Технология несъемной опалубки: Дом из несъемной опалубки: технология строительства

Содержание

Строительство дома по технологии несъемной опалубки: преимущества, этапы, сроки

Сегодня главным требованием при строительстве дома становится экономичность. Но как сделать так, чтобы дом был экономичным не только в строительстве, но и в эксплуатации? Один из наиболее оптимальных вариантов — применение технологии несъемной опалубки

Особенности материала и технологии

Технологию строительства с использованием несъемной опалубки нельзя считать новой. Первые дома по этой системе в Европе и Америке были возведены более 25 лет назад. Кто является родоначальником данной технологии, ответить однозначно сложно. В определенной степени им можно считать компанию DOW CHEMICAL, которая в 1940 г. изобрела экструдированный пенополистирол. В начале 50-х гг. в Западной Германии была разработана технология получения пенополистирола методом горячего формования, нашедшая в США применение в строительстве для изготовления простых бетонных форм. Что же касается России, технология несъемной опалубки у нас распространена пока еще не столь широко. Причина — склонность частных застройщиков к более традиционным видам домостроения (деревянному и кирпичному), а также проявление недоверия ко всему новому и мало опробованному. Тем не менее российских компаний, возводящих дома с применением опалубки из вспененного пенополистирола, немало.

Особенности пенополистирола

Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала. Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения).

Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от –40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет. 

Конструкция стены из пенополистирольных блоков

Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают. В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла.

Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола.

Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

На возведение коробки дома общей площадью 200–300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

Преимущества технологии несъемной опалубки

У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику. Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7–10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные. Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Основные этапы работ

Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас. Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции, без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм. В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру. Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий. Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место. После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

Когда коробка здания была возведена, создали деревянную стропильную систему и уложили на кровлю битумную черепицу. Затем вставили пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами и временные входные двери, оштукатурили стены снаружи. Изнутри дома в пенополистирольных модулях прорезали технологические каналы под коммуникации. После их прокладки приступили к внутренним работам. Строительство здания (без отделки) заняло два месяца и три недели.

На что обратить внимание при строительстве?

За счет конструкции пенополистирольных блоков обеспечивается строгая геометрия стен, но, когда заливают бетон, они, несмотря на армирование, «дышат». В результате возможны небольшие смещения, которые приводят к нарушению геометрии. Чем выше становится стена, тем эти смещения все заметнее и заметнее. Между блоками появляются проемы как по вертикали, так и по горизонтали. Самое страшное — это смещение по диагонали. И, в отличие от кирпичной кладки, никаким раствором расхождение модулей поправить невозможно.

Поэтому во время кладки необходимо как можно чаще выверять горизонты, вертикали, углы и диагонали. Если появляется малейшее смещение блоков, его необходимо устранить. Причем делают это сразу после заливки очередных двух рядов блоков. Иначе через два часа бетон схватится и исправить что-либо будет невозможно.

Этапы строительства дома по технологии несъемной опалубки

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка пришлась ко двору современной теплотехнике.

Ох и консервативен же российский индивидуальный застройщик. Дом ему подавай из кирпича или из деревянного бруса. Коли деньжат в обрез так можно из дешевых керамзито-бетонных блоков возвести жилище. Все эти технологии стары как мир и каждая по-своему хороша и обладает недостатками. Деревянные дома теплые, но имеют высокую степень пожароопасности и немалую стоимость.

Кирпичные и керамзитобетонные высокую теплопроводность, что вызывает необходимость сооружать дополнительные теплоизолирующие прослойки, а это тоже приличная денежная наценка на строительство.

Монолитные по съемной опалубке и крупнопанельные технологии возведения жилья применяются только в многоэтажном строительстве. Главное преимущество этих методов – скорость возведения и дешевизна.

В 1998 году Госстрой России принял новый СНиП по строительной теплотехнике, где существенно повысились нормы районированной теплоизоляции. Строители задумчиво принялись чесать затылки. Все старые проекты домов в одночасье стали негодными, так как толщина и структура стен буквально не выдерживала этих нормативов. Теоретические расчеты показывают, что затраты на отопление домов с высоким уровнем теплопроводности перекрывают стоимость дома за пару десятков лет. В таких домах котлы и печи в зимнее время топятся круглосуточно, а летом нет желанной прохлады.

Альтернатива пришла с запада. Еще в пятидесятых годах прошлого века австрийцы подумали, а нельзя ли совместить монолитное домостроительство с эффективными и несложными системами теплозащиты. Идея заключалась в несъемной опалубке. Изобрели довольно прочный и техничный в применении материал, в Европе называют его по-разному, но характеристики почти совпадают. У нас в России он более известен как фибролит или СЦП (стружечно-цементная плита). Читатель скажет- так это ЦСП (цементно-стружечная плита).Но это совершенно разные материалы. СЦП (фибролит) состоит из минерализованной стружки или древесной шерсти (приблизительно 70%) перемешанной с цементом (30%), а ЦСП состоит из опилок и цемента в пропорции с точностью до «наоборот». Различна плотность этих материалов.

Суть несъемной опалубки заключается в том, что это практически то же самое монолитное строительство, только опалубка здесь применяется не как инвентарь, а как материал, составляющий общую конструкцию стены. Это дало возможность загнать утеплитель внутрь опалубки или использовать легкие бетоны (полистиролбетон, пенобетон). Фибролит можно сравнить с обычной деревянной конструкцией, но при этом он относится к классу трудногорючих (Г1). Его можно прекрасно пилить и гнуть, придавая дому с помощью этой опалубки различные архитектурные формы.

В современном чешском строительстве уже имеется опыт возведения 22 этажных домов по этой технологии. Кроме того, монолитное домостроение в несъемной опалубке не требует применения большегрузной и крупногабаритной техники, что позволяет вести строительство на довольно ограниченных пространствах.

Но мы поговорим о применении несъемной опалубки в индивидуальном жилищном строительстве.

К этой теме сегодня обращаются все больше строительных компаний. Только в Московской области по технологии «бетон в несъемной опалубке» возведено около двадцати коттеджей. Под Санкт-Петербургом возводится целый поселок таунхаузов.

Какие же преимущества приобретет застройщик, выбрав эту технологию для постройки своего жилища. Чтобы вести кладку из кирпича, блоков или из бруса надо длительное время учиться. Для возведения же дома из несъемной опалубки потребуется перенимать опыт не более двух — трех дней. Здесь главное правильно выставить первый ряд основания стены будущего дома, а дальше все пойдет как по маслу. Стены будут сами себя править за счет одноразмерных металлических скоб- креплений.

Для возведения стены жилого дома на готовом фундаменте выставляется первый двойной ряд фибролитовых плит. Они выпускаются стандартного размера 2000х500 мм толщиной 35 мм. Соединение осуществляется с помощью металлических скоб, изготовленных из арматурной проволоки ВР(рис.6). Скобы жестко фиксируют плиту в нужном направлении.

И так ряд за рядом, до самого перекрытия этажа. В соответствии со строительным проектом формируются оконные и дверные проемы все из того же материала. Через определенные промежутки закладываются вертикальные арматурные каркасы или металлические, деревянные фермы. Следует отметить, что фибролитовая плита прекрасно пилится обыкновенной пилой и гвоздится. Затем промежуток заливается легким бетоном. Под самым перекрытием формируется железобетонный пояс. Монолитная колонна нужна только для домов, имеющих более трех этажей.

При определенных навыках довольно высока скорость строительства. Среднеразмерный коттедж можно построить за 40-50 дней

Один из представителей голландской компании, занимающейся внедрением этой технологии по всему миру, рассказал мне интересный случай скоростного строительства во Вьетнаме. Там за две недели возвели двухэтажное двухподъездное общежитие. Причем, в качестве заполнителя применялась смесь цемента и обыкновенной земли.

При использовании заполнения из легких бетонов (полистиролбетон, пенобетон) существенно снижается нагрузка на фундамент, что позволяет делать его облегченным. Сравните сами. Вес одного квадратного метра стены из пустотелого керамического кирпича толщиной 670 мм составляет около одной тонны, а вес стены толщиной 310 мм изготовленной из полистиролбетона в несъемной опалубке всего около двухсот килограмм. Толщины стен взяты с условием одинаковой теплоизоляции.

Учитывая, что эта часть дома съедает до 30 процентов стоимости строительства, можно представить себе, какой существенной экономии можно добиться. И еще один немаловажный фактор- это толщина стены. Сколько полезного пространства отнимет 310 миллиметровая стена из несъемной опалубки и 670 миллиметровая стена из кирпича.

Как-то при строительстве коттеджа по технологии «бетон в несъемной опалубке» в Белгородской области был такой случай. Строители готовили коробку дома к зиме. Зашили наружные окна и двери полиэтиленовой пленкой, чтобы дом не промерз. Один из рабочих случайно забыл в доме два ведра с водой. Ночью ударил мороз до двадцати пяти градусов. Через несколько дней о ведрах вспомнили и, не надеясь найти их целыми, случайно заглянули внутрь дома. Что происходит с сосудами с водой в крепкие морозы Вам не надо объяснять. К великому удивлению строителей вода в ведрах не замерзла, лишь покрылась тонкой корочкой льда. Впоследствии хозяин этого дома, живя два года без газа, использовал простейшие нагревательные электротэны общей мощностью 5 кВт в системе водяного отопления. Комнаты прогревались основательно.

Благодаря неограниченным возможностям несъемной опалубки можно придать самую необыкновенную конфигурацию мансардному этажу, спроектировать любой угол наклона.

Многие из Вас знают, как порой бывает сложно повесить на кирпичные, блочные или монолитные стены какую нибудь вещь, особенно полки или навесные шкафы. Несъемная опалубка избавляет владельца такого дома от этой проблемы.

Стены прекрасно штукатурятся, обшиваются гипсокартоном. Застройщик может пофантазировать в применении наружной отделки. Стена из несъемной опалубки способна выдержать навесной фасад из натурального камня.

Какие материалы применяются для возведения стен в домах построенных по разным технологиям. Возьмем, к примеру, три вида — это наш вариант «полистиролбетон в несъемной опалубке», кирпичная стена и стена из пенобетонных блоков. Так сколько же будет стоить один квадратный метр стены. Взгляните на таблицу 2. Если принять коэффициент стоимости монолитной стены в несъемной опалубке за единицу, то получается, что кирпичная стена в два с половиной раза дороже.

Данная технология очень даже подходит для тех, кто желает реконструировать свое старое жилище. Например, на обычном одноэтажном сельском доме сделать мансардную или этажную надстройку. При этом, как было сказано выше, возникает минимальная нагрузка на стены первого этажа и фундамент. При плотности легкобетонного ядра 350 кг\м3 можно вполне обойтись без дополнительного усиления.

Материалы несъемной опалубки можно использовать в качестве простейших не несущих внутренних межкомнатных перегородок. Две плиты сшиваются через брус, образуя так называемый сэндвич, а полость заполняется звукоизоляционным материалом.

Раньше плиту для несъемной опалубки завозили из-за рубежа. Поэтому стоимость ее за один квадратный метр доходила до 12 долларов США. В настоящее время Российская индустрия освоила выпуск отечественной плиты. Производства размещены в Ленинградской, Ростовской, Вологодской и Челябинской областях. Стоимость существенно снижена и варьируется от 4 до 7 долларов США. На российскую фибролитовую плиту имеются все положенные гигиенические и пожарные сертификаты.

Таблица 3. Свойства фибролитовой плиты

Средняя плотность

400 – 850 кг\м3

Класс по прочности на изгиб

В 1,5 – В 3,5

Прочность при 10% деформации

3,5 Мпа 

Теплопроводность при 25oС

0,095 – 0,17 Вт\мС

Трудногорючие

класс Г 1

Влаго- и морозоустойчивость

35 циклов (суточное вымачивание в воде – заморозка)

Технология строительства дома из несъемной опалубки: lifestroi — LiveJournal

Давайте изначально разберемся что такое несъемная опалубка. Подобное строительство относится к монолитному каркасному строительству. Изначально подобная технология была предназначена для малоэтажного домостроения, но на данный момент возможно возведение и многоэтажных домов по подобной технологии. История этой технологии приводит нас, к сожалению, опять в США. Последователи как всегда Канада. Ну и доработка данной технологии и совершенствование началось в Европе — Германии во второй половине 60-х годов.


Собственно все технологии строительства «быстрого жилья» получили свое развитие после Второй Мировой войны, когда существовала острая необходимость быстрого возведения большого количества жилья, разрушенного во времена войны. В эти времена были созданы и каркасно-щитовые дома и придуманы технологии утепления домов. Причем большая честь утеплителя придумана именно в США, чтобы повысить энергоэффективность «курятников». Создатели таких утеплителей не всегда задумывались о пригодности для жизни, но об этом потом. Большая часть вредных утеплителей дорабатывалась уже позже в Европе, в той же Германии.

Так что же такое несъемная опалубка? Изначально опалубкой в строительстве именовались сооружаемые прямо на стройплощадке для заливки бетонной конструкции временные формы, которые демонтировались после застывания материала. Собственно в один перекрестный момент строителям видимо надоело снимать опалубку. Ведь лень — и есть залог прогресса. Со временем деревянная опалубка была заменена пенопластом, а с развитием технологий пенополистиролом. Использование несъемной опалубки, во-первых, отменило необходимость трудоемкого демонтажа временных форм, во-вторых – позволило повысить теплоэффективность конструкций, играя роль утеплителя.

Со временем из частей такой опалубки сформировали блоки, которые собираются на месте как лего. Внутри такие блоки являются пустотелыми — для заливки бетона внутрь такого блока, который и является несущей частью при подобном строительстве. Блоки внутри имеют каркас жесткости из пластиковых, пенополистирольных или деревощепных шпунтов для придания блоку жесткости, сохранения формы и во избежание его деформации при заливки бетона.

В современном строительстве существует несколько типов опалубки — из пенополистирола и из щепы и опилок хвойных деревьев. Первые блоки не обладают именем собственным и их делают все кому не лень, вторые запатентованы в России одним производителем.

Как же построить данный дом? Все очень просто: после устройства фундамента и его гидроизоляции блоки выкладываются как кирпичная кладка. Современные блоки имеют замки паз и гребень, торцевые и угловые блоки. Первый ряд выкладываться целиком. Производится армировка: также в современных блоках предусмотрены во внутренних соединительных элементах специальные закладные для укладки арматуры — вертикальной и горизонтальной армировки. Потом производится заливка бетона полностью всего ряда. Нужно учесть, что бетон может заливаться послойно, но недопустима заливка частичная в вертикальной плоскости.

Далее блоки выкладываются по два-три ряда в зависимости от типоразмера блоков, процедура по армировки и бетонированию повторятся. Не забывайте делать виброусадку бетона.

А готовый дом выглядит так или как на заглавном фото.

Технология имеет массу преимуществ, такие как скорость, энергоэффективность, большой срок эксплуатации. Но также есть и недостатки как у блоков из пенополистирола, так и у блоков из щепы — это токсичность пенополистирола или компонентов клея у блоков из щепы. Я уже поднимал тему с в статье о технологии строительства домов из сип панелей. Вы, конечно же можете верить производителям о новой чистой качественной технологии, но я не рекомендую. Параметры горючести, токсичности занижаются и приводятся к норме. Я по своему опыту могу сказать, что только что в построенном доме без отделки запах как в новой китайской машине.
Пенополистирол в качестве утеплителя возможен только на фасаде здания, иначе дом превращается в газовую камеру. В таких домах особое внимание нужно уделить вентиляции, желательно принудительной.

Что же время идет, технологии совершенствуются. Будем надеяться, что данные ошибки удастся ликвидировать.

Статьи на тему домостроения:

Из чего построить дом?
Из чего еще построить дом?
Дом из СИП-панелей: о чем молчат производители?

Оставайтесь с нами!

Подписывайтесь на обновления нашего блога тут, в твиттере и в вк.

Технология строительства домов из несъемной опалубки

Проконсультируйтесь с финансовым специалистом

Перед строительством загородного дома или коттеджа заказчику предстоит выбрать технологию, по которой будет возводиться здание. Это напрямую влияет на скорость постройки, конечную стоимость строительства и эксплуатационные характеристики жилья. За последних несколько лет широкое признание получила технология строительства домов с несъемной опалубкой. Она подходит для возведения любых малоэтажных зданий, сокращает срок строительства и облегчает отделочные работы.

Что такое несъемная опалубка?

Несъемная опалубка представляет собой специальные пустотелые блоки. Из них на подготовленной строительной площадке собирают стены здания. В пустоты устанавливают арматуру (для большей прочности) и заливают приготовленным бетонным раствором. После затвердевания раствора опалубку не снимают, а оставляют в таком виде. Блоки и панели опалубки снабжены специальными перемычками-соединениями, препятствующими расхождению конструкции.

Таким образом, несъемная опалубка выполняет сразу 2 задачи:

  • способствует быстрому формированию стен;
  • служит утеплителем здания и его отделкой (финишной или черновой).

Преимущества строительства домов с несъемной опалубкой

Такую технологию часто выбирают для индивидуального и малоэтажного строительства в связи с множеством преимуществ.

  1. Скорость выполнения работ. Небольшой загородный дом можно возвести таким способом всего за несколько недель. Такой результат не даст ни один другой строительный материал (кирпич, древесина, пенобетон).
  2. Без специальной подъемной техники. Использование несъемной опалубки предполагает поэтажное возведение, поэтому подъемных механизмов не потребуется.
  3. Финансовая экономия на утеплителе. Блоки или плиты несъемной опалубки уже снабжены достаточным слоем теплоизоляционного материала. Благодаря этому в Новосибирске, в Хабаровске, в Саратове строительство домов из несъемной опалубки позволит возвести теплое здание с минимальными затратами на отопление.
  4. Финансовая экономия на отделке. Некоторые виды блоков уже обладают привлекательной отделкой. Все другие виды позволяют исключить выравнивание поверхности.

Этапы строительства домов с несъемной опалубкой под ключ

Весь процесс строительства можно разделить на несколько этапов.

  1. Подготовка строительной площадки.
  2. Разметка участка.
  3. Устройство фундамента.
  4. Установка блоков опалубки.
  5. Заливка бетоном.
  6. Формирование перекрытий.
  7. Монтаж кровли.
  8. Отделка.

При этом строительство монолитных домов с несъемной опалубкой имеет некоторые особенности и нюансы, которые могут быть не всем известны. Важные рекомендации и советы можно услышать от опытных строителей.

Подготовка участка

Фундамент — одна из самых важных составляющих любого здания. От нее напрямую зависит качество и долговечность строения. В отличие от кирпичных зданий, дома с несъемной опалубкой обладают меньшим весом. Это дает возможность применять не монолитный плиточный фундамент, а обычный ленточный.

Разметка участка строительства. Перед началом работ следует убедиться, что участок имеет ровную поверхность. В этом случае погрешность расчетов и измерений будет минимальной. После разметки еще раз проверяют точность углов. Сделать это можно с помощью нивелира (строительного уровня).

Устройство фундамента

Рытье траншеи. Ширина траншеи для ленточного фундамента должна составлять около 40 см, глубина около 50 см. Особое внимание уделяют дну траншеи. Оно должно быть максимально ровным, так как погрешности здесь отразятся на качестве постройки. Устранить разницу в высоте опалубки уже не удастся.

Подготовка дренажной подушки. Под этим определением принято понимать слой из гравия и песка. Толщина слоя составляет около 150 мм. Он выполняет несколько функций:

  • равномерное распределение нагрузки на фундамент;
  • теплоизоляция.

В готовую дренажную подушку устанавливают арматурные прутья. Они необходимы для прочности и надежного скрепления деталей несъемной опалубки.

Подошва фундамента. Этот этап необходим для окончательного выравнивания дна траншеи. Подошвой фундамента выступает бетонный раствор, который распределен тонким слоем на слой дренажной подушки.

Перекрытие на нулевой отметке

Для подготовки подвального перекрытия обычно применяют металлические балки или бруски древесины. В некоторых случаях целесообразно использование железобетона.

По технологии строительства дома из несъемной опалубки можно обойтись и вовсе без нулевого перекрытия. Если выбран этот вариант, внутреннее пространство фундамента заполняется песком, поверх укладываются плиты теплоизоляционные. Заключительный этап — заливка бетонного пола.

Установка опалубки

Возведение стен начинается только после полного высыхания бетонного слоя фундамента.

На арматуру надевают первый уровень блоков опалубки, в которые устанавливают перемычки для повышения прочности. Делается это с учетом технической документации.

На этом этапе стоит предусмотреть расположение инженерных сетей (электрической проводки, водопровода, канализации, вентиляции). Это необходимо по причине того, что стены здания будут выполняться монолитными и решить вопрос после строительства будет сложнее. С учетом чертежей в опалубке намечают расположение инженерных сетей и вырезают пазы.

Начинать установку блоков опалубки следует с углов. При этом на первом уровне блоков размечают расположение дверных и оконных проемов.

Стыки блоков второго уровня должны быть сдвинуты относительно стыков в первом ряду. Такая технология полностью аналогична выполнению кирпичной кладки, что добавляет стенам прочность и долговечность. Третий ряд выкладывается аналогично первому и так далее.

Заливка бетоном

После установки опалубки и прокладывания инженерных сетей приступают к заливке бетона. Экономить на стройматериалах не стоит. Составляющие раствора нужно подбирать строго с учетом технических документов.

При строительстве домов с несъемной опалубкой удобнее всего выполнить заливку раствора при помощи глубинного вибратора. Этот инструмент позволяет устранить пустоты и равномерно распределить бетон. Если глубинного вибратора нет, нужно проводить утрамбовку вручную. В этом поможет резиновый или деревянный молоток.

Верхний блок стены заливается бетоном не до самых краев — бетонный шов должен находиться внутри опалубки.

Устройство перекрытия

Межэтажные перекрытия формируются при помощи обвязочного железобетонного пояса. На нем располагаются деревянные балки или плиты перекрытий. Некоторые застройщики предпочитают использовать в этом случае монолитные перекрытия. Их особенность заключается в том, что плита перекрытия и обвязочный пояс представляют собой одну общую конструкцию.

Следующий этап полностью зависит от особенностей технической документации. Это может быть строительство второго этажа или формирование кровли.

Отделка стен

Несъемная опалубка на рынке товаров представлена сразу в нескольких вариантах. При этом самым востребованным является строительство дома из несъемной опалубки из пенополистирола. Этот строительный материал делает процесс отделки стен быстрым и экономически выгодным.

Сразу после завершения строительства стены остаются идеально ровными и готовыми к облицовке. Использовать для этого можно любой из вариантов:

  • сайдинг;
  • фасадные панели;
  • смесь штукатурная;
  • камень;
  • плитка;
  • вагонка деревянная.

Внутренняя отделка может быть абсолютно любой. Если в помещениях планируется оклеивание обоями, то предварительно на несъемную опалубку крепятся листы гипсокартона. Керамическая плитка и ПВХ-панели наклеиваются специальным клеем непосредственно на опалубку.

Строительство домов из несъемной опалубки: отзывы

Выбирая технологию для строительства загородного дома, заказчики стараются ознакомиться с отзывами.

В целом строители положительно отзываются об этой технологии, называя в качестве преимуществ:

  • простоту процесса;
  • скорость возведения домов;
  • возможность сэкономить на подъемной технике.

Большинство проживающих в таких домах людей тоже высказываются положительно о строительстве домов из несъемной опалубки. Они отмечают:

  • сравнительно дешевое строительство дома;
  • сохранение тепла в зимний период;
  • экономию энергоресурсов.

Таким образом, технология строительства домов из несъемной опалубки характеризуется многочисленными преимуществами. Она имеет все шансы стать одним из самых востребованных видов строительства в ближайшие несколько лет.

Технология применения несъемной опалубки


Технология быстрого возведения теплых и недорогих домов, в основе которой лежит несъемная опалубка из пенополистирола, по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, долговечности, скорости, и стоимости строительства относится к передовым технологиям в области строительства.

Несъемная опалубка — это:

  • коттеджи, сельские дома и дачи
  • многоэтажные жилые дома высотой до 50 метров
  • каскадные двух и трехэтажные многоквартирные дома
  • теплые индивидуальные бассейны
  • административные общественные здания и спорткомплексы
  • холодильники, сервисные объекты, овощехранилища и склады

Что же дает застройщикам технология несъемной опалубки?

При использовании традиционных материалов (таких как кирпич или бетонные блоки) строительство дома растягивается на длительный срок. Ведь из них нужно не только построить ровные стены, но и подождать пока они дадут усадку, потом нужно еще время, чтобы их просушить и подготовить к чистовой отделке. НО ППС позволяет возводить ту же площадь стены примерно за 25 минут, то есть в 10 раз быстрее! Затраты на оплату труда строителей сокращаются в 3-4 раза, при сравнении возведения стен из кирпича. Экономия на стоимости стеновых материалов. Стоимость квадратного метра стены, НО ППС примерно в 1,5 раза ниже стоимости стены из кирпича, аналогичной по теплосбережению. Экономия при сооружении фундаментов, так как стены НО ППС создают значительно меньшую удельную нагрузку на фундамент. Выгоду от получения дополнительной полезной площади, так как толщина стен, НО ППС всего 30-35 см— несравнимо меньше толщины стен из других строительных материалов аналогичных по теплосберегающей способности. Укладку бетона в несъёмную опалубку можно вести и при отрицательной температуре воздуха до -20 С. Затраты на отопление здания с НО по сравнению с кирпичным будут в 3-3,5 раза меньше. Несъемная опалубка позволяет строить большие теплые дома также просто и интересно, как играть в детскую игру. Имея желание и некоторые навыки, Вы можете построить дом собственными силами и сберечь свои средства.

Технология производства несъемной опалубки | Delo1

 

Несъемная опалубка из пенополистирола предназначена для быстрого возведения зданий различной этажности. На сегодняшний день технология строительства с несъемной опалубкой  превосходит все известные способы строительства по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, долговечности, скорости и стоимости строительства. Технология строительства с несъемной опалубкой позволяет строить абсолютно любые объекты: жилые, общественные, специального назначения. 

Основные преимущества возведения зданий с использованием несъемной опалубки:

  • Небольшой вес стены
  • Несложная технология
  • Возможность вести строительство без применения тяжелой техники
  • Ускорение строительства до 10 раз
  • Снижение затрат на строительство до 70%
  • Экономия стеновых материалов
  •  

Технические характеристики стены с применением несъемной опалубки:

  • Вес стены без отделки — 280-300 кг/м 2
  • Расход бетона — около 150 л на 1м2 стены
  • Коэффициент теплопроводности — Л 0 =0,036 Вт/мК без учета наружной и внутренней отделки и при эксплуатации в условиях климатических зон А и Б 
  • Паропроницаемость — 0,032 мг/(м. ч.Па) 
  • Акустическая изоляция — 46 дб
  • Допуск для объектов 1-ой категории

 

 

Существует два метода производства блоков несъемной опалубки из пенопласталитьевой метод и вырезной метод. Вне зависимости от того, каким способом производится блок несъемной опалубки, плотность используемого пенопласта должна быть от 25 до 35 кг на куб.

 

ЛИТЬЕВОЙ МЕТОД

Литьевой метод заключается в следующем: блоки несъемной опалубки формуются (отливаются) в блок форме. Литьевой метод производства блоков несъемной опалубки технологически идентичен  производству листового пенопласта (пенополистирола). Оборудование для производства блоков несъемной опалубки литьевым методом стоит дороже, но такой способ производства блоков несъемной опалубки является более технологичным.

 

ВЫРЕЗНОЙ МЕТОД 

Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки является менее технологичным, но зато и оборудование стоит дешевле,  чем для литьевого способа производства.  Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки состоит в следующем: из большого блока пенопласта вырезаются половинки блока несъемной опалубки, полученные элементы соединяются при помощи пластиковых перемычек.

Производство блоков несъемной опалубки вырезным методом позволяет производить блоки несъемной опалубки любого размера, любой толщины. Для перенастройки оборудования с одного типа-размера на другой не требуется покупать или использовать дополнительное оборудование или оснастку. Использование перемычек разного размера, также позволяет возводить стены разной толщины.

Облицовочная несъемная опалубка – технология строительства дома

Строительство дома по технологии облицовочной несъемной опалубки

Использование полистиролбетона, заливаемого в полости несъёмной облицовочной опалубки, позволяет возводить несущие стены дома, не требующие дополнительного утепления и дорогостоящей отделки.

Народная мудрость гласит: «Нет плохой погоды, а есть плохая одежда». Сибиряки об этом всегда помнят и хорошо знают цену добротной «одёжке» для дома, которая должна быть не только прочной и красивой, но и тёплой.

Одно из интересных направлений в области малоэтажного строительства – возведение домов по технологии, использующей облицовочную несъёмную опалубку, разработанную и успешно применяемую в Новосибирске. Благодаря ей можно самостоятельно строить индивидуальные дома для постоянного проживания либо возводить промышленные здания, торговые и спортивные комплексы, гаражи, ангары.

Облицовочная несъёмная опалубка

Речь пойдёт о конструкции, включающей в себя две армированные текстурированные декоративные панели, изготовленные из смеси пескобетона с добавлением пластификатора и скрепленные между собой пластиковыми фиксаторами (стяжками). Иными словами – это полый блок с уже готовой облицовкой, предназначенный для заполнения лёгким или тяжёлым бетоном в зависимости от назначения сооружения.

Размеры панелей облицовочной несъёмной опалубки составляют 500 х 220 мм. Расстояние между панелями зависит от используемых фиксаторов. Стену при этом можно сделать толщиной 140, 250 и 300 мм. Блоки облицовочной несъёмной опалубки размерами 500 х 220 х 140 мм, как правило, используют для монтажа внутренних перегородок дома или для строительства небольших объектов промышленного назначения (ангары, гаражи, ограждающие конструкции). Для возведения несущих стен зданий и сооружений применяются блоки шириной 250 и 300 мм, что соответствует утвержденным в РФ СНиП (Строительные нормы и правила).

По своим техническим характеристикам стена, сделанная с помощью облицовочной несъёмной опалубки, превосходит даже некоторые общеизвестные варианты конструкций из привычных строительных материалов (таблица).

Подбор текстуры (рисунка) панели опалубки – это часть дизайнерского решения: от «искусственного камня» для оформления каминного зала до «фантазийного плетения» в отделке фасадов снаружи. Этапы сборки дома с применением облицовочной несъёмной опалубки мало чем отличаются от аналогичного процесса постройки из других материалов (строительные блоки, брус, кирпич). Но есть и свои технологические особенности.

Выбор фундамента при использовании облицовочной несъёмной опалубки

Строительство любого здания начинается с изготовления фундамента. При использовании облицовочной несъёмной опалубки особых требований к виду фундамента у разработчиков нет. Это может быть ленточный монолитный, столбчатый с ростверком или плитный Фундамент. Поверхность его при этом должна быть выровнена в горизонтальной плоскости.

Монтаж коробки дома

Первый ряд блоков устанавливают на подготовленную поверхность фундамента поверх проложенной гидроизоляции – например, рубероида. Целостность стены из блоков достигается их жёстким сцеплением друг с другом посредством пластиковых фиксаторов (стяжек). Для стыков стен используют специальный «угловой блок». Чтобы стена из блоков облицовочной несъёмной опалубки отвечала всем требованиям СНиП к несущим стенам, внутри смонтированного ряда блоков укладывают стеклопластиковую или металлическую арматуру. Для её монтажа предусмотрены специальные отверстия в фиксаторах. При необходимости дополнительного укрепления несущей конструкции вводят дополнительные фиксаторы. Одновременно монтируют пластиковые трубы различного диаметра для последующего монтажа инженерных коммуникаций.

На фиксаторы первого ряда устанавливают панели следующего ряда стены. Таким образом в процессе последовательного наращивания опалубки образуется коробка здания необходимой высоты.

Оконные проёмы вырезают до заливки опалубки бетоном.

Заливка опалубки бетоном

После укладки нескольких рядов (не более 5) заливают полости опалубки стен лёгким или тяжелым бетоном. Для сибирского климата индивидуальные застройщики выбрали для заполнения облицовочной несъёмной опалубки товарный полистиролбетон. Этот материал выступает и как основа для несущих конструкций, и как универсальный утеплитель. Его широко применяют для капитального утепления полов, чердачных перекрытий, заливки звуко- и теплоизоляционных стяжек. Именно благодаря технико-физическим характеристикам полистиролбетона новые дома сибиряков, построенные с помощью облицо вочной несъёмной опалубки, обладают завидными энергосберегающими свойствами: применение материала позволяет на 40 % снизить затраты на отопление помещения.

Сегодня полистиролбетон можно приготовить непосредственно на площадке индивидуального застройщика, так как этот материал в виде сухой смеси свободно реализуется через торговые сети.

Перекрытия, стропильная система и кровля

После возведения коробни дома дальнейшие работы по монтажу перекрытий и крыши ведут стандартными способами, как при возведении домов из других строительных материалов.

Разнообразие фасадов

Использование фасадной краски нужного тона даст возможность оформить постройки в едином стиле.

Межэтажные перекрытия могут быть из бетонных плит или из деревянных балок. Для подшивки потолка используют либо обрезные доски, либо стекломагнезитовые листы (СМЛ). Материал для кровли также подбирают индивидуально – ондулин, металлочерепицу, профнастил.

Отделочные работы при технологии облицовочной несъемной опалубки

Внешняя и внутренняя поверхность стен дома, выполненная из облицовочной несъёмной опалубки, не требует дополнительной отделки. Но у индивидуального застройщика есть возможность придать законченной конструкции ещё больше выразительности. Одно из многочисленных достоинств облицовочной несъёмной опалубки – её «тёплая дружба» с любыми лакокрасочными материалами. Например, используя широкую палитру фасадных (и не только) красок, можно регулярно изменять цвет загородного строения, равно как и дизайн внутренних стен.

Завершает монтажные работы установка оконных и дверных блоков, утепление и настил полов.

Разумеется, как и из чего строить, решает сам застройщик. Но, как говорится, почему бы и нет? Вполне возможно, что прогрессивный опыт сибиряков ста нет новым взглядом в будущее индивидуального домостроения.

Таблица: Сравнительные характеристики материалов,

используемых в строительстве

Параметры\

Материал

Огнестой­

кость

Водостой­

кость

Паропрон.

мг/(м-ч-Па)

Морозост.

Прочн.

Кирпич

Да

Нет

0,11

Средняя

(50-100

циклов)

Относи­тельно не­высокая

Газобетон

(блоки)

Да

Нет

0,26

Низкая (50 циклов)

Низкая

Сэндвич-панели

Зависит от утепли­теля

Зависит от утепли­теля

0,01

Зависит от утепли­теля

Зависит от утепли­теля

Облицовочная

несъёмная

опалубка

Да

Да

0,29

Высокая (100 циклов)

Высокая

Облицовочная несъёмная опалубка – фото

1. Одна из разработок новосибирских строителей — фиксаторы для монтажа арматурного каркаса, позволяющие быстро и точно зафиксировать прутки арматуры без трудоёмкого этапа вязки их проволокой.
2.Пластиковый фиксатор.
Простым защёлкиванием прутков в фиксаторах можно быстро сформировать арматурный каркас в опалубке для заливки бетона.

3.Изготовление плитного фундамента. Арматурный каркас плиты связан с помощью пластиковых фиксаторов.

4.Монтаж несъёмной опалубки. Простота конструкции позволяет устанавливать опалубку даже человеку, не имеющему специальных навыков.

5.Готовы три ряда опалубки. Уже видно, что стена получается симпатичной.

6. Формирование проёмов. Большие проёмы в стене образуют за счёт изготовления простенков. Маленькие проёмы вырезают в опалубке до заливки бетона.

7. Надёжное крепление. Хороший зацеп стяжек с панелями облицовки обеспечивает устойчивость опалубки.

8. Аккуратная работа. Полистиролбетон заливают в опалубку и штыкуют.

9. Отделка не требуется Отсутствие этапа отделки стен экономит и время, и деньги.

Преимущества применения облицовочной несъёмной опалубки:

  • + экономичность — достигается за счёт стоимости самой опалубки и экономии на проектировании;
  • + простота монтажа опалубки — специальные профессиональные навыки не требуются;
  • + короткие сроки строительства;
  • + минимальное количество «мостиков холода» за счет монолитности «тёплой» стены;
  • + высокая точность размеров стен после монтажа;
  • + возможность одновременного монтажа систем коммуникаций;
  • + минимальный объём отделочных работ;
  • + возможность сочетать материал облицовочной несъёмной опалубки с другими строительными материалами.

© Статья подготовлена по материалам сайта производственной компании «Эксклюзив-Ново» https://e-novo.ru

Источник: https://www.stroyportal.ru/stroyportal_urls/?new_url=http%3A//kak-svoimi-rukami. com/2015/02/oblicovochnaya-nesemnaya-opalubka-texnologiya-stroitelstva-doma/

(PDF) Технология строительства несъемной опалубки и контроль качества

STCCE-2020

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 890 (2020) 012131

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/890/1/012131

6

[9] Хачатурян Лосева В.А., Юморева А.С., Канцлер А.С. 2016 Стекломагниевый лист GMS

– строительные материалы сегодняшнего дня. Инновационный центр образования и науки

Развитие, стр. 139–142.

[10] Дэвид Л., Пере Р., Эндрю Л., Том В., Филипп Б. 2019 Черепичные своды как комплексная опалубка для железобетона

: строительство, экспериментальные испытания и метод проектирования и

анализа двумерных конструкций . Инженерные сооружения, 12(188), стр. 233–248. doi:

10.1016/j.engstruct.2019.03.034

[11] Попов В П, Попов Д В, Давиденко А Ю 2015 Технология гидротехнических сооружений

Производство подпорных стен. Procedia Engineering, Vol. 111, стр 656–659. doi:

10.1016/j.proeng.2015.07.128

[12] Мориев А.В. Проектирование монолитных железобетонных колонн бетоном ВПТ

Способ бетонирования с использованием крупнощитовой опалубки. Символ науки, 11–3(23), стр. 134–138.

[13] Фиговский О.Л., Футорянский А.М. 2015 Возведение многоэтажных зданий с перекрытиями из монолитных железобетонных плит

с использованием сборных крупногабаритных пространственных конструкций. Строительство и

Архитектура, 3 (27), стр. 19–31.

[14] Имайкин Д Г, Ибрагимов Р А 2017 Совершенствование технологии бетонирования монолитных конструкций

. Известия КГАСУ, 1 (39), стр. 250-256.

[15] Schmidt A, Curbach M 2017 Manfred Оптимизация конструкции для повышения устойчивости бетонных колонн (на изгиб)

. Конструкционный бетон, 5 (18), стр. 680–692. doi:

10.1002/suco.201600183

[16] Huiwen Tiana, Zhen Zhou, Yi Zhang, Yang Wei 2020 Осевое поведение железобетонной колонны

с высокоэффективной бетонной несъемной опалубкой. Машиностроение

Конструкции, 210, 1 мая. doi: 10.1016/j.engstruct.2020.110403

[17] Zuanfeng Pan, Yazhi Zhu, Zhi Qiao, Shaoping Meng 2020 Сейсмическое поведение композитных колонн

с несъемной опалубкой ECC, армированной сталью, и заполненным бетоном. Машиностроение

Конструкции об. 212, 1 июня. doi: 10.1016/j.engstruct.2020.110541

[18] Хорнер Р. М. В., Томсон Д. С. Относительная стоимость изготовленной на месте и собственной опалубки. Building

и Environment vol.16, стр. 243-250. doi: 10.1016/0360-1323(81)

-0

[19] Michel Murillo A, Bernardo F 2019 Показатели огнестойкости панелей из бетона и ПВХ с несъемной опалубкой из поливинилхлорида (ПВХ)

(SIP). Журнал исследований материалов и технологий

, том. 8, выпуск 5, стр. 4094-4107. doi: 10.1016/j.jmrt.2019.07.018

[20] Bajc U, Saje M, Planinc I, Bratina S 2015 Полуаналитический анализ потери устойчивости железобетонных колонн

, подверженных воздействию огня. Журнал пожарной безопасности, вып. 71, стр. 110-122. doi:

10.1016/j.firesaf.2014.11.018

[21] Gerard HP Hol, Elwin Roelfsema 2015 Revolution in Building and Fireproofing of

Infrastructures. Procedia Engineering, vol. 125, стр. 948-952. doi:

10.1016/j.proeng.2015.11.134

[22] Байбурин А Х 2016 Технология раннего нагружения бетона. Procedia Engineering

vol. 150, стр. 2157-2162. doi: 10.1016/j.proeng.2016.07.257

[23] Peixing Wei, Brad Jianhe Wang, Hao Li, Libin Wang 2019 Сравнительное исследование поведения на сжатие

колонн из поперечно-клееного бруса и клееного бруса.

Строительство и строительные материалы, том. 222, стр. 86-95. doi:

10.1016/j.conbuildmat.2019.06.139

[24] Corinne Bocci, Brent Sohngen, Frank Lupi, Bayron Milian 2020 Древесина или углерод. Оценка

стратегий сохранения леса с помощью эксперимента с дискретным выбором. Экологическая экономика,

том. 171. doi: 10.1016/j. ecolecon.2020.106601

[25] Leijten AJM 2018 Общая модель деформации смятия древесины: сжатие

перпендикулярно волокнам.Строительство и строительные материалы, вып. 165. doi:

10.1016/j.conbuildmat.2017.12.085

[26] Рони Навон 2005 Автоматизированный контроль выполнения строительных проектов. Автоматизация

в Строительство, вып. 14, выпуск 4, стр. 467-476. doi: 10.1016/j.autcon.2004.09.006

Дома из несъемной опалубки: особенности технологии

В первой части статьи мы расскажем об основных особенностях монолитного строительства с применением несъемной опалубки, разобраться, насколько актуальна эта технология для строительства частного дома.

При выборе материала для строительства своего дома многие россияне всерьез рассматривают вариант использования железобетонной и монолитной технологии, которая сейчас получила вторую жизнь в частном секторе. Самое главное, люди не просто заинтересованы, они активно строят таким образом – дома получаются очень прочными, без швов, практически неограниченными по конфигурации… Плюсов много, но больше всего наши соотечественники ценят регулярное снижение стоимости здание на выходе и возможность сделать все своими руками без привлечения высококвалифицированных специалистов. На данный момент уже накоплен достаточно большой опыт, как в нюансах строительства, так и в эксплуатации коттеджей из бетона.

Опалубка является основным элементом монолитной технологии. Его основная задача – придание изделиям заданной конфигурации и геометрических размеров: именно в нем формируется, поддерживается и твердеет жидкий бетон. Второй момент — ориентация монолитов в разных плоскостях: с помощью опалубки создаются не просто плоские разбросанные части, а единые, сложные пространственные конструкции с заданными координатами.Традиционная опалубка состоит из формообразующих частей (панелей из различных материалов), опорных элементов и крепежных элементов. Собирается и выставляется локально, в случае пристенной конструкции – на ограниченную высоту. После набора бетоном достаточной «распалубочной» прочности щиты снимаются и все повторяется заново. Но это не всегда так – существует и технология монолитного строительства с использованием несъемной опалубки.

Из названия понятно, что эту опалубку не нужно демонтировать, она остается на месте и является дополнительным функциональным элементом в составе строительных конструкций. Существует несколько вариантов выполнения таких опалубочных систем, довольно существенно отличающихся друг от друга по многим параметрам. Поэтому сразу определимся: несъемная опалубка – это не только пустотелые пеноблоки, как многие считают, это еще и различные наружные панели и внутренние несущие армированные панели. А вот о конструкциях и материалах — во второй части статьи, а об этом способе строительства в целом. Итак, особенности.

Технологическая рациональность несъемной опалубки

«Центральная» идея несъемной опалубки заключается в объединении нескольких технологических операций.В этом случае в едином технологическом цикле мы получаем несущую стену (кстати, и не только стену) из металложелезобетона с повышенными теплоизоляционными характеристиками. Другими словами, не нужно будет отдельно заниматься утеплением фундамента/фасада/пола/кровли. А это дополнительные материалы: дюбели, клеи, кронштейны и т. д. И немалые трудозатраты: зачистка поверхностей, сборка/разборка лесов и строительных лесов, выставление и фиксация утеплителей.Кто хоть раз утеплял свой дом, тот знает, насколько это сложно. и цвет натурального камня, кирпича, дерева. Внутри помещений плиты несъемной опалубки, изготовленные на основе гипса и растительных волокон, с небольшими доработками выступают отличной основой для отделки – не нужно клеить гипсокартон или, например, можно отказаться от сборки каркасов под обшивку .

Также важно отменить операцию зачистки. Обычные многоразовые щиты бывает трудно снять, например, при заливке фундамента их часто зажимают в траншее, и в этом случае мы можем даже намеренно засыпать откосы грунтом, чтобы стабилизировать конструкцию. Кроме того, неопытные строители часто не соблюдают сроки созревания бетона до минимальной прочности и повреждают монолиты при распалубке.

Уход за бетоном выглядит более упрощенным (за исключением сотовой технологии), так как бетон заключен в кокон на весь период набора прочности, не позволяющий влаге слишком быстро испаряться. Другое дело, что при пограничных низких температурах можно не покрывать утеплителем свежий монолит (несъемная опалубка, как правило, по умолчанию имеет высокие теплоизоляционные характеристики), не вводить специальные химические добавки и не организовывать его принудительный прогрев. .

Следует отметить, что несъемная опалубка значительно упрощает процесс прокладки инженерных сетей. Этот плюс, в принципе, присущ монолитной технологии, но есть возможность после заливки конструкций выжечь (феном или раскаленной петлей) аккуратные бороздки в пенополистироле.Также можно раскладывать швеллеры и трубы внутри опалубки перед заливкой бетона, четко задавая вывод относительно получившихся плоскостей. Конечно, эта работа несколько снижает скорость возведения конструкций и требует разработки четкого проекта всех систем здания, но это потраченное время окупится сторицей.

Расслоение готовых монолитов

Конструкции, в состав которых входят элементы несъемной опалубки, отличаются высокими изоляционными характеристиками. В первую очередь это касается сопротивления теплопередаче. Использование вспененных и волокнистых материалов в большинстве случаев входит в «базовую комплектацию», а если используются панели, то утеплитель можно вкладывать различной толщины, что позволит обеспечить расчетную изоляцию, пригодную даже для самых суровых климатических условий. Недаром эта технология очень популярна в скандинавских странах и на севере США. При этом нельзя сказать, что утеплитель является обязательным слоем из-за «холодности» железобетона как материала.Расчеты показывают, что для того, чтобы дом полностью соответствовал современным нормам энергоэффективности, в нашем климате стены из любых материалов необходимо дополнять теплоизолятором.

Все материалы, которые применяются для изготовления несъемной опалубки, в той или иной степени обладают высокой влагостойкостью, не насыщают водой и не транспортируют ее капиллярным методом. Между бетонным ядром и опалубкой образуется очень прочное соединение (за счет высокой адгезии), поэтому опалубка повышает стойкость бетона к любым видам коррозии, что очень важно для заглубленных фундаментов.

Кроме того, наслоение является лучшим способом нейтрализации различных диапазонов звукового давления: одни слои поглощают и рассеивают волны, а другие отражают их. При этом вредные резонансы не образуются. Наружные стены и кровля эффективно защищают от внешнего шума, перегородки и потолки – от воздушного и ударного шума, возникающего внутри помещений.

Универсальность и вариативность

Чаще всего для создания монолитных стен и фундаментов используется несъемная опалубка, однако некоторые производители предлагают системы, которые при использовании временных опор позволяют производить ребристые плиты перекрытий.А так называемая технология 3D-опалубки подходит для заливки наклонных полей и сложных объемных изделий, на которых сложно удержать бетон: скаты крыш, негоризонтальные плоскости в чашах бассейнов, сплошные лестничные марши. С помощью этих панелей можно формировать круглые изогнутые поверхности. В качестве ограждающих конструкций такие системы используются для высотного строительства.

Системы, поставляемые потребителю, как правило, содержат полный комплект всех деталей для монолитного строительства, в том числе: распорки, стяжки, заглушки, перемычки, соединители, угловые элементы и др.При этом застройщик часто может заказать различные варианты комплектации в зависимости от своих потребностей, например, выбрать толщину вставляемого теплоизолятора и его расположение (только снаружи, снаружи и внутри) или тип наружных панелей, способных играть роль финишной облицовки, либо только технологической основы для следующего слоя. Кроме того, элементы несъемной опалубки легко режутся и обрабатываются, что позволяет строителю создавать разнообразные по конфигурации и назначению конструкции, с разными схемами армирования и процентным содержанием металла в бетоне.Некоторые компании пошли еще дальше, они поставляют заказчику комплектующие и техническую документацию — предлагают застройщику самостоятельно изготовить детали несъемной опалубки.

Практичность несъемной опалубки в эксплуатации

Несъемная опалубка – это как раз тот случай, когда все можно сделать самому. Элементы этих систем штучные и очень мало весят, поэтому для сборки опалубки не нужно использовать грузоподъемную технику, что позволяет строить даже в труднодоступных местах.Готовые блоки собираются вместе как «Лего», подготовка «полуфабриката» щитовой опалубки также аналогична работе с конструктором. При небольшой массе блоки и панели имеют достаточно большие размеры, что ускоряет строительство, обладают высокой устойчивостью, точными геометрическими размерами.

Возможно «самостоятельное строительство» бригадой из 3-4 человек, не имеющих высокой квалификации, при этом темпы строительства будут, пожалуй, самыми высокими среди многих технологий. Как мы уже отмечали, по сравнению с традиционным бетонированием здесь расширена сезонность работ.Производители утверждают, что если необходимо укладывать бетон в несъемную опалубку с утеплителем, то его можно заливать при температуре до -5 градусов.

Монолитная технология позволяет получить очень прочное здание, нормально взаимодействующее с мягкими грунтами, не боится сейсмических колебаний и других энергетических катаклизмов. Толщина таких стен очень маленькая (20-25 см), а это дополнительная жилая площадь. В доме 100 м 2 разница в толщине стен в 20 см даст нам как минимум 10 квадратных метров дополнительного внутреннего пространства.

Рентабельность

Во второй части статьи мы подробно рассмотрим, какие затраты несет застройщик, выбравший монолитную технологию с применением несъемной опалубки. Сейчас лишь отметим, что есть экономия, и не только материалов, но и времени и сил.

Безопасность несъемной опалубки

Больше всего людей интересует экологичность пенопластовой опалубки. Если с наружным слоем домовладельцы как-то мирятся, то внутри… Термоблок действительно создает на стенах в помещении слой пенополистирола, но для тех, кто не верит в стабильность полимеров, есть множество вариантов без пенопласта.Пожарная безопасность — отдельная тема. Здесь тоже все хорошо: с минерализованными плитами видно, что камень плохо горит, а пенопласт используется для строительства самозатухающий, который не поддерживает распространение огня. Несъемная опалубка легко проходит сертификацию не только на постсоветском пространстве, но и в Европе и США.

Паронепроницаемость получаемых ограждающих конструкций

Эта неприятная характеристика строительных конструкций возникает в результате стремления домовладельца максимально утеплить и гидроизолировать здание, исключить появление сквозняков.Проблема заключается в повышении влажности в помещении и появлении конденсата, чаще всего на окнах. Выходом из ситуации стали всевозможные мембраны, но пенопласт и пенополистирол абсолютно непроницаемы для влаги в обоих направлениях. Поэтому дома, в которых в качестве утеплителя используются полимеры с закрытыми порами (особенно двойные полимеры – термоблоки), должны быть оборудованы эффективной приточной вентиляцией. Справедливости ради отметим, что пенополимеры применяются не только в системах несъемной опалубки.

Здесь мы обсудили функциональные и эксплуатационные характеристики несъемной опалубки как отдельной технологии. Во второй части мы рассмотрим все разновидности этих систем и поговорим о ценах.

Современные тенденции опалубочной техники

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В ОПАЛУБНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Индийская строительная промышленность растет очень быстрыми темпами, и, по оценкам, текущее производство бетона составляет около 300 миллионов кубометров в год и в самом ближайшем будущем удвоится.В последние годы бетонные технологии выросли как на дрожжах. Прогресс в бетонных технологиях привел ко многим инновациям и новым тенденциям, которые произошли в результате двух основных движущих сил, а именно: скорости строительства и долговечности. Новые разновидности бетона, такие как высокопрочный/высококачественный бетон, самоуплотняющийся бетон, фибробетон, модифицированный полимерами бетон, крупнообъемный зольный бетон, реактивный порошковый бетон, бетон с суперпластификаторами, изменили само восприятие дизайна и в то же время поставил новые задачи в области опалубочной системы.

Подсчитано, что рынок опалубки в Индии оценивается примерно в 15 миллиардов индийских рупий, из которых только около 20% приходится на современные системы опалубки, а около 80% остается неиспользованным рынком. Индустрия опалубки, включая индустрию строительных лесов в Индии, все еще находится в зачаточном состоянии. С импульсом, приданным правительством развитию инфраструктуры, рост и, следовательно, возможность роста огромны. Так же, как RMC сделала свой вклад в строительную отрасль, стандартизированная система опалубки будет принята строительной отраслью.

Текущий сценарий

По мере того, как конструкции становятся выше, а плиты пола больше, конечные пользователи ищут системы опалубки, которые были бы экономичными, легкими, пригодными для повторного использования, безопасными, простыми в сборке и демонтаже, прочными и гибкими. В Индии довольно много компаний, производящих опалубку, которые уверены в том, что могут предоставить полную интегрированную систему проектирования опалубки для конкретного проекта с полностью спроектированными и совместимыми компонентами. Одними из ведущих игроков на рынке сегодня являются Doka, Peri, MFE (Mivan), Meva, Waco, BSL Scaffolding, Uday, Paschal и Pranav.

Классификация

Система опалубки может быть классифицирована как под в зависимости от материала, используемого при производстве. Преимущества и недостатки разных форм уже обсуждались в основной тематической статье.

  • Алюминиевые формы
  • Пластиковые формы
  • Волокнистые формы
  • Тканевые формы
  • Деревянные формы
  • Стальные формы
  • Формовочные вкладыши
  • Корпус связи
  • Надутые формы

Типы форм

В зависимости от функции и использования формы обычно классифицируются как;

  • Фундаментальные формы
  • Формы колонн и балок
  • Опалубка для перекрытий и балок
  • Настенные формы
  • Формы мух
  • Формы банд
  • Скользящие формы
  • Альпинистские формы
  • Прыжковые формы
  • Консольные формы
  • Односторонние формы
  • Туннельные формы
  • Формы мостового настила
  • Формы футеровки вала
  • Арочные формы
  • Подвесные опалубки перекрытий
  • Изолирующие бетонные формы
  • Архитектурные формы

Изолирующие бетонные формы

В течение многих лет изоляционные бетонные опалубки (ICF) использовались почти исключительно для жилищного строительства, но больше не используются: этот метод быстро набирает популярность в коммерческом строительстве. По данным Ассоциации изоляционных бетонных форм, сегодня примерно треть конструкций ICF являются нежилыми.

Для проектирования и строительства трудно найти более простую систему, чем МКФ: пустотелые пеноблоки или панели укладываются по форме стен здания. Формы заполнены армированным сталью бетоном, чтобы сформировать прочную конструкцию, состоящую из тяжелого высокопрочного материала между двумя слоями легкой пены с высокими изоляционными свойствами. Полученные стены воздухонепроницаемы, прочны, бесшумны, хорошо изолированы, устойчивы к вредителям и огню, а также долговечны даже в самых суровых погодных условиях.

Опалубку можно быстро и легко установить с помощью обычных строительных инструментов и оборудования. Большое разнообразие производителей, форм и размеров в отрасли позволяет легко проектировать небольшие коммерческие конструкции по индивидуальному заказу. ICF обычно используются для промышленных зданий, гостиниц, бизнес-парков, государственных учреждений, школ, церквей, торговых центров и складов.

Высокое значение теплопроводности изоляции, тепловая масса бетона и способность системы сглаживать перепады температуры в совокупности делают конструкции с МКФ идеальными для климата с большими колебаниями температуры… но МКФ могут повысить энергоэффективность (и сократить эксплуатационные расходы). расходы) в любом регионе.Конструкции с МКФ прочны и долговечны — даже в сейсмических зонах конструкции с МКФ могут обеспечить защиту во время землетрясений. Системы ICF принимаются всеми основными кодами моделей в США и программой R-2000 в Канаде.

Стеновые опалубки

С бурным ростом высотного жилищного строительства система несущих стен (LBW) получает все большее признание. Стены и плита заливаются одновременно при использовании инновационного метода строительства туннельной формы.Поскольку опалубка снимается за 24 часа, ежедневный цикл отвечает требованиям ускоренного строительства с повторяющимися планировками ячеек, что является синонимом многих проектов отелей и кондоминиумов. Преимущества использования алюминиевых форм превосходят старый метод формования фанеры для формованного монолитного бетона. Помимо размерной стабильности форм, общее качество заливки кажется намного лучше с более жесткими допусками.

Эта система опалубки позволяет отливать все стены, перекрытия, колонны, балки, лестницы, балконы вместе со столярными проемами за одну операцию.В результате получается монолитная, прочная и аккуратная конструкция с качественно обработанной поверхностью. Он значительно улучшает временной цикл и очень экономичен при использовании с повторениями.

Эта система изготовлена ​​из экструдированных алюминиевых профилей, приваренных к алюминиевому листу, и, следовательно, очень легкая, с отличным соотношением жесткости и веса, что обеспечивает минимальные деформации под нагрузкой бетона. Панели изготавливаются стандартных размеров с нестандартными элементами, изготавливаемыми по требуемому размеру и форме в соответствии с требованиями проекта.Панели изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава, лицевой или контактной поверхностью панели является лист толщиной 4 мм, который приваривается к каркасу из специально разработанных прессованных профилей, образуя прочный компонент. Производители утверждают, что эта система может иметь примерно 250 повторений.

Ком-оболочки

Крыша Comshell представляет собой кровлю из сталебетона из композитной оболочки, образованную заливкой бетона на тонкую усиленную стальную опорную оболочку, которая служит как несъемной опалубкой, так и растяжимой стальной арматурой.Стальная опорная оболочка изготавливается путем скрепления болтами модульных стальных блоков в виде коробки с открытым верхом, состоящей из плоской или слегка изогнутой опорной плиты, окруженной краевыми пластинами. Кромочные пластины могут иметь ребра жесткости для повышения устойчивости к локальному изгибу.

Архитектурные формы

Архитектурный бетон отличается от конструкционного бетона в том смысле, что внешний вид или цвет открытых поверхностей опалубки может иметь большее значение, чем прочность элементов.Свойства свежего бетона таковы, что его можно отливать или формовать для получения любой формы. Разнообразие цветов можно также получить, добавляя красящую добавку в бетонную смесь или добавляя поверхностное покрытие после затвердевания бетона.

Поверхности могут быть очень гладкими или довольно шероховатыми, в зависимости от желаемого эффекта. Внешний вид больших и, возможно, невзрачных площадей можно значительно улучшить за счет использования утопленных или приподнятых панелей, рустов, орнаментов и других элементов дизайна.Металлические формы могут производить бетон с очень гладкой поверхностью. Разнообразие рисунков поверхности можно получить, используя опалубочные вкладыши, которые укладываются на внутреннюю сторону фанерной обшивки. Компании, поставляющие комплектующие для опалубки, предлагают большое разнообразие форм.

Поскольку качество готового бетона ограничено качеством форм, необходимо проявлять осторожность при выборе материалов для форм. Кроме того, требуется высокое мастерство при строительстве и демонтаже форм из архитектурного бетона, если желаемые эффекты должны быть достигнуты с удовлетворительной степенью совершенства.

Формлайнеры

Листы жестких опалубочных вкладышей прикрепляются к опалубке или заливочной площадке перед укладкой бетона. Для крепления вкладышей опалубки рекомендуются шурупы или гвозди. После укладки и нормального времени отверждения опалубка и облицовка снимаются, оставляя текстурированную бетонную поверхность.

Листы обычно имеют ширину 4 фута и длину 10 футов с прямыми краями, что позволяет размещать соседние листы на больших участках бетона.Твердая поверхность без пустот не впитывает влагу и не вызывает обесцвечивания. Листы лайнеров жесткой формы легкие и легко зачищаются.

На стыках вкладыша, которые не сливаются с рисунком, рекомендуются рустикальные или открытые полосы. Правильный размер руста дополнит рисунок и улучшит общий вид строения. Для однородности цвета и текстуры бетон должен быть получен от одного поставщика, чтобы все ингредиенты поступали из одного источника.

Откидная опалубка

Peri, один из крупнейших производителей опалубки, предлагает уникальную «монолитную опалубку Uno», которая используется для монолитного метода строительства. Опалубка Uno в основном используется для строительства жилых домов и т.п., при этом большое количество жилых единиц с одинаковыми размерами расширяется по горизонтали и вертикали.

Рис. 1: Опалубка с подвижным столом для ускоренного возведения перекрытий башни. Источник изображения:

http://www.Structuremag.org/article.aspx?articleID=836

Компания заявляет, что все элементы Uno, балки и стопорные пластины изготовлены из алюминия и имеют максимальный вес 23 кг/м². Это означает, что формование без проблем может быть выполнено вручную. Его очень легко собрать. При работе с Uno достаточно молотка.

Благодаря новому механизму элементы стеновой опалубки можно легко демонтировать даже при установленных элементах опалубки перекрытий. После демонтажа распорных зажимов стеновой элемент просто отвинчивается от зоны перехода стена/перекрытие.Переход к горизонтальной опалубке имеет гибкую конструкцию, позволяющую легко производить распалубку и в этой области.

Рисунок 2: Исходная страница: http://www.hi-lite-systems.com/concrete-shoring/aluminum-fly-forms/aluminum-fly-form-details

Конструкция опалубки для перекрытий в виде откидной опалубки позволяет производить распалубку на ранней стадии – обычно уже через один день. Для установки заглушек и коробок доступны заглушки Uno, которые адаптируются к толщине стенки с шагом 1 см.Кроме того, встроенная зубчатая рейка опалубочной ленты поглощает нагрузку бетона и заменяет, таким образом, опалубочную стяжку.

Летающие формы

Рисунок 3: Система Hi-Lite Flyform

Форма летающей палубы

или форма стола состоит из различных конструктивных компонентов, таких как фермы, стрингеры, балки и слой настила. Устройство жестко собрано для использования и повторного использования при формовании бетонных плит здания. Формы могут использоваться для поддержки бетонных балок, балок, плит и других частей конструкции.

По окончании отливки плиты и последующего периода отверждения летающая форма опускается без демонтажа частей системы, выдвигается наружу горизонтально и перемещается на новое место для отливки плиты следующего уровня. Этот термин происходит от процесса перемещения (полета) формы наружу, от здания, когда она перемещается вверх на следующий уровень этажа в структуре.В случае высотного здания, где опалубка запроектирована с использованием этих опалубок, стоимость строительства значительно снизится

Надувные формы

Надутые формы обычно используются там, где доступ затруднен, а время, необходимое для возведения конструкции, очень короткое. Хотя этот метод довольно старый, инновации позволили завоевать популярность. Существует несколько методов строительства с использованием надувных опалубок, но, как правило, они включают в себя надувание тканевой опалубки, а затем нанесение торкретбетона вместе с номинальным армированием с последующим отверждением. Набрызг-бетон можно наносить как снаружи, так и изнутри. После желаемого периода отверждения эти надувные формы либо остаются на месте как часть конструкции, либо сдуваются и вынимаются. Эти формы также могут быть использованы при возведении купольных конструкций из тонкостенного бетона.

Инновации в этой области привели к появлению новых надувных форм, широко известных как Concrete Canvas. Concrete Canvas (CC) представляет собой гибкую ткань, пропитанную цементом, которая затвердевает при гидратации и образует тонкий, прочный, водостойкий и огнестойкий бетонный слой.CC позволяет строить бетон без необходимости в заводе или смесительном оборудовании. Просто расположите холст и просто добавьте воды.

Бетонное полотно (CC)

CC состоит из трехмерной волокнистой матрицы, содержащей сухую бетонную смесь специального состава. Подложка из ПВХ на одной поверхности холста обеспечивает полную водонепроницаемость материала. Материал можно увлажнять распылением или полным погружением в воду. После затвердевания волокна укрепляют бетон, предотвращая распространение трещин и обеспечивая безопасный режим пластического разрушения.CC доступен в 3 толщинах: CC5, CC8 и CC13, которые имеют толщину 5, 8 и 13 мм соответственно.

CC — это маломассивная низкоуглеродистая технология, в которой для многих применений используется на 95 % меньше материала, чем в обычном бетоне. Он оказывает минимальное воздействие на местную экологию из-за ограниченного щелочного резерва и очень низкой скорости промывки. Воздействие на окружающую среду дополнительно снижается за счет снижения потребности в заводском оборудовании.

 Фигура – ​​Бетонное полотно для защиты откосов.

Навесы из бетонного брезента (CCS)

Расширение технологии Concrete Canvas привело к появлению укрытий из бетонного полотна, которые представляют собой быстро развертываемые прочные укрытия, для строительства которых требуются только вода и воздух. Ключом к CCS является использование надувания для создания поверхности, оптимизированной для сжимающей нагрузки. Это позволяет формировать тонкостенные бетонные конструкции, которые являются одновременно прочными и легкими. CCS площадью 25 кв. м может быть развернут двумя людьми менее чем за 1 час и готов к использованию всего через 24 часа.

Бетонное полотно

(БК) пожаробезопасно, не способствует распространению пламени по поверхности, имеет низкий уровень дымообразования и минимальные выбросы вредных газов. Каждое укрытие облицовано огнестойким полиэтиленом, армированным волокном, с классом огнестойкости B1 (DIN 4102-01 05/98). CCS может быть оснащен системой вентиляции вместе с защитной дверью. CCS обеспечивает все преимущества постоянной конструкции без связанных с этим затрат и временных задержек.

Тканевые формы

Новый метод строительства, заменяющий жесткие панели опалубки на гибкую текстильную мембрану, которая прогибается под собственным весом влажного бетона, обеспечивает многочисленные преимущества и возможности для архитектуры, инженерии и строительных технологий как в передовых, так и в обычных строительных экономиках. Недорогие ткани для опалубки позволяют использовать жертвуемые или многоразовые опалубки как для сборных, так и для монолитных конструкций. Разработаны методы для тканевых фундаментов, стен, колонн, капителей, плит и балок.

Проницаемые мембраны позволяют пузырькам воздуха и лишней воде из смеси выходить, создавая безупречную отделку с высоким содержанием цемента и более прочный и долговечный бетон. Конструктивно эффективные элементы переменного сечения легко формируются, что снижает собственный вес и материальные затраты.

Формование ткани включает в себя фундаменты, колонны, стены, конструкции с тонкой оболочкой, бетонные фермы, своды, своды с фуникулером с тонкой оболочкой и почти везде, где используется жесткая опалубка.

Некоторые из основных преимуществ:

  • Экономичный, чрезвычайно легкий по сравнению с обычной формой.
  • Высокий уровень обработки поверхности и текстуры монолитного бетона.
  • Производство более прочных и менее проницаемых бетонных поверхностей.
  • Возможность отливки сложных конструктивных элементов любых размеров и форм.

Слипформ

Slipform — это постоянно движущаяся форма с такой скоростью, что бетон, когда он открыт, уже достиг достаточной прочности, чтобы выдерживать давление бетона сверху, а также выдерживать боковое давление. Основными преимуществами этой системы являются, в основном, скорость и экономичность.Это также приводит к монолитной конструкции. Во многих случаях стоимость материалов и изготовления скользящей формы примерно такая же, как и для несъемных форм. Экономия исходит от более коротких сроков строительства. Процесс скользящей формы требует более опытной команды на всех уровнях — формы должны быть разработаны и изготовлены людьми, имеющими опыт работы в этой области.

Рисунок: Незавершенные работы — вид на палубу

Конструкция со скользящими опалубками

обычно используется для вертикальных конструкций, таких как опоры мостов. В вертикальной скользящей опалубке система обычно перемещается с помощью встроенной системы домкратов, перемещающихся по гладким стальным стержням или домкратным стержням, которые впоследствии внедряются в затвердевший бетон. Горизонтальная скользящая опалубка обычно перемещается по рельсовой системе.

 Факторы, которые необходимо учитывать при рассмотрении скользящей опалубки как системы опалубки:

  • Время строительства значительно сокращается, хотя первоначальная установка опалубки обычно занимает много времени.
  • Сменная работа становится неизбежной, что увеличивает затраты на рабочую силу, но большая степень механизации и контроля позволяет повысить производительность.
  • Резервный завод должен находиться на месте на случай поломки.
  • Бетонная поверхность будет иметь следы от скольжения, и может потребоваться обработка поверхности.
  • Опалубка должна быть правильно спроектирована и должна включать соответствующие распорки и компоновку домкратов, которые будут учитывать изменения фрикционной нагрузки, которые могут возникнуть из-за неровностей формы в плане и формируемых отверстий.
  • При проектировании домкратов необходимо учитывать статическую нагрузку формы, нагрузку от трения, вес материалов, персонала, оборудования и рабочих площадок.

Новые тренды

Компания Paschal Group, один из ведущих производителей опалубки, представила инновационную модульную опалубку для перекрытий под торговой маркой E-Deck. Каркас новых элементов изготовлен из профилированной стали и высотой 7,5 см обеспечивает очень хорошую совместимость с сеткой и гибкие возможности применения как для транспортировки, так и для установки. Облицовка опалубки состоит из 9-слойного листа березовой фанеры толщиной 12 мм, так что вес отдельных элементов составляет максимум 20 кг и может без проблем использоваться без крана.E-Deck имеет то преимущество, что повреждение рамы можно отремонтировать, что невозможно на сопоставимых алюминиевых изделиях.

Рамная опалубка Frami xlife от DOKA — это новая комплексная система, которая также включает в себя высокоэффективные аксессуары для обеспечения безопасности и рабочего места. Панели Frami Xlife легкие и простые в обращении, поэтому их можно очень быстро собрать вручную. Frami Xlife позволяет очень быстро и экономично формировать без использования крана.На объектах с помощью крана также можно поднимать несколько панелей одновременно в виде группы. Оригинальная модульная конструкция (с шестью вариантами ширины и тремя вариантами высоты панелей) обеспечивает оптимальную адаптацию к любым условиям на рабочей площадке.

Благодарности и рекомендации:

1. «Опалубка для бетонных конструкций» Роберта Пуэрифуа и Гарольда Оберлендера

2. Ценный вклад от SA Reddi, заместителя управляющего директора, Gammons.

3.Concrete Plant International, выпуск 3 (июнь/июль) 2010 г.

4. Concrete Canvas Company Ltd UK

5. Строительство бетонных оболочек с использованием надутых опалубок – отчет

      Объединенного комитета ACI-ASCE 334

6. Hi-Lite Systems, Канада

7. www.paschalinternational.com

Подъемная опалубка — обзор

2.1.3 Строительные технологии

Китай обладает технологиями строительства и контроля для различных типов мостов в различных условиях строительства, а промышленные технологии строительства быстро развиваются, с постоянным улучшением с точки зрения автоматизации уровень, эффективность производства и стабильность качества.Большая часть основного строительного оборудования, используемого при строительстве мостов, производится в Китае. Уровень автоматизации и производственная мощность оборудования также значительно улучшились [19–22].

Что касается технологии строительства и оборудования для сверхвысоких опор мостов, разработки включают: технологию гидравлической подъемно-переставной опалубки для железобетонных опор мостов; технология сверхвысоких бетононасосов; технология строительства сборных и подъемных сооружений; и высокоточная сборка стальных опор мостов.Достигнут передовой международный уровень по максимальной длине заливочной секции бетонной башни моста (6 м на секцию при высоте секции 6 м), эффективности конструкции подъемной опалубки (12 ден на секцию), башне ошибка наклона вершины (≤1/42 000) и скорость подъема при максимальной грузоподъемности (7,5 м·мин −1 ) для стальной опоры моста. Башенный кран грузоподъемностью 5200 тонн был разработан независимой компанией и использовался в реальных проектах.

Что касается технологии строительства и оборудования главной балки, разработки включают: цифровые производственные линии для производства стальных балок коробчатого сечения; технология изготовления и монтажа монолитных железобетонных ферм; транспортировка и установка балок на построенные фермы; технология сборно-разборного строительства методом короткой сборки; технология строительства подъема стальной коробчатой ​​балки в целом; технологии возведения и строительства крупных балок с помощью канатного крана; мостовой палубный кран; и сборно-спусковая и скользящая опалубка.Ключевое оборудование, такое как плавучий кран, мостомонтажная машина, мостовой палубный кран, подъемно-канатный кран, большой козловой кран и оборудование для скользящей опалубки, было разработано независимо друг от друга. Грузоподъемность самоходного крана (900 т) и технология его вращающейся конструкции (длина вращающегося тела 198 м и масса вращающегося тела 22 400 тонн) находятся на передовом международном уровне.

Что касается технологий и оборудования для производства и прокладки кабелей, разработки включают технологию защитного кабеля из полиэтилена горячей экструзии для вантовых мостов и технологию формирования оболочки кабеля методом горячей экструзии.Разработана технология возведения сверхдлинных вант с комбинацией мягких и жестких вант и трехступенчатой ​​протяжкой, которая широко используется в вантовых и арочных мостах. Освоена технология прокладки магистрального кабеля методом сборно-параллельной скрутки (ППС).

В части технологии строительства и оборудования для арочных ребер разработки включают в себя: технологии строительства, такие как вантовая подвеска и соединение с консольной сборкой и консольным литьем; технологии придания жесткости реберным каркасам; поворот железобетонных арочных мостов; и подъемные технологии для больших секций стальных арочных мостов.Например, главный пролет моста Бэйпаньцзян на железной дороге Шанхай-Куньмин, построенный с использованием метода жесткого каркаса, имеет длину 445 м, что намного больше, чем пролеты мостов в зарубежных странах (наибольшая из них — 210 м). 23]. Трехступенчатый метод непрерывной вакуумной откачки был принят в технологии бетонирования с каркасом жесткости для повышения эффективности транспортировки до 30,8 м 3 ·ч −1 . Главный пролет моста Чаотяньмэнь, построенного по технологии консольно-сборочного возведения на вантовом подвесе, составляет 552 метра.Используя метод конструкции с вращением ребра арки, максимальная грузоподъемность методом горизонтального вращения составляет 17300 т, а также был разработан метод вертикального вращения. Максимальный вес подъема крупносекционным методом подъема 2800т. Разработана такая строительная техника, как крупнотоннажный канатный кран (с максимальной грузоподъемностью 420 т и высотой 202 м). Кроме того, технология изготовления арочных ребер становится все более распространенной в промышленности.

Что касается технологии строительства и оборудования для фундаментов мостов, разработки включают буронабивные сваи большого диаметра, стальные трубчатые сваи большого диаметра, трубчатые сваи из предварительно напряженного высокопрочного бетона (PHC), композитные сваи из стальных труб, крупноразмерные сваи групповой фундамент, большой кессонный фундамент и сверхглубокий подземный сплошной фундамент стены. Мостостроительное оборудование, такое как сваебойное судно, гидравлический сваебойный молот, буровая машина, бетоносмесительное судно и двухщелевой фрезерный станок, было разработано независимо друг от друга. Вместимость сваебойного судна ( ϕ 7 м, длина сваи более 100 м, вес 600 т) превышает аналогичные суда зарубежных стран (например, ϕ 2,5 м, длина сваи 80 м, вес 100 т) [24].

В сфере технологий возведения мостов быстро развиваются технологии промышленного строительства, постоянно повышается уровень автоматизации.Для возведения элементов конструкции были выполнены комплексная забивка сборного свайного фундамента, предварительная сборка оголовка и корпуса опоры, а также комплексный подъем сборной стальной башни моста. Для главной балки реализована крупномасштабная технология сборно-монтажных работ по всем операциям, включая сборку и сборку небольших секций железобетонных балок коробчатого сечения, сборку и подъем больших секций фермы-фермы, сборный монтаж сверхбольших секции стальной коробчатой ​​балки над водными путями и монтаж главной балки из сборного железобетона с помощью мостовой машины. Автоматизированный монтаж был применен от верхней конструкции до основания. Кроме того, для модернизации старых мостов была разработана технология, способствующая быстрому ремонту и замене больших секций мостов, чтобы свести к минимуму вмешательство строительства в оживленное движение.

С точки зрения технологии управления строительством для решения сегментной конструкции мостов разработан метод контроля ненапряженного состояния [25], основанный на обычном двойном контроле деформация-внутренняя сила и сочетающемся с методом геометрического контроля предложена концепция безударного государственного управления.Кроме того, предложен метод геометрического контроля всего процесса проектирования, изготовления и монтажа ненапрягаемого элемента. Это значительно повысило точность контроля за строительством большепролетных вантовых мостов. В настоящее время разрабатывается система управления строительством, которая объединяет такие функции, как расчет, анализ, сбор данных, выдача инструкций, оценка ошибок и многое другое. Интеллектуальные и информационные технологии управления строительством мостов на основе сетей становятся предметом исследований в этой области.

Опалубка Миван — Компоненты, Монтаж, Особенности, Сравнение

🕑 Время чтения: 1 минута

Опалубка

Mivan представляет собой передовую систему опалубки, изготовленную из прочных и прочных алюминиевых компонентов, обладающую высокой прочностью, долговечностью, простотой установки, адаптируемостью и используемую при строительстве жилых домов и проектов массового строительства.

Рис. 1: Технология опалубки Mivan

В этой статье мы обсуждаем компоненты, порядок монтажа, особенности, сравнение, преимущества и недостатки опалубки Миван.

Компоненты опалубки миван

Компоненты опалубки Миван делятся на 4 типа по месту использования —

1. Компоненты стены

A. Стеновая панель

Основным и основным компонентом опалубки «Миван» являются стеновые панели. Он образует лицевую сторону стены, сделанную из алюминиевого листа, правильно вырезанного по размеру стены.

Рис. 2. Компоненты стены в опалубке Mivan
Б. Рокер

Rocker представляет собой Г-образную панель с отверстиями для штифта для поддержки стеновых панелей.

К. Кикерс

Он выступает в качестве выступа для поддержки стеновых панелей, образуя поверхность стены в верхней части панели.

D. Втулка

Это соединительный элемент всех других компонентов стены.

2. Компоненты балки

A. Боковая панель балки

Представляет собой прямоугольную конструкцию, нарезанную на необходимый размер балки, которая образует стороны балок.

Рис. 3: Балочные компоненты опалубки Mivan
B. Головка стойки и панель для потолочной балки

В балках, где нет опоры снизу, для подпирания балки используют подпорные головки.Он имеет V-образную головку для легкого смещения опалубки.
Панель софитных балок представляет собой прямоугольную алюминиевую конструкцию, помещенную в головку стойки для поддержки балок софита.

3. Компоненты деки

A. Панели настила

Горизонтальная плоская поверхность, на которую отливается плита.

Рис. 4: Компоненты настила опалубки Mivan.
B. Палубная стойка и длина стойки

Палубная опора аналогична балочной опоре, здесь она используется для поддержки плиты и несет нагрузку, приходящуюся на палубную панель.Длина стойки
представляет собой вертикальную опору стойки настила, которая регулируется в соответствии с высотой плиты.

C. Длина софита
Длина софита

обеспечивает поддержку края панелей настила по периметру помещения.

4. Другие компоненты

Другими используемыми компонентами, за исключением компонентов стен, балок и настила, являются внутренние и внешние углы софитов, внешние и внутренние углы для стеновых панелей.

Рис. 5: Другие компоненты опалубки Mivan.

Процесс монтажа миванской опалубки

1. Установка алюминиевой опалубки

  1. Опалубка миван преимущественно используется в местах, где целые конструкции выполнены из бетона.
  2. Вся опалубка очищается и покрывается утвержденными составами для реализации.
  3. Арматура стены укладывается с плитой перекрытия.
  4. Наряду со стеновой арматурой возводятся сборные стеновые панели размером с помещение и панели перекрытий.
  5. Отвес, уровень и размеры проверены.
  6. Плиты из алюминиевого сплава точно изготовлены в соответствии с требуемыми размерами.
  7. Пространства для окон, воздуховодов, дверей и других элементов, таких как лестницы, фасадные панели и хайджи, также интегрированы в эти конструкции.
  8. Затем формы соединяются вместе с помощью системы штифтов и клиньев, которую можно быстро демонтировать после изготовления бетонной конструкции.
  • Арматура стен.
  • Установка мивановой опалубки для стен.
Рис. 6: Установка опалубки Mivan.

2. Заливка бетона

  1. После отливки форм производится заливка высококачественного бетона.
  2. Этот бетон принимает форму отливки.
  3. Не менее двух рабочих должны находиться в режиме ожидания во время бетонирования для проверки штифтов, клиньев и анкеров во время заливки.
  4. Особое внимание при заливке бетона следует уделять смещению штифтов/клиньев, соскальзыванию стоек или переливу бетона в отверстиях.
Рис. 7: Заливка бетона в опалубку Миван

3.Распалубка опалубки

  1. Обычно всю опалубку можно снимать после 12 часов бетонирования.
  2. Сначала разбирается стеновая опалубка, затем опалубка перекрытий.
  3. Снятая опалубка очищается скребками и проволочными щетками сразу после удара по ним.
  4. После очистки его транспортируют и укладывают надлежащим образом для следующего использования.

Особенности опалубки миван

Основные характеристики опалубки Миван приведены ниже —

1.Грузоподъемность

Несущая способность опалубки Миван 7-8 тонн на квадратный метр. Опалубка миван легкая и весит около 18-20 кг на квадратный метр.

2. Время удара

Время распалубки вертикальной (стеновой) опалубки – через 12 часов после бетонирования или при достижении прочности бетона 2 Н/мм 2 и горизонтальной (палубной) опалубки – через 36 часов после бетонирования или при достижении прочности бетона 10 Н/мм 2 .

3.Прочность

Поскольку панели опалубки Миван изготовлены из конструкционного алюминиевого сплава, они очень прочные и прочные. Один компонент можно повторить около 200 раз.

4. Время цикла

С помощью этой системы можно достичь высокой скорости строительства, что означает более быстрое завершение проекта. Ориентировочное время заливки пола с использованием опалубки Миван составляет 7 дней.

Сравнение опалубки Mivan и обычной опалубки

факторы 9072
Качество Нормальный Нормальный
Скорость строительства Темпы строительства медленный в связи с пошаговым выполнением различных этапов деятельности не требуется. Монтаж опалубки, бетонирование и демонтаж опалубки – двухнедельный цикл. в этой системе стены и пол отливаются вместе за одну непрерывную операцию в течение нескольких часов, а встроенное ускоренное отверждение в течение ночи позволяет снимать и повторно использовать формы в ежедневном цикле
Эстетика В случае несущая железобетонная опалубка колонн и балок перегородка кирпичная стена, колонны и балки имеют неприглядные выступы в интерьере помещения Стеновые панели и элементы перекрытия размером с помещение, отлитые на стальных пластинах с гладкой отделкой и внутренней отделкой, имеют четкие и четкие линии без некрасивых выступов в интерьерах помещений.
Наружная отделка Цементно-оштукатуренная кирпичная кладка, окрашенная краской на цементной основе. Цветная бетонная панель с текстурой/узором, не требующая частого перекрашивания.
Полезный ковровой площадь как% от плинтуса Эффективность около 83,5% Эффективность около 87,5%
Потребление сырья
цемент
Нормальный Расход — это больше, чем используется в обычная структура.
Сталь Меньше Высокая
Техническое обслуживание Высокая в связи с ремонтом сантехники в связи с ремонтом штукатурки стен и потолков, ремонтом протечек. Гладкие стены и потолок и качественный ремонт бетона от штукатурки и протечек требуется часто

Преимущества опалубки Миван

  1. Качественная опалубка обеспечивает постоянство размеров.
  2. При удалении формы производится высококачественная отделка бетона с точными допусками и вертикальностью.
  3. Вся система образует полные бетонные конструкции.
  4. Разработаны по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями проекта.
  5. Непревзойденная скорость строительства.
  6. Панели можно использовать повторно до 250 раз.
  7. Возможна сборка с использованием неквалифицированной рабочей силы.

Недостатки мивановой опалубки

  1. Скрытое обслуживание затруднено из-за малой толщины компонентов.
  2. Для рентабельности требуется единое планирование, а также одинаковые отметки.
  3. Модификации невозможны, так как все участники являются кастами в RCC.
  4. Большой объем работы необходим для рентабельности, т.е. при работе должно быть возможно не менее 200 повторений бланков.
  5. Для опалубки требуется некоторое количество распорок, стеновых стяжек и т. д., которые размещаются на расстоянии 2 футов от стены; это создает такие проблемы, как просачивание, утечки во время сезона дождей.
  6. Из-за коробчатой ​​конструкции возможно появление усадочных трещин.
  7. Высокая теплота гидратации из-за стенок сдвига.

Подробнее:
Опалубка – технические, функциональные, экономические требования и требования безопасности
Каковы причины отказов бетонной опалубки?

Установка опалубки: технология, инструкция

Одним из первых этапов возведения сооружений различного назначения является установка опалубки. Часто этот процесс остается без должного внимания. Но уже на этапе подготовки к кастингу становится понятно, что не все так просто, как думалось сначала.Сборка опалубки поможет собрать каркас.

Виды опалубки

Существует три вида конструкции:

  • Съемная, которая демонтируется после полного высыхания раствора. Бывает такая опалубка из отдельных частей. В результате получается разборная конструкция, которую можно демонтировать и использовать повторно. Среди преимуществ этого вида опалубки простота монтажа, возможность повторного использования, что значительно снижает финансовые затраты на строительство.
  • Несъемный, соответственно тот, который не разбирается. Монтаж опалубки такого типа производится в основном из пенополистирола или пенопласта. Он остается частью возведенного здания. И одновременно выполняет роль утеплителя.
  • «Плавающая» опалубка характерна для возведения монолитного фундамента, который погружается в землю. Представляет собой собранный из досок щит, который по высоте немного превышает планируемую бетонную конструкцию. Щит опускается в яму и крепится к ее стенкам.Поверх него наматывают картон или рубероид.

Также есть несколько видов в зависимости от назначения:

  • Стеновая опалубка. Его установка осуществляется для возведения вертикальных конструкций и стен.
  • Горизонтальный, который используется для устройства фундамента и перекрытий.
  • Изогнутая, что позволяет заполнять детали необычной формы.

Монтаж и демонтаж опалубки каждого вида имеет свои особенности. Они должны быть известны своей качественной работой.

Преимущества несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки предполагает приобретение готового комплекта для выполнения работ. Остается только собрать конструкцию и выполнить ее монтаж. Отсюда ряд преимуществ, которыми обладает опалубка данного типа:

  • короткие сроки выполнения работ;
  • простота установки;
  • легкая конструкция;
  • устойчивость к появлению грибка и плесени;

Также несъемная опалубка представляет собой как слой теплоизоляции, так и блоки из пенопласта, которые легко соединяются друг с другом.В этом случае внутренняя стенка тоньше внешней. Благодаря этому достигается высокий уровень теплоизоляции.

Возведение несъемной опалубки

Монтаж опалубки стен с помощью несъемных блоков намного проще, чем традиционный метод.

Работы начинаются с подготовки площадки, укладки слоя гидроизоляции. На фундамент просто кладут блоки по принципу кирпичной кладки (со сдвигом швов). Это позволяет повысить прочность (жесткость) конструкции.

Сначала укладывается только один ряд блоков, далее армирование (внахлест). Для этого есть специальные пазы. Арматура соединена между собой вертикальной проволокой. Таким же образом выкладываются следующие ряды.

Блоки скрепляются между собой простой стыковкой специальных пазов легким прессованием. Начинайте заливать бетонный раствор уже на третий ряд блоков.

В процессе работы есть один маленький секрет. Стены будут надежнее, если стыки слоев раствора останутся в середине блока.Для этого заполните верхний ряд наполовину.

Особенности выполнения съемной опалубки

Основные моменты монтажа опалубки рассмотрим на примере съемной сборно-разборной конструкции. Этот вид часто осуществляется землевладельцами без помощи профессиональных строителей.

Монтаж опалубки производится из досок, брусков, фанеры и других листов древесины. Главное, чтобы эти пластины были ровными. Все работы начинаются с подготовки площадки. Участок должен быть полностью очищен от посторонних предметов, мусора и так далее. Далее с помощью брусков отмечают углы возводимого здания. Они будут основой, от которой будут выполняться остальные измерения. В соответствии с размерами между брусьями собирается щит опалубки.

Готовые щиты крепятся к уголкам с помощью шурупов или гвоздей. Крепление должно быть надежным. При расширении бетона усилится давление на щит, что может привести к растрескиванию досок.Главное, чтобы сама планка осталась снаружи. Параллельно собранной конструкции монтируется еще один ряд на расстоянии от будущей стены. В итоге у вас должна получиться рамка по периметру.

В собранный короб опалубки засыпается слой щебня или песка. Это защитит раствор от потери влаги, которая уйдет в землю. Технология монтажа опалубки предусматривает защиту деревянного щита от протечек через имеющиеся проемы.Для этого щиты накрывают пленкой или рубероидом, которые крепят саморезами или скобами с помощью степлера.

Все работы необходимо производить с учетом уровня. Это очень важно. На каждом этапе проверяется ровность конструкции по высоте, длине и вертикали (особенно важно). Два ряда щитов должны идти строго параллельно друг другу.

Основные элементы опалубки

Опалубка разборная, собираемая самостоятельно, состоит из следующих элементов:

  • Настил, представляющий собой плоский щит, являющийся ограждением всей формы.Конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление раствора. Поэтому его делают из фанеры или обрезных досок толщиной 4-5 см.
  • Леса, являющиеся опорой конструкции. Они удерживают стенки, не позволяя раствору выдавливать палубу. Изготавливают леса из сосновых брусков или досок (2,5-5 см).
  • Крепеж – это все детали, которыми скручиваются все элементы конструкции: проволока, хомуты, стяжки, метизы и так далее.

Настил чаще всего собирается из досок шириной 15см, которые соединяются в несколько рядов с помощью гвоздей (забиваются изнутри, загибаются снаружи) или саморезов (вкручиваются изнутри) . Расстояние между досками не должно превышать 3 мм. Щиты скрепляются между собой дополнительными рейками.

Более простой вариант изготовления деки – использование влагостойкой фанеры толщиной 1,8-2,1 см.

Установка опалубки

Рама будет установлена ​​ровно и по уровню, если заранее правильно подготовлена ​​площадка. Размечается с помощью шнуров, натянутых между колышками. Песчаная подушка засыпается и уплотняется. При необходимости готовится котлован.

Опалубка устанавливается в следующем порядке:

  • Периметр размечается вертикальными направляющими (деревянными брусками, металлическими уголками или трубами).
  • На направляющие необходимо уложить готовые доски, соблюдая между ними необходимое расстояние (равное необходимой толщине основания).
  • Надежно закрепите платформу. Поддержите его снаружи с помощью наклонных стержней (1 распорка на метр настила).
  • Соедините экраны друг с другом в планках 5×5 см.
  • Накрыть внутреннюю сторону опалубки пленкой (рубероид).

Фундаменты высотой до 20 см не требуют серьезного строительства. Для них достаточно брусков, вбитых в землю.

Монтаж стеновой опалубки

Более сложным является процесс возведения стеновой опалубки. При этом выделяют мелкощитовую и крупнощитовую опалубку.

Первый вариант подходит для возведения небольших построек (коттеджей, хозяйственных построек) и перегородок между комнатами.При этом используют малогабаритные щиты из фанеры.

Установка крупногабаритной опалубки характерна для строительства зданий большой этажности. Для работы используют листы металла или большие листы фанеры.

Для монтажа стен готовят фундамент, в который втыкают арматуру. Вокруг нее собирают двухрядный каркас опалубки. При использовании обычной фанеры стыки промазывают клеем или герметиком. В настоящее время на рынке есть специальная фанера для опалубки.Отдельные его листы соединяются по принципу «шип-паз», что не требует дополнительной герметизации.

Типы перекрытий

Монтаж опалубки перекрытия зависит от типа перекрытия. Различают следующие типы конструкций:

  • На наливных чашах. Используется для конструкций с большой высотой. При этом используйте вертикальные стойки, домкраты, вставки, болты и другие элементы для соединения отдельных деталей.
  • На В-лесах, которые используются для высотных зданий.Вместо фанерных щитов установлены леса.
  • О лесах кубкового типа. Этот вид обеспечивает монтаж каркаса. Стойки соединяются между собой чашечным методом.
  • На телескопических чашах. Подходит в тех случаях, когда высота перекрытия менее 4,6 м. Он основан на штативах, поддерживающих всю конструкцию. Сверху укладываются щиты из влагостойкой фанеры.

Опалубка перекрытий

В настоящее время наиболее часто используются монолитные перекрытия.На его примере разберем процесс монтажа опалубки.

Вертикальные стойки используются для опалубки. Соединяются между собой болтами. Их крепят под прямым углом к ​​брускам, идущим в поперечном направлении. На эти перекладины укладывается фанерный щит, являющийся нижней частью опалубки.

Для выполнения данных работ используются следующие материалы:

  • Стойка — брус сечением 12-15 см;
  • ригель и ригель — доска обрезная шириной 16-18 см и толщиной 5 см;
  • раскос — доска толщиной 3 см;
  • настил — влагостойкая (ламинированная) фанера толщиной 1,8 см.

Перед началом работ необходимо провести точные расчеты. Важно определить необходимое количество стоек, шаг их размещения и другие показатели.

Инструкция по установке опалубки перекрытия

Инструкция по выполнению работ включает следующие этапы:

  • К верхней части стоек крепятся продольные брусья, второй конец которых закрепляется на стене.
  • Таким же образом соберите второй ряд.Для этого под опору укладывается доска толщиной 5 см.
  • Укладываются поперечины с шагом 60 см.
  • Установите опорные стойки (строго вертикально).
  • Стойки соединены между собой раскосами.
  • Листы фанеры укладываются на поперечные бруски, не оставляя зазоров.
  • Концы потолка защищают кладкой из блоков или кирпичей.
  • Каркас арматурный.При этом при необходимости оставьте место для коммуникаций.

Когда все работы выполнены, можно заливать бетон. Снять опалубку через 3 недели.

Заключение

Монтаж опалубки для каждого вида предусматривает использование определенных материалов. Если используются доски, они должны быть новыми. Гнилые старые доски не выдерживают нагрузки и ломаются. Фанера должна быть влагостойкой или ламинированной.

Все работы необходимо выполнять в соответствии с произведенными расчетами.Это особенно важно при монтаже опалубки полов и стен.

Несъемная опалубка для фундамента: устройство, преимущества, недостатки

Для возведения любого здания необходим фундамент. Часто при возведении фундамента опалубка не снимается. Эта технология универсальна, так как риск некачественного строительства здания снижается в несколько раз. Кроме того, значительно облегчается установка основания.

Вы можете сделать эту конструкцию и самостоятельно, но в первую очередь необходимо разобраться в преимуществах и недостатках такой техники.Его главное преимущество – сокращение сроков строительства. Фундамент из несъемной опалубки собирается прямо в траншею, тем более что потом его не нужно демонтировать. Кроме того, опалубку можно приобрести в готовом виде. Также следует отметить пожаробезопасность, устойчивость к сейсмической активности, небольшой вес, влаго-, тепло- и гидроизоляцию подобной конструкции. Нагрузка на основание в этом случае минимальна. Несъемная опалубка для фундамента имеет только один недостаток – нельзя повторно использовать уже использованные блоки.Они навсегда остаются элементом фундамента. Для изготовления конструкции обычно берут такие материалы, как фибролит, цемент или пенополистирольные блоки. Причем, последний вариант является классическим. Кроме того, он не мешает вентиляции субстрата.

Несъемная опалубка для фундамента устанавливается легко, главное не торопиться. Все работы должны выполняться по плану. Если вы планируете обустраивать ленточный фундамент, конструкцию следует устанавливать на основание, покрытое слоем гидроизоляции.Блоки необходимо монтировать в арматурные стержни. Так как они снабжены специальными пазами, металл в них будет легко входить.

Несъемная опалубка для фундамента строится из нескольких слоев блоков. Первый из них является самым важным и отвечает за правильное формирование базы. После того, как вы успешно уложили три слоя, следует приступить к заливке затирки. При установке опалубки вы сразу размечаете, где будут монтироваться двери, откосы и другие элементы.Чтобы смесь легла ровно, ее следует уплотнить глубинным вибратором.

Несъемная опалубка для фундамента предусматривает неполную заливку последнего ряда блоков. Желательно покрыть его смесью только 60%.