Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

1. Теплоизоляционный — d300-d500.
2. Конструкционный — d1000–d1200.
3. Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности.

У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона.

То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица

Марка газобетона	Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм
	120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации.

Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

• d400 — 19,4 кг.
• d500 — 24,7 кг.
• d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

• d400 — 538,9 кг.
• d500 — 686,1 кг.
• d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны. Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

Характеристики газобетона

Прочностные характеристики

ВКБлок — Прочный материал

Характеристики прочности блоков из газобетона позволяют строить здания высотой до 3 этажей с перекрытиями из сборных газобетонных и железобетонных пустотных плит. При монолитном и каркасном домостроении блоки (стеновые, перегородочные) используют как для выполнения ограждающих конструкций, (наружные стены) так и для внутренних стен и перегородок.

Высокая точность геометрии

ВКБлок — Идеальные геометрические формы

Благодаря высокоточной струнной резке и автоклавному твердению, готовый продукт получает сверхточные размеры. ВКБлок обладает точностью размеров с допустимыми отклонениями по высоте +/- 1 мм и ширине +/- 2 мм. Стены получаются ровные и требуют минимальной отделки – достаточно шпатлевания. Плитку можно клеить непосредственно на блок.

*ГОСТ 31360-2007

Наименование показателя	Значение показателя для изделий
	Категория I	Категория II
Отклонение геометрических размеров, не более: — по длине — по ширине — по высоте	+/- 3,0 +/- 2,0 +/- 1,0	+/- 4,0 +/- 3,0 +/- 4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более	2	4
Отклонение от прямолинейности рёбер, не более	1	3
Глубина отбитостей углов числом не более 2-х на одном изделии, не более	5	10
Глубина отбитостей рёбер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более	5	10

 

Экологичность

ВКБлок — Экологически чистый продукт

Газобетон ВКБлок по своим экологическим качествам стоит в одном ряду с конструкциями из дерева. Обладая свойствами одновременно и камня, и дерева, блоки из газобетона «дышат», регулируя влажность в помещении, они не горят и не гниют, не ржавеют. Так же блоки из газобетона отличаются низким содержанием радионуклидов, (ниже нормы в 10 раз) что соответствует самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям.

Экономичность

ВКБлок — Экономия при строительстве и дальнейшей эксплуатации

Газобетонные блоки быстро монтируются, значительно уменьшают нагрузку на фундамент за счет своего небольшого веса, практически не требуют выравнивания поверхности перед отделкой благодаря идеальной геометрии. Общая экономия строительных смесей — до 80% по сравнению с кирпичной кладкой. ВКБлок позволяет увеличить полезную площадь здания и сократить расход строительного материала, трудозатрат и времени строительства. Прекрасные теплоизоляционные свойства обеспечивают низкие эксплуатационные расходы по содержанию помещений. Это экономия как в строительстве так и в дальнейшей эксплуатации.

Морозостойкость, срок службы

ВКБлок — Долговечный материал

Мелкопористая структура газобетона обеспечивает резервный объем для миграции воды при её замерзании. По сути именно эта характеристика и влияет на долговечность материала. Очевидно, что именно атмосферные явления разрушают строительный материал, а самое губительное воздействие на любой строительный материал это процессы замерзания и оттаивания. Вода, замерзая, расширяется и не разрывает материал, а выталкивается в соседние поры. Морозостойкость материала соответствует F100 — это количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик.

Наименование продукции	Плотность, кг/м³	Класс по прочности	Морозостойкость, цикл	Усадка при высыхании, мм/м
Газобетон автоклавного твердения ВКБлок	400	В 2,5	F100	0,2
	500	В 2,5	F100	0,28
	600	В 3,5	F100	0,16
	700	В 3,5	F100	0,13

Пожаробезопасность

ВКБлок — Негорючий материал

Газобетон представляет собой огнестойкий материал, соответствующий 1 категории огнестойкости, не горит и этим препятствует распространению огня. ВКБлок состоит из натуральных компонентов и поэтому по пожаре не выделяет токсичные вещества. Стена из автоклавного газобетона толщиной 100 мм выдерживает прямой напор огня в течении 4-х часов, не нарушая структуры материала. Это делает его пригодным к применению для всех классов противопожарной безопасности.

Паропроницаемость

ВКБлок — Идеальный микроклимат в помещении

ВКБлок поможет избежать скопления влаги в ограждающей конструкции, которое могло бы привести не только к потерям теплосберегающих свойств, но и к разрушению самой конструкции. ВКБлок на 60-85% (в зависимости от плотности) состоит из воздуха, что является основой паропроницаемости (стены «дышат»). Водяные пары свободно просачиваются сквозь материал, не успевая конденсироваться в толще, что создает благоприятный микроклимат в помещении.

Комфортность

ВКБлок — Простота в обработке

ВКБлок — это удобный материал для работы. Он легко поддается механической обработке, его можно пилить, строгать, сверлить, фрезеровать. Это заметно сокращает сроки строительства, экономит ресурсы и повышает качество строительства. Из этого уникального материала легко возводить здания любой формы и дизайна. Низкая усадка при высыхании. Гарантия долговечности стен и перегородок, целостности штукатурки и других отделок. ВКБлок не имеет направленных пустот, поэтому он не крошится и не ломается при обработке.

Автоклавный газобетон (AAC) Блок

Автоклавные газобетонные блоки — супергерои в мире строительства, предлагающие выигрышное сочетание прочности, легкости и впечатляющих характеристик. Изготовленные из смеси цемента, извести, воды и воздухововлекающего агента, эти блоки обладают секретной силой: крошечные воздушные карманы внутри материала придают ему меньшую плотность и меньший вес, чем цельные бетонные блоки. Но не позволяйте их легкому росту обмануть вас! Блоки AAC не легкие, когда речь идет о прочности, они обладают высокой прочностью на сжатие и огнестойкостью. Они также обладают способностью подавлять нежелательный шум и создавать энергоэффективные пространства благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Блоки AAC известны своими уникальными акустическими свойствами, что делает их отличным выбором для шумоизоляции и звукоизоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков, созданная в процессе автоклавирования, придает им исключительную звукопоглощающую способность. Эти блоки эффективно гасят звуковые колебания, уменьшая передачу шума из одного помещения в другое. Пористая природа блоков AAC в сочетании с их плотностью и составом позволяет им поглощать и рассеивать звуковую энергию, в результате чего создается более тихая и спокойная обстановка. Независимо от того, используются ли они в жилом, коммерческом или промышленном строительстве, газобетонные блоки обеспечивают выдающиеся акустические характеристики, создавая комфортные пространства без нежелательных шумовых помех.

Блоки AAC спасают день от жилых домов до коммерческих комплексов и промышленных зданий, обеспечивая прочные стены, полы и крыши. Эти блоки воплощают в себе идеальный баланс прочности, безопасности и устойчивости, что делает их лучшим выбором для строительных проектов любого размера.

Содержание:

• Что такое блок AAC?

• Стандартный размер, вес и плотность блока

• Процесс изготовления блоков AAC

• Особенности блока AAC

• Разница между газобетонными блоками и глиняным кирпичом

• Руководство по установке блока AAC

• Преимущества газобетонных блоков

• Заключение

Что такое блок AAC?

Теперь вам может быть интересно, что именно делает блоки AAC такими уникальными? Представьте себе: строительный материал, который не только легкий, но и невероятно прочный, энергоэффективный и экологически чистый. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, верно? Но кирпичи AAC обеспечивают все эти преимущества и многое другое. Автоклавные газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, извести, песка и воды; эти блоки проходят уникальный производственный процесс, который включает введение пузырьков воздуха и отверждение паром высокого давления. Результат? Ячеистая структура с отличными теплоизоляционными свойствами, огнестойкостью и звукоизоляцией. Вес и плотность блоков AAC не только меняют правила игры с точки зрения эффективности строительства, но и являются экологически безопасным выбором, который снижает углеродный след зданий.

Помимо своих функциональных преимуществ газобетонный кирпич предлагает множество дизайнерских возможностей. Плотность и легкий вес блоков из автоклавного газобетона делают их простыми в обращении, сокращая время и затраты на строительство. Кроме того, его можно легко резать, формировать и лепить, что дает архитекторам и строителям свободу создавать уникальные и сложные конструкции. Независимо от того, строите ли вы жилой дом, коммерческий комплекс или даже звукоизолированную студию звукозаписи, кирпичи AAC могут удовлетворить широкий спектр строительных потребностей. И давайте не будем забывать об экономических преимуществах, которые они приносят — сниженное потребление энергии и более низкие затраты на техническое обслуживание делают газобетонные блоки привлекательным выбором как для домовладельцев, так и для застройщиков.

 

Стандартный размер, вес и плотность газобетонных блоков

Размер, вес и плотность блоков из автоклавного ячеистого бетона являются жизненно важными факторами, которые значительно влияют на их характеристики и делают их предпочтительным выбором в строительной отрасли. Начиная с размера, диапазон размеров, доступных для кирпичей AAC, обеспечивает гибкость и адаптируемость для удовлетворения различных строительных потребностей. Будь то несущие стены или ненесущие перегородки, различные размеры газобетонных блоков, такие как длина, высота и ширина, позволяют архитекторам и строителям создавать конструкции, соответствующие конкретным требованиям дизайна. Блоки газобетона отличаются разнообразием размеров, обеспечивают эффективное использование пространства и позволяют архитекторам раскрыть свой творческий потенциал при строительстве эстетически привлекательных зданий.

Плотность и вес газобетонных блоков являются одинаково важными аспектами, которые способствуют их популярности и практичности в строительных проектах. Газобетонные блоки обладают относительно низкой плотностью благодаря своей уникальной ячеистой структуре, образованной пузырьками воздуха внутри блоков. Эта более низкая плотность блока AAC делает блоки легкими и улучшает их теплоизоляционные свойства. Снижая теплопередачу, блоки AAC помогают поддерживать комфортную температуру в помещении, уменьшая потребность в чрезмерном обогреве или охлаждении. Более того, легкий вес газоблоков упрощает обращение, транспортировку и монтаж, экономя время и трудозатраты при строительстве. Их уменьшенный вес также облегчает маневрирование на строительных площадках, повышая эффективность и рентабельность строительных проектов. Вот некоторые подробности о размере, плотности и весе блоков AAC:

 

Размер блока AAC:  

Блоки AAC бывают разных размеров для удовлетворения различных строительных потребностей. Стандартные размеры блоков AAC означают, что они обычно различаются по длине, высоте и ширине, что обеспечивает универсальность дизайна и конструкции.

Например, длина блоков из газобетона может варьироваться от 8 до 24 дюймов, а высота — от 4 до 12 дюймов. Кроме того, ширина блоков AAC может варьироваться от 2 дюймов до 12 дюймов. Эти размеры позволяют легко обрабатывать, резать и устанавливать, что делает газобетонные блоки подходящими как для несущих, так и для ненесущих приложений. Различные размеры блоков AAC обеспечивают гибкость для архитекторов, строителей и домовладельцев, позволяя им создавать конструкции, отвечающие конкретным требованиям и эстетике дизайна.

 

Размер в мм

► 600 мм (Д) x 200 мм (Ш) x 75 мм (Г)

► 600 мм (Д) x 200 мм (Ш) x 100 мм (Г)

► 600 мм (Д) x 200 мм (Ш) x 125 мм (Г)

► 600 мм (Д) x 200 мм (Ш) x 150 мм (Г)

► 600 мм (Д) x 200 мм (Ш) x 200 мм (Г)

► 600 мм (Д) x 200 мм (Ш) x 225 мм (Г)

► 600 мм (Д) x 200 мм (Ш) x 250 мм (Г)

Размер в дюймах

► 24’’ (Д) x 8” (Ш) x 3” (Г)

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш)  x 4 дюйма (Г)

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 5 дюймов (Г)

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 6 дюймов (Г)

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 8 дюймов (Г)

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш)  x 9(Д)

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш)  x 10 дюймов (Г)

 

Вес блока газобетона:

Блоки газобетона известны своей относительно низкой плотностью, обычно от 550 кг/м³ до 850 кг/м³. Такая низкая плотность достигается за счет включения пузырьков воздуха в бетонную смесь во время производственного процесса. В результате внутри блоков образуется ячеистая структура, которая снижает их вес и обеспечивает отличные изоляционные свойства. Низкая плотность размеров газобетонных блоков делает их легкими и простыми в обращении, транспортировке и установке, что экономит время и трудозатраты во время строительства. Кроме того, ячеистая структура способствует их теплоизоляционным возможностям, делая их энергоэффективными и способствующими поддержанию комфортной температуры в помещении. В целом, плотность блоков из автоклавного газобетона играет решающую роль в их универсальности, производительности и устойчивости в различных областях строительства.

 

Вес блока AAC Приблизительно

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 3 дюйма (Г) = 6 кг

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 4 дюйма (Г) = 8 кг

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 5 дюймов (Г) = 10 кг

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 6 дюймов (Г) = 12 кг

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 8 дюймов (Г) = 16 кг

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 9 дюймов (Г) = 18 кг

► 24 дюйма (Д) x 8 дюймов (Ш) x 10 дюймов (Г) = 24 кг

 

Плотность газобетонных блоков:  

Плотность газобетонных блоков, обычно составляющая от 550 кг/м³ до 850 кг/м³, играет решающую роль в их характеристиках и пригодности для строительства. Низкая плотность газобетонных блоков, достигаемая благодаря включению пузырьков воздуха, делает их легкими, облегчая обращение, транспортировку и установку на строительных площадках. Несмотря на небольшой вес, плотность автоклавных газобетонных блоков такова, что они сохраняют прочность и структурную целостность. Кроме того, ячеистая структура, обусловленная их плотностью, улучшает их теплоизоляционные свойства, способствуя энергоэффективности и комфортной температуре в помещении. Кроме того, более низкая плотность блоков AAC обеспечивает акустическую изоляцию, уменьшая передачу звука и создавая более тихие жилые или рабочие помещения. В целом толщина блоков AAC обеспечивает баланс между весом, прочностью, теплоизоляцией и акустическими свойствами, что делает их идеальным выбором для различных строительных проектов.

Процесс изготовления газобетонных блоков

Процесс изготовления газобетонных блоков (автоклавный газобетон) включает несколько ключевых этапов. Вот краткий обзор процесса:

 

1. Подготовка сырья :

 Основными ингредиентами газобетонных блоков являются цемент, известь, зольная пыль, вода и аэратор. Эти материалы тщательно отмеряют и смешивают до образования суспензии.

2. Смешивание и формирование:

 Суспензия разливается в формы, которые могут быть разных размеров и форм, например блоки или панели. Суспензия подвергается химической реакции из-за аэрирующего агента, образуя пузырьки газа, которые придают AAC его ячеистую структуру.

 

3. Резка и предварительное отверждение:

После заливки суспензии в формы ее оставляют для застывания и частичного отверждения. Как только блоки станут достаточно прочными, их нарезают на нужные размеры с помощью проволочных станков. Затем нарезанные блоки укладываются на стеллажи для предварительного отверждения.

 

4. Автоклавирование:  

Предварительно отвержденные блоки загружаются на штативы автоклавов и перемещаются в автоклавную камеру. В автоклаве блоки проходят процесс отверждения паром под высоким давлением. Этот процесс способствует дальнейшим химическим реакциям, в результате чего образуются стабильные и прочные блоки AAC. Процесс автоклавирования обычно занимает несколько часов.

 

5. Охлаждение и отделка:  

После процесса автоклавирования блоки медленно охлаждаются перед извлечением из автоклава. После охлаждения они проверяются на качество и применяются все необходимые завершающие штрихи, такие как обрезка или обработка поверхности.

 

6. Упаковка и распределение:  

Последний шаг включает упаковку и подготовку блоков AAC для поставки на строительные площадки или в магазины розничной торговли.

Точные детали и различия в производственном процессе могут различаться у разных производителей, но общие этапы остаются неизменными. В результате получается легкий, экологически чистый и универсальный строительный материал с отличными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами.

 

Особенности газобетонных блоков:

Газобетонные блоки обладают рядом характеристик, которые способствуют их популярности и практичности в строительстве:

1. Легкий вес:   90 013

Автоклавные газобетонные блоки значительно легче по весу. вес и плотность по сравнению с традиционными бетонными блоками, что упрощает их обработку, транспортировку и установку. Это снижает потребность в рабочей силе и оборудовании во время строительства, экономя время и деньги.

2. Теплоизоляция: 

Ячеистая структура газобетонных блоков обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства. Они помогают регулировать температуру в помещении, снижая потребность в чрезмерном обогреве или охлаждении и способствуя повышению энергоэффективности здания.

3. Прочность и долговечность:

Газобетонные блоки обладают замечательной прочностью и долговечностью, несмотря на их легкий вес. Они обладают высокой прочностью на сжатие, что делает их пригодными для несущих стен и конструкций. Блоки AAC также обладают отличной устойчивостью к огню, вредителям и атмосферным воздействиям.

4. Звукоизоляция:  

Ячеистая структура газобетонных блоков способствует их звукоизоляционным свойствам. Они эффективно уменьшают передачу звука, создавая более тихие помещения и повышая комфорт пассажиров.

5. Устойчивость и экологичность:

Газобетонный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, таких как цемент, известь, песок и вода. В процессе их производства образуется минимальное количество отходов, и они могут быть переработаны. Кроме того, энергосберегающие свойства газобетонных блоков способствуют снижению выбросов углерода и меньшему воздействию на окружающую среду.

6. Гибкость дизайна:  

Газобетонный кирпич легко резать, формовать и лепить, что позволяет архитекторам и строителям создавать сложные конструкции и индивидуальные конструкции. Они предлагают гибкость в строительстве и архитектурном творчестве.

7. Влагостойкость и устойчивость к плесени:

Блоки AAC устойчивы к поглощению влаги, предотвращая рост плесени и грибка. Эта функция способствует созданию более здоровой среды в помещении и снижает потребность в техническом обслуживании и ремонте.

 

Разница между газобетонными блоками и глиняными кирпичами: 

Газобетонный кирпич и глиняный кирпич — это два широко используемых строительных материала, которые отличаются по нескольким ключевым аспектам:

 

1 Состав:  

газобетонных блоков изготавливаются из смеси цемента, извести, песка и воды вместе с наполнителем, который создает пузырьки воздуха в процессе производства. С другой стороны, глиняные кирпичи изготавливаются в основном из природной глины и сланца, которым придают форму, а затем обжигают в печи.

 

2. Вес:

Блоки AAC имеют малый вес и плотность по сравнению с глиняным кирпичом. Ячеистая структура газобетонных блоков, созданная за счет включения пузырьков воздуха, снижает их плотность и вес. Напротив, процесс обжига делает глиняные кирпичи более плотными и тяжелыми.

 

3. Теплоизоляция:

Блоки AAC обладают превосходными теплоизоляционными свойствами. Заполненные воздухом поры внутри блоков обеспечивают эффективную изоляцию, помогая регулировать температуру в помещении и снижать потребление энергии на обогрев и охлаждение. Глиняный кирпич обладает более низкими теплоизоляционными свойствами по сравнению с блоками из газобетона.

 

4. Прочность:

Блоки AAC обладают высокой прочностью на сжатие, что делает их пригодными для несущих стен и конструкций. Они демонстрируют хорошую структурную размерную целостность и могут выдерживать большие нагрузки. Глиняный кирпич также обладает хорошей прочностью, но более подвержен повреждениям при экстремальных нагрузках или сейсмических условиях.

5. Звукоизоляция: 

Блоки газобетона обеспечивают лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняным кирпичом. Ячеистая структура автоклавных газобетонных блоков снижает звукопередачу, создавая более тихие помещения. Глиняные кирпичи обеспечивают некоторую звукоизоляцию, но менее эффективны, чем газобетонные блоки.

 

6. Эффективность строительства: 

Блоки газобетона крупнее глиняных кирпичей, что ускоряет строительство, поскольку для покрытия заданной площади требуется меньше блоков. Кроме того, легкий вес блоков AAC упрощает их установку и обращение с ними. Глиняный кирпич требует больше труда и времени для строительства из-за его меньшего размера и большего веса.

 

7. Экологичность:  

Как газобетонные блоки, так и глиняные кирпичи экологически безопасны. В автоклавных газобетонных блоках используется более высокая доля переработанных материалов, при производстве образуется меньше отходов, и они имеют лучшую энергоэффективность в зданиях. Глиняные кирпичи изготавливаются из природной глины, возобновляемого ресурса, но их производственный процесс включает в себя обжиг, который потребляет энергию и приводит к выбросам углерода.

Руководство по установке газобетонных блоков: 

При выборе газобетонных блоков и глиняных кирпичей для строительного проекта необходимо учитывать такие факторы, как требования проекта, стоимость, местная доступность и желаемые характеристики.

Установка газобетонных блоков требует тщательного планирования и точного выполнения для обеспечения успешного строительного проекта. Вот общее руководство по процессу установки блоков AAC:

 

1. Подготовка:

• Перед началом установки убедитесь, что фундамент правильно выровнен и затвердел.
• Определите планировку и отметьте положения стен или перегородок меловыми линиями.
• Подготовьте необходимые инструменты и материалы, в том числе растворную смесь, мастерки, спиртовые уровни и инструмент для резки газобетонных блоков.

 

2. Приготовление раствора:

• Следуйте инструкциям производителя по приготовлению растворной смеси, которая обычно представляет собой смесь цемента, песка и воды.
• Используйте ступку или механическую мешалку для получения однородной и однородной смеси.
• Соблюдайте правильную пропорцию ингредиентов для достижения желаемой консистенции раствора для укладки газобетонных блоков.

 

3. Укладка газобетонных блоков:

• Мастерком нанесите тонкий слой раствора на фундамент или нижний ряд блоков.
• Аккуратно поместите первый газобетонный блок на растворную подушку, убедившись, что он выровнен и отвесен с помощью спиртового уровня.
• Нанесите раствор на боковые и торцевые поверхности последующих блоков, прежде чем размещать их рядом с предыдущим блоком.
• Слегка постучите по блокам резиновым молотком, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу с минимальными зазорами.

 

4. Резка газобетонных блоков:

• Измерьте и отметьте желаемую длину или форму на блоке AAC с помощью маркера или мела.
• Используйте режущий инструмент, специально предназначенный для блоков AAC, например ручную пилу или резак для блоков AAC.
• Аккуратно разрежьте блок по отмеченной линии, применяя равномерное давление, чтобы обеспечить чистый и точный разрез.
• Удалите любой свободный мусор или частицы с разрезанного блока, прежде чем устанавливать его на место.

 

5. Вертикальное усиление:

• Для несущих стен используйте вертикальную арматуру, вставляя стальные стержни или арматуру в растворные швы через равные промежутки времени в соответствии с техническими условиями.
• Убедитесь, что арматура надежно закреплена в растворе, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

 

6. Горизонтальные арматурные и связующие балки:

• Установите горизонтальную арматуру, такую ​​как стальные стержни или сетка, на указанных уровнях внутри стены из газобетона, чтобы повысить устойчивость и несущую способность.
• Включите связующие балки, горизонтальные железобетонные балки, верхние части стен или определенные интервалы, как того требует конструкция конструкции.

 

7. Отверждение и отделка:

• Дайте раствору затвердеть и высохнуть в соответствии с инструкциями производителя. Защищайте стены от чрезмерной влажности или экстремальных погодных условий во время отверждения.
• После того, как раствор полностью затвердеет, выполните желаемую отделку стен из газобетонных блоков, например, оштукатуривание или нанесение отделочных материалов, таких как краска или облицовка.

 

Безопасно обращаться к руководствам производителя и консультироваться с квалифицированным инженером или специалистом-строителем для получения конкретных инструкций и рекомендаций, основанных на требованиях проекта. Соблюдение правильных методов монтажа обеспечивает долговечность, стабильность и производительность конструкции газобетонных блоков.

 

Преимущества газобетонных блоков: 

Автоклавные газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, которые делают их предпочтительным выбором в строительной отрасли:

 

1. Устойчивость: 

Газобетонные блоки экологически безопасны и устойчивы. строительные материалы. Они используют большую долю переработанных материалов, производят меньше отходов при производстве и имеют меньший углеродный след, чем традиционные бетонные блоки. Кроме того, блоки AAC нетоксичны и не выделяют вредных газов или веществ, что способствует созданию более здоровой среды в помещении.

 

2. Гибкость дизайна:

Газобетонные блоки можно легко резать, формовать и лепить, что позволяет архитекторам и строителям создавать сложные проекты и индивидуальные конструкции. Они предлагают гибкость в строительстве, позволяя реализовать различные архитектурные стили и эстетику дизайна.

 

3. Скорость строительства:  

Большой размер газобетонных блоков в сочетании с их легким весом позволяет строить быстрее, чем традиционные стены из кирпича или бетонных блоков. Это сокращает время и затраты на строительство, делая газобетонные блоки рентабельными для строительных проектов.

 

4. Устойчивость к влаге и плесени:  

Блоки AAC устойчивы к влагопоглощению, что предотвращает рост плесени и грибка. Эта функция способствует созданию более здоровой среды в помещении, снижает риск повреждения конструкции и сводит к минимуму потребность в техническом обслуживании или ремонте.

В целом, преимущества блоков AAC, включая их легкий вес, теплоизоляцию, прочность, долговечность, звукоизоляцию, экологичность, гибкость конструкции, а также устойчивость к влаге и плесени, делают их универсальным и устойчивым выбором для широкого спектра строительства. Приложения.

 

Заключение: 

В заключение, автоклавный газобетон обладает многочисленными преимуществами, что делает его привлекательным вариантом для строительных проектов. Их легкий вес облегчает обращение и установку, сокращая затраты на рабочую силу и оборудование. Отличные теплоизоляционные свойства газобетонных блоков способствуют повышению энергоэффективности и созданию комфортных условий в помещении. Кроме того, газобетонные блоки обладают впечатляющей прочностью, долговечностью и превосходными звукоизоляционными свойствами. Устойчивые характеристики блоков AAC, включая переработанные материалы и уменьшенный углеродный след, согласуются с растущим акцентом на экологически чистые методы строительства. Гибкость дизайна и устойчивость к влаге и плесени еще больше повышают их привлекательность. В целом, газобетонные блоки представляют собой универсальное, эффективное и устойчивое решение для нужд современного строительства.

 

 

 

Что лучше Газобетон или бетонные блоки

Бетон является одним из наиболее часто используемых строительных материалов на планете. Цементная паста и инертные элементы являются двумя основными компонентами бетонных блоков. Портландцемент, вода и немного воздуха составляют цементное тесто. Мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как гравий, щебень или шлак, обычно используются в качестве инертных материалов.

                                                                             пенобетонный блок. Это революционный строительный материал, который сочетает в себе высокую долговечность и прочность с минимальным весом и выдающимися экологическими свойствами.

                                                                                         Обои газобетонные блоки и монолитные бетонные блоки являются важными строительными материалами для стен. По своим характеристикам, доступности и стоимости в стенах используются газобетонные блоки и монолитные бетонные блоки. В результате мы составили краткое сравнение бетонных и газобетонных блоков, чтобы помочь вам сделать правильный выбор:

---

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Полнотелый бетонный блок

• Полнотелые бетонные блоки являются одним из различных типов сборных железобетонных материалов, используемых в зданиях.

• Для несущих и ненесущих стен используются монолитные бетонные блоки.

 

Автоклавный газобетонный блок

• Блоки AAC представляют собой легкий строительный материал, который можно разрезать на блоки для кладки или изготавливать из них большие доски и панели.

• По сравнению с другими материалами для стеновых блоков, блоки AAC очень однородны и не содержат фазы крупного заполнителя.

---

Сырье

Сплошной бетонный блок

• Портлендский цемент, вода, песок и гравия используются для изготовления твердых бетонных блоков.

 

Автоклавный газобетонный блок

• Для его изготовления используется смесь летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.

• Летучая зола, используемая при создании газобетонных блоков, экологически безопасна

• Использование летучей золы в газобетонных блоках решает проблему удаления летучей золы, которая раньше была серьезной проблемой.

---

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Полнотелые бетонные блоки

• Полнотелые бетонные блоки используются для возведения несущих конструкций. несущие и ненесущие стены.

• Его также можно использовать для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов, а также в качестве перемычки.

 

Автоклавный газобетонный блок

• Блоки газобетона можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен. Его можно использовать как для несущих, так и для ненесущих стен.

---

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Полнотелый бетонный блок

• Конструкция из массивных бетонных блоков легко адаптируется и проста в строительстве.

• Для фундамента и стен подвала отлично подходят полнотелые бетонные блоки.

• Изоляция от холода и жары обеспечивается массивными бетонными блоками.

• Стены из монолитных бетонных блоков долговечны, эластичны и не требуют особого ухода.

• Массивные бетонные блоки обладают высокой устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям, таким как шторм.

 

Автоклавный газобетонный блок

• Сила землетрясения равна весу здания, что снижает собственную нагрузку на здания и, как следствие, требует меньше стали в железобетонных конструкциях.

• Уменьшение собственного веса позволяет экономить сталь и бетон.

• Газобетонные блоки очень легко обрабатывать и резать с помощью стандартного оборудования, что приводит к увеличению занимаемой площади за счет уменьшения размера колонны и толщины стенок.

• Поскольку газобетонные блоки бывают огромных размеров, в них меньше стыков. В результате работы на строительной площадке выполняются быстрее и с меньшим использованием цемента.

• Поскольку газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, они устойчивы к термитам, повреждениям и потерям.

• На верхних этажах его легко носить с собой.

• Экономия времени на строительство

• Газобетонные блоки имеют очень низкую теплопроводность, благодаря чему в помещении летом сохраняется прохлада, а зимой тепло.

• Блоки AAC ограничивают колебания температуры в салоне, поддерживая комфортную и здоровую температуру для пассажиров.

• Для предполагаемой безопасности блоки AAC подходят для приложений с классом огнестойкости.

• Блоки AAC дают мало отходов.

• Экологически чистый и экономит воду. В результате он широко используется в качестве экологически чистого продукта.

• Хотя стоимость производства газобетонных блоков высока, общая стоимость проекта ниже.

---

 

НЕДОСТАТКИ

Массивный бетонный блок

• Конструкция из монолитных бетонных блоков может быть дороже стандартной каркасной конструкции.

• Полнотелые бетонные блоки тяжелее газобетонных блоков.

• Бетон имеет значительную конструкционную стоимость из-за своего значительного веса.