Железобетонный монолитный каркас: Монолитный каркас дома, здания. Железобетонный каркас дома по привлекательной цене

Содержание

😊 Монолитный железобетонный каркас — Научно-технический центр

Проектирование зданий / с монолитным железобетонным каркасом

Мы выполняем следующие виды расчетов:

расчет конструкций с предварительным напряжением;

линейный и нелинейный статический расчет;

расчет на собственные колебания;

расчет на устойчивость;

расчет на действие пульсационной составляющей ветровой нагрузки;

расчет на сейсмические воздействия;

расчет армирования и проверка прочности элементов железобетонных конструкций, в том числе с учетом требований по трещиностойкости.

Разработка строительного проекта группы жилых домов в микрорайоне №7, поселок Восточный в Минске

Проектируемый жилой дом — 23-х этажный со встроенными помещениями общественного назначения и двухэтажной подземной автостоянкой, односекционный, башенного типа, трехлучевой формы в плане, с несущим остовом в виде монолитного железобетонного рамно-связевого каркаса.

Архитектурно-планировочное решение ЧУП «РОЗМЫСЕЛ», г. Гродно.

Расчет и конструирование каркаса выполнены филиалом РУП «Институт БелНИИС»- Научно-технический центр.

Основные конструктивные решения:

перекрытия — монолитные железобетонные безбалочные толщиной 200 мм;

колонны монолитные железобетонные квадратного сечения размерами:

— 500×500 мм в отметках -6.600…+13.500;

— 400×400 мм выше отметки +13.500;

фундамент здания предусматривается в виде монолитной желехобетонной плиты толщиной +1,20 м на свайном основании.

Пространственная жесткость каркаса обеспечивается наличием монолитных железобетонных ядер жесткости в виде стен лифтовых шахт и железобетонных диафрагм жесткости. Толщина стенок элементов жесткости принята равной 225, 300 и 325 мм.

При разработке рабочей документации подбор арматуры конструкций каркаса выполнен из условий прочности и трещиностойкости с использованием программного комплекса «STERK ES».

Расчетная модель
здания
Деформированные схемы модели здания
по формам собственных колебаний

Все расчеты строительных конструкций выполнялись с учетом тебований действующих ТНПА.

Как принципиально устроен и «работает» железобетонный каркас здания

Элементы каркасов в системе строительной конструкции

Основными несущими элементами железобетонных каркасов являются фундаменты, устои жёсткости, колонны и плиты перекрытий. При необходимости организации подземного пространства под каркасом и/или вокруг него устраиваются стены подвала, выполняющие помимо опорной функции для горизонтальных элементов плит ещё и функцию восприятия бокового давления грунта.

Основной функцией фундаментной конструкции здания или сооружения является восприятие нагрузок от вышележащей конструкции и передача их на грунт основания. Это утверждение верно для фундамента любой строительной конструкции, не только каркаса здания.

Основным назначением устоя каркаса является обеспечение общей геометрической неизменяемости и устойчивость конструкции. Наравне с основной своей функцией устой обеспечивает также и передачу нагрузок на фундаменты. Конструктивно устой каркаса может быть выполнен в виде ствола жёсткости или диафрагм жёсткости. Ствол (или устой) жёсткости представляет собой вертикальную тонкостенную трубу сложного, чаще всего замкнутого, поперечного сечения. Ту же функцию несут и диафрагмы жёсткости. Принципиальная разница между стволом и диафрагмой заключается в том, что ствол является пространственной стеновой конструкцией, а диафрагма по своей сути представляет собой плоскую стену. Чаще всего устой жёсткости выполняется на всю высоту каркаса (с низу до верху), в противном случае будет иметь место избыточная податливость тех этажей каркаса, на которых стены отсутствуют. Это может показаться странным, однако подобное решения иногда находят своё применение в практике проектирования многоэтажных зданий.

Наравне с термином «ствол жёсткости» в проектной практике используют и «ядра жёсткости». По всей видимости, второй вариант появился в связи с тем, что часто устой имеет замкнутое сечение и располагается в центре плана здания, поскольку такая форма и расположение являются предпочтительными для восприятия нагрузок.

Колонны каркаса являются вертикальными несущими элементами. Они однозначно воспринимают нагрузки с горизонтальных элементов — балок и плит перекрытий — и передают их на фундамент. А вот восприятие колоннами каркаса горизонтальных нагрузок зависит от того, присутствует ли в каркасе хотя бы один устой жёсткости. Дело в том, что жёсткость устоя на изгиб значительно превышает аналогичный параметр для колонны, такое положение дел определяется заметной разницей в размерах поперечных сечений этих элементов. Если в каркасе присутствует один или несколько даже относительно небольших в плане устоев жёсткости,

Варианты исполнения железобетонных конструкций

Железобетонная конструкция исполняется в двух вариантах — сборном или монолитном. В первом случае изделие изготавливается на заводе и поставляется на строительную площадку в полностью готовом виде, и её остаётся только установить в проектное положение. Во втором случае весь технологический процесс создания конструкции — установка опалубки, армирование и бетонирование и так далее — происходит непосредственно на площадке. У каждого из этих подходов есть свои преимущества и недостатки. Их мы рассмотрим в другой раз.

Фундаменты конструктивно выполняются в виде отдельных ростверков по сваям или в виде сплошной фундаментной плиты. В первом случае каждый из вертикальных несущих элементов (устой жёсткости или колонна) опирается на собственный ростверк, во втором — опорой для всех этих элементов является единая фундаментная конструкция. Железобетонные фундаменты выполняются монолитными.

Чаще всего приходится иметь дело с монолитным решением конструкций каркаса. Во всех проектах моего портфолио фундаменты (ростверки и фундаментные плиты) выполняются монолитными, равно как и плиты перекрытий и покрытий. Стены стволов жёсткости также чаще всего «заливаются» на стройплощадке. А вот диафрагмы жёсткости и колонны могут исполняться как монолитном, так и в сборном вариантах. Сваи фундаментов решаются либо сборными (забивные), либо монолитными (набивные и прочие). 

 

Автор статьи — Шатров Евгений Юрьевич


Копирование информации допускается только без видоизменений и со ссылкой на источник

Все статьи

СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС | Научно-инновационный портал СФУ

Тип публикации: патент

Год издания: 2017

Аннотация:

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при строительстве общественных, гражданских и производственных зданий со сборно-монолитным каркасом. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных свойств: повышении жесткости диска перекрытия, обеспечении сопротивляемости перекрытия прогрессирующему обрушению, снижении веса конструкции перекрытия и повышении тепло-, шумо- и звукоизоляции. Для достижения технического результата предложен сборно-монолитный железобетонный каркас, содержащий сборные многоярусные колонны (1), имеющие свободные от бетона участки в местах сопряжения со сборно-монолитными ригелями и диском перекрытия. На сборные части ригелей (4, 5) установлены сборные железобетонные плиты (3) с верхней шероховатой поверхностью, служащие несъемной опалубкой для омоноличивания диска перекрытия. Согласно полезной модели плита несъемной опалубки (3) выполнена с рельефной верхней поверхностью, содержащей продольные желоба, образующие расположенные между ними продольные ребра, армированные плоскими каркасами с арматурными выпусками, расположенными по их длине перпендикулярно плоскости плиты, содержащей также продольную арматуру. Сборно-монолитные ригели (4, 5) расположены в продольном и поперечном направлениях, причем сборные части ригелей выполнены постнапрягаемыми и снабжены каналами (6) для пропуска высокопрочной напрягаемой арматуры (7), а в колоннах ниже свободной от бетона зоны в двух уровнях во взаимно перпендикулярных направлениях выполнены соответствующие каналам (6) отверстия (8), через которые также пропущена высокопрочная напрягаемая арматура (7). Диск перекрытия омоноличен легким бетоном (9) и усилен при омоноличивании поперечными шпонками, образованными в шпоночных пазах, выполненных в плитах несъемной опалубки. 3 илл.<img src=»/get_item_image.asp?id=38298802&img=00000001.tif»>

Ссылки на полный текст

Автоматизация армирования железобетонных конструкций | Максим Маркевич

В процессе проектирования строительных конструкций всегда было много рутины, такой как армирование.

Столько арматуры

Арматура может быть представлена ​​в виде двух равнозначных состояний:

Графическое представление арматурыЧисловое представление арматуры

Автоматизация арматуры — расчет конструкций с записью ее в одно состояние и процессом перевода в другое состояние.

Армирование является результатом проектирования бетонных конструкций или всего бетонного каркаса.

Технологическая цепочка проектирования монолитного железобетонного каркаса, представленная в виде последовательности следующих моделей:

  • Архитектурная модель
  • Конструктивная модель (модель опалубки)
  • Аналитическая модель
  • Расчетная схема
  • Модель действий
  • 16 Цепочка процессов проектирования

    Проанализируем процесс автоматизации на примере монолитного железобетонного каркаса фрагмента здания.

    Фрагмент бетонного каркаса

    Изначально необходимо сформировать модели данных со следующими требованиями:

    • Модели должны быть высокоуровневыми
      т.е должны быть выделены секции и этажи:
    От общей модели к высокоуровневой модель уровня
    • Работа с абстрактными моделями
    Любая модель -> Аналитическая модель-> Модель арматуры

    Далее , необходимо преобразовать информацию из модели в аналитическую и модель арматуры:

    Трансформация моделей

    Следующий шаг это расчеты действий — МКЭ или что-то еще (отдельная большая тема, поэтому в текущей статье я ее пропускаю):

    черный ящик МКЭ

    Далее , необходимо рассчитать и спроектировать арматуру в каждой конструкции:

    Армирование лестничного марша

    Последний шаг преобразуется в графическом виде:

    Армирование фрагмента бетонного каркаса

    На этом пока все.

    Продолжение следует…

    ПЛАСТИЧНОСТЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПОДРАМА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

    Могадаси, М., и Марсоно, А. К. 2012. Сравнительное экспериментальное исследование полномасштабного H-подрамника с использованием новой промышленной строительной системы и соединения монолитной железобетонной балки с колонной. Конструктивное проектирование высотных и специальных зданий.

    Камар, К.А.М., Хамид, З.А., Азман, М.Н.А., Ахамад, М.SS 2011. Промышленная строительная система (IBS): пересмотр вопроса определения и классификации. Международный журнал развивающихся наук. 1(2): 120-132.

    Могадаси, М., Марсоно, А. К., и Мохаммадян-Ясудж, С. Е. 2017. Исследование поведения при вращении соединения новой промышленной системы здания. Стальные и композитные конструкции. 25(2): 245-255.

    Ричард, Р. Б. 2005. Репродукция до автоматизации и робототехники. Журнал автоматизации в строительстве.14: 251-441.

    Майдин, М. О., Сани, Н. М., и Тайб, М. 2014. Промышленная система строительства в Малайзии: обзор. Сеть конференций MATEC. ЭДП наук. 10:01002.

    Фатех, М.А.М., и Мохаммад, М.Ф. 2017. Предоставление промышленной строительной системы (IBS) в местной и международной стандартной форме контрактов. Журнал строительства в развивающихся странах. 22(2): 67-80.

    Warszawski, A. 2004. Промышленные и автоматизированные строительные системы: управленческий подход.Тейлор и Фрэнсис.

    Олтяну И., Чонгради И. П., Анечитей М. и Будеску М. (2009). Концепция вязкого проектирования для сейсмических воздействий в различных нормах проектирования. Вестник Ясского политехнического института, Строительство, Отдел архитектуры, 55.

    Гайеб, Х. Х., Разак, Х. А., и Сулонг, Н. Р. 2017. Разработка и испытания гибридных сборных железобетонных соединений балка-колонна при циклической нагрузке. Строительство и строительные материалы.151: 258-278.

    Engström B. 2008. Структурные соединения для сборных железобетонных зданий. (43). Лозанна, Швейцария: Международная федерация конструкционного бетона (fib).

    Кастро, Дж. Дж., Ямагути, Т. и Имаи, Х. 1994. Сейсмические характеристики соединений сборных железобетонных балок и колонн. Журнал структурного строительства. 455: 113-26.

    Ли, Б., Кулкарани, С.А. и Леонг, К.Л. 2009. Сейсмические характеристики сборных гибридных железобетонных соединений.Журнал сейсмостойкого строительства. 1(35): 667-689.

    Сюэ, В. и Ян, X. 2010. Сейсмические испытания сборных железобетонных конструкций, сопротивляющихся моменту, и соединений. Журнал PCI. 55(3): 102-121.

    Виджаприя, Р., Васанталакшми, В. и Джая, К. П. 2013. Характеристики наружных сборных дюбельных соединений при циклической нагрузке. Международный журнал гражданского строительства. 12(1): 82-95.

    Гаиб, Х.Х., Разак, Х. А., и Сулонг, Н. Р. 2017. Разработка и испытания гибридных сборных железобетонных соединений балка-колонна при циклической нагрузке. Строительство и строительные материалы. 151: 258-278.

    Британский институт стандартов. 2004. Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций: Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий. Британский институт стандартов.

    Стандарт

    , B. 2005. Еврокод 8: Проектирование сейсмостойких конструкций.

    ФЕМА-273.1997. Руководство NEHRP по сейсмической реабилитации зданий, отчет № FEMA-273, Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям, Вашингтон, округ Колумбия,

    .

    ФЕМА-356. 2000. Предварительный стандарт и комментарий к сейсмической реабилитации зданий, отчет № FEMA-356, Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям, Вашингтон, округ Колумбия,

    .

    Производство структурного стекла | glassonweb.com

    Архитекторы престижных зданий – будь то культура, политика или бизнес – всегда использовали стекло в качестве элемента дизайна.Тем не менее, сегодняшние функциональные здания, как правило, имеют формы, которые выходят далеко за рамки простой целесообразности, и поэтому стекло все чаще используется в качестве несущего элемента конструкции.

    Исторические примеры 19-го века включают теплицы в Кью-Гарденс в Лондоне и в Лакене в Брюсселе: стекольная инженерия высочайшего стандарта, которой действительно более 130 лет. В то время листовое стекло все еще было довольно дорогим строительным материалом. Открытые оранжереи давали представление о современном инженерном искусстве 19 века и о богатстве владельцев.

    Но примеры также показывают, что стекло помогает умело интегрировать здание в окружающий ландшафт, не нарушая его визуального воздействия. Стекло увеличивает пространство и обеспечивает связь между внутренним и внешним пространством.

    Оранжереи Королевского дворца в Лакене, Брюссель, Бельгия (авторское право: © Royal Palace – Christian Lambiotte)
     

    Стекло имеет символическую силу

    Вдохновленный этим типом стеклянной архитектуры, известный архитектор Фрэнк Гери недавно спроектировал выставочное здание для Фонда Louis Vuitton в Париже, которое было открыто в 2014 году и демонстрирует, как современная стеклянная инженерия может быть реализована на самом высоком уровне. Расположенная среди большого количества зелени на краю Булонского леса, конструкция крыши из двенадцати частей напоминает нам два перекрывающихся паруса. Будучи самопровозглашенным энтузиастом парусного спорта, Гери хотел создать впечатление парусника, движущегося вперед на полной скорости.

    Общая площадь, занимаемая стеклом – 13 300 квадратных метров – состоит из 3 600 стекол, ни одно из которых не является идентичным. Угол изгиба различен для каждого стекла, от плоского до радиуса 3 метра.

    Пальмовый дом в Кью-Гарденс, юго-запад Лондона, Великобритания (авторское право: © RBG Kew – Royal Botanic Gardens Kew

    Кроме того, строительный материал должен был соответствовать всем соответствующим требованиям техники безопасности, предусмотренным французским законодательством.Поэтому Гери решил использовать многослойное безопасное стекло (LSG) в сочетании с прочным, очень жестким промежуточным слоем толщиной 1,52 мм, изготовленным из ионопласта SentryGlas® от Kuraray Europe GmbH. Фактическое стекло является предварительно напряженным, его толщина составляет шесть и восемь миллиметров. Чтобы соответствовать высоким стандартам проектирования конструкций, LSG пришлось придать свободную форму с использованием модифицированных печей для гибки.

    На внутреннее стекло толщиной 6 мм нанесено светоотражающее покрытие с белой керамической трафаретной печатью и непрозрачностью 50% – важная функция для защиты ценных экспонатов от прямых солнечных лучей.Кроме того, он создает приятный световой эффект без бликов.

    Система стальных профилей VISS SG от Jansen AG была вставлена ​​в стеклянный фасад, что позволило создать большие проемы внутри фасада. VISS SG — это система Jansen для структурного остекления фасадов (Авторское право: Jansen AG)
     

    Чтобы обеспечить ненарушенный общий визуальный эффект отдельных парусов, инженеры-конструкторы и архитектор выбрали клеевое соединение между LSG и рамой, а также в качестве наполнителя для широких компенсационных швов. Решили использовать герметики от Dow Corning.

    Вся конструкция с использованием соответствующих материалов была разработана с расчетом на долговечность и безопасность. Ведь он останется собственностью Фонда Louis Vuitton еще на 48 лет, прежде чем будет передан государственному сектору.

    Стеклянный фасад из точечного солнцезащитного стекла с трафаретной печатью для лестничной башни. Или: Стеклянный фасад лестничной башни состоит из точечного монтажа солнцезащитных изоляционных стекол с трафаретной печатью и креплений, каждое из которых изготовлено из закаленного безопасного стекла горячей выдержки, а для крыши – из закаленного и частично закаленного стекла.Точечно устанавливаемые изоляционные стекла размером примерно до 2,0 м x 4,0 м соединяются с несущей стальной конструкцией с помощью так называемых спайдеров. Производитель: Hunsrücker Glasveredelung Wagener GmbH & Co. KG für Umbau und Sanierung Schloss Grimma, 04668 Grimma, Германия (авторское право: ISOLAR® Group)
     

    Стекло с несущей функцией

    Как показывает здание в Париже, стекло обладает собственными несущими свойствами и поэтому может использоваться именно для таких целей в строительстве. Это означает, что плоское стекло подходит в качестве основного, а не только вторичного материала. Никаких раздражающих брекетов и металлических бликов — чистое стекло.

    Кроме того, можно усилить несущую способность стекла — еще одна особенность, которую иллюстрирует Фонд Louis Vuitton. Это позволяет повысить не только нормальную несущую способность стекла, но и его остаточную несущую способность после возможного разрушения. Если используется подходящая и структурно эффективная пленка, производители теперь могут производить многослойное стекло, которое выдержит вес человека после разбивания, несмотря на уменьшение толщины почти на 30%.

    1544; Apple High Profile Store, Fifth Avenue Cube, 2006, США, Нью-Йорк. Когда Болин Цивински Джексон завершил свой первый проект в 2006 году, он подал яркий сигнал, который привлек внимание всего мира. Даже в то время инновационные стеклянные продукты Sedak для этого шедевра привели к переопределению границ технической осуществимости в инженерии структурного стекла. (Авторское право: ©sedak GmbH & Co. KG)
     

    В будущем несущие свойства – модуль сдвига – такой пленки будут играть еще более важную роль в структурном анализе компонентов для строительных целей.Коэффициент предоставляет информацию о линейной упругости, создаваемой, например, силой сдвига.

    Инженерные конструкции из структурного стекла стоят или опускаются в зависимости от варианта монтажа, который применяется к материалу несущей конструкции. Профессор Ульрих Кнаак из Технического университета Дармштадта и Делфтского технологического университета резюмирует это следующим образом: «Фасадное проектирование — это высокотехнологичная технология на строительной площадке».

    Самый распространенный тип остекления предполагает линейный монтаж.Основными компонентами этого варианта являются горизонтальные и вертикальные наружные стоечно-ригельные конструкции с внутренними прижимными планками и эластичными опорами, т.е. изготовлен из кремния. В результате получается изящный силуэт.

    Примерно через пять лет Sedak снова раздвинул границы – на этот раз с инновационным стеклянным кубом, в котором использовались некоторые последние разработки и инновации в области стекольной техники. Дизайн, который был реализован в 2011 году, демонстрирует невообразимый до сих пор уровень прозрачности, а куб функционирует как совершенно минималистская стеклянная оболочка.Каждый фасад состоит всего из трех стекол LSG (вместо прежних 18) и чрезвычайно велик – 3,3 м х 10,3 м. Это первый случай, когда титановые фитинги, соединяющие стекла с двумя непрерывными стеклянными ребрами в области двух вертикальных стыков, действительно были заламинированы в стекла. В результате они почти незаметны. (Авторское право: ©sedak GmbH & Co. KG)
     

    Кронштейн точечной установки имеет стопорные болты из нержавеющей стали, которые удерживают стекло на месте и устраняют необходимость в секциях.Для этого стекло необходимо просверлить, создавая сильно концентрированное напряжение в просверленном отверстии. Вот почему обычные точечные фитинги позволяют использовать только предварительно напряженное стекло (например, закаленное безопасное стекло или частично закаленное стекло).

    Помимо возможности сверления стекол, задний вентилируемый фасад также позволяет использовать зажимные крепления на кромках и стыках, удерживающие стекло на месте.

    Так называемый анкер с подрезкой выполняет те же функции, что и болт с точечной посадкой.Все же просверленное отверстие имеет коническую форму, а не сквозное отверстие. На внешней стороне стеклянного фасада получается совершенно гладкая поверхность, которую легче чистить.

    Пример конструкции из структурного стекла на лестнице, показывающий головной офис Sedak в Герстхофене (авторское право: ©sedak GmbH & Co. KG)

     

    Структурное и композитное остекление

    В течение последних 15 лет стеклопакеты прочно вклеивались в фасад, и для этой цели утвердились два метода.Оба предполагают приклеивание стекла к несущей конструкции с помощью прочного, устойчивого к атмосферным воздействиям силиконового клея. Но в то время как структурное остекление (SG) может иметь опорную конструкцию или секцию, изготовленную из таких материалов, как алюминий, пластик или дерево, композитное остекление требует только GRP.

    Аналогичным образом, в клееных стеклах произошло немало изменений. В то время как отдельные стекла когда-то соединялись окно за стеклом с несущей конструкцией – будь то точечное крепление, стоечно-ригельная конструкция или приклеивание, – теперь само стекло обладает соответствующими несущими свойствами.Это было особенно наглядно продемонстрировано немецкой компанией Sedak на Apple Cube на Пятой авеню в Нью-Йорке. Здание представляет собой чистый стеклянный куб, но обладает всеми необходимыми несущими функциями — без каких-либо каркасов, раздражающих стоек или ригелей.

    Каждая сторона куба имеет не более трех плит многослойного безопасного стекла, в пять слоев, с прослойками из прочного на сдвиг ионопласта, размером 3,3 м х 10,3 м. Соединительные титановые фитинги впервые были заламинированы в LSG. В сочетании с жесткой и самонесущей аналоговой крышей это позволило создать оболочку здания, которая полностью сделана из стекла и, следовательно, прозрачна и минималистична. Sedak, компания по отделке стекла, также изгибала стекла в процессе ламинирования, чтобы дождевая вода могла легче стекать.

    Kilden Theater and Concert Hall, Кристиансанд, Норвегия:

    Панорамный фасад с изогнутыми краями переходит в изогнутую конструкцию крыши.Это было реализовано с использованием высокоточных стальных профилей Jansen VISS Ixtra, сваренных лазером. (Авторские права на изображение: Jansen AG)
     

    Это культурное заведение, которое видно издалека, открыто к морю благодаря стеклянному фасаду от пола до потолка. (Авторские права на изображение: Jansen AG)

     

    Неброский, но продуманный дизайн состоит из сегментов шириной около 3 м и высотой 2 м каждый. (Авторские права на изображение: Jansen AG)

     

    Стеклянный фасад проникает в деревянную конструкцию по прямой линии, хотя и с небольшим закруглением к заключительным кромкам. (Авторские права на изображение: Jansen AG)

    http://www.jansen.com/kilden

     

    Положительные побочные эффекты проектирования структурного стекла

    В течение последних нескольких лет разработки в области строительства фасадов привели к появлению и изменению ряда дополнительных продуктов, которые не имеют прямого отношения к фасадам. Например, сейчас все более популярными становятся балюстрады с несущими свойствами. Их можно найти на смотровых площадках, в ресторанах на крыше и в шикарных пентхаусах — местах, где важно иметь беспрепятственный обзор, а также обеспечивать безопасность.

    Стекло не только расширяет свободу дизайна архитектора, но и дает множество дополнительных преимуществ в строительстве, причем не только визуальных. Предварительно сформированные секционные стеклянные элементы могут быть доставлены на строительную площадку в индивидуальной форме и использоваться в том виде, в каком они есть. Одобренные и предварительно изготовленные стеклянные конструкции для ограждений из глянцевого стекла можно защелкнуть в несущей конструкции на месте, где их можно по-разному отрегулировать, чтобы они сразу были готовы к использованию. Это экономит драгоценное время при планировании крупных строительных проектов, а очень часто и деньги.

    Однако архитекторам и инженерам нужны точные спецификации и тщательные расчеты, чтобы соответствовать строгим требованиям DIN и EN, установленным законом для обеспечения безопасности и устойчивости конструкции. Им также нужны производители стекла и отделочники с современным оборудованием — сегмент, в котором стекольная промышленность Германии находится в хорошем положении. МСП максимально используют эти возможности и все больше концентрируются на сложных нишевых продуктах.

    Точечный фасад Devere Hall, Университетский колледж Корка, Ирландия (авторское право: Райнер Хардтке)
     

    «Структурное остекление легкое» для частных клиентов

    Несмотря на то, что сегодняшние стеклопакеты в частных домах не считаются подлинными инженерными изделиями из конструкционного стекла, они, тем не менее, являются технически вдохновленным побочным эффектом этой дисциплины. В настоящее время растет спрос на тонкие секции в окнах с клеевым покрытием, причем не только на зимние сады и навесы патио.

    Что делает их привлекательными, так это то, что они требуют меньше несущих элементов и визуального раздражения. Ведь строители частных домов тоже хотят использовать эту передовую технику в своих строительных проектах. Даже в существующих объектах оконные площади теперь увеличиваются, стекла вставляются до уровня пола, а коробчатые рамы в домах с деревянным каркасом заполняются стеклом.

    Структурное стекло на фасаде типографии в Ирландии (авторское право: Райнер Хардтке)
     

    «Существует четкая тенденция к более высокому качеству реконструкции и нового строительства, чем несколько лет назад», — сказал Мартин Ланген из B+L Marktdaten на конференции, проведенной два года назад GKPF, Немецкой ассоциацией обеспечения качества пластиковых оконных систем1. ).Благодаря выдающимся тепловым свойствам и герметичным профилям в кирпичной кладке можно создать большое пространство для окон.

    Рынок ответил замечательными продуктами. Большие окна и раздвижные двери можно разделить с помощью классической стоечно-ригельной конструкции при видимой ширине рамы 50 мм. GIP Glazing предлагает еще более компактный вариант: его ширина составляет всего 15 мм, а тепловой коэффициент по-прежнему составляет 0,90 Вт/(м2·К).

    Внутренняя часть точечного фасада с несущей стеклянной опорой (авторское право: Райнер Хардтке)

     

    Возможности для производства окон

    Клееные оконные системы все больше проникают на рынок, их доля выросла с 2.9% в 2010 году до более чем 11%. Для этой отрасли открылась ниша, позволяющая им получить конкурентное преимущество перед дешевыми поставщиками с Востока. Некоторые производители окон перевели весь ассортимент своей продукции на этот новый продукт, каждый из которых создал для себя уникальное преимущество. В конце концов, пластиковые окна имеют немало удивительных преимуществ.

    Пример фасада из структурного стекла с визуально «проникающими» бетонными элементами (авторское право: Райнер Хардтке) Следующие фотографии относятся к разделу «Структурное остекление света» для частных клиентов

     

    В связи с текущими спорами о четырехслойном изоляционном остеклении производители окон и установщики довольны тем, что вклеенные окна с подходящими стеклами различной толщины на 20 % легче, чем традиционные клиновидные решения.

    Офисное здание недалеко от Дублина, Ирландия, полностью оборудованное системой GlasWin (авторское право: profine Group)

     

    Еще одной убедительной особенностью является то, что они требуют гораздо меньше обслуживания. Склеенное изоляционное стекло имеет более высокую жесткость, передачу нагрузки и долговечность. Кроме того, время доставки сократилось, значения Ug были улучшены за счет лучшей изотермической схемы, и абсолютно никакой ветер не может проникнуть через створки.

    Офисный комплекс Vanguardia в Южной Америке (вероятно, Чили) с системой GlasWin (авторское право: profine Group)

     

    В целом, это важные аргументы для конечного потребителя, так как клееные окна требуют разных методов производства, поэтому зачастую они не дешевле.

    Бывшая обувная фабрика Rheinberger в Пирмазенсе, памятник архитектуры, была оснащена окнами системы GlasWin (авторское право: profine Group)

     

    Glasstec 2016 в Дюссельдорфе в сентябре продемонстрирует современное состояние дел в области производства структурного стекла, что послужит важным стимулом для мировой стекольной промышленности.