Итак, арболит имеет высокую степень звуко- и теплоизоляцию за счет того, что это пористый материал. Он отлично поддается обработке любыми отделочными материалами и практически не имеет недостатков.

Кроме этого, арболит отлично зарекомендовал себя в малоэтажном строительстве, поскольку имеет малый вес, что дает возможность обойтись ленточным фундаментом. А это в свою очередь большая экономия финансов.

В основе блоков из опилок и цемента, естественно, самым главным компонентов является цемент марки 400, 500 и выше. В качестве наполнителя соответственно применяют древесные опилки, стружку и мелкую щепу. Но при этом листьев, хвои и остатков коры должно быть не больше 5% от массы наполнителя.

Также вместе с отходами деревообработки используют отходы конопли и льна, которые обработаны известковым раствором. Сначала в дробилке измельчают всю органику, доводя их до нужных размеров. Размеры должны быть в длину 25 мм, а толщина — 5 мм.

Для того, чтобы нейтрализовать сахар, который содержится в органических отходах необходимо использовать химические добавки. Такие как хлористый кальций и сернокислый алюминий. Для быстрого затвердения можно добавлять жидкое стекло, но при этом следует помнить, что общее количество всех добавок должно составлять не больше 4 %.

Для того, чтобы изготовить блоки из цемента и опилок сначала необходимо залить водой органические вещества и после этого смешать их с цементом.

После этого оставшийся состав добавляют частями, в результате состав должен быть сыпучий, но при этом должен также сохранять форму. Соотношение воды, цемента и опилок должно быть примерно таковым — 4:3:3.

Для заливки блоков необходимо сделать формы, которые состоят из поддонов и боковых стенок. Размер форм зависят непосредственно от того, какого размера вам необходимы блоки.

wizard-beton.ru

типы и технология изготовления своими руками

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

• Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

  Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

• Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
• Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
• Морозостойкость.
• Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
• Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
• Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

• теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
• конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

• древесные опилки;
• цемент;
• речной песок;
• глина;
• вода;
• деревянные доски;
• толь;
• стержни из стали с резьбой;
• специальные гайки;
• стальной лист;
• оборудование для трамбовки бетонного раствора;
• промышленный миксер либо бетономешалка;
• пленка из полиэтилена;
• строительное сито;
• лейка;
• известь;
• упаковка гвоздей;
• мастерок.

Создание формы для блока

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи. Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Укладывание и трамбовка раствора

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

kladembeton.ru

состав, характеристики, плюсы и минусы

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

• Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
• Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

• Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
• Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

• В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
• Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

• Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
• Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
• Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
• Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
• Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

• Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
• Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
• Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

stroynedvizhka.ru

Блоки Из Опилок И Цемента Видео

Изучение того, как делать блоки из арболиты самостоятельно

Арболитовые блоки представляют собой легкие стеновые блоки, изготовленные из древесной щепы (преимущественно из хвойных пород дерева), опилок, воды, цемента и химических реагентов. В соответствии с ГОСТ 19 22284, использование опилок, а также других органических наполнителей разрешено.

В далеких шестидесятых годах было спроектировано и организовано самое большое производство арболитовых блоков, построено и введено в эксплуатацию более 100 заводов, но после принятия стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, есть возможность самостоятельно делать арболит, но очень важно соблюдать все технологические требования. В конце концов, вам нужно получить высококачественные строительные материалы? Стоит отметить, что в производстве арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Читайте так же

Требования ГОСТ 19 22284 говорят, что для производства арболита можно использовать древесные частицы, размер которых составляет строго 40 х 10 х 5 мм. Количество игл и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры. 10.

Несмотря на то, что ГОСТ не регулирует минимальные размеры для изготовления высокопрочных арболитовых блоков самим, необходимо использовать значительное количество цемента, что может ухудшить теплоизоляционные характеристики продукта. Вот почему идеальным вариантом является использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Вводный видеоролик о производстве арболитовых блоков

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

• Используйте в качестве сырья смесь стружки и опилок. Это древесная щепа, которая может служить как для армирования, так и для обогрева. Что касается отношения опилок / стружки, оно равно пропорции 1: 1-1: 2
• Чтобы избежать распада из стружки и опилок, вы должны удалить сахар, для этого их удерживают на улице в течение 3-4 месяцев. В противном случае готовые блоки могут дополнительно набухать
• Не забудьте периодически лопать чипсы опилок, и если это невозможно, рекомендуется обработать смесь оксидом кальция (этот известь готовится из расчета 150-200 литров 1,5% раствора на кубический метр сырье). Обработанные заявки с чипами оставляются в этом состоянии в течение трех-четырех дней, принимая во внимание перемешивание несколько раз в день
• Арболит можно сделать качественно только с учетом того, что для смешивания вы будете использовать бетономешалку
• Рекомендуется использовать портландцемент 400 марок для смеси, так как добавки используют хлорид кальция, жидкое стекло, гашеную известь, сульфат кальция и сульфат алюминия
• Добавки должны быть приготовлены в количестве 2-4% от массы цемента
• Лучшим сочетанием добавок для арболита является смесь 50% сульфата алюминия на 50% сульфата кальция или смесь оксида кальция и водного стекла в том же соотношении

Опилкобетон 11. Испытание блока.

мой сайт: также рекомендую:.

Опилко блоки

Розмери блока 600х300х200 Состав блоков:опилки,песок,цемент Изготовляется в домашних условиях,екологически.

Особенности изготовления блоков из арболита

1. Прежде чем вы начнете делать блоки, важно пропустить древесину через стружку для первичной обработки
2. Далее необходимо сделать процесс измельчения материала с помощью молотковой дробилки
3. Следующий этап. сортировка на вибрационном экране, который отфильтровывает землю, кору, пыль, которые недопустимы в составе готовых арболических блоков
4. Теперь вы можете добавить 20% тщательно просеянных опилок
   
5. Затем полученный материал должен быть химически обработан. Он пропитывается водой с добавлением водяного стекла
6. Чтобы ускорить процесс затвердевания и минерализовать материал, добавьте хлорид кальция в целлюлозу
7. Для дезинфекции добавляется гашеная известь
8. Готовая масса должна быть замешана цементом в бетоносмесителе, а затем подана в горизонтальных и вертикальных формах, герметизируя смесь электрическим или пневматическим набивкой, вибропрессом
   

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют изготавливать формы для арболических блоков досок своими руками. Чтобы сделать блоки сделать и вынуть, было проще, вы должны заполнить стены линолеумом.

Читайте так же

Для уплотнения смеси наилучшим выбором является многоуровневое ручное вмешательство, выполненное из железа. После того, как блок будет храниться в форме в течение 24 часов, его необходимо удалить и поставить под навес для отделки.

Чтобы дать блоку максимальный уровень прочности, он должен быть помещен под пленку во влажном состоянии. Таким образом, устройство будет подвергаться гидратации. Его получают при температуре 15 градусов в течение 10 дней. Если температура будет ниже, потребуется больше времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигла отметки ниже 0. Чтобы предотвратить высыхание блоков, необходимо периодически заливать воду.

Читайте так же

tweeteam.ru

технология изготовления (фото и видео)

Изготовление блоков из опилок и цемента позволит сэкономить семейный бюджет и сделать экологически чистый строительный материал своими руками. Но перед началом работы необходимо обзавестись всем необходимым и тщательно изучить технологию производства, которая имеет свои нюансы.

Разновидности строительных блоков.

Подготовка материала для арболитовых блоков

Строительные арболитовые блоки изготавливают на основе щепы и опилок хвойных пород древесины, которые соединяют с цементом и водой, подмешивают различные органические наполнители и химические реагенты. Перед тем как начать изготавливать блоки своими руками, необходимо подготовить сырье. Древесные щепы и опилки берут поровну или в соотношении 1:2.

Хвойные породы содержат сахар, от которого необходимо избавиться, иначе древесина может загнить, что приведет к вздуванию готовых блоков. Для этого опилки выдерживают на улице в течение 3-4 месяцев, сырье постоянно перелопачивают. Но если такой возможности нет, то применяют следующий способ: сырье обрабатывают медным купоросом (окисью кальция), известковым раствором опилки, дают им полежать 3-4 дня, при этом материал перелопачивают несколько раз в день.

Характеристики арболитовых блоков.

Для того чтобы получить хороший строительный материал, необходимо использовать только качественное сырье, например, портландцемент марки М-400. Не менее важно хорошо перемешать массу для изготовления блоков, вручную это вряд ли удастся, поэтому без портативной бетономешалки вам не обойтись. В качестве добавок нередко используют гашеную известь, сернокислый алюминий, жидкое стекло, сернокислый и хлористый кальций. Количество добавок в составе смеси колеблется от 2 до 4% от массы цемента, превышать эти пропорции не рекомендуется, так как это повлияет на качество готового изделия.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить опилкобетонные блоки своими руками?

Понадобятся:

• деревянные доски для формы;
• древесная щепа и опилки;
• строительное сито;
• портландцемент;
• жидкое стекло.

Перед тем как приступить к изготовлению блоков, необходимо смастерить отливочную форму. Для этой цели используют деревянные брусья, форма состоит из прямоугольной рамы и поддона. Сначала сбивают некое подобие ящика, ширина которого равняется 30 см, длина — 60 см, высота — 24 см. Углы закрепляют при помощи специальных уголков и саморезов, форма должна быть устойчивой и прочной, не перекашиваться и не шататься во время заполнения раствора. По бокам необходимо прибить бруски, которые будут использоваться в качестве ручек. Для изготовления поддона сбивают раму из брусков, набивают на нее ровные доски.

Для того чтобы предотвратить налипание раствора на стенки формы, необходимо обклеить раму и поддон линолеумом.

Схема формы для арболитовых блоков.

Для изготовления арболитовых блоков используют щепки следующей фракции: длиной — от 3 до 15 см, шириной — от 5 мм до 2 см. Для получения сырья на мелких производствах используют различную технику.

Сначала щепки пропускают через рубильную машину, после чего получившееся сырье обрабатывают на молотковой дробилке, далее применяют грохот для сортировки щепы и отсеивания пыли, коры, земли, которые не должны попасть в состав готовых блоков.

Но далеко не у всех имеется такая техника в хозяйстве, поэтому необходимо заранее позаботиться о приобретении готового сырья, например, договориться о покупке опилок на лесопилке. Иногда к опилкам подмешивают льняные и конопляные волокна, оставшиеся от переработки этих материалов на производстве.

Сырье поливают окисью кальция, выдерживают на улице 3-4 дня, перелопачивая время от времени. После чего стружку и опилки пропускают через строительное сито, избавляясь таким образом от ненужных примесей. Перед тем как начать производство блоков, сырье замачивают в воде с добавлением жидкого стекла и других добавок. Для придания дополнительной твердости используют хлористый кальций, гашеная известь выступает в роли дезинфицирующего материала.

Подготовленную смесь смешивают с портландцементом, для перемешивания в домашних условиях используют портативную бетономешалку. Пропорции раствора зависят от того, какую прочность планируется придать готовому изделию. Специалисты рекомендуют на 1 часть цемента брать 6 частей древесной щепы и опилок, 2 части песка. Некоторые мастера для удешевления материала часть цемента заменяют глиной и известью. Допускается наличие сосновой хвои и коры, но их состав не должен превышать 5% от общей массы сырья.

Перед началом заливки форму смазывают солидолом или промышленным маслом: это предотвратит налипание раствора и поможет беспрепятственно извлечь готовый блок. Раствор заливают в форму, встряхивают ее, затем тщательно утрамбовывают. В качестве трамбовки используют доску, обитую железом. При ручном производстве рекомендуется послойная трамбовка, при которой форма заполняется раствором постепенно. На предприятиях для данной цели используют вибропресс, пневматические или электрические трамбовки.

Блоки оставляют в форме на 24 часа, после чего их извлекают, накрывают полиэтиленовой пленкой, отправляют на доводку под навес. Для того чтобы не допустить пересыхания материала, время от времени блоки увлажняют водой. Сохнет арболит в течение 10-14 дней (при условии плюсовой температуры). Используя рекомендации специалистов, изложенные выше, вы с легкостью сможете изготовить арболитовые блоки своими руками.

tolkobeton.ru