Монтаж пеноблоков

Пенобетонные блоки входят в категорию строительных материалов, пригодных для самостоятельного монтажа силами самого застройщика. Для возведения стен и перегородок могут пригодиться навыки каменщика, но монтаж пеноблоков имеет свои особенности, которые в процессе возведения стен и перегородок необходимо учитывать.

Преимущества газоблочных материалов

Цена пенобетона, размеры и вес которого способствуют производительному монтажу, одна из самых доступных в своей категории.

Это достоинство пенобетона определяет ему на рынке стройматериалов стабильно высокий спрос.

Технология производства пенобетонных блоков не гарантирует идеальной геометрии и размеров изделий, что существенно затрудняет возможность применения клеевого монтажа. Эти недостатки компенсируются изменением толщины бетонно-растворного шва.

Толщина швов пеноблочной кладки варьируется в пределах 10мм и более, что не исключает вероятности образования мостиков холода.

Высокая теплопроводность растворных швов инициирует тепловые потери в размере 15 и более %. Еще один недостаток растворной кладки — это повышенный расход штукатурных отделочных материалов.

Пеноблочные конструкции, как правило – малоэтажные. В оптимальном варианте — с мансардной надстройкой. Для возведения дома высотой до 3-х этажей, лучше купить газосиликатные блоки итонг, которые отличаются более высокой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам.

Преимущества клеевого монтажа пено- и газобетонных блоков

Этих недостатков практически лишены газоблочные и газосиликатные материалы первого и второго сорта, с правильным соотношением сторон и точными размерами. Клеевой монтаж характеризуется: монолитной прочностью, минимальной шириной швов и отсутствием участков с повышенной теплопроводностью.

Кладка газобетона на клей технически несложная.

Экологически безупречные цементно-полимерные составы обеспечивают прочное соединение блоков и экономичный расход штукатурного защитно-декоративного покрытия.

Клей готовится непосредственно перед применением из сухой смеси, обязательное условие — высокая однородность состава, которая достигается тщательным перемешиванием.

Время твердения разных составов может отличаться, в среднем этот показатель составляет 45-50 минут. Рабочие свойства своевременно не использованного клея добавлением воды и перемешиванием не восстанавливаются.

Базовая последовательность пеноблочного монтажа

В любом варианте, выравнивающей подушкой для нижнего ряда пеноблочной кладки, служит бетонный раствор, уложенный поверх горизонтальной фундаментной гидроизоляции.

•  Если прочность и жесткость фундамента под сомнением, нижний ряд блоков армируется прутковым металлом, который задействуется для распределения внутренних напряжений.
•  Для размещения арматуры толщиной 14-16 мм, в нижней части газоблоков фрезеруется продольная канавка. При многоэтажном строительстве или при расположении дома в сейсмоопасном регионе, рекомендуется армировать каждый 4-й ряд кладки.
•  Точность монтажа первого ряда исключает проблемы при монтаже остальных рядов, поэтому правильность блочной кладки следует периодически проверять отвесом и строительным уровнем.
•  Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Такой способ придает возведенным стенам и перегородкам дополнительный запас прочности и жесткости.

Для нанесения клея используется зубчатый шпатель, которым состав наносится на монтажные поверхности блоков. Исправление монтажных ошибок возможно на протяжении первых 10 минут, после твердения клеевое соединение блоков становится неразъемным.

Возврат к списку

Сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков — CemGid.ru

Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Сравнение характеристик
3. Разновидности и размеры
4. Что выбрать для разных сооружений?
5. Расценки

Как делают газосиликатные блоки?

Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

Состав:

• Негашеная известь – вяжущий элемент.
• Молотый кварцевый песок – наполнитель.
• Вода.
• Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

Последовательность операций по изготовлению:

1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
5. Расформовка.

Состав компонентов:

• Цемент.
• Молотый песок.
• Вода.
• Пенообразователь.

Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

По способу формовки различают пеноблоки:

1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

Различия газосиликата и пенобетона

1. Отличия в структуре.

Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

2. Разница в технических характеристиках.

Показатель	Пеноблок	Газосиликатный
Класс прочности на сжатие	В2,5	В2,5
Марка по средней плотности	D800 (800 кг/м3)	D500 (500 кг/м3)
Теплопроводность, Вт/(м∙°C)	0,18	0,12
Морозостойкость, циклы	F35	F100

1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

Характеристики, виды и размеры

По сфере применения различают:

• Стеновые.
• Для внутренних перегородок.

Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока. Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

Наименование	Марка	Класс прочности	Теплопроводность, Вт/(м∙°C)	Усадка при высыхании, мм/м
Газосиликатный	D400	В1,5	0,1	0,22-0,24
	D500	В2,5-3,5	0,12
	D600	В3,5-5	0,14
Пенобетонный (армирован фиброволокном)	D600	В1,5	0,14	0,5-0,7
	D700	В2,0	0,16
	D800	В2,5	0,18
	D900	В3,0	0,25

Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

Газосиликатные блоки применяют:

1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

Стоимость

Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

Наименование	Цена, руб/м3
Пеноблок стеновой D500 (600х300х200)	3000
D700 (600х300х200)	2200-2700
D1100 (600х300х200)	2650
Стеновой из газосиликата D500 (600х200х250-375)	3150-3300
Перегородочный газосиликат D500 (600х250х75-150)	3300

---

 

Утепленные бетонные блоки — инженеры-консультанты CMQ

Изоляция бетонных блоков

Термическое сопротивление стены или ее значение R — это ее способность замедлять передачу тепла с одной стороны на другую. Бетонный блок представляет собой экономичную и структурно прочную стену, но имеет небольшое тепловое сопротивление. В зависимости от плотности блоков блочная стена толщиной 8 дюймов без какого-либо другого типа изоляции имеет значение теплового сопротивления от R-1,9 до R-2,5.

Типы изоляции бетонных блоков
Существует несколько способов включения изоляции из пенопласта, например полистирола, полиизоцианурата или полиизо и полиуретана, в бетонные блоки. Полые сердцевины бетонных блоков могут быть заполнены заливкой и/или впрыскиванием шариков пенопласта или жидкой пены.

Полистирол
Полистиролбетон – относительно новый строительный материал, который имеет широкое применение и решает многие проблемы традиционных бетонных блоков. Он изготовлен из комбинации различных материалов для создания прочного, легкого продукта, обладающего большим потенциалом архитектурного дизайна. У разных производителей разные комбинации материалов, полистиролбетон обычно изготавливается из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания. Конечным результатом является продукт, обладающий как строительными, так и изоляционными свойствами.

Блок полистирола может использоваться исключительно в качестве системы изоляции для новых или существующих зданий, или его можно использовать в качестве строительного материала различными способами. Поскольку кирпичи легкие, они сокращают трудозатраты на возведение каменных стен и в то же время увеличивают скорость строительства.

 

Полиизо (полиизоцианурат)
Полиизоцианурат, также называемый полиизо, термореактивный тип пластика, представляет собой пену с закрытыми порами, которая содержит газ с низкой проводимостью (обычно гидрохлорфторуглероды или ГХФУ) в своих ячейках. Высокое термическое сопротивление газа придает полиизоциануратным изоляционным материалам значение R, как правило, от R-7 до R-8 на дюйм.

Изоляция из полиизоцианурата доступна в виде жидкой, напыляемой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки. Полиизоциануратная изоляция, вспененная на месте, обычно дешевле, чем установка пенопластовых плит.

Они также обычно работают лучше, поскольку жидкая пена принимает форму на всех поверхностях.

 

Полиуретан
Полиуретан представляет собой пенопластовый изоляционный материал с закрытыми порами, который содержит газ с низкой проводимостью (обычно гидрохлорфторуглероды или ГХФУ) в своих ячейках. Высокое тепловое сопротивление газа придает полиуретановым изоляционным материалам значение R, как правило, от R-7 до R-8 на дюйм.

Изоляция из полиуретана доступна в следующих вариантах:

• Изоляция из напыляемого полиуретана

  Напыление или вспенивание полиуретановой изоляции на месте обычно дешевле, чем установка плит из пенопласта. Эти приложения также обычно работают лучше, поскольку жидкая пена принимает форму на всех поверхностях.

• Изоляция из жесткого пенополиуретана

  Фольга и пластиковое покрытие на жестких панелях из пенополиуретана могут помочь стабилизировать значение R, предотвращая термический дрейф. Испытания показывают, что стабилизированное значение R жесткого пенопласта с облицовкой из металлической фольги остается неизменным через 10 лет. Светоотражающая фольга, если она установлена ​​правильно, также может служить барьером для излучения, что добавляет еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению. Панели с облицовкой из фольги имеют стабилизированные значения R от R-7,1 до R-8,7 на дюйм.

   

 

полиуретан против силикона для бетона

AlleShoppingBilderVideosMapsNewsBücher

suchoptionen

Вообще говоря, силиконовые герметики более универсальны и гибки, чем полиуретановые герметики, и они лучше работают в большинстве сред. Неорганический состав означает, что силикон устойчив к ультрафиолетовым лучам, что делает его лучшим вариантом, чем полиуретановый герметик, который со временем вернется к своей естественной форме.

_{8. Янв. 2018}

Полиуретановый герметик – разница между силиконом и полиуретаном

www. directsealants.com › Blog

Hervorgehobene Snippets

Ähnli che Fragen

Можно ли использовать силикон на бетоне?

Можно ли использовать полиуретановый герметик для бетона?

Каковы недостатки полиуретанового герметика?

Можно ли использовать 100% силикон на бетоне?

Зачем использовать полиуретановый герметик вместо силиконового герметика? Полное руководство

www.ultrimaxstore.com › информационный центр › почему-…

Можно утверждать, что силикон служит дольше (будучи неорганическим), чем полиуретан (органический). Как правило, полиуретановый герметик обеспечивает длительный эффект …

Полиуретановый герметик в сравнении с силиконовым герметиком

Waterproofcaulking.com › Блог

25.11.2019 · Силиконовый герметик намного превосходит полиуретан в некоторых случаях. Он очень хорошо прилипает практически к любому материалу, но плохо прилипает …

Полиуретановый и силиконовый герметик. Как лучше? — Fine Power Tools

www.finepowertools.com › DIY

11.08.2022 · Силикон, как правило, превосходит полиуретан во многих различных областях применения. Помимо дерева, силикон прилипает к большинству поверхностей, а также к …

Что такое полиуретановый герметик? · Что такое силиконовый герметик или…

Силиконовый герметик или полиуретановый герметик: что подходит для вашего …

Siliconedepot.com › Блог

24.02.2023 · В отличие от полиуретанового герметика, силиконовый герметик обладает высокой водостойкостью и выдерживает даже в условиях повышенной влажности, таких как кухни и …

Чем полиуретановый герметик лучше силикона? — Jointas Chemical

www.jointas-chemical.com › статья › is-polyurethan…

22.11.2021 · Полиуретановый герметик или силиконовый герметик, что лучше? … Обладает хорошей адгезией к бетону, алюминию, стеклу и камню.

Полиуретановые и силиконовые герметики: в чем разница? | Bryson

www. bryson.co.uk › новости › посмотреть › полиуретан-вс…

28.04.2021 · Силиконовые и полиуретановые герметики имеют свои плюсы и минусы. … Вы также можете использовать полиуретановый герметик на незагрунтованном бетоне.

СИЛИКОНОВЫЙ ГЕРМЕТИК по сравнению с ПОЛИУРЕТАНОВЫМ… — Texas Curb Cut

texascurbcut.com › Ресурсы › Новости Пресса

Полиуретан – это органический материал. Силикон – неорганический материал. Последствия разрушения силикона и полиуретана зависят от химического состава герметика …

В чем разница между силиконовым и полиуретановым герметиком?

sealwithease.com › Артикул

13.10.2020 · Силиконовые герметики лучше всего использовать для плитки, стекла или металлических поверхностей. Полиуретан рекомендуется для бетона, кирпичной кладки и натуральных поверхностей …

Сравнение силиконовых герметиков с полиуретановыми герметиками

www.maxtulsa.com органический материал, а силикон неорганический.