Дом из керамоблоков – Как построить дом из керамических блоков?

Содержание

Проекты домов из керамических блоков под ключ - строительство из теплой керамики

Дома из керамических блоков под ключ

Ещё буквально 20 лет назад основными материалами для строительства домов были кирпич и дерево. Каждый из них обладает значительным набором достоинств, поэтому многие даже не задумывались об альтернативах.

Но в начале 2000-х в нашу страну пришла технология возведения домов из керамических блоков, отлично зарекомендовавших себя в других странах. Этот материал не просто не уступает «конкурентам», но и имеет множество дополнительных достоинств, рассмотрим их подробно.

В первую очередь, это упрощение процесса строительства под ключ:

  • торцевые части керамоблоков соединяются по принципу паз-гребень — такое соединение не требует применения раствора;
  • упомянутые выше теплоизоляционные свойства позволяют сэкономить на утепляющих материалах и ограничиться только декоративной внешней отделкой, если блоки имеют достаточную толщину;
  • к отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен, так как стены из керамических блоков не нужно дополнительно просушивать.

Отличные теплоизоляционные свойства

В плане сохранения тепла керамические блоки с запасом опережают традиционные материалы. Их теплоизоляционные свойства настолько высоки, что этот материал также называют «тёплой керамикой».

Высокие теплоизоляционные показатели достигаются благодаря особой структуре материала: при изготовлении в раствор добавляются мелкие частицы дерева, которые сгорают при обжиге и образуют замкнутые микропоры, помогающие сохранять тепло — это позволяет обойтись без внешнего утепления. Внутреннее утепление при этом всё равно необходимо, так как в этом случае дом из керамических блоков очень легко обогревать — затраты на отопление будут значительно ниже, чем для кирпичных или деревянных домов. А летом не придётся устанавливать кондиционер, ведь тепло с улицы практически не будет проникать в помещение.

Безопасность

В плане сохранения тепла керамические блоки с запасом опережают традиционные материалы. Их теплоизоляционные свойства Главное преимущество керамоблоков в вопросе безопасности — их высокая огнестойкость. При производстве блоки обжигают при температуре 900−1000 °C, поэтому в случае пожара они просто нагреваются, но не разрушаются. Благодаря этому можно быть уверенным, что даже при сильном возгорании стены не обрушатся.

Керамика рН-нейтральна и практически не подвержена воздействию окружающей среды и химических веществ. Этот фактор влияет на долговечность постройки: керамические блоки не теряют своих свойств при длительном контакте с влагой, на них не образуется плесень и грибок.

Комфорт

Наряду с высокими теплоизоляционными свойствами, дома из керамических блоков обладают и отличной звукоизоляцией. Через стены проникают только очень громкие звуки, поэтому работающий в соседней комнате телевизор или громкие разговоры не смогут помешать отдыху.

Технология кладки керамоблоков позволяет исключить микрощели, из-за которых могут возникать сквозняки и «завывания», характерные для стен из ячеистого кирпича и дерева. Это напрямую влияет и на сохранение нужной температуры в помещениях.

Прочность и надёжность конструкции

Керамические блоки настолько прочны, что позволяют строить здания высотой до 10 этажей без потери несущих качеств. То есть можно сказать, что 2-этажный дом будет обладать 5-кратным запасом прочности. Кладка минимально деформируется под нагрузкой и не даёт усадки после строительства.

По долговечности дома из тёплой керамики не уступают строениям из кирпича и могут прослужить 100 и более лет без капитального ремонта.

Компания «СВОД-СТРОЙ» работает с ведущим производителем тёплой керамики — компанией Wienerberger. Их продукция является эталоном качества (соответствует ГОСТ 530-2007, имеет все необходимые сертификаты соответствия) и значительно превосходит изделия конкурентов. Помимо гарантии производителя - мы предоставляем гарантию на работы 10 лет!

Дома из керамических блоков относятся премиум-классу, поэтому можно быть уверенным, что ваш дом получится не только тёплым и уютным, но и будет смотреться солиднее, чем жилища соседей. Узнать подробнее о технологии применения тёплой керамики вы можете здесь. Возникли вопросы? Обращайтесь к нашим специалистам удобным вам способом!

www.svod.ru

Строительство домов из керамических блоков под ключ в Москве и Московской области

Строительство домов из керамических блоков под ключ в Москве и Московской области

При возведении стен из керамоблока удается добиться лучшего сцепления штукатурки с поверхностью – все благодаря неглубокому равномерному рифлению. Часто строительство домов из керамических блоков предполагает комбинацию с лицевым кирпичом. Размеры последнего кратны керамоблокам, что упрощает создание сложной геометрии, да и сам процесс кладки. Также существуют керамоблоки с уже отделанной фасадной частью, что позволяет значительно сэкономить время на проведении работ по созданию экстерьера. Да и в целом при таком подходе дом из керамических блоков по стоимости может получиться несколько дешевле.

Цена на дом из керамических блоков

только изначально кажется завышенной. Но это именно тот случай, когда ценность имеет время и качественные характеристики здания. Керамоблок позволяет сократить срок постройки и ожидание перед переездом и увеличить срок эксплуатации коттеджа и снизить расходы на нее.

Дома из поризованных керамических блоков имеют свои особенности строительства. В процессе монтажа мы используем специальные сеточные прокладки, которые защищают от затекания раствора внутрь полостей.

 

Показатели

Газобетон

Керамический кирпич

Силикатный кирпич

Керамический блок

Предел прочности при сжатии, кг/см2

15-30

125

150

128

Усредненная плотность, кг/м3

400

1350

1750

830

Водопоглощение, %

более 30

12

16

12

Морозостойкость, циклы

25-50

50-100

30-60

50-100

Теплопроводность,  Вт

0,08-0,38

0,6-0,95

0,8-1,15

0,10-0,33

 

Скорость и стоимость возведения сооружений из перечисленных материалов разительно отличаются. По своей прочности и надежности керамоблоки максимально приближены к кирпичу, а по скорости осуществления работ – к газобетону. Стенам из керамических блоков присуще отличное сочетание плотности и несущей способности. По тепловым характеристикам керамоблок и газобетон – лидеры среди других стройматериалов.

innstroy.ru

Дом из теплой керамики, или "Так дешево я давно не строил"

После очередной поездки в гости к родственникам в их частный дом в моей голове окончательно закрепилась мысль о постройке своего дома, чтобы утром выйти в огород  и, полеживая в гамаке, поесть вдоволь свежесобранной клубники; чтобы не слышать сопение соседей за стенкой и т.д. т. п.
Меня всегда тянуло в глухие для меня дебри строительства, и я поняла, что смогу построить дом для моей семьи. Он построен, и теперь хочу  поделиться своим опытом новичка-строителя-практика.

После жизни в городе, в квартире, хотелось побольше зелени и пространства.  
Поэтому к выбору, какой он будет и из какого материала, я подошла серьезно. Изучив много информации в интернете, остановилась на керамическом блоке poroterm 380*219*250 мм. Плюсы для меня были очевидны: экологичность (сделан из глины), низкая теплопроводность (ячеистый  и меньше затрат на отопление в дальнейшем), невысокая стоимость работ каменщиков за куб., быстрота строительства (  блок = 15 шт. обычного силикатного кирпича) и ширины стены достаточно для нашего региона.

Итого:  дом для семьи из трех человек: каждому по комнате, гостиная с камином, кухня-столовая с выходом на террасу, 2 ванные комнаты, без подвала.  Нашли фото дома с планировкой этажей. Отдала архитектору, которого порекомендовали, для рисования эскизов, фундамента, кровли и разрезов.

Совет: обязательно проверяйте размеры материала в общих размерах дома. На моем примере архитектор просчитала не керамический блок, а газосиликатный, а это совсем другие размеры. В результате: на каждом этапе строительства корректировались размеры проемов, высоты окон, стены.  Зато огромный плюс, в этом доме я знаю, где, что и как. 

В конце ноября залили фундамент: 9250х10900 см.
В землю каждые 1.5 метра забурены отверстия 250 мм диаметром глубиной 1.8 м, и траншея по периметру и внутренняя стена шириной 500 мм и глубиной 600 мм, и площадка под камин. Все заармировано и залито бетоном.
По фундаменту 33 сваи, арматура диаметром 16 мм 650 кг,  бетон марки 250   21 куб. м., 1 куб доски необрезной для опалубки, машина песка.
Фундамент готов.

Совет: при подготовке фундамента проверьте уровень 0 земли, диагонали углов. В моем примере фундамент залит на 20 см ниже грунта, потом поднимали 3 ряда  красным керамическим кирпичом.

В декабре закупила керамические блоки poroterm 380х219х250 мм для стен (3 машины по 18 пачек по 60 шт), керамический красный кирпич для цоколя и труб (1 машина по 19 пачек по 330 шт), белый силикатный для внутренней стены и вентиляционных каналов (27 пачек по 320 шт), теплый раствор для керамического блока из расчета 1 мешок на 17 шт. (зимой производители дают хорошие цены). 

С весны нашла каменщиков, которые уже построили один такой дом из керамики. На бетонную подушку положили  гидроизоляцию — 1 слой рубероида, 3 ряда красного кирпича до отметки 0 уровня земли.  Дальше — цоколь 50 см.: 1 слой рубероида,  3 ряда красного кирпича, 3 ряда белого кирпича.
Так как дом без подвала, засыпали в 3 захода песком ( около 50 кубов), периодически проливая дождем и утрамбовывая. 

1 этаж построили за неделю.
Во внутренней стене, где камин, красный кирпич для дымохода нужно начинать выкладывать на высоте 1.5 м и от стены минимум 0,5 м., котельной от потолка 0.25-0.4 м. и дальше выкладывать трубы на крышу.
Проемы окон и дверей перекрывали уголками (широкие 100 мм, узкие 70 или 50 мм) с заходом на стену по 0,5 м с каждой стороны.

Пол первого этажа сделали монолитной плитой, которая лежит на песке и состоит из стеклопластиковой арматуры диаметром 12 мм с ячейкой 15х15 см (1100 м) и бетона марки 200 (около 12 кубов), высота плиты 10-12 см.

Заранее в песке проложены трубы канализации и водопровода. 

И вдруг процесс быстрой стройки остановился на этапе перекрытия между этажами.
Мнения разошлись по вариантам:
1. делать монолитный пояс из бетона, тогда возникает 20 см мостик холода (я же строю дом из теплой керамики?:))))
2. по технологии строительства дома из керамических блоков пояс не нужен вообще.
3. на форумах все пишут, исходя из опыта строительства домов из кирпича.
4. проехалась по стройкам, поговорила с прорабами, каждый придумывает свою технологию.

И у нас появилась своя:
Блок по периметру проштробили в 2 ряда для выемок под арматуру, уложили.
Под лаги (17 шт) положили металлические пластины размером 20х20 см, толщина металла 6 мм.
На месте соединения пластин и арматуры приварили между собой. И пустили по периметру 1 ряд блока, чередуя с деревянными брусьями  (200х100 см), обвернутыми рубероидом, перекрытия 2 этажа. Внешне выглядит, как обычный ряд блоков.

И 2 этаж был поднят за 5 дней.
Стены подняли на 6.21 м и 4.74 м., выложили фронтоны, и у меня появилось место для складирования ненужных вещей — чердак (приличная комната с 2 х метровым потолком).

 

Мурлат для крепления кровли держится на длинных винтах, забетонированных в пустотах блока и закрепленных усиленными шайбами.

Кровля, усиленная с длинной стороны, покрытая металлочерепицей.
Леса на кровлю 150 кв.м ( с учетом карнизов 0.6 м ) ушло: брус 100*200 — 38 шт; доска 50*200 — 72 шт.; дюймовка 5 кубов; обрешетка 50*25 — 230 м.
Будет еще мансардное окно, пока оно в черновом варианте.

В окна поставила 3-х камерные стеклопакеты, в дверных проемах двери.

И вот победа! Я  хотела и смогла построить, сама и с помощью строителей, ДОМ для своей семьи. Узнала много тонкостей, приобрела навык и готова дальше строить и помогать таким же новичкам — строителям, как я.

Мой следующий этап строительства — утепление кровли и перекрытия 1,2 этажа.
Выбирая утеплитель, я остановилась на пароизоляционном материале ROCK barrier и РУФ БАТТС В ОПТИМА в месте эксплуатируемой кровли ( 12 пачек при размере 1200х2400 мм).
А в виде утепления между этажами буду применять ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК (60 пачек при размере 1200х600 мм ).

О материалах ROCKWOOL наслышана от друзей и знакомых, которые построили себе и дом, и гараж. Нареканий нет, для меня это важно, ведь дом строю на всю жизнь.
Кстати, при завершении строительства один из строителей сказал другому: «Так дешево я давно не строил».

Вывод: участвуйте в своей стройке на каждом этапе, и любое строительство будет соответствовать «цена+качество».
Всех благ Вам и вашим близким.

7dach.ru

Дома из керамических блоков под ключ

Дом из керамоблоков Горняк

  • Размеры: 11.80х8.20
  • Общая площадь: 75.38 м2
  • Количество этажей: 1
  • Жилая площадь: 28 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из керамоблоков Красноярск

  • Размеры: 9.20х8.40
  • Общая площадь: 112.07 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 63.29 м2
  • Количество с/у: 1
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из теплой керамики Могоча

  • Размеры: 10.205х9.48
  • Общая площадь: 119.77 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 52.85 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из керамоблоков Адлер

  • Размеры: 11.40х16.26
  • Общая площадь: 128.18 м2
  • Количество этажей: 1
  • Жилая площадь: 58.65 м2
  • Количество с/у: 1
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из керамоблоков Кемерово

  • Размеры: 10.65х10.36
  • Общая площадь: 136.2 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 56.96 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из керамоблоков Темрюк

  • Размеры: 8.80х13.30
  • Общая площадь: 149.16 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 70.31 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из теплой керамики Бабушкин

  • Размеры: 13.80х8.00
  • Общая площадь: 152.73 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 41.32 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из керамоблоков Закаменск

  • Размеры: 11.15х13.50
  • Общая площадь: 270.12 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 107 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из керамоблоков Барнаул

  • Размеры: 10.34х12.34
  • Общая площадь: 167.17 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 87.94 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из теплой керамики Ростов

  • Размеры: 12.68х12.87
  • Общая площадь: 223.58 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 111.88 м2
  • Количество с/у: 3
  • Материал стен: керамические блоки

Дом из керамоблоков Свирск

  • Размеры: 10.93х12.58
  • Общая площадь: 171.42 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 91.09 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: керамические блоки

www.dom-postroj.ru

Как построить дом из керамоблока ?

Когда речь заходит о строительстве загородного дома, многие задумываются над тем, какой же строительный материал выбрать в качестве основного. Если раньше выбирать особо не приходилось, так как наиболее прочным и долговечным материалом была кирпич , новые технологии позволяют выбирать среди пеноблока, газоблока  и керамоблоки . Наибольший интерес представляют поризованные керамические блоки, которые стали прекрасной альтернативой кирпичу.

 

По сути, керамический блок является усовершенствованной кирпичом, так как изготавливается тоже из глины. Один блок занимает в кладке площадь, равную семи или восьми кирпичам, благодаря чему стены из этого материала возводятся быстрее, а кладочного раствора расходуется меньше. Еще одной особенностью керамоблоки есть большое количество пор и щелевых пустот, образовавшихся еще на этапе формирования сырого блока.

Преимущества керамических блоков

Керамоблоки получили сегодня безумной популярности благодаря:

  1. Способности сохранять тепло зимой и прохладу летом за счет поризованной структуры;
  2. Низкой удельному весу, благодаря чему транспортировки материала упрощается, а стены не создают критического давления на фундамент;
  3. Высоким теплоизоляционным свойствам;
  4. Негорючесть и пожаробезопасности;
  5. Повышенной прочности;
  6. Воздухо — и паропроницаемости;
  7. Пазогребневых системе, которая позволяет плотно соединять блоки между собой и препятствовать образованию «мостиков холода»;
  8. Экологичности (изготавливаются только из натуральной глины)
  9. Высокому коэффициенту шумоподавления;
  10. морозостойкости;
  11. Способности аккумулировать тепло;
  12. Устойчивости к химическим веществам, деятельности микроорганизмов, перепадов температур, образование высолов, плесени или грибка;
  13. Устойчивости к механическим нагрузкам и деформациям.

Единственным недостатком керамических блоков, который, впрочем, свойственный всем поризованным материалам, является высокая гигроскопичность, то есть способность обильно впитывать влагу. Из за этого при снижении температуры ниже нуля вода в порах превратится в лед, расширяясь, разрушает блок изнутри. Поэтому для того, чтобы этого не произошло, стены из керамического блока нужно обязательно заштукатурить или зашпаклевать.

Строим дом из керамоблоки: основные этапы

Сооружение дачных домов или коттеджей с керамоблоки включает несколько последовательных этапов. Однако перед тем, как вообще начать строительные работы, нужно выбрать участок для него, учитывая следующие факторы:

  1. Габариты дома;
  2. Геодезические условия;
  3. Развитость инфраструктуры;
  4. Система коммуникаций;
  5. Транспортная развязка.

При выборе участок, можно смело переходить к проектированию. Без большого строительного опыта обратитесь к профессионалам, так как малейшая ошибка при проектировании очень плохо скажется на долговечности, качества и даже безопасности будущего дома.

 

После того, как все документы на будущий дом оформлены, приступайте к самому его строительства. Сначала проводят разметку участка, земляные работы и закладку фундамента. К слову сказать, стены из керамоблоки очень легкие за счет низкой плотности материала, поэтому фундамент не будет испытывать серьезных нагрузок. Выбор того или иного типа фундамента нужно проводить в зависимости от качества почвы, а также близости грунтовых вод. Дом с керамоблоки подойдут ленточный, столбчатый или монолитный фундамент.

Как только фундамент готов, сразу переходите к его гидроизоляции, поскольку керамические блоки хорошо впитывают влагу. В качестве слоя гидроизоляции используются рулонные материалы на битумной основе. Письма уложите на стыке внахлест, который должен составлять не менее 100 мм.

Технология кладки стен из керамического блока

Поризованный блок — это сравнительно новый материал на отечественном строительном рынке. Строительство дома требует использования специальной технологии для того, чтобы дом прослужил десятки лет.

Кладочным раствором служит сухая теплоизоляционная смесь с основой из перлита. Для внутренних стен достаточно простого цементного раствора. По густоте смесь должна быть такой, чтобы не переваливаться в щелевые пустоты, так как это ведет к перерасходу раствора и снижение теплоизоляционных свойств материала.

 

Одним из вариантов избежания проваливания раствора в пустоты — это укладка стеклотканевая сетки этаж блоков. Для удобства кладки можно добавить пластификатор. Чтобы не допустить образования «мостиков холода», раствор должен быть теплым. Работы нужно проводить при температуре не ниже +5 градусов. Если все же обстоятельства заставляют продолжать работу на морозе, в кладочную смесь добавляются специальные противоморозные модификаторы.

Первый слой раствора наносится ровным слоем, чтобы основа была выровнена о высоте. Начинать кладку следует из углов. Для этого используются как целые блоки, так и доборные элементы или блоки-половинки. К слову сказать, поризованные блоки легко поддаются обработке, поэтому при необходимости их можно распилить на части, особо не напрягаясь.

Перед тем, как производить монтаж блоков по основной горизонтали, на углах надо положить не менее трех рядов. Обязательно проверяйте вертикальность и горизонтальность кладки рядов с помощью лески, шнура или строительного уровня. Они натягиваются между углами, после чего блоки укладывают в горизонтальные ряды. При этом делать это надо со сдвигом 10 см относительно блоков нижнего ряда. Толщина наносимого на блоки раствора должна составлять 8-15 мм, а толщина не должна быть слишком большой, чтобы не уменьшить теплоизоляционные преимущества материала.

Благодаря наличию пазогребневых системы вертикальные швы кладки не требуют использования раствора, а это уже значительная экономия. Новые детали следует вставлять в пазы уже закрепленных блоков, чтобы не возникали перекосы. Единственное исключение — сочетание фронтальной поверхности с боковой или цельного блока со срезанным. Раствор следует наносить на вертикальный шов, блок подводится с помощью резинового молотка (называемого также киянкой). Для снижения поглощения влаги из раствора керамблоки нужно смочить водой перед укладкой. Проследите, чтобы блоки плотно прилегали друг к другу, для этого подгоняйте их при помощи киянки.

Если внутренние стены строят одновременно с внешними, первый ряд внутренней стены соединяют с внешней с помощью раствора, а во втором ряду блок должен заходить на 15 сантиметров в наружную стену. Соединение при этом должно быть утеплены. Если же, наоборот, внутренние стены строятся после сооружения внешних, в наружных стенах следует выполнить соответствующие штробы.

Учитывая то, как долго строится дом, можно с уверенностью сказать, сто из керамических блоков здание возводится в 3-4 раза быстрее, чем из кирпича. Когда стены построены, обязательно зашпаклюйте их. Не забудьте обработать шпаклевкой вертикальные швы. При толщине стен с керамоблоки в 380 мм утепления не требуется, благодаря чему стоимость строительных работ в очередной раз снижается.

Стена из керамических блоков может быть:

  1. однослойной;
  2. двухслойной;
  3. Трехслойной.

Двери и окна имеет смысл монтировать уже на последних этапах строительных работ. Перекрытия бывают деревянными, монолитными или железобетонными. Когда стропильная система готова, начинайте кровельные работы. Самой популярной кровлей в наше время является металлочерепица. После возведения коробки и отделка фасада проведите внутренние отделочные работы.

Для того, чтобы дом прослужил Вам десятки лет, кладку керамоблоки нужно проводить по специальной технологии, поэтому именно строительство дома лучше доверить профессионалам.

Строительство дома из керамоблоков — видео

Монтаж ванны под ключ
В этой статье подчеркивается важность тесной координации между сделками в типичном проекте по установке ванной комнаты. Вступление При установке новой ...
Тег «Далее»

building-ooo.ru

Строительство дома из керамических блоков

Опытные строители знают, что преимущества самого качественного материала легко испортить поверхностным отношением к работе и несоблюдением ряда монтажных требований. В отношении тёплой керамики это правило действует особенно строго, поэтому давайте разберём ключевые рекомендации по возведению тёплых стен.

 

Поризованные керамические блоки для строительства и утепления: в чём разница

 

По назначению керамические блоки разделяют на несущие, самонесущие и ненесущие. Некоторые производители указывают область применения поризованных керамических блоков в своих каталогах явно — применим ли данный вид блоков для ограждающих стен, перегородок, либо же он может использоваться только для утепляющей отделки.

Нетрудно догадаться, что для поддержки перекрытий и кровли материал стен должен обладать определённой прочностью на сжатие. Для гражданского строительства марка прочности должна быть не ниже М150 для двухэтажных и не ниже М100 для одноэтажных зданий. Естественно, для каждого строительного проекта дома из ПКБ эти требования индивидуальны, например, дома с лёгкой каркасной мансардой и сборным деревянным перекрытием успешно возводятся из самонесущих блоков марки М70, примеров тому достаточно.

 

Реальная разница в марочности блоков определяется материалом керамики — для камней с высокой несущей способностью в качестве сырья используется глина без включения выгорающих добавок. Если привести все разновидности блоков к общей грубой классификации, то получится примерно следующее:

1. Стандартные поризованные керамические блоки с относительно крупными пустотами прямоугольной формы и толстыми перегородками — оптимальный вариант для несущих стен.

2. Многощелевые блоки с густым лабиринтом перегородок — это теплосберегающий кладочный материал. Их наиболее целесообразно применять в ненагруженных ограждающих стенах и перегородках. Показания для использования таких камней в несущих стенах могут устанавливаться исключительно для энергоэффективных домов и только после обоснования проектом соответствия несущей способности действующим нагрузкам.

3. Блоки из поризованной керамики имеют реальную марку прочности не выше М50-М70, они пригодны только для утепляющей облицовки и перегородок с хорошей звукоизоляцией.

 

Вторая категория блоков — и есть тот самый камень преткновения. Российские строители крайне негативно воспринимают идею кладки стен с количеством слоёв более двух, поэтому стремятся к совмещению в одном материале и несущих, и теплосберегающих характеристик. Дать гарантию, что определённая партия блоков будет пригодна к восприятию нагрузок, можно только после пробного теста прочности на сжатие в лабораторных условиях. Если же стена из блоков по проекту не обладает коэффициентом надёжности хотя бы 1,5, от идеи однослойной стены следует отказаться, возводя коробку из высокомарочных блоков, обложенных утепляющим слоем.

 

Требования к фундаменту и гидроизоляции

 

Когда определён подходящий тип кладочного материала, следует обеспечить ему подходящие условия монтажа и эксплуатации, чтобы не свести на нет преимущества блоков и сделать их врождённые недостатки наименее выраженными. Исчерпывающие рекомендации по этому вопросу изложены в альбоме стеновых решений от Wienerberger, подготовленному при поддержке ведущих специалистов ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Мы же сосредоточимся на ключевых моментах, первым из которых будет основание дома, то есть фундамент.

В отличие от полнотелого кирпича, керамические блоки всех типов не имеют ни намёка на вязкость и упругость. Традиционная кирпичная кладка способна обратимо воспринимать сезонные деформации ввиду значительной толщины швов и остаточной пластичности самих камней. Для керамических блоков подобные качества обеспечиваются отсутствием связующего в вертикальных швах, однако слишком большие колебания фундамента приводят к физическому разрушению блоков в первые 1–2 года эксплуатации, а при нарушении технологии кладки — ещё до принятия нагрузки от крыши и перекрытий. Отсюда вывод — фундамент для тёплой керамики должен быть исключительно ровным, стабильным и жёстким. А ввиду относительно высокого водопоглощения тёплой керамики требуется либо исключение впитывания воды из грунта, либо изоляция кладки стены от сырой ленты.

 

В зависимости от типа грунта, рекомендуются следующие виды фундаментов:

1. На нормальных грунтах — ленточные нормально заглубленные, для которых исключены силы морозного пучения.

2. Для просадочных, водонасыщенных и супесей — свайно-ростверковые.

3. Для нестабильных и сильнопучинистых грунтов, тугопластичных и жирных глин — плитные, в том числе и утеплённые.

 

Проектирование железобетонного основания дома по модулю упругости должно осуществляться с тем расчётом, чтобы линейная деформация горизонтальной плоскости фундамента под действием всех расчётных параметров не превышала 1/2 толщины шва на погонный метр. Таким образом, для кладки поризованных керамических блоков допускается среднее значение линейной деформации не более 1–1,5 мм/м. К явлениям первоначальных и дополнительных осадок крупноформатные блоки весьма терпимы, однако пространственная жёсткость фундамента должна выбираться с учётом изменения плотности опорного слоя грунта. Ширина ленты или ростверка должна полностью вмещать в себя толщину стен вместе со слоями отделки. Выпуск камней над фундаментом категорически недопустим.

 

Выбор связующего раствора

 

При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ. Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм. Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.

 

Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:

1. Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.

2. Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.

3. Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.

 

 

Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала. Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего. Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.

 

 

Технология кладки

 

Итак, при укладке блоков на ленту фундамента первым этапом идёт нанесение гидроизоляции и постельного шва. Смесь для него имеет рассыпчатую пластичную консистенцию, поэтому постель наносится целиком для каждой стены и выравнивается по нивелиру с допуском кривизны не более 1 мм/м и не более 2 мм в целом.

 

На постельный шов укладывают керамические камни. Начинают с угловых, по ним натягивают шнур-причалку, затем по нему выводят остальной ряд. Каждый камень выравнивается в поперечной горизонтальной плоскости реечным пузырьковым уровнем, осадка производится резиновой киянкой. Плоскость ряда проверяется для каждых 4–5 соседних камней рейкой-правилом. Когда стартовый ряд завершён, укладывают угловые камни второго ряда, углы выводят по вертикали, натягивают причалку и завершают второй ряд по направлению от углов к центру стены.

 

Наиболее интересные аспекты кладки из керамических блоков заключаются в следующем:

1. При использовании нешлифованных блоков с густым цементным раствором каждый ряд укрывается армирующей сеткой, исключающей просыпание связующего внутрь ячеек.

2. Каждый новый угол начинается с доборного элемента, обеспечивающего перевязку блоков в соседних рядах не менее 1/3 их ширины.

3. При кладке калиброванных блоков раствор может наноситься двумя способами:

o укладываемый блок окунают в ёмкость с раствором и дожидаются стекания излишков;

o раствор наносится на плоскость предыдущего ряда с помощью специального валика с дозатором.

4. Сопряжения с внутренними перегородками требуют подрезки камней на 1/3 глубины в каждом чётном ряду.

5. Подрезка доборов для заполнения центральной части ряда должна проводиться с образованием как можно более ровной грани, таким образом, для резки поризованных керамических блоков предпочтительно использовать электрические ножовки и сабельные пилы.

6. При выгоне углов камни укладываются в противоположном направлении по отношению к соседним рядам, образуя открытые пазогребневые торцы в шахматном порядке.

7. Вертикальные швы рядовых блоков стыкуются в паз-гребень без раствора. Перевязка вертикальных швов раствором требуется только там, где нет двухстороннего пазогребневого соединения, то есть на примыкании тычков в углах и при вставке доборов в центре ряда.

8. В ряде случаев практикуется нанесение на пазогребневые стыки двух полосок полиуретановой пены.

 

 

Узлы примыкания перекрытия и мауэрлата

 

В уже упомянутом альбоме технических решений для стен используется типовая схема перевязки стен с перекрытиями. В завершении стены укладывается финишный ряд, представленный доборами нестандартной высоты. В простейшем случае в качестве доборов используют усечённые фрагменты обычных блоков, но такой вариант применим только для монолитных перекрытий. Для сборных конструкций требуется заливка армирующего пояса, в этом случае гораздо проще отказаться от доборов вообще, увеличив высоту железобетонного венца.

 

Врезка монолитного перекрытия в толщу стены осуществляется примерно на треть её толщины, то есть от 120 до 200 мм, сборные перекрытия врезают до середины несущего слоя. Армопояс также не отливают в полную толщину стен. Связано это с тем, что в узле сопряжения кладка выполняется в два слоя: внешний служит защитой торца перекрытия, а внутренний выполняет опорную функцию. После монтажа перекрытия снова используют доборы, выложенные на постельном шве произвольной толщины, чтобы выйти в плоскость внешнего ряда, после чего кладка следующего этажа продолжается полноформатными блоками.

 

С мауэрлатом всё проще и сложнее одновременно. Ввиду того, что блоки не имеют жёсткой связи в вертикальных швах и по одиночке остаются довольно хрупкими, упирать стропильную систему в них будет не лучшей идеей. При этом ячеистая структура не позволяет надёжно закрепить балку мауэрлата. Из-за этого завершение стены верхнего этажа необходимо выполнить 2–3 рядами полнотелого кирпича.

 

Повышение энергоэффективности здания

 

В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.

Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки. При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича. Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.

 

Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы. Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата. Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.

 

Варианты отделки и утепления

 

Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:

1. Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.

2. Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.

3. Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.

 

Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.

 

Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.

 

Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков. В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс. Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.

 

В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен. Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой. Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м3 и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом от Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) или Rockwool(Frontrock).

 

http://www.rmnt.ru/ - сайт RMNT.ru

digest.wizardsoft.ru

Дом из керамических блоков

Теплоэффективность керамики намного лучше кирпича или пористых блоков.

Опытные строители знают, что преимущества самого качественного материала легко испортить поверхностным отношением к работе и несоблюдением ряда монтажных требований. В отношении тёплой керамики это правило действует особенно строго, поэтому давайте разберём ключевые рекомендации по возведению тёплых стен.

Поризованные керамические блоки для строительства и утепления: в чём разница

По назначению керамические блоки разделяют на несущие, самонесущие и ненесущие. Некоторые производители указывают область применения поризованных керамических блоков в своих каталогах явно — применим ли данный вид блоков для ограждающих стен, перегородок, либо же он может использоваться только для утепляющей отделки.

Нетрудно догадаться, что для поддержки перекрытий и кровли материал стен должен обладать определённой прочностью на сжатие. Для гражданского строительства марка прочности должна быть не ниже М150 для двухэтажных и не ниже М100 для одноэтажных зданий. Естественно, для каждого строительного проекта дома из ПКБ эти требования индивидуальны, например, дома с лёгкой каркасной мансардой и сборным деревянным перекрытием успешно возводятся из самонесущих блоков марки М70, примеров тому достаточно.

Реальная разница в марочности блоков определяется материалом керамики — для камней с высокой несущей способностью в качестве сырья используется глина без включения выгорающих добавок. Если привести все разновидности блоков к общей грубой классификации, то получится примерно следующее:

  1. Стандартные поризованные керамические блоки с относительно крупными пустотами прямоугольной формы и толстыми перегородками — оптимальный вариант для несущих стен.
  2. Многощелевые блоки с густым лабиринтом перегородок — это теплосберегающий кладочный материал. Их наиболее целесообразно применять в ненагруженных ограждающих стенах и перегородках. Показания для использования таких камней в несущих стенах могут устанавливаться исключительно для энергоэффективных домов и только после обоснования проектом соответствия несущей способности действующим нагрузкам.
  3. Блоки из поризованной керамики имеют реальную марку прочности не выше М50-М70, они пригодны только для утепляющей облицовки и перегородок с хорошей звукоизоляцией.

Вторая категория блоков — и есть тот самый камень преткновения. Российские строители крайне негативно воспринимают идею кладки стен с количеством слоёв более двух, поэтому стремятся к совмещению в одном материале и несущих, и теплосберегающих характеристик. Дать гарантию, что определённая партия блоков будет пригодна к восприятию нагрузок, можно только после пробного теста прочности на сжатие в лабораторных условиях. Если же стена из блоков по проекту не обладает коэффициентом надёжности хотя бы 1,5, от идеи однослойной стены следует отказаться, возводя коробку из высокомарочных блоков, обложенных утепляющим слоем.

Требования к фундаменту и гидроизоляции

Когда определён подходящий тип кладочного материала, следует обеспечить ему подходящие условия монтажа и эксплуатации, чтобы не свести на нет преимущества блоков и сделать их врождённые недостатки наименее выраженными. Исчерпывающие рекомендации по этому вопросу изложены в альбоме стеновых решений от Wienerberger, подготовленному при поддержке ведущих специалистов ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Мы же сосредоточимся на ключевых моментах, первым из которых будет основание дома, то есть фундамент.

В отличие от полнотелого кирпича, керамические блоки всех типов не имеют ни намёка на вязкость и упругость. Традиционная кирпичная кладка способна обратимо воспринимать сезонные деформации ввиду значительной толщины швов и остаточной пластичности самих камней. Для керамических блоков подобные качества обеспечиваются отсутствием связующего в вертикальных швах, однако слишком большие колебания фундамента приводят к физическому разрушению блоков в первые 1–2 года эксплуатации, а при нарушении технологии кладки — ещё до принятия нагрузки от крыши и перекрытий. Отсюда вывод — фундамент для тёплой керамики должен быть исключительно ровным, стабильным и жёстким. А ввиду относительно высокого водопоглощения тёплой керамики требуется либо исключение впитывания воды из грунта, либо изоляция кладки стены от сырой ленты.

В зависимости от типа грунта, рекомендуются следующие виды фундаментов:

  1. На нормальных грунтах — ленточные нормально заглубленные, для которых исключены силы морозного пучения.
  2. Для просадочных, водонасыщенных и супесей — свайно-ростверковые.
  3. Для нестабильных и сильнопучинистых грунтов, тугопластичных и жирных глин — плитные, в том числе и утеплённые.

Проектирование железобетонного основания дома по модулю упругости должно осуществляться с тем расчётом, чтобы линейная деформация горизонтальной плоскости фундамента под действием всех расчётных параметров не превышала 1/2 толщины шва на погонный метр. Таким образом, для кладки поризованных керамических блоков допускается среднее значение линейной деформации не более 1–1,5 мм/м. К явлениям первоначальных и дополнительных осадок крупноформатные блоки весьма терпимы, однако пространственная жёсткость фундамента должна выбираться с учётом изменения плотности опорного слоя грунта. Ширина ленты или ростверка должна полностью вмещать в себя толщину стен вместе со слоями отделки. Выпуск камней над фундаментом категорически недопустим.

Выбор связующего раствора

При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ. Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм. Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.

Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:

  1. Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.
  2. Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.
  3. Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.

Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала. Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего. Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.

Технология кладки

Итак, при укладке блоков на ленту фундамента первым этапом идёт нанесение гидроизоляции и постельного шва. Смесь для него имеет рассыпчатую пластичную консистенцию, поэтому постель наносится целиком для каждой стены и выравнивается по нивелиру с допуском кривизны не более 1 мм/м и не более 2 мм в целом.

На постельный шов укладывают керамические камни. Начинают с угловых, по ним натягивают шнур-причалку, затем по нему выводят остальной ряд. Каждый камень выравнивается в поперечной горизонтальной плоскости реечным пузырьковым уровнем, осадка производится резиновой киянкой. Плоскость ряда проверяется для каждых 4–5 соседних камней рейкой-правилом. Когда стартовый ряд завершён, укладывают угловые камни второго ряда, углы выводят по вертикали, натягивают причалку и завершают второй ряд по направлению от углов к центру стены.

Наиболее интересные аспекты кладки из керамических блоков заключаются в следующем:

  1. При использовании нешлифованных блоков с густым цементным раствором каждый ряд укрывается армирующей сеткой, исключающей просыпание связующего внутрь ячеек.
  2. Каждый новый угол начинается с доборного элемента, обеспечивающего перевязку блоков в соседних рядах не менее 1/3 их ширины.
  3. При кладке калиброванных блоков раствор может наноситься двумя способами:
    • укладываемый блок окунают в ёмкость с раствором и дожидаются стекания излишков;
    • раствор наносится на плоскость предыдущего ряда с помощью специального валика с дозатором.
  4. Сопряжения с внутренними перегородками требуют подрезки камней на 1/3 глубины в каждом чётном ряду.
  5. Подрезка доборов для заполнения центральной части ряда должна проводиться с образованием как можно более ровной грани, таким образом, для резки поризованных керамических блоков предпочтительно использовать электрические ножовки и сабельные пилы.
  6. При выгоне углов камни укладываются в противоположном направлении по отношению к соседним рядам, образуя открытые пазогребневые торцы в шахматном порядке.
  7. Вертикальные швы рядовых блоков стыкуются в паз-гребень без раствора. Перевязка вертикальных швов раствором требуется только там, где нет двухстороннего пазогребневого соединения, то есть на примыкании тычков в углах и при вставке доборов в центре ряда.
  8. В ряде случаев практикуется нанесение на пазогребневые стыки двух полосок полиуретановой пены.

Узлы примыкания перекрытия и мауэрлата

В уже упомянутом альбоме технических решений для стен используется типовая схема перевязки стен с перекрытиями. В завершении стены укладывается финишный ряд, представленный доборами нестандартной высоты. В простейшем случае в качестве доборов используют усечённые фрагменты обычных блоков, но такой вариант применим только для монолитных перекрытий. Для сборных конструкций требуется заливка армирующего пояса, в этом случае гораздо проще отказаться от доборов вообще, увеличив высоту железобетонного венца.

Врезка монолитного перекрытия в толщу стены осуществляется примерно на треть её толщины, то есть от 120 до 200 мм, сборные перекрытия врезают до середины несущего слоя. Армопояс также не отливают в полную толщину стен. Связано это с тем, что в узле сопряжения кладка выполняется в два слоя: внешний служит защитой торца перекрытия, а внутренний выполняет опорную функцию. После монтажа перекрытия снова используют доборы, выложенные на постельном шве произвольной толщины, чтобы выйти в плоскость внешнего ряда, после чего кладка следующего этажа продолжается полноформатными блоками.

С мауэрлатом всё проще и сложнее одновременно. Ввиду того, что блоки не имеют жёсткой связи в вертикальных швах и по одиночке остаются довольно хрупкими, упирать стропильную систему в них будет не лучшей идеей. При этом ячеистая структура не позволяет надёжно закрепить балку мауэрлата. Из-за этого завершение стены верхнего этажа необходимо выполнить 2–3 рядами полнотелого кирпича.

Повышение энергоэффективности здания

В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.

Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки. При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича. Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.

Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы. Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата. Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.

Варианты отделки и утепления

Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:

  1. Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.
  2. Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.
  3. Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.

Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.

Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.

Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков. В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс. Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.

В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен. Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой. Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м3 и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом.  опубликовано econet.ru 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru