Керамзитобетонные блоки или газосиликатные: что лучше

Лучшие строительные материалы: керамзитобетон и газосиликат, часто попадают под сравнение, поскольку они отличаются хорошими прочностными характеристиками, имеют немало преимуществ, которые преобладают над минусами, и могут применяться для возведения всевозможных построек — бань, гаражей, домов и пр. Однако при выборе наиболее подходящего стройматериала учитываются не только его свойства, но и особенности желаемой конструкции, климатические условия и финансовое положение.

Сравнение

Описание и состав

Оба стройматериала относятся к ячеистым бетонам и имеют схожую сферу применения, но при этом отличаются составом, технологией изготовления и свойствами.

Газосиликатные блоки получают путем автоклавного твердения. Они включают в состав измельченный песок и известь, алюминиевую пудру, воду и цемент. При взаимодействии порошка алюминия с гашеной известью запускается процесс газообразования, в результате чего блоки принимают пористую структуру. Керамзитобетон производят на основе воды, песка, керамзита и цемента. Ингредиенты смешивают до однородной консистенции и разливают по формам. Чтобы изготовить этот стройматериал, нет необходимости применять специальное оборудование. При желании можно сделать керамзитобетонные блоки собственноручно в домашних условиях.

Плюсы и минусы

Газосиликат

Популярный в сфере строительства материал обладает такими преимуществами:

• выдерживает большие нагрузки;
• не требует дополнительного укрепления основания постройки;
• возведенные газосиликатные стены отличаются идеальной ровностью;
• экологически чистый;
• прост в укладке и поддается шлифовке, резке;
• обладает высокой теплоизоляцией и паропроходимостью;
• не подвластен воздействию факторов извне.

Материал обладает высоким влагопоглощающим свойством, что не дает возможности использовать его в некоторых работах.

Несмотря на немалое множество плюсов, характерны для газосиликатных блоков и недостатки:

• способность быстро поглощать влагу;
• невысокая прочность, риск возникновения трещин и прочих дефектов;
• невозможность применения для строительства несущих стен.

Керамзитобетон

У керамзитобетонных блоков, как и у газосиликатных много положительных моментов:

• стойкость к сниженной температуре;
• минимальные денежные затраты при собственноручном изготовлении;
• хорошая шумоизоляция, огнеупорность и влагостойкость;
• со временем не теряет прочностных характеристик, а лишь увеличивает их;
• экологическая безопасность.

Постройку из данного материала обязательно нужно утеплять.

Имеются у керамзитобетона и недостатки, в числе которых повышенная хрупкость и неспособность выдерживать большие нагрузки, поэтому этот строительный материал не подходит для сооружения несущих стен. К тому же керамзитобетонные блоки требуют дополнительного выравнивания и для их распиловки не обойтись без специальных инструментов. Стоит обратить внимание, что у керамзитобетона довольно высокие теплоизоляционные свойства, однако их не сравнить с теплопроводностью, которой обладает тот же арболит (арболитовые блоки по этому критерию занимают лидирующие позиции, их теплопроводность составляет 0,08—0,17 Вт/м К). Поэтому конструкции из керамзита нуждаются в утеплении, что существенно увеличивает затраты.

Что учитывать при выборе?

Выбирая между газосиликатными и керамзитобетонными блоками, нужно учитывать, что первые из них отличаются повышенной сыпучестью, поэтому зафиксировать на таких стенках тяжелый предмет будет сложно. Если сравнивать строительные материалы по способности сохранять тепло, то в этом случае они не конкуренты, поскольку и керамзитобетон, и газосиликат требует утепления. Важно учитывать и тот факт, что при возведении сооружения из бетона на основе извести, необходимо монтировать поверх стен армопояс. Керамзитобетонные стены в большинстве случаев обходятся без него.

Если при строительстве используется газосиликат, то он требует армировки, что повлечет за собой дополнительные расходы.

При выборе лучшего строительного материала берут во внимание и тот момент, что газосиликатные конструкции по сравнению с керамзитобетонными сооружениями выходят значительно дороже. Это обусловлено тем, что при их возведении дополнительно уходят расходы на армирование, утепление и достижение оптимальной толщины несущей стены, которая зачастую выходит больше керамзитобетонной. К тому же для строительства прочного здания приобретать газосиликат нужно только качественных и дорогостоящих марок.

Какой лучше?

Подробно изучив характеристики газосиликатных и керамзитобетонных блоков, их плюсы, минусы, ценовую политику, каждый строитель сможет выбрать для себя наиболее подходящий строевой материал. Однако опытные бригадиры рекомендуют учитывать и мнения других специалистов, а также при выборе материала брать во внимание предназначение постройки, возможность найма специализированной техники и финансовый аспект. Так, если времени на строительство мало, то лучше воспользоваться большими, но легкими газосиликатными блоками. К тому же им следует отдать предпочтение и если сооружаемое здание должно противостоять минусовым температурам, поскольку керамзит более восприимчив к градусам воздуха ниже 0 и нуждается в защитной отделке. Лучший вариант — использовать два стройматериала вместе, это улучшит устойчивость постройки, увеличит ее долговечность и сэкономит бюджет.

Что лучше — газосиликат или керамзитобетон? | Пенообразователь Rospena

Различия в способах производства материалов
Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала.
На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру.
Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон.

Газоблоки производятся из следующих видов материалов:
песок;цемент;известь;алюминиевая пудра.Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.
Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

песок;цемент;керамзит;вода.В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода.
Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях.
Отличительные качества газо- и керамзитобетона
Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления:

Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям.
В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси.
Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков.
В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.

Что выбрать, керамзитобетонные или газосиликатные блоки.

Низкая теплопроводность, прочность, экологичность,высокое звукопоглощение, а также приемлемая цена делают блоки из ячеистых бетонов или газосиликатные блоки безусловным лидером на рынке стеновых кладочных материалов.
По некоторым характеристикам, таким как теплопроводность, плотность, ячеистый бетон схож с древесиной, однако дает нам гораздо больше возможностей для строительства. Так, используя газосиликатные блоки, мы можем сделать толщину стен значительно большую, чем, например, при использовании древесины, кирпича и других стеновых материалов! Кроме того, сам процесс кладки требует намного меньше трудовых и временных ресурсов. Ведь при размерах, в десятки раз превышающих размеры кирпича, газосиликатный блок могут без проблем поднять и перенести один или два человека.

Одним из наиболее важных преимуществ газосиликатных блоков является их техническая и экологическая безопасность! Благодаря низкой теплопроводности, ячеистый бетон способен в течение длительного времени выдержать контакт даже с открытым огнем. В то же время стены, выполненные из газосиликатных блоков, способны сохранить тепло в доме даже в лютые морозы. Данное свойство достигается не только благодаря химическим и физическим характеристикам газосиликатных блоков. Практически идеальная геометрия, а также использование специальных клеевых составов позволяют свести толщину швов между блоками к минимуму(12 мм). Отсутствие радиоактивных веществ, канцерогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ позволяет использовать ячеистый бетон в строительстве жилых домов без опасений за здоровье. Использование специальных материалов внутренней и внешней отделки помогают сохранить данные характеристики стен, выполненных из газосиликатный блоков, на протяжении длительного времени. Прочность блоков из ячеистого бетона позволяет с легкостью нести нагрузку плит перекрытий, а также позволяет возводить двух, трехэтажные здания.

Однако, несмотря на множество преимуществ блоков из ячеистого бетона, в наши дни у них существует неоспоримый конкурент — керамзитобетон. В отношении прочности, экологичности и теплопроводности, мнения специалистов, а также мнения обычных пользователей в равной степени разделяются. Благодаря

пазогребниевой структуре, керамзитобетонные блоки позволяют выкладывать стены без вертикальных швов, что, во-первых, избавляет от дополнительных «мостиков холода», а во-вторых, приводит к экономии клеевого состава. А благодаря наличию пустот в самой конструкции блока, многие считают, что стены, выполненные из керамзитобетонных блоков значительно теплее своих прямых конкурентов. Керамзиобетонные блоки обладают большей прочностью на сжатие и благодаря этому позволяют укладывать плиты перекрытий прямо на них, без использования дополнительного армпояса, например, из кирпича. Что касается морозостойкости, то здесь преимущество керамзитобетонных блоков неоспоримо (50 циклов, против 35 циклов у газосиликата). Влагопоглащение газосиликатных блоков в разы выше керамзитобетонных, что, благодаря использованию специальных облицовочных материалов, также незначительно. Цены на блоки керамзитобетонные немного выше цен на газосиликатные блоки.

Итак, мы можем сделать вывод, что физико-химические свойства газосиликатных и керамзитобетонных блоков приблизительно равны, однако делают их неоспоримо преимущественными перед другими стеновыми материалами, такими как древесина и кирпич. На сегодняшний день, конъюнктура рынка показывает что все больше и больше людей отдают предпочтение газосиликатным блокам. Это в первую очередь, связано с тем, что газосиликатные блоки стоят дешевле и приобрести их гораздо проще чем керамзитобетонные блоки.
Самыми крупными производителями газосиликатных блоков являются ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Забудова», ОАО «Сморгоньсиликатобетон», ОАО «Березовский КСИ», ОАО «МКСИ», а керамзитобетонных блоков из керамзитового гравия — ОАО «Минскжелезобетон» и ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».

Купить газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки можно по тел. указанным выше или заполнив форму заказа.

Информационный раздел по выбору стройматериалов

Доставка и разгрузка

Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объёма заказа и удалённости объекта от завода-производителя или склада. Наши преимущества: 

• собственный автотранспорт
• машины грузоподъемностью от 1,5 до 20 тонн
• услуги разгрузки манипулятором

Тарифы по доставке со склада на объекты в Москве и Московской области

 

Расстояние от склада	1,5 тонн	5 тонн	10 тонн	Кран-манипулятор 7 тонн	Кран-манипулятор 10 тонн
До 10 км	1,5 тонн 2 700	5 тонн 5 200	10 тонн 5 800	Кран-манипулятор 7 тонн 7 600	Кран-манипулятор 10 тонн 8 100
До 40 км	1,5 тонн 3 800	5 тонн 6 800	10 тонн 7 500	Кран-манипулятор 7 тонн 10 100	Кран-манипулятор 10 тонн 10 600
До 60 км	1,5 тонн 4 800	5 тонн 7 800	10 тонн 8 500	Кран-манипулятор 7 тонн 11 100	Кран-манипулятор 10 тонн 11 600
До 80 км	1,5 тонн 5 300	5 тонн 8 800	10 тонн 9 500	Кран-манипулятор 7 тонн 13 600	Кран-манипулятор 10 тонн 14 100
До 100 км	1,5 тонн 5 800	5 тонн 9 800	10 тонн 10 500	Кран-манипулятор 7 тонн 16 600	Кран-манипулятор 10 тонн 17 100
3-е транспортное кольцо ТТК	1,5 тонн 4 300	5 тонн 7 800	10 тонн 9 000	Кран-манипулятор 7 тонн 10 600	Кран-манипулятор 10 тонн 11 600
Садовое кольцо	1,5 тонн 5 300	5 тонн 9 300	10 тонн 9 500	Кран-манипулятор 7 тонн 12 600	Кран-манипулятор 10 тонн 13 000

*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.

p { padding: 0 3px; } .moscow-table td > p { padding: 0 3px; } } @media (min-width: 739px) and (max-width: 5450px) { .hide_decstop { display: none!important; } } ]]>

Требования к подъездным путям и месту разгрузки

• Подъездные пути к месту разгрузки товара должны иметь достаточную ширину и твердое покрытие. Спуски и подъемы в зимнее время должны быть очищены ото льда и посыпаны песком.

• Поверхность разгрузочной площадки должна быть ровной и не иметь значительных уклонов, размеры площадки должны позволять осуществить подъезд и разгрузочные работы, разворот автомобиля при выгрузке.

• При осуществлении разгрузочных работ манипулятором обязательно присутствие на объекте рабочего-стропальщика.

Самовывоз со склада в Москве

Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть в наличии, вы можете оплатить и забрать покупку со склада:

Манипуляторы Кирпич.ру

КАМАЗ — 10 тонн Стрела 7 тонн Максимальный вылет стрелы -18 метров

ИСУЗУ — 10 тонн Стрела 5 тонн Максимальный вылет стрелы -15 метров

Форд — 8 тонн  Стрела 3,5 тонн  Максимальный вылет стрелы -10 метров

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки (Новаком29)

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки

     Вопрос о выборе стенового материала для строительства дома или иного сооружения всегда возникает задолго до начала строительства. Кто-то встает на сторону качественного материала, кто-то выбирает более дешевый вариант.

    Прямыми конкурентами являются газосиликатный блок и керамзитобетонный блок. При чем, именно заводской газосиликатный блок автоклавного твердения.

        И все-таки, какой из указанных стеновых материалов лучше выбрать?

     Газосиликатные блоки изготавливают из цемента, песка, извести, гипса и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя. В результате реакции между указанными материалами образуется силикатная пена, которая в дальнейшем подвергается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Структура газосиликатного блока представляет собой ячеистый бетон (т.е. бетон с очень большим количеством пор, что существенно делает данный блок очень теплым).

     Керамзитобетонные блоки изготавливаются из цемента, песка, керамзита и воды. Полученная смесь подвергается вибропресованию, затем сформованные блоки подвергаются пропарке до получения марочной прочности.

     Структура газосиликатных и керамзитобетонных блоков — поризованная. В газосиликатных ее получают путем химической реакции, в керамзитобетонных — путем добавления натурального заполнителя (керамзита). Таким образом, качество газосиликатных блоков подтверждается соблюдением технологии производства, керамзитобетонных — напрямую зависит от качества заполнителя.

    Прочность газосиликатных блоков обычно зависит от марки плотности исходной смеси. Обычно марка прочности газосиликатных блоков М35. Соответственно, газосиликатный блок стандартных размеров 625х300х250мм может выдерживать нагрузку в 20-45 тонн в зависимости от марки прочности.

      Марка прочности керамзитобетонных боков обычно М50-М75. Так один керамзитобетонный блок размером 390х190х188мм может выдерживать нагрузку в 30-55 тонн.

     Если бы керамзитобетонный и газосиликатный блоки были одинаковых размеров, превосходство по выдерживаемой нагрузке керамзитобетонных блоков над газосиликатными составляет почти в 2 раза. 

   Однако требуемые нормы по нагрузке соблюдены в обеих видах материала. Газосиликатные блоки, также как и керамзитобетонные,  прекрасно справляются с требованиями СНиП по прочности.      

      По показателю теплопроводности газосиликатные блоки в среднем в 2,5 раза превосходят керамзитобетонные блоки.

  Таким образом, для получения одинакового показателя теплопроводности стены будущего здания, толщина стены из керамзитобетонных блоков должна быть в 2,5 раза толще, чем стена из газосиликатных блоков (блоков из ячеистого бетона). Что существенно скажется на количестве затраченного материала и, следовательно, стоимость конечного строительства.

      Кроме того, газосиликатные блоки из ячеистого бетона обладают более низким весом. При сопоставлении размеров одного блока из газосиликата и керамзитобетона, преимущество в массе у газосиликатного блока составляет 3-3,5 раза. Таким образом, при строительстве одинаковой конструкции и использовании именно газосиликатных блоков, общий вес сооружения будет в 3-3,5 раза меньше и, как следствие, нагрузка на фундамент конструкции будет меньше, соответственно экономичность применения газосиликатных блоков напрямую отразится на типе и глубине фундамента.

Итак, подведем итог всему вышесказанному:

1. Качество газосиликатных блоков зависит от соблюдения технологии производства (т.е. при заводском изготовлении получить брак продукции ничтожно мала), качество керамзитобетонных блоков напрямую зависит от качества и показателей исходного сырья (керамзита), а также от пропорций сырья при изготовлении смеси.

2. Поры в ячеистом бетоне расположены равномерно по всему блоку, что обеспечивает равную теплопроводность по всему размеру блока. Поры в керамзитобетонных блоках зависят от расположения внутри блока керамзита, то есть от качества перемешивания и формования (очень высокая вероятность неравномерного распределения керамзита внутри блока), что способствует разной теплопроводности по всему блоку и образованию мостиков холода.

3. Теплопроводность газосиликатных блоков в 3-3,5 раза ниже керамзитобетонных блоков. Таким образом, стена из газосиликатных блоков в 3 раза теплее стены из керамзитобетонных блоков при равной толщине.

4. Вес газосиликатных блоков в 3 раза ниже керамзитобетонных блоков, при приведении к единому размеру. Нагрузка на фундамент в разы ниже, потребность в более глубоком и тяжелом фундаменте отсутствует (меньше нагрузка на основание, меньше нагрузка на грунт, меньше нагрузка на конструкцию.

какой материал для стен выбрать? — ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль»

Грамотный экспресс анализ энергоэффективных стеновых материалов: ячеистый бетон, керамические поризованные блоки, керамзитобетон. Три энергоэффективных материала для строительства дома – выбираем лучший. 

Дом мечты у каждого свой. Хочешь тепла в доме – думай, как его добыть, как сохранить. Соотноси потребности с возможностями. Считай затраты, чтобы построить как можно дешевле, но при этом не «вылететь в трубу», когда придется платить за энергоносители по полной. 

Казалось, мы знаем очень многое о строительных материалах, сберегающих тепло технологиях и энергоэффективных домах. После экспресс-анализа рынка конструкционной теплоизоляции образовался короткий список стеновых материалов: ячеистый бетон, керамические поризованные блоки, керамзитобетон. 

Еще несколько лет назад выбор был бы практически однозначным – строить нужно из ячеистого бетона. Дешево, быстро, просто и тепло обеспечено. Правда,  несколько скандальных историй о разрушающихся буквально на глазах относительно новых постройках сильно подпортили репутацию этого материала. При этом другие дома из него продолжают нормально эксплуатироваться. Да и по цене у ячеистого бетона конкурентов мало. Это важнейший довод, чтобы, несмотря на скандалы, (они вполне могут быть происками конкурентов) все же рассмотреть его потенциал.

Для сравнения, чтобы оно было объективным, выберем блоки примерно одинаковой прочности, которые можно использовать в несущих конструкциях, толщиной 400-500 мм. 

Итак, начну с главного — сопротивления теплопередаче. Сегодняшний норматив по этому показателю в Беларуси — 3,2 м2•°С/Вт, но специалисты рекомендуют при новом строительстве закладывать не менее 3,6 м2•°С/Вт.

Из-за ужесточения требований к теплотехническим характеристикам зданий однослойные конструкции постепенно уходят из практики строительства. Для обеспечения необходимого термического сопротивления при приемлемой толщине стен применяют дополнительную теплоизоляцию.

Бросается в глаза тот факт, что коэффициенты теплопроводности для всех стеновых материалов производители указывают при нулевой влажности. Значит необходимо учесть также особенности взаимодействия каждого материала с водой. Итак,

Ячеистый бетон.

Ячеистый бетон (газосиликат) в сухом состоянии имеет очень низкий коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м*K. Однако он легко впитывает воду, сохнет медленно. При отгрузке с завода имеет влажность около 35%. Институт БелНИИС рекомендует считать критической для начала эксплуатации конструкций из ячеистых бетонов влажность 8%.

Установлено, что при более высокой влажности и отрицательных температурах вода в порах материала замерзает, происходит резкая потеря теплозащитных свойств. Это обозначает также, что при переходах температуры через ноль происходит быстрое исчерпание ресурса морозостойкости, что в свою очередь ведет к потере долговечности. 

Именно это, как утверждают эксперты, и произошло в разрушающихся домах, упомянутых выше. Непросохший материал был оштукатурен, влага оказалась запертой внутри конструкций и сделала свое «мокрое дело». 

На теплофизические характеристики кладки также существенно влияет далеко неидеальная геометрия ячеистых блоков. В местах дефектов образуются дополнительные мостики холода.

Поризованная керамика.

Крупноформатные керамические поризованные блоки позиционируются как один из самых современных и перспективных стеновых материалов. Производители акцентируют внимание на его экологичности и технологичности. Низкую теплопроводность в списке преимуществ ставят не на первое место. 

Коэффициент теплопроводности поризованной керамики в сухом состоянии, действительно, не самый низкий — 0,180Вт/м*K. Капиллярная структура материала обеспечивает хороший влагообмен, быстрое высыхание, благоприятный микроклимат. Вместе с тем, при возведении стен рекомендуется накрывать неоконченную кладку из поризованных блоков, чтобы в случае дождя избежать наполнения водой имеющихся пустот. 

Крепление утепляющего слоя на фасады из поризованной керамики не считается простым из-за хрупкости материала. Кроме того, нарушение целостности структуры камня ведет к снижению теплозащитных свойств стен.

Относительно высокая цена материала оправдывается его высокой несущей способностью, прочностью и долговечностью. Он ближе всех по свойствам к привычному «красному» кирпичу, его любят приверженцы классических решений. Тем, кто открыт для инноваций и намерен построить самый теплый дом — это не лучший вариант.

Керамзитобетон.

Сам керамзит как теплоизоляционный материал известен давно. И уже более десяти лет назад на его основе в Беларуси начали выпускать крупноформатные стеновые блоки. Производители подчеркивают высокую энергоэффективность материала, хорошие звукоизоляционные свойства, высокую морозостойкость и влагостойкость, повышенную комфортность и долговечность. 

По экологичности его сравнивают с керамическим кирпичом и даже с деревом (керамзит получают путем обжига обычной глины при температуре 1150°С без использования каких-либо химических добавок).

Для улучшения теплофизических свойств блоки делают многощелевыми. Пазогребневая система позволяет отказаться при кладке от использования на вертикальных швах клеевого состава. Сорбционная влажность материала не превышает 4% и практически не оказывает влияния на теплопроводность конструкций. 

Так, «Минскжелезобетон», например, для своих блоков шириной 400 мм указывает – 0,180 Вт/м*K, а «Завод керамзитового гравия, г. Новолукомль» заявляет коэффициент теплопроводности для кладки (усредненный показатель теплопроводности для готовых конструкций с учетом стыков всегда несколько хуже, чем у самого материала) – 0,118 Вт/м*K. 

Состав и технология практически одинаковые, более того, в Минске используют новолукомльский керамзитовый наполнитель. В чем разница? Изучаем описание, выясняется, что все дело в конструкции блока. В минском – семь рядов щелей, в новолукомльском – тринадцать. Дополнительные воздушные прослойки, как известно, существенно повышают термическое сопротивление. Так по данным из протоколов испытаний сопротивление теплопередаче фрагмента стены с учетом теплопотерь на швах и в условиях эксплуатации Б из керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» шириной 400 мм (однорядная кладка, тринадцать рядов воздушных щелей) составляет 3,718 м2•°С/Вт, а фрагмента стены из блоков шириной 300 мм плюс 200 мм (двухрядная кладка, четырнадцать рядов воздушных щелей) – уже 4,26 м2•°С/Вт.

По цене керамзитобетон, конечно, дороже газосиликатных блоков. Однако, для достижения одинаковой тепловой эффективности кладки последним требуется большая толщина. Следовательно, из одного кубометра керамзитобетона получается стена большей площади, а значит и разница в цене сокращается.

Выводы.
Все три материала по заявленным теплофизическим характеристикам достаточно близки и пригодны для строительства теплого дома и при толщине стены 500 мм сопротивление теплопередаче не менее 4,0 м2•°С/Вт во всех случаях, но при толщине стены 400 мм кроме керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» новолукомльского завода керамзитового гравия, не обойтись без утепления. Маркетологи акцентируются на преимуществах каждого,часто умалчивая о недостатках.  

Цену материала не стоит рассматривать как абсолютную величину. В каждом конкретном случае необходима привязка как минимум к тепловой эффективности. Можно учесть также технологические затраты – производительность при кладке, стоимость рекомендованных материалов, затраты на утепление и т.д. – получится еще более корректное сравнение.

Выбрав ячеистый бетон, следует подумать, как обеспечить требуемую влажность. Специалисты рекомендуют высушить блоки до начала кладки, что практически нереально. Либо на протяжении 3-4 лет жить в неоштукатуренном доме в ожидании высыхания, что кажется не очень здоровым.

Керамзитобетонные блоки бывают разными – тринадцатищелевые блоки шириной 400 мм «ТермоКомфорт»Новолукомльского завода керамзитового гравия существенно отличаются от аналогов по теплофизике. На сайте производителя в подтверждение всех характеристик – ссылки на протоколы испытаний. Все достаточно прозрачно. Производитель рекомендует обязательно оштукатуривать стены с двух сторон, а применениедля этоготак называемых тёплых штукатурок для наружных поверхностей значительно повышает теплотехнические свойства стены и решает проблему отделки фасада. Это, конечно, дополнительные расходы, но оно того стоит. Пожалуй, стоит потратить время на более детальное изучение всех за и против в отношении именно этого материала.

Газосиликатные или керамзитобетонные блоки

Газосиликатные или керамзитобетонные блоки. 

Строительство – это такая отрасль, в которой любая ошибка обходится достаточно дорого, поэтому каждый этап стройки, каждый из многочисленных стройматериалов, подлежит тщательному расчету. Будущие владельцы собственного дома выбирают такой  современный материал стен, чтобы он был  легким и теплоизоляционным. Выбор – купить газосиликатный блок или керамзитобетон?

Этот выбор будет основываться на сравнительном анализе этих представителей группы ячеистых бетонов:

Купить газосиликатные блоки необходимо, если нужны показатели:

• небольшой вес;
• показатели прочности;
• теплосберегающие свойства;
• шумоизоляция;
• экологический строительный материал;
• негорючий материал.

Купить керамзитобетонные блоки нужно, если важны следующие показатели:

• высокопрочность;
• теплосбережение;
• низкий коэффициент поглощения влаги;
• легкость;
• чтобы был не подвержен грибку и плесени;
• без усадки при строительстве

При этом теплопроводность газосиликатных блоков выше, чем у керамзита, поэтому строительные базы Смоленска продают их дороже чем другие варианты блоков.

Если добавить в сравнительную таблицу пеноблок, то сложится полная картина для выбора возведения стен своего будущего дома:

• это сравнительно прочный стройматериал, с высоким сроком службы;
• довольно легкий, что дает меньшее давление на фундамент;
• высокая теплопроводность;
• экологически чистый;
• хорошая звукоизоляция.

Дом из пеноблоков будет безопасным для здоровья проживающих в нем, так как он не содержит вредных веществ, и пеноблок не горюч. Доступная цена на пеноблоки в Смоленске, дает существенную финансовую выгоду при постройке дома.

Если же вы решите купить газосиликатные, керамзитобетонные или пеноблоки в Смоленске, то нужно обратиться к одному из дилеров, поскольку сами заводы редко занимаются прямыми продажами. Цены на блоки обычно держатся на достаточно низком уровне.  Также вы можете купить блок с доставкой — выбор остается только за вами.

Выбрав подходящий строительный материал, нужно рассчитать необходимое количество  блоков.  Для этого лучше всего воспользоваться специальными калькуляторами расчета или обратится к менеджеру компании.

Изделия из керамзита | Бетон

Керамзит легкий бетон, наполнителем которого является керамзит — ячеистый материал в виде гранул. Сырье для производства керамзита и глины — экологически чистые материалы. По тепло- и звукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и другим легким бетонам, но и превосходит их. Блоки из керамзита, называемые «биоблоками», в качестве исходного сырья используются только экологически чистые натуральные ингредиенты.На основе этого получил заслуженное распространение керамзит, производство и использование которого стремительно растет.

Изделия из керамзита, используемые в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Объемный вес керамзита высоких марок примерно в 2,5 раза меньше тяжелого бетона. Таким образом, использование керамзита позволяет значительно снизить вес зданий и сооружений, достичь ряда положительных технико-экономических показателей. В климатических условиях использование однослойных наружных стен керамзита позволяет эффективно использовать его теплофизические свойства.

Материал не горит, не гниет, в отличие от дерева, и не ржавеет по сравнению с металлом, но имеет свойства как дерева, так и камня. Керамзит имеет преимущества и лицевых кирпичей. Во-первых, удельный вес его единиц в 2 раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, стандартные блоки из легкого заполнителя 7 заменяют кирпичи. В результате умелый каменщик выкладывает сдвиг от единицы объема стены в три раза больше, чем от кирпичной кладки. И это при том, что по экологическим свойствам изделия из легкого заполнителя не уступают кирпичу.Практика показывает, что использование в малоэтажном доме блоков из легкого заполнителя вместо кирпича снижает стоимость работ на 30-40% (!!!).

Высококачественные керамзитоблоки, изготовленные на основе мелочи керамзитового гравия — 5-10 мм. Блоки изготавливаются на современных вибропрессах с последующей термообработкой. Это обеспечивает высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В частных застройщиках блоки пользуются повышенным спросом из-за оптимального соотношения цена / качество.

Благодаря хорошим прочностным характеристикам легкие бетонные блоки из заполнителя используются в многоэтажном домостроении, а также при строительстве жилых домов, частных домов, хозяйственных построек и гаражей. Опыт использования агрегатов показал, что для возведения малоэтажных домов не требуются дополнительные специальные дизайнерские решения. Благодаря точным размерам керамзитоблоки прекрасно сочетаются со всеми видами малогабаритных строительных материалов, железобетонными изделиями, сталью, дверными и оконными проемами.Легкие агрегатные блоки «дышат», регулируя влажность в помещении. Конструкции из керамзита практически вечны и не требуют ухода. Клайдит благодаря своей структуре обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с обычным бетоном и кирпичом.

В монолитном бетонном домостроении керамзитоблоки применяют при возведении межквартирных, межкомнатных перегородок. При равных физико-механических свойствах пенобетон и газосиликат с легким заполнителем блоки имеют лучшие показатели паропроводности и забиваемости.

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Идеальных материалов для строительства, или хотя бы имеющих несомненное преимущество перед другими, еще не изобретено. И у кирпича, и у пеноблока есть свои плюсы и минусы. Кирпич привлекает прочностью, а пеноблок — простотой и быстротой возведения. К тому же пеноблок имеет более высокие показатели теплоизоляции. Так из чего построить дом?

Кирпичные дома

Кирпичные дома Кирпичные дома представляют собой прочную конструкцию, на которую не действуют биологические факторы (насекомые, грибки).Кирпич хорошо пропускает воздух, конструкция получается «дышащей». При этом теплоизоляционные характеристики кирпича невысоки, и в этом плане предпочтение отдается другим материалам. Кирпичный дом требует утепления. Любители дерева обшивают вагонкой внутреннюю поверхность стен.

Кирпичный дом — прочный, огнестойкий, но не лишенный недостатков. В первую очередь, это затраты на фундамент, который необходимо хорошо заглубить. Просадка грунта после строительства грозит образованием трещин в здании.Дом из этого материала требует оштукатуривания, за которую тоже придется заплатить. Наконец, кирпич имеет относительно низкую морозостойкость.

Дома из пеноблоков

Формат пеноблоков позволяет в несколько раз увеличить скорость строительства. Это не единственное преимущество пеноблоков. Они недорогие, обладают отличными теплоизоляционными свойствами, а стоимость фундамента ниже, чем для кирпичного дома.

Минусы газобетона зависят от типа используемого материала.Их несколько: пенобетон, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон.

Газосиликатные блоки могут треснуть. Причина тому — хорошее влагопоглощение. Во избежание растрескивания рекомендуется подождать со шпоном, пока материал не высохнет в отопительный сезон. Пенобетон имеет низкую морозостойкость. Полистиролбетон требует вентиляции, так как сам материал паронепроницаем. Также он чувствителен к солнечному свету.

Вероятность появления брака у газобетонных блоков во многом зависит от качества изготовления.Таким образом, риск получить некачественный строительный материал можно отнести к общему недостатку пеноблоков.

Кирпич | Древо познания вики

Одинарный кирпич

Стена, построенная из глазурованного фламандского кирпича с кирпичами различных оттенков и длины

Старая кирпичная стена из английского кирпича, уложенная чередующимися рядами коллекторов и подрамников

Кирпич строительный материал, используемый для изготовления стен, тротуаров и других элементов каменной кладки.Традиционно термин кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песка и извести или бетонных материалов. Кирпичи можно соединить с помощью раствора, клея или соединить их. Кирпичи производятся различных классов, типов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах. Две основные категории кирпичей: обожженных и необожженных кирпичей.

Блок — аналогичный термин, относящийся к прямоугольной строительной единице, состоящей из аналогичных материалов, но обычно больше кирпича.Легкие кирпичи (также называемые легкими блоками) производятся из керамзитового заполнителя.

Обожженные кирпичи — один из самых долговечных и прочных строительных материалов, иногда называемый искусственным камнем, который использовался примерно с 4000 г. до н.э. Сушеные на воздухе кирпичи, также известные как сырцовые кирпичи, имеют более древнюю историю, чем обожженные кирпичи, и имеют дополнительный компонент механического связующего, такого как солома.

Кирпичи укладываются в ряды и многочисленные узоры, известные как связки , вместе известные как кирпичная кладка, и могут быть уложены в различные виды строительного раствора, чтобы скрепить кирпичи вместе и создать прочную структуру.

История

Кирпичная передняя улица вдоль реки Кейн в историческом районе Натчиточе, штат Луизиана

Ближний Восток и Южная Азия

Остатки 3-го века до нашей эры. Индуистский кирпичный храм, Тамил Наду, Индия

Кирпичная кладка башни Шебели в Иране демонстрирует мастерство 12-го века

Древняя ступа Джетаванарамая в Анурадхапуре, Шри-Ланка, является одним из крупнейших кирпичных строений в мире.

Самыми ранними кирпичами были высушенные кирпичи , что означает, что они были сформированы из глинистой земли или грязи и высушены (обычно на солнце) до тех пор, пока они не стали достаточно прочными для использования. Самые старые из обнаруженных кирпичей, первоначально сделанные из формованной глины и датируемые до 7500 г. до н.э., были найдены в Телль-Асваде, в регионе верхнего Тигра и на юго-востоке Анатолии, недалеко от Диярбакыра. Южноазиатские жители Mehrgarh также построили и жили в высушенных воздухом домах из сырцового кирпича между 7000–3300 годами до нашей эры.Другие более свежие находки, датируемые периодом между 7000 и 6395 годами до нашей эры, были сделаны в Иерихоне, Чатал-Хююке, древней египетской крепости Бухен и древних городах долины Инда Мохенджо-Даро, Хараппа и Мехргарх. Керамический или обожженный кирпич использовался еще в 3000 году до нашей эры в городах ранней долины Инда, таких как Калибанган.

Китай

Самые ранние обожженные кирпичи появились в Китае в эпоху неолита около 4400 г. до н.э. в Чэнтоушане, обнесенном стеной поселении культуры дакси. Эти кирпичи были сделаны из красной глины, обожжены со всех сторон до температуры выше 600 ° C и использовались в качестве полов в домах.К периоду Qujialing (3300 г. до н.э.) обожженные кирпичи использовались для мощения дорог и в качестве фундамента зданий в Chengtoushan.

Кирпичи продолжали использоваться во 2-м тысячелетии до нашей эры на месте недалеко от Сианя. Обожженные кирпичи были найдены в руинах Западной Чжоу (1046–771 гг. До н.э.), где они производились в больших масштабах. Руководство плотника Yingzao Fashi , опубликованное в 1103 году во времена династии Сун, описывает процесс изготовления кирпича и методы глазурования, которые использовались в то время. Используя энциклопедический текст 17-го века Tiangong Kaiwu , историк Тимоти Брук обрисовал процесс производства кирпича в Китае при династии Мин:

…. обжигатель должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на таком уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда следует закалить печь водой, чтобы получить поверхностную глазурь. Анонимным рабочим выпали менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, прогонка быков по смеси, чтобы превратить ее в густую массу, вычерпывание пасты в стандартные деревянные рамы (для производства кирпича примерно 42 см в длину и 20 см в ширину). , и толщиной 10 см), сглаживая поверхности проволочной лентой, снимая их с рам, печатая на лицевой и оборотной сторонах штампы, указывающие, откуда взялись кирпичи и кто их сделал, загружая печи топливом (скорее всего, дрова чем уголь), укладывая кирпичи в печь, вынимая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и укладывая их на поддоны для транспортировки.Это была грязная и жаркая работа.

Европа

Основные статьи: Римский кирпич

Римская базилика Аула Палатина в Трире, Германия, построенная из обожженных кирпичей в 4 веке в качестве приемного зала Константина I

Самая высокая в мире кирпичная башня церкви Св. Мартина в Ландсхуте. Германия, завершено в 1500 г.

Замок Мальборк, бывший Орденсбург Тевтонского ордена — самый большой кирпичный замок в мире

Чилийский дом в Гамбурге, Германия

Ранние цивилизации Средиземноморья использовали обожженный кирпич, в том числе древние греки и Римляне.Римские легионы использовали мобильные печи и строили большие кирпичные сооружения по всей Римской империи, штампуя кирпичи печатью легиона.

В период раннего средневековья использование кирпича в строительстве стало популярным в Северной Европе, после того как он был завезен туда из Северо-Западной Италии. Независимый стиль кирпичной архитектуры, известный как кирпичная готика (похожий на готическую архитектуру), процветал в местах, где не было местных источников скал. Примеры этого архитектурного стиля можно найти в современной Дании, Германии, Польше и России.

Этот стиль превратился в кирпичный ренессанс, когда стилистические изменения, связанные с итальянским ренессансом, распространились на северную Европу, что привело к внедрению элементов ренессанса в кирпичное строительство. Четкое различие между двумя стилями возникло только при переходе к архитектуре барокко. В Любеке, например, кирпичный ренессанс хорошо известен в зданиях, украшенных терракотовыми рельефами художника Статиуса фон Дюрена, который также работал в Шверине (Шверинский замок) и Висмаре (Фюрстенхоф).

Перевозка на большие расстояния кирпича и другого строительного оборудования оставалась непомерно дорогостоящей до тех пор, пока не была развита современная транспортная инфраструктура, включая строительство каналов, автомобильных и железных дорог.

Индустриальная эпоха

Производство кирпича резко возросло с началом промышленной революции и ростом фабричного строительства в Англии. Из соображений скорости и экономии кирпичи все чаще предпочитались камню в качестве строительного материала, даже в тех областях, где камень был легко доступен.Именно в это время в Лондоне для строительства был выбран ярко-красный кирпич, чтобы сделать здания более заметными в сильном тумане и помочь предотвратить дорожно-транспортные происшествия.

Переход от традиционного метода производства, известного как ручное формование, к механизированной форме массового производства медленно происходил в течение первой половины девятнадцатого века. Возможно, первая успешная машина для производства кирпича была запатентована Генри Клейтоном, работавшим на заводе Атлас в Миддлсексе, Англия, в 1855 году, и была способна производить до 25000 кирпичей в день при минимальном контроле.Его механическое устройство вскоре привлекло широкое внимание после того, как было принято для использования Юго-Восточной железнодорожной компанией для производства кирпича на их заводе недалеко от Фолкстона. «Машина для производства жесткого пластика» Bradley & Craven Ltd была запатентована в 1853 году, очевидно, еще до Клейтона. Bradley & Craven продолжала оставаться ведущим производителем оборудования для производства кирпича. Однако предшественником как Clayton, так и Bradley & Craven Ltd. была машина для производства кирпича, запатентованная Ричардом Вер Валеном из Хаверстроу, Нью-Йорк, в 1852 году.

Потребность в строительстве высоких офисных зданий на рубеже 20-го века привела к более широкому использованию чугуна и кованого железа, а затем стали и бетона. Использование кирпича для строительства небоскребов сильно ограничило размер здания — здание Монаднок, построенное в 1896 году в Чикаго, требовало исключительно толстых стен для сохранения структурной целостности его 17 этажей.

После новаторской работы в 1950-х годах в Швейцарском федеральном технологическом институте и Исследовательском центре строительства в Уотфорде, Великобритания, использование улучшенной кладки для строительства высотных сооружений до 18 этажей стало жизнеспособным.Однако использование кирпича по-прежнему ограничивается зданиями малых и средних размеров, поскольку сталь и бетон остаются лучшими материалами для высотного строительства.

Типы

Эта стена в Бикон-Хилл, Бостон, демонстрирует различные типы кирпичной кладки и каменного фундамента.

Существуют тысячи типов кирпичей, названных в зависимости от их использования, размера, метода формирования, происхождения, качества, текстуры и / или материалов.

Категории по способу производства:

• Экструдированный — изготавливается путем продавливания через отверстие в стальной головке, с очень постоянным размером и формой.
  • Обрезка проволоки — обрезка до нужного размера после экструзии с помощью натянутой проволоки, которая может оставлять следы сопротивления
• Формованные — формируются в формах, а не экструдируются
  • Машинная формовка — глина выдавливается в формы под давлением
  • Ручная работа — глина вылеплена человеком в формы
• Сухое прессование — аналогично методу мягкой грязи, но начинается с более густой глиняной смеси и сжимается с большой силой.

Категории по использованию:

• Обычный или строительный — кирпич, не предназначенный для того, чтобы быть видимым, используется для внутренней конструкции
• Лицевая сторона — Кирпич, используемый на внешних поверхностях для придания чистого внешнего вида
• Пустотелый — не сплошной, отверстия менее 25% объема кирпича
  • Перфорированные — отверстия более 25% от объема кирпича
• С ключом — углубления по крайней мере на одной стороне и конце, которые будут использоваться при визуализации и штукатурке
• Мощение — кирпич, предназначенный для контакта с землей в качестве дорожек или проезжей части
• Тонкий — кирпич нормальной высоты и длины, но тонкой ширины для использования в качестве облицовки.

Кирпич специального назначения:

• Химически стойкий — кирпичи, устойчивые к воздействию химикатов
• Конструирование — тип твердого, плотного кирпича, который используется там, где необходимы прочность, низкая пористость воды или кислотостойкость (дымовые газы).Далее классифицируются как тип A и тип B в зависимости от их прочности на сжатие.
  • Accrington — вид инженерного кирпича из Англии
• Огнеупорные или огнеупорные — кирпичи повышенной жаропрочности
  • Клинкер — кирпич керамический
  • Керамический глазурованный — огнеупорный кирпич с декоративным остеклением

Кирпич, названный по месту происхождения:

• Кирпич Кремового города — светло-желтый кирпич, произведенный в Милуоки, Висконсин
• Голландский — твердый кирпич светлого цвета, родом из Нидерландов
• Кирпич красный Fareham — вид строительного кирпича
• Лондонский запас — тип кирпича ручной работы, который использовался для большинства строительных работ в Лондоне и Юго-Восточной Англии до тех пор, пока не стало использоваться кирпичи машинного производства.
• Кирпичи Нанак Шахи — вид декоративного кирпича в Индии
• Roman — длинный плоский кирпич, обычно используемый римлянами
• Стаффордширский синий кирпич — разновидность строительного кирпича из Англии

Способы изготовления

Производство кирпича в начале 20 века

Три основных типа кирпича — это необожженный, обожженный и химически затвердевший кирпич.Каждый тип изготавливается по-своему.

Глиняный кирпич

Основные статьи: Глинобитный кирпич

Необожженный кирпич, также известный как глинобитный кирпич, изготавливается из влажной глинистой почвы, смешанной с соломой или подобными связующими. Их сушат на воздухе до готовности.

Обожженный кирпич

Необработанный кирпич, просушиваемый на солнце перед обжигом

Обожженный кирпич обжигается в печи, что делает его долговечным. Современные обожженные глиняные кирпичи формуются одним из трех способов — мягким глинистым раствором, сухим прессованием или прессованием.В зависимости от страны наиболее распространенным является метод экструдированного или мягкого раствора, так как они являются наиболее экономичными.

Обычно кирпичи содержат следующие ингредиенты:

1. Кремнезем (песок) — от 50% до 60% по весу
2. Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу
3. Известь — от 2 до 5 мас.%
4. Оксид железа — ≤ 7 мас.%
5. Магнезия — менее 1% по весу

Методы формования

Для формования кирпичей для обжига используются три основных метода:

• Формованный кирпич — Эти кирпичи начинаются с сырой глины, предпочтительно в смеси с 25–30% песка, чтобы уменьшить усадку.Глина сначала измельчается и смешивается с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C для достижения прочности.
• Кирпичи сухого прессования — метод сухого прессования аналогичен методу формования мягким глинистым раствором, но начинается с более густой глиняной смеси, поэтому он формирует более точные кирпичи с острыми краями. Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.
• Экструдированные кирпичи — Для экструдированных кирпичей глина смешивается с 10–15% воды (жесткая экструзия) или 20–25% воды (мягкая экструзия) в мельнице.Эта смесь продавливается через матрицу для создания длинного кабеля из материала желаемой ширины и глубины. Затем эту массу разрезают на кирпичи желаемой длины стенкой из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливается этим методом, так как он дает твердые, плотные кирпичи, а подходящие матрицы также могут производить перфорацию. Введение таких отверстий снижает необходимый объем глины и, следовательно, стоимость. Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, а его тепловые свойства отличаются от полнотелого кирпича.Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C перед обжигом. Тепло для сушки часто представляет собой отходящее тепло печи.

Обжиговые печи

Необработанный (зеленый) индийский кирпич

Изготовитель кирпича коса в печи возле Нгкобо в 2007 г.

Изготовитель кирпича в Индии — Ташрих аль-Аквам (1825)

На многих современных кирпичных заводах кирпич обычно обжигают в туннельной печи с непрерывным обжигом. , при котором кирпичи обжигаются по мере их медленного движения через печь по конвейерам, рельсам или тележкам для обжига, что позволяет получить более однородный кирпич.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, которые ускоряют процесс горения.

Другой основной тип печи — это Bull’s Trench Kiln (BTK), основанный на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 19 века.

Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха.Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи. Исторически сложилось так, что штабель необожженных кирпичей, покрытых для защиты от непогоды, назывался «рубкой». Охлажденные готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки к месту назначения. Посередине кирпичные рабочие создают зону огня, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича, так что свежий воздух сначала проходит через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через активную зону горения. Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительный нагрев и сушка кирпичей) и, наконец, выходит в дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через систему.Повторное использование нагретого воздуха позволяет сэкономить на топливе.

Как и рельсовый процесс, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются в траншее.

Влияние на цвет

Yellow London Stocks на станции Waterloo

Цвет обожженных глиняных кирпичей зависит от химического и минерального состава сырья, температуры обжига и атмосферы в печи.Например, розовые кирпичи являются результатом высокого содержания железа, белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков; при повышении температуры цвет становится темно-красным, пурпурным, а затем коричневым или серым при температуре около 1300 ° C (2370 ° F). Названия кирпичей могут отражать их происхождение и цвет, например, лондонский стандартный кирпич и белый Кембриджшир. Тонирование кирпича может быть выполнено для изменения цвета кирпича, чтобы участки кирпичной кладки переходили в окружающую кладку.

Непроницаемая декоративная поверхность может быть уложена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется во время процесса обжига, либо с помощью шликера, который представляет собой глазурованный материал, в который окунают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи превращает шликер в застекленную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

Кирпич химического отверждения

Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются, но процесс отверждения может быть ускорен за счет приложения тепла и давления в автоклаве.

Кирпич силикатный кальций

Swedish Mexitegel — силикатный или известково-цементный кирпич.

Кальций-силикатный кирпич также называют силикатным или кремневым кирпичом, в зависимости от их состава. Они сделаны не из глины, а из извести, связывающей силикатный материал. Сырье для силикатного кирпича включает известь, смешанную в пропорции от 1 до 10 с песком, кварцем, измельченным кремнем или измельченной кремнистой породой вместе с минеральными красителями.Материалы смешивают и оставляют до полного гидратации извести; затем смесь прессуют в формы и выдерживают в автоклаве от трех до четырнадцати часов для ускорения химического отверждения. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями нужно обращаться осторожно, чтобы не повредить кирпич и каменщик. Кирпичи могут быть разных цветов; распространены белый, черный, желтовато-коричневый и серо-синий цвета, также могут быть достигнуты пастельные оттенки. Этот тип кирпича распространен в Швеции, особенно в домах, построенных или отремонтированных в 1970-х годах.В Индии они известны как кирпичи из золы-уноса, производимые с использованием процесса FaL-G (зола, известь и гипс). Кальций-силикатные кирпичи также производятся в Канаде и Соединенных Штатах и ​​соответствуют критериям, изложенным в Стандартных технических условиях ASTM C73 — 10 для силикатного кирпича (силикатно-силикатного кирпича).

Кирпич бетонный

Основные статьи: Бетонная кладка

Сборочная линия по производству бетонного кирпича в городе Гуйлиньян, Хайнань, Китай.Эта операция производит поддон, содержащий 42 кирпича, примерно каждые 30 секунд.

Кирпичи, сформированные из бетона, обычно называют блоками или бетонной кладкой, и они обычно бледно-серого цвета. Они изготовлены из сухого мелкого заполнителя бетона, который формуют в стальных формах путем вибрации и уплотнения в «яйцекладушке» или статической машине. Готовые блоки отверждаются, а не обжигаются с использованием пара низкого давления. Бетонные кирпичи и блоки производятся в широком диапазоне форм, размеров и облицовки, некоторые из которых имитируют внешний вид глиняных кирпичей.

Бетонные кирпичи доступны во многих цветах и ​​в виде инженерных кирпичей, изготовленных из сульфатостойкого портландцемента или его эквивалента. Когда они сделаны с достаточным количеством цемента, они подходят для суровых условий, таких как влажные условия и подпорные стены. Они производятся в соответствии со стандартами BS 6073, EN 771-3 или ASTM C55. Бетонные кирпичи сжимаются или дают усадку, поэтому им нужны деформационные швы через каждые 5-6 метров, но они похожи на другие кирпичи аналогичной плотности по термической и звуковой стойкости и огнестойкости.

Блоки из сжатого грунта

Обжиговая печь для кирпича в Индии

Основные статьи: Блок из сжатого грунта

Блок из сжатого грунта изготавливается в основном из слегка увлажненного местного грунта, сжатого с помощью механического гидравлического или ручного рычажного пресса. Может быть добавлено небольшое количество цементного вяжущего, в результате чего получается стабилизированный блок из сжатого грунта .

Оптимальные размеры, характеристики и прочность

Сравнение типичных размеров кирпича в разных странах с изометрическими проекциями с размерами в мм

Сыпучие кирпичи

Для эффективной обработки и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы каменщик мог брать их одной рукой (оставляя другую освобождает руки для шпателя).Кирпичи обычно кладут плоско, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно удобно охватить между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 100 мм). В большинстве случаев длина кирпича в два раза больше его ширины плюс ширина шва из раствора, около восьми дюймов (около 200 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи , склеенные в структуру, которая увеличивает стабильность и прочность (например, см. Иллюстрацию кирпичей, уложенных в английской связке , в начале этой статьи).Стена построена с использованием чередующихся рядов из носилок , кирпича, уложенных вдоль и коллекторов, , кирпичей уложены поперек. Заголовки связывают стену по ширине. Фактически, эта стена построена из разновидности English Bond , называемой English Cross Bond , где последовательные слои растяжек смещены горизонтально друг от друга на половину длины кирпича. В истинном English bond перпендикулярные линии носилок совпадают друг с другом.

Чем больше кирпич, тем толще (и тем лучше изолирует) стена. Исторически это означало, что кирпич большего размера был необходим в более холодном климате (см., Например, немного больший размер российского кирпича в таблице ниже), в то время как кирпич меньшего размера был адекватным и более экономичным в более теплых регионах. Ярким примером этой корреляции являются Зеленые ворота в Гданьске; Построенный в 1571 году из импортированного голландского кирпича, он был слишком маленьким для более холодного климата Гданьска, но был известен тем, что являлся резиденцией с холодным и сквозняком.В настоящее время это больше не проблема, поскольку современные стены обычно включают специальные изоляционные материалы.

Кирпич, подходящий для работы, можно выбрать по цвету, текстуре поверхности, плотности, весу, абсорбции и пористой структуре, тепловым характеристикам, тепловому движению и перемещению влаги, а также огнестойкости.

Размеры лицевого кирпича («кирпич домового»), (в алфавитном порядке)

Стандартный	Императорский	Метрическая система
Австралия	9 × 4⅓ × 3 дюйма	230 × 110 × 76 мм
Дания	9 × 4¼ × 2¼ дюйм	228 × 108 × 54 мм
Германия	9 × 4¼ × 2¾ дюйм	240 × 115 × 71 мм
Индия	9 × 4¼ × 2¾ дюйм	228 × 107 × 69 мм
Румыния	9 × 4¼ × 2½ дюйма	240 × 115 × 63 мм
Россия	10 × 4¾ × 2½ дюйма	250 × 120 × 65 мм
Южная Африка	8¾ × 4 × 3 дюйма	222 × 106 × 73 мм
Швеция	10 × 4¾ × 2½ дюйма	250 × 120 × 62 мм
Соединенное Королевство	8½ × 4 × 2½ дюйма	215 × 102.5 × 65 мм
США	7⅝ × 3⅝ × 2¼ дюйм	194 × 92 × 57 мм

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении веков (но см. Налог на кирпич), но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (около 51 мм) или меньше в прежние времена до около двух с половиной дюймов (около 64 мм) совсем недавно. В Соединенном Королевстве обычный размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8 ⁵ ⁄ ₈ × 4 ¹ ⁄ ₈ × 2 ⁵ ⁄ ₈ дюймов), который при номинальном расстоянии 10 мм ( ³ ⁄ ₈ дюйма) строительным раствором образует блок размером размером 225 × 112.5 × 75 мм (9 × 4 ¹ ⁄ ₂ × 3 дюйма) для соотношения 6: 3: 2.

В США современные стандартные кирпичи предназначены для различных целей; большинство из них имеют размер примерно 8 × 3 ⁵ ⁄ ₈ × 2 ¹ ⁄ ₄ дюйма (203 × 92 × 57 мм). Чаще используется модульный кирпич 7 ⁵ ⁄ ₈ × 3 ⁵ ⁄ ₈ × 2 ¹ ⁄ ₄ дюйма (194 × 92 × 57 мм). Этот модульный кирпич из 7 ⁵ ⁄ ₈ с швом из раствора ³ ⁄ ₈ упрощает расчет количества кирпичей в данной стене.

Некоторые производители кирпича создают кирпичи инновационных размеров и форм, используемые для штукатурки (и, следовательно, невидимые внутри здания), где присущие им механические свойства более важны, чем их визуальные. Эти кирпичи обычно немного больше, но не такие большие, как блоки, и обладают следующими преимуществами:

• Кирпич немного большего размера требует меньшего количества раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
• Ребристая внешность помогает при штукатурке
• Более сложные внутренние полости позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.

Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные координирующие размеры по длине и высоте (в мм) включают 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200 и 600 × 225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250. Их можно использовать в этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2000 кг / м³: она снижается за счет впадин, пустотелых кирпичей и т. Д., Но пористый автоклавный бетон, даже как полнотелый кирпич, может иметь плотность в диапазоне 450-850 кг / м³ .

Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25% перфорации по объему, хотя кирпич может быть «изогнутым», имеющим углубления на одной из более длинных сторон), перфорированный (содержащий узор из небольших отверстий через кирпич, удаляющий не более 25% объема), сотовый (содержащий узор из отверстий, удаляющий более 20% объема, но закрытый с одной стороны) или полый (содержащий узор из крупных отверстий удаление более 25% объема кирпича).Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми.

Термин «лягушка» может относиться к углублению или приспособлению, используемому для его изготовления. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые лягушки, но в прошлом их делали из дерева.

Кирпичная арка из свода в Римской бане — Англия

Кирпичный участок старого шоссе Дикси, США

Прочность на сжатие кирпичей, производимых в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов силы / дюйм² до 15000 фунтов силы / дюйм² (7 до 105 МПа или Н / мм²), в зависимости от назначения кирпича.В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома, вероятно, будет иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Использовать

В США кирпичи используются как для строительства зданий, так и для тротуаров. Примеры использования кирпича в зданиях можно увидеть в зданиях колониальной эпохи и других известных строениях по всей стране. Кирпичи использовались в тротуарах, особенно в конце 19-го и начале 20-го веков. Использование асфальта и бетона привело к сокращению использования кирпичных тротуаров, но они используются как средство успокоения дорожного движения или как декоративное покрытие в пешеходных зонах.Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных улиц (что составляет менее 0,5 процента всех улиц в черте города). Как и в Гранд-Рапидсе, муниципалитеты в Соединенных Штатах к середине 20 века начали заменять кирпичные улицы недорогим асфальтобетонным покрытием.

Кирпич в металлургии и стекольной промышленности часто используется для футеровки печей, в частности, огнеупорный кирпич, такой как кварцевый, магнезиальный, шамотный и нейтральный (хромомагнезит) огнеупорный кирпич.Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует большая промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии, США, Бельгии и Нидерландах.

В Северо-Западной Европе кирпичи использовались в строительстве на протяжении веков. До недавнего времени почти все дома строились почти полностью из кирпича. Хотя многие дома в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности.

Строительный кирпич используется там, где требуется прочность, низкая пористость воды или кислотостойкость (дымовые газы).

В Великобритании университет из красного кирпича — это университет, основанный в конце 19 или начале 20 века. Этот термин используется для обозначения таких институтов в совокупности, чтобы отличить их от старых оксбриджских институтов, и относится к использованию кирпича, а не камня, в их зданиях.

Колумбийский архитектор Рохелио Сальмона был известен своим широким использованием красного кирпича в своих зданиях и естественными формами, такими как спирали, радиальная геометрия и кривые в своих проектах.Большинство зданий в Колумбии построено из кирпича, учитывая обилие глины в таких экваториальных странах, как эта.

Ограничения

Начиная с 20 века, использование кирпичной кладки в некоторых районах сократилось из-за опасений, связанных с землетрясениями. Землетрясения, такие как землетрясение в Сан-Франциско в 1906 году и землетрясение в Лонг-Бич в 1933 году, выявили слабые места неармированной кирпичной кладки в сейсмоопасных районах. Во время сейсмических событий раствор трескается и крошится, и кирпичи перестают держаться вместе.Кирпичная кладка со стальной арматурой, которая помогает удерживать кладку во время землетрясений, была использована для замены многих неармированных каменных зданий. Во многих юрисдикциях требуется переоборудование старых неармированных каменных конструкций.

Галерея

Список литературы

На этой странице используется контент, который, хотя изначально был импортирован из Wikipedia article Brick , мог быть очень сильно изменен, возможно, даже до такой степени, что он полностью не соответствовал исходной статье в Википедии. Список авторов можно увидеть в странице истории . Текст Википедии доступен по лицензии Creative Commons License .

Строительные смеси — Строммашина

Представляют собой смесь вяжущих компонентов (цемент, известь и др.) И различных добавок (пластификаторы и др.).

Фирменное оборудование «Строммашина» — молотковые мельницы, валковые мельницы, тангенциальные мельницы, шаровые мельницы, глиняные дробилки, циклоны и фильтры — используется для производства вяжущих, наполнителей и различных добавок.

Основным преимуществом использования строительных смесей является то, что они доставляются на строительные площадки в сухом виде и смешиваются с водой непосредственно перед использованием. Еще одно большое преимущество — они довольно распространены на строительном рынке России по доступной цене. Производителей много, и они жестко конкурируют.

Производитель	Имя	Приложение
БИРСС ОАО	БИРСС 1, БИРСС 2, БИРСС 3	Кладка стен, бетонирование лестниц и полов, ремонт и герметизация швов в бетонных стенах
	БИРСС Ш, БИРСС 2М, БИРСС 3М	Кладка стен, бетонирование лестниц и полов, ремонт и герметизация швов в бетонных стенах при минусовой температуре
RESTEL (RUNIT)	Раствор RUNIT	Строительство и ремонт стен из керамического и силикатного кирпича
	Строительная смесь M 200	Кладка стен из керамического и силикатного кирпича, затирка швов сборных железобетонных конструкций, установка строительных панелей
	Строительная смесь М 200 (морозостойкая)	Строительство стен из керамического и силикатного кирпича, затирка швов сборных железобетонных конструкций, монтаж строительных панелей при минусовой температуре
	Цементно-известковая смесь M 100	Кладка и ремонт стен из керамического и силикатного кирпича
	Цементно-известковая смесь M 100 (морозостойкая)	Кладка и ремонт стен из керамического и силикатного кирпича при отрицательных температурах
ООО КОНКОЛИТ	КОНКОЛИТ 210	Внутренние и внешние работы из ячеистых бетонных блоков
UNIS Group	UNIS 2000	Кладка из ячеистых бетонных блоков
ООО «АТЛАС-МОСКВА»	Клей ATLAS PLUS	Кирпичная кладка
	ATLAS INTER	Кирпичная кладка
	ATLAS KB-15	Кладка стен из кирпича, кладка из ячеистых блоков и кладка из пеноблоков
БОЛЯРОВ	Раствор BOLARS	Ячеистый бетон / из ячеистого бетона / из пенобетона / из панельной кирпичной кладки
Завод НОВОМИКС	NOVOMIX Стандарт	Кладка из силикатных блоков
	NOVOMIX M-100	Кирпич / камень / кладка из легких бетонных блоков
НП РАДЭКС ООО (Полимикс)	РСС (раствор цементная смесь)	Ячеистый бетон / пенобетон / панельная кладка, легкая кладка
	RCC (растворная смесь с высокой адгезией)	Кирпичная кладка стен, кладка из натурального камня / бетонных блоков, кладка из ячеистых бетонных блоков и кладка из газобетонных блоков
	RCC (легкий цементный раствор)	Кладка из ячеистых бетонных блоков / панелей, эффективная кладка из пустотелого кирпича, легкая блочная кладка
ПЕТРОМИКС ООО	PETROMIX KB	Блок из ячеистого бетона / каменная кладка
HENKEL BAUTECHNIK (Ceresit)	CERESIT ST 21	Кладка из пенобетона / газосиликатных блоков
ООО «МС-БАУХИМИК РОССИЯ» (ПЛИТОНИТ)	ПЛИТОНИТ КГ	Ячеистый бетон / из ячеистого бетона / из пенобетона / из панельной кирпичной кладки
ООО «Фирма Сертолит»	Цемент м Ортарные смеси M50, M75, M100, M150	Кладка стен из кирпича / керамзита, устройство фундаментов и плит перекрытия
	Клей для газобетонных блоков	Каменная стена из пенобетона / перегородок
Сен-Гобен Вебер Рус (EMFI, WEBER)	WEBER.НИМ	Блок из ячеистого бетона / кирпичная кладка

Что такое керамзитовый заполнитель?

Что означает керамзитовый наполнитель?

Заполнитель из вспученной или расширяющейся глины — это обычно используемая гидропонная среда для выращивания. Это легкий заполнитель, который нагревается в печи до температуры 2910 градусов по Фаренгейту (1200 градусов по Цельсию).Как только агрегат нагревается, он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые образуют сотовую структуру внутри агрегата.

При движении печи форма агрегата приобретает круглую форму. Круглые формы вспенивающейся глины различаются по размеру. Расширяющаяся глина стала популярной средой для выращивания в гидропонике и аквапонике, потому что она защищает корни и удерживает воду. Глина имеет нейтральный pH, что также снижает вероятность роста плесени и грибка.

Максимальный выход объясняет заполнение керамзита

Расширяющаяся глина часто используется в бетонных блоках, бетонных плитах, аквапонике, водоподготовке, гидропонике и гидрокультуре.При использовании в гидропонном садоводстве вспениваемая глина считается беспочвенной средой для выращивания. Его также можно добавлять в почву для улучшения дренажа.

При добавлении в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Вспениваемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от морозов.

Использование керамзита в качестве добавки к почве идеально подходит для увеличения содержания кислорода в почве, что способствует активному росту растений.При смешивании с тяжелой почвой керамзит улучшает способность почвы к аэрации, а также увеличивает дренаж.

Керамзит также иногда называют гидротоном, глиняной галькой, легким керамзитом (LECA) или простой глиной. Напоминает коричневую гальку. Эту питательную среду можно промывать и использовать повторно, что делает ее популярным и экономичным выбором. Его часто используют в сочетании с сетчатыми или сетчатыми горшками, которые аккуратно удерживают среду в системе.

Обычная глина | Глины | Компании Артезии

Глина обыкновенная

Artesia поставляет обычную глину.Основными рынками сбыта обыкновенной глины являются кирпич, легкий заполнитель и портландцементный клинкер.

---

Кирпич

Глина — это основное сырье, используемое при производстве кирпича или глиняного кирпича. Глиняный кирпич производят с использованием трех основных методов, в результате чего есть три основных типа: экструдированный кирпич, кирпич машинной формовки и кирпич ручной работы. Экструзия — самый эффективный и наименее затратный из трех методов, поэтому экструдированный кирпич, как правило, дешевле всего покупать.Кирпич ручной работы изготавливается вручную, заполняя отдельные формы, в результате чего складки и другие характеристики кирпича невозможно создать никаким другим способом. Кирпич машинной формовки предлагает цвета, похожие на кирпичи ручной работы, но без такого же уникального характера на отдельных гранях кирпича.

Легкий заполнитель

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.Образовавшиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.

Цемент

Портландцемент — наиболее распространенный тип цемента, широко используемый во всем мире в качестве основного ингредиента для бетона, строительного раствора, штукатурки и неспециальных растворов.

Цемент производится из известняка, ракушек и мела или мергеля в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют каменное вещество, которое измельчается в мелкий порошок.

Самый распространенный способ производства портландцемента — сухой метод. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится.Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер камня до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые дробилки для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше. Дробленая порода смешивается с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, и измельчается, смешивается и подается в цементную печь. Цементная печь нагревает все ингредиенты до температуры около 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Обжиговые печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно большого размера, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях больше, чем высота 40-этажного здания.Большие печи устанавливаются с небольшим наклоном оси от горизонтали. Тонко измельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, произведенный точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа с принудительной тягой.

По мере того, как материал движется через печь, определенные элементы уносятся в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков, размером с мрамор.Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет сэкономить топливо и повысить эффективность горения. После того, как клинкер остынет, цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелкий, что в 1 фунте цемента содержится 150 миллиардов зерен. Теперь цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах используется мокрый процесс. Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Архив строительных материалов — Ремонт дома 101

За последние несколько десятилетий монолитные фундаменты ленточного типа, отлитые из коммерческого бетона непосредственно на строительных площадках, стали очень популярными в частном строительстве.Стандартные фундаментные блоки, которые раньше были настоящей классикой, начали уступать место более практичным и эффективным монолитам. Стоит отметить, что термин «монолитный» может относиться не только к ленточным фундаментам, но и к различным комбинациям, таким как буронабивные сваи или свайно-балочные фундаменты. Обилие дизайнерских решений приводит к необходимости выбора правильной марки бетона, которая по своим техническим характеристикам будет подходить для конкретного типа фундамента.

Если у вас есть готовая конструкторская документация с указанием марки бетонной смеси, ее морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности, то эта проблема уже решена.Если такой конструкторской документации нет, выбирать бетон придется самостоятельно. Вам не нужно знать все о бетоне, но вам все равно понадобится некоторая базовая информация.

Выбор марки бетона для фундамента

Независимо от того, какую конструкцию фундамента вы предпочитаете для строящегося дома, вам нужно будет определиться с составом бетона, который будет подходить для всех задач. Какие параметры у фундаментного бетона? Их всего три:

• общий вес, предельная нагрузка на конструкцию
• геотехнических параметров участка (уровень грунтовых вод, тип грунта и др.)).
• тип подземной части сооружения (сваи, ленточный, цокольный).

Все вышеперечисленные факторы определенным образом повлияют на ваш выбор марки бетона и его особых параметров. Рассмотрим подробнее каждый из этих параметров. Также смотрите, как выбрать бетон для фундамента.

Предельная структурная нагрузка

Это один из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе марки бетона. Сборный панельный дом будет весить намного меньше железобетонной или каменной конструкции.Соответственно, для сборного дома рекомендуется использовать бетон более низкого сорта. Вот пример. Если строить панельный дом, то марка бетона М15 будет достаточно хорошей. Для фундамента сруба лучше использовать бетон марок М20 или М25. Эти же марки подойдут для фундамента из газосиликатного, керамзитобетона и пенобетонных блоков, так как их удельный вес и плотность не слишком высоки и почти не отличаются от плотности древесины. При строительстве домов из кирпича или сборных конструкций из железобетона (или аналогичных толстостенных строительных материалов) нужно выбирать бетонную смесь марки М30 и выше, так как нагрузка будет намного выше.

Это не менее важный фактор, влияющий на выбор правильной марки бетона для фундамента. Если на вашем участке каменистый или песчаный грунт, то для ленточного фундамента можно без каких-либо негативных последствий выбрать бетон низкого качества (М20 или М25). К сожалению, такие почвы встречаются редко. Чаще всего приходится иметь дело с суглинками, глинами и прочими почвами, которые так ненавидят строители.

Почему глинистая почва такая проблемная? Причина тому — высокие характеристики пучения.Когда глина замерзает, ее объем сильно увеличивается. Если фундамент на глиняном участке укладывать неглубоко, зимой он может подняться на 3–4 см. Поднимается неравномерно в зависимости от водонасыщенности почвы. То есть по периметру ленты на ленточный фундамент будут действовать неравномерные нагрузки, что может привести к деформациям. Решение — заложить фундамент на большей глубине, ниже глубины промерзания почвы. Укладка фундаментов в грунты, не подверженные промерзанию, помогает избежать морозного пучения.То есть тангенциальными силами тяги, действующими на фундамент, можно пренебречь.

Глинистые грунты очень требовательны к марке бетона для фундамента. Если вы хотите избежать неприятностей, не жалейте средств и выбирайте бетон на одну марку выше проектной. Например, кубометр бетона марки М25 всего примерно на 2 доллара дороже, чем марка М20 (в России). В этом нет ничего страшного по сравнению со всеми другими строительными материалами. Зато вы получите ощутимое повышение водонепроницаемости, прочности и морозостойкости конструкции.

Вот пример. Бетон марки М20 имеет класс водонепроницаемости 4 бара и морозостойкость F100. Для класса M25 эти значения составляют 8 бар и F200 соответственно. В результате у марки М25 срок службы вдвое больше, чем у марки М20, плюс двойная устойчивость к проникновению грунтовых вод, что особенно важно, если у вас есть подвал. Это стоит двух долларов, которые вы потратите на более высокую оценку, не так ли?

Тип подземной части фундамента

Этот параметр также влияет на выбор марки бетона.Главный критерий выбора — есть подвал или нет. Этот, казалось бы, незначительный фактор может повлиять на степень водонепроницаемости (коэффициент W) бетона, который вам понадобится. Как видно из приведенного выше примера, марка М25 имеет значительно большую водонепроницаемость, чем марка М20. Кроме того, для защиты бетонной конструкции от воды можно использовать покрытие или клеевую гидроизоляцию — практичный, надежный и недорогой метод. Остальные варианты дороги, не очень надежны и непредсказуемы в эксплуатации.Вообще, в первую очередь обращайте внимание на уровень грунтовых вод при выборе марки бетона для фундамента с цоколем.

Возможные варианты

• Купить бетон любой марки, плюс использовать наружную поверхностную или рулонную гидроизоляцию (битумные мастики, гидростеклянную гидроизоляцию и т. Д.). Это один из самых дешевых вариантов.
• Используйте бетон средних классов, но обеспечьте дополнительную защиту с помощью специальных инъекций раствора. Это скользко, опасно, непредсказуемо, но, по мнению многих, заслуживает рассмотрения как рабочий вариант.
• Используйте высококачественные материалы с максимальной водонепроницаемостью. Здесь два минуса: во-первых, это дорого и, во-вторых, нужно очень быстро работать. Чем выше марка бетона, тем быстрее затвердевает.
• Используйте специальные бетонные смеси, предназначенные для гидротехнических сооружений. В бетонные смеси этого типа добавляют специальные гидроизоляционные составы. Это дополнительно увеличивает плотность конструкции.

Какой из этих вариантов выбрать? Тебе решать. Если вы перфекционист, вы будете использовать бетон марки M45 с водонепроницаемостью от 16 до 20 бар, а также наружную гидроизоляцию, заливку грязи в стены и обеспечение дренажа вокруг строящегося дома.Если вы не сильно беспокоитесь, воспользуйтесь классом M7.5. Правильный выбор находится где-то посередине.

Сульфатостойкость бетона

Не все строители учитывают этот параметр. Если ваш фундамент контактирует с агрессивными средами (грунтовые воды с различными примесями, солями и минералами), сульфатостойкость конструкции должна быть максимально высокой.