Этапы строительства дома из газосиликатных блоков: Дом из газосиликатных блоков своими руками: строительство, проекты, фото

Содержание

Этапы строительства дома на два этажа из газосиликатных блоков

Дома из легких газосиликатных блоков обладают рядом преимуществ, по сравнению с другими каменными конструкциями. Пористые блоки – относительно недорогой материал, который обладает хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Благодаря большим размерам рядовых элементов и простоте механической обработки (резки), кладка стен ведется очень быстро, по сравнению с возведением конструкции из традиционного керамического кирпича. Газосиликатные блоки, по сравнению с другими пористыми материалами, отличаются стабильностью геометрических размеров и однородной структурой.

Задача:

Построить двухэтажный дом с гаражом из газосиликатных блоков под ключ.

Характеристики:

  • Количество этажей: два.
  • Место строительства объекта: Минский р-н.
  • Сроки выполнения работ: май-сентябрь.
  • Год сдачи объекта: 2017
  • Фундамент:
    свайно-ростверковый.
  • Стены (материал): газосиликатные блоки.
  • Кровля: металлочерепица.
  • Строительство под ключ: да.

Специалисты нашей компании выполнили работы по возведению двухэтажного дома из газосиликатных блоков. Он представляет здание с полноценным вторым этажом. В конструкцию дома интегрирован гараж, который возведен на общем фундаменте с основным зданием. Благодаря лаконичным прямоугольным формам, оптимальной площади остекления и правильно выбранному материалу для кладки стен, здание обладает высокими показателями энергоэффективности.

Этапы возведения дома из газосиликатных блоков

При обустройстве фундамента были выполнены работы по вертикальной и горизонтальной гидроизоляции конструкции. Гидроизолирующие материалы надежно защитят от воздействия грунтовой влаги. При кладке стен из газосиликатных блоков применялся не пескоцементный раствор, а специальный тонкослойный клей.



Благодаря такой технологии, обеспечивается надежное сцепление блоков, а также существенно снижаются теплопотери через швы. Для обустройства дымоходов использован полнотелый керамический кирпич.




У главного входа было выполнено высокое крыльцо из монолитного бетона.



С тыльной стороны здания предусмотрен второй выход на просторную террасу.


Над террасой выполнено накрытие из металлочерепицы для защиты от непогоды и солнечных лучей.




Отделка дома проводилась декоративной штукатуркой. Были вставлены окна и двери согласно проекта.

После наносилась краска.

Итоговый вид дома.


Наша компания специализируется на возведении домов из легких пористых блоков, в том числе, и газосиликатных. Наши специалисты обладают большим опытом работы с этими материалами, знают специфику работы с каждым из них. Если вы хотите построить современный загородный дом с комфортным микроклиматом и хорошими энергосберегающими показателями — воспользуйтесь услугами нашей компании. Все сметные расчеты производим бесплатно. Бригада выезжает на объект в Минске и Минской области на следующий день после утверждения сметы.

Загрузка...

Технология строительства дома из газобетонных блоков. Что нужно знать?

Мировой технический прогресс даёт много интересных строительных материалов. Среди них – газобетон. Это вид ячеистого бетона с маленькими порами, которые не сообщаются друг с другом. Для его изготовления нужен цемент, кварцевый песок и особые газообразователи. Часто используют примеси – гипс, золу, металлургический шлак, известь. Этот камень легко обрабатывать – сверлить, пилить, строгать, забивать скобы или гвозди. С годами он твердеет, становится прочнее. Он безвреден для здоровья и не горит. Все эти свойства сделали его востребованным сырьём для построения частных домов.

Технология строительства дома из газобетонных блоков проста для человека, имеющего представление о возведении сооружений. Создание любого здания (когда уже есть все разрешения) начинается с рытья котлована для фундамента. Фундамент – основа любого здания, он задаст эксплуатационные качества строения на десятилетия. Игнорировать его важность и пытаться сэкономить на этапе его возведения – это диверсия по отношению к самому себе. Даже тот факт, что газобетон легче многих стройматериалов, не даёт повода расслабиться.

Какой фундамент лучше для дома из газобетона?

Факторы влияющие на выбор фундамента:

  • геология участка,
  • вес строения с мебелью и всем содержимым,
  • форма рельефа местности.

Лучший способ – обратиться за расчётами к опытным специалистам. Они определят все параметры будущего фундамента и его тип. Газобетон – материал хрупкий, малейшее проседание фундамента повлечёт появление трещин. Общее требование к фундаменту – он должен быть из железобетона! Стандартные конструкции, применяемые для газобетонных домов:

  1. Монолитная плита.
  2. Углублённый ленточный фундамент.
  3. Мелкозаглублённый ленточный фундамент.
  4. Буронабивные сваи.
  5. Ленточный мелкозаглублённый, Т-образный, для пучинистого грунта.

Самый доступный и распространённый вид – ленточный мелкозаглублённый фундамент. Он подходит для обычных геологических факторов, его реально сделать самому. Главное правило при выборе фундамента – он должен быть крепким и сохранять жёсткость всей конструкции. Технология заливки фундамента под дом из газобетона не отличается от обычной.

Точную глубину можно определить лишь после геологической разведки. Но обычно это 1,5 – 2 метра. Ширина обязана быть больше на 20 см ширины стены. Тут работает принцип – кашу маслом не испортишь. Многое зависит от вида облицовки, которую Вы решили использовать. Конфигурация ленты фундамента должна соответствовать контуру будущего дома и его стеновых перегородок. Толщина под перегородки может быть меньшей.

Этапы возведения фундамента:

  1. Разметка фундамента. Устанавливаем обноски, и выносим на них оси дома, для этого нанимаем геодезиста или делаем это своими руками. А, как сделать разметку фундамент под дом самостоятельно читайте тут.
  2. Копка. Выкапываем траншею необходимой глубины, которая указана в проекте.
  3. Подушка. Это прослойка из песка толщиной 20 сантиметров, кладётся прямо на дно котлована. Она придаёт конструкции особую надёжность, её поливают водой и трамбуют.
  4. Укладка плёнки. Она сохраняет влагу от заливки раствора.
  5. Армирующий каркас. Можно использовать сетку из стали определённого типа. Идеальный вариант – арматура, скреплённая проволокой. Сварка ухудшает свойства металла, от неё лучше воздержаться. Армирование имеет несколько требований: металл не должен выходить из фундамента; углы и пересечения – самые ответственные точки, которые требуют использования цельных, согнутых прутьев; чем больше и тяжелее дом, тем больше частота используемых элементов.
  6. Опалубка и заливка раствора. На этом этапе важно не забыть о возможных в проекте отверстиях под водопровод или канализацию. Установите в том месте трубу (можно старую). В противном случае – предстоит потом выдалбливать отверстие. В качестве опалубки можно использовать доски, железные листы или специальные формы. Опалубка – это оснащение многократного использования. При заливке важно контролировать состав раствора. Идеальная пропорция 1:3:5. Цемента должно быть в три раза меньше песка и в пять раз меньше щебня. Утрамбовка при помощи вибратора улучшит свойства конструкции.

После заливки фундамент должен устояться, схватиться и окрепнуть. На это может уйти целый месяц. В жару достаточно недели. Фундамент требует всё это время ухода в виде увлажнения и защиты от ультрафиолета (можно использовать плёнку). В холодное время года на схватывание фундамента уйдёт гораздо больше времени. Последующие строительные работы лучше отложить до весны. В идеале – сделать отмостку, которая будет отводить влагу и осадки от фундамента.

Технология кладки стен

Технология кладки стен из газобетонных блоков не представляет сложной задачи. Особое значение надо уделить нижнему ряду, ведь он задаст “ровность” всех остальных рядов. Между цоколем и нижним рядом рекомендуется уложить гидроизоляцию. Это может битумный материал в рулонах или специальные смеси. Если верхняя плоскость фундамента кривая, требуется устранить этот дефект изготовлением уравнивающего слоя песчано-цементного раствора.

Идеальная геометрия блоков позволяет применять укладку на клей. Это дешевле, чем на раствор. Но требует более точной укладки самих блоков. Корректировать расположение блока слоем цемента не получится. Если после укладки последнего блока в ряду останется место,то необходимо сделать вспомогательный блок. Его торцы при монтаже следует с двух сторон намазать клеем. Монтаж каждого блока контролировать отвесом и уровнем. Корректировать положения блоков можно киянкой. При укладке каждого нового уровня следует выровнять тёркой поверхность нижнего ряда. Между блоками не должно быть зазоров, они обязаны находиться на одном уровне. Пыль следует сметать или сдувать. Преимущества использования клея:

  • экономия сил и материалов,
  • улучшение теплопроводности,
  • идеальная геометрия,
  • прочность на сжатие и на изгиб.

Вертикальная рейка поможет определить угол, а шнур – параллельность рядов. Не стоит забывать и о принципе связки при укладке каждого нового уровня. Центр блока должен быть на уровне стыка блоков ряда под ним. Следите за чертежом: возможно в стене придётся оставить проём под трубы или вентиляцию.

Армирование стен

Армирование стен из газобетона не увеличивает несущих качеств. Но оно понижает вероятность появления трещин. Вопрос армирования обязан рассматриваться в каждом отдельном случае. Армирование желательно делать для начального ряда кладки и для каждого четвёртого. Важно применять армирование на опорных точках перемычек, под оконными проёмами. Каждый ряд перекрытия и ряд под стропильной балкой также следует усиливать. Для прокладки арматурных прутьев, в полости кладки требуется вырезать штробы. Поможет штроборез.

Сначала удаляют пыль, потом заполняют штробы клеем или цементным раствором. Это усилит конструкцию и спасёт арматуру от разрушения. Лучший вариант – прутья с радиусом 4 мм. Для тоненьких швов можно применять особые арматурные каркасы. Они имеют вид параллельных полос, сделанных из оцинкованной стали. Полосы имеют размер в сечении 1,45 мм и соединены проволочкой в форме змейки.

Армирование перегородок из газобетона выполняют, когда конструкция перегородки выше 3 метров, особенно в сейсмических районах. Особое место уделяется армированию в местах перегородок над дверными проёмами. В проёме сначала укладывают доску, затем цементный раствор и армированную сетку. Арматура должна превосходить величину проёма на 30 см.

Соединение стены и перегородки осуществляется с помощью анкерных пластин, дюбелей и саморезов. После окончания кладки перегородки и вертикальные швы заполняют монтажной пеной, затирают раствором. Идеально выложенную перегородку из газобетонных блоков можно сразу шпаклевать, пропуская штукатурку. Это снова подтверждает преимущество блоков.

Перекрытие стен


Перекрытие стен из газобетона принципиально не имеет отличий от других конструкций. В домах из газобетона используют 4 типа перекрытий:

  1. Сборно-монолитные.
  2. Железобетонные плиты. Их монтируют в крайних случаях, если длина пролёта более 6 м. Большая масса этих плит ограничивает их использование в подобном строительстве.
  3. Газобетонные плиты. Они бывают длиной от 1,75 до 6 м. Их вес гораздо меньше обычных плит. Но звукоизоляция и теплопроводность лучше! А маленькая толщина не снижает прочности. Но для укладки потребуется кран.
  4. Балочное.

Края плит должны заходить на основные, несущие стенки на расстояние больше 12 см. Но они не должны лежать и давить на внутренние перегородки. Их сознательно строят немножко ниже. Стяжку перекрытий осуществляют при помощи хомутов. Технологический зазор закладывают арматурой и заделывают цементным раствором. Очень часто, при строительстве небольшого частного дома, перекрытия делают из дерева, применяя брус и доски.

Утепление стен

Для жителей в широтах с тёплыми зимами – утепление дома из газобетона бессмысленно. На целесообразность этой работы влияет толщина и исполнение швов между блоками, параметры самих блоков. Если они уложены на мощный слой цементного раствора – утепление обязательно. Если швы между блоками минимальны – утепление можно не делать. Если блок выполнен из очень плотного материала, или толщина стены менее 30 см – утепление обязательно!

Многие мастера не советуют вообще утеплять этот материал. Он относится к разряду “дышащих”. А утепление будет способствовать обратному эффекту. Паропроницаемость утеплителя обязана быть выше, чем у газобетона. Иначе – придётся монтировать специальную вентиляцию. Часто утепление придаёт более красивый вид сооружению. В качестве материала используют пенопласт и минеральную вату. Толщины в 5 сантиметров будет достаточно.

Делая утепление стен из газобетона важно соблюсти принцип: паропроницаемость материалов должна быть от меньшего уровня в комнате к большему уровню на улице. Оптимальный вариант – утепление снаружи. Когда здание утепляется изнутри – происходит смещение точки росы, в помещении начнёт собираться влага, появляться плесень и грибок.

Решение строить дом из пенобетона – приветствуется. Масса преимуществ этого материала сделают Ваше жильё комфортным и добротным. Постарайтесь получить массу полезной информации, которая облегчит процесс стройки, сделает её менее затратной. Всё проверяйте и просчитывайте, анализируйте и думайте. Если работу осуществляют наёмные работники, старайтесь вникать в процесс, фиксируйте отступления от плана, не стесняйтесь задавать вопросы: “А почему так?”

Так же, можете изучить технологию поэтапного строительства каркасного дома.

Строительство дома из газобетонных блоков: видео

Смотрите пошаговую видео инструкция по строительству домов из газобетона:

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Как построить дом из газосиликатных блоков своими руками?

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

  • экономичность;
  • экологичность;
  • пожароустойчивость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • устойчивость к морозу;
  • легкость;
  • удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Особенности постройки дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием гребня и паза, которые помогут сэкономить на клеящем составе и обеспечить ровность линий. Как показывают отзывы владельцев домов, построенных из газосиликата, самым популярным вариантом считаются блоки с плотностью не меньше D500.

Строить дом можно на слабонесущем грунте без обязательной установки мощного фундамента, поэтому оптимальным решением может стать мелкозаглубленный ленточный фундамент. При этом необходимо с точностью соблюдать размеры. Первая укладка должна осуществляться на прочный гидроизоляционный слой для того, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве скрепления желательно использовать раствор из цемента или специальный клей. Оформлять оконные и дверные проемы рекомендуется с помощью газосиликатных перемычек, которые будут аналогичными по размеру к основному блоку.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

  1. закладка фундамента;
  2. гидроизоляция;
  3. основной ряд;
  4. последующие ряды;
  5. армирование стен;
  6. установление перемычек в проеме окна и двери;
  7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Пропитки, краски, масла, гидроизоляция от FORUMHOUSE

FORUMHOUSE в этом году исполняется 15 лет! За это время миллионы людей построили себе дома благодаря знаниям, полученным у нас на сайте. Нам хочется, чтобы при строительстве использовались только качественные и безопасные материалы, которые помогут сохранить дома на долгие десятилетия. Поэтому мы запустили проект собственной торговой марки FORUMHOUSE, под которой будут выпускаться строительные материалы и оборудование, которые прослужат вам долгие годы и сделают вашу жизнь в собственном доме комфортнее и безопаснее.

Мы начали этот проект с ЛКМ для деревянных поверхностей. В прошлом году сотни форумчан уже протестировали и дали положительные отзывы о нашей защитно-декоративной пропитке для дерева. Теперь в нашем ассортименте полный спектр продуктов для деревянных домов (пропитки, краски, масла, лаки и гидроизоляция).

В этой теме мы с радостью проконсультируем вас и подберем лучшие решение для покраски вашего дома!

С уважением, команда FORUMHOUSE.

Участвуй в хрониках загородной самоизоляции с FORUMHOUSE

Сидеть дома за городом круто: гулять на своем участке можно сколько хочешь без последствий, а еще можно сделать ремонт, разобрать завалы на чердаке, заняться садом, организовать огород, сделать мастерскую, построить бункер на случай апокалипсиса, в общем, кому что по душе. Уверены, у многих из вас будет список достижений за время карантина, и мы очень хотим, чтобы вы делились ими, поддерживая и вдохновляя форумчан.

Принимайте участие в нашем проекте «Сидим дома» и сможете получить мощную аккумуляторную пилу в подарок!

Как построить дом из газобетона, инструкция и советы

Газобетон – современный строительный материал, который является теплым, легким и хрупким. Кто-то его хвалит за теплоту и скорость строительства, а кто-то относится к газобетону плохо, ссылаясь на трещины в стенах. Но как бы там ни было, газобетон выбирают чаще, чем все остальные варианты стеновых блоков вместе взятые. Значит, его совокупные достоинства реально лучшие, а недостатки решаются правильными проектными решениями.

Как строить дом из газобетона? Ответ – строго по технологии и по проекту, где рассчитаны все элементы дома! В данной статье мы постараемся детально расписать все этапы строительства из газобетона.

Первым делом нужно сделать геологию участка, чтобы определить почву и уровень грунтовых вод. Далее нужно определиться с типом фундамента и разработкой проекта дома. Земляные работы, песчаная подушка, дренаж, армирование, заливка фундамента, гидроизоляция, и утепленная отмостка, это уже темы для отдельной статьи.

  1. У нас есть прочный и ровный фундамент, мы выждали зиму и весну, фундамент настоялся и дал усадку.
  2. Перед кладкой первого ряда блоков, необходимо нанести горизонтальную гидроизоляцию на фундамент. Это предотвратит капиллярный подсос влаги из фундамента.
  3. Водяным уровнем или нивелиром находится высший угол фундамента.
  4. По периметру фундамента натягивается шнурка, по которой будет вестись кладка первого ряда блоков.
  5. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной от 20 мм. Вертикальные швы обязательно промазываются клеем.
  6. Кладку начинают с самого верхнего угла, далее укладывают остальные угловые блоки.
  7. Очень тщательно выравнивайте угловые блоки при помощи резинового молотка и уровня.
  • Между угловыми блоками натягивают шнурку, по которой будет выравниваться весь первый ряд.
  • На раствор укладывается весь первый ряд газоблоков, вертикальные швы промазываются клеем.
  • Все последующие ряды выкладываются только на клей.
  • Доборные блоки разрезаются ножовкой по газобетону или сабельной пилой.
  • Перед нанесением клея, блоки нужно очистить щеткой от пыли, а в жару полезно буде еще и смочить их водой.
  • Горизонтальную плоскость рядов нужно выравнивать рубанком (теркой по газобетону). Это делается для того, чтобы убрать перепады между блоками, тогда шов везде будет тонким и равномерным, что предотвратит мелкие трещины от усадки клея.
  • Толщина шва между блоками должна составлять 2-3 мм.
  • Смещение блоков (перевязка) должны составлять минимум 13 см.
  • Армируется первый и каждый четвертый ряд кладки. На углах арматура загибается, а нахлест прутьев должен составлять минимум 300 мм.
  • Также армируется подоконный ряд и места опирания перемычек.
  • Армирование рядов газобетона состоит из следующих этапов: штробление канавок, заполнение штробы клеем, укладка арматуры.
  • Укладку второго ряда блоков можно начинать через 4 часа, когда раствор схватится.
  • перемычки из газобетона для окон и дверей можно сделать из U-блоков, которые выставляются на опалубку, связывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стены минимум на 200 мм. Более подробно про перемычки из газобетона смотрите в отдельной статье по ссылке.
  • U-блоки можно изготовить самостоятельно из обычных блоков, используя пилу по газобетону.
  • В продаже можно найти готовые армированные перемычки из газобетона.
  • Перевязка несущих стен и несущих перегородок выполняется на всю ширину блока через ряд.
  • Для связывания несущих и ненесущих стен, применяются гибкие металлические связи, которые желательно заложить в кладку изначально, или возводить газобетонные перегородки параллельно с несущими стенами.
  • Для лучшей звукоизоляции, вместо тонких газобетонных перегородок, лучше возводить кирпичные перегородки.
  • Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо устраивать армопояс, который представляет из себя прочную железобетонную конструкцию, проходящую по всем несущим стенам дома. Армопояс укрепит стены и равномерно распределит нагрузку. Советуем ознакомится с видами перекрытий для газобетона по ссылке.
  • Торец плиты перекрытия должен опираться ближе к центру армопояса.
  • Каналы под трубы и электрику можно сделать при помощи штробореза.
  • Если в доме планируется фронтон из газобетона, то его геометрия должна повторять стропила. Для получения правильной геометрии фронтона, по центру стены прикручивается ровный деревянный брусок. Нитка натягивается до краев стен и фиксируется, по ней и ведется кладка.
  • Деревянный мауэрлат – основа кровли. Для качественного крепления мауэрлата к стенам, необходимо заливать армопояс, в котором устанавливаются шпильки, а кним уже и прикручивается мауэрлат.
  • Места, где дерево контактирует с бетоном нужно гидроизолировать битумными мастиками.
  • Если облицовка газобетонного дома планируется кирпичом, то вентиляционный зазор должен составлять 40мм. Кирпичная кладка облицовки ведется с перевязкой гибкими металлическими нержавеющими связями.
  • Если фасад планируется штукатурить под покраску, то штукатурку нужно применять специальную, которая обладает высокой паропроницаемостью. Это позволит быстрее выводить влагу из толщи газобетонной стены.
  • К внутренней отделке дома нужно приступать не раньше, чем через два сезона после возведения коробки. Нужно подождать, пока из газобетона уйдет лишняя влага.
  • Своими руками

    Дома из газоблока своими руками

    Строительство собственного дома – это всегда трудоемкая затея, которая требует большого финансового вложения. Возведение домов из газоблока позволяет не только минимизировать денежные траты благодаря дешевизне материала, но также сделать процесс возведения постройки максимально доступным даже для начинающего строителя. Возвести дом из газобетонных блоков значительно проще, чем из кирпича или бруса, в чем вы убедитесь прочитав данную статью.

    Преимущества и недостатки газобетона

    Газоблоки, как и любой строительный материал, имеет свои плюсы и минусы, которые влияют не только на технику возведения строения, но и на его эксплуатационные качества в течении многих десятилетий.

    Преимущества:

    • Строения из газобетона отличаются высокой долговечностью. Подобно кирпичным строениям, они могут простоять в отличном состоянии более 40 лет
    • Высокая прочность. Газоблоки хорошо противостоят механическим повреждениям, их сложно разломать или раскрошить
    • Быстрая скорость возведения. Газоблоки имеют довольно большой размер, что значительно ускоряет темп строительства
    • Дешевизна материала. Низкая цена газобетона позволяет не экономить на материалах и дает возможность построить коттеджи высотой в 2-3 этажа даже семьям с достатком ниже среднего
    • Низкая теплопроводность. Дом из газобетона хорошо сохраняет тепло и сможет обеспечить комфортную температуру в квартире даже в холодный зимний день

    Недостатки:

    • Дешевизна материала обусловлена добавлением в него множества: кварцевого песка, цемента, алюминиевой пудры и извести, поэтому материал отличается низкой экологичностью
    • Газобетон уязвим к влаге и если его поверхность не обработать гидроизоляцией, то со временем на стенах может образоваться плесень

    Расчет количества блоков

    После того, как известен проект строительства, самое время приступить к закупке строительных материалов. Чтобы вычислить необходимое количество газоблока, сначала вычисляем площадь стен: сумма длин всех стен умножаем на их высоту. Например, если стены суммарно в длину 45 м, а их высота 3 м, то площадь стен будет равняться: 45*3= 135.

    Так как газоблоки продаются кубометрами, то необходимо площадь стен умножить на ширину одного блока: 135*0,3=40,5. Именно столько кубометров газоблока потребуется на строительство стены.

    Подготовка строительства

    Когда расчет всех необходимых строительных материалов выполнен, приступаем к подготовке строительной площадки. Для начала необходимо подвести к территории все необходимые коммуникации, такие как вода, газ и электричество. Не будет лишним оградить территории, произвести монтаж осветительных приборов. Газоблоки необходимо доставлять в герметичной упаковке, которая защитить материал от влаги и не даст ему разрушиться на начальных этапах строительства. Газоблоки после распаковки необходимо хранить под навесом.

    Строительство надежного фундамента

    Возвести долговечный дом из газобетонных блоков своими руками невозможно, если не потратить время на возведение устойчивого фундамента. Лучшим выбором будет ленточный монолитный фундамент. Такой тип фундамента обладает высокими прочностными показателями, но его не рекомендуется использовать на почве с близким расположением грунтовых вод.

    Монолитный фундамент создается в несколько этапов:

    • По всему периметру строения вырываются траншеи глубиной до двух метров и шириной 40 см. Дно траншеи необходимо расчистить от почвы и засыпать на 10 см песком для лучшего сцепления бетонного раствора
    • Устанавливаем арматуру. Используются штыри диаметром от 1 до 2 см, которые устанавливаются вертикально на расстоянии 1,5 метров от друг друга. Чтобы сделать конструкцию монолитной, все штыри скрепляют между собой в горизонтальной плоскости арматурой
    • Устанавливаем опалубку. Опалубку можно собрать из подручных материалов, главное, чтобы ее высота была не меньше 30 см и одинакова на всех участках фундамента
    • Начинаем заливку бетонной смесью

    Кладка стен

    При кладке несущих следует использовать блоки размером до 400 мм. Несмотря на их габариты, блоки из газобетона отличаются большой легкостью, поэтому с возведением стен можно справиться за две недели. Что касается внутренних перегородок, то к ним требования немного меньше и будет достаточно блоков до 250 мм размером – они обеспечат отличную звукоизоляцию между отдельными помещениями в доме.

    Особое внимание следует отдать типу материала для скрепления газоблоков. Сегодня все чаще отдают предпочтению клею, но дом из газоблока сам по себе не отличается высокой экологичностью материалов, поэтому использовать в строительстве клей выделяющий токсины – тем более не рекомендуется. Лучше всего использовать старый надежный цементный раствор, он прост в приготовлении, безопасен и имеет дешевую стоимость.

    В кладке особое внимание следует уделять первому ряду, так как именно от него зависит правильность строительства всей конструкции в целом. В начале устилаем всю поверхность фундамента гидроизоляцией, можно использовать рубероид. Насыпаем цементно-песчаный раствор и на него укладываем первый ряд газоблоков. Цементно-песчаный используем только при кладке первого ряда, чтобы было просто корректировать высоту стен на каждой из сторон строения. Чтобы с большей точностью произвести кладку, с внешней стороны цоколя, вдоль всего периметра строения, натягиваем леску. Именно по границам с леской будем ориентироваться при строительстве стен.

    Начинаем кладку с самого высокого угла здания. Толщина раствора, на который укладывается газоблок, должна быть не меньше 10 мм, но вот ограничения в высоте – нет, поэтому вы можете при строительстве варьировать толщину раствора, чтобы максимально выровнять плоскость первого ряда газобетонных блоков. В процессе укладки используйте строительный уровень, чтобы убедиться в ровности поверхностей, а в случае отклонений – несколько ударов по блоку резиновой киянкой позволят ему стать в нужной плоскости. В процессе укладки большая вероятность того, что между последней парой газоблоков в ряду может возникнуть зазор небольших размеров, чтобы его заполнить – необходимо отрезать с помощью болгарки или простой ножовки кусок газобетона и вставить его на пустующее место в отверстии. По окончанию первого ряда можно натянуть с противоположных углов леску по диагонали, это поможет убедиться, что плоскость прямая и кладка ряда произведена правильно.

    По окончанию кладки ряда затираем все неровности, убираем излишек раствора , пыль и грязь с блоков. Перед кладкой нового уровня блоков необходимо подождать не меньше часа, чтобы раствор «схватил» блок. Данную процедуру кладки повторяем по строительству каждого нового ряда.

    Оконные и дверные проемы

    Оптимальная высота для установки окна – это 4 ряд, но чтобы установить оконный проем, необходимо дополнительно укрепить стену с помощью штрабления. Для этого берется специальный прибор – штраборез и на третьем ряду с его помощью создаются две параллельные линии с небольшим углублением. Вовнутрь каждой из линий закладываем арматуру и закрепляем ее с помощью цементного раствора.

    Постепенно высота стен поднимается и рабочий процесс подходит к этапу установления оконных и дверных перемычек. Перемычки используются для укрепления стены над проемом. Ее можно купить как готовую, так и изготовить самостоятельно. Рекомендуем приобрести в магазине U-образные перемычки. Они напоминают собой обычные газоблоки с полым пространством внутри, в которое закладывается арматура. Устанавливать такие перемычки следует в простом порядке: складывается из нескольких блоков нужная длина перемычки, закрепляется над проемом, в его внутрь закладывается арматурный слой и заливается раствором.

    В процессе эксплуатации здание подвергается множественным природным нагрузкам, и чтобы повысить несущую способность стен, рекомендуется через каждые 3-4 ряда закладывать арматуру в стену. Выполняется закладка арматуры по такой же технологии, по которой мы укрепляли стену парой абзацев выше по тексту.

    Установка перекрытий

    Для установки перекрытий можно использовать газобетонные или пустотные бетонные плиты. Газобетонные от просто бетонных плит отличаются большей прочностью и низкой теплопроводимостью. Чтобы установить газобетонные плиты, необходимо между несущими стенами установить распределительный пояс, на который будут устанавливаться плиты.

    Дом из газоблока своими руками имеет одно большое преимущество – податливость материала. Газоблоки легко пилятся, поэтому не возникает никаких проблем для создания проемов сложной формы. Для закладки проводов в стены и перекрытия из газоблока – достаточно использовать штраборез. Несмотря на то, что газобетонный блок легко поддается сверлению, такой материал отличается замечательной несущей способностью и будет гарантом долговечного и крепкого строения.

    Установка крыши

    Последний ряд газобетонных блоков укрепляем с помощью армированного пояса, в котором заранее устанавливаем шпильки для крепления мауэрлата. Мауэрлат необходим для крепления на него деревянных стропил крыши дома.

    Если дом жилой, то рекомендуется использовать крышу с мансардой, которая даст строению дополнительный этаж при минимальных финансовых затратах, мансарду можно использовать как жилую комнату, офис для работы или склад для хранения вещей.

    После возведения каркаса крыши, ее необходимо дополнительно обшить теплоизоляционным и гидроизоляционным слоем. Между рейками закладывается теплоизоляционный материал, лучше всего использовать каменную вату, т.к. она проста в монтаже, хорошо задерживает тепло и обладает низкой стоимостью. Если комната будет жилой, то можно отдельно сделать под стеной слой звукоизоляционного материала. Поверх утеплителя укладываем гидроизоляционный материал, который накрываем слоем пароизоляционной пленки.

    Укладываем финальное кровельное покрытие на крышу, можно использовать шифер, металлочерепицу, профнастил, керамическую черепицу и многие другие материалы. Все они различаются ценой и эксплуатационными характеристиками.

    Отделочные работы

    Каждую стену из газоблока нужно обязательно отработать специальным типом штукатурки для газоблоков, с его помощью строительный материал сможет стать более долговечный, а также улучшиться тепло- и гидроизоляция стен.

    К отделке фасада приступают только в самом финале, когда кровельные работы полностью завершены. Для облицовки можно использовать любой материал: кирпич, декоративный камень, сайдинг и многие другие.

    Технология строительства из автоклавных газосиликатных блоков

    Особенности и преимущества технологии строительства из газобетона

    Процесс укладки газобетонных блоков аналогичен возведению стен из кирпича. На первом этапе сооружается фундамент, предусмотренный проектом. Его тип определяется особенностями грунта. Несмотря на небольшой вес блоков, фундамент должен быть достаточно прочным.

    Технология газобетона предполагает устройство оклеечной гидроизоляции между стеной и фундаментом из рулонных или гибких водонепроницаемых материалов. Дальнейшие этапы работ:

    • укладка первого ряда;
    • кладка осуществляется на клеевую смесь. Ее ровность контролируется строительным уровнем;
    • возведение перегородок. Особенность строительства дома из газобетона состоит в том, что этот же материал используется для межкомнатных стен;
    • армирование. Оно необходимо для предупреждения деформации кладки, возникновения трещин. Расположение арматуры указывается в проекте. Обычно она размещается на первом ряду после фундамента, а затем на каждом третьем (по некоторым технологиям – четвертом) ряду, в местах под оконными проемами, зонах, на которые опираются перемычки, и проч.

    Стены утепляют плитами экструдированного пенополистирола.

    Преимущества сооружений из газобетона

    Четкое соблюдение технологии производства автоклавного газобетона и строительства из него домов сохраняет эксплуатационные достоинства материала на весьма длительный срок. Готовые сооружения теплые, пористость материала способствует должному газообмену. Дом из газосиликата обладает в 10 раз лучшей звукоизоляцией, чем строение из кирпича. А квадратный метр блочной стены в среднем вдвое дешевле, чем кирпичной той же толщины.

    В каталоге проектов компании Render House представлены дома и коттеджи из газобетонных блоков. Мы принимаем заказы на разработку индивидуальных проектов из этого материала.

    Отделка зданий из газобетонных блоков

    Дом из газосиликатных блоков обретет неповторимый облик после выполнения отделочных работ. Благодаря особенностям конструкции, дизайнеры могут рассчитывать практические на любые материалы для оформления фасадов и помещений. Здание легко превратится в роскошный особняк или стильный загородный дом.

    Внешняя отделка

    Облицовка фасадов – дополнительная услуга компании Render House. Ее стоимость зависит от выбранных материалов и особенностей технологии.

    • Штукатурка – отличное решение для бюджетных проектов. Сегодня в продаже представлены множество образцов декоративной штукатурки и фактурных красок для финишного слоя.
    • Клинкерная плитка считается оптимальным сочетанием цены и качества. Она солидно выглядит и обладает прекрасными эксплуатационными свойствами.
    • Кирпич, в том числе декоративные варианты различных оттенков и текстур, остается самым долговечным материалом – дом будет радовать глаз не один десяток лет.
    • Искусственный или натуральный камень придаст постройке роскошный вид. Если вы не готовы к серьезным тратам, всегда можете выбрать любой вариант, имитирующий мрамор, гранит, ракушечник или травертин.
    • Навесные панели очень популярны в силу легкости установки, прочности, отличных теплоизоляционных и других свойств. Для облицовки фасадов домов из газобетонных блоков используют сайдинг, натуральный деревянный планкен или термопанели.

    Строительство крыши

    Кровельные работы проводятся по уникальной технологии Mitek, предусматривающей создание специальной стропильной системы. Точно выверенная 3D-модель крыши позволяет изготовить элементы идеальных размеров и форм. Такой кровле не страшны высокие нагрузки и экстремальные погодные условия.

    Наша компания включает эту работу в создание теплого контура дома, в который входят фундамент, окна, стены и входная дверь. На каждую разработанную и возведенную нами конструкцию дается гарантия 15 лет.

    Покрытие кровли также включено в стоимость комплекта, при условии использования металлочерепицы или гибкой черепицы. Другие варианты, например, фальцевые или керамочерепица, оплачиваются дополнительно.

    Внутренняя отделка

    Подготовленный в компании дизайн-проект дома может включать внутреннее оформление. К вашим услугам – широкий выбор отделочных материалов и вариантов исполнения. Создание интерьеров является отдельной услугой – ее цена зависит от стоимости декора и сложности технологий.

    Как построить дом из газосиликатных блоков


    Строим одноэтажный дом: фундамент из фундаментных блоков, стены из газосиликатных блоков.

    Все большую популярность среди частных застройщиков приобретает малоэтажное строительство. При использования блоков ФБС для возведения фундамента экономится время и получается высокое качество, т.к. блоки ФБС сделаны по ГОСТу с применением оптимального бетона и армированием. При правильном утеплении или подборе стеновых газосиликатных блоков большей плотности, в таких домах можно жить и отдыхать не только летом, но и зимой.

    Какой выбрать фундамент

    При строительстве одноэтажных домов в часто используют ленточные монолитные железобетонные фундаменты. Такой тип основания надёжно удерживает вес. Но для быстроты и надежности можно использовать специально сделанные фундаментные блоки ФБС.

    Иногда даже возможно рассмотрение использование монолитного фундамента типа "Плита". Бетонная фундаментная плита отлично подходит для строительства зданий в заболоченных районах или в местностях, имеющих повышенное содержание влаги в грунте. Благодаря тому, что такое основание фактически лежит на поверхности и занимает собой всю площадь дома, почва не может пагубно влиять на строения. Мы рекомендуем такие марки бетона для монолитного фундамента: под одноэтажный дом, под двухэтажный дом.

    Можно обратить внимание на фундаменты, основанные на свайно-столбчатой технологии, которые считаются наиболее доступными по цене, но при этом отличаются высокой степенью надёжности и сложностью работ. Например такие типы бетона мы рекомендуем для свайно-ростверкого фундамента.

    Для строительства одноэтажного дома иногда достаточно устройства ленточного фундамента или облегченной ребристой монолитной железобетонной плиты – при условии, что такие типы фундамента возможны на грунте в месте строительства. Чтобы фундамент был достаточно прочным необходимо выполнить армирование бетона, арматурой диаметром 12 мм или арматурой диаметром 14 мм. Железобетонная плита обеспечит равномерную усадочную деформацию.

    Блоки ФБС - говоря простым языком, не что иное, как привычный многим кирпич, но сделан специально для фундамента. С целью увеличить скорость возведения и качество фундамента. Они применяются как при возведении многоэтажных зданий, так и в частном строительстве. Так же при использовании ФБС можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надежности зданий, построенных на таком фундаменте высока.

    Из недостатков блоков ФБС, это то, что под них необходимо делать качественную подушку, чтобы исключить риск проседания фундамента, т.к. конструкция не монолитная. А так же необходимость использования специальной техники для их установки.

    Поэтому в нашем случае возведением фундамента занимается компания Сегейт-сервис. Зарекомендовавшие себя как надежный подрядчик в частном строительстве. На этом участке был высокий УГВ, поэтому было выполнено искусственное осушение площадки. После этого была засыпана песчаная подушка, а поверх неё подушка из гранитного щебня, которая была тщательно утрамбована.

    Стены из газосиликатных блоков в РБ имеют очень широкое распространение. Применение газосиликатных блоков для стен имеет существенные преимущества:

    • Высокая производительность

    • Высокая прочность материала

    • Правильная геометрия

    • Высокая огнестойкость

    • Экологичность материала

    • Высокие тепло- и энерго- изоляционные свойства

    • Воздухопроницаемость материала

    • Высокая скорость кладки и легкость обработки

    • Высокая звукоизоляция материала

     

    Современное производство газосиликатных блоков

    С помощью современных технологий появилась возможность эффективно и точно рассчитать нагрузки, оказываемые на фундамент и другие элементы строения, а также построить дом с минимальными затратами и необходимой прочностью элементов.

    Благодаря этому сейчас становятся популярны стройматериалы, которые, хоть и были изобретены достаточно давно, но ввиду несбалансированности технологии строительства и их производства не были признаны своевременно, и до недавнего времени использовались достаточно редко. Сейчас технология производства газосиликатных блоков отработана, и можно доверять большинству производителей РБ.

    Выгодно ли использование газосиликатных блоков

    На сегодняшний день практически любой человек может выгодно купить газосиликатные блоки, и  своими руками выложить из них стены. Их применяют в строительстве одно- или двухэтажных домов.

    Состав блока практически идентичен обычному цементному раствору с одним лишь дополнением. В нём используется специальное пенообразующее вещество, которое позволяет получать прочный материал, с успехом использующийся как для создания монолитных конструкций, так и при изготовлении отдельных брикетов. Теплопроводность блока достаточно низкая.

    Газосиликатные блоки легко обрабатываются, в зависимости от толщины выдерживают достаточные нагрузки, и со временем их характеристики только улучшаются. Суммарная стоимость газосиликатных блоков, затраченная на строительство дома, невелика и доступна.

    Подбор блоков для стен

    Прежде чем приступать к возведению стен, стоит ясно представлять все его преимущества в плане экономии. Но при этом так же необходимо учитывать и все технические и эксплуатационные особенности пенобетона. Необходимо это для недопущения разрушения стен дома.

    Подбирать материал, необходимо со строгим учётом его эксплуатационных требований:

    • для внутренних перегородок используют блоки марки D300-D500 и толщины 100, 150, 200;

    • для несущих стен наиболее оптимален выбор марки D500- D600 и толщиной 300 или 400 мм

    Конструкционно-теплоизоляционный тип блоков не только сможет нести достаточные нагрузки, но и благодаря своей внутренней структуре эффективно противостоит охлаждению стен. Например для климата РБ, наши партнеры советуют использовать блоки для стен плотностью D500 и толщиной 400 мм. В целом это позволит сэкономить на утеплении.

    Кладка стен

    Укладка гидроизоляции. Это необходимо для того, чтобы поднимающаяся из земли влага не могла контактировать с блоками и распространяться по всей плоскости стен. Для этого сверху выровненного фундамента по всей его площади на тонкий слой цементного раствора укладывается рубероид. В местах стыка листы кладутся внахлёст с напуском не менее 10 см. После того, как вы позаботились о гидроизоляции, можно приступать к монтажу стен и перегородок.

     

    • Первым на раствор кладётся угловой камень.

    • При помощи строительного уровня и резиновой киянки его необходимо сориентировать точно по горизонтали во всех плоскостях, благодаря чему стены получатся идеально ровными.

    • Для большего удобства сначала выстраивают углы, поднимая их на высоту 4-5 камней, после чего полученные проёмы закладываются блоками.

    • Если необходимо делать в камнях углубления или отверстия для коммуникаций, сделать это будет достаточно просто, поскольку блоки легко обрабатываются.

    • После того, как первый ряд выложен и максимально точно выровнен относительно горизонта, кладку стен и перегородок делают согласно проекту дома с учётом положения дверей, окон и коммуникационных линий.

    Начинать кладку необходимо с максимально высокой точки фундамента, так как не всегда фундамент получается идеально ровным по горизонтали. Это дает возможность выровнять в дальнейшем горизонтальную плоскость рядов с помощью большего количества раствора.

    Но не стоит этим злоупотреблять, поскольку, чем тоньше связующие камни швы, тем прочнее дом, меньше потеря тепла, да и общая цена строительства не повысится за счёт перерасхода клея или раствора для блоков.

    Установка крыши

    Первым делом рекомендуется связать последний ряд кладки армирующим поясом. Это можно сделать либо при помощи специальных U-блоков и арматуры, либо из бетона и арматуры, а уже потом накрывать крышей дом, благодаря этому верхняя часть стен будет соединена в монолит, и растрескивания стен не произойдёт даже в случае просадки фундамента. К тому же в армопояс можно забетонировать анкерные болты, которыми позже зафиксируется на стене мауэрлат.

    После того, как бетон набрал допустимую прочность, на анкеры по всему периметру несущих стен устанавливается мауэрлат, на котором собирается стропильная система будущей крыши. Армирующий пояс с закреплёнными в нём стрежнями надёжно будет удерживать крышу даже во время сильных ветров.

    Закончив установку стропильной системы можно приступать к установке обрешётки и обустройству всех элементов кровельного пирога. Его конструкция напрямую зависит от того покрытия, которое вы выбрали.

    Если это будет битумная кровля, то на обрешётку необходимо стелить плиты OSB, поскольку необходима основа, не имеющая щелей или проёмов. Если же вы собираетесь в качестве покрытия использовать шифер, профнастил, ондулин или металочерепицу, то будет достаточно обрешётки, установленной на расстоянии 30-50 см, в зависимости от кровельного материала.

    Совет. Конфигурация и количество скатов не имеет особого значения, поэтому тип крыши для дома вы можете выбирать, основываясь только на своих эстетических предпочтениях и не оглядываясь на прочностные характеристики блоков.

    Заключение

    Строительство дома требует большого количества знаний, инструмента и опыта, учитывание множества нюансов. И если допустить одну ошибку, она может повлечь большие последствия. Поэтому мы всегда рекомендуем доверить такое дело профессионалам.

    Строительство дома из газосиликатных блоков: особенности и этапы



    Если вы мечтаете о теплом, уютном доме? построенном из экологически чистых строительных материалов — это газосиликатные блоки. Дома, построенные из газосиликатных блоков, имеют комфортную температуру внутри помещения. В силу своей высокопористой структуры блоки втягивают в себя влагу из воздуха, если в помещении повышенная влажность, и возвращают ее, если воздух в помещении слишком сухой. Дом будет «дышать». 

    Газосиликатные блоки обладают хорошими теплофизическими показателями, дополнительно утеплять стены не нужно. Они не гниют не подвержены плесени, различным бактериям и грибкам. Дома из газосиликатных блоков экологичны, так как газосиликатные блоки не содержат канцерогенных, радиоактивных веществ и синтетики. Газосиликатные блоки очень удобны в использовании и имеют свойства со временем становиться еще прочнее. Эти строительные материалы являются доступным, недорогим, экологически чистыми элементами основных конструкций домов.

    Основные этапы строительных работ дома

    Первый этап включает в себя — планировку территории и нулевой цикл. Это фундамент и подвал (если он предусмотрен проектом) производится подсыпка или выемка грунта.

    Второй этап — это основная часть строительных работ: возведение строительной коробки. Это стены с перекрытием, проемы окон, дверей.

    Третий этап — кровля.

    Далее переходим к устройству всех коммуникаций внутри помещений дома, это – система электроснабжения здания, канализационные и водопроводные трубы, теплые полы, монтаж отопительной системы, вентиляция, кондиционирование, т.е. все инженерные системы.

    В заключение. Заводя разговор о строительстве, важно затронуть тему слаженности внутри той строительной компании, которая его выполняет. Не исключены случаи, когда заказчика сильно поджимают сроки выполнения тех или иных строительных работ, а для их быстрого исполнения крайне важна слаженность бригад строителей, которые их осуществляют. Конечно же организовывает все работы опытный и профессиональный прораб, но главное — это взаимопонимание между самими рабочими. Если в строительной компании специалисты и мастера занимаются делом в течение всего рабочего дня, а не рассказывают короткие анекдоты половину смены друг-другу, являются узкопрофильным специалистами в своей области, то это серьёзно облегчает и ускоряет процесс взаимодействия при выполнении сложных комплексных работ и своевременному и качественному возведению дома под ключ.

    Навигация по записям

    Сроки строительства дома из газобетона

    О стоимости строительства дома мы уже писали в одном из своих предыдущих материалов.

    В данной статье хотелось бы поговорить о втором, по значимости вопросе — сроках строительства. В общем случае на продолжительность строительства влияет очень много факторов. Расположение и рельеф участка, наличие необходимых материалов на рынке города, архитектурные и конструктивные особенности проекта, квалификация рабочих и общий уровень организации строительного производства. Наиболее существенных фактором, стоящим над всеми остальными, является финансовая сторона вопроса. Наличие средств не только для комплексной организации процесса проектирования и строительства, но и для оперативного решения возникающих производственных вопросов — значительно способствует сокращению сроков.

    Далее мы рассмотрим весь процесс создания индивидуального жилого дома из газобетона. Сразу определим, что «срок» в данном случае — это период времени, прошедший от момента обращения заказчика в строительную компанию, до момента, когда он может заехать в дом.

    Подразумевается, что у заказчика есть земля в собственности, на которой разрешено строительство индивидуального дома (назначение земли под ИЖС), а также необходимая сумма денег, чтобы построить дом 100-150 кв. м. «под ключ». В этой статье не рассматриваются правовые вопросы, связанные с получением разрешения на строительство и введением дома в эксплуатацию. В существующих реалиях, процесс оформления РНС может затянуться дольше самих работ. По-этому, большинство индивидуальных застройщиков на данный момент предпочитают оформлять уже построенные здания, пользуясь законом «Об упрощенной регистрации…» (дачная амнистия).

    Строительство любого дома начинается с проекта.

    Для разработки индивидуального проекта и для привязки типового потребуются инженерно-геологические условия площадки строительства, укрупненная топографическая основа и технические условия на подключение к сетям (электричество, вода, канализация).

    1. Инженерно-геологические условия площадки строительства можно получить путем обследования грунтов специализированной организацией. Весь процесс выглядит следующим образом: вы обращаетесь в организацию, занимающуюся строительными изысканиями, заключаете договор на обследования, специалисты выезжают на ваш участок, производят бурение и отбор образцов грунта. Вся работа на участке занимает не больше дня. При особо сложных условиях, может потребоваться бурение нескольких шурфов и отбора большего количества образцов грунта. Тогда работы могут затянуться на несколько дней. После отбора образцов грунта, специалисты компании проводят их лабораторные испытания. По результатам испытаний составляется отчет, который выдается вам на руки. Обычно весь процесс вместе с отбором образцов, лабораторными испытаниями и составлением отчета занимает не более двух недель.
    2. Укрупненную топографическую основу может выполнить инженер-геодезист, имеющий специальное оборудования и допуск СРО. Работы по съемке небольших участков 15-25 соток занимают всего лишь пару часов. Топографическая основа в электронном виде получается сразу же после съемки. Однако, организация, выполнившая топографическую съемку должна зарегистрировать результаты в определенном порядке. Процесс регистрации проходит несколько инстанций и занимает, как правило, не менее полутора месяцев. Хотя для проекта нужна сама топографическая основа, а не штампы согласований, фирма, проводящая топосъемку, может отказать вам в выдаче промежуточных результатов, до окончания всех бюрократических процедур. Так что, заключая договор на геодезические работы, уточните, будет ли у вас возможность получить топооснову хотя бы в электронном виде, до прохождения всех согласований.
    3. Технические условия на подключение к сетям можно получить в соответствующих эксплуатирующих службах. Проблем с получением ТУ быть не должно. Все условия выдаются без каких либо задержек. Трудности зачастую возникают в выполнении этих самых технических условий и, как следствие, в подключении к соответствующим сетям, но это другой вопрос. Итак, получить тех.условия, топооснову участка и отчет об инженерно-геологических условиях площадки можно в течении двух недель. Имея все данные на руках, можно переходить к разработке проекта.

    Как уже неоднократно говорилось проект можно получить двумя путями: купить готовый комплект чертежей и выполнить его корректировку, либо разработать индивидуальный проект. Если вы нашли подходящий вариант типового дома по приемлемой цене, то покупка чертежей займет день или два, в зависимости от продавца (Интернет или местное архитектурное бюро) и условий оплаты. Однако доработка проекта в зависимости от сложности и объема переделок займет от нескольких дней до двух недель. Если вы решили разрабатывать весь проект с нуля, то времени на это понадобиться значительно больше. От первых эскизов до готового альбома чертежей пройдет минимум три недели — месяц. Тут многое зависит от того, как скоро вы и архитектор придете к согласию по планировкам и внешнему виду здания. Впрочем, спешить в этом деле не стоит. Именно в процессе проектирования ваш будущий дом обретает свой облик. Конечно, когда начнется стройка, какие-то проектные решения можно будет еще поменять, но это будет связано с дополнительными сложностями и затратами. Так что, на процесс проектирования лучше потратить столько времени, сколько необходимо.

    Итак, получение все исходных данных и подготовка рабочего проекта займет у вас в среднем от 1-ого до 2-х месяцев.

    Если во время проектирования вы еще не определились с подрядчиком, то вам придется потратить на это около недели, а может и больше. Здесь так же важно не торопиться и как следует все проверить. Какие объекты уже построил ваш предполагаемый подрядчик, как отзываются о его работе бывшие клиенты, какие гарантийные обязательства и на каких условиях вам будут предоставлены, и самое основное — сметная стоимость работ. На составление сметы по готовому проекту уходит в среднем 2-3 дня. Обсуждение и согласование конечной стоимости, а также всех параметров договора на строительство займет еще день. Навести справки о фирме, поговорить с ее клиентами, получить рекомендации или предостережения — еще 2-3 дня.

    Определившись с подрядчиком и согласовав цену, вы переходите непосредственно ко второму этапу — общестроительные работы.

    Общестроительные работы.

    На продолжительность данного этапа влияет такое количество факторов, что перечислить все просто невозможно. Поэтому, здесь мы просто приведем общее описание дома, взятого в качестве образца, и укажем срок, за который были выполнены все общестроительные работы.

    1. Общая площадь — 161 м2
    2. Два этажа, цоколь отсутствует.
    3. Фундамент — монолитный ростверк по бурозаливным сваям длиной 5 м.
    4. Перекрытия: цокольное и первого этажа — монолитные железобетонные, чердачное — деревянное по балкам.
    5. Стены из газобетонных блоков автоклавного твердения толщина — 500 мм.
    6. Стены гаража толщиной — 400 мм.
    7. Конструкция кровли — деревянная стропильная система со сплошной обрешеткой из OSB-3
    8. Покрытие кровли — гибкая черепица SHINGLAS

    Место строительства — садоводство Гелиос (Мельниковский тракт, район Новогрудинино)

    • Количество строителей в бригаде — 5 человек.
    • Дата начала строительства — 30 августа 2011 г.
    • Дата окончания работ — 30 октября 2011 г.

    Необходимо отметить, что работы по устройству покрытия кровли из гибкой черепицы не выполнялись, так как среднесуточная температура была ниже минимальной допустимой.

    Таким образом, коробка дома площадью 161 м2 была полностью построена ровно за 2 месяца. Можно добавить сюда еще пять дней на устройство покрытия кровли.

    Итак, с момента начала сбора необходимой информации для проекта и до окончания общестроительных работ на объекте пройдет от 3 до 4 месяцев.

    Следующим этапом будет выполнение отделки и устройство внутренних и внешних сетей.

    Некоторые из данных видов работ можно и даже нужно производить параллельно с общестроительными, однако, для наглядности, мы выделим их в отдельный этап.

    Установка окон и дверей. На самом деле этот вид работ правильнее было бы отнести к общестроительным. Установку окон необходимо выполнить до начала отделочных работ. Если вы предварительно заказали изготовление оконных блоков (это можно сделать в принципе, уже после окончания возведения стен), то сам процесс монтажа займет 2-3 дня. Внутренние двери устраиваются в процессе отделки, и выделять их в отдельный временной промежуток нет смысла.

    Устройство системы отопления. Как и во всех остальных случаях, срок монтажа системы отопления зависит от ее конструкции, и от квалификации рабочих. В нашем случае пусть будет крайне популярная на сегодняшний момент система водяного теплого пола. Работы по устройству ВТП включают раскладку слоя утеплителя, армирующей сетки, укладку необходимого количества контуров трубы, монтаж коллекторов, водонагревателей и автоматики, заливка бетонной стяжки и пусконаладочные работы. Напомним, общая площадь дома — 161 м2, но теплые полы устраиваются не везде. В частности, в гараже и на веранде они ни к чему. Итого получается, что площадь помещений под ВТП составляет около 80 м2.

    Двое монтажников смогут выполнить все работы по устройству теплых полов на такой площади в среднем, за 10-15 дней.

    Монтаж электропроводки, как правило идет параллельно с процессом отделки. Если же попытаться отдельно выделить продолжительность монтажа электрики, то она составит от 2 недель до 1 месяца. Зависит все, от сложности проекта разводки.

    Водоснабжение и канализация внутри дома — одни из самых простых и быстрых работ. Конечно, если их устройство заранее предусмотрено проектом. Иначе, для прокладки труб придется долбить стены и перекрытия, а это в разы повышает трудоемкость. При нормальных условиях, если в доме предусмотрены два сан. узла и одна кухня, устройство систем водопровода и канализации займет не больше недели.

    Итак, устройство всех внутренних сетей, с учетом параллельного выполнения работ, займет в среднем 1 месяц.

    Отделочные работы

    Отделочные работы — по продолжительности имеют самый большой разброс. Если отделка подразумевает простую штукатурку с последующей окраской или оклейкой обоями — это займет около двух месяцев, если же в доме предусмотрен сложный дизайн с декоративными элементами из ГКЛ, многоуровневыми потолками, и полами из керамогранита, то продолжительность может возрасти до полугода и более. Для нашего случая примем среднюю продолжительность отделочных работа, которая составляет — 4 месяца.

    В данном разделе не лишним будет упомянуть и о процессе подключение дома к наружным сетям. Основная сложность здесь не в технической стороне вопроса, а в юридической. Если вы заблаговременно выполнили предъявляемые технические условия, то подключение вашего дома не займет много времени. Например, для запитывания электроэнергией от ближайшего столба, электрику понадобиться пара часов.

    Канализация и водоснабжение

    С канализацией и водоснабжением все немного сложнее. Однако, при должной подготовке эти работы также не займут много времени. Подключение к центральным сетям (если вы счастливый обладатель участка с городскими коммуникациями) занимает один-два дня. Все зависит от расстояния до точки подключения (колодца). Выкопать траншею, уложить трубу, и выполнить обратную засыпку. В большинстве случаев, участки под ИЖС не имеют центральной канализации а, зачастую, и водопровода. Соответственно, для водоснабжения необходимо бурить скважину. Специализированная фирма выполнит работы по устройству скважины за 1 день. В редких случаях, может потребоваться больше времени. После окончания бурения, пробы воды из скважины отвезут в лабораторию, где по результатам обследования будет выдано заключение о пригодности использования воды. Лабораторные исследования также на займут много времени.

    С канализацией можно поступить двумя путями: устроить традиционную выгребную яму, закопав бетонные кольца в землю, или смонтировать биосептик. Первый вариант наиболее быстрый и дешевый, но крайне не экологичный. Вырыть яму, установить пару ж/б колец и закопать — все это займет 1 день. Однако таким образом вы подложите себе и своим соседям бомбу замедленного действия. Вода из выгребной ямы, просачиваясь в грунт, будет постепенно отравлять почву. Другой вариант, более современный — устройство биосептика. Для специалистов, занимающихся проектированием и монтажом подобных устройств на весь комплекс работ понадобиться не больше недели.

    После окончания отделки, подключения всех систем, установки окон и дверей, а также вывозу строительного мусора и уборки, дом будет готов принять своих жильцов.

    Итог

    Давайте посмотрим, какой же все-таки срок строительства получился в итоге. Получение исходных данный, разработка проекта, и выбор подрядчика от 1-го до 2-х месяцев; строительство «коробки» дома площадью 100-150 м2 — 2 — 3 месяца, устройство инженерных коммуникаций — 2 — 3 недели; внутренние и наружные отделочные работы от 2 до 6 месяцев. В итоге, средний срок строительства «под ключ» дома площадью около 150 м2 составляет 8,5 месяцев. Следует заметить, что сроки приведены для оптимальных условий, когда работы выполняют специалисты, проблем с поставкой материалов нет, а погода и другие нерегулируемые факторы позволяют вести строительство с минимальными задержками.

    В окончании статьи хотелось бы отметить основные причины затягивания сроков строительства. Ни для кого не секрет, что часто строительные фирмы хватаются за любые работы, не всегда имея необходимые ресурсы для их выполнения. В частности, может случиться так, что вы подготовили проект, выбрали подрядчика, а вместо обещанной бригады из пяти человек, на вашем объекте начнут трудиться только трое. Естественно, что им потребуется больше времени, и в обозначенные сроки он скорее всего не уложатся. Так же, частой причиной задержек является недостаток или отсутствие необходимого материала на объекте. Компании, готовые начинать строительство без проект, чтобы не привести лишнего материала, заказывают его по мере потребности. Зачастую, это приводит к ситуации, когда рабочие израсходовали весь материал, а новую партию еще не привезли. Как следствие — простой и потеря времени. К значительному затягиванию сроков могут привести множественные переделки, возникающие как по причине желания заказчика, так и из-за ошибок рабочих-строителей. В основе этого лежит либо некачественный проект, (или его отсутствие) либо низкая квалификация рабочих или недостаточный контроль за ними. Естественно есть еще такие непредвиденные причины, как погода, отсутствие эл.энергии, резкое подорожание материалов и т. д. Но, как показывает практика, в большинстве случаев сроки срываются из-за недостаточной подготовки проекта, и из-за безграмотной организации строительства. Избежать этого можно только тщательно выбирая компании, которым вы доверите работы по созданию Вашего дома.

    Строительство домов из газобетона — наша специализация! Мы работаем с 2008 года.

    Виды утепления и этапы монтажа Правильная изоляция газосиликатного дома

    Предисловие . Как утеплить дом из газосиликата, как утеплить дом из газосиликата изнутри - именно такие вопросы задаются владельцами загородных домов из газосиликатного блока. В этой статье мы рассмотрим технологию утепления газосиликатного блока, покажем видео, как лучше утеплить дом из газосиликата снаружи и мастер-класс по утеплению дачного дома термопанелями.

    Утепление фасада дома газосиликатными блоками - это надежное сохранение тепла, комфорта и комфорта загородного жилья, но нужно ли утеплять дом из ячеистого бетона. По назначению ячеистые бетоны делятся на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные. По способу производства бетон делится на пенобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура в блоках формируется газом, в пенобетоне с пеной.

    Как утеплить дом из газосиликата

    Об эксплуатационных характеристиках и свойствах газосиликата читайте в ГОСТ 25820-83 Легкобетон, ГОСТ 25820-2000 Технические условия. Если при строительстве вы выбираете ячеистый бетон, то расчет толщины стен производится на основании СНиП II-3-79 от 2005 г. «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология». ". По этому СНиП, исходя из современных норм средней полосы России, толщина стен из ячеистых блоков должна быть от 640 до 1070 мм.

    Производители газосиликатных блоков уверяют покупателей, что для жилого дома вполне достаточно стены толщиной 300 - 400 мм. А вот принимали ли производители участие в расчетах теплопотерь через «мостики холода» (оконные перемычки, решение между блоками и кронштейнами) - другой вопрос. Лучше рассчитать с помощью проектировщиков с помощью проектировщиков и решить, какой толщины от стен стены исходя из морозостойкости и плотности блоков, как утеплить дом из газобетона для сохранения комфорта и комфорт.

    Чем лучше утеплить дом от газосиликата снаружи

    Блоки газосиликатные широко применяются в частном малоэтажном строительстве. Сам по себе газосиликат - хороший теплоизолятор, но из-за мостиков холода, поглощения влаги блоками, швов кладки дополнительно необходимо утеплять постройки из газосиликата. Возникает очень актуальный вопрос, как самостоятельно утеплить дом из газосиликатных блоков, какие материалы используются в работе?

    Материалы для утепления дома из газосиликата снаружи могут быть разными.Сегодня широко используются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол, пенопласт и теплоизоляционные штукатурные смеси. В России также стали использовать для термозащиты стен термопанели (термоукладывание, термоудар), сочетающие в себе высокую теплоизоляцию и красивый внешний вид.

    Утеплить фасад из газобетона можно, как и любой другой фасад снаружи и изнутри. Об утеплении фасада дома под сайдинг пенополистиролом и утеплении фасада дома под штукатурку Минвата мы писали ранее.Стену из газобетона изнутри лучше не утеплять, так как в этом случае блоки не защищены от промерзания и влаги.

    Утепленный газосиликатный блок полистирола и минвата

    Для утепления дома из газосиликатных блоков пенополистирол Снаружи не требует дополнительного испарения. Плиты из пенополистирола не боятся влаги и долговечны. Утеплитель прикрепляется к фасаду на клей, после чего дополнительно крепится пластинчатыми дюбелями.Сверху можно нанести штукатурку или сделать фасад из винилового или металлического сайдинга.

    К теплый дом из газосиликатного блока Минвата Снаружи своими силами следует приступить к изготовлению вертикальной обрешетки на фасаде, между решетками прокладывать минвату. Так как минеральная вата впитывает влагу, ее необходимо защитить пароизоляцией с обеих сторон. Поверх утеплителя можно закрепить сайдинг или ударный фасад под покраску.

    Как утеплить дом из газосиликатного блока в термопанелях

    Термопанели

    справятся с защитой стены корпуса снаружи от влажности и механических повреждений.Термопанели изготавливаются с отделкой натуральным камнем, керамогранитом, клинкером и керамической плиткой. Среди строителей бытует мнение, что газиликатом лучше не утеплять термопанели с улицы, так как он мешает блокам «дышать» и вентилировать.

    Практика показывает, что вентилируемый фасад, вентиляционные отверстия в цокольной части здания и под козырьком крыши заставляют нормально дышать, не накапливая влагу. Утепление стен из газосиликата снаружи термопанелей имеет ряд преимуществ: долговечность, экологичность, устойчивость к механическим повреждениям, легкость и скорость монтажа.

    На газосиликатных стенах для начала крепят оцинкованный профиль или брус. Термопанели уже прикреплены к обрешетке. Никаких дорогостоящих работ профессиональных установщиков не требуется. Для установки термопадалей на обрешетку вам понадобится болгарка, электроловка, перфоратор, отвертка, строительный уровень, пистолет для монтажной пены, а также немного терпения.

    Видео. Утепление дома из газосиликатной блочной термопанели

    Для утепления дома из газосиликатных блоков с улицы Термопанелей на газосиликатном доме обрешетку крепят так, чтобы между термопанелями и фасадом дома оставалось вентилируемое пространство.Внизу стены отбивают горизонтальную линию с помощью уровня. На леске устанавливаем стартовую планку и закрепляем самозатяжками с помощью перфоратора и отвертки.

    Над стартовой планкой устанавливают подвески. В эти подвесы устанавливают доски из П-образного профиля (60 мм х 27 мм). Направляющая Krepim предназначена для четырех самопроверок. Таким образом надеваем направляющие по всему периметру стены дома. В углах дома и на откосах две доски.На откосах необходимо крепить угловые элементы и прилегающие термопанели.

    Вдоль начальной отделки внизу основы на уровне стартовой доски с помощью уровня установите отражение. Между профилями можно использовать плиты пенопласта. К вертикальным профилям саморезов крепят термопанели. Все монтажные зазоры по углам заделать пеной. Швы между термопанелями тщательно заделывают затиркой.

    Видео. Как утеплить дом из газосиликата

    В предыдущей статье мы рассказывали о.Сегодня мы поговорим о постройках из пенобетона. Один из способов сохранения тепла - утепление дома снаружи газосиликатными блоками. Газосиликатные блоки характеризуются высокими свойствами теплопередачи, поэтому защищать свое жилище от теплопотерь следует немедленно. Ниже вы можете ознакомиться с ответом на вопрос: «Как утеплить дом из газосиликатных блоков?». Соблюдение метода утепления дома из газосиликатных блоков поможет избежать ошибок в процессе.Ведь отделка стен из газосиликата должна производиться с учетом таких факторов, как климатические условия, толщина блоков и особенности строительства. С материалом для работы еще нужно определиться.

    Зачем нужно утеплять дома из газосиликатных блоков?

    Наружная изоляция всегда лучше внутренней, так как точка росы смещается не в стену, а в слой утеплителя.

    Перед утеплением газосиликатных блоков, представляющих собой ячеистый бетон, необходимо ознакомиться с их характеристиками.На строительном рынке газиликат завоевал большую популярность благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам. Этот материал отличается прочностью, экологичностью, звукоизоляционными свойствами и экономичностью. Экономия гарантирует сохранение тепла. Здание из ячеистого бетона снижает затраты на отопление до 40%.

    Но стоит учесть такой недостаток, как способность пропускать влагу. Газиликат отлично впитывает жидкость благодаря своей пористой структуре и швам кладки, поэтому его стоит защищать стеной.Решением этой проблемы станет утепление снаружи газосиликатом.

    Существующие методы изоляции

    Традиционные материалы для защиты от влаги:

    • пенополистирол экструдированный;
    • минеральная вата;
    • пенополистирол;
    • штукатурных смесей.

    Если говорить об обновлениях, появившихся сравнительно недавно на рынке строительных материалов, нельзя не упомянуть термопанели. Они отличаются не только прекрасной защитой от влаги, но и придают прекрасный вид постройке.Правда, стоимость выше, чем у обычного утеплителя. Для утепления стены из газосиликатных блоков потребуется:

    • один из вышеперечисленных материалов для теплоизоляции;
    • Клей
    • ;
    • емкость для разведения клея;
    • дюбелей;
    • дрель;
    • уровень;
    • Сетка из стекловолокна
    • ;
    • строительный уровень;
    • шпатель;
    • штукатурка;
    • Грунтовка
    • ;
    • Перфоратор
    • ;
    • краска.

    Это главное, что нужно иметь перед запуском утеплителя. Затем необходимо произвести все подготовительные работы, которые дадут качественный результат. Для начала стены очищают от грязи и пыли. Нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков без предварительной уборки? Не рекомендуется, так как тщательная очистка обеспечивает сцепление клея с утеплителем стены.

    Стену можно очистить с помощью краскопульта. Это обеспечит тщательное удаление пыли.После очистки устраняются все видимые неровности и дефекты поверхности. Для этого используется штукатурка, а затем грунтовка. Кисточкой наносится грунтовка, которая послужит дополнительным очистителем от мусора. Если оставить неровности, можно повредить изоляцию.

    Применение минеральной ваты для изоляции

    Минвата приклеивается на универсальный строительный клей и дополнительно прибивается дюбелями.

    Газиликат, как паропроницаемый материал, желательно настоять на том, чтобы он также пропускал пары.Поэтому утеплитель из газового кремнезема Минвата продлит срок службы стен и избавит от дополнительных проблем с внутренним утеплением. Ведь при паронепроницаемом внешнем утеплении в доме придется дополнительно оборудовать вентиляцию. Утеплитель из минеральной ваты обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и придает конструкции привлекательный внешний вид. К тому же Минвата обладает негорючими свойствами. Этот материал закупается в пластинах.

    Работы по утеплению минеральной ватой состоят из этапов:

    • установка плит минеральной ваты;
    • затем оставить на некоторое время утеплитель для газосиликатных блоков, чтобы он сохранился;
    • установка арматурной сетки;
    • Нанесена грунтовка
    • ;
    • Нанесен гипс
    • ;
    • Окрашивание
    • производится, но только после высыхания штукатурки.

    Зазор между пластинами оставляйте не более 5 мм, иначе появятся трещины.

    Для ровной укладки первого ряда плит используется уровень. Их устанавливают по принципу кирпичной кладки, чтобы их швы не совпадали. Стена крепится с помощью клея, который используется по инструкции, указанной на упаковке. Затем осуществляется дополнительная фиксация дюбелями: посередине плиты и на стыках. На минеральную вату наносится слой клея, в котором просверливается сетка.Необходимо сделать латунь 1 см. После высыхания наносится второй слой клея. Штукатурка - паропроницаемый материал, поэтому его нанесение не перекрывает прохождение пара в Минвате и Газиликате. Дом продолжает дышать.

    Как использовать пенополистирол для утепления дома из газосиликата снаружи?

    Пеноблоки можно утеплять, толщину утеплителя следует рассчитывать исходя из климатической зоны.

    Этот материал отличается экологичностью, пожарной безопасностью и прочностью.Также имеет высокое энергосбережение. Толщина пенопласта 3 см соответствует минеральной вате 5,5 см.

    Для работы используются пенопластовые плиты. Утепление в домашних условиях этим материалом производится следующим образом:

    • навесные плиты;
    • после того, как их следует оставить на сутки;
    • стянут дюбелями по углам и посередине;
    • прикреплена армирующая сетка;
    • Нанесен гипс
    • ;
    • произведена покраска утеплителя.

    Чтобы клей не высыхал, его следует наносить только на часть стены (на нижний ряд плит).

    Пенополистирол укладывается клеем. Для ровной укладки используется уровень, а для сцепления со стенкой пластина слегка прижимается. Швы каждого ряда не должны совпадать, зазоры между плитами не нужны. Это обеспечит надежное склеивание. Для качественного армирования в первую очередь укрепляются углы постройки, а затем и остальная поверхность. Двигаться надо сверху вниз. При соблюдении такой технологии и получении хорошего результата вопрос о том, можно ли утеплить газиликат пеной, больше не возникает.

    Утепление с использованием термопадалей

    Термопанели - это эстетика и теплоизоляция в одном флаконе.

    Термопанели для утепления стены из газосиликатных блоков - это система компонентов, таких как утеплитель, плитка для облицовки и влагостойкая плита. Утеплитель может быть в виде пенополистирола или пенополиуретана. Влагостойкая плита является конструкционным слоем, а облицовочная плита позволяет избежать работ на завершающих этапах - шпаклевке и покраске.Установка термопанелей значительно облегчает процесс утепления. Монтаж термопанелей производится на стенах стены, а не на самой стене.

    Светильник выполнен из оцинкованной стали и крепится к стене с помощью отвертки, перфоратора, самореза и дюбелей. Конструкция состоит из М-образных реек, подвесов, П-образных профилей. После завершения монтажа в каркас профилей укладывается утеплитель - пенополистирол или минеральная вата.Затем к конструктивным профилям прикрепляются термопанели.

    Как утеплить баню из газосиликатных блоков?

    Независимо от защитного материала необходимо оставить вентиляционный зазор для сушки теплоизолятора.

    Утепление ванны из газосиликатных блоков выполняется поэтапно:

    • защитный материал прилагается;
    • установленная гибель;
    • Футеровка взведения (используется фуражка).

    Не менее часто используются такие материалы для утепления дома снаружи газосиликат, как Минват или пенопласт.Но на чем остановить выбор? Оба утеплителя имеют свои достоинства и недостатки. Если сравнить, то:

    • низкая стоимость материалов;
    • Пенопласт
    • обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а минват - более высоким коэффициентом теплопроводности;
    • Пенопласт
    • более прочен;
    • Пенопласт
    • обладает повышенной горючестью, при этом второй вариант относится к негорючим.

    Оба варианта хороши сами по себе, но чем лучше утеплить газосиликатные блоки? Если речь идет о выборе материала для утепления ванны, лучше остановиться на пенополистироле и его производных, ведь Минвата впитывает влагу, возникающую при большом перепаде температур.Стоимость обоих материалов вполне приемлема. Более высокая цена будет при утеплении термопанелями. Но в результате дом станет более привлекательным и белоснежным. Процесс монтажа термопанелей можно увидеть на видео:

    Здания из газобетона или пеноблоков, построенные в умеренном и северном климате, нуждаются в дополнительном утеплении. Некоторые считают, что подобный материал сам по себе является хорошим теплоизолятором, но это не так. Поэтому стоит учесть утепление дома из газобетона, виды теплоизоляционных материалов и этапы монтажа.

    Потребность в утеплении

    Популярность газосиликатных блоков обусловлена ​​рядом причин: они легкие, имеют четкую прямоугольную форму, не требуют возведения мощного фундамента под дом, с их установкой справится даже начинающий специалист. Монтаж постройки из такого материала не требует такого коньячного мастерства, как кирпичный дом. Блоки из пенобетона режутся легко - обычной ножовкой.

    В состав газобетонного блока входит цементно-известняковая смесь, пенообразователь, в качестве которого чаще всего используется алюминиевая пудра. Чтобы повысить прочность этого ячеистого материала, готовые блоки выдерживают под большим давлением и температурой. Пузырьки воздуха внутри обеспечивают определенный уровень теплоизоляции, но здание все равно придется утеплять хотя бы снаружи.

    Многие считают, что для защиты от холода и влаги наружные стены их достаточно просто шокировать.Штукатурка будет выполнять не только декоративную, но и защитную функцию, она действительно задерживает тепло. При этом в будущем многие столкнутся с проблемами.

    Чтобы ответить, нужно ли утеплять здания из пенобетона, сначала необходимо учитывать структуру материала. В нем есть ячейки, заполненные воздухом, но их поры открыты, то есть он паропроницаем и впитывает влагу. Поэтому для комфортного жилья и эффективного использования отопления необходимо использовать тепло, гидро- и испарение.

    Строители рекомендуют возводить такие постройки с толщиной стен 300-500 мм. Но это только нормативы устойчивости здания, теплоизоляции здесь нет. Для такого дома нужна уличная защита от холода хотя бы в один слой. При этом следует учитывать, что по своим теплоизоляционным характеристикам каменная вата или пенопласт толщиной 100 мм заменяют 300 мм детективной стены.

    Еще один важный момент - это «точка росы», то есть место в стене, где положительная температура переходит в отрицательную.В полосе, где ноль градусов скапливается конденсат, происходит из-за того, что газобетонный газобетон, то есть он легко пропускает влагу. Со временем под воздействием температур эта жидкость разрушит структуру блока.

    Следовательно, из-за внешней изоляции лучше всего переносить «точку росы» именно на внешний изоляционный слой, тем более что пенопласт, минеральная вата, пенополистирол и другие материалы менее подвержены разрушению.

    Даже если под действием холода и влаги внешняя изоляция со временем разрушится, заменить ее намного проще, чем разрушенные и деформированные блоки. Кстати, поэтому рекомендуется ставить утеплитель снаружи, а не внутри здания.

    Если вы планируете построить уютный дом, в котором семья сможет комфортно жить круглый год, а стены из относительно хрупкого материала не обрушатся, то необходимо позаботиться о теплоизоляции.Тем более затраты будут не столь значительны, в разы меньше, чем установка самих газосиликатных стен.

    Методы

    Дома из газобетона утеплены снаружи по фасаду, внутри под чистую внутреннюю отделку. Не забываем об утеплении пола и потолка. Для начала продумайте способы утепления стен снаружи.

    «Мокрый» фасад

    Так называемый мокрый фасад - простой и дешевый способ утеплить здание из пеноблоков, но он достаточно эффективен.Метод предназначен для крепления плит минеральной ваты на клеевые и пластиковые дюбели. Вместо минвати можно использовать пену или другие подобные материалы. Снаружи на утеплитель навешивается армирующая сетка, затем укладывается поверхность.

    Перед началом работ поверхность стен очищается от пыли и грунтуется специальным составом для пеноблоков глубокого проникновения. После полного высыхания грунтовки наносится клей, для этого лучше всего использовать зубчатый шпатель. Клеевых составов для устройства теплоизоляционных плит много, они выпускаются в виде сухих смесей, которые разводятся водой и перемешиваются миксером.В качестве примера можно привести клей для наружных работ Ceresit CT83.

    Пока клей не высыхает, на него накладывается змейка так, чтобы она покрывала всю стену без зазоров. Затем приступайте к приклеиванию изоляционных плит, эта работа не должна вызвать проблем даже у любителя. Минеральную вату накладывают на поверхность, покрытую клеем, и плотно прижимают. При этом необходимо следить за тем, чтобы плиты располагались ровно, между ними не было зазоров.Оптимально каждый последующий ряд укладывать ножницами на половину плиты.

    Установка изолирующих пластин идет вверх. Оптимально после укладки каждого ряда забивать дюбеля, пока клей не высохнет. Для «мокрого» фасада в продаже есть специальные пластиковые дюбеля-зонты длиной 120-160 мм, внутри металлический саморез. Забиваются в газосиликатные блоки без особых усилий обычным молотком. Закрепить их нужно так, чтобы шляпа немного углублялась в утеплитель.

    Когда все плиты установлены и засорены дюбеля-зонтики, нужно дождаться полного высыхания внутреннего слоя, после чего нанести второй слой клея на всю поверхность.После этих процедур при полном высыхании можно наносить декоративную штукатурку. При толщине стенок блоков 300-375 мм вместе с изоляцией получается 400-500 мм.

    Вентилируемый фасад

    Это более сложный вариант утепления стен газоблоками. Требуется установка деревянных брусков или металлических профилей. Такой способ позволяет использовать более разнообразную отделку сайдингом, декоративным камнем или деревом. Для вентилируемого фасада используются те же изоляционные материалы, что и для «мокрого»: минеральная вата, пенопласт, пенплекс, пенополистирол.

    Преимущества и недостатки

    Можно отметить следующие преимущества вентилируемого фасада:

    • более длительный срок службы изоляционных материалов;
    • эффективная влагозащита;
    • дополнительная звукоизоляция;
    • защита от деформации стен из газобетонных блоков;
    • Пожарная безопасность.

    Сразу стоит отметить его минусы:

    • относительно небольшой срок службы;
    • требуется большая сноровка в установке, иначе подушки безопасности не будет;
    • из-за попадания конденсата внутрь и его замерзания зимой раздулся.

    Этапы установки

    Процесс монтажа вентилируемого фасада начинается с устройства изоляционного слоя. Здесь, как и в предыдущем варианте, идут любые плиточные утеплители, например, все та же минеральная вата. Стена очищается, набивается в 2-3 слоя, после высыхания грунтовки на зубчатый шпатель наносится клей для пеноблоков. Затем, как и «мокрый фасад» на серпе, укладываются листы утеплителя, прикрепляются дюбели-зонты.Отличие от первого способа в том, что поверх минеральной ваты наносится не клей, а укрепляется влаговетрозащитная мембрана или ветрозащитный экран.

    После высыхания клея начинается подготовка к установке обрешетки. Например, можно рассмотреть его конструкцию из дерева. Лучше всего брать вертикальные бруски 100 на 50 или 100 на 40 мм, а для горизонтальных перемычек - 30 х 30 или 30 х 40 мм.

    Перед работой их необходимо обязательно обработать антисептиком.Брусья крепятся к стене анкерами по газобетону, а между собой саморезами по дереву, желательно оцинкованными.

    Изначально ведется установка вертикальных перекладин поверх ветровой вертикальной стены. Шаг не должен делать больше 500 мм. После этого таким же образом устанавливаются вертикальные перемычки. Стоит помнить, что везде нужно соблюдать уровень одной плоскости. На завершающем этапе к обрешетке крепится сайдинг или другой вид декоративной отделки.

    Реже при обустройстве частных домов применяется тяжелый метод «мокрого фасада». По нему фундамент здания расширяется, на него опирается утеплитель и крепится на мощные металлические крючки. Поверх изоляционного слоя устанавливается арматурная сетка, а затем наносится штукатурка, которую можно покрыть декоративным камнем.

    Еще одним вариантом внешнего утепления дома из газосиликатных блоков можно отметить отделку снаружи облицовочным кирпичом.Между кирпичной стеной и газобетоном образуется защитный слой воздуха. Такой способ позволит создать чудесный экстерьер фасада здания, но стоит он довольно дорого, а кладка облицовочного кирпича требует особого профессионализма.

    После внешнего утепления стен из пеноблоков стоит приступить к монтажу внутреннего утеплителя. Здесь лучше не использовать полностью контртильные материалы, так как стена закрытая, и постройка не дышит.Лучше всего для внутренних работ использовать обычную штукатурку. Сухую смесь разводят водой, встряхивают миксером и наносят на вертикальную поверхность, затем выравнивают. Перед оштукатуриванием не следует забывать о грунтовке стен и закреплении серпа.

    Внутри такого дома необходимо утеплить пол, потолок и крышу. Для этого можно использовать различные методы и материалы, например, смонтировать обрешетку, внутрь которой положить плиты из каменной ваты или пенопласта, создать систему «теплый пол» с подогревом, использовать стяжку с дополнительным защитным покрытием. слой, чтобы увидеть на чердаке рулонные изоляционные материалы.

    При утеплении пола и потолка в частном доме не следует забывать об их защите от влаги и пара.

    Разновидности материалов

    Чтобы решить, какой утеплитель лучше выбрать для своего дома, следует не только учитывать стоимость материала и монтажа, но и знать их свойства.

    Каменной ватой традиционно изолируются стены домов, перекрытия и крыши, трубы канализации, водопровода и теплоснабжения.Для теплоизоляции зданий из газобетона, широко используется, это самый популярный материал в технологиях «мокрый фасад», вентилируемый фасад. Он изготавливается из минерального сырья, в основном базальта, под действием высоких температур путем прессования и сдавливания волокон.

    Каменную вату можно использовать для защиты от заморозков при строительстве здания «с нуля» или в длинном доме. Благодаря своей структуре способствует хорошей циркуляции воздуха, поэтому в совокупности с пористыми пеноблоками позволит дому «дышать».Этот материал не подвержен горению: при высоких температурах и открытом огне его волокна будут только плавиться и слипаться, поэтому это полностью пожаробезопасный вариант.

    Коэффициент теплопроводности минеральной ваты самый высокий среди всех материалов. К тому же он изготовлен на натуральном сырье, без вредных примесей, это экологически чистый материал. Беречь его категорически невозможно, он сразу приходит в негодность, поэтому при установке необходимо правильно использовать гидроизоляцию.

    Утеплить фасад жилого дома можно пенопластом. По своей популярности она практически не уступает минеральной вате, при этом высокие теплоизоляционные характеристики и небольшая стоимость. Расход материала по сравнению с Минватой с таким же слоем почти в полтора раза меньше. Легко режется и крепится к стене из пеноблоков пластиковыми дюбелями-зонтиками. Важное достоинство пенопласта в том, что его плиты имеют гладкую поверхность, они твердые и при установке не требуют обрешетки и направляющих.

    Плотность пены от 8 до 35 кг на куб. м, теплопроводность 0,041-0,043 Вт по МК, сопротивление на разрыв 0,06-0,3 МПа. Эти характеристики зависят от выбранной разновидности материала. Ячейки пенопласта не имеют пор, поэтому практически не пропускают влагу и пар, что также является хорошим показателем. Обладает хорошей шумоизоляцией, не выделяет вредных веществ и стойки к воздействию различных химических реагентов. Обычный пенопласт - достаточно горючий материал, но при добавлении пламени его пожароопасность снижается.

    Хорошим вариантом будет утеплить дом из газобетонной бассейновой плиты. Этот материал очень похож на минеральную вату, но более прочный, его можно установить без направляющих, просто приклеивая ровными рядами к стене. Базальтовые печи из горных пород: базальта, доломита, известняка, некоторых видов глины плавятся при температуре более 1500 градусов и производят волокна. По плотности практически не отличается от пенопласта, легко разрезается на фрагменты, крепится к стене, сохраняет достаточную жесткость.

    Современные разновидности базальтовых плит обладают высокой гидрофобностью, то есть их поверхность практически не впитывает воду. К тому же они экологически чистые, при нагревании не выделяют вредных веществ, паропроницаемы, обладают отличной звукоизоляцией.

    Glasswater применяется давно, но в последнее время вытесняется другими более практичными и эффективными материалами. Его главным недостатком пока многие считают вредное воздействие на кожу и дыхательные пути при работе.Его мелкие частицы легко отделяются и уносятся в воздух. Важным преимуществом по сравнению со всеми другими распространенными теплоизоляторами является низкая стоимость стекла.

    Стеклянный товар легко транспортировать, так как он состоит из компактных рулонов. Это негорючий материал с хорошей звукоизоляцией.

    Устанавливать термозащиту от ветров стекла лучше всего с установкой обрешетки. Еще одно преимущество в том, что грызуны боятся этого материала и не создают свои норки в толще.

    Equata - довольно новый теплоизоляционный материал, производимый из остатков целлюлозы, различных бумаг и картона. В него добавляют антипирен для защиты от огня, а для предотвращения гниения - антисептики. Он отличается невысокой стоимостью, экологически чистым и имеет низкую теплопроводность. Устанавливается в обрешетке на стене дома. Из минусов следует отметить то, что эмоция интенсивно впитывает влагу и со временем ее количество уменьшается.

    Пеноплекс или пенополистирол - достаточно эффективный материал для утепления стен из пеноблоков. Это довольно прочные и жесткие пластины с бороздками по краям. Обладает прочностью, защитой от влаги, прочностью и низкой паропроницаемостью.

    Как утеплить газосиликатные блоки снаружи?

    В последнее время в строительстве стало популярным использование газосиликатных блоков. Это довольно дешево, быстро и удобно. В связи с этим рассмотрим, зачем нужен утеплитель для построек из этого материала, чем утеплить и чем лучше утеплить дом.

    Причины возникновения утеплителя

    Как известно, газиликат - это пористый материал, который делает его теплым. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона (газосиликатного) зависит от марки этого продукта (подробнее в таблице), но в целом теплопроводность газосиликатных блоков очень низкая и поэтому теоретически не подразумевает изоляция. Но не все так просто.

    Благодаря своей структуре блоки очень легко сушатся водой.Это приводит к тому, что появляются микротрещины. В результате срок действия и эффективность материала значительно сокращается. Утепление дома из газосиликатных блоков снаружи решает эту проблему. Также наружный утеплитель экономит полезное пространство внутри дома.

    Способы утепления


    Итак, как утеплить дом из газосиликатных блоков? Есть несколько способов:

    В этом случае утеплитель наклеивается на стены дома.Этот способ довольно легко выполнить даже тем, у кого мало опыта в строительном бизнесе.

    Этот метод подразумевает вентилируемую систему и более сложен в предыдущем способе.

    Материалы

    Как утеплить дом из газосиликатных блоков? В качестве утеплителя газосиликатных блоков используются несколько материалов: пенополистирол

    • ;
    • минеральная вата;
    • термопанели.

    Поговорим подробнее об этих материалах.

    Пенопласт

    Пенопласт - один из самых распространенных материалов для утепления фасадов. Газосиликатные стены не исключение. Благодаря энергосбережению, он по-прежнему экологичен и пожаробезопасен. Те, кто решил утеплить пеной, также отмечают, что она вполне подходит и проста в установке.

    Какой пенопластовый флаг нужно брать для таких работ? Все зависит от вашего материального благополучия, но достаточно опытный специалист скажет, что лучше сделать слой пенопласта 100 мм.

    Опытный специалист скажет, что лучше сделать слой пенопласта 100 мм.

    Поскольку методом утепления пенопластом является «мокрый фасад», поверхность стены следует очистить от мусора и спрогнозировать грунтовкой глубокого проникновения. Специалисты советуют повторить процедуру праймера примерно пять раз.

    Его следует использовать повторно только тогда, когда предыдущий слой высохнет.

    Следующий этап - вспенивание пены непосредственно на газосиликатных блоках.Для этого используется сухая смесь клея. В инструкции на упаковке этого вещества можно найти все необходимые детали для работы с клеем.

    Обычно в загородных домах используются газосиликатные блоки марки Д200, поэтому не жалейте клея для пенопласта и наносите его на всю поверхность. Таким образом, теплоизоляция будет плотно прилегать к стене, что благоприятно сказывается на утеплении.

    Места из пенопласта следует прикреплять снизу вверх и только тогда, когда нижний лист уже плотно приклеен.Почему? Это поможет избежать того, что листик сползет, нарушив уровень. Для дополнительной крепости можно установить внизу М-образный профиль исходя из уровня.

    Кроме того, пенопластовые плиты следует крепить так же, как производится кладка, то есть со сдвигом листа пола. Также это повысит прочность конструкции.

    Промежутки между пластинами заделать клеем или залить монтажной пеной. Также можно сделать немного иначе.Как уже было сказано выше, слой пенопласта рекомендуется делать 100 мм. Однако для этого необязательно покупать плиты такой толщины. Будет достаточно плит 50 мм, но наклеенных в два слоя таким образом, чтобы стыки не совпадали. Это поможет меньше мучиться с заклиниванием швов и утеплитель из газосиликата будет качественным. Минус в том, что этот способ потребует немного больше денежных средств.

    Когда клей капает и хорошо схватывается, пенопласт дополнительно фиксируется пластиковыми зонтичными дюбелями.После этого наносится слой клея, в который берется армирующая сетка и следует, после забивки, наносится еще один слой клея.

    Финишная обработка - это нанесение штукатурки и покраски или декоративной штукатурки. Все зависит от вашего вкуса.

    Минеральная вата

    Газиликат является паронепроницаемым материалом, поэтому минеральная вата, паропроницаемость которой является общеизвестным фактом, подходит для изоляции. Также он не горит и выполняет звукоизоляционные свойства.

    Но есть и минусы.Например, шерсть впитывает воду и при серьезном повреждении слоя штукатурки или трещин теряет теплоизоляцию. Поэтому не все специалисты сходятся во мнении, можно ли утеплять фасады.

    Сказать прямо, можно или не утеплять дом мы не можем, но в любом случае, если вы все же решили выбрать в качестве утеплителя минеральную вату, алгоритм действий аналогичен пенопласту.

    Для начала стоит очистить стены от мусора и пыли, загрунтовав поверхность стен из газосиликатного блока.И в этом случае он тоже не должен ограничиваться одним разом. Лучше повторить несколько раз.

    Монтаж ватных плит производится так же, как и пенопласт. Первый ряд выставляется по уровню и крепится к стене с помощью клея и дюбелей, которые фиксируются на стыках и в середине плиты. Следующий ряд также устанавливают со сдвигом в поллты, чтобы швы не совпадали.

    После установки необходимо дать утеплителю время высохнуть, и только после этого можно продолжать.

    Следующим шагом будет нанесение на минеральную вату. На этот клей крепится сетка, которая немного интерпретируется. Также на стыке сетки нужно сделать усики 1 см. После высыхания клея нанесите еще один слой.

    Финишный этап, конечно же, штукатурка. При этом дом «дышит», ведь штукатурка не попадает в пары. Однако, как уже было сказано, будьте осторожны, поскольку повреждение слоя табло не повлияет на теплоизоляцию.

    Thermophali.

    Что такое термопанели? Это система утепления, гидроизоляционная плита и облицовочная плитка.Обычно утеплителем служит пенопласт или минеральная вата. Что ж, облицовочная плитка позволяет обойтись без шпатлевки.

    Кроме того, плитка защищает газосиликат от механических повреждений и влаги, так как обычно делается под кирпич или камень. Таким образом, термопанели сочетают в себе красоту и надежность.

    Этот вид утеплителя относится к типу «вентилируемый фасад». Хотя некоторые специалисты говорят, что при таком утеплении стена «не дышит», но вентиляционные отверстия под козырьком и в цокольной части здания легко решают этот вопрос.

    Как утеплитель термопанели? Ниже представлен алгоритм действий

    Так как термопанели тяжелее пенопласта, наличие М-образной планки под стартовым номером обязательно. Брус выставляется по уровню и фиксируется анкерами с шагом 200 мм.

    Для газобетона используются специальные дюбели, края которых, находясь в блоке, расширяются под действием механизма. Это важно, потому что без него они просто не продержатся.

    После монтажа доски стоит приступить к следующему этапу, а именно монтажу обрешетки.Обычно он состоит из металлических оцинкованных UD-профилей или деревянных опор. Профиль устанавливается на стартовую планку и параллельно стене вертикально прикрепляется к подвесу. Подвесы крепятся анкерами на расстоянии 500 мм.

    Таким образом, мы одеваем весь периметр дома. По углам и откосам устанавливаем две доски, так как это необходимо для установки угловых элементов термопадалей. На уровне стартовой планки, внизу по основанию нужно установить наполнитель.

    Пространство между профилями закрывается плитами из минеральной ваты или пенопласта. Однако не стоит забывать и о вентиляционном зазоре в 20-30 мм. По профилю с помощью саморезов термопанелей. Как и в случае с плитами из пенопласта, монтируется плитка с таким же сдвигом. Ну и герметичность обеспечивается пазами для соединения панелей.

    После окончания работы все зазоры близки к поролоне, а саморезы и швы затерты.

    Также вместо термопанелей можно использовать сайдинг.Принцип его установки такой же, как у термопанелей. Однако под сайдингом, кроме утеплителя, натягивается ветрозащитная мембрана.

    Итак, сегодня мы посмотрели, как утеплить дом от газосиликата снаружи. Также мы узнали, чем можно утеплять газосиликатные блоки снаружи и какие материалы для этого можно использовать. Чем утеплить дом, решать, конечно, вам, но надеемся, что эта информация поможет в создании уютного утепленного дома.

    Желаем успехов в делах!

    утепликс.com.

    Чем лучше утеплить газосиликат?

    Дом из газосиликатных блоков считается одним из лучших по теплоизоляции. В основном это связано со структурой материала, который почти на 90% состоит из воздуха. Остальное - смесь песка, цемента, известняка и воды по определенной технологии. Дом из газобетона не всегда требуется в силу характеристик материала, но в центре нашей страны преобладают достаточно сильные зимние морозы.

    Не позволяют обойтись без утепления дома из газосиликатных блоков. Это естественный процесс. О том, как утеплить дом из газосиликата снаружи, и пойдет речь.

    Как изолировать газосиликат?

    Утепление дома из газосиликатных блоков подразумевает использование самых разных материалов. Чаще всего все же применяется две разновидности - это минеральная вата и пенопласт. О достоинствах и недостатках обеих технологий стоит рассказать подробнее.

    Утепляя дом из газосиликатных блоков своими руками с помощью пенопласта, не следует забывать о простоте монтажа этого материала. Его легко монтировать, к тому же для его распиливания можно использовать самые разные инструменты. Некоторые для этих целей используют обычный строительный нож, а некоторые применяют ножовку.

    Все зависит от желания и возможностей человека. В то же время пенопласт имеет массу недостатков, которые делают эту технологию менее востребованной.Дело в том, что пенопласт имеет низкую воздухопроницаемость. В то же время основной материал, а именно газосиликатные блоки, имеют более высокий показатель этой характеристики.

    Что касается минеральной ваты, то она более приемлема в качестве утеплителя дома из газосиликатных блоков. Это просто идеальный вариант, получивший сегодня широчайшее распространение. Минеральная вата отлично пропускает воздух и сохраняет его в теплом виде. Этот материал немного сложнее монтировать, но при этом характеристики стен всегда будут на высоте.

    Существуют и другие материалы, которые широко используются для тех же целей, но они используются гораздо реже, чем те, которые обсуждались выше.

    Инструменты и материалы

    Итак, теперь стоит поговорить о том, что может понадобиться для утепления дома из газосиликатных блоков своими руками. Здесь необходимо будет приобрести:

    • теплоизоляционный материал, в данном случае это будет минеральная вата;
    • дюбелей;
    • клей;
    • уголки перфорированные;
    • емкость для разведения клея;
    • строительный уровень;
    • сетка стекловолоконная;
    • перфоратор;
    • шпатель.

    Этого в принципе должно хватить на весь набор событий.

    Теперь можно переходить непосредственно к утеплению дома из газосиликатных блоков. Сначала нужно тщательно подготовиться. Стена очищается от разной грязи, пыли, на ней устраняются все дефекты. Это сделано для улучшения сцепления поверхности с минеральной ватой за счет использования клея.

    Если на стене есть большие дефекты, их тоже нужно устранить. Делается это с помощью штукатурки и грунтовки.Только тщательная подготовка поверхности позволит выполнить все работы максимально качественно. На уровне цокольного этажа стоит сделать каркас.

    Служит дополнительной опорой для изоляции. По углам дома стоит установить маяки. Далее идет процесс крепления минеральной ваты непосредственно к стене. Предварительно нужно промазать саму поверхность ватным клеем. Это улучшит свойства подлежащих скреплению материалов. При установке необходимо избегать образования крестообразных стыков.

    Не забываем о дополнительном креплении материала. Для этих целей используются специальные дюбели. Это зонтики. Их следует разместить по периметру плиты из минеральной ваты, а также можно дополнительно закрепить центр.

    Стоит отметить тот факт, что сама минеральная вата - это мягкий материал, который дополнительно упрочняется.

    Именно для этих целей применяется сетка из стекловолокна. На поверхность утеплителя предварительно наносится клей, а затем устанавливается сетка из стеклопластика.Поверх сетки дополнительно нанесен еще один слой клея.

    После завершения процесса усиления утеплителя необходимо дополнительно утеплить углы здания, дверные и оконные проемы. Сделано это предельно просто. Для этих целей используются самые перфорированные уголки, которые были закуплены ранее.

    chudoogorod.ru.

    Утеплитель газосиликатный

    В предыдущей статье мы рассказали об утеплении стен картоном.Сегодня мы поговорим о постройках из пенобетона. Один из способов сохранения тепла - утепление дома снаружи газосиликатными блоками. Газосиликатные блоки характеризуются высокими свойствами теплопередачи, поэтому защищать свое жилище от теплопотерь следует немедленно. Ниже вы можете ознакомиться с ответом на вопрос: «Как утеплить дом из газосиликатных блоков?». Соблюдение метода утепления дома из газосиликатных блоков поможет избежать ошибок в процессе.Ведь отделка стен из газосиликата должна производиться с учетом таких факторов, как климатические условия, толщина блоков и особенности строительства. С материалом для работы еще нужно определиться.

    Зачем нужно утеплять дома из газосиликатных блоков?

    Наружная изоляция всегда лучше внутренней, так как точка росы смещена не в стену, а в слой утеплителя.

    Перед утеплением газосиликатных блоков, представляющих собой ячеистый бетон, необходимо ознакомиться с их характеристиками.На строительном рынке газиликат завоевал большую популярность благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам. Этот материал отличается прочностью, экологичностью, звукоизоляционными свойствами и экономичностью. Экономия гарантирует сохранение тепла. Здание из ячеистого бетона снижает затраты на отопление до 40%.

    Но стоит учесть такой недостаток, как способность пропускать влагу. Газиликат отлично впитывает жидкость благодаря своей пористой структуре и швам кладки, поэтому его стоит защищать стеной.Решением этой проблемы станет утепление снаружи газосиликатом.

    Существующие методы изоляции

    Традиционными материалами для защиты от влаги являются:

    • экструдированный пенополистирол;
    • минеральная вата;
    • пенополистирол;
    • штукатурные смеси.

    Если говорить об обновлениях, появившихся сравнительно недавно на рынке строительных материалов, нельзя не упомянуть термопанели. Они отличаются не только прекрасной защитой от влаги, но и придают прекрасный вид постройке.Правда, стоимость выше, чем у обычного утеплителя. Для утепления стены из газосиликатных блоков вам потребуются:

    • один из вышеперечисленных материалов для теплоизоляции;
    • клей;
    • емкость для разведения клея;
    • дюбелей;
    • сверло;
    • уровень;
    • сетка стекловолоконная;
    • строительный уровень;
    • шпатель;
    • гипс;
    • грунтовка;
    • перфоратор;
    • краска.

    Это главное, что нужно иметь перед запуском утеплителя. Затем необходимо произвести все подготовительные работы, которые дадут качественный результат. Для начала стены очищают от грязи и пыли. Нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков без предварительной уборки? Не рекомендуется, так как тщательная очистка обеспечивает сцепление клея с утеплителем стены.

    Стену можно очистить с помощью краскопульта. Это обеспечит тщательное удаление пыли.После очистки устраняются все видимые неровности и дефекты поверхности. Для этого используется штукатурка, а затем грунтовка. Кисточкой наносится грунтовка, которая послужит дополнительным очистителем от мусора. Если оставить неровности, можно повредить изоляцию.

    Если вы решили установить водородное отопление дома своими руками, то вам потребуется четкая инструкция по выполнению работ. Благо, мы недавно рассмотрели эту тему и пришли к выводу, что польза есть, и не малая.

    Здесь можно найти необходимую информацию о том, как водородная горелка работает для отопления.

    Применение минеральной ваты для утепления

    Минвата приклеивается на универсальный строительный клей и дополнительно прибивается дюбелями.

    Газиликат, как паропроницаемый материал, желательно настоять на том, чтобы он также пропускал пары. Поэтому утеплитель из газового кремнезема Минвата продлит срок службы стен и избавит от дополнительных проблем с внутренним утеплением.Ведь при паронепроницаемом внешнем утеплении в доме придется дополнительно оборудовать вентиляцию. Утеплитель из минеральной ваты обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и придает конструкции привлекательный внешний вид. К тому же Минвата обладает негорючими свойствами. Этот материал закупается в пластинах.

    Работы по утеплению минеральной ватой состоят из этапов:

    • установка плит минеральной ваты;
    • затем оставить утеплитель для газосиликатных блоков на некоторое время, чтобы он сохранился;
    • установка арматурной сетки; Нанесена грунтовка
    • ;
    • нанесена штукатурка;
    • Окрашивание производится, но только после высыхания штукатурки.

    Зазор между пластинами оставляйте не более 5 мм, иначе появятся трещины.

    Для ровной укладки первого ряда плит используется уровень. Их устанавливают по принципу кирпичной кладки, чтобы их швы не совпадали. Стена крепится с помощью клея, который используется по инструкции, указанной на упаковке. Затем осуществляется дополнительная фиксация дюбелями: посередине плиты и на стыках. На минеральную вату наносится слой клея, в котором просверливается сетка.Необходимо сделать латунь 1 см. После высыхания наносится второй слой клея. Штукатурка - паропроницаемый материал, поэтому его нанесение не перекрывает прохождение пара в Минвате и Газиликате. Дом продолжает дышать.

    Если есть возможность сделать комбинированное отопление дома, то не пропустите, оно того стоит. Благодаря этому вы можете обогреть свое жилье несколькими видами энергии, что очень удобно.

    Если говорить об экономической составляющей отопления на дизельном топливе, то отзывы справедливы о значительной выгоде от установки жидкого топливного котла.Подробности вы найдете здесь.

    Как использовать пенополистирол для утепления дома от газосиликата снаружи?

    Пеноблоки можно утеплять, толщину утеплителя следует рассчитывать исходя из климатической зоны.

    Пенополистирол - это изоляционный материал белого цвета, который на 98% состоит из воздуха, заключенного в тонкие ячейки пенополистирола. Но можно ли утеплить газоликатом пенополистиролом? Если правильно утеплить дом, то можно.Пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при минимальных затратах. Читайте также: «Технологические особенности утепления фасадов пенопластом».

    Этот материал отличается экологичностью, пожарной безопасностью и прочностью. Также имеет высокое энергосбережение. Толщина пенопласта 3 см соответствует минеральной вате 5,5 см.

    Для работы используются пенопластовые плиты. Утепление дома этим материалом производится следующим образом: навесные плиты

    ,
      ,
    • ;
    • после их оставить на сутки;
    • стянут дюбелями по углам и посередине;
    • прикреплена арматурная сетка;
    • нанесена штукатурка;
    • Выполнена покраска изоляции.

    Чтобы клей не высыхал, его следует наносить только на часть стены (на нижний ряд плит).

    Пенополистирол укладывается клеем. Для ровной укладки используется уровень, а для сцепления со стенкой пластина слегка прижимается. Швы каждого ряда не должны совпадать, зазоры между плитами не нужны. Это обеспечит надежное склеивание. Для качественного армирования в первую очередь укрепляются углы постройки, а затем и остальная поверхность.Двигаться надо сверху вниз. При соблюдении такой технологии и получении хорошего результата вопрос о том, можно ли утеплить газиликат пеной, больше не возникает.

    Утепление термопадалями

    Термопанели - это эстетика и теплоизоляция в одном флаконе.

    Термопанели для утепления стены из газосиликатных блоков представляют собой систему таких компонентов, как утеплитель, плитка для облицовки и влагостойкая плита. Утеплитель может быть в виде пенополистирола или пенополиуретана.Влагостойкая плита является конструкционным слоем, а облицовочная плита позволяет избежать работ на завершающих этапах - шпаклевке и покраске. Установка термопанелей значительно облегчает процесс утепления. Монтаж термопанелей производится на стенах стены, а не на самой стене.

    Светильник выполнен из оцинкованной стали и крепится к стене с помощью отвертки, перфоратора, саморезов и дюбелей. Конструкция состоит из М-образных реек, подвесов, П-образных профилей.После завершения монтажа в каркас профилей укладывается утеплитель - пенополистирол или минеральная вата. Затем к конструктивным профилям прикрепляются термопанели.

    Как утеплить баню из газосиликатных блоков?

    Баня, как помещение с повышенной влажностью, требует дополнительной теплоизоляции. Но как утеплить баню из газосиликатных блоков? При этом следует учитывать, что материалы для утепления блея не должны отличаться вредными веществами при высоких температурах.Перед утеплением необходимо нанести на стену специальную пропитку. Для бани в качестве внешнего утеплителя также используется базальтовый утеплитель в виде ватт, пенополистирол. Еще читают: «Некоторые аспекты утепления пола в бане».

    Независимо от защитного материала необходимо оставить вентиляционный зазор для сушки теплоизолятора.

    Утепление ванны из газосиликатных блоков осуществляется поэтапно:

    • нанесение защитного материала;
    • установленная гибель;
    • взведение футеровки (применяется футеровка).

    Не менее часто используются такие материалы для утепления дома снаружи газосиликат, как Минват или пенопласт. Но на чем остановить выбор? Оба утеплителя имеют свои достоинства и недостатки. Если сравнить их, то:

    • низкая стоимость материалов; Пенопласт
    • обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а минват - более высоким коэффициентом теплопроводности;
    • пенопласт более прочный; Пенопласт
    • обладает повышенной горючестью, при этом второй вариант относится к негорючим.

    Оба варианта хороши сами по себе, но чем лучше утеплить газосиликатные блоки? Если речь идет о выборе материала для утепления ванны, лучше остановиться на пенополистироле и его производных, ведь Минвата впитывает влагу, возникающую при большом перепаде температур. Стоимость обоих материалов вполне приемлема. Более высокая цена будет при утеплении термопанелями. Но в результате дом станет более привлекательным и белоснежным. Процесс монтажа термопанелей можно увидеть на видео:

    утеплениедома.com.

    Как утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи?

    Если утеплить дом снаружи из газосиликатных блоков, можно добиться очень хорошего эффекта в плане экономии помещения. Это не сложный и не слишком затратный процесс, который поможет вам неплохо сэкономить на отоплении.

    Газосиликатные блоки: что это?

    Газиликатные блоки - один из новых строительных материалов для возведения стен. Он отличается высокой тепло- и звукоизоляцией, легкостью и большими размерами.Также они отличаются невысокой ценой. Но многие компании завышают цены и на них, и на их укладку, поэтому всегда узнают цены в разных источниках, а при найме рабочих - цены на кладку газосиликатных блоков. Такие характеристики газосиликатных блоков позволяют быстро возводить энергоэффективные здания, но они не отличаются высокой прочностью.

    Зачем утеплять дом из газосиликатных блоков снаружи?

    Многие задаются вопросом: «Зачем утеплять такой дом, если он такой теплый?».Целью является не только повышение теплосбережения, но и особая защита газосиликатных блоков, которая значительно продлит срок эксплуатации вашего дома.

    Газосиликатные блоки обладают низкой влагостойкостью. Они впитывают ее и при замораживании могут образовывать микротрещины, снижающие их эффективность и долговечность. В среднем этот материал рассчитан на 200 циклов замораживания. Для зимы с неустойчивой погодой таких циклов может пройти более 20, а значит, стены прослужат вам около 10 лет.Утепление снаружи с использованием материалов, впитывающих влагу, помогает избежать этих самых процессов, что значительно продлит срок службы дома.

    Такие постройки лучше всего утеплять в два слоя. Первый - это утепляющий материал, способный впитывать влагу, а второй - внешний, выдерживающий атмосферные воздействия.

    В качестве утепляющего материала оптимальным вариантом является исоов. Избегание - это усовершенствованная стеклянная игра, которая состоит из органических волокон, которые, в свою очередь, способны отдавать и поглощать влагу в значительных количествах.Его особенность в том, что влага удерживается довольно сильно, благодаря чему рядом с поверхностями остаются практически сухие поверхности.


    Совет Пробелы: Некоторые из них предлагаются для использования в качестве пенопласта. Этот вариант неплох, но не подходит для таких построек, так как пена не впитывает влагу, а наоборот может привести к ее скоплению, что способствует только ускорению процесса разрушения блоков ..

    В качестве второго слоя используются самые разные материалы, подходящие для эксплуатации на улице.Это могут быть пластиковые панели, дерево или специальные плиты из сложных полимеров. Выбор всегда остается за потребителем. Все зависит от желания и финансовых возможностей.

    Один из распространенных вариантов - использование пластиковых панелей. Они имеют относительно невысокую стоимость и красиво смотрятся. Имеется большое количество цветов, что позволяет отделить дом по вкусу любому человеку снаружи.

    Совет Пробелы: Вы можете сэкономить на внешней отделке, но ни в коем случае не можете сэкономить на ошибке, ведь именно от нее будет зависеть эффект утепления и защиты ваших стен.

    Процесс утепления происходит следующим образом:

    1. Создание каркаса вне дома - делается каркас для крепления изоляционных и пластиковых панелей.
    2. Усиливающая изоляция в каркасе - она ​​закреплена так, чтобы она плотно прилегала к стене дома и не имела щелей и щелей. Таким образом, практически полностью исключена влага на стене, а количество конденсата, который образуется на стенах при перепадах температуры, максимально.
    3. Прокрутка кадра по внешнему материалу - осуществляется так, чтобы не было дырок и трещин, что обеспечивает дополнительную защиту и просто обеспечивает красивый вид.

    Некоторые материалы для верхнего слоя изоляции требуют дополнительной отделки. Соответственно, вам нужно будет выбрать вид внешней отделки для завершения.

    Насколько поможет сэкономить утепление дома?

    Если дом из газосиликатных блоков относительно обычных домов экономичнее на 20-25%, то дом, стены которого снаружи утеплены, дает показатели экономии до 40%.

    Такой дом с утеплителем поможет снизить затраты на отопление практически в 2 раза, что на сегодняшний день является довольно неплохим показателем.

    Сколько стоит такой утеплитель дома?

    Стоимость утепления дома будет зависеть от выбора материалов. При выборе материалов стоит сравнить материалы по эффективности с точки зрения теплоизоляции, сравнить цены в разных магазинах и в Интернете, ведь у разных поставщиков цена может отличаться до 20%.

    Сколько бы ни стоила изоляция дома, это все мелочи по сравнению с тем, сколько это улучшение дома поможет вам сэкономить.

    Газиликат - вспененный материал с пористой структурой, который получается в результате соединения в автоклавной печи белой известью, кварцевым песком, водой и алюминиевым порошком. В России, в отличие от Европы, массовое строительство блочных газосиликатных домов началось недавно. Утеплить такое здание или чем заняться отделка стен защитными покрытиями, зависит от климатической зоны, толщины материала и специфики строительства.

    Нужно ли утеплять газосиликатные блоки?

    Газиликатный материал - хороший теплоизолятор.Задержанные в его порах воздушные прослойки препятствуют проникновению в дом холодного воздушного потока. При качественном монтаже на специальный клей блоки максимально плотно прилегают друг к другу. Слой клея очень тонкий, поэтому общая площадь всех мостиков холода будет небольшой.

    Минерализующий утеплитель стен из газосиликатных блоков, где кладка в пол кирпич используется в качестве облицовочного материала, будет надежным, прочным и экологически чистым. Между кладкой и газосиликатной стеной увеличивают специальный вентиляционный зазор толщиной в несколько сантиметров.Доверьте все работы профессионалам проекта «Проект», досконально знающим все тонкости этой работы.

    Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки - отличное… | Валентин Фролов

    Газосиликатные блоки - отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала.Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

    Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

    Еще одна отличительная черта силикатных блоков - это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

    Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается в процессе его производства, транспорта, строительства и эксплуатации зданий.

    Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при строительстве зданий из других материалов.

    При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

    Силикатные блоки за и против.Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

    Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легковесных бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

    Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

    Какие блоки можно назвать газосиликатными

    В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

    1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, - алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
    2. ,
    3. , в котором образование пор происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
    4. отверждение которых осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

    Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

    Недостатки известны при сравнении

    Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

    • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
    • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
    • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
    • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

    Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

    , поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

    На основании анализа технических условий можно сделать следующие выводы :

    • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
    • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

    Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

    Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества - что еще?

    Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

    1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
    2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
    3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

    И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

    Снять это ограничение можно специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 - 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего материала . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

    Вывод: каждый блок хорош по своей системе

    Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатных и пенобетонных автоклавных блоков практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы из совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных - низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

    Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

    Строительные материалы

    От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, - это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

    Некоторые материалы, которые нам известны давно - например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

    В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

    Что такое газосиликатный блок

    Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

    Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

    Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

    Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

    Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент - алюминиевая пудра.

    Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блокам пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

    После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

    • толщина от 20 до 25 сантиметров;
    • высота от 10 до 50 сантиметров;
    • Длина до 0,6 метра.

    Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное предполагаемое использование:

    • D400 - низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
    • от D500 до D700 - эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
    • D700 и выше - но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

    Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

    Преимущества

    Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

    • прочность;
    • низкая теплопроводность;
    • паропроницаемость.

    О прочности мы уже говорили - если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

    Теплопроводность

    Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

    Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

    Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

    Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров - отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

    Если вы живете где-нибудь на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

    Паропроницаемость

    Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

    А зимой, например, наоборот - воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

    Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

    • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
    • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
    • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
    • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

    недостатки

    Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

    • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению во внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
    • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
    • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
    • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
    • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

    Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

    Кстати, к ним можно добавить еще один товар - цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

    А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

    Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

    Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

    Преимущества силикатные блоки

    • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух - один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
    • Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
    • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
    • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
    • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
    • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

    недостатки силикатные блоки

    • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому - пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
    • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
    • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
    • Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
    • Усадка. Стены из этого материала могут со временем дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

    Силикатные блоки ...

    Как известно, газосиликатный блок - это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

    Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

    В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

    Состав и разновидности газосиликата

    Силикатный блок - это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

    • Смеси связующие.
    • Порошок с содержанием алюминия.
    • Специальные наполнители.
    • Вода.

    В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

    Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

    • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
    • Конструктивно-теплоизоляционная с уровнем Д500-Д Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
    • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

    Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


    Преимущества использования газосиликата

    К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



    Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

    Минусы использования газосиликата

    Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


    На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


    Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

    Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

    Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

    Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

    При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

    • Такой материал идеален для возведения 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
    • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряд отделки нужно будет армировать с помощью сетки на основе металла или листов.
    • В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточный фундамент, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
    • Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


    Газосиликат - материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

    Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой - ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

    Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

    1. Теплоизоляция - легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

    2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) - может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность - 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

    3. Конструкционный - полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

    Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

    Обзоры использования блоков

    «Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками на обвязке - цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус - эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

    Сергей, Воронеж.

    «Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды - ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

    Роман, Нижний Новгород.

    «То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

    Николай, Москва.

    «И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, - правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

    Валерий, ул.Петербург.

    «Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

    Подведем итоги плюсов и минусов

    Основные преимущества автоклавного газобетона:

    • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
    • Превосходная геометрия - блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
    • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

    Главное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало более доступным для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

    С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

    Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

    Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

    Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

    Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.

    Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

    Стоимость

    Производитель Размеры, мм Класс плотности
    D 400 D 500 D 600
    Ytong 600x300x250 4750 4900 5510
    Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
    Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
    КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
    Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
    Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
    Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

    Пеносиликатный блок в современном домостроении.

    Что делать, если вы выбрали план дома из газобетонного блока? Вам необходимо иметь представление о материалах, из которых построен такой дом. Учтите все характеристики и свойства. Так дом будет теплоэффективным и прочным на долгие годы эксплуатации.

    Газобетонные блоки различной формы

    Заводы по производству газосиликатов оснащены высокотехнологичными линиями. Там все процессы автоматизированы и контролируются. Благодаря этому газовый блок имеет точные параметры и характеристики.

    Тщательно перемешанная тестовая масса состоит из воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры. Эту массу разливают в большие формы для изготовления блоков.

    Блоки выдерживают в специальных камерах 3-4 часа при 35 ° C. Здесь происходит реакция алюминия с известью. Эта реакция напоминает процесс брожения. Во время этого процесса масса выделяет водород, создавая пористую структуру. В процессе созревания объем блока увеличивается и приобретает прочность.

    Автоклавная сушка пенобетона

    Автоклавная сушка пенобетона

    После разложения материал поступает на линию резки и боковой обработки. (если у будущего агрегата должна быть щелевая система захоронения). Очищается от бетонной крошки с помощью сжатого воздуха. Наш массив поступает в камеру автоклава. Он продержится там 12 часов под воздействием пара 180 ° C и давлением не менее 12 атмосфер.Готовые блоки через установленный срок отправляются в цех упаковки. Там их готовят к дальнейшему использованию.

    Хочу отметить, что мелкие производители стеновых блоков не могут себе позволить такое производство. Так что качество газосиликатного блока неодинаково для всех производителей. Вам необходимо проверить сертификаты выбранного производителя и рекомендации по применению. Вы должны знать, какой клей наносить, по каким критериям прочности и влагопоглощения.

    Хочу предостеречь от неповоротливости строителей при строительстве.Газоблок хрупкий и требует осторожного обращения.

    Подводя итог, дома из таких блоков достаточно теплые, но имеют свои нюансы. Например, при кладке нужно сделать арматуру. Фундамент должен быть коническим, с идеально ровной поверхностью. Его основание должно быть ниже глубины промерзания. Все внешние стены фасадными системами следует защищать от влаги и атмосферных осадков.

    Если следовать рекомендациям по газоблочной технологии, ваш дом прослужит долго.При дальнейшем использовании проблем не возникнет.

    Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

    Газобетон - это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала - простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные работники не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

    Подбор инструмента

    Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется - промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится - несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу - специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

    Методы кладки

    Приготовление кладочного раствора.

    На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

    Клеевой раствор

    Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Раствор клея можно приготовить, когда он станет похож на консистенцию густой сметаны . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

    Цементно-песчаная смесь

    Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

    Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

    Что выбрать?


    Использование клея - рациональное, выгодное и правильное решение.

    При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

    Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле затраты немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков - более рациональное решение, выгодное и правильное.

    Технология укладки

    Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

    Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке - важный элемент любых строительных операций.

    Однократное перемешивание

    Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Тренироваться надо минут 20, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

    Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

    Маркировка


    Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

    Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

    Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

    Укладка и армирование

    Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

    Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

    Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.


    Согласно данной процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям - металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки вырезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

    Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

    • ;
    • сетка базальтовая;
    • Сетка из стеклопластика.

    Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

    Технология газосиликатного строительства

    Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас есть только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

    1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
    2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
    3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
    4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
    5. Кисть-смесь.
    6. Квадрат металлический, уровень.
    7. Раствор песчано-цементный.
    8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
    9. Утеплитель из минеральной ваты.
    10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

    Расчет необходимого количества блоков

    Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

    Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число - это количество блоков на стену.

    Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

    Кладка

    Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

    Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

    Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

    Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают электрокопиями или ручной ножовкой.

    Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

    Примечание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

    Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

    Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

    Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

    Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

    Установка перекрытий

    После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

    Отделка стен из газосиликата

    Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

    Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

    Примечание! Шпальянские внутренние стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

    Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение - вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

    Видео

    Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

    Процесс изготовления газосиликатных блоков

    Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

    После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

    Способы кладки

    Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами - цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

    Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно - по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

    Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно производить на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью - и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

    Технология кладки

    Для возможности установки газосиликатных блоков необходим фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Следовательно, это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

    Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

    Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

    Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

    Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках - точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
    Во-вторых, монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

    После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

    Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

    Шагающие стены из газоблоков

    Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие - это сама штукатурная смесь.

    По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа - гипс с высоким уровнем паропроницаемости, столь необходимый для нашего варианта.

    Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование - сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

    Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

    Покрытие стен штукатурным раствором

    На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

    Второй этап - грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

    Третий этап - это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

    Четвертый этап - это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

    Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

    Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении - в пределах 5-30 градусов тепла.

    Отделочные работы на стенах из газоблоков

    Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем - «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

    А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями - поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

    При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

    Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

    Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

    Итог

    Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

    Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в кладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

    Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

    Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

    Кладка первого ряда блоков

    После закладки фундамента здания кладка первого ряда - самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

    Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

    Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

    С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.


    Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

    В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

    Кладка последующих рядов стен

    Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

    Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

    Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

    Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

    В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

    Правильное армирование кладки

    Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

    Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждую перекладку заполняют крепежным раствором на половину ее глубины, после чего оплавляют стальной стержень арматуры.


    Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

    Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

    После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

    Существует несколько основных вариантов облицовки.

    Кирпич облицовочный.

    Обращаюсь к следующему.

    Штукатурка.

    1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
    2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

    Выбирайте газоблоки для своего строительства!

    Газосиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала - небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия - это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта - достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

    Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

    Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

    IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


    Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича - теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

    Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.


    Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами - кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.


    Применение газоблоков - кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

    Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

    Подготовка фундамента под кладку стен

    Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента - это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра - они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.


    Для того, чтобы дождевая или снеговая вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям плиты фундамента.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения - стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

    Варианты кладки стен

    Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перевязки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов - паза и гребня друг к другу - раствор не влезает в пространство между ними.


    Стенки из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

    1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент - песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
    2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

    А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.


    Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

    Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

    1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер - индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
    2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
    3. Резиновый или деревянный циус;
    4. Емкость для замеса раствора;
    5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

    Способ укладки газосиликатных блоков

    1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
    2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
    3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
    4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора - выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
    5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
    6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
    7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
    8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

    Особенности зимнего строительства

    При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения - важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

    1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отказ от клея при температуре стрита до -35 0 С;
    2. Обогрев места Кладка - тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

    Газосиликатные блоки - строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

    Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

    Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

    Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки. Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор.Эти поры могут значительно снизить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

    Кроме того, не следует забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента. Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет значительно ускорить процесс строительства и отделки.Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

    В нашей стране строительные материалы начали использовать совсем недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката. Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, так как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ 21520). -89, то есть в конце прошлого века).

    Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них - это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха. Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

    Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов.Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

    На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции. После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

    проблем со здоровьем строительных материалов во время и после строительства

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Строительные материалы, используемые при строительстве строительных конструкций, могут впоследствии вызвать проблемы со здоровьем у жителей или рабочих, занятых в строительстве, ремонте, сносе и ремонте.

    Даже если для строительства будут использованы самые экологически чистые и безвредные материалы, расположение здания, первоначальный дизайн, а также любой вид переоборудования, проведенного в нем, сделают условия внутренней среды несовершенными.

    Это может быть связано с:

    1. Эффектом вибрации
    2. Плохими акустическими характеристиками здания
    3. Неисправным освещением
    4. Экстремальной относительной влажностью
    5. Неадекватный воздухообмен
    6. Токсичность, передаваемая через почву

    Вышеупомянутые проблемы повлияют на долговечность здания, а также на здоровье и комфорт людей, проживающих в соответствующем здании.

    Стадия преобразования строительных материалов в опасные

    Необходимо учитывать и проверять весь срок службы строительного материала, чтобы понять, какие факторы опасности для здоровья человека и окружающей среды от этих материалов.

    Кроме этого, необходимо также учитывать следующие этапы:

    1. Необходимо учитывать воздействие на здоровье, а также на окружающую среду во время закупки сырья и окончательной утилизации побочного продукта или отходов.

    Процесс получения сырья включает в себя добычу, синтез, производство и разработку карьеров. Утилизация шахтных или нежелательных побочных продуктов, карьеров - это некоторые из утилизируемых материалов.

    2. Необходимо учитывать опасности и последствия для здоровья при транспортировке материалов.

    3. Последствия производства строительного продукта: вредные эффекты, если они существуют, повлияют на производственного рабочего, участников, вовлеченных в процесс, людей и окружающую среду.

    4. Неправильное обращение с продуктом, наносящее вред строителям, местным жителям и окружающей среде.

    5. Воздействие опасности от сданных в эксплуатацию зданий, в которых установлено изделие, для людей, проживающих.

    6. Опасные последствия от работ по техническому обслуживанию, ремонту и обслуживанию профессиональных рабочих, декораторов, сантехников, электриков и жителей.

    7. Последствия для здоровья и опасности, возникающие в результате утилизации выброшенных материалов, полученных в результате замены или сноса, для жителей, торговцев и окружающей среды.

    Идентификация опасностей в строительных материалах

    Опасности в строительных материалах объясняются на практических примерах складских домов, расположенных в Соединенном Королевстве. Эти складские дома представляют собой тысячелетнюю историю строительных технологий и материалов.

    Материалы варьируются от щебня, дерева, камня, которые использовались в ранних постройках, до бетона, стали, кирпича и бриза.

    Во время строительства поверхностные оболочки и соединительные ткани, заполняющие газ, в основном состоят из материалов.К концу 20-го -го -го века в целях экономии и безопасности в Великобритании были установлены тысячи строительных материалов из асбеста для новых и старых зданий.

    Различия в использовании материалов для подключения к водопроводу также помогли уменьшить проблемы с утечками, что позволило избежать возможных утечек, которые, в свою очередь, вызовут холеру, брюшной тиф и другие проблемы со здоровьем.

    Это было время, когда в водопроводных системах использовались менее токсичные материалы, такие как медь, железо и полимеры.

    Различные строительные материалы на минеральной основе и их здоровье

    При выборе конструкционных материалов на минеральной основе необходимо соблюдать осторожность, поскольку их соответствующая номенклатура обычно неточна. Использование опасного материала или выбор более безопасной альтернативы при проектировании зданий определяется информированным специалистом.

    Следовательно, уровень знаний строителей и жильцов будет определять методы работы с такими опасными материалами и заменяющими материалами, если таковые имеются.

    Некоторые из минеральных строительных материалов и их соответствующие аспекты здоровья упомянуты ниже:

    Камень

    Содержание кристаллов и количество образующейся пыли могут быть вдыхаемыми. Это основная опасность для здоровья, вызванная каменным минералом, используемым в строительных работах. Более высокое воздействие этого вещества вызовет силикоз.

    Это проблема со здоровьем, при которой легкие теряют нормальную эластичность, что приводит к затруднению дыхания.Это приведет к нарушению кровообращения. Следовательно, это приведет к накоплению углекислого газа в организме, и кислород не сможет проникнуть в ткани. Это приведет к перегрузке сердца и окончательному сбою.

    Чрезмерное вдыхание каменной пыли приведет к увеличению заболеваемости раком легких, как показали исследования. В зависимости от содержания кремнезема в камнях также варьировалась их способность к заболеванию.

    Песчаник и настоящий гранит - печально известные опасности для каменщиков.Песчаники очень кремнистые, но гранит может варьироваться в зависимости от содержания кварца.

    Опасность, связанная с этими материалами, также связана с методами их добычи и каменных работ. Чтобы избежать риска, были внедрены мокрые методы очистки.

    Сланцевый материал

    Сланцевый материал также богат содержанием кремнезема, что создает опасность силикоза для рабочих, сланцевщиков и граверов. Сланец в виде плит и плитки не причиняет вреда жильцам.

    Бетон

    Ямочный ремонт бетона приведет к раздражению рабочих и их чувствительности к видам цемента и добавкам, используемым в цементе. Контакт кожи с ионом хрома, присутствующим в цементе, является проблемой. Более быстрое прекращение контакта с цементом поможет быстрее выздороветь.

    Изделия из глины

    Глина обжигается, а затем используется в декоративных целях, покрывая ее глазурью. Он используется в производстве кровли, сантехнических труб, напольной плитки и конструкционного декоративного кирпича.

    Крупная силикатная глина, менее опасная для здоровья, при обжиге глины превращается в кристаллический кремнезем, который особенно опасен по своей природе.

    Эффект опасности сохраняется до производственного процесса. Это не повлияет на рабочих-строителей или проживающих там жителей.

    Вермикулит

    Этот продукт используется в блочной форме. Применяется как негорючая теплоизоляция между лагами. Эти купленные проблемы из-за канцерогенного потенциала.

    Это было определено путем наблюдения за волокнами асбеста и вермикулита во многих образцах. Исследование здоровья группы горняков помогло обнаружить эту опасность для здоровья.

    Улавливание пыли через отверстия в потолке и попадание в комнату - большая угроза рака. Если материал очень нужен, дизайнер может указать материал, не содержащий волокон.

    Силикат кальция

    Эти силикаты кальция содержат различные химические соединения в физических формах природного или синтетического происхождения.Некоторые из них имеют волокнистую форму, а некоторые - отдельные частицы.

    Тест на канцерогенность определяется по содержанию силиката кальция. Здесь тоже лучше предлагать неволокнистые продукты.

    Гипс в строительстве

    Гипсовый материал не представляет опасности для здоровья. Но на его долю приходилось от 10 до 50 процентов радона в почве из-за производства штукатурки и гипсокартона.

    Асбест

    Волокнистая форма серпентина и минералов амфибола образуют асбест.Эти материалы связаны с риском асбестоза, рака легких и мезотелиомы. Многие новые материалы из цемента и полимерной матрицы были разработаны для смягчения этой проблемы и замены асбестового материала.

    Неасбестовые минеральные волокна

    ВОЗ считает, что существуют материалы для замены асбеста такими материалами, как стекло, шлаковата, керамические и огнеупорные волокна. Полное удаление волокнистых изделий из строительной области невозможно, но можно убрать наиболее опасные.

    Металлы, которые используются в строительстве, и их влияние на здоровье

    Вкратце описаны различные металлы, которые используются в различных конструкциях, и их соответствующие последствия для здоровья:

    Свинец

    Токсичность свинца привела к таким проблемам, как паралич, анемия, недомогание, сильные колики, судороги и т. д. Они могут привести к явному заболеванию во время приема. Это купило решение о замене свинца в качестве строительного материала.

    Раньше основными источниками загрязнения окружающей среды свинцом были припои, краски и водопроводные трубы.

    Взрослые получают свинец через питьевую воду, а дети - через облизывание стены краской, жевание краски и домашнюю пыль.

    Использование меди в современном строительстве помогло искоренить источник свинца. Новая формула боли и использование замазки из льняного семени помогают привить детям вкус свинца.

    Вредное воздействие свинца привело к использованию неорганического свинца в краске и использованию правительством органического свинца в бензине.

    Хром

    Хром не оказывает никакого вредного воздействия, если он используется в качестве декоративного материала или в качестве защитного материала в строительстве. Это может быть использовано в качестве коррозионно-стойких сплавов.

    Соли хрома используются в добавках к цементу. Это может вызвать раздражение кожи при контакте. Иногда это может привести к стойкому дерматиту. Эти металлы также вызывают опасения по поводу канцерогенов.

    Медь

    Медь, используемая в строительстве в виде металла или легированной латуни, не вызывает никаких проблем со здоровьем пассажиров.Рабочие, занятые в промышленной деятельности, в большей степени подвержены воздействию паров тяжелых металлов меди.

    Кадмий

    Острые и хронические эффекты вызываются поступлением кадмия на легкие, почки и кости. Следовательно, кадмий - токсичный элемент. Эти металлы используются для покрытия стали, где они действуют как защита от коррозии. Этот защитный слой не причиняет вреда пассажирам.

    В процессе реконструкции или сноса будет использоваться газовая резка металла.Это привело к приступам металлической лихорадки. Некоторые из этих случаев были признаны смертельными.

    Металлический кадмий выделяет токсичный дым при перегреве.