Теплопроводность цементно песчаной стяжки: технология, цена. Стяжка пола цементно песчаным раствором

Содержание

Стяжка пола цементно-песчаным раствором. Устройство цементной-песчаной стяжки пола. Создание стяжки с использованием цемента и песка. Все этапы осуществления работ.

Устройство стяжки является неотъемлемым процессом при выравнивании основания пола под укладку многих современных напольных покрытий. Выполнение данной работы предотвращает возникновение бугров и впадин на поверхности пола и позволяет качественно уложить финишное покрытие. Особенно это касается ламината, паркета и линолеума. Сейчас мы расскажем о стяжке пола цементно-песчаным раствором.

Характеристики цементно-песчаной стяжки

В состав раствора для создания стяжки входят три основных компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Некоторые специалисты рекомендуют добавлять в цементно-песчаную смесь для пола пластификатор. Его использование увеличит плотность стяжки и сделает ее более эластичной.

Если пол в будущем будет подвергаться значительным механическим нагрузкам, то стяжку придется дополнительно армировать. Если точно соблюдать технологию устройства цементно-песчаных полов, то они смогут выдержать давление в размере 500 Н/см².

Основными характеристиками при создании бетонной стяжки являются:

  • расход материалов;
  • вес стяжки;
  • плотность и теплопроводность сухой смеси.

Расход материалов для приготовления раствора напрямую зависит от толщины заливаемой стяжки. Допустим нам необходимо сделать стяжку толщиной 5 см в комнате площадью 20 м². Нам понадобится 1 м³ раствора.

Исходя из того, что он состоит из 1 ч. цемента и 3 ч. песка, то цемента нам нужно 0,25 м³. Плотность цемента марки М400 составляет 1100-1600 кг/м³. Соответственно для устройства стяжки цементно-песчаного пола площадью 20 м² необходимо 6-8 мешков цемента и 18-24 мешка песка.

Особое внимание следует уделить весу заливаемой цементно-песчаной стяжки. Поскольку не любой пол сможет его выдержать. В некоторых случаях наиболее оптимальным вариантом станет устройство сухой или полусухой (с фиброволокном) стяжки.

В случае заливки 5-сантиметровой стяжки нагрузка на пол увеличится на 90 кг/ м².

В зависимости от плотности, цементно-песчаная стяжка бывает:

  • легкой – до 1500 кг/м³;
  • тяжелой – свыше 1500 кг/м³.

Плотность стяжки непосредственно влияет на прочность, морозостойкость и звукопроницаемость раствора. Для жилых комнат более подходящим вариантом является легкая бетонная стяжка.

Цементно-песчаная смесь не обладает достаточной теплопроводностью (1,2 Вт/м-К). Для поддержания нормального температурного режима в комнате следует воспользоваться теплоизоляционными материалами.

К преимуществам устройства бетонной стяжки относятся:

  • повышенная прочность;
  • продолжительный эксплуатационный период;
  • отличная паропроницаемость;
  • простота осуществления монтажных работ;
  • минимальная цена цементно-песчаной стяжки пола.

Подготовительные работы

Подготовка основания состоит из четырех основных этапов:

  • очистки пола;
  • грунтования поверхности;
  • определения верхней точки стяжки;
  • установки маяков;
  • приготовления раствора.

Первый этап предусматривает удаление старого напольного покрытия. Убирается весь строительный мусор, образовавшийся в результате демонтажных работ. Масляные и жирные пятна устраняются с помощью специальных химических средств. Трещины и прочие неровности поверхности заделываются. Строительным пылесосом удаляется вся пыль.

При наличии земляного основания потребуется:

  • осуществить уплотнение поверхности;
  • создать дренажный слой.

Поверх утрамбованной земли насыпается песок слоем в 10 см, который покрывается полиэтиленовой пленкой. На пленку высыпается 5-сантиметровй слой щебня.

Грунтование основания пола приводит к улучшению сцепления бетонной стяжки с поверхностью. Это обусловлено тем, что при высыхании раствора нижняя часть стяжки подвержена сдвигам. Для грунтования лучше воспользоваться составами, которыми обрабатываются поверхности с большой пористостью.

Грунтовка наносится двумя слоями. Нанесение второго слоя производится после высыхания первого. После высыхания второго слоя грунтовки осуществляется укладка специальной демпферной ленты. Она решает три задачи:

  • предохраняет стяжку от разрушения при ее высыхании;
  • герметизирует места соприкосновения плит;
  • защищает места примыкания стяжки к стенам при температурных перепадах.

После окончательного высыхания грунтовки определяется и отмечается расположение верхних точек заливаемой стяжки, размер которой может составлять от 3 до 7 см. Конкретная толщина стяжки зависит от:

  • типа финишного напольного покрытия;
  • наличия изоляционных материалов;
  • степени неровности поверхности.

При добавлении пластификатора в цементно-песчаный раствор толщина стяжки должна превышать 3 см. А если будет создаваться теплый пол, то толщина стяжки должна быть как минимум 5 см.

Сначала нужно выставить «нулевую» точку. Причем делается это сразу на всех стенах в комнате, где заливается стяжка. Для этого потребуется лазерный (или водяной) уровень и отбивочный шнур.

Для проведения более точной разметки, некоторые специалисты рекомендуют провести контрольную линию на метровой высоте от пола. Эта линия станет ориентиром для линии стяжки, к которой проводятся равные перпендикулярные отрезки.

Строго горизонтальная поверхность цементно-песчаного пола на фото и в реальности создается с помощью направляющих маяков. В их качестве могут применяться металлические профили. Технология их монтажа предполагает выполнение следующих действий.

Во все углы комнаты на уровне самой высокой точки стяжки вкручиваются саморезы. Между ними натягивается леска. Используя строительный уровень, леска ровно натягивается по периметру стен и параллельно одной из стен. При монтаже маяки должны перпендикулярно соприкасаться как минимум с тремя натянутыми лесками.

Фиксация маяков осуществляется с помощью бетонного раствора, который подкладывается под ними. Расстояние между устанавливаемыми маяками не должно превышать длину:

  • строительного уровня;
  • правила для разравнивания раствора.

Установка маяков сопровождается проведением постоянной проверки их точного горизонтального расположения. Строительный уровень прикладывается как по длине маяка, так и между двумя смежными маяками.

Обычно металлические маяки после заливки бетонного раствора не вытаскиваются. При использовании деревянных реек в результате воздействия влажной среды происходит их разрушение. Они удаляются через 2 дня после заливки стяжки, а углубления, оставшиеся от реек, заполняются раствором.

После схватывания направляющих маяков можно готовить и заливать бетонный раствор. Для приготовления качественного раствора применяется цемент М400 и выше, песок (наилучший вариант – кварцевый) и вода.

Берется 1 ч. цемента и 3 ч. песка. Вода добавляется по мере необходимости. По консистенции раствор должен получиться похожим на густое тесто, предназначенное для выпечки блинов. Приготовленный раствор нужно израсходовать на протяжении 1-1,5 часов.

Заливка бетонного раствора

Прежде, чем начать заливку поверхности пола, его следует смочить водой. Создание стяжки начинают с самого дальнего угла, постепенно передвигаясь к двери. Раствор заливается между маяками. В нем делается несколько проколов. В середине раствора не должно быть воздушных пузырьков. С помощью правила лишняя часть цементно-песчаного раствора срезается.

Осуществление тщательного выравнивания уложенного бетона станет залогом быстрой и качественной укладки напольного покрытия. Иначе придется дополнительно производить финишную заливку бетонного раствора.

Устройство стяжки в одной комнате происходит за один день. Заливка цементно-песчаного раствора по частям допускается лишь при создании многоступенчатых конструкций с обязательным устройством демпферных швов (до 2 см) между ними.

После окончания работ стяжка покрывается полиэтиленовой пленкой. Спустя 12-14 часов ее следует внимательно осмотреть. Если на поверхности имеются бугры или другие шероховатости, их следует устранить. Для этого используются деревянная терка и металлический шпатель.

Полностью стяжка наберет идеальную прочность в течение месяца. На протяжении этого времени нельзя допустить ее высыхания. Обильное смачивание водой нового пола осуществляется по 2-3 раза в сутки.

Видео о создании цементно-песчаного пола:

Технология устройства пескобетонной стяжки теплого пола с греющим кабелем

Источник: forumhouse.ru

Система отопления «теплый пол» пользуется популярностью и у городских жителей, и у владельцев загородных домов. Это связано с тем, что, благодаря оптимальному распределению температуры по вертикали (от пола к потолку), она помогает создать комфортные условия в доме. Одним из вариантов теплого пола может стать электрический, с греющим кабелем, уложенным в стяжку из пескобетона. У многих пользователей возникают вопросы, как правильно сделать такую систему, избежать ошибок при монтаже и залить надёжную и долговечную пескобетонную стяжку. В этой статье мы, при помощи специалиста компании LafargeHolcim, расскажем:

  • Как выбрать правильный «пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем.
  • Какая должна быть толщина стяжки из пескобетона при использовании греющего кабеля.
  • Как выбрать качественный пескобетон и цемент.
  • Как самостоятельно приготовить раствор из песка и цемента
  • Для чего в пескобетон добавляется фибра.
  • Основные этапы работ по заливке пескобетоном стяжки теплого пола с греющим кабелем.

Особенности электрического тёплого пола с греющим кабелем

Чтобы ответить на эти вопросы, сначала нужно разобраться в видах электрического теплого пола.

1. Пленочный теплый пол. Он укладывается непосредственно («на сухую») под финишное чистовое напольное покрытие — ламинат, ковролин или линолеум. Из плюсов отметим: минимальную толщину системы и высокую скорость монтажа. Минусы — такой теплый пол не положишь под плитку, в «мокрых помещениях», т.к. пленка боится влаги и агрессивных щелочных сред растворов — плиточного клея или стяжки на основе пескобетона.

Чистовое напольное покрытие (например, ламинат) должно быть сертифицировано на эксплуатацию с системой теплый пол и допускать нагрев.

2. Нагревательные маты (термоматы). Это готовое изделие с определенным, рассчитанным шагом кабеля, в прочной изоляции, уложенным в сетке. Это упрощает расчет мощности теплого пола и сокращает время на монтаж всей системы. Чаще всего нагревательные маты выбираются, когда нет возможности увеличить высоту пола и залить полноценную стяжку, а маты монтируются непосредственно в слой плиточного клея.

Нагревательные маты производятся с определенной шириной и кратностью по площади обогрева 0.5 м², 1 м², 2 м² и т.д.

Например, для сухих утепленных помещений и в качестве системы отопления, дополнительной к радиаторной, мощность термоматов выбирается из расчета 120 — 140 Вт/м². Для основной системы отопления – не менее 150 Вт/м². Для помещений с повышенной влажностью и нетеплоизолированных помещений – 180 — 200 Вт/м².

Мощность системы отопления рассчитывается на основе теплопотерь дома, которые она должна компенсировать.

3. Теплый пол на основе греющего (одножильного или двухжильного) кабеля в экранирующей оплетке, которая минимизирует уровень электромагнитного излучения.

Чем толще стяжка, тем дольше она остывает, но и дольше нагревается, т.к. нагревательному кабелю, уложенному в стяжку из пескобетона, необходимо гораздо больше времени для полного прогрева помещения и самого напольного покрытия. При использовании греющих матов, находящихся непосредственно в слое клея под плиткой, нагрев покрытия (выход системы на рабочий режим) происходит значительно быстрее.

Важно: выбирая систему теплого пола между термоматами и нагревательным кабелем, следует помнить, что высота пола (толщина всей конструкции при использовании кабеля) будет поднята минимум на 4,5 см с учетом толщины стяжки (около 3 см), плитки (1 см) и плиточного клея (0,5 см). Включать теплый пол из нагревательных матов можно уже через 10-14 дней после укладки плиточного клея. При использовании нагревательного кабеля и пескобетонной стяжки этот срок увеличивается до 21-28 дней, т.к. стяжка из пескобетона должна набрать необходимую прочность.

Правильное строение системы («пирог») теплого пола с греющим кабелем в стяжке из пескобетона

«Пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем зависит от особенностей отапливаемого помещения и величины его теплопотерь. Чтобы снизить теплопотери, основание, на которое монтируется теплый пол, необходимо хорошо утеплить. Иначе низкотемпературная отопительная система будет обогревать и хозяйскую комнату, а заодно и потолок соседа (в городской квартире) или, через неутеплённое перекрытие – неотапливаемый подвал или лоджию.

Это приведёт к увеличению расходов при эксплуатации системы теплого пола.

На этапе выбора оптимального «пирога» электрического теплого пола у пользователей возникает масса вопросов.

Практика показывает, что применение в системе теплого пола вспененной теплоизоляции с фольгированным слоем — одна из наиболее частых ошибок. Используя этот материал, пользователи полагают, что слой фольги станет отражать тепловую энергию вверх. На самом деле отражающий эффект фольги не работает в твёрдых телах, т.е. в бетонной стяжке. Эффект отражения теплового потока проявляется только при наличии воздушного зазора между фольгированным слоем и финишной отделкой. Классический пример — утепление сауны, когда на стены на обрешётку монтируется вагонка, а между фольгой и древесиной выдерживается зазор в 2-3 см.

Кроме этого, обычная фольга разрушается (растворяется) в щелочной среде бетонного раствора или клея, а вспененный (мягкий) утеплитель со временем усаживается (уплотняется) под весом стяжки, что приводит к появлению трещин.

В системе теплого пола нужно применять т. н. мультифольгу — специальный материал, в котором слой фольги защищен от негативного воздействия щелочной среды бетона слоем полиэтилена.

Такая подложка под греющий кабель препятствует прямому контакту нагревательного элемента с утеплителем (не позволяет вдавиться кабелю в теплоизоляцию, что вызовет его локальный перегрев) и не отражает, а равномерно распределяет тепло в стяжке. И, тем самым, минимизирует т.н. эффект «зебры» (неравномерный прогрев поверхности теплого пола, когда тёплые участки чередуются с более холодными).

Отсюда, оптимальный «пирог» теплого пола с греющим кабелем следующий:

  • На ровное, очищенное от грязи и пыли основание укладывается утеплитель. Оптимально — ЭППС (экструзионный пенополистирол) толщиной от, минимум, 2 до, оптимально, 3-5 см.
  • По периметру стен монтируется демпферная кромочная лента, которая компенсирует температурное расширение пескобетонной стяжки с теплым полом.

  • На утеплитель укладывается мультифольга (если она применяется) или металлическая сетка, которая также предотвращает контакт кабеля с изоляцией. Размер ячейки: 25х25 мм или 50х50 мм. Диаметр прутка 1.6-3 мм.

  • Сверху раскатывается монтажная лента, которая крепится к сетке пластиковыми хомутами. На монтажной ленте, выдержав шаг укладки (в среднем 10-12 см), проще и быстрее крепить греющий кабель, фиксируя его в замках, но можно обойтись и без неё, в этом случае кабель крепится к сетке пластиковыми хомутами.


Шаг укладки нагревательного кабеля (мощность теплого пола на 1 кв. м.) рассчитывается, исходя из площади помещения и длины кабеля.

Чтобы металлическая сетка включилась в работу (армировала стяжку, находясь в толще пескобетона, а не под ним), нужно приподнять её над слоем теплоизоляции, используя подставки или небольшие куски ЭППС. Или, как вариант, уложить на кабель, для большего армирования, второй слой сетки.

  • После укладки нагревательного кабеля и датчика температуры, который должен находиться в «теле» стяжки, систему проверяют на отсутствие видимых повреждений кабеля и тестируют работоспособность электрической части. Далее выставляют маяки и заливают стяжку толщиной от 3 до 6 см.

Нюансы выбора качественного пескобетона и цемента в мешках и особенности заливки стяжки

К этапу заливки стяжки т.н. «мокрого типа» некоторые застройщики относятся недостаточно ответственно, допуская ошибки при выборе готовой пескобетонной смеси М300 или нарушая пропорции при самостоятельном приготовлении раствора. Например, используют много воды для придания смеси большей подвижности и увеличения времени её жизни в процессе укладки, что приводит к снижению прочности стяжки и увеличению вероятности появления трещин.

Ещё один частый вопрос пользователей портала: что лучше — использовать готовый пескобетон или самостоятельно приготовить смесь из качественного цемента в мешках.

Отметим, что смеси от проверенных производителей проходят тщательный контроль качества на всех этапах производства и соответствуют всем требованиям ГОСТа. Точно отмеренная по весу смесь поставляется на объект в надежной упаковке — мешках 40 кг.

Для устройства стяжки по теплому полу лучше использовать «мокрую» стяжку.

Полусухая стяжка отличается от мокрой тем, что в ней используется небольшое количество воды, необходимое для затворения цементно-песчаной смеси.

Поэтому полусухую стяжку сложно качественно распределить и уплотнить с учетом уложенной системы теплого пола — монтажная лента и термокабель. При снижении плотности цементного камня, из-за образования воздушных полостей, понижается эффективность прогрева, т.к. уменьшается теплопроводность стяжки.

При самостоятельном приготовлении пескобетона для стяжки особое внимание следует уделить качеству ингредиентов. Песок должен быть крупным, просеянным, без глины и прочих вредных примесей (ракушки, остатки растений, загрязнения продуктами нефтепереработки и т.д.). Подбирая пропорции смеси, следует помнить, что песок может быть разной влажности, что влияет на необходимое количество воды затворения.

При работе с готовыми сухими смесями обращайте внимание на наличие информации с рекомендациями по базовым рецептурам и точными пропорциями приготовления основных типов растворов. Это упрощает работу строителям.

Повысить качественные характеристики пескобетона и стяжки можно, используя пластификаторы и фиброволокно.

Рекомендации по применению пластификаторов и фибры при заливке пескобетонной стяжки

При использовании пластификатора, который добавляется из расчета к массе цемента, а не веса готового раствора, уменьшается необходимое количество воды затворения, т.к. добавка обладает водоредуцирующими свойствами. Также повышается удобоукладываемость и пластичность пескобетона. Состав хорошо тянется по маякам, уплотняется и заглаживается.

Необходимое количество пластификатора указывается на упаковке продукта.

Фибросодержащие растворы для устройства стяжки желательно использовать совместно с химическими добавками-пластификаторами. Для получения качественного раствора, содержащего фибру, необходимо выполнить следующие действия (при использовании сухой строительной смеси «пескобетон»):

  1. Засыпать сухую смесь в бетономешалку или рабочую емкость, если работа ведется миксером.
  2. Ввести небольшое количество воды (1/3 от рекомендованного) и тщательно перемешать.
  3. Слегка смочить фибру и аккуратно ввести ее в смесь. Тщательно перемешать до равномерного распределения фибры по раствору. При перемешивании не должно образовываться «ёжиков» из волокон фибры.
  4. Отмерить рекомендованное производителем количество химической добавки-пластификатора и смешать ее со второй третью воды затворения. Ввести в раствор при постоянном перемешивании.
  5. После 1.5-2 минут перемешивания ввести дополнительное количество воды для достижения требуемой подвижности. Перемешать еще 30 секунд.

Использование фиброволокна уменьшает трудозатраты, связанные с армированием стяжки металлической сеткой, повышается качество стяжки, и уменьшается вероятность трещинообразования.

Перед использованием полипропиленовой фибры и добавок-пластификаторов следует ознакомиться с рекомендациями производителей, которые указаны на упаковках продуктов, по дозировкам и мерам предосторожности при работе с данными компонентами.

Также необходим правильный уход за свежеуложенной стяжкой. Для удержания влаги и предотвращения её быстрого испарения с поверхности свежеуложенную стяжку необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой или исключить сквозняки, а также обеспечить периодическое увлажнение (2-3 раза в сутки в течение первой недели после устройства стяжки). Это обеспечивает равномерность набора прочности стяжки без возникновения внутренних напряжений, приводящих к образованию трещин. Перед укладкой финишного покрытия поверхность стяжки нужно обеспылить и очистить от загрязнений.

Утепление пола под стяжку пенополистиролом

Практически каждый человек, живущий на первом этаже городского многоэтажного дома либо в малоэтажном жилом строении, стремиться избавиться от постоянного ощущения «ледяного» пола. И только обустройство «теплого пола» даст возможность решить эту проблему полностью.

Так как около 20% теплопотерь при таком способе его «обогрева» приходиться на «уход» тепла через напольную плиту перекрытия. Оптимальным вариантом выхода из создавшейся ситуации – утеплить пол пенополистиролом. Ведь этот материал отличается не только довольно низкими характеристиками теплопроводности и гигроскопичности, но и может достаточно хорошо противостоять большим нагрузкам. К тому же имеет адекватную стоимость.

Технические особенности пенополистирола

Этот утеплитель производят из гранул стирола путем нагрева массы с помощью пара. В результате их объем увеличивается в несколько десятков раз. Расширяясь гранулы полностью заполняют пространство формы. При этом они как бы склеиваются между собой, образуя плиту с довольно плотной структурой. По другой технологии разогретую массу пропускают через специальную филеру экструдера.

По способу производства пенополистирол может быть:

  • Прессованный марки ПС. Отличается довольно хорошими прочностными параметрами за счет плотного сцепления гранул.
  • Суспензионный беспрессовый марки ПСБ. В этом варианте плиты имеют плотность в диапазоне 15-50 кг/м3. Пенополистироловые листы с более плотной структурой пользуется большим в качестве утеплителя.
  • Экструдированный марки ЭПС. Благодаря оригинальной технологии производства, плиты, полученные этим способом, обладают довольно высокой плотностью, водонепроницаемостью. При этом достаточно хорошо противостоят повышенным механическим нагрузкам.

Утепление пенопостиролом пола под стяжку можно выполнить несколькими способами.

Стяжка сухая

В этом случае экструдированный пенополистирол укладывается по стандартной технологии – на относительно ровную поверхность основания с плотным прилеганием его плит. Это даст возможность гарантированно исключить «протечку» тепла наружу, и как следствие лишних затрат на отопление. При этом непременно производится гидроизоляция. К тому же обязательно по периметру помещения прокладывается демпферная лента.

Для обустройства самой сухой стяжки используется любой древесно-содержащий листовой материал, примеру, фанеру, древесно-стружечные либо гипсо-волоконные листы.

На железобетонную плиту перекрытия укладывается сначала пенополистирол. Потом поверх него настилается любой листовой материал. При этом необходимо следить, что швы не совпадали на обоих слоях. Для этого желательно листы яруса сухой стяжки кладут в «шахматном порядке» либо под углом относительно нижнего утеплителя.

Чтобы обеспечить гарантированное перекрывание стыковочных щелей, специалисты рекомендуют плиты древесно-содержащего материала укладывать в два слоя, обеспечивая стыковое соединение «в разбег». При этом толщина каждого должна быть не менее 20 мм. Фиксирование плит производят с использованием саморезов. В тоже время их головки желательно утапливать в поверхности листов.

Если требуется повышенная шумо- и теплоизоляция, то рекомендуется обустраивать своеобразную «двухслойную» стяжку. Основная поверхность выравнивается с помощью керамзита. А уже на его слой укладываются малоформатные пенополистирольные листы. Потом делается выравнивающая сухая стяжка.

Такая технология утепления пенопостиролом предоставляет возможность достичь достаточно хороших изолирующих характеристик.

Специалисты предупреждают, что обустраивая утепление пола, не стоит вместо сухой стяжки просто укладывать пенополистирольные плиты. Так как этот материал, несмотря на довольно хорошие теплоизоляционные параметры, не способен противостоять «сжимающим» нагрузкам точечного типа.

Единственное условие утепления пенополистиролом с применением сухой стяжки – в помещении должна отсутствовать повышенная влажность.

Цементно-песчаное выравнивание

Обычная стяжка для пола на цементно-песчаной основе с утеплением полистиролом может использоваться под любые виды финишного покрытия: ламинат, линолеум, кафельная плитка. При этом она должна быть более 40 мм. Собственно такой выравнивающий слой – оптимальный для стягивания подобного утеплителя.

Пенополистироловые плиты укладываются непосредственно на базовый пол. Сверху по ним делается гидроизоляционная прокладка. А все стыки между листами утеплителя обязательно проклеиваются строительным скотчем. Это позволит исключить попадание влаги на полистирол.

А уже поверх гидроизолирующего слоя заливается непосредственно песчано-цементная стяжка. Ее поверхность тщательно выравнивается по маякам либо просто по уровню. Если выравнивание производиться в помещении с повышенными нагрузками, то в стяжку рекомендуется проложить армирующую металлическую сетку.

Утепленный пенополистиролом пол можно нагружать не раньше 28 дней. Именно за этот срок бетон наберет свою «силу».

Стяжка «плавающего» вида

Для обустройства теплых полов очень часто применяется «плавающая» стяжка. Утепление полистиролом в этом случае выполняет оригинальную изолирующую прокладку. А залитая сверху стяжка как бы «плавает» на ней, не касаясь нигде чернового пола и стен. То есть пенополистроловые плиты выполняют роль своеобразной пружины. Такая утеплительная конструкция дает возможность не только создать довольно хорошую теплоизолирующую прокладку, но и эффективно гасить звуки.

В этом случае толщина плит пенополистирола должна быть не менее 50 мм. А для утепления пола на первом этаже желательно использовать утеплитель, имеющий высоту 100 мм.

Плавающую стяжку заливают как сухую, так и на песчано-цементной основе.

Все три способа утепления пенополистиролом имеет свои эксплуатационные особенности:

  • сухая стяжка дает возможность произвести процесс за минимально короткий срок;
  • плавающая – позволяет осуществить более эффективное утепление;
  • цементно-песчаная – наиболее дешевый вариант.

ЛЕГКОБЕТОННЫЕ СТЯЖКИ НА СТЕКЛОГРАНУЛЯТАХ И ПЕНОБЕТОННОМ ЩЕБНЕ

СТЯЖКИ ПОЛА ИЗ ЛЕГКОГО СТЕКЛОБЕТОНА

Современные жилые и общественные здания и сооружения, особенно элитного класса, требует значительного внимания к экологической чистоте применяемых материалов.

Выравнивающие стяжки практически всегда являющиеся составной частью полов, в элитных сооружениях должны обладать такой же экологической чистотой, как и любые другие используемые материалы.

С другой стороны, в зданиях и сооружениях, возводимых из легких стальных конструкций (ЛСТК), а также при реконструкции зданий, особенно квартир в жилых домах, часто имеется дефицит несущей способности конструкций перекрытий, и одним из важнейших требований к полам является их минимальный вес, в т.ч. минимальный вес стяжек пола. Желательно при этом, чтобы такая стяжка выполнялась бы непосредственно под чистые полы без каких-либо дополнительных слоев типа ровнителей или полусухих цементно-песчаных стяжек. А сама стяжка, при достаточной ее прочности, выполняла бы функции теплоизоляции или шумоизоляции.

Таким образом, к легкобетонным монолитным стяжкам полов и кровель зданий из ЛСТК, реконструируемых жилых квартир, кровель, часто приходится применять целый ряд требований: достаточная прочность при укладке  непосредственно на стяжку чистого пола (например, ламината или паркета), при минимальном весе материала стяжки, экологическая чистота, теплошумоизоляция, пожарная безопасность и др.

Наилучшим образом указанным требованиям отвечают стяжки, выполняемые из относительно нового экологически чистого материала – стеклобетона или его разновидности – пеностеклобетона.

Легкий стеклобетон или пеностеклобетон представляет собой разновидность легких бетонов. В качестве крупного, а иногда и мелкого заполнителя в таких бетонах, используются гранулированное пеностекло (пеностеклогранулят), либо пеностекольный щебень фракций от 0,63 до 40 мм. Пеностекольный заполнитель и придает этому материалу особые, порой уникальные свойства. В странах развитого Запада (Франции, Германии, Японии, США и др.) бетоны на стеклогрануляте начали широко применяться еще с начала 60-х годов прошлого века. Выдающиеся качества этого материал, значительно превосходящие ячеистый бетон, полистиролбетон, керамзитобетон, позволяют с несомненной уверенностью предсказать ему хорошие перспективы и в России как при устройстве легкобетонных стяжек полов и кровель зданий и сооружений, так и ограждающих конструкций зданий.

Рассмотрим свойства стеклобетона подробнее. Сырьевая смесь для изготовления стеклобетона включает в себя портландцемент, песок (при необходимости), пористый заполнитель, минеральные и химические добавки и воду.

Именно пористый заполнитель в основном и формирует уникальные свойства стеклобетона, которые иногда в разы лучше, чем таковые ячеистого бетона или керамзитобетона. В качестве крупного заполнителя в стеклобетоне в основном применяется гранулированное пеностекло шарообразной формы (пеностеклогранулят) фракций от песчаной, крупностью 0,63 -5,0 мм до крупной —  от 5-10 до 20-40 мм, реже — пеностекольная крошка крупностью до 20 мм или щебень крупностью до 40 мм. Насыпная масса пеностекольных гранул — 180-220 кг/м3, пеностекольного щебня – 90-160 кг/м3.  Содержание пеностекольного крупного заполнителя в стеклобетоне обычно составляет 0,4-0,55% и более по объему, что и предопределяет малую плотность стеклобетонных смесей, обычно D450-D1000 в сухом состоянии. При введении в стеклобетонную смесь технической пены цементная матрица облегчается и это дает возможность получить  пеностеклобетон плотностью D300-D400 в сухом состоянии.

Пеностекольный заполнитель имеет идеальную экологическую чистоту, биологически и химически инертен, долговечен — стоек к агрессивным средам и не утрачивает своих свойств со временем. Прочность стекловидных заполнителей наибольшая из всех заполнителей для легких бетонов. Их прочность составляет 0,2-2,0 МПа, увеличиваясь с повышением плотности стеклогранулята, что в 1,5-2,0 раза больше, чем у керамзитового гравия при одинаковой плотности. Бетон на стеклогранулятах при одинаковой плотности на 20-30% больше, чем прочность керамзитобетона, и примерно в два раза выше прочности ячеистого пенобетона.  Конструкции из бетонов на стеклогрануляте при одинаковой прочности будут на 20-35% легче, чем конструкции из других легких бетонов. При этом теплопроводность и водопоглощение стеклобетона ниже на 30-50% по сравнению с керамзитобетоном и пенобетоном.  Усадка стелобетона составляет 1,3-2,0 мм/м и уменьшается с увеличением плотности стеклобетона

Северо-Западная компания выполняет экологически чистые легкобетонные стяжки из стеклобетона и пеностеклобетона в строящихся и реконструируемых зданиях, а также легкобетонные стяжки кровель из этих материалов.

Нами разработаны рецептуры теплоизоляционного пеностеклобетона плотностью D350-D600 класса по прочности В1,5 — В5,0 и теплопроводностью 0,1-0,15 Вт/(м*0С)  для устройства легкобетонных стяжек полов и кровель, и конструкционно-теплоизоляционного стеклобетона плотностью D500-D1200 класса по прочности до В 15,0 для использования как в облегченных стяжках полов, так и в качестве монолитного бетона для ограждающих конструкций заданий. Теплопроводность конструкционно-теплоизоляционнного стеклобетона составляет 0,13-0,22 Вт/(м*0С) в зависимости от плотности. Свойства некоторых из разработанных нами составов стеклобетона/пеностеклобетона приведены в таблице.

Марка по плотности в сухом состоянии

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПА

Морозостойкость, циклов

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м0С)

D400

B 0,75-1,5

     Не нормируется

0,09

D500

B 1,5-3,5

     Не нормируется

0,11

D600

B 3,5-5,0

   F 35

0,14

Стеклобетоны или пеностеклобетоны являются довольно сложными композиционными материалами. Разработанные нами рецептуры стеклобетонных смесей содержат портландцемент марок 400 или 500, гранулированное пеностекло или пеностеклольный щебень фракций 0,63-40 мм, термоактивированная зола-унос или молотый вспученный перлит, а также химические добавки — суперпластификаторы, воздухововлекающие, пенообразующие. При необходимости в стеклобетон вводятся стеклянная или полимерная микрофибра. Для получения стеклобетонов (пеностеклобетонов) с максимально возможной прочностью при требуемой плотности, в смесь вводятся микрокремнезем или метакаолин совместно с поликарбоксилатными гиперпластификаторами. Для обеспечения повышенной долговечности стеклобетона, в его состав вводится реакционно способная добавка, которая препятствует расширению материала —  силикагель или жидкое стекло. Указанные добавки связывают портландит (гидроксид кальция) в низкоосновные гидросиликаты кальция, уплотняющие микроструктуру бетона и повышающие его прочность во времени. Жидкое стекло, кроме того, снижает усадку стеклобетона практически до нуля.

Максимальные прочностные показатели —  2,5 — 6,0 МПа получены для стеклобетона плотностью D 450 — 600 кг/м3 в сухом состоянии, с крупностью пеностеклогранулята 5-20 мм с добавкой микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента. Коэффициент теплопроводности таких бетонов 0,09 — 0,12 Вт/ (м -°С). Увеличение крупности стеклогранулята более 20 мм, замена стеклогранулята щебнем из пеностекла, уменьшает плотность стеклобетона при существенном снижении его прочности.

В Северо-Западной компании разработана многоступенчатая технология приготовления стеклобетонной/пеностеклобетонной смеси в смесителях принудительного действия. На первом этапе приготавливается растворная или пенорастворная смесь, включающая портландцемент, термоактивированную золу уноса ТЭЦ, химические добавки и воду. Для облегчения стеклобетона, не прекращая перемешивания, в цементное тесто вводится техническая пена с плотностью порядка 1,1 кг/литр. Плотность пенобетонной смеси в зависимости от требуемой плотности пеностеклобетона, обычно составляет 400-800 кг/м3. На втором этапе в свежеприготовленную растворную или пенорастворную смесь вводится пеностеклогранулят либо пеностекольный щебень. Степень наполнения пенобетонной смеси пеностекольными гранулами (щебнем) – 50-85%. Перемешивание производится до полного обволакивания заполнителя растворной смесью. Время перемешивания стеклобетонной смеси должно быть минимально – не более 1-3 минуты, что сохраняет целостность гранул пеностекла без их существенного раздробления.

Нами устраиваются стеклобетонные стяжки как однослойные плотностью бетона D400-D800 при толщине стяжки до 60 мм, так и двухслойные. В двухслойных стяжках  нижний слой выполняется пеностеклобетоном плотностью D300-D500 кг/м3; верхний слой — стеклобетоном плотностью D600-D1200. При необходимости выполнения поверхности стяжки сразу под чистый пол, поверхностный слой толщиной 10-15 мм укладывается стеклобетоном плотностью не менее D900 с максимальной крупностью стеклопеногранулята 2-4 мм.

Несомненно, легкие монолитные стяжки на основе стеклобетона – это недешевое удовольствие вследствие высокой стоимости как гранулированого пеностекла, так и пеностеклольного щебня. Однако оно стоит того! Ведь Заказчик получает максимально экологически чистую, долговечную, стойкую к оседанию, безопасную в пожарном отношении, прочную стяжку при минимально возможной нагрузке на несущие конструкции пола, которая выполняется сразу под устройство чистых полов без каких-либо дополнительных последующих выравниваний.

Заказы по телефону: 8-960-233-03-54 или (812)-620-57-63. 

Надежная теплозащита узких мест с ПЕНОПЛЭКС®

Компания «ПЕНОПЛЭКС» представляет оптимальное решение для теплозащитной перфорации в теплонапряженных элементах зданий и сооружений.

Термовкладыши из ПЕНОПЛЭКС® в перекрытиях дома ЖК «Галактика Премиум» в Санкт-Петербурге

Теплонапряженные элементы (ТНЭ) — это области сопряжения различных составляющих ограждающей конструкции, в которых наблюдается пониженное термическое сопротивление. Причина появления ТНЭ кроется в теплотехнической неоднородности. Типичными примерами ТНЭ служат балконные плиты и места стыка различных строительных конструкций.

В монолитном домостроении испытанным способом снизить потери тепла через ТНЭ служит перфорация из теплоизоляционного материала, ее же называют «локальные слои тепловой изоляции» или «термовкладыши». Такое решение существенно повышает термическое сопротивление из-за значительной разницы в теплопроводности между материалами ограждающих конструкций, используемыми в монолитном строительстве, и теплоизоляцией.

В частности, теплопроводность бетона составляет 1,63, цементно-песчаной стяжки 1,2, а железобетона 2,04 Вт/(м∙°С). У современных утеплителей этот показатель в несколько десятков раз ниже. Из всех широко распространенных теплоизоляционных материалов наименьшей теплопроводностью отличается экструзионный пенополистирол. Первая российская теплоизоляция из этого материала, успешно выпускаемая более двух десятков лет под брендом ПЕНОПЛЭКС®, имеет максимальную теплопроводность 0,034 Вт/(м∙°С) на протяжении всего срока службы. Поэтому монолитные конструкции с термовкладышами из ПЕНОПЛЭКС® получили широкое распространение. Они выглядят следующим образом:

Перфорация из ПЕНОПЛЭКС® эффективна не только благодаря низкой теплопроводности. Опять-таки, в отличие от других ходовых утеплителей экструзионный пенополистирол влагостойкий, водопоглощение плит ПЕНОПЛЭКС® не превышает 0,5% по объему, это пренебрежимо малая величина. Поскольку материал не впитывает влагу, он не отбирает ее у затвердевающего бетона и не препятствует набору прочности. Сами плиты ПЕНОПЛЭКС® долговечны — испытания в НИИСФ РААСН определили срок службы минимум в 50 лет без изменений технических характеристик.

Вследствие эффективности и надежности термовкладышей из ПЕНОПЛЭКС® данное техническое решение получило широкое распространение по всей России, особенно на территориях с влажным и переменчивым климатом — например, в Санкт-Петербурге и других регионах Северо-Запада. Достаточно назвать такие строящиеся сегодня объекты, как жилищные комплексы «Ариосто», «Легенда Героев», «Георг Ландрин», «Московский», «Приневский» в Северной столице, ЖК «Новосаратовка», детский сад в ЖК «Семь Столиц» в Ленинградской области и многие другие. 


23.11.2020

Возврат к списку

Утепление пола — Доктор Лом

Таблица 1. Сравнительная таблица наиболее распространенных вариантов.

Материал Плотность, кг/м3 Толщина, см Нагрузка на перекрытие, кг/м2 Тепло-проводность, Вт/м·К Ориентиро- вочная цена, $/м3 (тонну)
1. Стяжка из цементно-песчаного раствора 1500-1800 не менее 5 75-90 0. 9 60-110
    а) Гранулированный шлак 600-1200 по расчету 30-60 0.15-0.2 (8-15)
    b) Керамзит 450-700 по расчету 22-35 0.07-0.12 40-70
    c) Вспученный перлит 45-200 по расчету 2.2-10 0.06-0.11 50-80
    d) Вспученный вермикулит 75-200 по расчету 4-10 0.045-0.056 150-200
2.1. Теплоизоляционная стяжка из цементно-вермикулитного раствора (готовая сухая смесь Вермиизол) 600-700 по расчету 30-35 0.19-0.25 (800-1000)
2.2. Теплоизоляционная стяжка из цементно-перлитного раствора (готовая сухая смесь Перлитка) 600-700 по расчету 30-35 0.15-0.19 (800-1000)
2.3. Теплоизоляционная стяжка из цемента и пеностекла (готовая сухая смесь Ivsil Termolite) 350-400 по расчету 18-20 0.1-0.12 (1500-1800)
2.4. Теплоизоляционная стяжка цементно-пенополистирольного раствора (сухая смесь Кнауф Убо) 600-700 по расчету 30-35 0. 1-0.12 (450-550)
3.1. Сухая стяжка из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) 1000-1300 не менее 2 20-26 0.22-0.36 250-300
3.2. Сухая стяжка из мягких древесно-волокнистых плит (ДВП) 100-400 не менее 2 2-8 0.05-0.09 180-250
4.1. Слой пола из досок  500-600  2.8 — 3.5 12.5 0.1-0.15 450-700
4.2. Слой пола из фанеры 600-900 не менее 1.4 8.4-12.6 0. 15-0.24 400-600
4.3. Слой пола из ДСП 550-750 1.6, 1.8 8.8-13.5 0.2-0.3 200-250
4.4. Слой пола из  OSB 600-700 не менее 1.6 9.6-11.2 0.13-0.2 400-500
   e) Пенополистирол (пенопласт) 10-50 2, 3, 4, 5, 10 0.5-2.5 0.035-0.042 40-60
   f) Стекловата 10-12 5, 10 0.5-0.6 0.038-0.047 15-40
   g) Базальтовая вата 20-60 5, 10 1-3 0. 04-0.06 60-100

Примечания:

1 — Теплоизоляционные стяжки как правило нуждаются в дополнительном выравнивании обычной стяжкой или наливными «самовыравнивающимися» полами.

2 — Плотность насыпных теплоизоляционных материалов зависит от размера зерен — фракций, чем мельче зерна, тем больше плотность и тем больше коэффициент теплопроводности. Кроме того, практически для всех теплоизоляционных материалов (кроме пенопласта) коэффициент теплопроводности зависит от влажности, чем выше влажность материала — тем больше коэффициент теплопроводности. Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.

3 — Если толщину теплоизоляции следует определять по расчету, то нагрузка на перекрытие указана для толщины слоя 5 см, чтобы можно было сравнить показатели.

А теперь более подробно рассмотрим представленные варианты, вариант с подогревом полов не рассматривается, так как дополнительные расходы на подогрев пола будут постоянными (в холодное время года) и это не позволяет корректно сравнивать представленные варианты.

1. Стяжка из цементно-песчаного раствора по слою утеплителя.

Обычная стяжка из цементно-песчаного раствора по слою утеплителя является одновременно и выравнивающим и укрепляющим слоем, поэтому толщина такой стяжки принимается не менее 5 см из технологических соображений — чтобы стяжка не растрескивалась. Слой насыпной теплоизоляции можно делать не только из гранулированного шлака, керамзита, вспученного вермикулита и перлита, но и из других материалов, однако приведенные в таблице материалы являются наиболее распространенными. Особенности выполнения цементно-песчаной стяжки изложены отдельно.

2. Теплоизоляционные стяжки.

Теплоизоляционные стяжки можно выполнять, используя не только готовые сухие смеси, а смешивать цемент, воду и теплоизоляционный наполнитель самому. В этом случае можно использовать в качестве наполнителя и керамзит. Однако в этом случае теплопроводность полученной стяжки будет очень сильно зависеть от пропорций цемента и теплоизоляционного наполнителя, чем больше наполнителя, тем ниже прочность стяжки, чем больше цемента, тем выше теплопроводность стяжки. Кроме того, из-за относительно больших размеров заполнителя теплоизоляционные стяжки обладают низкой выравнивающей способностью, чем крупнее наполнитель, тем ниже теплопроводность и тем тяжелее выровнять поверхность такой стяжки, поэтому под напольные покрытия из плитки ПВХ, линолеума, ковролина, а иногда и ламината или паркетной доски требуется дополнительно выравнивать теплоизолирующую стяжку. Правила выполнения теплоизоляционной стяжки практически такие же как и для обычной стяжки.

3. Сухие стяжки.

Так называемые сухие стяжки можно делать только по ровному основанию, т.е. укладывать гипсоволокнистые листы или ДВП сразу на пустотные плиты перекрытия, установленные с перепадами по высоте, с торчащими монтажными петлями — нельзя. Сначала нужно выровнять обычной стяжкой основание пола. Еще один недостаток сухих стяжек — низкая водостойкость. Насыщение гипсоволокнистых или ДВП плит водой приводит не только к повышению теплопроводности, но и к постепенному разрушению теплоизоляционных материалов.

4. Деревянные полы с теплоизоляцией.

Для утепления деревянных полов можно использовать не только рулонные или листовые теплоизоляционные материалы (e, f, g), но так же насыпную теплоизоляцию (a-d) и теплоизоляционные стяжки (2). Теоретически прокладывать теплоизоляцию между лагами вовсе не обязательно, так как воздух — это и есть один из лучших теплоизоляторов, входящий в состав всех приведенных в таблице 1 теплоизоляционных материалов  и чем воздуха в теплоизоляционном материале больше, тем теплоизоляционные свойства материала лучше. Однако сам по себе воздух как теплоизоляционный материал обладает существенными недостатками, главный из которых — подвижность. Например, если в строительных конструкциях будут щели, то воздух будет работать не как теплоизоляция, а как теплоноситель.

При теплотехническом расчете деревянных полов следует учитывать, что теплоизоляционный слой будет не сплошным, а будет состоять из полос, разделенных лагами. Т.е. нужно отдельно рассчитывать теплопотери на лаге и на полосе теплоизоляции или для упрощения и так запутанных расчетов ввести поправочный коэффициент, учитывающий расстояние между лагами, ширину лаг и материал теплоизоляции, например при ширине лаг 10 см и расстоянии между осями лаг 100 см, можно увеличить коэффициент теплопроводности пенопласта на 1. 05-1.1, а ширине лаг 10 см и расстоянии между осями лаг 50 см, можно увеличить коэффициент теплопроводности пенопласта на 1.25-1.3. При использовании насыпной теплоизоляции или теплоизоляционной стяжки никакие коэффициенты не нужны, так как коэффициенты теплопроводности материалов насыпной теплоизоляции близки к коэффициенту теплоизоляции древесины.

При утеплении полов над продуваемыми неотапливаемыми подвалами теплоизоляция выполняется как правило несколькими слоями, т.е. плита перекрытия теплоизолируется и сверху и снизу.

Пример теплотехнического расчета.

Толщина слоя теплоизоляции должна определяться по теплотехническому расчету, а чтобы этот самый теплотехнический расчет произвести, нужно знать значения температур над полом и под перекрытием, материал напольного покрытия, количество поступающего от отопления тепла, а также материал и толщину перекрытия. Так как эти данные для разных регионов и разных вариантов устройства перекрытия могут значительно отличаться, то для примера приведу приблизительный (без подробных объяснений) расчет сопротивления теплопередаче.

Дано: многоэтажный дом со стандартными пустотными плитами перекрытия толщиной 220 мм. Плита перекрытия над неотапливаемым продуваемым подвалом утеплена слоем насыпной теплоизоляции из гранулированного шлака толщиной 10 см. По насыпной теплоизоляции сделана выравнивающая стяжка толщиной 6 см на которую уложен линолеум толщиной 5 мм. Регион — Москва. По проекту перекрытие должно быть утеплено снизу пенополистиролом, но строители «забыли» сделать утепление (не часто, но такое бывает).

Требуется: определить толщину слоя теплоизоляции из пенополистирола, который нужно наклеить на потолок подвала.

Решение: по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» средняя температура наиболее холодной пятидневки для Москвы -28°С, температура воздуха в помещении +20°С. Градусо-сутки отопительного периода ГСОП = (20 + -(-3.1)) · 214 = 4943

Требуемое сопротивление теплопередаче по энергосбережению R0тр =0. 9 · 4.1 = 3.69 м2·°С/Вт

где 0.9 — коэффициент согласно табл. 3 СНиП II-3-79*, 4.1 — сопротивление теплопередаче согласно табл. 1б* СНиП II-3-79*.

Примечание: 1. Если застеклить все проемы в подвале и хорошо подогнать дверь, то расчетный коэффициент будет не 0.9 а 0.75, а это почти 20% снижение теплопотерь через перекрытие.

2. По старым нормам  требуемое сопротивление теплопередаче по энергосбережению для перекрытий жилых помещений над подвалом выходило 1.44, по нормам, принятым на переходный период — 2.16. Это означает с одной стороны, что и отопление в домах, построенных в советский период, рассчитано на такие теплопотери, а с другой стороны, что абсолютное большинство перекрытий над подвалами таких домов по новым нормам нуждается в утеплении. В данном примере мы будем рассчитывать толщину теплоизоляции по нормам, принятым на переходный период.

Требуемое сопротивление теплопередаче по санитарно-гигиеническим нормам Rсгтр = 0. 9(20 +28)/(3 · 8.7) = 1.379 = 1.655 м2·°С/Вт

Расчет следует производить по требуемому сопротивлению теплопередаче по энергосбережению = 2.16.

R0 = 1/aн + ∑(Δii) + 1/aв

где aн = 23 Вт/(м2·°С) — коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл. 6* СНиП ll-3-79*;

aв= 8.7 Вт/(м2·°С) — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл. 4* СНиП ll-3-79*;

Δi — толщина слоя строительной конструкции, м;

λi — коэффициент теплопроводности для данного слоя.

Расчетное сопротивление перекрытия R = 1/23 + 0.005/0.17 + 0.06/0.9 + 0.1/0.2 + 0.127 + 1/8.7 = 0.8815 м2·°С/Вт до требуемого значения не хватает 2.16 — 0.8815 = 1.275 м2·°С/Вт, следовательно толщина пенополистирола должна составлять не менее 1. 275 · 0.038 = 0.048 м или 5 см. Если рассчитывать по новым нормам, то для дополнительного утепления потребуется слой пенопласта толщиной около 2.81 · 0.038 = 0.107 м или 11 см.

Вот в принципе и все, осталось только выбрать наиболее оптимальный вариант утепления полов.

Тёплая и звукоизолирующая стяжка без обогрева — Звукоизоляция и теплоизоляция

Хочу положить на межэтажное перекрытие квартиры в железобетонном доме стяжку толщиной 5 см, которая по звукоизоляции будет не хуже классической цементно-песчаной стяжки 10 см. Ну и как бонус хотелось бы низкую теплопроводность. Потолок у меня низкий, поэтому больше высоту стяжки делать не хочется.

После прочтения разных материалов в интернете сделал вывод что этого можно добиться следующими лёгкими стяжками:

— полистиролбетон (добавление пенопластовых шариков в ЦПС)
— смесь на основе перлита
— смесь с добавлением пеностекла

Сперва думал использовать первый вариант, но горючесть Г1 спокойствия не добавляет. Плюс экологичность под вопросом.
Второй вариант вроде как наиболее доступен.
Третий вариант нравится, но готовых смесей для стяжки на его основе на Украине я не нашёл (только у российского Ивсила)

Прочность на сжатие у всех этих стяжек слабая от 0,7 МПа до 5 МПа. Поэтому все производители рекомендуют защитный верхний слой. Я бы пожертвовал ещё до 1 см и залил бы самовыравнивающимся полом сверху, но прочность любого самовыравнивающегося пола будет выше основания внизу, что не допускается. Как выровнять такой пол под финишное покрытие ? Сверху собираюсь ложить замковую пробку в жилых комнатах и клеевую пробку на кухне.

Далее по производителям сухих лёгких стяжек, которые можно купить у нас:

1. MasterHouse (Киев), ТПС-500П, теплопроводность 0.11 Вт/м*K, прочность 4.5 МПа
2. Перлитекс (Харьков), теплопроводность 0.14 Вт/м*K, прочность 3 МПа
3. Термолайт (Одесса), ТЛ-П400, теплопроводность 0.11 Вт/м*K, прочность 1 МПа
4. Умка (Киев), UP-1, теплопроводность 0. 18 Вт/м*K, прочность 5 МПа
5. Тепловер (Тернополь), П-400, теплопроводность 0.11 Вт/м*K, прочность 0.7 МПа

По звукоизоляции толком никто ничего не пишет

Также смущает что при одинаковом наполнителе и теплопроводности 0.11 Вт/м*K у MasterHouse получилась существенно более высокая прочность чем у Термолайта и Тепловера. Подбрехали, померяли «по-особенному» или действительно такое может быть ? А у тепловера прочность ниже чем у некоторых штукатурок

Что выбрать из этого ?

 

Стяжка пола (Совокупное производство — Бетон)

Rapid Screed
Rapid Screed представляет собой традиционную цементно-песчаную сухую смесь, разработанную для сокращения времени высыхания и позволяющую провести первый цикл нагрева всего через 15 дней. Обладает пониженной пластичностью и удобоукладываемостью, уменьшая пористость и гигрометрическую усадку, что ускоряет и увеличивает развитие механической прочности и улучшает теплопроводность.

LytaScreed®
Заполнитель Lytag можно использовать в системе стяжек, потенциально снижая вес по сравнению с обычными стяжками на 50%.Может значительно улучшить изоляционные свойства стяжек. Замена песчано-цементных и ангидридных стяжек на LytaScreed может снизить теплопроводность этого участка до 80%. LytaScreed образует пустоты, что повышает звукоизоляционные свойства до 6 дБ по сравнению с цементно-песчаной стяжкой. Он цементный, поэтому гидродинамически стабилен.

Стяжка Cemfloor
Стяжка Cemfloor Screed представляет собой готовую к использованию высокопроизводительную цементную текучую стяжку пола, которая доставляется в автобетоносмесителях, а затем укладывается насосом.Простая установка; до 1000 м² в сутки. Cemfloor является самоуплотняющимся, в результате чего вокруг полов с подогревом и трубопроводов не остается пустот, что повышает тепловую эффективность. Cemfloor может подвергаться принудительной сушке через семь дней.

Highflow® S
Highflow S представляет собой высокоэффективное быстродействующее решение для устройства полов со стяжкой. Уникальная формула Highflow® S, разработанная нами, имеет значительные преимущества перед традиционными стяжками для пола с точки зрения скорости нанесения, повышенной точности укладки, возможного уменьшения толщины и благодаря производительности до 10 раз большей, чем у обычной стяжки, значительной стоимости. сохранение в свой проект.Обладает высокой ударопрочностью и легко соответствует требованиям для полов категории C. Продукт создан на основе альфа-полугидрата или ангидрита и отличается рядом особых технических свойств. Обладает высокой ударопрочностью и легко соответствует требованиям для полов категории А. Продукт создан на основе связующего на основе сульфата кальция и отличается рядом особых технических свойств.

Стяжка
Смесь для стяжки пола представляет собой ряд продуктов на цементной основе, производимых в заводских условиях и доступных в диапазоне марок от C5 до C30. Этот продукт предназначен для использования в обычных приложениях, предусмотренных стандартом BS 8204-2, и подходит для использования в различных условиях, в том числе на открытом воздухе. Многие типы доступны в замедленной форме, обеспечивающей рабочее время до 12 часов, может быть указано другое время. Его можно использовать в монолитном строительстве, несвязанном или плавающем строительстве, а также в клеевых применениях. Он имеет оптимизированное содержание воды для обеспечения легкости уплотнения и может перекачиваться с помощью воздушных насосов.

Пол с подогревом — CG Flooring Systems

Стяжки для полов с подогревом с использованием жидких стяжек, наносимых насосом, или монолитного бетона.

Эти типы стяжек для напольного отопления являются текучими по своей природе и предназначены для обеспечения наилучшего решения для вашей системы напольного отопления. Кроме того, они имеют значительные преимущества по сравнению с более традиционными стяжками для пола из песка и цемента.

Благодаря текучим свойствам этих стяжек можно добиться полного покрытия труб напольного отопления. Они могут быть установлены толщиной 50 мм, обеспечивая покрытие 35 мм над 15-мм трубой отопления, в отличие от требуемой толщины 75 мм для песчано-цементной системы.Это в сочетании с доставкой материала с помощью насосной машины обеспечивает возможность завершения работ на больших площадях в любой день.

Специализированные стяжки для пола

Мы предлагаем специальные стяжки для полов с подогревом, наносимые насосом. К ним относятся:

  • Самоуплотняющаяся стяжка для пола на основе ангидрита
  • Самоуплотняющаяся стяжка для пола на основе альфа-гемигидрита
  • Стяжка пола LAFARGE Gyvlon

Бытовая и коммерческая среда

Свободнотекучие стяжки для систем теплого пола идеально подходят для коммерческих и жилых помещений, будь то новое строительство или реконструкция.Их применение может быть приклеенной, несвязанной или плавающей конструкцией, в зависимости от конструкции пола. Они обеспечивают более высокие теплопроводные свойства по сравнению с песчано-цементными стяжками.

Характеристики бесшовного пола с подогревом

Разработан для обеспечения гладкой высококачественной поверхности и снижения вероятности растрескивания или скручивания. Идеально подходит для использования в системах водяного теплого пола, а также для укладки большинства напольных покрытий.Экологически чистый, он не содержит белка, поэтому не содержит бактерий.

Услуги по стяжке пола

Стяжки для систем теплого пола

Screed.it Brochure 2013.indd

%PDF-1.4 % 1 0 объект >/Metadata 921 0 R/Pages 2 0 R/Type/Catalog/OutputIntents[>]>> эндообъект 921 0 объект >поток UUID: f437b131-17ba-7746-aa8d-d0489edcf0ccadobe: DocId: INDD: 17e4e943-a6ac-11e2-b8f9-e69e392613fdproof: pdf9324e960-7bb4-11e2-821e-cfba1e9752f1adobe: DocId: INDD: 7957730a-7ba9-11e2-821e-cfba1e9752f1

  • Справочный поток300. 00300.00Inchesuuid:E07754D7AD7BE2119BCFEA3F59E93569uuid:D77754D7AD7BE2119BCFEA3F59E93569
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:EC518A9CAE7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D4024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • Референсный поток72.0072.00Inchesuuid:EF518A9CAE7BE2118A99947D796F5EE4uuid:ED518A9CAE7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D50562791EACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:F0518A9CAE7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72. 0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • Референсный поток72.0072.00Inchesuuid:F6518A9CAE7BE2118A99947D796F5EE4uuid:F2518A9CAE7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D60562791EACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:A4C33A1CB47BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • Референсный поток72.0072.00Inchesuuid:A9C33A1CB47BE2118A99947D796F5EE4uuid:A8C33A1CB47BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72. 0072.00Inchesuuid:D70562791EACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:AAC33A1CB47BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • Референсный поток72.0072.00Inchesuid:D791EACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:7C94F74E78A8E211BDA6AA9BAB2B0820
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:DA0562791EACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:7E94F74E78A8E211BDA6AA9BAB2B0820
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • Референсный поток72.0072.00Inchesuuid:DB0562791EACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:8094F74E78A8E211BDA6AA9BAB2B0820
  • ReferenceStream72. 0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:DC0562791EACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:8294F74E78A8E211BDA6AA9BAB2B0820
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:E82940AD24ACE21197F2F307B52C3E4Duuid:E72940AD24ACE21197F2F307B52C3E4D
  • Референсный поток72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:DD0562791EACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:15B21B497AA8E211BDA6AA9BAB2B0820
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:18B21B497AA8E211BDA6AA9BAB2B0820uuid:17B21B497AA8E211BDA6AA9BAB2B0820
  • Референсный поток72. 0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:947CA00F24ACE21193C9CECECEDCD4C3uuid:DE0562791EACE21193C9CECECEDCD4C3
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:D3024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4uuid:D2024C71AA7BE2118A99947D796F5EE4
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:1AB21B497AA8E211BDA6AA9BAB2B0820uuid:19B21B497AA8E211BDA6AA9BAB2B0820
  • 2013-04-21T14:59:21+01:002013-04-21T14:59:49+01:002013-04-21T14:59:49+01:00Adobe InDesign CS3 (5.0.4)
  • JPEG256256/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAs1s/9sAhAAKBwcHBwcKBwcKDgkJCQ4RDasLDBEU EBAQEBAUEQ8RERERDxERFxoaGhcRHyEhISEFKy0tLSsyMjIyMjIyMjIyAQsJCQ4MDh8XFx8rIx0j KzIrKysrMjIyMjIyMjIyMjIyMjIyMjI+Pj4+PjJAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA ALUDAREAAhEBAxEB/8QBogAAAcBAQEBAQAAAAAAAAAAABAUDAgYBAAcICQoLAQACAgMBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAIBAwMCBAIGBwMEAgYCcwECAxEEAAUhEjFBUQYTYSJxgRQykaEH FbFCI8FS0eEzFmLwJHKC8SVDNFOSorJjc8I1RCeTo7M2F1RkdMPS4ggmgwkKGBmElEVGpLRW01Uo GvLj88TU5PRldYWVpbXF1eX1ZnaGlqa2xtbm9jdHV2d3h5ent8fX5/c4SFhoeIiYqLjI2Oj4KTlJ WWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+hEAAgIBAgMFBQQFBgQIAwNtAQACEQMEIRIxQQVRE2Ei BnGBkTKhsfAUwdHhI0IVUmJy8TMkNEOCFpJTJaJjssIHc9I14kSDF1STCAkKGBkmNkUaJ2R0VTfy o7PDKCnT4/OElKS0xNTk9GV1hZWltcXV5fVGVmZ2hpamtsbW5vZHV2d3h5ent8fX5/c4SFhoeIiY qLjI2Oj4OUlZaXmJmam5ydnp+So6SlpqeoqaqrrK2ur6/9oADAMBAAIRAxEAPwDjOKuxV2KuxV2K uxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV6V+XnkXy75m8uz6hqf1lr5byS3hS 3bbgkUElStPGQ98njhxHya8uTgG3NOZPyw8r6fKH2CO6a0qFkZHMcsfI0DlGegZPkcyRPYZB6Tu4 ctbPEfWPT8iPvZGv5I+R3UOjXjKwqCJ1oQf+eeYZFOwBtv8A5Uf5J8bz/kcP+qeKu/5Uf5J8bz/k cP8Aqnirv+VH+SfG8/5HD/qnirv+VH+SfG8/5HD/AKp4q7/lR/knxvP+Rw/6p4q7/lR/knxvP+Rw /wCqeKpBd/lh5L02C9muZZbhoZ/St4Irgo1KqCrlom+JQ1TTMvHpfEMQARTu4OTW+FGRkQaNABgH 5h6Hofl/XY7Ly/K01m9skpd3Eh5s0it8QVf5RmNOEoGiHLx5I5BcTYYtkWbsVdirsVdirsVdirsV dirsVdirsVe0fkygTy+1xOK2v6RmWSv2eYgtjHzrtT4j12rmRh4gQObh6kVkiT9PX9DPfNM1t+iZ CAOUv7mBF4kszUqAFJ9j9GW6OMvEHzLTr5x8E+ewTrSIJbbS7O3n/vIoY0ceBCgEfRmNnkJZCR3u бпоGGKIPOkZlba7FXYq7FXYqhtQv4NNt/rNxyKclT4FLmrGg2XJ4sRyGg15s0cUbLFL61aXTvMJ9 EyOt4rp8NWChoy5X/Yg1zPxzqePf+F1eXGTjy7fxfqeSfnFc2F15qhl06nofUogOKGMVEk1fhZVz BywnGVS5uzwTxzjcOTA8rbXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq9L/Lr8xfLvlXy9caPrFveTSzXb 3KvaKlArRwx/baeJgaxnDGRidmM4CQosit/zc/L+3uhemx1We4QUSSdYpCg8F5XdBlstTOUa5Dya ЯПХГХФзПнумХ/К+фКХ/АСх6л/уКг/7Кспч4/К+фКХ/АСх6л/уКг/7КсВД/ыврых/ух6л/уКг/7 KsVd/wAr68n/APLHqX/IqD/sqxV3/K+vJ/8Ayx6l/wAioP8AsqxV3/K+vJ//ACx6l/yKg/7KsVd/ yvnyf/yx6l/yKg/7KsVd/wAr58of8sepf8ioP+yrFXln5keatO84eYE1XTI5ooFto4Ctwqq/JGkY mkbyCnx+OKsTxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxVMotCu5okmV4wsihhUtWhFf5cFp4V3+H73+eL7 2/5oxteFo6BeDbnH97f80Y2vC4aBeH9uP72/5pxtaa/QN5/PH97f8042tO/QV3/PH97f8042hptD u1pV49wD1bv/ALHDa01+hbr+eP72/wCacbWnfoW6/mj+8/8ANOKtfoa6/nj+8/8ANOK079DXQ/bj +8/804rTX6Huf5o/vP8AzTitNjR7kmnKP7z/AM04rTX6Iuf5k+8/804q79EXP8yfef8AmnFXfom5 /mT7z/zTiqcaX5D1fWIlks57Us3L90Xf1AF6kqsTYLTTc/5eeZoeRSFbgIaEwEufoXjy/DChJ30W 8jYpJxVlJDK3IEDiCuKrf0Tc0B5Jv7n/mnFXfom4/mT7z/zTiqtLoF5FbxXLvEFnrwXkSxAPEkj jtuMVUf0VcfzJ95/5pxVldj6P1C0r19GOv8AwIyJZWqEwVqO/wDDGltTeWLw/txXZ3KOlR+OFBWg oxPanXFVoK1pjStPwPTboN/YY0mws4DtijZaU2qMVU+ajbFXBk74q4lD2xpWqgHYduww0ttUA7H7 saKLd8Pgfuxorbtq9NvljRW0bfF7Z47OMlDbqCxHXmwqdx88aW0ZpnmrWdMasdwZ0PWO4q6/rBH0 HGk2nQ856bqTBdd09WUD7cYVzX5OB+vGijZStdE8o61RLS9eyuWJCwsKqaknYPQ9PA4ql+reTrzS hNM00UltDx5SE8D8YJA4t1O3auNqlWrTpPdCOOvpWyiJPo2/sxVCUH+YxorYRVnJKLG3oqbRJSo3 +yMyYxHCHFMyJHde0kmxKJ92JiO5Ime9TMkgP2U+7BwjuXiPet9WTwX7seHyXi83epIey48KeNbz kr2x4V43CR+9MaUyb5vjQRZWl5PGmAhkCtq/jgplbXxfzY0Vto8v5saW3fF/NjS26h/mOCltqh8T hpbTDRoVa6M828Vqpncn/J6fjkZbBkBZQUsrzSvMx+KRi5+k1xiKCJHdZv8AzHDS26jeJxV3xfzH AqaWMty1rcT3U8kttbgMIWYlGcbJVTUUFfxyMgyBSohmZnZjyc8j8zhAQS7ifE4VTSx0rUZLC1kW EsjQxsp23BUEYY5KDGWOyvfSdRHWBqY+IoxqTabfL1iOPGvhrGsrofajIp7Y+IvhrDbTj9kjHxF8 Nr0ZBWqk4maRBoxN4YONPAt9MjqMeNHA7gfDHiSItFDiJBeFwXxGPEvC0VHhg4k8LuIr0x4l4XFR 4Y8S8LXEYeJHCmM3+iaMltSkt63qOP2vTh3foNNsjI2UgUltMNhaLsbRTVBjaadtja0jb6lva29l Ga8/30w9zSmRuymtkDtkrRTtvDG1p6RoLr+gdMBHS0g/5NpgZItzGe2KEO6xntiqi8UZ7YFUHt4j 2xVDvZx+GKod7FD2xVQexA7fhiqHezUdqfRgSotajw/DFVIwLihYYFwqsMK4qt9JcUqlpYteXMds hoZDQnwA3Y/QBihvU5Fur6V4/wC6i/cxf6sfw1+k4FQhjphVrhiloqMVRonWwuLyNWFY1POQnoEX ck+2KFC5lNzcSzkUEjEqPAV2wBVLiMKuoMUvQNCP+4PTd/8Aj0g/5NrkbTSMJHjjZTSw/PG1paae ONrQWGlMbWlhpjaKWMB3xtaWFRja0pMikY2tKJhB7YLKeFSa3XwxteFTa2XsMBXhUWth5Y2ghTa2 XwxtaVVU6fYz3yf3z0ggHizncj3HbCCghApbcFC+A3PvjxJpowjpTHiRSwwjHiTS0xAdseJFIk/6 JpshG0l6fSQ9+I+0fxxtaQQiAFB2xtaaMYxtaa9MY2tMy0R/9wunj/l1g/5NrgZBGFsUreeKtFsV WlsULOW+FVrMa4FWk4lKwnFVpwJU2OKFje2KVhFa4qs48iAo3JpihTvwTfJZLvFZoGY+Mj7j8Dth QN1rKD2wKVMxjwxQsaPFVqwPK4jQVZjQYpdqDLPfGKPeKyAiX/W/aOEoCgYz4YFWlPbCrXDfFWT6 K1NG08f8usP/ACbXFIRZbFK0tihotirRbFVpYVxKQsLb4q0WAxVYWwKtLYpWFhiqzkDihbXriqpA yRepdSLyS3Qua1pUD4R9+EIJ2QNsJOBlnNZpiZJCetWwJCoSMVK074o5rDTFCrBMllFNftv6K0Rf Fm+Efr3whSgYIuEdWNXf4nJ6ljucSkLiBgUrWAxQtoK4qn2jn/cPYf8AMND/AMQXCnoiq4pcTXFC 0nFNNcsVWsfDFQVhbAq0nFVhbfFWi2KrDv8ALFVpOKtE4qtv2Ahh04bPMRPL/wAYx0B+dBkuQYnc rSciytaT44oW1HbFC00xSqamBHFa6dT7f+kzjueqxg4UKBwJW7YoWGmKu2rimk50dh+iLD/mGh/4 guEpCK5b4FWl8VKwucVWl8VWM+KrS+KtF8VarXFVhbFVpY4q0WpiqpbxmeXj0VQXc+CjrhAUmkEk 7XlxLfvUmU8Y+QAIRfHjtueuJKAFQscCVrHFDVcVV7CJJrlfVIEafHJXpxXx9sKED6zXNxPdvU+s /wAFevBdl/DEqFxbAlYWxVqvfFC3liqcaSf9xNj/AMw8X/EFxLIIrl9OKrWPQ4qsJOKrSfDFVpbx 6e+Kq1rY3V8JDaJ6npLyYA7n2A7nCBaCaQ0geNjHIpRl6qwoR9BwJC0NvirXLFWiRiq0muKqdzeS 2dsUh3kvaxKfBa0OSA2YyO7SgIoRRRVFBkWTicVWk4q1XFCpM4h0uRUYeveOIkH7QQbs3y2whBQy jioUdAAB9GKXVwKtOFWq4ENVGKpppTf7irIH/lni/wCILiWQRJbFLTHfFC2uKrG9jTFS5ZyvwyAM UKo7Tb42Mhe3pwkoXjrTcVoR8q4RKkGNp7Hd6XrUZivFBkA2r8Minp8L9/8AOuT2kw3CU6j5Zurd Gnsm+tRV3VRSVR/lL3+jImBZCQSJqqxU7MOoPUZFkt5YqujBkkVP5jT5YgWi0JK4uNSY7lLZaKCd gxyUiiKsSfHIsitJPTFWi2KlygswUdTigIVZPrN48+/GMcEB7dv1DHovVWxQ0TilaThVbXAh2cUp npTf7i7P2t4v+ILiUjkiicVWk4qtLe+KrC2Ktcqmnjiqw1U1U0xVeJ6UD/QcCprZa9eWtObmdF+y GO48d++TE6YmKb10XXomeVALginMUWVfmBTlktpMd4pBqXl6+sB6qD6zAekkQqQKV+JeoyBiQzEg UuEi21pPctStOMZ2qSKE0/DDBEkBaoY4QTszfEa9anATAQFUuMCVpbFba5YoKvE8VtA99cqXiT4F jBALse1ah5fHCI2gmkHEOEYHQnc/M4qvrgVonFLVcKC1XFWq4qmml1/Rln/xgi/4guRPNkEQetBg tK2vjjatEY2tLCDjaKdSm+Npp1K42tLeNdu2DiTwrCHjNV6eGG0UuS4owapV1OzDYg4UJ3YeZLm2 IM4MyilWQ0anShHTJifexMbR11o+leY4BMkpjcts0QHFf9aIUOSoFG4Y3q2g6npTcpFFxCek8ILJ XwPhkDEhkJWlXPtt88CXAn2xQ6pO1OvbFSu1Y1lh01P7tAGc9+QB5fjlh3DAbqdcrZOrirXLFLXL xwodyGKtV9sVTfS3P6Msv+YeL/iC5VIbtoOyc2Vra/UZtTv2doYpFgjihIV3kcM+7ssgUAL/ACnC AKRZXHTbW79S6sboQWUax+pJd8h6cklQIaxRsXPwk1C0p4YeFFqr+Vr9CiSzW8c8pkEMJdi8vpDk eHGMruN1qd8eErxOuvLqR8JYb2BbcW8E008pkCq84qqjjDyPLcjboN6Y8KLU/wDCmoFkjknt4p5p JIYYWduUrxAMQnCNl3DChJpjwlNr5fLAeOKa2vIfSFtFPcSerxRpSwX7EBPE069qb0x4VtIZ0ac WSFmVzGxQsjB1PE0qrDYjIpUeW/XCqxt+tMIQtDunTcYqibW6njcTQM8bA0DLUbjeh7H5HJAkIIC f2fmqW3b0tQUMGHEyxjYj/LTeuTE2HCqXWgaNq4+sWTi1lkGzIQ0RI/mTqvzG2ExBUEhjGqaHqGl ScbiPlHSqyx1KEf62QIIZWCp6Yg+siaQ0jgHOp2FR9nf54hBQBb1riW56+ox4+y1wkoAXVwJcSMV aJxW2q4q1irv14qmemt/unsxTpBH/wAQXIEbswdk2stThgtprK8gNxa3DK/BH9N0kQEK6OUKHRic CuEIRJ12yMUljJYAWDiIpFFIElDw86SPMYmDM3qMGqnSlKUwqqzebnmvbK9e1Wti0pCK9AyyKEVa lTTiqjfeuNop1v5uMEQhEM8QaCCGR7a5MEha2BVHRhE1AVYhlNfoxtVn+LSb2wvGtmb9h4M1yFaZ nZxL6YCGSQO3wiPqa19sVU7fzLBAbeQ286T28CW/r290YWpGxIoPSdaMDRgwb2piqUalenUb+4vj GsRuJGk4J0WprTALCVxVqv8AmMVariq7kCpQk8TU7dj44Qp3U+TxfCx/j92KETa3sttJ6ttIY37+ Bp44gkLVsl07zbHwMV+oiZ9iyrWI9t0rt75MTYmKy/0C21G2ddLkitxK3qBQSUY04k8z037HExRb Fb3S77Sm9G8hZAoFHG6n5MNsiQyBQu2KuqMVaqMUurih2cVdyxVH6af9x1pXb9xH/wARGAsmaeS/ KuneY4ruS+kmjNuyKnosq15Bia8o38MIFoJpk3/Kr9A/5aLz/g4v+qGHhRbX/KrtA/5aLz/g4v8A qhjwrxNH8rfL5/4+Lz/g4v8Aqhjwrbv+VWeX/wDlpvf+Di/6oY8K27/lVnl//lpvP+Di/wCqGPCt tf8AKq/L3/LRef8ABxf9UMeFeJx/Kry8f+Pm9/4OL/qhjwrbX/KqvL3/AC03v/Bxf9UMeFeJ3/Kq fL3/AC03v/Bxf9UMeFeJ3/KqfL3/AC03v/IyL/qhjwrxPMtatUsdSu7KKrRW1xNAjOasRG7IORAG 9BgKQlpTeq4E02srLs2NItHWGqXNg4a1k40r8J3XfrUYRIhSAWRWXmOC5hFpeIqmTYo+8R2/Z2qK /PJiVsTFR1HypYXSLLpLfV5WoTFI1YzXf4X3p9OAxUFi97p17p0np3kTRE9Ceh+RyJBDIboapxUN VHfFDtsVa2xVMdNp+jrT/jDH/wARGAsg9O/Kz/ebUf8AXi/U+GLGTPskh3KuxV2KuxV2KuxV2Kux V2KvA/MHx6/rCHcC8uWHz9V8gWST1xTbqg9Riq+J2jBCUBbo38K4bQVouX3WQA+I98UIyw1W608k 2jjgftROOSn6MQaUhkNvr9hqEP1O6So6+jKKjtXgwJ/z7ZPiBRSFvvK0NweWjyAEAn6vKRvv+w46 4DFRKmMXFtPaytDcoY3B6MKfdkWXNSpirVO+KEw06o061/4wx/8AERgLIPT/AMq/95tR/wBeL9T4 YsZM+ySHYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq8A8wsV8yarT/ltuPl/evkOrLolkgCuVH0YqCs27YparTFB XFOS1b6DXFVIhkPy3xXkvWQNswrito611W7tAoR+cdfsP+NDhBKDSex65p+pqtrdoJeRA4yj4gPF ZO2Su0UlmtaHaWsTXthP+6WnKKX7VSdgtOuAgLZY/wCotK4Eo/T2/wBx1oKDaGP5/ZXInmyD1L8r OP1bUeJJHKHqKb0k9zkosZM9ySHYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq+ffMhI8x6r/AMxtx/ydfIFmEBLu A/jtihSxS1iim+q0xVaa4q1iodXFXBmU1BII6EYUL2urh5/SeV2QdFLEjb2OKqPEeGKUXp21ha0/ 3zH/AMRGVnmyHJ6l+VP+82pf68X6nycGMmf5Ni7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXz75lB/xFq3/ADG3 H/J18gebMJcASMQpCw7E4q103xVtTvihphQ4ra04rS3fFXYVLtsUOxVFad/vBa/8YY/+IjKzzZjk 9R/Kn/ebUq/78i/U+TxsZPQMmxdirsVdirsVdirsVdirsVdir598y7eYtWr/AMttz/ydfIHmzCWg +PT78CtN1rTCgLcVdviq6QGgPsMUKeKWsKtUwKS7Ch3KovTgP0dbNyFRFEOJrU1Tr07ZAhkHqP5V CltqP+vF+p8ljRJn+TYuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV8+eZf+Uj1b/mNuf+Tr5AsgluKXMNq0xRya xW3YqF2xU+I6YoWEYpW4oaIxUtUwq7FUVYEHT7QACohjGw/yRkSyD1L8qv8AebUf9eL9T4YIkz/J sXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq+fPMv/KR6t/zG3P/ACdfIFkluKWx4YoW1xQ1XFLYJHTFXHFAW4pc cVK0jFFNUwqi9MUGwtux9GP/AIiMhI7sg9S/Kv8A3n1H/Xi/U+Sxokz7JsXYq7FXYq7FXYq7FXYq 7FXYq+fvMv8AykWrf8xtz/ydfIFkEr/HFXD2xS2VBFR1xRS2nfFWu+KlsiorihbirsVapirsVRun KRptqabejH/xBciRuyD0/wDKxSLbUSRSrxUH0Pk4MZM9ySHYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq+fvMo/5 2LVj/wAvtx/ydfIFkEsIxVrFV4pSmKrWFMVW9MV5O64oWnFXYq0TirsVTHTI2Om2ndTBEA9vsDbE jdl0TGy1rVNJ9RNOunt1kILhO9K06g+ODkqL/wAZeZiKjUZRT5f804bKKU284+aB01Gb33X/AJpx srTR84+af+rlN+H9MbK7Nf4y80U/46U34f0xsqA1/jPzR/1cpvw/5pxsrQcfOfmntqc34f8ANONl aDX+M/NP/Vzm/D/mnGytBr/Gnmn/AKuc34f8042Vpr/Gvmr/AKuc34f8042U03/jTzV/1c5vw/5p xsopJp5ZLmeS4uHLyzO0kjHqzMeTE/MnAlTO+KtU2xVvCgtGuKtdeg3xQt6HFWvnirWKtUxV2Kp5 pN1B+irFDVSlvEOXvwWuSMgtFudbc1IPE9aUPvkTSd0I3Eh5TUYFWEVPhjauPcYpWEYVaOKuoevT FXA4FaIB6YqtphVwGBXUrirsVdirXffCgu/VivJomuKGiNsVWHFWjirsVdtir//Z
  • приложение/pdf
  • Стяжка. Брошюра 2013.indd
  • Библиотека Adobe PDF 8.0FalsePDF/X-4 конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 845 0 объект >поток ХуТК tKKJI,t(��4K%ҹh5J#Ғ(H wqyy~3̙g

    Традиционный/цементный, современный/жидкий

    Традиционная стяжка: цементно-песчаная стяжка

    Песчано-цементная смесь является традиционным способом стяжки полов и может быть армирована полипропиленовыми волокнами (PPF). В отличие от жидких стяжек, время высыхания песчано-цементной стяжки зависит от погодных условий, глубины стяжки и используемой смеси.

    • Может поставляться в виде готовой смеси или замешиваться на месте с помощью смесителя принудительного действия 
    • Как и жидкие стяжки, песчаные или цементные стяжки можно закачивать в труднодоступные места или на верхние этажи зданий 
    • При тепловых или требуются акустические свойства, подходящие армированные цементно-песчаные стяжки можно укладывать поверх большинства типов жесткой изоляции или тонких звукопоглощающих одеял

    Жидкая стяжка (gyvlon): Самовыравнивающаяся жидкая стяжка

    Самовыравнивающиеся стяжки наносятся в жидком виде. Эти стяжки для быстрой укладки менее трудоемки и обеспечивают более быстрое высыхание, чем альтернативные материалы, что помогает разработчикам ускорить сроки строительства. Как правило, они готовы к легкой пешеходной нагрузке в течение 24–48 часов

    .

    Эти безбелковые составы могут быть уложены меньшей толщиной по сравнению с полусухими стяжками, что обеспечивает меньшую усадку, превосходную прочность на сжатие и впечатляющую теплопроводность в сочетании с подогревом пола.

    Установка без клея начинается с глубины 35 мм

    Мы можем предложить полностью приклеенные стяжки толщиной от 15 мм!

    Они не только соответствуют стандарту BS 8204-7 для стяжек, но и тот факт, что они не содержат обычный портландцемент (OPC), помогает значительно сократить выбросы углерода, образующиеся при крупномасштабных проектах по укладке полов.

    Жидкая стяжка longfloor:

    Наносимая насосом, свободнотекущая стяжка на цементной основе, которую можно быстро укладывать, транспортировать через 24–48 часов и высыхать в течение 14–21 дня.

    Быстросохнущая стяжка на основе цемента — это решение, обеспечивающее гибкость при установке и общей программе строительства.
    Преимущества использования быстросохнущих цементных стяжек:

    • Значительно сокращенное время высыхания
    • Быстрая и простая установка
    • Высокая прочность и меньшая глубина
    • Низкая усадка и качество

    Быстросохнущие стяжки на цементной основе обеспечивают ровную гладкую поверхность как в жилых, так и в коммерческих зданиях перед нанесением отделка пола.

    IntegraCure от Longfloor полностью исключает этот процесс при установке стяжки. По сути, Longfloor IntegraCure представляет собой быстродействующую цементную стяжку без цементного молока и не требующую отвердителя.

    Удаление цементного молока

    Иногда после укладки жидкой стяжки на поверхности остается тонкий слой цементного молока, это означает, что пол необходимо отшлифовать. Шлифовку пола следует проводить примерно через 7-10 дней после нанесения. Это не только ускорит процесс высыхания, но и обеспечит прочную и стабильную поверхность, на которую можно будет укладывать дополнительные напольные покрытия.Процесс шлифования выполняется с использованием специализированных машин и лучше всего выполняется профессиональными поставщиками услуг.

    Теплый пол

    AT APR предоставляет полный пакет систем теплого пола от начала и до конца, включая проектирование и спецификацию, испытания, ввод в эксплуатацию и окончательную передачу.

    Вес цементного песка. Выбор материалов и приготовление смеси. Стяжка цементно-песчаная снип

    Цементно-песчаная стяжка пола – традиционный и проверенный временем способ выровнять полы, сделать новое основание под плитку, ламинат, ковролин.

    Знакомство с технологией организации нового пола в помещении начнем с азов.

    Цементно-песчаная стяжка универсальна и может наноситься на любые поверхности: бетон, каменный пол или пол на кирпичном основании.

    Состав смеси

    Дополнительные компоненты для приготовления раствора используются редко: достаточно двух, указанных в самом названии метода. Стандартный раствор готовят в пропорции: одна доля цемента М 300 и 2.5-3 доли песка. Третьим важным компонентом является вода. Для повышения плотности цементно-песчаной стяжки рекомендуется добавлять в раствор пластификаторы.

    ВАЖНО! Если цементно-песчаная стяжка используется для организации пола в помещении с высокой интенсивностью механических воздействий, то стяжка выполняется с утюгом (армированная стяжка).

    Рисунок 1 — Соотношения компонентов для приготовления цементно-песчаной смеси и бетона (растворы М 150 и М 200)

    При строгом соблюдении технологии цементно-песчаная стяжка способна выдерживать удельное давление от точечных нагрузок порядка 500 Н/см2, пригодна для эксплуатации в общественных местах и ​​зонах с высокой интенсивностью движения (пешеходная, автомобильная зона).

    Цементно-песчаная стяжка: расход материалов

    Производя расчет перед закупкой стройматериалов, имейте в виду, что для организации традиционной 4-сантиметровой стяжки необходимо около 7 мешков цемента (достаточно для помещения площадью 13 м²).

    Исходя из соотношения 1:3, песка нужно в три раза больше, т.е. 21 мешок (учтите, что песок часто продается только в мешках по 50 кг, а цемент – в мешках по 25 и 50 кг).

    Масса цементно-песчаной стяжки

    Прежде чем затевать большой беспорядок дома или в офисе, убедитесь, что пол помещения способен выдержать вес стяжки: может быть лучше выбрать вариант полегче — например, сделать сухую стяжку вместо мокрой, подойдет и полусухая фиброволокнистая стяжка.

    Возьмем, к примеру, железобетонные конструкции в каркасно-монолитном строительстве. Такие, согласно СНиП, выдерживают около 400 кг/м² в качестве постоянной нагрузки и еще 150 кг/м² — в качестве временной. Стяжка толщиной 5 см даст дополнительную нагрузку на пол 90 кг/м². Не каждое здание рассчитано на поиск несущей способности перекрытия почти 25%.

    Перед началом работы лучше проконсультироваться со специалистами или, что еще лучше, утвердить план реструктуризации в соответствующем органе местного самоуправления.

    При расчете веса стяжки важно учитывать, что понятие «вес» нельзя считать односторонним: существует два подвида — вес удельный и вес объемный, т.е. абсолютно плотный материал и вес материала в его обычном состоянии. Так, например, по ГОСТ 8736-77 (Песок для строительных работ) насыпная масса 1 м3 песка должна содержать 1600 кг, а удельный вес песка все по тому же ГОСТу может колебаться в пределах 1550 — 1700 кг/м3.

    Рисунок 2 — Типы стяжек как таковые и их устройство

    дополнительные характеристики

    При выборе готовых смесей важно учитывать такой показатель, как плотность сухого состава. Различают легкие и тяжелые цементно-песчаные стяжки: легкие имеют плотность до 1 500 кг/м, а тяжелые — от 1 500 кг/м и более. От плотности стяжки зависит прочность самого состава, а также показатели звукоизоляции и морозостойкости.

    Для квартир и тихих офисов подходит первая группа.

    Теплопроводность состава также следует учитывать при закупке материалов для организации стяжки. Преимущественно цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м на К. Этого не всегда достаточно для поддержания комфортной температуры в помещении, поэтому для утепления рекомендуется использовать дополнительные материалы.

    ВАЖНО! Для организации пола во влажных помещениях, а также помещениях, часто контактирующих с внешней средой, применяется так называемая «плавающая» стяжка пола (стены и пол от стяжки отделены специальной прокладкой), технология, при которой, кроме укладки прокладочного слоя, ничем особенным от стандартной не отличается.

    Устройство цементно-песчаной стяжки

    Подготовительный этап

    Укладка стяжки может производиться в любом помещении, температура основания которого не опускается ниже +5°С.

    После очистки пола от старого напольного покрытия и мусора отметьте верхний край стяжки.

    Для этого используйте гидравлический уровень и хвостовой шнур. Некоторые мастера для точности замеров проводят контрольную линию на высоте 1 м над горизонтом (!), а от нее опускают перпендикуляры на высоту стяжки.

    Рисунок 3. Схема помещения

    Толщина цементной стяжки от пола не должна превышать 5 см. В то же время закладывать галстук менее 3 см также нецелесообразно.

    ВАЖНО! Для ремонта стяжек, а также мелких трещин бывшего основания пола можно использовать смесь М 100.

    На очищенное и подготовленное основание укладывается слой гидроизоляции — полиэтиленовая пленка толщиной 8 микрон внахлест (15-20 см), если одного отрезка полотна пленки недостаточно для покрытия всей поверхности пола.Пленка должна идти на стены: высота припуска определяется исходя из высоты конечного уровня стяжки – пленка должна быть выше ее на 5-7 см.

    Рисунок 4 – Укладка гидроизоляционного слоя

    Стяжка укладывается по маякам, также можно использовать маячные планки или потолочные металлические профили до 3 м (60 мм на 27 мм).

    Маяки крепятся на алебастр с шагом 15-20 см или на цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции: одна фракция цемента М 400 на три фракции песка.В качестве монтажного раствора можно также использовать разведенную в воде смесь гипсовую штукатурную «ВОЛМА-Плой» (расход материалов этой группы – один мешок материала на 13 м²).

    Маяки необходимо ставить параллельными рядами с шагом до 2 м (длина шага определяется длиной правила, удобнее работать, особенно новичку, правилом 1,5 м). Крайние маяки ставят по отметкам на стенах помещения, а промежуточные — произвольно, придерживаясь длины правила.

    Необходимо выждать около 1,5 часов до затвердевания связующего состава на маяках.

    Рисунок 5 – Проверка уровня первых маяков перед нанесением цементно-песчаной стяжки по низу пола

    Начало работы

    Основание пола обильно смачивается водой.

    Стяжку укладывают полосами по маякам, раствор готовят порциями.

    Выравнивание связующей линии.

    Вторая полоса не заливается, пока не будет завершена первая (направление работы: от дальнего угла комнаты к входной двери).

    Выравнивание стяжки проверяется уровнем.

    По окончании заливки всего пола стяжку желательно накрыть полиэтиленовой пленкой.

    Рисунок 6 – Выравнивание нанесенного состава с помощью правила

    Необходимо подождать не менее 12 часов до умеренной степени затвердевания стяжки.

    Доводим до блеска!

    При появлении неровностей на поверхности стяжки или для устранения шероховатостей можно использовать металлический шпатель и деревянную терку.

    Вы должны подождать еще как минимум 12 часов.

    ВАЖНО! Стяжка полностью затвердевает примерно через 28 дней.

    Рисунок 7 – Неровности заливки раствором

    Многие мастера также рекомендуют грунтовать поверхность пола перед началом работ, а некоторые не жалуют гидроизоляционный слой под стяжку, мол, в случае затопления полиэтиленовая пленка лишь перекроет естественный путь сточных вод.

    Ремонт с отсрочкой на 28 дней не всегда удобен, т. к. перед тем, как делать стяжку «мокрым» способом, рассмотрите альтернативный, не менее надежный вариант: устройство «сухой» стяжки в помещении – за двое суток выровненная поверхность пола будет готов к дальнейшему использованию!

    $ Цементно-песчаная стяжка: цена вопроса

    Если оплатить строительные работы мастерам и позаботиться о стяжке можно только с доставкой заказа, то материалами для стяжки чаще всего обременены только владельцы квартир и отремонтированных помещений.

    При покупке стройматериалов своими руками

    Вам стоит рассчитывать на такие цены:

    • грунтовка для пола Ceresit CT 17 (10 л) — от 10,1$/уп;
    • маяк (3 м) — от 0,7$/шт.;
    • алебастр для крепления маяков (20 кг) — от 5,2$/мешок;
    • песок речной строительный (50 кг) — от 8,2$/мешок;
    • Цемент
    • М 400 (25 кг) — от 3$/мешок.

    Цена занятости

    При устройстве стяжек толщиной до 40 мм :

    • в Москве — 180 руб/м²
    • в Киеве — 45 грн/м².

    Устройство цементно-песчаной стяжки пола – самый проверенный и надежный способ выравнивания поверхности. С его помощью пол не только выравнивается, но и дополнительно придается необходимая жесткость, которая требуется для дальнейшего. Можно купить в строительных магазинах готовую смесь для обустройства стяжки, а можно приготовить самостоятельно.


    Состав и пропорции цементно-песчаной стяжки.

    В состав цементно-песчаной стяжки входят, как следует из названия, цемент, песок и вода.Для пластичности можно добавить пластификатор. Для обычной стяжки используется раствор марки М 150. Пропорции для получения необходимой цементно-песчаной смеси: на 1 мешок цемента (50 кг.) взять 150 кг песка (около 10 ведер объемом 10 литров) и около 25-27 литров воды. Количество воды зависит от влажности песка. Чем выше влажность песка, тем меньше требуется воды.


    Расходная масса и плотность цементно-песчаной стяжки.

    Плотность цементно-песчаной стяжки зависит от выбора используемых материалов. Подразделяются на легкие и тяжелые. Легкая стяжка – плотность до 1400 кг/м3, тяжелая – более 1400 кг/м3. Чем больше плотность состава, тем выше прочность и морозостойкость. При применении составов любого вида. Расход цементно-песчаной стяжки рассчитать несложно, исходя из данных производителя (см. оборотную сторону пакета). Расход цементно-песчаной стяжки пола около 20 кг на 1 м2, при толщине слоя 10 мм.Вес цементно-песчаной стяжки составит примерно 15-20 кг. на каждый сантиметр толщины.

    Минимальная и максимальная толщина цементно-песчаной стяжки.

    Рекомендуемая минимальная толщина цементно-песчаной стяжки — 30 мм. Если минимальная толщина стяжки будет меньше, то на ней непременно появятся мелкие трещинки. Максимальная толщина цементно-песчаной стяжки ограничивается только несущей способностью плиты и повышенным угаром материала. При толщине 80-100 мм вес стяжки будет достигать 150-200 кг на квадратный метр, что не всегда приемлемо. Оптимальная толщина, рекомендованная специалистами, составляет 30-50 мм.

    Устройство цементно-песчаной стяжки пола. №

      Устройство цементно-песчаной стяжки пола начинается с заполнения пространства между ранее установленными маяками лопаточной смесью. Укладку цементно-песчаной стяжки необходимо производить быстро, чтобы раствор не застыл раньше времени. Если работа выполняется в одиночку, то нужно заполнить одну полосу. После заливки раствора правило протягивается. При появлении небольших ямочек и провалов необходимо закинуть туда раствор.Стяжка затягивается несколько раз до получения ровной поверхности. Стяжка готова. Остается только дождаться, пока он высохнет. В процессе сушки во избежание растрескивания рекомендуется поливать небольшим количеством воды.

    Цементно-песчаные смеси (ЦПС) обычно выполняются в соотношении 1:3. Эту смесь можно приготовить самостоятельно, а можно купить готовую. Раствор из него применяют при бетонировании различных строительных конструкций, чаще всего полов, при возведении кирпичных зданий, кладке, обработке швов, заполнении трещин и вмятин, внешнем оформлении зданий и т. д.ЦСП имеют ряд преимуществ: практичность, влаго- и атмосферостойкость, монолитность, отсутствие швов и пустот, долгий срок эксплуатации.

    Качественное покрытие идеально выравнивает поверхность, что позволяет реализовывать самые смелые дизайнерские решения и не доставляет проблем с навешиванием мебели. Смеси применяют при отделке влажных помещений, так как при высыхании штукатурка принимает прежний вид, сохраняя все свои качества.

    Марка цементно-песчаной смеси М-100 М-150 М-200 М-300
    Вяжущее портландцемент
    Цветная сухая смесь серый
    Влажность сухой смеси (%) 0,1
    Насыпная плотность (кг/м³) 1550 1530 1510 1355
    Расход воды на затворение на 1 кг смеси (л) 0,16 0,166 0,195 0,202
    Марка по подвижности бетонной смеси (ПК) 5-9 5 — 9 5-9 5-9
    Время пригодности бетонной смеси к применению (ч) не более 1 не более 1 не более 1 не более 1
    Средняя плотность бетона (кг/м³) 1720 1770 1780 1820
    Прочность бетона на сжатие в возрасте 28 дней (МПа) 10,0 15,0 20,0 30,0
    Толщина слоя бетона (мм)   до 100
    Температура нанесения (°С) 5 — 30
    Расход материала при толщине слоя 1 мм (кг/м²) 1,59
    Фракция наполнителя (мм) 2,5
    Вес мешка (кг) 30

    В современном индивидуальном строительстве для пескоструйных работ широко применяют перлит и перлитовый песок, которые применяют в качестве теплоизоляторов в больших коттеджах и небольших коттеджах.

    Растворы, содержащие вспученный перлит, стали популярны в сельской местности, так как 3-сантиметровый слой этого раствора заменяет 15-сантиметровую кирпичную кладку. Такая штукатурка без проблем наносится на любую поверхность и придает более солидный вид отделке, а стены из вспученного перлита становятся огнеупорными.

    Неоправданно мало в России строительного песка используется для пескоструйной обработки перлита, его засыпают между слоями стены для огнестойкости и тепло- и звукоизоляции зданий и экономии строительных материалов.Его также используют в перекрытиях между этажами, песком для пескоструйной обработки заполняют пространство в углах между деревянными балками. Благодаря тому, что перлитовый песок способствует свободному доступу воздуха, дерево «дышит».

    Все вышеперечисленные материалы подходят для любых помещений, они не конкурируют друг с другом, а только дополняют друг друга. Песок и перлит натуральные, поэтому безопасны для здоровья. Смело используйте современные экологичные материалы в строительстве своего дома.

    Предпочтительный способ подготовки основания под любое покрытие – цементно-песчаная стяжка.Этот способ требует значительных усилий как от начинающих, так и от профессиональных строительных бригад. Эффективная качественная работа поможет создать монолитную заливку водным раствором, обеспечивающую необходимый угол наклона водосточных желобов. Недостатком является стоимость и временные затраты.

    Смесь цемента и песка создает идеально ровную, плотную поверхность, не требующую дальнейших облицовочных операций. Кроме того, он создает защитный барьер для вредных и опасных веществ – щелочей, жиров, минеральных масел, органических растворителей, кислот и лишней жидкости.Стяжка имеет хороший уровень теплопроводности, поэтому отлично подходит для устройства внутреннего теплого пола. Еще одним преимуществом является ударная вязкость, не допускающая растрескивания.

    Особенности процесса при заливке монолита

    Для создания правильного фундамента необходимо учитывать вес материала. Так, черновая основа весит в пределах 90кг/м² – т.е. имеет значительную массу. В начале работ важно проанализировать несущую способность конструкции.Бетонное и каменное основание будет самым подходящим.

    Процесс создания монолита предусматривает обязательные технологические особенности: толщина слоя — от 3 см до 7 см. Если не выполнить первое условие, конструкция треснет. Увеличение толщины не эффективно по экономическим причинам и характеризуется большим расходом материала. Ориентировочный вес 1 м2 цементной стяжки – 22 кг. В таблице ниже указан вес в зависимости от толщины стяжки.

    Вес 1 м2 песчаной стяжки в зависимости от толщины
    Толщина цементно-песчаной стяжки Вес м2 песчаной стяжки (кг)
    1 см 22
    2 см 44
    3 см 66
    4 см 88
    5 см 110
    6 см 132
    7 см 154
    8 см 176
    9 см 198
    10 см 220
    11 см 242
    12 см 264
    13 см 286
    14 см 308
    15 см 330

    Базовая заливка бывает следующих видов:

  • В качестве связующего элемента между стеной и черновым основанием (слой не более 4 см).
  • Как отдельный элемент (слой 5 см).
  • В виде плавающей плиты, отделенной от стен и пола инородным слоем (слоем — от 5 до 7 см).
  • При выполнении работ каждый вид цементно-песчаного литья имеет технологические отличия и требует тщательной подготовки основания. К общим этапам рабочего процесса относятся:

  • Установка системы сравнения
  • Увлажнение поверхности базового покрытия
  • Смешивание компонентов для получения однородного кремообразного раствора
  • При необходимости армирование базового покрытия
  • Заполнение поверхности раствором (с учетом учитывать свойства площадки, необходимо насыпать 1 см, выше направляющей)
  • Трамбовка цементным раствором, подгонка под уровень ориентира (важно избавиться от лишнего воздуха)
  • Регулировка с помощью размерного уровня
  • Удаление ориентиров и следов от них
  • Подсчет потребности в материалах

    При подготовке к работе важно рассчитать потребность в материалах. Так, объемный вес цементно-песчаной стяжки в сухом виде составляет 1800кг/м³. Обычно раствор замешивают в пропорции 1:4, поэтому вес цементной стяжки 1 м3 будет состоять из 0,25 м³ цемента и 1 м³ песка.

    Помимо прочего, в состав стяжки вмешиваются различные компоненты. Для улучшения адгезии и влагостойкости применяют добавки метилцеллюлозы (Кульминалы, Тилоса и Натрасолс). Соответственно пропорция цементной стяжки варьируется от количества примесей.

    Цементно-песчаная стяжка (ЦСП) применяется для выравнивания каменных и бетонных полов и создания основания под финишное покрытие. При этом улучшаются звуко- и теплоизоляционные свойства основания.

    Использование этого метода выравнивания ограничено большой долей DSP. При толщине стяжки 10 мм ее вес на квадратный метр может достигать 20 кг. С учетом того, что ее минимальная толщина не может быть менее 30 мм (такая толщина позволяет избежать растрескивания стяжки и ее осыпания), а также с учетом веса теплоизоляции и чистого покрытия, на один квадратный метр пола будет весить около 70-75 кг. Это вес пола при минимально допустимой толщине ЦПС. Слой толщиной 50 мм с плиткой в ​​качестве финишного покрытия увеличит это значение до 130-140 кг. Поэтому цементно-песчаные стяжки применяют для выравнивания полов в зданиях, где конструкция несущих полов рассчитана на полезную нагрузку 300-400 кг/м².

    Большой вес конструкции ЦСП в определенной степени является ее главным недостатком. Еще одним недостатком цементно-песчаной стяжки является значительное время, необходимое для ее полного высыхания.ЦСП толщиной 40 мм сохнет за 7 дней, но каждые последующие 10 мм толщины требуют дополнительно 15 дней на просушку каждого из них.

    Цементно-песчаная стяжка: состав, способы выполнения

    По своему составу ЦСП может быть обычным цементно-песчаным раствором или изготавливаться из сухих смесей. Состав этих готовых смесей различается для разных видов стяжки.

    Раствор для замеса DSP из смеси цемента (1 часть) и песка (2.5-3 части) с добавлением воды (0,5 л на 1 кг цемента). В этот раствор добавляют пластификаторы, модификаторы и наполнители. Добавление этих компонентов в цементно-песчаный раствор исключает риск образования трещин, повышает пластичность стяжки и способствует быстрому набору прочности по сравнению с раствором, замешанным без добавок.

    В строительстве для приготовления раствора в основном используются сухие строительные смеси. На упаковке готовой смеси указано количество воды, которое необходимо для приготовления раствора, и расход смеси на единицу площади при разной толщине стяжки.

    Требования к составу растворов определяются ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные».

    Существуют следующие методы устройства DSP:

    • Влажный. Для стяжки используется готовая смесь.
    • Полусухой. Смесь замешивается на месте.
    • Сухой. Используется сухая заливка с последующим покрытием листовыми материалами.

    Популярность полусухой ЦСП объясняется возможностью значительно сократить время затвердевания поверхности. Обычно это время составляет несколько часов. Применение полусухой стяжки минимизирует риск последующего образования трещин и позволяет избежать просачивания воды из раствора через межэтажное перекрытие.

    Особенности полусухой ЦСП со стекловолокном

    У нас относительно новый способ устройства цементно-песчаной стяжки. В состав смеси к цементу (в данном случае используется портландцемент) и мелкому кварцевому песку помимо пластификаторов и модификаторов добавляют фибру. В результате конструкция армируется этим компонентом раствора и отпадает необходимость в традиционном армировании сеткой.

    Данная технология (ее еще называют немецкой) дает дополнительные преимущества:

    • Стоимость устройства цементно-песчаной стяжки со стекловолокном меньше стоимости устройства стяжки с обычным армированием.
    • Устройство такой стяжки занимает гораздо меньше времени за счет сокращения времени высыхания поверхности. Это достигается уменьшением объема воды, используемой при замешивании раствора. Стяжка готова к укладке финишного покрытия через 4 дня.
    • Устройство DSP с оптоволоконным кабелем обеспечивает абсолютно плоскую базовую поверхность.Это достигается использованием кельмы, устраняющей все микродефекты на поверхности стяжки.
    • По ударопрочности такая стяжка полностью соответствует СНиП 22.03.13-88.

    Устройство цементно-песчаной стяжки

    Для получения качественной стяжки требуется соблюдение технологии ее устройства.

    Подготовка поверхности

    Поверхность под стяжным устройством предварительно тщательно очищают, удаляют кусочки, отслаивающиеся при постукивании.Очистите подготавливаемую поверхность и, если возможно, пропылесосьте. Технологические отверстия в основании и выбоины заполняются раствором и выравниваются.

    Затем поверхность грунтуется. Применение грунтовки повысит сцепление между стяжкой и основанием. Грунтовка исключает возможность смещения нижних слоев стяжки в процессе. Грунтовка наносится в два слоя, второй слой следует наносить после высыхания первого.

    Демпфирующая лента укладывается по периметру помещения после высыхания нанесенной грунтовки.Лента служит для герметизации помещения и защиты стяжки.

    Разметочный уровень

    Разметку быстрее и удобнее делать с помощью лазерного уровня. Не забывайте, что толщина цементно-песчаной стяжки не может быть меньше 30 мм, иначе стяжка будет крошиться и трескаться. Толщина стяжки в конкретном помещении определяется проектом или, при его отсутствии, необходимостью решения конкретных задач (скрыть коммуникации, выровнять основание с большим уклоном и т. д.).). Лазерный уровень устанавливается на основание в центре комнаты и на стенах делаются отметки на нужной высоте. Точка установки лазерного уровня должна иметь максимальную высоту в помещении.

    Установка маяков

    Маяки – это направляющие, выравнивающие поверхность стяжки. Соответственно, качество устройства цементно-песчаной стяжки напрямую зависит от правильной расстановки маяков.

    Для устройства стяжки используют готовые металлические или растворные маяки. Использование готовых металлических маяков значительно упрощает процесс работы.

    Маяки выкладываются строго параллельно поверхности. Ширина между маяками зависит от длины используемого правила и должна быть на 200 миллиметров короче. Если правило имеет длину 2000 мм, маяки раскладываются на расстоянии 1800 мм друг от друга.


    После разметки уровня маяки поднимаются на необходимую высоту и закрепляются с помощью раствора, из которого будет устраиваться стяжка, гипс или алебастр.Важный! Маяки не должны иметь прогибов по всей длине. В местах прогибов устанавливаются прокладки так, чтобы они были на нужной высоте, и закрепляются маяки.

    Очень важно! Если в помещении дверь не установлена, уровень устраиваемой стяжки не должен перекрывать уровень будущей двери. Этого можно избежать, начав работу с дверного проема.

    Смесительный раствор и устройство для стяжки

    После высыхания раствора под маяками поверхность основания смачивается водой. Обычный цементно-песчаный раствор замешивается из расчета 1 часть цемента на 3 части песка с добавлением воды из расчета 0,5 л на 1 кг цемента. Смешайте раствор с помощью миксера или насадки на дрель.

    Раствор из готовых сухих смесей замешивают согласно инструкции на упаковке. Также по инструкции добавляют пластификаторы и модификаторы.

    Важно! Работы по устройству стяжки начинают с самых труднодоступных мест в помещении от стены, противоположной входу, и ведут по направлению к двери в помещение.

    Раствор набрасывается (наливается) на основание и вытягивается по правилу.

    Выравнивание поверхности стяжки можно производить кельмой или вручную. Во втором случае готовится смесь для затирки (в соотношении 1 часть цемента на 1 часть песка). В результате должна получиться ровная поверхность цементно-песчаной стяжки.




    Важно! Горизонтальную стяжку проверяют после завершения работ по ее устройству. Можно использовать лазер или обычный строительный уровень.

    После завершения устройства поверхность следует увлажнить мокрым валиком и накрыть полиэтиленовой пленкой на сутки. Через сутки повторить процедуру. Время высыхания цементно-песчаной стяжки определяется исходя из толщины ее слоя: 7 суток на полное высыхание слоя толщиной 40 мм плюс 15 дополнительных суток на просушку каждых последующих 10 мм слоя стяжки.

    Добавление в раствор модификаторов и пластификаторов значительно сократит время между завершением устройства стяжки и началом работ по отделке пола внутри помещения.Кроме того, стяжка не будет трескаться.

    Стоимость цементно-песчаной стяжки

    Стоимость устройства ЦСП складывается из стоимости используемых материалов и стоимости работ. В Москве стоимость устройства одного квадратного метра ЦОС начинается от 400-430 рублей. Правда, речь идет о больших объемах.

    Готовые сухие смеси обычно упаковывают в крафт-мешки массой 25-50 кг. Производители утверждают, что расход сухой смеси составляет около 20 кг на устройство 1 м² стяжки толщиной 10 мм.Стоимость мешка варьируется в зависимости от состава смеси. Цены начинаются от 130 руб/мешок (пескобетон).

    Сравнительное исследование теплопроводности бетона с зольным остатком угля при различных условиях сушки

    Использование золы угольного остатка (CBA) и золы-уноса в бетоне стало более распространенным. Для бетона CBA условия отверждения будут влиять на тепловые свойства бетона из-за высокой водопоглощающей способности заполнителя CBA.Кроме того, содержание CBA и летучей золы в бетоне влияет на тепловые свойства бетона. Таким образом, в этом исследовании изучалось влияние условий сушки и содержания CBA и летучей золы на теплопроводность бетона CBA. Теплопроводность бетона была измерена в двух различных условиях отверждения и сушки: в условиях сушки в печи и в условиях насыщенной поверхностной сушки (SSD) со временем отверждения 28 и 91 день. Бетонные смеси также содержали различные уровни CBA и летучей золы. Песчаный щебень в составе бетонных смесей заменяли на СВА с коэффициентами замены 25, 50, 75 и 100 % по объему. Кроме того, цемент в составе бетонной смеси был заменен золой-уносом с коэффициентами замены 20 и 40% по объему. Теплопроводность бетона в условиях печной сушки была значительно ниже, чем в условиях ССД. Более того, теплопроводность бетона снижалась по мере увеличения содержания ХБК как в условиях сушки в печи, так и в условиях твердого тела. Материальные свойства бетона, в том числе удельный вес, прочность на сжатие и скорость ультразвука, также были измерены в исследовании.По сравнению с условиями SSD, прочность на сжатие, удельный вес и скорость ультразвука бетона CBA были значительно ниже в условиях сушки в печи. Кроме того, были предложены зависимости между теплопроводностью и удельным весом, прочностью на сжатие и скоростью ультразвука.

    1. Введение

    В последнее время глобальное изменение климата привело к увеличению потребления энергии для охлаждения в жаркую погоду и для обогрева в холодную погоду. Применение легкого бетона в строительных материалах для зданий выгодно, поскольку снижает использование энергии в зданиях и способствует эффективному потреблению энергии [1–5].Тепловые свойства строительных материалов, используемых для бетонных зданий, сильно зависят от пористых заполнителей и плотности материала, поскольку материал с пористыми заполнителями обладает низкой теплопроводностью [3].

    Зола угольного остатка (CBA) считается благоприятной для изготовления бетона с низкой теплопроводностью из-за его пористой структуры [6]. Теплопроводность раствора с использованием заполнителей СВА снизилась на 64 % при нанесении на растворную смесь СВА [7].Нгохпок и др. [8] исследовали свойства материала водопроницаемого бетона, содержащего рециклированные и зольные заполнители. Это исследование показало, что использование CBA в водопроницаемом бетоне значительно снижает теплопроводность бетона. Парк и др. [9] также исследовали выбранные прочностные характеристики бетона СВА при различных условиях твердения и сушки. Кроме того, Gooi et al. [10] пришли к выводу, что применение бетона CBA является перспективным методом повышения энергоэффективности зданий.

    Кроме того, летучая зола также влияет на теплопроводность бетона. Сопротивление тепловому потоку золы-уноса на 15-40 % выше, чем у кварцевого песка [11]. Однако на сопротивление тепловому потоку летучей золы влияет содержание влаги, поэтому оно может резко снизиться в условиях более высокой влажности. Влияние содержания летучей золы на тепловые и механические свойства легкого бетона было проанализировано в исследовании Чжоу и Брукса [12]. Результаты их испытаний показали, что легкий бетон, содержащий летучую золу, имеет низкую теплопроводность, но сохраняет свою механическую прочность.Брукс и др. [4] сравнили тепловые и механические свойства бетона, содержащего четыре различных типа легких наполнителей, в том числе летучую золу. Согласно их исследованию, теплопроводность бетона уменьшалась по мере увеличения содержания летучей золы, а плотность бетона, содержащего летучую золу, была выше, чем у другого бетона, использованного в исследовании.

    Однако, хотя CBA и летучая зола влияют на теплопроводность бетона, в большинстве исследований оценивается исключительно влияние только CBA или летучей золы на теплопроводность получаемого бетона.Исследования влияния содержания СВА и летучей золы на теплопроводность бетона, в котором они используются одновременно, все еще ограничены. Гош и др. [13] исследовали термические свойства строительного раствора, содержащего летучую золу и СВА в качестве заменителя песка. Кроме того, очень мало исследований, изучающих влияние содержания влаги или условий сушки на теплопроводность легкого бетона, содержащего как CBA, так и летучую золу. Хан [14] исследовал теплопроводность обычного бетона при различном содержании влаги и показал, что на теплопроводность бетона влияет влажность.Согласно исследованию Zhang et al. [15], теплопроводность обычного бетона, содержащего известняк и гранит в качестве крупных заполнителей, увеличивалась по мере увеличения степени насыщения бетона.

    Кроме того, ожидается, что использование CBA и летучей золы снизит теплопроводность бетона. На теплопроводность бетона, содержащего СВА и летучую золу, также могут влиять условия сушки или содержание влаги внутри бетона из-за высокой водопоглощающей способности СВА [3–5].

    Бетон CBA может быть благоприятен для снижения теплопроводности стен зданий, но неблагоприятен для повышения прочности бетонных конструкций из-за легкости бетона. Влажность бетона зависит от условий твердения и сушки. В конце концов, условия твердения и сушки влияют на прочностные и тепловые свойства бетона. Поэтому важно влияние условий твердения и сушки как на прочностные, так и на тепловые свойства бетона СВА.Исследование влияния условий отверждения и сушки на прочностные свойства, включая прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на растяжение при изгибе, было выполнено в более ранней работе [9]. Тем не менее, исследование влияния условий твердения и сушки на теплопроводность бетона, содержащего CBA и летучую золу, очень ограничено, и, соответственно, исследование влияния условий твердения и сушки на теплопроводность бетона должно быть проанализировано.

    Таким образом, это исследование было направлено на то, чтобы подчеркнуть влияние условий отверждения и сушки на теплопроводность бетона, содержащего CBA в качестве замены мелкого заполнителя и летучей золы в качестве замены цемента, соответственно.В частности, была исследована теплопроводность бетона в условиях насыщенной поверхностной сушки (SSD) и в условиях сушки в печи. Кроме того, свойства материала используемого бетона были проанализированы при различном содержании CBA и летучей золы.

    2. Материалы

    Дробленый природный крупный заполнитель, использованный в смеси, имел максимальный размер 20 мм и плотность 2,60 г/см 3 . Песок, использованный в качестве мелкого заполнителя, имел максимальный размер 5 мм и плотность 2,61 г/см 3 .Свойства материала крупного и мелкого заполнителя, включая плотность и водопоглощение, были измерены, как показано в таблице 1. На рисунке 1 также представлено распределение размера частиц природного мелкого и крупного заполнителя.

    Агрегат 80408 Водопоглощение (%) Плотность (G / см 3 )

    CBA 3,88 1.84
    Грубый совокупность 1.02 1.02
    0.64 0.64 261

    CBA были получены из тепловой электростанции и использованы в качестве штрафа агрегатная замена. CBA, использованный в этом исследовании, был собран на коммерческой тепловой электростанции (Korea South-East Power Co., Ltd., Yeongheung Power Division, Yeongheung, Корея). На теплоэлектростанции действует строгая программа обработки отходов, поэтому с этой электростанции был собран CBA. Кроме того, для обеспечения постоянства CBA он был выбран из одной и той же партии производственного процесса. CBA является побочным продуктом сжигания угольного топлива на тепловых электростанциях. Угольное топливо, поступающее из разных источников или сжигаемое в разных производственных процессах, обусловливает некоторую изменчивость свойств СВА. Поэтому, чтобы избежать таких вариаций и максимально обеспечить согласованность АЗВ, поставщик подтвердил, что АЗВ, использованный в этом исследовании, был поставлен из одного и того же источника и произведен одной и той же партией.Кроме того, для исследования компонентов ХБС были случайным образом отобраны некоторые образцы ХБС, которые были проанализированы с помощью рентгенофлуоресцентной спектрометрии (РФА). Результаты анализа компонентов для ХБС, представленные в табл. 2, показали, что составы образцов были схожими, что обеспечивало консистенцию ХБС.


    al 2 o 3
    Компонент CBA (%)
    26. 20 22.10 22.10 459
    393 6.42 65.00
    55.70 55.80 17.60
    Fe 2 O 3 7.53 9.26 9.26 3.43
    K 2 O 1.17 1.30 1.13
    Na 2 O 0.76 1,33 0,19
    MgO 1,09 1,69 3,53
    SO 3 0,76 3,76

    Свойства бетона, содержащего CBA, зависят от свойств CBA. Чтобы обеспечить воспроизводимость результатов испытаний, проведенных для изучения характеристик бетона CBA, важно получить CBA, произведенный в одной партии и полученный из одного и того же источника, поскольку результаты испытаний могут различаться из-за различных производственных процессов, используемых для изготовления бетона. ЦБ.

    Перед добавлением CBA в бетонную смесь ее измельчали ​​до достижения гранулометрического состава, аналогичного гранулометрическому составу мелкого заполнителя. Для замены измельченных мелких заполнителей в смеси оставляли частицы ХБК размером от 0,15 до 5,0 мм. На рис. 2 представлено распределение по размерам при замене природного мелкого заполнителя CBA при различных коэффициентах замещения. Предполагалось, что изменение распределения по размерам при включении как мелкого заполнителя, так и CBA повлияет на плотность бетона CBA, которая связана с теплопроводностью бетона.В таблице 1 представлены физические свойства CBA и природного крупного и мелкого заполнителя. По сравнению с мелким заполнителем, СВА имел меньшую плотность со значением 1,84 г/см 3 , но его водопоглощение было в 6 раз больше, чем у мелкого заполнителя. Удельная поверхность CBA, используемого в этом исследовании, не измерялась. Таким образом, частицы CBA перед добавлением в смесь сушили в условиях SSD. В таблице 2 приведены химические составы ХБК и мелкого заполнителя. Из таблицы видно, что СВА содержал большое количество диоксида кремния (SiO 2 ), превышающее 50% от общего количества компонентов.


    Обыкновенный портландцемент (OPC) имеет удельный вес 3,15  г/см 3 и удельную поверхность 2800 см 2 /г. OPC сочетали с летучей золой в качестве связующего в смесях. Удельный вес и удельная поверхность летучей золы составляли 2,61 г/см 3 и 3650 см 2 /г соответственно. Таблица 2 показывает, что как CBA, так и летучая зола содержат большое количество Al 2 O 3 и SiO 2 , улучшающих пуццолановую реакцию в бетоне.

    3. Экспериментальная программа
    3.1. Пропорции смешивания

    Были приготовлены две серии смесей с точки зрения содержания летучей золы, как показано в Таблице 3 в этом исследовании, которые применялись в более раннем исследовании [9]. Для первой серии смесей OPC был заменен летучей золой в объемном соотношении 20%. Кроме того, мелкий заполнитель был заменен на CBA в объемных соотношениях 25%, 50%, 75% и 100%. Кроме того, учитывалось влияние времени отверждения. Для второй серии смесей OPC был заменен летучей золой в объемном соотношении 40%.CBA также использовался для замены мелкого заполнителя в двух различных соотношениях 50% и 100% по объему в этой серии смешивания. Согласно комитету ACI 211 [16], замена цемента летучей золой должна составлять от 10% до 35%, чтобы получить преимущества от использования летучей золы. Рекомендуемое максимальное значение из ACI 211 примерно соответствует коэффициенту замещения 40%. Поэтому OPC заменили летучей золой в объемном соотношении 40%. Кроме того, по сравнению с бетоном с летучей золой при коэффициенте замещения 20%, бетон с летучей золой при коэффициенте замещения 40% может быть более четко дифференцирован благодаря более высокому коэффициенту замещения.


    смеси W / B CBA Содержание по объему (%) Единица (кг / м 3 )
    Вода Binder Агрегат Грубый агрегат
    OPC FA натуральный CBA


    0. 34 0 0 178.5 357.0 168.5 650.0 0.0
    878.5
    0.34 50
    50
    178.0 168.57.0 168.59 325,0 230.7 878.5
    F4-B100 0.34 0.34 100 178.5 357.0 357.0 0.0 0.0 461.4 878,5 878,5
    F2-B000 0.32 0 08
    0 178.5 476.0 84.2 650.0 0.0 978.5
    0.32 0.32 25
    178.5 476.0 84.2 487.5 115.4 878.5
    978,5
    0.32 50 178.5 476.0 476. 0 84.2 325,0 230.7 878,5
    F2-B075 0.32 75 75 178.5 476.0 476 162.5 9
    346.1 878.5
    0.32 100 178.5 476,0 84.2 .4 0.0 461.4. Примечания: OPC: обычный портландцемент; FA: летучая зола; CBA: зольный остаток угля; w/b: соотношение воды и связующего.

    Соотношение вода/вяжущее 0,32 и 0,34 применяли в первой и второй серии смешивания соответственно. В частности, из-за высокого водопоглощения CBA, CBA и природные заполнители перед смешиванием сушили в условиях SSD. Для улучшения удобоукладываемости свежего бетона в смеси серий F2 и F4 были добавлены воздухововлекающие добавки 6,72 и 6,31 кг/м 3 и HWRAs 1,88 и 1,77 кг/м 3 соответственно.

    3.
    2. Отверждение и сушка бетона

    В соответствии со стандартом KS F 2405 [17] для оценки удельного веса и прочности на сжатие бетона СВА были отлиты цилиндрические образцы бетона размерами 100 мм × 200 мм. В этом исследовании использовались два различных режима отверждения и сушки.

    Для условий водного отверждения и SSD цилиндрические образцы бетона были извлечены из формы после 24 часов заливки бетона в формы, а затем отверждены в хранилище воды при 23 ± 2°C за сутки до испытаний [18].После этого влага с поверхности цилиндрических бетонных образцов удалялась полотенцами и, наконец, перед измерением они выдерживались при комнатной температуре в лаборатории. Напротив, для условий отверждения на воздухе и сушки в печи цилиндрические образцы бетона были извлечены из формы после 24 часов заливки бетона в формы, а затем отверждены в хранилище с водой при температуре 23 ± 2 ° C в течение 7 дней. После этого они выдерживались при комнатной температуре в лаборатории до суток перед испытаниями. Наконец, цилиндрические бетонные образцы были высушены в печи в камере при 105 ± 5°C в течение 24 часов перед испытанием.

    Вкратце, далее условия отверждения в воде и SSD обозначаются как условия SSD, а условия отверждения на воздухе и сушки в печи обозначаются как условия сушки в печи.

    3.3. Измерение тепловых свойств

    Для измерения теплопроводности твердых материалов существует несколько методов, таких как ASTM D 5334-05 [19], метод двух линейных параллелей (TLPP) [20] и переходный плоский источник (TPS). метод [21, 22]. Среди этих методов метод TPS широко используется для измерения теплопроводности бетона.Метод измерения теплопроводности, использованный в этом исследовании, был основан на методе TPS. Теплопроводность образцов бетона CBA была измерена с помощью испытательного устройства TPS1500, поставленного Hot Disk Ltd. (Гетеборг, Швеция), как показано на рисунке 3. Датчик горячего диска был вставлен между двумя полуцилиндрами для измерения теплопроводности. Поверхности среза бетонного образца были отполированы для обеспечения ровной поверхности перед установкой датчика. В термодатчик подавалось электрическое напряжение, и элементы датчика нагревались при работе прибора ТПС1500.В этот момент датчик исследовал теплопроводность бетонных образцов. Эта процедура проводилась трижды в течение не менее 90 минут для обеспечения точности измерений с учетом теплового равновесия образцов бетона. Измерение теплопроводности бетона СВА было выполнено в условиях твердого и сухого состояния с возрастом отверждения 28 и 91 день.

    3.4. Измерение свойств материала

    Удельный вес (объемная плотность) бетона CBA оценивался в условиях SSD и сушки в печи с возрастом отверждения 28 и 91 день.Возраст отверждения 28 дней обычно используется для проектирования конструкционного бетона. Кроме того, ожидается, что применение CBA и золы-уноса улучшит прочностные свойства бетона, приготовленного с длительным отверждением, благодаря пуццолановым свойствам этих двух добавок. Таким образом, это исследование было сосредоточено на изучении свойств материала бетона CBA после отверждения в течение 28 и 91 дня.

    Были измерены размеры и вес трех различных цилиндрических образцов бетона.Затем удельный вес бетона CBA был тщательно измерен три раза и, наконец, было рассчитано среднее значение удельного веса бетона CBA. Эта процедура измерения подразумевала, что вероятность человеческих ошибок в измерениях была очень низкой. Поэтому предполагалось, что результаты теста относятся только к тестовым переменным.

    Дополнительно три цилиндрических образца каждой серии были испытаны на универсальной испытательной машине усилием 2000 кН для оценки прочности бетона СВА на сжатие в соответствии с КС Ф 2405 [17].Были определены средние значения прочности на сжатие бетона CBA в условиях SSD и сушки в печи.

    Наконец, три цилиндрических образца были использованы для исследования скорости ультразвука бетона CBA в соответствии с ASTM C597-09 [23]. Прибор для измерения скорости ультразвука включал два преобразователя: генератор импульсов и приемник. Для измерения скорости ультразвука в бетоне рекомендуется использовать ультразвуковой импульс с частотой 50∼55 кГц [23–25].Поэтому в данном исследовании использовался прибор с частотой импульсов 54 кГц. Были представлены средние скорости ультразвука бетона CBA в условиях SSD и сушки в печи.

    4. Результаты испытаний и обсуждение
    4.1. Теплопроводность бетона СВА

    На рис. 4(а) представлена ​​теплопроводность бетона СВА с различным содержанием летучей золы (серии F2 и F4) и при различных условиях сушки в возрасте отверждения 28 дней. Характеристики S и D в подписи к рисунку представляют условия SSD и сушки в печи соответственно.

    Теплопроводность бетона CBA уменьшилась, когда условия сушки были изменены с условий SSD на условия сушки в печи. В частности, для образцов бетона серии Ф2 с содержанием ХБК 0 %, 25 %, 50 %, 75 % и 100 % теплопроводность бетона в условиях термической сушки снизилась на 15,9 %, 18,1 %, 18,4 %. , 18,0 % и 19,0 % соответственно по сравнению с бетоном в условиях SSD. Что касается бетона серии F4 с содержанием СВА 0 %, 50 % и 100 %, теплопроводность бетона в условиях термической сушки снизилась на 17.2 %, 20,6 % и 15,6 % соответственно по сравнению с бетоном в условиях SSD. Наконец, результаты испытаний показали, что теплопроводность бетона CBA, приготовленного в условиях сушки в печи, значительно снизилась. Бетон с высокой теплопроводностью увеличивает потери тепла через стены в строительных конструкциях. Следовательно, применение бетона с низкой теплопроводностью, такого как бетон CBA, проанализированный в этом исследовании, может снизить теплопередачу и, таким образом, потребление энергии в строительных конструкциях.

    Снижение теплопроводности бетона СВА, приготовленного в условиях печной сушки, было связано с его низким содержанием влаги и степенью гидратации из-за различных процедур отверждения образцов бетона. Образцы бетона, отвержденные в условиях SSD, сохраняли влагу, так как образцы выдерживались только одни сутки при комнатной температуре после извлечения их из резервуара с водой, а затем удалялась влага с поверхности бетона. Поэтому ожидается, что по сравнению с бетоном, отвержденным в условиях сушки в печи, теплопроводность бетона, отвержденного в условиях SSD, будет выше из-за более высокого содержания влаги внутри пористого бетона.Условия SSD идеальны, поскольку образец бетона полностью пропитан влагой во время измерения. Условия сушки в печи также идеальны, поскольку предполагается, что образцы бетона полностью высушиваются во время измерения. Условия SSD и условия сушки в печи, исследованные в этом исследовании, являются двумя крайними условиями. Влажность реальных образцов бетона зависит от условий окружающей среды и влажности, которым они подвергаются.

    Испарение воды из-за методов сушки в печи увеличило количество пор без влаги в бетоне CBA; таким образом, теплопроводность бетона CBA уменьшилась в условиях сушки в печи.Более того, эта тенденция была аналогична результатам некоторых предыдущих исследований обычного бетона [20, 26, 27]. Ким и др. [20] показали, что содержание влаги в образцах бетона является основным фактором, влияющим на теплопроводность обычного бетона. Нгуен и др. [28] исследовали влияние влажности на теплопроводность бетона, в том числе с различными видами легких заполнителей. Они обнаружили, что теплопроводность легкого бетона увеличивается почти линейно с содержанием влаги.Кроме того, удельная поверхность ХБС может влиять на теплопроводность и прочностные свойства бетона, поскольку удельная поверхность ХБС влияет на ускорение пуццолановой реакции [29].

    Влияние содержания СВА на теплопроводность бетона СВА также показано на рис. 4(а). Теплопроводность серии F2 в условиях ТСД постепенно снижалась по мере увеличения содержания ХБК. Теплопроводность образцов серии Ф2 в условиях ТСД постепенно уменьшалась в 3 раза.9%, 9,1%, 11,7% и 15,0%, так как природный мелкий заполнитель был заменен на 25%, 50%, 75% и 100% CBA соответственно. Наблюдалась также тенденция к снижению теплопроводности серии F4 в условиях ТСД с содержанием ХБК. Теплопроводность серии F4 снизилась с 1,77 Вт/м∙К до 1,46 Вт/м∙К при увеличении замены мелкого заполнителя ХБК с 0% до 100%. Кроме того, теплопроводность серий F2 и F4 в условиях сушки в печи постепенно снижалась.Теплопроводность серии F2 уменьшилась с 1,54 Вт/м∙К до 1,27 Вт/м∙К, а серия F4 уменьшилась с 1,47 Вт/м∙К до 1,23 Вт/м∙К. Из-за пористой структуры CBA бетонная смесь, содержащая CBA, вызывала увеличение пористости бетона. Следовательно, теплопроводность бетона СВА уменьшилась.

    Влияние содержания летучей золы на теплопроводность бетона СВА показано на рис. 4(а). Строго говоря, теплопроводность серии F4 была ниже, чем у серии F2, но разница была незначительной.Брукс и др. [4] исследовали влияние золы-уноса на тепловые свойства бетона в условиях SSD. Результаты их испытаний показали, что теплопроводность бетона значительно снижается по мере увеличения содержания летучей золы в смеси. Таким образом, сравнение результатов теплопроводности этого исследования и предыдущего исследования показало, что характеристики летучей золы, которые зависят от ее источника, могут влиять на теплопроводность бетона CBA, содержащего летучую золу.

    На рис. 4(b) показано влияние возраста отверждения на теплопроводность серии F2. На рисунке видно, что теплопроводность бетона CBA увеличивается с возрастом отверждения. В частности, что касается бетона CBA в условиях SSD, теплопроводность образцов F2-BA00, F2-BA025, F2-BA050 и F2-BA100 увеличилась на 5,8 %, 5,4 %, 7,8 %, 5,1 % и 5,8 % соответственно. , когда возраст отверждения был увеличен с 28 до 91 дня. Что касается бетона CBA в условиях сушки в печи, теплопроводность бетона через 91 день составила 8.на 0~14,4% больше, чем у бетона через 28 дней.

    4.2. Удельный вес бетона CBA

    Удельный вес бетона CBA при различных условиях отверждения и сушки с возрастом отверждения 28 дней показан на рисунке 5 (а). Удельный вес бетона CBA уменьшился по мере того, как условия сушки перешли от условий SSD к условиям сушки в печи. Что касается образцов серии F2 с различным содержанием ХБК, удельный вес в условиях SSD был на 3,3-4,1 % больше, чем в условиях термической сушки. Что касается серии F4 с различным содержанием CBA, удельный вес в условиях SSD также был на 3,4-4,8% больше, чем в условиях сушки в печи. Таким образом, результаты испытаний показали, что состояние сушки образцов влияет на удельный вес бетона CBA. Это явление может быть вызвано испарением воды из образцов, содержащих СВА, при сушке в печи.

    Влияние содержания СВА на удельный вес бетона СВА также показано на рис. 5(а). Удельный вес бетона CBA уменьшался по мере увеличения содержания CBA.Удельный вес образцов бетона серии F2 в условиях SSD уменьшился с 2273 кг/м 3 до 2169 кг/м 3 при увеличении содержания СВА от 0% до 100%. Удельный вес образцов бетона серии F2 в условиях сушки в печи снизился с 2 185 кг/м 3 до 2 079 кг/м 3 по мере увеличения содержания CBA с 0% до 100%, что аналогично проанализировано в исследовании Парк и др. [9]. Снижение удельной массы наблюдалось и у образцов серии F4.Удельный вес серии F4 уменьшился на 4,4 % в условиях SSD и на 4,5 % в условиях термической сушки при увеличении содержания CBA до 100 %. Уменьшение удельного веса с содержанием ХБК связано с высокой пористостью ХБК. В исследовании Singh и Siddique [30] сообщалось о значительном снижении удельного веса из-за содержания CBA в условиях SSD. В их исследовании снижение удельной массы достигало примерно 10% при увеличении содержания ХБК с 20 до 100%, что было связано с низкой плотностью агрегата ХБК.Однако добавление золы-уноса в бетонную смесь может сделать микроструктуру бетона более плотной; снижение удельного веса в этом исследовании было ниже, чем в предыдущем исследовании.

    Кроме того, удельный вес серий F2 и F4 сравнивался для изучения влияния содержания летучей золы на удельный вес. В целом удельный вес серии F4 был ниже, чем у серии F2 как при твердом хранении, так и при сушке в печи; однако этот результат не был значительным.В частности, в условиях SSD удельный вес образцов серии F4, содержащих 50 % и 100 % CBA, был примерно на 0,9 % ниже, чем у образцов серии F2, содержащих 50 % и 100 % CBA. В условиях сушки в печи удельный вес образцов серии F4, содержащих 50% и 100% ХБК, был примерно на 0,5-0,8% ниже, чем у образцов серии F2, содержащих 50% и 100% ХБК.

    Сравнение удельного веса образцов серии F2 для двух разных возрастов отверждения представлено на рис. 5(b).Удельный вес образцов серии F2 в условиях SSD и сушки в печи был улучшен по мере увеличения срока отверждения; однако улучшение было невелико.

    4.3. Прочность на сжатие бетона CBA

    Прочность на сжатие бетона CBA в условиях сушки в печи была значительно ниже, чем у бетона CBA в условиях SSD, как показано на рисунке 6 (а). Прочность на сжатие образцов серий F2 и F4 значительно снизилась в условиях сушки в печи.Сравнение прочности на сжатие бетона с различным содержанием CBA также показано на рисунке 6 (а). Прочность бетона на сжатие снижалась по мере увеличения содержания CBA как в условиях сушки в печи, так и в условиях SSD. Прочность на сжатие серии F2 в условиях SSD постепенно снижалась на 4,1%, 5,9%, 7,0% и 10,7% при замене мелкого заполнителя на 25%, 50%, 75% и 100% CBA соответственно. Кроме того, прочность на сжатие серии F2 в условиях сушки в печи снизилась с 56. 3 МПа до 51,3 МПа при повышении содержания ХБК от 0% до 100%. Кроме того, снижение прочности на сжатие с увеличением содержания ХБК наблюдалось и в образцах серии Ф4. В частности, прочность на сжатие образцов серии F4 в условиях SSD была на 3,4-5,9% выше, чем в условиях сушки в печи.

    Прочность на сжатие бетона в возрасте отверждения 28 дней в условиях SSD в этом исследовании снизилась на 4,2-15,1% по мере увеличения содержания CBA.Между тем, другое исследование [31] показало, что прочность на сжатие бетона CBA в возрасте отверждения 28 дней в условиях SSD снизилась на 18,2-27,3%, поскольку мелкий заполнитель был заменен на заполнитель CBA в количестве 25-100% по объему. Таким образом, снижение прочности на сжатие в этом исследовании было меньше, чем снижение прочности на сжатие в предыдущем исследовании. Этот результат может быть связан с совместным действием CBA и летучей золы, которые сделали микроструктуру бетона более плотной, как обсуждалось Majhi и Nayak [32], по сравнению с тем, когда в бетонной смеси использовались либо CBA, либо летучая зола.

    Сравнение прочности на сжатие образцов бетона серии F2 с разным возрастом отверждения показано на рис. 6(b). Прочность на сжатие бетона CBA с возрастом отверждения 91 день была выше, чем у бетона с возрастом отверждения 28 дней. Улучшение прочности на сжатие с увеличением срока отверждения было связано с пуццолановой реакцией CBA и летучей золы. Пуццолановая реакция CBA и летучей золы развивалась с увеличением времени отверждения. Сравнение также показало, что влияние возраста отверждения на прочность на сжатие в условиях сушки в печи было больше, чем влияние возраста отверждения на прочность на сжатие в условиях SSD.Этот результат означает, что на развитие пуццолановой реакции с увеличением возраста отверждения влияют условия отверждения.

    4.4. Ультразвуковая скорость бетона CBA

    На рис. 7(a) показано сравнение ультразвуковой скорости бетона CBA в условиях SSD и сушки в печи с возрастом отверждения 28 дней. Что касается образцов серии F2, скорость ультразвука образцов в условиях сушки в печи была на 5,8-6,2% ниже, чем у образцов в условиях SSD. Кроме того, что касается образцов серии F4, скорость ультразвука образцов в условиях термической сушки была на 5,7-6,6 % ниже, чем у образцов в условиях SSD. Таким образом, результаты испытаний показали, что на скорость ультразвука в бетоне CBA влияли условия сушки.

    Влияние содержания CBA на скорость ультразвука бетона CBA при двух различных условиях сушки можно увидеть на рисунке 7 (a). Относительно образцов серии F2 скорость ультразвука в условиях SSD уменьшилась на 0.9~3,3%, а скорость ультразвука в условиях сушки в печи уменьшалась на 3,4% при увеличении содержания ХБК от 0 до 100%.

    На рис. 7(a) также показано сравнение скорости ультразвука в бетоне CBA с различным содержанием летучей золы. Образцы с высоким содержанием летучей золы показали низкую скорость ультразвука. Например, скорости ультразвука образцов F4-BA050 и F4-BA100 были на 0,8% и 1,1% ниже, чем у образцов F2-BA050 и F2-BA100, соответственно, в условиях SSD.Ультразвуковые скорости образцов F4-BA050 и F4-BA100 составляли 4033 м/с и 3965 м/с, тогда как скорости ультразвука образцов F2-BA050 и F2-BA100 составляли 4066 м/с и 3992 м/с соответственно при условия сушки в печи. Таким образом, результаты испытаний показали, что содержание летучей золы оказало незначительное влияние на скорость ультразвука в бетоне CBA как в условиях SSD, так и в условиях сушки в печи.

    На рис. 7(b) показано, что скорость ультразвука в бетоне CBA увеличивалась с увеличением возраста отверждения как в условиях SSD, так и в условиях сушки в печи.В частности, в отношении образцов бетона, содержащих 25 %, 50 %, 75 % и 100 % CBA в условиях SSD, скорость ультразвука увеличилась на 2,6 %, 2,7 %, 3,3 % и 2,4 % соответственно по мере увеличения срока твердения. от 28 до 91 дня.

    5. Взаимосвязь между теплопроводностью и свойствами материала

    Взаимосвязь между теплопроводностью и удельным весом бетона CBA в условиях как SSD, так и сушки в печи показана на рисунке 8. На рисунке показано, что теплопроводность Бетон CBA имел тесную связь с удельным весом.


    Замена природного заполнителя на СВА повысила пористость бетона, а бетон с высокой пористостью имеет низкую теплопроводность. Следовательно, теплопроводность бетона СВА снизилась из-за его высокой пористости.

    На основе регрессионного анализа связь между теплопроводностью и удельным весом была выражена следующим уравнением: где k — теплопроводность (Вт/м·К), а ν — удельный вес (кг/м 3 ).Коэффициент детерминации ( R 2 ) этого уравнения был близок к 1, что означало, что уравнение можно использовать для точного прогнозирования теплопроводности.

    Взаимосвязь между теплопроводностью и прочностью на сжатие бетона CBA в условиях как SSD, так и в условиях сушки в печи также показана на рисунке 9. Теплопроводность бетона CBA линейно увеличивается с прочностью на сжатие. Экспоненциальное уравнение для прогнозирования теплопроводности бетона CBA с использованием прочности на сжатие предлагается следующим образом: где k — теплопроводность (Вт/м∙K), а f c — прочность на сжатие ( МПа).Это уравнение можно было использовать для точного прогнозирования теплопроводности, поскольку коэффициент детерминации этого уравнения был близок к 1.


    теплопроводность и скорость ультразвука бетона СВА были близкими, как и связь между теплопроводностью и удельным весом и прочностью на сжатие бетона СВА. Предсказание теплопроводности путем измерения скорости ультразвука было предложено следующим образом: где К — теплопроводность (Вт/м∙К), а В — скорость ультразвука (м/с).Предложенное уравнение хорошо предсказало теплопроводность, поскольку коэффициент детерминации R 2 этого уравнения был близок к 1.


    условия на теплопроводность и свойства материала бетона СВА. Кроме того, было исследовано влияние уровней СВА и летучей золы на теплопроводность бетона СВА. Основываясь на обширных результатах испытаний, можно сделать следующие выводы этого исследования: (1) Результаты испытаний показали, что условия отверждения и сушки повлияли на удельный вес бетона CBA.По сравнению с таковой в условиях SSD, удельный вес бетона CBA в условиях печной сушки уменьшился примерно на 3-4%.
    Это уменьшение удельного веса может быть связано с испарением воды из заполнителя CBA и степенью гидратации бетона при различных условиях отверждения. (2) Условия сушки значительно повлияли на теплопроводность бетона CBA. Теплопроводность бетона CBA значительно снизилась, когда образцы имели низкое содержание влаги. Теплопроводность бетона СВА снизилась на 15-20% в условиях термической сушки.Кроме того, теплопроводность бетона CBA также значительно снижается с увеличением содержания CBA. Кроме того, влияние содержания летучей золы на теплопроводность бетона CBA было незначительным. (3) Условия отверждения и сушки повлияли на прочность на сжатие бетона CBA. Прочность на сжатие бетона CBA снизилась на 14-16% в условиях сушки в печи. Кроме того, замена мелкого заполнителя на CBA снизила прочность на сжатие полученного бетона.(4) Скорость ультразвука в бетоне CBA значительно зависит от условий сушки. В частности, скорость ультразвука была примерно на 6% ниже, когда условия сушки были изменены с условий SSD на условия сушки в печи.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    [an error occurred while processing the directive]