Что лучше газосиликат или керамзитобетон

Сегодня рынок практически перенасыщен всевозможными строительными материалами, обладающими разными характеристиками, свойствами и ценой. Яркими представителями ячеистых бетонов являются керамзитобетон и газосиликат. Блоки, изготовленные из этих материалов, отличаются малым весом, благодаря чему постройки возводятся намного быстрее. Однако, прежде чем покупать строительные материалы, стоит разобраться, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. В первую очередь рассмотрим их свойства.

Сравнительный анализ характеристик материалов

Хоть оба материала относятся к группе ячеистых бетонов и являются экологически чистыми, они довольно сильно отличаются по своим характеристикам:

• Прочность керамзитобетона составляет от 50 до 150 кг/см², в то время как прочностной показатель газосиликата не доходит даже до 20 кг/см².
• Влагопоглощение керамзита в 2 раза ниже (50%).
• ГС обладает меньшим объемным весом, который составляет 200 – 600 кг/м³. У керамзитобетона этот показатель колеблется в пределах 700 – 1500 кг/м³.
• Усадка газосиликата составляет 1,5%, при нулевой усадке керамзитобетона.
• Количество циклов заморозки и разморозки у керамзитобетона составляет 50, а у газосиликата 10.

Теплопроводность у ГС выше, но по стоимости он почти в 2 раза обгоняет своего «ячеистого собрата».

Продолжая разбираться, что лучше — керамзитобетонные блоки или газосиликатные, рассмотрим их плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Если говорить о преимуществах керамзитобетона перед ГС, то следует выделить следующие плюсы:

• Обладает хорошей плотностью и прочностью. Интересная закономерность – с каждым годом прочность керамзитобетона увеличивается, благодаря чему материал не поддается старению.
• Благодаря высокой морозоустойчивости, срок службы материала составляет 50 – 100 лет.
• Не нуждается в уходе и хорошо переносит перепады температурных режимов.
• Высокий уровень шумоизоляции.
• Строительный раствор можно без проблем приготовить самостоятельно.
• Устойчивость к огню и влаге.
• Наименьшее трещинообразование.
• Экологичность.

Кроме этого, на стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку, шкафчик или картину, без использования специальных анкеров или болтов. Также этот материал хорошо поддается обработке – обычная штукатурная смесь легко прилипает к нему.

Но, есть у керамзитобетона и недостатки:

• Требуется дополнительное выравнивание и шлифование.
• Для распиливания строительных блоков необходимо использовать специализированные инструменты.
• Требуется дополнительная сушка, так как керамзитобетон обладает низкой паропроницаемость.

Преимущества и недостатки газосиликата

Говоря о газосиликате, можно с уверенностью выделить следующие плюсы этого материала:

• Низкий удельный вес.
• В отличие от керамзитобетона, этот материал не нуждается в дополнительной обработке, благодаря чему сроки строительства сокращаются вдвое.
• Высокие теплоизоляционные свойства. Из ГС можно возводить однослойные конструкции, не опасаясь, что они будут холодными.
• Кладку газосиликата можно осуществлять на клей, благодаря чему уменьшается толщина шва (2 мм). Керамзитобетон кладут только на цементно-песчаную смесь, а минимальная высота шва составляет 10 мм.
• Легко поддается шлифовке и нарезке.
• Обладает хорошей паропроницаемостью.
• Гладкие и ровные блоки с правильной геометрией.

Среди недостатков газосиликата, выделяют следующие минусы:

• Хрупкость. Из-за невысокой прочности, в клаке довольно быстро образуются трещины. Поэтому газосиликат редко применяют для строительства несущих стен.
• Высокий уровень влагопоглощения (100 %).
• Низкая прочность на сжатие.
• Низкий уровень морозоустойчивости.
• Отсутствие возможности изготовления газобетонных блоков в домашних условиях, без специализированного оборудования.
• Сыпучесть стен. Без специальных крепежей на стене из газосиликата невозможно закрепить предметы. Разумеется, гвоздь легко пробивает поверхность, но держаться метиз в ней не будет.
• Не поддается отделке. Нанести на идеально гладкую поверхность декоративную штукатурку или любой другой состав будет очень сложно.

Полезно! Согласно слухам, газосиликат вреден для человека. На самом деле это не так. В процессе обработки материала, его главный компонент (известь) теряет свои негативные свойства.

Сфера использования материалов

Из вышесказанного можно легко определить, какие работы выполнить с использованием газосиликата или керамзитобетона.

Для строительства наружных и внутренних стен лучше отдать предпочтение керамзитобетону. Также он больше подойдет при возведении монолитных конструкций: стяжек и плит перекрытий.

Если же речь идет о сооружениях малого размера, то рациональнее использовать газосиликат. Из этого материал чаще всего возводят бытовки, гаражи и прочие объекты хозяйственного назначения. Также ГС применяется при увеличении этажности домов, для облицовки, тепло- и звукоизоляции.

Сооружения из газосиликата возводятся в несколько раз быстрее, чем из керамзитобетона.

В заключении

Чтобы определить, какой именно стройматериал выбрать для вашего проекта, необходимо учесть габариты конструкции и климатические особенности местности. Однако, лучше всего будет использовать оба этих материала, так как в тех аспектах, где керамзитобетон проигрывает – ГС его «обходит», и наоборот. Благодаря такому «тандему» вы сможете значительно сэкономить и выполнить работы быстрее.

Опубликовано 03.03.2017Автор: Дарина Белачич

В рубрике Подготовка Отмечено блоки

Керамзитобетонные блоки, или газобетонные блоки

Содержание:

• 1 Газобетонные блоки или керамзитобетонные – сходства и отличия материала
  • • 1. 0.1 Теперь рассмотрим, какие главные отличия блоков, наполненных керамзитом, и газобетонных изделий:
  • 1.1 Положительные свойства керамзитобетонного материала и его слабые стороны
  • 1.2 Оцениваем газоблоки – плюсы и минусы изделий из ячеистых бетонов
• 2 Керамзит или газобетон – сопоставление свойств и оценка технических характеристик
  • 2.1 Сравниваем допуски на размер и сопоставляем массу стройматериалов
  • 2.2 Что лучше сохраняет тепло – керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки
  • 2.3 Влияет ли технология изготовления блоков на морозоустойчивость и огнестойкость
  • 2.4 У каких блоков усадка больше
  • 2.5 Экологичность стройматериалов
  • 2.6 Обрабатываемость изделий и монтаж крепежа
• 3 Принятие решения о выборе материала – полезные рекомендации

На рынке строительного сырья возросла популярность блоков из ячеистых бетонов. Некоторые застройщики останавливают выбор на газосиликатных блоках или выбирают, оценивая комплекс характеристик, газобетонные изделия. Других привлекает стоимость керамзитобетона. Все материалы обладают высокой прочностью, обеспечивают хороший уровень теплоизоляции, а также легко поддаются шлифовке. Что лучше использовать для строительства, газобетонные блоки или керамзитобетонные? Ведь важно быть уверенным в качестве, обеспечивая прочность возводимых строений.

Газобетонные блоки или керамзитобетонные – сходства и отличия материала

Следует тщательно оценить свойства и характеристики материала, решая, что предпочтительнее использовать – газобетон или керамзитобетон. Что выбрать? Постараемся ответить на данный вопрос и рассмотрим сходства и отличия стройматериалов.

Итак, чем же похожи газобетонные изделия и керамзитонаполненные блоки:

• оба материала представляют разновидность пористых бетонов;
• концентрация воздушных ячеек достигает 75% общего объема;
• стройматериалы обладают теплоизоляционными свойствами;
• пористый массив обеспечивает надежную звукоизоляцию;
• блочный материал характеризуется уменьшенным весом;
• оба вида изделий активно используются в строительстве.

Благодаря небольшой массе блоков из газобетона и керамзитобетона, снижается нагрузка на фундамент строения.

Газобетон или керамзитобетон что выбрать?

Теперь рассмотрим, какие главные отличия блоков, наполненных керамзитом, и газобетонных изделий:

• область использования. Керамзитобетон широко используется как при заливке монолитных строительных конструкций, так и в виде блочной продукции, применяемой для возведения стен. Газобетон не применяется в области монолитного строительства. Из газонаполненного бетона изготавливаются блочные изделия, имеющие различные габариты;
• прочностные свойства. Керамзитобетонные блоки, содержащие гранулированный наполнитель, обладают повышенным запасом прочности по сравнению с газобетонной продукцией. Хрупкость газобетона связана с увеличенной концентрацией воздушных полостей внутри материала. Нагрузочная способность керамзитобетона выше, чем у газобетона;
• способность сохранять целостность массива под нагрузкой. Пористые материалы характеризуются различной стойкостью к растрескиванию. Усадка газобетонных материалов выше по сравнению с керамзитобетонными. Это вызывает образование трещин в стенах из газобетона, снижающих прочностные характеристики возводимых строений;
• энергосберегающие свойства. Керамзитонаполненные изделия по теплоизоляционным характеристикам уступают газобетонным композитам. При одинаковой толщине наружных стен затраты на обогрев меньше в строениях из газобетона. Дополнительная отделка капитальных стен предотвращает потери тепловой энергии из помещения;
• сохранение свойств материала после поглощения влаги. Повышенная гигроскопичность свойственна для обоих материалов. Однако газобетонные блоки под воздействием влаги постепенно разрушаются. Сохранение целостности обеспечивается отделкой стен с помощью защитной штукатурки;
• размеры и форма готовой продукции. Правильная геометрия свойственна газобетонным блокам, которые проще и быстрее укладывать. Увеличенные допуска на размеры керамзитобетонных блоков, а также отклонения формы изделий, требуют использования увеличенного объема связующей смеси. Газобетонные стены выглядят более эстетично;

В области монолитного строительства газобетон не применяется

• применяемое для изготовления сырье. Для изготовления газобетона применяется кварцевый песок, портландцемент, известь и порошкообразный алюминий. При смешивании ингредиентов смесь увеличивается в объеме за счет реакции газообразования. Производство керамзитобетона осуществляется на основе керамзитных гранул, цемента и песка;
• особенности технологии. Газобетонная продукция выпускается на автоматизированных линиях промышленных предприятий, где участие человека сведено к минимуму. Качество газобетона контролируется лабораториями. Для изготовления керамзитобетонных блоков не требуется специальное оборудование, что позволяет производить продукцию в домашних условиях;
• особенности выполнения кладки. Кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на песчано-цементный раствор. При этом толщина шва достигает 1-1,2 см. Для возведения стен из газонаполненных блоков применяется специальный клей, обеспечивающий толщину шва между блоками на уровне 2-3 мм.
  Благодаря этому в газобетонных стенах отсутствуют мостики холода;
• специфика отделочных работ. Увеличенная шероховатость керамзитобетонных блоков облегчает контакт стен со штукатурным составом. Из-за гладкой поверхности материала ухудшается адгезия газобетона со штукатуркой. Для улучшения контакта отделочных материалов с газобетоном применяются специальные армирующие сетки;
• необходимость усиления фундаментной основы. Для обеспечения целостности газобетонных блоков, которым свойственна повышенная хрупкость, необходимо использовать усиленный фундамент. Прочная и надежная основа строения обеспечит целостность газобетонных стен. Для возведения керамзитобетонных стен требуется стандартный фундамент.

Изучив общие черты и отличия материалов, остановимся детально на их достоинствах и недостатках.

Положительные свойства керамзитобетонного материала и его слабые стороны

Керамзитобетонные блоки можно сделать своими руками – это распространенный в строительной сфере материал для возведения различных зданий.

Для возведения различных зданий в строительной сфере керамзитобетонные блоки распространенный материал

Керамзитобетон обладает комплексом достоинств:

• повышенными теплоизоляционными свойствами;
• увеличенным запасом прочности;
• доступной ценой;
• способностью поглощать уличные шумы;
• продолжительным сроком использования;
• стойкостью к воздействию температурных колебаний;
• уменьшенным весом;
• экологической чистотой;
• небольшой усадкой;
• уменьшенной гигроскопичностью;
• огнестойкостью;
• легкостью механической обработки;
• устойчивостью к развитию микроорганизмов.

Применение керамзитобетонных блоков позволяет уменьшить сметную стоимость строительства. Керамзитобетон применяется для возведения блочных и монолитных несущих стен, строительства внутренних перегородок, формирования проемов. Наряду с достоинствами, керамзитобетон также имеет и слабые стороны.

Недостатки материала:

• восприимчивость к воздействию механических нагрузок;
• нарушение целостности под воздействием деформаций;
• необходимость дополнительной защиты от влаги.

Сметную стоимость строительства позволяет уменьшить применение керамзитобетонных блоков

К минусам материала также относится проблематичность разрезания блоков на отдельные части без применения специального оборудования. Несмотря на имеющиеся недостатки, керамзитобетон сегодня востребован частными застройщиками и специализированными организациями благодаря комплексу преимуществ.

Оцениваем газоблоки – плюсы и минусы изделий из ячеистых бетонов

Блоки из газонаполненного бетона пользуются заслуженной популярностью среди профессионалов и начинающих строителей, которые неоднократно убедились в следующих достоинствах материала:

• небольшом весе;
• плоскостности поверхности;
• простоте выполнения кладочных работ;
• высоких теплоизоляционных характеристиках;
• возможности шлифовки;
• легкости мехобработки;
• чистоте выполнения строительных работ;
• хорошей проницаемости паром;
• экологической чистоте;
• легкости транспортировки.

На этом преимущества материала не ограничиваются. Весомые плюсы:

• отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции газобетонных стен;
• снижение нагрузки на фундамент за счет уменьшенного веса газобетона;
• идеальная плоскостность газобетона, который не требует дополнительной обработки;
• применение для кладки блоков клея, наносимого на поверхность тонким слоем.

Заслуженной популярностью пользуются блоки из газонаполненного бетона

Область использования универсального газонаполненного стройматериала достаточно широкая. Газобетон применяется для сооружения несущих стен, формирования межкомнатных перегородок, а также для возведения различных строительных конструкций.

Перейдем к недостаткам газобетона. Основные минусы блочного материала:

• повышенная хрупкость блоков, которые легко трескаются при ударе;
• нарушение целостности газобетона при усадке фундаментного основания;
• необходимость защиты поверхности газобетона от поглощения влаги;
• проблематичность крепления к газобетонным стенам оборудования и мебели без применения специального крепежа;
• невозможность применения для нагруженных конструкций.

Недостатки газосиликата и газобетона аналогичны. Среди слабых мест материала:

• привлекательность для грызунов, которые проявляют интерес к газоблокам;
• увеличенная стоимость блоков, значительно повышающая бюджет строительства;
• проблематичность использования газобетонных блоков для строительства многоэтажных зданий.

Решив использовать газобетонные блоки для постройки дома, тщательно изучите достоинства материала и проанализируйте его недостатки.

Керамзит или газобетон – сопоставление свойств и оценка технических характеристик

Для принятия решения о целесообразности использования конкретного стройматериала, произведем сравнение газобетона и керамзитобетона. Сопоставим главные эксплуатационные характеристики и сравним основные свойства.

На точность размеров влияют особенности технологии

Сравниваем допуски на размер и сопоставляем массу стройматериалов

Особенности технологии влияют на точность размеров:

• газобетонные блоки, выпускаемые на автоматизированных линиях, характеризуются более точной геометрией по сравнению с керамзитобетоном. Допускаемые отклонения по ширине и длине изделия не превышают 2-3 мм, а по высоте составляет 1 мм;
• керамзитобетонная продукция, заливаемая на небольших предприятиях в формовочные ящики, имеет увеличенные отклонения размеров. Допуски на длину и ширину керамзитобетонных блоков составляют 4 мм, а высота блоков ограничена допуском 3 мм.

Вес изделий зависит от плотности материала и размеров блоков. Масса составляет:

• для газобетонной продукции – 12-46 кг;
• для керамзитобетонных блоков –10-18 кг.

Использование облегченных изделий с внутренними полостями позволяет ускоренными темпами возводить стены зданий.

Что лучше сохраняет тепло – керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки

Оценим теплоизоляционные характеристики материалов:

• керамзитобетон обладает повышенной по сравнению с газобетоном теплопроводностью и нуждается в дополнительной теплоизоляции;
• газобетон отличается уменьшенным коэффициентом теплопроводности и более эффективно сохраняет тепло в жилых помещениях.

По теплосберегающим характеристикам газобетон на 30% превосходит керамзитобетонные блоки.

Газобетон на 30% превосходит керамзитобетонные блоки по теплосберегающим характеристикам

Влияет ли технология изготовления блоков на морозоустойчивость и огнестойкость

Материалы устойчивы к воздействию отрицательных температур:

• газобетон способен выдержать до 100 циклов замораживания;
• керамзитобетон двукратно превышает газобетон по морозостойкости.

Оба материала не выделяют при нагреве токсичных веществ. Огнестойкость изделий существенно отличается:

• керамзитобетон не разрушается при контакте с огнем на протяжении 2,5-3 ч;
• газоблоки в аналогичных условиях сохраняют рабочие свойства более 6 ч.

Морозостойкость и пожаробезопасность керамзитобетонных и газобетонных блоков обеспечиваются за счет метода производства.

У каких блоков усадка больше

По величине усадки материалы незначительно отличаются:

• отклонение размеров газобетона на метр кладки не превышает 0,3-0,5 мм;
• усадка керамзитобетонных блоков составляет 0,3-0,4 мм.

При условии соблюдения технологии незначительная величина деформации не оказывает отрицательного влияния на устойчивость здания.

Из экологически чистого сырья производятся керамзитоблоки и газобетонные изделия

Экологичность стройматериалов

Керамзитоблоки и газобетонные изделия производятся из экологически чистого сырья. Входящий в состав газобетона алюминий распадается в результате реакции газообразования и не представляет угрозы для здоровья людей. Важно приобретать блоки у проверенных поставщиков и обращать внимание на наличие сертификатов.

Обрабатываемость изделий и монтаж крепежа

На обрабатываемость изделий влияет структура материала:

• ячеистый газобетон легко режется с помощью ручного инструмента;
• керамзитобетон обрабатывается с использованием болгарки.

Крепежные элементы лучше держатся в более плотном керамзитобетоне.

Принятие решения о выборе материала – полезные рекомендации

Определяясь, что лучше — газобетон или керамзитобетон, тщательно проанализируйте достоинства и недостатки каждого материала.

Учтите при этом следующие факторы:

• габариты строения;
• расположение участка;
• особенности климата;
• тип фундамента.

Учтите, что газобетонные стены лучше сохраняют тепло, однако уступают по прочности керамзитобетонным. Помните, что материалы нуждаются в дополнительной отделке. Принимая решение, выполните экономические расчеты, а также проконсультируйтесь, при необходимости, с профессиональными строителями.

Типы бетонных блоков, применяемых в строительстве · Аркспейс

В продаже имеется множество бетонных блоков, от плотных до легких, с различными свойствами, такими как звуко- и теплоизоляционные свойства, несущая способность и т. д. Различные типы бетонных блоков подходят для различных функций. Например, лицевые блоки выбираются там, где необходим внешний вид.

Бетонные блоки более устойчивы к атмосферным воздействиям при наружном использовании по сравнению с традиционной кирпичной кладкой, однако требуют особого внимания к качеству материала и деталям стока дождевой воды. Легкие блоки имеют преимущество в скорости возведения перед традиционной кирпичной кладкой.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки могут иметь как плотные, так и легкие заполнители. Основные виды бетонных блоков

• Твердый
• Сотовый
• Полый

Описание блоков включает номер и дату стандарта, тип блока, рабочие размеры, пределы допусков, конфигурацию, прочность на сжатие, качество поверхности, плотность в сухом состоянии, координирующий размер, тепловые свойства, движение влаги и т. д.

Блоки с лицевой стороной

Блоки с гладкой поверхностью улучшают визуальные качества. Они доступны в широком диапазоне цветов от светлого до темного; белый, песчаник, желтый, розовый, синий, зеленый и т. д. Текстуры варьируются от полированных, гладких и выветренных до полосатых и разделенных поверхностей.

Застекленные кирпичные блоки

Изготавливаются путем нанесения термореактивного материала на одну из сторон бетонных блоков, которые затем подвергаются термообработке для отверждения отделки. Используется как внутренне, так и наружно.

Глиняные блоки

• Блоки из обожженной глины
  • Сото-изоляционные блоки из глины для кладки иногда используются в качестве единой обшивки для наружных несущих конструкций в качестве альтернативы стандартной конструкции с полостью. Они сочетают в себе конструкционную прочность, изоляцию и влагозащиту для наружных поверхностей. Внутренние поверхности отделаны гипсовой штукатуркой. .
• Необожженные глиняные блоки
  • Используется для ненесущих перегородок, иногда их смешивают с соломой. Подходят для вторичной переработки, биоразлагаемы. Помогают стабилизировать внутреннюю влажность и температуру за счет естественного поглощения и выделения влаги и тепла.

Гипсовые блоки

Толщина гипсовых блоков колеблется в пределах 50-100мм. Они классифицируются по плотности и водопоглощению. Гипсоблоки можно использовать в качестве ненесущих перегородок и внутреннего утепления стен.

• Плотность
  • Низкая плотность
  • Средняя плотность
  • Высокая плотность
• Водопоглощение
  • h4,h3,h2

Производство бетонных блоков

Блоки бетонные плотные изготавливаются из природных плотных заполнителей, включающих гранитный щебень, известняк, гравий. Средние и легкие бетонные блоки изготавливают из керамзита, расширенного доменного шлака, спекшейся золы и пемзы.

Бетон заливают в формы, вибрируют и отверждают.

Газобетонные блоки (автоклавный газобетон) образуются путем смешивания алюминиевой пудры с песком, известью, золой-уносом и портландцементом.

Свойства

Плотность и прочность

Согласно британскому стандарту BS 6073-2: 2008, большинство бетонных блоков имеют предел прочности от 2,8 до 30 МПа и соответствующую плотность от 420 до 2200 кг/м3.

Долговечность

Блоки из плотного бетона

и некоторые блоки из легкого газобетона устойчивы к условиям замораживания/оттаивания ниже уровня влагозащитного слоя (DPC)
.

Фиксируемость

Эти блоки являются хорошим фоном для креплений. Гвозди используются для легких нагрузок, а дюбели и крепления используются для более тяжелых нагрузок.

Теплоизоляция

Для зданий требуются коэффициенты теплопередачи в диапазоне 0,27–0,30 Вт/м2·К в соответствии с Частью L утвержденного документа по строительным нормам. Этих значений достигают монолитные стены из высокоэффективных легких блоков, полые стены с частично/полностью заполненной изоляцией.

Огнестойкость

Конструкция из бетонных блоков обеспечивает хорошую огнестойкость. Противопожарная защита может варьироваться от 60 до 360 минут в зависимости от типа бетонного блока.

Звукоизоляция и звукопоглощение

Строительные нормы 2000 г., утвержденный документ E (2003 г.), требуют, чтобы минимальная звукоизоляция воздушного шума составляла 45Rw дБ для разделяющих стен и 40Rw дБ для внутренних стен спальни или туалета. Прохождение звука зависит от плотности и пористости материала.

Бетонные блоки хорошо отражают звук. Звукопоглощающие бетонные блоки изготавливаются с прорезью на открытой поверхности, которая пропускает звук в центральную полость.

Бетонные блоки

Блоки из облицовочного бетона в основном используются для наружных работ, чтобы улучшить их внешний вид. Изогнутая блочная кладка строится в зависимости от проекта с использованием стандартной блочной кладки, радиус зависит от размера блока.

Тонкие шовные блоки могут быть выполнены с раствором швов толщиной 2-3 мм. Специальный быстросхватывающийся раствор обычно схватывается в течение 60 минут, а полная прочность сцепления достигается всего через 2 часа, что позволяет укладывать большее количество слоев каждый день.

• Преимущества кладки с тонкими швами
  • повышенная производительность
  • до 10% улучшенные тепловые характеристики благодаря уменьшению теплового моста строительного раствора
  • улучшенная герметичность конструкции
  • точность стены, позволяющая использовать внутреннюю тонкослойную штукатурку
  • более высокое качество строительства и меньший расход раствора.

Вот так:

Нравится Загрузка…

Опубликовано thearchspace

Просмотреть все сообщения от thearchspace

Ищи…

Архитектурные курсы

Категории

Последние сообщения

Подписаться на блог по электронной почте

Введите адрес электронной почты, чтобы подписаться на этот блог и получать уведомления о новых сообщениях по электронной почте.

Адрес электронной почты

The Arch Space

The Arch Space

Следуйте за мной в Твиттере

Мои твиты

Green Home Building: легкий бетон

легкий бетон весом от 35 до 115 фунтов на кубический фут, используется в Соединенных Штатах уже более 50 лет. Прочность на сжатие не такая высокая, как у обычного бетона, но она погода такая же. Среди его преимуществ — меньшая потребность в структурных стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость и самое главное то, что он может служить теплоизоляционным материалом! Он может стоить дороже, чем песчано-гравийный бетон, и может дать большую усадку. при высыхании.

Легкий бетон может быть изготовлен из легких агрегатов или с использованием пенообразователей, таких как алюминиевая пудра, который производит газ, в то время как бетон все еще пластичен. Естественный легкий вес агрегаты включают пемзу, шлак, вулканический пепел, туф и диатомит. Легкий заполнитель также можно получить путем нагревания глины, сланца, сланца, диатомовый сланец, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные огарки можно также использовать специально охлажденный доменный шлак.

Пемза и шлак являются наиболее широко используемыми природными легкие заполнители. Это пористое пенообразное вулканическое стекло, бывают разных цветов и встречаются в западной части Соединенных Штатов. Конкретный сделанный из пемзы и заполнителя шлака, весит от 90 до 100 фунтов на кубический фут.

Горная порода, из которой получают перлит, имеет структуру напоминающие крошечные жемчужины, а при нагревании расширяются и распадаются на мелкие расширенные частицы размером с песок. Бетон из расширенного перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и является очень хороший теплоизоляционный материал.

Вермикулит получают из биотита и других слюд. это встречается в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине. При нагревании вермикулит расширяется и превращается в рыхлую массу, которая может быть в 30 раз больше размера материала перед нагревом! это очень хорошо теплоизоляционный материал и широко используется для этой цели. Конкретный из вспученного вермикулитового заполнителя весит от 35 до 75 фунтов за кубический фут.

Бетон из керамзита и глины прочный, как обычный бетон, но его показатель изоляции составляет около четырех раз лучше. Пемза, шлак и некоторые расширенные шлаки производят бетон промежуточной прочности, но с еще более впечатляющей ценностью в качестве изоляции. Перлит, вермикулит и диатомит дают очень низкую прочность бетона. но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат большая усадка. Все эти виды легких бетонов могут быть в некоторой степени распилены, и они будут держать крепеж, особенно винты.

Легкий заполнитель необходимо смочить за 24 часа до использовать. Как правило, необходимо смешивать легкий бетон в течение более длительного времени. периодов, чем обычный бетон, чтобы обеспечить надлежащее смешивание, и он должен можно вылечить, засыпав его влажным песком или используя шланг для замачивания.

Мастер-скульптор/строитель, создавший изображения в этом разделе Стив Корнхер, который сейчас живет в Мексике. Его веб-сайт Flying Concrete, описывает больше об этих картинках и содержит много увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов. Стива можно найти через его сайт для консультации. Он использовал нестеклованный заполнитель, вроде как перлит, но не искусственный; возможно, называется туф. Это поставляется хорошо отсортированным, от мелкого до 1 1/2 «, с несколькими камнями, которые были брошены вне. Он немного экранирует его, когда делает снаряды, и добавляет более грубые вещи. при выполнении стен. Стены смешаны 8 эспумилья/1 цемент/1/2 извести. Структурные крыши имеют размеры 5/1/1/2 – 2-3 дюйма из этого, затем 3 дюйма или более из 8/1. Затем 1/8 дюйма песок и цемент сверху, поцарапаны, в тот же день, чтобы он мог легко склеить следующий слой — отполируйте слой или добавьте больше л. вес. заливка крыши между сводами 10/1/1/2. Локальные блоки, сделанные из материала, 10/1 завибрировал. Сухая, пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов Он считает, что пенополистирол 4 дюйма = 2 дюйма, но не уверен.

ПОИСК ЭТОТ САЙТ

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ССЫЛКИ

ПЛАНЫ

Пемзобетон

Сотовая связь Легкий бетон

Перлит и вермикулит LWC

Конопляный бетон

АРТИКУЛЫ:

ЭКСПЕРТ СОВЕТ
с Фернандо Мартинес Левель

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ:

Подходит Приложения

Свойства легкого бетона

Конструкционный Проблемы

Стоимость Сравнения

Формулы

Технические Соображения

Разное

Смотрите свое объявление в этом месте! Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Легкий ячеистый бетон

Были проведены обширные исследования по использованию промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов имеет стала одной из наиболее значимых проблем охраны окружающей среды, так как его утилизация является дорогостоящей и непроизводительной. Эксперименты показывают, что этот отход можно использовать для производства высококачественного кирпича, блоки и другие строительные элементы, менее энергоемкие, чем их обычные аналоги. Это исследование позволило запатентовать технология производства бетоноподобных блоков на основе горючих сланцев и угольная летучая зола, отвержденная при нормальных атмосферных условиях.

Особенно интересный материал, разработанный представляет собой ячеистый бетон на основе золы, в основе которого помимо промышленные отходы также производятся с помощью низкоэнергетического процесса. Производство обычного ячеистого бетона с сопоставимыми свойствами требует очень больших затрат энергии.

Этот материал использовался более чем в 40 странах более последние 25 лет строит жилые и коммерческие здания. Это это легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте на площадке с использованием стандартного бетонного оборудования и форм. Типичная смесь для изготовление блоков:

Портландцемент………..190 кг
Песок……………………………..430 кг
Муха Зола………………………309 кг
Вода…………………. …..250 кг
плюс пенообразователь

Подробнее об этом в файле PDF: CLC Брошюра

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с Г. Б. Сингхом. at systembuilding AT yahoo DOT com

cellularconcretetechnologies.com объясняет, как производится и используется конструкционный легкий бетон.

Foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.

www.youtube.com видео о создании Aircrete

Мастер-класс «Живой дом Биоведы»

Алоша Лынов основал Академию Био Веды, чтобы распространять свои знания о создании того, что он называет Живым Организмом БиоУбежища, наряду с целостной очисткой воды и кооперативными экопоселениями.