Узел опирания деревянной балки на газобетон: Узел опирания балки на наружную стену. Заделка концов деревянной балки перекрытия

Содержание

Опирание деревянной балки на кирпичную стену: выполняем без ошибок

Узел опирания деревянной балки на кирпичную стену

Перекрытия, как известно, могут быть плитными, а могут быть балочными. Первый вариант, конечно, очень надёжен, только вот требует немалых вложений, в том числе и для найма грузоподъёмной техники.

При возведении одно- или двухэтажного частного дома – в том числе и кирпичного, такой прочности вовсе не требуется. К тому же, это лишняя нагрузка на стены и фундамент, поэтому в малоэтажном строительстве в основном устраивают балочные перекрытия.

У тех, кто строит дом своими руками, возникает при этом логичный вопрос: «Как осуществляется опирание деревянной балки на кирпичную стену?». Разбираться в данной теме, мы будем с помощью видео в этой статье.

Деревянные балки и требования к ним

В принципе, балочные перекрытия тоже могут быть разными: железобетонными, металлическими, либо деревянными. Первые два варианта не уступают по техническим характеристикам плитным перекрытиям, но они достаточно сложны для исполнения,  и поэтому в частном строительстве практически не используются.

А вот деревянные балки — совсем другое дело!

Итак:

  • Несмотря на кажущуюся простоту, здесь тоже есть масса нюансов, которые необходимо соблюсти. Прежде всего, следует правильно выбирать пиломатериал. Чаще всего для этой цели используют твёрдую древесину хвойных пород: лиственницу, сосну, ель, кедр. Цена здесь не имеет никакого значения – просто балки из хвойных пород лучше всего работают на изгиб.
Сосновый брус для балочного перекрытия
  • Есть, конечно, поборники лиственной древесины, которые утверждают, что и осина с берёзой прекрасно справляются с такой задачей. Только вот строительные нормы рекомендуют вообще все несущие деревянные конструкции — а не только балки перекрытия, изготавливать из хвойного пиломатериала. Твёрдые породы лиственной древесины, годятся лишь для соединительных деталей (нагелей, шкантов, и т.д.).
  • Брус для перекрытия можно, и даже предпочтительно, использовать строганый, а не клееный. Он должен быть хорошо просушен и обработан перед монтажом огнебиозащитным составом. В отапливаемых зданиях, цельные балки должны монтироваться без пересечения со стенами и перегородками, а конструкция перекрытия, как таковая, должна гарантировать им хорошую вентиляцию.
Схема междуэтажного перекрытия
  • Глухая (монолитная) заделка балок в стены не допускается – их укладывают в гнёзда, и обязательно на амортизирующие прокладки из лиственной древесины. Концы балок, монтируемых с помощью металлического крепежа, должны быть защищены влагонепроницаемым слоем, так как при образовании конденсата, коррозия металла может повлечь за собой и коррозию древесины.

Но прежде, чем приступить к монтажным работам, несущие элементы перекрытия нужно рассчитать. Поэтому далее вашему вниманию будет предложена инструкция по подбору сечения балок и определению шага их установки.

Размеры балок и способы их монтажа

Итак, вам необходимо определить, сколько всего балок требуется установить, и какого размера в сечении они должны быть. Прежде всего, необходимо замерить величину пролёта перекрытия, и, определившись с глубиной их закладки в стены, рассчитать эксплуатационные нагрузки.

Итак:

  • Длина балок зависит от варианта их крепления. Если концы будут закладываться в стену, то получить их длину можно путём сложения величины пролёта, и удвоенной глубины заложения балки (на два торца). В блочных и кирпичных домах, глубина гнёзд для закладки балок составляет не менее 10-15 см, что зависит от их размера.
Крепление балок хомутами
  • Если балки будут крепиться к стенам с использованием металлических хомутов или консолей, то их длина соответствует расстоянию между параллельными стенами
    . Тут многое зависит от того, где именно обустраивается перекрытие: над подвалом, между этажами, или на чердаке. Иногда, при обустройстве чердачных перекрытий, балки выпускают наружу, за пределы стен, монтируя к ним стропильные ноги.
  • Это один из способов формирования свеса кровли. В другом варианте, балки бесчердачного перекрытия могут монтироваться непосредственно к мауэрлатному брусу – что мы и видим на фото снизу. Естественно, длина балок при одинаковом пролёте, в таких ситуациях будет разной, и при расчёте составляющих элементов перекрытия, все эти нюансы должны быть учтены.
Вариант крепления чердачного перекрытия

Обратите внимание! Максимальная длина балок из бруса или обрезной доски, составляет 6м. Если нужно перекрыть пролёт большего размера, лучше отдать предпочтение металлическим двутавровым балкам, или уже вместо балок придётся использовать деревянные фермы. Но вообще, для деревянного перекрытия и шесть метров многовато – самый оптимальный вариант – пролёт в пределах 3-4м.

Нагрузки

Нагрузка, которую воспринимает перекрытие, складывается из двух составляющих: собственный вес конструкции, и эксплуатационная нагрузка (люди, мебель, оборудование). Подсчитать её можно по упрощённой схеме.

Например, собственный вес чердачного перекрытия с лёгким минераловатным утеплителем, традиционно составляет 50 кг/м2.

Итак:

  • По нормам, эксплуатационная нагрузка для нежилого чердака, в котором не складируются вещи, составляет не более 70 кг/м2. Она умножается на коэффициент запаса, принимаемый как 1,3, и суммируется с постоянной нагрузкой. После всех манипуляций, в итоге получается 130 кг/м2. Эту цифру требуется округлить в большую сторону — то есть, до 150 кг/м2.
Нежилой чердак
  • Но для утепления чердака может использоваться и более тяжёлый материал, например, керамзит – и естественно, его вес нужно тоже учитывать. Картина резко меняется, если чердак превращается в жилую мансарду. В этом случае, нормативная эксплуатационная нагрузка составляет уже не 70, а 150 кг/м2.
  • Сюда нужно прибавить ещё и вес монтируемого в нижнем помещении подвесного потолка, и закладываемых в него инженерных коммуникаций — а это ещё, как минимум, 15-25 кг. Учитывать следует и вес напольного покрытия, и вес зонирующих перегородок, если таковые будут возводиться в верхнем помещении.

Все дополнительные нагрузки, должны быть приплюсованы к нагрузке нормативной, а вот собственный вес перекрытия, и коэффициент запаса принимаются те же. Расчёт нагрузок производится аналогично, по той же формуле, о которой было сказано выше.

Идеальный вариант, если цокольное и междуэтажное перекрытие будет рассчитано на 400кг/м2 – тогда оно с лёгкостью выдержит и массивную мебель, и фортепиано, и наплыв гостей.

Сечения

После того, как вы рассчитали длину балок и воспринимаемые ими нагрузки, можно приступать к подбору сечения. Удобнее всего для этой цели использовать брус прямоугольного сечения – при этом оптимальным считается соотношение сторон 1,35:1.

Так как в конструкцию перекрытия закладывается плитный утеплитель, то ориентироваться нужно по его толщине, плюс небольшой вентиляционный зазор.

  • Шаг между балками, опять же должен быть соотнесён с размером теплоизоляционных плит, только теперь с их шириной. Но если быть более точными, то скорее наоборот, утеплитель подбирается под конструкцию перекрытия. Расстояние между балками и их сечение, можно подобрать по такой вот таблице, которую мы приводим далее.
Нормативная таблица подбора элементов балочного перекрытия

Это упрощённый способ подбора, поэтому не стоит забывать, что страховка никогда не мешает. Поэтому всегда лучше увеличить запас, и все значения округлять в большую сторону.

Шаг между балками определяется с таким расчётом, чтобы крайний брус оказался не вплотную к стенам или мауэрлату, а между ними оставалось расстояние не менее 20 см.

Нюансы установки

Мы уже говорили о том, что монтаж балок может производиться двумя способами: путём закладки в специально предусмотренные в кладке гнёзда, и креплением хомутами, либо другими металлическими приспособлениями.

Итак:

  • Рассмотрим первый способ. Для этого концы потолочного бруса нужно подрезать под углом 60 градусов, и обработать их битумной мастикой или любым другим гидрофобным составом, а затем ещё и обернуть их рулонным материалом: пергамином или рубероидом.
Варианты установки потолочных балок
  • Перед установкой балки, около задней стенки монтажного гнезда, укладывают кусок пенопласта или другого утеплителя — под балкой обязательно должна быть деревянная прокладка. Потолочный брус закладывают в гнёзда так, чтобы между его торцом и задней стенкой гнезда, оставалось ещё несколько миллиметров зазора.
  • Очень удобен способ монтажа балок перекрытия на металлическую консоль, и на схеме, приведённой выше, показан узел её опирания. И ещё, обратите внимание, что для надёжности между балками монтируются поперечины, соединяемые с ними посредством металлических уголков.

Получается своеобразный каркас, который снизу подшивается доской или гипсокартоном. Затем, со стороны верхнего помещения, в него закладывается «начинка»: пароизоляция и утеплитель, после чего сверху балок монтируют жёсткий листовой материал: плиты OSP, ЦСП, фанеру, ДСП. Далее обустраивается напольное покрытие верхнего этажа – но это уже совсем другая тема.

Толщина и материал несущей внутренней стены, .

Добрый день!

Дом 2017 г. постройки. ~10м Х 10м.

Фундамент. Глубина 1200мм. Арматура 16-18. Грунт — по словам хозяина под плодородным слоем 200-300мм идет глина.

1-й этаж.

Стены газобетон, D400, Прочность В2, производства UDK.

Армопояс: периметр дома + над всеми перегородками (кроме гостинной) первого этажа, железобетон:

  1. над террасой: 400х200. Арматура: диаметр 12мм, три вверху и три внизу.

  2. остальные: 200х200. Арматура: диаметр 12мм, две вверху и две внизу.

Стены перегородки 200мм, газобетон. Под перегородками — фундамент, ширина до 500мм.

Перекрытия: деревянные балки, сосна, шаг 600мм (между осями), 100х200мм. Перекрытия опираются на армопояс, в центре дома армопояс делит дом примерно на две равные части. Cо стороны кухни L=4000мм, со стороны гостиной L=4900мм.

2-ой этаж.

Стены газобетон, со стороны боков H=1900мм (стоя на балке перекрытия).

Фронтоны: газобетон

Армопояс: периметр 2-го этажа. Конструкция: железобетон.

Крыша. Мауэрлат закреплен к армопоясу шпильками. Чердак есть.

Стропила построены в виде фермы (? не лазил).

Кровля — металлочерепица.

Вопросы.Сейчас в доме на перекрытие установлены деревянные балки 200Х100, рассматриваю три варианта перекрытий:

1. Оставить деревянные балки

2. Двутавровые балки (без бетона)

3. Двутавровые балки и жб между балками

Берут сомнения в прочности и жесткости конструкции, где центральная ветка армопояса лежит на стене между кухней и гостиной, стена 200мм из газобетона и на которую опираются с двух сторон перекрытия.

1. Как посчитать нагрузку второго этажа на центральную ветку армопояса, которая лежит на стене из газобетона в 200мм? Допустим, исходим из нагрузки в 400кг/м2 (метр квадратный).

2. Достаточно ли такой конструкции для деревянных балок перекрытий и относительно легкого второго этажа (перегородки из гипсокартона)?

3. Нужно ли усилить этот центральный узел, если заменить перекрытие на двутавровые балки и жб между балками, соответсвенно тогда и перегородки на втором этаже делать из газобетона/кирпича.

4. Если стену между кухней и гостиной из газобетона заменить, то чем и как включить в работу новую стену?

Деревянное перекрытие дома из газобетона. | Пенообразователь Rospena

Деревянное перекрытие является наиболее экономичным видом из всех типов и отличается простотой монтажа. Деревянное перекрытие дома из газобетона устраивается по деревянным балкам и бывают межэтажные, цокольные, чердачные и мансардные.

Межэтажное перекрытие

Составляющие межэтажного перекрытия: деревянные балки, межбалочный заполнитель (теплоизоляция), пароизоляция, пол, подшивка и слой отделки потолка. В качестве балок используют деревянный брус или бревна. Длинна пролета балок перекрытия не должна превышать 6-ти метров, общей длины перекрытия, межосевое балочное расстояние должно быть в пределах 0,6 м. -1,0м. Размер сечения балок зависит от величины пролета и самой балки.

Деревянные балки необходимо укладывать перпендикулярно длинной стороне дома.Расстояние между балками зависит от ширины пролета и от нагрузки на еденицу площади и составляет 60, 80, 100 или 120 сантиметров. Чем меньший пролет, тем больший можно делать шаг.

Опорная зона для балок служит армированный пояс, выполненный по несущему стенам из газобетона. Зона опирания должна составлять не менее 150 мм. Крайние балки необходимо зафиксировать, выполняя контроль горизонтального уровня и параллельности, закрепить остальные, направляющие внутрь.

Крепление балок к армопоясу выполняет при помощи анкерных пластин, имеющего антикоррозионное покрытие.

Концы балок помещаются в закрытые ниши в несущую стену. Между стенками ниши и балкой следует оставлять за шириной 2-3 см., А на концах балок делают срез под углом 70, необходимой для удаления влаги. Деревянные балки обязательно защищать от грибка и насекомых, а также от возможного возгорания. Для этого боковые стороны и торец балок покрывают биозащитными антисептиками и огнезащитными средствами. Не рекомендуется обрабатывать торцы балок маслянистыми антисептиками, так как они плохи испарение влаги.

На боковые грани, конца балки, которые находятся в нише (за исключением торца), наносится битумная мастика и плотно обматывается рубероидом. Если используются самоклеющие мембраны, балку следует загрунтовать и выполнить обмоточную гидроизоляцию.

Для избегания образования точки росы в теле балке, что приведет к появлению ее увлажнению и грибка, нишу кладется теплоизоляция.

Для обеспечения паропроницаемость узел сопряжение балка-стена, предотвращение конденсации влаги в опорной части балки и ее гниение, зазор между боковой поверхностями балки и стенки ниши, заполняется пенополителеновый жгут и герметик (можно использовать акриловый, силиконовый, полиуретановый).

Между крайними балками перекрытия и стеной должен оставаться зазор 2 см -4 см., Примыкания вплотную не должно быть. Зазор следует заполнить минеральной ватой.

Балки, имеющие пролет более 4,5 м, обладают значительным прогибом, и в процессе деформаций могут разрушать примыкающую к ним кладку. Поэтому с краев U-образных или простеночных газобетонных блоков (в зависимости от того, каким способом изготавливался армопояс) следует снять 5 мм фаски, для предотвращения их разрушения.

Следующий шаг — это укладка наката и утеплителя. К боковым поверхностям балок закрепляют бруски (50х50 мм.) И на них укладывают щиты из досок 50х150 мм. Снизу исполняется подшивку перекрытия (гипсокартоном, ДСП, доской и т. П.). На накат укладывают утеплитель, который будет выполнять и роль звукоизоляции. В качестве утеплителя рекомендуется использовать маты из минеральной ваты толщиной от 100 мм. После этого на балки укладывают лаги с шагом 500-700 мм, а сверху доску пола. Между настилом и поломют вентиляционный зазор, для циркуляции воздуха.

Цокольное перекрытия

Цокольное перекрытие над обогреваемым подвалом конструкционно не отличается от междуэтажного.

Если перекрытие устраивается над необогреваемым подвалом, для предотвращения потерь тепла и обеспечения комфортной температуры поверхности пола, необходимо укладывать более толстый слой теплоизоляции от 200 мм. Для предотвращения накапливания конденсата и увлажнения теплоизоляции, над ее поверхностью следует укладывать пароизоляцию. Такое расположение пароизоляции обусловлено тем, что диффузия водяных паров направлена ​​из обогрева помещения первого этажа в холодный подвал.

Чердачное и мансардное перекрытия

Чердачное перекрытие имеет такую ​​же конструкцию, как и междуэтажное, отличие заключается в отсутствии пола и для уменьшения теплопроводности, большей толщины теплоизоляции. Мансардное перекрытие отличается от чердачного наличием пола.

  • Этапы строительства из газобетона
  • Виды межэтажных перекрытий
  • Армопояс-описане, изготовление

Деревянные перекрытия в доме из газобетона своими руками

К преимуществам установки деревянных перекрытий в доме из газобетона относят низкую нагрузку на стены, доступную стоимость стройматериалов, возможность реализации сложных и нестандартных проектов, отсутствие потребности в подъемной технике и простоту монтажа.Технология установки особого простого, особое внимание уделяется правильному распределению нагрузки на блоки, обработке дерева антипиренами и антисептиками и защите конструкции от внешних воздействий.

Оглавление:

  1. Необходимые стройматериалы
  2. Технология самостоятельного монтажа
  3. Полезные рекомендации

Расчет материалов

Ориентировочная нагрузка на брус и стены составляет 400 кг / м 2 (при необходимости находится ее точное значение путем сложения веса конструкций и мебели). Сечение несущих пиломатериалов подбирается из учета прогиба в пределах 1/300 от основного пролета. Допустимая длина деревянной балки при этом равна 6 м, при выборе ее размеров нужно сделать заход на перегородки из газобетона как минимум на 15 см. Рекомендуемый шаг расположения опор рассматривается в районе 60-100 см, но не более. Рекомендуем схожих разновидностей межэтажных перекрытий в частных домах.

Стандартная схема включает элементы сечением от 50 × 100 и выше, поперечно основному пролету, обшитые снизу досками, паро-, тепло- и гидроизоляционные прослойки, и настил, выполняющий роль пола или защищающие утеплитель от внешних воздействий.Расчет сводится к выбору сечения и шага несущих опор, в свою очередь зависящих от площади помещения и величины ожидаемых на газобетон и перекрытие нагрузок. Рекомендуемые размеры деревянных балок Проще взять из таблиц:

Сечение бруса, ммДлина пролета, м23456При шаге балок в 60 см и принятой по умолчанию нагрузке в 400 кг / м 275 × 10075 × 200100 × 200150 × 200150 × 225То же, при шаге в 1 м75 × 150100 × 175125 × 200150 × 225175 × 250При шаге в 1 м и расчетной нагрузке на деревянное перекрытие в 150 кг / м 250 × 14060 × 18080 × 200100 × 220То же при 200 кг / м 250 × 16070 × 180100 × 200140 × 220- / — 250 кг / м 260 × 16070 × 200120 × 200160 × 220- / — 300 кг / м 270 × 16080 × 200120 × 220200 × 220

Нетрудно заметить, что знание точного значения весовых нагрузок позволяет сэкономить на приобретении деревянных балок как минимум на 20%. Количество остальных пиломатериалов находится из учета площади помещений и размеров лестничного проема (при наличии). При составлении сметы к обязательным расходам относят затраты на обработку древесины антисептиками и антипиренами. Размеры и тип утеплителя подбирают исходя из целевого назначения конструкции: для перекрытия между этажами достаточно 10 см, главной прослойки в данном случае является обеспечение хорошей звукоизоляции, предпочтение отдается дышащим волокнистым материалом. При укладке его на первом этаже (полы по грунту) минимум 20 см, при обустройстве чердака — 15-20.

Руководство по монтажу своими руками

Для межэтажных и чердачных перекрытий работы начинаются после закладки армопояса поверх газобетонных блоков по всему периметру стен.

1. Подготовка материала. Элементы нужной длины подпиливаются под углом 60-70 ° на участке захода на газобетон с верхней стороны и обматываются толем или рубероидом.

2. Подготовка. Между будущей балкой и наружной стеной укладываются кусочки утеплителя и оставляется зазор для свободной циркуляции.

3. Монтаж опор, начиная с крайних элементов согласно выбранной схеме. Для фиксации к армопоясу (U-образным блокам или армированной ж / б ленте) используются металлические уголки или шпильки, обработанные составами против коррозии. Этот этап не стоит проводить самому, для ровного размещения требуются силы как минимум двух человек, тщательно проверяется уровень каждой опоры.

4. Фиксация пароизоляции с учетом рекомендуемого нахлеста. Этот слой является обязательным при разделении двух этажей или чердака, при сборке перекрытия первого этажа в доме из газобетона пленки или мембраны заменяются более плотной и надежной рулонной гидроизоляцией.

5. Монтаж наката, выполняющего функции потолка. К нижней части балок крепятся доски толщиной от 25 см или листовые материалы стороны, например, гипсокартон. На этом этапе между ними и пароизоляцией нужно сделать вентиляционный зазор в 1-2 см.

6. Размещение утеплителя между деревянными элементами. Для определения толщины этой прослойки желательно сделать теплотехнический расчет, при отсутствии данных принимаются равным 10 см. Теплоизоляция укладывается без зазоров, с плотным примыканием к балкам, лучше всего для этих целей подходят плиты или маты минваты с пружинистыми краями, они удобны в работе и сохраняют способность древесины и газобетонных блоков к пропусканию воздуха.

7. Защита утеплителя от промокания. Оптимальные характеристики в данном случае имеют тонкие гидроизоляционные мембраны и пленки, рубероид используют преимущественно на чердаках.

8. Накрытие лагами и настил будущего пола. При укладке межэтажных перекрытий его можно сделать из шпунтованных досок, фанеры или листов ДСП, окончательный вариант зависит от типа напольного покрытия. При обустройстве неэксплуатируемых чердаков в целях экономии этот этап пропускают, прокладки поверх брусьев мостиков для перемещения.

9. Декоративная отделка потолка. Крупные балки иногда оставляют открытыми, но в жилых домах нижний настил облицовывают вагонкой, гипсом или закрывают натяжными конструкциями.

Приведенная инструкция подходит для монтажа перекрытия с любой конфигурацией поверх газобетона с плотностью не менее 400 кг / м 3 и керамзитобетона. Основная зона опасности участка контакта дерева, блоков и металла. Прямого примыкания избегают, в данных стеновых механизмов используются прокладки утеплителя или синтетических материалов и оставляются зазоры.К обязательным условиям относят выбор правильной древесины: без крупных сучков, трещин и слабых участков и влажностью не выше 15%. Необходимыми характеристиками клееный или высушенный брус и готовые двутавровые балки.

Советы и рекомендации

Для обеспечения максимальной надежности перекрытия при его сборке рекомендуется:

  • Соединять балки с помощью шурупов, а не гвоздей.
  • Учитывать требования пожарной безопасности и пропитывать материалы не только антисептиками, но и антипиренами.Все элементы обрабатываются заранее, на стены из газобетона укладывается исключительно сухой брус. В целях экономии можно провести самостоятельно.
  • Провести точный расчет толщины и согласовать полученные данные с армопояса. С целью исключения образования мостиков холода в домах на этих участках прокладывается тонкий слой теплоизоляции, в идеале защищающий обе конструкции. Закладка минваты или пенопласта только со стороныопояса или перекрытия является нарушением, исключение делается лишь при использовании для увеличения несущих способностей стен U-образных блоков.
  • Обрабатывать металлические крепежи антикоррозийными составами.
Деревянное балочное перекрытие является оптимальным только в малоэтажных домах из газобетона, при других вариантах проектирование доверяют специалистам.

Деревянные перекрытия в доме из газобетона


Устройство деревянных перекрытий в доме из газобетонных блоков

Если строительство дома ведется из газобетона, наилучшим перекрытием для него является деревянное. Это наиболее экономичный вариант, который может изготавливаться своими руками.

Для его установки требуется присутствие всего двух человек. Еще одно преимущество дерева заключается в его небольшом весе, что очень важно для газобетона.

Деревянные перекрытия в доме из газобетона бывают межэтажные, цокольные и чердачные. Принципиальная разница между ними невелика, но имеются некоторые особенности их обустройства.

Материалы для перекрытия

Рекомендуется предварительно подготовить необходимые материалы для обустройства перекрытий. К ним относятся:

  • Деревянные балки. Материал — цельная древесина или клееный брус. Их размеры не должны быть менее 50х150 мм. Они не должны иметь ослабленных зон или крупных сучков, которые могли бы повлиять на их несущую способность. Древесина в момент установки должна быть сухая. Конкретные размеры балок зависят от длины перекрываемого пролета и шага их укладки. При этом обеспечивается расчетная нагрузка в 400 кг на один квадрат перекрытия.
Таблица размеров балок в зависимости от длины перекрываемого пролета и шага их укладки Шаг, м Пролет, м 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
0,6 75х100 75х200 100х200 150х200 150х225
1,0 75х150 100х175 125х200 150х225 175х250
  • Доски для перекрытия и пола.
  • Деревянные лаги.
  • Бруски деревянные 5х5 см.
  • Рулонная и обмазочная гидроизоляция для исключения контакта древесины и газобетона. Если между данными материалами будет прямой контакт, разница теплотехнических характеристик приведет к образованию конденсата, в результате чего дерево будет гнить.
  • Утеплитель типа минеральной ваты.
  • Материал для внутренней подшивки перекрытия. Может использоваться OSB, фанера, вагонка, гипсокартон и т. д.
  • Антисептические и жаропрочные пропитки. Они необходимы для пропитки балок и досок. Пропитки препятствуют гниению дерева, повреждению его вредителями, а также возгоранию.
  • Цемент и песок для создания армопояса.

Изготовление армопояса

Поскольку газоблоки имеют относительно хрупкую структуру, перед обустройством перекрытия на стенах необходимо сформировать армирующий пояс из железобетона. Он равномерно распределит давящие нагрузки по всей площади стен, а также дополнительно укрепит стены дома.

Для создания армопояса используются U-образные газоблоки, которые укладываются в качестве верхнего ряда. При отсутствии таких блоков, их можно изготовить самостоятельно, вырезав углубления в обычном газобетоне. После укладки U-образных блоков, в углублениях формируется силовой каркас из арматуры. Он состоит из четырех продольных прутов, связанных между собой в единую конструкцию. Под нижнюю арматуру подкладываются кусочки древесины для создания под металлом монолитного слоя бетона.

После этого производится заливка в блоки бетона. Поверхность для укладки перекрытия готова. Армопояс можно изготовить и без U-образных блоков, просто произведя заливку бетона в закрепленную поверх стен опалубку, но такой способ слишком трудоемок.

Устройство межэтажного перекрытия

Перечислим порядок выполнения работ по созданию межэтажного перекрытия из дерева.

Примерная схема деревянного перекрытия. Обозначения: 1 —пол ; 2 — гидроизоляция; 3 — утеплитель; 4 — контррейка; 5 — балка; 6 — черновой потолок; 7 — пароизоляция;8 — внутренняя чистовая отделка.
Укладка балок

Формирование перекрытия начинается с укладки на стены силовых балок. Они укладываются перпендикулярно к длинным стенам дома. Шаг укладки обычно не превышает 1 м. Балки должны заходить на стены не менее 15 см. Вначале устанавливаются крайние балки, которые выводятся по уровню, посредством длинной и ровной доски, поставленной на торец. Плотного примыкания крайних балок к стенам быть не должно. Между ними следует оставить зазор около 3–4 см. Впоследствии этот зазор будет заполнен утеплителем.

Установленные деревянные балки

Крайние балки крепятся на стене, после чего производится установка остальных балок. Контролируется не только их уровень, но и горизонтальность расположения. Если длина опорных балок оказалась недостаточной, допускается их наращивание таким же материалом. Для этого два бруса соединяются внахлест от 0,5 м до 1 м, после чего крепятся болтами. Такое соединение считается вполне надежным.

Крепление бруса к армопоясу выполняется посредством анкерных пластин в следующем порядке:

  • Торцы балок обрезаются под углом около 70 градусов для обеспечения удаления влаги.
  • Дерево со всех сторон и с торцов покрывается антисептической и жаропрочной пропитками.

Совет: торцы балок нельзя покрывать маслянистыми пропитками или краской. В этом случае будет нарушено испарение влаги из древесины.

  • Части балок, заходящие на стену, обмазываются слоем битумной мастики, и обматываются несколькими слоями рубероида.
  • Балки крепятся анкерными пластинами к армопоясу.
  • Внешние торцы балок с наружной стороны стен утепляются пенополистиролом.
Утепление балок

Производится заполнение пустот между уложенными балками. Это можно делать и кирпичем, но предпочтительнее газоблоками. Между блоками и деревом необходимо оставить зазоры 2–3 см. Эти пустоты плотно забиваются минеральной ватой. Тем самым предотвращается образование конденсата и отсыревание дерева от контакта со стенами.

Укладка наката и утепление перекрытия

Для утепления перекрытия необходимо изготовить накат. Вдоль низа уложенных балок крепятся бруски 5х5 см. Их можно закрепить длинными саморезами. На них укладываются щиты из досок, но можно использовать и отдельные вырезанные куски досок. На доски плотно укладывается утеплитель (минеральная вата или пенополистирол). Рекомендованная толщина утеплителя — от 10 см.

Укладка лаг и настил пола

Поверх созданной конструкции, перпендикулярно балкам, укладываются лаги, которые также предварительно обрабатываются специальными пропитками. Лаги обычно имеют меньшее сечение, нежели балки. Шаг укладки лаг — 50–70 см. Лаги крепятся к балкам. Поверх закрепленных лаг настилаются доски пола. Снизу перекрытие обшивается плитами OSB, ДСП, гипсокартоном или многослойной фанерой.

Устройство перекрытия цокольного этажа

Если перекрытие изготавливается над отапливаемым цокольным этажом, его конструкция ничем не отличается от устройства межэтажного перекрытия. Если же цокольный этаж холодный, типа подвального помещения, имеются некоторые особенности его обустройства.

Поскольку водяным парам свойственно циркулировать из теплого помещения в холодный подвал, теплоизолятор будет впитывать много влаги. Чтобы этого не допустить, поверх него прокладывается слой пароизоляции. Также рекомендуется увеличить толщину слоя утеплителя до 20 см. Все балки, а также прочие деревянные элементы перекрытия должны быть защищены от гниения специальными составами.

Со стороны холодного подвала не рекомендуется устанавливать гипсокартон и ДСП ввиду их гигроскопичности. Рекомендуется подшивать потолок в цокольном этаже влагостойкими плитами OSB.

Устройство чердачного перекрытия

Отличие чердачного перекрытия от межэтажного заключается в отсутствии пола, а также в использовании более толстого слоя теплоизоляции. Если же сверху обустраивается мансарда, то изготавливается и пол.Деревянное перекрытие для стен из газобетонных блоков, при правильной установке, обеспечит надежность и долговечность построенному дому. При этом себестоимость работ и материалов будет гораздо ниже, чем при использовании перекрытий из железобетона.

kamedom.ru

Деревянные Перекрытия в Доме из Газобетона: Этапы Монтажа

Балки перекрытия на стенах из газобетона

В последнее время очень много домов строится из газобетона. Этот легкий и энергоэффективный стеновой материал обладает доступной ценой, что и сделало его таким популярным. Но высокой прочностью он не отличается, поэтому приходится внимательно выбирать материалы для других несущих конструкций.

Именно поэтому деревянные перекрытия в доме из газобетона используются гораздо чаще, чем монолитные или панельные.

Преимущества деревянных перекрытий

Для разделения этажей и жилых помещений от чердаков и подвалов, применяются как деревянные, так и железобетонные перекрытия. Последние могут быть монолитными (заливными) или панельными (сборными). Они прочнее, надежнее, долговечнее, но как перекрытия для дома из газобетона используются редко.

Панельные перекрытия обладают и таким существенным преимуществом, как высокая скорость монтажа.

Но недостатков у них больше:

  • Большой вес железобетонных элементов создает слишком высокую нагрузку на несущие стены и фундамент;
  • Он же вынуждает использовать для укладки и транспортировки грузоподъемную технику, увеличивая стоимость монтажа;
  • На строительной площадке необходимо выделять площадку для складирования и хранения;
  • Плиты перекрытия выпускаются только определенных типоразмеров, что при сложной или нестандартной форме возводимого здания делает их использование невозможным.
Перекрытия из железобетонных плит

У монолитных перекрытий свои плюсы, главный из которых – возможность сделать плиту любой сложной формы. Но общая масса все равно остается слишком большой для хрупких газобетонных стен.

Да и сам процесс заливки очень долгий и трудоемкий, требующий неукоснительного соблюдения технологии, особенно температурного режима.

Чем длиннее пролет, тем больше должна быть толщина монолитного перекрытия

Для справки. В зданиях с небольшими пролетами допускается устройство монолитных перекрытий, несъемной опалубкой для которых служат деревянные балки и влагостойкая фанера.

Деревянное перекрытие газобетонного дома лишено большинства перечисленных недостатков:

  • Оно не создает большой нагрузки на несущие конструкции здания;
  • Ему можно придать любую желаемую форму;
Устройство перекрытия в доме с эркером
  • Для его монтажа не нужна тяжёлая строительная техника;
  • Сам монтаж не отличается сложностью и выполняется довольно быстро и без оглядки на температуру воздуха;
  • Общая цена таких перекрытий ниже, чем железобетонных.

С другой стороны, деревянные конструкции не столь прочны и долговечны, так как подвержены влиянию таких внешних факторов, как сырость, огонь, естественное старение. Но эти недостатки частично нивелируются обработкой деревянных элементов специальными средствами.

Антисептическая обработка позволяет избежать гниения древесины и поражения её грибком

Кроме того, защитить их от воздействия изменчивой влажности и температуры воздуха можно с помощью особых изоляционных материалов. Но это уже относится к вопросу технологии устройства деревянных перекрытий, речь о которой пойдет ниже.

Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Основной несущий элемент любых деревянных перекрытий – это брус, толстая обрезная доска, поставленная на ребро, или двутавровая балка. Будем называть его просто балкой. Она принимает на себя основную нагрузку и передает её на стены.

Определение сечения балки

Проектируя перекрытие дома из газобетона, в первую очередь следует рассчитать сечение балок в соответствии с планируемой нагрузкой как от самой конструкции, так и от веса мебели, предметов обстановки и людей.

При крупномасштабном строительстве специалисты выполняют расчеты, учитывая прочность и жесткость материала. В частном же домостроении допускается приблизительный подбор по следующей таблице. В ней приведены рекомендуемые размеры балок при шаге между ними 0,6 метра.

Таблица подбора сечения для балок перекрытия

Обратите внимание! Длина пролета не должна превышать 6 метров, а максимально допустимый шаг укладки балок – 1,2 метра. При увеличении шага сечение балок должно пропорционально увеличиваться.

Сращивание балок по длине допускается производить только на несущих стенах
Технология монтажа

Строя дом из газобетона, перекрытия нужно планировать заранее. Это связано с хрупкостью блоков, с их недостаточной прочностью на сжатие. Они могут не выдержать точечной нагрузки и раскрошиться под концами несущих балок.

Проект укладки балок перекрытия

Поэтому, на уровне будущих перекрытий устраивается монолитный армирующий железобетонный пояс. Именно на него и будут опираться балки, для крепления которых в армопояс при заливке закладываются металлические пластины или анкера.

Устройство армированного бетонного пояса

Совет. Если это не было сделано, балки можно фиксировать к железобетонному основанию стальными уголками с помощью дюбелей. В любом случае весь металлический крепеж должен быть с антикоррозионным покрытием.

Схематично технология монтажа балок перекрытия в газобетонном доме выглядит так:

  • Балки нарезаются по длине с учетом того, что глубина их опирания на стены должна быть не менее 12-15 см. То есть, при длине пролета 200 см длина балки составит 225-230 см.
  • Торцы балок срезают под углом 60-70 градусов, чтобы обеспечить к ним свободный доступ воздуха.
  • Готовые элементы обрабатываются антисептическими и антипиреновыми составами для защиты от гниения и возгорания.

Это важно! При использовании пропиток на масляной основе ими нельзя покрывать торцы, так как они закроют поры в древесине и не позволят ей «дышать».

  • Несущие элементы укладываются на стены на слой гидроизоляции, в качестве которой могут выступать рубероид, толь, линокром. Или обмазочные материалы – битум, гидроизол.
  • Между опорной частью балки и стенками ниши, в которую она укладывается, должен оставаться зазор в 2-3 см с каждой стороны.
  • Между торцом и наружной частью стены обязательно прокладывается слой утеплителя.

Начинают монтировать деревянное перекрытие в газобетонном доме с двух крайних балок, которые укладываются с отступом 2-3 см от продольных стен. Впоследствии этот зазор заполняется утеплителем.

После проверки горизонтального уровня крайних элементов между ними с заданным шагом укладываются по уровню промежуточные балки.

Несущие балки монтируются одновременно с возведением стен

Виды и особенности деревянных перекрытий

Любые перекрытия могут быть межэтажными, цокольными и чердачными. Для каждого из них есть своя инструкция по устройству, учитывающая нюансы их местоположения и эксплуатации.

Межэтажные

Межэтажные перекрытия в доме из газобетона отделяют друг от друга жилые отапливаемые помещения с примерно одинаковым микроклиматом.

Состоят они обычно из следующих слоев:

Схема межэтажного перекрытия
  • Накат из досок или деревянных щитов, подшитых к балкам или уложенных на черепные бруски, прибитые к нижней части балок. В случае использования двутавровых балок доски настилаются в нишу между ними, черепные бруски не нужны.
Накат из плит ОСП по двутавровым балкам
  • Слой шумоизоляции, уложенный на дощатый накат.
  • Прибитые поперек балок лаги.
  • Деревянный пол или выравнивающий настил под другие виды напольного покрытия: линолеум, ламинат, плитка, паркет и т.д.
Схема пирога межэтажного перекрытия

Совет. Пространство под полом должно проветриваться, поэтому между ним и слоем шумоизоляции необходимо оставить вентиляционный зазор.

Отделка перекрытия снизу может осуществляться любыми потолочными материалами – вагонкой, гипсокартоном, панелями. Но иногда балки оставляют открытыми, если этого требует стиль интерьера. В этом случае на них сверху настилают черновой пол, а затем укладывают все остальные слои.

Деревянное межэтажное перекрытие газобетонного дома с открытыми балками
Цокольные

Технология устройства перекрытия над неотапливаемым подвалом мало отличается от уже описанной.

Но имеет свои важные особенности:

  • Пристальное внимание уделяется антисептированию всех деревянных элементов, которые могут пострадать от идущей снизу сырости и конденсата.
  • Слой теплоизоляции должен быть достаточным для поддержания в жилых помещениях комфортной температуры. Его толщина зависит от климатических условий и температуры в цокольном этаже.
  • Под утеплитель необходимо уложить гидроизоляционную пленку, чтобы не допустить проникновение в него из подвала влаги, снижающей теплоизоляционные свойства материала.
  • Сверху утеплитель закрывают пароизоляцией, чтобы предотвратить образование в нем конденсата, возникающего из-за разницы температур в холодном подвале и теплой комнате.

Для справки. Чтобы не допустить увлажнения утеплителя, его всегда изолируют гидроизоляционными материалами с холодной стороны и пароизоляционными – с теплой.

Чердачные

Как вы уже поняли, при устройстве своими руками чердачного перекрытия гидро- и пароизоляция тоже нужны, но располагаются они иначе: первая над утеплителем, вторая под ним.

Схема устройства чердачного перекрытия

Ещё одно отличие заключается в том, что на чердаке нет нужды устраивать сплошное напольное покрытие, если он не используется в качестве хозяйственного помещения. Достаточно уложить на балки доски или устроить трапы на случай ревизии элементов кровли.

Слой утеплителя также должен быть достаточно толстым, дабы теплый воздух из жилых помещений не покидал их через перекрытия.

Заключение

О том, как правильно монтировать балки на газобетонные стены, расскажет видео в этой статье. Это основной этап, от которого зависит дальнейшая благополучная эксплуатация такого важного конструктивного элемента, как деревянное перекрытие в доме из газобетона.

beton-house. com

Деревянные перекрытия в доме из газобетона: монтаж, укладка, крепление и опирание балок

Газобетонные блоки по праву считаются самым инновационным материалом для строительства коттеджей, дач и домов. Сами блоки весят не много по сравнению с кирпичом, имеют хорошую геометрию, кладутся на клей для ячеистых блоков, ввиду чего возведение несущих конструкций не занимает большого количества времени.

Но есть у газобетона и минус — из-за своей невысокой прочности при оказывании на него давления от перекрытий стены могут потрескаться. По этой причине при строительстве перекрытий в таких домах необходим армопояс. Далее речь пойдёт про деревянные перекрытия в доме из газобетона.

Преимущества и недостатки по сравнению с плитами перекрытия

Деревянные балки могут похвастаться своей легкостью и простотой в установке. Бытует ошибочное мнение, что под легкие перекрытия из дерева не нужен армирующий слой. Это в корне не верно.

Для газобетонных стен в независимости от вида перекрытия всегда необходим армопояс!

В случае с деревянными перекрытиями его возведение распределит нагрузку от балок по всему периметру стен и предотвратит растрескивание газобетона от точечных нагрузок.

Плюсами деревянных балок являются:

  1. Экологичность, так как дерево — это возобновляемый натуральный материал.
  2. Небольшая масса.
  3. Низкая теплопроводность по сравнению с бетонными конструкциями.
  4. Невысокая цена по сравнению с другими видами перекрытий.
  5. Большой ассортимент в выборе.
  6. Простота установки балок.

Отрицательные стороны у древесины тоже имеются:

  1. Недолговечность. Рано или поздно даже самые хорошие перекрытия могут начать гнить.
  2. Малопрочность — дерево не сможет выдержать столько веса, сколько смогло бы перекрытие из бетона.
  3. Горючесть (натуральные материалы легко воспламеняются).
Несмотря на такие значительные отрицательные качества, дерево все равно выбирают намного чаще, и вот почему: специальные составы для пропитки древесины смогут продлить срок службы, уберечь от гниения и воспламенения. А малая прочность искореняется благодаря использованию большего количества балок и уменьшения шага прокладки.

Теперь рассмотрим бетонные перекрытия и их недостатки:

  1. Первым и наиболее существенные минусом является дороговизна перекрытия из бетона. Мало того, что сами перекрытия стоят недешево, для их установки и перевозки потребуется и специальная техника (кран). Так что и за установку придется выложить определенную денежную сумму. У деревянных перекрытий этот минус отсутствует — установку можно произвести самостоятельно. Если балки небольшие, то достаточно будет и двух-трех человек. Чем они тяжелее и массивнее, тем большее количество людей придется задействовать.
  2. Высокий вес. Мы уже говорили, что для монтажа потребуется специальная техника. А ещё потребуется более дорогой фундамент.

Как видите, все недостатки связаны лишь с ценой. Чтобы принять окончательное решение, ознакомьтесь со статьей про плиты перекрытия в газобетонном доме.

Виды балок, преимущества и недостатки каждого вида

Для строительства перекрытий между этажами здания обычно использую всего три вида балок из дерева:

  1. Цельные.
  2. Клееные.
  3. Двутавровые.

Разберемся, какие из них наиболее подходят конкретно для каждой конструкции, выделим недостатки и преимущества каждого вида.

Из цельного бруса

Балки из цельного бруса отличаются своей прочностью, однако уступают по максимально возможной длине. Для того, чтобы балка не прогнулась со временем, рекомендуется не устанавливать ее длиной более 5 метров. То есть перекрытия из бруса подходят только для небольших домов. Из существенных минусов можно выделить то, что без должной обработки перекрытия со временем могут начать гнить и покрываться плесенью. Не стоит исключать и риск возникновения пожара.

Для больших конструкций специалисты рекомендуют использовать перекрытия из других видов балок.
Из клееного бруса

У балок из клееного бруса имеется одно неоспоримое преимущество — их длина без прогиба может достигать 12 метров. У клееных балок выделяют такие преимущества:

  1. Особая прочность.
  2. Способность покрывать пролеты до 12 метров.
  3. Небольшая масса.
  4. Более долгий срок службы.
  5. Не деформируются с течением времени.
  6. Относительно пожаробезопасны по сравнению с обычным брусом.

Однако, стоит такой материал гораздо дороже.

Деревянные двутавровые балки

Двутавровые балки считают одними из самых прочных и надежных благодаря форме профиля, ведь состоят они из нескольких слоев, каждый из которых защищен различными пропитками. К плюсам двутавров можно отнести:

  1. Высокую прочность, жесткость благодаря своей форме.
  2. Отсутствие прогибов.
  3. Бесшумность в эксплуатации — конструкции не скрипят при оказывании на них давления в отличие от остальных видов перекрытий.
  4. Материал не трескается, не рассыхается с течением времени.
  5. Легкость в монтаже.

Расчет необходимого сечения в зависимости от длины пролета и нагрузок, шага укладки

Количество балок, их размеры, шаг установки зависят непосредственно от площади помещения и предполагаемых нагрузок. Большинство экспертов считают, что оптимальной нагрузкой на перекрытия является 0,4 тонны на один квадратный метр площади (‬400‭ ‬кг/м2). В эту нагрузку включают вес самой балки, массу чернового и финишного покрытия пола сверху и потолка снизу, утепления, коммуникаций, а также мебель и людей.

Лучшим сечением для прямоугольных деревянных балок считается с соотношением высоты к ширине 1,4 : 1.

Сечение зависит и от того, из какой древесины делаются перекрытия. Сейчас приведем средние рекомендуемые значения при шаге укладки в 60 см:

  • Если пролет составляет 2 метра, то минимальное сечение должно быть 7,5 на 10 см.
  • При длине пролета в 2 с половиной метра балка должна иметь размеры 7,5 на 15 см.
  • Если пролет трехметровый, то принято использовать балки 7,5 на 20 см.
  • При длине балки в 4 и 4,5 м принято использовать их с сечением 10 на 20 см.
  • Для постройки пятиметрового перекрытия используются перекладины с сечением 125 на 200 мм.
  • Шестиметровое перекрытие делается из балок размером 15 на 20 см.
Если шаг увеличивается, то следует увеличивать и величину сечения балки.

Приведем таблицу сечений деревянных балок перекрытия в зависимости от пролёта и шага установки, при нагрузке 400 кг/м2:

 пролёт (м)/ шаг установки (м)

2,0

2,5

3,0

4,0

4,5

5,0

6,0

0,6 75х100 75х150 75х200 100х200 100х200 125х200 150х225
1,0 75х150 100х150 100х175 125х200 150х200 150х225 175х250

Если не планируется нагружать перекрытия (в случае нежилого чердака для хранения легких вещей), то допустимы меньшие значения нагрузок от 150 до 350 кг/м2. Вот значения для шага установки 60 см:

Нагрузки, кг/пог. м Сечение балок при длине пролета, м

В сети можно найти найти онлайн-калькуляторы для расчета несущей способности деревянных балок. Приведу ссылку на один из них: http://vladirom.narod.ru/stoves/beamcalc.html

Также, например, можно одну балку сечением 100х200 заменить двумя досками 50х200, сшитыми между собой болтами или гвоздями через каждый метр. Делают это по разным причинам:

  • нет в продаже балок с требуемым сечением;
  • доски с меньшим сечением весят легче, поэтому их можно поднять на верх в одиночку, и уже там скрепить.

Рекомендуется сшивать доски так, чтобы волокна древесины были разнонаправлены. Так повышается прочность конструкции.

Типы перекрытий

Сейчас в основном используют лишь три типа перекрытий:

  1. Балочное — состоит из балок.
  2. Ребристое — балки, положенные ребром.
  3. Балочно-ребристое.

Первый вариант — стандартный, именно для него и были описаны размеры сечения. Ребристые и балочно-ребристые перекрытия в настоящем практически не используют из-за увеличенных сроков работ и сложности конструкции, поэтому останавливать внимание на них мы не будем.

Монтажные работы

Главный этап — это, конечно же, монтаж балок. Он подразумевает грамотную подготовку еще на стадии строительства первого этажа.

Сначала дерево следует предварительно обработать противопожарным составом, а также жидкостью от гниения (это нужно сделать со всей перекладиной). Сделать это нужно сразу после покупки. Если материал будет лежать некоторое время до укладки, его нужно переложить: ряд балок, затем 3-4 бруска поперек, затем следующий ряд. Так доска будет вентилироваться и просохнет. Это исключит появление плесени.

Часть балки, заделываемую в стену, следует также покрыть:

  1. Битумом или праймером.
  2. Рубероидом, толью или пергамином.
  3. Жидким гидроизолом, состоящим из битума.
  4. Линокромом.

Это делается в связи с тем, что дерево при соприкосновении с бетоном и блоками может впитывать влагу и со временем начать загнивать.

Для газобетона считается нормальным содержание эксплуатационной влажности 3-5%. Какими бы сухими не казались блоки, недопустимо прямое соприсковение дерева с этим материалом.

Балку необходимо заделать в несущую стену минимум на 12 см. Торцы обрезаются под углом 70 градусов в целях обеспечения удаления влаги.

Торец балки отсекать гидроизоляционным материалом не нужно. Иначе будет закрыт доступ для испарения влаги. Требуется оставить небольшой воздушный зазор между концом балки и стеной. Производится укладка балок на армированную поверхность (для усиления прочности конструкции). Вместо армопояса некоторые производители в небольших домах допускают опирание на газобетон с подкладкой металлической полосы 6х60 мм.

Крепление балок к армопоясу в домах из газосиликата осуществляется анкерными болтами.

Для утепления со стороны улицы перед балкой можно положить утеплитель. Как правило, внешние торцы балок с наружной стороны утепляются пенополистиролом.

Заполнение пустот между уложенными балками делают газоблоками. Между газосиликатом и брусом оставляют зазоры 2–3 см. Их плотно забивают минеральной ватой, предотвращая таким образом образование конденсата и отсыревание балок.

Не забудьте продумать размещение лестницы на второй этаж, так как проём нужно предусмотреть сразу:

Ну вот и все, перекрытия готовы. Теперь можно приступать к последующей отделке.

Послемонтажная отделка

По завершении строительства перекрытия рекомендуется подождать, прежде чем начинать производить чистовые работы, чтобы балки дали усадку. Перекрытия рекомендуется «скрыть» за чистовой отделкой до наступления холодов, чтобы они не подвергались воздействию влажных погодных факторов.

Также необходимо сделать крышу. Если до зимы это совершить никак не получается, то всю конструкцию следует накрыть пленкой или тентовым материалом, в том числе и окна, чтобы влага не поступала в здание. Но небольшие сквозные “просветы” оставить все-таки рекомендуют, чтобы внутри помещения был оптимальный уровень влажности.

Теперь непосредственно к послемонтажной отделке. Сначала делают черновой потолок снизу перекрытия. Сделать его можно и из фанеры, если в дальнейшем предусмотрено возведение, к примеру, подвесного потолка.

Начинать следует именно с нижней части балки, так как между потолком и полом обычно кладут утеплитель, который также выступает в качестве шумоизоляции.

После монтажа потолка уже сверху кладут утеплитель и пароизоляцию (при необходимости). Например, если верхний и нижний этажи будут постоянно отапливаться, то делать утепление необязательно. Но нужно отметить, что утепление работает и как шумоизоляция. Если же второй этаж будет чердаком, то утеплять точно нужно — иначе тепло будет уходить.

После прокладки утеплителя можно класть черновой пол (он поможет в дальнейшем возведении здания, так как не придется устанавливать леса).

Чистовую отделку необходимо производить уже после того, как в доме появятся окна и он даст усадку.

Деревянные межэтажные перекрытия — одно из самых оптимальных решений. Ведь деревянные балки прочные, легкие и при этом дешевые. Они просты в монтаже и не оказывают излишнего давления на стены. Главное, правильно произвести расчет и обязательно обработать деревянную конструкцию.

Для повышения прочности конструкции можно вместо дерева использовать металлические двутавровые балки. В этом случае понадобится кран для монтажа. И стоит металл дороже дерева. И если вы готовы на такие траты, то не проще ли тогда остановить свой выбор на пустотных плитах перекрытия? Так как главное преимущество перекрытия по деревянным балкам в газобетонном доме — экономия средств.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

izbloka.com

Быстровозводимые деревянные межэтажные перекрытия в доме из газобетона

Деревянные межэтажные перекрытия в доме из газобетона

Газобетон — это современный энергосберегающий материал для строительства дач, домов и коттеджей. Это легкие плиты для возведения стен, которые могут растрескаться от излишнего давления. Именно по этой причине деревянные перекрытия в доме из газобетона – наилучший способ с наименьшими нагрузками. Единственным минусом этого материала является низкая прочность.

Преимущества деревянных перекрытий

Монтировать громоздкое и тяжелое железобетонное армирование не потребуется, если выполнять перекрытие в газобетонном доме по деревянным балкам. Ведь деревянные перекрытия отличаются своей легкостью и простотой монтажа.

Деревянные перекрытия дома из пеноблока

К достоинствам деревянных перекрытий можно отнести:

  • легкий вес;
  • большой ассортимент древесины;
  • низкая стоимость;
  • простой и быстрый монтаж;
  • экологичность;
  • гибкость в конфигурации.

Важно!

При монтаже перекрытия на первый этаж, чердак, подвал или подполье необходимо обязательно обрабатывать деревянные элементы противовоспламеняющимися и влагоотталкивающими средствами. Это поможет избежать возникновения грибка и плесени, а также снизит возможность воспламеняемости перекрытий.

Строительство дома из газобетона с деревянным перекрытием

К недостаткам следует отнести:

  • легковоспламеняемость;
  • необходимость в обработке антисептическими и антипиреновыми средствами.
Перекрытие первого этажа деревянными балками

Виды деревянных перекрытий

Деревянные перекрытия настилаются по несущим балкам. Обычно их выполняют из клееного или цельного бруса.

Варианты обустройства перекрытий цоколя и чердака

Существует три типа перекрытий:

  • балочное;
  • ребристое;
  • балочно-ребристое.

Балочные перекрытия могут состоять из балок, на которые настилается черновой пол, затем утеплитель и декоративные напольные материалы.

Межэтажное перекрытие из деревянных балок

Совет!

Рекомендуемый размер для несущих балок: до 0,4м высотой * до 0,2м шириной * до 15м длиной (но не менее 5 метров).

Ребристые применяются редко. Такой вид настила перекрытия применяется, если дом строится из деревянного каркаса.  Отличительной чертой является частая укладка рёбер и обшивки. Допустимо 0,3 – 0,5 м. Допустимые размеры ребер: до 5 м длина, до 0,3м ширина. Перекрытия обшиваются с помощью плит OSB, ДСП или фанерой. В качестве звукоизоляции устилается минеральная вата.

Ребристое деревянное перекрытие

Балочно-ребристые перекрытия состоят из балок и рёбер. В данном случае, рёбра настилаются по балкам. Количество брусьев в данном способе потребуется значительно меньше. Расход древесины уменьшается, но монтаж усложняется.

Ребристо-балочное перекрытие

Конструкция деревянного перекрытия

Перекладины монтируют на стадии строительства, одновременно с возведением стен.

Монтаж деревянного перекрытия

Высота и сечение бруса для перекрытия зависят от:

  • частоты шага;
  • толщины балки;
  • размера нагрузки на несущие перекрытия;
  • типа древесины балки.

Важно!

Для пролёта, длиной 5 м применяют балку размером 18*10см или 20*7,5см. Укладываются такие балки через каждые 60 см. При усиленных нагрузках такое сечение может вызвать прогиб. Поэтому следует увеличить частоту укладки балок, но не перегрузить конструкцию.

Установка деревянных балок перекрытия

Монтаж перекладин в стену заделывается на 12 см. Торец балки, который крепится в стену, необходимо обработать гидроизолом. Вокруг бруса нужно оставить воздушное пространство. Чтобы перекладина не сидела слишком жестко её торец спиливают под уклоном 70 градусов. Под брус монтируют деревянные прокладки толщиной 2 см для равномерного распределения веса. При контакте древесины с различными материалами прокладывается гидроизоляционный слой из:

  • битумных средств, праймера;
  • рулонного рубероида, битума или толи;
  • жидкого гидроизола на битумной основе;
  • линокром.
Монтаж деревянных балок в стены дома

Удлинение перекладины производится в виде замка. Два бруска соединяют внахлест 50-100 см и скрепляют болтами. Очень важно места стыка выполнять над опорой.

Затем конструкция дополняется тепло- и звукоизоляцией. Изоляционный слой должен вплотную прилегать к перекрытиям. Поэтому в нижней их части делают накат, чтобы закрепить черепные бруски с сечением 5*5см. Низ перекрытия подшивается плитой OSB, ДСП, фанерой или гипсокартоном.

Утепление потолка минеральной ватой

По сконструированным балкам настилают лаги, а поверх них – дощатый пол. Под черновое покрытие прокладываются вибро- и шумопоглащающие прокладки.

Чтобы избежать прогибания потолочного перекрытия от излишних нагрузок на половое покрытие верхнего этажа, монтаж потолка можно произвести по разделённым перекладинам. Для чего разделяют напольную конструкцию, для которой отдельно устанавливаются несущие брусья.

В общем случае конструкция пирога деревянного чердачного перекрытия состоит из слоёв:

  • несущие брусья;
  • лаги, утеплитель, звукоизоляция, пароизоляция;
  • черновой дощатый настил;
  • облицовочное напольное покрытие.
Пирог деревянного чердачного перекрытия

Особенность технологии монтажа деревянных перекрытий

Первым шагом возведения деревянного перекрытия дома всегда является расчет элементов конструкции.

  1. Монтаж необходимо начинать по наиболее короткой стене комнаты.
  2. Шаг настила часто равен 1 метру и зачастую зависит от сечения бруса перекрытия. Чем меньше сечение – тем меньше шаг.

Совет!

Лучше использовать брус с большим сечением и редким шагом установки, чем устанавливать частокол из слабого материала.

Межэтажные деревянные перекрытия
  1. Тщательно выставляется первый брус при помощи уровня. Его поверхность должна быть идеально ровная.
  2. Брус должен выдерживать нагрузки до 400 килограмм на 1 квадратный метр всей площади.
  3. Наиболее приемлемым размером несущей перекладины является соотношение 1,5 части высоты к 1 части ширины.
Монтаж межэтажного деревянного перекрытия

Вторым шагом является подготовка к монтажу.

На этапе возведения стен необходимо предусмотреть места крепления для балок будущего перекрытия с параметрами:

  • шаг расположения перекладины – 1 метр;
  • глубина бруса – 30 см;
  • ширина балки – 30 см.

После монтажа балки торцевые стороны обрабатываются гидроизолирующими и утепляющими материалами, при этом, воздушное пространство не заливается никакими дополнительными материалами, а остается свободным.

Деревянное перекрытие дома – вид сверху

Заключительным третьим шагом является сборка пирога перекрытия, который складывается из следующих операций:

  1. Перед монтажом необходимо обязательно пропитывать все деревянные элементы конструкции влаго- и огнестойкими пропитками. Торцы не обрабатываются.
  2. Тщательно вымеряются балки и устанавливаются по периметру комнаты так, чтобы с обеих сторон крепления оставалось до 40-50см от размера комнаты. Балкам необходимо придать трапецевидную форму, отпилив её под углом 70 градусов. Этот приём позволит добавить конструкции прочности.
  3. Устанавливаем крайние балки строго по уровню и при помощи перпендикулярной балки, центруем их. Торцы балок не должны упираться вплотную. При монтаже необходимо оставлять зазор для вентиляции 2-4 см.
  4. Подровняв и установив ровно все балки перекрытия, они фиксируются сухим щебнем. Затем, посадочные гнёзда бетонируются раствором щебня с цементом.
  5. После полного высыхания щебенчато-бетонной стяжки, выполняется теплоизоляция. Для этого необходимо устелить слой пенополистирола, или экоавты, также можно использовать керамзит.
  6. Поверх теплоизоляционного слоя укладывается гидробарьер. В качестве гидроизола можно использовать: жидкую резину, инъекционные смолы, битумную мастику или бесшовную полимочевину.
  7. Затем настилаются лаги. В качестве материала для основы применяют балку толщиной 5 см. Поверх лаг укладывается поперечный слой чернового пола с помощью саморезов. Материал для чернового пола дополнительно обрабатывается антисептиком.
  8. Для настила потолка проделываем такие же шаги, что и для устройства пола. Проклеиваем слой гидроизола, закрепляем лаги, переходим к монтажу потолка.
  9. Заключительным этапом будет облицовка напольных и потолочных конструкций начисто.
Монтаж деревянного перекрытия

В домах из газобетона не лишним будет обустроить монолитный газобетонный пояс для укладки балок перекрытия. Он создается при помощи специальных газобетонных блоков, позволяющих равномерно распределять нагрузку на несущие стены. Именно благодаря распределению нагрузки плиты газобетона не растрескиваются.

Важно!

Зона соприкосновения дерева и каменного материала приводит к образованию конденсата и последующему гниению деревянных материалов. Именно поэтому очень важно избегать прямого примыкания древесины к бетону и металлу. Обязательно следует прокладывать гидроизоляционный материал.

Монтаж деревянных балок перекрытия

Невысокая прочность газобетона подразумевает обустройство опорной подушки. Расчет нагрузок и правильный подбор материалов с учетом небольшой толщины стен значительно уменьшает вероятность облицовки наружного узла, но в то же время, позволяет произвести качественное утепление пенящимися составами.

Деревянные перекрытия в доме из газобетона

lestnitsygid.ru

Балка — обзор | ScienceDirect Topics

19.2.1 Слои настила

Крыши обычно состоят из конструктивной системы (балки или балки), поддерживающей или являющейся неотъемлемой частью слоя настила, изоляционного слоя и внешнего слоя защиты от атмосферных воздействий. Для жилых и легких коммерческих каркасных конструкций настил крыши обычно представляет собой деревянные доски, фанеру, ориентированно-стружечные плиты (OSB) или цементное древесное волокно. Эти материалы обычно легкие и легко обрабатываются без тяжелой строительной техники.Деревянный настил крыши наиболее подходит для установки с короткими пролетами примерно от 30,5 см до 61 см по центру (от 12 до 24 дюймов между стропилами) с относительно низкими требованиями к несущей способности конструкции. Деревянные настилы обычно имеют относительно низкую воплощенную энергию по сравнению со сталью или бетоном и в некоторой степени являются возобновляемыми, поскольку многие изделия из древесины могут быть повторно выращены за относительно короткий период времени. Слои настила на древесной основе могут добавить небольшое сопротивление тепловому потоку, но придать системе небольшую тепловую массу.Значения теплового сопротивления для фанерных строительных плит варьируются от 0,054 м ( К/Вт) для настила толщиной 6,35 мм (0,25 дюйма) до 0,16 м ( 2  К/Вт) (0,93 фута

). 2

 F h/Btu) для толщины 19 мм (0,75 дюйма); для плиты из растительного волокна около 0,165 м 2 K/Вт (0,94 фута 2 F·h/Btu) для подложки из гонта толщиной 9,5 мм (0,375 дюйма) и 0,144 м 2 K/Вт (0,82 фута

6 0000 2 /Btu) для стружечной плиты толщиной 16 мм (0,625 дюйма). (ASHRAE 2005: таблица 4, гл.25). Хотя деревянный настил обеспечивает некоторое сопротивление тепловому потоку, обычно требуется дополнительный изоляционный слой.

При рассмотрении воздействия строительных отходов на окружающую среду и проектирования для повторного использования, как правило, деревянные каркасные конструкции не поддаются переработке. Это связано с тем, что гвозди и шурупы часто трудно и долго удалять. Использование альтернативных методов крепления, таких как клеи и клеи, также не поддерживает разборку, в то время как съемные системы крепления, такие как гайки и болты, требуют много времени для установки или удаления и увеличивают первоначальные затраты.Недавно разработанные продукты для настила, такие как биокомпозиты, лучше реагируют на проблемы управления отходами за счет использования более устойчивых материалов, таких как пшеница, солома и соя. Такие компании, как Composite Technology Park (CTP), разработали инженерные смеси стекловолокна и натуральных волокон, обычно включающие волокна бамбука, кокосового волокна и джута, которые являются возобновляемыми и биоразлагаемыми (Composite Technology Park 2008). В дополнение к тому, что они более экологичны и конструктивно превосходят обычные деревянные элементы настила крыш, эти продукты устойчивы к воде, грибку, плесени и гниению.Компания Environ bio-composites Inc. имеет аналогичную линейку продуктов для настила крыш, изготовленных из сельскохозяйственного волокна, шелухи подсолнечника, пшеничной соломы и смолы на основе сои (Environ Bio-composites 2008). Такие продукты имеют двойное преимущество: более высокое содержание возобновляемых источников, а при выбрасывании на свалки они биоразлагаются намного быстрее, чем обычные деревянные настилы.

Настилы крыш нежилых зданий обычно поддерживают более длинные пролеты и несут большие структурные нагрузки для крышных систем, таких как отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC), а также для обслуживающего персонала и его тяжелых инструментов или оборудования.Чтобы поддерживать эти строительные системы, настил крыши часто укрепляется или утолщается на несколько дюймов под этим оборудованием. Например, для литого бетона настила крыши толщина бетона обычно увеличивается примерно с 10 см (4 дюйма) до 15 см (6 дюймов) или 20 см (8 дюймов) непосредственно под системами HVAC. Эта дополнительная масса помогает поглощать вибрации конструкции, обеспечивая при этом большую поддержку.

Настилы крыш нежилых помещений обычно изготавливаются из сборного железобетона, предварительно напряженного бетона или гофрированного металла (оцинкованная сталь или алюминий) или стекловолокна, поддерживающего монолитный бетон или литой гипс.Бетонный настил увеличивает тепловую массу системы, но оказывает небольшое сопротивление тепловому потоку. Когда тепловые характеристики являются приоритетными, легкий изоляционный бетон ( k  = 0,11–0,78 Вт/м·K) (от 0,8 до 5,4 Btu дюймов/ч фут 2  °F) (ASHRAE 2005: таблица 4, глава 25) может обеспечивают преимущества тепловой массы, будучи более устойчивыми к кондуктивному тепловому потоку, хотя структурные характеристики и прочность на сжатие могут быть ниже. Эти бетонные изделия обладают более высоким термическим сопротивлением благодаря процессу аэрации, который создает очень маленькие воздушные карманы в бетоне по мере его отверждения.В результате получается материал с более низкой плотностью, теплопроводность которого составляет всего одну десятую или менее от стандартного бетона, в зависимости от состава и плотности. Газобетон может быть монолитным или сборным.

Из-за частого использования металлических арматурных стержней или стальных сеток в нежилых кровельных покрытиях системы из литого бетона, как правило, не поддаются демонтажу и повторному использованию. В результате, когда здание сносится, эти настилы крыши часто ломаются и вывозятся на свалку.Из-за высокой воплощенной энергии, связанной как со сталью, так и с бетоном, следует рассмотреть альтернативные строительные процедуры как для сборки, так и для разборки. Для этого более желательной стратегией строительства крыши может быть использование сплошных или многопустотных сборных железобетонных плит, которые могут быть соединены между собой и иметь пролет в несколько метров между основными элементами конструкции (рис. 19.3). По истечении срока службы здания отделку крыши можно снять, а доски отделить и отправить на переработку. Полые сердцевины также дают возможность активной интеграции воздушного потока через крышу для отвода солнечного тепла до того, как оно попадет в жилые зоны здания.

19.3. Сборно-разборное железобетонное многопустотное покрытие крыши.

Одним из важных соображений, касающихся слоя настила крыши, является необходимость включения тяжелой конструкции с термической массой для задержки воздействия солнца и жарких полуденных температур солнца и воздуха. Для типов зданий и климатических зон с преобладанием охлаждения кровельные настилы часто изготавливаются из материалов большой массы, таких как бетон, которые задерживают воздействие солнца на внутреннюю часть здания. Типичные настилы крыши с большой массой могут содержать всего 5–15 см или более бетона с соответствующими тепловыми задержками от 1–4 ч и более.Это может задержать поступление тепла через крышу на более поздние часы бездействия, тем самым уменьшая как потребление энергии, так и размер системы охлаждения. Теплоемкость для типовых крыш приведена в таблице 18 главы 30 справочника ASHRAE Handbook Fundamentals и находится в диапазоне от 6800 Дж/м 2 (0,6 БТЕ/фут 2 °F) для наклонных каркасных крыш. до более чем 238000 Дж/м 2 (21 БТЕ/фут 2 °F) для бетонных кровельных настилов. В то время как наиболее рентабельная толщина тепловой массы крыши будет зависеть от нескольких факторов, связанных с конструкцией здания, использованием, материалами и климатом, оптимальная толщина должна определяться путем моделирования почасового энергопотребления и оценки стоимости жизненного цикла.Как правило, для зданий в зонах с умеренным и жарким климатом, с более длительным сезоном охлаждения, более высокая стоимость массовых материалов для настила крыши будет экономически оправдана.

CE Center — Массивная древесина и деревянный каркас

Строительство ЭСБ, пятиэтажного деревянного дома УБЦ с использованием CLT.

Фото К. К. Лоу, естественно: дерево

Здание наук о Земле Университета Британской Колумбии (ESB) в кампусе Пойнт Грей в Ванкувере состоит из двух пятиэтажных крыльев, соединенных атриумом. В новом пятиэтажном северном крыле ESB разместятся академические исследования, лекции и офисные помещения, и, в отличие от соседнего южного крыла с бетонной лабораторией, в качестве основного конструкционного материала используется дерево. Северное крыло, спроектированное для получения статуса LEED® Gold, поддерживается колоннами и балками из клееного бруса; полы состоят из LSL и бетона; а крыша и навесы построены из CLT. По данным университета, это крупнейший в Северной Америке проект по производству панельных деревянных конструкций и самое крупное применение CLT на сегодняшний день. 12

Система композитного пола.Полы в северном крыле построены преимущественно из композитной системы, которая впервые была принята в Европе и хорошо зарекомендовала себя благодаря своим инженерным технологиям и способности достигать длинных пролетов. Система перекрытий состоит из панелей из ламинированного бруса толщиной 3,5 дюйма, покрытых изоляцией из вспененных плит, и четырех дюймов железобетона, залитого на месте. Гибридные полы в Европе часто представляют собой сборный элемент; однако, поскольку это одно из первых гибридных полов в Северной Америке, оно было изготовлено на месте для этого проекта.

Композитные соединители закрепляются в пазах, вырезанных на лицевой стороне деревянных панелей. Эти пластины выходят за слой изоляции, чтобы поддерживать арматурные стержни для бетонного покрытия. Изоляция обеспечивает акустический разрыв, а также действует как барьер, предотвращающий проникновение влаги во время схватывания бетона. Эта сборка более чем на 50 процентов легче, чем сплошной бетонный пол, что позволяет использовать большие пролеты, что увеличивает возможности «свободной посадки» для проектировщиков.Концы древесно-композитных панелей пола длиной 22 фута поддерживаются стальными балками над первым этажом проекта ESB и клееными балками для создания потолков со второго по четвертый этажи.

Университет планирует внедрить напольную систему в своем фитнес- и оздоровительном центре кампуса Оканаган в Келоуне. 13

Вибрация. Дизайнеры выбрали деревянно-бетонную композитную систему пола отчасти из-за того, что она обеспечивает высокий уровень вибрационных характеристик.Сэндвич из 3,5 дюймов LSL, один дюйм изоляции из пенопласта и четыре дюйма железобетона, акустические характеристики древесно-бетонной композитной системы обеспечивают превосходное звукопоглощение.

Во время пожара внешние слои древесины обугливаются, образуя изоляционный слой, который предотвращает возгорание внутренней части и тем самым сохраняет структурную целостность. Поперечный разрез трехслойной CLT-панели, защищенной двумя слоями гипсокартона толщиной ½ дюйма и подвергнутой стандартному воздействию огня (CAN/ULC S101) в течение 1 часа 15 минут.

Фото предоставлено FPInnovations

Огнестойкость/строительные нормы. Поскольку Строительные нормы и правила Британской Колумбии предписывают требования пожарной безопасности, не допускающие возведения всей конструкции из тяжелой древесины или деревянного каркаса, инженерная оценка была задокументирована в альтернативном решении Строительных норм и правил, прошедшем экспертную оценку. В ходе оценки изучалось, как деревянная конструкция может работать в условиях пожара как до, так и после возгорания.Вспышка — это момент развития пожара, когда все горючие вещества в помещении воспламеняются почти одновременно и начинают гореть. Эта фаза развития пожара является критической, поскольку условия окружающей среды нежизнеспособны, а тепловое воздействие на стены и потолки становится сильным. Чтобы остановить огонь до того, как он достигнет этой фазы, дизайнеры предусмотрели автоматическую спринклерную систему и огнезащитное покрытие, чтобы изменить характеристики горения поверхности внутренней отделки дерева, метод, используемый для замедления или полного устранения распространения огня по поверхности дерева. Кроме того, анализ показал, что риск роста и распространения пожара будет по своей природе ограничен наличием в здании множества отдельных отдельных офисов и комнат, создающих множество отсеков, каждый из которых способен сдержать небольшой пожар. Деревянная конструкция также была спроектирована с учетом обугливания деревянных элементов и постепенной потери площади поперечного сечения. Остается достаточное количество необожженного волокна, чтобы деревянные элементы продолжали сопротивляться ожидаемым гравитационным нагрузкам во время пожара.

Стальные балки для деревянных колонн.Древесина лучше работает в условиях сжатия, когда силы действуют параллельно волокнам, а не когда волокна перпендикулярны пути нагрузки. На втором уровне ESB для длинных пролетов стальных балок, соединенных с деревом, требовалось стыковое соединение, при котором верхняя полка стальной балки врезается в колонну из клееного бруса и закрепляется штифтами для поддержки конструкции.

Деревянные балки к деревянным колоннам. На протяжении всего проекта в структурно спроектированных деревянных системах использовались быстрые, безопасные и эффективные соединители.Одобренные для несущих деревянных конструкций, эти соединители предназначены для легкой сборки даже самых сложных узлов. Подобно традиционному соединению типа «ласточкин хвост», эти соединители состоят из двух частей, которые фиксируются на месте для создания соединения с геометрическим замыканием. В каждой разработанной соединительной системе силы передаются перпендикулярно направлению установки для растяжения и сжатия. Оборудование может быть предварительно установлено на балках и колоннах на заводе, что в конечном итоге сокращает время сборки на месте.Соединители полностью скрыты и будут защищены во время пожара изолирующим слоем обугливания, который образуется на герметизирующих деревянных элементах.

Распорка для сдвига тяжелой древесины. В рамках системы сопротивления сейсмическим воздействиям (SFRS) в торцевых стенах каждого этажа были встроены диагональные распорки из толстой древесины из клееного бруса, обеспечивающие контролируемое сопротивление сдвиговым нагрузкам по всей конструкции. Поскольку элементы из клееного бруса сами по себе не обладают способностью рассеивать энергию, система опирается на предсказуемую пластичность соединений, достигаемую за счет использования нескольких стальных ножевых пластин с большим количеством плотно прилегающих штифтов малого диаметра.Прорези в клееной доске, в которые вставляются ножевые пластины, были спроектированы с учетом продольного провисания, что оставляет место для контролируемого движения под нагрузкой сдвига, что позволяет плотно прилегающему штифтовому соединению прогибаться при растяжении и сжатии. Точность, необходимая для этих сложных соединений, была достигнута благодаря предварительному изготовлению как деревянных, так и стальных компонентов на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Полноэтажные соединения ферм. На протяжении всего второго этажа стальные диагональные распорки и стальные балки вместе с колоннами из клееного бруса и балками из клееного бруса со встроенной бетонной верхней плитой создают своего рода ферменную конструкцию. Первый надземный этаж состоит из монтажного пространства во всем здании, а потолочная конструкция второго этажа поддерживает все здание над ним. Чтобы выдержать эту нагрузку, были разработаны полноэтажные гибридные передаточные фермы из клееного бруса, чтобы по существу преобразовать всю конструкцию второго этажа в «ферму крыши», способную нести нагрузку остальных этажей по всему пролету конструкции ниже.

«Свободно плавающая» лестница. Внутри впечатляющего атриума, соединяющего академическое и лабораторное крылья, находится пятиэтажная свободно парящая консольная лестница из цельного дерева.Чистые и элегантные линии массивной древесины демонстрируют инновационные эстетические и конструкционные возможности дерева в строительстве. Основанный на немецком композите дерево-сталь, жесткий композит из дерева с вклеенными стальными соединителями расширяет возможности несущей способности деревянных конструкций. Эта система, заимствованная из проектов в Германии, использует аналогичные стальные пластины, но для прорезей, которые вырезаются на концах плит из клееного бруса и приклеиваются на место с помощью специальных клеев.

Пятиэтажная «свободно плавающая» консольная лестница полностью построена из массива дерева.

Архитектор: Perkins+Will Canada Architects Co. Фото К. К. Лоу.

Стратегия ресурсоэффективного деревянного строительства

Заяв. науч. 2021,11, 2568 16 из 17

порода древесины колышков на механическое поведение соединения. Результаты

показали, что использование буковых колышков обеспечивает самое жесткое соединение и самую высокую несущую способность

.Кроме того, исследования показали, что особое внимание необходимо уделять взаимодействию между диаметром штифта и толщиной фанерной панели в

, чтобы обеспечить пластическое разрушение соединения.

Для оценки местного разрушения фанерной панели из-за потери устойчивости были проведены испытания на сжатие

, в ходе которых была получена информация о влиянии свободной длины. Результаты показали

важность основного несущего направления фанерной панели.Кроме того, можно было наблюдать

, что если используется только фанерная плита без дополнительного заполнения, точка поворота

формы изгиба перемещается от идеальной точки пересечения элементов фермы

к пересечению между элементом фермы и фанерой. плиты, что приводит к более чем

точкам поворота в одном узле.

5. Перспективы

Настоящая статья явно направлена ​​на введение основной стратегии и первого практического применения конструкции цельнодеревянных ферм с фанерными узлами и деревянными

колышками.В настоящее время авторы сосредоточены на детальном исследовании механизмов разрушения

соединений при растяжении и сжатии, которые предполагается представить в более

подробных отдельных публикациях.

Вклад авторов:

Концептуализация: Б.К. и М.Б.; написание — первоначальный вариант: Б.К., М.Б. и

МО; написание-обзор и редактирование: Б. К.; визуализация: Б.К., М.Б. и М.О.; эксперименты и

расследование: М.Б. и М.О., надзор: Б.K. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной

версией рукописи.

Финансирование: финансирование открытого доступа, предоставленное BOKU Vienna Open Access Publishing Fund.

Заявление о доступности данных:

Данные, подтверждающие результаты этого исследования, можно получить по запросу

от авторов.

Благодарности:

Авторы благодарят компанию Rubner Holzbau GmbH за

хорошее сотрудничество и поддержку.

Конфликт интересов: Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1.

Bodig, J.; Джейн, Б.А. Механика древесины и древесных композитов; Ван Ностранд Рейнхольд: Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, 1982; ISBN

9780442008222.

2. Мёллер, Э. Тенденцен Им Хольцбау. Баутехник 2013, 90, 42–46. [CrossRef]

3.

Шмульский Р.; Джонс, П.Д. Лесные товары и наука о древесине: введение; John Wiley & Sons: Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, 2011 г. ; ISBN

9780813820743.

4.

Neuhaus, H. Ingenieurholzbau: Grundlagen—Bemessung—Nachweise—Beispiele, 4-е изд.; Springer Vieweg: Берлин/Гейдельберг,

Германия, 2017 г.; ISBN 978-3-658-14177-6.

5.

Мушинский Л.; Хансен, Э.; Фернандо, С.; Шварцманн, Г.; Райнер, Дж. Взгляд на глобальную индустрию клееной древесины.

Биопрод. Автобус. 2017, 22, 77–92.

6.

Holz als Konstruktionswerkstoff. В Ingenieurholzbau; Джон Уайли и сыновья, ООО: Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, 2019 г.; стр. 1–15. ISBN

9783433609255.

7.

Чуркина Г.; Органски, А .; Рейер, CPO; Рафф, А .; Винке, К .; Лю, З .; Рек, Б.К.; Гредель, Т.Е.; Шеллнхубер, HJ Здания как глобальный поглотитель углерода

. Нац. Поддерживать. 2020, 3, 269–276. [CrossRef]

8.

Амири, А.; Оттелин, Дж.; Сорвари, Дж.; Джуннила, С. Города как поглотители углерода — классификация деревянных зданий. Окружающая среда. Рез. лат.

2020

,

15, 094076. [CrossRef]

9.

Heräjärvi, H. Деревянные здания как хранилища углерода — смягчение последствий или защита? Вуд Матер. науч. англ.

2019

,14, 291–297. [CrossRef]

10.

Чекерини, Г.; Дювейлер, Г.; Грасси, Г.; Лемуан, Г.; Авитабиле, В.; Пилли, Р.; Ческатти, А. Резкое увеличение площади вырубленных лесов

в Европе после 2015 г. Nature 2020, 583, 72–77. [CrossRef] [PubMed]

11.

Кромосер, Б.; Браун, М. На пути к эффективности строительных конструкций из дерева — проектирование и оптимизация деревянных ферм.В

Proceedings of the IABSE Congress, New York, NY, USA, 6 сентября 2019 г.

12.

Maraveas, C.; Майамис, К.; Маттаиу, CE. Характеристики деревянных соединений, подверженных воздействию огня: обзор. Пожарная техника.

2015

,51,

1401–1432. [CrossRef]

Страница не найдена — СТОИМОСТЬ

СТОИМОСТЬ длительного чтения  

Общие сведения о переносимой по воздуху пыли

СТОИМОСТЬ длительного чтения  

Общие сведения о переносимой по воздуху пыли

Песчано-пылевые бури (ППБ) обычно возникают, когда сильные ветры поднимают в атмосферу большое количество песка и пыли с голых сухих почв, перенося их на сотни и тысячи километров. Это природное явление, связанное с управлением земельными и водными ресурсами, а также с изменением климата.

Сильные градиенты давления, связанные с циклонами или грозами, увеличивают скорость ветра на обширной территории, что поднимает в атмосферу большое количество песка и пыли и переносит их, возможно, на большие расстояния. Основными источниками минеральной пыли являются засушливые регионы Северной Африки, Аравийского полуострова, Центральной Азии и Китая, однако и другие регионы, такие как Северная и Южная Америка, Австралия и Южная Африка, также добавляют минеральную пыль в атмосферу.

Важность исследования атмосферной пыли

SDS играют важную роль в различных аспектах погоды, климата и химии атмосферы и представляют серьезную опасность для жизни, здоровья, имущества, окружающей среды и экономики. Глобальные оценки выбросов пыли варьируются от одного до трех гигатонн в год.

Минеральная пыль содержит железо и фосфор, которые являются питательными веществами как для континентальных, так и для морских экосистем .

Существует ряд проблем, связанных с переносимой по воздуху пылью, например, как она создает парниковый эффект.Он делает это, поглощая и рассеивая солнечное излучение, попадающее в атмосферу Земли, что уменьшает его количество, достигающее земной поверхности, а также предотвращает выход длинноволнового излучения. Частицы пыли также влияют на погоду, выступая в качестве ядер конденсации для образования теплых облаков и агентов ядер льда для образования холодных облаков.

Пыль, переносимая по воздуху, представляет опасность для людей и деятельности человека, например опасность для воздушного транспорта и негативные последствия для сельскохозяйственного сектора.

О здоровье человека пыль может вызывать раздражение кожи и глаз, а также более серьезные; респираторные заболевания, такие как пневмония и астма. Очень мелкие частицы пыли могут даже проникнуть в нижние дыхательные пути и попасть в кровоток. Пыль также может нести большое количество бактерий, что способствует передаче болезней.


Международная сеть для поощрения использования мониторинга и прогнозирования пылевых продуктов

В ноябре 2017 года было запущено новое действие COST под названием «Международная сеть для поощрения использования мониторинга и прогнозирования пылевых продуктов или для краткости inDust».Общая цель акции заключалась в создании сети с участием научно-исследовательских институтов, поставщиков услуг и потенциальных конечных пользователей информации о переносимой по воздуху пыли, которая могла бы оказать помощь различным социально-экономическим секторам, затронутым наличием высоких концентраций переносимой по воздуху минеральной пыли.

Акция также направлена ​​на:

  • Выявление и использование продуктов прогнозирования пыли
  • Координация текущих исследований и разработок и повышение доступности соответствующих продуктов для помощи социально-экономическим секторам, пострадавшим от присутствия переносимой по воздуху минеральной пыли
  • Наращивание потенциала путем обучения конечных пользователей на высоком уровне для продвижения использование поставленной продукции
  • Обучить технический персонал надлежащему использованию имеющейся продукции наблюдений и прогнозов для разработки и реализации мер по обеспечению готовности и смягчению последствий
  • Расширить сотрудничество с учреждениями из Северной Африки и Ближнего Востока для совместной работы в области науки об изменении климата и смягчения последствий/ стратегии адаптации.

Исследование переносимой по воздуху пыли со всего мира

Суперкомпьютерный центр Барселоны (BSC) был обладателем гранта inDust и Action, председателем которого была исследовательница BSC, доктор Сара Басарт.

Сеть – исследовательский фокус:

Доктор Сара Басарт

Кресло inDust COST Action

Доктор Басарт — исследователь состава атмосферы, работающий в Барселонском суперкомпьютерном центре (BSC).Она является ведущим научным сотрудником Регионального центра ВМО по системе предупреждения и оценки песчаных и пыльных бурь (SDS-WAS) для Северной Африки, Ближнего Востока и Европы.

В связи с ее вкладом в прогнозирование песчаных и пыльных бурь и оценку их воздействия, она также участвует в международных проектах по предоставлению услуг, таких как Служба мониторинга атмосферы Copernicus, в то же время, когда она участвовала в качестве ученого-эксперта в различных организациях Организации Объединенных Наций ( ООН) комитеты, занимающиеся оценкой песчаных и пыльных бурь в социально-экономических секторах.

«Существует растущая потребность в точной информации и прогнозах о песчаных и пыльных бурях для поддержки систем раннего предупреждения, а также планов готовности и смягчения последствий. Минимальная интеграция информации и прогнозов о песчаных и пыльных бурях в практику и политику является проблемой для понимания, управления и смягчения связанных с ними рисков».

Участие охватило весь мир

Действие приобрело глобальное участие, в нем приняли участие исследователи из 29 стран COST, 9 ближайших соседних стран (NNC) и 13 международных стран-партнеров (IPC). Дополнительную информацию о NNC и IPC можно найти здесь

.

Также были задействованы 3 международные организации, ВМО, ВОЗ и ЕЦСПП:

Всемирная метеорологическая организация (ВМО)

Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ)

Европейский центр среднесрочных прогнозов погоды (ECMWF)

Фокус исследователя:

Д-р Перес Гарсия-Пандо

Член комитета по борьбе с пылью

Д-р Перес Гарсия-Пандо является профессором-исследователем ICREA, который возглавляет группу изучения состава атмосферы и возглавляет кафедру AXA по песчаным и пыльным бурям в Суперкомпьютерном центре Барселоны (BSC).С 2018 года он является руководителем гранта ERC Consolidator под названием «Границы минералогического состава пыли и его влияние на климат» (ФРАГМЕНТ), который сочетает в себе теорию, полевые измерения, лабораторные анализы, дистанционную спектроскопию и моделирование для количественной оценки глобального минералогического состава пыли и его влияние на климат.

Он является соисследователем НАСА по исследованию источников минеральной пыли на поверхности Земли (EMIT), которое в 2022 году установит усовершенствованный спектрометр для формирования изображений снаружи Международной космической станции для определения минерального состава источников пыли, образующих пылевые аэрозоли.Детальное измерение того, какие минералы составляют пыль, поможет ответить на вопрос, согревает ли пыль атмосферу или охлаждает ее.

« Мы создаем новые знания, передовые технологии и возможности для лучшего понимания и прогнозирования SDS, а также управления их эффектами и последствиями в различных пространственных и временных масштабах на благо общества.

Исходы

За четыре года проведения Акции сеть вела феноменальную активность, проводя акции, обучающие школы и даже конкурс детского творчества.

Одним из окончательных результатов inDust стало создание всплывающей книги «Воздействие песчаных и пыльных бурь» (печатной и интерактивной) и связанного с ней анимационного видео, представляющего воздействие песчаных и пыльных бурь на транспорт и инфраструктуру, сельское хозяйство. и энергия, здоровье и качество воздуха, а также система Земля.

Смотреть ниже анимационное видео «Воздействие песчаных и пыльных бурь»:

Акция завершилась в 2021 году, а финальное мероприятие проводится онлайн из-за COVID.

Фокус исследователя:

Д-р Александр Бакланов

Представитель inDust Management Committee Всемирной метеорологической организации (ВМО)

Профессор Александр Бакланов является координатором Всемирной Метеорологической Организации (ВМО) по Системе предупреждения и оценки ВМО о песчаных и пыльных бурях (SDS-WAS) и Коалиции ООН по борьбе с песчаными и пыльными бурями. Он является научным сотрудником Департамента науки и инноваций ВМО в Женеве, Швейцария, и доцентом Института Нильса Бора Копенгагенского университета, Дания, а также главным редактором журнала Urban Climate.

Он занимается моделированием динамики атмосферы и загрязнения, в частности, занимается разработкой нового поколения онлайн-моделей метеорологии и химии, которые важны для понимания обратной связи частиц пыли и взаимодействия с метеорологическими процессами. Он руководил рядом международных исследовательских проектов, например, EuMetChem COST Action, руководил 12 аспирантами, приглашенным/совместным/почетным профессором в нескольких европейских университетах, членом Академии Европы и Международной Евразийской академии наук.

Действие inDust COST внесло значительный вклад не только в Региональный центр ВМО по СДС-ВАС для Северной Африки, Ближнего Востока и Европы, но и для глобальной СДС-ВАС, а также для Коалиции ООН по борьбе с песком и пылью Бури. Важность вклада inDust была подчеркнута Генеральным секретарем Организации Объединенных Наций в его докладе Генеральной Ассамблее ООН.

Дополнительная информация

Посетите веб-страницу сети inDust

Посетите страницу действий inDust на нашем веб-сайте

Атрибуция

  • Баннерные видео – Videezy
  • Баннерное фото –  Loïc Alejandro, Pexels

Исследование изгибных характеристик балок из тополя, усиленных снаружи полосами BFRP | Journal of Wood Science

Сводка результатов испытаний

В таблице 2 представлены предельная нагрузка и средний прогиб контрольных балок и балок, усиленных BFRP.Также учитывались приращение предельной нагрузки и прогиба армированных образцов по сравнению с контрольными балками. В таблице 2 показано, что, хотя четыре контрольные балки имели одинаковый размер и подвергались изгибу при одинаковой процедуре нагружения, предельная нагрузка и максимальные прогибы заметно различались из-за естественных характеристик древесины. Предельная нагрузка ДБЛ-01 и ДБЛ-02 составила 10,5 кН, а ДБЛ-03 и ДБЛ-04 — 8,4 кН. Кроме того, самый высокий прогиб 32.4 мм было в луче ДБЛ-04. Однако для удобства сравнения с балками, усиленными BFRP, для средней предельной нагрузки и максимального прогиба четырех контрольных балок использовались значения 9,45 кН и 29,72 мм соответственно.

Таблица 2. Сводка по предельной нагрузке и прогибу испытанных образцов

Для деревянных балок, усиленных BFRP, предельная нагрузка и прогиб увеличились при различных конфигурациях усиления. Однако сопротивление изгибу деревянных балок, скрепленных снаружи BFRP, было увеличено, что привело к увеличению максимального прогиба в конечном состоянии.Таблица 2 ясно показывает, что прогиб JGL(B50-1900)-01&02 представлял самую высокую предельную нагрузку 16,8 кН и прогиб 62,44 мм. Этот результат указывает на увеличение предельной нагрузки и прогиба на 77,8% и 110,1% соответственно по сравнению с контрольными. Усиленные балки JGL(B50-1100)-01&02 показали наименьшую эффективность усиления, в которых увеличение предельной нагрузки и прогиба составило 33,3% и 20,6% соответственно. Как и ожидалось, JGL(B50-1700)-01&02 показал промежуточное улучшение.Таким образом, полноразмерные листы BFRP, приклеенные к нижней поверхности балок JGL(B50-1900)-01 и 02, внесли наибольший вклад и обеспечили наилучшую эффективность усиления. Это открытие объясняет, что длина склеивания BFRP является решающим параметром, влияющим на усиление вклада модифицированных образцов. Кроме того, приклеивание BFRP к нижней части балок уменьшило влияние недостатков балок на повышение несущей способности деревянных балок.

Виды разрушения испытанных образцов

В ходе испытаний четыре контрольные деревянные балки на растрескивание не исследовались, и был слышен звук разрушения «треск» на частоте 0–4.нагрузки 2 кН. Здесь балки находились в упругом состоянии по отношению нагрузка-прогиб. При нагрузках 4,2–8,4 кН прогиб испытуемых образцов увеличивался, что сопровождалось звуком раскалывания внутри волокна древесины; здесь балки находились в пластической стадии. На конечном этапе четыре контрольные деревянные балки испытали различные предельные нагрузки, которые составили 8,4 кН для ДБЛ-03 и ДБЛ-04 и 10,5 кН для ДБЛ-01 и ДБЛ-02. Экспериментальное исследование показало, что растрескивание произошло сразу после того, как из разрушенной части балок раздались громкие звуки «треска».Здесь мы подчеркиваем, что изгибная способность древесины была ниже, чем ожидалось, из-за сучков и крошечных трещин в древесине. Поэтому разрушение исследованных от испытанных балок почти возникло на узлах, расположенных в середине пролета. Интересно, что хрупкое разрушение произошло снизу и сразу распространилось на все поперечное сечение. Однако, учитывая принцип строительной механики и то, что прочность на сжатие ниже, чем прочность на растяжение, верхняя часть балок должна быть разрушена, а не разрушена при растяжении.Это явление можно объяснить достижением древесным волокном днища предельной деформации или наличием дефектов (сучков и трещин) в нижнем сечении балки, что привело к концентрации напряжений и разрушению днища контрольных образцов. На рис. 6 показан типичный отказ контрольных деревянных балок.

Рис.  6

Типичное разрушение контрольных деревянных балок

В образцах древесины, модифицированных BFRP, две балки в каждой партии демонстрировали небольшую разницу в поведении на изгиб во время испытаний и в конечном состоянии.Таким образом, следующие описания поведения образцов будут обобщены по общему состоянию двух балок в каждой партии. Для JGL(B50-1100)-01&02 не произошло каких-либо явных изменений при изменении нагрузки от 0 до 10,5 кН, но было обнаружено увеличение прогиба и появление звука разрыва древесного волокна, когда нагрузка достигла 10,5 кН. При предельном нагружении образцы подверглись хрупкому разрушению с громким звуком сломанной балки. Здесь две балки имели почти одинаковые режимы разрушения, при которых деревянная балка была сломана из-за сучков древесины, а полоса BFRP все еще была прикреплена к нижней части балок, как показано на рис.7а и б. Звук «треска» JGL(B50-1700)-01&02 был слышен, когда нагрузка достигала 10,5–12,6 кН, и прогиб явно увеличивался. Кроме того, балка JGL(B50-1700)-01 была сломана при предельной нагрузке 14,3 кН, что привело к разрушению листа из BFRP. Однако JGL(B50-1700)-02 был нагружен так, что стал двумя частями, при этом BFRP отслоился от нижней поверхности балки при нагрузке 15,1 кН. Эти две балки показали два разных состояния отказа, которые показаны на рис.7в и г. Однако оба образца JGL(B50-1900)-01&02 показали одинаковое поведение при изгибе во время испытаний и в предельном состоянии. Прогиб балок увеличивался по мере увеличения нагрузки и сопровождался «треском» древесного волокна. Когда нагрузка достигла 16,8 кН, образец был сломан, а лист BFRP разорвался и оторвался от балки, как показано на рис. 7e. Из испытаний усиленных деревянных балок видно, что, хотя листы BFRP помогли повысить прочность деревянных балок, эти образцы были сломаны из-за недостатков (таких как сучки) и механических характеристик древесины тополя.

Рис. 7

Типичный отказ испытанных балок: и для JGL(B50-1100)-01; б для JGL(B50-1100)-02; с для JGL(B50-1700)-01; д для JGL(B50-1700)-02; e для JGL(B50-1900)-01&02

Прочность испытанных образцов на изгиб

1. Проверка предположения «плоское сечение остается плоским» балки вместе с высотой поперечного сечения.Собранные результаты подразумевают, что деформация была в основном линейной по высоте поперечного сечения для контрольной и усиленной BFRP балок. Во время нагружения нейтральная ось элемента управления сместилась в верхнюю половину поперечного сечения, показанного на рис. 8а, а нейтральная ось усиленных балок сместилась в нижнюю половину поперечного сечения, показанного на рис. 8б. Сравнение распределения деформации контрольной балки и JGL(B50-1900) на конечной стадии показало, что деформации растяжения и сжатия JGL(B50-1900) были больше, чем у контрольной балки.Однако при том же уровне нагрузки, таком как 10 кН, деформация 3800 мкЕ JGL (B50-1900) была ниже, чем 4600 мкЕ контрольной балки. Этот результат подтвердил, что BFRP укрепил деревянную балку, чтобы улучшить способность усиленного образца.

Рис. 8

Кривые зависимости деформации от высоты поперечного сечения и для контрольной балки; b для JGL(B50-1900)

Кроме того, усиленные балки в двух других партиях продемонстрировали то же явление нейтральной оси, а также взаимосвязь деформации и высоты поперечного сечения с балкой JGL( B50-1900), проиллюстрированный на рис. 8б.

Таким образом, проверка показывает, что допущение «плоское сечение остается плоским» удовлетворяет теории изгиба нормального сечения. Каждое испытание показало, что деформация поперечного сечения контрольной и усиленной деревянной балки была линейной в течение всего процесса нагружения.

2. Реакция нагрузки на прогиб

На рис. 9 показано соотношение нагрузки и прогиба в середине пролета контрольной и усиленной деревянной балки. В таблице 2 показаны несущая способность и соответствующий прогиб всех образцов древесины.Из общего тренда кривых нагрузка-прогиб при одном и том же значении нагрузки, таком как 6,3 кН, отклонения контрольной балки JGL(B50-1100), JGL(B50-1700) и JGL(B50-1900) были 18,9, 13,55, 13,75 и 13,2 мм соответственно. Следовательно, по сравнению с контрольными балками жесткость усиленных балок была относительно улучшена, а прогиб соответственно уменьшился при том же состоянии нагрузки. Кроме того, усиленные балки имели почти одинаковую тенденцию нагрузки-прогиба, когда нагрузка колебалась от 0 до 8. 4 кН. После этого этапа балки с разной длиной соединения BFRP начали выражать разные условия. JGL(B50-1900) с наибольшей длиной соединения показал самый высокий прогиб со значением 62,44 мм и наибольшую несущую способность в предельном состоянии. Кроме того, нагрузка и прогиб JGL (B50-1700) были выше, чем у JGL (B50-1100). Исходя из различных конфигураций усиления, длина соединения была решающим параметром, влияющим на эффективность усиления на изгиб.На начальном этапе нагрузки BFRP придавал жесткость деревянным балкам, и не происходило отслоения. По мере того, как нагрузка увеличивалась до предельной нагрузки, полосы из BFRP из JGL (B50-1100)-01 и 02 продемонстрировали две разные картины разрушения: отслоение и разрыв, но балки разрушились в предельном состоянии. Следовательно, хотя полосы BFRP могут улучшить определенную прочность деревянной балки, они не могут предотвратить разрыв балки. То же самое произошло в JGL(B50-1700)-01&02. Однако в предельном состоянии нагрузка и прогиб увеличивались с увеличением длины полосы BFRP. Балка JGL (B50-1900) имела другой вид разрушения, при котором полоса BFRP разрушалась без какого-либо отслоения в предельном состоянии. Этот результат может быть связан с опорой балки, которая подавляла полосу BFRP, чтобы избежать отслоения. Таким образом, балка имела наибольшую несущую способность и прогиб в середине пролета, потому что полоса BFRP в полной мере использовала нагрузку для повышения жесткости усиленной балки.

Рис. 9

Кривые нагрузка-прогиб всех балок

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток /CIDInit /ProcSet найти ресурс начать 12 начало слова begincmap /CIDSystemInfo > определение /CMapName /Adobe-Identity-UCS по определению /CMapType 2 по определению 1 endcodespacerange 85 крайний край endcmap CMapName currentdict /CMap defineresource pop end end конечный поток эндообъект 6 0 объект > /Дескриптор шрифта 7 0 R /BaseFont /LGUKEV#2BSegoe#20UI#2CBold /Вт [57 [667] 76 [284] 86 [440] 88 [605] 68 [538] 79 [284] 36 [703] 81 [605] 92 [538] 3 [276] 20 [575] 28 [575 ] 17 271 19 575 56 723 72 541 85 398 10 293 42 711 71 619 87 389 74 619 54 561 46 649 83 [620] 43 [766] 49 [790] 82 [611] 51 [614] 70 [480] 75 [602] 47 [511] 89 [542] 80 [916] 21 [575] 39 [737] 41 [520 ] 38 624 53 653 44 317 40 532 15 271 29 271 55 586 48 957 18 443 69 620 77 284 90 797 37 [641] 52 [758] 58 [1005] 61 [607] 14 [707] 16 [404] 91 [552] 5 [493] 50 [758] 73 [383] 93 [479] 9 [850] 78 [559 ] 34 438 59 655 60 607 84 619 22 575 24 575 25 575 11 369 12 369 35 954 45 445 23 575 26 [575] 4 [327] 95 [326] 97 [707] 27 [575] 66 [415] 178 [500] 308 [751] 13 [455] 141 [771] 139 [874]] >> эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > поток XG}y`ELH&’$3I\C.