Полимерные краски для металла: инструкция по покраске своими руками, видео и фото

Содержание

Полимерная краска для металла: преимущества, недостатки, процесс покрытия

Гусевский Андрей Анатольевич


На фото мы видим пример пробника, показывающего различные цвета и виды полимерных красок

Можно сколько угодно проводить обзоры и составлять рейтинги красок по металлу. У всех можно найти свои преимущества и недостатки, но все их объединяет одно – недолговечность.

Конечно, срок службы некоторых красок может достигать 20 лет, но и цена на них будет заоблачной. Но есть краска, которая стоит особняком среди всех лакокрасочных материалов, разработанных на сегодняшний день – это полимерная краска для металла, и именно о ней мы и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

  • Что это такое
    • Преимущества полимерных покрытий
    • Недостатки полимерных покрытий
  • Технология нанесения
    • Этап первый: нанесение краски
    • Этап второй: полимеризация
    • Этап завершающий

Что это такое

Полимерные краски выпускаются в виде порошка

Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.

Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.

Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.

Преимущества полимерных покрытий

Полимерные краски подходят для любых металлических поверхностей и считаются очень износостойкими

Это:

  • Высокая адгезия с металлическими поверхностями. Чуть ниже мы подробно поговорим про технологию нанесения полимерной краски, а пока скажем лишь, что она не просто ложится на поверхность, а связывается с металлом на молекулярном уровне.
  • Устойчивость к механической деформации. Даже в случае повреждения металлоизделия, краска останется на поверхности, приняв новую для себя форму. Это качество особенно ценится при покраске автомобилей, так как в случае случайного столкновения, кузов можно легко рихтовать и перекраска при этом не потребуется.
  • Устойчивость к воде и влаге. Полимерная каска настолько устойчива, что ею можно красить днища лодок. Даже при постоянном нахождении в воде, покрытие не потеряет своих качеств и надёжно убережёт металл от коррозии.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Большинство известных видов красок теряют свои декоративные качества со временем под действием солнечных лучей. С полимерными покрытиями такого не происходит. Они могут постоянно находиться под открытым небом, сохраняя внешние данные.
  • Устойчивость к огню и высоким температурам. Полимерное покрытие наносится под действием высоких температур. Поэтому легко переносит воздействие открытого огня. Это позволяет покрывать полимером изделия, имеющие непосредственный контакт с огнём, например мангалы или печные котлы (см.  Жаропрочная краска для мангалов – отличное средство продлить их жизнь и создать настроение на участке).
  • Максимальная устойчивость к химическим растворителям. Изделие, покрашенное полимерной краской, можно поместить в ёмкость с растворителем на любое время и это не как не отразится на качестве покрытия.

Полимерные краски совершенно не боятся высокой влажности и воды

Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.

Интересно! Производители порошковых красок дают гарантию на покрытие не менее 50 лет при условии правильного нанесения. Так это или нет пока неизвестно, так как с момента появления этой краски на рынке, столько времени ещё не прошло.

Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.

Недостатки полимерных покрытий

На любую металлическую поверхность полимерные краски наносятся с помощью специальных распылителей

Это:

  • Цена. Высокую стоимость полимерного покрытия, безусловно, можно отнести в раздел недостатков. Конечно, она полностью компенсируется длительным сроком службы покрытия, но не каждый готов одноразово отдать существенную сумму за покраску какого-либо металлоизделия.
  • Сложность удаления. Высокая адгезия полимерной краски зачастую может стать недостатком, так как если у вас появится желание, например, изменить цвет, то сделать это будет очень непросто. Не существует специальных смывок для полимерных покрытий, и удалять его придётся механическим путём, а это занятие очень и очень сложное.
  • Невозможность нанесения покрытия своими руками. Технология полимерной покраски предусматривает наличие специального дорогостоящего оборудования и определённых навыков. Не стоит даже пытаться выполнить покраску самостоятельно, так как это приведёт только к расходу краски впустую.
  • Невозможность покраски изделий из других материалов кроме металла. Полимеры наносятся методом магнитной индукции, поэтому покрывать ими возможно только тот материал, который обладает высокой токопроводимостью.

Мы видим пример металлической двери, окрашенной полимерной краской

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.

Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.

Технология нанесения

Полимерные краски наносятся с помощью краскопульта

Как мы уже упоминали, основная сложность в нанесении порошковых полимеров – это необходимость наличия специального оборудования. И самое дорогое в этом списке – краскопульт. Его особенность в том, что он не просто распыляет порошок, но и заряжает его электричеством.

Бак краскопульта подключен к положительному заряду, в то время как окрашиваемое изделие имеет минусовой заряд. Благодаря этому, в момент столкновения частиц краски с поверхностью, происходит магнитная индукция, схожая с той, что возникает в момент замыкания электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому происходит сцепление краски с поверхностью, которое практически невозможно нарушить.

Всю технологию нанесения можно условно поделить на несколько этапов, каждый из которых требует тщательного подхода и аккуратности от мастера. Отступление от технологии, даже небольшое, способно полностью устранить все положительные качества этой краски.

Этап первый: нанесение краски

Процесса нанесения полимерной краски на металлическую поверхность

Порошковая краска наносится в специальной герметичной камере, которая изолирована от попадания внутрь пыли и грязи. Помимо этого, окрасочная камера должна быть хорошо освещена, для того чтобы мастер видел все труднодоступные места изделия. Изделие подвешивается на специальные крюки, затем к нему подключается минусовой кабель, называемый «масса».

Далее наносится краска. Процесс происходит очень медленно, и мастер старается максимально закрыть все части изделия. Ещё одна сложность заключается в том, что краска должна быть нанесена за один проход и одним слоем, так как в противном случае покрытие может получиться неравномерным.

Высыхать порошковой краске не нужно, поэтому сразу после нанесения можно переходить к следующему этапу.

Этап второй: полимеризация

Мы видим печь для полимеризации полимерных порошковых красок

Именно на данном этапе, покрытие получает все свои уникальные характеристики. Полимеризация – это процесс медленного прогрева изделия в специальной камере (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Максимальная температура внутри может достигать 200 градусов, а время полимеризации около часа.

Важно! Время и температура, необходимые для полимеризации покрытия, зависят от слоя. Так, например, слой грунта полимеризируется гораздо быстрее и при более низких температурах, а лак, наоборот, запекается дольше всего.

При полимеризации учитывается множество факторов. Тут важна не только конечная температура прогрева печи, но и скорость, с которой она растёт.

Это важно потому-что,  в процессе прогрева, краска начинает растекаться по изделию и заполнять все труднодоступные мета, и необходимо, чтобы это происходило медленно, а всё металлоизделие прогревалось равномерно.

Этап завершающий

Мы видим пример оборудования для нанесения полимерной краски в небольших помещениях

После того, как полимеризация закончилась, печь необходимо остудить до 100 градусов, но делать это принудительно нельзя ни в коем случае, так как покрытие может растрескаться. Печь должна остыть самостоятельно, и на это может уйти несколько часов, причём в это время нельзя открывать печь и заглядывать внутрь.

Когда печь остыла, изделие вынимают из нее, и оно снова отправляется в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Всего таких слоёв может быть три. Первый – это грунт, второй – краска и третий лаковое покрытие, которое несёт исключительно декоративную нагрузку и используется чаще всего при окраске автомобилей.

Полимерная покраска металла – процесс сложный и трудоёмкий. Это во многом объясняет стоимость работ, но  с другой стороны, это и хороший бизнес, клиентов которого с каждым годом становится всё больше.

Как выполняется полимерная покраска металла


  • СОДЕРЖАНИЕ:

  • • Как выполняется операция
  • • Способ обработки металлических рулонов
  • • Обработка металлоконструкций
  • • Виды полимерных красок
  • • Преимущества полимерных красок
  • • Как выбрать краску
  • • Область применения окрашивания
  • • Подготовка поверхности

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция


  • 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
  • 2 этап – наносится слой краски;
  • 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

  • • антикоррозионная защита;
  • • электроизолирующие свойства;
  • • невосприимчивость к ультрафиолету;
  • • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • • широкий диапазон температурной эксплуатации;
  • • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол.

Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;

— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.


Порошковая полимерная окраска металлоконструкций

Предлагаем порошковую покраску и нанесение дуплексного покрытия «цинк + полимер» на металлоконструкции заказчиков.

Технология порошковой окраски:

Основное отличие технологии обычной жидкой окраски от технологии полимерной порошковой окраски заключается в том, что порошковая краска не требует растворителя и связующего, а также в том, что порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии . Покраску осуществляют с помощью электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем происходит термообработка в печи при температуре 180-220°С, в ходе которой порошковая краска оплавляется и образуется твердая корочка (полимерная покрытие) формы.

Термопластичное полимерное покрытие:

Технология полимерного порошкового окрашивания термопластичными порошковыми красками предполагает образование покрытия без химических реакций, только сплавлением частиц при нагревании. Полимерные покрытия, которые из них формируют, термопластичны, обратимы. Термопластичные порошковые краски применяются в основном для изготовления покрытий химически стойких, антикоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносятся толстыми слоями – 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие: Технология окраски термореактивными порошковыми красками – полимерное покрытие образуется, в отличие от термопластичных покрытий, путем химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерную структуру, они неплавкие и нерастворимые, т. е. необратимые. Термореактивные краски служат для изготовления, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для производства функциональных покрытий наибольшее распространение получили эпоксидные составы. Их наносят слоями по 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппарате с псевдоожиженным слоем (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением.

Качественная порошковая покраска возможна только с помощью профессионального оборудования, которое предоставляет компания ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция. От качества порошковой покраски зависит долговечность изделия в целом.

Именно покрытие призвано обеспечить максимальную защиту изделия от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Порошковая покраска обладает повышенной устойчивостью к различным физическим и механическим воздействиям.

Преимущества порошковой окраски:

1. Стоимость – эффективность;

2.Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3. Порошковая краска представляет собой твердый продукт, не содержащий растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98%. Это достигается за счет использования специальной системы рекуперации порошковой краски, которая позволяет возвращать неиспользованную краску в процесс и использовать ее повторно.

4. В случае жидких красок от 40 до 60% состава краски и более приходится на растворитель, который не остается в дальнейшем покрытии, т.е. коэффициент использования краски всего 40-60%, не с учетом неизбежно возникающих потерь краски.

5.Скорость. Значительное сокращение времени отверждения покрытий обусловлено высокой скоростью пленкообразования из расплавов, а также тем, что сушка однослойного порошкового покрытия производится однократно по сравнению с многократной сушкой в ​​случае многослойных традиционных покрытий. .

6. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, недостижимые при использовании традиционных технологий, либо стоимость в несколько раз выше. В качестве примера можно привести цвета золотой, серебряный и алюминиевый металлик; флуоресцентные краски; серия «антиквариат»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и др. Также есть возможность дополнительно использовать различные цвета и оттенки, которые регулируются степенью блеска (глянцевые, матовые и полуматовые).

7. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка вязкости до нужного значения, так как порошковые краски поставляются в готовом виде. Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается очистки распылительного оборудования, то удалить порошок гораздо проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение технологии порошковых полимеров исключает экологические проблемы – не используются легковоспламеняющиеся и токсичные жидкие растворители.

9. Порошковая покраска – безотходная за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемое изделие, и его повторного использования.

10. Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11. Прочность и долговечность. Повышение химической стойкости и физико-механических свойств (на удар 500 нм, на изгиб 1 мм) порошковых полимерных покрытий за счет применения пленкообразователя с большой молекулярной массой. За счет того, что слой эластичного пластика с очень высокой адгезией полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, создается ударопрочное покрытие с высокими коррозионными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислотам и органическим растворителям, с диапазон температур от -60 до +150°С. Толщина покрытия лежит в пределах 30 – 250 мкм.

12.Возможность получения толстых однослойных покрытий. Такой эффект достигается за счет 100% содержания сухих веществ, вместо более дорогих многослойных покрытий в случае использования жидких красок.

13.Возможность полной автоматизации процесса покраски.

14. Меньшая усадка и пористость пленки за счет отсутствия испарения растворителей.

15.Отсутствие негативного влияния растворителей, не испаряющихся из пленок, на прочностные свойства покрытий.

16. Устранение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при высыхании.

17.Термостойкость от -60 до +120°С

18.Повышенная адгезия (сцепление частиц с окрашенной поверхностью. 500 нм)

Дуплексное покрытие:

ЕВРОФОРМ Стальконструкция, Киев, Украина, единственная компания в Украине, профессионально оказывающая услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк-полимер», что позволяет добиться значительного увеличения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классическими видами покрытий.

Дуплексное покрытие – комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего цинкования и порошковой окраски. В мире эта система известна как дуплексная система антикоррозионной защиты.

Система Duplex десятилетиями успешно применяется в ответственных отраслях, где очень важна антикоррозионная защита металла – например, в автомобилестроении. Исследованиями ведущих мировых специалистов доказано, что нанесение полимерного покрытия на горячеоцинкованную сталь представляет собой сложный процесс взаимодействия, в котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, к технологии применения и выполнять работы на современном оборудовании.

Только за счет правильной подготовки поверхности цинка к нанесению полимера, а также профессиональной работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса можно добиться полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух видов покрытий, которые будут представлять собой настоящую дуплексную систему защиты от коррозии.

Благодаря исследованиям Международного совета по краскам и типографским краскам (США) и ASTM International (США) был создан метод создания дуплексного покрытия, только благодаря которому возможно создание дуплексного покрытия, которое может служить хорошая защита от коррозии металла на многие десятилетия.

Для достижения наиболее эффективных результатов при создании настоящей дуплексной защиты от коррозии компания ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция использует передовые технологии, например «Стандартную методику подготовки горячеоцинкованной стальной поверхности к порошковому покрытию» ASTM D7803-12. Полимерно-порошковое покрытие достаточно прочное, и при аккуратном монтаже и отсутствии повреждений надолго защищает стальное изделие от коррозии. В этом случае порошковая окраска стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

Синергетический эффект дуплексного покрытия:

Профессиональная дуплексная система антикоррозионной защиты, состоящая из горячего цинкования и порошкового покрытия, обеспечивает более сложный метод защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Внешний слой порошкового полимерного покрытия замедляет скорость расхода цинка. В свою очередь, при повреждении слоя полимерного покрытия цинк по-прежнему обеспечивает катодную и барьерную защиту металла.

В результате металлическая конструкция защищена, сроком действия в 1,5-2,3 раза превышающим сумму сроков защиты каждой антикоррозийной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие на черной стали обеспечивает защиту на 50 лет, а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту на 10 лет, то комплексная дуплексная система защитит металл на срок от 90 до 138 лет в том же рабочая среда!

Периодическое техническое обслуживание (подкрашивание) может в этом случае дополнительно увеличить срок защиты металлоконструкции от коррозии!

В виде математической формулы синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М* дуплекс = от 1,5 до 2,3* (М цинк + М полимерное покрытие)

*M = время до первого обслуживания

Испытание красок металлик на полимерной глине

Еще сообщения

Инстаграм Фейсбук Пинтерест

Одна из вещей, которую мы любим делать при работе с полимерной глиной, — это добавлять немного мерцания или блесток либо в качестве акцента, либо для имитации металла, например, для безеля или оправы. На рынке так много металлических и мерцающих перламутровых красок, так какие из них хороши? Какие нет? Мне было любопытно, поэтому я собрала 11 разных баночек и бутылочек и занялась тестированием металлических красок на полимерной глине.

Все краски, которые я тестировал, являются акриловыми красками, что означает, что они имеют акриловую среду или носитель, а затем в них взвешены частицы металла или слюды. Некоторые из них также содержат пигменты или красители. Обратите внимание, что ни одна из протестированных красок, по-видимому, не содержит настоящих металлических частиц, скорее, все они используют слюду для создания металлического эффекта. (Краски не тускнели и не окислялись при обработке спреем VerDay Patina Spray , похожим на Swellegant.) Я не тестировал металлические пасты (Inka Gold, Gilders Paste, Rub n Buff) или слюдяные порошки (Pearl Ex и Perfect Pearls). ), потому что они функционируют совершенно по-разному, и я рассмотрю их отдельно.

Я протестировал каждую металлическую краску на Kato и Premo и покрасил половину шариков до отверждения, а половину после отверждения. Это означало 44 бисерины. Это много бисера, поэтому я использовал наборы роликов для бисера от Poly-Tools.

Материалы и методы

Были протестированы следующие краски. Так же они обозначены на картинках.

  1. Maya Gold by Viva Decor в цвете Night Blue
  2. Maya Gold от Viva Decor в цвете баклажан
  3. MetaMica от Stewart-Gill в Попурри
  4. Pearlise от Stewart-Gill в цвете Black Pearl
  5. Шелк LuminArte в цвете Pretty Peridot
  6. FW Pearlescent Ink от Daler-Rowney в цвете Pearlescent Pink
  7. Жидкие акриловые краски Golden Fluid Acrylics цвета Iridescent Gold (Fine)
  8. Lumiere by Jacquard из золота металлик
  9. Folk Art Metallic в чистом золоте
  10. Dazzling Metallics от DecoArt в цвете Glorious Gold
  11. Цвета драгоценных металлов от Viva Decor в золоте

Я проверил каждую из 11 металлических или перламутровых красок различными способами, чтобы изучить их укрывистость, их химическую совместимость с полимерной глиной, их долговечность и их общий вид. Я также проверил их способность трескаться на растянутом листе глины, количество слоев, необходимых для покрытия узорчатой ​​глины, и сравнил их покрытие и растекание на бумаге. Подробнее о тестах:

Металлизированная краска на гранулах полимерной глины

Все краски были испытаны следующим образом:

  1. Два слоя краски на необожженной белой глине Kato Polyclay, обожженной при 300°F (148°C) в течение 1 часа.
  2. Два слоя краски на запеченной белой глине Kato Polyclay (запекание при 300°F (148°C) в течение 1 часа), затем термофиксация при 275°F (135°C) в течение 20 минут. (Бусины перед покраской протирали спиртом.)
  3. Два слоя краски на необожженном белом Premo, запеченном при 275°F (135°C) в течение 45 минут (это были более мелкие шарики, поэтому я запекал меньше времени).
  4. Два слоя краски на запеченном Premo белого цвета (запекание при 275°F (135°C) в течение 45 минут), затем термофиксация при 250°F (121°C). (Бусины перед покраской протирали спиртом. )

Эти шарики оценивались по внешнему виду краски после нанесения двух слоев, липкости после отверждения, любым изменениям цвета при выпечке, насколько хорошо краска прилипала к шарику (стойкость к царапинам и долговечность) и, наконец, варьировались ли какие-либо из этих характеристик в зависимости от марки. использованной глины или того, была ли краска нанесена на неотвержденную или отвержденную полимерную глину.

Два слоя каждой металлической краски на белой бусине из полиглины Като.

Покрытие металлической краской на узорчатом полимерном листе

Краски наносились на лист запеченного премо, сделанного из черных и белых кусочков тростника в стиле ретро. Один, два и три слоя наносили отдельно для оценки относительной укрывистости. После термофиксации листа (и красок) при температуре 250 ° F (121 ° C) в течение 20 минут я также проверил их, поцарапав ногтем, чтобы проверить долговечность.

Проверка укрывистости металлических красок. Верхний ряд — один слой, второй ряд — два слоя, а нижний ряд — три слоя металлизированной краски на полимерной глине с рисунком.

Эффект потрескивания на растянутых глиняных листах

Толстые листы (№1 в моем Атласе) необожженного белого Premo были окрашены в два слоя и оставлены сохнуть на ночь. Затем эти листы пропускают через мою паста-машину №4, чтобы оценить эффект кракле.

Листы необработанной белой полимерной глины Premo были окрашены двумя слоями металлической краски. После сушки в течение ночи их пропустили через паста-машину для оценки хруста. Краски 6 и 11 потрескались, все остальные нет.

Покрытие металлической краской на бумаге для печати

Краска каждого цвета наносилась на отпечатанный лист бумаги одним мазком, чтобы оценить, насколько хорошо краска ложится на бумагу и насколько хорошо она покрывает отпечаток. Это дает представление о том, насколько прозрачна краска.

Оценка укрывистости одного мазка металлизированной краской на печатной бумаге.

Шелкография

Разговор со Сью из Creative Journey Studios показал, что некоторые из этих красок прекрасно подходят для шелкографии. Так как у меня есть набор Sculpey’s Silk Screen Kit, я потратил несколько дополнительных минут, чтобы проверить, как работают некоторые из этих красок. Я протестировал Maya Gold (Night Blue), MetaMica, Pearlise и Precious Metal Color с помощью трафаретной печати на листах #3 белого необожженного Premo. После того, как краска высохла, я запекал их при температуре 275°F (135°C) в течение 30 минут.

Шелкография с металлизированной краской на белой полимерной глине Premo.

Результаты и обсуждение

  1. Maya Gold от Viva Decor в цвете Night Blue . Эта густая краска в баночке великолепна, она похожа на синюю тонированную краску с отчетливыми серебряными блестками. Однако бумажный вкладыш внутри крышки распался, и краску в банке пришлось осторожно снимать. Краска прекрасно легла в два слоя на все протестированные поверхности. Само тело краски глянцевое, а частицы слюды довольно крупные и дают хороший блеск. Но краска, нанесенная на сырую глину, во время отверждения пузырилась и меняла цвет на королевский синий. Краска, нанесенная на обожженную глину, даже при обжиге при температуре 275°F (135°C) в течение 45 минут не пузырилась. Эта краска не должна быть совместима с полимерной глиной, потому что на полимерной глине она остается липкой и липкой. Кроме того, там, где он отслаивался, глина оставалась окрашенной в красный цвет. (Странно, это синяя краска.) Между Като и Премо не было никакой разницы. Он лучше держался на сырой глине, но легко отслаивался при царапании. Эта глина не только не трескалась, но и отслаивалась от листа глины, образуя резиновую массу, когда ее пропускали через паста-машину.
  2. Maya Gold от Viva Decor в цвете Aubergine . Этот цвет Maya Gold дал те же результаты, что и синий цвет, за исключением изменения цвета при использовании на сырой глине. Он также имеет немного более мелкие частицы слюды, дающие немного меньше мерцания.
  3. MetaMica by Stewart-Gill в цвете Potpourri – Тоже в баночке, по консистенции немного напоминающей майонез, эта краска имела очень легкий шиммер. Покрывает хорошо, два слоя немного полосят, три было бы лучше. Помеченный как блеск, я обнаружил, что это атласная краска, и на самом деле у нее нет сильного металлического мерцания. Тем не менее, мне понравился насыщенный цвет, и он наносится насыщенным, гладким, маслянистым потоком. При рисовании на сырой глине цвет значительно тускнел во время обжига. Запекание не изменило цвет краски, нанесенной на отвержденные бусины. Но, к сожалению, эта краска легко слезла со всех протестированных бусин. Краска окрасила нижележащую глину в красный цвет. Эта краска хорошо высыхала на глине, была лишь слегка резиновой на ощупь, но не создавала настоящего эффекта потрескивания. Хотя он остался прикрепленным к сырому глиняному листу.
  4. Pearlise от Stewart-Gill в оттенке Black Pearl – почти матовая черная краска с очень мелким мерцанием слюды, эта краска напомнила мне краску для классной доски. Покрывает полностью и очень хорошо в один слой. Она полностью высохла, не липла к бусинам, и я не могла содрать краску с бусин. Он не создавал больших трещин, но распадался на тонкую сеть поперечных линий. В этой краске было много сажи, и я подозреваю, что она как бы маскировала перламутровый оттенок, который они хотели придать ей. Возможно, у других цветов этой гаммы шиммер лучше. Это хорошая краска.
  5. Silks by LuminArte в оттенке Pretty Peridot . Эта краска с медовой текстурой, маркированная как полуматовая акриловая глазурь, поставляется в маленькой баночке или баночке. Определенно светло-зеленая глазурь с мелким мерцанием слюды, эта краска вообще не дает большого покрытия. Для полного покрытия потребуется много-много слоев. Это полуматовая краска, которая дает довольно липкое или резиновое ощущение при использовании на полимерной глине. Большинство людей сказали бы, что он липкий, хотя на самом деле он ни к чему не прилипал. Это было больше похоже на окно, цепляющееся за ощущение. На бусинах Като эта краска легко слезла. Но ногтем снять с Premo бусины было невозможно. Он не трещал, а вместо этого отслаивался от сырого глиняного листа.
  6. Pearlescent Ink от Daler-Rowney в оттенке Pearlescent Pink . Я включил его только потому, что подумал, что он будет хорошо контрастировать с другими красками. Это продается как чернила для использования с тонкой кистью и перьями. Но это меня очень удивило. Он жидкий, по консистенции как молоко, и совсем не кроет. Но он сильно пропитан частицами слюды среднего размера и создает потрясающий перламутровый блеск. Он хорошо сохнет на ощупь, даже на сырой глине, и его невозможно соскоблить с бусин Kato и Premo. И да, это создает очень приятный эффект потрескивания на необработанной полимерной глине, но вам нужно использовать несколько слоев, чтобы получить хорошее ровное покрытие.
  7. Golden Fluid Acrylics in Iridescent Gold (Fine) . По текстуре немного напоминающий жидкую полимерную глину, этот жидкий акрил — единственный в списке материал, предназначенный для художников, а не для поделок. У него атласная краска и много тонкой текстурированной слюды с хорошим отражающим мерцанием. Я не вижу его радужным. Два слоя оставляли бусины полосами, и для полного покрытия потребовалось бы много слоев. Бусины были немного липкими на ощупь, но не совсем липкими. Написанная на необработанных бусинках, эту краску невозможно было соскоблить после обжига. А вот нарисованное на обожженном бисере, его можно было соскоблить с усилием. Так что для этой краски я бы рекомендовал рисовать ее на сырой глине перед отверждением для максимальной стойкости. Эта краска не трескалась и легко слезала с сырого листа. Для краски художника, я был удивлен, что эта краска не была более плотной, если честно.
  8. Lumiere by Jacquard в цвете Metallic Gold – Lumiere выпускается в небольших бутылочках, по размеру напоминающих спиртовые чернила. Традиционный фаворит художников по полимерной глине, я был удивлен, обнаружив, что эта краска так плохо работает. Это не очень плотный пигмент, имеет очень мало покрытия и действует больше как глазурь, чем краска. Сама краска глянцевая и остается довольно резиновой или липкой даже после термофиксации. Он легко отклеился от бусин Като. Но на Premo история была другой. Если нанести краску на необработанный Premo перед отверждением, краску будет практически невозможно соскоблить с шариков. Но если красить на отвержденном Premo, то его можно соскоблить с некоторым усилием. Эта краска недостаточно высохла, чтобы потрескаться. Она отслоилась от глины липким месивом и попала на мою паста-машину, как это сделали краски Maya Gold. Несмотря на то, что это не очень плотно пигментированная краска, она имеет довольно отражающий шиммер.
  9. Folk Art Metallic in Pure Gold – Краска консистенции меда стоимостью 2,17 долл. США дает умеренное покрытие с полосами при нанесении двух слоев. Для полного покрытия потребуется как минимум 4 или более слоев, но плотность пигмента у нее выше, чем у краски Golden. Тело краски больше похоже на сатин, а не на полумат. Потребовалось некоторое усилие, чтобы соскоблить эту краску с шариков полимерной глины, и когда она была нанесена на необработанный Premo, она крепко держалась после отверждения. Эта краска на ощупь гладкая и шелковистая при высыхании, совсем не липкая, но на потрескивание не действует. Он растягивается, как растягивается глина и местами отслаивается. Эта краска имеет хороший металлический блеск.
  10. Dazzling Metallics от DecoArt в цвете Glorious Gold . Эта бутылка за 1,87 доллара почти идентична бутылке Folk Art Metallic, но на самом деле она немного лучше прилипает к бусинам, и ее труднее поцарапать.
  11. Precious Metal Colors by Viva Decor в золоте — не уверен, что это акриловая краска, но она на водной основе. Он имеет очень слабый химический запах растворителя, поэтому он может иметь совсем другую структуру краски, чем другие протестированные. Но это сыграно великолепно! Это совсем другая краска. Он имеет очень крупную частицу слюды, размером почти с блестки, и дает блестящий металлический блеск, гораздо более металлический, чем любая другая краска. Это единственная краска, которую я видел, которая действительно конкурирует с сусальным золотом. Поскольку частицы настолько велики, это немного похоже на рисование блестящей краской, и трудно получить полное покрытие в 2 слоя. Три было бы лучше. Он прекрасно высыхает, образуя очень красивую твердую гладкую поверхность. Совершенно никакой липкости. И эту краску невозможно было соскоблить ни с като, ни с бусины Премо. И это дает один из самых впечатляющих эффектов потрескивания, которые я когда-либо видел на растянутой полимерной глине. Он действительно похож на сусальное золото. Нанесенная сухой кистью, эта краска даст прекрасные металлические блики.

Об этом Bubbling

Некоторые художники, работающие с полимерной глиной, сообщают, что акриловая краска лучше прилипает, если ее нанести на необработанную глину, а затем запечь. Но когда я упоминаю об этом в группах и на форумах, всегда опасаюсь, что жара взорвется и испортит краску. И когда первые раскрашенные бусины вышли из печи при температуре 300°F (148°C) и я увидел пузыри, я подумал, что температура должна быть слишком высокой для краски. Но пузырьки на самом деле, похоже, связаны с тем, что глина находится на необожженной глине, а не с температурой, при которой она была обожжена. На самом деле, когда я заглянул под пузырьки на бусинах Като, я увидел трещины в глине, через которые выходили газы. Премо, запеченный при температуре 275°F (135°C), пузырился только на бусинах, которые были окрашены в сыром виде, а не на тех, которые просто запекались при этой температуре.

Шелкография

Боже, это было весело. О шелкографии придется написать в другой раз. Все четыре краски отпечатались прекрасно. Maya Gold и Meta Mica имели следы пятен по краям краски, и, конечно же, когда я соскоблил краску, я увидел под ней окрашенную глину. Maya Gold была липкой и легко размазывалась (хотя и не отслаивалась сразу). MetaMica легко отделилась. (Эти результаты подтвердили предыдущие результаты по стойкости на глине.) При сильном соскабливании Pearlise немного размазывался, но оставался прочно застрявшим. И цвет драгоценного металла, кажется, создан для этого… великолепного, великолепного цвета. Отличная производительность, и я не мог соскоблить это.

Бонусный результат

Когда я увидел, насколько липкими были некоторые из этих шариков, я покрыл их Varathane, чтобы посмотреть, решит ли это проблему некоторых красок с липкой поверхностью. Так оно и было. После этого у каждого из этих брендов была отличная отделка, которая больше не была липкой или липкой. Но это не позволяло плохо держащимся краскам держаться лучше. Однако интересный момент. Нанося Varathane на каждую из этих затвердевших бусин, я обнаружил, что ни один цвет не смылся с кисти. Кроме шелка. Это сделало мою кисть зеленой! Я видел, как это происходит и с другими моими цветами.

Заключение

Ух ты, как все это обобщить? Что ж, посмотрим. Позвольте мне просто разбить его на несколько пунктов.

  • Maya Gold несовместим с полимерной глиной. Хотя на бумаге он прекрасен.
  • Pearlise, перламутровые чернила Daler-Rowney и краски Viva Decor Precious Metal Colors чрезвычайно стойкие на полимерной глине и не имеют намека на липкость или липкость.
  • Перламутровые чернила Daler-Rowney и краски Viva Decor Precious Metal Colors — единственные краски, которые дают эффект потрескивания при нанесении на необработанный глиняный лист и последующем растягивании.
  • Ни одна марка акриловой краски не пузырилась и не обесцвечивалась при нанесении на обожженную полимерную глину и термофиксации при 275°F (135°C).
  • Нанесение акриловой краски на необработанную глину с последующим обжигом обеспечивает лучшую прочность и адгезию, за исключением Maya Gold, Silks и Golden Fluid Acrylics. Те пузырились.
  • Недорогие краски металлик DecoArt и Folk Art отлично подходят для работы с полимерной глиной.
  • Некоторые краски продолжают отслаиваться от полимерной глины даже после термофиксации.
  • Я хочу попробовать больше цветов Pearlise. Выглядит очень многообещающе. У него отличная отделка, хорошая укрывистость, отличная адгезия.
  • Maya Gold and Precious Metal Colors содержали самые крупные частицы слюды. У MetaMica, Pearlise и Lumiere самые маленькие.
  • Ни в одной из этих красок не использовался настоящий металл. Все они оказались на основе слюды.
  • Precious Metal Colors дает наиболее убедительный эффект металла.
  • Шелк не очень хорошо подходит для работы с полимерной глиной. В них есть краска, которая кровоточит от Варатана, и они довольно липкие и липкие.
  • Люмьер настолько популярен у глиняных мастеров (и так плохо здесь выступил), что я удивляюсь, неужели у меня плохая партия? У кого-нибудь еще есть подобные результаты с их?
  • Иногда краски становятся липкими спустя много месяцев или лет. Я, конечно, не могу проверить это сегодня, но я буду держать бусинки и сообщу, если что-то изменится.

Рекомендации

Честно говоря, я был удивлен и весьма доволен эффективностью красок из драгоценных металлов. Если вы хотите яркий металлический эффект на полимерной глине, вы просто не получите лучшего результата, чем этот. Это… простите за каламбур… блестяще. Он красиво рисуется, красиво трескается, хорошо печатается шелкографией и бывает разных ярких, блестящих цветов. Победить!

Я также был удивлен тем, как хорошо работают перламутровые чернила FW Daler-Rowney. Он у меня уже много лет, и я никогда не использовал его для полимерной глины, но теперь буду. Это также заставляет меня думать, что мне нужно изучить другие бренды акриловых чернил.

Перлиз тоже оказалась сильным соперником. Как я уже говорил ранее, я хотел бы увидеть эту краску в других цветах. Если это что-то вроде этого Black Pearl, он станет надежной рабочей лошадкой в ​​вашем полимерном наборе. Это не сильно потрескивало, но оно дает хорошее покрытие, хорошо прилипает к глине и имеет приятную гладкую поверхность.

Сюрпризом стали очень недорогие краски для творчества от DecoArt и Folk Art. Они были более густо пигментированы, чем гораздо более дорогие Golden Fluid Acrylic и Lumiere, и обладали большей стойкостью к обожженным бусинам, особенно на Като. Они также стали намного лучше, гораздо менее липкими. Если вы хотите получить ряд металлических красок для своей полимерной глины, я бы склонялся к этим краскам, а не к краскам Lumiere.

Кредиты и мелкий шрифт

Большинство материалов, которые я использовал в этих тестах, были у меня под рукой или куплены для проведения этого сравнения. Несколько предметов были получены в качестве любезности от поставщиков или производителей. Но даю вам слово и обещание, что я всегда буду стремиться предоставить вам самую честную информацию, какую только смогу. Вот щедрые люди, предоставившие некоторые материалы, которые я использовал в этой статье. Пожалуйста, подарите им немного любви и скажите, что я послал вас!

  • Бортики были созданы с помощью наборов для прокатки валиков и штифтов, предоставленных компанией Poly-Tools. Я использовал наборы Pro №4 и №7.
  • MetaMica и Perlise были предоставлены компанией Poly Clay Play.
  • Золото майя было предоставлено Viva Decor.