Форма для блока своими руками: Форма для блоков своими руками

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг

.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!

Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

  • Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:

  • полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
  • пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

  • дешевизна;
  • большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

  • слабая морозостойкость;
  • высокая теплопроводность;
  • низкая шумоизоляция;
  • неполное соответствие экологическим нормам;
  • затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

Изготовление разъемных матриц для бетонита своими руками

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

  • электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
  • болгарка;
  • электросварочный аппарат;
  • листовой металл толщиной 3 мм;
  • прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

Наименование модели Производительность блоков в смену (8 часов), шт. Цена, рубли
Мечта застройщика (МЗ-10) 240-320 8 000 – 11 000
1ИКС передвижной 240-560 12 000 – 15 800
Марс-Универсал 600
16 000 – 19 900
Команч 900 31 800 – 36 000
Дракон 600-1200 55 000 – 70 000
РПБ-1500 1500 45 900 – 58 000

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем

форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Если для возведения какого-либо небольшого строения на своем земельном участке вам потребовались блоки для стен, вы вполне можете сделать их самостоятельно. Конечно, изготовление шлакоблоков своими руками имеет некоторые преимущества: низкая стоимость, возможность делать блоки не совсем стандартного размера и т.п. Но есть и недостаток: вы не можете контролировать прочность блоков, поэтому из них рекомендуется возводить только одноэтажные здания.

Технология

Шлак

Сам процесс изготовления достаточно прост. Вам понадобится форма (деревянная или металлическая) и шлакосмесь.

  1. Соберите форму.
  2. Уложите в нее смесь, утрамбуйте ее по мере возможности.
  3. Подождите определенное время (обычно оно определяется опытным путем).
  4. Снимите с получившегося шлакоблока форму (в дальнейшем полную прочность этот блок будет набирать уже на воздухе).

Особого внимания требуют два момента:

  • создание разъемной формы для шлакоблоков;
  • приготовление смеси.

Смесь для шлакоблоков чаще всего имеет следующий состав:

  • цемент марки М 400 или М 500 – 1 ведро;
  • песок (предварительно просеянный) – 3 ведра;
  • шлак – 5 ведер.
Обратите внимание! Для приготовления смеси лучше использовать небольшую бетономешалку, а не размешивать ее вручную.
Мобильная бетономешалка

Чтобы блок получился достаточно прочным, его желательно делать с использованием вибростола. Можно, конечно, и просто молотком по стенкам формы постучать, но результат будет не тот – в блоке останутся мелкие пустоты, которые хоть и придадут ему улучшенные теплоизоляционные свойства, но при этом понизят его прочность.

При изготовлении шлакоблоков вы можете получить два вида блоков:

  • с пустотами, уменьшающими его вес,
  • без пустот.

Обычно для образования пустот используют пластиковые бутылки, которые потом вытаскивают, когда шлакосмесь немного схватится. В принципе эти бутылки можно и не извлекать из блока, но делать это следует только в том случае, если ваш блок будет иметь нестандартную высоту – высоту пластиковой бутылки (хотя это немного увеличит его вес).

Деревянная форма для шлакоблока

Схема деревянной формы

Древесина – самый доступный и легко обрабатываемый материал. Именно поэтому форму для шлакоблоков обычно делают именно из нее:

  1. Так как форма должна быть разъемной, сделайте ее состоящей из двух частей:
    1. плоского низа,
    2. средней части, представляющей собой соединенные между собой боковинки.
  2. Чтобы сделать низ для формы, вам понадобится скрепить между собой деревянными рейками две доски (рейки будут располагаться снаружи формы). Длина и ширина низа формы должны быть больше размера изготавливаемого блока не менее, чем на 3-5 сантиметров с каждой стороны.
  3. Если вы собираетесь делать пустотелый вариант блоков, то в середине нижней части формы прикрепите два широких бруска (их размер должен соответствовать размеру отверстий в блоке).
  4. Чтобы сделать среднюю часть формы, скрепите между собой вырезанные по размеру сторон блока элементы (для этого можно использовать саморезы, при желании усилив их металлическими уголками).
  5. С двух сторон прикрепите к средней части формы два бруска – это будут ручки.

Металлическая форма для шлакоблока

Металлическая форма

Изготовить металлическую форму для шлакоблоков тоже достаточно просто. Для нее вам понадобится листовое железо и болты с гайками. Форма должна полностью разбираться, но при этом у нее нет ни дна, ни крышки (поэтому ее не переворачивают, чтобы снять с готового блока, а снимают одну боковинку). Боковинки для скрепления друг с другом следует на концах загнуть.

Для удобства работы металлическую форму надо изготавливать размером не менее, чем на два блока. При этом центральная часть – нож-разделитель – должен быть легко снимаемым.

Форма на несколько блоков

Если вам необходимо большое количество блоков, то можно изготовить форму сразу для нескольких штук. В этом случае рекомендуется работать только на вибростоле, так как вручную утрамбовать равномерно такой объем смеси будет весьма затруднительно.

Многоштучную форму лучше изготавливать из металла, обязательно предусмотрев наличие отверстий в блоках. Их можно сделать с помощью кусков трубы подходящего размера, закрепив их на сетке, укладываемой сверху формы в виде крышки (если в вашей форме отсутствует нижняя часть, к которой их можно было бы приварить). Обязательно предусмотрите возможность жесткой фиксации этой сетки относительно краев формы, чтобы отверстия всегда получались строго в центре блока. Металлическая сетка, к которой будут приварены куски труб, не помешает заполнять форму раствором, если будет иметь крупные ячейки.

Снимать с блоков такую форму следует не раньше, чем произойдет начальное схватывание цемента, то есть только через два-три часа.

состав и пропорции, как изготовить с помощью формы в домашних условиях, видео

Когда речь заходит о надёжных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых вспоминаются арболитовые блоки. Из них получаются тёплые и удобные дома. Они изготавливаются из доступного дешёвого сырья. К тому же арболитовые блоки можно сделать своими руками, не переплачивая за готовые изделия промышленного производства.

Свойства и область применения арболитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.

Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки

У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:

  1. Низкая теплопроводность;
  2. Минимальная звукопроницаемость;
  3. Высокая паропроницаемость;
  4. Биологическая стойкость;
  5. Пожаробезопасность;
  6. Малый вес;
  7. Удобный формат;
  8. Экологичность;
  9. Экономность и лёгкость монтажа;
  10. Долговечность;
  11. Низкая стоимость.

    Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей

При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам стройматериала стоит отнести:

  1. Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
  2. Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
  3. Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
  4. Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
  5. Риск повреждения некачественных блоков грызунами.

    Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды

Защитить постройку от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем грунта) либо армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего изготавливается арболит

Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:

  • древесная щепа;
  • химические добавки;
  • цемент;
  • вода.

Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм

Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арболитовый блок получается из наполнителя удлинённой игольчатой формы.

Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.

Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой

Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

В подборе наполнителя исходите из назначения будущей постройки. Если вы намерены строить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек можно сделать из третьесортного сырья, с включением любых растительных отходов. Их нужно будет лишь измельчить и хорошо высушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:

  • сернокислый натрий (жидкое стекло).
  • сернокислый алюминий.
  • хлористый алюминий.
  • хлористый кальций.

Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.

Дополнительно улучшить адгезию стружки и щепы можно 15%-ным известковым молоком перед их сушкой. Сырьё залить раствором из расчёта 200 л раствора на 1 м³. Выдерживать в течение 4 дней, перемешивая массу 3–4 раза в день. Затем наполнитель разложить на открытом воздухе и периодически перемешивать. Процесс сушки занимает 3–4 месяца.

Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Расчёт расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.

  • Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
  • Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
  • Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
  • 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

  • 250–300 кг портландцемента.
  • 250–300 кг сухого наполнителя.
  • 400 л воды.
  • 8–10 кг химических добавок.

Оборудование и инструменты

В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам понадобятся:

  • бетономешалка принудительного действия;
  • совковая лопата;
  • формы для блоков;
  • полиэтиленовая плёнка;
  • деревянные поддоны;
  • молоток;
  • брусок-трамбовка.

    Сушить арболитовые блоки следует 30 дней в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте

Для изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм

Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Подготовка сырья

  1. Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
  2. Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
  3. Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
  4. Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
  5. Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.

Формовка

  • Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
  • Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
  • Установите форму в углу поддона.
  • Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
  • Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
  • Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.

  • Снимите крышку.
  • Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.

Видео: арболитовый блок своими руками

Для изготовления арболитовых блоков не нужны специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени, необходимого для создания штучных изделий, изготовленный вами стеновой материал не уступит блокам, сошедшим с конвейера.

Заливка блоков своими руками

Технология изготовления строительных бетонных блоков своими руками

Изготовление строительных блоков позволяет значительно сократить стоимость любого строительства. Изготовление бетонных блоков в настоящее время можно упростить при использовании специальной техники, форм и добавок к раствору. Технология изготовления строительных блоков допускает использование в качестве наполнителя подручный материал. Это может быть опилки, шлак, битый кирпич, остатки от каменного производства, глина, солома и многое другое.Далее на странице можно узнать о том, как проводится изготовление недорогого строительного материала в домашних условиях и что можно возвести с помощью подобной технологии.Для строительства можно использовать пено-и газоблоки. Принцип кладки стен такой же, как и из кирпича, перевязка блоков между собой в углах и пролетах стен осуществляется точно так же, как и в кирпичной кладке. Только в данном случае блоки по размеру больше, чем кирпич, поэтому сооружение стен происходит быстрее. А если использовать самодельные блоки, то строительство обойдется значительно дешевле всех прочих вариантов, особенно если сравнивать со стоимостью клинкерного кирпича, который обычно используется в строительстве небольших объектов. Кроме того, блоки толще кирпича в два раза и если для сооружения прочной кирпичной стены требуется делать кладку толщиной в два кирпича, то в случае с применением блоков достаточно только одного блока для получения стены такой же толщины.На заметку!

Если сравнивать с покупкой готового шлакоблока, технология изготовления самодельных блоков обойдется в 1,5-2 раза дешевле, в сравнении с пескоблоком в 3-6 раз, а с блоками из пенобетона, керамики или газосиликатов — в 8-12 раз. Налицо явная экономия финансов.

Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Для изготовления самодельных блоков требуется лишь несколько форм для их отливки, а также цемент, песок и наполнитель — шлак или битый кирпич. Другие виды наполнителей (гравий или щебень) сделают блок очень тяжелым, а кроме того, стена, сложенная из такого материала, летом будет быстрее нагреваться, а зимой остывать. Если же в качестве наполнителя использовать керамзит, то, хотя он и имеет практически одинаковые теплоизоляционные свойства с битым кирпичом и шлаком, стоить будет в несколько раз дороже.

Формы для изготовление строительных бетонных блоков

Для самостоятельного изготовления строительных блоков в домашних условиях понадобятся специальные металлические или деревянные формы, внутренние размеры которых бывают разными: 150 X 150 х 300 мм, 175 х 175 X 350 мм или 200 х 200 х 400 мм. С небольшими блоками удобнее осуществлять кладку, а с большими быстрее ведется строительство.

Металлические формы для изготовления строительных бетонных блоков

Для изготовления металлической разборной формы для одного блока потребуется четыре прямоугольные железные пластины толщиной 3-4 мм (высота, ширина и длина пластин будет зависеть от выбранного размера формы). По бокам пластин надо вырезать крепежные пазы, а к торцевым деталям формы приварить ручки. Для формы из четырех блоков потребуется сделать две прямоугольные пластины и пять пластин меньшего размера для разделения будущих блоков в форме.

Изготовление строительных бетонных блоков

Для изготовления бетонных блоков своими руками требуется уплотнение и создание в них пузырей, с этой целью надо изготовить специальное приспособление. Для него потребуется одна прямоугольная железная пластина (по размеру формы), небольшой кусок проволоки-катанки сечением 10 мм и три обрезка трубы диаметром 50 мм и длиной 150 мм. На одном конце каждой трубы нужно прорезать по четыре «зуба» треугольной формы на глубину 50 мм. Потом эти зубья надо соединить между собой так, чтобы получился конус. Швы между зубьями необходимо тщательно заварить. Потом к одной из плоскостей пластины нужно приварить ручку из катанки, а к другой — обрезки труб тупым концом.

Для изготовления деревянной разборной формы понадобятся четыре обрезка доски толщиной 35-50 мм (размеры будут зависеть от размеров выбранной формы). Конечно, древесина более слабый материал для формы, поэтому доски нужны качественные и крепкие. Все соединения в деревянной форме надо укреплять с помощью стяжных винтов. В остальном конструкция деревянной формы такая же, как и металлической. Ручки для формы можно сделать из катанки сечением 10 мм, расплющив ее концы и просверлив в них отверстия диаметром 6-8 мм.

Раствор из цемента для изготовления самодельных блоков

Для изготовления строительных блоков своими руками надо сделать раствор из цемента, песка и заполнителя (шлака или битого кирпича) в соотношении 1:4:6. Добавляя заполнитель в раствор, надо следить за тем, чтобы он был вязким и клейким, но не получился жидким или рассыпчатым. Далее раствор заливается в формы, в которых в жаркую погоду будет застывать в течение 2 ч, а окончательную крепость приобретет через 1-1,5 суток. При прохладной погоде (+7 . +18 С) время затвердевания и полного высыхания увеличивается в 3-5 раз, а при температуре ниже +7 °С и во время осадков блоки делать вообще не рекомендуется.

Если для раствора вместе с цементом будет применяться шлак, можно совсем отказаться от песка, и тогда соотношение цемента и шлака должно быть 1 : 6 или даже 1 : 8.

Перед заливкой раствора в форму надо все ее детали, независимо от материала изготовления, смочить водой. Работать следует на ровной поверхности и заполнять форму раствором на 2/3 или на 3/4 объема (точное количество определяется опытным путем после применения приспособления для проделывания пустот).

После того как блок окончательно застынет, его надо освободить от частей формы. Сырой блок необходимо оставить до полного высыхания, а детали формы залить водой.

Можно делать блоки непосредственно на месте строительства, т. е. выполнять заливку на месте. В этом случае размеры формы для заливки можно увеличить до 330 х 300 х 600 мм. Это еще больше ускорит процесс строительства.

Консистенция цементного раствора и способ заливки такие же, как и в предыдущем случае. Можно сварить в рабочую конструкцию несколько форм (достаточно 3-4 формы), и тогда кладка пойдет еще быстрее.

Изготовление строительных бетонных блоков на фото

Чтобы цементная смесь не прилипала к стенкам формы, перед заливкой ее внутреннюю полость нужно обильно смочить водой или смазать отработанным машинным маслом. После схватывания смеси пластины формы отлепляются от стенок блока. В процессе возведения стен надо выверять горизонтальность и вертикальность рядов. В целом кладка углов, перевязь между блоками полностью соответствуют способам кирпичной кладки в полкирпича.

Самым дешевым строительным материалом для самостоятельного изготовления бетонных блоков в домашних условиях является саман — смесь глины и соломы. Дешевизна не единственное достоинство самана — это материал прочный, с высокими теплоизоляционными свойствами, простой в «производстве». Для изготовления саманных блоков также используются разборные металлические или деревянные формы. Лучше делать блоки небольшого размера, максимум 150 х 150 х 300 мм, поскольку более крупные блоки тяжелы и неудобны в работе и к тому же в них нельзя проделывать пустоты.

На заметку!

Недостаток самана — неустойчивость к влажности. Перед возведением стен из самана необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию фундамента, а готовые стены требуют оштукатуривания цементнопесчаным раствором, покрытия любой доступной полимерной или металлической сеткой и выполнения чистовой отделки.

Домашнее изготовление бетонных блоков для строительства

Порядок работ при строительстве и изготовлении бетонных блоков стандартный: сначала надо выбрать место, потом сделать фундамент — здесь требуется сооружение плиточного фундамента, можно использовать фундаментные плиты, подвести коммуникации, возвести стены, соорудить кровлю, установить окна и двери и выполнить облицовочные работы и оформление интерьера летней кухни.

Стены выкладываются в полкирпича, для летней кухни толщина стены может быть в один кирпич — и этого будет достаточно. По мере кладки необходимо выверять стены по вертикали и горизонтали, используя отвес и шнур, горизонтально натянутый от одного угла домика к другому.

Домашнее изготовление строительных блоков позволяет сокращать затраты на закладку проёмов с последующей установкой окон и дверей. В ходе строительства в коробке здания надо сделать дверные и оконные проемы. Устанавливать место расположения окон и двери надо еще на этапе планирования. Можно в процессе кладки стен в местах установки дверей и окон оставлять проемы нужной ширины, а также вставлять деревянные пробки, к которым потом и будут крепиться коробки-подрамники. Деревянные пробки необходимо вводить во втором ряду относительно нижней части коробки и в предпоследнем ряду относительно ее верхней части. На верхнем уровне коробки следует установить армированную перемычку толщиной 120 мм или брус толщиной 70 мм. Концы перемычки надо завести на стены на 20 см. Если плоскости очередного ряда кладки и верхней части рамы будут находиться на разном уровне, нужно будет догнать их до нужной высоты, используя части блоков и раствор, либо собрать опалубку, связать арматуру и залить цементным раствором.

После возведения стен на отведенные под окна и дверь места следует установить коробки, расклинив предварительно углы. Далее надо выверить их по горизонтали и вертикали и только после этого можно прикрепить боковые части коробки к деревянным пробкам, используя гвозди или шурупы. Оставшееся пространство между стенами, фундаментом, перемычкой и коробкой необходимо заполнить по периметру акриловой монтажной пеной.

Второй способ устройства дверных и оконных проемов — это когда дверные и оконные короба устанавливаются в нужных местах, а затем обкладываются блоками. Обычно такой способ используется при декоративной кладке, когда дальнейшая отделка стен не предусмотрена.

В этом случае, чтобы дверной короб в процессе кладки не повело, нужно по ходу кладки первого ряда зажать его с двух сторон блоками, предварительно вставив в углы подпорки. После второго ряда нужно выровнять короб по вертикали и горизонтали, зафиксировать его гвоздями или шурупами по бокам к стене. Также необходимо оставить выпуск в 10 см. Потом на выпуски нужно нанести раствор и зажать их блоком следующего ряда, еще раз убедившись, что короб стоит ровно. То же самое необходимо проделать и в верхней части дверного короба, а также на четвертом и шестом рядах с коробом окна. Перемычки здесь устанавливаются так же, как при первом способе.

Как изготовить фундаментные блоки своими руками

Даже при строительстве небольшого дачного дома из кирпича или дерева финансовые затраты потребуются немалые. На работы по сооружению фундамента требуется примерно пятая часть общей стоимости строительства. В случае с основанием, составленным из фундаментных блоков, это и закупка материала, и оплата работы строителей, и стоимость спецтехники. Некоторую часть затрат возможно уменьшить, а то и вовсе исключить, если самостоятельно подготовить материалы для строительства, то есть изготовить блоки своими руками. Для этого понадобится выполнить предварительные расчеты, а также запастись материалами.

Фундаментный блок, сделанный самостоятельно, по качеству не уступает блоку, купленному на стройбазе.

Работы по сооружению фундамента, для которого были сделаны блоки своими руками, можно производить таким образом: подготовленная опалубка устанавливается на место, в нее заливается смесь для приготовления бетона. После того как состав немного затвердевает, опалубку убирают и переставляют дальше. Процесс повторяется. Одну опалубку таким образом используют неоднократно. Но описанный способ не всегда может быть удобен, даже если опалубок используется несколько. Чаще блоки своими руками изготавливают отдельно и укладывают на хранение.

По надежности и прочности бетонные блоки, изготовленные собственноручно, мало чем уступают купленным на базе стройматериалов. Они достаточно крепки и надежны, а что касается технологии изготовления в домашних условиях, она не такая уж сложная. Главное – правильно подсчитать размеры, наиболее подходящие для будущего изделия из цемента. Длина его должна быть такой, чтобы легко и без распиливаний уложить изделие в фундамент. При расчете надо подбирать размеры таким образом, чтобы можно было перемещать блоки своими руками или с помощниками, без использования спецтехники.

Инструменты и материалы для работы

Схема фундамента из блоков.

Для работы понадобятся:

  • разборная опалубка, в которую надо будет заливать цементный состав;
  • песок крупнозернистый фракции 1,5 мм;
  • щебень фракции 10 мм;
  • портландцемент М300;
  • лопата;
  • вода;
  • строительный мастерок;
  • ножовка по дереву;
  • ножницы по металлу;
  • электродрель.

Для самостоятельного изготовления опалубки надо подобрать такие материалы:

  • доски или влагостойкая фанера;
  • стальной лист толщиной 1 мм;
  • прут из металла с диаметром 12 мм;
  • гайки М12 – 2 шт.

Доски нужно подбирать или обрабатывать так, чтобы по ширине они были равны высоте блока. Длина должна равняться значению длины блока, к которому прибавлено еще 20 см. У каждой из досок одну сторону следует хорошо остругать и выкрасить водоустойчивой краской. На той стороне, что окрашена, с каждого бока отступите от края 10 см и выполните по два поперечных надпила – они должны уходить в глубину на 5-6 мм. Между этими надпилами получается расстояние, соответствующее длине будущего изделия. По бокам на середине расстояния, получившегося между надпилом и краем, должны быть высверлены отверстия для стягивания опалубки диаметром 14 мм.

Чертеж фундаментного блока.

Из стального листа надо вырезать две детали прямоугольной формы. Их назначение – закрывать у сооружаемой опалубки боковые стороны. У одной стороны прямоугольника длина должна равняться высоте блока, у другой ее надо рассчитать, прибавив к предыдущему значению 10 см. Подготовьте стержни – они понадобятся для стягивания. Их длина должна быть больше, чем ширина у блоков, на 80-90 см. На конце каждого стержня должна быть резьба – если не получается сделать ее самостоятельно, обратитесь в мастерскую.

Сборка опалубки происходит следующим образом. Подготовленные доски устанавливаются рядом, их боковые грани должны быть параллельными друг другу. При этом окрашенные поверхности надо обратить внутрь собираемого изделия. В сделанные отверстия проденьте стержни для стягивания. В борозды надпилов вставьте прямоугольные металлические элементы – это будут торцы опалубки. На стержни наденьте гайки, но затягивать их до конца пока не следует. Сперва надо поставить рядом специальные вставки из дерева – они нужны для фиксации ширины изделия.

Изготовление блоков из цемента

При изготовлении блоков для фундамента использовать лучше бетон марки М200 и класса В15. При правильном соблюдении технологии этой прочности хватает на то, чтобы выдержать строение высотой около двух этажей. Чем выше марка используемого цемента, тем крепче получаются фундаментные блоки. Чтобы изготовить хороший бетон, понадобится портландцемент М300, песок и щебенка. Изготовить блоки своими руками можно более крепкими, если провести армирование изделий металлической проволокой.

Как подготовить раствор для заливки

Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 – щебня, 2 – песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.

Как заливать бетон

Заполнение опалубки проводится по частям. Сперва раствором аккуратно заполняйте около трети необходимого объема, при этом бетон нужно хорошо размешивать и ровнять мастерком. Особенное внимание уделяйте раствору по углам. При добавлении следующих порций бетона надо постоянно его разравнивать, протыкать вглубь, чтобы удалить попавший внутрь воздух и уплотнить состав. В заключение требуется выровнять верхний слой.

После окончательного заполнения опалубки на торцах блоков постарайтесь сделать вертикальные бороздки. Для этого используются металлические уголки – прижмите их руками к торцевым стенам опалубки и по всей высоте проткните бетонную массу. При установке блоков на предназначенное им место бороздки будут заполняться раствором, а это поможет блокам лучше сцепляться между собой.

Опалубку после заполнения бетоном оставляют на пару дней. На третий день опалубку можно снять, а вынутый блок оставить для просушивания еще на 4 недели, чтобы он набрал подходящую для строительства прочность. Просушку блоков осуществляйте в естественных условиях, накрыв их рубероидом или поместив под тент. В течение первых нескольких дней после того, как вы изготовили блоки своими руками, надо сбрызгивать водой полученные изделия, чтобы они не потрескались.

Чтобы ускорить производственный процесс и за одно и то же время получать больше блоков, опалубок стараются соорудить несколько.

Блоки своими руками можно изготовить не только фундаментные, но и стеновые, только для опалубки выбирать надо немного другие размеры. Изготовленные своими руками блоки ФБС можно использовать и для постройки гаража или бани, и для стен жилого дома.

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

СоставляющиеОбъем, л, на один блокПрочность высохшего блока на сжатие, кг/см2Морозостойкость готового блока, цикловКоэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм1030-40300.35-0,4
Песок до 3 мм1,8
Цемент2,75
Вода1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты. Станок для шлакоблоков компактный Вид сбоку Вид спереди

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Заливка блоков своими руками

Многие начинающие и опытные строители рано или поздно задаются вопросом – как изготовить бетонные блоки в домашних условиях, и можно ли в принципе удешевить этот производственный процесс. Как показывает практика, это эффективный и экономически выгодный способ получения экологически чистого строительного материала. В последующем его можно использовать для возведения теплого и уютного загородного дома.

Самостоятельно изготовленные бетонные блоки по техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступают заводским аналогам, а по стоимости обходятся дешевле.

Состав для производства блоков может быть абсолютно любым, все зависит от конкретных требований к качеству материала. В некоторых случаях предпочтение отдают обычной бетонной смеси, в других ситуациях для изготовления применяют гравий, древесную щепу.

Изготовление бетонных блоков своими руками – специфика производства


Для производства бетонных блоков в домашних условиях требуется всего 3 главных компонента:

  • вода;
  • песок;
  • цемент.

Допускается включение в состав смеси щепы, шлаков, гравия или щебня. При этом важно учитывать плотность материала, его текстуру и вес. Опытные мастера рекомендуют использовать портландцемент и чистую воду. Что касается песка, то подойдет обычный строительный.

Производство бетонных блоков в домашних условиях

Для производства бетонных блоков специалисты рекомендуют использовать автоматизированные агрегаты. Речь идёт об автоматических машинах, предназначенных для производства качественного стройматериала. Но для этого требуются приличные финансовые вложения.
Гораздо доступнее установки с ручным способом управления, которые можно установить непосредственно на строительной площадке. Как следствие стоимость транспортировки стройматериала нивелируется в принципе.

Производство бетонных блоков своими руками включает в себя следующие процессы:

  1. Подбор подходящей пропорции ингредиентов. При выборе ориентируются в первую очередь на желаемую прочность материала. Чем выше концентрация наполнителей с крупной фракцией, тем надёжнее будет цемент – простая закономерность.
  2. Особенности смешивания компонентов. Опытные мастера акцентируют внимание на необходимости как можно более тщательного смешивания перечисленных выше компонентов. Для этой цели предпочтительнее использовать механический смеситель. На первом этапе последовательно соединяют компонентов в сухом состоянии. На втором – добавляют небольшое количество воды.
  3. Рекомендации по размещению состава. Смесь вливают в специальные лотки-формы. Важно, чтобы форма заполнялась равномерно, до краев. Для равномерного распределения состава используют технологию вибрации бетона.
  4. Отвердение. Спустя сутки после начала сушки, блоки обрабатывают водой. Спустя 28 дней материал будет полностью готов к непосредственному использованию. Качество блоков пропорционально периоду отвердения.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков с добавлением примесей

Изготовление бетонных блоков в домашних условиях и с добавлением щебня, древесной щепы или гравия, позволяет получить строительный материал с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. В первую очередь это устойчивость к температурным перепадам, звукоизоляция, прочность, номинальная теплопроводность, инертность к разрушающей влаге.
Производство блоков посредством механического прессования, обеспечивает равномерность структуры итогового материала. Такому основанию не требуется дополнительная обработка, оштукатуривание, окрашивание.


Преимущества бетонных блоков, изготовленных своими руками
Бетонные блоки «кустарного» производства получили широкое распространение в современном загородном строительстве. На это есть ряд очевидных причин:

  1. За счёт небольшой ширины бетонных блоков увеличивается площадь возводимого объекта, если проводить сравнительную параллель с той же кирпичной кладкой.
  2. Рассматриваемый материал гарантирует отличный уровень теплоизоляции, звукоизоляции и устойчивости к высокой температуре.
  3. Блоки можно изготовить таким способом, при котором стыки вертикального характера будут располагаться в шахматном порядке.
  4. Строительство проходит быстрее в сравнении с кирпичной кладкой.

За счёт практически идеальной формы бетонных блоков, труд каменщика упрощается в разы. Параллельно экономится и цементный раствор, ввиду меньшего количества соединений. В случае, если необходимо обеспечить дополнительную прочность, в состав включаются металлические стержни, арматура.

Особенности использования бетонных блоков в домашних условиях


Принимая во внимание перечисленные выше преимущества, бетонные блоки домашнего производства могут использоваться для возведения жилых объектов, гражданских построек. Основная область применения материала – сооружение жилья малой этажности.
Специфика применения бетонных блоков для стен

Рекомендации по контролю качества

Бетонные блоки, производимые в домашних условиях, предполагают постоянный производственный контроль и мониторинг качества состава. Компоненты важно тщательно взвешивать перед добавлением в смеситель. Если изготовление строительного материала осуществляется в условиях сурового климата, важно предварительно нагреть или охладить воду.
На этапе выхода блоков из устройства, их высоту в обязательном порядке проверяют лазерным уровнем или специальным датчиком. Для обеспечения оптимальной прочности материала, необходимо контролировать последовательность его приготовления, давление, температурный режим и продолжительность отвердевания.

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Опилкобетон своими руками для изготовления стеновых блоков - каталог статей на сайте

Теплые стеновые блоки из опилкобетона изготовить самостоятельно вполне реально.

 

 

 

 

Безусловно, повозиться придется, зато в результате получим экономию немалую на материале для постройки дома, либо другого строения. К тому же, стеновые блоки из опилкобетона относятся к категории теплых, поэтому, если нужен не конструкционный материал, а утеплитель, опилкобетон и в этом плане выгоден – теплоизолятор он мощный.

 

 

Формы для опилкобетонных блоков

Формы для блоков нужны разборные. Можно использовать для их изготовления тонкие строганные доски, а изнутри прикрепить пластик или кровельную сталь, чтобы изделия легко вынимались. А можно просто прикрепить толстую полиэтиленовую пленку. Хотя сегодня не обязательно мастерить формы для блоков своими руками: в продаже есть специальные пресс формы из прочного пластика для изготовления блоков распространенных  размеров. Что хорошо в таких покупных формах – выверенная геометрия, а также наличие пуансонов – верхних элементов наподобие крышек, с помощью которых смесь в формах трамбуется.

 

 

 

 

Конечно, чем больше строение, которое вы хотите возвести, тем больше форм для блоков понадобится. Можно обойтись и минимальным их количеством, но тогда изготовление блоков растянется во времени до невозможности. Дело в том, что форму с крупных блоков снимают приблизительно через 5 дней, а с более мелких изделий – через 3 дня. Исходя их этого, лучше все-таки обзавестись большим количеством форм (хотя бы, 10-15 шт.).

 

Размеры стеновых блоков из опилкобетона различны. Имейте в виду, что при высыхании изделия дают усушку, поэтому формы нужны чуть больше по размерам (примерно на 10%).

 

 

Опилкобетон своими руками: рецепты

1. Опилок – 12 ведер, цемента – 3 ведра, глины – 5 ведер, вода – 10-15% от объема замеса.

+ Изделия из опилкобетона, приготовленного по этому рецепту, обладают большим запасом прочности, а также высокими теплоизоляционными свойствами.

2. Опилки – 10 ведер, цемент – 3 ведра, известь – 10 ведер, вода – 10-15% от объема замеса.

* Теплоизоляционные свойства стеновых блоков их опилкобетона по данному  рецепту невысоки, их изготавливают, в основном, для строительства подсобных  помещений (например, гаражей).

  1. Соединяют цемент с песком.
  2. К массе добавляют известь (по второму рецепту).
  3. Всыпают опилки.
  4. Вливают воду.

На каждом этапе все ингредиенты хорошо перемешивают – вручную или в бетономешалке. Массу укладывают в формы, утрамбовывают как можно тщательнее, чтобы в теле стеновых блоков не осталось пустот.

Стеновые блоки из опилкобетона к началу возведения стен должны быть готовы, то есть, хорошо высушены. Времени на сушку понадобится немало: в зависимости от размеров блоков – от 1,5 до 3-х месяцев.

 

 

ЕЩЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Теплостен или полиблок

Стеновые блоки арболит

Как рассчитать нужное количество блоков

Поризованные блоки

Стеновые блоки керамзитобетонные

Бетонные блоки своими руками

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

газобетон панели штукатурка

Сделайте свои собственные бетонные блоки - Сделай сам

Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками. Предоставляется полезная диаграмма.

Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона. Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо. Однако есть - это еще одна альтернатива . Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить свои собственные бетонные строительные блоки на место.

Я думаю, что некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут быть полезны строителям-самоделкам. На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 "X 16" с указанным расстоянием между отверстиями. Как видно на рис. 2 - план формы - за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков. Отверстия создаются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 - деталь дверного проема или подползника, а на рис.6 указывает, как сделать прорезь для оконной створки или чего-то еще.

Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов. Я бы посоветовал построить формы для основания стены из досок 2 "X 8", а затем использовать тот же брус для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул. Несколько форм сделают бетонную работу намного быстрее.


Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, поднимая или опуская эти части.Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.

Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.

Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера. Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста с четырехдюймовыми стенками, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром один дюйм, чтобы сформировать отверстия.

Установка собственных бетонных блоков на месте имеет несколько преимуществ. Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже строите и занимаетесь садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к бобовой грядке. Вы будете удивлены, сколько конкретной работы вы можете выполнить, используя малые формы. . . и интересно посмотреть, какие еще идеи своими руками вы сможете придумать.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

Строить блоки иглу своими руками ‹Build Basic

Проведите веселый день на свежем воздухе вместе с малышами, строящими иглу! Простые формы для дерева состоят из одного винта 1 × 5 и нескольких шурупов! Щелкните вкладки ниже, чтобы просмотреть простой список вырезок и пошаговые инструкции!

Стоимость: 5 $

Время: 30 минут

Сложность: Легко.Просто отрежьте кусочки от одного 1x5x8, а затем скрутите их вместе с помощью дрели / отвертки.

(1) Доска 1x5x8 для изготовления двух форм

Шурупы для дерева диаметром 1 дюйм

Фиксатор двери оцинкованный (с винтами ¾ дюйма)

Клей для дерева

Морилка или краска (по желанию)

Полиуретан

* Список вырезов предназначен для изготовления одной формы. Двойная, чтобы сделать две формы из одной доски 1x5x8.

1 × 5 сторон - 2 @ 12 дюймов

1 × 5 концов - 2 на 4½ дюйма

Основание 1 × 5 - 1 @ 10½ дюймов

ступеньки

1.Размер и подготовка деталей

Используя приведенный выше список вырезов, определите размеры деталей с помощью торцовочной пилы или ручной пилы. Используя дрель / отвертку, просверлите пилотные отверстия вдоль нижнего края и концов боковых частей, как показано. Просверлите два направляющих отверстия возле нижнего края каждой торцевой детали.

2. Нанесите клей для дерева

Нанесите столярный клей на все края базовой детали. Дополнительно нанесите столярный клей на боковые края каждой короткой торцевой детали (так как они будут находиться между боковыми деталями).

3. Соберите детали

Поставьте концы и стороны вокруг основания так, чтобы концы находились между сторонами. Вставьте 1¼-дюймовые шурупы через центральное направляющее отверстие с каждой стороны и в край основания. Вверните два винта через каждую торцевую деталь и в края основания.

4. Завершение сборки деталей

Вверните дополнительные винты через оставшиеся направляющие отверстия в боковых сторонах и по краям торцевых деталей.

5. Обработка формы

Чтобы защитить голую древесину от элементов, покройте всю сборку полиуретаном и дайте ей полностью высохнуть. (Совет: в теплые дни, чтобы снег не прилипал, мы распыляли внутрь формы немного антипригарного кулинарного спрея.) Наконец, чтобы удержать форму, пока снежный «блок» выпадает, установите ручку на форму. внешняя поверхность базовой части.

ЕЩЕ ПЛАНЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

70 Идеи подпорной стены - блоки, стоимость и дешевые варианты самостоятельной сборки

Самый дешевый способ построить подпорную стену - это сделать ее своими руками. И самый удобный способ сделать это самостоятельно - использовать имеющиеся в продаже бетонные блоки, которые продаются в Home Depot или Lowe’s. Они обычно бывают самоустанавливающимися и трапециевидными по форме, что упрощает формирование впадин, выпуклостей или прямых стен. Они легкие, имеют плоские стороны и легко соединяются без использования строительного раствора. Ваша основная работа будет заключаться в создании ровного гравийного фундамента и укладке блоков. Потребуется какое-то крепление - проконсультируйтесь в магазине. Но хотя этот вариант является одним из самых простых в строительстве, он может быть дорогостоящим.Тем не менее, это, пожалуй, самый эстетичный вариант, особенно в качестве ландшафтного элемента.

Чтобы увидеть много других вариантов и вдохновиться, ознакомьтесь с моей большой подборкой стенных дизайнов и вдохновляющих идей.

Для вашего удобства я также исследовал некоторые наиболее распространенные вопросы и ответы о строительстве подпорных стен.

Они могут очень быстро стать дорогими. Это руководство должно помочь вам открыть для себя несколько дешевых и недорогих идей подпорной стены. Общая стоимость строительства подпорной стены в основном определяется следующими четырьмя факторами.Давай обсудим их.

1. Выбранный материал стен

Для получения информации о ценах на различные материалы стен перейдите в раздел «Затраты».

Бетонные блоки и заливной бетон: На многих объектах заливной бетон считается одним из самых дорогих материалов, используемых для строительства подпорной стены. У меня другое мнение. Если вам нужна самая прочная стена, то вам подойдет заливка из бетона. Если вы строите небольшую стену (короткую и низкую), бетонирование может быть наименее дорогим методом самостоятельного строительства.Да, это очень трудоемко. Но именно здесь вы сэкономите много денег, сделав это самостоятельно! Вы копаете траншею, вы строите форму, надеясь, что из переработанной фанеры (или покупаете несколько листов), вы покупаете кучу мешков с сухим бетоном, смешиваете его, заливаете, прокладываете несколько дренажных труб, и вы '' повторно сделано. Конечно, если вам нужна более длинная и высокая стена, потребуется много заливки и тяжелая работа. Для этого лучше использовать автобетоносмеситель, который стоит дорого. Тогда ваш другой более дешевый вариант - это шлакоблоки (бетонные блоки с отверстиями).Если вы хотите, чтобы прочность заливного бетона была примерно вдвое дешевле, выберите шлакоблоки.

Древесина: Древесина - относительно доступный материал. Если только вы не строите в 2021 году. Кто знает, как долго продлится лесной кризис. Обычно обработанная древесина, контактирующая с землей, стоит недорого, и ее можно легко купить на лесопилке или в магазине товаров для дома. Выбирайте пиломатериалы, подвергнутые обработке давлением - они гарантируют, что ваша стена будет прочной и долговечной. Деревянная стена высотой от 3 до 4 футов потребует только простого основания из щебня и Т-образных анкеров.Если вы можете построить себе грядку из дерева, вы обязательно сможете построить подпорную стену из дерева, просто сделайте ее более прочной.

Использованные железнодорожные шпалы или шпалы были бы еще одним отличным и недорогим материалом для строительства стены, если косметика не так важна. Они продаются в магазинах пиломатериалов.

Валуны: Для творческого подхода к созданию привлекательной стены, которая стоит недорого, используйте валуны. Они бесплатны, если их достаточно для вашего проекта.Подумайте о шаблоне, который вы хотите создать - стиль подпорной стены из валунов будет определять размер валунов, необходимых для вашего проекта DIY. Для рисунка корзиночного плетения потребуются валуны, похожие по размеру и форме; случайный образец может использовать валуны разного размера; валунная стена, объединяющая два предыдущих образца, построена из выбранных случайных валунов, смешанных с валунами, в основном равными по размеру.

2. Высота стены

Стройте только такую ​​высокую стену! Чем выше стена, тем дороже будет ее построить.Вы можете найти множество дешевых идей подпорных стен для конструкций четырех футов и ниже. Стена из пони - отличный пример короткой подпорной стены, которая создает визуальный барьер между двумя ландшафтными зонами. Стены пони и подпорные стены ниже четырех футов могут иметь двойное назначение - ландшафтный дизайн и обеспечивать сидячие места.

3. Работа

Если вы делаете DIY, конечно, работа бесплатна.

4. Дренаж

Мы включили краткую схему строительства подпорной стены с акцентом на то, когда стена нуждается в дренажной системе определенного типа.

Идеи для самостоятельной подпорной стены

Хотя подпорные стены выполняют практическую функцию удержания стока почвы и дождя, их также можно использовать для увеличения визуального воздействия на открытое пространство. Может ли он пригодиться вашему двору, но вам нужны идеи для самостоятельного изготовления?

Гравитационные стены: Гравитационные стены - это тип подпорной стены, которая стоит сама по себе. Сооружение одного из сложенных камней или валунов можно использовать для создания прямых, изогнутых или многоярусных стен ниже четырех футов.

Нарядите его: Постройте простую подпорную стену из дерева. Добавьте виноградные лозы или цветущие растения, которые свисают с верхнего края, чтобы придать стене визуальный интерес и больше текстуры.

Сделайте это двойным назначением: Сделайте ваши идеи дизайна стен двойными, чтобы максимизировать ваш ландшафтный план и открытое пространство. Используйте подпорную стену, чтобы выделить внутренний дворик, отделить террасные цветочные клумбы от приподнятого сада с травами или создать место для сидения возле костровой ямы.

Коммерчески доступные бетонные блоки для подпорных стен

Мы составили удобный список имеющихся в продаже бетонных блоков из магазинов DIY, таких как Home Depot и Lowe’s.Перечисленные материалы и продукты включают искусственные блокирующие блоки, блоки (не блокирующие) и природный камень. Такие бренды, как Pavestone, Rockwood и Belgard, делают проекты DIY для заднего двора, переднего двора, подъездной дорожки и всего, что между ними, выглядят профессионально и безупречно.

Вот несколько примеров того, что можно сделать из таких блоков. Кроме того, вот простой калькулятор блоков подпорной стены, чтобы понять, сколько блоков вам может понадобиться.

Подпорная стена жилого сада образует красивый и легкий изгиб - см. Изображение выше.Для его строительства использовалась система Pavestone RockWall с клиновидными крышками и блоками. Источник изображения и стоимости

Блоки из древесного угля для мощения используются для строительства подпорных стен террасных ландшафтов выпуклой формы (показано выше). Источник изображения и стоимости

Бетон River Red Самовыравнивающиеся блоки трапециевидной формы образуют изогнутую стену (показано выше). Источник изображения и стоимости

Вот удобный список, где можно купить блоки. Ищите недорогие предложения.

Pavestone Blocks - производит широкий ассортимент сегментных бетонных изделий для жилых, коммерческих и промышленных проектов.

Блоки Олдкасл - построенные с высокой надежностью, целостностью и безопасностью, блоки безопасны для окружающей среды.

Rockwood Blocks - предлагает множество вариантов, чтобы учесть уникальность каждого проекта, коммерческого или жилого.

Belgard Blocks - бетонные стеновые блоки прочны, долговечны и просты в установке.

Alan Block - также известный как Junior Block, предлагает продукты для множества различных применений, включая подпорные стены, ограждения и двусторонние перегородки для сидения во внутреннем дворике с множеством вариантов перекрытия; отлично подходят для поделок, потому что их легко складывать.

Блок известняка Реди-Рок - у этих блоков известняка есть естественная структура расщепления известняка добытого камня; подходит для строительства подпорных стен, заборов, садовых стен и даже скульптур; легко разрезать и просто установить.

Блок из плитняка - Бетонный блок этого типа имеет вид натурального каменного камня из-за соответствующего умеренного изменения оттенка; идеально подходит для садовых стен, обрамления ландшафта (проезды, дорожки, клумбы и т. д.), приподнятых цветников; легко создает криволинейные стены и подпорные стены со ступенями.

Versawall - имеет замечательную систему блокировки, которая упрощает укладку этих бетонных блоков; имитирует натуральный камень и горную породу.

ВЕРСА-ЛОК - изделия для строительства подпорных стен из бетонных блоков аналогичные блокам Versawall; доступно в США.

Duostone - легкий и удобный размер позволяет легко перемещать; у них гладкая поверхность и каменная поверхность для контраста, что придает блокам сдержанный стиль; изготовлены с задней стенкой, более узкой, чем передняя, ​​что позволяет размещать их выпуклыми или вогнутыми для создания круглых, изогнутых или извилистых подпорных стенок; выступ в задней части блока облегчает штабелирование и установку.

Текстурированный бетонный блок - основной выбор для изготовления подпорных стен своими руками из-за его прочности, долговечности, огнестойкости и внешнего вида камня, высеченного вручную; проста в установке; из бетонной смеси, залитой в форму или форму со встроенной текстурой; подходит для таких проектов, как подпорные стены, садовые стены и другие элементы ландшафтного дизайна; известны под рядом названий, включая блок с разделенной поверхностью, блок с разделенной поверхностью и блок с каменной поверхностью.

Freestone - экологически чистый цементный блок современного вида, изготовленный из 40% переработанного стекла; доступны в широком разнообразии фактур, размеров и цветов; для всех применений, включая подпорные стены, ступеньки, садовые стены и садовые сиденья.

Дренаж

Правильный дренаж важен: хорошая дренажная система сохраняет стену прочной, здоровой и долговечной. Типы дренажа подпорной стены включают:

  • Дренажные отверстия - небольшие отверстия в кирпичных стенах, обеспечивающие дренаж внутри конструкции
  • Трубы - перфорированные трубы из ПВХ позволяют воде выходить, не оказывая давления на стену
  • Проницаемые / гранулированные материалы - дренажный агрегат предотвращает попадание воды в ловушку
  • Наклоны - используйте естественные уклоны, ведущие от стены, в качестве «встроенного» дренажа.

Дренажная система состоит из основания из щебня или гравия, фильтровальной ткани и перфорированной трубы.Если вы не уверены, когда в вашей стене требуется дренаж, включите какой-либо тип системы, если:

  • Стена 4 фута и выше
  • Стена многоярусная или террасная
  • Материал стены - заливной бетон или шлакоблок
  • Грунт на основе глины или какой-либо другой непроницаемый грунт
  • Присутствуют грунтовые воды
  • Грунт имеет уклон к стене, а не от нее

Общие шаги для строительства подпорной стены из блоков

Независимо от типа стены, которую вы планируете построить, за исключением стен из наливного бетона и дерева - консольных, гравитационных, бетонных, блокировочных или габионов - ступени, как правило, такие же, как при постройке стены высотой от трех до четырех футов, включая обеспечение подходящего дренажа.

  1. Выберите материал.
  2. Выберите местоположение.
  3. Выкопайте траншею - она ​​должна быть достаточно глубокой для основания из гравия толщиной от двух до трех дюймов и достаточно широкой для размещения блоков или камней плюс 8 дюймов для засыпки.
  4. Уплотните почву с помощью ручного трамблера или виброплиты - он выровняет почву и обеспечит устойчивое основание для стены.
  5. Положите основание на уплотненный грунт - оно должно быть сделано из гравия, состоящего из щебня размером от ½ до ¾ дюйма.
  6. Уложите первый ряд блоков, начиная с середины - используйте уровень, чтобы первый ряд был ровным и ровным.
  7. Сотрите щеткой камни или блоки перед укладкой следующего ряда - даже самый мелкий камешек или комок грязи может сделать блок неровным.
  8. Так как блоки или камни должны быть расположены в шахматном порядке, вам необходимо разрезать блоки / камни пополам и устанавливать их на концах в каждом втором ряду.
  9. Установите трубу или дренажную систему.
  10. Засыпьте стену гравием.
  11. Завершите стену замковыми камнями - перед нанесением клея на замковые камни убедитесь, что они высохли.

Мне очень помогли эти два руководства о том, как построить подпорную стену своими руками: одно от Home Depot, а другое от Lowe’s.

Затраты

Общая стоимость строительства подпорной стены будет колебаться в зависимости от того, где вы живете, назначения стены и следующих факторов:

  • Выбранный материал
  • Ширина, высота и длина стены
  • Стиль и тип - например, террасная установка стоит дороже, чем установка габиона
  • Основание, засыпка и армирующие материалы
  • Инженерные сборы

Собирая данные из Интернета, мы пришли к выводу, что средняя стоимость строительства подпорной стены составляет от 1000 до 9000 долларов.Для зданий малого и среднего размера средняя стоимость колеблется от 20 до 60 долларов за квадратный фут или от 30 до 150 долларов за погонный фут. Для больших построек и тех, которые используют высококачественные материалы, ожидайте платить от 60 до 125 долларов за квадратный фут. В среднем материалы будут стоить от 5 до 50 долларов за квадратный фут. Затраты на рабочую силу будут колебаться от 50 до 75 долларов в час.

Как видите, диапазон затрат очень широк… так что обращайтесь за собственными оценками.

См. Эту таблицу ниже для сравнения затрат на материалы.

Материал стен Цена за квадратный фут (средняя стоимость)
Дерево / древесина от 15 до 25 долларов
Цемент / шлакоблок 1620 от 10 до 15325 долларов 903 Заливанный бетон от 20 до 25 долларов
Боулдер / Рок от 8 до 12 долларов
Габион от 4 до 40 долларов
Кирпич от 14 до 15 долларов США 903 903 Поиск по данным Google , Home Depot, Home Advisor

ИДЕИ и ВДОХНОВЛЯЮЩИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Подпорные стены предназначены для удержания почвы и предотвращения повреждений от стока на наклонных или возвышенных участках.Причины для строительства подпорной стены включают защиту фундамента дома, отвод стоков от внешних стен и повышение функциональности вашего двора. Наша обширная коллекция из 70 дизайнов включает недорогие, недорогие идеи, а также более дорогие декоративные и креативные идеи.

Идеи подпорных стенок из дерева

Древесина - универсальный материал, потому что он бывает самых разных волокон, цветов и текстур, таких как гладкие доски или бревна. Подпорные стены из дерева должны быть прямыми, а не изгибаться, как камень или кирпич.Несмотря на то, что дерево обработано для предотвращения гниения, в конечном итоге его потребуется заменить.

Подпорная стена из ландшафтного дерева идеальна для приусадебного участка или сада. Стены с отделкой из состаренного дерева придают ландшафту рустикальный вид, а стены из более светлого тонированного дерева создают современный вид. Могут использоваться разные породы дерева. Будьте изобретательны - устанавливайте бревна горизонтально или вертикально для максимального визуального эффекта.

Идеи подпорных стен для деревенского пейзажа включают проблемное дерево и сучки на досках.Использование древесины, подвергшейся воздействию атмосферных явлений в той или иной степени, придает стене оттенок цвета.

Эта подпорная стена из обработанной сосны стандартного размера ограждает угол участка. Он получает свою силу от столбов, построенных таким образом, чтобы предотвратить оседание.

Прочная и прочная подпорная стена из обработанного давлением дерева разделяет два двора. Когда стена пересекает обе границы собственности, оба домовладельца, как правило, разделяют расходы на строительство и / или содержание стены.Однако, если он расположен только на одном участке, обычно ответственность лежит на этом владельце.

Вид на эту небольшую деревянную подпорную стену подчеркивает ее дизайн. Обратите внимание, что вертикальные стойки открыты наружу. А верхние доски используются как сиденья. В каждом углу используются две стойки для соединения сторон стены. И стены не обязательно должны быть под углом 90 градусов. Это хороший пример стены, которая также служит частью приподнятой грядки.

Деревянная подпорная стена из конструкционной сосны, подвергнутой обработке давлением, увеличивает ее прочность и функциональность.На террасных грядках используется то, что в противном случае могло бы быть «потрачено впустую». Обратите внимание, что толстые и тяжелые деревянные доски соединяются металлическими двутаврами.

Предназначенная для предотвращения попадания грязи и камней на эту альпийскую дорогу, деревянная кроватка для бревен состоит из переплетенных бревен с зубчатыми бревнами на стыках. Каждый ярус расположен достаточно далеко друг от друга, чтобы создать сопротивление от давления ползучести.

Эта стена, вдохновленная природой, была построена путем творческого сочетания бревен с валунами. Бревенчатая стена, видимая здесь рядом с каменной дорожкой, может так же легко быть определяющим фоном патио заднего двора или визуальным разделителем между передним двором и общественной дорожкой.Но учтите, что старые гнилые бревна часто привлекают мышей.

Стена из соснового бруса (на фото выше) отличается простотой и чистотой линий. Долговечность прочных бревенчатых столбов в сочетании с горизонтальными балками помогает удерживать травянистый склон на месте, обеспечивая большую устойчивость.

Может возникнуть соблазн удалить старые журналы и заменить их более новыми материалами. Но эта ландшафтная деревянная подпорная стена с бревнами в довольно хорошем состоянии придает окрестностям деревенский шарм.

Заливка из бетона Идеи подпорных стен

Заливка бетона - самый прочный и долговечный материал подпорной стены. Чрезвычайно адаптируемый заливной бетон можно сделать так, чтобы он выглядел как кирпич или камень, используя такие процессы, как штамповка, окрашивание, облицовка или резьба. Конструкция из заливного бетона должна включать бетонную основу и дренажные отверстия.

Простая серая опора подпорной стены изготовлена ​​из чистого литого бетона. Но простая стена отличается посадкой ярких цветов и металлическим ограждением с черными веревками.Интересно, как им удалось добиться такой идеальной круглой формы?

Цементная подпорная стена состоит из отдельных «емкостей», соединенных вместе. Это придает этому саду силу и стиль, что идеально подходит для дворов с ограниченным пространством для газона.

Эта красивая большая стена с ее архитектурными элементами создает потрясающий фокус. В то время как бетонные стены могут доминировать в ландшафте, эта идея живой стены представляет собой вертикальный сад, функциональный и эстетичный.

Современная подпорная стена сделана из гладких бетонных цилиндров.Он образует частокол, параллельный тротуару, своими размерами и прочностью впечатляет.

Это не просто подпорная стена со встроенными ступенями, для этого современного дизайна стена представляет собой «встроенную» лестницу. Использование простых форм и сочетание травы и цемента делают эту стену неприхотливой в уходе. Такую конструкцию также можно считать многоуровневой.

Простые ландшафтные решения являются лучшими - эта бетонная подпорная стена огораживает лужайку и дорожку из бетонных шестиугольных плиток.

Идеи подпорных стен из бетонных блоков (шлак, цемент)

Бетонные блоки - идеальный материал для подпорных стен, потому что они подходят для множества творческих проектов озеленения, от колец деревьев до возвышающихся многоуровневых садовых грядок для улучшения внешнего вида и функциональность патио. Блоки из цемента, щебня и песка, как правило, имеют более высокую плотность, чем блоки из летучей золы или зольного остатка. Использование шлакобетона делает блоки легче бетона.Термин «шлакоблок» часто используется как синоним «бетонного блока».

Вот отличное руководство по созданию одного из блоков - от familyhandyman.com.

Четыре основных типа бетонных блоков:

Полноразмерный стеновой блок - идеально подходит для крутых склонов, большие и тяжелые блоки способны удерживать большой вес.

Трехсторонний разъемный блок - углы разделены для получения закругленной поверхности, идеально подходящей для изогнутых конструкций.

Плоский блок - имеет ровную плоскую поверхность, универсален и прост в использовании, что делает их идеальными для всех типов ландшафтных проектов.

Галтованный блок - тип плоского блока со скошенными краями, имитирующими внешний вид натурального камня (он же выветренный блок).

Надежность материала стен - самый важный фактор. Но эстетика также важна, как показано здесь подпорной стеной из шлакоблока в жилом районе.

Эта высокая красивая изогнутая стена, найденная на строительной площадке, построена из взаимосвязанных бетонных блоков. Он выглядит как камень за небольшую часть стоимости.

Этот креативный дизайн (см. Фото выше) превращает внутренний дворик в приятное открытое пространство. Он построен из брусчатки, по цвету напоминающей брусчатку для патио. Брусчатка - это еще один термин для обозначения бетонных блоков. Они бывают самых разных размеров и цветов.

Полукруглый дворик из брусчатки с изогнутой подпорной стенкой, построенный из бетонных блоков. Внешний вид стен из натурального камня прекрасно сочетается с приподнятым внутренним двориком.

Квартиры справа выше лестницы слева.Небольшая подпорная стена построена из нестандартных бетонных блоков и спроектирована таким образом, чтобы предотвратить эрозию и возможное смещение почвы из-за небольшого крутого уклона.

Хотя показанная здесь стена является частью строительного проекта для коммерческого развития, это хороший пример того, как построить большую подпорную стену для жилого дома. Используя более крупные блоки, подрядчик перемещает их на место с помощью гусеничного экскаватора. Обратите внимание, что узор на грани блока одинаков для всех - они были созданы с использованием одной и той же формы.

Изогнутая ландшафтная стена, построенная из бетонных блоков, украшает задний двор, демонстрируя цветочную клумбу с разноцветными розовыми и белыми петуниями. Свисающие камни на колпаках добавляют шарма и создают удобное место для сидения.

Подпорная стена из бетонных блоков со ступенями упрощает ландшафтный дизайн лестницы. В то время как ступеньки обеспечивают доступ к существующему ландшафтному саду, общий дизайн сохраняет свою конфиденциальность и создает небольшую загадку.

Идеи для крутых склонов, такие как эта слегка изогнутая подпорная стена из бетонных блоков на поле для гольфа, иллюстрируют, как успешно обустроить ее для собственного двора.Обратите внимание, что небольшое дерево было посажено дальше, чтобы корни могли расти, не повреждая стену.

Невысокие стены из бетонных блоков с соответствующими замковыми камнями являются прекрасным акцентом на ландшафте. Здесь многоуровневость подчеркнута разной высотой выбранных растений и деревьев.

Идеи подпорной стены из габиона

Стена из габиона состоит из проволочной клетки, корзины или сетчатого каркаса, заполненных такими материалами, как камни, бетон или даже шлакобетонные породы для художественных и декоративных стен.Конструктивно габионные конструкции отличаются от других видов конструкций подпорных стен. Они более пористые, что позволяет стокам проходить сквозь них, а не вокруг, что исключает повреждение конструкции.

Благодаря гибкости материала габионовая стена может быть построена с любым выравниванием и особенно подходит для стен на крутых склонах. Если у вас есть собственность на набережной или благоустроенная территория рядом с ручьем или рекой, габионные стены идеально подходят для стабилизации берегов.

Озеленение приусадебного участка с трех сторон огорожено габионовой стеной.Он был построен с прямоугольными клетками, расположенными встык. Обратите внимание, что каждая сторона состоит из нескольких длинных и платных каркасов без верхних ограждений.

Эта террасная установка для двора с крутым уклоном сделана из проволочных габионов, заполненных камнями. Многоярусный дизайн сада очень универсален, обеспечивая много места для множества вариантов ландшафтного дизайна.

Две подпорные стены из габиона разной высоты используются для создания удобных сидений на заднем дворе. Богатая морилка деревянной столешницы красиво контрастирует с смесью натурального цветного камня.

Эта огромная длинная стена построена из габионных корзин, поставленных бок о бок для создания длины. Построенный на склоне холма, он предназначен для предотвращения оползней.

Идеи подпорной стены из кирпича

Кирпичная подпорная стена имеет классический вид и вневременную привлекательность. Кирпичные стены можно использовать, чтобы подчеркнуть определенную ландшафтную зону, продемонстрировать травяной сад или обеспечить дополнительную безопасность вашему дому. Хорошо сконструированные и изготовленные из качественных материалов, они прочны и долговечны.Поскольку они должны быть хорошо дренированы и размещены на армированной арматурой бетонной опоре на несколько футов ниже поверхности, большинство типов кирпичных подпорных стен нуждаются в каменщике для их правильной установки.

Традиционная кирпичная подпорная стена дополняет этот жилой дом в Филадельфии. Из-за неровностей заднего двора установка кирпичной стены превращает наклонный ландшафт в полезное пространство для домовладельцев. Обратите внимание на дренажные отверстия в нижней части стены - эти маленькие отверстия позволяют воде стекать в структуру стены.Источник изображения

Вода - не друг кирпичной стены. При появлении трещин их следует как можно скорее отремонтировать, чтобы не допустить попадания большего количества влаги. Небольшие трещины в кирпичной стене относительно легко исправить; большие трещины обычно являются признаком структурных проблем.

Длинная низкая подпорная стена построена из кирпича и завершена рядом одинарных широких кирпичей в качестве верхушки стены. Столбы разделяют подпорки на опоры конструкции. В качестве координационного центра стена сделана привлекательной и соответствует ее обстановке - жилой передний двор рядом с тротуаром - с фонарными столбами и лестницей.

Стена из красного кирпича окружена самшитами рядом с тротуаром для общего доступа. Горизонтальная ориентация кирпичей красиво контрастирует с кирпичами двойной ширины, используемыми для верхней части стены, создавая вертикально ориентированный край.

Эта обманчиво простая подпорная стена создает ровный участок земли в ландшафтном дизайне, который в противном случае был бы непригоден для использования. Красная мульча выделяет белый кирпич.

Идеи подпорных стен из натурального камня (известняк, полевой камень и песчаник)

Ничто не сравнится с красотой натурального камня.Он также является экологически чистым материалом. Каждый проект становится уникальным по-своему из-за индивидуальности каждого камня и других факторов, определяющих окончательный вид стены, таких как высота, ширина, наклон, стиль и отступ. Стены из натурального камня можно использовать для чего угодно, от приподнятых грядок до создания барьеров для предотвращения оползней. Природные камни, такие как известняк, полевой камень и песчаник, особенно подходят для загородных домов и домов в традиционном стиле и садов.Натуральный камень добывается в карьере, а затем обрабатывается, что делает его идеальным материалом для изготовления подпорных стен из сухих штабелей или стен с цементным раствором.

Песчаник

Низкая изогнутая подпорная стена во дворе дома построена из натурального камня. Они визуально привязали лестницу к стене, используя один и тот же камень как для ступеней, так и для замковых камней стены из натурального камня.

Подпорная стена из песчаника наклоняется в крутой склон возле кладбища. Эта часть стены, включая лестницу и замковые камни, отремонтирована новыми камнями.Бежевые тона новых камней со временем будут выветриваться, соответствуя цвету, качеству, текстуре и поверхности более старой природной породы.

Интересная настенная установка на заднем дворе придает ландшафту чистый, естественный вид - теплый натуральный камень контрастирует с зеленой травой. Участок спускается вниз от соседского забора; низкая стена прочная и долговечная, предназначена для отталкивания почвы.

Идеи подпорных стен из камня, включающие лестницу, повышающую привлекательность бордюров, как показано здесь.Но большие трудности - это не только внешний вид - это ваше удовольствие. Широкие каменные ступени идеально подходят для просмотра негабаритных песчаников.

Каменный ландшафтный дизайн органично вписывается в окружающую среду. Siloam - это компания со штаб-квартирой в Колорадо, которая специализируется на подпорных стенах для жилых и коммерческих помещений из добытого песчаника.

Филдстоун (Пенсильванский валлстон)

Филдстоун, также известный как Пенсильванский валлстоун, был камнем, найденным ранними поселенцами, когда они вспахивали свои поля на северо-востоке Пенсильвании.Эти камни были уложены рядами вдоль границ владений. Сегодня полевой камень ценится за его неподвластные времени оттенки серого, коричневого и розового в разрезе.

Подпорная стена из натурального полевого камня и встроенные ступени, показанные на первом рисунке, состоят в основном из плоских камней с более крупными камнями, добавленными случайным образом для визуального интереса. На втором изображении стена слегка изогнута, а камни расположены таким образом, что подчеркивается разделенная грань и открытые края. Источник изображения

Известняк

Известняк - идеальный натуральный камень для подпорных стен. Он износостойкий и прочный.Эта конструкция (см. Фото выше) построена на пологом склоне, подверженном эрозии почвы. В саду засажены экологически чистые растения и кустарники, чтобы почва оставалась стабильной и здоровой. Известняк универсален, потому что его можно разрезать на различные формы и размеры, демонстрируемые круговой лестницей.

Стены из натурального камня подходят не только для использования в деревенском или традиционном стиле. Каменные колонны этого современного дома хорошо сочетаются с подпорной стеной из известняка, которая является частью главного входа в здание.В ландшафтном дизайне низкорослые кусты помещаются впереди, а более высокие кусты добавляют высоты невысокой стене.

Идеи для удерживающих стенок для шин

Полезны для окружающей среды, потому что они сделаны из перерабатываемых материалов, подпорные стенки для шин прочные, долговечные и являются жизнеспособным вариантом для борьбы с эрозией почвы. Конструкция шины очень удобна и экономична.

Стена из старых покрышек строится путем укладки покрышек бок о бок на ровной очищенной поверхности. Базовый ряд шин заполняется камнями, грязью, песком или их сочетанием и утрамбовывается; по мере уплотнения добавляется больше наполнителя.Строки добавляются до тех пор, пока не будет достигнута желаемая высота. Известно, что стены из покрышек достигают 25 футов в высоту.

Идеи создания подпорной стены из сложенного камня (также называемые стенами из сухого камня)

Подпорная стена из сложенного камня - отличная альтернатива каменным стенам, которые требуют профессионального строительства. В этом замечательном обучающем видео показано, как установить самодельную невысокую стену из сухого стека с помощью полевого камня Пенсильвании.

Пусть растения свисают с края. Подчеркивает естественную красоту стены.

Идеи подпорных стенок для валунов

Подпорные стены для валунов могут быть одним из самых дешевых типов, если валуны закупаются на месте. Валуны, такие как полевой камень, широко доступны. Функциональные с дикой и деревенской красотой, валуны являются идеальным строительным материалом, потому что они не подвержены выветриванию или эрозии.

Здесь во дворе дома используются ярусные невысокие стены из крупных натуральных камней, что позволяет интегрировать небольшие кусты и цветущие растения в ландшафтный дизайн.

Музей пустыни Сонора в Аризоне в Тусоне использует серию подпорных стен из валунов для отображения пустынной растительности в своем ботаническом саду.

Эта большая стена из натурального камня на озере Докса в Греции, состоящая из тесаных каменных блоков и валунов разного размера, включает в себя водный объект.

Эта красивая, но функциональная стена в жилом саду сделана из небольших камней.

Идея подпорной стены из валунов - творчески комбинируйте вместе большие и маленькие валуны, смешивая различные оттенки серого с мягкими коричневыми и розовыми тонами.

Собственность определяет его периметр с большой валунной стеной, озелененной чернильным падубом и лилейниками.

Местные виды растений, выращенные в этом саду, подчеркнуты низкой подпорной стеной, построенной из валунов в деревенском стиле.

Натуральный серый оттенок валунов и каменных плит, из которых состоит эта стена, создает идеальный холст для разноцветных тюльпанов и флоксов.

Небольшая подпорная стена, построенная из уложенных сухими камнями, обрамляет формальную приподнятую клумбу в жилом саду.

Структурно прочная валунная стена во дворе дома построена из больших камней, вырезанных под гранит. Стена озеленена контейнерными садами и цветущими растениями.

Низкая и простая изогнутая подпорная стена, построенная из валунов среднего и большого размера, является частью благоустроенного жилого двора.

Многоуровневая инсталляция из натурального камня. В цокольной части стены установлена ​​скамейка из коричневого дерева. Дорожка из гравия перед стеной также поможет контролировать эрозию почвы.

Ландшафтный дизайн каменной стены с розовыми флоксами. Угол подпорной стены художественно построен из круглых валунов, речных камней и камней разных форм и размеров для многослойного вида.

Идеи декоративных подпорных стен

Декоративные стены добавляют дополнительный визуальный интерес к окружающему ландшафту, будь то для жилых или коммерческих помещений. Их можно производить разными способами, в том числе с применением каменной облицовки; подбор камней по контрастному цвету и форме; и расположение камней разных размеров в виде полукруглой, изогнутой или змеевидной стены.

Выше изображена стена из песчаника яркой расцветки, уложенная сухой кладкой, которая является отличным декоративным вариантом для жилого помещения на открытом воздухе.

Начните с бетонной стены. Затем подчеркните его привлекательность, применив шпон из натурального плоского камня.

Разноцветные камни придают этой лестнице и подпорным стенам текстуру и декоративный вид.

Эта деталь стены демонстрирует, как тщательно отобранные природные плиты нестандартных форм и размеров образуют красивый декоративный узор с богатой текстурой.

Сухая каменная стена с дренажным отверстием для надлежащего дренажа - построена из полевых камней различных размеров и оттенков, вырезанных по размеру.

Вышеупомянутая подпорная стена была построена под углом и встроена в крутой склон для предотвращения падения грунта в ручей.

Террасные подпорные стены

Террасные подпорные стены разделены на секции на склоне. Стена с террасами может превратить собственность с крутыми ступенями в эстетически приятный и удобный передний двор.У домовладельцев очень много вариантов при установке террасы - места для демонстрации растений; лужайка для шезлонга; озеленение, включающее газоны и грядки.

Террасные стены из бетонных блоков озеленены множеством кустарников и растений.

Идеи Hardscaping для системы подпорных стен из террас песчаника. Обратите внимание, что замковые камни имеют выступ для декоративного эффекта.

Серия коротких террасных подпорных стен из натурального камня в домашнем саду.Стены террасы озеленены клумбами.

Прекрасный солнечный день значительно улучшают террасы, которые представляют собой гостиную на открытом воздухе, где вы можете сидеть и наслаждаться красивыми цветами и красочным ландшафтом.

Часто задаваемые вопросы о подпорных стенах

Звучит ли подпорная стена как то, что может понадобиться вам и вашему ландшафтному дизайну? Вот ответы на некоторые общие вопросы, которые могут у вас возникнуть.

Какой самый дешевый тип подпорной стены?

Самые дешевые виды подпорных стен - из дерева и бетонных блоков.Стоимость материала делает строительство недорогим или дорогим. Самая дешевая конструкция из обработанной сосны - это сделай сам.

Какую подпорную стену построить проще всего?

Короткие стены высотой менее трех футов, построенные из бетонных или каменных блоков, являются самым простым типом стен, которые строят домашние мастера. Они являются идеальным ландшафтным решением для палисадника или приподнятой клумбы.

Какой тип подпорной стены самый прочный?

Самый прочный и долговечный тип подпорной стены - это бетонная стена.

Как сделать прочную подпорную стену?

Сдвиги почв. Учитывайте вес верхнего слоя почвы и почвы. Стройте стену пропорционально количеству материала, который необходимо сохранить. Чтобы стена была прочной, используйте хорошо утрамбованный основной материал, рассчитайте необходимый уклон и включите в план строительства шаг назад, чтобы «прижать» стену к грунту.

Вам нужен дренаж за подпорной стенкой?

Да, надлежащий дренаж необходим для всех конструкций подпорных стен.Грунтовые воды нужно отводить от стены, чтобы почва не набухала и не давила на саму стену.

Нужна ли бетонная основа для подпорной стены?

Нет, бетонное основание для подпорной стены не требуется. Тем не менее, вам понадобится основание или опора, но используйте пористый материал, такой как каменный заполнитель или гравий, чтобы стена могла естественным образом сдвигаться вместе с землей.

Каков срок службы подпорных стен?

Долговечность подпорных стен зависит от нескольких факторов, включая микроклимат открытого пространства, почвы и качества материалов стен.Правильно спроектированная и построенная кладка стен, в том числе стены из натурального камня, может прослужить 100 и более лет. Стены из обработанной древесины имеют срок службы до 40 лет. Стены из бетонных блоков или наливных бетонных стен прослужили от 50 до 100 лет.

Какой уклон требует подпорная стена?

Для двора с обычными типами почвы, включая зернистую и почву с низким содержанием глины, под уклоном более 35 градусов потребуется какая-то стена.

На какой высоте необходимо построить подпорную стену?

Вам нужно будет проконсультироваться с инженером по поводу стены высотой более четырех футов.

Что вы используете для засыпки подпорной стены?

Лучшим материалом для засыпки подпорной стены является щебень или гравий. Начните с камня или гравия для первого фута стены, затем используйте утрамбованный грунт для оставшейся части стены.

Как сделать ландшафт подпорной стены?

Чтобы ландшафтный дизайн не повредил его, выбирайте низкорослые растения, небольшие кусты и среднецветущие растения. Корневая система высоких деревьев и более крупных кустарников может упираться в каменные стены или стены из бетонных блоков, позволяя просачиваться воде и / или перемещаться почве.

Как улучшить внешний вид подпорной стены?

Улучшите внешний вид существующих бетонных подпорных стен, нанеся слой штукатурки - для такого цвета, как голубой, бледно-лимонный или персиковый, добавьте оксидный пигмент в штукатурную смесь перед нанесением ее на стену.

Вырастите ряд кустарников или изгородь на той же высоте, что и стена.

Чтобы создать законченный профессиональный вид, прикрепите небольшие плоские плиты из натурального камня к верхней части стены из камня, кирпича или бетона.Чтобы сделать деревянную подпорку визуально интересной, установите колпачок из другого дерева или окрашенный другим цветом.

Вам нужна ландшафтная ткань за подпорной стеной?

Пейзажная ткань за подпорной стеной, будь то стена из бетона, кирпича, камня или дерева, создает барьер между почвой и блоками / деревом. Он изготовлен из тканых волокон, которые пропускают воду, помогая продлить срок службы стены.

Почему выходят из строя подпорные стены?

Причина номер один разрушения подпорной стены - плохой дренаж.Вторая по частоте причина - неправильные методы строительства. Другими главными причинами являются просчеты в процессе проектирования и возраст стены.

Какой блок подпорной стены самый лучший?

Бетонный блок с блокировкой идеально подходит для подпорных стен своими руками. Поскольку они бывают разных цветов, размеров и форм, они исключительно универсальны.

Когда следует строить подпорную стену?

Постройте подпорную стену, если:

  • Ваш двор находится на холме, и вам нужен ровный участок для сада, патио или другого типа открытого жилого пространства
  • Земля неровная
  • Часть фасада двор или задний двор слишком низкие, чтобы с ними что-либо делать, если они не находятся на возвышении
  • Эрозия почвы снижает вашу привлекательность бордюров

Можно ли встроить подпорные стены в другие элементы ландшафтного дизайна?

Да, конструкции стен с водными элементами или ступеньками могут быть построены для создания потрясающего открытого пространства.

Требуется ли для удержания подпорных стен раствор?

Нет, не знают. Существует множество изделий из бетона и камня (блокирующие блоки) по доступной цене, специально разработанных для проектов DIY, которые не требуют строительного раствора для их скрепления.

Какой высоты может быть моя подпорная стена?

Без разрешения или лицензированного инженера подпорная стена может иметь высоту чуть менее 4 футов. Стена высотой более 4 футов обычно требует разрешения и соблюдения местных ограничений, норм и / или правил.

Когда мне следует позвонить специалисту?

Если высота подпорной стены превышает четыре фута, следует вызвать специалиста. В большинстве местных регионов и муниципалитетов требуется разрешение, и перед его выдачей вам необходимо проконсультироваться с лицензированным инженером по поводу любых конструкций стен высотой четыре фута и выше.

Изготовитель грунтовых блоков своими руками • Усадьба прерии

В последнее время я слышу шум…

… об этих удобных штучках из почвенных блоков, которые люди используют для посева семян.

Я был довольно верен своим изящным маленьким газетным горшочкам, но, будучи любопытным любопытным поселенцем , как я, мне просто нужно было проверить эти новые горшочки на улице. (извини… ничего не мог с собой поделать) 🙂

Моя первоначальная детективная работа привела меня к этому производителю почвенных блоков на Amazon за 30 долларов (партнерская ссылка ). У него хорошие отзывы, и многие люди, похоже, добиваются успеха, так что это определенно вариант.

Но потом в моем мозгу заработала «сделай сам», и я начал придумывать, как самому сделать одного из этих о-о-очень модных производителей почвенных блоков.

Вот что мы здесь делаем сегодня - и есть двух разных стилей, которые вы можете выбрать из . Первая (классная модель жестяной банки) была моим проектом в воскресенье днем. Мне нравится этот, потому что он супер простой и супер дешевый. Но затем пришел муженек и решил, что может сделать это еще лучше, поэтому я также включаю его версию. На самом деле мне больше нравится его дизайн, но не говори ему, что я сказал, что ...

DIY Soil Block Maker (классная версия для жестяной банки)

Вам понадобится:

  • Пустая жестяная банка (я думаю, что та, что я использовал, была размером 15 унций или что-то в этом роде)
  • Кусок дюбеля или какая-то круглая / квадратная деревянная палка (обрезки пиломатериалов подойдут)
  • Винт (или два)
  • Почва для горшечных культур
  • Вода
  • Поддон для блоков

Удалите оба конца из банки.Вам нужно будет спасти один конец, но вы можете выбросить другой.

Закрепите крышку банки на дюбеле / ​​стержне с помощью винта. Сначала просверлили направляющее отверстие, а потом скрутили.

Единственное предостережение - следите за острыми краями банки / крышки. При использовании этой версии почвенного блока рекомендуется надевать перчатки, чтобы не порезаться об острые края.

Для изготовления блоков:

Смешайте горшечную почву с водой - количество воды, которое вам нужно, зависит от почвы, и потребуется немного проб и ошибок, чтобы получить нужную консистенцию.

Вы хотите, чтобы почва была очень влажной и могла образовывать шар, когда вы смешиваете его в руке. Если он слишком сухой, блок не будет держаться. Если он будет слишком влажным, когда вы сжимаете почву, на дно будет брызгать поток воды. Просто поиграйте с ним, пока не добьетесь согласованности, которая работает.

Этой партии нужно немного больше воды, прежде чем она будет готова.

Как только вы найдете правильное сочетание почвы и воды, заполните банку на 3/4 влажной почвой.Используйте плунжер (, также известный как крышка и палка ), чтобы плотно прижать почву и уплотнить ее в блок. Используйте поршень, чтобы вытолкнуть его из дна банки.

Поздравляем! Вы сделали свой первый почвенный блок.

Пальцем (или ластиком карандаша) сделайте углубление в почвенном блоке и поместите семена в почву.

Я планирую поливать шахту из пульверизатора, так как полагаю, если налить сверху немного воды, они разложатся.Или, по мере роста саженцев, можно поливать их и снизу.

DIY Soil Block Maker # 2 (новая и улучшенная версия мужа)

Вам понадобится:

  • Отрезок трубы ПВХ
  • Деревянная пробка (муженек использовал кольцевую пилу, чтобы вырезать деревянный круг, чтобы он поместился внутри)
  • Дюбель или кусок старой ручки грабли / метлы
  • Винт

Отрежьте кусок ПВХ-трубы до нужного размера (у нас 2 дюйма в диаметре и около 6 дюймов в высоту, но он очень гибкий.Просто используйте то, что у вас есть)

Накрутите деревянную заглушку на дюбель.

Следуйте указанным выше инструкциям, чтобы сформировать блоки почвы.


DIY - МЕМОБЛОКИ | ДИЗАЙН И ФОРМА

А вот и поделка, которую я вчера показывал. Блоки-памятки. Сначала вы вырезаете из обычной бумаги 50 квадратов и 50 прямоугольников. 9 × 9 см и 9x14 см. После этого вы отрезаете два куска картона размером 9х30см и 9х22см.Возьмите все бумаги и сложите их. Постарайтесь сделать края как можно красивее. Используйте два зажима и используйте их, чтобы удерживать детали на месте. Возьмите немного клея, я использовал прозрачный клей на водной основе и прикрепил шнур с одной из четырех сторон. Используйте свой палец, чтобы заглушить это. Возьмите еще два зажима для бумаги и дайте ему высохнуть.

/// Och här kommer så diy: et jag visade en sneak peek av igår. Этт мемоблок своими руками. Börja med att klippa 50st rektanglar och 50st kvadrater av vanligt vitt papper.Använd måtten 9x14cm и 9x9cm. Klipp sedan ut två kartongbitar med måtten 9x30cm och 9x22cm. Ta alla vita papper och sätt ihop dem. Försök att vara så noggrann du bara kan, så att du får fina kanter. Använd två pappersklämmor for att hålla ihop bunten medans du tar lite lim, jag använde vanligt transparent skollim, och limmar en liten sträng på en av de fyra sidorna. Använd fingret för att stryka ut. Ta sedan två klämmor till och lämna det att torka.

Затем проделайте то же самое с другой пачкой бумаги.

/// Gör nu likadant med den andra bunten.

Когда он высохнет, снимите зажимы и поместите блоки на картонную коробку. Затем сложите их там, где указаны стрелки.

/// När det har torkat färdigt kan du ta bort alla klämmor och lägga buntarna av papper på kartongbitarna. Vik sedan där pilarna visar.

Как это. Затем вы снова сбрасываете, где показывает стрелка.

/// Så här.Vik sedan en gång till där pilen visar.

Теперь у вас есть кусок картонной коробки, поэтому отрежьте его. (Я сделал это таким образом, вместо того, чтобы определять размеры с самого начала, поэтому вы все получите коробку именно там, где она должна быть, независимо от того, какую бумагу вы используете.) Проделайте то же самое с другим блоком.

/// Nu har du förmodligen en bit av kartong som sticker, så klipp bort den. (Jag gjorde på det här sättet, istället för att bestämma måttet från början, så att ni alla får kartongen Precis där den ska vara, oavsett vilket sorts papper ni än använder.) Gör nu likadant med det andra blocket.

Пришло время приклеить блок к картонной коробке. Для этого я использовал не такой «водянистый» клей. Нанесите клей на последнюю страницу блока и поверните его так, чтобы сторона, которую мы склеили раньше, была обращена к сложенной коробке. Дайте ему высохнуть, и все готово!

/// Nu är det dags att limma fast blocket до kartongen. Till denna del använde jag ett lim som inte var så rinnigt. Sätt lim på sista bladet i blocket och vänd blocket så att du har den delen som vi limmade tidigare mot där kartongen är vikt.Låt det torka och du är klar!

DIY скамейка из шлакоблоков (только 4 материала)

Это простой урок, который покажет вам, как сделать скамейку из шлакоблоков менее чем за 30 долларов! Используя цементные блоки и несколько простых материалов из местного строительного магазина, вы можете мгновенно получить дополнительные сиденья на открытом воздухе.

Эта удобная скамейка идеально подходит, когда вам нужно дополнительное место для жарки ребрышек во время летнего барбекю или для того, чтобы просто посидеть у костра вместе с семьей, жарившей S’mores осенью.

Скамейка из шлакоблоков DIY

Одна из наших ежегодных семейных традиций - рубить рождественскую елку после Нового года и разводить костер на заднем дворе с небольшим количеством S’mores и горячим какао. У нас есть внутренний дворик на заднем дворе со стальным кострищем, который идеально подходит для этой традиции, но в этом помещении всегда не хватало сидячих мест для всех нас.

Вчера я пошел в Lowe’s, чтобы найти решение, и очень доволен результатами! Я и раньше видел другие скамейки из шлакоблоков, но конструкция, которую я придумал, обойдется вам менее чем в 30 долларов! И самым сложным в этом проекте была загрузка и выгрузка всех шлакоблоков в мою машину и из нее.Простые, нестандартные сиденья менее чем за 30 долларов ?! Ага, вот как сделать скамейку из шлакоблока:

Предметы, используемые для изготовления скамейки из шлакоблоков

Итоговая цена = 29,67 $

Вы также можете добавить:

* Когда я покупал расходные материалы, у меня изначально был другой план, но вы могли поменять (4) 2 × 4 на (2) 4 × 4. Было бы еще крепче и, может быть, дешевле.

Как сделать скамейку из шлакоблоков

  1. Начните с создания стоек для скамьи или ног.На каждый столб из шлакоблоков предполагается использовать 3 бетонных блока - 1 горизонтальный цементный блок, уложенный непосредственно поверх 2 вертикальных. Распределите каждую стойку по своему вкусу или по размеру подушек. Мои посты находились на расстоянии не более 2 футов друг от друга.
  2. Проденьте деревянные доски в каждое из верхних отверстий шлакоблока, как показано ниже:

  1. Теперь, когда ваша древесина на месте и вам нравится, прикрепите ее к цементным блокам, применив несколько жидких гвоздей.По правде говоря, я не делал этого шага. Скамейка кажется удивительно безопасной, и мне уже не хватало дневного света. Я сказала себе (и моему мужу!), Что заберу его позже, но у меня просто не было времени на это! Мне определенно нужно закрепить молдинг на дне, потому что они продолжают падать, но деревянные доски не слишком сильно раскачиваются, поэтому я не тороплюсь с этим что-либо делать. (<< Сделай сам согласно Стефани!)
  2. Дополнительные шаги: Покрасьте балки и шлакоблоки, а когда они высохнут, добавьте подушки.Если у вас есть лепнина, пропустите 1-2 штуки через нижние отверстия и закрепите клеем. Эти варианты чисто косметические.

Красивая скамейка из шлакоблоков

Другие простые проекты своими руками

Этот пост спонсируется Lowes. Я являюсь частью творческой группы Lowes.
Все мысли и мнения на 100% мои собственные.

Lowe’s Social & Digital Links
Lowe’s Creative Ideas Magazine App.. . Facebook. . . Веб-сайт . . . Pinterest. . . Instagram

Занятые мамы, это для ВАС!

Наш еженедельный информационный бюллетень предоставляет эксклюзивный доступ к нашим любимым проектам, рецептам, бесплатным материалам для печати и многому другому!

Подписаться

Как построить бетонную подпорную стену своими руками

Даже если у вас нет уклона, подпорные стены - отличный способ добавить текстуру и объем вашему двору. Когда мы с мужем решили переделать наш двор, первое, что я понял, что хочу (просто потому, что), это подпорная стена, что привело нас к вопросу: «Как построить подпорную стену из шлакоблоков?»

Хотя я немного сомневался, стоит ли браться за строительство подпорной стены самостоятельно, это казалось вполне выполнимым, когда мы узнали, как это делать.Не поймите меня неправильно. Вытаскивать эти бетонные блоки не было пикником, но я потренировался на пару выходных, и у меня тоже есть красивая стена, чтобы показать это. Прочтите руководство о том, как построить подпорную стену из шлакоблоков с арматурой.

Необходимых инструментов:

  • Рулетка
  • уровень
  • Мастерок
  • Тачка (для замеса бетона)
  • Лопата
  • Тампер
  • Строка
  • Колья деревянные
  • Станок для гибки арматуры (Если есть возможность, возьмите напрокат, а не покупайте!)
  • Рабочие перчатки (Всегда надевайте при работе со стальной арматурой и / или бетоном.)
  • Защитные очки

Вам понадобятся материалы:

Смесь воды, цемента, гравия и песка

Связующий элемент, состоящий из воды, песка и цемента и используемый в качестве «клея» для строительных работ. Ваш местный магазин товаров для дома может помочь вам выбрать правильные смеси для бетона и раствора для вашего проекта.

Сокращение от «арматурного стержня», арматурный стержень работает как натяжное устройство, чтобы железобетонные конструкции оставались прочными и находились на месте.Проконсультируйтесь с вашим местным отделом планирования, чтобы узнать, какие размеры лучше всего подходят для вашего конкретного проекта.

Шаг 1. Проверьте местные строительные нормы и правила

Чтобы убедиться, что ваш запланированный проект реализуется, обратитесь в местный отдел планирования / строительства. В зависимости от того, где и какой высоты вы хотите построить стену, вам может потребоваться разрешение или могут быть определенные конструктивные или водоотводные правила, которым вы должны следовать. Вам также может потребоваться принять во внимание ограничения на отступление (насколько близко к вашей линии собственности может быть стена).Наконец, рекомендуется обратиться в местную коммунальную компанию, чтобы убедиться, что нет труб, проводов или газопроводов, с которыми вы столкнетесь при подготовке фундамента стены.

Шаг 2. Выберите блоки

Традиционно подпорные стены строились из стандартных бетонных блоков, известных как CMU (бетонные блоки), или «шлакоблоки», как их больше называют в США. Обычно эти блоки имеют размер 8 на 8 на 16 дюймов. У здоровенных парней есть два отверстия (ячейки AKA), которые помогают стабилизировать стену с помощью арматуры, проходящей через них.Поскольку сами по себе они не очень привлекательны, подпорные стены из шлакоблоков часто покрывают камнем или каменным шпоном. Сама по себе подпорная стена из шлакоблоков не стоит больших затрат, так как стоимость каждого шлакоблока составляет всего около 1–2 долларов. Дополнительная стоимость шпона резко варьируется в зависимости от таких факторов, как тип камня, качество камня, а также от того, выбираете ли вы натуральный или искусственный камень. Хорошая новость заключается в том, что, построив стену самостоятельно, вы сэкономите сотни долларов на оплате труда.

Совсем недавно были разработаны разъемные лицевые блоки, чтобы избавить вас от лишнего шага по укладке фанеры на CMU, что делает их хорошим выбором для простой подпорной стены. Этот вариант стандартного бетонного блока изготовлен таким образом, что одна сторона имеет текстуру, напоминающую необработанный камень, и бывает разных цветов, помимо серого бетона. Эти блоки, как правило, являются гораздо более экономичным вариантом, потому что они по-прежнему стоят всего около 2-3 долларов за штуку без дополнительной необходимости в дорогостоящем шпоне.

К сожалению, я влюбился в особый каменный шпон, поэтому мы пошли по пути стандартного шлакоблока плюс шпон, как вы увидите в следующих шагах.

Шаг 3: Расчет блоков для подпорной стены

Независимо от того, какой тип блока вы выберете, чтобы определить, сколько стоит купить, вам необходимо определить размеры вашего проекта стены. Используйте лопату, чтобы отметить в земле место, где вы хотите построить стену, и выложите участок деревянными кольями на расстоянии не более 7-8 футов друг от друга.Привяжите веревку к кольям на той высоте, на которой должна быть готовая стена. Когда у вас есть этот набор, измерьте длину желаемой стены и разделите это число на длину каждого отдельного блока. Например, если вы делаете стену длиной 32 фута, сначала вы умножаете 32 на 12, чтобы получить общее количество дюймов (384 дюйма), а затем делите количество дюймов на длину одного блока. Итак, если мы используем стандартный шлакоблок длиной 16 дюймов, мы делим 384 дюйма на 16 дюймов, чтобы выяснить, сколько шлакоблоков нам понадобится для нижнего ряда блоков в нашей стене.В этом примере нам понадобится 24 шлакоблока для первого ряда.

Теперь, в зависимости от того, какой высоты вы хотите, чтобы ваша стена была, умножьте свою продольную фигуру из шлакоблока на количество рядов, которые вам понадобятся, чтобы достичь высоты веревки. Чтобы продолжить наш пример, приведенный выше, если мы используем шлакоблоки стандартных размеров и хотим, чтобы наша стена была 6 футов высотой, мы умножаем 6 на 12, чтобы получить общую высоту в дюймах, а затем делим это число на 8 ( высота каждого шлакоблока в дюймах).В этом случае наши расчеты показывают, что нам потребуется 9 рядов шлакоблоков, уложенных друг на друга, чтобы достичь 6 футов в высоту для стены длиной 32 фута.

Теперь, чтобы узнать, сколько всего блоков нам понадобится (опять же, исходя из стандартных размеров шлакоблоков), мы просто умножаем количество блоков, которые нам нужны в одной строке, на количество строк, которые нам понадобятся. В нашем примере мы умножаем 24 блока в строке на 9 строк, чтобы получить 216 блоков.Теперь мы точно знаем, сколько блоков нам понадобится, чтобы построить стену размером 32 фута в длину и 6 футов в высоту. (Совет: купите примерно на 10 процентов больше шлакоблоков, чем вы рассчитали, потому что, в конце концов, «всякие штуки» случаются. В нашем примере мы должны купить около 22 дополнительных блоков, всего 238 блоков.)

Шаг 4: Подготовьте фундамент

Точный тип фундамента, который вам нужен, будет зависеть от размера и назначения стены, которую вы строите (например, декоративная садовая стена илиподпорная стенка, сдерживающая откос). В вашем местном отделе планирования и строительства должны быть конкретные инструкции, которым вы должны следовать, или вы можете проконсультироваться с инженером-строителем по мельчайшим деталям.

Как правило, для стены вам нужно создать нижний колонтитул, прочный фундамент для бетонной подпорной стены, состоящий из траншеи для фундамента, арматуры и заливного бетона. Сначала выкопайте траншею глубиной около 12 дюймов и вдвое больше ширины цельного блока.Если мы используем шлакоблоки стандартного размера, траншея для фундамента должна быть шириной 16 дюймов. Используйте трамбовку, чтобы уплотнить грязь, и используйте уровень, чтобы убедиться, что поверхность достаточно ровная. Удалите или добавьте утрамбованную грязь, чтобы при необходимости отрегулировать уровень дна траншеи.

Далее идет арматурный стержень, который будет действовать как вертикальное армирование вашей подпорной стены из шлакоблока. Опять же, обратитесь в местный строительный отдел для получения наиболее точных рекомендаций по размеру арматуры и расстоянию для проектируемой стены.

Вообще говоря, вы будете сгибать арматурный стержень в L-образную форму, чтобы длинный край мог выступать вертикально через шлакоблоки, а короткий край мог укореняться в бетоне. Не забудьте перчатки и защитные очки! Хотя изгиб арматуры возможен без профессионального оборудования, для этого настоятельно рекомендуется арендовать станок для гибки арматуры. После сгибания каждая L-образная форма должна иметь длинный край примерно на уровне стены и короткий край примерно в 12 дюймов.

После того, как ваша арматура подготовлена, перемешайте бетон и вылейте в траншею, заполняя ее примерно на 2-3 дюйма от верха. Затем поместите арматурный стержень Ls в бетон так, чтобы короткий конец был обращен к внешней стороне стены. Прижмите каждую деталь к основанию бетона и убедитесь, что она торчит вертикально. Установка арматурного стержня с шагом 32 дюйма (или любого другого шлакоблока) является стандартной, но просто убедитесь, что расстояние между арматурными стержнями соответствует используемому вами размеру блока.

Залейте траншею бетоном и оставьте на 3-7 дней. Полностью вылечить его не удастся почти месяц, но вам будет достаточно сложно продолжить свой проект.

Шаг 4. Постройте стену

Можно укладывать стену в сухую укладку, но для большей устойчивости (я живу в стране, пострадавшей от землетрясения), начните с ровного слоя раствора, а затем положите на нее бетонные блоки бок о бок. При необходимости поместите блоки через вертикальный стержень.При желании нанесите тонкий слой раствора между блоками кельмой.

Используйте уровень по мере продвижения и резиновый молоток, чтобы при необходимости внести небольшие поправки. Когда ваш первый ряд будет завершен, переходите ко второму ряду и так далее, пока стена не достигнет желаемой высоты. В конце засыпьте ямки в шлакоблоках щебнем или более строительным раствором.

Шаг 5: Отделка стены

Заключительные этапы строительства простой подпорной стены из блоков зависят от того, как вы хотите ее закончить.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]