Как и для чего производят заглаживание (затирку) бетона при устройстве бетонных полов.
Затирку бетонных полов с упрочнителем (топпингом), можно условно разделить на три этапа:
- Уплотнение бетонной смеси и «выбивание» цементного молока с поверхности уложенного бетона.
- Втирание упрочнителя в выбитое цементное молоко на поверхности бетонного пола и первичное выравнивание.
- Окончательное выравнивание поверхности бетонного пола и придание ей определенных эстетических параметров ( зеркальность или матовость).
Работы по затирке пола производятся при помощи специальных бетоннотделочных машин, зачастую их называют «вертолетами».
Работы первого этапа по затирке выполняются при помощи однороторных бетоноотделочных машин с установленными на них металлическими затирочными дисками. При вращении затирочного диска происходит перемешивание поверхности уложенной бетонной смеси, бетон уплотняется, тяжелые крупные фракции бетона (щебень) оседают вниз, а более легкие (песок и цементное молоко) поднимаются (всплывают) на верх.
После получения достаточного количества цементного молока, в поверхность бетонной плиты вносят упрочнитель (топпинг) для бетона по нормам заложенным в проекте и приступают к следующему этапу затирки бетонного пола.
В начале второго этапа, внесенный упрочнитель перемешивают с цементным молоком на поверхности бетонной плиты. Перемешивание производят при помощи однороторной бетоноотделочной машины с диском. Добившись полного и равномерного смешения упрочнителя, переходят на обработку бетонной поверхности пола двухроторными бетоноотделочными машинами с дисками. Обладая весом в 350-400 кг, двухроторная машина качественно перемешивает и уплотняет смесь упрочнителя и цементного молока.
Третий этап затирки бетона.
Другие статьи об устройстве промышленных полов:
Затирка бетона. Энциклопедия ремонта от компании Первый штукатур
Бетонный пол – универсальное решение, которое подходит для жилых помещений, офисов, торговых центров, гаражей и промышленных цехов. Чтобы стяжка приобрела необходимую прочность и долгое время не требовала ремонта, ее обязательно нужно затирать. В зависимости от площади работы выполняют вручную или при помощи машин с большими лопастями.
Для чего нужна затирка?
После нанесения бетонной смеси на основание и разравнивания правилом через время требуется затирка. Некоторые люди игнорируют выполнение этого финишного этапа, хотя зря. От него зависит прочность бетонного пола, срок службы и эксплуатационные возможности.
Чтобы понять, насколько важна затирка, следует подробнее рассмотреть процесс формирования бетонного основания после заливки стяжки. Крупные частицы в бетоне под своим весом оседают вниз, при этом наверх выдавливаются мелкие частички и цементное молочко. В результате этих процессов могут появляться незначительные пустоты, микротрещины и другие дефекты. Иногда они практически незаметны для глаз, но при этом существенно снижают прочность верхнего слоя.
Чем затирают?
Обычно для затирки используют специальные смеси, которые называют топпингами. В их состав входит цемент высокого качества, пластификаторы и наполнители. Топпинги бывают трех видов:
- Кварцевые. Популярный и доступный по стоимости вид, который увеличивает прочность бетонного пола в 1,5 раза. Основным наполнителем служит перлит. Также в состав может входить краситель. Идеально такие смеси подходят для жилых комнат и помещений с небольшими нагрузками.
- Корундовые. Позволяют получить более прочное основание, так как наполнителем служит измельченный корунд, обладающий хорошими техническими характеристиками. Бетонный пол после нанесения становится матовым. Хорошо смесь подходит для помещений с интенсивными нагрузками.
- Металлизированные. Это смеси с самыми высокими техническими характеристиками прочности. Успешно используются на складских помещениях, в промышленных цехах и других сооружениях, в которых ездит техника. Наполнитель – мелкая металлическая стружка.
Поскольку топпинги продаются в больших упаковках, покупать его для небольших помещений нецелесообразно. В таком случае смесь можно приготовить самостоятельно. Основными компонентами служат цемент и мелкий песок без примесей. Для улучшения свойств иногда добавляют жидкое стекло, кварц или другие компоненты. Приготовленную смесь следует обязательно просеивать через сито, чтобы в ней не было крупных частиц, которые могут оставить следы на стяжке.
Ручная затирка
Если площадь помещения небольшая, работы проводятся вручную. Для их выполнения потребуются следующие инструменты:
- полутерка;
- терка;
- кельма.
Также понадобится тележка для нанесения смеси. При ее отсутствии рассыпать топпинг можно вручную. Заранее стоит подготовить и наколенники. Их можно купить в строительном магазине или изготовить самостоятельно. Они предупредят появление следов на бетонном полу при выполнении работ.
Делать затирку нужно до полного высыхания стяжки. Обычно время проведения работ определяют опытным путем. Мастера дают простой совет, как понять, что пора проводить затирку. Необходимо на стяжку положить деревянную доску и стать на нее ногами. Если появилось углубление на 2-3 см, тогда идеальное время для затирки. Если доска не продавливается, работы проводить поздно. В среднем к затирочным работам приступают через 6-8 часов, но это время может меняться в зависимости от условий.
Сухая смесь равномерно наносится на бетон. Следует немного подождать, пока топпинг пропитается влагой, а затем следует втирать его полиуретановой теркой, плотно прижимая к полу. Затирают пол до тех пор, пока не изменится цвет стяжки и не исчезнут все неровности. Ходить по полу можно будет через сутки, но укладывать финишное покрытие можно после полного высыхания стяжки.
Затирка машинами
На больших площадях используются специальные машины. Встречаются электрические модели и машины с ДВС. Второй вариант обычно применяется в местах, где нет доступа к сети электроэнергии. Название вертолеты-машины получили за то, что оснащены большими лопастями, которые могут быть изготовлены из металла или прессованной древесной стружки. Для затирки в углах используют приспособления небольшого размера. В процессе работы могут понадобиться и терки для затирки в труднодоступных местах.
Топпинг наносится тележкой. Когда сухая смесь напитается влагой, ее затирают машинами. Проходят несколько раз, при этом каждый следующий раз меняют направление на перпендикулярное. Обычно затирают 2/3 смеси, а потом наносят оставшийся топпинг.
Когда работы будут завершены, на пол наносится полимерное покрытие, которое заполняет микропоры и упрочняет верхний слой, защищает бетон от преждевременного разрушения.
Два способа затирки бетона — О цементе инфо
Высокой прочностью отличается такой строительный материал, как бетон. Применяется он при возведении фундамента, стен, полов, различного рода несущих конструкций и так далее.
Затирка является последним этапом в сооружении бетонных полов.
Затирка осуществляется только в том случае, если вы уверены, что он полностью высох.
Длительность высыхания поверхности будет зависеть от климатических воздействий: температуры, влажности. Средняя продолжительность высыхания составляет от 3 до 7 часов. Для того чтобы определить, готово ли основание для следующего этапа работ, на него надо надавить или наступить. При этом должен остаться след 2-3 мм в глубину. Для проведения качественных работ используют специальные машины, которые называют «вертолетами».
Выделяют два основных способа затирки:
- грубая;
- финишная.
Грубая затирка производится специальной машиной с диском. Затирку делают два раза. Второй проход делают перпендикулярно первому. От этого поверхность становится прочнее.
Грубая проводится с использованием специальной машины с диском. В процессе проведения работ проделывают два прохода. Второй проход делают перпендикулярно предыдущему. Проводя грубую отделку, вы добиваетесь большей прочности поверхности. Окончание работы определяется путем определения глубины следа, который должен составлять 1 мм. Если след составляет указанную глубину, приступают к финишной обработке.
Финишная затирка проводится при помощи специальных машин и приспособлений. В процессе обработки могут использоваться сухие смеси, увеличивающие прочность поверхности и износостойкость. Смеси применяются в случае предъявления определенных требований. Смесь, предназначенная для работ по бетону, называется топпингом. Состоит она из цемента и кварца, в состав также добавляются материалы с высокой твердостью. Состав затертого материала улучшает характеристики стен и пола.
Сухая смесь, топпинг, при проведении затирки высыпается на пол и втирается при помощи специальной машины. Для увеличения износостойкости пола применяют полимерные пропитки специального назначения. Такие пропитки увеличивают прочность пола, а также стойкость к влаге. Применяя пропитку для полов из бетона, можно уменьшить загрязнение и осаждение пыли.
Последовательность работ
Финишная затирка производится с помощью специальной машины. В процессе обработки используется сухая смесь – топпинг, она высыпается на пол и втирается машиной, этим она увеличивает прочность и износостойкость поверхности.
Затирку проводим в два прохода. Используем специальную машину марок СО-89А, СО-135, СО-170 или другие. Первым проходом выполняется грубая затирка. При проведении работ в лопасти машины подается вода из специального пневмобачка, расположенного в машине. Объем бачка составляет 8 литров. Во время первого прохода выполняется выравнивание поверхности стен или пола. Второй проход – финишная затирка. Заглаживание проводится без подачи воды.
При финишной обработке поверхности стен используем уплотняющую жидкость на основе битума, можно использовать цементный раствор. Применение дополнительного материала позволит увеличить непроницаемость агрессивных щелочных сред. Толщину слоя выбираем с учетом нагрузки на основание. Соответственно, если это поверхности стен, то и толщина будет в несколько раз меньше.
После окончания финишной работы проводят осмотр. Не исключено образование раковин, трещин, отслоений. В этом случае проводят окончательное выравнивание, используя шпаклевку или цементный раствор. Заглаживание пола для устранения дефектов рекомендуется проводить в летнее время. Заглаженные поверхности стен и пола могут дополнительно не обрабатываться.
Стены, примыкающие друг к другу, затирают до тех пор, пока не будет видно место соединения.
Что бы увеличить износостойкость бетонного пола применяются полимерные пропитки, они увеличивают прочность и влагостойкость и уменьшают осаждение пыли и загрязнение.
Для скрытия дефектов в углах примыкания стен и пола воспользуйтесь плинтусами. Как правило, стены из бетона заливают. При заливке используют армирующую конструкцию из сетки. Так как в ходе работ возникает большая вибрация, требуется следить за конструкцией сетки при возведении конструкции. Если сетка провисает и не сварена, при вибрации бетон разрушается. При соединении сетки способом вязки с применением специальной вязальной машины нужно следить за тем, чтобы вязальные элементы не выступали за плоскость поверхности стен или бетонного пола и не мешали дальнейшему выравниванию и затирке бетона.
Дополнительные рекомендации
Затирку стен и полов рекомендуется проводить до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание.
При отделке бетонного пола в первую очередь обрабатывают области примыкания к колоннам, стенам, дверям. В местах примыкания бетон быстрее затвердевает.
Эпоксидная смола или цемент? – Mees Distributors, Inc.
Профессиональные укладчики плитки знают все тонкости затирок, которые можно использовать для каждого типа работы, а также все плюсы и минусы различных доступных продуктов. Но как насчет мастеров-любителей и тех, кто учится ремеслу? Вам нужно многое обдумать, прежде чем выбрать правильный раствор для плитки для вашей работы.Ваше первое решение будет заключаться в том, следует ли использовать эпоксидную смолу или цементный раствор. Хотя применение каждого из них очень похоже — уплотнение связующего материала уже в швах вашей плитки — нюансы совершенно разные. Ниже приведены преимущества и недостатки как эпоксидных, так и цементных затирок.
Преимущества эпоксидной смолы
- Смолистый состав. Поскольку эпоксидная смола состоит из химических смол, это непористый пластик.
Даже с добавлением песка для придания объема смолы будут вести себя как пластик.
- Водонепроницаемый. Непроницаемая природа пластика означает, что эпоксидная смола водонепроницаема. Кроме того, он достаточно устойчив к окрашиванию. Эта особенность означает, что его не нужно герметизировать, как цементный раствор. Фактически, попытка запечатать его может разрушить его устойчивость к пятнам.
- Простота обслуживания и чистки. Как и большинство пластиковых поверхностей, эпоксидную смолу легко чистить. Жесткие химикаты мало на него действуют, поэтому удаление мыльной пены в душе не повредит затирку.
- Высокая прочность соединения. Эпоксидная смола так хорошо сцепляется, что если вы не сможете удалить дымку во время работы с плиткой, вы, скорее всего, никогда не очистите ее, по крайней мере, без специальных чистящих химикатов.
- Без песка. Нешлифованная эпоксидная смола не поцарапает хрупкие плитки из мрамора, стекла или металла.
- Хорошо уплотняет зазоры размером 1/8 дюйма или меньше. Нешлифованная эпоксидная смола вполне может быть единственным материалом, который вы захотите использовать, если швы плитки очень узкие. Он будет легче заполняться субстратом.
Обратная сторона эпоксидной смолы
- Труднее работать. После смешивания смолы быстро схватываются, поэтому вам нужно двигаться быстро и смешивать только небольшие порции за раз. Кроме того, вы должны немедленно очистить дымку, иначе вы можете испортить работу. Кроме того, эпоксидная смола создает больше проблем при нанесении вокруг углов.
- Похоже, пластик. После затвердевания эпоксидная смола приобретает блестящий пластиковый вид. Вы или ваш клиент можете не оценить этот взгляд в течение длительного времени.Остальные могут вообще не возражать.
- Дороже. Эпоксидная смола стоит намного дороже, чем обычные цементные растворы.
Однако, поскольку вы можете пропустить процесс герметизации и если у вас есть набор навыков, эта цена может быть оправдана для небольших установок.
- Разрушает пористую плитку, например натуральный камень. Смолы быстро впитываются в поры натурального камня или неглазурованной плитки, и вы, скорее всего, не сможете их удалить. Стекло, керамика и металлы являются лучшими кандидатами для эпоксидной смолы.
- Может обесцвечиваться на солнце. Как и большинство пластиковых материалов, эпоксидная смола выцветает или приобретает некрасивый цвет, если подвергается слишком долгому воздействию солнечных УФ-лучей.
- Слишком большая просадка на вертикальных поверхностях. Без более густой вязкости цементных растворов эпоксидная смола может оседать в вертикальных швах, если они слишком широкие.
Преимущества цемента
- Простота использования. Цементный раствор гораздо более щадящий, когда применение оказывается более сложным, чем нынешние возможности установщика.
Здорово, если вы только учитесь класть плитку.
- Легко чистится. Мутность на плитке или выпавшие комочки снимается без особых усилий даже спустя долгое время после нанесения.
- Недорого. Цементные растворы бывают всех цветов и стоят очень дешево по сравнению с эпоксидной смолой.
- Не выцветает. Солнечный свет не повредит эстетике вашего цементного раствора. Идите вперед и используйте его в комнатах, предназначенных для получения большого количества солнечного света.
- Меньше оседания на вертикальных поверхностях.Цемент , имеющий более густую консистенцию, хорошо держится при монтаже стен, даже если швы довольно широкие.
- Лучше всего подходит для зазоров более 1/8 дюйма. Цементный раствор хорошо схватывается и меньше дает усадку в более широких зазорах.
Цементные обратные стороны
- Пятна. Так как цемент очень пористый, он легко окрашивается.
Даже запечатанный, он может впитывать разливы с течением времени.
- Должен быть опломбирован. Поскольку на нем остаются пятна, требуется дополнительный этап герметизации, что увеличивает стоимость работы.Герметизация также предохранит песчаную поверхность от порчи из-за использования и очистки.
- Царапает стекло и металл. Фактор зернистости абсолютно разрушает мягкую поверхность плитки, если установщик не обладает экстраординарными навыками.
- Плохая упаковка в узких щелях. Густая цементная паста может плохо уплотняться в швах диаметром 1/8 дюйма или меньше. Если это произойдет, он, вероятно, треснет и выпадет через короткий промежуток времени. Попытка сделать ее тоньше, чтобы облегчить упаковку, только создаст слабую связь, которая также довольно быстро выйдет из строя.
Дополнительные сведения о том, как установить плитку, см. в нашем ресурсе по установке плитки. Благодаря профессиональному и знающему персоналу Mees Distributors вы сможете узнать, какие материалы лучше всего использовать для вашего конкретного проекта. Или вы можете прийти в любое из наших удобных мест и лично поговорить с нашими сотрудниками. Мы рады помочь как любителям, так и профессионалам.
Цементная заливка трещин в бетоне и кирпичной кладке
🕑 Время чтения: 1 минута
Цементная заливка трещин в бетоне и кирпичной кладке
Широкие трещины, особенно в массивных бетонных опорах/опорах и каменных основаниях, можно отремонтировать, заполнив портландцементным раствором.Этот метод эффективен для герметизации трещин в бетоне, но он не обеспечивает структурного соединения участков с трещинами.Применение цементной заливки трещин
- При скрытых трещинах
- Трещины активны, но причина трещин установлена, и меры по исправлению приняты.
- При наличии сот в бетонных конструкциях.
- Когда кладка пустотелая.
- При наличии глубоких швов из выщелоченного раствора.
Материалы Доля и давление цементации Требуется обычный портландцемент по IS:269, песок и вода.
Рис. Процедура заливки бетона под давлением
Оборудование для C Элемент Заполнение трещин Оборудование, необходимое для заливки цементным раствором под давлением: i) Воздушный компрессор производительностью от 3 до 4 м3/мин и давлением от 2 до 4 кг на кв.

СВЯЗЬ НА ГРАНИЦЕ РАСТВОР-БЕТОН: ВЛИЯНИЕ ГРАНИЦЫ ВЛАГИ НА ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И МИКРОСТРУКТУРУ РАСТВОРА
Микроструктурный анализ
Микроструктурный анализ просто «интерфейс») был выполнен только на некоторых образцах цементного бетона, собранных в ходе испытаний на отрыв с использованием цементного раствора А (см. выделенные случаи на рис. ).Этот материал был выбран вместо раствора B, так как последний содержал в своем первоначальном составе особый компонент, вызывающий газовую реакцию в процессе отверждения. Признаки этой газовой реакции в цементном растворе B наблюдались по наличию равномерно распределенных пузырьков воздуха размером от 50 мкм до 150 мкм во время предварительного анализа с помощью СЭМ свежих поверхностей излома границы раздела. (Некоторые цементные растворы предназначены для противодействия усадке, связанной с гидратацией в более позднем возрасте, путем добавления расширяющих агентов, в том числе тех, которые выделяют газы).Таким образом, чтобы исключить образование газа как дополнительную переменную, которая может повлиять на конечную микроструктуру интерфейса, для дальнейшего исследования микроструктуры был выбран только цементный раствор А.
Микроструктурный анализ, представленный в этой статье, соответствует только цементной стороне интерфейса. Поэтому предполагается, что микроструктурные характеристики подложки как в «контрольном», так и в «SSD» состоянии будут очень схожими. Фактически это было подтверждено анализом пористости SEM тонких срезов, приготовленных из образцов бетона, извлеченных до заливки раствора.Несмотря на погружение бетонной поверхности в течение 24 часов для достижения состояния влажности SSD (что может дополнительно гидратировать пасту на поверхности бетона), не наблюдалось существенных различий в измеренной пористости между контрольным образцом и образцами бетона SSD. Значения пористости как в контрольном, так и в твердом бетоне колебались от 0,60 % до 0,65 % в областях, близких к поверхности бетона (от 0 мкм до 20 мкм расстояния), до 0,20 % в более удаленных областях (от 90 мкм до 100 мкм). мкм). Процент пористости был в пределах 0.05 друг друга для двух условий.
Интерфейсы обычно рассматриваются как линии (на 2D-изображениях) или плоскости (на 3D-изображениях) между двумя разными фазами (например, материалами). Это легко наблюдать, когда две фазы (или материалы) различаются, например, с точки зрения пористости (например, границы раздела заполнитель-паста). Однако этот подход оказывается трудным для поверхностей раздела, образованных между вяжущими материалами, особенно на границах раздела паста-паста, где оба материала имеют одинаковую микроструктуру с точки зрения пористости.Таким образом, в этой статье интерфейс рассматривался скорее как область (то есть плоскость в 2D-изображениях или объем в 3D-изображениях), включая области, которые простираются на несколько микрон в пределах двух межфазных материалов. Также стоит упомянуть, что неоднородность является одним из основных атрибутов интерфейса на микроуровне. Это еще больше усложнило возможность получения репрезентативных измерений пористости, даже несмотря на то, что при оценке использовались большие карты. Тем не менее, на границе раздела можно было различить две разные области, поскольку раствор заливали на бетонную поверхность, где ранее был открыт крупный заполнитель.Первая область соответствовала месту, где раствор находится в непосредственном контакте с обнаженным крупным заполнителем бетонного материала (граница GA), а вторая область представляла места, где раствор находится в прямом контакте с пастообразной фракцией бетонного материала (GP).
интерфейс). Эта последняя область обычно заключена между открытыми крупными частицами заполнителя, создавая «долиноподобную» конфигурацию с пастой на дне. Иллюстрация интерфейсов G-A и G-P показана на .Как уже упоминалось, в этой статье была проанализирована только сторона цементного раствора интерфейса.
Иллюстрация стыков G-A и G-P в стыке раствор-бетон с обнаженным крупным заполнителем на бетонной стороне. Примечание: рисунок не в масштабе.
Примеры репрезентативных больших карт интерфейсов G-A отображаются в и . Как видно, полученная микроструктура интерфейса G-A характеризуется «неограниченной» конфигурацией, что облегчает консолидацию цементного раствора.«Неограниченная» микроструктура способствовала минимизации общеизвестного «стеночного эффекта» [18, 21–23], который снижает эффективность упаковки частиц цементного раствора вблизи открытой поверхности крупного заполнителя. Следствием такой «неограниченной» структуры была плотная микроструктура на границе раздела с уменьшенной пористостью цементного раствора. Однако локальные нарушения эффективности упаковки, которые создавали «карманы» пористости, были обычным явлением для этого типа интерфейса. Эти «карманы» пористости были вызваны близостью частиц песка и/или воздушных пустот к обнаженным поверхностям крупного заполнителя, а также слиянием нескольких частиц песка на границе раздела.Примеры этих локализованных нарушений эффективности набивки обозначены как Зона А (для частиц песка) и Зона В (для воздушных пустот). Важно отметить, что «карманы пористости», вызванные близостью частиц песка, также могут быть обнаружены в объемных областях образца, в нескольких сотнях микрон от открытой поверхности крупного заполнителя (область C на рис. ). Однако влияние этих областей с высокой пористостью в объеме не учитывалось при оценке пористости, представленной в этой статье, путем ограничения области интереса находящейся в пределах 100 мкм от открытых поверхностей крупного заполнителя (границы GA) или поверхности бетонной пасты (границы GP). ).
Большая карта BSE интерфейса G-A контрольного (не SSD) образца, отвержденного в течение 2 дней. На нем показана «неограниченная» конфигурация, которая способствовала уплотнению частиц цементного раствора поверх обнаженной поверхности крупного заполнителя. Локальная пористость создавалась на границе раздела частицами песка в цементном растворе (область А) или воздушными пустотами (область В). То же явление наблюдалось и в объеме (область C).
При количественном определении пористости на границе G-A было замечено, что присутствие частиц песка влияет на общую пористость.Это показано на рисунке, где внезапное увеличение доли пористости (обозначено пунктирными стрелками) произошло по мере приближения к обнаженной поверхности крупного заполнителя в местах, где присутствовали частицы песка. Другими словами, пористость имеет тенденцию к увеличению между песком и открытыми крупными частицами заполнителя, особенно вблизи частиц песка. Этот эффект наблюдался независимо от времени отверждения (2 сут или 14 сут) и типа образца (контрольный или ССД). Следовательно, условия SSD не оказали никакого влияния на микроструктуру границ раздела GA, по крайней мере, с точки зрения измеренной пористости.
Влияние присутствия частиц песка на общую пористость на четырех границах раздела G-A (на основе одного измерения).
В отличие от интерфейсов G-A, на микроструктуру интерфейсов G-P большое влияние оказала «ограниченная» конфигурация, в основном из-за близости обнаженных крупных заполнителей из бетонного материала (ранее выражавшихся как «долинные» области). Конфигурация вызвала плохую эффективность уплотнения цементного раствора в этих областях, о чем свидетельствует большая пористость, наблюдаемая в .Присутствие крупных частиц песка в такой замкнутой среде активно способствовало дальнейшему увеличению пористости. Это приводило к наличию пор размером до 40 мкм.
Большая карта BSE интерфейса GP контрольного (не SSD) образца, отвержденного в течение 2 дней. На нем показана «замкнутая» конфигурация, которая нарушила надлежащее уплотнение цементного раствора.
Количественное определение общего распределения пористости цементного раствора в зависимости от расстояния от поверхности бетона (открытого заполнителя или поверхности пасты) представлено в . Результаты включают оба типа интерфейсов (G-A и G-P) для двух типов тестируемых образцов (контроль и SSD) и отвержденных в течение 2 дней и 14 дней. По результатам можно сделать несколько общих замечаний. Во-первых, все испытанные образцы показали значительные значения пористости в пределах анализируемого диапазона 100 мкм. Значения варьировались от примерно 10 % до 30 % в областях, близких к поверхности бетона (расстояние от 0 до 20 мкм), до примерно 5 % в более удаленных областях (от 90 до 100 мкм). Значения пористости прогрессивно уменьшались по мере удаления от поверхности бетона.Эта тенденция иногда нарушалась, вызывая пик пористости из-за близости частиц песка (как объяснялось ранее в статье). Эти пики пористости были в основном характерны для границ раздела GA, как показано на образце SSD через 14 дней.
Общее распределение пористости цементного раствора (включая интерфейсы G-A и G-P). (Эти графики основаны на усредненных измерениях трех репрезентативных областей. В то время как CoV был ниже 15 % в диапазонах от 0 до 20 мкм, это значение менее однородно в остальных диапазонах, достигая значений 50 %. Эта высокая изменчивость вызвана присутствием частиц песка вблизи границы раздела, как показано на рис.
При сравнении распределения пористости в двух изученных типах поверхностей раздела (G-A и G-P) можно заметить, что для поверхностей G-A максимальная пористость в пределах первых 20 мкм составляла примерно от 10 % до 15 %. Это число несколько уменьшилось до 5-10 % к концу полосы 100 мкм. Увеличение времени отверждения раствора с 2 до 14 дней не привело к значительному снижению измеренной пористости (между 0.размер пор от 2 мкм до 40 мкм) независимо от типа образца, контроля или SSD. С другой стороны, увеличение времени отверждения существенно не повлияло на значения пористости на границах раздела GP; однако на значения влиял тип образцов. В целом, пористость в первой полосе 20 мкм интерфейсов GP была выше для контроля (около 22 % и 30 % через 2 дня и 14 дней соответственно), чем для образцов SSD (18 % и 13 % через 2 дня и 14 дней). , соответственно). Уменьшение пористости образца SSD по сравнению с контролем показано стрелками на . Более тщательное сравнение распределения пор по размерам каждой полосы в пределах первых 40 мкм для 14-дневных интерфейсов GP в контрольных образцах и образцах SSD дает дополнительную информацию, как показано на рис. Более высокая общая пористость в контроле по сравнению с образцом SSD была вызвана большим количеством более крупных капиллярных пор (размером от 25 до 40 мкм) на расстоянии 10 мкм и 20 мкм от поверхности бетонной пасты. На больших расстояниях от поверхности оба образца имели одинаковое распределение пористости по размерам.
Сравнение анализа распределения пор по размерам на 14-дневных границах раздела GP между контрольным образцом и образцами SSD
Различие в общей пористости и распределении размеров пор в первых 20 мкм на границах раздела GP может быть связано с одним из двух следующих механизмов. Первый механизм предполагает, что присутствие воды в капиллярных порах бетонной пасты в образце SSD помогло уменьшить более высокую пористость и улучшить распределение пор по размерам за счет максимального образования продуктов гидратации на стороне раствора на границе раздела. Теоретически ни негидратированные твердые вещества, ни пористость не будут сильно способствовать склеиванию. По этой причине количество продуктов гидратации измеряли на границах раздела GP в 14-дневных образцах (как в контроле, так и в SSD). показывает, что количество продуктов гидратации в образце SSD значительно выше при уровне значимости 0,05, чем в контрольном образце во всей анализируемой полосе 100 мкм, и особенно в полосе 10 мкм, примыкающей к существующей подложке. Различия в объемных долях гидратированного и негидратированного материала между контролем и условиями SSD намного больше, чем их различие в пористости ().
Общая пористость, распределение гидратации и негидратации на стороне цементного раствора на границе раздела фаз 14 d G-P, как для контрольных образцов, так и для образцов SSD. (Эти графики основаны на усредненных измерениях трех репрезентативных областей. CoV был ниже 15%).
Второй механизм состоит из влаго-воздушного обмена, происходящего между цементным раствором и бетонными материалами. Другими словами, воздух, присутствующий в капиллярных порах бетона, будет мигрировать в раствор, поскольку влага в растворе поглощается бетонным основанием.Это наблюдали и другие исследователи [13]. Согласно этому механизму, мигрирующий воздух должен оставаться в виде (круглых) пустот вблизи границы раздела. Степень этого механизма была определена путем анализа степени округлости ранее выявленной пористости в первых 40 мкм на границах GP-P. Предполагалось, что значения округлости воздушных полостей будут близки к единице; в то время как значения округлости, близкие к нулю, будут свидетельствовать о пустотах, вызванных недостатками упаковки. Результаты индекса округлости для обеих выборок показаны на рис.Общие низкие значения округлости пористости, близкие к 0, подтверждают, что плохое закрепление раствора на открытой поверхности бетонного заполнителя было основной причиной более высокой и более крупной пористости в контрольных образцах в этом случае.
Анализ индекса округлости пористости для 14-дневных границ раздела G-P контрольного образца и образца SSD.
Промышленные растворы: цементные и эпоксидные
Разница между цементными и эпоксидными затирками заключается не только в личных предпочтениях или ценнике.В то время как большинство статей о цементных смесях посвящено домашнему или небольшому коммерческому контексту, мы сосредоточимся на промышленных применениях. В промышленных условиях эти изделия служат для заполнения пустот между бетонным фундаментом и каким-либо другим материалом, чаще всего опорной плитой какого-либо тяжелого оборудования или опорной балкой. Хотя, конечно, есть более тонкие детали и исключения для каждого из пунктов, которые мы обсудим ниже, следующее даст вам общее представление об особенностях обоих типов затирки.
На базовом уровне что делает раствор цементным или эпоксидным?
Вяжущие являются однокомпонентными, то есть вы просто добавляете воду.Как следует из названия, они содержат цемент, который действует как связующее вещество.
Эпоксидная смола состоит из трех частей: смолы, отвердителя и песка или другого заполнителя. Вместо цемента в качестве связующего используют эпоксидную смолу.
Как их смешать?
Для всех растворов рекомендовано время замешивания и методы, но есть несколько важных универсальных различий, когда речь идет о регулировании расхода:
Для вяжущих количество воды, добавляемой в смесь, определяет текучесть. Всегда проверяйте максимальное содержание воды в цементном растворе и никогда не превышайте его, так как это ухудшит его характеристики.
Текучесть эпоксидной смолы определяется количеством заполнителя в смеси. Следите за тем, чтобы при смешивании эпоксидной смолы не образовывались пузырьки воздуха, так как они влияют на прочность продукта. НЕ добавляйте воду в эпоксидную смолу, так как это сделает ее непригодной для использования.
Всегда проверяйте, сколько воды можно добавить в смесь (если есть).
Какие существуют ограничения по температуре и влажности для каждого из них?
Cementitious может выдерживать высокие рабочие температуры до 400ºF, но многие из них ограничены во время применения диапазоном от 50ºF до 90ºF. Однако есть некоторые исключения. BASF Masterflow 4316 — это затирка на минеральной основе, идеально подходящая для работ в холодную погоду, поскольку ее можно наносить при температуре до 35ºF. Цементные растворы будут правильно сцепляться только с основанием SSD (насыщенное, сухая поверхность). При отверждении обязательно накрывайте открытые плечи мокрой тряпкой, мешковиной или каким-либо отвердителем.
В качестве альтернативы эпоксидные смолы могут «отверждаться на воздухе», что означает, что для их надлежащего отверждения не требуется ни одно из вышеперечисленных покрытий, ни подложка SSD. Скорее следует наносить эпоксидную затирку на сухую поверхность.Эти цементные растворы также имеют меньший диапазон температур как при применении (60ºF-90ºF), так и при эксплуатации (до 140ºF). Это делает их менее подходящими для условий с экстремально высокой температурой, таких как литейные цеха, где цементный раствор может потерять свою консистенцию и привести к смещению опорной плиты.
Некоторые растворы растекаются лучше, чем другие.
Каковы сильные стороны каждого из них?
Вы можете расширить ассортимент цементных растворов для более глубокого применения, добавив заполнитель. Они также имеют более высокий диапазон текучести, чем эпоксидные растворы, что означает, что они могут течь дальше и в более узкие места.
Эпоксидные затирки не такие хрупкие, как цементные затирки. Это делает их идеальными для работы с вращающимся или сжимающим оборудованием, которое качается на фундаменте. Эпоксидные затирки прочнее цементных и обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, что делает их идеальными для таких применений, как нефтехимия.
Как и многие другие решения в строительстве, выбор правильного высокоточного цементного раствора зависит от правильных вопросов о конкретных потребностях вашего проекта.
В случае тяжелых промышленных объектов, таких как мосты или нефтехимические заводы, от правильного выбора может зависеть плавный успех или разрушительный и дорогостоящий откат. Позвоните нам или свяжитесь с нами, чтобы один из наших опытных представителей помог вам найти подходящий продукт для вашего проекта.
%PDF-1.5 % 11 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 11 109 0000000016 00000 н 0000002855 00000 н 0000002982 00000 н 0000003024 00000 н 0000004416 00000 н 0000004451 00000 н 0000004562 00000 н 0000004675 00000 н 0000005565 00000 н 0000006499 00000 н 0000006800 00000 н 0000007120 00000 н 0000007719 00000 н 0000008343 00000 н 0000008675 00000 н 0000009045 00000 н 0000009553 00000 н 0000010139 00000 н 0000010227 00000 н 0000010821 00000 н 0000011472 00000 н 0000012697 00000 н 0000013683 00000 н 0000013797 00000 н 0000014757 00000 н 0000015540 00000 н 0000016470 00000 н 0000017378 00000 н 0000020027 00000 н 0000021341 00000 н 0000025778 00000 н 0000030676 00000 н 0000030800 00000 н 0000030915 00000 н 0000031028 00000 н 0000032227 00000 н 0000032561 00000 н 0000038841 00000 н 0000038878 00000 н 0000039241 00000 н 0000039468 00000 н 0000039610 00000 н 0000039753 00000 н 0000040135 00000 н 0000040277 00000 н 0000040420 00000 н 0000040493 00000 н 0000040548 00000 н 0000040591 00000 н 0000040621 00000 н 0000040694 00000 н 0000040806 00000 н 0000041909 00000 н 0000042235 00000 н 0000042298 00000 н 0000042412 00000 н 0000043515 00000 н 0000043804 00000 н 0000044182 00000 н 0000044255 00000 н 0000044277 00000 н 0000044354 00000 н 0000044432 00000 н 0000044527 00000 н 0000044682 00000 н 0000045026 00000 н 0000045089 00000 н 0000045203 00000 н 0000045590 00000 н 0000045685 00000 н 0000045836 00000 н 0000046265 00000 н 0000046338 00000 н 0000046360 00000 н 0000046437 00000 н 0000046782 00000 н 0000046845 00000 н 0000046959 00000 н 0000047388 00000 н 0000047461 00000 н 0000047483 00000 н 0000047560 00000 н 0000047903 00000 н 0000047966 00000 н 0000048080 00000 н 0000048526 00000 н 0000048599 00000 н 0000048621 00000 н 0000048698 00000 н 0000048777 00000 н 0000048873 00000 н 0000049022 00000 н 0000049391 00000 н 0000049456 00000 н 0000049572 00000 н 0000049960 00000 н 0000050057 00000 н 0000050202 00000 н 0000050592 00000 н 0000050938 00000 н 0000062452 00000 н 0000073966 00000 н 0000076249 00000 н 0000081198 00000 н 0000087325 00000 н 0000093452 00000 н 0000094538 00000 н 0000105424 00000 н 0000002476 00000 н трейлер ]/предыдущая 124988>> startxref 0 %%EOF 119 0 объект >поток хб«`с` например, Prad@
Что такое эпоксидная затирка и почему она лучше цементной затирки
Затирка — это наполнитель, который предотвращает попадание грязи и мусора между плитками или под них. Это добавляет прочности вашему плиточному полу и предотвращает его деформацию. При нанесении затирки плиточники должны распределить смесь по полу, дождаться, пока она быстро схватится, а затем вычистить ее.
Однако обычная затирка может оказаться непригодной, если вы думаете о мозаичной плитке для пола. К счастью, есть еще один вариант затирки, который сократит время очистки и заставит вашу мозаичную плитку выглядеть как новая в течение нескольких месяцев. Если вы еще не слышали об эпоксидной затирке, вот что вам нужно знать:
Что делает эпоксидный раствор лучше: эпоксидный раствор по сравнению с цементным раствором
Затирка, часто используемая в большинстве домов, производится из смеси на основе цемента.Это не лучший материал для затирки швов, потому что он не является водонепроницаемым и впитывает воду и пятна. Регулярная очистка или техническое обслуживание необходимы, чтобы сохранить хороший внешний вид в течение длительного времени.
С другой стороны, эпоксидный раствор является водонепроницаемым благодаря своим компонентам. Он изготовлен из эпоксидной смолы в сочетании с порошковым наполнителем. Помимо того, что он является водонепроницаемым, он также устойчив к пятнам, что делает его идеальным материалом для затирки полов или фартуков.
также устойчив к агрессивным химическим веществам и достаточно прочен, чтобы не трескаться, не давать усадку и не обесцвечиваться.Наконец, это непористый материал, который не нужно герметизировать после.
Недостатки использования эпоксидной затирки
Хотя эпоксидная затирка имеет много преимуществ, у нее есть и несколько недостатков.
- Наносить его сложнее, чем традиционный цементный раствор. По сравнению с цементным раствором, эпоксидный раствор требует больше времени для нанесения. Кроме того, он быстро схватывается, поэтому перед его применением необходимо иметь план. У новичка могут возникнуть трудности с нанесением эпоксидной затирки, но опытный плиточник может решить эту проблему.
- Эпоксидный раствор может изменить цвет пористых поверхностей.
Такие материалы, как натуральный камень, могут обесцвечиваться при использовании с эпоксидным раствором. Герметизация пола перед нанесением раствора может помочь вам предотвратить это.
- Придает пластиковый вид или глянцевый блеск. После того, как вы нанесете эпоксидную смолу, ее остатки оставят блеск на вашей плитке. Чтобы удалить это, вы должны тщательно очистить его после нанесения затирки. Если вы позволите блеску остаться, он может подчеркнуть недостатки вашей плитки.
- Дороже обычного цементного раствора. Скорее всего, вы потратите в три-пять раз больше на эпоксидный раствор, чем на цементный. Добавьте время работы, которое, как уже упоминалось, займет больше времени, и вы поймете, что использование эпоксидной затирки не так дешево. Мы надеемся, что качество и долговечность, которые вы получите, компенсируют эти дополнительные расходы.
Советы по использованию эпоксидной затирки
Чтобы сделать дополнительные расходы более оправданными, примите во внимание эти советы при использовании эпоксидной затирки для вашего дома.
- Убедитесь, что цвет затирки соответствует цвету плитки. Таким образом, вы можете сделать любые дефекты плитки менее заметными.
- Наймите опытного плиточника, который знает, как использовать эпоксидную затирку, так как она отличается от традиционной цементной затирки по нескольким параметрам.
Заключение
Если вы ищете затирку, которую нужно меньше чистить, эпоксидная затирка — ваш лучший выбор. Идеально подходит для мест, которые часто промокают или подвержены интенсивному пешеходному движению.У него могут быть свои недостатки, но все они могут быть решены с помощью простых решений.
Если вы заинтересованы в получении вашего эпоксидного пола в Фениксе, не ищите ничего, кроме полированного бетона AZ. Мы предлагаем полированный бетон, эпоксидные полы и другие услуги по покрытию бетона. Мы являемся экспертами в бетонных услугах, и мы можем предоставить вам доступные варианты в соответствии с вашим бюджетом. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь.