Изготовление щепы для арболита собственноручно

При возведении дома эффективная термоизоляция является одним из ключевых моментов строительства. Есть много различных технологий утепления помещений. Как правило, это навесные конструкции, фасадные или размещенные внутри материалы. Но решить проблему теплоизоляции можно еще на стадии строительства, используя сырье, обладающее высокими показателями термозащиты. Таким материалом является арболит или по -иному деревобетон. Легкие блоки для создания стен дома, изготовленные на древесной основе, являются самым удобным и выгодным материалом.

Из чего делают арболит?

Деревобетон материал не новый. Еще в 84 году прошлого века на него были установлены государственные стандарты, которые действуют и до сих пор. Согласно этим нормам, арболит в своей структуре должен содержать измельченные стебли растений или древесную щепу длинной не более 4 сантиметров, толщиной- 0,5 сантиметра и шириной 1 сантиметр. При этом количество органического наполнителя должно составлять около 90%. Связывающим материалом является бетон и специальные химические добавки, улучшающие качество растительной составляющей, и повышающие эластичность полуфабриката. 

Щепа и ее применение. Этот материал получается путем измельчения древесины.

Существует несколько вариантов такого сырья:

1. Технологическая. Такую щепу используют для древесноволокнистых, древесно-стружечных плит и арболитовых блоков.
2. Зеленая. Этот материал содержит примесь листьев и древесной коры.
3. Топливная. Применяется для создания топливных материалов.

Для деревобетона преимущественно используется щепа из хвойных пород дерева. При использовании лиственных пород леса для химической обработки нужно больше синтетических препаратов, нежели для хвойных. Особенностью щепы для арболита является ее форма. Эти частицы имеют игольчатый вид. Такая характеристика позволяет элементам по-разному деформироваться при воздействии влаги. Как следствие арболитовый блок надежен и долговечен.

 Преимущества деревобетонных строительных блоков

1. Материал, в который входит древесная щепа, очень хорошо поддается обработке. Он отлично пилится в любой плоскости. Чтобы его разрезать достаточно обычной пилы. Поэтому размер блоков можно подогнать по ходу строительства.
2. Такой блок хорошо держит крепежи. Гвозди и шурупы надежно удерживаются в структуре стройматериала.
3. Арболитовые блоки имеют достаточно большие размеры. Но при таких габаритах их вес очень небольшой. Это позволяет не только сэкономить на специальной подъемной технике, но и снизить нагрузку на основание дома.
4. Экологически чистый материал. Правильная обработка щепы предотвратит развитие разнообразных микроорганизмов, грибов, грызунов и насекомых. Измельченная древесина, подвергнутая реакции химических препаратов, не гниет, предотвращает скапливание конденсата на стенах.
5. Очень низкая теплопроводность. Древесная щепа «теплая» сама по себе, плюс пористость блоков дают отличные изоляционные характеристики. Если сравнивать с кирпичной кладкой, то 30–40 сантиметров арболита защищает от холода с такой же эффективностью, как два метра кирпича. Это едва ли не самый лучший теплосберегающий материал на сегодняшнее время.
6. Высокая пластичность материала. Благодаря этому свойству из древесной щепы можно сделать деревобетонный блок практически любой формы. Поэтому арболит – один из лучших материалов для самых замысловатых архитектурных решений.
7. Этот материал считается самым «дышащим». Даже сравнивая с некоторыми породами дерева.
8. При правильном изготовлении деревобетонных блоков они приобретают огнеупорные свойства. Даже большое содержание древесной щепы позволяет намного дольше удерживать форму, нежели современные полимерные блоки.
9. Одно из самых главных свойств этого материала — это то, что он не дает усадки. Отличная амортизация и пластичность позволяют блокам с древесной щепой не трескаться и не крошиться .
10. Один из лучших шумоузоляторов сегодня.
11. Его поверхность можно обрабатывать любым отделочным материалом. Арболит прекрасно сцепляется с любой строительной смесью даже без армирующей сетки.

Как сделать щепу своими руками?

Качественный деревобетон стоит не дешево. Поэтому создать такие блоки выгоднее самостоятельно. На первый взгляд в этом процессе нет ничего сложного, но каждая работа имеет свои нюансы.

Подготовка щепы для арболита

 Чтобы это сырье обеспечило прочность и надежность строительному материалу и самое главное, чтобы получить ожидаемую теплоизоляцию, его нужно правильно подготовить.

1. Древесина. Правильно выбранная порода дерева – это уже половина успеха. Лучшим материалом в этом случае считается сосна. Она имеет хорошие теплоизоляционные свойства и для ее обработки нужно намного меньше химических препаратов , нежелидля других пород. Также используют пихту, ель, березу, тополь, осину. Не применяется бук и лиственница. Щепу для арболита нельзя делать из свежесваленых деревьев. Лучше использовать древесину, которая была срублена не менее четырех месяцев назад.
2. Измельчение. При дроблении материала нужно учитывать его размеры и форму. 3. Минерализация. Обработка щепы химическими препаратами.

Способ приготовления щепы

Этот материал изготовляют при помощи специальных дробильных аппаратов: рубильных машин и молотковых дробилок.

1. Сначала древесину нужно измельчить посредством рубильной машины.
2. После первичной обработки сырье подвергается дроблению через молотковую дробилки. На выходе длина частиц не должна превышать 2,5 сантиметра, а ширина -0,5 сантиметра.
3. На следующем этапе необходимо отсортировать на вибрационном грохоте. Это позволит избавиться от коры и земли, которые не должны быть в готовых арболитовых блоках.
4. В каждой древесине содержится сахароза. Если ее не удалить,сырье не только будет подвергаться быстрому разложению, но и очень затруднит схватывание бетонной смеси. В готовых блоках может начаться процесс брожения. Как результат внутри изделий появятся пустоты. Чтобы нейтрализовать подобный компонент в производстве используют сернокислый алюминий, «жидкое стекло» или безопасный кальция хлорид. Если нет подобных химикатов, вполне можно заменить водным раствором гашеной извести. В нем замачивают древесную щепу не менее чем на три часа. Если нет подходящих реагентов для нейтрализации сахарозы, измельченную древесину можно просто оставить под открытым небом на 90 дней, периодически помешивая. Также, чтобы предотвратить появление каких-либо живых организмов, щепа обрабатывается антисептическими средствами.

Арболитовые блоки из древесной щепы

После подготовки органического материала, можно делать непосредственно древесно бетонные блоки.

1. Щепу нужно засыпать в бетономешалку, добавить воды и цемент. Соотношения должны быть такими: на три части дробленой древесины добавляется четыре части воды и три части цемента.
2. Смесь нужно мешать до тех пор, пока она не станет однородной и немного рассыпчатой на вид. Но при этом из такой массы можно сделать комок.
3. Форма для блоков предварительно обрабатывается известковым молоком.
4. Готовый раствор высыпается в емкость слоями. Каждый шар нужно хорошо утрамбовывать.
5. После того, как форма заполнится смесью наполовину, нужно один слой сделать из обычного бетона, положить армирующую сетку и снова залить бетонной смесью. После этого форма до конца заполняется массой со щепой. Сделать блоки можно и без сетки, но такие заготовки намного прочнее и долговечнее. Каждый утрамбованный слой нужно протыкать в нескольких местах заточенной арматурой. Это позволит удалить воздушные пузыри.
6. Когда до краев емкости останется пару сантиметров, нужно залить раствор штукатурки и хорошо разровнять поверхность. Этот метод позволит получить готовые блоки из уже отштукатуренной стороной.
7. Такой материал застывает сутки.
8. Готовый блок нельзя использовать сразу. Лучше его оставить на воздухе под пленкой на четырнадцать дней при высокой температуре воздуха. Если градусы на улице показывают отметку ниже 10, то и срок гидратации повышается.

Заключение

Технология изготовления щепы для арболита и непосредственно самих блоков достаточно проста. Грамотная организация процесса создания таких материалов позволяет полностью и бесперебойно обеспечить сырьем строительство дома из самого арболита.

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорции Арболит: недостатки и достоинства строительного материала Достоинства и недостатки кремнегранитных блоков

• 0,6177 s
• ©2021 Все права защищены

что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Возведение жилых домов из арболитовых блоков является современным подходом к малоэтажному строительству и становится все более популярным. Материал выгодно отличается от кирпича и бетона и обходит их по многим эксплуатационным показателям.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день

материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа. Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

Материал активно используют при строительстве жилых домов и промышленных сооружений. В постройках высотой не более 7 метров из него возводят внутренние и наружные самонесущие конструкции, а также используют для строительства навесных наружных стен.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

• Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
• Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.

• Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
• Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.

• Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
• Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

• Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
• Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
• Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.

• Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
• Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
• Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
• Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.

• Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
• Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
• Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Минусы

Однако, наряду с очевидными достоинствами, недостатки у арболита все же имеются. Во-первых, это высокая вероятность подделки блоков. Недобросовестные производители используют в качестве основного наполнителя строительный мусор, опилки низкого качества и даже битое стекло. Это приводит к выпуску материала отвратительного качества, что впоследствии выливается в большие проблемы при эксплуатации сооружения.

Во-вторых, у арболита низкая защита от воздействия влаги. Это, в свою очередь, вызывает необходимость обязательной облицовки стен и нанесение на них защитной отделки.

К недостаткам можно отнести и огрехи в геометрии. В сравнении с кирпичом или пеноблоком отклонение от стандартных размеров бывает довольно большим и может достигать полутора сантиметров. Это вызывает определенные трудности при строительстве и требует от каменщика тщательного подбора материала и высокого мастерства.

Следует обратить внимание и на довольно высокую цену арболитовых блоков, которая намного превышает стоимость пеноблока и газобетона.

К минусам относят и невозможность использования материала для строительства высотных зданий, а также общую неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

При строительстве арболитового дома в регионах с большим количеством осадков необходимо обустраивать систему водостока, а в зимние месяцы освобождать цоколь от снега. В связи с этим использование арболитовых блоков для возведения стен подвалов, карнизов и цоколей не рекомендуется.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

1. Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
2. Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
3. Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

Как выбрать?

Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена.

Если материал стоит подозрительно дешево, то это значит, что в его состав были включены недорогие и, возможно, вредные для здоровья компоненты, поэтому приобретать такой товар не стоит.

Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы.

Следует обратить особое внимание и на цвет блоков. Качественное и полностью высушенное изделие всегда имеет серый цвет. Если же материал имеет зеленые или коричневые оттенки, то это означает, что его недостаточно хорошо высушили на этапе изготовления. Кроме того, из блока не должна торчать солома, сучья и листья. От покупки такого материала также лучше отказаться.

Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда.

Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

Как определить количество штук в 1 кубе и поддоне?

Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

Отзывы владельцев

Судя по комментариям владельцев, арболитовые блоки являются довольно удобными в работе и практичными в эксплуатации. Как отмечают эксперты, главным рабочим качеством арболита является то, что при сохранении практически всех эксплуатационных свойств дерева он практически не горюч, а строить из него намного проще, чем рубить дом из дерева.

Если же сравнивать с кирпичом, то арболитовые конструкции намного легче и не требуют возведения толстых метровых стен. В сравнении с железобетоном арболит также выигрывает: слышимость в домах из железобетонных панелей в несколько раз выше, чем в домах, построенных из арболитовых блоков.

Кроме того, многие владельцы отмечают способность арболита самостоятельно поддерживать необходимый уровень комфорта в помещении: летом в таких домах находиться не жарко, а зимой – не холодно.

Из минусов отмечают высокую стоимость материала и невозможность его использования в морском и субтропическом климате.

О плюсах и минусах арболитовых блоков, узнаете в следующем видео.

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, недостатки, отзывы

Древобетонные, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных умельцев делать их своими руками вполне понятно. Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом вещает реклама, и возможно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

• деревянная щепа строго нормируемых размеров;
• химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
• цемент М400—500;
• вода.

Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
2. Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
3. Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
4. К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

• небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
• благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
• экологичность;
• высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
• ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
• пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

1. Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
2. Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
3. В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
3. В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы предлагаем ознакомиться с отзывами застройщиков, использовавших арболит в различных формах выпуска:

Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

---

Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

---

Анастасия, г. Ижевск, РФ.

Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

---

Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

Арболитовые блоки — что это такое, из чего их делают и на что кладут

Выбирая материал для индивидуального строительства, не стоит обходить стороной арболитовые блоки. Арболит позиционируется как одна из разновидностей крупноячеистых лёгких бетонов, обладающих отличными характеристиками. На строительном рынке он представлен довольно широко, однако многие покупатели до сих пор задаются вопросом, что такое арболитовые блоки.

Что такое арболитовые блоки

Это кирпичи большого размера, изготовленные из бетона в сочетании с химическими добавками, а также органическими заполнителями, как правило, древесными. Последние могут составлять до 90% от объёма блока.

Арболит — материал, созданный учёными в середине 1950-х годов. Предназначался он в первую очередь для Крайнего Севера.

Исследователи постарались сделать строительные арболитовые кирпичи универсальными по целому комплексу характеристик — прочности, экологичности, способности удерживать тепло зимой и не перегреваться летом. Поначалу у материала было и второе название — древобетон.

Высоким спросом у строителей он пользовался до 1990-х годов. Затем большинство из них переключились на другие материалы. Однако сейчас арболит переживает свою вторую волну популярности.

В качестве минерального связующего используется высокосортный цемент и отвердитель — экологически безопасная химическая добавка, применяемая также для очистки воды

Из чего и как их делают

Арболит — стройматериал, который можно сделать своими руками. Правда, для этого будет необходимо рабочее место, оборудованное соответствующим образом. Для создания древобетонных кирпичей потребуются специальные формы (для отливки), камера-печь для просушки материала и вибростол.

Блоки отливают из комбинации опилок, а также прочих отходов древесного производства в сочетании с цементным раствором и химическими добавками.

Процесс изготовления выглядит следующим образом:

• древесину измельчают;
• выдерживают на свежем воздухе;
• обрабатывают и соединяют с цементом.

Смесь перемешивается в бетономешалке, а затем заливается в формы.

Так как в составе арболита содержится щепа, материал по своим свойствам близок к дереву и имеет его высокие качественные характеристики

Чтобы блоки затвердели, потребуется 3 суток. Но сразу использовать их в строительстве не получится — арболиту надо дать хорошенько отлежаться (около 3 месяцев).

Применение в строительстве

В строительстве арболит идёт в ход при работе над жилыми и хозяйственными постройками. Универсальные свойства позволяют класть древобетон практически от фундамента до крыши, делать из арболитовых кирпичей стены и перегородки, выстилать полы. Кроме того, активно используют материал и для утепления зданий, ведь низкая проводимость температур (как тепла, так и холода) — одно из главных достоинств таких блоков. А ещё — весомый аргумент для строителей, чтобы присмотреться к этой технологии и сделать выбор именно в её пользу.

Хорошо зарекомендовали себя в процессе длительной эксплуатации гаражи, бани, подсобные помещения, заборы из арболитовых блоков

В зависимости от марки арболита можно возводить двух-, трёхэтажные жилые здания, а также производственные, сельскохозяйственные, складские помещения.

Что такое арболитовые блоки на видео

Конечно, и у арболита есть свои особенности и недостатки. Но достоинства налицо: экологичность материала, невысокая цена, комфорт жизни в домах из древобетонных кипичей и, разумеется, возможность создавать их самими строителями — тех форм и размеров, которые нужны на конкретном объекте.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

7 советов по выбору блоков из арболита — плюсы, минусы, состав, производство

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков из арболита чаще всего используется специальная клеевая смесь. Цемент для кладки стен жилого помещения лучше не использовать из-за того, что в швах образуются щели, в которые может проникать холод. Клей специально предусматривает работу с ячеистыми бетонами. Блоки стоит укладывать следующим образом:

• Важно на фундамент нанести гидроизоляцию, так как блоки хорошо впитывают в себя влагу. Чаще всего для таких случаев используется рубероид, лучше всего его положить в два слоя.
• Монтаж стен надо начинать с углов. На угловые блоки распределяется раствор, используется кельма. Толщина слоя составляет 6 мм, лишний состав уйдет в полости, а сам шов останется всего лишь 3 мм. Правильность и ровность установки надо проверить уровнем, поправить блок можно при помощи резиновой киянки.
• Между блоками надо натянуть бечевку, она и будет главным ориентиром для укладки первого ряда.
• На вертикальную торцевую грань блока кладется кладочный раствор, далее плотно устанавливается второе изделие. Такая процедура будет проводиться до тех пор, пока не закончиться первый ряд. Если потребуется подогнать блок по размеру, то это легко делается при помощи пилы.
• После того как первый ряд будет окончен, на него укладывается армирующая сетка. Далее ее необходимо будет класть через каждые четыре ряда.

В основном отличий от других видов кладки строительных материалов у арболитовых блоков нет.

Перед работой стоит позаботиться о том, чтобы под рукой всегда была пила, которая позволит подровнять блоки.

Видео – «Укладка арболитовых блоков»

Чтобы было понятно, как именно происходит кладка арболитовых блоков, лучше всего ознакомиться с этапами строительства, просмотрев видео.

Получить бесплатную консультацию от наших лучших специалистов.

Позвоните нам: 8 (812) 985-72-01 ежедневно с 10.00 до 18.00

И специалисты с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

• Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
• Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.
• Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
• Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.
• Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
• Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

• пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
• достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
• устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
• способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
• уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
• безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
• сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
• доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;
• долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

• нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

• возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов.

• Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
• Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
• Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
• Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
• Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

• Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
• Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
• Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.
• Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
• Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
• Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
• Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.
• Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
• Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
• Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Технология домашнего производства арболита

Важным условием для создания качественного стройматериала в домашних условиях является строгое соблюдение всех технологических требований. Поэтому перед началом производства следует внимательно изучить все связанные с ним аспекты.

Пропорции компонентов

К пропорциям смеси для арболитовых блоков, производимых в домашних, условиях не предъявляют строгих требований. Примерное соотношение компонентов выглядит следующим образом: органический наполнитель –28.5%, связующий компонент – 28.5% и вода совместно с химическими присадками – 43%. Это соотношение будет изменяться при получении разных марок арболита.

На примере самых популярных из них оно выглядит следующим образом:

• Марка 15: цемент – 250-280 килограмм, органический наполнитель – 240-300 килограмм, химические добавки – 12 килограмм, вода – 350-400 литров.
• Марка 25: цемент – 300-330 килограмм, органический наполнитель – 240-300 килограмм, химические добавки – 12 килограмм, вода 350-400 литров.

Приведено масса компонентов, необходимая для создания одного кубического метра арболита.

Виды и размеры арболитовых блоков

Стоит отметить, что при самостоятельном производстве арболитовых блоков их вид и размеры определяются исключительно самим изготовителем. Здесь все зависит от нужд и фантазии того, кто за это дело взялся.

Однако можно выделить габариты блоков, которые имеют наиболее частое применение в строительстве. Среди них три модели блоков для возведения несущих стен:

• Высота – 20 сантиметров, ширина – 30 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
• Высота – 25 сантиметров, ширина – 30 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
• Высота – 20 сантиметров, ширина – 40 сантиметров, длина – 50 сантиметров.

Также выделяется две основных модели для возведения перегородок:

• Высота – 20 сантиметров, ширина – 20 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
• Высота – 25 сантиметров, ширина – 20 сантиметров, длина – 50 сантиметров.

На выбор того или иного размера блока для несущей стены часто влияют климатические условия региона, в котором предполагается ведение строительства. Как несложно догадаться, самые большие по ширине блоки наиболее распространены в северных регионах. Соответственно наиболее тонкие в южных.

Кроме того бывают блоки различной формы. Так для перемычек над дверьми, окнами или для прокладки армированного пояса выпускаются различные блоки U-образной формы. В их изготовлении в домашних условиях также нет ничего сверхъестественного.

Способы прессования блоков

Самым простым в техническом плане и в то же время самым трудоемким является способ прессования арболитовых блоков своими руками, без применения специальной техники. Для него потребуется форма, в которую будет закладываться арболитовая смесь, доска либо другая планка, соответствующая форме размерами и какой-либо тяжелый предмет с плоским основанием.

После заполнения формы в нее помещается доска, по которой производятся постукивания в разных частях для равномерной утрамбовки. Стоит отметить, что смесь в форму должна закладываться послойно, в несколько этапов. Каждый слой подвергается промежуточному прессованию. Для большей эффективности в доске, с помощью которой происходит утрамбовка нужно просверлить отверстия для выхода воздуха. Этот способ является наиболее примитивным и блоки, полученные при его использовании, отличаются наименьшим качеством.

Домашнее производство может быть и более качественным, но в таком случае необходимо наличие дорогостоящего оборудования. Непосредственно для прессования арболитовых блоков существуют специальные вибрационные станки. Они уже оборудованы формами для закладки смеси. Необходимо лишь заполнить эти формы и включить станок. При прочих равных условиях, блоки, изготовленные на таком станке, будут на порядок превосходить по качеству спрессованные вручную.

Промежуточным вариантом является использование компактных ручных вибростанков. Для их применения также необходимо наличие формы и дощечки, но качество прессования будет гораздо выше, чем при ручном постукивании.

Оптимальные условия изготовления блоков

Процесс производства арболитовых блоков не отличается предъявлением завышенных требований к окружающим условиям. Критично соблюдение двух параметров: температура воздуха в процессе высыхания блоков должна быть не менее 12 градусов, а хранение сырых блоков должно осуществляться в крытом помещении, защищенном от атмосферных осадков. В противном случае дегидратация смеси будет проходить очень медленно.

Для высыхания блоков до состояния пригодного к применению должно пройти порядка 20 дней. Начинать кладку ранее не рекомендуются, это может повлечь деформацию блоков под воздействием давления верхних рядов кладки. При использовании исключительно ручного метода производства арболитовых блоков, когда скорость процесса крайне низка, начинать изготовление нужно задолго до начала строительства. Еще более затягивается процесс производства в случае самостоятельного изготовления щепы. Это связано с тем, что с момента получения до момента использования в арболитовой смеси она должна сохнуть не менее четырех месяцев. В противном случае концентрация в наполнителе дитерпеновой кислоты и сахаров будет слишком высока, и даже добавление присадок не будет гарантировать надежной сцепки его частиц с вяжущим компонентом.

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

• разобраться с технологией;
• выбрать проверенную рецептуру;
• приобрести необходимые компоненты;
• подготовить оборудование и инструменты;
• изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

• исходные компоненты в необходимом количестве;
• лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
• рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
• сепаратор для очистки измельченной щепы;
• дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
• бетономешалку для смешивания компонентов;
• формовочный ящик;
• трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

• очистки от инородных включений;
• дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
• сушки в течение двух-трех месяцев;
• обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

• цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
• специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

• щепа в количестве от 200 до 300 кг;
• цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
• минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

• влагостойкую фанеру;
• листовой металл;
• строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

• Сушку древесной щепы.
• Дробление древесины до нужных размеров.
• Минерализацию стружки путем замачивания.
• Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
• Тщательное перемешивание компонентов.
• Заливку подготовленной смеси в формы.
• Уплотнение заформованных изделий.
• Отстаивание продукции на протяжении недели.
• Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

№Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

• Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е. она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.
• Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.
• Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
• Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).
• Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
• Цемент должен использоваться марки М500.
• Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

• Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
• Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
• Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

Как определить количество штук в кубе и поддоне?

Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.




состав, арболит своими руками, пропорции смеси на 1 куб, из чего делают арболитобетон, рецепт из соломы и цемента

Арболитовые блоки – это популярный строительный материал, который применяют при строительстве домов, внутренних ограждений, гаражей и прочих построек. Такая востребованность арболитовых блоков связана с тем, что он имеет массу преимуществ, среди которых долговечность, простота укладки и отличные технические свойства.

Состав

При изготовлении арболитовых блоков применяют натуральные и химические компоненты. При их грамотном соединении с соблюдением пропорции можно получить изделие необходимой марочной прочности, которое в последующем можно будет использовать для возведения одноэтажных или двухэтажных построек.

Древесина

Дерево относится к органическим материалам, так что в его клетках содержится вода. Кроме воды, дерево содержит сахар, от которого необходимо избавиться. Процесс изготовления начинается с того, что щепку нужно нарубить.

Для этого используют сырую древесину. Затем она должна побыть рядом с химическими реагентами, чтобы весь сахар покинул ее. Как известно, дерево – это материал, имеющий низкие адгезивные свойства. Если не соблюдать технологии, то это станет причиной разрушения блока непосредственно в руках.

На фото-щепки в арболитовых блоках:

Размер щепки оказывает влияние на количество используемого цемента для получения 1 м3 арболита. Если задействовать щепки из сухой древесины, то фракция получится мелкой. Она будет иметь игольчатую структуру, а это потребует использование большего количества цемента. Щепка игольчатой формы должна присутствовать только в определенном количестве.
На 1 м3 арболита потребуется

Всего на 1м3 арболита необходимо:

• 8-10 кг химических составляющих;
• 250 кг цемента;
• 250 г щепы.

При замесе щепки ее нужно хорошенько смочить, чтобы вся свободная влага не выделялась, а сама щепка была укрыта слоем цемента. Именно он при трамбовки блока сможет соединить щепки между собой.

Сернокислый алюминий

Этот компонент используют при изготовлении арболита, а относится он к химическим составляющим. Его задача – это расщеплять сахара.

На фото – арболитовые блоки с алюминием

При добавлении сернокислого алюминия в смесь удается сократить время, которое требуется для набора прочности. При этом на схватываемость это не влияет.

Хлористый кальций

При использовании его в сочетании с сернокислым алюминием удается побороть всех микроорганизмов в дерево. Еще этот компонент оказывает противогнилостные свойства и не дает возникать очагам внешнего поражение готовых блоков.

На фото- арболитовые блоки с хлористым калием

Если хлористый кальций отсутствует, заменить его может хлористый алюминий.

Жидкое стекло

При помощи этого компонента можно закрыть поры в древесине и избежать проникновения влаги внутрь щепы. Применять жидкое стекло рекомендуется после того, как были устарнены все сахара и есть необходимость в защите от проникновения влаги. Жидкое стекло могут применять в качестве модификатора для схватывания строительной массы, но только делать это предельно осторожно.

А вот какой зимний клей для газосиликатных блоков самый популярный и чаще всего используемый, рассказывается в данной статье.

Какие блоки для внутренних перегородок самые подходящие, рассказывается в данной статье.

Какие плюсы и минусы дома из газоблока существуют и стоит ли использовать такой строительный материал, рассказывается в данной статье: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие технические характеристики газоблоков существуют.

Известь гашеная

Этот вариант станет отличной заменой первым двум химическим составляющим, если существуют сложность в их приобретении. Гашеная известь имеет уникальные способности выводить сахар и бороться с различными микроорганизмами, которые содержаться в древесине.

Как сделать своими руками

Изготовить арболитовые блоки совершенно несложно своими руками. Для этого не нужно использовать особое оборудование. Главное в этом деле, это четко придерживаться необходимых пропорций.

Рецепт смеси и пропорции

При изготовлении арболита важно строго придерживаться соотношениямежду всеми компонентами.

Расход каждого материала составит:

• соотношение наполнителей 80-90%;
• приблизительный объем цемента в общей смеси – 10-15%;
• объем воды – 60-70%;
• химические составляющие – 2-4%.

Чтобы получить 1 м3 материала, необходимо использовать следующие пропорции: 300 г наполнителей и 400 л воды. При обработке наполнителей применяют известковый раствор.

На видео – как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для его приготовления необходимо воспользоваться следующей пропорцией:

• известь – 2,5 кг
• ,вода – 200-300 л на 1 м3 древесной щепы.

Для ускорения процесса затвердевания смеси и улучшения ее свойств применяют указанные выше химические компоненты. Для производства 1 м3 арболита уйдет до 10 кг химических компонентов. Если четко соблюдать пропорции, то состав смеси получается классическим. При смене пропорций вы рискуете получить некачественный строительный продукт.

Как залить блоки

Перед тем как переходить к заливке подготовленного материала, нужно позаботиться про оснащение:

• емкость для замешивания смеси или бетономешалку;
• формы съемного типа;
• лопату;
• сито;
• поддон из металла.

Что касается форм для заливки материала, то их можно сделать своими руками или купить готовый вариант в строительном магазине. Если вы решили выбрать первый способ, то тогда нужно взять доски толщиной до 2 с. Скрепить их по необходимым размерам. С наружной стороны оббить их пленкой.

На видео – дом из арболитовых блоков своими руками:

Процесс заливки сводится к соблюдению следующих действий:

1. Очищенный наполнитель отправить в воду. Добавлять жидкое стекло и все перемешать. Для этих целей можно использовать бетономешалку или миксер.
2. Для приготовления смеси необходимо взять наполнитель, песок и цемент в пропорции 6:2:1. Во время замешивания не стоит сразу вес компоненты помещать в бетономешалку. Это приведет к образованию комочков, что в итоге снизит качество готового материала.
3. Подготовить формы. Их внутреннюю сторону обработать известковым молоком. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, можно отделать их линолеумом.
4. Залить приготовленную смесь в форме. Чтобы отсутствовали пузырьки воздуха, стоит после заполнения всю массу взбалтывать, а стенки простукивать.
5. Для уплотнения смеси применять трамбовку или вибропресс. Ждать 1 сутки.

На видео – станок для производства арболитовых блоков своими руками:

Формы установить в темное место, накрыть пленкой и ждать примерно 21 день. Держать форму на воздухе при показателях температуры не менее 15 градусов. Если вы впервые занимаетесь изготовлением арболитовых блоков, то первая партия должна быть небольшой. Таким образом, вы сможет оценить качество и правильность пропорций используемых компонентов.

А в данной статье можно прочесть про отрицательные отзывы о арболитовых блоках.

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газоблок или пеноблок, поможет понять видео из статьи.

А вот что дешевле пеноблок или газоблок и что всё таки лучше использовать, очень подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет важно узнать о том, какие размеры бетонных стеновых блоков существуют и как правильно их подобрать. Для этого стоит перейти по ссылке.

А вот какие существуют плюсы и минусы бани из шлакоблока, рассказывается в данном видео.

Арболитовые блоки – это широкоприменяемый строительный материал при взведении домов различного назначения. Изготовить блоки можно самостоятельно, если знать состав материала и пропорции всех компонентов. При четком соблюдении всех правил и рекомендаций можно получить качественные и прочнее арболитовые блоки, ни чем не хуже от тех, которые изготовлены промышленным путем.

Арболитовые блоки в Магнитогорске — производство, ассортимент производителя, цены

Универсальный строительный материал с оптимальными теплотехническими, экологическими показателями и прочностью —  арболитовые блоки. Изделие успешно применяется уже более 30 лет, и сегодня ООО «КОРА-Трейдинг» представляет самый широкий сортамент продукции с улучшенными техническими характеристиками в Магнитогорске.

В чем преимущество применения

Арболитовые блоки – строительный материал квадратных форм, который производится из древесного заполнителя с защитной оболочкой из вяжущего вещества. Продукт обладает пористой структурой, за счет чего в помещении создается оптимальный микроклимат, уровень влажности и циркуляции воздуха. По техническим особенностям арболитовые блоки от производителя «КОРА-Трейдинг» близки к древесному стройматериалу.

По прочности материал не уступает бетону, а по экологической составляющей — дереву

Деревобетон востребован при строительстве малоэтажных домов. Он простой в применении и легко поддается укладке, что позволяет проводить работы своими руками. Кроме данных факторов изделие обладает рядом преимуществ перед конкурирующими аналогами.

• Низкая проводимость тепла

Стройматериал из арболита классифицируется как изделие с повышенной эффективностью по удержанию тепла. Это подтверждается многочисленными экспериментами. Например, кладка из блоков 250х300х500 задерживает нагретый воздух лучше, чем стена из кирпича с толщиной в 1 м.

Исходя из данного фактора, в отзывах владельцев домов из арболита, можно выделить значительную экономию на топливных ресурсах даже при очень низких температурах воздуха.

При плотности в 600 кг/м³ прочность арболита составляет 25 кг/см². Данные параметры ничем не уступают основным конкурентам – газо- и пенобетону.

Следует отметить пластичность стройматериала. Благодаря древесным фракциям, которые выступают в качестве армирования, под давлением кладка не поддается растрескиванию. При больших нагрузках может произойти только деформация, но без потери целостности.

Что входит в состав

Покупая арболитовые блоки в ООО «КОРА-Трейдинг», вам не надо будет тратить время на создание армированной опалубки из бетона, традиционно выступающей основой для построения перегородок из пено- и газобетона.

• Увеличенное количество циклов заморозки/разморозки

Если у пенобетона количество циклов замерзания и оттаивания равно 35, то арболитовый стройматериал способен выдерживать до 50. Это значит, что на практике дом из деревобетона исправно прослужит более 50 лет без потери технических особенностей.

• Улучшенные звукоизоляционные свойства

Коэффициент поглощения звуков у данного продукта составляет 0,16-0,6 при частотах 125-1000 Гц. Это в 4 раза больше, чем у кирпича.

Еще одним из преимуществ применения арболита является небольшой вес, который упрощает процесс монтажа. 1 м³ кладки практически в три раза меньше весит, чем кирпич и в 1,5 керамзитового бетона.

• Длительный эксплуатационный срок и экологичность

Поскольку при производстве арболитовых блоков используются только натуральные составляющие в виде цементной смеси, древесных фракций, воды и кальция, стройматериал считается экологически чистым. При этом, с течением времени, он не поддается гниению, поражению грибком, плесени и даже горению (группа Г-1).

Цены на арболитовые блоки в Магнитогорске

ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:

• крупноформатные;
• теплоизолирующие;
• пустотелые.

Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.

Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»

Мелкая щепа

Размеры, мм	Количество в кубометре, шт.	Цена за штуку
500х250х400	20	4350
500х250х300	26,7	4350
500х250х200	40	4350
500х250х150	53,4	от 4500
500х250х100	80	от 5250

Крупная щепа

Размеры, мм	Количество в кубометре, шт.	Цена за штуку
500х250х400	20	4150
500х250х300	26,7	4150
500х250х200	40	4150
500х250х150	53,4	от 4300
500х250х100	80	от 5000

Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.

Производство и состав

Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:

• древесные фракции определенных параметров;
• вода;
• цементный раствор;
• скрепляющие добавки.

После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:

• длина – до 2,5 см;
• толщина – 0,3-0,5 см;
• ширина – 0,5-1 см.

Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.

ВИДЕО: Производство арболитовых блоков

В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.

После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:

• на специальном вибростанке;
• на вибростанке с дополнительным грузом.

Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.

С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.

Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.

Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.

ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю в Магнитогорске и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.

Преимущества нашего товара

Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:

• экологичность;
• высокая паропроницаемость;
• небольшая масса;
• простота в обработке;
• низкий уровень проводимости тепла и звуков;
• не требует дополнительного армирования;
• биологическая стойкость;
• негорючесть.

Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.

Как пробрести продукцию в Магнитогорске

Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию в Магнитогорске можно по выгодной цене.

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.

ВИДЕО: Дом из арболита

Безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде? Да их

Для многих строителей домов во Флориде возникает один важный вопрос: следует ли строить из бетонных блоков или деревянных каркасов? Безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде, где могут быть экстремальные погодные условия? Ответ может быть немного сложным, однако, как правило, во Флориде цена одинакова для любого материала, который вы выберете. Но есть один вариант, который затмевает другой. Этот выбор всегда конкретен. Самое приятное то, что Charlie Johnson Builder строит только из бетонных блоков.

Конструкция здания различается в зависимости от части страны, в которой вы строите, и у каждого типа строительного материала есть свои плюсы и минусы. На Севере дома, как правило, строят из дерева, в то время как во Флориде часто можно увидеть использование бетонных блоков, и для этого есть причина. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных плюсах и минусах деревянных каркасов по сравнению с бетонными блоками и о том, какой из них лучше подходит для вашего дома. Чарли Джонсон Строитель — один из лучших строителей домов в округе Лейк, Флорида, и мы готовы ответить на ваши вопросы о строительстве дома своей мечты.Позвоните в Charlie Johnson Builders сегодня, чтобы узнать, что вам нужно сегодня!

Деревянная рама против конструкции из бетонных блоков

Тип строительного материала, который вы должны использовать, будет сильно различаться в зависимости от области страны, в которой вы строите. Большинство жилых домов во Флориде строятся с использованием одного из двух методов: строительство из бетонных блоков или CMU (Concrete Masonry Unit) , а также инженерное деревянное каркасное строительство. Затем эти материалы отделываются штукатуркой, сайдингом, кирпичом или камнем, которые не являются конструктивными и действуют как декоративная поверхность на внешней стороне, которая поддерживает их.

В конструкции с деревянным каркасом наружные стены изготавливаются из бруса размером 2 x 4 или 2 x 6. Пиломатериалы располагаются на расстоянии от 12 до 16 дюймов по центру и определяются с помощью требуемых строительных норм. Однако это лучший выбор? С деревом дом уязвим для многих повреждений. Это включает в себя термитов, ненастную погоду, ветер и т. Д. Ремонт будет стоить вам денег в будущем. Для бетона это не проблема. С бетонным блоком у вас есть термальная масса, которая идеально подходит для домов во Флориде.

Также не забывайте, что мы армируем бетонный блок сталью и ливнями. Это обеспечивает более высокую плотность бетона. Мы используем минимум 3000 фунтов по сравнению с 2000 фунтов. Это делает конструкцию очень прочной и практически нерушимой. С деревом то же самое нельзя сказать.

Безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде?

При строительстве из бетонных блоков или CMU используются цементные блоки. Как правило, типичная внешняя стена жилого дома, сделанная из этих блоков (называемых CMU), имеет размеры 8 x 8 x 16 дюймов и является пустотелым на 80%.Многим людям интересно, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Все зависит от географии, так как северная часть штата, а также районы и некоторые центральные районы Флориды построены в основном с деревянным каркасом, в то время как в других районах Флориды обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов имеют второй этаж. который сделан из конструкции деревянного каркаса. Чарли Джонсон Строитель, один из ведущих строителей домов в округе Лейк, Флорида, отмечает, что оба метода могут быть полезны, поскольку оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час и работала надлежащим образом в термических условиях.Оба типа строительства рассчитаны на то, чтобы противостоять сильным ветрам и ураганам, поэтому это зависит от вас как домовладельца.

Свяжитесь с нами сегодня

Если вам интересно, «безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде», то ответ таков: бетонная конструкция — всегда лучший выбор. Наша компания является одним из ведущих строителей домов в округе Лейк, Флорида. Позвоните Чарли Джонсон Строителю сегодня, чтобы узнать о ваших строительных нуждах!

FAQ — «Можно ли построить грядку из шлакоблоков вместо дерева?» — Обновление мобильного приложения «Планировщик огородов от семян до ложки»

: одна из идей для решения некоторых проблем, связанных с нагревом, — это изолировать грядку древесной стружкой почти до верха шлакоблока.Думаю, это поможет решить многие проблемы, связанные с перегревом.

Я потратил некоторое время на то, чтобы выяснить, будет ли хорошей идеей использовать шлакоблоки для создания долговечной грядки, и хотел поделиться лучшей информацией, которую я нашел по этой теме. Из всего, что я нашел, эта статья лучше всего резюмирует информацию. Автор, Майк МакГрат, также ведет радио-шоу и подкаст You Bet Your Garden. Это один из лучших ресурсов, которые я нашел для надежной и исчерпывающей информации о садоводстве.Книги Майка также полны отличной информации. Это в значительной степени суммирует возможные проблемы:

«Теперь вопрос выщелачивания из этих блоков, как заявляет наш слушатель, бесконечно обсуждается. Но заполнитель в любом виде блока связан довольно плотно, поэтому более реалистично основная проблема может быть связана с цементом, общим для всех этих объектов. Цемент изготавливается из извести, которая в своей основной форме является очень едкой и щелочной. Объекты, сделанные из цемента, могут повышать pH почвы, особенно в районах с кислой почвой и / или большим количеством дождя.Я нашел один потрясающий совет: что бы вы ни делали, не используйте какие-либо блоки рядом с любящими кислоту растениями, такими как черника. Это может поднять pH их почвы до уровня, вредного для здоровья этих растений ».

Мне нравится идея построить приподнятые грядки из чего-то более долговечного, чем дерево, но потенциальные проблемы с pH немного беспокоят. Однако несколько человек сказали мне, что они годами без проблем использовали бетонные блоки для поднятых кроватей. Если бы у меня был доступ к дешевым или бесплатным бетонным блокам, я бы обязательно попробовал.Вы использовали шлакоблоки для приподнятых грядок? Пожалуйста, дайте мне знать в комментариях, пробовали ли вы это и как это сработало для вас.

Источник: http://whyy.org/cms/youbetyourgarden/is-it-safe-to-use-cinder-blocks-in-raised-beds/

Связанные

Безопасность используемых материалов для строительства грядок

Каким образом можно сохранить древесину, которая будет использоваться для грядки огорода?

Есть несколько вариантов:

• Покрасьте дерево внешней латексной краской, чтобы свести к минимуму контакт почвы с обработанной древесиной (Источник: Расширение штата Орегон)
• Обработайте древесину полупрозрачной морилкой на масляной основе (Источник: Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США)
• Поместите толстую пластиковую прокладку между обработанным деревянным каркасом и садовой почвой, чтобы обеспечить дренаж почвы (Источник: Университет штата Айова, Массачусетс.Департамент охраны окружающей среды)
• Создайте приподнятую грядку из устойчивых к гниению пород дерева, таких как кедр, черная вишня, дуб (бур, каштан, столб, белый), черная акация, апельсин осейдж или красное дерево. (Источник: Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США)
• Используйте недревесные материалы, такие как камни, бетонные блоки, кирпичи или синтетические пиломатериалы.

Следует ли мне беспокоиться о мышьяке или других химических веществах в обработанной под давлением древесине, используемой в приподнятых грядках?

• Более старый тип консерванта для древесины под названием хромированный арсенат меди (CCA) содержал мышьяк, медь и хром.С 2004 года древесина, обработанная методом CCA, больше не доступна для использования в жилых помещениях.
• Щелочная четвертичная медь (ACQ) в настоящее время является наиболее широко доступным типом консерванта для древесины для использования в жилых помещениях. Он не содержит мышьяка, но содержит медь. Считается малотоксичным. Для получения информации о рисках для здоровья, связанных с древесиной, обработанной ACQ, см. Информационную страницу ACQ Национального информационного центра по пестицидам.
• Избегайте использования старых видов обработки древесины, таких как CCA, креозот и пиломатериалы, обработанные пента.Если у вас есть опасения по поводу использования обработанной ACQ древесины для приподнятых грядок, покраски или окрашивания древесины, используйте толстую пластиковую прокладку между деревом и почвой или используйте недревесный строительный материал (например, камни, кирпичи). Ниже приведены дополнительные ресурсы.

Безопасно ли использовать цементные блоки для строительства огорода для выращивания овощей?

• Цементный блок, шлакоблок и бетонный блок — все они сделаны из цемента и мелких заполнителей, таких как песок или мелкие камни.
• Летучая зола также часто включается.Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля и поэтому содержит тяжелые металлы и другие опасные отходы.
• Этикетки не содержат конкретной информации о том, какой именно заполнитель используется при изготовлении блока. Исследовательских данных по этой теме также мало.
• В конечном итоге это становится личным выбором, основанным на вашем уровне комфорта. Если вы планируете использовать блоки в качестве материала для приподнятого основания — а многие люди это делают — и вас беспокоят потенциальные риски, вы можете заделать блоки полимерной краской.Или вы можете использовать другой материал.

Что такое бетонная кладка (CMU)

Перейти к:

Бетонные блоки — это универсальный, экологически чистый строительный продукт, который можно использовать для самых разных целей. Благодаря разнообразию доступных форм и размеров, их можно использовать как часть привлекательного внешнего дизайна, а также добавить интерес к внутренним стенам. Использование бетонных блоков в проекте может даже способствовать тому, что его называют «зеленым» зданием.

Характеристики бетонного блока

Бетонный блок изготавливается из портландцемента, заполнителей и воды. Он также известен как бетонная кладка (CMU). В качестве строительного материала бетон предлагает проектировщикам и строителям ряд привлекательных характеристик, в том числе следующие:

• прочный
• Простота установки
• Огнестойкий
• Низкие эксплуатационные расходы
• Возможна декоративная отделка или возможен орнамент после установки

Стандартный (номинальный) размер бетонного блока (подрамного блока) составляет 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, фактический размер составляет 7 5/8 дюймов x 7 5/8 дюймов x 15 5/8 дюймов. произведены до этого размера, чтобы учесть швы раствора.Сам блок немного короче, чтобы приспособить раствор, использованный для его фиксации.

Формы блоков CMU. Блоки могут быть сплошными или полыми с двумя или более стержнями. Эта функция уменьшает площадь поперечного сечения блока примерно на четверть. Преимущество этого материала в том, что его меньший вес облегчает работу. Его также можно армировать арматурой по горизонтали или вертикали, в зависимости от ваших планов.

Пустотные бетонные блоки также являются более экономичным выбором, поскольку для их производства требуется меньше сырья, времени и энергии.После доставки их намного легче установить на место, чем их твердые аналоги.

Полностью цельные блоки используются в различных областях, в том числе для перекрытия верха стены или для обеспечения дополнительной безопасности здания. Поскольку они более дорогие, чем их пустотелые аналоги, стоимость их использования всегда необходимо взвешивать при рассмотрении вопроса о том, являются ли они лучшим решением для любого проекта.

Важно использовать правильный тип блока для выполняемой работы.Ниже приведены примеры различных типов доступных блоков и их использования:

• Носилки — это блок, который кладется на основание и устанавливается по длине стены. Его грань параллельна лицевой стороне стены.
• Quion Corner Unit — произносится как «монета» — это декоративный торцевой элемент стены из бетонных блоков. Эти блоки полые и могут быть немного больше, чем окружающие блоки, чтобы придать им более выразительный вид. Эти блоки еще называют «универсальные уголки»
.
• Носилки с блоком для очков — это бетонный блок, который нужно видеть с конца.Счетчик придает ему вид кирпича.
• Solid Quion Corner Unit аналогичен Quion Corner Unit, описанному выше, за исключением того, что сам блок является твердым.
• Угловой элемент «L» предназначен для завершения внешнего угла и просматривается с трех сторон.
• Узел балки с закрытым дном является полым с частями конца и поперечными перемычками, образованными для создания непрерывного канала для армирования стальных балок и цементного раствора.
• Узел крепления балки с открытым дном является продуктом, аналогичным устройству балки с закрытым нижним креплением, за исключением того, что дно открыто.Он все еще может вместить стальные балки и раствор.
• Носилки с утолщенным носом имеют закругленную одну из кромок.
• Устройство для растяжки с 6 зубьями представляет собой шестидюймовый бетонный блок с декоративной рифленой или зубчатой ​​кромкой на внешней стороне.
• Угловой блок «L» с 6 зубьями с разрезом из той же коллекции. Это угловой блок с таким же рифленым краем для внешнего угла.
• Носилки с 8 зубьями Split — это восьмидюймовые бетонные носилки с декоративным зубчатым рисунком.
• Угловой блок с 8-ю зубьями «L» с раздельными зубьями подходит для восьмидюймового бетонного подрамника для внешних углов с зубчатым рисунком.
• Раздельное широкое устройство для растяжек имеет декоративный рисунок с четырьмя секциями на бетонный блок.
• Разделенный широкий угловой элемент — это координирующий элемент для внешних углов. Он имеет три части рисунка с одной стороны и две с другой для непрерывности рисунка.
Типичное применение бетонного блока

Бетонный блок — популярный строительный материал благодаря своей универсальности.Его можно использовать для нескольких приложений, например:

• Фундамент стены
• Стены подвала
• Перегородки
• Наружные стены

На эти блоки можно нанести ряд покрытий, которые можно использовать для предотвращения проникновения воды в бетон и помощи с высолами. Примеры покрытий этих типов включают:

• Цементные краски
• Краски латексные
• Краски на масляной основе
• Уретаны
• Эпоксидные покрытия

Конкретный тип покрытия будет зависеть от конкретной функции блока, где оно будет использоваться, от того, должно ли покрытие быть устойчивым к ультрафиолету и воздухопроницаемым и т. Д.

Бетонные блоки: экологически чистый строительный продукт

Большинство материалов, используемых для изготовления CMU, можно найти в большинстве мест. Цемент — это ингредиент, который обычно также производится на региональной основе. Это единственный строительный материал, который производится рядом с строительной площадкой.

Программа LEED

LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) — это сторонняя программа проверки экологичных зданий.В соответствии с его системой проверки того, как наши сообщества и здания, которые их занимают, планируются, строятся, эксплуатируются и обслуживаются, 1,85 миллиона квадратных футов площади ежедневно соответствуют стандартам LEED.

Его стандарты могут применяться к коммерческим и жилым зданиям на всех этапах строительства. Проекты могут получать баллы LEED более чем в одной области, связанной с проблемами устойчивости. Баллы подсчитываются, и проекту присваивается один из следующих рейтингов:

• Сертифицировано
• Серебро
• Золото
• Платина

Рейтинги LEED применимы как к новому строительству, так и к капитальному ремонту собственности, как внутренней, так и внешней.Рейтинги часто используются на следующих типах рынков:

• Школы
• Розничные торговцы
• Дата-центры
• Гостиничный бизнес
• Здравоохранение
• Промышленные склады и распределительные центры
Используйте переработанный CMU и зарабатывайте баллы LEED

Многие клиенты за последние несколько лет стали все более ориентированными на окружающую среду и настаивают на том, чтобы их проектировщики и / или строители использовали экологически чистые материалы в максимально возможной степени.Вы можете заработать баллы LEED, выбрав переработанные блоки управления двигателем для нового строительства или капитального ремонта.

Найти дилера

ЦМУ вторичного использования

Recycled CMU — это экологичный вариант для вашего проекта. Эти CMU изготовлены из 30% переработанного материала и доступны с отделкой Nitterhouse Masonry Products ’Ground” и “Split face”.

При желании вы можете заказать блоки CMU с более высоким процентом перерабатываемого материала.Переработанные материалы также могут быть добавлены в любой цветной блок CMU во время заказа. Использование переработанных блоков CMU дает вам следующие преимущества:

• Материалы местного производства. балла начисляются, когда материалы используются в радиусе 500 миль. Все переработанные CMU от Nitterhouse Masonry Products поставляются из местных источников.
• Вторичные материалы. Использование переработанных материалов и ресурсов для производства продукции также дает право на получение баллов LEED. Nitterhouse Masonry Products использует большой процент переработанных заполнителей в своих CMU, и, поскольку переработанные материалы являются вторичными, продукция соответствует максимальному количеству баллов LEED.
• Управление строительными отходами. Поскольку блоки CMU имеют модульную конструкцию, они производят очень мало отходов во время установки. Nitterhouse Masonry Products поощряет своих клиентов возвращать любой неиспользованный продукт. Эти примеры стратегий управления строительными отходами квалифицируют проект для получения другого балла LEED.
• Энергия и атмосфера. Стены, построенные из кирпича, являются хорошим выбором для внутренней части здания, так как они медленно меняют температуру и сохраняют прохладу, которая может излучаться обратно в здание в рабочее время.Использование бетонных блоков на внутренних стенах здания — хорошая стратегия поглощения влаги, которая создаст более комфортную внутреннюю атмосферу для жителей здания. В этой категории можно заработать до двух баллов LEED.
• Инновации и дизайн. Проекты могут зарабатывать баллы LEED за проекты, которые превышают требования рейтингов LEED. Кредиты присуждались ранее за ударопрочную отделку, долговечность, устойчивость к плесени и отделку, не нуждающуюся в покраске.Всего в этой категории доступно четыре балла. Nitterhouse Masonry Products предлагает стойкие цвета, не нуждающиеся в покраске.
Nitterhouse Masonry Concrete Block Products

Nitterhouse Masonry Products предлагает ряд качественных продуктов для наружного и внутреннего использования. Подходящий для конкретного проекта будет зависеть от того, где вы хотите его использовать, и от конкретной отделки, которую вы ищете. Прежде чем принимать решение о следующем новом строительстве или капитальном ремонте, рассмотрите следующие доступные варианты:

Архитектурный бетонный блок

Архитектурный бетонный блок — лучший выбор, если вы ищете надежный продукт.Этот блок можно использовать как для экстерьера, так и для интерьера, и он часто используется для акцентных полос, чтобы привлечь внимание к фасаду здания. Блоки подходят для несущих стен. Блоки доступны в нескольких стандартных цветах (по запросу доступны индивидуальные цвета) следующих форм блоков CMU:

• Носилки
• Носилки с разрезными канавками
• Носилки Bullnose
• Носилки широкие раздельные
• Носилки со счетом
• Уголок Solid Quion
• Уголок Quion
• Раздельный L-образный уголок
• Открытая нижняя балка крепления
• Балка с закрытым дном

Архитектурная КМУ производится с интегрированным водоотталкивающим средством.Перед использованием в раствор необходимо добавить интегральную водоотталкивающую добавку.

Перед отправкой заказчику изделие покрывается акриловой смолой. Для достижения наилучших результатов нанесите второй слой смолы для герметизации всей стены.

Архитектурная отделка для бетона

Архитектурный бетонный блок доступен в следующих вариантах отделки. Каждый из них придает блокам особый вид, и блоки можно смешивать и сочетать, чтобы создать индивидуальный вид на фасаде здания или внутренней стене.

• Шлифованная поверхность. Шлифованная поверхность имеет гладкий, однородный вид. Подходит для внутренних и внешних фасадов зданий, а также для декоративных бордюров. Блоки можно использовать на уровне и ниже. Продукт соответствует стандартам для несущего бетона. Блоки CMU с шлифованной поверхностью прибывают на завод заказчика, запечатанные герметиком из смолы на водной основе. Эти CMU доступны как в стандартных, так и в нестандартных цветах по запросу.
• Раздельная отделка. Отделка Split-Face Finish придает внутренним и внешним поверхностям глубину с текстурированным видом.Это хороший выбор для строительства фасадов, а также для декоративных акцентных полос. Этот продукт может использоваться на уровне или ниже и соответствует стандарту для несущих бетонных блоков. Эта отделка предлагается в нескольких стандартных цветах, а также доступны другие цвета в зависимости от заказанного количества.
• Античная отделка. Отделка под старину — правильный выбор для вашего проекта, если вы хотите, чтобы ваши блоки сразу после установки выглядели обветшалыми. Финишная обработка дробеструйной обработкой обнажает заполнитель, чтобы обеспечить этот эффект.Его можно использовать для внутренних и наружных фасадов, и он создает эффектную акцентную полосу или полосу при использовании в сочетании с другими видами отделки. Предлагается несколько стандартных цветов, а также индивидуальные цвета по запросу.
Традиционный монарх

Для клиентов, которые хотят, чтобы продукт из бетонных блоков выглядел как традиционный кирпич, Nitterhouse Masonry Products предлагает линейку продуктов Monarch Traditional. Это изделие высотой с обычный кирпич, но по длине и глубине со стандартным блоком.Смешанные блоки окрашены в несколько привлекательных комбинаций. Размеры товара:

• 3 5/8 ″ x 3 5/8 ″ x 15 5/8 ″
• 7 5/8 ″ x 3 5/8 ″ x 15 5/8 ″
• 11 5/8 ″ x 3 5/8 ″ x 15 5/8 ″
Камень наследия

Legacy Stone — это облицовка CMU, которая предлагается в двух вариантах отделки: текстурированная и терраццо. В обоих случаях красоту и уникальность совокупностей можно легко увидеть при просмотре продукта. Как следует из названия, текстурированная поверхность выглядит грубой, а поверхность терраццо — полированной.

Текстурированная отделка может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. Он вызывает интерес и придает ощущение размера любому пространству, где он применяется. Унаследованный камень не предназначен для использования в качестве несущего элемента. Доступны следующие размеры бетонных блоков:

• 3 5/8 дюйма x 3 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 11 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 15 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 «x 11 5/8» x 11 5/8 «
• 3 5/8 «x 11 5/8» x 11 5/8 «

Другие размеры доступны по запросу.Доступно несколько стандартных цветов, но вы также можете запросить индивидуальные цвета.

Камень наследия: резное лицо Отделка

Legacy Stone с точеной лицевой стороной имеет внешний вид, напоминающий ограненный известняк. Этот четырехдюймовый фанерный CMU является популярным выбором для клиентов, которым нужны яркие акцентные полосы на фасадах зданий. Этот параметр часто используется для разделения больших участков одного цвета и текстуры блока, чтобы вызвать интерес и привлечь внимание к определенной области здания.

Этот продукт не предназначен для использования в качестве несущего элемента. Он предлагается в нескольких привлекательных цветах и ​​доступен как с текстурированной отделкой, так и с отделкой терраццо, чтобы соответствовать окружающим кирпичам. Покупатели могут выбрать один из следующих размеров и форм:

• 3 5/8 дюйма x 3 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 11 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 15 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 «x 11 5/8» x 11 5/8 «
• 3 5/8 «x 11 5/8» x 11 5/8 «

Другие размеры доступны по запросу.

Камень наследия: линейная коллекция

Коллекция Legacy Stone Linear — это визуально поразительная отделка с четкими горизонтальными линиями между двумя разными видами отделки. Один из видов отделки — это шлифовка, а другой — дробеструйная обработка.

Ширину каждой полосы можно настроить в соответствии со стилем вашего проекта и вашими конкретными потребностями. Коллекция Linear Collection может использоваться в проектах экстерьера и интерьера для создания ярких акцентных полос, привлекающих внимание к любому уровню, который вы выберете в конкретном дизайне.

Legacy Stone не предназначен для использования в качестве несущего элемента. Линейная коллекция доступна в следующих размерах:

.
• 3 5/8 дюйма x 3 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 11 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 дюйма x 15 5/8 дюйма x 23 5/8 дюйма
• 3 5/8 «x 11 5/8» x 11 5/8 «
Elite CMU

Элегантный внешний вид линии Elite CMU делает ее ярким дополнением к любому внешнему или внутреннему проекту.Он отвечает требованиям к несущим элементам и устраняет необходимость в укладке блока и последующей укладке керамической плитки поверх.

Этот продукт доступен в нескольких привлекательных стандартных цветах, а индивидуальные цвета доступны по запросу. Стандартный размер отделки для Elite CMU составляет 7 5/8 ”x 15 5/8”.

Бетонный блок — это строительный продукт, придающий цвет и текстуру внешнему и внутреннему пространству. Это экологичный выбор, который имеет ряд преимуществ для дизайнеров и строителей.Nitterhouse Masonry Products — это ваш источник высококачественных КИП. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших линейках продуктов или обсудить ваши потребности более подробно.

5 наиболее часто используемых строительных материалов

В строительной отрасли используются различные строительные материалы для различных аспектов жилищного строительства. Архитекторы консультируются с инженерами-строителями по вопросам несущей способности материалов, из которых они проектируют, и наиболее распространенными материалами являются бетон, сталь, дерево, кладка и камень.Каждый из них имеет разную прочность, вес и долговечность, что делает их подходящими для различных целей. Существуют национальные стандарты и методы испытаний, которые регулируют использование строительных материалов в строительной отрасли, так что на них можно положиться при обеспечении структурной целостности. Архитекторы также выбирают материалы исходя из стоимости и эстетики.

Строительные материалы обычно делятся на две категории: природные и искусственные. Такие материалы, как камень и дерево, являются натуральными, а бетон, каменная кладка и сталь — искусственными.Но оба должны быть подготовлены или обработаны, прежде чем они будут использоваться в строительстве. Вот список строительных материалов, которые обычно используются в строительстве.

1. Сталь

Сталь

— это металлический сплав железа и углерода, а часто и других легирующих материалов, входящих в его состав, которые делают его более прочным и устойчивым к разрушению, чем железо. Нержавеющие стали устойчивы к коррозии и окислению из-за дополнительного хрома в их составе. Поскольку он настолько прочен по сравнению с его весом и размерами, инженеры-строители используют его в качестве структурного каркаса высоких современных зданий и крупных промышленных объектов.Некоторые из его качеств включают:

• Сталь имеет высокие отношения прочности к массе и прочности.
• Дорогой по сравнению с другими металлами. Инженеры-конструкторы могут проконсультироваться по выбору наиболее экономически эффективных размеров для использования в доме, чтобы выдержать фактическую нагрузку на здание.
• Установка стали требует меньше времени, чем бетон.
• Может быть установлен в любой среде.
• Сталь может быть подвержена коррозии при неправильной установке или техническом обслуживании.

Хром, золото и серебро обычно используются для отделки или украшения, поскольку им не хватает прочности на растяжение стали.

2. Бетон

Бетон — это композитный материал, состоящий из мелкого и крупного заполнителя (например, гравия, щебня, переработанного бетона и геосинтетических заполнителей), связанных жидким вяжущим, таким как цемент, который со временем затвердевает или затвердевает. Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента и представляет собой мелкодисперсный порошок, получаемый путем нагревания известняка и глиняных материалов в печи с добавлением гипса. Итак, бетон с портландцементом состоит из минерального заполнителя, связанного с портландцементом и водой.После смешивания цемент затвердевает или затвердевает, превращаясь в подобный камню материал, который мы считаем бетоном.

Бетонные атрибуты:

• Прочность зависит от смеси. Поставщики бетонной промышленности обычно предоставляют материалы, из которых изготовлен бетон, и проверяют бетонную смесь на ее прочность.
• Бетон можно заливать в форму, чтобы принимать практически любую форму и затвердевать в материал, подобный камню.
• Для отверждения требуется не менее семи дней, поэтому инженеры и архитекторы должны учитывать это время отверждения при составлении графиков строительства бетонных конструкций.
• Универсальность, стоимость и прочность делают его идеальным материалом для фундамента дома. Бетонный фундамент дома является обычным делом, поскольку он может нести большую нагрузку и противостоять силам окружающей среды.
• Для повышения прочности бетона на растяжение инженеры часто планируют армировать его стальными стержнями или стержнями (арматурой).

3. Дерево

Среди самых старых или, возможно, самых старых строительных материалов, древесина использовалась в течение тысяч лет и обладает свойствами, которые делают ее идеальным строительным материалом — даже во времена инженерных и синтетических материалов.

Для использования в строительстве деревянные детали строгаются на станке и разрезаются на стандартные размеры, такие как 2 «x4» (фактическое 1,5 «x3,5») и 2 «x6» (фактическое 1,5 «x5,5»), чтобы их размеры могут быть точно внесены в планы строительства — это известно как размерная древесина. Древесину больших размеров обычно называют древесиной или балками, и ее часто используют для создания каркасов больших конструкций, таких как мосты и многоэтажные здания.

Некоторые породы деревьев лучше подходят для одних целей и для использования в одних климатических условиях, чем другие.Строительные инженеры и архитекторы могут определить, какая древесина идеально подходит для строительного проекта.

• Это легкодоступный и экономичный природный ресурс.
• Древесина относительно легкая и ее легко стандартизировать по размеру.
• Он обеспечивает хорошую изоляцию, поэтому многие архитекторы и инженеры любят использовать его для домов и жилых домов.
• Древесина обладает высокой прочностью на растяжение — сохраняет прочность при изгибе — и очень прочна при вертикальном сжатии.
• Из-за того, что древесина легкая и требует обработки под давлением для контакта с окружающей почвой, древесина является менее популярным выбором для фундаментов или стен подвала. (Однако постоянный деревянный фундамент, известный как PWFs, набирает популярность среди строителей благодаря теплому и уютному жилому помещению в подвале, которое они предлагают.) Чаще всего дома с деревянным каркасом обычно имеют железобетонный фундамент или фундамент из опор и балок.

Выбор строительных материалов — один из бесчисленных аспектов строительного проекта. Узнайте больше о свойствах древесных материалов, используемых в строительстве.

4. Камень

Самый долговечный строительный материал из доступных — это тот, который использовался здесь тысячи лет: камень. Фактически, самые древние из сохранившихся в мире зданий построены из камня.У этого есть много преимуществ, хотя инженеры и архитекторы должны учитывать некоторые особенности при планировании здания из камня.

• Сухие каменные стены из плотной породы использовались на протяжении тысячелетий. Позже для их скрепления использовались различные формы строительного раствора.
• Камень очень плотный, с ним трудно работать из-за его веса и сложности его перемещения.
• Камень не является эффективным изолятором, так как его сложно сохранить в тепле.
• Различные типы камней лучше всего подходят для разных целей. Например, сланец огнестойкий. Гранит — один из самых твердых камней и один из самых прочных доступных продуктов; инки использовали известняк или гранит, чтобы построить свои невероятно прочные здания.

5. Кирпич / кладка

При каменном строительстве используются отдельные элементы (например, кирпичи) для создания структур, которые обычно соединяются каким-либо строительным раствором. Исторически глиняные кирпичи формировались в форме и обжигались в печи.Самая прочная и часто используемая кладка — это бетонный блок, который можно армировать сталью. В конструкции кладки можно использовать стекло, кирпич и камень.

• Кладка прочная и огнестойкая.
• Этот метод строительства способен выдерживать сжимающие нагрузки, что делает его хорошим материалом для несущих стен.
• Каменная кладка, армированная бетоном или в сочетании с железобетоном, может поддерживать многоэтажные здания и может быть экономичным выбором.
• Хотя это эффективный метод для использования во многих типах строительства, прочная кладка может зависеть от качества раствора и изготовления.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Материал подпорной стены — натуральный камень, бетонные блоки, древесина

Бетонные блоки имеют множество вариантов и цветов

Каждый раз, когда вы начинаете процесс строительства подпорной стены, одно из важных решений, с которыми вы сталкиваетесь, — это выбрать тип подпорной стены материал, подходящий для вашего проекта. Из-за разнообразия доступных материалов вам нужно будет принять во внимание ваш общий бюджет, назначение стены и общий вид при принятии решения о том, какой тип стены лучше всего подходит для вас.В дополнение к учету этих факторов, наличие хотя бы базового понимания того, как устроена подпорная стена, поможет вам принять окончательное решение. Это важно независимо от того, выберете ли вы бетонные блоки, древесину или натуральный камень.

Вот плюсы и минусы некоторых из наиболее распространенных материалов для подпорных стен, которые используют многие домовладельцы:

Бетонные блоки

Бетонные блоки очень популярны, когда дело доходит до строительства подпорных стен. Бетон предлагает самые разные стили, формы и поставляется в единой упаковке, которую относительно легко установить.Одна из главных причин, по которой выбран этот тип материала, заключается в том, что он относительно недорог и может использоваться для создания изогнутых стен. Однако, если вы хотите построить стену выше 4 футов, вам нужно будет подумать о другом типе материала. Поскольку у бетонных блоков нет опор, у них нет прочности, чтобы построить безопасную и надежную стену выше этой. Что касается дренажа, бетонные стены создают идеальную среду для дренажа, так как вы можете изменить их любым способом.

Натуральный камень

Подпорная стена из натурального камня

Натуральный камень — безусловно, самый естественный выбор для создания подпорной стены любого типа. Этот тип стен создает очень деревенский, колониальный или деревенский вид для вашего двора и сада. Хотя это обычно дороже, чем стена из бетонных блоков, стены из натурального камня компенсируют этот факт своей естественной красотой. Одной из основных проблем, с которыми домовладельцы сталкиваются при строительстве стен из натурального камня, является дренаж. Дренаж должен осуществляться очень осторожно, иначе вы рискуете скопить воду и нарушить целостность стены.

Wood Timbers

Подпорная стена из деревянных бревен желательна по многим из тех же причин, что и натуральный камень. При правильных настройках деревянные стены могут идеально вписаться в ваш ландшафт, придавая вашей стене менее резкий вид, чем некоторые другие материалы. . В дополнение к этому естественному виду, деревянные стены имеют довольно низкую стоимость и очень просты в возведении. При установке подпорной стены из дерева главная забота — вода. Поскольку он сделан из дерева, воду следует сливать очень хорошо, чтобы она не скапливалась.Кроме того, брус должен быть должным образом герметизирован, чтобы предотвратить гниение и повреждение. При правильном уходе и профессиональном монтаже подпорная стена из дерева может отлично выглядеть долгие годы.

Независимо от того, выберете ли вы один из популярных материалов выше или решите использовать другие варианты, такие как каменный шпон, важно сосредоточиться на дренажной системе и общей функции самой стены. Сочетайте это с великолепным внешним видом, и вы можете использовать подпорные стены для различных целей в вашем ландшафтном дизайне, чтобы улучшить красоту вашего дома и улучшить его функциональность.

20+ творческих вариантов использования бетонных блоков в вашем доме и саду

Привет от i Creative Ideas! Бетон, цемент и шлакоблоки — это большие прямоугольные кирпичи, обычно используемые в строительстве. Они также являются недорогими и надежными материалами для многих домашних и садовых проектов DIY. Приложив немного творчества и времени, вы можете превратить эти умные блоки в практичную мебель или предметы декора дома или в саду. Здесь, в i Creative Ideas, мы собрали более 20 вариантов творческого использования бетонных блоков или шлакоблоков в нашем доме и саду.Некоторые из них представляют собой настоящие DIY-проекты с полными учебными пособиями. Остальные — просто идеи для вас. Мы надеемся, что от домашней и уличной мебели до садовых плантаторов они вдохновят вас и помогут вам приступить к следующему проекту из бетонных блоков. Давайте посмотрим на все эти креативные идеи!

1. Садовая скамейка из бетонных блоков

Это очень доступная уличная скамья, сборка которой стоит всего 30 долларов. Какая креативная идея сделать дополнительные сиденья в саду! (Фото: Better Home and Gardens)

2.Диван-кровать из 42 белых бетонных блоков

Эта модель навеяна первой фотографией и предназначена для использования в помещении. Мне нравится дополнительное место для хранения в полых блоках, где можно разместить обувь. Также красочные подушки так хорошо сочетаются с обоями. Смотрится очень уютно! (Фото: Клаудио П. Агиар)

3. Вертикальные сеялки из бетонных блоков

Это умный и недорогой способ добавить настенное вазон на задний двор.Мне нравятся разные сорта суккулентов. (Фото предоставлено: Apartment Therapy, Apartment Therapy, Urban Gardens)

4. Лестница уличная из бетонных блоков

Какая креативная идея использовать бетонные блоки для ступеней! (Фото: Vizimac)

5. Книжная полка из шлакоблока

Сложите бетонные блоки и две деревянные доски, и у вас получится красивая книжная полка. (Фото: New Zealand Design Blog)

6. Комплект садовой мебели из шлакоблока

Из шлакоблоков сделайте набор садовой мебели для барбекю на открытом воздухе.Обожаю журнальный столик. (Фото: Ispaci)

7. Уличная скамейка из шлакоблока своими руками

Эта веселая уличная скамейка также вдохновлена ​​первой фотографией. Вам понадобится 12 блоков и 4 куска пиломатериалов, чтобы вставить их в проемы. Это простая поделка, которую можно закончить за час. (учебник: Подвал Кайлы)

8. Хороший развлекательный центр

Развлекательный центр выполнен из цементных блоков и полок из черного меламина.Вы можете использовать отверстия в цементных блоках для хранения компакт-дисков, DVD-дисков и книг. (Фото: Parka Avenue)

9. Доступная уличная кухня

Используйте или переделайте старые материалы, такие как бетонные блоки и остатки древесины, чтобы построить эту великолепную летнюю кухню. (Фото: Better Homes and Gardens)

10. Скамейка из шлакоблоков своими руками

Это еще одна уличная скамейка, сделанная своими руками, вдохновленная № 7. (урок: Fab Everyday)

11.Яма для костра из бетонных блоков

Из бетонных блоков можно построить простую, доступную и функциональную костровище. Разве это не круто? (Учебное пособие: необходимо добавить кондиционер для белья)

12. Тумбочка из бетонных блоков

Эта прикроватная тумбочка выглядит симпатично и подойдет для небольшой квартиры с ограниченным пространством. (Фото: Dwell)

13. Современные травянистые центральные элементы из шлакоблоков

Это простой и доступный способ создать красивые центральные элементы из шлакоблоков в качестве горшков.(Учебник: Design Sponge)

14. Подступенки кровати шлакоблока

Вы можете использовать шлакоблоки, чтобы поднять кровать и воспользоваться дополнительным пространством для хранения таких вещей, как обувь и другие мелкие предметы. (Фото: Design Sponge, Design Sponge)

15. Ракетная печь из шлакоблока своими руками

Вот быстрый и простой способ сделать свою собственную ракетную печь из четырех шлакоблоков. (видеоурок: YouTube)

16. Вазы из шлакоблоков своими руками

Раскрасьте шлакоблоки по клетчатым трафаретам и превратите их в красивые вазы для вашего патио.(Учебник: Импровизированный дизайн)

17. Уличные сиденья своими руками

Еще одна уличная скамейка из шлакоблока своими руками. Шлакоблоки окрашены в синий цвет, чтобы добавить яркости. (руководство: Лена Секине)

18. Центральные элементы из шлакоблоков

Этот красивый центральный элемент из шлакоблоков отлично подходит для деревенской свадьбы на открытом воздухе. (Учебник: Да, пожалуйста)

19. Кровать платформа из шлакоблока

(фото предоставлено Designtripper)

20.Саженцы из шлакоблоков и садовая планка

Добавьте верхнюю часть из массива дерева к плантаторам из шлакоблоков, чтобы сделать уличный брус. (Учебник: Design Sponge)

21. Садовая кровать из шлакоблока

Если вы думаете о том, чтобы добавить в свой сад приподнятую грядку, используйте шлакоблоки — хороший выбор, потому что их быстро и легко установить, а также они дешевле. (Фото: Я сохраняю от А до Я, Разумное садоводство, Vintage Kids Modern World)

22. Скворечник из шлакоблоков

Превратите шлакоблок в скворечник! Это такая забавная и классная идея.Детям это понравится. (Учебник: Lowes)

23. Контейнер для компоста из шлакоблоков

Используйте шлакоблоки, чтобы построить контейнер для компоста. (Учебник: Кара Кори)

24. Мебель для патио из бетонных блоков

Полный комплект садовой мебели из бетонных блоков с кострищем, креслами и скамейкой. (Учебник: B Organic)

25. Решетка из шлакоблоков за 3 доллара

Срочно нужен гриль? Вместо этого используйте шлакоблоки и готовьте вкусные шашлыки.Стоит всего 3 доллара! (Учебник: Маленькая кухня, которая умела)

26. Декоративная башня из шлакоблоков

Раскрасьте шлакоблоки и сложите их, чтобы построить классную скульптуру тотема, которая украсит ваш дом и сад. Выглядит действительно круто! (Фото: Flickr)

27. Скульптуры из шлакоблоков, штабелируемые своими руками

Поместите чайные свечи в эту потрясающую скульптуру из шлакоблоков и осветите свой сад. Красивый! (Учебник: The Horticult)

28.Книжные полки из шлакоблока

Шлакоблоки отлично подходят для создания книжных полок. Легко, прочно и доступно! (Фото: Mindful of Beauty)

29. Стол из шлакоблоков своими руками

Этот стол из шлакоблоков очень легко сделать, для него требуется всего четыре блока и деревянная доска. (Учебник: Веселая мысль)

30. Кашпо из бетонных блоков своими руками

Используйте кадки для бетонных блоков, чтобы украсить свою лестницу. (Учебник: Remodelista)

.