Фундамент из блоков фбс без подвала: Страница не найдена — RuMyDom.ru

Содержание

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС: досто

Хорошо, что в наше время такую технику как кран можно взять в аренду у какого-нибудь частного лица или фирмы. Один час работы крана — довольно недешевое удовольствие, но это единственный минус возведения такой опорной конструкции.

Строители с большим опытом работы утверждают, что для строительства домов на песчаных, скальных почвах и почвах с гравием или щебнем без ленточного фундамента ФБС из блоков не обойтись. При помощи блоков можно построить цоколь и другие нежилые строения, такие как подвал или гараж.

Конструкция ленточного блочного фундамента.

По надежности блочный фундамент ФБС для дома немного слабее ленточного монолитного фундамента, а вот по средствам — дешевле. Однако, если блочный фундамент устраивают на рассыпчатых и мягких грунтах, он не трескается, а вот монолитный – может. Получается такой эффект из-за кладочных швов, которые придают конструкции гибкость. Для того, чтобы процесс устройства конструкции был менее трудоемким, нужно использовать блоки меньшего размера, их можно устанавливать по старой технологии – при помощи веревки, бревна и мужской силы. Также можно нанять кран с небольшой грузоподъемностью.

Фундамент из блоков применяют в строительстве:

  • Строят средние и небольшие дома, стены которых изготавливаются из шлакоблока или пеноблока. В таком строении опорная конструкция должна быть установлена на глубине промерзания грунта.
  • Также возводятся бани и деревянные дома, возможно с подвалом, но при соблюдении тех же условий и норм.
  • Строят любое сооружение без подвала (фундамент делается в таком случае мелкозаглубленным).

Материалы для фундамента

Ленточный фундамент из блоков для дома создается из двух частей: блочные железобетонные подушки и стенки из вертикально стоящих бетонных блоков; форма опорной конструкции параллелепипед.

Обе части опоры делаются блоками, при изготовлении которых применяется вибрационный пресс. Даже при том, что блоки называются бетонными, они все равно армируются.

Блочные железобетонные подушки для ленточного фундамента.

Основная составляющая блочного фундамента ФБС разнится в размерах, так как материал представлен в широком ассортименте. Так, все виды блоков различаются по весу, высоте, ширине и длине.

Толщина блока для будущего здания должна выбираться исходя из параметров стены строения. Блок для конструкции должен быть немного шире толщины стены. По длине блоки лучше брать разные, благодаря чему установка материала получается с перевязанными швами.

Для 9-ти метрового фундамента применяются ФБС 12 – 6 – 6 * 1 штука и ФБС 24 – 6 – 6 * 3 штуки, при этом остаток в 60 см будет монолитной вставкой. Для опорной конструкции можно сделать разные сочетания, даже без монолитной вставки.

Точное количество материала можно узнать только после осмотра чертежа, а расчет лучше дать производить специалистам, что позволит сэкономить средства, избежав лишних расходов.

Фундамент из шлакоблока

Также в последнее время застройщики часто берут за основу фундамента шлакоблок. Этот материал дешевый и его применяют для возведения пристроек, гаражей, заборов и домов. В некоторых случаях шлакоблок применяют для строительства фундамента.

Достоинства ленточного фундамента для дома из шлакоблока:

  • Этот вид опорной конструкции можно сделать своими руками, не применяя специальной техники и дополнительной рабочей силы.
  • Времени на создание конструкции много не потребуется.
  • Если строительство производится шлакоблоком, необходимость в опалубке отпадает.
  • Материал не дает усадку.
  • Также преимуществом шлакоблока считается: небольшая цена, низкий расход цемента при кладке, простота в применении.

Проблемный дом из шлакоблока и НЕПРАВИЛЬНЫЕ решения при возведении фундамента:

Фундамент из пеноблоков

Фундаменты из пеноблоков делают двух типов: свайный и ленточный. Пеноблок имеет небольшой вес, а потому нагрузка на фундамент не очень большая.

Достоинства фундамента для дома из пеноблоков:

  • Пеноблок имеет невысокую стоимость, а строения из этого материала имеют характеристики деревянных или кирпичных сооружений.
  • Для изготовления пеноблока не применяются вредные примеси, материал безвреден для окружающей среды и человека.
  • Пеноблок имеет высокую степень звукоизоляции.
  • Материал легко обрабатывается механическим путем.
  • Пористость блока обеспечивает свойство воздухообмена, не проводящее тепло.
  • Фундамент из пеноблоков не сыреет и не требует дополнительной обработки от повышенной влажности.
  • Шов между блоками составляет 3 мм, а поэтому для укладки можно применять специальные клеящие смеси.
  • Пеноблок имеет один недостаток – это его прочность, потому при расчете нагрузки на фундамент нужно учесть этот фактор.

Поэтапная инструкция по созданию ленточного блочного фундамента

  1. На первом этапе выкапывается котлован на глубину промерзания грунта. Величина траншеи под фундамент ФБС должна быть больше его самого по ширине для удобства укладки блоков, а глубина котлована не должна скрывать опорную конструкцию. Еще перед началом работ нужно определить место стоянки крана — необходимо чтобы вылета стрелы хватало к любой точке опорной конструкции.
  2. На втором этапе создается подошва. Обязательным условием для строительства фундамента для дома ФБС из блоков является лента – подушка залитая бетоном. В редких случаях для создания подушки применяется кладочная сетка, чтобы не было промежутков между блоками. Чтобы сделать подошву, нужны такие материалы как песок, щебень и арматура. Разметка в траншее производится точно по уровню, дно засыпается песком и трамбуется. Затем производится засыпка щебнем и этот слой также трамбуется. Потом нужно навязать арматуру и установить опалубку.
  3. На третьем этапе – собирается опалубка. При сборке опалубки применяется доска 25 мм. Эту конструкцию нужно собрать максимально ровно, для чего необходимо сделать разметку глубины при помощи водного уровня, а затем по меткам нужно натянуть шнур внутри опалубки и подровнять ее по шнуру. По окончании заливки каркаса из арматуры его оставляют на две недели для усадки. Для сборки опалубки нужны прутья по 60 см и по 4 метра, плюс понадобится вязальная проволока около, 10 кг. У армированного пояса имеются стандартные размеры (ширина 30 см, толщина 20 см).
  4. На четвертом этапе подушка заливается. Более быстрым и надежным способом будет применение миксера. Подушка заливается смесью бетона на 10-15 см. Затем конструкция накрывается мешковиной или полиэтиленовой пленкой и сохнет на протяжении недели при условии 20 градусного режима воздуха и влажности 90%. После высыхания производится гидроизоляция подушки, делается это рубероидом или другим подобным материалом. При этом делается нахлест на стены по наружной стороне и стыкуется с гидроизоляционным материалом стен. На слой рубероида делают бетонную стяжку, которая в дальнейшем будет полом подвала. Оставшееся пространство траншеи заполняется грунтом и трамбуется. Иногда делают подушки сборными, но они подходят не всем типам почвы, а вот монолитные конструкции принято считать универсальными.
  5. На пятом этапе производится монтаж блоков. Для более быстрого монтажа блоков нужно использовать кран, потому что материал имеет большой вес. В том случае, если величина блоков небольшая, то монтаж можно производить старым методом. Установка блоков фундамента ФБС производят одновременно с перевязкой вертикальных швов. Блоки укладываются на цементный раствор, при этом заполняются вертикальные швы. Между блоками в указанных на чертеже местах устанавливают коммуникационные гильзы.
  6. На шестом этапе делают еще одну гидроизоляцию и засыпают оставшееся пространство траншеи. На этот раз гидроизоляция производится битумной смазкой. Более тщательно нужно покрыть смазкой те места, которые контактируют с грунтом, сделать это нужно на всю глубину котлована с наружной стороны фундамента. В случаях, если дом будет из балок, делают дополнительный армированный пояс. Устройство блочного фундамента для дома — процесс не из легких, но он очень надежен, потому и стоит потраченных сил и средств.
Установка блоков фундамента.

Фундамент из фбс блоков без подвала. Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты


Как устроить фундамент из блоков с подвалом

При возведении фундаментов под здания с подвалом и цокольным этажом часто используются изделия из железобетона, который отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию подпочвенных и агрессивных вод. Сборный железобетон для фундаментов с подвалом укладывается с помощью грузоподъемных механизмов, что удорожает стоимость СМР, но значительно сокращает сроки строительства.

ФБС: характеристика материала

ФБС – бетонные фундаментные блоки без пустот (сплошные), которые изготавливаются из тяжелого бетона с армированием, имеют заданную геометрическую форму (параллелепипед). Материал обладает высокой прочностью, надёжностью, долговечностью, благодаря своему составу может выдерживать значительные нагрузки, устойчив к низким температурам в зимний период, его аналогом практически является монолит из железобетона.

Блоки ФБС

Укладка ФБС упрощается благодаря унифицированным размерам и жесткой форме, однако требует наличия специальной грузоподъемной техники. Для захвата блока при транспортировке и укладке железобетонная конструкция может снабжаться специальными проушинами.

Скрепление блоков ФБС между собой осуществляет

fundamentaya.ru

Подвал из блоков ФБС: минусы, как построить погреб

Цокольный этаж из блоков ФБС или монолита – это надежная и долговечная конструкция основания дома. Такой фундамент увеличивает полезную площадь здания, придает устойчивость и повышает энергоэффективность всей постройки за счет утепленных стеновых конструкций подпольев.

К тому же, подвал из блоков ФБС можно обустроить как жилое пространство, рабочую мастерскую с оборудованием и полками, погреб для хранения продукции, гараж или техническое помещение для размещения котлов, агрегатов для нагрева и очистки воды и прочих систем жизнеобеспечения.

Практика современного строительства подтверждает главное правило – стройка должна быть качественной и быстрой, безопасной и долговечной. Самым распространенным способом возведения оснований жилых зданий является блочное строительство.

Особенности применения блочного фундамента

Перед тем как построить надежный фундамент из ФБС, необходимо узнать об основных преимуществах строительства блочного основания.

Фундаментные блоки для цоколя изготавливаются по утвержденным стандартам и имеют несколько типоразмеров. Их выбор зависит от габаритов здания, но удобнее в использовании самые большие по длине — 2,4 м. Остальные варианты, длиной 1,2 м. и 9м. применяются как доборные элементы.

При укладке блоков, каким бы тщательным ни был расчет, возникают пустоты и недобор по длине укладываемой линии. Там, где по размеру невозможно применить какой-либо добор, пространство закладывают либо кирпичом, либо мелкоформатными блоками, к примеру, шлакобетонными. Важно следить, чтобы по углам здания, где стыкуются стены, были установлены целые ФБС.

Преимущества и недостатки ФБС

Прежде чем выбрать фундаментные блоки сплошные  как основной материал для строительства фундамента, необходимо досконально изучить особенности его монтажа и выявить плюсы и минусы его применения.

Преимущества ФБС
  • Материал, из которого изготовлены блоки полностью экологичный и безопасный для здоровья человека.
  • Устойчивость к возникновению очагов грибковых поражений, образованию плесени, размножению микроорганизмов.
  • Долгий срок службы без разрушения, надежность, устойчивость к деформациям и смещениям, повышенная прочность.
  • Морозостойкость материала при наличии качественной теплоизоляции.
  • Широкий размерный ряд, обеспечивающий экономию средств и удобство при расчете количества даже в самых нестандартных случаях.
Недостатки ФБС
  • Высокая стоимость стройматериала. Но в данном случае следует признать, что раз в них нет внутреннего армирования, то цена за 1м3 будет на порядок ниже монолитной стены, к стоимости которой можно смело прибавлять металлическую арматуру.
  • В стыках невозможно достичь полной герметичности. Наливной фундамент с этой точки зрения гораздо надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод и/или влажный климат.
  • Значительный вес ФБС – для их монтажа придется нанимать спецтехнику и рабочих.

Цокольный этаж и его виды

Цоколем называется наружная часть стены у самого подножия здания. В одних случаях это самостоятельный элемент, возводимый над основанием, а в других —  часть фундамента, выступающая над поверхностью земли. По типу этого выступа цоколь может быть западающим, выступающим или вровень с уровнем грунта. Но каким бы ни был Ваш цоколь, главное — обеспечить его защиту от различных повреждений и воздействий окружающей среды.

Из всех видов самым надежным признан западающий, поскольку его менее прочих подвержен воздействию влаги и тип не требует дополнительной защиты. Визуально здание с таким цокольным этажом смотрится очень привлекательно.

Выступающий цоколь делают обычно в малоэтажных домах с тонкими стенами и/или теплым подпольем. Он способен создать теплое помещение подвального типа, которое можно использовать как технические помещения, так и дополнительную жилую зону.

Цоколь, построенный вровень с землей, вообще не рекомендуют применять из-за проблем с гидроизоляцией. Такое его устройство доставит Вам немало проблем с подтоплением подвальных помещений.

Особенности возведения фундамента из ФБС

Для постройки прочного основания, как правило, выбирают его ленточное или сборное устройство. В соответствие с этим по периметру укладывают блоки с применением цемента. Важно в процессе укладки предусмотреть пространство для проведения коммуникаций. Подвал за счет своего низинного расположения плохо освещается, решением будет монтаж окон увеличенного размера.

Важно! Рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия на уровне земли. Во избежание попадания пыли и грязи, их выходы стоит закрыть сеткой.

Последовательность работ при возведении блочного фундамента

Перед выполнением началом всех работ по строительству здания, необходимо подготовить строительную площадку. Место будущего размещения фундамента дома расчищается от стороннего мусора и крупных растений, осуществляется разметка. На данном этапе строим бытовки для размещения инструментов и резервуар с водой, поскольку она понадобится в больших количествах.

Требования к строительной площадке

При строительстве любого цокольного с заглублением в половину высоты необходимо провести тщательные исследовательские работы по составу грунта – его качество, глубина промерзания и, конечно же, уровень залегания подземных вод.

При неудачном выборе места строительства подчас оказывается, что сделать подвал на таком участке в принципе невозможно из-за сочетания всех трех факторов. Но если же глубина вымерзания грунта по региону не слишком высока, а грунтовые воды залегают на расстоянии трёх метров от поверхности, постройка подвала станет полезным опытом и удобным решением обустройства дома.

Каменистый грунт практически не подвергается усадке, хотя и имеет в своем составе песок и глину. Каменистые фракции позволяют отлично фильтровать более мелкие компоненты и выдерживают большие нагрузки. Такой участок позволит возвести блочный фундамент без бетонной заливки, ограничившись лишь слоем утрамбованного песка.

Песчаный грунт практически не держит форму, проседая с провалами во всех направления. Он гораздо сильнее промерзает, хотя и пропускает воду, исключая подтапливание. В случае обнаружения такого качества поверхности необходимо дополнительно укрепить участок фундаментной лентой из сборных плит или же монолитной заливкой.

Особое внимание нужно уделить грунту, в составе которого превалирует глина. Необычайно устойчивый и прочный в сухом состоянии, суглинок крайне уязвим для водного воздействия.

Размокание приводит к неожиданному неравномерному проседанию. В данном случае опорная лента поможет правильно распределить нагрузки и защитить основание.

Если на каждый вид грунта можно найти отдельное конструктивное решение, то при близости грунтовых вод от постройки подвала стоит наверняка отказаться. В частности, в грунте с высоким содержанием глины в его составе, замерзшая в холодное время года вода неизменно тает весной, приводя к вспучиванию отдельных участков.

Котлован

При проведении весенних работ возможно скопление воды в основании котлована, дождаться, пока она уйдет сама собой, или же для ускорения процесса – откачать при помощи насоса.

Далее последовательность работ по обустройству пригодного котлована заключается в следующем:

  • Проверить ровность и геометрию углов и выровнять стены ямы, поскольку экскаватор копает неровно;
  • Залить бетонную подушку – на дно ямы наносят специальную разметку известью и обозначают параметры строения;
  • В местах опорных стен прорыть траншеи глубиной не менее 30 см;
  • Укрепить стены траншеи досками;
  • Засыпать траншеи щебнем, армировать металлическими прутьями и залить качественным бетонным раствором марки М300 или М400;
  • По окончании работ необходимо оставить полученную конструкцию на три недели на затвердевание.
Последовательность монтажа фундаментных блоков

ФБС устанавливают, начиная с угла, в местах стыков стен подвалов. Самые первые блоки укладывают с использованием цементного раствора. Достаточно всего полутора сантиметров, поскольку будет необходим монтаж вертикальных швов. Эта схема напоминает типовую кирпичную кладку, когда верхний элемент находится на поверхности двух нижних.

Как рекомендуют профессионалы, в углах дома перевязка обязательна! Помимо того, необходимо тщательно изолировать от влаги и воздействия среды каждый сделанный горизонтальный шов. Расчет швов предельно прост – при высоте цоколя в 10 блоков, будет 10 гидроизоляционных швов.

Помочь грамотно уложить ФБС помогут маяки с монтажной нитью, задающие правильное направление. Они не допустят сильного отклонения (допустим показатель в полтора см на каждый 10 метров длины). Особое внимание стоит уделить плотности укладки и исключить возникновение пустот и брешей, в противном случае конструкция фундамента будет ощутимо ослаблена.

Гидроизоляция и засыпка

Для повышения прочности будущего фундамента делают слой обязательной гидроизоляции, в составе которого битумная мастика, гидрозол, и снова мастика. Рекомендуется обустроить отмостку в виде широкой полосы из бетона по всему периметру котлована.

Важно! Повысить защиту дома от влаги можно не только внутри, но и снаружи. Для этого на расстоянии полуметра от стены следует выкопать канаву, засыпать её слоями глины и щебня, и залить смесью бетона с добавлением мелкофракционного материала.

После полного высыхания изоляции, поверхность засыпается крупным песком. Это делается в два этапа, с обязательным утрамбовыванием каждого слоя во избежание пустот и впадин.

В тех случаях, когда работы выполнялись на песчаном грунте, поверх заключительного ряда необходимо сделать монолитную обвязку, которая позволить выровнять уровень и скрепить конструкцию.

Завершение строительства цокольного этажа

По техническим требованиям высота фундамента на цокольном этаже не должна быть меньше 1 м от уровня грунта. После достижения необходимой высоты производится перекрытие данного этажа, однако перед этим необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс, выравнивающий ярус по горизонтали и связывающий блоки между собой.

Обычно в этих целях используют кирпич, но применение железобетона добавит конструкции прочности: в опалубку укладывают арматуру из металла, и заливают бетоном. После затвердевания раствора, выполняется изоляция от воздействия влаги, и осуществляется поэтапная засыпка песком.

Решив построить цокольный этаж из блоков ФБС и точно следуя рекомендациям специалистов, застройщик получает возможность увеличить полезную квадратуру возводимого сооружения и существенно повысить его теплоизоляционные характеристики.

Рейтинг автора

1

Написано статей

72

Особенности возведения цокольного этажа из блоков ФБС

Пётр Кравец

propodval.ru

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы строительства

Многие помнят большие железобетонные плиты, из которых раньше делалось основание. Сейчас они уверенно вытесняются блоками ФБС, на которых можно возвести как небольшой коттедж, так и дом в несколько этажей. И тут возникает вопрос: если для многоэтажки нужны были ЖБ плиты (и то не всегда), то для особняка можно просто залить ленточный монолит; почему же здесь многие выбирают блоки?

Первым делом возникает логичная версия о том, что это выгодно. Но так ли это, знают немногие. То же касается и возможностей: например, не все в курсе, можно ли сделать фундамент из блоков ФБС своими руками. Мы постараемся разобраться с этими неясностями.

Немного о блоках

Сначала разберёмся с тем, что такое ФБС. Полное название — фундаментный блок стеновой. По сути, это — прямоугольные параллелепипеды из бетона, укрепленный арматурой. Хотя сегодня о форме нельзя сказать однозначно, поскольку производители создают элементы не одной конфигурации.

Теперь рассмотрим плюсы и минусы, которые имеет фундамент из ФБС. Начнём с преимуществ:

  1. Экономия времени. Если монолитный фундамент для дома нужно создавать очень долго, то этот возводится за считанные дни;
  2. Отсутствие необходимости готовить бетон. Здесь он уже готовый и в формах, позволяющих создать из них основание;
  3. Привлечение малого количества техники. Здесь не нужны различные мешалки и насосы для заливки;
  4. В некоторых блоках есть пазы для укрепления фундамента, так что швы уже не будут настолько слабым местом.

А теперь перейдём к недостаткам:

  1. Необходимость в технике. Правда, её немного — один кран или даже лебёдка. Но построить фундамент из тяжёлых ФБС лишь своими руками не получится;
  2. Большая стоимость. Впрочем, если делать всё самому, то блочный вариант выйдет даже дешевле, чем монолитный. Но, если нанять рабочих, то будет наоборот;
  3. Меньшая прочность. Монолиты опережают блоки в этом плане на 20 — 30%.

Интересно!

Считается, что фундамент, созданный из блоков ФБС, лучше переносит пучение грунта, чем монолиты.

Объясняется это тем, что наличие швов делает конструкцию более гибкой. И, если целостные фундаменты имеют шанс разорваться, то блочные могут разве что выгнуться.

С плюсами и минусами разобрались, теперь поговорим о видах. Собственно, ФБС обозначает сплошной блок, не имеющий каких — то отверстий, благодаря чему имеет повышенную прочность. ФБВ — это разновидность, имеющая в конструкции вырез, предусмотренный для коммуникаций. А вот ФБП имеет пустоты (которые смотрят вниз), создающиеся для снижения нагрузки на почву.

 Есть ещё такое обозначение, как ФЛ. Это — блоки, расширяющиеся книзу, из  -за чего имею большую площадь опирания.

Так достигается распределение нагрузки по большей площади почвы. В простонародье этот блок иногда называется «подушкой».

Факт!

Строительство фундамента из блоков ФБС популярно на песчаных грунтах.

А вот мягкие и рассыпчатые почвы для него не подходят — там он может просесть. Что касается агрессивного воздействия окружающей среды, то её можно не бояться, поскольку блоки характеризуются устойчивостью к нему.

Видео

Видео о блочном ленточном фундаменте.

Типы

Блоки используются для создания двух конструкций:

  1. Ленточной.
  2. Столбчатой.

 В первом случае элементы монтируются рядами.

Как это делается — рассмотрим далее. Ленточное основание из ФБС в один ряд создаётся для небольших зданий (например, малогабаритной дачи).

Если нагрузка предусматривается посерьёзнее, и фундамент строится двух- или трёхрядным, важно составить проект так, чтобы швы между блоками не совпадали (как, например, при кладке кирпичей).

 Столбчатый вариант можно возвести на монолитной плите.

Особенно актуально это для габаритных двухэтажных коттеджей или, например, больших бань. Правда, в этом случае строительство фундамента обойдётся намного дороже.

Если же Вы собрались возводить небольшой щитовой или каркасный дом (хозяйственную постройку, баньку или жилое здание) на грунте, мало или вовсе не склонному к пучению, то монолитная основа для фундамента будет ни к чему.

Создание конструкции

С особенностями и причиной популярности разобрались. Теперь ответим на главный вопрос: как сделать фундамент из блоков? Ведь каждое основание имеет свои особенности, и создать его без знаний и навыков не получится. Мы попробуем представить понятную пошаговую инструкцию, объяснив все этапы, начиная от предварительных работ и заканчивая последними мазками и штрихами.

Начало

Прежде чем планировать строительство основания, нужно изучить особенности грунта, на котором оно будет возводиться. Не менее важны и конструктивные особенности здания. Всё это в сумме влияет на создание основания.

Теперь скажем о том, что нужно учесть при планировании фундамента из ФБС. Вот несколько пунктов, которые влияют на будущую конструкцию:

  1. Тип почвы.
  2. Уровень нахождения грунтовых вод.
  3. Габариты дома (в т.ч. этажность).

Важны вещи и помельче — например, способ проведения коммуникаций. Возможно, будет смысл приобрести специальные ФБС блоки, которые имеют в конструкции готовые решения (мы о них уже говорили). Очень важно провести проверку на предмет возможности прохождения по участку различных труб вроде газовых, чтобы не натолкнуться на них во время проведения работ.

Когда на бумаге созданы все необходимые схемы, можно переходить к земле. Чтобы обозначить контуры будущего фундамента, можно использовать колышки (вбивающиеся примерно в метре от углов) и шнуры (при натяжении которых нужно учитывать цокольные особенности и ширину блоков).

Возможно!

Некоторые дома строятся с различными архитектурными решениями (например, выступами). Всё это тоже нужно обозначить на грунте, для чего можно использовать известь.

Монтажные работы

Перейдём к главному вопросу — как сделать фундамент из блоков. Разметка у нас уже готова, теперь можно переходить к работам по выемке грунта. Можно вырыть котлован, но он оправдан в тех случаях, если:

  1. Дом планируется с подвалом.
  2. Грунт характеризуется рыхлостью.
  3. Вы будете делать основание, используя блоки ФЛ.

В остальных случаях проще планировать траншею.

Важно!

Перед прибытием лебёдки или крана нужно подготовить для неё (него) площадку.

Когда траншея готова, нужно создать качественную опору для блоков (проще говоря — подушку). Для этого можно использовать песок или щебень (или и то, и другое). Подушка должна быть качественно утрамбована, для чего можно арендовать ещё и виброплиту. Ручной способ тоже используют, но это нежелательно, особенно если у почвы наблюдается низкая несущая способность.

По некоторым инструкциям, на дно укладывается гидроизоляция. Другие же предусматривают эти работы только после создания фундамента. В любом случае, защита снизу не помешает, ведь при неправильных расчётах вода может пройти сквозь подушку (особенно если она неправильно сделана).

Теперь возникает очередной и довольно большой вопрос о фундаменте из блоков ФБС: как укладывать эти самые блоки? Первые элементы устанавливаются по углам, далее осуществляется наружная кладка, затем создаются перегородки. Швы между блоками заливаются бетонным раствором. Как уже говорилось, если основание будет иметь больше двух рядов, стыки верхнего и нижнего не должны совпадать. Также не забывайте пользоваться уровнем, чтобы фундамент вышел ровным.

Когда основание готово, его следует защитить от влаги. Гидроизоляцию можно провести следующим образом:

  1. Уложить сверху рубероид.
  2. Вертикально промазать блоки мастикой (или же также приклеить битумные рулоны, подогрев их горелкой)
  3. В промежуток между фундаментом и почвой засыпать песок слоями, утрамбовывая их.

Некоторые строители настаивают на важности армированного пояса. Если Вы решитесь его сделать (а он точно не помешает), сделайте опалубку сверху конструкции, потом — армирующую сетку внутри неё, затем залейте бетон. Всё, фундамент готов.

Несколько слов в заключение

Теперь Вы в курсе, как правильно создать основание из блоков ФБС. Устройство фундамента, как видите, несложное, хоть и трудоёмкое. Таким образом можно возвести основание довольно быстро, сэкономив массу времени.

Стоит помнить, что всё нужно делать правильно, чтобы не переплатить, не потратить много времени впустую и не подвергнуть себя и других риску попасть под разрушение. И тогда фундамент может качественно прослужить не один десяток лет.

 

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

osnovapoddom.ru

Ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС

Ленточный фундамент под капитальные стены быстрее монтировать из блоков ФБС

В строительстве очень распространена конструкция сборного ленточного фундамента из блоков марки ФБС.

Содержание:

Конструкция фундамента из блоков ФБС раньше применялась повсеместно при строительстве многоэтажных жилых домов. Удобно,быстро. Поэтому и отрасль по изготовлению таких блоков в Советские времена очень быстро заняла свою нишу.

При строительстве многоэтажных домов на строительной площадке обязательно применялась строительная техника и строительные краны на период строительства объекта закреплялись за данной строительной площадкой.  В отличии от современной организации строительства,сейчас  строительной техникой обладают не все подрядные организации и зачастую необходимые строительные машины берутся в аренду с почасовой оплатой.

Почему вопрос о стоимости  строительных машин стоит так остро при  строительстве фундамента из блоков? Потому что блоки ФБС,хотя и имеют несколько типоразмеров,но все они требуют использования техники  при их монтаже. А стоимость аренды крана за час работы не маленькая.

Бетонные блоки для фундамента

Бетонные блоки для фундамента марки ФБС почему-то всегда называют бетонными,хотя при их изготовлении применяется небольшое армирование.

Аббревиатура ФБС расшифровываются,как фундаментные блоки стеновые. Они предназначены для стен подвалов,потому что зачастую такой фундамент закладывают на глубину промерзания грунта или сразу с целью строительства подвала под зданием. Поэтому стены из блоков ФБС являются по совместительству и фундаментом и стенами подвала жилого дома или здания любого другого назначения.

Размеры бетонных блоков для фундамента

марка и размеры бетонных блоков ФБС

Строительная промышленность выпускает достаточно обширный сортамент блоков ФБС по толщине и по размерам.

По толщине фундаментные блоки выбираются в зависимости от толщины стены стен здания.Допускается применение толщины блоков меньше,чем толщина стены,но не намного. Если сомневаетесь,то лучше выбрать шире,чем уже. Например, толщина будущих кирпичных стен дома будет 640мм,а блоки монтируются толщиной 600м. На 20мм с каждой стороны блока кирпичная кладка будет нависать.

А по типоразмеру при монтаже применяются вся номенклатура,потому что их укладка должна производится с перевязкой швов,а также в зависимости от размера фундамента.

Например, размер фундамента 9 м, значит в один ряд уместятся следующие блоки:

  • ФБС24-6-6- 3шт
  • ФБС12-6-6-1шт
  • оставшиеся  600мм сделать монолиную вставку
  • или есть другой вариант: вместо ФБС 12-6-6 взять ФБС9-6-6 2шт,тогда не нужно будет делать замоноличивание.

Таким образом ,обычно и рассчитывается количество и типоразмеры ФБС,в зависимости от размера фундамента и ширины стены.

Применение блоков ФБС в строительстве достаточное обширное:

  1. ленточные фундаменты многоэтажных зданий
  2. ленточные фундаменты малоэтажных домов с подвалом
  3. ленточные фундаменты под баню или гараж
  4. теплофикационные камеры при строительстве теплотрасс
  5. надземные одиночные фундаменты для прокладки надземных теплотрасс

Фундамент ленточный из блоков

Фундамент ленточный из блоков в частном строительстве устраивается:

  1. для малоэтажного дома с капитальными стенами(кирпич,газоблок)  с заложением подошвы фундамента на глубину промерзания грунтов
  2. для малоэтажного деревянного дома или бани с подвалом или без подвала с заложением подошвы фундамента на глубину промерзания грунтов
  3. для любого одноэтажного строения(дома,бани,гаража) без подвала,как мелкозаглубленный фундамент

При строительстве любой конструкции фундамента необходимо отталкиваться от грунтов.

Фундамент ленточный из блоков ФБС можно сделать при любом виде грунтов,только необходимо будет применить соответствующие конструктивные мероприятия в зависимости от вида грунта и уровня грунтовых вод.

Например, вы хотите построить деревянный дом с баней,да еще с подвалом. Это достаточно большое сооружение.

Если у вас песчаные или скальные(с щебнем,гравием) грунты и уровень грунтовых вод ниже отметки  -3м ,то без проблем,конструкция ленточного фундамента из блоков-это ваше наиболее оптимальное решение.

Данные грунты -не пучинистые,то при таких грунтовых условиях возможно устройство  полноценного подвального помещения  из блоков ФБС, которое  всегда будет сухим.

Если у вас глинистые  или суглинистые грунты и с высоким уровнем грунтовых вод,например,на отметке 1м ниже уровня земли ,то вам нужно очень хорошо подумать,прежде,чем делать фундаменты из ФБС,так как в подвале придется делать гидроизоляцию от просачивания грунтовых вод. А глинистые грунты являются пучинистыми и поэтому придется делать:

  1. монолитные пояса по подошве фундамента и по верху фундамента,чтобы укрепить расположенную в середине между монолитными поясами кладка из ФБС.
  2. все пазухи фундамента по периметру здания засыпать среднезернистым песком,который является непучинистым грунтом
  3. боковую поверхность фундамента,соприкасающуюся с грунтом обмазать битумом,тем самым уменьшив боковые силы выпучивания
  4. в современном строительстве применяется еще такое конструктивное решение,как уменьшение промерзание грунта за счет устройства по периметру сооружения утепленной  отмостки

Все эти мероприятия требуют вложения денег,поэтому,есть смысл подумать о необходимости строительства подвала при наличии пучинистых грунтов и высокого уровня грунтовых вод,потому что для таких грунтов есть другая конструкция фундамента,которая может вас вполне устроить: свайный фундамент с ростверком.

Фундамент для бани из блоков

Фундамент для бани из блоков ФБС при песчаных грунтах и низком уровне грунтовых вод вполне приемлемый вариант. Даже,если у вас не дом с баней,а просто небольшая баня,без подвала.  Вы можете приобрести самые маленькие по размеру блоки длиной 900мм. Раньше выпускались доборные блоки шириной 600мм,но сейчас их не делают.Небольшие по размеру блоки можно уложить самостоятельно,без применения техники,стародавним способом: два бревна,веревки и мужские руки.

При наличии не пучинистого песчаного грунта можете смело делать даже мелкозаглубленный фундамент из блоков .Ничего ему не будет.

При наличии пучинистых грунтов также возможно устройство мелкозагрубленного фундамента под баню из одного ряда блоков,только необходимо сделать следующие мероприятия,уменьшающие силы морозного пучения,усиливающие конструкцию фундамента:

  • песчано-гравийная подущка толщиной 300мм
  • подготовка под блоки толщиной 100мм из монолитного бетона  с армированием
  • укладка бетонных блоков  на слой цементного раствора с заполнением вертикальных швов между блоками раствором
  • монолитный армированный пояс поверху ряда блоков высотой 100-200мм
  • обмазка боковых сторон битумом
  • засыпка пазух фундамента песком шириной 100-300мм
  • утепленная отмостка

Поскольку строительство бани на дачном участке многие производят самостроем и ,естественно,не знают какой у них грунт,то есть смысл подстраховаться и заложить лишнее армирование,чем потом усилять треснувший фундамент.

При пучинистых грунтах под деревянную баню все-же целесообразнее делать монолитный ленточный фундамент:

  1. Меньшая вероятность деформации под воздействием сил пучения грунта
  2. Большая конструктивная жесткость фундамента

Устройство фундаментов из блоков  ФБС

бетонные блоки ФБС кладут с перевязкой вертикальных швов

Для устройства фундаментов из блоков ФБС лучше всего нанять профессионалов,у которых есть строительная техника.

Технология устройства фундаментов из блоков ФБС следующая:

  1. выкапывание котлована на глубину промерзания грунта или на глубину высоты подвала с добавлением высоты конструкции пола подвала. Ширина котлована должна быть больше размеров фундамента настолько,чтобы можно было комфортно монтировать блоки.
  2. зачистка днища котлована или зачистка днища траншей под фундаментные блоки с выравниванием горизонтальности и измерением проектной отметки заложения подошвы фундамента.
  3. устройство подготовки под фундамент: песчаной или монолитной,в зависимости от типа грунта,его несущей способности и уровня грунтовых вод.
  4. укладка фундаментных плит(подушек ФЛ) под ФБС,которые увеличивают площадь основания фундамента.Их можно укладывать сплошной лентой или прерывистой,в зависимости от надземной нагрузки на фундамент.Для малоэтажного строительства фундаментные плиты можно заменить на монолитную плиту с армированием. Возможно для малоэтажного строительства устройство фундамента из блоков ФБС без устройства уширения подошвы,то есть без применения фундаментных плит. Все определяется расчетом и грунтовыми условиями.
  5. Монтаж фундаментных блоков ФБС согласно чертежам и схемам расположения с перевязкой вертикальных швов(по середине блоков).  Укладка блоков производится на цементный раствор с заполнением вертикальных швов.
  6. Устройство монолитных участков между блоками согласно чертежам  и закладка гильз для коммуникаций.
  7.  Устройство по горизонтальной поверхности блоков верхнего ряда оклеечной гидроизоляции из  рубероида
  8. Обмазка битумом за 2 раза всех боковых поверхностей фундамента,которые в дальнейшем будут засыпаться и соприкасаться с грунтом
  9. Обратная засыпка пазух фундамента местным грунтом или песком,в зависимости от пучинистости грунта и от проектных решений.

Как построить фундамент из блоков

Как построить фундамент под баню из блоков ФБС на вашем участке?

Если вам не нужен подвал,если у вас есть дармовые блоки ФБС, а грунт не сильно пучинистый, но он все-таки промерзает и весной взбухает,то можно сотворить под сруб бани не заглубленный фундамент.

Поскольку сруб все-таки конструкция достаточно жесткая по сравнению с кирпичной кладкой стен,под которую обязательно требуется ленточный фундамент.

Поскольку под сруб,в принципе,достаточно столбчатых фундаментов по углам сруба,а  устройство монолитного ленточного фундамента приходится делать из-за пучинистости грунта.

На  практике опробована конструкция под деревянную баню совсем не заглубленного фундамента. Раз фундамент не заглублен в грунт,то на него не действуют боковые силы морозного пучения. А подошвенные силы пучения можно нейтрализовать за счет устройства толстой песчано-гравийной подушки.

Выполняете строительство не заглубленного фундамента в следующей последовательности:

  1. выкопать траншею по размерам фундамента шириной на 200 мм больше подошвы ваших блоков ФБС на глубину 300-500мм в зависимости от силы пучения грунта. Ширину подушки можно сделать больше,если грунты совсем слабые,чтобы распределить нагрузку от подошвы блоков ФБС.
  2. заполнить траншею ПГС(песчано-гравийная смесь) на всю высоту до уровня земли
  3. уплотнить полученную подушку из ПГС
  4. монтировать блоки ФБС на подушку из ПГС на отметке уровня земли (не заглубляя блоки). С каждой стороны уложенного блока подушка из ПГС должна быть шире на 100мм.
  5. выполнить по поверхности блоков гидроизоляцию из рубероида

Как видите,при такой конструкции фундамента не надо засыпать пазухи песком и не нужно обмазывать битумом от сил морозного пучения. Уже можно исключить две операции. И все же,если вы сомневаетесь,то по верху можно сделать невысокий (100мм) монолитный армированный пояс.

В заключение: фундамент из блоков ФБС показан при строительстве подвала. Если подвала нет,то для бани или гаража при ровном рельефе наиболее подходит мелкозаглубленный монолитный фундамент,а при большом перепаде рельефа или очень слабых грунтах-однозначно выбирайте свайный фундамент.

banjstroi.ru

Сборный ленточный фундамент из блоков фбс

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.

Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.

Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.

Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована.

1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.

2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).

3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.

2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.

3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.

Пример чертежа раскладки ФБС.

6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.

Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).

Схемы раскладки арматурных сеток

Размеры арматурных сеток для изготовления

Спецификация металла на сетки

7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.

9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.

10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).

Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).

Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.

Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС. Фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция

Источник: xn--80ahyhwag.xn--p1ai

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

  • Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
  • Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
  • Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
  • Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

  • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
  • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
  • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Сборный ленточный фундамент из ФБС своими руками: достоинства, недостатки, планирование, монтаж

Один из вариантов ленточного фундамента — из блоков ФБС. Он хорош тем, что на его можно сделать своими руками и это требует немного времени.

Источник: stroychik.ru

Сборный фундамент из блоков фбс: особенности блоков и их монтаж

Какой фактор является самым важным при постройке дома? Необходимо, чтобы здание было крепким и надежным. Чтобы этого добиться, необходимо уметь правильно выбирать тип фундамента. Именно от качественно возведенного основания будет зависеть не только прочность дома, но и его долговечность. Одним из наиболее распространенных типов цоколя является сборный фундамент из блоков фбс. Рассмотрим его особенности поподробнее.

Почему именно блочное основание
  • Данный тип фундамента возводится за рекордно короткие сроки. Если монолитный или свайный фундамент можно возводить месяцами, то основание из блоков фбс можно построить всего лишь за несколько дней. Время постройки данного типа цоколя – самое быстрое среди всех видов оснований.
  • Переходить непосредственно к строительству здания можно сразу же после окончания постройки цоколя. Нет необходимости в наборе его прочности (как у монолитных типов).
  • Работа не требует использования дополнительных деталей. Ленточный сборный фундамент из блоков не требует армирования и ограничения опалубочными щитами.
  • Процесс строительства достаточно прост и легок в применении. Нет необходимости нанимать квалифицированных специалистов для работы. Ее вполне можно выполнить самостоятельно практически без посторонней помощи.
Что представляют собой блоки фбс

В основе фундамента лежат специальные фундаментные блоки строительные. Они представляют собой бетонные конструкции, изготовленные особым образом на заводах железобетонных изделий. Они изготавливаются из особенного, тяжелого сорта армированного бетона.

Технология их изготовления позволяет равномерно распределять всю нагрузку от здания по всей поверхности конструкций.

При проведении строительных работ следует учитывать размеры конструкций. Стандартные блоки фбс имеют следующие параметры:

  • Длина 78 см, 118 см или 238 см
  • Ширина 30 см, 40 см, 50 см, 60 см
  • Для всех размеров блоков характерна стандартная высота, составляющая 58 см.

Для скрепления блоков в их боковой части установлены специальные отверстия, заполняемые в процессе строительства цементным раствором.

Положительные стороны

Блоки для сборно-монолитного фундамента имеют следующий ряд основных преимуществ:

  • Экономичность. Стоимость данного типа основания в несколько раз меньше стоимости монолитного фундамента.
  • Высокий уровень надежности
  • Прочность
  • Долговечность
  • Морозоустойчивость
  • Большой выбор различных модификаций
  • Простота использования
  • Устройства не подвержены влиянию внешней среды
  • Теплопроводность
  • Звукоизоляция
  • Возможность проведения строительных работ на участках с любым видом грунта.
Минусы блоков

Рассматривая данную строительную конструкцию, нельзя не остановиться на ее недостатках. Как и в любом другом материале, в нем есть как положительные, так и отрицательные стороны.

  • При возведении строения из блоков больших размеров возникает необходимость в использовании дополнительной специальной техники.
  • В перегородки между конструкциями может попасть влага. Она постепенно разрушит основание. Чтобы этого не произошло, рекомендуется их обрабатывать гидроизоляционными материалами.
  • Через щели между блоками может проникать холодный воздух внутрь помещения. Это приводит к общему снижению теплопроводности. Проблему можно решить, проводя меры по дополнительной теплоизоляции помещения.
  • Само основание можно сравнить со сборкой конструктора из отдельных кубиков. Поэтому данный тип цоколя нельзя назвать наиболее прочным. Его прочность гораздо ниже, чем прочность монолитного фундамента, представляющего собой единую ровную поверхность.

Типы оснований

Фундаментные строительные блоки могут применяться при возведении следующих типов цоколей зданий:

Применение сборных фундаментов свайного типа рекомендуется при возведении сооружений небольших размеров. Например, бань, гаражей, дач и т.п. Данный тип конструкции применяется при наличии глубокого залегания грунтовых вод и высокого уровня кислотности грунта.

Ленточный тип цоколя. Может использоваться при возведении небольших домов и коттеджей высотой в 2-3 этажа.

Советы по укладке

При проведении строительных работ рекомендуем соблюдать следующие правила:

  • Для скрепления блоков между собой необходимо использовать раствор цемента. Он обязательно должен быть свежеизготовленным. Раствор цемента должен по консистенции напоминать сметану. Применение излишне жидкого раствора приведет к потере его прочности. Это негативно отразится на дальнейшем результате работы.
  • Для увеличения уровня прочности конструкции рекомендуется между рядами блоков укладывать слой армирующих прутьев. При заливке их раствором цемента произойдет дополнительное их сцепление и укрепление всей конструкции.
  • При укладке блоков рекомендуется использовать специализированную технику (подъемный кран)
  • Бетонные швы между блоками не должны превышать толщину в 2 см. оптимальный вариант – 1,5 см.
Основные типы

Применение блоков фбс при строительстве фундамента требует правильного выбора основного типа конструкции блоков.

По своей конструкции фундаментно — строительные блоки можно разделить на:

  • Сплошные. Представляют собой единую квадратную конструкцию. Для достижения ее наибольшей прочности она дополнительно армируется. Блок изготавливается из раствора бетона. Данный тип считается наиболее прочным и долговечным.
  • Монолиты со специальными устройствами. Представляют собой также бетонные монолитные армированные конструкции. Однако для удобства их соединения они снабжены специальными пазами. Их также рекомендуется использовать для монтажа различных коммуникационных систем.
  • Пустые блоки. Конструкция данных устройств подразумевает пустое пространство внутри. Такая конструкция значительно облегчает общий вес блока. Однако, этот фактор наиболее снижает его прочность. Поэтому данный тип конструкций не рекомендуется для применения при строительстве больших многоэтажных зданий.

Монтаж блока

Монтаж блоков имеет следующие особенности:

  • При строительстве необходимо использовать подъемный кран
  • Работы проводятся в специально выкопанном котловане
  • Начинать укладку блоков следует от угла здания
  • В первую очередь укладывается ряд блочных конструкций для внешних стен дома, далее – для внутренних стен.
  • Перед началом работы необходимо возвести дренажную подушку. Состав – слои песка и мелкого гравия. Высота подушки – 15 см.
  • Перед установкой конструкции на поверхность накладывается слой свежего раствора цемента толщиной 1,5 см
  • Следите за выравниванием слоев. Каждый слой необходимо проверять на специализированном оборудовании.
  1. уровень – для выравнивания горизонтальных слоев
  2. откос – для выравнивая углов и вертикальных конструкций.
Этапы строительства

Итак, как собрать фундамент из блоков фбс самостоятельно? Необходимо следовать предложенной инструкции:

  • Подготовка строительного участка. Уборка территории. Снятие верхнего слоя грунта.
  • Раскопка котлована.
  • Определение границ строительного участка. Границы отмечаются, путем натягивания вдоль периметра веревки, закрепленной за вбитые в землю колышки.
  • Установка дренажной подушки. Для этого потребуется крупный речной песок и мелкий гравий или щебень. Грунт засыпается послойно. Каждый слой необходимо хорошо проливать водой и утрамбовывать. Высота дренажной подушки должна составлять не менее 15 см.
  • Укладка фундаментных блоков.
  1. Закладка наружных углов
  2. Укладка внешних стенок
  3. Укладка внутренних стенок основания

Швы между плитами обязательно заливаем раствором цемента. Следите, чтобы в них не образовывались пустоты.

  • Между слоями необходимо установить слой цемента и нанести армирующую сетку.
  • Установка отверстий для канализации и коммуникаций.
  • Установка отверстий для вентиляции. Отверстия должны быть расположены строго друг напротив друга с шагом в 1,5-2 м
  • Возведение гидроизоляции.
  • После высыхания и закрепления фундамента проводится его облицовка декоративной плиткой.

Как видите, технология постройки фундамента из блоков фбс достаточно проста в применении. С ней вполне может справиться практически любой специалист в рекордно короткие сроки.

  • Монтаж фундамента из блоков ФБС: особенности основы и её установки
  • Фундамент из керамзитобетонных блоков: особенности материала и строительства
  • Фундамент из блоков ФБС своими руками: технология и особенности
  • Строительство фундамента из фбс блоков: виды, особенности, работы

Фундаментные блоки изготавливаются без армирования. В форму заливается бетон, вибрируется и ставися на просушку на 28 дней.

Сборный фундамент из блоков фбс: достоинства основания, типы и советы, инструкция по укладке

Ленточный фундамент может быть создан из самых разных материалов в строительстве. Данная статья рассматривает сборный фундамент из блоков фбс.

Источник: nafundamente.ru

postroifundament.ru

Как построить фундамент цокольного этажа из ФБС

Блоки, используемые в качестве фундамента

Присутствие в названии блоков слов «фундаментные» и «стеновые», не случайно. Всё дело в том, что они могут одновременно быть и несущей опорой для здания, и/или выполнять функции ограждающих конструкций.

Какие варианты возможны, какому из них лучше отдать предпочтение, и что нужно учесть, когда возводится фундамент цокольного этажа из ФБС? Задачка с несколькими неизвестными — и от того, насколько правильно она будет решена, зависит не только бюджет строительства, но и комфортность эксплуатации заглублённых помещений.

Наша инструкция поможет разобраться в данном вопросе тем, кто собирается строить дом, а видео в этой статье, станет отличным наглядным пособием.

Сборный цокольный этаж

Разница между монолитным и сборным вариантами возведения бетонных конструкций, заключается в том, что в первом случае, их отливка производится на месте, а во втором случае, они собираются из элементов заводской готовности.

Применение сборных ЖБ изделий, позволяет значительно повысить темпы строительства, а так же получить существенную экономию:

  • Экономия возникает за счёт относительно невысокой стоимости стеновых фундаментных блоков. В них нет внутреннего армирования, поэтому вполне естественно, что цена 1м3 монолитной стены, получается на порядок дороже.
  • Если заливка стен производится в традиционной щитовой опалубке, то приходится ещё выжидать положенные 28 дней, которые необходимы бетону на набор прочности. А время в строительстве – это тоже деньги. Так что, возведение фундамента цокольного этажа из стеновых блоков, имеет немалые преимущества.
  • Однако иногда на скорости возведения стен преимущества и кончаются. Прежде всего, это касается ситуации, когда приходится строить в условиях повышенной влажности, близкого расположения воды в грунте (см. Как узнать уровень грунтовых вод на участке: инструкция). Обеспечить герметичность сборным стенам гораздо сложнее, чем монолитным.

Стыки между блоками – самое слабое звено

Как бы качественно ни была произведена гидроизоляция фундамента цокольного этажа, со временем она может нарушиться. Стыки между блоками являются самым коротким путём для проникновения влаги в помещение – и это один из недостатков ФБС. Поэтому выбирать данный вариант строительства желательно только в сухом грунте — и уж конечно, не следует экономить на гидроизоляции.

Когда цокольный этаж вообще не предусмотрен, стеновые блоки просто исполняют роль фундамента. Ну а когда запланировано строительство заглубляемых помещений, с помощью ФБС могут осуществляться самые разные схемы устройства фундаментной части зданий.

Вариант первый: ФБС как самостоятельный фундамент

На заглавном фото видно, что в основании блочных стен произведена бетонная подготовка по грунту. Никакой другой опоры под боками нет — а это значит, что именно на них здесь и возложена роль фундамента.

Иногда ФБС, как показано на схеме снизу, укладывают даже без подбетонки – прямо по утрамбованной подушке. Но заметим, что применить такую схему можно только в том случае, когда грунт на участке сухой, связный и достаточно прочный: каменистый или глинистый.

Укладка блоков по уплотнённому грунту

 Итак:

  • Однако заметим, что в частном строительстве – когда оно ведётся без проекта, никто не проводит исследование грунта, и о его прочности владелец участка может только догадываться. Поэтому всегда лучше подстраховаться, и сделать под фундамент дополнительную опору в виде железобетонной подушки.
  • То есть в непрочных рыхлых грунтах, фундамент с цокольным этажом может и должен возводиться в несколько других конструктивных вариациях. О них мы расскажем далее, но если всё же использовать вариант без опоры, то из двух зол нужно выбирать наименьшее – укладывать блоки не прямо на грунт, а выполнять под них бетонную подготовку.
  • Как это делается, мы подробно писали в предыдущей статье, поэтому скажем вкратце. В процессе подготовки основания, 10-сантиметровая песчаная подушка хорошо трамбуется таким же слоем щебня, либо используется песчано-гравийная смесь.
  • По периметру будущего фундамента, только с увеличением ширины, ставится мини-опалубка. Основание хорошо проливается водой, армируется сеткой, вязать которую можно не из стальной, а из композитной арматуры, и производится заливка тощего бетона на толщину 8-10 мм.

Бетонная подготовка под ФБС

После того как бетон затвердеет, можно приступать к вынесению осей фундамента на подбетонку, выполнение горизонтальной гидроизоляции, и укладки блоков. Заметим, что в данном случае, смонтировать фундамент цокольного этажа своими руками легче всего, да и по затратам получается дешевле. Помните только, что когда речь идёт о фундаменте, экономия не всегда бывает уместной!

Вариант второй: стена из блоков с опорой на фундаментную ленту

Теперь поговорим о более надёжном варианте, который применяется при глубоком промерзании грунта, при его слабых прочностных характеристиках, возможности морозного пучения. Это устройство монолитной или сборной ленты, на которую и будут укладываться блоки.

Здесь уже кладка из ФБС воспринимает только нагрузки от веса дома. Давление грунта приходится не на неё, а на опорную подушку (фундаментную ленту), которая в этом случае и является фундаментом.

Лента может заливаться по опалубке, либо собираться из сборного железобетона. Так как площадь опоры у подушки больше, чем у стенового блока, фундамент получается более устойчивым. При этом ему обеспечивается максимальная жёсткость, и наилучшее распределение нагрузок.

Цокольный этаж из фундаментных блоков, уложенных на сплошную ленту из бетонных подушек

 Итак:

  • Фундаментные блоки для цокольного этажа, имеют несколько типоразмеров. Их выбор привязывают к габаритам здания, но обычно берут самые большие по длине — 2400 мм. Остальные варианты, длиной 1200 и 900 мм, используют в качестве доборных элементов. Каких и сколько блоков понадобится, необходимо рассчитать.
  • Там, где по размеру не входит никакой добор, пространство между блоками закладывают либо кирпичом, либо мелкоформатными блоками – например, шлакобетонными. Только необходимо иметь в виду, что по углам здания, а так же в местах сопряжения наружных стен с внутренними, должны быть целые ФБС.
  • По параметрам блока подбирается и подушка ФП (плитная), или ФЛ (трапециевидная). Вылет консоли подушки должен быть не менее 15-20 см с каждой стороны – но это уже зависит от толщины монтируемых блоков. Вариантов всего четыре: 30; 40; 50 и 60 см.

Здесь в качестве подушки использовали уложенные плашмя ФБС

Обратите внимание! При самой маленькой ширине ФБС, роль подушки может сыграть сам блок, только уложенный по периметру будущего фундамента плашмя. В этом случае, высота изделия (а это всегда 580 мм), становится шириной фундаментной подушки, которая будет выступать по бокам на 15 см. В частном строительстве так делают, и вы видите это на приведённом выше фото.

Учитывая тот факт, что ФБС не имеют внутреннего армирования, такая опора может не выдержать сезонных подвижек грунта. Поэтому в проектируемом строительстве, такой вариант никогда не предусматривают — опорные подушки должны быть железобетонные. Но если учесть, что фундаментные блоки зачастую монтируют и вовсе без опоры, при строительстве в сухом и прочном грунте такой вариант вполне можно использовать.

Блоки, опирающиеся на монолитную фундаментную подушку

Подбор сборных вариантов осуществляется по такому принципу. Например, для блоков марки ФБС 24-3-6, подходят ФЛ 6-24-4. Ширина опорной поверхности подушки составляет 60 см, так что вылет по бокам блока будет равен 15 см  с каждой стороны. Длина ФЛ соответствует длине ФБС, ну а последняя цифра в маркировке обозначает группу несущей способности изделия.

Трапециевидные подушки ФЛ под блоки ФБС Фундамент цокольного этажа коттеджа: блоки, уложенные по подушкам ФЛ

Мы не будем подробно описывать, как производится заливка монолитной, или монтаж сборной ленты под стену из ФБС. По запросу: «фундамент с цокольным этажом своими руками видео», вы найдёте массу роликов с различными вариантами его устройства.

Говорить будем лишь о тех операциях, которые выполняются независимо от варианта устройства основания под блоки. Но сначала рассмотрим ещё один вариант основания под стены из крупноблочной кладки.

Вариант третий: блочные стены на плитном фундаменте

Прежде чем вести речь о нюансах устройства цокольного этажа на плитном фундаменте, заострим внимание на его очевидном преимуществе. Касается оно устройства пола. Когда предусматривается ленточный фундамент — а это первый и второй варианты, описанные выше, полы цокольного этажа приходится выполнять по грунту.

  • То есть, до верха опорной ленты или первого ряда блоков, если они уложены по подбетонке, приходится трамбовать песчано-гравийную смесь, делать подбетонку, гидроизоляцию и снова бетонную стяжку, по которой, собственно, и будут устраиваться полы.
  • Казалось бы, всё просто и вполне надёжно — но тут есть свои подводные камни. Причина всё та же: никогда не знаешь, как поведёт себя грунт. Известны случаи, когда полы цокольного этажа, выполненного на ленточном фундаменте, оседали почти на 10 см.
  • Представьте себе: у вас там жилой этаж, хорошая отделка, и вдруг — сюрприз. Основание просело, так как тонкая подбетонка и неармированная бетонная стяжка не выдержали усадочных нагрузок. Это тот самый случай, когда к убыткам приводит стремление к экономии.

Структура пола при ленточном фундаменте

Структура пола цокольного этажа, строящегося на ленточном фундаменте, показана выше. А теперь посмотрите на картинку снизу, на которой представлен вариант устройства цокольного этажа на монолитной плите. Только здесь стены нарисованы тоже монолитные, а у вас будут сборные.

Схема цокольного этажа на монолитной плите

Суть в фундаменте: здесь есть всё то же, что и в предыдущем варианте: утрамбованный ПГС, подбетонка, гидроизоляция. А вот дальше уже идёт не тонкая бетонная стяжка пола, а мощная армированная плита толщиной 30 см, поверхность которой и служит в данном случае полом.

Как вариант, вместо подбетонки под монолитной плитой может быть уложена мембранная гидроизоляция, которая за счёт своей профилированной фактуры прекрасно сглаживает небольшие неровности грунтовой поверхности.

Стены из ФБС, возведённые на плитном фундаменте

Поверьте, такому фундаменту не страшны никакие усадки, и для ФБС это просто идеальное основание. Конечно, это получается намного дороже, но зато на века, и вывод тут может быть только один: если ваш бюджет не позволяет сделать всё как надо, лучше уж строить совсем без цокольного этажа.

Что касается подробностей устройства монолитной плиты, вы можете ознакомиться с ними в статье, посвящённой данной теме.

Монтаж блоков по готовому основанию

Выше мы обсудили, какие типы оснований могут быть предназначены под стеновые блоки. Теперь будем разбираться в том, как их правильно монтировать. Первое, что нужно сделать после того, как будет снята опалубка – это вынести на поверхность подбетонки, фундаментной ленты или плиты, оси здания.

Когда копается котлован, по его периметру делается обноска: забиваются колышки, по которым натягивается шнур. Она служит ориентиром на всех этапах возведения заглублённой части здания: от низа фундамента, до верха цоколя. Вынос размеров ограждающих конструкций осуществляется аналогично фундаментам. При этом контуры стен отчерчивают мелом по плоскости основания.

Подготовка поверхности под стены

Теперь самое время произвести гидроизоляционную подготовку поверхности основания. В частном строительстве, она нередко является статьёй экономии бюджета. Растворную постель под первый ряд блоков начинают выкладывать прямо на подбетонку или фундамент — а это неправильно. Со временем хозяева дома начинают ломать голову над вопросом: «Отчего в подвале под домом сырость?».

Даже если под подошвой монолитной ленты или плиты есть слой наплавляемой гидроизоляции, в местах соединения поверхностей верха фундамента и низа стен, он тоже должен быть. В лучшем случае, под ФБС частники укладывают насухо полоски рубероида. Это уже лучше, но тоже не совсем правильно.

Сначала гидроизоляция, а потом уже монтаж блоков Гидроизоляция верха цокольного этажа

Обратите внимание! Рулонная гидроизоляция должна либо наклеиваться на мастику холодным способом, либо наплавляться. Таким образом, создаётся плёнка, непроницаемая для влаги, поднимающейся наверх по капиллярам. И помните: как бы хорошо не были изолированы вертикальные поверхности фундамента и стен, отсутствие горизонтальной гидроизоляции на любом из этапов, непременно скажется на микроклимате цокольного этажа. Кстати, в верхней части цоколя она тоже должна быть!

Укладка блоков и зачеканка швов

Для монтажа ФБС требуется обычный кладочный раствор марки М100. В зависимости от марки используемого цемента, на одну его часть кладут 2,5;3 или 4 части песка. Чем выше марка цемента, тем больше должно быть песка.

Увеличение количества цемента приведёт только к тому, что при высыхании стяжка будет крошиться. Воды добавляют столько, чтобы получить удобоукладываемую смесь. Для повышения водоотталкивающих свойств, в раствор желательно ввести гидрофобную добавку.

Гидрофобная добавка обеспечит раствору хорошую водонепроницаемость

 Итак:

  • На подготовленном основании, на толщину 20 мм, расстилается раствор, после чего начинается укладка блоков. Их геометрические размеры не всегда в точности соответствуют заявленным производителем, поэтому ФБС укладывают, стараясь идеально выровнять по натянутому шнуру их наружную поверхность. Внутри перепады можно будет ликвидировать в процессе отделки.
  • Перемещают и устанавливают блоки подъёмным краном, корректируя их положение на месте с помощью стального лома. При этом поверхности обязательно контролируют уровнем. После того, как блоки заняли нужное положение, каменщики зачеканивают все стыки и торцевые фигурные выемки раствором.
  • Сопряжение между горизонтальной и вертикальной конструкциями цокольного этажа, желательно герметизировать путём закладки в стыки гидроизоляционного шнура. Он эластичен, устойчив к кислотным и щелочным средам – а самое главное, имеет свойство расширяться при намокании.
  • Так что если влага и попадёт в шов, гидропрокладка, впитавшая воду и увеличившаяся в объёме в 4 раза, не даст ей попасть в помещение. Для достижения наилучшего влагозащитного эффекта, все швы после зачеканивания необходимо обработать обмазочной гидроизоляцией. Наносить её можно прямо на влажную поверхность.
Гидропрокладка для стыков Один из вариантов шовной гидроизоляции
  • Когда строительство ведётся по проекту, монтажники ориентируются на схему раскладки блоков. Если вы занимаетесь строительством без проекта, то схему следует начертить самостоятельно. Ведь если вы будете думать, как и куда положить блок в то время, когда работает кран, придётся нести лишние расходы по оплате его услуг — а она, как известно, почасовая.
  • Размеры здания могут быть самыми разными, и по длине стены не всегда помещается целое количество блоков. Ничего страшного в этом нет: на прямых участках, там, где нет примыканий, ФБС укладывают с небольшим разрывом. Если он составляет всего 15-20 см, в этом месте устанавливают мини-опалубку и заливают бетон, ну а 25 см, позволит уже использовать для закладки кирпич. В этом вопросе каменщики ориентируются по обстоятельствам.
  • Второй ряд блоков укладывается аналогично первому, но с соблюдением перевязки швов. По высоте, подвальный или цокольный этаж обычно состоит из четырёх рядов блоков, и залитого поверх них монолитного армопояса. Он делается для того, чтобы увеличить жёсткость блочной кладки, и создать прочное основание для монтажа цокольных перекрытий.

Пока с одной стороны устанавливается опалубка под армопояс, с другой стороны выполняется гидроизоляция стен

Кроме армопояса, перед тем, как будут установлены перекрытия, выполняется ещё несколько видов работ. Когда ФБС монтируют не на монолитной плите, а на ленте или подбетонке, в первую очередь приходится заниматься устройством чернового пола.

Затем производится гидроизоляция вертикальных поверхностей, и утепление цокольного этажа. Это многослойная защита стен подвала от влаги, которая может выполняться самыми разными материалами.

Вертикальная гидро- и теплоизоляция стен снаружи

Как вариант, состав «пирога» может быть таким: битумная мастика, наплавляемая гидроизоляция, пенополистирольные плиты, и последний слой -гидроизоляционная мембрана, которая защищает утеплитель от соприкосновения с грунтом. После того, как произведена обратная засыпка, строительство цокольного этажа из фундаментных блоков можно считать завершённым.

pogreb-podval.ru

Фундамент из блоков фбс — Дом и Сад

Такие блоки могут использоваться в некоторых случаях:

Когда строительство дома необходимо выполнить в сжатые сроки, так как такой фундамент можно сделать за 1-2 дня и ему нет необходимости набирать прочности, поэтому строительство дома можно начинать сразу же после возведения фундамента.Может использоваться тогда, когда строительство фундамента будет происходить без использования квалифицированной помощи, так как не требует возведения опалубки, армирования.

Современный фундамент из блоков ФБС просто идеален для грунтов, в которых слишком много песка. А вот для мягких и рассыпчатых грунтов он не подходит – попросту просядет. Интересное наблюдение: из-за серьезных сил пучения фундамент из блоков может выгнуть – а ведь жесткий ленточный и вовсе могло разорвать. Ведь пытаться снизить пучение почвы путем ужесточения нулевого уровня – нерационально, в этом случае есть смысл только утеплять почву и сам фундамент. Вот в чем еще хорош ленточный фундамент из блоков – в виду отсутствия монолитности, т.е. благодаря наличию кладочных швов, он обладает ценной гибкостью и подвижностью. Еще один плюс: строительство фундамента из блоков ФБС можно осуществлять в дождь, и в снег – ему ничего не страшно.

Подготовка площадки под фундамент

Траншея под ленточный фундамент

Участок местности необходимо очистить от бытового и строительного мусора. Затем нужно разметить точно место для будущего фундамента и выкопать котлован или траншею.

Разметку будущего котлована или траншеи на основании плановых размеров отмечают на земле угловыми колышками, по которым идет обвязка из шнура. Колышки забивают дальше осевых линий фундамента на 0,5-1.0 м.

Глубина будущего фундамента зависит от следующих факторов:

уровня грунтовых вод;уровня промерзания почвы в зимний период;типа грунта и его свойств;необходимости устройства подвальных помещений;На дне котлована или траншеи необходимо сделать подушку из слоя песка и гравия, либо из их смеси, толщиной около десяти — двадцати сантиметров.

Песок нужно послойно пролить водой и также послойно утрамбовать. Уровень подушки должен быть строго горизонтальным. Это можно сделать с помощью уровня или нивелира. Затем на дно котлована или траншеи переносятся осевые линии фундамента при помощи отвеса, отмеряя от забитого колышка расстояние до осевой линии.

Установка блоков ФБСЛенточный фундамент из блоков ФБС можно без труда сделать за два или три дня.

Данные строительные элементы производятся разных размеров:

длина составляет 78, 118 и 238 сантиметров,ширина 30, 40, 50 и 60 сантиметров,высота всех блоков одинакова и равняется 58 сантиметрам.Боковые грани сделаны в виде специальных пазов, которые при установке необходимо залить раствором. В верхних плоскостях фундаментных блоков имеются монтажные петли, позволяющие укладывать их при помощи крана.

Сначала нужно установить блоки по углам наружных стен, согласно проектным отметкам. Они будут служить маяками, по которым впоследствии устанавливаются рядовые блоки стен и перегородок.

Все элементы ленточного фундамента устанавливаются таким образом, чтобы стыки между блоками по высоте разных уровней не совпадали, так как это может привести к разрушению фундамента в последующем времени.

Для проверки горизонтальности устанавливаемых блоков пользуются нивелиром, уровнем или натянутым шнуром между угловыми блоками.

Затем нужно продолжить строительство наружных стен фундамента, а затем приступать к возведению внутренних частей. При этом вертикальные швы, которые образовались при монтаже необходимо залить цементным раствором.

При строительстве фундамента из блоков ФБС необходимо учитывать, что ряды элементов должны соединяться раствором толщиной до полутора сантиметров. Далее следует помнить о том, чтобы оставить каналы для подводки к дому систем водоснабжения, канализации и других инженерных коммуникаций.

Желательно использовать как можно больше блоков максимальной длины 2,38 метра. В этом случае количество вертикальных швов будет меньше, что обеспечит более прочный и надежный фундамент и уменьшит время строительства.

Если размеры стен не позволяют уложить целое количество блоков, используют доборные блоки, более меньших размеров или делают вставки из красного кирпича или монолитного бетона.

В итоге, расходы на эксплуатацию крана и использование рабочей силы также будут меньше.

Учитывая, что блоки ФБС намного крепче кирпича, можно немного увеличить ширину стены.

Однако, свес кладки из кирпича не может быть более шести сантиметров с каждой стороны стены, максимально допустимый свес с одной стороны — десять сантиметров.

Если на строительной площадке грунт слабый, то монтаж фундамента из блоков ФБС необходимо в основании делать немного шире. Для этого лучше использовать фундаментные блоки-подушки.

Использование блоков-подушек

При не слишком слабых и пучинистых грунтах возможно использование прерывистого метода укладки блоков с расстоянием между ними не больше 0,7 метра. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы в первом ряду стеновых блоков вертикальные швы располагались над серединой подушки. Промежутки между фундаментными подушками можно заделать раствором или грунтом с трамбованием.

Однако, для такого метода требуется сложный инженерный расчет.

Прерывистая укладка блоков применяется только:

для зданий малой этажности (не более двух этажей, не считая цокольного этажа),при использовании в качестве материала стен пустотелого кирпича, газосиликатных блоков или колодцевой кирпичной кладки.И, наоборот, при слабых грунтах не только нельзя устраивать прерывистую укладку стеновых фундаментных блоков, но и дополнительно полагается делать армированный железобетонный пояс по верху фундамента.

При необходимости создания более прочного фундамента основание под стеновые блоки выполняют из монолитного бетона в виде единой плиты или ленты.

Укладка фундамента из блоков ФБС достаточно проста, с ней может справиться и неквалифицированный работник. Единственное, что нужно знать и уметь – это пользоваться нивелиром и подавать правильные команды крановщику.

Гидроизоляция и тепловая защита фундамента

Гидроизоляция фундаментаДля того чтобы фундамент не разрушался от влаги и низких температур и прослужил долгое время, обязательно нужно провести работы по гидроизоляции и утеплению. Для этого можно использовать различные материалы. Например, широко используется рулонный гидростеклоизол, который крепится к блокам при помощи специальной мастики и смолы термическим способом.

Сначала несущие конструкции необходимо обработать мастикой, а затем с помощью газовой горелки приклеить рулоны гидроизоляционного материала. После этого следует проверить все швы и соединения и при обнаружении дефектов отдельно их обработать мастикой и смолой.

Устройство фундамента из блоков ФБС предполагает и утепление.

Наиболее популярный способ – использование пенопласта, который обладает отличными качествами по сбережению тепла.

Кроме гидро- и теплоизоляции, при высоком уровне грунтовых вод или водонепроницаемых грунтов, делают дренажную систему, которая отводит излишки влаги от фундамента здания, продлевая тем самым срок его эксплуатации.

Мелкозаглубленный фундамент из ФБС блоков устраивают под небольшие строения, типа гаража, бани, сарая или дачного домика, даже если грунты на участке не совсем твердые. Прочность бетона, приобретенная им в заводских условиях, гарантирует надежность основания для таких строений. Кроме этого, под укладку блоков делается песчаная подушка, которая также помогает гасить выпучивание грунта в зимний период.

Если перед застройщиком стоит выбор делать монолитный ленточный фундамент или сборный из блоков ФБС, то прежде всего нужно подсчитать во сколько обойдется:

нанять аквтокран,цену самих блоков,доставку их на участок,стоимость работы по монтажу блоков.

Блоки ФБС могут быть различных размеров:

Длина – 880, 1180, 2380 ммШирина – 300, 400, 500, 600 ммВысота – 580 ммУстройство фундамента под кирпичный дом

Для того, чтобы сделать правильно фундамент из блоков ФБС лучше всего воспользоваться помощью профессионалов, у которых есть в наличии специальная техника. Однако такой фундамент можно сделать и своими руками с привлечением техники.

Чтобы конструкция такого фундамента была прочной, по краям у каждого блока существуют специальные углубления, которые выступают в качестве замка.

Следует помнить, что швы при монтаже блоков составляют 4 см, и при расчете необходимого количества блоков следует брать блоки на 2 см меньше чем указано в проекте.

Фундамент из блоков фбс как укладывать блоки?

Строительство любого фундамента происходит в несколько этапов и фундамент из блоков ФБС ничем не отличается. Технология его строительства следующая:1. Подготовительные работы

Делается разметка площади, на которой будет возводиться дом.По территории, где будет проходить фундамент, следует вбить колышки и натянуть между ними веревку для определения площади, где будет располагаться фундамент.В местах схождения осей следует вбить арматуру, отмеряя при этом точки с помощью отвеса.Затем следует вырыть траншею под фундаментные блоки, глубина которой равна глубине промерзания грунта. Если в доме будет располагаться подвал, то глубина траншеи должна быть равна глубине пола подвала + глубина фундамента.Затем выкладывается подушка из песка (5 см) и гравия (10 см). Все это поливается водой и хорошо трамбуется.Поверх подушки заливается бетон на уровень в 3-5 см, который оставляется до его затвердевания.Затем следует сделать цементно-песчаный раствор и начать монтаж блоков.

2. Укладка блоков ФБС

Монтаж блоков следует начинать с углов, которые отмечены были арматурой.Первый ряд выполняется из плоских блоков, которые уменьшают усадку фундамента. Скрепляют их цементным раствором в специальных пазах и местах соприкосновения. Толщина раствора должна быть около 10 см. Поверхность таких блоков должна быть идеально ровной, для этого ее проверяют строительным уровнем.Начинается укладка блоков ФБС, используя перевязку. Технология ничем не отличается от кирпичной кладки. Особое внимание следует уделить углам, в них кладка должна быть с нахлестом, то есть если с краю оказывается, к примеру, правый блок, то сверху него должен оказаться левый бок и так далее.

3. Гидроизоляция и утепление фундамента.

На верхний ряд фундамента выкладывается рубероид.По бокам фундамент обмазывается мастикой двойным слоем.После застывания мастики фундамент по бокам в траншеях засыпают послойно песком, постоянно трамбуя.Утеплять фундамент можно с помощью пенополистерола. Это делается для того чтобы швы фундамента выдерживали сильные морозы.После того, как фундамент был заложен его можно оставить на месяц, для того чтобы он сделал усадку и набрал прочности.Сбор нагрузок на фундамент

Прежде чем строить фундамент, на этапе проектирования следует сделать расчеты, которые определять нагрузку на фундамент. Ведь именно фундамент предназначен передавать всю нагрузку строения на почву.

Если не провести правильных расчетов, фундамент может просто не выдержать всех нагрузок, которые ему передает здание, и просто уйдет под землю.

Факторы, которые влияют на нагрузку фундамента:

Вес всего строения. В него включаются вес перекрытий, стен, отделочных материалов, а также вся инженерная инфраструктура, которая включает в себя водопровод, отопление, канализация.Полезная нагрузка на фундамент. Она включает в себя всю мебель, приборы, установленное оборудование, а также вес людей, которые проживают в доме.Сезонные нагрузки, которые считаются временными и включают в себя снег в зимнее время или же сильное давление ветра в штурмовую погоду.Нагрузку на фундамент в большинстве случаев проводят приблизительно, и цифру, полученную по окончанию расчетов, умножают на определенный коэффициент «приблизительности».Пример расчета нагрузки на фундамент дома

К примеру, можно взять одноэтажный дом, который имеет:

Размеры 10х10 м.Жилую мансарду.Высота этажа 2,5 м.Стены дома выполнены из газоблоков, которые имеют толщину 30 см.Облицовка дома выполнена в виде облицовочного пустотелого кирпича с толщиной 12 см.Внутри дома расположена одна несущая стена толщиной 38 см.Цокольное и чердачное перекрытие, выполненное из железобетонных пустотелых плит.Крыша выполнена с помощью стропильной система и покрыта профнастилом.Первым что необходимо сделать, это посчитать площадь всех конструкций, которые находятся над землей:

Площадь дома составляет 10х10=100 м2.Площадь стропильной системы 10х10х1,3=130 м2.Площадь стен составляет 10х4х2,5=100 м2 и мансардный этаж 10х4х1+2,5х5х2=65 м2. И площадь всех стен в доме составляет 165 м2.

©

Смотрите также:
Чтобы не пропустить новые статьи, подпишитесь на сайт:
Похожие статьи:

dom-and-sad.ru

ФБС: Подвал из блоков фбс: плюсы и минусы

Частники в целях экономии средств строительные работы зачастую проводят без разработки проектной документации. И в таких случаях сразу появляются вопросы, какие материалы лучше всего применить в том или ином случае, стены какой толщины возвести, чтобы объект получился надежным. Естественно, что при составлении проекта ответы на все эти вопросы получают, выполнив расчеты определенной сложности. В малоэтажном здании нет таких нагрузочных воздействий, как это бывает в большом здании, и толщина стенок определяется с учетом длины, особенностей климата и гидрогеологических условий. Вариантов стен для подвала существует много, и один из них – подвал из блоков фбс.

Виды цокольных этажей

Цоколь – наружная часть стенки у подножия объекта. Иногда он выступает в роли самостоятельного элемента, но чаще является частью фундаментного основания, выступающей над почвенным составом.

По типовым отличиям такого выступа различают несколько видов цоколей:

  • западающий;
  • выступающий;
  • расположенный по уровню почвы.

В любом случае, должна обеспечиваться защита цокольной части от всевозможных повреждений и воздействий природных факторов.

Среди названных видов наиболее надежным считается первый вариант, так как на него меньше всего воздействует влага, и данный тип не требует дополнительной защитной отделки. Зрительно сооружение с таким этажом выглядит достаточно привлекательно.

Выступающие цоколи можно наблюдать в тонкостенных и малоэтажных объектах, имеющих теплые погреба. С его помощью создается неплохой подвал, используемый для технических нужд.

Цоколь, устроенный по уровню земли, использовать не следует, потому что постоянно мешают проблемы с гидроизоляционным слоем. Такой вид устройства доставит массу хлопот, вызванных подтоплением подвала.

Условия для обустройства блочной стены

Блочный материал фбс можно использовать для обустройства фундамента или применять в качестве стенового материала.

В каждом из случаев блоки будут лежать не на грунтовом составе, а на фундаментной ленте. Остается только решить, когда и как их использовать.

Как известно, устройство подвального помещения с полузаглубленными стенами зависит от качественного состояния почвы, глубины ее промерзания, уровня грунтовых вод и гидрогеологической обстановки.

Любое из условий может стать неблагоприятным, а если факторы совокупны, то строить подвал вообще не рекомендуется. Предположим, что все условия нас полностью удовлетворяют.

В таком случае, когда бетонные блоки фбс для стен подвалов устанавливаются без устройства опорной ленты? Здесь многое зависит от грунта – показателей плотности и однородности. На таких участках фундамент из блоков возводится без дополнительного бетонного основания. Просто участок выравнивается и утрамбовывается песком.

В остальных случаях необходимо под блоки заливать бетонную ленту монолитного типа или устраивать ее из бетонных плит.

Фундаментная лента поможет распределять нагрузочные воздействия.

Если на участке грунтовые воды залегают глубоко, то от обустройства подвала рекомендуется отказаться. Проблема заключается во вспучивании глины в весенний сезон. В этих случаях объекты следует устанавливать на сваи. В данном случае, если повезет, можно устроить цокольный этаж, который своими стенами обопрется на бетонный ростверок.

Частники предпочитают устраивать подвалы из фбс, потому что материал монтируется легко. Главное условие – качественно заделать стыковочные участки и выполнить наружный гидроизоляционный слой, предусмотреть утепление.

Этапы выполнения работ

Изначально готовится строительная площадка. Место под будущий фундамент для дома из фбс с подвалом расчищают от мусора и растений, проводят разметочные работы. Некоторые устанавливают бытовку для хранения инструментов и емкостей с водой, которая потребуется в больших количествах.

Земляные работы

После подготовки территории приступают к рытью котлована для укладки блоков. Его размеры примерно такие же, как для заливки монолитной основы.

В весенний период на дне котлована может накапливаться вода, поэтому придется выждать некоторое время, пока она не сойдет самостоятельно. Некоторые предпочитают ускорить процесс, используя насос.

После осушки котлована необходимо:

  • провести проверку ровности и геометрических параметров угловых участков, подровнять стены после экскаваторного ковша;
  • залить подушку из бетонной смеси. Предварительно на дне ямы наносится известковая разметка, обозначающая параметры будущего объекта;
  • в местах расположения опорных стен устраивают траншеи, глубина которых составляет не менее 0.3 м;
  • траншейные стены укрепляются досками;
  • засыпается щебенка, устраивается армирующий каркас, заливается бетонная масса;
  • закончив работы, конструкцию оставляют на три недели, чтобы бетон затвердел.

Монтаж фбс

Установка блоков ведется от углов и стыковочных участков подвальных стен. Первый ряд выкладывается на цементный раствор. Хватит полуторасантиметрового слоя, так как потребуется монтировать и вертикальные швы. Данная схема похожа на кирпичную кладку, когда верхний камень располагают на поверхность двух, лежащих ниже.

Опытные мастера советуют по угловым участкам выполнить перевязку в обязательном порядке. Кроме того, следует устроить гидроизоляционный слой, защитить стены подвала и горизонтальные швы от воздействия природных факторов.

Правильно подготовить фундамент с подвалом из фбс помогут маяки и монтажный шнур, с помощью которых задается нужное направление. Предельное отклонение – до полутора сантиметров на десять метров длины.

Предельное внимание уделяется плотности кладки и исключению образования пустотных участков и брешей, иначе фундаментная основа будет сильно ослаблена.

Гидроизоляция

Чтобы улучшить показатель прочности будущей фундаментной основы и защитить блоки фбс стен подвала, выполняют гидроизоляционную обработку. Для этого используют битумную мастику и гидрозол. Правильным решением будет устройство отмостки – бетонной полосы по всему периметру.

Важная особенность заключается в том, что защиту от влаги проводят не только изнутри, но и снаружи. С этой целью в полуметре от стен выкапывают канаву, засыпают ее послойно глиной и щебенкой, заливают бетонной смесью, в которую добавляют мелкофракционные наполнители.

Как только изоляционная защита окончательно высохнет, поверхность присыпают песком. Выполняется это двумя этапами, каждый слой трамбуется, чтобы не осталось пустотных участков.

Если работа по устройству фундаментной основы проводилась на песчаном месте, то верхний ряд заканчивается монолитной обвязкой, позволяющей выровнять поверхность и укрепить конструкцию.

Завершающий этап строительных работ

Как требуют технические условия, высота фундаментной основы на цоколе должна быть не менее одного метра. Как только заданная высота достигнута, выполняется межэтажное перекрытие. Обработав стены изоляционным материалом, выполняют их засыпку.

Преимущества и недостатки фбс при строительстве подвала

Перед тем, как окончательно определиться с выбором материала, рекомендуется изучить все положительные и отрицательные стороны блочного материала.

Основными достоинствами блоков фбс являются:

  • полная экологичность материала, из которого изготавливаются блоки;
  • устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов;
  • продолжительный эксплуатационный период, на протяжении которого сохраняются надежность, прочность и устойчивость к деформационным проявлениям;

  • устойчивость блоков к морозам, если имеется качественный теплоизоляционный слой;
  • большой выбор размеров, помогающий в экономии денежных средств и придающий удобство в расчетах необходимого количества блоков.

Есть и определенные минусы, характерные для строительства подвалов из блоков фбс:

  • строительный материал стоит достаточно дорого;
  • в стыковочных местах полной герметичности достичь невозможно. С такой точки зрения наливная фундаментная основа будет значительно надежней. Это важно для участков с высоким уровнем грунтовых вод или с влажными климатическими условиями;
  • блоки фбс отличаются серьезным весом. Для проведения монтажных работ понадобится привлекать специальную технику и дополнительную рабочую силу.

Как подбираются параметры блоков

Чтобы обустроить подвал из фбс своими руками, необходимо выбрать правильные размеры материала. Под подвальные стены используются самые маленькие блоки фбс, размеры которых по ширине достигают 30 см, по высоте – 58 см, по длине – 238 см. В отношении показателя прочности, такой толщины стен будет достаточно, чтобы выдерживать дом из кирпичного материала в два этажа, имеющий перекрытия из железобетонных плит.

Если принимать во внимание длину стен, то толщины хватит, если она не превысит трехметровой отметки. При увеличении длины на один метр толщина стены должна составлять 40 см.

Так как теплотехнические качества стен из бетона низкие, этого параметра окажется недостаточно для районов с холодными климатическими условиями. В данном случае стены устраивают толщиной в пятьдесят сантиметров и дополнительно утепляют.

В регионах с морозными зимами даже не следует предусматривать под домом подвальные помещения. Но если необходимость в этом есть, то используются самые толстые блоки – до 60 см.

Для удобства рекомендуется использовать максимальное значение длины – 240 см. Если параметры стен такому размеру не кратны, то применяются доборные элементы на 1.2 и 0.9 м.

По такому же принципу определяется высота стен. Как правило, для подвальных стен достаточно четырех полномерных блоков. При желании высоту можно увеличить за счет дополнительного ряда.

Сравнение характеристик монолитных и сборных фундаментных оснований

Монолитная конструкция отличается своими достоинствами:

  • есть возможность выполнять работы своими силами, без привлечения специальной техники;
  • монолитное основание можно устраивать любой конфигурации, включающей криволинейные формы;
  • нет необходимости герметизировать стыковочные места в монолитной основе.

Недостатки такой конструкции связаны с ее высокой стоимостью и большими трудозатратами по заливке бетонной смеси в опалубку.

Фундамент из блоков фбс строится быстро, обладает жесткими геометрическими параметрами, отлично противостоит воздействию агрессивной среды.

Монтажные работы по заливке монолитной основы на зимний сезон прекращаются, а сборные конструкции можно строить круглый год. Расчеты на необходимое количество блоков выполняются легко.

Основные недостатки блоков заключаются в их цене и необходимости использования техники при выполнении монтажных работ.

Оба фундамента считаются прочными, долговечными и надежными.

Монтаж фундаментных блоков | Фундамент для Дома

Чтобы ваш дом, офис, промышленный объект твердо и уверенно стояли на земле, нужно провести качественный монтаж фундамента. Монтаж блоков ФБС, технологическая карта его проведения обеспечат высокий уровень проведения рассматриваемых работ.

Группы железобетонных (жб) изделий

Все жб блоки для фундамента формируют три основные группы:

  • Подушки фундаментные.
  • Сплошные (полнотелые) жб блоки;
  • Пустотелые бетонные блоки

При установке основания под постройку из монолитного железобетона или кирпича, других тяжелых материалов используются только подушки или полнотелые.

В свою очередь малоэтажное или частное строительство допускает использование пустотелых бетонных блоков для фундамента.

Монтаж фундаментальных блоков — перечень достоинств и недостатков

Преимущества:

  1. Строительство в короткие строки. Фундамент из блоков представляет собой раскроенную на части монолитную подошву, которую легко можно сложить в необходимую форму.
  2. Универсальность, которая проявляется в возможности собирать основания практически любых сложностей. Материал используется при обустройстве многоэтажных зданий, небольших домов, подвалов.
  3. Надежность изделия. Обеспечивается это благодаря производству на заводах с автоматизированным контролем всех этапов изготовления материала. Специально для каждого вида ассортимента производится расчет рецепта раствора, густоты арматурной сетки.
  4. Специальные добавки в элементах позволяют использовать изделия для укладки в «ледяных» и кислых грунтах.
  5. Оснащение фундаментных блоков специальными петлями, что облегчает процесс укладки блоков в яму, а монтажные пазы обеспечат плотную стыковку.

Монтаж фундаментных блоков имеет и свои минусы:

  1. Необходимость гидрозащиты в два слоя после проведения укладки.
  2. Дороговизна. Такой фундамент будет стоить на 35-40% больше, чем монолитный.
  3. Необходимость утепления швов кладки от заморозков, так как температурные перепады и влажность оказывают негативное влияние на раствор.
  4. Монтаж большей части бетонных блоков не возможен без использования подъемной техники.

Монтаж блоков ФБС

Проводить монтаж фундаментных блоков подвальных, цокольных помещений в теплое время года – правильное решение, в идеале – летом.

При применении сборных железобетонных конструкций нужно придерживаться ряда правил:

  • обустройство такого вида основания можно производить исключительно на непучинистой и сухой почве при абсолютном отсутствии на ней влаги или снега;
  • необходимо выровнять почву под укладку фундаментных блоков, а почва должна быть снабжена песчаной или гравийной подушкой, толщина которой составляет 30 сантиметров;
  • особенное место занимает перевязка фундаментных блоков в участках состыковок внутренних, внешних стен;
  • при установке исключается совпадение швов предыдущих и последующих рядов блоков;
  • в случаях невозможности провести перевязку фундаментных блоков из-за технологий строительства для перевязки, чтобы укрепить основания, используются арматурные сетки;
  • снабжение гидроизоляцией;
  • верхняя плоскость стен и оснований покрывается выравнивающей цементной стяжкой.

Подвал из ФБС

Далее следует подробно описать два наиболее распространенных варианта монтажа блоков ФБС.

  1. Первый вариант оставит пол подвала из блоков ФБС, «независимым», так как его можно заливать после монтажа фундамента. До начала работ сооружается котлован, в нижней части которого устанавливается песчаная подушка. Монтаж фундаментных блоков производится на раствор из цемента в разбежку, как и при кирпичной кладке, в 4-5 рядов ввысь. При этом необходимой процедурой является перевязка фундаментных блоков, а именно внутренних, внешних стен. Пол подвала можно заливать только после монтировки стен подвала из блоков ФБС. Другими словами, заливке подвергается весь пол между блоками как при обычной стяжке, или в виде армированной бетонной плиты. Минус этого варианта состоит в том, что возможны в дальнейшем подвижки плиты, так как нагрузку конструкции принимают на себя только блоки или фундаментные подушки, но не плита внутри подвала. Поэтому для последней в отличие от фундаментных блоков не характерна большая просадка.
  2. Подвал из блоков ФБС в основании с монолитной плитой. По всей площади разработанного котлована монтируют песчаную подушку. Чтобы избежать непредвиденной просадки песок поливают водой, после чего он подвергается тщательной утрамбовке виброплитой.

Следующий этап охватывает действия по изготовлению арматурного каркаса по всей площади котлована. При отливании плиты применяются бетоны марок м200, м250, м300. После чего на плиту устанавливаются внутренние, внешние стены цокольного, подвального помещения. Преимущества данного решения заключаются в следующем:

  • Целостность конструкции основания.
  • Равномерность просадки фундамента и строения, исключая перекосы.
  • Увеличивается площадь нагрузки опоры, благодаря чему возрастают и несущие показатели фундамента.

Поэтому решение провести монтаж блоков ФБС с использованием плиты в основании подвала, является более чем аргументированным.

Особое внимание следует уделить гидроизоляции пола фундамента и стен.

Фундамент под блоки – это начало всех начал, поэтому проведение этого этапа на высоком уровне гарантирует вам и дальнейшие успехи в этой сфере.

как выполняется защита цоколя от влаги

Владельцы загородной недвижимости, которые строят дома на заболоченных участках, часто задумываются об особенностях обустройства барьера от воды между фундаментом и почвой. В данном случае только это может сделать проживание в доме комфортным и беспроблемным. В местах, где грунт сухой или уровень грунтовых вод низок, вопрос гидроизоляции решается на месте, основываясь на собственных предпочтениях или смете на строительство.

 Загрузка …

Для того, чтобы понять, в каких случаях защита цоколя от проникновения воды крайне важна, где можно её делать по желанию, а где она и вовсе не нужна, нужно разобраться в разнообразии фундаментов и типе их изоляции от влаги. Особенно важно понять, нужна ли гидроизоляция фундамента, если нет подвала.

Типы фундаментов

Для понимания изоляционных работ с фундаментом, необходимо вспомнить главные виды оснований строений фундаментов и подвалов. Самым распространенным является ленточный, который можно сделать мелкозаглубленным или заглубленным на достаточную величину. Все заглубления фундамента делают с использование каркаса для прочности и заливают бетоном или используя блок ФБС. Основание — ленту делают только в случае предусмотренного подвала в доме.

В проектах, где подвал не планируется, а грунт достаточно стабилен, делать заглубление практически не имеет смысла. Достаточно траншеи около полуметра глубиной, фиксации армирующего пояса и заливки бетона. Если есть природный камень, можно использовать его вместо бетонной смеси или блоков ФБС. В случае фундамента из ФБС не нужно дополнительное армирование, а бетон берется обедненный, что дает существенную экономию.

Следует не забыть, что всем швам нужна герметизация от проницания влаги. Делая перевязку камнем, владелец получает гораздо большую прочность, чем бетонное основание. Но такой камень есть не везде, а порой и дорог для приобретения, потому считается, что основной материал для цоколя фундамента —  армированный бетон.

Также можно сделать фундамент на сваях, это оптимальный вариант в местах, где грунт неустойчив, а уровень грунтовых вод близок к поверхности. Обустройство подвала в таком случае не выполняется ни при каких условиях, также как и гидроизоляция, поскольку вбиваются сваи из железобетона, изготовленные на производстве.

В некоторых случаях сваи делают прямо на месте строительства, для чего бурят скважины, помещается в них арматура и заливается бетонный раствор. Тогда нужен гидрозащитный футляр, который обеспечит гидрацию бетона и защитит сваи от воздействий воды в почве.

Есть также и комбинация свайного и медкозаглубленного основания – свайно-ростверковое. В таком исполнении ростверк опирается на сваи. Это фундамент применим на почвах, которые недостаточно стабильны, но не сильно увлажнены.

Фудамент в виде плиты делается на сильнопучинистом грунте. Для основы заливают железобетонную плиту на все основание, что уменьшит давление на единицу площади земли. Подвал или погреб в таком варианте не предусматривается.

Гидроизоляция фундамента без подвала

Сразу стоит оговорить случаи, когда гидроизоляция не требуется. Это в свайно-винтовом типе основания, когда в грунт вворачивают сваи из металла, а сама конструкция строится на них без контакта с почвой.

Мелкозаглубленные основания ленточной формы не защищают от воды по боковым стенам и подошве ни снаружи, ни изнутри. Гидроизоляция ленточного фундамента требует только качественной ливневки и отмостки. Этот тип фундамента делают только на устойчивых грунтах, где нет поверхностных вод, потому и гидроизоляция здесь не нужна.

Фундаменты, которые желательно гидроизолировать

Свайно-ростверковый фундамент делают в местах с не очень плотным грунтом и риском выхода воды изнутри на поверхность. Гидроизоляция фундаментов такого типа делается как гидроизоляционный футляр, защищающий бетон от разрушения от влаги.

При плитном фундаменте также делают изоляцию от воды, только не для грунтовых вод, а воды внутри бетона при заливке.

Фундаменты, требующие обязательной гидроизоляции

Крайне необходима защита от воды в заглубленном основании, когда планируют делать подвал с комфортным микроклиматом. От степени влажности грунта зависит только фактор качества и основательности гидроизоляционного слоя обработки. Подвал защищают со всех сторон, чтобы в течение многих лет не было проникающего воздействия от влаги.

Даже если грунт будет чуть увлажнен снаружи, и соприкасаться с подвалом, то без изоляции от сырости изнутри возникнут колонии микроорганизмов и плесень на поверхностях.

Гидроизоляция при умеренной влажности грунта

Когда грунтовые воды далеко, и нет сильных осадков, весь подвал снаружи и изнутри нужно оградить гидробарьером – горизонтальная и вертикальная изоляции от воды как оснований, так и стен.

Оптимальным в борьбе с влажностью будет непрерывный слой гидроизоляции.

В таких случаях, как правило, делают основание из железобетона, а потом обустраивают изнутри пол подвального помещения. Вертикальная изоляция требует применения обмазки водонепроницаемым раствором, мастикой на основе битума, а в случае сплошного фундамента – обмазка всех поверхностей толстым слоем.

Перед заливкой основания делают горизонтальную изоляцию из подушки и рубероида в несколько слоев.

Гидрозащита при повышенном уровне грунтовых вод

В первую очередь устанавливают источник переувлажнения, причем лучше будет привлечь специалистов. Как правило, привлекают профессионалов из региона строительства, если это в Дмитрове — то искать следует именно в дмитровском направлении, поскольку они обладают необходимым опытом в изучении грунта в области.

Если влага возникла из-за обилия атмосферных осадков, то нужно сделать отвод её от стен здания. В этом помогут ливневка и отмостка. По периметру строения можно сделать глиняный замок, обустроить дренажную систему.

Для гидроизоляции подошвы фундамента применяют рулонные материалы с битумной обмазкой. Вертикальный вид предусматривает оклейку с помощью гидроизола, основание можно заклеить двумя слоями рулонной гидроизоляции, а все поверхности обработать битумом.

Мероприятия при сильном переувлажнении

На заболоченных участках, в местах, где много осадков и таяние снегов, необходим качественный дренаж площади, примыкающей к фундаменту. Система дренажа делается ниже подошвы основания, с использованием глиняного замка для цокольных элементов. Дополняется это отмосткой и ливневой канализацией.

Как правило, сначала делают горизонтальную плиту из железобетона, немного выступающую за периметр основания, а уже потом возводят остальную конструкцию. Плиту цокольного этажа изолируют поэтапно перед заливкой чернового бетона, и перед чистовой стяжкой. Выбор делают на основании качества грунта, чаще всего здесь применимы рулонные материалы в несколько слоев, промазанные битумным раствором.

Для вертикальной защиты делают мембрану, проводят обработку жидкой резиной или пропитывают проникающими растворами, делающими структуру бетона непроницаемой для влаги. Внутренняя защита материала основания гораздо надежнее и долговечнее.

Фундамент с подвалом из блоков фбс, цена строительства под ключ в Саратове

Характеристика фундаментов из блоков ФБС, чем обусловлена их популярность. Основные преимущества и недостатки конструкции. Сколько стоит строительство фундамента под ключ.

 

Подвал из блоков ФБС: цена под ключ в Саратове

Строительство подвала из блоков ФБС – альтернатива монолитному основанию. Возводится из специальных железобетонных изделий. Это сборная конструкция, которая не уступает цельнолитым. Главным преимуществом является скорость установки и доступная стоимость.

 

Фундамент из ФБС

Фундамент с подвалом из блоков ФБС – сборная конструкция, устанавливаемая посредством кладки специальных элементов. Поверх него выполняется армопояс, распределяющий нагрузку от всего здания на грунтовое основание.

ФБС – монолитные блоки из железобетона, которые изготавливаются на заводе. Их используют, чтобы строить фундамент и стены подвалов в разных зданиях. Подходят для частных домов, общественных и производственных сооружений.

Фундаменты из блоков ФБС без подвала либо с ним, бывают разных видов. Самый распространённый вариант – ленточное основание. Отлично демонстрирует себя на скалистом или песчаном грунте. Может использоваться этот метод и на неустойчивой почве. Реже из блоков ФБС изготавливаются столбчатые фундаменты. Этот вариант подходит для сложных грунтов, отличающихся повышенной кислотности.

 

Преимущества и недостатки

Главные преимущества такого основания:

  1. Строится сравнительно быстро. Укладка блоков выполняется краном, что ускоряет процесс.
  2. Не нужно долго ждать, пока застынет раствор. Строительство можно будет продолжить через 2 недели, а иногда и раньше (зависит от погоды). В случае монолитного основания, выждать придётся минимум месяц.
  3. Цена под ключ в Саратове на подвал из блоков ФБС ниже, чем на аналоговые конструкции.
  4. Высокое качество. Блоки изготавливаются на заводах, они соответствуют требованиям ГОСТа.
  5. Предусмотрены монтажные петли и пазы, что упрощает процесс укладки.
  6. Продолжительный срок службы. При соблюдении правил установки блоки прослужат более 100 лет.

К недостаткам относится:

  • потребность в теплоизоляции;
  • не рекомендуется использовать на пучинистых грунтах;
  • нужно установить железобетонную подошву;
  • требуется армопояс в случае строительства каменного дома.

Если Вы не можете определиться, целесообразно ли строить фундамент из специальных блоков ФБС, пригласите на объект специалиста. Он изучит почву, уточнит, какое сооружение Вы планируете возвести и узнает другие нюансы, которые нужны для принятия правильного решения.

Независимо от того, на каком варианте Вы остановитесь, в компании «ПомощьСтрой» возведут фундамент любого типа, в том числе из ФБС. Клиентов ожидает первоклассное обслуживание, индивидуальный подход и приемлемые цены на услуги.

плюсы и минусы, пошаговая инструкция по строительству своими руками

Громоздкие плиты из железобетона ушли именно из частного строительства уже давно. Сейчас капитальный фундамент принято делать из прочного материала, который выдерживает до 7-8 этажей. Речь про блок ФБС. Раз есть спрос на подобный вид строительного материала, значит, существуют отличительные характеристики. Что и опишем далее.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

Положительные характеристики:

  1. Можно сэкономить время, не замешивая бетон. Легко рассчитать материал и выдержать пропорцию.
  2. Производители стараются изготовлять такие блоки так, чтобы процесс монтажа не требовал особой техники. Достаточно обычного крана.
  3. В некоторых видах блоков предусмотрены пазы, дополнительно укрепляющие конструкцию.
  4. Применимы на любых грунтах. Подходят для любого климата. Не страшен мороз, переизбыток влаги. Материал сам по себе с повышенной устойчивостью. Пропитан специальным веществом, препятствующем разрушению блока.

Естественные минусы:

  1. Стоимость.
  2. Монтаж только со специальной техникой.
  3. Конструкция из блоков — это не монолит. Риск просадки не исключить.
  4. Нужен хороший уровень гидроизоляции. Хотя любой вид фундамента для частного дома обязательно обшивается и защищается от внешнего воздействия.

Размеры блоков для фундамента, ГОСТ

Естественно, изготовителем обеспечиваются характеристики по прочности и геометричности, установленные ГОСТом 13579-78. Иначе при малейшем отклонении не избежать разрушения постройки. Обычный блок для фундамента ФБС — это параллелепипед, вылитый из керамзита или силиката. Плотность должна быть от 1800 килограмм на кубический метр. Пустоты не предусмотрены. Обязательна технологическая подформовка, чтобы обеспечить вертикальное армирование кладки цементным раствором.

Существует также ее класс прочности для этого стройматериала. По стандарту он не должен быть ниже В 7,5.

Устройство фундамента: схема и виды

Блоки ФБС можно использовать на:

  • Столбчатую. Допустим вариант и на монолитной плите.
  • Ленточную конструкцию. Мелкозаглубленный сборный фундамент.

Желательно отдать предпочтение именно первому варианту, если в планах возводить баню или двухэтажный жилой дом с основой 6х8 или 8х8. Также эти блоки принято подбирать под сложную почву с повышенной кислотностью. Под жилой дом столбчатая конструкция из ФБС идеальна, если сам объект будет собран щитовым способом.

Ленточный тип основания в один ряд хорош для негабаритного малоэтажного здания, к примеру, обычной дачи без подвала. Но при значительных нагрузках на фундамент от блоков ФБС лучше отказаться в пользу монолита. По нагрузке блоки еще справятся, но всегда есть усадка здания. Вот на ней и отразится недостаток материала – швы могут через несколько лет в какой-то части конструкции разойтись. Такое встречается при экономии на песочно-гравийной подушке или сложных грунтах.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Гидроизоляцию в процессе строительства начинают создавать только после того, как произведут монтаж всех рядов фундамента. Вот как это принято делать своими руками:

  1. Укладывать рубероид на верхний ряд.
  2. На боковую поверхность фундамента необходимо нанести мастику в несколько слоев.
  3. Просушив, нужно засыпать песок в промежутки между фундаментом и траншей. Лучше засыпать постепенно, вручную, утрамбовывая каждый слой.

Вообще существует несколько видов гидроизоляции блочного фундамента. Классифицируют:

  1. Штукатурные. Выполняется с помощью цементного раствора, в который добавляют некоторые присадки. Лучше применить жидкое стекло. Так фундамент будет защищен от накопления влаги внутри материала и помещения.
  2. Оклеечные. Простой, недорогой вид гидроизоляции. Необходимо приобрести водонепроницаемый материал на основе битума. Его просто обработать горелкой, и уже в подогретом состоянии нанести на внешнюю часть основы. Есть специальные материалы для гидроизоляции, обладающие самоклеющейся поверхностью. С ними даже горелка не понадобится. Обычно обрабатывают рубероидом, гидроизолом или бризолом.
  3. Обмазочные. Специальные составы, образующие многослойную оболочку. Их наносят с внешней части фундамента. Обмазка бывает на основе асфальта, битума или дегтя.

«Капитальная» гидроизоляция выполняется по таким циклам:

  1. Расшивают швы между блоками, которые установлены в первом втором и третьем ряду.
  2. Бурят отверстия в новом фундаменте на половину толщины.
  3. Далее нужно поставить паркеры, приспособленные для инъектирования.
  4. Между блоками заливают специальный полимер.
  5. Для инъектирования во временную конструкцию используют насос.
  6. Потом демонтируют паркеры.
  7. Заделывают отверстия.
  8. Выполняют финишную, обычную гидроизоляцию всего блочного фундамента.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС (ленточный тип) на видео:

Расчеты и размеры

Этот строительный материал изготавливают на вибростолах, где ставятся опоры, обеспечивающие заданную плотность, ровную поверхность и требуемые размеры. Если изделие нарушает геометрию, то возводить фундамент можно, но будут нарушены нормативы для толщины шва. И их значение (по правилам) не превышает 5 миллиметров, иначе нарушается гидроизоляция.

Именно плотные, ровные и качественные поверхности предотвращают растрескивание и преждевременное разрушение.

По государственному стандарту на блок ФБС есть установленные длины (мм):

Ширина должна варьироваться с 300 и до 600 миллиметров. А высота не более 580 миллиметров, но не менее 280.

К сведению! Блоки, высота которых 280 мм, в современной стройке не применяются. Для основы фундамента их несущая нагрузка слишком слабая.

Для выгодного расчета желательно заранее все проверить на калькуляторе.

Но для наглядности и визуального представления приведем следующую таблицу, чтобы знать стоимость работ:

Укладка, монтаж: пошаговая инструкция

В работе не обойтись без:

  • пенопласта;
  • труб;
  • мастик;
  • гидростеклоизола;
  • арматуры;
  • лопат;
  • песка;
  • досок;
  • цемента;
  • геотекстиля.

Строительство основы для недвижимого объекта выполняется по определенным этапам. На примере частного жилого дома вот как сделать правильно:

  1. Размечаем линии для установки и предварительной обработки участка фундамента.
  2. Для этого нужны колья и обычная светлая нить.
  3. Там, где линии разметки пересеклись, необходимо выбить арматурные стержни. По их расположению вымирают отвес (горизонт).
  4. Закапываем траншеи, предварительно очистив их верхнего плодородного слоя. Глубина любой траншеи должна определяться уровнем промерзания.
  5. Обустраиваем подушку. Просыпаем утрамбованную траншею песком и щебнем. Лучшая подушка для глинистого участка — это комбинация песок плюс щебень плюс песок.
  6. Увлажняем подушку и трамбуем.
  7. Поверх нее необходимо залить тонкий бетонный слой ( достаточно 3 сантиметров). Ждём затвердевания. Пролив бетоном не делают, если предусмотрена кладочная сетка поверх подушки.
  8. Начинаем монтаж. Блоки укладываем с точек, обозначенных арматурными прутами. Пруты, как правило, выставляют на углах.
  9. Начальный первый ряд — это блок плоский ФБС. Он снижает усадку. Блоки необходимо закрепить раствором. Для этого заливаем смесь в пазы и стыки.
  10. Первый уровень необходимо проверить на горизонт.

Как укладывать дальше:

  1. Каждый последующий ряд требует перевязки.
  2. Приведем аналогию с кирпичной кладкой — различий минимум. Вертикальные швы, которые находятся в центре нижних блоков, должны перекрываться элементом, устанавливаемым сверху.
  3. Углы заслуживают большего внимания. Там необходимо соблюдать перехлёст. Допустим, крайним остался правый бок. Следующий слой или уровень должен начинаться с левого блока.
  4. Прослеживаем толщину щелей между строительным материалом. И плотно заполняем цементным раствором, подкрепляя стыки осколками кирпича или бетона.
  5. Не забываем и про ростверк. Необходимо просушивать не менее 4 недель.

Как построить плитный фундамент из ФБС блоков:

Смета на фундамент

Даже самый небольшой по размеру блока ФБС весит не менее 250 килограмм. Вручную с таким материалом не работают. Необходимая подъемная техника. Чтобы точнее рассчитать смету, трудозатраты и аренду подъемного спецсредства существует такая таблица:

Важнее всего знать массу материала. Иначе возникнут проблемы с доставкой, погрузкой и разгрузкой. Блоки перевозят 10 тонными или 20 тонными грузовиками. Поэтому, знаю точно массу груза, на транспортировке можно сэкономить средства.

Подытожим простой перечень для расчета цены:

  1. Заказ автокрана.
  2. Розничная или оптовая стоимость блоков.
  3. Доставка и разгрузка на месте строительства.
  4. Работы по монтажу, гидроизоляции.

Что говорят хозяева и застройщики

Люди, освоившие стройку с такими блоками, ставят плюсы:

  • Превосходные характеристики монтажа;
  • Легко закрепить в любое время года;
  • Очень надежное основание под кирпичные, деревянные, блочные или каменные малоэтажные дома.

К минусам единогласно причисляют:

  • Высокую стоимость материалов. Сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС под ключ обходятся от 6900 за метр (цена для центрального региона). Монолит будет стоить в пределах 3-3,5 за ту же единицу.
  • Большие трудозатраты;
  • Необходима аренда техники. К сведению, работа погрузочной техники измеряется в сменах. За день работы попросят не менее 12 тысяч.
  • Процесс создания требует целой бригады рабочих.

Итоги

Блочный фундамент из ФБС – это конструкция, удобная в том случае, когда есть необходимость в быстром по времени строительстве. Ведь собирать основу из уже просушенных блоков разрешено в любое время года.

Блоки не боятся холода, воздействия внешних факторов и нагрузок. Но проблема всегда в швах, потому что неправильный монтаж и необработанные должным образом элементы соединения приведут только к плачевному результату.

 

Гидроизоляция фундамента из блоков. Как устроена гидроизоляция фундамента из блоков ФБС. Варианты с гидроизоляционными работами

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена ​​спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков печки, заполнение пустот и трещин специальными смесями — залог долгой жизни конструкции.

Отличительные особенности фундамента из блоков ФБС

Изготовленные промышленным способом из высокопрочных бетонов отличаются стабильной геометрией, хорошими показателями водонепроницаемости и прочности на сжатие.Основным сырьем для железной дороги является гранитный щебень с допустимым уровнем радиационного фона и речной песок без глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.

Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, не может быть отбракован традиционными методами — стержни и сетка выпираются под тяжестью плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения в конструкцию грунтовых и ливневых вод.

Причины протечек и подтопления подвалов

Стены и другие поверхности подвалов забракованы, а помещения подвержены затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошв фундамента и вентиляционного изделия. Утечки возникают из-за близости расположения объекта грунтовых вод.

Затопление фундамента от ФБС происходит в случае прохождения одного из этапов строительства: предварительная заделка песчано-щебеночной отсыпки, усеянная виброплитами, заполнение пустот между плитами железнодорожного полотна бетоном.После установки блоков часто возникает необходимость создания на их верхней части Армопояса под Маурилалат и внахлест. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на участке под строительство.

Способы устранения неполадок. Преимущества использования инъекционного метода

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в профилактических целях для предотвращения протечек, позволяет исключить сырость и влагу, проникающую внутрь помещения через стыки фундаментных плит или в местах ввода инженерных коммуникаций.

Гидроизоляция блочного фундамента, слив специальных смесей для обработки швов, стен стен и пустот, производится без ограничения их расположения на поверхности — горизонтального или вертикального. Жидкая форма и высокие показатели вязкости защитных составов создают возможность обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение в строительные материалы. Этот эффект достигается в т.ч. Акрилатные гели из-за наличия вязкости, соизмеримой с текучестью воды.

Гидроизоляция блоков ФБС инъекционным методом выполняется смесями последнего поколения. Смолы и гели, изготовленные по инновационным технологиям, позволяют обрабатывать фундамент без демонтажа его элементов. Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолируют подвал от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы, применяемые для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокой адгезией и эластичностью.При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объемах до 20 раз, демонстрируя водонепроницаемость по показателям давления от 2 МПа и выше.

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков из смол производится в несколько этапов:

  • определения утечки;
  • сверление под углом 45 градусов объемных отверстий — отверстий в бетоне;
  • установка в пазы нагнетательных трубок;
  • заполнение под давлением 150 атм швов или трещин пенополиуританом для остановки потоков воды;
  • впрыск в полость полиуретановой смолы;
  • проверка на герметичность;
  • демонтажное оборудование;
  • герметизация созданных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируются трещины минимальной величины от 0,1 мм путем вытеснения влаги и заполнения смолой. Созданный монолитный водный автосервис отличается высокой устойчивостью к воздействию химических сред, прочностью сцепления с бетонной поверхностью и долговечностью — срок службы до 100 лет.

Гидроизоляция блочного фундамента и цокольных акрилатных гелей позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов.Технология слива под давлением смеси во многом аналогична обработке мест протечек полиуретановыми смолами.

Существует несколько методик проведения работ по изоляции акрилатными гелями фундамента и цоколя от воздействия влаги:

  • волюменный — применяется для консервации врезанных в землю конструкций без потери паропроницаемых свойств и предварительной перекопки элементов;
  • отсечка — создание антикапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
  • вейверсал — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от сырости и повреждения материала при проникновении воды.

Технология обработки акрилатными гелями отлично зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в стыках агрегатов из ФБС. При наличии протечек давления защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.

Преимущества инъекционных гидроизоляционных смол и гелей

Низкая вязкость до 150 МПа инновационных материалов для обработки мест основания фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности.Обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации конструкции здания и увеличении протяженных трещин. Смеси на основе акрилата обладают повышенной прочностью на разрыв и сохраняют эластичность при отрицательных температурах воздуха.

Акрилатные гели и полиуретановые смолы для изоляции не требуют предварительной сушки рабочей поверхности фундамента благодаря высокой прочности сцепления с сухими и влажными материалами. Одно из преимуществ, создаваемых инъекционным методом водоочистки — снижение воздействия не только влаги, но и плесневых грибов.Использование инновационных средств гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3 ° С до +40 ° С.

Гели на основе акрилата, использованные на этапе строительства здания, стабилизируют прилегающий к конструкции грунт и уменьшают усадку бетонного фундамента. Инновационные материалы позволяют ремонтировать блоки ФБС, изготовленные раньше, чем гидроизоляцию.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, рассчитать смету, составят договор на выполнение услуг.

Строительные блоки

позволяют возводить надежные и прочные основания под самые разные объекты. Еще больше выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и быстротой возведения, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующая инструкция позволит вам разобраться с технологией обустройства из блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Фундаменты базового блока


Длина Ширина Высота Вес
ФБС-9-3-6Т 88 30 58 350
ФБС-9-4-6Т 88 40 58 470
ФБС-9-5-6Т 88 50 58 590
ФБС-9-6-6Т 88 60 58 700
ФБС-12-3-6Т 118 30 58 460
ФБС-12-4-3Т. 118 40 28 310
ФБС-12-5-3Т 118 50 28 390
ФБС-12-5-6Т 118 50 58 790
ФБС-12-6-3Т. 118 60 28 460
ФБС-12-6-6Т 118 60 58 960
ФБС-24-3-6Т 238 30 58 970
ФБС-24-4-6Т 238 40 58 1300
ФБС-24-5-6Т 238 50 58 1630
ФБС-24-6-6Т 238 60 58 1960
ФБС-12-4-6Т 118 40 58 640

Конструкция блочного основания чрезвычайно проста.Он состоит из усиленной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости комплектуется верхний армопояс. Об этом будет рассказано отдельно.

Единственный существенный недостаток такого фундамента — необходимость привлечения крана для подъема блоков. Конечно, можно построить лебедку и попробовать разместить блоки вручную, но трудозатрат в этом случае будет нецелесообразным и.

С остальным фундаментом из блоков ФБС затруднений не возникнет даже у новичка.


По твердости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, но выигрывают у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для почв с преобладающим содержанием песка. На участках с осыпающимся и рыхлым грунтом от строительства такого основания лучше воздержаться — конструкция может просто искать, что приведет к значительным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ним здания.

Блочные фундаменты обычно переносят воздействие пороховых сил грунта. В условиях, когда монолитная ленточная бетонная конструкция может сломаться, блоки будут изогнутыми. Это свойство блочной основы обеспечивается именно отсутствием ее монолита. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.



Также к преимуществам блоков следует отнести возможность их укладки хоть на снегу, хоть под душем.Бетон при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Фонд

Порядок устройства блочной базы сводится к последовательной реализации нескольких технологических этапов. Следуйте инструкциям, и все выйдет из строя.

Первый этап — Подготовительный

Для начала вы ознакомитесь с особенностями самих блоков, а также изучите рекомендации по их выбору и в целом по планированию работы.

Фундаментные блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются как преимущество при возведении несущих конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен первых этажей.


Перед тем, как приступить к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и диаметрами макета наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться с порядком их установки и перевязки.При отсутствии навыков работы с такими программами кузнец остается по старинке на бумаге.




Чаще всего ширина первого ряда опоры блока выдерживается на уровне 400 мм. Для двух следующих серий этот показатель снижен до 300 мм. Зная желаемые размеры конструкции и необходимое количество блоков, можно отправиться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и установке стройматериалов, что очень удобно.

Важно! Необходимо заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбрать блоки с этими моментами. Доступны элементы кладки с заранее созданными отверстиями. Если забыть об этом событии, в дальнейшем придется пробурить отверстия, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых затрат.

Второй этап — земляные работы

Внимательно осмотрите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместить кран, что может мешать времени работы и т. Д.Если возможно, удалите все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.


Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Протягиваем между стержнями каната, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего устройства внешних и внутренних стен.

Шаг второй. КОМНАТА КОТЛАНА. По нормам глубина ямы должна равняться глубине промерзания, увеличенной на 20-25 см.Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать двух метров — стоимость обустройства этого основания будет нецелесообразной и. Поэтому за «золотую середину» было взято значение 80-100 см. Это соблюдается. Дополнительно рекомендуется удалить верхний плодородный слой почвы (10-20 см) по периметру оставшегося космического пространства.


Третий этап — устройство подошвы

Есть 2 варианта блочного основания: на бетонном основании.Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонных подошв значительно увеличивает затраты на прочность, время и деньги на строительство.

До устройства утрамбованной песчаной подушки порядок возведения обоих типов основания одинаков. Непосредственно процесс возведения конструкции фундамента на бетонную опору начинается с опалубки и укладки арматуры.

Предварительный сбор урожая 20-40 фракций, песок и арматура. Далее работаем в такой последовательности.

Шаг первый. Выровняйте стенки и дно ямы для устройства подошвы.

Шаг второй. Засыпаю яму 10-15 сантиметров слоем песка, проливаю водой и тщательно трамбую.


Шаг третий. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем втирки и снова утрамбуем.

Этап четвертый — установка опалубки и арматуры


Для сборки опалубки хорошо подойдет разделочная доска толщиной 25 мм.Опалубочные доски крепятся подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляю на стены котлована опалубку и обязательно проверяю жирный монтаж с помощью уровня.

Для использования стальных стержней диаметром 12-14 мм. Соединяем их в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) гибкой проволокой. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещается примерно на одинаковом расстоянии от щебня и верха будущей насыпи соответственно.Для крепления сеток предварительно забиваем к основанию вертикальные стержни арматуры. При необходимости (например, если планируется строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев можно увеличить.



Пятая ступень — Заливка подушки

Заливаем всю конструкцию конструкции из бетона. У нас есть медленный, равномерный слой. В нескольких местах прокалываю заливку арматурой, чтобы удалить лишний воздух. Поверхность подушки тщательно проливается.

Оставляем нашу конструкцию набраться сил на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически подливать, чтобы он не растрескался.


Этап шестой — Укладка блоков

Для прокладки FBS, как уже отмечалось, необходимо вызвать кран. Техника поднимет тяжелые строительные элементы. Вам с помощниками нужно будет исправить блоки и установить их в предназначенных для этого местах.



Для кладки потребуется бетонный раствор марки М100.В среднем на установку одного блока уходит около 10-15 литров такого раствора.

Сначала кладем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем веревку между ними и последовательно засыпаем проливы блоками по уровням. Вертикальные швы залить раствором. Следующие ряды блоков кладут на раствор в обратном направлении. Постепенно переходите от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяйте качество и правильность выполненных работ с помощью уровня.

Седьмой этап — гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее использовать. Тщательно промаркирован изоляционный состав внутренних и наружных стен фундамента.


Цены на мастику

Восьмой этап — Армопояс

Часто для упрочнения конструкции основания железобетонный пояс заливают поверх верхнего ряда толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладывать плиты перекрытия.


Опытные строители могут оспорить необходимость компоновки, аргументируя это тем, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно только правильно это поставить. Однако, как показывает практика, этап аранжировки аропояша лучше не игнорировать — хуже от него не будет.




Проект возводится следующим образом:

  • по периметру стен фундамента установлена ​​опалубка;
  • укладывается арматурная сетка;
  • Залито
  • бетона.

На этом готов фундамент из блоков ФБС. Технология трудоемкая, но простая. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив при этом на его строительство сравнительно небольшие деньги.


Молодец!

Видео — Фундамент из блоков ФБС своими руками

Гидроизоляция FBS — это очень сложная конструкция с надежным основанием, которая вполне может гарантировать стабильность и прочность вашего будущего дома.Таким образом, опора всего здания выполнена из железобетонной конструкции, а надежная защита от воды позволит избежать проникновения влаги внутрь дома.

Аббревиатура FBS расшифровывается как «фундаментальный строительный блок», и его основная функция заключается именно в возведении фундамента. Часто ФБС используют для строительства подвальных помещений. Такой фундамент в первую очередь сокращает время строительства, при этом надежность дома никак не страдает.

Особенности использования FBS.

Планируя гидроизоляцию блоков, необходимо учитывать химический состав и уровень грунтовых вод. Взаимодействуя с частицами разного характера, они могут изменять свой состав и концентрацию.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС и их возведение немного отличается от стоимости раствора, предназначенного для заливки монолитного фундамента. С блоками FBS не нужно подстраиваться под погоду.

Также отпадает необходимость в сооружении опалубки и арматурного каркаса. Что сказать, все эти процессы не из легких. Блоки ФБС по прочности и водонепроницаемости абсолютно ничем не уступают монолитной ленте (при соблюдении всех технологических предписаний).

Естественно, потребуются кран и связанные с этим расходы на транспортировку самих агрегатов, но общая стоимость все равно будет ниже стоимости бетона и арматуры.

В том случае, если дом проектировался без подвала, применяется горизонтальная гидроизоляция под блоки ФСБ.

Виды вертикальной гидроизоляции для фундамента из ФБС

Вертикальная гидроизоляция имеет несколько вариантов, среди которых можно выделить охлаждающую (краску), приточную, проникающую и навесную.

Фуражная гидроизоляция ФБС

Первый из них характеризуется нанесением нескольких слоев водонепроницаемого раствора. Он достаточно крепко держится на блоках.Для этого используются цементные и полимерцементные смеси. Они просты и кроме гидроизоляции фундамента из блоков ФБС с помощью таких растворов обладают отличной влагозащитой.

Гидроизоляция проникающая

Проникающая гидроизоляция применяется в основном в подвалах и полузатонах. Он способен защитить фундаментные блоки даже от влаги извне.

Гидроизоляция

Входная гидроизоляция фундаментных блоков отличается простотой и невысокой ценой.Хотя профессионалы в этом деле заявляют, что рулонные материалы несколько неудобны и капризны в работе.

Экран гидроизоляционный

Экранная или навесная гидроизоляция блоков ФСБ сейчас встречается довольно редко. Для его основы предполагается создание защитного экрана, который довольно давно создавали из глины. Теперь вместо глины все чаще можно встретить полимерные геомембраны.

Метод впрыска для защиты FBS

В Европе большой популярностью пользуется новый вид гидроизоляции блоков ФСБ.Это называется инъекционным. Его суть в цементном растворе, который проделывается через отверстия, расположенные в блоках. Можно применять жидкое стекло с отвердителем. Такая гидроизоляция фундамента из блоков ФБС не дешевле и требует специального оборудования. В последние годы в Санкт-Петербурге все чаще применяется инъекционная гидроизоляция.

Горизонтальная изоляция ФБС

Горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС также имеет свои нюансы. В этом случае глина засыпает, а глина засыпает.Сверху заливается бетон. На его полную заливку дается примерно 10 дней, после чего обрабатывается битумными мастиками и сверху рублевым каучукоидом.

Затем вся процедура повторяется еще раз. Ведь сверху заливается бетон, который необходимо растворить и распевать.

Второй процесс делается так: поверх бетона через 2 часа засыпают жертвенный цемент. После этого он идет как бетонная стяжка. По окончании ленточного фундамента его снова подвергают гидроизоляции.При этом сверху покрывается битумной мастикой и засоряется каучукоид. Всю процедуру следует повторить дважды.

Свисающие края рулонного материала срезаются там, где они крепятся. В этом случае будет использована вертикальная гидроизоляция фундаментных блоков.

При недостаточной проницаемости грунта гидроизоляция фундамента из ФБС может предполагать наличие дренажной системы. Для этого по периметру дома чуть меньше метра роют траншею.

Его ширина будет примерно 40 см, а глубина определяется уровнем воды. На дно траншеи нужно уложить геотекстиль, края которого завернуты. Далее во всей траншее засыпает гравий. После этого прокладка перфорированных дренажных труб.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:


  1. Гидроизоляционные материалы для фундамента предназначены для защиты любого здания и сооружения от агрессивного и негативного воздействия окружающей среды.Все они обеспечивают надежную защиту конструкций от вредного воздействия …

  2. Для того, чтобы утилизация служила долго, действительно защищала дом и предусматривала водоотведение, ее изготовление лучше всего доверить профессионалам. Только они могут выбрать качественный прочный материал …

  3. Первый вопрос, который задаст себе каждый человек, решивший сам сделать фундаментальные блоки — это из чего их делать. Технология производства фундаментных блоков подразумевает строительство…

  4. После того, как дом будет построен, необходимо обустроить территорию возле дома. Помимо внешней красоты, нужно подумать о качественных осадках и удобной дорожке для передвижения по …

Рисунок 2. Гидроизоляция швов блоков ФБС

    Проскользнуть швы, очистить поверхность.

    Устранить утечки с помощью «КТТРОН-8» (водяная пробка).

    Пляжные межблочные швы ремонтом «КТТРОН-2» (шовный)

Гидроизоляция фундамента изнутри проникающая гидроизоляция КТТРОН-1

Рисунок 3.Обработка поверхности стены подвала проникающей гидроизоляцией

  • Перед нанесением «КТТРОН-1» поверхность необходимо обильно смочить.
  • Избыток воды удалить сжатым воздухом или веош
  • Обработать все поверхности гидроизоляцией «КТТРОН-1» (проникающей) в 2 раза.
  • Толщина каждого слоя должна быть около 0,5 мм, что соответствует расходу 0,6-0,8 кг / м 2
  • Расход зависит от качества поверхности

Во втором случае, когда вода не перекрывается через блоки, но есть угроза растрескивания, наносят эластичное гидроизоляционное покрытие КТТРОН-10 2К.

Гидроизоляция цоколя в возможностях появления микротрещин


Рисунок 4. Герметизация шва в условиях возможного растрескивания

После обработки швов (см. Рис. 2) «КТТРОН-10 2К» (резинка) с армированием мелкослойным (5х5 мм) деградирует. Прилегает к поверхности шва для захвата 100 мм в каждую сторону


Рисунок 5. Межблочный шов на стене


Рисунок 6.Примыкание шва (стена-пол)


Рисунок 7. Стеновое покрытие подвала из эластичной гидроизоляции КТТРОН-10 2К

  • Обмануть все поверхности гидроизоляцией «КТТРОН-10 2К» (эластичной) не менее двух слоев.
  • Раствор наносится слоем шпателем, кистью или пневматическим распылителем общей толщиной 2-4 мм.
  • Толщина каждого слоя должна быть не более 1,5 мм, что соответствует расходу до 2.3 кг / м 2.
  • При слишком большой толщине за один рабочий проход на внешней поверхности могут образовываться усадочные трещины.
  • При нанесении гидроизоляции «КТТРОН-10 2К», работая на отрыв, общая толщина гидроизоляционного слоя должна составлять 4 мм.

Для полноценной эксплуатации подвал необходимо защитить нанесенной гидроизоляцией. По полу устраивается цементно-песчаная стяжка, толщиной не менее 30 мм, а стены покрываются гидроизоляционной штукатуркой «КТТрон-6».

У каждого дома должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро заснет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы постройка дольше светилась, необходимо поставить ее на фундамент. Это поможет ему в долгосрочной перспективе, почвенные воды не повредят, как они делали бы это каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Чтобы сохранить структуру на длительный срок, лучше использовать гидроизоляцию.

Фундамент гидроизоляционный

Кто первый раз задумывается, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответят — конечно, нужно.Ведь речь идет о защите поверхности несущей конструкции. Практически всегда это стена подвала или стена первых этажей. Один из таких строительных материалов, который используется для защиты этого газобетона. Гидроизоляция газобетона происходит в блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикальном варианте нужно потрудиться, но результат того стоит. Начните с закладки фундамента до тех мест, где может протекать дождь или другие сточные воды.Весь фундаментный ряд упрекают в разного рода выступах и сколах. Сдвиньте и закройте все швы.

В горизонтальном — все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков за счет наложения слоев, состоящих из листов каучукоида, которые выполнены из битума. Их складывают поэтапно. Шарики каучукоида играют роль щита, из-за чего влага может проникнуть через поверхность фундаментного блока.

Гидроизоляция поверхностей необходима в середине конструкции и на поверхности.Все работы необходимо производить при одном температурном балансе, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо очистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также закрыть швы, обработать весь цемент. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, который позволяет продержаться немного дольше, чтобы прочно удержать структуру. И хотя этот метод трудоемкий и затратный, результат его оправдывает.

Варианты с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

На фундаментный элемент наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

  • штукатурный слой;
  • входной слой;
  • черпак.

Тип штукатурного слоя: В состав входит часть цементного раствора с несколькими слоями, в которые добавляются определенные добавки — церезит, любой вариант жидкого стекла, алюминат натрия. Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип входного слоя: бюджетный вариант. Также не носит трудоемкий характер. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярную, так и фильтрующую.Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке нагревается композит.

После получения горячего состояния состав наносится на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции повального типа используются материалы с темной поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с темной поверхностью:

  • рубероид;
  • гидроизол;
  • бризол;
  • изол.

Рубероид применяется в поверхностных слоях кровли фундамента.По периметру использован водостойкий материал. В составе гидроизоляции — стекловолоконный материал, предупреждающий о возможности разрушения из-за воздействия грибков и гнили.


Гидроизоляция фундамента

Одним из видов изоляции является вертикальная изоляция фундаментных блоков. Одна из самых технологически сложных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень устойчивости материала фундамента к влаге. Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, миниатюр специальным составом под давлением.

Такой способ выполнения работ требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна окупается прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

  • швы из блоков расширяются на глубину до 50 мм;
  • сверло делится отверстиями с шагом 20 см, достигающими 75% стен стены;
  • ,
  • установлены паркеры для инъекций;
  • залит специальный модифицированный полимер;
  • процедура выполняется помпой для такого вида работ;
  • паркеры убраны;
  • листы закрываются заподлицо; №
  • выполнено покрытие водоотталкивающим утеплителем стен фукдамента.

Второй способ — проведение работ по гидроизоляции смесью пенетрон.

Гидрофобизатор делается так:

  • очистить штукатурный слой со стен с помощью отбойника, перфоратора, жесткой проволочной щетки;
  • Бетонные стены очищены от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть шлифованные поверхности, то промываем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
  • Полы в цокольном и цокольном этажах демонтированы.

Далее следует укрепление пола по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который засыпается щебень.


Подготовительные работы по гидроизоляции состоят из следующих этапов:

  • удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
  • Места негерметичности подшипников заделывают быстровыпуклым уплотнением из нечеткой, которая очень быстро затвердевает.Для приготовления оптовой продажи:
  • сухая смесь пеладлага;
  • вода.

Смесь соединяется с водой в соотношении 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

Поэтапное перемешивание:

  • Смесь тщательно перемешивают до гробовой массы, однородной однородной консистенции.
  • В связи с тем, что смесь быстро застывает, не нужно готовить сразу большое количество.Время использования раствора не превышает 30 секунд, пока время не будет установлено.
  • Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительно пропиткой водонепроницаемым материалом пенетрон. Материал наносится широкой кистью или кистью.
  • Затем разводится сухая смесь Пенекрита.
  • Для этого заранее готовятся такие же емкости, на которые наклеиваются мерные этикетки и чистая пластиковая емкость.
  • Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
  • При смешивании небольших объемов смешивание производится вручную с обязательной защитой рук резиновыми перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовится из расчета 200 граммов воды на 1000 гр. Состав необходимо тщательно размешать, чтобы получилась густая сметанообразная масса без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго выдерживать пропорции, так как разница между материалом в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше будет процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой осторожностью обрабатывают шовные углубления между блоками ФБС.

После увлажнения торца фундаментной стены снова необходимо покрыть пенетоном большой кистью или малярными кистями. Раствор используется для утепления поверхностей пола.


Прочие виды изоляции

Помимо дорогостоящей непроверенной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать неплотную или отсекающую горизонтальную изоляцию.

При покрытии изоляции используется горячий битум или мастика на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, грызет поры, трескается, проклинается в блоках ФСБ, создавая непостоянную водную преграду.

Утепление стеноблоков фундамента осуществляется следующим образом:

  • поверхность тщательно очищается от грязи, грунта, бетонных неровностей;
  • песчано-цементным раствором тщательно изолируйте зазоры;
  • шлифовать поверхность стен;
  • первый шарик нагретого битума наносится на высохший слой;
  • после полного высыхания первого шара битум наносится на второй слой мазков перпендикулярно мазкам первого слоя для создания прочного покрытия;
  • для правильного действия такое покрытие не должно иметь толщину менее трех миллиметров в одном шаре.

Работа с горячим битумом достаточно опасна из-за его нагрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Замораживание проходит очень быстро, поэтому на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим макияжем очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самый современный материал для покрытия — проникающая гидроизоляция проникающими составами.В основе состава цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. При нанесении смеси на бетон она образуется за счет капиллярных подслишков внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который прочнее бетонного основания. При попытке проникнуть в воду бетон становится еще прочнее.

Сухие пентимеризирующие смеси продаются в сухом виде в пакетиках и разводятся водой до густой сметаны. Состав должен легко наноситься кистью или кистью.При работе необходимо соблюдать временную задержку в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Разводить раствор категорически запрещено.

E. прокладки гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией вид

  • фундамент очищен от грязи:
  • стеновые блоки очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий; №
  • с глянцевой поверхностью старого покрытия фундамента, обработана кислотой несколько минут;
  • При нанесении гидроизоляционного раствора поверхность должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Видео: Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные способы гидроизоляции ФБС предназначены для устранения влаги в каком-то отдельном месте конструкции, а также для комплексной защиты несущей конструкции здания, без которой она просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Как нанести гидроизоляцию на фундаментные блоки. Гидроизоляция фундаментных блоков ФБС. Зачем нужна гидроизоляция фундамента

В каждом доме должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро осядет и со временем потрескается и даже развалится. Чтобы конструкция прослужила дольше, необходимо положить ее на фундамент. Это поможет в долгосрочной перспективе, грунтовые воды не повредят, как они делали бы каждую осень и весну, если бы не было фундамента.Для сохранения прочности конструкции лучше использовать гидроизоляцию.

Зачем нужна гидроизоляция фундамента?

Кто впервые задумывается о том, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответим — конечно, есть. Ведь речь идет о том, как защитить поверхность несущей конструкции. Практически всегда это стена или стена подвала. подвальные этажи … Один из таких строительных материалов, который используется для защиты, — это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Есть два типа гидроизоляции:

В вертикального типа требует больших усилий, но результат того стоит. Они начинаются с закладки фундамента в те места, где может просачиваться дождь или другие сточные воды. Весь фундаментный ряд очищается от разного рода выступов и сколов. Все швы зачищены и заделаны.

В горизонтальном все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит за счет наложения слоев, состоящих из листов рубероида, которые изготовлены из битума.Их складывают поэтапно шариками. Такие шары из рубероида играют роль щита от того, что никакая влага не может проникнуть на поверхность фундаментного блока.

Необходимо гидроизолировать поверхности в середине конструкции и на поверхности. Все работы следует проводить с одним температурным балансом, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом.Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше сохранять долговременную структуру конструкции. И хотя этот метод трудоемок и дорогостоящий, его результат окупается.

Варианты с гидроизоляционными работами

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

Тип штукатурного слоя: в состав входит часть цементного раствора с несколькими слоями, в которую добавлены определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой разновидности, алюминат натрия.Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип покровного слоя: бюджетный вариант. К тому же это не трудоемко. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает как от капиллярной, так и от фильтрационной влаги. Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. Компоненты нагреваются на горелке.

Получив горячее состояние состав, наносится на внешнее основание.Иногда при гидроизоляции клеевого типа используются материалы с затемняющей поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с затемняющей поверхностью:

Рубероид применяется в поверхностных слоях фундамента кровли. По периметру используется гидроизоляционный материал. В состав гидроизоля входит стеклоткань, исключающая возможность разрушения из-за воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляция фундамента

Один из видов изоляции — вертикальная изоляция фундаментных блоков.Одна из самых технологически сложных, но эффективных, инъекционная гидроизоляция, повышает уровень устойчивости материала фундамента к влаге … Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, отверстий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна компенсируется прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

  • швы блоков зашиты на глубину до 50мм;
  • сверло используется для деления отверстий с шагом 20 см, достигающим 75% толщины стенки;
  • Установлено
  • инжекторных паркера;
  • залит специальный модифицированный полимер;
  • процедура выполняется насосом для данного вида работ;
  • Снято
  • паркера;
  • скважин закрыты заподлицо;
  • выполнено покрытие гидроизоляции стен фундамента.

Второй способ — провести гидроизоляционные работы смесью «Пенетрон».

Водоотталкивающая обработка основы производится по следующей схеме:

  • очистить штукатурный слой стен отбойником, перфоратором, жесткой металлической щеткой;
  • Бетонные стены
  • очищены от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масел — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть полированные поверхности, то протравливаем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
  • В цокольном и цокольном этажах ведется демонтаж.

Затем пол необходимо армировать по горизонтали, для чего используют армирующую сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заполняется заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который добавляется щебень.

Подготовительные работы под гидроизоляцию

Подготовительные работы по гидроизоляции состоят из следующих этапов:

  • удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
  • места утечек воздуха герметизируются быстросхватывающейся пломбой от Penelag, которая очень быстро затвердевает.
  • сухая смесь Пенелаг;
  • вода.

Смесь смешивают с водой из расчета 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

  • Смесь тщательно перемешивают до образования кашицеобразной массы однородной однородной консистенции.
  • В связи с тем, что смесь быстро застывает, готовить сразу большое количество не нужно. Время использования раствора до схватывания не превышает 30 секунд.
  • Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительным проникающим гидроизоляционным материалом «Пенетрон». Материал наносится широкой кистью или кистью.
  • Затем разводят сухую смесь Пенекрита.
  • Для этого заранее готовят идентичные емкости, на которые наносят мерные метки и чистую пластиковую емкость.
  • Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
  • При смешивании небольших объемов смешивание осуществляется вручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовят из расчета 200 граммов воды на 1000 граммов пенекрита. Необходимо тщательно размешать состав до получения густой кремообразной массы без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго соблюдать пропорции, так как разница материала заключается в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше длится процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. С помощью этого состава с особой тщательностью обрабатываются шовные канавки между блоками FBS.

После окончания работ стены фундамента увлажняются, затем их необходимо снова покрыть пенеттоном большой кистью или кистью для малярных работ … Раствор применяется для утепления поверхностей полов.

Утепление фундамента из блоков ФБС

Прочие виды изоляции

Помимо дорогой инъекционной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать футеровку или изоляцию с отсечкой по горизонтали.

Для покрытия изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, закупоривает поры, трещины, отверстия в блоках ФСБ, создавая непроницаемую преграду для воды.

Утепление фундаментных стеновых блоков осуществляется по следующей схеме:

  • поверхность тщательно очищена от грязи, грунта, бетонных неровностей;
  • раствором цемента с песком тщательно заизолировать трещины;
  • загрунтовал поверхность стен;
  • : на высохший слой наносится первый шарик нагретого битума;
  • после полного высыхания первый шарик битума наносится вторым слоем штрихами, перпендикулярными штрихам первого слоя, для создания прочного покрытия;
  • для правильной работы такое покрытие должно быть не менее трех миллиметров в одном шарике.

Работа с горячим битумом достаточно опасна из-за его прогрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Отверждение происходит очень быстро, поэтому на нанесение на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим составом очень неудобно.

Мастики холодные битумные в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самым современным материалом для покрытия гидроизоляции фундаментных блоков является проникающая гидроизоляция проникающими составами.В основе состава — цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. Когда смесь наносится на бетон, из-за капиллярного всасывания она попадает внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который на треть прочнее бетонного основания … Когда вода пытается проникнуть глубоко в бетон, он становится еще прочнее.

Сухие проникающие смеси продаются в мешках в сухом виде, разбавленным водой до консистенции густой сметаны.Состав должен легко наноситься кистью или кистью. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Категорически запрещается разбавлять раствор.

NS Этапы гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией выглядят так

  • фундамент очищен от грязи:
  • стеновых блоков очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
  • с глянцевой поверхностью старого фундаментного покрытия, обработана кислотой несколько минут;
  • поверхность при нанесении гидроизоляционного раствора должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Способы гидроизоляции фундамента из блоков ФБС


Гидроизоляция фундамента — основа качественного здания. Как сделать правильно и из каких материалов? Сколько времени это займет?

В каждом доме должен быть фундамент. Без него любая конструкция быстро осядет и со временем потрескается и даже развалится.Чтобы конструкция прослужила дольше, необходимо положить ее на фундамент. Это поможет ему в долгосрочной перспективе, грунтовые воды не повредят, как они делали бы каждую осень и весну, если бы не было фундамента. Для сохранения прочности конструкции лучше использовать гидроизоляцию.

Гидроизоляция фундамента

Кто впервые задумывается о том, нужно ли делать гидроизоляцию, сразу ответим — конечно, есть. Ведь речь идет о защите поверхности несущей конструкции.Это почти всегда стена подвала или стена подвала. Один из таких строительных материалов, который используется для защиты, — это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Есть два вида гидроизоляции:

В вертикальном варианте нужно потрудиться, но результат того стоит. Они начинаются с закладки фундамента в те места, где может просачиваться дождь или другие сточные воды. Весь фундаментный ряд очищается от разного рода выступов и сколов.Все швы зачищены и заделаны.

В горизонтальном все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит за счет наложения слоев, состоящих из листов рубероида, которые изготовлены из битума. Их складывают поэтапно шариками. Такие шары из рубероида играют роль щита от того, что никакая влага не может проникнуть на поверхность фундаментного блока.

Необходимо гидроизолировать поверхности в середине конструкции и на поверхности.Все работы следует проводить с одним температурным балансом, желательно не менее 5 градусов.

И в этом случае необходимо зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше сохранять долговременную структуру конструкции. И хотя этот метод трудоемок и дорогостоящий, его результат окупается.

Варианты с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

  • штукатурный слой;
  • склеивающий слой;
  • слой покрытия.

Тип штукатурного слоя: в составе присутствует часть цементного раствора с несколькими слоями, в которую добавлены определенные добавки — церезит, жидкое стекло любой разновидности, алюминат натрия. Фундаментная стена защищена от попадания влаги из газобетонных блоков. Применять несколько раз и только горячим.

Тип покровного слоя: бюджетный вариант. К тому же это не трудоемко. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает как от капиллярной, так и от фильтрационной влаги.Один из самых простых способов гидроизоляции газобетонных блоков. Компоненты нагреваются на горелке.

Получив горячее состояние состав, наносится на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции клеевого типа используются материалы с затемняющей поверхностью. Тогда нет необходимости разогревать материал.

Материалы с затемняющей поверхностью:

  • рубероид;
  • гидроизол;
  • бризол;
  • изол.

Рубероид применяется в поверхностных слоях фундаментной кровли. По периметру используется гидроизоляционный материал. В состав гидроизоля входит стеклоткань, исключающая возможность разрушения из-за воздействия грибков и гнили.


Гидроизоляция фундамента

Одним из видов изоляции является вертикальная изоляция фундаментных блоков. Одна из самых технологичных, но эффективных инъекционных гидроизоляций, повышает уровень влагостойкости материала фундамента.Инъекционная гидроизоляция заключается в заполнении микротрещин, швов, отверстий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогостоящего оборудования. Но дороговизна компенсируется прочностью.

Гидроизоляция фундаментов из блоков ФСБ состоит из следующих этапов:

  • швы блоков зашиваются на глубину до 50 мм;
  • сверло используется для разделения отверстий с шагом 20 см, достигающим 75% толщины стенки;
  • Установлены паркиры впрыска
  • ;
  • залит специальный модифицированный полимер;
  • процедура выполняется насосом для данного вида работ;
  • паркер сняты;
  • скважины закрытые заподлицо; №
  • выполнено покрытие гидроизоляции стен фундамента.

Второй способ — провести гидроизоляционные работы смесью «Пенетрон».

Гидрофобизатор выпускается следующим образом:

  • очистить штукатурный слой стен отбойником, перфоратором, жесткой проволочной щеткой;
  • Бетонные стены очищены от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если у нас есть полированные поверхности, то протравливаем их слабым раствором кислоты в течение полутора часов, а затем промываем водой.
  • Демонтаж полов в цокольном и цокольном этажах.

Затем пол необходимо армировать по горизонтали, для чего используют армирующую сеть. Концы сетки соединяются армирующей вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается заранее приготовленным песчано-цементным раствором, в который добавляется щебень.


Подготовительные работы под гидроизоляцию состоят из следующих этапов:

  • удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки; №
  • места утечек воздуха заделываются быстросхватывающейся пломбой от Penelag, которая очень быстро затвердевает.
  • сухая смесь Пенелаг;
  • вода.

Смесь смешивают с водой из расчета 0,15 л воды на 1 кг смеси. Температура смеси не должна быть ниже 20 градусов Цельсия.

Пошаговое перемешивание:

  • Смесь тщательно перемешивают до образования кашицеобразной массы однородной однородной консистенции.
  • В связи с тем, что смесь быстро застывает, готовить сразу большое количество не нужно.Время использования раствора до схватывания не превышает 30 секунд.
  • Затем все соединительные поверхности обрабатываются дополнительным проникающим гидроизоляционным материалом «Пенетрон». Материал наносится широкой кистью или кистью.
  • Затем разводят сухую смесь Пенекрита.
  • Для этого заранее готовятся идентичные емкости, на которые наносятся мерные метки и чистая пластиковая емкость.
  • Для перемешивания используется дрель или строительный миксер.
  • При смешивании небольших объемов смешивание осуществляется вручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Приготовление смеси

Смесь готовят из расчета 200 граммов воды на 1000 граммов пенекрита. Необходимо тщательно размешать состав до получения густой кремообразной массы без комочков. Этот состав тоже готовится в небольшом количестве. Необходимо строго соблюдать пропорции, так как разница материала заключается в достижении пластичности при постоянном перемешивании.

Чем дольше длится процесс смешивания, тем пластичнее будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. С помощью этого состава с особой тщательностью обрабатываются шовные канавки между блоками FBS.

После окончания работ стены фундамента увлажняются, затем их необходимо снова покрыть пенеттоном большой кистью или кистью. Раствор используется для утепления полов.


Другие типы изоляции

Помимо дорогой инъекционной изоляции, для защиты фундаментных блоков можно использовать футеровку или изоляцию с отсечкой по горизонтали.

Для покрытия изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая пленку на поверхности, закупоривает поры, трещины, отверстия в блоках ФСБ, создавая непроницаемую преграду для воды.

Утепление фундаментных стеновых блоков осуществляется следующим образом:

  • поверхность тщательно очищается от грязи, грунта, бетонных неровностей;
  • Раствором цемента с песком тщательно заизолировать трещины;
  • загрунтовал поверхность стен;
  • первый шарик нагретого битума наносится на высохший слой;
  • после полного высыхания первого шарика битума наносится второй слой штрихами, перпендикулярными штрихам первого слоя, для создания прочного покрытия;
  • для правильной работы такое покрытие должно быть не менее трех миллиметров в одном шарике.

Работа с горячим битумом достаточно опасна из-за его прогрева для работы до температуры не менее 120 градусов. Отверждение происходит очень быстро, поэтому на нанесение на стену остается всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать горячим составом очень неудобно.

Мастики холодные битумные в этом случае намного эффективнее. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самый современный материал для покрытия — проникающая гидроизоляция с проникающими составами.В основе состава — цемент, кварцевая пыль, полимерные добавки. Когда смесь наносится на бетон, из-за капиллярного всасывания она попадает внутрь и кристаллизуется в порах бетона. В результате после высыхания смеси мы получаем монолит, который на треть прочнее бетонного основания. Когда вода пытается проникнуть глубоко в бетон, он становится еще прочнее.

Сухие проникающие смеси продаются в мешках в сухом виде, разбавленным водой до консистенции густой сметаны.Состав должен легко наноситься кистью или кистью. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Категорически запрещается разбавлять раствор.

NS Ступени гидроизоляции фундамента с проникающей изоляцией выглядят так.

  • фундамент очищен от грязи:
  • стеновые блоки очищены от остатков краски, штукатурки, старых покрытий; №
  • с глянцевой поверхностью старого фундаментного покрытия, обработана кислотой в течение нескольких минут;
  • При нанесении гидроизоляционного раствора поверхность должна быть влажной.

Раствор наносится вручную кистью или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции проникающей смесью виден через несколько дней.

Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные методы гидроизоляции ФБС предназначены не для устранения влаги в отдельных отдельных местах конструкций, а для комплексной защиты несущей конструкции здания, без которой оно просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Независимо от типа фундамента (монолитный, сборный, свайный) и глубины залегания грунтовых вод, защита конструкции от негативного воздействия влаги. Эта задача особенно актуальна в сборных фундаментах, поскольку швы между блоками — довольно уязвимое место с точки зрения степени водопроницаемости. Поэтому гидроизоляция блоков ФБС в сборных ленточных фундаментах обязательна.

Существует несколько методов гидроизоляции и множество современных материалов с водонепроницаемыми свойствами, но многие из них дороги и могут быть выполнены только специалистами.Но даже сегодня, при обилии новых полимерных материалов, чаще всего используются старые и проверенные методы. Также они применимы к частным застройщикам, как наиболее выгодные с точки зрения финансовых затрат. Аналогичным образом проводится гидроизоляция цоколя из ФБС, если проектом не предусмотрена дополнительная влагозащита.

Как сделать гидроизоляцию фундамента из блоков ФБС

Для строительства крупных жилых и производственных зданий подробная проектная документация по расчету сооружений с использованием данных геологических исследований участка и климатических условий территории застройки.При индивидуальном строительстве этого не требуется, но обязательно знать глубину залегания грунтовых вод и особенности состава почвы. Например, при наличии глинистой почвы под основанием фундамента или большом количестве грунтовых вод дождевая и паводковая вода может вызвать затопление подвалов и подвалов. Что нужно, чтобы этого не произошло? Первое — это обязательная прокладка. дренажная система по периметру фундамента. А во-вторых, вертикальная и горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС обязательно бывает многослойной.И в-третьих, широкая бетонная отмостка у нулевой отметки по всему периметру здания.

Для горизонтальной гидроизоляции фундамента из блоков ФБС можно использовать обычный рубероид, уложенный сплошной полосой по всей верхней поверхности фундамента. Битумную мастику обычно используют для крепления рубероида или любого рулонного изоляционного материала. Материал обязательно должен свисать с боков фундамента, частично защищая боковую поверхность.

На вертикальные поверхности гидроизоляция наносится поэтапно, в несколько слоев.Толщина слоя зависит от свойств материала основания. Строительные организации, имеющие собственное производство ФБС и сами разрабатывающие проекты, могут рассчитать минимальную толщину слоя для своих материалов. Но при кладке фундамента своими силами гидроизоляция блоков ФБС должна быть максимальной (до 5 см), чтобы исключить возможную необходимость ее усиления в будущем.

Для первого слоя используется нагретая смесь.битумная мастика, быстро наносимая валиком или кистью. Можно использовать состав из 70% битума и 30% отработанного машинного масла … После высыхания слоя наносится второй слой. При дальнейшем нанесении большего количества слоев перед третьим укладывается армирующий стеклопластик, а затем снова наносится мастика. Для уменьшения количества слоев часто снова используют рубероид или полимерный материал, наклеиваемый на битумную мастику.

При гидроизоляции плинтуса из ФБС с внутренней стороны дополнительно можно использовать готовые смеси и составы типа Maxrest, Maxplag, Maxill.Эти растворы, закачанные в швы между блоками, исключают возможность протечек. Подобные смеси используются при ремонтных работах в подвалах и подвалах, а также при устранении недостатков существующей гидроизоляции.

Фундамент — это фундамент каждого дома. Без него не обходится ни одна конструкция, так как она обеспечивает надежность и долговечность построек. Для его длительной службы на помощь придет гидроизоляция фундамента из блоков ФБС.

Гидроизоляция незаменима на тех строительных площадках, которые подвержены натиску грунтовых вод, активация которых происходит в осенне-весенний период.

Значение использования гидроизоляции фундамента

Многие, кто впервые столкнулся со строительством, задаются вопросом, зачем нужна гидроизоляция фундамента. Он сводится к защите поверхностных несущих конструкций, чаще всего эту роль играют стены подвала или стены подвала. Один из множества материалов для гидроизоляции — блоки ФБС.

Гидроизоляционный отдел

Гидроизоляцию можно разделить на два типа, это:

  • Вертикальный — это наиболее трудоемкий вид. Начать нужно с самого низа фундамента до места, где падает дождевая вода … Перед началом работ следует подготовить фундамент, для этого нужно будет очистить его от различных сколов и выступов, а между ними сделать швы. Блоки FBS.
  • Горизонтальная — это более простой метод гидроизоляции с помощью блоков.Его суть заключается в наложении слоя, состоящего из рубероида из битума, который складывается в несколько раз. Он выполняет задачу защиты от капиллярного проникновения влаги.

Гидроизоляция должна происходить как внутри, так и снаружи сооружения. Причем работы следует производить при определенном температурном режиме, который должен быть не менее пяти градусов.

Перед нанесением гидроизоляционного слоя следует позаботиться об очистке фундамента от грязи, сколов и выступов, а также заделать стыки, которые необходимо обработать, цементным раствором.

Чтобы гидроизоляция была более надежной, можно использовать особую технику, заключающуюся в том, что на блоки накладываются жидкое стекло, имеющее длительный срок службы. Этот способ будет немного дороже, но затраты оправдают его действие.

Вариант гидроизоляции

На блоки наносится гидроизоляционный слой … Бывает:

  1. Штукатурка. Состав, в который входит цементный раствор в несколько слоев с добавлением в него определенных добавок: церезита, жидкого стекла, алюмината натрия.Этот метод позволяет защитить фундамент от капиллярного проникновения влаги. Его нужно наносить только в горячем состоянии и наносить в несколько слоев.
  2. Окаечный. Самый бюджетный вариант, не требующий много труда. Это водостойкий материал, содержащий полимерно-битумный состав. Обладает хорошими защитными функциями от капиллярного и фильтрационного проникновения влаги. Это простой и надежный способ гидроизоляции. Такой материал обычно доводят горелкой до горячего состояния, а затем наносят на внешнюю часть фундамента.В некоторых случаях клеящая гидроизоляция имеет самоклеющуюся поверхность, тогда воздействие горелки на материал исключается. Самые известные оклеивающие материалы, применяемые в работе: рубероид (чаще всего его используют в верхнем слое кровли), гидроизоляция (всегда производится в виде рулонов, благодаря стекловолоконному материалу, входящему в его основу, разложение и гниение не вызывает не происходит со временем), бризол (резинобитумная масса, выпускаемая в рулоне), изол (резинобитумный материал рулонного типа).
  3. Покрытие. Этот вариант представляет собой тонкую многослойную оболочку, которая наносится на поверхность с помощью асфальтового, битумного, каменноугольного покрытия. Также можно использовать как синтетические смолы, так и полимерные материалы.

Методы гидроизоляции

Гидроизоляцию фундамента своими руками можно выполнить несколькими способами.

Первая технология, инъекция, увеличивает запас прочности и прочность фундаментного фундамента. Процесс инъекции заключается в заполнении трещин и стыков специальным инъекционным составом.

Данная технология требует значительных материальных вложений, а для ее реализации потребуется дорогостоящее оборудование. Но высокая стоимость окупается надежностью и долговечностью.

Но как сделать гидроизоляцию фундамента из блоков ФБС по этой технологии? Этапы работы включают:

  • Швы прошиты на блоках на глубину от тридцати до пятидесяти миллиметров.
  • Затем необходимо просверлить отверстия на расстояние двухсот миллиметров глубиной в две трети толщины фундаментных стен.
  • После этого необходимо установить паркеры, используемые для впрыска.
  • Между блоками ФБС залит специальный модифицированный полимер.
  • Впрыск осуществляется с помощью насоса, предназначенного для выполнения данных работ.
  • Затем паркер демонтируется.
  • Уплотнительные отверстия.
  • Далее необходимо произвести гидроизоляцию покрытия стен фундамента.

Вторая технология — провести гидроизоляцию пенетроном.

Выпускается следующим образом.Стены, имеющие штукатурный слой, необходимо от него избавиться. Эти работы можно производить при помощи перфоратора, отбойного молотка, гладкой жесткой кисти. Бетонные стены очищают от пыли, жирных компонентов, краски, грязи, плитки и других подобных материалов. Если стены полируются, на них необходимо нанести слабый раствор кислоты и через час промыть водой.

Если предусмотрены перекрытия в подвалах или подвалах, их необходимо полностью демонтировать.

Затем пол по горизонтали армируют армирующей сеткой, концы которой скрепляются армирующей вязкой.После этого все это необходимо залить заранее приготовленным цементным раствором с добавлением в него щебня и песка.

Начать подготовительные работы по гидроизоляции, включающие в себя следующие действия:

  • Из швов кладочного материала снимается цементная смесь … Места, где могут возникнуть протечки, обрабатываются быстротвердеющим герметиком от Penelag, который схватывается за короткий промежуток времени.

Для приготовления Пенелага вам потребуется: сухая смесь Пенелага, смешанная с водой в пропорции: сто пятьдесят граммов воды на килограмм смеси.Температура воды должна быть двадцать градусов. Обязательно тщательно перемешивайте в течение трех минут, пока не образуется густая консистенция без комков. Не стоит сразу разбавлять большое количество материала, так как раствор должен быть использован, в лучшем случае, за тридцать секунд.

  • Далее все стыки необходимо обработать вспомогательным проникающим материалом с гидроизоляционными свойствами «Пенетрон». Наносить можно широкой кистью или синтетической кистью.
  • Далее необходимо развести сухую строительную смесь Пенекрит.Для этого нужно подготовить емкости одинакового размера, с градуированными отметками и чистую пластиковую емкость. Сверло, с помощью которого будет производиться перемешивание. Если предстоит разводить не большие объемы, то можно обойтись без него, а перемешать вручную, в плотных перчатках с прорезиненной поверхностью. В смесь необходимо добавить воду, из расчета берется двести граммов воды на килограмм пенекрита. Все тщательно перемешивают. На выходе должен получиться густой вязкий состав однородной массы, не имеющей комков.Этот материал тоже не нужно варить в большом количестве … Воду нужно добавлять по инструкции. Особенность этого материала в том, что пластичность достигается постоянным перемешиванием. Чем дольше будет осуществляться перемешивание, тем пластичнее будет состав. Эту смесь необходимо использовать в течение тридцати минут.
  • Разведенным составом очень тщательно промазываются все швы, стыки, которые есть между блоками ФБС.
  • По окончании работ требуется хорошее увлажнение стен фундамента, после чего снова покрыть Пенетроном широкой кистью или кистью.

Такой раствор можно использовать при обработке поверхностей пола.

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена ​​спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков плит, заполнение пустот и трещин специальными смесями — гарантия длительного срока службы конструкции.

Отличительные характеристики фундамента из блоков ФБС

Изделия, изготовленные промышленным способом из высокопрочного бетона, характеризуются стабильной геометрией, хорошими характеристиками водонепроницаемости и прочности на сжатие.Основным сырьем железобетонных блоков является гранитный щебень с приемлемым уровнем радиационного фона и речной песок без включения глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.

Сборные фундаменты из крупных блоков не могут быть усилены традиционными методами — стержни и сетки провисают под весом плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения грунтовых и ливневых вод в конструкцию.

Причины протечек и подтоплений подвалов

Стены и другие поверхности цокольных этажей отсыревают, а помещения затопляются из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошв фундаментов и вентиляционных каналов. Утечки возникают из-за близости грунтовых вод к стенам объекта.

Затопление фундамента от ФБС происходит при пропуске одного из этапов строительства: предварительное уплотнение песка и щебня в вырытом котловане виброплитой, заполнение пустот между железобетонными плитами бетоном.После установки блоков часто требуется создать бронепояс для мауэрлата и перекрыть их сверху. В технологические требования входит обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на строительной площадке.

Способы устранения проблем. Преимущества использования инъекционного метода

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в качестве профилактических мер по предотвращению протечек, позволяет исключить сырость и влагу, проникающую в помещение через стыки фундаментных плит или в точках ввода инженерных коммуникаций. .

Гидроизоляция блочного фундамента, закачка специальных смесей для обработки швов, стыков стен и пустот осуществляется без ограничений по их расположению на поверхности — горизонтально или вертикально. Жидкая форма и высокие значения вязкости защитных составов создают возможность обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение вглубь строительных материалов. Этот эффект достигается в т.ч. из-за наличия в акрилатных гелях вязкости, сравнимой с текучестью воды.

Гидроизоляция блоков ФБС инъекцией осуществляется смесями последнего поколения. Смолы и гели, изготовленные по инновационным технологиям, позволяют обрабатывать фундамент без демонтажа его элементов. Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолируют подвалы от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы, применяемые для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокой адгезией и эластичностью.При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объеме до 20 раз, демонстрируя водостойкость при давлении 2 МПа и выше.

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков смолами проводится в несколько этапов:

  • определение места утечки;
  • сверление под углом 45 градусов отверстий — отверстий в бетоне;
  • установка в пазы напорных патрубков;
  • заполнение швов или трещин под давлением 150 бар пенополиуританом для предотвращения протекания воды;
  • впрыск полиуретановой смолы в полость;
  • проверка на герметичность;
  • демонтаж оборудования;
  • герметизация созданных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах утепляют трещины минимального размера от 0,1 мм путем вытеснения влаги из пустот и заполнения смолой. Созданная монолитная водонепроницаемая преграда отличается высокой стойкостью к химическим средам, прочной адгезией к бетонной поверхности и долговечностью — сроком службы до 100 лет.

Гидроизоляция блочного фундамента и цоколя акрилатными гелями позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов.Технология нагнетания смеси под давлением во многом схожа с обработкой протечек полиуретановыми смолами.

Существует несколько методик проведения работ по изоляции цоколя и цоколя акрилатными гелями от влаги:

  • объемные — используются для консервации заглубленных в землю конструкций без потери паропроницаемости и предварительной выемки элементов;
  • Отсечка
  • — создание антикапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
  • завуалированная — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от влаги и повреждения материала при проникновении воды.

Технология обработки акрилатных гелей хорошо зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента на стыках блоков ФБС. При наличии утечек давления защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.

Преимущества инъекционной гидроизоляции смолами и гелями

Низкая вязкость до 150 МПа инновационных материалов для обработки мест протечек фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности… Это обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации конструкции здания и увеличении заделываемых трещин. Смеси на основе акрилата обладают повышенной прочностью на разрыв и сохраняют эластичность при отрицательных температурах воздуха.

Акрилатные гели и полиуретановые смолы для утепления не требуют предварительной просушки рабочей поверхности фундамента благодаря высокой адгезии к сухим и влажным материалам. Одно из преимуществ созданных инъекционным методом водных преград — невосприимчивость не только к влаге, но и к плесневым грибкам.Использование инновационных средств гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3 ° С до +40 ° С.

Гели на основе акрилата, используемые на этапе строительства здания, стабилизируют прилегающий грунт и уменьшают усадку бетонного основания. Инновационные материалы позволяют отремонтировать гидроизоляцию ранее сделанных блоков ФБС.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, рассчитать смету, составить договор на выполнение услуг.

плюсов и минусов, устройство гидроизоляции

Выбор основания для строительства дома с цокольным помещением составляет 30% от стоимости строительства. Для снижения затрат актуальным будет фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости. Чтобы построить конструкцию самостоятельно, нужно арендовать спецтехнику, составить проект дома и вырыть котлован. Фундаментные блоки — это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и загородном строительстве.

Что такое блоки ФБС

Фундамент ФБС выполнен в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно сделанный из массивных фундаментных блоков, исключает армирование, потому что бетон сжимаемый.

Железоблоки — бетонные конструкции ФБС, из которых выполнен фундамент, имеют ряд преимуществ для владельцев частных или дачных участков.

К преимуществам строительной деятельности можно отнести:

  • легкость монтажных работ;
  • высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые в итоге получит основание;
  • низкая стоимость по сравнению с надежностью основания;
  • подбор параметров продукта в зависимости от конфигурации дома или глубины фундаментной конструкции.

Экономическая выгода, которую дает возведение фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат и времени на возведение опалубки или каркаса из арматуры. Черновой пол можно создавать в любых погодных условиях, и, кроме того, нет необходимости ждать, пока бетонная паста наберет прочность.

Конструктивные виды изделий

Фундамент из бетонных фундаментных блоков выполняется ленточным или имеет столбчатую конструкцию.Ленточное здание выдерживает вес многоэтажного дома, одноэтажного дома … Размеры, которые имеет материал стен, определяются толщиной грунтовой стены, разновидностью грунта, этажностью здания.

Колонная кладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство ведется на заболоченных почвах, используются опоры-плиты или сваи.

Стандартные размеры изделий ФБС

Фундамент ФБС — один из видов блоков, технические регламенты на изготовление которых указаны в ГОСТ 13579-78.Нормативный документ учитывает материалы, конструктивные характеристики и правила перевозки продукции. Полноблочные блоки повышенной прочности изготавливают из смеси на основе бетона плотностью 1,8 т / м3.

Для возведения блочного фундамента используются элементы нескольких типоразмеров:

  • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
  • длины 9, 12 и 24 дм;
  • высотой 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых выполнен фундамент, фиксируются монтажной петлей или гнуты.Хороший вариант хранения — размещение на деревянной площадке толщиной 3 см. Кладка фундамента из блоков ФБС своими руками

Алгоритм монтажных работ

Пошаговая инструкция по монтажу блочных элементов из бетона заключается в выполнении следующие технологические этапы:

  1. Анализ участка (определение типа грунта, уровня его промерзания, УГВ).
  2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
  3. Организация подушки.
  4. Последовательная кладка блоков под конкретный тип основания.
  5. Гидроизоляция.
  6. Устройство теплоизоляции.
  7. Засыпка фундамента.

Правильный фундамент из блоков типа FBS подразумевает не только правильный алгоритм укладки бетонных блоков … Меры требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего цокольного этажа и глубина промерзания почвы.

Анализ местности

С учетом типа грунта, уровень грунтовых вод имеет смысл, если на участке необходимо организовать сборный ленточный бетонный фундамент, проходящий по линиям дома — конструкция из блоков типа ФБС предусматривает рыть траншею.

Чтобы правильно сделать конструкцию, важно рассчитать ее опору. Элементы размещаются на 30 см ниже уровня промерзания грунта, что исключает растрескивание материала при морозном набухании. При наличии подвала глубина постройки планируется на 20-30 см ниже поверхности пола.

Изготовление фундамента из неглубоких блоков ФБС оправдано для легких зданий из дерева, пенобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Углубление конструкции определяется типом грунта.При работе на плотных грунтах лучше соблюдать стандартное размещение элементов — на 2,5 м. Монолиты без заглубления возводят только специалисты в области строительства, так как в результате незнания технологии здание может быть перекосом.

Земляные работы

Фундамент под дом из бетонных блоков предусматривает правильную разметку территории. Планировка площадки осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.

Разметка территории под котлован

Профессиональное руководство специалистов представляет четкий алгоритм разметки:

Забивка кольев. Их размещают на расстоянии 50 — 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.

Растяжка шнура. Размещается по внешним стенам, предусматривает наличие цоколя, ширину блока.

Дополнительные мероприятия. Если в здании есть эркер, подъезд, то сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС, маркируют мелом или грунтовкой.

После выполнения всех задач конечный результат сверяется с проектом и корректируется.

Копание котлована

Земляные работы выполняются с учетом имеющихся коммуникаций, уровня земли и грунта. При установке фундамента в цоколь подразумевается кладка плит, а на участке — слабый грунт, оправдан котлован глубиной 40 см. Траншейную ленту лучше заглубить на 30 см. — 70 см.

Копка котлована производится следующим образом:

Верхний слой почвы снимается на заданную глубину.

Под глубокую яму устанавливают забор.

Выровнены вертикальные поверхности, уложена гидроизоляция.

На рыхлых грунтах стены размечаются под углом, при вскрытии водоносного горизонта траншея расширяется и делается 3-5 уступов в зависимости от типа грунта.

Периодически контролируется вертикальность стен.

Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.

Какие дополнительные требования для рытья ямы? Проведение работ в засушливое время года для предотвращения эрозии почвы.

Организация подушки

Фундамент под блок-хаус в зависимости от грунта кладут на железобетонные плиты, песок, гравийную смесь или щебень средней фракции.

Железобетонный вариант

Возможно выполнение ленточного тяжелого фундамента, работа с элементами из бетонных блоков, укладкой железобетонных изделий в качестве подушки. Работы подчиняются следующему алгоритму:

Укладка песчаного субстрата толщиной 0.3 — 0,5 (ориентируясь на тип почвы).

Для основания выбирается песок средней или крупной крупности, так как он дает меньшую усадку, а фундамент для дома из блоков не деформируется.

Характеристики песчаной подушки

Песочная подушка актуальна для создания сборного фундамента из блоков. Подложка отличается простотой выполнения и невысокой стоимостью. Сборный прочный фундамент из бетонных блоков ФБС распределяет нагрузку здания на землю.

Нанесение песчано-гравийной подушки

Конструкция из гравийно-песчаной смеси средних размеров отличается хорошей несущей способностью и простотой реализации. По сравнению с песчаным основанием уложенный каркас — сплошной ленточный фундамент, массивный из плотных бетонных блоков, будет иметь высокую себестоимость. Преимущество использования песка и гравия — хорошая плотность материалов — они выдерживают вес многоэтажного дома.

Заливка бетонной подушки

Вариант для зданий с повышенной проходимостью.Пошаговая инструкция по армированию и заливке бетонного теста:

Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы украсили свой участок — фанеру, OSB, доску с гидроизоляцией.

Арматурный каркас изготавливается на основе сетчатого пояса и профильных стержней с вертикальными перемычками.

Бетонная смесь заливается за один прием.

Укладка состава производится на верхнюю сторону каркаса опалубки. Фундамент из блоков ФБС — преимущества и конструктивные характеристики фундамента

Технология укладки блоков

Устройство фундамента ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей.Простая схема позволит понять, как класть на фундамент первый ряд блоков, а следующий после него. Перевязку необходимо выполнять со смещением элементов на 25 см.

Нюансы, которые важно учесть

Как сделать фундамент из блоков, подскажет алгоритм, разработанный специалистами.

Согласно правилам:

  • оптимальная длина изделий должна составлять 2,4 м — таким образом уменьшается количество швов;
  • муфта с железобетонными подушками требуется путем заделки пустот бетонной смесью;
  • исполнение воздуховодов общей площадью 0.004 единицы из подвала.

При слабом грунте первый ряд укрепляют монолитным железобетонным поясом.

Технологическая последовательность кладки

Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, размещенный на сборных блоках, уложенных вручную. Работы проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов возле коммуникационных отверстий и герметичности всех изделий.

Правильно сделать фундамент из блоков ФБС — значит придерживаться пошаговой методики:

Укладывая фундамент, заложенный из блоков твердого ФБС на землю, научите правильно класть блоки на бетонное тесто.Работайте аналогично кирпичной кладке.

Выполнение Т-образной перевязки с нахлестом на? высота элемента (плотные грунты) и полная высота (сжатые грунты).

Заливать раствор только лопатой и затем разравнивать.

Заполнение вертикальных швов после изготовления ряда блоков своими руками.

Контроль вертикальности по маякам (допускается угол отклонения 2-3 градуса).

Формирование технологических проемов немного больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпича.

Последний ряд конструкции расширяют за счет крепления на 60-сантиметровые блоки из 40-сантиметровых элементов — это увеличивает пространственную жесткость дома.

Завершающий этап работ

Планируя, как правильно возвести фундамент из монолитных блоков, работая своими руками, не забывайте о мероприятиях по гидроизоляции и засыпке. Манипуляции проводятся на любом грунте и включают:

Гидроизоляция. Изготовленный слой блока обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиновой засыпкой.Построенный монолит несколько дней просыхает, после чего засыпается песком с мелкой фракцией и утрамбовывается.

Заключительные манипуляции по организации дренажа и отмостки.

Фундамент из бетонных блоков — это конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом не будет трудоемкой и затратной.

ФБС-блоки предназначены для устройства фундамента и последующей реконструкции дома. Понятие ФБС означает стеновой фундаментный блок.Эти блоки производятся на специальных заводах и обеспечивают хорошее качество связи.

При использовании такого материала можно не беспокоиться о возможном разрушении фундамента. В этой статье мы рассмотрим использование фундаментных блоков и разберем их основные преимущества и недостатки.

Зачем нужны блоки ФБС


Фундамент ФБС возводится очень быстро

При строительстве обычного фундамента нужно долго ждать, пока он наберет прочность.Иногда эта процедура может длиться до полугода, а то и больше. Такие сроки иногда категорически не устраивают жильцов и владельцев дома, поэтому они стараются как можно быстрее завершить обустройство фундамента.

При таких обстоятельствах единственный вариант — использовать блоки FBS, поскольку они набирают силу за довольно короткий промежуток времени.

Приступить к возведению стен можно будет сразу после установки фундамента.Блоки ФБС также часто используются при строительстве деревянных домов.

Преимущества блоков FBS

Бетонные блоки уже армированы и хорошо выдерживают удары окружающей среды

Блоки FBS довольно популярны среди профессиональных строителей. Это можно объяснить довольно большим списком достоинств этого материала. Присмотримся к ним поближе:

  1. Высокий индекс морозостойкости.
  2. Широкий ассортимент товаров.
  3. Низкая цена товара.
  4. Устойчивость агрегата к воздействиям окружающей среды.

При создании блоков производители стараются учитывать все возможные варианты использования. Поэтому в процессе изготовления в бетон добавляются специальные компоненты, которые обеспечивают дополнительную устойчивость к влаге или морозу.

Это дает возможность возводить фундамент даже в районах с плохими климатическими условиями.


Различные размеры конструкций позволяют выбрать блоки для любого размера фундамента.

Часто блоки FBS изготавливаются для конкретных условий, поэтому они могут иметь разные размеры, конфигурации и компоненты.Благодаря этому каждый покупатель сможет выбрать материал под свои нужды.

При использовании блоков FBS процедура возведения не займет много времени, а ее выполнение будет намного проще. Также блоки практически невосприимчивы к агрессивным средам, поэтому их часто используют при строительстве домов на почвах с повышенным индексом кислотности.

Недостатки блоков FBS


Главный недостаток — их высокая цена.

Хотя блоки FBS имеют ряд весьма существенных преимуществ, у них есть и недостатки.Так что использование блоков немного дороже. монолитный фундамент, разница около 25%. Но разница в цене окупается увеличением скорости работы.

Строительство фундамента из крупных блоков потребует использования специально разработанного оборудования, а это повлечет за собой дополнительные денежные затраты.

Также очень существенным недостатком такого изделия можно считать наличие швов в блоках. Они не защищены от внешних факторов, что может привести к образованию ударов и трещин.Из-за этого швы нужно будет защитить специальными гидроизоляционными материалами.

Типы фундаментов из блоков ФБС


Пример ленточного фундамента

С помощью блоков ФБС можно построить столбчатый и ленточный фундамент … Эти два типа являются наиболее популярными. Это связано с простотой работы и невысоким ценником.

Чтобы сэкономить на ФБС, лучше построить столбчатый фундамент … Его часто используют для работы в сложных условиях, таких как сильное промерзание почвы или ее кислотность.Он отлично подойдет для строительства панельного дома или помещения из дерева.

Ленточный фундамент применяется при строительстве малоэтажных домов или невысоких дачных построек. Не рекомендуется использовать блоки ФБС для ленточных фундаментов, если планируется крупное здание.

В таблице ниже вы можете увидеть все варианты.

Перед возведением ленточного фундамента потребуется сделать фильтрующую подушку. Для этого понадобится слой песка около 5 см и слой щебня около 10 см.После установки его необходимо утрамбовать, полить водой и снова утрамбовать.

В процессе работы следует стремиться к тому, чтобы подушка была максимально уплотнена. Это поможет избежать возможных перекосов блока, так как в дальнейшем исправить недостатки будет очень сложно.

Создание основания из блоков FBS

Строительство основания во многом зависит от качества почвы. Так, если здание строится на песчаном грунте, создание подушки для фильтра не требуется, так как почва сама будет пропускать влагу.Подробнее о такой основе смотрите в этом видео:

Противоположная ситуация с агрессивной почвой, такой как кислая почва. В таких условиях необходимо будет позаботиться о защите блоков и для этого нужно будет использовать гидроизоляционные смеси. Их использование поможет увеличить срок эксплуатации фундамента и блоков.


Не устанавливайте такой фундамент самостоятельно в мерзлую землю.

В условиях мерзлого грунта возведение фундамента — сложнейший процесс.В таких случаях вам нужно будет обратиться за помощью к специалистам. В противном случае, если вы сделаете это самостоятельно, можно допустить ошибку, которая навсегда испортит конструкцию основания и само здание.

После анализа грунта можно переходить к возведению фундамента с учетом следующих нюансов:


Стоимость материалов и работ


Если завод бетонных блоков находится далеко от строительной площадки вашего дома, тогда покупка блоков может оказаться слишком дорогой.

Основное влияние на цену блоков FBS оказывают их технические характеристики … Стоимость может варьироваться от 400 до 4000 рублей. На цену также влияют следующие факторы:

  1. Количество закупаемого материала.
  2. Место совершения покупок.
  3. Производитель продукции.

Если вы хотите сэкономить, рекомендуем перед покупкой внимательно изучить предложения в Интернете, не забывая о качестве приобретаемой продукции, и остановиться на наиболее приемлемом варианте.Покупка б / у блоков может быть решением при небольшом бюджете, см. Видео:

Можно работать с блоками FBS своими руками, либо есть возможность воспользоваться помощью профессиональной команды. В первом случае вам понадобится хотя бы минимум практики в такой работе, так как в таком случае желательно не совершать много ошибок, иначе они могут повлиять на полученный результат.

Наем профессиональной команды потребует от вас дополнительных вложений, но риск ошибки будет сведен к минимуму.

Когда используется слово «фундамент», большинство людей вспоминают либо твердое железобетонное основание, либо основание на столбах или сваях. При этом забывают о существовании другого варианта — конструкций из ФБС, активно набирающих популярность среди профессиональных строителей и любителей. Стоит поближе познакомиться с основанием блоков FBS, пошаговые инструкции по реализации которых настолько просты, что разобраться сможет даже новичок.

Характеристики материала

Отличие FBS от других блоков

Фундаментные блоки, сокращенно ФБС, представляют собой монолитные прямоугольные бетонные блоки больших размеров, армированные каркасом из арматурных стержней.

Спрос на материал обусловлен особой стабильностью, обеспечиваемой арматурой.

Есть два способа подключения FBS друг к другу:

  • Применение цементной смеси. Кладка строительных блоков осуществляется по той же технологии, что и кладка кирпича. В этом случае необходима грамотная перевязка швов, кроме того, следует корректировать расположение каждого нового блока относительно ранее установленных.
  • Использование специально разработанного сухого клея, при разбавлении которого очень важно поддерживать правильные пропорции.Этот способ не требует особых физических и временных ресурсов, однако с финансовой точки зрения он невыгоден: стоимость смеси выше, чем цена цементного раствора.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как устроить фундамент из блоков ФБС, необходимо учесть и проработать плюсы и минусы планируемого сооружения, иначе есть риск разочароваться в готовом фундаменте.

Блочное основание имеет множество преимуществ перед другими вариантами фундамента.Стоит выделить следующие:

  • Возможность самостоятельного устройства. Технология закладки достаточно проста, с установкой справится даже дилетант;
  • Небольшие временные затраты. Благодаря тому, что возведение фундамента предполагает использование крупных строительных элементов, установленных в шахматном порядке, работы можно выполнить за один день;
  • Прочность и стабильность. Блоки обладают большой несущей способностью и не боятся механических нагрузок;
  • Удобство.Производители предусматривают все тонкости, которые могут повлиять на работу с FBS. Для упрощения процедуры строительства каждое особо крупное изделие оснащено крючками, с помощью которых можно легко перемещать блоки;
  • Прочность. Дополнительное усиление основания обеспечивают специальные бороздки, которые практически всегда есть в ФБС;
  • Возможность устройства на неустойчивых и мерзлых почвах. Если строительство ведется в регионах, в которых преобладает холодный климат, или в районах, характеризующихся слабыми почвами, то этот вариант станет настоящим спасением.

Помимо впечатляющих достоинств, фундаменты из блоков ФБС, как и все существующие фундаменты, обладают отрицательными качествами:

  • Солидная ценность. Сами по себе сырье недешевое, к тому же может понадобиться аренда строительной техники, что тоже негативно скажется на бюджете;
  • Возможность неравномерной усадки. Это связано с тем, что основание не является монолитом.

Естественно, базовые конструкции этого типа не лишены недостатков, однако их положительные характеристики полностью компенсируют все недостатки.

Базовая конструкция ФБС

Чтобы грамотно построить сборный фундамент из блоков, который прослужит не один десяток лет, необходимо ответственно его проектировать. Что нужно учитывать при создании проекта? На заметку:

  • Тип грунта на участке застройки;
  • Залежь грунтовых вод;
  • Уровень промерзания почвы;
  • Все возможные нагрузки;
  • Этажность будущего здания;
  • Габаритные характеристики цоколя и цоколя (при наличии).

Первые три точки определяют глубину конструкции и уровень ее гидроизоляции.

Если проект завершен, можно приступать к реализации фундамента, установка которого осуществляется в несколько этапов. Все этапы имеют свои нюансы, поэтому их стоит рассмотреть более подробно.

Этап 1. Планировка и работа с почвой

Перед нанесением разметки территория очищается от мусора.

По проекту колышки (деревянные штыри или опоры арматуры) устанавливаются в местах, соответствующих углам будущего строения.Между штифтами натягивается прочный шпагат. Аналогично обозначены места несущих стен, под которыми будет лежать основание.

После этого снимается верхний плодородный слой почвы и выкапывается траншея под конструкцией ФБС. Минимальная ширина траншеи должна составлять блок ФБС плюс 20 см — это упростит монтаж и гидроизоляционные работы.

Шаг 2. Укладка подушки

Если проектом предусмотрено строительство подвала, то без устройства подошвы из бетонной смеси (или плит) не обойтись.Если подвал не будет устроен, на дно траншеи укладывается песчано-щебеночная подушка. Насыпают песок (толщина слоя — до 15 см), заливают водой и уплотняют. Далее насыпается щебень (10 см), который тоже давит.

Если на участке глинистый грунт, стоит еще раз засыпать, увлажнить и утрамбовать песок.

Этап 3. Устройство опалубки и арматурного каркаса

Устанавливается опалубка вдоль стен траншеи.Он изготовлен из дерева (минимальная толщина досок — 2,5 см), соединен саморезами. Высота опалубки должна быть аналогична высоте армирующего пояса и составлять 10-15 см.

Металлический пояс изготавливается из стержней Д12 или Д14, закрепленных вязальной проволокой. Размер ячеек «сетки» 10 на 10 см или 15 на 15 см. Ширина ремня должна быть равна ширине ФБС.

Готовая сетка укладывается на подушку.

Этап 4. Заливка бетоном

Получившуюся конструкцию медленно заливают бетоном.Чтобы в толще раствора не образовывались пузырьки воздуха, смесь протыкают стальным стержнем или используют вибратор. Чтобы конструкция была более устойчивой, арматурный каркас следует заливать за один раз.

После укладки бетон выравнивают и дают затвердеть. Созревание материала завершится через 28 дней, после чего можно переходить к следующему этапу.

5 этап. Укладка ФБС

Сама работа с ФБС предусматривает наличие автокрана или нескольких помощников, так как блоки достаточно массивные.

Для начала готовится цементная смесь, для которой используется сырье не менее М100. На один блок требуется от 10 л до 15 л смеси.

Схема укладки блоков довольно проста:

  • Товары складываются по углам здания;
  • Между блоками натянуты веревки;
  • FBS устанавливаются по уровням;
  • Промежутки между элементами заполняются цементной смесью.

Законченный ряд покрывается цифрой 1.5 см слой цементной смеси. Каждый новый ряд устанавливается в направлении, противоположном предыдущему, со смещением 50%.

Этап 6. Гидро- и теплоизоляция

Влага очень губительно действует на бетон, поэтому качественная гидроизоляция для основы ФБС просто необходима. Выполняется при помощи листов рубероида и битумной мастики, которыми обрабатывается основание снаружи и изнутри.

Для производства теплоизоляции используется пенополистирол, листы которого наклеиваются на гидроизоляцию специальным клеем.

В конце свободное пространство между стенками траншеи и основанием засыпается грунтом и песком в несколько этапов. Каждый новый слой добросовестно уплотняется.

Фундамент затвердевает в течение месяца. По истечении этого срока можно приступать к возведению стен.

Видео об установке блоков FBS:

Выбор основания для строительства дома с цокольным помещением составляет 30% от стоимости строительства. Для снижения затрат актуальным будет фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости.Чтобы построить конструкцию самостоятельно, нужно арендовать спецтехнику, составить проект дома и вырыть котлован. Фундаментные блоки — это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и загородном строительстве.

Что такое блоки ФБС

ФБС-фундамент выполнен в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно сделанный из массивных фундаментных блоков, исключает армирование, потому что бетон сжимаемый.

Железобетонные блоки — бетонные конструкции ФБС, из которых выполнен фундамент, имеют ряд преимуществ для владельцев частных или дачных участков.

К преимуществам строительной деятельности можно отнести:

  • простота монтажных работ;
  • высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые со временем получит основание;
  • низкая стоимость по сравнению с надежностью основания;
  • подбор параметров продукта в зависимости от конфигурации дома или глубины фундаментной конструкции.

Экономическая выгода, которую дает возведение фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат и времени на возведение опалубки или каркаса из арматуры. Черновой пол можно создавать в любых погодных условиях, и, кроме того, нет необходимости ждать, пока бетонная паста наберет прочность.

Фундамент из бетонных фундаментных блоков выполняется ленточным или имеет столбчатую конструкцию. Ленточная конструкция выдерживает вес многоэтажного дома, одноэтажного дома.Размеры, которые имеет стеновой материал, определяются толщиной грунтовой стены, разновидностью грунта, этажностью здания.

Колонная кладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство ведется на заболоченных почвах, используются опорные плиты или сваи.

Стандартные размеры изделий FBS

Фундамент ФБС — один из видов блоков, технический регламент на изготовление которых указан в ГОСТ 13579-78.В нормативном документе учитываются материалы, конструктивные характеристики и правила перевозки продукции. Полноблочные блоки повышенной прочности изготавливают из смеси на основе бетона плотностью 1,8 т / м3.

Для возведения блочного фундамента используются элементы нескольких типоразмеров:

  • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
  • длины 9, 12 и 24 дм;
  • высотой 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых выполнен фундамент, фиксируются монтажной петлей или гнуты.Хороший вариант хранения — размещение на деревянной площадке толщиной 3 см. Кладка фундамента из блоков ФБС

своими руками.

Алгоритм монтажных работ

Пошаговая инструкция по монтажу элементов из бетонных блоков заключается в выполнении следующих технологических этапов:

  1. Анализ участка (определение типа грунта, уровня его промерзания, УГВ).
  2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
  3. Организация подушки.
  4. Последовательная кладка блоков под конкретный тип основания.
  5. Гидроизоляция.
  6. Устройство теплоизоляции.
  7. Засыпка фундамента.

Правильный фундамент из блоков типа ФБС — это не только правильный алгоритм укладки бетонных блоков. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего цокольного этажа и глубины промерзания грунта.

Анализ местности

Учитывая тип грунта, уровень грунтовых вод имеет смысл, если на участке необходимо организовать сборный ленточный бетонный фундамент, проходящий по линиям дома — конструкция из блоков типа ФБС предусматривает рытье траншеи.

Чтобы правильно изготовить конструкцию, важно рассчитать ее опору. Элементы размещаются на 30 см ниже уровня промерзания грунта, что исключает растрескивание материала при морозном набухании.При наличии подвала глубина постройки планируется на 20-30 см ниже поверхности пола.

Устройство фундамента из мелкозаглубленных блоков ФБС оправдано для легких зданий из дерева, пенобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Углубление конструкции определяется типом грунта. При работе на плотных грунтах лучше соблюдать стандартное размещение элементов — на 2,5 м. Монолиты без заглубления возводят только специалисты в области строительства, так как в результате незнания технологии здание может быть перекосом.

Земляные работы

Фундамент под дом из бетонных блоков предусматривает правильную разметку территории. Планировка площадки осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.

Разметка территории под котлован

Профессиональное руководство специалистов представляет четкий алгоритм выставления оценок:

Вождение в кольях. Их размещают на расстоянии 50 — 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.

Растяжка шнура. Размещается по внешним стенам, предусматривает наличие цоколя, ширину блока.

Дополнительные мероприятия. Если в здании есть эркер, подъезд, то сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС, маркируют мелом или грунтовкой.

После выполнения всех задач конечный результат сверяется с проектом и корректируется.

Копаем яму

Земляные работы выполняются с учетом существующих коммуникаций, уровня земли и грунта.При установке фундамента в цоколь подразумевается кладка плит, а на участке — слабый грунт, оправдан котлован глубиной 40 см. Траншейную ленту лучше заглубить на 30 см. — 70 см.

Копка котлована производится по следующей схеме:

Верхний слой почвы снимается на заданную глубину.

Под глубокую яму ставят забор.

Выровнены вертикальные поверхности, уложена гидроизоляция.

На рыхлых грунтах стены размечаются под углом, при прорезании водоносного горизонта траншея расширяется и делается 3-5 выступов в зависимости от типа грунта.

Периодически контролируется вертикальность стен.

Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.

Какие дополнительные требования для рытья ямы? Проведение работ в засушливое время года для предотвращения эрозии почвы.

Организация подушки

Фундамент под блок-хаус в зависимости от грунта кладут на железобетонные плиты, песок, гравийную смесь или щебень средней фракции.

Железобетонный вариант

Возможно выполнение ленточного тяжелого фундамента, работа с элементами из бетонных блоков, укладкой железобетонных изделий в качестве подушки. Действия подчиняются следующему алгоритму:

Укладка песчаного субстрата толщиной 0,3 — 0,5 (ориентируясь по типу грунта).

Для основания выбирается песок средней или крупной крупности, так как он дает меньшую усадку, а фундамент для дома из блоков не деформируется.

Характеристики песчаной подушки

Песочная подушка актуальна для создания сборного фундамента из блоков. Подложка отличается простотой выполнения и невысокой стоимостью. Сборный прочный фундамент из бетонных блоков ФБС распределяет нагрузку здания на землю.

Нанесение песчано-гравийной подушки

Конструкция из смеси щебня и песка средних размеров отличается хорошей несущей способностью и простотой выполнения.По сравнению с песчаным основанием уложенный каркас — сплошной ленточный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость. Преимущество использования песка и гравия — хорошая плотность материалов — они выдерживают вес многоэтажного дома.

Заливка бетонной подушки

Вариант подходит для зданий с повышенной проходимостью. Пошаговая инструкция по армированию и заливке бетонного теста:

Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы украсили свой участок — фанеру, OSB, доску с гидроизоляцией.

Арматурный каркас изготавливается на основе сетчатого пояса и профильных стержней с вертикальными перемычками.

Бетонная смесь заливается за один прием.

Укладка состава производится на верхнюю сторону каркаса опалубки. Фундамент из блоков ФБС — преимущества и конструктивные характеристики цоколя

Технология блочно-штабелирования

Устройство фундамента ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей. Простая схема позволит понять, как поставить на фундамент первый ряд блоков, а следующий после него.Перевязку необходимо выполнять со смещением элементов на 25 см.

Нюансы, которые важно учитывать

Как сделать фундамент из блоков, подскажет алгоритм, разработанный специалистами.

По правилам:

  • оптимальная длина изделий должна составлять 2,4 м — таким образом уменьшается количество швов;
  • муфта с железобетонными подушками требуется путем заделки пустот бетонной смесью;
  • исполнение воздуховодов общей площадью 0 кв.004 единицы из цокольного помещения.

При слабом грунте первый ряд укрепляют монолитным железобетонным поясом.

Технологическая последовательность укладки

Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, поставленный на сборные блоки, уложенные вручную. Работы проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов возле коммуникационных отверстий и герметичности всех изделий.

Правильно сделать фундамент из блоков ФБС — значит придерживаться пошаговой методики:

Укладывая фундамент из блоков твердого ФБС на землю, научите правильно класть блоки на бетонное тесто. Работайте аналогично кирпичной кладке.

Выполнение Т-образной перевязки с нахлестом на? высота элемента (плотные грунты) и полная высота (сжатые грунты).

Заливать раствор только лопатой и затем разравнивать.

Заполнение вертикальных швов после изготовления ряда блоков своими руками.

Контроль вертикальности по маякам (допускается угол отклонения 2-3 градуса).

Формирование технологических проемов размером чуть больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпича.

Последний ряд конструкции расширяют за счет крепления на блоки по 60 см элементов по 40 см — это увеличивает пространственную жесткость дома.

Завершающий этап работ

Планируя, как правильно возвести фундамент из монолитных блоков, работая своими руками, не забывайте о мероприятиях по гидроизоляции и засыпке.Манипуляции проводятся на любой почве и включают в себя:

гидроизоляция. Изготовленный слой блока обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиновой засыпкой. Построенный монолит несколько дней просыхает, после чего засыпается песком с мелкой фракцией и утрамбовывается.

Заключительные манипуляции по организации дренажа и отмостки.

Фундамент из бетонных блоков — это конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом не будет трудоемкой и затратной.

Ускорить возведение здания можно, используя неглубокий фундамент из блоков ФБС, установленных в один ряд. Дополнительным преимуществом является удешевление строительства дома.

FBS оптимально подходит в качестве ленточного фундамента.

Сборная конструкция незаменима, если вы планируете делать цокольный или цокольный этаж.

Основные этапы укладки.

Сборная конструкция имеет множество преимуществ и только один недостаток — основание не выдерживает сильной механической нагрузки и не может компенсировать рыхлость почвы в случае ее проседания или перекатывания.

Монтаж плит осуществляется с учетом особенностей строящегося здания и грунта и осуществляется в несколько этапов:

Изготовление сейсмического пояса. Для уменьшения вероятности растрескивания фундамента предварительно изготавливается подушка, похожая на ленту и полностью повторяющую очертания несущих стен будущего дома.

Бетон заливается на высоту 20-30 см и ширину на 3 см, превышающую размеры плит, с обязательным армированием.Укладываются блоки, после высыхания подушки, через 1-2 недели срок зависит от погодных условий.
Укладка фундамента. Поверх бетонной площадки достаточно будет уложить плиты в один слой.

Некоторые монтажные бригады для большей прочности крепят армирующий слой поверх плит.
Стены. Кирпич, пеноблок кладут сразу после завершения монтажных работ ФБС.

При использовании бетонной ленточной заливки изготовление занимает 1-3 недели.Без него возведение стен приступают в течение 3-х суток от начала ремонтных работ.

Что нужно помнить.

При обустройстве основания приходится учитывать множество нюансов и производить сложные расчеты. Часто строящие дом своими руками допускают простые ошибки, влияющие на дальнейшую эксплуатацию постройки:

Связь. Канализация и водопровод проложены блоками. Расположение и глубина труб рассчитываются с учетом возможной будущей осадки.
Дополнительное усиление. Решение о необходимости сейсмического пояса принимается после завершения топографии площадки. В большинстве случаев при укладке ФБС в один ряд необходимо дополнительное армирование блока.

Практика показывает, что только квалифицированная монтажная бригада может учесть эти и другие особенности и сделать блочный фундамент.

JonikS сказал:

пробурено метром для свай (сваи через 2 м.),

почему? откуда берутся эти идеи?

если вы делаете закопанную в землю ленту, то зачем тогда сваи?

JonikS сказал:

суглинок

Определение характеристик грунтов или заказ геологических изысканий

JonikS сказал:

Можно ли использовать арматуру из стеклопластика?

только если результат вас не интересует

JonikS сказал:

такой фундамент подойдет под дом из пеноблоков 1 кв.5 этажей

Минимальный фундамент. Выбор фундамента.

JonikS сказал:

На весь фундамент не хватит блоков ФБС, можно ли зазоры выложить кирпичом или залить бетоном, или можно докупить блоки?

Монолит или блоки. Кирпич в земле не нужен.

Прочные и надежные блоки FBS привлекают строителей своей прочностью и привлекательной ценой на блочные материалы. Их прямое назначение — возведение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

  1. Базовая технология строительства по шагам
  2. Типичные ошибки
  3. Совет

Ценность этих материалов объясняется следующими преимуществами:

  • высокая скорость и простота монтажа, что обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
  • минимальная трудоемкость по сравнению с розливом;
  • возможность проводить работы вне зависимости от сезона, так как технология создания FBS гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих при перепаде температур;
  • возможность укладывать блоки своими руками для людей, даже не обладающих специальными навыками, без предварительного учета нагрузок и характеристик постройки.

Основные этапы строительства базы от ФБС

Придется произвести один расчет: нужно выяснить количественную потребность в материале. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего этот показатель делится на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия малогабаритных размеров, так как их гораздо удобнее устанавливать за счет меньшего веса, чем у крупных.

Необходима подробная схема или чертеж, на котором будет отражена информация о параметрах:

  • тип грунта;
  • глубина проникновения воды в почву и промерзания почвы;
  • габариты цоколя в соответствии с габаритами здания;
  • План подвала с привязкой к вводу инженерных коммуникаций.

При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с уже готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать неглубокий ленточный фундамент под постройку хозпостройки типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, всего их может быть до 5-ти.

Блоки часто выпускаются под определенный вид и называются так: для ленточного основания, столбчатые, столбчатые.

Пошаговые инструкции включают:

  • подготовка площадки, заключающаяся в разметке, рытье и очистке траншеи от мусора;
  • работы по организации песчаной подушки;
  • создание основания: либо из монолитной бетонной стяжки, либо из самих плоских плит;
  • кладут сами фундаментные блоки.

Иногда процесс заканчивается гидроизоляцией или утеплением.

Рассмотрим этапы:

1. При подготовке участка поверхность выравнивается, устраняется растительность и крупные камни.

2. Устройство подушки. Сначала насыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10: 5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, укладывая середину крупнозернистой. наполнитель. Далее следуют процессы обильного увлажнения и утрамбовки.

3. Создание основания под фундамент осуществляется из тончайшего слоя бетона 20–30 мм на утрамбованном песке. Но сначала необходимо уложить кладочную сетку, а затем медленно налить на нее раствор, протыкая арматурой для удаления воздуха. В жаркую погоду его смачивают, чтобы не трескалось.

4. Блоки устанавливаются с помощью подъемного оборудования и в присутствии 2-3 помощников, контролирующих правильность установки элементов. Но сначала необходимо приготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основы приходилось 10-15 литров.Или приобретите специальный строительный клей: желательно, так как он ускоряет процесс, но стоит дороже.

5. Все соприкасающиеся поверхности FBS покрыты клеящим раствором: как вертикальные, так и горизонтальные. Последовательность закладки фундамента из блоков ФБС:

  • Монтаж начинается с элементов по крайним осям, по углам будущей конструкции, которые соединяются между собой для прорисовки периметра.
  • Первый ряд состоит из негабаритных или более плоских изделий.Это гарантирует гарантированную стабильность.
  • Блоки раскладывают строго по уровню, заполняя швы между ними приготовленным составом.
  • Направление каждой строки противоположно направлению предыдущей. То есть, например, четные строки идут с севера на юг, а нечетные — с юга на север. Элементы монтируются так же, как и кирпичная кладка, со смещением.
  • Сделав фундамент для наружных стен, переходите к основанию для внутренних.
  • Вертикальные швы верхних рядов приходятся на середину нижних. Угловые элементы ставятся внахлест.
  • Между рядами наносится раствор толщиной 1,5 см.

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация предназначена в первую очередь для начинающих, чтобы сосредоточить их внимание и избежать опасных ситуаций.

Ошибки Что делать, чтобы их предотвратить
Плохая организация песчаной подушки Уплотнение бетонной подушки необходимо производить осторожно, слой за слоем, используя речной песок и смачивая его
Образование пустот и ям, не предусмотренных проектом Такие зазоры приводят к разрушению изделия.Поэтому эти зазоры заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостности блока, а сверху наносят раствор. Но в первую очередь нужно строго соблюдать инструкцию по возведению конструкций.
Угол возвышения по горизонтали более чем на 2 °, а по вертикали на 3 ° Это необходимо контролировать во время всех работ с помощью специальных маяков, шнуров и уровней.
Строительство фундамента без учета будущих коммуникаций Данный вопрос решен на этапе покупки специальных блоков для этого.

Не стоит пренебрегать гидроизоляцией, которая убережет бетон от разрушения при попадании влаги. Для этой защиты используется покрытие рубероидом или основательное битумное покрытие основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеиваются снаружи и внутри.

Вышеуказанная технология чаще всего применяется для мелкого фундамента из ФБС. Если материал необходимо укладывать в пучинистый грунт, то монтаж будет правильным по следующей схеме:

  • вырыта траншея до 0.4 м;
  • на дно укладывается подушка из твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
  • Монтируется арматура
  • и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
  • после застывания стяжки кладут замазанные битумом блоки;
  • сверху делается еще один железобетонный каркас.

Иногда для удешевления строительства легких конструкций без подвала и при необходимых грунтовых условиях допускается «прерывистое» основание.Его суть заключается в размещении ФБС на расстоянии 0,7 м друг от друга, но не более. При этом экономия материала достигает 20%. Но такая схема подходит только для одно- и двухэтажных домов.

Фундаменты быстровозводимые — большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее такая система расположения оснований не лишена достоинств. Сегодня мы разберем строительство фундаментов FBS, преимущества использования этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие неопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные железобетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удаленности бетонного блока и неблагоприятных климатических условий до простой недоступности застройщику перед трудностями опалубки, армирования и заливки глубоко заглубленных конструкции.

В то же время фундамент FBS имеет гораздо более высокую скорость строительства при значительном сокращении трудозатрат.Однако технологическая сложность возведения сборного фундамента под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требует привлечения землеройно-погрузочной техники, тщательного расчета порядка укладки блоков и соблюдения последовательности строительных работ.

Общий порядок строительства фундамента из FBS следующий:

  1. Разметка участка согласно проекту строительства и схеме привязки.
  2. Выполнение земляных работ: вынос грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок карьера в соответствии с проектной призмой обвала.
  3. Заливка монолитного основания, подушки или фундамента.
  4. Упорядоченная укладка блоков с их связыванием цементным раствором и армирующей сеткой по углам и упорам.
  5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
  6. Заполнение армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
  7. Возведение стен первого этажа.
  8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
  9. Засыпка грунта.

Состав и порядок работы могут незначительно отличаться. В частности, при высоком уровне грунтовых вод на строительной площадке можно выполнять искусственный дренаж, но, в зависимости от гидрогеологии площадки, дренажную систему можно прокладывать как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой.Однако после изучения особенностей возведения блочных фундаментов из сборных блоков большинство вопросов о технологии и этапах их возведения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Недостаточная прочность сборных фундаментов значительно снижает их конструктивную прочность. Основное разрушающее воздействие оказывают боковые деформации грунта и силы морозного пучения. Несмотря на то, что блочные фундаменты отлично воспринимают сжимающие нагрузки, их сопротивление смещению очень низкое, если основание не испытывает достаточно высокой степени давления со стороны расположенных выше строительных конструкций.В свою очередь, отсутствие обычного арматурного каркаса делает сборный фундамент очень восприимчивым к изгибающим и скручивающим силам.

При строительстве сборных фундаментов действуют два основных правила:

  1. Их расположение полностью в слое промерзшего грунта или ниже глубины промерзания, что исключает подъем конструкции силами морозного пучения.
  2. Устранение бокового воздействия от земли до момента, когда сжимающий эффект станет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется выравнивать перепад плотности грунтового слоя, на который опирается фундамент. Это делается путем установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, которая действует как распределение нагрузки от сопротивления грунта.

Предпочтительные типы почв

Сборные фундаменты не подходят для просадочных и сильно пучинистых грунтов из-за слабой устойчивости к изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда опорное основание собирается из ФБС, и варианты использования блоков для возведения стен подвала.В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Показано устройство фундамента из блоков по базовой технологии для сухих и жесткопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых по несущей поверхности и массе здания обеспечивает коэффициент надежности порядка 1,2-1,4. В целом можно порекомендовать закладку сборного фундамента без ростверка с несущей способностью грунта не менее 4.5 кг / см 2.

Устройство монолитного бронепояса для укладки блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг / см 2 (супеси, жирные глины) или пересчет веса и несущей поверхности не гарантирует положительный коэффициент надежности, фундамент следует Поверх уложить песчано-гравийную подготовку трапециевидного профиля. При запасе прочности менее 1 ФБС его можно укладывать только на ростверк или хотя бы на протяженный фундамент.

Разновидности фундаментных блоков

Ассортимент FBS не очень широк. Согласно ГОСТ 13579-78, при высоте блоков 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом стандартный шов скоросшивателя. уже учтены габариты по длине и высоте, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Фундаментные блоки по умолчанию не армированы, за исключением закладных монтажных петель.В качестве основного материала используется бетон класса прочности от В7,5 до В15. При этом при изготовлении блоков нестандартных форм по стандартным формам нет ограничений на укладку линейной или сетчатой ​​арматуры в бетон, либо использование смеси с особыми параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Для устройства бетонных фундаментов и несущих стен цокольного этажа используются стеновые фундаментные блоки (ФБС), в некоторых случаях они выполнены из тяжелого бетона.Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона непригодны для несущих и ответственных конструкций. В свою очередь, фундаментные блоки могут быть размечены FBV (с наличием продольной канавки) или FBP (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы приборов

Итак, в классическом варианте фундамент ФБС невероятно прост и даже примитивен: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное количество рядов блоков, но обычно не более 4-5.Такой тип фундамента оптимален для построек без цоколя и технического чернового пола, то есть блоки со всех сторон поддерживаются грунтом, и их выдавливание внутрь исключено.

Если имеется подвал или цокольный этаж, сжимающие нагрузки по горизонтальным осям можно компенсировать двумя способами:

  1. Армирование швов армирующей сеткой 8 мм, компенсирующей зону внутреннего растяжения.
  2. Устройство внутренних перемычек.

Укладывать ФБС можно и на неустойчивых грунтах, но, как уже было сказано, только при наличии системы распределения нагрузки — свайно-ростверк или ленточный фундамент. При желании вырезы плит FBV можно использовать для устройства сборно-монолитных фундаментов. В этом случае вырезы блоков служат лотками для заделки с перемычками или заливными поясами, за счет чего обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Таких же целей можно достичь с помощью обычных блоков ФБС, между которыми через 1-2 ряда наливают армированные пояса по прикрепленной опалубке.

Проблемы с утеплением и гидроизоляцией

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их низкая локализирующая способность. Если необходимо оборудовать сухой подвал, стыки между блоками представляют собой серьезную проблему, а это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Есть несколько способов решить эту проблему. Основной из них — разрезание стыков наружных сторон и укладка в них бентонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если при производстве блоков не использовался специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляция сборных фундаментов осуществляется путем наплавки высококачественными листами на основе сшитого полипропилена или стекловолокна. В этом случае необходимо временно закрепить гидробарьер в верхней зоне фундамента над уровнем УГВ, иначе велик риск расслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент останется открытым практически до завершения строительства.

Также можно решить проблему размораживания низкосортного бетона за счет утепления наружных поверхностей фундамента и отмостки.Для этих целей используется обычный недорогой ППС низкой плотности, который временно приклеивается к блокам поверх утеплителя, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

.