Заливка бетона с армированием: Стоимость заливки и укладки бетона с армированием и опалубкой

Содержание

ᐈ Армирование Бетона Киев — Цены 2022, Прайс-лист, Стоимость

Практически любое строительство подразумевает бетонные работы – как для возведения фундаментов, так и для создания отдельных конструкций. К таким работам относят все мероприятия, при которых используется бетонная смесь. Материал доступный, несложный в приготовлении и очень прочный – этим и объясняется повсеместное использование бетона при возведении жилых и коммерческих объектов, ремонте зданий. Лучше поручать бетонные работы профессиональным строителям: они выполнят их по требованиям стандартов и смогут гарантировать долговечность конструкций.

Особенности и виды бетонных работ

Все виды бетонных работ можно поделить на подготовительные и основные. К подготовительным относят заливку фундамента перед возведением капитальных стен, выравнивание пола перед укладкой покрытия. К основным – создание несущих колонн, установку лестниц, монтаж декоративных элементов и подоконников. Самые востребованные бетонные работы:

  1. Фундаментные работы.
    Подразумевают подготовку котлована либо траншеи по периметру будущего объекта, установку опалубки, засыпку «подушки» и заливку ее качественной бетонной смесью.
  2. Установка перекрытий и колонн. Из бетона изготовляют массивные сооружения – непосредственно на строительной площадке или в промышленных условиях. Конструкции высокой сложности заливают постепенно, переходя к верхним слоям после застывания нижних.
  3. Бетонная стяжка. Ее применяют для выравнивания поверхностей. Чаще всего речь идет о выравнивании полов для подготовки к настилу напольного покрытия. Для этих целей применяют «грубые» составы и производят заливку без использования армирующей основы.
  4. Бетонные и железобетонные работы. Для стяжки стен, создания элементов особой прочности бетон заливают на заранее подготовленную армирующую основу (чаще всего – сваренную из железных прутьев).
  5. Создание лестниц и других элементов. Бетон – самый недорогой и оптимальный вариант для создания лестниц (особенно на входе в здание), оформления карнизов, создания различных декоративных элементов объекта.

Прайс: Армирование бетона в Киеве 2022

Стоимость бетонных работ Цена, грн./м2
Сборка щитов опалубки от 25 грн.
Демонтаж опалубки от 15 грн.
Монтаж опалубки (перекрытие) от 50 грн.
Армирование (перекрытие) от 60 грн.
Заливка бетона (перекрытие) от 120 грн.
Монтаж отбортовки (перкрытие) от 25 грн.
Монтаж опалубки (армопояс) от 50 грн.
Армирование (армопояс) от 60 грн.
Заливка бетона (армопояс) от 60 грн.
Монтаж опалубки (ригель) от 90 грн.
Армирование (ригель) от 80 грн.
Залика бетона (ригель) от 100 грн.
Монтаж опалубки (коллоны) от 95 грн.
Армирование (коллоны) от 80 грн.
Заливка бетона (коллоны) от 100 грн.
Монтаж сборных ЖБ-панелей (перекрытие) от 250 грн.
Устройство опалубки ЖБ лестницы (ступень) от 220 грн.
Армирование ЖБ лестницы (ступень) от 80 грн.
Заливка бетона ЖБ лестницы (ступень) от 80 грн.
Монтаж опалубки (перемычки) от 50 грн.
Армирование (перемычки)
от 60 грн.
Заливка бетона (перемычки) от 60 грн.
Устройство арочных перемычек от 80 грн.
Утепление ЖБ элементов от 25 грн.

*Цена актуальная на Февраль 2022

Кому поручить бетонные работы?

Чтобы выполнить работу из бетона, мастер должен знать:

  • виды и марки бетонных смесей;
  • особенности каждой из них;
  • технологию фундаментных работ;
  • правила создания конструкций из бетона;
  • особенности бетонной стяжки;
  • правила резки бетона.

Интересуют качественные бетонные работы в Киеве по доступной цене? Вам нужен опытный мастер, которому можно поручить задачу и не сомневаться в качестве выполнения? Сервис Кабанчик поможет найти специалиста за 5 минут. Вам нужно оформить задание, указать удобные сроки и предложить свою цену за работу. Выбирать исполнителя можно из нескольких кандидатов, ориентируясь на отзывы, портфолио и рейтинги.

Армирование фундамента

Армирование — метод увеличения несущей способности конструкции при помощи материалов с повышенной прочностью. Выбор материала зависит от вида материала, из которого изготовлена конструкция. Так для армирования железобетона используют стальную арматуру. Данная процедура повышает жесткость и долговечность, устойчивость к деформации и трещинам.

Кроме того, выделяют армированное стекло, которое включает сетку из металлической проволоки. В строительстве армирование применяют для цементной стяжки полов. Для деревянных домов данный метод используют при установке фундамента, в том числе при заливке бетонных столбов и опор, монолитной плиты и ленты. Какой фундамент выбрать для деревянного дома, смотрите здесь.

Виды армирования

  • Дисперсное предполагает использование мелких армирующих элементов, среди которых металлическая стружка или различные волокна. Они придают конструкции усиленную стойкость и жесткость, предотвращают истирание материала. Дисперсный метод применяют, чтобы выполнить стяжку и монтаж пола;
  • Стержневое вводится в бетонный раствор в виде сеток и стержней. В результате получается армирующий каркас, который ложится в основу фундамента. Он повышает прочность и устойчивость конструкции;
  • Слоевое представляет армирующую сетку или несколько сеток, которые ложатся слоями друг на друга. Это повышает прочность и устойчивость. Сетки изготавливают стальные и неметаллические. Тоже применяется для монтажа фундаментов.

Армирование строительных конструкций

Бетон отличается высокой прочностью и жесткостью. Это качественный и долговечный материал, который выдерживает воздействие воды и сухой погоды, ультрафиолетов и морозов.

Бетон выдерживает тысячи циклов замораживания и размораживания. Но бетон способен растягиваться и изгибаться, чтобы этого избежать в строительстве используют железобетон.

Стальной армированный каркас устанавливается до заливки бетона. Он остается внутри, что придает устойчивость к изгибам и растяжением на протяжении всей эксплуатации. Наиболее часто при строительстве данную методику используют для монтажа фундамента.

Эксперты советуют не экономить на армировании фундамента, так как это приведет к серьезным проблемам в период эксплуатации основания. В конструкции будут появляться трещины, что вызовет деформацию, перекос и разрушение. Кроме того, материал не будет устойчив к отрицательному воздействию морозов и перепадов температур, осадков и грунтовых вод.

Кроме того, непрочная и некачественная конструкция может не выдержать нагрузки и давления со стороны строения. Армирование добавляет основанию прочность и жесткость, усиливает устойчивость к отрицательному воздействию внешних факторов.

Каркас особенно важен для тяжелых фундаментов, которые оседают сильнее и глубже.

Монтаж и армирование фундамента

Перед монтажом важно правильно подобрать тип основания под строение и вид грунта на земельном участке. При создании проекта учитывают климатические условия региона строительства, уровень грунтовых вод и тип почвы, массу и особенности дома, дальнейшее проведение инженерных сетей. Затем подготавливают котлован, при необходимости укладывают песчаную подушку и устанавливают опалубку.

Армирование проводят в местах возможного растяжения. Как правило, это поверхность, поэтому каркас или решетку укладывают близко к данному участку. Но при этом важно полностью закрыть конструкцию слоем бетона, чтобы металлические элементы не подвергались коррозии.

Подходящим расстоянием между поверхностью и арматурой станет 3-5 сантиметров. Для армирования верхней и нижней частей выбирают прутья с диаметром 10-16 мм. Для других частей диаметр берут поменьше. Хорошо, если прутья будут с ребристой поверхностью.

Это обеспечит прочный и надежный контакт с бетоном.

Прутья нельзя укладывать сразу на дно траншеи и опалубки. Под каркас подкладывают кирпичи. Приподнять конструкцию нужно минимум на 8 сантиметров над землей. После укладки арматуры в опалубку заливают бетон. Для фундамента под дом или баню выбирают бетон марки не ниже М200. Подробнее, как заливать фундамент, расскажет статья в блоге “МариСруб”.

Строительство дома с фундаментом

Компания “МариСруб” подберет необходимые материалы, рассчитает и спроектирует конструкцию, выполнит монтаж фундамента с армированием и соблюдением технологий строительства. Предлагаем полный комплекс услуг в области деревянного домостроения. Строим деревянные дома из бруса и бревна по индивидуальному или типовому проекту.

Самостоятельно изготавливаем брус и бревно, контролируем качество пиломатериалов и предлагаем низкие цены на продукцию. Надежно и оперативно собираем брус с установкой фундамента и кровли. Проводим и подключаем инженерные сети, выполняем монтаж окон и дверей, работы по утеплению, антисептированию и гидроизоляции, делаем отделку “под ключ” внутри и снаружи дома.

Армирование бетона под гараж и не только своими руками: технология (видео)

Бетон при всей своей сказочной прочности и монолитности может оказаться достаточно хрупким при механических нагрузках. Армирование бетона позволяет устранить такую погрешность этого уникального строительного материала и еще больше расширить его функциональные возможности.


Фиброволокно повышает прочность бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Армирование бетона используется давно, и за время его применения придумано множество различных способов и технологий. Современные материалы обеспечивают возможность создания очень прочных бетонных конструкций разного назначения.

Необходимость армирования бетона

Армирование бетона представляет собой упрочнение его структуры за счет введения дополнительных элементов или ингредиентов на стадии подготовки раствора или формирования бетонной конструкции. В целом, если рассматривать механические свойства бетона, то следует отметить достаточно высокую прочность на сжатие при сравнительно низкой прочности на растяжение (изгиб).


Схема армирования стяжки: 1 – основная сетка; 2 – дополнительное усиление основной сетки; 3 – П-образные усиления краев плиты; 4 – Г-образное усиление углов плиты; 5 – несущие стены.

Ряд элементов сооружений работает при воздействии очень высоких статических и динамических нагрузок, которые порой превышают допустимые нагрузки на обычные бетонные составы. Наконец, ячеистые бетоны имеют более низкие показатели и по прочности на сжатие, что учитывается при установке перекрытий. Сами механические нагрузки имеют, как правило, направленный характер и несут риск локального разрушения бетона в местах приложения силы.

Различные бетонные конструкции подвергаются нагрузкам разной величины и направленности. К наиболее перегруженным элементам можно отнести ленточные фундаменты, цокольные зоны сооружений, несущие и опорные элементы, зона крепления перекрытий, стяжки пола, сами перекрытия и другие элементы. Все эти причины вызывают необходимость армировать бетонные конструкции на стадии их изготовления.

Можно ли класть фундамент, заливая металлолом раствором без арматуры

Можно ли делать фундамент без арматуры, и заменять ее другим металлом?


Металлолом в фундаменте

Это допустимо для хозяйственных построек или небольших сооружений, таких как забор. Но для жилого дома так делать основание нельзя.

Некоторые специалисты указывают на старые опыты, когда арматуры не было и фундамент заливался на что попало под руку, в том числе простой металлолом. Но это совсем неправильный подход ориентироваться на устаревшие методики работы. Поэтому металлолом может применяться только для малых фундаментов на относительно устойчивых грунтах.

Технологии армирования бетонов

По своему назначению армирующие компоненты бетона можно разделить на рабочую (функциональную), распределительную и монтажную арматуру. Рабочая арматура обеспечивает необходимые характеристики бетонной конструкции: повышение механической прочности на растяжение, изгиб и сжатие, снижение деформаций при усадке бетона, ограничение условий для образования трещин. Главная задача распределительной арматуры — перераспределить нагрузку равномерно по максимально возможной площади, снижая удельную нагрузку. Монтажная арматура является несъемным технологическим элементом, который воспринимает все повышенные нагрузки при возведении сооружения, позволяя сформировать нужную систему. Обычно используется армирование бетона, где указанные функции арматуры совмещаются.


Классификация дисперсно-армированных бетонов.

С учетом выполняемых задач к армирующей системе предъявляются следующие требования:

  • высокая механическая прочность;
  • адгезия с бетонной массой;
  • стойкость к воздействию ингредиентов раствора;
  • близость коэффициента температурного линейного расширения к бетону;
  • малогабаритность;
  • малый вес.

По конструкции армирование бетона подразделяется на три основных типа: монолитное (каркасное, стержневое), с помощью сетки и дисперсное армирование.

Монолитное армирование

Монолитное армирование, как правило, производится при помощи стальной стержневой арматуры диаметром 6-40 мм или стальной высокопрочной проволоки диаметром 2-4 мм. Такое армирование может иметь параллельно уложенные стержни или стержни и проволоку, увязанные в виде сетки с крупными ячейками. При использовании проволоки размер ячейки составляет 10-20 см.

Арматура в бетоне монтируется в виде каркаса с одним или несколькими слоями, соединенными между собой в поперечном направлении и по вертикали. Такой тип армирования может быть выполнен на основе ненапряженных и предварительно напряженных стержней. Если укрепление бетона производится во время строительства, то стержни укладываются свободно, т.е. в ненапряженном состоянии. Значительно повышается стойкость бетонной конструкции к растрескиванию, если использовать анкеровку арматуры в бетоне — стержни с предварительным напряжением в виде растягивающей нагрузки.


Схема монолитного армирования.

Такое остаточное напряжение арматуры стягивает бетон, упрочняя структуру. Этот вид армирования применяется при заводском изготовлении блочных бетонных конструкций.

Альтернативой стальной арматуре становится композитная арматура, изготавливаемая из неметаллических стержней. Предлагается высокопрочная арматура на основе стеклянных, базальтовых и углеродных волокнистых материалов, пропитанных специальным синтетическим вяжущим составом. Современные материалы такого типа имеют прочностные характеристики, превышающие показатели стали.

Как изготовить опалубку: простой способ

Вопрос, как залить площадку бетоном, невозможно осуществить без установки опалубки – ни одни бетонные работы не обходятся без этого этапа работ. Бетону всегда нужно придавать необходимую форму. В случае с нашей бетонной площадкой, опалубку можно назвать элементарно простым изделием – по сути, вам понадобится просто оградить контуры площадки доской или другим подобным и подходящим материалом.

Чтобы бетон не завалил в процессе заливки такие ограждения, их нужно будет немного укрепить – с обратной стороны доски нужно вбить в грунт деревянные или металлические колья. Этого будет вполне достаточно, так как заливаемый слой бетона будет небольшим – максимум 150мм.


Как изготовить опалубку фото

Армирование сеткой

Одним из распространенных способов армирования бетона является использование армирующей сетки. Они могут быть металлическими (из стальных проволок), композитными (чаще всего из стекловолокна), полимерными (из полипропиленового волокна). Стальная сетка изготавливается из проволоки диаметром 1-3 мм и реализуется в виде готовых листов размером 50х200 см или 150х200 см. Наибольшее распространение находят сетки с размером ячейки 15х15 и 20х20 см. Стальная конструкция имеет высокую прочность, но подвержена коррозионному разрушению и может служить «мостиком холода», снижающим теплоизоляционные характеристики бетона.

Такого недостатка лишены композитные сетки из стекловолокна, которые при достаточно высокой механической прочности имеют очень высокую стойкость к щелочам и другим составляющим бетонного раствора. Находят применение и полипропиленовые армирующие сетки, которые выпускаются в рулонном исполнении с размером ячейки до 45х45 мм и плотностью 0,12 кг/м².

Советы и рекомендации

Чтобы забетонированный участок служил долго и исправно, рекомендуется учитывать в работе такие нюансы:

    Работы по бетонированию производят при температуре от 5 до 25–27 градусов тепла.Для дренажного слоя берут щебень мелкой или средней фракции, потому что крупные фрагменты сразу не утрамбуются надёжно. Впоследствии это приведёт к смещениям водоотводящего слоя и появлению трещин в бетоне.Если на участке, который планируется забетонировать, проложены инженерные сети и системы коммуникаций, их рекомендуется укрыть защитными коробами.В случаях когда заливка за 1 день невозможна, площадку заполняют по слоям: в первый день 10 см и во второй день столько же. Если заливать по сегментам, между частями останутся неровности и трещины.При заливке раствора в жаркую погоду бетонную поверхность до момента полного высыхания накрывают полиэтиленовой плёнкой, а на протяжении первых 2 недель дважды в день поливают водой из шланга. Так в бетоне сохранится необходимый уровень влажности, площадка не растрескается. В условиях глубокого промерзания грунта монолитная заливка при низких температурах покроется трещинами, поэтому рациональнее прибегнуть к модульной заливке отдельными сегментами.При самостоятельном изготовлении арматурной сетки для укрепления основы не советуют приваривать прутья друг к другу: это лишит конструкцию подвижности.

Бетонирование придомовой площадки – процесс затратный по времени и усилиям, но позволит существенно сэкономить семейный бюджет. При поэтапном выполнении работ и соблюдении рекомендаций заливка участка бетоном проходит без сложностей и не требует специальных строительных навыков.

Правильно забетонированная поверхность прослужит долго, украсит территорию и будет функциональна в использовании.

Дисперсное армирование


Металлическая сетка для армирования защитит от разрушения бетон, отличающийся низкой прочностью на изгиб.

Современные технологии упрочнения бетона предполагают его дисперсное армирование, которое представляет собой введение в состав материала мелкодисперсных компонентов на стадии перемешивания (подготовки) бетонного раствора. Такие добавки реализуются в широкой номенклатуре, но наиболее востребована фибра на основе следующих материалов: сталь, полипропилен, стекловолокно, базальт.

Стальная фибра изготавливается из мелких металлических опилок, полученных из стальных лент или листов. Среднее содержание такой добавки 30-40 кг/м³ раствора. В случаях когда нужен особо прочный бетон, концентрацию можно повысить до 75 кг/м³.

Армирующая фибра из полипропиленового волокна изготавливается путем экструзии и последующего замасливания. Она может вводиться в любой цементно-песчаный раствор на стадии его подготовки (в т.ч. в пористые бетоны). Помимо упрочнения бетона такое волокно повышает водонепроницаемость, гидрофобность и стойкость к истиранию. Значительно повышается стойкость бетона к растрескиванию. Рекомендуемая пропорция армирующего состава — 30 г полипропиленового волокна на 10 кг цемента; причем добавлять фибру рекомендуется в два этапа: половину волокна размешать с цементом, а другую половину — с песком, и только после этого перемешивается весь раствор.

Наибольшее распространение в последнее время находит армирование бетона стекловолокном, измельченным в виде фибры.

Для изготовления фибры используются тончайшие стекловолокна, специально вытянутые для этой цели. В растворах для крупных конструкций доводится содержание фибры до 1,5 кг/м³, а в растворах для тонких стенок — около 1%. В целом повышение концентрации армирующего состава не изменяет свойства бетона в отрицательную сторону, поэтому для особо прочных смесей его содержание может составлять 3-10 кг/м³.

Очень хорошие показатели упрочнения бетона достигаются при добавлении базальтовой фибры, которая изготавливается из расплава камня типа базальта. Волокна такой минеральной фибры имеют длину от нескольких мм до 15 см и диаметр от 20 мкм до 500 мкм. Материал, представляющий собой природный базальт, обладает уникальной химической стойкостью и прочностью. Более дешевая базальтовая фибра является рубленым волокном из ровинга или микрофиброй из минеральной ваты, пропитанной специальным составом. Достаточная концентрация — до 1 кг/м³ раствора.

Подготовительные работы

Подготовку участка к бетонированию начинают с проведения земляных работ. Их характер и сложность зависят от типа грунта и исходного рельефа поверхности.

Сначала участок обмеряют и размечают деревянными колышками, затем снимают верхний слой грунта толщиной 25–30 см. В местах, где есть углубления и склоны, землю подсыпают, а на пригорках и возвышенностях снимают слой меньшей толщины.

Если снятый слой грунта плодородный, то его раскидывают по клумбам и грядкам, подсыпают в цветочные вазоны. В случае когда земля глинистая или суглинистая, в дальнейшем её используют по своему усмотрению.

Этот шаг необходим и для удаления корней и остатков растений, которые при гниении образуют пустоты. Полости в основании снижают эксплуатационные характеристики площадки, приводят к проседанию.

Далее сооружают водоотводящий слой, который выведет лишнюю влагу из бетонного основания. Дренаж состоит из 2 прослоек:

    Речного мелкого песка толщиной 5 см. Его засыпают прямо на грунт и утрамбовывают, поливая водой из шланга.Щебня мелкой фракции (слой 7–8 см). Камни разравнивают по поверхности (на этом этапе ещё легко подкорректировать рельеф) и трамбуют.

Полученное основание готово к дальнейшей работе.

правильная заливка бетона с армированием. Для чего нужно? Минимальная толщина армирования железобетонных конструкций

Бетон представляет собой один из наиболее популярных материалов для строительства, что может применяться практически на всех этапах постройки зданий. Но, несмотря на то что он отличается высокой прочностью, возможна его деформация под влиянием природных и антропогенных факторов. Известно, что бетон отлично выдерживает такой вид воздействия, как усадка, и очень плохо – растяжение.

Если нагрузка неравномерна, то области растяжения создают в бетоне трещины, из-за чего начинается разрушение постройки. Поэтому для увеличения прочности этого материала применяется армирование бетона. Попробуем разобраться, какие бывают его виды, что это за технология, и как правильно ее воплотить в жизнь.

Что это такое и зачем нужно?

По своей сути, армирование представляет собой усиление бетона металлическим каркасом, который обычно создается из арматуры. Основной задачей такой процедуры будет компенсирование недостатка бетона в пластичности. Кроме того, армированный материал отличается большей способностью к растяжению и излому. Прочность арматурного соединения с бетоном довольно большая. Она не будет деформироваться даже при довольно серьезных перепадах температур по причине того, что коэффициенты их теплорасширения являются практически одинаковыми. Укрепление бетона позволяет перераспределить нагрузку в области растягивания балок из-за того, что сталь имеет большую упругость. А бетон помогает уберечь сталь от перегревания и коррозии.

Для максимальной надежности соединения бетона и арматуры ее поверхность делают рельефной. Она бывает различной:

  • кольцевая;
  • серповидная;
  • 4-сторонняя;
  • смешанная.

Последние 2 типа позволяют получить максимально качественный результат сцепления. Чтобы возводимая постройка была прочной, потребуется придерживаться нормы расходования стали и заливки бетона. Но следует сказать, все будет индивидуально. Например, для фундамента ленточного типа потребуется где-то 150-200 килограммов на 1 кубометр. А для перекрытий из бетона несущего формата – около 200 килограммов. Добавим, что ранее для армировки бетона применялась лишь металлическая решетка, сделанная из стали. Сегодня же используются еще и высокопрочные соединения из стекла, базальта и углерода.

Очень часто применяется бетон, что был армирован стеклопластиком. Такое сочетание не только имеет отличные показатели стойкости к износу, но и позволяет существенно облегчить этот материал.

Виды

Теперь следует сказать несколько слов о том, какие бывают виды армирования. Конструкционно армирование бетона подразделяют на такие категории:

  • монолитное;
  • дисперсное;
  • выполненное с применением сетки.

Теперь расскажем о каждом несколько подробнее. Армирование монолитного типа обычно используется в создании железобетонных блоков в промышленных условиях. Такая методика заключается в монтаже каркасного типа прутьев в один либо несколько слоев. Но они должны быть соединены при помощи проволоки, как поперек, так и вертикально. Должны получиться крупные ячейки, имеющие размер до 20 сантиметров.

Армирование дисперсного характера представляет собой добавление в бетонный раствор, что еще не успел полностью застыть, мелкодисперсных компонентов. Речь обычно идет о фибре. Обычно она делается на основе базальта, полипропилена или стали, стекловолокна. Но наиболее активно тогда используется бетонное армирование частицами стекловолокна.

В третьем случае применение сетки объясняется в первую очередь тем, что ее монтаж очень прост. Она может быть: композитной, из железа или полимеров. Сетки, выполненные из стали, продаются уже готовые к применению с габаритами 50 на 200 сантиметров или 150 на 200 сантиметров. Диаметр их ячеек может колебаться от 150 до 200 миллиметров.

Более надежными являются полимерный и композитный варианты. Причина – они почти не подвержены коррозионному воздействию.

Варианты для разных конструкций

Армирование конструкций из бетона нередко бывает дополнительным, хотя чаще это обязательный шаг повышения прочности бетона. Часто как арматура могут использоваться разные решения: проволока из стали, стальные прутки разного диаметра, арматура из пластика, арматура композитно-полимерного типа. Кроме того, существует 2 типа соединения различного рода армирующих частей в одну конструкцию: связывание при помощи мягкой вязальной проволоки и скрепление элементов при помощи сварки электродугового типа. И многих интересует вопрос, как же лучше соединить элементы.

Конечно, в промышленных условиях обычно применяют сварку. Из-за того что этот процесс очень ответственный, им обычно занимаются только специалисты, что имеют высокую квалификацию и большой опыт. А дома, конечно, будет лучше применить проволоку 2-3-миллиметрового диаметра. Иногда есть даже смысл вязать ее в 2 слоя. Одновременно сварено либо связано должно быть не менее 50% мест пересечения отдельных конструкционных частей и соединений. Далее более подробно рассмотрим разные варианты для различных конструкций.

Для стяжки пола и потолка

Для проведения армирования стяжки потолочного либо напольного типа обычно используют специальную решетку из металла либо сетку.

Для ленточного фундамента

Если требуется произвести армирование фундамента ленточного типа, то применяют сварной либо вязаный вариант в форме квадрата, что состоит из 4-х прутьев арматуры и более. Такой пояс должен быть сделан по всему фундаментному периметру. Такой вариант армировки считается одним из наиболее надежных. Он замечательно противостоит всем типам нагрузок механического типа.

Для колонн и столбов

При необходимости армирования колонн, столбов и такого типа фундаментов применяется вариация предыдущего метода. Вариацией этот метод назван потому, что в прошлом случае все производится горизонтально, а тут все будет происходить вертикально. Чтобы сэкономить металл, для армирования конструкций вертикального типа можно применить один либо несколько стержней, что будут работать лишь на растягивание.

Следует добавить, что данный тип армирования лучше применить лишь под не очень большие нагрузки.

Для масштабных фундаментных плит

Для осуществления армирования масштабных плит для фундамента либо блоков такого типа обычно применяют так называемое «комбинированное» армирование. Иногда его еще называют двойное. Его суть состоит в том, что поначалу производится укладывание решетки из стали либо сетки, после чего внутрь заливаемой конструкции происходит установка армирующего пояса. Причем это происходит по такому же принципу, как в случаях, описанных выше.

Правила укладки арматуры

Теперь поговорим о различных правилах укладки арматуры, соблюдение которых даст возможность сделать бетон прочным и максимально надежным.

  • Сборку и установку конструкции следует производить так, чтобы арматура, вообще, не касалась опалубки. После заливания бетона высота защитного слоя поверх металла не должна превышать 20 миллиметров.
  • При создании фундаментов арматурное волокно следует погрузить в «тело», что будет заливаться на расстояние минимум 50 миллиметров от дна котлована. Для установки требуемого уровня высоты применяют кирпич, крупнофракционный щебень либо спецподставки, выполненные из пластика.
  • Если арматура ранее уже использовалась, то ее не следует применять для усиления мест будущей постройки, что будут находиться под серьезной нагрузкой. Подобную арматуру можно использовать разве что для потолочной стяжки либо создания пола.
  • Расстояния между частями узлового характера должны быть где-то 25-30 сантиметров. Чтобы усилить прочность, возможно снижение размера ячеек до 100 миллиметров. Дальнейшее снижение проводить не следует по причине того, что заливаемый бетон может попросту «не пройти» через ячейки, и в конструкции будут пустоты, что потом могут стать источником серьезных проблем.
  • Наличие небольшой ржавчины на элементах из стали не следует причислять к дефектам. К тому же ржавчину зачищать не следует, а уж тем более закрашивать ее. Наличие краски на металле может существенно ухудшить сцепление металлического элемента и бетона.
  • Нельзя производить погружение армирующего пояса в опалубку, что уже была залита бетоном. Поначалу следует смонтировать арматуру, установить ее и лишь потом можно заливать бетон.
  • Для армировки не следует применять такие материалы, как прутья, длина которых составляет до 100 сантиметров, сталь листового типа, демонтированные трубы, алюминиевые прутья, рельсы, сетку-рабицу. Отметим, что применение слишком коротких прутьев может существенно снизить устойчивость бетона к износу.
  • Прутья лучше будет связывать, а не сваривать, по причине того что швы сварочного типа больше подвержены деформации.
  • Не менее 50% соединений должны быть связаны или сварены.
  • Чтобы защитить металл от ржавчины, следует добавлять в бетон спецдобавки гидроизоляционного типа. Их применение даст возможность очень существенно увеличить долговечность сооружения.
  • Для создания максимально качественного армирования не будет лишним оклеить пергамином внутреннюю сторону досок опалубки. Это позволит предотвратить слишком быстрое испарение влаги при армировании бетона, а также сделает залитую поверхность максимально ровной. Кроме того, это позволит продлить долговечность щитов.
  • При армировании пола и стен следует помнить о том, что необходимо оставить отверстия для вентиляции и электрических проводов.
  • Следует не допускать попадания на арматуру различных маслянистых веществ, ведь тогда сцепление с бетоном станет очень затруднительным.
  • Для армировки разных объектов может применяться разная арматура, у которой должна быть своя минимальная толщина. Кроме того, она может производиться как в готовых мотках, так и в прутьях. При подборе следует принимать в расчет нагрузки предельного типа, а также назначение армируемой площади. Чем больше нагрузка, тем больший диаметр должны иметь прутья.
  • Бетон должен полностью скрывать армирование. В противном случае основание будет гнить и окисляться.
  • Армирующая поверхность не должна создавать каких-либо препятствий для распределения бетона по всей площади заливки.
  • Материал по поверхности должен быть распределен максимально равномерно. Для этого можно применить подборки.

Тут, правда, следует уточнить, что при армировании бетона фиброволокном их применять категорически запрещено.

В следующем видео вас ждут армирование и опалубка мелкозаглубленного ленточного фундамента.

Всегда ли нужно армировать бетон? Когда нельзя армировать? – Информационный справочник по недвижимости

Арматурный стержень или арматура является стандартом для укрепления бетона, и вы видите его во многих строящихся зданиях. Тем не менее, необходима ли арматура для каждого конкретного проекта или в некоторых случаях можно обойтись без армирования?

Нет, не всегда нужно армировать бетон, особенно когда толщина бетона меньше пяти дюймов. Это включает в себя конкретные проекты, такие как заливка полов, подъездные пути и дорожки.

В этой статье мы подробнее объясним, когда следует и не следует использовать арматуру в конкретном проекте. Мы также обсудим типы арматуры, чтобы, если она вам понадобится, вы знали, что искать.

Начнем.

Когда вам нужно армировать бетон Арматура

, учитывая, что слово «стержень» присутствует в названии, обычно представляет собой колонны или стержни из нержавеющей стали, которые становятся каркасом конструкции. Используя эту аналогию, бетон был бы плотью.Вы не видите арматуру в бетонном здании так же, как не видите свой собственный скелет за пределами своих зубов.

Когда следует армировать бетон? Как мы уже упоминали во вступлении, для любого конкретного проекта глубиной более пяти дюймов вам следует настоятельно рассмотреть возможность использования арматуры. От этого будет зависеть структурная целостность здания.

Возможно, вам интересно, в чем смысл арматуры. Разве бетон не достаточно устойчив сам по себе? Конечно, но бетон может испортиться по-разному.Давайте поговорим о них сейчас.

  1. Растрескивание

Работа с бетоном, начиная от заливки и заканчивая твердением, требует точной обработки. Если вы сделаете ошибку, бетон может треснуть при отверждении. Старение также может привести к растрескиванию бетона, как и термическое сжатие от изменений температуры.

В зависимости от протяженности трещин повреждения бетона могут быть незначительными или более серьезными. Трещины должны быть отремонтированы после обнаружения, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение конструкции.

  1. Расслоение

Когда бетон трескается и превращается в слои, это называется расслоением. Если арматура подвергается коррозии, а затем бетон на ней трескается, это также может привести к расслаиванию бетона.

  1. Отслаивание

Если расслоившийся бетон не отремонтировать, то он начнет трескаться. Отслаивание — это просто более продвинутая фрагментация бетона, поэтому оно еще слабее.Когда бетон замерзает в холодную погоду, а затем оттаивает, слои и фрагменты могут отколоться.

  1. Эрозия

Да, бетон может разрушаться, как и почва, и причина та же: движущаяся вода. Все трение частиц и воды о бетон изнашивает его. Гравий и песок, попадающие в стремительную воду, могут усугубить эрозию бетона.

Поскольку арматура может подвергаться коррозии, армирование бетона не обязательно полностью предотвращает вышеуказанные проблемы.Однако эти проблемы могут привести к тому, что вся ваша бетонная конструкция станет неустойчивой без армирования.

Случаи, когда армирование бетона не требуется

Это не означает, что отказ от армирования бетона обязательно является безответственным решением. Для бетонных проектов глубиной менее пяти дюймов вы можете отказаться от арматуры и при этом иметь стабильную бетонную конструкцию.

Одним из таких примеров являются бетонные полы

для внутреннего или наружного использования.Ландшафтные дорожки — еще один случай, когда бетон не нуждается в армировании. Подъездные пути обычно также не требуют арматуры, хотя есть некоторые исключения.

Допустим, вы заливаете бетонную дорожку. Если ваша подъездная дорога предназначена для жилых помещений, то арматура не нужна. Тем не менее, для подъездных путей, по которым проезжают тяжелые транспортные средства, такие как коммерческие грузовые автомобили, вы можете рассмотреть возможность добавления арматуры перед заливкой бетона.

Типы арматуры, используемой для армирования бетона

Если для вашего конкретного проекта требуется арматура, у вас есть множество типов арматуры на выбор.Вот обзор доступных видов арматуры.

Арматура из нержавеющей стали

Стандартная арматура – ​​колонны из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь тяжелая, поэтому она может стать отличной опорой при заливке бетона. Сегодня нержавеющая сталь как никогда подходит для вторичной переработки, поэтому она считается экологичным материалом.

Нержавеющая сталь, устойчивая к ударным повреждениям, устойчива даже при изменении температуры. Он по-прежнему расширяется и сжимается, но его применение в криогенике доказывает его способность выдерживать низкие температуры.

Высокие температуры также не ослабляют нержавеющую сталь. Если сталь из сплава никеля или хрома, то она даже устойчива к огню. Производство нержавеющей стали на удивление универсально, так как материал часто изготавливается, подвергается механической обработке, изгибается и сваривается.

Одним из самых больших преимуществ арматуры из нержавеющей стали является то, что она не подвержена коррозии. Ранее мы говорили о том, что коррозия опорных конструкций может нанести серьезный ущерб прочности бетонного здания. Выбирая арматуру из нержавеющей стали, вы можете быть уверены, что металл будет в отличном состоянии долгие годы.

Арматура с эпоксидным покрытием

После арматуры из нержавеющей стали лучше всего использовать арматуру с эпоксидным покрытием. Хотя этот тип арматуры не является коррозионностойким, он менее подвержен коррозии. Вот почему его прозвище — коррозионностойкая арматура.

Эпоксидное покрытие заводского производства покрывает нержавеющую сталь для сохранения качества металла. Эпоксидное покрытие обычно зеленого цвета, но, поскольку арматуры все равно не видно, цвет не имеет большого значения.

Даже если бетонная конструкция треснет, арматура с эпоксидным покрытием не деформируется.Здание по-прежнему будет нуждаться в ремонте, но оно будет достаточно прочным, пока этот ремонт не произойдет благодаря арматуре.

Листовой металл

Для заливки бетона, например лестниц, крыш и полов, использование металлических стержней в качестве армирования является излишним. Если этим конструкциям вообще нужна арматура, они будут поддерживаться листовым металлом.

Этот тонкий металл укрепляет вышеуказанные конструкции, хотя это не обязательно самый прочный тип арматуры.Он также может подвергаться коррозии в зависимости от типа металла, из которого изготовлены листы.

Сварная проволочная ткань

Другим видом тонкой арматуры является сварная проволочная ткань или сетка. Как и листовой металл, эта проволочная сетка используется только для конкретных проектов, таких как заливка бетона плитой на уплотненном грунте или плитой на грунте.

Наконечники для заливки и армирования бетона

Теперь, когда вы определили, что для вашего конкретного проекта требуется арматура, и решили, какой тип арматуры наиболее подходит для вашего бюджета, вот несколько советов, которые пригодятся вам в ходе реализации вашего проекта.

Убедитесь, что вы начинаете с хорошей базы

Если вы не хотите, чтобы ваш бетонный фундамент треснул сейчас или через три года (или позже), вы должны создать прочную основу для бетона. В зависимости от типа бетонного проекта, это основание будет иметь глубину не менее шести дюймов. В тех частях страны, где погода холоднее, увеличьте глубину основания до 10 или даже 12 дюймов.

Из чего можно сделать вашу базу? Подойдет почва, гравий или песок, все, что можно уплотнить.Уплотнить базовый слой можно виброплитой. Эмпирическое правило таково: каждый раз, когда вы увеличиваете основание на два дюйма, трижды пройдитесь по всему основанию виброплитой.

Сохраняйте основание влажным

При уплотнении основания, если оно не хочет поддаваться, значит, оно слишком сухое. С помощью садового шланга увлажните основание. Затем можно установить арматуру. Еще одно преимущество увлажнения основания, помимо того, что оно делает его более гибким, заключается в том, что оно увеличивает время отверждения, поэтому ваш бетон станет еще более прочным.

Заливка секций бетоном

Заливка бетона — это не глазурь на торте. Вы не можете просто выдавить огромную ложку посередине, а затем распределить ее. Бетон высыхает или затвердевает, и к тому времени, когда вы собираетесь перемещать бетон в другие части конструкции, большая масса уже начала затвердевать, и теперь ее неудобно перемещать.

Что вам нужно сделать, так это разделить основание вашей бетонной конструкции на секции, возможно четыре секции. Нет необходимости делать какие-либо разделительные знаки; просто помните в своей голове, где вы хотите, чтобы все четыре секции были.

Затем идите секция за секцией, заливая бетоном и распределяя. Это обеспечит более ровный результат и избавит вас от необходимости разгонять гигантский бетонный шарик посередине основания.

Используйте бетоноукладчик для выравнивания бетона по арматуре

Как вы распределяете бетон? С бетонной россыпью, похожей на лопату для снега, но намного уже и шире. Вы просто проталкиваете бетон после его заливки, чтобы он равномерно покрыл арматуру.Повторите это для каждой части вашей базы.

Знакомство с сигналами руками

Заливка бетона — это работа не одного человека. Кто-то будет в грузовике, а другой будет следить за тем, сколько бетона выходит. Поскольку грузовик не тихий, вы, вероятно, не сможете устно общаться с водителем. Вместо этого вам придется использовать сигналы руками.

Чтобы сказать водителю, чтобы он дал задний ход, вытяните руку и потяните пальцы внутрь, что-то вроде того, как сказать кому-то подойти сюда.Жестикулируйте пальцами и запястьем, но не раздвигайте пальцы во время жестикулирования.

Когда грузовик встанет на место, сожмите раскрытую ладонь в кулак. Это говорит водителю остановиться. Затем, когда вы будете готовы к тому, чтобы водитель выпустил бетон для заливки, поднимите указательный или указательный палец и начните вращать его по спирали.

Если вы хотите, чтобы они остановились, поднимите руку за шею. Пальцы должны быть сомкнуты, а ладонь открыта. Сделайте один раз быстрое режущее движение.

Заключительные мысли

Вам не всегда нужно армировать бетон, но если ваша конструкция будет иметь глубину более пяти дюймов, это лучший способ действий. Использование арматуры может поддерживать и укреплять бетонные конструкции, чтобы они прослужили вам больше лет!

Связывание арматурных стержней перед заливкой бетона в строящемся лагере мигрантов в Синтоне, штат Техас

Содержимое черно-белых негативов информации Администрации безопасности ферм/Военного управления Библиотеки Конгресса является общественным достоянием и может свободно использоваться и повторно использоваться.

Кредитная линия: Библиотека Конгресса, Отдел печати и фотографий, Администрация безопасности ферм / Управление военной информации, черно-белые негативы.

Для получения информации о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к исходным материалам см.: Информация Управления безопасности ферм США/Военного управления. Черно-белые фотографии. Информация о правах и ограничениях.

Подробнее об авторских правах и других ограничениях

Для получения рекомендаций по составлению полных ссылок обратитесь к Citing Primary Sources.

  • Консультант по правам : Нет известных ограничений. Для получения информации см. Черно-белые фотографии Администрации безопасности ферм США/Военного управления https://www.loc.gov/rr/print/res/071_fsab.html.
  • Репродукционный номер : LC-USF33-012456-M4 (черно-белая пленка, нитраты, отрицательная) LC-DIG-fsa-8a27351 (цифровой файл из оригинального отр. )
  • Номер телефона : LC-USF33-012456-M4 [P&P] LOT 600 (соответствующая фотопечать)
  • Информация о доступе : —

Получение копий

Если отображается изображение, вы можете загрузить его самостоятельно. (Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса из соображений прав, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги тиражирования Библиотеки Конгресса.

  1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность. Если поле «Репродукционный номер» выше включает репродукционный номер, начинающийся с LC-DIG…, то есть цифровое изображение, которое было сделано прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства целей публикации.
  2. Если есть информация, указанная в поле Номер репродукции выше: Вы можете использовать репродукционный номер для покупки копии в Duplication Services. Это будет сделано из источника, указанного в скобках после номера.

    Если в списке указаны только черно-белые («ч/б») источники и вам нужна копия, показывающая цвета или оттенка (при условии, что они есть у оригинала), обычно можно приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, включая каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

  3. Если в поле Номер репродукции выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Duplication Services. Назовите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять бланк вызова в разделе «Печать». и читальный зал фотографий, чтобы просмотреть исходные предметы. В некоторых случаях используется суррогатное изображение (замещающее изображение). доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

  1. Элемент оцифрован? (Эскиз (маленькое) изображение будет видно слева.)

    • Да, элемент оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть просматривать в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленьких) изображений, когда вы находитесь вне Библиотеки Конгресс, потому что права на предмет ограничены или не были оценены на предмет прав ограничения.
      В качестве меры по сохранению мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал просто слишком хрупок, чтобы служить. Например, стекло и пленочные фотонегативы особенно подвержены повреждениям. Их также легче увидеть онлайн, где они представлены в виде положительных изображений.)
    • Нет, элемент не оцифрован. Перейдите к #2.
  2. Указывает ли вышеприведенные поля Access Advisory или Call Number, что существует нецифровой суррогат, например, микрофильмы или копии?

    • Да, другой суррогат существует. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
    • Нет, другого суррогата не существует. Перейдите к #3.
  3. Если вы не видите уменьшенное изображение или ссылку на другой суррогат, пожалуйста, заполните бланк вызова в читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют назначения на более позднее время в тот же день или в будущем. Справочный персонал может проконсультировать вас как по заполнению бланка заказа, так и по срокам подачи товара.

Чтобы связаться со справочным персоналом в читальном зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашим Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал между 8:30 и 5:00 по номеру 202-707-6394 и нажмите 3.

Описание метода заливки железобетона

Описание метода заливки железобетона

 Подготовка к заливке

  1. Проверка перед заливкой и контрольный лист (если это часть вашей системы контроля качества) должны быть выполнены до заливки, проверьте линии и уровни, проверьте стальную арматуру по текущим выпущенным чертежам, если у вас нет опыта, обратитесь к субподрядчику или на объект агент для проверки этого участка работы.
  2. Когда вся опалубка проверена и опорные стойки установлены правильно, проверьте встроенные элементы (например, короба), затем вы можете подписать любой соответствующий документ QA, дающий разрешение на заливку, а не после заливки!
  3. Убедитесь, что заказан расчетный M3, а также правильная марка бетона и осадка.
  4. Убедитесь, что подтвержден правильный метод выгрузки бетона (при необходимости заказывается насос).
  5. Убедитесь, что транспортные средства для доставки бетона имеют надлежащий доступ и что во время заливки будет доступен Банксмен.
  6. Проверить наличие у всех лиц, которые будут задействованы в работе, полного комплекта средств индивидуальной защиты; это должно включать резиновые сапоги, защитные очки, светоотражающие жилеты, перчатки и каску.

Во время заливки

  1. Геодезический инструмент и уровень должны быть установлены во время заливки, должны быть сделаны проверки, чтобы убедиться, что опалубка не двигается, или, в случае возникновения проблемы, может быть выполнена регулировка.
  2. Крайне важно, чтобы галтели проверялись, чтобы обеспечить одинаковый уровень на конструкциях.
  3. Испытания на осадку являются важной проверкой, убедитесь, что это сделано.
  4. Кубы следует брать через правильные промежутки времени и правильно изготавливать; убедитесь, что кубы правильно пронумерованы с указанием места заливки и справочного номера, а также в том, что они правильно хранятся до сбора компанией, проводящей испытания.

После заливки

  1. Конструкцию следует проверить после заливки, проверки линии и уровней, а также проверки вертикальности стен.
  2. Рекомендуется сохранять координаты и высоты при выполнении проверки после заливки, чтобы сверить положение и высоту с проектом, и, кроме того, будут доступны данные сборки.(Должна быть доступна форма обеспечения качества для проверок после заливки).
  3. Любые отклонения должны регистрироваться и сообщаться как о несоответствии.

Полное 6-страничное описание методики со ссылками на заделку, фиксацию арматуры, возведение опалубки, укладку бетона, распалубку опалубки, строительные леса и испытания + инспекцию можно найти на нашем сайте-партнере ЗДЕСЬ

 

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Родственные

Индекс — Коррозионностойкие сплавы для железобетона, апрель 2009 г.

Предыдущий | Содержание | Далее

В таблице 1 перечислены различные стали, которые использовались в этом исследовании.Эти стали такие же, как те, что рассматривались в первоначальном промежуточном отчете по этому проекту, за исключением того, что марки 304 и 2304SS были приобретены тем временем и добавлены в матрицу испытаний. (19)

Таблица 1. Список исследованных подкреплений.

Обозначение/спецификация Общий дизайн Состояние в соответствии с записью Микроструктура ПРЕН 1 Поставщик
УНС-С31603 Тип 316LSS Маринованный 2 Аустенит 26. 4 3 Корпорация Слейтер Стилз
25,1 4 Дюнкеркская специальная сталь
УНС-С30400 Тип 304SS Маринованный 2 Аустенит 19,6 Дюнкеркская специальная сталь
УНС-С32304 Тип 2304SS Маринованный Дуплекс (аустенит плюс феррит) 24. 9 УГИТЕК
АСТМ А955-98 Тип 2101LDXSS в состоянии проката Lean Duplex (аустенит плюс феррит) 25,1 Корпорация Gerdau AmeriSteel
ASTM A1035 ММФХ 2 в состоянии проката Микрокомпозитный аустенит-мартенсит 9.4 Корпорация MMFX
ААШТО МП 13М/МП 13-04 Ноувинокс Маринованный Сердечник из плакированной/углеродистой стали 316 Стелакс Индастриз, Лтд.
СМИ Маринованный Сердечник из плакированной/углеродистой стали 316 Стальная группа CMC
УНС-С41003 Тип 3Cr12SS Маринованный Ферритный 12 American Utility Metals
АСТМ А615 Черный стержень В состоянии проката Феррит/перлит 0. 3 Корпорация Gerdau AmeriSteel

— указывает, что расчет неприменим.

1 PREN (эквивалентное число стойкости к точечной коррозии), где PREN = %Cr + 3,3∙%Mo + 16∙%N

2 Протравлено HF и азотной кислотой в соответствии с ASTM A380.

3 Впоследствии обозначен как 316.16. 4 Впоследствии обозначен как 316.18.

Состав всех стержней показан в таблице 2. Размер стержня во всех случаях был № 5 (номинальный диаметр 16 мм), за исключением типа 304 SS, который был № 4 (диаметр 12,7 мм). Два типа плакированных стержней (обозначенные как STAX и SMI) были изготовлены с помощью двух разных процессов. Первые были созданы путем упаковки трубы из нержавеющей стали стальным ломом с последующей прокаткой. Последний был создан путем нанесения плазменного напыления нержавеющей стали на заготовку из углеродистой стали с последующей ее прокаткой. Если не указано иное, стержни испытывали в состоянии поверхности в состоянии поставки.

Таблица 2. Состав арматуры. [KF1]

Сплав С Мн Р С Си Кр Ni Пн Медь Н Фе
Тип 316.16 0,03 1,55 0,025 0,001 0,59 18,43 10.06 2,08 0,42 0,068 Бал
Тип 316. 18 0,03 1,66 0,026 0,005 0.42 16,97 10.07 2,15 0,85 0,065 Бал
Тип 304SS 0,07 0,94 0,020 0,001 0,58 18,25 8.12 0,40 0,30 Бал
Тип 2205SS 0.029 1,68 0,028 0,004 0,63 21,58 4,80 2,64 0,15 Бал
Тип 2304SS 0,03 1,16 0,026 0,002 0,45 22,33 4. 16 0,25 0,30 0,11 Бал
Тип 2101SS 0,04 4,70 0,019 0,001 0,80 22,47 1,68 0,24 0,38 0,117 Бал
А 1035 0.05 0,45 0,012 0,015 0,23 9.30 0,10 0,03 0,12 Бал
Тип 3Crl2SS 0,04 0,38 0,018 0,024 0,71 11,69 0. 50 0,09 0,02 Бал
А 615 0,30 1,22 0,013 0,032 0,26 0,21 0,19 0,04 Бал

— указывает, что элемент не сообщается.

Три конструкции испытаний бетона, обозначенные как STD1 (пять мешков цемента и водоцементное отношение 0,50 (в/ц)), которые позволяют получить бетон с высокой проницаемостью; STD2 (семь мешков цемента и 0,41 в/ц), что обеспечивает умеренную проницаемость; и STD3 (семь мешков цемента и 0,50 в/ц), который имеет улучшенную проницаемость между STD1 и STD2. Конструкции целевых смесей для каждого из них перечислены в таблице 3. Различные типы коррозионно-стойких сплавов, в дополнение к BB (таблица 1), использовались в качестве армирующих материалов.

Таблица 3. Состав бетонной смеси.

Материал СТД1 СТД2 СТД3
Цемент (мешки) 5 7 7
Цемент, кг 213 300 300
Вода, кг 107 122 149
Вода/цемент 0.50 0,41 0,50
Мелкий заполнитель (кремнеземный песок), кг 652 540 489
Крупный заполнитель (известняк), кг 753 753 747

3.

3.1 Общие

Четыре различных типа железобетонных образцов были изготовлены Государственным управлением материалов Департамента транспорта Флориды (FDOT-SMO) в Гейнсвилле, штат Флорида.Образцы включают следующее:

  • Имитационные плиты перекрытий (SDS).
  • Плиты Macrocell (MS).
  • Надгробные колонны с 3 стержнями (3BTC).
  • Полевые столбцы (FC).

Первые два образца конструкции были предназначены для имитации настила или плиты северного моста, подвергающихся воздействию хлоридов от противогололедных солей или морской воды, тогда как последние два образца представляют собой элемент морского основания. Образцы SDS подвергались воздействию в FAU, образцы MS и 3BTC подвергались воздействию в Коррозионной лаборатории FDOT-SMO, а образцы FC подвергались воздействию на участке Intracoastal Waterway в Crescent Beach, FL.STD состоял из всех прямых стержней в состоянии поставки в бетоне, уплотненном в соответствии с ASTM C192. (20) Однако в других образцах использовались его варианты в соответствии с описанием и номенклатурой, приведенными в таблице 4.

Таблица 4. Список различных типов образцов, переменных и номенклатуры для каждого из них.

Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь
Обозначение образца Описание Тип образца
СТД1 STD1. Паспорт безопасности, FC
СТД2 СТД2. Паспорт безопасности, 3 BTC
СТД3 STD3. 3 биткойна
ВСАТ STD1 бетон, нижний мат стальной черный. паспорт безопасности, MS
ККОН STD1, имитация трещины бетона. паспорт безопасности, MS
ЦКНБ STD1, нижний мат (катод) черные полосы, имитация трещины бетона. паспорт безопасности, MS
КРЕВ Бетонная смесь STD1, щель верхней планки. Паспорт безопасности данных
КРВ STD1, имитация трещины в бетоне, щель в верхней части бруса. Паспорт безопасности данных
ИЗОГНУТЫЙ Бетонная смесь STD1, верхний стержень изогнутый. МС
Бетонная смесь STD3, верхний стержень изогнут. 3 биткойна
БНТБ Бетонная смесь STD1, верхние стержни изогнутые, нижние стержни стальные черные. МС
НКТ STD1, имитация трещины в бетоне, верхний стержень изогнут. МС
ЦБНБ STD1, имитация трещины в бетоне, нижние стержни из черной стали, верхние стержни изогнуты. МС
ЭЛЕВ STD3, приподнятая на одну планку. 3 биткойна
ВБ Бетонная смесь STD1, верхние стержни с проволочной щеткой. Паспорт безопасности
АРВБ STD1, верхние стержни в полученном виде. МС
USDB STD1, отверстия в облицовке диаметром 3 мм на расстоянии 25 мм друг от друга на верхних стержнях. паспорт безопасности, MS
УБДБ STD1, отверстия в облицовке диаметром 3 мм, расположенные на расстоянии 25 мм друг от друга на верхних стержнях, верхний стержень изогнут. МС
ЦБД STD1, имитация бетонной трещины, отверстия в облицовке диаметром 3 мм на расстоянии 25 мм друг от друга. паспорт безопасности, MS
КБДБ Бетон STD1, бетон с трещинами, отверстия в облицовке диаметром 3 мм, расположенные на расстоянии 25 мм друг от друга на верхних стержнях, верхний стержень изогнут. МС
BCCD STD1, плакированные отверстия диаметром 3 мм, расположенные на расстоянии 25 мм друг от друга на верхних стержнях, нижние стержни из черной стали. паспорт безопасности. МС
КИСЛОТА STD1, верхние стержни протравлены в лаборатории, катод в состоянии поставки. Паспорт безопасности данных
АБРД STD1, верхние стержни отпескоструены/отшлифованы, нижние стержни в состоянии поставки. Паспорт безопасности данных
КВНК STD1, щель верхней планки, без торцевых заглушек. Паспорт безопасности

Перед литьем арматуру обезжиривали, очищая гексаном. Затем на концы стержней наклеили термоусадочную трубку, чтобы обеспечить электрический барьер на границе раздела бетон-армирование. Этот процесс оставил только центральную часть арматуры в пределах примерно 25 мм от поверхности бетона.Процедура литья была одинаковой для всех типов образцов. Этот процесс включал размещение свежесмешанного бетона в формах для образцов в два подъема с последующим уплотнением каждого подъема в течение 20–30 с на вибростоле. Первый подъем заполнил форму для образца примерно наполовину, а второй подъем заполнил форму полностью. Поверхность образцов заглаживали деревянной или металлической теркой. Через 24 часа формы разобрали. Образцы извлекали, помещали в герметичные пластиковые пакеты и хранили в течение 6 месяцев.Конструкция четырех типов образцов представлена ​​ниже.

3.3.2 Проектирование и изготовление образцов имитации палубной плиты (SDS)

Образцы

SDS были изготовлены с шестью стержнями, три из которых представляли собой верхний слой и три — нижний слой, как схематично показано на рисунке 5. Термоусадочная трубка на концах стержня не изображена на рисунке.

Рис. 5. Диаграмма. Стандартные образцы SDS.

Бетонное покрытие для всех стержней составляло 25 мм, и для каждого типа стержня и переменной образца были приготовлены по три экземпляра (описано ниже).Из-за большого количества образцов изготовление и доставка в FAU происходили в шесть разных периодов времени. В промежуточном отчете представлены результаты воздействия первых трех партий образцов (партии 1-3), и данные по ним были обновлены в этом отчете. (19) Кроме того, представлены и обсуждены данные, полученные по последним трем партиям (лоты 4-6). Образцы партий 4-6 перечислены в таблице 5.

Таблица 5. Перечень образцов SDS в партиях 4-6.

Лот 4 образца

Лот 5 образцов

Лот 6 образцов

4-СТД2-СМИ-1

5-СТД1-2304-1

6-CCRV-304-1

4-СТД2-СМИ-2

5-СТД1-2304-2

6-CCRV-304-2

4-СТД2-СМИ-3

5-СТД1-2304-3

6-CCRV-304-3

4-СТД1-СМИ-1

5-STD1-MMFX-1

6-CCON-304-1

4-СТД1-СМИ-2

5-STD1-MMFX-2

6-CCON-304-2

4-СТД1-СМИ-3

5-STD1-MMFX-3

6-CCON-304-3

4-ЦКОН-СМИ-1

5-STD1-BB-1

6-ВБ-304-1

4-ЦКОН-СМИ-2

5-STD1-BB-2

6-ВБ-304-2

4-ЦКОН-СМИ-3

5-STD1-BB-3

6-ВБ-304-3

4-КРЭВ-СМИ-1

5-СТД1-2101-1

6-ЦВНЦ-СМИ-1

4-КРЭВ-СМИ-2

5-СТД1-2101-2

6-ЦВНЦ-СМИ-2

4-КРЭВ-СМИ-3

5-СТД1-2101-3

6-ЦВНЦ-СМИ-3

4-BCCD-СМИ-1

5-STD1-3Cr12-1

6-CCNB-304-1

4-BCCD-СМИ-2

5-STD1-3Cr12-2

6-CCNB-304-2

4-BCCD-СМИ-3

5-STD1-3Cr12-3

6-CCNB-304-3

4-CCRV-СМИ-1

5-USDB-MMFX-1

6-CREV-304-1

4-CCRV-СМИ-2

5-USDB-MMFX-2

6-CREV-304-2

4-CCRV-СМИ-3

5-USDB-MMFX-3

6-CREV-304-3

4-УСДБ-СМИ-1

6-СТД1-304-1

4-УСДБ-СМИ-2

6-СТД1-304-2

4-УСДБ-СМИ-3

6-СТД1-304-3

4-CCRV-3Cr12-1

6-СТД2-304-1

4-CCRV-3Cr12-2

6-СТД2-304-2

4-CCRV-3Cr12-3

6-СТД2-304-3

4-ЦСДБ-СМИ-1

6-ВСАТ-304-1

4-ЦСДБ-СМИ-2

6-ВСАТ-304-2

4-ЦСДБ-СМИ-3

6-ВСАТ-304-3

— указывает на то, что образец не был изготовлен.

Различие между первой и последней тремя партиями заключается в том, что концевые термоусадочные втулки не были установлены на концах стержней образцов в партиях 1-3. Из-за опасений, что отсутствие гильз на стержнях первых трех партий могло привести к преждевременному началу коррозии в месте выхода стержней из бетона, повторные образцы армированных образцов BB, 3Cr12, MMFX-2 и 2101 (это были единственные образцы типа STD). образцы, инициировавшие коррозию) были включены в лот 5.В противном случае образцы в партиях 4-6 состояли из арматуры типов/конфигураций образцов, которых не было в партиях 1-3. Рисунок 6 иллюстрирует номенклатуру, которая была адаптирована для идентификации стандартного образца.

4-СТД2-СМИ-3

Рис. 6. Диаграмма. Пример номенклатуры стандартных образцов.

Было шесть партий образцов, и они соответствуют порядку, в котором они были изготовлены и доставлены в FAU компанией FDOT. Аналогично, обозначение нестандартных образцов (BCAT, CCON; см. таблицу 4) показано на рис. 7.

4-CCON-3Cr12-2

7. Диаграмма. Пример номенклатуры нестандартных образцов.

Таким образом, последняя цифра идентифицирует приведенный выше пример как образец SDS 2. Армирование представляет собой 3Cr12 с имитацией трещины из партии 4. Состав смеси по умолчанию (без указания) — STD1. Конструкции бетонной смеси STD1 и STD2 использовались для стержней типа 304SS и SMI, но большинство образцов готовилось с использованием первого.Было приготовлено и экспонировано восемь различных модификаций приведенной выше стандартной конфигурации образца SDS, как указано и описано ниже.

  1. Плиты с коррозионно-стойким стержнем для верхнего слоя и BB в нижнем слое обозначаются BCAT. Все образцы этого типа, за исключением армированных типом 304SS, были включены в первые три партии, и результаты были представлены в промежуточном отчете. (19) Результаты для образцов типа 304SS BCAT представлены в этом отчете.
  2. Плиты с имитацией бетонной трещины обозначаются CCON. При изготовлении этих образцов прокладка из нержавеющей стали толщиной 1,6 мм была размещена вертикально в форме сверху и перпендикулярно верхним стержням в середине пролета. Прокладка была удалена после первоначального набора бетона. Типы арматуры в партиях 4-6 образцов SDS, в которых использовалась эта конфигурация, были типа 304SS и SMI.
  3. Плиты со стержневым соединением, образующим щель, обозначаются CREV.В этом случае два стержня, которые перекрываются на части их встроенной длины, заменили каждый из трех одиночных верхних стержней в стандартном образце. Следовательно, верхний армирующий слой состоял из шести арматурных стержней вместо трех, как в случае других типов образцов. Покрытие для каждой пары стержней сохранялось на уровне 25 мм.
  4. Плиты с щелью (стыком) в соответствии с вышеуказанной конфигурацией, а также с имитацией бетонной трещины обозначаются CCRV. Типы армирования в партиях 4-6 образцов SDS, в которых использовалась эта конфигурация, были 3Cr12, тип 304SS и SMI.
  5. Плиты с имитацией бетонной трещины и катодом BB обозначаются CCNB. Единственным типом арматуры в партиях 4-6 образцов SDS, в которых использовалась эта конфигурация, был тип 304SS.
  6. Плиты с проволочными щетками имеют обозначение WB. Единственным образцом, в котором использовалось это условие, был тип 304SS.
  7. Плиты с имитацией бетонной трещины и отверстиями диаметром 3 мм, просверленными в облицовке по верху верхних стержней на расстоянии 25 мм, обозначаются как CSDB.Единственным образцом, который использовал это условие, был SMI.
  8. Плиты с отверстиями диаметром 3 мм, просверленными в облицовке или поверхностном слое в верхней части верхних стержней на расстоянии 25 мм, обозначаются USDB. Типы армирования в партиях 4-6 образцов SDS, в которых использовалась эта конфигурация, были SMI и MMFX-2.

На рис. 8 схематично показан этот тип образца. Типы арматуры в партиях 4-6 образцов SDS, в которых использовалась эта конфигурация, были типа 304SS и SMI.

Рис. 8. Диаграмма. Схематическое изображение образцов смоделированных палубных плит типа CREV.

При доставке в FAU было установлено электрическое соединение между стержнями в обоих слоях каждой плиты с помощью проволоки из нержавеющей стали в сочетании с просверленным отверстием и соединительным винтом на одном конце каждого стержня. Периодически в цепь между двумя слоями стержня временно вставлялся резистор 10 Ом, где обозначены единицы измерения сопротивления.Затем измеряли падение напряжения на резисторе и рассчитывали ток макроячейки. Стороны образцов были покрыты ультрафиолетостойкой краской и перевернуты относительно их ориентации при отливке. Пластиковая ванна с вентилируемой крышкой была установлена ​​на то, что представляло собой дно. Перед погружением в пруд образцы хранились на открытом воздухе в крытом помещении в течение 2 месяцев в кампусе FAU Sea Tech, который находится примерно в 300 м от Атлантического океана к юго-востоку от Ft. Лодердейл, Флорида. Начальная неделя погружения в воду происходила с использованием питьевой воды для обеспечения насыщения или создания пористой структуры с высокой влажностью, так что при погружении основным механизмом проникновения Cl была диффузия, а не сорбция. За этой неделей последовало циклическое 1 неделя влажного/1 ​​неделя сухого замачивания с 15,0 мас.% NaCl. На участках 4, 5 и 6 пруды с соленой водой были начаты 26 июля 2005 г., 10 августа 2005 г. и 11 декабря 2006 г. соответственно. На рис. 9 представлена ​​фотография формы с армированием CREV-SMI перед заливкой бетона.На рис. 10 показаны два испытываемых образца, а на рис. 11 показан перспективный вид испытательного полигона.

Рис. 9. Фото. Вид формы для образца CCRV-SMI перед заливкой бетона.

Рис. 10. Фото. Два образца SDS под воздействием.

Рис. 11. Фото. Образцы SDS под воздействием на открытом испытательном дворе.

Еженедельно проводился контроль потенциала электрически соединенных стержней отдельных образцов и падения напряжения между слоями стержней.Начало активной коррозии определяли, если в течение двух последовательных периодов измерения обнаруживалось измеряемое падение напряжения. Этот предел обнаружения соответствовал току 0,1 А. После того, как образцы ВВ стали активными (первые образцы), процедура измерения потенциала и падения напряжения была изменена следующим образом:

  1. После обнаружения коррозионной активности по критерию падения напряжения (см. выше) каждый из верхних стержней был временно электрически изолирован от всех остальных стержней.
  2. Каждая из трех верхних полос по отдельности затем была подключена через резистор 10 Ом к трем нижним полосам, и было измерено падение напряжения. На этом шаге были идентифицированы верхние бары, которые были активны.
  3. Верхние шины, для которых падение напряжения было равно 0, были повторно подключены к трем нижним шинам, оставив верхние шины, которые действительно проявляли коррозионную активность, изолированными. Облучение и наблюдение за оставшимися соединенными стержнями продолжались.
  4. Шаги с 1 по 3 повторялись по мере того, как последующие бары становились активными.Как только коррозионная активность была обнаружена для последнего из трех верхних стержней, испытания этой плиты были прекращены, а образец был расчленен.

3.3.3 Проектирование и изготовление образцов плит Macrocell (MS)

Конструкция образцов MS представляет собой модификацию стандартной геометрии G109 и состоит из одного прямого или изогнутого верхнего стержня и четырех прямых нижних стержней. Последняя располагалась на двух высотах ниже верхней планки. Эта геометрия проиллюстрирована на рисунке 12.Стандартным состоянием была армированная проволочная щетка (ARWB), но один комплект был подготовлен с стержнями в том виде, в котором они были получены. Образцы STD1 были изготовлены с имитацией трещины и без нее, а образцы на основе бетонной смеси STD2 были только стандартного типа (без трещин).

Рис. 12. Диаграмма. Геометрия образца пластинчатого типа из макроячеек как с изогнутыми, так и с прямыми стержнями.

Типы изготовленных образцов указаны в таблице 4, при этом отдельные образцы идентифицированы в соответствии с тем же соглашением, которое было объяснено выше для образцов SDS.Однако в номенклатуру включено «МС». После отверждения образцы были перевернуты относительно ориентации при отливке, и к тому, что было нижней поверхностью отливки, был прикреплен пластиковый контейнер размером 76 мм на 152 мм для заливки. Верхний стержень был соединен с четырьмя нижними стержнями через резистор 1 с помощью многожильного провода 16 калибра и соединителей с проушиной для пайки. Последний крепился к концам стержня с помощью винта из нержавеющей стали, вставленного в отверстие, просверленное в конце каждого стержня.Образцы подвергали 14-дневной влажной/14-дневной сухой циклической заливке раствором NaCl с концентрацией 3,0 мас. % до появления коррозионно-индуцированного растрескивания. Были приготовлены дубликаты наборов из трех образцов STD1, причем один набор был выставлен в экранированном крытом помещении на открытом воздухе. Второй набор (обозначенный STD1G) готовили в помещении с постоянной температурой (25 o °С) и относительной влажностью (50%). Кроме того, один комплект из трех других типов арматуры/образцов (см. таблицу 4) и образцов STD2 был подготовлен и выставлен в одном и том же открытом месте, указанном ранее.

На рис. 13 показана фотография трех образцов MS, а на рис. 14 показан вид в перспективе экспонирования на открытом воздухе. Как для контролируемого воздействия, так и для воздействия окружающей среды на открытом воздухе потенциал регистрировали ежемесячно, как и ток для образцов с контролируемой температурой/относительной влажностью. Ток для образцов, выставленных на открытом воздухе, регистрировался ежедневно с помощью системы сбора данных Agilent 34970A.

Рис. 13. Фото. Три образца MS под воздействием.

Рис. 14. Фото. Образцы плит MS под экспонированием.

3.3.4 Проектирование и изготовление 3-стержневой надгробной колонны (3BTC) Образцы

Как отмечалось ранее, образцы 3BTC предназначались для имитации элемента основания морского моста. Были подготовлены три конфигурации стержней: нормальная (STD), изогнутая (BENT) и приподнятая (ELEV), как показано на рис. 15. Использовались бетонные смеси STD2 и STD3 (таблица 3).

Рис. 15. Диаграмма. Образец 3BTC для каждой из трех конфигураций бара.

На рис. 16 представлена ​​фотография стержней изогнутой конфигурации в форме перед заливкой бетона. Метод зажима и выравнивания стержня, показанный на рисунке, служит для поддержания предполагаемого покрытия (24 мм) в пределах допусков. Нормальная конфигурация армирования используется FDOT уже более 10 лет, и она предназначена для получения исходных данных, которые можно сравнить с результатами предыдущих исследований. С другой стороны, конфигурация изогнутого стержня считалась особенно актуальной в случае арматуры с плакировкой из нержавеющей стали и, возможно, арматуры MMFX-2 из-за возможности растрескивания плакировки или поверхностного слоя. В качестве усиления использовались BB, 3Cr12, MMFX-2, 2101, Type 316, Type 304 SS и SMI. Для образцов типа STD2 и STD3 BB было подготовлено шесть образцов с каждым типом арматуры. В противном случае число экземпляров равнялось трем.

Рис. 16.Фото. Арматура типа 304 изогнутой конфигурации в форме перед заливкой бетона.

На рис. 17 представлена ​​фотография образца после литья. Перед экспозицией между каждым длинным стержнем и двумя другими стержнями был подключен резистор 1 с использованием процедуры, описанной ранее для образцов MS. После отверждения образцы располагали вертикально в пластиковом резервуаре и погружали в 3,5-процентный раствор NaCl на глубину 152 мм для облегчения образования электрохимического макроэлемента на каждом из более длинных стержней.

Рис. 17. Фото. Образец 3BTC.

На рис. 18 показаны образцы, подвергавшиеся воздействию в наружной экранированной комнате Коррозионной лаборатории FDOT-SMO. После начала воздействия потенциал всех трех стержней соединялся, а падение напряжения на двух резисторах для каждого образца измерялось ежедневно с использованием пары систем сбора данных Agilent 34970A. Воздействие на отдельные образцы прекращалось при растрескивании бетона или появлении видимых выделений продуктов коррозии.

Рис. 18. Фото. Образцы 3BTC под воздействием.

3.3.5 Проектирование и изготовление образцов полевой колонны (FC)

Образцы

FC были основаны на конструкции бетонной смеси STD1 с стержнями только в состоянии поставки. Рисунок 19 иллюстрирует геометрию образца. В качестве арматуры использовались BB, 3Cr12, MMFX-2, 2101, нержавеющая сталь типа 316. 16, нержавеющая сталь типа 304 и SMI с торцевыми крышками. Каждый стержень был электрически изолирован от других во время экспонирования и измерения потенциала.Колонны были обнажены в Береговом канале в Кресент-Бич, штат Флорида, путем погружения нижних 1,2 м в песок таким образом, чтобы средний уровень паводка был примерно в 1,8 м от дна образца. Размещение было отложено из-за проблем с экологическими разрешениями, но началось в сентябре 2005 года.

Рис. 19. Диаграмма. Геометрия образца столбчатого типа.

На рис. 20 представлена ​​фотография образцов, установленных на месте облучения.Для каждого из четырех стержней измеряли один потенциал, помещая медно-сульфатный электрод во влажный песок у основания столба. Поляризационное сопротивление ( R p ) одного стержня в каждой колонке определяли с использованием встроенного электрода T i в качестве эталона и одного из трех других стержней в качестве противоэлектрода. Для расчета полного сопротивления ( R t ) было выполнено циклическое поляризационное сканирование, а растворное сопротивление ( R с ) было определено с использованием трехточечного теста сопротивления.Наконец, R p было рассчитано как R t R s . Эти измерения проводились во время первоначального воздействия и затем с интервалами примерно в 6 месяцев до тех пор, пока не наблюдалось вызванное коррозией растрескивание или видимое выделение продуктов коррозии.

Рис. 20. Фото. Образцы полевых колонн под воздействием на участке Intracoastal Waterway в Кресент-Бич, Флорида.

Таблица 3.8 к таблице 3.13 промежуточного отчета перечислены все образцы каждой из четырех конструкций, которые были развернуты на момент представления. (19) Эти таблицы воспроизведены здесь как таблица с 6 по , таблица 11 . Заштрихованные ячейки в этих таблицах обозначают образцы, которые не были изготовлены на момент подготовки предыдущего отчета, но были включены в опись партий 4-6 (см. таблицу 1).

Таблица 6. Перечень образцов, армированных сталью 316.18 и 3Cr12.

Описание

Паспорт безопасности

S3BC

3 биткойна

МС

ФК

Смешанная конструкция STD1, стандартный образец

3

6

6

3

STD3 смесь, стандартный образец

3

3

3

3

Смешанная конструкция STD2, стандартный образец

6

STD1-BCAT

3

3

STD1-CCON

3

3

STD1-CCNB

3

3

STD1-CREV

3

STD1-CCRV

3

STD1-BENT

3

3

STD3-BENT

3

СТД1-БНТБ

3

STD1-CBNT

3

СТД1-КБНБ

3

STD1-ELEV

3

STD3-ELEV

3

СТД1-ВБ

3

STD1-ARWB

3

Всего

24

15

15

33

3

ИТОГО: 90

— указывает на то, что образец указанного типа не был изготовлен.

Таблица 7. Перечень образцов с арматурой 2101.

Описание

Паспорт безопасности

S3BC

3 биткойна

МС

ФК

Смешанная конструкция STD1, стандартный образец

3

6

6

3

STD3 смесь, стандартный образец

3

3

3

3

Смешанная конструкция STD2, стандартный образец

6

STD1-BCAT

3

3

STD1-CCON

3

3

STD1-CCNB

3

3

STD1-CREV

3

STD1-CCRV

3

STD1-BENT

3

3

3

STD3-BENT

3

СТД1-БНТБ

3

STD1-CBNT

3

СТД1-КБНБ

3

STD1-ELEV

3

3

STD3-ELEV

3

СТД1-ВБ

3

STD1-ARWB

3

СТД1-КИСЛОТА

3

 

STD1-ABRD

3

       

Всего

30

15

15

33

3

ИТОГО: 96

— указывает на то, что образец указанного типа не был изготовлен. Заштрихованные ячейки указывают на то, что образцы его типа не были изготовлены во время более раннего отчета.

Таблица 8. Перечень образцов, усиленных MMFX-2 .

Описание Паспорт безопасности S3BC 3BTC МС ФК
Смешанная конструкция STD1, стандартный образец 3 6 6 3
Смешанная конструкция STD2, стандартный образец 3 3 3 3
Смешанная конструкция STD3, стандартный образец 6
STD1-BCAT 3 3
СТД1-ККОН 3 3
СТД1-ККНБ 3 3
STD1-CREV 3
STD1-CCRV 3
СТД1-БЕНТ 3 3
СТД3-БЕНТ 3
СТД1-БНТБ 3
STD1-CBNT 3
СТД1-КБНБ 3
СТД1-УРОВЕНЬ 3
СТД3-ЭЛЕВ 3
СТД1-ВБ 3
STD1-ARWB 3
STD1-USDB 3 3
СТД1-КИСЛОТА 3
СТД1-АБРД 3
Итого 33 15 15 36 3
ВСЕГО: 102

— указывает на то, что образец указанного типа не был изготовлен.

Таблица 9. Перечень образцов, армированных Stelax.

Описание

Паспорт безопасности

S3BC

3 биткойна

МС

ФК

STD1 смесь, стандартный образец

3

6

6

3

Смешанная конструкция STD2, стандартный образец

3

3

3

3

Смешанная конструкция STD3, стандартный образец

6

STD1-CCON

3

3

STD1-CREV

3

STD1-CCRV

3

STD1-BENT

3

3

3

STD3-BENT

3

STD1-CBNT

3

STD1-ELEV

3

3

STD3-ELEV

3

СТД1-ВБ

3

STD1-ARWB

3

STD1-USDB

3

3

СТД1-УБДБ

3

STD1-CSDB

3

3

СТД1-КБДБ

3

STD1-BCCD

3

3

СТД1-КИСЛОТА

3

STD1-ABRD

3

STD1-CVNC

3

Итого

36

15

15

36

3

ВСЕГО: 105

— указывает на то, что образец указанного типа не был изготовлен. Заштрихованные ячейки указывают на то, что образцы этого типа не были изготовлены во время более раннего отчета.

Таблица 10. Перечень образцов, армированных SMI.

Описание

Паспорт безопасности

S3BC

3 биткойна

МС

ФК

STD1 смесь, стандартный образец

3

6

3

Смешанная конструкция STD2, стандартный образец

3

3

3

STD3 смесь, стандартный образец

6

STD1-CCON

3

3

STD1-CREV

3

STD1-CCRV

3

STD1-BENT

3

STD3-BENT

3

STD1-CBNT

3

STD1-ELEV

STD3-ELEV

3

СТД1-ВБ

3

STD1-ARWB

3

STD1-USDB

3

3

СТД1-УБДБ

3

STD1-CSDB

3

3

СТД1-КБДБ

3

STD1-BCCD

3

3

STD1-ABRD

3

STD1-CVNC

3

Всего

33

0

15

36

3

ВСЕГО: 87

— указывает на то, что образец указанного типа не был изготовлен. Заштрихованные ячейки указывают на то, что образцы этого типа не были изготовлены во время более раннего отчета.

Таблица 11. Перечень образцов, усиленных черным стержнем.

Описание Паспорт безопасности S3BC 3BTC МС ФК
Смешанная конструкция STD1, стандартный образец 3 6 9 3
Смешанная конструкция STD2, стандартный образец 3 6 6 3
Смешанная конструкция STD3, стандартный образец 6
CCON-STD1, бетон с трещинами 3 3
Итого 9 12 12 15 3
ВСЕГО: 51

— указывает на то, что образец указанного типа не был изготовлен.

3.4 Завершение и расслоение образца

3.4.1 Обрезка и рассечение образцов имитации палубной плиты (SDS)

Рис. 21. Диаграмма. Разрез бетона для образцов SDS.

образцов SDS, которые стали активными и предназначались для вскрытия, были вскрыты и оценены. Во-первых, испытания и экспозиция были прекращены, а промывочная ванна была удалена. Далее были сделаны два пропила; каждая из них была перпендикулярна верхней поверхности и параллельна и находилась на среднем расстоянии между центром и каждым из двух внешних стержней каждого слоя.Для каждой из трех полученных частей образца был сделан дополнительный пропил на каждой из предыдущих поверхностей пропила и на двух боковых сторонах образца, противоположных и параллельных верхним стержням, на глубину примерно 10 мм от каждого стержня. В некоторых случаях, когда считалось, что произошла коррозия нижнего слоя BB, эта процедура также выполнялась на уровне этих стержней. Затем каждую секцию образца раскалывали, помещая долото в один из предыдущих надпилов и осторожно постукивая молотком до тех пор, пока не произошел перелом.Этот раскол создал трещину, в результате которой обнажилась как арматура, так и ее след, которые затем были исследованы на наличие коррозии и сфотографированы. На рис. 21 схематично показано расположение вырезов в бетоне, как указано выше.

3.4.2 Прекращение и диссекция образцов макроклеточных пластин (MS)

Процедуры вскрытия этих образцов были практически такими же, как и для образцов SDS, как описано ранее.

3.4.3 Завершение и рассечение трехстержневой надгробной колонны (3BTC) Образцы

Рис. 22.Диаграмма. Бетонные секции для образцов 3BTC.

Разрез образцов 3BTC был выполнен путем распила на глубину стали на передней и задней поверхностях вдоль обоих более длинных стержней, начиная с нижней части образцов и поднимаясь примерно на 0,25 м или более, если за его пределами было видно визуальное растрескивание. Затем на передней и задней поверхностях перпендикулярно арматурным стержням на высоте 0,25 м по ширине образцов или чуть выше самой высокой трещины был сделан разрез на глубину стали.После того, как все разрезы были сделаны, молоток и долото использовались, чтобы отколоть отрезанную часть бетона и обнажить арматуру. На рис. 22 схематично показаны эти надрезы на образце.

3.4.4 Прекращение и рассечение образцов полевой колонки

Вскрытие образцов FC не производилось из-за отсутствия природоохранного разрешения на их вывоз с полигона.

3.5 Анализы хлоридов

Образцы бетона для определения [Cl ] были получены из образцов SDS двумя методами.И то, и другое было выполнено как можно скорее после начала коррозии всех стержней верхнего слоя, как объяснялось ранее. Первый метод включал получение керна диаметром 75 мм с верхней поверхности бетона на среднем расстоянии между двумя соседними стержнями верхнего слоя. Затем эту сердцевину нарезали всухую параллельно верхней поверхности с интервалами 6,4 мм, и отдельные ломтики отдельно измельчали ​​в порошок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

[an error occurred while processing the directive]