Технология укладки инженерной доски по бетонной стяжке: Oops! That page can’t be found.

Содержание

Укладка инженерной доски, цена | Укладка инженерной доски на стяжку, фанеру, подложку

Цена укладки инженерной доски

Наименование Примечание Цена Ед.изм
1 Разборка предыдущего пола без сохранения Линолеум, ковролин без клея/с клеем догов. кв.м
Паркетная доска, щитовой паркет догов. кв.м
Штучный без клея догов. кв.м
паркет клеевой догов. кв.м
Лаги, доски догов. кв.м
Стяжка, кафель догов.
кв.м
2 Вынос мусора (напольного покрытия и т.д.) при работающем грузовом лифте Паркетная доска, щитовой паркет, ламинат догов. кв.м
Стяжка, кафель, строительный мусор догов. кв.м
3 Очистка основания От клея догов. кв.м
От битума (битумной мастики) догов. кв.м
4 Выравнивание пола Местное (самовыравнивающаяся смесь) догов. кв.м
Общее (смесь Ветонит 3000) до 10мм 750 кв. м
Общее (смесь Ветонит 4100) от 10мм 1000 кв.м
5 Грунтовка основания Под смесь или под клей 130 кв.м
Пароизоляционная 2К грунтом 130 кв.м
6 Укладка фанеры клеевая распиленная 300х300мм на 2К клей 325 кв.м
в 2 слоя на клей, второй слой клей + саморез  650 кв. м
на лаги в 1 слой 325 кв.м
на лаги в 2 слоя 650 кв.м
7 Установка лаг Крепление к полу на анкера догов. кв.м
8 Укладка Multi-moll Приклеивание к основанию на 2-к клей 250 кв.м
9 Укладка доски покрытой лаком/маслом Прямая на фанеру от 1200 кв.м
Диагональная на фанеру от 1300 кв. м
Прямая на стяжку от 1500 кв.м
Диагональная на стяжку от 1650 кв.м
10 Прирезка к конвекторам отопления в полу 750 пог.м
11 Врезка лючка, светильника и пр. 1500 шт.
12 Монтаж пробкового компенсатора 750 пог.м
13 Укладка пароизоляционной плёнки на основание для плавающего пола 50 кв.м
14 Шлифовка паркета (машины: ленточная, плоскошлифовальная, угловая) без учёта стоимости расходных материалов Новый паркет Ленточная + плоскошлифовальная машина + угловая 1000 кв. м
Старый паркет 1000 кв.м
Фанера при нашей укладке 250 кв.м
при чужой укладке 300 кв.м
15 Герметизация швов по периметру изоляция паркета от влажности стен 100 пог.м
16 Лакировка паркета В 3 слоя (либо грунт+2 слоя мат лак) 400 кв.м
Каждый дополнительный слой 130 кв.м
Наценка за нанесение глянцевого лака 250 кв.м
17 Покрытие гелем между слоями лака Заполняет фаски, провисы, впадины 200
пог. м
18 Покрытие маслом Бесцветным (1 слой) 200 кв.м
Бесцветным (2 слоя) 400 кв.м
Цветным или с колорантом (1 слой) 500 кв.м
Цветным или с колорантом (2 слоя) 900 кв.м
Обновление маслом бесцветным (1 слой) 200 кв.м
Обновление маслом с колорантом (1 слой) 500 кв.м
19 Установка плинтуса пластик, шпон, мдф высотой до 70мм 400 пог.м
массив, лдф, ппу высотой до 70мм 500 пог. м
шпон, мдф высотой >70 до 100мм 500 пог.м
массив, лдф, ппу высотой >70мм до 100мм 600 пог.м
высота более 100мм догов.  
гнутый, установка сегментами догов.  
20 Установка порогов и молдингов Длиной до 1 п.м. догов. шт.
Длиной более 1 п.м.
догов.
пог.м
21 Погрузочные работы При работающем лифте П/д, ламинат, штучный паркет, напольная пробка догов. короб.
Фанера догов. лист
Cухие смеси догов. мешок
Без лифта за каждый этаж П/д, ламинат, штучный паркет, пробка, химия догов. пачка
Фанера догов. лист
Сухие смеси догов. мешок
22
Укрытие полов после укладки
Ватин + ДВП (без стоимости материалов) 175 кв.м
Картон (без стоимости мат-лов) 125 кв.м
23 Вынос мебели и других предметов догов.  
24 Расходные материалы и крепёж Расходные материалы и крепёж 100 кв. м
при укладке и шлифовке штучного паркета 300 кв.м
25
Выезд технолога (составление технолог. карты работ и сметы) в пределах МКАД
2500 шт.
26 Консультационная работа нашего мастера на объекте, контроль над выполнением технологии работ 5000 выезд

Минимальный объём работ 20кв.м. (при меньшем объёме работ стоимость работ рассчитывается на 20кв.м).

Укладка инженерной доски – это технологически непростой и ответственный процесс, ошибки в котором, впоследствии могут привести к деформации паркета и необходимости в его срочной замене.

Конечно, инженерная доска отличается высокой устойчивостью к изменениям микроклимата в помещении, но даже за ней необходим надлежащий уход.

 Основные технологические этапы укладки паркета из инженерной доски:

  • На что можно укладывать инженерную доску. Виды оснований под паркет*
  • Проверка основания на соответствие требованиям (ГосТ и СнИП)*
  • Грунтовка основания*
  • Укладка фанеры*
  • Проверка качества инженерной доски*
  • Укладка паркета из инженерной доски*

На что можно укладывать инженерную доску. Виды оснований под паркет

Существует несколько видов оснований, ниже рассмотрим каждый из них подробнее:

Цементно-песчаная стяжка (встречается чаще всего).

Главное условие работы с таким основанием  – оно должно быть сухим. Максимальный процент влажности основания может составлять 4%. Необходимо, чтобы основание было достаточно твердым, прочным и не подверженным отслоениям и деформационным изменениям. На протяжении 2 м, основание может иметь перепады не более 2 мм. Как правило, бетонная стяжка толщиной до 50 мм (при влажности от 40 до 60% и температуре от 20 до 25 градусов) сохнет не менее 30 суток. Каждые последующие 10 см будут сохнуть еще 2 недели.

Железобетонные панели.

Является, что ни на есть, базовым основанием, над которым еще предстоит немало поработать. Для начала, такое основание необходимо выровнить – лучше всего подходят цементно-песчаная стяжка или деревянные лаги. Только потом можно приступать к дальнейшим работам.

Дощатое основание из материалов на основе древесины.

Дощатое основание — качественно уложенный деревянный пол (может быть тот же паркет). Чаще всего такой пол просто не устраивает его владельцев (из эстетических соображений), поэтому его можно использовать как основу под паркет (если позволяет допустимая запланированная высота и качество укладки самого деревянного основания). Перед применением такого вида основания, нужно его тщательно проверить, а также устранить дефекты в виде скрипов, покачиваний и т. п. (если таковые имеются).

Лаги деревянные.

Лаги — высушенные бруски толщиной размерами от 30х30 до 120х120 мм (зависят от индивидуальности квартиры или дома). Лаги укладываются на расстоянии от 300-400 мм наискосок относительно выбранного направления укладки паркета. Далее они выравниваются и, посредством специальных дюбелей, присверливаются к основанию. Из брусков получаются, так называемые, «соты». В дальнейшем эти соты заполнить утеплителем, керамзитом и т.д., что позволит утеплить и звукоизолировать Ваш пол.

Затем на лаги устанавливается (со смещением) влагостойкая фанера – присверливается саморезами. Затем сверху укладывается (приклеивается и присверливается саморезами), опять же, со смещением в шахматном порядке еще один слой фанеры. Далее на всю получившуюся конструкцию приклеивается паркет из инженерной доски.

 

Проверка основания на соответствие требованиям (ГосТ и СнИП).

Прежде чем приступить к укладке пола, для начала, нужно проверить основание (при помощи специального оборудования) на соответствие требованиям ГосТа и СнИПа. Сотрудники нашей компании более ответственно подходят к вопросу оценки основания, поскольку это является самым «слабым звеном» «паркетного пирога», поэтому наши требования немного ужесточены. Точные требования можно посмотреть в таблице ниже.

«Требования к основаниям под паркет»

Показатель качества основания

Тип основания

Предельно допустимое значение

Нормативный документ

Ровность

Любое

Отклонение от плоскостности до 2 мм на базе 2 м

СНиП 3. 04.01-87

Уклон до 0,2% от соответствующего размера помещения, но не более 50 мм

СНиП 3.04.01-87

Прочность

Цементно-песчаная

стяжка

Прочность на сжатие  не менее

150 кг/см2   (15 МПа)

СНиП 2.03.13-88

Выравнивающие шпаклевки, фанера

Прочность на отрыв верхнего слоя не менее 3,5 Н/мм2

(по прибору «Прессомесс», Германия)

Норматив

Студия Паркетных Решений

Влажность

Железобетонные панели

Не более 4%

ВСН 9-94

Цементно-песчаные стяжки, выравнивающие шпаклевки

Не более 5%

ВСН 9-94

3,5% — 4,0%

Норматив

Студия Паркетных Решений

Дощатое и из материалов на основе древесины

Не более 12%

СНиП 3. 04.01-87

ВСН 9-94

Деревянные лаги

Не более 18%

СНиП 3.04.01-87

Не более 12%

Норматив

Студия Паркетных

Решений

Стабильность

Любое

Просадка основания не должна превышать 1,5 мм под нагрузкой 200 кг

ВСН 9-94

Чистота

Любое

Основание должно быть очищено от пыли, битума, мастик и др. загрязнений

Норматив

Студия Паркетных

Решений

Если вы хотите получить качественный результат в итоге, лучше обратить на этот этап особое внимание и вызвать технолога со специальным оборудованием. Жмите сюда и заполняйте форму на выезд.

Грунтовка основания

Перед грунтовкой, для начала, очищается стяжка (убирается лишний мусор, пылесосится пыль). Далее поверх стяжки грунтуем основание. Приоритетнее всего использовать двухкомпонентную грунтовку – она улучшает адгезию (т.е. способствует лучшей сцепляемости клея).

Укладка фанеры

Размер (толщина) фанеры должен составлять не меньше 2/3 от толщины фанерной планки инженерной доски. К примеру, на инженерную доску толщиной 20 мм, применяется фанера толщиной не менее 15 мм.

Фанеру крепим к полученному основанию при помощи дюбель-гвоздей и клея. Укладывать ее стоит исключительно перекрестно со смещением швов. Между соседними листами фанеры нужно оставлять технологические зазоры не менее 5-10 мм (вдоль стены 10-15 мм). 

Далее, при помощи шпателя с зубцами (она регулирует расход клея), на стяжку наносится клеевой состав. Лучше всего применять клей с низким содержанием воды или не содержащий ее вовсе. Для обеспечения возможности последующей шлифовки, в фанеру утапливаются саморезы – это исключает повреждение дорогостоящей паркетно-шлифовальной техники. Фанера предсталвяет собой многослойный материал и по ГОСТу РФ допустимы отклонения по толщине +/- 1 мм. Чтобы получить ровное основание, шлифуется фанерный слой, что позволяет выровнить перепады основания и устранить остатки клея, который может, порой, остается на поверхности фанеры.

 

 

 

«Самоутапливающийся саморез в фанере»

 

Проверка качества инженерной доски

Прежде чем начать укладку паркета из инженерной доски, обязательно необходимо проверить качество товара.

*FAQ по вскрытию упаковок с массивной доской.

Вскрывается 2-3 пачки из партии и проверяется на соответствие техническим характеристикам*:

  • Наличие механических повреждений
  • Соответствие, заявленным характеристикам производителя
  • Качество покрытия
  • Уровень влажности
  • Соответствие геометрическим размерам

 

*«Основные нормативные требования к инженерной доске. Допустимые отклонения по геометрии»

Изделие

Предельные отклонения от номинальных значений, мм

Отклонение от перпендикулярности смежных кромок, мм

Отклонение от плоскости

Влажность древесины, %

по длине

по ширине

по толщине

продольной, мм

поперечной, мм

Инженерная доска

+/- 2 мм

+/- 0,3 мм

+/- 0,2 мм

0,3 мм

До 5 мм по лицевой стороне, до 0,5 мм по кромке на длине 1 м

До 1 мм на ширине 100 мм

8 +/- 2

 

В случае если обнаружены какие-либо недостатки, необходимо немедленно приостановить работу и вызвать представителя компании-поставщика.  Как правило, к рекламации принимается не более 3х вскрытых упаковок. Существует норматив, зафиксированный ГОСТом РФ,  по которому количество брака не должно превышать 4% от всей партии.

 

Укладка паркета из инженерной доски

Вначале инженерная доска должна «адаптироваться» к помещению, где планируется ее укладка. Особенно, это касается работ, планируемых на зимний период. Для этого, пачки с инженерной доской нужно уложить «домиком» в помещении (где планируется работа) на 3-5 суток в невскрытых упаковках. Вскрываются они уже непосредственно перед укладкой. Укладка инженерной доски осуществляется при помощи клея и саморезов. Саморезы вкручиваются с шагом в 15-20 см. Со стороны шипа делается отверстие размером 3-5 мм, куда вкручивается саморез (или можно использовать самоутапливающийся саморез, например, Spax). Эта процедура необходима для предотвращения растрескивания древесины доски при ее укладке. В процессе укладки инженерной доски применяют исключительно двухкомпонентный клей, который наносится на фанеру, что позволяет избежать преждевременное высыхание. Во время укладки необходимо следить за соблюдением зазоров вдоль стен. Первый ряд доски кладется пазом к стенке, закрепляется через лицевую сторону в месте последующей установки плинтуса. Таким же образом выполняется монтаж последнего ряда в комнате. Пользоваться новым паркетным полом из инженерной доски можно уже через 2-3 дня после его полного высыхания.

Поскольку некоторые производители выпускают инженерную доску с замковым соединением, то существует еще один способ укладки.

Инженерную доску с замковым соединением принято укладывать «плавующим» способом.

Вначале укладывается гидроизоляционная пленка внахлест на стены сантиметров на 10, что ограничивает поступление влаги от бетона, и она не идет на покрытие (поскольку бетон впитывает влагу, а потом ее отдает).

Далее кладется слой подложки. Она бывает листовая и в рулонах (в данном варианте раскатываем ее). Подложкой покрываем все помещение сразу или частями, двигаясь по мере продвижения укладки – как будет удобнее. Места  стыков подложки закрепляем скотчем, чтобы она не разъезжалась.

Начинаем укладывать с дальнего угла относительно двери. Во время укладки первого ряда панелей оставляем зазор 5-10 мм от стены (его можно контролировать специальными клиньями из набора для укладки паркетной доски). После завершения всей работы, клинья убираются, а зазоры закрываются плинтусами. Плинтуса не стоит прилегать слишком плотно, иначе они могут препятствовать свободному движению пола. Если в помещении в каком-нибудь месте есть помехи, вроде колонны или трубы, это место тоже необходимо отделить зазорами от инженерной доски.

Следующую панель вставляем под углом 30-45 и фиксируем ее, прижав к полу. Лучше собирать весь ряд целиком, а затем стыковать его с предыдущим рядом. Чтобы защелкнуть панели последующих рядов, необходимо приподнять весь предыдущий ряд (что позволит доске четко войти в паз). Инженерные доски необходимо укладывать со смещением примерно на 1/3 от размера  всей доски (для предотвращения «движения пола»).

Важно! Инженерная доска, уложенная «плавающим» способом — не подлежит шлифовке!

Интересно знать! У каждого производителя имеются ограничения по укладке, при которых длина укладки ни в коем случае не должна превышать, в среднем, 15 метров, а площадь 225 квадратных метров, иначе пол будет чувствовать себя «плохо».  Например, если длина укладываемого пола составляет 18 метром, необходимо сделать компенсационный шов (в любом удобном месте).

 

Также существует популярный способ укладки инженерной доски – Sika.

Данная система является звукопоглощающей. Основная концепция заключается в уникальной звукопоглащающей системе для приклеивания деревянных напольных покрытий. Состоит из мата различной толщины SikaLayer-03(3 мм)/ SikaLayer-05 (5 мм) и эластичного клея SikaBond-T52 FC. Такая система обеспечивает равномерное распределение звуковой волны, что в 2 раза снижает отраженный шум в помещении и проникающий шум шагов в нижние помещения.

Главные особенности данной системы:

  • Позволяет уменьшить звуки шагов до 12 дБ
  • Уменьшает уровень шума
  • Паркет клеится непосредственно на основание
  • Маты не подвергаются износу
  • При монтаже пола по паркету можно ходить
  • Отличается простотой укладки
  • Низкий расход клея
  • Подходит для всех типов деревянных полов­
  • Может применяться для приклеивания паркета на керамическую плитку
  • Уменьшается точечная нагрузка на основание
  • Компенсирует мелкие неровности основания
  • Клей поддается шлифовке­­­­

Что касаемо самого процесса укладки…

Для начала на готовую стяжку раскатывается подложка, далее в ней делаются прорези (как на фото, см. выше) и заливается туда клей SikaBond-52 Parquet. Сверху приклеиваются доски.

Еще один популярный способ – укладка на подложку Multimol.

В данном случае на стяжку раскатывается  и посредством 2х компонентного клея приклеивается подложка Multimol  (лучше Uzin Multimol). Сверху на подложку, опять же, на клей приклеиваются паркетные доски. Главная особенность такой подложки – то, что она обладает высочайшей сопротивляемостью на разрыв. Данная особенность обеспечивает максимальные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства полов, а также связность паркета с оновой для пола.

 

В данной статье мы постарались достаточно полно описать весь процесс укладки пола из инженерной доски, а также рассмотрели несколько вариантов укладки пола из инженерной доски. Как вы смогли убедиться, процесс имеет большое количество особенностей, требуют высокой квалификации мастера-укладчика. Из нашего многолетнего опыта, можно сделать единственный вывод, что паркет должен укладывать только паркетчик (человек, который профессионально занимается исключительно укладкой напольных покрытий из дерева). Исправлять ошибки, совершенные при укладке, значительно сложнее, чем привлечь специалиста. Доверяйте эту работу профессионалам! По всем интересующим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам!

 

технология монтажа на стяжку или на фанеру, видео

Укладка инженерной доски отличается от монтажа паркета, массива и других деревянных полов: допускается укладка непосредственно на стяжку. В пирог пола необязательно интегрировать фанеру: многослойное фанерное основание служит подстилочным материалом. Кроме того, использовать подложки также нет необходимости, благодаря стабилизирующему нижнему слою.

 

 

Способы укладки инженерной доски

Рекомендуемый способ — на клей

✔ Выбрать паркетный клей в каталоге.

Инженерная паркетная доска приклеивается на стяжку или деревянное основание. Чтобы обеспечить лучшую адгезию и водостойкость напольного покрытия, рекомендуем использовать полиуретановый двухкомпонентный клей. Состав наносится на черновой пол зубчатым шпателем.

 

Плавающий способ

На торцах планок предусмотрены замковые соединения Click, Lock или Uniclic. Планки соединяются между собой защелкиванием, без фиксации на основание. Благодаря этому процесс монтажа упрощается, не требуется клей и допускается демонтаж. Однако и влагостойкость напольного покрытия несколько ухудшается. Кроме того, для замковой инженерной доски рекомендуется применение подложки.

Инфографика — варианты замков:

 

Комбинированный способ

Укладка на клей и одновременно фиксация планок на click замки. Самый надежный, но дорогой вариант монтажа инженерного паркетного пола.

 

Технология монтажа инженерного паркета на клей

Подготовка основания

Тщательная подготовка чернового пола — залог долговечности и комфортной эксплуатации пола. Основание под укладку — бетонная стяжка либо водостойкая фанера (OSB, ДСП):

  • Сухая поверхность. Влажность — бетон до 2%, фанера до 8%.
  • Ровная поверхность. Перепады — до 2 мм на 2 м.
  • Чистая поверхность: Убираем строительную пыль, жирные пятна, битум, мусор.
  • Влажность в помещении — 40-45%.
  • Температура воздуха — 18-22°C.

Не рекомендуется укладывать инженерный паркет на гипсовые стяжки: при выделении влаги из гипса напольное покрытие может деформироваться.

 

Необходимые инструменты

►Электропила для раскройки планок.

► Нейлоновый валик для нанесения грунтовки.

► Зубчатый шпатель для нанесения клея.

► Резиновая киянка для бережной фиксации досок.

► Измерительные инструменты, карандаш, уровень.

► Миксер для смешивания клея.

► Строительный пылесос.

► Саморезы для фиксации планок или фанеры (если требуется).

► Шлифмашина для подготовки поверхности к финишной обработке (если требуется).

 

 

Технология укладки инженерной доски на клей

  • Адаптация двухслойной паркетной доски перед монтажом: пачки держим в помещении 72 часа летом и 144 часа — зимой.
  • Выбор направления укладки, предварительная раскладка напольного покрытия.
  • Грунтование бетонной стяжки. Наносим 1-2 слоя, густо. Для листового деревянного основания нанесение грунта не требуется.
  • Подрезка планок согласно дизайн-проекту.
  • Нанесение клея на основание.
  • Укладка инженерной паркетной доски рядами, соединяя «Шип-паз». Планки аккуратно подбиваются киянкой.
  • Между стенами и паркетом устанавливаются клинья: компенсационный шов 10 мм.
  • На стыках с плиткой (если есть) необходимо устанавливать пробковые компенсаторы.
  • После монтажа поверхность следует равномерно утяжелить, чтобы обеспечить хорошую адгезию. Клей схватывается за 1-1,5 часа, но необходимо выдержать сутки до полного высыхания.

После укладки и высыхания инженерная доска без обработки шлифуется, покрывается в несколько слоев лаком или маслом. Однако большинство производителей выпускают напольное покрытие уже с финишной обработкой.

 

Видео: этапы укладки инженерной паркетной доски на стяжку

 

✔ Выбирайте качественную инженерную доску и заказывайте недорогую укладку напольного покрытия в Москве!

 

Укладка инженерной доски — Siberian Forest

Существует два варианта укладки инженерной доски:

1. На бетонное основание.
2. На фанерное основание.
1. Метод укладки инженерной доски на бетонное основание

Возможна укладка инженерной доски и без использования фанеры в качестве промежуточного слоя.
В этом случае в качестве гидроизоляции выступают те же полиуретановые грунтовки или МС-полимеры, а само бетонно-песчаное основание соединяет с инженерной доской клей повышенной эластичности.
а) Выравнивание стяжки
б) Грунтование стяжки
в) Укладка инженерной доски на клей
2. Метод укладки инженерной доски на фанерное основание

Фанерное основание укладывается на цементно-песчаную стяжку либо на деревянный «черный» пол.
Подготовка цементно-песчаного основания под настил фанеры состоит из выравнивания пола самовыравнивающими смесями согласно требованиям СНиП и обработки выровненной поверхности растворами, обеспечивающими пароизоляцию, гидроизоляцию и обеспыливание пола.
Далее идет настил фанеры на подготовленное основание.
После последней операции по подготовке основания (как правило, шлифовки фанеры) доски крепятся к основанию при помощи саморезов с плоской головкой, которые ввинчиваются с основание гребня доски под углом 45 градусов с шагом 40-45 см и топятся.
Рекомендуется использовать нержавеющие саморезы размером 3*40 мм. (SPAX)
Для сведения к минимуму возникновения скрипов, щелей между досками, настоятельно рекомендуется инженерную доску полностью приклеивать на 2-х компонентные клея.
Схема укладки

а) Бетонное перекрытие
б) Стяжка
в) Грунт
г) Выравнивающая смесь
д) Грунт
е) Дюбель гвоздь
ж) Влагостойкая фанера
з) Клей
и) Инженерная доска
к) Саморезы
л) Грунтовка затем покрытие лаком (5 слоёв) или масло с твердым воском (2-3 слоя)
м) Компенсатор

Укладка инженерной доски — технология укладки на фанеру, на стяжку

 

Начнем с того, что укладка паркета должна выполняться только после завершения всех отделочных работ, связанных с использованием воды и образованием загрязнений. В помещении должны быть обеспечены необходимые параметры влажности (40 – 60%) и температуры (15 – 25 °С).

Под паркетные работы необходимо подготовить ровную бетонную стяжку. От ее качества зависит, насколько долго прослужит пол, после того, как будет выполнена укладка паркета. Бетонная стяжка должна быть прочной, однородной, без полостей и нарушений целостности слоя. Следует иметь в виду, что для высыхания цементно-песчаной смеси требуется обычно довольно длительное время (до 1 недели на 1 см для толщины стяжки до 4 см и по 1,5-2 недели и более на 1 см для толщины стяжки свыше 4 см). В целом, стяжка должна соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13-88 и ряда других нормативных документов.

Затем выполняется очистка стяжки от грязи и жира, грунтовка. После подготовки основания паркетные работы подходят к главному этапу – укладке. Здесь важно правильно подобрать клей, который будет соответствовать древесине, из которой изготовлено паркетное покрытие, и соблюсти технологию укладки, для обеспечения долгого срока службы полов.

Любой инженерный паркет укладывается на основание из фанеры или непосредственно на бетонную стяжку при помощи полиуретанового паркетного клея. Это традиционный способ на сегодня. Уложенная с помощью клея инженерная доска является самым стабильным покрытием из натурального дерева.

Технологии укладки инженерной доски

Если в качестве основания используется фанера, то она должна являться влагостойкой, толщиной от 12 до 15 мм (при укладке на стяжку или бетонное основание) или два слоя по 12 мм (при укладке на лаги). Фанера укладывается квадратами 75х75 см или 50х50 см в шахматном порядке со смещением. Сегменты фанеры укладываются с технологическими зазорами между листами для компенсации температурных расширений. Фанера крепится к основанию однокомпонентным паркетным клеем и дюбель-саморезами. После того как клей под фанерой высохнет (3-5 дней в зависимости от типа используемого клея) можно приступать к шлифовке фанеры и укладке инженерной доски. Фанера шлифуется для того, чтобы убрать загрязнения с поверхности фанеры и удалить перепады по высоте между уложенными сегментами фанеры.

    При укладке инженерной доски необходимо оставить технологические зазоры между стеной и краем напольного покрытия. Для укладки лучше всего подходит двухкомпонентный или однокомпонентный полиуретановый клей, он являются наиболее прочным, эластичным и экологичным. Клей наносят равномерно зубчатым шпателем. Чтобы качественно стянуть между собой элементы напольного покрытия необходима дополнительная фиксация саморезами, или паркетными гвоздями со скрытым монтажом. После того как инженерная доска уложена не рекомендуется ходить по ней в течении 3-4 дней и тем более передвигать мебель и другие элементы интерьера. При попадании паркетного клей на напольное покрытие необходимо незамедлительно его удалить.

 

Монтаж инженерной доски на стяжку

Что такое инженерная доска

При создании инженерной доски соблюдается разнонаправленность волокон в слоях фанеры, что делает этот материал более стабильным и прочным, по сравнению с другими многослойными напольными покрытиями.

Инженерная доска представляет собой двухслойный материал, состоящий из таких элементов:

  • Среза натурального дерева толщиной от 2,5 до 7 мм. Используются твердые породы дерева, так как этот слой выдерживает большие нагрузки, он покрывается лаком или воском.
  • Основанием служит многослойная фанера, ее толщина 10-16 мм. Все пласты склеиваются под давлением и высокой температурой, что исключает возможность расслаивания.

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

  • Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
  • Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

  • Длине – от 50 до 600 см;
  • Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

  • Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
  • Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
  • Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Какие необходимы материалы и инструменты для самостоятельной укладки инженерной доски?

Инженерная доска может иметь несколько видов соединительных элементов:

  • гребень-паз – это классический способ соединения, который используется для укладки массивной доски и инженерной на клей или крепление к основанию выполняется саморезами;
  • замок Click представляет собой плотное само защелкивающееся соединение, используемое при укладке плавающим способом;
  • паз-паз – на торцах есть углубления, в них вставляют шпонку, которая не дает возможности доскам перемещаться относительно друг друга, используется при клеевом способе укладки.

Форма планок обычно прямоугольная, но некоторые производители предлагают криволинейные инженерные доски, такой материал очень эффектно и необычно выглядит, но его укладку должны проводить только специалисты, так как это сложный процесс.

Для работы вам понадобятся такие инструменты:

  • ножовка или электрическая пила;
  • наждачная бумага;
  • шуруповерт с битами и сверлами;
  • миксер;
  • строительный пылесос;
  • киянка;
  • зубчатый шпатель;
  • валик;
  • метизы;
  • распорные клинья;
  • измерительные инструменты;
  • карандаш.

Важно! Использовать лучше материалы одного производителя, иначе могут происходить химические реакции, что приводит к порче инженерной доски.
Кроме этого, вам понадобится материал для выравнивания поверхности, это может быть фанера, ДСП или ОСБ, цементный или самовыравнивающийся раствор, клей для инженерной доски, грунтовка, подложка и гидроизолирующая пленка, их выбор будет зависеть от используемого способа укладки.

Подложка под инженерную доску бывает:

  • Многослойная подложка (туплекс) — обеспечивает дополнительную звукоизоляцию, обладает высокой влагостойкостью, улучшает вентиляцию. Продается в рулонах по 10 м2.
  • Подложка хвойная— используется как выравнивающей звуко и теплоизоляционный материал, экологичная.
  • Подложка пробковая — относится к демпферным материалам, обладает хорошей звукоизоляцией, гипоаллергенная, антистатичная. Позволяет сгладить неровности пола.

Плюсы и минусы инженерной доски

Среди преимуществ инженерного покрытия стоит назвать следующее:

  1. Монтаж инженерной доски допустим в любом помещении, поскольку изделие устойчиво к любым изменениям характеристик окружающей среды. Даже при перепаде влажности доска сохраняет свою геометрию, не ссыхается и не дает щелей между элементами.
  2. Укладка производится без зазоров в месте стыковки с иным напольным покрытием. В итоге пол можно уложить сплошной деревянной поверхностью.
  3. После монтажа инженерной доски в помещении становится тише, поскольку изделие обладает высокими шумоизоляционными характеристиками. Для повышения звукоизоляционных качеств используется специальная подложка.
  4. Из большого ассортимента вариантов расцветок и дизайна вы всегда выберете покрытие под стиль интерьера. Инженерные изделия смотрятся гармонично и красиво в помещениях любого назначения.
  5. После укладки инженерной доски в ходе ее эксплуатации вы можете до четырех раз выполнять шлифовку поверхности для обновления внешнего вида. При этом эксплуатационные характеристики пола не будут потеряны. Все это достигается благодаря утолщенному верхнему слою из ценной древесины. После шлифовки пол пропитывают маслом или покрывают лаком для защиты поверхности. В ходе шлифовки устраняются любые дефекты, которые появляются в процессе длительной эксплуатации.
  6. В основании доски находится фанера, поэтому ее укладку разрешено производить прямо на стяжку.
  7. Возможен разный способ укладки (елочкой, квадратом, смешанным и палубным методом), поскольку в дополнение к элементам продаются декоративные вставки.
  8. Крепление шип-паз позволяет продлить срок службы пола и получить почти бесшовное сплошное покрытие.
  9. Можно укладывать без порожков в дверных проемах.
  10. Полы после укладки невозможно отличить от элитных покрытий из массивной доски.
  11. Подходят для использования в системе теплых полов.

Недостатков немного, но они есть:

Технология укладки брусчатки и стоимость работ

  1. Основной минус – высокие расценки на этот материал. Цена колеблется в пределах 46-235 $ за квадрат.
  2. Еще один недостаток инженерной доски – способ укладки. Многие изделия настилаются клеевым способом. В итоге цена укладки инженерной доски повышается не только за счет трудоемкости процесса, но и из-за необходимости покупать специальный клей. За работу придется заплатить 12,5-16,6 $ за квадрат.
  3. В случае повреждения половицу не получится заменить.

Важно! В продаже есть двухслойные и трехслойные инженерные изделия. Последний вариант более дорогой, прочный и долговечный.

Технология укладки инженерной доски

Хотя инженерная доска не очень чувствительна к перепадам температуры и повышенной влажности, но перед проведением монтажа она должна некоторое время полежать в помещении. В зависимости от времени года, разницы температуры на улице и в здании, для этого может понадобиться от 1 до 5 дней, после занесения материала в комнату, не забудьте его распаковать.

Перед тем как начать монтаж, сначала на пол выкладывают несколько досок и делают набросок, в котором будет проводиться дальнейший монтаж. Так как сверху расположена натуральная древесина, она имеет неоднородную структуру и чтобы максимально красиво подобрать ее рисунок, может понадобиться менять доски местами.

Какие есть способы укладки инженерной доски?

Провести укладку можно несколькими способами:

  1. Укладка на клей. Используются специальные полиуретановые компаунды, которые образуют прочное и водостойкое соединение напольного покрытия с основой. Укладка инженерной доски на фанеру, бетон, ОСБ, ДСП или деревянный пол может быть произведена с применением клея. При монтаже инженерной доски на стяжку клей для крепления можно использовать универсальный паркетный, типа Homakoll 214. Также применяют упрочняющий мультимоль, который по своим свойствам похож на армирующий стеклохолст, используемый для упрочнения стен.

Рулоны или маты, приклеенные к основанию, исключают возможность его осыпания, немного выравнивают поверхность и снимают с материала напряжение, которое возникает от изгибающей и сдвигающей нагрузки. Нельзя укладывать инженерную доску таким способом на наливной и теплый электрический пол, для этих покрытий подойдет плавающая укладка.

  1. Использование клея и крепежа. Здесь, кроме клеящего состава, планки дополнительно крепятся к основанию специальными метизами, которые вкручиваются в их пазы. Преимущества этого метода в прочности, надежности и долговечности крепления, но он требует больше расходных материалов и времени на проведение монтажа.
  1. Укладка плавающим способом. Предусматривает использование замков Click и напольное покрытие с основанием не связывается. Для применения этого способа, необходимо идеально ровное основание.
  1. Клеевой способ в «шпонку». Монтаж выполняется при использовании досок паз-паз с применением специальной шпонки, этот вариант подойдет для регионов, в которых большая влажность воздуха и значительные перепады температуры.

При выполнении монтажа, рекомендуется проводить смещение планок на 1/3, чтобы поверхность получилась максимально прочной и плотной.

Клеевой метод

В данном случае для закрепления материала на фанеру или любое другое основание используется однокомпонентный или двухкомпонентный состав, обладающий хорошей адгезией. Для надёжного закрепления доски на любой базовой поверхности рекомендовано применять полиуретановые растворы. Такие составы после застывания образуют прочные соединения, которые не боятся контакта с влагой.

Клеевой состав используется для надёжного закрепления инженерной доски по бетонной стяжке или на подложку из листов осп, дсп или фанеры. Ещё одним вариантом базового покрытия считается использование специального материала мультимоль с армирующим слоем. Такие рулонные изделия закрепляют на клей к непрочному или разрушающемуся основанию. Подложка снижает возникающие напряжения, нивелирует незначительные перепады высот.

Не рекомендовано укладывать инженерную доску на следующие типы базовых поверхностей:

  • на наливной пол, выполненный с гипсовых вяжущих;
  • подложка из коры пробкового дуба;
  • на тёплый пол с кабельной системой подогрева.

Важно! При монтаже напольного покрытия клеевым способом можно укладывать доски стандартной или криволинейной формы, но перед проведением основных работ необходимо сделать предварительную раскладку материала.

Комбинированный метод укладки с помощью клея и дополнительного крепежа

Кроме специального клеевого состава для закрепления элементов напольного покрытия на базовой поверхности могут применяться дополнительные шпильки или саморезы. Эти фиксаторы вгоняют в пазы мест стыкования изделий под углом в 30-40 градусов. Рассматриваемый способ позволяет получить качественное и долговечное покрытие, но он отличается от остальных методов трудоёмкостью выполнения работ и дополнительными финансовыми вложениями.

Плавающий метод

Этот метод подразумевает соединение инженерной доски при помощи замковых соединений, технология клик. В данном случае материал покрытия абсолютно не связан с основанием. Соединение элементов плавающим способом получается достаточно плотное и прочное, не нуждается в финишной обработке поверхности. Перед выполнением основных работ необходимо тщательно подготовить основание, установку напольного покрытия должен проводить квалифицированный специалист.

Важно! Рассматриваемый вариант монтажа не подходит для шпунтованных материалов.

В шпонку

Указанный метод используется для сбора инженерной доски отечественного производства. Скрепление элементов происходит по принципу паз в торец. Такая технология использовалась при строительстве жилых зданий с недостаточно просушенной древесины. Это позволяло получить устойчивый к усадке дом, что в конечном итоге обеспечивало идеальную геометрию постройки.

Интересная статья по теме: В чем отличие паркетной доски от паркета

Установка элементов покрытий в шпонку с дополнительной фиксацией на клеевой смеси используется в регионах с резкими перепадами температур и влажностью. К таким климатическим зонам следует отнести приморье или кавказ.

Совет! При укладке разнодлинной доски делайте смещение на третью часть их размера. Это позволит получить надёжную и плотную обвязку по торцам постройки. Рисунок каждой панели натуральной древесины будет отличаться между собой, поэтому для получения красивого покрытия нужно предварительно совместить планки и выбрать самую удачную комбинацию.

Плавающая укладка

Так как для этого способа монтажа необходимо производство инженерной доски со специальными замками, он используется достаточно редко. Данная технология позволяет проводить укладку напольного покрытия быстро, так как к основанию оно не прикрепляется, а монтаж проводится на специальную подложку.

Между собой элементы соединяются при помощи замка, в случае с инженерной доской, обычно он клеевой. Использование специального клея позволяет получать прочное и качественное соединение, которое со временем не ослабевает. Такой тип укладки делает напольное покрытие подвижным, поэтому снимается напряжение, возникающее в плоскости пола из-за изменения влажности или перепада температуры.

Технология укладки инженерной доски плавающим способом включает в себя несколько этапов:

1) Подготовительные работы

Рекомендуется сначала выполнить схему укладки на листе бумаги, особенно если планируется укладка криволинейных планок. До монтажа напольного покрытия должна быть полностью выполнена отделка стен и потолка, а весь имеющийся мусор качественно убран.

Важно! Специалисты рекомендуют проводить укладку цельного покрытия без компенсационных швов на площади не более 120 м2, а расстояние от напольного покрытия до стены должно составлять около 10 мм.

Направление укладки можете выбирать на свое усмотрение, но в узких помещениях рекомендуется делать поперечный монтаж, а чтобы подчеркнуть фактуру покрытия, укладку проводят по свету(перпендикулярно окну) или это можно делать вдоль стены.

2) Подготовка чернового пола

Перед проведением монтажа инженерной доски, необходимо качественно подготовить основание, поэтому оно должно соответствовать таким требованиям:

  • влажность покрытия из дерева, фанеры, ДСП или ОСБ не должна превышать 8%, а если это бетонная стяжка, то 2% влажность, для проверки пользуйтесь влагомером;
  • перепады высот должны составлять не более 2 мм на 2 м;
  • пол должен находиться выше уровня земли;
  • влажность в помещении в пределах 40-45%;
  • температура +18…+22 °С;
  • основание должно быть идеально чистым, без жирных пятен.

Если выравниваете пол фанерой или ДСП, то к основанию они крепятся при помощи дюбель-гвоздей или саморезов с интервалом около 30 см. Бетонная стяжка должна сохнуть 28 дней, а самовыравнивающиеся смеси не менее 14 суток. Бетонные покрытия обязательно грунтуются, что позволяет улучшить их прочность, защищает от влаги и повышает адгезию, грунтовку наносят валиком в 1-2 слоя. Фанера и ДСП грунтовкой не покрываются.

3) Монтаж инженерной доски


На черновой пол укладывается гидроизоляция, чтобы защитить напольное покрытие от влаги, делается это с нахлестом 10-15 см. Начинается работа от длинной стены, расположенной слева. На первой доске с одной стороны срезают выступающий шип, укладывают ряд, а между планками и стеной устанавливают распорные клинья. Дальше монтаж проводится как при укладке ламината: планку подносят под углом 45 градусов, защелкивают замок (может наноситься клей) и уплотняют соединение при помощи киянки или бруска.

Таким образом, движутся к последней планке, ее размеры подгоняются под необходимые параметры и она фиксируется с остальным покрытием. Осталось убрать клинья, и закрыть зазоры плинтусами.

Как правильно укладывать инженерную доску на стяжку

Технология укладки инженерной доски на стяжку предлагает два способа крепления деревянных ламелей: фиксация клеем непосредственно к бетонному полу и крепление шурупами к фанере, заранее приклеенной к бетонной стяжке.

Подробная инструкция: как правильно укладывать инженерную доску на стяжку, начинается с подготовки основания и выбора клеящего состава.

Порядок проведения подготовительных работ:

  1. Разборка бетонной стяжки перфоратором или электрическим отбойным молотком. Если старое покрытие разрушено на 25 %, верхний слой снимается полностью.
  2. Поверхность пола очищается от мелких бетонных крошек и пыли. Чтобы не поднимать столб пыли при уборке, поверхность бетонной плиты слегка увлажняется и дальнейшая уборка выполняется строительным или бытовым пылесосом.
  3. Уровень чистого пола отбивается нивелиром или гидроуровнем и сплошной линией отмечается по периметру стен.
  4. На очищенную бетонную плиту укладывают металлическую арматурную сетку.
  5. По поверхности размещают маячные рейки с шагом до 1метра. Верхний уровень маяков располагают строго в горизонтальной плоскости на одной отметке.
  6. Для компенсации вибрационных усилий передающихся от пола к стенам, по нижнему периметру помещения прокладывают демпферную ленту. Верхний край ленты должен выступать за верхнюю поверхность пола на 20 мм.
  7. Бетонное основание заполняют пластичной цементно-песчаной смесью и накрывают полиэтиленовой пленкой до лучшего схватывания раствора.
  8. Когда растворная смесь затвердеет настолько, что по ней можно ходить, поверхность стяжки затирают полиуретановой теркой. Процесс напоминают затирку штукатурки стен: твердый застывший слой слегка смачивают водой и тщательно растирают до гладкости.

В результате такой обработки стяжка получается с идеальной поверхностью и полностью готова к наклеиванию доски.

Подготовка бетонной стяжки

К поверхности бетонной стяжки предъявляются следующие требования по качеству:

  • Стяжка должна быть ровной, максимальный перепад составляет не более 1% на один метр пола. Бугристые неровности удаляются, усадочные трещины и впадины заделываются ремонтным раствором. Если черновая поверхность слишком неровная и шероховатая, целесообразно по бетонной или цементно-песчаной стяжке налить тонкий слой самовыравнивающей полимерной массы толщиной в 2 – 3 мм. После высыхания наливного пола получается идеально ровный пол, полностью готовый к монтажу деревянных ламелей.
  • Поверхность стяжки должна быть достаточно прочной к нагрузкам на сжатие и линейному температурному расширению.
  • В помещении, где будет укладываться деревянное напольное покрытие, температура не должна опускаться ниже +18°С, уровень влажности не должен превышать 55%.

Бетонное основание должно быть идеально чистым, очищенным от пыли, пятен клея и краски.

Подготовка инженерной доски и клея

В технологии укладки инженерной доски по бетонной стяжке любым способом важное место занимает адаптация закупленного материала к микроклимату помещения, где планируется устройство напольного покрытия. Поэтому коробки с доской распаковывают и оставляют в помещении на 3 суток для акклиматизации.

Выбор клеящего состава

Клеящий раствор выбирают с учетом способа укладки материала. Для наклеивания фанеры подойдет клей средней фиксации, укладка инженерной доски на стяжку без фанеры выполняется смесью с усиленными клеящими свойствами.

Качественная укладка инженерной доски на стяжку с клеем во многом зависит от хорошо подобранного клеящего состава. От качества фиксации зависит длительность эксплуатации напольного покрытия. В настоящее время для наклейки применяют следующие виды клеящих растворов:

  • Дисперсионный клей.
  • Клеящая масса на растворителях.
  • Двухкомпонентный реактивный раствор.

Чтобы уложить инженерную доску на стяжку необходимо выбрать высокоэластичный клей, способный гасить возможные напряжения между бетонной стяжкой и фанерным основанием ламелей.

Клеящая масса обычно выпускается в пластиковых ведрах по 20 кг, средний расход клея составляет от 1,0 до 1,2 кг /м2.

Порядок укладки доски на бетон

Проведение клеевой укладки

Первые два этапа проводятся так же, как и в предыдущем случае. После того как вы подрезали планки по размеру, на черновое покрытие наносят клеевой состав, хорошо его расправляют при помощи зубчатого шпателя и укладывают доски, их подгонка должна быть проведена на протяжении 30-90 минут, пока клей не схватился.

Между напольным покрытием и стеной устанавливают распорные клинья, а при необходимости, в замки вкручивают саморезы, делают это под углом 45 градусов с шагом 30-40 см, что позволяет надежно закрепить ламели. После монтажа досок, их рекомендуется придавить грузом на сутки, пока клей полностью не застынет.

Бывает, что верхний слой инженерной доски ничем не покрыт, в таком случае, после ее укладки проводят шлифование поверхности, а затем, при помощи пылесоса убирают мусор и покрывают ее лаком или воском. Зазоры между стеной и напольным покрытием закрывают плинтусами, они могут быть деревянными, из ПВХ или МДФ. Через неделю вы можете полноценно эксплуатировать такое покрытие.

Укладка при помощи клея на фанеру

Любую инженерную доску можно укладывать при помощи клея на фанеру. Этот способ традиционный и на сегодняшний день инженерная доска, уложенная с помощью клея на фанерное основание, является самым стабильным видом паркета.

Фанера должна быть влагостойкой, толщиной 12-15 мм. Фанеру необходимо выложить плитками в шахматном порядке со смещением, чтобы создать максимальную стабильность и отсутствие соприкосновений. Между фанерных плиток нужно оставлять зазор 3-5 мм. Фанера должна быть закреплена к основанию дюбелями и приклеена на подходящий клей (зависит от основания). После застывания клея и шлифования фанеры можно приступать к приклеиванию инженерного паркета.

Необходимо оставить зазор по периметру помещения в зависимости от объема. Для площади до 50 м² принято оставлять зазор 10 мм. Для приклеивания оптимально подходят двухкомпонентные полиуретановые клеи, т. к. они удовлетворяют требованиям экологичности, отлично схватывают и медленно застывают. Клей следует наносить равномерно на основание (не на планки), с использованием специального зубчатого шпателя для паркетных клеев. Замок, если он имеется на инженерной доске, обеспечивает плотное притягивание планок друг к другу. При наличии замка не требуется крепить саморезами доску к фанере. Если замка на доске нет, планки крепятся к фанере шурупами или скобами, закручивать шурупы нужно под углом 34° в шип. Вкручивание в паз допускается, однако нужно следить за тем, чтобы не допускать растрескивание древесины.

После укладки не допускается хождение по инженерной доске минимум 3 дня.

При попадании клея на планки, необходимо незамедлительно удалить лишний клей с помощью ацетона.

Укладка инженерной доски – цена за м2 в Москве, заказать монтаж в Паркет Групп

Материал относится к напольным покрытия со слоенной структурой. Верхний пласт в 3-4 мм из дерева –улучшенный вариант больших паркетин. В статье опишем технологию монтажа на цементное/бетонное основание, учитывая нюансы.

Особенности инженерной доски

Напольный материал или по-народному «половица» имеет 2-3 слоя, каждый со своим функционалом. Нижний – основа, изготавливается из фанеры. Этот пласт препятствует деформированию ламели под нагрузкой. Многослойный материал основы повышает прочностные характеристики настила, а низкая себестоимость изготовления снижает цену самого изделия.

Сплачивание половиц в основании выполняется механизмами фиксации специальной конфигурации. Надежное и герметичное соединение позволяет укладывать доски плавающим способом. Классический замок «шип-паз» предусматривает проклейку соединений. Такой вариант часто используется при укладке ламелей на фанерную подложку. Лицевой слой изготавливается из прочной твердой древесины клена, дуба, ясеня, бука.

Прайс-лист

Наименование услуги Цена
Устройство стяжки толщиной до 5 см 500 руб/кв. м.
Устройство наливного пола 250 руб/кв.м
Грунтование стяжки 90 руб/кв.м
Укладка фанеры 200 руб/кв.м
Шлифовка фанеры 150 руб/кв.м
Укладка инженерной доски вдоль стен на подложку 320 руб/кв.м
Укладка инженерной доски под углом 45% к стене на подложку 420 руб/кв.м
Монтаж инженерной доски вдоль стен на клей 650 руб/кв.м
Укладка инженерной доски под углом 45% к стене на клей 800 руб/кв.м
Монтаж деревянного плинтуса от 180 руб/пог.м
Монтаж пластикового плинтуса 120 руб/пог.м

На рынке
с 2001 года

Гарантия
до 5 лет

Передовое немецкое
оборудование

Сертифицированные
немецкие лаки


Материал с тремя слоями

Инженерная доска может иметь и третий слой – это рейки из хвойной древесины, которые располагаются перпендикулярно другим пластам. Они упрочняют половицы и весь настил в целом. Важные преимущества трехслойных ламелей в том, что их можно класть ниже грунта, монтировать покрытие поверх системы теплого пола.

Достоинства:

  • Размеры не изменяются при перепадах влажностно-температурного режима. Такая характеристика актуальна для настила поверх теплых полов.
  • Безопасность материала для человека. Слои половицы из натурального древесного сырья экологичны и безвредны.
  • Долговечность. Покрытие при правильной технологии укладки можно эксплуатировать несколько десятилетий.
  • Ремонтопригодность. Половицы реставрируются шлифовкой.
  • Разнообразие фактур и расцветок. Дизайнеры могут использовать разные варианты укладки – «квадратами», «елочкой» и т.д.

Финишное покрытие из этого материала имеет ряд нюансов. Не специалисты называют их недостатками, но это лишь особенности инженерной доски:

  • Пол перед укладкой плавающим способом тщательно подготавливается – выравнивается, вычищается от грязи, строительной пыли. Обязательно стелется подложка.
  • Материал с замками «шип-паз» монтируется на основание только с дополнительной фиксацией. Для этого используют клеевые составы, скобы, саморезы.
  • Нужно тщательно подбирать коллекции по фактуре верхнего слоя. Она должна быть однородной, чтобы получился красивый рисунок пола.
  • После проклейки невозможно заменить отдельные ламели.

Видим, что перечисленные пункты нельзя назвать минусами. Это характерные нюансы материала, которые есть у каждого напольного настила из природного сырья.

Способы укладки

Различия в технологиях монтажа зависят от типа соединения половиц:

  • Плавающий метод – нет жесткой фиксации ламелей с поверхностью. Половицы сплачиваются и укладываются на специальную подложку.
  • Клеевой метод – настил жестко фиксируется к основанию. Для стяжки применяют двухкомпонентный полиуретановый клей, для монтажа на фанерную подложку – однокомпонентный, улучшенный силаном состав.
  • Комбинированный метод – с клеевым составом могут использоваться и механические фиксирующие элементы – скобы, саморезы.
  • Монтаж с использованием шпонки – этот метод подходит для помещений с переменчивой влажностью. Шпонка забирает на себя негативные проявления расширения и усадки материала.

Также способ монтажа зависит от вида чернового основания. Обычно встречаются три типа: цементная или бетонная стяжка, фанерная подложка, лаги. Крайний вариант используется, когда невозможно выровнять основание по-другому из-за больших перепадов высот.

70 — 100 м2

4-5 дней

свыше 100 м2

от 5 дней

Подготовка поверхности

Прочность и долговечность напольного покрытия зависят от качества черновой поверхности. Например, для укладки ламелей клеевым способом допускается наличие малых перепадов высот в основании. Монтаж плавающим методом осуществляется на идеально ровную поверхность. При монтаже «елочкой» и по диагонали также нужно тщательно выравнивать пол.

Готовность чернового основания:

  • Влажность. Для бетонной и цементной стяжки – не выше 2%, для основания из дерева, фанеры – не выше 8%.
  • Нет дефектов – сколов, трещин, неровностей.
  • Поверхность находится выше уровня земли.

Когда эти критерии соблюдаются, черновое основание обрабатывается полимерной грунтовкой.

Требования к укладке

Монтаж половиц предусматривается четкое соблюдение следующих правил:

  1. Между покрытием и стенами оставляется компенсационный зазор 10-12 мм.
  2. Монтаж выполняется без длительных перерывов. Так снижается риск появления неровностей, «ступеней» из-за неравномерности кристаллизации клея.
  3. Соблюдение периода в 72 часа, который необходим для набора покрытием оптимальных характеристик после укладки.

При монтаже комбинированным способом необходимо использовать подложки из пробковых материалов, которые компенсируют перепады высот.

Компания «Паркет Групп» предоставляет услуги по монтажу паркетных покрытий в Москве и МО. Оставьте заявку на сайте, чтобы мы связались с вами для обсуждения деталей заказа. Используем профессиональное оборудование, фирменные комплектующие и расходники. Даем гарантию на все виды работ.

Укладка инженерной доски

ПОДГОТОВКА К УКЛАДКЕ

1.     Работы по укладке напольного покрытия производятся строго после окончания всех общестроительных работ, а также работ, связанных с проветриванием помещений. В помещениях должны быть установлены окна и дверные коробки, выровнены и полностью просушены потолки, стяжка. Закончены все штукатурные и малярные работы, покраска, наклеены обои.

2.     Перед началом укладки доска должна пройти «акклиматизацию». Для этого не распакованные пачки с досками оставляют в помещении, в котором будет производиться укладка минимум на 48 часов.

3.     Укладку возможно начинать только при условии соблюдения режима готовности помещения:

  • Температура воздуха в помещении  от +18 до +24°С;
  • Влажность воздуха в помещении от 45% до 60%;

4.      Осмотрите инженерную доску на предмет наличия заводских дефектов, несоответствия цвета или отделки. При обнаружении несоответствия товара заявленному качеству немедленно сообщите об этом продавцу. Претензии по качеству доски после укладки не принимаются. 

ВНИМАНИЕ!!! Укладка напольных покрытий из древесины требует определенных навыков, лучше, если она будет производиться профессионалами, это поможет избежать таких проблем, как скрип, появление щелей и вздутий пола и т.п. в будущем.

 

 УКЛАДКА ИНЖЕНЕРНОЙ ДОСКИ НА БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ.

1.     Перед началом укладки необходимо подготовить основание. Оно должно быть ровным, прочным и твердым. Для цементно-известкового, цементно-песчаного полов и других легких стяжек требуется изготовление наливного пола. Толщина наливного пола должна быть не менее 3 мм. Прочность пола на отрыв должна составлять не менее 50 кг на кв.м.

2.     Ровность основания. Оценивают при помощи уровнемера или горизонтальной рейки, длиной не менее 2-х метров. Просвет между рейкой и стяжкой под паркет не должен превышать 2 мм в длину. Уклон  поверхности должен составлять не более 0,2% от всей площади пола, но не более 50 мм. 

3.     Влажность стяжки не должна превышать 5%. Проверку влажности бетонного основания стяжки проводят специальным прибором —  влагомером.

4.     На подготовленное основание необходимо нанести полиуретановую грунтовку. Для получения дополнительной защиты от влаги рекомендуем двукратное нанесение грунтовки.

5.     Для приклеивания инженерной доски рекомендуется использовать только двухкомпонентный полиуретановый клей. Не используйте клеевые составы на водной основе, так как этот состав не обеспечивает достаточно надежного соединения.

6.     Клей наносится на основание, а не на доску. Для равномерного распределения клея используйте зубчатый шпатель №4.

 

УКЛАДКА ИНЖЕНЕРНОЙ ДОСКИ НА СИСТЕМУ «ТЕПЛЫЙ ПОЛ».

При укладке инженерной доски ASHTON на электрические или водяные теплые полы необходимо учесть ряд дополнительных требований.

1.     Система «теплый пол» должна быть установлена в бетонную или цементно-песчаную стяжку.

2.     Для укладки на систему «теплые полы» обязательно использование материалов (клеи, грунтовки и т.д.), рекомендованные производителем в системе «теплый пол».

3.     Для лучшего прогрева размеры инженерной доски не должны превышать следующие значения: толщина доски —  не более 16 мм, ширина – не более 160 мм.

4.     Внимание! При активации системы «теплый пол» необходимо повышать температуру нагрева постепенно,   не более 3°С в сутки. В случае резкого увеличения температуры возможно деформирование напольного покрытия.

5.     Допустимая температура нагрева поверхности пола не более 26°С, необходимо поддерживать влажность в помещении на уровне 35-55%.

МАШИНЫ И УКЛАДКА В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

После исторического введения в этой статье подробно описывается современный асфальтоукладчик и его использование в дорожном строительстве. Асфальтоукладчик состоит из трактора и плиты. Трактор обеспечивает мощность, распределяет материал по поверхности плиты и тянет плиту. Стяжка укладывает материал точно по уровню, уплотняет мат и выравнивает поверхность, обеспечивая хорошее качество поверхности. Он крепится к трактору двумя боковыми рычагами, буксируется трактором и может поворачиваться вверх и вниз там, где прикреплены его боковые рычаги.В статье описывается: (1) работа асфальтоукладчика; (2) действие стяжки, включая свободное плавание; (3) факторы, влияющие на характеристики стяжки; (4) типы стяжки; (5) уход за стяжкой; (6) автоматическое управление; (7) основные меры предосторожности; (8) погрузка и транспортировка асфальтоукладчика; (9) обслуживание и тестирование; и (10) проверка и тестирование. Есть несколько важных недавних и предполагаемых будущих событий. Раздвижные стяжки теперь усовершенствованы и хорошо себя зарекомендовали. Использование встроенных систем распыления, вероятно, будет расширено.Автоматические электронные системы для асфальтоукладчиков расширяются до поиска неисправностей. Полностью закрытые, более безопасные кабины с телевизионными мониторами, контролирующими все функции, скорее всего, появятся примерно через десять лет. Однако качество асфальтоукладчика зависит от его операторов и доставляемых к нему материалов. Сопроводительный реферат см. в IRRD 889137.

.

Язык

Информация о СМИ

Тематические/указательные термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00737408
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: Лаборатория транспортных исследований
  • Файлы: ITRD
  • Дата создания: 27 июня 1997 г., 00:00

%PDF-1.4 % 1465 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1465 237 0000000016 00000 н 0000005115 00000 н 0000005345 00000 н 0000005499 00000 н 0000010745 00000 н 0000010923 00000 н 0000011010 00000 н 0000011098 00000 н 0000011216 00000 н 0000011328 00000 н 0000011390 00000 н 0000011584 00000 н 0000011646 00000 н 0000011758 00000 н 0000011934 00000 н 0000012094 00000 н 0000012156 00000 н 0000012276 00000 н 0000012386 00000 н 0000012551 00000 н 0000012613 00000 н 0000012741 00000 н 0000012840 00000 н 0000013008 00000 н 0000013070 00000 н 0000013176 00000 н 0000013291 00000 н 0000013457 00000 н 0000013519 00000 н 0000013636 00000 н 0000013740 00000 н 0000013911 00000 н 0000013973 00000 н 0000014083 00000 н 0000014209 00000 н 0000014378 00000 н 0000014440 00000 н 0000014551 00000 н 0000014693 00000 н 0000014858 00000 н 0000014920 00000 н 0000015028 00000 н 0000015158 00000 н 0000015327 00000 н 0000015389 00000 н 0000015501 00000 н 0000015608 00000 н 0000015798 00000 н 0000015860 00000 н 0000015970 00000 н 0000016083 00000 н 0000016252 00000 н 0000016314 00000 н 0000016504 00000 н 0000016566 00000 н 0000016676 00000 н 0000016777 00000 н 0000016839 00000 н 0000016961 00000 н 0000017023 00000 н 0000017136 00000 н 0000017198 00000 н 0000017260 00000 н 0000017370 00000 н 0000017506 00000 н 0000017669 00000 н 0000017731 00000 н 0000017841 00000 н 0000017971 00000 н 0000018152 00000 н 0000018214 00000 н 0000018323 00000 н 0000018471 00000 н 0000018645 00000 н 0000018707 00000 н 0000018818 00000 н 0000018960 00000 н 0000019143 00000 н 0000019205 00000 н 0000019314 00000 н 0000019478 00000 н 0000019641 00000 н 0000019703 00000 н 0000019803 00000 н 0000019945 00000 н 0000020109 00000 н 0000020171 00000 н 0000020278 00000 н 0000020339 00000 н 0000020439 00000 н 0000020542 00000 н 0000020604 00000 н 0000020734 00000 н 0000020796 00000 н 0000020919 00000 н 0000020980 00000 н 0000021149 00000 н 0000021210 00000 н 0000021271 00000 н 0000021384 00000 н 0000021445 00000 н 0000021552 00000 н 0000021612 00000 н 0000021672 00000 н 0000021734 00000 н 0000021873 00000 н 0000021935 00000 н 0000022078 00000 н 0000022140 00000 н 0000022285 00000 н 0000022347 00000 н 0000022409 00000 н 0000022471 00000 н 0000022640 00000 н 0000022702 00000 н 0000022866 00000 н 0000022928 00000 н 0000023084 00000 н 0000023146 00000 н 0000023208 00000 н 0000023270 00000 н 0000023417 00000 н 0000023479 00000 н 0000023633 00000 н 0000023695 00000 н 0000023840 00000 н 0000023902 00000 н 0000023964 00000 н 0000024026 00000 н 0000024187 00000 н 0000024249 00000 н 0000024402 00000 н 0000024464 00000 н 0000024526 00000 н 0000024588 00000 н 0000024725 00000 н 0000024787 00000 н 0000024922 00000 н 0000024984 00000 н 0000025127 00000 н 0000025189 00000 н 0000025251 00000 н 0000025313 00000 н 0000025452 00000 н 0000025514 00000 н 0000025658 00000 н 0000025720 00000 н 0000025856 00000 н 0000025918 00000 н 0000025980 00000 н 0000026042 00000 н 0000026203 00000 н 0000026265 00000 н 0000026417 00000 н 0000026479 00000 н 0000026628 00000 н 0000026690 00000 н 0000026835 00000 н 0000026897 00000 н 0000026959 00000 н 0000027021 00000 н 0000027186 00000 н 0000027248 00000 н 0000027396 00000 н 0000027458 00000 н 0000027610 00000 н 0000027672 00000 н 0000027806 00000 н 0000027868 00000 н 0000028023 00000 н 0000028085 00000 н 0000028232 00000 н 0000028294 00000 н 0000028356 00000 н 0000028418 00000 н 0000028549 00000 н 0000028611 00000 н 0000028765 00000 н 0000028827 00000 н 0000028954 00000 н 0000029016 00000 н 0000029078 00000 н 0000029140 00000 н 0000029301 00000 н 0000029363 00000 н 0000029519 00000 н 0000029581 00000 н 0000029731 00000 н 0000029793 00000 н 0000029855 00000 н 0000029917 00000 н 0000030035 00000 н 0000030097 00000 н 0000030247 00000 н 0000030309 00000 н 0000030448 00000 н 0000030510 00000 н 0000030644 00000 н 0000030706 00000 н 0000030842 00000 н 0000030904 00000 н 0000030966 00000 н 0000031028 00000 н 0000031090 00000 н 0000031152 00000 н 0000031271 00000 н 0000031333 00000 н 0000031457 00000 н 0000031519 00000 н 0000031581 00000 н 0000031643 00000 н 0000031790 00000 н 0000031852 00000 н 0000031914 00000 н 0000031976 00000 н 0000032119 00000 н 0000032181 00000 н 0000032294 00000 н 0000032356 00000 н 0000032542 00000 н 0000032604 00000 н 0000032830 00000 н 0000032892 00000 н 0000032954 00000 н 0000033016 00000 н 0000033078 00000 н 0000033141 00000 н 0000033265 00000 н 0000033491 00000 н 0000034065 00000 н 0000034539 00000 н 0000034761 00000 н 0000035166 00000 н 0000054887 00000 н 0000067052 00000 н 0000005565 00000 н 0000010721 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 1466 0 объект > эндообъект 1467 0 объект `Dz-#_m_}g) /U (?r=E2m: 4+OpI> эндообъект 1468 0 объект > эндообъект 1700 0 объект > поток 8Kp3N-q`%/w\[email protected]@~’AڭtrBFHJ톐

!ďp,;66BfJq!D`HjF%-|{8| -& ту>(bwYͱ. ~gWX>R/DxxRT,,nv1O

CMI — Белый колпачок

Construction Materials Inc. становится White Cap

Construction Materials Inc. (CMI) становится White Cap. Теперь у вас будет еще более широкий доступ к знающим профессионалам, труднодоступным продуктам и надежным ресурсам, чтобы ваши проекты выполнялись вовремя, в рамках бюджета и с максимальной безопасностью.

Найдите больше продуктов и услуг в любом месте, с расширенными возможностями доставки в Верхнем Среднем Западе.

Перейдите по ссылкам ниже, чтобы получить дополнительную информацию и начать делать покупки уже сегодня!

 

Атланта
6878 Best Friend Road
Доравилль, Джорджия. 30340-3113
(770) 263-7500

Бирмингем
2801 Messer Airport Hwy
Birmingham, AL 35203
(205) 252-4435

Форт-Пирс
3101 Industrial Avenue 3
Ft. Пирс, Флорида. 34946-8629
(772) 461-1243

Хантсвилл
3288 Уолл-Триана Шоссе
Хантсвилл, Алабама.35824-1010
(256) 772-7351

Джексон
619 С. Вест Стрит
Джексон, Миссисипи. 39201-5506
(601) 969-2275

Джексонвилл
6789 Phillips Industrial Blvd
Джексонвилл, Флорида. 32256-3010
(904) 268-7511

Нэшвилл
1320 Вашти-стрит
Нэшвилл, Теннесси 37207
(615) 333-2506

Орландо
783 Thorpe Road
Орландо, Флорида 32824
(407) 859-4932

Fort Myers
1755 Benchmark Avenue
Ft.Майерс, Флорида. 33905-4999
(239) 267-8877

Панама-Сити-Бич
17749 Эшли Драйв
Панама-Сити-Бич, Флорида. 32413-5120
(850) 233-8600

Мобильный
401 S. Royal Street
Мобильный, Алабама.