Пропарочная камера для бетона: Пропарочные камеры для бетона — Гиперпресс. Станки для блока, кирпича и плитки.

Содержание

Пропарочные камеры для бетона — Гиперпресс. Станки для блока, кирпича и плитки.

Связаться с нами

Отформованные на гиперпрессах кирпичи, блоки, фигурные элементы мощения (тротуарная плитка), дорожные и тротуарные бордюры могут подвергаться обработкой паром в условиях повышенной температуры в камерах ТВО или, по-другому, пропарочных камерах.

В целях ускорения сроков достижения прочности, сокращения производственных площадей и уменьшения парка поддонов и пр. отформованные изделия обычно подвергаются тепловлажностной обработке.

Практически для каждого вида бетона в зависимости от применяемых материалов и способов тепловой обработки оптимальное время предварительного выдерживания перед тепловой  обработкой   назначается   эмпирически.

Ускоренное твердение бетона путем обработки паром — это широко известный метод получения высокой начальной прочности бетона. Данне технологии особенно полезны при формовании так называемого гиперпрессового кирпича  и блока. Наиболее широко в данный момент применяются следующие технологии :

  • обработки паром при атмосферном давлении;
  • обработка с помощью теплой воды;
  • обработка кипящей водой;
  •  обработка паром при высоком давлении (автоклавирование).

Наша компания занимается разработкой камер тепловлажностной обработки изделий из бетона на базе различных технологических решений:

  1. Камеры ТВО с использованием электрических нагревателей.
  2. Камеры ТВО с использованием твердотопливных парогенераторов.
  3. Камеры ТВО с использованием газовых парогенераторов.
  4. Камеры ТВО с использованием пиролизных парогенераторов.
  5. Камеры ТВО с использованием жидкого топлива.

Выбор решения для организации пропарки бетона (ТВО) зависит от доступности и стоимости того или иного вида топлива.

Наиболее простым и гибким является решение на базе электрических нагревателей, но стоимость электроэнергии в некоторых регионах не позволяет в полной мере воспользоваться его преимуществами. В варианте с электрическим нагревателем (ТЭН) можно очень точно регулировать температуру в камере. Вместо источников пара используются туманогенераторы, которые обеспечивают распыление необходимого количества воды в определенном объеме. Потоки воздуха организуются с помощью вентиляторов и рассчитываются в специальном программном обеспечении исходя из наличия в помещении перегородок и прочих препятствий. Система автоматического контроля температуры и влажности позволяет достаточно точно выдерживать оптимальные температурные графики.

В случае наличия другого дешевого вида топлива есть смысл использовать именно его, даже в том случае, когда начальные инвестиции в оборудование достаточно высоки.

Типичный цикл тепловлажностной обработки (пропарки бетона) включает:

  • Преднагрев («отложенный период») (2-5 часов).
  • Нагрев («повышение температуры») — плавный набор температуры со скоростью 22-44 градуса в час.
  • Стадия поддержания максимальной температуры — 50-82  °C.
  • Стадия плавного снижения температуры («охлаждение»). 

Общий цикл тепловлажностной обработки (ТВО или пропарки бетона) может составлять от 12 до 18 часов (в некоторых случаях цикл может быть сокращен до 2-3 часов при наборе прочности до так называемой «транспортной прочности»).

Пропарочная камера своими руками

 Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. В них идет просушка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%). Твердение, по сути, происходит в горячем пару.

Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при

оптимальной влажности. Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию. Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.

Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала.

Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов. Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно.

Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом. Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты.

Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном – такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь. Главное в организации домашней пропарочной камеры – это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя.

 

Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат (на уголь, дрова или электричество), что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания. Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение – можно просто воспользоваться одной из них.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Пропарочная камера для бетона в Москве. Каталог и цены в компании «МДМ-ТЕХНО»

Пропарочные камеры от компании «МДМ-ТЕХНО»

В данном разделе электронного каталога компании «МДМ-ТЕХНО» представлены пропарочные камеры. Они используются на одном из начальных этапов обработки древесины: благодаря пропариванию удается снизить напряжение роста древесины, обезопасить материал от заражения плесневыми грибами и добиться желаемого цвета. Таким образом, удается снизить процент брака при заготовке, что особенно важно в ходе работы с ценными породами дерева. Пропаривание применяется, как правило, при обработке бука, ели, дуба, акации.

В модельном ряду компании «МДМ-ТЕХНО» вы сможете купить пропарочные камеры от итальянского производителя SECAL. SECAL занимается разработкой и производством камер для сушения с 1995 года, и за эти годы компания стала лидером на мировом рынке благодаря использованию новейших технологий и рациональному распределению ресурсов, необходимых для просушки. Камеры SECAL спроектированы для работы в любой точке мира, они эффективно выполняют свою работу в любых климатических условиях, экологически чисты и надежны, и прекрасно зарекомендовали себя на российском производстве.

Технологии пропаривания

SECAL предлагает камеры, обеспечивающие косвенное пропаривание, и камеры с газовой горелкой.

  • Пропарочная камера косвенного пропаривания. Технология косвенного пропаривания предполагает использование воды, которая находится в специальном резервуаре внутри камеры. Вода доводится до кипения за счет поставляемой горячей жидкости (ее роль может играть перегретая вода, пар, диатермическое масло). Жидкость циркулирует внутри теплообменника, который выполнен из нержавеющей стали.
  • Пропарочная камера с газовой горелкой. Пропаривание осуществляется за счет испарения воды, которая содержится в резервуаре камеры. Источником энергии для кипячения становится сжигаемый сжиженный нефтяной или природный газ. Газ циркулирует внутри теплообменника, который выполнен из нержавеющей стали.

Метод косвенного пропаривания выгоден в том случае, если на производстве уже есть жидкость, которая может использоваться для пропаривания. Камеры с газовой горелкой стоит вбирать в том случае, если на производстве нет доступных источников энергии. Кроме того, тепловая эффективность камер с газовой горелкой высока, так как эти модели обеспечивают ликвидацию промежуточной жидкости, что повышает КПД системы.

Отметим, что автоматическая система контроля, реализованная в пропарочных камерах, осуществляет самостоятельный контроль над процессом пропаривания. Вы можете задавать желаемые показатели степени окраски, регулируя температуру камеры, интенсивность паровых потоков, уровня воды, положения заслонок для охлаждения.

Камеры для производства высококачественной мебели

Пропарочные камеры являются незаменимым инструментом для производства высококачественной мебели, гораздо более эффективным, чем популярный вариант — сушильная камера с дополнительной функцией пропарки. Поэтому мы предлагаем купить пропарочные камеры тем, кто работает с ценными породами древесины и ставит задачей производство высококлассного материала.

Компания «МДМ-ТЕХНО» предлагает своим покупателям полную техническую и информационную поддержку, выгодные условия доставки и рассрочки. Свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 788-44-75 или закажите обратный звонок, чтобы получить консультацию или сделать заказ.

Смежные категории:

Кромкооблицовочное оборудование | Оборудование для обработки шпона | Обрабатывающие центры с ЧПУ

Гибкие системы обогрева пропарочных камер

Трещины в бетоне делают конструктивные элементы восприимчивыми к внешним воздействиям, в том числе и к коррозии.

Трещины возникают, если бетон при производстве изделий во время процесса твердения подвергается неправильной термической обработке. Специалисты Weckenmann знают эти проблемы и принимают соответствующие меры. Системы воздухоподогрева, имеющиеся на предприятии, нагревают воздух камер твердения бетона, к которым они подсоединены снаружи. Нагрев осуществляется равномерно, в мягком режиме; при этом постоянная циркуляция воздуха поддерживает температуру в камере на постоянном уровне. Благодаря постоянному воздухообмену и контролю влажности воздуха не возникает, с одной стороны, избыточного насыщения воздуха влагой, и поэтому не создаются условия для образования ржавчины на опалубке и поддонах. С другой стороны, воздух также не становится слишком сухим, так что бетон получает необходимую для гидратации влагу. А это является предпосылкой того, чтобы на поверхности бетона не происходило образования трещин.

Системы для подогрева воздуха Weckenmann могут работать как на газе, мазуте, или электричестве, так и с использованием регенерируемых источников энергии, таких как глубинное тепло земной коры или отработанное тепло, т. е. рекуперируемое тепло, тепло, образующееся на самой этой установке. Диапазон мощности таких систем составляет от 32 до 1.200 кВт×час.

Применяя данные системы обогрева можно существенно уменьшить время твердения бетонных изделий при стабильно высоком их качестве. Вследствие этого данное оборудование можно эксплуатировать в многосменном режиме, что дополнительно повышает его рентабельность и дает положительные побочные эффекты использования технологии «точно по графику» (Just-in-time, концепция управления, предполагающая поставку ресурса как раз в тот момент, когда его нужно использовать).

Системы обогрева Weckenmann отличаются большим сроком службы и высокой экономичностью, они требуют незначительных издержек на техническое обслуживание. Их можно гибко адаптировать в соответствии с требованиями Заказчика и условиями, имеющимися на его предприятии, а также их можно быстро и без больших затрат смонтировать в уже существующие линии и установки.

Камера пропарочная БП-250

Камера предназначена для ускоренного определения прочности бетона на сжатие в соответствии с ГОСТ 22783-77, а также определения прочности цемента при пропаривании в соответствии с ГОСТ 310. 4-81.

Камера предназначена для эксплуатации в условиях соответствующих климатическому исполнению УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики:

Погрешность поддержания заданной температуры,°С, не более             

±1,5 

Цена единицы наименьшего разряда температуры

0,1

Время нагрева до заданной температуры при пропаривании образцов по ГОСТ 310.4, мин, не более

180

Время нагрева до заданной температуры при тепловой обработке образцов по ГОСТ 22783,мин, не более

 

300

Максимальная потребляемая мощность, кВт

4,0

Номинальное напряжение питания переменного тока, В

220

Частота сети переменного тока, Гц

50

Максимальное количество одновременно испытываемых образцов, шт, не более

100х100х100 шт

24

150х150х150 шт

15

Габаритные размеры камеры, мм, не более 

длина

1230

ширина

720

высота

630

Масса, кг, не более

90

Камера пропарочная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Кавитация 133 Камера пропарочная 144  [c. 280]

Кавитация 140 Камера пропарочная 150  [c.300]

А — сторона, обращенная в атмосферу пропарочной камеры или автоклава В — сторона, примыкавшая к бетону.  [c.229]

Рис. 7-3. Извлечение готового элемента из пропарочной камеры.

Железобетонные сборные конструкции становятся основными при современном возведении зданий и сооружений. Для ускорения твердения отформованных изделий в десятки раз применяется тепловлажностная обработка их в, пропарочных камерах, кассетах, автоклавах и других установках, где создается чисто паровая среда 18 275  [c.275]

Из пропарочных камер воздух в процессе работы постоянно удаляется из нижних объемов камер через обратную трубу, соединенную с атмосферой. Верхний обрез трубы необходимо прикрыть устройством, которое, выпуская из камеры воздух, не выпускало бы из нее пар и не пропускало бы воздуха в камеру. С этой целью на трубе устраиваются контрольные конденсаторы или при установке камер на открытом воздухе верхний обрез трубы прикрывается захлопкой, работающей под действием силы тяжести и отрегулированной на небольшой пропуск среды из камеры.[c.279]

Размеры пропарочных ямных камер в плане должны соответствовать возможности укладки изделий с минимальными зазорами, достаточными только для того, чтобы разместились захваты погрузочно-разгрузочных механизмов. Это повысит степень заполнения объема камеры изделиями и, следовательно, производительность установки за каждый цикл пропаривания.  [c.281]

Основными приборами для исследования работы пропарочных камер являются термометры, психрометры и расходомеры. Для определения температурных полей в нагревающемся и охлаждающемся изделии могут слу-  [c.287]

Пропарочные камеры должны выполняться герметичными. Для этого их крышки уплотняют, применяя гидрозатвор или другую специальную конструкцию. Засыпка гидрозатвора песком или опилками запрещается. Для герметизации установок с непрерывным действием на входе и выходе изделий устанавливаются плотные заслонки или гибкие шторы. Клапаны, отключающие отдельные установки от общего вентиляционного канала, должны обеспечивать герметичное отключение камер.[c.144]

Ускорить твердение портландцемента можно также путем добавки небольшого количества хлористого кальция или некоторых других веществ. Твердение изделий из цемента в заводских условиях ускоряют обычно путем тепловлажностной (гидротермальной) обработки, которая осуществляется в пропарочных камерах паром атмосферного давления.  [c.170]

Агрегатно-поточная схема производства характеризуется тем, что изготовляемые изделия на одной части производственной линии (формование) перемещаются, а на другой части (тепловлажностная обработка) остаются неподвижными. Формование деталей и вспомогательные операции производятся на специальных рабочих местах, а сформованные изделия загружают в периодически работающие пропарочные камеры. Перемещение форм с изделиями от одного рабочего места к другому осуществляется различными транспортными средствами, обычно при помощи кранов или тельферов. Перемещение каждого изделия осуществляется независимо от состояния готовности других изделий без принудительного ритма производства.[c.231]


Поточно-конвейерная схема экономична при производстве небольшого ассортимента изделий, выпускаемых в большом количестве. Применение поточно-агрегатной схемы позволяет использовать сравнительно простые конструкции форм и пропарочных камер, что снижает капиталовложения при строительстве заводов. При этой схеме упрощается переход с изготовления одних изделий на другие, что делает этот способ производства рациональным при большом ассортименте изделий.  [c.232]

Одним из основных моментов работы предприятий является их электрификация и теплофикация. Теплофикация предприятий связана со снабжением теплом различного технологического оборудования (сушилок, прессов, пропарочных камер и т. д.) и с расходом тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Электрификация большинства предприятий отрасли осуществляется от государственных энергосистем, однако на ряде отдаленных лесозаготовительных предприятий используют собственные, преимущественно дизельные электростанции. Для теплоснабжения предприятий используют собственные паровые и водогрейные котельные с котлами ма-  [c.3]

Образцы бетона, затворенные на жидком стекле с добавкой 12% кремнефтористого натрия с шамотным заполнителем, изготовляли методом вибрирования в формах. Образцы хранились в воде, в эксикаторе (без доступа воздуха), в воздушно-сухих условиях при температуре 20° и в пропарочной камере с температурой 60—80°.  [c.75]

Для этой цели изучалось изменение прочности бетона после воздействия паровой и водной среды. Испытания проводили на образцах жароупорного бетона с шамотным заполнителем. Кремнефтористый натрий вводили в количестве 8, 12, 15 и 18% от веса жидкого стекла. Образцы выдерживали на воздухе в течение 7 суток и затем нагревали до 100, 300, 600, 800 и 1000°. Часть образцов, как подвергавшихся, так и не подвергавшихся нагреванию, помещали в воду, а часть—в пропарочную камеру с температурой 80—90° выдерживали образцы как в воде, так и в паровой среде в течение 3 суток, после чего проводили их испытания.[c.79]

Пропаривание производится в пропарочных камерах при температуре до 90° С и относительной влажности воздуха 90—95%. В камеру загружается пенобетон и впускается пар под давлением до 0,7 ат. Температура в камере повышается не более чем на 20° С в час.  [c.87]

Установка расположена непосредственно за пропарочным камерами это позволяет частично совмещать пропитку и пропарку железобетонных свай. Таким образом сокращается цикл тепловлажностной обработки в пропарочных камерах. Производительность установки— 36 свай в сутки.  [c.112]

При большом количестве мелких, малоответственных и однотипных потребителей пара можно ограничиться выборочным контролем, при котором контролируются остояние пароснабжения на входе к ряду потребителей и сбор конденсата на выходе. Таким методом пользуются в пропарочных цехах производства сборного железобетона, где потребители однотипные (пропарочные камеры или кассеты), относительно маломощные и количество их невелико. В качестве второго примера можно привести отделение гальванических ванн. Однако даже в этих случаях всегда надо осуществлять выборочный контроль по отдельным установкам и периодически проверять качество пара в наиболее характерных точках внутрицехового паропровода (в наиболее удаленных участках, разветвлениях и др.). В противном случае могут наблюдаться значительные недостатки пароснабжения отдельных потребителей. К ним относятся нарушение уровня давления на входе в установки, резкое уменьшение степени сухости пара и др. Происходит это прежде всего в результате снижения устойчивости внутрицехового паропровода из-за дросселирования пара на входе в цех. Кроме того, внутренние паропроводы малого сечения значительно разветвлены, а значит, имеют относительно большие гидравлические и тепловые потери. Особенно эти причины сказываются при использовании влажного насыщенного пара, степень сухости которого зимой сильно уменьшается за счет потерь теплоты во внешней паровой сети.  [c.180]

Недостаточно используются и мощности многих предприятий по производству железобетона. На московских заводах железобетонных изделий № 4 и 5 съем продукции с 1 м пропарочных камер примерно в 7 раз выше аналогичных средних показателей в промышленности сборного железобетона. На ряде предприятий крупнопанельного домостроения (Саратовском, Куйбышевском и др.) оборачиваемость кассет достигает двух оборотов в сутки, а на Магнитогорском и некоторых других предприятиях один оборот кассет длится двое суток и более. Неполное использование мощностей по производству железобетона сдерживает его внедрение в строительство. Так, удельный вес сборного железобетона в общем объеме бетонных и железобетонных конструкций в 1962 г. составлял всего 39%. Это значит, что из 5,5 млн. м производимой бетонной смеси более 3 млн. м укладывалось в сооружения в виде монолитного бетона с огромными затратами труда.  [c.198]


Очистка наружной поверхности котлов цистерн выполняется при подготовке их к наливу и перед ремонтом. Эта операция является трудоемкой и требует значительных затрат времени, поэтому на промывочно-пропарочных станциях широкое распространение получили моечные машины конвейерного типа. На рис. 113 приведена установка типа Борисоглебского ВРЗ, успешно работающая на этих станциях. Она представляет собой металлическую камеру-ангар 1 длиной 39 м, разделенную на три зоны. В каждой зоне имеются обмывочная рампа, насос для подачи жидкости под давлением, сточные лотки и котлованы для сбора жидкости.  [c.279]

Причина столь быстрого развития коррозии арматуры в данном случае заключается в весьма неблагоприятных условиях эксплуатации покрытия. В результате больших выделений пара из пропарочных камер в цехе очень высока влажность воздуха. Замер температуры и влажности воздуха под покрытием (на мостовом кране) в летнее время показал, что относительная влажность воздуха колеблется от 61 до 72% при температуре 24,5°. В зимнее время из-за отсутствия должной вентиляции  [c.24]

Любопытно, что аналогичные плиты, лежащие на том же заводе в перекрытиях пропарочных камер тоннельного типа, не имеют признаков коррозии арматуры. Бетон этих плит очень прочен и плотен, насыщен влагой и почти совершенно не подвергся карбонизации, что объясняется длительным благоприятным действием высокой влажности и температуры.[c.26]

На некоторых заводах железобетонных изделий при изготовлении мелких ребристых плит (ГОСТ 514—48 и других изделий пользуются способом так называемой немедленной распалубки. Способ этот заключается в том, что плита бетонируется в форме, выложенной тканью, и сразу после уплотнения на виброплощадке переворачивается на поддон ребрами кверху. Форму и ткань снимают, а плиту на поддоне направляют в пропарочную камеру.  [c.123]

Процессы формования и тепловлажностной обработки осуществляют различными способами. По конвейерно-поточной схеме производство организуется по замкнутой технологической линии с принудительным перемещением изделий в подвижных формах от одного поста конвейера к другому. Оборудование для изготовления изделий остается на своих местах. Тепловлажностная обработка изделий производится в туннельной пропарочной камере не-  [c.230]

Агрегатно-поточная схема позволяет использовать сравнительно простые конструкции форм и пропарочных камер, что снижает капиталовложения при строительстве заводов. При этой схеме упрощается переход с изготовления одних изделий на другие, что делает этот способ производства рациональным при большом ассортименте изделий.  [c.231]

Кирпич строительный, из доменных гранулированных шлаков, изготовляется путем смешения и прессования с добавками извести или цемента ияи без такового с последующим отвердеванием на воздухе или в пропарочном котле или в камерах с углекислыми газами. См. ОСТ 3536.  [c.1192]

Способность при прохождении через нагревательные, пропарочные, охладительные и т. п. камеры обеспечивать минимальный по сравнению с любыми другими транспортными средствами обмен с внешней средой (например, теплообмен), так как роликовый конвейер не имеет ходовой части, выходящей периодически за пределы камеры.  [c.114]

Пластины с покрытиями горячего отверждения закладывали в бетон марки 200 заподлицо с поверхностью бетонных кубов 100x100x100 мм. Часть бетонных кубов помещали в пропарочную камеру, другую часть — в автоклав. Пропарку осуществляли при 90 °С в течение 12 ч. Режим автоклавной обработки предварительная выдержка — 10 ч, подъем температуры и давления — 2.5 ч, изотермическая выдержка при 180 С и давлении 10 атм — 8 ч, спуск температуры и давления — 2.5 ч. К пластинам, заложенным в бетон, приваривали аналогичные пластины с покрытием горячего отверждения, сварной шов после снятия шлака покрывали тремя слоями композиции с введенной добавкой тетрабутоксититана.  [c.228]

Элементы фундамента могут изготовляться с пропаркой или без нее. В первом случае целесообразно процесс бетонирования вести в пропарочной камере, чтобы исключить транспортировку элемента с опалубкой, так как транспортировка тяжелых изделий усложняет устройство опалубки. Во втором случае целесообразно изделия бетонировать и держать до распалубки в определенном месте, что диктует соответствующее распределение лроизводственной площади. Распалубка производится через 7—10 дней (при бетонировании на открытом воздухе летом). До распалубки бетон поливается водой непрерывно, а затем еще в течение 8—12 дней 3—4 раза в день.  [c.312]

Процесс бетонирования пустотелых элементов начинается с нижней стенки (дна) и ведется равномерно по горизонтали. Вибрирование высокочастотным вибратором осуществляется послойно (толщина 15—20 см) в течение 10—15 мин. Нижняя половина пустотелого элемента заполняется бетоном в три приема. Затем переходят к верхней части и заполняют ее бетоном также в три приема, подвергая вибрации каждый слой. При этом поверхностные вибраторы включаются лищь при заливке верхней половины элемента. Бетонирование заканчивается за одну смену и производится бригадой из 3 чел. Таким образом, на подготовку к бетонированию элемента и бетонирование, а также распалубку требуется 9—10 чел-дней. Сплощные элементы изготовляются с применением пропарки. Сборка каркаса производится вне камеры поддон опалубки устанавливается в камере и на него ставится собранный каркас. Бетонирование производится в камере. На рис. 7-3 оказано извлечение готового элемента из пропарочной камеры. На подготовку к бетонированию сплошного элемента и бетонирование требуется 6—7 чел-дней. Пустотелые элементы лишь незначительно более трудоемки в изготовлении, чем сплошные. Всего на работы, связанные с бетониро-  [c.315]

Увлажнение стеновых теплоизолирующих материалов может иметь место при отсутствии гидроизоляции на внутренних поверхностях (сушильные, пропарочные камеры) ил и между фундаментом и 1кладк0й стены.  [c.117]

В пропарочных камерах воздуха значительно больше и коэффициент теплоотдачи в камерах от амеси пара и воздуха к материалу в десятки и сотни раз 1меньше, чем для чистого пара. Однако для па1ровоздушнойсмеси, приведенной в движение, влияние воздуха уменьшается при массовой скорости движения смеси, равной  [c.277]


На большинстве предцриятий отрасли очистка рекомендуемого насосного оборудования и его деталей в мастерской производится в ваннах с керосином или моечными составами, где отдельные детали и узлы обрабатываются вручную. На ряде предцриятий ( ПО «Куйбышев-нефтеоргсинтез», ПО «Салаватнефтеоргсинтез» и др. ) в составе мастерских по ремонту насосного оборудования цредусматфиваются пропарочные камеры, в которых используется пар давлением до 1,6МПа.  [c.129]

I—X — технологические посты I — привод конвейера, 2 — вертикальная пропарочная камера, 3, 1 — бетоноукладчики, 4 — привод рольганга, 5 — рольганг, 6 — бетонораз-датчик, 8 — машина для смазки форм, 9 — консольный кран, 10 — конвейер  [c.321]

ОТ влажности среды, в которой протекает процесс твердения. Для ускорения твердения изделий, приготовленных на портландцементе,, их обычно подвергают термовлажностной обработке в пропарочных камерах.  [c.249]

В отличие от агрегата ША-5-К агрегат Ш-24-Л состоит из двух линий машин и механизмов правого и левого исполнения с внутренним обслуживанием. В состав агрегата (рис. 244) входят устройство для формования жгута / отмывочная ванна 2 вытяжные системы устройство контактного нагрева 5 устройства нанесения антистатика 6 п 7 компенсирующее устройство 8 пропарочная камера 9 гофрировочная машина 10 камера термофиксации 11-, устройство для укладки жгута в коробки 12 с упаковочным прессом резальная машина 13 пневмотранспортная установка 14 упаковочный пресс 15.[c.328]

Затем волокно проходит две антистатические обработки и через пропарочную камеру поступает в гофрировочную машину. Сгофри-рованные жгуты подаются ленточными транспортерами на укладчики транспортера камеры термофиксаций. Термофиксированное волокно выбирается тянущими дисками, резальных машин. Разрезанное волокно пневмотранспортом через циклон подается в упаковочные прессы, где упаковывается в кипы.  [c.330]

В зависимости от рода примененного вянсущего условия твердения изделий весьма разнообразны в одних случаях, при быстротвердеющих вяжущих, изделия твердеют на воздухе в естественных условиях в других случаях требуется определенный температурно-влажностный режим, что достигается в пропарочных камерах наконец, в ряде случаев целесообразно совмешение температурно-влажностной обработки с созданием повышенного давления, что достигается обработкой в автоклаве. В отдельных случаях автоклавная обработка сочетается также с вакуумированием.[c.137]

В данном разделе описываются только применяемые в электротермии изделия на основе асбеста пористо-волокнистой структуры, а именно асбоцементные изделия. Асбоцементные изделия представляют собой материал, изготовленный из смеси асбеста 6-го сорта (50%) и портландцемента марки не ниже 800 (50 %) путем формования, выдержки изделий до схватывания цемента, термовлажностной обработки в пропарочной камере и сушки изделий до остаточной влажности не более 15 %. При погружении в воду асбоцементные изделия не должны увеличиваться в объеме и изменять свою форму.  [c.241]

Грузоподъемные краны принимают непосрецственное участие в технологических процессах обработки древесины и металла, изготовлении машин и оборудования и железобетонных изделий, выплавке и разливке чугуна и стали. Они осуществляют подачу заготовок к металлообргкбатывающим станкам и транспортировку изделий на склад, производят установку полуфабрикатов в пропарочные камеры и выемку из камер термообработанных железобетонных изделий, обеспечивают доставку ковшей к мартеновским печам и транспортировку в ковшах к месту разливки расплавленного металла и т. д.  [c.6]


Парогенератор для пропарки бетонных изделий


Пропарочная камера для сушки древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева. Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:

  1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов;
  2. Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов;
  3. Полное остывание в течение 10-12 часов.

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

  1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
  2. Далее рама обшивается сэндвич-панелями
  3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
  4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
  5. (практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;

На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.

  • Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.
  • Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

    Пропаривание бетона

    Сегодня на любом заводе железобетонных изделий или крупнопанельного домостроения можно увидеть сооружения, занимающие достаточно большую площадь. Это – пропарочные камеры. Именно в них изделия после формовки проходят процесс гидротермальной обработки, или пропаривания. Благодаря этому уменьшаются в несколько раз сроки отвердения бетона.

    Пропаривание бетона ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций. Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. А бетонные изделия приобретают достаточную прочность вскоре после бетонирования. Налицо экономическое преимущество данного метода. Именно такой способ позволяет производителям без расширения площадей складирования значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

    Как происходит процесс пропаривания бетона

    Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов. Как правило, процесс пропаривания предваряет предварительная выдержка бетонных изделий при обычной температуре. Время здесь варьируется в зависимости от типа бетонных смесей. Изделия из более жёстких смесей выдерживаются не менее одного – двух часов. А особо жёсткие смеси – никак не меньше двух – четырёх часов.

    Пропаривание бетонных изделий включает три временных цикла. Это повышение температуры, прогрев и остывание. Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента. И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени. Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

    Обработка бетона температурой и давлением

    Способы обработки бетона

    Для ускорения твердения бетона в заводских и полигонных условиях применяют следующие способы:

    • вводят добавки химических ускорителей твердения—хлористый кальций, поваренную соль, соляную кислоту и т. д.;
    • домалывают обычные или применяют быстротвердеющие цементы заводского изготовления;
    • пропаривают бетон в ямных или других камерах при нормальном давлении;
    • запаривают в автоклавах при повышенных давлении и температуре.

    В теплый период времени нужно считать наиболее эффективным для ускорения твердения бетона применение жестких бетонных смесей, приготовляемых на быстротвердеющих цементах (БТЦ) с добавками ускорителей твердения или без добавок.

    Обработка бетона пропариванием

    Пропаривание является в настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона, при котором одновременно повышаются температура и относительная влажность. Эффективность пропаривания повышается при применении жестких бетонных смесей. Общий цикл пропаривания изделий состоит из следующих этапов: подогрева изделий при подъеме температуры до принятого наивысшего уровня; изотермического прогрева при этой температуре, остывания при снижении температуры.

    Подъем температуры в камерах следует производить со скоростью, не превышающей 15—25° в час. Температура изотермического прогрева для бетона на портланд-цементе высоких марок и шлако-портланд-цементе 80°. Скорость снижения температуры после окончания прогрева не должна превышать 20—30° в час.

    Недостаток обычных пропарочных камер заключается в длительности процесса пропаривания (от 10 до 30 часов), большом расходе пара (от 350 до 750 кг/м3) и неравномерности прогрева изделий.

    В настоящее время обработка бетона осуществляется в новых камерах конструкции проф. Л. А. Семенова. В этой камере пропаривание изделий производится при температуре около 100°, длительность цикла составляет 6—8 часов, расход пара — 150—250 кг/м3.

    Камера оборудована двумя системами перфорированных труб диаметром 50—60 мм. Одна из них подает паи в верхнюю зону камеры, а вторая — в нижнюю. Кроме того, камера имеет одну обратную трубу диаметром 100 мм с контрольным конденсатором, через который она свободно соединяется с атмосферой. Конденсат из камеры удаляется в канализацию.

    Сначала пар подается в нижнюю зону камеры, и в течение 3 часов температура в камере поднимается до 95°. После этого нижняя труба отключается и включается верхняя. При этом чистый пар, как более легкий, заполняет вначале верх камеры и постепенно вытесняет паровоздушную смесь через обратную трубу наружу. В результате за 10— 20 минут вся камера заполняется чистым насыщенным паром нормального атмосферного давления с температурой 100°. По всему объему камеры создаются равномерные и постоянные по времени условия для интенсивного прогрева изделий. Избыток пара выходит из камеры в контрольный конденсатор и конденсируется на змеевике, в который подается вода из водопровода в количестве 50—80 л/час.

    Подача пара в камеру регулируется так, чтобы в конденсаторе была постоянная капель и чтобы в то же время не было прорыва пара из него наружу. При прекращении капели пар нужно прибавлять, а при прорыве пара — убавлять. Для удобства регулирования пара его давление в магистрали должно быть в пределах 0,7 атм.

    В камере возможно создание и поддержание любого температурного режима в пределах 40—98°.

    Для наблюдения за тепловым режимом на обратной трубе перед конденсатором устанавливают два термометра — обыкновенный и контактный. Первый показывает температуру в камере в процессе ее предварительного прогрева, когда выходит паро-воздушная смесь. Контактный термометр регулируется таким образом, чтобы замыкание цепи происходило при температуре 98—99° или при другой заданной. При установлении в камере заданного режима загорается электрическая лампочка, при недостаточной подаче пара она гаснет. Схема камеры проф. Семенова показана на рис. 65.

    Ямные камеры периодического действия могут быть легко переналажены с небольшими затратами на новый режим работы. При переналадке следует обратить особое внимание на герметизацию камер.

    Рис.65 Полуавтоклавная пропарочная камера проф. Л.А.Семенова:

    1 — труба для подачи пара в камеру; 2 — нижние перфорированные трубы диаметром 50 мм; 3 — верхние перфорированные трубы диаметром 50 мм, 4 — отводная труба диаметром 100 мм; 5 — контрольный конденсатор со змеевиком; б —термометр; 7 — водопроводная труба диаметром 25 мм, 8 — водяной затвор крышки камеры.

    Запаривание бетона в автоклавах обеспечивает твердение бетона при температуре 174—187° и давлении 8—12 атм. Режим запарки примерно следующий: подъем температуры .и давления 2—4 часа; запаривание при принятом давлении и температуре 4—8 часов; снижение давления с выпуском пара и выгрузка изделий 2—4 часа.

    В настоящее время выпускаются автоклавы с внутренним диаметром 2,6 и 3,6 м, длиною 21 м и давлением до 12 атм с быстро открывающимися и закрывающимися крышками с гидроприводом и надежной герметизацией.

    Электропрогрев бетона

    Электропрогрев заключается в том, что свежая бетонная смесь после ее укладки и уплотнения включается в электрическую цепь как сопротивление. Электрический ток включается не позднее 1,5—2 часов после окончания укладки бетонной смеси при температуре бетона в конструкции не ниже 8—5°. Скорость подъема температуры бетона не выше 6—10° в час. Наивысшие допустимые температуры в бетоне при электропрогреве приведены в таблице 207.

    Таблица 207 — Наивысшие допустимые температуры в бетоне при электропрогреве

    Цемент для приготовления бетонной смесиТемпература в градусах при модуле поверхности конструкций
    до 1010-1515-20
    Шлако-портланд- и пуццолановый портланд-цемент марки 300806045
    Портланд-цемент марки 300705040
    Портланд-цемент марки 500404035

    Электропрогрев бетона производится с помощью электродов. Электроды разделяются на стержневые и поверхностные. Стержневые электроды изготовляются из обрезков арматурной стали диаметром 6—10 нм и закладываются в бетон с открытой поверхности в одиночку или группами. Поверхностные электроды изготовляются из тонкого стального листа и нашиваются на деревянную поверхность опалубки или на специальные деревянные панели.

    Для электропрогрева применяют специальные понизительные трансформаторы Электрический ток подводится к софитам от низкой стороны трансформатора. К проводам софитов припаивают куски проводников с изоляцией через 0,4—0,6 м для присоединения к электродам.

    Таблица 208 Характеристика трансформаторов, применяемых для электропрогрева бетона

    Тип трансформатораМощность в квтНаибольший допускаемый коэффициент загрузкиСуточная загрузка бетона в м3 при модуле поверхностиВес установки в кг
    46810
    TM (75)5 (специальный масляный трехфазный)501.317,515,41412,4650
    ТБ-20 (специальный масляный однофазный)201,05,44,74,23,8260
    ТБ-35 (трехфазный воздушный) . 351.09,48,37,46,7362

    arxipedia.ru

    Особенности процесса пропарки бетона

    В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона. Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%. Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.

    Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций. Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня. После этого поступление пара прекращается. Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

    Использование парогенераторов для пропаривания бетона

    В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее. Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%.

    Требуемые температурные условия пропарки обеспечивает парогенератор. Он и создаёт необходимые показатели температуры и влажности в камере пропаривания. Применение парогенератора снижает сроки получения качественного бетона. Причём, круглогодично. В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления.

    Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства. Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк. Это газообразное, дизельное топливо, либо твёрдое (каменный уголь). Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение. Необходимый режим работы такого парогенератора достигается через непродолжительное время, которое составляет 15–20 минут.

    Функционирование парогенератора заключается в нагреве поступающей в него воды до образования необходимой концентрации пара, собирающегося вверху. А затем по рукаву он поступает в камеру пропаривания бетонных изделий. Вода, применяемая в парогенераторах, никакой дополнительной очистки не требует

    Как уже говорилось выше, период схватывания бетона в обычных условиях составляет около месяца. Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

    Большая Энциклопедия Нефти и Газа

    Cтраница 1

    Пропаренный бетон и бетон, преждевременно высохший, легче пропускают воду, чем бетон нормально твердевший во влажных условиях. Точно также бетон, твердевший в течение длительного срока, более водостоек, чем бетон, недавно уложенный.  [1]

    Прочность пропаренного бетона ( т. е. примерно через 1 сут после изготовления) составляет около 65 — 75 % от марки. Следовательно, пропаривание при нормальном давлении ускоряет твердение бетона примерно в 7 — 8 раз.  [2]

    Прочность пропаренного бетона в возрасте 28 суток уменьшается с повышением температуры и длительности прогрева. Поэтому более эффективным является 6 — 8-час.  [3]

    Что касается пропаренного бетона, то понижение его защитных свойств происходит, по-видимому, в результате неблагоприятного влияния режима твердения на его структуру, выражающегося в увеличении проницаемости. Последнее подтверждается общеизвестным фактом снижения долговечности и, в частности, морозостойкости пропаренных бетонов.  [4]

    Температурные деформации расширения пропаренных бетонов и особенно бетонов автоклавного твердения при одинаковой влажности и тех же составах значительно превосходят температурные деформации бетонов нормального твердения.  [5]

    Относительная адсорбционная влагоемкость пропаренных бетонов вначале существенно меньше, чем у бетонов естественного твердения к возрасту 12 нес эти показатели также выравниваются.  [6]

    Повышение относительной прочности пропаренного бетона при увеличении ( до некоторого предела) расхода портландце — — мента объясняется, очевидно, следующим. Положительное влияние высокой температуры и влажности сказывается на гидрата — — ции цемента, а если его будет больше, то будут значительнее и результаты этого влияния.  [7]

    Аналогичные результаты получены и для пропаренных бетонов. Большое значение имеет то, что в бетонах, модифицированных жидкостью ГКЖ-94, при испытании на морозостойкость масса образцов снижается гораздо быстрее динамического модуля упругости. Это обстоятельство указывает на то, что в бетонах с ГКЖ-94 деструктивные процессы протекают медленно и главным образом в периферийных областях. Иной характер разрушения отмечается при испытании бетонов тех же составов без введения ГКЖ-94.  [8]

    Опыты показывают, что деформации усадки пропаренного бетона ниже, чем у бетона естественного твердения. Степень снижения деформативности зависит при этом от режима тепловой обработки.  [9]

    Аналогичная картина отмечается при исследовании стойкости литых и пропаренных бетонов.  [10]

    При введении п.а.в. и особенно с.с.б. прочность пропаренного бетона на сжатие значительно увеличивалась, а прочность на изгиб практически не изменялась.  [11]

    Иванова [50] показано, что худшие защитные свойства пропаренного бетона по сравнению с бетоном нормального твердения объясняются дефектами структуры, возникающими при тепловой обработке бетона.  [12]

    В результате описанных явлений пористость и влагоемкость наружных слоев пропаренного бетона увеличиваются, что и ведет к понижению его морозостойкости.  [13]

    Установка для обработки инфракрасными лучами элементов тепло.  [14]

    Образование структуры цементного камня и бетона происходит в благоприятных условиях и вследствие этого прочность такого бетона в 28-суточном возрасте на 15 — 25 % выше чем прочность бетона естественного твердения, и на 25 — 35 % выше, чем прочность пропаренного бетона. Одновременно возрастает водонепроницаемость такого бетона, его стойкость к воздействию агрессивных сред и долговечность. Длительность процесса термообработки сокращается в 1 5 — 2 раза, оборачиваемость форм увеличивается на 20 — 40 %, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.  [15]

    Страницы:      1    2

    www.ngpedia.ru

    Как сделать пропарочную камеру своими руками

    Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. В них идет просушка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%). Твердение, по сути, происходит в горячем пару.

    Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию. Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.

    Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

    Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала. Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

    Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

    Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов. Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно.

    Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом. Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты.

    Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном – такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

    В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь. Главное в организации домашней пропарочной камеры – это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя.

    Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат (на уголь, дрова или электричество), что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания. Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение – можно просто воспользоваться одной из них.

    Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение

    Оборудование для твердения бетона — Gilson Co.

    Контролируемые условия отверждения бетона необходимы для удовлетворения требований смешанной конструкции и обеспечения надлежащего набора прочности. Оборудование и аксессуары Gilson для отверждения бетона создают для образцов стабильную и защитную среду во время процессов транспортировки, отверждения, мониторинга и испытаний.

    Подробнее…

    Для получения дополнительной помощи в выборе подходящего оборудования для твердения читайте наш блог Затвердевание бетона: какое оборудование подходит именно вам?

    • Боксы для полимеризации бетона включают модели Thermocure Deluxe с функциями нагрева и охлаждения. Экономичные модели имеют только функцию обогрева. В серию Perfa-Cure входят модели только для нагрева в миниатюрных и стандартных размерах, в то время как блоки для полимеризации Perfa-Cure Plus имеют возможности как для нагрева, так и для охлаждения. Каждая модель идеально подходит для начальных стадий отверждения образцов свежего бетона. Ящик для полевой полимеризации легкий и легко транспортируемый для использования в полевых условиях.
    • Резервуары для отверждения бетона изготовлены из оцинкованной стали или толстого пластика. Они используются для лабораторного или полевого отверждения бетонных балок, цилиндров или других образцов бетона.Стальные резервуары для отверждения доступны в размерах 103, 142, 252 и 300 галлонов, в то время как пластиковые резервуары для отверждения выпускаются объемом 40, 110 и 180 галлонов.
    • Туманообразующие вентиляторы Aquafog® доступны в больших и малых моделях. Мощный воздушный поток вентиляторов туманообразования создает высококачественный влажный туман с равномерным распределением. Предназначены для агрессивных сред, работают на обычных источниках воды, в том числе на колодезной.
    • Панель управления влажным помещением — это монтируемая на стене специальная система с распыляющими головками HMA-298.Он оснащен легко читаемым цифровым дисплеем контроллера и поддерживает точную температуру и 100% влажность в среде отверждения бетонного образца.
    • Нагреватель резервуара для отверждения предназначен для поддержания необходимой температуры в больших резервуарах для воды; один нагреватель обычно может обеспечить достаточное количество тепла для управления до 350 галлонов воды при температуре окружающей среды 53 ° F (12 ° C).
    • Циркуляционный резервуар для отверждения используется вместе с нагревателем для отверждения и обеспечивает плавную циркуляцию воды для поддержания постоянной температуры отверждения в резервуаре емкостью до 350 галлонов.Для больших резервуаров обычно требуется более одного циркуляционного резервуара отверждения.
    • Нагреватель/циркулятор имеет функции двойного действия для обогрева и циркуляции воды. Он имеет длинный нагревательный элемент, погружной на глубину от 3 до 7 дюймов, двухскоростную откачку на 9 или 15 л в минуту и ​​предназначен для резервуаров и ванн объемом до 7,4 галлона (28 л).
    • Стойки для транспортировки бетонных цилиндров используются внутри контейнера для полимеризации в качестве держателей цилиндров или как более простой способ одновременной транспортировки нескольких бетонных цилиндров.
    • Ящик для полимеризации в полевых условиях предлагает простой и менее дорогой способ одновременной транспортировки и полимеризации бетонных цилиндров.Он легкий, вмещает до девяти 6-дюймовых цилиндров и защищен от непогоды.
    • Влажный бокс вместимостью 11 футов³ и дверью с тройным стеклом с подогревом обеспечивает среду с регулируемой температурой и влажностью для отверждения образцов раствора и бетона. Он имеет настраиваемый контроль влажности и поддерживает влажность до 95%. Влажность и температура отображаются на светодиодных дисплеях. Измерители влажности
    • включают в себя профессиональный измеритель влажности Kestrel® 5200, предназначенный для использования в полевых условиях при мониторинге условий, влияющих на развитие усадочных трещин в свежеуложенном бетоне. Или Психрометр Sling — это простой в использовании прибор для точного измерения температуры и влажности окружающей среды и, в конечном счете, относительной влажности в помещении.
    • Макс./мин. регистрирующие термометры показывают максимальную и минимальную температуру в °F и °C с момента последнего сброса, а также текущую температуру. Имеются модели с индикаторной жидкостью спиртового типа или с ртутным наполнением.

    Дополнительную информацию об оборудовании для твердения бетона можно найти в наших соответствующих блогах:

    Камеры отверждения под давлением | Chandler Engineering

    Критический инструмент для испытаний на прочность на сжатие
    Chandler Engineering предлагает несколько герметичных камер для отверждения, специально предназначенных для отверждения стандартных двухдюймовых кубических образцов цемента для испытаний на прочность на сжатие в соответствии со стандартами API и ISO для нефтепромысловых цементов.Камеры отверждения охватывают широкий диапазон рабочих температур и давлений, что позволяет имитировать широкий спектр скважинных условий во время процесса отверждения.

    Выбор наилучшего прибора для вашего применения зависит от количества кубов, необходимых для тестирования, размера и характеристик каждой камеры отверждения.

    Каждая из камер отверждения спроектирована для безопасной эксплуатации и имеет защиту от перегрева и сброса давления. Камеры отверждения являются важной частью любой нефтепромысловой цементной лаборатории и частью полной линейки приборов для испытания цемента, предлагаемых Chandler Engineering.Прибор для измерения прочности на сжатие Chandler Engineering модели 4207D также является важным инструментом, используемым в сочетании с определением прочности на сжатие куба после отверждения в камере отверждения.

    Камеры отверждения под давлением Chandler Engineering использовались в сотнях лабораторий и нашли применение в исследовательских центрах, лабораториях по разработке продуктов и полевых лабораториях.

    Простота эксплуатации
    Камеры отверждения просты в эксплуатации.Все органы управления удобно расположены на передней панели. Температура и давление легко читаются на манометрах и цифровых индикаторах.

    Программируемый терморегулятор способен управлять многоступенчатыми градиентами температуры во время испытания. Кроме того, регулятор температуры будет контролировать скорость охлаждения в конце теста в сочетании с применением охлаждающей воды. Давление создается пневматическим насосом высокого давления, а управление поддерживается предохранительным клапаном.

    Камеры для испытаний/отверждения материалов/Стандартная камера для отверждения бетона, Стандартная камера для отверждения для бетона – Стандартная камера для отверждения для бетона Камеры идеально подходят для точного контроля температуры и влажности в бетонной, асфальтовой и смежных отраслях. В отличие от подавляющего большинства «испытательных» устройств, доступных для контроля температуры/влажности в технических целях, эти камеры обеспечивают надежную работу, прочную конструкцию и точные результаты.Серия GTH-B предлагает серьезные характеристики инженерам и исследователям, стремящимся к серьезным результатам.


    Чтобы отделить серию GTH-B от типичных «экологических камер» или «самостоятельных устройств», мы включили ряд функций, позволяющих производить камеру, которая лучше всего соответствует стандартам ASTM, ACI, AASHTO и другим стандартам.

    Камера для отверждения цементного бетона со стандартной температурой и влажностью

    Этот прибор представляет собой лабораторный тест цемента в статическом корпусе при температуре 20 ℃ ± 1 ℃, водосберегающем оборудовании, с автоматическим управлением, электронным цифровым дисплеем на циркуляционном резервуаре. охлаждение, обогрев, достижение температурных требований.Установите в раковине несколько емкостей, поместите массу тестового цемента, чтобы выполнить требования своих испытаний.

    Особенности

    Оцинкованная стальная конструкция

    Две частями полиуретана

    Две частями полиуретана, заводской накладной для исключительной долговечности

    Промышленные PID-элементы управления

    Прочный охлаждающий катушки

    Эпоксидные катушки с покрытием

    Датчик RTD

    Водонепроницаемые двигатели внутреннего вентилятора

    Встроенный дренаж

    Варианты коррозионностойких/непроницаемых полок

    Минимум 2 1/2″ Вспененная полиуретановая изоляция

    Стандартная сигнализация и выключатели Стандартная программа / программа замачивания

    Исключительные возможности хранения образцов по весу

    Непревзойденный контроль температуры и однородность

    Соответствие стандартам ASTM

    Непатентованные средства контроля

    Текущая устойчивость

    Предварительно протестированные и предварительно заряженные системы сухого охлаждения 9003 Tacts

    Blockable

    Дополнительно Особенности Дополнительные функции

    Резервное управление / кондиционирование

    Нержавеющая сталь / Специальные поверхности

    Ethernet / Удаленный мониторинг / тревоги

    Увлажнение с дезинфекцией УФ

    осушитель

    Осуществление Осуществление с ультрафиолетовым дезинфекцией

    Опции

    Многоточечная цифровая запись

    с водяным охлаждением или конденсаторами для охлаждения воздуха

    пользовательские системы освещения

    Пользовательские стеллажи

    Freeze / Thaw / Li>

    стеклянные двери

    Доступные договоры об обслуживании

    Калибровка / валидация / Услуги по техническому обслуживанию

    Интерфейс управления с сенсорным экраном

     

    THE GRANDE ADVANTAGE

    Все установленные приборы откалиброваны в соответствии со стандартами NIST и снабжены калибровочной формой. Внутренние заводские калибровки выполняются с использованием современного оборудования с высокой точностью. Эти отчеты представляют собой трехточечные проверки, отслеживаемые калибровочные документы.

    2

    Параметры TechniaCla:

    1. Внутренний размер: 1450x580x1350 мм
    2. Контроль температуры: 20 ℃ ± 1 ℃
    3. Управляющая влажность: ≥90% (регулировка)
    4. Холодильная мощность: 145 Вт2
    5. Net wiehgt: 280 кг

    6. Может быть размещать сумму пресс-форм: 150x150x150mm Cube Blash 150PCS

    Технические параметры:

    1100 900 * 550 * 1100 950 * 1100 9 1120 * 1100 * 1300 6 ± 1% RH 95 * 2 95 * 2
    модель № GTH-420B GTH-650B GTH-1100B
    Рабочая комната (L) 420 420 650 650
    Размер внутренней камеры (мм) W * H * D 700 * 550 * 1100 1450 * 580 * 1350
    Размер внешней камеры (мм) W * H * D 900 * 1000 * 1300 1650 * 1200 * 1550 1650 * 1200 * 1550
    Объем упаковки (CBM) 4. 5 5 5.5 5.5
    GW (KGS) 150 200 250
    Емкость бетона 150 * 150 * 150 мм, 30шт. 150 * 150 * 150 мм, 45шт. У
    Компрессорная мощность (W) 165 165 145 * 2
    Утеплитель мощности нагревателя (W) 600 600 1000
    Увлажнитель питания (W ) 15 15 45
    Аксессуары Многослойное смотровое окно из вакуумного стекла, кабельный порт (50 мм), контрольная лампа состояния, подсветка камеры, полка для загрузки образцов (2 шт., регулируемая по положению) 5р cs,Руководство по эксплуатации 1 комплект.
    Защитное устройство Автоматический выключатель защиты от перегрева, защита компрессора от перегрузки, защита от перегрузки системы управления, защита от перегрузки системы увлажнения, индикаторная лампа перегрузки.
    Блок питания AC 1Ψ 110V; AC 1Ψ 220V; 3Ψ380V 60/50Hz
    Индивидуальное обслуживание
    Техническая информация может быть изменена без предварительного уведомления

    Камера полимеризации — обзор

    8.3.1 Воздушное отверждение

    В реальной практике производства аккумуляторов поддоны со склеенными пластинами не всегда загружаются в камеру (камеры) отверждения сразу после оклеивания. Некоторые небольшие аккумуляторные заводы даже не имеют камеры отверждения. Вклеенные пластины оставляют на воздухе в неконтролируемых условиях. Процессы отверждения, начавшиеся в пластинах при сушке в туннельной сушилке (после склеивания), продолжаются. Этот процесс известен как отверждение на воздухе. В туннельной сушилке ускоряется испарение воды с пластин и снижается процент влажности пасты.Следовательно, окисление Pb усиливается. Количество тепла, выделяемого этим экзотермическим процессом, увеличивается. Температура пластин повышается, что ускоряет дальнейшее испарение воды с пластин. Влажность пасты падает ниже 5%, и процессы отверждения останавливаются до завершения. В зависимости от их положения в штабелях пластины достигают разных стадий отверждения. Следовательно, пластины воздушной сушки дают батареи с более низкими характеристиками.

    Для замедления испарения воды с пластин во время пребывания на воздухе поддоны с уложенными пластинами оборачивают пластиковой (полиэтиленовой) пленкой.Таким образом, образуется небольшое замкнутое пространство, которое быстро насыщается влагой, а дальнейшая потеря влаги из пластин прекращается или существенно замедляется. В летнее время, когда температура в производственных помещениях относительно высока, уложенные на поддоны плиты перед обертыванием опрыскивают водой. Таким образом, процессы отверждения протекают более равномерно по пакетам пластин и в самих пластинах.

    Таблица 8.3 иллюстрирует влияние условий отверждения на физико-химические параметры и емкость положительных пластин, отвержденных тремя различными методами отверждения на воздухе [30].

    Таблица 8.3. Влияние условий воздушной вулканизации на физико-химические параметры отвержденных и сформированных положительных пластин и на емкость [30].

    2 дня, отверждение на воздухе7
    Метод отверждения Вылеченная паста сформированная пластина емкость (AH KG -1 )
    Бесплатные PB (%) пористость (%) PBSO 4 (%) PbO 2 (%) БЭТ Поверхность (м 2 г −1 )
    6, 43 43 13.7 13.7 85.4 854 50
    1 день, Clearing
    на 55 ° C, 80% RH
    1 день, высыхая
    4,7 51 8. 1 89.9 5.0 5.0 77 77 97
    Плиты покрыты полиэтиленовым листом,
    1 день, отверждение на 55 ° C
    1 день, воздушные сушки
    2.0 63 1.4 97.3 6.2 96

    При первом способе отверждения вода будет испаряться из пасты наиболее быстро, и процесс отверждения остановится на самой ранней стадии.Степень образования активной массы и емкость положительных пластин будут низкими (таблица 8.3). При втором способе отверждения при повышении температуры до 55°С и относительной влажности = 80% испарение воды с пластин будет замедлено и процесс отверждения будет протекать быстрее при более высоком содержании влаги. Следовательно, характеристики пластин, отвержденных вторым способом, улучшатся по сравнению с первым. Однако, когда пластины отверждаются на воздухе при 55°C, но в закрытом колпаке при относительной влажности 100 %, и эти условия поддерживаются в течение 24 ч, процессы отверждения будут наиболее продвинутыми, и эти позитивные пластины будут иметь наиболее развитую активную массу. и самая высокая производительность емкости (таблица 8.3). Таким образом, ключевыми параметрами процесса отверждения являются относительная влажность и температура окружающего воздуха, а также влажность пасты.

    8.3.2 Отверждение в камере отверждения

    Отверждение пластин можно проводить в оптимальных условиях в камере отверждения с независимым (автономным) регулированием температуры и влажности. В этом случае необходимо разработать оптимальный алгоритм (профиль) отверждения для каждого конкретного типа и размера пластин. Заданными параметрами являются температура и относительная влажность для каждой из двух стадий: отверждения и сушки.

    При финансовой поддержке, предоставленной Консорциумом усовершенствованных свинцово-кислотных аккумуляторов в рамках программы ALABC ILZRO, наша группа исследовала влияние условий отверждения на характеристики пластин, приготовленных с пастами 4BS или с пастами 3BS, отвержденными при 90°C. как преобразовать в 4BS во время отверждения пластины. Все пасты сушили в одинаковых условиях: температура сушки 60°C и относительная влажность 60% в течение 4 ч, затем сушка при той же температуре, но при относительной влажности 40 % еще 4 ч и, наконец, 12 ч при относительной влажности 10%.Использовались сетки PbCaSn ConCast. В таблице 8.1 приведены данные об объеме пор, среднем радиусе пор, площади поверхности по методу БЭТ и плотности твердой фазы отвержденных паст, а также плотности тока разряда, обеспечивающие удельную емкость 80 Ач·кг 90 358 -1 90 359 Па-ам [16].

    Пластины, описанные в Таблице 8.1, были собраны в батареи 12 В/34 Ач, которые были поставлены на испытания при 42% использовании положительной активной массы. Помимо начальной емкости при 20-часовой скорости разряда (все батареи соответствовали требованиям этого теста), также были определены зависимости Пейкерта для этих батарей.На рис. 8.30 представлены зависимости Пейкерта по удельной емкости, отдаваемой при разрядке аккумуляторов с различной плотностью тока.

    Рисунок 8. 30. Зависимости Пейкерта для аккумуляторов с положительными пластинами, изготовленными методами отверждения, представлены в таблице 8.1 [16].

    Из рисунка видно, что кривые Пейкерта различаются для разных типов пластин в зависимости от используемого алгоритма отверждения. Зависимость Пейкерта позволяет прогнозировать мощность, которую могут отдавать пластины, следующим образом: все батареи имеют удельную емкость 80 Ач кг -1 ПАМ.Последнюю удельную емкость обеспечивают различные типы аккумуляторов при разряде при различной плотности тока I d . Плотности тока разряда, I d , дающие удельную емкость 80 Ач кг -1 Па-мин, были определены для различных тестируемых батарей. Полученные результаты I d представлены в таблице 8.1 и могут быть использованы для оценки выходной мощности батареи.

    Вышеупомянутые батареи затем были подвергнуты циклическим испытаниям при скорости разряда в течение 1 часа. Критерием окончания срока службы было 80% C 20 На рис. 8.31 сравниваются количество циклов (т. е. срок службы батареи) и плотность тока при 80 Ач·кг 90 358 −1 90 359 PAM для различных типов батарей.

    Рисунок 8.31. Влияние графика отверждения на срок службы батареи и мощность.

    Данные на рис. 8.31 дают основание для следующих выводов:

    Аккумуляторы, изготовленные с использованием позитивных паст 3BS, отверждаемых при 90°C, при этом паста 3BS превращается в 4BS, имеют хорошие показатели выходной мощности.Однако срок службы этих батарей примерно на 30% короче, чем у батарей с пастами 4BS.

    Батареи с пластинами 4BS, отвержденными при 50°C и 90°C, имеют длительный срок службы, но довольно низкую выходную мощность.

    Приведенные выше результаты свидетельствуют о влиянии положительного графика отверждения пластин на рабочие характеристики батареи.

    8.3.2.1 Графики отверждения для паст 3BS и 4BS

    Алгоритмы отверждения пластин должны быть разработаны для каждого конкретного типа пасты (3BS или 4BS) с учетом размера пластины и используемого сплава сетки. Последнее определяет скорость коррозии сетки. При использовании сплавов PbSb продолжительность второй (коррозионной) стадии отверждения может быть сокращена, так как скорость коррозии этих сплавов достаточно высока. Сетки PbSnCa характеризуются более низкой скоростью коррозии, поэтому при использовании таких сеток необходимо увеличить продолжительность стадии коррозии. Графики твердения должны учитывать толщину плит и способ их размещения в сушильной камере (укладка на поддоны или стеллажи в кассетах на расстоянии друг от друга).Процессы отверждения зависят также от соотношения объема камеры отверждения и количества пластин, загруженных для отверждения.

    На рис. 8.32 представлена ​​типовая схема отверждения пластин 3BS-SLI, а на рис. 8.33 показана аналогичная схема отверждения пластин 4BS. Условия, которые должны поддерживаться в камере отверждения на каждой из трех стадий отверждения, также приведены на рисунках. Данные модельные режимы отверждения являются примером построения рабочих технологических алгоритмов отверждения пластин.

    Рис 8.32. Модельный график отверждения пластин 3БС-СЛИ.

    Рисунок 8.33. Модельный график отверждения пластин 4BS-SLI.

    Характеристики тарелок по завершению процесса отверждения должны быть:

    содержание влаги <0,2%

    PB <1% на положительных тарелках

    PB < 5% в отрицательных пластинах

    Отвержденные пластины не должны иметь трещин и должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать падение с высоты 0.8 м без осыпания или растрескивания пасты.

    8.3.2.2 Оборудование для отверждения пластин

    Как правило, на заводах по производству аккумуляторных батарей используется система отверждения периодического действия, т. е. количество пластин за смену загружается в большие камеры отверждения (периодическое отверждение). Склеенные плиты после оклейки частично высушивают, а затем укладывают стопками (штабелируют) на поддоны. Поддоны перемещаются вилочным погрузчиком в сушильные камеры и располагаются в камере горизонтально или вертикально. Вокруг поддонов должно быть оставлено достаточно свободного пространства для свободной циркуляции воздуха.Обычно пластины, расположенные в середине камеры полимеризации, нагреваются до более высоких температур, чем пластины на периферии (у стенок камеры). Это привело бы к неоднородному отверждению и высыханию пластин в камере отверждения. Во избежание этого между поддонами также следует оставлять свободное пространство для свободной циркуляции воздуха.

    Свободная циркуляция воздуха в камере отверждения так же важна, как температура и влажность, для равномерного отверждения пластин во всех частях камеры.Равномерное распределение потоков воздуха внутри камеры затруднено неравномерностью загрузки камеры. Наилучшая циркуляция воздуха может быть достигнута, если воздух вводится через впускные отверстия на одной стороне камеры, принудительно течет по ее длине и высоте и выводится из камеры через выпускное отверстие на противоположной стороне. В этом случае воздух будет почти равномерно обтекать поддоны с уложенными пластинами. Равномерное распределение воздушных потоков в сушильной камере зависит также от расхода воздуха. Типовые расходы воздуха для больших сушильных камер составляют 220–280 м3 3 в смену производства [13].Все камеры полимеризации имеют вентиляторы, установленные на потолке камеры. Система контроля влажности и температуры обычно устанавливается в каналах возврата воздуха. Повысить относительную влажность в камере можно с помощью распыленной воды или пара [13]. Кислород, необходимый для окисления Pb, и распыленная вода подаются путем подачи сжатого воздуха. Нагрев включается при снижении температуры в сушильной камере ниже заданного значения и на последующем этапе сушки. Температуру воздуха и уровень влажности следует контролировать независимо.Программы (алгоритмы) отверждения также должны учитывать уровень загрузки пластин, типы пластин и их расположение в камере.

    8.3.2.3 Методы ускорения процесса отверждения пластин

    Отверждение пластин — одна из самых медленных операций в технологии производства аккумуляторных пластин. Изыскиваются способы ускорения этого процесса до скоростей, соизмеримых с другими автоматизированными технологическими процессами. Гласкок [31] в своем анализе отверждения указывает, что штабелирование пластин в стопки и расположение этих стопок на больших поддонах (периодическое отверждение) является основной причиной большой продолжительности отверждения и сушки.Для ускорения процесса отверждения были предложены различные методы, например:

    Склеенные плиты не проходят через туннельную сушилку мгновенного действия. Они расположены вертикально в кассетах с небольшим расстоянием между ними. Свободный доступ воздуха ко всем пластинам существенно облегчает все процессы отверждения и сушки.

    Кассеты располагаются на расстоянии друг от друга и эти кассеты загружаются в сушильную камеру.Американская компания General Thermal, Inc. (ConCure System) и немецкая компания Muenstermann размещают кассеты в камере отверждения вертикально, чтобы сэкономить производственные площади.

    Важно обеспечить постоянный контроль следующих параметров в камере отверждения во время отверждения и сушки пластин:

    Относительная влажность воздуха в камере.

    Температура воздуха в камере полимеризации. Окисление Pb до PbO является экзотермическим процессом, и выделяющееся тепло поддерживает температуру пластин выше температуры воздуха в камере.Величина этой разности температур зависит от количества свободного Pb в пасте и от количества партии пасты в камере отверждения.

    Скорость, относительная влажность и содержание кислорода во входящем и выходящем потоках воздуха в разных зонах камеры полимеризации.

    Испытания указанных выше вариантов отверждения и сушки позволили сократить общее время отверждения и сушки пластин до 12 ч для тонких пластин SLI [31] и до 24 ч для более толстых пластин.

    Камера отверждения для опалубочных поддонов

    Камеры отверждения Weckenmann для сборных железобетонных изделий экономят место и обеспечивают быстрое отверждение сборных железобетонных изделий.

    Камера отверждения выполняет различные функции при производстве сборных железобетонных изделий в циркуляционной системе. Сборные железобетонные изделия можно хранить в компактных условиях и отверждать в идеальных условиях окружающей среды. Поддоны для опалубки хранятся на стеллажах, установленных на шарикоподшипниках, к которым система хранения и извлечения может быстро получить доступ.

    Комнатная температура и влажность в изолированной камере отверждения постоянно контролируются и регулируются автоматически, чтобы обеспечить идеальные условия для отверждения сборных железобетонных изделий.

    Поддоны для опалубки можно компактно хранить на разных уровнях, что позволяет оптимально использовать складское пространство. Величина зазора между поддонами варьируется в зависимости от толщины сборных железобетонных изделий.
    Грузоподъемность камеры отверждения имеет достаточный размер и рассчитана на нагрузку опалубочных поддонов

     

    Мы поставляем соответствующие системы нагрева для наших форм и камер твердения для более быстрого твердения бетона и, следовательно, лучшего качества

    Для улучшения качества сборных железобетонных изделий и более быстрого отверждения мы рекомендуем подходящую систему нагрева для наших форм и камер отверждения. Это позволяет осуществлять нагрев аккумуляторных форм, сушильных камер циркуляционных систем, опрокидывающихся столов или несъемных опалубок.

    Наши системы отопления включают:

    • Системы горячего воздуха: с электронным управлением для оптимального и равномерного климата при отверждении

    • Радиаторы: горячая вода или термомасло циркулируют в закрытой системе и нагревают окружающий воздух в камере отверждения или форме

    Наши системы отопления может регулироваться, контролироваться и контролироваться с помощью электроники, обеспечивая идеальный процесс отверждения сборных железобетонных изделий.

     

     

    %PDF-1.5 % 35 0 объект > эндообъект 32 0 объект >поток 2011-01-27T18:23:23Z2004-07-09T16:57:03-04:002011-01-27T18:23:23Zuuid:b4fedb13-09ea-45db-bb33-e5bbb2112c88uuid:a832ae86/2d8f0-6ap-dae46-4b5da pdfПодключаемый модуль Adobe Acrobat 9.0 Paper Capture конечный поток эндообъект 31 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 37 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 1 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 4 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 7 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 10 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 13 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 74 0 объект >поток HWnF3bY»;h`Á1df! E5-HI`[a2!g Aj.

    Китай Производитель испытательных камер, Температурные камеры, Поставщик камер для экологических испытаний

    Grande Automatic Test Equipment Limited, основанная в 2008 году, является профессиональной компанией, занимающейся исследованиями и разработками, производством, обучением, глобальным предпродажным и послепродажным обслуживанием, технической поддержкой, обслуживанием испытательной камеры с имитацией окружающей среды и климата, промышленностью по испытанию материалов, промышленной печью. , механический тестер, система вибрации, вакуумная система, камера для испытаний на выбросы формальдегида и летучих органических соединений, ультра…

    Grande Automatic Test Equipment Limited, основанная в 2008 году, является профессиональной компанией, занимающейся исследованиями и разработками, производством, обучением, глобальным предпродажным и послепродажным обслуживанием, технической поддержкой, обслуживанием испытательной камеры с имитацией окружающей среды и климата, промышленностью по испытанию материалов, промышленной печью. , механический тестер, вибрационная система, вакуумная система, камера для испытаний на выбросы формальдегида и летучих органических соединений, ультраморозильные камеры и охладители.и т. д. Испытательное оборудование

    Grande и услуги по тестированию широко применяются в научных исследованиях, университетах, электротехнике, электронной инженерии,

    авиации, навигации, телекоммуникациях, автомобилях, мотоциклах, медицине, упаковке, океане, открытом воздухе, строительстве дорог и мостов, военных и Labs., etc.

    Grande всегда придерживаются цены Китая, качества Германии. Качество – это не просто слово. Наши инженеры готовы предоставить предпродажную подготовку, послепродажное обслуживание, установку, обучение и обслуживание по всему миру.Гарантия 2 года.

    Чтобы помочь нашим клиентам улучшить требования к испытаниям, Grande установила стратегическое сотрудничество с первоклассными университетами, чьи криогенные и испытательные центры обладают ведущими в мире методами контроля, криогенными методами, механическими проверками, оборудованием, испытательными камерами, тестеры и инструменты.

    Как предприятие, ответственное за общество, окружающую среду и безопасность, Grande изначально разработала Международную систему управления качеством ISO9001 2015, Систему экологического менеджмента ISO1400 2004 и GB/T28001 2001 Систему управления безопасностью труда и здоровья.Кроме того, Grande придерживается принципа работы лучшего производителя камер для экологических испытаний в Китае. Качество – это не просто слово.

    Наша продукция широко используется в электротехнике, электронной связи, полупроводниках, электроприборах и машинах, космических полетах, автомобилях, локомотивах, телекоммуникациях, пищевых продуктах и ​​аптеках, академических учреждениях и так далее. Наша продукция экспортируется в более чем 100 стран и регионов, таких как США, Канада, Германия, Испания, Россия, Аргентина, Бразилия, Индия, Индонезия.и т. д. Наш основной рынок включает Азию, Северную Америку, Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Африку, Австралию.

    Наша команда по импорту и экспорту может свободно обслуживать вас на китайском, английском, испанском, японском и индонезийском языках.