Пескобетон пропорции: Пескобетон м300 состав и пропорции на 1м3

Содержание

состав, характеристики, область применения и производители

Дата публикации: 02.02.2019 11:24

Пескобетон представляет собой готовую сухую смесь из портландцемента, песка мелкой либо крупной фракций, а также специальных модификаторов на основе минеральных химических соединений. В процессе добавления воды исходная сухая смесь обретает пастообразную консистенцию, после укладки быстро затвердевает и сохраняет прочность на длительный период.

Несмотря на относительную новизну, этот материал уже завоевал популярность среди строителей и мастеров-ремонтников, позволяя быстро и качественно вести работы по обустройству монолитных конструкций, дорог, ремонту помещений и придомовых территорий. Пескобетон может выступать составляющим компонентом керамзитобетона и других монолитных стройматериалов.

Особенности состава пескобетона

Отечественные производители пескобетона жестко соблюдают пропорции его исходных компонентов, поскольку каждой марке материала свойственны конкретные потребительские характеристики, необходимые для определенных технологических операций.

Так, самый распространенный пескобетон марки М300 имеет весовое соотношение крупнофракционного речного песка 3-4 мм и цемента марки М500 как 2,5 к 1. Количество воды подбирают по месту, для абсолютно сухой смеси потребуется около 0,2 литра на 1 кг пескобетона, после чего состав следует тщательно перемешать.

Важными составляющими материала выступают модифицирующие добавки, позволяющие привести качественные характеристики пескобетона к желаемым, сделав конечный продукт более прочным, стойким к воздействиям влаги, мороза и агрессивных химреагентов. Отдельные марки пескобетона имеют структуру разной зернистости и разный набор добавок, что отражается как на конечной стоимости смесей, так и на эксплуатационных качествах таковых. Во всех случаях материал практически не дает усадки и способен выдержать значительные механические нагрузки.

Маркировка пескобетонных смесей сходна с маркировкой строительного бетона, отображая предел прочности застывшего материала на сжатие, выраженный в килограммах на см. кв.: М200, М300 и пр. Этот параметр, хотя и важен, но не влияет на истираемость и трещиностойкость готового пескобетона. Кроме этого, материал может иметь разный размер песчаных частиц и в соответствии с этой характеристикой бывает мелкофракционным(зерно 1,2 мм), среднефракционным (зерно 1,2 — 2,5 мм) и крупнофракционным (зерно до 4 мм). Причем, среднефракционнаясмесь считается наиболее универсальной.

Применение готового пескобетона

Изготовленный в заводских условиях согласно госстандарту фасованный пескобетон находит применение в частном, промышленном и общественном строительстве, в том числе при:

  • обустройстве подстилающих и чистых полов;
  • изготовлении внешних отмосток, парковых дорожек и стяжек;
  • заделке выбоин, швов, рустов, сколов и трещин в железобетоне;
  • штукатурных и отделочных операциях;
  • монтаже сборных бетонных конструкций;
  • изготовлении штучных изделий и декоративных составов с введением мраморной/гранитной крошки, красителей, опила, шлаков и пр.

Материал во многом перенял свойства портландцемента — прочность, невосприимчивость к коррозии и усталости, механическую устойчивость. Благодаря этому он используется для укладки несущих бетонных слоев, крепления ЖБИ, изготовления лестниц и сточных желобов.

Практика показывает, что самостоятельное изготовление пескобетонных смесей часто дает негативный результат, поскольку среди подручных материалов не всегда найдутся песок с нормированной зернистостью, качественный цемент без золы, пластификаторы и модификаторы. Поэтому даже при возведении частного дома или наружном оборудовании дачного участка полезно приобретать заводской упакованный материал, соответствующий отраслевым нормативам и проходящий лабораторное тестирование.

Пескобетон В30 М400 | scorp-xxi.ru

Пескобетон В30– это специальная смесь с высокими показателями прочности. Состав пескобетона М400 – фракционированный песок и особый тип цемента – портландцемент, также возможно использование специальных присадок для увеличения морозостойкости и пластичности. Стройматериал рассчитан на работы при плюсовых температурах. Пескобетон В30 М400 без труда укладывается, удобен в приготовлении, обладает стойкостью к усадке.

Материал используют в нескольких случаях:

  • для обустройства прочных полов с высокой устойчивостью к износу;
  • при создании несущего слоя в различных сооружениях: мастерских и гаражах, подвальных помещениях и цехах;
  • при работах по монтажу, ремонту и реставрации;
  •  качестве мелкозернистого бетона при строительстве фундаментов.

Материал с малыми фракциями наполнителя лучше себя ведет в изготовлении монолитных изделий, средняя и крупная фракции песка или гранитного отсева в растворе обеспечит адекватные прочностные показатели при сооружении пешеходных и садовых дорожек, черного пола, стяжки.

Пескобетон М400 – характеристики

Основная характеристика, которая определяет класс пескобетона – прочность на сжатие. В соответствии с новыми нормами она определяется в Мпа, а показателем служит не максимальная а гарантированная прочность.

  1. Стойкость к низким температурам – около 200 циклов.
  2. Температура использования – 5-35 градусов Цельсия выше нуля.
  3. Допустимая температура при длительной эксплуатации – от 50 градусов ниже нуля до 70 градусов выше нуля.
  4. Расход материала на 1 квадратный метр – от 20 до 23 кг при 10 миллиметрах.
  5. Степень плотности – 2-2.2 т/м3.
  6. Показатель крупности заполнителя – не более 5 миллиметров.
  7. Величина слоя для укладки – от 20 до 70 миллиметров.
  8. Гарантированная прочность на сжатие – 30 Мпа (306 кгс/см. кв), максимальная 40 – МПа.

Жизнеспособность готового раствора при выполнении работ и транспортировке – всего два часа. Это стоит учитывать, заказывая смесь на заводе. Если предполагаемая доставка на место займет слишком много времени, стоит приобретать сухой пескобетон и замешивать его уже на объекте. Готовая смесь доставляется с завода только спецтранспортом (миксер) во избежание оседания твердой фракции наполнителя и преждевременного застывания раствора.

Пескобетон м400 – цена соответствует качеству

Выбирая строительный материал, обращайте внимание на цену. Не стоит чрезмерно экономить.

Пескобетон М400, состав и пропорции компонентов которого строго регламентированы не может стоить слишком дешево. Излишняя экономия может привести к покупке некачественного раствора или сухой смеси с недостаточными прочностными и иными показателями. Впоследствии это станет причиной раннего разрушения конструкций.

При заказе, особенно если речь идет о больших объемах, стоит выбирать надежного поставщика. Об порядочности завода изготовителя говорит большое количество клиентов из числа крупных строительных организаций.

 

Пескобетон для стяжки

 

Для выполнения строительных работ вовсе не обязательно покупать отдельно бетон и отдельно цемент. В продаже есть уже готовая смесь – пескобетон, в которую, кроме основных компонентов, ведены специальные добавки, обеспечивающие лучшие технические характеристики и удобство обращения со смесью.
Пескобетон применяется преимущественно для стяжки пола.

Состав смеси


Наиболее популярной разновидностью стройматериала является марка М300. В составе смеси присутствуют следующие компоненты:

•                  портландцемент марок М400 или М500;

•                  песок, обязательно мытый, чаще речной с размером зерна не более 3 мм;

•                  гранитный отсев или крошка;

•                  добавки: пластификаторы, армирующее фиброволокно, противоморозные компоненты.

У каждого производителя своя рецептура и набор добавок, которые обеспечивают раствору пластичность и время высыхания, а готовой стяжке прочность, стойкость к низким температурам. В составе материала нет никаких вредных компонентов, он не выделяет в воздух помещения токсические соединения.

На заводах для изготовления строительной смеси компоненты проходят контроль, очистку и высушивание.

Они обязательно сортируются (просеиваются) для формирования партий необходимой фракции. После этого ингредиенты смешиваются на специальном оборудовании, чтобы масса получилась однородная по составу. Каждая фракция песка и марка цемента обеспечивают определенный уровень прочности материалу.

Характеристики материала


Пескобетон М300 используется для выполнения стяжки пола в жилых помещениях, на производственных предприятиях, технических помещениях, внутри зданий и для наружных работ.

Особенности пескобетона:

1.     Он позволяет получить износоустойчивое покрытие. Пескобетон обладает высокой прочностью, он выдерживает до 300 кг силы на каждый см2.

2.     ГОСТ требует от этого материала морозоустойчивость не менее 50 циклов.

3.     Строительные и ремонтные работы можно выполнять в диапазоне температур от +5 до +25 градусов, а если в составе есть противоморозные добавки, то и до -15 градусов.

4.     Раствор хорошо сцепляется с различными поверхностями, он имеет показатель адгезии 4 кг/см2.

С пескобетоном удобно работать, он позволяет получить достаточно гладкую поверхность, на нее сразу допускается укладывать напольное покрытие или использовать как пол.

Преимущества пескобетона


Высокая технологичность раствора и хорошие параметры готовой стяжки обусловлены точно выверенными пропорциями компонентов в сухой смеси. Каждый производитель на этикетке указывает необходимое соотношение пескоцемента и воды для замешивания. При таком подходе работать с материалом удобно и просто, со стяжкой пола справляются даже новички.

Преимуществами материала являются:

•                  простота замешивания раствора;

•                  быстрота высыхания покрытия по сравнению с обычной бетонной заливкой;

•                  высокие изоляционные параметры стяжки;

•                  ровная поверхность, не требующая дополнительной обработки;

•                  высокая прочность, стойкость к износу, механическим нагрузкам;

•                  устойчивость ко влаге, высоким и низким температурам, резким колебаниям;

•                  отсутствие усадки и трещин при высыхании;

•                  возможность укладки без применения вибрационного оборудования;

•                  снижение трудозатрат и стоимости ремонтных работ;

•                  безопасность материала.

Раствор быстро набирает прочность. Через 2 суток можно приступать к следующему этапу ремонта. Такая стяжка сама выступает в роли гидроизоляции, перед ее заливкой не нужно укладывать изоляционный слой. Пескобетон выдерживает воздействие агрессивных сред, что важно для производственных условий. Его можно эксплуатировать десятилетиями.

Для приготовления раствора достаточно в заданной пропорции смешать сухой компонент и воду, процесс замеса занимает пару минут. Поскольку масса обладает достаточной пластичностью, она заполняет трещины и выбоины, разравнивается без лишних усилий.

Есть ли недостатки


Минусы есть у каждого материала, но у пескобетона они незначительные. Если сравнить стоимость готового материала и отдельно его составляющих, то покупка цемента и песка – более выгодное решение. Однако смешать вещества в правильных пропорциях не такое уж простое задание, если хотя бы немного нарушить соотношение, то здорово пострадает прочностью со временем пол пойдет трещинами. Разница между смесью собственного изготовления и магазинным вариантом еще в наличии добавок. Их в процентном соотношении в смеси, вроде бы, немного, но они имеют большое значение. Так обычный бетон нельзя заливать при минусовых температурах, а пескобетон со специальной добавкой можно использовать даже в мороз.

Фасовка мешками по 40-50 кг не всегда удобна, если требуется выполнить мелкий ремонт, сделать стяжку пола в ванной. Срок годности смеси не слишком большой – порядка 6 месяцев, годами ее хранить нет смысла.

Еще один минус в том, что порой можно нарваться на подделку или «несвежий» материал, который уже утратил свои качества. Избежать этого можно, если приобретать продукцию проверенных брендов, отправляться за покупками не на ближайший рынок, а в специализированный магазин.

Подготовительные работы


Перед заливкой пола необходимо заполнить цементным раствором сначала все трещины, щели между перекрытиями. Желательно, чтобы на полу не было следов краски, собирать грязь стоит строительным пылесосом. Для максимальной адгезии придется обработать пол проникающей грунтовкой. Это предотвратит быстрое впитывание влаги из стяжки.

После этого необходимо установить маяки, от правильности их размещения зависит ровность будущего пола. Их устанавливают на выровненные горки из раствора либо при помощи регулируемых шурупов. Шляпки должны быть зафиксированы на 10 мм ниже необходимого уровня пола.

Приготовление раствора


Покупая пескобетон, необходимо предварительно рассчитать количество материала. Если толщина слоя будет 10 мм, то на каждый метр квадратный потребуется 18-20 кг смеси марки М300. Для более точного расчета можно применить онлайн-калькулятор пескобетона. Если им воспользоваться, то можно предотвратить перерасход средств или же необходимость докупать материалы по ходу ремонта.

При замешивании необходимо смесь всыпать в жидкость, но не наоборот. Ориентировочная пропорция 1,6 литра на каждые 10 кг пескобетона. Точные пропорции по воде и сухой смеси каждый бренд указывает на упаковке. Размешивать необходимо так, чтобы получилось «тесто» без комков. Проще всего это делать в мешалке для раствора либо при помощи насадки миксера на дрель. После замешивания раствору дать постоять 15 минут. Без инструмента (ручным способом) приготовить раствор так, чтобы не образовались комки, довольно сложно.

Замешивать нужно такое количество смеси, которое будет использовано в течение 2 часов, поскольку она быстро схватывается. Применять просроченный раствор нельзя, поскольку прочная стяжка не получится. Если во время работы у раствора будет нарастать густота, его нужно еще раз перемешать, но доливать больше жидкости нельзя. Точная инструкция по замешиванию пескобетона М300 или другой марки всегда есть на мешках.

Укладка стяжки из пескобетона


Замешанный раствор вылить на очищенный пол, разровнять шпателем, правилом или другим инструментом. Массу необходимо распределять, уплотняя так, чтобы внутри не оставалось пустот. Инструменты по мере работы нужно периодически промывать, очищать, раствор не должен схватываться на них. Пол в комнате важно уложить за один приход. Если помещение большое, то необходимо выполнить стяжку части основания по линии маяка. Чтобы выгнать воздух из возможных пустот, стяжку рекомендуется проколоть в нескольких местах.

После заливки и выравнивания, стяжке необходимо дать высохнуть естественным способом. Не стоит пытаться ускорить этот процесс, иначе пескобетон не достигнет необходимого уровня прочности из-за быстрого испарения влаги. Правильная заливка получается ровная и не нуждается в дополнительной обработке.

Пескобетонная стяжка высыхает за 2 суток. Чтобы из нее не испарялась влага слишком быстро, если работы ведутся летом, стоит прикрыть пол пленкой, трижды в день опрыскивать водой. Поскольку материал не дает усадки, то после двухдневного высыхания можно укладывать напольное покрытия. К этому времени стяжка должна приобрести равномерный серый цвет.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2017-10-17T14:22:03-04:00Microsoft® Word 20162022-03-29T13:20:08-07:002022-03-29T13:20:08-07:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication/pdfuuid:fa5181e1- 02c2-43e6-b2b1-d415f1422ab2uuid: a98bf08c-b66b-4db9-b072-7a2874277eb4uuid: fa5181e1-02c2-43e6-b2b1-d415f1422ab2

  • savedxmp.iid: 0F2AA5A16EBFE711AFC6AFD9ABA3ECC72017-11-02T07: 09: 13 + 05: 30Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные
  • Мухлис Сунарсо
  • Гамбиро Соэпрапто
  • Феррианди Мурдоно
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXMo#7WXD(;v·SҠH/%%rFndl}P$·,}>+~{$ zt__$Ԧ>Z6[5h%[`Xʵ1hp8>^LɄ9h0’Xp >`=sGϙ4}d^3mؾ_O:ˠK7′ xzGȆ竉L?hnlXrxBϬF{o|wRNS(wNʥ\:e!bbH_ &aal4K)|2 *iOPZky}w] ]D54vy&5ˇ`[email protected] s

    Влияние соотношения песок/заполнитель на прочность, долговечность и микроструктуру самоуплотняющегося бетона

    https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.118046Get rights and content

    Highlights

    9

    29 S/A является ценным ориентиром при разработке смеси SCC.

    Более высокое соотношение S/A означает, что поры заполняются более мелкими заполнителями.

    Увеличение S/A подрывает усилия по сокращению площади, затронутой ITZ.

    Чем выше S/A, тем бетон становится более компактным и прочным.

    Abstract

    В этом исследовании оценивалось влияние соотношения песок/заполнитель (S/A) на текучесть, прочность, долговечность и микроструктуру самоуплотняющегося бетона (SCC). Испытания проводились на образцах при пяти соотношениях S/A: 51%, 52%, 53%, 54% и 55%. Для характеристики реологических свойств бетона, а также механических свойств, включая прочность на сжатие, прочность на расщепление, прочность на наклонный сдвиг и скорость ультразвукового импульса, использовались испытания на текучесть, испытания на осадку и испытания в ящиках. Долговечность оценивалась с помощью испытаний на абсорбцию, удельное сопротивление и начальную поверхностную абсорбцию. Микроструктуры исследовали с помощью ртутной порометрии (MIP) и сканирующей электронной микроскопии (SEM). Результаты испытаний показывают, что более высокое отношение S/A улучшает текучесть. Большая доля крупного заполнителя (т. е. уменьшение отношения S/A) улучшила механические свойства на 10 % по сравнению с контрольными образцами (соотношение S/A: 52 %) ​​через 56 дней. Было показано, что более высокое отношение S/A улучшает способность к склеиванию за счет повышения шероховатости частиц и, таким образом, увеличения прочности сцепления.Также было показано, что более высокое отношение S/A повышает долговечность образцов за счет более плотной упаковки; однако более высокое отношение S/A привело к более тонкой межфазной переходной зоне. Анализ MIP не выявил корреляции между отношением S/A и межфазной переходной зоной, тогда как фотографии SEM показали, что более низкое отношение S/A уменьшает размер межфазной переходной зоны.

    Ключевые слова

    Отношение песок/заполнитель

    SCC

    Микроскопические наблюдения

    Межфазная переходная зона

    Рекомендуемые статьи

    Просмотр полного текста

    © 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

    Влияние содержания песка на удобоукладываемость и механические свойства бетона с использованием зольного остатка и искусственных легких заполнителей на основе дноуглубительных грунтов | International Journal of Concrete Structures and Materials

    Исходная осадка и содержание воздуха

    Все смеси, за исключением образцов H-0 и H-25, показали высокие значения осадки, превышающие 200 мм, как показано в Таблице 3, хотя агент не был добавлен. Это означает, что относительно круглая и гладкая текстура поверхности частиц легкого заполнителя благоприятна для улучшения начальной удобоукладываемости бетона.Начальный спад LWAC-BS имеет тенденцию к уменьшению, когда \( R_{s} \) уменьшается. Эта тенденция становится все более значимой для смесей Н-группы. Осадка бетона с \( R_{s} \) 0 % (полностью легкий бетон) была ниже на 9 % для L-группы и на 26 % для Н-группы по сравнению с бетоном с \( R_{s} \), соответствующий 100%. Чтобы удовлетворить проектной прочности на сжатие, в каждой группе применялось немного более низкое \(W/C\), когда \(R_{s}\) уменьшается, что привело к уменьшению начальной осадки.

    Таблица 3. Сводка результатов испытаний.

    Содержание воздуха в LWAC-BS незначительно влияло на \( R_{s} \) и \( W/C \), как показано в Таблице 3. Содержание воздуха колебалось в пределах от 4,0 до 6,0% и удовлетворяло требованиям, рекомендованным для воздухововлекающий LWAC, не подвергающийся замораживанию (ACI Committee 213 2014). LWAC показал более высокое содержание воздуха по сравнению с обычным бетоном нормальной плотности (NWC) без каких-либо воздухововлекающих добавок.

    Расслоение

    Особых проблем с продолжительностью смешивания не возникало.На рис. 4 представлено типичное распределение частиц легкого заполнителя по высоте цилиндра размером 100 × 200 мм, консолидированного вибрационным методом, в L-группе. Отчетливая сегрегация или всплытие частиц легкого заполнителя наблюдалась не во всех образцах. Одинаковая доля частиц легкого заполнителя получена в каждой четверти зоны образца независимо от \(R_{S}\). Разница в доле частиц легкого заполнителя между верхней и нижней четвертями зоны соответствовала максимум 3 %.

    Рис. 4

    Распределение частиц легкого заполнителя по высоте цилиндрических образцов в L-группе (Примечание: P и A обозначают цементную матрицу, включающую природный песок и легкие гранулы соответственно).

    Прочность на сжатие через 28 дней

    Большинство бетонных смесей достигли \( f_{cd} \) в возрасте 28 дней, хотя образцы L-75, L-100 и M-100 продемонстрировали несколько меньшую прочность при по сравнению с проектным значением, как показано в таблице 3.{‘} \) полностью легкого бетона (с \(R_{s} \) = 0 %) была только на 10,8–21,6 % выше, чем у бетона-компаньона с \(R_{s} \) = 100 %, поскольку для первых смесей применялся показатель \(В/Ц), который был примерно на 6% ниже, чем для последних. Трещины, образующие плоскости разрушения LWAC, обычно проходят через легкие заполнители, и количество межфазных трещин между легкими заполнителями и цементной матрицей увеличивается с увеличением содержания легких заполнителей (Sim et al.2013). Таким образом, повышенное содержание легких заполнителей в смеси с бетоном приводит к снижению прочности бетона на сжатие. Таким образом, для достижения расчетной прочности бетона на сжатие требуется более низкое \(В/Ц\) при уменьшении \(R_{s}\).

    Обычно считается, что прочность бетона на сжатие обратно пропорциональна \(W/C\) и содержанию воздуха (\(v_{A}\)) (Bogas and Gomes 2013; Yang et al. 2014). Увеличение содержания природного песка увеличивает \(\gamma_{c}\), как показано в таблице 3.{‘} \) соответствующего экземпляра. Развитие прочности на сжатие LWAC-BS происходило по параболической форме, что указывает на постепенное снижение скорости увеличения прочности на сжатие с возрастом. Коэффициент набора прочности на 3-й день по сравнению с 28-дневной прочностью обычно составлял менее 0,52 для бетона L-группы, 0,59 для бетона M-группы и 0,76 для бетона H-группы. Коэффициент прироста силы до 7-дневного возраста подвергался незначительному влиянию \(R_{s}\), хотя имел тенденцию к увеличению при снижении \(W/C\).Коэффициент прироста прочности в долгосрочной перспективе был ниже для образцов группы Н по сравнению с образцами группы L. Средние значения коэффициента набора прочности на 91-й день по отношению к 28-дневной прочности составили 1,38 для бетона L-группы, 1,32 для бетона М-группы и 1,23 для бетона Н-группы. Коэффициенты долгосрочного прироста силы выше по сравнению с обычными значениями 1,05–1,2, определенными по NWC (ACI Committee 318). Как отмечают Collins и Sanjayan (1999a), легкие заполнители с высоким водопоглощением благоприятно влияют на долгосрочное развитие прочности благодаря непрерывной гидратации, вызванной влагой, выделяемой из насыщенных заполнителей.{‘} $$

    (2)

    где \( t \) — возраст бетона в днях и \( S_{l} \) — коэффициент, зависящий от прочности легкого заполнителя. Значение \( S_{l} \) определяется как 0,05 для легких заполнителей высокой прочности и 0,25 для легких заполнителей низкой прочности, хотя явный комментарий по классификации прочности легких заполнителей не приводится. Кроме того, модель fib не учитывает изменение коэффициента усиления прочности бетона в зависимости от пропорций смешивания LWAC.Однако наклоны восходящей и нисходящей ветвей параболической кривой прироста силы зависят от \(W/C\) и \(R_{s}\) (или \(\gamma_{c}\)), как обсуждалось в предыдущий раздел. Таким образом, \( S_{l} \), как определено в модели fib , не дает результата, согласующегося с результатом теста, как показано в сравнениях (рис. 6) между экспериментами и прогнозами. Прогнозы по модели Фибоначчи имеют тенденцию переоценивать ранний прирост прочности, тогда как она недооценивает долгосрочный прирост прочности.Эти противоречивые оценки становятся все более заметными, когда в уравнении используется значение \(S_{l}\), равное 0,05. 2) исходя из предположения о высокопрочных легких заполнителях.

    Для достоверной оценки прочности на сжатие ЛБК-БС в разном возрасте значения \( S_{l} \) в каждом образце бетона определялись на основе регрессионного анализа с использованием результатов испытаний. На основе многочисленных корректировок влияющих параметров на \(S_{l}\) с использованием данных испытаний были получены оптимальные результаты ЯМР-анализа, как показано на рис.{-{\text{0,63}}} $$

    (3)

    Взаимосвязь напряжения и деформации

    Типичные кривые напряжения-деформации, измеренные на образцах бетона, представлены на рис. 8. На том же рисунке для целей сравнения представлены прогнозы, полученные с использованием модели, предложенной кодом модели fib . В отличие от положения ACI 318-14 (2014 г.), модельный код fib (2010 г.) учитывает более низкую жесткость и трещиностойкость LWAC с точки зрения механических свойств, включая отношение напряжения к деформации и сопротивление растяжению.Форма кривой сжимающего напряжения-деформации LWAC характеризуется как парабола с вершиной в пиковом напряжении. С уменьшением \(R_{s} \) (или уменьшением \(\gamma_{c} \)) наклон на восходящей ветви уменьшился, тогда как нисходящая ветвь после пикового напряжения показала более быстрое снижение. {‘} \).{‘} \) и \(\gamma_{c} \). Код модели fib определяет форму кривой напряжения-деформации бетона в зависимости от числа пластичности, которое относится к отношению начального модуля и секущего модуля от начала координат до пикового напряжения. Для определения секущего модуля рассматривается влияние легких мелких заполнителей на деформацию при максимальном напряжении с использованием экспериментальных констант, включающих 1,1 для легкого песка и 1,3 для природного песка. Это означает, что код модели fib не обеспечивает рационального подхода к определению влияния \(\gamma_{c} \) на форму кривой напряжения-деформации бетона.Следует отметить, что прогнозы, показанные на рис. 8, получены с использованием константы 1,2 в качестве линейной интерполяции между легким мелким заполнителем и природным песком для расчета деформации при пиковом напряжении. Прогнозы, полученные из уравнений, заданных в модели fib , демонстрируют более быстрое снижение напряжений на нисходящей ветви по сравнению с измеренными кривыми для бетона L-группы.