Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Оглавление:

1. Из чего состоит полистиролбетон?
2. Инструкция по изготовлению
3. Советы и рекомендации

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К.

Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

• теплоизоляционный – D150-200;
• теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
• конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
2. В смесь всыпается просеянный песок.
3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6.

Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

Производство полистиролбетонных блоков своими руками, необходимое оборудование, а также строительство из них домов, бани и особенности кладки

Рейтинг материала

20 out of 5

цена

16 out of 5

срок службы

16 out of 5

внешний вид

16 out of 5

простота изготовления

20 out of 5

трудоемкость при использовании

16 out of 5

экологичность

Итоговая оценка

4. 3

4.3 out of 5

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон. У него одна из самых низких плотностей – порядка 150 кг/м3. Он легче большинства строительных кладочных материалов. Например, его вес, как минимум, в два раза меньше пенобетона, но, главное, по сохранению тепла он вполне может заменить кладку стены с утеплителем.

Содержание

• 1 Применение полистиролбетона
• 2 Изготовление полистиролбетона
  • 2.1 Литьевой способ изготовления
  • 2.2 Вибропрессование
• 3 Полистиролбетон своими руками
• 4 Кладка стен из полистиролбетона своими руками
  • 4.1 Клей для кладки полистиролбетонных блоков
  • 4.2 Особенности строительства дома из полистиролбетона
  • 4. 3 Полистиролбетон для бани
• 5 Расчет необходимого количества блоков

Применение полистиролбетона

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

• Кладки наружных стен дома.
• Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока.
• Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки).
• Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

• Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4.
• Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3.
• Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5.
• Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой).
• Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в  парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве:

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

• Литье раствора в кассетные формы.
• Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

• Хорошие кассеты стоят дорого.
• Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

• Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.
• На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.
• Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

• Качество блоков самое высокое.
• Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

• Бетономешалка.
• Дробленный полистирол.
• Цемент.
• Песок.
• Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

• 1,1 м3 крошки пенополистирола,
• 300 кг цемента,
• 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

• Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.
• Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.
• Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.
• В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

• Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.
• Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.
• Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.
• Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

• цемента,
• воды,
• добавок для крепости,
• части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность.

Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

дом №1

дом №2

дом №3

дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

• Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра.
• Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176).
• Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

• Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2.
• Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона.
• Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

Наталья | 03.08.2017 | Стеновые материалы | 20 848 просмотров | комментариев нет

Содержание статьи

В последнее время спрос на блоки из легкого бетона значительно вырос, догнав и даже превысив спрос на более традиционный строительный материал — кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство по-прежнему удерживает газобетон. Следом за ним пенобетон, но по популярности его вот-вот обгонит полистиролбетон. Около полувека назад он неплохо продемонстрировал этот строительный материал: при невысокой цене он прочен и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м ² при использовании пенополистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы более подробно рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала вы столкнетесь.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка сделать такой строительный материал , который не требовал бы дополнительного утепления стен снаружи . В бетонный раствор стали добавлять шарики полистирола, что обеспечило материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент , песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда ПАВ, повышающие адгезию бетонного раствора и пенопластовых шариков.

В зависимости от пропорций, в которых были взяты компоненты для блока, материал можно использовать для возведения несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания увеличивается в разы.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала :

• отличные теплоизоляционные качества. По заверениям производителей, стены толщиной 20 см будет достаточно, чтобы обеспечить требуемое сопротивление теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами нужна стена толщиной 30 см, но самый распространенный вариант в этом случае – полистиролбетон 20 см и пеноизоляция. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он во много раз ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна удерживать 72 дБ звука;
• Небольшой вес блоков и его большие габариты позволяют значительно упростить и ускорить строительство дома. Отпадает необходимость в сложном тяжелом оборудовании. Более того, блокам просто придают необходимую форму, поэтому по сути из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, однако расход материала при этом сильно возрастет;
• высокая влагостойкость, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов замораживания/оттаивания, что в три раза больше, чем у того же пенобетона;
• материал относится к классу горючести Г1, т.е. практически негорюч. Опыты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры 1000 ⁰ С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание постигнет пожар, оно с большой вероятностью устоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• отсутствие усадки;
• малая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создания монолитного дома из полистиролбетона, без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные недостатки:

• низкая паропроницаемость материала не позволит проходить через него лишней влаге из помещения, поэтому необходимо оборудовать хорошую систему вентиляции, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома предусмотрено;
• устройство сложного крепежа. Обычные гвозди и шурупы будут очень плохо прилипать к стене из полистиролбетона, их можно буквально вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой стороны наружная втулка раскрывается в виде лепестка;
• Качество агрегата сильно зависит от точности соблюдения технологии производства. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточном сцеплении гранулы могут даже начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя практически один бетонный каркас. Его прочность и теплоизоляция невысокие и не позволяют использовать его в качестве наружной стены. Однако облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют хорошо защитить стены от возгорания, а сама способность стен выдерживать воздействие высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток нельзя назвать существенным;
• низкая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учитывать многочисленные особенности монтажа, то уже через пару лет можно наткнуться на расшатанные крепления;
• Стены должны быть оштукатурены. Слой штукатурки внутри не менее 20 мм, снаружи не менее 15 мм, сцепление штукатурки не совсем идеальное.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для возведения несущих стен дома. Также его можно использовать для возведения заборов, навесов, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет строить дома по монолитной технологии. Состав материала тот же, только из него не делают отдельные блоки — его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Преимущества данного решения:

• отсутствие мостиков холода, так как между блоками нет швов;
• высокая скорость строительства дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки из полистиролбетона не способны к усадке – она может возникнуть из-за использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• равномерное распределение нагрузки на фундамент;
• возможность интеграции некоторых коммуникаций в монолитную стену.

Основным недостатком является сложность конструкции . Так как стены нужно заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и спецтехника, поэтому самостоятельно не сделаешь, а вот из блоков можно построить дом своими руками.

№ 4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТ Р 51263-99 нормирует основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. По нему определены классов плотности от D150 до D600 где число означает плотность в кг/м ³ . Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные свойства материала и ниже его прочность.

Также определяется стандартом классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку может выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают буквой М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который разработан без учета требований СТ СЭВ 1406, его прочность ниже.

Морозостойкость определяется циклами замораживания и оттаивания, которые агрегат может выдержать, сохраняя основные характеристики. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и увеличивается с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду показателей в зависимости от нее полистиролбетон делится на три класса :

• теплоизоляционный полистиролбетон плотностью Д150-Д200 с низкой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт /м*К). Использование для утепления тепловых сетей, наружных стен и потолков;
• Полистиролбетон теплоизоляционный и конструкционный D250-D350 может применяться для теплоизоляции навесных и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен, при условии, что здание малоэтажное, а наружная облицовка легкая;
• Полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный марок Д400-Д600 применяют для возведения несущих стен малоэтажных зданий (до 3-х этажей) и несущих стен высотных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Для цоколя дома подойдут блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше строить из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют агрегат Д500-Д600 для обустройства цоколей 1-, 2-х этажных домов и гаражей, и первые 10 лет эксплуатации проблем с этими строениями не возникает.

№ 5. Виды полистиролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

• Блок стеновой применяется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм или 588*380* 300 мм;
• Блок перегородки выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
• Блоки перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций; имеют размеры 380*300*1300 мм;
• Раствор полистиролбетона доставляемый на строительную площадку спецтранспортом, необходимый для строительства домов по монолитной технологии.

№6. На что обратить внимание при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного товара, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, ранее производившие пеноблок, теперь стали выпускать полистиролбетон, и зачастую попытки быстро угодить рынку приводят к низкому качеству продукции. На что нужно обратить внимание и что проверить при покупке?

• равномерность заполнения бетонными гранулами;
• однородность гранул;
• соответствие веса блока заданной плотности;
• при заказе полистиролбетона необходимо узнать максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где расположены производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подсказать, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветовать, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке — в общем, вы должны ответить на любой вопрос;
• сертификат качества является еще одним важным моментом. Но даже его наличие не всегда является 100% гарантией качества. Если вы имеете дело с дистрибьютором и он показывает вам сертификат качества производителя, то это не мешает убедиться, что производитель сотрудничает с этим продавцом.

Номер 7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве домов из полистиролбетона. Их много в стране, но среди крупнейших предприятий называют следующие:

• ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя строительных материалов ООО «ГрадСтрой». Здесь используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. В наличии полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автомобильным транспортом по всей европейской части России;
• ООО Завод полистиролбетона Основана в 2001 году и очень хорошо зарекомендовала себя за эти годы. Из полистиролбетона здесь производят плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Компания находится в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
• ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки полистиролбетонные плотностью от Д200 до Д500 и перегородки плотностью Д Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
• ООО «ТЕПЛЫЙ БЕТОН» — Ответственный новосибирский производитель, предлагающий полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для технологии монолитного строительства. Выпускается материал плотностью D200-D. Продукты широко используются частными и крупными разработчиками;
• ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — Краснодарское предприятие, производящее блоки и железобетонные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8. Полистиролбетон своими руками

Полистиролбетонные блоки можно сделать своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более прочные и долговечные изделия получатся в результате. Комплект компонентов для простого изготовления блоков. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. Также возможно добавление в смесь специальных модифицирующих веществ, например, воздухововлекающей добавки или даже смолы для повышения влагостойкости.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается упор, на теплоизоляцию или на прочность. Чем больше порция цемента, тем прочнее получится блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подходят следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер пенопласта в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность следующая:

• в бетономешалку или стационарный миксер налить воду, засыпать все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенам. Затем можно добавить воду для достижения требуемой консистенции; 9добавляется цемент 0029
• , смесь перемешивается до однородности;
• добавляется песок и остатки пенопласта, все хорошо перемешивается, необходимая консистенция раствора сухая, с формами будет легче работать;
• литье в формы. В их качестве можно использовать металлический короб, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать форму-матрицу из старых досок, но форму важно смазать машинным маслом. Сверху раствор хорошо утрамбовывается, можно включить вибрацию на 2-3 секунды, но не более — длительная вибрация нарушает целостность блоков; 9Блоки 0029
• снимаются с металлической формы, да и с деревянных тоже, но можно оставить на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть на 24 часа в теплом месте, температура выше +15 ⁰ С, можно накрыть полиэтиленовой пленкой. Через 4 недели блоки набирают необходимую для строительства прочность.

№9. Особенности строительства дома из полистиролбетона

Строительство дома сложный многоэтапный процесс, требующий хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

• Устройство фундамента . Так как общий вес конструкции небольшой, можно использовать столбчатый, незасыпной ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбирать винтовые сваи;
• ограждающие конструкции по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляции и определения самого высокого места, с которого начинается кладка стен. При укладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения горизонтальной прочности можно уложить армирующую сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Стены монолитные возводятся с использованием съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, защищенной пленкой из полиэтилена от влаги. Фанера поддерживается за счет использования металлических профилей; они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. Листы фанеры крепятся к профилям, сначала создают внешние перегородки, затем внутренние. Раствор хорошо утрамбовывается при заливке; опалубку можно демонтировать за несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены — это несъемная опалубка , при этом облицовка фасада не нужна;
• Плита перекрытия изготовлена ​​из специальных полистиролбетонных панелей или методом заливки. Стяжка пола выполняется стандартными способами;
• Необходима наружная отделка дома из полистиролбетона. Можно использовать декоративный кирпич, сайдинг, штукатурку. Внутри тоже нужен сначала слой штукатурки, потом — шпаклевка, а потом — как хотите: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а под всеми особенностями технологии он простоит десятилетия. Главное, не забывайте о качественной вентиляции и специфических застежках.

Теги:Пеноблок и Газоблок, строительство

Объяснение всех 9 типов изоляции (материалы, R-значения, области применения)

В домах используется много типов изоляции. На самом деле, со всеми этими стекловолокнами, войлоком, пенопластом и т. д. выяснить, какой тип изоляции является лучшим, может быть довольно сложно. Вот почему мы создали упрощенный и структурированный подход к различным типам изоляции; дополнен фотографиями каждого вида изоляции.

А именно, при выборе наилучшего типа изоляции мы в первую очередь смотрим на 3 вещи:

1. Где вы хотите добавить изоляцию? Мы говорим о типах изоляции чердака, изоляции стен (включая изоляцию стен подвала), изоляции потолка, такой как изоляция потолка подвала, внешней и внутренней изоляции и так далее.
2. Тепловые характеристики или R-значения. Значения R зависят от толщины и типа изоляционного материала. Пример: Напыляемая пена с закрытыми порами Значение R составляет 7 на дюйм. Коэффициент теплопередачи стекловолокна составляет около 3,2 на дюйм. 2,5-дюймовый войлок из стекловолокна имеет значение R 8,
.
3. Приложение. Некоторые виды изоляции должны быть установлены в процессе строительства (утепленные бетонные блоки, ICF). Другие типы, такие как изоляционные плиты, жесткая пена, незакрепленная изоляция или вспененная изоляция на месте, также могут быть добавлены позже.

Некоторые типы изоляции лучше подходят для стен, другие лучше для потолков, и большинство характеристик типов изоляции сводятся к структурным свойствам и R-значениям.

Чтобы получить полное представление об изоляционных материалах, мы рассмотрим все 9 типов изоляции, используемых в домах . Мы собираемся пройти тип за типом , чтобы получить хороший обзор. Вот краткий перечень всех типов изоляции, используемых в жилых домах:

• Тип изоляции 1: Утепление плоских материалов (плиты и рулоны). Самый распространенный тип изоляции из стекловолокна, используемый для стен, чердаков, полов. Типичное значение R около 3,2 на дюйм .
• Изоляция Тип 2: Изоляция из бетонных блоков. Используется для наружных и внутренних стен, изоляции из гранул полистирола или жесткого пенопласта.
• Тип изоляции 3: Жесткий пенопласт или пенопласт. Панели из пеноматериала с превосходной термостойкостью. Очень полезный тип изоляции для стен подвала и чердаков. Изоляционные материалы включают полиизо, полистирол и полиуретан. Значение R до 8 на дюйм .
• Изоляция Тип 4: Изолирующие бетонные формы. Плиты из пенопласта, соединенные внутри стен из литого бетона. Один из лучших видов утеплителя для стен; материалы полиизо, полистирол, полиуретан. Стены ICF сами по себе могут иметь значение R до 20 .
• Тип изоляции 5: Насыпная изоляция, вдуваемая изоляция. Тип изоляции, подходящий для любого пространства; задувается в любые пустые места в стенах, чердаках, подвалах. Изготовлен из целлюлозы, стекловолокна, минеральной ваты. Типичное значение R около 2,4 на дюйм .
• Тип изоляции 6: Изоляция. Особый тип лучистой теплоизоляции, в основном используемый для утепления чердака. Изготовлен из алюминиевой фольги, которая отражает тепло и может снизить затраты на кондиционирование воздуха до 10% в жарком климате.
• Тип изоляции 7: Жесткие плиты из стекловолокна. Специальный тип изоляции для воздуховодов из стекловолокна или минеральной ваты. Здесь важна высокая термостойкость. Типичное значение R около 5,4 на дюйм .
• Изоляция Тип 8: Изоляция из напыляемой пены, вспениваемая изоляция на месте. Типичная изоляция с закрытыми и открытыми порами, которую можно распылять, вспенивать, впрыскивать или заливать на чердаки, стены, под полы. Изготовлен из полиуретана. Типичное значение R для распыляемой пены с закрытыми порами составляет около 7 на дюйм . Типичное значение R для распыляемой пены с открытыми порами составляет около 90 278 3,8 на дюйм.
• Тип изоляции 9: Структурные изолированные панели. Сборные изоляционные панели для стен, потолков, полов и крыш. Плиты из пенопласта окружены плитами с ориентированной стружкой. Типичное значение R может составлять 90 278 более 3 на дюйм.

Чтобы не запутаться во всех этих типах изоляции, мы рассмотрим каждый тип изоляции по отдельности. Для каждого типа мы укажем, что это такое (и приложим фото только для того, чтобы проиллюстрировать, как это выглядит), какие изоляционные материалы используются, где вы можете установить такую ​​изоляцию (стена, подвал, чердак и т. д.) и что типичные значения R.

Имея это в виду, давайте начнем с первого и наиболее часто используемого типа изоляции:

Изоляция Тип 1: Изоляция из войлока и рулонов Одеяла

Изоляция из войлока является одним из наиболее широко используемых типов изоляции. Он поставляется в виде пластин или рулонов, которые предварительно нарезаны или могут быть нарезаны для заполнения незавершенных работ:

• Шпильки для стен. Пример: На стенах подвала мы используем огнеупорные облицовочные плиты.
• Чердачные стропила или фермы.
• Лаги пола.

Пример утеплителя из войлока и рулонов между лагами пола.

В основном, мы укладываем утеплители на наши незавершенные стены, полы и даже потолки (на чердаке или в подвале). Войлочная изоляция изготавливается из различных материалов, в том числе:

• Стекловолокно. Стекловолокно является наиболее часто используемым материалом, из которого изготавливаются войлочные материалы, поскольку оно является гибким, широко доступным и имеет высокие R-значения.
• Целлюлоза ; мы говорим о целлюлозном утеплителе.
• Минеральная вата.
• Натуральные волокна.
• В некоторых случаях войлок может быть изготовлен из пластика, альтернативного стекловолокну.

R-значение войлоков из стекловолокна очень высокое. Вы ищете где-то от R-2,9 до R-3,8 на дюйм различных типов войлочной изоляции. Войлок высокой плотности со спрессованным стекловолокном может достигать R-значений до R-4,3 .

Это означает, что стандартные размеры изоляционных плит имеют чрезвычайно высокое общее значение R:

• Стены размером 2×4 дюйма могут удерживать плиты со значениями R-13 или даже R-15 .
• Стенки размером 2×6 дюймов могут вмещать войлок со значениями R-19 или R-21 .

У нас есть изоляция из войлока с облицовкой или без нее. Облицовка в основном представляет собой слой алюминиевой фольги (также крафт-бумаги или винила), который покрывает войлок. Эти покрытия могут работать как воздушные барьеры, барьеры для излучения (ниже мы рассматриваем лучистые барьеры в типе № 6) или барьеры для пара.

Практически все знакомы с войлочной изоляцией. Ключевым преимуществом этого типа изоляции является то, что вы можете установить ее самостоятельно (изоляция своими руками) и она довольно дешевая по сравнению с другими типами изоляции.

Изоляция Тип 2: Изоляция из бетонных блоков

Если вы хотите построить дом с высоким коэффициентом теплопередачи, вы обычно начинаете с изоляции из бетонных блоков. Как и любые бетонные блоки, эти используются для возведения фундамента и стен дома. Однако с точки зрения конструкции вы можете определить, что ядра некоторых бетонных блоков не нуждаются в дополнительной поддержке.

В этом случае можно использовать бетонные блоки, заполненные изоляционным материалом; тем самым повышая общую R-ценность стены и фундамента во время строительства.

В зависимости от материала существуют два типа этих изоляционных бетонных блоков:

• Блоки из полистиролбетона. В этом типе шарики полистирола встроены в существующие блоки. Это бетонные блоки с высоким значением R.
• Жесткие пенопластовые блоки. Здесь мы используем вставки из жесткого пенопласта в различные бетонные блоки с пустыми сердечниками. Имейте в виду, что жесткая пена вставляется в существующие блоки; обычно нельзя покупать бетонные блоки, в которые уже вставлена ​​жесткая пена.
• Бетонные блоки с древесной стружкой. Добавление древесной стружки в сердечники увеличивает R-значение бетонных блоков. Эти наполненные древесной стружкой блоки укладываются друг на друга без использования раствора. В строительных терминах мы называем это «сухой укладкой».

Бетонные блоки можно формовать с помощью простой пилы и использовать почти как обычные бетонные блоки.

Как и в случае с большинством бетонных блоков, мы должны помнить о негативном воздействии влаги и насекомых.

Из сборных блоков с высоким значением R вы можете получить:

• автоклавные пенобетонные блоки (AAC). AAC изготовлены из песка с высоким содержанием кремния. По объему эти бетонные блоки на 80% состоят из воздуха; чрезвычайно полезно для изоляции.
• Автоклавные блоки из ячеистого бетона (ACC).   ACC изготовлены из летучей золы; материал, который используется при сжигании угля.

Поскольку около 80% общего объема блоков составляет воздух, вы можете себе представить, что эти бетонные блоки очень легкие. С ними довольно легко обращаться, вы можете придать им форму с помощью обычной пилы в соответствии со строительными требованиями.

В целом, эти бетонные изоляционные блоки могут иметь до 10 раз более высокое значение теплопроводности, чем обычный бетон.

Тип изоляции 3: Жесткий пенопласт или пенопластовые плиты

Жесткие пенопластовые плиты идеально подходят для укладки поверх существующих стен, потолков или полов. По сути, это большие толстые панели с очень высокими коэффициентами R, которые можно использовать практически где угодно, в том числе:

• Наружные стены в качестве обшивки наружных стен. Вы можете обернуть стены фундамента пенопластовыми плитами, чтобы увеличить R-значение фундамента и подвалов.
• Внутренние стены в качестве обшивки внутренних стен. Пример: Жесткая пена является одним из лучших видов изоляции для изоляции стен подвала.
• Потолки с низким уклоном.
• Внутренние стены чердака. Чердаки, как известно, плохо изолированы. Для повышения коэффициента теплопередачи размещение пенопластовой плиты на внутренней стене чердака является очень эффективным решением.

Жесткая пена состоит из очень маленьких воздушных карманов, что обеспечивает исключительно высокие значения R.

Эти пенопластовые плиты обладают чрезвычайно высокой термостойкостью. Некоторые из пен высокой плотности могут достигать R-значения R-8 на дюйм. Это примерно в два раза больше, чем у других сопоставимых изоляционных материалов, таких как войлок или вспененный на месте утеплитель. Пример: если вы использовали 5-дюймовую жесткую пену, вы уже смотрите на значение изоляции R-40.

Это связано с изоляционными материалами, из которых изготовлена ​​жесткая пена. К ним относятся:

• Полистирол.
• Полиизо (также известный как ISO или полиизоцианурат).
• Полиуретан.

Тип изоляции 4: Изоляционные бетонные опалубки (ICF)

Это, по сути, залитые бетонные стены, которые могут добавить до значения изоляции R-20 самим стенам. По сути, стандартные стены не обеспечивают такой хорошей изоляции. Вот почему эти бетонные стены с высоким термическим сопротивлением используются для поддержания коэффициента теплопередачи и снижения затрат на отопление и кондиционирование воздуха.

По своей сути эти стеновые опалубки состоят из нескольких пенопластовых плит, помещенных внутрь бетонных стеновых опалубок. Вы соединяете эти доски с высоким значением R пластиковыми стяжками. Однако использование этих форм имеет недостаток; Вы можете себе представить, что они не обладают такими же высокими структурными свойствами, как стандартные бетонные блоки.

Для улучшения отношения прочности к весу в МКВ добавляется сталь для улучшения ее структурных свойств.

Для улучшения конструкционных свойств в эти формы добавляются стальные стержни перед заливкой бетоном. Таким образом, мы получаем:

• Стены с высоким коэффициентом теплопередачи снижают наши расходы на отопление и кондиционирование.
• Крепкие стены , которые могут поддержать наш дом.

Так как основой этих стеновых опалубок являются пенопластовые плиты, изготовленные из полистирола, полиизола или других изоляционных материалов, существует опасность того, что мы получим там повышенную относительную влажность и насекомых. Чтобы этого не произошло, некоторые изоляционные бетонные стеновые опалубки предварительно обрабатывают инсектицидами.

Обработка инсектицидами в сочетании с методами гидроизоляции для предотвращения проникновения влаги являются адекватными мерами, предотвращающими прорастание опалубки изнутри наружу.

Изоляция Тип 5: Вдуваемая и насыпная изоляция

Как правило, чем больше изоляции, тем лучше. Вот почему мы строим дома с учетом изоляции. Однако есть пустые воздушные карманы, которые могут либо оставаться пустыми (и не обеспечивать изоляцию), либо быть заполненными изоляцией (обеспечивая дополнительные значения R).

Здесь на помощь приходит насыпной тип изоляции. Этот тип изоляции в основном вдувается (с помощью выдувной машины) для заполнения любого пустого пространства и, таким образом, его использования в качестве изоляции.

Насыпной утеплитель невероятно универсален, потому что его можно использовать практически где угодно:

• Чердаки. Вдуваемая изоляция является лучшей изоляцией для чердаков, потому что у вас обычно есть балки пола, пустые уголки и щели, в которые вы можете легко заполнить изоляцию.
• Труднодоступные места. Например, нельзя использовать плиты из жесткого пенопласта в небольших пространствах между стенами. В таких случаях выручает дутая изоляция.
• Пространства сложной формы. Опять же, плитам и войлокам необходима горизонтальная площадь поверхности, чтобы их можно было правильно установить. Насыпной утеплитель можно использовать, например, как альтернативу войлоку.
Вдуваемая изоляция

— один из лучших видов изоляции для чердаков.

Материалы, из которых изготавливается насыпной утеплитель, — практически любые мелкие частицы с высоким термическим сопротивлением, такие как волокна (стекловолокно, целлюлоза), пенопласт или минеральная вата. Вот несколько примеров материалов и их состава:

• Насыпной целлюлозный утеплитель. Большая часть частиц целлюлозы, используемых для вдуваемой изоляции, на самом деле сделана из старых газет.
• Насыпная изоляция из стекловолокна. Для вдуваемой изоляции используется стекловолокно, содержащее от 40% до 60% переработанного стекла.
• Насыпной утеплитель из минеральной ваты. Это минеральная вата или шлаковая вата, которая обычно изготавливается (в основном) из переработанной шерсти.
• Насыпная изоляция из полистирола. Полистирол в основном используется для жесткого пенопласта или плит. Если разрезать их на мелкие частицы, получится очень эффективный вдувной изоляционный материал.

Учитывая, что существует множество различных типов вдуваемой изоляции, R-значения также сильно различаются. В целом, мы указываем, что изоляция с насыпным заполнением имеет R-значение R-2,2 до R-3,8. Чтобы узнать точное значение R, вам следует проверить упаковку насыпного утеплителя. Согласно федеральному законодательству производители обязаны указывать точное значение теплопроводности изоляционного материала на упаковке.

В случае с насыпной изоляцией это особенно важно, потому что значение R на дюйм не может быть экстраполировано для этого типа изоляции. Пример: Если у вас есть целлюлозная насыпная изоляция с R-значением R-3 на дюйм, это не означает, что целлюлозная изоляция толщиной 4 дюйма будет иметь R-значение R-12.

В первую очередь это связано с тем, что чем больше насыпного утеплителя вы используете, тем плотнее он становится (из-за собственного веса). Это означает, что целлюлозный наполнитель толщиной 4 дюйма будет иметь значение R больше, чем R-12, но вам также придется использовать более чем в 4 раза больше материала, чем для сыпучего наполнителя толщиной 1 дюйм.

Мы говорим о начальной толщине и установленной толщине, потому что значение R на дюйм меняется в зависимости от толщины насыпной изоляции.

Изоляция Тип 6: Изоляция с барьером излучения

Изоляция с барьером излучения — это особый тип изоляции. Здесь у нас нет R-значений, потому что мы не используем лучистый барьер для уменьшения теплопроводности. Мы используем лучистый барьер, чтобы значительно уменьшить лучистое тепло; то есть тепло, выделяемое излучением (по сути, это свет).

Пример: Когда вы живете в машине на солнце, вы обнаружите, что она горячая. Энергия, которая нагрела ваш автомобиль, — это, прежде всего, солнечное излучение.

Целью здесь является отражение как можно большего количества света (в первую очередь солнечного света) от вашего дома. Вот почему мы обычно используем алюминиевую фольгу поверх пенопласта или крафт-бумаги, чтобы отвести тепло от вашего дома. Алюминиевая фольга

является дешевым и эффективным материалом для защиты от излучения.

Эти лучистые барьеры лучше всего использовать там, где больше всего солнечного света, в том числе:

• Чердаки. Чердаки обычно являются главными жертвами лучистого отопления, так как они расположены на крыше дома и получают много солнечного света. Инфракрасный барьер, установленный на чердаке, может снизить затраты на кондиционирование воздуха на 5-10%.
• Незавершенные стены. Солнечный свет на стене без лучистого барьера может нагреть дом, даже если у вас есть изоляция R-40. Если бы вы использовали лучистый барьер, большая часть энергии солнечного излучения могла бы отражаться от вашего дома.
• Потолки.
• Полы.
• Гаражи. Гаражи обычно имеют плохую изоляцию и подвергаются воздействию солнечных лучей. Простой способ охладить гараж летом — использовать излучающий барьер, чтобы защитить пристроенный гараж от прямых солнечных лучей.

Следует сказать, что лучистые барьеры в основном актуальны для домов в жарком климате . Если вы живете в Нью-Йорке, вы, вероятно, не снизите затраты на кондиционер настолько, чтобы оправдать затраты на установку излучающего барьера.

Если вы живете, например, в Далласе, Майами или Калифорнии и у вас есть чердак, излучающий барьер может стать очень экономичным способом сократить расходы на кондиционер летом. Если через чердак проходят воздуховоды охлаждения, добавление теплоизоляционного барьера может снизить затраты на кондиционер на целых 10 % в жарком климате.

Примечание: Установка лучистого барьера в холодном климате нецелесообразна с финансовой точки зрения. Да, вы можете снизить расходы на кондиционер на пару процентов, но солнечное излучение также согревает ваш дом зимой. Если вы установите излучающий барьер, вам, возможно, придется платить за отопление больше, чем вы сэкономите на кондиционировании воздуха. Вот почему теплоизоляция является лучшим выбором для более холодного климата.

Изоляция Тип 7: Жесткая изоляция из волокнистой плиты

Это специальная изоляция HVAC, в основном используемая для изоляции воздуховодов. Как вы понимаете, воздух в воздуховодах может быть как холодным (кондиционер летом), так и горячим (обогрев зимой). Надлежащая изоляция воздуховодов может значительно повысить эффективность обогрева/охлаждения.

Жесткие древесноволокнистые плиты изготавливаются из:

• Стекловолокна. Это жесткие плиты из стекловолокна.
• Минеральная вата. Это жесткие плиты из минеральной ваты.

Пример жесткой древесноволокнистой плиты из стекловолокна.

Для изоляции воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха используются сборные плиты. Они имеют толщину от 1 дюйма до примерно 2,5 дюймов . По сути, вы должны обернуть внешние стены воздуховода жесткими древесноволокнистыми плитами. Учитывая, что типичное значение R жестких древесноволокнистых плит составляет около R-5,4 на дюйм толщины , самая толстая 2,5-дюймовая плита может иметь R-значение R-13,5.

Эти доски крепятся приварными штифтами и фиксируются зажимами или шайбами. Поверх досок можно добавить изоляционный цемент, водостойкую мастику или другие материалы для дополнительной изоляции.

Как мы уже говорили, это особый тип изоляции, который довольно легко упустить из виду. Тем не менее, почти все понимают, что теплоизоляция воздуховодов полезна из-за большой разницы температур между воздуховодами и окружающей средой.

Тип изоляции 8: Изоляция из напыляемой пены или изоляция, вспененная на месте

Напыляемая пена является одним из наиболее полезных типов изоляции. Это могут быть как маленькие аэрозольные баллончики, так и большие машины для вспенивания на месте. По сути, эти аэрозольные пены состоят из жидкой пены, которая расширяется и заполняет щели в стенах, потолках, подвалах, чердаках и так далее. Он невероятно универсален и может использоваться практически на любой стадии строительства и даже после него.

Небольшие аэрозольные баллончики особенно удобны, когда вам нужно выполнять небольшие работы своими руками, которые оказывают значительное положительное влияние. К ним относятся:

• Использование монтажной пены вокруг дверей. Область вокруг дверей очень хорошо проводит тепло. Поэтому его нужно очень хорошо утеплить.
• Распыление вокруг окон. Окна во многих случаях являются той частью дома, где мы используем больше всего тепла.
• Изоляция вентиляционных отверстий пенопластом.

При выполнении крупных работ распыляемую пену можно вдувать в большие стены, на чердачные поверхности и на полы. Если вы хотите утеплить чердак или подвал, пенопластовая изоляция — это самый быстрый и один из самых эффективных способов сделать это.

Большие работы требуют профессиональной помощи и установки для распыления пены на месте.

Если вы когда-либо пользовались напыляемой пеной, то знаете, что она быстро расширяется и ее легко резать, обрезать или даже красить.

Существует два основных типа вспениваемой на месте изоляционной пены, а именно:

1. Напыляемая пена с открытыми порами. Это простые пенополиуретаны, наполненные воздухом. Они имеют более низкую плотность и более низкие значения R. Типичная распыляемая пена с открытыми порами будет иметь значение R 9. 0014 Р-3,7 за дюйм толщины . Спрей с открытыми порами дешевле, чем спрей с закрытыми порами.
2. Пенопласт с закрытыми порами. Они также сделаны из пенополиуретана. Они состоят из клеток высокой плотности; эти ячейки закрыты и содержат газ, который помогает им расширяться в любое пространство, окружающее распыляемую пену. Поскольку закрытые поры более плотно упакованы, они имеют более высокое значение R, чем пенопласты с открытыми порами. Как правило, напыляемая пена с закрытыми порами будет иметь значение R не менее R-4 на дюйм толщины, но вы также можете найти напыляемую пену с закрытыми порами с высоким значением R до 9.0014 R-6,5 на дюйм значение изоляции . Однако они дороже, чем пенопласты с открытыми порами.

Что лучше: пена с открытыми порами или пена с закрытыми порами?

Когда вы сравниваете пенопласт с открытыми порами и пенопласт с закрытыми порами, вам, вероятно, придется сравнивать:

• R-значения. Закрытые ячейки имеют значение R примерно на 50% выше, чем открытые ячейки.
• Цена. Открытые ячейки могут быть на 10-70% дешевле, чем закрытые.

Основным преимуществом пены с закрытыми порами по сравнению с пеной с открытыми порами является водонепроницаемость . Вот почему, если вы пытаетесь изолировать помещения, которые обычно влажные, такие как подвалы, вам всегда рекомендуется выбирать пенопласт с закрытыми порами вместо распыляемой пены с открытыми порами.

Поскольку его можно распылять практически в любом месте и он имеет очень высокое значение R на дюйм, этот тип изоляции особенно полезен в холодном климате. Для установки вы можете сделать DIY для небольших работ. Для более крупных работ вам понадобятся специалисты по изоляции.

Тип изоляции 9: Структурные изолированные панели (SIP)

Структурные изолированные панели используются на этапе строительства. Обычно их доставляют с завода на строительную площадку; они сборные. По сути, SIP — это строительные материалы, ориентированные на изоляцию, которые могут снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха на целых 14%, по данным Министерства энергетики США.

Используя SIP, вы можете построить практически любую часть дома, в том числе:

• Стены.
• Потолки.
• Полы.
• Крыши.

Структурные теплоизоляционные панели, используемые в качестве стен, потолков и полов.

По сути, SIP состоят из слоев пенопластовых плит, спрессованных между собой ориентированно-стружечной плитой с обеих сторон. Вы можете легко получить SIP с облицовкой на внутренней стороне, внешней стороне или на обеих сторонах. Пенопластовые плиты могут быть изготовлены из полистирола или полиизопены .

Очевидно, SIP имеют очень высокое значение R для строительных материалов. Типичное значение R на дюйм для конструкционных изолированных панелей составляет около 9. 0014 Р-3 за дюйм . Вы бы использовали 4-дюймовые или 8-дюймовые доски; с общей изоляцией R-значением R-12 или R-24 соответственно.

Это не единственное его полезное качество. А именно, для типа изоляции структурные изолированные панели:

• Имеют очень высокое отношение прочности к весу. Поэтому правомерно употреблено здесь слово «структурный». Если вы сравните конструкционные изоляционные панели с изоляцией из бетонных блоков, вы увидите, что здесь вам не нужна стальная арматура из-за достаточно высокого отношения прочности к весу.
• Сделайте дом тише. SIP очень герметичны и, таким образом, также обеспечивают звукоизоляцию.

Для предотвращения возгорания СИП также покрывают огнезащитными материалами.

Обзор типов изоляции

В общем, у нас есть четкий обзор всех типов изоляции, используемых в жилищном строительстве. Большинство из этих типов требуют профессиональной установки.