Подбетонная подготовка: Нужна ли подбетонная подготовка? | Строительный двор

Содержание

Нужна ли подбетонная подготовка? | Строительный двор

Подбетонная подготовка остается одной из самых спорных и непонятных для частного застройщика операций. Когда строители предлагают выполнить подбетонную подготовку, то сразу же возникают сомнения о пустой трате денежных средств. В этой статье мы разберемся, стоит ли делать подбетонную подготовку?

«Лить бетон под бетон»?

Именно так в обыденном представлении трактуется эта процедура. Фактически нам рекомендуют залить еще один бетонный слой под основание дороги, фундамента или другой железобетонной конструкции, устанавливаемой на грунт.

На самом деле в этих представлениях утрируется смысл подбетонной подготовки. В этих работах используется тощий низкомарочный бетон (B7,5 — B10), заливается он на подготовленное основание из щебня 10 — 20 см. Толщина подбетонной подготовки обычно составляет около 20 см.

Подбетонная подготовка или песчаная подушка

Часто можно встретить сравнение песчаной подушки и подбетонной подготовки, но эти технологии не являются взаимозаменяемыми. Под тощим бетоном все равно нужно сформировать уплотненную подушку из песка и щебня.

Минусы подбетонной подготовки

Увеличение сроков строительных работ — дополнительные бетонные работы отнимут около 3 — 4 дней. Один день потребуется на сами работы и еще время на застывания бетона, чтобы по площадке можно было ходить.

Удорожание работы — расширение сметы потребует дополнительных затрат на материал и сами работы.

Полюсы подбетонной подготовки

Теперь рассмотрим преимущества этой технологии.

Улучшение гидроизоляции фундамента — подбетонная подготовка улучшает защиту основания от влаги. Конечно, это не означает, что можно обойтись без гидроизоляции. При этом защитный слой бетона под арматурой фундамента можно сделать меньше.

Защитный слой в фундаменте — это прослойка бетона под арматурным каркасом, она обычно составляет 40 — 60 мм и служит для защиты арматуры от коррозии.

Гарантированные качества гидроизоляции — по щебню или песчаному основанию практически невозможно нормально расстелить гидроизоляцию. Большинство рулонных и обмазочных составов требуют плотного и ровного основания, в противном случае покрытие легко рвется еще при укладке. По этой причине без подбетонной подготовки не обойтись в конструкциях, где требуется горизонтальная гидроизоляция под основание.

Позволяет выровнять основание — добиться ровной площадки при заливке бетона проще, чем при работе с песком или щебнем.

Упрощение сборки арматурных каркасов — прочное основание позволяет при необходимости закреплять анкерами арматуру.

Вывод

Подбетонная подготовка при небольшом количестве минусов обеспечивает существенные преимущества. Она особенно актуальна при строительстве на проблемных почвах.

Смотрите также:

Фундамент заложен.

Вести со стройплощадки пристройки к школе №6

Пристройка к школе № 6 совсем скоро начнет расти «в высоту». На строительной площадке подходит к завершению самая масштабная часть работ – подготовка основания и отливка фундамента здания.

Никита ПАНИН. Фото Анны ПЛАТОВОЙ.

Открытия пристройки к родной школе ученица 10 класса Алина Ахмедзянова ждет с нетерпением. Но переживает девушка не за собственный комфорт, а за сохранность экспонатов музея Вячеслава Сахнова, имя которого носит школа.

– Для нас пристройка – это грандиозное событие, потому что у нашей школы очень большая история, и узнать ее можно в музее Вячеслава Сахнова, но сейчас в этом кабинете постоянно проходят занятия, – говорит старшеклассница. – Я очень надеюсь, что с пристройкой музей можно будет использовать именно для того, для чего он и предназначен – проводить там экскурсии, расширять коллекцию экспонатов. И не нужно будет каждый раз опасаться, что их могут повредить на перемене.

Очевидно, что проблема с недостатком пространства касается не только музея, но и всех остальных классных комнат. Сегодня в школе проходят обучение 1542 учащихся, 300 из которых занимаются во вторую смену, кроме того, периодически уроки проходят совмещенными. Пристройка, рассчитанная на 400 мест, позволит не только разгрузить учебное заведение и полностью ликвидировать вторую смену, но и вывести учебный процесс на качественно новый уровень. В новом здании, площадь которого в полтора раза больше существующей школы (6532 кв.м против 4387 кв.м), разместятся просторные светлые классы, полноценный пищеблок с большой столовой и спортивный зал, размеры которого троекратно превышают габариты существующего. И, что не менее важно, для того чтобы попасть на урок физкультуры, детям больше не придется выходить на улицу по пути к отдельно стоящему зданию: пристройка будет соединена с действующим учебным заведением специальным переходом.

Несмотря на то, что по строительной площадке пока еще сложно судить о том здании, которое здесь скоро появится, работа уже проведена, можно сказать без преувеличения, колоссальная. На первом этапе были полностью демонтированы старая столовая и спортивный зал, перенесены проходящие под территорией школы инженерные сети и сделаны отводы под коммуникации для нового здания. Затем был вырыт котлован. В процессе земляных работ строителям пришлось вывезти около 15 000 кубометров земли (это более 700 «КамАЗов»). После этого строители приступили к подготовке основания под фундамент здания.

– С помощью тяжелой техники было утрамбовано дно котлована, произведена подбетонная подготовка, площадь которой составила более 4000 кв.м, или около 300 кубометров бетона. В настоящий момент выполняется заливка фундаментного основания, – объясняет начальник участка строительства пристройки к школе № 6 Николай Сорокин. – Поэтапно монтируется гидроизоляция, после чего производится установка арматуры. Для этой работы нами было подготовлено и связано уже более 120 тонн арматуры, которая затем заливается фундаментным основанием. Первые две плиты уже залиты, третья готова к заливке, работы ведутся на четвертой и пятой.

Подготовлены выводы колонных и арматурных конструкций. Численность строительных бригад – от 10 до 150 человек, и работают они каждый день, включая выходные.

По словам строителей, уже к сентябрю они полностью соберут каркас и закроют контур здания. На заключительном этапе будет благоустроена окружающая территория.

В общей сложности работы предстоит провести на площади порядка 10 000 кв.м, где разместят новое спортивное ядро с площадками для занятий старших и младших классов, беговые дорожки, полосу препятствий.

В школе появятся собственный учебный тепличный комплекс, площадки для подвижных игр, зоны отдыха.

Важно, что все работы выполняются при строгом соблюдении рекомендаций Министерства образования и Министерства здравоохранения Московской области. Причем – в тесном сотрудничестве с руководством школы и администрацией города. Каких-либо проблем, способных повлиять на сроки завершения работ, на данный момент нет.

#бyдьвкурсе #событияПодмосковья #Лобненскоеиа, 
#Подмосковье, #вкyрсе2О20,  #веснa2о20

Панин Никита Игоревич, Платова Анна Владимировна

Источник: http://inlobnya. ru/novosti/stroitelstvo/fundament-zalozhen-vesti-so-stroyploshchadki-pristroyki-k-shkole-no6

Островецкий район | Атомная энергия 2.0

Репортаж со строительства первой Белорусской АЭС

Всего в 18 километрах от Островца за бесконечным железным забором и под неусыпной защитой проверенных людей из службы охраны почти круглосуточно идет новая масштабная белорусская стройка. Без малого полторы тысячи человек шаг за шагом возводят первую в стране атомную электростанцию. Сегодня белорусская АЭС — это огромная строительная площадка, где все 120 га, отведенные под объект, находятся в движении: грузовики, самосвалы, экскаваторы, автомобильные краны непрестанно ездят по территории стройки. Ходить пешком на дальние расстояния здесь практически невозможно, да и, откровенно говоря, страшновато из-за круговорота автомобилей, пусть и движущихся в основном с разрешенной скоростью 5 км/ч. Поэтому по наезженной дороге из бетонных плит, «золотому кольцу» АЭС, нас везет просторный и жесткий УАЗ «Хантер». Полностью готовых сооружений здесь пока немного, одними из первых возвели газовую котельную, которая и помогла пережить затяжную зиму, и здания заказчика и генподрядчика — похожие, как близнецы, и отличающиеся только количеством кондиционеров на фасаде. Помещение с двумя просторными залами, рассчитанное на 160 человек, временно приютило всех работников АЭС, хотя первоначально оно предназначалось только для руководства (для рабочих сейчас строится отдельное здание на 500 мест). Неподалеку от административного центра заканчиваются работы над стратегическими на данном этапе объектами, так называемыми внеплощадочными сетями: устанавливается и подключается технологическое оборудование для очистки воды, поступающей с производственной базы, а также ливневых и сточных вод По большому счету, территория АЭС, которую местные работники измеряют в единицах «от леса до леса», представляет собой автономный мини-город: здесь даже есть свои промышленные предприятия — бетонный завод, продукция которого предназначена только для внутренних нужд, цех, где будут производиться арматурные изделия, и бесконечные, впечатляющие своими размерами складские помещения.

Наибольший интерес представляют сами энергоблоки (кстати, расстояние между центрами двух реакторов равняется 420 м). И хотя до их полной материализации еще далеко, за истекший год (строительство первой белорусской АЭС началось в апреле 2012 года) сделано очень многое. На первом энергоблоке полностью выполнена подбетонная подготовка под основные здания и сооружения (залито порядка 82 тыс. кубометров бетона), по периметру установлены осветительные мачты для работы в три смены. Уже через некоторое время здесь будут монтироваться фундаментные плиты. Но сперва технический проект дальнейших работ должен пройти государственную экспертизу в России. Без положительного заключения никаких действий предприниматься не будет. Массивные бетонные стены в форме буквы Х — сооружение под вентиляционную трубу, левее — сооружение под здание твердых радиоактивных отходов и транспортно-технологического оборудования. Что касается утилизации отработанного материала, то ядерные отходы будут отправляться в Россию на переработку, а радиоактивные, после прохождения специального комплекса обработки, будут храниться на территории АЭС.
Специалисты уверяют, что в Островецком районе найдется место только для отходов низкой и средней активности. Площадка под второй энергоблок начала разрабатываться только 1 февраля, но уже через две недели, работая в две смены в усиленном режиме (без выходных) и вынув 360 тыс. кубометров земли, рабочие достигли отметки минус 10. Сегодня котлован под второй энергоблок полностью готов, следующий шаг — раскладка арматуры, установка балок, устройство фундамента. Объем вынутой земли по двум энергоблокам — 1,4 млн кубометров. Для такой грандиозной массы грунта было организовано временное складирование: подходящая по геологическим характеристикам земля пойдет на обратную засыпку, остальная — на строительство дорог. Подсчитано, что суммарная мощность двух энергоблоков будет равняться 2400 мегаватт. Это значит, что в год по всей энергосистеме страны удастся сэкономить до 5,6 млн тонн условного топлива на сумму свыше $1,7 млрд. Среди преимуществ также отмечаются снижение себестоимости отпускаемой продукции по энергосистеме ($1,01 млрд в год) и увеличение прибыли от реализации продукции по энергосистеме ($1,022 млрд в год).
Доля АЭС в производстве электроэнергии составит примерно 25%. Срок окупаемости проекта — около 19 лет.Более того, специалисты «Росатома» обещают, что радиоактивный фон вокруг белорусской АЭС будет намного ниже, чем вокруг угольных станций. А запуск энергоблоков позволит избежать выбросов в атмосферу около 10 млн т углекислого газа в год. Добавим, что первый энергоблок планируют запустить в 2017 году, второй — в 2018 году. Сроки строительства идут с большим опережением.

Квартиры от застройщика в малоэтажных домах

Ход строительства на 24 октября

Прошедший квартал в жилом районе Светлый посёлка Октябрьский Мошковского района Новосибирской области оказался насыщенным на события. Он вместил в себя и празднование 6-летия Светлого с мини-футбольным турниром и ночными гонками внедорожников, и ежегодное авиашоу, и визит губернатора Новосибирской области В. Ф. Городецкого, и масштабные работы по развитию инфраструктуры. На площадке с фонтаном были высажены новые деревья, установлены урны и фигуры сказочных героев, под деревьями недалеко от этой площадки появились уютные беседки, в районе начался отопительный сезон и полноценно заработали очистные сооружения, а за автобусной остановкой вовсю идёт строительство торгового центра. Но главным, безусловно, стал ввод в эксплуатацию двух новых домов.

Многоквартирный жилой дом со строительным номером 11. Последними штрихами на этом объекте была отделка фасада со стороны двора: оштукатуривание, утепление и покраска монолитных колонн, монтаж отливов на цоколе и доделка водосточной системы с установкой лотков водоотведения. Рядом с домом появилась прекрасная детская площадка: отсыпанная и огороженная, со скамейками, урнами, горками, качелями и другими малыми архитектурными формами. После этого дом был принят комиссией государственного архитектурно-строительного надзора, и сейчас в нём обустраиваются жильцы.

Третий 8-квартирный жилой дом «Светлячок» (таунхаус). В тот же период комиссия Администрации Мошковского района приняла ещё один дом в посёлке таунхаусов. Для этого на третьем «Светлячке» завершили утепление и монтаж профлиста на кровле, а также водосточной системы, сделали отмостку, смонтировали лестницы, вставили окна и двери, покрасили фасад, установили котлы и счётчики, гаражные навесы, ограждение балконов и территории, выполнили все работы по благоустройству. В этот «Светлячок», так же как и в первый, который был сдан летом, подан газ, и сейчас в домах тепло, что позволяет там проживать либо делать ремонт.

На втором, четвёртом и пятом таунхаусах за последние три месяца были полностью сделаны кровли с водосточной системой, отмостки, отделаны фасады, смонтированы гаражные навесы, внутриквартирные лестницы, ограждение балконов и ограждение территории. В этих домах осталось сделать тёплые полы, установить газовые котлы и счётчики, доделать благоустройство.

В целом, посёлок таунхаусов в «Светлом» активно развивается. Первая улица «Светлячков» полностью распродана, и строительные работы там практически завершены. Заметно преобразился вид посёлка благодаря благоустройству: были асфальтированы сразу два проезда с лицевой стороны домов и одна дорога с обратной. Успех проекта «Светлячков» позволил застройщику начать строительство уже второй улицы в посёлке, где на сегодняшний день выполнены земельные работы и залиты фундаменты четырёх новых таунхаусов, один из которых будет трёхуровневым.

Многоквартирный жилой дом № 10. На объекте, который строится в рамках федеральной программы «Жильё для российской семьи» при финансовой поддержке Банка ВТБ 24, с конца июля по конец октября был проделан колоссальный объём работ. Строители завершили кладку наружных и внутренних стен 5-го этажа обеих секций, а также выходов вентиляционных каналов. Во второй секции была полностью сделана кровля, на кровле первой секции заканчивается монтаж профлиста. На всех жилых этажах дома смонтировано ограждение балконов и вставлены окна с балконными дверями. Уже выполнена и отделка фасада дома – с оштукатуриванием, утеплением и покраской – как монолитных колонн, так и цоколя.

Завершено подведение к дому коммуникаций, что позволило выполнить большую часть работ по благоустройству – отсыпаны и асфальтированы подъезд к дому и проезд вдоль подъездов с установкой бордюров. А благодаря запуску в дом тепла строители начали внутренние отделочные работы. Также в разгаре прокладка внутренних сетей коммуникаций.

Многоквартирный жилой дом №19. На данном объекте за прошедший квартал был выполнен монтаж лестничных маршей во всех подъездах, установка вентиляционных каналов во второй секции, а в третьей секции строители полностью возвели наружные стены из теплоэффективных блоков ТЭБ и внутренние стены из вибропрессованных блоков.

Многоквартирный жилой дом №18. Осенью возобновились работы и на соседнем доме, где к тому моменту были готовы котлован и фундаментная подушка второй и третьей секций, а также приямка первой секции. К настоящему моменту на первом подъезде выполнена подбетонная подготовка и идёт вязка арматурного каркаса под заливку фундамента.

Бетон какой


Марки бетона и их назначение

Бетон М100 – бетон, чаще всего используемый для бетонирования не несущих конструкций – отмосток, желобов, отливов, для установки бордюров и поребриков (в качестве бетонной подушки), устройства пешеходных дорожек, тротуаров и выполнения предбетонной подготовки, то есть, для подготовительных работ перед заливкой ленточных монолитных фундаментов. Подбетонная подготовка выполняется путем заливки тонкого слоя бетона М100 на предварительно подготовленную подушку из щебня и песка. Сверху наваривается или наклеивается гидроизоляционный слой. И только после застывания этого слоя, должны производиться арматурные работы.

Бетон М150 чаще всего используется при конечной подготовке конструкций из металла и бетона на песчаной основой (перед гидроизоляцией и заливкой).  Товарный бетон M150 применяется в подготовительных работах перед заливкой монолитных ленточных фундаментов, для выполнения стяжек, бетонных полов, фундаментов небольших сооружений и конструкций, для бетонирования пешеходных дорожек. Из бетона указанной марки выполняют площадки под стоянку автомобилей, фундаменты под забор, под террасы и беседки. Бетон этой марки, в основном, применяют в дорожном строительстве, как бетонную подушку для установки бордюров.

Бетон М200 чаще всего используется для устройства бетонных стяжек полов, строительства фундаментов, дорожек, отмосток. Для частного строительства товарный бетон M200 – несомненный лидер продаж, ведь его прочности вполне достаточно для решения таких строительных задач: заливки малонагруженных ленточных, монолитных, свайно — ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных ступеней и лестниц. Из бетона указанной марки выполняют площадки под стоянку автомобилей, фундаменты под забор, под террасы и беседки, подпорные стенки. Виды этого бетона используют в дорожном строительстве, для установки бордюров и поребриков, в качестве бетонной подушки. Также из бетона М200 выполняют внутренние межкомнатные перегородки.

Бетон М250 чаще всего используется для устройства бетонных стяжек полов, строительства фундаментов, дорожек, отмосток. В частном строительстве товарный бетон M250 почему-то мало популярен, хотя считается промежуточным между очень востребованными М200 и М300, а ведь его прочности вполне достаточно для решения различных строительных задач: заливки монолитных, свайно-ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных лестниц. Из бетона указанной марки выполняют площадки под стоянку автомобилей, ленточные фундаменты под забор, под террасы и беседки, большие подпорные стенки. Также из бетона М250 выполняют внутренние межкомнатные перегородки, он идеально подходит для малонагруженных плит перекрытий. Этот вид бетона – аналог цементного раствора при исключении щебеночной фракции.

Бетон М300 чаще всего используется для устройства монолитных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных ступеней и лестниц, дорожек, отмосток. Для частного строительства товарный бетон M300 – лидер продаж. Из бетона указанной марки выполняют ленточные фундаменты под забор, подпорные стенки, тротуарные дорожки, канализационные колодцы. Также из бетона М300 выполняют монолитные стены и монолитные плиты перекрытий.

Бетон M350 чаще всего используется для устройства монолитных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов, изготовления бетонных лестниц, ригелей, балок, многопустотных плит перекрытий, колон. Для частного строительства товарный бетон М350 используется также для устройства чаш бассейнов. Также из бетона M350 выполняют монолитные стены и монолитные плиты перекрытий. Бетон М350 очень прочный, имеет высокую морозостойкость и очень устойчив к истиранию.

Бетон M400 чаще всего используется для строительства мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений, изготовления ригелей, балок, колон, различных иных конструкций со специальными требованиями. Для частного строительства товарный бетон M400 используется только для устройства чаш бассейнов. Вообще, в индивидуальном строительстве этот бетон используется редко, во-первых, из-за очень высокой прочности (в коттеджном строительстве нет надобности в таких конструкциях), бетон М400 очень быстро схватывается через высокое содержание цемента. Кроме того, по этой же причине, а также потому, что производится только на гранитном щебне, эта марка имеет довольно высокую стоимость. Бетон М400 очень прочный, имеет очень высокую морозостойкость и очень высокую водонепроницаемость. Бетон M400 часто применяют в коммерческом строительстве – для возведения торговых центров, рынков, спортивных сооружений для перестраховки и увеличения надежности строительных конструкций.

www.sssamara.ru

Каких марок бетон бывает: характеристики материала и его назначение

Универсальный состав на основе цемента, песка и щебня, называется бетоном. Без него нельзя качественно выполнить ни фундаментные, ни подготовительные работы по строительству частных и промышленных объектов. В зависимости от способности сопротивляться механической нагрузке материал делят на марки и обозначают буквой М, измеряют в кг/см2. А по возможности выдерживать давление на сжатие бетон делят на классы и обозначают буквой В, измеряя величину в МПа.

Взаимосвязь класса, марки и прочности 

От того, в каком соотношении в бетонном растворе находятся компоненты, зависит прочность состава. Она влияет на табличные характеристики марок бетона. Цемент, щебень, песок и вода вступают во взаимодействие. Благодаря протеканию физико-химических реакций между компонентами происходит правильное застывание смеси. Немаловажную роль имеет марка цемента и температурные показатели. Например, пятисотого портландцемента для раствора требуется меньше, чем марки 400, а состав получается намного прочнее.

Высыхание смеси должно происходить медленным естественным путем в условиях хорошей влажности. В течение первых четырех недель бетон нужно проливать водой. Раствор нельзя использовать при отрицательной температуре. Происходит принудительное высвобождение влаги и бетон становится хрупким.

Основные востребованные марки цемента М100-М450. Они соответствуют классу материала В7,5-В35. Изделия представлены в следующей таблице марок бетона и характеристик прочности.

Назначение бетона разных марок 

  • Бетон М100В7,5. Используют для подготовительных работ, в качестве воздушных подушек или поливки фундамента. Относится к тощим бетонам с низким порогом прочности. Такой материал можно применять только в качестве ненагруженного слоя.
  • Бетон М150В12,5. Материал имеет удовлетворительную прочность, используется для окончательной проливки ж/б конструкций перед гидроизоляционными работами. Бетон имеет хорошие показатели морозоустойчивости и влагонепроницаемости.
  • Бетон М200В15. Обладает хорошими прочностными характеристиками. Успешно используется для заливки полов, строительства малонагруженного фундамента, возведения оснований для заборов, заливки автостоянок, тротуарных дорожек.
  • Бетон М250В20. Обладает хорошей прочностью, потому широко используется для производства ж/б изделий, монолитных плит, строительства фундамента разного типа. Подходит для заливки пешеходных дорожек, площадок, ступеней.
  • Бетон М300В22,5. Изделие имеет отличные показатели качества прочностные характеристики марок бетона в таблице. Его можно использовать для строительства фундамента под любой дом, строить монолитные плиты перекрытия. Относится к тяжелым бетонам и имеет наибольшее распространение.
  • Бетон М350В25. Отличная прочность способствует широкому применению бетона для сооружения монолитных фундаментов под крупные объекты. Из него выполняют тяжелые и прочные колонны и сложные ж/б конструкции. Затвердевший состав может выдерживать экстремальные нагрузки, используется для строительства аэродромов.
  • Бетон М400В30. применяют для изготовления очень прочных элементов – чаш бассейнов, оснований для фонтанов, колонн, опор, монолитных конструкций. В индивидуальном строительстве практически не используется из-за высокой стоимости и быстрого схватывания.
  • Бетон М450В35. Этот материал и изделия маркой выше применяют редко. Они имеют строго промышленное назначение. Показатели прочности настолько высоки, что такие тяжелые бетоны применяют для строительства метро, опор мостов, железнодорожных платформ, дамб и гидросооружений.

Каждый состав – это правильно подобранная пропорция компонентов, благодаря чему удается получать бетон с различными техническими свойствами и применять этот универсальный материал для множества строительных работ.

zfundament.ru

Марки бетона и их применение в строительстве, производство.

Бетон – каменный искусственный материал, который готовят в промышленных масштабах. Существует несколько классификаций этого материала. Бетон делят по степени тяжести, по степени подвижности, жесткости, по маркам, по соотношению вяжущего вещества и заполнителя.

Можно применять и для постройки небольших загородных домов, и для возведения огромных инженерных коммуникаций. В последнем случае необходимо учитывать прочностные характеристики и действующую нагрузку. В итоге весь бетон делят на специальный и обычный.

Классификация по тяжести

Обычный вид – чаще всего его используют для постройки фундамента при монолитном строительстве. Также его применяют для возведения перекрытий и колонн. Обычный бетон более низкой прочности используют для отделочных работ.

Как осуществить прогрев бетона в зимнее время, можно узнать в данной статье.

Специальный – в этой группе имеется большое количество подгрупп, которые классифицируются по составу и свойствам. Чаще всего этот тип применяют в строительстве дамб, дорог, автомобильных стоянок, а для отделочных работ применяют бетон с меньшей прочностью для отделки домов. Существуют и специальные типы со свойствами, которые помогают проявить стойкость к химическим воздействиям, такой образец огнеупорен и способен поглощать звук.

Узнать о теплопроводности газобетона 400 можно из данной статьи.

От того, какой вид наполнителя находится внутри и зависит степень тяжести. А наполнитель может быть искусственным и природным. Сейчас существуют такие наполнители, как песок, щебень, керамзит, шлак. В результате классификация по степени тяжести следующая:

  • особо тяжелый
  • тяжелый
  • легкий
  • особо легкий.

О том сколько цемента в 1 кубе бетона, можно узнать в статье.

Особо тяжелый

Относят к специальным видам этого материала, так как его делают устойчивым к мощнейшим нагрузкам. Он может быть баритовым, магнетитовым, лимонитовым. Также производят специальный вид бетона — рентгеностойкий. Наполнителем выступает свинцовая дробь или чугунная. Это вид наполнителя может сдерживать радиацию. Поэтому такой вид бетона называют особо тяжелым. Плотность этого материала выше 2500 кг на 1 кубический метр.

Каков расход цемента на 1 куб бетона, указано в данной статье.

Тяжелый вид

Эта группа достаточно широкая, поэтому рассмотрим каждый компонент подгруппы отдельно. Плотность тяжелого кирпича лежит в пределах от 1800 до 2500 кг на метр кубический. Такой большой вес кирпича обусловлен тем, что в состав входит песок или крупный заполнитель. Горные породы часто используют для заполнения, например, известняк, гравийный щебень, доломит, диабаз.

О том как происходит заливка бетона при минусовых температурах, можно узнать из данной статье.

Большое количество разновидностей представляет тяжелый бетон, все зависит от того, в каких условиях будет использоваться материал.

Каков состав легкого бетона, указано в статье.

  1. Высокопрочный или мелкозернистый – в состав входит промытый песок, цемент высокой марки и высокопрочный щебень. Чтобы произвести его  такой прочности, нужно применять разные методы увеличения качества и добавляет много вяжущего вещества, имеющего маленькую водопотребность. Пустотность используемого песка должна быть не выше 40 %. Практично применять горный щебень. Также в состав мелкозернистого бетона может входить и один песок. Мелкозернистая смесь имеет ряд положительный свойств. Прочность при изгибе и растяжении повышается, а также при нагрузках вибрации. А отрицательным моментом считают большое количество смеси для обработки той же площади, что и обычным бетоном. При сжатии прочность снижается, мелкозернистый бетон не устойчив к морозам, в результате прочность падает. Обычно мелкозернистый бетон применяют для покрытия дорог, производства труб и систем водоочистки. При постройке зданий с большими пролетами и арок тоже подходит данный тип бетона.
  2. Для железобетонных конструкций — такой материал должен обладать свойством быстрого затвердевания. Чтобы добиться такого свойства, необходимо использовать тепловую обработку. Связующим веществом должны выступать минеральные компоненты.
  3. Быстротвердеющий. Его отличие состоит в том, что он имеет высокие прочностные характеристики на ранних стадиях затвердевания. Это свойство достигается путем добавления цемента, который быстро твердеет. Также в процессе производства могут добавлять гипс, его процентное содержание обычно не превышает 5 %. Разные производители могут использовать и другие добавки вместо гипса. Обычно в качестве цемента используют марку М500.
  4. Мелкий песок в составе бетона. Этот тип относится к специальным видам. Удельная поверхность такого песка очень большая так же, как и пустотность. За счет ухудшенного зернового состава подвижность бетона уменьшается вместе с прочностью. В результате нужно увеличивать расход цемента. В тоже время мелкий песок способен удерживать влагу.
  5. Гидротехнический тип. Такую смесь используют при постройке конструкций, которые должны постоянно быть в воде. А также для тех, которые будут находиться над водой. В общем, такой бетон подвергается сложным условиям эксплуатации.
  6. Для дорожных покрытий и аэродромных. Этот материал будет подвергать постоянным колоссальным нагрузкам. Кроме высоких характеристик прочности материал должен обладать хорошим коэффициентом морозостойкости.
  7. С ПАВами. Сейчас очень распространено использовать в качестве добавок поверхностно-активные вещества.

О том сколько весит куб бетона, можно узнать здесь.

Легкий

В него добавляют пористые наполнители. Что служит такими наполнителями? Это пемза, керамзит, туфа, вспученный шлак. Обычно легкий бетон используют в качестве базы для постройки несущих конструкций и ограждений. При постройке несущих конструкций с использованием легкого бетона уменьшается тяжесть сооружений. Легкий бетон имеет плотность 500 кг на метр кубический до 1800.

Какова прочность бетона в20, указано в данной статье.

Разновидности легкого бетона:

  1. Крупнопористый – обычно такой бетон изготавливают на основе цемента, заполнителя с крупными фракциями и жидкости. Гравий и щебень чаще всего используют в качестве заполнителя. Иногда в состав добавляют небольшое количество песка, тогда бетон носит название малопесчаного. Если при постройке здания был использован крупнопористый бетон, то тепло внутри помещения гарантированно. В настоящее время пористый материал все больше используют в строительстве. Больше всего распространены керамзитные изделия. Их применяют при строительстве панелей промышленных зданий, несущих компонентов зданий и панельных домов. При использовании поризованного бетона затраты намного меньше нежели в случае с применением кирпича или древесины. 
  2. Ячеистый легкий – имеет большое количество пор, свыше 85 %. Ячейки воздуха имеют размеры в 1 – 1, 5 мм. Добавки в таком материале могут быть пенообразующими или газообразующими. В бетоне с газообразующими добавками может отсутствовать и песок. После того, как смесь затвердеет, получается очень прочный строительный материал. В зависимости от того, что находится в ячейках, газ или воздух, бетон называют газобетоном или пенобетоном. При изготовлении газобетона применяют метод вспучивания с газообразователем. А в пенобетон вводят пенообразователь. Ячейки разделены тонким строительным материалом. 
Особо легкий

В своем составе имеет наполнитель, который содержит практически невесомые компоненты. Этим наполнителем выступает торфобетон, пенопластобетон. 500 кг на метр кубический – максимальная плотность особо легкого бетона. Как и легкий бетон, этот тип используют для утепления зданий. Но стоит учитывать, что этот тип бетона неустойчив к нагрузкам. Поэтому применять его даже для стяжек не нужно. 

Использование по назначению

Обычно при покупке тяжелых типов обращают внимание на маркировку. Все тяжелые типы делают по ГОСТ 7473-94. Марку присваивают в зависимости от свойств. Определенной марки говорит о том, что он будет отвечать определенным показателям качества. Все виды тяжелых бетонов имеют марку от М100 до М1000. Эта цифра будет говорить о том, какую прочность имеет бетон на осевое сжатие. Обычно у населения популярностью пользуются такие марки, как М300, М350, М200. А вот в специальном строительстве применяют марку не ниже М400.

О том сколько сохнет бетон, указано в данной статье.

Марка М100-150 – эту марку применяют на самых первых подготовительных этапах постройки, до заливки фундамента. Часто применяют, когда строят дороги в качестве бордюров, также используют для стяжки полов и садовых дорожек.

М200-250 – этот тип применяют при заливке площадки, при постройке подпорных стен и лестниц. 

М300 – который применяют при заливке монолитного фундамента, а также для возведения стен. 

М350 –  используют для фундамента, который был сделан из плит. Обычно это происходит при постройке многоэтажных монолитных домов. Раствор марки М350 применяют в постройке бассейнов, несущих колонн и дорожных плит аэродромов. 

М400-450 – по своим свойствам очень крепок. В связи с этим его используют, когда строят дамбы, плотины, метро. Также его применят при строительстве бассейнов возле частных домов. При строительстве аквапарков тоже требуется повышенная прочность, поэтому марка бетона М450 хорошо с этим справится. 

Марки М500-550 в своем составе имеет очень много цемента, что обуславливает его прочность. Гидротехническое строительство не может обойтись без этого типа бетона. Область применения — в постройке железобетонных конструкций тоже применяют эту марку бетона. 

Марки от М600 до М1000 используют редко. Это связано с тем, что эти марки имеют абсолютно другое соотношение входящих в него компонентов и отвечают очень высоким требованиям. 

Легкие типы имеют достаточно низкий запас прочности, поэтому использовать его в качестве основного материала для постройки не рекомендуется. А вот в качестве утеплителя и теплоизоляционного материала его можно использовать повсеместно. В связи с эти легкие типы бетонов делят на такие группы, как:

  1. С теплопроводностью до 0, 2 Вт/(мх°С), а прочность его до 500 кг на метр кубический. Хорошо подойдет для плит в виде утеплителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный бетон – чаще всего применяют для строительства перегородок, стен и перекрытий. Маркируется такой бетон М35.
  3. Конструкционный бетон – у них самая большая объемная масса, лежащая в пределах от 1400 до 1800 кг на метр кубический. Прочность бетона относится к марке М50.

Для того, что бы узнать сколько кубов щебня в кубе бетона, необходимо прочесть данную статью.

Выбирая ту или иную марку и тип бетона, ориентируйтесь на то, для каких целей вы хотите его использовать.

resforbuild.ru

Профилированная мембрана под фундаментную плиту. Система плитного фундамента для частного дома с применением мембран planter от технониколь

При строительстве любого здания мы неизбежно сталкиваемся с таким понятием, как подбетонная подготовка. Она выполняется из низкомарочного бетона, с целью получения ровной поверхности, чтобы в дальнейшем можно было проводить гидроизоляционные работы. При возведении зданий с низким уровнем грунтовых вод применяется только противокапелярная горизонтальная гидроизоляция фундаментной плиты. В таком случае можно избежать сложных. дорогостоящих работ по созданию бетонной подготовки, а использовать профилированную мембрану Planter.

Использование мембраны Planter для замены подбетонной подготовки позволит Вам:

  • избежать затрат времени на устройство бетонной подготовки;
  • обеспечить высокие темпы производства работ;
  • существенно упростить работы;
  • защитить фундамент;
  • и даже здать объект раньше срока!

Профилированная мембрана Planter создает оптимальные условия для твердения бетона. т.к. необходимое бетону «цементное молоко» не уходит в грунт. Шипованная поверхность мембраны придает ей необходимую жесткость, что позволяет укладывать непосредственно на нее арматурный каркас и бетонировать.

Площадь поверхности мембраны Planter больше чем, площадь поверхности ровного материала на 25%, за счет выступов. Например: на 1 м² грунта можно уложить 1 м² бетонной подготовки, соответственно когда мы уложим фундамент, он будет давить на 1 м² грунта. А если мы вместо бетонной подготовки уложим Planter standard или extra, то фундамент будет давить на 1,25 м² мембраны и на 1 м² грунта.

При одиноковом весе фундамента, давление на грунт будет меньше там, где давление распределено на большую площадь, тоесть там где используется Planter. Говоря простым языком — чем больше площадь поверхности, тем меньше давление на нижележащие слои основания. Так же шипованная поверхность мембраны создает дополнительное трение в основании, сдерживающее трещинообразование плиты.

Порядок выполнения работ

  1. Укладка профилированной мембраны Planter standard и Planter extra осуществляется после нивелировки и трамбовки грунта (щебня). избежать затрат времени на устройство бетонной подготовки.
  2. Измерьте длину и ширину поверхности, которую необходимо покрыть мембраной, затем отрежьте необходимое количество материала.
  3. Уложите мембрану выступами вниз с перехлестом на продольных швах — 7-10 см, на поперечных — 20 см.
  4. Проклейте шов сверху самоклеющейся герметизирующей лентой Nicoband шириной 20 см, либо склейте края мембраны внахлест с помощью ленты Nicoband DUO шириной 10 см. При любом способе необходимо соблюдать ширину нахлеста швов.
  5. Поперечные швы должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 см.
  6. Монтируйте арматуру на фиксаторах (пластиковые ножки для арматуры, обычно поставляются вместе с арматурой или крепежом к ней) непосредственно на мембране Planter.

Потенциальный срок службы профилированной мембраны Planter более 50 лет.

Применение данной технологии одобрено экспертизой «ЦНИИПромзданий».

Схема расположения материалов при выполнении работ по замене подбетонной подготовки мембраной «Planter standard» или «Planter extra».

  1. Нивелированный утрамбованный грунт.
  2. Профилированная мембрана «Planter standard» или «Planter extra» (выбор мембраны зависит от нагрузок, которые будут действовать на основание).
  3. Самоклеящаяся герметизирующая лента Nicoband DUO.
  4. Фундаментная плита.
  5. Гидрошпонка ТН ВР 240.

Сопутствующие материалы

Гидроизоляционные ленты Nicoband (Никобенд)

Ленты Nicoband представляет собой ленты из самоклеящегося битумного слоя и алюминиевого покрытия и защитной пленки. Идеально подходят для заделки швов и стыков, ремонта трещин, дополнительной шумо- и гидроизоляции, а также защиты от коррозии.

Пожалуй, только многофункциональная система защиты и гидроизоляции «Тефонд» способно справиться с проблемой гидроизоляции, практически, любых строительных конструкций.

Сегодня речь пойдет о такой уникальной возможности этой системы, как замена бетонной подготовки.

Обычно, в строительной практике, плиты фундаментов и плиточные полы укладывают на специально подготовленное основание. Это основание делается из, так называемого, «тощего бетона», в котором значительно, относительно объемов компонентов товарного бетона, уменьшены пропорции цемента и воды, и увеличено содержание наполнителя: щебня и гравия. Ровная поверхность, получаемая с помощью слоя «тощего бетона», толщиной 15-20 см, служит основанием для плит фундамента.

Обустройство этого основания и носит название «бетонная подготовка». Укладка такого основания требует выполнения соответствующего объема выемки грунта, его вывоза со строительной площадки, доставки бетона, выполнения бетонных работ при определенных погодных условиях и выдержки основания в течение определенного промежутка времени. Эти работы дороги, их сложно планировать по времени выполнения, они часто приводят к нарушению графиков строительства объектов.

Использование многофункциональная система защиты и гидроизоляции «Тефонд» — это альтернатива описанной бетонной подготовки. Геомембраны «Тефонд», «Тефонд Плюс» и «Тефонд НР», выполняют функции стабилизирующего, разделительного и изолирующего слоя конструкции.

Такой метод весьма удобен с практической и технической точек зрения, а также дает ощутимые экономические преимущества. Геомембраны системы «Тефонд» защищают бетон от влаги, а также от химического и биологического воздействия окружающей среды.

Профилированная мембрана «Тефонд» создает оптимальные условия для твердения бетона, т.к. необходимое бетону «цементное молоко» не уходит в грунт. Профилированная поверхность мембраны придает ей необходимую жесткость, что позволяет укладывать арматурный каркас непосредственно на неё и бетонировать. Площадь поверхности «Тефонд», за счет выступов, превышает, аналогичную по периметру ровную поверхность на 25%.

Соответственно, чем больше площадь поверхности, тем меньше давление на нижележащие слои основания. Шипованная поверхность мембраны создает дополнительное трение в основании, сдерживающее трещинообразование плиты. И, естественно, укладка мембраны «Тефонд» это – многократная экономия времени, по сравнению с работами по обустройству бетонной подготовки.

Ниже приведены принципиальные схемы укладки фундаментных плит «классическим методом» — «на тощий бетон», а также, с применением геомембран «Тефонд», которые, по сути, заменяют слой «тощего бетона» и делают это гораздо эффективнее, являясь, что очень важно, надежной гидроизоляцией (для увеличения кликните на изображении).

Такая технология, замена бетонной подготовки многофункциональной системой гидроизоляции «Тефонд», обладает радом очевидных и неоспоримых преимуществ:

Обеспечить высокие темпы производства работ (2000-3000 м²/смена)

Избежать затрат времени на устройство бетонной подготовки

Существенно снизить трудоемкость работ

Защитить от влаги фундаментную плиту

Даже, на первый взгляд, видны неоспоримые преимущества применения профилированных мембран ТЕФОНД

1. Высокая механическая прочность.

2. Водонепроницаемость – механический замок с герметиком и самоклеящаяся лента «ELOTENE» в местах поперечного нахлеста материала.

3. Быстрота и легкость укладки – не требуется специальное оборудование.

4. Снижение трудоемкости работ и обеспечение высоких темпов их производства.

5. Экономия времени и финансовых затрат на устройство бетонной подготовки.

Недолговечность наплавляемой битумной гидроизоляции, особенно в условиях агрессивного воздействия грунтовых вод, ультрафиолета либо механических воздействий, — известная для большинства строителей проблема. А потому вопрос защиты гидроизоляции фундамента и кровли — актуален. О современных методах и существующих материалах «Стройка» узнавала у специалистов.

Поговорить о новых материалах и способах их применения в рамках семинара «Проектирование и строительство подземных сооружений», прошедшего недавно в Минске, собрались одновременно несколько десятков профессионалов. Среди них — как непосредственно производители, так и представители крупнейших иностранных корпораций в Беларуси, руководители научных департаментов, технические консультанты.

Изготовители представили на семинаре относительно новые для белорусского строительного рынка технические решения озвученных задач. Речь о профилированных мембранах, ассортимент которых на рынке с каждым днем все шире: Тефонд, Planter, Изостуд, Delta, Вилладрейн — вот неполный перечень торговых марок, под которыми материалы производятся.

Что есть что

Профилированная мембрана представляет собой полотно из полиэтилена высокой плотности (ПВП) с отформованными на поверхности выступами (обычно сферическими или в форме усеченного конуса) высотой от 7 до 20 мм. Выпускается материал плотностью от 400 до 1000 г/м 2 и поставляется в рулонах шириной от 0,5 до 3,0 м, длиной 20 м.

Основные функции мембран — защита гидроизоляционных слоев и организация отвода воды. Воздушная прослойка, которая образуется между защищаемой поверхностью и мембраной за счет профилированных выступов на поверхности мембраны, обеспечивает дренирующее действие и защиту гидроизоляции фундамента, предотвращает образование и выпадение конденсата внутри изолируемых помещений.

Мембраны могут укладываться как вертикально, так и горизонтально. Между собой они свариваются горячим воздухом, склеиваются специальной соединительной лентой или соединяются в замок.

Области применения

Основные задачи, для решения которых предназначены мембраны: замена бетонной подготовки, защита гидроизоляции фундаментов, обустройство дренажа фундамента или эксплуатируемой кровли, обустройство гидроизоляции тоннелей, метрополитена. Сопутствующие: устройство «стены в грунте», санация влажных стен снаружи и внутри помещения.

Замена бетонной подготовки

Бетонная подготовка — обязательный этап в строительстве любого здания, обычно осуществляемый посредством заливки по уплотненному грунту тощего бетона толщиной 100 мм. В том случае, если здание возводится на грунте с низким уровнем грунтовых вод и в условиях отсутствия подпора воды, использование мембран является альтернативой бетонной подготовке.

Применение мембран позволяет сократить время проведения работ и снизить их себестоимость, защитить фундаментную плиту и увеличить срок службы системы.

Защита гидроизоляции фундаментов

Как отмечают строители, наибольшую опасность для гидроизоляции фундаментов представляет период нулевого цикла до выполнения обратной засыпки, поскольку гидроизоляционный слой не защищен от разрушительного воздействия ультрафиолета, но главное — механических воздействий. Велик также риск повреждения гидроизоляционного слоя строительным мусором, которым изобилует грунт обратной засыпки. В процессе эксплуатации гидроизоляция также может подвергаться агрессивному химическому воздействию грунтовых вод, что негативно скажется на сроке ее эксплуатации.

Среди существующих вариантов защиты — тяжелый и дорогой плоский шифер или кирпичная стена, обустройство которой является еще более трудоемким и дорогостоящим процессом.

Альтернативой разработчики называют мембраны, которые отличаются высокой скоростью и простотой проведения работ по устройству гидроизоляции фундамента и низкой стоимостью. Мембрана раскатывается выступами к фундаменту, образуя тем самым воздушный зазор между грунтом и гидроизоляцией. Локальные нагрузки, создаваемые грунтом, равномерно распределяются по всей площади, что позволяет избежать местных повреждений слоя гидроизоляции. Полиэтилен является химически стойким материалом и защищает гидроизоляцию от негативного воздействия агрессивных почв.

Системы гидроизоляции и дренажа фундамента и эксплуатируемой кровли

Одним из основных элементов системы гидроизоляции фундамента является дренаж, способствующий удалению воды от сооружения. В эксплуатируемой кровле дренажная прослойка выполняет схожую функцию, удаляя воду от кровельного пирога. В обоих случаях дренаж позволяет избежать давления воды на слой гидроизоляции и, как следствие, прорывов изоляции, проникновения воды и повреждения конструкции.

При гидроизоляции фундамента, мембраны применяют в роли вертикального пристенного дренажа — мембрана (рекомендуется использовать вариант с геотекстилем) фильтрует воду и быстро удаляет ее в дренажную трубу. При этом роль фильтрующего элемента, в качестве которого раньше использовался песок, выполняет геотекстиль мембраны. Поэтому от использования песка можно отказаться, сразу перейдя к обратной засыпке грунта.

При обустройстве кровель мембрана с геотекстиелем укладывается под песчаную засыпку. Геотекстиль выполняет роль фильтрующего элемента, а сама мембрана — роль дренажной прослойки водопропускной способностью, значительно превосходящей возможный приток воды.

Профилированные мембраны используются и при гидроизоляции тоннелей , где основная цель мембраны — не остановка или перекрытие грунтовых вод, а обеспечение их отвода естественным путем (вода стекает в дренаж по стенкам мембраны естественным путем под действием силы тяжести). Используют мембраны и при ведении работ методом «стена в грунте », при котором мембраны позволяют решить довольно сложную задачу защиты котлована от проникновения грунтовых вод.

Производители, виды

Сегодня рынок профилированных мембран представлен несколькими именитыми производителями. Как правило, принципиального отличия в конструкции материала нет. Каждый производитель в линейке предлагаемых материалов имеет несколько марок мембран, различающихся наличием или отсутствием герметика в местах соединения, дополнительным слоем геотекстиля (тканое полипропиленовое полотно, нетканое покрытие из полиэстера), одинарным или двойным замком, перфорацией, дополнительным слоем полиэтилена.

Название

Характеристика

Область применения

Профилированные мембраны Planter
(производитель — корпорация «Технониколь»)

Planter Standart

Planter Geo

Двухслойная мембрана из ПВП и термоскрепленного геотекстиля; плотность 600 г/м 2

Организация пристенного дренажа; организация пластового дренажа в эксплуатируемых кровлях

Planter Eco

Защита гидроизоляции; замена бетонной подготовки; санация влажных стен с внешней или внутренней стороны

Planter Extra

Однослойное полотно из полиэтилена высокой плотности; плотность 800 г/м 2

Защита гидроизоляции; замена бетонной подготовки; строительство и реконструкция автомобильных дорог и откосов; выполнение работ в сложных грунтово-гидрологических условиях; строительство тоннелей и метрополитенов; обустройство дренажа при строительстве тоннелей закрытого типа; пластовый дренаж

Профилированные мембраны Тефонд

Тефонд

Однослойное полотно из ПВП с одинарным механическим замком; плотность 600 г/м 2

Защита гидроизоляции; замена бетонной подготовки; гидроизоляция полов и межэтажных перекрытий; звукоизоляция

Тефонд плюс

Однослойное полотно из ПВП с двойным механическим замком и изоляционным швом; плотность 670 г/м 2

Защита гидроизоляции и гидроизоляция фундамента и стен, плоской кровли; защита фундаментной плиты; гидроизоляция каналов

Тефонд Айч Пи

Однослойное усиленное полотно из ПВП с герметичным швом; плотность 850 г/м 2

Стабилизация основания полотна дороги, гидроизоляция, укрепление грунта; обустройство дренажа; снижение механического воздействия на основание дороги; гидроизоляция, защита тоннелей

Тефонд Дрейн

Двухслойная мембрана из ПВП с механическим замком и нетканым полиэстером; плотность мембраны
600 г/м 2 , полиэстера 100 г/м 2

Защита гидроизоляции фундамента; организация пристенного дренажа

Тефонд Дрейн Плюс

Двухслойная мембрана из ПВП с двойным механическим замком, гидроизоляционным швом и геотекстилем из полипропилена; плотность мембраны 660 г/м 2 , полипропилена 100 г/м 2

Организация дренажа, защита от механического и химического воздействия, препятствие для корневых систем; защита гидроизоляции и гидроизоляция

Профилированные мембраны Изостуд и Maxistud
(производитель — ООО «ТеМа»)

Изостуд

Однослойное полотно из ПВП; плотность 500 г/м 2

Защита гидроизоляции фундамента, отмостки, стен подвала, эксплуатируемой кровли; замена бетонной подготовки; стабилизация грунта при благоустройстве территории

Изостуд МС

Однослойное полотно из ПВП; плотность 400 г/м 2

Защита гидроизоляции фундамента, отмостки; благоустройство территории

Изостуд Про

Однослойное полотно из ПВП с технологическими припусками для герметизации швов; плотность 600 г/м 2

Защита гидроизоляции фундамента, отмостки, стен подвала, эксплуатируемой кровли; замена бетонной подготовки; благоустройство территории

Изостуд Гео

Двухслойная мембрана из ПВП и термоскрепленного геотекстиля; плотность 630 г/м 2

Защита гидроизоляции фундамента, стен подвала; организация пристенного дренежа; обустройство зеленой кровли; противокорневая защита

Изостуд Пластер

Двухслойная мембрана из ПВП и стеклосетки

Организация пристенного дренажа; санация влажных стен

Maxistud

Однослойное полотно из ПВП

Замена бетонной подготовки

Maxistud F

Противокорневая защита; организация дренажа при обустройстве эксплуатируемой кровли

Профилированные мембраны DELTA
(производитель — DORKEN GmbH & Co. KG)

DELTA-MS / DELTA-NB

Однослойное полотно из ПВП

Защита гидроизоляции фундамента; замена бетонной подготовки; организация пристенного дренажа; организация пластового дренажа

DELTA-MS-20

Однослойное полотно из ПВП

Организация пластового дренажа в подземных сооружениях; обустройство «стены в грунте»; организация дренажа в тоннелях закрытого типа

DELTA-PT

Двухслойная мембрана из ПВП и полиэфирной сетки

Санация влажных подвалов и стен изнутри; организация дренажа тоннелей

DELTA DRAIN

Двухслойная мембрана из ПВП с двусторонними выступами и геотекстиля (полипропилена)

Организация пристенного дренажа; защита гидроизоляции фундамента; организация горизонтального дренажа при обустройстве зеленых крыш

DELTA-NP DRAIN

Защита гидроизоляции фундамента; организация пристенного дренажа; организация пластового дренажа

DELTA-TERRAXX

Двухслойная мембрана из ПВП и термоскрепленного геотекстиля (полипропилена)

Защита гидроизоляции фундамента; организация дренажа; обустройство эксплуатируемых и зеленых крыш, подземных гаражей, «стены в грунте», террас, газонов

DELTA-GEO-DRAIN Quattro

Четырехслойная мембрана из ПВП, геотекстиля (полипропилена), полиэтилена в качестве скользящего слоя и полипропилена

Защита гидроизоляции фундамента в сложных грунтах и при большой глубине заложения, в случаях осадки грунта обратной засыпки, при пучении грунта; организация пристенного дренажа

DELTA-MS-20 с перфорацией

Однослойное полотно из ПВП с перфорацией

Обустройство эксплуатируемых и зеленых крыш

Профилированные мембраны ВиллаДрейн
(производитель — ICOPAL)

ВиллаДрейн 8

Однослойное полотно из ПВП; плотность 500 г/м 2 ; высота выступа 8 мм

ВиллаДрейн 20

Однослойное полотно из ПВП; плотность 1000 г/м 2 ; высота выступа 20 мм

Защита гидроизоляции фундамента; организация пристенного и пластового дренажа; противокорневая защита; защита пола от капилярной влаги

ВиллаДрейн 8 Гео

Двухслойная мембрана из ПВП с геотекстилем; плотность мембраны 630 г/м 2 ; плотность геотекстиля 100 г/м 2

Защита гидроизоляции фундамента; организация пристенного и пластового дренажа; проивокорневая защита; защита пола от капилярной влаги

Замена бетонной подготовки с применением профилированных мембран. January 29th, 2014

Что мы представляем себе в воображении, когда слышим словосочетание «закладка фундамента»? Развороченную стройплощадку, заполненную оборудованием? Ревущие экскаваторы, буксующие самосвалы, работающие бульдозеры? Никто ведь не будет спорить о том, что надежный фундамент — это очень важно. А раз важно — значит, наверняка, чрезвычайно дорого, долго и непросто. Попробуем разобраться, так ли это.

Рассмотрев разные типы фундаментов, многие сегодня приходят к решению строить дом на монолитной фундаментной плите. Этот тип фундамента хорош тем, что его можно применять практически на любом грунте. Он обладает максимальной несущей способностью, при этом проще по трудозатратам. И ещё одно огромное преимущество — фундамент одновременно становится полом первого этажа, что существенно сокращает объем работ.

Традиционно под монолит с целью создания ровной поверхности и гидроизоляции заливали низкомарочный бетон — так называемую «бетонную подготовку». В настоящее время бетон заменяют профилированной мембраной с выступами для механической защиты гидроизоляции, пластового дренажа в подземных и наземных сооружениях.

Профилированная мембрана обеспечивает надежное разделение стен фундамента и влажной земли. Выступы в форме усеченных конусов формируют вентиляционные каналы по всей поверхности стены, что позволяет выводить из неё избыточную влагу.

Использование профилированной мембраны для замены бетонной подготовки дает несомненные преимущества:


  • . Нет потерь рабочего времени на твердение бетона (от 1 до 3 суток в зависимости от толщины бетонной подготовки).

  • . Отсутствует необходимость в дополнительной выемке грунта и его вывозе.

  • . Не требуются строительное оборудование и автомашины (экскаваторы, самосвалы, бульдозеры).

  • . Высокая прочность мембраны на сжатие

  • . Дополнительная защита фундаментной плиты от воздействия грунтовой влаги (в случае проклейки нахлёстов мембран лентами или клеями).

  • . Надёжная защита фундамента от прорастания корней деревьев и растений.

  • . Защита от потери цементного молочка из раствора в грунт.

  • . Проще работать в холод и в жару — не требуется защита тощего бетона от растрескивания. Замену бетонной подготовки использованием дренажных мембран можно производить даже при отрицательной температуре окружающей среды и в дождливую погоду.

  • · Плиту фундамента можно производить сразу же после раскладки мембранного полотна и укладки поверх него армирующего каркаса.

ИТОГ- Значительное снижение стоимости и времени монтажа квадратного метра основания

Порядок выполнения работ пo замене бетонной подготовки использованием дренажных мембран


Профилированные мембраны укладываются после нивелировки и утрамбования грунта (щебня).


  1. Рассчитать нужное количество материала, измерив ширину и длину площадки, и нарезать нужные куски материала.

  2. Уложить мембрану выступами вниз, с перехлестами на поперечных и продольных швах.

  3. Швы необходимо тщательно проклеить самоклеющимся материалом.

  4. Непосредственно на мембране укладывается арматура, которая фиксируется особым образом. Для связывания арматуры можно использовать пластиковые хомуты. Узлы, связывающие арматуру в монолитных конструкциях, не несут никакой нагрузки, соединения фиксируются только для того, чтобы придать форму на момент заливки бетоном.

Таким образом,половина работ по закладке фундамента уже выполнена.
Профилированные мембраны PLANTER — одно из самых современных решений для зданий и сооружений с повышенными требованиями к надежности и безопасности.

Технология подготовки основания для укладки монолитной фундаментной плиты с применением профилированных мембран PLANTER получила широкое применение в современном строительстве.

Преимущества системы:

  • Монтаж в 3 раза быстрее бетонной подготовки и не требует времени для набора прочности;
  • Обеспечивает защиту от радона;
  • Обеспечивает оптимальные условия для твердения бетона;
  • Экономит в среднем 30% относительно традиционных решений;
  • Регламентировано НИИЖБ и СНиП Полы.

Инновационная конструкция с профилированной мембраной PLANTER:

1. Ж/Б плита фундамента;
2. Профилированная мембрана PLANTER standard/extra ;
3. Песчаная подготовка;
4. Грунт основания;
5. Лента самоклеящаяся PLANTERBAND ;
6. Фиксатор для арматуры PLANTER Base ;
7. Гидрошпонка EC-240-2.

Как выглядит классическая подготовка основания под фундамент?


Традиционная конструкция

Строительство фундамента неизбежно требует подготовки грунтового основания. На площадке с невысоким уровнем грунтовых вод она заключается в планировке поверхности, выемке грунта, подготовке дна котлована и создании капиллярной отсечки. Классическим способом подготовки дна котлована еще с конца ХХ века считается подготовка из бетона толщиной от 80 до 100 мм – так называемая «подбетонка». Выполняют «подбетонку» для наплавления оклеечной гидроизоляции, а также для получения ровной и прочной поверхности перед установкой арматуры. Классическая «подбетонка» — это общеизвестная технология, но с низкой технологичностью.

В расчётах несущей способности фундамента «подбетонка» не участвует. При сооружении фундамента в песчаных грунтах с низким уровнем подземных вод прямой необходимости в защите плиты в виде гидроизоляции нет. Таким образом, целесообразно отказаться и от подбетонки для ее наплавления.

Технология укладки профилированной мембраны Planter standard

Как же выглядит современная подготовка основания под плитный фундамент?

Прекрасной альтернативой классической «подбетонке» являются профилированные мембраны PLANTER . Подготовка основания под плитный фундамент из мембран имеет ряд технологических и экономических преимуществ.


Мембрана для фундамента ТехноНИКОЛЬ

Технологическая привлекательность применения мембран в качестве замены подбетонки заключается в способности мембран выполнять функции подбетонки, а именно:

  • Получение ровной и твердой поверхности , пригодной для ведения планировочных работ, работ по укладке арматурного каркаса и бетона;
  • Обеспечение оптимальных условий твердения бетона (фундаментной плиты) и исключение миграции воды затворения и цементного теста из бетонной смеси в грунт основания.

Защитная мембрана для фундамента Planter

Помимо этого мембраны PLANTER предотвращают капиллярное поднятие влаги, выполняя функцию капиллярной гидроизоляции под плитой фундамента. Технология применения мембран в качестве замены подбетонки одобрена специалистами Научно-исследовательского института бетона и железобетона (НИИЖБ) и апробирована на многих строительных объектах России и ближнего зарубежья.

просмотров

В посёлке Ола продолжается строительство новой школы | Телеканал

В посёлке Ола продолжается строительство новой школы. Строители приступили к бетонированию балочной части фундаментной плиты. Специализированные учебные классы для изучения технологий и трудового обучения, спортивно-оздоровительные помещения, актовый зал и медицинские кабинеты. Это и многое другое предусмотрено в новой общеобразовательной школе на 825 мест.

Согласно проекту строящаяся школа полностью обеспечит условия для современного образовательного процесса. Используя каждый погожий день, применяя современные технологии, строители непрерывно ведут работы на важном для ольчан объекте.

Виталий Ветров, представитель генерального подрядчика:
Сегодня в поселке Ола мы впервые на нашем объекте применяем технологию заливки с помощью мобильного бетонного завода, мобильного насоса, вот. Сегодняшний план — 300 кубов. Все идет по плану, персонала на площадке 110 человек, 8 единиц техники.

Роман Кочнев, представитель подрядной организации:
На сегодняшний день выполнена подбетонная подготовка, выполнена гидроизоляция, заармирована балочная часть фундаментной плиты. На данный момент производится бетонирование балочной части фундаментной плиты. Раствор подается с собственного бетонного узла. Конструктив ростверга рассчитан на высокую сейсмику, до 9 баллов. Работы ведутся по графику.

По проекту новое здание рассчитано на 825 мест. Учебные помещения, начальной основной и старшей школы выделят в отдельные блоки со своими входными группами. В столовой одновременно смогут пообедать 425 учеников.
Предусмотрены медицинские кабинеты. Администрация Ольского округа уделяет большое внимание строительству.

Денис Морозов, глава Ольского городского округа:
Данный объект очень важен для Олы, да и в целом для Ольского городского округа, потому что уже настала пора построить новую школу. Поэтому объект сегодня строится довольно-таки интенсивно, мы постоянно контролируем процесс. Объект строится нормально, подрядная организация хорошая, ребята стараются, работают в полном контакте с нами. Считаю, что идут по плану. 

Задача губернатора поставлена сдать этот объект раньше сроков.

Современные требования к школе стали выше. По словам специалистов сегодня для ребят важно создать комфортное, насыщенное современным оборудованием пространство, позволяющее давать школьникам образование высокого качества. Сдать социально важный объект в эксплуатацию планируют в конце 21 года.
 

Руководство по подготовке поверхности для полимерного пола или стеновой системы

%PDF-1. 5 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект >поток 2009-05-01T13:30:33-04:002009-05-01T13:30:33-04:002009-05-01T13:30:33-04:00PScript5.dll версии 5.2.2application/pdf

  • Руководство по подготовке поверхности Полимерная напольная или настенная система
  • Руководство по подготовке
  • Шервин-Уильямс
  • uuid:f5b453f1-a1b7-7942-9eb7-663a65e8ea39uuid:033ae3f3-efac-4e48-8d33-2d78ce096b0eAcrobat Distiller 5.0,5 (Windows) конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 22 0 объект >поток HWn}W#h5yfF4I

    I(«rqy&ha ڢ[K^bSпm~Ȭ. #?HDP.V*~Vb}4bek}Y+oPA_Xtb!}ܰ19X ٍUE$H!/Nj8oٙc»QfRϲLĞ

    )=_c!H8+Sʏf}ѝ\|p?}}XVwrwѩg_fz-&r2µg;閈78

    Надлежащая подготовка помогает бетонным покрытиям оставаться прочными

    За последние 10 лет индустрия декоративных накладок росла в геометрической прогрессии, как и количество отказов и проблем, связанных с установкой накладок. Хотя я заметил, что в последнее время количество проблем уменьшилось, все еще слишком много случаев, когда наложение предписывается как панацея для чего-либо, даже отдаленно считающегося конкретной проблемой.

    Самое главное, что я хочу донести в этом материале, это то, что декоративные накладки НЕ являются решением всех конкретных проблем. На самом деле, в большинстве случаев накладки хороши ровно настолько, насколько хороша поверхность, на которую они наносятся.

    Слишком часто я сталкиваюсь с проектами, в которых наложение выходит из строя через несколько месяцев или лет только для того, чтобы обнаружить, что основание, на которое оно было нанесено, потрескалось, стало грязным, намокло или закончилось его жизненный цикл.

    Для большинства декоративных накладок требуется ремонт трещин, поверхность должна быть прочной и чистой, а перед нанесением материала должны быть решены любые проблемы с проникновением паров влаги (MVT).Соблюдение нескольких основных рекомендаций по установке всех оверлеев может иметь большое значение для устранения сбоев.

    Подготовка поверхности является наиболее важным фактором при любом нанесении покрытия. Отсутствие надлежащей подготовки поверхности приводит к подавляющему большинству проблем с наложением, с которыми я сталкиваюсь. Наиболее распространенные проблемы «плохой подготовки» обычно заключаются в преждевременном выходе из строя или отслоении верхнего слоя от подложки.

    Что такое подготовка поверхности? Это больше, чем шлифовка или травление.Он начинается с обхода и осмотра поверхности. Вопросы, которые должны быть в центре внимания: Каково состояние субстрата? Есть ли трещины, и если да, то как их нужно лечить? Нужно ли использовать коврик для подавления трещин? Нужен ли пэчворк? Какое оборудование потребуется для подготовки пола? Физическая подготовка (шлифовка или что-то другое) является легкой частью, но часто становится все внимание.

    Когда дело доходит до реальной физической работы, я рекомендую механическую подготовку, а не химическую обработку, такую ​​как травление кислотой.Под механическим я подразумеваю фактическое шлифование или придание поверхности шероховатости. Имейте в виду, что использование алмазных шлифовальных кругов отличается от использования алмазного шлифовального круга. Я видел, как алмазные диски с зернистостью 50 действительно начали стягивать и выравнивать бетон, что является полной противоположностью тому, чего мы пытаемся достичь.

    Я держусь подальше от химических обработок, таких как травление кислотой, потому что они непостоянны, и если вы не используете кислоту промышленного класса, которая прожигает нержавеющую сталь, купленные в магазине средства просто не так хороши.Кроме того, кислота — это неприятная штука, и бетон необходимо нейтрализовать щелочным мылом, прежде чем двигаться дальше. (Пищевая сода не является приемлемой альтернативой.)

    Если поверхность недостаточно шероховатая, накладной слой не будет иметь достаточную структуру для надлежащей адгезии. Плохая адгезия приводит к преждевременному разрушению и расслаиванию. Чтобы обеспечить надлежащую подготовку поверхности, я использую систему Concrete Surface Profile Chip от Международного института ремонта бетона. Этот набор из девяти формованных резиновых табличек показывает различные уровни профиля бетона и способы достижения каждого профиля.Подготовка поверхности на самом деле довольно проста – поверхность должна быть чистой и шероховатой. Трудная часть, в которой большинство установщиков терпят неудачу, — это тратить время и деньги, необходимые для достижения требуемого профиля и чистоты.

    После надлежащей подготовки поверхности можно приступать к нанесению верхнего слоя. Очень важно работать в рамках ограничений конкретной системы, которую вы используете. Если вы используете микротоппинг, наносить его толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма, вероятно, не очень хорошая идея.Микротоппинги с тонким сечением предназначены для тонкого спуска — отсюда и название «микротоппинг». Нанесение слишком толстого слоя этих тонких слоев приводит к усадочным трещинам и вздутиям на поверхности. Захваченный воздух и любые газы, образующиеся во время смешивания, должны попасть на поверхность до того, как материал схватится. Более толстое сечение этого материала не позволяет попавшему воздуху попасть на поверхность. Если воздух задерживается, когда материал становится твердым, создается воздушный карман (слабое место).

    Другим недостатком чрезмерного нанесения может быть преждевременный выход из строя накладного слоя, поскольку эти материалы не предназначены для обработки избыточной толщины и веса.

    Противоположное справедливо для более толстых слоев, таких как штампуемые и самонивелирующиеся системы. Обычно им требуется толщина 1/4 дюйма, чтобы выдерживать их в течение длительного времени. Они набирают силу от толщины, и если их недостаточно нанести, они не продержатся очень долго. Менее известная проблема с более толстыми покрытиями, особенно штампуемыми системами, возникает, когда поверхность обрабатывается слишком рано или слишком агрессивно. Как и в случае с тонкими материалами, воздух и газ, образующиеся при смешивании, должны попасть на поверхность до того, как материал схватится. Чрезмерная отделка или нанесение слишком плотного покрытия слишком рано может привести к образованию пузырей и слабых мест внутри материала. После лечения эти пятна, как правило, выходят из строя, что приводит к появлению выпуклостей и ямок.

    Эта статья была бы неполной без упоминания о грунтовке или, в данном случае, об отсутствии грунтовки. Праймер – это усилитель адгезии. Это позволяет лучше сформировать связь между подложкой и покрытием. Они распространены в лакокрасочной промышленности, но не пользуются таким же уважением и вниманием в бетонной промышленности.В то время как большинство наложений рекомендуют или призывают к вводу в действие, слишком часто я вижу, что этот важный шаг пропускается или ему уделяется мало внимания.

    Этот учебник для начинающих очень важен по двум причинам. Во-первых, он увеличивает прочность сцепления между верхним слоем и подложкой, а во-вторых, препятствует перемещению воздуха и влаги от подложки к верхнему слою. Обратите внимание на множество мелких пузырей и пузырьков воздуха, которые образуются на поверхности микротоппинга при нанесении на незагрунтованную поверхность. Хотя я не рекомендую это делать, нанесение слоя на влажную поверхность (где вода является грунтовкой) обычно лучше, чем на сухую поверхность без грунтовки.Праймеры можно рассматривать как дешевую форму страховки, которая должна быть стандартной для всех накладок.

    Есть еще вопросы по вашему проекту?

    Подготовка сборного железобетона к покраске

    Введение — Сборный железобетон относится к бетону, который заливается (заливается) в форму (форму) на производственном предприятии и отверждается в контролируемых условиях.Перед заливкой на форму наносят разделительный состав, чтобы облегчить извлечение отливки из формы. Подробную информацию о процессе литья можно найти в Теме 1 этой серии «Проверка процесса изготовления сборного/предварительно напряженного бетона». Многие элементы являются сборными, в том числе мостовые балки, противошумные стены, дренажные отверстия и водопропускные трубы. Текстура может быть включена в поверхность как часть дизайна, и в зависимости от конечного использования может потребоваться покрытие бетона. Текстура поверхности и требования к покрытию будут определять степень подготовки поверхности, которая необходима или осуществима для использования.

    Перед подготовкой поверхности к нанесению покрытия все сборные железобетонные изделия должны быть визуально осмотрены на наличие дефектов, физических и/или химических повреждений, загрязнений и избыточной влаги. Кроме того, сборный железобетон должен достаточно долго затвердевать, чтобы выбранный метод подготовки поверхности не привел к чрезмерному профилю или удалению слишком большого количества бетона.

    Для того, чтобы покрытие успешно работало на сборном железобетоне, может потребоваться очистка поверхности и придание ей шероховатости. Стандарты и руководства по приготовлению бетона доступны в ряде организаций, в том числе в Международном институте ремонта бетона (ICRI), Американском обществе испытаний и материалов (ASTM International), Обществе защитных покрытий (SSPC) и NACE International (NACE International). ).Некоторые из ключевых стандартов и руководств по приготовлению бетона обсуждаются ниже.

    Фото 1. Некоторые организации предоставляют письменные стандарты и рекомендации по приготовлению бетона, применимые к сборному железобетону.

    Общество защитных покрытий (SSPC), NACE International (NACE) и Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) . Стандарт, на который часто ссылаются в спецификациях на сборные покрытия, — это SSPC-SP13/NACE 6, Подготовка поверхности Бетон, который касается очистки поверхности и механических / химических методов подготовки, с частыми ссылками на стандарты ASTM.

    Методы очистки поверхности – Методы очистки поверхности включают вакуумную очистку, струйную очистку, очистку водой с моющим средством и без него (также называемую мойкой под давлением или мойкой под давлением) и очистку паром (описанную в ASTM D4258, Очистка поверхности бетона для покрытия ).

    Эти методы используются для удаления пыли, грязи и других материалов, мешающих поверхности. Масла и жиры, в том числе маслосодержащие разделительные составы, удаляются мойкой водой с моющим средством и очисткой паром.При использовании моющих средств поверхность необходимо промыть чистой водой, чтобы удалить остатки мыла. Очистка водой под давлением может включать дополнительные технические требования, такие как величина давления воды, тип сопла (например, вращающийся или вращающийся наконечник) и ограничения на расстояние от сопла до очищаемой поверхности.

    Методы очистки поверхности могут использоваться отдельно или в сочетании с механической и/или химической очисткой, поскольку они не придают поверхности профиль и не удаляют все цементное молоко и другие загрязнения.Цементное молоко, как определено в SP13, представляет собой тонкий хрупкий слой цемента и мелких частиц заполнителя на поверхности бетона. Покрытие прилипнет к цементному молоку, но цементное молоко с прикрепленным покрытием оторвется от основного бетона. Механические средства подготовки, описанные ниже, необходимы для адекватного удаления цементного молока.

    Фото 2. Недавно нанесенное покрытие прилипает к слабому слою цементного молока. На нижней фотографии показано снятое покрытие, перевернутое вверх дном, на котором виден слой цементного молока, прикрепленный к нижней стороне удаленного покрытия.Цементное молоко необходимо удалить перед нанесением покрытия.

    Механическая подготовка поверхности – Механические методы подготовки используются для удаления загрязнений, цементного молока, существующих покрытий и слабого бетона. Они также обнажают подповерхностные пустоты в бетоне, чтобы обеспечить прочную бетонную поверхность с профилем для нанесения покрытия. Механические методы включают абразивоструйную очистку, водоструйную очистку и использование механических и ударных инструментов (описанных в ASTM D4259, Стандартная практика абразивной обработки бетона).Методы уборки, в которых не используется вода или не используются пылесосы, могут образовывать большие объемы пыли, что необходимо учитывать при разработке проекта. В конструкции также должен учитываться контроль диоксида кремния, если он присутствует.

    Фото 3. Несмотря на то, что работа на этой фотографии не на сборной поверхности, она показывает потенциальные проблемы, которые летучие выбросы пыли при механической очистке могут создать для рабочих, транспорта и окружающей среды.

    Сухая и влажная абразивоструйная очистка, вакуумная абразивоструйная очистка и центробежная дробеструйная очистка .Эти методы эффективно удаляют цементное молоко и существующие покрытия, чтобы обеспечить прочную бетонную поверхность с подходящим профилем для адгезии покрытия. Для контроля выбросов можно использовать влажную абразивно-струйную очистку или вакуумную струйную очистку, или может потребоваться выполнение работ в ограждении или защитной оболочке.

    SSPC также публикует три стандарта, которые описывают различные степени абразивно-струйной очистки бетона и цементных материалов. Различия в первую очередь связаны с количеством удаляемого существующего покрытия, но для всех трех стандартов поверхность имеет одинаковый профиль. Стандарты SSPC позволяют использовать копии профиля бетонной поверхности при проверке профиля. Реплики, произведенные Международным институтом ремонта бетона, описаны ниже. Спецификации могут также включать требования по контролю летучей пыли, стекания воды и воздействия на рабочих.

    Три стандарта:

    SSPC-SP CAB 1 – Тщательная пескоструйная очистка (высший класс, который удаляет все существующее покрытие)

    SSPC-SP CAB 2 — Промежуточная пескоструйная очистка (удаляет большую часть существующего покрытия)

    SSPC-SP CAB 3 – Пескоструйная очистка щеткой (самый низкий класс, который удаляет отслаивающееся покрытие)


    Таблица 1 из стандартов SSPC-SP CAB, скопированная ниже, сравнивает степени очистки:

    • Очистка водой под высоким и сверхвысоким давлением и гидроабразивная очистка .В этих методах используется вода под давлением (до 40 000 фунтов на квадратный дюйм или выше) для удаления загрязнений, цементного молока, существующих покрытий и слабого бетона. Благодаря воде пыль контролируется, но в зависимости от правил техники безопасности и охраны окружающей среды, а также характера удаляемых материалов может потребоваться сбор воды для утилизации. Кроме того, если вода насыщена бетонной пылью, может потребоваться локализация и утилизация, потому что при испарении воды пыль останется на поверхности и попадет в воздух, если ее потревожить (т.г., по трафику).
    • Ударные инструменты для надрезов, зачистки и ротационной обработки . Эти методы удаляют загрязнения, цементное молоко, существующие покрытия и слабый бетон, но они также могут привести к разрушению бетона и образованию микротрещин. Поскольку трещины могут привести к образованию бетона с ослабленной прочностью на растяжение или рыхлого заполнителя, абразивоструйная обработка или очистка водой с высоким / сверхвысоким уровнем воды часто предпочтительнее, чем ударные инструменты.
    • Электроинструменты, такие как круглошлифовальные машины, шлифовальные машины и проволочные щетки. Эти электроинструменты используются для удаления цементного молока, существующих покрытий, слабого бетона и выступов. Тип электроинструмента необходимо выбирать с учетом требуемого профиля поверхности. Когда поверхность уже была покрыта, если необходимо удалить все покрытие из «укромных уголков» поверхности, электроинструменты могут быть не лучшим выбором, так как может потребоваться удалить лишний бетон, чтобы удалить всю краску, и создан чрезмерно глубокий профиль. Электроинструменты также могут сбривать или ломать заполнитель.
    Фото 4 – Шлифовальный станок оставил глубокие борозды на бетонной поверхности .

    Химическая очистка – кислотное травление – Кислотное травление может быть использовано для удаления цементного молока и слабого бетона и получения профиля для окраски (описано в ASTM D4260, Стандартная практика жидкостного и гелеобразного кислотного травления бетона). Кислотное травление нельзя использовать при наличии отвердителей, герметиков, жира и масла, поскольку они препятствуют тесному контакту кислоты с бетонной поверхностью, что делает ее использование неэффективным. Если есть вопросы относительно наличия герметиков или отвердителей, поверхность можно проверить, капнув небольшое количество кислоты на сборный железобетон. Если кислота пузырится и шипит, на поверхности нет ничего, что помешало бы кислоте протравить бетон. Если кислота не вступает в реакцию, необходимы другие методы подготовки, чтобы сначала удалить мешающий материал. Кислотное травление также ограничено плоским бетоном и не должно использоваться там, где возможен контакт с металлической арматурой или волокнами.После того, как кислота вступит в реакцию с бетоном и протравит его, поверхность необходимо промыть, чтобы полностью удалить все продукты реакции. Необходимо также измерить pH поверхности, чтобы подтвердить полное удаление кислоты. Также должны быть предусмотрены процедуры обращения с отработанной кислотой, ее содержания и утилизации.\

    Фото 5. Кислотный точечный тест подтверждает, что на поверхности нет ничего, что могло бы помешать реакции кислоты с бетоном. Перед проведением теста, показанного на этой фотографии, сборную панель промывали моющим средством и водой под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, что очищало, но не делало поверхность шероховатой.

    Международный институт ремонта бетона (ICRI) – Международный институт ремонта бетона (ICRI) публикует руководство, в котором описаны различные методы очистки и типичный диапазон профилей поверхности, достигаемых каждым из методов. В Руководстве ICRI 310.2 «Выбор и спецификация подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий» описывается использование очистки моющими средствами, очистки водой под низким и высоким давлением, травления кислотой, шлифования, удаления игольчатого скейлинга, надрезов, скребков, фрезерования, абразивоструйной очистки. и дробеструйная очистка стали.ICRI также производит десять образцов профиля бетонной поверхности (CSP), чтобы обеспечить визуальное и тактильное представление шероховатости, созданной методами, описанными в Руководстве 310.2. Профиль купонов варьируется от CSP1 (почти гладкий) до CSP10 (очень шероховатый).

    Фото 6. Образцы профиля бетонной поверхности (CSP) ICRI повторяют тип профиля (шероховатость поверхности), созданный различными методами подготовки, описанными в Руководстве 310. 2. Профили варьируются от CSP1 (очень гладкий) слева до CSP10 (очень шероховатый).

    Примеры на строительной площадке – Ниже представлены несколько примеров, в которых была указана очистка водой под давлением.

    Фото 7. Очистка водой под давлением была определена, чтобы не повредить текстуру этой сборной шумозащитной стеновой панели. Фото 8. Очистка водой под давлением удалила грязь с поверхности, но пятна на поверхности остались. Фото 9. Предварительно напряженные пряди, показанные слева, были обрезаны заподлицо, поверхности промыты под давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм и покрыты бетоном.Покрытие было перемешано, и его пришлось полностью удалить. Для восстановления использовалась абразивоструйная очистка, так как покрытие не могло остаться.

    Заключение – Сборный железобетон можно успешно покрыть краской, пятном или водоотталкивающим средством как для защиты, так и для украшения поверхности. Чтобы материалы работали, перед нанесением необходимо подготовить поверхность. Доступно несколько методов подготовки поверхностей, начиная от простой очистки поверхности путем мытья или обдува сжатым воздухом, до более агрессивной механической очистки с использованием электроинструмента или абразивоструйной очистки.Метод подготовки следует выбирать с учетом требований к очистке и профилю поверхности продуктов, которые будут наноситься, а также необходимости сохранения желаемой текстуры поверхности.

    Темы в этой серии сборных железобетонных изделий:

    Тема 1 – Проверка процесса изготовления сборного/предварительно напряженного бетона

    Тема 2 – Подготовка сборного железобетона к покраске

    Тема 3 – Покрытия, пятна и водоотталкивающие средства для сборного железобетона

    Тема 4 – Проверка подготовки поверхности и нанесения покрытия

    Подготовка основания для полированного бетона и половых покрытий из смолы

    Узнайте о различных методах подготовки основания перед укладкой полов из полированного бетона, металлических эпоксидных смол, уретанового цемента, систем напольных покрытий из смолы ММА. Подготовка бетонной поверхности является важным первым шагом для любого декоративного бетонного пола или проекта промышленного пола. Это трудоемкий процесс, который многие подрядчики могут упустить из виду, хотя он имеет решающее значение для успеха проекта.

    Подготовка бетонной поверхности выполняется для того, чтобы бетон снова стал похож на обычный бетон, или в качестве предшествующего шага к укладке промышленного или декоративного напольного покрытия.

    Измеряемой характеристикой правильно подготовленного бетонного основания является его текстура или профиль поверхности бетона (CSP).Для надлежащего сцепления грунтовок, верхних слоев бетона и финишных покрытий необходимо обеспечить правильное значение CSP. Международный институт ремонта бетона (ICRI) предоставляет систему сравнительного анализа для профилирования бетонной поверхности. Система варьируется от CSP 1 (самая плавная) до CSP 10 (очень грубая). Как правило, чем толще наложение, тем грубее или выше должна быть CSP.

    При подготовке бетона для нанесения напольных покрытий всегда следуйте указаниям производителя по определению правильного CSP.Если вы используете продукты Duraamen и у вас есть вопросы, вы можете посетить этот веб-сайт или позвонить по телефону 1.866.835.6595 , чтобы поговорить с представителем Duraamen. Представители доступны 24/7 .

    Объяснение подготовки бетонной поверхности

    В этой серии видеороликов Боб Харрис из Института декоративного бетона объясняет, какие инструменты необходимы, и демонстрирует методы, используемые для правильной подготовки бетонного основания для укладки практически любого бетонного пола. товар.

    Видео 1 : Боб подробно объясняет профилирование бетонной поверхности. Он также обсуждает меры предосторожности и знакомит с часто используемым оборудованием для подготовки бетонной поверхности — ручными скребками, очистителями, средствами для ремонта, алмазными шлифовальными машинами и дробеструйными аппаратами.

    Видео 2 : Демонстрация использования полировальной машины.

    Видео 3 : Обсуждается важность понимания разницы между статическим и структурным растрескиванием. Боб демонстрирует использование лезвия для удаления трещин и средства для заполнения трещин.Обсуждается предотвращение появления ореолов при ремонте трещин на готовом полу.

    Видео 4 : Демонстрация нанесения и удаления гелеобразной кислоты для профилирования бетонного основания.

    Видео 5 : В этом видео показано использование алмазного шлифовального станка для профилирования бетона. Также показаны советы по использованию воды для проверки вашей работы и тестирования профиля с помощью отборных чипов.

    Видео 6 : В этом демонстрационном видео Боб Харрис дает экспертные советы по использованию дробеструйной установки для профилирования бетона.

    Ремонт и подготовка бетонного пола 101

    Что ожидать: Подготовка бетонного пола

    Первый шаг — мыть пол

    Необходимо очистить пол и удалить с пола все существующие материалы или конструкции. Подметите, вымойте и подготовьте пол к осмотру без каких-либо препятствий. Это первый шаг, и его нужно сделать, несмотря ни на что. Пыль, предметы плесени… все это должно исчезнуть.

    Демонстрация и удаление плитки

    Если на полу есть плитка или покрытие, то его придется снять. Плитку можно удалить с помощью скребка для пола, а многие покрытия можно удалить с помощью промышленных шлифовальных машин. Тот же процесс подходит для удаления клея, мастики и клея.

    Шлифование бетонной поверхности

    После очистки пола и удаления с пола всей необходимой плитки, клея или мастики самое время приступить к процессу шлифовки бетона.В процессе шлифовки бетона используется промышленная шлифовальная машина с алмазными дисками. Мы производим алмазную шлифовку бетона, чтобы сделать его гладким и пористым для нанесения покрытия. Этот процесс алмазной шлифовки имеет важное значение и гарантирует, что бетон сцепится и примет покрытие, которое можно будет нанести впоследствии. Процесс шлифовки пола может происходить один или до 5 раз в зависимости от типа пола, который в итоге будет уложен.

    Ремонт трещин

    После алмазной шлифовки пола пришло время отремонтировать все трещины, выбоины или дефекты пола.Прежде чем заделывать трещины, мы всегда проверяем, чтобы на всей поверхности не было пыли, а трещины были чистыми. Затем мы наносим цементный материал, чтобы заполнить трещины. Как только заполнитель высохнет, пора снова отшлифовать трещины, чтобы они были на одном уровне с остальной частью пола. На этом этапе ваш пол чист и готов к нанесению любого покрытия, необходимого для того, чтобы сделать пол идеальным и долговечным.

     

    Подготовка и ремонт бетона | Продукты для шлифовки бетона

    Демонстрация смеси патчей Quick Set

    Типичное использование и характеристики

    • Ремонт отверстий и сколов
    • Используется в качестве выравнивающего слоя для заполнения углублений или для придания гладкости шероховатой поверхности
    • Используется в качестве подсыпки для корректировки уклона для надлежащего дренажа
    • Используется для устранения опасности споткнуться в местах соединения, где одна сторона бетонной плиты приподнята
    • Продукты, которые могут вам понадобиться


  • Подготовка поверхности часто является наиболее важной частью успешного нанесения покрытия или восстановления поверхности.

    Перед нанесением любых продуктов Concrete Solutions® поверхность должна быть чистой, свободной от масла, грязи или любых других загрязнений, которые могут помешать склеиванию.

    Подготовка поверхности
    Для подготовки к нанесению на внутреннюю поверхность важно очистить поверхность моющим средством, промыть кислотой, нейтрализовать, поднять, а затем пропылесосить поверхность влажной/сухой пылесосом. Эта процедура обеспечивает пористость бетона и его способность прилипать к продуктам Concrete Solutions, нанесенным поверх.Дробеструйная обработка требуется только для подготовки поверхности к коммерческим и промышленным проектам внутренних поверхностей. Для большинства наружных работ поверхность можно очистить с помощью чистки моющими средствами, промывки кислотой и мойки под давлением.

    Ремонт трещин
    Система ремонта трещин Concrete Solutions была разработана после десяти лет исследований и испытаний на нескольких проектах по ремонту бетона по всему миру и показывает доказанный успех в ремонте движущихся структурных трещин навсегда. Хотя не для всех систем требуется система ремонта трещин, лучше всего выполнить ремонт трещин в бетоне до нанесения системы верхнего слоя полимербетона или системы штамповки ¼ дюйма.

    Исправление и выравнивание
    После того, как подготовка поверхности и ремонт трещин завершены, следующим шагом является заделка любых отверстий, сколов, впадин и/или поврежденных участков с помощью ремонтной смеси.


    ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМНЫХ ДАННЫХ

    Инструкции по устранению трещин

    Рекомендуемый продукт:

    Спецификация Quick Set Patch Mix

    Посмотреть все паспорта безопасности и спецификации продукта
    Для просмотра и печати PDF-файлов вам понадобится Adobe Acrobat Reader.

    Подготовка поверхности|Подготовка бетонной поверхности|Процесс перед нанесением покрытия

    Бетонные поверхности, которые должны быть покрыты полимерным напольным покрытием или системой, требуют подготовки для обеспечения надлежащей адгезии, чтобы максимизировать производительность и срок службы. Приемлемая бетонная поверхность должна быть свободна от рыхлого бетона, загрязнений, цементного молока и должна быть однородной и прочной.

    Основная процедура подготовки бетонной поверхности для установки системы полимерного пола включает следующее.

    • Визуальный осмотр бетона перед подготовкой поверхности
    • Очистка для удаления рыхлого бетона, материалов или других загрязнений, которые могут препятствовать адгезии системы.
    • Профилирование для лучшей фиксации и максимальной адгезии.
    • Исправление неровностей поверхности для нанесения однородной системы покрытия.

    Следует провести визуальный осмотр всех бетонных поверхностей на наличие признаков дефектов бетона, трещин, физических повреждений, химических повреждений, загрязнений и наличия влаги.

    Рыхлый, непрочный или испорченный бетон должен быть удален до места, где обнажается прочный бетон. В зависимости от объема и глубины ремонта для восстановления бетона могут использоваться цементные материалы из линейки продуктов Terrafuse или полимерные растворы из линейки продуктов CTM.

    Существует несколько методов очистки и подготовки бетонных поверхностей к нанесению системы полимерного напольного покрытия. В зависимости от степени загрязнения некоторые методы подготовки поверхности могут удалять загрязнения в достаточной степени для нанесения системы покрытия, в то время как некоторые методы и степень загрязнения требуют промывки, очистки и ополаскивания бетонной поверхности перед подготовкой поверхности.Основная цель метода подготовки поверхности состоит в том, чтобы создать прочную профилированную поверхность, свободную от цементного молока и загрязнений. В таблице ниже приведен список методов подготовки поверхности.

    Метод Использование Профиль ICRI Ограничение
    Моющее средство для чистки Удаление масла, жира и сыпучих материалов для других методов подготовки CSP 1 Удаляемые загрязнения ограничиваются водорастворимыми и водоэмульгируемыми продуктами.
    Очистка водой под низким давлением Удаление грязи, пыли и рыхлых загрязнений CSP 1 Удаляет только свободные материалы или загрязнения
    Кислотное травление Удаление бетонной пасты и следов жира и масла. Низкопрофильное обнажение поверхности CSP 1-3 Опасность использования кислоты. Ограничено только низкопрофильной подготовкой. Не удаляет жир. Требует нейтрализации, промывки и сушки.
    Шлифование Удаление покрытий, наращивание отложений, выравнивание неровных поверхностей. CSP 1-3 Не может предоставить адекватный профиль. Требуется тщательное удаление пыли с помощью пылесоса.
    Абразивоструйная очистка Удаление поверхностных загрязнений и создание ряда профилей CSP 2-4 Создан большой объем твердых частиц. Может повредить или испортить бетонную поверхность.
    Дробеструйная обработка стали Удаление грязи, цементного молока, герметиков, покрытий и других материалов и изготовление ряда профилей CSP 2-8 Нельзя удалять толстые, мягкие или эластомерные продукты. Доступ к углам и труднодоступным местам.
    Масштабирование иглы Удаление покрытий и хрупких отложений CSP 5-8 Низкие темпы производства. Ударное повреждение прочного бетона.
    Скарификация Удаление загрязненного бетона и толстых, хрупких покрытий. Выравнивание бетона путем удаления высоких участков CSP 4-9 Резцы оставляют профиль и могут вызвать микротрещины в бетоне.
    Водоструйная очистка под высоким давлением Удаление цементного молока, высолов, грязи, водорастворимых загрязнений и изготовление ряда профилей CSP 6-9 Возможно повреждение бетона и попадание воды в содержимое или окружающие области
    Корка Удаление толстых, хрупких покрытий, загрязненного или слабого бетона и создание глубокого профиля. CSP 7-9 Может вызвать микротрещины. Сложность удаления мягких или эластомерных покрытий.

     

    Заделка и ремонт неровностей поверхности бетонных поверхностей для заполнения выбоин, поверхностных воздушных пустот или переходов к другим прилегающим участкам или отделке может выполняться с использованием полимерных растворов из линейки продуктов CTM.

    Трещины в бетоне можно разделить на структурные и неструктурные. Неструктурные трещины являются наиболее распространенными и проявляются в виде тонких паутинных трещин или более крупных и серьезных трещин, которые обычно имеют более широкую, зубчатую и неправильную форму.Как правило, если трещина шире, чем ширина кредитной карты, проконсультируйтесь с инженером-конструктором по бетону, чтобы определить, является ли трещина структурной. Большинство неструктурных трещин можно заполнить эпоксидным заполнителем трещин ECT-CF, который специально разработан для ремонта трещин. Трещины также могут быть заполнены гибким заполнителем швов, когда будут использоваться более толстые или эластомерные системы напольных покрытий.

    Эластомерные продукты для изоляции трещин, такие как ECTM, могут применяться под жесткой полимерной системой напольного покрытия.Этот гибкий нижний слой поглощает движение мелких трещин, не передавая трещину через более жесткую полимерную систему напольного покрытия. Когда используется мембрана для изоляции трещин, трещины должны быть заполнены эластомерным герметиком, а также могут быть усилены стекловолокном, чтобы помочь распределить стрессовые нагрузки, создаваемые движением.

    Некоторые полимерные напольные покрытия устойчивы к влаге в бетоне и на поверхности, но большинство из них нет. Поскольку бетон является пористым материалом, влага может перемещаться через пористую структуру и оказывать вредное воздействие на непроницаемые полимерные покрытия.Использование надлежащей пароизоляции под бетонной плитой значительно снижает проникновение паров влаги. Период времени, необходимый для выхода избыточной влаги с новой бетонной поверхности, составляет 28 дней с момента укладки, однако это не означает, что поверхность пригодна для нанесения полимерного покрытия. Если система используется в среде, где содержание влаги будет влиять на рабочие характеристики, для определения содержания влаги можно использовать методы испытаний, приведенные в таблице ниже.

    Метод испытаний Допустимый диапазон
    ASTM F1869 – Стандартный метод испытаний для измерения скорости выделения паров влаги с использованием безводного хлорида кальция 15 г/24 часа/м² (3 фунта/24 часа/1000 футов²) макс.
    ASTM F2170 — Стандартный метод определения относительной влажности в бетоне с использованием датчиков 80% макс.

     

    Если выявлены проблемы с влажностью, можно использовать системы, предназначенные для уменьшения проникновения паров влаги, чтобы предотвратить потенциальные отказы системы полимерного пола.Системы снижения выбросов паров влаги Penetron VB225 являются эффективными системами, которые можно наносить непосредственно на подготовленную бетонную плиту перед укладкой системы полимерного пола, когда показания паров влаги превышают допустимый диапазон, указанный в таблице выше.