Пенобетонные блоки — размеры

Доступный, простой в изготовлении, удобный в укладке. Это пенобетон, относительно новый стеновой материал, который часто применяют в малоэтажном строительстве. Пенобетонный блоки часто сравнивают с керамзитобетоном или газобетоном, но все сравнения просто неуместны, поскольку это разные материалы, имеют разные характеристики и разные параметры. О параметрах пенобетонных блоков мы расскажем немного подробнее.

Пеноблоки и их размеры и вес

Размер — это важный параметр для любого стенового материала, и его учитывают еще на стадии проектирования. Это необходимо для того, чтобы вычислить количество материала, которое необходимо для возведения стен, для того, чтобы прикинуть хотя бы примерную смету на строительство, доставку и на трудоемкость работ. Словом, размер в этом случае очень важен. В таблице мы привели стандартные параметры, а пенобетонные блоки размеры которых отличны от стандартных, изготовлены под заказ либо самостоятельно.

Некоторые производители могут изменять размеры при необходимости. Чаще всего это необходимо для зданий с нестандартной архитектурой или сложными конфигурациями стен. В таких случаях могут быть использованы блоки размерами 400x300x600, 250x300x600, и некоторые другие.

Фасовка и цена пенобетонных блоков

В таблице мы указали значения веса по рекомендации производителя при относительной влажности воздуха 65%. Вес указан приблизительно и это значение может изменяться в зависимости от производителя. Но отгрузку практически все проводят поддонами. Поэтому для более точных подсчетов может пригодиться таблица данных о количестве пеноблока на поддоне. На всякий случай.

Цены, как и размеры, у каждого производителя разные, и каждый указывает их так, как считает нужным — за штуку, за поддон или за куб.

Как видим, потеряться довольно легко. Эти цены действительны по Московской области, но скорее всего, что на периферии они на порядок ниже.

Пазогребневые пенобетонные блоки

Из пенобетона кроме блоков обычных могут изготавливать пазогребневые блоки. Такой блок удобен тем, что при монтаже стены или простенка не обязательно точно и долго совмещать грани блоков. Они отлиты так, что блок с одной стороны имеет паз, а с другой — шип. Таким образом, гарантируется точность и аккуратность кладки. Как следствие, возрастает скорость и качество возведения стен.

Работа с гребнеобразным блоком не требует большого опыта, может проводиться даже непрофессионалом, поскольку ошибку допустить крайне трудно. Пазогребневые блоки прекрасно обрабатываются любым режущим инструментом, поэтому могут быть применены в конструкциях сложной формы. При изготовлении таких блоков, лицевая сторона, как правило, гладкая и ровная, что сильно упрощает отделочные работы.

Клей для укладки пеноблоков

Благодаря тому, что пеноблок, изготовленный в промышленных условиях, имеет довольно точные размеры и геометрию, нет никакой необходимости делать широкие швы. Это дает многое:

1. Повышается теплоемкость помещения, так как шов гораздо меньше, чем при кладке кирпиче.
2.  Уменьшается расход раствора для кладки.
3. Раствор для кладки пенобетона выпускают в форме сухой смеси, что гарантирует высокое качество и точное соблюдение рецептуры.
4.  При работе с клеем отсутствуют отходы, так как можно замешать столько клея, сколько нужно, без излишков.

Клей для пенобетона может применяться только на резанных блоках промышленного производства, поскольку кустарные пеноблоки не могут гарантировать точности размеров и соблюдения стандартной геометрии.

Чем хорош и чем плох пенобетонный блок

Первое, чем может подкупить пеноблок — это цена. Материал действительно недорогой и легкий. Поскольку он имеет небольшой вес, то и фундамент под такой дом должен быть значительно легче, чем фундамент каменного дома. И с одной, и с другой стороны — явная экономия. Большим плюсом пеноблоков можно считать высокую скорость возведения стен. Как мы выяснили из данных о размерах, один пеноблок может заменить 15 кирпичей стандартного размера. Здесь не только скорость постройки, но и удобство. Исходя из того, что для укладки одного квадрата стены из кирпича каменщик должен поднять около 600 кг в общем, то для пеноблока эта цифра раза в четыре меньше.

Пеноблок имеет пористую структуру, поэтому более морозоустойчив, а регионах с неустойчивым климатом это особенно важно. Также пенобетон позволяет создавать довольно сложные конструкции, поскольку очень легко обрабатывается и режется. Но при все при этом, материал имеет и недостатки.

Пеноблок непрочный материал, когда не в связке. То есть при транспортировке можно ожидать довольно высокого процента боя. Серьезные производители это прекрасно знают, поэтому пакуют пеноблок правильно. Более дешевый пеноблок от кустарных цехов стоит дешевле, но процент боя достаточно велик, поэтому такая экономия едва ли имеет смысл.

Материал новый и не все свойства его изучены, тем не менее, из пеонблока строят отличные коттеджи, и если все работы проводить, соблюдая технологию, то у вас обязательно получится теплый, уютный пенобетонный дом или дача.

Читайте также: Размер керамзитобетонных блоков

характеристики разных видов, размеры и цены за штуку и кубометр

Строительные технологии на основе пенобетона существуют достаточно давно, но широкое распространение они получили только в последнее десятилетие. Для многих индивидуальных застройщиков стал приятной неожиданностью тот факт, что пенобетонные блоки в значительной степени оптимизируют расходы. Они не исключают применение других материалов, но позволяют строить быстро, качественно и экономно.

Оглавление:

1. Размеры
2. Виды пеноблоков
3. Цены за штуку и кубометр

До начала реализации проекта следует иметь точный расчет – сколько нужно пеноблоков для строительства дома. А для того чтобы приобрести качественный материал, необходимо иметь представление о технологии его производства и механических свойствах.

От обычного пенобетон отличается пористой структурой, формирующейся по всему его объему в процессе твердения раствора. Именно благодаря ей они превосходят аналоги по целому ряду механических параметров. Их важнейшие свойства заключаются в следующем:

1. Блок обладает лучшими теплосберегающими характеристиками по сравнению с бетоном и древесиной.

2. Пенобетон имеет меньший вес, что позволяет экономить на транспортировке, складировании и монтаже.

3. Размеры блоков нормализованы в соответствии со строительными стандартами.

4. Пенобетон экологически чист.

5. Простота монтажа. Блоки стандартных размеров имеют пазовые элементы. Что обеспечивает высокую точность сборки.

6. Легкость в обработке. Пеноблоки легко сверлятся и режутся в любом направлении с применением обычного столярного инструмента.

Следует учитывать то, что блоки имеют значительно меньшую механическую прочность по сравнению с бетонными. Это обстоятельство сильно ограничивает их применение при возведении несущих стен.

Стандартные габариты

Для строительства внешних и несущих стен пеноблоки используются только в сочетании с традиционным бетоном и кирпичом. Но для сооружения внутренних стен этот материал считается оптимальным. Пеноблоки для перегородок имеют размеры меньшие по сравнению со стеновыми. При этом их можно монтировать на боковую плоскость. Стандартные габариты – 600х300х200 для внешних стен и 300х200х400 для внутренних перегородок. Это наиболее распространенные размеры пенобетонных блоков. Для оптимизации проектирования и расширения возможностей стандарт допускает и отклонения от них. У застройщика есть возможность выбора. Вот как выглядит полный размерный ряд (в мм) самых распространенных марок D600 и D700:

D600	600х300х100
	600х300х150
	600х300х200
	600х300х250
	600х300х400
D700	600х300х100
	600х300х150
	600х300х200
	600х300х250
	600х300х400

Разновидности блоков

По своему целевому назначению их можно разделить на три основные группы. Конструкционные, теплоизолирующие и универсальные (или конструкционно-теплоизолирующие). Критерием классификации является марка бетона, используемая в их производстве. Именно от неё зависит плотность и прочностные свойства. В справочниках её принято обозначать латинским индексом D. В зависимости от марки бетона, стандартный пеноблок может существенным образом отличаться по весу. Наиболее востребованы в малоэтажном строительстве D600 и D700.

Виды	Марка бетона	Вес одной шт (кг) 200х300х600 мм
Теплоизоляционные	D400	15,6
	D500	19,4
Конструкционно-теплоизоляционные	D600	23,3
	D700	27,2
	D800	31,7
	D900	35,6
Конструкционные	D1000	39,6
	D1100	43,6
	D1200	47,5

При покупке, хранении и транспортировке пеноблоков желательно иметь представление об их количество в кубометре и на стандартном поддоне. Это же нужно знать и при расчете необходимого количества стройматериалов. В концентрированном виде эта информация выглядит так:

	Количество штук на стандартном поддоне	Количество в 1 куб. м, шт
Стеновые	40	27,7
Перегородочные	80	55,4

Расценки

Стоимость пеноблоков разного размера зависит от спроса на них и может существенно колебаться на протяжении одного строительного сезона. Самые популярные марки на рынках и цена за штуку и м3:

• D600 – 94 руб/шт или 2600 руб/кубометр;
• D700 – 100 руб/шт или 2800 руб/кубометр.

Чтобы сэкономить на покупке стройматериалов, приобретать их следует до начала строительного сезона. А пеноблоки можно купить непосредственно по месту их производства, это обойдётся немножко дешевле.

Размеры пеноблоков

Без сомнения, одним из видов строительных материалов будущего является пенобетон, и эту номинацию он заслужил по праву. Так как изделия из этого ячеистого блока обладают всеми положительными характеристиками ныне существующих основных материалов, применяемых при монтаже, а размеры пеноблоков для строительства, представленные завидным многообразием, дают полную свободу выбора будущим застройщикам, это очень хороший вариант для строительства дома.

Основные размеры

Будучи необычным материалом по своей структуре, пенобетонная смесь состоит не только из основных составляющих любой разновидности бетона – цемента, песка и воды – но также в процессе приготовления к цементно – песчаному раствору добавляют специальный пенообразователь, который и является началом строения ячеистого тела пеноблоков. Именно эта мелкопористая структура дает превосходную возможность производить изделия, имеющие большие размеры при малом весе.

Технология

1. Существует 2 технологии заливки пенобетонных блоков: литьевая и резательная. В первом случае, в кассетные формы определенных габаритов заливается готовая смесь, после выдержки которой, получаются качественные ячеистые изделия заданных геометрических форм.
2. Резательная технология дает превосходную возможность изготовлять их разнообразных форматов, это достигается путем изначальной заливки монолитной пенобетонной плиты, которую после суточного набора прочности разрезают специальным аппаратом. Конечно, размер можно выбрать любой, но ГОСТ 21520-89 четко регламентирует максимальную длину пеноблока – 60 см.

Применение

1. Как правило, для кладки несущих стен используются оптимальные размеры – 60*30*20 см. Такое изделие, обладающее плотностью D800, весит всего 25 кг, для сравнения пеноблок, имеющий идентичный объем, весил бы не меньше 85 кг. Такие внушительные габариты при малом весе, делает значительную экономию как кладочного раствора, так и времени, отводящееся на возведение коробки здания.
2. Лучший вариант для устройства перевязок, бесспорно, являются небольшой пеобетон 40*20*20 см. Вес одного такого материала не превышает 10 кг. Для перегородок, вполне достаточно толщины в 10 см, а соотношение длины и ширины межкомнатных блоков может варьироваться. Например, они могут быть небольшими – 40*20*10 см или же более габаритные 60*30*10 см.
3. Чтобы обеспечить максимально надежный и тонкий стык перегородочных пенобетонных изделий, выпускаются специальные пазогребневые блоки. Процесс их монтажа можно сравнить со сборкой конструктора, на верхней его части находится паз, а на нижней – гребень, которые, благодаря высокоточной геометрии заливочных форм, идеально стыкуются друг с другом, толщина шва не более 3 мм. Монтируются они на хороший клей, изобретенный специально для укладки пеноблоков.
4. Теплоизоляционные пенобетонные изделия не отличающиеся особой прочностью, но используемые в качестве непревзойденного утеплителя, как правило изготавливаться по желанию клиента. Толщина их целиком и полностью зависит от проектных условий строительства будущего здания.

Проблемы геометрии

При выборе пеноблока, очень часто встречаются сравнительно дешевые изделия, на вид и по документам весьма неплохого качества, но при детальном рассмотрении сразу видны их минусы, обычно слабым местом у таких изделий являются их размеры. Даже при минимальной разнице в 3 мм, солидно сэкономив на приобретении такого материала, можно потратить намного больше денег, сил и нервов при их монтаже, а про использование клея с такими кривенькими блоками можно забыть. Оштукатуривание звонкой монетой отзовется эхом в изрядно похудевшем кошельке, ведь на исправления таких неровностей потребуется толстый слой нанесения сухой смеси.

Совет при покупке

При покупке пеноблоков обязательно акцентируйте внимание на способе их заливки, ведь геометрически точные габариты определяются именно этим фактором. Принято считать, что более филигранными объемами, обладают пеноблоки, изготовленные по резательной технологии, так как при литиевой больше факторов, понижающих процент качества точности их размеров: быстро изнашиваемые формы, люфты, деформация перегородок, неточная сборка форм. Неизменная горбушка или просадка также заметно влияют на правильность их геометрии. В резательной технологии тоже имеются свои тонкости, которые непосредственно влияют на геометрию изделий, например, передержанная пенобетонная смесь может вызывать трудность при резке, или же некачественно закрепленные струны резательного аппарата выдают большой процент брака. Все-таки, неотступное соблюдение всех этапов этой технологии гарантирует идеально точные размеры будущего материала.

Вывод

При покупке вспененных стеновых изделий будьте особенно бдительны, не упускайте из вида их геометрические размеры. Разница в которых может привести к значительным сметным затратам на производство не только монтажных, но и отделочных работ.

Удачной стройки!

Размер пеноблока — стандарт и нестандарт

Сейчас появилось немало стройматериалов, с помощью которых строение может быть возведено в достаточно короткий срок. Одним из них является пеноблок. Высокий спрос на пеноблоки объясняется тем, что он имеет массу преимуществ. В частности, – хорошую теплопроводность. В строительстве используют пеноблоки нестандартных размеров, когда это необходимо. Но чаще, конечно, нужен размер пеноблока стандарт.

Пеноблок получил широкое распространение в частном строительстве. Также этот материал используют для постройки сельскохозяйственных и промышленных объектов и много другого.

Правда, сооружения, для построек которых использовался пеноблок, высотой может быть – не более 12м. Однако это ограничение удалось обойти путем применения каркасной технологии.

Способ изготовления пеноблоков

Пеноблоки получаются из ячеистого бетона, который, в свою очередь, производится при получении раствора из цемента, песка и воды. В состав добавляется пенообразователь, в роли которого выступают разные материалы.

Для получения смеси пенобетона прибегают к двум способам:

1. Баротехнология.
2. При помощи пеногенератора.

Первый метод лучше тем, что является очень простым. Однако при использовании пеногенератора, качество пеноблока получается более высоким.

Немного о технологии производства

Чтобы пеноблоки были качественными, при их производстве все компоненты в состав смеси, из которой они изготавливаются, должны добавляться в правильных пропорциях. Если, к примеру, достаточным не будет количество цемента, блоки получатся хрупкими.

Переизбыток же этого компонента ведет к тому, что в материале образовывается недостаточное количество пузырьков, и они неравномерно располагаются. Это приводит к снижению теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств пеноблока.

Воздушные пузыри занимают 85% объема пеноблока. Диаметр этих пузырьков – от 1 до 3 мм. Такой пористый материал имеет лучшие теплозащитные свойства, чем традиционный кирпич. По этому показателю он превосходит его в 2-3 раза.

Не говоря уже о том, что пеноблок гораздо легче кирпича. Размер пеноблока стандарт больше, чем у одного кирпича, а вес небольшой. Поэтому строительство с использованием этого материала производится быстро.

Дома из пеноблока получаются экономичными. Так как дополнительное утепление стен в случае постройки здания из этого материала, практически никогда не требует второстепенного утепления. В результате меньше энергии требуется на отопление здания, что экономит немало денежных средств.

Если же это жаркое лето, в доме из пеноблоков прохладно, а тратиться не приходится уже на кондиционирование. Что касается звуковой изоляции, здесь эффект также ощутим. Уровень звуковой изоляции достигает 45 дБ.

Поскольку пеноблоки не впитывают влагу, они не отсыревают. Этот материал легок в обработке, имеет высокую огнестойкость, хорошо противостоит морозам и гнилостным бактериям, долговечен.

Кладка из пеноблоков всего в один ряд (когда размер пеноблока стандарт) уже обеспечивает необходимые свойства. Для получения тех же теплоизоляционных свойств, которые пеноблок имеет в том случае, если ширина стены из него равна 30 м, стену из кирпича пришлось бы делать толщиной в 1,7 м.

Назначение

Пеноблок может быть стеновым блоком или блоком, который служит утеплителем для стен. Толщина блока, который является утеплителем меньше, чем у блока, являющегося стройматериалом для стен дома.

Размер пеноблока стандарт может быть – 50-500 мм. Чаще используются пеноблоки с размерами – 200х300х600 мм. Прочность блока из пенобетона определяет его плотность.

Кстати, возведение стен из блоков пенобетона позволяет сократить расход цементного раствора, так как число стыков в этом случае заметно меньше, чем в случае с кирпичной кладкой. Поскольку плотность пеноблока меньше, чем у кирпича. Зданию, построенному из этого материала не нужен массивный фундамент.

Цена на пенобетонные блоки варьируется в определенных пределах, но порядок, естественно, одинаков. Пеноблоки для возведения перегородок стоят дешевле пеноблоков, из которых возводятся стены здания.

Также на стоимость влияет плотность материала. Чем плотность пеноблока выше, тем дороже он стоит. Плотность пеноблока обозначается литерой «D».

Использование при строительстве частного дома пенобетонных блоков, а не кирпича помогает сократить время на проведение строительных работ. Сэкономить раствор цемента или клеящего вещества, которым скрепляются блоки из других материалов.

Размер пеноблока стандарт или не стандарт – не единственный момент, чем отличаются эти изделия. Разной может быть и поверхность пеноблока. Она бывает гладкой или шероховатой. На это влияет способ изготовления блоков из пенобетона.

Пенобетонные блоки характеристики, размеры и вес, преимущества и недостатки, видео

Пенобетонный блок или пенобетон представляет собой искусственный строительный камень, который изготавливается на автоматизированной производственной линии. Основной процесс формирования ячеистого материала проходит в баросмесительной камере под воздействием высокого давления. На технические и эксплуатационные характеристики искусственного камня, а также на область его применения, полностью влияет соотношение компонентов, участвующих в производственном процессе — это преобразователи, песок, добавки и другие дополнительные составляющие.

Блоки пенобетонные имеют прямоугольную форму разных размеров, различаются между собой плотностью, весом. Плотные по структуре камни предназначены для возведения наружных (несущих) стен здания, а более легкие и пористые — для создания внутренних перегородок.

Пенобетонные блоки характеристики

Основные характеристики пенобетонных блоков:

1. Низкая теплопроводность. Современному ячеистому материалу присущ низкий показатель проводимости тепловой энергии, поэтому в летний период в таких домах хорошо сохраняется прохлада, а зимой – тепло, благодаря чему экономятся энергоресурсы, необходимые на кондиционирование и обогрев помещений. При низком коэффициенте теплопроводности отпадает потребность в дополнительном утеплении стен.
   

   Совет! В пенобетонных изделиях коэффициент теплопроводности зависит от плотности камня, чем плотность меньше, тем ниже показатель. Поэтому при покупке строительного материала необходимо обязательно обращать внимание на плотность, которая измеряется в кг/м³. В пенобетоне показатель колеблется от 600 до 1200 кг/м³.

2. Паропроницаемость. Благодаря данному свойству материала стены дома «дышат», что способствует созданию оптимального внутреннего микроклимата, который присутствует в помещениях.
3. Низкий показатель водопоглощения. Это очень важное свойство изделий обеспечивается благодаря хорошей закрытости ячеек (пор). Влага не способна проникать глубоко внутрь камня, а значит, он может выдерживать длительное воздействие неблагоприятных атмосферных явлений, не подвергается преждевременным разрушениям, усадкам, деформациям и исключается образование трещин.
4. Противопожарная безопасность. В составе камня содержатся минеральные элементы, которые отличаются негорючестью и отсутствием выделения токсичных веществ во время горения. Под воздействием высоких температур и прямого огня камень не разрушается, не поддается расщеплению и не взрывается, как это бывает с тяжелым бетоном. Благодаря таким свойствам ячеистые блоки нашли широкое применение при строительстве огнестойких сооружений.
5. Экологическая чистота. Коэффициент экологичности – 2. Если сравнить с другими материала, то 1 — дерево, 10 – кирпич, 20 – керамзитовый блок. Из такого современного строительного материала можно без опасений возводить жилые дома и дачи, так как камень не выделяет вредных для здоровья веществ и нетоксичен.
6. Хорошая звукоизоляция. Пористая текстура обладает прекрасными акустическими свойствами и поглощает любой звук, не отражая его. Благодаря такому свойству пенобетон применяется для создания межкомнатных перегородок и в качестве звукоизоляционного материала, посредством которого создается дополнительный слой на плитах конструкционного бетона. Изоляция выполняется в соответствии с требованиями СНиП и способна задерживать шум мощностью 41 дБ.
7. Податливость механической обработке. Однородность мелкопористой структуры по всей толщине камня способствует простой и легкой обработке. Пенобетон хорошо пилится, штробируется, сверлится, что значительно ускоряет производственный процесс.
8. Экономичность. На этот показатель влияет доступная стоимость и быстрые сроки возведения здания. Также благодаря низкой теплопроводности расходы на отопление снижаются до 30%, а из-за малого веса камня нет необходимости в возведении дорогостоящего фундамента.
9. Эстетичность и аккуратный внешний вид. Идеально ровные края камня с высокой геометрической точностью позволяет возводить стены, используя клеевые составы. Такая технология исключает «мостики холода» в стенах, поэтому не требуется нанесения толстого слоя штукатурки как внутренней, так и наружной.
10. Длительный срок эксплуатации. Уникальность искусственного ячеистого блока заключается в незавершенном процессе внутреннего созревания, который продолжается и после того, как камень уложен в стену. В связи с чем, показатели прочности, тепло- и звукоизоляции постоянно улучшаются. Примерный срок эксплуатации – 80 лет.
11. Широкая область применения. Это могут быть одноэтажные строения (гаражи, хозяйственные постройки, дачи, здания разного назначения, жилые дома) и двухэтажные особняки.

Блоки пенобетонные технические характеристики

Сравнивая блоки из пенобетона с другими аналогичными материалами, становится понятно, почему этот стеновой материал получил такую популярность и востребованность:

• По теплопроводности, которая составляет 0,14-0,22 Вт/м²С, он уступает только газобетону – 0,1-0,14 Вт/м²С, а легкие виды камня приравниваются к древесине — 0,14 Вт/м²С.
• По прочности с показателем 15-25 кгс/см² является самым легким стеновым материалом.
• По плотности с показателем 600-100 кг/м², не уступает дереву – 500 кг/м² и газобетону – 400-600 кг/м².
• По водопоглощению значения приравниваются к поризованному блоку и составляет 10-16 % массы.
• По морозостойкости с циклом 35 не уступает только газобетону – от 25 циклов.

Вышеперечисленные сравнения указывают на то, что пенобетонные блоки, технические характеристики которых не уступают, а иногда даже имеют улучшенные показатели, выводят данный материал на позиции востребованного и актуального материала.

Изделия из пенобетона подразделяются на три вида:

• Теплоизоляционный с маркой плотности 400 и 500, прочностью 9 и 13.
• Конструкционно-изоляционный с маркой плотности 600, 700 и 800, прочностью — 16, 24 и 27.
• Конструкционный с маркой плотности 900, 1000, 1100 и 1200, соответственно прочность составляет 35, 50, 64 и 90.

Пенобетонные блоки размеры и вес

Производители современного стенового материала предлагают несколько вариантов типоразмеров, поэтому блоки из пенобетона размеры имеют достаточно разные. Если первые камни имели размеры 200х200х400 мм, то на сегодняшний день блочная продукция различается следующими точными размерами:

1. Длиной, которая составляет – 288, 388 и 588 мм.
2. Толщиной – 200, 250, 300мм.
3. Высотой — 88, 119, 144, 188, 288 мм.

Все вышеуказанные размеры могут сочетаться в разных вариациях, но в основном зависят от области применения с учетом требований проектной документации.

В строительной сфере самыми распространенными и часто применяемыми являются блоки пенобетонные, размеры которых составляют 200 (100)х300х500, 200 (100)х300х600, 200 (100)х400х600 и 300(100)х400х600 мм. Какой размер пенобетонного блока выбрать? Окончательное решение будет зависеть от проектировщика, который исходит всегда от требований, предъявленных к проекту.

От размера блоков из пенобетона полностью зависит масса.

Параметры пенобетонных блоков:

• 80х300х600 мм весит 8,5 кг;
• 100х300х600 мм имеет массу 11 кг;
• 200х200х60 мм весит 14 кг;
• 160х300х600 мм имеет массу 17 кг и т.д.

Объемный вес в 1 м³ камня составляет в пределах 580-630 кг.

Преимущества пенобетонных блоков

Основные преимущества:

• Огнестойкость. Стена толщиной 150 мм способна выдерживать открытый огонь и очень высокие температуры в течение 4 часов.
• Быстрый монтаж.
• Удобная транспортировка.

Вывод

Пенобетон можно отнести к категории практичных и вечных материалов, которые в процессе эксплуатации улучшают свои прочностные характеристики и обеспечивают надежностью. Искусственный камень не подвержен гниению и образованию плесени. Качественный долговечный материал не нуждается в особом уходе.

Пеноблок. Размеры и цены

Зелёное строительство, энергосберегающие технологии, эффективное природопользование… Эти слова каждый раз вызывают интерес не столько из-за желания изменить планету к лучшему, сколько из-за возможности сэкономить. Иногда такая непродуманная экономия может вылиться в хорошую копейку, а в большинстве случаев, если расчёт произведён верно и профессионально, действительно, помогает построить энергоэффективный и недорогой дом. Пеноблок, который стал звездой строительных площадок последних нескольких лет, тоже метит в эту нишу.

Содержание:

1. Что такое пеноблок и как он попал на стройплощадки
2. Пеноблок или газоблок, в чем подвох
3. Параметры пеноблока и его характеристики
4. Какой бывает пеноблок и какой лучше для кладки

Что такое пеноблок и как он попал на стройплощадки

В Европе и в Штатах пеноблок применялся активно уже с середины прошлого века, но сертификацию в РФ получил только в начале 90-х годов. Его свойства и параметры, а также технические характеристики, регламентируются ГОСТом, поэтому сертифицированный пеноблок гарантированно соответствует заявленным характеристикам и качеству. Правда, в ГОСТе есть оговорка, что допускается выпуск мелких парий пеноблока с нестандартными характеристиками по заказу клиента, но это должно быть отражено в документации.

Пеноблок — это лёгкий ячеистый стеновой материал. Его получают из смеси цемента, песка, воды и пенообразователя специального состава. Пенообразователь, кстати, может быть как натуральным, так и синтетическим, что влияет на применяемости материала в строительстве — для жилых построек, для простенков в них и для нежилых помещений. Технология производства пеноблока не предусматривает использование каких-либо особенных устройств или сложных процессов. С одной стороны, это хорошо, он дешев, а с другой стороны, это открывает возможность кустарного производства пеноблока зачастую не лучшего качества. Поэтому лучше покупать материал в фирменных упаковках и с заводской маркировкой, в этом случае есть гарантия соответствия заявленным параметрам.

Пеноблок или газоблок, в чем подвох

Это разные материалы, хотя исходные вещества для изготовления и того, и другого блоков похожи — песок, цемент, вода, за исключением пенообразователя. В газоблок добавляют известь, которая вступает в реакцию с алюминием и выделяет водород, а он уже образует в составе смеси пену, в результате чего блок также получается с пористой структурой.

Оба материала отличаются даже внешне и наощупь. Газоблок имеет сквозную пористую структуру, что не гарантирует полной водонепроницаемости. Кроме этого, газоблок перед полной готовностью к применению проходит термическую обработку под давлением. Вся процедура занимает около суток, поэтому газоблоки по факту дороже, чем пеноблок Размеры и цены указаны в таблице, а с остальными его характеристиками будем разбираться подробнее.

Параметры пеноблока и его характеристики

Кроме размеров, к которые указаны в таблице (это стандартные размеры, но они могут отличаться у разных производителей незначительно), пеноблок оценивают по нескольким критериям:

1. Плотность. Собственно, что такое плотность, каждый знает со школы, а в случае с пеноблоком отношение веса к объёму влияет на прочность и теплоизоляционные свойства. Пожалуй, это основной параметр материала и он указан первой строкой в маркировке (обозначается литерой D). Стандартная плотность материала варьируется от 400 до 1100 кг/м³, о чем и говорит маркировка.
   
2. Масса материала. Может показаться, что масса одного пеноблока, или кубического метра, зависит только от плотности, но это не так. На вес блока влияет влажность и, конечно, размер. Самый лёгкий блок весит 8,45 кг, а самый тяжёлый около 48 кг. Но по плотности можно примерно определить вес куба материала, а зная его размеры, можно вычислить сколько штук пеноблока в кубе.
   
3. Морозоустойчивость. Как и в случае со всеми стеновыми материалами, это параметр определяет количество циклов разморозки. В зависимости от плотности, пеноблок может иметь морозостойкость от 15 до 75 циклов разморозки.
   
4. Размер материала. Стандартные размеры указаны в таблице выше, но принято, что стандартный стеновой материал имеет размеры 30х20х60, а простеночный 30х10х60.

Какой бывает пеноблок и какой лучше для кладки

В принципе, применяемость пеноблока обусловлена его плотностью — чем она больше, тем блок прочнее, а значит, может применяться для строительства несущих стен и для фундамента. Классифицируют блоки так:

• теплоизоляционный, самая низкая плотность и вес до 20 кг, он не может применяться в качестве несущего стенового материала, а только для утепления и возведения простенков;
• конструкционно-теплоизоляционный, материал с плотностью 600-900 и весом до 35 кг, из него строят дома в один-два этажа;
• конструкционный пеноблок имеет плотность от 1000 кг/м³ и применяется только для несущих конструкций, а также для строительства перекрытий.

Материал может различаться по технологии формовки и быть либо нарезным, либо формованным, а кроме этого встречается армированный пеноблок особой прочности.

Достаточно надёжный и экономный материал, однако о его состоятельности смогут судить наши внуки, поскольку материал для возведения стен проверяется не годами, а веками. Выбирайте материал правильно и удачной всем стройки!

Шлакоблок или пеноблок

Для возведения конструктивных частей здания используются самые разные строительные материалы. Их выбор зависит от многих факторов. Следует помнить, что материал для фундамента должен быть влагостойким, а для стен — воздухопроницаемым. Эта статья поможет определиться, что лучше: пеноблок или газобетон, или керамзитобетон или шлакоблок.

Технические характеристики

Пеноблок — легкий, но прочный строительный материал.Он легко пропускает через себя влагу, регулируя тем самым температуру в помещении. Пеноблоки бывают четырех видов:

1. Теплоизоляция
2. Конструкционная и теплоизоляция
3. Строительный
4. Структурно пористый

Газоблок служит материалом для возведения стен и перегородок. Изготовлен из газобетонных блоков.

Разделено на:

1. Автоклав
2. Неавтоклавный

Сравнительная таблица пеноблока и пеноблока

Характеристика	Пеноблок	Газовый блок
Класс бетона	Сотовая связь	Сотовая связь
Производство	Получена из цементной смеси с добавлением специальных пенообразователей.Полученная масса выливается в форму и затвердевает на открытом воздухе.	Смесь цемента, воды, гипса и извести заливается в автоклав. Для образования воздушных прыщиков добавляют алюминиевую пудру. Газоблок производится только на заводах.
Водопоглощение	Низкое водопоглощение. Поверх пеноблока следует нанести штукатурку или другой защитный слой.	Впитывает воду, плохо отражающуюся в морозную погоду.
Прочность	Пеноблоки — дорогой материал, поэтому производители используют дешевые пенообразователи.Они влияют на прочность блоков.	Газоблок однороден по своей структуре, поэтому плотность одинакова во всех частях.
Экологическая безопасность	Пенообразователи используются при производстве блоков, но они не вредны.	При застывании массы выделяется водород. Губительно не действует на человеческий организм.
Усадка и проседание	Часто дома из пеноблоков трескаются из-за больших пор.	Имеют меньшую усадку.
Критерий теплоизоляции	Пеноблоки имеют большие поры, поэтому теплоизоляция лучше. Но следует учитывать, что пеноблок — не прочный материал. Дома из него следует армировать более плотными материалами.	Пенобетон — прочный материал. Поэтому из него можно построить несущие стены, которые будут сохранять тепло.
Огнеупорность	Устойчив к возгоранию, так как изготовлен из натуральных материалов.	Газобетон по огнестойкости вдвое выше пеноблока.
Размеры (редактировать)	Пеноблоки можно изготовить на стройплощадке. Из него также иногда делают монолитные стены.	Газобетон производится в заводских условиях, поэтому все размеры унифицированы.

Шлакоблок — это строительный камень. Он содержит наполнитель шлак. Цемент действует как вяжущее средство.

Сейчас шлакоблоки производятся из:

• вулканический пепел
• Щебень гранитный
• песок
• бетон
• стекло
• опилки
• щебня
• гравий

ВАЖНО: наполнитель определяет свойства шлакоблока.От этого зависит прочность и теплопроводность блоков. Песок, гравий и галька делают материал плотнее других наполнителей.

Пеноблоки, шлакоблоки, газоблоки — что лучше? На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Следует исходить из положительных и отрицательных свойств шлакоблока.

плюсы :

1. Объем шлакоблока зависит от типа блоков. Различают полнотелые и пустотелые шлакоблоки.Их используют при возведении стен, колонн, цоколей и фундаментов. Полые тела имеют меньший вес, поэтому их используют для облегчения конструкции. Декоративный облицовочный блок с одной стороны имитирует дерево, камень или штукатурку. Цветные и рваные шлакоблоки используются при возведении заборов. Штучные материалы фундамента и перегородки используются только для перегородок и фундаментов.
2. Теплопроводность шлакоблока очень низкая, поэтому утеплять стены от него не нужно.
3. Конструкционные элементы из этого материала сохнут намного быстрее, чем из кирпича или пеноблока.
4. Размер блоков позволяет возводить постройки в короткие сроки.
5. Пожарная безопасность. Это огнестойкий материал. Трещины только от очень высоких температур.

Минусы :

1. Вес материала. Плотность шлакоблока очень высокая. Масса блока достигает 15 кг, поэтому монтаж конструкций из него очень трудоемок.
2. Гигроскопичность. В сильный дождь шлакоблок намокает. В микропорах остается вода, которая в морозную погоду замерзает.
3. Стоимость завышена с учетом плотности и прочности материала.

Итак, что выбрать: газоблок, пеноблок, шлакоблок? Следует исходить из области применения материала и необходимой прочности конструкции.

Объем шлакоблока, пеноблока и пеноблока

Газовый блок	Пеноблок
Применяются при строительстве промышленных и общественных зданий.Плотность позволяет устанавливать только стеновые и перегородочные блоки. Для частного строительства также используются газоблоки для наружных стен. Главное, беречь материал от атмосферных осадков.	Пеноблоки применяются при строительстве зданий с влажностью не более 60%. Если влажность превышает допустимый предел, блок отделывают гидроизоляцией. Также пеноблоки можно использовать для изоляции трубопроводов.	Сфера применения шлакоблока очень широка.Стены, перегородки, фундаменты и заборы — далеко не полный перечень того, что построено из шлакоблока. Недостатком таких блоков по сравнению с пеноблоками и газоблоками является их большой вес. Это затрудняет сборку элементов конструкции из этого материала.

Арболит или шлакоблок.

Для частного строительства можно использовать арболит. К достоинствам материала можно отнести долговечность, технологичность, прочность и легкость.Но его нельзя использовать во влажной среде. Он впитывает влагу и разрушается. Основные компоненты арболита — щепа и бетон. И это никак не сказывается на прочности материала. Он способен выдерживать большие нагрузки.

Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитовый блок

Шлакоблок или керамзитоблок: что лучше использовать при строительстве жилых и общественных зданий? Керамзитобетонные блоки — это материал, состоящий из песка, цемента, керамзита и добавок.Прочностные характеристики не уступают даже шлакоблоку. Показатели теплопроводности и звукоизоляции позволяют устанавливать стены без дополнительной отделки.

Если сравнивать показатели шлакоблока и керамзитоблока, то второй выигрывает по прочности и долговечности. Но шлакоблок намного дешевле своего аналога.

При выборе материала для постройки следует исходить из климатических условий зоны строительства.В теплом умеренном климате не имеет особого значения, какой материал послужит для возведения стен — шлакоблок или керамзитовый блок.

В некоторых случаях есть выбор между материалами, производство которых хорошо зарекомендовало себя в строительном регионе. Это значительно снижает стоимость конструкции и ускоряет время производства. Пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки немного схожи по своим характеристикам. Поэтому сделать выбор в этом случае очень сложно.

Что лучше: пеноблок, или газобетон, или керамзитобетон

Конструктивный элемент	Пеноблок	Газовый блок	Блок керамзитовый
Фундамент	Использовать пеноблок для фундамента нецелесообразно. Он накапливает в себе воду и имеет невысокую прочность.	Использование запрещено.	Такой фундамент прочный, выдерживает перепады температур и не пропускает воду.
Стены	Хорошая звукоизоляция, простота монтажа, небольшой вес блоков. Но производители могут использовать синтетические пенообразователи, которые пагубно влияют на здоровье человека.	Можно возводить только самонесущие стены. Опорные конструкции должны выдерживать собственный вес и вес других конструкций. Газоблок имеет пористую структуру, поэтому не способен воспринимать такие нагрузки.	Стены из керамзитоблоков долговечны и надежны.Но в дальнейшем их следует оштукатурить и утеплить.

Кирпич, шлакоблок, пенобетон или арболит

Дома из кирпича долговечны и надежны. Предел прочности кирпича превышает 30 МПа. Нет необходимости в дополнительном армировании конструкций из этого материала. Водопоглощение кирпича меньше, чем у пеноблока или шлакоблока.

Но теплопроводность материала делает необходимым устройство стен большой толщины.А это не очень целесообразно. Шлакоблок или пеноблок имеют размеры, позволяющие класть стены одним блоком.

Арболит не выделяет вредных веществ, звуконепроницаем и водонепроницаем.

Краткий обзор основных характеристик материалов, плюсов и минусов

Кирпич, шлакоблоки, пенобетон, арболит или газобетон — это материалы для строительства стен, фундаментов и потолков. Как сделать правильный выбор?

Кирпич … Размеры стандартного кирпича 250 х 120 х 65 мм. Изготовлен из экологически чистых компонентов. Прочный и морозостойкий материал. Плотность — до 2000 кг / м3. Предел прочности — от 15 МПа.

Размеры стандартных блоков 390 х 190 х 188 мм. Имеет пустоты, за счет которых уменьшается вес материала. Плотность шлакоблока от 750 до 1455 кг / м3. Вес колеблется от 10 до 28 кг.
Пенобетон и газобетон . Они относятся к классу газобетона. Размеры блоков представлены в огромном ассортименте. Плотность достигает 1200 кг / м2, а предел прочности зависит от марки блоков.

Арболит . Наиболее распространенные размеры — 500 x 300 x 200 мм. Основной компонент арболита — щепа. Плотность блоков варьируется от 550 до 700 кг / м3. Масса одного арболита достигает 18 кг.

Что лучше: пеноблок или газоблок, или керамзитобетон, или шлакоблок?

Для возведения стен лучше использовать пенобетон и керамзит.Но в дальнейшем их нужно оштукатурить. К материалу для фундамента предъявляются жесткие требования. Их устраивает только шлакоблок. Он влагостойкий, прочный и плотный. Перегородки можно возвести из газоблока, а можно сделать армирование кирпичом.

Как правило, бани возводят из дерева, но в наши дни не так просто найти достаточно умелого плотника, который бы отлично справился с поставленной задачей, да и его услуги будут недешевыми. В связи с этим все большую популярность приобретает строительство бань из блоков.В этой статье речь пойдет о том, какие блоки лучше для бани и какие бывают их виды.

Сегодня вы можете найти множество типов блоков, которые имеют как свои плюсы, так и минусы. Но самое главное их преимущество в том, что не нужно обладать специальными навыками, чтобы самостоятельно построить баню из дерева и блоков. Достаточно иметь хоть малейший опыт строительства или знакомых строителей. Кроме того, благодаря небольшой массе блоков нет необходимости в усиленном фундаменте — это сократит время строительства, усилия и финансы.

Разновидности блоков, их качества и характеристики

Газобетон — это бетон с ячеистой структурой. Изготавливается из цемента с добавлением кварцевого песка и пенообразователя. Готовую смесь распределяют по формам и добавляют воду. В процессе реакции масса вспенивается, заполняя форму.

Чтобы материал был прочнее, готовые блоки обрабатываются паром в автоклавах. В результате воздействия высокого давления кварцевый песок меняет свою структуру, становясь прочнее.Другими словами, пеноблок — это легкий фальшивый алмаз, обладающий большой прочностью.

Какие блоки лучше подходят для строительства бани при возведении несущих стен и перегородок? Конечно, это автоклавный газобетон (читай: «»). Для утеплителя также можно использовать неавтоклавный, так как он дешевле, но прочность его не так высока.

Газобетонные блоки разной плотности:

• 0,3-0,5 т / м 3 — используется для теплоизоляции;
• 0.5-1,2 т / м 3 — подходит для возведения стен.

Для строительства малогабаритных построек подойдет газобетон марки Д500 плотностью 0,5 т / м 3. Также его можно использовать для выкладки ящиков и перегородок, а цена его не такая высокая, как у марок высокой плотности. При строительстве бани из пеноблока или газобетона в целях их экономии кладут на край, при этом стена получится толщиной около 200 мм (подробнее: «»). Этого будет достаточно, ведь блок отлично сохраняет тепло, а сами стены все равно будут утеплены.

Газобетон отличается небольшой массой, прост в обработке (для резки подходит ножовка, а дырку можно проделать простым сверлом), негорючий, а со временем только становится сильнее. Из минусов можно отметить высокую гигроскопичность (для некачественного материала) и немалую стоимость.

Для снижения влагопоглощающих свойств блоков в них добавляют специальные вещества. Укладывать блоки лучше на специальные клеи.Цементный раствор будет отдавать блокам много влаги, в результате чего их теплоизоляционные качества существенно пострадают.

Разновидность газобетона — газосиликат — отличается вяжущей добавкой. Для газобетона это цемент — до 60%, а для газосиликата — это известь — 24% и 62% кварцевого песка. К тому же газосиликат производят только в автоклавах. Материалы различаются по цвету и гигроскопичности.

Газосиликат белого цвета, способен сильно впитывать влагу, от которой подвержен разрушению.Газобетон наоборот пропускает влагу, поддерживая в помещении нормальный уровень влажности. То есть при выборе между этими двумя материалами однозначно лучшим выбором будет газобетон.

Пенобетон — одна из разновидностей газобетона. Для его изготовления используется состав из цемента, песка и воды, в который добавляется пена из пеногенератора. Технология изготовления пеноблоков достаточно проста, так что процесс производства возможен в частном порядке.

Это, в свою очередь, создает ряд опасностей для конечного пользователя, поскольку высока вероятность покупки некачественного материала по несоответствующей цене. Со временем такой материал обязательно начнет портиться и разрушаться.

Положительной стороной пенобетона можно считать его более низкую стоимость по сравнению с газобетоном и более высокий уровень влагостойкости.

Для производства шлакоблоков используются отходы, их добавляют в цементный раствор… Шлак от сжигания угля и других материалов используется как отходы. Эта разновидность строительного материала считается самым дешевым, но есть один нюанс — шлак перед использованием необходимо выдержать не менее года, иначе он способен выделять токсичные вещества.

Опилки могут служить наполнителем при производстве строительных блоков, и этот материал называется бетонными опилками. Его легко резать и сверлить, а его теплопроводность в два раза выше, чем у кирпича. К тому же опилки бетона — это экологически чистый и негорючий материал, при этом он имеет небольшую массу.

Из минусов можно выделить то, что материал боится влаги, но это частично устраняется предварительной обработкой опилок влагоотталкивающими смесями или гидроизоляцией стен.

Керамзитобетон — еще один вид строительных блоков, который по большому счету заменил шлакоблок. В этом случае наполнителем выступает керамзит (обожженная и вспененная глина). Керамзитобетон абсолютно безвреден, максимально гигроскопичен и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки из такого материала имеют относительно небольшую массу. Баня из него получается практичнее, чем из пенобетона или газобетона, так как керамзитобетон требует меньше теплоизоляционных материалов, да и крепеж легче монтировать. Также практикуют утеплять баню из керамзитобетонных блоков изнутри, что очень эффективно.

Теплоизоляционные качества керамзитобетона определяются долей заполняющего состава — чем они больше, тем выше эти качества, но уменьшается плотность.В процессе строительства бани из такого материала лучше всего проводить утепление изнутри.

В качестве утеплителя можно использовать базальтовую вату, а затем слой фольги. Зазор между утеплителем и отделочными материалами должен составлять 2,5 см.

Керамические блоки

Отдельно стоит упомянуть керамические блоки, из которых также можно построить баню. Все чаще можно увидеть рекламу, в которой говорится, что этот строительный материал имеет более высокую прочность и, к тому же, лучше сохраняет тепло.

Однако, согласно многочисленным лабораторным испытаниям керамических блоков и анализу уже возведенных конструкций, не все так идеально, как хвалят все производители такого материала.

Как построить баню из блоков

Самое первое, с чего начинается любое строительство, — это определение типа фундамента. Если вы все же решили построить баню из блоков, лучше всего отдать предпочтение ленточному или свайному типу фундамента, так как практически все виды блоков имеют небольшую массу, а готовая конструкция будет состоять только из одного этажа.Таким образом, отпадает необходимость в ненужных тратах времени, сил и финансов на закладку неоправданно прочного и сложного фундамента.

Кладка блоков ничем не отличается от кирпичной. Разница минимальная, и заключается она в укладке при желании металлической сетки через каждые 2-3 ряда блоков (читай: «»). Благодаря сетке укрепится вся конструкция. Чтобы возведение стен не сопровождалось трудностями, постарайтесь максимально четко выложить стартовый ряд блоков.Этот ряд должен нивелировать все неровности фундамента. На самый верхний ряд желательно уложить венок из бруса, который укрепит конструкцию, кроме того, к нему можно будет крепить стропильную систему и основание кровли.

В качестве утеплителя можно использовать базальтовую вату, после которой укладывают пленку фольги, либо пароизоляционные мембраны. Лучше, если между фольгой и финишным слоем будет оставлен зазор, который можно обеспечить набивными полосами толщиной 2.5 см.

Практически все типы блоков требуют внешней отделки. В этом случае каждый определяет для себя подход самостоятельно — можно просто оштукатурить стены и покрасить, а можно, например, покрыть отделочным камнем или кирпичом. Сайдинг подойдет, но вам необходимо оставить зазор не менее 5 см от стены, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию. Крышу тоже можно сделать любой конструкции.

Отзывы владельцев бань из блоков

Если при строительстве бани соблюдать все правила, то никаких нюансов и непредвиденных моментов быть не должно.Главное — закупить качественный материал, чтобы он не повредился при доставке. Ниже мы рассмотрим несколько отзывов о том, что владельцы думают о своих блочных саунах.

«Мы пользуемся баней, которую построили сами, более года. Его размеры 3х3 м, и, честно говоря, он нам очень нравится. Так же печь сделали сами, соблюдая при этом все правила пожарной безопасности. Ставим горизонтально. Внутренняя часть бани была отделана деревянной вагонкой, а снаружи облицована кирпичом.

Долго думали, что лучше для бани — пеноблок или газоблок. В итоге остановились, конечно, на первом варианте, потом сделали стены утепленными (читайте также: «»). Практически всю информацию я получил из Интернета, все распланировал и в итоге придумал идеальную баню за доступные деньги! «

«Наша баня сделана из пенополистирольного блока размером 5х4,5 м. Пользуемся уже около двух лет.До сих пор использовали дровяную печь, но теперь решили заменить ее на тунгусскую. Изнутри баню утеплили фольгой и обшили вагонкой из осины. Снаружи просто оштукатурили и покрасили. В результате баня отлично функционирует и только положительные эмоции. Ванна нагревается за пару часов, прекрасно держит тепло. «

Внутри ванны нет посторонних запахов; снаружи они просто побелены.Долго выбирали, какие пеноблоки лучше для бани, пока не подобрали подходящий вариант … Стены возводили максимально быстро, с минимумом усилий. Блоки просты в обращении, для распиливания подойдет простая ножовка, а для просверливания потребуется только простое сверло. На возведение стен ушло всего два дня, при том, что мне помогал только один человек — баня средних размеров. «

Наконец

Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что блочная ванна — вполне достойный вариант.При ограниченном бюджете или времени такую ​​баню действительно стоит построить.

Обилие стройматериалов на современном рынке часто вызывает недоумение. Что выбрать для возведения стен индивидуальной застройки или промышленных зданий? Ассортимент товаров достаточно широк, но что скрывается за названием и какой строительный материал выбрать? В нашей статье рассматривается разница между двумя довольно популярными видами: пеноблоком и шлакоблоком. В чем разница, и какой материал будет предпочтительнее, расскажет наша статья.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблока используется определенный состав, основными составляющими которого являются цемент, песок и специальный пенообразователь. Благодаря этому структура блоков становится как бы насыщенной пузырьками воздуха — порами. Это нововведение отлично себя зарекомендовало, ведь благодаря воздушным порам материал приобретает дополнительную теплоемкость.

Преимущества использования пеноблоков:

• Прочность.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Доступная стоимость.
• Прочность конструкции.
• Возможность беспроблемной прокладки коммуникаций.
• Нет необходимости в дополнительной изоляции снаружи.

На видео показано изготовление пеноблока:

Большим плюсом при выборе пеноблоков будет возможность изготовления плит разного размера прямо на стройплощадке. Для этого можно использовать деревянную опалубку или специальные формы.Точность размеров будет не слишком высокой, но транспортные расходы уменьшатся.

Из недостатков следует отметить довольно значительный расход скрепляющего состава, что не всегда целесообразно. Также пеноблоки довольно массивны и требуют дополнительных трудозатрат, что, впрочем, характерно для большинства строительных материалов подобного рода. Поэтому однозначно ответить невозможно.

Производство шлакоблоков

При производстве шлакоблоков используются специальные вибропрессующие машины.В подготовленные формы заливается цементный раствор, в который добавляются шлак, отходы сгорания и зола для придания дополнительных характеристик. Часто можно встретить шлакоблоки с добавлением камня, гранита, отсева щебня и других включений.

Преимущества шлакоблоков при строительстве:

• Доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Влагостойкость.
• Различный состав компонентов придает материалу измененные характеристики.

Физические свойства этого материала напрямую зависят от сырья, используемого в производстве, поэтому будет сложно дать точную характеристику. Обычно делятся на «тяжелые» и «легкие» блоки, которые содержат разные марки цемента.

На фото — дом из шлакоблоков:

Шлакоблоки «Тяжелые» используются в основном для строительства подвальных помещений и при закладке фундамента. Для возведения стен используется «легкий» вид материала.Особенностью конструкции этого материала также можно назвать различные добавки, благодаря которым блоки приобретают дополнительные свойства. Подробно описаны плюсы и минусы шлакоблочных домов. Вы можете посмотреть размеры и цены на шлакоблоки.

На видео показано изготовление шлакоблока:

Несколько нюансов использования разных рецептур

• Добавление большого количества шлака увеличит теплопроводность и сделает материал более пористым и легким.
• Мелкодисперсный селективный шлак утяжелит блок. Обычно в строительстве этот вид не используется. жилые помещения за счет высокой теплопроводности конструкции.
• В композицию часто добавляют мелкие. опилки … Это делает блоки «чище» и часто используются в жилых домах. Обратной стороной является необходимость дополнительной гидроизоляции, что увеличивает стоимость внешней отделки здания.

Универсальность этого варианта строительного материала сложно переоценить, но при этом он будет иметь существенные недостатки.Многие производители добавляют в состав неподходящие вещества, чистота и безопасность использования которых вызывает серьезные опасения.

Также такой материал не очень подходит для индивидуального строительства из-за хорошей теплопроводности, что приведет к удорожанию отопления здания. Внешняя изоляция может частично справиться с проблемой, но полностью устранить ее не поможет. Шлакоблоки больше подходят для строительства хозяйственных помещений и промышленных зданий. Это позволит существенно сэкономить на смете и придаст конструкции заданные параметры.

Что лучше

Никто не может дать заведомо правильный ответ. Если рассматривать вопрос с нескольких сторон, у пеноблока больше преимуществ в использовании. Впрочем, популярность второго материала тоже не вызывает сомнений. Если рассматривать, что дешевле, то стоимость готовых шлакоблоков на порядок меньше, что часто становится приоритетом при выборе подходящего материала.

Сравнивая технические характеристики, также нельзя прийти к однозначному выводу, часть тепловых потерь, присущих материалу шлакоблоков, так или иначе относится к пеноблокам, поэтому они не будут мешать и внешней изоляции этого материала.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что пеноблоки предпочтительнее использовать для строительства жилых домов из-за низкой теплопроводности материала. Шлакоблок лучше всего использовать для строительства инженерных и промышленных объектов, для которых этот показатель будет не так важен.Допускается вариант использования комбинированного состава материалов: для укладки фундамента и цокольного этажа использовать шлакоблок как более дешевый и прочный материал, а при возведении стен — пеноблоки.

В видео рассказывается, какой пеноблок или шлакоблок лучше:

На строительном рынке стеновые материалы в изобилии: керамзитобетон, пеноблоки, газошлакоблоки. В этом обзоре будут рассмотрены особенности обычного пенобетона и шлакобетона.Это поможет будущему домовладельцу при строительстве жилья определиться, что лучше выбрать — дом или гараж.

Краткий обзор основных характеристик материалов, плюсов и минусов

Идентичные формы, а также некоторые общие свойства создают обманчивое впечатление идентичности.

К общим привлекательным показателям можно отнести лишь небольшой список:

• хорошие геометрические формы, облегчающие и удешевляющие транспортировку;
• простота в работе, не требующая профессиональных навыков при укладке;
• хорошая огнестойкость;
• минимальный срок строительства;
• то же по морозостойкости F15 — F50;
Бюджетная стоимость
• по сравнению с другими кладочными (но разница в цене самих блоков значительна).

На самом деле пеноблоки и шлакоблоки имеют существенные и серьезные отличия.

.

Технические характеристики	Шлакоблоки	Пеноблоки
Состав и технология производства	Искусственный строительный материал изготавливается как в промышленных масштабах, так и в домашних условиях. Помимо основных бетонных компонентов, эти блоки могут включать такие ингредиенты, как: доменный шлак; керамзитовой крошки; отсев горных пород; гравий; щебень; Стеклобой ; битва из затвердевшего цемента или кирпича. Они не подлежат стандартизации по весу, размеру и свойствам. По своему составу они могут иметь самые разные компоненты, изготавливаться на установках, различающихся устройством и технологией работы.	В процессе изготовления в бетонную смесь добавляется пенообразователь, который создает пористость. Процесс осуществляется на стационарных промышленных предприятиях, где компоненты строго дозированы. Этим объясняется соблюдение габаритов и технических параметров в зависимости от марки пенобетона
Масса 1 м3 в кг	из 1500	с 580 до 630
Стоимость одного блока в рублях	17–48	47 — 110
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С	0,5 — 0,8	0,1 — 0,38
Плотность, кг / м³	750–1450	100–900
Прочность на сжатие, кг / см²	25–75	10–50
Процент водопоглощения	до 75	14

Физико-химические характеристики подтверждены достоинствами и недостатками шлакоблоков и пеноблоков.

Используя пенобетон для строительства дома, можно значительно сэкономить на энергосбережении, так как этот материал практически не пропускает тепло и в этом вопросе он в 3-4 раза лучше шлакобетона. Также имеет следующие положительные свойства:

• не требует дополнительной защиты от воды;
• отлично защищает от шума;
• паропроницаемый и плохо впитывающий воду;
• коммуникаций проложены без проблем через пенобетонные стены;
• хорошо механически обработан, что позволяет создавать любую геометрическую форму;
• малый вес и небольшая нагрузка на фундамент позволяют не возводить дорогостоящий фундамент и не задействовать спецтехнику;
• экологически чистый и безопасный для человека.

Пеноблоки

тоже имеют свои недостатки:

• Недостаточная прочность, чтобы повесить тяжелые предметы на стены дома.
• Применение в кладке специального клея в качестве связующего материала. Применение цементно-песчаного раствора приводит к снижению теплоизоляции пенобетона.

Выбирая пенобетон для индивидуального строительства, будущему хозяину дома необходимо знать, что последний, привлекающий своей бюджетной стоимостью, имеет больше недостатков, чем достоинств.

К общим с пенобетоном положительным параметрам необходимо добавить особые достоинства шлакоблоков:

• быстрое высыхание фальцованной готовой стены;
• возможность создания кирпича необходимых размеров и свойств в непромышленных условиях;
• блоки не подвержены воздействию грибка или плесени, в них отсутствуют бактерии, вредители и насекомые;
• низкий удельный вес.

К отрицательным свойствам шлакоблоков можно отнести:

• способность быстро нагреваться и терять тепло;
• невозможность, в отличие от пенобетона, механической обработки элементов, мешающая разводке внутренних коммуникаций;
• большой вес, затрудняющий кладочные работы и требующий прочного фундамента;
• неустойчивость к влаге, поэтому необходима паро- и гидроизоляция со всех сторон;
• склонность к поглощению радиоактивности;
• экологичность, зависящая от наполнителей;
• плохая звукоизоляция;
• хрупкость блоков, которые очень легко повредить индивидуально (не в готовом здании) механическим воздействием.

Тщательный анализ предоставленной информации позволит будущему домовладельцу выбрать пеноблок или шлакоблок в качестве кладки для строительства дома в зависимости от его назначения.

Что лучше из чего строить?

Приведенный выше обзор плюсов и минусов обычных строительных материалов предлагает конкретные области их применения. Шлакоблок — не худший вариант для кладки, а по некоторым параметрам (например, по цене) даже лучше пенобетона… Но последний привлекает низкой теплопроводностью и экономией энергии, поэтому однозначно лучше строить жилые дома из пеноблока.

Но лучше выбирать шлакоблоки для таких хозяйских построек, как гараж или баня, не требующих хорошей звукоизоляции или низкого коэффициента теплопроводности. И в период эксплуатации с ними не будет проблем, если выполнить качественную тепло- и гидроизоляцию. Эти небольшие постройки, гараж и баня возводятся всего за несколько дней с мизерными трудовыми и материальными затратами.Но выбор технологии в зависимости от назначения строения определяется финансовыми возможностями потенциального домовладельца, занимающегося строительством собственной усадьбы.

В современном мире строительные технологии позволяют использовать при строительстве домов и других объектов различные материалы … Решить вопрос строительства дома можно даже при очень скромном бюджете. Подходя к вопросу выбора, многие обращают внимание на материалы, обладающие демократичной ценой.В этот список входят и шлакоблок, и пеноблок, но что лучше для строительства домов? Разбираясь с этим вопросом, стоит исходить из их характеристик и других свойств этих материалов, поскольку они обладают разной теплопроводностью, прочностью, а также присущими им недостатками и достоинствами.

Шлакоблок изготавливается методом вибропрессования формы из различных материалов.

Это может быть:

• опилки,
• зерен перлита (вулканическая порода),
• котельный шлак,
• ясень,
• также керамзит, битый бетон или кирпич,
• песок, гранит или речная галька,
• непосредственно сам шлак.

Посмотреть видео, как делают шлакоблок в домашних условиях, можно:

Его свойства напрямую зависят от использования в производстве блока материалов:

1. Если вы хотите добиться максимальной прочности, жаростойкости, морозостойкости, то прочный шлакоблок лучше делать из песка, щебня или гальки.
2. Более легкие, пустотелые блоки, с меньшей теплопроводностью, изготавливаются из перлита, керамзита, шлака, а добавление опилок позволяет получить термостойкий, экологичный материал.

Пеноблоки изготавливаются из смеси цемента, воды, песка и пены путем перемешивания этой смеси, так что пузырьки воздуха равномерно распределяются внутри блока. Они могут быть изготовлены на основе синтетических и натуральных пенообразователей.

Изменяя количество определенных элементов в блоке, вы можете изменять его характеристики.

Например, уменьшив количество песка, можно увеличить его прочность. По плотности, прочности и теплопроводности пеноблоки делятся на 11 видов, начиная с марки D300 и заканчивая D1200.Чем выше марка, тем лучше показатель прочности этого материала.

По морозостойкости этот материал делится на четыре типа, эти показатели варьируются от 15 до 75 циклов. При значении 75 циклов этот материал можно использовать в строительстве с учетом северных регионов страны.

Также пеноблоки можно выделить в зависимости от способа их изготовления — вырезной или формованный блок.

Преимущества и недостатки

В этом разделе мы затронем вопрос, какой материал лучше по своим характеристикам, шлакоблок или пеноблок.

Стены из пеноблоков

К преимуществам этого материала можно отнести то, что шлакоблок:

• устойчив к высоким температурам, это свидетельствует о пожарной безопасности материала,
• также минимизирует теплопотери здания, благодаря своим теплотехническим характеристикам,
• также шлакоблок не подвержен усадке и достаточно прочен для строительства малоэтажных домов,
• прост в обращении и, благодаря его размеру и весу, с ним легко работать,
• стоит недорого.

К недостаткам этого стройматериала можно отнести:

• Низкая звукоизоляция, особенно для пустотелых блоков,
• несмотря на определенную степень прочности, хрупкость при облицовке, монтаже, транспортировке изделия,
• также можно отметить: плохая гидроизоляция шлакоблока, при попадании в него влаги подвержен разрушению,
• Еще один минус — сложность проведения работ по штукатурке из этого материала, из-за его большой адгезии.

Благодаря своим достоинствам пеноблок является прочным материалом, тепло, влага не оказывают на него деструктивного воздействия, не подвержены гниению. Благодаря пористой структуре он имеет хорошую теплоизоляцию, что делает ненужным дополнительное внешнее утепление здания.

• отличная звукоизоляция, соответствующая всем современным стандартам,
• негорючесть, благодаря чему пеноблок является хорошим препятствием для распространения огня, он может, не растрескиваясь в течение нескольких часов, выдерживать воздействие высоких температур.

Мелкопористая структура этого строительного материала обеспечивает поддержание микроклимата в помещениях зданий с различными перепадами внешней температуры, тепла зимой и прохлады летом. Также эта функция упрощает обработку таких блоков.

Еще одно преимущество этого сырья — небольшой вес при значительных габаритах, что снижает нагрузку на фундамент и расход крепежных смесей, выходит дешевле, чем при строительстве из других материалов.

К недостаткам этого стройматериала можно отнести:

• медленный набор силы,
• реакция растрескивания на явление усадки,
• скалывание кромок при транспортировке,
• также поглощение влаги, которая впоследствии может способствовать разрушению блоков,
Непрезентабельный внешний вид
• .

Смотрим на видео реальные результаты исследований современных строительных пористых материалов:

Применение в строительстве

Применение шлакоблока в строительстве

Применение шлакоблока в строительстве очень разнообразно и зависит от типа выбранного материала.Для стен и фундамента дома лучше использовать цельный шлакоблок, а для устройства перегородок в доме, бане, гараже, сарае и других подсобных помещениях вполне подойдут пустотелые блоки. Также он хорошо зарекомендовал себя, как утеплитель в конструкциях каркасного типа. Это будет оптимальный материал для такой постройки.

Оптимальным считается использование пеноблоков при строительстве зданий разной этажности с учетом экономической выгоды. Какой сорт этого материала лучше всего подходит для строительства определенных зданий, зависит от их типа.

Core-Fill 500 — Нормы и стандарты

* Этот числовой рейтинг распространения пламени не предназначен для отражения опасностей, связанных с этим или любым другим материалом в реальных условиях пожара.

Значения R зависят от плотности блока.Некоторые значения R взяты из публикаций Национальной ассоциации бетонных масонств.

Последовательные параллельные оценки предоставляются по запросу.

ТЕСТ	ССЫЛКА	ТРЕБОВАНИЯ	CORE-FILL 500
Термическое сопротивление	Д.О. (e) (2) H.U.D. 6.2.7	R-значение не менее 4,0 на дюйм	р — 4,91 на дюйм
Пожарная безопасность	ASTM E-84	Распространение пламени не более 25	Пламя распространение * 0 Плотность дыма 5
Коррозионная активность	Д.О. (e) (3) H.U.D. 6.2.8	Al, Cu, Сталь — без перфорации; Оцинкованная сталь — без точечной коррозии; Потеря массы не более 0,2 г	Нет перфорация Без питтинга Менее 0,1 г
Плотность	Д.О. (e) (4) H.U.D. 6.1.4	Сухая от 0,7 до 0,9 фунт / фут3 Влажный от 2,5 до 5,5 фунт / фут3	0,8 фунт / фут3 от 2,7 до 3,3 фунт / фут3
Водопоглощение	Д.О. (e) (5) H.U.D. 6.2.9	Не превышать 15% Нет впитывания менее чем за 1 час	Плавающий тест 3% Капельный тест — 1 час 15 мин.
Акустический Недвижимость	ASTM E-90	Рейтинг STC 50	STC Рейтинг 53 Рейтинг OITC 44
Усадка	Д.О. (E) (11) H.U.D. 6.2.5	Нет более 4,0%	Меньше чем 1%

Центр CE — Современная кладка: противопожарная защита и повышенные характеристики

Варианты кладки современных зданий

Производители постоянно модернизируют бетонную кладку, чтобы повысить ценность и производительность по сравнению с характеристиками, присущими стандартным блокам. Системный подход, включающий несколько элементов, быстро становится новым стандартом в строительной отрасли, поскольку эти продукты обеспечивают значительную эффективность, а также преимущества при установке и экономии затрат.В этих системах однопроходная установка упрощает процесс, устраняя необходимость в дополнительной изоляции, и уже включает в себя влагоотводящие и отделочные материалы, что позволяет сэкономить на трудозатратах.

Ниже будут рассмотрены три такие инновационные системы, которые улучшают неотъемлемые качества кирпичной кладки.

Системы панелей из пенопласта

Стеновые системы из высокопроизводительных пенопластовых панелей — относительный новичок в отрасли. Эти системы состоят из пенополистирольных панелей, винтов из нержавеющей стали или специально разработанных анкеров из нержавеющей стали, которые прочно прикрепляют кладку к деревянной, стальной или бетонной конструкции здания.В системах пенопластовых панелей специальные дренажные каналы по обе стороны от пенопласта отводят любую воду, которая может проникнуть в стену, защищая конструкцию от повреждений в течение всего срока воздействия влаги.

Ключевым фактором эффективности системы здесь является пена, которая дает значительное повышение R-показателей стен и крыш с минимальным увеличением толщины. Пенопластовые панели могут обеспечивать высокие значения R, устойчивое состояние 9,2 и включать непрерывную изоляцию (CI). Они также обеспечивают акустический комфорт с рейтингом STC 61 для стальных стоек и доказали свою устойчивость к ветру со скоростью до 130 миль в час (в зависимости от параметров здания) в соответствии с ASTM E330 без длительной деформации, что практически исключает риск повреждения конструкции.Соответствие NFPA 285 и ASTM E119 гарантирует, что испытанные стены из пенопласта успешно выдержали 1 час воздействия температуры 1700 градусов по Фаренгейту и выше. Системы вспененных панелей могут использоваться на любом внешнем огнестойком узле без изменения установленного часового рейтинга до 2 часов. Некоторые системы также могут быть установлены в сейсмических зонах от A до D и могут быть установлены на зданиях с металлическим или деревянным каркасом до климатической зоны 6, а также на некоторых зданиях с надлежащей детализацией установки в зонах 7 и 8.

С точки зрения монтажа, блоки кладки легко вставляются в предусмотренные ячейки пенопластов. Обычно они вставляются в пену с трением, с разными типами блоков, имеющими разные панели из пенопласта. Посадка с прессовой посадкой носит временный характер, пока каменщик окончательно не нанесет раствор на стыки виниров. Шпон будет механически соединен с базовой стеной с помощью анкеров, которые заделываются в раствор, как при типовой установке анкеровки кладки. Доступны различные каменные блоки, включая прочный камень, глину и бетонный кирпич, а другие находятся в стадии разработки.

Напомним, что эти пенопласты не являются традиционными каменными блоками. Это изолированные системы панелей, прикрепленные к внешней стороне каркаса здания. Изолированные панели имеют дренажные плоскости, встроенные как в переднюю, так и в заднюю части, а также формованные карманы или профили, которые позволяют удерживать блоки шпона на месте, пока стыки заделываются и удаляются. Системы вспененных панелей сочетают в себе улучшенные эксплуатационные характеристики с эстетикой традиционной каменной кладки.

Изолированные бетонные кладочные системы (ICMS)

Еще одним усовершенствованным вариантом является система изолированной бетонной кладки, или ICMS, которая состоит из предварительно собранной структурной кладки, изоляционной вставки, тонкой облицовки и всех компонентов, необходимых для обработки внутренних и внешних углов, окон и дверных проемов, поддерживая полностью термически разорванный конверт.Наиболее эффективные из этих сборок включают формованные изоляционные вставки из высокопроизводительного пенополистирола (EPS), которые придают собранному модулю общее эффективное значение R 16,2 при 75 градусах по Фаренгейту.

Инженерные вставки из пенополистирола спроектированы с вертикальным перекрытием, и система также включает прокладку из вспененного материала с закрытыми порами, установленную на горизонтальном стыке, чтобы обеспечить непрерывную изоляцию без утечки воздуха.

ICMS соответствует требованиям энергетического кодекса IECC для зон с 1 по 7.

Анатомия ICMS

Металлические анкеры из нержавеющей стали, залитые в пенополистирол, обеспечивают превосходную структурную стабильность за счет безопасного соединения с задней стенкой во время ветровой нагрузки, а также для пожарной безопасности. С помощью шпона и анкеров стеновая система может выдерживать ветровую нагрузку до 100 фунтов на квадратный фут. Некоторые ICMS включают две дополнительные плоскости дренажа с каждой стороны непрерывной изоляции для более эффективного управления влажностью — особенно полезно, когда здания стареют, и вода проникает в трещины в строительном растворе.Эти дренажные плоскости исключают вероятность появления плесени и грибка.

ICMS особенно полезен в нормативной среде с повышенными значениями R. Эти изолированные системы также довольно легко адаптируются по размеру, форме и плотности, что избавляет от необходимости склеивать несколько плит для достижения желаемой толщины изоляции. Этот подход полезен для архитекторов, которые ищут целевые значения R в приложениях с ограниченной толщиной. Поскольку целевые значения R-ценности продолжают расти, эти изолированные системы предоставляют отличную возможность для легкой адаптации, поскольку небольшое увеличение толщины изоляции может обеспечить необходимые тепловые характеристики.

Добавка к строительному раствору: усиление контроля влажности кладки

Еще один способ усовершенствования традиционных кладочных материалов — использование водоотталкивающих добавок, которые доказали свою эффективность в борьбе с проникновением влаги. «Секретным соусом» здесь является противовсикающее действие встроенного водоотталкивающего средства, которое сводит к минимуму водопоглощение и позволяет воде, которая пробила поверхность, стекать в направлении высыхания и просачивания. С другой стороны, необработанная кладка обычно впитывает воду за счет капиллярного всасывания или капиллярного впитывания.Примесь не совсем непроницаема для влаги, что делает кладку «дышащей».

В прошлом использовались три типа добавок: стеарат кальция, талловые масла и полиметрические. Из трех, полиметрический создает более надежную связь между строительным раствором и каменной кладкой. Компонент воздуха в смеси будет варьироваться в зависимости от марки, и чем выше содержание воздуха, тем ниже прочность на сжатие, что может нарушить сцепление. С другой стороны, недостаточное содержание воздуха снизит морозостойкость раствора.В дополнение к достаточному содержанию воздуха, полимерные добавки создают более плотный и однородный элемент, который контролирует влажность и несет минимальный риск высолов.

Добавки особенно эффективны в легких бетонных кладках и однослойных конструкциях для защиты от проникновения воды и ветрового дождя. Поскольку стыки особенно чувствительны к проникновению влаги, рекомендуется использовать как кладочные блоки, так и раствор с интегрированным водоотталкивающим средством для достижения максимальной защиты от влаги.Недавно разработанные специально разработанные гранулированные формулы могут быть добавлены к раствору / песку в процессе смешивания предварительно смешанных растворов для улучшения прочности сцепления на протяжении всего срока службы здания.

Интегральные водоотталкивающие растворы выпускаются в жидкой и порошковой форме. Порошки обычно содержатся в предварительно смешанных растворах. Каждый тип строительного раствора доступен с прочностью на сжатие типа M, S и N в соответствии с ASTM C270 и разработан как предварительно смешанный строительный раствор для обеспечения консистенции, удобоукладываемости и текучести, обеспечивая согласованные смеси, контролируемые на заводе, от партии к партии, по сравнению с смешиванием в полевых условиях. минометы.

Слева: необработанный миномет через 72 часа.

Справа: кладка с применением водоотталкивающего раствора через 72 часа.

При выборе водоотталкивающего средства важно понимать разницу между репеллентами Intregal и теми, которые наносятся на месте. Интегрированные гидрофобизаторы были разработаны для решения проблем, характерных для репеллентов, наносимых на стройплощадках. Интегральная добавка предполагает точное смешивание на производственном предприятии и то, что она будет точно дозироваться, правильно дозироваться, подлежать мерам контроля качества и доставляться в соответствии с инструкциями.Его присутствие заметно и может быть проверено после затвердевания раствора. В приложениях на рабочих местах добиться единообразия может быть сложно, особенно в ненастную погоду. Срок службы гидрофобизаторов, наносимых на месте, составляет от двух до семи лет, при этом часто рекомендуется двухслойная система, которая увеличивает график и бюджет проекта. Перед окончательной герметизацией необработанные элементы могут намокнуть, что может привести к проблемам с влажностью. Встроенные гидрофобизаторы устраняют многие из этих проблем и не требуют измерения, смешивания или дополнительных действий, сводя к минимуму ошибки на рабочем месте и необходимость складировать и утилизировать запасы жидких добавок.

Кроме того, интегрированные репелленты спроектированы в виде предварительно смешанного строительного раствора для обеспечения консистенции, удобоукладываемости и текучести, а также разработаны для увеличения срока службы плиты, уменьшая необходимость повторного темперирования в жарком или ветреном климате. Эти репелленты могут применяться в особых случаях для окружающей среды с высокой влажностью, прибрежного климата или там, где предпочтительным материалом является цементный раствор.

На основе испытаний C1384, проведенных Национальной ассоциацией бетонных кладок, которые необходимы для демонстрации стандартов водоотталкивающих свойств строительных растворов, самые современные готовые строительные растворы продемонстрировали увеличение прочности на изгиб до 8%, значительное снижение устойчивости к водопоглощению и почти 50%. на процент больше срока службы доски, чем у необработанных растворов.

В эстетических целях доступен цветной раствор, который обычно продается в виде продуктов на основе цемента или портландцемента / извести в более чем 36 стандартных цветах и ​​индивидуальных вариантах. У некоторых производителей есть свои собственные наборы цветных блоков, которые продаются в виде наборов — их можно использовать в сочетании с водоотталкивающими каменными блоками, чтобы обеспечить совместную гарантию стенных систем, подходящих к водоотталкивающим свойствам. Важно отметить, соответствуют ли эти продукты ASTM C-270 и ASTM C-1384 или предпочтительно превосходят их.

Каменная кладка: важное место в современном дизайне зданий

В последнее время произошла волна строительных пожаров в многоквартирных домах с деревянным каркасом, что заставило некоторые города и штаты пересмотреть целесообразность разрешения на строительство более крупных деревянных конструкций. Каменная кладка, древний строительный материал, использовавшийся веками, является привлекательной альтернативой дереву. Поскольку кладка негорючая и обладает широко признанными огнестойкими свойствами, она обычно применяется в противопожарных стенах и барьерах, а также имеет большой опыт безопасности в зданиях во время их заселения и на протяжении всего этапа строительства.Сегодня одними из самых успешных новых продуктов для каменной кладки являются системы, которые объединяют в себе присущие каменной кладке сильные стороны и одновременно повышают эффективность здания по ряду параметров, от огнестойкости и контроля влажности до энергоэффективности и шумоподавления. Обладая множеством эстетических возможностей и проверенными характеристиками, современные системы каменной кладки занимают важное место в современном дизайне зданий.

Echelon — это объединенный бренд для всех продуктов и услуг по каменной кладке Oldcastle Architectural, включая Trenwyth ® Architectural Masonry, Artisan Masonry Stone Veneers ® , Quik-Brik ® Concrete Masonry Units, Amerimix ® и полный портфель товаров в мешках. повышения производительности.В качестве единого портфельного решения для каменной кладки Echelon поставляет стабильную и надежную продукцию, произведенную на местном уровне в более чем 170 точках и доставленную непревзойденной логистической сетью. Для получения дополнительной информации звоните (844) 495-8211 или посетите EchelonMasonry.com.

Системы изоляции бетонных блоков (CBIS)

Изоляция из вспененного мочевины и формальдегида (UFFI)

Лист технических данных № 96-7

(Имеет вид и консистенцию белой пены крема для бритья при накачивании в ячейки или полости стен кладки)

	Выпуск	Концерн
1.	Усадка	УФФУ прошли испытания и показали усадку в результате отверждение в диапазоне 3% -6%. Они продолжают уменьшаться с возрастом. Это снижает Тепловое значение R значительно на целых 30% -40%. Ссылка 2, страницы 22 и 23; Ссылка 3, стр. 3
2.	Распад из-за влажности и температуры	В условиях температуры и влажности в пределах Кладка стен, УФФУ со временем ухудшается. Ссылка 2, страница 23 Ссылка 3, страница 3
3.	Токсичность	Было обнаружено, что формальдегид является известной опасностью для здоровья. в УФФО. В 1982 году Комиссия по безопасности потребительских товаров сочла достаточным доказательства для запрета материалов, содержащих этот газ. Ссылка 1
4.	Производительность	Может быть значительное снижение теплового КПД. кирпичной кладки при замене УФФИ затиркой и стальной арматурой. Ссылка 4, таблица 1

---

Ссылка 1

C11011 1

5 К 0-01-02-030433

RATUIJAZ-RUEVDFH0036 2251845-UUUU — RUGSGOF RHHMGSC
TLX W 0
21 DHUD AHG.
HUDA
R 131845Z AUG 82
FM DONALD K BAXTER HCC HUD WASH CO
В RUGSGOF / РЕГИОНАЛЬНЫЙ АДМИНИСТРАТОР РЕГИОНАЛЬНЫЕ ОФИСЫ HUD
ОБЛАСТЬ ОТДЕЛЕНИЯ МЕНЕДЖЕР ОТДЕЛЕНИЯ ОБЛАСТИ HUD
ОТДЕЛ НАДЗОРНОГО ЖИЛИЩА 900 ОТДЕЛ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОТДЕЛЕНИЯ HUD ОБСЛУЖИВАНИЕ HUD19 И ОДОБРЕНИЕ СТАНЦИИ
В RHHMGSC / GSA PLS DLVR В ОТДЕЛЕНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ HUD HUD HONOLULU AO
ДИРЕКТОР ЖИЛИЩНОГО ОТДЕЛЕНИЯ HUD HONOLULU AO
по 0
21 / МЕНЕДЖЕР ОБЛАСТИ ОТДЕЛЕНИЯ HUD ANCHUDORAGE AO 9003/19/13 ОТДЕЛ ХАРАКТЕРА ОТДЕЛЕНИЕ 8 HUD HUD ANCHORAGE AO 9003/3

2 апреля 1982 года Комиссия по безопасности потребителей опубликовала запрет о вспененной карбамидоформальдегидной изоляции в Федеральном реестре, вступившей в силу 10 августа 1982 г.В соответствии с этим требованием департамент намеревается уведомлять общественность путем публикации в Федеральном реестре об отзыве использование материалов (um) Бюллетень нет. 74 Теплоизоляция вспененная на основе мочевины на месте как публикация HUD и удаление гм нет. 74 из всех томов минимальные стандарты собственности, если они включены в качестве ссылки.

Дональд К. Бакстер
Директор
Отдел строительных стандартов
Управление промышленного жилищного строительства и строительных стандартов
BT
# 0036

---

Каталожный номер 2

ORNL-Sub-78-86993 / 1

Эксплуатационные характеристики изоляции из вспененного карбамидоформальдегида на месте

Р.П. Тай, А.О. Desjarlais

DYNATECH R / D COMPANY
Кембридж, Массачусетс

Часть Национальной программы строительства теплоизоляционных систем и изоляционных материалов Материалы

Подготовлено для Министерства энергосбережения и солнечной энергии США Управление зданий и общественных систем Подразделение зданий

Таблица 7. Влияние начального термического сопротивления изоляции полости и строительство стен для снижения тепловых характеристик ^a

Уменьшение габаритов	Уменьшение Эффективное тепловое сопротивление, b %
(%)	Первоначальный Р-14.7 в	Начальный Р-18.55
1	6,7	8,4
2	12,8	15,4
3	18,0	21,8
4	22,9	27,2
5	27,2	31.8
7	34,5	39,9

^a Рассчитано согласно к модели Национального бюро стандартов.
Источник: W. J. Rossiter, Jr., R. G. Mathey, D.M. Берч, Э. Дж. Пирс, «Мочевина Изоляция из пенопласта на основе формальдегида: оценка их свойств и характеристик », NBS Tech. Примечание (США) 946, Национальное бюро стандартов, Вашингтон, июль 1977 г.

^b В зависимости от термического сопротивления заполнения полости (Rwall = 2.6).

^c Эквивалент типичной мочевиноформальдегидной изоляции.

Для получения дополнительной информации см. Технический паспорт. 96-7

5. РЕЗЮМЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Размерные и механические свойства карбамидоформальдегидного продукта подвергается различным температурным и влажностным условиям в течение периодов до Замерили 8 месяцев. Тепловые характеристики типичной стеновой полости, содержащей теплоизоляция и представляющая разные размеры и положения вертикальных также были измерены воздушные зазоры.Размеры воздушного зазора варьировались, чтобы охватить диапазон что эквивалентно общему уменьшению размеров изоляции полости на 7%. Различный сравнивались аналитические методы расчета тепловых характеристик.

Исследование кондиционирования показало, что установленный 28-дневный карбамидоформальдегид плотность варьировалась до 25%. После отверждения он имел среднюю линейную усадку 3,3%. и продолжал уменьшаться со временем. Через 8 месяцев у него была средняя линейная усадка. 5,4%. Для всех комбинаций температуры и относительной влажности материал показал снижение прочности на сжатие со временем.Для высоких температур, повышенной влажности условиях материал практически не имел прочности через 1 месяц. Он распался через 8 месяцев. Пар оказал влияние на механические и размерные свойства. более значительно, чем одна температура.

Исследование воздушного зазора показало линейную зависимость между снижением теплового производительность и размер воздушного зазора для уменьшения до 7% линейных размеров изоляции. Анализ результатов показал, что параллельная модель может использоваться для получения репрезентативных тепловых характеристик стенок полостей, содержащих воздушные зазоры.В исследовании не учитывались воздушные зазоры в изоляции инфильтрации воздуха. эффекты. Таким образом, результаты обеспечили минимальное сокращение при рассмотрении реальных долговечность утепленных пустотелых стен.

Рекомендации для дальнейшей работы по дополнению данного исследования включают следующее:

1. изучают изменение размерных и механических свойств при низких температурах, условиях высокой влажности, а также для одного циклического условия, которое включает условия более высокой влажности, чем в настоящем исследовании;
2. повторить программу кондиционирования для одного или нескольких различных формальдегида мочевины пеноизоляционные продукты теперь доступны с условиями, изложенными в 1;
3. использовать настоящую систему полых стенок для измерения тепловых характеристик существующей неизолированной стены, а затем установить изоляцию, содержащую смоделированные горизонтальные и диагональные воздушные зазоры, уменьшенные на 3, 5 и 7%.Производители карбамидоформальдегида заявляют, что такие воздушные зазоры более представитель этого материала в стене полости;
4. измерить фактическую производительность существующей системы стен, изолированной отдельно с двумя различными изоляционными материалами из мочевиноформальдегидной пены, доступными в настоящее время для сравнения прогнозируемых и фактических результатов.

---

Каталожный номер 3

Отчет о ВНЕШНЕЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ и РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ КЛЕТОЧНЫЙ ПЛАСТИК ПОПЕННЫЙ

Подготовлено для:

Изоляционные системы бетонных блоков
Freight House Road
West Brookfield, MA 01585-1000

Подразделение испытательных услуг Holometrix, Inc.

Номер отчета CBL-2b

Выполненные работы по номеру заказа на поставку: 119

Прислал: Тимоти Дж. Кунц
Менеджер проекта
Отдел тестирования

июнь 1996

Результаты тестов

Как указано в таблицах результатов, образцы демонстрировали некоторые характеристики ранее доступных продуктов. Таблицы стабильности размеров показывают 9 из 14 образцов имели значительные трещины через 13 дней, а 3 или 8 образцов были сломаны и не поддается измерению через 34 дня.Со всеми образцами было трудно обращаться и легко сжимается нажатием пальца.

Линейная усадка в результате отверждения рассчитывалась для одного материала по измерение разницы в размерах полости блока и пенопласта это было удалено. Это было измерено в каждом из двух «Косситт из квартала». полости. Было установлено, что средний размер составляет 5,2% (объем 15,6%). Этот хорошо сравнивается с ранее измеренными значениями 3-6% в среднем по каждому измерению.Следующие изменения размеров, вызванные кондиционированием, являются дополнением к начальные изменения делают, чтобы вылечить.

Линейная усадка из-за кондиционирования была рассчитана примерно на 1 неделю. интервалы. Для образцов, подвергавшихся постоянному воздействию, средние изменения размеров до date достигла пика через 2 недели на уровне + 0,8% и упала до -0,6% через 5 недель. Потому что образцы «Косситт в блоке» кондиционируются на 2 недели позже других, и 2 из 8 других образцов не подлежали измерению через 5 недель, средние значения представляют 11 образцов через 1 неделю и 6 образцов через 5 недель.Доступны ограниченные данные для стабильности размеров за этот короткий период времени. Проведенное исследование для ORNL указывает на изменение размеров -0,9% после 4 недель в тех же условиях.

Три образца, подвергнутые циклическому исследованию, показали изменения размеров + 1,0% во влажном состоянии при 1-я неделя, -3,1% на 2-й неделе, -0,2% на 3-й неделе, -3,5% на 4-й неделе и -2,3% запад на 5 неделе. Описанное выше исследование езды на велосипеде проводилось более влажные условия (~ 70 * F / 95% RH_50% RH) для более длительных периодов цикла.Размерный изменения, соответствующие тому же периоду времени, составили -3,2% после последней сушки состояние и -0,6 после последнего намокания. При первом сухом наблюдении плотность восстанавливается примерно на 3% меньше полученной плотности. Усадка в объеме было несколько равным потере массы.

Одно существенное различие в результатах — произошедшее увеличение массы. Ни в одном из предыдущих исследований воздействия высокая влажность на этой ранней стадии кондиционирования.Игнорирование выбросов, среднее увеличение массы на 76%, 112% и 26% для каждого типа образца было измерено на …

TEK 6-2A
Энергия и качество воздуха в помещении (1996)

Значения R для одинарных бетонных стен из кирпича

Ключевые слова: изоляция, железобетонная кладка, R-значения, теплоизоляция, тепловые свойства

Введение
Бетонные стены из кирпича часто строятся из пустотелых блоков с заполненными сердцевинами. с сыпучим материалом заполнения и / или затиркой.Этот метод строительства обеспечивает минимальная толщина стены с возможностью включения изоляции и армирования для повышения тепловых и конструктивных характеристик соответственно.

Однако определение значений теплоизоляции этих стен может быть требует много времени, особенно когда стена состоит из нескольких материалов. Этот ТЕК облегчает определение термического сопротивления (R) и коэффициента теплопередачи. (U) этих одинарных бетонных стен.

Таблицы R-значений
Таблицы расчетных R-значений для пустотелых блоков 6, 8, 10 и 12 дюймов (152, 203, 254 и 305 мм) толщиной от 85 до 135 фунтов / фут3. (От 1362 до 2163 кг / м3) включены. Кроме того, в таблице 1 приведены приблизительные Процент залитой и незаполненной площади стены для различных вертикальных и горизонтальных расстояния между затирками, которые можно использовать для определения R-значений частично залитых стены. Тепловые свойства, использованные при составлении таблиц, перечислены в таблице 6.

Таблица 1 — Процент незаращенной площади / Процент залитой площади для частично залитой Стены

		Расстояние между затиркой по вертикали, дюйм. (мм)
		Нет верт. Раствор	48 (1219)	40 (1016)	32 (813)	24 (610)	16 (406)
Горизонтальный раствор для раствора шаг, дюймов(мм)	Нет Horiz. Затирка	100/0	83/17	80/20	75/25	67/33	50/50
	48 (1219)	83/17	69/31	67/33	63/37	56/44	42/58
	40 (1016)	80/20	67/33	64/36	60/40	53/47	40/60
	32 (813)	75/25	63/37	60/40	56/44	50/50	37/63
	24 (610)	67/33	56/44	53/47	50/50	44/56	33/67
	16 (406)	50/50	42/58	40/60	37/63	33/67	25/75

В дополнение к изоляционным материалам жилы, перечисленным в таблицах 2–5, полистирол Доступны вставки, которые подходят к сердцевине бетонных блоков.Вставки доступны во многих формах и размерах, чтобы обеспечить диапазон изоляционных свойств и приспособить к различным условиям строительства. Специально разработанный бетон блоки каменной кладки могут включать перегородки уменьшенной высоты для размещения вставок. Такой полотна также уменьшают образование тепловых мостиков через кладку, так как уменьшенная площадь полотна обеспечивает меньшую площадь поперечного сечения для теплового потока через стену. Для дальнейшего уменьшить тепловые мосты, некоторые производители разработали блоки с двумя поперечными паутины, а не три.Кроме того, некоторые вставки имеют одобрение строительных норм. оставаться в залитых ядрах, тем самым улучшая тепловые характеристики полностью или частично залитые каменные стены.

Последовательно-параллельный метод ASHRAE (также называемый изотермическими плоскостями) (ссылка 1) использовался для вычисления значений базового случая (т. е. блок Exposed row, оба сторон) в таблицах 2-5. Этот метод учитывает тепловые мосты. через перемычки бетонных блоков. R-значения различных систем отделки добавляются к этим базовым значениям.Чтобы определить R-значения для стен с 2-дюймовым (51 мм) жесткой изоляции (пенополистирол, экструдированный полистирол или полиизоцианурат) вместо 1 дюйма (25 мм), показанного в таблицах, просто добавьте соответствующий значение удельного сопротивления изоляции из таблицы 6 до значений R в таблицах 2–5.

R-значения бетонных стен коррелируют с плотностью бетона, так как теплопроводность бетона увеличивается с увеличением плотности. Таблицы 2 по 5 укажите диапазон значений R для каждой плотности, а также одно значение, что представляет собой вычисленную середину диапазона.U-фактор определяется просто инвертируя R-значение (т. е. U = 1 / R).

Для бетонных изделий подходит диапазон тепловых значений, поскольку теплопроводность бетона не всегда можно точно оценить из только плотность. Теплопроводность бетона зависит от типа заполнителя. используемый в бетонной смеси, конструкции смеси, влажности и т. д.

Эти опубликованные значения отражают сборник исторических данных о тепловых проводимость бетона (исх.1,3). Продукты, доступные на местном уровне, и местные условия может привести к выходу тепловых значений за пределы этого диапазона. Средний значения представлены для использования в тех случаях, когда более точные значения недоступны от местных производителей.

Свяжитесь с нами по электронной почте

Пеноблок В УКРАИНЕ Пена

Пеноблок В УКРАИНЕ

Пенобетон — определение и физические характеристики Пенобетон — это разновидность пористого бетона.По своим характеристикам и применению похож на газобетон. Синонимы: газобетон легкий бетон пористый бетон

ПРИНЦИПЛОГИЯ ТЭЦ • Пенобетон (нефтеносный) — новый строительный • материал, применяемый для нужд жилищного и промышленного строительства. • Пенобетон, не отверждаемый паром, во многих отношениях превосходит пенобетон, отверждаемый паром. Для его производства не нужны жарочные печи. • Завод может располагаться даже на строительной площадке.• Однако по характеристикам не уступает пропаренной.

Пенобетон • Пенобетон создается за счет равномерного распределения пузырьков воздуха по массе бетона. Пенобетон получают механическим перемешиванием заранее приготовленной пены с бетонной смесью, а не с помощью химических реакций. Пена готовится в специальном устройстве — пеногенераторе, а затем перемешивается в специальном смесителе. (Например, установка «Пена-Проф» состоит из специального смесителя и пенообразователя, которые монтируются вместе).

Здесь мы рассмотрим главную особенность пенобетона и сравним ее с другими материалами. • Машины «Пенопрофил» позволяют производить пенобетон различной плотности от 200 кг / куб. м. до 1600 кг / куб. м.

Плотность 300-500 кг / м 3 (19 -38 фунтов / фут 3) • Плотность 300-500 кг / м 3 (19 -38 фунтов / фут 3) Только для цемента и пены • Пенобетон с такой плотностью используется в крыша и пол в качестве теплоизоляции и звука и применяется на жестких полах (т.е. сам по себе не является конструкционным материалом). Он используется для заполнения промежутков между листами кирпичной кладки в подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках и в любых других случаях заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства. •

Плотность 600-900 кг / м 3 (38-56 фунтов / фут 3) • Плотность 600-900 кг / м 3 (38-56 фунтов / фут 3) Изготовлено из песка, цемента и пены • Используется для производства сборных блоков и панели для навесных и перегородок, плиты для подвесных потолков, теплоизоляционные и звукоизоляционные стяжки в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях.Пенобетон этого диапазона плотности также идеально подходит для заливки насыпью.

Плотность 1000-1200 кг / м 3 (56 -75 фунтов / фут 3) • Плотность 1000-1200 кг / м 3 (56 -75 фунтов / фут 3) Изготовлено из песка, цемента и пены • Этот материал используется в бетонных блоках и панели для наружных фасадов зданий, архитектурных украшений, а также перегородок, бетонных плит для кровли и стяжек полов.

Плотность 1200-1600 кг / м 3 (75-100 фунтов / фут 3) • Этот материал используется в сборных панелях любых размеров для коммерческого и промышленного использования, украшения сада и других применений, где конструкционный бетон легкий вес является преимуществом.

Основные характеристики и характеристики пенобетона • Тип пенобетона • Сорт пенобетона по средней плотности • Неавтоклавный пенобетон • • Прочность на сжатие 28 суток МПа ** Теплопроводность Вт / мк

Физико-технические характеристики пенобетонного кластера Средняя прочность (в сухом состоянии), кг / 1 м 3 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Средняя совместимость, м. Ps R сжатия 0, 72 0, 79 1, 70 2, 25 4, 10 5, 71 7, 10 8, 43 10, 00 12, 40 R изгиба 0, 50 0, 65 0, 80 0, 85 1 , 60 2, 29 2, 43 2, 29 2, 30 3, 57

Основные характеристики и характеристики пенобетона Тип пенобетона Сорт пенобетона по средней плотности 28 сут Предел прочности на сжатие МПа ** Теплоизоляционный D 400 1 0, 1 D 500 1, 4 0, 12 D 600 3, 5 0, 14 Д 700 5 0.18 D 800 7 0, 21 D 1000 D 1100 D 1200 10 0, 24 14 0, 34 17 0, 38 Конструкционная теплоизоляция Конструкционная теплопроводность Вт / мк

Водопоглощение • Проведенные испытания показали, что пузырьковая структура с закрытыми ячейками дает зеленый цвет. Вспенивающий агент на основе протеина создает пенобетон с очень низким водопоглощением. • Чем выше содержание воздуха, тем выше показатель водопоглощения для полностью погруженного образца пенобетона средней плотности (770 кг / м 3), поглощающего всего 13% воды по весу в течение 10 дней.Плотный бетонный блок, погруженный в то же время, впитал более 50% воды по весу.

Огнестойкость • Пенобетон чрезвычайно огнестойкий и хорошо подходит для применений, где существует риск возгорания. Испытания показали, что в дополнение к длительной противопожарной защите, приложение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона, как в случае с обычным плотным бетоном.

Пенобетон — преимущества.• ПЕРВОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО — НАДЕЖНОСТЬ • Пенобетон — практически нестареющий и долговечный материал, не подверженный влиянию времени. Он не разлагается и прочен, как камень. Высокое сопротивление сжатию позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объемным весом, что увеличивает температурный лаг стены.

МИКРОКЛИМАТ • Пенобетон предотвращает потерю тепла зимой, устойчив к влажности, позволяет избежать очень высоких температур летом и контролировать влажность воздуха в помещении за счет поглощения и вывода влаги, тем самым помогая создать благоприятный микроклимат (микроклимат в деревянном доме) .

БЫСТРОСТЬ МОНТАЖА • Малая плотность, а следовательно, легкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость укладки. Пенобетон легко обрабатывать и обрезать — вырезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубы. Простота укладки достигается за счет высокой точности линейных размеров, допуск +/- 1 мм.

АКУСТИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ • Пенобетон имеет относительно высокое свойство звукопоглощения.В зданиях из ячеистого бетона соблюдаются действующие требования по звукоизоляции.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ • При уходе пенобетон не выделяет токсичных веществ и по экологичности уступает только дереву. Сравните: коэффициент экологичности ячеистого бетона 2; из дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20.

ВНЕШНИЙ ВИД • Благодаря высокой технологичности возможно изготовление углов, арок, пирамид различной формы, что придаст вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ • Высокая геометрическая точность размеров бетонной продукции позволяет укладывать блоки на клей, избегать «мостиков наледи» в стене, а также делать тоньше внутреннюю и внешнюю штукатурку. Пенобетон весит от 10% до 87% меньше, чем стандартный тяжелый бетон. Достаточное снижение веса приводит к значительной экономии на подвальных помещениях.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ • Изделия из пенобетона защищают от распространения огня и соответствуют первой степени огнеупорности, что подтверждено испытаниями.• Таким образом, его можно использовать в противопожарных конструкциях. Под воздействием сильного тепла, например, паяльной лампы, поверхность пенобетона не раскалывается и не дует, как это бывает с тяжелым бетоном. В результате арматура более защищена от нагрева. Испытания показали, что пенобетон шириной 150 мм может защитить от огня в течение 4 часов. Во время испытаний, проведенных в Австралии, внешняя сторона пенобетонной панели шириной 150 мм подвергалась воздействию температур до 12000 С.

ТРАНСПОРТИРОВКА • Выгодное сочетание веса, объема и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки и позволяет использовать автомобильный или железнодорожный транспорт

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ • Тепловая и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, производство сборно-разборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а также полов и подвальных помещений из пенобетона повышенной плотности.

Пенобетон в сравнении с другими материалами. • Сравнивая пенобетон с другими материалами, необходимо учитывать, что: • он экологически чистый, «дышит», негорючий. • проста в производстве как в стационарных условиях, так и на строительной площадке • изготавливается из компонентов, доступных в любом регионе • себестоимость невысока

Физико-технические характеристики Размеры кластеров и их количество в 1 м 3 Размер, мм 250 х300 х600 100 х300 х600 28 37 56 23

Пенобетон для Бахрейна Контактное лицо: Ebrahim Alkhaja ​​AB’z Invest +973 399 [адрес электронной почты защищен] com Королевство Бахрейн

Свойства пенобетонных блоков

Свойства пенобетонных блоков

International Journal of Scientific & Engineering Research Том 4, выпуск 1, январь-2013 1

ISSN 2229-5518

Свойства пенобетона Бетонные блоки

* Prakash TM ** Naresh kumar BG *** Karisiddappa **** Raghunath S

Реферат: Газобетонный блок представляет собой кирпичную кладку, изготовленную методом сборного железобетона.Газобетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые захватываются в раствор смеси с помощью подходящего аэрирующего агента. В этом экспериментальном исследовании была исследована возможность использования газобетонных блоков в качестве альтернативы обычным каменным блокам. Предварительные исследования были направлены на оценку физических и упругих свойств блоков из газобетона. К ним относятся начальная скорость поглощения, тест плотности, тест водопоглощения и т. Д.Были получены показатели прочности на сжатие, стесс-деформационных характеристик и прочности на изгиб агрегатов. Информации о физических и упругих свойствах газобетонных блоков очень мало. В настоящем исследовании предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, теперь было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычных каменных блоков.

Ключевые слова: газобетонный блок, начальная скорость всасывания, плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие, прочность на изгиб, характеристики напряжения-деформации.

—————————— • ———————————

Стремление к поиску легкого материала в качестве замены традиционным каменным блокам существует уже почти три десятилетия. В Индии за последние два
десятилетий значительное время было потрачено на попытки продвигать газобетонные блоки (ACB) в качестве альтернативы традиционным каменным блокам. Наряду с ростом производства блоков из пенобетона в бетонной промышленности наблюдается небольшой, но значительный рост использования блоков из пенобетона.Одновременно произошли очень значительные изменения в замене кирпича из обожженной глины бетонными каменными блоками. Похоже, что в ближайшие годы использование кладки из газобетонных блоков может стать более распространенным явлением.
Во многих конструкциях, не только в городских и полугородских регионах,
но также и в сельских районах Индии начали использовать бетонные блоки вместо традиционных кирпичей. Использование газобетонных блоков в качестве несущей кладки в настоящее время очень ограничено в контексте Индии.Только недавно в очень немногих зданиях с железобетонным каркасом вместо традиционной засыпки используется кладка из бетонных блоков класса Ae. Практически не существует примеров применения блоков из газобетона в несущих конструкциях. Именно в этом контексте настоящая исследовательская работа находит свое обоснование. Кроме того, имеется скудная литература о характеристиках кладки из газобетонных блоков в качестве структурного элемента.
* Prakash TM в настоящее время работает над докторской степенью, работая доцентом кафедры гражданского строительства инженерного колледжа PES, Мандья, Кар- натака, Индия[email protected]
** Нареш Кумар Б. Дж. работает директором Технологического института Махараджи в Майсоре, Белавади, С. Р. Патна Талук, округ Мандья, Карнатака, Индия. [email protected]

*** Карисиддаппа работает директором государственного инженерного колледжа, Хасан, Карнатака, Индия. [email protected]

**** Рагхунатх С. работает профессором кафедры гражданского строительства BMSCE, Бангалор, Индия. [email protected]

Член

, в Индии, в качестве несущего элемента или в виде залитых каменной кладкой железобетонных рам.
Ячеистый бетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые захватываются растворной смесью с помощью подходящего аэрирующего агента. Вообще говоря, пенобетон относится к группе ячеистых бетонов (микробетон уступает другому). Важным преимуществом газобетона является его легкий вес, что позволяет экономить на конструкции несущих конструкций. Он обеспечивает высокую степень теплоизоляции и значительную экономию материала за счет пористой структуры.Используя соответствующий метод производства, можно получить пенобетон с широким диапазоном плотности (300 — 1800 кг / м3) [1], что обеспечивает гибкость в производстве продукции для конкретных применений. Автоклавный газобетон
сильно отличается от плотного бетона
(то есть обычного бетона) как по способу его производства, так и по составу конечного продукта. Напротив, газобетон с автополивкой имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон.

1.1 Относительные преимущества блоков из ячеистого бетона по сравнению с обычными каменными блоками

• Блок из газобетона сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в качестве единого материала для стен, полов и крыш.Его легкий вес позволяет легко резать, придавать форму и размер. Также легко принимает гвозди и шурупы и позволяет направлять их для создания пазов для электрических трубопроводов и трубопроводов небольшого диаметра.
• Газобетонные блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам. Благодаря высокой точности размеров блоки можно укладывать с очень тонкими швами из раствора. Строчный шов толщиной 10 мм является стандартным по сравнению с 25-35 мм для обычных бетонных блоков.
• Благодаря высокой точности размеров, а также почти идеальному размеру и форме блоков, штукатурка может быть уменьшена с обычных 25-40 мм до менее

IJSER © 2013 http: // www.ijser.org

Международный журнал научных и технических исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 2

ISSN 2229-5518

10 мм.
• Огнестойкость отличная, потому что она негорючая, не горит и не выделяет токсичных паров.
• В дополнение к легкому весу он также обеспечивает высокий уровень звукоизоляции для обеспечения конфиденциальности, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.
• Поскольку блоки из газобетона весят меньше, статическая нагрузка на конструкцию меньше, и, следовательно, конструкция подвергается меньшей нагрузке, что приводит к экономичному проектированию.
• Вес одного пустотелого блока из газобетона составляет всего
9,6 кг по сравнению с примерно 36 кг для эквивалентного твердого бетонного блока. Следовательно, строительство будет быстрым, что приведет к сокращению трудозатрат и, как следствие, к экономии средств.

В этой статье была предпринята попытка собрать информацию о характеристиках поглощения, прочности на сжатие во влажном состоянии, плотности газобетонных блоков и характеристиках деформации.

2.1 Начальная скорость абсорбции

Испытание начальной скорости абсорбции (IRA) было проведено в соответствии с ASTM C 67 [2]. Образец держали в лотке с дистиллированной водой на глубине 25 мм от дна лотка в течение 60 секунд. Позже образец был извлечен из лотка и взвешен, таким образом, была получена начальная скорость поглощения, и результаты представлены в таблице 1. Можно отметить, что диапазон значений IRA очень похож на диапазон любого обычного типа кладки. Ед. изм.

ТАБЛИЦА 1

НАЧАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОГЛОЩЕНИЯ ACB

2.2 Плотность в сухом состоянии

Этот тест проводился на образцах блоков, собранных случайным образом в городе Бангалор и его окрестностях. IS: 2185- (Часть I) 1979 [3], были соблюдены спецификации при проведении этого теста. Результаты представлены в таблице 2. Чрезвычайно низкая плотность — интересный результат, который следует отметить.

ТАБЛИЦА 2

ПЛОТНОСТЬ СУХОЙ ACB

2.3 Водопоглощение

Блоки были испытаны в соответствии с процедурой, изложенной в IS: 2185 (Часть I) -1979 [3].Кодекс определяет два метода, которые следует использовать: 5-часовое испытание в кипящей воде или 24-часовое испытание погружением в холодную воду. Был принят последний метод. Водопоглощение для блоков не должно превышать 20% по весу до класса 12,5 в соответствии со спецификациями IS: 1077-1992 [4]. Результат теста на водопоглощение представлен в Таблице 3. Тест ясно показывает очень высокое водопоглощение. Это превышает допустимые единицы от 15 до 20%.

ТАБЛИЦА 3

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ АКБ

2.4 Прочность на сжатие во влажном состоянии

Прочность блока на сжатие является основным фактором прочности кладки. IS: 2185 (Часть-I) -1979 [3] определяет минимальную прочность на сжатие. Минимальная прочность на сжатие для ненесущего узла составляет 1,2 МПа, а для несущего узла — от 1,6 МПа до 5,6
МПа. Это испытание проводилось в соответствии со спецификацией, изложенной в
IS: 3495-1992 [4]. Прочность на сжатие во влажном состоянии для блоков из газобетона представлена ​​в таблице 4.Прочность на сжатие указывает на минимально допустимое значение.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 3

ISSN 2229-5518

ТАБЛИЦА 4

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ВЛАЖНОЙ АЕРАЦИИ БЕТОННЫЕ БЛОКИ

2.5 Испытание на прочность при изгибе

Это испытание было проведено в соответствии с руководящими принципами, приведенными в справочнике Дайаратнама [5].Образец для испытаний помещали по центру на две роликовые опоры, и нагрузка прикладывалась через другой ролик, стараясь не вызвать местного разрушения. Поперечная нагрузка прикладывалась с постоянной скоростью, не превышающей 300
Н / мин, через центральный ролик. Регистрировали индивидуальную разрушающую нагрузку
и рассчитывали прочность на изгиб с использованием чистого уравнения изгиба. Результаты испытаний прочности на изгиб представлены в таблице 5. По сравнению с другими каменными блоками прочность на изгиб относительно высока, особенно для блоков, имеющих прочность на сжатие в диапазоне 3.5 МПа.

ТАБЛИЦА 5

ГИБКАЯ ПРОЧНОСТЬ АЭРИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

2.6 Характеристики деформации и напряжения

Измерения деформации были выполнены на образцах блока с одноосной сжимающей нагрузкой, приложенной параллельно его длине в UTM 600 кН. . На образцы были помещены стальные пластины для обеспечения равномерного сжатия. Деформации измеряли с помощью съемного механического тензодатчика с измерительной длиной
100 мм. Относительная деформация штифтов, установленных на образце, измерялась с помощью цифрового индикатора часового типа с нулевым отсчетом 0.001мм.
Были рассчитаны значения напряжения-деформации и построен график наилучшего соответствия для получения модуля упругости блочных образцов. На пластине 1 показан образец, контролируемый для измерения деформации при сжимающей нагрузке. На рисунке 1
показана кривая наилучшего соответствия, полученная в результате испытания, проведенного на нескольких образцах.

Таблица 1: Измерение напряжения-деформации при сжимающей нагрузке

Рис. 1: График зависимости деформации от напряжения для блоков ACB

Как упоминалось ранее, информации о физических, прочностных и упругих свойствах блоков из пенобетона было довольно мало. .В настоящем исследовании предпринята попытка изучить все такие свойства. После получения результатов было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычной кладки. Совсем недавно Мангала Кешава [6] провел обширное исследование прочности и упругих свойств разнообразной кладки, доступной в Бангалоре и его окрестностях (Южная Индия). Полученные ею результаты были использованы для сравнения с исследованиями [6], проведенными в настоящей работе.

Legend

ACB: Газобетонный блок
TMB: Литой кирпич
WCB: Кирпич нарезанный проволокой
SCB: Полнобетонный блок (толщиной 150 и 200 мм) HCB: Пустотелый бетонный блок (толщиной 150 мм)
SMB: Стабилизированные глиняные блоки, 8% цемент (толщина 143 мм)

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 4, Issue 1, January-2013 4

ISSN 2229-5518

i.Начальная скорость поглощения (IRA)

Рисунок 2 дает аналогичное сравнение значений IRA для различных блоков —

единиц.
Рис. 2: Сравнение значений IRA для различных типов блоков
Можно отметить, что значения IRA для кирпичной кладки ACB намного ниже, чем у обычной каменной кладки из твердых бетонных блоков. Это связано с тем, что блоки бетонных блоков имеют большую пористость и капиллярное действие, в то время как поры в блоках ACB прерывистые, благодаря хорошо рассредоточенным.

ii.Плотность блоков:

На рис. 3 сравнивается плотность блоков для различных
единиц кирпичной кладки. Одно из главных достоинств блока ACB — его чрезвычайно низкая плотность, которая даже меньше, чем у блоков ACB, почти на 50%.

Рис. 3. Сравнение значений IRA для различных типов устройств

iii. Водопоглощение

На рис. 4 показано сравнение водопоглощения различных типов
единиц. По сравнению со всеми другими типами блоков водопоглощение АКБ значительно выше.Это относительный недостаток ACB. Производителю необходимо найти способы уменьшения водопоглощения.

Рис. 4. Сравнение водопоглощения различных типов агрегатов

iv. Прочность на сжатие во влажном состоянии

На рис. 5 показано сравнение прочности на сжатие различных узлов

. Прочность на сжатие АКБ, по сравнению с другими блоками, относительно низкая. Однако он удовлетворяет минимальным требованиям.
Рис. 5: Сравнение прочности на сжатие во влажном состоянии различных типов агрегатов

v.Модуль упругости

На рисунке 6 показано сравнение модуля упругости для различных единиц. Интересно отметить, что, несмотря на низкую плотность и относительно низкую прочность на сжатие, модуль упругости ACB относительно высок.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 5

ISSN 2229-5518

Рис. эластичность различных типов единиц

vi.Прочность на изгиб

На рисунке 7 показано сравнение прочности на изгиб различных
единиц. Прочность на изгиб ACB сравнима с прочностью кирпичей, формованных на стол, но относительно меньше, чем у блоков из бетонных блоков.

Рис. 7: Сравнение прочности на изгиб различных типов блоков

1) Твердые бетонные блоки обладают большей начальной скоростью поглощения, так как они обычно производятся с использованием мелких заполнителей большего размера и, следовательно, имеют больше пор.Эти поры могут усилить капиллярное действие и, таким образом, привести к более высокой начальной скорости абсорбции. С другой стороны, газобетонные блоки обладают мелкими прерывистыми порами и блокируют движение воды через тело, и поэтому видно, что они обладают низкими значениями начальной скорости поглощения.

2) Газобетонный блок имеет наименьшую плотность по сравнению с любым другим типом кирпичной кладки. Действительно, чрезвычайно низкая плотность чрезвычайно благоприятна для конструкций из-за значительного снижения собственного веса и, таким образом, может приводить к более низким затратам на конструкцию.
3) Водопоглощение очень высокое, даже больше, чем указано в коде IS. Этот аспект отрицательно сказывается на производительности с точки зрения долговечности. Возможно, есть необходимость более подробно рассмотреть этот аспект; в противном случае преимущество низкой плотности
будет компенсировано нежелательной необходимостью защитить его от проникновения воды.
4) Блоки из газобетона имеют наименьшую прочность на сжатие по сравнению с любым другим типом кирпичной кладки. Однако он соответствует минимальным требованиям.
5) Чрезвычайно интересно отметить, что, несмотря на низкую прочность на сжатие, модуль упругости очень высок по сравнению с обычными формованными кирпичами и монолитными бетонными блоками. Это может иметь особое преимущество в ограничении прогиба из-за боковых нагрузок.
6) Прочность на изгиб блоков из газобетона благоприятна для структурных целей. Прочность на изгиб свидетельствует о преимуществах газобетонных блоков по сравнению с формованными кирпичами.Однако именно здесь пустотелые и полнотелые бетонные блоки работают намного лучше.

ССЫЛКИ

[1] Нараянан Н., Рамамурти К. «Структура и свойства пенобетона: обзор», Цементные и бетонные композиты , 2000, 22, стр. 321-

329.

[2] ASTM C -67, «Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытания кирпича и плитки из конструкционной глины

», Стандарты ASTM, 1995.

[3] IS: 2185-1979, «Технические условия для бетонных блоков, часть I Полые и сплошные. бетонные блоки », Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, подтверждено в 1998 году.

[4] IS: 3495-1992, «Методы испытаний строительных кирпичей из обожженной глины» , Бюро

индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

[5] Дайаратнам П., «Кирпичные и усиленные кирпичные конструкции», Oxford IBH Publishing Co.Pvt.Ltd., Нью-Дели, Индия, 1987.

[6] Мангала кешав «Поведение кладки при осевой эксцентрической и боковой нагрузке», докторская диссертация, Технологический университет Висвесварая, Белгаум, Индия, 2012 г.