Блоки из глины и опилок: Блоки из опилок и глины. Преимущества и недостатки

Содержание

Как правильно возвести дом из глины?

dikpoi

Существует несколько способов возведения дома из глины
  • Первый. Он ничем не отличается от кирпичной кладки. Только в этом случае используются саманные блоки. Они укладываются и закрепляются с помощью раствора, в состав которого входит глина и песок.
  • Второй. Он более сложный и требует дополнительных средств. Сначала сооружают деревянный каркас с двух сторон. Между ними устанавливают прутья, способны удержать укладываемую массу. Ее накладывают сначала на одну сторону, дают ей высохнуть, а затем — на другую. После полного высыхания поверхность стен выравнивают тем же раствором.
  • Третий. Он подойдет в том случае, если имеется большое количество древесных материалов. Чтобы возвести стену дома этим способом, сначала нужно установить опалубку, а затем утрамбовывать массу в пространство. Опалубку нужно наращивать до максимальной высоты стен.
  • Четвертый. В нем глина используется в качестве связующего элемента, а главным материалом выступает дерево.

Строим дом сами
  • Главный этап успешного строительства дома из глины – это надежный фундамент. Глиняный дом боится сырости и влаги. Поэтому фундамент лучше заложить цельный и влагоустойчивый. Можно использовать блоки, кирпичи и др. материалы. Нужно помнить, что экономить на этом этапе нельзя, поскольку фундамент – этот основа дома.
  • Высота фундамента должна быть достаточно высокой – не менее 50 см. Нужно позаботиться об укладке гидроизоляционных материалов, способных уберечь стены от проникновения влаги снизу. Это могут быть рубероид, толь.
  • Чтобы влага не попадала под фундамент, необходимо по периметру фундамента соорудить отмостки. А также предусмотреть карнизы для дождевых вод, которые будут в дальнейшем защищать стены от размокания.
  • В качестве раствора, связующего между собой саманные блоки, можно использовать опилки, мелко нарезанную солому.
    Когда же эти материалы недоступны, тогда подойдет раствор из извести и цемента.
  • Проемы под будущие двери и окна обозначают с помощью тонких досок или веток тростника. Так же надо поступать и с углами. Следует отметить, что проемы не стоит размещать вблизи углов. Расстояние между ними должно составлять около полутора метра.
  • Чтобы внешность дома соответствовала современным требованиям, стены можно облицевать снаружи кирпичами или другими материалами.
  • Крыша дома должна быть легкой, для этого используют легкие материалы: шифер, профильные листы и пр. Для перекрытий рекомендуют применять деревянные балки.
  • Когда дом усядется, для этого потребуется минимум год, стены рекомендуется оштукатурить.

Оштукатуривание стен дома из глины

Этот процесс имеет две стадии: черновую и финишную

Для проведения первого этапа потребуются такие материалы:

  • песок,
  • глина;
  • просушенные чистые опилки.
  • Сначала готовят раствор из песка и опилок, затем подмешивают глину, разбавляют до необходимой консистенции водой.
  • Чтобы выдержать пропорции, нужно сначала взять три части песка, затем добавить по одной части опилок и глины. Поскольку глина бывает разной консистенции, то именно от нее зависит, насколько смесь будет эластичной. Из полученной массы нужно скрутить веревочку в диаметре около двух сантиметров и дать ей высохнуть. Если после высыхания трещины не образуются, значит, смесь идеально подходит для нанесения. Продолжайте готовить ее в тех же пропорциях.
  • Данная смесь наносится шпателем небольшим слоем, разравнивается. Если смесь загустела или пересохла, ее нужно разбавить водой до первоначальной консистенции. Слой штукатурки должен в среднем равняться двум-трем сантиметрам.
  • Финишная штукатурка в своем составе, кроме песка, глины и воды, также имеет цемент. Пропорции предусматривают три части цемента и по одной – других элементов. Эта смесь должна быть несколько жидковатой, что поможет добиться идеальной поверхности.
  • Специалисты рекомендуют естественное высыхание штукатурки, хотя этот процесс может длиться несколько недель. Не рекомендуется ускорять его при помощи фенов, так как это может привести к образованию трещин, и работу придется переделывать заново.

Короче говоря…

Дом из глины выгодный и с точки зрения материальных затрат, и с точки зрения физических усилий, и с точки зрения экологии. Материалы, которые используются для его строительства, не вызывают аллергических реакций в людей, страдающих этими заболеваниями. При соблюдении технологий дом простоит не одну сотню лет. Живя в доме, сделанном своими руками, вы всегда будете чувствовать тепло и уют. А последующие поколения близких вам людей будут благодарны вам за теплый и уютный дом.

Дома из глиняных, земляных, грунто-блоков, саман

Дом и дёрна, земляных блоков

Этот дом построен из земляных блоков, обмазанных глиной. Дёрн вырезался лопатой в виде прямоугольных блоков, из этих блоков выкладывались стены дома. В процессе кладки блоки сразу обмазывались глиной. После готовый дом снова оштукатуривался глиной и его побелили известью. Каждый год после зимы его снова подмазывают, замазывают трещенки и белят известью. Дом получился практически бесплатным, материал понадобился только на пол, окна и крышу, а стенки построили из дёрна.

Глиняные блоки

Глиняные блоки изготавливают с добавлением связующих добавок, например сухой травы, крупных опилок или соломы. Кроме того, это например солома является связующим для глины, она ещё обладает меньшей теплопроводимостью. Блоки делают так, делают яму, в которой ногали перемешивают глину с водой, после её выкладывают на какой ни-будь лист железа или огораживают квадрат досками и снова перемешивают глину с соломой.

После готовую массу раскладывают по деревянным формал, и после подсыхания, примерно через сутки, блоки достают и раскладывают на солнце, так блоки сушаться пару недель. После уже из полностью просушенных блоков ложат стены дома.

Глиняные блоки, саман

Для блоков глину смешивают с песком в пропорции обычно 1 к 3, но всё зависит от жирности глины. Стоит особое внимание отнести просушке грунтоблоков, они должны равномерно высыхать. Сушаться обычно около 2 недели. Или сразу делают блоки на весь дом, они за ремя изготовления всех блоков высыхают. Саман

Из самана строят не только небольшие жилые дома, но и большие производственные здания, и животноводческие комплексы. Таплопроводимость саманных стен меньше чем у кирпичных, а это влияет на энергозатраты на отопление таких зданий. Бытует мнение что глиняные постройки ненадёжные и недолговечные, но это совсем не так.

Саманные дома стоят более 100 лет, а стены выдерживают все нападки природы и держат на себе огромный вес крыши. Всё зависит от качества материала, смеси глины и песка для самана. Его проверяют нехитрым и простым способом. Берут глину и смешивают с песком , после делают вытянутую колбаску диаметром 2см, и длинной 50 см. её загибают в кольцо, если при этом по бокам не поядляются трещины, значит материал пригоден для строительства. Или скатывают шарик в диаметре 5см, его зажимают между двух дощечек до 2-х см, если при этом он не потрескается, то тоже годен.

Саман применяли в основном в местах засушливого климата. Это матерал применялся для возведения стен, куполов, и даже заборов.Во влажном состоянии саман мягкий и легко укладывается в опалубку или в навал в виде глиняных лепёшек, валиков. Часто используется в виде параллелепипедов стандартных размеров, высушенных заранее. Это так называемый необожжённый кирпич. В наши дни применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. В России саманные дома часто встречаются в сельской местности на Северном Кавказе, а на территории Украины — в южных и центральных областях.

Способ изготовления самана сравнительно прост. Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками. Существует огромное количество добавок, которые можно добавлять в глинистый грунт, для получения конкретных свойств готового саманного блока.

Для увеличения прочности на растяжение успешно добавляют измельченную солому, древесную стружку и навоз. Как добавки, которые уменьшают усадку при высыхании и сохраняют целостную структуру блока, рекомендуется использовать кремниевые: песок (речной), гравий, щебень и керамзит.

Если сроки изготовления саманных блоков необходимо ускорить, существуют добавки ускоряющие твердение и повышающие водостойкость –цемент, известь. Также существуют добавки для улучшения укладываемости (пластификаторы) –казеин, костный клей, молочная сыворотка, навозная жижа, крахмал.

Экспериментальное исследование глиняных кирпичей с использованием кирпичей из опилок Babul

  • Панель авторов Авторизация

Что такое открытый доступ?

Открытый доступ — это инициатива, направленная на то, чтобы сделать научные исследования бесплатными для всех. На сегодняшний день наше сообщество сделало более 100 миллионов загрузок. Он основан на принципах сотрудничества, беспрепятственного открытия и, самое главное, научного прогресса. Будучи аспирантами, нам было трудно получить доступ к нужным нам исследованиям, поэтому мы решили создать новое издательство с открытым доступом, которое уравняет правила игры для ученых со всего мира. Как? Упрощая доступ к исследованиям и ставя академические потребности исследователей выше деловых интересов издателей.

Наши авторы и редакторы

Мы являемся сообществом из более чем 103 000 авторов и редакторов из 3 291 учреждения в 160 странах мира, включая лауреатов Нобелевской премии и некоторых самых цитируемых исследователей мира. Публикация на IntechOpen позволяет авторам получать цитирование и находить новых соавторов, а это означает, что больше людей увидят вашу работу не только из вашей собственной области исследования, но и из других смежных областей.

Оповещения о содержимом

Краткое введение в этот раздел, посвященный открытому доступу, особенно с точки зрения IntechOpen

Как это работаетУправление предпочтениями

Контакты

Хотите связаться? Свяжитесь с нашим головным офисом в Лондоне или командой по работе со СМИ здесь:

Карьера

Наша команда постоянно растет, поэтому мы всегда ищем умных людей, которые хотят помочь нам изменить мир научных публикаций.

Рецензируемая глава в открытом доступе — ONLINE FIRST

Автор:

Правин Кумар Р., Баладжи Д. С. и Наванитакришнан Г.

Представлено: 13 июля 2022 г. Проверено: 12 августа 2022 г. Опубликовано : 6 ноября 2022 г.

DOI: 10.5772/intechopen.107082

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Из отредактированного тома

Masonry for Sustainable Construction [Рабочее название]

Проф. Амджад Алмусаед и проф. Асаад Алмссад

Обзор показателей главы

26 Глава Загрузка

Посмотреть полные показатели

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Реклама

Аннотация

Современная строительная практика требует производства альтернативных строительных материалов, которые потребляют меньше энергии и могут быть использованы для строительства. Одним из таких материалов является кирпич из опилок дерева бабуль. В этой работе опилки бабуля готовятся с использованием местного дерева бабуль в Индии. Следовательно, делается попытка стабилизировать эти блоки с помощью глины и опилок. Процентное содержание опилок варьировалось от 0 до 50% по весу. Результаты показывают изменение таких свойств, как прочность на сжатие, начальную скорость поглощения и водопоглощение, которые изучаются и сравниваются.

Ключевые слова

  • опилки бабула
  • глина
  • прочность на сжатие
  • водопоглощение

1. Введение

Земля была наиболее широко известна и доступна в изобилии материал для человеческого общества, чтобы использовать его в строительстве. Со времен Египта и Месопотамии земля является главной частью любого строительства в различных его формах [1]. В настоящее время работает несколько направлений исследований по переработке материалов, экологически чистой и энергосберегающей. Многие предыдущие исследования получили ценные результаты по использованию промышленных отходов в различных формах производства строительных материалов [2]. Поэтому мы используем бабульские опилки в производстве кирпича. Кроме того, растет спрос на глиняный кирпич с более высокими изоляционными свойствами. Для этой цели использовали бабульные опилки и другие органические материалы, наиболее часто используемые в качестве порообразователей [3]. Эти материалы по своим свойствам напоминали легкие кирпичные материалы. Опилки Babul являются побочным продуктом распиловки бревен дерева babul. Переработка древесной стружки, такой как опилки, которая обеспечивает необходимые свойства керамических изделий. Химический состав опилок: 60,8 % углерода, 33,83 % кислорода, 5,19% кислорода и 0,90 % азота [4]. В этом исследовании было проведено исследование пригодности опилок для использования в сочетании с керамическим материалом. Глиняный кирпич, изготовленный из смеси опилок и керамического материала, имеет преимущество перед традиционным кирпичом в аспекте действия обезжиривания, низкой плотности и ячеистого вида, повышенной механической прочности. Выполнены различные экспериментальные работы и обзоры, связанные с изучением опилок [5].

Связная природа глины придает пластичность почве во влажных условиях. Тонкая пленка абсорбированной воды обеспечивает прочное сцепление между слоями, что приводит к пластичности. Минерал, присутствующий в глине, действует как естественный связующий агент. Сродство глины к воде приводит к набуханию и усадке при высыхании, особенно это заметно при наличии монтмориллонита. Агенты стабильности, такие как известь, добавляются в почвы с содержанием глины выше 30%. Размер частиц варьируется от менее 0,002 мм до более 2 мм. Дерево Бабул известно эксплуатацией грунтовых вод и их влиянием на снижение уровня грунтовых вод. Даже он растет в засушливых районах, где нет грунтовых вод, поглощая молекулы воды в воздухе (влажность), оставляя место сухим, а также влияет на количество осадков. Корни дерева бабуль разрушают питательные вещества почвы. Он производит больше углекислого газа, чем кислорода, что делает маловероятным даже то, что у птиц есть убежище. Семена и части дерева бабуль бесполезны для людей и животных. Раньше семена дерева бабуль высевали в различных засушливых регионах Индии для получения дров. Узнав о пагубном воздействии на окружающую среду, многие глобальные организации делают шаг вперед, чтобы повысить осведомленность. Дерево Бабуль и опилки показаны на рис. 1.

Рисунок 1.

Бабульское дерево и опилки.

Объявление

2. Экспериментальная работа

2.1 Определение удельного веса опилок

Определяется как отношение плотности какого-либо вещества к плотности некоторых других веществ, принятых за эталон, причем эталоном для жидкостей и твердых тел является вода , а водород или воздух являются стандартом для газов. Взвесьте чистую и сухую колбу Ле Шателье или бутылку с пробкой, обозначенной как W1. Образец глины заполнил половину колбы (около 50 грамм) и взвесил ее с пробкой, обозначенной как W2. Добавьте воду в колбу, пока она не наполнится наполовину. Тщательно перемешайте стеклянной палочкой, чтобы удалить захваченный воздух. Продолжайте помешивать и добавляйте воду до градуированной отметки. Прибор для определения удельного веса показан на рис. 2. Затем пикнометр полностью заполняют водой, протирают снаружи и снова взвешивают W3. Затем пикнометр опорожняют, наполняют водой и взвешивают W4.

Рис. 2.

Прибор для определения удельного веса.

Удельный вес=w2-w1w2-w1-w3-w4×100E1 07

Масса почвы и воды, w 3  = 1,83

Масса воды, w 4  = 1,5

2.2 Ситовой анализ опилок

Ситовой анализ – это процедура, используемая для оценки гранулометрического состава гранулированного грунта. Он выполняется на любом типе неорганического или органического зернистого материала, включая песок, дробленые породы, глину, гранит, полевой шпат, почву, уголь, зерно и семена до минимального размера в зависимости от конкретного метода. Берут около 1000 граммов высушенной в печи почвы, оставшейся на сите с размером ячеек 75 микрон. Грунт просеивают через комплект сит в порядке расположения указанных размеров сит: 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 600 мк, 425 мк, 300 мк, 150 мк, 75 мк и лоток. Крышка размещается поверх стопки сит. Набор сит встряхивают в течение примерно 10 минут, обеспечивая как горизонтальные, так и вертикальные движения. Почва, оставшаяся в каждом сите, переносится на отдельные пластины и точно взвешивается. Рассчитывается совокупный оставшийся вес, совокупный оставшийся процент и процент прохождения. Прибор для ситового анализа показан на рис. 3.

Рис. 3.

Прибор для ситового анализа.

Процент удержанного материала = вес материала, удержанного в каждом весе образца, взятого для испытания × 100E2

Жидкость условно определяется как вода, в процентах, при которой часть почвы в стандартной чашке и прорезанные пазом стандартных размеров будут сливаться. Взвешивали около 120 г почвы, проходящей через сито 420 µ I.S. Образец почвы помещают на чашку для выпаривания и тщательно перемешивают с водой с помощью шпателя. Устройство Касагранды проверяют на правильность падения 10 мм и помещают порцию приготовленной пасты на латунный колпачок. Канавка делается в середине земляной корки с помощью нарезного инструмента. Его вращают со скоростью 2 удара в секунду, и отношения подсчитывают до тех пор, пока канавка не закроется на длине 12 мм. В центре испытуемого образца небольшое количество собирается в контейнер и отмечается его вес. Образец сушат в печи в течение 24 часов. и взвешивал. Разница двух весов даст влажность. Опыт повторяют, добавляя больше воды. Делают четыре попытки, так что количество ударов больше 25 в двух случаях и меньше 25 в двух других случаях. В каждом опыте определяют влажность. Результаты теста на предел жидкости показаны в таблице 1. Прибор для теста на предел жидкости показан на рисунке 4.

Вес сухой почвы (г) Количество воды Процент добавленной воды Количество ударов 901 35
120 22 18 112
120 26 21 73
120 30 25 55
120 32 26 26
120 34 28 13

9008 2 Таблица 1.

Результаты испытаний на ограничение жидкости.

Рис. 4.

Прибор для измерения предела текучести.

2.4 Испытание опилок на предел пластичности

Пластиковый материал определяется как содержание влаги, при котором пластиковому материалу можно придать форму, и материал будет сохранять эту форму. Если содержание влаги ниже предела пластичности, считается, что он ведет себя как твердый материал. Образец весом около 50 грамм берут в стеклянную пластину и тщательно смешивают с водой, скатывают в шар и делают из него нить диаметром 3 мм. Процесс изготовления нити путем замешивания и раскатывания снова повторяется до тех пор, пока грунт не перестанет быть пластичным и не раскрошится. Образец раскрошенной почвы собирали вместе и помещали в контейнер. Испытание повторяют еще дважды со свежими образцами. Среднее из трех значений содержания воды дало предельное значение пластичности. Таблица для испытаний на предел пластичности Таблица 2. Прибор для испытаний на предел пластичности, как показано на рисунке 5.

Наблюдение (г) Испытание 1 Испытание 2
Вес банки (W 0 ) 11,7 13,4
Вес влажной почвы с баком (W 1 ) 12,6 14,6
Вес сухой почвы с баком (W 2 ) 12,4 90 147 14,3
Вес воды (Вт 2 –W 1 ) 0,2 0,3
Вес сухой почвы (W 2 –W 0 ) 9014 7 0,7 0,9
Содержание влаги (Вт%) 28.57 33.3

Таблица 2.

Таблица для испытаний на предел пластичности.

Рис. 5.

w3.org/1998/Math/MathML» xmlns:xlink=»http://www.w3.org/1999/xlink» xmlns:xsi=»http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance»> Прибор для проверки предела прочности пластика.

2.5 Предел усадки опилок

Предел усадки – это максимальное содержание воды, при котором уменьшение содержания воды не приводит к значительному уменьшению объема грунтовой массы. После определенного момента, когда содержание воды продолжает падать, воздух начинает просачиваться в пустоты почвы, поддерживая объем пустот. Смешайте 30 г почвы, пропущенной через сито 425 мкм, с дистиллированной водой. Без добавления пузырьков воздуха воды должно быть достаточно, чтобы сделать почву пастообразной в чашке для усадки. Как только чаша для усадки заполнится красным грунтом, взвесьте ее. Блюдо следует сушить как на воздухе, так и в духовке. С сухой почвенной пастой взвесьте усадочную чашку. Определите пустую массу посуды после ее очистки и сушки. Взвесьте вторую пустую керамическую чашку, которая будет использоваться для измерения веса ртути. Держите усадочную чашку в большой фарфоровой посуде, залейте ее ртутью и вычерпайте излишки, плотно прижав тарелку из обычного стекла к верхней части посуды. Протрите стеклянную чашку снаружи, чтобы удалить остатки ртути, а затем поместите ее в другую посуду. Поместите сухую почвенную пасту на поверхность ртути и погрузите ее под ртуть, нажимая стеклянной пластиной с зубцами. Перенесите ртуть, вытесненную почвенной пастой, в чашку для взвешивания ртути и гирю. Таблица предела усадки показана в таблице 3. Инструмент предела усадки показан на рисунке 6. 9№ испытания 1 2 3 4 Содержание воды (%) 65,77 79,55 63,94 69,75 90 142 Предел усадки (%) 12,11 9,04 9,26 9,18

900 82 Таблица 3.

Таблица пределов усадки.

Рис. 6.

w3.org/1999/xlink» xmlns:xsi=»http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance»> Прибор для определения предела усадки.

2.6 Испытание кирпича на прочность при сжатии

Это испытание проводится для определения прочности кирпича на сжатие. Он также известен как прочность кирпича на раздавливание. Шесть образцов кирпича обычно доставляются в лабораторию для испытаний и исследуются один за другим. Во время этого испытания образец кирпича помещают на дробильную машину и прикладывают давление до тех пор, пока кирпич не разрушится. Учитывается максимальное давление, при котором происходит дробление кирпича. Каждый из шести образцов испытывается отдельно, и средний результат используется для определения прочности кирпича на сжатие. Запишите размеры образца. Образец должен быть помещен между сжимающими захватами. Приложите нагрузку сейчас. Постепенно увеличивайте нагрузку и запишите нагрузку, при которой образец разрушается. Разделите нагрузку на площадь поверхности контакта, чтобы определить прочность на сжатие. Найдите среднюю прочность материалов на сжатие, испытав три образца. В таблице 4 представлены результаты испытания на прочность на сжатие. На рис. 7 показан модуль Brick в состоянии нагрузки. На рис. 8 показана диаграмма прочности на сжатие.

9 0146 7,9 9014 6 7,26
Опилки Прочность на сжатие
значение		 Среднее (Н/мм 2 )
С 1 С 2 С 3
0% 7,1 7,3 7,35 7,25
10% 7,55 7,8 7,75
20% 7,6 7,8 7,46 7,62
30% 7,27 7,55 7,36
40% 7,27 7,01 7,2 7,16 9014 7
50 % 6,95 7,01 7,04 7

результаты испытаний на прочность.

Рис. 7.

Кирпич под нагрузкой.

Рисунок 8.

Таблица прочности на сжатие.

2.7 Испытание кирпича на водопоглощение

В этом испытании взвешенные сухие кирпичи погружают в пресную воду на 24 часа. После погружения предметы вынимают из воды и сушат тканью, а затем взвешивают кирпич, пока он еще влажный. Вода, обнаруженная кирпичом, объясняет несоответствие веса. Далее рассчитывается водопоглощение. Качество кирпича увеличивается с тем, как мало воды он поглощает. Отличный кирпич не поглотит 20% собственного веса. Кирпичи из опилок, использованные на рис. 9испытания на водопоглощение. Результаты испытания на водопоглощение представлены в таблице 5.

Рисунок 9.

Кирпичи из опилок во время испытания на водопоглощение.

9 0133
Процент опилок Вес кирпича (кг) Водопоглощение (процент)
0 3 21
10 2,91 20,1
20 2,85 18,9
30 2,8 17
40 901 47 2,77 15,5
50 2,7 14

9008 2 Таблица 5.

Результат теста на водопоглощение.

2.8 Испытание кирпича на высолы

Щелочи в кирпичах вредны и, поглощая влагу, окрашивают поверхность кирпича в серый или белый цвет. Этот тест проводят, чтобы определить, присутствуют ли щелочи в кирпичах. В этом эксперименте кирпич погружают в пресную воду на 24 часа, извлекают, а затем дают время высохнуть и принять желаемую форму. Свидетельством того, что в кирпиче нет щелочей, является отсутствие на поверхности беловатого слоя. Наличие щелочи допустимо, если она покрывает около 10% поверхности кирпича и видна. Это умеренно, если это составляет 50% поверхности. Щелочи оказывают существенное негативное влияние на кирпич, если их содержание превышает 50%. Кирпич после теста на высолы показан на рисунке 10. Результаты теста на высолы показаны в таблице 6.

Рисунок 10.

Кирпич после испытания на высолы.

9 0133 9 0195
Процентное содержание опилок Вес кирпича (кг) Выцветание (г)
0 3 0,45
10 2,95 0,45
20 2,89 0,39
30 2,83 0,33
40 2,77 0,32
50 2,7 0,35

Таблица 6.

Таблица результатов теста на высолы.

2.9 Испытание кирпича на плотность

Вес каждого кирпича измеряется индивидуально. Затем рассчитайте длину, ширину и глубину камерного кирпича и кирпича из древесных опилок. Наконец, используйте следующую формулу для определения плотности кирпичей. Испытание на плотность камерного кирпича показано в Таблице 7. Испытание на плотность кирпича из опилок представлено в Таблице 8.

9014 6 0,22
S. № Образец Размер (м) Вес (кг) Объем (м 3 ) Плотность (кг/м 3 )
L B D
1 1 0,10 0,08 3 0,0017 1764,70
2 2 0,22 0,10 0,08 3,15 0,0017 1789,77 9 0,00 17 1794. 11

Таблица 7.

Испытание на плотность камерного кирпича.

С.№. Опилки (%) Размер (м) Вес (кг) Объем (м 3 ) Плотность (кг/м 3 )
л Б Г
1 0 0,22 0,10 0,08 3 0,0017 1764,70 901 47
2 10 0,22 0,10 0,08 2,91 0,001 7 1711,76
3 20 0,22 0,10 0,08 2,85 0 .0017 1676,47
4 30 0,22 0,10 0,08 2,8 0,0017 1647,05
5 40 0,22 0,10 0,08 2,7 7 0,0017 1629,42
6 50 0,22 0,10 0,08 2,7 0,0017 1588,23 9 0147

Таблица 8.

Испытание на плотность кирпича из опилок.

Реклама

3. Заключение

  • Эффективное использование имеющихся ресурсов без ущерба для окружающей среды является серьезной проблемой в нынешней ситуации.

  • Многие страны предпринимают различные инициативы посредством реализации политики и программ повышения осведомленности.

  • Принимая во внимание пагубное воздействие дерева бабуль на окружающую среду, важно найти альтернативный экологически безопасный метод утилизации его побочных продуктов (опилки). Основываясь на исследовании, опилки Babul кажутся потенциальной заменой глины при производстве кирпича.

  • Результаты показывают, что около 50 % бабульских опилок является идеальным количеством для замены глинистой почвы, в результате чего получается блок с высоким значением прочности на сжатие 7 Н/мм 2 со значением водопоглощения 14% и значением выцветания 0,35. По сравнению с обычным кирпичом, этот кирпич имеет высокий КПД и экономичность. Мы используем эти древесные опилки в качестве заменителя глины в кирпиче.

  • Опилки Babul когда-нибудь смогут частично заменить глину при производстве кирпичных блоков.

Ссылки

  1. 1. Panwar NL. Проектирование и оценка производительности энергосберегающей газовой плиты на основе газификатора биомассы, работающей на нескольких видах топлива. Стратегии смягчения последствий и адаптации к глобальным изменениям. 2009 г.;14(7):627-633
  2. 2. Патхак Б.С., Патель С.Р., Бхаве А.Г., Бхой П.Р., Шарма А.М., Шах Н.П. Оценка производительности модульного газогенератора горловины с нисходящим потоком на основе сельскохозяйственных отходов для термического применения. Биомасса и биоэнергия. 2008;32(1):72-77
  3. 3. Nsamba HK, Hale SE, Cornelissen G, Bachmann RT. Устойчивые технологии для мелкомасштабного производства биоугля — обзор. Журнал устойчивых биоэнергетических систем. 2015;5(01):10
  4. 4. Сиська ТН. Производительность опилок в недорогих песчано-бетонных блоках. Американский журнал инженерных исследований. 2014;3(4):197-206
  5. 5. Джайн М., Мудху А., Гарг В.К. Секвестрация красителя швейцарского голубого путем адсорбции с использованием опилок Acacia nilotica. Международный журнал экологических технологий и менеджмента. 2011;14(1-4):220-237

Разделы

Информация об авторе

  • 1.Введение
  • 2.Экспериментальная работа
  • 3.Заключение

Ссылки

Реклама

Автор:

Правин Кумар Р., Баладжи Д. С. и Наванитакришнан Г.

Опубликовано: 13 июля 2022 г. Пересмотрено: 12 августа 2022 г. Опубликовано: 6 ноября 2022 г.

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

© 2022 Автор(ы). Лицензиат IntechOpen. Эта глава распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Системы глиняного заполнения

Системы глиняного заполнения
а/я 249
Браунфилд, Мэн 04010
Телефон (207) 935-3720

Из JQ#35, осень 1997 г. Авторское право © Fox Maple Press, Inc. Все права защищены

Глина является отличным строительным материалом. Встречается в большинстве мест в мире, глина является результатом медленного выцветания полевого шпата, кварца и слюды. Его доступный и пригодный для вторичной переработки, отличный поглотитель тепла и регулирует температуру в помещении.

колебания температуры. Смешанный с волокнами, он обеспечивает изоляцию. глина сохраняет и защищает волокна от насекомых, мышей, огня, впитывает запахи, в то же время поддавая себя архитектурному творчеству и гибкости.

Одно из последних новшеств в развитии современной немецкой техники глиняного строительства используется из древесной стружки, связанной глиной, в качестве изоляционного наполнителя для наружных работ. и внутренних стен. С момента своего появления во второй половине 1980-х, подрядчики теперь могут предложить еще один естественно здоровый, монолитный система заполнения глиной. Легкая глина на основе древесной щепы сравнима с легкой соломенной глиной. с точки зрения его превосходных физических качеств, но производство и изготовление процесс намного проще и быстрее, с меньшим временем высыхания, отстаивания и трамбовка. Это более эффективный и менее трудоемкий метод строительства.

С помощью обычной бетономешалки, древесная стружка разного размера смешивается с глиняным шликером (другим может потребоваться оборудование для производства «глиняного шликера»). Размер чипсов варьируются от грубых опилок до кусков диаметром до 2 дюймов в зависимости от измельчитель. Щепа может быть сухой или зеленой, но без коры, особенно при заливке в толстостенные секции. Как правило, смесь на одно ведро глины приходится 3-4 ведра щепы; в зависимости от требуемого прочность и вес, качество глины и размер стружки. Позвольте этому смешиваться в миксере в течение минуты или двух, пока все чипсы не будут покрывают «глиняным шликером», после чего он готов к заливке в стеновые формы. Просто распределите смесь доской или палкой, чтобы заполнить все пустоты. почти никакого тампонирования.

В зависимости от используемой системы вес колеблется от 1000-1500 фунтов на кубический ярд сухой смеси. Изоляционный стоимость наружной стены 12 дюймов со штукатуркой может составлять до R-25, в зависимости от качества щепы, глины и плотности смеси упакован. Пароизоляционные материалы не нужны из-за присущих глине свойств. как резервуар для рассеивания воды и способность рассеивать влагу.

Различные формовочные системы и материалы можно использовать. При использовании тростниковых матов в качестве инфраструктуры шпильки должен быть не шире 12-16 дюймов по центру, в зависимости от качества тростника. Используя деревянные рейки или бамбук в качестве легкой основы для клетки заполнения, эти расстояния могут быть почти удвоены. Потому что заполнение анкеруется при использовании реек или матов, вся система становится более жесткой, прочной, и усадка практически нулевая. Тростниковые маты можно быстро наносить с помощью степлер, подключив проводку к каркасу. Деревянные рейки берут больше времени на установку, однако они могут быть более доступны в определенных регионах и, в конце концов, они работают так же хорошо. Скользящие формы также можно использовать для образуют стены, которые не требуют матов или обрешетки, чтобы действовать как клетка. В этой системе вертикальное армирование, такое как саженцы или 2 материала, должно быть размещено в середине стены, чтобы добавить боковую прочность.

Много видов штукатурки затем может быть легко применена к любой из этих систем. Открытые лучи должны быть покрыты.

Для наружной стены толщиной 12 дюймов требуется до 8 недель сушки в течение обычного лета здесь, на юге штата Мэн. Более толстые стенки можно использовать, если есть достаточный сезон сушки и требуется дополнительное значение изоляции. Можно делать кирпичи, блоки или панели с глиной и волокном, которые можно использовать в предварительно высушенном состоянии. Используя эти сухие материалы, диапазон строительных технологий даже больше, и строительный сезон может быть продлен. Системы с полыми стенами могут можно укладывать и заполнять целлюлозным волокном, можно использовать необожженный кирпич внутри для создания тепловой массы. При использовании мокрых систем все должны высохнуть к первым морозам, так что не начинайте слишком поздно или слишком рано. с сезонами. Тщательно подготовьте все и сделайте это без хлопот.

Глиняная конструкция должна быть надлежащим образом защищена от атмосферных воздействий.