Состав пропитки для бетона: Классификация и назначение пропитки для бетона

Содержание

Пропитки | Спецполы ООО «Адгезив-Ижевск»

Сегодня пропитка для бетона пользуется высоким спросом, особенно среди организаций, которые нуждаются в обустройстве производственных помещений с обширными площадями. Востребованность данного материала связана с особенностями бетонного покрытия: цемент в его составе, соприкасаясь с воздухом, образует пыль, небезопасную для дыхательных органов человека. Кроме того, незащищенное бетонное покрытие быстро покрывается сетью трещин и сколов, начиная разрушаться. Предотвратить этот процесс позволяют специальные составы.

Что такое пропитка для бетона?

Пропитка для бетона – это специальный состав на основе полимеров, которые связывают мельчайшие частицы цемента в составе бетона, не позволяя им превращаться в пыль. Также называется и процесс нанесения данного состава на бетонную поверхность.

Для чего нужна пропитка?

Необходима полимерная пропитка, прежде всего, для промышленных полов, которые регулярно подвергаются механическому воздействию, а потому быстро разрушаются.

Использование пропитки позволяет укрепить пол, продлить срок его эксплуатации, а также обеспечить должный уровень гигиеничности и безопасности.

Виды пропиток

Все пропитки для бетонных полов можно разделить на несколько видов, в соответствии с их свойствами:

  • гидрофобные пропитки – придают бетону дополнительные влагозащитные свойства;
  • пропитки для уплотнения верхнего слоя бетона (силеры и кюринги) – проникают неглубоко и довольно быстро стираются при интенсивных нагрузках;
  • упрочняющие пропитки для бетонных полов – проникают глубоко в бетонное покрытие, вступая в химическую реакцию. В результате образуются кристаллы солей, не позволяющие материалу разрушаться. Придают поверхности матовый блеск. Рекомендуется наносить упрочняющие пропитки на свежий бетон, т.к. это обеспечивает более ощутимый эффект, однако подходят и для старых бетонов.


ООО «Адгезив-Ижевск» предоставляет возможность купить пропитку для бетона, а также заказать ее нанесение на поверхность. Сделать это можно как на этапе строительства, так и в ходе эксплуатации объекта. Наши специалисты прекрасно справятся с этой задачей в короткие сроки, что позволит продолжить работы в промышленном помещении без ущерба для обычного графика работы.

Применяется для бетонных полов, используется вместе с упрочнителем. В составе пропитки есть акриловые смолы и органические растворители, которые защищают поверхность пола от воздействия воды, химически активных веществ, масел и др. Улучшаются и декоративные свойства поверхности пола.

Какие бывают пропитки для бетона

Универсальность ЖБИ и доступные цены на бетон в Твери позволяют использовать бетонные изделия при решении широкого спектра строительных задач. Одним из способов получить строительный материал с определенными качествами является использование специализированных пропитывающих компонентов. В продаже представлено большое разнообразие пропиток. Они отличаются по химическому составу, механизму воздействия на железобетонные конструкции и стоимости.

Типы пропиток

По виду основы пропитки делятся на две разновидности:

  • органические на основе эпоксидки, акрила, полиуретана. Состав заполняет
    структурные поры в бетоне и обеспечивает обеспыливание, повышение прочности, химическую инертность и гидрофобность готового изделия. Самой универсальной является полиуретановая пропитка. Дополнительный компонент добавляют на этапе замеса бетонного раствора;
  • составы на основе неорганических компонентов укрепляют поверхность изделия за счет химического взаимодействия с компонентами бетона. Подходят для нанесения на поверхность ЖБИ после застывания бетона, обработки фундамента, укрепления пола, стен, опор и прочих конструкций.

По типу воздействия пропитки делятся на следующие категории:

  • упрочняющие на основе солей калия, натрия и лития. Увеличивают прочность поверхности в 2-3 раза, изменяют структуру поверхности на уровне молекул;
  • водоотталкивающие составы заполняют поры и микротрещины для гидрозащиты конструкции;
  • специальные составы для обеспыливания применяют для укрепления полов, стен и прочих поверхностей, подверженных постоянным механическим нагрузкам;
  • красящие смеси применяются как более устойчивая альтернатива обычным краскам и грунтовкам. Цветные пропитки используют для покраски пола и стен в местах с большой проходимостью.

Гидрофобизаторы

Нередко при выполнении ремонтных и реставрационных работ требуется улучшить гидроизоляцию ЖБИ. Это наиболее актуально при работе с фундаментом и с монолитными стенами. Гидрофобная пропитка помогает решить задачу гидроизоляции лучше, чем нанесение грунтовки, битума или мастики. Кольматирующий гидрофобный состав проникает в поры бетона, снижает проницаемость конструкции для воды и воздуха, обеспечивает гидрозащиту конструкции изнутри.

Когда требуется обеспечить гидроизоляцию чаши для бассейна или другой конструкции, подверженной постоянному контакту с водой, применяют двухкомпонентные водозащитные составы. Их высокая стоимость компенсируется эффективностью на сложных объектах.

Когда нужен бетон с определенными техническими характеристиками, звоните в «Бетон Центр». Мы поможем выбрать марку и состав материала с учетом особенностей предстоящих работ.

Пропитка для бетона, гидроизолирующая пропитка по бетону

Описание

Пропитки для бетона PaliStone TP представляют собой водно-дисперсионные акрил полиуретановые силоксановые (смесь функциональных силанов и полисилоксанов) пропиточные составы, предназначены для активной блокирующей гидроизолирующей пропитки нейтральной или щелочной бетонной, фиброцементной, асбестоцементной, каменной или кирпичной поверхности с высокой склонностью к водопоглощению и образованию высолов.

PaliStone TP 1820 sealer – водная эмульсия смеси силоксанов в акрил полиуретановом связующем в сочетании с поверхностно активными добавками, белый раствор без посторонних включений.

Гидроизолирующая пропитка по бетону обеспечивает максимально эффективную защиту бетонной поверхности от проникновения влаги и от прямого воздействия воды, в тоже время повышает паропроницаемость бетона, оказывает упрочняющее и обеспыливающее действие.

Рекомендуется использовать в технологии производства наливных и тонкослойных полимерных полов по бетону.

Упрочнение и качество защиты бетона от высолов настолько высокое, что допускает эксплуатацию бетонных изделий без финишного покрытия. В тоже время упрочняющий силоксановый пропиточный состав – не только гидроизолирующая пропитка для бетона с высокими эксплуатационными качествами, но и превосходный промотер адгезии финишного покрытия к минеральным поверхностям.

Пропитка для бетона также предназначена для предварительной пропитки асбестоцементных и фиброцементных плит перед последующим грунтованием в технологии покраски облицовочных плит для навесных вентилируемых фасадов, что с гарантией позволяет избежать появления на них высолов.

Технические характеристики пропитки по бетону

Сухой остаток
8-15% по весу
Плотность (уд. вес)
1,03 кг/литр
Вязкость (DIN 4 при 20 °С)
10-40 сек
Расход
70–90 мл/м²
Проникающая способность
7-14 мм
Разбавитель
Вода
Класс опасности
Нет
Цвет
Молочный
Степень блеска
Матовый

Технологические свойства пропитки

Упрочняющая пропитка по бетону PaliStone TP 1820 sealer обладает исключительно простой технологией применения. Перед применением разбавления водой не требуется, в зависимости от пористости подложки расход колеблется от 70 до 150 мл на кв.м. Степень пористости или водопоглощения бетона необходимо оценить предварительно. Пропитка по бетону наносится при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности 50-60%. Сушка: 3–4 часа при комнатной температуре и относительной влажности 60-80%, или при температуре 50-60 °Св течение часа. Нанесение следующего слоя лакокрасочного материала допускается через 30-60 минут.

Гидроизолирующая пропитка экологически безопасна, не содержит растворителей. Не следует допускать попадания пропитки для бетона в сточные воды и водоёмы. Хранить при 5-35 °С, избегать замораживания, перегрева и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения пропитки для бетона – 6 месяцев.

Эпоксидная пропитка для бетона: преимущества, применение

Для обеспыливания поверхности и защиты от истирания используют эпоксидные пропитки на бетонное покрытие. Это двухкомпонентный состав, который смешивают с отвердителем, после высыхания он обеспечивает жесткое сцепление с полом. Такой материал улучшает процесс сушки свежей кладки бетона и предотвращает трещины.

Виды бетонных пропиток

Такие химические составы могут быть органическими и неорганическими. Широко распространены неорганические — акриловые, полиуретановые, эпоксидные. Акриловые подходят для полов с незначительными нагрузками, обеспыливая поверхность. Полиуретановые проникают вглубь до 6 мм и повышают влагонепроницаемость и износоустойчивость. Эпоксидное покрытие характеризуется высокой сопротивляемостью абразивному действию, с ее помощью визуально добиваются глянцевой поверхности и герметизации.

Какие основные свойства пропитки?

Смола для бетона используется при необходимости заполнить пустоты и микротрещины.

У такой смеси прочный состав — отвердитель и эпоксидная смола, бесцветная или с любым пигментом. Отвердители чаще всего — фенолы, третичные амины. Упрочнитель проникает в поры и вступает в реакцию с частицами бетона. Срок хранения пропитки около полгода. Смолы для бетона используют в тех случаях, когда необходимо:

  • заполнить микротрещины и пустоты;
  • иметь стойкость к химическим воздействиям;
  • добиться полного обеспыливания бетона;
  • отсутствие неприятного запаха от материалов;
  • удобство в уборке уже готового покрытия.

Также смолы защищают поверхность от проникновения плесени, грибков, попадания прямых солнечных лучей и кислотных осадков. Если конструкции эксплуатируются на улице, то пропитка, отталкивая влагу, повышает морозостойкость. Поэтому их используют и на открытых площадках. Однако, при прямом воздействии солнечных лучей они приобретают окраску желтого цвета. Пропитки для бетона не дают разрушаться покрытию под действием кислот, щелочи, масел. Окрасить поверхность сверху можно обычной краской или специальным составом. Интенсивность цвета смеси сохраняется долго, даже после длительных нагрузок на пол.

Преимущества пропитки для бетона

Выделяют такие плюсы использования эпоксидного состава:

Пропитка обладает рядом преимуществ, среди которых морозоустойчивость и паронепроницаемость.
  • нет органических растворителей;
  • температурный режим может колебаться от +5 до +25 °C;
  • упрочнение основы;
  • морозоустойчивость;
  • выравнивание поверхности;
  • экономичность при использовании;
  • за 7 дней полностью затвердевает;
  • паронепроницаемость.

Для каких объектов используют эпоксидный пол?

Применяется при строительстве таких сооружений:

  • гаражи, автомобильные мойки;
  • склады магазинов, цеха на производствах, ангары;
  • морозильники;
  • предприятия здравоохранения;
  • детские и медицинские учреждения.

Примеры производителей

  • «Эпоксол» с основой из воды.
  • «Элакор-ЭД». Бывает с растворителем и без него.
  • «Baupox 100 GP». В основе состава смолы.

Применение эпоксидной смолы: правила и рекомендации

Перед нанесением материала обрабатываемую поверхность необходимо очистить шлифовальной машиной.

При смешивании компонентов в составе пропитки учитывают, что смесь затвердеет спустя 30 минут, так как произойдет химическая реакция с выделением тепла. Поэтому обязательно приготовленный раствор выливают на очищенную поверхность бетона шлифовальной машиной или щетками. Верхний слой высыхает от 16 до 24 часов. Эпоксидную грунтовку наносят слоями друг на друга пока она полностью станет глянцевой. Ее используют для внутренних и наружных работ, как финишный или промежуточный пласт.

Чем выше марка бетона (М300 и выше), тем меньше расход грунтовки и лучше эффективность. Недопустимо снижать расход пропиточных составов ради экономии. Чтобы точно определить количество материала, проводят пробную обработку небольшого участка.

Эпоксидная пропитка широко используется для бетонного пола. Материал экологически безопасный. При строительно-ремонтных работах покрытие обходится с минимальными затратами и выглядит как лакированный бетон. Пропитка не отслаивается, обеспечивает обеспыливание и устойчивость к повреждениям поверхности.

Пропитка для бетона, дерева, древесины

Полиуретановые пропитки имеют очень высокую степень проникновения и являются отличной защитой поверхности бетона, металла, дерева от химического и механического воздействия.

Высококачественная полиуретановая пропитка «МультиПротект-ПУ» применяется в качестве износостойкого защитного пропиточного состава:

– изделий из древесины (лестницы, беседки, срубы, паркет),
– кирпича и бетона (полы в гаражах, складах, подъездах),

– фасадов зданий,
– дорожек из натурального и искусственного камня
и служит их надежной защитой от истирания, выветривания, потемнения, избыточного попадания влаги, агрессивных атмосферных и микробиологических воздействий.

Пропитка допускает введение в состав пигментных паст на масляной основе.

Полиуретановая пропитка «МультиПротект-ПУ» обладает высокой проникающей способностью (до 8 мм) в поры материала, не образуя поверхностной пленки (глянца) и защищая материал изнутри.

Краткие характеристики

  • Внешний вид покрытия: прозрачное, возможен небольшой глянец
  • Разбавитель: не требуется
  • Инструменты для нанесения: кисть, велюровый валик, безвоздушный распылитель
  • Растворитель: растворители типа Р-4, Р-5, толуол, ксилол, ацетон
  • Время высыхания: 3 часа
  • Время полной полимеризации: 3-5 суток
  • Расход: в 1-3 слоя с расходом 200-300 г/м2 (в зависимости от пористости основания) на один слой
  • Срок и условия хранения:
    срок годности 2 года, хранить в плотно закрытой таре;
    после вскрытия упаковки состав выработать в течение 3 суток;
    предохранять от влаги
  • Тара: мет. банка 1л; 2.4л; 5л

Пропитка бетонных полов

Пропитка бетонных полов помогает увеличить срок эксплуатации, прочность и износостойкость полов. Ведь бетонный пол под влиянием различных факторов начинает разрушаться для этого и применяют пропитку, чтобы этого избежать.

Пропитки для обеспыливания

Существуют специальные полимерные пропитки для бетонных полов, которые применяются во время всего срока использования пола. Главным является то, чтобы бетонная смесь просохла, а влажность пола снизилась до четырех процентов. Когда пропитку распределяют по поверхности бетонного пола, они заполняют собой все даже самые маленькие трещины и поры. И получается, что из-за того, что они полимерные происходит армирование верхнего слоя. В итоге пол становится очень прочным и износостойким и не будет подвержен истиранию. Такой пол сможет вынести любые перепады температур, и это играет очень большую роль для помещений, которые не отапливаются зимой. А также с помощью этой пропитки не будет образовываться пыль, то есть пол получается обеспыленным, а так же не подвержен проникновению в него воды и любых других химических веществ.

В составе таких пропиток находятся различные вещества. Они бывают жидкими и сухими. Жидкая пропитка для бетонного пола это связующее вещество, определяющее свойство обработанного бетонного пола. В том случае, если бетонному полу нужно придать устойчивость , то тогда нужно использовать полиуретановые пропитки, она даст полу эластичность. А чтобы пол стал жестче и тверже, применяют эпоксидную смолу.

Перед применением пропитки нужно сначала ваш пол протестировать, так как итоговый результат не известен. Нанесение пропитки вызывает химическую реакцию, но результат ее предугадать нельзя, если только вы не знаете химический состав бетонного пола и самой пропитки. Если при тестирование на полу не появились белые пятна, то обрабатывайте всю поверхность.

Наносятся все жидкие составы одинаково, с помощью валика, а потом игольчатым валиком разгоняют пузырьки.

Пропитки для упрочнения бетонных полов

Чтобы пол не повредился во время эксплуатации, его обрабатывают упрочнителем. С его помощью бетонный пол увеличивает свойства прочности и не происходит пылеобразования.

Это специальная сухая смесь, в составе которой входят такие добавки, которые помогают обеспечивать равномерный набор влаги и поддерживают пластичность материала на определенное время.

Такую смесь применяют на стадии формирования бетонной стяжки. Смесь разводится в воде и распределяется по свежей бетонной поверхности, до полного застывания, а потом обрабатывают затирочной машиной. После полного засыхания бетона его поверхность подвергается шлифовке. Таки образом бетонная поверхность пола становится избавлена от ненужных пор.

Противоморозные пропитки для бетонного пола

Когда строится здание зимой, нельзя обойтись без такой пропитки, которая называется антифриз. Получается так, что когда температура воздуха достигает трех градусов мороза, происходит замерзание воды в бетоне, и в результате происходит разбухание. Что приводит к разрушению материала. Для этого в зимнее время года, чтобы предотвратить замерзание бетонной смеси применяют противоморозные пропитки.

В основном состав пропитки понижает в воде бетона температуру замерзания. Их выпускают, как в сухом так и в жидком виде. Эта пропитка используется во время того, когда приготавливают состав при температуре не ниже десяти градусов мороза. Прежде чем замесить, нужно точно рассчитать количество смеси, так как в основном на пятьдесят килограмм раствора требуется один литр или килограмм пропитки.

Эффективность использования пропитанного полимером пористого бетона в строительных конструкциях

Эффективность использования пропитанного полимером пористого бетона в строительных конструкциях

Автор: Самех Йехия и Мона М. Фаузи

Страницы : 634-640
Скачать PDF
Abstract

В данной статье представлено целенаправленное исследование свойств пористого бетона с целью расширения его применения в строительстве. Изучаются механические свойства, такие как прочность на сжатие, косвенная прочность на растяжение, прочность на изгиб и физические свойства, такие как плотность, проницаемость и пористость. Для определения этих параметров были испытаны двадцать семь кубов, цилиндров и призм. Кроме того, три пористых бетонных плиты, пропитанных полимером, были испытаны при чистом изгибающем моменте для изучения эффективности выбранной смолы для интеграции частиц бетона для достижения нового поколения использования пористого бетона в строительстве.Были рассмотрены три образца пористого бетона с различным содержанием цемента, исследуемые содержания цемента составляют 200 кг/м3, 300 кг/м3 и 400 кг/м3. Результаты показывают, что увеличение содержания цемента может увеличить прочность на сжатие, косвенную прочность на растяжение и прочность на изгиб. Плотность пористого бетона меньше обычного бетона на 21%, но коэффициент проницаемости зафиксирован выше по сравнению с обычным бетоном в шестнадцать раз. Увеличение содержания цемента не оказывает существенного влияния ни на предельную нагрузку, ни на максимальный прогиб поризованных бетонных плит, пропитанных полимером, но результаты зафиксировали достижение в использовании этого бетона в строительных конструкциях и дают простой способ заливки специального бетона, такого как полимербетон, без специальных инструментов. .

Ключевые слова: Пористый полимербетон, Состав смеси, Механические и физические свойства, Конструктивное применение ячеистого бетона, Неармированная плита.

Статья опубликована в International Journal of Current Engineering and Technology, Vol.7, No.2 (апрель 2017 г.)

Бетон, пропитанный полимером: использование и свойства

В этой статье мы обсудим:- 1. Введение в бетон с полимерной пропиткой 2. Процесс пропитки 3.Полимеры, используемые для пропитки 4. Использование бетона, пропитанного полимером 5. Свойства бетона, пропитанного полимером.

Знакомство с пропитанным полимером бетоном:

Бетон, пропитанный полимером, является одним из широко используемых полимерных композитов. Это не что иное, как обычный сборный бетон, отвержденный и высушенный в печи или путем диэлектрического нагрева, из которого воздух в открытых ячейках удаляется вакуумным процессом.

Затем жидкий мономер или преполимер с низкой вязкостью частично или полностью пропитывают или диффундируют в пористую систему затвердевших цементных композитов или цементного бетона, а затем полимеризуют с использованием излучения, нагревания или химического инициирования. Частичная или поверхностная пропитка повышает долговечность и химическую стойкость, но общее улучшение структурных свойств незначительно. С другой стороны, глубокая или полная пропитка значительно улучшает структурные свойства.

Затвердевший бетон после периода влажного твердения содержит значительное количество свободной воды в пустотах. Заполненные водой пустоты составляют значительную часть общего объема бетона, составляющую от 5 % в плотном бетоне до 15 % в бетоне с зазорами.В пропитанном полимером бетоне эти заполненные водой пустоты заполняются полимерами. Воздух и влага в пустотах влияют на загрузку мономера.

Процесс пропитки:

1. Берутся хорошо спроектированные образцы бетона, отвержденные во влажном состоянии и имеющие оптимальную прочность.

2. Влажность образцов удаляют сушкой бетона путем нагревания при температуре от 120°С до 150°С. Небольшие образцы можно нагревать в воздушной печи. Для больших поверхностей, залитых на месте, можно использовать толстый слой песка, обычно толщиной 10 мм, для проверки крутого температурного градиента. Также можно использовать инфракрасные обогреватели. Для вытеснения большей части свободной воды из бетона требуется около 6-8 часов нагревания.

3. Во избежание воспламенения бетонная поверхность охлаждается до безопасного уровня (около 35°C).

4. Воздух из сухих образцов бетона удаляется вакуумным способом. Установлено, что степень вакуума и его продолжительность оказывают существенное влияние на количество мономера, которым можно пропитать, т.е. на глубину пропитки.

5.Для достижения желаемой глубины проникновения мономера образцы можно пропитать мономером. Продолжительность выдержки в мономере зависит от вязкости мономера, характеристик бетона и подготовки образцов перед пропиткой. Продолжительность выдержки для желаемой глубины проникновения можно уменьшить, оказывая внешнее давление с помощью газообразного азота. Обычно для этой цели используется воздух.

6. Для предотвращения испарения мономера поверхность следует накрыть пластиковой пленкой.

7. Теперь начинается полимеризация мономера. Полимеризация может осуществляться термическим каталитическим методом или с помощью ионизирующего излучения. Для полимеризации термическим каталитическим методом катализируемый мономер нагревают до температуры от 60°C до 150°C в зависимости от типа мономера. Нагрев может производиться под водой или путем впрыска пара низкого давления, инфракрасными обогревателями или в воздушной печи. Продолжительность нагревания может варьироваться от 2 до 6 часов в зависимости от используемого полимера.

Нагревание разлагает катализатор и инициирует реакцию полимеризации. Эта реакция называется термокаталитической реакцией. Когда мономер проник в бетон, полимеризацию также можно инициировать с помощью ионизирующего излучения, такого как гамма-лучи.

Полностью полимеризованные или сшитые полимеры становятся твердыми и занимают весь объем, в который они были пропитаны. На стадии пропитки полимер должен находиться в предполимерной жидкой форме, которую обычно называют мономером. Состояние полимеризации мономеров или форполимерных смол достигается также добавлением инициаторов и сшивающих агентов.

Полимеры, используемые для пропитки:

В основном для пропитки используются следующие полимеры:

1. Термопласты:

Обычно эти полимеры размягчаются при температуре от 100°C до 150°C, называемой температурой стеклования. Таким образом, при таких температурах теряется преимущество использования бетона, пропитанного термопластом.Термопластичные мономеры обладают низкой вязкостью, хорошо проникают в затвердевший бетон и заполняют большую часть пор. Их полимеризация достигается за счет реакций присоединения, не приводящих к низкомолекулярным побочным продуктам.

2. Термореактивные смолы:

Эти полимеры более вязкие и их трудно пропитывать бетоном. Они могут выдерживать более высокие температуры без размягчения. Но протекающие реакции конденсации могут привести к образованию низкомолекулярных побочных продуктов, которые заняли бы часть пространства.

Таким образом, необходимо, чтобы мономер или его полимер были химически совместимы с соединениями цемента и составляющими гидратированного цементного теста, чтобы предотвратить их неблагоприятное воздействие.

Мономеры/смолы, используемые для бетона, пропитанного полимерами, следующие:

1. Стирол

2. Метилметакрилат (ММА)

3. Бутилакрилат

4. Акрилонитрит

5. Эпоксидные смолы и их комбинации сополимеров и

6.Полиэстер.

Количество мономера, которое может быть загружено в образец бетона, зависит от количества водяных и воздушных пустот, занимающих общее пространство пустот.

Использование бетона, пропитанного полимером:

Бетон, пропитанный полимером, можно использовать следующим образом:

1. Пропитка поверхности мостовых настилов:

Пропитка мостовых настилов делает их непроницаемыми для проникновения влаги, противогололедных химикатов, ионов хлора и т. д.

2. Применение в ирригационных сооружениях:

Эффект кавитации и эрозии плотин и других гидротехнических сооружений катастрофичен. Традиционный ремонт таких повреждений очень дорог и требует много времени, что приводит к огромным потерям из-за потери выгод от ирригации, борьбы с наводнениями и производства электроэнергии. В таких ситуациях обработка пропиткой полимером может оказаться рентабельной. Бетон можно снять с поврежденного участка, а поврежденный участок залатать, высушить и обработать пропиткой.

3. Использование в качестве элементов конструкции:

Бетон с полимерной пропиткой имеет большое будущее для использования в качестве конструкционного материала. Предварительно напряженные железобетонные балки, пропитанные полимером, показали значительно более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению с обычным бетоном. Максимальная сила натяжения в случае импрегнированного бетона может быть до 4 раз выше, чем у обычного бетона. Было обнаружено, что прогиб ползучести составляет от 1/9 до 1/16 статического прогиба. Прочность на сдвиг также улучшается на тот же коэффициент, что и прочность на сжатие.Прочность на сжатие PIC составляет порядка 100–140 МПа, поэтому его можно использовать для более тяжелых нагрузок и более длинных пролетов мостов и сборных секций.

4. Морское и подводное применение:

Значительно улучшенные структурные свойства и низкое водопоглощение и проницаемость делают бетон, пропитанный полимером, превосходным материалом для морского и подводного применения, такого как конструкции морского дна, опреснительные установки и т. д. Также было замечено, что даже частичная пропитка бетонных свай в морской воде уменьшил коррозию арматуры в 24 раза i.е. за счет использования частичной пропитки коррозия арматуры снижена до 1/24 по сравнению с обычным R.C.C. работай.

Материалы, используемые при строительстве установок (сосудов) для мгновенной дистилляции, должны выдерживать коррозионное воздействие дистиллированной воды, рассола и паров при температуре до 143°С. Сосуды из углеродистой стали, используемые в настоящее время для опреснения, являются дорогостоящими и изнашиваются после длительного использования. Использование PIC окажется более экономичным по сравнению с обычными сосудами из углеродистой стали.

5. Атомные электростанции:

Чтобы удовлетворить спрос на электроэнергию для промышленных целей, большинство стран прибегают к производству атомной энергии. Для выработки ядерной энергии требуется, чтобы сосуды под давлением выдерживали высокие температуры и в то же время могли обеспечивать защиту от радиации.

Во избежание радиационной опасности при производстве ядерной энергии также требуется изоляция отработавших топливных стержней, которые остаются радиоактивными в течение длительного времени.Существующий экран из бетона высокой плотности не очень эффективен. Для решения этих задач может быть использован ПОС, обладающий высокой прочностью и долговечностью в сочетании с высокой герметичностью.

6. Канализационные работы:

Канализационные трубы при захоронении под сульфатными почвами портятся из-за воздействия стоков. Сооружения по очистке сточных вод, сделанные из бетона, также сильно подвержены воздействию коррозионно-активных газов. Наиболее подходящим материалом для этой цели может оказаться бетон с полимерной пропиткой, обладающий высокой устойчивостью к шлакам и кислотам.

7. Пропитка ферроцементных изделий:

Тонкие ферроцементные изделия, обычно толщиной от 1 до 4 см, подвержены коррозии. Пропитка полимером повысит функциональную эффективность железоцементных изделий.

8. Гидроизоляция конструкций:

Просачивание и утечка воды через конструктивные элементы, такие как крыша и плиты, является постоянной проблемой и не может быть полностью решена с помощью традиционных методов гидроизоляции.Использование пропитанного полимером строительного раствора может решить эту проблему.

9. Промышленное использование:

Чтобы противостоять химическому воздействию, обычно бетон используется для полов в зданиях молочных ферм, кожевенных заводов, химических заводов и т. Д. Характеристики обычного бетона не были признаны очень удовлетворительными. Есть надежда, что бетон, пропитанный полимером, обеспечит прочное напольное покрытие в таких ситуациях.

Свойства бетона, пропитанного полимером (PIC):

1. Прочность на сжатие:

Нагружение 6,4% полимером и использование метилэметакрилата в качестве мономера при радиационном методе полимеризации определили прочность на сжатие порядка 144 МПа. Когда термокаталитический процесс полимеризации был применен к тому же типу образцов, они дали прочность на сжатие 130 МПа, тогда как контрольные (непропитанные) образцы дали прочность на сжатие только 38 МПа.

Образцы

, пропитанные стиролом, также показали аналогичную тенденцию, но с несколько меньшей прочностью.При полимеризации радиационным методом получают бетон более высокой прочности, чем при термокаталитическом методе.

Бетон с легким заполнителем на основе перлита

, пропитанный ММА и полиэфирным стиролом, также показал значительное увеличение прочности на сжатие. Однако образцы, пропитанные ММА, показали более высокую прочность, чем образцы, пропитанные полистиролом. Средняя прочность на сжатие образцов перлитобетона без воздухововлекающих добавок в соотношении 1:8, пропитанных ММА, составляла порядка 56 МПа для полимерной загрузки 6.3%, тогда как непропитанные (контролируемые) образцы показали только прочность на сжатие 1,2 МПа.

2. Прочность на растяжение:

Было обнаружено, что увеличение прочности на разрыв PIC достигает 3,9 раз по сравнению с контрольными (непропитанными) образцами при загрузке полимера 6,4%. ММА, т. е. прочность на разрыв пропитанного бетона была порядка 11,7 МПа по сравнению с прочностью непропитанного (контроль). Образец на 3 МПа с использованием радиационного процесса полимеризации.Термокаталитически инициируемая полимеризация произвела бетон в 3,6 раза больше, чем контрольный (непропитанный) образец и на 7,3% меньше, чем процесс радиационной полимеризации. Связь между нагрузкой полимера и прочностью на сжатие и растяжение показана на рис. 24.1.

3. Прочность на изгиб:

Бетон

, пропитанный полимером, с содержанием полимера 5,6% ММА и полимеризованный излучением, показал прочность на изгиб порядка 18,8 МПа, в то время как контрольный бетон показал прочность на изгиб 5.2 МПа, т. е. прочность на изгиб ПИК оказалась в 3,6 раза больше, чем у непропитанного бетона.

4. Полимербетон (ПК):

Было обнаружено, что бетон из полиэфирной смолы обеспечивает прочность на изгиб порядка 15 МПа через 7 дней.

5. Ползучесть:

Было обнаружено, что деформация ползучести при сжатии бетонов, пропитанных ММА и стиролом, происходит в направлении, противоположном приложенной нагрузке, т. е. имеет отрицательную ползучесть. При приложении нагрузки после начального движения эти бетоны расширяются при длительном сжатии.

6. Усадка из-за полимеризации:

Усадка происходит за счет двух стадий обработки пропиткой, т. е. (а) при начальной сушке, (б) при полимеризации. Для PIC характерна усадка за счет полимеризации. Она в несколько раз превышает нормальную усадку при высыхании.

7. Прочность:

Было обнаружено, что долговечность PIC (бетон, пропитанный полимером) намного выше, чем у непропитанного бетона, из-за насыщения гидратированного цемента коррозионностойким полимером.

8. Морозостойкость:

Бетон, пропитанный полимером, показал превосходную стойкость к замораживанию и оттаиванию. Бетон, пропитанный ММА и радиационно полимеризованный, выдержал 8110 циклов замораживания и оттаивания, тогда как непропитанный бетон выдержал только 740 циклов. Частично пропитанный бетон выдержал 2310 циклов.

9. Стойкость к сульфатной атаке:

При сохранении критерия разрушения при расширении 0,5 % улучшение стойкости к сульфатам в бетоне, пропитанном полимером, составляет не менее 200 %, а в частично пропитанном бетоне — 89 %.

10. Кислотостойкость:

Было обнаружено, что кислотостойкость бетона PIC улучшается на 1200 % при воздействии 15 % HCl в течение 1395 дней по сравнению с непропитанным бетоном. Влияние 15% серной кислоты и 5% соляной кислоты на ПОС показано на рис. 24.2.

11. Стойкость к истиранию:

Было обнаружено, что бетон, пропитанный 5,5% ММА, на 50–89% более устойчив к истиранию, чем непропитанный бетон.Поверхности бетонных плит с импрегнированной поверхностью показали улучшение сопротивления истиранию на 20–50 %.

12. Водопоглощение:

5,9% Бетон с полимерным наполнением показал максимальное снижение водопоглощения на 95%.

13. Коэффициент теплового расширения:

Бетон, пропитанный 5,5% MMA и радиационно полимеризованный, имеет коэффициент теплового расширения 5,63 x 10 -6 , а бетон, пропитанный стиролом, 5,10 x 10 -6 , тогда как коэффициент теплового расширения непропитанного бетона равен 4.02 х 10 -6 . Следовательно, коэффициент теплового расширения бетона, пропитанного полимером, выше, чем у непропитанного бетона.

14. Соотношение напряжение-деформация:

Было обнаружено, что прочность на изгиб бетона, пропитанного полимером, примерно в 3,6 раза выше, чем у непропитанного бетона, благодаря более высокому модулю упругости. Было обнаружено, что зависимость между напряжением и деформацией PIC почти линейна вплоть до разрушения. Существует небольшое отклонение от линейности до предела прочности 90%.Кривая напряжение-деформация для бетона, импрегнированного ММА, ММА и бутилкрилата (БА) и цементного бетона, зависимость напряжения-деформации показана на рис. 24.3 (а), тогда как на рис. 24.3 (б) показана зависимость напряжения-деформации для полимербетона. (ПК) для тех же полимеров (ММА и ММа-БА).

Кривая напряжения-деформации для бетона, пропитанного стиролом TMPTMA, также показала те же характеристики, что и для бетона, пропитанного MMA. Модуль упругости для бетона, пропитанного ММА, составил 49 ГПа, тогда как для непропитанного бетона он составил 27 ГПа.Таким образом, модуль упругости бетона, пропитанного ММА, увеличился в 1,8 раза.

%PDF-1.3 % 363 0 объект > эндообъект 373 0 объект >поток 2011-11-18T10:51:27+05:002011-11-29T13:19:48-05:002011-11-29T13:19:48-05:00Adobe Acrobat 10. 0 Подключаемый модуль захвата бумаги в приложении/pdfuuid:a7481740-6c55 -4077-a001-5e9fb8dc6f23uuid:621f4741-185d-49e2-a16e-7fdc5241cec2 конечный поток эндообъект 364 0 объект > эндообъект 365 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 1 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 7 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 13 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 19 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 25 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 31 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 37 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 43 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 49 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 55 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 61 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 67 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 73 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 79 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 85 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 91 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 97 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 103 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 109 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 115 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 121 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 127 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 133 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 139 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 145 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 151 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 157 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 163 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 169 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 175 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 181 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 187 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 193 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 199 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 205 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 211 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 217 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 223 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 229 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 235 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 241 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 247 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 253 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 259 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 265 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 271 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 277 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 283 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 289 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 295 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 301 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 307 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 313 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 319 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 325 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 331 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 337 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 343 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 349 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 355 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 644 0 объект >поток HWnF3bhv @CBѲZm(K䥖ԆaK9w_mdjOi雷*ѬxI>’ }t»

Пропитка для бетона.

Пропитка полиуретановая для бетона

Повсеместное использование бетона для возведения различных строительных конструкций показало, что этот материал необычайно прочен и долговечен. Но при небольшой стоимости исходных компонентов и большом запасе прочности бетонные поверхности под воздействием климатических, химических или механических факторов все же имеют свойство разрушаться. Есть всякие чипсы и ракушки. Кроме того, поверхность изделий из бетона начинает пылиться и трескаться.

Область применения и состав пропитки

Чтобы избежать пылеобразования и сохранить поверхность в рабочем состоянии, строители используют такой полезный химический раствор, как пропитка для бетона.

Специальный состав значительно продлевает срок службы всей конструкции, практически полностью обеспыливает и улучшает сцепление бетона с последующими лакокрасочными покрытиями. Пропитку используют как при возведении новых конструкций, так и при реставрации старых.Современная промышленность выпускает несколько пропиточных растворов разной функциональной направленности. Их классифицируют по марке бетона, условиям применения и эксплуатации, безопасности обрабатываемой поверхности и поставленным целям.

Пропитка полиуретановая

Универсальный состав имеет только пропитку полиуретановую для бетона. Этот однокомпонентный материал полностью впитывается полностью и проникает на достаточную глубину. Создавая особо прочный слой, эта пропитка не взаимодействует с влагой, содержащейся в окружающей среде, и позволяет создавать защиту на поверхности любого уровня плотности.Покрытие эластично и способно выдерживать значительные перепады температуры.

Кроме того, он выдерживает условия повышенной влажности. При достаточной обработке пропиткой на глубину от 3 до 5 мм слой бетона сохраняет свою прочность при армировании механическими воздействиями различных абразивов более 10 лет. Наносите полиуретановые пропитки на бетон в любое время года, благодаря чему они способны проникать на заданную глубину даже при низких температурах.

Водонепроницаемая пропитка

Каждая бетонная конструкция требует защиты от многих неблагоприятных воздействий, но особенно агрессивно на поверхности цемента действует обычная вода. Даже небольшое количество влаги может сократить время работы до минимума. Вода, проникая в пористое основание, при замерзании создает определенное напряжение, и бетон начинает трескаться и разрушаться.

Специальная пропитка для бетона обязательно должна присутствовать при изготовлении конструкций наружного применения. Чаще всего бетонные покрытия в виде цельных поверхностей, заполненных раствором, или отдельных плиток для укладки на открытом воздухе не обрабатывают защитными составами, что приводит к их быстрому износу и появлению поверхностной пыли.

Влагозащита

Специальный защитный состав защищает верхний слой изделий от разрушающего воздействия воды и сохраняет внешний вид. Кроме того, происходит защита от коррозии стальной арматуры в бетонных конструкциях. Добавленные в состав изделий хлориды или натриевые элементы усиливают проникновение влаги во внутренние поры, могут вызывать ржавчину и сокращать срок службы. С такими добавками специализированная пропитка для бетона просто необходима.

Химические составы, защищающие материалы от проникновения влаги, в строительстве принято называть гидрофобизаторами. Они не только защищают конструкции от растрескивания и разрушения, но и предотвращают появление вздутий, то есть солевых пятен. Она высока и может вызвать разрушение внешнего слоя бетонной поверхности. Любая пропитка для бетона от влаги предотвратит их образование.

«Protexil»

Для обеспыливания и создания специального прочного поверхностного слоя очень эффективна и пропитка для бетона «Protexil» также универсальна.Эта жидкость на органической основе чаще всего используется при устройстве бетонных полов в старых и новых зданиях производственного назначения. Низкая истираемость покрытия и высокая стойкость к механическим воздействиям от транспорта позволяют использовать такую ​​пропитку при строительстве складов, в химической промышленности и в местах большой проходимости.

Пропитка «Protexil» прекрасно подходит для новых и отреставрированных мозаичных полов, хорошо полируется. При соблюдении правил хранения препарата его полезные свойства сохраняются в течение полугода.Поверхность, покрытая такой пропиткой, защищена более 7-8 лет. «Протексил» также является отличной пропиткой для бетона от влаги. Его влагозащитные и прочностные свойства нашли широкое применение в современном строительстве.

«Монолит-М»

Особого внимания строителей и отделочников заслужила пропитка для бетона «Монолит-М». Применение данного препарата возможно как для защиты старых бетонных поверхностей, так и для покрытия новых. Эта пропитка наиболее глубоко проникает в поверхностный слой и создает плотную структуру с долговременными эксплуатационными характеристиками.

Полы, обработанные пропиткой «Монолит-М», не портятся под воздействием протекторов. Препарат также отлично защищает бетонное покрытие от химических и маслянистых продуктов. Такая пропитка для бетона применяется в крупных торговых залах, при организации покрытия на мостах, в промышленных зонах погрузки-разгрузки товаров и в других подобных местах с большой транспортной нагрузкой.

Помимо вышеперечисленных пропиток, для сохранения бетонных поверхностей применяют большое количество различных составов различного назначения.Современный рынок представляет в продаже большое количество наименований препаратов на водной, фторсиликатной или известково-цементной основе. Например, применяется пропитка поверхностей жидким стеклом, воском и смолой или пластикатами. При любой обработке можно добиться высокого уровня защиты бетона и значительно увеличить время эксплуатации.

р>

Разработка и исследование методов улучшения биостойкости строительных материалов

[1] Ю.Баженов М. Полимеры бетона. Москва (1983).

[2] Э. Завалишин Ю.В., Ерофеев В.Т., Смирнов В.Ф. Биостойкость композитов на основе жидкого стекла // Журн. Биологические повреждения и биокоррозия в строительстве. (2004) 156-159.

[3] Д.Светлов А. Биоциды на основе производных полигексаметиленгуанидина // Журн. Жизнь и безопасность. 3-4 (2005).

[4] В. Т. Ерофеев, В.Ф. Смирнов, Э.А. Морозов, Н.А. Атыкян, О.Н. Смирнов, Д.А. Губанов, А.Д. Богатов, А.В. Дергунова, Микробиологическая деструкция материалов, Учеб. Грант, изд-во ДИА, Москва, (2008).

[5] В.Ерофеев, А. Дергунова, А. Пиксайкина, А. Богатов, Е. Каблов, О. Старцев, А. Матвиевский, Эффективность различных материалов в отношении повышения долговечности, MATEC Web of Conferences. 73 (2016) 04021.

DOI: 10.1051/matecconf/20167304021

[6] В. Ерофеев, В. Калашников, С. Карпушин, А. Родин, В. Смирнов, О. Смирнова, М. Мороз, В. Римшин, И. Третьяков, А. Матвиевский, Физико-механические свойства цементного камня на основе биоцидного портландцемента цемент с активной минеральной добавкой, явления твердого тела. 871 (2016) 28-32.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.871.28

[7] В.И. Травуш, Н.И. Карпенко, В.Т. Ерофеев, А.И. Родин, В.Ф. Смирнов, Н.Г. Родина, Разработка биоцидных цементов для зданий и сооружений с биологически активными средами, Энергетика и машиностроение. 4 (51) (2017) 377 – 384.

DOI: 10.1007/s10749-017-0842-8

[8] В.Ерофеев, В. Калашников, Д. Емельянов, Е. Балатанова, И. Ерофеева, О. Смирнова, И. Третьяков, А. Матвиевский, Биологическая стойкость цементных композитов, наполненных порошками известняка, Явления твердого тела. 871 (2016) 22-27.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.871.22

.