Виды станков для металлообработки: Оборудование для металлообработки: виды, производство, новые технологии

Содержание

токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки

Токарные станки

Токарный станок является оборудованием для обработки с помощью метода резания (точения) заготовок из металлов или других материалов. Токарные станки обеспечивают функциональные возможности обточки и расточки конических, цилиндрических либо фасонных поверхностей, нарезания резьбы, подрезки и обработки торцов, зенкерования, сверления и развертывания отверстий и пр. Токарное оборудование включает девять видов станков, различающихся по конструктивной компоновке, назначению, автоматизации и другим параметрам…

Фрезерные станки

Для обработки внутренних и наружных фасонных поверхностей, фрезерования резьб, прорезки винтовых и прямых канавок применяются фрезерные станки. Станки оснащены фрезой — режущим многолезвийным инструментом, закрепленном в шпинделе. Вращение фрезы является главным (вращательным) движением, движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы. В производстве применяются различные виды фрезерных станков, в зависимости от необходимых операций с заготовками.

..

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки применяются для финишной (точной в отношении вида поверхности обработки и размеров) работы с металлами, деревом, работы с камнем и подобными материалами. Обработка деталей происходит за счет быстровращающегося шлифовального круга. Подразделяются на плоскошлифовальные, круглошлифовальные для наружной шлифовки, бесцентровые, внутришлифовальные — в зависимости от выполняемых работ…

Сверлильные станки

Сверлильные станки предназначены для рассверливания, зенкования, нарезания наружной и внутренней резьб, развертывания отверстий, зенкерования, операций сверления. При этом обрабатываются торцевые поверхности отверстий, конические и внутренние цилиндрические. В зависимости от расположения шпинделя (горизонтальное либо вертикальное) и специализации станка выделяют несколько видов сверлильных станков: радиально-сверлильные, вертикально-сверлильные, горизонтально-расточные, координатно-расточные…

Расточные станки

Расточные станки используются в условиях серийного и индивидуального производства для обработки заготовок наиболее крупных размеров. Производится обтачивание цилиндрических поверхностей, нарезание наружной и внутренней резьб, торцовое и цилиндрическое фрезерование, растачивание, сверление. Шпиндель (вертикальный либо горизонтальный) совершает движение осевой подачи. Борштанга с резцами, зенкер, фреза, сверло — режущий инструмент — закрепляется в отверстии шпинделя…

Заточные станки

Функцией заточного станка является переточка и заточка металлорежущего инструмента. В основном применяются заточные станки с образивными шлифовальными кругами. Универсальные заточные станки применяются для шлифования, доводки слесарного, дереворежущего инструмента: цепных пил, ленточных пил, дисковых пил, кромок правых и левых сверл, фасонных острозаточенных и торцовых фрез. Специализированные заточные станки используются для работы с определенными видами многолезвийного инструмента…

Виды станков для металлообработки

Одним из ведущих производственных направлений считается обработка металлических изделий. Специальное металлообрабатывающее оборудование позволяет создавать широкий перечень готовой продукции разного назначения. Существует несколько основных станков для обработки металла.

Токарный станок

Оборудование позволяет обрабатывать металлические заготовки, получая в итоге изделия, используемые в нескольких отраслях промышленности, включая машиностроение, изготовление разного инструмента, строительную сферу. Современные токарные станки в свою очередь классифицируются на несколько подвидов, каждый из которых характеризуется долговечностью, высокой производительностью. Посредством использования качественного токарного оборудования, предназначенного для обработки металлических заготовок, профессионалы производят внушительный ассортимент готовых деталей, которые становятся компонентами других станков. Основное отличие токарного оборудования — присутствие облегчающего работу резцедержателя.


Фрезерный станок

редставляет собой предназначенное для обработки металлических поверхностей оборудование, посредством эксплуатации которого можно осуществлять сверление, растачивание отверстий. Заготовки могут быть выполнены из различных типов металла — сталь, чугун. Наличие поворотного стола способствует возможности производить зубчатые детали разного типа. Это звездочки, шестерни и другое. На любом крупном предприятии есть фрезерный станок, без которого процесс полноценной металлообработки стал бы невозможным. Обрабатывающие металлические заготовки фрезерные станки обладают высокими показателями мощности, производительности. На современном оборудование можно выполнять качественную обработку металлов.


Сверлильный станок

Это оборудование, без которого крупные производственные предприятия и небольшие частные мастерские не смогли бы нормально функционировать.

Станок выполняет задачи следующего характера:

  • Сверление отверстий определенного диаметра;
  • Развертывание отверстий;
  • Зенкерование.

Существует несколько моделей сверлильного оборудования, каждая из которых характеризуется конкретным предназначением, различной мощностью. В продаже есть относительно небольшие сверлильные станки настольного типа, которые можно успешно применять в домашних условиях, предназначенное для сверления отверстий оборудование неприхотливо к эксплуатационным условиям, качеству обслуживания. Это функциональное металлообрабатывающее оборудование для обработки материалов в нескольких режимах. Сверлильное оборудование позволяет выполнять ровные отверстия без небольших перекосов, отклонений от требуемых параметров. Посредством эксплуатации сверлильного станка профессионалы делают внутреннюю резьбу, вырезают из листового материала диски нужного размера.


Шлифовальный станок

Завершает перечень основного металлообрабатывающего оборудования шлифовальный станок, который позволяет делать поверхность материала гладкой при помощи абразивных материалов. Есть несколько разных типов шлифовального оборудования, каждый из которых способен обрабатывать определенны материал.


Поделиться с друзьями:

Другие статьи

Металлообработка станки,оборудование и инструменты — Конат

Оборудование и станки для металлообработки

В настоящее время в ПК «Конат» как и везде существует много видов оборудования для металлообработки. Но наиболее распространенными являются следующие виды станков:
• токарные
• фрезерные
• сверлильные
• шлифовальные

Токарные станки применяются для обработки резанием металлических заготовок, форма которых представляет собой тела вращения. В любой машине обязательно присутствуют детали, которые изготовлены с помощью токарной обработки – валы, оси, втулки, фланцы, шкивы, метизы и т.д.  Технологический процесс изготовления различных деталей имеет свои особенности и требует применения соответствующих типов токарных станков.  Поэтому на современном предприятии кроме привычных токарных станков сегодня можно увидеть одношпиндельные и многошпиндельные  автоматы и полуавтоматы, а также токарно- револьверные, токарно-карусельные,  сверлильно-отрезные, многорезцовые и другие специализированные станки для токарных работ.

Фрезерные станки. Сфера применения этого оборудования,  как и токарного, довольно обширная.  Фрезерованием обрабатываются под разными углами плоские поверхности деталей машин, а также различные пазы, углы, зубья шестерен. Оборудование для металлообработки фрезерованием  разделяют по следующим видам станков:  горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, сверлильно-фрезерные, фрезерные станки с ЧПУ,  фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, широкоуниверсальные фрезерные станки.

Сверлильные станки  можно встретить на любом, даже самом маленьком, предприятии. С их помощью выполняется сверление отверстий в деталях машин и металлоконструкциях. Различают настольные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, рельсосверлильные станки, и даже станки на магнитном основании, с помощью которых можно обрабатывать отверстия в местах, где невозможно применить стационарное оборудование.

Шлифовальные станки  применяются для обработки плоских, конических, цилиндрических и фасонных деталей.  Шлифование в большинстве случаев является финишной операцией с целью достижения высокой точности и чистоты обработки. Существуют круглошлифовальные, плоскошлифовальные, а также сферошлифовальные станки, в том числе и с ЧПУ.

Инструмент, применяемый при механической металлообработке

 В зависимости от вида оборудования в ПК «Конат» используется  специальный инструмент для металлообработки.

Для обработки металлов резанием на токарных станках используются резцы. По технологическому назначению они разделяются на следующие виды: проходные, отрезные, расточные, резьбовые, галтельные, прорезные, фасонные.

Главным инструментом для обработки металла фрезерованием является фреза.  Различают следующие виды фрез:  цилиндрические, дисковые, торцовые, шпоночные, угловые, фасонные, а также  фрезы для обработки Т-образных пазов.

Сверление отверстий на сверлильных станках осуществляется с помощью сверл.  В зависимости от конструкции рабочей части, сверла делят на спиральные и плоские, а по форме хвостовой части —  на цилиндрические, конические, трехгранные, четырехгранные, шестигранные.

Инструментом для шлифования является абразивный круг.  Его конфигурация выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Для изготовления шлифовальных кругов используются следующие абразивные материалы: электрокорунд, карбид кремния, алмаз, эльбор.

Преимущества станков с ЧПУ, их разновидности, область применения.

Your browser does not support the video tag.

Механической металлообработкой называется процесс, в результате которого металл приобретает нужный размер и конфигурацию. Если относительно недавно такие работы производились только вручную, то сегодня для нее используется различное оборудование, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Сегодня станки с ЧПУ, предназначенные для обработки металла, можно встретить на любом крупном промышленном производстве. Они позволяют выполнять работу максимально быстро и качественно. Управление осуществляется из сервисного центра.

Классификация станков с ЧПУ

Подобное оборудование делится по нескольким параметрам:

  •         размерам;
  •         назначению;
  •         способу резания;
  •         варианту управления.

При выборе конкретного станка следует принимать во внимание специфику конкретного производства. К примеру, для сложных деталей необходимо использование оборудования нескольких видов. Существует несколько разновидностей оборудования с ЧПУ:

  •         фрезерные;
  •         токарные;
  •         прессовые;
  •         листогибочные, некоторые другие.

Конструктивно оборудование бывает портальным, вертикальным либо горизонтальным

Виды обработки металлов

Станки с числовым программным управлением осуществляют обработку в автоматическом режиме. Поэтому работа производится за минимальное время. Переналадка оборудования не требует особых усилий. В памяти хранятся основные технологические программы. Поэтому нужно лишь загрузить 3Д-модель детали.

 

На жестком диске, находящегося у оператора содержится архивная информация, все сведения об изменениях, внесенных в программы, технологии резки. В результате исходное состояние станка восстанавливается очень быстро. Благодаря этому аварии практически не страшны.

Станки с ЧПУ, которыми оснащена компания ООО «ПСК «Зелматик», позволяют проводить металлообработку с высокой точностью.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Статьи СтанкоМашКомплекс — Информационный Раздел

Станки токарной группы с револьверной головкой

В статье представлено описание токарных станков с револьверной головкой: основные узлы и механизмы оборудования, перечень выполняемых операций, технические особенности токарно-револьверных станков.

Координатно-фрезерные станки

Значительная часть современных фрезерных станков с ЧПУ имеет возможность обрабатывать заготовки по трем независимым координатным осям. В 3-х координатных установках фреза производит продольное и поперечное движение в горизонтальной плоскости, параллельно рабочему столу и закрепленной на нем заготовке. Это соответствует осям X и Y. В 3-х координатном станке эти движения производятся перемещением стола с заготовкой.

Виды фрезерных работ

Фрезерные станки применяются при операциях обработки различных поверхностей многолезвийным инструментом (фрезой) с получением точности размеров, соответствующей 6-10 квалитету. Шероховатость обработки — Ra 1.25…20.

Основные узлы и механизмы фрезерных станков

Фрезерный станок — это оборудование для обработки фасонных и плоских металлических заготовок с винтовыми и прямыми образующими. С помощью машин можно выполнять пазы, канавки, отверстия, наносить внутреннюю и внешнюю резьбу, а также производить целый ряд других технологических операций. В зависимости от направления движения рабочего органа различают горизонтальные и вертикальные фрезерные станки. Основные узлы и механизмы в оборудовании обоих типов одинаковые, кроме поддержки и хобота, которых нет в вертикальных модификациях.

Типы фрезерных станков и их назначение

На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп.

Токарный станок с ЧПУ и револьверной головкой серии ТС1625Ф3 (Россия)

Токарный станок ТС1625Ф3 является полным аналогом модели 16А20Ф3 с револьверной головкой. Оборудование с ЧПУ предназначено для нарезания резьбы, обработки внутренних и внешних поверхностей заготовок. В работу берутся детали, имеющие форму тел вращения, с криволинейным и ступенчатым профилем любой сложности. Цикл может включать один или несколько проходов, процесс контролируется автоматикой.

Русский токарный станок. Новый российский токарный станок с ЧПУ

Токарный станок российского производства ТС1625Ф3 является аналогом 16А20Ф3 и представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для токарной обработки в полуавтоматическом режиме. На нем ведется обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок, представляющих собой тела вращения.

Цанговые патроны для фрезерного станка

Цанговые патроны для фрезерного станка используются для надежной фиксации фрез, сверл, оправок с цилиндрическим хвостовиком в шпинделе. Изделия представляют собой пружинящую втулку с разрезом.

Выбираем фрезерный станок

На фрезерном оборудовании можно выполнять широкий спектр металлообрабатывающих операций. Это сверление и нарезание резьбы, изготовление зубчатых колес, обработка плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей и многое другое. Все эти операции могут выполняться с металлами любой твердости. Сразу необходимо отметить, что фрезерно-гравировальные станки, предназначенные для художественной обработки, работают только с более мягкими, цветными металлами и с материалами низкой плотности.

Станки для обработки дерева и металла: разновидности, назначение и особенности использования

22.03.2017 22:29 | Категория: Общие советы

Уместность применения того или иного вида станков зависит от технологических особенностей на производстве.

Невозможно обработать древесину на станке, предназначенном для шлифовки металла, или наоборот. В свою очередь, среди деревообрабатывающих агрегатов, а также устройств, предназначенных сугубо для металлических конструкций, также имеется множество отличительных между собой особенностей. Поэтому прежде чем применять станок в производственных целях, следует понимать, для чего какой работы он лучше всего подходит!

Деревообрабатывающие станки, виды и характеристики

Наиболее популярными и востребованными с практической точки зрения считаются такие типы станков, предназначенных для переработки дерева, а именно:

  • вертикально-строгальные, по иному их еще называют «долбежные станки»;
  • комбинированного принципа действия;
  • кромкооблицовочные;
  • круглопалочные;
  • ленточные;
  • лобзиковые;
  • рейсмусовые;
  • сверлильные;
  • токарные;
  • шлифовальные.

В связи с тем, что каждый вид из перечисленных станков для переработки дерева имеет свои отличительные особенности, прежде чем применять их на практике, следует детально изучить и понять суть их работы.

К примеру, агрегаты вертикально-строгального типа подходят лучше всего для изготовления отверстий, пазов или канавок сугубо в вертикальной плоскости. Эти «долбежные» станки работают исключительно в вертикальном положении заготовки. Их широко применяют при производстве мебельной гарнитуры. Фактически такие устройства незаменимы для обеспечения скрепления между собой древесных деталей пазошиповыми соединениями.

Комбинированные станки для дерева подразделяются на бытовые и профессиональные. Главной их отличительной особенностью считаются разные параметры в двигателе, а также в напряжении питания. Бытовые приборы имеют питание от 220 В, а промышленные от 320 В. Благодаря своим универсальным свойствам, комбинированные станки могут осуществлять сразу несколько функций, причем одновременно!

Если стоит цель осуществить облицовку мебели, то следует использовать кромкооблицовочные станки. Они могут работать с ручной подачей заготовки. Но при этом встречаются и ручного принципа действия данные приборы!

Круглопалочные агрегаты применяют для изготовления палок разных форм и длины. Благодаря ножевой головке, из заготовки квадратной формы этот станок вырезает из дерева цилиндрическую, или конусообразную трость.

Принцип действия ленточного станка состоит в том, что при помощи встроенной в него ленты с зубами, которая движется строго по кругу, производится весьма узкие, но при этом точные распилы древесины. Существуют маятниковые ленточные приборы, а также ручные.

Лобзиковые станки по дереву выполняют фигурные срезы. Они отлично подойдут для вырезания различных фигур с четко выраженными, художественными формами.

Рейсмусовый прибор оснащен валом с ножами. В том случае, если имеется необходимость получить деталь нужной толщины, данное устройство способно справиться с такой задачей. Здесь можно с легкостью варьировать, какое именно количество валов использовать в работе! Подача заготовок также может осуществляться как в автоматическом режиме, так и в ручном.

Сверлильные станки подходят для нарезки резьбы на дереве, зенкерования и сверления. По принципу действия подразделяются на вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные приборы. В вертикально-сверлильных станках деталь в процессе работы перемещается относительно расположенного шпинделя. В радиально-сверлильных устройствах все происходит наоборот: шпиндель движется вокруг детали.

Токарные станки для переработки дерева позволяет получать детали нужной конфигурации. В отличии от токарных станков, предназначенных для металлообработки, мощность двигателя таких проборов значительно меньше. При этом и общая масса их уступает аналогичным устройствам по обработке деталей, выполненных из металла.

Шлифовальные устройства придают дереву идеальный вид. Выделяются следующие разновидности шлифовальных станков: ленточные, барабанные, шпиндельные, тарельчатые. Принцип действия основан на том, что благодаря обработке абразивными элементами древесина становится гладкой, приобретая при этом идеальную форму!

Деревообрабатывающие станки Jet довольно качественные и недорогие по цене. В связи с этим, можно рекомендовать при выборе подобных приборов обратить внимания на данную продукцию!

Станки по обработке металлических деталей, их разновидности

Чаще всего для обработки металла используются токарного принципа действия станки. Благодаря ним, осуществляется стачивание и срезания деталей при помощи специальных вращающихся механизмов.

Популярны также при работе с металлической поверхностью заготовок фрезерные станки. В связи с тем, что фреза постоянно вращается, она активно воздействует на обрабатываемый металл. При этом заготовка может подаваться непосредственно на станок как в прямолинейном, так и в криволинейном положении.

Шлифовальные агрегаты обеспечивают специальную полировку металлических изделий. При этом получаются в процессе обработки оптимальные по формам и размерам детали!

Сверлильного принципа действия приборы обеспечивают образования на заготовках глухих, а также сквозных отверстий. Также они применимы для растачивания тех отверстий, которые изготавливались ранее иными методами.

Благодаря высокому технологическому прогрессу на некоторых крупных предприятиях в последнее время все чаще стали использоваться станки, оснащенные числовым программным обеспечением. Благодаря этому отпадает необходимость управлять ими в ручном режиме. Для этого применяются специальные программы, которые установлены на компьютере. Оператору в данной ситуации стоит только отслеживать весь процесс работы таких устройств и контролировать его.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать между собой станки по металлообработке и аналогичные приборы для древесины, то первые всегда были более мощными, но при этом также обладали и более внушительным общим весом, а также немалыми габаритами. Однако станки для деревообработки более экономичны в плане расхода электроэнергии на их эксплуатацию. В особенности это касается ленточных агрегатов. Но существенным их недостатком следует считать необходимость менять довольно часто пилящую ленту.

устройство, принцип работы, технические характеристики

Станок для обработки металла — это общее название огромного количества агрегатов, которые применяются практически на любом заводе. Ни одно производство, работающее с цветным, черным или обычным металлом не может обойтись без основных видов станков.

Основные типы аппаратов

Начать стоит с токарных устройств. Они используются наиболее широко, а их основное предназначение — это изменение не только формы, но и размера заготовки. Принцип действия таких агрегатов заключается в том, что они режут или же стачивают заготовки, используя для этого вращающиеся детали устройства. Другими словами, обработка металла на токарном станке чаще всего осуществляется такими видами работ, как сверление, нарезка резьбы, развертывание отверстий.

Второй очень популярный вид оборудования — это фрезерный станок. Эти машины относятся к металлорежущему типу, а их основной рабочий элемент — это фреза, которая оказывает сильное давление на заготовку, постоянно вращаясь. Особенностью станка стало то, что подача заготовки может осуществляться не только прямолинейно, но и криволинейно. Все зависит от типа работ и от конструкции прибора.

Другие виды станков

На сегодняшний день существует много видов обработки металла на станках. Во многом это стало возможным благодаря широкому ассортименту оборудования.

Есть такой вид станков, которые называются расточными. Это оборудование предназначено для обработки крупных заготовок. Они могут выполнять такие функции, как сверление или растачивание, к примеру. У этого аппарата принцип действия отличается от двух предыдущих типов, так как он имеет специальный шпиндель. Этот элемент способен осуществляться осевую подачу и может быть как вертикальным, так и горизонтальным. В шпиндель крепятся режущие инструменты разного типа.

Есть еще два основных вида станков — это сверлильные и шлифовальные. Для чего они предназначены — хорошо понятно из их названия. У шлифовальных станков основной рабочий элемент — это шлифовальный круг, состоящий из абразивного материала.

Отдельной категорией в настоящее время являются станки с ЧПУ — это числовое программное обеспечение. На сегодняшний день станки с таким дополнением считаются наилучшими. В настоящее время все перечисленные агрегаты выпускаются со встроенным ЧПУ. Данное программное обеспечение помогает оператору в управлении машиной. Таким образом, не надо прилагать никаких усилий, чтобы запускать устройство и т.д., а весь процесс настройки работы осуществляется через компьютер. Чаще всего такие установки составляют основную часть автоматической линии на любом производстве, где требуется крупносерийное изготовление металлических деталей.

Работа фрезерного устройства

Обработка металла фрезерным станком — это технологическая операция, которая на сегодняшний день является одной из наиболее распространенных. На таких агрегатах имеется фреза, которая совершает основное движение, а также осуществляется подача сырья. Под подачей имеется в виду процесс движения заготовки и фрезы относительно друг друга.

Дополнительные режимы работы станка

Стоит отметить, что обработка металлов металлорежущим станком данного типа не ограничена основным движением фрезы. Есть несколько вспомогательных действий, которые достаточно часто применяются во время работы. Под данными движениями обычно понимают дополнительные перемещения:

  • подвод или отвод фрезы от заготовки;
  • фиксация, освобождение, а также управление режущим инструментом и самой заготовкой;
  • существуют движения устройств аппарата, которые призваны в автоматическом режиме контролировать геометрическую форму изделия.

Стоит отметить, что существуют станки, которые дают возможность выполнения вспомогательных движений лишь вручную, а есть те, которые способны выполнять их автоматически. Кроме того, все станки делятся на несколько групп, в зависимости от того, какое количество таких движений они могут выполнять.

Как работает станок

Кроме различных приспособлений для обработки металла на станке, есть такое понятие, как кинематика агрегата. Стоит отметить, что она может отличаться в зависимости от производителя данного оборудования, но если говорить о приборах отечественного производства, то все они обладают примерно одинаковой схемой.

Работа начинается с того, что включается мотор с мощностью 5,5 кВт, который питает цепь основного движения. Данное движение передается на вал при помощи муфты полужесткого типа. Здесь важно отметить, что вращение может передаваться лишь двух видов — соотношение передачи 21:41 или же 35:27. Далее вращение передается на зубчатые колеса, которых у фрезерного станка целых 8 штук.

Станки с ЧПУ

Использование числового программного обеспечения на станках для обработки металла позволяет изготавливать детали, которые будут максимально точно соответствовать заданным параметрам. Кроме того, если использовать станки с ЧПУ, то можно значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество готовых элементов.

Если говорить о конструкции таких машин, то они почти ничем не отличаются от обычных. Существенная разница лишь в том, что добавляется программное обеспечение, которое сводит к минимуму потребность в человеческом вмешательстве в рабочий процесс.

Виды станков с ЧПУ

Станок для обработки металла может относиться к одной из четырех категорий, в зависимости от своего веса. Легкими машинами считаются те, которые весят менее 1 тонны, масса средних станков — от 1 до 10 тонн, тяжелые агрегаты весят от 10 до 100 тонн. Отдельная категория есть для аппаратов, вес которых превышает 100 тонн, такие устройства называются уникабельными.

Далее следует обратить внимание на то, что станок для обработки металла, который имеет программное обеспечение, может относиться к одной из пяти категорий по точности обработки. В этом случае для станков есть буквенная маркировка.

  • Н обозначает нормальную точность.
  • Буква П означает повышенную, а В — высокую точность обработки.
  • Есть станки класса А по точности. Это означает, что они обладают особо высокой точностью.
  • Последняя категория — станки С класса. Они считаются особо точными и считаются агрегатами мастер-класса.

Универсальность оборудования

Стоит добавить, что станки для обработки металла, которые обладают встроенной системой ЧПУ, могут применяться как для единичного производства деталей, так и для серийного или крупномасштабного. Исходя из этого, была введена еще одна классификация оборудования, которая различает все станки между собой по степени их универсальности.

  • Универсальный вид станков — это машины, которые могут изготавливать небольшие партии или единичные модели элементов. Чаще всего они применяются на небольших заводах и предприятиях.
  • Специализированные станки наиболее распространены на специализированных предприятиях, так как они способны изготавливать одну деталь заданных параметров, но делать это в больших количествах.
  • Специальные же станки способны производить одну деталь, а применяются они в массовом производстве.

Основные узлы станка

Обработка металла на станках с ЧПУ отличается качеством и скоростью, но если говорить о конструкции, то они ничем не отличаются от обычных.

Среди основных узлов необходимо выделить основание, которое в паре со станиной обеспечивает необходимую устойчивость к вибрации. Основание обычной имеет прямоугольную форму.

Что касается станины, то для токарных станков, к примеру, этот элемент является основным. Он представляет собой две стенки, которые соединены между собой поперечными элементами. Это необходимо для того, чтобы создать необходимую прочность и жесткость конструкции. Кроме того, станина соединяет между собой другие основные элементы станка.

Если делать вывод из всего сказанного, то можно с уверенностью утверждать, что на сегодняшний день имеется достаточное количество разнообразных станков, чтобы обеспечить любое производство нужным оборудованием.

11 типов машин, используемых в металлообрабатывающей промышленности

Независимо от того, управляете ли вы фабрикой, механической или металлообрабатывающей мастерской, крайне важно инвестировать в правильные машины, если вы хотите добиться успеха в металлообрабатывающей промышленности. В металлообрабатывающей промышленности используется широкий спектр различных типов промышленных инструментов для создания металлических деталей желаемой формы и размера.

Эти машины развивались на протяжении сотен лет, что позволяет изготавливать самые сложные формы с гораздо меньшими человеческими усилиями.Существуют различные методы, используемые в производственной промышленности, которые привели к изобретению и развитию многих машин.

При таком разнообразии станков важно понимать их типы и возможности каждого из них. К счастью, в Penn Tool Co. мы объединили свой опыт, чтобы составить этот список из 11 станков, наиболее распространенных в этой отрасли.

11 наиболее широко используемых станков в металлообрабатывающей промышленности

Если вы работаете на металлообрабатывающем заводе, то знаете, что правильное промышленное оборудование необходимо для производства высококачественной продукции.Существует множество машин, которые можно использовать в этих отраслях, и каждая из них имеет свой собственный набор преимуществ и областей применения.

Это наиболее распространенные станки, используемые для операций по резке и формовке металлов в металлообрабатывающей промышленности. Машины специального назначения изготавливаются также для выполнения некоторых специфических операций над конкретным изделием.

Эти станки используются для увеличения производительности.

1. Токарный станок

Токарные станки представляют собой металлообрабатывающие станки, которые вращают заготовку для выполнения различных операций механической обработки.На токарных станках можно изготавливать детали из черных и цветных металлов, пластмасс, дерева.

Это многоцелевые станки, которые можно использовать для выполнения таких операций, как резка, шлифование, накатка, сверление, растачивание, нарезание резьбы, торцовка и токарная обработка. Они бывают разных размеров и с различными аксессуарами.

Токарные станки существуют с древних времен и в основном используются для точных работ. Их можно найти на заводах, производящих детали для легких машин, а также в механических и металлообрабатывающих цехах, где присутствуют тяжелые станки.

2. Фрезерный станок

Фрезерный станок представляет собой металлообрабатывающий инструмент, в котором для удаления нежелательного материала используются вращающиеся фрезы. Заготовка плотно удерживается на подвижном рабочем столе, вокруг которого вертикально перемещается вращающийся инструмент.

Фрезерный станок выполняет две основные операции: торцевое и периферийное фрезерование. При торцевом фрезеровании оператор фрезерует плоскую поверхность под прямым углом к ​​вращению фрезы, тогда как при периферийном фрезеровании фреза располагается параллельно заготовке.

Они используются для различных целей, от простой резки до сложной формовки и сверления. Из-за этой универсальности фрезерные станки являются основным продуктом в большинстве металлообрабатывающих цехов.

3. Шлифовальный станок

В шлифовальном станке абразивный круг вращается с относительно высокой скоростью. Вращающееся колесо обеспечивает финишную обработку заготовки, удаляя очень небольшое количество материала с ее поверхности, после чего она становится гладкой на ощупь.

Шлифовальные станки можно использовать для придания формы, выравнивания и сглаживания поверхностей деталей, которые были вырезаны с помощью других инструментов, таких как пилы или токарные станки. Абразивные материалы также могут применяться для удаления ржавчины или краски с деталей в целях перекраски или ремонта.

Гибкость и точность, обеспечиваемые шлифовальными станками, делают их неотъемлемой частью любой производственной операции, связанной с металлами.

4. Сверлильные станки

Сверлильные станки являются одним из наиболее распространенных типов станков, которые мы обычно видим в металлообрабатывающих цехах. Их часто используют и для различных бытовых ремонтных работ.

Инструменты сверлильного станка легко устанавливаются и заменяются, что делает его очень простым в использовании.Их можно использовать для сверления отверстий в различных материалах, включая металлы, цемент и даже бетон.

5. Фрезерные станки

Фрезерный станок использует одноточечный режущий инструмент, который движется линейно для выполнения операции резания на заготовке. Он имеет простой механизм и прост в эксплуатации.

Эти фрезы можно использовать для резки, придания формы или придания металлу желаемой формы. Обычно они устанавливаются на столе, что позволяет им иметь доступ ко всем сторонам материала.

Одним из типов заготовок, для которых эти типы станков выгодны, является листовой металл, так как они могут легко создавать сложные формы, такие как дуга, всего за один проход. Как вы, наверное, догадались, они очень часто используются в отрасли.

6. Протяжные станки

Прошивной станок режет, формирует и формирует различные материалы. Он использует зубчатый инструмент или протяжку для удаления материала с заготовки.

Существует два типа процессов протяжки – линейный и ротационный.Более распространенным из них является линейная протяжка, при которой станок располагается на одной линии с заготовкой. Однако при ротационном протягивании протяжка вращается, когда она применяется к заготовке.

Протяжки — это универсальные инструменты, которые можно использовать во многих отраслях промышленности. Они создают множество различных типов продуктов для профессионалов отрасли, которые работают над проектами по металлообработке.

7. Пильные станки

Существует три типа пильных станков: ножовка, циркулярная пила и ленточная пила.Эти машины используются для разделения металлической детали на более мелкие части.

Ленточная пила

Ленточная пила — отличный инструмент для резки металла и дерева. Его можно использовать для создания длинных деталей, таких как трубы или цельные стержни, любой желаемой длины и в больших количествах.

Циркулярная пила

Циркулярные пилы, как ручные, так и настольные, используют круглое полотно, которое вращается или совершает возвратно-поступательное движение для выполнения разреза. Циркулярная пила является одним из самых универсальных типов пильных станков, доступных для промышленных операций.

Ножовка

Пожалуй, самая узнаваемая пила — ножовка. Эта ручная машина оснащена прямым лезвием с множеством мелких зубьев для резки различных металлических предметов, таких как трубы, стержни и даже листовой металл.

8. Строгальный станок

Планарные станки очень похожи на строгальные станки. По сути, единственное отличие этого станка в том, что режущий инструмент неподвижен, а заготовка движется линейно. Как правило, эти машины также больше, чем формовочные машины.

Они используются для уменьшения толщины и размера таких материалов, как стальные пластины, стержни и стержни, путем срезания лишнего материала в процессе обработки. Он также используется для создания плоских поверхностей из шероховатых или неровных поверхностей.

9. Стригальный станок

Стригальный станок используется для резки листового металла на желаемые формы и размеры. Одна вещь, которая делает эти металлообрабатывающие станки идеальными для промышленных цехов, заключается в том, что в процессе резки не образуется стружка или какой-либо остаточный материал, что уменьшает количество мусора в воздухе и на полу.

Как и другое оборудование в этом списке, стригальные ножницы необходимы для большинства промышленных операций по металлообработке. Другими основными операциями резки металла, похожими на резку, являются вырубка и прошивка.

10. Зубофрезерные станки

Использование зубофрезерных станков в металлообрабатывающей промышленности значительно повысило качество и эффективность производственных процессов. Они представляют собой вариант фрезерного станка, в котором используется специальный тип режущего инструмента для изготовления высокоточных валов, шестерен, шлицев и других цилиндрических деталей, необходимых для самых разных применений.

Типичный металлообрабатывающий завод должен иметь по крайней мере один или два фрезерных станка для удовлетворения своих потребностей. Они относительно недороги, и обычно для их запуска требуется всего несколько человек, при этом производя большое количество деталей в день.

11. Сверлильный станок

Сверлильный станок — это станок, обычно используемый в металлообрабатывающей промышленности для выполнения операций сверления. Он может быть с ручным или электрическим приводом и часто включает в себя рабочую поверхность, называемую станиной, которая позволяет удерживать просверливаемую деталь вертикально.

Являясь более надежной версией ручной дрели, они имеют лучшую устойчивость, чем их аналоги. Верстак позволяет производить сверла непрерывно и с исключительной точностью.

Сверлильный станок в металлообрабатывающей промышленности используется уже сотни лет. С тех пор многое изменилось благодаря новым инновациям, которые упростили быстрое и эффективное выполнение металлообрабатывающих операций.

Найдите самые надежные металлообрабатывающие станки в Penn Tool Co.

Как видите, существует несколько типов заводских станков, которые широко используются в металлообрабатывающей промышленности. Однако, несмотря на то, что такое изобилие выбора увеличивает вероятность найти идеальный инструмент для ваших операций, само количество инструментов и оборудования для обработки металла может пугать.

К счастью, компания Penn Tool Co. имеет многолетний опыт работы со всеми основными металлообрабатывающими инструментами, на которые опирается эта отрасль. Более того, у нас работают знающие и готовые к сотрудничеству профессионалы, которые увлечены поддержкой промышленных операций по всему миру. Если вам нужна дополнительная информация о самых надежных инструментах для металлообработки на рынке, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Описание для 3541: Станки, типы резки металла

Раздел D: Производство | Основная группа 35: Промышленные и коммерческие машины и компьютерное оборудование | Отраслевая группа 354: Металлообрабатывающие машины и оборудование


3541 Станки металлорежущие
Предприятия, в основном занимающиеся производством металлорежущих станков, не поддерживаемых оператором во время работы, которые придают металлу форму путем резки или с использованием электрических методов; восстановление таких станков и изготовление запасных частей для них.Также в эту отрасль входят металлообрабатывающие станки, предназначенные в первую очередь для домашних мастерских. Предприятия, в основном занимающиеся производством оборудования для электрической и газовой сварки и пайки, классифицируются в отрасли 3548, а предприятия, производящие портативные ручные инструменты с механическим приводом, классифицируются в отрасли 3546.

  • Автоматические зажимные станки
  • Станки расточные, металлообрабатывающие
  • Расточные станки
  • Комбинации расточных, сверлильных и фрезерных станков
  • Протяжные станки
  • Щеточные станки (металлообрабатывающие станки)
  • Шлифовальные и полировальные машины (станки)
  • Машины для полировки (станки)
  • Центровочные станки
  • Химические фрезерные станки
  • Зенкеры
  • Отрезные станки (металлообрабатывающие станки)
  • Станки для резки труб (станки)
  • Расточные станки для цилиндров
  • Машины для удаления заусенцев
  • Дыхательные машины
  • Сверлильные станки (станки)
  • Сверлильные станки (металлорежущие)
  • Дубликатор, станки
  • Электроэрозионные станки
  • Электроэрозионные шлифовальные станки
  • Электрохимические фрезерные станки
  • Станки для электролитической резки металла
  • Станки для электронно-разрядной резки металлов
  • Облицовочные станки
  • Напильники металлические (станки)
  • Станки для торцевания фланцев
  • Станки для снятия фаски с зубьев (станки)
  • Зуборезные и отделочные станки
  • Зубошлифовальные станки (станки)
  • Станки шлифовальные металлообрабатывающие
  • Пазовые станки (станки)
  • Станки для домашней мастерской, металлообработка
  • Хонинговальные и притирочные станки
  • Координатно-расточные станки
  • Координатно-шлифовальные станки
  • Станки для установки шпонок (станки)
  • Притирочные станки
  • Токарные станки металлорежущие
  • Сменные и ремонтные детали станков, металлорежущие
  • Станки металлорежущие: e. г., экзотические, химические, взрывоопасные
  • Токарные станки для полировки металла
  • Станки фрезерные (станки)
  • Станки для резки труб и нарезания резьбы (станки)
  • Строгальные станки для резки металла
  • Машины для плазменной резки металла, кроме сварочных машин
  • Станки для наведения, снятия фасок и заусенцев
  • Полировальные машины (станки)
  • Развальные машины
  • Восстановленные металлорежущие станки
  • Станки для переточки коленчатого вала
  • Стрелковые рабочие станки (станки)
  • Роботы для сверления и резки металлообрабатывающие
  • Роботы для шлифовки, полировки и удаления заусенцев при металлообработке
  • Швейно-отрезные машины (металлообрабатывающие станки)
  • Пилы электрические: отрезные по металлу
  • Долбежные станки для винтов и гаек
  • Винтовые станки, автоматические
  • Фрезерные и долбежные станки, металлорежущие
  • Бритвенные станки (металлообработка)
  • Долбежные станки (станки)
  • Нарезные станки
  • Резьбонарезные станки (станки)
  • Токарные станки (токарные станки)
  • Токарно-револьверные станки для резки металла
  • Ультразвуковые шлифовальные станки (металлообработка)
  • Станки для ультразвуковой резки металла
  • Станки для шлифовки клапанов
  • Вертикальные токарно-карусельные станки (металлообработка)

| Технология автоматизации предприятий

Станки играют жизненно важную роль в обрабатывающей промышленности. Это не что иное, как обрабатывающее оборудование, которое режет, режет, сверлит, пробивает, шлифует и прессует. Как правило, станки представляют собой машины для резки или формовки металла с механическим приводом, которые используются для изменения заготовки до требуемого размера и формы путем вырезания нежелательных участков, контролируемого процесса электрического оборудования и прессования, уплотнения, волочения или резки. Станки управляются либо вручную, либо с автоматическим управлением. Существуют разновидности станков, которые включают металлорежущие станки, металлообрабатывающие станки и другие станки.Металлорежущие станки включают в себя токарный станок, сверлильный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, обрабатывающий центр и т. д. Станки называются «материнскими станками», поскольку они делают возможным использование других станков. В этой статье мы обсудим различные типы металлорежущих станков.

СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

А) ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Токарный станок — это металлорежущий станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для создания объекта с симметрией относительно этой оси. С помощью токарных режущих инструментов выполняются различные операции, такие как подрезка, накатка канавок, накатка, плоское и ступенчатое точение, торцовка, нарезание резьбы, сверление, отрезка, резка, формовка, снятие фаски, развертывание, растачивание, опиливание и полирование, конусное точение. Различные типы токарных режущих инструментов требуются для различных операций при работе на токарных станках. Они:

1) По способу применения инструмента

  • Резьбонарезной инструмент
  • Торцовочный инструмент
  • Расточный инструмент
  • Токарный инструмент
  • Инструмент для нарезания внутренней резьбы
  • Инструмент для подрезки
  • Инструмент для снятия фаски
  • Формовочный инструмент
  • Инструмент для зенковки
  • Отрезной инструмент
  • Инструмент для обработки канавок


2) По способу применения корма

  • Левосторонний инструмент
  • Правосторонний инструмент
  • Круглый носик

B) БУРОВАЯ МАШИНА

Одним из самых сложных процессов механической обработки является сверление. Комбинированное резание и выдавливание металла на режущей кромке в центре сверла является основной характеристикой сверлильного станка, отличающей его от других операций механической обработки. Одной из наиболее распространенных и полезных машин, используемых в промышленности для изготовления формовочных и чистовых отверстий на рабочем месте, является сверлильный станок или сверлильный станок. На сверлильном станке могут выполняться различные операции: развертывание, растачивание, сверление, нарезание резьбы, притирка, зенковка, зенкерование, шлифование, точечная торцовка и трепанация.Доступен широкий выбор сверлильных станков, начиная от простых портативных и заканчивая очень сложными автоматическими станками и станками с числовым программным управлением. Они —

  • Портативный сверлильный станок
  • Чувствительный сверлильный станок
  • Вертикально-сверлильный станок
  • Радиально-сверлильный станок
  • Станок для группового сверления
  • Многошпиндельный станок
  • Автоматический сверлильный станок
  • Станок для глубокого сверления

C) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Это один из видов металлорежущего инструмента, который режет металл при подаче заготовки к вращающемуся многогранному резцу. Из-за множества режущих кромок фреза вращается с очень высокой скоростью и режет металл с очень высокой скоростью. Этот металлорежущий станок также может содержать один или несколько резаков одновременно. Следовательно, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. Все операции можно выполнять с высокой точностью на этом станке. По сравнению с токарными, планировочными и фрезерными станками скорость съема металла на этом фрезерном станке выше. Он имеет лучшую чистоту поверхности и хорошую точность.И именно поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах. Различные типы операций фрезерного станка: зубофрезерование, фасонное фрезерование, боковое фрезерование, профильное фрезерование, плоское фрезерование, торцевое фрезерование, групповое фрезерование, концевое фрезерование, фрезерование пилы, фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов, фрезерование с двух сторон, угловое фрезерование, резьбонарезание. фрезерование, кулачковое фрезерование и винтовое фрезерование. Типы фрезерных станков следующие —

1) Тип колонны и колена

  • Ручной фрезерный станок
  • Плоский или горизонтальный фрезерный станок
  • Вертикально-фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок

2) Производственный тип или тип с неподвижной станиной

  • Симплексный фрезерный станок
  • Дуплексный фрезерный станок
  • Тройной фрезерный станок

3) Фрезерный станок планарного типа

4) Специальный тип

  • Фрезерный станок с поворотным столом
  • Барабанная фрезерная машина
  • Профильно-фрезерный станок
  • Планетарный фрезерный станок
  • Фрезерный станок с системой Tracer
  • Фрезерный станок с пантографом
  • Фрезерный станок с ЧПУ/ЧПУ

D) РАСТОЧНЫЙ СТАНОК

Растачивание, также называемое внутренним точением, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия. С помощью растачивания мы можем добиться трех вещей: размера, прямолинейности и концентричности. Токарные операции, которые происходят наряду с наружным точением, также можно найти при растачивании. Однако выбор инструмента очень сильно ограничен диаметром и длиной отверстия заготовки, с внутренним точением или растачиванием. Расточные операции могут выполняться на станках, отличных от расточных, таких как токарные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры. Как и большинство других станков, расточные станки можно разделить на горизонтальные, вертикальные, прецизионные и координатно-расточные.

1) Горизонтально-расточные станки

  • Горизонтально-сверлильный станок настольного типа
  • Горизонтально-сверлильный станок напольного типа
  • Горизонтально-сверлильный станок планировочного типа
  • Расточной станок с несколькими головками

2) Вертикально-сверлильные станки

  • Вертикальный револьверный токарный станок
  • Стандартный вертикально-сверлильный станок

3) Прецизионный сверлильный станок

4) Координатно-расточной станок

  • Вертикально-фрезерный станок тип
  • Строгальный станок типа

E) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Когда-то абразивная обработка или шлифование выполнялись на токарных станках, обычных фрезерных станках и строгальных станках. В настоящее время операции выполняются на различных типах шлифовальных станков. По сравнению с любым другим стандартным станком в обрабатывающей промышленности, за последнее десятилетие шлифовальные станки значительно продвинулись в конструкции, жесткости, дизайне и применении. Шлифовальные станки делятся на пять различных категорий, таких как —

1) Плоскошлифовальные станки

  • Горизонтальный шпиндель/поворотный стол
  • Горизонтальный шпиндель/поворотный стол
  • Вертикальный шпиндель/поворотный стол
  • Вертикальный шпиндель/поворотный стол

2) Внутренние шлифовальные машины

3) Круглошлифовальные станки

4) Бесцентровые шлифовальные станки

5) Специальные шлифовальные машины

  • Заточные станки для инструментов и фрез
  • Координатно-шлифовальные станки
  • Резьбошлифовальные станки

F) ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Автоматическое устройство смены инструмента и стол, который фиксирует заготовку на месте и который входит практически в любой фрезерный и сверлильный станок с ЧПУ, лучше всего описывается как обрабатывающий центр. Может быть странно, что инструмент на обрабатывающем центре вращается, а работа нет, так как она вообще статична. Наиболее фундаментальной определяющей характеристикой обрабатывающего центра является ориентация шпинделя. Можно сказать, что этот обрабатывающий центр выполняет различные операции обработки с различной ориентацией и различными поверхностями заготовки, действуя как усовершенствованный станок с компьютерным управлением. Существует несколько конструкций обрабатывающих центров. Три основных типа —

  • Горизонтальный шпиндель
  • Вертикальный шпиндель
  • Пятиосевой обрабатывающий центр

Анализ рынка:

В 2018 году мировой рынок металлорежущих инструментов оценивался в 22 доллара США.2 млрд и, как ожидается, достигнет 38,3 млрд долларов к 2024 году при среднегодовом темпе роста 8,8%.

Современные инструменты, используемые в производстве и процессе изготовления металлов

Процессы изготовления металлов часто являются эффективным способом производства данного продукта, однако для достижения высокого уровня специфичности и единообразия требуются дополнительные современные инструменты. Для этого можно использовать обрабатывающие инструменты для выборочного удаления или окончательной обработки куска металла или изделия на основе металла. Современные станки традиционно работают от электричества; дополнительная автоматизация процесса обработки может быть достигнута за счет использования станка с ЧПУ, управляемого компьютерным программированием.Основным преимуществом современных обрабатывающих инструментов является исключительная однородность, которую они обеспечивают при изготовлении множества изделий с одинаковыми параметрами и требованиями. Многие современные инструменты для механической обработки являются просто усовершенствованием инструментов для ручной обработки, которые существовали веками. Другие относительно новые конструкции возможны благодаря последним достижениям в области технологий.

Подпись

Изображение предоставлено: Shutterstock/Довжиков Андрей

Современные инструменты, используемые в производстве

На сегодняшний день наиболее распространенные типы инструментов для обработки и изготовления металлов можно отнести к следующим категориям:

  • Токарные станки
  • Сверлильные станки
  • Фрезерные станки
  • Зубофрезерные станки
  • Хонинговальные станки
  • Зубофрезер
  • Строгальные станки
  • Шлифовальные станки
  • Протяжные станки

Современные инструменты для обработки

Токарный станок состоит из вращающейся заготовки, на которую помещается обрабатываемый объект (в данном случае металл) — в результате получается симметричная и конкретная форма изделия. Когда изделие вращается, используются различные инструменты для резки, накатки, сверления или иного изменения металла. Трение причин вращения обеспечивает простой механизм для обеспечения равномерного эффекта по всей окружности объекта, что делает токарные станки хорошим выбором для изделий, симметричных относительно оси вращения. Токарные станки различаются по размеру, самые маленькие из них — это ручные версии, используемые для изготовления ювелирных изделий и часов.

Сверлильные станки , также называемые сверлильными станками, состоят из стационарного сверла, которое монтируется или привинчивается к станине или верстаку.Сверлильные станки используются почти так же, как ручные и электрические дрели, однако стационарный характер сверлильных станков требует меньших усилий для правильного сверления и гораздо более стабилен. Такие факторы, как угол наклона сверлильного шпинделя, можно зафиксировать и поддерживать, чтобы обеспечить многократное и последовательное сверление. Современные типы сверлильных станков включают буровые станки с пьедесталом, настольные буровые станки и буровые станки на столбах.

Подобно сверлильным станкам, фрезерные станки  используют стабилизированную вращающуюся фрезу для обработки куска металла, но обеспечивают большую гибкость за счет дополнительного выполнения боковых резов.Некоторые современные фрезерные станки имеют подвижный резак, в то время как другие имеют подвижный стол, который перемещается вокруг стационарного резца для достижения желаемого эффекта отделки. Общие типы фрезерных станков включают ручные фрезерные станки, простые фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки. Все типы фрезерных станков доступны в вертикальной и горизонтальной конфигурациях.

Зубофрезерный станок  похож на фрезерный станок в том, что режущее действие выполняет вращающаяся фреза, однако они позволяют одновременно перемещать фрезу и обрабатываемый продукт. Благодаря этой уникальной возможности зубофрезерная обработка идеально подходит для 3D-обработки, требующей одинаковых профилей зубьев. Нарезание зубьев – одно из наиболее распространенных применений современных зубофрезерных станков.

Хонинговальные станки , также известные как хонинговальные станки, состоят в основном из одного или нескольких вращающихся наконечников, которые при металлообработке увеличивают отверстия до точного диаметра и улучшают качество поверхности. Типы хонинговальных станков включают ручные, ручные и автоматические. К изделиям, изготовленным с помощью хонингования, относятся цилиндры двигателей и шпиндели с воздушными подшипниками.

В то время как зубофрезерный станок нарезает внешние зубья шестерни, современные зубодолбежные станки изготавливают внутренние зубья шестерни. Это достигается с помощью возвратно-поступательного резца, который имеет тот же шаг, что и нарезаемое зубчатое колесо. Современные формирователи зубчатых колес обеспечивают повышенную точность за счет включения прямого хода и расцепления обратного хода.

Строгальные станки  являются крупногабаритными формовочными станками, которые перемещают фактический металлический продукт, а не режущий механизм.Результат аналогичен работе фрезерного станка, что делает строгальные станки идеальными для обработки плоских или длинных поверхностей. Современные фрезерные станки в большинстве случаев несколько превосходят строгальные станки; тем не менее, строгальные станки по-прежнему полезны, когда требуется обтачивать очень большие металлические компоненты.

Шлифовальные машины являются современными средствами обрабатывающих инструментов, которые используют абразивное колесо для создания тонкой отделки или слабых сокращений. В зависимости от конкретной мельницы абразивное колесо или продукт перемещаются из стороны в сторону для достижения желаемой отделки.Типы шлифовальных станков включают ленточные шлифовальные станки, настольные шлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные станки, плоскошлифовальные станки и координатно-шлифовальные станки.

Протяжной станок , или протяжка, использует высокие наконечники долота для выполнения линейных сдвигающих и очищающих движений к заданному материалу. Протяжки часто используются для создания некруглых форм из отверстий, предварительно пробитых в металле. Они также вырезают сплайны и ключевые пути на шестерни и шкивах. Вращающиеся протяжки — это уникальная часть протяжных станков, которые используются вместе с токарным станком для создания одновременного горизонтального и вертикального режущего движения.

Прочие изделия для механической обработки

Другие товары от Изготовление и изготовление на заказ

Какие типы станков используются в промышленности



Станки предназначены для изготовления компонентов машин посредством механической обработки, метода, при котором металл обрабатывается для придания ему определенной формы. Машины варьируются от простых до сложных деталей; они могут производить детали различных размеров и форм. Станки медленно развивались в течение последних десятилетий.И сегодня они используются в качестве станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которые будут повторять последовательности с высоким уровнем точности и производить составные детали разных типов. Станки

производят предметы повседневной жизни, которые упрощают нашу жизнь. Существуют различные методы, которые можно использовать для устранения избыточного металла во время изготовления. Он включает в себя формовочное оборудование, инструменты для резки с одной кромкой, оборудование для резки с несколькими режущими кромками, электронное шлифование и механическую обработку. Для резки металла станки используют режущие инструменты, детали лазера или струю воды под высоким давлением.

Некоторыми типами станков являются сверлильные станки, зубодолбежные станки, резьбонарезные станки и пилы. Ниже приведен список различных типов станков, обычно используемых в промышленности.

  • Шлифовальный станок: В основном используется для шлифования, при котором в качестве режущего инструмента используются абразивные круги.
  • Фрезерный станок: Используется для механической обработки (т.е. резки и сверления) твердых материалов.
  • Строгальный станок: Строгальный станок — это металлообрабатывающий станок, который имеет возвратно-поступательный рабочий стол и неподвижный режущий инструмент.
  • Протяжной станок: Это станок, режущим элементом которого является протяжка.
  • Токарный станок: Это станок, который вращает заготовку вокруг своей оси для выполнения различных операций, таких как резка, шлифовка, накатка, сверление или деформация, торцовка, токарная обработка, с инструментами, которые функциональны для заготовки для сборки объект с симметрией относительно оси вращения.
  • Формирователь: Тип станка, который использует линейное относительное движение между заготовкой и одноточечным режущим инструментом для обработки линейной траектории.
С развитием технологий станки теперь управляются электронным способом. Станки с электронным приводом позволяют производить все другие машины, включая их самих. Ключевой характеристикой является то, что такие станки работают с самыми разными материалами, особенно с металлом. Это помогает создавать желаемые формы. Разнообразие технологий, размеров и характеристик позволяет развивать возможности производства высокоточных элементов в огромных количествах любых размеров и форм, созданных инженерами.

Металлообрабатывающие станки | JMTUSA.com

JMT — ваш поставщик всех металлообрабатывающих станков, будь то токарный станок, сверлильный станок, линия сверления стали, вертикальный фрезерный станок, коленчатый станок или горизонтально-расточной станок.

Металлообработка идет в будущее

JMT находится на переднем крае с непрекращающимся поиском новых концепций и процессов. В то время как старые процессы развиваются и становятся более эффективными, новые технологии металлообработки появляются почти каждый день. Из-за этой тенденции JMT поддерживает тесный контакт с нашими дилерами и клиентами для получения ценных отзывов и информации для рекомендуемых улучшений существующих типов машин и нового оборудования, которые могут коренным образом изменить технологический процесс. Стремясь оставаться на переднем крае эволюции металлообработки, JMT постоянно совершенствуется, а команды исследователей и разработчиков проектируют, тестируют и производят металлообрабатывающие станки будущего.

С самого начала, в основном из-за того, что наши клиенты обращались к JMT с просьбой предоставить им оборудование, с которым мы в то время не работали, JMT начала выходить за рамки производственных машин.Что наши клиенты хотели из-за их предыдущего приятного опыта с продуктами и услугами JMT для изготовления металлов, так это чтобы JMT предоставила им все их потребности в станках, включая машины для изготовления микросхем. Благодаря полученному ими опыту, связанному с поддержкой и применением производственного оборудования, наши клиенты были более уверены в том, что они скорее купят машину для изготовления чипов от JMT. С ростом нашей клиентской базы расширился и наш портфель машин для производства чипсов.Сначала мы предлагали несколько сверлильных станков с пьедесталом, пару токарных станков настольного типа и простой вертикально-фрезерный станок. Со временем наш ассортимент металлорежущих станков значительно расширился.

Больше, чем просто производство микросхем

JMT хранит и продает широкий спектр станков для производства стружки, а также токарных станков и небольших фрезерных станков, но это только верхушка айсберга. В настоящее время JMT поставляет на рынок все типы сверлильных станков, многочисленные типы вертикально-фрезерных станков, от типичных вертикальных коленчатых до огромных горизонтально-расточных станков, а также напольные фрезы большой мощности.Мы поставляем много типов горизонтальных токарных станков, таких как токарные станки для двигателей, токарные станки для крупных нефтяных месторождений, токарные станки для механики, токарные станки для инструментальных цехов, даже токарные станки для часовщиков! Не забываем, что JMT продает самый широкий ассортимент ленточных пил для резки металла, от небольшой ручной торцовочной пилы размером 6 на 8 дюймов до гигантов, способных резать твердые круглые материалы диаметром 40 дюймов. JMT также выводит на рынок качественную линию сверления, часто называемую «линии сверления балок» или «линии бурения конструкционной стальной балки», которая сочетает в себе как мощность сверления, так и встроенный ленточнопильный станок.И подождите, мы только разогреваемся.

JMT также предлагает потрясающий набор как горизонтальных, так и вертикальных станков с ЧПУ практически для любого применения. Этот впечатляющий портфель оборудования с ЧПУ дополняется партнерскими отношениями с некоторыми из самых известных производителей машин по всему миру. Контрактные производители, сотрудничающие с JMT, отбираются после обширных исследований и испытаний продукции и включают в себя только выдающиеся организации, которые являются лучшими в своем деле.Для получения дополнительной информации об этих современных машинах обратитесь к региональному торговому представителю.

Наши клиенты доверяют JMT поставку им любого типа станка, который им нужен, потому что они знают, что JMT поддержит их после продажи и предоставит техническую помощь, чтобы сделать их процессы прибыльными.

Техническая эволюция станка. Исторические заметки.

Первоначально эта новостная статья была написана на испанском языке. Он был автоматически переведен для вашего удобства.Были предприняты разумные усилия, чтобы обеспечить точный перевод, однако ни один автоматический перевод не идеален и не предназначен для замены переводчика-человека. Оригинал статьи на испанском языке можно посмотреть на сайте Evolucin tcnica de la mquina-herramienta. Резея историческая.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИСТОРИЯ

Patxi Aldabaldetrecu
Музей станкостроения Фонда Президента в Эльгойбаре

02.01.2002

Пресс-коромысло Николая Бриота (1626 г.), спроектированное Леонардо да Винчи и ставшее свидетелем широкого внедрения чеканки

Эволюция до 17 века

С доисторических времен технологическая эволюция станков основывалась на биномиальном herramienta-mquina.На протяжении веков инструменты были продолжением руки человека, пока не появились первые рудиментарные машины, которые помогали в их использовании. Хотя в древности как таковых станков не существовало; Однако появились два эскиза станков для выполнения операций токарной обработки и сверления.

В обоих случаях одной рукой необходимо было создать движение вращения заготовки при точении и инструмента при сверлении. Из-за этой необходимости родилась так называемая «арка скрипки», инструмент с альтернативным вращающимся приводом, состоящий из смычка и веревки, используемый с тысяч лет назад до наших дней, остаточная форма которого до сих пор используется в некоторых странах.К 1250 году появился педальный токарный станок с гибким стержнем, приводимый в движение ногой, представляющий собой прорыв в отношении приводов с ARC со времен скрипки, который позволил иметь свободную руку для обращения с инструментом для токарной обработки.

Гравюра токарного станка с приводом от ARC (1435), принцип действия которого до сих пор используется в некоторых странах

До конца 15 века не происходило новых достижений. Леонардо да Винчи в своем «Атлантическом кодексе» сделал набросок нескольких токарных станков, которые не удалось построить из-за нехватки средств, но которые послужили ориентиром для будущих разработок. Это был токарный станок для нарезания резьбы с альтернативным скручиванием, один с непрерывным вращением на педали, а третий с резьбовым шпинделем и сменными колесами.

В начале XVI века Леонардо да Винчи сконструировал три основных станка для чеканки монет: ламинатор, триммер и качающийся пресс. По-видимому, эти конструкции были использованы Челлини для создания рудиментарного качающегося пресса в 1530 году, но широкое внедрение приписывается Николасу Брио в 1626 году. и струна, используется даже по остаточному принципу в некоторых странах

Открытие комбинации педали со штоком и шатуном позволило применить ее сначала к заточным кругам, а вскоре после этого и к токарным станкам.Таким образом, спустя столько столетий родилось так называемое непрерывное вращение педально-колесного станка, предполагавшее использование кривошипа, который должен был сочетаться с маховиком для преодоления точек убитых, «высоких и низших»

В конце Средневековья использовали машину афиладора, в которой используется вращающийся абразивный камень, лучковую дрель, бербик и токарный станок непрерывного вращения, работая с инструментами из плохой углеродистой стали. Использовались кузнечные молоты и рудиментарные ружья barrenadoras, приводимые в движение водяными колесами и трансмиссией из гаек и болтов из дерева типа «фонарик».Начал изготовление металлических шестерен преимущественно из латуни, применяемых в астрономических приборах и механических часах. Леонардо да Винчи потратил много времени на расчет соотношений зубчатых колес и идеальных форм зубьев. Считалось, что все условия для сильного развития уже существовали, но это было не так, до середины XVII века технологическое развитие было практически нулевым.

Токарный станок непрерывного вращения, с некоторыми доработками, продолжал использоваться в течение длительного времени. Введены элементы из чугуна, такие как колесо, опоры главного вала, контрапункт, поддерживаемый инструментом и к 1568 г. патрон.Начали механизировать небольшие куски стали, но на то, чтобы обобщить, ушло много лет. Преподобный Плюмье в своем сочинении «Tourner lart», написанном в 1693 году, указывает, что немногие люди способны плавить железо.

Француз Блез Паскаль, вундеркинд в математике, излагает принцип, который носит его имя, в «Трактате о балансе жидкости» 1650 года. Он открыл принцип гидравлического пресса, но никто бы не подумал о его применении в промышленности используется до тех пор, пока Брамах не запатентовал свое изобретение гидравлического пресса в 1770 году в Лондоне.Но похоже, что это были французские братья Перье с 1796 по 1812 год, которые разработали гидравлические прессы для чеканки денег. Именно с 1840 года компания Cav начала производство гидравлических прессов высокого давления.

Эскиз токарного станка с педалями и двойным шестом Леонардо да Винчи, который не удалось построить из-за отсутствия средств (15 век) инструменты с плохой углеродистой сталью использовались в конце средневековья

В 17-м и 18-м веках производители часов и научных инструментов использовали токарные станки и машины для нарезания резьбы, выделив токарный станок для нарезания резьбы Джесси Рамсдена Инглиша, построенный в 1777 году. .В опору из железа треугольного профиля помещались ворота-геррамионы, которые могли сдвигаться в продольном направлении. С помощью кривошипа, приводимого в действие вручную, и с помощью набора шестерен для поворота детали и нарезания резьбы, помещенной между точками, и в то же время с помощью рисунка винтовой резьбы добивались прогресса или желаемого шага резьбы.

18 век: новый источник энергии

18 век был периодом, когда человек посвятил все свои усилия достижению использования нового источника энергии.Француз Дени Папен, испытав свое знаменитое волшебное зелье, приготовленное в 1690 году, раскрыл фундаментальный принцип работы паровой машины. Вскоре после этого, в 1712 году, Томас Ньюкомен инициировал строительство элементарной паровой машины — огневой машины, — которая использовалась для сжатия воды в британских шахтах. Но именно Джеймс Уатт разработал и построил пар для промышленного использования.

Уатт задумал идею паровой машины в 1765 году, но не решил проблемы создания настоящей промышленной машины в 1780 году до пятнадцати лет спустя. После многих неудачных попыток и из-за того, что было невозможно получить допуски при обработке цилиндра на расточных станках той эпохи, поскольку они были разработаны для обработки ружей, именно Джон Уилкинсон в 1775 году построил по заказу Ватта расточный станок. более технически продвинутые и более точные, управляемые, как и предыдущие, с помощью гидравлического колеса. С помощью этой машины, оснащенной оригинальной вращающейся и скользящей головкой, была достигнута максимальная погрешность: «толщина монеты в шесть пенсов диаметром 72 дюйма», очень грубый допуск, но достаточный для обеспечения регулировки и герметизма между поршнем и цилиндром. .

Двигатель Уатта стал источником первой промышленной революции; производить далеко идущие изменения, технологические, экономические и социальные; но его строительство было бы невозможно без технической эволюции, как мы видели, станка. Паровая машина обеспечивала мощность и регулярность работы, невообразимые до того момента; но он также не подпадал под рабство определенного места.

В ходе наполеоновских войн высветилась проблема, создававшая отсутствие взаимозаменяемости деталей в вооружении.Это была проблема, которая должна была найти решение, для производства взаимозаменяемых частей. Он должен был спроектировать соответствующий станок, учитывая, что не было единообразия в размерах или существующие станки нельзя было считать таковыми.

Генри Модслей, один из ведущих производителей станков, английский был первым, кто признал необходимость придания большей точности всем машинам, предназначенным для создания других машин. В 1897 году построил токарный станок для гибки, что ознаменовало новую эру в производстве станков.Он представил три усовершенствования, которые позволили значительно повысить его точность: конструкция цельнометаллической конструкции, включение плоских направляющих высокой точности для скольжения ворот автомобиля и включение прецизионных винтовых шпинделей для активация прогресса. Механические элементы, которые по-прежнему необходимы сегодня.

Расточка j. Гидравлическое колесо с приводом Уилкинсона, изготовленное в 1775 году по заказу Джеймса Ватта. Достигнута точность «толщины шестипенсовой монеты диаметром 72 дюйма» (Музей науки, Лондон).

Дрели цельнометаллические настольные, с вращением оси, дрели с приводом от руки или трансмиссией, построенные Нэсмитом в 1938 году (Музей науки, Лондон).

19 век: промышленное развитие

В 1800 году Мадслей построил первый токарный станок, полностью сделанный из металла, для нарезания резьбы, являясь его центральной направляющей шпинделя. Говорят, что Модслей потратил десять лет на создание удовлетворительного стандартного шпинделя.

Чтобы завершить цикл и иметь ссылку на запуск, необходимо было иметь возможность точно измерять изготовленные детали, чтобы соответствовать спецификациям, чтобы они были взаимозаменяемыми, Модслей построил винтовой микрометр в 1805 году для собственного использования. крестился с именем лорд-канцлера.Джеймс Нэсмит, одаренный ученик Модслея, сказал, имея в виду эту систему измерения, которая могла измерять тысячные доли дюйма. Модслей был построен в 1803 году как первая вертикальная амортахадора, чтобы прикреплять чаветеро к шкивам, шестерням и другим различным машинам.

Леонардо да Винчи потратил много времени на расчет соотношений зубчатых колес и идеальных форм зубьев. Считалось, что уже есть все условия для сильного развития, но это не так

Если паровой двигатель был двигателем, который сделал возможным развитие машин, обеспечивая необходимую энергию, промышленное развитие в 19 веке стало возможным посредством проектирования и производства различных типов машин и рабочих процессов, применяемых для изготовления металлических деталей всех видов.Производство паровых, судовых, железнодорожных, автомобильных, прокатных станов для сталелитейной промышленности, текстильных машин и т. д. возможно только при помощи станков. С той спецификой, что станок. является единственным существующим средством, с помощью которого можно изготовить другой станок, и, в общем, также единственным способом изготовления любой другой машины или элемента, изготовленного из металлических материалов.

Влияние Модслея на британское станкостроение продолжалось большую часть 19 века через его учеников.Три самых важных производителя в следующем поколении: Ричард Робертс и Джозеф Уитворт работали по его заказу, а Джеймс Нэсмит был его личным помощником. На протяжении 19 века были построены различные типы станков, чтобы по количеству и качеству соответствовать обработке всех металлических частей новых продуктов, которые были разработаны.

Первая универсальная фреза, изготовленная Джозефом Р. Брауна в 1862 году. Она была снабжена делителем, консолью с вертикальной прокруткой, поперечным ходом и автоматическим продольным столом с реализацией карданной передачи

. Необходимо планировать железные пластины для замены гравировки, так родилась первая практическая зубная щетка. мост для промышленного использования, изготовленный Ричадом Робертсом в Англии в 1817 году, который включает в себя направляющую в виде буквы V, а другая плоская для смещения стола несет детали.В 1836 году Уитворт построил небольшой щеточный мост для обработки деталей диаметром 1280 мм и шириной 380 мм. Необходимость заменить работу долота и лимы на мелкие детали побудила Джеймса Насмита в 1836 году спроектировать и построить первую лимадору, названную «стальной рукой Насмита». В 1840 году Уитворт усовершенствовал эту машину, включив опускающееся автоматическое устройство в ворота автомобиля.

Прорыв в производстве монет, сделанный немецким механиком Дитрихом Ульхмом для разработки изогнутого пресса, известного как пресс Монедера, который совершенствует компания Людвиг Лве, происходит к 1817 году.Французский Tonelier изготавливает аналогичный пресс и вводит процедуру запуска виролы. С 1863 года наземный инженер и Барселона Морской начинают производить прессы типа Тонелье для Валютной палаты в Мадриде. На парижской выставке 1867 года француз Шере представил новинку — механический пресс для трения. Первые машины этого типа были введены в эксплуатацию на фабрике Парижского монетного двора. Вскоре после этого, в 1870 году, американская компания Blis & Williams произвела и продала первые эксцентриковые прессы.

Первыми операциями по фрезерованию перед созданием машин, специально предназначенных для этой работы, были токарные станки с приводом от педали, но рождение и его развитие связано с войной за независимость, когда британской колонии в Америке пришлось заняться собственным промышленным развитием. Необходимость изготовления оружия крупными сериями стала определяющим фактором в развитии фрезеровки. Американцу Эли Уитни было поручено произвести большое количество винтовок для правительства своей страны.Он изучил возможность серийного производства, для чего спроектировал и построил в 1818 году первый фрезерный станок. Он состоял из деревянного каркаса, поддерживаемого четырьмя ножками из кованого железа. Стол-порта-пьеза перемещался продольно на направляющих в виде хвоста милана и, среди прочих механизмов, выделял ось узла, который мог расцепляться и расцепляться на зубчатом венце, размещенном на шпинделе тележки. Цельнометаллический фрезерный станок построен в 1830 году, который присоединяется к тележке для вертикального регулирования.

Токарный станок для гибки Модслея, ознаменовавший новую эру (1797 г.). Его влияние на британский станкостроение продолжалось на протяжении большей части 19 века через его учеников

В 1848 году выдающийся американский инженер Хоу вводит новые функции, включающие шкивы в три шага и перемещение в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Двумя годами позже он разработал первый копировальный аппарат для фрезерования профилей и оказал решающее влияние на внедрение других значительных усовершенствований.Очень важный прорыв происходит в 1862 году, когда Дж. р. Браун построил первый универсально-фрезерный станок, снабженный делителем, консолью с вертикальной прокруткой, поперечным ходом и подачей автоматического продольного стола с выполнением карданной передачи. С универсальным фрезерным станком, построенным в 1884 году Цинциннати, в котором впервые был использован скользящий цилиндрический ползун в осевом направлении, достигается максимальное развитие машин этого типа. Из-за влияния, которое он оказал на строительство нынешних центров фрезерного станка с ЧПУ, особенно французского р.Фрезерный станок Hur, построенный в 1894 году, включал в себя хитроумную головку, которая благодаря предшествующему вращательному движению могла работать в горизонтальном, вертикальном и других положениях.

К 1840 году разрабатывает машину, которая была необходима для плиты железнодорожных деталей. В то же время Бурдон во Франции и Насмит в Англии разработали и построили мощный молот, работающий от пара. Это был правильный метод сотрясения больших масс стали, пока в конце 19 века не появились молоты свободного падения.

Уже преподобный Плюмье в своей работе «l»Art of tourner», написанной в 1693 году, указывает, что «немногие люди, способные точить железо» являются 1838 г., полностью металлическая настольная дрель с вращением оси, приводящая в действие механические дрели вручную или с помощью трансмиссии.Несколько лет спустя, в 1850 г., Уитворт построил первую приводную трансмиссию колонной дрели Correa, и вращение вала передает долота через набор конических шестерен. .Он носил регулируемые детали стола по вертикали с помощью зубчатой ​​​​рейки. В 1860 году происходит очень важное для сверлильного дела событие, когда швейцарцы изобретают спиральную дрель Мартиньона. Использование этих сверл быстро распространилось, учитывая, что они представляли собой прорыв в производстве и долговечности инструмента по сравнению с наконечниками сверл, использовавшимися до сих пор.

Англичанин Джозеф Уитворт, под влиянием своего учителя Модслея в достижениях, связанных с точностью, важностью торнильо-туэрка, построил машину измерения, которая улучшила точность построенной Модслеем, и был особенно заинтересован в решении проблемы направляющие станка и другие поверхности, которые должны быть действительно плоскими.После напряженного изучения в 1840 г. представил письмо Британской ассоциации в Глазго, озаглавленное: «Единая истинно плоская поверхность, а не находящаяся в общем употреблении, считается практически неизвестной», в описании метода получения плоской поверхности на основе из трех плоских металлических частей.

Уитворт совершенствует параллельный токарный станок, так что монополя 1850 года имеет силу до сегодняшнего дня, и она была улучшена только с 1890 года с добавлением американцев из ящика Нортона. Уитворт, в дополнение ко многим и хорошим производителям машин, выделился в производстве инструментов и был тем, кто разрешил анархию потоков и ущерб, который возникает в результате этой ситуации.Он разработал систему резьбы Уитворта, основанную на дюйме. Быстро внедренный в промышленность, в 1841 году он был принят Институтом гражданских инженеров в Англии. Американцы не приняли эту стандартизацию, приняв систему Селлера, которая очень мало отличалась от английской системы 1868 года.

Компания Whitney, построенная в 1818 году для производства большого количества винтовок во время войны за независимость Америки. Осевой узел, который можно было отключить и разобрать, располагался на зубчатой ​​короне, закрепленной на шпинделе тележки.

До 1850 г. англичане были лидерами и практически единственными производителями станков; но на тот момент они занимались в основном проектированием и производством больших машин, чтобы решить задачу механической обработки деталей для железных дорог, которые были совершены. Именно в это время американцы были навязаны в мире в производстве легких машин, вплоть до конца 19 века, для разработки новых и важных типов универсальных станков и производства, для обработки винтов, деталей швейных и письменных машины, вооружение, техника и т.

Генри Модслей, один из ведущих производителей станков, англичанин первым признал необходимость придания большей точности всем станкам, предназначенным для сборки других станков револьвер 1854 года был включен в обычные токарные станки для изготовления винтов и мелких деталей вращения. Несколько лет спустя, в 1858 г., Х.Д. Стоун сконструировал первый револьвер на токарном станке, изготовленный компанией «Джонс и Ламсон» из прутка; но это было с 1860 года, когда компании «Браун и Шарп» и «Пратт и Уини» начали производить машины этого типа.

В качестве дополнения к токарному револьверу, к 1870 году были разработаны автоматические токарные станки, позволяющие производить большие партии мелких деталей вращения. Первая лебедка была разработана Спенсером и произведена компанией «Hartford Machine Screw». «Pratt & Whitney» построила первый автоматический тон с частями зарядного устройства в 1898 году и в том же году «The National Acme», первый токарный станок multihusillo.

С 1865 года производительность машин увеличивается, чтобы оснастить себя новыми инструментами из стального сплава, открытого Робертом Мушетом.Это позволяет удвоить производительность механической обработки на привычных инструментах из углеродистой стали до тигля.

В Париже в 1843 году французы построили первый искусственный зуб, положив начало процессу замещения пород песчаника. Для шлифования цилиндрических деталей в первую очередь применялась лебедка; соединив его продольную колесницу с головкой porta-muelas, утяжеленной шлифовальным станком. В 1870 году «Браун Шарп» изготавливает и предлагает рынку первый универсальный шлифовальный станок, не достигший такого качества до тех пор, пока в 1880 году не добавил устройство для внутреннего шлифования.Компания развивает шлифовку плоских поверхностей, построив в 1880 году небольшой шлифовальный станок для мелких деталей и мостовой шлифовальный станок в 1887 году для крупных деталей.

Настоящее развитие производства шлифовальных абразивных инструментов начинается только в конце 19 века. Этому развитию способствовали два обстоятельства. С одной стороны, спрос автомобильной промышленности на сталь, закаленную и обработанную с высоким уровнем качества, и, с другой стороны, открытие в 1891 году Эдвардом Гудричем Ачесоном карбида кремния, карборунда: открытие Ачесон позволил получить мощный инструмент для развития скорости корта, что побудило к созданию более мощных и точных машин, отвечающих новым требованиям качества.К концу 19 века английской фирмой Churchill и американскими Norton, Landis, Blanchar, Cincinnati и др. были разработаны практически все типы шлифовальных станков, которые по своей архитектуре и механическим компонентам используются и в наши дни.

С 1898 года, с открытием Тейлором и Уайтом быстрорежущей стали, производятся новые инструменты, с помощью которых в три раза увеличивается периферийная скорость резания, увеличивая способность отделения стружки, в семь раз с использованием машин, приспособленных к новым обстоятельствам.

Универсальный фрезерный станок, построенный в 1884 году компанией Cincinnati, в который впервые был включен скользящий цилиндрический ползун в осевом направлении, достигает максимального развития машин этого типа

20 век: 1940

начало новой эры, имевшей огромный потенциал для прогресса. В Соединенных Штатах циркулировало около 8000 автомобилей, но там не было ни организованной промышленности, ни тысячи продуктов, которые были разработаны в течение 20-го века, но имели энтузиазм и твердую уверенность в завтрашнем дне.

Многофазная система генерации Теслы в 1887 году обеспечила доступность электроэнергии для промышленных нужд, зарекомендовав себя как новый источник энергии, способный гарантировать грозное промышленное развитие в 20 веке. Он появляется как раз вовремя, когда источников энергии 19 века не хватает. Двигатели постоянного тока, производимые в небольших масштабах, и двигатели переменного тока получили значительное развитие в начале века, заменив паровые двигатели и турбины, которые до этого момента приводили в движение трансмиссии промышленных мастерских. Вскоре после этого, очень медленно, но постепенно, индивидуализированная форма напрямую присоединяется к станку.

В начале века не требовались производственные допуски более 0,001 дюйма из-за того, что, с одной стороны, все еще не хватало большей точности для производимых изделий, а с другой — из-за того, что станки не достигли большей степени. точности. Но до появления новых требований к качеству с 1910 года стали использовать допуски в тысячных долях метра. США были мировым производителем микрометров в начале века, и от этого прибора зависело измерение максимальной точности в мастерской.

Спрос на качество и сильное развитие производства автомобилей способствовали развитию станков, мер и весов и внедрению производственных процессов в массы. Производство взаимозаменяемых деталей постоянно увеличивается, и необходимо повышать производительность оснастки и оборудования. В ответ на эту проблему швейцарский инженер Пренон Жако проектирует и производит вертикальный сверлильно-фрезерный станок с таблицей полярных координат, где операции выполняются с невиданной до того точностью.

В 1800 г. Мадслей после 10 лет работы построил первый токарный станок, полностью сделанный из металла для нарезания резьбы с центральным направляющим шпинделем

В 1908 г. Генри Форд выпускает первый серийный 1911 г. Устанавливается первая конвейерная цепь в Хайленд-Парке, начато серийное производство. Многие станки идеально адаптированы к характеристикам, требуемым автомобильной промышленностью.

С начала 20 века до рождения ЧПУ (ЧПУ) и даже позже сохраняются практически во всех машинах архитектурные формы, которые в этом смысле достигли своей полноты в конце 19 века.Однако они развились и построили другие, более мощные, жесткие, автоматические и точные, способные развивать более высокие скорости, с добавлением к головкам втулок или шарикоподшипников; выгодно способствовать чрезвычайному повышению производительности, достигнутому промышленностью в целом, и особенно в автомобильной и авиационной промышленности.

Эта эволюция в основном была обусловлена, с одной стороны, открытием новых режущих инструментов, как мы видели: карбид быстрорежущей стали, кремний, а после 1926 года произошел еще один прорыв с открытием немецкой компанией Krupp цементированного карбида. Хард-метал, представленный на Лейпцигской ярмарке в 1927 году под маркой Widia.С другой стороны, существует автоматизация различных движений за счет применения электродвигателей, гидравлических, пневматических и электрических систем.

Применение гидроприводов, сначала шлифовальных, а затем копировально-токарных станков и т. д. стало возможным, с одной стороны, благодаря совершенствованию конструкции точных и герметичных цилиндров, а с другой стороны, развитию насосов, способных перекачивать масло под давлением для приведения в действие вышеупомянутых цилиндров.Это стало возможным благодаря способностям двух великих инженеров: американца Дженни, спроектировавшего и изготовившего в 1906 году поршневой насос переменной производительности, и англичанина Хеле Шоу, создавшего в 1912 году вращающийся радиально-поршневой насос переменной производительности.

С 1925 года журналы в Соединенных Штатах ищут автономные единицы обработки, и понятие передачи деталей рождается для обработки. Принимая во внимание, что, за немногими исключениями, все операции обработки, которые сочетают вращение инструмента с движением, могут выполняться с помощью этих единиц; Был найден идеальный станок для того, чтобы в линии можно было выполнять различные операции путем передачи заготовки на механическую обработку.С 1945 года автомобильные заводы широко применяли разгрузочные станки, состоящие из автономных узлов, для обработки блоков и головок цилиндров.

Первыми операциями фрезерования перед созданием машин, специально предназначенных для этой работы, были токарные станки с педальным приводом, но рождение и эволюция этого связаны с войной за независимость Соединенных Штатов

20 век: с 1941 года

В 1943 году разрабатывался новый порядок революционной работы. Брак российских ученых Лазаренко объявил о своем открытии и запускает первые устройства, которые впоследствии позволили проводить обработку методом электроэрозионной обработки.1950-е годы появились первые станки, в которых в основном использовались элементы от других обычных, которые включали в себя генератор, бак для диэлектрика, электрод в форме пресс-формы для станка и т. д. В 1955 году в США появляются первые проволочные электроэрозионные станки, разработанные как таковые должны быть обработаны путем проникновения; произвел революцию в сложной и дорогостоящей системе изготовления пресс-форм и штампов. Много лет спустя при поддержке ЧПУ была разработана электроэрозионная обработка проволоки, которая позволяет резать точные и сложные профили с помощью электрода, состоящего из очень тонкой проволоки и истории детали, контролируемой ЧПУ.

Первые станки, изготовленные в Испании: пресс типа Tonelier, построенный «La Maquinista Terrestre y maritime» в 1863 году для Дома валюты в Мадриде. Он построил первые песеты, которые сейчас отсутствуют.

Электроника — и компьютер, который поддерживается первым — привели к новой промышленной революции. Точку отсчета необходимо поставить в 1945 г., когда два ученых из Пенсильванского университета Джон У. Манкли и Дж. Преспер Экер создал первый в мире цифровой электронный компьютер, который действительно работал. Известный как ENAC, он был объемным, потреблял много энергии и его было сложно программировать, но он работал.

В 1948 году Джон Парсон начал применять станки с числовым программным управлением, чтобы решить проблему фрезерования сложных трехмерных поверхностей для аэронавтики. В 1949 году Парсон нанял Массачусетский технологический институт для разработки сервомеханизмов управления фрезерным станком. В 1952 году был проведен экспериментальный контроль, примененный к фрезерному станку Cincinnati.Программирование использовало двоичный код на бумажной ленте, а машина выполняла одновременные движения, скоординированные по трем осям. 1955 Представляет несколько станков на ярмарке в Чикаго, управляемых картами и перфолентой. ВВС США заинтересовались этой системой и сделали заказ на 170 станков стоимостью 50 миллионов долларов нескольким престижным американским производителям, чтобы воспользоваться ею. Но модели, разработанные в 1950-х и 1960-х годах, были очень эффективными и очень дорогими.

Это было в 1970-х годах, с развитием микроэлектроники, когда ЧПУ стало компьютером с числовым программным управлением (ЧПУ) для интеграции компьютера в систему.Но это определенно было в 1980-х годах, когда широкое применение ЧПУ, благодаря развитию электроники и информатики, вызвало революцию, в которую мы все еще погружены.

Помимо включения в фрезерные станки, применение ЧПУ было распространено на расточные, токарные и сверлильные станки. Но быстро обнаружилось, что существует потенциал для автоматизации, отличный от того, который был доступен на классических станках, и появилась новая концепция станка: колл-центр механической обработки.Так родился станок, способный выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы, нарезание резьбы и т. д., который включает в себя хранилище инструментов и систему их автоматической смены, поэтому числовое управление задает положения и траектории движения деталей и скорости продвижения инструмента, токарные инструменты и их выбор.

Технологические достижения CN были доминирующим аспектом, затрагивающим все станки, даже универсальные. В некотором аспекте машины стали более простыми, потому что определенные функции механической системы были переданы электронной.Управление осуществлялось одновременно по нескольким осям, как в случае обрабатывающих центров, токарных станков и т. д., что было невозможно до внедрения ЧПУ.

Обозначение станков сместилось в конец усовершенствованных станков, что относится к станкам с числовым программным управлением, большая часть которых спроектирована в соответствии с модульными критериями, обеспечивающими взаимозаменяемость и взаимодополняемость, возможность интеграции в ячейки или гибкие производственные системы, позволяющие как комплексная, так и гибкая автоматика

На протяжении нескольких лет следует отметить возрастающую потребность в оснащении машин современными системами загрузки и загрузки автоматическими манипуляторами, шарнирными роботами, рамами и т.д.индивидуальная машина становится небольшой гибкой клеткой. Это связано с потребностью обрабатывающей промышленности, в основном в автомобильной промышленности, которая ввела в действие процессы периодического производства, понятие, которое охватывает производство мелкими и крупными сериями.

Мы имеем революцию, которая движется от экономики, основанной на принципах механики, т. е. в массовом производстве, в однородности продуктов и т. д., к экономике, которая характеризуется гибкостью, быстрой реакцией на изменения. эволюция рынков, адаптируемость продуктов и т.д.Это было необходимо для интеграции технологий, основанных на механике и электронике – мехатроники – того, что входит в новую индустриальную культуру, обусловленную глобальным и междисциплинарным подходом к проблемам производства.

Сеянка, показывает самые передовые технологии на сегодняшний день. Это архитектура параллельной кинематики типа stiquito, разработанная Fundacin Tekniker. Все еще нужно некоторое время, чтобы сделать это широко. В будущем, возможно, этот тип машин станет историей.

Возможно, это слишком сдвинулось в направлении, и кажется, что создание линий производства гибких, более экономичных, более надежных и с меньшими проблемами обслуживания было остановлено, хотя это исключает, что эти элементы разработаны в таком таким образом, чтобы в будущем они могли быть интегрированы в более сложные системы, ориентированные на автоматическое производство. Теперь, переходя при изготовлении ячеек или линий, из которых состоят разные виды машин и установок, осуществлять весь процесс изготовления деталей в едином предмете, то же самое для призматических деталей, чем вращение.

Высокая степень автоматизации не скорректировала должным образом степень использования; обращение выявило недостатки в плане наличия машин и систем, а значит, недостаточную производительность по отношению к ее дороговизне. В большинстве случаев при запуске процесса обработки деталей на станке только 40 % всего имеющегося времени приходится на обработку, а остальные 60 % расходуются на другие ручные инструменты, загрузку и разгрузку заготовок, неисправности, поломки. инструменты для заточки и т.д.

Тем не менее, текущее состояние микроэлектроники, с возможностью приобретения открытых элементов управления на базе персональных компьютеров; Он позволяет включать и обрабатывать современные станки, автоматическое измерительное оборудование, датчики для обнаружения неисправностей, вибрации, износа или поломки инструментов и т. д., обеспечивая им высокую степень автономности, что позволит осуществлять длительную работу без присмотра, либо когда эти машины работают индивидуально, чем когда они объединены в систему.

Мы стали свидетелями периода большого технического прогресса в проектировании и производстве станков, но представляется необходимым продолжить пересмотр концепций и приступить к оптимизации применения существующих технологий. Пользователям обычно требуется повышенная доступность машин и систем, т. е. более высокая степень использования или большее время сброса микросхем. Они просят машины, более приспособленные к их потребностям, более надежные, более качественные и точные. С другой стороны, большое количество станков требует большей точности и надежности, большей мощности и возможности работать на больших скоростях, а значит, придавать им большую жесткость.

В машинах, работающих на деформацию, типичным показателем которых является пресс, влияние электроники в целом было меньше, чем среди машин, работающих по отрыву стружки. Однако революционным стало его применение к пробивным машинам, фальцевальным, лазерным раскройным машинам и некоторым типам станков, сочетающих в себе пробивную и лазерную резку.

Пытались внедрить и обобщить применение новых материалов, в основном в конструкциях машин, с использованием армированных бетоном термореактивных смол и синтетических гранитов, смеси гранита и эпоксидной смолы, но трудно вытеснить зернистость или традиционные серые чугун, который продолжает оставаться дешевым и эффективным материалом, характеристики и поведение которого во времени также хорошо известны.Положительно следует отметить разработку станков с параллельными конструкциями типа protura, по специальности, в которой технологический центр «Текникер» накопил хороший опыт за последние годы. У них есть то преимущество, что они очень просты по своей архитектуре, но все же не годятся для больших держав из-за сложного программирования.

Электричество как раз в нужное время, когда источников энергии 19 века недостаточно

В механическом аспекте развивается, хотя следует отметить развитие мандрино с высокой скоростью вращения, используемых в «высокоскоростном фрезеровании». Что касается привода рабочего объема, то в некоторых приложениях особенно заметно постепенное внедрение так называемых «линейных двигателей». Большим преимуществом этой системы является то, что она позволяет достигать высоких скоростей перемещения, значительно уменьшая трение при отсутствии какой-либо физической поддержки между ротором и статором.

За последние двадцать лет в производстве инструментов произошли очень позитивные изменения. Конструкция стружки с новыми геометрическими формами, адаптированная к характеристикам материала и процессу его обработки, позволила значительно повысить производительность режущих инструментов.Кроме того, технология нанесения покрытий при изготовлении инструментов из твердого металла, покрытых тонким слоем нитрида или карбонитруро титана с помощью процедуры химического осаждения из паровой фазы (CVD), в значительной степени способствовала увеличению производства современных ЧПУ. машины. С теми же положительными результатами для покрытия стали в основном используется дополнительный к предыдущему процессу нанесения покрытия, который осуществляется путем физического осаждения из паровой фазы (PVD).

CBN (кубический нитрид бора) Кубический нитрид бора имеет множество применений в механической обработке, первоначально отмечая его использование в автомобильной промышленности, шлифовании с высокой производительностью, шлифовании с полным двором и бесцентровом шлифовании.Основное открытие этого материала компанией RH GE Wentorf part датируется 1957 годом.

Следует отметить, что с появлением PCBN (поликристаллического кубического нитрида бора) производятся новые типы инструментов для различных применений: фрезерных, токарных и т.д. Этот материал позволяет прилагать к инструменту большие усилия (например, прерывистое резание и очень твердые материалы), а также позволяет достигать высоких скоростей обработки и/или повышенных возможностей запуска материала. Благодаря CBN и PCBN изучаются новые процессы обработки, чтобы дополнительно обеспечить особое внимание к окружающей среде.Сегодня мы можем говорить об экологической обработке.

Наконец, следует отметить, что испанская промышленность, начавшая в начале 20-го века робко, а сто лет спустя производство станков, тянула технологический разрыв, который невозможно было восстановить, пока в 1982 году он не достиг поезда новых технологий. в момент, в котором происходили. Прилагая большие усилия, этот сектор был теперь конкурентоспособен на международном уровне. Все это стало возможным благодаря крупным инвестициям в исследования и разработки, созданию технологических центров, продвигаемых правительством Басков, работе, проделанной AFM через Invema, и технологических центров типа компании Ideko в группе Danobat, Fatronik, Ona one и т. д.

Связанные компании или организации

Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-herramienta, Accesorios, Componentes y Herramientas

Fundación Fatronik, S.A. (Tecnalia)

Fundación Museo de Máquina-Herramienta

Hexagon Manufacturing Intelligence

Invema — Fundación de Investigacion de la maquina-herramienta

.