Волокна полипропиленовые: волокно полипропиленовое

Содержание

Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение

Полипропиленовое полотно – один из самых новых химических материалов, который научились получать не так давно. Способ его получения непосредственно связан с технологиями создания волокнистых материалов.

Способ получения

Основой для волокна является стереорегулярный пропилен, дешевый, но очень многогранный по физико-химическому составу компонент. Он перерабатывается в волокно, которое обладает:
  • химической и теплостойкостью;
  • устойчивостью на изгиб;
  • повышенной прочностью;
  • легкостью.

Важной особенностью полипропиленового волокна является возможность повторной переработки, а также безопасная утилизация, при которой не выделяются вредные газы.

Эти характеристики делают материал востребованным в различных сферах жизни человека.

Технология получения волокна определяет его конечные характеристики.

Например, для улучшения гидрофильности в расплав полипропилена добавляют частицы смолы, для получения неровной поверхности он подвергается ионовому излучению.
На мировом рынке существует ряд компаний – производителей высококачественных химических волокон; HUVIS – ведущая среди них, что подтверждается высокими объёмами продаж ее изделий на всех континентах.

Сфера применения

Обозначить направления применения полипропиленового волокна довольно сложно, поскольку материалы на его основе используются практически повсеместно, как для общего назначения, так и для специального.

Полипропиленовые волокна активно применяются в производстве нетонущих канатов, рыболовных снастей, технических тканей. Путем расщепления и кручения получают особый вид объемных волокон, который используется для изготовления упаковочных материалов.

Так называемое штапельное волокно – важный компонент ковровых изделий. Сочетая полипропиленовое волокно с другими видами химических волокон, получают сырье для производства одежды, постельных принадлежностей (пледов, одеял, подушек).

Компания INTRAROS – официальный дилер, напрямую сотрудничая с корпорацией HUVIS, предлагает своим клиентам высококачественные модифицированные полипропиленовые волокна, рабочие характеристики которых значительно превышают свойства известных аналогов.

Мы готовы к сотрудничеству с предприятиями любого типа, ощущающих необходимость в использовании высокоэффективных, инновационных материалов.

Купить полипропиленовое волокно, а также уточнить стоимость и возможность доставки вы можете, позвонив по телефонам:
+7 (495) 505 — 6773,
+7 (495) 505 — 6772,
или заполнить форму заявки ниже.

Полипропиленовое волокно

Полипропиленовое волокно — это новейшее синтетическое волокно, которое производится на полимерной основе.

Основные положительные качества полипропиленового волокна – высокие изоляционные свойства, низкий процент выцветаемости, устойчивость при воздействии высоких температур, небольшая по сравнению с другими синтетическими волокнами плотность. Один килограмм полипропилена позволит получить 240 тысяч метров моноволокна диаметром 0,075 мм. Производство при этом будет легким и экономичным. Защитить полипропиленовое волокно от воздействия ультрафиолетовых лучей можно с помощью специальных добавок или так называемых аддитивов. Стоит отметить и хорошие свойства пряжи из полипропилена. Материал схож с шерстяными волокнами, но при этом обладает меньшей электризуемостью в отличие от другой синтетики.

Из недостатков полипропиленового волокна можно отметить относительно низкую гигроскопичность, относительно невысокую морозостойкость и поверхностную окрашиваемость. Однако эти недостатки можно устранить, если дополнить полипропиленовоеволокно специальными добавками. Что и происходит на многих производствах. Иначе как объяснить столь широкое применение и популярность полипропиленового волокна? Во всем мире из этого материала производят ткани, схожие с натуральной шерстью, шелком, льном и хлопком. По внешнему виду, тактильным ощущениям и упругости их практически не отличишь.

К тому же ткань из полипропилена более износостойкая, не подвержена атакам моли, образованию гнили и плесени, в отличие от натуральных полотен.

Небольшой вес и хорошие эксплуатационные свойства тканей из полипропилена позволяют изготавливать прочные канаты, ремни, тросы, автомобильные и уборочные щетки. Свою нишу они заняли и в производстве ковров. И, конечно, из полипропиленовых волокон

сегодня производят легкие, но прочные одеяла.

Все изделия из полипропилена обладают хорошей теплоизоляцией. Их можно подвергать ручной стирке, а также кипячению.

Материалы по теме на сайте:

XN — водоотталкивающий окрашиваемый полипропиленЛегкоплавкие бикомпонентные волокна

Купить Полипропиленовое волокно, а также узнать стоимость и возможность доставки вы можете, позвонив по телефонам: +7 (495) 505 — 6773, +7 (495) 505 — 6772, или заполнить форму заявки ниже.

Полипропиленовые волокна применение — Справочник химика 21

    Полипропиленовое волокно имеет ряд серьезных недостатков, ограничивающих возможные области его применения. К числу таких недостатков относятся подверженность полипропиленового волокна термоокислительной деструкции, а также низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Недостатками полипропиленового волокна в качестве сырья для текстильной промышленности являются, кроме того, низкая гидрофильность, плохой гриф и трудность окрашивания с поверхности обычными красителями. Поэтому модификация свойств полипропиленовых волокон с целью устранения названных недостатков приобретает важнейшее практическое значение. 
[c.253]

    В производственных условиях фиксацию полипропиленового волокна можно осуществлять паром илн горячим воздухом, причем технологически более выгодна фиксация в среде пара. Она проводится при относительно высоких температурах и обеспечивает степень фиксации, которая вряд ли может быть достигнута при прогреве на воздухе, так как в последнем случае возможны интенсивная деструкция и даже плавление волокна. В зависимости от области применения полипропиленового волокна, а следовательно, и комплекса свойств, которым оно должно обладать, фиксацию производят в свободном или напряженном состояниях. 
[c.245]

    Из полипропиленового волокна изготавливают прочные, стойкие к истиранию ткани. Они удобны в эксплуатации, приятны на ощупь, отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами. Широкое применение могут получить отделочные, декоративные ткани для обивки мебели, фильтровальные и др. [c.37]

    Существуют два метода формования полипропиленового волокна из раствора и из расплава полимера [23]. Первый наряду с бесспорными преимуществами имеет и ряд существенных технологических недостатков, поэтому он до сих пор не нашел промышленного применения и рассматривается здесь лишь в общем виде. [c.236]

    Из изложенного видно, что соответствующая модификация свойств полипропиленового волокна позволяет значительно расширить области его применения, что в сочетании с относительно низкой стоимостью открывает благоприятные перспективы для развития производства волокна из полипропилена.

[c.254]

    В ряде стран быстро развивается применение полипропиленового волокна для изготовления щеток автомобилей для подметания городских улиц [15]. В США в 1960 г. потребление полипропилена для этой цели составило ПО г. К 1965 г, оно должно было возрасти до 500 т. По другим данным, в этой области будет израсходовано до 4500 т полипропилена. Стоимость щеток из полипропиленового волокна в настоящее время выше стоимости щеток из натуральной щетины, однако они в 10—20 раз долговечнее. По прочности полипропиленовая щетина в 5 раз превосходит полистирольную, так что производство ее экономически обоснованно. [c.297]

    Применение. Наиболее широкое применение нашло полипропиленовое волокно, к-рое используют в производстве как технич. изделий, так и товаров широкого 

[c.6]

    Выше уже упоминалось о применении полипропиленового волокна в производстве обуви. Кроме того, из полипропилена изготовляют также каблуки шпилька для женских туфель (по той же технологии, что и деревянные). Благодаря высокому сопротивлению ползучести каблук можно прикреплять к подошве гвоздями. [c.304]

    Весьма перспективно полипропиленовое волокно [6], которое прядется из расплава без применения растворителей и пластификаторов. Сополимеры пропилена и этилена представляют собой новый тип эластомера (СКЭП), отличающегося от обычного каучука повышенной химической стойкостью и сопротивлением старению состав их может быть определен методом дифференциального термического анализа. [c.285]


    Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью.
Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]

    Среди синтетических волокон новых видов, промышленное производство которых должно быть освоено в нашей стране, следует отметить полиэтиленовое и в особенности полипропиленовое волокна. Производство полипропиленового волокна начато в Италии, ФРГ, Англии. Полипропилен по стоимости почти в 10 раз ниже полиамидных смол и в то же время имеет очень хорошие физико-химические и прочностные свойства, что способствует широкому его применению в качестве волокнообразующих материалов. 

[c.222]

    Изотактический полипропилен высокого молекулярного веса находит широкое применение. Основная часть полипропилена перерабатывается путем литья под давлением, а также исполь зуется для получения упаковочной пленки и полипропиленового волокна. [c.258]

    Полипропиленовые волокна используют в производстве канатов, подложки ковровых изделий, мешков, пледов и одеял. Низкая температура размягчения, гидрофобность и плохая окрашиваемость препятствуют широкому применению этих волокон для изготовления одежды. Улучшению окрашиваемости полипропилена посвящено большое число работ, так как краше- [c.335]

    Главенствующее положение в этой области занимают полипропиленовые волокна и нити, отличающиеся высокими эксплуатационными качествами и небольшой стоимостью. Из мононитей вырабатывают тяжелые крученые изделия, комплексных — плетеные веревки и ленты, пленочных — упаковочный шпагат, мешки, тарные ткани и трикотажные изделия, волокон— нетканые материалы. В США в 1983 г. 65% полипропиленовых волокон и нитей было израсходовано для выработки тароупаковочных материалов. Помимо полипропиленовых,, в данной области потребления находят применение полиэтиленовые, полиэфирные, полиамидные и вискозные волокна и нити. [c.189]

    Свойства. Полипропиленовое волокно обладает хорошими эластич. свойствами, не уступая по этому пока- зателю волокну из поликапролактама. Полиэтиленовое волокно имеет низкую эластичность, что весьма ограничивает области его применения. Как уже отмечалось, П. в. в большей или меньшей степени присуща склонность к текучести на холоду под нагрузкой. Полипропиленовое волокно по устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Полиэтиленовое волокно имеет значительно более низкую устойчивость к двойным изгибам и несколько лучшую устойчивость к истиранию, чем полипропиленовое. [c.6]

    Полипропиленовые волокна находят все более широкое применение в различных областях экономики. Ниже приведено потребление этих волокон за ряд лет (тыс. т) [3, 78]  [c.370]

    Полипропиленовое волокно может найти применение в строительстве для улучшения механических свойств цемента при добавке в цемент 2,85 вес. 7о волокон добиваются равномерного распределения напряжений на всю массу материала. Это волокно применяют также в медицине в качестве хирургических нитей и марли. Все большим опросом пользуется полипропиленовое волокно в производстве ковров, где оно идет как на изготовление ворса, так и подкладочного материала (табл. 47) [3]. [c.370]

    В данном случае, как и при применении других синтетических волокон, возникает проблема крашения полипропиленового волокна. Следует отметить, что здесь имеются значительные успехи. Проблема не отличается [c.210]

    Степень вытягивания полипропиленового волокна различна в зависимости от областей его применения. Например, от полипропиленового волокна, используемого в смеси с шерстью для изготовления изделий народного потребления, требуется более высокое удлинение и меньшая прочность. Поэтому такое волок- [c.269]

    Описанные свойства полипропиленового волокна определяют области его применения. Высокая прочность, эластичность, стойкость к действию микроорганизмов и низкая плотность полипропиленового волокна указывают на целесообразность использования этого волокна в первую очередь для изготовления изделий технического назначения, в частности рыболовных снастей и сетей, канатов, плавучих средств и т. д. Как уже отмечалось, большой интерес представляет использование полипропиленовых волокон в промышленности резиновых технических изделий, и особенно для изготовления кордных тканей. Однако это перспективное направление в использовании полипропиленового волокна может быть реализовано только после того, как будет повышена его теплостойкость. [c.274]

    Полипропилен получают из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифическую полимеризацию (см. ниже) пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170° С, предел прочности при растяжении 260—500 тсг/сж , обладающий хорошими электроизоляционными свойствами. Продавливая расплав полипропилена через фильеры, получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Из него, изготовляют канаты, рыболовные сети, фильтровальные ткани. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности несколько ограничено из-за его невосприимчивости к обычным красителям. Однако в последнее время появились красители, окрашивающие этот полимер в массе. [c.460]


    Полипропиленовое волокно устойчиво к воздействию фосфорных кислот и характеризуется высокой гидрофобностью. Полипропилен имеет необходимую механическую прочность на разрыв и истирание, эластичен и стоек к многократным изгибам. Наличие волокон, расположенных перпендикулярно к поверхности, обусловливает высокое сопротивление сжатию при больших перепадах давления. Полипропилен является одним из самых легких полимеров его плотность 900—920 кг/м . Серьезным недостатком материала является невысокая термостойкость температура размягчения 140, а плавления 180 °С. В связи с этим область применения полипропилена ограничивают 100 °С. Стоимость тканей из полипропилена приближается к стоимости хлопчатобумажных тканей.[c.184]

    П. перерабатывается всеми известными методами (см. Пластических масс переработка). Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твердостью, к-рая у П. значительно выше, чем у полиэтилена. Основная область применения П.— производство волокон, как технических, так и текстильных (см. Полипропиленовое волокно). Его используют также для произ-ва упаковочной пленки (по лоску и прозрачности полипропиленовые пленки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприемников и т. д. Для повышения морозостойкости и эластич. свойств П. модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом. [c.101]

    При практическом использовании полипропилена в качестве материала для изоляции проводов серьезную помеху представляет катализируемое медью окисление, не устраняемое антиоксидантами. Применение оксамида и его производных ослабляет вредное действие меди по-видимому, при этом образуются внутрикомплексные соединения . Полипропиленовое волокно в случае недостаточной его стабилизации при испытании в наружных условиях через 2—3 мес. теряет прочность и делается менее эластичным . [c.201]

    Азосочетанием в орто-положение к оксигруппе [302] были получены красители, способные давать комплексы с металлами. Эти красители, возможно, не имеют прямого отношения к дисперсным, однако они сыграли в свое время большую роль, обеспечив получение прочной печати на ацетате целлюлозы. Они также должны дать прочные окраски на металлизированном полипропиленовом волокне, если этот тип волокон найдет практическое применение. [c.2067]

    Пряжа из моноволокна очень похожа на шелк из нее можно изготовлять ткани с традиционной отделкой, типичной для тонкого шелка. Несмотря на то что эта область применения довольно ограничена, следует учитывать и ее. Когда полипропилен сможет конкурировать с вискозным шелком по стоимости, его широко будут использовать и в этой области применения. Искусственному шелку свойственны серьезные недостатки, например низкая прочность во влажном состоянии. Прочие применяемые в этой области искусственные волокна стоят дороже, причем по свойствам они не лучше полипропиленовых, так что, возможно, и в этой области полипропиленовое волокно займет не последнее место. [c.210]

    В 1959 г. были выпущены полипропиленовые ткани, а также ткани из смеси полипропиленового и вискозного волокон, напоминающие ткани из хлопка и льна. В настоящее время стоимость полипропиленового волокна настолько низка, что оно проникает в область применения хлопка. Полипропиленовое волокно обладает большей прочностью и лучшей износостойкостью, чем хлопок. В отличие от других синтетических волокон на полипропиленовом волокне не происходит накапливания зарядов Статического электричества. На рис. 77 показано несколько образцов таких тканей образцы ткани из 65% полипропилена и 35% вискозного волокна (слева вверху и справа внизу) и образец ткани из 100% полипропилена (слева внизу). [c.210]

    Поскольку физико-механические показатели волокон зависят от молекулярного веса полимера, была отработана методика получения поливинилпиридинов с различными молекулярными весами и изучена возможность их применения для модификации полипропиленового волокна.[c.189]

    Как уже указывалось выше, одной из причин, препятствую-щи.х применению волокна из полипропилена в качестве текстильного сырья для изготовления бельевых тканей и трикотажа, является плохая накрашиваемость. Однако в последние годы наметились пути улучшения накрашиваемости этого волокна. Так, фирме Монтекатини [81] удалось получить полипропиленовое волокно мераклон, окрашенное в яркие цвета обычными красителями, применяемыми в текстильной промышленности. [c.297]

    Основным ограничением применения полипропиленового волокна в данной области является его относительно низкая температура размягчения. [c.228]

    Свойства различных П, в. приведены в таблице. Применение. Наиболее Ш нрокое тгрименепие пашло полипропиленовое волокно, к-рое используют в прои.з-водстве как технич. изделий, так и товаров широкого [c.6]

    К теплообразованию в автомобильных шинах предъявляются жесткие требования и, естественно, возникает вопрос о возможности применения полипропиленового волокна в качестве корда. Однако вполне возможно, что теплостойкость полипропиленового волокна будет повышена и это сделает его пригодным для данной области применения. Если же его применение окажется невозможным, то вполне вероятно использование для данной цели других изотактических полимеров с более высокой теплостойкостью. [c.228]

    Стабилизатор полипропиленового волокна не вымывается водой при кипячении. Разрешен для применения в полимерах, контактирующих с пищевыми продуктами. [c.69]

    Полипропиленовое волокно, производство которого в последние годы значительно расширяется, имеет ряд недостатков, препятствующих его применению для изготовления многих изделий. [c.181]

    Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

    Кристаллические стереорегулярные полимеры, вырабатываемые из пропилена и других а-олефинов и но своим механическим свойствам занимающие промежуточное положение между полиэтиленом и полистиролом, найдут широкое применение в производстве формованных изделий. Стереорегулярные полимеры, вследствие их прозрачности и высокого сопротивления разрыву особенно пригодны для производства пленки. Вследствие высокого сопротивления разрыву и сравнительно низкой стоимости они представляют также ценное сырье для производства текстильных волокон. Волокна из кристаллического полипропилена но сопротивлению разрыву равноценны полиэтилен-терефталатным, прочность которых достигает 7 г/денъе. Единственным серьезным недостатком полипропиленового волокна является более низкая температура плавления по сравнению с другими волокнами одинаковой прочности как найлон и дакрон. [c.306]

    Представление о многообразии областей применения полипропиленового волокна дают всемирные выставки пластических масс и ярмарки, на которых ищроко рекламируются, в частности, полипропиленовые ткани, похожие на ткани из натуральной шерсти, шелка, хлопка и льна. По текстуре, упругости, внешнему виду и на ощупь они почти не отличаются от натуральных тканей, а по износостойкости, теплоизоляционным свойствам, сопротивлению поражению микроорганизмами, молью и некоторым другим показателям превосходят их. Специалисты полагают, что с разработкой соответствующей технологии полипропиленовая ткань сможет конкурировать с натуральной шерстью. [c. 296]

    Полипропиленовое волокно в настоящее время используется для производства разнообразных изделий технического назначения и товаров широкого потребления. Технически важной областью его применения является изготовление фильтровальных тканей, обладающих высокой прочностью, износостойкос-тью, а также ус- [c.296]

    Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

    Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности.[c.366]

    Моноволокно и непрерывную нить применяют для изготовления рыболовных сетей, канатночверевочных изделий, щетины, фильтровальных материалов, а также дамских сумок, тканей для лепней обуви н т. д. Рыболовные сети и канаты из полипропиленового волокна имеют ряд преимуществ перед такими же изделиями из манильской пеньки. Они не поддаются гниению и действию морской воды. Благодаря низкой плотности канат из полипропилена не тонет в воде, а вес его составляет 43% от веса каната из манильской пеньки. Вследствие гидрофоб-ности волокна канат быстро высыхает, а во влажном состоянии хорошо сохраняет прочностные показатели. Такими же свойствами обладают канатно-веревочные изделия и рыболовные сети из полиэтиленового моноволокна, но поскольку полипропиленовое моноволокно характеризуется более высокими показателями прочности и износоустойчивости, при выборе материала для применения в жестких условиях эксплуатации ему отдают предпочтение. Ниже приведены данные по потреблению полипропиленовых волокон для технических целей (тыс. т) [78]  [c.370]

    Повышение теплостойкости полипропиленового волокна является одной из важнейших задач в обш ем комплексе проблем ул> чшения свойств полипропиленового волокна и расширения областей его применения. [c.272]

    Из приведенных в табл. 13 данных видно, что изменение температуры, относительной влажности и термообработка не оказывают существенного влияния на полипропиленового волокна, обработанного алкилфосфатами натрия. Это свидетельствует о возможности применения данных антистатиков при низкой влажности и пониженных температурах в зимнее время. Эффективность их действия в большей мере зависит от концентрации раствора. Так, полипропиленового волокна при 25 °С и относительной влажности 65 % колеблется в пределах от 4,6-10 до 5,0-10 Ом при обработке 0,2—1,5%-ными водными растворами диоктилфосфата натрия [216]. [c.95]

    Онода и Сайгуса [87] исследовали антистатическое действие 1%-ных водных растворов алкилфосфатов натрия на полипропиленовое волокно в зависимости от температуры, относительной влажности и термической обработки (табл. 13).Очевидно, что ни один из перечисленных факторов не оказывает существенного влияния на полипропиленового волокна. Это свидетельствует о возможности применения данных антистати-70 [c.70]

    Одним из перспективных видов синтетических волокон является полипропиленовое волокно. Однако широкому применению этого вида волокна для изготовления изделий народного потребления препятствует его низкое сродство к красителям. Известно, что стереорегулярные азотсодержаш,ие полимеры, например полимеры различных ненасыщенных производных пиридина, растворяются в расплавленных полиолефинах, образуя устойчивые смеси. Полипропиленовое волокно, полученное из таких смесей, обладает хорошей окрашиваемостью. [c.189]


Полипропиленовое волокно — Энциклопедия по машиностроению XXL

Исследования, проведенные в Англии, привели к разработке армирующих листов и проволоки, которые использовались для изготовления трубопроводов. Для улучшения абразивной и химической стойкости стеклопластиков часто совместно со стекловолокном применяют органическое волокно. При воздействии ще.лоч-ных сред могут быть использованы полиакриловые, полиэфирные и полипропиленовые волокна. Некоторые органические волокна незаменимы при циклическом воздействии на слоистый пластик давления и температуры, так как они обеспечивают высокую совместимость армирующего наполнителя со связующим. Полипропиленовое волокно можно использовать в конструкциях из армированных пластиков, в качестве армирующего материала для перегородок. Хотя оно не обладает прочностью стекловолокна, оно успешно использовалось в конструкциях емкостей из армирован-  [c.312]
Свойства механические 96, 97 Полипропиленовые волокна — Свойства 326, 327, 329  [c.536]

Способность текстильных волокон и нитей поглощать (сорбировать) водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду (десорбировать) характеризует их гигроскопические свойства. В текстильном материаловедении известно, что наиболее гигроскопичны волокна шерсти, шелка, льна, хлопка, а значит, и пряжа из них, а такие как стеклянные, поливинилхлоридные, полипропиленовые волокна практически не гигроскопичны. На влажность волокон и нитей оказывает существенное влияние влажность и температура окружающей среды (воздуха). Влажность определяет и массу нитей и материалов, что важно при определении материалоемкости (массы) текстильных изделий и учете продукции.  [c.690]

При постоянном простом напряженном состоянии время до разрушения зависит от напряжения и температуры. Существуют различные соотношения, связывающие эти три параметра. В процессе экспериментов установлено, что для многих материалов при фиксированной температуре в достаточно широком диапазоне напряжений время до разрушения и действующее напряжение в полулогарифмических координатах (а, Ig связаны линейной зависимостью. Последнее иллюстрируется рис. 39—42, на которых представлены экспериментальные данные по долговечности. На рис. 39 приведены данные по долговечности поликристаллических металлов (/ — ниобий, 2 — ванадий, 3 — алюминий, 4 — цинк, 5 — платина, 6 — серебро).- Платина испытывалась при 300° С, а остальные металлы — при 20° С. Результаты испытаний на длительную прочность монокристаллов даны на рис. 40 I —- алюминий (при 300° С), 2 — цинк (при 35° С), 3 — цинк (при 20° С), 4 — каменная соль (при 18° С), 5 — алюминий (при 18° С). Рис. 41 характеризует сплавы I — молибден с рением (при 18° С), 2 — алюминий с 0,7% меди (при 70° С), 3 серебро с 2,5% алюминия (при 300° С), 4 — алюминий с4% меди (при 100° С). На рис. 42 приведены данные по полимерным материалам при 20° С I — органическое стекло, 2 — полистирол, 3 — полихлорвинил (волокно), 4 — вискозное волокно, 5 — капроновое волокно, 6 — полипропиленовое волокно.  [c.110]

При изготовлении из полипропилена волокна одновременно производят его ориентацию. Полипропиленовое волокно по сравнению с полиамидным или полиэфирным волокном имеет малую прочность, но отличается наиболее низким удельным весом (0,83 г/см )  [c.39]

Для изготовления нетканого ворсового коврового покрытия применяется полипропиленовое волокно различной линейной плотности. Материал выпускается с поверхностной плотностью (900 63) и (1050 74) г/м. Остальные свойства материала для всех видов одинаковы  [c.232]


Свойства бумаги из полипропиленового волокна  [c.363]

Получение выпускных форм пигментов требует дополнительных затрат, но в целом окрашивание выпускными формами оказывается более экономичным. Применительно к волокну окрашивание выпускными формами путем их введения в расплав перед формованием (метод инъекции) оказывается на 30—50 % дешевле традиционных способов [102]. Для полипропиленового волокна окрашивание выпускными формами является едва ли не единственной возможностью получения цветного волокна, поскольку полипропиленовое волокно очень трудно поддается окрашиванию другими способами.  [c.171]

Сравнительная светостойкость полипропиленового волокна с различными добавками (ксеноновая лампа ПДС)  [c.53]

Перспективным является и производство пряжи с вложением полипропиленовых волокон, в том числе крашеных, что позволяет расширить ассортимент текстильных изделий, увеличить выпуск конкурентоспособной комфортной одежды при замене не менее 30 % импортируемого хлопкового волокна.[c.675]

Перечисленные выше наполнители в сочетании с волокнами, кордными нитями или тканями — полиэфирными, стальными, вискозными, полиамидными, стеклянными, полипропиленовыми, хлопчатобумажными, ЛЬНЯ ными  [c.29]

Многие синтетические волокна, в первую очередь из ароматических полиамидов, поли-имидов, а также лавсановые, полиэтиленовые и полипропиленовые обладают по сравнению с целлюлозными меньшей гигроскопичностью, повышенной нагревостойкостью, биостойкостью, улучшенными электрическими свойствами и весьма перспективны для производства электроизоляционных бумаг.  [c.231]

Из полипропилена изготовляют газонепроницаемую пленку, прочное синтетическое волокно. Полипропиленовые трубы можно применять для горячей воды. Недостатком его по сравнению с полиэтиленом является более низкая морозостойкость, равная —35°С (238°К) (для полиэтилена —60—70°С (213—203°К). Промышленное производство полипропилена начинает развиваться. Изготовляют также сополимеры этилена с пропиленом с различными свойствами, зависящими от соотношения между компонентами смеси.  [c.33]

Вследствие высоких скоростей формования (400—1200 м/мин) полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон последующую вытяжку этих волокон на 300—500% производят обычно не на прядильных, а на специальных машинах — крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах — для жгутов штапельного волокна.  [c.189]

Полипропиленовые волокна по объему производства занимают 3-е место в мире (после полиамидных и полиэфирных). Основные свойства этих волокон, такие как химическая инертность, гидрофобность, устойчивость к воздействию бактерий, малый удельный вес, изоляционная пособность, позволяют использовать их для производства одежды (в частности, трикотажного белья) и изделий медицинского назначения, в качестве эндопротезов и шовных материалов для хирургии и др.  [c.675]

В будущем металлические сетки на лентоотливочных машинах и в виброситах заменят, вероятно, сетками из полимерных материалов, например из полиэфирного или полипропиленового моноволокна. Предел прочности при разрыве у полипропиленового волокна 50 кгс/мм , у нержавеющей стали 110 кгс/мм . Однако полипропиленовая проволока более гибка и совсем не подвержена коррозии. На лентоотливочных машинах Стерлитамакского завода СК была успешно применена сетка из полиэфирного моноволокна, которая даже после 6000 ч работы находилась в хорошем состоянии [7].  [c.323]

Рис. 2. Микроструктура полимера слокрил-1, армированного полипропиленовым волокном (увеличение 500)
Эти исследования позволили сделать вывйд, что полимер слокрил-1, наполненный полипропиленовыми волокнами, обладает плотной структурой С хорошей адгезионной связью связующего о арии-  [c.101]

Приводятся результаты исследований микроструктуры полимера слокрил-1, армированного полипропиленовыми и стекловолокнами. Установлено, что полимер слокрил-1, армированный полипропиленовыми волокнами, имеет плотщто структуру с хорошей адгезией свя-  [c. 135]

Перспективны полиэфирное волокно (лавсан), полипропиленовое волокно, а также хлорин (хлорирова1Шый поливинилхорид), полифен на основе фторсодержащих полимеров и винол (из поливинилового спирта).  [c.47]

Полипропилен получают или путем эмульсионной полимеризации пропилена, или же по методу цепной полимеризации (способ Натта). В первом случае получают аморфный полипропилен, а во втором — стереорегулярный или изотактический полипропилен, отличающийся строго вытянутой формой цепей главных валентностей и высокой симметрией макромолекул. Стереорегулярная структура полипропиленового волокна обусловливает его высокие свойства в смысле механической прочности, термической и химической стойкости.  [c.21]


Полиолефиновые волокна получают по сложной технологии, включающей операцию получения жгутов путем экструзии (выдавливания) вязкого расплава, например полиэтилена, через перфорированную головку шнек-мащины. Из жгутов в горячем состоянии путем вытяжки получают моноволокно (леску). Фильтроткани из полиолефиновых волокон вполне устойчивы против действия кислот, щелочей и других агрессивных сред. Полипропиленовое волокно значительно тоньше полиэтиленового. Полипропиленовые ткани по своим фильтрующим свойствам превосходят полиэтиленовые.  [c.21]

Важнейшее условие получения хороших результатов при работе с электролитами кислого блестящего меднения — использование специальных, не дающих шлама, медных анодов марки АМФ, содержащих 0,03—0,06 % фосфора. Для более полного устранения вредного влияния шлама рекомендуется использовать анодные чехлы из кислотостойкого материала (например, из полипропиленового волокна) и вести электролиз при непрерывной фильтрации. Качество получаемых покрытий в значительной степени зависит от содержания С1 в электролите. При концентрации их меньше 0,030 г/л снижается блеск покрытий и образуются прижоги на острых углах деталей. Повышенное содержание С1 приводит к образованию матовых и блестящих полос на покрытии. В связи с этим электролиты следует составлять на деионизованной или дистиллированной воде.[c.92]

Рис. 24. Микрофотография микротомного срсза полипропиленового волокна, окрашенного в массе желтым кадмиевым пигментом.
Микротомные срезы широко применяются при исследовании степени диспергирования технического углерода в каучуке, а также для изучения распределения частиц пигмента в волокне, окрашенном в массе. Так, на рис. 24 приведена микрофотография микротомного среза полипропиленового волокна, окрашенного в массе кадмиевым пигментом.  [c.52]

На первом этапе пытаются остановить или уменьшить распространение пятна разлитой нефти. В закрытых участках акваторий это достигается путем установки бо-яовых заграждений. Обычно это трубчатая конструкция с утяжеленным заслоном внизу. Для придания гибкости и удобства применения такие приспособления изготавливаются в виде отдельных секций, скрепленных между собой шарнирным соединением, Боновые заграждения могут быть выполнены с воздушными камерами, иногда с заполнителем, например пеноматериалом, который в состоянии удерживать заграждение при повреждении оболочки. Воздухозаполненные заграждения удобны тем, что при удалении из них воздуха они могут быть притоплепы для прохода судов. Но эти сооружения имеют определенные недостатки например, они эффективны при спокойной п л-верхности моря, при волнении же загрязненная нефтью вода переплескивается через заграждение и распространяется но акватории. Опытным путем установлено, что при течениях со скоростью более 75 см/с нефть будет проходить над заслоном. Кроме того, эластичные заградительные устройства — оборудование дорогостоящее. Больший эффект достигается при совместном применении бо-новых заграждений с заслонами из полипропиленового волокна, способного абсорбировать нефть (до 50 кг нефти на 1 м заграждения).  [c.122]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости.  [c.312]

Целлюлозные волокна и тросы под действием морских точильщиков и микроорганизмов сильно разрушались, а синтетические материалы, как правило, оставались целыми. Найлоновые и полипропиленовые тросы сохраняли после 2-годичиой экспозиции 80 и 100 % исходной прочности соответственно, тогда как хлопчатобумажные и манильские канаты лишь от О до 50 %.[c.468]

П. и. д. состоит из радиатора и собственно детектора (напр., дрейфовой камеры, рис. 2), регистрирующего рентг. фотоны, испускаемые частицей в радиаторе. Радиатор должен удовлетворять противоречивым требованиям эффективно генерировать и слабо поглощать РПИ. Поскольку интенсивность РПИ мала (в ср. 1 квант на 137 границ раздела), то применяют слоистые или пористые радиаторы с большим числом границ раздела из материалов с низким ат. номером. Слоистый радиатор представляет собой регулярную стопку, содержащую неск. сотен тонких (5—100 мкм) фольг или плёнок из лёгкого вещества (Ы, Ве, полипропилен, лавсан) с зазором 0,1—2 мм между ними. В качестве пористых радиаторов применяют гранулированный ЫН, лёгкий пенопласт, полипропиленовое или углеродное волокно. Толщина фольги (волокна) и ширина зазоров должны удовлетворять требованиям к длине формирования РПИ. Правильно подобранный нерегуляр-  [c.578]


Полипропилен (—СНз—СНСНд—) является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегу-лярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек сохраняет форму до температуры 150 °С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Нестабилизированный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от —10 до —20 С). Полипропилен применяют для изготовления  [c.452]

Основным волокном в сырьевом балансе текстильных предприятий РФ является хлопок. Его доля в настоящее время составляет порядка 88 %, на химические волокна приходится 12%. Предусматривается в перспек-гиве увеличить долю химических волокон в сырьевом балансе до 45 %, в первую очередь за счет полипропиленовых и полиуретановых синтетических волокон и высокомолекулярной вискозы.[c.675]

Термопласты, наполненные стеклянным волокном, используются Б мебельной промышленности для изготовления деталей, которые не могут быть получены из ненаполненных полимеров. Например, из них получают цельноформованные стулья. Такие стулья, в отличие от полипропиленовых, у которых ножки, металлические, выполнены целиком из полиамида, наполненного стеклянным волокном, и обладают высокой жесткостью и прочностью. Такие стулья более популярны в континентальной Европе, чем в Англии. В Скандинавии эти стулья используются в открытых помещениях. Поэтому очень важно, чтобы материал сохранял прочность и ударную вязкость при пониженных температурах.  [c.432]

Прочность при сдвиге соединения квазиизотропного графитонласта на основе ПЭЭК достигает 70% прочности материала, а энергия разрушения Gj полипропиленового углепластика на основе однонаправленного волокна марки AS 4 с содержанием последнего 20%-об., 68% Gi прессованных образцов [136, с. 17]. Метод может быть использован для сборки изделий из крупногабаритных деталей сложной формы, например, бамперов автомобилей, средств транспорта с электроприводом, корпусов плавсредств, кожухов приборов.  [c.388]

В качестве наполнителей, снижающих стоимость композиций, улучшающих их технические свойства (вязкость, тиксотропность, и др.) и повышающих эксплуатационные характеристики (прочность, адгезию, непроницаемость, химическую стойкость и т. п.), используют различные порошки (кварцевая мука, графит, тальк и пр.), волокна (асбестовые, стеклянные, углеграфитовые, борные, полипропиленовые и др.), ткани (стеклянные, синтетические, из угольных волокон) и листы (асбестовые).  [c.225]

Капроновая (арт. 56007) и фторлоновая ткани имеют значительные размеры открытых пор и более высокую открытую пористость по сравнению с другими тканями. Проницаемость таких тканей в основном обусловлена открытой пористостью, а проницаемость нитей имеет подчиненное значение. В тканях с уплотненным переплетением, но со значительными зазорами между элементарными волокнами, напротив, проницаемость определяется главным образом проницаемостью нитей (полипропиленовая ткань арт. 23273-а и лавсановая арт. 23186). Ткани е уплотненным переплетением из пряжи с высоким коэффициен-  [c.106]

Высокую тонкость фильтрации обеспечивают полипропиленовые ткани, волокна которых в наименьшей степени инкрустируются продуктами распада метастабильного алюминатного раствора. Удовлетворительными фильтрующими свойствами обладает и капроновая ткань арт. 22208.  [c.137]

В качестве примера на рис. У.17 и .18 показано изменение разрушающего напряжения нри растяжении и относительного удлинения при разрыве лавсанового, полипропиленового и термостабилизированного лавсанового волокон в зависимости от температуры нагревания в течение 50 мин. Из перечисленных волокон наиболее термически стойким оказалось термостабилизированное лавсановое волокно, которое применяют в качестве наполнителя полиэтилена. Наполненный этим волокном полиэтилен можно перерабатывать экструзией или литьем, не опасаясь процессов дезориентации, вызывающих снижение прочности волокон.  [c.204]

Многие синтетические волокна (из ароматических полиамидов, полиимидов, лавсановые, полиэтиленовые, полипропиленовые) обладают по сравнению с целлюлозными меньшей гигроскопичностью, повышенной нагрево- и биостойкостью, улучшенными электрическими свойствами и используются для производства электроизоляционных синтетических бумаг. Бумаги из синтетических волокон применяются при изготовлении электроизоляционных слоистых пластиков, подложек для слюдинотофолия, деталей прокладок для изоляции обмоток электродвигателей, пазовой изоляции высоковольтных электрических машин и др.  [c.716]


Волокно (нить полипропиленовая мультифиламентная) комплексное FDY

цена: договорная

Компания «СКТ» производит волокно (нить полипропиленовая мультифиламентная) полипропиленовое комплексное FDY, с доставкой в отделение перевозчика по Москве и МО. Благодаря собственному производству мы гарантируем высокое качество материала и предлагаем максимально выгодные цены на товар.

В качестве конечной паковки используются бобины (шпули) высотой 270мм внутренний диаметр 76мм. Каждая бобина упакована в полиэтиленовый пакет и сложена в гофро короба по 4 шт, что обеспечивает удобное хранение и экономит ваши деньги на конечной доставки до Вашего адреса.

Палитра представлена материалами стандартного белого цвета и широкой гаммой разноцветных вариантов. Готовы выслать карту цветов клиенту по запросу в натуральном виде!

Производство и свойства нитей (волокон)

Нить получают в результате экструзии и двухэтапного вытягивания в прядильной установке. В производственном процессе принимают участие агрегаты экструзии, формования, вытягивания, пневмоперепутывания и намотки. Все операции выполняются на повышенных скоростях.

Применяемая технология в сочетании с термопластичным первичным полипропиленом российского производства (ПП) обеспечивает готовой продукции следующие свойства:

  • Влаго- и морозостойкость;
  • Переносимость многократных изгибов;
  • Устойчивость к истиранию;
  • Не вступает в реакцию с кислотно-щелочными средами;
  • Не разрушается под воздействием кипящей воды;
  • Сопротивляется воздействию солнечного света.

Нити от производителя «СКТ» имеют плотность от 300 до 3600 денье, что позволяет подобрать оптимальное решение для изделий с различными требованиями к прочности.

Число пневмосоединений от 20 до 35 на метр.

Область применения материала

Волокно полипропиленовое мультифиламентое (комплексное) подходит для изготовления высокопрочных нитей, предназначенных для пошива следующих видов изделий:

  • Технических тканей;
  • Тканей для парусов;
  • Канатов, веревок, шнуров, строп;
  • Ремней;
  • Пожарных рукавов;
  • Ремней, ранцевых и тканых лент;
  • Нитей для прошивания мешков;
  • Обуви, галантерейной продукции.

Товар изготавливается согласно техническим условиям ТУ 2248‐001‐0086971149‐2011, что подтверждается соответствующими сертификатами. Окончательная стоимость материала складывается из линейной плотности нити, цвета, объема заказа и цвета. Расходы на отправку в другие регионы России рассчитываются отдельно. Компания «СКТ» организует отправку удобной транспортной организацией.

Для получения детальной информации звоните нашему менеджеру по телефону +7 (499) 350-71-76.

Код 5503400000 — ТН ВЭД ЕАЭС

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ


РАЗДЕЛ XI 55 5503 5503 40 000 0

РАЗДЕЛ XI. ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕКСТИЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ


Импортная пошлина: 5%
Экспортная пошлина: Отсутствует
Ввозной НДС: 20%

Примеры декларирования по данному коду

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ: ; ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПЛОСКИЕ ФИБРОВОЛОКНА «MASTERFIBER 151», ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАБРЫЗГ-БЕТОНА И БЕТОНА, БЛАГОДАРЯ РАВНОМЕРНОМУ РАСПРЕДЕЛЕНИЮ ФИБРЫ В СОСТАВЕ СМЕСИ, ДОСТИЖЕНИЮ НАИЛУЧШЕГО СЦЕПЛЕНИЯ В; (ФИРМА) FILI& FORME S. R. L. ; (TM) MASTERFIBER

5503 40 000 0

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ, ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА, НЕ ПОДВЕРГНУТАЯ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — ПРОИЗВОДСТВО СТРОЙМАТЕРИАЛОВ: ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ В БЕТОННЫЕ РАСТВОРЫ, ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ; ЖЕСТКОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ВОЛОКНО ДЛИНОЙ 12ММ, В ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПАКЕТАХ ПО 0. 6(КГ) , В КАРТОННОЙ КОРОБКЕ ПО 20ШТ; (ФИРМА) ООО «ПРОМФИБРАСНАБ»; (TM)

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ: ;  ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПЛОСКИЕ ФИБРОВОЛОКНА «MASTERFIBER 151», ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАБРЫЗГ-БЕТОНА И; (ФИРМА) FHP DI R. FREUDENBERG S. A. S; (TM) MASTERFIBER

5503 40 000 0

МИКРО-СИНТЕТИЧЕСКАЯ ФИБРА «SIKAFIBER PPM-12», ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ 100% ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ВОЛОКНА; ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ, ДЛИНА 12ММ, ДИАМЕТР 18 МИКРОН, ПЛОТНОСТЬ 0. 91КГ/ДМ3, В МЕШКАХ ПО 450КГ/8ШТ, В МЕШКАХ ПО 470КГ/1ШТ ; (ФИРМА) BELGIAN FIBERS MANUFACTURING; (TM) SIKA

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ, ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ФИБРА-ВОЛОКНА, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ДОБАВЛЕНИЯ В СВЕЖИЙ БЕТОН В КАЧЕСТВЕ АРМИРОВАНИЯ ПРИ УКЛАДКИ ПОЛА, СНИЖАЮТ УСАДКУ И ВОЗНИКНОВЕНИЕ ТРЕЩИН, : ; ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ МАКРО-ФИБРА, КОТОРАЯ СЛУЖИТ ДЛЯ КОНСТРУКТИВНОГО АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА. ШЕРОХОВАТАЯ, ЖЕСТКАЯ, РИФЛЕНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИБРЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПРЕВОСХОДНОЕ СЦЕПЛЕНИЕ С БЕТОНОМ, А ОБЪЕДИНЕНИЕ ВОЛОКОН САМОРАСТВОРИМОЙ ПЛЕНКОЙ В ПУЧОК (POWER PACK) ; (ФИРМА) CONTEC FIBER AG; (TM) CONTEC FIBER AG

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ: ; ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПЛОСКИЕ ФИБРОВОЛОКНА «MASTERFIBER 151», ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАБРЫЗГ-БЕТОНА И БЕТОНА, БЛАГОДАРЯ РАВНОМЕРНОМУ РАСПРЕДЕЛЕНИЮ ФИБРЫ В СОСТАВЕ СМЕСИ, ДОСТИЖЕНИЮ НАИЛУЧШЕГО СЦЕПЛЕНИЯ В; (ФИРМА) FILI& FORME S. R. L. ; (TM) MASTERFIBER

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ, ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЯЖКИ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН;  ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТЯЖКИ ОТ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН И ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СДАВЛИВАНИЯ И ИЗГИБ; (ФИРМА) REHAU AG+CO; (TM) REHAU

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ: ;  ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПЛОСКИЕ ФИБРОВОЛОКНА «MASTERFIBER 151», ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАБРЫЗГ-БЕТОНА И; (ФИРМА) FILI& FORME S. R. L. ; (TM) MASTERFIBER

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ «MAPEFIBRE NS18», ДЛИННОЙ 18ММ, ПЛОТНОСТЬ 0. 91Г/СМ3, ПРИМ. В КАЧЕСТВЕ АРМИРУЮЩЕГО ВОЛОКНА В БЕТОНЕ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН ВСЛЕДСТВИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ УСАДКИ НА СТАДИИ СХВАТЫВАНИЯ И ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА;  МОНОВОЛОКНО ДЛИНОЙ 18ММ В БУМ. ПАКЕТАХ ПО 600ГР. В 16 КАРТ. КОРОБКАХ ПО 30 ШТ. ; (ФИРМА) «MAPEI S. P. A. «; (TM) MAPEI

5503 40 000 0

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ В ВИДЕ ВОЛОКОН ДЛИНОЙ 6ММ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫХ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ АРМИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ/ИСПОЛЬЗОВАНИИ БЕТОНА, ЦЕМЕНТА И ПРОЧИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ;  (ФИБРОВОЛОКНО) — ЭТО СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ВОЛОКНА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ БЕТОНА, РАСТВОРА, ШТУКАТУРНЫХ СОСТАВОВ, ; (ФИРМА) STACHEMA POLSKA SP Z. O. O. ; (TM) STACHEMA

5503 40 000 0

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ, ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА, НЕ ПОДВЕРГНУТАЯ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — ПРОИЗВОДСТВО СТРОЙМАТЕРИАЛОВ: ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ В БЕТОННЫЕ РАСТВОРЫ, ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ; ЖЕСТКОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ВОЛОКНО ДЛИНОЙ 12ММ, В П/П МЕШКАХ ПО 24(КГ) ; (ФИРМА) ООО «ПРОМФИБРАСНАБ»; (TM)

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ: ;  ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПЛОСКИЕ ФИБРОВОЛОКНА «MASTERFIBER 151», ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАБРЫЗГ-БЕТОНА И; (ФИРМА) FILI& FORME S. R. L. ; (TM) MASTERFIBER

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ : ; ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ (СИНТЕТИЧЕСКОЕ) ВОЛОКНО МАРКИ CELLOTIN PP 6. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ БЕЛЫЕ ВОЛОКНА НЕ РАСТВОРИМЫЕ ВОДОЙ, ВОЛОКНА РАВНОМЕРНОЙ ДЛИНЫ ТОЛЩИНА ВОЛОКОН ПРИМЕРНО 18 МКМ, ДЛИНА ОКОЛО 6 ММ. ХИМИЧЕСКАЯ ОСНОВА-ПОЛИПРОПИЛЕН. ПРОДУКТ ПОЛУЧЕН ПУТЕМ; (ФИРМА) «ZSCHIMMER& SCHWARZ GMBH& CO KG CHEMISCHE FABRIKEN»; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ: ;  ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПЛОСКИЕ ФИБРОВОЛОКНА «MASTERFIBER 151», ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАБРЫЗГ-БЕТОНА И; (ФИРМА) FILI& FORME S. R. L. ; (TM) MASTERFIBER

5503 40 000 0

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ 6 ММ(ФИБРОВОЛОКНО) — СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ БЕТОНОВ, РАСТВОРОВ НА ЦЕМЕНТНОЙ И ГИПСОВОЙ ОСНОВЕ ПО ВСЕМУ ОБЪЕМУ СМЕСИ. НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ И ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ ; (ФИРМА) ИП КОЛОТ С. В. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

5503 40 000 0

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ (ФИБРОВОЛОКНО) — СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ БЕТОНОВ, РАСТВОРОВ НА ЦЕМЕНТНОЙ И ГИПСОВОЙ ОСНОВЕ ПО ВСЕМУ ОБЪЕМУ СМЕСИ. НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ И ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ. ; ОВОЛОКНО ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ 12 ММ (ФАСОВКА БУМАЖНЫЕ ПАКЕТЫ 0. 6 КГ) ; ОВОЛОКНО ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ \ ФИБРА \ RS-12 ММ (600 ГР) ; (ФИРМА) ООО «РУССЕАЛ»; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ ИЛИ ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ: ; ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПЛОСКИЕ ФИБРОВОЛОКНА «MASTERFIBER 151», ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАБРЫЗГ-БЕТОНА И БЕТОНА, БЛАГОДАРЯ РАВНОМЕРНОМУ РАСПРЕДЕЛЕНИЮ ФИБРЫ В СОСТАВЕ СМЕСИ, ДОСТИЖЕНИЮ НАИЛУЧШЕГО СЦЕПЛЕНИЯ В; (ФИРМА) FILI& FORME S. R. L. ; (TM) MASTERFIBER

5503 40 000 0

ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ: ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ МАРКИ MFF PP17/3 PP-FIBRES ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ БЕЛЫЕ ВОЛОКНА НЕ РАСТВОРИМЫЕ ВОДОЙ, ВОЛОКНА РАВНОМЕРНОЙ ДЛИНЫ ТОЛЩИНА ВОЛОКОН 49 МКМ, ДЛИНА — 3 ММ. ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В ОГНЕУПОРНЫХ СМЕСЯХ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТСЛАИВАНИЯ И РАСТРЕСКИВАНИЯ ПРИ СУШКЕ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КАРТОННЫХ КОРОБКАХ ПО 25 КГ . ПО 800 КГ НА ПАЛЛЕТЕ.  ; (ФИРМА) MINE FEUERFEST GMBH & CO. KG; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

5503 40 000 0

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ (ФИБРОВОЛОКНО) — СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА. НЕ ПОДВЕРГНУТЫЕ КАРДО- И ГРЕБНЕЧЕСАНИЮ И ДРУГОЙ ПОДГОТОВКЕ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ. ; ВОЛОКНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ МАРКИ CELLOTIN PP 6 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ОГНЕУПОРНЫХ СМЕСЯХ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ , В ВИДЕ ВОЛОКНА БЕЛОГО ЦВЕТА: ТОЛЩИНА ВОЛОКОН 18МКМ, ДЛИНА 6ММ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ; (ФИРМА) «ZSCHIMMER & SCHWARZ GMBH»; (TM) ZSCHIMMER & SCHWARZ

5503 40 000 0

МАКРО-СИНТЕТИЧЕСКАЯ ФИБРА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНОВ «SIKAFIBER FORCE-54», ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ СКРУЧЕННЫЕ ВОЛОКНА, ДЛИНА ВОЛОКОН 54ММ, ДИАМЕТР 0. 34ММ, ПЛОТНОСТЬ 0. 92КГ/ДМ3;  В МЕШКАХ ПО 300Г, УПАКОВАНО В К/К ПО 10 МЕШКОВ; (ФИРМА) SIKA FRANCE S. A. S. ; (TM) SIKA

Полипропиленовые волокна — ПК «Полипласт»

admin | Полипропилен | 25.11.2015

Большое количество изотактического полипропилена расходуется на производство волокна. Характерной особенностью полипропиленового моноволокна является его малая по сравнению с другими видами синтетических волокон плотность. Из 1 кг полипропилена можно получить 240 тыс. метров моноволокна диаметром 0,075 мм, т.е. больше, чем из любого другого синтетического материала, применяемого для производства моноволокон. Малая плотность полипропиленового моноволокна сочетается с исключительной прочностью и высокой эластичностью. В то же время полипропиленовое волокно имеет меньший крип при постоянной нагрузке, более устойчиво к выцветанию и способно выдерживать воздействие более высоких температур, чем полиэтиленовое. С помощью специальных добавок или аддитивов решается проблема стабилизации полипропиленового волокна от ультрафиолетового излучения. Серьезными недостатками этого волокна являются также пониженная гигроскопичность (при использовании его для изготовления бельевых тканей), относительно плохая поверхностная окрашиваемость и не вполне удовлетворительная морозостойкость (-20 ?С для ориентированного волокна).С целью устранения этих недостатков полипропилен модифицируют разными методами, в частности введением в него специальных добавок.Представление о многообразии областей применения полипропиленового волокна дают выставки изделий из пластиков, проходящие по всему миру, и ярмарки, на которых широко рекламируются, в частности полипропиленовые ткани, похожие на ткани из натуральной шерсти, шелка, хлопка и льна. По текстуре, упругости, внешнему виду и на ощупь они почти не отличаются от натуральных тканей, а по износостойкости, теплоизоляционным свойствам, сопротивлению поражению микроорганизмами, молью и по некоторым другим показателям превосходят их. Специалисты полагают, что с разработкой соответствующей технологии полипропиленовая ткань сможет конкурировать и с натуральной шерстью.Полипропиленовое волокно в настоящее время используется для производства разнообразных изделий технического назначения и товаров широкого потребления. Технически важной областью его применения является изготовление фильтровальных тканей, обладающих высокой прочностью, износостойкостью, а также устойчивостью к действию химических реагентов и высоких температур. Во многих отношениях они лучше фильтровальных тканей из полиамидного и полиэфирного волокна. Кроме того, эти ткани не подвержены гниению и воздействию плесни, что делает возможным их использование в таких отраслях промышленности, как химическая, пищевая (жировая, молочная, сахарная и консервная) и фармацевтическая. Меньший вес и лучшие эксплуатационные свойства фильтровальных тканей из полипропилена определяют значительные преимущества их по сравнению с хлопчато-бумажными.Полипропиленовое моноволокно в настоящее время является лучшим материалом для изготовления технических изделий, испытывающих большие механические нагрузки (буксирные тросы, канаты, ремни и т. д.). Канаты из полипропиленового волокна не подвержены плесени и разбуханию в морской воде ;кроме того, они прочны, удобны в обращении и, что очень ценно, благодаря малой плотности держатся на поверхности воды. Полиэтиленовые канаты уступают им в отношении прочности, сопротивления истиранию и стойкости к минеральным маслам и жирам.Буксирные тросы из полипропиленового волокна способны успешно конкурировать с нейлоновыми канатами, недостатком которых является значительная растяжимость.В ряде стран быстро развивается применение полипропиленового волокна для изготовления щеток автомобилей и щеток для подметания городских улиц.Щетки из полипропилена в 10-20 раз долговечнее щеток из натуральной щетины. По прочности полипропиленовая щетина в 5 раз превосходит полистирольную, так что производство ее экономически вполне обосновано.Полипропиленовое волокно используют для изготовления платяных щеток, различных деталей чемоданов, плащ-палаток, поясов и т.п. В медицине его применяют как хирургический шовный материал. Полипропиленовое волокно испытывают также в качестве сырья для производства специальной бретелочной пряжи, которую можно плести или ткать, как тростник или солому. Эту пряжу применяют для изготовления дачной мебели, обивки сидений автомобилей, производства обуви и женских сумочек.Изделия хорошо сохраняют свою форму, их можно мыть водой с мылом, что является явным преимуществом по сравнению с соломенными изделиями.Из полипропиленового волокна можно изготовить превосходный обивочный материал, отличающийся несминаемостью и долговечностью. Большой интерес представляет также использование этого волокна в ковровом производстве. Компании выпускают одеяла из полипропиленового волокна (в чистом виде или из смеси ПП с вискозным волокном). Одеяла легки, прочны, мало изнашиваются, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, их можно подвергать механической стирке или кипячению.

Тэгов нет

4099 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

  

Обзор долговечности бетона, армированного полипропиленовым волокном

Полипропиленовое волокно (ППФ) представляет собой вид полимерного материала с легким весом, высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Трещиностойкость бетона может быть улучшена путем добавления PPF. PPF может оптимизировать распределение размеров пор бетона. В результате долговечность бетона значительно повышается, поскольку PPF может блокировать проникновение воды или вредных ионов в бетон. В этой статье обобщается влияние полипропиленового волокна на долговечность бетона, включая усадку при высыхании, ползучесть, водопоглощение, сопротивление проницаемости, сопротивление проникновению ионов хлора, сопротивление сульфатной коррозии, сопротивление циклам замораживания-оттаивания, сопротивление карбонизации и огнестойкость.Авторы проанализировали влияние содержания волокна, диаметра волокна и коэффициента гибридизации волокна на эти показатели долговечности. Свойство долговечности бетона может быть дополнительно улучшено путем комбинирования PPF и стальных волокон. Недостатками ППФ при применении в бетоне являются несовершенное распределение в бетоне и слабое сцепление с цементной матрицей. Способы преодоления этих недостатков заключаются в использовании волокна, модифицированного наноактивным порошком, или химической обработке. Наконец, авторы сообщают о перспективах будущих исследований бетона, изготовленного с использованием ППФ.

1. Введение

Полипропиленовое волокно (PPF) представляет собой разновидность линейного полимерного синтетического волокна, полученного путем полимеризации пропилена. Он имеет некоторые преимущества, такие как легкий вес, высокая прочность, высокая ударная вязкость и коррозионная стойкость. ППФ широко применяется в химической промышленности, энергетике, швейной промышленности, охране окружающей среды, строительстве [1–6]. В строительной отрасли бетон имеет недостатки, заключающиеся в низкой прочности на растяжение, слабом сопротивлении деформации и плохой трещиностойкости.Микротрещины легко образуются снаружи внутрь, что увеличивает проницаемость бетона. Вода или другие вредные ионы легко проникают внутрь бетона и ускоряют разрушение бетона [7]. При добавлении ППФ в бетон в бетоне может формироваться трехмерная структура случайной распределительной сети, которая эффективно препятствует образованию и развитию микротрещин [8-11]. В результате PPF может предотвратить попадание воды и других вредных ионов в бетон.Повысить долговечность бетона можно добавлением ППФ [4, 12–14]. Благодаря отличным свойствам ППФ может применяться в архитектурном строительстве, строительстве дорожных покрытий и гидротехнике [7, 15–17]. В архитектурном проектировании фундамент высотного здания необходимо заливать монолитным бетоном за один раз. В массивном бетоне легко образуются термические трещины в раннем возрасте [18, 19]. ППФ может эффективно уменьшить температурные трещины в бетоне [20]. Кроме того, сопротивление проницаемости бетона может быть повышено за счет добавления ППФ за счет уменьшения сквозных трещин в бетоне [12, 21].В дорожном строительстве дорожное покрытие часто выдерживает ударную нагрузку транспортных средств, что требует хорошей ударной вязкости и трещиностойкости, особенно дорожное покрытие с большой интенсивностью движения или высокой нагрузкой [22, 23]. Бетон, армированный ППФ, имеет лучшую ударную вязкость, чем обычный бетон [24, 25]. При использовании PPF в бетоне можно значительно повысить прочность дорожного покрытия [7]. В то же время при ударной нагрузке транспортных средств возникает меньше скрипов, что свидетельствует о повышении долговечности дорожного покрытия за счет использования ППФ в бетоне [26, 27].Гидротехнические сооружения, такие как мост, водопропускная труба, док и плотина, обычно находятся в контакте с водой. Это требует, чтобы бетон обладал хорошей сопротивляемостью проницаемости для проточной воды и вредных ионов. PPF может эффективно повышать сопротивляемость бетона и блокировать проникновение воды и вредных ионов в бетон через трещины, что позволяет предположить, что характеристики бетона могут быть улучшены с помощью PPF [14, 28, 29]. Многочисленные исследователи провели большую работу по влиянию полипропиленовой фибры на долговечность бетона и получили ряд важных достижений.Например, Rashid [14] исследовал влияние PPF на свойства долговечности, включая водопоглощение, сорбционную способность и проникновение хлоридов. Результаты показали, что ППФ в бетоне положительно влияют на долговечность бетона с точки зрения сорбционной способности и водопоглощения. Однако добавление ППФ не оказало явного влияния на проникновение хлоридов. Ван и др. [13] изучали показатели долговечности (усадка при высыхании, расширение в щелочно-кремнеземной реакции, морозостойкость) резинобетона, изготовленного из макросинтетических ППФ.Они пришли к выводу, что резинобетон, армированный PPF, обладает большей долговечностью, чем обычный бетон. Предыдущие исследования показали, что включение PPF с другими волокнами может дополнительно улучшить механическую прочность и долговечность бетона [9, 10, 30]. Лю и др. [31] предприняли попытку изучить механическую прочность легкого самоуплотняющегося бетона, изготовленного со стальной фиброй и ППФ. Результаты показали, что прочность на сжатие, растяжение при раскалывании и прочность на изгиб значительно увеличились за счет добавления стальных волокон и PPF.Смаржевский и др. [25] использовали PPF и стальную фибру в бетоне со сверхвысокими характеристиками, чтобы исследовать влияние этих двух видов волокон на смачиваемость поверхности сульфата, устойчивость к циклу замораживания-оттаивания и коррозионную стойкость. Они обнаружили, что долговечность бетона можно повысить, добавив гибридные волокна. Ранджит и др. [32] исследовали долговечность инженерных цементных композитов, армированных ППФ и стеклянными волокнами. Показатели долговечности, такие как водопоглощение, проникновение хлоридов, устойчивость к воздействию сульфатов и кислот, были улучшены за счет совместного использования PPF и стекловолокна.Кроме того, усадка при высыхании, ползучесть и огнестойкость тесно связаны с долговечностью бетона, армированного ППФ. Долговечность связана со способностью бетона сопротивляться воздействию окружающей среды и отражает эксплуатационные характеристики бетона. Из предыдущих исследований видно, что исследования долговечности бетона, армированного ППФ, дали систематические результаты. В этой статье обобщены показатели долговечности бетона, армированного PPF, включая усадку при высыхании, ползучесть, водопоглощение, сопротивление проницаемости, сопротивление проникновению ионов хлорида, стойкость к сульфатной коррозии, морозостойкость, стойкость к карбонизации и огнестойкость. Проанализирована закономерность полипропиленовой фибры в прочности бетона. Исходя из этого, мы исследовали и оценили влияние содержания волокон, длины и диаметра на эти показатели долговечности бетона, армированного PPF. Результаты исследований способствуют лучшему пониманию долговечности бетона с ППФ. Это будет полезно для разумного использования PPF для повышения долговечности бетона, что может снизить выбросы углекислого газа в бетонных конструкциях. Результаты исследования обеспечивают основу для будущих исследований и увеличения применения PPF в бетоне.В этой статье описываются недостатки PPF в конкретном приложении и соответствующие контрмеры. Это помогает преодолеть некоторые основные существующие проблемы при применении PPF в бетоне. Обсуждены будущие перспективы исследования PPF в конкретных приложениях. Этот обзор дает направления для будущих исследований и способствует решению ключевых научных и инженерных задач по применению ППФ в бетонных материалах.

2. Влияние полипропиленовой фибры на долговечность бетона
2.
1. Усадка при высыхании

Усадка при высыхании – это явление объемной усадки бетона, вызванное испарением воды из воздуха, что является неизбежным вредным изменением объема для структуры бетона. Усадка бетона при высыхании связана с миграцией влаги и характеристиками пор в бетоне. PPF часто используются в бетоне для предотвращения микротрещин, вызванных сухой усадкой.

Предыдущие исследования показывают, что усадка бетона при высыхании значительно снижается при использовании PPF.Леонг и др. [33] принято использовать ППФ в легком бетоне с объемным содержанием 0,15 %, 0,3 % и 0,5 %. Результаты показали, что бетон с ППФ оказывает положительное влияние на снижение усадки при высыхании. Сайе и др. [34] сравнили усадочные характеристики высокопрочного бетона, изготовленного с ППФ и без него. Результаты показали, что усадка при высыхании значительно снижается при добавлении PPF. При этом оптимальное содержание ППФ колеблется от 0,25% до 0,5% по объему, если одновременно учитывать усадку и удобоукладываемость. Альршуди и др. [35] пытались использовать отработанные ППФ в товарном бетоне с содержанием 0–1,2% по объему. Усадка бетона при высыхании уменьшилась по сравнению с бетоном без PPF. Усадка при высыхании армированного ППФ бетона имела тенденцию сначала к снижению, а затем к увеличению. Бетон с содержанием PPF 0,75% имеет наименьшую усадку при высыхании, как показано на рисунке 1. В то же время усадку бетона при высыхании можно еще больше уменьшить путем добавления PPF и стальной фибры. Афросабет и др.[36] сообщили, что сухая усадка бетона может быть значительно уменьшена путем добавления PPF и стальной фибры. Они обнаружили, что самая низкая усадка при высыхании может быть получена при смешивании с 0,3% PPF и 0,7% стальной фибры. По сравнению с обычным бетоном может быть достигнуто снижение пятен усадки при высыхании на 26 %.


Усадку бетона при высыхании можно уменьшить путем добавления ППФ, поскольку ППФ могут предотвратить деформацию бетона, вызванную испарением воды. На усадку при высыхании армированного ППФ бетона влияет содержание волокна.Большего снижения усадки при высыхании можно добиться, используя PPF и стальные волокна.

2.2. Ползучесть

Ползучесть – это деформация бетона, увеличивающаяся со временем под действием постоянной нагрузки, которая является важным компонентом проектирования и расчета бетонной конструкции. Основной причиной ползучести бетона является вязкое течение и проскальзывание гидратированного геля. Ползучесть является важным показателем для оценки прочности бетона.

Несколько исследователей исследовали ползучесть бетона, армированного PPF.Вридждагс и др. [37] сосредоточились на одноосной ползучести при растяжении бетона, армированного PPF с трещинами. Результаты показали, что на долгосрочное поведение бетона при растяжении влияет коэффициент нагрузки. Альршуди и др. [35] сравнили пятно ползучести бетона с отходами PPF и без них в бетоне с предварительно упакованным заполнителем. Они обнаружили, что тенденция развития пятен ползучести для бетона, армированного PPF, была лишь немного меньше, чем для обычного бетона. Тем не менее, несколько исследований показали, что характеристики ползучести не улучшаются при использовании PPF в бетоне.Например, Лима и др. [38] исследовали использование PPF и стальной фибры для определения влияния ползучести бетона на изгиб. Результаты показали, что бетон с ППФ имеет более высокую скорость ползучести и деформацию, чем бетон со стальной фиброй. Некоторые исследования направлены на изучение влияния типов волокон на ползучесть бетона. Aslani и Nejadi [39] использовали PPF и стальную фибру в самоуплотняющемся бетоне. Они обнаружили, что пятно ползучести было увеличено при добавлении PPF в бетон. Однако добавление этих двух типов волокон может уменьшить деформацию ползучести бетона.Чжао и др. [40] сравнили влияние PPF, стальной фибры, поливинилспиртовой фибры и базальтовой фибры на ползучести бетона, как показано на рис. конкретный. PPF, модуль упругости которого был ниже, чем у простого бетона, увеличивал ползучесть бетона, поскольку ослабляющая структура поверхности раздела между цементной матрицей и огнетушителями имеет более низкий модуль упругости, чем у простого бетона.


Кажется, что добавление PPF не оказывает положительного влияния на ползучесть бетона. Вероятно, это связано с низким модулем упругости PPF. Пятно ползучести можно уменьшить, используя волокно с высоким модулем упругости в бетоне, армированном PPF.

2.3. Водопоглощение

Проникновение и проникновение воды в бетон непосредственно влияет на долговечность бетона. Некоторые вредные вещества могут разъедать внутреннюю часть бетона водой в качестве носителя.Поэтому водопоглощение является важным показателем для оценки долговечности бетона. Добавление PPF изменяет структуру пор и распределение бетона, а также влияет на водопоглощение бетона.

Текущие исследования сосредоточены на влиянии содержания PPF на водопоглощение бетона. Карахан и Атиш [41] обнаружили, что водопоглощение бетона, армированного PPF, выше, чем у бетона без волокон. Водопоглощение увеличивалось с содержанием PPF, потому что добавление PPF увеличивает пористость.Юань и Цзя [42] сравнили водопоглощение бетона, изготовленного из PPF (диаметр  = 0,06 мм) и стекловолокна. Бетон с ППФ имел более высокое водопоглощение, чем бетон со стекловолокном, а бетон, армированный ППФ, был выше, чем обычный бетон, когда объемное содержание ППФ составляло более 0,45%. Это связано с гидрофобной природой PPF, что приводит к плохой адгезии с цементным раствором. Кроме того, избыточная дозировка ППФ, вероятно, приводит к неоднородности внутренней структуры бетона.Однако некоторые исследователи пришли к противоположному выводу. Лю и др. [43] исследовали капиллярное водопоглощение бетона, армированного ППФ, со шлаком и летучей золой. Использовали ППФ диаметром 0,035 мм и длиной 12 мм при объемной доле 0–1,35 кг/м 3 . Капиллярное водопоглощение уменьшилось с увеличением объемной доли из-за более низкой пористости бетона с PPF, как показано на рисунке 3. Противоположный вывод, вероятно, связан с крупностью PPF. Афруссабет и Озбаккалоглу [44] исследовали водопоглощение высокопрочного бетона с ППФ (диаметр = 0,000,0000000000000000000,022 мм) и стальные волокна. Использовали ППФ диаметром 0,022 мм и длиной 12 мм при объемном содержании 0,15%, 0,3% и 0,45%. Результаты показали, что водопоглощение бетона, армированного PPF, уменьшалось за счет содержания PPF. Комбинированное использование PPF и стальной фибры позволяет получить бетон с низким водопоглощением.

Водопоглощение бетона зависит от содержания и тонкости волокон. Подходящий диаметр и дозировка PPF могут оптимизировать пористую структуру бетона. Водопоглощение бетона можно уменьшить, используя более мелкий PPF с подходящей дозировкой.Кроме того, бетон, армированный PPF, дополнительно уменьшается за счет добавления стальной фибры.

2.4. Проницаемость

В свежей стадии бетона поверхностная влага бетона быстро испаряется с большой сухой усадкой. Микротрещины легко образуются на поверхности бетона во время свежей стадии. Когда PPF добавляются в бетон, сегрегация может быть уменьшена и уменьшено испарение воды. Кроме того, PPF может эффективно предотвратить развитие трещины снаружи внутрь бетона.Сопротивление проницаемости бетона может быть улучшено путем добавления PPF.

Некоторые исследования показали, что PPF может эффективно предотвращать сегрегацию свежего бетона и улучшать однородность бетонной смеси [45, 46]. На стадии затвердевания бетон с ППФ имеет меньше трещин, а скрипы в бетоне меньше и мельче, чем в бетоне без ППФ. Это говорит о том, что PPF может уменьшить возможность слияния микротрещин в бетоне и значительно улучшить проницаемость бетона [12, 47, 48].Рамезанианпур и др. [49] изучали влияние массовой доли ППФ в диапазоне 0,5–4 % на водопроницаемость бетона. Результаты показали, что глубина проникновения воды в бетон уменьшается при добавлении PPF. При этом глубина проникновения воды сначала уменьшалась, а затем увеличивалась с увеличением содержания ППФ. Бетон с содержанием PPF 0,7 кг/м 3 имеет минимальную глубину проникновения, которая на 30% меньше, чем у бетона без PPF. Behfarnia и Behravan [15] исследовали фибробетон, используемый в водных туннелях.Они сравнили водопоглощение бетонов с ППФ и стальной фиброй по объему в диапазоне 0,4–0,8%. При использовании PPF было достигнуто снижение водопоглощения до 45%, что свидетельствует о значительном повышении водонепроницаемости бетона. Между тем, стальное волокно оказало большее влияние на снижение водопоглощения по сравнению с PPF. Гуо и др. [50] проанализировали влияние полипропиленовой фибры разного размера на непроницаемость бетона. Результаты показывают, что тонкие волокна диаметром 0.026 мм и 0,1 мм имеют явное ингибирование микропор, в то время как грубые волокна диаметром 0,8 мм имеют более явное ингибирование макропор. Более того, бетон, смешанный с крупными и мелкими ППФ, имеет более высокую водонепроницаемость, чем бетон с ППФ одинарного диаметра. Прочность бетона на сжатие имеет линейную зависимость от логарифмического коэффициента непроницаемости, как показано на рисунке 4. Ли и Лю [12] указали, что трещины становятся более извилистыми, а поверхность трещины — более шероховатой с увеличением содержания полипропиленового волокна.Ли и др. [48] ​​исследовали влияние диаметра, длины и содержания волокон на непроницаемость сверхвысокопрочного бетона. Результаты показывают, что увеличение длины волокна или отношения диаметра волокна к диаметру волокна может повысить непроницаемость сверхвысокопрочного бетона. Между тем, ингибирование развития трещин в бетоне более очевидно подавляется с увеличением содержания волокна и длины волокна, как показано на рисунке 5. Однако результаты исследования Ислама и Даса [21] показали, что проницаемость бетона увеличивается с увеличением содержания волокна. увеличение содержания ППФ.Автор считал, что это явление существует, вероятно, из-за чрезмерного содержания клетчатки.


Непроницаемость бетона зависит от содержания волокон, диаметра, длины и других факторов. В определенном диапазоне непроницаемость увеличивается с увеличением содержания волокна и уменьшается с диаметром волокна. Таким образом, образование и развитие трещин в бетоне можно эффективно предотвратить путем добавления волокна разумного диаметра и содержания волокна.


2.5. Стойкость к проникновению хлоридов

Ионы хлоридов проникают в бетон посредством проникновения, диффузии и капиллярного действия. Коррозия арматуры ускоряется, когда ионы хлора проникают в бетон. Добавление фибры может оптимизировать распределение пор по размерам и пористую структуру бетона. Микропоры в бетоне можно уменьшить и заблокировать добавлением PPF, что снижает вероятность проникновения микропор. В результате долговечность бетона значительно снижается.

Сопротивление проникновению ионов хлорида в бетон, армированный PPF, зависит от содержания волокна, его длины, диаметра и соотношения грубых и тонких волокон.Результаты исследования Liu et al. [51] показали, что PPF может препятствовать образованию усадочных трещин, уменьшать пористость бетона и улучшать его противопроницаемые свойства. Глубина проникновения хлорид-иона в бетон уменьшалась при содержании в пределах 1,5% содержания ППФ по объему. Между тем, улучшение сопротивления проникновению ионов хлорида у полипропиленового волокна было явно лучше, чем у стекловолокна, как показано на рисунке 6. Guo et al. [52] обнаружили, что электрический поток бетона сначала уменьшался, а затем увеличивался с увеличением содержания волокна. Это произошло из-за того, что чрезмерное содержание PPF снизило удобоукладываемость бетона, что уменьшило свойство сцепления между раствором и PPF. Поры в межфазной переходной зоне (ITZ) между PPF и раствором обеспечивают каналы для проникновения ионов хлора. Таким образом, сопротивление проникновению ионов хлора снижалось при добавлении в бетон избыточного количества PPF. Лю и Ху [53] изучали влияние одинарного волокна и смешанного волокна на проникновение ионов хлорида в бетон. Для одиночного волокна коэффициент диффузии хлоридов сначала уменьшался, а затем увеличивался в зависимости от содержания, что согласуется с результатами Guo et al.[52]. Кроме того, мелкозернистый ППФ оказывает хорошее ингибирующее действие на микротрещины, в то время как крупнозернистый ППФ оказывает определенное запирающее действие на макротрещину. Разумное соотношение смешивания грубых и тонких волокон может эффективно препятствовать развитию макро- и микротрещин. Стойкость бетона к проникновению ионов хлора была эффективно улучшена за счет добавления в композит грубых и тонких волокон. Афросабет и др. [36] исследовали влияние стальной фибры и PPF на коэффициент диффузии хлоридов высокопрочного бетона.Они обнаружили, что бетон с PPF имеет более низкий коэффициент миграции хлоридов, чем бетон без PPF. Однако коэффициент миграции хлоридов был значительно увеличен при добавлении этих двух типов волокон из-за повышенной проводимости стального волокна. Лю и др. [54] установили модель диффузии хлорид-иона в фибробетоне в соответствии со вторым законом Фика. Предсказанные результаты модельного анализа были близки к фактическим результатам испытаний, как показано на рисунке 7. На устойчивость бетона к проникновению ионов хлорида влияли некоторые факторы (такие как диаметр волокна, содержание волокна, размер заполнителя и объемное содержание заполнителя) через анализ чувствительности важных параметров в диффузионной модели.


Видно, что PPF может эффективно повысить устойчивость бетона к проникновению ионов хлорида. Размер диаметра волокна, содержание и пропорция грубых и тонких волокон влияют на сопротивление проникновению ионов хлорида. Есть оптимальные технические параметры, но результаты отличаются друг от друга, что вызвано различиями в пропорциях бетонной смеси, качестве волокна, методах испытаний и так далее.

2.6. Сульфатостойкость

Сульфатная коррозия является наиболее распространенной и распространенной формой химической коррозии бетона.В то же время сульфатная коррозия в бетоне представляет собой сложный физико-химический процесс. Сульфат-ион проникает в бетон и вступает в реакцию с продуктами гидратации с образованием расширяющихся продуктов, которые вызывают растрескивание и повреждение бетона. Добавление PPF может улучшить трещиностойкость бетона и уменьшить проницаемость бетона. PPF в бетоне эффективно предотвращает попадание ионов сульфата с поверхности бетона внутрь. Таким образом, сульфатостойкость бетона может быть повышена за счет добавления ППФ.

Behfarnia и Farshadfar [55] исследовали сульфатостойкость самоуплотняющегося бетона, армированного PPF, при воздействии раствора MgSO 4 с массовой концентрацией 5 % и 10 %. Результаты показали, что добавление ППФ может значительно уменьшить потерю массы и потерю прочности на сжатие бетона, погруженного в раствор MgSO 4 , предполагая, что сульфатостойкость бетона была улучшена за счет добавления ППФ. Он и др. [56] установили модель диффузии сульфат-иона в фибробетоне (рис. 8) в соответствии со вторым законом Фика и уравнением кинетики реакции.Распределение концентрации ионов сульфата в бетоне рассчитывали на основе диффузионной модели. Мардани и др. [57] использовали скорость расширения бетона для характеристики эрозионного воздействия раствора Na 2 SO 4 на бетон. Объемное содержание PPF в их исследовании составляло 0,4%, 0,8% и 1%. Результаты показали, что бетон с содержанием ППФ 1% имеет самую высокую скорость расширения. Бетон с содержанием ППФ 0,8% имеет наименьшую степень расширения, которая составляет всего 76% от обычного бетона.Ранджит и др. [32] применяют для изучения влияния возраста погружения на стойкость бетона к сульфатному воздействию. Образцы бетона погружали в 5% раствор сульфата натрия на 30, 60 и 90 дней соответственно. Скорость потери прочности на сжатие имеет тенденцию сначала к снижению, а затем к увеличению в диапазоне объемного содержания 0–2 %. Бетон с 1,5% PPF имеет наименьшую скорость потери прочности на сжатие.


В настоящее время большинство результатов исследований показали, что добавление PPF может эффективно уменьшить проникновение ионов сульфата в бетон.Сопротивление проникновению сульфат-иона сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением содержания волокна. Надлежащее добавление фибры может уменьшить пористость бетона и препятствовать переносу сульфат-иона в бетоне. Однако избыточное содержание может увеличить пористость бетона и ослабить проникновение стойкости к сульфат-ионам [58].

2.7. Морозостойкость

Распределение пор в бетоне оказывает большое влияние на его морозостойкость.Вода, замерзая в порах, создает силу морозного пучения, приводящую к образованию трещин в бетоне. В результате снижается прочность и долговечность бетона после циклов замораживания-оттаивания. Включение PPF может эффективно повысить способность бетона противостоять циклам замораживания-оттаивания. С одной стороны, введение фибры снижает пористость бетона и уменьшает попадание воды в бетон. С другой стороны, добавление ППФ в бетон препятствует развитию трещин, вызванных силой морозного пучения.

Многочисленные исследователи работали над характеристиками цикла замораживания-оттаивания бетона с PPF. Karahan и Atiş [41] пытаются исследовать морозостойкость бетона, армированного PPF. Они обнаружили, что морозостойкость бетона, армированного PPF, немного выше, чем у простого бетона. Морозостойкость бетона, армированного ППФ, может быть значительно повышена за счет добавления в качестве активной минеральной добавки золы-уноса. Донг и Гао [59] исследовали влияние морозостойкости бетона дорожного покрытия аэропорта на тип волокна и его содержание.Бетон, армированный ППФ, имеет лучшую морозостойкость, чем бетон, армированный стальной фиброй. Наилучшее улучшение морозостойкости было достигнуто при добавлении в бетон 1% ППФ (по объему). Нам и др. [60] сравнили влияние ППФ и волокна из поливинилового спирта на морозостойкость бетона в цикле оттаивания. Сопротивление циклам замораживания-оттаивания двух видов фибробетона охарактеризовано путем сравнения изменений качества бетона, прочности на сжатие и динамического модуля упругости до и после цикла замораживания-оттаивания.Результаты показали, что волокно из поливинилового спирта может более эффективно задерживать потерю массы, снижение прочности и снижение динамического модуля упругости бетона, вызванное циклом замораживания-оттаивания, по сравнению с PPF. Это говорит о том, что фибробетон на основе винилового спирта имеет лучшую устойчивость к циклам замораживания-оттаивания, чем бетон с ППФ. На устойчивость к циклу замораживания-оттаивания влияли дисперсия волокон и характеристики сцепления между волокном и цементным материалом. Межфазные переходные зоны между PPF и цементом перекрывают друг друга из-за плохой дисперсии PPF в бетоне, что приводит к пористости бетона, как показано на рисунке 9. Ван и др. [61] изучали стойкость к циклу замораживания-оттаивания бетона с различным содержанием волокна ППФ (0,1%, 0,3% и 0,5%), погруженного в 3,5%-й раствор NaCl. Темпы снижения массы и динамического модуля упругости бетона после цикла замораживания-оттаивания уменьшаются с увеличением содержания фибры. Кроме того, содержание хлоридов в бетоне также увеличивается с увеличением содержания волокон после циклов замораживания-оттаивания. Однако содержание хлоридов в фибробетоне с содержанием 0,1% ниже, чем в бетоне без PPF после циклов замораживания-оттаивания, что позволяет предположить, что соответствующее содержание PPF может препятствовать переносу ионов хлорида в бетоне.


Способность бетона к циклу антизамерзания-оттаивания улучшается после добавления полипропиленовой фибры. ППФ разного диаметра имеет лучшее улучшение морозостойкости бетона, чем однократное замешивание. Это объясняется лучшей дисперсией смешанной фибры в бетоне. Результаты исследований показывают, что PPF может оптимизировать распределение пор по размерам в бетоне и уменьшить проникновение воды в бетон. Между тем, развитие трещин в цикле замораживания-оттаивания эффективно задерживается после смешивания с ППФ в бетоне.

2.8. Сопротивление карбонизации

Углекислый газ проникает в бетон через поры и вступает в реакцию с гидроксидом кальция (CH) с образованием карбоната кальция. Значение рН бетона снижается после карбонизации из-за химической реакции углекислого газа и СН. Для простого бетона карбонизация может в определенной степени заполнить поры и улучшить характеристики бетона [62, 63]. Однако для сталежелезобетона карбонизация может вызвать коррозию арматуры [64, 65].Пассивная пленка стального стержня будет разрушена под совместным действием воды и воздуха, когда карбонизация достигнет положения стального стержня. Добавление ППФ может уменьшить пористость и заблокировать соединение пор бетона. В результате проникновение углекислого газа в бетон затруднено, что может эффективно улучшить антикарбонатную способность бетона.

Результаты исследования Zhang et al. [66] показали, что полипропиленовое волокно может улучшить пористую структуру бетона. Глубина карбонизации бетона с PPF составляла всего 0.80 мм через 28 дней. Медина и др. [67] проанализировали влияние на показатели пористости и карбонизации бетона с разным массовым содержанием волокна (0–0,12%). Результаты показали, что PPF обладает хорошей способностью контролировать образование и развитие трещин. Площадь трещины в бетоне сначала уменьшалась, а затем увеличивалась в зависимости от содержания волокна. Бетон с содержанием ППФ 0,07% имеет наименьшую площадь трещин, а глубина карбонизации этого бетона уменьшилась на 43%. Mahmoud и Elkatatny [4] для исследования влияния различного массового содержания волокна (0%, 0.125 %, 0,25 % и 0,375 %) на стойкость бетона к карбонизации. Они обнаружили, что глубину карбонизации можно уменьшить с помощью PPF. Глубина карбонизации бетонов постепенно увеличивалась с содержанием ППФ. Прочность на сжатие и прочность на растяжение бетона увеличились после карбонизации. Zhang и Li [68] исследовали влияние объемной доли PPF (от 0% до 0,12%) на стойкость бетона к карбонизации с золой-уносом и пленкой кремнезема. Результаты показали, что глубина карбонизации бетона уменьшалась с содержанием волокна (рис. 10).Для бетона с содержанием PPF 0,12% можно получить снижение глубины карбонизации до 37,5%. Это связано с тем, что поровые каналы бетона были уменьшены за счет использования PPF, которые могут блокировать путь для диффузии CO 2 .


PPF может эффективно уменьшать и препятствовать развитию микропор в бетоне. Углекислый газ и вода не попадают в бетон, что замедляет скорость карбонизации бетона. Стойкость бетона к карбонизации может быть значительно улучшена за счет добавления надлежащего содержания PPF.

2.9. Огнестойкость

Пожар является одним из самых тяжелых условий эксплуатации бетонной конструкции. Отслаивание легко индуцируется огнем при высокой температуре. Прочность и долговечность бетона могут значительно снизиться после воздействия огня, особенно для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Огнестойкость является важной характеристикой для проектирования бетонных конструкций.

Некоторые исследования были посвящены характеристикам огнестойкости бетона, армированного PPF.Хан и др. [69] сообщили, что огнестойкость бетона можно повысить с помощью PPF. Бетон нагревали от комнатной температуры до 850°С в течение 40 мин. Результаты показали, что отслаивание предотвращалось, когда объемное содержание PPF составляло более 0,05%. Это связано с тем, что форма плавления PPF может обеспечить микроканалы для выпуска высокого внутреннего давления пара в таких высокотемпературных условиях. Пэн и др. [70] пытались использовать ППФ в армированном сталью реактивном порошковом бетоне. После выдержки при температуре 20–700 °С прочность бетона на сжатие повышалась при температуре не более 400 °С, что может быть связано с дальнейшей гидратацией цемента.Однако прочность на сжатие значительно снижалась при выдержке бетона при температуре более 600°С. Хусейн и др. [71] исследовали огнестойкость бетона с ППФ и стальной фиброй. Они обнаружили, что ППФ разрушались при температуре более 400°C (рис. 11), что означает образование сетевых каналов в бетоне. Это свидетельствует о том, что отслаивание может быть замедлено при высокой температуре, поскольку сетевые каналы сбрасывают внутреннее давление паров.Кроме того, сочетание PPF и стальной фибры может дополнительно повысить огнестойкость бетона. Объединение этих двух типов волокон позволяет эффективно избежать растрескивания, вызванного высокой температурой, и минимального снижения прочности.

При добавлении ППФ в бетон в бетоне появляются сетчатые каналы из-за термического разложения ППФ. Эти сетевые каналы положительно влияют на внутреннее тепловыделение, что полезно для бетона от повреждения огнем.

3.Существующие проблемы и меры по их устранению
3.1. Дисперсия полипропиленовой фибры в цементных материалах

Дисперсия полипропиленовой фибры в бетоне напрямую влияет на долговечность бетона. Хорошо распределенная фибра может еще больше повысить долговечность бетона за счет лучшей трещиностойкости. При низком содержании фибры в бетоне трудно получить превосходные характеристики долговечности из-за гидрофобности и малого диаметра ППФ. Однако более высокое содержание волокна легко агломерируется в бетоне.Трещины более вероятны и быстро развиваются в областях без или с меньшим количеством волокон. После проникновения в трещины это оказывает очень неблагоприятное влияние на долговечность бетона [72–74]. В настоящее время дисперсность PPF можно увеличить, добавив активный агент или реактивный порошок. Активное вещество содержит гидрофильные функциональные группы, способные образовывать водородные связи с молекулами воды. PPF обладает гидрофильными характеристиками за счет добавления в воду для затворения активного агента, такого как реагент для снижения содержания воды и диспергатор.Распределение фибры в бетоне улучшилось благодаря гидрофильным функциональным группам на поверхности ППФ [75]. При использовании реактивного порошка удобоукладываемость бетона может быть улучшена за счет «шарового эффекта» реактивного порошка, такого как летучая зола и нано-SiO 2 [41, 76]. Кроме того, некоторые реактивные порошки, такие как микрокремнезем [68], нано-TiO 2 [77] и нано-CaCO 3 [78], могут уменьшить пористость и повысить прочность бетона. В результате долговечность бетона повышается за счет добавления этих реактивных порошков в бетон.

3.2. Связующие свойства полипропиленовой фиброцементной матрицы

PPF представляет собой органический материал с неполярной, низкой поверхностной энергией и гидрофобностью. PPF передает усилие через поверхность раздела с цементной матрицей. PPF отделяется от цемента до того, как будет достигнуто предельное напряжение из-за слабого изгиба между цементом и волокном. В результате добиться наилучшего синергетического эффекта непросто [24, 79]. С этой целью необходимо улучшить сцепление между ППФ и цементом, чтобы уменьшить ширину ITZ между ППФ и цементом.Были предложены некоторые методы. Например, раствор кислоты может вызвать коррозию поверхности и увеличить шероховатость поверхности, так что площадь контакта между цементом и ППФ может быть увеличена. Результаты показали, что шероховатость ППФ, корродированных раствором кислоты, явно увеличивается. Трещиностойкость бетона повышается за счет добавления обработанного кислотой ППФ [30, 80, 81]. Другой метод заключается в модификации ППФ с помощью связующего агента из-за гидрофильной группы и гидрофобной группы в связующем агенте.Один конец молекулы аппрета соединяется с волокном, а другой конец соединяется с активной группой цемента. Связующий агент действует как «мост» между цементом и волокном, что приводит к улучшению межфазной связи между волокном и цементом [82, 83], как показано на рисунке 12.

4. Выводы

PPF обладает отличными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность на растяжение и хорошая ударная вязкость. При добавлении ППФ бетон имеет меньшую пористость и более высокую трещиностойкость, чем бетон без ППФ.Следовательно, он может уменьшить проникновение воды и вредных сред в бетон, что приведет к повышению долговечности. Бетон, армированный PPF, имеет более низкое водопоглощение и лучшую водонепроницаемость, стойкость к хлоридам, сульфатам, карбонизации и огнестойкости. Усадку при высыхании можно уменьшить, добавив PPF, поскольку PPF оказывает положительное влияние на предотвращение деформации. Однако ползучесть бетона не уменьшилась при использовании PPF из-за более низкого модуля упругости PPF, чем у обычного бетона.Долговечность бетона, армированного PPF, можно еще больше повысить, комбинируя его с другими типами фибры, особенно со стальной фиброй.

Однако применение полипропиленовой фибры в бетоне ограничено из-за дисперсии фибры в бетоне и связи с цементом. Эти недостатки можно преодолеть путем модификации поверхности волокна с использованием реактивного порошка, такого как нано-SiO 2 и нано-CaCO 3 . Связывание с цементом является еще одним недостатком применения PPF в бетоне.Этого можно избежать, используя волокно, модифицированное кислотой или связующим агентом. ITZ между ППФ и цементной матрицей может быть значительно увеличена, поскольку на поверхности модифицированных ППФ осаждается больше продуктов гидратации. Прочность бетона можно значительно повысить, если использовать модифицированное волокно.

5. Перспективы будущих исследований

Следует отметить, что повышение долговечности бетона с помощью PPF зависит от многих факторов, таких как диаметр волокна, соотношение длины и диаметра, количество смешиваемой смеси, механические свойства и методы модификации.Получение единого оптимального технического параметра затруднительно из-за различия методов исследования, условий отверждения, выбора параметров и других аспектов. В соответствии с текущим статусом исследований, перспективы будущих исследований выглядят следующим образом: (1) Синергизм между полипропиленовым волокном и другими волокнами   PPF имеет некоторые ограничения в повышении долговечности бетона. Сочетание PPF и других волокон (таких как стальное волокно) позволяет повысить долговечность бетона. Следовательно, необходимо дополнительно изучить принцип улучшения композитного волокна в отношении характеристик бетона.Распределение размеров пор в бетоне, процесс развития трещин и переходную зону (ITZ) между волокнами и цементным раствором требуют дальнейшего изучения. Некоторые передовые методы характеризации, такие как порометрия с проникновением ртути, компьютерная томография и наноиндентирование, могут работать для этих исследований. Кроме того, когда в бетоне используются PPF и стальная фибра, следует предотвратить ржавчину стальной фибры, что может избежать ухудшения характеристик бетона, вызванного ржавчиной стальной фибры.Исходя из этого, идеальный усиливающий эффект может быть достигнут при оптимизации параметров комбинации. Для высокопрочного и высокоэффективного бетона оптимальное сочетание параметров позволяет эффективно уменьшить усадку и трещины бетона в раннем возрасте. Испытание бетона, армированного волокнами, на раннюю трещиностойкость может быть проведено для определения влияния усадки бетона на риск растрескивания бетона. Сухая усадка и ползучесть фибробетона могут быть проведены для дальнейшего изучения, что полезно для изучения влияния синергии волокон на долговременную объемную стабильность высокопрочного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Изучение синергетического эффекта композитного волокна имеет большое значение для разработки высокопрочного и высокоэффективного бетона. параметр долговечности бетона, армированного ППФ. Однако в реальной ситуации на бетон часто влияют два или более комбинированных условия. Будущая работа должна касаться характеристики долговечности бетона, армированного PPF, в реальных условиях окружающей среды.Например, при использовании бетона в дорожном покрытии следует учитывать водопроницаемость и износостойкость. Ухудшение состояния бетона, вызванное комбинацией проницаемости, проницаемости для ионов хлорида и сухого влажного цикла, следует учитывать применительно к бетону, используемому в доке. Для холодного региона к этим сочетаниям следует добавить еще и морозостойкость. Кроме того, будущие исследования должны быть сосредоточены на механизме износа бетона с ППФ, вызванного комбинацией показателей долговечности.Из-за того, что стандартные испытания трудно полностью отразить реальное рабочее состояние бетона, численное моделирование и полевые испытания следует сочетать с лабораторным анализом характеристик. Таким образом, исследователи полностью поймут механизм разрушения бетона при сочетании нескольких факторов. Кроме того, следует учитывать устойчивость PPF к атмосферным воздействиям после проникновения воды и вредных ионов в бетон. Эти советы помогают выявить механизм влияния ППФ на характеристики бетона, что может служить теоретической базой для инженерной практики.(3) Установление взаимосвязи между модифицированным PPF и характеристиками бетона. Метод модификации поверхности может эффективно улучшить характеристики сцепления между PPF и цементом. Необходимо решить проблему ИТЗ между ППФ и цементным раствором. Амфифильный модификатор приобретается для лечения ППФ. Наша исследовательская группа разрабатывает новый модификатор, вдохновленный пятнами от чая. Модифицированное волокно может активно захватывать ионы кальция и вызывать локальную минерализацию. На поверхности волокна откладывается больше продуктов гидратации.ITZ между волокном и цементным раствором можно увеличить, используя волокна, обработанные модификатором, что способствует формированию микроструктуры цементного теста. Характеристики бетона могут быть дополнительно улучшены за счет добавления модифицированных волокон. С этой целью анализируется влияние модифицированной фибры на процесс твердения цементного теста для более глубокого понимания внутренней взаимосвязи между фиброй и бетоном. Между тем, доля цемента может быть уменьшена за счет добавления модифицированных волокон при тех же требованиях к характеристикам бетона.В этом случае пропорция смеси должна быть изменена, чтобы соответствовать требованиям производительности. Исходя из этого, взаимосвязь между затвердевшей пастой и макросвойствами следует изучать с целью формирования параметров оптимизации и управления с учетом требований к характеристикам бетона.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Вклад авторов

Янжу Лю отвечал за поиск литературы и написание первоначального проекта.Лян Ван провел концептуализацию, просмотрел и отредактировал статью. Кэ Цао провел расследование. Лэй Сунь занимается поиском литературы.

Благодарности

Эта работа была поддержана Фондом естественных наук университетов провинции Аньхой (KJ2019A0129), Ключевым научно-исследовательским проектом провинции Аньхой (201904a07020081), Фондом естественных наук провинции Аньхой (2008085QE244) и Китайским фондом постдокторских наук ( 2020M681988).

Что такое полипропиленовая ткань: свойства, как ее производят и где

Название ткани Полипропилен
Ткань, также известная как Моплен, полипропилен, ПП
Состав ткани Полипропиленовый полимер
Воздухопроницаемая ткань Очень дышащий
Способность впитывать влагу Высоко
Способность удерживать тепло Середина
Способность к растяжению (придать) Высоко
Склонен к скатыванию/пузырению Середина
Страна, где впервые была произведена ткань США
Крупнейшая страна-экспортер/производитель на сегодняшний день Китай
Рекомендуемая температура стирки Холодно или прохладно
Обычно используется в Спортивная одежда, нижнее белье для холодной погоды, военная одежда, подгузники, упаковка для пищевых продуктов, веревки, ленты, рюкзаки, солнцезащитные очки, сумки, соломинки для питья

Взаимная 14997 сплетенная загородка баррикады безопасности ткани полипропилена

Что ткань полипропилена?

Полипропиленовая ткань — это термин, используемый для описания любого текстильного изделия, полученного из термопластичного полимера полипропилена. Этот тип пластика относится к группе полиолефинов, он неполярный и частично кристаллический. После полиэтилена полипропилен является вторым наиболее часто производимым пластиком в мире, и он чаще используется в упаковке, соломинках и других видах потребительских и промышленных товаров, чем в текстильном производстве.

Этот тип пластика был первоначально разработан американской корпорацией Phillips Petroleum в 1951 году. Химики Роберт Бэнкс и Дж. Пол Хоган пытались получить бензин из пропилена и случайно создали полипропилен.Хотя этот эксперимент был признан неудачным, было быстро признано, что это новое соединение может быть наравне с полиэтиленом во многих областях применения.

Однако только в 1957 году полипропилен превратился в материал, пригодный для массового производства. В 1954 году итальянскому химику Джулио Натте и его немецкому коллеге удалось преобразовать это вещество в изотактический полимер, и итальянская корпорация Montecatini быстро начала производить это вещество для коммерческого и потребительского использования.

Полипропилен изначально продавался под названием «Moplen», и это название до сих пор является зарегистрированным товарным знаком Корпорация LyondellBasell. Однако гораздо чаще можно встретить это вещество, называемое полипропиленом или для краткости «полипро».

Шезлонг с навесом и подвеской из полипропиленовой ткани серо-голубого цвета

По мере того, как использование полипропилена становилось все более и более популярным в ряде потребительских и промышленных применений, постепенно было обнаружено, что этот тип пластика также демонстрирует потенциал в качестве текстиля.Полипропиленовая ткань представляет собой нетканый текстиль, что означает, что он изготовлен непосредственно из материала без необходимости прядения или ткачества. Основным преимуществом полипропилена как ткани является его способность отводить влагу; этот текстиль не может впитывать влагу, вместо этого влага полностью проходит через полипропиленовую ткань.

Этот атрибут позволяет влаге, выделяемой при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании влагоудерживающей одежды. Поэтому эта ткань популярна в текстиле, который носят близко к коже. Однако полипропилен имеет тенденцию поглощать и удерживать запах тела, когда он используется для нижнего белья, а также плавится при относительно низких температурах. Расплавленная полипропиленовая ткань может вызвать серьезные ожоги, и эта проблема также делает невозможной стирку этой ткани при высоких температурах.

Полипропиленовая ткань — одно из самых легких синтетических волокон из существующих, невероятно устойчивое к большинству кислот и щелочей.Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а это значит, что оно идеально подходит для носки в холодную погоду.

Бежево-белая полипропиленовая ткань для обивки корзин

Кроме того, эта ткань очень устойчива к истиранию, а также устойчива к насекомым и другим вредителям. Благодаря своим выдающимся термопластическим свойствам полипропилен легко формовать в различные формы и формы, и его можно реформировать путем плавления. Этот пластик также не очень подвержен растрескиванию под напряжением.

Однако известно, что полипропилен трудно окрашивать после его изготовления, а также трудно придать этой ткани различные текстуры. Эта ткань чувствительна к ультрафиолетовому излучению и плохо прилипает к латексу или эпоксидным смолам. Как и любой другой синтетический текстиль, полипропиленовая ткань также оказывает существенное негативное воздействие на окружающую среду.

Купить высококачественную полипропиленовую ткань по низкой цене здесь .Если вы находитесь в Великобритании, вы можете купить его здесь .

Как производится полипропиленовая ткань?

Как и большинство видов пластика, полипро изготавливается из веществ, полученных из углеводородное топливо, такое как нефтяное масло. Во-первых, мономер пропилен извлекается из сырой нефти в виде газа, а затем этот мономер подвергается процессу, называемому полимеризацией с ростом цепи, для создания полимера полипропилена.

После соединения большого количества мономеров пропилена образуется твердый пластиковый материал.Чтобы сделать пригодный для использования текстиль, полипропиленовую смолу необходимо смешать с широким спектром пластификаторов, стабилизаторов и наполнителей. Эти добавки вводятся в расплавленный полипропилен, и как только желаемое вещество получено, этому пластику можно дать остыть в кирпичи или гранулы.

Эти гранулы или кирпичи затем передаются на текстильную фабрику, где они переплавляются. В большинстве случаев этот полипропилен затем формуют в листы или ему дают остыть в формах. Если создаются листы, эти тонкие волокна затем нарезаются до желаемой формы и сшиваются или склеиваются для создания одежды или подгузников.Для изготовления изделий из полипропилена, не связанных с одеждой, используются различные методы производства.

Покупайте широкий ассортимент полипропиленовых тканей здесь для США и остального мира здесь и здесь если вы находитесь в Великобритании.

Как используется полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань обычно используется для изготовления одежды, в которой требуется отвод влаги. Например, этот тип пластика обычно используется для изготовления верхние листы для подгузников, которые являются компонентами подгузников, непосредственно контактирующими с кожей.Использование полипропилена для этого компонента подгузника гарантирует отсутствие контакта влаги с кожей ребенка, что снижает вероятность образования сыпи.

Влагоотводящие свойства этого нетканого материала также сделали его популярным материалом для одежды в холодную погоду. Например, этот синтетический материал использовался для изготовления нижнего белья и нижних рубашек, которые использовались в системе расширенной одежды для холодной погоды армии США первого поколения (ECWCS). Было обнаружено, что одежда, изготовленная из этой ткани, повышает комфорт солдат в холодных погодных условиях, но проблемы с полипропиленовыми тканями заставили военных Соединенных Штатов перейти на полиэфирные ткани последнего поколения для своих систем ECWCS поколения II и поколения III.

В некоторых случаях полипропиленовая ткань также может использоваться для изготовления спортивной одежды, но ряд проблем с этим типом пластика сделал новые версии полиэстера более популярными для этого применения. В то время как влагоотводящие свойства этой ткани очень желательны для спортивной одежды, невозможность стирки этой ткани горячей водой затрудняет удаление запахов со спортивной одежды из полипропилена. Кроме того, восприимчивость этого текстиля к ультрафиолетовому излучению делает его плохим выбором для любого типа верхней одежды.

Помимо производства одежды, полипропиленовый пластик используется в тысячах различных областей. Одно из самых известных применений этого вещества — соломинки для питья; в то время как соломинки изначально были сделаны из бумаги, полипропилен теперь является предпочтительным материалом для этого применения. Этот пластик также используется для изготовления веревок, пищевых этикеток, пищевой упаковки, солнцезащитных очков и различных типов сумок.

Где производится полипропиленовая ткань?

В настоящее время Китай является крупнейшим экспортером продукции из полипропилена.В 2016 году заводы в этой стране произвела полипропиленов на сумму 5,9 млрд долларов, и прогнозируется, что эта траектория останется неизменной в обозримом будущем.

Большая часть этого вещества также производится в Германии; в 2016 году эта страна произвела полипропилена на сумму около 2,5 млрд долларов, а Италия, Франция, Мексика и Бельгия также являются крупными производителями этого вещества. В 2016 году в США было произведено полипропиленовой продукции на сумму 1,1 миллиарда долларов.

Крупнейшим игроком в международной индустрии производства полипропилена является Лайонделл Базелл.Эта компания зарегистрирована в Нидерландах и имеет операционные базы в Хьюстоне и Лондоне.

Второе место в этой отрасли занимают Sinopec Group, базирующаяся в Пекине, и PetroChina Group, также базирующаяся в Пекине. На долю 10 ведущих производителей этого вещества приходится 55 процентов всего производства полипропилена в мире.

Полипропилен перерабатывается в ткани во всем мире. Крупнейшим производителем готовых полипропиленовых тканей является Китай, из этого вида ткани также шьют одежду и другие виды тканей в Индии, Пакистане, Индонезии и ряде других стран.

Сколько стоит полипропиленовая ткань?

Вкладыш из полипропиленовой ткани, устанавливаемый внутри приподнятой грядки из кедра

Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, он, как правило, стоит недорого оптом. Большое количество различных крупных заводов конкурируют друг с другом за захват мирового рынка пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой. Основной причиной такого повышения цены является отсутствие спроса; в то время как полипропиленовая ткань относительно часто использовалась для изготовления термобелья, недавние достижения в производстве полиэстера сделали этот тип ткани в значительной степени устаревшим. Следовательно, этот тип ткани обходится производителям текстиля дороже, чем аналогичные синтетические ткани, такие как полиэстер, и эта повышенная стоимость обычно перекладывается на конечного потребителя.

Однако важно уточнить, что это увеличение стоимости относится только к полипропиленовой ткани, предназначенной для изготовления одежды. Различные типы полипропиленовой ткани, которые не подходят для одежды, продаются по относительно низким ценам и, как правило, совсем недороги. Эти ткани бывают разных цветов и фактур.

Какие существуют типы полипропиленовой ткани?

В полипропилен можно добавлять различные добавки, пока он находится в жидком состоянии, чтобы изменить свойства этого материала. Кроме того, существует два основных вида этого пластика:

• Гомополимерный полипропилен: Полипропилен считается гомополимером, если он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.

• Сополимер полипропилена: Большинство типов полипропиленовых тканей являются сополимерами. Этот тип полипропилена далее делится на блок-сополимер полипропилена и статистический сополимер полипропилена. Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в правильном квадратном порядке, но сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно случайным образом. Либо блочный, либо случайный полипропилен подходит для изготовления тканей, но чаще используется блочный полипропилен.

Как полипропиленовая ткань влияет на окружающую среду?

Дизайн A Бежевый прочный персидский коврик из 100% полипропилена

Производство и использование полипропилена оказывает явно негативное воздействие на окружающую среду. Поскольку полипропилен получают из углеводородного топлива, производство этого вещества по своей природе неустойчиво; ископаемое топливо является ограниченным ресурсом, и для приобретения этих веществ затрачивается много энергии.

Кроме того, в процессе производства полипропилена образуется значительное количество отходов. В некоторых случаях избыточное углеводородное топливо, оставшееся после процесса извлечения пропилена, может быть повторно использовано для других целей, но также может быть выброшено, что оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

В процессе производства полипропилена также используются различные токсичные химикаты; загрязненная вода и воздух, которые выбрасываются заводами по производству полипро, попадают в экосистему и негативно влияют на окружающее население, а химические вещества, выделяемые при производстве этого вида пластика, могут воздействовать и на заводских рабочих, подвергающихся его воздействию.Также стоит отметить, что научное исследование показало, что полипропиленовые пластмассы, используемые в пищевой упаковке, выделяют биологически активные химические вещества.

После того как полипропилен выбрасывается конечным потребителем, он очень долго остается в окружающей среде. Разложение этого вещества занимает сотни лет, поэтому оно не считается биоразлагаемым. Однако, в отличие от некоторых других синтетических материалов, большинство полипропиленов, попадающих в окружающую среду, разлагаются в течение тысячи лет или меньше.

Некоторые компании производят добавки для полипропилена, которые делают этот пластик биоразлагаемым. Однако для полипропиленовых тканей эти добавки не используются.

Этот фактор означает, что каждый произведенный кусок полипропиленовой ткани останется в экосистеме на сотни лет, прежде чем он будет разрушен. Многие районы развитого и развивающегося мира в настоящее время сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с загрязнением, создаваемым пластиком, и некоторые страны подходят к этой проблеме решительно; например, множество различных предприятий и городов в Соединенных Штатах недавно ввели запрет на использование пластиковых соломинок в попытке уменьшить загрязнение окружающей среды.

Полипропиленовая ткань Имеются сертификаты

В зависимости от способа изготовления полипропиленовая ткань может Сертификация ISO 9001, которую предоставляет Международная организация по стандартизации (ISO). Эта организация также может предложить Сертификация ISO 13485 для изделий из полипропилена, используемых в медицинских целях.

Кроме того, ISO предлагает другую программу сертификации специально для полипропилена. Известный как ISO 19069-1:2015, этот стандарт проверяет на растяжение, ударопрочность и массовый расход расплава полипропилена, чтобы убедиться, что он соответствует основным критериям.Этот тип пластика также может иметь право на сертификацию от Американский национальный институт стандартов (ANSI) или НСФ Интернэшнл.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном: обзор

Способность прочной конструкции противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию, истиранию и другим процессам разрушения в течение срока службы при минимальном техническом обслуживании так же важна, как и способность конструкции противостоять приложенным к ней нагрузкам. Хотя бетон предлагает много преимуществ в отношении механических характеристик и экономических аспектов конструкции, хрупкое поведение материала остается большим недостатком для сейсмических и других применений, где существенно требуется гибкость поведения. Однако в последнее время разработка полипропиленового фибробетона (PFRC) предоставила техническую основу для устранения этих недостатков. В этой статье представлен обзор влияния полипропиленовых (ПП) волокон на различные свойства бетона в свежем и затвердевшем состоянии, такие как прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб, удобоукладываемость, прочность сцепления, свойства разрушения, деформацию ползучести, удар и проникновение хлоридов. . Также обсуждалась роль волокон в предотвращении образования трещин.

С. К. Сингх , ученый, отдел проектирования конструкций, Центральный научно-исследовательский институт строительства, Рурки и почетный секретарь Института инженеров, Рурки

Введение

Керамика была первым конструкционным материалом, известным человечеству, и до сих пор является наиболее используемым материалом с точки зрения веса [1, 2]. Гидравлические цементы и композиты на основе цемента, включая бетоны, являются основными материалами на основе керамики. Бетон предлагает много преимуществ в применении благодаря своим улучшенным механическим характеристикам, низкой проницаемости и более высокой устойчивости к химическим и механическим воздействиям.Хотя поведение бетона в значительной степени определяется его прочностью на сжатие, прочность на растяжение важна для внешнего вида и долговечности бетона. Прочность бетона на растяжение относительно намного ниже. Таким образом, волокна обычно вводятся для повышения прочности на изгиб, системы предотвращения образования трещин и пластичности основной матрицы после растрескивания.

Модификация бетона с использованием полимерных материалов изучается в течение последних четырех десятилетий [3]. В целом, армирование хрупких строительных материалов волокнами известно с древних времен, например, добавление соломы в грязь для стен домов или армирование раствора с использованием шерсти животных и т. Д.Многие материалы, такие как джут, бамбук, кокос, рисовая шелуха, тростниковый жмых и опилки, а также синтетические материалы, такие как поливиниловый спирт, полипропилен (ПП), полиэтилен, полиамиды и т. д., также использовались для армирования бетона [4,5, 6,7,8]. Исследования и разработки нового фибробетона продолжаются и сегодня.

Впервые полипропиленовые волокна были предложены в качестве добавки к бетону в 1965 году для строительства взрывостойких зданий для Инженерного корпуса США.Впоследствии волокно было усовершенствовано, и в настоящее время оно используется либо в виде короткого прерывистого волокнистого материала для производства фибробетона, либо в виде сплошного мата для производства тонколистовых компонентов. С тех пор использование этих волокон в строительстве конструкций значительно увеличилось, потому что добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на растяжение и ударную вязкость, а также характер разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, широко доступен и, как и все искусственные волокна, имеет стабильное качество.

Свойства полипропиленовых волокон

Сырье полипропилена получают из мономерного C3H6, который является чистым углеводородом. Его способ полимеризации, его высокая молекулярная масса и то, как он перерабатывается в волокна, в совокупности придают полипропиленовым волокнам очень полезные свойства, как описано ниже [9]:

  • В молекуле полимера стерически правильное расположение атомов и высокая кристалличность. Из-за регулярной структуры он известен как изотактический полипропилен.
  • Химическая инертность делает волокна устойчивыми к большинству химических веществ. Любое химическое вещество, которое не будет воздействовать на компоненты бетона, не повлияет и на волокно. При контакте с более агрессивными химикатами бетон всегда портится первым.
  • Гидрофобная поверхность, не смачиваемая цементным тестом, помогает предотвратить комкование рубленых волокон при смешивании, как и других волокон.
  • Потребность в воде для полипропиленовых волокон нулевая.
  • Ориентация оставляет пленку слабой в латеральном направлении, что способствует образованию фибрилл. Таким образом, цементная матрица может проникать в сетчатую структуру между отдельными фибриллами и создавать механическую связь между матрицей и волокном.
Рисунок 1: моноволокно Рисунок 2: Фибриллированное волокно
Волокна изготавливаются либо методом вытягивания проволоки с круглым поперечным сечением, либо экструдированием пластиковой пленки с прямоугольным поперечным сечением.Они выглядят как фибриллированные пучки, моноволокна или микроволокна, как показано на рис. 1 и 2. Свойства этих трех типов полипропиленовых волокон приведены в таблице 1 [10]. Фибриллированные полипропиленовые волокна формируются путем вспенивания пластиковой пленки, которая разделяется на полосы, а затем разрезается. Пучки волокон нарезаются на заданные длины и фибриллируются. В моноволокнах добавление пуговиц на концах волокна увеличивает усилие вытягивания. Кроме того, максимальная передача нагрузки и напряжения также может быть достигнута за счет скручивания волокон [11].

Роль волокон

Трещины играют важную роль, поскольку они превращают бетонные конструкции в проницаемые элементы и, следовательно, с высоким риском коррозии. Трещины не только снижают качество бетона и делают его эстетически неприемлемым, но и выводят конструкции из строя. Если эти трещины не превышают определенной ширины, они не вредны ни для конструкции, ни для ее пригодности к эксплуатации. Поэтому важно уменьшить ширину трещины, а этого можно добиться добавлением в бетон полипропиленовых волокон [13].Перекрытие трещин путем добавления полипропиленовых волокон показано на рис. 3.

Таким образом, добавление волокон в цементно-бетонную матрицу перекрывает эти трещины и препятствует их дальнейшему раскрытию. Чтобы добиться большего отклонения балки, требуются дополнительные силы и энергии для вытягивания или разрушения волокон. Этот процесс, помимо сохранения целостности бетона, повышает несущую способность элемента конструкции без образования трещин. Это улучшение создает длинный нисходящий участок после пика на кривой отклонения нагрузки, как показано на рис. 4 [12].Армирующие стальные стержни в бетоне имеют такой же положительный эффект, потому что они действуют как длинные непрерывные волокна. Однако преимущество коротких прерывистых волокон состоит в том, что они равномерно перемешиваются и распределяются по бетону.

Основными причинами образования трещин являются пластическая усадка, пластическая осадка, повреждение от замораживания и оттаивания, повреждение огнем и т. д.

Пластическая усадка: Это происходит, когда поверхностная вода испаряется до того, как сбрасываемая вода достигает поверхности. Полипропиленовые волокна уменьшают площадь трещин при пластической усадке благодаря своей гибкости и способности принимать форму.Установлено, что добавление 0,1% по объему волокон эффективно снижает степень растрескивания в 5-10 раз. Степень сокращения трещин пропорциональна содержанию волокна в бетоне.

Таблица 1: Свойства различных типов полипропиленовых волокон
Тип волокна Длина (мм) Диаметр (мм) Прочность на растяжение (МПа) Модуль упругости (ГПа) Удельная поверхность (м2/кг) Плотность (кг/см3)
мононить 30-50 0. 30-0,35 547-658 3,50-7,50 91 0,9
микрофиламент 12-20 0,05-0,20 330-414 3,70-5,50 225 0,91
Фибриллированный 19-40 0,20-0,30 500-750 5.00-10.00 58 0,95

Рисунок 3: Перекрытие трещин полипропиленовыми волокнами Рис. 4: Типичная характеристика удлинения при растяжении FRC.

Осадка пластмассы: Высокая скорость вытекания и осадки в сочетании с ограничением осадки (например, арматурными стержнями) приводит к растрескиванию осадки. В случае PFRC волокна распределены равномерно. Волокна являются гибкими, поэтому они незначительно ограничивают оседание агрегатов.

Повреждение от замерзания и оттаивания: Небольшое добавление полипропиленовых волокон в бетон уменьшает поток воды через бетонную матрицу, предотвращая проникновение воды через обычные способы проникновения, например, через бетон. капилляры, пористая структура и т. д. Последствия этих качеств в бетоне с добавками полипропиленовых волокон заключаются в том, что гидратация цемента будет улучшена, отделение заполнителя будет уменьшено, а поток воды через бетон, который вызывает ухудшение в результате замораживания / оттаивания и коррозию арматуры. будет уменьшена, создавая среду, в которой может иметь место повышенная долговечность.

Растрескивание однородной структуры бетона из-за недостаточности капиллярных пор Образовавшиеся каналы взрыва из-за плавления полипропиленовых волокон
Рисунок 5: Истечение давления пара через расплавленные полипропиленовые волокна в случае пожара

Повреждение от пожара: Тепло проникает в бетон, что приводит к десорбции влаги в наружном слое. Пары влаги возвращаются в холодный салон и поглощаются пустотами. Вода и пар скапливаются внутри, что приводит к быстрому увеличению давления пара, вызывая трещины и растрескивание бетона. В случае PFRC волокна плавятся при 160°C, создавая пустоты в бетоне. Давление пара высвобождается во вновь образованных пустотах, и взрывное скалывание значительно снижается, как показано на рис. 5 [14].

Свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном

Перед смешиванием бетона регулируются длина волокон, количество и переменные состава смеси, чтобы предотвратить слипание волокон.Хорошие смеси FRC обычно содержат больший объем раствора по сравнению с обычными бетонными смесями. Соотношение размеров волокон обычно ограничивается значением от 100 до 200, поскольку слишком длинные волокна имеют тенденцию «комкаться» в смеси и создавать проблемы с обрабатываемостью. Как правило, волокна распределены в бетоне хаотично; однако укладка бетона должна производиться таким образом, чтобы волокна выравнивались в направлении приложенного напряжения, что приведет к еще большей прочности на растяжение и изгиб.Должно быть достаточное уплотнение, чтобы свежий бетон хорошо растекался, а полипропиленовые волокна равномерно распределялись в смеси. Волокна не должны всплывать на поверхность или опускаться на дно в свежем бетоне. Химические добавки добавляют в фибробетонные смеси в первую очередь для повышения удобоукладываемости смеси. В смеси с содержанием мелкого заполнителя 50% и более обычно добавляют воздухововлекающие добавки и водоредуцирующие добавки. Суперпластификаторы при добавлении в фибробетон могут снизить водоцементное отношение и улучшить прочность, объемную стабильность и управляемость влажной смеси.Свойства PFRC с различным объемным % волокна показаны в таблице 2.
Бетонная смесь Волокна Вф % fcu (МПа) футов (МПа) фс (МПа) Усадка (мм) Арт.
в/б Цемент (кг/м3) CA (кг/м3) ТВС (кг/м3) Добавка Форма образца Тип л/д
1. 0,49 390 (OPC) 1000 (10 мм) 640 Суперпластификатор (Fosroc 430) Цилиндр, кубики и призма Фибриллированный
(длина 20 мм и диаметр 0,29 мм)
69 0 0,10 0,30 17,2 14,1
12,6
1,08 1,72 1,34 4,5
2,5
3,0
100 – 120 [15]
2. 0,45 360 (OPC) 1100 (20 мм) 647 Призма Микроволокно
(длина 19 мм и диаметр 0,048 мм)
396 0 0,045 0,082 0,128 — —

2,24 2,33
2,40
2,43
4,01 3,76 4,01 4,22 — —

[10]
3. 0,45 360 (OPC) 1100 (20 мм) 647 Призма Моноволокно
(длина 30 мм и диаметр 0,55 мм)
55 1,0 1,2 1,4 — —
2,50
2,68
2,70
5,36 5,47 5,51

[10]
4. 0,48 418 (OPC) 724 (25 мм) 998 Цилиндр Моноволокно 56 0 1,0 1,5 35,03
35,42
30,74
2,23 3,21 3,21 — — — 102
38
7
[16]
5. 0,40 372 OPC + 28 СФ 1140
(20 мм)
750 Суперпластификатор Призма Моноволокно 200 0 0,5 56.10
56.10
4,10 4,40 5,21
5,61
100
80
[29]
6. 0,50 383
(КПП)
1162
(20 мм)
572 Цилиндр, кубики и призма градуированный фибриллированный (12–24 мм) NR 0 0,1 0,2 0,3 35,23
39,50
41,00
48,00
3,54 4,42 4,88 4,95 5,23
5,47
5,65
6,35
— —

[25]
7. 0,44 430
(КПП)
1154
(20 мм)
540 Цилиндр, кубики и призма Фибриллированный градуированный
12 мм ~ 24 мм)
NR 0 0,1 0,2 0,3 41,22
49,78
50,22
52,00
3,72 4,53 4,67 4,75 5,35
5,99
6,12
6.29
— —

[25]
8. 0,39 498
(КПП)
1136
(20 мм)
503 НОЛЬ Цилиндр, кубики и призма Фибриллированный градуированный
12 мм ~ 24 мм)
NR 0 0,1 0,2 0,3 46,15
50,67
55.33
57.11
3,89 4,88 5,09 5,52 5,56
5,70
6. 40
6,84
— —

[25]
9. 0,30 567
(OPC)
630 1050 Суперпластификатор
(Paric FP300U)
Цилиндр Фибриллированный
(длина 6 мм и 0.диаметр 06 мм)
100 0 0,25 0,50 81,60
60,80 60,00
4,40
4,10
4,30
— —
400-600 [23]
10. 0,30 567
(OPC)
630 1050 Суперпластификатор
(Paric FP300U)
Цилиндр Фибриллированный (длина 30 мм и 0.06 мм диам.) 500 0,25 0,50 71,90
59,40
5,40
4,70
— — 400-600 [23]
11. 0,36 314OPC+56 Летучая зола 1268 (20 мм) 713 Суперпластификатор Цилиндр, кубики и призма
Моноволокно
Тип сетки

700
150
0 0.10 0,10 38,20
37,60
37,20


4,80
5,10
5,40
73 55
45
[30]
12. 0,40 415 1120
(20 мм)
740 Кубики и цилиндр Фибриллированный 126 0
0.1
0,2
0,3
38,0
34,5
42,0
41,4
4,00
4,40
5,00
5,15
— —

20
20
15
10
[28]
Где: V f — объемная доля волокна; ф у.е. — прочность на сжатие; f t — прочность на растяжение и f s — прочность на изгиб, SF- кремнеземный дым

Полипропиленовые волокна используются двумя различными способами для усиления цементных матриц.Одним из применений являются тонкие листовые компоненты, в которых полипропилен обеспечивает основное армирование. Его объемное содержание является относительно высоким, превышающим 5%, для обеспечения как упрочнения, так и повышения ударной вязкости. В другом применении объемное содержание полипропилена низкое, менее 0,3% по объему, и он предназначен в основном для вторичного армирования для предотвращения образования трещин, но не для несущих конструкций [11]. Характеристики и влияние полипропиленовых волокон в свежем и затвердевшем бетоне различны, поэтому эти две темы рассматриваются отдельно.

Влияние на свежий бетон
Основным параметром, который часто используется для определения удобоукладываемости свежего бетона, является испытание на осадку. Величина подвижности зависит главным образом от водопоглощения и пористости заполнителей, содержания воды в смеси, количества заполнителя и мелкозернистого материала в смеси, формы заполнителей и поверхностных характеристик компонентов смеси. Значения осадки значительно уменьшаются при добавлении полипропиленовых волокон, как показано в таблице 3.Бетонная смесь становится довольно липкой, что приводит к повышению адгезии и связности свежего бетона. Во время перемешивания движение агрегатов разрывает фибриллированные волокна, так что они раскрываются в сеть связанных волокнистых нитей и отдельных волокон. Эти волокна механически прикрепляются к цементному тесту из-за их большой удельной поверхности. Бетонная смесь с полипропиленовыми волокнами обеспечивает меньшую скорость утечек и сегрегации по сравнению с обычным бетоном.Это связано с тем, что волокна скрепляют бетон и, таким образом, замедляют оседание заполнителей. Благодаря своей высокой прочности на растяжение и растяжение полипропиленовые волокна даже уменьшают раннее растрескивание при пластической усадке, повышая способность свежего бетона сопротивляться растягивающим напряжениям, вызванным типичными изменениями объема. Волокна также распределяют эти растягивающие напряжения более равномерно по всему бетону. По мере уменьшения усадочного пластического растрескивания количество трещин в бетоне под нагрузкой уменьшается за счет уменьшения трещин от уже существующих усадочных трещин.Если усадочные трещины все же образовались, волокна перекрывают эти трещины, уменьшая при этом их длину и ширину. Более того, по мере снижения скорости водоотделения использование полипропиленовых волокон может ускорить время начального и окончательного схватывания бетона, поскольку это привело к более медленной скорости высыхания бетона [14].

Таблица 3: Влияние полипропиленовых волокон на осадку бетона [18]
(мм)
Начальная осадка
(мм)
Окончательная осадка
(мм)
Длина волокна
(мм)
90
130
170
127
1245
114
76
70
120
48
53
64
51
51
30
51
51
19

Воздействие на затвердевший бетон
Добавление полипропиленовых волокон в бетон не оказало существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости, но увеличило прочность на растяжение.Предел прочности при растяжении при раскалывании PFRC примерно колеблется от 9% до 13% от его прочности на сжатие. Добавление полипропиленовых волокон в бетон увеличивает предел прочности при раскалывании примерно на 20–50 % [16].

Прочность на сжатие: Прочность бетона на сжатие является жизненно важным параметром, так как она определяет другие параметры, такие как растяжение, изгиб и т. д. Влияние полипропиленового волокна на прочность бетона на сжатие обсуждалось во многих источниках, и было отмечено, что полипропиленовое волокно либо уменьшает или увеличивает прочность бетона на сжатие, но общий эффект во многих случаях незначителен.На самом деле влияние малого объема полипропиленовой фибры на прочность бетона на сжатие может быть скрыто экспериментальной ошибкой.

Прочность на растяжение при изгибе: Прочность на растяжение при изгибе увеличивается с увеличением объемной доли волокна. Также наблюдается увеличение прочности с увеличением отношения длины волокна.

Рисунок 6: Форма излома простого бетона Рисунок 7: Форма излома бетона PFR
Сила сцепления: Необходимо, чтобы между волокном и матрицей было хорошее сцепление.Если достигнут критический объем волокна для упрочнения, то можно добиться многократного растрескивания. Это желательная ситуация, потому что она превращает в основном хрупкий материал с единственной поверхностью излома в псевдопластичный материал, который может поглощать переходные незначительные перегрузки и удары с небольшими видимыми повреждениями. Таким образом, цель состоит в том, чтобы создать большое количество множественных трещин на как можно более близком расстоянии друг от друга, чтобы ширина трещин была очень маленькой, почти невидимой невооруженным глазом, чтобы уменьшить скорость проникновения агрессивных материалов в матрицу.Высокая прочность сцепления помогает обеспечить близкое расстояние между трещинами, но также важно, чтобы волокна обладали достаточной пластичностью для поглощения ударов. Но с точки зрения физико-химической адгезии связи между волокном и цементным гелем нет. Использование рубленых и скрученных фибриллированных полипропиленовых волокон с их открытой структурой частично устранило отсутствие межфазной адгезии за счет использования клинового действия на слегка открытых концах волокон, а также за счет механического связывания посредством фибриллирования.Общая нагрузка на вырыв скрученных фибриллированных волокон [20, 21] может варьироваться от 300 до 500 Н для широко используемых скоб, но точный расчет силы сцепления затруднен из-за отсутствия данных о площади поверхности волокна, находящейся в контакте с пастой. Замечено, что в поврежденных изделиях и в разломанных образцах волокна обычно разрываются, а не вырываются [9].

Свойства разрушения: Поведение высокопрочных бетонов при разрушении эффективно улучшается за счет использования волокон.Можно было бы избежать типичного разрыва связи при сдвиге из-за локализации деформации (рис. 6). Вместо этого на всех образцах бетона образовалось большое количество продольных трещин, преимущественно ориентированных в направлении, параллельном или субпараллельном внешним сжимающим напряжениям, как показано на рис.7.

Свойства ползучести и усадки бетона: Волокна снижают деформацию ползучести, которая определяется как зависящая от времени деформация бетона при постоянном напряжении. Однако значения ползучести при сжатии могут составлять всего 10–20 % от значений для обычного бетона.Усадку бетона, вызванную уходом воды из бетона при сушке, также уменьшают волокна. Усадка, ползучесть и общая зависящая от времени деформация различных смесей PFRC вместе с неволокнистой бетонной смесью представлены на рис. 8 [15]. Уменьшение усадки из-за присутствия волокон ожидается с ряда точек зрения. Во-первых, волокна не дают усадки, что снижает общую усадку смеси. Кроме того, волокна играют роль в удержании воды в бетонной смеси до определенного предела, что помогает замедлить усадку.Поэтому добавление фибры в бетонные смеси всегда полезно для уменьшения усадочной деформации.

Рис. 8: Деформация полипропиленовых волокон в зависимости от времени Рисунок 10: Влияние полипропиленовых волокон на ударопрочность бетона

Ударные свойства при изгибе: Количество ударов, необходимое для образования первой видимой трещины на нижней поверхности балки, определяется как ударное число начальной трещины (N cr ).Число ударов разрушения N f определяется как число, при котором одна основная макротрещина развивается снизу вверх по балке. Индекс ударной вязкости определяется как отношение количества ударов разрушения к количеству ударов начальной трещины, которое можно использовать для представления ударной вязкости при изгибе.

J=N f / N cr

, где J – индекс ударной вязкости, который для простого бетона равен 1. Результаты испытаний на изгиб при ударе показаны исследователем в таблице 6 [10]. Ударопрочность бетонов с различной объемной долей фибриллированных полипропиленовых волокон показана на рисунке 10.Результаты показывают, что значительное улучшение ударопрочности бетона может быть достигнуто при относительно низкой объемной доле полипропиленовых волокон.

Таблица 6: Ударные свойства фибробетона
Тип смеси Вф % Средний ударный номер Средний отказ
Число ударов
Индекс ударной вязкости
Управление 0 25.8 26,8 1,04
Микронить 0,05
0,095
0,14
34,7
28,6
38,1
46,5
30,4
40,1
1,34
1,06
1,05
Мононить 1
1,2
1,4
68,9
70,7
62,8
224,2
712,7
831
3.26
10.08
13.23

Проникновение хлоридов: Помимо улучшенных механических свойств благодаря включению волокон, проникновение хлоридов также существенно снижается за счет присутствия волокон в зависимости от их ориентации. Антони [17] изучал эффект проникновения хлоридов и обнаружил, что эффект незначителен для более коротких волокон из-за случайной ориентации коротких волокон по сравнению с длинными волокнами. Кроме того, проникновение хлоридов в бетон значительно снижается благодаря наличию волокна в качестве межфазной переходной зоны в направлении, перпендикулярном проникновению хлорида, тогда как волокно обеспечивает более легкий путь для миграции хлорида в направлении вдоль волокна.

Препятствия при использовании PFRC

Хотя полипропиленовые волокна находят широкое применение во многих областях, по-прежнему существует потребность в улучшении некоторых свойств. Большой пожар оставит бетон с дополнительной пористостью, равной объему волокон, включенных в бетон, обычно порядка 0,3–1,5% по объему. Что касается моноволокна, то плохое сцепление между волокном и матрицей приводит к низкой прочности на отрыв. Полипропиленовые волокна также подвержены воздействию солнечного света и кислорода, однако окружающий бетон в PFRC настолько хорошо защищает волокна, что этот недостаток незначителен.Кроме того, иногда волокна действуют как инициаторы микротрещин из-за их низкого модуля упругости по сравнению с цементной матрицей. Таким образом, механическая связь с цементной матрицей также низкая. Волокна вызывают увеличение объема пор бетона за счет создания большего количества микродефектов в цементной матрице.

Заключение

Инновации в инженерном проектировании и строительстве, которые часто требуют новых строительных материалов, сделали применение полипропиленового фибробетона.За последние несколько лет все большее количество конструкций было выполнено из бетона, содержащего полипропиленовые волокна, такие как фундаментные сваи, предварительно напряженные сваи, пирсы, автомагистрали, промышленные полы, настилы мостов, облицовочные панели, плавсредства для пешеходных дорожек, утяжеленные покрытия для подводных работ. трубы и т. д. Это также использовалось для контроля усадки и температурного растрескивания.

Благодаря улучшенным характеристикам и эффективному соотношению затрат и выгод в последнее время часто рекомендуется использование полипропиленовых волокон для бетонных конструкций.PFRC легко укладывать, уплотнять, отделывать, перекачивать и снижает эффект отскока в набрызг-бетоне за счет увеличения сцепления влажного бетона. Полностью синтетический, нет риска коррозии. PFRC показывает улучшенную ударопрочность по сравнению с обычным армированным хрупким бетоном. Использование ПФБС обеспечивает более безопасную рабочую среду и повышает стойкость бетонных полов к истиранию за счет контроля утечек, когда бетон находится в пластической стадии. Возможность повышения прочности на растяжение и ударопрочности обеспечивает потенциальное снижение веса и толщины конструктивных элементов, а также должно уменьшить повреждения, возникающие в результате транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Благодарность
Автор хотел бы выразить свою искреннюю благодарность г-же Сонал Дханвиджай и г-же Веданти Ганвир из Национального технологического института Висвесварая, Нагпур, за их неоценимую помощь в подготовке этой статьи.

Каталожные номера

  • Саенс А., Ривера Э., Бростоу В. и Кастаньо В.М., «J. Mater» (ред.), том 21, № 267 (1999).
  • Кастаньо, В. М. и Родригес, Дж. Р., «Производительность пластмасс», глава 24, Бростоу, В., изд., Hanser, Мюнхен-Цинциннати (2000).
  • Додсон, В., «Бетон и смеси», Ван Ностранд Рейнхольд: Серия «Структурная инженерия», Нью-Йорк (1989).
  • Шелдон, Р. Р., Издательство прикладных наук «Композитные полимерные материалы», Лондон (1982).
  • Рамасвами, Х.С., Ахуджа, Б.М. и Кришнамурти, С., «J. Mex. Inst. Cement Concrete» Vol. 22, нет. 161 (1984).
  • Jindal, C.V., «J. Composite Materials», Vol.20, No.265 (1986).
  • Бодуан, Дж. Дж., «Справочник по армированному волокном бетону», Noyes Publications, Нью-Джерси (1990).
  • Коллинг, Дж., «J. Mex. Inst. Cement Concrete» Vol. 19, № 127 (1981).
  • Ханант, Д. Дж., «Фиброцементы и фибробетоны», научное издание Wiley-Inter, John Wiley and Sons, Ltd, стр. 81–98.
  • Денг, З. и Ли, Дж., «Растяжение и ударные характеристики армированного волокном бетона нового типа». Компьютеры и бетон, Vol. 4, № 1 (2007) стр. 19-32.
  • Бентур А. и Миндесс С., «Армированные волокнами цементные композиты», Elsevier Science Publishers Ltd.Гл. 10, стр. 310-330.
  • «Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками» Отчет о состоянии дел (1989-1994 гг.).
  • Брюс П., «Эффективное использование полипропиленовых волокон в бетоне», Семинар SCI, 2004 г.
  • Аулия, Т. Б., «Влияние полипропиленовых волокон на свойства высокопрочных бетонов». LACER № 7 (2002), стр. 43-59.
  • Waheeb, A.L.K., «Механические свойства и зависящие от времени деформации бетона, армированного полипропиленовым волокном», J King Saud Univ., Том. 7, инж. (1) (1993), стр. 67-76.
  • Чой, Ю., Юань, Р.Л., «Экспериментальная взаимосвязь между прочностью на растяжение при раскалывании и прочностью на сжатие стеклопластика и перфторуглерода», Исследование цемента и бетона, Vol. 35 (2005), стр. 1587–1591.
  • Антони, Хонгучи Т. и Саэки Н. «Влияние напряжения на проникновение хлоридов в фибробетон», JCI, том 25 (2003), стр. 779-784.
  • Малиш, В. Р., «Полипропиленовые волокна в бетоне».
  • Суконтасуккул, с., «Оценка прочности бетонных балок, армированных сталью и полипропиленовым волокном, при изгибе» Thammasat Int. J. Sc. Тех., Том. 9, № 3, (2004), стр. 35-41.
  • Ричи, А.Г.Б. и Макинтош, Д.М., «Выбор и реологические характеристики полипропиленовых волокон», Бетон, стр. 36-39 (1972).
  • Хьюз, Б.П. и Фаттухи, Н.И., «Бетон, армированный волокном, при прямом растяжении», Материалы, армированные волокном, документ 16, конференция в Институте инженеров-строителей, Лондон. 1977, стр. 127-133.
  • Хади, MNS, «Исследование поведения бетонных плит, армированных сталью и полипропиленовым волокном», 7-я Международная конференция. Бетон: устойчивый вариант строительства — Использование волокон для бетонных конструкций, Данди, Шотландия, 8-10 июля 2008 г.
  • Suhaendi, SL, «Остаточная прочность и проницаемость гибридного армированного волокнами высокопрочного бетона, подвергающегося воздействию высоких температур», часть кандидатской диссертации.
  • Алидоуст О., Садринежад И.и Ахмади, Массачусетс, «Исследование композита на основе цемента, содержащего полипропиленовые волокна и тонкоизмельченное стекло, подвергающегося воздействию повышенных температур». Труды Всемирной академии наук, техники и технологий Vol. 23.
  • Суджи, Д., Натесан, С.К., Муругасан, Р., «Экспериментальное исследование поведения балок из полипропиленового волокнистого бетона», Журнал НАУКИ Чжэцзянского университета, стр. 1862-1775.
  • Карнио, М.А., Гомеш, А.Е. и Линц, Р.К.С., Технический отчет «Бетон, армированный волокнами» по средней остаточной прочности (ARS), ASTM C 1399-7a.
  • Ван Ю., Виктор К. Ли., Бакер С., «Свойства при растяжении строительного раствора, армированного синтетическим волокном», Цементные и бетонные композиты, том 12 (1990), стр. 29-40.
  • Сингх С.К.и др. «Внутренний отчет о стальной плите без покрытия», SERC, Газиабад (2000)
  • .
  • Шив Кумар, А. и Сатанам, М. «Механические свойства высокопрочного бетона, армированного металлическими и неметаллическими волокнами», Cement & Concrete Composites, Vol.27 (2007), стр. 603-608.
  • Син, Л.Б.; Сян К.М.; Фарг К. и Лупинг Л. «Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном», Журнал Ваханского технологического университета, материаловедение, издание 19, № 3 (2004), стр. 68-71.

Влияние полипропиленовых волокон на усадку и растрескивание бетонов

  • Пардон И., Золло Р.Ф. (1990) Влияние синтетических волокон на объемную стабильность и растрескивание портландцементных бетонов и растворов. ACI Mater J 87(4):327–332

    Google ученый

  • Qi C, Weiss WJ, Olek J (2003) Характеристика растрескивания при пластической усадке в фибробетоне с использованием полуавтоматического анализа изображений.Concr Sci Eng 36(260):386–395

    Google ученый

  • Bayasi Z, Mclntyre M (2002) Применение фибриллированных полипропиленовых волокон для сдерживания растрескивания при пластической усадке в пеносиликатном бетоне. ACI Mater J 99(4):337–344

    Google ученый

  • Banthia N, Gupta R (2006) Влияние геометрии полипропиленовых волокон на растрескивание бетона при пластической усадке. Cem Concr Res 36(7):1263–1267

    Статья Google ученый

  • Нааман А.Е., Вонгтанакичароен Т., Хаузер Г. (2005) Влияние различных волокон на растрескивание бетона при пластической усадке.ACI Mater J 102(1):49

    Google ученый

  • Ковлер К., Сикулер Дж., Бентур А. (1992) Свободная и ограниченная усадка фибробетона с низким содержанием полипропиленового волокна в раннем возрасте. Материалы международного симпозиума по фиброцементу и бетону, стр. 91

  • Гжибовский М., Шах С.П. (1990) Усадочное растрескивание фибробетона. ACI Mater J 87(2):138–148

    Google ученый

  • Grzybowski M, Shah SP (1989) Модель для прогнозирования растрескивания фибробетона из-за ограниченной усадки.Mag Concr Res 41(148):125–135

    Артикул Google ученый

  • Swamy RN, Stavrides H (1979) Влияние армирования волокном на ограниченную усадку и растрескивание. ACI J 76(3):443–460

    Google ученый

  • Хоссейн А.Б., Вайс Дж. (2004) Оценка развития остаточных напряжений и релаксации напряжений в защемленных образцах бетонных колец. Cement Concr Compos 26(5):531–540

    Артикул Google ученый

  • Мун Дж. Х., Вайс Дж. (2006) Оценка остаточного напряжения в испытании защемленного кольца при круговой сушке.Cement Concr Compos 28(5):486–496

    Google ученый

  • Shah HR, Weiss J (2006) Количественная оценка усадочного растрескивания в фибробетоне с использованием кольцевого теста. Mater Struct 39:887–889

    Статья Google ученый

  • Zhang J, Li VC (2001) Влияние волокон на усадку при высыхании цементного композита, армированного волокнами. J Eng Mech ASCE 127(1):37–44

    Статья Google ученый

  • Пиджен М., Тома Г., Маршан Дж., Биссоннетт Б. (2003) Экспериментальное исследование ограниченной аутогенной усадки в раннем возрасте.Mater Struct 36(264):666–672

    Артикул Google ученый

  • Али Т., Санджаян Дж. Г. (2007) Факторы, способствующие растрескиванию шлакобетона при усадке в раннем возрасте после 7-дневного влажного твердения. Материнская структура. Springerlink Onlinefirst doi: 10.1617/s11527-007-9269-2

  • Ковлер К. (1994) Испытательная система для определения механических свойств раннего бетона при ограниченной и свободной одноосной усадке.Mater Struct J 27(170):324–330

    Артикул Google ученый

  • Золло Р.Ф., Ильтер Дж.А. (1986) Пластическая усадка и усадка при высыхании в бетоне, содержащем фибриллированные полипропиленовые волокна. В: Свами Р.Н., Вагстаффе Р.Л., Окли Д.Р. (ред.) Развитие цемента и бетона, армированного волокнами. Труды симпозиума RILEM, Шеффилд,

    ,
  • ,
  • ,

    , Золло, РФ (1984) Волокна фибриллированного полипропилена в волокне из стекловолокна. СП-81, Фибробетон — международный симпозиум, СП-81.Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, стр. 397–409

  • Роуз Дж. Х. (1987) Влияние цементного доменного шлака на проницаемость бетона для хлоридов. В: Gibson FW (ред.) Коррозия, бетон и хлориды, SP-102. Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, стр. 107–125

  • Тутанджи Х., Макнейл С., Баяси З. (1998) Проницаемость для хлоридов и ударопрочность армированного полипропиленовым волокном кремнеземного бетона. Cem Concr Res 28(7):961–968

    Статья Google ученый

  • ASTM C 1585-04 (2004) Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды гидравлическими цементными бетонами.ASTM International, 4 p

  • Толедо Филью Р.Д., Гавами К., Санхуан М.А., Англия Г.Л. (2005) Свободная, ограниченная и усадка при высыхании композитов на основе цементного раствора, армированных растительными волокнами. Cem Concr Compos 27:537–546

    Статья Google ученый

  • Пелед А., Гуттман Х., Бентур А. (1992) Обработка полипропиленовых волокон для оптимизации их армирующей эффективности в цементных композитах. Cem Concr Compos 14(4):277–285

    Статья Google ученый

  • Скривенер К.Л., Немати К.М. (1996) Просачивание порового пространства в межфазной зоне цементного теста/заполнителя бетона.Cem Concr Res 26(1):35–40

    Статья Google ученый

  • IUPAC (1972) Руководство по символам и терминологии, приложение 2, часть 1, коллоидная и поверхностная химия. J Pure Appl Chem 31:578

    Google ученый

  • Juenger MCG, Jennings HM (2002) Изучение взаимосвязи между микроструктурой гидрата силиката кальция и усадкой цементных паст при высыхании.Cem Concr Res 32:289–296

    Статья Google ученый

  • Ковлер К. (1995) Взаимозависимость ползучести и усадки бетона при растяжении. J Mater Civil Eng 7(2):96–101

    Статья Google ученый

  • Sun W, Chen H, Luo X, Qian H (2001) Влияние гибридных волокон и наполнителя на усадку и проницаемость высокопрочного бетона. Cem Concr Res 31:595–601

    Статья Google ученый

  • Рынок полипропиленовых волокон | 2022 — 27 | Доля отрасли, размер, рост

    Обзор рынка

    Период обучения: 2016 — 2026
    Базовый год: 2021
    Самый быстрорастущий рынок: Азиатско-Тихоокеанский регион
    Самый большой рынок: Азиатско-Тихоокеанский регион
    СГТР: >2.5 %

    Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

    Скачать бесплатно Образец

    Обзор рынка

    Рынок полипропиленовых волокон оценивается в 2870 тыс. тонн в 2020 году, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста составит более 2,5%.

    Потеря инвестиционных планов и различные факторы, в том числе нарушение цепочек поставок, нехватка субподрядчиков и материалов, а также расторжение контрактов для контроля расходов, произошедшее из-за воздействия COVID-19, влияют на рост рынка во всем мире.Например, в Индии во время пандемии отечественная текстильная и швейная промышленность упала до 75 млрд долларов США после пика в 106 млрд долларов США в 2020 финансовом году. Однако благодаря инициативам и поддержке правительства отрасль быстро восстанавливается после коронавируса. Экспорт текстиля и одежды в 2020-2021 годах сократился почти на 13% и составил 29 млрд долларов США по сравнению с 34 млрд долларов США в предыдущем году.

    • В краткосрочной перспективе основными факторами, определяющими рынок, являются растущее использование в гигиене и здравоохранении, а также растущий спрос со стороны строительной отрасли.
    • Будущие перспективы переработанных полипропиленовых волокон, вероятно, откроют возможности для роста рынка в будущем.
    • Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке полипропиленовых волокон во всем мире, и в прогнозируемый период он также, вероятно, будет свидетелем самых высоких темпов роста.

    Объем отчета

    Рынок полипропиленовых волокон сегментирован по типу, отрасли конечного пользователя и географическому положению. По типу рынок делится на штапель и пряжу.По отраслям конечных пользователей рынок делится на текстиль, строительство, здравоохранение и гигиену, а также другие отрасли конечных пользователей. В отчете также рассматриваются размер рынка и прогнозы рынка полипропиленовых волокон в 16 странах по основным регионам. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы были сделаны на основе объема (килотонны).

    Industrial пользователь
    География
    Asia-Pacific
    China
    Южная Корея
    Страны АСЕАН
    Отдых Азиатско-Тихоокеанского региона
    7 9173
    9
    Мексика
    9 0163
    Европа
    Германия
    Великобритания
    Отдых Европы
    Южная Америка
    Бразилия
    9173
    Middle-East и Africa
    Saudi Arabia
    Южная Африка
    Остальная часть Ближнего Востока и Африки

    Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

    Ключевые тенденции рынка

    Текстильная промышленность будет доминировать на рынке
    • Полипропиленовое волокно представляет собой синтетическое волокно, полученное из 85% пропилена, которое используется в различных текстильных изделиях. Волокно является термопластичным, эластичным, легким и устойчивым к плесени и многим другим химическим веществам.
    • Штапельное волокно полипропиленовое используется в производстве игольчатых ковров и предметов домашнего обихода. Некоторые из основных областей применения полипропиленового штапельного волокна включают нетканые материалы, тканые и нетканые ковры и т. д.Эти полипропиленовые штапельные волокна используются для плетения ковров, обивки, прядильных нитей, наполнителя, термоскрепленных тканей и т. д. Японский и глобальный рост полипропиленовых волокон показан на диаграммах, представленных на следующих слайдах. Небольшой спад производства наблюдался в 2019 году. Однако общее потребление полипропиленовых волокон в текстильной промышленности увеличилось.
    • Обширная область применения текстиля включает волокна, волокнистые и другие текстильные материалы на основе полипропилена, в том числе покрывала, ковры, подложки, коврики, ленты, канаты, одежду (домашнюю, спортивную, детскую защитную), технический текстиль, эко-ЭКО текстиль и др.Основная классификация штапельных волокон полипропилена: ковровые, шерстяные, хлопчатобумажные и микроволокна.
    • Полипропиленовая ткань также обладает различными характеристиками, такими как хорошие объемные и обволакивающие свойства, устойчивость к истиранию, разрушению от химических веществ, гниения, пятен, грязи и погодных условий, цветостойкость, быстрое высыхание, антистатическое поведение, способность к термическому склеиванию, удобство и легкость, среди прочих.
    • Кроме того, полипропиленовые волокна обеспечивают хороший объем и покрытие, при этом они легче по весу.Полипропиленовые волокна считаются самыми легкими среди всех волокон (например, они на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона).
    • В последние годы рынок одежды Китая замедлился, что еще больше пострадало от кризиса COVID-19. Индустрия одежды претерпела серьезные изменения, перейдя на онлайн-платформу. Согласно прогнозу цифрового рынка швейной промышленности Statista, к концу 2023 года примерно 58% рыночного дохода Китая будет приходиться на онлайн-продажи.
    • Более того, согласно Союзному бюджету Индии на 2020 год, текстильная промышленность играет значительную роль в экономике, обеспечивая более 13% промышленного производства и более 2% ВВП страны.
    • Тем не менее, из-за вспышки COVID-19 производство текстиля и мягкой мебели было остановлено во всех странах из-за карантина, введенного почти во всех странах. Это, вероятно, повлияет на рынок полипропиленовых волокон в текстильной промышленности в течение прогнозируемого периода.

    Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

    Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке
    • Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке полипропиленовых волокон и, вероятно, станет свидетелем самых высоких темпов роста в течение прогнозируемого периода. Китай является ведущим производителем полипропиленовых волокон благодаря крупномасштабной производственной деятельности в стране.
    • Несколько китайских производителей перешли на производство полипропиленового (ПП) волокна на фоне всплеска мирового спроса на хирургические маски и средства индивидуальной защиты.Заводы, которые недавно начали производить полипропиленовое волокно в Китае, включают Baofeng, Yan’an Yanchang Petroleum, Shijiazhuang Petrochemical, Dalian Petrochemical, Zhejiang Petrochemical, Shaanxi Yanchang ChinaCoal и Fushun Petrochemical, а также ряд других.
    • Китай является крупнейшим производителем и экспортером текстиля и одежды в мире. Обладая огромными производственными мощностями, Китай имеет избыток текстиля и одежды. Более того, растущая стоимость рабочей силы и растущий глобальный протекционизм ослабили ее конкурентоспособность.Затраты на оплату труда в стране значительно выросли за последние годы и пересекли многие другие страны Азии.
    • Китай имеет вторую по величине отрасль здравоохранения в мире после США, и его рынок здравоохранения был более строгим, особенно в свете пандемии COVID-19 в 2020 году. Ожидается, что на Китай будет приходиться 25% мирового рынка здравоохранения. доля доходов отрасли к 2030 году. В 2019 году общее количество больниц в Китае значительно увеличилось за последнее десятилетие с примерно 21 тысячи в 2010 году до примерно 25.4 тыс. больниц в 2020 году.
    • Ожидается, что в Индии правительственные инициативы, такие как «Жилье для всех» и «Миссия «Умный город», будут стимулировать рост сектора. Растущий стимул к развитию инфраструктуры в стране привлекает крупных мировых игроков. Этот сектор является одним из крупнейших получателей ПИИ в стране.
    • Кроме того, больничная отрасль в Индии, на долю которой приходится 80% всего рынка здравоохранения, испытывает огромный спрос со стороны как мировых, так и местных инвесторов.Ожидается, что к 2023 году больничная отрасль достигнет 132 млрд долларов США по сравнению с 61,8 млрд долларов США в 2017 году, при среднегодовом росте на 16-17%. Это положительно повлияет на рынок исследований в связи с применением продуктов, связанных с полипропиленовым волокном, в медицинском секторе.
    • Ожидается, что все эти факторы будут способствовать росту рынка полипропиленовых волокон в регионе в течение прогнозируемого периода.

    Чтобы понять тенденции географии, загрузите образец Отчет

    Конкурентная среда

    Мировой рынок полипропиленовых волокон носит частично фрагментированный характер с присутствием значительного количества игроков на мировом рынке.Однако ведущая компания Indorama Ventures занимает значительную долю рынка. Другими ключевыми игроками являются Beaulieu Fibers International (BFI), Chemosvit Fibrochem SRO, Radici Partecipazioni SpA и Mitsubishi Chemical Corporation, , среди прочих

    .

    Содержание

    1. 1. Введение

      1. 1.1 Учебные допущения

      2. 1.2 Область исследования

    2. 2. Методология исследования

    3. 3.Резюме

    4. 4. Динамика рынка

      1. 4.1 драйверы

        1. 8

        2. 4.1.1 растущее использование в гигиене и здравоохранении

        3. 4.1.2 Растение спроса со строительной промышленности

      2. 4,2 ограничения

        1. 4.2.1 Наличие более дешевых заменителей

        2. 4.2.2 Низкая температура плавления препятствует использованию в некоторых применениях

        3. 4.2.3 Неблагоприятные условия, возникающие из-за COVID-19

      3. 4.3 Отраслевая цепная цепная анализ

      4. 4,4 440403

        4.4 Porter Perivers Analyshian

        1. 4.4.1 Торговая мощность поставщиков

        2. 4.4.2 Торговая мощность покупателей

        3. 4.4.3 Угроза новых участников

        4. 4.4.4 Угроза замены продуктов и услуг

        5. 4.4.5 Уровень конкуренции

      5. 4.5 Анализ сырья

    5. 3.Сегментация рынка

      1. 5.1 типа

        8

      2. 5.1.1 STAPLE

        5.1.1 STAPLE

        04
        03

        5.1.2 Пряжа

    6. 5.2 End-user Industry

      1. 5.2.1 Textile

      2. 5.2. 2 Construction

      3. 5.2.3 Здравоохранение и гигиена

      4. 5.2.4 Прочие конечные индустрии

        5.2.4

      5. 1
        04
    7. 5.3 География

      1. 5.3.1 Asia-Pacific

        1. 5.3.1.1 Китай

        2. 5.3.1.2 Индия

        3. 5.3.1.3 Япония

        4. 5.3.1.4 Южная Корея

        5. 5.3.1.5

        6. 5.3.1.5 Страны АСЕАН

        7. 5.3.1.6 Отдых Азиатско-Тихоокеанского региона

      2. 04
    8. 1
    9. 5.3.2 North America

      1. 5.3.2.1 США

      2. 5.3.2.2

        03

        5.3.2.2

      3. 5.3.2.3 Мексика

    10. 5.3.3 Европа

      1. 5.3.3.1 Германия

      2. 5.3.3.2 Великобритания

      3. 5.3.3.3 Франция

        5.3.3.3 Франция

      4. 5.3.3.4 Италия

      5. 5.3.3.5

      6. 5.3.3.5 Турция

      7. 5.3.3.6 Отдых Европы

  • 5.3.4 Южная Америка

    1. 5.3.4.1 Бразилия

    2. 9040

      5.34.2

    3. 5.3.4.2 Аргентина

    4. 5.3.4.3 Отдых Южной Америки

  • 5.3.5 Ближний Восток и Африка

    1. 5.3.5.1 Saudi Arabia

    2. 5.3.5.2 Южная Африка

    3. 5.3.5.3 Отдых на Ближнем Востоке и Африке

  • 6. Конкурентный ландшафт

    1. 6.1 Слияния и приобретения , совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

    2. 6.2 Анализ доли рынка**/анализ рейтинга

    3. 6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

    4. 6.4 Профили компании

      1. 6.4.1 ABC Polymer Industries, LLC

      2. 6.4.2 Beaulieu Fibers International (BFI)

      3. 6.4.3 Бельгийские волокон

      4. 6.4.4 Hemosvit Fibrochem sro

      5. 6.4.5 Китай Национальный национальный нефтяной корпорация

      6. 6.4.6 Dupont

      7. 60404

      8. 6.4.7 Fiberpartner APS

      9. 6.4.8 Freundenberg Group

      10. 6.4.9 INDORAMA Ventures

      11. 6.4.10 Международные волокна группы

      12. 6.4.11 Radici ParteciPazioni SPA

      13. 6.4.12 Sika AG

      14. 6.4.13 Mitsubishi Chemical Corporation

      15. 6.4.14 Huimin Taili Chemical Fibre Products Co. Ltd

      16. 6.4.15 Tri Ocean Textile Co. Ltd

      17. 6.4.16 W. Barnet GmbH & Co. KG

      18. 6.4.17 Zenith Fibers Ltd

      19. 6.4.18 Kolon Fibre Inc

    5. *Список не является исчерпывающим

  • 7.РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

    1. 7.1 Будущие области применения переработанных полипропиленовых волокон

  • **При наличии

    Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудро прайс-лист?
    Получить разбивку цен Сейчас

    Часто задаваемые вопросы

    Каков период изучения этого рынка?

    Рынок полипропиленовых волокон изучен с 2016 по 2026 год.

    Каковы темпы роста рынка Полипропиленовые волокна?

    Рынок полипропиленовых волокон будет расти со среднегодовым темпом роста более 2,5% в течение следующих 5 лет.

    Какой регион имеет самые высокие темпы роста рынка Полипропиленовые волокна?

    Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в 2021–2026 годах.

    Какой регион имеет наибольшую долю рынка Полипропиленовые волокна?

    Азиатско-Тихоокеанского региона будет иметь самую высокую долю в 2021 году.

    Кто являются ключевыми игроками на рынке Полипропиленовые волокна?

    Beaulieu Fibers International (BFI), Chemosvit Fibrochem SRO, Indorama Ventures, Mitsubishi Chemical Corporation, Radici Partecipazioni SpA являются основными компаниями, работающими на рынке полипропиленовых волокон.

    80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы подогнали вашу?

    Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

    Пожалуйста, введите корректное сообщение!

    ПРЕДСТАВИТЬ

    Загрузка…

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Март 2022 Публикация в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получен «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь Система управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    • Мировое производство полипропиленового волокна в 2020 г.

    • Мировое производство полипропиленового волокна в 2020 г. | Statista

    Другая статистика по теме

    Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в шапке.

    Зарегистрируйтесь сейчас

    В настоящее время вы используете общую учетную запись.Чтобы использовать отдельные функции (например, пометить статистику как избранное, установить статистические оповещения) пожалуйста, войдите в свой личный кабинет. Если вы являетесь администратором, пожалуйста, авторизуйтесь, войдя в систему еще раз.

    Авторизоваться

    Сохранить статистику в формате .XLS

    Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

    Сохранить статистику в формате .PNG

    Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

    Сохранить статистику в формате .PDF

    Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

    Показать ссылки на источники

    Как пользователь Premium вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

    Показать подробности об этой статистике

    Как пользователь Premium вы получаете доступ к справочной информации и подробностям о выпуске этой статистики.

    Статистика закладок

    Как только эта статистика обновится, вы немедленно получите уведомление по электронной почте.

    Да, сохранить как избранное!

    …и облегчить мою исследовательскую жизнь.

    Изменить параметры статистики

    Для использования этой функции требуется как минимум одиночная учетная запись .

    Базовая учетная запись

    Знакомство с платформой

    У вас есть доступ только к базовой статистике.
    Эта статистика не включена в вашу учетную запись.

    Однозначный аккаунт

    Идеальная учетная запись входа для отдельных пользователей

    • Мгновенный доступ до 1 м Статистика
    • Скачать в XLS, PDF & PNG Формат
    • Подробный Список литературы

    $ 59 $ 39 / месяц *

    в первые 12 месяцев

    Корпоративный счет

    Полный доступ

    Корпоративное решение со всеми функциями.

    * Цены не включают налог с продаж.

    Самая важная статистика

    самая важная статистика

    Самая важная статистика

    Самая важная статистика

    Самая важная статистика

    Дальнейшая дополнительная статистика

    Узнать больше о как Statista может поддержать ваш бизнес.

    Текстильная биржа. (17 августа 2021 г.). Производство полипропиленового волокна в мире с 2016 по 2020 год (в миллионах метрических тонн) [График]. В Статистике. Получено 16 марта 2022 г. с https://www.statista.com/statistics/1260421/polyпропилен-fiber-production-worldwide/

    Textile Exchange. «Производство полипропиленового волокна в мире с 2016 по 2020 год (в миллионах метрических тонн)». Диаграмма. 17 августа 2021 г. Статистика. По состоянию на 16 марта 2022 г. https://www.statista.com/statistics/1260421/polyпропилен-fiber-production-worldwide/

    Textile Exchange.(2021). Производство полипропиленового волокна в мире с 2016 по 2020 год (в миллионах метрических тонн).