заливаемый фундамент и бетонный блок

Заливной бетон и бетонный блок — это два типа фундамента, которые доминируют в индустрии жилищного строительства.

Для создания супер прочного фундамента из бетонных блоков, нужно включить как горизонтальную стальную арматурную проволоку, так и вертикальную арматурную сталь, которая прокладывается в бетонном основании. Сердцевины бетонного блока должны быть заполнены твердым прочным бетоном, который имеет небольшой заполнитель размером с горошину.

Заливаемые бетонные фундаменты также требуют армирующей стали, чтобы стены сопротивлялись горизонтальным силам влажного грунта. Еще один ключевой момент, который необходимо учитывать, то что фундаментные стены, находятся в земле, более чем подпорные стены. Они останавливают почву от обвала в подвал.

Современные заливные бетонные фундаментные формы (фундаментные блоки) произвели революцию в строительстве фундаментов. Опытный бригадир с небольшой бригадой полуквалифицированных рабочих может устанавливать заливаемые бетоном фундаментные формы утром, а бетон можно заливать днем. На следующий день формы могут быть сняты, и плотники могут приступить к работе.

Потребовались бы определенные усилия каменщиков, чтобы добиться таких же результатов, строя бетонные блоки. Заливка бетона-это огромная экономия времени. Но здесь необходимо много стали независимо от того, какой материал был выбран.

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется форма бетонного строительного материала, официально известная как бетонная кладка (CMU). Эти пустотелые блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, удерживаемым вместе с портландцементом. Или, они могут заменить более легкие промышленные отходы, такие как летучая зола или угольная зола, для песка и гравия заполнителя, в этом случае они обычно известны как шлакоблок.

CMUs имеют множество применений в строительстве, в фундаментных стен Для поддержки каркаса, на открытые участки наружных стен зданий, автономных ландшафтов стен и подпорных стен. Анатомия стены из бетонного блока

Практически все стены, построенные с помощью CMUs, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

Основа. Все бетонные блоки стен должны опираться на прочный фундамент из заливаемого бетона. Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера бетонной стены и веса, который она должна поддерживать, но типичная отдельно стоящая стена требует фундамента, который примерно в два раза шире самой стены и который простирается примерно на 1 фут ниже линии мороза.

Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и конфигурацией стены. Большинство стен из цементного блока будет использовать несколько различных типов блоков, особенно растяжителей и угловых блоков.

Строительный раствор. Каждый ряд блоков соединен к смежным блокам с или типом N (над рангом) или типом S (под рангом) строительного раствора. Для большей прочности, большинство стен из бетонного блока собраны по типу вертикального соединения и смещены (расположенные ступенями) относительно друг друга.

Армирование. Отдельно стоящие блочные стены могут подвергаться нагрузкам, которые могут растрескивать стыки и разрушать стены, поэтому как вертикальное, так и горизонтальное армирование является общим. Вертикальное армирование обеспечено длинной стальной арматурой уложенной в влажный бетон который залит в полости блока на предписанных интервалах. Горизонтальное армирование обеспечивается металлическими арматурными полосами, уложенными во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой одностенные стены, что означает, что они построены из одношироких рядов блоков, уложенных друг на друга. 

Использованные источники

1. washingtonpost.com/business/2018/11/06/is-poured-foundation-better-than-concrete-block-one/
2. thebalancesmb.com/how-to-build-concrete-block-wall-844822

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности. Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

типы, размеры, вес, использование для ленточного, свайного и столбчатого основания

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не  менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Содержание статьи

Технология сборки фундамента из блоков и область применения

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

С фундаментными блоками возведение фундамента занимает немного времени

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание  предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные фундаментные блоки относятся к категории тяжелых

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн.  Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется  тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

Керамзитобетон имеет характерную неровную поверхность

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м³) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6  — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Есть блоки-балки. Они тоже иногда необходимы в строительстве

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента,  песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

Качество фундаментных блоков для ручной кладки нужно проверять

• Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
• Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м³, для бетонов — не ниже 2000 кг/м³. Только такие можно использовать для фундаментов.
• Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

Ленточный фундамент из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам  блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для свайных фундаментов используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Свайный фундамент из бетонных блоков

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

Блоки бетонные для фундамента: типы, размеры и особенности

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта. Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму. Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

Что собой представляют бетонные фундаментные блоки?

Бетонные блоки под фундамент представляют собой изделия прямоугольной формы, которые изготавливают на специализированных предприятиях из тяжелых марок бетона, усиленного рифленой арматурой. Метод изготовления предусматривает формовку бетонной смеси в разборную опалубку с дальнейшим уплотнением массива. Использование камер для пропаривания позволяет повысить запас прочности продукции.

Конструктивно-фундаментный блок представляет собой изделие, включающее:

• монолитный массив бетона. Для его изготовления используется портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• арматурную решетку. Она состоит из отдельных элементов, соединенных с помощью вязальной проволоки;
• такелажные петли, изготовленные из стали и предназначенные для перемещения фундаментных блоков.

Бетонные блоки наиболее подходящая основа для фундамента

Конструктивная особенность изделий – наличие вертикального паза, расположенного на торцевой плоскости. Он предназначен для решения следующих задач:

• повышения прочности кладки после монтажа блоков. Полость заливается бетонным раствором и обеспечивает неподвижность элемента после установки;
• прокладки инженерных сетей. Размеры паза позволяют разместить в нем водопроводные и канализационные трубы, а также электрические кабеля.

Блочные изделия позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментную основу и менее восприимчивы к воздействию природных факторов по сравнению с другими типами фундамента.

Отличительными характеристиками блока являются:

• повышенные прочностные свойства;
• продолжительный период использования;
• увеличенная износостойкость.

Производство изделий осуществляется в заводских условиях с лабораторным контролем качества продукции.

Чем вызвана необходимость использования блоков?

Для сокращения строительного цикла и обеспечения устойчивости нагруженных строительных конструкций применяют фундаментные блоки. Увеличенные габаритные размеры и прочность изделий позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментные основы ленточного и столбчатого типа для массивных строений.

Фундаментные блоки позволяют ускоренными темпами сооружать основы массивных строений

Бетонные фундаментные блоки используют для решения различных задач:

• обустройства цокольной части здания;
• сооружения подвалов;
• возведения подпирающих стен;
• строительства дорожных развязок и эстакад;
• устройства пандусов и постройки мостов;
• строительства объектов производственного назначения.

Повышенный запас прочности железобетонных блоков обеспечивает возможность решения широкого спектра задач в строительной и дорожной сфере.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.

Главные достоинства фундаментных блоков:

• увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
• устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
• влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;

Преимущества фбс: скорость процесса установки, низкая себестоимость

• высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
• устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
• пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
• увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
• приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.

Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:

• ускоренными темпами сооружения;
• отсутствием необходимости монтажа опалубки;
• возможностью сооружения в любое время года.

Один из весомых плюсов блочного основания – уменьшенная трудоемкость выполнения строительных операций по сооружению фундамента.

Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:

• требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
• нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.

Перед проведением любых строительных работ необходимо провести подготовительные работы

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

Размеры бетонных блоков для фундамента регламентированы требованиями действующей нормативной документации. Промышленными предприятиями производятся блоки различной длины и ширины, при этом высота изделий составляет 0,28 и 0,58 м.

Стандартные размеры:

• по длине изделия выпускаются трех видов – 880, 1180 и 2380 мм;
• ширина изменяется от 300 до 600 мм с шагом 100 мм.

Минимальный размер блока составляет 88х30х58 см, а наиболее крупное изделие имеет размер 238х60х58 см. В зависимости от габаритных размеров возрастает и вес элементов, который составляет от 0,31 до 1,96 т.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

В соответствии с требованиями стандарта существуют различные виды фундаментных блоков:

• изделия марки ФБС представляют собой сплошные изделия без внутренних полостей. Блоки обладают повышенной прочностью и увеличенной массой;
• продукция с маркировкой ФБВ отличается наличием продольного паза в торцевой плоскости. Полость облегчает монтаж инженерных коммуникаций;
• блоки типа ФБП характеризуются наличием внутренних полостей квадратного сечения. Облегченная продукция изготавливается из бетона М150.

Кроме указанных разновидностей, изготавливаются также изделия с маркировкой ФЛ, отличающиеся трапециевидной формой. Они используются для сооружения основы под фундамент столбчатого или ленточного типа. Для сооружения стен объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения применяют блоки марки БФ, отличающиеся размерами сечения.

Блоки на фундамент имеют несколько разновидностей

Для изготовления фундаментных блоков используют различные материалы:

• силикатобетонную смесь;
• керамзитобетонный раствор;
• тяжелые марки бетона.

Принятие решения об использовании конкретной марки блоков осуществляется после выполнения необходимых расчетов в соответствии с требованиями проектной документации.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

Приобретая стройматериал для сооружения фундамента, обратите внимание на внешний вид изделий:

• отсутствие сколов и трещин;
• наличие проушин для строповки;
• правильную форму.

Важно проверить наличие маркировки, которую наносят краской на поверхность блока. Следует проконтролировать, соответствуют ли габаритные размеры нанесенной маркировке и имеется ли сертификат соответствия на приобретаемые блоки.

Технология возведения основания блочного типа

Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:

• выполнение подготовительных операций;
• осуществление монтажных работ.

Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.

Укладка блоков производится с помощью тяжелой техники

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:

1. Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
2. Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
3. Разработайте проектную документацию на фундамент.
4. Определите потребность в строительных материалах.

Важно правильно выполнить расчеты, а также своевременно приобрести и доставить на стройплощадку все необходимое для выполнения работ.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:

1. Разметку стройплощадки.
2. Очистку от растительности и строительного мусора.
3. Удаление плодородного слоя почвы.
4. Выполнение приямков в соответствии с проектом.
5. Выравнивание грунта на дне траншеи.
6. Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
7. Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.

После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.

Последовательность действий:

1. Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
2. Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
3. Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
4. Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.

При монтаже обратите внимание на ширину вертикальных швов, которая не должна превышать 15-20 мм. После застывания раствора обмажьте поверхность блоков двумя слоями битумной мастики для гидроизоляции.

Подводим итоги – целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

Используя бетон-блок на фундамент, несложно ускоренными темпами соорудить основу здания при небольших трудозатратах. Следует тщательно изучить технологию монтажа и ответственно подойти к выполнению подготовительных операций.

Что лучше — фундаментные блоки или ленточный фундамент?

Чаще всего ленту заливают традиционным способом, и в конечном итоге она выглядит как сплошное, монолитное сооружение. Но в последнее время все популярнее становится ленточное основание, выполненное из фундаментных блоков. Какая же из этих вариаций лучше и рентабельнее?

ОСОБЕННОСТИ ФБС

Фундаментные блоки – это прямоугольные бетонные изделия, укрепленные арматурными стержнями. Каждый блок оснащен выемками, облегчающими процесс стыковки.

ФБС могут быть изготовлены из однородного бетона или из смеси с добавлением керамзита. Для их укрепления используют обычную и закаленную арматуру.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Среди положительных характеристик фундаментных блоков выделяют:

1. Высокую несущую способность. Фундамент спокойно выдерживает многоэтажное блочное или кирпичное строение.
2. Противостояние климатическим воздействиям и агрессивной среде.

Минимальный риск образования плесени, чему способствует сильнейшая прессовка блоков.

Качественный фундаментный блок может быть изготовлен только на заводе, так как кустарным способом нельзя обеспечить необходимую прессовку.

1. Быстроту монтажа. Даже самые маленькие блоки имеют достаточные параметры для обеспечения скоростной сборки.
2. Возможность сэкономить. В отличие от монолита блоки не нуждаются в создании опалубки и арматурного каркаса, поэтому их установка обойдется в 1,5-2 раза дешевле. К примеру, при возведении небольшого одноэтажного дома траты на изготовление монолитной ленты могут быть равны 30-35% от стоимости всего строительства.

НЕДОСТАТКИ ФБС

Фундаментные блоки имеют и несколько отрицательных сторон:

Если монолитную ленту можно залить без спецоборудования, то установка блоков требует обязательного использования тяжелой стройтехники. Вес каждого блока превышает 100 кг, поэтому технические средства понадобятся и при транспортировке, выгрузке и непосредственном монтаже.

1. Высокие требования к гидроизоляции, так как швы могут пропускать через себя грунтовые воды. Защиту от влаги выполняют при помощи специальных составов или пленочного материала.
2. Невысокая теплостойкость, повышения которой можно добиться только при выполнении теплоизоляционных мероприятий.

Невозможность изготовления на проблемных почвах, так как велика вероятность неравномерной усадки блоков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, чтобы решить, какой фундамент лучше: ФБС или монолитная лента, нужно оценить сложность постройки и качество грунта на участке. Фундаментные блоки окажутся более рентабельными практически во всех случаях, не считая строительства на особо сложных почвах.

Опубликовано: 2016-08-02 г. Обновлено: 2018-01-05 г.

Сборные ленточные и столбчатые фундаменты из ж/б блоков и легких бетонов

Читайте в статье:

Как известно, сооружение фундамента — одна из самых продолжительных и трудоемких строительных операций. Но если расчетные нагрузки позволяют, можно и сократить, и упростить этот процесс, сложив основание дома из блочных материалов

Блочное основание подходит для возведения как многоэтажных зданий, так и частных домов из разных стеновых материалов, а также легких построек типа сарая, беседки, гаража и т. п. Сооружение фундаментов четко регламентируется СНиП, где приводятся сырьевой состав, технические характеристики и размеры блоков, рассчитанных на ту или иную нагрузку. С этой целью могут быть использованы изделия из тяжелого бетона (цементно-песчаные и шлакоблоки), керамзитобетона, пено- и газобетона.

Блоки из тяжелых и легких бетонов

Бетон. Фундаментные бетонные блоки ГОСТ подразделяет на три типа: монолитные сплошные (ФБС), сплошные с выемкой — для устройства перемычек и прокладки коммуникаций с последующей заливкой бетоном (ФБВ) и пустотелые (ФБП).

Первые — наиболее прочные (величина данного показателя зависит от марки бетона — от М 100 до М 200), могут иметь арматурный каркас и выпускаются в широкой линейке типоразмеров. Максимальная масса изделий составляет 2 т, плотность — 2500 кг/м³. Чем крупнее габариты бетонных камней, тем выше их прочность и тем большую нагрузку они выдерживают. Самый «ходовой» размер блоков, применяемых в частном домостроении, — 40 × 20 × 20 см, а вес — около 32 кг, что позволяет вести кладку без привлечения тяжелой строительной техники.

Фундаментные бетонные блоки

Вторая разновидность блоков, как правило, идет на возведение цоколей, на уровне которых делают разводку инженерных сетей. И наконец, облегченные пустотелые блоки, за счет заполненных воздухом полостей, обеспечивают улучшенную теплоизоляцию, но из-за невысоких несущих способностей могут лежать в основании только небольших и нетяжелых построек, например каркасных дачных домов, садовых павильонов, теплиц и т. п.

Отдельную категорию ФБС составляют блоки трапециевидного сечения, маркируемые ФЛ и предназначенные для создания подложки (ее еще называют «подушкой») под первый ряд фундаментной кладки: расширенная нижняя плоскость блоков формирует увеличенную площадь опоры, на которую распределяется нагрузка. В силу особой роли в конструкции, такие изделия производят из бетона прочностью не менее В12,5 и обязательно армируют.

Фундаментные блоки изготавливают на заводах ЖБИ из качественных компонентов (в частности, без всякой примеси глины), с точным соблюдением их пропорций, механическим замешиванием и глубинным вибропрессованием массы. Изделия строго соответствуют заявленным параметрам прочности, морозостойкости и др., имеют правильную геометрию и ровные поверхности

Шлакоблоки. Их делают на основе цементного вяжущего и наполнителей из отходов производств — кирпичного и стеклянного боя, продуктов сгорания топлива, каменного отсева и др. Причем выпуск материала можно наладить и без промышленного оборудования, используя малые вибропрессовальные машины. Изделия тяжелые, не отличаются точностью размеров и сложны в обработке, но зато привлекают застройщиков своей дешевизной. Для сооружения фундаментов пригодны только полнотелые блоки, но и они не в состоянии нести нагрузку свыше 100 т. Следует учитывать, что шлакоблоки не относятся к разряду экологически чистых материалов (могут включать в себя небезопасные компоненты и примеси) и потому не рекомендуются для использования при возведении жилых домов, основная сфера их применения — хозяйственные постройки.

Керамзитобетонные фундаментные блоки

Керамзитобетон. Это пористый материал с мелкофракционным минеральным наполнителем (вспененные глиняные гранулы, пемзовый гравий), который может быть изготовлен как на производстве, так в условиях стройплощадки. Он легок (вес малогабаритных блоков — 10–25 кг), обладает сравнительно низкой теплопроводностью и водопоглощением, но крошится при резке и из-за своей хрупкости менее «вынослив», чем тяжелый бетон. Конструкционные керамзитоблоки плотностью от 1000 кг/м³, как правило, применяют при возведении фундаментов для небольших одноэтажных домов, бань, хозпостроек, гаражей и пр.

Газо- и пенобетон. Оба материала относятся к разряду легких ячеистых бетонов. Первый производится автоклавным методом на заводах, что обеспечивает точность размеров блоков и гарантирует их качество. Второй, не требующий автоклавной обработки, часто выпускается полукустарным способом, и соответствие таких изделий заявленным характеристикам можно поставить под сомнение. И газо-, и пенобетон отличаются низким коэффициентом теплопроводности, легко режутся обычным ручным инструментом, обладают небольшим весом (масса блока 30 кг). При этом они гигроскопичны, а значит, нуждаются в усиленной изоляции от влаги и в силу своей структуры имеют недостаточную для опорных конструкций несущую способность. Тем не менее, при использовании материала высоких марок прочности и обязательном армировании кладки в каждом ряду, из ячеистых бетонов можно закладывать фундаменты под нетяжелые постройки.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент из пеноблоков

Сборный ленточный фундамент

Самый надежный вариант блочного основания для капитального загородного дома — ленточный фундамент из ФБС.

Устройство монолитной ленты — процесс продолжительный и трудоемкий (необходима вязка мощного арматурного каркаса, замес бетона в большом объеме), а кладка из крупноформатных блоков ведется значительно быстрее, причем при любой погоде. Кроме того, технические перерывы в ходе работ, способные повлиять на качество заливаемой ленты, никак не сказываются на прочностных свойствах блочной конструкции.

Как и в случае с любым фундаментом, перед его закладкой на участке проводят геологические изыскания и берут пробы грунта на анализ для выяснения его состава, плотности слоев и пр. Полученные данные ложатся в основу проекта, в котором также должны быть учтены глубина промерзания грунта, уровень залегания подземных вод, рельеф местности и другие факторы.

При проектировании фундамента из ФБС его геометрические параметры по возможности нужно привязать к стандартным размерам блоков. Это позволит минимизировать их подрезку (а точнее, раскалывание с применением подъемной техники или трудоемкий ручной крой) для выполнения технологических проемов в ленте и закладки промежутков в углах

Конструкция сборного ленточного фундамента

Как правило, специалисты рекомендуют блочные фундаменты для участков с плотными песчаными, гравийными или скальными грунтами и УГВ не менее 3 м. Такие условия являются идеальными для сборной ленты. Но в принципе, ее можно устроить и на проблемных грунтах — глинистых и суглинистых — с близко стоящими подземными водами. Другое дело, что в этом случае придется принимать серьезные меры по защите фундамента от воздействия сил пучения и влаги, заметно удорожающие строительство (усиленная гидро- и теплоизоляция, создание системы дренажа). При этом существует мнение, что сборная лента из ФБС — более надежный вариант для пучинистых грунтов, чем монолитная, так как наличие швов между блоками придает конструкции определенную гибкость, позволяя ей справляться с подвижками тогда, когда сплошной ленте грозят разрывы.

Неподходящими для блочных оснований являются пылевато-глинистые и лёссовые грунты, для которых характерна сильная просадка и набухание под воздействием влаги. Общее же правило таково: чем хуже несущая способность грунта, тем большую площадь должна иметь подошва фундамента.

Чтобы повысить прочность и стабильность фундамента, используют комбинированные конструкции, в которых блочные стенки опираются не на основание из ФЛ, а на отлитую бетонную подошву

Первым этапом закладки фундамента является его разметка с помощью натянутой веревки и колышков, особое внимание при этом следует уделить правильности углов. Далее выкапывают траншею расчетной ширины и глубины, выравнивают ее дно и стенки и засыпают щебнем (при высоком УГВ) или крупнозернистым песком слоем 10–20 см. Подушку проливают водой и тщательно трамбуют. Если грунт на участке песчаный или гравийный, в такой засыпке нет необходимости, если же на нем залегают глины, то она обязательна. Кроме того, в подстилающем слое нужно будет предусмотреть систему дрен для отвода воды от подошвы фундамента.

Уплотненное основание застилают рулонной гидроизоляцией, а после установки ФЛ ее края загибают и наплавляют на поверхности блоков. (Важно. Чтобы удешевить конструкцию, ФЛ можно поставить не вплотную друг к другу, а на расчетном расстоянии — так, чтобы блоки первого ряда ФБС опирались на них не всей плоскостью, а только частично, по краям. Промежутки либо засыпают песком или щебнем и утрамбовывают, либо заливают бетоном. И в этом случае прочности ЖБИ будет более чем достаточно даже для массивных построек.)

Опорные блоки обрабатывают битумной мастикой, делают опалубку и заливают нижний армопояс. Когда бетон наберет прочность, приступают к установке крупноформатных ФБС, при этом работу начинают с углов и мест примыкания внутренних несущих стен, то есть с узлов, где выполняется перевязка элементов. Кладку ведут на раствор, а также заполняют им швы между торцами блоков. Последние располагают так, чтобы верхний ряд перекрывал стыки в нижнем — это повышает жесткость и устойчивость конструкции к вертикальным нагрузкам. По ходу сборки ленты ее геометрию постоянно контролируют с помощью уровня и отвеса. При устройстве в теле фундамента отверстий для ввода коммуникаций и создания продухов используют специальные бетонные изделия (так называемые пломбы) либо формируют проемы из фрагментов блоков, закладывая лишние пустоты кирпичом или заливая бетоном.

Когда проектное число рядов уложено, опять монтируют опалубку и отливают верхний армопояс. Заключительные этапы работ — вертикальная гидроизоляция фундамента обмазочными, оклеечными или напыляемыми материалами либо штукатурными составами со специальными добавками, его наружное утепление и обратная засыпка смесью песка и грунта с обязательной трамбовкой.

Чтобы помочь фундаменту эффективнее противостоять силам морозного пучения и разрушительному воздействию влаги, вокруг него нужно соорудить утепленную отмостку. Сделав это сразу по готовности конструкции, можно сократить объем земляных работ.

За счет добавления в бетонную смесь специальных присадок, ЖБИ приобретают повышенную устойчивость к коррозии, образованию плесени и грибка, а наличие в составе щебня делает их невосприимчивыми к агрессивному воздействию кислот, содержащихся в почвах

В углах и местах примыкания стен блоки укладывают с перевязкой

Фундамент из ж/б блоков с отлитым верхним армопоясом

Безусловные достоинства фундаментов из крупноформатных бетонных блоков — высокая несущая способность и долгий срок службы, в среднем не менее 50–75 лет. Но есть у них и серьезные недостатки. Во-первых, более низкая (на 20–30%) по сравнению с монолитными лентами прочность, в частности — из-за наличия в конструкции швов; впрочем, пазы в торцах блоков, заполняемые раствором, снижают их влияние на стабильность кладки. Во-вторых, те же швы, хоть их число, учитывая размеры блоков, и невелико, являются потенциальными зонами промерзания и требуют особо качественной гидро- и теплоизоляции фундамента. В-третьих, сами ЖБИ стоят совсем недорого, но для их установки необходимо привлечение тяжелой техники, что становится крупной статьей расходов и заметно удорожает строительство. Кстати, сэкономить путем применения дешевых шлакоблоков не удастся по той же причине: опирают их, как и ЖБИ, на трапециевидные бетонные «подушки», да и рядовые элементы слишком тяжелы для ручного монтажа, так что без крана все равно не обойтись.

Чтобы снизить затраты, мощный фундамент из крупноформатных блоков иногда сооружают только под ограждающие стены, а несущие перегородки опирают, например, на столбчатые основания. Если же проектные нагрузки позволяют, имеет смысл сложить ленточный фундамент из ФБС малого размера (40 × 20 × 20 см). Сделать это можно своими силами, сэкономив таким образом как минимум на аренде крана. К тому же в данном случае не понадобится подложка в виде ФЛ — фундаментные блоки ставятся на сплошную бетонную отливку толщиной, как правило, 30 см, служащую нижним армопоясом для повышения жесткости конструкции, а также для равномерного распределения нагрузки на основание. Подготовительные работы идентичны описанным ранее. Стенки фундамента выводят в один или два ряда. Первый вариант — облегченный и представляет собой классическую кирпичную кладку со смещением на половину элемента; второй — усиленный, при котором нижний ряд блоков располагают поперек тела ленты, следующий — вдоль и т. д. попеременно. Блоки скрепляют 10–12-миллиметровым слоем раствора по арматурной сетке в каждом ряду. Для устойчивости к вертикальным нагрузкам и стабильности стенок поверх готовой кладки заливают еще один армопояс (30 см).

«Штамповка» или handmade?

При наличии соответствующего оборудования можно организовать изготовление бетонных, а также керамзитных или шлакоблоков непосредственно на стройплощадке. Однако такие изделия однозначно будут уступать по качеству заводской продукции. То же касается и самостоятельной заливки ленточного фундамента. Если нет условий или возможности соблюсти все требования технологии по приготовлению раствора и его уплотнению (точная дозировка ингредиентов, отсутствие примесей, трамбовка с помощью виброплиты и др.), то лучше собрать основание из готовых штучных элементов, чем отливать монолит сомнительного качества.

По тому же принципу возводят сборные ленточные фундаменты из керамзитобетонных и ячеистых блоков под легкие постройки. Работать с ними несложно: такие камни весят немного, их проще подогнать под нужный размер, но, учитывая пористую структуру материалов, важно обеспечить усиленную гидроизоляцию подошвы фундамента, для чего ее делают здесь в два слоя. Особенно это актуально для ячеистых бетонов, гигроскопичность которых достигает 22% (для сравнения: у керамзитоблоков она составляет 3%, у тяжелого бетона — до 15%, а у кирпича — до 10%). Кроме того, защита от влаги существенно улучшает морозостойкость изделий из легких бетонов.

Как и любая конструкция из мелкоштучных элементов, кладка из газо-, пено- и керамзитоблоков плохо сопротивляется нагрузкам на изгиб, то есть очень чувствительна к подвижкам основания. По этой причине такие фундаменты лучше не закладывать на влагонасыщенных пучинистых грунтах. Предотвратить возможные деформации позволяют те же меры по упрочнению кладки, что рекомендованы для строительства из малоформатных ЖБИ. Обратите внимание: в сортименте керамзитобетонных блоков есть трапециевидные изделия, служащие, подобно железобетонным ФЛ, для более равномерной передачи нагрузки на основание.

Стоит добавить, что особенностью работы с газо- и пенобетоном является монтаж первого ряда камней на цементный раствор, а последующих — на специальный клеевой состав. Он наносится тонким слоем 3–5 мм, что предотвращает возникновение в швах мостиков холода и улучшает теплоизолирующие свойства конструкции.

Требования к проектированию и сооружению фундаментов, а также критерии оценки их качества содержатся в СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

Сборный столбчатый фундамент

Для таких построек, как одноэтажный деревянный дом, баня и т. п., сборный ленточный фундамент, даже возведенный самостоятельно из малоразмерных блоков, зачастую является избыточным — и по своим несущим способностям, и по затраченным на него силам и средствам. Сэкономить на земляных работах, строительных и изоляционных материалах и обеспечить при этом дому надежное основание можно, сложив из тех же блоков столбчатый фундамент.

На основании данных о составе грунта на участке, уровне подземных вод и предполагаемых нагрузок специалисты производят расчет глубины заложения опор и их размера в сечении. Как правило, столбы делают заглубленными или малозаглубленными, при этом разница между ними выражается лишь в количестве рядов блоков. Главное, чтобы они возвышались над землей не менее чем на 40 см. Если территория подтопляемая, имеет сильно выраженный рельеф или высота снежного покрова в данном регионе значительно больше этой величины, опоры «наращивают» до нужной отметки.

Столбы закладывают по углам здания, в местах пересечения стен, а также по их длине с расчетным шагом, что позволяет исключить перекосы и деформации будущей постройки. Сначала выкапывают ямы конической формы, создают на выровненном дне подушку из щебня и песка, проливают ее водой и утрамбовывают. Далее подстилают кусок гидроизолирующего материала (так, чтобы он на 10–15 см выступал за пределы кладки со всех сторон) и устанавливают ряды блоков на бетонный раствор по арматурной сетке, следя за тем, чтобы все опоры выводились в одной плоскости. Блоки в верхнем ряду скрепляют стяжкой.

Чем большее сечение имеет столб, тем он прочнее. Обычно делают кладку в два камня, ставя их в каждом последующем ряду поперек предыдущему. При использовании блоков из легких бетонов, чтобы увеличить площадь опоры и равномернее распределить давление на грунт, под столбами отливают армированную бетонную подошву либо расширяют их основание, выкладывая здесь одну, а иногда и несколько сходящихся ступенек.

Готовые опоры гидроизолируют со всех сторон (при этом влагозащитный контур герметично соединяют с загнутыми краями подстилающей изоляции), выполняют обратную засыпку и монтируют нижнюю обвязку дома в виде деревянного или металлического ростверка.

Опорные столбы должны быть обязательно гидроизолированы со всех сторон

Фундаментные блоки пустотные Волгоград

Маркировка (пример):

ФБП 24-4-6т (2380*400*600 мм)

• ФБП — фундаментный блок пустотный
• 24 — длина, дм
• 4 — ширина, дм
• 6 — высота, дм
• т — изготовлен из тяжелого бетона

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПУСТОТНЫЕ, ГОСТ 13579-78
Наименование изделия	длина	ширина	высота	объем, м³	вес, т	БЕЗНАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ С НДС	НАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ БЕЗ НДС
ФБП 24.4.6	2380	400	580	0,44	1,06	7395	7395
ФБП 24.5.6	2380	500	580	0,53	1,26	7995	7995
ФБП 24.3.6	2380	300	580	0,41	0,97	6795	6795
ФБП 12.3.6	1180	300	580	0,2	0,49	3515	3515
ФБП 8.3.6	780	300	580	0,13	0,34	2595	2595

Фундаментные блоки пустотные ФБП — высокопрочные пустотные бетонные блоки. Блоки ФБП обладают широкой сферой применения, в основном являются элементом фундаментов производственных помещений, стен подвалов и неотапливаемых помещений. Форма блока с несколькими пустотами открытыми вниз является конструктивной особенностью ФБП, которая подразумевает возможность заполнять данные пустоты дополнительным утеплителем, либо заливать бетоном элементы конструкции, делая соединение монолитным. В промышленном строительстве ФБП применяются для возведения стен зданий без центрального отопления и производственных помещений. Также ФБП применяются на предприятиях при возведении фундаментов технологического оборудования ( различные станки, дробильные машины и пр), и используются в качестве защитного кожуха при прокладке труб систем отопления и водопровода. В дорожном строительстве используют в качестве преграды в местах, не предназначенных для заезда автотранспорта. В настоящее время ФПБ начали широко использоваться в частном малоэтажном строительстве, играя роль стен неотапливаемых помещений и дополнительных блоков для стен подвалов и техподполий. Нормы и стандарты производства пустотных блоков содержит ГОСТ 13579-7.

Все о проблемах фундамента из шлакоблоков

Фундаменты из шлакоблоков легко закладывать, но они имеют ряд собственных проблем. Узнайте все о проблемах фундамента из шлакоблоков здесь!

Шлакоблоки изготавливаются из бетона и угольных шлаков, в отличие от бетонных блоков из цементной, деревянной и стальной смеси. Эти прочные прямоугольные блоки традиционно используются в качестве фундаментов и стен зданий. Они легче бетонных блоков и предпочтительны из-за их прочности, упругости и небольшого веса.Однако это не освобождает их от проблем, связанных с морозом, проливным дождем или давлением со стороны близлежащих бетонных конструкций и интенсивным движением транспорта. Узнайте о проблемах фундамента из шлакоблока в этой информативной статье.

Проблемы с фундаментом из шлакоблоков

1. Трещины

Обычно они вызваны сдвигами бетонного основания, на котором размещены блоки. Точно так же подземные воды и насыщенный грунт могут также вызывать появление трещин на формациях шлакоблоков.Другой причиной трещин могут быть сильные вибрации, возникающие из-за тяжелых транспортных средств или крупной техники, которая может работать поблизости. Если трещина ровной ширины, скорее всего, из-за неустойчивой опоры. Остерегайтесь трещин неправильной формы — горизонтальных или вертикальных. Фундамент, установленный над скальной породой, или очень плохое заполнение приводит к провисанию фундамента из шлакоблоков на бок. В результате ваши стены будут наклоняться в одну или в другую сторону.

Если вода просачивается в блоки из-за разложившегося раствора, она образует полость, которая может привести к трещине.Плохо уложенный фундамент может привести к ряду других проблем, например, к просачиванию воды через трещины.

2. Изгибание и изгибание

Шлакоблоки традиционно используются в зданиях без большой нагрузки. Если фундамент будет перегружен, в некоторых местах могут появиться выпуклости и изгибы. Если шлакоблоки находятся под чрезмерным давлением, вы можете ожидать увидеть, по крайней мере, какие-то изгибы и искривления. Оценщик может рассказать вам о возможных затратах на ремонт; это может быть просто из-за веса земли или воды, скопившейся над вашим фундаментом.

3. Плачущая плитка (текущая плитка)

Скорее всего, это проблема старения, а не плохая закладка фундамента. Многочисленные погодные агенты могут привести к износу дренажа. В результате образуется сливная плитка. Кроме того, он забивается корнями или почвой. Обязательно устраните эту проблему, когда вы ее заметите. Возможно, удастся устранить просачивание воды, но это будет лишь временным решением, пока осадок снова не забьет его. Бетонная заливка может временно исправить мокнущую плитку, но лучше установить прорыв.Это предотвращает засорение слива сажей.

4. Оконные колодцы

Если у вас есть окна, установленные над вашим фундаментом, и если они ниже уровня класса, они требуют своего рода оконного колодца, чтобы защитить ваш подвал от протечек. Оконные колодцы сложно установить, так как неправильный размер, размещение и проблемы с водосточной структурой — это лишь некоторые из проблем, которые это влечет за собой. Люди обычно кладут в колодец простую гофрированную оцинкованную сталь. Тем не менее, правильная установка оконных колодцев профессионалами — это лучший способ.

Во время аварийной эвакуации выгодно иметь соответствующее окно, вырытие колодца на достаточной высоте. Это решает проблемы, упомянутые выше.

5. Опрокидывающиеся стенки

Вышеупомянутые причины трещин на стенах также могут привести к опрокидыванию стен. В результате ваши стены могут начать наклоняться в сторону. Это может привести к повреждению конструкции или, в худшем случае, к разрушению конструкции. Нестабильная опора для фундамента из шлакоблока может привести к опрокидыванию стен.Точно так же это также может быть вызвано сильным дождем или вибрациями, вызванными интенсивным движением транспорта.

Точно так же повторяющиеся сильные морозы могут разрушить бетонные опоры и сделать стену наклонной, поэтому лучше проверить опрокидывающуюся стену как можно скорее.

6. Разрушение при сдвиге

Хорошая идея — укрепить блок стальными стержнями. В противном случае ваш фундамент может пострадать от сдвига. Если стена, расположенная поверх вашего фундамента, кажется «тянется» или скользит по верхнему слою фундамента, у вас есть проблема.Это происходит, когда у стены нет внешней опоры, кроме лежащей под ней бетонной плиты.

Заключение

Фундаменты из шлакоблоков

— более доступное решение по сравнению с каменным фундаментом. Переливаемые стены выигрывают в поперечной прочности. При этом шлакоблок кладут правильно, и с помощью соответствующих инструментов для профилактического вмешательства обрушиваются стены на прочность на сжатие. Их также удобнее ремонтировать, если только у вас правильный «ландшафт».При правильном использовании фундаменты из шлакоблоков могут сэкономить кучу денег на последующих ремонтах.


Строительные материалы для фундаментных блоков | Руководства по дому

Блочный фундамент должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес дома или другой конструкции. Фундаментная стена состоит из трех важных частей — блоков, которые лежат под почвой, блоков, которые возвышаются над ними, и основания, на котором опирается вся стена. Каменщики используют разные типы строительного раствора и блоков в зависимости от того, будет стена ниже или выше уровня земли.Местные нормы определяют минимальную ширину стены, свойства фундамента и необходимое количество арматуры.

Размеры блоков

Стандартные стеновые блоки размером 8 на 8 на 16 дюймов с двумя плоскими сторонами, двумя вертикальными полыми сердечниками и зубчатыми концами. При измерении длина блока составляет чуть менее 16 дюймов, чтобы уложить шов на 3/8 дюйма. Угловые блоки имеют три плоские стороны, что придает углам законченный вид. Блоки половинной ширины — 8 на 8 на 8 дюймов — доступны с двумя плоскими сторонами или тремя плоскими сторонами для бокового и углового размещения соответственно.

Типы блоков и строительного раствора

Для фундамента необходимы высокопрочные блоки, устойчивые к сжатию, когда часть стены будет находиться ниже уровня земли. Они продаются как блоки «невысокого качества». Поскольку долговечность раствора также должна увеличиваться, раствор типа S или типа M используется в нижних слоях грунта. Если стена только надземная, можно использовать раствор Типа N. Для фундаментных стен, которые обычно несут вес, избегайте использования раствора типа O, который приемлем только для стен, которые не являются несущими.

Материалы для опор

Блочные стены требуют устойчивых опор для предотвращения смещения. Стандартные минимальные опоры как минимум в два раза превышают ширину блочной стены. Для 8-дюймовой стены обычно требуется бетонная опора шириной не менее 16 дюймов. Весовые нагрузки варьируются от конструкции к конструкции, поэтому инженер-строитель должен изучить планы стен и фундаментов до начала строительства. Двухэтажный дом требует большей опоры, чем небольшой одноэтажный дом. Фундаменты должны содержать арматуру, обеспечиваемую вставкой стальных стержней арматуры в сетку.Дополнительные стержни, вставленные в верхнюю часть фундамента, пока бетон еще влажный, входят в полые стержни блоков.

Материалы для армирования стен

Стены из фундаментных блоков зависят от заполненных сердечников для обеспечения структурной целостности. Местные строительные нормы и правила определяют, сколько арматуры необходимо, но обычно армирование требует заполнения минимального количества пустотных стержней гравием, типами, раствором S, N или M или заливным бетоном. В стержнях, содержащих стержни арматуры, необходим бетон или раствор.

Ссылки

Писатель Биография

Гленда Тейлор — подрядчик и писатель, специализирующийся на строительных работах. Ей также нравится писать статьи о бизнесе и финансах, о еде и напитках, а также о домашних животных. Ее образование включает маркетинг и степень бакалавра журналистики Канзасского университета.

Фундамент из бетонных блоков — преимущества и недостатки фундаментов из бетонных блоков

Фундаменты из бетонных блоков построены из бетонных блоков размером 9 на 18 дюймов.Хотя они бывают разных размеров, это размер, который чаще всего используется для фундаментов. Бетонные блоки опираются на бетонное основание, залитое достаточно глубоко и широко, чтобы выдержать нагрузку блоков и здания.

Преимущества и недостатки фундаментов из бетонных блоков

Блоки укладываются точно так же, как кирпичи, внахлест, чтобы помочь соединить их вместе. Это гарантирует, что фундамент будет прочным и устойчивым. Поскольку блоки внутри полые, внутри помещается арматура для соединения блоков с основанием для дополнительной устойчивости.У фундаментов из бетонных блоков есть свои достоинства, но есть и недостатки. Также вас может заинтересовать наша статья о строительстве фундамента дома.

Преимущества фундамента из бетонных блоков

Фундаменты из бетонных блоков имеют некоторые преимущества, указанные ниже.

1. Деревянные формы не нужны. При заливке фундамента есть формы, которые необходимо соединить вместе, а затем должным образом закрепить, прежде чем бетон можно будет смешать и залить.
2.Блоки легкие и простые в установке. Установить фундамент из бетонных блоков сможет любой человек, имеющий опыт кладки.
3. Блоки прочные и хорошо изолированы. Когда используется арматура, она добавляет конструкции прочности, а заполненные блоки хорошо изолируют здание.
4. Они хорошо подходят для строительства в сейсмических зонах. Это универсальный строительный материал.

Недостатки

Есть и недостатки фундаментов из бетонных блоков. Основные из них перечислены ниже.

1. Люди берут короткие пути и не заливают каждый квартал строительным раствором. При таком сокращении целостность фундамента оказывается под угрозой, и конструкция становится относительно слабой.
2. Строительный раствор, который используется для склеивания блоков, со временем крошится и распадается. Утечки являются прямым результатом и должны устраняться сразу после их обнаружения.
3. Высокие затраты на содержание блочного фундамента. Раствор необходимо постоянно контролировать, и блоки должны время от времени герметизировать, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
4. Бетонные блоки могут быть дорогими. Традиционные строительные материалы дешевле, чем покупка достаточного количества блоков для полного фундамента. Бетонные блоки обычно в два-три раза дороже деревянных.
5. Бетонные блоки некрасивы. Бетонные блоки, как правило, выложенные по той же схеме, что и кирпич, считаются холодными и утилитарными. Бетон нелегко покрыть, и его трудно визуально улучшить. Некоторые люди лепят блоки, чтобы скрыть уродство. Другие просто раскрашивают блоки и оставляют их на виду у людей.Дополнительное озеленение также используется для скрытия блочного фундамента.
6. Гидроизоляция — необходимость. Блоки пористые, раствор не герметичен. Поэтому для предотвращения протекания фундамента требуется водостойкий герметик коммерческого класса.

Фундаменты из бетонных блоков уже не так популярны, как когда-то. Отчасти это из-за стоимости, а отчасти из-за эстетики фундамента. В современном обществе люди ожидают, что красота и функциональность идут рука об руку.Блочный фундамент не красив и требует более высокого ухода, чем заливной. Недостатки затмевают достоинства, и со временем такой тип фундамента устареет.


Спросите у Строителя | Бетонный блок на камне — отличный фундамент — Развлечения и жизнь — The Columbus Dispatch

Q: Подумываю купить ветхий старый каркасный дом за городом. У него каменное основание, которое, как мне кажется, слишком близко к земле.Достаточно ли каменное основание и прочно ли оно?

Можно ли добавить больше камня или бетона, чтобы поднять фундамент выше? Как бы вы порекомендовали соединить новый бетон со старым камнем? — Шеннон П., Кавендиш, штат Вашингтон,

A: Я родился и вырос в Цинциннати, который расположен на верхних слоях горных пород ордовикского периода. Это означает, что здесь есть бесчисленные тонны толстых известняковых пород, которые можно использовать для создания великолепных фундаментов и подпорных стен. Я вырос в окружении десятков тысяч домов, построенных на каменном фундаменте.

Мне принадлежал дом на каменном фундаменте, построенный в конце 1800-х годов в Цинциннати. Когда я купил дом в 1976 году, фундамент был в отличном состоянии. Он сохранился до сих пор, потому что я знаю нынешних владельцев. Большинство камней и камней от природы прочны, и если вы правильно установите их в фундамент, они могут быть такими же прочными или прочными, как новый бетонный фундамент.

У меня отличные новости, если вы подумываете о покупке дома с каменным фундаментом в хорошем состоянии, не скатывающегося в подвал или подвал.Вы можете добавить больше камня, бетонного блока или заливного бетона поверх него, чтобы получить идеально ровный квадратный фундамент.

Есть много способов отремонтировать каменный фундамент или добавить к нему, но я предпочитаю использовать бетонный блок для этой задачи. Бетонные блоки обычно имеют два полых сердечника, которые могут пригодиться, когда вам нужно соединить новые блоки со старым камнем.

Размер бетонных блоков можно легко изменить, если один или два камня слишком высоки. Вы можете использовать бензопилу или сделать это по старинке с помощью молотка и холодного зубила.

После того, как на камень уложен первый ряд бетонных блоков, вы можете использовать перфоратор, чтобы проделать в камнях ½-дюймовые отверстия. Поместите сверло длиной 16 дюймов в сверло, вставьте сверло в центр одного из полых стержней бетонного блока и просверлите камень примерно на 4 или 5 дюймов.

Если вы просто добавляете один ряд бетонных блоков к каменному фундаменту, отрежьте куски ½-дюймовой стальной арматуры длиной около 11 дюймов. Используйте четырехфунтовый молоток, чтобы забить штанги в просверленное отверстие.Обычно они прилагают умеренные усилия. Вам нужно, чтобы верх стержня был чуть ниже верха бетонного блока.

Я бы разместил стержни через каждые 24 дюйма по центру, если это возможно. Это помещает стальной стержень в каждый второй бетонный блок. После того, как все стержни будут на месте, перемешайте бетон, чтобы заполнить стержни бетонного блока. Я предпочитаю использовать мелкий гравий в качестве заполнителя при заливке бетонного блока. Камни меньшего размера в смеси подойдут, если бетонный блок будет высотой в несколько рядов.

Если вы добавляете несколько слоев бетонного блока поверх камня, я бы серьезно подумал об использовании специального бетонного блока с соединительной балкой в ​​качестве верхнего слоя.Эти блоки необычны, потому что у них есть полый центр, который выглядит как буква U, когда вы смотрите вниз на конец блока.

Если вы можете представить себе длинный ряд этих размещенных встык, я думаю, вы увидите, как можно заполнить эту длинную U-образную пустоту бетоном вместе с длинными 3/8-дюймовыми стальными стержнями. Это самое близкое к использованию бетонное основание со стальными стержнями в верхней части, которые помогают удерживать фундамент вместе.

Опытный каменщик знаком с этими балочными блоками и, вероятно, тоже порекомендует их.Их не так уж сложно установить для профессионалов. Бетонные и стальные стержни действительно станут отличным фундаментом для конструкции, которую вы собираетесь разместить поверх нижнего каменного фундамента.

Тим Картер пишет для агентства контента Tribune. Вы можете посетить его веб-сайт (www.askthebuilder.com), чтобы посмотреть видеоролики и получить дополнительную информацию о домашних проектах.

Что лучше: заливной фундамент или блок?

ДОРОГОЙ ТИМ! У меня есть выбор относительно моего нового дома.Застройщик предлагает мне вариант — заливной бетон или фундамент из бетонных блоков. В цене нет большой разницы, но меня больше беспокоит долговечность и прочность в долгосрочной перспективе. Что бы вы выбрали и почему? Один, без сомнения, лучше другого? — Роуз Д., Статен-Айленд, Нью-Йорк

ДОРОГАЯ РОЗА: Поздравляю с новым домом! Как вы понимаете, вам нужно принять множество решений. Лучше всего принимать все решения до того, как вы начнете торги, но немногие новые домовладельцы обладают такой дисциплиной.Когда все решения принимаются на этапе планирования, ставки, которые вы получаете от строителей, намного легче сравнивать.

Лучший способ ответить на ваш вопрос — поделиться несколькими историями о моем личном опыте работы с обоими типами фондов. Мне посчастливилось жить в той части США, где использовались и заливной бетон, и бетонные блоки. Более того, были десятки тысяч домов с каменным фундаментом, и почти все они были в отличном состоянии через 100 лет.В этом и есть ключ, который может вам помочь.

Я вырос и имел свой бизнес в Цинциннати. Переслаивающийся известняк и сланец составляли геологическую основу этого района. Ранние поселенцы могли собирать замечательные куски прочного камня на склонах холмов вдоль реки Огайо и близлежащих притоков. Этому камню было легко придать форму, и его толщина была подходящей для строительства фундаментов домов и больших зданий.

Каменщики сложили камень и скрепили его известковым раствором.Тот же метод строительства был принят каменщиками, которые позже использовали искусственные бетонные блоки. Разница между камнем и блоком в том, что камень твердый на всем протяжении. В бетонном блоке есть пустоты, чтобы их было легче укладывать в стену.

Наливной бетон начали использовать в начале 1900-х годов на Среднем Западе как в жилом, так и в коммерческом строительстве. Единственное, что ограничивало окончательную форму фундамента, — это конструкция деревянных опалубок, удерживающих влажный пластиковый бетон, помещенный в них.При наличии достаточного количества рабочих рук на строительной площадке строители могли сформировать и залить новый фундамент всего за два дня.

Бетонный блок не требовал возведения форм. Подрядчик блочного фундамента, у которого было достаточно каменщиков и носильщиков, мог завершить большой фундамент за один день! Это был революционный строительный материал.

Все, что было сказано, все строители, каменщики, архитекторы и домовладельцы обнаружили, что как заливной бетон, так и бетонный блок могут треснуть и выйти из строя, если они не были должным образом спроектированы и построены.Секретным ингредиентом была сталь. Бетон и бетонные блоки обладают огромной прочностью, когда вы их сжимаете или сжимаете, но если вы попытаетесь согнуть или растянуть их, они обычно имеют только одну десятую своей прочности при сжатии.

Грунт, прижимающийся к фундаментной стене, заставляет их изгибаться, как и мягкий грунт под фундаментом. Вот почему так важны арматурные стальные стержни, размещенные в точных местах в бетонных нижних колонтитулах. Эту же сталь необходимо поместить в залитые бетонные или блочные стены, если вы хотите предотвратить прогиб стен с трещинами.Поверьте мне, я видел разрушения как бетонных стен, так и бетонных блоков, где не использовалась сталь. Стоимость их ремонта огромна.

Арматурная сталь

также может быть помещена в фундамент из бетонных блоков. Вертикальные стальные стержни могут выступать вверх от залитого нижнего колонтитула и вплетаться в пустоты бетонного блока. Тонкую арматурную сталь, напоминающую балочную балку, которую часто можно увидеть на потолке большого склада прямо под крышей, можно разместить в горизонтальных рядах бетонных блоков.

Вы можете построить фундамент из бетонных блоков, который прочнее и долговечнее, чем заливная стена, если в блочном фундаменте много вертикальной и горизонтальной стали, а пустоты в стене из бетонных блоков заполнены бетоном из мелкого гравия. Я делаю это заявление, предполагая, что тот же самый залитый фундамент не содержит стали.

Недавно я увидел, как устанавливают нижний колонтитул фундамента без армирующей стали. Так что не думайте ни на минуту, что все нижние колонтитулы и залитые стены сделаны из этой важнейшей стали.

Другой проблемой является стоимость рабочей силы в вашем районе. Построение более прочного фундамента из бетонных блоков, как я описываю, очень трудозатратно. Есть много шагов, и каждый нужно делать правильно.

Напротив, бетонный фундамент можно сформировать и залить в тот же день. Фундамент, о котором я упоминал выше, который теперь находится поверх нижнего колонтитула без стали, был сформирован и залит всего за семь часов! В тот день, когда это случилось, меня не было в городе по делам, поэтому я не могу сказать вам, есть ли в стенах необходимая сталь.Надеюсь, что это так, ради домовладельца.

В конце концов, я считаю, что ваше решение будет основано на сравнении затрат, но и бетонный блок, и залитые стены должны иметь критически важную сталь и быть спроектированы правильно, чтобы вы могли сравнить реальную стоимость. между двумя. Удачи!

Нужен ответ? Все предыдущие колонки Картера бесплатно заархивированы на сайте www.AsktheBuilder.com. Вы также можете бесплатно смотреть сотни видеороликов, загружать краткие руководства и многое другое.

Фундамент из бетонных блоков

: когда делать своими руками, а когда звонить профессионалу

У вас проблемы с фундаментом из бетонных блоков? Вы можете самостоятельно отремонтировать небольшие трещины и другие мелкие повреждения. Узнайте, когда можно сделать ремонт своими руками, а когда нужно обратиться за профессиональным ремонтом бетона.

Фундаменты из бетонных блоков: что вызывает повреждения и как их ремонтировать?

Большинство проблем с фундаментом вызывает вода.Плохой дренаж и сезонное расширение почвы могут повредить фундамент из бетонных блоков, но ущерб не является непоправимым. Небольшие трещинки и мелкие проблемы с водой требуют ремонта своими руками. С другой стороны, профессиональные эксперты должны решать текущие проблемы и любые большие трещины с помощью распорок или полного армирования, если стена смещена более чем на один дюйм.

Ремонт фундамента из бетонных блоков своими руками

Небольшие трещины в фундаменте могут быть результатом безвредной осадки или естественных трещин в бетоне.Если нет выпуклости или горизонтального смещения, просто заделайте трещину; соскоблите грубый раствор и убедитесь, что стены высохли, затем добавьте раствор и бетонный герметик.

Влага в стенах фундамента или перекрытии из бетонных блоков может быть более серьезной проблемой, но она может просто указывать на проблемы с выравниванием грунта. Убедитесь, что вода вытекает из дома. Закрепите желоба и удлините водосточные трубы, чтобы дождевая вода с крыши стекала на расстоянии не менее пяти футов от дома. Также убедитесь, что почва опускается не менее чем на шесть дюймов в первые 10 футов от дома.

Когда обращаться за профессиональным ремонтом бетона

Если трещины и влага вернутся после ваших усилий, сделанных своими руками, возможно, пришло время обратиться к профессионалу. Большие трещины, выпуклости и перекосы в фундаменте из бетонных блоков необходимо укрепить или вырыть. Укрепление и земляные работы — это работа для экспертов по проблемам с герметизацией воды, ремонту трещин и укреплению фундаментов.

Укрепление бетонного фундамента

Выпуклость или искривление стены в любом зимнем климате обычно вызывается расширением промерзшей почвы.Середина стены может потрескаться по линии промерзания. Плохо построенный грязевой отлив может в сочетании с плохим дренажем привести к наклону верхней части стены внутрь. Наконец, плохой дренаж может подорвать фундамент и опрокинуть нижнюю часть стены внутрь.

В любом случае смещение менее одного дюйма может быть устранено с помощью распорок одним из двух основных методов:

1. Армирование фундаментов из бетонных блоков бетоном и арматурой . Специалисты могут ввинтить стальную арматуру в существующие бетонные блоки и заполнить блоки новым бетоном для большей прочности против давления воды.Блок также обычно прибивается к балкам, чтобы верх фундаментных стен не опрокидывался внутрь.
2. Добавление стальных колонн . Попросите профессионала добавить стальные колонны в качестве распорки. Колонны следует прижать к фундаменту из бетонных блоков, а затем прикрепить болтами к балкам и плите через каждые три-четыре фута.

В любом случае лицензированный инженер должен спроектировать распорку.

Земляные работы и прокладка фундамента

Смещение более одного дюйма обычно является спусковым крючком для серьезных работ по фундаменту.Вокруг фундамента необходимо выкопать землю, чтобы стену можно было поставить на место и закрепить водопроводом. После замены раствора в трещинах и переустановки фундаментной стены убедитесь, что стена покрыта асфальтовым цементом и пластиковым покрытием. Чтобы избежать проблем в будущем, отремонтируйте и улучшите дренажную систему перед засыпкой вокруг фундамента.

Наймите надежного специалиста, который позаботится о проблемах с фундаментом из бетонных блоков.

Эта статья была обновлена ​​19 ноября 2017 г.

Наливные бетонные фундаменты и блочные фундаменты

«Я бы никогда не купил дом с блочным цокольным этажом». «Блочные подвалы — это проблемы с водой, которые ждут своего часа». «Блочные фундаменты — это полный поворот.

«Я бы никогда не купил дом с блочным подвалом».
«Блочные подвалы — это проблемы с водой, которые ждут своего часа».

«Блочные фундаменты — полный поворот».

Покупка вторичного дома — важный и иногда стрессовый опыт, и, поскольку большинству новых покупателей не хватает знаний, чтобы точно оценить физическое состояние дома, они полагаются на молву, Google или советы доброжелательных людей. члены семьи.

По моему опыту, я показываю дома и коттеджи в Камсаке, Мэдж-Лейк и его окрестностях потенциальным покупателям, и это единственный вопрос, который задает 100%
Время зависит от того, есть ли в доме блочный цоколь или заливной бетонный фундамент.

Без сомнения, если это блокировка, они либо отмечают это в своих записях как негативное, либо говорят мне, что хотят уехать дальше и вообще не рассматривают дом.

Поскольку я не инспектор и не подрядчик, у меня нет строительной подготовки, чтобы разумно обсуждать сложности одного над другим.Что я точно знаю, так это то, что есть объявления
там 20, 40, 50 лет с блочными подвалами и без следов трещин или утечки воды. (Честно говоря, да, у некоторых есть трещины и утечки воды.) Однако это наблюдение не имеет большого значения без некоторых научных знаний, подтверждающих его.

Здесь появляется уважаемый строительный инспектор Крис Херрингтон из Prairie Building Inspections в Йорктоне. Его компания обеспечивает не только профессиональные проверки, включая кровельные, внешние, структурные, электрические, отопительные, охлаждающие, изоляционные, водопроводные и внутренние, а также тепловидение, которое может обнаруживать влажность, горячие точки электрической системы, недостаточную изоляцию, отопление, систему кондиционирования воздуха и систему воздуховодов, структурные проблемы, утечки в водопроводе и
блок, а не проблема с горячей кнопкой.

Покупатели жилья думают, что блочные подвалы хуже, — говорит Крис. Незначительные знания могут быть опасными и могут заставить новых покупателей жилья упустить из виду общую картину.
По его словам, в фундаменте из бетонных блоков нет ничего плохого. Вздутие и трещины могут возникать и в том, и в другом, но при возникновении проблем бетонный фундамент составляет
самое проблемное. Фактически, именно прочность бетонного блока делает его таким распространенным материалом для коммерческих зданий.

Многие подрядчики согласятся, что фундаменты из бетонных блоков на начальном этапе строительства дороже. Есть трудозатраты на укладку блока, расходы на дополнительную стальную арматуру плюс стоимость заполнения блоков специальным бетоном. Однако, когда речь идет о перепродаже домов, реальная цена выбора между блокированием и заливкой заключается в том, возникнут ли и когда возникнут проблемы.

Ни одна из систем не является водонепроницаемой или защищенной от вздутия. Есть интересная статья Майка Холмса, в которой он сказал: «Думайте о своем доме как о лодке, за исключением того, что он не плавает в воде, а как бы плавает в почве, окружающей подвал.

Эта почва жидкая; он находится в движении, постоянно смещается и оказывает давление на ваш фундамент ».

Трещины и вздутия со временем возникают по разным причинам. В очень засушливых условиях почва будет усыхать по мере испарения воды, что может привести к оседанию фундамента и даже к медленному опусканию дома.

Во влажных условиях давление воды после замерзания воды зимой заставит почву вокруг фундамента оказывать еще большее давление на стены фундамента.

Трещины также могут возникать при засыпке дома во время строительства. Оборудование может удариться о стену или груз может упасть на стену с неправильной опорой. «Трещины в бетонных блоках ремонтировать легче, чем заливные бетонные стены», — советует Крис Херрингтон. «В случае трещины можно удалить поврежденные части и заменить их. Заливная бетонная стена не потерпит никаких движений.

Если он треснет, вы можете поднять дом, залить новый фундамент … Я советую клиентам выделить 100 000 долларов на надлежащий ремонт.”

Три вещи, которые следует помнить покупателям жилья при оценке фундамента:

· Фундаменты из бетонных блоков и бетонные фундаменты долговечны ровно настолько, насколько они надежны. Если подрядчик пошел на сокращение и не заполнил каждый блок раствором / бетоном и армированными стальными стержнями, целостность фундамента будет нарушена.

· Некоторые трещины, особенно небольшие, вызванные усадкой бетона, не обязательно вызывают структурные проблемы, но могут позволить воде или насекомым проникнуть в ваш дом, поэтому с ними следует бороться.

· Не игнорируйте трещины в фундаменте любого типа. Вызовите строительного инспектора, инженера-строителя или специалиста по фундаменту, чтобы получить профессиональное заключение о том, являются ли трещины следствием обычного оседания или указывают на повреждение конструкции. Предложение дома при условии его осмотра является обычным делом и может сэкономить покупателю дома тысячи долларов в долгосрочной перспективе

.