Армирование кладки из блоков керамзитобетонных: Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Содержание

Армирование кладки из блоков керамзитобетонных. Описание керамзитобетонных элементов

Армирование кладки из блоков керамзитобетонных. Описание керамзитобетонных элементов

При выборе керамзитобетонных блоков желательно их взвесить и подсчитать примерную плотность. Заводские от кустарных можно отличить и по форме: высококачественный товар имеет клиновидную форму. Керамзитобетонный блок представляет собой смесь песка, воды, специальной глины и бетона. Фактически это обожженная глина, поэтому строительство из него дешевле, чем из какого-либо другого материала.

Армирование кладки, выполненной из керамзитобетонных блоков, производиться с помощью проволочной сетки, которая препятствует расползанию блоков.

Керамзит устойчив к сырости и воздействию химически агрессивной среды, на него для отделки можно нанести любой материал. Он не горит и хорошо держит тепло. Кладки стен из новых керамзитобетонных блоков аналогичны строительству их из кирпича, но при этом экономится раствор и уменьшаются сроки строительства. В отличие от кирпича (где нужен скол), ненужные элементы керамзитобетонных блоков можно при необходимости легко распилить.

Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен и предохранения их от трещин. Например, при строительстве длинной конструкции армирование просто необходимо для ее устойчивости. При строительстве стен из керамзитобетона надо оставлять мостики холода. Для теплоизоляции блоков снаружи часто применяют полимерные материалы.

Армирование швов делают при помощи металлической сетки (высота сетки увеличена за счет наваренных поперечных связок из такой же проволоки), поэтому при кладке на клей вырезают в блоках канавки.

Эту операцию проделывают при помощи штробореза, но если его нет, то можно применить болгарку или дисковую пилу. На керамзитобетонные блоки нельзя прямо уложить плиты межэтажных или других перекрытий. Необходимо установить переходную конструкцию.

Нужно ли армировать стены из газосиликатных блоков. Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

  • В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
  • Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
  • Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
  • Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
  • Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
  • Низкая цена.
  • Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
  • Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
  • Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Армирование газосиликатных блоков. Чем усиливают изделия?

Армирование кладки из газосиликатных блоков осуществляйте, используя следующие материалы:

  • Стальную арматуру класса А-III, диаметр которой составляет 8-10 миллиметров и более. Установка стальных прутков в газосиликатную поверхность производится в предварительно подготовленные пазы, размеры которых зависят от размеров арматуры. Технология установки арматуры предусматривает очистку и увлажнение водой каналов с последующим заполнением полостей смесью, применяемой для кладки. Уложенные в полостях прутки полностью покрываются связующим раствором, после твердения которого, формируют прочную конструкцию. Усиление угловых зон кладки производится арматурными прутками, загнутыми по радиусу. Концы располагаются под прямым углом. Установка угловой арматуры осуществляется в полости, соответствующие конфигурации радиусных элементов.
  • Металлическую сетку из стальной проволоки диаметром 3-5 мм, имеющую ячейку квадратной формы со стороной 50 мм. По сравнению с арматурой, сетку легче использовать при возведении стен. Арматурную сетку можно устанавливать без выполнения штроб, размещая ее в кладочном или штукатурном растворе. Важно полностью расположить сетчатое усиление в связующей смеси, обеспечив покрытие стальной проволоки раствором, толщиной более 2 мм. Это предотвратит коррозию каркаса, затрудняя доступ влаги к проволоке. Усиление нагруженных перемычек, применяемых в качестве опор проемов, можно выполнять сеткой, изготовленной из проволоки класса Вр-1 диаметром 4 мм. При этом размер квадратной ячейки может быть увеличен до 70 миллиметров.

    Армирование стен из газосиликатных блоков используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку

  • Каркасы усиления, изготовленные из стальной проволоки диаметром 1-5 мм. Конструктивно, арматурный каркас представляет два стальных прутка, параллельно расположенных в предварительно выполненных пазах. Элементы каркаса могут соединяться поперечными проволочными элементами, обеспечивающими жесткость конструкции. Укладка арматурного каркаса осуществляется в пазы или на поверхность. Важно погрузить конструкцию полностью в цементно-песчаный раствор, обеспечив надежную защиту от коррозионных процессов.

Через сколько рядов армировать керамзитобетонные блоки. Свойства керамзитобетона

Наиболее частый способ использования керамзитобетонных блоков – создание наружных стен технических помещений (гараж, склад и т.д.).

Материал отличается хорошей теплоизоляцией и потому в теплых регионах даже не требует дополнительного утепления. На фото ниже вы можете увидеть, как выглядят керамзитовые блоки.

Также можно использовать керамзитобетонные плиты для создания перегородок. Использование этого материала снизит вес железобетонных перекрытий и значительно уменьшит расход средств на фундамент.

Керамзитобетон обладает не только тепло, но и звукоизоляцией, что является еще одним плюсом для выбора этого материала для перегородок.

Блоки керамзитобетона пустые внутри – при укладке это создает еще один укрепляющий каркас и улучшает несущую функцию стен. Этот материал очень прочный и легкий, благодаря пористой структуре.

Технология создания керамзитобетонных плит следующая: глину обжигают и вспенивают, а затем смешивают с песком, водой и цементом в определенной пропорции.

После этого полученный материал прессуют с выдержкой в 24-28 дней. За счет выдержки материал приобретает дополнительную прочность.

Керамзитобетонные плиты выпускают достаточно крупных размеров: длина – около 40 см, толщина – около 19 см, высота – около 20 см.

Они прочные и устойчивые, поэтому расход на дополнительные материалы, скорее всего, будет не нужен.

Стена, созданная из керамзитобетонных плит, по своей толщине будет соответствовать 1.5 кирпичу.

Способ укладки предполагает, что самые крупные плиты укладываются на места несущих участков, а для перегородок подойдут блоки поменьше.

Подгонять керамзитобетонные блоки своими руками не сложно – он легко режется ножовкой и мало весит, поэтому выкладка не отнимет много сил.

По прочности керамзитобетон доходит до 2.5 МПа, это не намного меньше, чем у конструкций из кирпичей (около 3.9 МПа).

Теплопроводность керамзитобетонных блоков – 0.13 Вт.

Это приемлемо для гаражей и других технических строений, но если вы хотите использовать керамзитобетон для постройки жилого дома, то без утепления не обойтись.

Армирование керамзитобетона. Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

В керамзитобетоне, кроме цемента и песка, еще значительная доля керамзита, в зависимости от категории, керамзит может заменять песок полностью.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

  • Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
  • Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности - около 0,5 Вт/(м*С), плотность - от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
  • Конструкционный – коэффициент теплопроводности - 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность - 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Видео кладка стен: керамзитобетонные блоки - Строительство дома. Выпуск 8

Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

По мере того, как развивались технологии, камень, кирпич и дерево утратили популярность среди материалов для возведения домов. Сегодня в строительстве активно используются керамзитобетонные и газосиликатные блоки, которые отлично себя зарекомендовали в строительстве.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Многим строителям полюбился керамзитобетон за свои свойства:

  • Удержание тепла. Блоки из керамзитобетона превосходно держат тепло. Их теплоизоляционные свойства позволяют использовать данный материал даже в самых суровых климатических условиях.
  • Прочность. Из качественных керамзитобетонных блоков можно строить дома до трех этажей, чего вполне хватает для коттеджей.
  • Долговечность. Блоки послужат вам не один десяток лет. Это особенно важно для тех людей, которые строят дом на продолжительное время и не собираются делать ремонт.
  • Морозостойкость. Еще один важный показатель, актуальный для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонные блоки не боятся низких температур.
  • Низкий уровень водопоглощения. Если вода просачивается внутрь стен, это может быстро привести к появлению трещин и разрушению конструкции. Керамзитобетон хорошо противостоит влаге, что также повлияло на его популярность.
  • Экологичность. В состав блоков входит цемент, песок, вода и керамзит. Все это натуральные материалы, в которых нет вредных примесей.
  • Относительно низкий вес стены. В сравнении с кирпичом, керамзитобетонная стена весит примерно в 2,5 раза меньше. Это позволяет существенно сэкономить на фундаменте.
  • Простота кладки. С блоками из керамзитобетона справится даже новичок после небольшой тренировки. Кроме того, каждый блок равен примерно 7 кирпичам, что положительно сказывается на скорости выполнения работ.
  • Хорошая шумоизоляция. Если ваш дом располагается возле больших магистралей или железных дорог, то вам точно понадобится хорошая защита от внешнего шума.
  • Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки хорошо переносят воздействие огня.
  • Противостояние плесени и грибку. Благодаря своей химической инертности, керамзитобетон отлично противостоит различным микроорганизмам.
  • Хорошо подходит для отделки. На стены можно с легкостью нанести штукатурку, а затем наклеить обои или другие облицовочные материалы.

 

Выбирая керамзитобетонные блоки, постарайтесь их взвесить и подсчитать плотность. Эти показатели должны соответствовать заявленной производителем марке. Также обратите внимание на форму блоков: они должны быть аккуратными и не иметь серьезных сколов. При необходимости керамзитобетон легко поддается распиливанию и не раскалывается.

Преимущества газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата похожи по своим свойствам на керамзитобетон.

Плюсы газосиликатных блоков:

  • Низкая стоимость;
  • Хорошая теплоизоляция;
  • Небольшой вес;
  • Негорючесть;
  • Высокая шумоизоляция;
  • Паропроницаемость;
  • Экологичность.

Преимущества газобетонных блоков

«Родственником» газосиликата можно назвать газобетон. Разница в том, что в его составе преобладает цемент, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетонных блоков проходит по той же схеме, что и кладки из газосиликата.

Его особенностями являются:

  • Хорошая теплоизоляция;
  • Большие размеры блоков и их точная форма;
  • Возможность использовать специальный клей вместо цементного раствора;
  • Хорошая воздухо- и паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Небольшой вес;
  • Легкость обработки;
  • Морозоустойчивость.

Необходимо отметить, что в Беларуси производят и тот, и тот материала, но газобетон стоит дешевле газосиликатных блоков. На цену влияет способ сушки: для газосиликата нужна автоклавная обработка, а газобетон можно просушить естественным способом.

Зачем армировать кладку из газосиликатных, керамзитобетонных и газобетонных блоков?

Как и в любом другом типе кладки, керамзитобетону нужно дополнительное укрепление. Сразу необходимо отметить, что армирование кладки из газосиликатных блоков или керамзитобетона не повышает несущую способность конструкции. Ее основной целью является упрочнение стены и защиты от образования трещин.

На конструкцию из блоков оказывается негативное влияние окружающая среда, например, усадка и перемена температуры. Арматура помогает избежать различных деформаций, которые могут привести к растрескиванию и обрушению стен. Также армирование необходимо в тех случаях, когда длина стены превышает 6 метров. В этом случае блоки могут стоять не очень устойчиво, для чего и производится их укрепление.

Правила расположения армирования регулируются СНиП II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В нем содержатся подробные инструкции о том, где должно осуществляться укрепление. Также решение о том, куда поместить арматуру, принимается во время проектирования здания. На этом этапе специалисты должны точно определить, какие части дома нуждаются в дополнительном укреплении.

Существуют общие случаи, когда необходимо армирование кладки бетона:

  • Фундамент здания. В частности, арматура располагается на первом ряду кладки, так как это одно из самых уязвимых мест в конструкции.
  • Каждый 4-й ряд в кладке. Если стена имеет протяженность более 6 метров, то ее также необходимо укреплять.
  • Зоны перемычек. В месте, где происходит опирание перемычек на кладку, также должна быть арматура.
  • Оконные проемы. Эта часть стены также подвергается дополнительным нагрузкам, поэтому тоже требует армирования.
  • Перекрытия. Практически в каждом доме с несколькими этажами требуется армированный пояс. Он нужен для каждого перекрытия, а также под стропильной системой крыши.
  • Стены, подвергающиеся боковым нагрузкам. Как правило, это длинные стены, на которые постоянно воздействуют ветра или давление грунта.
  • Другие части конструкции с высокой нагрузкой. Любое место, которое испытывает дополнительное давление, должно быть армировано. Это сделает всю конструкцию более надежной.

Устройство трехслойных стен из блоков

Для дополнительной теплоизоляции дома строители возводят трехслойные стены. Это не влияет на необходимость армирования кладки из газосиликата и керамзитобетона, так как укреплять ее нужно в любом случае.

Конструкция такой стены делится на внутреннюю и внешнюю стену из блоков, а между ними прокладывается слой изоляции. Для соединения и удержания стен обычно используются металлические стержни арматуры. Это значительно повышает долговечность всей конструкции, а теплоизоляция удерживает тепло внутри дома. Как правило, выбор изоляции зависит от климатических условий, в которых возводится строение, а также от толщины самой стены.

При строительстве трехслойной стены необходимо использовать гидроизоляцию. Хотя кладка и несет от этого теплопотери, без этого слоя стена прослужит меньше. Для строительства стены чаще всего используют армированный ячеистый керамзитобетон.

При выборе материалов следует учитывать их влияние друг на друга. Если они подобраны неправильно, то вы не сможете добиться паропроницаемости конструкции. Есть два универсальных правила, которых придерживаются профессионалы:

  • Чем плотнее материал, тем ближе он должен располагаться к внутренней поверхности панели. Материалы, обладающие высокой пористостью, наоборот, должны быть ближе к наружному краю. Это обеспечивает более свободный выход воздуха и влаги наружу.
  • Толщина внутренней стены должна быть больше наружной. Тогда вы сможете сохранить больше тепла внутри здания.

Многие люди, решившие построить дом из керамзитобетона, прибегают именно к такой пошаговой технике устройства стен. Хотя эта схема и кажется немного сложной, однако на деле все оказывается легче. Сегодня можно без проблем купить кладочную сетку в Минске и других городах, а также приобрести теплоизоляцию нужного качества. Выполнив такую работу, вы точно не пожалеете, так как дом станет еще теплее, надежнее и уютнее.

Технология армирования стен из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Если стену из керамзитобетона или газосиликата не армировать, велика вероятность того, что со временем на ней образуются трещины. Также кладка может растрескиваться из-за неправильного выбор строительного материала, поэтому перед покупкой блоков необходимо проконсультироваться со специалистами. Трещины могут пойти и том случае, если панель перекрытия недостаточно глубоко опирается на стену. Чтобы избежать всех этих проблем и используется арматура.

Для блочных коттеджей выполняют контурное армирование стен. Давно установлено, что для большей прочности необходимо армировать каждый 4-ый ряд. Для этого в блоке делают специальные штробы, куда потом закладывается арматура. Делать их можно вручную или электроинструментом, что значительно экономит время. На углах штробы должны быть закруглены, так как в них будут укладываться согнутые прутья арматуры.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

После того, как штробы будут готовы, их очищают от пыли. Затем в них кладется арматура и покрывается клеевым раствором. Важно следить, чтобы клей полностью покрывал пруты. Согласно существующим стандартам, арматура должна находиться на расстоянии 6 см от фасадной поверхности арматуры. В обязательном порядке нужно армировать оконные проемы. Арматура должна выходить за пределы проема как минимум на 90 см, а лучше на 1,5 метра.

Что касается количества прутов, необходимых для армирования, то все зависит от толщины блоков.

  • Толщина < 250 мм – 1 прут;
  • Толщина от 250 до 500 мм – 2 прута;
  • Толщина > 500 мм – 3 прута. 

 

Если вы будете строго придерживаться технологии, то в кладке никогда не образуются трещины. Внутренние стены также нуждаются в армировании. Заложив арматуру и в межкомнатных стенах, вы сделаете дом по-настоящему прочным.

Схема армирования блочной кладки

 

Видеоурок: армирование блочной кладки сварной сеткой

 

Видеоурок: армирование блочной кладки арматурой

Бетонный армопояс для стен

Не секрет, что керамзитобетонные блоки плохо справляются с точечной нагрузкой. Для того, чтобы в кладке не образовывались трещины, нужно равномерно распределить нагрузку по всей поверхности стены. Для этих целей и предназначен монолитный каркас из бетона, который обычно имеет высоту 10-20 см. Если же вы планируете сделать облицовку фасада кирпичом, то пояс должен иметь высоту двух рядов кладки из кирпича.

Чтобы бетонный армопояс не повышал потери тепла, его нужно теплоизолировать. Чаще всего ширина этого пояса составляет 25-30 см при толщине стен 30-40 см. Остальное пространство нужно заполнить теплоизоляцией с фасадной стороны и облицевать для эстетичного внешнего вида.

В случае, когда перекрытия устанавливаются на деревянные балки, армопояс делают из полнотелых кирпичей, укладываемых на блоки. Для армирования используется не кладочная сетка, а пруты арматуры диаметром от 8 до 10 мм. Иногда вместо этого применяется другой способ укрепления: вертикальные швы просто заполняются раствором.

Для дополнительной надежности армопояс тоже армируют. Для этого используют пруты диаметром 10-12 мм. Их соединяют между собой по всей длине путем накладывания концов друг на друга, при этом расстояние должно равняться 40-50 диаметрам прута.

Бетонный пояс для стропильной системы

Достаточно большое количество загородных домов строится с мансардами. Чтобы увеличить площадь помещения, нередко используют конструкцию с аттиковыми стенами. Они являются продолжением несущих стен. Обычно высота этих стен составляет от 0,7 до 1,2 метра.

На аттиковые стены опирается стропильная система крыши. Чтобы увеличить устойчивость этих стен, по верху несущих стен прокладывают железобетонный пояс, на который часто опирается мауэрлат стропильной системы.

В целом, конструкция этого монолитного пояса почти такая же, как и для уровня перекрытий. Высота пояса должна составлять не меньше 15 см. Если планируется утепление стен, то бетонный пояс занимает всю ширину наружной стены. Если же теплоизоляции не будет, то с внешней стороны оставляется место для утеплителя, чтобы через бетон не уходило тепло.

Для четырехскатной крыши пояс делается сплошным, без каких-либо промежутков. Если же крыша двухскатная, то в поясе обычно оставляют место для окон.

Армирование блочной кладки из керамзитобетона и газосиликата является довольно простым не особо затратным процессом. Не стоит пренебрегать дополнительным усилением дома, так как это существенно продлит его срок службы. Выбирайте качественную оцинкованную арматуру, которая не подвергается коррозии. Тогда вы сможете быть уверенными в том, что стены хорошо справляются с нагрузкой и простоят несколько десятилетий.

 

Металлобаза «Аксвил» предлагает купить оптом и в розницу с доставкой по Беларуси следующие виды металлических сеток:

 

Армирование керамзитобетонных блоков

Для возведения стен небольших по высоте зданий часто используют керамзитобетонные блоки. Чтобы повысить прочностные показатели таких изделий проводят армирование кладки. Следует заметить, что для производства рассматриваемого материала не нужно особенного дорогостоящего оборудования, поэтому полученные блоки часто имеют низкое качество. В состав материала входят: песок, цемент, гранулы обожжённой глины и вода; а это значит, что наши изделия будут отличаться натуральностью, иметь небольшой вес, хорошую прочность и минимальный коэффициент теплопроводности.

Армирование рядов кладки выполненной с использованием керамзитобетонных блоков осуществляется с помощью сетки из тонкой металлической проволоки. Такие конструктивные элементы будут способствовать увеличению прочности, а также не допустят расползания отдельных стеновых элементов.

Иногда для уменьшения размера швов между блоками применяют клеевую смесь. В таком случае необходимо вырезать на поверхности изделий штробы для укладки армирующей сетки. Подобные операции проводят при помощи болгарки с алмазным диском или специального приспособления – штробореза. Кладку стеновых материалов проводят по принципу возведения стен из кирпича, но при этом экономится растворная смесь, и уменьшаются сроки строительства. Всё это возможно благодаря значительным габаритам блоков и небольшой массе.

Армирование горизонтальных швов кладки применяется для дополнительной защиты стен от действующих нагрузок и предохранения конструкции от появления трещин, а особенно при возведении зданий с большими габаритными размерами. Строители обращают внимание на тот факт, что при укладке керамзитобетонных блоков существует необходимость в неполном заполнении швов растворной смесью – в этих частях стены с наружной стороны проводят заполнение полимерными материалами.

Замечено, что керамзитобетонные блоки могут разрушаться при воздействии на них точечной нагрузки. В связи с этим перед устройством кровли или в местах примыкании кладки к панелям перекрытия, необходимо устанавливать бетонно-арматурный пояс высотой 15-20 сантиметров. Такая усиливающая конструкция обеспечит равномерное распределение нагрузок по периметру несущих стен. Можно понять, что бетонный пояс будет иметь хорошую теплопроводность, поэтому для недопущения потерь тепла проводят его утепление. Если проводится армирование кладки при помощи арматуры через каждые три или четыре ряда, то в устройстве арматурно-бетонного пояса нет необходимости. 

Армирование керамзитобетонных блоков

Все чаще при строительстве зданий и сооружений люди прибегают к использованию керамзитобетонных блоков, отказываясь от кирпичной кладки и монолитных конструкций. Блоки из керамзитобетона удобны в использовании и прощу в плане укладки, а также являются экологически чистым материалом. Но имея более пористую структуру, они гораздо более подвержены деформации при точечной нагрузке.

 

Давление, создаваемое перекрытиями, влияет на их прочность, уменьшая ее. Поэтому необходимо перераспределять давление.

В первую очередь при покупке керамзитобетонных блоков следует убедиться в их качественности. Заводские блоки имеют гораздо более высокие характеристики прочности, в отличие от кустарных керамзитобетонных блоков. Их можно отличить даже по внешнему виду. Заводские блоки имеют клиновидную форму, кустарные — это (чаще всего) прямоугольные формы.

Кроме того, существуют дополнительные нагрузки в течение эксплуатации здания: это и природные факторы, реакция нестабильности грунтов, повышенные физические нагрузки в виде дополнительных пристроев, а также в связи с тем, что керамзитобетонные блоки изготовлены из бетона, песка и глины, то они имеют «дополнительный недостаток» - они имеют свойство — кладка может «расползаться» от вертикальной нагрузки или при усадке грунта. Поэтому необходимо дополнительное укрепление, которое осуществляется с помощью армопояса. Армопояс представляется непрерывную ленту из железобетона, который укладывают для увеличения прочности, делая конструкцию более жесткой. Укрепление достигается с помощью с помощью укладки металлических прутьев между блоками, а между слоями блоков — армирующую сетку.

Функционал и дополнительные преимущества армированного пояса:

  • достижение горизонтального уровня блоков
  • предотвращение деформации стен
  • понижение давления, создаваемого стропильной системой
  • снижение вероятности возникновение трещина
  • устранение последствий, связанных с неравномерной усадкой здания.

 

Установка армированного пояса

1. Подготовить необходимые компоненты и строительные инструменты: арматура, сварочный аппарат и подставки под каркас. Чаще всего для керамзитобетонных блоков используют арматуру диаметром 10-12 мм. Все зависит от ширины швов между блоками. Чем они толще, тем толще должен быт прут.

2. Арматуру приваривают или привязывают с помощью обожженной проволоки (шириной 1,2-1,6 мм) к поперечинам ( при этом изготавливают параллелепипед из арматуры, если внешняя нагрузка будет значительной, например, частота сейсмических движений). Гладкие металлические прутья используются в поперечинах, а ребристые укладывают в продольном направлении.

3. С учетом того, что готовый каркас имеет достаточно большой вес, то поднимать его на высоту будет сложно, поэтому собирают каркас сразу на стене. Не забывайте, что он должен полностью будет утоплен в бетоне, недопустимо, чтобы прутья были «оголены», то есть торчали из бетона. Во-первых, это потенциально опасно, а во-вторых это значительно снижает эксплуатационные характеристики. Если ширина опалубки равна 30 см, то прутья каркаса укладывают на расстоянии 20 см. Готовую конструкцию устанавливают на подставки, чтобы снизу она не касалась керамзитобетонных блоков.

 

Как выполнить армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Газосиликатные и керамзитобетонные блоки - наиболее востребованный материал для возведения зданий в современном строительстве. Чтобы улучшить их эксплуатационные преимущества, осуществляется армирование кладки сеткой. Данное мероприятие актуально при сооружении проектов любой массы и сложности. 

Несколько слов о материале

Керамзитобетон и газосиликатный блок - это схожие материалы, что значительно усложняет выбор между ними. Они похожи по ряду эксплуатационных параметров и стоимости. Популярность этих материалов обусловлена их ценовой доступностью и высоким качеством. Они просты в эксплуатации, универсальные и демонстрируют хорошие теплоизоляционные свойства. Газосиликатные и керамзитобетонные блоки используют как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве.

Преимущества материалов:

-простота использования;
-нет необходимости в специальном обучении перед началом строительства;
-длительный срок эксплуатации в любых климатических реалиях;
-экологическая безопасность;
-малый вес готового проекта и, следовательно, меньшие расходы на сооружение фундаментного основания;
-влаго- и воздухопроницаемость;
-надежная звукоизоляция;
-способность выдерживать значительные эксплуатационные нагрузки.

Зачем требуется армирование арматурой?

Чтобы указанные выше преимущества газосиликатных и керамзитобетонных блоков соответствовали реальности, кладку обязательно армируют. Речь идет о намеренном усилении стен сооружения, которое осуществляют на начальном этапе строительства. Дополнительно могут также выполнять укрепление оконных и дверных проемов. Сетка кладочная реализуется силами арматуры определенного диаметра. Выбор размера тут зависит от массы и масштабов проекта. Чем больше постройка, тем толще арматурная сетка. 

Стены любого здания вне зависимости от его целевого назначения подвергаются ряду разрушительных факторов - погодных, климатических, эксплуатационных. Сюда же нужно добавить обязательную усадку постройки. Избежать деформации во всех случаях поможет армирование. Расположение усиливающей проволочной сетки регламентировано региональными строительными нормами. Окончательная схема локализации арматуры определяется на стадии проектирования. Инженеры здесь рассчитывают количество проволоки в зависимости от конструктивных параметров дома.

Особенности обустройства сетки

Среди наиболее уязвимых мест в кладке, которые нуждаются в армировании, следует выделить следующие:
-фундаментное основание;
-окна;
-длинные стены, подвергающиеся чрезмерным боковым нагрузкам;
-перемычки на кладку;
-междуэтажные перекрытия.

Для длинных стен, превышающих по высоте 6 метров, выбирают схему армирования для каждого четвертого ряда блоков. Благодаря армирующему поясу, можно грамотно распределить нагрузку среди всех элементов постройки, которые изготовлены из материала с пористой структурой.

 

Правила проведения работы

Для армирования газобетонной и керамзитобетонной кладки потребуются специальные инструменты - штроборез, рулетка, рубанок, щетка-сметка, уровень, терка и бетонный раствор. Процесс усиления конструкции выполняют между перекрытиями, соблюдая промежуток в 3 метра. Если в проекте имеются окна, то армирующей сеткой покрывает участок под оконным проемом. Блоки, толщина которые составляет 25 см, укрепляют двойным рядом проволоки. Для прямолинейных стен используют прямой прут. На углах здания применяют округленные арматурные сетки.

Подготовка к армированию включает несколько этапов:
-заливка канавок бетонным раствором;
-размещение проволоки в канавках;
-сбор излишков раствора с поверхности;
-укладка следующего ряд газобетона или керамзитобетона.

Нередко вместо стержневой арматуры здесь применяю специальные каркасы. Они обеспечивают предельно тонкие и эластичные швы. Арматурные каркасы представляют собой полосы из оцинкованной стали, которые переплетены с помощью тонкой проволоки в форме "змейки". Их фиксируют на слое клея, маскируя сверху клеевой полоской. Такая методика обеспечивают высокую прочность при минимальных временных затратах на реализацию.

 

Кладка керамзитобетонных блоков: виды и инструкция

Блочные изделия из керамзитонаполненного бетона – распространенный материал, который применяется при возведении различных зданий. Профессионально выполненная укладка керамзитоблоков обеспечивает долговечность всей конструкции дома. Планируя осуществить строительство дома из керамзитобетонных блоков, или хозяйственной постройки, следует изучить, как возводятся стены из керамзитобетонных блоков. Для обеспечения устойчивости строения и предотвращения растрескивания материала важно правильно производить армирование. Рассмотрим детально виды кладки. Разберемся, как нужно класть блоки.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

  • просеянный песок;
  • гранулы керамзита;
  • портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.

Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

  • пониженный уровень теплопроводности;
  • способность поглощать шумы;
  • небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

  • экологическую чистоту;
  • достаточный запас прочности;
  • увеличенные габариты;
  • разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

  • перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
  • стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

  • полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

  • в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
  • в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
  • по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;
Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам
  • в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:

  • килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
  • уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
  • рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
  • бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
  • кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;
  • ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
  • листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.
При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить

Также потребуются инструменты согласно перечню:

  • шнур-причалка;
  • кельма с прямоугольной лопаткой;
  • болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
  • инструмент для штробления;
  • лопаты для загрузки исходных компонентов;
  • емкость для подготовки клеевого состава;
  • леса для выполнения работ на высоте.

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:

  • стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;
Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор
  • специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси. Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.

Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов. При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:

  1. Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
  2.  Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
  3.  Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.
Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции

Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:

  • рулонный рубероид;
  • битумная мастика;
  • стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

  1. Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
  2. Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
  3. Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
  4. Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
  5. Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.

Заключение

Стеновые блоки из керамзитобетона, уложенные согласно технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно теплоизолируют помещение. Важно использовать качественный стройматериал, изготовленный по промышленной технологии. До начала работ следует определиться со способом кладки, подготовить все необходимое и тщательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут практическим советом.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

О материале

Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма – прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
  • Молоток из резины для усадки.
  • Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи – “болгарка”.
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки – раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

  • Керамзитобетонные блоки с “запасом” до 5 %.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
  • Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
  • Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые – потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор

Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.

Изготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс “схватывания” строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая – затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он “схватывается” быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

  • В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя – не более половины величины стены.
  • С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота – через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
  • С шириной 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
  • Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
  • В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит “утопить” арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число – 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

  • Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
  • Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Дополнительно

При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.

Кладка

Название статьи неоднозначно. О немецком гребце см. Марк Мауэрверк. Кладка из тонкого кирпича с терракотовым медальоном Облицовочная кладка с элементами декора Облицовочная кладка с декоративными элементами и штампами под кирпич

Кладка состоит из кирпича в качестве компонента gefügtes кладки. Строительство из каменной кладки отличается от других строительных технологий, таких как деревянные, железобетонные или стальные конструкции, благодаря особым методам и материалам.

Кладка состоит из отдельных устойчивых к давлению элементов (натуральные камни или искусственные камни, такие как глиняный кирпич, кладочный кирпич или пустотелые блоки), которые соединены друг с другом в кладке с использованием раствора или без него. [1] Если плоская кладка представляет собой стену, говорят о стене. Однако другие компоненты, такие как внутренние трубы отдельно стоящих дымоходов в соответствии с DIN EN 13084-4, также могут быть изготовлены из кирпича.

Компоненты, состоящие только из железобетона, по определению не являются каменной кладкой.Кладка возводится из отдельных камней, а монолитные элементы выливаются из бетона. Тем не менее, каменная кладка также используется в железобетонных конструкциях, поскольку она используется - возможно, в сочетании с деревянными конструкциями - для закрытия зазоров в несущей конструкции, для их усиления или покрытия. [2] В зависимости от используемого кирпича кладка может поглощать высокие сжимающие усилия, но только низкие растягивающие. В этом отношении он очень похож на бетон.Следовательно, практика приводит к увеличению прочности на разрыв за счет введения армирующей стали. Армированная кладка - это комбинация обычной традиционной кладки с вертикальным или горизонтальным армированием. [3]

Стены - это стены, построенные из кирпича. При тех же размерах они не достигают такой высокой прочности и несущей способности, как бетонные или железобетонные стены. Поскольку возведение бетонных стен из монолитного бетона обычно занимает больше времени из-за необходимых работ по опалубке и отверждению, ненесущие каменные стены часто предпочитают компании-исполнители и строители как более быструю и более экономичную альтернативу.Под кладкой понимается кладка кирпича по установленным правилам технологии соединения с учетом всегда смещенных стыковых швов. [4] Мастер, обученный и работающий в области каменного строительства, известен как каменщик.

Классификация

Типы кладки названы в соответствии с различными аспектами:

Кладка состоит из отдельных камней, уложенных друг на друга. Используются разные виды камней:

Чтобы упростить использование искусственного камня, стена которого представляет собой камень, формат регламентирован нормативным.

В некоторых типах кладки есть также раствор, которым можно заполнить швы между камнями. Это положительно соединяет камни и обеспечивает лучшую устойчивость кладки. Камни фаски визуально подчеркнут стык.

Обрезные камни устанавливаются для компенсации высоты.

Клиновидные камни, используемые для строительства арок, сводов и других изгибов, известны как клиновые камни, клиновые кирпичи или арочные камни.

По используемым камням

Натуральный камень

Кладка из натурального камня

Кладка из природного камня - это общий термин для кладки, состоящей из натуральных камней и раствора, например.грамм. Б. осадочные породы, например. B. известняк или песчаник, вулканические породы, например. Б. гранит и риолит или из таких преобразований горных пород. Б. Мрамор и гнейс. Полевой камень также является частью естественной каменной кладки, часто читая камни.

Каменная стена карьера

Каменная кладка карьера - это кладка из природного камня, которая выполняется из карьерных камней - часто местных природных камней - в связке и наслоенной раствором. Камни из карьера только грубо обрабатываются или обтесываются до тех пор, пока у них не появятся две более или менее параллельные стороны.Затем они замуровываются строительным раствором, что означает, что согласно DIN 1053-1, который с тех пор был отменен, это смешанная кладка. Этот подход представляет собой очень простой способ возведения стены. В отличие от многослойной кладки, вам не нужно делать искусственных камней самостоятельно, а использовать местный щебень. Циклопическая кладка - это особый вид каменной кладки из карьера. Для периода Штауфера типичными были горбатый тесак и бобышка.

Для стабилизации таких стен - особенно на склонах - особенно длинные, большие камни устанавливаются через равные промежутки, которые проходят от передней части через всю стену до откоса на другой стороне; эти камни называются стяжек или стяжек - камней.Некоторые из них могут даже выступать из передней части стены и служить ступенями, по которым можно перелезть через стену.

В современном городе Баста на юге Иордании была обнаружена кладка погреба из натурального камня, замурованная известковым раствором и датируемая ок. 6000 г. до н.э. На свидании. В районе Остерцгебирге стены позже были оштукатурены «Циннвельдерским песком» (и цементом), который оказался очень прочным. Каменная кладка из карьера сегодня используется редко, в основном в садоводстве и озеленении, в качестве садовых стен или на виноградниках.

Пример: каменная стена карьера на Hauptstrasse 133 (Lendersdorf)
Zyklopenmauerwerk
Zyklopenmauerwerk в Стокгольме Кладка циклопов на Майорке

Каменная кладка «Циклоп» - это особая форма каменной кладки из карьера, состоящая из очень больших камней неправильной формы, которые аккуратно уложены друг на друга. В случае наличия материала и более или менее прямоугольной формы видимой стороны кирпича говорят о каменной кладке из карьера.С неправильной многоугольной гранью кирпичной кладки "Циклоп". Рисунок швов неровный и без горизонтальных швов ложа. Часто это стена из ракушек с внутренним заполнением из камня и глины.

(Известь) кладка из песчаника

Кладка, состоящая из песчаника или силикатного кирпича и раствора. Чаще всего применяется в качестве несущей кладки . Силикатный кирпич может использоваться для тонких перегородок из-за его высокого класса плотности и высокого класса прочности камня на сжатие, а значит, хорошей звукоизоляции с высокой несущей способностью.

Каменная кладка из полевого камня

Здания из полевого камня строятся по двухслойной технике, очень ранней технике. Есть внутренняя и внешняя стены, выложенные раствором. В очень редких примерах сухой каменной кладки (часовни в Ирландии) техника раскладушки отсутствует. В старых зданиях внешняя оболочка сделана из более крупных, а внутренняя - из более мелких полевых или натуральных каменных блоков. Пространство между этими стенами, толщиной около метра и более, было заполнено раствором, необработанными полевыми камнями и щебнем от обработки камня.Во многих средневековых церквях внешняя оболочка стены облицована камнем, а внутренняя оболочка в основном оштукатурена. Опытный средневековый мастер обычно строил оптимально в соответствии с правилами, выведенными эмпирическим путем. Самые большие проблемы, вероятно, вызвали различное проседание грунта, поскольку площадь башни была тяжелее из-за ее большей массы и, следовательно, вызывала более высокое давление на грунт. В результате между башней и нефом образовались проселочные трещины, которые часто можно увидеть в деревенских церквях из полевого камня.

Искусственные камни

Klinkermauerwerk
Эскулаповский посох и крест

Кладка из клинкера на строительном растворе. См. Также статью Ассоциация масонства.

Кирпичная кладка

Состоит из кирпича и раствора, в настоящее время в основном используется в качестве задней кладки (т.е. в качестве несущей стены) или облицовочной кладки . См. Также статью Ассоциация масонства.

Кладка из керамзита

Кирпичная кладка из глины и цемента, используемая в качестве несущей стены.Керамзитовые бусины гранулированы из лиасской глины возрастом 150 миллионов лет. Все биологические компоненты горят, образуя небольшие воздушные карманы. Сферы самых разных размеров смешиваются с заполнителями (песок, вода, цемент и т. Д.), Прессуются, после чего должны застывать в течение нескольких дней. Камни жечь необязательно.

По составу

Mischmauerwerk

Различают однородную и неоднородную кладку. Однородная кладка состоит только из песчаника, известняка, карьерного камня, полевого камня или кирпича.Неоднородная кладка, например, средневековья и раннего Нового времени, состоит из двух ранее заложенных раковин и вставленного между ними стержня. Средневековая смешанная кладка состоит из полевых камней и кирпича; полевые камни часто только раскалывают. Они только вырезаны под прямым углом как угловые камни. Смешанная кирпичная кладка состоит из (частично неполноценного) кирпича, битого кирпича и иногда из валунов. Чаши в основном в готическом объединении выложены кирпичом и соединены с ядром лишь несколькими фермами.Поэтому из-за низкого уровня связывания оболочка может отсоединиться от сердечника. Причиной этого метода строительства был незрелый процесс обжига, в результате которого было получено несколько хороших и много плохо обожженных кирпичей. Поэтому хорошие качества нужно было сосредоточить снаружи. Углы в средневековой кладке в основном были сделаны из особо крупных полевых камней; компенсация за обычное покрытие в 1/4 длины камня производилась в пределах облигации.

Кладка из строительного раствора

Композиционный материал из кирпича и швов из раствора: неточности в размерах отдельных кирпичей могут быть компенсированы швами из раствора.Таким образом достигается быстрое производство и точный результат. Кладка из раствора более податлива, чем сухая. К тому же это единственный способ создать герметичную кладку стен.

Гипсокартон

Сухая кладка - это кладка из натурального камня без использования раствора.

Каменная кладка Эйнштейна

С развитием более крупных каменных форматов, каменная кладка из одного камня обычно используется в новых зданиях. Толщина стены соответствует толщине камня.Кирпичи перемещаются в связку. Переплет (согласно DIN-1053-1: не менее 0,4 высоты камня) должен соблюдаться только в продольном направлении стены.

Verbandsmauerwerk

В отличие от кладки Эйнштейна, объединенная кладка состоит из двух или более рядов камней, расположенных рядом друг с другом. Классический пример - стена толщиной 30 см. Кирпичи форматов 2 DF (толщина = 11,5 см) и 3 DF (толщина = 17,5 см) попеременно смещаются друг относительно друга с зазором в 1 см.Переплет должен соблюдаться как в продольном, так и в поперечном направлении стены. Из-за больших усилий этот тип кладки больше не используется в новостройках и используется только в области ремонта и облицовки (например, стен террас).

По видимости

Вид (основной)

Термин основной - это традиционный ремесленный термин, используемый каменщиками и каменщиками, который все еще довольно распространен сегодня.

Односторонняя кладка упирается в землю одной стороной и имеет только одну видимую сторону. Двусторонняя кладка свободная и имеет две видимые стороны. Видимые стороны кладки из натурального камня в основном необработанные. В кладке термин main относится к видимым сторонам; в отличие от подшипника у кладка, на которую опираются кирпичи, чего не видно. Передняя часть кирпичной кладки и стеновой лист будут , заканчиваться или Vorhaupt и задним затылочным упомянутым.

Открытая кирпичная кладка

Облицовочная кладка - это кладка, которая не оштукатурена и не облицована и постоянно видна снаружи или внутри готовой конструкции. Здание с открытой кирпичной кладкой также известно как «строение из голого кирпича», потому что кирпичи «голые» (непокрытые). В современных конструкциях наружных стен открытая кладка может быть реализована только с двухслойной структурой с облицовочным слоем из , обращенного к кирпичной кладке , поскольку в противном случае не может быть достигнут адекватный изоляционный эффект.

Облицовочная кладка

Облицовочная кладка - это кладка, которая, как самый внешний слой кладки, в первую очередь выполняет декоративную функцию. Он также имеет защитную функцию от проливного дождя.

Раньше облицовочная кладка была самым большим внешним слоем монолитной кладки. Сегодня облицовочная кладка применяется как облицовка многослойной конструкции стены и обычно не несет несущей функции. Если все сделано правильно, это долговечное и простое в уходе решение за фасадами.Эта облицовочная кладка должна состоять из морозостойких камней (облицовочного кирпича). Поэтому чаще всего используют клинкерный или облицовочный кирпич.

Восходящая кладка

В археологии восходящая кладка относится к вертикальным или слегка наклонным внутрь частям структурной кладки памятников культуры, особенно к видимой части над фундаментом. [5]

Согласно статической функции

Ненесущая кладка

Ненесущая кладка не воспринимает нагрузки от других компонентов по сравнению с несущей кладкой, а только поглощает нагрузки, которые действуют непосредственно на кладка, например Б.Ветер, нагрузки от объекта o. Ä. И собственный вес. Применяется в качестве ненесущего перекрытия помещения, в качестве засыпки между колоннами или как облицовочная кладка. Создавая стены в виде ненесущей кладки, необходимо следить за тем, чтобы незапланированные нагрузки не привели к повреждению стены. Стык между ненесущей перегородкой и потолком можно заполнить эластичным материалом (например, минеральной ватой) или - как можно позже - раствором.

Несущая кладка

Несущая кладка принимает нагрузки от вышележащих элементов (потолки, крыша) и от собственного веса.Несущая кладка обычно также используется для придания конструкции жесткости (ветер, устойчивость и т. Д.). Создание или модификация несущей кладки обычно подтверждается статическим расчетом. Несущая способность кладки определяется прочностью камня и качеством раствора. Поскольку стык между камнем и раствором имеет низкую прочность на разрыв, камни необходимо укладывать в кладку.

Экономический смысл

Оборот кирпича в Австрии в 2015 году составил 140 миллионов евро. [6]

Нормы

Минимальные требования к механическим свойствам, качеству и контролю качества строительных материалов, камня и раствора, которые должны соблюдаться при создании кладки, регулируются многочисленными европейскими и национальными стандартами. В то время как природные камни регулируются только стандартами проектирования кладки DIN EN 1996 Еврокод 6: Определение размеров и строительство каменных конструкций , требования к искусственно произведенным камням кладки описаны в различных стандартах на строительные материалы. [7]

В Германии должны соблюдаться следующие стандарты:

  • DIN 105 (все части), стеновой кирпич
  • DIN 4108-3, Теплоизоляция и энергосбережение в зданиях - Часть 3: Связанные с климатом влагозащита - Требования, методы расчета и инструкции по проектированию и исполнению
  • DIN 4159, кирпичи для кирпичных перекрытий и плит для заливки, статически активные
  • DIN 18516 (все части), внешняя облицовка стен, вентилируемая
  • DIN 18330, Правила закупок и подряда VOB для строительных работ - Часть C: Общие технические условия контракта на строительные работы (ATV) - кладочные работы
  • DIN 20000-401, Использование строительных материалов в зданиях - Часть 401: Правила использования кирпичной кладки в соответствии с DIN EN 771-1
  • DIN 20000-403, Использование строительных материалов в зданиях - Часть 403: Правила для использование бетонных кирпичей в соответствии с DIN EN 771-3
  • DIN 20000-412, Использование строительных материалов в конструкциях - Часть 412: Правила использования кладочного раствора в соответствии с DIN EN 998-2
  • DIN EN 413 (все части), штукатурка и стенные стяжки
  • DIN EN 771 (все части), спецификации для кирпича
  • DIN EN 772 (все части), метод испытания кирпича
  • DIN EN 845 (все части), спецификации дополнительных компонентов для кирпичной кладки
  • DIN EN 934-3, добавки для бетона, строительного раствора и раствора - Часть 3: добавки для кладочного раствора
  • DIN EN 998-2, Спецификации раствора в кладочном строительстве - Часть 2: Кладочный раствор
  • DIN EN 1015 (все частей), метод испытаний раствора для кладки 9 0186
  • DIN EN 1052 (все части), метод испытаний для каменной кладки
  • DIN EN 1745, Каменная и каменная кладка. Метод определения теплоизоляционных свойств
  • DIN EN 1996, Еврокод 6: Определение размеров и строительство каменных конструкций из 3 частей и соответствующие национальные приложения (заменены отмененным DIN 1053)
  • DIN EN 13084-4, Отдельно стоящие дымоходы - Часть 4: Внутренние трубы из кирпича - Проектирование, определение размеров и строительство
  • DIN EN 16572, Сохранение культурного наследия - Глоссарий для кирпичного и гипсового раствора
  • DIN V 18580, кладочный раствор со специальными свойствами
  • DIN V 18153-100, Бетонные кирпичи (обычный бетон) - Часть 100: Кирпичи со специальными свойствами

Еврокод 6 представляет u.A. Два метода расчета (упрощенный в соответствии с DIN EN 1996-3 / NA и точный метод в соответствии с DIN EN 1996-1 / NA) доступны для расчета и определения размеров неармированной кладки. Точная процедура выполняется с учетом жесткости компонентов стен и потолка и требует соответственно больших вычислительных затрат. В отличие от точного метода расчета, в упрощенном методе, например, влияние эффекта каркаса между стеной и потолком и проблемы потери устойчивости учитывается через понижающие коэффициенты.Таким образом, этот метод является лишь приблизительным приближением и поэтому может использоваться только при определенных условиях. [8-й]

См. Также

литература

  • Фолькер Фридрих: Стены из натурального камня . Ойген Ульмер, Штутгарт 2001, ISBN 3-8001-3266-4.
  • Йозеф Майер: Справочник по исторической кладке: методы исследования и ремонтные работы . 2-е издание, Springer, Берлин, 2012 г., ISBN 978-3-642-25467-3.
  • Гюнтер Пфайфер: Атлас каменной кладки .В: Деталь . Институт международной архитектурной документации GmbH, Мюнхен 2001, ISBN 3-7643-6478-5.
  • Альфред Столлер: Строительство из натурального камня, от практики к практике. Справочник для инженеров-строителей, инженеров по культуре, архитекторов, строителей и строителей, руководителей участков, работников лесного хозяйства, камнерезов, садоводов и т. Д. Берн 1949.
  • Серия: Кладочный календарь . Издается ежегодно Ernst & Sohn Verlag.

Веб-ссылки

Индивидуальные доказательства

  1. Mauerwerk. В: Angela Weyer et al. (Hrsg.): EwaGlos. Европейский иллюстрированный глоссарий терминов по консервации настенных росписей и архитектурных поверхностей . Определения на английском языке с переводами на болгарский, хорватский, французский, немецкий, венгерский, итальянский, польский, румынский, испанский и турецкий. Майкл Имхоф, Петерсберг 2015, ISBN 978-3-7319-0260-7, S. 26, doi: 10.5165 / hawk-hhg / 233 (Загрузить).Петер Шуберт, Клаус-Юрген Шнайдер: Практика каменного строительства в соответствии с Еврокодом . Beuth, 2014, ISBN 3-410-22739-3, стр. 261.

Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

Применение вторичного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и снизить экологический ущерб окружающей среде от чрезмерной разработки ресурсов. Порошок из глиняного кирпича (CBP) проявляет пуццолановую активность и может использоваться как заменитель цемента.Заполнитель из переработанного глиняного кирпича (RBA) может использоваться для замены природного грубого заполнителя. Бетон из заполнителя из переработанного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности. Здесь рассматриваются отходы глиняного кирпича как потенциальный материал для частичной замены цемента и заполнителя. Обсуждаются показатели механических и долговечных свойств раствора и бетона. Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и применений.

1. Введение

Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире. В первые дни основания Китая было построено много зданий из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли проектного срока службы или стали неисправными из-за использования дефектной конструкции или неподходящих материалов. Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и образовали большое количество отходов. В связи с потребностями градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (рис. 1).В Китае ежегодно производится около 15,5 млн тонн строительного мусора, в основном бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского Союза в 2011 году, ежегодно в Европейском Союзе производилось около 1 миллиарда тонн строительных и сносных отходов (CDW), которые содержали большое количество кирпичей [3]. Кроме того, отходы глиняного кирпича от снесенных кирпичных стен составляли примерно 54% ​​строительных и сносных отходов в Испании [4]. В столице Валле-дель-Каука, Кали, строительными компаниями и общественным строительством было произведено в среднем 1900 м3 3 КДВ [5].Кроме того, в результате частного строительства и реконструкции было получено 580 м 3 КДВ [5].

Основной метод обращения с CDW - через свалки или рекультивацию. Фундамент полигона плохого качества. Кроме того, использование свалок или мелиоративных площадок - дорогостоящий подход. Переработка одной тонны бетона, кирпича и кирпичной кладки стоит примерно 21 доллар за тонну, а вывоз того же материала на свалку стоит примерно 136 долларов за тонну [6]. Кроме того, расстояние между площадками сноса и свалками становится больше, а транспортные расходы - выше.Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, свалка отработанного глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к плохому урожаю зерна. Хранение и удаление отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет утилизации строительных отходов количество отходов, отправляемых на свалки, будет значительно сокращено [6].

Производство бетона и строительного раствора потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды.Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно получить. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60% сырья, добытого из литосферы [7]. Кроме того, рост населения привел к увеличению строительной активности и потребления природных ресурсов. В районах, где отсутствуют высококачественные камни или гравий, импортировать заполнители было бы невыгодно. Во многих городских районах не хватает хороших природных заполнителей, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых стала более сложной.Между тем производство цемента небезопасно для окружающей среды. В качестве важного сырья для бетона цемент будет производить большое количество пыли и углекислого газа во время его производства [8]. При нынешней технологии для производства 1 тонны цемента требуется 1,7 тонны сырья, приблизительно 7000 МДж электроэнергии и топливной энергии [9], 0,75 тонны диоксида углерода и 12 килограммов диоксида серы и пыли [10]. В Китае в 2014 году было произведено 2,5 миллиарда тонн цемента, что составляет примерно 60% мирового производства цемента [11, 12].

Отходы из глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для многих применений в строительной деятельности. Основы для перехода к европейскому обществу по переработке отходов с высоким уровнем ресурсоэффективности были предусмотрены в Европейской директиве (2008/98 / EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил цель перерабатывать 70% строительных отходов к 2020 году [14]. В Германии, Дании и Нидерландах коэффициент повторного использования составляет примерно 80% по сравнению со средним показателем 30% в других странах [15].Хотя Германия впервые использовала дробленый кирпич в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], дробленый кирпич в качестве заполнителя широко использовался в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17]. Сообщалось, что 11,5 млн. М 3 щебеночного щебня было использовано для строительства 175 000 единиц жилья [18].

Концепция устойчивого развития включает в себя энергосбережение, защиту окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов.Из-за ограниченного пространства для свалки и наличия дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективу применения измельченного глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов - это метод энергосбережения в современном обществе. Повторное использование глиняного кирпича в качестве заполнителя не только снижает проблему хранения отходов, но также помогает сохранить природные ресурсы заполнителя [19]. Использование отработанного глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию участка, но также дает значительные социальные и экономические выгоды.

В качестве справочного материала для дальнейших исследований пустых глиняных кирпичей подробно описывается повторное использование пустых глиняных кирпичей в бетонном строительстве. Описываются механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в виде цемента или песка, а также резюмируются механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА. Также обсуждается возможное применение RBAC на структурных элементах.

2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мельчайших частиц для использования в строительном растворе.Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность, давая более плотную смесь, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические свойства и долговечность раствора были изучены в предыдущих исследованиях.

2.1. Пуццолановая активность CBP

В нескольких исследованиях [20, 21] было установлено, что CBP является пуццолановым материалом. Его пуццолановая активность является результатом преобразования кристаллических структур силикатов глины в аморфные соединения при производстве кирпичей, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600 ° C до 1000 ° C.Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристиками микроструктуры. Как показано на Рисунке 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность, и оно содержит морфологически неправильные частицы, которые в основном представляют собой кварц и полевой шпат, компоненты, необходимые для пуццолановой активности.


Обычно обожженная глина не может проявлять пуццолановую активность. Глина содержит большое количество кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не производят активных веществ.Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако, если глина подвергается воздействию температуры 600–1000 ° C, кристаллическая структура силиката часто превращается в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основана на индексе прочности, установленном ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия не менее 70% для пуццоланов [23]. Множество исследований показали, что эти оксиды CBP превышают 70% и обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40].Как показано в таблице 1, сумма оксида кремния, железа и алюминия в CBP превышает 70%, что доказывает, что CBP обладает высокой пуццолановой активностью; эти компоненты будут способствовать образованию C-S-H (гидратов силиката кальция) или C-A-H (гидратов алюмината кальция) и, таким образом, повлияют на характеристики раствора и бетона.

9034 CaO 9035 1 15349 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 3,3

Химический состав (%) Каталожный номер
SiO 2 Al 2 O 3 SO 3 MgO Na 2 O K 2 O TiO 2 MnO P 2 3
41.47 39,05 12,73 0,63 1,59 - - 2,81 1,03 - - 9034 9034 9034 9034 9034 9034
1,59 - - 2,81 1,03 - - [21]
54,2 15,4 7,6 6 2,5 - - - - - [23]
39,55 15,71 14,05 12,84 14,05 12,84 - - - [24]
63,89 25,49 7,73 0,29 - 0,04 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 [25]
63.89 25,49 7,73 0,29 - 0,04 Следы 0,95 Следы Следы - 2,04 2,07 0,38 2,81 0,46 0,03 0,15 [27]
58,12 15,25 3.26 15,1 2 1,87 0,38 2,84 0,41 0,03 0,18
58,34 154 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 2,82 0,49 0,04 0,17
59,12 15,19 4,81 10,15 1,33 4.28 1,39 3,07 0,4 ​​ 0,05 0,16
58,13 15,24 4,63 10,57 1,42 10,57 1,42 10,57 1,42 0,16
58,87 15,1 4,61 10,24 1,23 4,28 1,44 3,06 0.4 0,05 0,16
77,43 9,27 3,9 2,89 0,11 1,36 0,8 9034 9034 9034 9034 9034 9034
73,83 12,94 5,52 1,67 0,12 1,36 0,9 2,18 0,84 0,08 - 0,08 - 52 9,85 4,4 2,03 0,07 1,15 0,84 2,28 0,63 0,06 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 1,7 0,99 1,94 0,72 0,09 -
65,92 20,08 9,1 0.73 - 0,86 0,44 0,97 1,09 - - [29]
49,9 4,4 0,8 0,1 0,2 [30]
57,67 14,91 5,02 9,81 1,86 9034 9034 3,74 1,86 9034 3,74 9034 9034 9034 9,26 9034 4,2 4 9034 4,06 9034 9 40]
- - - [31]
54,83 19,05 6 9,39 2,9 9034 4,17 3,1 [32]
69,99 10,62 4,02 8,86 0,038 1,39 1,02 2,61 0,55 9034 9034 9034 9034 0,55 - -79 15,23 6,28 1,79 0,127 2,02 0,26 3,71 0,85 - 0,07 1,2 0,27 2,17 0,84 - 0,1
67,58 18,94 8,084 0.948 0,13 0,719 0,246 1,884 1,06 - - [33]
69,26 14,17 1,34 - - - [34]
53,8 14,1 12,1 9,2 - 8,9 - 8,9 - [35]
69.43 17,29 6,4 0,51 2,54 1,14 - - - - - [36] 15349
[36]
[36]
- 1,2 0,8 1,5 0,8 0,1 - [37]
75,06 14,25 5,61 1,3 1,3 1,3 7 1,35 0,19 0,08 - - - [38]
52 40 1,5 0,5 1,5 0,5 - 5 [39]
50,91 15,29 8,97 12,7 0,2 0,83 0,83

Пуццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах.Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25 ° C. Высокие концентрации ионов OH - могут разорвать связи в диоксиде кремния, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42] в соответствии со следующей химической реакцией:

Образующиеся силикатные и алюминатные ионы сопровождают ионы Ca 2+ образуют CSH (гидраты силиката кальция) или CAH (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Поскольку скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов появляются гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные листы алюминатов кальция. гелей CSH.

Исследования показали, что пуццолановая активность CBP увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем меньше частицы и выше пуццолановая активность, потому что порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Более того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами из глиняного кирпича

CBP можно рассматривать как многообещающий наполнитель, который снижает эффект явления большей усадки, которое, вероятно, происходит за счет более высокого измельчения пор из-за развития пуццолановой активности CBP.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более совершенной для строительных растворов с CBP. Более того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор со временем постепенно увеличивался. CBP улучшает структуру раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов паст с CBP. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в прикрепленном растворе улучшила плотность матрицы и улучшила структуру пор.Структура пор исследуемых образцов пасты представлена ​​на рисунке 3, а образец, содержащий 25% CBP, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Строительный раствор с CBP имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием фазы дополнительного армирования, образованной продуктами пуццолановой реакции CBP, и эффектом заполнения этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на CBP доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало эффект наполнения CBP, Gonçalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано с подобием гранулометрического состава CBP и портландцемента, что не приводит к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности CBP компенсирует потерю веса, вызванную заменой портландцемента CBP.

Кроме того, соотношение вода / цемент (в / ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При разных соотношениях воды и цемента эффект от замены цемента CBP на плотность различен. Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что смеси серии M1 (w / c = 0,40) давали значения пористости, которые были на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии M2 (w / c = 0,50).

Щелочная активация может превратить алюмосиликатные материалы в более компактные связующие. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na 2 SiO 3 способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усиливает процессы активации щелочью, что улучшает механические свойства.Reig et al. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активируемые щелочью цементные пасты и растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность на сжатие раствора составляла примерно 30 МПа с соотношением масс / масс 0,45, что доказало возможность использования CBP в цементе после активации CBP раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Rovnaník et al. [31] изучили CBP, активированный щелочью, и обнаружили, что образцы демонстрируют менее компактную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие CBP, активированный щелочью, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу улучшает прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности содержащих их растворов. Химический состав CBP также объясняет механизм этого явления, заключающийся в том, что присутствие CBP обеспечивает продолжение увеличения прочности строительных растворов до 90-го дня, так как CBP активировал гидратации соединений на основе диоксида кремния в цементных пастах. С увеличением процента добавок прочность на сжатие увеличивается [24].Прочность раствора на сжатие также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц CBP, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность паст на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1 мкм м прочность на сжатие не была очень чувствительна к пороговому радиусу и имела лишь небольшое увеличение при значительном уменьшении порогового радиуса.Однако, когда радиус порога уменьшился ниже 0,1 µ м, прочность значительно увеличилась при небольшом уменьшении радиуса порога. Он показал, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показал влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] показали, что эффект пуццолановой активности был более выражен для строительных смесей с 10% CBP по сравнению с растворами с 20% этой добавки.Это может быть связано с тем, что первые содержат больше клинкера; поэтому ожидалось, что при тех же сроках твердения большое количество портандита было образовано для образцов с 10% CBP по сравнению с образцами с 20%. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, обозначенный изменением интенсивности, не должен превышать 15%. Более того, замена больших количеств CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора снизится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный C-A-H; метастабильный C-A-H может превращаться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности строительных растворов [46].

Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление CBP не снижает прочность строительных смесей на сжатие, что соответствует требованиям соответствующих стандартов.Он показал положительный эффект пуццолановой активности и заполняющего эффекта CBP на характеристики строительных смесей. Прочность на сжатие всех изученных растворов увеличивалась с возрастом отверждения, а значение для образцов BP10 (10% кирпичного порошка) было немного выше, чем для образцов CEM I (коммерческий обычный портландцемент) через 400 дней. Кроме того, прочность на изгиб была немного выше для строительных растворов с CBP по сравнению с CEM I в течение 400-дневного периода. Точно так же Букур и Бенмалек [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие с уровнем (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую мелкой частью наполнителя CBP. Более того, Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до 20% замены цемента. Однако при высоком соотношении вода / цемент прочность и модуль упругости строительного раствора будут уменьшаться с увеличением CBP.

Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича как мелкого заполнителя в строительном растворе.Bektas et al. [47] показали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича существенно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30% кирпичной смеси продемонстрировали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что заполнители кирпича не снижали прочность раствора с использованными уровнями. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с РБК показал наибольшее количество воды, абсорбированной за счет капиллярного действия.

2.3. Прочность растворов с отходами глиняного кирпича

Долговечность - важное свойство строительного раствора. Капиллярное поглощение воды необходимо для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низкой степенью замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более мелкими пористыми структурами, которые снижают проникновение воды. Добавление CBP улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящая замена для обеспечения высокой сульфатостойкости составляет примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут снижать проницаемость и увеличивать уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение хлорид-ионов [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Aliabdo et al. [23] обнаружили, что введение CBP снижает потерю массы строительного раствора при высоких температурах. Контрольные образцы (без CBP) имели самую высокую потерю веса, связанную с дегидратацией C-S-H и содержанием эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на CBP может привести к более высокой огнестойкости раствора.

Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворах, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими заполнителями кирпича; они пришли к выводу, что использование мелкозернистого кирпича снижает расширение раствора при замерзании-оттаивании. Поскольку агрегаты содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, было уменьшено, и пути потока воды были отрезаны; Другими словами, плотно распределенная структура воздушных пустот давала место для расширительных механизмов.

Что касается усадки при высыхании, Bektas et al. [47] сообщили о снижении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это было связано с тем, что дополнительная вода, накопленная в заполнителе кирпича, поддерживала достаточное количество влаги во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку заполнители кирпича содержат большое количество кремнезема, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Бекташ [51] исследовал чувствительность тонких RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR происходит в форме продукта реакции брусков строительного раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался как заменитель заполнителя в бетоне. Изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучили механические свойства и долговечность RBAC.

3.1. Физические свойства RBA

Кирпичный заполнитель имеет более высокую пористость и абсорбцию, чем природный заполнитель. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность переработанного глиняного кирпича как заполнителей ниже, чем у природных заполнителей, а скорость водопоглощения и коэффициент измельчения выше, чем у природных заполнителей [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность RBA больше влияет на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными заполнителями и заполнителями из кирпича показаны на рис. 4. При визуальном осмотре поверхности бетона по сравнению с натуральными заполнителями видно, что заполнители кирпича имели больше пор в своей структуре [36].

3.2. Конструкция смесителя RBAC

Из-за пористой природы RBA при проектировании смесителя следует учитывать изменение водопотребления и корректировку соотношения вода / цемент [52, 58].Пористые РБА могут потреблять воду для смешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, перед смешиванием РБА должны быть в состоянии насыщения и сухости поверхности, поскольку дополнительная вода может повлиять на удобоукладываемость РБАК [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с RBA; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивалась с увеличением количества грубых заполнителей, когда соотношение вода / цемент оставалось постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

На производительность RBAC влияет соотношение воды и цемента, соотношение песка и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA существенно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоской градацией могут давать более однородный размер частиц заполнителя, что может быть полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшились с увеличением индекса измельчения переработанных заполнителей; тем не менее, влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пустотности RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали структуру смеси RBAC, используя разные методы. Ge et al. [62] применили метод ортогонального проектирования и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Как и в случае с обычным бетоном, соотношение вода / цемент было наиболее значимым фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может существенно влиять размер заполнителя (мелкий или крупный): значение прочности на сжатие мелких заполнителей было ниже, чем у крупных заполнителей.

РБА из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальный коэффициент замещения RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирован. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% было подходящим уровнем замещения грубых заполнителей. Кахим [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить натуральными заменителями заполнителя на величину до 15% без снижения прочности. Когда коэффициент замены RBA составляет 30%, свойства бетона будут снижены (до 20%, в зависимости от типа кирпича).

Поскольку RBA показал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC во время проектирования смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при перемешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Увеличение прочности могло быть связано с увеличением содержания SiO 2 , которое благоприятно влияло на образование гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, смешанное использование CBP и RBA может дать лучшие характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ строительного раствора и заполняют поры RBAC. Manzur et al. [66] обнаружили, что восприимчивость бетона к коррозии увеличивается с увеличением водоцементного отношения; более того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была полезной для устойчивости бетона к коррозии, потому что это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приведет к проникновению меньшего количества хлорид-ионов.Кроме того, волокно может эффективно препятствовать развитию трещин и улучшать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

3.3. Механические свойства RBAC

Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Более того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности на сжатие RBA [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучили взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

Кроме того, механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS) были коррелированы. Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда крупнозернистый заполнитель MAS был меньше.Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменяются вместе с UPV, максимальный размер заполнителя, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

Кроме того, RBAC обладает некоторыми свойствами, аналогичными обычному бетону. Martínez-Lage et al. [70] сообщили, что коэффициент Пуассона для бетона не зависел существенно от уровня замещения крупного заполнителя, и значения экспериментальной группы были равны 0.14–0.20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

Поскольку прочность является основным элементом конструкции, некоторые исследователи изучили механические свойства RBAC. Khalaf [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше коэффициент замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% для RBAC, приготовленного с 50% RBA, через 28 дней.Этот вывод подтверждается наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница раздела между строительным раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как показано, RBAC содержал микротрещины в ITZ, и в RBA образовалось несколько внутренних пустот. Это могло способствовать тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].


Хотя некоторые исследования показали снижение прочности RBAC на сжатие, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих RBA, была немного выше, чем у контрольной смеси, а прочность увеличивалась с увеличением содержания кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с прочностью RBA, использованных в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловая форма RBA способствовали образованию хорошей связи между агрегатами, тем самым увеличивая прочность на разрыв геополимера при расщеплении [37].Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании уменьшается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s / a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает значительного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

Из-за высокой пористости RBA модуль упругости RBAC ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости снижается на 30%, 40% и 50% для грубого, мелкозернистого, а также для крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность на разрыв при расщеплении бетона. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль упругости при разрыве и модуль упругости при изгибе для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для применения в качестве основания дорожного покрытия.

Дополнительно была изучена реакционная способность РБА со щелочами. Бекташ [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реактивность, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Полоса эттрингита, образованная вокруг частиц известняка, наблюдалась под микроскопом.Rovnaník et al. [31] показали, что высокощелочные бетонные смеси с заполнителем из кирпича продемонстрировали более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей обнаружили более высокую деформацию усадки в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это могло быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с естественными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] отметили, что скорость ранней усадки повторно используемого кирпичного мелкозернистого бетона была в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были опубликованы некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Хатиб [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из переработанного мелкого кирпича до 100% показал только 10% усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления CBP замена цемента на CBP может значительно снизить автогенную усадку бетона [45].

3.4. Долговечность RBAC

При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На это влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть увеличена почти вдвое при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, увеличение воздухопроницаемости бетона за счет использования RBA было обнаружено Zong et al. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

Хотя водопроницаемость отрицательно сказывается на устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не разрушился в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением частоты замены РБА морозостойкость бетона улучшалась [45, 75]. Кроме того, RBAC, полученный с RBA, показал более низкую устойчивость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Гу [77] обнаружил, что замена заполнителя кирпича не оказывает значительного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, согласно Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича сопротивление проникновению хлоридов снижалось. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией в заполнителях кирпича по сравнению с заполнителями из природных материалов.Тем не менее, Ge et al. [45] показали, что сопротивление бетона проникновению хлорид-ионов улучшилось. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, началась раньше, чем в образцах с естественными агрегатами; наличие RBA ускоряет коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

Кроме того, поскольку пористость RBA непосредственно отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкость.Wongsa et al. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались по мере увеличения плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с RBA показал немного более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Более того, наличие RBA для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечило отличную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

4.Структурные характеристики RBAC

Продукция RBA, используемая в конструкции, является нашей первоочередной задачей. Следовательно, необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Из-за низкой плотности кирпичных заполнителей блок с РБА был намного легче и позволял снизить вес конструкции. Изучены механические свойства балок и колонн RBAC.

4.1. RBAC Masonry Units

Были проведены исследования бетонных блоков. Использование RBA в качестве альтернативы агрегатам может снизить вес агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелких и крупных агрегатов на RBA снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой вес бетонных блоков снизился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБА. С увеличением RBA термическое сопротивление кирпичных бетонных блоков значительно улучшилось. Таким образом, модифицированные бетонные блоки для кладки обладают лучшими теплофизическими свойствами по сравнению с натуральными заполнителями.Они предложили, чтобы уровень замещения грубых заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Поскольку 20% летучей золы использовалось для замены цемента и 3% пузырьков было добавлено в бетон из возобновляемого кирпичного заполнителя, прочность образцов на сжатие достигла 19,4 МПа, что позволило удовлетворить требования к несущим блокам; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. Изучали блок MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, с долей пор 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6% ∼12% ниже, чем расчетное значение по стандартной китайской формуле. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составляла 1,15 МПа, что соответствовало требованиям к исследуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Жан [82] сообщил, что блок, содержащий РБА, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

Кроме того, пустые глиняные кирпичи использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние накипи на прочность на сжатие кладки, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональное сопротивление растяжению на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что разрушение стенок при сдвиге зависело от прочности на диагональное растяжение, осевой нагрузки и свойств материала (коэффициента трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось соотношением формы и осевой нагрузки [71 ].

4.2. Колонна и балка RBAC

Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Wang et al. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они продемонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также волокно и кремниевый порошок, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех колонн из переработанного бетона снизилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка диоксида кремния и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшает несущую способность колонн.Ji et al. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждений по сравнению с обычным бетоном и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные плоские бетонные колонны с FRP с RBA, и RBAC показал более низкую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

5. Выводы

Потенциальное использование пустого глиняного кирпича в качестве связующего и заменителя заполнителя в растворах и бетоне было обобщено в этой статье. Пуццолановая активность CBP позволила CBP частично заменить цемент для производства раствора. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже если механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства блоков, балок и колонн.

Было показано, что полная замена природных заполнителей РБА возможна; это может снизить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительных отходов. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для строительной инженерии, применение RBAC в конструкциях может быть усилено.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Эта работа финансировалась Проектом Программы ключевых исследований и разработок в области промышленных инноваций провинции Шэньси (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национальным фондом естественных наук Китая (51878552).

Исследование свойств керамзитобетона на цементно-зольном вяжущем.

Были разработаны две серии несущих блокируемых полых бетонных блоков с горизонтальными отверстиями, обозначенные как H-образная серия и крестообразная серия, включая три геометрических типа: тип BH-290 (H-образный), тип BH-240 ( H-образный), и типа BC-240 (крестообразный). В исследовании, представленном в данной статье, изучались характеристики сжатия предлагаемых несущих блокируемых полых бетонных блоков с горизонтальными отверстиями и было проведено исследование влияния геометрических параметров на несущую способность блока.Сначала были проведены испытания на сжатие полых бетонных блоков с горизонтальным отверстием. Были проанализированы прочность на сжатие, модуль упругости и механизм разрушения при сжатии. Во-вторых, осуществимость модели анализа методом конечных элементов была подтверждена экспериментальными результатами, представленными в этой статье, а также имеющимися данными испытаний других исследователей. Было исследовано влияние вертикальных ребер, горизонтальных ребер и прочности бетона на прочность на сжатие полых бетонных блоков с горизонтальными отверстиями.В конечном итоге на основе результатов численного моделирования были предложены линейные уравнения для прогнозирования прочности на сжатие блоков H-образной серии и крестообразных серийных блоков. Результаты показывают, что прочность на сжатие типов BH-240, BH-290 и BC-240 составляет 15,9, 13,4 и 13,0 МПа соответственно. Для H-образной серии горизонтальное ребро сердечника является ключевой частью, которая может значительно ограничивать вертикальные ребра, чтобы блок мог достичь более высокой несущей способности при сжатии. Для крестообразной серии горизонтальные ребра сердечника не могут улучшить прочность блока на сжатие, потому что горизонтальные ребра сердечника и соединения рядом с ними рано повреждаются.Повышение прочности бетона и ширины вертикального выступа может эффективно улучшить несущую способность при сжатии как для Н-образных, так и для крестообразных серийных блоков. Точность предложенных уравнений для прогнозирования прочности на сжатие H-образных и крестообразных блоков, согласно текущей проверке, является приемлемой.

Легкие бетонные блоки, CMU, малые сборные конструкции

Теплоизоляция

В сочетании с высокой тепловой инерцией изоляционные характеристики изоляционных блоков, изготовленных из керамзита, делают их идеальными для использования как в холодном, так и в теплом климате, обеспечивая преимущества теплового комфорта в помещении и повышенного теплового КПД здания при снижении затрат на отопление и охлаждение.

Звукоизоляция

Высокая степень пористости керамзита Laterlite в сочетании с конструкцией бетонной смеси и особой конструкцией блока обеспечивает отличные акустические характеристики изоляции воздушного шума, а также звукопоглощения даже на стенах меньшей толщины.

Огнестойкость

Laterlite Expanded Clay - это естественно негорючий, изолирующий, огнеупорный продукт, пригодный для производства блоков с высокой огнестойкостью.Они идеально подходят для возведения противопожарных стен и частей зданий, которые будут использоваться при высоких температурах или будут находиться в непосредственном контакте с огнем.

Механическая прочность

По прочности блоки на основе керамзита сопоставимы с прочностью высококачественных бетонных блоков на основе обычных заполнителей. Поэтому их можно использовать для возведения несущей кладки, в том числе в зонах землетрясений.

Уменьшение веса

Керамзитоблоки значительно снижают нагрузку на конструкцию по сравнению с традиционными изделиями и идеально подходят как для ремонта или реконструкции, так и для нового строительства.Это позволяет упростить проектирование несущих конструкций.

Простота установки и транспортировки

Блоки из керамзитовой глины используются так же, как и традиционные блоки, но благодаря их более низкой плотности их намного легче обрабатывать и транспортировать. Можно перевозить больше блоков или сборных элементов с тем же весом перевозимого груза, что также снижает выбросы углекислого газа.

Высокая прочность

Блоки из керамзитовой глины изготовлены из 100% минерального неразлагаемого продукта, который не может быть поражен паразитами (грибами, грызунами, насекомыми и т. Д.)) и устойчив к агрессивным средам и циклам замораживания-оттаивания.

На основе керамзитового заполнителя Laterlite возможно производство нескольких типов легких бетонных блоков и бетонных блоков, отвечающих различным техническим требованиям.

Термоблоки для наружной оболочки здания

Благодаря теплоизоляции и тепловой массе (затухание и фазовый сдвиг) блоков на основе керамзита гарантирован зимний и летний комфорт.Композитные блоки со встроенной изоляцией, блоки, оптимизированные для полых стен, системы внешней теплоизоляции (ETICS -EWI) и т. Д. Также могут быть изготовлены для строительства энергоэффективных зданий в холодном климате.

Чтобы уменьшить тепловые мосты в оболочке из-за цепочек, перемычек, колонн и плит, см. Также специальную страницу.

Акустические блоки для звукоизоляции стен

Превосходная звукоизоляция от воздушного шума (до 57 дБ) для создания акустических перегородок даже без дополнительной изоляции.

Легкие блоки для перегородок

Одиночный, прочный, тонкий слой пригодных для оснащения блоков обеспечивает отличную звукоизоляцию и огнестойкость без чрезмерной нагрузки на плиты перекрытия.

Блоки для несущей кладки, в том числе в сейсмоопасных зонах

Высокопрочные блоки и строительные системы могут использоваться для строительства всех частей зданий, включая те, которые спроектированы в соответствии с самыми последними антисейсмическими критериями

Блоки противопожарные

Блоки на основе керамзита могут быть использованы для строительства тонких стен с отличными показателями огнестойкости REI или EI для гражданского использования (в многоэтажных или подземных автостоянках, котельных, лестничных клетках, лифтовых колодцах и т. Д.) и производственные помещения (склады и др.)

Керамзит Laterlite может использоваться во всех типах производства небольших сборных элементов и совместим с любым связующим. Для крупных сборных элементов см. Конкретную страницу.

Элементы перекрытий подвесного перекрытия, перемычки, балки, бетонные лестницы.

Laterlite Expanded Clay также может использоваться для уменьшения веса бетонных плит на перекрытиях из балок и блоков и перекрытиях крыш, используемых в сборных балках (стальные железобетонные балки) и в заполняющих блоках, сборных перемычках, лестницах и т. Д.

Панели перегородки и наружных стен

Полноразмерные панели для перегородок или фасадов, содержащие керамзит Laterlite, уменьшают вес, обеспечивают лучшую термическую, акустическую и огнестойкость, а также их легче маневрировать и устанавливать.

Панели звукопоглощающие

Они доступны в различных форматах и ​​дизайнах. Пористость керамзита снижает распространение шума при использовании панелей вблизи городской транспортной инфраструктуры или промышленности.Узнать больше об этом продукте.

Огнеупорные элементы

Керамзит-глина Laterlite, связанная с огнеупорными связующими, широко используется в производстве различных элементов, где ожидается высокая температура или контакт с огнем, таких как дымоходы, камины, барбекю, сборные печи. Он также используется для производства товарного огнеупорного бетона и растворов и огнеупорной изоляции.

Камень восстановленный - камень культивированный и облицованный

Использование керамзита снижает вес восстановленных каменных смесей, но не снижает их прочности и упрощает их нанесение.

Фиброцементные и фиброцементные плиты

Может использоваться для облегчения высокоэффективных фиброцементных и фиброцементных плит для внутреннего и внешнего использования, даже в фасадах, со значительным уменьшением веса стен и облицовки и упрощением несущей конструкции.

Легкий минеральный наполнитель для деталей из смолы

Laterlite Plus сухой и гидрофобный гранулят из вспененной глины идеален для осветления промышленных элементов на основе смол в качестве легкого минерального наполнителя.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине - «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане - это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Архитектурные бетонные изделия из кирпичной кладки от Echelon Masonry

Стандартный CMU и кирпич

Архитектурная кладка - это эволюция стандартных серых бетонных блоков кладки в эстетически привлекательные бетонные блоки (CMU).Эти архитектурные блоки включают в себя широкий спектр кирпичей, которые различаются по форме, размеру и текстуре, и могут использоваться как отдельно стоящие, так и в сочетании с другими стандартными каменными материалами. Наши прочные архитектурные кирпичные блоки сочетаются со встроенным водоотталкивающим средством и выпускаются в различных цветах и ​​вариантах отделки. Исследуйте архитектурные блоки Oldcastle и бетонные блоки от Echelon.

Учить больше

Кладочные блоки Trenwyth®

Архитектурные кладочные блоки

Trenwyth обеспечивают максимальную гибкость дизайна благодаря широкому диапазону цветов, форм, размеров и отделки.Репутация Trenwyth Industries в области качества и инноваций не имеет себе равных, а архитектурные бетонные блоки (CMU) Trenwyth устойчивы к плесени и влаге и практически не требуют обслуживания.

Учить больше

Artisan Masonry Veneers®

Используя качественные материалы и инновационные технологии производства, мы преобразовали и создали будущее архитектурного каменного шпона.Каменные виниры Artisan Masonry Stone обеспечивают непревзойденную красоту каменного фасада в сочетании со свободой дизайна, простотой установки и долговечностью произведенных блоков из каменной кладки. Кладочные виниры Artisan доступны в вариантах полной глубины и в легких вариантах, например, в 1-дюймовые или тонкие каменные виниры. Наши каменные виниры для каменной кладки на полную глубину могут быть объединены с системой EnduraMax High Performance Wall System для получения полного решения кладки.

Учить больше

Кладка Quik-Brik®

Один взгляд, и вы сразу заметите разницу.В то время как традиционная облицовка кирпичной кладкой требует структурного усиления, Quik-Brik может стоять отдельно. Поскольку Quik-Brik представляет собой бетонную кладку, она достаточно прочная, чтобы выдержать испытание временем. Quik-Brik предлагает эффективный одноэтапный монтаж, а также богатый вид кирпичной кладки различных цветов и оттенков. Благодаря своим физическим характеристикам, удобству использования и экономической эффективности кирпичи для наружной кладки Quik-Brik завоевали непревзойденную репутацию как непревзойденную ценность как среди архитекторов, так и среди подрядчиков. Независимо от того, является ли проект большим или малым, вы обнаружите, что кладочные кирпичи и облицовка Quik-Brik являются разумным выбором для наружной кладки.

Учить больше

Варианты повышения производительности кладки

Акустические, эстетические и энергоэффективные решения

Поднимите свой следующий проект кладки с помощью одного из вариантов повышения производительности Echelon. Узнайте, как вывести свой проект на новый уровень - от негабаритных кирпичных блоков, которые создают классический эстетический вид, до изолированных бетонных блоков, которые повышают энергоэффективность, до акустических бетонных блоков (CMU), которые гасят звук в больших помещениях.

Варианты повышения производительности нашей продукции из каменной кладки сосредоточены на пяти основных областях: энергоэффективность, улучшение внешнего вида, экологичность, управление влажностью и архитектурная акустика / звукоизоляция.

Учить больше

Amerimix Товары в мешках

Amerimix производит высококачественную продукцию уже почти 20 лет. То, что начиналось как региональный бизнес во Флориде, превратилось в национального игрока в области предварительно смешанных цементных материалов в мешках.Наш главный принцип - производить высокоэффективные продукты, которые исключают риск и догадки при смешивании на рабочем месте, - основан на процессе, который сочетает разработку формул в нашей современной лаборатории с практической обратной связью от каменщиков на работе. Этот процесс в сочетании с высококачественным сырьем и заводским смешиванием гарантирует высококачественные предварительно смешанные продукты для каждой работы. Amerimix - это гордость в каждой сумке ™.

Учить больше

Из немногих строительных материалов можно складывать до бетонных блоков

Бетонные блоки трудно превзойти по цене, универсальности и простоте использования.Они тяжелее кирпича и более практичны, чем кирпич или камень.

Впервые изготовленные в 1882 году, бетонные блоки являются новинкой по сравнению с такими древними каменными материалами, как камень и кирпич. Обычно стены из бетонных блоков толщиной всего в одну ширину дешевле и их легче построить, чем стены из кирпича. Если внешний вид является решающим фактором, вы можете использовать декоративные блоки или облицевать кирпичную стену из однотонных блоков. Бетонные блоки можно использовать в качестве фундамента, внешних и внутренних стен, подпорных стен и садовых экранов.

Пустотные блоки можно заполнять изоляцией. Также их можно армировать как по вертикали, так и по горизонтали. При планировании конструкции из бетонных блоков обязательно ознакомьтесь с местными строительными нормативами и требованиями к армированию. Это особенно важно, если конструкция будет подвергаться сильному ветру или находится в зоне активного землетрясения.

Стандартные блоки изготавливаются методом прецизионного формования из смеси портландцемента и гравия или щебня. Легкие блоки содержат такие заполнители, как пемза или керамзит, сланец, глина или шлак.С ними легче обращаться, чем со стандартными блоками, но они немного дороже.

Блоки доступны во многих декоративных стилях, отделках и функциональных формах. Они могут быть сплошными или полыми или иметь предварительно сформированные изоляционные вставки.

В цифрах

Наиболее часто используемый бетонный блок - это подрамник с пустотелым заполнителем, который имеет размеры 8 дюймов в ширину, 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в длину (номинально, с учетом швов между блоками на три восьмых дюйма).

Бетонные блоки также производятся с другими четными номерами шириной от 2 до 12 дюймов; в единицах половинной высоты (4 дюйма) и половинной длины (8 дюймов).Не все типы и размеры доступны во всех регионах. При планировании блочной конструкции сначала проконсультируйтесь с местными поставщиками кладки.

Стандартные носилки весят около 40 фунтов каждый, облегченные версии - всего 25 фунтов. Борта носилок называются торцевыми панелями. Носилки обычно имеют фланцевые концы и два или три полых сердечника («ячейки»). Сердечники разделены перегородками (перегородками), которые сужаются сверху вниз, что облегчает захват блока.

Угловые блоки напоминают подрамники, за исключением того, что один или оба их конца находятся на одном уровне.В стене без углов 8-дюймовые кубы, называемые полублоками, устанавливаются на концах каждого второго ряда. Перегородочные блоки шириной 4 или 6 дюймов, расположенные заподлицо с обоих концов, используются в качестве основы для облицовки из камня или кирпича, а также для внутренних перегородок. Доступны блоки специальной формы для использования вокруг дверных и оконных рам и для образования контрольных швов, которые компенсируют движение кладки.

Stylish Choices

Есть несколько декоративных стилей:

* Разделенные блоки разрезаются на части, чтобы получить шероховатую каменную текстуру на открытой поверхности.

* Блоки оползней напоминают саман.

* Открытые поверхности архитектурных блоков рифленые, рифленые или с другим рисунком.

* Блоки ширм или решеток отлиты с изящным декоративным рисунком для создания красивых перегородок и садовых ширм.

* Шлифованные блоки имеют гладкую шлифовку, напоминающую пол из терраццо.

Советы

Чтобы уменьшить необходимость вырезать блоки, спланируйте свой проект так, чтобы все размеры были кратны половинным и полноразмерным блокам.Поставщик кладки может помочь определить, сколько блоков и сколько раствора потребуется.

Поставьте блоки как можно ближе к месту работы.

Храните их на сухой платформе и накройте прочным пластиковым брезентом для защиты от влаги и грязи. В отличие от кирпича, бетонные блоки при укладке в стену должны быть сухими.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]