Прочность на разрыв в чем измеряется: Page not found — Testex

Содержание

Прочность на разрыв, измерения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Пограничный слой, перемещающиеся Прочность на разрыв, измерения 71—  [c.673]

Прежде всего чрезвычайно трудно осуществить отрыв покрытия одновременно во всех точках площади контакта. Если покрытие и металл находятся в твердом состоянии, то разрыв обычно начинается в точке, где локальное напряжение превышает локальную прочность [6]. Общеизвестно, что даже в случае обычного измерения прочности на разрыв однородных объемных образцов, наличие поверхностных трещин и других дефектов поверхности или структуры приводит к преждевременному разрушению образцов. В еще большей степени это должно иметь место при нарушении контакта между двумя разнородными телами (покрытием и защищаемым металлом).  [c.38]


Прочность на разрыв силикатных материалов (стекол, эмалей) оказывается того же порядка, что и прочность их сцепления с металлом (сталью, чугуном). Поэтому обычно не удается осуществить отрыв хорошо сформированного покрытия по границе его раздела с металлом.
При разрыве стальных и чугунных образцов со стеклоэмалевым покрытием, соединенных между собой еще тогда, когда покрытие находилось в расплавленном состоянии, и затем охлажденных, на обеих поверхностях наблюдают наряду с участками совершенно чистого металла участки, на которых сохранилось покрытие. Естественно, что результаты измерения усилий разрыва, в этом случае, нельзя отнести к какой-либо определенной площади. Результаты таких измерений носят в большинстве случаев случайный характер.  [c.39]

Волокно Дакрон имеет такой же химический состав, что и полиэфирная пленка Майлар . Благодаря хорошей радиационной стойкости его можно рекомендовать для использования в качестве шинных кордов, работающих в условиях облучения. Результаты измерения предела прочности на разрыв, относительного удлинения и долговечности при изгибе шинных кордов из Дакрона , облученных на воздухе и в вакууме, свидетельствуют о том, что при облучении воздух не оказывает на Дакрон агрессивного воздействия (см.

табл. 2.25).  [c.62]

Измерения статической прочности на разрыв выполнялись различными методами и слишком многочисленны, чтобы можно было описать их полностью. Однако нескольких примеров достаточно, чтобы представить диапазон полученных значений и подтвердить выводы, сделанные на основании этих измерений. Более полные обзоры содержатся в работах [5, 51—53].  [c.72]

Существуют различные объяснения, почему измеренные значения прочности на разрыв для данной жидкости не одинаковы. С одной стороны, измеренное напряжение должно быть либо предельным напряжением, которое может выдержать жидкость, либо напряжением, соответствующим силе прилипания жидкости к стенкам стеклянной трубки. Экспериментально установлено, что последняя может зависеть от способов очистки поверхностей и удаления газов. С другой стороны, действительное давление в момент заполнения трубки точно неизвестно и может зависеть от количества газа, оставшегося над жидкостью при запаивании трубки.

Если давление в момент заполнения трубки не равно, как предполагается, нулю, то измеренные значения прочности жидкости на разрыв будут сильно завышены.  [c.72]

Для всех этих экспериментов характерен широкий разброс измеренных значений не только у разных экспериментаторов, но и у одного и того же экспериментатора. Поэтому можно заключить, что суш,ествуют какие-то факторы, приводящие к образованию в жидкости или в месте ее соприкосновения со стенкой сосуда областей с пониженной прочностью ( слабых мест ), так как очевидно, что только одного такого слабого места достаточно, чтобы результаты измерений оказались заниженными. Поэтому только максимальные из полученных значений соответствуют эффективной прочности на разрыв чистой жидкости.  

[c.76]


Итак, результаты измерений прочности жидкости на разрыв показывают, что в ней могут существовать весьма большие напряжения растяжения. Однако результаты измерений имеют большой разброс как у разных экспериментаторов, так и у одного и того же экспериментатора. Разброс результатов измерений для одной и той же жидкости позволяет предположить, что в ней образуются области пониженной и переменной прочности, в которых происходит разрыв. Это могут быть места более слабого прилипания жидкости к стенкам сосуда или слабые места в самой жидкости. Экспериментальные исследования влияния очистки жидкостей от примесей и газов и очистки поверхностей сосудов позволяют предположить, что появление слабых мест обусловлено присутствием в жидкости примесей и, возможно, мельчайших газовых пузырьков. С другой стороны, возникает вопрос, могут ли в совершенно чистой жидкости существовать дыры , и если да, то можно ли связать с их существованием измеренные значения и диапазон измеренных значений прочности на разрыв.  
[c.80]

Присутствие неконденсированного пара, возможность существования которого будет показана ниже, приводит к аналогичным результатам. На практике жидкости почти никогда не бывают чистыми, а содержат газ. Следовательно, можно сделать вывод, что нерастворенный газ является основной примесью, снижающей прочность жидкости на разрыв от ее высоких расчетных значений до низких эффективных значений, получаемых при измерениях в кавитационных течениях. Исключением могут быть некоторые экзотические жидкости, как жидкие металлы высокой чистоты, или криогенные жидкости, в которых предельную прочность на разрыв могут определять паровые пузырьки или дыры внутри жидкости.  

[c.85]

Обожженный образец восьмерка подвергается одному или нескольким циклам попеременного быстрого нагревания до 300° С и резкого охлаждения в воде с температурой 0° С, с последующим измерением снижения прочности на разрыв.  [c.9]

Для упрощения представим, что весь напыленный материал состоит из частиц, близких по форме (рис. 4-21,6) и контактирующих одна с другой. Поперечное сечение фактического пятна контакта обозначим 5ф = 4г/г. Относительные размеры фактического пятна контакта могут быть оценены либо прямым путем, при анализе микрошлифов, либо косвенно, по результатам измерения таких механических свойств напыленного слоя, как прочность на разрыв в направлении потока или эффективного модуля упругости, которая прямо пропорциональна отношению площади фактического пятна контакта (пятно спекания) к поперечному сечению частицы в плоскости сплющивания.

[c.126]

Результаты измерения [Л. 39] прочности на разрыв в горя-  [c.183]

Прочность. Прочность на разрыв наплавленного металла составляет для стали в зависимости от качества основного материала и добавочной проволоки от 30 до 40 кг/мм Удлинение трудно поддается измерению и принимается приблизительно в 10 %. Удлинение достаточно, чтобы допускать правку немного покоробленных изделий. Обработка сварочного шва молотками улучшает структуру.  [c.956]

Результаты измерения Рт, твердости Нв, сопротивления срезу X и прочности на разрыв Ов для некоторых металлов и сплавов даны в табл. 13.  [c.102]

I В нашей лаборатории исследовали зависимость адгезии кадмиевых покрытий от условий их нанесения. Для количественного измерения адгезии покрытие наносили на грибовидные стальные образцы. Затем к этому образцу припаивали с помощью сплава Розе или приклеивали эпоксидной смолой ЭД-6 такой же грибовидный стальной образец.

Спаянные образцы помещали в захваты разрывной машины, снабженные двойным шарнирным устройством, не допускающим перекоса образцов при разрыве. Прочность сцепления определяли как силу, необходимую для отрыва покрытия от основы и отнесенную к единице поверхности. Было установлено, что прочность на разрыв сплава Розе составляет 0,038 ГПа, а прочность сцепления его со сталью превышает это значение. Как было отмечено выше, прочность сцепления кадмиевых покрытий, полученных в режиме нанесения покрытия в условиях действия тлеющего разряда, составляет 0,016 ГПа.  [c.138]

Прибавление 0,5—1,0% К. увеличивает прочность на разрыв и истирание медной проволоки, применяемой для трамвайных проводов. Аккумуляторы с кадмиевыми электродами применяются в батареях для безопасных рудничных ламп. К. входит как главная составная часть нормального элемента Вестона для измерения электродвижущей силы. Амальгама из 25% d + 75% Нд употребляется в зубоврачебном деле.  

[c.280]


Измерение G. Можно произвести очень чувствительные измерения, пользуясь кварцевыми нитями. Прочность нити на разрыв изменяется пропорционально квадрату ее радиуса, а другая постоянная кручения пропорциональна четвертой степени радиуса. Поэтому желательно применять нити малого радиуса, если мы хотим добиться такой высокой чувствительности, которая достигается с малыми значениями упругой постоянной кручения. Постоянная кручения, по определению, равна крутящему моменту, приходящемуся на дин радиан, т. е. л = —где N — крутящий момент. Нередко в приборах применяются кварцевые нити с постоянной К в интервале 0,01—  
[c.297]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет «зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью.  

[c.150]

Механическая прочность полимерных материалов зависит от продолжительности действия нагрузки. Поэтому прочность, полученная в результате измерений, которые производятся довольно быстро (например, испытание на разрыв совершается максимум в течение 3 мин), является наибольшей.  [c.22]

ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЖИДКОСТИ НА РАЗРЫВ  [c. 71]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИИ ПРОЧНОСТИ ЖИДКОСТЕЙ НА РАЗРЫВ, ВЫПОЛНЕННЫХ ВИНСЕНТОМ [54, 56]  [c.74]

К этой главе. Измерения угла смачивания между жидкостями и твердыми телами показывают, что ни одна жидкость не смачивает ни одно твердое тело полностью, но все жидкости в какой-то поддающейся измерению степени смачивают твердые тела [1, 2]. Эксперименты, в которых эффективная прочность жидкостей на разрыв определялась путем охлаждения заполненной стеклянной трубки, показывают, что эта связь может быть очень сильной, поскольку она заведомо должна быть не слабее измеренных разрывающих напряжений. Для всех упомянутых выще жидкостей поверхность стекла является хорощо смачиваемой (гидрофильной). В тех же случаях, когда смачиваемость мала (гидрофобные поверхности), в зоне контакта, по-видимому, образуются слабые места , так как каверны в первую очередь возникают на поверхности твердого тела. Так, при нагревании воды в металлическом сосуде паровые пузырьки сначала появляются на стенках сосуда даже в том случае, когда температура стенки равна температуре жидкости.[c.82]

Капиллярное устройство для измерения прочности жидкости на разрыв 72  [c.671]

Температура, влияние на разрушение 431, 434, 443 Тензометрический датчик для измерения прочности жидкости на разрыв  [c.676]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение  [c.558]

Предел прочности на разрыв, разрывное удлинение, вязкость и термическая усадка образцов из поливинилхлорида, подвергнутых -облучению в вакууме при дозах от О до 2,6-10 эрг/г, были исследованы Такайпаги с сотр. [93]. Они установили, что предел прочности на разрыв уменьшается с увеличением дозы, а разрывное удлинение не меняется. Степень полимеризации, определяемая на основе измеренных значений вязкости, при малых дозах облучения уменьшается, а при более высоких дозах начинает снова увеличиваться. Влияние облучения на термическую усадку становится заметным только при более высоких температурах.  [c.65]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца.[c.209]


Прочность на разрыв и удлинение. Для измерения прочности на разрыв и удлинения пользуются полосками лаковых или пластмассовых пленок определенных размеров. Полоска помещается в машину, в которой ее подвергают действию возрастающей нагрузки. Полоска под действием нагрузки вытягивается и, наконец, разрывается. При помощи машины S ott Tester IP-4 [21] с автоматической записью на диаграмме вычерчивается кривая, показывающая удлинение пленки в зависимости от увеличения на нее нагрузки. На рис. 16 показан ряд типичных кривых в координатах нагрузка — удлинение.  [c.446]

Плотность является показателем добротности увалки и характеризует механич. свойства, определяется взвешиванием образца (вес I см в г) и измерением объема. Последнее лучше всего по объему вытесненной ртути. 5) Прочность на разрыв измеряют на динамометре Шоппера при расстоянии между зажимами 100 мм и пересчитывают на 1 см площади сечения образца. 6) Содержание влаги, жира, золы и растительных примесей определяют обычным для текстильных изделий методом.[c.176]

Испытания цветных металлов в Англии. Испытания, которые Гадсон произвел для Комитета по исследованию атмосферной коррозии Британской ассоциации по исследованию цветных металлов, включают измерения потери в весе и потери электропроводности в условиях нахождения на открытом воздухе, а также измерения прироста в весе и потери прочности на разрыв для образцов, находившихся в экранах Стефенсона Результаты Гад-сона 3 особенно интересны, так как они служат не только для сравнения стойкости различных материалов, но также и для сравнения коррозии на пяти станциях, представляющих пять различных типов атмосфер, а именно  [c.194]

Значения основных констант рения приведены в табл. 3-8-1, а также в рис. 3-8-11, 2 и 3. Среди чистых металлов по температуре плавления (3 180° С) рений уступает только вольфраму (3 382° С). Рений обладает высоким модулем упругости и имеет в отожженном состоянии высокую прочность на разрыв при комнатной температуре. Вместе с тем он отличается высокой дуктильностью. При высоких температурах в отличие от других тугоплавких металлов его удлинение сокращается да 1—2%, однако он не делается хрупким. Соотношение между яркостной (измеренной оптическим пирометром) и истинной температурами рения лежит между соответствующими дан-  [c.104]

В работе [55] предложен метод прямого определения прочности покрытия при растяжении. Образец для испытания на разрыв состоит из двух деталей (рис. 7-3). В детали I имеется специальный палец 3, который вставляется в деталь 2, центрируя ее. С помощрю штифта 4 осуществляют соединение деталей 1 м 2, после чего наносят покрытие. Измерения производят в зоне А, где должно. происходить разрушение покрытия при испытании на растяжение. Если разрушение происходит. вне зоны А, то определение считается ошибочным. Для испытания на разрыв удаляют штифт, помещают образец в разрывную машину и нагружают до разрыва по кольцевому нанесенному слою. Гайки 5 служат для  [c. 171]

Для получения правильных результатов испытаний на разрыв совершенно необходимо, чтобы разрываюш,ие усилия были приложены строго нормально к плоскости разрыва. В противном случае разрыв будет происходить неодновременно на различных участках сочленения и результаты измерения окажутся заниженными [1 ]. Однако поверхность раздела между покрытием и металлом практически никогда не представляет собой плоскость, а почти всегда чрезвычайно развита. Эго обстоятельство весьма затрудняет решение вопроса о распределении напряжений в разрываемом образце и ставит под сомнение правомерность применения метода разрыва для определения действительной прочности сцепления. В частности, представляется неправомерным относить разрываю-ш,ее усилие к геометрической поверхности разрыва для того, чтобы получить величину прочности сцепления на единицу поверхности. Определение же величины истинной (физической) поверхности раздела меноду покрытием и металлом является пока еще предметом исследовании.[c.40]

Исследование сохранности механических свойств мусковита проводилось на кристаллах мусковита Енского месторождения. Подвергшихся электроимпульсному воздействию, так же как и контрольные образцы, расщеплялись на отдельные тонкие листочки, которые испытывались на разрыв по методике института Гипронинемсталлоруд . Всего произведено 48 измерений на материале, испытавшем электроимпульсное воздействие и 106 контрольных измфений на исходном материале. Среднее значение предела прочности (ор) исходных образцов слюды оказалось равным 24.9 кГ/мм , а подвергшихся электроимпульсному  [c.240]

Предел прочности при растяжении (ОСТ НКТП 3076) определяется на разрывной машине, позволяющей производить измерение величины нагрузки с погрешностью, не превышающей Н/о Методы испытания фибры на разрыв регламентированы стандартом Главного управления НКАП (134 СО). Испытание текстолита и гетинакса на разрыв при низких температурах (от — 30 до—80°) производится по нормали Главного управления НКАП 143 СО, при высоких (от + 50 до -)- 200°) — по нормали 141 СО.[c.311]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов.  [c.548]

Большинство пленочных материалов не должно обладать стойкостью к резким изгибам они должны быть мягкими на ощупь , легко драпироваться, не быть жесткими или картоноподобными. Однако они должны обладать значительным сопротивлением на разрыв и способностью восстанавливать свою форму после умеренной деформации. Эти свойства определяются испытанием их прочности при различных температурах, а также измерением их со-противления на разрыв и удлинения.  [c.446]

В дополнение к значению модуля Е при комнатной температуре в отсутствие электрического тока, обозначенному Ей Вертгейм приводит значение Ег — модуля упругости, вычисленное по измеренному изменению температуры в отсутствие электрич гкого тока, а также значение Ез — модуля упругости при прохождении тока и измеренной температуре. Разность между Е и Ез представляет, таким образом, эффект влияния электрического тока на величину модуля независимо от температуры. Вертгейм сравнил значения (Е2—Ез)/Е2, продемонстрировав, что для всех рассмотренных им металлов модуль зависит от силы тока. Он заметил далее, что степень уменьшения модуля зависит также в какой-то мере и от электрического сопротивления металла. Он также наблюдал, что прочность, или предельное сопротивление прбволоки на разрыв, определенно уменьшалась при прохождения по ней тока, но был не в состоянии отделить возможное влияние теплового эффекта на это изменение.  [c.313]

По данным измерения микротвердости малые интенсивности УЗ-поля вызывают уменьшение наводороживания железа. Затем вблизи порога кави-гации (около 0,3 Вт/см ) наво-дороживание возрастает, чтобы при >il Вт/см снова стать меньше, чем без облучения УЗ (рис. 9.5). Однако попытка авторов [749] подтвердить выводы, вытекающие из измерений микротвердости, путем оценки прочности стальной проволоки ОВП 0 0,25 мм на разрыв, не увенчалась усне-  [c.374]


Некоторые экспериментальные результаты, по-видимому, подтверждают существование механизма, связанного с образованием органических оболочек. Бернд [3] заметил, что с помощью углеводородных и белковых добавок можно увеличивать или уменьшать скорость растворения газов. Он объяснял это изменением свойств поверхностных пленок. Кроме того, на основании результатов измерений критического давления, нри котором начинается кавитация на поверхностях акустических датчиков, Бернд пришел к выводу, что максимальную прочность воды на разрыв можно ограничивать, создавая такие поверхностные пленки, которые задерживают растворение ядер или полностью его прекращают.  [c.91]

Прочности на разрыв полипропиленовое волокно для ткачества » ГеоСтрой

Прочности на разрыв полипропиленовое волокно для ткачества

Под прочностью геосинтетического материала на разрывпонимается:

разрывная нагрузка, Н, кН: Максимальная сила, измеренная при испытании элементарной пробы на растяжение до разрыва (по ГОСТ Р 53225-2008. МАТЕРИАЛЫ ГЕОТЕКСТИЛЬНЫЕ. Термины и определения).

-прочность при растяжении: Максимальная нагрузка на единицу ширины, наблюдаемая во время испытания, при котором образец растягивается до разрыва (по ГОСТ Р 55030-2012. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения прочности при растяжении).

Единицой измерения разрывной нагрузки является ньютон (Н) или килоньютон (кН). При известных значениях ширины испытываемой элементарной пробы геосинтетического материала можно вывести значение прочности при растяжении (кН/м).

Единицой измерения прочности при растяжении является килоньютон на метр (кН/м).

Чем выше значение разрывной нагрузки(или прочности при растяжении) тем более прочным является геосинтетический материал.

Полипропиленовое волокно для ткачества

Подполипропиленовым волокном для ткачестваобычно понимается плоская экструдированная полипропиленовая нить, применяющаяся при производстве высокопрочных тканых полипропиленовых полотен, обладающих прочностью при растяжении до 175 кН/м. В целом, чем прочнее плоская экструдированная полипропиленовая нить, тем более прочные тканые полотна можно из нее произвести.

Прочность при растяжении (прочность на разрыв) является наиболее значимым показателем, характеризующим качество геосинтетического материала. При выборе и сравнении геосинтетических материалов данному показателю следует уделять первостепенное внимание.

Компания — Компания «Винк» — дистрибуция инженерных пластиков

Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.

Замещение традиционных материалов


Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства. Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.

Основные направления применения полимерных полуфабрикатов


С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:

  • Листовой полипропилен, ПВХ листы – для футеровки и изготовления ванн и других видов емкостей промышленного назначения;
  • Листовой полиэтилен – для изготовления емкостей хранения, емкостей смешения, реакторов и прочих видов емкостного оборудования, в том числе в пищевом производстве;
  • Полипропиленовые трубы и фитинги – для создания промышленных трубопроводов;
  • Плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, PE1000) – для изготовления деталей машин и механизмов, деталей скольжения, для облицовки технологического оборудования, футеровки поверхностей;
  • Листы PVDF, листы ПНД и других фторопластов – для изготовления емкостного оборудования для особо агрессивных сред;
  • ПВХ фитинги и трубы, трубы из ПВДФ и других фторолефинов (фторопластов) – для создания промышленных трубопроводов.

Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.

Краткое введение в предел прочности на разрыв

Краткое введение в предел прочности на разрыв

Прочность на разрыв (предел прочности) — критическое значение перехода металла от однородной пластической деформации к локальной концентрированной пластической деформации.,Это также максимальная несущая способность металла при статическом растяжении.。Прочность на разрыв — это сопротивление максимально равномерной пластической деформации материала.,Перед испытанием на растяжение образец подвергается максимальному растягивающему напряжению.,Деформация равномерная,Но помимо,Металл начинает сжиматься,Концентрированная деформация;Для хрупких материалов без равномерной пластической деформации (или очень небольшой),Он отражает сопротивление материала разрушению.。Обозначение — Rm (старый национальный стандарт GB / T 228-1987 предусматривает обозначение предела прочности на разрыв σb),Единица измерения МПа。

Символ определения

Образец находится в процессе растяжения,После того, как материал переходит в стадию упрочнения после стадии текучести, максимальная сила (Fb), которую материал будет выдерживать, когда размер поперечного сечения значительно уменьшится,Напряжение (σ), полученное делением на исходную площадь поперечного сечения (So) образца,Называется предел прочности на разрыв или предел прочности (σb),Единица Н / мм2(МП)。Он представляет собой максимальную способность металлического материала противостоять повреждениям при растяжении. 。Формула расчета::

σ = Fb / So

куда:Fb–Максимальное усилие, которое испытывает образец при разрыве,N (Ньютон);

Так–Исходная площадь поперечного сечения образца,mm²。

Прочность на растяжение (Rm) означает максимальное напряжение, которое может выдержать материал до разрушения.。Когда сталь поддается определенному уровню,За счет внутренней перестройки зерен,Его устойчивость к деформации снова повышена.,Хотя в это время деформация быстро развивается,Но он может только увеличиваться с увеличением стресса,Пока напряжение не достигнет максимума。После этого,Способность стали сопротивляться деформации значительно снижена.,И большая пластическая деформация происходит в самом слабом месте,Здесь поперечное сечение образца быстро уменьшается.,Сужение,До перелома。Максимальное значение напряжения до разрушения стали под действием растяжения называется пределом прочности или пределом прочности при растяжении.。

Ед. изм:Н / мм2

(Килограмм силы на единицу площади)

Распространенным методом измерения прочности на разрыв в Китае является использование универсальной испытательной машины для определения прочности материалов на растяжение / сжатие.

Для хрупких материалов и пластмасс без образования шейки,Самая высокая растягивающая нагрузка — это разрывная нагрузка.,следовательно,Его прочность на разрыв также представляет собой сопротивление разрыву.。Для пластиковых материалов, образующих шейку,Его предел прочности на разрыв представляет собой сопротивление максимальной равномерной деформации.,Он также указывает на предельную несущую способность материала при статическом растяжении.。Для таких деталей, как трос,Прочность на разрыв — более значимый показатель производительности。Прочность на растяжение легко определить,И хорошая воспроизводимость,Существует определенная взаимосвязь с другими механическими свойствами, такими как предел выносливости и твердость.,следовательно,Он также используется как одно из обычных механических свойств материалов для оценки качества продукта, технических характеристик процесса и т. Д.。

Явление шейки и прочность на разрыв

Феномен и значение шейки

Сужение — это особое явление, при котором деформация пластичных металлических материалов сосредоточена в определенной области во время испытания на растяжение.

Это результат деформационного упрочнения (физический фактор) и уменьшения поперечного сечения (геометрический фактор).。Пластическая деформация однородна до точки b максимального значения кривой растягивающего усилия-удлинения (растяжения) металлического образца.,Поскольку деформационное упрочнение материала увеличивает несущую способность образца,Он может компенсировать снижение несущей способности за счет уменьшения сечения образца.。После пункта б,Поскольку деформационное упрочнение не успевает за развитием пластической деформации,Сосредоточьте деформацию в локальной области образца для образования шейки.。Df перед точкой m>0;Df после точки b<0。b — точка максимальной силы,Это также отправная точка локальной пластической деформации.,Также называется точкой неустойчивости при растяжении или точкой пластической нестабильности.。

Практическое значение прочности на разрыв

1) Σb обозначает фактическую несущую способность пластичных металлических материалов. ,Однако эта несущая способность ограничена условиями нагрузки гладкого образца при одноосном растяжении.,А σb пластичных материалов нельзя использовать в качестве расчетного параметра.,Поскольку деформация, соответствующая σb, далека от того, что необходимо достичь при реальной эксплуатации.。Если материал находится в сложном напряженном состоянии,Тогда σb не отражает фактическую полезную прочность материала.。Поскольку σb представляет собой максимальную несущую способность реальных деталей при статическом растяжении,А σb легко определить,Хорошая воспроизводимость,Таким образом, это одно из важных механических свойств металлических материалов в машиностроении.,Широко используется в качестве технических характеристик продукта или индикаторов контроля качества.。

2) Для хрупких металлических материалов,Как только растягивающая сила достигает максимума,Материал быстро сломался,Итак, σb — это предел прочности хрупких материалов.,Для дизайна продукта,Допустимое напряжение основано на σb。

3) Уровень σ зависит от предела текучести и индекса деформационного упрочнения. 。Когда предел текучести постоянный,Чем больше индекс деформационного упрочнения,σb также выше。

4) Предел прочности на разрыв σb и твердость по Бринеллю HBW、Существует определенная эмпирическая взаимосвязь между пределами выносливости.。

Классификация материалов

Предел прочности при растяжении пленки

Материал мембраны под действием чистой растягивающей силы,Соотношение максимальной нагрузки, которую можно выдержать без разрыва, и ширины натянутой пленки.,Обычно выражается в Н / 3 см.。Он делится на прочность на разрыв по основе и утку.。

Прочность на разрыв основы:Предел прочности при растяжении по направлению основы пленки。

Прочность на разрыв утка:Прочность на разрыв при растяжении в направлении утка пленки。

Прочность бетона на растяжение

Предел прочности бетона при растяжении намного меньше прочности бетона на сжатие.,Только 1/17 ~ 1/8 прочности на сжатие куба。Любой фактор, влияющий на прочность на сжатие,Предел прочности на разрыв также оказывает соответствующее влияние. 。Но разные факторы имеют разную степень влияния на прочность на сжатие и разрыв.。Например, увеличение расхода цемента.,Может увеличить прочность на сжатие больше,Прочность на разрыв увеличивается меньше。Бетон, смешанный с гравием,Его прочность на разрыв больше, чем у гальки.,Форма заполнителя относительно мало влияет на прочность на сжатие.。В разных странах используются разные методы измерения прочности бетона на разрыв.,Метод прямого вытягивания, принятый в Китае в последние годы,Образец для испытаний представляет собой образец призмы размером 150 мм × 150 мм × 550 мм, отлитый с помощью стальной формы.,Центрирующие ребристые стальные стержни с заглубленной глубиной 125 мм (диаметр 6 мм) предусмотрены на обоих концах.,Используется для приложения осевого натяжения。Выровнять образец осевого растяжения во время установки непросто.,Напряжение имеет тенденцию быть эксцентричным,Поэтому эксперименты по расщеплению также используются в стране и за рубежом для определения прочности бетона на разрыв.

Прочность породы на растяжение

Прочность породы на растяжение относится к максимальной растягивающей силе на единицу площади, которую образец горной породы может выдержать, когда образец повреждается после воздействия на него осевого растягивающего напряжения.。

Потому что рок — это среда с множеством микротрещин,В испытании на разрыв,Обработка образцов горных пород и изменчивость экспериментальной среды,Делает результат эксперимента не очень удовлетворительным,Часто происходят неожиданные явления,Существует большое расхождение между экспериментальным значением и фактическим пределом прочности на разрыв.。Существует большое расхождение между экспериментальным значением и фактическим пределом прочности на разрыв.。Было проведено множество исследований его методов испытаний.,Предлагаются различные методы получения значения прочности на разрыв.。Ниже представлены четыре метода испытания прочности горных пород на растяжение.:Прямая растяжка、Метод гибки、Сплит-метод、Тест точечной нагрузки。

Метод испытания прочности бетонного керна на разрыв

Осевая прочность на растяжение

На обоих концах образца керна при осевом растяжении,Специальные стальные приспособления можно оклеивать строительным конструкционным клеем. 。Подушка стального приспособления должна быть плотно приклеена к торцевой поверхности образца керна.,И держите перпендикулярно стержневой оси。Отклонение совпадения между осью стяжек на обоих концах зажима и осью образца керна не должно быть более 1 мм.。Кроме того, лучше всего использовать шарнирное соединение между упругой подушкой и стяжкой.,Для уменьшения или устранения влияния, вызванного тем, что ось стяжки не перпендикулярна оси образца керна.。

куда,

F1—— Максимальная сила растяжения, измеренная при испытании на растяжение образца керна,N;

А1—— Площадь поперечного сечения разрушения при растяжении образца керна,мм2

Прочность на разрыв при расщеплении

Образец керна такой же, как образец куба,Также может быть проведено испытание на разрыв при раскалывании。Методика тестирования такая же, как и у кубического тестового блока.。

Прочность на разрыв основного образца бетона можно рассчитать следующим образом::

куда,

FУЗД,кор—— Максимальная сила раскалывания, измеренная при испытании образца керна на раскалывание,N;

АТ. С.—— Площадь поперечного сечения разрушения при растяжении раскола образца керна,мм2

Пневматические мачты подъемников

Что такое разрывная сила?

Разрывная сила — это измерение, которое показывает, какую силу может выдержать объект, прежде чем он разорвется. Это измерение применяется только к листовым материалам, таким как ткань, бумага или пластик. При обсуждении не листовых материалов, таких как, какое усилие может выдержать цепь, чаще используется прочность на разрыв в качестве измерения. На разрывную прочность обычно ссылаются при упаковке товаров. Грузоотправители будут знать, что их упаковка достаточно прочна, чтобы выдержать вес материалов внутри.

Единственные материалы, которые имеют разрывную прочность, это листы, а бумажные изделия являются наиболее часто проверяемым материалом. Эти бумажные изделия обычно используются для перевозки тяжелых материалов или товаров неправильной формы, которые трудно укладываются на их упаковку, таких как острые края или острые углы. Другие материалы, такие как тканевые или пластиковые листы, также обладают прочностью на разрыв, но редко возникает необходимость в их испытании.

Разрывная сила вещества обычно определяется с помощью теста Маллена. Лист удерживается между двумя зажимами и туго натянут. В этот момент зажимы создают равномерное горизонтальное давление на материал. Лист держится туго, но не тянется. Когда он находится в этом состоянии, лист может выдерживать большее давление, чем в любом другом состоянии.

Надувной пузырь медленно наполняется воздухом, создавая равномерное давление по всему листу. Когда давление воздуха внутри мочевого пузыря увеличивается, давление на листе также увеличивается. В конце концов, давление на лист оказывается слишком большим, и материал разрывается. Давление в мочевом пузыре проверяется для расчета давления на бумагу в момент разрыва. Окончательное количество обычно измеряется в фунтах на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).

Когда для определения прочности бумажного транспортировочного материала используется тест Маллена, результаты теста часто печатаются непосредственно на контейнере. Эти данные, наряду с несколькими другими метриками, составляют блок информации, обычно встречающийся в коммерческой упаковке. Часто этот печатный материал является частью запатентованной системы, и его трудно прочитать обычному потребителю.

Есть несколько факторов, которые влияют на разрывную прочность материала. Одним из основных факторов является базовая структура листа. Листы с длинными непрерывными волокнами или линиями обычно прочнее, чем листы из более коротких или композитных материалов. В упаковке гофра улучшает общую разрывную прочность картона, особенно при столкновении с зерном гофра.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Испытываем на разрыв пластики от BF

Друзья, всем привет!

Мы знаем, что среди вас есть не только любители всевозможных практических аспектов 3D-печати, но и пытливые умы, которым интересна внутренняя кухня процесса с Большими Графиками и Кучей Данных. Если вы относитесь к этой категории читателей, то приглашаем в совместное путешествие в страну испытаний пластика на разрыв вместе с Bestfilament и нашим лучшим помощником в этой истории — испытательной машиной на разрыв Instron 3345.
Испытания проходили на базе международной лаборатории «Композиционные материалы и покрытия» Томского Политехнического университета.

А вот и сама испытательная машина.

Испытательная машина на разрыв Instron 3345

В забеге участвуют образцы из ABS, PETG, SBS (Watson), BFlex. Габариты каждого образца: 110x10x2 мм. Внутреннее заполнение деталей 70%.

Полимерные образцы после испытаний

Само по себе испытание образца проходит максимально незатейливо. Образец фиксируется с двух сторон таким образом, чтобы база для растяжения составляла 20 мм, ну а дальше, как говорят в комедийном сериале, «ключ повернул, напор пошел». Скорость испытания всех образцов 50 мм/мин.

Фото испытаний образца из материала Watson BF

Результаты испытаний

Абсолютные величины результатов испытаний мало что скажут обычному пользователю, поэтому будем проводить исследование в сравнении образцов между собой. В качестве отправной точки для разговора выбираем ABS от BF.

Фото испытания образца из материала ABS BF

Максимальная нагрузка — максимальное значение нагрузки, которую требовалось приложить в ходе испытания для растяжения образца. Единица измерения: ньютоны.

Нагрузка при разрыве — значение величины нагрузки в момент разрыва образца. Единица измерения: ньютоны.

Максимальное удлинение при растяжении — разница между длиной образца в момент разрыва и длиной образца до испытаний. Напомним, что длина базы образца, подвергающегося испытанию составляет 20 мм. Единица измерения: милиметры.

Модуль Юнга — физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению. Иначе говоря напряжение, которое необходимо приложить для удлинения образца на единицу длины. Единица измерения: Па.

Предел текучести — механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. По сути это нагрузка, при которой в образце происходят необратимые пластические деформации.

Максимальное напряжение при растяжении.

Ниже приведен протокол испытания образца из материала ABS BF.

Протокол испытаний образца, изготовленного из материала ABS BF

Протокол испытаний образца, изготовленного из материала ABS BF

На рисунке изображены графики зависимости напряжения при растяжении к удлинению. Первая точка графика характеризует предел текучести образца, вторая максимальную нагрузку а третья напряжение при разрыве.
Среднее удлинение образцов составило 2,49 мм, что составляет 12,45 %.
Испытания характеризуют ABS пластик как достаточно жесткий, прочный, слабо поддающий удлинению материал.

Далее испытания подверглись образцы, изготовленные из материала PETG BF. PETG характеризуется хорошей спекаемостью слоев и высокими прочностными характеристиками. Проверим так ли это, и насколько PETG прочнее (или нет), чем ABS.

Ниже приведено видео испытаний образца из PETG.

Ниже приведен протокол испытаний образцов, изготовленных из PETG BestFilament.

Протокол испытания образцов из материала PETG BF

Проведем сравнительный анализ ABS и PETG.
Максимальная нагрузка на разрыв составила 0.77 кН, что примерно на 20% выше, чем у АБС.
Однако, образцы из PETG удлиняются примерно на 20-30% больше, а предел текучести и нагрузка при разрыве соответственно ниже. Это характеризует PETG как более пластичный, чем АБС на разрыв материал. Собственно благодаря хорошей этой пластичности, PETG способен выдержать большие нагрузки на разрыв.

Внимательные читатели заметят аномальное значение для четвертого образца в графе «предел текучести» — наглядное отражением факта, что даже незначительный артефакт печати может ощутимо повлиять на физические свойства изделия.Далее на очереди – некогда сверхсекретный и полный тайн Watson от BF (SBS полимер).

Фото испытания образца из материала Watson (SBS)

Протокол испытания образцов из материала Watson (SBS)

Как видим, прочностные характеристики SBS существенно уступают образцам выше.
Максимальная нагрузка на разрыв более чем в 3 раза меньше, чем у образцов из ABS.
Необратимые изменения в образцах происходят при значении напряжения порядка 4.5 МПа, что почти в 5 раз ниже значений аналогичного параметра из ABS.
Но при этом удлинение образца составляет более 100%.
Данные параметры характеризуют SBS-полимер как гораздо более пластичный и гибкий материал, чем ABS и PETG. Прочностные характеристики (при нагрузке на разрыв) не идут ни в какое сравнение ни с ABS ни тем более с PETG.
Таким образом применять SBS следует в случаях, когда требуется некоторая гибкость конечных изделий. Но при наличии различной механической нагрузки на конечное изделие SBS не сможет заменить конструктивные пластики, такие как ABS или PETG.

Последними испытанию подверглись образцы из гибкого материала BFlex