Блоки для строительства из пенопласта. Чем же хороши пенопластовые блоки для строительства дома?

Блоки для строительства из пенопласта. Чем же хороши пенопластовые блоки для строительства дома?

Они имеют ряд таких неоспоримых преимуществ:

1. Благодаря использованию данной технологии многократно ускоряется процесс строительства. Дом из пенопластовых блоков возможно построить за две недели, чего не скажешь про дом из кирпича. При этом не требуется большое количество строителей и специальной техники или оборудования.
2. Пенопласт является экологически чистым материалом, который не пропускает радиоактивного излучения. Ведь его давно уже применяют для упаковки пищевых продуктов.
3. Так как пенопласт обладает отличной шумоизоляцией, то и дом из него будет обладать таким же свойством. Поэтому тишина и покой обитателям дома гарантированы.
4. Блоки для строительства дома пенопластом имеют высокие теплоизоляционные качества — это снижает затраты на отопление дома в 10-12 раз. Необходимость в обогреве возникает только при температуре ниже -5 градусов.
5. Благодаря малому весу, в сравнении с кирпичной кладкой, становится возможным использование облегченных фундаментов при строительстве дома. Опять же экономия семейного бюджета.
6. Более тонкие, но теплые стены из пенопластовых блоков позволяют увеличить и площадь жилья.
7. Также важным свойством, которым обладают блоки из пенопласта для строительства, является их пожаробезопасность.
8. Блоки из пенопласта устойчивы к биологическому воздействию, на них не поселяются микроорганизмы и они несъедобны для разного рода грызунов.
9. Благодаря тому, что блоки из пенопласта для строительства цена, которых намного ниже, чем у классических стройматериалов, имеют изначально правильную геометрическую форму с ровной поверхностью, что не требует еще и дополнительных расходов на трудоемкую отделку стен.
10. И самой важной характеристикой, как было сказано выше, является невысокая стоимость пенопластовых блоков, а соответственно и стоимость строительства всего дома.

Блоки с пенопластовой крошкой. Недостатки полистиролбетона — стоит ли использовать полистиролбетон?

Полистиролбетоном называют строительный материал, который изготавливается из цемента, пенопластовых шариков, кварцевого песка и различных добавок.

Этот материал не получил широкого распространения, поскольку отрицательных мнений и свойств полистиролбетона гораздо больше, чем достоинств.

Рассмотрим недостатки материала подробнее и почитаем отзывы наших читателей.

Недостатки полистиролбетона

Пределы циклов заморозки и оттаивания

По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролблоки нужно утеплять снаружи , оштукатуривать фасад здания толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что делает строительство дороже.

Низкая плотность материала

Одним из материалов блока является пенопластовый шарик. Этот материал хлипкий, кроме того шарики при разрезе выпадают, делая низкий по плотности полистилобетон еще менее плотным.

Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.

В полистиролбетон проблематично монтировать окна или двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.

Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.

Низкая плотность полистиролблока обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен (читайте отзывы ниже). Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона .

Другие недостатки материала

Для обеспечения качественной теплоизоляции блоки необходимо точно укладывать, ширина шва при этом – 5-8 мм.
1. Пенопластовые шарики по отношению к бетону имеют низкую адгезию. Они выпадают со сколов, потому прочность и теплоизоляция строения снижается с каждым годом, что является существенным недостатком.
2. При строительстве с помощью полистиролбетонных блоков необходимо оштукатуривать толстым слоем не только фасад, но и стены в помещении. При этом работы по оштукатуриванию проводить крайне сложно, поскольку на полистиролбетоне плохо держится штукатурка.
3. В качестве недостатка рассматривают низкую огнестойкость материала (группа Г1). Шарики полистирола при высокой температуре разрушаются, а значит – бетонный блок становится менее крепким, теряет свои теплоизоляционные свойства. Для того чтобы избежать разрушение гранул, необходимо обрабатывать стены здания специальными негорючими материалами.
4. Материал после производства должен достигать упрочнения в состоянии покоя в течение 28 дней. К сожалению, покупатель не может быть уверен в том, что такая процедура была выполнена.

Газобетон — еще один строительный материал, который так же нуждается в обсуждении своих положительных качеств и  недостатков .

Пенопластовые блоки для фундамента. Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники . Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок , способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
1. Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
2. Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
3. Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
4. Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
5. Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
6. Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
7. Опалубка не подвергается процессам гниения .
Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
8. Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
9. Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
10. Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Блоки з пінополістиролу. Пінополістирол

Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.

Пінополістирол (полістирольний пінопласт)

Пінополістиро́л  — легкий ніздрюватий матеріал , що утворюється спіненням полістиролу, складається з атомів водню і вуглецю . У побуті на означення пінополістиролу часто використовують слово пінопласт, хоча пінопласти — це також і інші спінені пластмаси: поліуретанові пінопласти, полівінілхлоридні, фенол-формальдегідні, карбамідно-формальдегідні пінопласти.

Цей матеріал був синтезований у 1951 році в Німеччині й відразу ж почав застосовуватися як теплоізолятор для обшивання зовнішніх стін будівель . Трохи пізніше була розроблена й відповідна йому система покриттів — полімерна «штукатурка» . В кінці п’ятдесятих стало можливим на основі накопиченого досвіду і теоретичних розрахунків запропонувати з повним правом цей матеріал широкому загалу будівельників. На початку шістдесятих років одному австрійському інженерові прийшла думка замінити спосіб зведення стін з подальшим обклеюванням їх пінополістирольними плитами на виготовлення опалубки з пінополістиролу у вигляді блоків , потім складання їх на місці й заливання в них бетону . Результат виходить той же, але трудовитрати істотно нижчі, а, отже, економічно це вигідніше . Відтоді пінополістирольні блоки постійно модернізувалися і сьогодні є міцними і зручними конструкціями , за допомогою яких можна звести будівлю практично будь-якої архітектури .

Початковою сировиною для виробництва незнімною опалубки є звичайний полістирол , який спінюють під тиском і при підвищеній температурі , а потім з маси формують блоки. Оскільки полістирол безпечний (з нього виготовляють одноразовий посуд ), пінополістирол успадкував цю його властивість.

Структура пінополістиролу забезпечує його унікальні теплоізоляційні властивості, він водостійкий, відрізняється стабільністю характеристик при експлуатації в регіонах з суворим і вологим кліматом , має і високу механічною міцність , не вбирає вологу . А висока густина пінополістиролу в будівельних елементах і спеціальна конструкція сполучних замків виключають порушення теплопровідності , як на стадії монтажу , так і в процесі експлуатації будівлі. На відміну від інших будівельних матеріалів , пінополістирол не радіоактивний . Пінополістирол не містить речовини, живі мікроорганізми , тому не схильний до дії гризунів , цвілі , грибків і бактерій . Якщо пінополістирол піддається короткочасній дії полум’я він оплавляється навколо джерела вогню , але не займається, і, відповідно, вогонь не розповсюджується. За наслідками пожежних випробувань отримано такі дані: межа вогнестійкості стіни — 2,5 години, швидкість розповсюдження вогню дорівнює нулю.

Монтаж несучих стін за технологією із застосуванням пінополістирольної опалубки не викликає ускладнень і доступний навіть непрофесіоналові. Спочатку вмонтовується захисна конструкція, яка потім заповнюється бетоном. Перекриття в такому будинку можуть бути дерев’яними , з монолітного або збірного залізобетону . Вибір виду перекриття визначається проектом будівлі. Асортимент модулів, що випускаються, дозволяє вибирати елементи, необхідні для формування не тільки прямих стін, але і еркерів. Модулі опалубки мають порожнини, які в процесі будівництва армуються і заливаються бетоном. Для формування арок і інших отворів нестандартної форми досить виконати їх в пінополістирольному модулі до заливки бетону і закріпити знизу лист опалубки, наприклад, з фанери . Пінополістирольні елементи несуть одночасно функції опалубки, утеплювача , звукоізоляції , а в технологічних отворах можуть прокладатися різні інженерні комунікації  — електроосвітлення , системи опалювання і кондиціонування . І в результаті проведених технологічних операцій — монтажу стінних блоків і плит перекриттів — споруджується будівля, яку можна розглядати як жорстку просторову рамну конструкцію, обрамлену пінополістирольною тепло- і звукоізоляційною оболонкою.

Легкозаймистий материал. Температура займання 310 °C; температура самозаймання 440 °C. Займається від полум’я сірника (650—835 °C). Горить в розплавленому стані з виділенням значної кількості тепла.

Горіння пінополістирола супроводжується сильним виділенням (267 м³/м³) густого чорного диму. Продукти горіння токсичні. Засоби гасіння: Розпилена вода зі змочувачами. Горіння пінополістиролу близьке до горіння напалму (швидкість горіння близько 10,5 м/хв).

Термоблоки из пенопласта. Видео: производство пенопласта , оборудование для производства пенопласта

Наши линии по производству пенопласта работают по всей Украине. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта (выделено) или заказать пенопласт, термоблоки или пенопластовую крошку у следующих производителей:

• 1. г. Стрий, Львовская обл.
• 2. г. Николаев,
• 3. г. Коломыя, Ивано-Франковская обл., тел. +38 050 92108007 Виталий, универсальная линия для производства листового пенопласта и термоблоков, просмотр линии и консультации по производству пенопласта стоят 250 гривен.
• 4. г. Васильков, Киевская обл.
• 5. г. Одесса, завод «ЛегМАШ»
• 6. г. Харьков, термоблоки и листовой пенопласт. Продает термоблоки, тел. 8-050 935 44 11 Эдуард
• 7. г. Харьков, линия по производству термоблоков, телефона по продаже термоблоков 0577644107
• 8. г. Полтава, линия по производству листового пенопласта
• 9. г. Запорожье, линия по производству листового пенопласта
• 10. г. Черкассы, линия по производству листового пенопласта
• 11. г. Чернигов, универсальная линия по производству листового пенопласта и термоблоков, тел. 8-0462 626617, 8-050 1718513 Виталий, просмотр линии разрешен. Просмотр линии и консультации стоят 100 грн.
• 12. г. Павлоград
• 13. г. Алчевск, линия по производству листового пенопласта
• 14. Крым, г. Феодосия
• 15. Ровенская обл., г. Костополь, линия по производству листового пенопласта, тел. 0635995711 Роман
• 16. г. Шепетовка, линия по производству листового пенопласта — тел. клиента 0672578443 Юрий
• 17. г. Фастов, универсальная линия по производству листового пенопласта и термоблоков, телефоны 0443834301 и 0676476482 Андрей
• 18. г. Кривой Рог, линия по листовому пенопласту 40 куб/смену
• 19. г. Бердянск, линия по термоблокам и листовому пенопласту
• 20. г. Сумы, линия по производству листового пенопласта
• 21. г. Кировоград,
• 22. г. Белая Церковь
• 23. г. Жмеринка — линия по пенопласту, тел. клиента 067 4078880 и 0674078881 Сергей
• 24. г. Хуст, тел. 8-050 6723937 Петр, производит и продает термоблоки и листовой пенопласт.
• 25. г. Херсон
• 26. г. Мироновка, Киевская обл.
• 27. г. Киев(несколько линий)
• 28. г. Каменка, Черкасской обл.
• 29. г. Березань, Киевская обл.

Видео армирование пенополистирольных блоков Теплый дом

Блоки из пенополистирола. Cтроительство из пенополистирольных блоков.

Размеры пенополистирольные блоков.

Рынок строительных услуг сегодня буквально переполнен различными новшествами в области технологий и материалов. Особенно выделяются пенополистирольные блоки, которые превзошли многие стройматериалы по многим технологическим показателям. Пенополистирольные блоки активно применяются при возведении частных жилых построек с малым числом этажей. Также установка пенополистирольных блоков выполняется на фасадах с целью утепления.

Характеристики и применение пенополистирольных блоков

Основная причина применения пенополистирола в стройке – его теплоизоляционные свойства, а также упругая внутренняя структура, позволяющая при низкой плотности материала выдерживать большие нагрузки на блоки. Индивидуальное строительство из пенополистирольных блоков – не единственная сфера применения этого универсального материала. Очень часто в монолитном строительстве встречаются пенополистирольная теплоизоляция многослойных панелей.

Пенополистирол отлично сохраняет тепло внутри постройки благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, который составляет 0,036 ватт на квадратный метр. Степень звукоизоляции пенополистирольного блока равна 46 децибел. За сутки этот материал способен поглотить влаги не более чем 0,1% от собственного объема, что говорит о его хорошей водостойкости.

Конструкция пенополистирольных блоков проста. Они собраны из пластин, которые соединены перемычками. Материал перемычек обычно такой же или ПВХ. Соединение блоков между собой осуществляется за счет системы пазов и выступов, иными словами, выполняется элементарная сборка. Для дополнительной прочности перемычки отдельных блоков стягиваются между собой хомутами. После сборки конструкция заливается бетонным раствором, который после застывания образует надежные стены, утепленные с обеих сторон.

Низкая структурная плотность пенополистирола позволяет успешно применять его для реконструкционных работ при восстановлении старых построек. Иногда в этих случаях несущие конструции должны выдерживать чрезмерно высокие механические нагрузки, и применение пенополистирольных стройматериалов вполне оправданно и является наиболее оптимальным решением.

Пенополистирольные плиты активно применяются для утепления фундаментов. Особенно такая практика популярна в регионах с холодным климатом. Используемые в этой местности трехслойные фундаментные блоки уже давно производятся с теплоизолирующим пенополистирольным слоем.

Перед тем, как принять решение использовать в строительстве этот материал, следует рассмотреть плюсы и минусы пенополистирольных блоков.

Преимущества пенополистирольных блоков

Кроме низкой теплопроводности и сопротивлению влаге, пенополистирольные блоки отличаются крайне малым весом, чем они обязаны своему составу – 98% воздуха. Простота перевозки и монтажа делает этот материал очень экономичным: установить плиты пенополистирола можно даже самостоятельно.

Стоит знать и про другие плюсы пенополистирольных блоков. Этот материал очень хорошо сопротивляется деформации, в том числе сжатию. Ввиду наличия этот свойства допускается укладка плит утеплителя под стяжку пола для повышения характеристик покрытия.

Экономическая сторона применения этого теплоизолятора порадует тех, кто располагает ограниченным бюджетом: рыночная стоимость пенополистирола существенно ниже, чем других утепляющих материалов. Если эффект от применения некоторых материалов ощутим не сразу, то в случае с пенополистирольными блоками ситуация обратная: практически сразу после монтажа отмечается трехкратное снижение расходов на отопление помещения.

Устанавливать теплоизоляционные плиты из этого материала может даже человек без соответствующего опыта. Используемая при этом технология проста в освоении. Обработка пенополистирола может проводиться обычным ножом. В других операциях также не требуется наличие какого-либо специализированного оснащения.

Условия эксплуатации этого утеплителя достаточно широки. Слой пенополистирола выдерживает длительное воздействие температуры в пределах +80 по Цельсию. Если нагрев усилится до 95 градусов, материал сможет также выдержать его в течение короткого времени. Превышение допустимой степени нагрева приводит к потере жесткости из-за размягчения. К воздействию холода изделие полностью невосприимчиво.

Недостатки пенополистирольных блоков

Минусы пенополистирольных блоков довольно обширны. Наиболее существенный из них – разрушение структуры утеплителя под прямым ультрафиолетовым излучением. Если не нанести какое-либо отделочное или защитное покрытие, солнечные лучи очень быстро приведут утепляющие плиты в непригодное к эксплуатации состояние.

Так как этот материал очень мягкий и податливый, это привлекает мелких вредителей и норных животных. В пенополистироле они легко прорывают ходы. Это требует дополнительной надежной защиты.

Пенополистирольные блоки плохо выпускают пар из-за слабой плотности, и он конденсируется внутри плиты. Это увеличивает теплопроводность материала до 10% и сказывается на общей функциональности утепляющего слоя. При этом конденсат может замерзать и разрушать материал изнутри при низкой температуре окружающей среды.

Пожаробезопасность современного пенополистирола заключается в его самозатухающем свойстве, но при этом он относится к легковоспламеняющимся материалам. Температура возгорания утеплителя – +210-440 по Цельсию, и после воспламенения он начинает выделять множество токсичных веществ в виде дыма, что прибавляет важности защите материала от открытого огня.

Также к недостаткам пенополистирола следует отнести слабую сопротивляемость химикатам. Вещества из класса щелочей, кислот и растворителей нарушают внутреннюю структуру материала.

Добавить дискомфорта также может низкий уровень шумопоглощения. Возможности утеплителя заканчиваются на поглощении слабых стуков и вибрационных волн, однако сильные звуковые волны он пропускает.

Размерности пенополистирольных блоков

Из-за схожести с ячеистым бетоном пенополистирольные конструкции попадают под те же стандарты производства, что и полистиролбетонные. Поэтому размеры пенополистирольных блоков соответствуют нормам, изложенным в ГОСТ 21520, определяющем габариты и виды бетонных стройматериалов.

На сегодняшний день есть определенные диапазоны размерностей пенополистирольных блоков, которые получили наибольшее распространение:

• Высота – 88-298 мм;
• Длина – 288-598 мм;
• Толщина – 195-300 мм.

Для создания собственных проектных документов и технологических норм производства фирмы-изготовители пенополистирола обращаются к следующим государственным стандартам:

• СТ СЭВ 1406-78, определяющем нормы производства бетона и железобетона;
• ГОСТ 21520-89 – регламенту мелких блоков для стен из ячеистого бетона;
• ГОСТ Р 51263-99, в целом устанавливающим требования к изготовлению полистиролбетона;
• Классификации и общим требованиям к различным бетонам ГОСТ 25192-82;
• Стандарту легких бетонов ГОСТ 25820-2000.

Применение пенополистирольных блоков

Технология строительных работ с применением пенополистирольных блочных конструкций сама по себе несложная, но во время проведения стройки следует учитывать несколько важных моментов:

• При закладывании основы здания следует установить вертикальные стержни. Они будут выполнять функцию связующего элемента между стенами и фундаментом;
• Для защиты бетона от влаги первый ряд должен иметь гидроизоляцию;
• Выпуск арматуры не должен быть меньше высоты трех рядов;
• Заливка бетоном осуществляется каждые три ряда;
• Формирование проемов для дверей и окон выполняется с помощью нижней распорки и двухслойной арматуры, а также специальных перемычек, которые не допустят растекания бетонного раствора.

Особенности дома из пенопласта и бетона

Пенополистирольные блоки являются материалом, который объединил в себе прочность, звукоизоляцию, теплоизоляцию и быстроту строительства. Именно поэтому технология строительства с несъемной опалубкой набирает большую популярность. В этой статье предлагаем вам подробнее ознакомиться с этим материалом, а также вы можете узнать, как построить дом из пенополистирола своими руками.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 407
Источник: https://www. stroitelstvosovety.ru/stroitelstvo-sten-svoimi-rukami/doma-iz-penopolistirola

Преимущества и недостатки

Пенополистирольные блоки, а вернее построенный дом из них имеет ряд положительных сторон. Учитывая их, многие решают строить дом именно из этого материала:

• Если сравнивать с традиционными технологиями, время и трудозатраты на строительство сокращаются до двух раз. Соответственно себестоимость строения уменьшается до 30%.
• Без особых сложностей можно построить дом любой конфигурации.
• Значительно чувствуется экономия на отоплении зимой и на кондиционировании летом. В отличие от таких же домов, построенных из кирпича, экономнее в 3 раза.
• Благодаря уменьшению толщины стен, появляется больше полезной площади. При этом теплоизоляционные и звукоизоляционные качества не теряются.
• При строительстве необязательно сооружать мощный фундамент, так как стены из несъемной опалубки создают удельную нагрузку.
• Благодаря монолитной стене, которая имеет жесткую каркасно-силовую конструкцию, после отделки внутренних и наружных стен трещины будут отсутствовать.
• Огнестойкость стены достигает до 2,5 часов.
• Если говорить о цене, то в отличие от кирпича, пенополистирольные блоки дешевле в 1,5 раза.
• Также экономия достигается за счет того, что нет потребности арендовать спецтехнику.

Процесс строительства напоминает детскую игру Lego. Поэтому при желании и наличии основных навыков, все работы можно выполнить самостоятельно.

На форумах и других строительных порталах можно найти немало дискуссий о том, насколько экологично и долгосрочно такое строительство. Если быть объективным и доверять гигиеническим сертификатам этого материала, то безопасность этого полимера полностью подтверждается. Например, уже есть реальные факты того, что люди, прожившие в доме более 5 лет, не чувствуют ухудшения здоровья и какого-либо дискомфорта.

Если говорить о пожарной безопасности, то пенополистирол не выходит за рамки существующих норм. Так, он относится к категории трудновоспламеняющихся и слабогорючих материалов Г1 и В1. Однако минус касается дымообразования. Уровень этого показателя высокий – Д3.

Что касается гигиеничности, то всю необходимую информацию, вы сможете найти в сертификате, в котором приводятся данные пенополистирольных плит (полностью соответствует материалу несъемной опалубки).

Такие опасные вещества как формальдегид и стирол содержатся в рамках разумного.

Единственное где могут возникнуть вопросы, так это область применения. Блоки с внутренней стороны необходимо дополнительно обрабатывать. Нанести на них слой шпаклевки и покрасить недостаточно. Так, для облицовки внутренней части стен рекомендуется использовать огнестойкий гипрок или стекломагнезитовые листы. Сверху этого материала уже можно осуществлять финишную отделку.

В случае пожара, огнестойкий гипсокартон позволит вовремя покинуть помещение до тех пор, пока пенополистирол не начнет выделять токсичные газы.

Согласно проведенным исследованиям, пенополистирол менее опасен, в условиях защиты от прямого контакта с огнем, чем мебель из ДСП, линолеум, шторы, ламинат и другие отделочные материалы.

Что касается отделки фасада дома, то материал также необходимо обработать. В противном случае под воздействием солнечных лучей он будет разрушаться. Поэтому не следует затягивать с отделочными работами, особенно с отделкой фасада здания, после окончания строительства.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3299
Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/stroitelstvo-sten-svoimi-rukami/doma-iz-penopolistirola

Особенности технологии

Дом из пенопласта действительно строится из пенополистирольных, т.е. пенопластовых блоков. Такие элементы выпускаются с полостью внутри, в которую заливается бетон.

По сути, это несъемная опалубка, которая обеспечивает формирование железобетонных стен, т.к. перед заливкой внутрь полимера вставляется стальная арматура. Таким образом получается стена, которая с наружной и внутренней стороны покрыта утеплителем.

Строительные пенопластовые блоки могут быть разного типа и размера – блоки, по размеру и укладке похожие на шлакоблоки; неразборные панели и большие разборные шиты, которые собираются из 2-х пенопластовых листов, скрепляемых специальными стяжками.

При любой разновидности данных изделий принцип строительства дома аналогичен – собирается стена с внутренней полостью для заливки бетона. На окончательном этапе стеновые поверхности штукатурятся или отделываются облицовочными материалами.

Существует еще один вариант пенопластовых домов. Они собираются из структурно-изоляционных (СИП) панелей, которые представляет собой совмещение плит ОСБ и пенопласта (пенополистирола). В отличие от предыдущего случая, полимер оказывается внутри железобетонной конструкции, т.к. заливается в полости в заводских условиях.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1244
Источник: https://domavlad.ru/tipy-domov/iz-penoplasta.html

Пошаговая инструкция

Предлагаем вам ознакомиться с основными этапами строительства дома из пенополистирола.

Подготовительный этап

• В первую очередь закладывается ленточный фундамент. Допускается отклонение по горизонтали не более 10 мм.
• В фундамент закладываются вертикальные штыри арматуры, которые должны выглядывать на высоту трех рядов.
• Когда фундамент готов, поверхность очищается от строительного мусора.
• Далее наносится разметка будущих стен. Для этого можно использовать чоклайн.
• Также следует позаботиться о том, чтобы по периметру строения на расстоянии до 2,5 м были подготовлены блоки пенополистирола. Близкое их расположение позволит без отвлечений производит кладку стен.

1-й ряд

Процесс строительства начинается с формирования угла. Для этого укладываете блок так, чтобы соединительные пазы были направлены вверх для связки со следующим рядом. Предварительно произведите гидроизоляцию основания. Она будет защищать бетон от проникновения влаги. При кладке обязательно проверяйте стену на предмет ровности по вертикали. Также следите за тем, чтобы блоки укладывались строго по намеченной линии.

Если необходимо разрезать блок, то делать это можно в специальных углублениях. В противном случае он может лишиться своей прочности. Более того, если сделать разрез неправильно, то у вас не получится соединить между собой блоки.

Армирование

Важным этапом строительства дома из пенополистирольных блоков является армирование. Для этого используется арматура, которая должна располагаться вертикально. Вставляется она в специальные пазы перемычек блока. Первые 3 ряда вставляются в арматуру, которая торчит из фундамента по всему периметру. Для организации перевязки между собой последующие отрезки арматуры связываются вязальной проволокой. Так, процесс продолжается вплоть до последнего ряда.

Оконные и дверные проемы

Особое внимание уделяется сооружению проемов для установки окон и дверей:

1. Согласно проекту, обозначаете расположение дверей и окон.
2. Далее блоки подрезаете, формируя необходимый проем.
3. Из досок 40×150 мм изготавливаете коробку для окон и дверей. Установите их в проемы.
4. После этого закрепляете коробку по периметру доской 25×150 мм.
5. Также необходимо оставить отверстие внизу проема коробки, которое позволит убедиться в прохождении бетона.
6. Что касается перемычек, то здесь используются специальные блоки, в которые арматура закладывается горизонтально для усиления конструкции.
7. Если необходимо сделать проем арочной формы, то блоки по шаблону вырезаются нужной форы, а опалубка изготавливается из фанеры.

Кладка рядов

Для формирования углов используются угловые, правые и левые блоки. Они позволяют укладывать блоки со смещением вертикальных швов. Что касается совмещения укладки блоков по соотношению к предыдущему, на каждом ряду допускается не меньше 400 мм.

При строительстве домов из пенополистирола не допускается располагать вертикальные швы друг над другом.

Также происходит процесс армирования, как об этом уже упоминалось в этой статье. Когда вы уложили первые 4 ряда, то необходимо смонтировать строительные леса. Для этого заранее следует предусмотреть закладные в стене. Что касается последнего ряда каждого этажа, то блоки следует связывать с последующими рядами по вертикали вязальной проволокой.

Укрепление

После укладки 3–4 рядов необходимо выполнить укрепление стены. Для этого промежуток между стойками должен быть до 2 м. Далее к перемычке блоков прикручиваете саморезами вертикальные стойки выравнивающей системы. К бетонному основанию закрепляете стойку дюбелями в вертикальном положении. При помощи гайки и болта соединяете струбцину с верхней стойкой. Пятка струбцины закрепляется в бетоне или грунте. Обязательное требование заключается в использовании уровня для установки стойки по вертикали.

Бетонирование

К бетону предъявляются особые требования. Минимальный класс бетона на сжатие по прочности – В15. Что касается наполнителя, то его фракция должна составлять от 5 до 15 мм. Осадка конуса смеси до 150 мм. Непосредственно перед укладкой бетона, необходимо произвести выравнивание системы с помощью вращения ручек. Сам же бетон укладывается несколькими способами:

• Краном с бадьей.
• Насосом.
• Конвейером.
• Из самосвала напрямую по лотку.

По степени заполнения внутренней части блока бетоном его необходимо уплотнять. Для этого используется метод внутренней/внешней вибрации или штыкования.

Тонкости работ

При обустройстве кровли по верху стены закрепляется анкерный брус или мауэрлат специальными шпильками. Фронтоны, в свою очередь формируются путем подрезания блока под нужный угол. Внутренность заполняется бетоном. С двух сторон фронтона закрепляются планки, а сверху лист фанеры. Это будет удерживать бетон от вытекания. Когда бетон высох, крепеж демонтируется.

Если необходимо осуществить Т-образное примыкание стен, то сделать это можно стандартными блоками. Для выполнения поворота 90–180° применяются специальные блоки.

Отделочные работы

После того как бетон приобрел достаточную прочность, можно приступать к отделочным работам. В первую очередь прокладываются такие коммуникации как электропроводка. Используя термонож можно с легкостью сделаете каналы, в которые будут закладываться провода. Что касается крепления распределительных коробок, то выполняется это непосредственно к бетонной стене дюбелями. Для прокладки трубопровода, то в стене допускается проводить трубы Ø38 мм, но не больше.

Когда все коммуникации проведены, можно приступать к отделочным работам. Стены, располагающиеся ниже уровня стены, покрываются слоем гидроизоляции. Что касается стен выше уровня стены, то они обрабатываются специальными смесями, которые имеют хорошую адгезию с поверхностью пенополистирола, с использованием стекловолокнистой сетки. Также можно устанавливать гипсокартон и применять другие отделочные материалы.

Так, мы рассмотрели с вами тонкости возведения стен дома из блоков пенополистирола. Если у вас есть опыт в подобном строительстве, то пишите свои в конце этой статьи. Это поможет мастерам-новичкам справиться с этим непростым делом.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 6077
Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/stroitelstvo-sten-svoimi-rukami/doma-iz-penopolistirola

Строительство дома из пенопласта: технология отделки стен

Выгнать стены с помощью пенопластовых блоков – это сделать только полдела, если не сказать, что его четверть. После застывания бетона стены еще необходимо оштукатурить. Технология штукатурки при таком раскладе не такая уж и простая и выглядит она следующим образом.

1. Для начала стены такого дома обтягиваются металлической штукатурной сеткой – армировку лучше использовать серьезную. Сетка из тонкой проволоки здесь не подойдет – как минимум она должна быть сплетена из проволоки толщиной в 1мм. Такая сетка прибивается к бетону, спрятанному под пенопластом посредством металлических дюбелей, к которым она привязывается проволокой. Процесс очень трудоемкий, и чтобы качественно закрепить сетку, придется сильно постараться.
2. Вторым этапом отделки стен сетка приклеивается к пенопласту специальным клеем. Этот процесс в некотором роде напоминает набрасывание грубой шубы – клей накидывается на стену, после чего его излишки убираются шпателем.
3. Дальше технология строительства стен дома из пенопласта предусматривает установку маяков. Здесь все стандартно и ничего нового – маяки просто приклеиваются в соответствии с вертикальным уровнем.
4. Дальше обычная штукатурка с использованием цементно-песчаного раствора. Нанести такую штукатурку можно как вручную, так и машинным способом.

   Каркасный дом из пенопласта своими руками фото

Как вариант, для отделки пенопластового дома можно применять и другие технологии – например, вентилируемый фасад. Здесь можно использовать практически любые панели, в том числе и сайдинг. Некоторые виды стеновых фасадных панелей могут быть установлены не по каркасной технологии, а наклеены прямиком на стену.

И в заключение темы скажу несколько слов еще об одной технологии строительства подобных домов – каркасный дом из пенопласта. Своими руками построить его еще проще, чем по описанному выше способу. По большому счету, это обычное каркасное строение, внутри стен которого в качестве утеплителя просто устанавливается пенопласт, а не традиционная минеральная вата. Такой утеплитель дешевле, и дома подобной конструкции обходятся в меньшую сумму – не стоит, правда, забывать об экологической составляющей строений, утепленных пенопластом.

В принципе, все. Добавить больше по поводу дома из пенопласта нечего. С одной стороны вроде и хорошая технология, но как подумаешь о термосе, сразу охота жить в таком доме отпадает. Но, как говорится, на вкус и цвет, товарищей нет – может для кого-то дом из пенопласта покажется наилучшим решением. Отговаривать не стану – решать здесь исключительно вам.

Александр Куликов

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2616
Источник: https://stroisovety.org/dom-iz-penoplasta/

Необходимый инструмент

Для возведения стен из пенопластовых блоков необходимо заранее позаботиться о таком инструменте:

• болгарка для резки арматуры;
• струна для резки пенопласта;
• шпатели;
• мастерки;
• терки и полутерки;
• плоскогубцы;
• молоток;
• киянка с резиновым слоем;
• строительный миксер;
• перфоратор для установки дюбелей в бетоне;
• инструмент для монтажа опалубки при изготовлении армирующего пояса;
• кисть или валик малярный;
• нож;
• электролобзик;
• ножницы;
• строительный уровень;
• рулетка;
• линейка металлическая;
• отвес.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 513
Источник: https://domavlad.ru/tipy-domov/iz-penoplasta.html

Как построить своими руками?

Пенопластовые панели могут использоваться при возведении каркасных частных домов, а блоки – для кладки стен. Наиболее востребована блочная технология, которая аналогична возведению стен из шлакоблоков. Строительство ведется в таком порядке:

1. Первый ряд укладывается поверх гидроизоляции фундамента. Чаще всего толщина кладки составляет 2 блока по ширине.
2. Каждый ряд блоков после укладки заливается цементно-песочным раствором.
3. Армирующие стержни вставляются сразу после укладки. Их нужно устанавливать по такой схеме – в углах дома стержни устанавливаются в каждую полость, причем в 3-х блоках подряд, а затем через 3-4 полости. Длину арматур следует выбирать с учетом удобства нанизывания последующих элементов.
4. Кладка блоков ведется с увязкой, т.е. со смещением на пол-блока в каждом ряду.
5. Через каждые 4-5 рядов осуществляется горизонтальная установка арматурных стержней по всей длине стены.

Вверху кладка завершается обязательным армирующим поясом из бетона высотой не менее 20 см. Для заливки этого элемента устанавливается съемная опалубка из деревянных или металлических щитов. Внутри укладывается горизонтально расположенная арматура.

Технология каркасного строительства достаточно проста. После монтажа металлического или деревянного каркаса осуществляется облицовка стен пенопластовыми панелями шириной 1-1,5 м и длиной 2-2,5 м. После закрепления первого ряда панелей производится установка арматуры и заливка раствора в полости.

Цементно-песчаный раствор должен иметь достаточно жидкую консистенцию для полного заполнения полости. По мере заливки цемента производится тщательное уплотнение массы. Изготовление верхнего армировочного пояса нецелесообразно, т.к. кровля прочно устанавливается на несущий каркас дома. На стеновые панели вес перекрытия не воздействует.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1808
Источник: https://domavlad.ru/tipy-domov/iz-penoplasta.html

Видео

О том как построить дом из пенополистирола вы узнаете больше, просмотрев видео:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 100
Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/stroitelstvo-sten-svoimi-rukami/doma-iz-penopolistirola

Особенности отделки

После полного отвердения бетонной массы необходимо осуществить отделку пенопластовой стеновой поверхности. Оштукатуривание таких стен ведется в следующем порядке:

1. Поверх пенопласта крепится армирующая металлическая сетка. Она должна изготавливаться из проволоки диаметром не менее 1 мм. Крепление осуществляется к внутреннему бетонному слою с помощью дюбелей.
2. Покрытие сетки специальной клеевой массой, предназначенной для пенополистирола.
3. Установка маяков для контроля толщины штукатурного слоя, а точность их установки проверяется строительным уровнем.
4. Нанесение цементно-песчаного штукатурного раствора.

Отделку пенопластовых стен можно производить любым облицовочным материалом. Некоторые полимерные панели приклеиваются непосредственно на пенополистирол. Для сайдинга или отделочных панелей придется делать обшивку (почитайте: правильная установка сайдинга на деревянный дом).

Важно. Следует учесть, что крепление профилей нужно производить не к полимеру, а к внутреннему бетонному слою. С помощью обшивки можно обеспечить вентилируемый фасад.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1069
Источник: https://domavlad.ru/tipy-domov/iz-penoplasta.html

Японские купольные дома на фото

Частный дом из пенопласта – это не фантазия, а вполне реальная конструкция. Для его изготовления используются специальные блоки и панели. Технология строительства так проста, что все работы можно провести своими руками. Очень серьезно надо отнестись к внешней отделке пенопластовых стен для устранения негативных свойств материала.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 383
Источник: https://domavlad.ru/tipy-domov/iz-penoplasta.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 17516
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

1. https://www.stroitelstvosovety.ru/stroitelstvo-sten-svoimi-rukami/doma-iz-penopolistirola: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 9883 (56%)
2. https://stroisovety.org/dom-iz-penoplasta/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2616 (15%)
3. https://domavlad.ru/tipy-domov/iz-penoplasta.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 5017 (29%)

Пенополистирольные блоки (несъемная опалубка) для монолитного строительства

Блоки-СПб

Строительная компания

Термоблок представляет собой элемент несъемной опалубки. Для производства используется полистирол вспенивающийся. Наиболее применяемый – это стеновой блок с горизонтальными и вертикальными пустотами, которые во время строительства заполняются бетонной смесью. В результате этого образуется монолитная бетонная стена. Размер стандартного блока составляет 1м*0,25м*0,25м при весе порядка 750 граммов. Для того чтобы обеспечить удобство монтажа, усилить прочность конструкции и свести к минимуму вероятность вытекания бетона, пенополистирольные блоки производят с наличием пазов и шипов. В процессе монтажа соединения плотно сходятся, делая конструкцию практически монолитной.

 

Пенополистирольные блоки для несъёмной опалубки зарекомендовали себя как отличный изоляционный материал благодаря закрытой ячеистой структуре и низкой плотности. Материал не изменяет теплопроводности в течение всего срока службы, не выделяет токсинов, не разлагается, не имеет ограниченного срока годности. Строительство с использованием блоков можно вести в любое время года при любой температуре. Стены, построенные с использованием термоблоков «дышат», к тому же материал обладает защитой от радиоактивного излучения.

Термоблоки используют для строительства частных и многоквартирных домов, производственных зданий, саун, гаражей, подвалов, бассейнов, подсобных сооружений.

 

Несъемная опалубка в СПБ — ЦЕНЫ

Пенополистирольные блоки являются одним из элементов несъемной опалубки. Блоки изготавливаются из вспенивающегося полистирола и представляют собой изделие, в котором предусмотрены пустоты в горизонтальном и вертикальном направлении. В процессе строительства эти пустоты заливают смесью бетона, получая в результате прочную монолитную конструкцию. Обычно блоки производят размером 1000*250*250 мм, вес блока небольшой, около восьмисот граммов. Несъёмные блоки из пенопласта имеют соединения типа «шип-паз», это необходимо для лучшего сцепления элементов друг с другом и для предотвращения протекания смеси. К тому же такая конструкция материала обеспечивает прочность конструкции и удобство в работе.

 

Слово «термодом» наверняка знакомо даже людям, далёким от строительства. Возведение зданий из термоблоков становится популярным в нашей стране и во всём мире. Тем не менее, среди застройщиков этот материал считается достаточно спорным.

 

Что это такое?

 

Несъёмная опалубка – это полый пенополистирольный блок, залитый тяжёлым бетоном. Иногда в изготовлении задействованы и другие материалы, например, ячеистые бетоны и керамзит. Получившаяся облегченная конструкция отличается повышенной термоизоляцией.

 

Преимущества

 

— отличная теплоизоляция;

 

— высокая скорость строительства;

 

— лёгкость;

 

— хорошая шумоизоляция;

 

— увеличение площади жилья за счёт тонкости блоков;

 

— невысокая стоимость;

 

— не нужна подготовка для отделочных работ.

 

Недостатки

 

— необходимость тщательной заливки бетоном многочисленных пустот;

 

— трудоёмкая подготовка;

 

— материал «не дышит»;

 

— трудно заменить повреждённый блок из-за большого размера;

 

— пожароопасность;

 

— экономия относительная: материал требует отделки, а она стоит дорого;

 

— легко уничтожается грызунами;

 

— теплоизолирующие свойства снижаются со временем.

 

Способы применения

 

Полистирольные блоки используются для возведения термодомов – доступного жилья любой конфигурации. Такие дома неприхотливы, не требуют особых условий и могут стоять в любой климатической зоне.

 

 

Термоблоки из пенополистирола демонстрируют высокие показатели теплоизоляции. Этого удалось достичь посредством закрытой структуре ячеек внутри материала и невысокой плотности. Изделия не меняют своих свойств в течение всего периода эксплуатации, он не выделяют в атмосферу вредных веществ, не подвержены разложению и влиянию негативных воздействий внешней среды. С помощью пенополистирольных блоков можно производить строительные работы в любое время года в любой климатической зоне. Поверхность из термоблоков получается «дышащей», более того, материал обладает уникальной способностью защищать от радиации.

Сегодня блоки несъёмной опалубки широко применяются в индивидуальном и промышленном строительстве, при сооружении спортивных комплексов, гаражей, подвальных и производственных помещений.

 

Пенополистирольные блоки (несъемная опалубка) для монолитного строительства

Для строительства утепленных домов применяются пенополистирольные блоки – специальный материал из пенополистирола. Он служит своеобразной формой для последующей заливки бетонным раствором. Один блок – это два слоя легкого материала, скрепленных перемычками.

При сооружении стен, блоки выкладывают слоями, вставляют арматуру и заполняют бетоном. Требуется время для просушки каждого ряда, чтобы вся конструкция была надежной и крепкой. В результате послойной заливки блоков, получаются «термодома» с бетонными стенами, покрытыми пенополистиролом снаружи и внутри. Устойчивость готового здания настолько высока, что, по разным данным, может сопротивляться даже землетрясениям.

Благодаря применению несъёмной опалубки, дом становится очень теплым, с хорошей звукоизоляцией. Но в тоже время потребуется установка вентиляции или системы влагопоглощения, так как пенополистирол не пропускает пары – не «дышит». Из-за этого поверхность стен может значительно увлажняться из-за скопления конденсата, что приводит к преждевременной порче внутренней отделки.

 Для защиты от влаги, обязательным условием является и фасадная отделка здания. Использование термоблоков характерно для малоэтажного строительства.

Copyright © ООО «Блоки-СПб»

2004-2019

 

р/с: 40702810496050000026

Филиал ОАО «Сбербанк России»

Г.САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

АДРЕС: 195279, Санкт-Петербург, Рижский  д.24, корп. 2

 

ТЕЛЕФОН:

Как надо защищать опалубку из пенопласта при строительстве

 

Технология строительства с применением несъемной пенопластовой опалубки носит также название «термодом». Эта технология стала достаточно популярной, благодаря простоте и высокой скорости возведения стен, а также отличной тепло — и шумоизоляции. Давайте рассмотрим подробнее все преимущества и недостатки, которые имеет несъемная опалубка из пенопласта перед другими способами строительства.

Для начала, поговорим о самой несъемной опалубке – что это и как из него строить? Все очень просто: опалубка набирается из пустотелых пенопластовых блоков размером 95х25х25 сантиметров. Каждый блок имеет особую форму, благодаря которой несъемная опалубка из пенопласта набирается как пазл – в процессе сборки в блоки закладывается арматура и провязывается проволокой. После того, как собрано 4-5 рядов, в пустоты блоков заливается жидкий бетон. Далее, в зависимости от высоты постройки, процесс повторяется нужное количество раз. В конечном итоге получается бетонная стена, утепленная с двух сторон пенопластом, общей толщиной 25 сантиметров.

Благодаря несъемной опалубке из пенопласта можно возвести здание высотой 4—5 этажей. Само собой, должна соблюдаться технология внутреннего армирования, а также технология армирования дверных и оконных проемов. При постройке зданий, в которых количество этажей больше одного, должна строго соблюдаться технология монтажа перекрытия. Процесс постройки по данной технологии сокращается по времени в 2-3 раза по сравнению с традиционными материалами.

Но, очень много потребителей отказывается от применения несъемной опалубки из пенопласта из-за ее недостатков. К ним можно отнести такие факторы, как недостаточная прочность блоков, пожароопасность, повреждение грызунами, низкая паропроницаемость. Недостатки достаточно легко устранимы как в процессе производства, так и в процессе строительных работ.

Основным недостатком несъемной опалубки из пенопласта в процессе строительства здания является ее недостаточная прочность к механическим повреждениям. Несмотря на прочность, стенку опалубки достаточно легко повредить пальцем при небольшом усилии. Для того чтобы этого избежать, проводиться инструктаж рабочих, которые заняты в процессе строительства. После возведения каркаса дома наружные и внутренние стены обязательно оштукатуриваются или облицовываются керамической плиткой, облицовочным камнем или сайдингом. Такая облицовка предохраняет несъемную опалубку от механических повреждений. Этот вопрос можно решить на уровне производственного процесса, когда несъемная опалубка из пенопласта только производится. Для этого используется армирование пенопласта. Армируется несъемная опалубка из пенопласта двумя способами. Первые предполагает нанесение эластичной штукатурки на стенки блоков. Второй – нанесение стеклосетки при помощи клея для пенопласта. Такая несъемная опалубка из пенопласта является более прочной и не требует дополнительных мер по ее защите во время строительства.

Во время заливки бетона есть риск испачкать бетоном внешнюю сторону стены. Вообще это не принципиально, ведь затем потребуется финишная отделка стен. Но желательно этого избегать. Для защиты от попадания бетона на стену, а также от пыли и грязи можно использовать защитную строительную пленку и малярный скотч, который и будет крепиться пленка.

Как бы ни соблюдалась техника безопасности на строительной площадке, риск возникновения пожара все равно присутствует. Для уменьшения риска для строительства дома подойдет уже армированная несъемная опалубка из пенопласта, поскольку штукатурка и стеклосетка являются негорючими материалами. Для еще большего уменьшения риска и защиты опалубки во время строительства лучше подойдет несъемная опалубка из пенопласта, в который при производстве были добавлены изопиреновые компоненты. Или как вариант, пока еще не распространенный, но имеющий высокую степень защиты от пожара – пеностеклопласт. Каждая гранула в нем облицована слоем жидкого стекла, материал становится негорючим. Также для повышения защиты от механических повреждений, пожара и грызунов можно использовать шпаклевку с жидким стекловолокном.

Если возведение дома начато в холодный сезон времени, то даже на строительной площадке могут завестись грызуны. Для отпугивания грызунов во время строительства, а также во время эксплуатации помещения поможет ультразвуковой отпугиватель, и применение в армировании и производстве несъемной опалубки из пенопласта жидкого стекла или стекловолокна.

 

Блоки перекрытия из пенополистирола, несъёмная опалубка для фундамента. |

 ПРЕИМУЩЕСТВА

СТРОИТЕЛЬСТВА  ЗДАНИЙ  В  НЕСЪЕМНОЙ

ОПАЛУБКЕ  ИЗ  ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

ПРОИЗВОДСТВА  КОМПАНИИ  «НЕОМИР»

Преимущество несъемной опалубки разборного типа неоспоримо,  сооружаемая ж/б стена получается 100% сплошной монолитной конструкцией, без сквозных пенополистирольных вставок и пустот — в отличие от готовых формованных блоков с перемычками из пенополистирола.

Разборная несъемная опалубка значительно надежнее и  проще при монтаже стен и при укладке бетона, экономичнее при транспортировке и хранении.

 

1.  На 20% снижается общая стоимость строительства жилого дома.

2.  До 30% сокращается общий срок строительства зданий.

3. В три раза снижаются затраты на отопление и кондиционирование дома.

4.  До 15% увеличивается площадь жилых помещений, за счёт уменьшения толщины наружных стен.  

5.  Идеальная теплоизоляция для стен и перекрытий ( 0,034 Вт/М*К). 

6. Отличная звукоизоляция помещений,снижение уровня шума до 45-50 дБ.

7.  Возможность зимнего строительства — без дополнительных затрат на прогрев бетона. 

8. Сокращение затрат на устройство облегчённых фундаментов, за счет снижения веса от несущих стен и междуэтажных перекрытий.

9. Пенополистирол экологически чистый материал безопасный для здоровья людей, он не радиоактивен и не содержит канцерогенов.

10. Применяемый пенополистирол не вызывает аллергию, он не подвержен гниению и не способствует размножению микроорганизмов.

11. Отпадает необходимость в демонтаже опалубки стен и перекрытий, упрощается уход за бетоном.

12. Возможность возведения зданий без использования дорогой и тяжёлой строительной техники. 

13. Возможность строительства зданий в стеснённых условиях существующей городской застройки.

14. Лёгкость выполнения отделочных работ по готовым и ровным поверхностям стен и потолков.

15. Простота конструкции, возможность строительства своими руками жилого дома или коттеджа.

16. Возможность применения при реконструкции старых зданий, для надстройки мансардных этажей и замены междуэтажных перекрытий.

17. Конструкция зданий позволяет использовать технологию строительства в сейсмоопасных районах и на сложных грунтах. 

18. Снижается риск получения тяжёлых травм при работе с несъёмной  опалубкой из пенополистирола. 

19. Простота обработки пенополистирола, создаёт возможность удобной прокладки в стенах и перекрытиях зданий внутренних инженерных коммуникаций.

20. Надежная конструкция вертикальных и горизонтальных замков типа «паз-гребень», гарантирует отсутствие «мостиков холода».

21. Унифицированная конструкция блока несъемной опалубки, позволяет использовать всего лишь один типоразмер, для возведения стен здания.

22. Неизменяемость свойств и формы пенополистирола на весь период эксплуатации здания, не разбухает, не садится, не изменяется в размерах.

23. Удобство при транспортировке и хранении опалубки, а также при переноске и погрузо-разгрузочных работах.

24. Устойчивость к старению, долговечность построенных жилых зданий.

25. Технология строительства оберегает природу, позволяет ограничить использование лесных и природных ресурсов.

 

Основное преимущество элементов несъемной опалубки из  пенополистирола состоит в их небольшом весе, не сложной технологии возведения, возможности вести строительство в любое время года, в стесненных условиях и без применения тяжелой строительной техники.

Кроме выше перечисленных основных преимуществ применения пенополистирола хотелось бы отметить, что этот материал не изменяет своих свойств с течением времени.

Исследования, проводимые уже в течение 40 лет, показывают, что пенополистирол действительно является не стареющим изоляционным материалом, который не изменяет своих свойств (коэффициента теплопроводности, физико-технических параметров и геометрической формы).

Пенополистирол широко применяется, как основной теплоизоляционный материал в малоэтажном домостроении Европы, США и Канады.

 

Одним из основных показателей эффективности теплоизоляции, является её теплопроводность.

Благодаря низкой теплопроводности и низкому водопоглощению пенополистирол является идеальным утеплителем, обеспечивающим высокую теплосберегающую способность наружных стен здания.

Чем меньше показатель теплопроводности, тем лучше теплоизоляция, тем меньшая толщина теплоизоляции требуется для утепления стен, пола или  потолка здания.

Очень важно, чтобы теплоизолирующая способность материала всегда оставалась постоянной.

Даже при незначительном повышении влажности обычно происходит существенное ухудшение теплоизоляционных свойств материалов.

Рассмотрим, как снижаются теплоизоляционные свойства материалов по мере водонасыщения, на примере  газобетона от компании «AEROC»:  

 

Содержание влаги  (в % по массе)	Снижение теплоизолирующих свойств в %
0%	0%
5%	20%
10%	50%  (в 1,5 раза)
20%	220% (в 2,2 раза)
30%	320% (в 3,2 раза)

Из таблицы видно, что при влажности 10% у газобетона его способность удерживать тепло снижается в 1,5 раза, а при влажности 30% — уже более, чем в 3 раза, при этом снижаются его и прочностные характеристики.

 

Графики взяты с официального сайта компании «AEROC»  www.aeroc.ru

Необходимо уделять особое внимание на влажность материалов используемых для строительства несущих и наружных ограждающих конструкций стен зданий, а также полностью исключить попадание атмосферных осадков на наружный утеплитель через  неплотные соединения, вентилируемые зазоры, трещины, щели.

Слой теплоизоляции из пенополистирола марки ПСБС-35 с плотностью 26-27 кг/мЗ в блоках несъёмной опалубки практически негигроскопичен и набирает менее 2% влаги при полном содержании под водой в течении 24 час.

Поэтому, снижение теплоизоляционных свойств, из-за влажности, пенополистиролу фактически не угрожает.

Технические характеристики пенополистирола марки ПСБС-35

№ п/п	Наименование показателей	значение
1	Плотность, кг/м3	26-27
2	Прочность на сжатии при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,08
3	Прочность при изгибе, МПа, не менее	0,2
4	Теплопроводность при температуре (298+5)К, Вт/м*К, не более	0,034
5	Время самостоятельного горения, сек. не более	4
6	Водопоглощение за 24ч, % по объему, не более	2
7	Паропроницаемость Мг/(М*Ч*Па).	0,05

 

Тепловое расширение

Для достижения долговечной эксплуатации зданий без образования трещин и разрушений в стенах и перекрытиях, необходимо обеспечить наименьшее тепловое расширение несущих конструкций . В стенах бетонная сердцевина изолирована от воздействия тепла и холода с обеих сторон слоем пенополистирола толщиной от 5 до 10 см. При максимальных перепадах температур воздуха линейное расширение составляет максимум 0,2 мм/метр, что предохраняет конструкцию стены от трещин и разрушений. По этой же причине на штукатурке и обоях отсутствуют трещины или разрывы.

 

Звукоизоляция

Эффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух и гасить звуковые колебания. В связи с этим, именно ячеистая структура пенополистирола обусловила его высокие свойства звукопоглощения и шумоизоляции. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно  пенополистирола толщиной всего лишь 3см, плотно прилегающего  всей плоскостью к поверхности стены. С увеличением толщины слоя звукоизоляционные свойства пенополистирола только возрастают.

 

Устойчивость к старению

Самая старая теплоизоляция из пенополистирола была исследована спустя 27 лет после строительства, при этом не было обнаружено признаков старения. Лабораторные ускоренные испытания показали, что пенополистирол устойчив к старению и воздействию температур в диапазоне от -100°С до +85°С. Будучи полностью синтетическим продуктом, пенополистирольные элементы не используются в пищу животными, грызунами, микроорганизмами и не способствуют их размножению.

 

Паропроницаемость пенополистирольных блоков

Стены из несъёмной опалубки устроены так, что позволюет выводить излишнюю влагу из помещений, тем самым просушивать конструкцию здания – чем влажнее конструкция, тем меньше её тепловое сопротивление. Водяной пар всегда должен выводиться на улицу сквозь стены, и противном случае необходимо делать улучшенную вентиляцию помещений. Как видно из таблицы №3 пенополистирол достаточно паропроницаем — это значит, что стены выполненные по технологии строительства в несъёмной опалубке «дышат».

 

Радиоактивность

В настоящее время одним из показателей успешности и престижности строительной компании является использование ею в работе экологически безопасных материалов. Соперничество синтетических и природных строительных материалов привело к возникновению дискуссий о безопасности последних. Радиоактивность природного камня действительно существует, однако она распространена в природе повсеместно. Реальную опасность представляет уровень излучаемой радиации, а не она сама, как таковая. Радиоактивные элементы в разной мере присутствуют практически во всех ископаемых материалах, которые извлекаются из недр земли: песок, щебень, известняки, гранит, мрамор и др. Поэтому, радиоактивный фон внутри помещений во многом зависит от совокупности материалов применяемых при строительстве здания.                                 Пенополистирол применяемый для изготовления блоков несъёмной опалубки не проявляет радиоактивности в виде альфа, бета или гамма излучения и не содержит радона — он НЕ РАДИОАКТИВЕН.

 

Экологичность

Пенополистирол не является ядовитым материалом, не имеет запаха, не образует пыли, не выделяет токсичные вещества. Материал производится, используется и утилизируется без ущерба для окружающей среды и здоровья людей. Пенополистирол экологически чистый материал, он не раздражает кожу и слизистые оболочки, не является аллергеном и не оказывает вредного воздействия на организм человека, у него достаточно широкий спектр применения — из него изготавливается одноразовая посуда, упаковка для пищевых продуктов, делаются пчелиные улья, используется в производстве детских игрушек, используется в строительстве жилых домов, а также находит и другое применение в различных отраслях промышленности. Пенополистирольная продукция отвечает современным требованиям Министерства Здравоохранения РФ.

 

Огнестойкость

Огнестойкость стен в несъёмной опалубке определяется по двум важным составляющим, это конструкция монолитной железобетонной стены и пенополистирольных плит обжимающих стену с двух сторон. Несущая монолитная стена обладает первой степенью огнестойкости – это значит, что под воздействием огня и высокой температуры железобетонная стена не воспламеняется и не обугливается.

Пенополистирол из которого изготовлена несъёмная опалубка содержит определённое количество антипирена (огнестойкой добавки), которая не даёт гореть пенополистирольной опалубке.  Антипирен имеет пламяподавляющее действие, поэтому, после того, как убрать источник прямого огня пенополистирол в течении 4 сек. самостоятельно затухает.

Учитывая, что наружная и внутренняя поверхности стены отделываются негорючими материалами (штукатурка, облицовочный кирпич, гипсокартон, плитка, клеевые составы, натуральный или искусственный камень и др.),то при воздействии открытого огня пенополистирол быстро спекается, тем самым увеличивая дистанцию до очага возгорания. Отделанную с двух сторон конструкцию стены в несъёмной опалубке можно смело отнести к категории трудногорючих.

 

Сейсмостойкость

Конструктивные узлы и соединения монолитных железобетонных зданий, построенных в несъемной опалубке в совокупности со свайным фундаментом, обеспечивают строению очень высокую прочность и устойчивость, что позволяет использовать применение технологии строительства в несъемной пенополистирольной опалубке для возведения зданий в сейсмоопасных районах и на сложных грунтах.

 

Стабильность конструкции

Пенополистирол обладает структурной стабильностью в широком диапазоне температур от -100°С до +85°С, при этом он обеспечивает сохранение стабильных размеров блоков несъёмной опалубки. Блоки остаются стабильными в строительной конструкции, в течении всего срока эксплуатации. Они не разбухают, не садятся, не изменяются в размерах и не сдвигаются в конструкции.

 

Транспортировка

Экономьте на транспортировке! Не перевозите воздух. Стеновые блоки опалубки в разобранном виде поставляются к месту сборки в герметичной пленочной упаковке,  по 10 шт. в каждой пачке, размером 1,2 х 0,7 х 0,6м. Компактно упакованная продукция экономит место на строительной площадке и не требует крытых складских помещений.

 

Нестандартные случаи применения несъёмной опалубки

Кроме основного назначения – строительства зданий, система несъёмной опалубки успешно используется и для решения других строительных задач. Например, для строительства плавательных бассейнов в целях уменьшения потерь тепла в окружающий грунт.

Относительная лёгкость получаемой железобетонной стены даёт ещё одно перспективное направление применения несъёмной опалубки- это использование её при возведении мансард. Небольшой вес конструкций в этом случае не оказывает существенного влияния на несущую способность стен и фундаментов.

Несьёмная опалубка с панелями из экструдированного пенополистирола идеально подходит для устройства фундаментов, стен цокольных этажей и подвалов жилых зданий.  С применением несъёмной пенополистирольной опалубки появляется возможность уделять минимум времени для ухода за бетоном.

Практически не существует ограничений по времени года для возведения зданий из несъёмной опалубки, будь то холодная зима или жаркое лето, Сибирь или Южные страны.  

Бетон всегда надёжно защищён от перепадов температур не снимаемым слоем пенополистирола.

 

Допуски и разрешения на использование пенополистирола

Пенополистирол относится к группе нормированных строительных материалов и не требует каких-либо особых разрешений. Законность применения технологии несъемной опалубки подтверждается техническим свидетельством Госстроя России № ТС-07-0359—2001 от 22 мая 2001г.

 

 

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет-сайт, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Для получения более подробной информации о услугах, предоставляемых компанией, обращайтесь к менеджеру ООО «НЕОМИР».

Почти LEGO. Трехэтажный дом в 360 кв.м. за… 35 000$. Личный опыт

Этот дом Олег и его отец построили 7 лет назад. С тех пор живут в нем постоянно, и за все это время — не выявили ни одного серьезного нарекания. При том, что технологию строительства стандартной не назовешь: «пенопластовые» стены с внутренним бетонированием, или несъемная опалубка. Мы встретились с хозяином теплого дома и расспросили его о деталях строительства и проживания.

У родителей в советские времена не было ни дачи, ни машины, лишь обычная квартира. Жили тоже просто, как все: дом-работа-дом. К пенсии скопили денег для старта строительства, и все чаще стала посещать мысль: «Пора бы уже и в свое удовольствие пожить». Понятное дело — не в квартире, смотрели за МКАД. Участка специально не искали, но держали ухо востро: если кто-то говорил, что чей-то знакомый продает — ехали, смотрели. И вот однажды сосед по гаражу говорит: «Продаю свою машину, покупателю не хватает денег, он думает продать свой участок. Не интересует?». Съездили, посмотрели, понравилось место и «комплектация» участка: уже был выкопан котлован под дом и утвержден проект строительства, подведена вода и даже стояла хозпостройка. Решили брать.

Сами мы тогда обитали в Минске, навсегда переезжать не планировали, поэтому дом задумали строить скорее как «семейное гнездо». Место, в котором бы жили все: мои родители — постоянно, а я с женой, наши дети — наездами. Так оно в итоге и получилось. Однако на пути к цели предстояло решить множество вопросов…

Тогда, примерно 10 лет назад, вышел новый закон и все резко принялись строиться, чтобы землю не отобрали. Продавать «голые» земельные участки запретили — только с незавершённым строительством. Начался страшный ажиотаж: белорусский газосиликат надо было ждать по очереди очень долго, цемент вообще отпускали только при наличии утвержденного проекта на строительство дома. Народ даже из России ввозил газосиликат — лишь бы скорее «коробку» поставить на участке. Многие покупали старые срубы в деревнях и перевозили себе на участок. Керамзитобетон мы тоже брать не хотели — на него тоже были очереди, да и дороговато выходило. Т.е. нас сама жизнь толкала к поиску какого-то бюджетного и «быстрого» варианта.

Делу помог случай. Я ничего не читал по теме, не разбирался в стройматериалах, для меня совершенно одинаково было — керамзитобетон, газосиликат, керамический блок… Но однажды попал на строительную выставку, увидел эти пенополистирольные блоки, технологию строительства, и понял — это то, что нужно! Взял телефон, связался, и довольно быстро купил. В технологии теплой несъемной опалубки привлекла простота. Мне не нужно было нанимать прораба и строителей на укладку. Не нужно было заказывать спецтранспорт для привоза материалов: блоки привез продавец и мы за 20 минут все выгрузили на травку, а цемент и арматуру возили на своих легковушках. Не нужен был кран для подъема блоков: такой можно поднять одним пальцем вообще без всяких усилий. Не нужно заказывать бетоносмеситель. Привозишь в багажнике легковушки цемент, песок, на месте мешаешь в 100-литровой бетономешалке — и сам все заливаешь, ведрами.

Важным моментом при выборе стала и возможность «отложить» стройку. Денег на весь дом у нас не было. Мы строили так: сделали цоколь — пауза. Подсобирали денег, выложили первый этаж — пауза. И так далее. Технология это позволяла, итоговое качество не страдало. Построили дом за один год. А внутренняя отделка делалась уже дольше, без спешки.

Словно детский конструктор

Первое, что мы сделали на участке: оборудовали в котловане фундамент типа «монолитная плита» — сплошную «подошву». Плита получилась 40см толщиной, качественно все под неё трамбовали, укладывали песок и щебень, проливали водой: 3-этажный дом должен был стоять прочно.

На фундаменте начали возводить стены. Выкладывали поэтапно, «полосами» высотой в 75 сантиметров. Поставил три ряда блоков по 25 см, арматуру горизонтально — положил, вертикально — поставил, перевязал проволокой, залил бетон ведрами. На следующий день опять можно ставить блоки, а через 2-3 дня, когда схватится бетон предыдущей заливки, можно новый ряд сверху лить. Сами блоки — полые внутри, две стенки соединены перемычками (чтобы стенки не порвало под весом залитого бетона). Но если от готовой стены пенополистирол оторвать — за ним будет монолитная стена порядочной толщины. Судите сами: пенопласта снаружи —10 см, внутри — 5см, плюс 15 см бетона, итого — стена толщиной 30 см. Никакого дополнительного утепления такая уже не требует. Пенополистирол плотный, прочный сам по себе — это не тот пенопласт, в который телевизоры упаковывают.

По технологии между этажами можно укладывать и бетонные перекрытия, но мы ограничились более легкими — из шпального бруса 16х23см. Брус я забирал сразу с пилорамы, еще не попиленный, длиной около 6 метров. В стене мы под эти шпалы вырезали отверстия, прямо в блоке, надевали сверху на шпалу, и затем уже заливали бетон. Снизу шпал — черновая доска, застланная черным пергамином, сверху — засыпной утеплитель между брусьев (керамзит), черновая доска, на нее — фанера, а на фанеру (уже при внутренне отделке) — ламинат.

Под окна оставляли в стене проемы, а окна — делали в размер. Правда, внутри дома мы окна сделали вынуждено. Изначально продавец блоков порекомендовал нам человека — по его словам, опытного строителя. Я его взял на работу как прораба. А он оказался ничего не умеющим алкоголиком. И посчитал мне блоков чуть меньше, чем было нужно для здания. Поэтому, чтобы стройка наружных стен шла непрерывно, мы брали из комплекта внутренних перегородок блоки, и использовали их для наружных стен. А во внутренних оставили «дырки», которые затем закрыли окнами. Зато теперь справа от входа просматривается кухня, а слева в окне вместо стекла — поставили двустороннее зеркало. Тем самым решили вопрос наличия зеркала и в прихожей и в комнате за стеной. Вписалось в дизайн это все довольно органично, внутри стало больше света, «воздуха».

Когда закончили возведение второго этажа, уже начинал идти снег, требовалось быстро накрыть крышу. Бетон по такой погоде уже не схватился бы, поэтому фронтоны сделали из газосиликатных блоков.

Крыша — стандартная. Стропила идут параллельно скату, на них прибивали гвозди, по шляпкам которых бечевкой протягивали «стенки». Внутрь заложили минвату, сделали пароизоляцию, гидроизоляцию, словом, все, что нужно. Поверху решили класть шифер. Меня пытались отговорить от него по экологическим соображениям: мол, асбест, будет в легкие попадать. Да как попадать-то? Шифер — снаружи, между ним и мансардным этажом — две пленки изоляции, утеплитель, доска, вагонка. Если что и выделялось — то уходило «в небо», а не в дом. Брали брестского производства, крашенный «на горячую» краской Caparol.У него совсем другая поверхность получилась, глянцевая, а само покрытие — очень долговечное. На краску давали гарантию 10 лет, уже почти столько и прошло, а она даже не выцвела. За коньковой черепицей специально ездил на «Забудову». Зато теперь — красота, красный шифер с черепичным коньком придает крыше более дорогой и аккуратный вид.

Внутри и снаружи

Дом отапливается газовым котлом, есть своя котельная. В отличие от стройки дома, на обустройство отопления людей мы нанимали. Они пришли, посчитали, где и сколько нужно радиаторов/ребер. Все поставили, подключили к газовому котлу — никаких проблем. Дом настолько теплый, что котел всегда работает на минимуме. Только если за окном мороз 30 градусов — только тогда мы повышаем температуру теплоносителя с 36 до 50 градусов.

Отапливаемая площадь дома — 280 метров на два этажа (дом 12х15, но есть «вырезы»). Котел двухконтурный, один контур — на отопление, другой — на воду в раковины/душевую. Мансардный этаж (это еще 80 кв. м.) — не отапливается. На два этажа у нас в зиму в месяц уходит всего 350-400 кубометров газа. А летом, на цокольном этаже — даже кондиционер не нужен. Из-за большого перепада высот по участку три стены «цоколя» находятся в земле, поэтому здесь реально прохладно. Главное — двери не открывать, чтоб горячий воздух с улицы внутрь не попадал.

Схема цокольного (первого) и второго этажей

Огромное преимущество пенополистирольных стен: в них значительно легче прокладывать коммуникации. Нужно спрятать трубы отопления, ведущие к радиатору? Ножом вырезали аккуратно куски пенопласта в стене — проложили, поверху зашили — и безопасно и аккуратно. Нужно провести проводку? То же самое: ножом вырезали, прокинули провода в металлической трубе, заделали — красота. То же самое с трубами канализации: их просто «замуровываешь» между стенками пенопластового блока, во время заливки бетона — и никаких проблем.

На внешние стены пошел брус 30 мм в обрешетку. Крепили анкерными дюбелями в стену. Тут важно помнить толщину пенополистирольного слоя: анкерный болт должен пройти весь пенопласт насквозь и зайти минимум на 3 см в бетон. Когда закончили обрешетку — на нее крепили облицовку, сайдинг. Его намеренно брали разных оттенков: разноцветные горизонтальные полосы делают дом не только более веселым, но и визуально увеличивают его размер. Когда все закончили — получился красивый и функциональный вентфасад.

Внутри все помещения отделаны стекломагнезитными плитами. Мы их выбрали вместо гипсокартона по причине большей прочности материала и его устойчивости к влаге. Но стекломагнезит тоже нужно класть на обрешетку из металлопрофиля: к стенам, особенно внешним, нельзя укладывать плиты прямо на клей. Зимой плиту может начать «крутить» из-за разницы температур с внешней и внутренней плоскостей. Мы не соблюли технологию, поверили словам девушки-маркетолога, убедившей нас в монолитности стекломагнезита, и уложили просто на клей. В результате с приходом отопительного сезона в нескольких местах плиты начало крутить, пришлось срочно проходить все помещения, и все плиты укреплять анкерами. Анкеров потребовалось много, но, к счастью, успели.

Мансардный этаж обшили вагонкой-короткомером, она дешевле стоила, чем полноразмерная. Мансарду стилизовал под сельхозтематику: коровы, светильники в виде доильных аппаратов, даже мелкие детали на полу — чтоб уж совсем аутентично было (улыбается. — Прим. ред.).

Внутри дома реализовали несколько интересных решений. Кухню обставили в стиле кинотрилогии «Властелин колец», фотообои «жилище хоббита» подбирали так, чтобы они зрительно расширяли пространство кухни. Печка — декоративная.

Ванну-душевую делали сами, особо крупных размеров — чтобы можно было купать пса породы ньюфаундленд. Захотелось оформить ее оригинально, поэтому я облицовочный камень укладывал на «природный» манер, чтоб создавалось впечатление слоистой каменной породы.

Сколько стоит дом построить?

Коробка дома (без окон и дверей, но с крышей) обошлась нам примерно в 30 000$.На окна-двери можно накинуть еще примерно 5 000$. По итогу, дом без внутренней и внешней отделки обошелся в 35 000$. А все остальное — тут ведь тоже можно сделать бюджетней/дороже — каждый выбирает сам. Считаю, что 35 000$ за теплый дом с такой площадью — очень выгодное предложение. Правда, не знаю, сколько он будет стоить сейчас: за 10 лет цены на стройматериалы могли измениться.

И на этом доме можно еще сэкономить, если подходить с умом. Первый этаж лучше делать с запасом прочности: бетон нужен качественный, цемента лучше добавлять больше, причем — хорошей марки. А вот при строительстве второго-третьего этажа уже есть вариант сэкономить на цементе. При заливке бетона в стены можно добавлять камни, булыжники, бой кирпича, для прочности стен — это очень неплохо. Мы так и поступили, использовав на верхних этажах в два раза меньше бетона, чем требовалось. И ничего — живем тут 7 лет, и без проблем.

Импровизированный теплоход построен своими руками. Он выполняет функции декоративного ландшафтного элемента, летней террасы, барбекю-зоны и даже оснащен небольшим бассейном и душевой кабинкой.

Правда, постоянно жить за городом пока не получается. У нас с женой в городе работа, поэтому в деревню (пускай она и близко к МКАД) — не наездишься. Все хорошо с весны по осень, а когда маленький гололед — иногда и 100 метров проехать страшно. Асфальта нет, дорога разбитая, если вдруг снегопад или какой сезон дождей — застрять в пути можно элементарно. Словом, всем, кто собрался навсегда «мигрировать» из города — я бы предложил 7 раз подумать. Качество жизни в своем доме определяется именно по плохой погоде.

Зато для творчества частный дом — широкое поле деятельности. Все, что вы видите вокруг дома, мы с отцом сделали своими руками.

Уголок Дикого Запада на участке

Любимой собаке породы ньюфаундленд построили просторный вольер

Внешний туалет выполнен в виде (почти) настоящего маяка. И туалет и маяк — полностью функциональны

Подводная лодка в степях Украины?…

…нет. Это знаменитая Yellow Sumbarine, дань группе The Beatles, сделанная Олегом из старой цистерны

Вместо заключения: На рынке сейчас много разных технологий: «каменные» дома, каркасные, бревенчатые. Но если речь идет о быстром возведении дома без особых хлопот, о доме с разумным бюджетом — считаю, что технология несъемной опалубки из пенополистирола — одна из лучших. В итоге вы получаете практически «вечный» дом за разумные деньги. Железобетонные стены в несъемной опалубке простоят десятилетия — в Германии такие проверяли после 60 лет эксплуатации, и они находились в отличном состоянии. К тому же — даже трехэтажный дом можно возвести с нуля и «под ключ» за одно лето. А в случае меньшей этажности — и того быстрее.

Беседовал: Дмитрий Малахов

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? ПОДЕЛИСЬ С ДРУГИМИ!

ICF BuildBlock, особенности форм BuildBlock ICF

Изоляционные бетонные формы BuildBlock

Изоляционные бетонные формы BuildBlock

Формы

BuildBlock ICF сочетают в себе стандартные функции, которые вы ожидаете от качественных ICF, с функциями, которые устраняют отходы, сокращают необходимый труд и сложность и обеспечивают превосходные результаты как для профессионалов, так и для домашних мастеров. BuildBlock создан для скорости с наименьшими отходами и множеством уникальных преимуществ, которых вы не найдете ни в одном другом блоке.

Все устройства ICF

BuildBlock обладают уникальными функциями, такими как встроенная рулетка, горизонтальные и вертикальные линии разреза и многое другое, чтобы сэкономить ваше время, деньги и нервы на рабочем месте.

• Готово к штабелированию. Сборка на месте не требуется; приступить к установке сразу же с грузовика.
• Полностью реверсивный. Все формы полностью обратимы; нет ни верха, ни низа, ни левого, ни правого. Конструкция с более длинными углами обеспечивает автоматическое смещение для каждого курса.
• Стандартный промышленный размер. Стандартный 16-дюймовый (406.4 мм) высокие формы производят меньше отходов при обрезке окон и дверей.
• Блоки с плотной блокировкой. Блоки легко складываются и надежно фиксируются на месте, что обеспечивает большую прочность по сравнению с конкурентами. Между курсами не требуется пена или зажимы.
• пенопластовых панелей размером 2,5 дюйма (63,5 мм). Позволяет легко разместить электрические и сантехнические установки в пенопласте.

• Пластиковые полотна высокой плотности с центрами 6 дюймов. Больше силы, больше ценности.
• Rebar Support устраняет большинство стальных привязок.
• Легкие механические патроны для сантехники и электрики.
• Open Web Design для эффективного потока бетона и поддержки блоков половинной высоты.
• Точки крепления для особо тяжелых условий эксплуатации (495 фунтов) Расположены через каждые 8 ​​дюймов по вертикали и 6 дюймов по горизонтали.
• Литая рулетка и горизонтальные линии отреза.
• 1-дюймовый повторяющийся образец разреза на соединении блока.
• Самый низкий уровень отходов среди всех ICF на рынке сегодня.
• Маркировка точек крепления
• Никаких специальных блоков половинной высоты не требуется.

Форма прямого блока

(высота 16 дюймов — 406,4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Ext– Int	Площадь	Бетон Объем
4 дюйма 101,6 мм	9 дюймов 228,6 мм	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	.065844 ярд3 .050341 м3
6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	.098765 ярд3 .075511 м3
8 дюймов 203,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	.131687 ярд3 .100682 м3
* 10 ″ и 12 ″ и более крупные размеры доступны с использованием продукта BuildLock Knockdown для более толстых стен и специальных нужд, таких как пилястры.Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Форма углового блока 90 °

(высота 16 дюймов — 406,4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Ext– Int	Площадь	Бетон Объем
4 дюйма 101,6 мм	9 дюймов 228,6 мм	31 дюйм — 22 дюйм 787.4 мм — 558,8 мм	19 дюймов — 10 дюймов 482,6 мм– 254 мм	5,56 фут2 ,5165 м2	.054574 ярд3 .041725 м3
6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	33 дюйма — 22 дюйма 787,4 мм — 558,8 мм	21 дюйм — 10 дюймов 533,4 мм — 254 мм	6,00 фут2 .5574 м2	.086528 ярд3 .066155 м3
8 дюймов 203,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	35 дюймов — 22 дюйма 787.4 мм — 558,8 мм	23 дюйма — 10 дюймов 584,2 мм — 254 мм	6,44 фут2 0,5983 м2	.121517 ярд3 .092906 м3
* 10 ″ и 12 ″ и более крупные размеры доступны с использованием продукта BuildLock Knockdown для более толстых стен и специальных нужд, таких как пилястры. Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Форма углового блока 45 °

(высота 16 дюймов — 406.4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Ext– Int	Площадь	Бетон Объем
4 дюйма 101,6 мм	9 дюймов 228,6 мм	28 дюймов — 24,272 дюйма 711,2 мм — 558,8 см	16 дюймов — 12,272 дюйма 406,4 мм — 311,7 мм	4.89 фут2 .4542 м2	.054985 ярд3 .042039 м3
6 дюймов 152.4 мм	11 дюймов 279,4 мм	28 дюймов — 23,444 дюйма 71,12 см — 59,55 мм	16 дюймов — 11,444 дюйма 406,4 мм — 290,7 мм	4.89 фут2 .4542 м2	.080841 ярд3 .061807 м3
8 дюймов 203,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	28 дюймов — 22,615 дюймов 711,2 мм — 574,4 мм	16 дюймов — 10,615 дюймов 406,4 мм — 269,6 мм	4.89 фут2 .4542 м2	. 105425 ярдов3 .08060 м3
* Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Формы блоков Brickledge

(высота 16 дюймов — 406,4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Ext– Int	Площадь	Бетон Объем
6 дюймов 152.4 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	4 фута 2 0,3716 м2	.134140 ярдов3 .102557 м3
8 дюймов 203,2 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	4 фута 2 0,3716 м2	.167074 ярд3 .127737 м3
* Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Формы с двойным конусом

(высота 16 дюймов — 406.4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Ext– Int	Площадь	Бетон Объем
6 дюймов 152,4 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	.130128 ярд3 .099489 м3
8 дюймов 203,2 мм	НЕТ	48 дюйм 1219.2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	.163050 ярд3 .124660 м3
* Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Ресурсы BuildBlock ICF

Чем мы можем помочь?

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.

Colorado DOT использует пеноблоки для инновационного ремонта карстовых воронок на шоссе

Краткое описание погружения:

• Когда этим летом на U. появились трещины, а затем и провал длиной 300 футов.S. 36 между Денвером и Боулдером, Департамент транспорта Колорадо (CDOT) и его субподрядчики использовали уникальное решение для быстрого ремонта дороги с интенсивным движением транспорта. По сообщению CDOT, никто не пострадал в результате инцидента или последующего повреждения подпорной стены, однако дорогу пришлось частично перекрыть.

• В поисках способов быстрого ремонта стены инженер-конструктор Бен Арндт из местной фирмы RJ Engineering задумал использовать легкие пенополистирольные блоки на основе других успешных проектов, над которыми он работал.

• Команда проекта выбрала Geofoam EPS22 от Insulfoam за то, что она расхваливала как силу и быстрое время выполнения работ. По словам Жанны Дрейк, бренд-менеджера по маркетингу Carlisle Construction Materials, хотя он традиционно используется для изоляции стен, крыш и нижнего уровня, пенополистирол, который, как сообщается, легче почвы, надежно выдерживает нагрузку на шоссе и обеспечивает улучшенную устойчивость на склоне. производитель Insulfoam и других строительных продуктов.

Dive Insight:

После того, как разрушенная стена была удалена, бригады удалили 4 фута земли под стеной и поместили блоки Geofoam в траншею.Бетонная плита распределения нагрузки была помещена над Geofoam, затем последовал слой щебня, а затем бетонное покрытие.

Постоянная стена из сборных железобетонных панелей была позже добавлена ​​для устойчивости секции Geofoam, согласно Equipment World, которая сообщила, что стена затем была закреплена более чем 100 кессонами, пробуренными в коренных породах.

По словам Мэтта Хогана, менеджера проекта Kraemer North America, компания привлекла 20 долларов для контроля над проектом

Geofoam, позволила команде работать быстро, не требуя большого объема фундаментальных работ.4 миллиона реконструкция.

Для Хогана и его команды особенно примечательна простота установки. «Самое приятное — это возможность очень быстро обучать людей, потому что это буквально складывание блоков. Мы можем задвинуть пену прямо на место», — сказал Хоган в заявлении для прессы.

Команда также высоко оценила способность материала распределять нагрузку, которая сводила к минимуму оседание после строительства, что приводило к более стабильному фундаменту.

Чтобы встретить открытие CDOT в октябре, бригады заводов Insulfoam в шести штатах работали сверхурочно, чтобы изготовить более 6 100 блоков материала размером 8 на 4 фута, сказал Дрейк.Всего за 20 дней шесть заводов Insulfoam изготовили и скоординировали логистику для более 200 грузовиков Geofoam, которые должны были быть доставлены на объект.

Дрейк сказал, что Geofoam, который Carlisle производит с 1960-х годов, может использоваться во многих других областях, включая мосты, пандусы, взлетно-посадочные полосы самолетов и сиденья стадионов.

GEOFOAM — Заменитель грунта из вспененного полистирола

Согласно EPS Industry Alliance, Geofoam определяется следующим образом:

«EPS Geofoam используется в геотехнических приложениях, таких как легкий заполнитель для строительства на мягком грунте, для стабилизации склонов. , а также засыпку подпорной стены или опоры; а также для утепления земляного полотна проезжей части и взлетно-посадочной полосы и утепления фундамента.”

Сегодня Geofoam стал намного больше, чем это определение. Его использование расширилось из-за его доступности, сохранения R-ценности, небольшого веса и, в большинстве случаев, доступности для ускоренного внедрения.

Пенополистирол (EPS) Пенопласт используется в качестве Geofoam в геотехнических целях более 30 лет. Исключительные свойства пенополистирола делают его отличным выбором для использования в качестве стабилизатора уклона, засыпки подпорных стен, дорожных насыпей или изоляции тротуаров, и это лишь некоторые из них.

Пенополистирол

имеет много конкретных преимуществ для использования в качестве заменителя почвы: он составляет всего 1% от веса почвы и камня и менее 10% от веса других легких альтернативных наполнителей. Блоки Geofoam обеспечивают устойчивость к неустойчивым почвенным условиям. Его легкие характеристики делают его отличным решением для облегчения бетонной нагрузки на мосты, настилы, зеленые крыши и т. Д.

ICA Geofoam New Jersey Turnpike Project

Использование EPS расширяется, поскольку он обеспечивает управляемые решения для различных типов проекты.Легкость резки и придания формы пенополистиролу делает его идеальным для строительства бассейнов. Для крыш и садов на крыше он легкий и легко сужается для обеспечения необходимого дренажа. Geofoam, собираясь вместе как строительные блоки, также создает основу для сидения на стадионе. В пассивном строительстве для достижения наивысших показателей в настоящее время указывается, что пенополистирол является первым слоем конструкции, чтобы обеспечить расширенную оболочку здания.

Эти многочисленные уникальные свойства делают Geofoam многофункциональным, оптимальным выбором для широкого круга проектов:

• Легкий
• Низкая плотность
• Показатель теплоизоляции
• Прочность на сжатие
• Длительный срок службы
• Сокращенное время строительства
• Меньше Стоимость строительства
• Стабильность
• Ограниченное водопоглощение
• Простота обращения

ICA может производить блоки пенополистирола плотностью до.От 75 до 2,85 PCF, с переработанным содержимым или без него. Хотя это и не обязательно, в пенополистирол можно добавить репеллент от насекомых, если это указано. Как правило, блоки EPS запрашиваются в виде полных заготовок, то есть 36 x 48 x 96, но их можно разрезать на заказ в соответствии с вашими требованиями. ICA-GEOFOAM соответствует или превосходит требования ASTM D6817 , Стандартные технические условия для жесткого пенополистирола Geofoam .

ICA давно осознала исключительную ценность этого многофункционального пенополистирольного продукта, который уже много лет используется за рубежом.Мы воодушевлены ростом осведомленности о нем и растущим числом приложений. Работая в авангарде, ICA тесно сотрудничал с доктором Давитом Негасси, директором-основателем Исследовательского центра геопены (GRC) , в Сиракузском университете в 1997 году. GRC продолжает оставаться лидером в разработке стандартов и проверке эффективности проектов Geofoam. .

Загрузите БЕСПЛАТНУЮ копию в формате PDF Пенополистирол (EPS) Geofoam Приложения и технические данные , предоставленные EPS Industry Alliance .

Загрузите нашу спецификацию GEOFOAM Инструкции по установке геопены

Если вы работаете над инженерно-геологическим проектом и обеспокоены воздействием УФ-излучения, прочтите следующий документ, предоставленный EPS Industry Alliance:

EPS & УФ-воздействие

ICA Geofoam PennDOT Road Stabilizing Project

Применение геопены

• Строительство дорог
• Расширение дороги
• Абатмент моста
• Заливка моста
• Водопроводные трубы, трубопроводы и заглубленные конструкции
• Компенсирующий фундамент
• Железнодорожная насыпь
• Ландшафтный дизайн и озеленение 9000 засыпанных крыш
• Стабилизация откоса
• Сиденья для стадионов и театров
• Дворники
• Взлетно-посадочная полоса / РД аэропорта
• Фундаменты для легких конструкций
• Гашение шума и вибрации
• Сжимаемое приложение
• Сейсмическое приложение
• Permafrost Em насыпи
• Защита от камнепадов / ударов

Геопена в «зеленых» крышах

Установка зеленой крыши имеет экологические и экономические преимущества.Правильные материалы и установка важны. Легкость и универсальность Geofoam делают его популярным выбором для изоляции в системах зеленых крыш. Качественная изоляция — критический слой в этом развивающемся бизнесе.

Посмотрите, как Geofoam делает возможной большую зеленую крышу на парковке в Чикаго — Maggie Daley Park .

Загрузите нашу литературу по зеленой крыше

Проекты ICA Geofoam на северо-востоке США

---

• 8th Street Bridge
  Allentown, PA
• Bryn Mawr Hospital Parking Garage 905
• University of PA
  Philadelphia, PA
• Penn Cinema
  Lititz, PA
• Franklin Smedley School,
  Philadelphia, PA

905 Келлиджин

• Frank Theaters
  York, PA
• Independence Mall
  Philadelphia, PA
• The Worship Center
  Lancaster, PA
• Philadelphia Art Museum
• PennDOT P Earce Mill Road Project
  Cranberry Township, PA
• Brownstown Elementary
  Brownstown, PA
• Penn Manor School
  Millersville, PA
  

  9329

Святой младенец
Rye, NY

Palisades Mall
West Nyack, NY

Поле для гольфа Ferry Point
Bronx, NY

William Vale Hotel
NY

Станция очистки сточных вод Newton Creek
Brooklyn, NY

Ground Zero
New York, NY

American Dream Meadowlands
East Rutherford, NJ 0

Театр West Orange, NJ

Pier C Park
Hoboken, NJ

NJ Turnpike Authority Wall Project

Spohn Ranch
Long Branch, NJ

---

• Heaven Skate Park
  , США Восточный кампус
  Вашингтон, округ КолумбияC.
• Watergate Hotel
  Вашингтон, округ Колумбия
• Allegro Condominiums
  Вашингтон, округ Колумбия
• MGM National Harbour
  Oxon Hill, MD
• Argus VA
• Columbus Commons
  Columbus, OH
• Chevy Chase Lake Apartments Project
  Chevy Chase, MD
• Средняя школа Джоппатауна
  

Джоппатаун ​​9

0 9000 92600 Тип Тест ASTM EPS12 EPS15 EPS19 EPS22 EPS29 EPS39 EPS46 Плотность
(фунт / фут ^{3 90) D70 мин. 0,90 мин. 1,15 мин. 1,35 мин. 1,80 мин. 2,40 мин. 2,85 мин. Сопротивление сжатию
Мин. фунт / кв. дюйм при 1%
Мин. фунт / кв. дюйм при 5%
Мин. psi при 10% D1621 2,2
5,1
5,8 3,6
8,0
10,2 5,8
13,1
16,0 7,3
16,7
19,6 10,9
24,7
29,0 15,0
35,0
40.0 18,6
43,5
50,0 Прочность на изгиб
(мин. Фунт / кв. Дюйм) C203 10 25 30 35 50 60 75 Кислородный индекс
(Мин. Объем%) D2863 24 24 24 24 24 24 24 Водопоглощение
(при полном погружении)
Макс.% по объему C272 4,0 4,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0}

Запросить БЕСПЛАТНУЮ цитату из пенопласта

Сохранить

Блог WSDOT — штат Вашингтон Департамент транспорта: пенная база: экипажи используют блоки геопены для строительства нового пандуса на SR 167

. Виктория Миллер

Если вы едете по State Route 167 в Рентоне рядом с развязкой Interstate 405, вы, возможно, заметили внушительную башню из больших белых блоков, сложенных посередине.Вопреки распространенному мнению, на самом деле это не гигантские кубики сахара. Это материал, называемый геопеной, который имеет решающее значение для строительства одного из съездов на подходе к мосту на проекте прямого соединителя I-405 / SR 167.

Нет, это не гигантские кубики сахара. Мы используем геопену для строительства съездов к мосту в рамках нашего проекта Direct Connector.

Почему мы решили использовать геопену?
Для тех, кто не знаком с Direct Connector, в настоящее время строится новая эстакада, которая соединит полосы I-405 HOV с полосами SR 167 HOT.

Чтобы водители могли подниматься наверх и пересекать развязку, экипажам необходимо построить то, что мы называем подъездными пандусами с каждой стороны. Со стороны I-405 экипажи могут использовать утрамбованный грунт для строительства рампы. Но они не могут использовать этот же метод так же легко на стороне SR 167, потому что подстилающая почва очень мягкая и со временем оседает или оседает под весом уплотненной почвы. В этом случае наш подрядчик решил использовать блоки геопены вместо уплотненного грунта, чтобы проект продвигался по графику. С конца апреля бригады установили более 2700 блоков между бетонными стенами рампы SR 167, и теперь их работа почти завершена.

Каковы преимущества использования геопены?
Хотя вы можете не осознавать этого, глядя на готовый строительный проект, геопена на самом деле довольно распространена. Мы использовали этот синтетический материал в других строительных проектах, включая рампу прямого доступа на развязке I-405 / NE 128th Street в Киркленде, на SR 519 возле Safeco Field в Сиэтле и на мосту I-405 / NE на 10-й улице в Бельвю.

Самый распространенный другой заполняющий материал, который мы используем — старая добрая грязь — потребует более обширных работ по улучшению грунта.Экипажам необходимо будет приносить большие кучи грязи в рабочую зону и сбрасывать их на землю — практика, которую мы называем дополнительной загрузкой или предварительной загрузкой, — заставляя ее оседать. Этот метод может занять больше времени и иметь более высокие затраты, потому что бригады должны ждать, пока земля осядет, прежде чем удалять часть этой грязи и строить на ней конструкцию.

Использование геопены снижает вес подстилающего грунта, устраняет необходимость в улучшении грунта и ускоряет строительство.Сначала бригады выкапывают участок земли, превышающий вес геопены. Затем они кладут блоки геопены и склеивают их быстросхватывающимся промышленным кровельным клеем. После того, как вся геопена уложена, бригады привязывают к ней арматурную сталь между стенами рампы, а затем заливают сверху бетоном.

Когда геопена размещена, бригады связывают арматуру сверху перед заливкой бетона (сверху и снизу).

Сколько весит геопена?
Геопена весит лишь часть веса обычного грунта, но при этом такая же прочная, потому что произведена в соответствии с теми же стандартами прочности, что и другие методы. Грязь, которую выкапывают перед укладкой геопены, весит больше, чем вся укладываемая геопена.

Каждый стандартный блок геопены имеет вес 248 фунтов. После того, как все блоки будут установлены, их общий вес составит почти 700 000 фунтов! Если бы мы использовали только грязь, она весила бы в 100 раз больше и оказывала бы большее воздействие на землю в этой области.

Каждый стандартный блок геопены весит 248 фунтов, и после того, как все они будут установлены, общий вес составит 700 000 фунтов.

Использование инновационных материалов и технологий помогает строительным бригадам выполнять наши проекты как можно быстрее.

Мы понимаем, что строительство негативно сказывается на движении транспорта и близлежащих населенных пунктах, и мы работаем над тем, чтобы как можно скорее получить выгоду от поездок для населения.Вот почему мы работаем с нашими подрядчиками над поиском инновационных материалов и строительных технологий, таких как геопена, чтобы завершить наши проекты как можно быстрее.

Строительные материалы — EPS для лучистых полов, изоляция, ICF

Строительные материалы — EPS для лучистых полов, изоляция, ICF

Как важная бизнес-услуга, , мы ОТКРЫТЫ и готовы помочь!

Производители прецизионной формованной пены

Armstrong Brands обеспечивает контрактное производство компонентов из пенополистирола (EPS) для строительства по индивидуальному заказу.Мы заключаем контракты с торговыми сетями, крупными оптовыми торговцами и производителями строительной продукции на поставку нестандартных компонентов из пенополистирола для расширения вашей продуктовой линейки, дополнения существующих продуктов в вашем портфолио или поддержки тенденций в области улучшения изоляции.

Мы можем производить продукцию в соответствии с вашими требованиями или сотрудничать с вашим персоналом для совместной разработки уникальных компонентов и семейств продуктов. Ознакомьтесь с нашими техническими возможностями для изделий из пенопласта на заказ, чтобы узнать больше о том, что мы можем для вас сделать.

Пена EPS — ответ

EPS — это экономичный ответ на обеспечение высокого коэффициента сопротивления изоляции (около 4,6 на дюйм) при хорошей жесткости и прочности на сжатие. Его можно использовать в блоках ICF (изолированные бетонные опалубки), системах водяного отопления и для общей изоляции. EPS является водостойким, его можно обрабатывать для защиты от насекомых, и он одобрен для использования ниже класса. Например, нагревательные панели можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе в таких приложениях, как бассейны, гидромассажные ванны, патио и зоны выращивания растений.Панели могут поставляться с пароизоляцией или без нее.

Товаров, которые мы сейчас создаем вместе с нашими партнерами:

Эти панели часто используются под проездами, проходами и напольными покрытиями. Изготовленные из пенополистирола, они обеспечивают энергоэффективное тепло и могут быть адаптированы для многих областей применения.

ICF используются для строительства зданий из бетона. Формованные пеноблоки заменяют традиционные формы и, поскольку они остаются на месте после заливки, обеспечивают отличную изоляцию и звукопоглощающие свойства.Узнайте больше о наших ICF здесь …

Эти экологически чистые и энергосберегающие кирпичные блоки бывают размерами 10 и 12 дюймов (отлично подходят для промышленного применения). Кроме того, сейчас мы создаем вставки из пенопласта (термальная масса) для размера 8 дюймов, который идеально подходит как для коммерческих, так и для жилых помещений). Эти блоки иногда называют «Бетонные блоки с непрерывной изоляцией». Свяжитесь с нами, чтобы узнать о них больше.

Что это за загадочные белые блоки в Такоме?

Белые блоки, хранящиеся в рабочей зоне, представляют собой блоки геопены, которые используются в качестве альтернативного легкого заполняющего материала при строительстве пандусов и новой трассы I-5.(WSDOT flickr)

Водители, часто использующие I-5 в Такоме, вероятно, видели груды гигантских пеноблоков возле старого моста через реку Пуйаллап.

СВЯЗАННЫЙ: WSDOT хочет предоставить вам мост

Я получил этот текст во время утренних новостей Сиэтла на 97.3 KIRO: «Для чего здесь используются огромные блоки пенопласта при строительстве моста через реку Пуйаллап в Такоме? Они находятся на старом пролете и представляют собой большие белые блоки пенополистирола размером 8 футов на 8 футов.Десятки из них ».

Кара Митчелл из Департамента транспорта штата Вашингтон сказала, что это всего лишь то, чем они кажутся, гигантские пеноблоки под названием Geofoam. Блоки используются вместо насыпной земли для поддержки строительных проектов. Сейчас по ним едут водители.

«Они были на месте, и теперь люди едут по ним, когда они выезжают на съезд 28-й улицы на северную трассу I-5», — сказал Митчелл. «Они также используются на новой магистрали I-5, идущей на север.”

Geofoam весит меньше, чем обычная насыпная земля, и хорошо работает во влажной почве, например, в окружающей среде вокруг реки Пуйаллап в Такоме.

«Почва очень мягкая и песчаная, и вместо использования традиционной засыпной грязи, которая весит намного больше, этот продукт весит намного меньше», — сказал Митчелл.

Geofoam имеет смысл в этом проекте, потому что в этом районе есть несколько старых инженерных труб, и подрядчики не хотели раздавить их под тяжестью новой автострады.

Почему мы просто видим их сейчас?

Митчелл сказал, что раньше они хранились вне поля зрения, но теперь старый северный мост превратился в отличное место для хранения.

«Ранее в этом проекте мы хранили их возле 28 съезда, чтобы они не были так заметны», — сказала она. «Определенно, когда они сидят на старом мостике, абсолютно каждый может их увидеть прямо сейчас».

Пеноблоки будут использоваться в новом южном проекте моста через реку Пуйаллап, который начнется в следующем году. Они также использовались в других мегапроектах, таких как замена виадука Alaskan Way и развязка 167 / I-405 в Рентоне.

Митчелл сказал, что блоки также дешевле, чем традиционная засыпка.

Index.php? Title = строительная пена — Industrial-Craft-Wiki

v · d · eIndustrialCraft² Stuff
4 Armor Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки Nano Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки • Очки ночного видения Quantum Шлем • Бронежилет • Леггинсы • Ботинки Hazmat Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки Утилита BatPack • Advanced Batpack • Energypack • Рюкзак CF • Композитный жилет • Jetpack • Электрический реактивный ранец • Солнечный шлем • Статические ботинки
Сельское хозяйство Блоки Зерновые культуры • Зерноуборочный комбайн • Зерноуборочный комбайн • Бочка для выпивки Предметы Мешок для семян • Каменная кружка • Урожайный анализатор • Электрическая мотыга • Мастерок для прополки • Удобрение • Ячейка для гидратации • Порошок для измельчения • Weed-EX Посевы Кофейный порошок • Хмель • Терра Бородавка • Кофе • Ром • Пиво
Энергия и проводка Кабели Оловянный кабель • Медный кабель • Золотой кабель • Стекловолоконный кабель • Высоковольтный кабель • Разветвительный кабель ЕС • Кабель детектора ЕС Блоки для хранения ЕС BatBox • CESU • MFE • MFSU Зарядные устройства ЕС BatBox • CESU • MFE • MFSU Единицы хранения Ячейка с электролизованной водой • Одноразовая батарея • Повторная батарея • Усовершенствованная аккумуляторная батарея • Кристалл энергии • Кристалл лапотрона • Элемент отладки Зарядка RE-Battery • Advanced RE-Battery • Энергетический кристалл • Lapotron Crystal Трансформаторы LV-трансформатор • MV-трансформатор • HV-трансформатор • EV-трансформатор
Машины Компоненты Базовый корпус машины • Усовершенствованный корпус машины • Электронная схема • Усовершенствованная схема • Реакторная камера • Лезвие для резки блоков (железо) • Лезвие для резки блоков (очищенное железо) • Лезвие для резки блоков (алмаз) Сборщики Шахтер • Продвинутый горнорабочий • Насос • Горнодобывающая труба Генераторы Генератор • Полужидкий генератор • Геотермальный генератор • Солнечная панель • Водяная мельница • Ветряная мельница • Ядерный реактор • Радиоизотопный термоэлектрический генератор Процессоры Железная печь • Электропечь • Индукционная печь • Мацератор • Компрессор • Экстрактор • Ресайклер • Формовщик металла • Установка для промывки руды • Термическая центрифуга • Консервная машина • Завод по розливу • Машина для производства твердых консервов • Конденсатор • Машина для резки блоков UU-Matter Производство Сканер • Хранение образцов • Репликатор • Изготовитель массы Утилита Электролизер • Намагничивающее устройство • Персональный сейф • Телепортер • Катушка Тесла • Trade-O-Mat • Energy-O-Mat • Регулятор жидкости • Распределитель жидкости • Солнечный дистиллятор • Буфер для предметов • Электрическая сортировочная машина Модернизация Обновление для оверклокера • Обновление накопителя энергии • Обновление трансформатора • Обновление эжектора • Обновление с ускорением • Обновление эжектора жидкости • Обновление инвертора сигналов Redstone Teraforming Terraformer • TFBP — Охлаждение • TFBP — Выращивание • TFBP — Опустынивание • TFBP — Flatification • TFBP — Орошение • TFBP — Гриб Тепловое оборудование Компоненты Теплопровод • Медный котел Производители Генератор твердого тепла • Генератор жидкого тепла • Генератор радиоизотопного тепла • Электрический генератор тепла • Жидкостный теплообменник Приемники Генератор Стирлинга • Ферментер • Парогенератор • Доменная печь Вращающееся оборудование Компоненты Валы Железо • Очищенное железо Лопасти ротора Дерево • Железо • Сталь (Очищенное железо) • Углерод Роторы кинетической коробки передач Дерево • Чугун • Сталь (рафинированное железо) • Углерод Лопатка паровой турбины • Паровая турбина Производители Кинетический ветрогенератор • Кинетический генератор воды • Кинетический парогенератор • Электрокинетический генератор • Ручной кинетический генератор Акцепторы Кинетический генератор • Поворотный стол
Компоненты ядерного реактора Компоненты мультиблока Сосуд под давлением реактора • Люк доступа к реактору • Порт жидкости реактора • Порт Редстоуна реактора Охлаждение Отвод тепла • Отвод тепла реактора • Улучшенный отвод тепла • Отвод тепла компонентов • Разогнанный отвод тепла • Конденсатор RSH • Конденсатор LZH Управление теплом Теплообменник • Теплообменник реактора • Улучшенный теплообменник • Компонентный теплообменник • Ячейка охлаждающей жидкости 10k • Ячейка охлаждающей жидкости 30k • Ячейка охлаждающей жидкости 60k Покрытие Покрытие реактора • Покрытие реактора защитной оболочки • Покрытие реактора теплоемкости Радиоактивный Топливный стержень (пустой) Уран Топливный стержень (уран) • Двойной топливный стержень (уран) • Четвертый топливный стержень (уран) Обедненный уран Топливный стержень (обедненный уран) • Двойной топливный стержень (обедненный уран) • Четвертый топливный стержень (обедненный уран) MOX Топливный стержень (MOX) • Двойной топливный стержень (MOX) • Четвертый топливный стержень (MOX) Обедненный MOX Топливный стержень (обедненный MOX) • Двойной топливный стержень (обедненный MOX) • Четвертый топливный стержень (обедненный MOX) Другое Пеллеты из РИТЭГа • Топливный стержень (литий) • Топливный стержень (тритий) Отражатели Отражатель нейтронов • Толстый отражатель нейтронов
Зола • Шлак Ресурсы Raw Медная руда • Оловянная руда • Свинцовая руда • Урановая руда • Клейкая смола • Саженец каучукового дерева • Каучуковая древесина • Базальт • Лом Очищенный Металлы Пыль • Медь • Медный блок • Олово • Оловянный блок • Бронза • Бронзовый блок • Свинец • Свинцовый блок • Серебро • Очищенное железо • Блок очищенного железа Неметаллическая пыль Камень • Глина • Угольная пыль • Гидратированный уголь • Лазурит • Сера • Обсидиан • Диоксид кремния • Литий • Алмаз • Энергия Другое Резина • Растительный шар • Био-мякина • Контейнер для отходов • Жестяная банка • Железный забор • Индустриальный кредит Advanced Слиток из смешанных металлов • Усовершенствованный сплав • Углеродная пластина • Необработанное углеродное волокно • Необработанная углеродная сетка • Угольный шар • Спрессованный угольный шар • Угольный кусок • Промышленный алмаз • Кристаллическая память (необработанная) • Кристаллическая память • UU-вещество • Иридиевая руда • Пластина, армированная иридием Дом Порошок CF • Строительная пена • Стена из строительной пены • Люминатор • Армированный камень • Армированное стекло • Усиленная дверь • Резиновый лист • Липкий изолирующий лист • Строительные леса • Железные леса Разрушение Промышленный тротил • Динамит • Клейкий динамит Радиоактивный Уран-238 • Крошечная грудка урана 238 • Урановый блок • Уран 235 • Крошечная грудка урана-235 • Ядерное топливо из обогащенного урана • МОКС-ядерное топливо • Плутоний • Крошечная грудка плутония Побочные продукты Ремесло Катушка • Электродвигатель • Блок малой мощности • Блок питания • Деревянная токарная заготовка • Чугунная токарная заготовка Пластины Медная пластина • Оловянная пластина • Бронзовая пластина • Железная пластина • Очищенная железная пластина • Свинцовая пластина • Золотая пластина • Лазуритовая пластина • Обсидиановая пластина Плотные пластины Плотная медная пластина • Плотная оловянная пластина • Плотная бронзовая пластина • Плотная железная пластина • Плотная рафинированная железная пластина • Плотная свинцовая пластина • Плотная золотая пластина • Плотная лазуритовая пластина • Плотная обсидиановая пластина Кожух предмета Кожух для изделий из меди • Кожух для оловянных изделий • Кожух для изделий из бронзы • Кожух для изделий из железа • Кожух для изделий из рафинированного железа • Кожух для свинцовых изделий • Кожух для изделий из золота Ячейки Пустая ячейка • Универсальная ячейка для жидкости • Ячейка для сжатого воздуха • Ячейка для воды • Ячейка для лавы Жидкости Биомасса • Биогаз • Дистиллированная вода • Хладагент • Горячий хладагент • Лава Пахоехо • Строительная пена • UU-вещество • Пар • Перегретый пар
Инструменты Mundane Mundane Mundane Mundane Mundane 9 Бронзовый топор • Бронзовая мотыга • Бронзовая кирка • Бронзовая лопата • Бронзовый меч Привод Горное сверло • Алмазное сверло • Иридиевое сверло • Бензопила • Электрический кронштейн для дерева • Электрический гаечный ключ • Ветромер • Сканер внешнего диаметра • Сканер OV • Нано-сабля • Горный лазер • Плазменная пусковая установка Передатчики Преобразователь частоты • Dynamite-O-Mote Утилита Инструменты для крафта Кузнечный молот • Резак • Токарный инструмент Прочие инструменты Распылитель CF • Обскуратор • EU-Reader • Маляр • Веревка • Гаечный ключ • Мастерок для прополки Общее Другое Ящик для инструментов • Защитный ящик • Комплект для модернизации MFSU Лодки Резиновая шлюпка • Поврежденная резиновая шлюпка • Каноэ из углеродного волокна • Лодка с электроприводом
Унаследованные предметы Броня LapPack Чертежи Terraformer TFBP — Компрессия Ядерные реакторы Механика и компоненты старого реактора • Уран • Урановая ячейка • Двойная урановая ячейка • Четырехурановая ячейка • Ячейка с почти обедненным ураном • Ячейка с обедненным изотопом • Ячейка с повторным обогащением урана • Нагревательная ячейка Здание CF Pellet Топливо Компрессированные растения • Биоячейка • Биотопливная ячейка • H. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.