Блоки газосиликатные фото – плюсы и минусы, размеры блоков из газосиликата для дома

Содержание

плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Особенности

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.

Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.

Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.

Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.

Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.

Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.

Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.

Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Технология производства

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

автоклавный;
неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

конструкционными;
теплоизоляционными;
конструкционно-теплоизоляционными;
универсальными;
специальными.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

600х300х200;
600х300х300;
400х300х300;
600х400х300;
400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

D300 – 300 кг;
D400 – 400 кг;
D500 – 500 кг;
D600 – 600 кг;
D700 – 700 кг;
D800 – 800 г;
D1000 – 1000 кг;
D1100 – 1100 кг;
D100 – 1200 кг.

Как избежать трещин?

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

L – это общий параметр длины газоблочных стен;
H – это средняя высота стен из газобетона;
Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

stroy-podskazka.ru

Фото домов из газосиликатных блоков

Сегодня можно найти большое количество строительных компаний, которые для кладки стен используют не совсем привычный материал – газосиликатные блоки. Эти большие, но при этом относительно легкие блоки, имеют свои преимущества и недостатки.

Что представляют из себя газосиликатные блоки?

Газосиликатный блок – это блок крупного размера, с небольшим весом, который в основном используют для строительства домов. Он может использоваться для возведения как основных стен, так и для перегородок внутри дома. Газосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и специальной алюминиевой пудры, которая обеспечивает формирование пузырьков внутри готовых изделий. Цена кладки газосиликатных блоков может варьироваться, в зависимости от производителя.

: Фото: газосиликатные блоки

Особенности домов из газосиликатных блоков

Основной особенностью такого блока является небольшой вес при достаточно крупных размерах. Это очень ускоряет кладку при строительстве дома. Скорость постройки дома увеличивается еще и благодаря использованию специального клея, а не растворов. Также такой блок обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, что обеспечивается благодаря наличию пузырьков воздуха внутри него. Дома с их использованием выходят более теплоэкономичные. Еще одним достоинством является низкая стоимость газосиликатных блоков относительно других материалов для кладки стен.

Фото: вариант дома из газосиликата с наружной отделкой кирпичом

Фото: кладка газосиликатных блоков

Недостатки газосиликатных блоков

Эти блоки, несмотря на свою популярность, имеют существенные недостатки, такие как недостаточно высокая прочность и склонность впитывать большое количество влаги. Но это позволяет использовать их для строительства помещений с повышенной влажности, например, для постройки бани из газосиликатных блоков.

Совет прораба: проблема с недостаточной прочностью решается дополнительной армировкой несущих стен для дома, но это нивелирует одно из главных достоинств – маленький вес стены, а также приводит к дополнительным финансовым затратам.

Газосиликатные блоки являются хорошим аналогом для классических и привычных вариантов кладки стен домов. Несмотря на существующие недостатки, они являются более практичными, а также экологически чистыми. Еще они очень просты и удобны для постройки дома, что делает их еще более востребованными на рынке среди «самостроев».

Видео

2bloka.ru

Газосиликатные блоки | ГЛАВНАЯ

Газосиликатные блоки в последние годы приобретают всё большую популярность как материал для возведения стен. Строительство стен из блоков имеет целый ряд преимуществ:

Низкий удельный вес. Так например, в Нижегородской области наиболее распространена кладка газосиликатных блоков размером 600х200х300 мм. Один такой блок марки плотности Д500 весит 27 кг. По объёму он приравнивается к 13,6 штукам полуторного кирпича. Один полуторный силикатный кирпич весит 4 кг, в итоге получаем 54,4 кг, разница в два раза. Лёгкость блоков позволяет снизить трудоёмкость работ и увеличить их скорость.
Низкий коэффициент теплопроводности. Термическое сопротивление стен из газобетона марки Д500 почти в три раза выше, чем из керамического кирпича. С увеличением плотности блоков — теплосберегающие характеристики ухудшаются. Для средней полосы России стены из газобетона толщиной 375-400 мм полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий.
Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон отлично гасит звуковые волны.
Паропроницаемость. Стены из газосиликатных блоков, как говорится, дышат. Через них свободно уходят наружу водяные пары и углекислый газ, а внутрь поступает кислород. При правильном сооружении «пирога стены» микроклимат в доме уступает пожалуй только деревянному дому.
Пожаробезопасность
Достаточная для малоэтажного строительства прочность.

Если кто сомневается, можно обратиться к нормативной документации на данный материал разработанной уполномоченными государственными органами РФ. Так в «СТО 501-22-01-2007. Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов» есть такой пункт:

6.2.10. Внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей рекомендуется изготавливать из блоков классов по прочности не ниже В3,5 (только автоклавных) на растворе не ниже М100; при высоте зданий до 3-х этажей — не ниже В2,5, на растворе не ниже М75; при высоте до 2-х этажей — не ниже В2 на растворе не ниже М50. Из блоков категории 1 по таблице 6.2 кладку следует вести на клею.
Для самонесущих стен зданий высотой более 3-х этажей класс блоков — не ниже В2,5, а высотой до 3-х этажей — не ниже В2.

Т а б л и ц а 6.2 Допускаемые отклонения от линейных размеров блоков.

Наименование отклонения геометрического параметра		Предельные отклонения, мм.
		Блоков для кладки на клею	Блоков для кладки на растворе
		категория 1	категория 2
Отклонения от линейных размеров
Отклонения	по высоте	±1	±3
Отклонения	по длине, толщине	±2	±4
Отклонение от прямоугольной формы		2	4

высокая точность геометрических размеров по высоте (±1 мм) по сравнению например с пенобетонными блоками позволяет использовать клеевые составы при выполнении кладки и снизить требования к квалификации строителей
низкая чувствительность к внешним биовоздействиям

Основным недостатком газосиликатных блоков является их относительно низкая прочность на изгиб. В связи с этим при строительстве стен из блоков необходимо выполнять мероприятия для предотвращения трещинообразования: устройство монолитного фундамента (плита или лента), армирование кладки, устройство бетонных армопоясов под перекрытиями и под стропильной системой.

Вообще, сам я являюсь сторонником использования газосиликатных блоков, хотя часто встречаю и ярых противников, утверждающих, что газобетон — хрупкий материал, очень боится воды, кто-то говорит, что он неэкологичный, даже радиоактивный. Причём подтвердить это чем-то конкретным (кроме как — где-то кто-то сказал) никто не может. Думаю, что подобная информация идёт от производителей материалов, альтернативных газобетону (кирпич, древесина и т.п.), то есть конкурентов. А в реальности существуют утверждённые нормативные документы, сертификаты соответствия различным санитарным и экологическим нормам и т.п. И я уверен, что газобетон со временем нисколько не утратит своей популярности.

СМОТРИТЕ ДРУГИЕ СТАТЬИ НА ЭТУ ТЕМУ:

Утепленный брус (пенобрус) — производство и строительство дома.
Облицовка стен дома кирпичом.
Утепление стен дома снаружи и изнутри.
Штукатурка стен из газобетона.
Деревянный дом. Какую технологию выбрать?

Лучший способ выразить благодарность автору — поделиться ссылкой на статью с друзьями!

Паразиты живут внутри каждого! Совет врача — возьмите 120 мл кипятка и…
Читать далее

Смотрите, так можно «замедлить» Ваш электросчётчик в 2 раза! … Совершенно ЛЕГАЛЬНО! Нужно взять и в ближнюю к счётчику … Читать далее

stroyu-dom-sam.ru

Газосиликатные блоки технические характеристики — цены и производители

Краткое содержание статьи:

Газосиликат или газосиликатный блок – это очень легкий строительный материал, который делают из автоклавного ячеистого бетона.

Фото — газосиликатные блоки

Свойства газосиликата

Обладает низкой теплопроводностью;
Обладает высокой огнестойкостью;
Соответствует высоким экологическим стандартам;
Обеспечивает прочность и стойкость конструкции;

Использование газосиликатных блоков

Газосиликат состоит из кварцевого песка или цемента, алюминиевого порошка (5%-8%). Все это заливают в формы, где происходит ряд сложных химически реакций, благодаря которым получается газосиликат. После этого его кладут в автоклавную печь на 12 часов, и там он окончательно приобретает свои свойства и форму. На рынке газобетон или газосиликат представлен в виде блоков и стенных групп, готовых полов и элементов крыш, в том числе и перемычек.

Огромным плюсом использования газосиликата в строительстве заключается в том, что скорость возведения сооружения вырастает в разы по причине больших габаритовгазосиликата и удобства изменения его конфигурации. Газосиликат легко пилить, откалывать и поднимать на высоту. (Как сделать ремонт ванной комнаты своими руками читайте здесь)

Технические характеристики газосиликатных блоков очень высоки, и имеют свои преимущества от своих предшественников

Блок газосиликата обладает более строгими линейными размерами, нежели кирпич. Поэтому газосиликат кладут на специальный клей, а не на цемент. Расход такого клея в разы меньше в отличие от расхода раствора.
Форма газосиликата такова, что при строительстве стены получаются ровными и не требуют дополнительных работ с ними: не нужно потом выравнивать стены или их шпатлевать. (См. также — укладка керамической кафельной плитки)
Вес газосиликата в сравнении с другими строительными материалами небольшой. При работе с газосиликатом не требуется использование специальных подъемников и больших трудовых затрат при переносе газосиликата на расстояние.
Легкость обработки газосиликата привлекает многих строителей. Он легко пилится, сверлиться, принимает нужную форму.
Газосиликат теплее кирпича в 6 раз, он не гниет и поддерживает оптимальную влажность внутри помещения.

Фото — производство газосиликатных блоков

Способы изготовления газосиликата

Есть два способа изготовления: автоклавный и неавтоклавный. При неавтоклавном способе материал застывает в естественных условиях, что не очень хорошо отражается на свойствах газосиликата. Он теряет качество своих полезных свойств.

Поэтому стоит обращать внимание при покупке газосиликата на то, каким способом его изготавливают. В целом газосиликат это один из самых удобных и экономичных и экологически чистых материалов, которые применяют в строительстве.

Крупные производители газосиликата

Где купить — цены и производители

Газосиликатные блоки по цене можно купить в среднем 3000—3500 руб/м3. В числе производителей — завод ОАО «Оршастройматериалы», Сморгоньсиликатобетон «Silbet», Могилев КСИ (Masa-Henke), ООО Газосиликат, Грас, Aerostone, Bonolit, Ytong, Euroblock.

mansbest.ru

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Оглавление:

Расценки
Что влияет на цену газосиликата
Характеристики и свойства
Советы перед покупкой

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

Наименование блока из газосиликата	Размер, см	Стоимость за одну штуку, рубли
БСМ D500	60x25x5	30
БСМ D500	60x25x7,5	40
БСМ D600	60х25х10	54
Bonolit D500	60x25x12,5	85
Bonolit D500	60x25x15	90
БСМ D600	60х25х20	103
БСМ D500	60х25х25	140
Bonolit D600	60х25х30	155
Bonolit D500	60x25x35	163
EL-BLOCK D500	60х25х40	206
ВКСМ D500	60х30х10	30
ВКСМ D600	60х30х20	58
ВКСМ D500	60x30x25	79
Hebel D600	60×37,5×25	210
Hebel D600	60x40x25	225

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

класс прочности;
морозостойкость;
теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

отзывы, размеры, характеристики; проекты домов из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки относятся к группе ячеистых бетонов. Изготовление этих искусственных камней производится в автоклавах, где происходит вспенивание массы и за счет выделения водорода из алюминиевой пудры образуются микропоры. Существует метод изготовления газосиликатных блоков без автоклавирования, когда изделия приобретают прочность на воздухе или в пропарочных камерах. Проекты домов из газосиликатных блоков подразумевают малоэтажное строительство. Несмотря на широкую рекламу этого материала, его нельзя использовать для устройства фундаментов, для возведения стен помещений, предполагающих повышенную влажность. Наружные стены дома из газосиликатных блоков, фото которых можно посмотреть в интернете, должны быть защищены от воздействия окружающей среды. Внутренние стены должны грунтоваться или шпатлеваться.

Газосиликатные блоки: недостатки, вес, состав, прочность, плотность и теплопроводность газосиликатных блоков

При производстве газосиликатных блоков технические характеристики зависят от качества используемых компонентов. Их состав определяется наличием извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Выпускаются изделия различных размеров, согласно техническим условиям каждого производителя.

Для строительства из газосиликатных блоков рекомендуется использовать изделия с плотностью выше 500кг/м кв.

Различные материалы, используемые для образования пор в процессе изготовления блоков, дают разную пористость конечного материала, что оказывает существенное влияние на его прочность. Процентное соотношение в материале пор может как повысить, так и понизить прочность изделий на 20%. У газосиликатов, предназначенных решать теплоизоляционные вопросы, пористость может достигать 50-60%.

Газосиликатные блоки, которые относятся к ячеистым бетонам, имею способность хорошо насыщаться влагой, вследствие чего их прочность снижается от 25 до 40%, хотя после высыхания она практически полностью восстанавливается. Поэтому строительными нормами и правилами не разрешается возводить стены из газосиликатных блоков в помещениях, где влажность более 60%. Теплоизоляционный ячеистый бетон имеет показатель водопоглощения 45-60%, но теплоизоляционно-конструктивный показатель несколько ниже -20-50%.

Морозостойкость газосиликата проверяется в лабораториях, где после 25 циклов замораживания и оттаивания прочность материала марки 700 снизилась на 20%, а марки 1000 на 18%.

Ячеистые бетоны не имеют достаточной стойкости к высоким температурам. При резком нагревании могут появляться трещины. Максимальная температура, которую переносит ячеистый газобетон достигает 400 градусов.

Удельный вес газобетонных материалов невысок, и составляет не более 300 кг/м куб. На сегодняшний день – это самый легкий строительный камень для возведения стен.

Несомненно, у газосиликата есть ряд неоспоримых достоинств, но имеются также и недостатки. Люди, которые профессионально занимаются постройкой дома из газосиликатных блоков, отзывы оставляют на различных строительных форумах. К недостаткам этого материала они относят:

низкую прочность на изгиб;
невозможность использования обычных элементов крепежа и армирования;
небольшую прочность на сжатие, не более 50 кг/см кв.

Поскольку в составе газосиликатов содержится известь, обычные детали металлического крепежа или армирования не используются, так как быстро подвергаются действию коррозии.

Строительство домов из газосиликатных блоков, бань, гаражей: расчет количества, толщина стен и клей для газосиликатных блоков

Прежде чем начать кладку стен из газосиликатных блоков, нужно знать их размеры, чтобы рассчитать необходимое количество. При этом расчет нужно вести не поштучно, а в кубометрах, так как в продаже эти изделия считаются именно так. Выбранная толщина стены умножается на общий периметр строения и его высоту, в результате получается общий объем стен. Поделив объем стен на количество блоков в одном кубометре, вы получаете количество изделий, необходимых для строительства бани или дома. Вид и размеры газосиликатных блоков, фото которых есть на каждом сайте производителей, помогут более точно произвести расчеты. В зависимости от толщины стены выбираются оптимальные размеры изделий, которые позволят сделать стены нужных параметров. Специалисты рекомендуют для кладки газосиликатных элементов использовать специальный клей, который содержит кроме пескоцементной смеси дополнительные вещества, в виде минеральных и органических добавок, придающих раствору пластичность.

Кладка газосиликатных блоков своими руками: как сделать фундамент и построить дом из газосиликатных блоков

Строительство бани из газосиликатных блоков начинается с устройства фундамента, согласно проектной документации. Перед началом кладки поверхность фундамента изолируется слоем рубероида. После чего приступают к кладке стен. В первую очередь выводятся углы стен, соблюдая вертикальность. После возведения стен по верху устраивается армированный пояс из железобетона, на который впоследствии будет укладываться мауэрлат для устройства стропильной системы крыши. Внутренние стены и наружные необходимо закрывать от воздействия влаги по выбранным технологиям.

toolbuild.ru

плюсы и минусы, размеры, характеристики

Оглавление:

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы
Особенности изготовления газобетона
Оборудование для производства
Что используют для кладки?
Типоразмеры газосиликатных блоков

Популярный строительный материал — газобетон — создан с целью придания бетону повышенной прочности, тепло-, звукоизоляции, возможности быстро возводить дома, благодаря низкому весу. Первые растворы создавались еще в конце 19 века с цинком, алюминием, различными кислотами в составе. Сегодня в газосиликатные блоки добавляют безопасные для здоровья компоненты. Это кварцевый песок, известь, цемент, алюминиевая пудра.

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Рассматривая плюсы и минусы газосиликатных блоков, поговорим для начала об их преимуществах. Итак, среди главных достоинств стоит выделить такие:

Приемлемая стоимость. На порядок ниже, чем у иных материалов подобного типа;
Незначительный вес – одно из главных положительных качеств материала, благодаря которому становится возможным значительное снижение трудоёмкости рабочего процесса при укладке;
Отличные прочностные технические характеристики, что даёт возможность возводить из таких блоков даже несущие стены;
Прекрасные теплоизоляционные данные – втрое выше, чем у кирпича из керамики и примерно в 8 раз, чем у бетона;
Способность теплового аккумулирования, что существенно снижает расходы на отопление помещения;
Великолепная звукоизоляция – в 10 раз больше, нежели у кирпича;
Сопротивляемость огню – материал способен выдерживать пламя на протяжении 5 часов;
Безопасность – состав блоков не содержит вредных веществ и соединений;
Хорошая паропроницаемость, способствующая созданию внутри строения комфортного микроклимата.

Имеются здесь и недостатки, в том числе:

Невысокая прочность и слабая морозостойкость, что в некоторой степени сужает сферу эффективного применения;
Чрезмерное влагопоглощение, что, впрочем, неспособно привести к сколь-нибудь существенным последствиям;
Возможность появления грибка, особенно при условии намокания блока;
Усадка, в том числе и весьма существенная, что может вызвать формирование по поверхности трещин и расколов.

Особенности изготовления газобетона

Именно для образования пузырьков в смесь добавляется алюминиевая пудра. Она начинает процесс интенсивного выделения водорода, и в составе раствора появляются поры. Они должны быть одинаковой величины и равномерно распределяться в структуре материала. Автоматизация позволила осуществлять твердение материала в автоклавах, которые обеспечивают температуру 170ºC и давление от 8 атм.

Существует также неавтоклавный способ изготовления данного материала. Он подразумевает твердение не в автоклаве, а в естественных условиях. В зависимости от этого газосиликатные блоки отличаются физическими свойствами. Например, максимальной прочности можно добиться лишь автоклавным способом. Сама технология такого изготовления подразумевает обработку газоблоков теплом и влагой. Это обеспечивает хорошую кристаллизацию пузырьков и, соответственно, требуемую прочность. Данный параметр важен, если изготавливаются стеновые блоки.

Неавтоклавный способ позволяет получить газосиликатные блоки с наименьшими затратами. Смесь разливается в формы, твердеет, нарезается на блоки заданной величины. В данном случае возникает проблема увеличения прочности материала. Для этого состав обогащают модифицированными добавками: микрокремнеземом, гипсом. Также применяются армирующие микроволокна из асбеста, базальта. Время твердения сокращается за счет добавления в смесь хлорида кальция. По данной технологии можно производить перегородочные блоки.

Оборудование для производства

Производство данного материала требует использовать оборудование для производства газосиликатных блоков независимо от способа их изготовления. Соединение компонентов осуществляется в специальном смесителе, который обеспечивает однородность раствора и его оптимальную консистенцию. Затем он разливается в формы, имеющие съемную опалубку. Ее демонтаж позволяет правильно нарезать готовый материал. Для этого применяется специальное резательное оборудование.

Далее газосиликатные блоки помещаются в автоклав, если предусмотрено его применение. На следующем этапе потребуется оборудование для их упаковки и складирования. Следует отметить, что блоки изготавливаются со специальным зацеплением паз-гребень или без него. При возведении стен пазогребневые блоки позволяют получить прочное зацепление между собой, что улучшает качество кладки и уменьшает теплопроводность стен.

Что используют для кладки?

Производители не ограничиваются изготовлением лишь самого газобетона. Для качественной кладки создан клей для газосиликатных блоков, применение которого позволяет избежать многих проблем. Например, кладка при помощи стандартной бетонной смеси М200-М400 не исключает появление мостиков холода в соединительных швах. Последствия этого предсказуемы: на внутренней стороне фасада зимой появляется конденсат. Он скапливается, стены намокают, начинается рост грибка, плесени.

Если для кладки применяют клей для газосиликатных блоков, появление мостиков холода исключено. Кроме этого он позволяет уменьшить толщину швов до 3 мм. Таким образом, более высокая стоимость оборачивается экономией. Это в целом позволяет удешевить строительство, но его качество повышается.

Следует отметить, что клей для газосиликатных блоков различается на обычный и зимний. Во втором случае в него добавляются компоненты, которые наделяют его морозоустойчивостью. Такой состав позволяет возводить дома из газобетона при температуре воздуха от +5ºC до -10ºC.

Типоразмеры по ГОСТу

Данный строительный материал выпускается стандартных размеров, обусловленных ГОСТом 21520-89. Он определяет, что газосиликатный блок 200х300х600 мм является оптимальным для возведения домов по своим физическим параметрам. Используется для кладки на клей или раствор. Однако некоторые производители приняли свои параметры, превышающие данные по высоте и длине. Это не является нарушением, так как типоразмеры, указанные ГОСТом, не являются обязательными.

Именно поэтому на строительном рынке можно приобрести стеновые газоблоки 250х300х625 мм Можайского завода или 300х400х600 мм Липецкого завода. Важно также учитывать плотность материала и его вес. Для фасадов рекомендуется использовать блоки плотностью D500-800. По заказу покупателя производители осуществляют резку материала, получая толщину 10, 15, 20 мм. Такая толщина приемлема для его использования, например, в качестве утеплителя.

osnovam.ru