Пеногенератор что такое: Пенокомплект или пеногенератор. Что выбрать?

Содержание

Пенокомплект или пеногенератор. Что выбрать?

Для создания моющей пены с нужными свойствами могут использоваться два основных типа устройств:

  1. Пенокомплект.
  2. Пеногенератор.

Как это всегда бывает, оба аппарат обладают как достоинствами, так и недостатками. Рассмотрим их более подробно.

ПЕНОКОМПЛЕКТ

Данный прибор используется в комплекте с аппаратом высокого давления и для образования пеныиспользует водную струю, подаваемую АВД.

Принцип работы аппарата довольно прост. В емкость пенокомплекта заливается моющее средство, под действием подаваемой через инжектор воды под высоким давлением моющее средство переходит на вспенивающую таблетку, в которой моющее средство дополнительно смешивается с водой и воздухом(вспенивается). На выходе установки получается большое количество пены, которую можно нанести на очищаемую поверхность.  Регулировка количества пены выполняется за счет ограничения подаваемого моющего раствора.

Достоинства пенокомплекта:

  • Низкая стоимость, за счет простоты конструкции.
  • Качественная, стойкая пена.
  • Возможность регулировки количества подаваемой пены.

Недостатки пенокомплекта:

  • Отсутствие возможности регулирования ширины и мощности подаваемой струи пены, что вызывает ее потери во время нанесения.
  • Используемая для вспенивания струя воды может забивать пенящую таблетку.

ПЕНОГЕНЕРАТОР

Данное оборудование имеет несколько более высокий класс в сравнении с пенокомплектром. Пеногенератор для своей работы требует наличия воздушного компрессора.

Принцип его работы довольно прост. На первом этапе с помощью сжатого воздуха производится дробление моющей жидкости с получением, так называемой, первичной пены. Первичная пена направляется на специальную таблетку (пористый материал с определенной степенью зернистости), при прохождении через него первичная пена получает требуемые качества по зернистости и устойчивости. Качество пены легко регулируется, как и ее выход.

Достоинства пеногенератора:

  • Качественная, стойкая пена.
  • Экономичность.
  • возможность заначительного снижения выхода пены при неизменном высоком качестве.

Недостатки пеногенератора:

  • Необходимость использования воздушного компрессора.
  • Высокая стоимость.
  • Отсутствие возможности добавить моющее средство без остановки работы аппарата.

Для непрофессиональной деятельности можно использовать упрощенный вариант пеногенератора – спреер. Данный аппарат не предусматривает наличие возможности регулирования качества смеси, вместо таблетки в нем установлена форсунка с выходным отверстием большого диаметра.

Исходя из достоинств и недостатков, можно сделать вывод, что для личного использования достаточно пенокомплекта или спреера, а для профессиональной работы в сфере очистки поверхностей целесообразнее приобрести пеногенератор. 

Пеногенератор, оборудование автомойки

Пеногенератор — устройство позволяющее создавать пенную эмульсию, состоящую из химического средства и воды.

С технической точки зрения это металлический баллон с дозирующим устройством в головной части. Для работы пеногенератора необходимо давление создаваемое воздушным компрессором, вода и химическое средство.

Пеногенераторы можно разделять по нескольким критериям:

— По объему баллона (25 литров, 50 литров, 100 литров)

— По материалу баллона (из нержавеющей стали, обычной)

Что необходимо знать об особенностях пеногенератора

Самым популярный по объему пеногенератор — 50 литров, поскольку 25 литров приходиться часто заполнять, а 100 литровый слишком большой и соответственно не удобный в эксплуатации. При покупке пеногенератора необходимо опираться на количество машин, которые вы планируете мыть, поскольку 25 литрового пеногенератора хватает всего на 5 – 7 машин, 50 литрового уже на 12 — 18 машин в зависимости от применяемого химического средства инастроек головного устройства пеногенератора. Основным слабым местом любого пеногенератора являются дозирующие вентили, часто спустя несколько месяцев после начала эксплуатации пеногенератора начинаются утечки воздуха в соединениях, поэтому при покупке пеногенератора обязательно обращайте внимание на элементы головного устройства, важно чтобы они были плотно прилегающими и были выполнены из высокопрочных материалов.

Покупка баллона из нержавеющей стали как правило не оправдывает себя, поскольку надежность обычного баллона вполне позволяет проработать не менее чем  2-3 года, а стоимость одного нержавеющего баллона превышает стоимость обычного в 3-4 раза, к тому же в случае пробивки баллона его всегда можно заварить в любом автосервисе за небольшие деньги.

Правила работы с пеногенератором

 

 

ДРУГИЕ ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМОЙКИ:

Бесконтактная мойка. Пеногенератор для автомойки

Эффективность автомоек значительно повышается, если помимо аппаратов высокого давления в них используются пеногенераторы. Функция пеногенератора состоит в приготовлении активной пены высокой плотности и равномерном распределении её по поверхности автомобиля. Если сравнивать работу пеногенераторов с работой опрыскивателей низкого давления, то пена, создаваемая с помощью последних, значительно проигрывает пене, создаваемой с помощью пеногенераторов в плане однородности и мелкодисперсности.

Устройство пеногенераторов для автомоек

В общем случае пеногенератор для автомойки состоит из следующих частей:

  • баллон высокого давления;
  • смеситель;
  • выносной пистолет.

Емкость баллона является определяющей, когда выбирается пеногенератор для автомойки. Как правило, она берется из ряда: 25 литров, 50 литров, 100 литров. Хотя встречаются пеногенераторы и с другими объемами баллонов.

Расход пены в баллоне можно регулировать. Одной зарядки 50-литрового баллона хватает в среднем на мойку 10-15 автомобилей.

Принцип работы пеногенераторов для автомоек

Первичная пена в пеногенераторе для автомойки образуется в результате прохождения сжатого воздуха, подаваемого с помощью компрессора, через раствор автошампуня. После этого полученная смесь с высокой скоростью подается через смеситель на изготовленную из специальной проволоки вспенивающую таблетку.

  Форму струи на выходе задают пластины регулятора.

Где применяется пеногенератор для автомойки

В виду того, что пеногенератор для автомойки  требует для своей работы наличие компрессора для подачи сжатого воздуха, а также необходима регулярная перезаправка баллона, на практике пеногенератор для автомойки используется в основном лишь на профессиональных сервисах, где в полной мере раскрываются такие его преимущества, как создание устойчивой пены высокого качества, настраиваемый её расход и, как следствие, высокая экономичность.

 

 

Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям – статьи на tumantorg.ru

Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям

Брилевич Сергей, 12 сентября 2014 Просмотров 33187

Пеногенераторы своей невысокой стоимостью и эффективной мойкой завоевывает рынки, удовлетворяя потребности автолюбителей, работников производственного сектора и других.

Далеко не все знают особенности выбора и использования пеногенератора.

Навигация по статье:

      → модельный ряд пеногенераторов;
      → принцип работы пеногенератора;
      → используемая химия для пеногенераторов;
      → бесконтактная мойка автомобиля (этапы);
      → мойка подкапотоного пространства;
      → мойка колёсных дисков;
      → выбор пеногенератора.

 

Модельный ряд пеногенераторов компании ТУМАНТОРГ

Пеногенераторы, бак которых выполнен из:

      — из окрашенной стали AirFoam Double Life;
      — из нержавеющей стали AirFoam SS.

 

 

Пеногенераторы из окрашенной стали имеют меньший срок эксплуатации чем из нержавейки, но применение производителем технологии внутренней эпоксидной пластификации позволяет продлить срок эксплуатации данного бака в 2 раза. Модель таких пеногенераторов и носит в своем названии прибавку «Double Life».

Пластификация не позволяет стенкам бака подвергаться коррозии. У двух моделей толщина стенки бака — 2,5 мм. Этой толщины достаточно для хорошей и надежной службы.

 

 

 

Как работает пеногенератор 

Основным условием работы пеногенератора — это сжатый воздух под низким давлении (порядка 6 атмосфер). Нужна постоянная его подача. Понижение давления наблюдается при потёке из пистолета замыленной воды. Понижение давление влечет за собой некачественную работу пеногенератора. Поэтому пеногенератор настраивают с помощью игольчатых кранов, расположенных на его редукторе. Используя регулятор давления, можно наладить подачу воздуха. Манометр подскажет о давлении, а при его избытке можно освободить бак с помощью стравливающего клапана.

 

Активная пена

При нанесении пены на обрабатываемую поверхность, за счет кинетической энергии пены, происходит частичный отрыв загрязнений от поверхности. Выделяющаяся из пены жидкость смачивает поверхность. Толщина слоя смачивания составляет при этом примерно 3 мкм. Частицы грязи в результате перетекания жидкости в стенках пузырьков пены отрываются от поверхности и концентрируются в утолщенных участках пленки пены. Грязеудерживающая способность пены снижает возможность повторного оседания оторванных от поверхности частиц загрязнения. Присутствие на обрабатываемой поверхности тонкого масляного слоя не только не снижает, но даже увеличивает эффективность удаления пыли и твердых частиц при пенной обработке.

В процессе взаимодействия пены с вязким полужидким загрязнением происходит размягчение загрязнения до жидкой фазы, затем пена дробит капли и пленки загрязнения до отдельных глобул, которые втягиваются в пену.

 

Концентрат для активной пены

На рынке химии представлено много производителей концентрата активной пены. При покупке можете поинтересоваться санитарно-эпидемиологическим заключением на соответствие санитарным нормам. Классически концентрат имеет в своем составе: воду, неиогенные, анионные, амфотерные поверхностно-активные вещества, гидроксид натрия, активные добавки, смесь комплексообразователей, краситель. Водородный показатель pH может быть от 8 до 12. Более агрессивные концентраты разъедают лак, хром, уплотнители, щетки стеклоочистителя. Избегать в составе гидрооксида натрия (каустическая сода), так как эта химия хорошо разъедает грязь, стоит дёшево, но действует на ЛКП очень жёстко. Данный вид химиии подойдёт больше для мойки пола и плитки, строительной техники. 

Возможности химии написаны на этикетках — удаление свежих битумных пятен, дорожной пыли, продуктов ГСМ и др. Каждая модель концентрата имеет свою дозировку, поэтому внимательно читаем раздел на этикетке СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ!

 

 

В среднем это такие цифры для пеногенератов (бесконтактная мойка): 10-20 г / литр. Зависит от времени года и степени загрязнения. На один легковой автомобиль требуется порядка 100 — 150 грамм концентрата.

 

Пеногенератор 24 литра  50 литров 100 литров
Расход концентрата 240 — 480 г 500 — 1000 г 1000 — 2000 г

 

 

Наполнение пеногенератора

После подготовки раствора, его необходимо залить в бак пеногенератора (объемом 24, 50 или 100 литров) на 2/3 части — порядка 70%.

 После наполнения пеногенератора раствором, необходимо закрутить верхнюю заглушку и подключить компрессор.

 

Технология использования пеногенератора для бесконтактной мойки

Для того, чтобы Ваш автомобиль от мойки к мойке не утрачивал свое состояние, необходимо соблюдать правила и некоторую последовательность в своих действиях. И говоря откровенно, бесконтактная мойка — это условное название, которое отражает сущность основного процесса, обработкой пеной, т.е. бесконтактно. А всём об этом по порядку.

 

 

1. Сторонитесь прямых солнечных лучей. Оцените загрязнённость своего автомобиля. Если он сильно загрязнён, то советуем произвести первоначальную мойку, без применения какой-либо химии, при помощи автомоек высокого давления (АВД). Рекомендуется производить мойку от верха автомобиля к его низу.

 

2. Когда автомобиль уже подготовлен, или имеет небольшую загрязнённость (летняя асфальтная езда), то можно приступать к обработке автомобиля активной пеной, используя пеногенератор. Подключаем аппарат к компрессору и выдерживаем давление около 6 атмосфер. Равномерно наносите пену на кузов и колеса, преимущественно горизонтальными движениями. Регулируйте подачу воздуха, изменяя состав пены.

 3. После 3-5 минут воздействия поверхностно-активных веществ (пены) на загрязнённую поверхность, необходимо смыть отработанную пену, используя мойку высокого давления. Если всё-таки не удалось отмыть некоторые пятна, рекомендуется пройтись специальной губкой по не отмытым местам, с применением автошампуня.

4. Заключительный этап — сушка поверхности. Если воспользоваться естественной сушкой, то на лакокраске останутся следы водяных разводов — статические загрязнения. При обычной бесконтактной сушке эти пятна всё равно останутся. Единственный способ их удаления — контактная уборка. Для таких случаев используется шампунь второй фазы с высоким содержанием тензидов – особых ПАВ, которые позволяют как раз удалить эти статические загрязнения, не царапая поверхность — в момент механического контакта частички статических загрязнений моментально покрываются оболочкой, которая не позволяет повреждать ЛКП. И использовать только крупнопористую губку.

Как не удивительно, но на этом этапе многие и наносят урон своему автомобилю. Необходимо быть очень внимательным и осторожным. Не пользуйтесь никакими скребками для очистки капель и другими устройствами, которые вступают в контакт с лакокраской, это особенно плохо скажется при попадании частиц песка или грязи — появление микроцарапин неизбежно. СОВЕТ: применяйте полотенце из микрофибры с большим ворсом. Начинайте от верха автомобиля: крыша, стёкла, капот и багажник, после переходите на боковые части. Главное — никакого усилия по лакокрасочному покрытию, только легкое прикосновение.

 5. Вот в принципе и всё. Конечно, можно воспользоваться еще воском, силантом, и другой дополнительной автохимией. Это уже каждому по вкусу и убежденности. Также можете зачернить колёса и протереть выхлопную трубу. Если собираетесь производить последующую полировку кузова, рекомендуем воспользоваться полировочной глиной для удаления частиц из микроцарапин.
Главные этапы озвучаны. Теперь Вы вооружены правильными действиями по бесконтактной мойке автомобиля. 

Мойка подкапотного пространства

Популярность услуги мойки подкапотного пространства стала с усовершенстованием процедуры подготовки к продаже автомобиля, т.е. придание свежести для нового автовладельца. Но и неравнодушным сложно смотреть на состояние двигателя после суровых зим. Песок, грязь повреждают ремни и ролики, соль уничтожает детали электропроводки, клеммы, контакты, болты заземления на кузове, детали стартера и генератора, ремонт потом обходится в разы дороже.

Как показывает практика, активная пена хорошо справляется и с мойкой под капотом. Многие автолюбители опасаются данной операции и правильно делают. Ведь незнание некоторых нюансов, действительно может повлечь проблемы.

1. Мойку подкапотного пространства производить только «на холодную» (30 минут после поездки).

2. Рекомендуется изолировать генератор промышленной (пищевой) пленкой. Также необходимо снять клеммы с аккумулятора.

3. Избегать мойки под большим давлением. Это может привести к поломкам.

4. После мойки всё тщательно просушите воздухом.

 

 

Мойка дисков

Для поддержания колесных дисков в надлежащем состоянии, советуем чаще производить их мойку. Для частой мойки вполне подойдёт нанесение активной пены, использую пеногенератор. Это не позволит колёсным дискам подвергаться постоянному нарастанию битумных наложений, песка, грязи, масел и др. Со временем наложения будут въедаться в поверхность ЛКП, подвергая к деградации близлежащие участки.

При нахождении уже наложений на поверхности дисков, необходимо использовать химию (для очистки дисков). Читайте внимательно этикетку, там описаны типы подходящих дисков, и типы выводимых пятен — битум, грязь, смола, налет и др.

 

Выбор пеногенератора

По конструктивным характеристикам два пеногенератоа (airfoam doublelife и airfoam SS) не имеют отличий, кроме материала бака. Все оснащение одинаково. Но технология DoubleLife помогла окрашенным бакам подняться по времени эксплуатации до уровня нержавеющего бака. Поэтому, Airfoam Double Life (окрашенная сталь) рекомендуем для автолюбителей, автомоек, небольших предприятий, для которых стоимость имеет немаловажное значение. Серия Airfoam SS (нержавеющая сталь) подойдет промышленным предприятиям, которые делают акцент на качестве и сроках эксплуатации (профессиональная версия).

Вам будет интересно:

    →  почтовые ящики подъездные

Пеногенератор — CONDAT

Генератор пены для обработки грунта при бурении туннелей производит высококачественную пену и увеличивает производительность на вашем участке.

Описание

CONDAT предлагает пеногенераторы: компактная система, оснащенная насосно-дозирующей системой, электрошкафом, пультом дистанционного управления, пенным пистолетом.

Установка позволяет производить пенопласт для обработки грунта. Установки M4B позволяют подавать до 1 Нм 3  пены/мин. Для туннелепроходческих машин большого диаметра можно использовать несколько агрегатов M4B параллельно.

Степень расширения регулируется от 5 до 30. Генератор оснащен системой разделения, позволяющей подавать пену постоянного качества при любой скорости потока.

Для получения дополнительной информации о продуктах, их реализации и точном соответствии между возникшей ситуацией и рассматриваемым решением свяжитесь с представителем CONDAT.

Преимущества продукта

Пеногенератор M4B имеет множество преимуществ:

  • Уменьшенная занимаемая площадь
  • Простое обслуживание
  • Пенопласт с мелкими пузырьками
  • Качество пены гарантировано при любом расходе

Простой оптимизированный пеногенератор и исследование особенностей пен и пенобетонов

https://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121101Получить права и контент

Основные моменты

Простой, недорогой и оптимизированный генератор пены.

Плотность и дренаж различных пен в выбранные интервалы времени.

Влияние давления воздуха, концентрации и природы пенообразователя на свойства пен.

Свойства пенопластов влияют на особенности пенобетона.

Концентрация пенообразователя влияет на прочность на сжатие легкого и сверхлегкого пенобетона.

Abstract

В статье представлены исследования особенностей влияния пены и пенобетона на свойства, начиная от пенообразования и заканчивая прочностью на сжатие легкого и сверхлегкого цементного материала. В частности, после краткого ознакомления со стабильностью пены в этой исследовательской работе показан простой и недорогой генератор пены, используемый для производства обычно используемых пен в бетоне. Таким образом, обсуждается существенное влияние значения давления воздуха, природы и концентрации пенообразователей на плотность, а также на процент стекания образующихся пен. Результаты показывают, что пены, полученные с использованием белкового пенообразователя, имеют более подходящие характеристики для производства пенобетона благодаря значительно более длительному сроку службы по сравнению с пенами, полученными с использованием синтетического пенообразователя. Последние характеризуются очень высокими значениями дренирования даже через несколько минут после их образования.Затем из пеноматериалов получают легкие (целевая сухая плотность 600 кг/м 3 и 800 кг/м 3 ) и сверхлегкие (целевая сухая плотность 400 кг/м 3 ) пенобетоны, демонстрирующие интересные результаты с точки зрения стабильности также при использовании пены с высоким дренажем. В исследовании дана экспликация различий между прочностью на сжатие легкого пенобетона, полученного с пенами, полученными с использованием белковых и синтетических пенообразователей. Затем представлено существенное влияние увеличения концентрации белкового пенообразователя на прочность при сжатии сверхлегких пенобетонов.

ключевые слова

ключевые слова

вспененный бетон

стабильность пены

легкий бетон

легкий бетон

вспенивающиеся бетонные

прочность на сжатие

плотность

пенопластовый генератор

Рекомендуемые изделия из соревнования (0)

Смотреть полный текст

© 2020 Elsevier ООО Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Патент США на вкладыш пеногенератора Патент (Патент № 10,688,506, выдан 23 июня 2020 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВЛЕНИЯ

В этом приложении заявлено преимущество согласно 35 U.S.C. § 119(e) предварительной заявки США № 62/488,477, поданной 21 апреля 2017 г., все положения которой включены в настоящий документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ Область изобретения

Настоящее изобретение относится к автоматизированным системам мойки транспортных средств и, более конкретно, к генераторам пены для использования в автоматизированных системах мойки транспортных средств.

Описание предшествующего уровня техники

Генераторы пены производят пену при смешивании в корпусе сжатого воздуха и химикатов под давлением.Затем полученная форма может быть выгружена в оборудование для распределения химикатов, которое, в свою очередь, наносит вспененный химикат на транспортные средства с целью очистки и защиты внешних поверхностей транспортных средств.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего изобретения устраняют недостатки предшествующего уровня техники в отношении образования пены и обеспечивают новую и неочевидную вставку для устройства для производства пены. В варианте осуществления изобретения вставка для пеногенератора включает цилиндрическую клетку и множество ребер, отходящих от внутренней части клетки по направлению к продольной оси клетки и под углом к ​​оси.Вставка дополнительно включает в себя по меньшей мере одну прокладку, контактирующую с внутренней частью клетки в объеме, определяемом противоположными наборами ребер и внутренней частью клетки. В одном аспекте варианта осуществления волокнистые прокладки имеют цилиндрическую форму с диаметром, по существу эквивалентным внутреннему диаметру клетки. В другом аспекте варианта осуществления вставка также включает ручку, прикрепленную к верхней части клетки. В частности, рукоятка может включать захватную часть на одном конце стержня и два рычага, отходящих вбок от противоположного конца стержня, при этом дистальный конец каждого из рычагов фиксируется в соответствующей замочной скважине, выполненной в верхней части стержня. клетка.Кроме того, дистальный конец каждого из рычагов находится на одном уровне с внешней поверхностью клетки, когда он запирается в соответствующем замочном отверстии. В еще одном аспекте варианта осуществления клетка включает две полуцилиндрические части, прикрепленные друг к другу застежкой. В связи с этим застежка может быть защелкой.

Дополнительные аспекты изобретения будут частично изложены в последующем описании, а частично будут очевидны из описания или могут быть изучены при практическом использовании изобретения. Аспекты изобретения будут реализованы и достигнуты с помощью элементов и комбинаций, особо указанных в прилагаемой формуле изобретения. Следует понимать, что как предшествующее общее описание, так и последующее подробное описание являются только иллюстративными и пояснительными и не ограничивают заявленное изобретение.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ВИДОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

Прилагаемые чертежи, которые включены в настоящее описание и составляют его часть, иллюстрируют варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения.Показанные здесь варианты осуществления в настоящее время являются предпочтительными, однако следует понимать, что изобретение не ограничено показанными точными схемами и инструментами, где:

РИС. 1 — вид в перспективе формованной вставки пеногенератора в сборе;

РИС. 2 — вид в перспективе отдельных частей литой сборной вставки пеногенератора с формованными ребрами и волокнистыми прокладками; и,

РИС. 3 представляет собой вид спереди формованной рукоятки для снятия вкладыша пеногенератора.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Варианты осуществления изобретения предусматривают вставку для устройства пеногенератора. Вкладыш пеногенератора представляет собой литой узел, который может устанавливаться во многие формы корпусов пеногенератора. После установки вставка перемешивает жидкость или химикаты, проходящие через пеногенератор, и создает пену. Вставка пеногенератора может быть разных размеров и материалов в зависимости от типа и размера оборудования. В дополнительной иллюстрации на фиг.1 представляет собой вид в перспективе формованной сборной вставки пеногенератора. Как показано на фиг. 1, вставка 100 для пеногенератора включает цилиндрическую обойму 170 с ручкой 120 , прикрепленную к верхней части обоймы 170 за счет установки заподлицо дистальных концов 130 противоположных плеч 15 ручки 120 в соответствующие замочные скважины 140 , расположенные в верхней части цилиндрической клетки 170 . Множество ребер , 160, проходят от внутренней части клетки , 170, к продольной оси клетки , 170, . Как видно, ребра , 160, могут быть наклонены под углом к ​​продольной оси клетки , 170, . Наконец, различные волокнистые прокладки , 170, установлены в различных объемах клетки , 170, , образованных противоположными наборами ребер , 160, и внутренней части клетки , 170 .

В одном аспекте варианта осуществления клетка 100 может состоять из двух противоположных полуцилиндров. В более конкретной иллюстрации на фиг. 2 представляет собой вид в перспективе отдельных частей литой сборной вставки пеногенератора с формованными ребрами и волокнистыми прокладками. Как показано на фиг. 2, обойма определяется двумя противолежащими полуцилиндрами 200 A, 200 B. В обоих полуцилиндрах 200 A, 200 B имеется ряд ребер 210 A, 0 1 определяются как его неотъемлемая часть, при этом каждое из ребер , 210, A, , 210, B отформовано так, чтобы проходить от внутренней части соответствующего одного из цилиндров , 200, A, , 200, B перпендикулярно и наклонно. угол.Как видно далее, каждый набор ребер , 210, А, расположенных внутри первого полуцилиндра , 200, А, расположен в продольном направлении иначе, чем ребра , 210 В второго полуцилиндра , 200, В, чтобы обеспечить фиксация полуцилиндров , 200, А, , 200, В вместе для образования клетки, например, с помощью застежек , 240, А, , 240, В, которые показаны на фиг. 2 в виде пар защелок. Наконец, ребра 210 A, 210 B, когда полуцилиндры 200 A, 200 B соединены вместе, определяют различные объемы, в которых закреплены волокнистые прокладки 220 .В оптимальном варианте волокнистые прокладки , 220, имеют цилиндрическую форму с диаметром, по существу эквивалентным внутреннему диаметру клетки.

Следует отметить, что к клетке может быть прикреплена ручка, позволяющая вставлять и извлекать клетку 230 из корпуса пеногенератора. Чтобы обеспечить крепление рукоятки к клетке, в верхней части каждого из полуцилиндров , 200, A, 200, B образована замочная скважина , 230, . На еще одной иллюстрации на фиг.3 представляет собой вид спереди формованной рукоятки для снятия вкладыша пеногенератора. Как видно на фиг. 3, ручка представляет собой узел тяги 300 , который включает захватную часть 310 , стержень 320 и два рычага 330 , отходящие от конца стержня 320 , противоположного концу захватного участка 3105 3105 . Дистальный конец , 350, каждого рычага , 330, определен таким образом, чтобы его можно было вставить в соответствующую замочную скважину, а затем установить заподлицо с внешней частью клетки, образующей замочную скважину.С этой целью сконструированная часть рычага 330 имеет диаметр, приблизительно равный замочной скважине, а дистальный конец имеет диаметр, немного превышающий диаметр замочной скважины, чтобы обеспечить защелкивание внутри замочная скважина.

Используемая здесь терминология предназначена только для описания конкретных вариантов осуществления и не предназначена для ограничения изобретения. Используемые здесь формы единственного числа «a», «an» и «the» предназначены также для включения форм множественного числа, если в контексте явно не указано иное.Кроме того, следует понимать, что термины «включает в себя» и/или «включая», когда они используются в данном описании, определяют наличие заявленных признаков, но не исключают наличия или добавления одного или нескольких других признаков. Кроме того, соответствующие структуры, материалы, действия и эквиваленты всех средств плюс функциональные элементы в формуле изобретения, приведенной ниже, предназначены для включения любой конструкции, материала или действия для выполнения функции в сочетании с другими заявленными элементами, как конкретно заявлено.Наконец, описание настоящего изобретения было представлено в целях иллюстрации и описания; но описание изобретения не претендует на то, чтобы быть исчерпывающим или ограничивать изобретение в раскрытой форме. Специалистам в данной области техники будут очевидны многие модификации и вариации, не выходящие за рамки объема и сущности изобретения. Вариант осуществления был выбран и описан для лучшего объяснения принципов изобретения и практического применения, а также для того, чтобы другие специалисты в данной области техники могли понять изобретение для различных вариантов осуществления с различными модификациями, подходящими для конкретного предполагаемого использования.

Таким образом, подробно описав изобретение настоящей заявки и со ссылкой на его варианты осуществления, становится очевидным, что возможны модификации и вариации без отклонения от объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения следующим образом:

Пеногенераторы с высоким противодавлением

Ассортимент стационарного оборудования для производства пены Delta Fire

включает ряд генераторов пены с высоким противодавлением, предназначенных для использования в пенообразовательных системах. В основном они используются для защиты от углеводородных рисков в резервуарах с фиксированной крышей.

Генераторы пены с высоким противодавлением

Delta производят пену низкой кратности с коэффициентом расширения около 4:1 и могут работать при противодавлении 35% от входного давления раствора пены.

Генератор пены с высоким противодавлением Delta подходит для использования с различными типами устройств для производства пены, такими как баки-дозаторы, системы дозирования пенных насосов с уравновешенным давлением (включая встроенные системы) и транспортные средства для производства пены.

Скорость потока пены может быть предварительно рассчитана для обеспечения точной нормы внесения в соответствии с индивидуальными рисками.

Основанные на фланце ANSI 150 фунтов (или в соответствии с указаниями клиента) и изготовленные из углеродистой стали, обработанной красным оксидом, эти генераторы пены являются неотъемлемой частью ассортимента стационарного пенного оборудования Delta.

Генераторы пены с высоким противодавлением Delta изготавливаются в соответствии с системой управления качеством ISO 9001 и перед отправкой проходят строгие проверки и испытания в соответствии с требованиями этого стандарта, что обеспечивает стабильное качество производства.

Приверженность Delta Fire проектированию и разработке продукции привела к созданию широкого ассортимента стационарного оборудования для пенообразования, которое признано во всем мире благодаря высокому уровню качества и производительности.

Delta Fire предлагает широкий ассортимент противопожарной арматуры британских и международных производителей, подходящей для их ассортимента пенопластового оборудования.

В следующей таблице показаны стандартные значения расхода при давлении 5 бар.

Модель № Диаметр А Диаметр B Диаметр C Расход л/мин Вес – кг
ДХБПГ-6 2 дюйма 3 дюйма 650 600 13
ДХБПГ-8 3 дюйма 4 дюйма 650 800 16
ДХБПГ-10 3 дюйма 4 дюйма 650 1000 16
ДХБПГ-12 4 дюйма 6 дюймов 1000 1200 33
ДХБПГ-16 4 дюйма 6 дюймов 1000 1600 33
ДХБПГ-20 4 дюйма 6 дюймов 1000 2000 33


.