Ступеньки как сделать бетонные: Как самостоятельно сделать бетонные ступени в частном доме

Содержание

Как самостоятельно сделать бетонные ступени в частном доме

Вход в дом не может быть без ступеней. Какие ступени выбрать, бетонные, из дерева или какого-либо другого материала решает застройщик ещё на стадии проектирования дома. В этой статье я расскажу как сделать ступени из бетона своими руками поэтапно. Конечно, гораздо лучше, когда ступени у дома заливаются вместе с фундаментом и цоколем, но человек, жаждущий результата в виде дома, очень часто откладывает заливку ступенек на потом.


Размеры бетонных ступень

Для того чтобы в дом было удобно заходить высота ступени не должна быть больше 15 см, а чтобы не резать плитку, особенно клинкер для ступеней, одна ступенька не должна быть в длину меньше 30 см. Больше также не желательно.

Площадка перед дверью должна быть достаточно просторной для того, чтобы можно было спокойно открыть дверь не спускаясь при этом на ступеньку вниз. Именно от этой площадки рациональнее всего начать планировать будущую лестницу.

Я считаю, что для площадки достаточна площадь в 2 м2 это длинной от стены 1 метр и шириной 2 метра.

После этого нужно разметить будущие ступеньки. Для этого при помощи уровня размечаем место прилегания будущих ступенек к цоколю. Теперь станет ясно где будет расположена нижняя ступенька. Копаем под неё траншею.

Для того чтобы ступени не треснули и не отошли от цоколя их необходимо связать с домом. Повторюсь, что лучше было бы это предусмотреть во время заливки цоколя, но выйти из сложившейся ситуации нам помогут хорошие анкера. К ним-то мы и привяжем арматуру. Анкера у меня торчат сантиметров на 8, в идеале чтобы торчали на 12.

Ставим опалубку первой ступени и заливаем бетоном. Для того чтобы залить все ступени поэтапно, достаточно одной 6 метровой доски. Чтобы сэкономить бетон, ступеньку можно сделать шириной сантиметров 40-50, поставить внутреннюю опалубку и залить. А внутреннее пространство засыпать строительным мусором и песком. Экономя на материале мы теряем время, потому что при таком способе заливки на каждую ступеньку будет уходить один день.

В итоге получаются немного корявенькие, но вполне функциональные ступени по которым уже можно с комфортом заходить в дом. Остаётся их отделать плиткой или каким-либо ещё материалом, но это уже другая история.

 

Как залить лестницу из бетона на участке

Бывают дачные участки, у которых очень неровный рельеф. Выровнять землю на склоне бывает очень нелегко. Но это отнюдь не недостаток, если подключить немного воображения. Вам достался участок со склоном? Не отчаивайтесь! Друзья мои, сегодня поговорим о том, как сделать ступени и лестницы в саду.

На своем участке я тоже запланировала ступени, т.к. он у нас многоуровневый. Идей полно! Эх развернусь!!! В этой статье я расскажу из какого материала бывают ступени, как рассчитать размеры ступеней и многое другое!

Сами по себе лестницы и ступеньки несут в саду конечно важную функциональную нагрузку — они соединяют между собой разноуровневые зоны участка. Размеры, используемые при сооружении лестниц внутри и снаружи дома, несколько отличаются от тех, которые применяются в отношении садовых лестниц.

Ширина лестницы в саду обычно зависит от ширины дорожек, которые она связывает между собой. Стоит, однако, заметить, что в саду лучше иметь широкие пологие лестницы, так как крутой и узкий подход может изрядно испортить вам прогулку по саду.

Садовая лестница не должна быть очень длинной. Если наклон довольно крутой, лучше построить конструкцию с несколькими «зонами отдыха». Так вы сделаете подъем (хождение) легче и добавите шарма в ландшафт сада.

Материалы для садовых лестниц выбираются самые разнообразные: натуральный камень, кирпич, бетонные блоки или монолитный бетон, дерево. Или комбинация этих материалов. Но определяющим фактором должен служить общий стиль дома или сада. Допустим, широкая гранитная лестница, ведущая к скромному деревянному дому выглядит, мягко говоря, нелепо. Помните об этом! Тем, кто предпочитает современный дизайн, лучше выбрать бетон: искусственные бетонные плиты сейчас выпускают самых разных расцветок.

Доступность и безопасность — основные моменты, которым следует уделить внимание при строительстве лестниц. Они должны быть надежны в любую погоду. В местах, которые, как правило, находятся в тени и влажные, делайте лестницу из камня или бетонных плит со специальной шероховатой поверхностью. Вот мои мальчишки, как и любые другие детки конечно, любят бегать по лестнице. Так, что у кого есть детки, должны это особенно учесть.

Сооружение садовой лестницы.

— Сначала нужно посчитать, сколько будет у лестницы ступеней, вычислить их высоту и длину. Давайте разбираться! Длина шага человека составляет примерно 62-64 см, а удобный подъём ноги — 30-32 см. Исходя из этого, проступь и подъём определяют следующим образом: 2а+б=64 см или а+6=47 см, где а — высота ступени, б -ширина ступени.

— На склоне нужно обозначить контуры ступенек. Это можно сделать любым сыпучим материалом, например, крупой, мукой. Затем необходимо снять верхний слой земли. Важно не забыть про небольшой уклон, для отвода потоков дождевой воды.

— Сооружаем опалубку из досок, повторяющей контуры будущей лестницы, согласно имеющимся расчетам и замерам. Установив доски, нужно немного вогнать их в землю, постучав по ним молотком. Не забудьте проверить правильность расположение опалубки с помощью строительного уровня.

— По переднему краю каждой ступеньки следует поставить планку, чтобы было видно,как делать лестницу в саду. Затем землю под будущими ступенями необходимо хорошенько утрамбовать, можно засыпать щебень или кирпичи.

— Затем делается раствор цемента (одна часть цемента плюс четыре части песка) тщательно перемешиваются, с постепенным добавлением воды до получения однородной массы. Затем в массу добавляется щебень, и все опять тщательно перемешивается.

— Когда раствор готов, основание ступенек требуется увлажнить. Залив раствор, его нужно проштыковать, так сказать, лопатой, чтобы не оставались пустоты. Затем нужно разровнять смесь рейкой с ровными краями (правИло).

— Оставить конструкцию на сутки до полного застывания. Опалубку можно убирать, а края лестницы декорировать камнем или деревом.

Как видите сделать лестницу в саду самостоятельно совсем не сложно.

Лестница готова! Можно украсить ее, придав немного «состаренный вид», чтобы она слилась во единое целое с ландшафтом участка. Гармония нужна везде!

Цветущие ступени на участке.

Соорудив ступени, необходимо придать им законченный вид, чтобы они окончательно, так сказать, вписались в ландшафт сада. Давайте рассмотрим несколько способов, которые помогут украсить вашу чудесную лестницу.

1. Например, можно украсить растениями промежутки между ступенями (подступенки).

Умелое использование этого приема поможет не только вписать их в любой ландшафт, но и сделают такие лестницы лучшими декоративными элементами сада. Ассортимент применяемых растений в наших условиях не сказать чтобы очень широкий, но при желании кое-что подобрать можно. Здесь, например, подойдут несколько видов седума. И конечно же, друзья, надо делать поправки на местные условия эксплуатации.

Понятно, что нельзя слепо копировать то, что изображено на фото. Конструкция ступеней для России с её снежными зимами должна быть несколько иной. Но мы же говорим об общих принципах!

2. Высадить растения по краям ступеней: вероника ползучая, различные виды и сорта примул, ясколка войлочная, армерия приморская, песчанка горная, обриета, колокольчик карпатский, различные гвоздики, печеночница трехлопастная, камнеломка, флокс шиловидный — это только краткий список низкорослых цветов. Верески и лаванда (карликовые) потрясающе смотрятся у ступеней.

Прекрасно будут смотреться различные сорта злаков. Можно посадить низкорослые кустарники, такие как самшит, брусника, жимолость и т.д. Про красавицу хосту не забудем!

3. Поставить рядом различные фигурки животных, глиняные кашпо, опять же с цветами или мелкими камешками, кувшины. Конечно это все не должно мешать при хождении по лестнице.

4. Оформить зоны отдыха малыми архитектурными формами ( статуи, мини фонтанчики). Поставить скамейку или стульчик и «забыть» их в укромном местечке.

5. Немалое значение имеет освещение лестницы. В темное время суток каждая ступенька лестницы должна быть хорошо различима (это касается парадных лестниц у крыльца). А на садовых можно установить солнечные фонарики по обеим сторонам лестницы или расставить элементы освещения на ступенях.

Если вы решили установить освещение на самой лестнице, то лучше это сделать на подступенках.

Таким образом, лестницы и ступеньки это отличный способ достичь великолепия на вашем садовом участке. Дерзайте, друзья! Пусть Ваш участок не будет похож на соседский! Удачи!

Ампельные растения. Внесите сказку в сад.

Как подготовить пруд к зиме. Зимовка рыб и растений

Раскрашиваем яйца к Пасхе.

С уважением, Татьяна!

Как сделать ступеньки из бетона своими руками? | Пенообразователь Rospena

Лестница – важный элемент любого сооружения, к возведению которого надо подходить ответственно и с умом. Большую роль играет выбор материала, из которого такая конструкция будет возводиться. Не всегда от лестницы требуется красота и изящность форм, и порой гораздо важнее сделать как можно более крепкую и неприхотливую к окружающей среде конструкцию.

В такой ситуации нас отлично выручит лестница, ступени которой изготовлены из бетона. Этот материал долговечен, неприхотлив, и ему можно придать необходимую вам форму. Давайте подробно разберемся во всех плюсах и минусах его использования и узнаем, как самостоятельно сделать ступени из бетона своими руками.

Особенности бетонной лестницы.

Ее достоинства и недостатки

Ее достоинства и недостатки

Главной особенностью, которая выгодно отличает бетон от прочих конкурентов, является его долговечность и прочность. Конструкция, сделанная из этого материала, прослужит хозяину верой и правдой многие годы. Благодаря особенностям технологии изготовления бетонные конструкции достаточно легко возводить, и на начальном этапе им можно придать практически любую форму.

У данной лестницы имеется ряд плюсов и минусов

К достоинствам бетонных лестниц можно отнести:

  1. Благодаря своей износостойкости, конструкции из бетона прослужат вам долгое время. Отличным решением будет использовать бетонные ступени для крыльца в доме.
  2. Лестница из бетона будет очень крепкой и легко выдержит большие нагрузки.
  3. Безопасность. Бетон не боится огня, обладает монолитной структурой и изготавливается из экологичных материалов.
  4. Его использование открывает большой простор для экспериментов с формой и размером лестницы.

Недостатками ступеней для крыльца из бетона являются:

Их невзрачный вид, из-за чего подобные лестницы зачастую используются лишь в тех местах, где внешний вид не играет большой роли.

Их невзрачный вид, из-за чего подобные лестницы зачастую используются лишь в тех местах, где внешний вид не играет большой роли.

  1. Если вам необходимо облагородить бетонную лестницу, нужно будет тратить дополнительные денежные средства на ее отделку.
  2. Материалы, используемые при возведении, также стоят денег, и общая стоимость ступеней из бетона будет больше, чем деревянных.
  3. Из-за своей тяжести фундамент бетонных лестниц и несущие элементы нуждаются в дополнительном укреплении.

В этом видео вы узнаете, как сделать ступеньки из бетона:

Типы и конструкции бетонных ступеней

Несмотря на кажущуюся однообразность, ступени из бетона, выполненные своими руками, имеют немало разновидностей. Достигается это благодаря использованию различных примесей и элементов, которые укрепляют или изменяют структуру материала. Бетонные ступеньки бывают следующих типов:

  1. Ступени железобетонные. Наиболее распространенный вариант, который достигается благодаря усилению бетонной конструкции арматурой. Благодаря этому материал становится более крепким.
Конструкции из пескобетона. Менее прочный материал, но обладает большей декоративностью, и, при желании, может быть усилен специальной металлической сетью.

Конструкции из пескобетона. Менее прочный материал, но обладает большей декоративностью, и, при желании, может быть усилен специальной металлической сетью.

  1. При добавлении в бетон специального армированного волокна на выходе получаем фибробетон, который, благодаря своей структуре, менее подвержен появлению трещин и более упругий, по сравнению с остальными материалами.
  2. Новичком на строительном рынке является бетон, изготовленный с добавлением различных полимеров. Такие примеси значительно увеличивают все характеристики материала и придают ему уникальный внешний вид.
  3. Декоративный бетон.

По конструкции ступени бетонные бывают следующих типов:

  • монолитные;
  • накладные;
  • блочные.

Какой нужен бетон для ступеней

Если вы решили делать ступени из бетона своими руками, вам необходимо придерживаться следующих правил при приготовлении раствора:

Бетон должен соответствовать классу не ниже В15. Это необходимо для того, чтобы конструкция обладала достаточной прочностью. Бетонные смеси классом ниже не смогут обеспечить необходимого результата.

Бетон должен соответствовать классу не ниже В15. Это необходимо для того, чтобы конструкция обладала достаточной прочностью. Бетонные смеси классом ниже не смогут обеспечить необходимого результата.

  1. При подготовке раствора необходимо использовать крупный щебень. Это будет способствовать приданию смеси более плотного состояния, чего вы не сможете добиться, используя мелкую щебенку.
Обратите внимание! Бетон классом ниже, чем В15, используется в основном для выполнения подготовительных работ и не применяется в конструкциях, подвергающихся серьезным нагрузкам.

Расчет размеров ступеней лестницы

При расчете количества ступеней, необходимых для возведения лестницы, нужно произвести следующие вычисления:

  • замерьте высоту лестничного марша и разделите полученное значение на планируемую высоту вашей ступени;
  • если у вас получилось дробное число, округлите его до целого и на основании полученных данных скорректируйте высоту ступеней;
  • чтобы рассчитать ширину ступени, разделите длину лестничного марша на количество ступеней.

При проектировании лестницы не забывайте о следующих правилах:

  • минимальное число ступеней, рекомендуемое при возведении лестницы, должно быть не меньше 3;
  • нежелательно возводить конструкции, имеющие более 18 ступеней;
ширина ступеньки из бетона должна быть не менее 30 см и не более 45 см. Меньшие размеры не позволят вашей ноге надежно зафиксироваться на поверхности, а большие заставят сбиваться с привычного шага;

ширина ступеньки из бетона должна быть не менее 30 см и не более 45 см. Меньшие размеры не позволят вашей ноге надежно зафиксироваться на поверхности, а большие заставят сбиваться с привычного шага;

  • высота стандартной ступеньки составляет 17 см.

Если вы не уверены в правильности своих расчетов, воспользуйтесь калькулятором для лестниц.

Не забываем рассчитать количество ступеней

Изготовление бетонных ступеней своими руками

Если вы не знаете, как залить ступеньки из бетона, алгоритм действий будет представлен ниже:

  1. Первым делом начинается возведение опалубки, имитирующей форму будущей лестницы или отдельной ступени. В качестве материала используется доска или фанера. Каркас должен быть прочным и без зазоров, чтобы избежать вытекание смеси.
  2. В каркас опалубки, готовой для заливки бетонной смеси, устанавливаются армирующие элементы. Обычно для этого используют прутья из стали, которые соединяются между собой такими же прутами.
Готовая конструкция заливается смесью, в состав которой входит бетон класса не ниже, чем В15.

Готовая конструкция заливается смесью, в состав которой входит бетон класса не ниже, чем В15.

Заливка ступеней осуществляется с низа конструкции и постепенно, по мере заполнения опалубки, вы поднимаетесь выше.

Установка бетонных ступеней на металлический каркас

Если вас не устраивает монолитная конструкция и хотите сделать лестницу из составных элементов, необходимо подготовить следующие вещи:[1]
  1. Каркас лестницы, сваренный из металлических балок.
  2. Крепление каркаса осуществляется в верхней и нижней бетонной площадке.
  3. Ступени, выполненные в виде отдельных элементов, устанавливаются в специальные секции.
  4. Бетонные элементы обычно не выполняются в виде монолитных блоков, а являются пустотелыми конструкциями. Это служит для уменьшения веса и снижения давления на каркас.
  5. На один пролет используются две фризовые ступени, которые устанавливаются в начале и конце конструкции. Фризовой называется ступень, которая имеет специальные выемки для стыковки с лестничной площадкой.
Важно! Если вы используете конструкцию с фризовыми элементами, толщина опорной плиты, служащей в качестве площадки, может быть снижена, что уменьшает ее вес и стоимость.[2]

Важно! Если вы используете конструкцию с фризовыми элементами, толщина опорной плиты, служащей в качестве площадки, может быть снижена, что уменьшает ее вес и стоимость.[2]

Монтаж накладных ступеней на лестницу

Этот способ весьма практичен и удобен, благодаря следующим особенностям:

  1. Такие конструкции легче собирать и проще устанавливать. Они имеют меньший вес и не так габаритны, как монолитные.
  2. Монтаж бетонных накладных ступеней позволяет скрыть соединительные швы и стыковочные узлы. Это достигается благодаря тому, что все элементы выполняются по строгим размерам.
  3. Использование накладных элементов позволяет комбинировать различные материалы, что делает лестницу более привлекательной.

При изготовлении накладных элементов необходимо внимательно контролировать их размер, так как малейший просчет затруднит установку или сделает ее невозможной. Если у вас нет уверенности в собственных силах, обратитесь за помощью к специалистам.

Отделочные работы

Отделка бетонных лестниц обычно осуществляется при помощи дерева или плитки. Делается это следующим образом:

  • выполняется замер всех элементов конструкции, которые будут подвергаться облицовке;
  • поверхность обрабатывается определенным образом, в зависимости от того, какой материал для облицовки вы выбрали;

Если в качестве материала облицовки выбрано дерево, обратите внимание на следующие нюансы:

  1. Перед отделкой удалите с конструкции пыль и прочий мусор. Это увеличит качество сцепления клея с лестницей.
  2. Для увеличения надежности сцепления, кроме клея, рекомендуется дополнительно использовать крепежные дюбели.
  3. Выбирая лак для покрытия дерева, не экономьте и покупайте хороший, влагостойкий продукт.
  4. Если толщина деревянных вставок будет менее 3 сантиметров, прочность конструкции может значительно снизиться.

В качестве материала, используемого для создания деревянной облицовки, отлично подойдут следующие породы:

  1. Лиственница.
  2. Дуб.
  3. Ясень.
  4. Бук.

Если у вас нет возможности использовать вышеперечисленные сорта древесины, можно выбрать в качестве облицовки сосну или липу. Они менее прочные, чем остальные, и быстрее теряют свой привлекательный вид.

Важно! Готовые бетонные ступеньки можно купить на строительном рынке, а установкой заняться самостоятельно. Это позволит неплохо сэкономить.[3]

Важно! Готовые бетонные ступеньки можно купить на строительном рынке, а установкой заняться самостоятельно. Это позволит неплохо сэкономить.[3]

Загородный дом или коттедж обычно начинается с крыльца, к которому ведет небольшая лесенка. Как залить ступеньки бетоном и сделать это правильно с минимальными финансовыми и временными затратами? Для получения общего представления после прочтения материала следует посмотреть видео, которое наглядно демонстрирует процесс формирования ступени.  Строительные работы выполняются в несколько этапов.

Технология изготовления бетонного крыльца

Рассчитываем материалы

Прут стальной арматурный для строительства бетонированного крыльца

Изготовление лестницы начинается с  расчетов требуемого количества материалов и составления чертежей. На этом этапе определяется число ступеней лестницы исходя из высоты площадки от уровня земли.  Согласно требованиям СНиП  21-01-97 и ГОСТ 9818  разница между опорными площадками не должна превышать 220 мм, а ширина ее должна быть не менее 250 мм.   Ступени, залитые бетоном своими собственными руками, имеют большой вес, и чтобы избежать их проседания,  необходимо предусмотреть фундамент.

Изготовление лестницы начинается с  расчетов требуемого количества материалов и составления чертежей. На этом этапе определяется число ступеней лестницы исходя из высоты площадки от уровня земли.  Согласно требованиям СНиП  21-01-97 и ГОСТ 9818  разница между опорными площадками не должна превышать 220 мм, а ширина ее должна быть не менее 250 мм.  Ступени, залитые бетоном своими собственными руками, имеют большой вес, и чтобы избежать их проседания,  необходимо предусмотреть фундамент.

Определив размеры одной ступени и их общее количество, рассчитываем объемы требуемых строительных материалов, таких как:

  1. цемента марки 500;
  2. песка просеянного карьерного;
  3. щебня мелкой и средней фракции;
  4. прута стального арматурного;
  5. пиломатериалов: доски и бруса для изготовления опалубки.

С учетом этих данных устанавливается общая цена строительства как сумма стоимости по всем позициям. Привлечение наемных специалистов приведет к удорожанию конструкции приблизительно вдвое.

Заполнение бетонной смесью опалубки

Подготовка площадки к проведению работ

Для ответа на вопрос «как залить ступени для вашего крыльца» нужно ознакомиться с технологией выполнения операции. Начинать следует с выравнивания и разметки площадки. Для проведения земельных работ своими собственными руками потребуются совковые и штыковые лопаты, а также рулетка, колышки и шнур. При закладке прямоугольного основания крыльца необходимо обязательно проверять диагонали.

Для ответа на вопрос «как залить ступени для вашего крыльца» нужно ознакомиться с технологией выполнения операции. Начинать следует с выравнивания и разметки площадки. Для проведения земельных работ своими собственными руками потребуются совковые и штыковые лопаты, а также рулетка, колышки и шнур. При закладке прямоугольного основания крыльца необходимо обязательно проверять диагонали.

На размеченном участке производится выборка грунта на глубину не менее 250-300 мм и насыпается песчаная подушка. Слой выравнивается и уплотняется путем увлажнения и утрамбовки при помощи специального приспособления. Для армирования основания крыльца и укрепления формируемых своими руками ступеней применяется стальной прут. Конструкция, повышающая прочность, изготавливается с применением сварки  или путем вязки проволокой и устанавливается перед заливкой лестницы бетоном.

Присутствие арматуры повышает надежность конструкции

Следующим этапом выполняется изготовление и установка опалубки. Качественная  заливка ступеней бетоном, цена которой будет минимальной, возможна только при выполнении всех операций собственноручно. Опалубка делается из обрезных досок толщиной в 25 мм и более, для соединения которых используются гвозди и брус.  Ширина деталей опалубки должна быть равна высоте ступеней, а горизонтальность верхних кромок следует проверять уровнем. Доски устанавливаются  и удерживаются руками, а затем прибиваются к каркасу.

Следующим этапом выполняется изготовление и установка опалубки. Качественная  заливка ступеней бетоном, цена которой будет минимальной, возможна только при выполнении всех операций собственноручно. Опалубка делается из обрезных досок толщиной в 25 мм и более, для соединения которых используются гвозди и брус.  Ширина деталей опалубки должна быть равна высоте ступеней, а горизонтальность верхних кромок следует проверять уровнем. Доски устанавливаются  и удерживаются руками, а затем прибиваются к каркасу.

Приготовление цементно-песчаной смеси и бетонирование лестницы

Заливка ступеней крыльца своими руками производится готовыми составами, которые доставляются специально оборудованными автомобилями.  Другой вариант возведения крыльца – приготовление цементно-песчаных смесей с применением бетономешалки или вручную в подходящей для этих целей емкости. Заливка ступеней бетоном осуществляется начиная с нижней ступени, послойно,  с  перерывами, необходимыми для высыхания состава.

Процесс изготовления опалубки

Приготовление смесей своими собственными руками позволит уменьшить стоимость строительства крыльца. Процесс выполняется следующим образом: в корыто насыпается песок, в который добавляется щебень и цемент. Состав перемешивается вручную лопатой до получения однородной массы. Затем в смесь добавляется небольшими порциями вода при постоянном помешивании. Консистенция бетона должна соответствовать по густоте сметане.

Как правильно залить крылечные ступеньки и получить прочную конструкцию? В первую очередь, следует правильно подобрать нужное соотношение компонентов.

Как правильно залить крылечные ступеньки и получить прочную конструкцию? В первую очередь, следует правильно подобрать нужное соотношение компонентов.

Рекомендация:

Способ определения необходимого количества составных частей бетона состоит в следующем. В ведро насыпается щебень до верхнего уровня, затем заливается  вода по кромку. Объем жидкости будет соответствовать количеству песка и цемента, которые следует добавлять в бетон.[4]

При выполнении работ своими силами возникает вопрос — как залить ступеньки невысокого крыльца и сделать это правильно. Несмотря на кажущуюся сложность этого процесса, его вполне возможно выполнить без привлечения специалистов, а после этого — еще и сделать эстетичную отделку крыльца и фото показать нам.

Для получения первичных навыков строительных работ и формирования понимания того, как забетонировать ступеньки крыльца, видео, приведенное в данной статье, окажется весьма кстати. Напишите нам, что у вас получилось в результате, поделитесь с нами своим опытом.

После завершения строительства загородного дома, дачи или современного коттеджа следует побеспокоиться о сооружении крыльца. К этой задаче следует подойти серьезно. Важно не только надежно защитить вход от воздействия осадков и солнечных лучей с помощью навеса, но и обеспечить привлекательный внешний вид, надежность, прочность и долговечность входной конструкции. Построить крыльцо своими руками из бетона можно за ограниченное время с помощью своевременно подготовленных материалов. Важно руководствоваться рабочим проектом и придерживаться технологии возведения.

После завершения строительства загородного дома, дачи или современного коттеджа следует побеспокоиться о сооружении крыльца. К этой задаче следует подойти серьезно. Важно не только надежно защитить вход от воздействия осадков и солнечных лучей с помощью навеса, но и обеспечить привлекательный внешний вид, надежность, прочность и долговечность входной конструкции. Построить крыльцо своими руками из бетона можно за ограниченное время с помощью своевременно подготовленных материалов. Важно руководствоваться рабочим проектом и придерживаться технологии возведения.

Как забетонировать за 10 шагов

18.05.2018

Все виды работ по дому и в саду требуют небольшого количества бетона тут и там. Проблема в том, что вы можете отказаться от его использования, потому что это материал, который используют профессиональные строители.

Несмотря на то, что сборный железобетон и железобетон требуют профессионального взгляда, вы сможете выполнять большинство простых работ по бетонированию самостоятельно, если немного попрактикуетесь. Читайте дальше, чтобы узнать, как….

 

1. Подготов. Для того, чтобы заливать бетон или загружать его лопатой, вам нужен ровный участок земли для работы. Поэтому уберите с земли такие вещи, как растения, старый бетон и камни. Вам нужно увидеть необработанную землю, прежде чем вы сможете начать делать такие вещи, как террасы или фундаменты.

 

2. Основание. После того, как вы удалили дерн, кусты и т. д., вам нужно добавить основание, на которое будет укладываться бетон. Ваша подоснова может быть сделана из таких простых вещей, как камни и галька, которые вы разбрасываете по площади с помощью граблей.Это поможет стабилизировать бетон и предложить ему поддержку.

 

3. Опалубка. По сути, это означает создание временной конструкции, чтобы бетон оставался в нужном месте, не распространяясь на области, которые вам не нужны. Думайте об этом как о картинной раме, лежащей на земле, в которую вы будете заливать бетон.

 

4. Арматура. Бетон прочен, но может стать хрупким, если к нему приложить силу там, где он не имеет остаточной прочности.Чтобы сделать бетон достаточно прочным, чтобы на нем можно было стоять или проехать, добавьте арматуру. Проволочная сетка является хорошим арматурным стержнем, который вы должны просто уложить на основание. Если площадь, которую вы бетонируете, небольшая или если она не будет воспринимать большие нагрузки, то вам не нужно беспокоиться об этом виде армирования.

 

5. Смешайте! Цемент, песок и крупный заполнитель или гравий должны быть смешаны вместе для образования бетона. Используйте соотношение одной части цемента к двум частям песка и четырем частям заполнителя.Соедините материал лопатой или ручным мастерком, а затем добавьте воды. Чем больше у вас воды, тем легче бетон будет обрабатываться и заливаться на место. Чем суше вы держите его, тем крепче он будет. Для крупных проектов наймите бетономешалку.

 

6. Залить. В то время как профессионалы закачивают бетонную смесь на место, вы можете просто привезти ее на тачке и выгрузить. Нанесите его вручную во все углы опалубки и выровняйте обратной стороной лопаты.Представьте, что ваша бетонная заливка похожа на пирог в форме, готовый к выпечке — вам нужно равномерное количество материала в каждой точке.

 

7. Стяжка. Стяжка включает выравнивание бетона на поверхности. Используйте деревянную доску и покачивайте ею на боку, чтобы перемещать влажный материал вперед-назад. Это гарантирует, что не появятся пики или впадины. Если вам нужно пройти длинный путь от одной стороны залива до другой, вам может понадобиться помощь друга, чтобы вы могли это сделать.Будьте осторожны при нанесении стяжки, чтобы придать поверхности бетона действительно профессиональный вид.

 

8. Поплавок. Плавание доводит до поверхности. Сделайте это, как только сможете, после того, как сделали стяжку. В идеале у вас должно быть плавающее устройство, которое позволит вам легко сжимать бетон. Бычий поплавок, например, используется, когда его отодвигают от вас, а боковую сторону слегка приподнимают. После завершения сделайте несколько контрольных канавок через каждые пару метров.Они просто царапаются в незастывшем бетоне, чтобы он не треснул в жаркую погоду.

 

9. Отделка. Если вам нужна бетонная поверхность с высоким сцеплением, например, для дорожек, используйте метлу на поверхности полузатвердевшего бетона. Щетинки создают шероховатый край, который усиливает сцепление с поверхностью. Не делайте этого слишком рано, иначе вы обнаружите, что щетинки забиваются, и поверхность выглядит не очень хорошо.

 

10.Излечивать. Последним этапом является отверждение и уплотнение бетона, чтобы сделать его долговечным. Большинству бетонных заливок требуется 4-недельный период для полного отверждения, хотя вы обнаружите, что в летние месяцы это не занимает так много времени. После отверждения вы можете покрыть заливку герметиком для бетона, который поможет предотвратить образование трещин и предотвратит непривлекательное обесцвечивание.

 

Завершив бетонные и арматурные работы, вы можете отойти в сторону и полюбоваться своей работой. С другой стороны, если вам нужна помощь, то помните, что мы занимаемся бетонированием. Позвоните Брайану по номеру по телефону 01664

4 , чтобы получить бесплатное предложение.

Как построить бетонные ступени и повысить ценность вашего дома

Если вы достаточно хорошо разбираетесь в электроинструментах и ​​понимаете важность получения уровня и угольника для проекта, строительство бетонных ступеней может сэкономить вам несколько долларов. По мере выполнения задач своими руками конкретные шаги могут быть довольно трудоемкими. Но с правильными инструментами и тщательным выполнением этих шагов вы можете повысить ценность своей собственности.

1: Соберите инструменты и материалы

Вам, вероятно, потребуются следующие инструменты и материалы для выполнения набора бетонных ступеней: 4-футовый уровень, угольник для каркаса, циркулярная пила, молоток, тачка, лопата, кромкообрезной станок, метла, рулетка, циркулярная пила, бетон, мастерок. , 2x пиломатериалы, гравий, щебень и фанера.

2: Проведите начальные измерения

Измерьте высоту от земли до низа дверного проема. Теперь подсчитайте, сколько ступеней вам потребуется, чтобы отходить от здания на 7 дюймов каждая.То есть каждый шаг должен быть не более 7 дюймов. Если нижняя часть дверного порога находится на высоте 21 дюйм от земли, обычно требуется три бетонных ступени. Если высоту нельзя разделить на 7 дюймов поровну, делайте каждый шаг как можно ближе. Вы можете делать более короткие шаги, но не более высокие.

3: Займитесь опорой

Выкопать землю, где будут заливаться бетонные ступени. Разметка 2х пиломатериалов для формирования двух коробов для заливки фундаментов. Убедитесь, что они идеально выровнены.Они должны быть примерно на три дюйма шире ваших шагов. Когда бетон начнет затвердевать, вставьте арматуру в опоры так, чтобы она выступала примерно на 6-8 дюймов. Заполните центральное пространство гравием.

4: Построить каркас

Отмерьте и отрежьте два куска фанеры, чтобы они отражали стороны бетонных ступеней, исходя из ваших размеров. Установите по одному на каждую опору так, чтобы нижняя часть выступала на 3 дюйма. Убедитесь, что они также выровнены. Вырежьте 2 материала, чтобы создать лицевую сторону каждой ступени, а не ту часть, по которой вы будете ходить.Забейте их на место. Вырежьте 2 × 4, чтобы создать скобу. Обычно это одна длина, которая простирается от земли и над ступенями. Прикрепите более короткие распорки, называемые шипами, которые направлены вниз и поддерживают каждую ступеньку спереди. Вбейте последнюю планку в землю и прикрепите длинную часть, чтобы убедиться, что она остается на месте. Убедитесь, что все ваши бетонные ступени будут ровными, а форма квадратной.

5: Заполните форму

Попробуйте использовать камни, кирпичи или куски шлакоблока, чтобы заполнить часть формы.Это сократит количество необходимого бетона. Эта стратегия также имеет тенденцию уменьшать давление на опалубку при заливке бетона. Оставьте место для вставки отрезков арматуры толщиной ½ дюйма примерно на 3-4 дюйма ниже поверхности бетонных ступеней.

6: Залить бетоном

Смешайте бетон в тачке и засыпьте его лопатой в форму для бетонных ступеней. Важно приготовить твердую, но влажную бетонную смесь. Это поможет предотвратить протечки, сократить время затвердевания и позволит эффективно манипулировать им.

7: Детализируйте свои конкретные шаги

Используйте кромкообрезной станок, чтобы улучшить внешний вид внешних областей после того, как бетон станет достаточно твердым. Затем возьмите метлу и добавьте линии тяги в места, где люди будут ставить ноги.

8: Удалить формы

Бетонные ступени обычно затвердевают от 12 до 24 часов. Когда бетон затвердеет, снимите формы. Плоский инструмент, такой как мастерок, может оказаться эффективным. Имейте в виду, что сильные удары или подталкивание такими инструментами, как лом, могут повредить ступени.

Бетонные ступени требуют наращивания мускулов. В то время как умелые домовладельцы могут сэкономить несколько долларов на рабочей силе, стоит подумать о подрядчике по каменной кладке.

Цемент и сталь — девять шагов к нулю

Рулоны стали на заводе в Дуйсберге, Германия, произведены с использованием методов с низким содержанием углекислого газа. Предоставлено: Friedemann Vogel/EPA-EFE/Shutterstock

Цемент и сталь являются важными компонентами зданий, автомобилей, плотин, мостов и небоскребов.Но эти отрасли являются одними из самых грязных на планете. При производстве цемента образуется 2,3 миллиарда тонн углекислого газа в год, а при производстве чугуна и стали выделяется около 2,6 миллиарда тонн, или 6,5% и 7,0% глобальных выбросов CO 2 соответственно 1 .

Отчасти это связано с тем, что эти материалы используются в больших количествах: бетон является вторым наиболее потребляемым продуктом на планете после чистой воды. Это также благодаря их углеродоемким методам производства.В ходе химических реакций выделяется CO 2 , как и при сжигании ископаемого топлива для обеспечения экстремальных температур, необходимых в производственных процессах.

Срочно необходимы более чистые способы производства и использования цемента и стали. К 2050 году мир должен достичь нулевых выбросов углерода, даже несмотря на то, что промышленный спрос растет, а цены на энергоносители стремительно растут. Необходимо создать инфраструктуру, передачу технологий и механизмы для снижения финансовых рисков, чтобы обеспечить процветание тяжелой промышленности с низким уровнем выбросов.

Здесь мы выделяем девять приоритетов для исследований и действий. Процессы производства стали нуждаются в переосмыслении; наибольший прирост производства цемента потребует улавливания и хранения углерода (CCS). В совокупности эти шаги могут привести к тому, что сталь станет почти нейтральной по отношению к углероду, а цемент станет поглотителем углерода.

Использование новейших технологий

Оснащение производственных предприятий наилучшей доступной технологией обеспечивает немедленную прибыль. Улучшение изоляции промышленных предприятий может сэкономить 26% используемой энергии; более совершенные котлы сокращают потребность в энергии до 10%; а использование теплообменников может снизить энергопотребление процесса нефтепереработки на 25% 2 .Старые неэффективные заводы обычно уступают более современным предприятиям, поэтому со временем предприятия становятся более эффективными. Однако выгоды уменьшаются по мере того, как отрасли развиваются, а улучшения становятся постепенными. Сегодня самые эффективные цементные заводы могут сэкономить только 0,04% энергии в год за счет модернизации технологий 3 . Необходимо сделать больше.

Использовать меньше

Меньшее количество стали и цемента можно использовать для той же работы. Сегодня в мире производится 530 кг цемента и 240 кг стали на человека в год.По данным Международного энергетического агентства 4 , небольшие, но важные изменения в строительных нормах и обучении архитекторов, инженеров и подрядчиков могут снизить спрос на цемент на 26% и на сталь на 24%. Многие строительные нормы и правила полагаются на чрезмерное проектирование ради безопасности. Эту маржу можно ограничить, используя современные материалы и компьютерное моделирование, чтобы сократить проекты, чтобы использовать только необходимое количество ресурсов. Альтернативные материалы с меньшим углеродным следом для данного использования, такие как алюминий, могут заменить сталь в некоторых продуктах, включая автомобили.Профессионалы должны будут изменить свою практику и пройти переподготовку.

Обновленное производство стали

Углерод лежит в основе традиционного производства стали. Кокс (полученный из угля) служит топливом для доменных печей, в которых железные руды химически восстанавливаются до металлического железа при температуре до 2300 °C. Кокс сгорает с образованием монооксида углерода, который восстанавливает руду до железа и CO 2 . Затем расплавленное железо перерабатывается в сталь, обычно в угольной печи, но иногда (особенно при переработке лома) в электродуговой печи (ЭДП).В результате процесса выделяется около 1800 кг CO 2 или более на тонну стали.

Другие вещества могут использоваться для восстановления руд. Около 5% стали в мире уже производится с помощью процессов «железа прямого восстановления» (DRI), которые не требуют кокса и обычно используют водород и CO (полученный из метана или угля). Используя газ, полученный из метана, и возобновляемую электроэнергию для питания электропечи, такие сталелитейные заводы выделяют около 700 кг CO 2 на тонну стали 5 — на 61% меньше, чем коксовые.

Более того, использование только водорода для DRI должно снизить выбросы CO 2 до 50 кг или менее на тонну стали — снижение на 97%. Фирмы в Европе, Китае и Австралии запускают такие заводы, и несколько из них планируется открыть в 2025 или 2026 году. Проблема заключается в том, что для этого процесса требуется много водорода.

Производство всей стали таким образом означало бы почти утроение мирового производства водорода, с 60 до примерно 135 миллионов тонн в год. А самый дешевый водород сегодня получают из природного газа, который выделяет CO 2 .Более экологичный вариант — расщепление воды с помощью электролизеров — примерно в 2,5 раза дороже. Затраты должны снижаться по мере строительства новых заводов.

Стоит рассмотреть и другие варианты. В 2004 году сталелитейный консорциум Ultralow-CO 2 — 48 компаний и организаций в 15 странах Европы — оценил варианты. Компания Tata Steel, базирующаяся в Джамшедпуре, Индия, построила в 2010 году в Нидерландах пилотный завод для одного из передовых процессов производства стали, по-прежнему основанного на угле, но упрощенного для облегчения улавливания углерода.Падающая цена на зеленый водород, производимый с использованием возобновляемых источников энергии, теперь привлекает Tata к DRI на основе водорода.

Одной из многообещающих альтернатив водороду является использование электричества для восстановления железной руды путем электролиза. Этот метод изучается Boston Metal в Массачусетсе и люксембургской Arcelor Mittal.

Цемент Reinvent

Производство обычного портландцемента — наиболее распространенного типа цемента — начинается с обжига известняка, который нагревается до температуры выше 850 °C с образованием извести и CO 2 .Известь смешивают с песком и глиной в печи при температуре 1450 °C для получения клинкера. Для получения цемента смешивают несколько других ингредиентов. Около 60 % выбросов на заводе высшего качества приходится на реакцию прокаливания, а большая часть остальных — на сгоревшее топливо. В целом процесс производит около 800 кг CO 2 на тонну цемента 6 на среднем заводе и 600 кг на лучшем в своем классе заводе.

Цемент можно производить без известняка. Цемент на основе оксихлорида магния (так называемый сорель), например, существует с 1867 года, но он не поступил в продажу из-за низкой водостойкости. Исследуются десятки вариантов цемента. Однако, чтобы использовать их в строительстве, необходимо будет изменить строительные нормы, конструкции и практику, чтобы учесть различную прочность и свойства этих материалов. На это уйдет не одно десятилетие.

Известняк является источником большей части выбросов углекислого газа при производстве цемента. Фото: Kokouu/Getty

Другим вариантом является замена части клинкера более устойчивыми материалами 7 . К распространенным относятся доменный шлак и зола угольных электростанций.Но эти материалы станут дефицитными, когда ископаемое топливо будет постепенно прекращено. Исследователи изучают другие варианты, в том числе шлак из переработанного железа, произведенного в ЭДП, и от обработки стали в ЭДП DRI.

Одним из многообещающих примеров является известняковый кальцинированный глиняный цемент (LC 3 ). Обладая свойствами, аналогичными обычному портландцементу, он уже близок к коммерциализации, и на него будет легко перейти. До половины клинкера в нем можно заменить 8 . Некоторые компании уже включают технологию LC 3 в свои стратегии достижения нулевого уровня выбросов, в том числе французская компания LafargeHolcim и немецкая компания Heidelberg Cement.

Замена топлива

Для стали есть соблазн предложить заменить уголь и кокс древесным углем или другими формами биомассы. Но есть проблемы. Выращивание биомассы для производства энергии может конфликтовать с потребностями в земле для сельского хозяйства, и не все урожаи биомассы являются устойчивыми. Древесный уголь слишком слаб (по сравнению с коксом) для поддержки слоев материала в доменных печах. Переосмысление обработки стали, как указано выше, является лучшим решением.

Однако для цемента в качестве альтернативного топлива можно использовать твердые бытовые отходы или тщательно отсортированный мусор.До 57% энергии мексиканской компании Cemex на цементных заводах в Соединенном Королевстве получают из этих альтернативных видов топлива, а потребление альтернативного топлива британской компанией Hanson составляет 52%. Эту стратегию следует поощрять, в том числе путем принятия соответствующих правил на национальном уровне.

Улавливание углерода

CCS — улавливание CO 2 и закрытие его под землей — будет иметь важное значение для снижения выбросов при производстве цемента, а также важно для стали.

УХУ относительно продвинуты в некоторых других отраслях. Норвежская государственная нефтяная компания Equinor реализует проект CCS с конца 1990-х годов, закапывая около миллиона тонн CO 2 в год. Но технология используется недостаточно; в настоящее время улавливается и хранится всего 0,1% всех глобальных выбросов. Лишь несколько сталелитейных и бетонных заводов испытывают CCS. Например, один современный сталелитейный завод DRI в Абу-Даби использует CCS с 2016 года. CCS необходимо быстро расширять.

Одна из основных проблем заключается в том, что поток CO 2 должен быть больше 99.9% чистоты для снижения затрат на сжатие и хранение газа. Типичные дымоходы сталелитейных и цементных заводов содержат около 30% CO 2 ; остальное в основном азот и пар. Одним из вариантов для цементной промышленности является сжигание топлива в смеси кислорода и рециркулируемых дымовых газов с получением относительно чистого потока CO 2 . Но это сложная задача: требуется герметизация очень горячей вращающейся печи.

Другой способ изолировать CO 2 от процесса кальцинирования заключается в косвенном нагреве известняка (через стену), чтобы отделить выбросы от нагревания от выбросов известняка.Выбросы из известняка почти чистые и не требуют дополнительной обработки, что снижает стоимость CCS. Проекты LEILAC 1 и 2 (в Ликше, Бельгия, и Ганновере, Германия, соответственно) проходят испытания; LEILAC 2 улавливает около 20% технологических выбросов цементного завода, около 100 000 тонн в год 10 .

Создание кластеров тяжелой промышленности позволит совместно использовать тепло, материалы и инфраструктуру для производства и хранения водорода, а также сбора и утилизации отходов CO 2 . Такие кластеры разрабатываются в Калинборге, Дания; Тайнсайд, Великобритания; Роттердам, Нидерланды; и Берген, Норвегия.

Store CO 2 в бетоне

Цемент превращается в бетон путем добавления воды, песка и камней. Вода запускает реакции, которые упрочняют материал и связывают заполнители. Добавление CO 2 может сделать цемент более прочным. Если CO 2 составляет всего 1,3% веса бетона, твердость материала может увеличиться примерно на 10%.Это снижает количество цемента, необходимого в конструкции, а также чистые выбросы примерно на 5%.

Оптимизация улавливания углерода в бетоне является активной областью исследований. Лидеры, такие как CarbonCure в Дартмуте, Канада, уже вводят CO 2 в бетон в больших масштабах: они сообщают, что доставили почти 2 миллиона грузовиков с бетоном CarbonCure, сэкономив 132 000 тонн CO 2 .

Цемент и бетон поглощают CO 2 из воздуха, превращая компоненты на основе кальция обратно в известняк. Потенциал здесь огромен: теоретически примерно половина выбросов CO 2 при производстве цемента может быть повторно поглощена. Но материалы должны быть измельчены в конце их жизни, чтобы сделать частицы бетона меньше, чтобы CO 2 мог лучше диффундировать. Это дорого и требует энергии.

Поскольку количество CO 2 , которое может быть поглощено дробленым бетоном, неизвестно, оно еще не включено в кадастр выбросов Рамочной конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата.Но правительство Великобритании изучает этот вопрос в сотрудничестве с Ассоциацией минеральных продуктов в Лондоне, и Глобальный углеродный проект начал включать его в свои ежегодные углеродные бюджеты. Мы призываем к осторожности, чтобы не дестимулировать CCS и более отслеживаемые средства снижения углеродного следа цемента.

Переработка стали

Сталь можно эффективно перерабатывать с помощью ЭДП. Сегодня четверть производства стали производится из переработанного лома. Ожидается, что во всем мире к 2050 году производство вторичного сырья удвоится 11 , что снизит выбросы на 20–25% по сравнению с сегодняшним днем ​​(в зависимости от того, как производится электроэнергия).

Однако в настоящее время невозможно бесконечно перерабатывать сталь. «Бродячие» частицы — нежелательные соединения (особенно медь) — накапливаются. Их накопление можно замедлить за счет лучшей сортировки лома и изменения конструкции изделий таким образом, чтобы медную проводку было легче удалять.

Субсидировать изменения

В совокупности потенциал этих восьми шагов огромен (см. «Обезуглероживание небоскреба»). Но необходимо преодолеть дополнительные экономические препятствия, если тяжелая промышленность с низким уровнем выбросов углерода хочет достичь масштабов производства в мегатонны в год.

Установки DRI, работающие только на водороде, для производства стали и установки CCS для производства цемента существуют только на пилотных и ранних коммерческих стадиях. Их масштабирование дорого и рискованно. Низкоуглеродным продуктам не хватает конкурентных преимуществ и рынков сбыта. Развивающиеся страны, где ведется большая часть строительства, нуждаются в обмене технологиями и внедрении механизмов для снижения финансовых рисков.

Одним из шагов в правильном направлении является небольшая компенсация в рамках Схемы торговли квотами на выбросы Европейского Союза (ETS) за замену ископаемого топлива на биомассу или водород или за осуществление CCS.Этого не достаточно. Условные, масштабируемые государственные субсидии, аналогичные льготным тарифам, которые стимулируют инвестиции в ветровые и солнечные технологии, были бы более эффективными 12 .

Ожидается, что полное обезуглероживание с помощью УХУ удвоит стоимость портландцемента, которая в настоящее время составляет около 100 долларов США за тонну. Цементные субсидии должны соответствовать этому. Ожидается, что сталь с нулевым уровнем выбросов будет стоить на 20–40% дороже, чем стандартная сталь, которая обычно составляет около 600 долларов за тонну, поэтому субсидии на сталь должны достичь 240 долларов за тонну. По нашим оценкам, для ЕС это может стоить до 200 миллиардов долларов в течение 10 лет.

Производителям придется нести основную часть этих расходов. Пользователи и производители будут меньше затронуты. Обезуглероженная сталь добавит всего 0,5–2 % к цене автомобиля и до 15 % к стоимости строительства здания (что само по себе составляет всего 1–3 % от общей стоимости недвижимости) 13 .

Необходимо разработать политику для поощрения этих изменений. Настало время, когда производство стали и цемента поможет, а не помешает гонке за нулевой баланс.

Concrete Lighted Step-Spook из бетона с зазубринами

Эта теплая погода в последнее время позволила мне втиснуться в один последний конкретный проект; Бетонный светящийся привидение с драпировкой тканью. Это открывает совершенно новое измерение для этой формы искусства. Я также предпочитаю, чтобы вещи были управляемыми и немного портативными, чтобы этот малыш мог сидеть у вас на ступеньке и отпугивать злых духов…

Очень низкая стоимость. Зачем выбрасывать, если можно использовать повторно?!

Материалы для бетонной лестницы с подсветкой:
  • большая 2-литровая пластиковая бутылка (запечатанная и наполненная водой)
  • Клейкая лента или упаковочная лента
  • ножницы
  • приблизительно 6-дюймовый губчатый шарик (долларовый магазин)
  • карандаш для смешивания красок
  • лоток для мяса из пенопласта
  • 2 маленькие баночки для детского питания
  • 2 длинные тонкие банки для сока
  • пластиковая пленка или пакеты
  • ткань, впитывающая бетон (полотенце или флис)
  • Портландцемент
  • вода, емкость для смешивания/посуда
  • дешевая акриловая краска
  • базовая плоская кисть
  • фонарик(и) на батарейках или солнечных батареях

(это оригинальный дизайн madebybarb.ком)

Я заменила махровое полотенце этим флисом. Мне нравится прочность полиэстера и его пушистость, позволяющая удерживать бетон в волокнах.

Структура:

Пора собрать его тело. Расположите шарик губки перед горлышком бутылки. Приклейте его сзади и вокруг переда. Мяч такого типа гарантирует, что он не сдуется и не лопнет. Я действительно НЕНАВИЖУ, когда баллон, покрытый бетоном, лопается! Выберите тот, который достаточно мягкий, чтобы его можно было разрезать позже.(т.е. дешевый долларовый магазин)

Закрепите вокруг «головы» сзади.

Плечи показались мне слишком широкими, поэтому я обрезал палочку для размешивания краски на пару дюймов короче.

Он не должен быть идеальным, просто короче.

Маленькие баночки из-под детского питания предназначены для плеч. Проверьте, как пропорция.

Прикрепите банки клейкой лентой сзади. Он довольно хорошо принимает форму… Для верхней части ног / бедер я использовал более длинные банки и лоток для мяса из пенопласта, чтобы было что-то, к чему можно прикрепить и что легко резать.

Для большей реалистичности я немного подпер одну ногу пластиковым пакетом.

Прикрепите ножки к лотку. Бутылка имеет приличный вес, поэтому она будет стоять сама по себе довольно хорошо.

Посмотрите на него со всех сторон, чтобы представить его пропорции.

Хорошая работа! Минимальный расход. Закрылки были попыткой сделать руками, но их можно было устранить.

Бетонная драпировка:

Теперь пора выходить на улицу, так как там может стать немного грязнее… Накройте его полиэтиленовой пленкой или пакетами.

Убедитесь, что ткань подходит для сухой посадки. Я использовала 3 куска ткани. Один для капюшона (около 14 дюймов на 10 дюймов), ножек (около 14 дюймов на 14 дюймов), куртки (16 дюймов в ширину и 14 дюймов в высоту). Это очень простительно, поэтому немного больше не имеет значения. Для другой ткани может потребоваться больше для большей драпировки. Вы хотите что-то, где цемент может попасть в волокна.

Положите пару мерных ложек портландцемента в ведро и медленно добавляйте воду. Добавьте пару капель акриловой краски (я использовала белую), но вы можете использовать любой цвет, который вам больше нравится.Акрил обеспечивает связующее для бетона и, как известно, увеличивает прочность.

Смешивайте до густоты молочного коктейля. Следите за тем, чтобы не было комочков.

Сначала положите ткань капюшона в ведро и разомните ее, чтобы цемент попал в волокна. Это займет изрядное количество хлюпанья. Если он становится слишком сухим, добавьте немного воды. Ткань имеет тенденцию высасывать влагу из смеси.

Накиньте его на голову и отрегулируйте драпировку.

Проделайте то же самое с «брюками» и подверните их по бокам. Убедитесь, что кусочки хорошо пропитаны.

И, наконец, куртка. Работайте над плечами и вокруг переда, равномерно прорабатывая складки. Подверните концы на колени, где будут руки.

Удивительно, как легко все это собирается. С драпировкой можно возиться сколько угодно.

Пушистость этой ткани делала ее очень грубой. Очень похоже на «грязевого монстра»! Если вам нравится более гладкий, вы можете смахнуть текстуру.Как только вы будете счастливы, дайте ему возможность отдохнуть и вылечиться. В зависимости от погоды и температуры это может занять от 24 до 72 часов. Я накрыл свой, так как здесь было довольно холодно. Вы не хотите торопиться.

Выемка:

Наконец-то… повеселее. Теперь пришло время вытащить «кишки»! Удостоверьтесь, что этот бетонный привидение прочный и установлен достаточно, а затем переверните его на спину. Я оставил переднюю часть очень открытой, чтобы можно было вытащить конструкцию. Я разрезал (проколол) бутылку, чтобы опорожнить ее, и начал разбирать ее изнутри.

Разрежьте мяч на клинья и осторожно вытащите. Разрежьте ленту, сожмите бутылку и выкрутите ее. Вытащите лоток для мяса снизу.

Вытащить ему голову… (хе-хе-хе)

Ну вот! Теперь он без тела; настоящий ПРИЗРАК, Шаговый Призрак с бетонной подсветкой!

Последние штрихи:

Вы можете быть счастливы, или, если вы похожи на меня, хотите улучшить текстуру…. Смешайте немного цементного раствора с акриловой краской и водой.

Я хочу, чтобы это покрытие прослужило долгие годы, и это покрытие укрепит любые «мягкие» детали.

Почистите неровности, и они заполнятся цементом.

Он станет более гладким и прочным.

В этом есть что-то странное терапевтическое… хммм.

Вауса, я впечатлен его индивидуальностью.

Он хорошо сидит на ступеньке, так как был брошен туда.Его вес позволяет ему хорошо сидеть.

Чтобы добавить света, я просто добавил набор фонарей с батарейным питанием в открытую полость корпуса. Вы можете протянуть небольшой световой шнур, если он находится рядом или там достаточно места, чтобы, возможно, даже добавить свечу под присмотром.