Фибропенобетонные блоки: Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

Содержание

Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

  • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
  • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
  • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
  • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
  • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
  • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
  • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
  • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
  • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
  • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
  • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
  • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
  • Не требует оштукатуривания.
  • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
  • Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Резательное оборудование для производства блоков.

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

  • мобильные комплексы для заливки;
  • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
  • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.
Вернуться к оглавлению

Рекомендации по использованию

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Взвесив все “за” и “против” блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

Фибропенобетон: блоки, недостатки пенофибробетона, фото

Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

Любительское фото строения выполненного из данного материала

Свойства и область применения

Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (читайте также статью «Цветной бетон – все, что нужно знать о данной группе материалов»).

Различные габариты блоков, изготавливаемые одним производителем

Характеристики

Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом (см.также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

Подобные изделия имеют пузырьки воздуха разного размера

  • Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его. Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
  • Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя. Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

При необходимости очень легко отрезать от блока любую часть, поскольку он имеет довольно мягкую структуру

  • Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями
    . Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
  • Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности. При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
  • Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать. Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

Область применения

Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

  • Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.

Состав раствора для создания таких изделий

  • Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

Рекомендации по применению

  • Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
  • Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
  • Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

Довольно часто межэтажные перекрытия заливаются цементным раствором с содержанием фибры и пенообразователя, получая при этом монолитную плиту с отменными характеристиками

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя (см.также статью «Швы бетонирования: виды и особенности»).

Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

Фибропенобетонные блоки: свойства, производство, использование

Фибропенобетонные блоки: свойства, производство, использование

 

Популярность пенобетона, армированного фиброволокном, трудно переоценить. Востребованность завоевана за счет многочисленных преимуществ. Трудности вызывает технология производства. При нарушении дозировки, пропорций и операций процесса материал получается хрупким. Только при четком выполнении всех требований технологии изготовления фибропенобетон становится крепким и надежным. 

 

Сфера использования фибропенобетона

 

Область использования  распространяется практически на все сферы строительства. Фибропенобетон применяют:

  • для устройства межкомнатных перегородок и простенков;
  • для заполнения пространства между балками в каркасном строительстве;
  • при капитальных ремонтах, реконструкциях и перепланировках;
  • для возведения зданий в малоэтажном строительстве;
  • для возведения коттеджей и мансардных этажей;
  • в качестве опалубки монолитного пояса;
  • для создания конструкций, способных выдержать нагрузку;
  • при устройстве фундаментных оснований;
  • с целью теплоизоляции внутренних стен;
  • для строительства индустриальных зданий и сооружений;
  • для перемычек над окнами и дверями;
  • при возведении гаражей и хозпостроек.

 

Преимущества фибропенобетонных блоков

 

Немалочисленные плюсы порадуют застройщика, вызовут желание использовать фибропенобетонные блоки у себя на участке:

  • способность аккумулировать тепло,даст возможность сэкономить на утеплителях и снизит расходы на обогрев дома;
  • большой размер блоков позволяет в разы ускорить возведение здания и снизить финансовые затраты за счет использования специального клея;
  • высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям;
  • благодаря шумопоглощению поддерживается тишина в доме;
  • не допускает появление трещин и пластических деформаций;
  • сниженный расход кладочного и штукатурного раствора за счет больших габаритов камня и небольшой толщины отделочного слоя;
  • способность к созданию микроклимата в помещении;
  • инертность к воздействию сырости и склонность к регуляции уровня влажности;
  • небольшой вес по отношению к объему дает возможность самостоятельного перемещения и комфортной транспортировки;
  • отсутствие в материале токсичных компонентов обеспечивает безопасное проживание;
  • огнестойкость 1 степени;
  • идеальная геометрия блока;
  • надежная фиксация к стене тяжелых предметов мебели.

Фибропенобетон по многим ключевым характеристикам превосходит пенобетон и практически сравнялся с газобетоном, оставаясь таким же дешевым.  

 

Недостатки

 

Минусов у материала немного, но они все же есть:

  • хрупкость;
  • низкая прочность на излом;
  • небольшая производительность при строительстве многоэтажных зданий.

 

Производственное оборудование

 

Ввиду того, что фибропенобетон — это армированный фиброволокном пенобетон, то для его производства используют оборудование пригодное для изготовления пенобетона:

  • емкости для пескогравия;
  • силосы для цемента;
  • бункеры для шлама;
  • транспортеры для подачи сыпучих ингредиентов;
  • система дозирования компонентов фибропенобетонной смеси;
  • пенобетоносмеситель-активатор.
  • пост формования массива,
  • камера предварительного твердения,
  • резательная машина, оснащенная струнами или ленточными пилами.

Изучив и взвесив все за и против можно прийти к выводу, что фибропенобетонные блоки –прочный надежный материал, востребованный в малоэтажном частном домостроении.

 

 

Фибропенобетонные блоки кладка заливка перекрытий г. Ростов-на-Дону 000 ЭкоСтрой

ООО «Астика» производит пенобетон и фибропенобетонные блоки, армированные полиамидным волокном. В настоящее время, с учётом новых требований по СНиП к теплопроводности материалов, это один из самых перспективных материалов.

Пенобетон незаменим при устройстве плоских кровель как долговечный безусадочный материал как для мембраны, так и для наплавляемых материалов.

Высокоточные стальные формы для пенобетонных блоков обеспечивают идеальные геометрические размеры с минимальными отклонениями (1-2 мм), что позволяет производить кладку блоков на клей, снижая до минимума толщину шва.  Добавляемое в пенобетон фиброволокно улучшает свойства готовой продукции, такие как «гвоздимость», упругость, стойкость к сминанию и усадке блоков, расширяя этим области применения пенобетона.

Современное оборудование позволяет производить высококачественный пенобетон плотностью от 250 до 1000 кг/м3, что позволяет использовать его в самых различных областях строительства - утепление кровли и прочих конструкций,  заполнение каркасов монолитных зданий, самонесущие (опорные) стены малоэтажных зданий и т.д.

При устройстве эксплуатируемой кровли применяется теплоизоляционный слой пенобетона D300 (0,07 Вт/м2С) толщиной от 250 мм по разуклонке и стяжка пенобетоном D600 (0,11 Вт/м2С) с толщиной слоя 50 мм, что соответствует по термическому сопротивлению от 4,1 м2С/Вт, при минимальной толщине. Окончательно слои пенобетона рассчитываются исходя из проектного значения сопротивления теплопередачи для кровли.

Пенобетон позволяет заменить весь комплекс традиционных материалов, что снижает стоимость и увеличивает скорость проведения работ, уменьшает нагрузки на кровлю и значительно увеличивает долговечность. Пенобетон на кровле это убедительная альтернатива минераловатным плитам и керамзиту. Равномерное и полное заполнение пустот при пенообразовании не оставляет альтернативы утеплителям из минераловаты и керамзитобетона. Применение пенобетона исключает необходимость подгонять стыки, заполнять швы, вибрировать его и транспортировать вручную. (Пароизоляция может быть исключена согласно расчётам конструкции).

Заливка стен, перекрытий, кровли и прочих конструкций осуществляется с помощью мобильной установки производительностью 3 м3/час с подачей пенобетона, без дополнительного оборудования, до 100 метров по горизонтали и до 15 метров по вертикали, а с использованием насоса до 80-ти метров.

  • Размеры выпускаемых блоков:  600х300х(300; 250; 240; 200; 160; 120; 100; 80) мм, но возможен выпуск других размеров по заявке заказчика.

Технические условия на блоки фибропенобетонные стеновые мелкие - ТУ

Настоящие технические условия распространяются на блоки фибро-пенобетонные стеновые мелкие (далее блоки). 

Предназначены для устройства несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений жилищного, гражданского и промышленного назначения, высотностью до 3-х этажей путем укладки готовых изделий на клей, мастику или раствор, эксплуатирующихся в температурах от минус 60 °С до плюс 60 °С, с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при не-агрессивной среде. В помещениях с влажностью более 60 % внутренняя поверхность блоков фибропенобетонных наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие. Блоки из неавтоклавного пенобетона эколо-гически безопасны, не горючи.

Обозначение продукции при ее заказе и в технической документации:

Блоки фибропенобетонные стеновые мелкие 588х288х200, В2,5 D700

ТУ 5741-001-ХХХХХХ-2015, где 588х288х200 геометрические размеры, D700-марка бетона по средней плотности.

.

 

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

  1.1 Перечень основного применяемого сырья и материалов

1.1.1 Для изготовления блоков фибропенобетонных применяют:

- портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

- вода для бетонов и растворов ГОСТ 23732;

- пенообразователь ТУ 2481-185-15744685-01;

 -песок для строительных работ ГОСТ 8736.

- фиброволокно

1.1.2 Допускается применение других сырья и материалов, обеспечивающих получение блоков фибропенобетонных, отвечающих заданным физико-техническим характеристикам, установленными настоящими техническими условиями.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Блоки фибропенобетонные следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации и рецептуре, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2 Размеры блоков фибропенобетонных должны соответствовать указанным в таблице 1.

Размер блоков фибропенобетонных
Длина Толщина Высота
588 288 200
588 288 98
588 290 190
588 290 245

Примечание: допускается, по согласованию с потребителем, изготовлять блоки фибропенобетонные других размеров.

1.3 Характеристики

1.3.1 Блоки фибропенобетонные должны иметь однородную пористую структуру серого цвета. Отклонения геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 2.

1.3.2 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхностях блоков фибропенобетонных не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 3.

1.3.3 Физико-механические характеристики блоков фибропенобетонных должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

1.3.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в блоках фибропенобетонных должна быть не более 370 Бк/кг.

1.3.5. Блоки фибропенобетонные относятся к негорючим (НГ) изделиям в соответствии с ГОСТ 30244.

1.4 Маркировка

1.4.1         Маркировку наносят несмываемой краской не менее чем на двух блоках фибропенобетонных с противоположных сторон контейнера или пакета цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона и их класс по прочности на сжатие, месяц и год изготовления. Например, если блоки фибропенобетонные в партии имеют марку бетона по средней плотности D700 и класс прочности на сжатие В2,5, изготовленные в августе 2015 года, то на  блоки наносят цифры:

7-2,5-08-2015

1.4.2 Допускается наносить другую информацию, не вводящую в заблуждение потребителя.

Таблица 2

           Наименование отклонения

от геометрического параметра

  Предельное отклонение,    
  мм    
Отклонение от линейных размеров    
Отклонения по:        
- высоте   ± 3    
- длине, толщине   ± 4    
Отклонение от прямоугольной формы (разность длиныдиагоналей)   6    
     
     
Искривление граней и ребер   5    
Повреждения углов и ребер      

  Повреждения:

- углов (не более двух) на одном блоке глубиной

   15

  

   
   
- ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной 15  
   

Примечание: повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину до10 мм.

 
   
   

Таблица 3

Наименование параметра Предельное значения,
  мм
Диаметр раковин и впадин, мм., не более 10
Глубина раковин и впадин, мм., не более 10
Высота наплыва, мм., не более 5

Примечание: наличие на одной из сторон блока впадин и раковин размерами, превышающими предельные, не является браком. При этом не должна изменяться геометрическая форма блока.

Таблица 4

Наименование Значение для марки  
характеристики D500 D600 D700  
Плотность в сухом состоянии, кг/м3, не более 500 600 700  
Коэффициент теплопроводности в сухом со- 0,10 0,14 0,18  
стоянии, Вт/м·°С, не более  
       
Прочность на сжатие в проектном возрасте, не

2,5

(В2,5)

2,5 2,5  
менее, МПа (класс прочности на сжатие) (В2,5) (В2,5)  
Отпускная прочность на сжатие, % от проектной, не менее 40 40 40  
   
       
Сорбционная влажность блоков при 75 % 8 8 8  
влажности, % масс., не более  
       
Марка по морозостойкости, не менее F35 F35 F35  

Примечание: за проектный возраст блоков фибропенобетонных принимают 180 суток при твердении в нормальных условиях при температуре (20±2) ° С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие блоков фибропенобетонных настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Свойства и применение с сайта ПЕНОБЛОКЕР

Этому способствует существенное ужесточение требований по экономии тепловых и энергетических ресурсов в частном и промышленном строительстве, соответствию строительных материалов европейским стандартам. При использовании традиционных для наших широт строительных материалов, материалоемкость новых домов должна вырасти более чем в два раза, поэтому целесообразность замены старых технологий более эффективными, не вызывает сомнений.

Основные параметры

В группу оптимальных по основным параметрам материалов, входит пенобетон, и созданный на его основе фибропенобетон. Разница заключается в наличии дополнительного армирования. В состав фибропенобетона вводиться небольшое количество, от 0,5 до 2%, полипропиленовых волокон, которые равномерно распределяют локальные нагрузки по всему объему, противодействуют образованию трещин, придают материалу повышенную прочность и стойкость к увлажнению. Производство газобетонов характеризуется продолжительным циклом, несмотря на это, пено-и фибропенобетонные материалы, с полным основанием можно отнести в категорию альтернативных. 
Повышенная цена пеноблоки, полностью компенсируется его эксплуатационными свойствами. Для фибропенобетонных конструкций характерна высокая надежность и долговечность. Прочность материала достаточна для строительства трех-этажного дома, с железобетонными перекрытиями, при толщине стен всего 40 см.

Преимущества

  • Теплосохранение. Низкая теплопроводность мелкоячеистой структуры, способствует уменьшению тепловых потерь до 30%. Идеальная геометрия и точность размеров блоков, позволяет исключить из кладочной технологии бетонный раствор, который создает условия для образования мостиков холода. Скрепленные полимер-цементным клеем блоки, характеризуются монолитной прочностью соединения, минимальной, до 1 мм, шириной швов. По теплосохранению, фибропенобетонная стена толщиной 40 см, аналогична двухметровой кирпичной кладке, что определяет пригодность материала для строительства теплых и недорогих домов в холодных регионах. Без дополнительного утепления, пенобетонные стены в полном объеме соответствуют всем действующим требованиям СНиП.
  • Микроклимат в деревянном доме уже стал неофициальным эталоном. Фибропенобетонные сооружения характеризуются природным газообменом, поэтому по комфортности пребывания, уступают незначительно.  Материал стен обладает способностью поддержания в жилых помещениях оптимальной влажности воздуха.
  • Объемные, но легкие, в пределах 25 кг, блоки из ячеистого бетона , способствуют увеличению производительности монтажно-кладочных работ, в загородном малоэтажном строительстве, позволяют обойтись без применения подъемно-кранового оборудования. 
  • Для современного дома большое значение имеет звукоизоляция. Проблема решается возведением внутренних стен и перегородок именно из фибропенобетона. Небольшой вес конструкций не требует упрочения пола, обладающие эффективным шумопоглощением стены, создадут условия для полноценного отдыха.
  • Пожаробезопасность. Фибропенобетон не горит, сохраняет рабочие свойства при продолжительном высокотемпературном воздействии, при пожаре предотвращает проникновение пламени в соседние помещения. 
  • Одно из самых главных достоинств фибропенобетона-экономичность проекта. Строительство дома их этого уникального по многим параметрам материала, по отношению к кирпичному, обойдется на треть дешевле. Кроме того, исключаются расходы на дополнительное утепление. 

Фибропенобетон уверенно вытесняет со строительных площадок дорогую, и не в полной мере соответствующую современным требованиям, строительную керамику. 




Возврат к списку

Фибропеноблок пазогребневый с облицовкой

Автор Евгения На чтение 15 мин. Опубликовано

Фибропеноблок пазогребневый с облицовкой

Фибропеноблок пазогребневый с облицовкой

Фибропеноблок пазогребневый с облицовкой

находка для экономичного, надежного и быстрого строительства.

находка для экономичного, надежного и быстрого строительства.

находка для экономичного, надежного и быстрого строительства.

Фибропеноблок пазогребневый с облицовкой

Заказать расчет стоимости

Модернизированные пеноблоки

специалистами «Северокамского кирпичного производства» разработан инновационный материал, оптимизированный для строительства наружных стен –

фибропеноблок пазогребневый c облицовкой

Фипропеноблок имеет значительное преимущество в сравнении с обычными пеноблоками.


Данный материал обеспечивает быструю скорость строительства наружных стен зданий и сооружений, с экономией средств на строительном растворе и на выполнении работ.
Cамостоятельная кладка дает Вам шанс почувствовать себя профессиональным строителем.

Фибробетон обеспечивает прочность, устойчивость, экологичность, максимальный срок эксплуатации.

Блок изготавливается с паз-гребнем, что упрощает его укладку и обеспечивает дополнительную прочность и теплоизоляцию.

Структурные и технические особенности блоков обеспечивают экономию на строительном растворе и стоимости работ.

Широкий набор фактур и возможность выбора любого цвета облицовки смогут реализовать любые Ваши идеи.

Особенности фибропеноблоков

на основе нашего опыта и проведенных экспертиз мы модернизировали пеноблок

В чем модернизация?

При изготовлении блоков мы применяем слияние ячеистого и пористого бетонов химическим и механическим способом. Лицевая сторона – пористый бетон плотностью D1000. Пористый бетон и ячеистый близки по линейному расширению, а значит обладают хорошей паропроницаемостью, что исключает отторжение лицевой части от основго блока, а также при слиянии добавляются капроновые связи.

К классу ячеистых бетонов относится пенобетон и газобетон. Почему выбран за основу пенобетон? Низкое водопоглощение, повышенная морозостойкость, и главное – в порах воздух, а значит он экологичен. Но пенобетон уступает газобетону по твердости, поэтому его нужно было модернизировать.

В сотрудничестве с ООО “Сармат-Торнадо” была поставлена линия по производству ультрадисперсного фибропеноблока. Данное оборудование работает по принципу гибрида диспергатора и вихревого теплогенератора и позволяет кардинально поменять структуру пенобетона.

В результате образуется ультрапористый бетон с тонкими оболочками воздушных камер. Как следствие – снижение теплопроводности, водопоглощения, стабильность объема и повышенная морозостойкость.

В процессе приготовления бетона добавляется полипропиленовая фибра, которая при гидрокавитационной активации равномерно распределяется, таким образом бетон становится армированным и и имееет следующие преимущества:

  • уменьшается пластическая усадка и образование трещин;
  • уменьшается водоотделение;
  • увеличивается стойкость к истиранию;
  • повышается морозостойкость;
  • повышается ударная прочность;
  • повышается прочность при сжатии.
  • увеличивается коэффицент гвоздимости;
  • песок;
  • сквозное армирование исключает необходимость проходного армирования кладочной сеткой за исключением зон под и над приемами. Значительная экономия кладочной сетки.
  • обеспечивает непродуваемость стен;
  • ликвидирует мостики холода;
  • упрощает кладку, монтаж блоков аналогичен взрослому конструктору “лего”;
  • увеличивает скорость при монтаже блоков в стену;

Благодаря наличию паз-гребня работать с блоками одно удовольствие. А самостоятельная кладка дает Вам шанс почуствовать себя профессиональным строителем. Вы можете сами построить дом из пеноблока.

за счет хорошей геометрии блока уменьшен расход клея. На практике, при использовании зубчатого шпателя расход клея-раствора 5,5-6 кг на 1 м 2 .

Два способа изготовления

1. Революционная инновация! Изготовления из полимерной смолы на вод-ной основе имеет элегантный эффект камня высочайшего качества. Преимущества: Экологич-ность,экономичность снижает стоимость строительство. Отличная атмосферостой-кость,износостойкость устойчивость к трещинам.Соот ветствует государственным стандартам без-опасности и экологии.

2. Из керамзита и песка. Имеется несколько готовых форм для текстуры, а также есть возможность изготовить любую текстуру на заказ. Цвет создается добавлением высококачественных пигментов. При заказе блоков можно выбрать любой цвет.

Фибропенобетон: особенности и область применения

Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

Любительское фото строения выполненного из данного материала

Свойства и область применения

Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (читайте также статью «Цветной бетон – все, что нужно знать о данной группе материалов»).

Различные габариты блоков, изготавливаемые одним производителем

Характеристики

Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом (см.также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

Подобные изделия имеют пузырьки воздуха разного размера

  • Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его. Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
  • Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя. Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

При необходимости очень легко отрезать от блока любую часть, поскольку он имеет довольно мягкую структуру

  • Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями. Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
  • Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности. При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
  • Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать. Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

Область применения

Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

  • Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.

Состав раствора для создания таких изделий

  • Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

Рекомендации по применению

  • Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
  • Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
  • Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

Довольно часто межэтажные перекрытия заливаются цементным раствором с содержанием фибры и пенообразователя, получая при этом монолитную плиту с отменными характеристиками

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя (см.также статью «Швы бетонирования: виды и особенности»).

Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

Контакты

ООО “САРМАТ-ТОРНАДО”

Коммерческий отдел:
Александр Анатольевич:
8-928-270-47-94,
Евгений Романович:
8-928-279-34-95
Александр Лазаревич:
8-928-296-31-95

Бухгалтерия:
тел./факс: 8-86354-7-00-45,
тел./факс: 8-86354-7-01-06

Время работы:
По-Пт с 8:00 до 17:00
Суббота, воскресенье выходной

[email protected]

ул. Энгельса, 339В,
346887 г. Батайск,
Ростовская область.
Вопросы по сайту к админу:
8-928-296-31-95

Новости

Предложение по заводам для производства фибропеноблока с облицовкой

Фибропеноблок с облицовкой и паз-гребнем.

Фибропеноблок с облицовкой

Предложение по заводам для производства фибропеноблока с облицовкой здесь

Новый строительный материал- фибропеноблок с облицовкой. Данный материал обеспечивает быструю скорость строительства наружных стен зданий и сооружений (один этаж 10х10м бригада из 6 человек возводит за два дня). Наружная фактура блока (50 видов), материал однородный- фибропенобетон, толщина блока 120мм, 200мм, 300мм, 350мм и 400мм.
По теплопроводности фибропенобетон теплее кирпича в 6 раз. Блок изготавливается в лазерной форме с паз-гребнем, что позволяет укладывать его в стену неквалифицированным рабочим. В стене нет ни одного продуваемого шва. Экономия средств на строительном растворе и на работе. После завершения кладки наружная стена красится акриловой или силиконовой краской для наружных работ.

При том, что наш блок теплее кирпича в шесть раз, стена получается в два раза дешевле.

Блоки из фибропенобетона

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

  • при строительстве зданий и сооружений на железобетонном каркасе;
  • при реконструкции домов;
  • для возведения бескаркасных зданий с малым количеством этажей;
  • для строительства коттеджей и мансард;
  • при монтаже опалубки монолитного пояса. Который включает в себя монтаж опалубки, установку арматурного каркаса и заливку бетонного раствора. Этот способ ускоряет строительный процесс за счет отсутствия необходимости в ожидании достижения бетона его прочностных характеристик;
  • для создания несущих конструкций;
  • при заливке фундамента;
  • для теплоизоляции внутренних стен;
  • при возведении производственных зданий;
  • для установки оконных и дверных перемычек;
  • Область применения фибропенобетона.

при строительстве бытовых помещений и гаражей;

  • при возведении небольших размеров стеновых плит и перемычек для строительства сооружений и зданий не выше 3 этажей. Благодаря этому способу отличается высокая эффективность применения изделий из фибропенобетона для сокращения сроков монтажа и улучшения теплоизоляционных характеристик сооружений;
  • применяют блоки на основе пенобетона с добавлением фибры при строительстве небольших домов. Так как цена и свойства материала позволят сэкономить на теплоизоляции и блоки обеспечат в помещении экологически чистые компоненты.
  • Вернуться к оглавлению

    Преимущества

    Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

    • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
    • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
    • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
    • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
    • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
    • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
    • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
    • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
    • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
    • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
    • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
    • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
    • Не требует оштукатуривания.
    • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
    • Применение в различных областях строительства.

    Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

    Недостатки

    К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

    Оборудование для производства

    Применяют для производства фибропенобетонного блока:

    • мобильные комплексы для заливки;
    • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
    • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

    Вернуться к оглавлению

    Рекомендации по использованию

    Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

    Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

    Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

    Выводы

    Взвесив все «за» и «против» блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

    Отзыв: Пеноблок армированный БАЗА СМ D-600 – Что нам стоит дом построить. да раз плюнуть оказалось.Стоит только захотеть.

    Теперь могу с полной уверенностью заявить-выбор был верным.
    И так по порядку. Вот так все начиналось.

    Размер дома не маленький: 10,5*11м и пристрой 2,5*5м, плюс второй этаж. Исходя их этих размеров и учитывая рельеф местности, был залит фундамент шириной 40см и высотой 1,2метр.

    При заливке фундамента были учтены размеры армированного пеноблока (600*300*200)

    Не буду перечислять весь процесс возведения дома.
    Остановлюсь на достоинствах армированного пеноблока и похвалюсь результатом.
    В процессе работ мои мужчины отметили:
    ПЛЮСЫ:
    Пеноблок армированный-легко пилится обычной ножовкой.

    При падении, отколоться может только край пеноблока, т. к внутри армированное волокно-Фибра, которое равномерно распределяется по всему блоку, что делает его более прочным.

    Штробить пазы под укладку любого кабеля-одно удовольствие.
    Мы использовали для возведения стен обычный раствор (посчитали, что расход специального клея, если им никогда не пользовались и не было возможности нанять профессионалов этого дела, нам слишком дорого обошелся бы).
    Раствор наносился очень хорошо-использовали специальный шпатель-гребенку, предварительно сбрызнув пеноблок водой, для более хорошего схватывания с раствором.

    Мы еще не зимовали. Нет внутренней отделки и пола с потолком.
    НО. могу отметить. Зимы у нас на Урале достаточно суровые( в этом году температура опускалась до -37*С., а вот в доме, где только стены, крыша и окна-температура при этом оставалась ЗИМОЙ -15*С).
    Это говорит о прекрасной теплоизоляции.
    -P.S: официальная информация производителя:Теплопроводность – для марки D600 составляет 0,17 Вт/м*К, (для сравнения кирпич силикатный – 0,87, кирпич глиняный – 0,81).
    Шумоизоляция-тоже только +( не докричишься, если ты на улице, а кто-то в дома).
    Еще один из плюсов (проверяли только 1 блок. жечь здание не решились:)))-шутка. Это пожаробезопасность-положили отколовшийся кусок пеноблока в костер. ждать чтоб он сгорел пришлось очень долго. так и не сгорел, обуглился немного по углам и все.
    Единственный МИНУС, на сегодняшний день, который мы выявили при возведении дома, это проблема вбивания гвоздей(они просто вылетают) и вкручивания шурупов(просто так не держатся).
    НО. и эта проблема оказалась решаемой.
    МОНТАЖНЫЕ пластиковые вставки для дюбелей-и нет проблем. Вбиваем, вкручиваем и вешаем все что угодно. Держится отлично.
    Вес пеноблока марки D-600 21-22 кг.(при полном наборе марочной прочности)и 25 кг. в «сыром» состоянии(выход с производства).
    Ну и на последок. результат.

    Вот такой 2-х этажный дом мы смогли возвести своими силами, в течении 3 месяцев из армированного пеноблока, производство г. УФА.
    Если вы решили заняться строительством, но не определились, из какого же материала, задумайтесь. может все же Армированный пеноблок? Надежный, экономичный и удобный в монтаже.

    Полые бетонные блоки, армированные сизалевым волокном, для применения в строительстве: Испытания и моделирование

    Основные моменты

    Были проведены испытания блоков, призм и стен из бетона, армированного сизалевыми волокнами.

    Влияние волокон было выявлено при сравнении с испытаниями на образцах простого бетона.

    Волокна уменьшают жесткость образцов, но повышают их пластичность.

    Волокна уменьшают прочность блоков и призм, но увеличивают прочность стен.

    Конечно-элементные модели были разработаны для прогнозирования механического поведения блоков.

    Реферат

    Была проведена экспериментальная программа по исследованию механического поведения элементов кладки из бетона и натуральных сизалевых волокон. Испытания на сжатие проводились как на отдельных полых блоках, так и на призмах и гильзах из полых блоков.Для сравнения также оценивалась механическая реакция сопутствующих образцов простого бетона. Приведены результаты испытаний и обсуждается влияние волокон сизаля на механические свойства элементов. Также были разработаны численные модели для прогнозирования нелинейного поведения блоков. Параметры и граничные условия, которые определяют модели, откалиброваны в соответствии с экспериментальными кривыми нагрузки-смещения. Получено качественное описание развития повреждений в элементах с использованием модели размазанной трещины, реализованной в коммерческой программе КЭ DIANA, и XFEM, реализованной в Abaqus.Критически обсуждаются экспериментальные и численные результаты, а также намечаются возможные будущие улучшения предлагаемых моделей.

    Ключевые слова

    Пустотные бетонные блоки

    Растительные волокна

    Сизаль

    Растрескивание

    Повреждения

    XFEM

    Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

    Полный текст

    © 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Цитирующие статьи

    Microsoft Word - 001.docx

    % PDF-1.6 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2018-07-24T14: 55: 21 + 02: 002018-07-24T14: 55: 21 + 02: 002018-07-24T14: 55: 21 + 02: 00PScript5.dll, версия 5.2.2application / pdf

  • Microsoft Word - 001 .docx
  • рафаэлла
  • uuid: 853f0de0-40eb-4b75-9428-ecccf0f13a2buuid: 38ebe52d-3eae-4acc-a43f-830f704e1fc0 Acrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 5 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 152 0 объект > поток HW [SX ~ WiJBBGe

    Сборные железобетонные блоки, армированные полипропиленовым волокном, для дорог и тротуаров

    P.C.Sharma, Retd. Заведующий материаловедением, Structural Engg. Консультант Исследовательского центра (G) и специалист по бетонным технологиям, редактор NBMCW, Нью-Дели.

    Дороги - важная инфраструктура, обеспечивающая связь между городами, поселками и даже деревнями.Несмотря на большое количество грунтовых дорог, соединяющих внутренние села, дороги с твердым покрытием удобны, удобны в использовании и долговечны. В городах и поселках есть мохалли (уличные) дороги, соединяющие каждый населенный пункт и главные дороги. Эти уличные дороги обычно имеют жесткое покрытие из кирпича, булыжника или литого бетона. Только на более широких дорогах предусмотрены гибкие битумно-бетонные покрытия, поскольку дорожный каток не может добраться до большинства улиц. Бетонные покрытия в этих узких местах обычно получают ранние повреждения из-за
    1. неправильного смешивания ингредиентов и их качества
    2. Плохая вибрация (во многих случаях вибрация отсутствует), следовательно, плохое уплотнение, что приводит к снижению прочности и долговечности
    3. Отверждение меньше или отсутствует из-за труднодоступности воды
    4. Раннее использование населением, проживающим здесь.Иногда даже после 6 часов бетонирования Пешеходы и Rixa и т. Д. Начинают использовать
    5. Плохая обработка поверхности / неровности выравнивания поверхности
    6. плохой надзор, как правило, эти работы выполняются ночью в условиях плохой освещенности, чтобы избежать неудобств из-за дневного движения.
    Правильно выполненные бетонные дороги во многих городах, таких как Мумбаи, проложены более чем на половину столетия и все еще используются. Бетонные дороги долговечны, дешевле (с учетом стоимости жизненного цикла) и требуют очень небольшого обслуживания.С увеличением производства высококачественного цемента и его появлением в большом количестве на индийском рынке строительство бетонных дорог было начато для крупных инфраструктурных проектов, таких как проекты NHAI. Современная дорожная техника, доступная в настоящее время у подрядных фирм, может обеспечить плотное, прочное дорожное покрытие с желаемой / заданной точностью уровня поверхности. Но такое передовое технологическое оборудование может быть недоступно для строительства местных узких улиц / тротуаров в муниципальных районах или в развивающихся колониях.

    Сборное железобетонное перекрытие - это решение для таких ситуаций. Блочные тротуары для дорог - понятие не новое. Кирпич и каменные блоки использовались для этой цели в большом количестве наших старинных построек / участков. Во многих местах, где дороги сталкиваются с застоем воды, вызывающим повреждения дорог, ответом на эту проблему является бетонное тротуарное покрытие. Примером в Дели является дорога с тротуаром под железной дорогой. Мост у ворот № 1 Прагати Майдана успешно выступал в прошедшие многие сезоны дождей.Этот участок дороги ежегодно серьезно повреждался, что приводило к серьезным проблемам с дорожным движением во время дождей. Несколько лет назад блочное покрытие было заменено гибким битумным покрытием, и на этом проблема была решена. Даже в очень сильные дожди теперь нет повреждений и проблем с движением транспорта.

    Арт. Я привел большое количество древних и современных примеров жженой глины / природного камня. Успешно используются блоки и сборные железобетонные блочные покрытия. Данные, предоставленные по Нидерландам, Германии и Великобритании, очень обнадеживают.Техника дорожного строительства с использованием сборных железобетонных блоков уже принята и широко используется в Америке, Южной Африке, Великобритании, Канаде, Австралии, Новой Зеландии, Японии и т.д., а в последнее время - в странах Ближнего Востока. Могут изготавливаться и использоваться блоки различных форм, размеров и типов. Рис. 1.

    В Индии также началось использование блоков PCC на модном уровне на городских улицах, бензоколонках, торговых центрах, автобусных остановках, второстепенных дорогах. , автостоянки и т. д. В Индии сборные железобетонные блоки становятся популярными по нескольким причинам, которые можно перечислить как:

    • Долговечный и долгий срок службы, практически не требующий обслуживания.
    • Экологически чистая конструкция без использования битума, масел и древесины для нагрева битума и т. Д.
    • Производство сборных блоков простое, укладка блоков возможна без использования оборудования. Блоки легко перемещать и транспортировать даже по небольшим переулкам.
    • Доступны замковые и открытые соединения для индивидуальных ситуаций.
    • Простота обслуживания или замены в случае случайного повреждения. Поврежденные блоки можно вытащить, а новые вставить.
    • Возможны сухие швы с песчаной набивкой или швы, залитые строительным раствором. Битумно-песчаную смесь также можно использовать для заделки швов.
    • Дорожное покрытие с открытыми сочленениями позволяет подпитывать грунтовые воды через стыки.
    • Не требует отверждения на месте.
    • Производство брусчатки разного цвета делает тротуары эстетичными.
    • Он потребляет намного меньше энергии по сравнению с асфальтированными дорогами и не загрязняет окружающую среду.
    • Ухаживать за неровностями поверхности во время оплаты очень просто.
    К сожалению, в единичных случаях к.с. Уложенные блоки растрескиваются и повреждаются из-за низкого качества бетона / материалов и твердения. В некоторых сборных железобетонных заводах используются бетонные смеси, не рассчитанные на требуемую прочность (минимум 30 МПа), и блоки отливают с помощью резиновых форм, устанавливаемых на обычные низкочастотные вибростолы. Производство бетонных блоков требует очень строгого контроля качества материалов, использования правильного процесса литья и последующего отверждения.Если они производятся с использованием правильно разработанной смеси и подходящего механизированного процесса, то качество блоков будет высшего качества, а уложенные тротуары будут очень прочными и долговечными, не нуждающимися в обслуживании.

    Для преодоления проблемы растрескивания под действием движущихся нагрузок и для достижения высокой прочности на сжатие / изгиб / удар и абсолютно нулевого технического обслуживания в бетонную смесь для отливки механически отлитых блоков мостовой были введены новые полипропиленовые волокна. Эти блоки также легко производить с использованием техники вибропрессования, что обеспечивает дополнительную высокую прочность и очень высокую устойчивость к растрескиванию, ударам / ударам / вибрации.Полностью без усадочных / оседающих трещин, повреждений при погрузочно-разгрузочных работах, укладке и транспортировке. Бетон, армированный полипропиленовым волокном, обладает высокой прочностью, поскольку полипропилен полностью безопасен в среде с высоким содержанием щелочной среды, доступной в бетонной среде, безопасен при воздействии солнечного излучения и не подвержен риску коррозии, как при облицовке бетона, армированного стальным волокном.

    Несколько типов полипропиленовых волокон используются в производстве сборных железобетонных покрытий в производстве бетонных блоков, которые кратко описаны в этой статье.

    Формы и размеры бетонных блоков

    Рисунки 1 (A) (B) (C) и (D) показывают несколько форм сборных бетонных блоков. Бетонные блоки, армированные полипропиленовым волокном, могут изготавливаться всех возможных форм и большего размера, чем простые блоки CC. Ограничением по размеру является вместимость рабочей силы. Блоки, армированные волокном, тоньше, чем блоки CC, поскольку они имеют гораздо лучшую прочность.

    Потери от поломок при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке на стройплощадке или на стройплощадке практически равны нулю.В готовых уложенных покрытиях блоки, армированные волокном, также не трескаются и не ломаются, как в случае блоков из гладкого куба.

    На рис. 2 показано типичное поперечное сечение дорожного покрытия, принятое PWD и муниципальными корпорациями в Индии.

    На рисунках 3 и 4 показана мостовая из бетонных блоков, армированная полипропиленовым волокном, в одной из стран Юго-Восточной Азии. Возраст покрытия - более 10 лет, повреждений не обнаружено.

    При выборе и использовании сборных блоков для дорожного покрытия важны следующие моменты:

    • Обеспечение достаточно однородных и прочных опорных оснований и подкладов.В зависимости от типа почвы / движения / использования могут использоваться различные типы субсортных материалов. Это также определяет толщину дорожного покрытия.
    • Контроль качества и гарантии должны быть в наличии.
    • Надлежащее качество и количество цемента, правильно подобранная смесь, правильное перемешивание и оптимальное уплотнение, правильная технология производства, правильное отверждение существенно необходимы для получения блоков хорошего качества, имеющих длительный срок службы и желаемые характеристики в условиях фактического воздействия нагрузки. Помимо хорошего бетона, правильной технологии производства / литья, полное отверждение также являются основными требованиями для получения долговечных изделий.
    • Необходимо обеспечить достаточную толщину блока в соответствии со схемой использования.
    Должны быть обеспечены надлежащие условия дренажа для предотвращения застоя воды в течение длительного времени. Тротуары из сборных бетонных блоков, как правило, строятся из блоков без армирования. Если качество бетона и оборудования, используемого для производства, не соответствует требованиям, это может привести к растрескиванию и даже раздавливанию блоков и отправке неверного сообщения о технологии. При разработке задания на блокировку P P можно учитывать будущее увеличение трафика, чтобы избежать повторного выполнения.Использование армированных блоков для дорожного покрытия рекомендуется для обеспечения длительного безотказного, долговечного и необслуживаемого обслуживания дорожного покрытия.

    Зачем использовать армированный волокном Conc. Блоки тротуарные.

    В большинстве случаев блочные покрытия используются в местах, куда могут приходить движущиеся грузы. Армирование волокном. Блоки работают лучше всего в таких ситуациях. Они также легче по весу (из-за уменьшения толщины), что позволяет сэкономить на транспортировке, затратах на рабочую силу и времени строительства.

    Волокна для армирования цементно-бетонных конструкций всех типов: Многие типы волокон, такие как стальные, углеродные, стеклянные, полиэфирные и полипропиленовые, теперь доступны на рынке для использования в качестве армирования (вторичного), но сегодня полипропилен получает все большее предпочтение в использовании из-за его достоинства перед другими типами.

    Стандартные спецификации: Используемые волокна соответствуют «стандартным спецификациям для фибробетона и торкретбетона» ASTM-C1116 или имеющимся национальным строительным нормам.

    Преимущества добавления первичных полипропиленовых волокон в цементно-бетонные блоки для дорожного покрытия

    Армирование волокном, такое как Forta Ferro, добавлено в матрицу отливки
    1. для предотвращения пластического растрескивания и усадочного растрескивания до первоначального схватывания
    2. для уменьшения усадочного растрескивания в затвердевшем бетоне
    3. улучшить ударную вязкость
    4. повышает устойчивость к ударам и ударам
    5. повышает прочность бетона
    6. в качестве альтернативного вторичного / температурного усиления.(iv) и (v) важны для строительства сейсмостойкости.
    Наиболее важным при выборе типа волокна является правильный: -
    • Конфигурация - фибриллированная - сетевая форма
    • Химия - должна быть изготовлена ​​из 100% первичного материала в виде полностью ориентированного полипропилена.
    • Содержимое - использовать в минимальной дозе 900 г / куб.м. из бетона
    • Длина – мин. длина 19 мм 38 мм длина волокна 38 мм для использования в смеси, содержащей крупный заполнитель размером 12 мм или более.
    Forta Corporation USA производит высококачественные, надежные и долговечные полипропиленовые волокна (в соответствии с ASTM C-1116), которые прошли оценку на долговечность и эффективность в таких всемирно известных учреждениях, как Школа горнодобывающей промышленности и технологий Южной Дакоты в США. Под наблюдением всемирно известного специалиста, такого как профессор доктор Рамакришна.

    Эти волокна широко используются во всем мире, в том числе в Индии, для строительства различных инженерных сооружений, включая тротуары.Два наиболее используемых волокна от Forta:

    • Forta Ferro: Волокно этой структурной категории состоит из скрученного пучка фибриллирующего мононити и фибриллирующего тканого сетевого волокна, образующего высокоэффективную систему армирования бетона. В дополнение ко всем преимуществам, перечисленным выше, это сверхпрочное волокно обеспечивает максимальную долговечность, структурные улучшения и эффективный контроль вторичных / временных трещин за счет поистине уникальной синергетической волоконной системы с длинной конструкцией.Он не вызывает коррозии, немагнитен, на 100% устойчив к щелочам и изготовлен из 100% первичного сополимера / полипропилена. В основном используется для бетонных работ с высокими эксплуатационными характеристиками, таких как промышленные полы, настилы мостов, торкрет-бетон для облицовки туннелей или для структурной реконструкции или модернизации, сборные железобетонные изделия и т. Д. С целью уменьшения или замены стальной арматуры.
    • Дозировка От 0,2 до 2% по объему бетона (от 1,72 до 17,3 кг / кубометр бетона) добавляется непосредственно в систему смешивания бетона во время или после замеса и перемешивается в течение 3-4 минут.Длина волокна 54 мм, сила тяжести SP 0,91, прочность на разрыв 620-758 МПа.
    • Forta Econo Net: Это неагрессивное, немагнитное, химически инертное и 100% щелочное стойкое волокно также используется в бетонных конструкциях и покрытиях для уменьшения усадки пластичного и затвердевшего бетона, повышения ударопрочности и прочности бетона. Это волокно средней прочности, обеспечивающее очень хорошую адгезионную способность, долговечность, истинную вторичную обмотку / температуру. контроль усадки за счет фибриллированного рисунка и опции большой длины.В основном используется для таких применений, как земляное полотно, перекрытия / покрытие, бордюры, мощение склонов, проезды, тротуары, полы в гаражах, сборные железобетонные элементы и т. Д., Где требуются превосходные характеристики волокна и контроль растрескивания при температуре / усадке и повышение прочности конструкции.
    Рекомендуемая доза 0,9 кг / м3 бетона, смешанного так же, как Forta Ferro. Длина волокна 19 мм и прочность на разрыв 38 мм от 620 до 758 МПа.

    В Индии эти волокна импортируются и распространяются со скоростью
    м / с.Компания JBA Concrete Solutions Pvt. Ltd.
    135, Арджун Нагар Котла Мубаракпур
    Опп. Колония обороны, Нью-Дели: -110003.
    Tel.:011- 41553830/20, Fax 41554130

    Производители и высококвалифицированные специалисты JBA предоставляют полную техническую поддержку и рекомендации.

    Бетонная смесь

    Смесь для бетона с добавлением полипропилена разработана как обычный бетон, и в нее добавлены волокна. Бетоны марок М-25, М-30 и М-35 обычно используются для получения полного преимущества.Для снижения потребности в воде и улучшения удобоукладываемости рекомендуется добавление пластификатора.

    Типовая смесь приведена здесь только для примера для бетона марки М-35.

    • Цемент Тип I / II OPC ASTM-C 150 / IS 1489, 383,16 кг.
    • Крупный заполнитель 238, проходящий через 20 мм и удерживаемый на 10 мм. 1161,64 кг.
    • Мелкий заполнитель – ASTM – C-33 / Is 383 Зона II 571,85 кг.
    • Соотношение вода / цемент зависит от процесса производства и дозировки пластификатора - но около 0.4.
    • Полипропиленовое волокно Forta Ferro, добавляемое в зависимости от применения от -900 до 1500 г / м3 бетона.
    • Доза пластификатора в зависимости от производителя Рекомендация
    Как и стальная фибра, Forta Ferro обладает способностью значительно улучшать остаточную прочность бетона - способность выдерживать нагрузку после начальной трещины. Добавление этих волокон приводит к значительному снижению усадки пластичного и затвердевшего бетона и значительному увеличению ударной вязкости.В США были проведены исследования в области изгиба, сжатия, удара, пластической усадки, усталости, отскока, ударной вязкости и остаточной прочности, чтобы продемонстрировать характеристики волокна Forta Ferro и позволить разработчику провести сравнение с различными типами и дозировками волокон, такими как углерод и сталь, которые могут быть доступны на рынке сегодня. На Рисунке 6 показаны преимущества прочности для бетона, армированного ферро-волокном Forta, как указано в ссылках 5 и 8.

    , произведенное на Рисунке 6, взято из «Эксплуатационных характеристик волокна Forta Ferro TM», USA Report 2021 2000-01 by Dr.В. Рамакришна, Школа горного дела и технологий Южной Дакоты-1999. Этот отчет охватывает испытания на усталость, ударную вязкость, удар, пластическую усадку, изгиб, остаточную прочность на отскок, испытание на сжатие и испытания короткобетонных круглых панелей.

    Технологии производства блоков дорожной одежды, армированных полипропиленовым волокном

    Механизированный процесс литья блоков дорожной одежды

    Для производства качественных, прочных и долговечных бетонных блоков для дорожных покрытий с гладкими или сцепляющимися сторонами настоятельно рекомендуется использовать методы механизированного литья.

    Тротуарные блоки, изготовленные механическим способом, обладают повышенной прочностью и долговечностью благодаря правильному смешиванию компонентов бетона, уплотнению и вибрации. Эти блоки имеют более низкую проницаемость (проникновение воды), более высокую прочность на сжатие, изгиб и ударопрочность. У изделий из бетона, армированного волокнами Forta Ferro, практически нет потерь в виде повреждений во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

    Индийские производители выпускают несколько видов местного оборудования.Они варьируются от стационарных машин для изготовления блоков (200 единиц за 8 часов с вибратором или без него) до различных моделей двунаправленных гидравлических вибропрессов с производительностью от 1500 до 8000 блоков в смену 8 часов. Помимо массивных блоков дорожного покрытия, эти машины могут также производить пустотелые блоки и кирпичи из золы. На заводе можно выбрать следующие производственные маршруты: (1) Прямая подача без конвейера. Рис. 6 и 8 (2) Сквозной коробчатый питатель и конвейер. Рисунок 7, 9 (а), 9 (б).

    См. Рисунки, приведенные в разделах «Преимущества в прочности» и в справочнике.Добавление полипропиленовых волокон Forta улучшает прочность на сжатие, ударопрочность, ударную вязкость, прочность на изгиб и среднюю остаточную прочность, а также почти полностью устраняет усадку. Результатом таких улучшений станут высокопрочные и прочные бетонные блоки для дорожного покрытия. Лабораторные и полевые эксперименты с производимыми и используемыми сборными железобетонными изделиями дали отличные результаты. Добавление полипропиленового волокна Forta Ferro в бетон, используемый для строительных бетонных работ, увеличивает прочность, E.Q. сопротивление и уменьшает требуемые сечения.

    Блоки дорожного покрытия, ударопрочные дорожные покрытия и светоотражающие бордюрные камни были успешно произведены и использованы с использованием полипропиленовых волокон Forta в Индии и Бутане.

    Рентабельность

    Когда рассматривается анализ стоимости жизненного цикла бетонных покрытий, строительство с использованием полипропиленовых железобетонных блоков является рентабельным, поскольку расходы на техническое обслуживание почти равны нулю, срок службы увеличивается, а прочность значительно увеличивается. Расчетная толщина уменьшается на 10-20% в зависимости от использования и нагрузки.

    Если полипропиленовое структурное волокно, такое как Forta Ferro, добавляется в литейную матрицу из расчета 1 кг / м3 бетона, дополнительные расходы составляют всего 600 рупий /. на м3 В блочном покрытии толщиной 50 мм полученная площадь на м3 = 1000/50 = 20 м2. Следовательно, дополнительные расходы = 600/20 = 30 рупий за м 2 покрытия, тогда как покрытие PPFRC толщиной 50 мм может легко заменить покрытие толщиной 60-65 мм. Уменьшение толщины в CC легко компенсирует дополнительные затраты на волокно, а также обеспечит дополнительное преимущество в виде повышенной прочности и необходимости минимального обслуживания.Сборные блоки для мостовой используются в очень больших масштабах в индийских городах для замены поврежденного бетонного покрытия на улицах. Поврежденный бетон можно разбить на переработанный заполнитель и успешно использовать для подпорки основания.

    Список литературы

    • Браджендра Сингх, «Тротуары из бетонных блоков для дорог» Новые строительные материалы и мир строительства, сентябрь 2007 г., Vol. 13, вып. 3, стр. 170-177.
    • Расчет толщины бетона - изд. Ассоциации портландцемента.ISO 10 P, 1974. Ruth, B.E. и Ларсен Т. Экономьте деньги с системами дорожного покрытия Econocrete », международный ACI по бетону, май 1983 г.
    • Робер Г. Паккард Расчет толщины бетонных дорог и уличных тротуаров - PCA 1995.
    • Доктор В. Рамакришнан Эксплуатационные характеристики Forta Ferro TM Fiber ’, Школа горнодобывающей промышленности и технологий Южной Дакоты, 1999 г.
    • Техническая литература по Forta Ferro - Издана FORTA Corpn. Grove City PA ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.
    • ASTM-C-39 Прочность на сжатие, ASTM C-1018 (Статическая прочность на изгиб), ASTM C-1399 (Остаточная прочность).
    • USA Report 20-02 / F «Сравнение свойств прочности и вязкости Forta Ferro TM. Волокна и стальные волокна армированные. Concretes »Школа горнодобывающей промышленности и технологий Южной Дакоты, 2000 г.

    Проектирование и анализ конструкции из фибробетона для транспортной инфраструктуры

    Аннотация

    Бетон - один из самых популярных материалов в надстройках (зданиях), подконструкции (фундаменты) и объектах инфраструктуры (мосты, тротуары, туннели).Однако бетон - хрупкий материал, который легко растрескивается при растяжении. Фибра может использоваться в качестве арматуры для предотвращения растрескивания бетона, а также для увеличения прочности бетона на изгиб. Тем не менее, текущие нормы проектирования не включают это усовершенствование конструкции. Кроме того, существуют расхождения в методологии проектирования, касающиеся включения дискретных волокон в бетонные конструкции. Следовательно; существует необходимость в разработке новой методологии анализа и методологии проектирования для фибробетона (FRC) и армированного фиброцементным композитом (FRCC).Целью этого исследования является углубление знаний для анализа и проектирования армированного фибробетоном путем разработки нового метода прогнозирования напряжений, сжатия и растяжения блоков в расчетном предельном состоянии. Для этого была разработана экспериментальная программа для определения характеристик FRC и FRCC с использованием общих методов испытаний. Были исследованы три группы волокон: стальное, ПВС и синтетическое волокно с объемной долей от 0 до 2%. Экспериментальная программа состояла из испытаний на сжатие, испытаний на изгиб и испытаний на прямое растяжение, которые использовались для оценки пригодности волокон в качестве армирующих компонентов и для сравнения с допущениями текущих методов проектирования.Экспериментальные результаты этого исследования в сочетании с дополнительными 1120 точками данных, полученными от других исследователей, были статистически проанализированы для разработки новой модели для прогнозирования расчетных напряжений блока FRC и FRCC, чтобы их дизайн. Эта диссертация разделена на четыре части: 1) развитие блока напряжений при сжатии, 2) развитие блока напряжений при растяжении, 3) разработка анализа и 4) разработка конструкции новых компонентов FRC и FRCC. Во-первых, развитие блока напряжений при сжатии требует знания текучести и предельных деформаций.Новое уравнение для деформации текучести было разработано путем модификации Комитета 544 Американского института бетона (ACI), армированного волокном бетона и уравнений Рилем, которые зависят от прочности на сжатие. Предлагается предельная деформация 0,0035 и 0,005 при крайнем сжатии волокна бетона для объемной доли менее 1% и для объемной доли более или равной 1%, соответственно. Также вводятся новые параметры для учета различных типов волокон. Предлагаются стальные, ПВС, базальтовые и синтетические волокна, две формы блоков напряжений сжатия.Эти две формы состоят из прямоугольного блока напряжений, обычно используемого в обычном бетоне, и блока напряжений ленточной формы. Для прямоугольного блока напряжений сжатия предложены две константы 1 и 𝐾2. На эти константы влияет объемная доля (Vf) FRC и FRCC. Для ≥1% 1 и 𝐾2 являются постоянными значениями 0,75 и 0,375 для FRC и FRCC, соответственно, в то время как для <1% они зависят от прочности бетона на сжатие FRC и FRCC. Для этого есть два дополнительных параметра, 𝛽 и ∝, которые зависят от деформации на упругой стадии, текучести и конечной стадии.Для конечной стадии β, на которую также влияет объемная доля волокна, предлагается быть таким же, как значение кода ACI 318 для <1%. В то время как для ≥1%, 𝛽 зависит от прочности бетона FRC и FRCC на сжатие. С другой стороны, зависит от прочности бетона на сжатие FRC и FRCC для <1%. В то время как для ≥1% можно заметить, что оно становится приблизительно постоянным значением 1,0. Для трапециевидного блока напряжений при сжатии была предложена идеализированная конститутивная модель, которая представляет собой билинейную, упруго-идеально пластическую реакцию напряжения-деформации.При сжатии считается, что линейная часть отклика заканчивается в точке текучести (fc ', 𝜀𝑐𝑦) и остается идеально пластичной при напряжении текучести при сжатии до предельной деформации сжатия 𝜀𝑈𝑙𝑡 .. ∝ фибробетона для окончательного расчета. принято равным 0,85, что соответствует ∝ ACI 318 для объемной доли менее 1% и 1 для ′≥69 𝑀𝑝𝑎, ∝ = 1. Предложенные модели сравнивались с шестью кодами проектирования с использованием 250 точек данных, полученных в ходе предыдущих исследований. Оценка области базы данных, в которой использовались другие коды, более чем в два раза занижала нижнюю связь базы данных.Следовательно, другие коды не дают достоверной оценки прочности на сжатие из-за пренебрежения влиянием волокна. Для объемной доли волокна более 1 прямоугольная и трапециевидная площади напряженных блоков практически совпадают. В то время как для объемной доли менее 1 и прочности на сжатие более 40 МПа существует небольшая разница между прямоугольными и трапециевидными блоками напряжений. Для значения 𝐾2 прямоугольник блока напряжений находится в нижней части базы данных, в то время как модель блока напряжений трапеции близка к среднему для базы данных.В результате прямоугольный блок напряжений недооценивается базой данных, и проектировщик может легко его использовать. Следовательно, он будет использоваться в новой модели предложения по проектированию и анализу. Во-вторых, необходимо определить блок напряжений при растяжении, зная прочность первой трещины, деформацию первой трещины, модуль упругости и предельную деформацию при растяжении. Для оценки прочности первой трещины используется более 250 точек данных. Новые эмпирические соотношения развили уравнение ACI 318 с многовариантным коэффициентом 𝜆.Коэффициент 𝜆 зависит от длины волокна. В этой диссертации коэффициент 𝜆 определяется средней и нижней связью базы данных. В-третьих, предполагается, что анализ новой модели для последней стадии имеет прямоугольный блок напряжений со средним однородным напряжением. Кроме того, эта модель принимает ∅ равным 0,75 из-за безопасности. Сравнение предложенной модели с моментом модели ACI 544 показывает, что предложенная модель более безопасна и точна, чем модель ACI 544, потому что модель ACI 544 имеет завышенное значение момента более чем на 3.5 к.м. Наконец, при разработке новой модели для конечной стадии большая часть проектной объемной доли для предложения больше, чем объемная доля измерений для базы данных. Согласно базе данных, эта модель работает при объемной доле ≤2. Дизайнеру необходимо знать, какое поведение подходит для каждого дизайна. Благодаря этому можно точно оценить объемную долю требований каждого поведения, как будет объяснено ниже. Объемная доля волокна имеет решающее значение для реакции деформационного разупрочнения (прогиб при упрочнении).В случае деформации разупрочнения внутренний момент, обеспечиваемый FRC и FRCC, должен противостоять внешнему моменту больше, чем момент первой трещины. В дополнение к этому, объемная доля волокна имеет решающее значение для реакции деформационного упрочнения. В случае деформационного упрочнения для FRC и FRCC сила растяжения определяется для модели блока напряжений как постоянное значение. Прочность на растяжение FRC и FRCC превышает прочность первой трещины. В заключение этой диссертации были оценены двенадцать уравнений: 1.деформация текучести при сжатии, 2. предельная деформация при сжатии, 3. прочность первой трещины при растяжении, 4. деформация первой трещины при растяжении, 5. модуль упругости при растяжении, 6. нейтральная ось для упругой ступени в растяжении, 7. предельная деформация при растяжении, 8. моментная способность для анализа и расчета модели, 9. предел прочности на разрыв для расчета и расчета модели, 10. Уравнение объемной доли волокна для расчетной модели, 11. уравнение объемной доли как минимальное требование для упрочнения на прогиб, и 12.уравнение объемной доли как минимальное требование для деформационного упрочнения. Кроме того, было пять параметров, в которых коэффициент 𝐾1𝑎𝑛𝑑 𝐾2 для напряженного блока при сжатии и коэффициент 𝛽 для прямоугольного напряженного блока при сжатии и коэффициент α для прямоугольного и трапециевидного напряженного блока при сжатии. Таким образом, эта диссертация предлагает новый дизайн и анализ для фибробетона и армированного фиброцемента, чтобы повысить безопасность и предоставить проектировщику более простой способ технологического процесса.

    Физические, механические и термические свойства бетонного блока, стабилизированного отходами полимера, армированного стекловолокном

    Альгин Х. М., Тургут П. (2008). Отходы хлопкового и известнякового порошка как кирпичный материал. Строительные и строительные материалы, 22 (6), 1074–1080. DOI: 10.1016 / j.conbu ildmat.2007.03.006

    Алиусеф Р., Бенджедду О., Сусси К., Хадималлах М. А. и Джедиди М. (2019). Экспериментальное исследование нового изоляционного легкого перекрытия из бетонных блоков на основе перлитового заполнителя, природного песка и песка, полученного из мраморных отходов.Достижения в области материаловедения и инженерии, 2019, 14. doi: 10.1155 / 2019/8160461

    Ascione L., Де Феличе Г., Де Сантис С. (2015). Метод аттестации систем усиления на цементной матрице, армированной волокном, с внешней связкой (FRCM). Композиты Часть B: Инженерия, 78, 497–506. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2015.03.079

    ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas (2018). NBR 16697. Портландцемент - Требования. Рио-де-Жанейро, ABNT, 12 стр.

    ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas (2003 г.). NBR NM 248. Заполнители - ситовой анализ мелких и крупных заполнителей. Рио-де-Жанейро, ABNT, 6 стр.

    ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas (2009 г.). NBR NM 52. Мелкозернистый заполнитель - Определение объемного и кажущегося удельного веса. Рио-де-Жанейро, ABNT, 6 стр.

    ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas (2013). NBR 12118. Пустотные бетонные блоки для бетонной кладки - Методы испытаний, Рио-де-Жанейро, ABNT, 14 стр.

    ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas (2016). NBR 6136. Пустотные бетонные блоки для бетонной кладки - Требования, Рио-де-Жанейро, ABNT, 10 p.

    ASTM. (2014). ASTM E1131. Стандартный метод испытаний состава термогравиметрическим методом. ASTM International, West Conshohocken, PA.

    Бейнс М. и Стокс Э. (2013). Разработка плана действий по ресурсоэффективности для сектора композитных материалов 523. УРС и Неткомпозиты.

    Билодо А., Кодур В. К. Р. и Хофф Г. К. (2004). Оптимизация типа и количества полипропиленовых волокон для предотвращения отслаивания легкого бетона от углеводородного пожара. Цемент и бетонные композиты, 26 (2), 163–174. DOI: 10.1016 / S0958-9465 (03) 00085-4

    Брандт А. М. (2008). Армированные волокном композиты на основе цемента (FRC) после более чем 40-летнего развития в строительстве и гражданском строительстве. Композитные конструкции, 86 (1–3), 3–9.DOI: 10.1016 / j.compstruct.2008.03.006

    Каллехас И. Дж. А., Дуранте Л. К. и Оливейра А. С. (2017). Конструктивная и демонтажная проводимость переработанных бетонных блоков «Термостойкость и отходы» (RCDW). Гражданское строительство, 70 (2), 167–173. DOI: 10.1590 / 0370-44672015700048

    Кароцци Ф. Г., Милани Г. и Поджи К. (2014). Механические свойства и численное моделирование систем армированной цементной матрицей (FRCM) для усиления каменных конструкций.Композитные конструкции, 107, 711–725. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2013.08.026

    Чен З., Ли Дж. С., Пун С. С. (2018). Совместное использование золы осадка сточных вод и переработанного стеклобоя для производства бетонных блоков. Журнал чистого производства, 171, 1447–1459. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.10.140

    Чой Ю., Мун Д., Чунг Дж. И Чо С. (2005). Влияние агрегатов отработанных ПЭТ-бутылок на свойства бетона. Исследование цемента и бетона, 35, 776–781.DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.05.014

    Консоли Н. С., Монтардо Дж. П., Донато М. и Приетто П. Д. М. (2004). Влияние свойств материала на поведение композитов песок-цемент-волокно. Улучшение почвы, 8 (2), 77–90. DOI: 10.1680 / grim.8.2.77.36370

    Коррейя Дж. Р., Алмейда Н. М. и Фигейра Дж. Р. (2011). Переработка композитов из стеклопластика: повторное использование мелких отходов стеклопластика в бетонных смесях. Журнал чистого производства, 19 (15), 1745–1753. DOI: 0.1016 / j.jclepro.2011.05.018

    Димитриоглу Н., Цакиридис П. Э., Кациотис Н. С., Кациотис М. С., Пердикис П. и Беази М. (2016). Производство и характеристика бетонных блоков для мощения, содержащих ферроникелевый шлак в качестве заменителя заполнителей. Валоризация отходов и биомассы, 7 (4), 941–951. DOI: 0.1007 / s12649-015-9465-1

    Фахардо В. М., Торрес М. Э. и Морено А. Дж. (2015). Гидравлические и гигротермические свойства легких бетонных блоков с базальтовыми лапиллами в качестве заполнителя.Строительные и строительные материалы, 94, 398–407. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.07.020

    Феррейра Д. Ф. (2014). Sisvar: руководство по процедурам начальной загрузки при множественных сравнениях. Ciência e Agrotecnologia, 38 (2), 109–112. DOI: 10.1590 / s1413-70542014000200001

    Гандиа Р. М., Кампос А. Т., Корреа А. А. Р., Гомес Ф. К. (2018). Сравнение затрат энергии на кладку из разных материалов. Теоретическая и прикладная инженерия, 2 (1), 1–8.Получено с http://www.taaeufla.deg.ufla.br/index .php / TAAE / issue / view / 5 / R1023

    .

    Гандиа Р. М., Гомес Ф. К., Корреа А. А. Р., Родригес М. К. и Мендес Р. Ф. (2019). Физические, механические и термические свойства самана, стабилизированного полимерными отходами, армированными стекловолокном. Строительные и строительные материалы, 222, 168–182. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.06.107

    Джамундо В., Линьола Г. П., Прота А., Манфреди Г. (2014). Нелинейный анализ стен кирпичной кладки, армированной стекловолоконной сеткой.Полимеры, 6 (2), 464–478. DOI: 10.3390 / polym6020464

    Канчанапия П., Метаканон П., Тантисаттаякуль Т. (2018). Ресурсы, консервация и переработка Технико-экономический анализ разработки легких бетонных блоков из отходов пенополиизоцианурата. Ресурсы, сохранение и переработка, 138 (декабрь 2017 г.), 313–325. DOI: 10.1016 / j.resconrec.2018.07.027

    Kemerich P. D. C., Piovesan M., Bertoletti L. L., Altmeyer S., & HohmVorpagel T.(2013). Стекловолокно: характеристика, утилизация и влияние на окружающую среду. Revista Eletrônica Em Gestão, Educação e Tecnologia Ambiental, 10 (10), 2112–2121. DOI: 10.5902 / 223611707590

    Конста-Гдоутос М. С., Метакса З. С., Шах С. П. (2010). Высокодисперсные материалы на основе цемента, армированные углеродными нанотрубками. Исследование цемента и бетона, 40 (7), 1052–1059. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2010.02.015

    Кус Х., Озкан Э., Гёцер Э. и Эдис Э. (2013).Измерения в горячем боксе стен из пустотелых бетонных блоков из пемзового заполнителя. Строительные и строительные материалы, 38, 837–845. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.053

    Ли Г., Лин Т., Вонг Ю. и Пун К. (2011). Влияние размеров стеклобоя, методов литья и пуццолановых материалов на ASR бетонных блоков. Строительство и строительные материалы, 25 (5), 2611–2618. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.12.008

    Ли Г., Сун К., Лунг Й. и Чай Т.(2013). Влияние переработанного мелкого заполнителя стекла на свойства бетонных блоков из сухой смеси. Строительные и строительные материалы, 38, 638–643. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.017

    Линг Т. и Пун К. (2014). Использование переработанного стекла для воронок из ЭЛТ в качестве мелкого заполнителя в бетонных блоках из сухой смеси. Журнал чистого производства, 68, 209–215. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2013.12.084

    Маттар Д. К. и Виана Э. (2012). Utilização De Resíduos Poliméricos Da Indústria De Reciclagem De Plástico Em Blocos De Concreto.Revista Eletrônica Em Gestão, Educação e Tecnologia Ambiental, 8 (8), 1722–1733. DOI: 10.5902 / 223611706471

    Миллого Ю., Обер Дж. Э., Сере А. Д., Фаббри А., Морел Дж. К. (2016). Земляные блоки, стабилизированные коровьим навозом. Материалы и конструкции, 49 (11), 4583–4594. DOI: 10.1617 / s11527-016-0808-6

    Модро Н. Л., Модро № 1, Модро № 2 и Оливейра А. П. (2009). Оценка бетона из портландцемента, содержащего отходы ПЭТ. Revista Matéria, 14 (1), 725–736.

    Орт К. М., Балдин Н., Занотелли К. Т. (2012). Воздействие производственного процесса с использованием композитного пластика, армированного стекловолокном, на окружающую среду и здоровье персонала: пример автомобильной промышленности. Revista Produção Online, 12 (2), 537–556. DOI: 10.14488 / 1676-1901.v12i2.943

    Пинто К. Н. и Росси Дж. Л. (2009). Reciclagem de resíduos de materiais compósitos de matriz polimérica: poliéster insaturado reforçado com fibras de vidro.Университет Сан-Паулу, Сан-Паулу.

    Рибейро М. С., Фиуза А., Кастро А. С. М., Сильва Ф. Г., Динис М. Л., Мейкседо Дж. П. и Алвим М. Р. (2013). Процесс разработки смесей полиэфирных полимерных смесей, модифицированных переработанными отходами стеклопластика. Композитные конструкции, 105, 300–310. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2013.05.023

    Рибейро М. С., Мейкседо Дж. П., Фиуза А., Динис М. Л., Кастро А. К. М., Сильва Ф. Дж. Г. ... Алвим М. Р. (2011). Анализ механического поведения полиэфирных полимерных строительных смесей, модифицированных переработанными отходами стеклопластика.Всемирная академия наук, инженерии и технологий, 5, 3–27. DOI: 10.5281 / zenodo.1058061

    Савастано Х. Дж., Уорден П. Г. и Куттс Р. С. П. (2003). Сизаль, полученный механической обработкой, для усиления цементных матриц. Цемент и бетонные композиты, 25, 311–319.

    Шух-Хуэй Л., Шах С. П., Цзунджин Л. и Тошио М. (1993). Микромеханический анализ множественного разрушения и оценка разрыва сцепления композитов, армированных волокном.Международный журнал твердых тел и структур, 30 (11), 1429–1459. DOI: 10.1016 / 0020-7683 (93)

    -N

    Сильва А. Р. (2010). Estudo térmico e de materiais de um bloco para construção de casas populares, confeccionado a partir de um compósito a base de gesso, EPS e raspa de pneu. Федеральный университет Риу-Гранди-ду-Норти, Натал.

    Сильва Ф. А., Толедо Филхо Р. Д., Мело Филхо Дж. А. и Фэйрбэрн Э. М. Р. (2010). Физико-механические свойства прочных сизалевых фиброцементных композитов.Строительство и строительные материалы, 24 (5), 777–785. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.10.030

    Сорушян П. и Баяси З. (1991). Прочность и пластичность железобетона, армированного стальной фиброй, при несущем давлении. Журнал конкретных исследований, 43 (157), 243–248.

    Суцос М. Н., Танг К. и Миллард С. Г. (2011). Бетонные строительные блоки из переработанного заполнителя для сноса. Строительство и строительные материалы, 25 (2), 726–735. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.07.014

    Соуза М. Ф., Сориано Дж., Патино М. Т. О. (2018). Прочность на сжатие и экономическая целесообразность бетонных блоков с остатками керамического кирпича. Revista Matéria, 23 (3), 1–11. DOI: 10.1590 / S1517-707620180003.0537

    Свами Р. Н. (1975). Фиброармированные композиты на цементной основе Фиброармирование цемента и бетона. Материалы и конструкции, 8 (3), 235–254. Получено с https://link.springer.com/content/pdf/10.1007%2FBF02475172.pdf

    Торкаман Дж., Ашори А., Момтази А. С. (2014). Использование отходов древесного волокна, золы рисовой шелухи и отходов известнякового порошка в качестве заменителей цемента для легких бетонных блоков. Строительные и строительные материалы, 50, 432–436. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.09.044

    Удаватта К., Халватура Р. (2018). Достижения в области исследования энергии зданий Анализ тепловых характеристик и структурного охлаждения кирпича, цементного блока и глинобитного блока.Достижения в исследованиях энергии зданий, 12 (2), 150–163. DOI: 10.1080 / 17512549.2016.1257438

    Сюй Т., Чен К., Чжан З., Гао Х. и Хуан Г. (2016). Исследование свойств нового типа бетонных блоков, содержащих композиционный материал с фазовым переходом ПЭГ / SiO2. Строительство и окружающая среда, 104, 172–177. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2016.05.003

    Ян С., Лин Т., Цуй Х. и Сун К. (2019). Влияние крупности стекломассы на жаропрочные свойства бетонных блоков из сухих смесей.Строительные и строительные материалы, 209, 522–531. DOI: 0.1016 / j.conbuildmat.2019.03.131

    Заетанг Ю., Сата В., Вонгса А., Чиндапрасирт П. (2016). Свойства газопроницаемого бетона, содержащего заполнитель из вторичных бетонных блоков и заполнитель из вторичного бетона. Строительные и строительные материалы, 111, 15–21. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.060

    Чжу Л., Дай Дж., Бай Г. и Чжан Ф. (2015). Исследование теплофизических свойств бетона из вторичного заполнителя и блоков из вторичного бетона.Строительство и строительные материалы, 94, 620–628. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.07.058

    Бетон, армированный волокном | Реконструкция

    опубликовано

    Стоимость 2010-11 гг. Vs.Отчет о стоимости

    Падение цен на жилье, нехватка кредитов и нерешительность потребителей превзошли снижение затрат на строительство, в результате чего соотношение стоимости и стоимости упало до самого низкого уровня за десятилетие.Более

    опубликовано

    Товары для экстерьера

    Новые продукты для экстерьера от Azek, Malco, Propex, Simpson Door и Simpson Strong-Tie.Более

    опубликовано

    Подложка для плитки из зеленого стекла Temple-Inland

    Подложка для плитки GreenGlass, обеспечивающая защиту от влаги и плесени, необходимую для влажных и влажных помещений, облицована стекловолокном с обеих сторон, что обеспечивает стабильную и долговечную основу.Более

    Влияние банановых волокон на механические и физические свойства легких бетонных блоков

    [1] Ю.Миллого, Дж. К. Морель, Дж. Э., Обер, К. Гавами, Экспериментальный анализ прессованных блоков Adobe, армированных волокнами Hibiscus cannabinus, J. Constr Build Mater 52 (2014) 71–78.

    DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.10.094

    [2] М.C.N. Вилламисар, В. Араке, C.A.R. Рейес, Р. Сильва, Влияние добавления угольной золы и кожуры кассавы на инженерные свойства блоков спрессованной земли, J. Constr Build Mater 36 (2012) 276–286.

    DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.056

    [3] ЧАС.Дансо, Д. Мартинсон, М. Али, Дж. Уильямс, Влияние соотношения сторон волокна на механические свойства строительных блоков грунта, J. ​​Constr Build Mater 83 (2015) 314–319.

    DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.03.039

    [4] Б.Тааллах, А. Геттала, С. Геттала, А. Крикер, Механические свойства и гигроскопичность блока сжатой земли, заполненного волокнами финиковой пальмы. J. Constr Build Mater 59 (2014) 161–16.

    DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.02.058

    .