Теплопроводность опилкобетона: Дом своими руками при отсутствии денег п.6.4. Стены (2 часть) Опилкобетон

Содержание

Сравнение арболита и опилкобетона

Разве арболит и опилкобетон не одно и то же?

Среди неспециалистов в области строительства существует мнение, что арболит и опилкобетон – это абсолютно идентичный материал. Но так ли это? Государственный стандарт в своем определении «цементно-вяжущий бетон, изготовленный из органических заполнителей и химических добавок» различий не выделяет.

Оба этих материала обладают высоким уровнем:

  • звукоизоляции;
  • теплоизоляции;
  • огнестойкости;
  • экологичности.

Они отлично подходят в качестве стенового материала для строительства домов.  Но при этом классическое изготовление арболита предполагает использование древесной щепы, в то время как в опилкобетоне в качестве наполнителя применяют опилки.

Теплопроводность

Между арболитовыми и опилкобетоновыми блоками показатель теплопроводности имеет существенные отличия.

Так, если теплопроводность у опилкобетона при плотности материала 800кг/м3 составит 0,32 Вт/(мК), то арболит при аналогичной плотности превышает этот показатель в два раза.

Кроме того, при производстве опилкобетонных блоков используются большие объемы вяжущего и песка. Такая технология изготовления, естественно, приводит к тому, что обычную конструкционную марку М25, которая применяется для строительства 2-х этажных домов, можно получить при плотности блоков 950 кг/м3. Соответственно, это приведет к:

  • удорожанию материала;
  • увеличению стоимости транспортировки;
  • усложнению проведения строительных работ.

Аналогичные показатели арболита разительно отличаются: при соответствующей ГОСТу прочности М25 плотность блоков составляет 500-700 кг/м3, что говорит о его значительном преимуществе арболита перед опилкобетоном.

Прочность

Прочностные качества арболита обуславливает содержание в нем специальной древесной щепы. Она, по сути, выполняет армирующую функцию, делая материал не только достаточно прочным, но и пластичным. Мелкие древесные опилки не способны наделить такими характеристиками опилкоблоки, поэтому данный строительный материал значительно проигрывает в прочности арболиту, но превосходит другие хрупкие и легкие бетоны.

Естественная вентиляция

Опилкобетоновые блоки предполагают в своем содержании до 50% опилок. Низкое содержание пористого заполнителя несколько снижает обеспечение пассивной вентиляции в домах из опилкобетона, ничуть не умаляя его достоинств по сравнению с другими строительными материалами. Но арбоолитовые блоки, состоящие на 80-90% из древесной щепы, значительно превосходят опилкобетон, обеспечивая дому отличную естественную вентиляцию.

Огнестойкость

Технология изготовления опилкобетонных блоков предполагает использование большого количества кремнезема (песка), заполняющего избыточное количество пустот. А в целях экономии вяжущего добавляются еще и такие материалы, как глина и известь. Использование таких добавок не лучшим образом отражается на огнестойкости опилкобетона, потому что при температуре свыше 573°С полиморфная модификация кремнезема видоизменяется, что приводит к изменению объема и растрескиванию опилкоблока.

Безусловно, арболит и опилкобетон имеют свои преимущества, умело используемые строителями при возведении домов. Но все же наиболее экономически выгодным и экологичным будет дом, построенный из арболита – материала нового поколения!

Статьи — Арболит не опилкобетон!!!

Арболит , ещё назывыемый — Древоблок и опилкобетон очень часто считают одним и тем же материалом, что неверно. Хоть ГОСТ на арболит и определяет его достаточно широко: «бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках», но классический арболит предполагает использование именно древесной щепы, как основы всех его уникальных свойств.

Как и арболит, опилкобетон является экологичным стеновым материалом с высокими показателями звуко- и теплоизоляции, огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но существует и ряд отличий, обусловленных другой структурой опилкобетонных блоков.

В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров – применяют просто мелкие древесные опилки, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетон лишен и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока.

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего – может добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению трещин в опилкоблоках.

Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитом. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0.32 Вт/(мК) — вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности.

Один из основных недостатков опилкобетонных блоков – требования упрочнения большими объемами вяжущего и песка приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита – прочности М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств — теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.

Арболит На Южном Полюсе!!!

Каждый строительный материал, будь это кирпич или брус, обладает своими собственными плюсами и минусами, но не один из широко применяемых материалов не сможет решить всех задач.

Для того чтобы решить все задачи по строительству с максимальной выгодой необходимо что-то новое в спектре строительных материалов.

Решением всех перечисленных задач сегодня выступает строительный блок «Арболит». Основой этого стенового конструктивного материала, является дробленая древесина нормированных размеров (85%), вяжущим элементом которой, выступает специально подготовленный высокосортный цемент. Поэтому, экологически чистому материалу «Арболиту» присущи прочность, биостойкость, небольшая плотность, низкая теплопроводность, легкость обработки, хорошая гвоздимость и высокая огнестойкость.

«Арболит» был разработан в 60-е годы прошлого века в нашей стране для строительства жилых домов в регионах с тяжелыми климатическими условиями. Прошел все технические испытания, был стандартизирован и сертифицирован.

Результаты испытаний на столько воодушевили разработчиков, что они специально для антарктической экспедиции построили несколько домов на самом холодном материке Земли, где исследователи в самых суровых условиях прожили несколько лет.

В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосохраняющие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. На сегодняшний день экологические требования и нормы по теплопроводности стеновых строительных материалов ужесточены, в связи с высокими санитарно-гигиеническими требованиями к жилым домам и экономии энергоресурсов. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель.

За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические, энергосберегающие качества.

Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные).

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящему арболиту

Какой дом построить? Из арболита или дерева?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т. д.… И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью, загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранять хоть в каких-то разумных параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

Источник

Персональный сайт — Опилкобетон

Опилкобетон

Опилкобетон — материл, представляющий собой легкий бетон на основе опилок, песка и портландцемента. В некоторых районах нашей страны, а также и за рубежом широко применяют опилкобетон на известково-трепельно-цементном вяжущем и известково-цемент-ном вяжущем.

Теплотехнические характеристики опилкобетона вполне соответствуют положениям СНиП 11-3-79 (Строительная теплотехника). Теплопроводность опилкобетона, имеющего плотность 800 кг/м. куб., не превышает 0,32 вт/м * ОС. 

Технология производства изделий из опилкобетона заключается в следующем. Опилки от лесопиления или деревообработки и мелкие стружки, выдержанные до влажности 12…15 %, засыпаются в смеситель принудительного действия, туда же подается вода с растворенным в ней хлористым кальцием, вяжущее и при необходимости песок или добавки извести и трепела, после чего вся смесь перемешивается.

Готовая смесь укладывается в формы и уплотняется. Для ускорения процесса твердения изделия в формах подаются в тепловые камеры, где выдерживаются в течение 24 ч при температуре 40…60 °С.

Из опилкобетона изготовляют  полы, стеновые блоки и панели. Из монолитного опилкобетона возводят стены зданий различного назначения.

                                        Состав опилкобетона

Марка опилкобетона через 90 дней

Материал на 1 м³ опилкобетона, кг/л

Объемная масса опилкобетона кг/м³

цемент М400

известь или глина

песок

опилки

М5

50/45

200/140

50/30

200/800

500

М10

100/90

150/110

200/120

200/800

650

М15

150/135

100/70

350/220

200/800

800

М25

200/180

50/35

500/300

200/800

950

 

 

Опилкобетон приготавливают так же, как и шлакобетон: сначала перемешивают насухо песок, опилки и цемент до получения однородной массы, затем малыми порциями, лучше через сетчатую лейку, добавляют воду и снова все перемешивают. Готовая смесь при сжатии в кулаке должна образовывать комок без появления воды.

 

 

 

Арболит & Опилкобетон. | Построим свой дом

Арболит и опилкобетон многие считают одним и тем же строительным материалом. Так ли это на самом деле? 
Арболит предполагает использование древесной щепы в качестве заполнителя для арболитобетона. 

В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров применяют древесные опилки, которые сами по себе не могут обладать достаточными прочностными свойствами. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетонные блоки лишены и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока. 

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большее количество песка. Кроме того, для экономии вяжущего может добавляться известь. 
Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитобетоном. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет всего 0.32 Вт/(мК) — вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности. 

Одним из основных недостатков опилкобетонных блоков является требование упрочнения опилкобетона большими объемами вяжущего и песка. Это приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита — прочности М25 по ГОСТ’у (//vk.com/wall-72891995_225) соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств — теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.  
vk.com/postroim_svoi_dom
Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные). 

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящим арболитовым блокам. 
Читайте также сравнение свойств газобетона и газосиликата — //vk.com/wall-72891995_225

#Арболит#опилкобетон
#газобетон#газосиликат


Арболит или опилкобетон — в чём разница

Арболит или опилкобетон — в чём разница

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Арболит и опилкобетон являются результатом эксперимента по замене крупного заполнителя — щебня.
Многие думают, что арболит и опилкобетон это один и тот же строительный материал, однако это неверно. В данной статье мы обоснуем, в чём отличия этих строительных материалов.
По ГОСТу 19222-84 на арболитые изделия, принятом ещё в 84-м году прошлого века, арболит звучит как- «бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках». Но стоит отметить, что классический вариант арболита, взятый за основу многими производителями, предполагает использование именно древесной щепы нормированного размера, которая и определяет все уникальные свойства арболита.

Арболит

производят из щепы (20–50 мм) и цементного раствора. как правило цена арболитового блока не сильно отличается от цены на опилкобетонный блок заводского производства, так как в обоих случаях применяется одни те же индегриенты, для производства. Многие производители под видом Арболита продают опилкобетон, Вамм не составит большого труда определить это по структуре самого блока, если в блоке деревянное волокно тонкое ввиде стружки или опилок состоялет более 50% то это опилкобетон.
Продажей блоков из арболита занимаются не только производители, а так же и перекупщики, у которых свои методы получить прибыль за счет перепродажи блоков.
При покупки арболитовых блоков попросите показать вам производство, если продавец вам откажет под любым предлогам, это уже может свидетельствовать что он перекупщик, в этом случае можно попросить сертификат качества, протокол испытаний сжатия на прочность блока, или любую другой документ в котором наверняка будет фигурировать название организации производителя, или его адрес, как правило у производителя арболитовых блоков вы покупаете блоки без фокусов перекупщиков.

Опилкобетон

состоит из опилок, песка и цемента.

блоки из опилок и цемента можно назвать экологичным строительным материалом как и арболит, с хорошими показателями звукоизоляции, легкости обработки и огнестойкости относительно многих других стеновых материалов.
Но существует несколько существенных отличий этих материалов, вызванных разными составами и структурами блоков.
Для производства арболита используют древесную щепу нормированных размеров (20–50 мм) , в опилкобетоне применяют в качестве заполнителя древесные опилки, которые не обладают достаточными для обеспечения прочности свойствами. Опилки не могут достаточно армировать строительный блок и обеспечивать его высокую «пластичность» в работе на изгиб, как это делает щепа в арболите.
Таким образом, опилкобетон проигрывает арболиту в таких важных свойствах, как высокий показатель прочности на изгиб и способности к временной деформации без разрушения блока.
Одним из основных недостатков опилкобетонных блоков в сравнении с арболитом является присутствие в составе большого объема вяжущего и песка.
Из этого следует, для того чтобы достичь конструкционная марка М25, используемой обычно в строительстве домов до 2-х этажей, необходимо достичь плотности опилкобетонных блоков в 950 кг/м3. Такая высокая плотность увеличивает стоимость стеновых блоков, а также ведет к увеличению затрат на проведение строительных работ.
Некоторые производители, для экономии вяжущего средства добавляют в состав опилкобетонных блоков известь и глину. Использование песка значительно снижает также показатель огнестойкости опилкобетона , так как при высоких температурах он меняет свою модификацию, что приводит к изменению объёма и появлению трещин.
Более низкий количественный состав древесного наполнителя в опилкобетоне (около 50%) , в то время как в арболите до 80-90%,– негативно сказывается на его «дышащих» свойствах и как следствие обеспечении пассивной вентиляции.
Меньшее количество древесиного наполняющего в блоке из опилкобетона , негативно сказывается на теплопроводности.
Блоки опилкобетона более жёсткие, с более высокой теплопроводностью. Теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет всего 0.32 Вт/(мК) – это в 3 раза хуже, чем у арболита с той же плотностью. Арболит легче опилкобетона, так как практически полностью состоит из щепы и соответственно теплее.
Еще один минус опилкобетона – тяжелый и его не загрузить в машину столько же, сколько арболита, поэтому его транспортировка обойдётся дороже.
Можно подвести итог и сказать, что опилкобетон является хорошим строительным материалом, но и наличие песка в его составе и меньшее количество древесного заполнителя с более мелкой фракцией – отдают первенство арболиту.
Из какого материала строить, решение принимать Вам, исходя из финансовой возможности и назначения строения. Однако мы рекомендуем, при покупке обратить внимание на следующее:
1. Арболит изготавливают из специально приготовленной щепы размером 20-50 мм.
2. Щепу для производства арболита предварительно обрабатывают специальными минерализаторами для защиты от гниения древесины.
3. Цена арболита изготовленного по ГОСТ на заводе, с использованием вибропрессования, на порядок выше опилкобетона, так как производство дороже.
4. Блок из опилкобетона выглядит цельно как «литой» , в арболитовом блоке можно разглядеть щепу.
5. Опилкобетонный блок немного тяжелее, арболитового за счет более высокой плотности.

В следующей статье мы сравним цены арболита в Свердловской и Челябинской области от разных производителей и приведем краткое описание кто производит арболит а кто опилкобетон

Прочность опилкобетонных стеновых камней (блоков), стр.

2

Прочность опилкобетонных стеновых камней (блоков)

Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при проведении испытаний прочности на изгиб и на растяжение, опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе и пено-газобетоны.

Опилки и стружка в блоке играют роль армировки, отсюда повышенная прочность на изгиб и растяжение.

Предел прочности на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок для выбора типа перекрытий либо этажности строения.

Опилкобетонные блоки могут изготавливаться, как разнообразной плотности, так и различной прочности на сжатие.

Изменяя соотношение заполнителя (опилок, стружки), вяжущих составляющих смеси (цемент, известь), инертных составляющих (песок, шлак, зола) возможно получение стенового материала с заданными характеристиками плотности, прочности и что немаловажно стоимости. Широкие возможности получения материала требуемых свойств положительно влияют на рациональное использование компонентов смеси и снижении общих расходов на строительство. Так при возведении одноэтажных построек хозяйственного назначения вполне достаточна прочность около 20-25 кг/см 2, что соответствует марки бетона на сжатие М-25. При получении данной марки стенового камня наблюдается значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемент). Для возведения жилых в том числе многоэтажных зданий, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг/см 2 марка бетона на сжатие М-50 М-100. Для получения максимальных значений прочности опилкобетонных блоков, рекомендуется применение цемента марки М-500 и модифицирующих добавок бетона.

Некоторые особенности применения опилкобетонных блоков (камней)

Опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) материал, прекрасно поддающийся механической обработки. Опилкобетон пилится, сверлится, гвоздится, при этом повышается качество кладочных работ и существенно сокращается расход стенового материала. Если при возведении стены требуется подгонка, блоки не откалываются, не рубятся, а максимально точно распиливаются ножовкой до требуемого размера.

Цементные составляющие опилкобетонного блока, прекрасная основа для нанесения всех видов защитно-декоративных покрытий. Применение клеевых растворов при монтаже облицовочных материалов, обеспечивает надежное сцепление с несущим опилкобетонным блоком.

По удобству обработки, опилкобетонный блок аналогичен пенобетонным и газосиликатным блокам. Способы обработки и особенности кладки блоков также существенно не отличаются.

Область применения опилкобетонных блоков (камней)

Широкие возможности получения опилкобетонных блоков, заданных характеристик, делает этот материал пригодным для выполнения полного объема общестроительных работ. Строительные опилкобетонные блоки — универсальный материал для возведения самостоятельных несущих ограждающих конструкций, утепления стен готовых построек, фундаментов, заборов и столбов.

Опилкобетон — не арболит?

Арболит и опилкобетон очень часто считают одним и тем же материалом, что неверно. Хоть ГОСТ на арболит и определяет его достаточно широко: «бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках», но классический арболит предполагает использование именно древесной щепы, как основы всех его уникальных свойств.

Как и арболит, опилкобетон является экологичным стеновым материалом с высокими показателями звуко — и теплоизоляции, огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но существует и ряд отличий, обусловленных другой структурой опилкобетонных блоков.

В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров — применяют просто мелкие древесные опилки, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетон лишен и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока.

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков — в них добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего — может добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению трещин в опилкоблоках.

Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитом. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке — теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0.32 Вт/ (мК) — вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности.

Один из основных недостатков опилкобетонных блоков — требования упрочнения большими объемами вяжущего и песка приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита — прочности М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств — теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.

Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя — негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные).

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов — вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящему арболиту.

Опилкобетон

Застройщиков, обычно, интересуют такие характеристики строительных материалов, как их экологическая безопасность, степень насыщаемости влагой, пожарная безопасность, морозостойкость, газопроницаемость, теплоизолирующие свойства, механическая прочность и, конечно же, стоимость. В этой статье мы как раз и попытаемся выяснить, в какой мере все перечисленные качества имеют отношение к опилкобетону, и соответствует ли он тем требованиям, которые предъявляются к строительным материалам сегодня.

Экологичность

Опилкобетон изготавливается только из чистых природных материалов, в числе которых цемент, песок и древесные опилки. Достаточное содержание органики в блоках опилкобетона, обеспечивает этому материалу великолепные характеристики в отношении газопроницаемости и звукопоглощения. Во многих отношениях блоки из опилкобетона способны успешно конкурировать с натуральной древесиной. Отличные санитарно-гигиенические свойства опилкобетона создают здоровый микроклимат в жилых домах, построенных из этого материала. Одним словом, опилкобетон является в высшей степени экологически чистым строительным материалом, вполне соответствующим современным санитарным требованиям.

Относительное содержание влаги в материале является важной характеристикой строительного материала. Этим показателем определяется и комфортность проживания людей и морозостойкость материала, из которого построено жилье. По этой причине производители стремятся снизить содержание воды в строительных материалах. Массовая доля содержания влаги в опилкобетоне составляет от 8 до 12% для материала, эксплуатируемого в условиях «Б», согласно СНиП II — 3-79. однако, указанное относительное содержание влаги, может быть заметно снижено. Такого снижения влажности можно добиться, например, обрабатывая опилки водоотталкивающими средствами или добавляя в состав опилкобетона гидрофобизирующие вещества. Для примера приводим относительное содержание влаги в некоторых популярных строительных материалах:

бетон для условий «Б» по СНиП II — 3-79 — 3%;

пенобетон, пеносиликат — от 8 до 10%;

керамзитобетон — около 8%;

кирпич красный по ГОСТ 530 — 80 — от 2 до 4%;

полистиролобетон по ГОСТ Р51263-99 — около 8%;

древесина ели и сосны вдоль волокна по ГОСТ 9463-99 — 20%.

Следует сказать, что приведенная выше влажность строительных материалов соответствует материалам, находящимся в состоянии поставки, без какой-либо дополнительной обработки. Указанное значение влажности можно существенно снизить использованием гидрофобизирующих составов и использованием комбинаций различных материалов. Особенное значение приобретает водопоглощающая способность материала, если речь идет об ограждающих конструкциях, поверхности которых по проекту, как правило, не подлежат облицовке какими-либо защитными материалами. Такая ситуация, например, имеет место при сооружении стен из обычного кирпича с расшивкой шва начисто. Такая стена является полностью готовой конструкцией, не нуждающейся в защитных покрытиях, обеспечивающих снижение влагопоглощения или повышения механической прочности. Однако, керамический кирпич облицовочных сортов является самым дорогим материалом из всех, приведенных в списке.

Все остальные материалы для возведения стен, в той или иной мере, требуют защиты от влаги. По этой причине степень водопоглощения того или иного материала без нанесения защитного покрытия для специалиста-строителя представляется параметром чисто теоретическим, справочным. Это, конечно, справедливо лишь в том случае, когда проект предусматривает нанесение защитных покрытий. Практический интерес для строителя представляет степень водопоглощения окончательно возведенной конструкции, когда процент поглощения воды определяется комплексной конструкцией, состоящей из собственно материала и всех защитных и облицовочных покрытий.

Рассуждения о водопоглощении материала, который используется только в комплексе с защитными покрытиями, сродни переживаниям о самочувствии бедолаги, который почему-то стоит на морозе в одних трусах тогда, как он вполне может надеть валенки и тулуп. Точно таким же образом, заметное водопоглощение опилкобетона несложно снизить использованием гидрофобизирующих составов или нанесением защитных покрытий в виде штукатурки, облицовки специальным кирпичом, плиткой или панелями из пластика. Следует сказать, что здания, построенные из крупногабаритных блоков, по большей части, облицованы различными декоративными материалами, выполняющими также защитную функцию. В качестве примера подобного подхода можно упомянуть о перегородках в санузлах жилых домов советской постройки. Эти перегородки выполнены из гипса с водопоглощением 6 — 15%! И, тем не менее, после нанесения защитных покрытий (масляная краска или керамическая плитка) эти перегородки исправно служат многие десятилетия.

Приняв во внимание все вышесказанное, можно с уверенностью резюмировать: степень водопоглощения опилкобетона не превышает этого показателя для всех прочих ходовых строительных материалов, а при нанесении соответствующих защитных покрытий водопоглощение ограждающих конструкций из этого материала вполне можно снизить до 4-х и даже 2%.

Такая характеристика материала, как морозостойкость прямо связана с его водопоглощающей способностью. Поэтому для повышения морозостойкости следует всемерно снижать водопоглощение материала. Современный опилкобетон характеризуется морозостойкостью от 75 до 100 циклов.

Огнестойкость опилкобетона

Опилкобетон, выполненный по специальной технологии, как минимум, плохо горит, а часто и вовсе не является горючим. Такая хорошая огнестойкость опилкобетона объясняется, в первую очередь, тем, что древесные опилки в нем находятся в оболочке из цементно-песчаной смеси. Такая негорючая упаковка древесных частиц способствует самозатуханию опилок при нагреве опилкобетона. Опилкобетонные блоки с содержанием опилок 50% при окружающей температуре около 1200 градусов характеризуются огнестойкостью до 2,5 часов. Механические свойства блоков из этого материала не ухудшаются даже после 3-часового воздействия огня.

Кстати, по огнестойкости опилкобетон заметно превосходит такой ходовой строительный материал, как пенополистиролбетон, который относится к группе горючести Г1 (слабогорючий).

Таким образом, если мы пенополистиролбетон считаем плохо горючим материалом, то уж опилкобетон тем более следует отнести к этой категории. Опилкобетон с полным основанием следует относить к материалам, практически не горючим, пригодным для любых строительных работ. Степень огнестойкости опилкобетона позволяет возводить из этого материала практически любые объекты.

Теплотехнические свойства

Теплотехнические характеристики опилкобетона вполне соответствуют положениям СНиП 11-3-79 (Строительная теплотехника). Теплопроводность опилкобетона, имеющего плотность 800 кг/м. куб., не превышает 0,32 вт/м * ОС. Для сравнения скажем, что аналогичный параметр газопенобетона плотностью около 600 кг/м. куб. имеет значение 0,24 вт/м * ОС. То есть, опилкобетон по этой важнейшей характеристике почти не уступает пористым бетонам, которые традиционно считаются лидерами в современном строительстве.

Ниже для сравнения мы приводим коэффициенты теплопроводности некоторых популярных строительных материалов.

Железобетон для условий «Б» по СНиП 11-3-79 — 2,04 вт/м * ОС.

Керамзитобетон — 0,92 вт/м * ОС.

Кирпич керамический — 0,81 вт/м * ОС.

Древесина сосны (вдоль волокон) — 0,35 вт/м * ОС.

Интересно, что 40-сантиметровая стена, выполненная из опилкобетона, по теплоизолирующим свойствам соответствует кирпичной стене толщиной около метра!

Таким образом, опилкобетонные блоки с содержанием опилок 50% являются стеновым строительным материалом, вполне соответствующим требованиям, предъявляемым сегодня к качественным строительным материалам. Теплопроводность опилкобетона лишь немного выше, чем у такого лидера среди стеновых материалов, как пористый бетон.

Механические характеристики опилкобетонных блоков

Высокое содержание в опилкобетоне фибровидных частиц придает блокам из этого материала очень хорошие механические свойства, которые проявляются при испытании на растяжение и изгиб. По этим механическим показателям опилкобетон уверенно опережает многие известные строительные материалы, среди которых и такой популярный, как пенобетон. Древесные опилки в опилкобетоне выполняют армирующую функцию, чем и объясняются высокие прочностные характеристики материала.

Прочность блока из опилкобетона на сжатие является главной характеристикой, которая принимается в расчет при выборе этажности возводимого объекта и типа межэтажных перекрытий.

Различные виды опилкобетонных блоков различаются плотностью и, как следствие, прочностными характеристиками.

Меняя содержание наполнителя (древесные стружки и опилки), а также состав вяжущей смеси (цемент, известь, песок, зола, шлак), получают стеновые материалы с определенными показателями прочности и плотности, что, несомненно, отражается и на стоимости опилкобетона. Возможность использования этого материала с самыми различными свойствами позволяет заметно снизить стоимость строительства.

При возведении одноэтажных хозяйственных зданий, например, вполне может быть использован материал, имеющий прочность всего 20 или 25 кг/см2, что соответствует обычному бетону марки М25.

Но приготовление опилкобетонных блоков такой прочности позволяет получить заметную экономию вяжущих, в частности, цемента.

При возведении жилых многоэтажных домов рекомендуется использование опилкобетона с прочностью от 50 до 98 кг/см2 (соответствует бетону марки М50, М100). Для производства опилкобетонных блоков максимальной прочности следует использовать цемент марки М500 и модифицирующие добавки к бетону.

Особенности использования опилкобетонных блоков

Механическая обработка опилкобетонных блоков с содержанием опилок до 50% не представляет собой какой-либо проблемы. Этот материал отлично сверлится и пилится, что благотворно сказывается на качестве кладки, а также позволяет рационально использовать материал. Подгонка размеров таких стеновых блоков производится легко и точно при помощи обыкновенной ножовки.

Благодаря наличию цементной составляющей, на этот материал отлично ложатся практически все виды декоративных и защитных покрытий. Стандартные клеящие составы при выполнении отделочных работ позволяют надежно закрепить на опилкобетоне любой облицовочный материал.

В отношении механической обработки опилкобетон столь же технологичен, как газосиликат или пенобетон. Все эти материалы укладываются и обрабатываются, практически, одинаковыми способами.

Область использования опилкобетона

Возможность изготовления блоков из опилкобетона с заданными свойствами позволяет использовать этот материал для возведения практически любых зданий общего назначения. Кроме того, опилкобетон является отличным материалом для строительства самостоятельных ограждающих конструкций, он с успехом может быть использован для утепления стен уже возведенных зданий, а также для сооружения столбов и заборов.

Строительство монолитного дома из опилкобетона своими руками. Стены дома из опилкобетона. Проектирование и расчет стеновых материалов

Опилкобетон — экологичный и перспективный строительный материал. Строительство домов из опилкобетона переживает второе рождение, ведь изготавливать подобные блоки начали еще полтора века назад. Некоторые застройщики полагают, что деревобетон ненадежен, но это утверждение в корне неверно: в Западной Европе постройки из аналогичного материала уже отметили свое 300-летие, а в СССР некоторые дома не простояли и 50 лет. Напрашивается вывод: если соблюдать технологию изготовления блоков и строительства, такой дом по прочности и долговечности не уступает кирпичным аналогам.

Что представляет собой опилкобетон?

В состав опилкобетона входит цемент, отходы древесины, песок, вода, связующие частицы. Поскольку основная масса блока — это стружки, изделие отличается малым весом и при этом высокой прочностью. Согласно ГОСТу, деревобетонные блоки не должны весить более 20 килограмм, а их размеры составляют 39х19х19 см. Такие габариты считаются оптимальными для стройки.

Иногда цемент частично заменяется глиной, жидким стеклом или известью, тогда и себестоимость материала снижается, да и усадка уменьшается. Путем изменения соотношения компонентов изменяется плотность, пористость и прочность материала в зависимости от области применения. У деревобетона много преимуществ, из недостатков можно отметить только водопоглощение. Впрочем, если обработать стройматериал специальным водоотталкивающим составом, и этот минус ликвидируется.

Эксплуатационные характеристики

  • Экологичность . Поскольку в состав деревобетона входит 70% натуральных компонентов, можно утверждать, что такие блоки безопасны для здоровья человека и экологичны;
  • Водопоглощение . Уровень гигроскопичность опилкобетона составляет 8-12%, этот показатель можно понизить до 3%, если опилки обработать особыми составами. Чем меньше водопоглощение, тем больше устойчивость материала к морозам. При хорошей гидроизоляции морозоустойчивость составляет 100 циклов.

Сравнительная таблица материалов

Газосиликатные Опилкобетонные Пеноблоки Керамзитобетонные Шлакоблоки
Прочность (кг / см 2) 5-20 20-50 10-50 50-150 25-75
Объемный вес (кг / м 3) 200-600 500-900 450-900 700-1500 500-1000
Теплопроводность (Вт / мГрад) 0,15-0,3 0,2-0,3 0,2-0,4 0,15-0,45 0,3-0,5
Морозостойкость (циклов) 10 25 25 50 20
Время остывания стены (часы) 50 65 60 75-90 65
Усадка (% мм/м) 1,5 0,5-1 0,6-1,2 0 0
Водопоглощение (%) 100 60-80 95 50 75
  • Негорючесть . Несмотря на то, что основным компонентом блоков являются стружки, благодаря наличию песочно-цементной смеси этот материал не горит;
  • Теплопроводность . У опилкобетона теплопроводность лишь слегка меньше, чем у пористых бетоноблоков. Если сравнивать с кирпичной кладкой, то 40 см деревобетона имеет те же показатели, что 90 см кирпича;
  • Прочность . По свойствам на изгиб и растяжение блоки дадут фору многим материалам. Опилки и добавки армируют изделие, не дают ему деформироваться и придают устойчивость к ударам. Допускается использование деревобетона и в зонах с повышенной сейсмической активностью;
  • Простота обработки и монтажа . Опилкобетонные блоки довольно легкие по весу, им можно придать любой размер и форму, так что это значительная экономия материала. Опилкобетон хорошо сверлится, режется, фрезеруется.

Изготовление опилкобетона своими руками

Для изготовления таких блоков потребуется: портландцемент М300, древесные опилки или стружка, сернокислый глинозем или известь, минеральные добавки (жидкое стекло, аммиачная селитра, хлористый кальций, натрий сернокислый), вода. Чтобы увеличить прочность блоков, можно добавлять песок.

Ориентировочные пропорции:

  • 1200 кг/м3 цемента;
  • 1550 кг/м3 песка;
  • 220 кг/м3 опилок;
  • 600 кг/м3 гашеной извести.

Воды понадобится 250-350 литров на метр кубический (зависит от того, насколько влажные исходные опилки). В сухом виде перемешивается цемент, песок и известь, после этого добавляются опилки, небольшими порциями заливайте воду. Приготовить раствор подходящей консистенции можно только при помощи бетономешалки. Сожмите смесь в руки: если она не рассыпается и из нее не бежит вода, значит, ее можно заливать в форму или делать опалубку.

Выбирая опилки, отдайте предпочтение стружке хвойных пород, размером до 0,5 см. Лучше всего прессуются еловые опилки, сравнить степень пригодности расходных материалов можно по таблице.

От качества опилочной смеси будет зависеть и время затвердевания. Если еловые опилки твердеют за сутки, то лиственничным нужно более 5 суток. Самый дешевый способ сделать опилки менее водопроницаемыми — оставить их сохнуть под солнечными лучами, однако окисление длится несколько месяцев. Второй метод — обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием (второе предпочтительнее). В стружке не должно быть посторонних примесей- корней, земли, коры и так далее.

Разборные формы тоже можно изготовить самостоятельно из досок. Чтобы застывшую смесь было проще доставать, набейте на внутренние стенки старый линолеум. Для формировки пустот подойдут обычные бутылки из-под шампанского. Чем объемнее получился блок, тем дольше он будет сохнуть. Примерно через 24-28 часов блоки можно вытащить из матриц и в тени сушить еще две недели. Чтобы материал сох равномерно, его периодически смачивают или накрывают пленкой.

Строительство дома из опилкобетона

Убедившись в том, что арболитовые блоки достаточно затвердели, можно приступать к строительству. В блоках заранее нужно сделать каналы для вентиляции или дымохода. Чтобы защитить сооружение от влаги, цоколь обкладывают кирпичом или другим влагоустойчивым материалом. Карниз должен выступать за стену не менее чем на 50 см.

Поскольку весят блоки не так уж много, можно сделать обычный ленточный мелко заглубленный фундамент (на 60-120 см). На высоту примерно 0,5-0,7 метра делается кирпичная кладка. При помощи рубероида или битумной мастики нужно выполнить гидроизоляцию, после чего основание обсыпается слоем песка (на расстоянии до метра) и утепляется.

Для кладки используют специальный клей или песчано-цементную смесь. Толщина слоя — не более 8 мм, иначе теплоизолирующие свойства опилкобетона будут сведены на «нет». Технология кладки ничем не отличается от кирпичной. После установки блока обязательно проверяйте уровень, добавляйте или отбирайте излишки клея. Ряды делают с перевязками, через каждый 3-4 ряда кладут пластиковую или металлическую сетку.

Над дверными и оконными проемами устанавливаем дополнительные опоры — деревянные брусья или металлические швеллеры. При помощи скоб на последние блоки укрепляем мауэрлат, после этого можно осуществлять монтаж крыши.

Внешняя отделка стен разнообразна: от обычного оштукатуривания и последующего окрашивания до кладки в один кирпич или обшивки сайдингом. При соблюдении норм и технологий вы получите прочное и долговечное здание, которое будет радовать вас долгие годы!

Реализованные на основе опилкобетона проекты домов и коттеджей встречаются довольно редко. Однако, эксперты утверждают, что это один из самых перспективных материалов, позволяющих возвести экономичное жилье с достойными эксплуатационными характеристиками.

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких, как глина, известь, жидкое стекло . Это позволяет сократить усадочные явления и удешевляет себестоимость модулей.

Посредством регулирования пропорций отдельных компонентов, по отношению к общей масса, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности изделия. Технические параметры подбираются с опорой на применение легкого бетона.

Учитывая характеристики легкого бетона, можно понять какие будут у готового к эксплуатации дома из опилкобетона плюсы и минусы

Характеристики

Для того, чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо принять во внимание плюсы и минусы материала:

  • водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется при помощи обработки опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно достигнуть посредством облицовки, однако, мелкие постройки хозяйственного назначения могут эксплуатироваться без нее;
  • теплопроводность 0.20-0.30 Вт/м°С. Деревобетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена, толщиной 40.00 см, соответствует кирпичной — 90 см;
  • прочность 20.0-50.0 кг/см². Материал способен противостоять деформациям и ударным нагрузкам, что эффективно используется при строительстве домов в зонах с возможной сейсмической активностью;
  • простая обработка. Модули фрезеруются, гвоздятся, сверлятся, обрабатываются ножовкой и пилой, что способствует снижению расхода;
  • усадка 0.50 – 1.00 %мм/м;
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0.40-3.00 МПа, плотности 300.0-700.0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) – конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

  • одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
  • древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
  • качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема. Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
  • качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
  • уплотнение проводится механическим или ручным способом;
  • блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разную величину, в зависимости от того, из какой древесины они получены

  • цемент – 1200.00;
  • известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок – 1550.00;
  • опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

Опилкобетон, М, назначение Состав материала на куб, кг Объемное соотношение, вяжущее/песок/опилки
Цемент, М Известь Песок Древесный материал
300 400 500
М10, наружные стены построек в 1 этаж 105.00 150.00 530. 00 210.00 0.30-0.70/1.1/3.2

0.25-0.75/1.1/3.2

М15, пояса, капитальные стены, наружные стены домов с мансардой 210.00 630.00 210.00 1.0/2.3/6.00
М25, животноводческие постройки, мастерские, сараи, гаражи 30.00 670.00 190.00 1/1.7/3.8

Расчет материала

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, рассмотрев пример.

Предположим, необходимо возвести дом 15х10 м, с высотой стен 3.00 м:

  • периметр – сумма длин всех сторон = 15+15+10+10 = 50 м;
  • площадь – произведение периметра на высоту = 50*3 = 150 м²;
  • принимается во внимание толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/ 12.5 шт; 39 см – 25 шт; 60 см – 37.5 шт;
  • так, для кладки, толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0. 39 = 58.5 м³;
  • вычисляется количество блоков = 150*25 = 3750 штук.

Представленный расчет не учитывает площадь проемов, что не критично, так как автоматически учитывается коэффициент запаса опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал применяют для изготовления стеновых модулей , которые становятся основой наружных стен малоэтажных зданий и при монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор медленнее набирает прочность, чем чисто цементный. Вводить в опилкобетон известь в качестве вяжущего бессмысленно, только чтобы улучшить удобоукладываемость

Обустройство несущей основы

Основные принципы:

  • если характер грунтов не пучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
  • тип фундамента может быть ленточным или свайным;
  • ширина ленты принимается за 400.0-600.0 мм;
  • глубина заложения 600.0-1200.0 мм;
  • защитить кладку поможет обустройство цоколя высотой 0. 5 м, выполненного из красного кирпича;
  • рубероидом, битумной мастикой или иным материалом проводится гидроизоляция.

Подготовка кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлитовый или цементный раствор . Обе смеси позволяют скорректировать дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва составляет 1 см. Предотвратить теплопотери поможет разрыв шва деревянными планками.

Кладка стен

Основные принципы состоят в следующем:

  • работы начинаются от угла с самой высокой отметкой;
  • технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
  • ориентиром служит натянутый шнур;
  • раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
  • каждый 3-4 ряд армируется, для чего допустимо использовать стеклопластиковую или металлическую сетку;
  • над проемами монтируются перемычки, с применением металлических швеллеров или бруса. Опорные части заступают на 45-50 см по обе стороны. В модулях выполняются пазы-каналы, которые соответствуют сечению перемычек.

На последний ряд фиксируется мауэрлат, после чего закладываются балки перекрытий, выстраивается стропильная система и обрешетка для кровли.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона потребуется сколотить опалубочные щиты высотой 50-100 см, толщина досок должна составлять 35 мм . Если древесина не покрыта пленкой, ее можно увлажнить водой, до того, как будет укладываться материал.

Если опилкобетон трамбуется вручную, он получается менее прочный. При использовании полнотелого модуля или монолита это не критично. Однако, при работе с пустотелыми блоками, рискованно

Опилкобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно трамбуется, для чего используется механическая трамбовка. Неудобство работы состоит в том, что раствор невозможно залить, так как у него плотная консистенция .

Разопалубка проводится спустя 2-4 суток, если среднесуточная t не опускалась ниже + 20 градусов . Конечный срок зависит от марки материала, — чем она выше, тем раньше снимаются щиты.

Перестановка системы реализуется так, чтобы щиты перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводится после полного высыхания материала, то есть, примерно через 4-6 месяцев. Перед работами стены увлажняются. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендовано проводить в весенний период, чтобы к осени конструкция набрала требуемую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано в видео:

Как давно заметили предки – всё возвращается на круги своя. Вот и опилкобетон, вновь становится достаточно востребованным в строительстве частных домов, хотя прошлый пик популярности данного строительного материала приходился на середину двадцатого столетия. В связи с постоянно растущими и порой непомерными ценами на строительные материалы, применение опилкобетона становится очень актуальным. А его несущественные недостатки меркнут на фоне преимуществ, которые он обеспечивает при возведении частного дома или коттеджа. Построить собственный дом из опилкобетона – мечта молодых семей, не располагающих огромными семейными бюджетами, но желающих обзавестись собственным качественным жильем.

Преимущества опилкобетона

Как построить дом из опилкобетона? Достаточно лишь понимания некоторых нюансов строительного материала и технологии возведения жилища. Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых ограничений жилого помещения по высоте – не более трех этажей, толщина стен при этом не должна превышать 30 сантиметров.

Прочность здания обеспечивают преимущества строительного материала:

  • Превосходная теплоизоляция . За счет специфической структуры опилкобетона тепло в помещении жилого назначения сохраняется отлично;
  • Незамысловатое изготовление материала . Собственными силами изготовить опилкобетон несложно, а вот прочность материала при соблюдении необходимых пропорций достаточно велика;
  • Экономичность при работах по возведению фундамента. Этот фактор обуславливается меньшей массой блоков из опилкобетона по сравнению с другими строительными материалами, не уступая при этом в прочности и надежности использования;
  • Экологичность использования строительного материала. В данном блоке сочетаются цемент (для обеспечения прочности), опилки (для обеспечения экономичности материала) и скрепляющая смесь. Это специфическое сочетание обеспечивает качественную циркуляцию воздуха внутри жилого помещения, предотвращая образование плесени или грибков, а также качественное соотношение показателей теплопроводности и влажности.

Технологии возведения дома из опилкобетона

Строительство дома из опилкобетона своими руками осуществляется по двум зарекомендовавшим себя технологиям: блоки или монолитный материал. По каждому методу можно выделить свои преимущества и недостатки.

Дом из опилкобетона своими руками:

  • Строительство дома можно выполнять качественно, продумывая детали. Время строительства существенной роли не играет;
  • Используя данный метод, не придется возводить опалубку;
  • Материал прекрасно переносит продолжительное хранение;
  • Жилое здание из опилкобетонных блоков требует продолжительного времени на постройку, так как после завершения каждого ряда требуется выждать определенное время, чтобы швы успели высохнуть.

Дом из монолита:

  • Опалубку, как правило, наполняют за один день. Чем быстрей приготовить смесь, тем выше скорость наполнения;
  • По отдельности строительные материалы плохо поддаются длительному хранению: опилки гниют, цемент может окаменеть. Поэтому рекомендуется закупка составляющих непосредственно перед началом работ по возведению дома;
  • Из-за необходимости использования опалубки достаточно проблематично спроектировать сложную планировку дома;
  • Требуется заливать монолит за один подход, иначе образовавшиеся швы будут недостаточно прочными.

Совет! Строители со стажем советуют придерживаться второго варианта возведения собственного дома, объясняя это тем, что отсутствие швов обеспечит строению дополнительную прочность и теплоизоляцию.

Как правильно рассчитать материалы

Расчет материалов рассмотрим на примере дома 9*14 и высотой 3 метра. Для начала требуется определить общую протяженность стен: 9+9+14+14=46 метров. Следующим шагом надлежит вычислить площадь этих стен: 46*3=138 квадратных метра. Количество блоков определяется от толщины стен: в стене толщиной 35-40 сантиметров поместится 23-27 блоков, то есть 138*25 (среднее значение)=3450 блоков. Все данные довольно приблизительные, так как при расчете площади стен необходимо вычесть площадь, которую занимают двери и окна.

С чего начинать строительство?

Стройка начинается с того, что необходимо предусмотреть все возможные нюансы. Дом стоит возводить с такой толщиной стен, которая обеспечит все ваши требования, но в первую очередь она должна зависеть от средней температуры вашего региона в летнее и зимнее время года. Дополнительная прочность стен обеспечивается армированием швов, долговечность увеличивается за счет оштукатуривания. Перед началом возведения стен требуется предусмотреть наличие коммуникаций для дымохода и вентиляции.

Фундамент

Так как масса строительного материала небольшая, то разрешается устанавливать мелкозаглубленный фундамент. Кроме того, установка разрешается на грунте практически любого типа (за исключением пучинистого грунта). Ленточный цоколь либо буронабивные сваи станут отличным решением наполнения фундамента опилкобетонного дома.

Толщина ленты составит около полуметра, а глубина установки – метр. На высоту около полуметра выполняется кладка кирпичом. Это является основанием для дома и одновременно преградой для тающего снега весной. Также необходимо произвести гидроизоляцию, используя любой доступный битумный строительный материал. Фундамент изолируют и покрывают песком на расстоянии от полуметра до метра, что обеспечит изоляцию цоколя от контакта с почвой.

Раствор

При строительстве жилого здания из опилкобетона в качестве раствора, как правило, применяют цементную смесь или специальный клей. Используя цементную смесь, можно исправлять объемы блоков. Но возникают места холода. Используя такой раствор, блоки нужно смачивать водой. Монтаж стен также осуществляется при помощи клея.

Химический состав такого клея обеспечивает дополнительное удержание тепла. Максимально допустимая толщина шва указана на упаковке, обычно она составляет 0,6 миллиметра. Толщина швов свыше 0,8 миллиметров приведет к нарушению теплоизоляции. Использование клея предпочтительно в том случае, когда блоки имеют практически идеальную форму.

Укладывание блоков

Возведение жилого помещения начинается с углов. Первый ряд надлежит возводить, используя цементный раствор, далее материал укладывается на других углах. Между блоками принято натягивать нитку, что обеспечит контроль кладки последующих рядов. Опилкобетоновый блок покрывают цементным раствором снизу и по бокам. При необходимости использования опилкобетонового блока меньшего размера блок легко разделить на необходимые части.

Контроль уровня осуществляется после укладывания каждого блока. Каждый новый ряд начинают с монтирования перевязки. Желательно, чтобы вертикальные швы приходились в центр снизу и сверху находящихся блоков.

К сведению. При необходимости армирования его выполняют через 3-4 ряда. В крайнем ряду устанавливают муэрлат. Фиксируется он при помощи металлических скоб. Деревянные составляющие, которые применялись при монтаже, надлежит пропитать антисептическим раствором.

Отделка дома из опилкобетона

Благодаря специфической структуре изделия, такой дом необходимо отделывать с внешней и внутренней стороны. Так как усадка материала не происходит, то отделку можно начинать сразу же после монтажных работ. Оштукатуривание относится к внешней отделке, шпатлевка производится после оштукатуривания. Также можно выполнять внешнюю отделку, используя сайдинг, металлопрофиль, кирпич и т. д. Если в процессе кладки допущены неровности, то в первую очередь выполняется обрешетка из дерева. Отделка перлитовым раствором относится к внутренней отделке. Дополняют такую отделку окрашиванием стен либо поклейкой обоев.

Монолитный частный дом

Лучший выбор фундамента для домов такого типа – ленточный. Перед установкой опалубки необходимо подготовить арматурные пруты. Расстояние между вертикальными прутами арматуры должно составлять 25-35 сантиметров. После того, как вертикальные пруты будут установлены, можно приступать к монтажу горизонтальных прутьев. Из их пересечения формируется металлическая сетка. Затем приступают к опалубке. По периметру каркаса из металлических прутьев устанавливают деревянные доски и для устойчивости фиксируют при помощи деревянных стоек. После окончания монтажа опалубки приступают к возведению стен.

Подготовить раствор для заливки дома – самая простая работа. Замес производится вручную либо с использованием специального строительного миксера. На данной стадии самое важное – избежать образования пустот, поэтому раствор утрамбовывать надлежит с особой тщательностью. Если отсутствует возможность заливки всего объема сразу, то при доведении работ до конца не должно быть вертикального стыка. После того, как работы по заливке стен будут закончены, необходимо дождаться полного высыхания раствора и лишь после этого приступать к установке крыши.

Послесловие

Построить дом из опилкобетона – задача не из легких, но при необходимых знаниях и должном мастерстве и навыках – вполне выполнимая. Если учитывать современные темпы роста цен на строительные материалы, то, вероятно, популярность использования опилкобетона будет увеличиваться непрерывно еще долгий промежуток времени.

Ведь построенный по такой технологии дом находится в абсолютно выигрышном положении: имеет прочностные и теплоизоляционные свойства, ничем не уступающие прочим современным строительным материалам, обладая более низкой и бюджетной ценой. Более подробная информация по возведению дома из опилкобетона представлена на видео.

В данной публикации расскажем о строительстве дома из такого интересного материала, как опилкобетон. Хозяин его строил своими руками, опираясь на идеи, изложенные в одной из книг на эту тему. Особенности строительства дома показаны на трех видео. В последнем видео хозяин дает свой отзыв на технологию и результаты ее воплощения по прошествии трех лет эксплуатации дома.

Идея делать капитальный дом из опилкобетона пришла семье Денисовых не случайно. В одной из книг было описание всей технологии. Описаны виды этого материала. Посмотрел, сравнил выбрал что нужно. Проверил по прочности и начал строить с помощью наемных рабочих. В процессе работы понял, что опилкобетон – это довольно хороший материал. И тепло, и крепко, и никаких утеплителя не надо.

Когда снесли старый дом и нужно было строить новый, долго не выбирали. Во-первых из опилкобетона получается более дешевый дом. Для сомневающихся в прочности материала есть убедительные аргументы. В принципе опилкобетон по своим качествам похож на дерево. Например от удара кувалдой остается вмятина, а трещины не образуются.

С фундаментом решили не мудрить. Ленточный фундамент устраивал хозяина полностью. Грунт – глина с песком, поэтому плиту здесь класть не имело смысла. Кроме того, от старого дома оставался фундамент. К нему была добавлена еще лента. Прежде чем заливать опилкобетон, сделали надежный каркас. Каркас был сделан полностью из труб, арматуры. Вертикальные стойки, низ обвязка и верх.
Возможно для перестраховки было сделано с запасом, так как не было возможность рассчитать необходимое количество арматуры. Технология – литой монолит. Сделана опалубка по всему периметру дома, чтобы сразу залить целый пояс. Было сделано вертикальное утепление под землю и горизонтальное, чтобы холод не шел под дом.

Состав для заливки стен готовится просто. В смеси опилки, цемент, песок. Пропорция 1 цемента, 2 песка, 6 опилок. Чтобы было достаточно прочно и в то же время не промерзало, сохраняло тепло.

С толщиной стен решили перестраховаться. В этом доме был уложено 36 см.

Часть вторая. О деталях возведения дома, а также о проблемах, связанных со строительством такого дома.

Отзыв на дом через 3 года

Три года назад Форумхаус уже побывал в этом доме из монолитного опилкобетона, который его хозяин Роман Денисов построил своими руками. Технология редкая и поэтому у пользователей ForumHouse за это время возникло много вопросов, на которые хозяин даст ответы, имея уже личный опыт проживания в нем.
При утеплении промерзающих перекрытий он заметил, что рабочие не очень хорошо сделали раствор, получилось неравномерно. Чтобы не рисковать, хозяин решил отделать с использованием ППС и оштукатурить.

Ответы на вопросы

По прошествии времени появилась возможность ответить на вопросы. Смесь использована без всяких добавок. Цемент, опилки, песок. Некоторых смущает, что железо будет собирать внутри конденсат. Но сырости ни в одном из помещений нет, стены нисколько не промокают. По прошествии 3 лет конденсата нет. Как делалась перекрытие? Лежат трубы по периметру, по осям 1×1.20. Сделана решетка из арматуры шагом 20 сантиметров.

Подсобные помещения нужны всегда. Сколько участок маленький – 6 соток, поэтому в данном случае подсобные помещения сделаны холмом. Трубы, арматура, опилкобетон, гидроизоляция, земля и трава. Сначала планировалось на крыше сделать зеленую зону, посадить траву. Но решено было изменить планы. Посадили по краю траву, чтобы был вид, а внутри лук и чеснок, то есть как в огороде.

Как видно, крыша надежная, выдерживает нагрузки хорошо. Насыпана земля. Опилкобетон выдерживает три метра.

В процессе эксплуатации в зале по потолку пошли трещины, но причины этого пока непонятны.

Про добавки в опилкобетон. Никаких добавок, кроме цемента, песка и опилок, не добавлялось, хотя иногда добавляют глину, известь, ищут пропорции.

Жить в частном доме – это большое счастье. Дом находится рядом с чертой города, где находится работа. Это очень хорошо. Парковочное место, теплый дом, бассейн есть, где шашлык сделать есть. Что может быть лучше?

О том как ставить на окно жалюзи в публикации.

Итак, в этой статье мы строим дом из опилкобетона – будут достаточно подробно рассмотрены особенности данного материала и детально освещена инструкция монтажа.

Начнем с обзора ключевых вопросов.

Что такое опилкобетон и стоит ли из него делать дом

На самом деле опилкобетон (он же арболит) не является новым материалом – он был изобретен еще при Советском Союзе, но до сих пор не применялся очень уж широко.

По сути, этот бетон состоит из цемента, песка, извести и древесных опилок. Бывает в виде готовых блоков и в виде смеси.

Чем больше в составе такого бетона опилок, тем лучше его теплоизоляционные качества. Однако если опилок много, а песка мало, то снижается общая прочность материала – об этом всегда следует помнить.

Применяется данный материал для таких целей:

  • для строительства несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве;

Обратите внимание на то, что из-за не очень высокой прочности на сжатие, не рекомендуется применять опилкобетон для строительства зданий, высота которых превышает один этаж.
Но если вы строите коттедж, и очень уж хочется применить материал, то тут лучше немного «схитрить» — первый этаж построить из крепкого камня, а уже второй из опилкобетона.

  • для возведения заборов и беседок ;
  • для ;
  • для утепления фундаментов и полов .

Что же касается конкретных свойств опилкобетона, то тут однозначно есть о чем подумать.

Преимущества: Недостатки:
1. Относительно низкая цена материала. 1. Не очень высокая . И если ее повышать путем уменьшения количества опилок и увеличения доли песка, то теряются теплоизоляционные преимущества.
2. Высокие теплоизоляционные качества. Стена из опилкобетона по своим теплозащитным характеристикам равна стене толщиной в один метр, сделанной из кирпича. 2. Хрупкость блоков. Сильные механические удары материал вряд ли выдержит – просто напросто расколется.
3. С материалом легко работать за счет того, что он имеет малый вес. А готовые блоки можно распилить обычной ножовкой по дереву. 3. Высокий уровень впитывания влаги. Но это легко исправить – просто не оставляйте опилкобетон без дополнительного защитного слоя из штукатурки или шпаклевки.
4. Сырье для самостоятельного приготовления бетона несложно достать – опилки ведь не являются дефицитным или дорогим товаром, согласитесь. 4. Самостоятельно тяжело изготовить смесь с правильной пропорцией всех компонентов. То есть, чтобы добиться оптимальной прочности опилкобетона и нормальных теплоизоляционных качеств, нужно точно знать, сколько чего добавлять в раствор.
5. Высокие санитарно-гигиенические качества, за счет наличия извести и опилок в растворе.
6. Пожаростойкость. Древесина внутри цементно-песчаного раствора не воспламеняется.
7. Опилкобетон имеет относительно малый вес, что позволяет делать экономичный вариант фундамента.
8. Материал обладает отличной паропроницаемостью. То есть, попросту говоря, стены такого дома будут «дышать», а благодаря этому в помещении всегда будем комфортный микроклимат.

Как видите, преимуществ гораздо больше, чем недостатков. Так что вывод тут очень простой – из материала вполне можно строить небольшие домики. Кстати, вполне возможна и баня из опилкобетона — своими руками из такой смеси ее и строить дешево, и тепло внутри будет сохраняться отлично.

Теперь разберем еще один популярный вопрос.

Что лучше применять: блоки или монолит

Конечно, у каждой технологии имеются свои отличительные особенности, которые заключаются вот в чем:

Дом из блоков: Монолитный:
1. Хорош тем, что можно строить постепенно, не спеша – так сказать когда есть время. 1. Монолит лучше заливать как можно быстрее, чтобы не места соединения смеси залитой в разное время не получились непрочными.
2. Возможна любая конфигурация стен. При этом не нужна никакая опалубка. 2. Создать сложную конфигурацию линии стен достаточно сложно – придется повозиться с опалубкой. Но зато опалубка для обыкновенного прямоугольного периметра монтируется за считанные часы.
3. Блоки могут долго храниться. 3. Если до начала строительства далеко, то компоненты для бетонной смеси лучше не покупать заранее. Цемент может под воздействием влаги превратиться в прочные крупные глыбы, а опилки могут сгнить.
4. Возводить стены из блоков – занятие не очень быстрое. Потому что сразу много камня уложить не получится – нужно обязательно дожидаться пока высохнет раствор в швах предыдущих рядов. 4. Заливку смеси в опалубку можно осуществить буквально за один день. Все тут, по сути, зависит только от скорости приготовления раствора.

В принципе получается, что каждый способ хорош по-своему. Однако бывалые мастера рекомендуют (если есть возможность, конечно) все-таки применять вариант заливки стен. Как минимум потому, что будут отсутствовать швы между кладкой, что значительно повысит теплоизоляционные качества дома.

Обратите внимание на то, что, в общем-то, можно и блоки применять без теплопотерь в итоге. Только вот такие стены потом придется дополнительно утеплять.
Причем очень желательно это делать минеральной ватой – если использовать пенополистирол, то тогда теряется одно из основных преимуществ опилкобетона – паропроницаемость.

Итак, в качестве наглядного примера строим из опилкобетона монолитный дом.

Дом из монолитного опилкобетона

Стоит отметить, что рассматривать будем краткую и самую простую схему работ, но она не универсальная! Конкретно в вашей ситуации может существовать масса нюансов, из-за которых придется что-либо делать совсем иначе, чем в опубликованной ниже инструкции.

Помните об этом.

Устройство фундамента мы описывать не будем, потому что видов этой конструкции существует много и какой именно применять вам – тема отдельного разговора.

Предположим, что в нашем случае это самый распространенный вариант – ленточное основание и разберем только то, как заливать стены опилкобетоном.

Установка опалубки и монтаж каркаса из арматуры

Стены, по сути, делаются очень просто – точно так же, как и из любого другого бетона.

Монтируется каркас из арматуры, по обе стороны от него устанавливаются щиты опалубки, и все свободное пространство заливается бетоном.

Важно!
Постарайтесь заранее предусмотреть, где в стенах должны быть отверстия для труб, ниши для окон и т.п.
Если этого не сделать, то потом вам придется познакомиться еще и с такой работой, как резка железобетона алмазными кругами.

Все делается примерно в таком порядке (разберем на примере сборки одной стены):

  1. Нарезаются прутья арматуры нужной длины.
  2. Если из фундамента заранее не выпустили вертикально металл, то нужно просверлить в бетоне отверстия и забить в них прутья арматуры по вертикали (на высоту будущей стены). Расстояние между ними должно быть примерно полметра. Если фундамент очень прочный и отверстия сделать не получается, то обратите внимание на такую услугу, как алмазное бурение отверстий в бетоне – по идее с помощью профессионального инструмента все получится просверлить.
  3. Если арматура по вертикали установлена, то нужно прикрепить к ней поперечные горизонтальные прутья. Так чтобы получилась своеобразная сетка с размером ячеек примерно 50 на 50 см.

Если все сделано, то можно начинать сборку опалубки. Делается это очень просто.

По обеим сторонам от смонтированного ранее вертикального каркаса из арматуры нужно установить (на ребро) деревянные листы, фанеры, например. Чтобы опалубка вертикально держалась и не падала, ее обычно подпирают треугольным стойками из бруса.

После этого приступают непосредственно к бетонным работам.

Заливка опилкобетона

Это как раз самый простой этап.

Готовится смесь (или подвозится на миксере) и вся масса выливается в пространство между листами.

Тут очень важно не допустить образования пустот. Поэтому всю залитую смесь нужно постараться очень тщательно утрамбовать – сделать это можно даже обычной тяпкой.

Кроме того если заливка происходит не «за раз», то запомните одно правило: нельзя чтобы «стыковка» застывшего бетона и свежего проходила по вертикали. Лучше укладывайте смесь горизонтальными рядами – так стены получатся более прочными.

В принципе если стены залиты, то после высыхания раствора и снятия опалубки можно приступать к монтажу кровли. Делается она точно так же, как и на любом другом доме.

На этом все. Подведем итоги.

Вывод

Мы с вами кратко разобрались в том, по какой схеме строится монолитный дом из опилкобетона и в том, что собой представляет этот материал. Надеемся, что общий принцип технологии вам теперь понятен и вы сможете применить полученные знания на практике. Ну а если хотите ознакомиться с дополнительными сведениями по данной теме, то непременно просмотрите еще и видео в этой статье.

Экспериментальное исследование механических и термических свойств бетона с использованием отходов в качестве заполнителя

Непрерывный рост бетонной промышленности требует из года в год все большего количества цемента и натуральных заполнителей, что является причиной большей части глобальных выбросов CO 2 . Эти аспекты привели к тщательным исследованиям подходящего сырья. Принимая во внимание, что это сырье должно иметь устойчивый характер, а также низкое воздействие на загрязнение окружающей среды, замена обычных компонентов бетона остаточными отходами может привести к этим целям.Целью данной статьи является анализ плотности, прочности на сжатие и теплопроводности девяти составов бетона с различным содержанием отходов: четырех смесей с 10%, 20%, 40% и 60% заполнителей из измельченных ПЭТ-бутылок и 10% золы-уноса в качестве цемента. частичная замена; смесь с 60% отходов полистирола 4-8 мм и 10% золы-уноса; смесь с 20% отходов полистирола 4-8 мм, 10% отходов полистирола 0-4 мм и 10% золы-уноса; смесь с 50% отходов полистирола 4-8 мм, 20% отходов полистирола 0-4 мм и 20% золы-уноса две смеси с 10% золы-уноса и 10% и 40% отходов опилок соответственно. Использование 60% заполнителей ПЭТФ, 60% гранул полистирола 4-8 мм или 20% полистирола 0-4 мм вместе с 50% полистирола 4-8 мм привело к получению легкого бетона плотностью менее 2000 кг. /м 3 . Эти смеси также продемонстрировали наилучшие результаты с точки зрения теплопроводности после бетонной смеси с 40% опилок. Что касается прочности на сжатие, то смесь с 10 % ПЭТ дала результат, очень близкий к эталонной смеси, в то время как смеси с 20 % ПЭТФ, 40 % ПЭТФ, 30 % полистирола и 10 % опилок соответственно показали значения от 22 МПа до 25 МПа. МПа, значения, подходящие для использования в конструкциях.

Ключевые слова: бетон на цементной основе; прочность на сжатие; экологический бетон; теплопроводность; агрегаты отходов.

Механические и термические свойства переработанного легкого проницаемого бетона

  • Комитет ACI 213.: Руководство по конструкционному легкому заполнителю бетона (ACI 213R-03), Американский институт бетона, Детройт (2003)

  • Агилар А. A., Diaz O.B., Garcia J.I.E.: Легкие бетоны на основе активированных метакаолин-зольных вяжущих с заполнителями из доменного шлака. Констр. Строить. Матер. 24 , 1166–1175 (2010)

    Статья Google ученый

  • Сейлс А., де Соуза Ф.Р., душ Сантуш В.Н., Зимер А.М., доКутоРоса Алмейда Ф.: Легкий композитный бетонный продукт с осадком и опилками для очистки воды: тепловые свойства и потенциальное применение. Констр.Строить. Матер. 24 , 1069–1077 (2010)

    Статья Google ученый

  • Краль Д.: Экспериментальное исследование переработки легкого бетона с заполнителем, содержащим пеностекло. Процесс Саф. Окружающая среда. прот. 87 , 267–273 (2009)

    Статья Google ученый

  • Фрай А.Б., Кисми М., Мунанга П.: Валоризация крупнозернистых отходов жесткого пенополиуретана в бетоне с легким заполнителем. Констр. Строить. Матер. 24 , 1069–1077 (2010)

    Статья Google ученый

  • Поси П., Тирачанвит К., Танутонг К., Лимкамолтип С., Лертнимулчай С., Сата В., Чиндапрасирт П.: Легкий геополимерный бетон, содержащий заполнитель из переработанных легких блоков. Матер. Дес. 52 , 580–586 (2013)

    Статья Google ученый

  • Александр Богас Дж., де Брито Дж., Кабако Дж.: Долговременное поведение бетона, изготовленного из переработанного легкого бетона с керамзитобетоном. Констр. Строить. Матер. 65 , 470–479 (2014)

    Статья Google ученый

  • Комитет ACI 522.: Водопроницаемый бетон (ACI 522R-10), Американский институт бетона, Детройт (2010 г.) в проницаемом бетоне.Констр. Строить. Матер. 48 , 585–591 (2013)

    Статья Google ученый

  • Катирвел П. , Сарасвати В., Картик С.П., Секар А.С.С.: Прочность и долговечность бетона из четвертичного цемента, изготовленного из летучей золы, золы рисовой шелухи и порошка известняка. араб. J. Sci. англ. 38 , 589–598 (2013)

    Статья Google ученый

  • Гюнейси Э., Гесоглу М., Мермердас К.: Повышение прочности, усадки при высыхании и пористой структуры бетона с помощью метакаолина. Матер. Структура 41 , 937–949 (2008)

    Статья Google ученый

  • Сата В., Тангпагасит Дж., Джатурапитуккул С., Чиндапрасирт П.: Влияние соотношений W/B на пуццолановую реакцию золы биомассы в матрице портландцемента. Цем. Конкр. Композиции 34 (1), 94–100 (2012)

    Статья Google ученый

  • TIS 1505: Автоклавные легкие бетонные элементы, промышленный стандарт Таиланда (1998 г. )

  • Японский промышленный стандарт (JIS) R5201.Методы физических испытаний цемента (1997 г.)

  • Хатанака С., Мисима Н., Накагава Т., Морихана Х., Чиндапрасирт П.: Методы отделки и соотношение прочности на сжатие и пустотности монолитного пористого бетонного покрытия. вычисл. Конкр. 10 (3), 231–240 (2012)

    Статья Google ученый

  • ASTM, C 1754: Стандартный метод определения плотности и содержания пустот в затвердевшем водопроницаемом бетоне. Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество испытаний и материалов (2012 г.)

  • ASTM, C 39/C 39M-01: Стандартный метод испытаний прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона.Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество по испытаниям и материалам (2003 г.)

  • ASTM, C 496-96: Стандартный метод испытаний прочности на разрыв при расщеплении цилиндрических образцов бетона. Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество испытаний и материалов (2003 г.)

  • ASTM, C 293-02: Стандартный метод испытаний прочности бетона на изгиб (с использованием балки-образца с нагрузкой в ​​центре). Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество по испытаниям и материалам (2003 г.)

  • ASTM, C 944: Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию поверхностей бетона или строительного раствора методом вращающегося резца.Ежегодный сборник стандартов ASTM, Американское общество испытаний и материалов (1999)

  • Уйсал Х., Демирбога Р., Сахин Р., Гул Р.: Влияние различных дозировок цемента, осадок и коэффициентов заполнителя пемзы на теплопроводность и плотность бетона. Цем. Конкр. Рез. 34 , 845–848 (2004)

    Статья Google ученый

  • Сенгул О., Азизи С., Караосманоглу Ф. , Тасдемир М.А.: Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона.Энергетическая сборка. 43 , 671–676 (2011)

    Статья Google ученый

  • Ким Х.К., Чон Дж.Х., Ли Х.К.: Удобоукладываемость, механические, акустические и тепловые свойства бетона с легким заполнителем с большим объемом вовлеченного воздуха. Констр. Строить. Матер. 29 , 193–200 (2012)

    Статья Google ученый

  • Нейталат Н., Суманасурия М.С., Део О.: Характеристика объема, размеров и связности пор в проницаемом бетоне для прогнозирования проницаемости. Матер. Символ 61 , 802–813 (2010)

    Артикул Google ученый

  • Кеверн Дж.Т., Шефер В.Р., Ван К.: Проницаемый бетон на портландцементе: полевой опыт из Су-Сити. Открытая конструкция Строить. Технол. J. 2 , 82–88 (2008)

    Статья Google ученый

  • Сата В., Вонгса А., Чиндапрасирт П.: Свойства проницаемого геополимерного бетона с использованием переработанных заполнителей. Констр. Строить. Матер. 42 , 33–39 (2013)

    Статья Google ученый

  • Унал О., Уйгуноглу Т., Йылдыз А.: Исследование свойств легкого малопрочного бетона для теплоизоляции. Строить. Окружающая среда. 42 , 584–590 (2007)

    Статья Google ученый

  • Таньилдизи Х., Джошкун А., Сомункиран И.: Экспериментальное исследование сцепления и прочности на сжатие бетона с минеральными добавками при высоких температурах. араб. J. Sci. англ. 33 (2Б), 443–449 (2008)

    Google ученый

  • Комитет ACI 318. : Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона и комментарии (ACI 318R-11). Американский институт бетона, Детройт (2011 г.)

  • Крауч Л.К., Питт Дж., Хьюитт Р.: Совокупное воздействие на статический модуль упругости проницаемого бетона на портландцементе. Дж. Матер. Гражданский англ. 19 (7), 561–568 (2007)

    Статья Google ученый

  • Топчу И.Б., Уйгуноглу Т.: Свойства автоклавного бетона с легким заполнителем. Строить. Окружающая среда. 42 , 4108–4116 (2007)

    Статья Google ученый

  • Джерман М., Кепперт М., Выборный Ю., Черный Р.: Гидравлические, термические и прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона. Констр. Строить. Матер. 41 , 352–359 (2013)

    Статья Google ученый

  • Лосевич М. , Холзи Д.П., Дьюс С.Дж., Оломайе П., Харрис Ф.К.: Исследование свойств изоляционного бетона с микросферами. Констр. Строить. Матер. 10 (8), 583–588 (1996)

    Статья Google ученый

  • Сайгили А., Байкал Г.: Новый способ улучшения теплоизоляционных свойств золы-уноса. Энергетическая сборка. 43 , 3236–3242 (2011)

    Статья Google ученый

  • Вонгкео В., Тонгсанитгарн П., Пимракса К., Чайпанич А.: Прочность на сжатие, прочность на изгиб и теплопроводность автоклавного бетонного блока, изготовленного с использованием зольного остатка в качестве заменителя цемента. Матер. Дес. 35 , 434–439 (2012)

    Статья Google ученый

  • Демирбога Р., Гюль Р.: Влияние вспученного перлита, микрокремнезема и летучей золы на теплопроводность легкого бетона. Цем. Конкр. Рез. 33 (5), 723–727 (2003)

    Статья Google ученый

  • Valore RC: Изоляционные бетоны. ACI J. Proc. 53 (11), 509–532 (1956)

    Google ученый

  • Atis A.D.: Бетон, устойчивый к истиранию с большим содержанием летучей золы.Дж. Матер. Гражданский англ. 14 (3), 274–277 (2002)

    Статья Google ученый

  • Юксель И., Билир Т.: Использование промышленных побочных продуктов для производства простых бетонных элементов. Констр. Строить. Матер. 21 (3), 686–694 (2007)

    Статья Google ученый

  • Юксель И., Билир Т., Озкан О.: Прочность бетона, содержащего неизмельченный доменный шлак и зольный остаток в качестве мелкого заполнителя.Строить. Окружающая среда. 42 (7), 2651–2659 (2007)

    Статья Google ученый

  • Влияние добавок воды и опилок на коэффициент эффузии, теплопроводность и долговечность латеритов, стабилизированных цементом

    • А. А. Джоссу
    • AC Хунган
    • С Аванто
    • М Анжорин
    • Виану

    Аннотация

    Исследовано влияние добавок воды и опилок на коэффициент эффузии (e), теплопроводность (λ) и долговечность латеритов, стабилизированных цементом.Эффективность теплового потока (e) и проводимость (λ) оказывают непосредственное влияние на теплопередачу и теплоизоляцию в зданиях, и параметры были определены методом горячей полосы, который одновременно оценивал e и λ менее чем за 180 с с использованием тонкое прямоугольное электрическое сопротивление. Латериты, стабилизированные цементом, с добавками опилок показали более высокую теплоизоляцию, чем обычные латеритные кирпичи. В сухих условиях λ = 0,648 Вт м -1 К -1 , e = 975,4 Дж м -2 К -1 с для стабилизированного латерита с 4 % цемента; λ = 0.574 Вт м -1 К -1 , e = 893,4 Дж м -2 К -1 с для стабилизированного латерита с 4 % цемента с добавлением 2 % опилок; и λ = 0,510 Вт м -1 К -1 , e = 828,2 Дж м -2 К -1 с для стабилизированного латерита с 4 % цемента с добавками 4 % опилок. Образцы показали механическую прочность, удовлетворяющую строительным критериям для строительства, то есть водостойкость до прочности на сжатие в сухом состоянии в пределах от 2.857 до 4,286 МПа.

    Авторские права на статьи, опубликованные в этом журнале, сохраняются за журналом.

    © JAST 2017

    Все права защищены. Никакая часть публикации не может быть воспроизведена, сохранена в форме для поиска или передана электронными средствами без разрешения.

    Исследование влияния содержания опилок и температуры на основные свойства гипсовых растворов

    АЛИ Ф.А., АБД-АЛЛАХ Х.Х. и МАРИ Б.Х. (2015) Улучшение физико-механических и теплоизоляционных свойств при производстве гипсокартонных листов с использованием отходов. Иракский научный журнал, 56 (3A), стр. 1972–1982.

    АБДУЛЛА, Массачусетс (2006) Оценка некоторых свойств продуктов из гизы и акриловой смолы с использованием некоторых добавок и микроволновой техники.Магистерская диссертация. Стоматологический колледж Мосульского университета.

    АЛИ, М.А., РАО, В.В.С.К., и РАДЖУ, Л.С. (2010) Определение ударной вязкости композитного ламината POP и опилок. Международный журнал научных вычислений, 4(2), стр. 37-39.

    РОМИНИ О.Л., АДАРАМОЛА Б.А., ИКУМАПАИ О.М., ОГИННИ О.Т. и АКИНОЛА С.А. (2017) Потенциальное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; Отходы к богатству. Всемирный журнал инженерии и технологий, 5, стр. 526-539.

    ОЧАНГ, М.Б., ДЖУБУ, П.Р., АМАХ, А.Н., и ОЧЕ, Дж.Л. (2018) Исследование термических свойств искусственного гипса и композита из золы рисовой шелухи с различными объемными долями матрицы-наполнителя для теплоизоляционных применений. Американский журнал инженерных исследований, 7(6), стр. 215-222.

    CLAUDIU, A. (2014) Использование опилок в составе штукатурных растворов. ProEnvironment, 7, стр. 30–34.

    АЛЖУБУРИ, З.А. и АЛЬ-РАВАС, А.М. (2009) Физические свойства и прочность на сжатие технической штукатурки и местной юсс. Иракский журнал наук о Земле, 9(2), стр. 49-58.

    МИНИСТЕРСТВО ПЛАНИРОВАНИЯ (1988 г.) Иракский стандартный строительный материал из гипса № 28.

    ASTM INTERNATIONAL (2015) ASTM C317/C317M-00(2015): Стандартные технические условия для гипсобетона. Западный Коншохокен. Доступно на: www.astm.org [Проверено 05.10.18].

    ASTM INTERNATIONAL (2018 г.) ASTM D7340-07 (2018 г.): Стандартная практика определения теплопроводности кожи. Западный Коншохокен. Доступно на: www.astm.org [Проверено 05.10.18].

    МИНИСТЕРСТВО ПЛАНИРОВАНИЯ (1988 г.) Иракские стандартные технические условия для физических испытаний гипса для строительных целей № 27.

    МИНИСТЕРСТВО ПЛАНИРОВАНИЯ (1985 г.) Иракские стандартные технические условия для испытаний на время схватывания гипса для строительных целей № 27.

    МИНИСТЕРСТВО ПЛАНИРОВАНИЯ (1985 г.) Иракские стандартные технические условия для испытаний на консистенцию гипса для строительных целей № 27.

    ASTM INTERNATIONAL (2017) ASTM D1895-17: Стандартные методы испытаний кажущейся плотности, объемного фактора и текучести пластиковых материалов.Западный Коншохокен. Доступно на: www.astm.org [Проверено 05.10.18].

    Исследование влияния опилок и пенополистирола в качестве материала для заполнения полостей на теплопроводность дырчатого глиняного кирпича

    [1] Аль-Хадрами Л. М. и Ахмад А. 2009, Прикладная теплотехника 29 1123-1130.

    [2] Арсенович М., Лалич З. и Радоевич З. 2010. Международный журнал современных производственных технологий 2 15-18.

    [3] Асимакопулос Д. и Сантамурис М. 2013.Пассивное охлаждение зданий (Нью-Йорк: Earthscan).

    [4] Banhidi V 2008, Обработка и применение керамики 2 75-79.

    [5] Шибиб К.С., Катта Х.И. и Хамза М.С. 2013. Термология 17 1119-1123.

    [6] Ценгель, Ю. А. 2007.Введение в термодинамику и теплообмен (Нью-Йорк: McGraw Hill Higher Education Press).

    [7] Эндрю Дж. К. и Крейг М. (2013).Фундаментальные строительные технологии, 2-е изд. (Нью-Йорк: Рутледж.

    Термоупругие свойства кирпичей из искусственного известняка с древесными опилками

    Авторов: Паки Тургут, Мехмет Гумуску

    Реферат:

    В данном исследовании образцы кирпича из искусственного известняка изготавливаются с использованием отходов древесных опилок (ДДО) разного размера и отходов известнякового порошка (ОПД).Исследованы термоупругие свойства изготовленных образцов кирпича при различном количестве ОСВ. При замене 30 % WSW на LPW в образце кирпича значение теплопроводности эффективно снижается, и снижение значения теплопроводности образца кирпича при замене 30 % WSW на LPW составляет около 38,9 % по сравнению с контрольным образцом. Энергосбережение в зданиях за счет использования LPW и WSW в производстве кладочного кирпичного материала с низкой теплопроводностью снижает потребность в энергии. Сильная зависимость также обнаружена между значениями теплопроводности, удельного веса и скорости ультразвукового импульса изготовленных образцов кирпича. Показывает потенциал использования для стен, заменителей деревянных досок, альтернативы бетонным блокам, потолочным панелям, звукоизоляционным панелям, звукопоглощающим материалам и т. д.

    Ключевые слова: Известняковая пыль, каменный кирпич, термоупругие свойства, древесные опилки.

    Цифровой идентификатор объекта (DOI): дои.org/10.5281/zenodo.1088156

    Процессия АПА БибТекс Чикаго EndNote Гарвард JSON МДА РИС XML ISO 690 PDF Скачано 2244

    Каталожные номера:


    [1] А. Хасан, «Оптимизация толщины изоляции для зданий с использованием жизненного цикла стоимость» Applied Energy, vol. 63, стр. 115-124, 1999.
    [2] Тургут П. Цементные композиты с известняковой пылью и различными марками древесных опилок // Строительство и окружающая среда. 42, с.3801-3807, 2007.
    [3] Б. Есилата, П. Тургут, “Простой метод динамических измерений для сравнение теплоизоляционных характеристик анизотропного здания материалов», Энергия и здания, т. 1, с. 39, стр. 1027–1034, 2007.
    [4] Тургут П. Свойства кладочных блоков, изготовленных из отработанного известняка. опилки и стеклянный порошок», Строительные материалы, вып. 22, стр. 1422–1427, 2008.
    [5] П. Тургут, «Известняковая пыль и отходы стеклянного порошка в качестве нового кирпича материала», Материалы и конструкции, вып.41, стр. 805–813, 2008.
    [6] Х. М. Алгин, П. Тургут, «Отходы хлопкового и известнякового порошка в качестве кирпича материал», Строительные и строительные материалы, вып. 22, стр. 1074–1080, 2008.
    [7] П. Тургут, Б. Есилата, «Физико-механические и тепловые характеристики недавно разработанных кирпичей с добавлением резины», Энергетика и здания, т. 1, с. 40, стр. 679–688, 2008.
    [8] А. У. Элинва, Ю. А. Махмуд, «Зола от древесных отходов в качестве цемента замещающий материал», Цементно-бетонные композиты, т. 1, с. 24, с. 219-222, 2002.
    [9] Ф. Ф. Удоейо, П. У. Дашибиль, «Опилки золы как бетонный материал», ASCE Журнал материалов в области гражданского строительства, вып. 14, стр. 173-176, 2002.
    [10] И. Б. Топку, М. Канбаз, «Свойства бетона, содержащего отходы стекла», Исследования цемента и бетона, том. 34, стр. 267-274, 2004.
    [11] Г. Ли, Ю. Ю., Чжао З., Ли Дж., Ли К., «Изучение свойств стебля хлопчатника». волокно/гипсовый композит», Cement and Concrete Research, vol. 33, с. 43-46, 2003.
    [12] П. Сорушян, Дж. Пласенсиа, С.Раванбахш, «Оценка армирования эффект переработанного пластика и бумаги в бетоне», ACI Materials Journal, об. 100, стр. 203-207, 2003.
    [13] М. Галетакис, С. Рака, «Использование известняковой пыли для производства искусственного камня». производство: экспериментальный подход», Minerals Engineering, vol. 17, стр. 355-357, 2004.
    [14] Тургут П., Алгин Х.М. Известняковая пыль и древесные опилки в качестве кирпича материал», Строительство и окружающая среда, т. 1, с. 42, стр. 3399-3403, 2007.
    [15] Отчет (2004 г.), «Оценка имеющихся данных о шотландских древесных отходах». возникновения», Remade Scotland (Великобритания).
    [16] Д. Мэннинг, Разработка и использование карьерной мелочи. Отчет № 087/MIST2/DACM/01, 19 марта 2004 г.
    [17] TS 705, «Кирпич полнотелый и кирпич с вертикальными отверстиями», Турецкий стандарт. Institution, 1985.
    [18] ASTM C 140, «Методы отбора проб и испытаний бетонной кладки». единиц», Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, Пенсильвания.
    [19] BS 6073: Часть 1: Сборные железобетонные блоки, Часть 1. Спецификация для сборных железобетонных блоков, Британский институт стандартов, 1981 г.
    [20] ASTM C 129, «Стандартная спецификация для ненесущего бетона кирпичной кладки», Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, Пенсильвания.
    [21] ASTM C 1113, «Метод испытания теплопроводности огнеупоров с помощью горячая проволока», Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, ПА.
    [22] В. Р. Дайр, А. Даунс, «Тест горячей проволоки — критический обзор и сравнение с панельным тестом B 1902», Transactions and Journal of British Керамическое общество, вып. 79, стр. 44, 1980.
    [23] Дж.К. Уилши, «Сравнение методов теплопроводности», Труды Британской керамики. Общество, том. 29, стр. 153, 1980.
    [24] К. Сенгупта, Р. Дас, Г. Банерджи, «Измерение тепловых электропроводность огнеупорных кирпичей методом нестационарной термоанемометрии с использованием дифференциальной платиновой термометрии сопротивления», Journal of Testing и Оценка, том. 29, стр. 455–459, 1992.
    [25] BS 1881, «Рекомендации по измерению скорости пульса через бетон», Британский институт стандартов, часть 203, Лондон, 1997.
    [26] ASTM C 469, «Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и Коэффициент Пуассона бетона при сжатии», Американское общество Тестирование и материалы, Филадельфия, Пенсильвания.

    Исследование механических свойств легкого бетона, частично заменяющего опилки на мелкий заполнитель

    [1] Адебакин И.Г. (2012). Использование опилок в качестве примеси в производстве малозатратных и легких изделий. 2012 Американский журнал научных и промышленных исследований, 3(6): 458-463.

    [2] Гунасекаран, К., Кумар, П.С. (2008). Легкий бетон с использованием кокосовой скорлупы в качестве заполнителя. Конференция: Международная конференция по достижениям в области бетона и строительства, ICACC-2008, Хайдарабад, Индия.

    [3] Абдуллахи, А., Абубакар, М., Афолаян, А. (2013). Частичная замена песка опилками в производстве бетона. 3-я инженерная конференция, проводимая раз в два года, Федеральный технологический университет, Минна. https://doi.org/10.13140/2.1.2742.0804

    [4] Cheng, Y., You, W., Zhang, CY, Li, HH, Hu, J. (2013). Внедрение отходов опилок в бетон. Научные исследования, 5: 943-947. http://dx.doi.org/10.4236/eng.2013.512115

    [5] Редди Б. Д., Джоти С.А., Шайк Ф. (2014). Экспериментальный анализ использования скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя. Журнал IOSR по машиностроению и гражданскому строительству, 10 (6): 6-13.

    [6] Кумар Д., Сингх С., Кумар Н., Гупта А. (2014). Недорогой строительный материал для бетона в виде опилок. Глобальный журнал инженерных исследований, 14 (4).

    [7] Dehwah, H.A.F. (2012). Механические свойства самоуплотняющегося бетона, содержащего порошок карьерной пыли, микрокремнезем или летучую золу. Строительство и строительные материалы, 26(1): 547-551. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.06.056

    [8] Буб, Т.Н. (2014). Производительность опилок в недорогих песчано-бетонных блоках. Американский журнал инженерных исследований, 3(4): 197-206.

    [9] Элинва, А.У., Эджех, С.П., Мамуда, А.М. (2008) Оценка свойств свежего бетона самоуплотняющегося бетона, содержащего золу опилок.Строительство и строительные материалы, 22(6): 1178-1182. https://doi.org/10. 1016/j.conbuildmat.2007.02.004

    [10] Элинва, А.У., Эджех, С.П., Акпабио, И.О. (2005). Применение метакаолина для улучшения опилкозольного бетона. Concrete International, 27(11): 49-52.

    [11] Ho, D.W.S., Sheinn A.M.M., Ng, C.C., Tam, C.T. (2002). Использование карьерной пыли для приложений SCC. Исследования цемента и бетона, 32(4): 505-511. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00726-8

    [12] Илангована, Р., Махендрана, Н., Нагаманиб, К. (2008). Прочностные и долговечные свойства бетона, содержащего в качестве мелкого заполнителя каменную пыль. Журнал инженерных и прикладных наук ARPN, 3 (5): 20-26.

    [13] Лохани, Т.К., Пахи, М., Даш, К.П., Йена, С. (2012). Оптимальное использование карьерной пыли в качестве частичной замены песка в бетоне. Международный журнал прикладных наук и инженерных исследований.

    [14] Ойедепо, О.Дж., Олуваджана, С.Д., Аканде, С.П. (2014). Исследование свойств бетона с использованием опилок в качестве частичной замены песка.Департамент гражданского строительства, Федеральный технологический университет, Акуре, Нигерия.

    [15] Paramasivam, P., Loke, Y.O. (1980). Исследование опилкобетона. Международный журнал цементных композитов и легкого бетона, 2.1 (1980): 57-61. https://doi.org/10.1016/0262-5075(80)

    -1

    [16] Раман С.Н., Нго Т., Мендис П., Махмуд Х.Б. (2011). Высокопрочный зольный бетон из рисовой шелухи с добавлением карьерной пыли в качестве частичного заменителя песка. Строительство и строительные материалы, 25(7): 3123-3130.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.12.026

    [17] Сейлз А., Родригес де Соуза Ф., Нуньес душ Сантуш В., МендесЗимер А., Коуто Роса Алмейда Ф.Д. (2010). Легкий композитный бетон, изготовленный из шлама водоподготовки и опилок: тепловые свойства и возможности применения. Строительство и строительные материалы, 24(12): 2446-2453. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.06.012

    .