Пропитка для бетона укрепляющая: эпоксидная пропитка бетона, полиуретановая пропитка для бетонного пола, флюат пропитка по бетону.

Содержание

Укрепляющая пропитка для бетона

Если перед вами стоит задача защитить бетонное покрытие от самых различных внешних воздействий и одновременно с этим придать ему массу полезных свойств, пропитка для бетона – наилучший выбор. Эти жидкости глубоко проникают в поры затвердевшего раствора и создают защитный слой, защищающий бетон от атмосферных осадков, химических и биологических воздействий. Пропитать бетон таким веществом – верный способ увеличить показатели теплосбережения для любого помещения или целого здания. Все поры и микротрещины заполняются полностью, поэтому никакая влага не просочится сквозь обработанное пропиткой покрытие.

На сегодняшний день пропитки для бетона представлены в виде органических и неорганических жидкостей. Они различаются по составу, но по коэффициенту полезного действия практически идентичны, принцип действия и в том и в другом случае довольно прост. Органическая основа для пропиток чаще всего представлена акрилом, полиуретаном или эпоксидной смолой.

Цепочки молекул таких веществ вместе с заполнением пор бетона обеспыливают его поверхность, делают ее намного более устойчивой по отношению к влажности и химическим соединениям, а также способствуют общему увеличению прочности конструкции.

Пропитки, созданные на неорганической основе, действуют по схоже схеме, но в процесс превращают растворимые вещества в нерастворимые. И те, и другие разновидности пропиток следует отличать от другого вспомогательного вещества – добавок для бетонного раствора. Пропитки наносятся на застывший бетонный слой – на стенку, пол или потолок, а добавки появляются в бетоне еще на стадии замешивания смеси на фабрике. Хотя принцип их действия довольно похож – и те, и другие усиливают ряд полезных свойств бетона, такие, как водостойкость, устойчивость к низкой температуре и теплоизоляция.

Упрочняющие пропитки – полностью впитывающиеся жидкости, не оставляющие после себя каких-либо слоев. Поэтому такие вещества полностью проникают в бетон и не отслаиваются даже по прошествии длительного времени.

Двойная или даже тройная прочность покрытия – вот результат применения описываемых жидкостей, это потрясающие показатели. Ваши стены или другие части здания не будут бояться даже кислоты. Стоит добавить, что бетонное покрытие – не единственное, на которое они могут быть нанесены. Подойдет и каменная, гипсовая или кирпичная поверхность, причем полезные свойства будут сохранены в полном объеме. Также пропитки могут быть использованы в качестве грунта под последующее оштукатуривание или окрашивание.

Для придания поверхности антискользящих свойств опытные строители обрабатывают ее песком кварцевого типа мелкой фракции. Эта процедура, проведенная перед пропитыванием, приведет к увеличению срока службы бетонного покрытия, особенно это будет полезным для полов в промышленных зданиях.

Гидрофобизирующие пропитки

Существует особая группа пропиточных жидкостей для бетона, которая предназначена для обеспечения наиболее эффективной гидроизоляции. Речь идет о гидрофобизаторах, за счет заполнения всего верхнего слоя создающих защиту от влажности внутри пор и микротрещин.

Битумная мастика и гидростеклоизол сильно проигрывают таким пропиткам, поскольку позволяет обезопасить фундаментные блоки подвала и монолитные стены изнутри помещения при любом уровне влажности.

Есть еще разнообразные кольматирующие вещества, очень простые в использовании. Но самый сильный эффект будет от применения двухкомпонентных составов – они нужны для монтажа гидротехнических конструкций наподобие бассейнов.

Укрепляющая пропитка для бетона | «БетонПрофи» в Томске

Повышение стойкости бетонного покрытия по отношению к самым разным воздействиям, оказываемым человеком или окружающей средой – ключевое свойство пропиток для бетона. Это жидкие вещества, очень простые и удобные в использовании, помогают придать бетону превосходные эксплуатационные качества, среди которых можно выделить износостойкость, влагостойкость и морозоустойчивость. Пропитки глубоко проникают в воздушные поры, по пути заполняя все микротрещины и пустоты, тем самым создавая дополнительный защитный слой.

Срок службы любой бетонной конструкции после обработки пропиткой может увеличиться в два или даже три раза. Полы в цехах перестают стираться, стены, пораженные влажностью, становятся сухими и прочными.

Химическая промышленность разработала органические и неорганические пропитки. Акриловый, полиуретановый, а также эпоксидный состав из смолы отличает органические жидкости. Цепочки молекул, заполняющие поры, действуют довольно быстро, обеспыливая поверхность и защищая ее как от биологических, так и от химических воздействий.

Неорганические защитные жидкости работают через преобразование растворимых соединений в нерастворимые, тем самым увеличивая их прочность и стойкость к любой влажности и даже кислоте. Но очень важно понимать, что пропитки и добавки для бетона – разные вещи, используемые в различное время и на других этапах технологического процесса. Добавки попадают в раствор еще на фабрике, когда рабочий процесс по замешиванию бетона подходит к концу. А пропитки наносятся сразу на готовую стену, пол или потолок – они предназначены для застывшего бетонного покрытия. Однако их свойства внешне довольно похожи. Тем не менее, есть ряд отличий.

Ключевая особенность, которая во многом обуславливает их превосходные эксплуатационные свойства – полная впитываемость, пропитки не оставляют никаких следов или слоев. Поэтому износостойкость конструкции и устранение пыли с ее поверхности происходит без каких-либо побочных эффектов в виде отслаивающихся со временем следов жидкости. Холод, влага или щелочь – все эти вещи больше не причинят бетонному сооружению каких-либо проблем. Причем не только бетонному – пропитки отлично подходят и для каменного, кирпичного или гипсового строения, они придают ему те же свойства и защиту. Таким же образом их можно использовать в качестве подготовительного материала перед нанесением лакокрасочного покрытия или оштукатуриванием.

Обеспыливание – одно из важнейших свойств пропиток для бетона, оно особенно  полезно в производственных и складских помещениях. Любые отрасли промышленности, как и жилые и торговые здания могут использовать эти жидкости – они безвредны для человека.

Существует одна особенность, с помощью которой покрытие может стать еще более устойчивым по отношению к истираемости: если пол или другую поверхность загрубить кварцевым песком (подойдет мелкая фракция), то можно легко придать ей антискользящие свойства.

Гидрофобизирующие пропитки

В отдельную разновидность можно выделить специальные средства для защиты от влажности – гидрофобизаторы. Эти жидкости действуют намного эффективнее, чем другие известные гидроизоляционные материалы. Те же гидростеклоизолы или битумные мастики не способные защитить конструкцию из железобетона изнутри, а гидрофобизаторы вполне могут это сделать. Поэтому их часто применяют для реконструкции фундамента и стен из монолита.

Есть еще так называемые кольматирующие вещества, отличительной особенностью которых является простота использования. Но самыми эффективными веществами можно назвать двухкомпонентные защитные составы – они способны выдержать огромную нагрузку от больших объемов воды. Минусом является их достаточно высокая стоимость.

Напоминаем вам, что вы можете купить бетон с добавлением пропиток под любые цели в компании «БетонПрофи» в Томске!

Укрепляющая пропитка для бетона.

Из бетона состоят частично или полностью практически все современные постройки, без этого материала нельзя представить практически ни одну современную стройплощадку. И хотя бетон – это чрезвычайно прочный, выносливый и долговечный материал, он, как любой твердый материал, постепенно разрушается, стирается и размывается. Этот процесс, к сожалению, не остановить, но его можно максимально отсрочить, используя различные новшества современных технологий. Одни из них является изобретение многочисленных смесей-пропиток для бетона.

Эти пропитки могут оказывать положительное влияние на любое бетонное изделие, увеличивая срок его службы, улучшая основные характеристики: морозостойкость, водонепроницаемость, прочность. Принцип действия этих пропиток в том, что они проникают внутрь бетона, заполняя его поры, микроскопические трещины.

Пропитки эти делаются на основе органических или неорганических веществ. К органическим основаниям относятся такие вещества:

  • акрил – основой его служит акриловая кислота, из нее создаются различные стойкие вещества, отлично сцепляющиеся с разными поверхностями; к примеру, акриловые краски известны всем как одни из самых долговечных
  • эпоксидная смола – это вещество получается из смеси разных химических элементов и природных материалов, она отлично защищает от влаги, изолирует любые заполненные ею поверхности и пространства
  • полиуретан – также разновидность изоляционного материала, заполняет пустоты, поры и трещины в разных конструкциях

Неорганические вещества в основе пропиток отличаются лишь своим составом, он менее сложный, различные комбинации входящих веществ оказывают различное влияние на отдельные свойства бетонной конструкции.

Все эти вещества способны впитываться в поры бетона, заполнять их и делать бетон крепче, а его полезные свойства – сильнее.

Бетон, обработанный пропиткой гораздо меньше стирается и разрушается от различных воздействий, где бы он ни использовался. Еще одно полезное действие этих пропиток: поскольку бетон не так сильно разрушается и стирается, в помещении с бетонным полом или стенами, которые обработаны пропиткой, гораздо меньше пыли. Это крайне полезно для работы различных промышленных предприятий и крупных хозяйственных построек, где полы делают, как правило, бетонными.

Не стоит путать пропитки для бетона с добавками. Добавки входят в состав бетонной смеси при замешивании (керамзит, туф, пемза и т. д.), а пропитка наносится сверху на твердую, готовую бетонную конструкцию. Благодаря этому она защищает верхние слои бетона, делая их в 2-3 раза прочнее, более морозостойкими, водонепроницаемыми.

Эти пропитки состоят из экологически безопасных веществ и соединений, не оказывают вреда здоровью, не придают бетону запахов, они быстро проникают в бетон, не оставляя следов. Они годятся не только для бетона, но и для камня, гипсовых конструкций, кирпичных и так далее.

Их можно применять в любых сферах строительства. Например, можно обработать фундамент собственного коттеджа, чтобы защитить его от влаги, или пол в цеху огромного промышленного здания, чтобы он не повреждался и не пылил.

Гидрофобизирующие пропитки

Это особая смесь для придания бетону повышенной способности сопротивляться жидкостям и влаге. Он применяется для обработки конструкций типа монолитных подземных фундаментов, чаш бассейнов, разных частей гидросооружений.

Статья, об укрепляющей пропитке для бетона — «БетонПрофи»в Петрозаводске

Прогресс в разработке новых строительных материалов и средств для усиления их полезных качеств сегодня шагает стремительно, и уже зашел весьма далеко. Были разработаны в большом количестве различные средства для обработки железных изделий, дерева, пластика и бетона. Сейчас пойдет речь о последнем – о пропитках для бетона.

Это специальные смеси и составы для обработки любых бетонных конструкций с различной нагрузкой и условиями эксплуатации. Они имеют разные компоненты и принцип действия. Расскажем о некоторых самых популярных представителях:

  • акриловые пропитки – органические составы на основе акриловой кислоты, они предназначаются для конструкций, не испытывающих сильных нагрузок, использующихся в несуровых условиях, так как менее мощные, чем другие виды, но стоят они весьма недорого
  • эпоксидные пропитки – это более действенный и надежный состав, основанный на смеси натуральных и искусственных смол; он отлично проникает в бетон на глубину нескольких миллиметров, заполняя воздушные пространства и трещины, закрепляется в них, придавая бетонной поверхности прочность, высокую морозостойкость и водостойкость
  • полиуретановые пропитки – это одни из самых надежных органических пропиток, они имеют чрезвычайно высокий эффект, повышают прочность поверхности бетонного изделия в несколько раз, с ними можно работать при отрицательных температурах
  • флюат пропитка – неорганическая пропитка, которая проникает в состав бетона, реагирует с веществами в составе смеси, преобразует растворимые соединения в нерастворимые, благодаря чему он гораздо меньше разрушается под воздействием воды и других явлений
  • тонеры для пропиток – это не пропитка сама по себе, это своеобразная краска для пропитки, она применяется для декоративных целей. Чтобы придать цементному изделию какой-нибудь цвет или блеск по вашему желанию
  • пропитки глубокого действия – в основном, пропитки проникают в цементное изделие на глубину нескольких миллиметров, а такие могут впитываться на глубину более сантиметра

Применение укрепляющих пропиток

Перечислять абсолютно все виды пропиток можно очень долго, лучший вариант для строителя – проконсультироваться с профессиональными строителями или продавцами, какая пропитка нужна для их бетонного изделия. Основное, что нужно знать – это то, что пропитка нужна любому цементоному изделию:

  • можно использовать и для шифера, кирпича, разных блоков, плитки, асфальта
  • пропитки не только усиливают поверхность и герметизируют ее, они защищают бетон и другие изделия от деформации из-за мороза
  • после пропитки изделие меньше пачкается, меньше покрывается пылью и из-за повышенной прочности меньше стирается, меньше образует пыли

Перед нанесением пропиток необходимо, как правило, проделать ряд подготовительных работ, обо всем этом сказано прямо на этикетке тары с пропиткой. Сами по себе пропитки безопасны для человека. Возможно, какое-то время нужно будет проветрить помещение. Но в дальнейшем никаких запахов и неприятных последствий не останется. Наоборот, конструкция станет гораздо более надежной, и довольно существенный плюс. Особенно для промышленных предприятий – это сниженное количество пыли. Это очень важно для любого производства и для его работников.

Пропитки применяются и для легких конструкций, и для бетонных полов в общественных и промышленных постройках, и для защиты стен разных гидросооружений от постоянного воздействия воды, и для покрытия взлетно-посадочных полос аэродромов. Их важность и эффективность не стоит недооценивать, и пользоваться ими должен каждый строитель.

Чтобы заказать бетон от производителя высокого качества, позвоните в компанию «БетонПрофи»!

Укрепляющая пропитка для бетона — Экспертная информация от «БетонПрофи» в Воронеже

Бетонному покрытию постоянно приходится сталкиваться с самыми различными разрушающими воздействиями. Чтобы защитить такую поверхность от атмосферных осадков, химико-биологических веществ и физического воздействия, профессиональные строители рекомендуют обрабатывать бетонные элементы здания специальными пропитками. Они проникают достаточно глубоко, чтобы создать специальный защитный слой, который заполняет все микротрещины и поры.

Такие добавки способны придать покрытию превосходные влагостойкие, морозостойкие и теплоизоляционные свойства. Эти жидкости разделяют по типу состава на органические и неорганические пропитки.

Органические пропитки

Органические пропитки для бетона производятся на базе акрила или эпоксидной смолы, есть также жидкости из полиуретана и многих других веществ. Цепочки молекул заполняют воздушные поры бетона и значительно снижают истираемость, увеличивая таким образом долговечность всей конструкции. Превосходный способ увеличить срок эксплуатации бетонного пола в производственном цехе. Еще одним немаловажным преимуществом таких добавок можно назвать обеспыливание бетонных конструкций, улучшение стойкости по отношению к влаге и химикатам. Прочность в целом увеличивается в 2-3 раза.

Неорганические пропитки

Пропитки, приготовленные из неорганических веществ, работают через преобразование растворимых соединений в нерастворимые, они тоже повышают прочность и долговечность сооружения. Но пропитки для бетона совсем не то же самое, что добавки – это разные вещества. Добавки попадают в раствор еще на стадии замешивания в цеху, а пропитки наносятся на готовый элемент здания, застывшую и готовую к отделочным работам стену, пол, потолок или другую часть.

Составы, пропитывающие бетон, отлично подходят для ремонта стен, подвергшихся разрушению из-за влаги, ими удобно обеспыливать полы в производственных цехах и складах.

Полная впитываемость – еще одно конкурентное преимущество пропиток для бетона, они не оставляют каких-либо слоев, поэтому и не отслаиваются в результате. Износостойкость конструкции и ее полное обеспыливание в результате применения таких жидкостей гарантированы.

Стоит отметить, что бетонная стена, обработанная такой пропиткой, будет устойчива даже к щелочи и кислоте, поэтому их применяют в самых различных зданиях и сооружениях. Причем обрабатываемый элемент не обязательно должен состоять из бетона – пропитки можно нанести и на каменную или кирпичную, а также на гипсовую поверхность. Свойств и принцип действия будут такими же, как при нанесении на бетон. Еще один способ применения пропиток для бетона – подготовка поверхности под окрашивание, нанесение покрытия из полимеров или под оштукатуривание.

Гидрофобизирующие пропитки

В особую категорию можно выделить гидрофобизаторы, усиливающие стойкость бетонной поверхности по отношению к самым сильным воздействиям влажности. Они таким же образом заполняют все пустоты и создают верхний слой, не пропускающий воду. Такая гидроизоляционная пропитка гораздо эффективнее привычной битумной мастики или других аналогичных средств. Она позволяет предохранить помещение изнутри, в связи с чем гидрофобизаторы широко востребованы при проведении ремонтных работ по части фундаментных блоков подвала или монолитных стен жилого здания.

Известны также кольматирующие пропитки – очень простые и удобные в использовании, добавим к этому двухкомпонентные защитные составы – самые эффективные, но и довольно дорогие гидроизоляторы.

Если Вам нужна оперативная доставка бетона в Воронеже, обращайтесь к нам!

Укрепляющая пропитка для бетона

Среди всего множества строительных материалов лидером по прочности и долговечности является, конечно, бетон. Но он, к сожалению, и он подвержен старению, потере прочности, повреждениям. Для предотвращения этих неприятностей, для продления срока службы разных стройматериалов уже давно разработаны в большом количестве разные составы и пропитки, в том числе и для бетона. И о них сейчас пойдет речь.

Пропитка для бетона – это особый жидкий состав на органической или неорганической основе, который способен проникать в верхний слой бетонного изделия на разную глубину и закрепляться в нем, повышая его прочность и выполняя функции герметика. Это происходит благодаря тому, что вещества в составе пропитки на органической основе содержат природные и искусственные смолы, различные компоненты, которые отталкивают воду и усиливают связи между веществами в составе бетона.

Расскажем о некоторых видах этих смесей:

  • акриловые пропитки – на основе, как понятно, акрила; одни из самых бюджетных пропиток, годятся для ненагруженных конструкций внутри помещения
  • эпоксидные пропитки – более сильная и выносливая смесь, которая способна изолировать от воды, холодов и прочих вредных сред разные конструкции как в помещении, так и снаружи
  • полиуретановые пропитки – еще более мощные, они отлично защищают поверхность от воздействия низких температур, влаги, стирания и механического воздействия разного характера; такими, например, обрабатывают бетонные полы в промышленных холодильных установках
  • флюат пропитка – это пропитка на неорганической основе, в отличие от предыдущих; она не заполняет трещины и поры, она преобразует вещества и соединения в составе бетона и придает ему усиленную прочность и другие свойства, многократно увеличивает его износостойкость; такой пропиткой обрабатывают покрытия аэродромов
  • тонеры для пропиток – своеобразный краситель для пропиток, он может придать обработанной бетонной поверхности цвет или блеск
  • пропитки глубокого действия – пропитка, предназначенная для герметизации и упрочнения слоя бетона глубиной более сантиметра, она может быть использована для любого, даже тяжелого бетона

Многие строители уже оценили всю полезность и необходимость использования пропиток для разных видов бетона, потому что они выполняют важнейшую задачу – продлевают срок службы бетонного изделия. Вот, что дает использование пропитки для бетона:

  • создание защитного слоя не на поверхности, а из самой поверхности бетона
  • «закупорка» трещин, пор, качественные пропитки не просто не поглощают воду, они отталкивают ее, и она растекается по поверхности, как по стеклу
  • бетон также гораздо меньше пачкается, гораздо меньше покрывается пылью
  • за счет повышения его прочности он гораздо труднее стирается и не образует мелкой пыли
  • бетон наружных конструкций, например, фундаментов, становится гораздо менее восприимчивым к образованию на нем плесени, мха или другой растительности
  • удобство работы с пропитками: кисть, валиком или распылителем наносится на поверхность – кроме того, определенные виды пропиток можно использовать при минусовой температуре
  • безопасность: пропитки не вредят здоровью, не источают запах после застывания – сразу после нанесения, возможно, какое-то время нужно будет проветривать помещение
  • экономичность – во-первых, пропитки стоят недорого, во-вторых, гораздо дешевле воспользоваться один раз пропиткой, чем заделывать трещины, чистить бетон от грязи, пыли или ремонтировать его
  • можно использовать не только для обработки бетона, но и для кирпича, плитки, разных блоков, камня.

Сухая минеральная предварительная пропитка для улучшения свойств стеклокомпозитов FRCM

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120597Get rights and content

Highlights

Сухая предварительная пропитка ткани переменным электростатическим полем.

Наилучшие механические свойства текстильного армированного бетона при сухой предварительной пропитке.

Усиление и ремонт конструкций на месте с помощью текстильного армированного бетона.

Abstract

Целью данного исследования было улучшение сцепления на границе раздела композитных материалов, состоящих из стеклотекстиля, встроенного в минеральную матрицу, обычно называемую цементной матрицей, армированной тканью (FRCM). Использование этих материалов считается подходящим решением для ремонта и укрепления существующей кладки или бетона. Использовали два метода предварительной пропитки: мокрый и сухой. Мокрый метод заключается в погружении ткани в суспензию наполнителей и воды.Этот процесс уже применялся в литературе и улучшал механические свойства композита. Однако это сложно, долго и может быть использовано только для заводского изготовления. Сухой метод представляет собой новое решение, основанное на применении переменного электростатического поля, заставляющего порошок проникать в текстильные жгуты. Главное его преимущество – возможность укрепления и ремонта конструкций на месте. Использовались пять видов однонаправленных стеклянных тканей, встроенных в эттрингитовую матрицу.Были протестированы три конфигурации: ткань без предварительной пропитки (REF), ткань с предварительной пропиткой мокрым методом (PIW) и ткань с предварительной пропиткой сухим методом (PID). Показаны и обсуждены результаты испытаний на растяжение и анализа цифровой корреляции изображений (DIC). Было установлено, что механические свойства композита можно улучшить путем предварительной пропитки текстиля. Величина и эффективность этого улучшения в значительной степени зависели от процесса предварительной пропитки, плотности поверхности ткани и метода сборки нитей, составляющих текстильную пряжу. Наилучшие результаты были получены при сухой предварительной пропитке.

Ключевые слова

Свойства при растяжении

Стекло FRCM

Предварительная пропитка

Интерфейсная связь

Анализ трещин

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Просмотр полного текста

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Клей из углеродного волокна для усиления FRP

Клей для углеродного волокна Horse HM-180C3PС бетонной поверхности необходимо отшлифовать, а затем стереть поверхностный слой толщиной 1-2 мм с помощью угловой шлифовальной машины

, бетонные элементы следует обработать, сняв фаску на углу, после завершения

пыль выдуть сжатым воздухом. , и, наконец, поверхность протирали хлопчатобумажной тканью, смоченной в ацетоне, и сохраняли сухой для использования. Если в бетоне

необходимо укрепить существующие трещины, сначала выберите перфузионный клей HM-120M или клей для заливки трещин HM-120L, чтобы нанести раствор в соответствии с
до размера трещины, а затем укрепить.

>>Грунтовка строительная
При строительстве два компонента грунтовки НМ-180 взвесили согласно оговоренной пропорции приготовления клея, и

высыпали в чистую тару и размешали до однородности (при смешивании лучше смешивать по в одном и том же направлении, чтобы воздух не образовывал

пузырьков воздуха.) Для равномерного нанесения на бетонную поверхность использовалась кисть или роликовая щетка, после высыхания поверхностного слоя клея ее следует чистить несколько раз

в зависимости от конкретных обстоятельств, но толщина покрытия не превышала 0.4 мм, и
не должно быть пропущено, чтобы почистить кисть, или иметь течь или пузыри, ожидая отверждения клея (время отверждения зависело от температуры места,

это было уместно, когда палец чувствовал себя сухим, как правило, не менее 2 часов ), затем был запущен следующий процесс. Клей, подготовленный

, каждый раз должен быть использован один раз в течение применимого срока клея.

 

>>Выравнивающая конструкция
Поры и дефекты на поверхности бетона заполнены выравнивающим клеем HM-180CE.Когда существовала впадина, подготовленный выравнивающий клей

использовался для ремонта и заполнения путем заделки и соскабливания скребка, положение, возникающее при перепаде высот, например, стык шаблонов

, должен быть заполнен выравнивающим клеем, который пытался минимизировать высоту разница. Обработка уголка заключалась в том, что

он был отремонтирован до ровной дуги через выравнивающий клей, его радиус был не более 20мм. После отверждения выравнивающего клея (время отверждения
зависело от температуры на месте, уместно, когда пальцы высохли, как правило, не менее 2 часов), следует продолжить следующий процесс

.

>>Паста из углеродного волокна

HM-180C3P Клей, пропитанный углеродным волокном, был равномерно нанесен на приклеиваемую область, угловой участок был более размазан соответствующим образом. Вставьте после

, плотно натянув углеродное волокно и выровняв его, с помощью пластикового скребка или валика (малярный валик, ворсинки которого были удалены снаружи) несколько раз прокатайте

в одном и том же направлении, пока не выступит клеевой состав. Затем равномерно нанесите пропитанный клей на внешнюю поверхность

обертки из углеродного волокна и несколько раз прокатайте, чтобы пропитанный клей мог погрузить обертку из углеродного волокна двумя способами,

, если это мультипаста, пока ваши пальцы не высохнут, следующий слой пасты может быть начальным.Если пленка из углеродного волокна нуждается в перекрытии


>>Отверждение и консервация
Предотвратите дождь или влагу в течение 24 часов после завершения строительства и обратите внимание на защиту от ударов твердых предметов

о поверхность конструкции. При средней температуре воздуха 20, 25 ℃ время отверждения не менее 3 суток; когда

средняя температура воздуха составляет 10 ℃, время отверждения составляет не менее 7 дней.

 

Посадочные свойства кедра японского (Cryptomeria japonica), обработанного пропиткой смолой | Journal of Wood Science

Зависимость нагрузка-деформация и вид видимого разрушения

Зависимость нагрузка-деформация образца, нагруженного параллельно волокнам, показана на рис.5а. Черные линии — результат контрольного образца N0. В начале испытания отношения нагрузка-деформация увеличивались линейно с приращением деформации. Когда нагрузка достигала примерно 4–5 кН, наклон зависимостей начинал уменьшаться, и происходило небольшое увеличение нагрузки вплоть до разрушения. На рис. 6а показан образец после испытаний. Вблизи круглого стального стержня была замечена складка. Когда нагрузка быстро уменьшилась в соотношении нагрузка-деформация, трещина произошла от дна полуотверстия.

Рис. 5

Взаимосвязь нагрузка-деформация. a Образец, загруженный параллельно волокнам. b Образец, нагруженный перпендикулярно волокнам

Рис. 6

Виды разрушения, наблюдаемые визуально

Красными линиями на рис. 5а показаны результаты для образцов, пропитанных уретаном. Как видно из графика, красные линии показывают прирост их нагрузки в начале испытаний по сравнению с контрольными образцами. Приблизительно при 7–8 кН наклон в отношениях уменьшался, а разрушение происходило примерно при 0.5 мм деформации. Во время разрушения образовалась трещина на дне полуотверстия, как показано на рис. 6б. В отличие от контрольных образцов морщины вблизи круглого стального стержня четко не наблюдались. Синие линии на рис. 5а показывают результаты для образцов, пропитанных акрилом. Наклон в начале выше, чем у контрольных образцов, и ниже, чем у образцов, пропитанных уретаном. Образцы, пропитанные акрилом, разрушались при деформации примерно на 1–2 мм, что означает, что деформируемость была намного выше, чем у образцов из уретана.Как показано на рис. 6c, морщина также наблюдалась вблизи полуотверстия, что было похоже на контрольную группу. Наконец, на дне полуотверстия образовалась трещина. Хотя группа, импрегнированная акрилом, показала более высокую деформируемость, чем группа из уретана, и аналогичный вид разрушения, причина этого была неясна. На него могут влиять и другие факторы, помимо пропитки смолой ячейки древесины (например, пропитка смолой стенки клетки или эффект связывания между стенкой клетки и смолой).

Результаты групп, нагруженных перпендикулярно зерну, показаны на рис.5б. Следует отметить, что нагрузка была остановлена ​​примерно при деформации 3 мм. Это происходит не из-за разрушения образца, а из-за испытательной установки. Стальной зажим для загрузки, которым владеют авторы, может зафиксировать стальной стержень и избежать перемещения стержня во время испытаний. Однако фиксирующая часть находилась в контакте с верхней поверхностью образцов древесины, когда деформация достигала приблизительно 3 мм. Как видно из графика, больших проблем с получением характеристик по рис.4 [15]; поэтому в этой статье обсуждаются эти соотношения нагрузки и деформации. Подобно результатам групп, нагруженных параллельно волокнам, образец, пропитанный уретаном, показал самое высокое сопротивление нагрузке среди трех образцов. Образец, импрегнированный акрилом, имел более высокое сопротивление, чем контрольный образец. В образцах контроля и образцах, пропитанных акрилом, наблюдались незначительные приросты нагрузки. Если загрузка продолжалась, ожидалось, что увеличение нагрузки будет продолжаться.Однако в образце, пропитанном уретаном, наблюдался пик нагрузки. Это говорит о том, что вблизи стального стержня при максимальной нагрузке могут возникать микротрещины. В режиме разрушения контрольного образца и образца, пропитанного акрилом (рис. 6d и f), под полуотверстием наблюдалась заметная складка. В образце, пропитанном уретаном (рис. 6д), морщины под полуотверстием были менее заметны, а под пропитанной смолой появились морщины.

Характеристики

Значения характеристик, полученные в результате испытаний, приведены в таблице 3.Выявлено, что пропитка смолой эффективна для усиления анкерных свойств. При сравнении среднего значения жесткости в группах, нагруженных параллельно волокну, группа U0, пропитанная уретаном, и группа A0, пропитанная акрилом, показали в 3,78 и 2,27 раза больше, чем у контрольной группы N0, соответственно. Выявлено также, что прочности пропорциональны предельной нагрузке; U0 и A0 показали в 1,66 и 1,11 раза больше, чем N0, соответственно. При нагрузке текучести значение не удалось получить для группы У0 и некоторых образцов группы А0.Их соотношения нагрузка-деформация (рис. 5а) не обладали деформируемостью; поэтому ломаная линия не пересекалась с зависимостью нагрузка-деформация. Авторы попытались использовать идеальную упругопластическую модель в качестве еще одного авторизованного метода, который заменяет зависимость нагрузка-деформация билинейной, состоящей из упругой линии (пропорциональная линия, начинающаяся от исходной точки) и горизонтальной линии, начинающейся с конца упругой линии. , чтобы получить выход [16,17,18,19], но это не удалось, потому что некоторые образцы не показали явной максимальной нагрузки из-за испытательной установки.

Таблица 3 Среднее значение и стандартное отклонение характеристических значений, полученных при испытании

В таблице 3 приведены характеристики групп, нагруженных перпендикулярно волокнам. Например, средние значения жесткости пропитанных смолой групп U90 и A90 были в 1,94 и 1,24 раза выше, чем у контрольной группы N90, соответственно. Пропорциональные предельные нагрузки U90 и A90 были в 2,45 и 1,52 раза больше, чем у N90, соответственно, а предельные нагрузки U90 и A90 были в 2,35 и 1,60 раза больше, чем у N90.

Как показано на рис. 5 и в таблице 3, метод пропитки смолой обеспечивает повышение сопротивления анкеровке, особенно жесткости. Ожидается, что этот метод может способствовать созданию деревянного соединения с высокими механическими характеристиками. Хотя жесткость была значительно усилена пропиткой смолой, отсутствие пластичности является серьезной проблемой. В конструкции из пропитанной смолой древесины для шпунтовых соединений необходимо дополнительное армирование для повышения пластичности. К счастью, метод пропитки смолой не требует обработки надрезов или изменения размера; поэтому возможно комбинированное использование с другими методами. Прошлые исследования показали множество методов, которые способствуют повышению пластичности [8, 9], и комбинированное использование этих методов, по-видимому, эффективно для создания шпоночных соединений древесины с высокими механическими свойствами.

Здесь авторы касаются своих предыдущих исследований, в ходе которых было проведено испытание на боковую нагрузку болтовых соединений с пропитанной смолой древесиной [13].В ходе испытаний в группе образцов, пропитанных акрилом, были получены более высокие нагрузки на жесткость и предел текучести, чем в группе образцов, пропитанных уретаном. Согласно исследованиям, ожидалось, что более высокие значения характеристик заделки будут показаны в группе, пропитанной акрилом; однако группы, импрегнированные уретаном, показали более высокие характеристики (табл. 3), что противоречило ожиданиям. Причина этого неясна, но возможна дискуссия о том, что образцы, пропитанные акрилом, показали более высокую деформируемость при заливке, как показано на рис.5. Когда боковая нагрузка действует на болтовые соединения, деформация закладной неравномерна вдоль направления болта. Даже в небольшом диапазоне проскальзывания в болтовом соединении локальная деформация заделки становится большой в окрестности контактной части элементов. В случае низкой деформируемости может произойти снижение сопротивления анкеровки в местной части, что может отразиться на появлении более высоких поперечных свойств болтовых соединений.

Наблюдение за видом разрушения на микроуровне

Вид разрушения вблизи стального стержня наблюдался с помощью РЭМ, чтобы выяснить, где произошла деформация.Куб размером 5 × 5 × 5 мм удаляли из образца после нагрузочного испытания, а наблюдаемую поверхность сглаживали микротомом. Платину наносили на сглаженную поверхность в условиях вакуума, а изображения получали с помощью РЭМ (JCM-6000PLUS, JEOL Ltd. ).

СЭМ-изображения показаны на рис. 7. Иллюстрации в левом нижнем углу каждого изображения показывают, где куб был удален из образцов. На рисунке 7а показано изображение контрольного образца, нагруженного параллельно волокнам, в СЭМ.Как показано белой стрелкой, клетки древесины вблизи стального стержня были полностью разрушены, и осталось мало пор. Напротив, клетки древесины в образцах, пропитанных смолой, были менее деформированы, как показано на рис. 7б и в. Выявлено успешное ингибирование дробления клеток.

Рис. 7

СЭМ-изображения для уточнения места деформации. Иллюстрации в левом нижнем углу каждого изображения показывают, где куб был удален из образцов.Белые стрелки показывают образцы деревянных ячеек вблизи стального стержня. Красной стрелкой показана деформированная часть в образцах, пропитанных уретаном

Как описано в разделе «Материалы и методы», остаток уретана после испарения составляет 40 %, а поры образуются после завершения отверждения.