Полимерное покрытие эпоксидное: Эпоксидное покрытие. Эпоксидные покрытия пола

Содержание

Полимерные наливные полы, покрытия и материалы от производителя. Эпоксидный и полиуретановый полимерный пол. От производителя

Наливные полимерные покрытия холдинговой компании ООО “Голдман групп” торговой марки “Политакс” — широкая линейка составов не только для создания полимерных наливных полов, но и для подготовки поверхности. Наличие собственного производства и профессионального подхода к решению технических задач позволяет подобрать наиболее подходящий вариант покрытия как с технической, так и с экономической точки зрения.

Полимерные наливные покрытия – покрытия из полимерного материала с высокой механической стойкостью, стойкостью к истиранию, долговечностью. Покрытия называются “наливными” только исходя из метода нанесения. Тогда как наноситься “наливом” может не только сам “наливной” пол, но и, например, финишный слой покрывного лака.

Такое полимерное покрытие довольно сложно изготовить. Во-первых, необходим подбор материалов для каждого слоя в зависимости от вида поверхности и условий ее эксплуатации, что может сделать только специалист. Во-вторых, нанесение некоторых полимерных составов требует специального технологического подхода. Например, полиуретановые материалы сильно подвержены влиянию влажности и температуры во время осуществления “налива”.

Для выбора наиболее подходящего покрытия следует руководствоваться принципом целесообразности. Например, бывает достаточно обработать пол в помещении склада грунтом глубокого проникновения для придания дополнительной прочности и долговечности, чем наносить более дорогостоящие “наливные” полы.

Перед выбором полимерного состава необходимо тщательно изучить поверхность для нанесения. Значительная пористость, поры, кратеры и другие дефекты могут негативно сказаться на качестве не только отдельного слоя, но и всего полимерного покрытия. В этом случае лучше сначала обработать поверхность порозаполнителем.

В ТМ Политакс для этого подойдут двухкомпонентный полиуретановый грунт 88PU 2/100 и двухкомпонентный эпоксидный грунт 88EP 2/100, состоящие из 100%-го связующего.

Основная линейка грунтов торговой марки Политакс представлена полиуретановыми и эпоксидными грунтами с разной степенью глубины проникновения, что обеспечивает разную степень защиты поверхности и зависит от условий эксплуатации. Грунты ТМ Политакс просты для нанесения, быстро высыхают в условиях помещения. Используются для упрочнения бетона, камня, штукатурки и т.д. Применяются для жилых, с/х и производственных помещений. Разрешены для детских помещений, объектов здравоохранения и фармацевтики. Полиуретановый грунт 55 PU 1C разрешено использовать для контактов с водой и пищевыми продуктами.

Наименование

Глубина проникновения

Особенности технологии нанесения/эксплуатации

Полиуретановые грунты для бетона:
88 PU1/50
88PU 1/25
55PU 1C

От 2-4  до 5 мм (до 10 мм со специальными добавками)

Нанесение от -30ᵒС
Отверждение влагой воздуха
Отверждение за 3-6 часов.
Можно наносить на бетон двухнедельной выдержки.
Высокая стойкость к ударным и механическим нагрузкам. Вибрационная стойкость.
Высокая химическая стойкость.
Полиуретановые грунты глубокого проникновения
88PU 2/50
88PU 2/40
4-5 мм
(до 10 мм со специальными добавками)
Быстрое отверждение влагой воздуха.
Могут наноситься на свежий бетон с влажностью 15%.
Значительно увеличивают прочность бетонной подложки.
Могут применяться в качестве самостоятельного покрытия.
Эпоксидный грунт
88EP 2G
1-2 мм. Рабочий диапазон температур +5 до +25 град.
Короткое время сушки от 16 до 24 часов.
Устойчивость к истиранию  и высокая ударная прочность.
Акриловый грунт для бетона
Политакс ФЛ-2
1-2 мм. Бюджетный вариант для создания полов со средней или низкой механической нагрузкой.
Придает покрытию декоративный вид.
Цветная грунтовка для бетона Добавка специальных красителей разных цветов в полиуретановые грунты ( в т.ч. в полиуретановый грунт глубокого проникновения) позволяет получать прозрачные составы с требуемым оттенком.

Для придания обрабатываемой поверхности бетона (камня, штукатурки и т.д.) специальных качеств, не влияющих на природные свойства, применяются пропитки на водной основе:

Флюатирующая пропитка Политакс ФЛ-1 наносится 1 раз на весь срок службы объекта, увеличивает морозостойкость поверхности, не влияет на паропроницаемость, огнестойкая.

Антискользящая пропитка для бетона используется в помещениях с отрицательными температурами, на производственных объектах, где есть вероятность попадания горюче-смазочных материалов, масел и жиров на поверхность.

Наливные полы – толстослойные полимерные покрытия (от 1,5 мм до нескольких сантиметров), состоящие из разных слоев, комплексно обеспечивающих покрытие всеми необходимыми свойствами.

Составы непосредственно для полиуретанового “наливного” пола: Политакс 66PU 2BH и Политакс 66PU 2CB.

Полы бесшовные, долговечные, обладают отличными декоративными качествами, эластичные и износостойкие. Подойдут как для бетонных, так и для металлических или деревянных оснований.

Составы непосредственно для наливного пола на основе эпоксидной смолы: Политакс 33EP 2ВН и Политакс 33EP 2CB.

В отличие от полиуретанового, пол на основе эпоксидного связующего не обладает эластичностью, зато имеет высокую твердость. Остальные механические характеристики одинаковые.

Наливные полы наносят на загрунтованную поверхность бетона, штукатурки, камня и т.д. Сверху покрываются слоем полиуретанового или эпоксидного лака для предотвращения появления царапин или потертостей. Что особенно важно для декоративных 3D полов.

Промышленные наливные полы — бесшовные полимерные покрытия для помещений промышленного назначения с повышенной механической, вибро- и реагентной нагрузкой. В состав верхнего слоя полимера обычно входит кварцевый песок или мраморная крошка, благодаря которым обеспечиваются высокие эксплуатационные свойства. Заливают полы в два слоя: сначала наносят один слой полимерного материала, далее прокладывают наполнитель (песок, доломитовая крошка или мраморная), затем второй слой. Покрытие может быть шероховатым или гладким, матовым или глянцевым.

Окрасочные наливные полы – полимерные покрытия определенного цветового решения. Обладают высокими механическими свойствами и долговечностью, но при этом намного дешевле аналогов.

Наливные полы 3D – декоративный наливной полимерный пол с изображениями и фотографиями в формате 3D. Поверхность для наклеивания пленки с изображением должна быть идеально ровная, чтобы в конечном итоге не было заметных дефектов картинки. Далее наносят прозрачный слой наливного пола. После окончательного высыхания, внешнюю поверхность защищают 2-3 слоями полиуретанового или эпоксидного лака.

Белые наливные полы изготавливают на основе состава из эпоксидной смолы.

Для придания белого цвета применяют специальные отбеливающие добавки и наполнители.

Прозрачные наливные полы по технологии изготовления схожи с 3D наливными полами. Отличие состоит в отсутствии необходимости тщательно выравнивать поверхность перед нанесением, так как в этом способе пленку с изображением не наклеивают. В качестве декоративных элементов используют монеты, листья, окрашенный песок – любые элементы, которые заливают прозрачным полимерным составом. Выбор наполнения зависит от стиля интерьера и фантазии дизайнера.

Наливные полы с чипсами, глиттером и флоком – вид прозрачного наливного пола с декоративным эффектом. Основой пола являются составы на основе полиуретанового или эпоксидного связующего. Декоративный наполнитель распыляется на поверхность первого слоя наливного пола, далее наносят второй слой. После высыхания систему покрытия защищают сверхстойким к механическим повреждениям полиуретановым лаком Политакс.

Покрывные финишные лаки в линейке Политакс представлены материалами на полиуретановом и эпоксидном связующем.

Полиуретановые лаки:

Эпоксидный лак:

Финишные покрывные лаки применяют для защиты нижних слоев от таких механических повреждений как затертости, порезы, следы от царапанья. Подобные дефекты значительно портят декоративные свойства наливного полимерного пола. Нарушается визуальная прозрачность, создается неопрятный вид покрытия.

Трехкомпонентные эпоксидные покрытия заказать в компании INGRI по ценам производителя

Напольное полимерное покрытие, созданное при помощи материалов LEVL Coat на эпоксидной основе, довольно твердое и прочное. Характеристики, которыми обладают эпоксидные покрытия пола:

  • Высокая прочность, адгезия, жесткость
  • Возможность использования песка в качестве наполнителя
  • Высокая стойкость к неорганическим кислотам и щелочам
  • Средняя скорость полимеризации – от 8 до 12 часов до пеших нагрузок

Среди эксплуатационных ограничений таких полов стоит выделить их невысокую эластичность. Это значит, что эпоксидные полы не подойдут для помещений с постоянным вибрациями, сильными производственными нагрузками и низкими температурами. В частности, такие полы нельзя укладывать везде, где температура ниже 0°C и присутствуют резкие перепады температур.

Оптимальный температурный диапазон эксплуатации полимерных эпоксидных покрытий полов  составляет от  -10°С до +60°С. А при использовании песка в качестве наполнителя этот показатель увеличивается до +80°С.

Что касается материалов нашего производства, то для эпоксидных покрытий мы используем следующие составы 2-х и 3-х компонентного типа:

Двухкомпонентные:

  • LEVL Coat 211 AS – состав предназначен для устройства антистатических окрасочных покрытий полов
  • LEVL Coat 303
  • LEVL Coat 306DA – состав предназначен для объектов атомной промышленности. Имеет специальный сертификат Росатома
  • LEVL Coat 307
  • LEVL Coat 308
  • LEVL Coat 309
  • LEVL Coat 309 AS – состав предназначен для устройства антистатических полов с очень высокой химстойкостью

Трехкомпонентные:

  • LEVL Coat 311 AS – состав предназначен для устройства антистатических полов
  • LEVL Coat 501

Сферы применения

Применение эпоксидного покрытия пола в конкретном помещении зависит от того, насколько интенсивные механические нагрузки на полы там действуют. Такие покрытия выдерживают высокие точечные нагрузки в помещениях – это давление на пол стеллажей, различного тяжелого оборудования на небольшой площади опоры, тяжелых тележек на металлических колесах.

Перед тем как принимать решения о том, подходит ли эпоксидный пол для вашего объекта, вы также должны знать уровень химстойкости напольного покрытия и температуру, при которой он будет эксплуатироваться на объекте. Уровень химической стойкости отражен в таблице материалов LEVL Coat, поэтому в начале нашего с вами сотрудничества мы подробно проконсультируем вас по данным показателям.

Что касается температуры эксплуатации на объекте, то здесь речь идет о том, будет ли пол находиться в постоянных температурных условиях или в помещении есть температурные перепады. Напомним, что в условиях -0°С эпоксидные полы применять нельзя.

Как мы работаем?

Заказывая эпоксидное покрытие пола в компании «Ингри» вы получаете поэтапное комплексное решение по его обустройству. Этапы нашей работы:

  • Подготовка технического решения (консультирование специалистов, экспертиза объекта, рекомендация оптимального решения по покрытию)
  • Производство работ (продажа и сервис техники для укладки, привлечение надежных подрядчиков или обучение строительной бригады клиента)
  • Сдача объекта (контроль качества всех произведенных работ)

Необходимое количество складских запасов составов LEVL Coat всегда есть в наличии. Интересует стоимость материалов? Нужна другая подробная информация? Звоните, наш телефон: +7 (495) 642-82-62.

Готовые объекты (было/стало)

Посмотрите, как выглядят объекты, на которых наши подрядчики выполняли укладку эпоксидных напольных покрытий.

Отзывы


промышленных, декоративных. Полимерный наливной эпоксидный пол.

Главная \ Эпоксидный пол

Эпоксидный пол – это очень прочное полимерное финишное покрытие, которое отличается от прочих напольных систем высокой стойкостью к механическим нагрузкам и ударам, не взаимодействует с химически активными веществами.

Эпоксидный пол может быть шероховатым или идеально ровным, а также иметь разную толщину. Те или иные качества эпоксидного полимерного пола зависят от требований к полам и будущих нагрузок на пол. Соответственно от этого зависит и цена за квадратный мерт эпоксидного пола.

Сложно подобрать более износостойкое покрытие, чем эпоксидный пол. Так как последний содержит в себе оптимальные качественные характеристики, которые отвечают многим требованиям.
Основные качественные характеристики это:

  • Износостойкость
  • Монолитность
  • Бесшовность
  • Устойчивость против химически активных веществ
  • Водонепроницаемость
  • Множество функциональных систем
  • Уникальный дизайн при необходимости

Если Вам в промышленном или в публичном заведении необходимы действительно качественные эпоксидные полы, правильно уложенные Вы можете обратиться в компанию «СОП». Мы Вам подберем долговечный эпоксидный наливной пол, который отвечает всем современным требованиям.

В отдельных можно использовать специальные добавки в эпоксидную смолу, чтобы повысить следующие свойства пола:

  • Антистатичность
  • Паропроницаемость
  • Дезактивируемостьи 

 Промышленные эпоксидные полы

Устройство эпоксидных полов чаще всего необходимы в промышленных помещениях, ресторанах, больницах и поликлиниках, офисах и других подобных помещениях, где приходится высокая механическая нагрузка на полы.

Можно выделить список куда подходит эпоксидный наливной промышленный пол:

Промышленный эпоксидный наливной пол уложить можно в максимально краткие сроки: 7 дней – 1000м2.  Такую скорость могут обеспечить сотрудники компании Создаем Отличный Пол с соблюдением всех технологических процессов. В результате Вы получаете идеально ровные промышленные эпоксидные полы – износостойкие, долговечные и экологически чистые.

Мы предлагаем следующие типы промышленных эпоксидных полов:

  • Высокопрочное армированное эпоксидное покрытие 3-5 мм нескользящее покрытие – это наливной промышленный эпоксидный пол двухкомпонентный с добавлением кварцевого песка для создания шероховатой поверхности. За счет последнего эпоксидный пол получается противоскользящим
  • Высокопрочное армированное эпоксидное покрытие 3 мм гладкое глянцевое – толстослойный эпоксидный пол с добавлением кварцевого песка, поверхность которого является идеально гладкой и глянцевой.
  • Высокопрочное армированное эпоксидное покрытие 2-2,5 мм гладкое глянцевое – аналогичный глянцевый эпоксидный наливной пол с ровной и гладкой поверхностью.
  • Эпоксидное покрытие, глянцевое – распространённая система полимерных полов
  • Окрасочное эпоксидное покрытие с высокой износо- и химстойкостью, глянцевое – тонкослойный эпоксидный пол глянцевый с повышенными износостойкими качествами.

Специальные покрытия:

  • Антистатический пол – специальный антистатический наливной пол. Наливной пол прекрасно подходит для медицинских центров, исследовательских объектов, где необходимы антистатические эпоксидные полимерные полы.
  • Химстойкое антистатическое покрытие – антистатическое покрытие, не реагирующее с активными химическими веществами.

Промышленные эпоксидные полы – нашли свое применения во многих сферах производства. В связи с универсальными свойствами и износостойкости эпоксидный полимерный пол можно использовать практически везде. Но для неподходящих помещений для промышленных эпоксидных полов можно использовать – полиуретановый пол.

На сегодня в Европе повсеместно используется эпоксидный пол в качестве промышленного полимерного покрытия. 


Устройство эпоксидных полов

Устройство эпоксидные полов производится при следующих основных условиях:

  • Полная изоляция помещения от посторонних
  • Температура помещения более +5 градусов
  • Влажность основания не более 4-6%
  • Прочность бетона не менее м 250

При заказе устройства эпоксидных промышленных полов у нас Вы получаете гарантии на качественное износостойкое промышленное покрытие. При устройстве эпоксидных полов необходимо учитывать вышеперечисленные условия, иначе возможны непоправимые последствия.

Основные проблемы, с которыми можно столкнуться за при работе с квалифицированными подрядчиками:

Вышеуказанные риски связаны с тем, что не соблюдается технология устройства эпоксидных промышленных полов, в связи с чем приходится выделять дополнительный бюджет на ремонт полимерного эпоксидного пола.  

Стоимость устройства эпоксидного пола цена м2: 

Наименование работ

Ед. изм

Цена (р.)

Шлифовка основания алмазными сегментами

м2

120,00

Грунтование и шпатлевание основания

м2

60,00

Устройство наливного эпоксидного пола

м2

360,00
 

ТЕХБЕТОН Полимерное покрытие Monopol 3 двухкомпонентное тонкослойное эпоксидное (цвет: серый RAL 7040; фасовка: 10+2 кг)

Полимерное покрытие МОНОПОЛ Monopol 3 двухкомпонентное тонкослойное эпоксидное (цвет: серый; фасовка: 10+2 кг)

MONOPOL 3 — двухкомпонентная эпоксидная эмаль состоит из эпоксидной смолы, функциональных добавок, пигментов и наполнителей, и отвердителя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
MONOPOL 3 предназначен для защиты бетонных и мозаичных полов от износа, связанного с эксплуатацией пола. Тонкослойное полимерное покрытие MONOPOL 3 имеет низкую истираемость при пешеходных, транспортных и других нагрузках, высокую химическую стойкость что позволяет значительно улучшить характеристики эксплуатируемого помещения, избавиться от пыли, облегчить уборку помещений, продлить срок эксплуатации бетонного пола.
Предназначен:

  • в производственных помещениях,
  • в теплых складах,
  • в автосервисах, паркингах, гаражах,
  • в торговых центрах и магазинах
  • в том числе в качестве разметки в выше перечисленных помещениях.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • низкая истираемость,
  • высокая химическая стойкость,
  • абсолютная беспыльность,
  • легкая уборка,
  • простота и быстрота введения в эксплуатацию,
  • легкое возобновление покрытия,
  • отсутствие запаха при нанесении покрытия.

РЕКОМЕНДАЦИИ
Эмаль MONOPOL 3 рекомендуется для применения на бетоне прочностью от B15 (марка 200). Не рекомендуется нанесение пропитки MONOPOL 3 на цементно-песчаные стяжки и бетон марок ниже В15.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
— температура основания и окружающего воздуха (при нанесении и при отверждении покрытия) должна быть не ниже 10°С.
— влажность основания не более 4%.
— температура основания должна быть не менее, чем на 3°С выше точки росы.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Перед нанесением MONOPOL 3 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, используя, дробеструйное оборудование или шлифовальное оборудование с алмазным инструментом, тщательно обеспылить с помощью промышленного пылесоса, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин, при необходимости произвести ремонт.  

НАНЕСЕНИЕ
Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна. Включить миксер и выставить необходимые обороты (300 – 400 об/мин). Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары».

Перемешать компонент на стенках тары. Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-х – 3-х минут. Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2-х минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары. После смешивания композицию следует отстоять в течение 2 – 3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
Подготовленный, как описано выше состав наносят кистью и велюровым валиком. Сначала необходимо смазать края пола помещения кистью, а затем с помощью валика нанести покровный состав на всю поверхность. Наносить состав MONOPOL 3 необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Нанесение покровного состава производится без предварительного грунтования поверхности. Материал нужно выработать за 30 минут. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом». После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-30 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется. После полной полимеризации первого слоя материала MONOPOL 3 возможно нанести второй слой MONOPOL 3 во избежание непрокрасов и достижения однородного матового покрытия. Второй слой наносится через 5-6 часов в зависимости от климата в помещении и основания. Допускается небольшая липкость первого слоя. Эксплуатировать помещение рекомендуется через 48 часов. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.

РАСХОД
Расход на однослойное покрытие: 0,3 – 0,5 кг. Рекомендуется наносить материал в 2 слоя, чтобы избежать непрокрасов. Расход зависит от поверхности бетонного пола (пористость, шероховатость и т.п.).
Расход на полимерное покрытие: 0,2 — 0,3 кг/кв.м

УХОД ЗА ПОКРЫТИЕМ
Для ухода за полом рекомендуется применять обычную влажную уборку и использовать щелочные моющие средства (не ранее 72 часов после нанесения).

УПАКОВКА
MONOPOL 3 поставляется в металлических ведрах фасовкой:
Компонент А — 10 кг
Компонент В — 2 кг.
Всего вес комплекта составляет 12 кг.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ
Срок хранения – 12 месяцев в герметичной таре в закрытом помещении. Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах MONOPOL 3 при температуре не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов материала при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав выдержать перед применением в теплом и сухом помещении в течение суток при температуре от 18°С. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается! Неиспользованный смешанный состав запрещается закрывать крышкой!

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с MONOPOL 3 необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.

При попадании его на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза — промыть водой и сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.

***Производитель не несет ответственности за последствия нарушений технологии и указаний производителя, в том числе связанных с тем, что потребитель не ознакомился с листами технической информации и инструкциями по применению материалов

Наименование показателя Значение
Химическая основа эпоксидная смола и полиаминный отвердитель
Плотность, кг/м3 1,6
Массовая доля нелетучих веществ, % не менее 98
Стойкость к истиранию по Таберу, мг 40
Прочность при сжатии через 7 суток, МПа 45
Прочность при растяжении через 7 суток, МПа 15
Время высыхания до степени 3 при 23°С, ч не более 6
Жизнеспособность материала при 23°С не менее 30 мин.
Стойкость при воздействии T=20°С в течение 60 суток
а) воды: 
б) минерального масла: с
в) h3S04: 
г) NaOH:
стоек
стоек
стоек
стоек
Искрообразование не искрит

Покрытие пола эпоксидной смолой: преимущества и недостатки решения

В паркингах, промышленных производственных цехах или крупных торговых центрах требуется такие покрытия для пола, которые выдерживали бы действие самых разных химических веществ, включая бензин, жесткие моющие средства, щелочи и кислоты, а также большие нагрузки. Покрытие пола на основе эпоксидных смол и есть тот универсальный вариант, который позволяет решить все задачи.

Характеристики покрытия

Если вам требуется износоустойчивый, долговечный, нечувствительный к действию бытовой и промышленной химии пол, то покрытие на основе эпоксидных смол – ваш выбор. Это двухкомпонентный состав, включающий различные синтетические добавки: отвердители, модификаторы, наполнители. Такое сочетание обеспечивает и прочность на истирание, и легкость нанесения, а главное – нейтральность по отношению к щелочам, кислотам, жирам, бензину, красителям. Эстетичность материалу придает добавка оксида титана. Так что пол получается не только прочным, но и привлекательным.

Полимерное эпоксидное покрытие пола укладывается на базовом основании равномерно и не образует швов. Кроме того, полимерный пол компенсирует незначительные дефекты и перепады высоты, так что вы получаете не только бесшовный, но и совершенно ровный пол.

Смола, по сути, представляет собой смесь полимеров. Ее слой обеспечивает превосходную гидроизоляцию. Для бани, сауны или бассейна такой вариант тоже является удачным. Кроме того, царапины или трещинки на таком материале легко удалить.

Хотя основное применение наливные полы находят на объектах химической и фармакологической промышленности, сегодня они очень популярны и при строительстве складов, спортивных площадок, офисов.

Преимущества и недостатки

Эпоксидное покрытие для пола обладает множеством достоинств:

  • Главное преимущество – стойкость к действию химических веществ. Щелочь, бензин, растворитель, масла – ничто не повлияет на гладкость и прочность вашего пола.
  • Покрытие совершенно нейтрально, не испаряет никаких вредных веществ и может использоваться в медицинских учреждениях.
  • Материал не чувствителен к перепадам температур. Его можно применять на мойках, в открытых автомастерских.
  • Это самовыравнивающее покрытие. При любом состоянии базового основания вы получаете ровный гладкий бесшовный пол.
  • Наливной эпоксидный пол не гниет, не подвержен плесени, не представляет интереса для грызунов.
  • Материалу можно придать любой цвет. Более того, технология позволяет сделать каждый метр пола разного цвета.
  • Важный дополнительный плюс – простота уборки и грязеотталкивающий эффект.
  • Мы укладываем покрытие за несколько часов. Уже на следующий день на вашем объекте будет новый пол.
  • Годится любое базовое основание. Эпоксидное покрытие для бетонного пола подходит больше всего, так как с этим материалом имеет высокую адгезию.

Чтобы сделать такой пол, требуется специальное оборудование, поэтому самостоятельное выполнение работ исключается. Главный недостаток материала – при высокой стойкости к износу, его стойкость к ударной нагрузке невелика. Он не годится для установки в машинном цеху, например.

Стоимость изделия

Цена наливного пола выше многих других вариантов. Но учитывая его износоустойчивость и долговечность, а материал служит не менее 20 лет, высокая стоимость вполне оправдана. Конечная цена работы зависит от следующих факторов:

  • Площадь помещения.
  • Толщина слоя – зависит от нагрузки. Слой толщиной в 0,8 мм, например, не выдерживает высокой нагрузки и не годится для торгового центра.
  • Исходное состояние основания – если его требуется выравнивать, слой материала должен быть толще, что приводит к увеличению стоимости.

Покрытие пола эпоксидной смолой обеспечивает и стойкость к износу, и высокую прочность, и долговечность даже при больших нагрузках. Ваш пол прослужит несколько десятков лет, не теряя внешнего вида и технических характеристик.

Растет популярность эпоксидных покрытий. Разбираемся в особенностях их применения.

Эпоксидные материалы защищают металлоконструкции и внутренние поверхности емкостного технологического оборудования на нефтеперерабатывающих предприятиях (Новокуйбышевский НПЗ: материалы ИЗОЛЭП-mastic + ПОЛИТОН-УР (УФ), ИЗОЛЭП-oil)

Традиционно в различных отраслях промышленности для антикоррозионной защиты используют лакокрасочные материалы. За последние десять лет значительно расширилось применение материалов на основе эпоксидных смол. Эксперты химической отрасли стабильно прогнозируют уверенный рост потребления эпоксидных материалов, благодаря их неоспоримым преимуществам и многообразию возможностей применения.

Эпоксидные ЛКМ обладают химической стойкостью, универсальностью применения, высокими показателями адгезии, хорошей прочностью, малой усадкой, низкой вязкостью, легкостью отверждения и неплохими диэлектрическими показателями.

Сегодня к эпоксидным материалам добавляются более высокие требования, а именно они должны быть толстослойными, иметь малое содержание летучих веществ. Еще несколько лет назад было трудно представить нанесение эпоксидного материала при отрицательной температуре. Сегодня, благодаря оригинальным рецептурам ВМП, окраска успешно осуществляется до минус 10 0С. Холдинг ВМП успешно конкурирует с зарубежными компаниями, предлагая эффективные решения для комплексной антикоррозионной защиты нефтегазовых объектов.

Многообразие созданных эпоксидных материалов позволяет решать различные задачи по антикоррозионной защите на объектах нефтегазового комплекса. Широкая возможность модификации материалов путем использования специальных наполнителей и добавок позволяет создавать лакокрасочные материалы для самых суровых условий эксплуатации. Рассмотрим особенности применения таких ЛКМ на примере ассортимента ВМП.

 

ЗАЩИТА МЕТАЛЛА И БЕТОНА В УСЛОВИЯХ ОТКРЫТОЙ АТМОСФЕРЫ

1.

Окраска металлоконструкций на строительной площадке

Общеизвестный факт, что металлоконструкции и оборудование предприятий нефтегазового комплекса действуют в сложных атмосферных условиях, подвергаются воздействию морской соли, агрессивных рабочих сред, характеризующихся высокой коррозионной активностью. Отечественной спецификой отрасли является то, что значительная часть российского нефтегазового оборудования работает в местностях с неблагоприятными климатическими факторами, в районах с умеренным и холодным климатом. Потому распространено негативное влияние низких температур, ледовой обстановки и высокой коррозионной активности среды. Для работ на строительной площадке нужны специальные материалы, допускающие нанесение и эксплуатацию в таких условиях.

В данном случае рекомендуется применять системы с толстослойной эпоксидной грунт-эмалью. Например, тиксотропный материал ИЗОЛЭП-mastic можно наносить в один слой толщиной от 100 до 250 мкм. Обеспечивает антикоррозионную защиту металлических и бетонных конструкций во всех типах и категориях коррозионной активности атмосферы. Допустимо проводить окраску при температуре от минус 10 0С. В подобных условиях зачастую применяют материалы, сочетающие различные полимерные основы, такие как винилово-эпоксидная грунтовка ВИНИКОР-061. Оба эти материала устойчивы к проливам нефти, нефтепродуктов, химических реагентов, поэтому подойдут для защиты наружных поверхностей резервуаров и другого емкостного оборудования. Поверх можно нанести защитно-декоративное покрытие. Например, ПОЛИТОН-УР (УФ), акрилуретановую эмаль, стойкую к УФ-излучению или винилово-эпоксидную эмаль ВИНИКОР-62 марка А.

2. Ремонтная окраска металлоконструкций

Для технического обслуживания и ремонта лакокрасочных покрытий используют эпоксидные грунтовки толерантные к подготовке поверхности. Так как их можно применять там, где не возможно полностью удалить ржавчину пескоструйным методом.

Эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic допускает механизированную подготовку поверхности перед окраской до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 или St 3 – St 2 по ISO 8501-1 и может быть нанесена по остаткам прочно держащейся старой краски и ржавчины. Материал идеально подходит для применения на строительной площадке и ремонтных работ. 

3. Заводская окраска новых металлоконструкций

При возведении нефтегазовых объектов несущие металлоконструкции часто изготавливаются в заводских условиях. Поэтому работы по антикоррозионной защите также проводятся в условиях цеха. Здесь необходимы материалы, обладающие оптимальной скоростью высыхания в помещении и в камерах сушки. Идеально для грунтования на заводе подойдет ИЗОЛЭП-primer эпоксидное толстослойное быстросохнущее покрытие, содержащее защитные пигменты. Фосфат цинка выступает ингибитором коррозии, а железная слюдка обеспечивает дополнительный барьерный эффект. Грунтовка ИЗОЛЭП-primer может применяться в качестве самостоятельного покрытия или в комплексных системах с финишными эмалями. При этом эмали можно нанести уже на строительной площадке.


При возведении Антипинского НПЗ антикоррозионная защита металлоконструкций осуществлялась на заводе системой ИЗОЛЭП-primer + ПОЛИТОН-УР (УФ)

4. Защита бетонных конструкций от влаги и агрессивных сред

Лакокрасочные эпоксидные материалы применяются для защиты изоляции поверхности бетонных и железобетонных конструкций от попадания влаги и агрессивных компонентов. Такая защита предупреждает или существенно замедляет процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Кроме того, они повышают морозостойкость бетона, что особенно важно при частой и резкой смене погодных условий.

Например, эпоксидно-полиуретановое покрытие на основе пенетрирующей грунтовки ИЗОЛЭП-про, промежуточного слоя ИЗОЛЭП-mastic, усиливающего барьерные свойства, и финишной эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) с повышенной УФ-стойкостью защищает наружные поверхности бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в промышленной зоне с макроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно-холодным климатом.

Нанесение лакокрасочных материалов на бетонные и железобетонные конструкции является одним из самых простых и эффективных способов придать им требуемые декоративные характеристики.

ЗАЩИТА МЕТАЛЛА И БЕТОНА В СПЕЦИФИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

1. Окраска внутренних поверхностей резервуаров

Внутренние поверхности резервуаров подвергаются воздействию коррозионно-активной минерализованной подтоварной воды, нефти или нефтепродуктов, газовоздушной фазы повышенной агрессивности. Для защиты резервуаров и емкостей нужны эпоксидные толстослойные материалы, создающие покрытия усиленного типа с отличной абразивостойкостью и высокими сроками службы. Также очень важна технологичность материала. А возможность нанесения в один слой существенно сократит время и трудозатраты на проведение антикоррозионных работ. Например, материалы серии ИЗОЛЭП-oil позволяют получить абразивостойкое покрытие с высокими защитными свойствами, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде.

Например, в ассортименте ВМП есть композиция ИЗОЛЭП-oil, позволяющая за один слой получить абразивостойкое покрытие толщиной до 400 мкм с высокими защитными свойствами, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей, и композиция ИЗОЛЭП-oil 250, рекомендуемая к нанесению толщиной 320 мкм в два слоя, тем самым обеспечивающая высокую надежность получаемого покрытия. Покрытие, состоящее из грунтовки и эмали НЕФТЬЭКОР, дополнительно к основным свойствам обеспечивает защиту в контакте со светлыми нефтепродуктами, не оказывая отрицательного влияния на их качество.

Для защиты внутренних поверхностей емкостей со светлыми нефтепродуктами рекомендуется применять специальные антистатические покрытия, которые не только защищают от коррозии, но и не накапливают статический заряд, благодаря повышенной электропроводности. К таким материалам относится композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS.

Толстослойные эпоксидные композиции с повышенной токопроводностью, такие как ИЗОЛЭП-oil 350 AS, применяются для антикоррозионной защиты внутренних поверхностей емкостей со светлыми нефтепродуктами

2.

Защита металлических свай в грунте от коррозии и сил морозного пучения

При строительстве объектов нефтегазового комплекса широко применяются металлические сваи. Окраска свай специальными материалами позволяет снизить воздействие касательных сил морозного пучения грунтов, а также защитить фундамент от коррозии. Здесь также подойдут эпоксидные материалы. Например, Институт «Фундаментпроект» рекомендовал эпоксидную грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Как защитить свайный фундамент от воздействия морозного пучения? Проверенные решения».

3. Антикоррозионная защита металлоконструкций в морской и речной воде

Растет интерес потребителей к материалам для защиты объектов, эксплуатирующихся в морском климате. Среди них подводные поверхностей портовых терминалов нефтегазовых комплексов, конструкции буровых платформ и различных гидротехнических сооружений, шпунты и сваи. Для перечисленных объектов подойдут эпоксидные покрытия, обеспечивающие превосходную антикоррозионную защиту при эксплуатации в речной и морской воде. Например, эпоксидная  грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро, позволяющая получить за один слой покрытие до 600 мкм. Материал отличается высокой абразивостойкостью, ударопрочностью, устойчивостью к растворам солей, проливам нефти и нефтепродуктов, кислот и щелочей.

4. Комплексная защита металла от коррозии и огня

Эпоксидные материалы также применяются для комплексной защиты металлоконструкций от коррозии от огня. На их основе выпускают вспучивающиеся огнезащитные краски. Применение эпоксидных огнезащитных материалов вместе с антикоррозионными грунтовками обеспечивают долговременную комплексную защиту металлоконструкций. Для защиты от целлюлозного горения рекомендуется применять эпоксидную систему покрытий ИЗОЛЭП-primer + ПЛАМКОР-3 или ИЗОЛЭП-mastic + ПЛАМКОР-3, а в условиях углеводородного горения – ИЗОЛЭП-mastic + ПЛАМКОР-5 или ЦИНЭП + ПЛАМКОР-5.

5. Защита бетонного пола

Эпоксидные покрытия применяются также в качестве полимерных покрытий бетонного основания пола. На промышленных объектах в помещениях с «влажными» технологическими процессами и частым воздействием на напольное покрытие агрессивных химических веществ применяются наливные полы,  состоящие из грунтовки и финишного слоя, продлевающего срок службы основания бетонного пола. Примером такой эпоксидной системы покрытий является ГУДЛАЙН ЭП-21 Н + ГУДЛАЙН ЭП-22.

Подобрать наиболее эффективную защиту металлоконструкций на основе эпоксидных материалов ВМП помогут в соответствующей отраслевой дирекции или службе технологического сопровождения. Специалисты помогут подобрать покрытия, освоить технологию нанесения и выполнят инспектирование окрасочных работ.

Связаться со специалистами ВМП

Полимерная система MASTERTOP 1273

Материалы для устройства промышленных полов от концерна BASF.

Полимерные покрытия наливные, нескользящие, безыскровые, водонепроницаемые

Широкое применение полимерные наливные полы имеют в тех условиях, где к полу предъявляются повышенные санитарные требования, беспыльность, износостойкость и гигиена. В качестве примера можно взять сборочно-монтажные цеха, склады и терминалы, инженерно-технические центры, авиационные ангары, крупные торговые и выставочные центры (технические помещения).
Главное преимущество использования таких полов в том, что создаваемая ими поверхность непроницаема для воды и агрессивных веществ, разрушающих бетон, также они обладают длительным эксплуатационным сроком, не горят и не скользят, наливные полы очень просты в обслуживании, их легко мыть и убирать.

Описание:
Универсальное эпоксидное покрытие для средних или тяжелых эксплуатационных нагрузок. Применяется в закрытых помещениях с постоянной температурой и «сухими» производственными процессами.
Подготовка поверхности: подготовка основания согласно рекомендациям по устройству полимерных покрытий.

Преимущества:

  • Истираемость порядка 0,026 г/см2
  • Защита пола от агрессивных сред (солей, щелочей, ГСМ)
  • Обеспечивает гигиеничность и безопасность производственных процессов
  • Сокращает время и затраты на поддержание чистоты

Калькуляция стоимости cистемы MASTERTOP 1273 на 1 м2

MASTERTOP® 1273 —  эпоксидное полимерное покрытие, глянцевое. Толщина ~ 2,0 мм. Цвет — RAL 7035 (светло-серый)
Слой MASTERTOP® P 604
2-х компонентная эпоксидная грунтовка для сухих бетонных оснований, без растворителей
Грунтовка Сухой кварцевый песок 0,4 – 0,8 мм
Присыпка MASTERTOP® BC 372 RAL 7032
2-х компонентный цветной эпоксидный материал, без растворителей. Для устройства наливных покрытий
Основной слой MASTERTOP® FILLER
Мелкодисперсный фракционированный наполнитель для полимерных материалов
ИТОГО: 1182,82

Объекты:

Прозрачное эпоксидное покрытие для дерева и другой основы

Что такое эпоксидное прозрачное покрытие

Эпоксидный лак обычно представляет собой двухкомпонентное покрытие , позволяющее увидеть поверхность подложки. Эпоксидное покрытие, жидкое или порошкообразное, обычно состоит из основного элемента: связующего из эпоксидных смол .

Эта эпоксидная смола способна образовывать на покрытой поверхности очень тонкую пленку. Эта пленка защищает их от внешних факторов , таких как вода, коррозия с течением времени, атмосферные воздействия.

 

Единственным ограничением этого покрытия является низкая устойчивость к солнечному свету , что в конечном итоге делает поверхности непрозрачными и хрупкими.

Прозрачное эпоксидное покрытие – Часто задаваемые вопросы

Является ли эпоксидная смола водонепроницаемой?

Эпоксидные покрытия могут противостоять воде, но не являются гидрофобными.

Является ли эпоксидное покрытие постоянным?

Нет, на нее может повлиять износ, как и на любую другую пленку покрытия.

Отверждается ли эпоксидная смола под водой?

Нет, не лечит под водой.

Опасно ли вдыхать эпоксидную смолу?

Да, это так.

Трудно ли работать с эпоксидной смолой?

Да, поскольку он медленнее сохнет и, следовательно, требуется больше времени для перемещения деталей с покрытием.

Твердая ли эпоксидная смола при высыхании?

Медленнее, чем полиуретановые покрытия.

Как ускорить высыхание эпоксидной смолы?

В духовке, но это может привести к пожелтению пленки покрытия.

Является ли эпоксидное покрытие токсичным?

Да, как и большинство покрытий.

Можно ли использовать эпоксидную смолу для дерева?

Да, можно использовать специальные эпоксидные покрытия для дерева и деревянных полов

Можно ли использовать эпоксидную смолу для герметизации дерева?

Да, можно.

Можно ли нанести эпоксидную смолу поверх полиуретана?

Желательно нет.

Какое эпоксидное прозрачное покрытие используется для

?

Эпоксидный прозрачный лак является многоцелевым покрытием. среди многих применений, для которых он используется, особенно подходит в качестве деревянного покрытия для столов современного дизайна .

Кроме того, универсальные свойства и способность к адгезии позволяют использовать этот тип краски на металлических и деревянных поверхностях .

Как наносить эпоксидную смолу на древесину

Существуют различные методы нанесения эпоксидной смолы . Может наноситься литьем, валиком или кистью . Выбор метода тесно связан с условиями обработки и типом обрабатываемой поверхности.

Для выполнения заливки, литья, обработки древесины кистью или валиком до финиша должны быть выполнены определенные условия.Фактически смола должна использоваться в среде с минимальной температурой 15°C .

Ниже этого порога возникают такие проблемы, как:

  • Эластичность, долгое время липкие поверхности.
  • Сложные работы с месильной посудой.
  • Наличие трудно устранимых пузырьков.

Не следует разбавлять другими растворителями , а тщательно смешивать путем соединения А + В после их взвешивания в соответствии с указанным соотношением смешивания .Его также можно окрашивать пигментами или покрывать акриловыми или полиуретановыми покрытиями .

Окрашивание или покрытие можно выполнять кистью или распылителем, если они предварительно матированы scotch-brite . Однако необходимо будет подождать не менее 4 дней для , потому что он все еще находится в фазе ретикуляции, даже если он твердый на ощупь.

Прозрачное эпоксидное покрытие производства Sayerlack

Жидкая линза QUL6283/00 для включения объектов или заполнения полостей путем комбинирования материалов разной природы.

QUL6283/00 представляет собой двухкомпонентный прозрачный эпоксидный продукт для использования внутри помещений. Отличается высокой прозрачностью, отсутствием усадки и низким уровнем пожелтения. После добавления компонента В рекомендуется очень хорошо перемешать шпателем в течение не менее 3-5 минут. Мы рекомендуем не использовать механическую мешалку , чтобы не стабилизировать пену.

Для дальнейшего улучшения смешивания, избегая остатков отдельных компонентов, которые затем не затвердеют, рекомендуется медленно перелить свежеперемешанный продукт во вторую емкость, а затем снова хорошо перемешать перед использованием.

Для уничтожения пузырьков воздуха на поверхности можно продуть ее горячим воздухом с помощью обычного фена.

Наилучшего пеногасящего эффекта можно добиться, проводя отверждение в вакууме в автоклаве. При необходимости после отверждения можно отполировать поверхность. В противном случае можно отшлифовать поверхность, а затем нанести прозрачный верхний слой , акриловый или полиуретановый. Мы предлагаем использовать формы из антипригарных пластиковых материалов, таких как полипропилен или полиэтилен.

Пигментация возможна, только для использования внутри помещений, цветными красителями XC1900/XX или XCL3779  XX, при содержании не более 0,1–0,5 %. Для пигментации с более высокой укрывистостью можно использовать пасты серии TP2009/XX с макс. 0,5.

Эпоксидная смола – обзор

26.1 ВВЕДЕНИЕ

Эпоксидные смолы (также широко известные как эпоксидные смолы и иногда как этоксилиновые смолы) характеризуются наличием более чем одной 1,2-эпоксидной группы (I) на молекулу .Эта группа может лежать внутри тела молекулы, но обычно является терминальной.

Трехчленное эпоксидное кольцо сильно растянуто и вступает в реакцию со многими веществами, в частности, с донорами протонов, поэтому могут происходить реакции следующей схематической формы:

Такие реакции позволяют происходить удлинению цепи и/или образованию поперечных связей без удаления небольших молекул, таких как вода, т.е. они реагируют по типу реакции полимеризации с перегруппировкой. Как следствие, эти материалы демонстрируют более низкую усадку при отверждении, чем многие другие типы термореактивных пластиков.

Существует, совершенно очевидно, область применения или очень широкий ассортимент эпоксидных смол. Неэпоксидная часть молекулы может быть алифатическим, циклоалифатическим или высокоароматическим углеводородом или может быть неуглеводородной и, возможно, полярной. Он может содержать ненасыщенность. Подобные замечания также относятся к агентам удлинения цепи/сшивателям, так что могут быть получены сшитые продукты большого разнообразия. На практике, однако, на коммерческой арене преобладают продукты реакции бис-фенола А и эпихлоргидрина, доля которых на рынке составляет около 80–90%.

Коммерческий интерес к эпоксидным (эпоксидным) смолам впервые проявился после публикации немецкого патента 676 117 компании IG Farben 1 в 1939 г., в котором описывались жидкие полиэпоксиды. В 1943 г. П. Кастан 2 подал заявку на патент США 2 324 483, касающийся отверждения смол двухосновными кислотами. Впоследствии этот важный процесс был использован компанией Ciba. Более поздний патент Castan 3 касался отверждения эпоксидных смол щелочными катализаторами, используемыми в диапазоне 0. 1–5% Этот патент, однако, стал иметь несколько ограниченное значение, поскольку важные аминовые отвердители обычно используются в количествах, превышающих 5%.

На ранней стадии своего развития эпоксидные смолы почти полностью использовались для покрытия поверхностей, и разработки в этой области в значительной степени связаны с работами С.О. Гринли и описаны в ряде патентов. Они включали работы по модификации эпоксидных смол глицерином 4 , этерификации материалов с более высокой молекулярной массой высыхающими масляными кислотами 5 и реакциями с фенольными 6 и аминосмолами. 7

Перед Второй мировой войной стоимость промежуточных продуктов для этих смол (в большинстве случаев эпихлоргидрин и бис-фенол А) не позволяла полимерам приобретать коммерческое значение. Однако последующие усовершенствования методов получения этих промежуточных продуктов и усовершенствованные методы полимеризации привели к их широкому коммерческому признанию.

К началу 1980-х годов мировые мощности по производству эпоксидных смол достигли примерно 600 000 тонн в год, но в то время загрузка заводов составляла лишь около 50–60%.Таким образом, при общемировом потреблении термореактивных пластиков около 10 млн тонн в год доля эпоксидных смол составляет около 3%. На Западную Европу и США приходилось около 40% рынка, а на Японию — немногим более 10%. Эта ситуация не сильно изменилась с тех пор; но к концу 1990-х годов мировой рынок эпоксидных смол вырос примерно до 750 000 тонн в год.

Около половины производства эпоксидной смолы используется для нанесения покрытий на поверхности, а остальная часть примерно поровну распределяется между электронными приложениями (в частности, для печатных плат и герметизации), строительным сектором и другими применениями.В тоннах потребление эпоксидно-волокнистых ламинатов составляет лишь одну десятую от потребления полиэфирных ламинатов, но в стоимостном выражении оно намного больше.

В то время как свойства сшитых смол очень сильно зависят от используемой системы отверждения и от типа смолы, наиболее характерными свойствами коммерческих материалов являются их ударная вязкость, низкая усадка при отверждении, высокая адгезия ко многим подложкам, хорошая щелочность стойкость и универсальность в рецептуре.

Порошок для эпоксидного покрытия | Сумитомо Бакелит Ко., ООО

Примеры

Покрытие в псевдоожиженном слое

  • Широкий диапазон толщины покрытия: 0,2–1,0 мм при многократном погружении
  • Требуется предварительный нагрев устройств
  • Подходит для больших устройств или компонентов, требующих пропитки, таких как крепление катушки двигателя и большие конденсаторы

Флюидизированное покрытие для колес и станины

  • Подходит для сплошного покрытия небольших компонентов, таких как небольшие конденсаторы
  • Требуется предварительный нагрев устройств

Электростатическое покрытие слоя

  • Доступно для толщины 200–500 мкм
  • Предварительный нагрев устройств НЕ требуется
  • Меньшее налипание порошка в вогнутой области благодаря отсутствию силовой линии
  • Подходит для небольших двигателей

Метод электростатического распыления с коронным разрядом

  • Доступно для толщины 100–200 мкм
  • Предварительный нагрев устройств НЕ требуется
  • Меньшее налипание порошка в вогнутой области благодаря отсутствию силовой линии
  • Подходит для больших устройств, таких как большие двигатели и строительные материалы.

Метод электростатического распыления с турбонаддувом

  • Доступно для толщины 30–200 мкм
  • Меньшее налипание порошка в вогнутой области из-за отсутствия силовой линии
  • На качество слоя покрытия влияет среда покрытия
  • Подходит для устройств сложной формы, таких как микромоторы

Почему для поверхностного покрытия используется эпоксидная смола?

От защиты трубопроводов до герметизации полов складов, эпоксидное покрытие защищает поверхности, укрепляет материалы и защищает их от коррозии и гниения, что делает эпоксидную смолу одним из наиболее широко используемых промышленных покрытий.Хотя первоначально эпоксидные покрытия могут стоить дороже, чем другие типы материалов для поверхностного покрытия, их способность обеспечивать превосходную и долговечную коррозионную стойкость, адгезию и гибкость к различным поверхностям в конечном итоге делает их более экономичным выбором, поскольку может потребоваться повторное нанесение покрытия. быть менее частым, когда материалы подготовлены хорошо.

Типы эпоксидных покрытий

Материалы на основе эпоксидной смолы могут использоваться в различных областях, включая покрытия, клеи и создание композиционных материалов.Те, которые используются для поверхностных покрытий, известны своими хорошими механическими свойствами, электроизоляционными свойствами, адгезией, химической и термостойкостью.

Наиболее распространенные типы эпоксидных смол включают бисфенол А, бисфенол F и фенольный новолак. Отвердители или сореакторы, используемые с эпоксидными смолами, включают полиамид, амидоамин, феналкамин, аддукты алифатического амина, циклоалифатический амин, ароматический амин, алифатический амин. Наилучшая комбинация смолы и сореагента зависит от цели применения и требуемых рабочих характеристик.Например, если вы ищете покрытие с высокой химической и коррозионной стойкостью, вы можете использовать фенольную новолачную смолу с полиамидным реагентом.

Рекомендации по эпоксидному покрытию поверхности

Эпоксидные покрытия требуют определенных условий окружающей среды для обеспечения успешного их нанесения, а также надлежащей подготовки соответствующих поверхностей. Например, при нанесении эпоксидного покрытия на сталь вам может потребоваться удалить тонкий коррозионный слой, который естественным образом образуется на поверхности.Методы очистки поверхностей включают в себя использование химикатов или продуктов струйной обработки.

После того, как вы подготовите и очистите поверхность, она становится уязвимой для загрязнения окружающей среды. Например, при работе со сталью для образования мгновенной ржавчины требуется всего 30 минут. Чем дольше вы ждете нанесения эпоксидного покрытия на поверхность, тем короче становится ожидаемый срок службы в полевых условиях. По этой причине производители предоставляют конкретные инструкции относительно скорости нанесения первого покрытия и идеальных условий окружающей среды.

Обычно производители эпоксидных смол рекомендуют следующие условия:

  • Температура : Выше 55°F или не менее чем на 5°F выше точки росы в течение первых 72 часов сушки; некоторые покрытия требуют термического отверждения при высокой температуре
  • Уровни относительной влажности : 85 процентов или менее
  • Воздух : В зоне должен быть воздух, циркулирующий по поверхности, когда она высыхает
  • Время индукции : Крайне важно дать свежеперемешанному материалу постоять в течение рекомендуемого времени, особенно во влажных или холодных условиях
  • Жизнеспособность : Время, в течение которого материал покрытия остается пригодным для использования после смешивания смолы и отвердителя; если вы превысите срок жизнеспособности, покрытие может выглядеть пригодным для использования, но работать будет плохо

Успех нанесения защитного эпоксидного покрытия зависит от очистки и подготовки поверхности, а также от условий окружающей среды, которым подвергается поверхность во время подготовки, нанесения и отверждения. Когда контролируемая среда, такая как фабрика, недоступна, профессионалы ищут временные решения для контроля климата, чтобы создать идеальные условия окружающей среды для каждого этапа процесса эпоксидного покрытия поверхности. От верфей до электростанций и строительных площадок — индивидуальные технологии временного климат-контроля Polygon дают вам полный контроль над окружающими условиями, поэтому ваш проект больше не зависит от погоды или систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Свяжитесь с Polygon, чтобы узнать больше о том, как его решения для контроля микроклимата улучшат качество эпоксидных покрытий и помогут вашему проекту уложиться в сроки и в рамках бюджета.

5 лучших покрытий на основе эпоксидной смолы — март 2022 г.

Покрытие из эпоксидной смолы

, пожалуй, наиболее известно как альтернатива традиционному лаку. Он герметизирует и защищает все виды материалов, включая дерево, камень, керамику, бетон и многое другое. Он более щадящий и более прочный, чем лак, когда он высохнет (отвердеет).

Эпоксидная смола

также может использоваться для литья чего угодно, от украшений до целых рабочих поверхностей. Им можно инкапсулировать небольшие предметы, его можно окрашивать и даже использовать для создания уникальных декоративных эффектов.Когда речь идет о покрытиях из эпоксидной смолы, в них есть как творческий элемент, так и защитный.

Есть много разных продуктов на выбор, и многие из них звучат очень похоже, поэтому может быть сложно выбрать правильный для конкретной работы. Мы изучили свойства каждого из них и порекомендовали несколько, демонстрирующих разнообразие доступных решений. Мы также составили следующее руководство по покупке, в котором более подробно рассматриваются важные аспекты.

Основные положения

Как работает покрытие из эпоксидной смолы

Покрытие из эпоксидной смолы состоит из двух частей: смолы и отвердителя.В этом случае смола в основном представляет собой прозрачный синтетический полимер (разновидность пластика). Он остается жидким до тех пор, пока не смешается с отвердителем, а затем отверждается при температуре воздуха до твердого состояния.

Время отверждения варьируется. Для некоторых типов требуется всего 24 часа, но для многих требуется несколько дней. В результате получается глубокая, блестящая, часто кристально чистая отделка, которая может быть очень твердой. В зависимости от продукта, он также может обладать хорошей устойчивостью к теплу, царапинам и даже порезам.

Если вы наносите защитное покрытие, вам может понадобиться только одно нанесение, хотя для более художественных и более толстых изделий может потребоваться несколько тонких слоев эпоксидной смолы.

Выбор подходящего покрытия из эпоксидной смолы

Может быть сложно решить, какой продукт подходит для вашего проекта. Индивидуальные характеристики могут быть очень похожими. Все они очень тяжелые при лечении. Все они утверждают, что предлагают стеклянную отделку. Почти все они заявляют, что являются самовыравнивающимися (чтобы избежать следов кисти или других инструментов). Многие из них дегазируют, что означает, что они удаляют любые пузырьки воздуха, которые могут оставить пятна на поверхности. Насколько это правда, варьируется от одного продукта к другому, и вы должны ожидать, что проделаете хотя бы некоторую работу.Почти все они содержат ингибиторы ультрафиолета для предотвращения пожелтения.

Когда вы ходите по магазинам, ищите вещи, которые отличают один продукт от другого.

  • Качество: Это важный фактор, но его трудно судить, если вам не дали рекомендации. Если отзывов клиентов много — десятки или сотни, а не несколько, — это может быть полезно.

  • Приготовление: Обычно это довольно просто, если вы тщательно отмеряете количество, хотя применение может быть разным.Начинающие могут захотеть найти те продукты, которые имеют репутацию более простых в использовании.

  • Покрытие: Это важно, чтобы вы знали, сколько покрытия из эпоксидной смолы вам нужно. Производители обычно сообщают вам количество квадратных футов, которые может покрыть контейнер при заданной толщине. Просто знайте, что вам, возможно, придется заняться математикой!

  • Рабочее время: Это может быть проблемой. Если вам нужно покрыть большую поверхность, вам нужно время, чтобы разгладить ее и удалить все пузырьки воздуха, прежде чем она начнет затвердевать.Обычно вы получаете около 30 минут, но для некоторых продуктов это может быть до часа.

  • Безопасность: Ищите продукт с нулевым содержанием летучих органических соединений (ЛОС), которые опасны для дыхательной и нервной систем, почек и печени.

Особенности покрытия из эпоксидной смолы

Цвет

Для начала стоит проверить, действительно ли покрытие из эпоксидной смолы является прозрачным. Некоторые имеют желтый оттенок.

Если вы хотите окрасить эпоксидную смолу, придать ей полупрозрачный или сплошной цвет, вам необходимо знать доступные пигменты и их эффективность для конкретного продукта. Использование одного и того же бренда должно гарантировать совместимость.

Количество

Размер упаковки может немного ввести в заблуждение. Галлонный комплект не дает вам галлон смолы и галлон отвердителя. Это обеспечивает в общей сложности галлон готового к использованию покрытия. В то время как большинство миксов один к одному, некоторые — три к одному.

Тип

Существует разница между литейными смолами, предназначенными для ремесленных проектов, в которых требуется наращивание значительной толщины, и тем, что часто называют «настольными» эпоксидными смолами, предназначенными для защитной отделки.Есть несколько гибридных продуктов, которые можно использовать для обоих целей, хотя глубина заброса часто будет ограничена. Хорошие производители ясно дают понять, для чего должен использоваться их продукт, но важно прочитать и понять описание перед покупкой.

Примечание: Не путайте покрытие из полиэфирной смолы с эпоксидной смолой. Первый не предлагает ни защиты, ни долговечности.

Принадлежности

Хотя некоторые люди используют фен (или даже фен), профессионалы говорят нам, что наиболее эффективным способом избавиться от пузырей в покрытии из эпоксидной смолы является бутановая горелка.Он также сжигает любую поверхностную пыль, дополнительно улучшая отделку (и он также очень хорош для крем-брюле!)

Обычные щетки могут оставлять следы и волоски на смоле, что испортит вашу работу. Поролоновая щетка — дешевая альтернатива, которая не вызывает этих проблем. Этот набор 1-, 2- и 3-дюймовых кистей подходит для всех видов проектов.

Точное смешивание жизненно важно для получения высококачественной эпоксидной смолы. Эти пластиковые стаканчики объемом 8 унций можно мыть в посудомоечной машине и они удобны для выполнения различных бытовых задач.Вы также получаете 20 по низкой цене.

Цены на покрытие из эпоксидной смолы

Недорого: Хотя, как правило, покупать большие количества дешевле, вы можете найти контейнеры на 16 и 32 унции по цене от 20 до 60 долларов.

Средний диапазон: Есть несколько комплектов на 2 галлона по цене чуть более 100 долларов, что представляет собой большую ценность (около 50 долларов за галлон), хотя ваши расходы, очевидно, выше.

Дорого: Большинство эпоксидных смол от ведущих производителей стоят от 80 до 100 долларов за галлон и пропорционально, если вы покупаете больше.

Осторожно

Не выбрасывайте неотвержденную смолу или отвердитель в мусорное ведро. Вылейте его на бумагу, дайте ему высохнуть, а затем утилизируйте его как обычно. Не сжигайте отработанную эпоксидную смолу; он может выделять опасные химические вещества.

ПЕРСОНАЛ

BestReviews

Советы по нанесению покрытий на основе эпоксидной смолы

Обязательно следуйте инструкциям производителя. Некоторые также имеют полезные видео, чтобы помочь вам. Вот несколько общих предложений.

  • Хорошо подготовьтесь. Пыль и грязь — враги стеклянного покрытия, поэтому убедитесь, что среда, в которой вы работаете, максимально чистая. Не используйте смолу сразу после шлифования. Пропылесосьте, а затем оставьте магазин на ночь, чтобы частицы в воздухе могли осесть.

  • Защита других поверхностей. Вощеная бумага отлично подходит для защиты любых областей, над которыми вы не работаете.

  • Следить за температурой. Проверьте рекомендуемый производителем температурный диапазон.Работа за пределами этого диапазона повлияет на текучесть и время отверждения.

  • Нанесите смолу до максимальной толщины. Не поддавайтесь искушению превысить указанную максимальную толщину.

  • Приклейте мелкие детали. Если вы упаковываете мелкие предметы, убедитесь, что они правильно приклеены. В противном случае они могут начать плавать в жидкости.

  • Не используйте распылитель. Если вы не опытный профессионал, не используйте пистолет-распылитель для нанесения смолы. Эпоксидную смолу очень трудно очистить, и она может испортить механизм.

Часто задаваемые вопросы

В. Являются ли покрытия из эпоксидной смолы токсичными?

А. Зависит от производителя. Поделок, предназначенных для домашнего использования, может и не быть. Обычно вы видите комментарий типа «сертифицировано нетоксично при использовании по назначению». Многие коммерческие продукты в жидкой форме считаются «раздражителями» и могут вызывать легкие или серьезные проблемы с дыханием (и потенциально астму) в зависимости от воздействия.Мы рекомендуем вам всегда носить респиратор, перчатки, чтобы избежать контакта с кожей, и защитные очки, чтобы избежать брызг. Многие из этих смол в жидкой форме токсичны для водных организмов. Однако после отверждения они классифицируются как неопасные.

В. Что мне использовать для последующей очистки кувшинов для смешивания?

A. Всегда используйте пластиковые/полиэтиленовые контейнеры, так как эти два компонента не слипаются. Наденьте латексные или резиновые перчатки. Вытрите как можно больше кухонными полотенцами, затем используйте ацетон или медицинский спирт.Если вы позволите продукту высохнуть, замачивание его в любом из этих растворителей в конечном итоге разрушит его. Утилизируйте чистящие средства ответственно.

В. Каков срок годности покрытия из эпоксидной смолы?

A. Он варьируется от продукта к продукту, но вы можете ожидать, по крайней мере, 18 месяцев для некоторых типов, пару лет или больше для других (смола часто дольше отвердителя). Если вас беспокоит жизнеспособность старой эпоксидной смолы, просто смешайте небольшую порцию в пластиковом стаканчике и посмотрите, затвердеет ли она.Наиболее вероятной причиной проблемы является перекрестное загрязнение, а это означает, что верхние части или плунжеры могут застрять. Иногда промыть их под теплой водой может помочь.

GlassCast 3 Прозрачная эпоксидная смола для покрытия

Используйте GlassCast® 3 для сверхплоских, прозрачных, глянцевых покрытий полов, барных стоек, прилавков и мебели. GlassCast® устойчив к ультрафиолетовому излучению, износостойкий, самовыравнивающийся и рекомендуется для заливки толщиной до 3 мм.

Эпоксидную смолу

Glass Cast 3 можно наливать толщиной от 1 мм до 5 мм и более, но она рекомендуется для покрытий толщиной от 1 мм до 3 мм, что делает ее идеальной для создания глянцевого полимерного покрытия на мебели, а также для творческих идей, таких как крышки бутылок, дробленое стекло. , камешки и конечно невероятно популярные монетки.

Литье против покрытия

GlassCast 3 был разработан как смола для покрытия, а не для литья. Это означает, что, хотя он специально разработан для отверждения с наилучшей отделкой на открытой поверхности, он не обладает полной прозрачностью прозрачной литьевой смолы, особенно при использовании в толстом сечении.

Если приоритетом для вашего проекта является максимально чистая эпоксидная смола, особенно если вы отливаете более толстые секции, то наши продукты GlassCast 10 или GlassCast 50 могут быть лучшим выбором.

Типичное использование

  • Столешницы* (включая вставки, такие как крышки бутылок, пробки, галька, блестки, гравий)
  • Барные столешницы* (включая битое стекло, пивные коврики и т. д.)
  • Мебель (включая мелиорированную древесину, коряги, декупаж и т. д.)
  • Пенни полы

Эта удивительная смола является самовыравнивающейся и при отверждении образует потрясающую гладкую, глянцевую поверхность, не требующую выравнивания, полировки или дополнительной отделки – настоящий процесс «налей и оставь».Однако, если вам необходимо отполировать смолу, например, удалить царапины или добавить мягкий закругленный край на поверхность отливки, Glass Cast 3 очень легко отполировать с помощью простой наждачной бумаги и полировальных составов для восстановления полного блеска.

Специальные добавки в смоле помогают удалить захваченный воздух после смешивания, а это означает, что в большинстве случаев нет необходимости лопать пузыри с помощью горелки или фена.

Усовершенствованная формула Glass Cast, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, означает, что его свойства не желтеть намного превосходят свойства обычных эпоксидных смол, а это означает, что он будет красивым и останется красивым на долгие годы.

*Все системы на основе эпоксидной смолы будут отмечены горячими предметами. Для повышения термостойкости поверхности Glass Cast необходимо провести пост-отверждение при повышенной температуре. Даже после этого вам не следует ставить особенно горячие тарелки или чашки на поверхность Glass Cast.

GlassCast 3 идеален в качестве прозрачной смолы для пола, что делает его идеальным выбором для полов из пенни из смолы или для включения других заделок. На сегодняшний день GlassCast 3 успешно используется в тысячах проектов пенни-полов в Великобритании и по всему миру.

Дополнительная информация

Температура окружающей среды, жизнеспособность и глубина заливки

Ассортимент смол GlassCast, как и все эпоксидные смолы, выделяет тепло в процессе отверждения. Время, в течение которого смешанная смола может находиться в горшке, а также максимальная глубина, на которую ее можно залить, зависит от температуры окружающей среды.

Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем работать при постоянной комнатной температуре 18-20°C.GlassCast можно использовать при температуре от 15 до 25°C, но более высокие температуры значительно уменьшат жизнеспособность и максимальную глубину заливки смолы, как показано в таблице ниже.

Температура окружающей среды 15°C (минимум) 20°C (рекомендуется) 25°C (максимум)
Максимальное время в горшке (Жизнеспособность) 45 минут 30 минут 22 мин
Максимальная глубина заливки 9 мм 6 мм 3 мм
Начальное отверждение 36 часов 24 часа 18 часов

Наружное использование

Несмотря на очень хорошую усовершенствованную формулу наших смол GlassCast, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, мы не рекомендуем использовать линейку смол GlassCast для постоянного наружного применения. Это связано с химическим составом эпоксидной смолы, а это означает, что со временем, в зависимости от воздействия УФ-излучения, условий окружающей среды и т. д., смолы всегда в конечном итоге желтеют на открытом воздухе. Насколько это заметно, зависит от таких факторов, как основной цвет и условия.

У нас просто нет тестов на долговечность, чтобы гарантировать, сколько времени пройдет, прежде чем смола начнет портиться под прямыми солнечными лучами, неблагоприятными погодными условиями (заморозки зимой, высокие температуры летом), скоплением воды или стоянием. сверху и т.д.У нас есть клиенты, которые использовали его для таких применений, но совет будет заключаться в том, чтобы либо отложить наружные проекты между использованиями, либо иметь покрытие для его защиты, если никакой другой продукт (яхтный лак и т. д.) не подходит для вашего проекта.

Другие версии GlassCast

GlassCast 3 — это исходный продукт GlassCast, который теперь был переименован в GlassCast 3 после добавления двух новых версий; GlassCast 10 и GlassCast 50. Число в названии означает рекомендуемую толщину, для которой следует использовать каждый продукт; GlassCast 3 рекомендуется для покрытий толщиной до 3 мм, тогда как новые продукты рекомендуются для отливок толщиной до 10 мм и 50 мм.

Для полимерных полов, столешниц и т.п. подходит GlassCast 3.
Для небольших отливок из прозрачной смолы, таких как ювелирные изделия или изделия из смолы толщиной (до 10 мм), выберите GlassCast 10
. Для заполнения сучковых отверстий или состаренной древесины, или если вы делаете речной стол с обтекаемыми краями, тогда GlassCast 50 — правильный выбор.

Пигменты и красители

Ассортимент наших смол Glass Cast совместим со многими пигментами и красящими порошками, присутствующими сегодня на рынке.Сюда входят пигментные пасты, совместимые с эпоксидной смолой, различные пигментные порошки и полупрозрачные тонирующие пигменты. Если производитель пигмента не уверен, что пигмент совместим с эпоксидной смолой, то небольшой тест должен дать вам нужный ответ. У нас есть ряд пигментов, которые были протестированы и отлично работают со всеми нашими смолами Glass Cast. С нашим ассортиментом пигментов вы можете ознакомиться по ссылкам ниже.

Информация о совместимости: что нужно и чего нельзя делать

Несмотря на то, что список не является исчерпывающим, перечисленные ниже материалы для форм, пигменты и добавки были протестированы и, как известно, хорошо работают с литьем из стекла.

  • Совместимые формы
  • Силиконовые каучуки RTV с добавлением/отверждением платиной и конденсацией*
  • Формы на основе эпоксидного гелькоута
  • Листовой полипропилен и полиэтилен
  • Закаленное стекло (например, производство плоских листов)
  • Совместимые пигменты
  • Цветной эпоксидный пигмент (для ярких непрозрачных цветов)
  • Прозрачный красящий пигмент (для менее ярких непрозрачных цветов)
  • Порошковые пигменты PearlEx®
  • Совместимые наполнители
  • Все сухие порошки-наполнители *
  • Все металлические порошки (для реалистичного холодного литья)
  • Фотолюминесцентные (светящиеся в темноте) порошки

*В отличие от большинства водопрозрачных смол, Glass Cast можно без проблем отливать в силиконовые каучуковые формы RTV для конденсации/отверждения олова.

* Используйте сухие порошки-наполнители с осторожностью, так как в большинстве случаев они снижают прозрачность Glass Cast, а чем больше наполнителя, тем больше отрицательное влияние на прозрачность

.

Информация об обработке ключей

  • Простота использования
  • Подходит для профессионального и любительского использования (следуйте рекомендациям SDS).
  • Запах
  • Glass Cast практически не имеет запаха.
  • Меры предосторожности
  • Наденьте перчатки и защитные очки и работайте в хорошо проветриваемом помещении. Всегда читайте паспорт безопасности перед использованием.
  • Окружающие условия
  • Может использоваться при температуре от 15 до 30°C, хотя это значительно повлияет на жизнеспособность и время отверждения. Для достижения наилучших результатов требуется заливка при температуре окружающей среды 20-25°C.
  • Дегазация
  • Не требуется. Просто смешать и залить.
  • Соотношение смешивания
  • Смешайте смолу и отвердитель в соотношении 2:1 по весу. Используйте цифровые весы.
  • Смешивание
  • Тщательно перемешайте вручную в течение примерно 3 минут.
  • Жизнеспособность
  • 30 минут. Обязательно вылейте отливки до этого времени.
  • Срок годности
  • Срок годности 12 месяцев с даты изготовления.
  • Экзотермия (перегрев)
  • Смола нагревается во время отверждения. Очень большие партии смешанной смолы в горшке быстро перегреются (экзотермия) и могут задымиться/воспламениться. Никогда не оставляйте смешанную смолу без присмотра.
  • Самовыравнивающийся
  • Обычно для самовыравнивания смолы до получения гладкой поверхности, например, на залитом швом полу или столешнице, требуется слой толщиной не менее 2 мм, что составляет 2 кг смолы на квадратный метр.
  • Максимальная толщина
  • Максимальная толщина слоя 15 мм. Более толстые проекты потребуют многократной заливки до максимальной рекомендуемой толщины 25 мм.
  • Время отверждения/Извлечение из формы
  • Время начального отверждения составляет 24 часа до высыхания на ощупь. Полная твердость достигается в течение нескольких дней в зависимости от температуры окружающей среды.
  • Пигменты и наполнители
  • Для изменения внешнего вида отливок можно добавлять широкий спектр пигментов и наполнителей (включая металлические порошки).

Сколько смолы мне понадобится?

Для твердых поверхностей легко рассчитать количество смолы, необходимое для покрытия заданной площади. Для неровных поверхностей или поверхностей, включающих такие элементы, как монеты, битое стекло или крышки от бутылок; потребуется некоторая компенсация.

1 кг = 1 мм на 1 кв. м

Вам потребуется 1 кг смолы на миллиметр толщины на площади 1 кв.м. Поэтому, чтобы рассчитать, сколько смолы нужно смешать, просто умножьте требуемую толщину (в миллиметрах) на площадь вашей поверхности (в квадратных метрах).Не забывайте, что пористые (впитывающие) материалы, такие как древесина, должны быть загерметизированы перед основной заливкой. Обычно для самовыравнивания смолы до получения гладкой поверхности, например, на залитом швом полу или столешнице, требуется слой толщиной 2 мм, что составляет 2 кг смолы на квадратный метр. В других проектах глубина может отличаться.

Срок годности

Срок годности 12 месяцев с даты изготовления. GlassCast следует хранить в оригинальном контейнере вдали от прямых солнечных лучей. Рекомендуется, чтобы температура хранения была в пределах от 15ºC до 25ºC.В идеале контейнеры следует открывать только непосредственно перед использованием. КОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ, ДЕРЖИТЕ УПАКОВКУ ПЛОТНО ЗАКРЫТОЙ. При правильном хранении смола и отвердитель имеют срок годности 12 месяцев. Несмотря на то, что смолу и отвердитель можно использовать по прошествии более длительного времени, это приведет к ухудшению характеристик смолы.

GlassCast является зарегистрированным товарным знаком Easy Composites Ltd

.

Если вы ищете специальную смолу для покрытия произведений искусства, загляните на нашу страницу продукта ArtResin.

Смола GlassCast 3 для полов, барных стоек и покрытий

GlassCast 3 — всемирно известная прозрачная эпоксидная смола для покрытия, используемая для создания великолепных глянцевых покрытий на существующих полах, декоративных полах, произведениях искусства, барных стойках, столешницах и мебели. . GlassCast 3 прост в использовании, износостойкий, самовыравнивающийся и обладает отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Выбирайте GlassCast 3 для любого проекта, где наиболее важным требованием является относительно тонкая, но плоская глянцевая поверхность. Это связано с тем, что в GlassCast 3 используются специальные добавки, которые делают поверхность смолы суперплоской и глянцевой, однако эти добавки начинают влиять на прозрачность смолы, когда ее толщина превышает 5 мм, что делает ее идеальной смолой для полов.

Рекомендуемое использование GlassCast 3

  • Пенни Этаж
  • Декоративные полы (с добавлением пигментов и металлических порошков)
  • Барные и кухонные столешницы (с пигментами и эффектами или без них)
  • Resin-art (добавление пигментов, оттенков и других эффектов)
  • Мебель (например, дощатые столы из смолы)
  • Подставки из агата
  • Художественные работы и изделия из смолы (нанесение покрытий, фотография и т. д.)

Преимущества GlassCast 3

GlassCast 3 был разработан, чтобы быть максимально простым в использовании и надежным.Специальные добавки, используемые в смоле, делают отвержденную поверхность максимально плоской и глянцевой, не имеющей себе равных среди других смол, представленных на рынке. Профессиональная смола GlassCast 3 также использует передовую технологию смолы для удаления захваченных пузырьков воздуха во время отверждения, а это означает, что работы, где нельзя использовать тепловую пушку или паяльную лампу, например, большой пол, могут быть выполнены без пузырьков. смола.

Чтобы предотвратить пожелтение или обесцвечивание, GlassCast 3 использует ведущую в отрасли формулу, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, которая гарантирует, что он будет выглядеть фантастически долгие годы.Тем не менее, смолы GlassCast рекомендуются только для внутреннего применения.

После полного отверждения GlassCast 3 становится невероятно износостойким, сравнимым по прочности с эпоксидными смолами, используемыми в складских или промышленных полах! Если в результате ежедневного использования на смоле появляются следы, ее можно отполировать до зеркального блеска с помощью специальных полировальных составов.

  • Очень прозрачная, с невероятно ровной глянцевой поверхностью
  • Простой в использовании, самоосвобождающийся пузырьки воздуха
  • Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • Очень прочный и устойчивый к царапинам
  • Нам доверяют тысячи пользователей по всему миру!

Наружное использование

Несмотря на очень хорошую усовершенствованную формулу наших смол GlassCast, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, мы не рекомендуем использовать линейку смол GlassCast для постоянного наружного применения. Это связано с химическим составом эпоксидной смолы, а это означает, что со временем, в зависимости от воздействия УФ-излучения, условий окружающей среды и т. д., смолы всегда в конечном итоге желтеют на открытом воздухе. Насколько это заметно, зависит от таких факторов, как основной цвет и условия.

У нас просто нет тестов на долговечность, чтобы гарантировать, сколько времени пройдет, прежде чем смола начнет портиться под прямыми солнечными лучами, неблагоприятными погодными условиями (заморозки зимой, высокие температуры летом), скоплением воды или стоянием. сверху и т.д.У нас есть клиенты, которые использовали его для таких применений, но совет будет заключаться в том, чтобы либо отложить проекты на открытом воздухе между использованиями, либо иметь покрытие для защиты, если никакой другой продукт (яхтный лак и т. д.) не подходит для вашего проекта.

Температура окружающей среды, жизнеспособность и глубина заливки

Ассортимент смол GlassCast, как и все эпоксидные смолы, выделяет тепло в процессе отверждения. Время, в течение которого смешанная смола может находиться в горшке, а также максимальная глубина, на которую ее можно залить, зависит от температуры окружающей среды.

Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем работать при постоянной комнатной температуре 18-20°C. GlassCast можно использовать при температуре от 15 до 25°C, но более высокие температуры значительно уменьшат жизнеспособность и максимальную глубину заливки смолы, как показано в таблице ниже.

Температура окружающей среды 15°C (минимум) 20°C (минимум) 25°C (минимум)
Максимальное время в горшке (Жизнеспособность) 45 минут 30 минут 22 мин
Максимальная глубина заливки 9 мм 6 мм 3 мм
Начальное отверждение 36 часов 24 часа 18 часов

Как использовать

GlassCast 3 был разработан для профессиональных пользователей для достижения наилучших возможных результатов. Это не «ремесленный» продукт и не предназначен для детей. Перед покупкой, хранением или использованием необходимо ознакомиться с информацией о безопасности и техническими данными. При этом GlassCast 3 невероятно прост в использовании и обеспечивает фантастические результаты в самых разных условиях.

GlassCast 3 продается в виде набора, включающего смолу и отвердитель. Взгляните на наш калькулятор смолы, чтобы рассчитать, сколько GlassCast вам нужно для вашего проекта. Когда вы будете готовы залить, отмерьте смолу и отвердитель в правильном соотношении и тщательно перемешайте.Добавьте любые пигменты или эффекты, а затем налейте смолу — не более 5 мм в глубину — на подготовленный пол, поверхность или произведение искусства. Смола достигнет первоначального отверждения примерно через 24 часа.

Загрузите техническое описание на вкладке «Загрузки», чтобы получить полную информацию о правильном дозировании, смешивании и использовании продукта.

Становимся более творческими — пигменты, оттенки и металлики

Хотя GlassCast 3 часто используется в чистом виде, например, поверх существующего пола или деревянной столешницы, он также совместим со всем нашим ассортиментом красок, пигментов и порошков с металлическим эффектом.