Расход мастика битумно полимерная: Мастика битумно-полимерная ЕвроТехМаст, Цены, стоимость, сертификаты, расход на м2

Содержание

Мастика битумно-полимерная ЕвроТехМаст, Цены, стоимость, сертификаты, расход на м2

Описание материала: Однокомпонентная мастика готовая к применению. Не требует нагревания и разбавления растворителем. Состоит из нефтяного строительного битума, минерального наполнителя органических растворителей, пластификатора, полимерного модификатора и технологических добавок. Полимерная мастика «ЕВРОТЕХМАСТ» обладает удивительной эластичностью и растяжимостью, поэтому её применяют для гидроизоляции элементов, подвергающихся температурным, статическим или динамическим деформациям.

Область применения: для ремонта всех видов кровель, устройства мастичных кровель (как в сочетании с рулонными материалами, так и без них), гидроизоляции бетонных, железных, деревянных и других видов конструкций, фундамента, трубопровода, в том числе находящегося в грунте, пола различных видов, а также кузовов автомобилей.

В отличие от большинства кровельных материалов при устройстве мастичных кровель полимерной мастикой легко покрыть поверхность любой (даже самой сложной) формы, а кровля получается бесшовной. Помимо надежных гидрофобных свойств мастика обладает прочным сцеплением с различными материалами (бетон, металл, дерево и т. д.). Мастика устойчива к УФ облучению, щелочам, перепадам температур (диапазон от -60ºС до + 130ºС). Благодаря великолепным эксплуатационным свойствам этот продукт служит для гидроизоляции особо важных или сложных участков. Расход: для кровли – 1,5 – 2 кг/м2 на один слой, для приклеивания – 1 кг/м2, для гидроизоляции – 1 кг/м2 на один слой. 

Способ применения и меры предосторожности: Рабочую поверхность необходимо высушить, максимально очистить от грязи и загрунтовать битумным праймером. Перед применением мастику перемешать. Рекомендуемый диапазон рабочих температур от -20ºС до +45ºС.

При температуре ниже +5ºС мастику перед применением выдержать в теплом помещении не менее суток. Мастику наносят шпателем, кистью, щёткой, либо наливом с разравниванием специальными гребками. Мастику рекомендуется наносить в 2 слоя. Время высыхания напрямую зависит от толщины слоя, поэтому очень важно наносить материал послойно, не превышая нормы расхода. Работы рекомендуется проводить на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях. Не допускать попадания мастики в глаза и на кожу.

Основные показатели:

Наименование показателя

Значение

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

50

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее, с бетоном

0,6

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее, со сталью

0,8

Теплостойкость, °С, не ниже

130

Относительное удлинение при разрыве, % не менее

700

Водопоглощение в течение 24 часов, %, по массе

0,4

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м, не менее

4

Гибкость на брусе радиусом 5,0 ± 0,2 мм при температуре — 40°С

трещины отсутствуют

Водонепроницаемость в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа

протечки воды отсутствуют

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2.

Битумно полимерная мастика – это гидроизоляционный материал, характеризующийся высокими вяжущими свойствами и показателями эластичности. Он получил широкое распространение в области строительства, обеспечивает надежную защиту поверхности от влаги. Если говорить про расход битумной мастики на 1м2 гидроизоляции, он варьируется в приблизительно одинаковых пределах, зависит от многочисленных факторов.

В основном затраты материала зависят от его вида. Последний определяет также эксплуатационные свойства состава, простоту нанесения, особенности применения и стоимость.

Какой расход битумно-полимерной мастики?

Расход на 1 м2 в основном зависит от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики, ее затрата может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1 метр квадратный. Полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров.

Где используется.

Широкое распространение материал получил в строительной сфере. Его используют для гидроизоляции основы здания, бассейна, труб и прочих конструкций. С ее помощью обрабатывают швы и места пересечения двух поверхностей, ею замазывают зазоры, пузыри, впадины и трещины.

Еще полимерную смесь используют для гидроизоляции и пароизоляции стен, при устройстве крыш, обработке меж этажных перекрытий и защиты рулонной кровли от погодных условий и механических воздействий.

Достоинства.

Преимущества использования мастики гидроизоляционной:

  • сочетает отличные технические характеристики и невысокую стоимость;
  • легко наносится;
  • склеивается с различными поверхностями;
  • не выделяет вредных, токсичных веществ, поэтому применяется и при наружных, и при внутренних работах;
  • при воздействии влаги плёнка не вздувается;
  • долговечна и проста в применении.

Технические характеристики.

Материалы этого типа должны соответствовать строительным нормам и техническим условиям. Битумно-полимерные мастики для гидроизоляции изготавливаются по утвержденному технологическому регламенту и должны удовлетворять нормативно-технической документации.

Основные свойства:

  1. Стабильна при воздействиях агрессивных условиях внешней среды, в том числе окислителей и ультрафиолета.
  2. Легкий вес.
  3. Хорошая эластичность.
  4. Высокая прочность.
  5. Антикоррозийность.
  6. Влаго-водонепроницаемость.
  7. Длительный эксплуатационный период.

Отметим основные физико-механические показатели, которые нормированы ГОСТ и ТУ:

  • Температура размягчения и хрупкости.
  • Адгезионная прочность слоя через 24 часа после нанесения на различные основания, рассчитанная двумя методами: сдвига и отслаивания.
  • Грибостойкость.
  • Водопоглощение за сутки по массе.
  • Процентное содержание нелетучих веществ и другие.
Заключения.

Во многом расход на м2 зависит и от того, какого типа работы, по какому основанию и каким материалом планируется проводить. В связи с этим покрытие может наноситься с разным количеством слоев, да и толщина каждого слоя может быть различной.

Полимерно-битумная мастика ПРОФИМАСТ

Доступная гидроизоляция

Звонок по России бесплатный

Область применения и описание материала

Полимерно-битумная мастика — состав на основе модифицированного битума, органического растворителя, пластификатора, наполнителя, ингибитора коррозии и антисептика.

Обмазочная гидроизоляция бетонных поверхностей, элементов фундамента, деревянных конструкций и пр. Приклеивание рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, полимерных изоляционных плёнок к металлическим и бетонным основаниям.

Полимерно-битумная мастика совместима с большинством битумных и битумно-полимерных гидроизоляционных материалов. Обладает высокой клеящей способностью. Содержит антисептическую добавку и ингибитор коррозии. Не содержит толуола и других токсичных растворителей.

 

Технические характеристики

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее                                                                                                                     80

Прочность сцепления с бетоном, МПа                                                                                                                                      0,5

Прочность сцепления с металлом, МПа                                                                                                                                   0,5

Температура размягчения (по методу кольца и шара) сухого остатка, оС                                                                            +60оС

Гибкость на брусе (R=5,0 мм, при температуре -5оС)                                                                                                            -15оС

Водопоглощение в течении 24 часов, % по массе                                                                                                                   0,4

Время высыхания одного слоя при 20оС до степени 3, ч, не более                                                                                       24

Водонепроницаемость (водостойкость ) в течение

не менее 72 часов при давлении 0,001 МПа

выдерживает испытание

Водонепроницаемость при давлении 0,03 МПа, за 10 мин.

выдерживает испытание

Средний расход материала для создания 1-го слоя

рекомендуемой толщиной 0,5 мм, л/м2

1 кг на 1 слой в 1 мм

Способ применения

Перед применением, полимерно-битумную мастику тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом, сольвентом или бензином-растворителем (не использовать автомобильный бензин, так как пары его могут быть ядовиты). При работе в условиях отрицательных температур, мастику рекомендуется отогреть в тепляках в течение суток при температуре не менее   +15 ºС. При нанесении мастики, поверхность должна быть сухой, предварительно очищенная от грязи, непрочных остатков старого покрытия, снега и наледи. Пористые основания необходимо обработать битумным праймером «Profimast». Ржавые металлические поверхности можно зачистить механическим способом.

Влажные поверхности рекомендуется просушить при помощи газовых горелок. Мастика наносится при помощи шпателя, кисти или швабры. Мастику допускается использовать при окружающей температуре не ниже +5ºС и отсутствии осадков.

Хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 30ºС до плюс 50ºС. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки — 36 месяца.

ООО “ХимТоргПроект” Россия,  Санкт-Петербург,

Трамвайный проспект, д.14, офис 202

Все права защищены. 2017 г.

Мастика битумно-полимерная горячего применения дорожная СПБ

Битумно-полимерная мастика — это специальный гидроизоляционный материал, в его основе лежит нефтяной битум, кроме этого в ней присутствуют различные минеральные составляющие и пластификаторы, растворитель.

Битумно-полимерная мастика горящего применения состоят из наполнителя и битумно-полимерного вяжущего, использовать ее можно только в горячем состоянии.

Битумно-полимерный герметик для заполнения швов

Битумно-полимерный герметик – это однокомпонентный материал для горячего применения, он состоит из нефтяного битума с модификацией искусственным каучуком и различных технологических добавок. Герметик битумно-полимерный можно использовать в широком температурном диапазоне, он очень эластичен, довольно быстро твердеет и не имеет усадки. Этот материал используется для заливки деформационных швов в случае, когда не возможно провести ремонт трещин без разделки

Дорожная битумная мастика

Мастика дорожная битумная полимерная – это тягучая масса, имеющая черный цвет, она обладает однородной структурой, в состав которой входят нефтяные дорожные битумы, адгезионные присадки, полимеры, пластификатор и наполнители. Дорожная битумная мастика обладает высокими склеивающими свойствами, что часто используется при склеивании ослабленных кромок асфальта.

Битумно-полимерная мастика сильно снижает уровень вибрации, тем самым предотвращая появление трещин на бетонных и асфальтобетонных покрытиях. В технологическом плане использование материала такого типа не требует специализированных знаний и навыков, разогретая до оптимальной температуры мастика битумно-полимерная горячая наносится на асфальтобетонные швы и другие мести расслоения с помощью заливщика швов. Уже через один час обработанную поверхность можно эксплуатировать.

Битумно-полимерная мастика, область применения

Мастика дорожная битумная полимерная имеет широкий спектр применения и отличается высокой степенью универсальности. Чаще всего битумно-полимерная мастика используется в следующих случаях:

  • В качестве заполнителя трещин и швов, как в монолитных, так и в сборных железобетонных конструкциях и так далее.
  • Во время проведения ремонта асфальта и бетонных покрытий (как герметизирующее средство).
  • Как гидроизоляционный материал для покрытия плоских кровель.
  • Во время монтажа сборных тротуарных блоков, для их гидроизоляции.
  • Во время работ по созданию дренажей на мостах и путепроводах и деформационных швов.
  • Во время монтажа трамвайных рельс, в местах их соприкосновения с асфальтобетонным покрытием.
  • Как материал покрытия мостов, аэродромов, дорог и так далее.

Битумно-полимерная мастика, технология применения

Компания ООО «АэроПлан ПРО» является официальным дилером завода производителя мастики битумно-полимерной, поэтому мы уверены, что наши товары качественные.

Битумно-полимерная мастика имеет эффективную температуру применения, как правило это 170-190 градусов, поэтому очень важно грамотно подготовить заливочную массу, не перегрев ее. В случае перегрева мастика впадет в состояние, когда ее главный компонент — пластификатор, начнет стремительно терять свои свойства. Именно по этой причине мы настоятельно рекомендуем пользоваться котлами заливщиками, предназначенными для равномерного автоматического нагрева мастики до рабочей температуры.

В целом битумно-полимерный герметик имеет следующую технологию применения:

  1. Очищаем материал от упаковки, разогреваем до рабочей температуры.
  2. Поверхность основания, на которую будет наноситься битумно-полимерная мастика, необходимо очистить от грязи, пыли, нефтепродуктов и жиров, воды и снега.
  3. Разогретую битумно-полимерную мастику наносим при помощи специального заливщика швов или вручную с использованием тары в виде леек.
  4. Тщательно заполняем трещины, так чтобы после их обработки битумно-полимерная мастика отступала от поверхности на 4-5 мм.
  5. Для более качественной защиты только что нанесенного слоя битумно-полимерной мастики, посыпаем ее минеральной крошкой.
  6. Движение по покрытию, обработанному битумно-полимерной мастикой можно открыть через один максимум два часа.

Преимущества битумно-полимерной мастики

Мастика герметизирующая битумно-полимерная горячая имеет целый ряд положительных свойств, к ним в первую очередь относятся:

  • Обладает повышенной стойкостью к расплавлению.
  • Хорошая проникающая способность.
  • Она не растрескивается и имеет высокие прочностные характеристики.
  • Она атмосферостойкая.
  • Хорошо противостоит кислотным, щелочным и других опасным средам.
  • Имеет повышенную теплостойкость.

Помимо этого, в отличие от битумно-резиновой мастики, битумно-полимерная мастика не засоряет шланг-удочку и битумный насос котла заливщика.

Особенности производства

Дорожная битумная мастика имеет множество модификаций. При производстве  мастики учитывается опыт применения различных видов горячих герметиков, кроме того рецепт битумно-полимерной мастики часто корректируется в зависимости от климатических характеристик того или иного региона Российской Федерации. Довольно часто в составе битумно-полимерной смеси используют специальные антиоксиданты, которые предотвращают окисление битума и сохраняют его свойства более длительный период времени. Это уникальный и проверенный временем продукт, если вам необходимо провести гидроизоляцию швов лучший выбор это битумно-полимерная мастика, цена на нее более чем приемлемая!

расход, технология нанесения – ТП Протект

 

Кровельная гидроизоляционная мастика – инновационный материал, позволяющий устроить и восстановить влагозащитный слой крыши. Мастика представляет собой пастообразную однородную массу холодного применения. ООО «ТП Протект» реализует мастики на битумно-полимерной основе израильской компании PAZKAR. Это готовые к применению составы холодного нанесения, после высыхания образуют эластичную, прочную, самовосстанавливающуюся мембрану без швов.

Преимущества полимерно-битумной кровельной мастики

Кровельная мастика «Эластопаз» сочетает в себе достоинства базовых материалов – битума и полимеров. Образуя прочную влагонепроницаемую мембрану, мастика надежно защищает поверхность от сырости, препятствует образованию коррозии и устойчива в отношении бактериального воздействия. Благодаря пастообразной консистенции кровельная полимерная мастика легко наносится на поверхность любой конфигурации, даже если это кровля с множеством выступающих элементов, мест примыкания, выводов арматуры – всем тем, против чего бессильна традиционная рулонная гидроизоляция.

Характеристики и свойства кровельной мастики

Инновационный материал подходит для устройства гидроизоляции новых кровель, а также для ремонта уже имеющегося влагозащитного слоя. С помощью мастики легко заделываются трещины, устраняются вздутия, герметизируются фальцы. Кроме того, мастика на битумно-полимерной основе позволяет герметизировать такие элементы, расположенные на крыше, как вентиляционные и дымоходные трубы, сливные воронки, аэраторы. Материал подходит для восстановления гидроизоляции металлических кровель.

У кровельной битумно-полимерной мастики много достоинств, среди которых можно выделить:

  • простоту нанесения;
  • высокий уровень адгезии к основаниям из любых материалов;
  • эластичность и устойчивость к ультрафиолету, химическому или биологическому воздействию;
  • тепло- и морозостойкость, способность выдерживать резкие перепады температур.

Технология нанесения

Битумно-полимерные кровельные мастики наносятся на очищенные от грязи, устойчивые поверхности. Предварительно следует загрунтовать изолируемую площадь (если используется двухкомпонентная мастика «Эластомикс») или пористые поверхности (при использовании мастики «Эластопаз»). Мастика уже готова к применению – ее следует лишь тщательно перемешать, прежде чем начать наносить на кровлю. Обмазку поверхности выполняют вручную, с помощью кисти, валика. Битумно-полимерную мастику «Эластопаз» можно наносить с помощью аппарата высокого давления.

Стоимость работ по гидроизоляции кровли обмазочными материалами

Наименование работЕдиницы измеренияЦена (материал+работа)
Обмазочная гидроизоляция кровли (битумно-полимерной мастикой). Толщина покрытия 2,5мм (расход 3,5кг Эластопаз).М21245

Однокомпонентная гидроизоляция Euromast | Битумно-полимерная мастика холодного нанесения

Применение битумной мастики для гидроизоляции

Гидроизоляция различных покрытий, сделанных из кирпича или бетона, металла или иных материалов, может производиться с применением разнообразных материалов. Гидроизоляция может быть рулонной или обмазочной, напыляемой или проникающей, причем формируется она разными материалами.

Интересным решением для большого количества поверхностей выступает битумная мастика, обладающая доступной стоимостью и гарантирующая получения действительно высококачественного и надежного результата. Но битум не лишен и минусов, поэтому перед его использованием важно оценить всего его характеристики. Дело в том, что изменение температуры может привести к растрескиванию полученного покрытия. Исправить эти недостатки можно только приобретением такой битумной мастики, в составе которой имеются особые добавки, увеличивающие твердость материала, эластичность, а также его стойкость перед появлением трещин и иных проблем.  Например, однокомпонентная мастика жидкая резина «Euromast» содержит в своем составе высококачественные импортные полимеры, которые обеспечивают вышеперечисленные свойства.

Что представляет собой гидроизоляционная битумная мастика?

Однокомпонентная гидроизоляционная мастика — это пластичный материал, который обладает прекрасными гидроизоляционными параметрами и хорошими вяжущими свойствами. Состоит он из различных органических веществ высокой вязкости, а также используются добавки, в основе которых имеются минералы.

За счет добавок обеспечивается твердость и плотность создаваемого покрытия, а также его устойчивость к низкой температуре. Наиболее популярными добавками являются:

  • пыль из асбеста;
  • минеральная вата;
  • порошки из известняка или кварца;
  • комбинированные золы.

При использовании различных загустителей, обеспечивается удобство и простота использования материала, а также его расход будет оптимальным. При этом гарантируется улучшение теплоизоляционных параметров создаваемого покрытия.

Волокнистые наполнители придают мастике устойчивость на изгиб.

Гидроизоляционные свойства обеспечиваются полимерными веществами.

Особенности однокомпонентной битумно-полимерной мастики Euromast

Холодная мастика считается простой в применении, а также покрытие из нее стойко перед разными воздействиями и ультрафиолетом.

Она обладает следующими свойствами и эксплуатационными параметрами:

  • высокий показатель эластичности, благодаря чему мастика хорошо соединяется с разными видами поверхности, защищая их от влаги, а также предотвращая растрескивание покрытия;
  • отличные клеящие параметры, поэтому материал может даже применяться в процессе использования рулонных гидроизоляционных материалов, приклеиваемых именно мастикой из битума;
  • защита металлических поверхностей от возникновения процесса коррозии;
  • увеличение срока службы целых сооружений, которые сохраняют свою функциональность;
  • стойкость перед изменениями температуры, что особенно актуально при использовании материала в необычных атмосферных условиях;
  • допускается покрывать созданное гидроизоляционное покрытие различными красящими составами, чтобы оно приобретало разные расцветки.

Существует несколько видов гидроизоляционных мастик, отличающихся способом нанесения и особенностями замешивания, а также эластичностью используемых в процессе производства добавок.

Как создается гидроизоляция с помощью битумной мастики холодного нанесения?

Если выбирается для работы битумная мастика холодного нанесения, то выполняются следующие этапы:

  • осуществляется тщательное перемешивание битумной мастики перед нанесением, для чего надо пользоваться инструкцией от производителя;
  • поверхность, которая нуждается в создании гидроизоляционного слоя, тщательно очищается от разных загрязнений и мусора;
  • основание хорошо просушивается, поскольку недопустимо наличие даже небольших мокрых и влажных участков;
  • битумно-полимерная мастика наливается в небольшом количестве на поверхности, после чего распределяется как правило, валиком или кистью;
  • в случае если на поверхности имеются места примыканий или холодные швы, то важно армировать получаемый гидроизоляционный слой с помощью геотекстиля или стеклохолста;
  • полученное покрытие прикатывается с помощью подходящего валика;
  • как только первый слой из битумной мастики высохнет, формируется второй слой.

Таким образом, битумная мастика считается отличным выбором для создания качественного гидроизоляционного слоя. Она обладает многими плюсами, а также выпускается в разных видах. Ее нанесение считается простым и доступным процессом.

Битумная мастика технические характеристики: Мастика битумно полимерная: технические характеристики —  

Мастика битумно полимерная: технические характеристики

Долговечность и нормальная эксплуатация разного рода строений и сооружений в большой мере зависит от качества их гидроизоляции. Лучшим вариантом защиты конструкции от влаги является битумно полимерная мастика, произведенная в соответствии с требованиями ГОСТ. С ее помощью можно обеспечить высокие водоотталкивающие, антикоррозионные, антисептические и изоляционные свойства конструкции.

Битумно-полимерная мастика

Для гидроизоляции подвалов и кровли, трубопроводов и фундаментов, обработки междуэтажных перекрытий, а также паро- и гидроизоляции стен лучшим выбором являются холодные битумно-полимерные составы, выпускаемые с добавлением синтетического каучука, пластификаторов и растворителей. Такие добавки существенно улучшают качество покрытия, продлевают срок его эксплуатации. Также можно использовать горячие составы. Однако перед началом работ, их необходимо довести до нужной температуры. После нанесения смесь отвердевает, образуя монолитное покрытие высокого качества.

Мастика битумно-полимерная – технические характеристики:

  • Температура разогрева  — не ниже 100°С
  • Прочность на сдвиг соединения — не менее 1,5 н/м
  • Прочность сцепления материалов и бетона – 0,1 Мпа
  • Прочность сцепления между материалами 0,15МПа при температуре 20°С
  • Водопоглощение в течение суток – не менее 1,5 по массе
Преимущества битумно-полимерной мастики
  • Обеспечивает надежную защиту от сырости, предотвращает образование плесени и грибка, обладает высокой прочностью.
  • Незаменимый состав для герметизации стыков и швов, приклеивания гидроизоляционного материала и плитки.
  • Экологически чистый материал, не имеющий запаха, не выделяющий побочных веществ.
  • Полученная в результате нанесения состава резиноподобная пленка способна прослужить более 100 лет.
  • Обладает высоким уровнем адгезии и даже под действием водяных паров не вздувается.
  • Грамотно нанесенный состав образует на обрабатываемой поверхности бесшовную пленку.
  • Наносится материал как обычная краска.

Мастика битумно полимерная благодаря высоким техническим характеристикам используется в гидроизоляции балконов, террас, колодцев, кабельных выводов, полов в санузлах. В сравнении с другими видами она является более доступной по цене. При этом стоимость состава во многом зависит от типа добавок.

Расход материала для обработки разных типов покрытий будет разным. Выбирать битумную мастику, следует в зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям.

Большой популярностью пользуются универсальные составы. Универсальная битумная мастика используется в гидроизоляционных и кровельных работах, а также для создании антикоррозионной защиты трубопроводов, бетонных, металлических и других видов конструкций. С ее помощью производят приклеивание разного рода материалов.

Универсальная мастика битумная технические характеристики имеет высокие, к ним относят высокую эластичность, вязкость, высокую адгезию, длительный срок службы и обширную область использования. Расход состава в среднем — 1,5 кг на 1м2. Перед использованием материал разогревать не нужно, достаточно перемещать его и можно приступать к нанесению.

Битумно полимерная эмульсионная мастика

Производится состав на основе водной эмульсии битума с добавлением латекса. Не содержит органических растворителей. Применяется данная смесь для наружных работ (грунтования (праймирования) бетонных оснований, гидроизоляции балконов и фундаментов, приклеивания пенополистирола) и внутренних работ (гидроизоляции гипсокартона, сантехнических помещений, гаражей, подвалов, разных конструкций). После высыхания образуется пароизолирующая пластичная водонепроницаемая пленка, обладающая высокой адгезией к бетону, стали, дереву, камню и другим материалам. Не утрачивает своих характеристик даже при нагреве до температуры +100°С.

На высыхание состава уходит 6-48 часов, в зависимости от толщины слоя, влажности и температуры окружающей среды. Чем ниже температура и выше показатель влажности, тем дольше он сохнет.

Кроме того существуют битумные мастики с добавлением полиуретана или каучука. Это настоящие лидеры эластичности. Пленка, которую они образуют на поверхности, способна увеличиваться в длину практически в 20 раз без образования разрывов.

А вот клейкая масляная битумная мастика образовывать жесткую пленку не способна. Это однокомпонентный состав, выдерживающий температурные колебания в пределах -50-+80°С. Однако, не смотря на то, что он способен сохранять целостность изоляции и не растрескивается, для кровельных работ его использовать не рекомендуется.

Резино-битумная мастика  — лучший вариант для проведения автомобильных кузовных работ. Она не боится ударов и вибраций. Может использоваться при температуре -40-+100°С. Ею можно обрабатывать любые виды поверхностей: бетон, дерево, металл, кирпич. Также она прекрасно подходит на роль основы для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов. Срок высыхания состава — 24 часа, однако максимальная прочность обеспечивается спустя 7 дней после нанесения.

Битумно-латексный вариант  — результат смешивания латекса (эмульсии синтетического каучука) и нефтяного битума. Состав устойчив к агрессивным средам, отлично удерживается на основании. Свою эластичность он не утрачивает даже при температуре -35°С. При нагреве выше +80°С наблюдается текучесть смеси. С помощью мастики данного вида изолируют разные виды строительные конструкций, а также наклеивают такие материалы, как рубероид,  утеплитель, фанеру.

Мастика битумная Технониколь: гидроизоляционная, полимерная, кровельная, гермобутиловая

Компания техноНИКОЛЬ, известная на рынке с 1992 года, — один из ведущих производителей гидро-, звуко- и теплоизоляционных материалов. Компания сотрудничает с проектными институтами и отзывчиво реагирует на пожелания потребителей.

Битумная мастика — изоляционный материал, применяемый в строительстве для разных целей.

Ассортимент продукции:

  • Кровельная мастика Технониколь №21;
  • гидроизоляционная Технониколь №24;
  • водоэмульсионная Технониколь №33;
  • склеивающая Технониколь 27;
  • битумная резиновая №20.

Цифровое обозначение мастики показывает степень устойчивости к температурам.

Мастика битумная Технониколь №21

Материал на основе нефтяного битума, содержащий минеральные добавки и органический растворитель. Такая мастика даёт высокую эластичность, адгезию, термо- и влагостойкость.

Предназначение материала
  • гидроизоляция всех видов кровель как обмазочная, так и комбинированная с рулонной изоляцией;
  • гидроизоляция углубляемых конструкций, подверженных воздействию влаги — фундамента, свай, подвала;
  • антикоррозионная обработка металлических конструкций;
Расход мастики
  • на устройство мастичной кровли — 3,8-5,7 кг/м2;
  • на гидроизоляцию — 2,5-3,5 кг/м2;
Технические характеристики
  1. адгезия: 
    • с бетоном — 0,6 МПа;
    • с металлом — 0,9 МПа;
  2. прочность склеивания: 
    • между слоями рулонных материалов — 0,3 МПа;
    • рулонного материала с бетоном — 0,4 МПа
  3. прочность на смещение склейки — 4 кН/м;
  4. условная прочность — 1 МПа;
  5. растяжка при разрыве — 500 %;
  6. поглощение воды в первые 24 ч — 0,4 %;
  7. содержание нелетучих веществ — 50%;
  8. максимально допустимая температура — 110° С;
  9. хорошая гибкость на углах радиусом закругления 5 мм, при морозе -35° С не трескается;
  10. не пропускает воду в течение первых 24 ч при давлении 0,1 МПа;
    • температура проведения работ — от -20 до +40° С, для работы при температуре ниже +5° С предварительно выдержать в тепле минимум 24 ч;
    • время застывания в обычных условиях — до 24 ч;
Рекомендации по применению и хранение

Материал наносится на сухую чистую поверхность кистью, шпателем или наливом, разравнивается правилом. Для использования на морозе мастика предварительно разогревается.

Не использовать вблизи открытого огня, избегать попадания на кожу и в глаза. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от -20 до +40° С. Срок годности — 18 месяцев.

Мастика гидроизоляционная Технониколь 24

Мастика битумная гидроизоляционная холодная с минеральными наполнителями и растворителем.

Предназначение
  • обмазочная гидроизоляция бетонных, деревянных и других конструкций;
  • защита металлических конструкций от коррозии
Технические характеристики
  1. расход на один слой — 1 кг/м2;
  2. адгезия с бетоном и металлом — 0,1 МПа;
  3. прочность на смещение склейки — 2,0 кН/м;
  4. поглощение воды в течение 24 ч — 0,4 %;
  5. содержание нелетучих веществ — 65 %;
  6. теплостойкость — 80° С;
  7. вязкость — 10 с;
  8. не даёт трещин на углу радиусом закругления 5 мм при температуре -5° С;
  9. время высыхания при обычных условиях — до 24 ч;
  10. не пропускает воду в течение 10 мин при давлении 0,03 МПа;
  11. температура проведения работ — от -20 до +40° С;
Рекомендации по применению и хранение

Для работы при температуре ниже +5° С выдержать в тепле минимум 24 ч. Не использовать вблизи открытого огня, при плохой вентиляции, избегать попадания в глаза и на кожу. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от -20 до +30° С. Срок годности — 18 месяцев.

Мастика водоэмульсионная Технониколь 33

Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.

Предназначение
  • монтаж мастичных кровель;
  • гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
  • внутренняя гидроизоляция помещений.
Технические характеристики
  1. адгезия с бетоном — 0,6 МПа;
  2. условная прочность — 0,7 МПа;
  3. относительная растяжка при разрыве — 900 %;
  4. поглощение воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
  5. доля по массе вяжущего вещества с эмульгатором — 53-65 %;
  6. максимально выдерживаемая температура в теч. 5 ч — 140° С;
  7. не даёт трещин при изгибе на углах радиусом закругление 5 мм при -25° С;
  8. водонепроницаема в теч. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
  9. время застывания — 24-72 ч;
  10. максимальная прочность — через 3-7 суток.
Способ нанесения
  • валиком или кистью;
  • напылением специальной установкой.

Распылять можно одновременно с водным раствором коагулянта — гидратированного хлорида кальция (10-12 %), на 25 л воды 4 кг соли — с помощью двухканального распылителя, соотношение коагулянта и мастики — 1:8.

Избегать попадания в глаза и на кожу. Хранить в сухом закрытом от солнца месте при температуре от +5 до +30° С. Срок хранения — 6 мес.

© 2021 stylekrov.ru

Мастика холодная битумная гидроизоляционная Оргкровля (готовая)

Мастика холодная битумная гидроизоляционная, производится компанией ЗАО «Оргкровля», это говорит о том, что данная мастика прошла контроль качества, соответствуют заявленным показателям и соответствует ГОСТу 30693-2000. Продукт полностью готов к применению.

Предназначена для обмазочной гидроизоляции и антикоррозийной защиты бетонных, деревянных и металлических конструкций разного типа. Мастика холодная битумная гидроизоляционная так же используется для приклеивания различных поверхностей в том числе приклеивания рулонной битумной гидроизоляции и кровли, обладает высокими адгезионными показателями.

Перед применением мастику необходимо перемешать, до образования однородной массы, в случае затвердения воспользуйтесь растворителями, например, (сольвент, нефрас, уайт-спирит) Важно помнить, что до начала работ, следует привести в порядок поверхность, на которую Вы будете наносить мастику, поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, масла, наледи и других загрязнений. Если на поверхности основания есть неровности, то для лучшей адгезии мастики, поверхность нужно предварительно обработать битумным праймером. Мастику следует наносить послойно кистью, шпателем или наливом с разравниванием специальными гребками.

Технические характеристики:

Наименование показателей

Мастика битумная гидроизоляционная Оргкровля (готовая)

ТУ 5775-015-00289973-2011

Гибкость на брусе с закруглением R=5,0 мм, при температуре не выше -5°c
Теплостойкость в течение 5 ч, не менее, при температуре не ниже  +80°c
Водонепроницаемость при давлении 0,003 МПа   (0,3 кгс\см²), в течении 10 минут  отсутствие протекания воды
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более  0,4
Прочность сцепления с основанием (из бетона, металла, дерева), МПа(кгс\см²) не менее  0,1 (1,0)
Жизнеспособность, ч, не менее  3
Условная вязкость, С, не менее 10
Массовая доля нелетучих веществ, % не менее 65

Мастика битумная кровельная гидроизоляционная холодная «Смуглянка»

Способ применения мастики битумной.   Перед применением мастику кровельную «Смуглянку» необходимо тщательно перемешать по всему объему, до состояния однородной массы. На гидроизолируемую поверхность основания мастика кровельная наносится с помощью кистей, валиков, шпателей, пневматическим и безвоздушным распылением, окунанием не крупногабаритных объектов в раствор мастики, с межслоевой сушкой в течение 1-3 часов (при нанесении нескольких гидроизоляционных слоев). 

Перед нанесением мастики для кровли «Смуглянка» поверхность изолируемого основания должна быть очищена от пыли, песка, грязи, остатков старой кровли, ржавчины, других предметов препятствующих формированию качественного покрытия изолируемого основания. 

Подробнее о подготовке и огрунтовании основания плоской кровли для укладки битумных наплавляемых материалов (например, стеклоизола), рассмотрено в кратком руководстве. Рекомендуется наносить на сухую поверхность.

В случае необходимости, обусловленной характером гидроизоляционных работ или загустением, мастику кровельную гидроизоляционную «Смуглянка» можно разбавить сольвентом, толулолом, нефрасом, уайт-спиритом, бензином до требуемой консистенции.

Средний расход мастики битумной «Смуглянка» при толщине слоя 2 мм — 2-3 кг/1м2.

Основные технические характеристики мастики кровельной гидроизоляционной холодной «Смуглянка»
Основные характеристикиМастика кровельная гидроизоляционная холодная «Смуглянка»
Температура размягчения, °С80
Глубина проникновения иглы при 25 °С, 0,1 мм15-20
Прочность сцепления с основанием, Мпа, при 20°С, с бетоном/со сталью0,1/0,15
Прочность сцепления между слоями, рулонный материал-рулонный/рулонный материал-бетон, Мпа, не менее0,15/0,1
Растяжимость при 25°С, см, не менее3
Водонасыщение в течение 24 часов, %, не более0,2
Содержание а.с.в., %, не менее70-80
Время высыхания одного слоя, часов12-24

Производитель: «МПК «КРЗ» г. Рязань.

Вес: 18 кг/20 л.

Условия хранения. Хранить в условиях исключающих ее нагрев (вдали от огня, источников тепла, обогревательных приборов) или увлажнение. 

Цена. Узнать актуальные цены и сделать заказ вы можете, позвонив по контактному телефону.

Безопасность. При производстве гидроизоляционных работ соблюдать технику пожарной безопасности и безопасности труда.

«Смуглянка» — мастика кровельная купить которую, можно позвонив нам по контактному телефону.

Сопутствующие товары: праймер битумный готовый холодный, стеклоизол ОргКровля-2, стеклоизол каркасная стеклоткань, рубероид РПП 300.

© Копировать материалы с сайта не разрешается.

технические характеристики каучуко-битумной продукции, бутилкаучуковая холодная гидроизоляция «МГХ-К» и «Ребакс-М»

Покрытие различных поверхностей, придание им необходимых свойств обеспечивается при помощи специальных мастик. Особое место на практике имеет битумно-каучуковая мастика (БКМ), знать свойства которой полезно практически всем. Область применения этого вещества очень разнообразна, но чаще всего оно может использоваться для гидроизоляции строительных конструкций.

Особенности

Битумно-каучуковая мастика отличается:

  • отменной эластичностью;
  • стойкостью к нагреву;
  • превосходным уровнем склеивания;
  • наилучшим сопротивлением растягивающему разрыву;
  • выдержкой механической и ударной нагрузки минимум в 500 кПа.

Все эти ценные свойства качественная мастика сохраняет и при -50, и при +130 градусах. Она не повреждается водой и не растрескивается при контакте с жидкостью, что и позволяет использовать такие смеси, как гидроизоляцию. Опытным путем было установлено, что мастика помогает защитить от воды оцинкованный материал, используемый на поверхностях, наклоненных от 0 до 45 градусов. Смесь на основе битума реализуется в ведрах из металла, масса нетто составляет от 3 до 42 кг, что позволяет подобрать идеальную порцию. Да и применение состава сильно различается.

Где используется мастика?

Технические характеристики позволяют с помощью этого материала:

  • класть рулонные конструкции на основе битума;
  • клеить черепицу;
  • монтировать линолеум и деревянные материалы под паркет;
  • наклеивать плиты ЭППС.

Все эти работы могут выполняться и в небольшом ремонте, и при крупном строительстве. Сохранение заявленных изготовителем свойств гарантировано до 12 месяцев подряд.

Важно: применение мастики допускается лишь при наружных работах или в основательно вентилируемом помещении. В процессе работы нельзя курить и разводить открытый огонь. Специфика есть и у каждого подвида составов, содержащих каучук.

Виды

МГББ расшифровывается как мастика гидроизоляционная битумно-бутилкаучуковая. С помощью этого средства можно герметизировать не только крышу, но и фундаменты, и границы между различными плитами, панелями. Преимуществом МГББ является устойчивость к широкому кругу вредных факторов: морозу, кислотам, озону, природному газу. Непроницаемость для световых лучей и пара позволяет обеспечить максимально высокую защиту основания.

Состав образован:

  • бутилкаучуком;
  • вулканизирующими добавками;
  • наполнителями.

Наносить МГББ можно как в нагретом, так и в холодном виде.

Разогретый состав сохнет не более 20 часов, а когда он затвердевает, усадки не происходит. Сцепление охлажденной МГББ с поверхностью достигается за 24 – 36 часов, допустимые температуры не ниже — 50 и не выше +80 градусов.

Смесь МГХ-К предназначена для обеспечения гидроизоляции кровли. В дополнение к битуму, в нее входят растворитель органической природы, термопластичный полимер и резиновая крошка мелкой фракции.

Малая вязкость и другие характеристики делают МГХ-К идеальным решением для отделки бетона. На 1 кв. м поверхности расходуется 1 кг мастики. Время сушки составляет 24 часа, пограничные температуры: -30 и 180 градусов.

Благодаря столь широкому полю допустимых условий МГХ-К позволяет:

  • изолировать от воды неодинаковые по структуре и числу пор материалы, от металла до кирпичей;
  • закрыть швы и закупорить трещины между отделочными плитами;
  • приклеить рулонную изоляцию на кровлю;
  • отремонтировать кровельные конструкции;
  • починить дороги;
  • остановить действие влаги на фундаменты, на стены подвала и гаража;
  • уплотнить стекло в раме из металла или дерева.

Еще один привлекательный вид мастики — это «Ребакс-М». Основным ее предназначением является гидроизоляция кровли. Поставка потребителям осуществляется в таре по 20 и 50 кг. Кроме работ на крышах, при помощи «Ребакс-М» можно защищать от воды фундаменты, заглубляемые в землю строительные конструкции из дерева или железобетона. Допускается также обработка изделий из металла.

Химический состав включает:

  • битум;
  • добавки, повышающие адгезию;
  • каучук;
  • вещества, подавляющие коррозию.

Точные пропорции всех этих компонентов и их правильное взаимодействие между собой достигаются за счет применения органического растворителя. Наносить «Ребакс-М» можно при помощи наливного и распылительного оборудования, но если более привычна работа валиком или кистью, проблем тоже не возникнет.

Распыление затруднено еще и потому, что потребуется очень тщательно подбирать вязкость состава. Минимальная рабочая температура 0 градусов, при этом влажность воздуха более 80% сказывается негативно на результате. Рекомендуется наносить два или три слоя мастики.

Сушка после нанесения каждого слоя продолжается минимум 12 часов, а прилипать материал перестает только на пятые сутки. Окончательные свойства покрытие получает через неделю после монтажа. При кровельных работах тратится от 4 до 6 л мастики на 1 кв. м. Для антикоррозийной защиты требуется куда меньше материала, всего лишь 600 – 1000 г. Стандартный цвет черный, при контакте с ненасыщенным соляным раствором мастика сохранит свои качества минимум 30 суток, она способна впитать не более 0,5% воды от собственной массы.

Обзор свойств

Холодная каучуковая мастика лучше горячей уже потому, что применение ее более быстрое, а также при этом уменьшается пожарная опасность. Способ нанесения тот же самый, что и у лаков или красок. Когда растворитель из созданного слоя испарится, покрытие застынет, сформировав крепкий слой, надежно останавливающий воду. Смеси, полученные на основе растворителя, позволяют отделывать различные поверхности даже на морозе. Но у них есть и ахиллесова пята — окончательная готовность нанесенного слоя наступает примерно через неделю, и то в благоприятных условиях.

Водная эмульсия безопасна для людей и природы, и уже через несколько часов покрытие готово к применению.

Эти положительные моменты уравновешиваются отрицательными: как использовать, так и хранить битумные мастики на основе воды можно только при положительных температурах воздуха.

Те смеси, которые не включают полимеров и иных присадок, подходят преимущественно для фундаментов. А вот кровельные работы лучше проводить модифицированными составами, которые устойчивее к сильному нагреву и колебаниям температур. Полимерная мастика также отличается усиленной адгезией, способна удерживать даже рулонный материал.

Добавление непереработанного каучука резко повышает эластичность и другие физико-механические параметры.

Важно: стойкость мастики с каучуком вырастает настолько, что она может выступить в качестве финишного покрытия кровли.

Какая бы смесь ни использовалась, основание требуется:

  • очищать от всевозможных засорений;
  • высушивать;
  • по возможности обрабатывать битумным праймером.

Модифицированные составы, если в них добавить растворитель, могут иметь самую разную консистенцию. Срок службы покрытия может быть больше 25 лет, при этом мастика пригодна для отделки каких угодно поверхностей. Отпадает необходимость в специализированном оборудовании, можно обойтись традиционными шпателями, валиками или малярными кистями. Но модификация мастики заметно удорожает ее по сравнению с простым материалом. И любая холодная смесь усаживается сильнее, нежели подобная ей горячая гидроизоляция.

Повышенная пожарная опасность при использовании горячей мастики вполне оправдывается ее позитивными свойствами.

Так, наличие в маркировке буквы «А» свидетельствует о присутствии антисептических добавок. А если на упаковке есть обозначение «Г», значит, состав имеет гербицидные свойства. Наносить смесь, прогретую до 160 – 190 градусов, нужно только на поверхности, которые предварительно прогрунтованы. Горячая мастика не имеет пор, но применять ее весьма трудоемко.

Для гидроизоляции днища автомобиля часто применяют мастики полимерного состава с добавками эпоксидных смол. Такое покрытие уверенно противостоит даже удару гравием либо мелкими кусками асфальта. Применение битумно-каучуковой смеси в принципе неспособно обеспечить такой эффект.

В качестве химической защиты, гасящей небольшие очаги коррозии, а не только отсекающей металл механически, обычно применяется ортофосфорная кислота. Там, где она есть, неустойчивые окислы не могут образоваться, потому что уже изначально присутствует стабильное химическое соединение.

Из видео ниже вы узнаете, как применять гидроизоляционную мастику Bitumast.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Спецификация мастики битумной

Для обеспечения того, чтобы тендеры основывались на требуемых конкретных сортах мастичного асфальта, важно, чтобы подрядчик по асфальтированию получил точные данные о номере BSS, а также о номере таблицы и столбца в нем.

Мастика из природного каменного или известнякового заполнителя.

Применяемый стандарт.

Тип асфальтового цемента, который обычно определяется по соответствующим столбцам в таблицах ОНБ.

Кроме того, подрядчик по асфальтированию должен быть проинформирован, если необходимо, о:

Тип изолирующей мембраны, например, войлок, стеклоткань, подложка из крафт-бумаги и т. Д.

Материал, который будет использоваться для отражающей обработки поверхности, например, стружка, битумная алюминиевая краска, цветная акриловая краска и т. Д.

Мастика асфальтобетонная

Архитекторам, инженерам и геодезистам рекомендуется включать следующий пункт в свои приглашения к участию в тендере

Таблица британских стандартов для технических характеристик мастичного асфальта с указанием рекомендованного асфальтового цемента в каждом случае

* Тип § Асфальтовый цемент
Кровля
BSS 6925 — 988 Таблица 3, кол.2
Резервуар и гидроизоляция
BSS 6925-1097 Таблица 3, кол. 2
Напольные покрытия
BSS 1076 — марка A Таблица 5, кол. 2
BSS 1076 — марка B Таблица 6, столбец 2
Мощение
BSS 1447 Таблица 1, кол. 3

Битумная мастика- Производитель битумной мастики- Асфальтовая мастика- RAHA Bitumen Co.

Битумная мастика

Общее описание битумной мастики

Дом, возведенный с любовью, нуждается в защите и, прежде всего, от влаги.От качества гидроизоляции зависит, какой длины будет фундамент и крыша. Среди всего многообразия современных материалов есть тот, который обеспечивает бесшовную герметичную защиту от воды даже в труднодоступных местах и ​​на сложных поверхностях по доступной цене — это асфальтовая мастика .

В настоящее время асфальтовая мастика — это «коктейль» из природного битума (один из продуктов нефтепереработки) и синтетических компонентов модификатора для увеличения срока службы покрытия, сцепления и удобства нанесения. Подходит не только для гидроизоляции поверхностей из кирпича, бетона и дерева, но и для шпаклевки неровностей, заполнения трещин, приклеивания кровельных мембран. Мастика имеет очевидные преимущества, такие как высокая эластичность, способность долго держаться практически на всех поверхностях, трещинах и изломах, устойчивость к агрессивным средам.

  • Положение добавок. Основные группы: мастика асфальт — традиционный недорогой материал,
  • мастика битумная — покрытие с повышенной эластичностью и устойчивостью к внешним воздействиям,
  • мастика битумная эмульсия — предназначена для предварительной обработки поверхностей перед гидроизоляцией, также называемые «грунтовки» (о них можно прочитать здесь) более жидкой консистенции,
  • мастика битумная -полимерная — составы с добавлением синтетического каучука, пластификаторов, растворителей, увеличивающие срок службы и качество покрытия.

Кроме того, битумная мастика известна и используется в течение многих лет в качестве погодостойкого покрытия для крыш, полов, пешеходных дорожек и легких проездов. Он состоит в основном из минерального заполнителя и битумного связующего и отличается от битумной изнашиваемой поверхности улиц и проезжей части тем, что содержит так много битумного связующего, что в горячем состоянии он имеет консистенцию, подобную тесту, так что его можно прессовать и сглаживается до истинной поверхности легкими ручными инструментами, такими как деревянная терка или шпатель.С другой стороны, битумная изнашиваемая поверхность улиц и проезжей части сравнительно бедна битумным вяжущим и даже в горячем состоянии все еще имеет зернистый и относительно сухой вид и состояние.

Битумная мастика

производится под руководством высококвалифицированных профессионалов с использованием растворителей высшего сорта и других ингредиентов в соответствии с установленными отраслевыми стандартами. Он также известен как герметик для швов на основе каучуковой мастики на основе растворителя и широко используется в качестве герметика для бетона, кирпичной кладки и других строительных материалов.

Предлагаемая битумная мастика

известна своей прочной и эластичной герметизирующей способностью, а также высокими стойкостью к истиранию и температуре. Мы предоставляем его в разных количествах и по экономичным ценам для наших уважаемых клиентов.

Битумная мастика
Битумная герметизирующая мастика

может использоваться в широком диапазоне применений, например: для устранения трещин, порезов и пузырей, которые могут возникнуть на гидроизоляционном слое; для герметизации деталей (сливные отверстия, форточки, дренажные трубы, дымоходы, уголки и т. д.)), для усиления стыков и слабых мест битумной мембраны, герметизации механических креплений и фиксации битумной черепицы. Битумная герметизирующая мастика — это битумная мастика, специально разработанная для использования вместе с полимерной битумной мембраной ITLS P + V для герметизации таких участков крыши, как детали, периметры, выступающие объекты и т. Д.

Битумная герметизирующая мастика — это эластичная битумная мастика, армированная синтетическими волокнами, которая после высыхания образует пластифицированный слой с отличной адгезией. BITUMEN MASTIC имеет отличную адгезию и долговечность на битумных поверхностях, оцинкованных листах, гладких и гофрированных металлических листах, бетоне, фиброцементе и т. Д., Которые остаются неизменными во времени. Продукт обладает отличной устойчивостью к старению, УФ. лучевая и атмосферная агрессия. Битумная герметизирующая мастика также может наноситься при температуре ниже 0 ° C на слегка влажные поверхности и совместима со всеми типами битумных мембран.

Нанесение битумной мастики

БИТУМНАЯ МАСТИКА — это пластичный, нескользящий состав, обеспечивающий эффективное уплотнение между большинством кровельных материалов.Применяется для ремонта общей гидроизоляции и герметизации; заделка трещин, отверстий и стыков в качестве отделки или перед нанесением других материалов, а также для ремонтных работ перед нанесением SEALOFLASH или ALLPRUFE.

Заполнение трещин и трещин — в бетоне, рубероиде, асфальте, свинце, цинке, гофрированном асбестоцементе, стали, кирпичной кладке и штукатурке.

Герметизация стыков в желобах, водостоках, водосточных трубах, между гофрированными асбестоцементными и железными листами, вокруг световых люков и сборных железобетонных элементов.
Плитка подстилка, шифер и окантовка на месте.

Битумная мастика устойчива к кислотам и щелочам для использования в качестве защитной непроницаемой мембраны, подходящей для бетона, кирпичной кладки, стали и т. Д.

Битумная мастика обладает хорошей стойкостью к большому количеству умеренно агрессивных сред.

2 июля 2018 г.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

Вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Мастика битумная ТехноНИКОЛЬ: гидроизоляционная, полимерная, кровельная, херабута

.

Компания ТехноНИКОЛЬ, известная на рынке с 1992 года, является одним из ведущих производителей гидро-, звуко- и теплоизоляционных материалов. Компания сотрудничает с проектными институтами и учитывает пожелания потребителей.

Битумная мастика — изоляционный материал, применяемый в строительстве различного назначения.

Ассортимент продукции:

  • Мастика кровельная ТехноНиколь №21;
  • гидроизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ №24;
  • эмульсия ТехноНИКОЛЬ №33;
  • клей ТЕХНОНИКОЛЬ 27;
  • каучук битумный No.20.

Цифровое обозначение почтового штемпеля показывает степень термостойкости.

Материал на основе нефтяного битума с минеральными добавками и органическим растворителем. Эта паста придает высокую эластичность, адгезию, термо- и влагостойкость.

Назначение материала ↑
  • гидроизоляция всех типов кровель как гидроизоляционная, так и комбинированная с рулонным утеплителем;
  • Гидроизоляция арматурных конструкций, подверженных воздействию влаги — фундаменты, сваи, подвал.
  • антикоррозионная обработка металлических конструкций;
Растекание мастики ↑
  • устройство мастичной кровли — 3,8-5,7 кг / м Два ;
  • для гидроизоляции — 2,5-3,5 кг / м Два ;
Технические характеристики ↑
  1. адгезия:
  2. Бетон
  3. — 0,6 МПа;
  4. с металлом — 0,9 МПа;
  5. прочность сцепления:
  6. между слоями рулонных материалов — 0,3 МПа;
  7. рулонный материал с бетоном — 0.4 МПа
  8. прочность смещения сцепления — 4 кН / м;
  9. условная прочность — 1 МПа;
  10. растяжение при разрыве 500%;
  11. поглощение воды в первые 24 часа — 0,4%;
  12. содержание нелетучих до 50%.
  13. максимально допустимая температура — 110 ° С;
  14. хорошая гибкость на углах с радиусом закругления 5 мм, при температуре -35 ° С не трескается;
  15. не пропускает воду в течение первых 24 ч при давлении 0.1 МПа;
  16. температура работы — от -20 до + 40 ° C для работы при температуре ниже + 5 ° C предварительное замачивание в тепле не менее 24 ч;
  17. время отверждения в нормальных условиях до 24 часов;
Рекомендации по использованию и хранению ↑

Материал наносится на сухую чистую поверхность кистью, шпателем или шпателем, распределяя правилом. Для использования в холодном состоянии мастика предварительно нагревается.

Не использовать вблизи открытого огня, избегать контакта с кожей и глазами. Хранить в сухом, закрытом от солнечных лучей месте при температуре от -20 до + 40 ° С.Срок годности — 18 месяцев.

Мастика холодно-битумная гидроизоляционная с минеральными наполнителями и растворителем.

Назначение ↑
  • обмазочной гидроизоляции бетонных, деревянных и других конструкций;
  • защита металлических конструкций от коррозии
Технические характеристики ↑
  1. расход на один слой — 1 кг / м Два ;
  2. адгезия к бетону и металлу — 0,1 МПа;
  3. сопротивление смещению склеивания — 2,0 кН / м;
  4. водопоглощение за 24 ч 0.4%;
  5. нелетучие с содержанием 65%;
  6. термостойкость — 80 ° С;
  7. вязкость — 10;
  8. отсутствие трещин по углу радиуса кривизны 5 мм при температуре -5 ° С;
  9. время высыхания при нормальных условиях до 24 часов;
  10. не пропускает воду в течение 10 мин при давлении 0,03 МПа;
  11. температура работы — от -20 до + 40 ° С;
Рекомендации по использованию и хранению ↑

Для работы при температурах ниже + 5 ° C, выдерживать тепло не менее 24 ч. Не использовать вблизи открытого огня, плохой вентиляции, избегать контакта с глазами и кожей.Хранить в сухом, закрытом от солнечных лучей месте при температуре от -20 до + 30 ° С. Срок годности — 18 месяцев.

Битумный продукт на водной основе, модифицированный латекс и полимерные добавки, без органических растворителей.

Назначение ↑
  • устройство мастичных кровель;
  • гидроизоляция заглубляется в землю или контактирует с влагой конструкции;
  • внутренняя гидроизоляция помещения.
Технические характеристики ↑
  1. адгезия к бетону — 0.6 МПа;
  2. условная прочность — 0,7 МПа;
  3. относительное растяжение при разрыве 900%;
  4. водопоглощение в техн. 24 п. — 0,4%;
  5. массовая доля связующего вещества с эмульгатором — 53-65%;
  6. Максимально выдерживаемая температура в техн. 5 часов — 140 ° С;
  7. отсутствие трещин при загибе на углах с радиусом скругления 5 мм при -25 ° С;
  8. водонепроницаемый в тек. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
  9. время отверждения — от 24 до 72 часов;
  10. максимальная стойкость — 3-7 суток.
Способ применения ↑
  • с валиком или кистью;
  • покрыт специальной установкой.

Одновременное опрыскивание водным раствором коагулянта, гидратированным хлоридом кальция (10-12%), 25 л воды 4 кг соли — двойным распылением, соотношение коагулянта и мастики — 1: 8.

Избегать контакта с глазами и кожей. Хранить в сухом, закрытом от солнечных лучей месте при температуре от +5 до + 30 ° С. Срок годности — 6 месяцев.

Состав ↑

В состав мастики входят битумное масло, наполнитель, органический растворитель.

Материал предназначен для крепления термопластов из полистирола к бетонным, металлическим и деревянным поверхностям, битумной и битумно-полимерной гидроизоляции.

Способы нанесения:

  • расправить четыре угла и центральную часть термоиграной стороны склейки;
  • полосы шириной не менее 40 мм с частотой не менее 4 / м Две ;
  • сбрасывает 50-80 грамм материала с каждой частотой, 10шт / м Два .
Технические характеристики и хранение ↑
  1. адгезия к бетону и металлической поверхности — 0.1 МПа;
  2. сопротивление смещению склейки — 0,1 кН / м;
  3. нелетучих веществ — 75-80%;
  4. термостойкость — 90 ° С;
  5. расход материала 0,5-1 кг / м Два .
  6. Хранить в сухом, хорошо вентилируемом помещении, защищенном от солнечных лучей. Избегать контакта с глазами и кожей.

Вязкий материал на основе бутилкаучука с наполнителями, технологическими добавками и органическим растворителем, серый или белый.

Назначение ↑
  • заделка стыков в бетонных, железобетонных и металлических конструкциях, оконных и балконных блоках жилых и производственных зданий;
  • Гидроизоляция бетона и железобетона, защита металла от коррозии.
Технические характеристики ↑
  1. материал плотностью 900-1100 кг / м Три ;
  2. прочность на разрыв 0,2 МПа;
  3. растяжение при разрыве — 100%;
  4. адгезия к бетону — 0,2 МПа;
  5. сухих веществ по массе — 50%;
  6. сушка «до липкости» — 60 мин . ;
  7. температура работы — от -20 до + 40 ° С;
  8. термостойкость отделанных поверхностей — от -45 до + 45 ° С.
Способ применения ↑

Перед применением материал хорошо перемешивают, шпателем наносят на поверхность.Для использования в холодных условиях герметик выдерживается в теплом помещении не менее суток.

Водоэмульсионные материалы на нефтяных битумах, содержащие синтетический каучук, переработку СПИДа и минеральные наполнители, без растворителей. Создаваемые покрытия обладают высокой эластичностью, адгезией, термостойкостью и влагостойкостью.

Назначение ↑
  • внутренняя гидроизоляция помещений;
  • мастика строительная и ремонт всех видов кровель как единый материал или в сочетании с рулонной гидроизоляцией и армированием;
  • защита арматурных конструкций при контакте с влагой.
Технические характеристики ↑
  1. адгезия — 0,45 МПа;
  2. условная прочность — 0,5 МПа;
  3. удлинение при разрыве 700%;
  4. водопоглощение за 24 часа — 1%;
  5. доля связующего с эмульгатором — 50-70%;
  6. термическое сопротивление — 95 ° С;
  7. отсутствие трещин при загибе на угол с радиусом закругления 5 мм при -15 ° С;
  8. расход:
  9. устройство мастичной кровли — 3,8-5,7 кг / м Два ;
  10. для гидроизоляции — 2,5-3,5 кг / м Два ;
  11. водонепроницаемый в тек. 1 ч при давлении 0,1 МПа.
Способ применения ↑

Мастика наносится валиком, кистью или распылителем на сухую или влажную поверхность, разложив правилом. Температурный режим — от +5 до + 40 ° С.

Хранить в сухом, закрытом от солнечных лучей месте при температуре + 5 ° C и выше, избегать попадания в глаза и на кожу. Срок годности — 6 месяцев.

Битумно-полимерный материал на основе битума, технологических добавок.

Назначение: ↑
  • ремонт деформированных частей кровли;
  • заполнение пустоты между углом и кромкой
  • для устранения зазоров при установке аэраторов, воронок и резиновых манжет.
Технические характеристики: ↑

Условная прочность — 0,2 МПа;

  1. адгезия
  2. Бетон
  3. — 0,8 МПа;
  4. с металлом — 0,4 МПа;
  5. между слоями — 0,3 МПа;
  6. относительное растяжение при разрыве — 100%;
  7. сопротивление смещению склеивания — 3 кН / м;
  8. содержание нелетучих веществ 80-90%;
  9. водопоглощение в техн. 24 часа — 2%.

Связанные с контентом

Maxwell Products — GAP | Мастика B

Описание

GAP-Mastic — это модифицированный полимером асфальт горячего нанесения, смешанный со специально разработанными заполнителями и модификаторами, предназначенный для заполнения широких трещин и дефектов, предотвращения проникновения воды и восстановления ходовых качеств.Он разработан в качестве постоянного ремонтного решения для широких, термических трещин, усталостных трещин, колейности и вдавленных, разрушенных участков. Он также рекомендуется для использования вокруг твердых конструкций на гибких покрытиях, таких как люки, водостоки и водостоки.

Спецификация

Папка
Агрегат
Ситовый анализ : № 4 сито, проходное : СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ 90% мин.
Ситовый анализ : Нет.16 сито, проходное : СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ 10% макс.
Смешанный продукт
Применимые спецификации

ASTM D8260, тип 2

Приложение

Прочтите и следуйте инструкциям по применению перед использованием. Этот продукт необходимо нагревать с использованием методов косвенного нагрева, будь то пароварка или котел с циркуляцией горячего масла. Оборудование должно поддерживать постоянное перемешивание материала, чтобы агрегат оставался взвешенным равномерно.
Максимальная безопасная температура нагрева: 400 ° F (204 ° C).
Рекомендуемая температура нанесения: 380 ° F (193 ° C).

Гарантия

Maxwell Products, Inc. гарантирует, что наши продукты не будут иметь дефектов материалов или изготовления и будут соответствовать нашим опубликованным спецификациям на момент отгрузки. Из-за множества различных процедур, используемых при подготовке и установке материалов, а также различных поверхностей, на которых могут применяться наши продукты, Maxwell Products не несет ответственности за выход из строя наших продуктов из-за неправильной подготовки поверхности, состава поверхности, установки, отказа оборудования или оператора. ошибки.В случае, если наши продукты не соответствуют нашим опубликованным спецификациям на момент отгрузки, мы за свой счет и по собственному усмотрению заменим наш дефектный продукт или предоставим вам полный или частичный возврат покупной цены от Maxwell Products. Претензии должны быть предъявлены в течение 3 (трех) месяцев с даты покупки. МАКСВЕЛЛ ПРОДУКТ НАСТОЯЩИМ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ЛЮБЫЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ И ЛЮБЫЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ.

Мастичный асфальт — супер универсальный строительный материал

Мастичный асфальт Проекты

Что такое мастичный асфальт?

Mastic Asphalt — идеальный строительный материал для целого ряда строительных приложений, как для новостроек, так и для проектов ремонта, где требуется гладкая, бесшовная, прочная поверхность. Он обеспечивает полную гидроизоляцию кровли и резервуаров, а также выступает в качестве прочной рабочей поверхности при укладке полов и мощении. При правильном проектировании и укладке он должен прослужить 50-60 лет.Кроме того, он полностью пригоден для вторичной переработки.

История мастичного асфальта

Мастичный асфальт — один из самых традиционных строительных материалов в мире, который продолжает развиваться с течением времени даже в современной высокотехнологичной строительной индустрии.

Мастичный асфальт состоит из известняковых заполнителей подходящей фракции, связанных вместе с асфальтовым цементом, который в основном представляет собой очищенный битум. В результате получается плотный материал без пустот. Однако его нельзя уплотнять, и он распределяется с помощью ручного поплавка, а не катится.Он может быть уложен на месте двумя способами: битумные блоки могут быть расплавлены или они могут быть доставлены в расплавленном виде на транспортере для горячей загрузки.

Для чего можно использовать мастичный асфальт?

Резервуар
Мастичный асфальт может использоваться в качестве внешнего резервуара, внутреннего резервуара и других специальных применений, например, для облицовки резервуаров. Важно учитывать фундамент, на который будет укладываться мастичный асфальт. Некоторые другие соображения касаются подготовки поверхности: для того, чтобы работа была продолжительной и качественной, поверхность должна быть ровной и без неровностей. Кроме того, место должно быть сухим до завершения подземных работ.

Напольные покрытия
Если вы завершаете какие-либо небольшие проекты по настилу полов, такие как школы, офисы и дома, или даже крупномасштабные проекты, такие как больничные палаты, цеха и фабрики, тогда мастичный асфальт идеально подходит для вас! Его можно укладывать на множество различных структурных оснований, таких как бетон, металлический пол и деревянный настил. Если вы ищете стильную и современную отделку пола, IKO Terrazzo Mastic Asphalt для вас, пол IKO Terrazzo раскрывает всю совокупность и доступен в различных цветах.IKO Terrazzo имеет быстрое время отверждения и после укладки не требует особого ухода благодаря полированной или матовой поверхности.

Тротуарная плитка и балконы
За счет использования мастичного асфальта в качестве дорожного покрытия он обеспечивает отличный износостойкий материал покрытия и износостойкую поверхность, подходящую для автостоянок, палуб для обслуживания грузовых автомобилей и настилов мостов. Прочность и универсальность делают его идеальным водонепроницаемым покрытием для участков, подверженных регулярному пешеходному движению. Его можно укладывать как отделку поверхности, так и под прогулочную плитку или тротуарную плитку.Есть много характеристик и преимуществ, таких как отличные износостойкость, долговечность и отличное сопротивление скольжению. Некоторые области применения включают дорожное движение автомобилей и легких транспортных средств, палубы для обслуживания грузовых автомобилей и пандусы.

Плоская кровля общего назначения
Может применяться для создания непрерывного водонепроницаемого покрытия на плоских, наклонных или изогнутых поверхностях. Его можно обрабатывать вокруг труб, потолочных светильников и других выступов, чтобы получить мембрану без швов.Некоторые распространенные применения: большинство типов настилов крыши, таких как бетон, древесина и профильный металл. Поскольку он универсален, его также можно использовать на изолированных теплых крышах, неизолированных холодных крышах и на перевернутых крышах. Мастичный асфальт можно использовать в качестве стяжки для кровли, IKO Permascreed устраняет необходимость в пароизоляционном слое, имеет длительный срок службы и быстро затвердевает, что экономит время!

Почему я должен выбрать IKO Permaphalt (мастичный кровельный асфальт)?

IKO Permaphalt производится в Великобритании в соответствии со схемой обеспечения качества BS EN ISO 9001 и BES 6001.Кроме того, с 1989 года он был сертифицирован BBA и обладает долгим сроком службы.

Благодаря передовому полимерному составу он является идеальным выбором для любого кровельного покрытия. Он обеспечивает гибкость при низких температурах, стабильность при высоких температурах и долговечность.

Любая кровельная система, в состав которой входит IKO Permaphalt, достигает наивысших показателей огнестойкости, улучшает акустические характеристики и обеспечивает проверенные характеристики при укладке на современные теплоизоляционные материалы.

Еще одним важным преимуществом для крупных проектов является то, насколько быстро он может быть уложен при доставке на площадку навалом транспортерами горячего заряда и изолированными самосвалами. Он может быть доставлен на место прямо с завода для немедленной установки. С помощью этого метода одна 18-тонная машина для доставки горячего заряда может доставить достаточно IKO Permaphalt, чтобы уложить 360 м² материала на глубину 20 мм. Это гарантирует, что крышу можно быстро и эффективно гидроизолировать, позволяя заниматься другими делами на месте, часто в течение нескольких часов.

Много возможностей дизайна
Обширные возможности предлагают архитектору больше возможностей для проектирования. Поскольку он полностью бесшовные, он идеально подходит для садов на крышах, мощеных площадок, комплексов отдыха или любой ситуации, где общая эстетика должна сочетаться с хорошей гидроизоляцией. Кроме того, это исключительно универсальный материал, которому можно придать любую форму или контур.

Долговечность и стабильность
IKO Permaphalt обладает улучшенной стабильностью при высоких температурах и более гибким при низких температурах, чем обычный мастичный асфальт. При полной защите и нормальных условиях эксплуатации он будет работать в течение расчетного срока службы крыши, на которой он установлен.

Устойчивость к нагрузкам и пешеходному движению
Мастичный асфальт может выдерживать, без повреждений, ограниченное пешеходное движение и легкие сосредоточенные нагрузки, связанные с операциями по установке и обслуживанию. Тем не менее, если предусматривается доступ за пределами этого диапазона, следует уделять больше внимания указанной толщине и защите поверхности.

A Типичное наращивание пермафальта IKO

2 Слой контроля паров IKO

3 IKO Enertherm Insulation

Битумная мастика | Битумная мастика | Асфальтовая мастика | Горячее использование

Ассортимент «Тигровый битум» включает всю линейку мастик на основе строительных битумов.Это битумные, битумно-полимерные, битумно-эмульсионные и битумно-латексные мастики для кровельных и гидроизоляционных работ. В зависимости от вида выполняемых работ, климатических условий и объемов работ. Применяются мастики холодного применения (на основе органических растворителей или воды) или мастики горячего использования (требующие первоначального нагрева).

Самый популярный и проверенный временем способ использования битумной гидроизоляции. При выборе таких мастик главным критерием, как правило, является цена квадратного метра.Такую мастику (на основе строительного битума) перед нанесением необходимо подогреть до температуры 160-180С и в горячем состоянии нанести на предварительно загрунтованную поверхность; Мастика на холоде создает прочное и эластичное покрытие.

Этот метод уже стал обычным при устройстве битумной гидроизоляции. Такая мастика готова к использованию, выполняет разные функции и отлично подходит для гидроизоляции поверхностей разного вида.

Разбрасывается граблями как рыхлая смесь, а затем уплотняется тяжелыми механическими вальцами массой от 5 до 1.0 тонн. Поскольку битумная мастика используется в зданиях в качестве поверхности пола или над легким фундаментом, например, в парке, тротуаре или легкой подъездной дорожке, она обязательно должна быть такой природы, чтобы ее можно было уложить без тяжелого ролика, как это принято на практике. при уплотнении битумных покрытий улиц.

Присутствие в битумной мастике излишка битумного вяжущего является дефектом такой мастики, что делает ее более или менее пластичной, а также при больших или даже умеренных нагрузках, опирающихся только на небольшую площадь.Ставятся на нее, они погружаются в пол и оставляют отпечатки на полу или ходят до нежелательной степени, делая его неприглядным и грубым.
Битумная мастика до сих пор производилась двумя способами. Первый и самый ранний способ состоит в том, чтобы выбрать и измельчить природный асфальт, обычно и предпочтительно известковую породу, которая имеет пористую природу и пропиталась по естественным причинам мальтой или другой формой природного битума.

(PDF) Энергосберегающая и экологически чистая концепция воска для полимерно-модифицированного литого асфальта

3

Ключевые слова: литой асфальт, восковая добавка, экологичность, энергосбережение

технология, TSRST

Введение

Повышение экологической сознательности и более строгие направления относительно

выбросы

стимулируют разработку продуктов из асфальта, которые можно производить и

размещать при более низких температурах по сравнению с текущей практикой. В последние годы успешно использовались несколько технологий (Collins et al. 2003), а концепция энергосбережения и сокращения выбросов при производстве асфальта обсуждалась на протяжении десятилетий (Kristjansdottir 2006). Известно, что наиболее важные технологии производства асфальтовых смесей

при пониженных температурах включают использование вспененного битума

, парафина, добавляемого к битуму, и цеолитов, добавляемых в смесь (De Visscher et

al.2008). Очевидно, что преимущества снижения температуры производства и укладки асфальта не должны перевешиваться негативным воздействием на конечные характеристики асфальтового покрытия. Это действительно важный аспект, который в настоящее время изучается в рамках многочисленных проектов по всему миру (De Visscher et al. 2008;

Sauzéat et al. 2008; Wagner et al. 2008; Mogawer et al. 2008; Hurley 2005a; 2005b;

2006).

Как правило, коммерческие воски используются для улучшения текучести, а также, подобно полимерам

, для придания жесткости при средних температурах эксплуатации. Типичными восковыми добавками

, используемыми для асфальтовых покрытий, являются парафин Фихера-Тропша (FT), монтановый воск

, окисленный полиэтиленовый воск, термопластичная смола и амид жирной кислоты. Молекулярное

распределение веса этих продуктов сильно различается (Edwards 2005), а также

их влияние на свойства дорожного покрытия. Особенно подходящими асфальтобетонными продуктами для добавления улучшающих текучесть

являются жесткие битумные продукты, модифицированные полимерами. Без присадок

для улучшения текучести эти продукты требуют высокой температуры укладки.

энергоемкое производство асфальта, менее безопасное для окружающей среды и хлопотное

для асфальтоукладчиков, это также может привести к деградации полимера, а не

расчетных характеристик укладываемого покрытия.

При производстве и укладке асфальтовых покрытий в целом контроль температуры очень важен для покрытия заполнителя, стабильности при производстве и транспортировке,

удобоукладываемости при укладке, уплотнении и, наконец, характеристик

ГОСТ Мастики Битумно-полимерные.

Технология гидроизоляции битумным покрытием

Мастика кровельная позволяет обустраивать кровлю без рулонных материалов, что позволяет сократить срок выполнения работ без потери качества. Основное преимущество мастичного покрытия перед валиком – отсутствие швов.

Где применяют мастику:

  • строительство новой мастичной кровли;
  • ремонт кровли: Выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
  • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
  • защита от коррозии металлических конструкций;
  • наклеивание рулонных материалов для кровли;
  • Гидроизоляция в местах стыков кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, дренажными воронками.

Мастики применимы для всех типов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

Виды мастик

Мастики получают смешением вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. При высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу применения мастики бывают двух видов:

  • холодные — не требуют специальной подготовки при температуре выше +5°С, нужно только размешать;
    Если температура ниже, мастику разогревают до 60-70°С;
  • горячий — предварительно нагретый до нужной температуры.

Оба вида обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мачты препятствуют возникновению плесени и грибков. Чаще используют холодные вещества, горячие применяют в основном для клеевых рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастик различаются по типу связующего:

  • битумные;
  • степень;
  • реверсивный;
  • битумный полимер.

Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битумный полимер обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для швов швов между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярными проходными трубами. При застывании состава пленка формируется без стыков и швов, сохраняя герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится как краска.

Мастика битумно-латексная представляет собой двухкомпонентную композицию, получаемую путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества данного вида:

  • материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому сам ложится равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
  • латекс придает композиции завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
  • нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
  • высокая адгезия и термостойкость покрытия;
  • допускается добавление пигмента для изменения цвета кровли.

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформировании в условиях низких температур, поэтому лучше не подвергать механическим нагрузкам на морозе.

Важно! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В мастике битумной, это асбест или его производные, тонкодисперсный кирпич, кварцевая или известковая мука. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая ее прочность при деформации.

Мастика битумная кровельная применяется для приклеивания каучукоида или пергамина, деготь — для работы с тол.

По назначению мастики делят на несколько видов:

  • клеящие для кровельных и гидроизоляционных покрытий;
  • используется для устройства флажковой крыши;
  • гидроизоляция-асфальт — используется для пароизоляции;
  • для защиты хода филизола от коррозии

В наиболее прохладном состоянии различают материалы:

  • закалка;
  • Остается мягким.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

  • размешиваемые с водой;
  • с органическими растворителями;
  • с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентный.

Мастика однокомпонентная представляет собой готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отверждения.Емкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметична во избежание преждевременного застывания мастики.

Важно! Срок годности таких веществ не более 3 месяцев после вскрытия.

Не касается затвердевания полиуретановой мастики при контакте с водяными парами, присутствующими в воздухе. Удерживаемые полиуретановые композиции сохраняют прежний размер. Масты сохраняются в течение года после вскрытия с надлежащей герметизацией емкости в закрытом состоянии.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием.Каждый компонент можно хранить отдельно до года.

Все материалы, имеющие строительное значение, должны соответствовать стандартам качества:

  1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
  2. Масса должна быть однородной.
  3. Содержание вредных веществ регламентировано.
  4. Должен быть удобен в работе и легко наноситься на поверхность.
  5. Термостойкость — не ниже +70°С.
  6. Мастика битумно-латексная кровельная водостойкая и устойчивая к микроорганизмам.
  7. Рулонный материал, склеенный составом, должен прочно удерживаться.
  8. Срок службы нанесенного материала не менее заявленного.
  9. Качественная мастика хоть и густая, но легче воды. Вес продаваемой емкости с материалом не должен превышать значения объема, иначе это фальсификация.

Маска битумная для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно неплохой гидроизоляционный материал можно изготовить самостоятельно, что также сэкономит финансы.

Для мастичной мастики потребуются: битум

  • штук;
  • немного кирпича и металлик Чан;
  • Топливо для костра.

Из кирпича собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой горит огонь. Сверху делается топ металл, в него укладываются куски битума, предварительно расколотые на мелкие части. Битум расплавляется в жидкую массу, из которой в процессе кипячения испаряется лишняя жидкость.Во время варки массу нужно помешивать деревянной палочкой, виднеющиеся кусочки мусора ловить. Если пена перестала действовать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой снимается с огня и можно варить мастику. Время полной подготовки — 3 часа

Важно! При приготовлении пищи из материала его следует регулярно снимать для удаления пены.

При снижении интенсивности пенообразования в битуме в битум добавляют пластификатор, состав перемешивают.В него добавляют цемент для увеличения плотности мастики в нем. Температура приготовления не выше 190°С. При появлении пузырьков желтого или зеленого оттенков емкость необходимо снять с огня.

Битум жидкий переливают в другую металлическую емкость, тщательно смешивают с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равной пропорции в следующем порядке:

  1. Емкость с растворителем уже подготовлена.
  2. Битум всыпают в растворитель небольшими порциями ведра, массу интенсивно сохраняют до однородности.Так готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумных мастик можно посмотреть на видео:

Мастика кровельная холодного нанесения

Основные преимущества:

  • готовая смесь, которую нужно только размешать;
  • не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
  • уровень вредных испарений в воздухе значительно ниже, чем от горячей мастики.

Устройство и ремонт крыш:

  • Поверхность очищается от пыли, грязи, налипшего льда, заделываются трещины и выбоины;
  • обработан битумной грунтовкой;
  • состав наносят тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или наливом, протирая правилом;
  • для горизонтальной кровли требуется большее количество слоев материала, на скатной его остается меньше, поэтому количество слоев можно уменьшить;
  • в местах стыков покрытия с трубами вентиляции, дымохода, водоотвода и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию армированием стеклопластиком или теплоносителем из стекла;
  • для заполнения поддува на мягкую кровлю, они будут срезаны, полость зачищена, просушена и заполнена мастикой, после чего края разреза соединяются и также заливаются составом;
  • последний слой посыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
  • для покрытия кровли поверх резины, мастика является надежным связующим материалом как в холодном, так и в горячем виде.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, герметизации стыков, клеевого рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление растений, мха и лишайника на крыше. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

  1. высыхание слоя — до 24 часов;
  2. нелетучие вещества — 55%;
  3. сухой остаток температура размягчения — 90°С;
  4. сцепление:
    • с бетоном — 0.2 МПа;
    • с металлом — 0,2 МПа;
  5. вибрация воды в Тех. 24 ч — 0,4%;
  6. не дает трещин на уголке радиусом скругления 5 мм при температуре до -5°С;
  7. водонепроницаемый в Тех. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
  8. расход — 0,5 л/м 2 ;
  9. толщина слоя — 0,5 мм.

МАСТИЧНАЯ ВОДОИМУЛЯЦИОННАЯ ТЕХНОНИКОЛЬ 33

Водно-эмульсионный битумный продукт, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

Назначение:

  • монтаж мастичной кровли;
  • гидроизоляция заглубленных в землю или контактирующих с влагой сооружений;
  • Внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики:

  1. сцепление с бетоном — 0,6 МПа;
  2. условная прочность — 0,7 МПа;
  3. относительное растяжение при разрыве — 900%;
  4. водопоглощение в Тех. 24 ч — 0,4%;
  5. массовая доля вяжущего с эмульгатором 53-65%;
  6. максимальная выдерживаемая температура в Тех.5 ч — 140°С;
  7. не дает трещин при изгибе на уголках радиусом 5 мм при -25°С;
  8. водонепроницаемый в Тех. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
  9. время заморозки — 24-72 часа;
  10. максимальная прочность — через 3-7 дней.

Мастика кровельная горячего нанесения

Основное преимущество горячей мастики – быстрое схватывание. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно удерживаются за несколько минут.

Горячую мастику предварительно нагревают до 160-180°С, наносят шпателем, кистью или наливом, воскрешая правилом.

Характеристика горячей мастики некоторых производителей

ТехноНиколь №41 (Эврика)

Мастика битумно-полимерная для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Приходит в твердой форме.

Характеристики:

  1. температура размягчения — 105°С;
  2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом 0,15 МПа;
  3. адгезия при температуре +20°С:
    • с бетоном — 0,2 МПа;
    • с металлом — 0.25 МПа;
  4. адгезия при температуре -20°С:
    • с бетоном — 0,8 МПа;
    • с металлом — 1 МПа;
  5. сила удара приклеивания — 4 кН/м;
  6. водопоглощение в Тех. 24 ч — 1%;
  7. условная прочность — 0,2 МПа;
  8. относительное растяжение при разрыве — 1100%;

МБК-Г.

Мастика предназначена для заклеивания рулонного материала, заделки швов и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазки гидроизоляцией.

Устройство кровли в настоящее время становится все более интересным и прогрессивным. Это связано не только с применением современных методов строительных работ, но и применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением снизилась потребность в рулонных материалах, широко используемых при ремонте или устройстве плоских крыш. Этот самостоятельный кровельный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельной мастики, ее свойствах, областях применения и т. д.

Что такое мастика?

Мастика кровельная искусственный материал, представляющий собой смесь

органические вещества с вяжущими свойствами, минеральные добавки и наполнители разных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. После застывания мастика для кровли напоминает монолитный материал, внешне очень похожа на резину.

Состав мастики может быть разным.В зависимости от него различают мастику однокомпонентную и двухкомпонентную:

  1. Мастика однокомпонентная изготавливается на основе растворителей. Они представляют собой готовый продукт, который сразу готов к использованию. Он затвердевает по мере разрушения содержащегося в нем растворителя. Данные данные Мастики осуществляют в герметичных емкостях, благодаря чему обеспечивается преждевременная отбраковка материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключением является мастика Битумная кровельная из полиуретана, для которой требуется наличие паров воды, содержащихся в воздухе.Так как в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.
  2. Двухкомпонентные мастики представляют собой два малоэффективных химических состава, которые могут храниться по отдельности более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

Данные данные Мастика осуществляется в герметичных емкостях, благодаря чему обеспечивается преждевременная отбраковка материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключением является мастика Битумная кровельная из полиуретана, для которой требуется наличие паров воды, содержащихся в воздухе. Так как в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.

Хотя срок годности однокомпонентной мастики значительно меньше двухкомпонентной, в настоящее время разрабатываются составы, способные сохранять надлежащее качество в течение периода времени не менее 12 месяцев.

По сравнению с рулонными материалами, мастичная битумная кровля имеет существенное отличие – на поверхности кровли создается некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и валика практически одинаковы, но преимуществом первой является отсутствие швов.

Покрытия из мастики обладают следующими свойствами:

  1. стойкий к агрессивным компонентам окружающей среды;
  2. небольшой вес;
  3. эластичность
  4. ;
  5. высокие прочностные показатели;
  6. несовместим с коррозией;
  7. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Для того, чтобы состав мастики распределился по поверхности равномерно, она должна быть гладкой. По этой причине кровельную мастику используют в основном на плоских крышах.

При проведении работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона кровли больше 12, вязкость мастики следует увеличить. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т.п.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитывают следующие признаки:

  1. Способ применения (холодный и горячий).
  2. Назначение (антикоррозионное, кровельно-изоляционное, клеевое, гидроизоляционно-асфальтовое).
  3. Метод лечения (излечимый и не осуждающий).
  4. Тип вяжущего (мастика Битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая, бутилкаучуковая).
  5. Тип растворителя (с содержанием органических растворителей, воды, жидких органических веществ).
  6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

Современные мастики отличают такие свойства, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность.Их можно с успехом использовать на новых кровлях и старых кровельных покрытиях. С их помощью можно:

  1. клей рулонные и гидроизоляционные кровельные материалы;
  2. устроить защитный слой на крыше;
  3. Изготовление фальцевой кровли;
  4. устроить пароизоляцию;
  5. резал антикоррозийную защиту на крышу фальгизола.
  6. ГОСТ

«МАСКИРОВКА ПТИЦЫ ГОРЯЧЕЙ» определяет, каким требованиям должно отвечать устройство кровли. Они должны:

  1. удобство эксплуатации в процессе нанесения и использования;
  2. обладают хорошей адгезионной способностью к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
  3. эластичное покрытие формы
  4. ;
  5. не трескаются при затвердевании;
  6. быть прочным
  7. обладают устойчивостью к текучести и усадке;
  8. не теряют эластичности при отрицательных температурах;
  9. поддаются воздействию инструментов при проведении работ по устройству усовой кровли;
  10. не теряют качества в условиях повышенной влажности.

Вышеперечисленные достоинства говорят о том, что мастика битумная кровельная горячая является отличным строительным материалом при устройстве кровли, имеющей небольшой уклон ската кровли.

Классификация мастик по типу связующего и другим показателям

Как писалось ранее, мастики по внешнему виду вяжущего могут быть битумными, дегтярными, битумно-полимерными и обратимыми.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

  1. вата минеральная коротковолокнистая;
  2. асбест или асбестовая пыль;
  3. пылевидные деликатные порошки кирпича, известняка, кварца и др.;
  4. зола комбинированная или продукты минерального топлива, образующиеся в процессе вдувания пыли.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которые должны быть нанесены на холодную мастику, а именно:

  1. плотность и твердость;
  2. снижение хрупкости при отрицательных значениях температуры;
  3. снижение удельного расхода вяжущих веществ.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более стойкой к изгибу.
Мастика для кровли по способу затвердевания делится на отверждаемую и неразрешённую.
По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

  1. кровельный битум, содержащий воду;
  2. , содержащие органические растворители;
  3. , содержащие органические жидкие вещества.

Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, твердеет в течение часа. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, обладающая отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный материал в конечном итоге обладает отличной водостойкостью, хорошей адгезионной способностью и в некоторых случаях биостойкостью.
К мастике битумной нормативными документами предъявляются следующие требования и нормы:

  1. по своей структуре мастика должна быть однородной, в них не должно быть частиц наполнителей и пропиток вяжущими веществами;
  2. мастики
  3. должны быть комфортными в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве, превышающем допустимые нормы;
  4. мастика Битумная кровля горячая, так же как и холодная должна быть водостойкой и обладать биостойкостью;
  5. мастики марки
  6. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
  7. Мастики
  8. должны прочно склеивать рулонные материалы.

ГОСТ предъявляет к мастике для кровли высокие требования по сроку службы. При заявленном температурном режиме в процессе эксплуатации должны быть стабильные физико-механические параметры при эксплуатации.

Нанесение мастики на поверхность

На поверхности, которые необходимо качественно обработать, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

  1. В первую очередь поверхность (в качестве грунтовки) покрывают разбавленной битумно-эмульсионной пастой;
  2. Поверхность покрывается основными слоями битумно-эмульсионной мастики.Их количество может быть разным и различается в зависимости от того, какой угол наклона крыши;
  3. После слоя армирующей мастики дополнительно нанести еще один слой мастики. Предназначен для усиления изолирующего ковра в местах частого скопления воды;
  4. В завершение наносится защитный слой, который может быть облицовочным, морилочным или из использованного гравия или крупнозернистого песка.

Характеристики и состав битумных мастик

Мастика битумная кровельная – материал, в котором в качестве вяжущего вещества используются искусственные битумы.Их получают при очистке нефти и ее смолистых остатков. Вязкость нефтяных битумов — веществ, имеющих черный или темно-коричневый цвет, зависит от температуры нагрева.
В строительном производстве применяют несколько разновидностей нефтяных битумов, различающихся по степени вязкости:

  1. Для пропитки рулонных кровельных материалов использовать жидкие кровельные материалы;
  2. Для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы, используют твердые и полутвердые нефтяные битумы.

Битумная мастика включает в себя наполнитель, растворитель и другие добавки. Мастика для кровли отличается от рулонных материалов тем, что может образовывать покрытие из пленки или мембраны, которые будут обладать теми же свойствами.
На заметку! Некоторые виды мастики (например, битумно-латексная) могут применяться в качестве клеящего вещества при укладке рулонного материала нового строительства или при ремонте старой кровли независимо от ее конструкции.
Самым большим преимуществом битумных мастик является возможность окрашивания их в любой желаемый цвет.Красители добавляют, как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на крышу.

Производство любой продукции регулируется государственными стандартами — ГОСТ. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором расписаны основные требования, дана классификация. В документе указаны рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, применению.

Кровельная гидроизоляция

ГОСТ определяет, что мастичные составы классифицируют по таким признакам:

  • Назначение.
  • Тип фундамента.
  • Тип растворителя или разбавителя.
  • Характер или скорость отклонения.
  • Способ применения.

Тип основы определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующее:

  • Битум.
  • Реворбитум.
  • Битумная эмульсия.
  • Битумно-полимерный.
  • Полимер.

Наполнитель применяется для повышения устойчивости к воздействию температур, их твердости, снижения удельного расхода вяжущего компонента и снижения хрупкости материала.ГОСТ допускает применение волокон и порошков из различных материалов, в том числе асбеста, минеральной ваты, известняков различных видов, кварца, талька, различных видов золы и их сочетаний.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, повышающих прочность на изгиб. В зависимости от применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые нагревают (на основе битума до +160, а на основе гудрона — до +130 градусов), а вторые наносят сразу (при температуре выше +5, иначе прогревают до +60 градусов ), так как они содержат растворитель.

Для целей мастики ГОСТ делят на:

  • Печать. Для создания цветочного пола.
  • Кровля. Для создания мастичной кровли.
  • Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
  • Испарение. Применяется для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на затвердевшие и незатвердевшие. В первом много компонентов.

ГОСТ

позволяет использовать разные виды разбавителей.Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, например мазут. По температуре испарения растворители различаются на легкие (150 град.), средние (до 200 град.) и тяжелые (до 270 град.).

Битумная мастика

Обязательные требования

ГОСТ

определяет основные требования к свойствам композиций:

  • Однородность. Для некоторых допустимо наличие включений, но в пределах, установленных ГОСТ.
  • Простое приложение.Комплектные по форме, готовые к употреблению, и многокомпонентные составы — наборы.
  • Проведите тест на гибкость. Проверьте сгиб на стержне радиусом 5 мм при определенных температурах.
  • Отсутствие избыточного выделения вредных веществ.
  • Термостойкость не ниже +70 градусов.
  • Водонепроницаемый. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
  • Окрашенные составы выдерживают тест на пригодность к испытаниям в течение 2 часов.
  • Прочное склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ нанесение выполняется в следующем порядке:

  • Поверхность предварительно грунтуется разбавленной битумной эмульсией.
  • Мастика для нанесения нескольких слоев.
  • После этого нанесите армирующий слой в местах возможного скопления воды.
  • Затем нанесите защитный слой. Это наплавляемый материал, песок, исследователь, гравий или краска.
  • ГОСТ

определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия.Он варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ

размещает сырье — производится в промышленных масштабах. Этикетка содержит информацию о фирме, наименование, номер партии, дату производства, массу и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указывают группы горючести и горючести, а для кровельных дополнительно группу распространения пламени.


Мастики битумные Применение

Что касается приемки, то она осуществляется партиями.Перед запуском выдержите товар в течение определенного периода. Испытания делятся на приемные и периодические. Список требований широк, но понятен. Периодические проводить раз в полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные испытания. После этих испытаний любое отклонение приводит к проверке всей партии.

Битумная композиция

Часто используются битумные составы

. Они недорогие и чехлы из них имеют хорошие качества. Основу, согласно ГОСТу, составляют нефтяные битумы черного цвета.

При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два вида используются при строительстве и возведении крыш, а последний – для пропитки руноида.

Значение вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина его проникновения в мм указана в Госте. Чем она меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растяжением до зазора.ГОСТ указывает длину образца материала в см на момент разрыва.

В маркировке (например, МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше наклон крыши и жарче климат, тем цифра больше.

Соляровое масло добавляется в холодную мастику. Проникает в основу материала материала, растворяя битум. Такая смесь требует меньшего слоя, и не нужно очищать поверхность от подделки.


Мастика Revurbitume

Состав Revurbitume

Это исключительно холодное приложение.В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Латексные и полимерные добавки повышают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумная композиция с латексом, или жидкой резиной, характеризуется выше средней сцепляемостью с бетоном, гипсом, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не пахнет. Используется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Имеет маркировку EB-X-75 (пример). Размешивается, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды свыше 1 МПа. Термостойкость достигает +100 градусов. Эмульсия — биоструб.

Мастика битумно-полимерная

Изготавливается из полимеров термопластичных и термореактивных. Глину, известь добавляют при создании эмульсий.

Битумно-полимерные составы, наносимые горячим и холодным способом.Последние более жидкие по консистенции – в них содержатся растворители. Предназначены для наружных и внутренних работ, которые выполняются при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

Представляет собой жидкую вязкую массу, растворяющуюся с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерной композиции сочетают в себе лучшие свойства битума и полимеров.

Мастика битумно-полимерная

К основным достоинствам можно отнести следующее:

  • При правильном применении получается бесшовная мембрана.
  • Высочайший уровень адгезии.
  • Под действием водного пара не бывает.
  • Легкая работа. Наносится кистью или валиком.
  • Разрешен автоматизированный способ применения.
  • Долгий срок службы.

На видео вы можете ознакомиться с ремонтом кровли:

Полимерная мастика

Полиизобутен, поливинилацетат, полиуретан и другие полимеры. В неразбавленном виде применяется редко.Рекомендуется размешать битум.

Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Для обеспечения лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно нанести грунтовочное покрытие. Для этого используют битум, разбавленный керосином. Покрытие обладает повышенной стойкостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия составляет не менее 25 лет.

В контакте с

Госстандарт Союза ССР

Мастика Битумно-резиновая изоляционная

Технические условия

ГОСТ 15836-79

Издательские стандарты

Москва

Госстандарт Союза ССР

Постановление Госстроя СССР от 29 декабря 1978 г. №266 Срок установки

с 01.07.79

1. Настоящий стандарт распространяется на мастику битумно-каучуковую, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от грунта коррозия.

Область применения мастики битумно-каучуковой указана в приложении к настоящему стандарту.

Мастика

должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики необходимо применять:

В качестве органического вяжущего — нефтеизоляционных битумов ГОСТ 9812-74 Или битумов нефтяных строительных ПО ГОСТ 6617-76;

В качестве наполнителя — резиновая крошка, полученная из амортизированных автомобильных шин по утвержденным в установленном порядке техническим условиям;

В качестве пластификатора и антисептика — зеленое масло.

1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование индикатора

Норма для марок

1. Температурное размягчение по методу «Кольца и шар», ° С, не менее

2.Глубина проникновения иглы при 25° С, 0,1 мм, не менее

3. Растяжимость при 25° С, см, не менее

4. Водонасыщение за 24 часа, %, не более

2.1. Размер партии устанавливается в размере замещающей продукции, но не более 150 тонн. Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одному рецепту, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль производится изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытания масс на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене исходного сырья, используемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель вправе проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастик требованиям настоящего Стандарта при соблюдении следующего порядка отбора проб и применения методов их испытаний.

От каждого мешка (бочки) отбирается средний образец мастики в количестве не менее 1 кг. Проба отбирается в трех местах бочки (мешка) — сверху, снизу и посередине (около 0,3 кг). Все отобранные образцы сплавляют, тщательно перемешивая.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытателей мастики хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю в двойном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

3.1. Определение однородности

Однородность мастики определяют визуальным осмотром кусочка мастики в стружке или слоя мастики, нанесенного на полоску бумаги (картона) размерами 50×150 мм с погружением ее в расплавленную массу, температура из них 160-180°С.

Мастики считаются однородными, если частицы резиновой крошки распределены равномерно, без сцеплений и скоплений.

3.2. Определение температуры размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

Отбор проб производится по Р..

Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают при осторожном нагревании — без перегрева до температуры 120-180°С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2.

Прибор для определения температуры размягчения битума ЛТР ГОСТ 11506-73.

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Газовая или электрическая плиточная горелка с регулятором нагрева.

Стеклянный стакан диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к тесту

Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком заливают в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную глицериновым тальком (1:3). Для мастики с расчетной температурой размягчения выше 100°С применяют ступенчатые кольца, которые слегка утепляют.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20± 2) °С. Выпуск его нарезается нагретым острым ножом вровень с краями колец.

3.2.4. Тестирование

Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе устройства. Термометр вставляют в среднее отверстие подвеса так, чтобы нижняя точка ртутной емкости находилась на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

Подготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15± 0,5)°С, и выдерживают в ней 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80°С, то в стакан вместо воды наливают глицерин, температура которого (35±0.5) °С. Через 15 мин суспензию вынимают из стакана и в центр каждого кольца к поверхности мастичного пинцета прикладывают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

Стакан устанавливается на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагревания должна повышаться со скоростью (5± 0,5)°С за 1 мин.

Для каждого кольца и шарика отмечается температура, при которой мастика, сдавливаемая шариком, коснется нижнего диска прибора.

3.2.5. Результаты обработки

За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1°С.

3.3. Определение проникновения иглы

3.3.1. Метод отбора проб

Отбор проб проводят по…

3.3.2. Оборудование и принадлежности

Пенетрометр со иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.

Стержень металлический просмоленный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Сосуд стеклянный или металлический плоскодонный вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Металлическая цилиндрическая чашка с плоским десятицентовым внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

Вода для ванн.

Металлический стаканчик для плавления мастики.

3.3.3. Подготовка к тесту

Расплавленную и обезвоженную мастику заливают в металлический стакан так, чтобы ее поверхность была ниже верхнего края стакана не более чем на 5 мм.Затем быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удалите пузырьки воздуха.

Чашку с мастикой в ​​течение 1 часа охлаждают на воздухе при температуре (20± 2) °С, затем в течение 1 ч — на водяной бане, температура которой (25± 0,5) °С

3. 3.4. Тестирование

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25± 0,5)°С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм.Кристаллизатор устанавливают на столик аппарата и острие иглы подводят к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка ее касалась.

Кревокер подгоняют к верхней площадке стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле войти в исследуемый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпускают.

После этого кремер повторно настраивают на верхнюю площадку стержня с иглой и отмечают показания прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в различных точках поверхности образца мастики, отрезанных от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы стирается с мастичной насадки.

3. 3.5. Результаты обработки

Величину проникновения иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникновения иглы от 30 до 60-2; При величине проникновения иглы менее 30-1.

3.4. Определение прочности мастики

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб проводят по…

3.4.2. Оборудование, принадлежности и реагенты

Счетчик Дуки с латунными формами — «восьмерка» по ГОСТ 11505-75.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87, интервал измеряемых температур 0-50°С, цена деления шкалы 0,5°С.

Нож с прямым лезвием для резки мастики.

Металлическая полированная или стеклянная термостойкая пластина.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

Металлический стаканчик для плавления мастики.

3.4.3. Подготовка к тесту

Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вкладышей «восьмерки» покрыты смесью талька с глицерином (1:3).Затем собираем формы на тарелке.

Расплавленную и обезвоженную мастику заливают с небольшим избытком трех латунных разъемных форм «восьмерка» тонкой струей из одного конца в другой до заполнения выше краев.

Мастика в форме охлаждается в течение 30 минут на воздухе при температуре (20± 2) °С, затем излишки мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям к краям с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая пластин, выдерживают в течение 1 часа на водяной бане, температура которой (25± 0.5) °С

3.4.4. Тестирование

Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктимометре, наполненном водой, температура которой (25± 0,5)°С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем снимают боковые части формы, устанавливают стрелку на «0», включают двигатель дуктимометра и наблюдают за натяжением мастики.

Скорость растяжения должна быть 5 см за 1 мин.

3.4.5. Результаты обработки

За растяжимость мастики принимают длину нити мастики в сантиметрах, отмеченную стрелкой в ​​момент ее разрыва.

Для каждого образца мастики проводят три определения. Величина расширяемости принимает средние арифметические результаты трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10 % среднего арифметического значения сравниваемых результатов.

3.5. Определение водонасыщенности мастики — по ГОСТ 9812-74.

4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных мешках без покрытия.

4.2. На каждое упаковочное место должна быть наклеена этикетка или вдавлена ​​печать с указанием:

б) Наименование производителя и его адрес:

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) дата изготовления мастики;

д) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Изготовитель должен гарантировать соответствие битумно-каучуковых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-производитель;

б) наименование изготовителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) размер партии;

д) дату мастичной мастики;

г) результаты испытаний;

h) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Мастику необходимо хранить отдельно штампами в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.

4.5. При погрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

Транспортировка мастики должна осуществляться только в Таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

4. 6. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объектов строительства, может доставляться к месту производства теплоизоляционных работ в подогретом виде — в автогударонаторах.

5.1. Мастика битумно-каучуковая – легковоспламеняющееся вещество с температурой вспышки 240-300°С.

5.2. При производстве, плавке, отборе проб мастика должна наноситься на спецодежду и средства индивидуальной защиты по «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецодежды и средств защиты», утвержденным Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

5.3. При загаре малым количеством мастики огонь следует спасать песком, большим, специальными порошками, пенным огнетушителем, при развитых пожарах — пенной струей или водой из стеблей бефтле.

Содержание компонентов в мастике, % по массе

1. Битумы Нефть строительная или нефтяная для изоляции нефте- и газопроводов

БН-70/30 (БНИ-IV)

БН-90/10 (БНИ-В)

2.Резиновая крошка от амортизированных автоштрихов

3. Масло зеленое — пластификатор

Примечания:

1. Для приготовления Мастики ИБР-75 при отсутствии сырой нефти может быть использован один из следующих пластификаторов:

а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;

б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;

в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

Каждый из указанных пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом соответственно уменьшается процентное содержание битума.

2. Мастики марки МБР-100 (2) — антисептические.

2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.

3. Резиновая крошка (резиновая крошка), полученная при переработке демпинговых автомобильных шин, должна соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, указанному в табл..

стол 2

2. Влажность, %, не более

4. Размер частиц резиновой крошки размер:

1 мм, %, не менее

1,5 мм, %, не более

4.Мастики готовят непрерывным перемешиванием компонентов при температуре 180-200°С (в полевых условиях) или при температуре 200-230°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часов.

5. Наполнитель вводят в расплавленный и частично обезвоженный битум в сухом и сыпучем виде.

6. Пластификатор вводят в мастику до окончания ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородного состояния.

Оценка способности битумных мастик к самовосстановлению

Геометрия образца

Перед испытанием FHR особое внимание уделялось геометрии образца. Предыдущие тесты на заживление проводились со стандартным образцом DTT [9]. Однако было показано, что образцы DTT не подходят для исследований самовосстановления по следующим причинам. Во-первых, внезапный разрыв обычных образцов DTT во время испытания на разрушение может привести к тому, что образец расколется более чем на две части, что сделает дальнейшее заживление и повторное разрушение невозможным. Во-вторых, чтобы получить представление о заживлении трещины, предполагалось, что поверхность повторного разрушения должна быть такой же, как и поверхность разрушения.Однако иногда повторно разрушенный образец ломался не в том месте, где была первая поверхность разрушения, что приводило к различным результатам. Следовательно, существует потребность в специальной геометрии образца для исследований самовосстановления.

Как показано на рис. 4, на основе испытаний на разрушение, основанных на механике разрушения, описанных в литературе [14–16], были разработаны образцы с формой сосредоточенного напряжения. Были разработаны два типа образцов с концентрированным напряжением, а именно образец с двойной кромкой с надрезом (DN) и образец с двойной кромкой параболической формы (DP).Для сравнения использовали стандартный образец DTT в форме собачьей кости.

Рис. 4

Иллюстрация специальной геометрии образцов (от вверху до внизу : DTT, DN, DP)

На рисунке 5 показан коэффициент концентрации напряжений в разработанных образцах с помощью моделирования методом конечных элементов [17]. Для простоты модуль упругости 50 МПа и коэффициент упругости 0,45 были произвольно выбраны и присвоены битумным мастикам. Была приложена растягивающая нагрузка 100 Н.Хорошо видна концентрация напряжений в середине образцов DN и DP. Однако для стандартной геометрии образца ДТТ распределение напряжений в средней части практически постоянно, что не позволяет предсказать предел прочности. Это также может объяснить, почему стандартный образец DTT может расколоться более чем на две части при испытании на разрушение.

Рис. 5

ABAQUS-моделирование геометрии специальных образцов (от вверху до внизу : DTT, DN, DP)

После нескольких испытаний для условий испытания на разрушение была выбрана скорость смещения 100 мм/мин при температуре 0°C.На рисунке 6 показаны кривые разрушения различной геометрии для скорости перемещения 100 мм/мин при температуре 0°C. Образец DN и образец DP демонстрируют одинаковое поведение при разрушении. Однако на практике извлечение образца DN из формы из силиконового каучука очень затруднено. Из-за высокой концентрации напряжения в надрезе его можно легко повредить во время извлечения из формы. В то время как образец DP показал гораздо лучшую работоспособность.

Рис. 6

Результаты испытаний образцов ПБмас различной геометрии при скорости перемещения 100 мм/мин при температуре 0°С

На рис.7 сравниваются вышедшие из строя образцы с разной скоростью перемещения. Образец внезапно ломается посередине со скоростью перемещения 100 мм/мин из-за концентрации напряжений. Однако образец, который был испытан при скорости перемещения 10 мм/мин, показывает трещины в форме аллигатора в середине образца. Микротрещины и макротрещины инициируются и распространяются по всему образцу вместо внезапного разрыва.

Рис. 7

Иллюстрация поверхности излома образцов после нагрузки 100 мм/мин ( слева ) и 10 мм/мин ( справа )

В результате образец DP со скоростью перемещения 100 мм/мин при температуре 0°C был использован в испытании FHR.

Восстановление силы

На рисунке 8 показаны результаты теста FHR для PBmas и SBSmas. Так как битумные материалы имеют температурно-временную зависимость, такая же особенность может наблюдаться и в процессе самовосстановления. Процент заживления увеличивается с увеличением времени заживления и повышением температуры заживления. При сравнении скорости заживления PBmas и SBSmas можно сделать следующие наблюдения. Процент заживления как PBmas, так и SBSmas составляет всего 10% после заживления при 10°C.PBmas демонстрирует более быстрое заживление при температуре 20 ° C и 40 ° C, которое приближается почти к 80% после периода заживления в течение 24 часов. SBSmas демонстрирует ограниченную способность к заживлению при 20°C, но высокую скорость заживления при 40°C.

Рис. 8

Результаты испытаний на самовосстановление PBmas и SBSmas

Для моделирования температурно-временной зависимости процесса самовосстановления была построена основная кривая восстановления прочности с использованием принципа суперпозиции время-температура. Использовали S-образное уравнение, как показано в уравнении (2), которое было похоже на модель Кристенсена-Андерсона для основных кривых комплексного модуля битумных вяжущих [18, 19].{\ frac {n} {{\ log 2}}}} $ $

(2)

$$ \log {\alpha_T}(T) = \frac{{\Delta {E_a}}}{{2. 303R}}\left( {\frac{1}{T} — \frac{1}{{ {T_0}}}} \справа) $$

(3)

Где:

\( {\alpha_T} \) :

— коэффициент сдвига суперпозиции время-температура

м, н:

— параметры модели

Δ Е и :

– кажущаяся энергия активации, Дж/моль

Р:

— универсальная газовая постоянная, 8.314 Дж /( моль · К ).

На рис. 9 показаны основные кривые восстановления прочности как PBmas, так и SBSmas при эталонной температуре 20°C. Соответствующие параметры модели показаны в таблице 1. Показано, что PBmas может приблизиться к 100% заживлению за гораздо меньшее время, чем SBSmas.

Рис. 9

Основные кривые самовосстановления сопротивления повторному разрушению битумных мастик при эталонной температуре 20°C

Таблица 1 Список параметров модели

Морфологическое наблюдение

На рисунке 10 показано поперечное сечение PBmas и SBSmas после перелома.SBSmas имеет четко блестящие пятна на поперечном сечении по сравнению с PBmas, которые, как полагают, представляют собой разорванные молекулы SBS. Согласно статистическому анализу фотографии, молекулы SBS покрывают около 25% площади поверхности.

Рис. 10

Флуоресцентная микроскопия поперечного сечения PBmas ( слева ) и SBSmas ( справа )

На рисунке 11 представлены морфологические измерения PBmas в разное время заживления. Размер трещины составляет около 150 мкм, и закрытие трещины можно четко отслеживать с течением времени. После периода заживления 3 ч трещина исчезает из-за полного закрытия трещины.

Рис. 11

Флуоресцентная микроскопия образца PBmas с разным временем заживления (0, 1, 3 и 18 ч)

На рисунке 12 показано морфологическое измерение во время процесса заживления SBSmas. Первоначально трещина составляет около 100 мкм. Интересно видеть, что скорость закрытия трещины намного меньше по сравнению с образцом PBmas.Через 8 часов после заживления трещину все еще можно наблюдать.

Рис. 12

Флуоресцентная микроскопия образца SBSmas с разным временем заживления (0, 3 и 8 ч)

На рис. 13 сравнивается изменение размеров трещины с восстановлением прочности на повторный излом. На рис. 13 можно наблюдать две фазы, а именно закрытие трещины и увеличение прочности. Замечено, что полное закрытие трещины не означает полного восстановления сопротивления повторному разрушению. После того, как трещина закрыта, битумные образцы все еще могут иметь микротрещины и пузырьки воздуха внутри образца, которые нелегко обнаружить. Для набора прочности образца все еще требуется дополнительное время заживления. Следовательно, природа битумного вяжущего оказывает огромное влияние на процесс заживления. Считается, что заживление в этой фазе трещины зависит от вязкости [13].

Рис. 13

Сравнение процесса закрытия трещины и процесса восстановления прочности при температуре 25°С

При сравнении двух разных мастик PBmas и SBSmas, использованных в этом исследовании, PBmas демонстрирует превосходную способность к заживлению как на этапе закрытия трещины, так и на этапе набора прочности.Модификация полимера СБС дает значительное улучшение высокотемпературных и низкотемпературных свойств битумных вяжущих за счет полимерной сетки. Однако сеть также поглощает мягкие компоненты из битума, в результате чего получается битум с высокой вязкостью. Это может быть причиной того, что SBSmas показывает более низкую скорость заживления. Кроме того, как известно, молекулы СБС стабильны при температурах испытаний от 10°С до 40°С, а это означает, что при этих температурах не будет происходить никаких фазовых переходов или физико-химических реакций.Таким образом, разрушенные молекулы SBS не могут восстанавливаться в процессе заживления и будут действовать как «наполнитель» в битумной системе. Более того, разорванные молекулы СБС создают трудности для смачивания и взаимной диффузии в процессе заживления. Но это влияние меньше при более высокой температуре. Все эти причины в сумме приводят к более низкой скорости заживления SBSmas.

Что такое битум, модифицированный полимерами (ПМБ)?

Что означает полимерно-модифицированный битум (ПМБ)?

Полимерно-модифицированный битум (ПМБ) представляет собой битум (асфальт) в сочетании с одним или несколькими полимерными материалами. Эта модификация проводится с целью улучшения механических свойств битумного материала. Полимерно-модифицированный битум обычно используется на дорожных покрытиях, особенно на тех, которые предназначены для работы в тяжелых условиях и в экстремальных погодных условиях. Этот материал также используется в качестве герметика в жилых кровлях.

ПМБ обычно изготавливают путем объединения битума с сополимером стирола, бутадиена и стирола (СБС). Добавление полимера делает битум более эластичным по своей природе.Некоторые из желательных свойств модифицированного полимером битума включают повышенную прочность, когезионную способность и устойчивость к усталости и деформации.

ПМБ также менее чувствителен к температуре, чем обычный битум. Это особенно важно для дорожных покрытий, поскольку материал не будет течь или становиться мягким при высоких температурах, сохраняя при этом свою удобоукладываемость и гибкость при более низких температурах.

Особое значение для коррозионной промышленности имеют улучшенные гидроизоляционные свойства ПМБ. При нанесении на стальные трубы PMB предотвращает контакт воды или других жидкостей, богатых электролитом, с металлической подложкой. Это свойство делает покрытия из ПМБ идеальными для барьерной защиты в агрессивных средах.

Corrosionpedia объясняет модифицированный полимером битум (PMB)

Битум веками использовался в качестве строительного материала и продолжает оставаться ценным конструкционным материалом для многих современных применений.За прошедшие годы были проведены многочисленные исследования с целью улучшения характеристик битума в полевых условиях.

Одним из усовершенствований, давших желаемые результаты, является добавление полимера в битум. Полимеры служат для улучшения эластичности битума, что обеспечивает многочисленные преимущества при использовании в битумных системах.

Стирол-бутадиен-стирол (СБС), который действует как агент модификации связующего, как известно, увеличивает срок службы дорожных покрытий, которые ежедневно подвергаются ряду обременительных нагрузок, включая высокие транспортные нагрузки и высокие термические нагрузки. Другие преимущества ПБВ при использовании в дорожных покрытиях включают:

  • Повышенная жесткость
  • Повышенная устойчивость к деформации
  • Повышенная устойчивость к трещинам и зачистке
  • Повышенная долговечность
  • Повышенная водостойкость
  • Использование модифицированного полимера

    Экономические преимущества по сравнению с модифицированным битумом

    Некоторые исследования показывают, что битум, модифицированный полимерами, может привести к потенциальной экономии затрат при использовании в некоторых областях. Улучшение механических свойств позволяет наносить ПБВ более тонкими слоями, чем немодифицированный битум, без снижения эффективности.Улучшения прочности, гибкости и ударной вязкости вяжущего значительно улучшают сопротивление усталости асфальта даже в твердых вяжущих.

    Лаборатория дорожных исследований Делфтского технологического университета в Нидерландах провела исследование по сравнению модифицированного и немодифицированного битума с использованием модели конечных элементов (МКЭ). Исследование в конечном итоге показало, что уменьшение толщины до 40% может быть достигнуто при использовании модифицированного битума. Модель МКЭ также показала, что даже при уменьшенной толщине ожидаемое повреждение модифицированного полимером битума было значительно ниже, чем у немодифицированного битума при одинаковых условиях нагрузки.

    Рис. 1. Рабочий наносит полимерно-битумное гидроизоляционное покрытие на крышу. (Источник: Imagesines / Dreamstime.com)

    Использование отходов пластмасс в каменно-мастичных асфальтобетонных покрытиях для применения в инфраструктуре

    [1] Национальное агентство по окружающей среде (NEA), Статистика отходов и общая переработка: статистика отходов и уровень переработки за 2015 год. Получено 01.05.2016 с http: /app2. неа. правительство sg/topics_wastestats. аспкс.

    [2] Ю.Хуанг, Р.Н. Берд и О. Хайдрих, Обзор использования переработанных твердых отходов в асфальтовых покрытиях. Ресурсы, сохранение и переработка, Vol. 52 (2007), стр. 58-73.

    DOI: 10.1016/j.resconrec.2007.02.002

    [3] ЧАС. Биргисдоттир, К.А. Пихл, Г. Бандер, М.З. Хаушильд и Т.Х. Кристенсен, Экологическая оценка дорог, построенных с использованием и без зольного остатка от сжигания твердых бытовых отходов. Транспортные исследования, часть D 11 (2006 г.), стр. 358–368.

    DOI: 10.1016/j.trd.2006.07.001

    [4] Pioneer Road Services Pty Ltd, Переработанное стекло в асфальте (Отчет об оценке проекта, Схема стратегической инициативы по отходам: Контракт 4004, Хейзелмер, Вашингтон: Управление по отходам Западной Австралии, 2011 г. ).

    [5] Р. Сиддик, Дж. Хатиб и И. Каур, Использование переработанного пластика в бетоне: обзор.Управление отходами, Vol. 28 (2008), стр. 1835-1852.

    DOI: 10.1016/j.wasman.2007.09.011

    [6] С. С. Бинду и К.С. Beena, Отходы пластика как стабилизирующая добавка в щебёночно-мастичный асфальт. Международный журнал инженерии и технологий, том 2 (2010 г.), стр. 379–387.

    [7] С.Э. Зоороб и Л.Б. Супарма, Лабораторное проектирование и исследование свойств асфальтобетона с непрерывной фракцией, содержащего заполнитель из переработанных пластмасс (Plastiphalt). Цементные и бетонные композиты, Vol. 22 (2000).

    DOI: 10. 1016/s0958-9465(00)00026-3

    [8] С.К. Афроз Султана и К.С.Б. Прасад, Использование отходов пластмасс в качестве модификатора прочности в поверхностном слое гибких и жестких покрытий. Международный журнал инженерных исследований и приложений, Vol. 2 (2012), стр. 1185-1191.

    [9] Э. Ахмадиния, М. Заргар, М. Р. Карим, М. Абдельазиз и Э. Ахмадиния, Оценка эффективности использования отходов полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в щебеночно-мастичном асфальте. Строительство и строительные материалы, Vol. 36 (2012), стр. 984-989.

    DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.06.015

    [10] Управление наземного транспорта Сингапура (LTA), Спецификация материалов и качества изготовления для строительных и структурных работ — документ №E/GD/09/104/A1 (LTA Engineering Group 2010).

    Иран Полимерно-модифицированный битум – Ремонт мостового соединения с применением битумной мастики горячего нанесения

    Plasto-Elastic Iran Полимерно-модифицированный битум

    Описание Plasto-Elastic Iran Polymer Modified Bitum

    RAHASEAL — это однокомпонентный пласто-эластичный модифицированный полимером битумный герметик для швов, трещин и компенсационных швов, наносимый горячим способом, специально разработанный для использования в горизонтальных компенсационных швах и трещинах. Герметик поставляется в твердом виде и может наноситься с помощью аппликаторов-расплавителей.

    Использование иранского битума, модифицированного полимерами

    • Бетонный оперон и полоса аэропорта
    • Бетонирование автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек
    • Бетонные дороги
    • Многоэтажные парковочные площадки
    • Деформационный шов в мостах и ​​других бетонных конструкциях

    Преимущества битума, модифицированного полимерами Ирана

    Благодаря высокому содержанию полимера, RAHASEAL является достаточно вязким при температуре нанесения, чтобы удовлетворительно заполнить трещины, а также достаточно жидким, чтобы проникнуть во все крошечные отверстия трещин и защитить их от проникновения воды.

    Применение иранского битума, модифицированного полимерами

    Конфигурация трещины

    • Минимальная глубина трещины: 10 мм
    • Отношение ширины к глубине: 1/1,5
    Подготовка поверхности

    Все поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от налипших частиц.

    Отопление

    Нагреть до 170 ± 5 ºC в регулируемой масляной бане или плавильном сосуде с масляной рубашкой с мешалкой до получения гладкой, однородной и текучей консистенции.

    Приложение

    Наносить с помощью расплавителя-заливщика или для мелких работ использовать ведро с металлической кромкой.Герметизация может производиться при температуре окружающей среды 4ºC и выше.

    Очистка

    Очищайте все инструменты и оборудование сразу после использования керосином или другими подходящими растворителями

    Инструкции по технике безопасности

    Меры предосторожности

    Во время нанесения надевайте защитные очки и перчатки. При попадании в глаза немедленно промойте их большим количеством воды и примите меры по оказанию первой помощи.

    Общая спецификация иранского битума, модифицированного полимером

    Цвет Черный
    Тип битума Полимер-модифицированный битум
    Плотность 1.1 -1,2 кг / л
    Точка умягчения ~ +90 ºC
    проникновение ~ 32 ДММ
    Проникновение конуса ~ 23 ДММ
    Максимальная температура нагрева нагрева 190 ºC
    Температура смеси 170 ± 5 ºC
    Температура в пределах доли от 160 до 165 ºC
    Упаковка 16 кг. пакет

     

     

     

    2 июля 2018 г.

    Оценка модификации эпоксидной смолы в асфальтовой мастике

    Подготовка материалов

    Два коммерчески доступных типа наполнителя, проходящих через 0.Использовали сито 075 мм. Оба типа наполнителя представляли собой минеральные частицы, состоящие из известняка. Реактивный наполнитель, названный RF (плотность: 2,550 г/см 3 ; удельная площадь поверхности по БЭТ: 8,51 м 2 /г), представлял собой известняк (карбонат кальция) с определенным количеством гашеной извести (гидроксид кальция), приблизительно 20%. Нереакционноспособный наполнитель, названный NRF (плотность: 2,767 г/см 3 ; удельная поверхность по БЭТ: 13,25 м 2 /г), представлял собой те же частицы, что и RF, но без гашеной извести, или, другими словами, NRF. был чистый известняк.На основании предыдущего исследования, проведенного в той же лаборатории, было показано, что доломит и кальцит были основными минералами в СРФ и РФ, а в последнем также было обнаружено высокое процентное содержание портландита [34]. Распределение размеров обеих частиц представлено в таблице 1.

    Таблица 1 Совокупный процент прохождения частиц NRF и RF [34]

    Было выбрано вяжущее 70-100 Pengrade, обычно используемое в пористом асфальте в Нидерландах. Полимер на основе эпоксидной смолы, поставляемый ChemCo Systems (Калифорния, США), состоит из двух жидких частей; (1) часть А (эпоксидная смола, образованная из эпихлоргидрина и бисфенола-А) и (2) часть В (смесь нефтяного асфальта, тяжелого нафтенового дистиллята и экстракта жирных кислот).Основные свойства отдельных частей полимера на основе эпоксидной смолы показаны в таблице 2.

    Таблица 2. Свойства полимера на основе эпоксидной смолы, использованного в исследовании

    Согласно спецификациям поставщика, части A и B нагревались в печи отдельно для 1 ч, до 85 °C и 110 °C соответственно. Нагретые части А и В смешивали вместе в течение приблизительно от 10 до 20 с в весовом соотношении 20:80, и был получен эпоксидный полимер. Сразу после этого полимер дополнительно смешивали с уже предварительно нагретым несостаренным связующим 70-100 Pengrade при 120 °С в весовом соотношении 20:80 (ЕВ20) и 50:50 (ЕВ50) эпоксидного и чистого связующего ( EB0) соответственно.Образцы, содержащие наполнитель (EBF0, EBF20, EBF50), были приготовлены путем смешивания частиц наполнителя со связующими EB, полученными, как описано выше, при массовом соотношении наполнителя и связующего 56:44. Перед смешиванием наполнителя и связующих RF и NRF предварительно нагревали в печи в течение примерно 60 мин при 120 °C. Смешивание наполнителей и вяжущих проводят вручную в течение 5 мин, чтобы обеспечить получение однородных смесей без мигрирующих частиц на дно тары. Все образцы были помещены в холодильник при - 10 °C, чтобы предотвратить любую нежелательную реакцию (отверждение/старение).

    Метод испытания на отрыв

    В прошлом особое внимание уделялось влиянию гашеной извести (RF) на характеристики асфальта. Однако синергетический эффект между наполнителями и эпоксидными полимерами никогда не изучался. В этом исследовании межфазная связь между мастикой (т.е. EB0, EB20 и EB50 с наполнителем) и поверхностью камня изучалась с использованием песчаника в качестве камня и двух типов наполнителей. Из изготовленных каменных цилиндров вместе с мастиками получают опытную конфигурацию камне-мастичных колонн.

    Что касается изготовления каменных колонн, сначала распиливали цилиндры с помощью пилы для плитки с водяным охлаждением и лезвием с твердосплавным наконечником на дискообразные плиты из песчаника (диаметром 8 мм). После полировки верхней и нижней поверхностей цилиндров они были очищены деионизированной водой и высушены для удаления загрязнений и остаточной влаги соответственно. Помимо подложек, на одну сторону подложки, предварительно нагретой до 70°С, заливали мастику при 130°С. Сразу же после этого другая поверхность при той же температуре была отожжена к открытой поверхности мастики, чтобы сформировать тонкую пленку 0.Толщина 015 мм. Операции по формированию мастичной пленки между цилиндрами и изготовлению образцов/каменно-мастичных колонн полностью контролировались на установке ДСР.

    Для оценки влияния типов наполнителей на адгезионную прочность щебне-мастики и набор прочности при полимеризации эпоксидной смолы в связующем образцы выдерживали в печи при 130 °С в течение двух периодов времени (1,5 и 3 ч). ). Однако для сохранения исходных геометрических характеристик образцов при их выдержке при высоких температурах была специально разработана и изготовлена ​​тефлоновая форма (см.1а). В этой форме образцы можно было хранить при высоких температурах, допуская проникновение в них кислорода без потери их первоначальной геометрии. Наконец, образцы были установлены в DSR для проведения испытаний на одноосное монотонное растяжение (т. е. испытаний на отрыв, см. рис. 1b) и для определения адгезионной прочности каменной мастики, рассчитанной как отношение пиковой нагрузки к площади поперечного сечения мастичная пленка между подложками. Для каждого кондиционирования тестировали по три повторных образца.

    Рис. 1

    Испытание на отрыв; a Тефлоновая форма, предназначенная для хранения каменно-мастичной колонны во время кондиционирования в печи, и b испытательная конфигурация

    Изменения химического состава и реологии

    Из предыдущего раздела NRF был выбран для дальнейших исследований старения эпоксидно-модифицированного асфальта мастика. Для имитации старения в полевых условиях материала с долговременными характеристиками, таких как EBF, которые могут служить в два или более раз дольше, чем типичное асфальтовое покрытие, предлагается увеличить периоды времени в PAV.По этой причине образцы подвергали старению PAV (NEN-EN 14769) в течение 20, 40 и 80 часов. Для полного отверждения перед старением ПАВ мастики кондиционировали в печи в течение 8 ч при температуре 130 °C, чтобы обеспечить сшивку эпоксидной сетки (достижение точки гелеобразования [35]) и избежать любой неконтролируемой реакции полимеризации в ПАВ. из-за высокого давления. Из соображений консистенции образцы немодифицированной битумной мастики подвергались кондиционированию в печи таким же образом перед старением ПАВ. Благодаря кондиционированию образцов в печи перед методом ускоренного старения методом PAV не было замечено оседания наполнителей, и образцы могли быть достаточно работоспособными, даже с высокой вязкостью, через 8 часов при 130 °C.После завершения выдержки в печи горячие мастики вручную перемешивали в банке для удаления пузырьков и заливали в формы из ПАВ. Также было проведено старение в печи (толщина образца 3,2 мм) (старение при 1 атм) в течение 0, 2, 5, 24, 120, 240 и 480 ч при 130 °C. После каждого периода старения химические и механические свойства измеряли как функцию времени с помощью двух аналитических методов; Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR) и реометр динамического сдвига (DSR). В связи с тем, что на скорость окисления битумного вяжущего влияет химический состав материала, толщина пленки и температура [36], все образцы были получены с верхней поверхности кондиционированных материалов, чтобы избежать измерения образцов с разной степенью старения на разной глубине.

    Окислительное старение вызывает изменение реологических свойств (т. е. увеличение комплексного модуля и уменьшение фазового угла) вяжущего, что может способствовать ухудшению состояния дорожной одежды. В соответствии с текущим состоянием техники механический способ количественной оценки эффекта старения битумных вяжущих заключается в измерении частотной развертки с использованием DSR. С основной целью исследовать влияние старения и частиц наполнителя, отобранных в результате исследований адгезии, на характеристики ЭП, частотно-зависимые свойства материала (т.е., комплексный модуль сдвига и фазовый угол) определяли после разного времени старения. Измерения свипирования по частоте (от 0,1 до 10 Гц) проводились при различных температурах в диапазоне от 0 до 50 °C с шагом изменения температуры в 10 °C. Геометрия испытаний с параллельными пластинами (пластины диаметром 8 мм с зазором между образцами 2 м) использовалась для оценки вязкоупругих свойств различных вяжущих через разные периоды времени. Образцы базового вяжущего были испытаны с одинаковой геометрией, и были построены эталонные кривые с использованием модели суперпозиции время-температура для смещения всех температур к эталонной температуре 30 °C.

    Эволюция химических соединений в результате старения ЭП оценивалась с помощью ИК-Фурье-спектрометра Perkin-Elmer Spectrum, оснащенного приспособлением с ослабленным полным отражением (ATR). Спектры ИК-Фурье с волновым числом от 4000 до 600 см -1 были записаны и собраны для всех образцов. Некоторое количество материала помещалось непосредственно на подставку кристалла НПВО и прижималось с постоянной силой для обеспечения надлежащего контакта с поверхностью. Для каждого образца было исследовано как минимум три подвыборки, и было выполнено 20 сканирований на подвыборку с фиксированным разрешением прибора 4 см -1 .Карбонильные и сульфоксидные соединения, обычно используемые в качестве показателей старения битумных вяжущих [15, 16], рассчитывали методом площадей. Расчет выполняется путем деления площади под конкретным расположением спектра на сумму других конкретных площадей. Однако карбонильные группы (т. е. карбонильная кислота, карбониловый эфир и сложный эфир) также играют важную роль в полимеризации эпоксидной смолы в асфальте [3, 6, 37]. ЭБ содержат больше карбонилов и меньше сульфоксидов, чем немодифицированные связующие, поэтому карбонилы были исключены из этого исследования.