Стали марки обозначение: Марки стали — расшифровка маркировки, классификация видов, определения

Содержание

Марки стали — расшифровка маркировки, классификация видов, определения

Марка стали — способ обозначения химического состава и характеристик металла, а также классификации сталей по качеству, раскислению и назначению.

В России и СНГ используется буквенно-цифровая система маркировки, где буквами обозначаются свойства сплава и названия химических элементов, наличествующих в стали, а цифрами — их процентное содержание.

Маркировка легированных и углеродистых сталей строится по относительно разным принципам.

Расшифровка углеродистых сталей

Расшифровка марки углеродистой стали начинается с указания ее группы по назначению. По этому признаку различают два типа — конструкционные и инструментальные.

Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества маркируют буквосочетанием «Ст». Цифра (от 0 до 6), следующая далее, указывает на номинальное количественное содержание углерода в сплаве (в десятых долях процента).

Конструкционные качественные углеродистые стали можно отличить по двузначному численному обозначению, указывающим на содержание углерода в сотых долях процента.

После цифр указывается степень раскисления. Спокойные стали имеют индекс «сп», кипящие и полуспокойные обозначаются «кп» и «пс» соответственно. Сталь Ст0 по данному параметру не дифференцируют.

Инструментальные углеродистые стали маркируются буквой У и одной или двумя цифрами.

Полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца маркируется буквой Г после цифр.

Литера А после числового значения указывает на то, что сталь является высококачественной.

Нелегированная сталь для отливок (с литой структурой) обозначается литерой Л в конце маркировки.

Особым образом формируется маркировка нелегированных сталей, которые относятся к категории электротехнических. В обозначении буквы отсутствуют, используются только цифры.

  • Первая указывает на тип обработки: кованная или горячекатаная — 1, калиброванная — 2;
  • Вторая цифра определяет показатель старения: 0 — ненормируемый, 1 — нормируемый;
  • Третья обозначает группу, к которой сталь принадлежит по основной нормируемой характеристике.
  • Четвертая и пятая цифры указывают само значение нормируемого свойства.

Расшифровка легированных сталей

Легированные стали маркируются несколько иначе, поскольку в них специально вводятся в определенных количествах определенные компоненты для обеспечения требуемых качественных характеристик.

В начальной части их наименований цифрами (одной или двумя) показывается содержание в сплаве углерода. Существуют виды сталей, у которых в начале марки цифровых обозначений нет. Это указывает на то, что содержание углерода в таких составах — в рамках 1%.

Марки стали определенных типов содержат в обозначении указание на их сферу применения. Так, подшипниковые сплавы начинаются литерой Ш, автоматные — А, строительные — С. быстрорежущие отмечаются буквой Р.

Далее в наименования включают присутствующие в составе химические элементы:

Х – хром А – азот
С – кремний Н – никель
Д – медь М – молибден
Т – титан К – кобальт
В – вольфрам Б – ниобий
Г – марганец Е – селен
Ф – ванадий Ц – цирконий
Р – бор Ю – алюминий

Условные обозначения сталей и сплавов

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскислення. По соглашению сторон маркировка краской не производится.

Буквенные и цифровые обозначения стали:

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, СтЗ и т.д.). Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г и т.д.).

Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.). Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание:

ЭлементСимволЧМЦМПлотность, г/куб.
см
АзотNA.1,25
АлюминийAlЮA2,69808
БарийBa.Бр3,61
БериллийBeЛ.1,86
БорВР.2,33
ВанадийVФВам6,12
ВисмутBiВиВи9,79
ВольфрамWВ.19,27
ГадолинийGg.Гм7,886
ГаллийGaГлГл5,91
ГафнийHf.Гф13,36
ГерманийGe.Г19,3
ГольмийНо. ГОМ8,799
ДиспрозийDy. ДИМ8,559
ЕвропийEu.Eu5,24
ЖелезоFe.Ж7,87
ЗолотоAu.Зл19,32
ИндийIn.Ин7,3
ИридийlrиИ22,4
ИттербийYb.ИТМ6,959
ИттрийY.ИМ4,472
КадмийCdКдКд8,642
КобальтCoКК8,85
КремнийSiСКр2,3263
ЛантанLa.Ла6,162
ЛитийLi.Лэ0,534
ЛютецийLu.Люм.
МагнийMgШМг1,741
МарганецMnГМц(Мр)7,43
МедьCuДМ8,96
МолибденMoМ.10,22
НеодимNd.Нм7,007
НикельNiНН8,91
НиобийNbБНп8,55
ОловоSn.О7,29
ОсмийOs.Ос22,48

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах.

При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш — особо высококачественной.

Сталь обыкновенного качества

Ст0; ВСт0, БСт0 — Красный и зеленый

Ст1, ВСт1кп — Желтый и черный

Ст2, ВСт2кп — Желтый

СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ — Красный

Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 — Черный

Ст5, ВСт5 — Зеленый

Ст6 — Синий

Углеродистая качественная сталь

08, 10, 15, 20 — Белый

25, 30, 35, 40 — Белый и желтый

45, 50, 55, 60 — Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь

Хромистая — Зеленый и желтый

Хромомолибденовая — Зеленый и фиолетовый

Xромованадиевая — Зеленый и черный

Марганцовистая — Коричневый и синий

Хромомарганцовая — Синий и черный

Хромокремнистая — Синий и красный

Хромокремнемарганцовая — Красный и фиолетовый

Никельмолибденовая — Желтый и фиолетовый

Хромоникелевая — Желтый и черный

Хромоникелемолибденовая — Фиолетовый и черный

Хромоалюминиевая

— Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь

Хромистая — Алюминиевый и черный

Хромоникелевая — Алюминиевый и красный

Хромотитановая — Алюминиевый и желтый

Хромоникелекремнистая — Алюминиевый и зеленый

Хромоникелетитановая — Алюминиевый и синий

Хромоникелениобиевая — Алюминиевый и белый

Хромомарганценикелевая — Алюминиевый и коричневый

Хромоникелемолибденотитановая — Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь

Р18 — Бронзовый и красный

Р9 — Бронзовый

Твердые спеченные сплавы

ВК2 — Черный с белой полосой

ВКЗ-М — Черный с оранжевой полосой

ВК4 — Оранжевый

ВК6 — Синий

ВК6-М — Синий с белой полосой

ВК6-В — Фиолетовый

ВК8 — Красный

ВК8-В — Красный с синей полосой

ВК10 — Красный с белой полосой

ВК15 — Белый

Т15К6 — Зеленый

Т30К4 — Голубой

Сталь — Марки — Обозначени

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д.  [c.323]
Цифры после перечисленных букв указывают примерное процентное содержание соответствующего легирующего элемента в целых единицах, а при отсутствии цифр следует понимать, что содержание легирующего элемента до 15%. Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А.  [c.185]

Х — марка стали или сплава Кд — обозначение вида покрытия, по ГОСТ 9791-68.  [c.97]

Название марок стали состоит la буквенных обозначений элементов и следующих за ними цифр, указывающих среднее содержание элемента в процентах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах (бор, азот, титан). Букву А (азот) в конце обозначения марки не ставят.  [c.20]

Оборудование должно поставляться заказчику с паспортом установленной формы и инструкциями по монтажу и эксплуатации. Паспорт на арматуру составляется заводом-изготовителем, инструкции — монтажной и проектной организациями соответственно. В паспорте арматуры с условным диаметром Dy > 20 мм, наготовленной из легированной стали, указываются марки материалов, примененных для изготовления основных деталей (корпуса, крышки, крепежные детали), условный диаметр прохода, условное или рабочее давление и температура среды. На корпусах арматуры на видном месте заводом-изготовителем должна быть нанесена маркировка со следующими данными наименование или товарный знак завода-нзготовителя год изготовления шифр илн условное обозначение или номер чертежа условный диаметр прохода в миллиметрах условное ру или рабочее давление и рабочая температура пробное давление В тех случаях, где это требуется, указывается также направление потока среды, а на маховиках — направление вращения маховика при открывании и закрывании. Нанесение паспортных данных краской не допускается. Место и способ клеймения указываются на чертеже.  [c.12]

О (органическое). Вид покрытия отражается в условном обозначении марки электрода, например ЦМ7-Э42-5.0-Р (ЦМ7 — марка, Э42 — тип электрода, 5,0 — диаметр стержня, Р — рудно-кислое покрытие). Характеристика электродов каждой марки (условное обозначение, марки свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях, вид электродной проволоки, вид покрытия, указания по режимам сварки, надобность предварительного подогрева и последующего отжига, свойства наплавленного металла щва, коэффициент наплавки) указывается в паспорте на данную марку, утверждаемого в установленном порядке.  [c.43]

Сталь группы А применяют для изготовления деталей и элементов, не подвергающихся термической обработке. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. Механические свойства и хи-  [c.97]


Высококачественные стали (в отличие от сталей качественных) имеют в обозначении марки букву А (ставится в конце обозначения марки).  [c.58]

Пример условного ром 3 мм из стали марки 15 обозначения проволоки диамет-  [c.96]

Марки углеродистых сталей имеют буквенно-цифровое обозначение буквы Ст обозначают сталь , цифры от О до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, например СтО, Ст1, Ст2 и т.д.  [c.281]

Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А, а примеры обозначения проката этой стали приведены в разделе Металлопрокат .  [c.257]

В углеродистых инструментальных сталях буква У в обозначении марки означает углеродистая сталь , а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.  [c.168]

Эти стали маркируют буквой А (автоматная) и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания  [c.87]

Марка свариваемой стали Марка электродной проволоки (ГОСТ 2246—60) Марка покрытия Обозначение электрода по нормали В НМ-2-56 Возможность сварки в различных положениях Механические i сварного соединения свойства металла шва  [c.720]

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Стандартные марки этих электродов, их полное условное обозначение, технологические особенности и назначение представлены в табл. 4.27, а механические свойства наплавленного металла при 20 и 520 °С после указанных режимов термообработки — в табл. 4.28.  [c.119]

Стандартные марки электродов для сварки данных сталей, их полное условное обозначение, технологические особенности, назначение, а также структурные классы свариваемых сталей и марки сварочной проволоки для стержня электрода представлены в табл. 4.29, механические свойства металла, наплавленного этими электродами с указанием режимов термообработки — в табл. 4.30, а содержание ферритной фазы в наплавленном металле — в табл. 4.31.  [c.119]

В обозначении марки стали бушы Ст означают Сталь , цифры от О до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например СтО. Ст1, m2, Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали группа А в обозначении марки стали не указывается, например СтЗ.  [c.129]

Примеры условных обозначений стали круглой марки У10 диаметром 40 мм  [c.73]

Марка стали (в скобках прежнее обозначение) Углерод Кремний я S та О. та S S о а X л ч V и г Е к я f- S (- Сера Фос- фор  [c.242]

Для болтов, винтов и шпилек классов прочности 8.8—14.9, для гаек классов прочности 10—14 обозначение выполняется по той же схеме, но в восьмом пункте вместо указания о применении спокойной стали пишут марку стали или сплава.  [c.263]

Инструментальные углеродистые стали выпускаются марками У7, У8, У9 и т. д. до У13. Буква У означает, что сталь углеродистая, цифра, следующая за ней, указывает на содержание углерода в десятых долях процента. В обозначении высококачественной инструментальной стали с пониженным содержанием серы и фосфора добавляется в конце марки буква А. Так сталь инструментальная высококачественная с содержанием углерода 0,95—1,04% обозначается УЮА.  [c.137]

Стали обозначаются марками. В настоящее время создано очень много марок сталей. Большинство стандартных марок сталей имеет такие буквенные и цифровые обозначения, по которым можно сразу определить примерный химический состав.  [c.29]

Обозначение марок стали буквенно-цифровое. Буквы Ст означают сталь, цифры от О до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали, группа А не указывается. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Для обозначения категории стали к марке добавляют в конце номер соответствующей категории, причем первую категорию в обозначении марки не указывают. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера ставят букву Г.  [c.24]

В обозначении марки легированной стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от этих цифр обозначают Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Ю — алюминий, Т — титан. Цифры после букв указывают приблизительное содержание соответствующего элемента в процентах. Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А.  [c.27]


Буквы Б и В перед обозначением марки стали означают группу стали группа А в обозначении марки не указывается (БСтЗ, ВСтЗ, СтЗ).  [c.140]

Условное обозначение сварочной проволоки включает слово проволока , ее диаметр, марку, условные обозначения способа выплавки, назначения проволоки, вида поверхности и указание на стандарт, по которому она изготовлена. Например, условная запись проволока 2,5 Св— 08ХГСМФА-ВИ-Э-0 ГОСТ 2246—70 означает проволока сварочная диаметром 2,5 мм марки Св-08ХГСМФА из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи предназначена для изотовления электродов имеет омедненную поверхность.  [c.325]

Присадочная проволока для газопламенной сварки сталей применяется согласно ГОСТ 2246 — 70, она такая же, как и при всех видах дуговой сварки. Это 6 марок низкоуглеродистой, 30 марок легированной, 41 марка высоколегированной стальной холоднотянутой проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Поставляется она в мотках массой не более 80 кг, с обязательной маркировкой. Обозначение стальной проволоки включает в себя буквы Св (сварочная) и буквенно-цифровое обозначение ее состава. Так же, как и при маркировке сталей, в марке проволоки легирующие элементы обозначают Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий. Цифры перед буквами Св обозначают диаметр проволоки, после этих букв — содержание углерода в сотых долях прюцента. После букв, обозначающих легирующие элементы, — процентное содержание этих элементов (отсутствие цифр означает, что данного элемента около  [c.57]

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали (см. табл. 7.1). В начале марки приводятся двузначные цифры (например, 12ХНЗА), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц —цирконий, Ч — редкоземельные элементы, Ю — алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1—1,5% и менее цифра отсутствует, например ЗОХГС). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные — буквой Ш, помещенными в конце марки (ЗОХГСА, ЗОХГС-Ш). Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием  [c.155]

В США согласно стандарту AISI используется цифровая система маркировки. Каждая коррозионностойкая сталь характеризуется трехзначным числом. Числа серии 200 используются для маркировки хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей. Серия 300 характеризует хромоникелевые аустенитные стали. Серия 400 используется для маркировки ферритных и мартенситных сталей. Если в марочном обозначении аустенитной стали использована буква L в конце марки, то это значит, что данная сталь содержит особенно мало углерода (С [c.290]

Находит применение конвертерная сталь (ГОСТ 9543—60). Кислородно-конвертерная сталь поставляется в тех же марках. К обозначению марки стали добавляется буква К, папр. ВКСт.З по гр. В, КСт.Зпо гр. Б.  [c.277]

Некоторые высоколегированные стали выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки. Для обозначения, групп сталей приняты следующие буквы Ж — хромистые нержавеющие стали, Я — хромоникелевые нержавеющие стали, Р — быстрорежущие стали, Ш — шарикоподшипниковые стали, Е — магнитные стали. Например, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь.  [c.25]

При маркировке легированных (многокомпонентных) латуней и бронз в отличие от сталей сначала пишутся буквенные обозначения имеющихся в сплаве компонентов, а затем цифры, указывающие в той же очередности среднее содержание (%) этих компонентов. Например, марка латуни, имеющая обозначение ЛМцЖ 55-3-1, расшифровывается так сложная (многокомпонентная) марганцовистожелезистая латунь, содержащая в среднем 55% меди, около 3 марганца, 1% железа, остальное — цинк бронза марки Бр. ОЦС 4-4-2,5 является оловянйстой, легированной оловом, цинком и свинцом, содержащей в среднем 4% олова, 4 цинка и 2,5% свинца, остальное — медь. Аналогичным образом маркируются сплавы на цинковой основе. Так, в распространенном сплаве ЦАМ 4-1 содержится около 4% алюминия, 1% меди, остальное — цинк (более точно состав сплавов указан в гл. 4 настоящего справочника).  [c.6]

Легированная сортовая сталь (ГОСТ 4543-61) подразделяется на качественную и высококачественную, которая по отношению к качественной отличается суженными пределами по содержанию углерода, меньшим наличием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям и новышенньши механическими свойствами. Легированная сталь по наличию основных легируюшрх компонентов подразделяется на группы и по процентному их содержанию на марки (табл. 13), при этом марки высококачественной стали в своем условном обозначении имеют букву А.  [c.28]

Марки стали (в скобках сокрашенные обозначения в соответствии с табл. 39—41) Рекомендуемые режимы термической обработки S к 03 а S U я g 0 п ёг S а н к S U og Марки стали (в скобках сокращенные обозначения в соответствии с табл. 39—41) Рекомендуемые режимы термической обработки ft W о 8 0 m 1 s ai Wh . a SS gg S я о»  [c.66]


При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категория отделяются друг от друга тире, например БСтЗ—2.  [c.24]

Марки стали и их отличия

По количеству примесей сталь бывает:

  • Обыкновенного качества (Ст0 – Ст6) – сталь с долей углерода менее 0,6%, в сравнении с остальными видами стали данный вариант наиболее экономичный.
  • Качественная – количество углерода в стали 0,08; 0,1; 0,25; 0,4. Это легированная или углеродистая сталь высокого качества, наиболее пластичная и свариваемая, чем более дешевая.
  • Высококачественная – сталь с минимальным содержанием серы и фосфора, самая дорогая вариация марки.

Легированные стали отличаются от обычных нелигированных тем, что в их состав намеренно вводятся необходимые элементы, влияющие на функциональность используемого материала. Например, наличие никеля в стальном материале повышает стойкость к коррозии, хром – увеличивает прочность изделия.

Марки сталей в России

Вся сталь подлежит обязательной маркировке. Марка стали – это ее обозначение, из которого можно понять ее химический состав, свойства материала и степень его качества.

Стандартные марки стали, как правило, имеют обозначения КП, СП, ПС. КП – это кипящая степень раскисления, СП – спокойная, ПС – полуспокойная. Появление в конце маркировки буквы А свидетельствует о высоком качестве стали, удваивание этой буквы говорит о практически чистом составе материала.

Маркировка выглядит как последовательность букв и цифр, где буквы отражают название присутствующего в составе химического элемента, а цифра – размер его содержания. Остальные буквы могут применяться в качестве обозначения принадлежности к выпускающему заводу. Цифры отражают процентное соотношение в составе.

Таблица маркировок элементов стали представлена ниже.

Примеры маркировки различных видов стали

Как правило, для определения маркировки стали используют специальные таблицы. Однако, нередко у специалистов нет под рукой необходимых стандартов, и разобраться иногда не так просто.

Распространенные варианты марок сталей можно рассмотреть ниже.

Конструкционная сталь СТ имеет числовое обозначение после букв в виде сотых долей содержания углерода. Легированные стали не обознаются такими буквами. Примером может быть 30Х, где главным легирующим элементов выступает хром. Если нет цифр в маркировке, значит содержание этого элемента менее 1,5 %.

Разделение стали по ее маркировкам используется еще с советского периода. Унификация стальных составов позволяет точно определить химический состав и ключевые свойства используемых стальных материалов и конструкций.

RT-Stal — Стальные трубы любых диаметров

Маркировка углеродистых сталей

Главное меню a>| Учебная работа
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Компоненты и фазы в углеродистых сталях в равновесном cостоянии
Влияние массовой доли углерода на структуру и механические свойства стали
Определение массовой доли углерода в стали и марка стали по ее структуре
Влияние примесей на свойства сталей
Маркировка углеродистых сталей
Маркировка углеродистых сталей

По назначению и качеству углеродистые стали классифицируются следующим образом:

1. Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества содержат вредных примесей: серы до 0,05 %, а фосфора до 0,04 % (ГОСТ 380–2005). Эти стали маркируются Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп и т.д. до Cт6 (табл. 1). Буквы «Ст» обозначают «Сталь». Цифра – условный номер марки в зависимости от химического состава. Если в конце марки стоят буквы «кп» – это означает, что сталь кипящая, полностью нераскисленная (раскисляют только ферромарганцем). Если «сп» – сталь спокойная, получаемая полным раскислением (раскисляют ферромарганцем, ферросилицием и алюминием). Если «пс» – сталь полуспокойная промежуточного типа. Стали углеродистые обыкновенного качества широко применяются в строительстве. Из ряда марок изготавливают детали машиностроения, в судостроении могут применять как корпусные.

Таблица 1

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380–2005

2. Стали конструкционные нелегированные (углеродистые) качественные (ГОСТ 1050–2013).

К сталям этой группы предъявляют более высокие требования относительно состава: меньшее содержание серы (менее 0,04 %) и фосфора (менее 0,035 %). Они маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента (табл. 2). Например, сталь 30 – углеродистая конструкционная качественная сталь со средней массовой долей углерода 0,3 %. Качественные конструкционные углеродистые стали широко применяются во всех отраслях машиностроения и в судостроении в частности.

Таблица 2

Сводные данные по содержанию углерода и механическим свойствам нелегированных (углеродистых) качественных конструкционных сталей (ГОСТ 1050–2013)

Примечание:

1. Нормы механических свойств указаны для проката диаметром или толщиной до 80 мм в нормализованном состоянии.

2. Ударная вязкость сталей определяется после улучшения (закалки и высокого отпуска).

3. Значения твердости приведены для горячекатаного проката без термической обработки.

Низкоуглеродистые стали (08, 10, 15, 20, 25) обладают высокой пластичностью, но низкой прочностью. Стали 08, 10 используют для изготовления деталей холодной штамповкой и высадкой (трубки, колпачки и т. п.). Стали 15, 20, 25 применяют для цементируемых и цианируемых деталей (втулки, валики, пальцы и т.п.), работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок. Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций.

Среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50, 55), обладающие после термической обработки хорошим комплексом механических свойств, применяются для изготовления деталей повышенной прочности (распределительных валов, шпинделей, штоков, плунжеров, осей, зубчатых колес и т.п.).

Высокоуглеродистые стали (55, 60) обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами; применяются для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают прокатные валки, шпиндели, диски сцепления, регулировочные шайбы, пружины и т.п.

3. Стали нелегированные (углеродистые) инструментальные качественные и высококачественные (ГОСТ 1435–99).

Эти стали маркируются буквой У, что означает углеродистая сталь, и следующими за ней цифрами, показывающими среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента (табл. 3). Например, сталь У10 – инструментальная углеродистая качественная сталь со средней массовой долей углерода 1 %. Если в конце марки стоит буква «А», это означает, что сталь высококачественная, т.е. содержит меньше вредных примесей (серы менее 0,018 % и фосфора менее 0,025 %). Углеродистые инструментальные стали применяют для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Заэвтектоидные стали (У9, У10, У12) обычно применяют для режущих инструментов (слесарные шаберы, ручные метчики, ножовки, напильники и т.п.) Деревообрабатывающий инструмент, зубила, отвертки, молотки и т. п. изготавливают из сталей У7 и У8.

Таблица 3

Химический состав нелегированных (углеродистых) инструментальных качественных и высококачественных сталей по ГОСТ 1435–99
Начало страницы

Сталь 10 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 10

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 08кп, 08, 15

Сталь 10 содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 10 применяется для изготовления труб, крепежных деталей, пальцев, валиков и других деталей работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.

Химико-термически обработанная сталь 10 применяется для изготовления втулок, винтов, шайб, диафрагм и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца
0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
732 870 680 854
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 99-107 и σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 2,1
Kv быстрорежущая сталь = 1,6
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 206 199 195 186 178 169 157 — — —
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59 — — —
Плотность ρn, кг/м3 7856783278007765773076927653761375827594
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) — 58 54 49 45 40 36 32 29 27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м — 190 263 352 458 584 734 905 1081 1130
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,4 13,2 13,9 14,5 14,9 15,1 15,3 12,1 14,8 12,6
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 466 479 — 512 — 567 — — — —

Таблица соответствия марок сталей ГрондГрупп (поставка промышленного крепежа)

Внимание! Указаны как прямые, так и ближайшие аналоги!

Группа материалов Страна/стандарт
США Германия/Италия

Великобри-

тания

 Франция Япония Россия

Твердость

HB

 AISI/SAE W. Nr. DIN BS AFNOR JIS ГОСТ
Gr.50 1,0050 St50-20 43/35HS A50 SS500 С285
1,0070 St70-2 E360 A70 С375

A283

Grade A

 1,0035 S185/Fe 310-0 HR 15 A33 SS330 Ст0
A53 Gr A St35 S360 Ст2
A 107 1,0036 USt 37-2 SS400 Ст3кп
A 414 Grade A 1,0038

S235J2G3 /

Fe 360 D1

 HS 37/23 S235J2G3 SS330 Ст3сп
A 570 Grade 50 1,0050 St 50-2 SS490 Ст5сп
A 572 Grade 65 1,0060 E335/Fe 590-2 55 C E 335 SM570 Ст6
Качественная углеродистая сталь
1008 1,1121 C10 040A10 AF-34 SPHE 08пс
A516-55 13Mn6 68F62H5 SB49 09Г2С
C1010 1,0301 C10 040A10 C10RR S9CK 10
A201Gr. Afx 1,0345 ASt35 141-360 A37AP SGV410 12К
180-240 1015 1,1141 Ck15 080M15 XC12 S15C 15
180-240 1015 1,0401 C15 080M15 C 18 15
150-200 1020 1,0402 C22 055 M 15 S20C 20
150-200 1025 1,1158 Ck25 (070 M 26) 2 C 25 S25C 25
170-230 1035 1,0501 C35 060A35 AF 42 C 20 S35C 35
170-220 1035 1,1183 Cf35 080A35

XC 38 H

1 TS

 35
210-280 1035 1,1157 40Mn4 150M36 35M5 40Г
190-240 1045 1,1191 Ck45 080M46 XC45 S45C 45
190-240 1045 1,0503 C45 080M46 C 45 S45C 45
200-250 1050 1,1213 Cf53 070M55

XC 48 H

1 TS

 S50C 50
210-270 1055 1,0535 C55 070M55 C 54 S55C 55
210-270 1055 1,1203 Ck55 070M55 2 C 55 S55C 55
230-270 1060 1,0601 C60 060 A 62 C 60 S58C 60
230-290 1060 1,1221 Ck60 060A62 2 C 60 S58C 60
300-330 1095 1,1274 Ck101 CS95 C100RR
160-230 1140 1,0726 35S20 212M36 35MF6 А30
130-230 1215 1,0736 9SMn36 S300
200-260 1330 1,1170 28Mn6 150M28 20M5 SCMn2 30Г
200-270 1335 1,1167 36Mn5 150 M 36 40M5 SCMn3 35Г2
290-320 9255 1,0904 55Si7 250A53 55S7 55С2
120-220 11L08 1,0722 10SPb20 10PbF2 А12
130-220 12L13 1,0718 9SMnPb28 S250Pb
130-230 12L14 1,0737 9SMnPb36 S300Pb
Низколегированная углеродистая сталь
160-220 2515 1,5680 12Ni19 Z 18 N 5 Z18N5
210-280 3135 1,5710 36NiCr6 640A35 35NC6 SNC236 40ХН
250-360 3415 1,5732 14NiCr10 14NC11 SNC815 12ХН3А
200-290 4130 1,7218 25CrMo4 708 A 25 25CD4 SCM420 20ХМ
230-330 4137 1,7220 34CrMo4 708A37 35CD4 SCM435H АС38ХГМ 35ХМ
230-330 4140 1,7223 41CrMo4 708M40 42CD4TS SCM440

40ХФА

38ХМА
240-360 4140 1,7225 42CrMo4 708M40 42CD4 SCM440H 40ХН2МА
270-360 4340 1,6582 34CrNiMo6 817M40 35NCD6 SNCM447 38Х2Н2МА
140-180 4520 1,5423 16Mo5
210-270 5015 1,7015 15Cr3 523M15 12C3 SCr415 15Х
200-330 5115 1,7131 16MnCr5 527 M 17 16 MC 4 SMnC420 18ХГ
210-290 5132 1,7033 34Cr4 530A32 32C4 SCr430H 35Х
210-230 5140 1,7045 42Cr4 530 A 40 42 C 4 TS SCr435 40Х
240-330 5140 1,7035 41Cr4 530M40 42C4 SCr440H 40Х
320-330 5155 1,7176 55Cr3 525 A 58 55 Cr 3 SUP9 50ХГА
240-360 6150 1,8159 50CrV4 735A51 51 CV 4 SCM445H 50ХФА
210-330 8620 1,6523 21NiCrMo2 805M20 20NCD2 SNCM220 20ХГНМ
320-330 9262 1,7108 60SiCr7 60SC7 SUP6 60С2
240-330 9840 1,6511 36CrNiMo4 817 M 37 40NCD3 SCNM439 40ХН2МА
150-200

A350

LF5

 1,5622 14Ni6 16N6
200-260 A353 1,5662 X8Ni9 3603-509 LT 9 Ni 490
270-370

3415;

3310

 1,5752 14NiCr14 655M13 12NC15 SNC815 12Х2Н4А
140-180

A 182

F22

 1,7380 10CrMo9 10 3606-622 12CD9;10 SFVAF22A 10Х2М
140-180

A 182-

F 11

 1,7335 13CrMo4 4 1502 620-540 15 CD 3. 5 SFVAF12 12ХМ
140-170 A204 GrA 1,5415 15Mo3 1503-243 15D3 STBA12
290-300 E 71400 1,8509 41CrAIMo7 905M39 40CAD6, 12
200-330 1,7262 15CrMo5 12CD4
150-200 1,7715 14MoV63

1503-660-

460
300-400 1,6587 17CrNiMo6 18NCD6 SNCM815 18Х2Н4ВА
300-430 1,7361 32CrMo12 722M24 30CD12
Быстрорежущая сталь
200-230 52100 1,3505 100Cr6 535A99 100C6 SUJ2 ШХ15
240-330 A 128 1,3401 X120Mn12 Z120M12
240-300 M2 1,3343 S 6-5-2 BM2 Z85WDCV 06-05-04-02 SKH51 Р6М5
240-300 M7 1,3348 S 2-9-2 Z100DCWV 09-04-02-02 SKH58
240-320 T1 1,3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV 18-04-01 SKH Р18
250-320 T4 1,3255 S 18-1-2-5 BT4 Z80WKCV 18-05-04-01 SKh4 Р18К5Ф2
250-320 1,3243 S 6-5-2-5 BM 35

Z85WDKCV 06-05-05-

04-02

 SKH55 Р6М5К5
Высоколегированная и инструментальная сталь
230-260 A2 1,2363 X100CrMoV51 BA2 Z100CDV5 SKD12 9Х5ВФ
220-240 A6
240-280 A7
260-270 D2 1,2379 X155CrVMo12-1 BD2 Z160CDV12 SKD11 Х12МФ
260-270 D3 1,2080 X210Cr12 BD3 X200Cr12 SKD1 Х12
360-500 h20 1,2365 X 32 CrMoV 3 3 Bh20

32 CDV

12-28

 SKD7 3Х3М3Ф
360-470 h21 1,2343 X38CrMoV5-1 Bh21 Z 38 CDV 5 SKD6 4Х5МФС
330-380 h22 1,2606 X37CrMoW5-1 Bh22 Z35CWDV5 SKD62 4Х4ВМФС
360-530 h23 1,2344 X40CrMoV51 Bh23 Z40CDV5 SKD61 4Х5МФ1С
380-500 h29 1,2678 Bh29
360-530 h31 1,2581 X30WCrV9 3 Bh31 Z30WCV9 SKD5 3Х2В8Ф
230-260 L3 1,2067 102Cr6 BL3 Y100C6 SUJ2 9Х2
240-260 L6 1,2713 55NiCrMoV6 BHH 224/5 55NCDV7 SKT3 5ХНМ
240-260 M3 1,3342 SC6-5-2

Z90WDCV

06-05-04-02

85Х4М5Ф

2В6Л
200-210 O1 1,2510 100MnCrW4 BO1 90MnWCrV5 ХВСГФ
230-240 O7
230-240 S1 1,2542 45WCrV7 BS1 45 WCV 20 5ХВ2С
200-220 S7
200-250 W110 1,1545 C105W1 SK3 У10А
200-230 W112 1,1563 C125W SK1 У13
230-260 W210 1,2833 100V1 BW2 Y1105V
260-270 1,2601 X165CrMoV12 SKD11 Х12МФ
260-270 1,2436 X210CrW12 Z 210 CW 12-01 Х12ВМ
230-260 1,2419 105WCr6 105WC13 SKS2 ХВГ
Ферритные и мартенситные нержавеющие стали
230-240 1,4027 G-X20Cr14 420C29 Z20C13M
210-240 1,4034 X 46 Cr13 420S45 Z 44 C 14 SUS420J2 40Х13
260-330 1,4086 GX 120 Cr29 452C11
<255 1,4568 X7CrNiAl177 301S81 Z 9 CAN 17-07 SUS631 09Х17Н7Ю
300-420 13-8 PH 1,4534
280-400 15-5 PH 1,4540 X4CrNiCuNb164 Z6CNU15. 05
280-400 15-7 PH 1,4532 X7CrNiMoAl157 Z8CNDA15.07
120-180 403 1,4000 X6Cr13 403S17 Z 8 C 12 SUS410S 08Х13
<185 405 1,4002 X 6 CrAl 13 405S17 Z 8 CA 12 SUS405 10Х13СЮ
140-200 410 1,4006 X12Cr13 410S21 Z 10 C 13 SUS410 12Х13
130-180 410 S 1,4001 X7Cr14 403S17 Z 8 C 13 FF SUS403 08Х13
180-240 416 1,4005 X12CrS13 416S21 Z 11 CF 13
230-290 420 1,4021 X20Cr13 420S37 Z 20 C 13 SUS420J1 20Х13
140-200 430 1,4016 X6Cr17 430S17 Z 8 C 17 SUS430 12Х17
200-260 430F 1,4104 X12CrMoS17 Z10CF17
260-290 431 1,4057 X17CrNi16-2 431S29 Z15CNi6. 02 SUS431 20Х17Н2
140-200 434 1,4113 X6CrMo17-1 434S17
275-360 630 1,4542 X5CrNiCuNb164 Z7CNU16.04
266 — 325 1,4731 X40CrSiMo10-2

X40CrSiMo

10-2

 Z40CSD10 SUh4 40Х10С2М
Аустенитные нержавеющие стали
130-140 1,4312

GX 10 CrNi

18-8

 302C25 Z10CN18.9M
130 1,4552

GX 5 CrNiNb

19-11

 347C17

Z 6 CNNb

18.10 M
140-200 1,4581

GX5CrNiMoNb

19-11-2

 318C17 Z 4CNDNb 18.12 M
120-180 1,4865

G-X40NiCrSi

38 18

 330C11
150-170 ASTM A240
240-270 ASTM A240
330-360 ASTM A693
230-290 CA 6-NM 1,4313 X3 CrNiMo 13-4 425C11 Z4CND13. 4M
140-200 CF-8 1,4308 GX5 CrNi 19-10 304C15 Z6CN18.10M
140-200 CF-8M 1,4408 GX5 CrNiMo 19-11-2 316C16
150-230 UNS N 08904 1,4539

X 1 NiCrMoCuN

25-20-5

Z 2 NCDU

25-20
210-290 301 1,4310 (FSt) X 10 CrNi 18-8 301S21 Z 11 CN 17-08 SUS301 07Х16Н6
150-210 303 1,4305 (А1) X 8 CrNiS 18-9 303S22 Z 8 CNF 18-09 SUS303 12Х18Н9
150-210 304 1,4301 (А2) X5CrNi18 9 304S16 Z6CN18.09 SUS304 08Х18Н10
140-210 304L 1,4306 X2CrNi19 11 304S11

Z 3 CN 19-11

FF

 SUS304L 03Х18Н11
170-230 304LN 1,4311 X2CrNiN18 10 304S61

Z 3 CN 18-07

Az

 SUS304LN 03Х18Н11
150-210 305 1,4303 (А2) X 4 CrNi18-12 305S17

Z 5 CN 18-11

FF

 SUS305J1 06Х18Н11
150-230 309 1,4828 X15CrNiSi20 12 309S24 Z 9 CN 24-13 SUh409

20Х20Н14

С2
170-240 310 1,4841 X15CrNiSi25 20 314S25

Z 15 CNS

25-20

 SUh410

20Х25Н20

С2
150-230 310S 1,4845

X12CrNi

25 21

 310S24 Z12CN25 20 SUS310S 10Х23Н18
160-220 316 1,4401 (А4)

X5CrNiMo

17 12 2

 316S13 Z6CND17. 11 SUS316

08Х16Н11

М3
<215 316 1,4436

X 5 CrNiMo

17-13-3

 316S33

Z6CND18-

12-03

 SUS316

08Х16Н11

М3
<215 316L 1,4404

X 2 CrNiMo

17-12-2

 316S11 Z2CND17.12 SUS316

03Х17Н14

М3
150-210 316L 1,4435

X2CrNiMo

18-14-3

 316S11 Z 3 CND 17-13-03 SUS316L

03Х17Н14

М3
180-240 316LN 1,4429

X2CrNiMoN

17 13 3

 316S63 Z 3 CND 17-12 Az SUS316LN

03Х16Н15

М3
150-220 316Ti 1,4571 (А5)

X6CrNiMoTi

17 12 2

 320S18 Z6NDT17.12 316Ti

08Х17Н

13М2Т
150-210 317L 1,4438

X 2 CrNiMo

18-15-4

 317S12 Z 2 CND 19-15-04 SUS317L
150-230 318 1,4583

X10CrNiMoNb

18 12

09Х16Н

15М3Б
150-220 321 1,4541 (А3) X6CrNiTi18 10 321S31 Z6CNT18. 10 SUS321 08Х18Н10Т
150-230 321 1,4878 X12CrNiTi18 9 321S51 Z 6 CNT 18-10 SUS321H 12Х18Н10Т
170-240 330 1,4864 X12NiCrSi36 16 NA 17 Z 20 NICS 33-16 SUh430
160-230 347 1,4550 X6CrNiNb18 10 314S20

Z6CNNb1

8.10

 SUS347

08Х18Н

12Б
140-200 405 1,4724 X10CrAI13 403S17 Z 13 C 13 SUS405 10Х13СЮ
160-220 446 1,4762 X10CrAI 24 Z 12 CAS 25 SUh546 15Х28
Аустенитно-ферритные нержавеющие стали
200-270 329 1,4460

X 3 CrNiMoN

27-5-2

 Z 5 CND 27-05 Az SUS329J1

08Х21Н

6М2Т
<290 S31500 1,4417

GX 2 CrNiMoN

25-7-3
<270 S31803 1,4462

X 2 CrNiMoN

22-5-3

 318S13

Z 3 CND

22-05 Az
<260 S32304 1,4362 X 2CrNiN 23-4 03Х23Н6
160-230 1,4821 X20CrNiSi254 X15CrNiSi254

Z20CNS

25. 04
<302 S32550
<310 S32750 1,4410

X 2 CrNiMoN

25-7-4

Z5CND

20.12M
<270 S32760
Серый чугун
1175 No 20 B 0,6010 GG 10 Grade 100 Ft 10 D FC100 СЧ10
185 No 25 B 0,6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D FC150 СЧ15
205 No 30 B 0,6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D FC200 СЧ20
220 No 35 B 0,6025 GG 25 Grade 260 Ft 25 D FC250 СЧ25
230 No 45 B 0,6030 GG 30 Grade 300 R 30 D FC300 СЧ30
235 No 50 B 0,6035 GG 35 Grade 350 Ft 35 D FC350 СЧ35
250 No 55 B 0,6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D
Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
143-187 60-40-18 0,7033 GGG 35. 3 350/22 FGS 350-22 FCD350-22L ВЧ40
156-217 65-45-12 0,7040 GGG 40 420/12 FCD400 ВЧ40
187-255 80-55-06 0,7050 GGG 50 500/7 FGS 500-7 FCD500 ВЧ50
210-280 80-60-03 0,7060 GGG 60 600/3 FGS 600-3 FCD600 ВЧ60
241-302 100-70-03 0,7070 GGG 70 700/2 FGS 700-2 FCD700 ВЧ70
265-302 120-90-02 0,7080 GGG 80 900/2 FGS 900-2 FCD800 ВЧ80
Ковкий чугун
150 max 32510 0,8135 GTS-35 MN 350-10 FCMB35 КЧ35
149-197 40010 0,8145 GTS-45 MN450-6 FCMP440 КЧ45
179-229 50005 0,8155 GTS-55 P50-05 FCMP540 КЧ55
217-269 70003 0,8165 GTS-65 P60-03
269-321 90001 0,8170 GTS-70 P70-02 Mn 700-2
230 0,8035 GTW-35-04 W340/3 MB35-7
220 0,8040 GTW-40-5 W410/4 MB40-10
220 0,8045 GTW-45-07
165 0,8055 GTW-55
180 0,8065 GTW-65
Безферритные материалы
20 1050 3,0255 Al99,5 1B A5 1050 АД0
80-160 2011 3,1655 AlCu6BiPb FC1 A-U5PbBi
45-105 2017 3,1325 AlCu4MgSi A-U4G 2017 Д1
45-135 2024 3,1355 AlCu4Mg1 L97 A-U4G1 2024 Д16
28-55 5005 3,3315 AlMg1 N41 A-G0,6 5005 АМг1
36-63 5050 3,3316 AlMg1,5 3L44 A-G1,5
47-88 5052 3,3523 AlMg2,5 2L56 A-G2,5C
65-120 5056 3,3549 AlMg5Cr N6
77-93 5083 3,3547 ASlMg4,5Mn N8 A-G4,5MC 5083 АМг4
70-87 5086 3,3545 AlMg4 A-G4MC
62-81 5454 AlMg3Mn N51 A-G2,5MC
60-95 5754 3,3535 AlMg3 N5 A-G3M 5154 АМг3
25-105 6063 3,3206 AlMg0,5Si H9 6063 АД31
58-95 6351 3,2315 AlSiMg0,5Mn h40 6061 АД35
53-105 7005 1915
132-147 7050 3,4345 AlZn6CuMgZr L 86

AZ 4 GU/

9051
60-150 7075 3,4365 AlZn5,5MgCu DTD5074 A-Z5GU 7075 В95
— 360 3,2383 R2147AlSi10Mg LM 9 AC2B АК5М2
— 413 3,2582 R2147AlSi12 ADC1
Наимено
-вание		 Высокотемпературные сплавы (на основе железа)
20CB-3 ASTM B463
Aermet 100
AL 36 ASTM F1684
AL 42 ASTM F30
AL 4750 ASTM B753
AL-6XN Alloy ASTM SB688
ALLOY 21-6-9 ASTM A666
Allvac 330 5592, 5716
Armco 18
Armco 20-45-5
Crusible A286 ASTM 368 1,4980 HR 5152 Z06 NCT 25
Discaloy
16/25/6		 5725 Z3 NCT 25
Discaloy 24 ASTM A638 Z3 NCT 25
Greek Ascoloy 5508
Haynes 556 5768 X12CrCoNi2120
Incoloy 800 ASME SB 409 X10NiCrAlTi3220 3082-76 25 NC 3520
Incoloy 801 5552 G-X50CrNi3030
Incoloy 802
Incoloy 803
Incoloy DS X12NiCrSi3616 3072-76
Jethete M-152 5718, 5719 Z12 CND 12
N 155 5768 Z12 CNKDW 20
N 156
S 590 5533 X40CoCrNi2020 Z42 CKNDW
Sanicro 30 X2NiCrAlTi3220
Vasco 13-8 Mo 5629
VascoMax
C-200
VascoMax
C-250		 6501, 6512, 6520
VascoMax
C-300		 6514
VascoMax
C-350
VascoMax
T-200
VascoMax
T-250		 6518, 6519, 6591
Наимено
вание		 Высокотемпературные сплавы (на основе кобальта)
Altemp S 816 5534 CoCr20Ni20W
HS 21 ASTM F-75 CoCr28Mo 3531
HS 25 AISI 670 CoCr20W15Ni KC 20 WN
HS 30 CoCr26Ni14Mo
HS 31 ASTM A567 CoCr25NiW 3146 KC 25 NW
HS 36 CoCr19W14NiB
Jetalloy 209
L 251
L 605 5759 CoCr20W15Ni KC 20 WN
M 203
M 204
M 205
MAR M-322 CoCr22W9TaZrNb
MAR M-509 CoCr24Ni10WtaZrB 3146-3
MAR M-905
MAR M-918 CoCr20Ni20Ta
MAR-M 302 CoCrW10TaZrB
MP35N
Nickelvac TJA-1537 ASTM F1537
Stellite SF1 KC 33 W13
Stellite SF12 KC 28 W8
StelliteSF 6 V-36 5387

CoCr25Ni20

M0WNb

 KC 26 NW
WI-52 CoCr21Mo11W
X 40 ASTM A567 CoCr25NiW 3146-2
X 45
X 50
Наимено
-вание		 Высокотемпературные сплавы (на основе никеля)
AL 22 ASME SB575
Allcor
Astroloy
Duranickel 310
GMR 235 AISI:686
GMR 235-D NiCr16MoAl
Hastelloy B 5396A S-NiMo30 ND27FeV
Hastelloy B-2
Hastelloy C 5388C NiCr17Mo17FeW NC17DWY
Hastelloy D
Hastelloy N
Hastelloy R235
Hastelloy W
Hastelloy X 5536 2,4665 NiCr22FeMo HR6,204 NC22FeD
Haynes 75
HS 27 NiCo32Cr26Mo KC20WN
IN 100 5397 NiCo15Cr10MoAlTi NK15CAT
IN 713
Incoloy 020 ASME SB463 2,4660
Incoloy 804
Incoloy 825 ASME SB424 2,4858 NiCr21Mo 3072-76 NC21FeDU
Incoloy 901 5660 NiFe35Cr14MoTi Z8NCDT42
Incoloy 903
Incoloy 925
Inconel 600 5540 2,4816 NiCr15Fe 3072-76 NC15Fe
Inconel 601 5715 2,4851
Inconel 617 2,4663
Inconel 622 2,4602
Inconel 625 ASME SB443 2,4856 NiCr22Mo9Nb NC22FeDNB
Inconel 620 2,4642
Inconel 700 NiCo28Cr15MoAlTi NK27CADT
Inconel 702 5550
Inconel 706 57-2
Inconel 713 5391 G-NiCr13Al16MoNb 3146,3 NC13AD
Inconel 718 5383 2,4668 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19FeNb
Inconel 718-OP
Inconel 720
Inconel 721
Inconel 722 5541 NiCr16FeTi NC16Feti
Inconel 725
Inconel 751 2,4694
Inconel X-750 5542 2,4669 NiCr16FetTi NC15FeTNb
Jessop G 81 NiCr20Co18Ti
Jethete M-252 5551 G-NiCr19Co
MAR-M 200 NiW13Co10Cr9AlTi NKW10CATaHf
MAR-M 246 NiCo10W10Cr9AlTi
MAR-M 421 NiCr16Co10WalTi
MAR-M 432 NiCo20Cr16WAlTi
Monel 400 4544 2,4360 NiCu30Fe 3072-76 NU30
Monel K 500 4676 2,4375 NiCu30Al 3072-76
Monel R 405 4674
Nimocast 713 5391A G-NiCr13A16MoNb HC203 NC13AD
Nimocast PD 16 NiFe33Cr17Mo
Nimocast PE 10 HC202 NC20N13
Nimonic 105 2,4634 NiCo20Cr15MoAlTi HR3 NCKD20ATV
Nimonic 115 2,4636 NiCo15Cr15MoAlTi HR401,601 NCVK15ATD
Nimonic 75 2,4630 NiCr20Ti HR5, 203-4 NC20T
Nimonic 80A 2,4631 NiCr20TiAl HR401,601 NC20TA
Nimonic 86
Nimonic 90 2,4632 NiCr20Co18Ti HR2,202 NCK20TA
Nimonic 901 5660, 5661 2,4662 NiCr15MoTi Z8NCDT42
Nimonic 95
Nimonic C-22
Nimonic C-263 2,4650 NiCr20CoMoTi HR10 NCK20D
Nimonic C-276 ASME SB575 2,4819
Nimonic PE 13 5536E NiCr22Fe18Mo HR6,204 NC22FeD
Nimonic PE 16 NiFe33Cr17Mo HR207 NW11AC
Nimonic PK 25 5751A NKCD20ATU
Nimonic PK 31
Nimonic PK 33 NiCr20Co16MoTi 5057 NC19KDU/V
R-235
Refractaloy 26 AISI:690 Z6NKCDT38
Rene’ 100 NiCo15Cr10MoAlTi
Rene’ 125
Rene’ 41 5712, 5713 NiCr19Co11MoTi NC19KDT
Rene’ 63
Rene’ 77
Rene’ 80
Rene’ 95 NC14K8
TRW VIA NiTa9Co8W6CrAl
Udimet 500 AISI:684 NiCr18CoMoAlTi NCK19DAT
Udimet 520
Udimet 630 NiCr19NbMo
Udimet 700 AISI:687 NiCo15Cr15MoAlTi NCKD20AT
Udimet 710 NCK18TDA
Udimet 718 5583 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19FeNb
Waspaloy 5544 2,4654 NiCr20Co14MoTi NC20K14

Наимено-

вание

 Титановые сплавы-α
Ti-5Al-2. 5Sn ASTM: B 265 TiAl5Sn2 TA 14,17 T-A5E
Ti-7Al-4Mo ASTM: B 381 TiAl7Mo4
Ti-8Al-1Mo-1V 4915, 4933, 4972 TiAl8Mo1V1
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn 4919, 4975,4976 TiAl6Zr4Mo2Sn2

Наимено
—вание

 Титановые сплавы-αβ
Ti-6Al-4V 4906, 4920, 4928, 4965, 4967 TiAl6V4 TA 10-13; TA 28 T-A6V
Ti-6Al-6V-2Sn 4971 TiAl6V6Sn2
Ti-4Al-4
Mo-2Sn-0.5Si		 TiAl4Mo4Sn2Si0.5 5103 T-A4DE
Ti-4Al-4
Mo-4Sn-0.5Si		 TiAl4Mo4Sn4Si0.5 5203
Ti-7Al-4Mo ASTM: B 381 TiAl7Mo4
Ti-6Al-5Zr-0. 5Mo-0.25Si TiA6Zr5Mo0.5Si0.25 T-AGZ-50
Ti-6Al-5Zr
+4Mo-Cu-0.2Si		 TiAl6Zr5Mo4CuSi0.2 M201
Allvac 3-2.5 4943, 4944
Allvac 6-4ELI 4907, 4930, 4931
Allvac 6-2-4-6 4981
Allvac Ti-17 4995

Наимено-

вание

 Титановые сплавы-β

Ti-13V-11Cr-

3Al

 4917 TiV13Cr11Al3
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr
Ti-11.5Mo-6Zr-4. 5Sn

Наимено-

вание

 Титановые сплавы-чистые
Ti 99.5 ASTM: B381F4 Ti 99.5 TA 6 AIR:9182 T60
Ti 99.6 ASTM: B381F3 Ti 99.6 AIR: 9182 T50
Ti 99.7 ASTM: B381F2 Ti 99.7 TA 2-5 AIR: 9182 T40
Ti 99.8 ASTM: B381F1 Ti 99.8 TA 1 AIR: 9182 T35

AISI / SAE сталь и сплавы — система обозначения

10xx углеродных сталей равнина углерода, Mn 1,00% MAX
11xx
12xx
12xx .
15xx Равнородный углерод, Mn 1. 00-1,65%
13xx
13xx MN 1,75% млн. 1,75%
23xx Nickel Steels NI 3.50%
25xx NI 500% NI 5.00%
31xx Nickel-Chromium Steels Ni 1.25%, Cr 0,65-0,80%
32xx Ni 1,75%, CR 1,07%
33xx NI 3.50%, CR 1,50-1,57%
34xx NI 3,00%, CR 0,77%
40xx 40xx MolyBdenum Steels MO 0.20-0,25%
44xx Мо 0.40-0.52%
41xx 41xx хром-молибден стали Cr 0,50-0,95%, мо 0.12-0.30%
43xx Nickel-Chromi-MolyBdenum Steels NI 1,82%, CR 0.50- 0,80%, МО 0,25%
47xx Ni 1,05% Ni 1,05%, Cr 0,45%, МО 0,20-0,35%
46xx Nickel-Molybdrum Steels NI 0,85-1,82%, МО 0,20-0,25%
48XX Ni 3. 50%, мо 0,25%
50xx Cromium Steels CR 0,27-0,65%
51xx CR 0,80-1,05%
50xxx Cr 0,50%, C 1,00% мин
51xxx 51xxx CR 1,02%, C 1,00% мин
52xxx CR 1,45%, C 1,00% мин
61xx 61xx Cromi-Vanadium Steels Cr 0,60-0,95%, V 0.10 -0,15%
72ХХ Вольфрамо-хромовые стали W 1.75%, Cr 0,75%
81xx
81xx Никель-хромиум-молибден стали Ni .30%, Cr 0,40%, МО 0,12%
86xx NI .55%, CR 0,50%, Мо. 0,20%
87xx NI .55%, Cr 0,50%, Мо 0,25%
88xx Ni .55%, Cr 0,50%, Мо 0,35%
92xx Силикон-Марганцев стали Si 1,40-2,00%, Mn 0,65-0,85%, Cr 0-0,65%
93ХХ Никель-хромомолибденовые стали Ni 3. 25%, КР 1,20%, МО 0,12%
94xx Ni 0,45%, Cr 0,40%, МО 0,12%
97xx NI 0,55%, CR 0,20%, MO 0,20%
98XX Ni 1,00 %, Cr 0,80 %, Mo 0,25 %

Марки стали: перекрестная ссылка стандартов обозначения

Существует множество различных марок стали, а также стандартов обозначения, которые используются в зависимости от страны, традиций компании и инженерной практики.Чтобы упростить процесс коммуникации, мы собрали самые популярные марки сталей и нержавеющих сталей и указали, как они соотносятся друг с другом.

Марки нержавеющей стали: перекрестная ссылка

SUS420J2 X10CrS17

0

0

0

0

SUh409
DIN (Германия) AISI (США) SAE UNS Afnor (Франция) BS (Великобритания) UNE (Испания) SIS (Швеция) UNI (Италия) JIS (Япония)
1. 2083 X40Cr14; X42Cr13 420 420 S42000 Z40C14 420S37 2303 SUS420J2
1,2085 X33CrS16 422 + S 423 + S S42000 Z35CD17 .S 420S37 2303
1,2316 X38CrMo16 422 422 S42200 Z35CD17 X38CrMo16KU
1.4021 X20Cr13 420 420 S42000 Z20C13 420S37 2303 X20Cr13 SUS420J1
1,4034 X46Cr13 420 420 S42000 Z40CM 420S45 420S45 F.3405 2304 x40cr14
1.4057 x17crni16-2 431 431 S43100 Z6CNI6. 02 431S29 2321 X16CrNi16 SUS431
1,4104 X14CrMoS17 430F 430F S43020 Z10CF17 441S29 F.3117 2383 SUS430F
1.4112 X90CRMOV18 440B 440B 440B S44003 Z90CDV18 SUS440B
1.4122 X39CRMO17-1 Z38CD 16-01
1.4301 x5crni18.10 (V2A) 304 304 S30400 Z6CN18.09 304S15 304S15 2.3551 2332 X5CRNI1810 SUS304
1.4305 x10crnis18-9; X8crnis18-9 303 303 S30300 Z8CNF18-09 303S31 303S31 2346 SUS303
1. 4313 x3crnimo13-4 415 415 415 Z6CN13-04 2385
1.4404 x2crnimo17-12-2 316L 316L S31603 Z2CND17.12 316S12 2343/
2348/
2553 		X2CrNiMo1712 SUS316
1,4435 X2CrNiMo18-14-3 316L 316L S31603 J92800 Z2CND17.2 Z3CND22-05AZ 318S13 9000S13 9000S13
1.4539 x1nicrmocu25-20-5 904L 904L N 08 904 Z2 NCDU 25-20-20- 5 904S13 QS2025MC
1,4541 x6crniti18-10 321 321 321 S32100 Z6CNT18. 10 321S12 F.3 Z7 CNU 16-04 1.4571 x6crnimoti17-12-2 316TI 316TI S31635 Z6NDT17.12 320S17 F.3535 2350 X6CRNIMOTI1712 SUS316TI
1.4828 1.4828 X15CRNISI20-12 309 309 S30900 Z15CNS20.12 309S24
1,4841 X15CrNiSi25-21 314 314 S31400 Z15CNS25-20
1.6587 18CRNIMO7-6 180004 820A16 820A16 14NICRMO13
1.7131 16MnCr5 5115 5115 16MC5 527M20 16MnCr5 2511 16MnCr5 SCR415
1,7139 16MnCrS5 5117 5117 16MC5 16MnCr5-1 SS2127 16MnCr5
1,7225 42CrMo4 4140 4140 42CD4 708M40 42CrMo4 2244 42CrMo4 SCM440 (Н )
1. 7227-Qt 42CRMOS4 709M40-QT
1,8519-QT 31CRMOV9-QT 1.8519 -QT
1,855 34CRALNI7-10 1.855    

Марки углеродистой, легированной и инструментальной стали: перекрестная ссылка

G10450

0

SKD7 T20811 SKD1

0

NAK80 SUJ2

0

С6-5-2; HS6-5-2
DIN (Германия) AISI (США) SAE UNS Afnor (Франция) BS (Великобритания) UNE (Испания) SS (Швеция) UNI (Италия) JIS (Япония)
1. 0570 Ст52-3; S355J2G3 1024 1024 G10240 E36-3 50D AE355D 2135-01 Fe510 SM490
1,0503 C45 1045 1045 AF65C45 / С45 080M46 / 50HS C45K 1650 С45 S45C
1,0715 9SMn28K, 11SMn30 1213 1213 G12130, G12150 230M07   CF9SMn28 SUM22
1.1730 C45W 1045 1045 G10450 XC48 S50C
1,3505 100Cr6 52100 52100 G52986 100C6 535A99 / En31 2258 100CR6
1,2365 X32CRM0V12-28 H20 H20 T20810 32CDV1228 BH20 -27KU SKD7
1. 2367 X38CrMoV5.3 H20 H20 T20810 Z38CDV5 Bh20
1,2343 X38CrMoV5.1 H21 H21 Z38CDV5 BH21 X37CrMoV5 X37CrMoV51KU SKD6
1,2363 X100CrMoV5 А2 А2 T30102 Z100CDV5 BA2 X100CrMoV5-1KU SJD12
1. 2 379 X155CrVMo12.1 D2 D2 T30402 Z160CDV12 BD2 X155CrVMo12-1KU SKD11
1,208 X210Cr12 D3, D3 T30403 Z200Cr12 BD3 X210Cr12 X210Cr13KU / X250Cr12KU
1255 60WCrV8 S1, S1, T41901 55WC20 БС1 ¬2710 55WCrV8KU  
1. 2311 40CRMNMO7 P20 P20 40CMD8 9000CRMO8K SKT3
1.2312 40CRMNMOS8-6 P20 + S P20 + S T51620 40CMD8.S 35CRMO8K.S
1.2738 40Crmnnimo8-6-4 P20 + Ni P20 + Ni T51620 40CMND8        
1.+2764 X19NiCrMo4 Р21 Р21 T51621
1,221 115CrV3- H8 L2, L2, T61202 100C3 107CrV3KU SKS43
1,2067 102Cr6 L3, L3 T61203 Y100C6 BL3 100Cr6
1. 2714 5614 L6 L6 L6 T61206 55NCDV7 55NCDV7 BH324 / 5 SKT4
1.0037 ST37-K; S235JR A283 A283 A283 A 330004 A 310-0 Fe360 B SN490B; C
1.2099 1,2099
1.2162 21MnCr5 SUS420J2
1,2294 ~ X5CrS12
1,2344 X40CRMOV5.1 H23 H23 Z40CDV5 BH23 BH23 X40CRMOV5 2242 X40CRMOV5-1KU SKD61
1. 2 358 60CrMoV18-5
1,2436 X210CrW12 X210CrW12-1 X210CrW12 2313 2313 215CRW12-1KU SKD2
1,2709 1,2709 x3nicomoti18-9-5 1.2709
1,2721 50NiCr13 Oh351 Oh351 ¬2550
1,2746 45NiCrMoV166 Oh350 Oh350
1,2767 45NiCrMo16 6F7 6F7 45NCD16 40NiCrMoV16KU SNCM2
1. 2826 60MnSiCr4
1,2842 90MnCrV8 О2 О2 90MnV8 ВО2 90mnvcr8ku
1,2892 PHXSUPRA
1.299 ~ X100CRMOV8-1-1-1
1,2999 ~ X45mocrv5-3-1 м35-2 м35 м35 Z854 Z85WDCV BM2 2722 HS6-5-2-5 SKH9; СХ51

Различия между стандартами обозначения

DIN (Германия)

DIN означает Deutsches Institut für Normung eV (Немецкий институт стандартизации). В этом стандарте для обозначения сталей и стальных сплавов используются буквы DIN, за которыми следуют буквенно-цифровые коды или цифры, представляющие химический состав.

AISI

AISI расшифровывается как Американский институт железа и стали, ассоциация североамериканских производителей стали. Они отвечают за стандарты стали, а некоторые компании используют стандарты AISI для регулирования своей продукции. AISI использует базовую четырехзначную систему для отображения химического состава углеродистых и легированных сталей.Первая цифра указывает на основной легирующий элемент, вторая цифра в ряду указывает на элемент высшего качества, а последние две цифры в ряду указывают на концентрацию углерода в процентах.

Нержавеющие стали

обозначаются с использованием трехзначной системы, в которой иногда используются буквы для обозначения легирующих элементов. Первая буква обозначает серию, к которой относится сталь.

SAE

SAE расшифровывается как Общество автомобильных инженеров – это профессиональная ассоциация и организация по разработке стандартов для машиностроительной отрасли. Как и AISI, он использует четырехзначную систему для представления химического состава легированных сталей и трехзначную систему для представления нержавеющей стали.

УНС

UNS расшифровывается как Unified Numbering System, это унифицированная идентификация металлов и сплавов металлов, популярная в США. Он состоит из однобуквенного префикса, за которым следуют пять цифр, обозначающих состав материалов. В большинстве случаев буква указывает на семейство идентифицированных металлов. Для стали и стальных сплавов буквы S- для нержавеющих сталей, G- для углеродистых и легированных сталей и T- для инструментальных сталей в зависимости от материала и его состава.

AFNOR (Франция)

AFNOR означает Association Française de Normalisation, что означает «французская стандартизация» на английском языке. AFNOR — французская организация по стандартизации. В нем используется следующая спецификация для обозначения стальных сплавов:

.
  • Первые цифры, обозначающие содержание углерода.
  • Буквы, обозначающие основной легирующий элемент.
  • Следующие цифры выражают содержание первого материала в списке.

Для стали марки нержавеющей стали обозначались буквой Z, а цифра, следующая за буквами, обозначала процентное содержание элемента.

BS (Великобритания)

BS означает британские стандарты; эти стандарты разработаны Британским институтом стандартов. Этот стандарт использует буквенно-цифровые символы для обозначения стальных сплавов. Для нержавеющих сталей первые три цифры в британской системе представляют собой номера AISI, за которыми следует буква S для нержавеющей стали и две цифры для обозначения модификации.

UNE (Испания)

UNE расшифровывается как Asociación Española de Normalización, что означает испанскую организацию по стандартизации. UNE аналогичен Международной организации по стандартизации (ISO), поэтому, как и ISO, UNE использует химический состав для обозначения стальных сплавов.

SIS (Швеция)

SIS означает Шведский институт стандартов, официальную организацию по стандартизации в Швеции. Эта система называет стальные сплавы с использованием четырехзначной системы нумерации, которая описывает основные легирующие элементы и состав.

UNI (Италия)

UNI расшифровывается как Ente Nazionale Italiano di Unificazione, это ассоциация, которая предоставляет регулирующие услуги в Италии. Обозначения UNI для стали и алюминиевых сплавов аналогичны обозначениям EN и ISO. Поэтому этот орган использует химический состав для обозначения стали и сплавов.

JIS (Япония)

JIS означает Японские промышленные стандарты и разработаны Японским комитетом по промышленным стандартам (JISC) в Токио.Спецификации для обозначения стали и стальных сплавов начинаются с префикса JIS, за которым следует буква, где буква обозначает область разделения, такую ​​как G-Черные металлы и металлургия, A-Гражданское строительство и архитектура и E-Железнодорожное строительство. За буквой следуют четыре цифры, обозначающие состав материалов.

Знакомство с марками стали — Matmatch

Стали представляют собой нечистые железоуглеродистые сплавы с низким содержанием углерода, обычно 0.1–1,5% углерода по массе. Количество углерода и уровень примесей и дополнительных элементов, как металлических, так и неметаллических, определяют свойства каждой стали марки [1].

Различные типы стали производятся в зависимости от свойств, необходимых для их применения, и используются различные системы классификации для дифференциации сталей на основе этих свойств. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали с различными химическими, экологическими и физическими свойствами [2].

Здесь вы узнаете о:

  • химический состав сталей марок
  • влияние химического состава на механические свойства материала,
  • различные системы оценок, используемые в настоящее время в различных отраслях промышленности

Химический состав

Ниже перечислены некоторые химические элементы, влияющие на механические свойства марок стали [3]:

  • Углерод
    Углерод — один из самых важных химических элементов в стали. Увеличение содержания углерода дает материал с меньшей пластичностью и большей прочностью.
  • Марганец
    Марганец используется в качестве нейтрализатора при производстве горячей прокатки стали вместе с кислородом и серой, и он оказывает влияние на свойства стали, аналогичные свойствам углерода.
  • Хром
    Хром присутствует в небольших количествах и используется в сочетании с медью и никелем для повышения коррозионной стойкости материала.
  • Алюминий
    Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей и способствует формированию более мелкозернистой кристаллической микроструктуры.
  • Медь
    Медь также используется для повышения устойчивости к коррозии. Является основным антикоррозионным компонентом стали марок А242 и А441 (снято, заменено на А572).
  • Молибден
    Молибден улучшает прочность стали при высоких температурах, а также повышает ее устойчивость к коррозии. Для стали марки А514 обычное количество молибдена колеблется в пределах 0,15–0,65%.
  • Сера и Фосфор
    Сера и фосфор обычно составляют ограниченное количество в стальных сплавах, поскольку они оказывают нежелательное влияние на долговечность и прочность стали.

Другие легирующие элементы, такие как титан, азот и бор, также используются в небольших количествах в некоторых марках стали. Эти химические элементы комбинируются с основными компонентами для дальнейшего улучшения характеристик материала [3].

Стали можно разделить на категории в зависимости от их химического состава: легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Механические свойства

Каждая марка стали в соответствии с международными стандартами отражает измеренные механические свойства материала [4]: ​​

  • Прочность
    Прочность относится к силе, необходимой для деформации материала. Металлическая прочность стали может быть улучшена за счет нормализации, которая создает однородную микроструктуру по всему материалу.
  • Твердость
    Твердость способность материала сопротивляться истиранию . Увеличение содержания углерода и закалка материала приводят к повышению твердости.
  • Пластичность
    Пластичность относится к способности металла пластически деформироваться под действием напряжения растяжения . За счет отжига холодногнутой стали можно улучшить ее низкую пластичность, поскольку отжиг позволяет реформировать кристаллы, тем самым устраняя дислокации в микроструктуре.
  • Обрабатываемость
    Обрабатываемость означает насколько легко сталь шлифовать, резать или сверлить . На него сильно влияет твердость. По мере увеличения твердости обработка усложняется.
  • Вязкость
    Прочность — это способность материала сопротивляться нагрузкам без разрушения . Прочность можно улучшить, добавив в микроструктуру сфероиды, как при отпуске.
  • Свариваемость
    Свариваемость относится к легкости, с которой материал может быть сварен без дефектов .Теплопроводность, а также температура плавления и электропроводность могут влиять на свариваемость материала. Однако это в основном зависит от используемой термической обработки и химического состава материала.

Система нумерации марок стали

Марка стали сообщает о химическом составе, свойствах, процессах изготовления, термической обработке и формах стали. Классификация очень важна для производителей, инженеров и потребителей, поскольку она дает стандартный язык для эффективного определения свойств стали [4].

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных международных организаций по стандартизации, каждая из которых имеет свою систему нумерации марок стали.

Американский институт чугуна и стали (AISI)

AISI — самая популярная и старейшая система нумерации всех сталей в США. В нем указывается химический состав сплава на основе ковшового анализа, но не указываются другие свойства. AISI использует четырехзначную систему нумерации для углеродистых сталей и трехзначную систему нумерации для нержавеющих сталей с префиксом «тип» для идентификации.Некоторые марки стали содержат суффиксы, указывающие на модификации в составе, например тип 303Se, указывающие на добавление селена в состав. Составы и обозначения AISI действуют как первичные стандарты для широкого круга отраслей промышленности [5].

Международное общество автомобильных инженеров (SAE)

Аналогично для SAE легированным и углеродистым сталям присваивается четырехзначный номер, где первая цифра обозначает основной легирующий элемент. Вторая цифра указывает на высший сорт элемента, а две последние цифры указывают на углеродный состав стали (в сотых долях процента по массе) [6].

В таблице ниже показаны различные классификации стали и соответствующие обозначения SAE [7]:

Для нержавеющей стали SAE использует пятизначную систему нумерации, последние три цифры которой соответствуют обозначениям стандартов сплавов AISI [5]. В основном он описывает стандарты и методы, которые могут лежать в основе проектирования, конструирования и определения характеристик автомобильных компонентов.

Единая система нумерации (ЕСН)

UNS использует префиксную букву и пятизначную систему нумерации, предназначенную для сопоставления различных систем нумерации сплавов и металлов, которые коммерчески используются различными странами и организациями по стандартизации [5].

Ниже представлена ​​таблица различных категорий UNS [8]:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

Система марок стали

ASTM обеспечивает требования к химическому составу и характеристикам материала. Он также содержит стандарты методов испытаний, а также минимальные и общепринятые значения различных физических и механических свойств [5]. Примеры включают ASTM 36 и ASTM A53.

Другие организации, использующие свои собственные системы нумерации, включают Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество производителей стали и Американское общество сварщиков (AWS) [9].

[1] W. Hume-Rothery, Структура сплавов железа: элементарное введение, H.M. Финнистон, Д.В. Хопкинс, В.С. Оуэн (ред.), Elsevier, 2016.

[2] «Наиболее распространенные типы стали в промышленности технологических трубопроводов», н.д. [Онлайн]. Доступно: https://www.theprocesspiping.com/common-types-steel-process-piping-industry/

[3] «Химический состав конструкционных сталей», н.д. [Онлайн]. Доступно: http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf

[4] «Сортировка стали: химия и свойства», 2018, с: https://www.reliance-foundry.com/blog/steel-grades

[5] Э. Клар, П.К. Самал, Нержавеющая сталь порошковой металлургии: обработка, микроструктура и свойства , Огайо: ASM International, 2007.

[6] Э.П. Дегармо, Дж.Т. Блэк, Р.А. Kohser, Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Уайли, 2003 г.

[7] Л. Ф. Джеффус, Сварка: принципы и применение . Cengage Learning, 2016.

[8] Э. Оберг, Х.Л. Хортон, Ф.Д. Джонс, Х.Х.Райфелл и К. Дж. Макколи, Machinery’s Handbook (29-е изд.). Industrial Press Inc., 2012.

[9] «Инженерный справочник, техническая информация», б.д. [Онлайн]. Доступно: https://www.isibang.ac.in/~library/onlinerz/resources/Enghandbook.pdf

Система нумерации марок стали SAE AISI | Сплав

SAE (совместно с AISI) разработала числовую справочную систему для стали и ее сплавов, которая может охватывать весь спектр материалов, но является неполной, поскольку еще не все номера были присвоены спецификации⁽¹⁾

Основа их системы нумерации представлена ​​ниже:

Марки стали

Гладкие углеродистые стали 10XX C <1, Mn <1
Автоматические углеродистые стали 11XX C <1, S >0.05
Автоматическая обработка углеродистой стали 12XX C <1, S >0,05, P >0,04
Марганцевые стали 13XX C <1, Mn >1,65
Стали высокой твердости 15ХХ C <1, Mn 1<1,65
Никель Сталь 23XX Ni 3,5
Никель Сталь 25XX Ni 5
Хромоникелевые стали 31XX Ni 1. 25, Кр 0,65<0,8
Хромоникелевые стали 32XX Ni 1,75, Cr 1,07
Хромоникелевые стали 33XX Ni 3,5, Cr 1,5<1,57
Хромоникелевые стали 34XX Ni 3, Cr 0,77
Молибденовые стали 40XX Mo 0,2<0,25
Хромомолибденовые стали 41XX Cr 0.5<0,95, Мо 0,12<0,3
Никель Хром Молибден Стали 43XX Ni 1,82, Cr 0,5<0,8, Mo 0,25
Молибденовые стали 44XX Mo 0,4<0,52
Никель-молибденовые стали 46XX Ni 0,85<1,82, Mo 0,2<0,25
Никель Хром Молибден Стали 47XX Ni 1,05, Cr 0,45, Mo 0.2<0,35
Никель-молибденовые стали 48XX Ni 3,5, Mo 0,25
Хромистые стали 50XX Cr 0,27<0,65
Хромистые стали 51XX Cr 0,8<1,05
Хромистые стали 50XXX Cr 0,5, C >1,0
Хромистые стали 51XXX Cr 1. 02, С >1,0
Хромистые стали 52XXX Cr 1,45, C >1,0
Хромованадиевые стали 61XX Cr 0,6<0,95, V 0,1<0,15
Хромо-вольфрамовые стали 72XX Cr 0,75, W 1,75
Никель Хром Молибден Стали 81XX Ni 0,3, Cr 0,4, Mo 0,12
Никель Хром Молибден Стали 86XX Ni 0.55, Cr 0,5, Mo 0,2
Никель Хром Молибден Стали 87XX Ni 0,55, Cr 0,5, Mo 0,25
Никель Хром Молибден Стали 88XX Ni 0,55, Cr 0,5, Mo 0,35
Марганцево-кремнистые стали 92XX Cr <0,65, Mn 0,65<0,85, Si 1,4<2
Никель Хром Молибден Стали 93XX Ni 3.25, Кр 1,2, Мо 0,12
Никель Хром Молибден Стали 94XX Ni 0,45, Cr 0,4, Mo 0,12
Никель Хром Молибден Стали 97XX Ni 0,55, Cr 0,2, Mo 0,2
Никель Хром Молибден Стали 98XX Ni 1, Cr 0,8, Mo 0,25

Обычная углеродистая сталь Таблица является наиболее важной для определения физических свойств всех необработанных углеродистых сталей, включая специальные и легированные стали. Последние две цифры в любой углеродистой стали говорят вам о процентном содержании углерода; т.е. 1040, 1340 и 4140 имеют одинаковое содержание углерода (0,36<0,44, 0,38<0,43 и 0,38<0,43 соответственно) и, следовательно, обладают сходными физическими свойствами (прочность, удлинение и твердость) до термической обработки или деформационного упрочнения. Однако:
1) Содержание одного или нескольких основных легирующих элементов (марганца, фосфора и серы) в специальных углеродистых сталях увеличивается для улучшения обрабатываемости или повышения твердости; никакие другие легирующие элементы не добавляются.
2) Один или несколько основных легирующих элементов (марганец, фосфор и сера) изменены в сплаве. углеродистые стали и дополнительные элементы добавляются для коррозионной стойкости и дальнейшего улучшения физических свойств за счет термической обработки и деформационного упрочнения.

Обозначение сорта начинается с «G» и суффикса «0» (ноль) в формате UNS {например, 1010 ≡ G10100}.
Если обозначение класса SAE-AISI …
… без префикса, сталь изготовлена ​​в мартеновской печи
… с префиксом «В» сталь была изготовлена ​​​​с использованием конвертера Бессемера
. … с префиксом «С» сталь была изготовлена ​​​​с использованием тигельной печи
. … с префиксом «Е» сталь была изготовлена ​​​​с использованием электрической печи
… с приставкой «F» сталь относится к автоматному типу
… с суффиксом «H» сталь изготовлена ​​в соответствии с пределами «прокаливаемости»
Если в середине обозначения класса SAE-AISI вставлен следующий символ…
… ‘Б’; химический состав включает бор для улучшения проникновения в твердость (на большую глубину)
… ‘Л’; химический состав включает свинец для улучшения обрабатываемости

Примечания

  1. CalQlata создала прогнозный калькулятор для углеродистых и легированных сталей

Дополнительная литература

Вы найдете дополнительную литературу по этой теме, в т. ч. термическая обработка, на нашей веб-странице углеродистых сталей

Система обозначения и нумерации нержавеющей стали AISI/SAE

Выбор материалов для изготовления не ограничивается выбором нержавеющей стали.Нержавеющая сталь бывает нескольких типов, каждый из которых обладает уникальными свойствами. Выбор правильного номера стали поможет вам гарантировать, что создаваемые вами продукты имеют состав и качества, необходимые для успеха ваших операций.

Еще в 1930-х и 1940-х годах организация по стандартизации SAE International и Американский институт чугуна и стали (AISI) начали работу по стандартизации системы нумерации нержавеющей стали. Их работа во многом пересекалась. В результате вы увидите, что старые планы относятся к маркам стали AISI/SAE.В 1995 году AISI передала дальнейшее обслуживание систем нумерации SAW. Это связано с тем, что AISI не был автором спецификаций.

Сегодня вы увидите котировки и сертификаты стали, которые ссылаются как на AISI, так и на SEA. Часто они точно не дифференцируются. Например, вы увидите ссылки на нержавеющую сталь 317l, AISI 317 или SAE 317. В большинстве случаев эти три могут рассматриваться как одно и то же. Однако, если есть очень специфические потребности, следует следовать выбранному стандарту.

В системе AISI также использовался буквенный префикс, указывающий, какой процесс производства стали использовался. Например, буква Е означала сталь электродуговой печи; буква С перед цифрой означала, что сталь выплавлена ​​в мартеновской печи. Когда использовалась буква L, это означало, что свинец также был добавлен.

В углеродистой и легированной стали есть четырехзначный номер. Первая цифра указывает на основной легирующий элемент. Второй относится к вторичному разрешению. Последние две цифры говорят о том, сколько углерода содержится в смеси.Например, если вы видите ссылку на сталь 1050, это углеродистая сталь с 0,50% углерода по весу. Суффикс H после любого обозначения показывает, что прокаливаемость является основным требованием. Значения твердости определяются с помощью теста Джомини.

Нержавеющая сталь имеет трехзначное обозначение. Серия 200 включает аустенитные хром-никель-марганцевые сплавы. Это нержавеющая сталь общего назначения.

Серия 300 имеет ряд различных назначений в зависимости от добавок. Тип 302 обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой прочностью.Тип 304L отличается от типа 304 более низким содержанием углерода, что делает его более свариваемым. Тип 317 имеет более высокое содержание никеля и хрома; тип L имеет более низкое содержание углерода.

Выбор правильного типа начинается с рассмотрения области применения. Знайте, какие качества вам потребуются при изготовлении и эксплуатации. Обладая этими знаниями, вы можете выбрать тип стали, который обеспечит получение желаемых результатов.

Руководство по марке

: Сталь AISI 4140

Что такое сталь 4140?

Сталь

AISI 4140 представляет собой низколегированную сталь, содержащую хром, молибден и марганец. Он широко используется во многих отраслях промышленности и является отличным выбором материала благодаря своей ударной вязкости, высокой усталостной прочности, а также стойкости к истиранию и ударам. Немногие марки могут сравниться по универсальности и полезности с 4140.

4140 Обозначение класса

При обсуждении AISI 4140 важно понимать, что означает номер класса:

Номер Значение
4 Обозначает, что сталь 4140 является молибденовой сталью, что указывает на то, что она содержит большее количество молибдена, чем другие стали, такие как серия 1xxx.
1 Обозначает, что сталь 4140 также имеет добавки хрома; например, больше, чем сталь 46xx.
40 Используется для отличия стали 4140 от других сталей серии 41xx.

Как производится сталь 4140?

AISI 4140 производится путем помещения железа, углерода и других легирующих элементов в электрическую печь или кислородную печь. Основные легирующие элементы, добавленные в AISI 4140:

  • Хром
  • Марганец
  • Молибден

После того, как железо, углерод и другие легирующие элементы смешаны вместе в жидкой форме, им дают остыть.Затем сталь может быть отожжена; возможно несколько раз.

После завершения отжига сталь снова нагревают до расплавленной фазы, чтобы ее можно было отлить в желаемую форму и подвергнуть горячей или холодной обработке с помощью валков или других инструментов для достижения желаемой толщины. Конечно, к этому можно добавить и другие специальные операции для уменьшения окалины или улучшения механических свойств.

Механические свойства стали 4140

AISI 4140 — низколегированная сталь.Низколегированные стали зависят от элементов, отличных от железа и углерода, для улучшения их механических свойств. В AISI 4140 добавки хрома, молибдена и марганца используются для повышения прочности и прокаливаемости стали. Благодаря добавкам хрома и молибдена сталь AISI 4140 считается «хромомолибденовой».

Существует несколько важных механических свойств AISI 4140, в том числе:

  • Прочность на растяжение: сталь AISI 4140 обычно имеет целевую предельную прочность на растяжение около 95 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Прочность
  • Пластичность
  • Прокаливаемость

Химические свойства

В таблице ниже показан химический состав AISI 4140:

С Кр Мн Си Пн С Р Фе
0,38-0,43% 0,80-1,10% 0,75-1,0% 0,15-0,30% 0,15-0,25% 0.040% макс. 0,035% макс. Весы

Добавление хрома и молибдена повышает коррозионную стойкость. Молибден может быть особенно полезен при попытке противостоять коррозии из-за хлоридов. Марганец в AISI 4140 используется для повышения прокаливаемости и в качестве раскислителя. В легированных сталях марганец также может сочетаться с серой для улучшения обрабатываемости и повышения эффективности процесса науглероживания.

Видеообновление

: руководство по марке стали 4140

Узнайте больше о стали 4140 из нашего видеоблога «Руководство по классам»:

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, плиты и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите один из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Система обозначений AISI — Знание стали

Американский институт чугуна и стали установил систему обозначения конструктивных форм, которая была принята производителями стали. Краткое изложение обозначений AISI показано ниже.

W-ОБРАЗНЫЕ ФОРМЫ представляют собой двоякосимметричные формы с широкими полками, используемые в качестве балок или колонн, внутренние поверхности полки которых практически параллельны. Форма, имеющая по существу тот же номинальный вес и размеры, что и форма «W», но внутренние поверхности полки которой не параллельны, также может считаться формой «W», при условии, что ее средняя толщина полки по существу такая же форма, как и толщина полки. формы «W».

S-ФОРМЫ представляют собой дважды симметричные профили, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для форм балок американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности полки балок американского стандарта имеют наклон примерно 16 2/3%.

М-ФОРМА представляет собой двоякосимметричные формы, которые не могут быть классифицированы как формы «W», «S» или несущие сваи. Хотя они и не включены в стандартную номенклатурную таблицу, несущие сваи представляют собой двойную симметричную форму с широкими полками, внутренние поверхности полки которых по существу параллельны, а полка и стенка имеют по существу одинаковую толщину.

«C» ФОРМЫ — это швеллеры, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для швеллеров американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности фланцев каналов американского стандарта имеют наклон приблизительно 16 2/3%.

ФОРМЫ «MC» — это каналы, которые нельзя классифицировать как формы «C».

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ AISI/SAE

ОПРЕДЕЛЕНИЕ. Сталь считается углеродистой сталью, если не указано или не требуется минимальное содержание алюминия, хрома, кобальта, колумбия, молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или циркония или любого другого элемента, добавляемого для получения желаемого эффекта легирования; когда установленный минимум по меди не превышает 0,40 %; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.

СИСТЕМА НУМЕРАЦИИ. Четырехзначный ряд используется для обозначения градаций химического состава углеродистой стали. Первые две цифры (табл. 1.) обозначают марку углеродистой стали. Последние две цифры предназначены для обозначения приблизительной середины углеродного диапазона. Например, в обозначении марки 1035 представлен диапазон содержания углерода от 0,32% до 0,38%.

Однако необходимо отклониться от этой системы и интерполировать числа в случае некоторых углеродных диапазонов и для вариаций марганца, фосфора или серы в пределах одного и того же углеродного диапазона.

В системе числового обозначения элементы специального назначения свинец и бор обычно обозначаются путем вставки буквы «L» или «B» соответственно между второй и третьей цифрами номера AISI, например, 10L45 и 10B46.

Префикс «М» указывает на «торговое качество». Марки «M» производятся с более широким диапазоном содержания углерода и марганца, чем соответствующие стандартные марки, которые не имеют такого префикса.

Таблица 1. Обозначение углеродистых сталей
Марка Описание
10ХХ Нересульфурированные углеродистые стали, марганец 1.00% максимум
11ХХ Ресульфурированная углеродистая сталь
12ХХ Рефосфорированные и ресульфурированные углеродистые стали
15ХХ Несульфированные углеродистые стали, марганец макс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.
[an error occurred while processing the directive]