Блоки для дымохода – Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Содержание

быстро и удобно! » Сделай камин

Важная часть дома с печью – дымоход! Неверно смонтированный, он не обеспечит нормальной тяги, прослужит недолго, а может и стать причиной пожара. Можно ли  использовать блоки для дымохода при его устройстве?

Типовой дымоходный блок

Хороший дымоход обеспечивает необходимую тягу – это самое главное. От этого зависит качество сгорания топлива, его расход и, как следствие, затраты на приобретение, периодичность чистки печи и даже срок ее эксплуатации.

Современные блоки дымоходные являются не только удобным, но и достаточно качественным материалом с высокими техническими характеристиками, отвечающими общим требованиям СНиП2.04.08-87 (газоснабжение) и ГОСТов, касающихся устройства печей.

Плюсы блочного дымохода

До конца прошлого столетия дымоходы преимущественно выкладывались из полого кирпича, поскольку он легкий, а также из отдельных строительных блоков, отличающихся от привычного кирпича большими размерами и материалом. Но применять оформленный дымоходный блок, который уже имеет заданную форму с дымовой шахтой внутри, стали не так давно.

Практически это готовый заводской дымоходный стояк, порезанный на удобные фрагменты по горизонтали. Ранее в заводских условиях производили высокие стояки (до 2,1 метра), но они были тяжелы, массивны и очень сложны в монтаже. Теперь собрать хороший дымоход своими руками можно из блоков, работая в одиночку и не имея богатого опыта и специальных знаний.

Наш совет. Сразу браться за планирование устройства такого типа конструкции не следует, возможно, вас больше удовлетворит бетонный дымоход, технология установки которого отработана уже десятилетиями.

Сначала попробуйте оценить преимущества, которыми обладают дымоходные блоки:

  • Они намного снижают несущую нагрузку на фундамент трубы, что позволяет его облегчить, сэкономив средства и уменьшив трудоемкость работ.
  • Их возводить быстро и просто, кладку выполнять можно одному, без привлечения помощников, так как материал обладает небольшой удельной массой.
  • В дымовое отверстие такой конструкции можно положить сразу несколько труб, одну из которых отвести под подачу в топку свежего воздуха, богатого кислородом. Также можно отдать трубу под вентиляцию парной, под второй дымоход и так далее.
  • В некоторых блоках имеется специальный вентканал для больших помещений, чтобы обеспечивать приток большого объема воздуха и осуществлять качественную вентиляцию дымохода.
  • Со внутренней металлической трубы предусмотрена возможность съема тепла, эту особенность можно использовать при монтаже обогревательной системы верхних этажей. Для этой цели внизу и сверху блочной трубы устанавливаются специальные блоки с люками, в которые подводятся отопительные трубы.
  • Для освобождения пространства в помещении блок дымоходный может встраиваться в стены.

Готовый дымоход из блоков

Краткая технология

По установке

  1. Для установки трубы из блоков устраивайте облегченный фундамент, так как масса будущей конструкции позволяет располагать ее на менее массивной плите, чем при устройстве кирпичного или бетонного дымохода. Для этого можно просто залить плиту толщиной 20-25 см, которая будет иметь размеры, большие, чем основание дымохода, примерно в два раза. Нужно обеспечить выступ плиты с каждой стороны основания не менее чем на 15 см. Для 10-метровых и более дымоходов фундаменты заглубляются на 50 и более см, но плиту уже лить не нужно.
  2. Чтобы обеспечить достаточную тягу в дымоходе, сразу располагают трубы, желательно, металлические, если вы планируете запитывать систему отопления верхних этажей от дымоотвода. Также можно использовать керамические трубы, но они не обеспечат теплоотдачи, поэтому топиться от дымохода ваш второй этаж не будет. В верхней части трубы необходимо утеплить, чтобы воспрепятствовать образованию конденсата. При монтаже конструкции используйте небольшие отрезки труб, чтобы было удобно работать. Дымовая труба собирается вместе с дымоходом, опережая его максимум на метр. Трубы желательно подготовить заранее, нарезав их УШМ или другими способами.
  3. Блоки укладывайте на цементные растворы или на специальный клей, который предназначен для длительной эксплуатации при высоких температурах (около 1000 градусов). В инструкции к таким клеям все должно быть подробно расписано, можно ли их применять для кладки печей и дымоходов. Кладка выполняется так же, как и в случае со стандартным кирпичом: перевязка по углам, разбежка вертикальных швов и так далее. Во время работы применяйте отвес и строительный уровень для выравнивания элементов по горизонтали. Если все-таки решите использовать не клей, а цементно-песчаный раствор, то он должен соответствовать
    маркам не ниже М50 – М75
  4. Внутренние трубы собирайте по технологии, разработанной производителем. Если это сэндвич-дымоход, обязательно следите за тем, чтобы обе трубы были соединены качественно, и наружная, и внутренняя. К блокам трубы прикрепляются при помощи специальных закладных кронштейнов, их укладывают в швы, а не монтируют уже после установки очередного блока. Применять анкера не рекомендуется (да и неудобно, так как приходится сверлить блоки изнутри).
  5. Для качественной теплоизоляции труб внутри дымохода (см. Утепление дымохода) лучше всего использовать минераловатные утеплители, в частности, базальтовые. Они жаростойкие, удобно монтируются и обеспечивают низкий уровень теплопроводности.
  6. Вся фурнитура, которая потребуется в процессе монтажа дымоходных блоков, должна крепиться в тело блока врезкой. Для этого используйте ручной механизированный инструмент. Также можно некоторые элементы закреплять на раствор на штырях.

    Установка труб

По самостоятельному производству

За границей блоки уже давно производятся промышленным способом. Удобно, что элементы имеют разные габариты: можно выполнить любые конструкции на собственное усмотрение. Но не все так радужно.

Например, в Чехословакии в качестве сырья для их производства применяется обожженная глина – уже при изготовлении в таких изделиях образуется много трещин. В Швейцарии и Германии некоторые компании производят железобетонные армированные блоки для дымоходов – они очень тяжелы и неудобны в монтаже. В США обожженная глина присутствует во внутренней части блоков, она также не всегда отлично выдерживает высокие температуры.

Стоит ли заказывать дымоходные блоки вместе с каналами от производителя, даже если они выполнены по европейскому стандарту PlevaT или по американским типам дымоходных блоков систем Van-Packer, Ругех и Yan-Packer. В Ругех, кстати, вставляется стеклянная труба в металлической облицовке. Это очень дорого, почему бы не изготовить блок самостоятельно, в домашних условиях?

Обратите внимание. Своими силами такие конструктивные элементы приготовить можно. Важно следовать технологии и соблюдать некоторые правила.
В качестве сырья лучше берите легкие шлакобетоны, металлургические или топливные. Они дешевые и доступные, но обладают хорошими техническими характеристиками.

Всего блоков потребуется не так уж и много: например, на 10-метровый дымоход их нужно всего 32, для двойного такого — естественно, 64. Хозяйственный способ приготовления данных элементов быстро окупается, вы это заметите сразу же. Для фундамента под такие блоки можно применять бетоны на основе гравийно-песчаной смеси.

«Домашнее» производство блоков

Шлакобетон, по сравнению с привычной глиной, легче, имеет лучшие теплоизоляционные свойства, а также обеспечит конструкции монолитность и огнестойкость. Выбирайте шлаки, которые хорошо отлежались, в которых не имеется посторонних примесей и непрогоревших частиц каменного угля.

Изнутри готовые части дымоходов параллельно кладке выкладываются гладкими огнестойкими материалами, например, вкладышами из асбестоцементных листов.

sdelaikamin.ru

Дымоход из керамзитобетонных блоков: виды, применение, монтаж

Классические керамические трубы несмотря на широкий спектр применения в строительстве, требуют к себе повышенного внимания, учитывая их достаточную хрупкость при внешних конструкционных сооружениях. Поэтому зачастую используют керамзитные блоки для дымохода. Они защищают основную трубу не только от механических повреждений, но также и от температурных перепадов, которые особенно часто возникают при зимнем периоде эксплуатации дымохода печи. Далее рассмотрим основные разновидности, а также из чего изготавливаются подобные конструкции и насколько безопасны они и эффективны с точки зрения длительной эксплуатации дымоходов.

Виды блоков для дымоходов

Основной материал, который применяется для изготовления подобных конструкций, как, наверное, знаете – это глина и бетон. Несмотря на схожие между собой характеристики и свойства, есть у них и ряд отличительных особенностей. Итак, типы:

  • Так называемые – одноходовые, то есть состоят из каркаса, и одной прорези для трубы. Как правило, между такого рода блоками, всегда укладывать нужно теплоизоляционный материал.
  • Двух ходовые, они разделены своеобразной перегородкой. Основная сфера применения подобных систем, в тех случаях, когда нужно подавать свежий воздух в камеру. То есть, по одной трубе газы уходят, а вторая служит, как поставщик воздуха в камеру.
  • Вентиляционные блоки. Они образовывают либо один, либо несколько каналов.

Керамоблоки могут иметь различное число каналов

Использовать конкретный тип блока, нужно в зависимости от характеристик самой трубы и отталкиваться от правил эксплуатации дымохода.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки?

На сегодня, у производителей принято брать за основу только три основных метода производства. При этом каждый отличается ввиду некоторых технологических аспектов и особенностей. Кроме того, разделение происходит и по исходным характеристикам. Итак, дымоходные блоки, методы изготовления:

  • При изготовлении используют только, так называемые, легкие марки бетона, при которых, процесс формировки происходит таким образом. Использую автоклав. После того, как форма залита, берется за работу «вибрационка», чтобы максимально уплотнить смесь, и ликвидировать пустоты. По свойствам они предназначены не только для частных хозяйств, но и могут применяться в промышленности, имея при этом достаточно длительный срок службы.
  • Второй тип представляет собой обжигание глины. Используется глина из шамотных отложений. Они предназначены только для бытовых нужд в частном хозяйстве. При покупке обращайте внимание на образованные трещины, в таком случае, от блоков лучше отказаться. Керамика способствует достаточной влажности, при этом происходит естественный процесс продуцирования и поддержания баланса дымохода.
  • Третий способ более частного рода, так называемые блоки, своими руками. Такие методы позволяют значительно сократить стоимость, при этом при правильном подходе и соблюдении технологии, можно создать конструктивные элементы, ни чем не отличающиеся от производственных.

Производство керамоблоков в домашних условиях

Область применения керамоблоков

Дымоход, канал из керамзитобетонных блоков зачастую применяется в частном строительстве, но можно также встретить немало примеров использования таких конструктивных форм, также в промышленности. Вентиляционные каналы для дымоходов обладают таким перечнем преимуществ:

  • Сравнительно малый вес.
  • Отличные теплоизоляционные свойства.
  • Великолепная прочность, при бетоне от М100.
  • Наличие с внешних сторон, специальных небольших пор, которые позволяют улучшить крепление отделочных средств.

Монтаж дымоходных блоков

Керамзитобетонные блоки требуют достаточно тщательной и кропотливой работы при возведении. Нужно в строгости соблюдать все правила, а также нормы положенные при монтаже. Проводя установку, учитывайте важные моменты при работе, далее о них буде подробней – это, как система кладки, а также возможность использования фундамента.

Фундамент под дымоход, нужен ли он?

Даже несмотря на тот фактор, что вес конструктивных элементов довольно небольшой, в любом случае понадобиться фундамент. Для этого нужно использовать бетонный раствор, в который в обязательном порядке добавляется щебень, только мелкой фракции. Кроме того, для повышения прочности, нужно использовать «армировку». Итак, условия при работе:

  • Диаметр арматуры не менее 10 мм.
  • Смесь в пропорции 1/4/6, в порядке цемент, песок, щебень.
  • «Подушка» должна соответствовать строго уровню.
  • Основание должно «простояться» не менее двух недель.

Как правильно выложить керамические блоки?

Чтобы выполнить правильную установку блоков, вам понадобиться сначала, выбрать правильный раствор и соблюсти некоторые основы. Итак:

  • Используйте смесь, которая устойчива к кислотам, также не забывайте о минимальном слое раствора, он не должен превышать 1 см. В случае большего размера, могут образовываться так называемые мостики холода.
  • На «подушку» ставятся блоки, которые впоследствии полностью заполняются раствором.
  • Сначала нужно уложить два три ряда и только потом вставлять трубу, попутно проводя теплоизоляцию и армирование.
  • Если в конструкции предусмотрены профилактические люки, делаем в них прорези.
  • Для общего укрепления конструкции, нужно по углам вставлять арматуру. Кстати, для этого там и предусмотрены специальные отверстия.
  • Не забывайте, что труба вставляется только снизу вверх, и все швы промазываются герметиком, также с антикислотным составом для керамических конструкций.

Теплоизоляция между трубой и блоком

Теплоизоляция между трубой и блоком требуется обязательно, если проводится подключение дымохода к твердотопливному котлу. К утеплителю нужно прикладывать несколько основных требования:

  • Толщина, в пределах 10-25 мм.
  • Огнестойкие свойства.
  • Влагоустойчивы.
  • Высокая плотность.

Теплоизоляция между трубой и блоком

Для этих целей наиболее подходит минеральная вата. Крепление выполняется при помощи пластиковых хомутов. Кроме того, не забывайте, что должно оставаться свободное место для проветривания.

Отделка поверхности керамзитовых блоков

Безусловно, поверхности керамзитовых блоков требуется обработать от внешнего воздействия. Больше всего для этих целей подходят плитка и штукатурка.

  1. Штукатурку нужно использовать только того формата, которая имеет устойчивые характеристики к осадкам и перепадам температуры.
  2. К плитке требования такого же рода, должна быть огнестойкой и морозостойкой. Укладку следует выполнять на специальный клей.

odymohodah.ru

Блоки для дымохода - технология установки

Если у вас есть дом с печью, то дымоход должен быть смонтирован не только красиво, но и правильно. Это позволит создать хорошую тягу и минимизирует риск пожара. От качественного дымохода также зависит экономия топлива и срок эксплуатации всей печи.

Сейчас самыми актуальными считаются блочные дымоходы. Хотя еще в конце прошлого века в ходу были изделия из полого кирпича. Неплохи также и дымоходы из бетона. Многие консервативные хозяева до сих пор отдают предпочтение именно бетонным дымоходам, так как технология их возведения проверена десятилетиями.

Но мы с вами все же поговорим именно о блоках для дымохода.

Вот их основные преимущества:

  1. Они значительно уменьшают нагрузку на фундамент строения;
  2. Возводить подобные конструкции достаточно просто. Это можно сделать даже в одиночку.
  3. Для более рационального использования места, можно встраивать такие дымоходы в стены.

 

Установка дымохода из блоков

Теперь немного о технологии установки блоков для дымохода. Первым делом создаем облегченный вариант фундамента. Конструкция дымохода такова, что не требует в своей основе массивной плиты. Вполне достаточно будет плиты толщиной в двадцать сантиметров. Но важно не забыть создать с каждой ее стороны выступ.

Далее следует позаботиться о создании подходящей тяги в дымоходе. Поэтому вначале располагаем трубы. Лучше всего брать для этого металлические изделия. Как вариант подойдут и керамические трубы, но они имеют плохую теплоотдачу, поэтому обогреть сразу два этажа в доме уже не получится. В верхнем сегменте трубы создаем утеплитель. Это будет препятствовать накоплению конденсата. Для нарезки труб используется УШМ.

Блоки для дымохода устанавливаются на раствор из цемента. Некоторые мастера используют специальный прочный клей. Он может выдерживать температуру в несколько тысяч градусов. Кладка идет стандартным способом: перевязка производится на углах, как и в случае с кирпичом. Во время возведения дымохода понадобится также отвес и уровень, чтобы кладка была ровно по горизонтали. Если вместо клея вы будете использовать раствор на основе цемента и песка, то убедитесь, что на нем есть марка со значением от М50 до М75.

Трубы, расположенные внутри, собираются по технологии, которая предлагается самим производителем. К примеру, если мы имеем дело с сэндвич-дымоходом, то соединение двух труб должно быть достаточно прочным. Причем как изнутри, так и снаружи. К блокам трубы крепятся закладными кронштейнами. Они будут располагаться у нас в швах. Не стоит использовать анкер. Это неудобно и может повредить созданную нами конструкцию.

В качестве теплоизоляции идеально подойдет утеплитель на основе минеральной ваты. Такой материал устойчив к высокой температуре и имеет небольшую теплопроводность.

Не забываем про то, что фурнитура должна быть прикреплена к самой структуре блока при помощи врезки. Чаще всего мастера по установке дымоходов используют для этого специальный механизированный инструмент. Некоторые части можно закрепить на конструкции при помощи раствора на штырях.

 

Производители блоков для дымохода

Не все производители блоков предлагают качественные изделия. К примеру, фирмы из Чехословакии используют при создании обожженную глину. Это увеличивает риск образования внутри блоков трещин, которые повлияют на долговечность дымохода.

Компании из Германии производят слишком уж тяжелые и сложные в установке блоки. Это объясняется тем, что в основе их лежит железобетон. Американские блоки для дымоходов также создаются методом обжигания глины. Правда, только снаружи. Но все равно, это может не спасти структуру блока от слишком долгого воздействия высокой температуры.


Если вы хотите купить блоки для дымоходов, советуем посетить сайт http://komplex-bud.com/ru/bloki-dlya-dymokhodov 

pechky.ru

Дымоходные керамзитобетонные блоки | BELBLOCK®

Дымоходные блоки из керамзитобетона

Применяются достаточно часто, так как имеют много положительных качеств – блоки для дымохода купить можно во многих строительных магазинах, они имеют невысокую цену и с ними легко работать за счет небольшой массы.

 

Применение и разновидности

 

Имеют много положительных качеств – дымоходные блоки, выполненные из керамзитобетона, имеют малую удельную массу, обладают хорошей теплоизоляцией, являются прочными. Это наиболее распространенный материал.

 

Перед тем как для дымохода купить определенный вид блоков, следует обратить внимание на наличие насечки, данная деталь позволяет увеличить адгезию с материалами для облицовки.

 

Блоки для дымохода, цена на которые различается исходя из разных параметров, имеют разные размеры и типы.

 

Какие виды блоков существуют:

  • Одноходовый – представляет каркас и один канал для трубы. Между керамзитобетонными блоками такого вида требуется класть теплоизоляцию.
  • С двумя ходами под трубу. Эти ходы имеют разделение в виде перегородки. Используются для строительства дымоходов, отводящих продукты горения и подачу кислорода в топочной камере.
  • Дымоходные керамзитобетонные блоки, имеющие канала для вентиляции.

 

Монтаж любого из видов строительных блоков должен производиться по государственным стандартам, а полученная конструкция обязана отвечать требованиям безопасности.

 

Как происходит выкладка блоков

 

Существуют определенные правила при работе с керамзитобетонными блоками для дымохода. В большинстве случаев необходимо использовать специальное кислоустойчивое вещество, благодаря которому конструкция будет иметь наиболее высокую теплоизоляцию.

 

Перед укладкой первого ряда требуется подготовить основание из бетона, после чего нужно произвести установку керамической трубы. Теплоизоляцию следует зафиксировать при помощи распорной арматуры. Для того чтобы установить ревизию или конденсатный отводчик, нужно болгаркой сделать несколько отверстий.

 

Закрепить конструкцию можно при помощи специальных шпилек или прутьев, сделанных из арматуры, именно для этого и нужны отверстия в блоке сбоку.

 

Собирается труба, начиная с низа и с постепенным подъемом наверх, при этом стык должен быть обработан герметичным материалом, который имеет высокие показатели сопротивления.

keramzit-block.ru

Блоки для дымоходов: виды, применение, монтаж

Хорошая тяга – залог хорошего отопления. Расход топлива, эффективность его сгорания, количество отходов и связанная с ними необходимость очистки дымохода и печи – все эти факторы определяются наличием или отсутствием тяги. Последняя же зависит от качества дымохода.

Вид блочного дымохода

Блочный или кирпичный?

Не так давно вопрос решался исключительно в пользу кирпичного дымохода, так как другие варианты не предусматривались. И, по сути, качество кирпичного дымохода зависит не столько от материалов, сколько от качества укладки. Существенным недостатком такого дымохода является его изрядный вес и высокая трудоемкость процесса укладки. Возможность использовать для укладки дымохода полый кирпич большого облегчения не приносит.

Размеры блоков

На сегодняшний день возможен такой вариант как изготовление дымохода из специальных дымоходных блоков, как промышленного, так и собственного производства. Материал блока – бетон с соответствующими характеристиками, отличается небольшим весом и высокими показателями механической прочности. Размеры блоков определяются размерами внутренних каналов и толщиной стен, но в целом, позволяют осуществить монтаж даже в одиночку.

Материалы

  • Промышленный блок — для дымохода следует выбирать блоки, изготовленные из бетона. От дымоходных блоков из обожженной глины лучше отказаться: сырье не отличается прочностью, и изделие покрывается трещинами еще во время изготовления.

Монтаж

  • Блок собственного производства — если вас не устраивают промышленные блоки, то, потратив некоторое количество времени, можно изготовить собственные.  Для приготовления рекомендуется выбрать легкий шлакобетон –  он отличается хорошими теплоизоляционными свойствами.  В среднем для дымохода высотой 10 м, требуется 32 блока.
  • Трубы – рекомендуется использовать металлические трубы, так как у керамических более низкие показатели теплоотдачи.

  • Крепление — блоки устанавливаются либо на цементный раствор, либо на специальный клей. Цемент должен быть не ниже марки М50-М75, а клей – предназначен для эксплуатации при высоких температурах.
  • Теплоизоляция – для теплоизоляция рекомендуется использовать минеральную вату. Это жаростойкий, пожаробезопасный материал  с низкими показателями теплопроводности.

 Монтаж дымоходных блоков

  1. Фундамент – так как для дымохода используется достаточно легкий материал, то и фундамент понадобится облегченный: достаточно уложить на пол цементную подушку, высотой до 25 см и гидроизолировать. Следует обратить внимание на то, что края плиты с каждой стороны блока должны выступать не менее, чем на 15 см.
  2. Укладка блоков – блоки укладываются на цемент или клей и тщательно выравниваются при помощи уровня. Отверстия для вентиляционной решетки, дверцы дымохода, дымового канала делаются заранее угловой шлифовальной машинкой. Фурнитура крепится только врезкой в тело блока.
  3. Монтаж трубы – трубы, одна или две, в зависимости от конструкции дымохода, устанавливаются вместе с дымоходом, опережая его не больше, чем на один метр. Трубы для дымохода заранее разрезаются на удобные для монтажа фрагменты, скрепляются с помощью смеси для заделки швов, если речь идет о керамических трубах.  Лишняя смесь убирается влажной губкой. При монтаже следует тщательно выравнивать швы и обязательно убирать остатки смеси: внутренняя поверхность трубы должна быть совершенно гладкой, а швы – заполненными. Для присоединения труб к блокам используются закладные кронштейны. Они укладываются прямо в швы, иначе крепление не будет достаточно прочным.
  4. Теплоизоляция —  производится в последнюю очередь, но до облицовки дымохода. Утеплитель требуется для того, чтобы продлить «жизнь» дымоходной трубы: теплоизоляция защищает стенки дымохода от выпадения конденсата и уменьшает воздействие температурных перепадов.

Установить  дымоход, и даже изготовить блоки для него, можно  и собственными силами. Единственное и главное же правило – точное соблюдение инструкций производителя.

kamingid.ru

отличия от зарубежных аналогов, описание конструкции

Сейчас уже нет смысла убеждать владельцев домов в неэффективности и опасности кирпичных дымоходов. Ведь давно уже ясно, что даже существующие системы необходимо гильзовать или менять на что-то современное. Одним из ярких представителей в этой категории являются металлический и керамический дымоходы в виде составных или модульных конструкций.

Стальные трубы, в числе которых и двустенные с утеплением известны современному потребителю, а вот керамические дымоходы – новинка для большинства. До недавних пор керамика была одной из визитных карточек элитных домов, но в последнее время набирает популярность и среди простых людей, что можно назвать довольно странным явлением. Судите сами – у нее довольно доступная цена, при этом преимуществ больше чем у кирпича.

Мало кто в курсе, но обустройство дымоходов посредством полых стержней из шамота стали еще французские строители в начале 80-х гг. Спустя несколько лет, эта технология стала популярна во всем западном мире. К российским потребителям она пришла лишь в конце 90-х гг.

Устройство

Керамический дымоход, как было уже сказано, это составная конструкция, которая включает:
  • дымоходный канал из керамики;
  • слой утеплителя или воздушный зазор;
  • наружный слой из керамзитобетона.

Столь серьезная конструкция объясняется рядом факторов. Во-первых, керамическая труба, которая формирует дымоходный канал, очень хрупкая и нуждается в поддержке. Во-вторых, она отличается высокой теплопроводностью, из-за чего ей требуется надежная теплоизоляция.

Сама труба выполнена круглого сечения, длиной от 30 см до 1 м. Ее внутренние стенки гладкие, в то время как на внешних допускаются шероховатости и незначительные дефекты, не влияющие на целостность конструкции. Трубы соединяются посредством замка, который являет собой утонение по внешнему диаметру с одного края и расширение внутреннего с другого. Крайне важно, что они состыковались строго по одной центральной оси.

Внешняя оболочка делаются из керамзитобетона в форме квадрата с радиальной полостью внутри. Высота блока зависит от производителя, равно как и форма внутренней полости. Также предусмотрено либо прямое соприкосновение раздельных частей блока к трубе, либо наличие места для утеплителя, который соединяется посредством металлических перемычек. Они крепятся к внешней оболочке и создают надежную опору для керамической трубы.

В блоках из керамзитобетона обязательным условием является наличие специального отверстия для закладки арматура, позволяющей обеспечить максимальную прочность и устойчивость всей конструкции, что особенно важно в нижней и верхней части дымохода.

Для утепления можно использовать слой базальтовой ваты или же воздушный зазор. Последний применяется в дымоходах с обратной подачей воздуха в изолированную камеру сгорания или в дымоотводных системах с предельной температурой до +450°С. Если температура превышает этот показатель или необходимо обеспечить лучшую теплоизоляцию, используют базальтовую вату, которая продается в виде плотных прессованных плит, вдоль которых делаются борозды, чтобы их можно было свернуть.

Утеплитель следует плотно заложить между керамической трубой и керамзитобетонным блоком. В итоге получится высокопрочный композитный материал с низкой теплопроводностью и идеально гладкими жароустойчивыми стенками канала.

Плюсы и минусы

В керамическом дымоходе основная нагрузка приходится на трубу. Но благодаря достижениям науки, которые позволили значительно повысить свойства керамики, такие дымоходы стали весьма популярными, и активно используются с твердотопливными, газовыми, конденсационными котлами, котлами с закрытой камерой сгорания и на жидком топливе. Среди их преимуществ стоит выделить следующее:

  • аккумулирование тепла и большая теплоемкость;
  • высокая прочность и устойчивость к вибрации;
  • широкий спектр допустимых температур – от 350 до 1400°С;
  • качественная звукоизоляция;
  • не подвержен воздействию открытого огня и не представляет опасности при возгорании золы;
  • выдерживает перепады температур без вреда для себя;
  • не подвержен коррозии и воздействию кислот;
  • гладкая внутренняя поверхность;
  • длительный срок эксплуатации.

Но минусы тоже есть:

  • материал впитывает влагу;
  • большая масса конструкции;
  • необходимо время для прогрева;
  • для возведения такого дымохода нужно обладать соответствующими навыками, а потому без привлечения специалистов не обойтись.

В остальном же, керамический дымоход в разы лучше кирпичного и при этом ни в чем не уступает металлическому. Но стоит отметить, что у них разнятся преимущества. Керамика больше подойдет для бань и каминов, и для подключения к твердотопливным котлам.

Использование керамических дымоходов для бань и каминов

Для бань и каминов керамические дымоходы прежде всего нужны для удобной эксплуатации и обеспечение эстетичности. Стоит понимать, что из-за современных сверхмощных котлов существенная инерционность теплоемкой керамики может стать критичной для их совместного использования. Но в бане это будет плюсом, равно как и в каминах, поскольку в них не нужно мгновенно переходить на рабочий режим.

При установке в бане, керамический дымоход необходимо защитить от повышенной влажности, поскольку облегченный бетон со временем впитывает влагу, и тем самым снижаются теплоизоляционные свойства у него и базальтовой ваты.

Что же касается каминов, то в них по определение должны быть вертикальные дымоходы, которые можно спрятать в стене. Потому керамический вариант тут будет как нельзя кстати.

Керамические дымоходы российского производства

Как выше было сказано, дымоход – это ключевая деталь практически всех отопительных устройств и того, как он правильно установлен, зависит работа тепловой системы. Если допустить ошибку при монтаже, то велика вероятность разрушение самого дымохода и задымление помещений. Такими вещами часто страдают российские дымоходы, но причина кроется не в их плохом качестве, а в неправильно составленных инструкциях.

Зачастую инструкции, которые сопровождают керамические дымоходы российского производства, являют собой несколько мятый листиков на нескольких языках, где написаны основные детали. В то же время, их иностранные коллеги более подробно все описывают, так, монтаж их дымоходов происходит намного проще, нежели российских. Но несмотря на это, большинство дымоходов от отечественных компаний приспособлены для работы с различными типами отопительных систем, и рассчитаны на работу в самых жестких условиях.

Российские керамические дымоходы чаще всего делят на два типа:

  • «дымоход в три слоя», который отличается наличие керамических компонентов среди керамзитной части. Среди его достоинств стоит выделить термостойкость, сажеустойчивость, большой выбор диаметров и простоту в монтаже. Из недостатков можно отметить лишь большой вес;
  • шахтовые керамические трубы, которые могут работать практически со всеми видами топлива, но для их монтажа необходимо привлечение специалиста.

Самой популярной среди наших сограждан является система «дымоход в три слоя» ввиду экстремальных условий на большей части территории страны, когда летом может быть +40°С, и зимой -40°С.

Стоит отметить, что если не все, то большинство российских производителей керамических дымоходом изготавливают лишь два их компонента: внешнюю несущую часть и теплоизолятор. Внутренняя труба импортного производства, например, Вольфсхойер. Однако, будем смотреть в будущее с оптимизмом и надеяться, что в скором времени на рынке будут появляться керамические дымоходные системы полностью изготавливаемые в России.

Примерно похожим образом происходил выход отечественных производителей на рынок в сегменте дымоходов из нержавеющей стали. Так, например, компания РОССТин — отечественный производитель нержавеющих дымоходов — стала одним из первых производств, где все модули и их части изготовлены в России. Хотя еще 10 лет назад утеплитель, отдельные комплектующие и даже трубные заготовки импортировались.

Но пожалуй, основным преимуществом отечественных керамических дымоходов считается более низкая, по сравнению с зарубежными изделиями, цена. При этом по качеству (за исключением подробной инструкции) они ничуть не хуже. А столь демократичная стоимость обеспечивается благодаря отсутствию затрат на раскрутку бренда, минимальными затратами на логистику и доставку товара покупателю.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

kotel.guru

Типы дымоходов – советы по выбору.

Безопасное пользование домашними каминами и печами во многом зависит от правильного выбора и устройства дымохода. При этом важно учесть параметры топки и вид топлива.

На фото:

Оптимальные материалы. Полнотелый керамический кирпич марки М75 или М50 (или специальные бетонные блоки с круглыми или квадратными каналами внутри – но и в этом случае дымоход называется «кирпичным»). Если кирпичный дымоход предназначен для отвода продуктов сгорания из котла, работающего на газе или жидком топливе, каналы должны быть снабжены подвижным вкладышем из нержавеющей стали или кислотостойкой керамики.

На фото: полнотелый кирпич М-75 от компании "Талицкий кирпич".

Кирпичный дымоход

Монтаж. Кирпичный дымоход сооружается при помощи цементного или цементно-известкового раствора одновременно со строительством стен дома и требует фундамента из полнотелого кирпича или армированного бетона, уложенного на уровне низа фундамента стены (ниже зоны промерзания грунта). Высота основания не менее 30 см, длина и ширина минимум на 15 см больше размеров самого дымохода.

Кладка. Прочность и герметичность дымохода обеспечивает правильное выполнение кладки — «перевязкой»: кирпичи выкладывают так, чтобы вертикальные швы перекрывались кирпичами предыдущего и следующего ряда. Кирпичи в стенах-перегородках между каналами следует хотя бы одним концом помещать в перпендикулярные наружные стены. И, наконец, чтобы выдержать главное требование к внутренней поверхности дымохода — она должна быть ровной и гладкой — применяют специальные шаблоны.

Расположение и размеры каналов. Дымоходные каналы прокладываются в стенах между отапливаемыми помещениями, чтобы из-за охлаждения не наступило ослабление тяги. Толщина перегородок между каналами — не менее 12 см. Минимальное сечение каналов, выложенных из кирпича, — 14×14 см. Если же каналы построены из элементов круглого сечения, их диаметр должен превосходить 15 см. В дымоходах высотой менее 5 м каналы нужно увеличить до 14×20 см или до диаметра 18 см.

Дымоход с несколькими каналами. Если дымоходу требуется больше одного канала (ширина однорядного канала от 38 см), их размещают в два ряда (от 64 см). Это решение не только эстетично, но и экономично. Каналы лучше группировать так, чтобы в общем дымоходе, выведенном над крышей, их оказалось как можно больше: они будут обогревать друг друга.

Оголовок. Дымоход заканчивается оголовком из бетона, армированного металлическими стержнями, края которого должны выступать за контур дымохода минимум на 10 см. В оголовке проделывают отверстия напротив дымового канала, а вентиляционные каналы выводят под оголовок в противоположных стенах дымохода, чтобы воздух не задувался внутрь. Выходные отверстия не должны быть меньше размера каналов.

Конкурентные преимущества. Кирпичные дымоходы благодаря своей теплоемкости идеальны для твердотопливных котлов и открытых каминов. Единственный минус — сложность постройки.

Оптимальные материалы. Модульные дымоходы делают из легкого бетона, керамических или силикатных блоков. Внутри располагают керамический или шамотный вкладыш. Если дымоход наружный, между вкладышем и бетоном прокладывают слой изоляции.

На фото: модульный дымоход от компании ICOPAL.

Дымоход из готовых блоков

Монтаж. Дымоходы из готовых блоков могут устанавливаться отдельно или пристраиваться к стенам — внутри или снаружи дома. Монтаж прост: нужно соединить все элементы, покрыть внутренний вкладыш слоем изоляции и уложить внешний блок.

Функции модульного дымохода. Модульный дымоход может предназначаться только для отвода продуктов сгорания или иметь еще и вентиляционные каналы, выполненные из керамических или керамзитовых блоков.

Количество каналов. Внешние блоки дымоходных систем производятся как с одним каналом (керамические или силикатные блоки), так и с несколькими (блоки из легкого бетона).

Полный комплект. В состав комплекта дымохода, кроме керамических труб, входят тройник для подсоединения котла, ревизионная дверца, отстойник конденсата со сливом и оголовок.

Конкурентные преимущества. Главные достоинства этого типа дымоходов — легкость монтажа и миниатюрные наружные размеры.

Оптимальные материалы. Двустенные стальные дымоходы выполняются из двух труб, между которыми проложен 5-сантиметровый слой теплоизоляции. Внутренние трубы производятся из нержавеющей стали, наружные – еще и из оцинкованной.

На фото: двухконтурный дымоход из нержавеющей стали ICS 5000 от компании Schiedel.

Стальной дымоход

Функции стального дымохода. Стальные дымоходы могут представлять собой как независимые конструкции, так и вкладыши для монтажа внутри кирпичного дымохода. Используются они, как правило, для отвода продуктов сгорания газовых и жидкотопливных котлов. Кроме того, существуют жаростойкие дымоходы, которые работают совместно с твердотопливными котлами и каминами.

Монтаж. Монтаж стального дымохода несложен: один элемент плотно вставляется в раструб другого. Для соединения дымохода с закрытой топкой, требующей более высокой герметичности, используются зажимные хомуты и уплотняющие прокладки.

Конкурентные преимущества. Нержавеющая сталь используется как для внутренней, так и для наружной отделки дымохода. Благодаря сформированным раструбам легкие стальные дымоходы можно возводить в уже готовом доме.

Правила устройства дымоходов

  • Каждое отопительное устройство должно быть подсоединено к отдельному дымоходному каналу.
  • Корпус дымохода сооружается из негорючего материала, способного выдержать температурное воздействие огня на протяжении часа.
  • Дымоходные каналы должны быть герметичными, гладкими, вертикальными, без сужений. Если площадь сечения наклонных участков превосходит площадь сечения вертикальных, допустим уклон от вертикали до 30° с отклонением в сторону до 1 м.
  • Эффективная высота дымохода от топки до выхода над крышей должна быть не меньше 4 м для газовой топки и 5 м для твердотопливной.
  • Высота дымохода над прилегающей частью крыши — не менее 0,5 м. Для домов с плоской крышей — 0,5 м (для твердотопливной топки) или 2 м (для газовой).
  • Дымоход должен быть выведен на 0,5 м выше конька крыши, если он удален по горизонтали не более чем на 1,5 м. Если расстояние от конька до дымохода составляет 1,5-3 м, они могут располагаться на одном уровне. Если дымоход удален от конька больше чем на 3 м, он должен быть не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту.
  • В дымоходе должна быть предусмотрена вычистка канала, оснащенная герметичной ревизионной дверцей из негорючего материала.

В статье использованы изображения: talkirpich.ru, icopal.com, schiedel.ru


www.4living.ru