Пенобетон. Газобетон. Газосиликат. Или кто же из них пеноблоки?

Пенобетон (foam concrete) является одним из наиболее популярных строительных материалов, который известен как хороший утеплитель, и в то же время, пенобетон является удобным конструктивным элементом для строительства невысоких зданий. Тех, кого волнуют экологические свойства строительных материалов, можем сразу успокоить: пенобетон является экологически чистым, не содержащим вредных, химических веществ, материалом. Пенобетон изготавливают из цемента, который сам по себе является органическим веществом.

Видео: Пенобетон или газобетон? О торговле иллюзиями на рынке. Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Если вспомнить другие незаменимые качества, то следует отметить, что пенобетон обладает высокой влагостойкостью. Он очень долговечен – при разумной эксплуатации помещения, и на протяжении лет, его прочность будет только увеличиваться.

Для тех, кто любит летом прохладу, а зимой – теплые комнаты, пенобетон подойдёт, несомненно: его отличает низкая теплопроводность. Такой же теплопроводностью обладает всем известный пенополистирол, однако, он может подвергаться объеданию грызунами, а пенобетон защищен от этого. Пенобетон является монолитным материалом, который позволяет заполнить все пространство, не оставляя каких-либо щелей. Однако, в доме нет духоты, потому что пенобетон не нарушает естественной вентиляции. Кроме всего прочего, пенобетон не является легковоспламеняющимся материалом, и по стоимости вполне доступен большинству населения. Пенобетон позволяет работать быстро и без особых сложностей!

В промышленном и индивидуальном строительстве широко применяются три разновидности так называемых ячеистых бетонов, отличающиеся друг от друга как исходными компонентами, так и технологией производства и как следствие — эксплуатационными свойствами.

В пено- и газобетоне вяжущим является цемент, поэтому эти материалы и называются бетонами. В газосиликате вяжущим является известь, по большому счету газосиликатный блок – это пористый силикатный кирпич. Приставки пено- и газо- определяют метод порообразования. Если в цементнопесчанный раствор добавить пену и перемешать до получения однородной пористой массы, то мы получим пенобетон.

В газобетоне и газосиликате порообразование происходит за счет химической реакции выделения водорода при реакции алюминия и щелочи. В раствор добавляется сначала едкий натр, а затем алюминиевая пудра (в случае с газосиликатом едкий натр добавлять не нужно, так как раствор и так делается на основе негашеной извести представляющей из себя концентрированную щелочь). В результате химической реакции на месте каждой частички алюминия образуется пузырек водорода – материал становится пористым.

Цементный камень набирает прочность в естественных условиях. А вот для того чтобы из известкового раствора получить силикат его необходимо обработать в автоклаве (большой пароварке позволяющей оставаться воде жидкой при температуре 160 градусов).

Как выше уже говорилось именно исходными компонентами и технологией производства определяются эксплуатационные характеристики этих материалов.

Бетон воду «любит»(во влажном состоянии набирает прочность), известь воды боится (при намокании увеличивается в объеме, что может привести к разрушению структуры материала). Пена дает закрытые поры, а в газобетоне и газосиликате структура пор открытая (это как поролон и пенопласт — один воду впитывает, другой нет), и т. д. При одинаковой плотности самым прочным будет газосиликат, далее идет газобетон и замыкает список пенобетон. По экологичности пенобетону конкурентов нет.

Ячеистые бетоны благодаря структуре содержащей воздух обладает отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, превосходящими большинство других строительных материалов. Несмотря на значительное содержание воздуха в материале и пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают достаточно высокой прочностью.

Прочность ячеистого бетона напрямую зависит от его плотности, определяемой соотношением количеством пор. Таким образом, можно регулировать плотность и, соответственно, вес блоков при изготовлении. Для теплоизоляции применяется пенобетон с плотностью от 400 до 500 килограммов на кубометр. Такой бетон не используется для строительства несущих стен, но отлично подходит для ограждающих конструкций с функцией теплоизоляции. Несущие стены и монолитные конструкции изготавливаются из более плотного конструкционного пенобетона.

По плотности пенобетонные блоки достаточно близки к древесине. Их без особых усилий можно резать обычной ручной пилой, при этом материал сохраняет прочность. Из пенобетона также изготавливаются различные штучные изделия.

И пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают своими достоинствами, поэтому выбор материала зависит от условий эксплуатации и от ваших предпочтений. Нет материала, который бы был лучше других. Есть материалы с различными свойствами. Выберите, что важнее именно вам и выбор материала перестанет быть проблемой.

Пенобетон в строительстве
Что такое пеноблок? Простыми словами – это камень с пузырьками. Технология их изготовления проста до безобразия: жидкий бетон вспенивают, и когда он застывает образуется пенобетон, либо газобетон. Пенобетон обладает многими удивительными свойствами.

1) Он легко принимает любую форму даже с помощью ручной пилы. Их можно обрабатывать фрезеровочным станком, строгать, сверлить. Поэтому из пеноблоков можно создавать сложные геометрические сооружения, такие как арки, разные эркеры, а так же безукоризненно ровные фронтоны, которые подходят под любую крышу.
2) Из-за их конструкции и щелей, не более 2-3 мм, создается особый микроклимат, который уменьшает количество теплоты, уходящей наружу на 20-30%. Летом же образуется благоприятный микроклимат за счет впитывания и отдачи влаги.
3) За счет их легкости физической и легкости работы с ними, сооружение домов из пеноблоков является не роскошью, а удачной покупкой за небольшие деньги. Они легко монтируются, их легко класть за счет точных размеров, погрешность в которых составляет около 1 мм).
4) За счет того, что это камень, пенобетон не горит. И, в отличии от кирпича, который при сильном нагревании теряет свою стойкость, пенобетон всегда остается стойким и крепким при любых температурах.
5) Особо важное свойство пенобетона заключается в хорошей звукоизоляции. Она в 2! раза сильнее, чем у кирпича. Это делает проживание в доме из пенобетона комфортным и приятным.

Но при всех этих качествах пенобетон имеет один недостаток – его внешний вид. С внешней стороны это легко устраняется наружной отделкой. Внутри же его штукатурят (после чего покрывают гидрофобным составом), либо облицовывают кирпичом или виниловым сайдингом.

В целом, пенобетон – отличный выбор. Он пожаростойкий, легкий в монтаже, звукоизоляционный; его полезные свойства можно перечислять еще долго. Если хочется быстро, качественно и дешево построить шикарный коттедж, то пенобетон – ваш выбор.

P.S. Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. В жизни зачастую может получаться некачественный газосиликат менее прочный, чем пенобетон или некачественный пенобетон менее экологичный, чем газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки: что использовать, что лучше | Тротуарная плитка, бордюры, поребрики и строительные блоки. Цементно-песчаные изделия | ademi-qala.kz

+7 (727) 377-00-09
+7 (777) 802-29-99

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

В чем разница? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно.

Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.

Применение газосиликатного блока

В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

Источник:

resforbuild.ru

что такое, из чего делают, размеры, вес и плотность

В сфере малоэтажного строительства стали популярны газосиликатные блоки. Благодаря своей пористой структуре материал обеспечивает отличную энергоэффективность здания. Легкие блоки с четкой геометрией позволяют быстро возводить стены и перегородки, сокращая сроки строительства. Чтобы дом был прочным и надежным, необходимо правильно выбрать газосиликат, учесть его характеристики и недостатки.

Содержание

1. Особенности материала
2. Отличия от газобетона
3. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
4. Разновидности газосиликатных блоков
5. Назначение
6. Товар тип
7. Размеры и масса
8. Состав и технология производства строительные материалы
9. Критерии выбора

Характеристики материала

Газосиликат разновидность газобетона автоклавного твердения … Теплоизоляционный и конструкционный материал с пористой структурой. Наличие заполненных воздухом ячеек придает блокам улучшенные тепло- и звукоизоляционные свойства , снижает их массу. Пористая структура создается добавлением в смесь пенообразователя — алюминиевой пудры .

В отличие от других газобетонов (пенобетон, газобетон) основой силикатный газобетонный блок является известь с добавками кремнезема , а не портландцемент. Компонент позволяет добиться мелкоячеистой структуры с равномерным распределением пор. Изменение доли воздушных ячеек в общей массе изделий влияет на их плотность и технические характеристики.

Большой процент пор снижает прочность изделий , но повышает их теплоизоляционные свойства. Блоки плотностью до 500 кг/м³ применяются для утепления несущих конструкций, в малоэтажном строительстве, при возведении гаражей и хозяйственных построек. Если плотность газосиликата достигает 700 кг/м³ , его применяют при строительстве высотных зданий.

Основные характеристики :

• теплопроводность — 0,14 Вт/м*С;
• паропроницаемость — 0,17-0,3;
• морозостойкость — 25-100 циклов;
• плотность — D200-D700;
• водопоглощение — 25-30%.

Срок службы газосиликата более 50 лет … Стандартный размер блока позволяет произвести точный предварительный расчет необходимого материала и клеевой смеси. Стоит учитывать хрупкость изделий и возможность их повреждения при транспортировке и разгрузке.

Отличия от газобетона

Газосиликатные и газобетонные блоки являются видами ячеистых бетонов. Их объединяет схожих характеристик:

• пористая структура;
• легкий вес;
• низкая теплопроводность.

Разница между блоками заметна в составе и технологии изготовления. Газосиликат на основе смеси извести и добавок кремнезема … Также используется в его производстве песок, вода и алюминиевая пудра . Количество цемента в смеси минимально или полностью отсутствует. Газобетон отличается повышенным содержанием портландцемента (до 70%) В остальном ингредиенты материалов аналогичны. Блоки легко отличить по цвету:

• газобетон — серый;
• газосиликат — белый.

Производство газобетона осуществляется двумя способами: автоклавным и безавтоклавным. Газобетон можно делать любым из них, а 9Газосиликат 0029 требует обязательной обработки паром под давлением в автоклаве . По теплоизоляционным характеристикам, устойчивости к сжатию и промерзанию силикатный бетон превосходит аналог на цементно-песчаной основе. Также к его преимуществам можно отнести четкую геометрию блоков; при укладке получаются тонкие швы, минимизирующие потери тепла.

Прочность материала позволяет строить большие, крепкие дома

Поризованные блоки широко применяются в строительстве благодаря комплексу достоинства :

• Коэффициент тепловых потерь составляет 0,1-0,16 Вт/м*С. Низкий показатель обеспечивает структура материала — наличие внутри воздушных пор.
• Пористая структура позволяет гасить звуковые волны, предотвращая проникновение шума в помещение.
• Благоприятный микроклимат — газобетон — паропроницаемый строительный материал, позволяющий естественным образом регулировать уровень влажности в доме. При его производстве не используются вредные компоненты; по экологической безопасности газосиликат сравним с древесиной.
• Габариты изделия (600х250х150-500) позволяют возводить здание ускоренными темпами. Правильная геометрическая форма сокращает время примерки, размеры швов. Материал легко обрабатывается, его можно резать ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
• Вес изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше кирпича занимает тот же объем.
• Материал, в зависимости от плотности, может быть использован для строительства малоэтажных и высотных зданий.
• Газобетон не воспламеняется при воздействии открытого огня , способен без повреждений выдерживать температуру до 400°С.

Одним из важнейших моментов при выборе материала для строительства дома является его стоимость. Газосиликат доступен по цене, его использование позволяет снизить затраты на утепление стен и устройство фундамента.

Для хорошей адгезии необходимо использовать специальные смеси.

недостатки газосиликатных блоков:

• Пористость бетона приводит к активному водопоглощению … Чрезмерная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем требуется внешняя и внутренняя отделка.
• Стены со временем могут провиснуть , что приведет к растрескиванию. Важно правильно выбрать и смонтировать фундамент дома.
• Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, могут ломаться при изгибе . .. При транспортировке и укладке учитывать недостаточную механическую прочность материала. Также есть сложности с креплением крепежа на стены … Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбеля. При необходимости размещения подвесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется использовать специальные дюбели с рифленой (рифленой) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
• При отделке строители сталкиваются с невозможностью использовать недорогой цементно-песчаный состав из-за плохой адгезии к стенам. Оштукатуривать дом нужно специальными смесями на основе гипса.

Не всегда материал виноват в появлении трещин. Накопление влаги с последующим промерзанием и растрескиванием провоцирует нарушение технологии строительства а. Блоки на участке и при возведении стен пропитываются лишней влагой. Если сразу после окончания строительства проводить отделочные работы с использованием пароизоляционных материалов и растворов, вода запирается внутри. При отрицательных температурах он превращается в лед и разбивает газосиликат.

Низкая теплопроводность

Звукоизоляционные свойства

Паропроницаемость

Увеличенные размеры и четкие формы

Легкий вес

Прочность

Пожаробезопасность

90 002 Высокая гигроскопичность

Усадка

Хрупкость

Низкая адгезия к штукатурке

Низкая морозостойкость

Разновидности газосиликатных блоков

Продукция классифицируется по нескольким параметрам:

Назначение

Характеристики газосиликата разной плотности

Область применения материала зависит от плотности и прочности на сжатие:

• D1000-1200 кг/м³ — конструкционный, рассчитанный на большие нагрузки;
• D500-900 кг/м³ — конструкционная и теплоизоляция широко применяются для кладки стен;
• D200-500 кг/м³ — теплоизоляционные применяются для теплоизоляции конструкций, строительства одноэтажных зданий.

Изделия значительно различаются по теплоизоляции и прочности. Увеличение плотности пропорционально надежности блоков, но снижается способность удерживать тепло.

Тип изделия

По комплектации и конструктивным особенностям блоки бывают нескольких типов:

• прямолинейные с ровными гранями;
• прямой с выемками для захвата руками;
• пазогребневый — имеет систему запирания паз-гребень;
• П-образный — блок для перемычек и создания армированных поясов;
• Перегородка — изделия уменьшенной толщины.

Газосиликат с пазогребневой системой дороже обычных стеновых блоков. Эффективность замка невелика, поэтому от таких изделий можно отказаться при ограниченном бюджете.

Размеры и масса

Параметры строительных материалов регламентируются ГОСТом, продукция выпускается нескольких типоразмеров. Их максимальные размеры: 625х500х500 мм . .. Производители предлагают блоки для стен:

• длина — 600, 625 мм;
• ширина — 200-500 мм с шагом 50 мм;
• высота — 200, 250, 300 мм.

Блоки перегородочные со стандартной высотой и длиной имеют половинный показатель ширины — 100-150 мм. П-образные изделия короче стеновых, их длина составляет 500 мм.

Масса газосиликата зависит от размера и марки плотности, минимальная 5 кг, максимальная 40 кг. По стандартам ГОСТ изделия могут иметь отклонения в размерах: длина до 3 мм, ширина – 2 мм, высота – 1 мм. Точная геометрия позволяет укладывать блоки на тонкий слой клея.

Состав и технология производства строительных материалов

Газосиликатный блок состоит из минерального сырья и воды. Основные компоненты смеси :

• известь негашеная;
• песок кварцевый;
• Портландцемент;
• гипс;
• алюминиевая пудра;
• зола или шлак с высоким содержанием силикатов кальция и магния;
• вода.

На подготовительном этапе песок просеивают и измельчают до фракционного состояния, близкого к размерам порошкообразных составляющих. Известь также проходит процедуру дробления. Алюминиевый порошок, являющийся источником газовыделения, смачивают водой до получения суспензии. В зависимости от пропорционального соотношения ингредиентов получаются блоки разной плотности.

Технология изготовления:

1. Компоненты (песок, известь, портландцемент, гипс, вода) п смешанные 2-5 минут до однородности.
2. В смеситель вводят суспензию алюминиевой пудры для запуска процесса газации. Температура газобетонного раствора 40-45°С.
3. Следующий этап — формовка … Смесь заливают в формы, обработанные смазкой. В них раствор набухает, достигая расчетного объема. Газообразование происходит в результате реакции алюминия и водного раствора извести. Выделяется большое количество водорода, обеспечивающего пористую структуру материала. После набухания продукт оставляют на 3-4 часа для созревания.
4. Монолитный газосиликат подается на участок разделки … Работа ведется с помощью специальных струн, разрезающих массив по горизонтали и вертикали. При необходимости на концах изделий формируется замок паз-гребень. От аккуратности работы зависит точность геометрической формы и размеров блоков.
5. Нарезанный массив помещают в автоклавы , где происходит обработка паром при температуре 180-200°С при давлении 12 атмосфер. Продолжительность процедуры 12-14 часов.
6. После термовлажностной обработки продукция отгружается на деревянные поддоны … В качестве упаковки используется термоусадочная пленка для защиты от повреждений при транспортировке и воздействия влаги.

Продукция хранится штабелями на ровной площадке с обязательным использованием поддонов. В случае самостоятельного изготовления газосиликатных блоков автоклавирование часто заменяют набором прочности в естественных условиях в течение 15-30 дней. Полученные изделия имеют меньшую стоимость, но их прочность не соответствует ГОСТу.

Критерии выбора

При покупке необходимо обратить внимание на точность форм, наличие сколов

Перед покупкой строительного материала необходимо определиться с его назначением … Изделия малой плотности ( d300-500) для утепления стен, строительства малоэтажных домов, хозяйственных построек и гаражей. Блоки высокой плотности можно использовать для строительства высотных зданий. Толщина изделий напрямую влияет на уровень теплозащиты. Несущие стены следует строить из газосиликата 375-400 мм, самонесущие — от 300 мм, а для перегородок достаточно 100-150 мм.

Газосиликатные блоки заводского изготовления отличаются высоким качеством. В основном предлагается продукция 1 марки с минимальными отклонениями по геометрии и количеству сколов не более 5%. В изделиях 2 разновидности допускается бой 10%, но они обойдутся дешевле и могут быть использованы для стен с последующей облицовкой. Блоки должны иметь маркировку , включающую информацию:

• марка;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• размеры;
• морозостойкость.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Качественный материал определяется по внешнему виду: он должен быть однородного белого цвета, поверхность гладкая и ровная. Существенной разницы в качестве продукции ведущих марок, производящих газосиликат, нет. Стоимость блоков различается из-за транспортных расходов, степени осведомленности компании.

Стоимость блоков газосиликатных

Как выбрать правильную термоизоляцию для труб

Изоляция труб не одинакова во всем мире, существует множество вариантов. Он работает лучше всего только при правильном применении, что включает в себя использование правильного материала для правильного проекта.

Стекловолокно или минеральная вата? Полиуретановая или фенольная изоляция? Узнайте о различных типах теплоизоляции труб и о том, как выбрать правильный вариант для ваших нужд.

 

Типы тепловой изоляции труб

Изоляция труб снижает передачу тепловой энергии к поверхности трубопроводной системы и от нее, обеспечивая сохранение тепла. Однако существует несколько типов, и тот, который вам нужен, зависит от вашего приложения. Рассмотрите эти варианты, когда будете приближаться к своему варианту.

Стекловолокно

Стекловолокно — это всегда одна из форм изоляционного материала, которая приходит на ум даже для самых простых проектов. Он сделан из тонкого стекловолокна, которое обеспечивает теплоизоляцию и является легким и экономичным вариантом. Стекловолокно доступно в виде одеял, доски, воздуховодов или колен, в зависимости от ваших потребностей.

Преимущества стекловолокна

Изоляция из стекловолокна имеет несколько дополнительных преимуществ. Выбирая изоляцию для труб из стекловолокна для своего проекта, вы получаете решение, которое:

• Сохраняет температуру, повышая энергоэффективность
• Двойная звукоизоляция

Полиуретан 

Полиуретан холоден как лед или, по крайней мере, наиболее эффективен в холодных условиях. Это форма изоляции из холодной пены, используемая на холодных поверхностях трубопроводов, чтобы избежать перегрева или конденсации. Полиуретан выдерживает температуры в диапазоне от -150 C до 110 C, и чаще всего он доступен в предварительно отформованных цилиндрических формах, чтобы соответствовать трубопроводу.

Преимущества полиуретана

Полиуретановая изоляция также обладает звукопоглощающими свойствами. Он служит звукоизоляцией для снижения шума и вибрации от труб.

Фенольный

Что получится, если смешать твердые и жидкие вещества? Фенольная изоляция труб.

Это жесткий пенопластовый изоляционный материал для сотовых труб, изготовленный путем смешивания твердых веществ с фенольной смолой и поверхностно-реагирующим агентом. Фенольная изоляция является наиболее энергоэффективной изоляцией, доступной для любой заданной толщины, и она доступна в виде булочек или секций, покрытых фольгой, чтобы соответствовать трубам. Эта теплоизоляция труб выдерживает низкие температуры от -50 до 120 °C.

Преимущества фенольной изоляции

Фенольная изоляция обладает защитными свойствами. Выбирая для своего проекта фенольную изоляцию для труб, вы получаете решение, которое:

• Влагостойкое
• Обладает низкой теплопроводностью и воспламеняемостью

Минеральная вата 

Здесь становится жарко, используйте минеральную вату. Минеральная вата представляет собой форму горячей изоляции, изготовленную из неорганических волокон и усиленную стеклянными волокнами. Минеральная или минеральная вата доступна в виде плит или секций с заводским покрытием из фольги. Нанесите эту теплоизоляцию на горячие поверхности трубопроводной системы, чтобы сохранить тепло, так как она рассчитана на температуру до 700 °C!

Преимущества изоляции из минеральной ваты

Изоляция из минеральной ваты в значительной степени защищает от воздействия окружающей среды. Изоляция труб минеральной ватой — это решение, которое:

• Предотвращает гниение, коррозию и плесень
• Противостоит дыму и распространению огня

Пеностекло (пеностекло) 

Если вам нужна прочная теплоизоляция для труб, вам подойдет пеностекло. Он сделан из стекла с закрытыми порами, что делает его непроницаемым для воды, и может быть изготовлен во всех формах и размерах. Также пеностекло негорюче и влагостойко, обладает высокой прочностью на сжатие и огнезащитными качествами. Он выдерживает широкий диапазон температур, от -268 C до 482 C, что делает его идеальным для холодных и горячих применений.

Преимущества пеностекла

Изоляция из пеностекла чрезвычайно универсальна не только для ваших нужд, но и для окружающей среды. Он экологически устойчив для использования в коммерческих и промышленных целях.

Аэрогель

Говоря о гибкости: Аэрогель — это синтетический легкий материал с низкой плотностью, который творит чудеса как теплоизолятор. Он используется как в холодном (криогель), так и в горячем (пирогель) применении и доступен в виде одеял, покрытий для труб и колен. Аэрогель выдерживает температуры от -268 C до 650 C, что делает его эффективным в промышленных, коммерческих и подводных помещениях.

Преимущества аэрогелевой изоляции

Аэрогелевая изоляция помогает вам работать умнее, а не усерднее. Этот материал помогает снизить трудозатраты, поскольку он легко режется, ограничивая или устраняя время и затраты на изготовление в полевых условиях и ускоряя установку.

Силикат кальция (CalSil) 

Вы не хотите беспокоиться о пожаре больше, чем нужно. CalSil заботится об этом как высокотемпературная высокопрочная теплоизоляция, которая использует свою кристаллическую структуру для обеспечения изоляции. Он обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и ингибирование коррозии и используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, обеспечивая при этом огнестойкость. CalSil выдерживает температуру от 121 C до 650 C (труба и блок) или 927 C (доски огнестойкости).

Преимущества CalSil

Изоляция CalSil не только устойчива к высоким температурам. Выбирая изоляцию для труб CalSil для своего проекта, вы делаете больше, чтобы:

• Защитить окружающую среду с помощью безасбестового одноразового материала
• Сокращение затрат на рабочую силу за счет сокращения производства в полевых условиях

Перлит 

Если вам подходит пенопластовая изоляция, эффективным выбором может стать перлит. Это неорганический материал с пенообразной внутренней структурой, поэтому он имеет низкую плотность и является эффективным изолятором. Перлит негорюч и устойчив к коррозии под изоляцией, что помогает этой теплоизоляции защитить трубы, фитинги, огнеупорный кирпич, котлы и промышленные печи. Перлит эффективен в криогенных и высокотемпературных применениях и может выдерживать температуры от -268°С до 9°С.80 C.

Преимущества перлитовой изоляции

Перлитовая изоляция обеспечивает 360-градусную защиту. Это означает, что это теплоизоляция трубы, которая:

• Действует как шумоглушитель
• Устойчив к водопоглощению
• Не представляет известного риска для здоровья

Как выбрать правильную теплоизоляцию для труб

Помимо материалов, областей применения и нескольких основных преимуществ, несколько других обязательных факторов определяют, какой тип теплоизоляции труб вам нужен. Учитывайте это при подготовке своего проекта.

Измерение

Какого размера трубы необходимо изолировать? Сделайте правильные замеры, чтобы убедиться в совместимости ваших труб и материалов, которые вы хотите использовать.

Обязательно учтите следующее:

• Учитывайте диаметр отверстия трубы: Диаметр отверстия трубы — это внешний диаметр (OD) трубы, который обычно больше, чем внутренний размер отверстия.
• Не экономьте на толщине изоляции: более толстая изоляция снижает потери тепла из труб и обеспечивает лучшую защиту от отрицательных температур. Если ваш проект предназначен для наружного применения, толщина изоляции должна быть не менее 19мм.

Температура

Какова окружающая среда в месте установки изоляции? Что может выдержать определенная изоляция? Чтобы быть эффективными, и окружающая среда, и изоляция должны быть совместимы.

Нужна шпаргалка? Вот:

• Лучшая низкотемпературная изоляция: Пенопласт или поролон
• Лучшая теплоизоляция для умеренных температур: стекловолокно
• Лучшая высокотемпературная изоляция: готовый цемент, огнеупорные материалы или маты из керамического волокна

Интерьер и экстерьер

Мать-природа наносит удары по системам трубопроводов и, соответственно, по теплоизоляции труб. Поэтому убедитесь, что вы используете правильные материалы, в зависимости от того, какое у вас внутреннее или внешнее применение.