Можно ли вязать арматуру пластиковыми хомутами: Чем вязать арматуру – пластиковыми хомутами или проволокой | Строю сам

Содержание

Различные методы вязки арматурных конструкций

В качестве способа соединения арматурных прутьев между собой, наиболее часто применяется метод вязки, так как именно при вязке арматурных конструкций удается сделать фундамент надежным и долговечным. На первый взгляд может показаться, что вопрос как вязать арматуру, не требует к себе пристального внимания, так как это довольно простое занятие. Но приступая к практическим действиям можно убедиться, что это совсем не так. Вязка арматуры требует довольно больших усилий и сноровки.

Вязка арматуры выполняется двумя основными способами:

  • Отожженной проволокой.
  • Пластиковыми хомутами.

Вязка арматурных конструкций при помощи проволоки

Для вязки арматуры наиболее часто используется отожженная проволока из низкоуглеродистой стали, обладающая повышенной гибкостью. Довольно часто в торговых точках реализуется проволока с довольно низкой гибкостью, из-за чего вязка арматуры будет затруднительна.

Но не стоит спешить возвращать такое изделие обратно в магазин. Достаточно будет отжечь ее на костре около получаса, и она приобретет все требующиеся качественные показатели.

Для фундамента вязку арматурного каркаса осуществляют с помощью проволоки диаметром от 1,2 мм до 1,4 мм. Данное обстоятельство связано с тем, что проволока толщиной менее 1,2 мм может оказаться довольно слабой на разрыв при механическом воздействии, а если взять проволоку толще 1,4 мм, то вязка арматуры может оказаться весьма проблематичным занятием из-за низкой гибкости.

Вязка конструкций при помощи пластиковых хомутов

Такие изделия для вязки арматуры как пластиковые хомуты появились сравнительно недавно, но за короткое время успели зарекомендовать себя с лучшей стороны. Главным их достоинством является то, что процесс вязки проходит намного быстрее, чем при традиционном способе (вязка арматуры при помощи проволоки). Стоит отметить, что в настоящее время нет достоверной информации о том, как будет вести себя арматура фундамента связанная пластиковыми хомутами по истечению определенного периода времени, но пока результаты обнадеживающие.

Как вязать арматуру – традиционные методы вязки

Вязку арматуры можно выполнять, используя как ручной инструмент, так и специальные полуавтоматические приспособления, использование которых значительно ускоряет сам процесс и облегчает работу. Для ручной вязки потребуются следующие инструменты и приспособления: кусачки, покупной или самодельный вязальный крючок. При полуавтоматическом методе вязки используются специальный автоматический вязальный пистолет или электрическая дрель (шуруповерт) со специальной крючкообразной насадкой.

Вязка арматуры при помощи ручного крючка

Существует несколько методик вязки арматуры с помощью ручного крючка. Рассмотрим наиболее распространенный метод использование, которого дает весьма хорошие показатели.

Вязка данным методом осуществляется по следующей технологии:

  • Для каждой точки крепления отрезается проволока длиной около 20 сантиметров.
  • Проволока перегибается посередине.
  • Подготовленную проволоку размещают в месте соединения арматурных прутьев.
  • Крючок продевается в петлю образовавшуюся между двумя половинками отрезка проволоки.
  • В петлю втягиваются противоположенные концы.
  • Крючок проворачивается до получения надежного соединения. При затягивании следует следить за степенью затяжки, чтобы не произошел разрыв проволоки.

Для облегчения работы может применяться специальное реверсивное устройство облегчающее затяжку проволоки.

Вязка с помощью электрической дрели

В этом случае в патрон дрели зажимается специальный крючок, который можно изготовить самостоятельно, например из гвоздя. Сам процесс вязки осуществляется аналогично ручной вязке, только в этом случае не приходится прилагать дополнительных усилий, так как затяжка производится с помощью запуска электродрели. Использование электродрели позволяет улучшить качество выполняемых работ, и при этом себестоимость вязки арматуры увеличивается несущественно.

Преимущества использования автоматического пистолета

Автоматический вязальный пистолет представляет собой устройство, производящее вязку арматуры без дополнительного участия человека. Достаточно только поднести его к месту обвязки и нажать на рычаг устройства. Благодаря применению автоматического вязального пистолета улучшается качество, и увеличивается скорость проводимых работ. Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Высокая степень качества вязки.
  • Отпадает необходимость предварительной нарезки проволоки.
  • Отсутствуют отходы проволоки, а значит, экономится материал.
  • Значительно возрастает скорость вязки арматуры.
  • Работы может выполнять один оператор.
  • Затяжка узлов регулируется в зависимости от технологических требований.
  • Устройство с аккумулятором позволяет работать в автономном режиме.
  • При использовании специального удлинителя можно производить работы, стоя в полный рост.

Несмотря на все свои положительные качества, автоматический вязальный пистолет имеет, и некоторые недостатки среди которых можно выделить: высокая стоимость устройства и специальной проволоки; необходимы определенные знания для использования данного оборудования; в некоторых труднодоступных местах использование пистолета невозможно.

Исходя из вышеприведенной статьи, можно сделать заключение, что практически каждый желающий может овладеть искусством вязки арматуры и произвести данный вид работ, самостоятельно не привлекая дополнительных рабочих. В результате удастся получить существенную экономию финансовых средств, да и качество проделанных работ будет соответствовать заявленным требованиям.

Вязка арматуры под фундамент — 4 способа!

Долговечность и надежность любого здания напрямую зависит от качества фундамента, на котором оно стоит. Без нормального прочного фундамента даже самые крепки стены со временем начнут рушиться. Для того, чтобы повысить прочность фундамента оптимальным решением остается – использование арматуры. В итоге правильного соединения арматурных прутьев получится прочная конструкция, которая сможет выдержать общий вес постройки. Поэтому особое внимание уделятся вязке арматуры под фундамент.

Прочное основание под фундамент также можно создать, сварив отдельные металлические стержни между собой. Однако данный способ применяется все реже.  И так как правильно вязать арматуру для фундамента. Все чаще по некоторым причинам прибегают к вязке:

  1. Самостоятельное строительство и процесс варки не совместимы, так как редко кто способен полностью разобраться в нюансах и тонкостях этого дела. Проще освоить технику вязки, которая к тому же выходит еще и значительно быстрее.
  2. Со временем в местах сварки начнут прогрессировать окислительные процесс, в результате протекания которых сварной шов становится менее крепким, а фундамент соответственно менее надежным. Риск возникновения коррозии, если говорить о вязке арматуры под фундамент, значительно снижается.
  3. Сварка становится причиной нарушения структуры металла, что негативно скажется на конечном качестве работ. Правильно выполненная вязка станет гарантией надежности и долговечности перемычек, фундамента и прочих конструкций из железобетона.

Материалы для вязки арматуры

Перед тем, как приступить к правильной вязке арматуры для фундамента, необходимо приобрести все необходимое. В качестве арматуры используются пруты из стали определенной длины и диаметра. Прочность, долговечность и надежность фундамента напрямую зависит от толщины используемой арматуры. Запрещено использовать прутья, диаметр которых меньше 6 мм. Что касается длины, для обустройства фундамента чаще всего используется арматура длиной от 6 метров. Удобно заказывать арматурные стержни с доставкой. Это позволит вам сэкономить не только время, но и силы, которые вы благополучно в дальнейшем потратите на возведение фундамента. Обратите внимание на поверхность арматуры. Сегодня продаются как гладкие изделия, так и прутья с рифлением, гребнями и насечками. Рельефные — более удачный вариант, так как они имеют более высокую адгезию с бетоном.

Между собой стержни из металла соединяются при помощи проволоки или хомутов из пластика. От качества соединительных материалов также зависит прочность и целостность конечного результата.

Для вязки арматуры под фундамент подойдет проволока круглого сечения с диаметром 12 – 14 мм. Не стоит брать более толстую, так как ее будет сложно гнуть, а более тонкая просто не справится с нагрузками. Отличный вариант – обожженная проволока из стали, продаваемая в бухтах. Легко сгибается и принимает необходимую форму, но характеризуется высоким уровнем прочности и долговечностью. Необожженная проволока не подходит. Она тяжело гнется, часто ломается. Однако любую необожженную проволоку можно превратить в обожженную, просто подержав ее над открытым огнем и оставив остывать на воздухе на полчаса.

Проволоку необходимо поделить на равные отрезки длиной 25-30 сантиметров. Откусывать или обрезать каждый раз нужный кусок неудобно. Умудренные опытом мастера рекомендуют в несколько раз согнуть проволоку, соблюдая необходимую длину, а затем места сгиба за раз перерезать болгаркой. Так за несколько минут можно подготовить все элементы, не тратя время на постоянное обрезание.

Пластиковые хомуты, популярность которых набирает обороты, многие строители-консерваторы все-таки использовать опасаются, не доверяя данному методу крепления. Однако использование хомутов пластиковых также способно обеспечить полноценную надежную фиксацию стальной арматуры. Существует и несколько нюансов. Такой каркас часто не способен выдерживать динамические нагрузки. Если во время сборки неправильно наступить на какой-либо верхний элемент или неправильно произвести заливку бетоном, некоторые крепления из пластика могут треснуть. Особую аккуратность также необходимо проявить во время работы с вибрационным оборудованием, используемым для уплотнения бетонного слоя. Значительным преимуществом пластиковых хомутов, если сравнивать их с проволокой, является простота работы с ними. Ничего гнуть не нужно. Стоит лишь прочно затянуть хомут и соединение готово.

Необходимые для вязки инструменты

Проволоку гнуть, конечно, можно и голыми руками, однако с целью упрощения и ускорения процесса рекомендуем использовать специально предназначенные для этого инструменты. Например, крючок для вязки арматуры под фундамент, приобрести который можно в любом строительном магазине. Современный рынок представляет в широком ассортименте и самые обычные модели, и винтовые, и полуавтоматические, которые хоть и делают работу более простой, но все-таки требуют от исполнителя приложения определенной физической силы. Опытные мастера утверждают, что магазинные крючки в большинстве случаев неудобны и быстро выходят из строя, поэтому они самостоятельно изготавливают личный инструмент для работы, что позволяет не только сэкономить деньги, но и сделать процесс вязки более удобным. Чтобы своими руками сделать такой крючок, вам понадобится отрезок арматуры с рифлением и подшипник для ручки.

Отличная альтернатива всем самодельным приспособлениям и крючкам – специальный пистолет для вязки. Устройство идеально для использования при масштабном строительстве. Оно способно ускорить и значительно облегчить процесс вязки. Прибор самостоятельно скручивает проволоку с установленным усилием за 0,8 с. Такие пистолеты имеют малый вес, освобождая вторую руку, которой теперь можно придерживать крепеж. Модель пистолета, которая вам необходима, зависит от диаметра используемой арматуры. Единственным недостатком подобного рода техники можно назвать высокую цену. Растраты будут неоправданными, если пистолет приобретается для единичного строительства.

Можно создать самостоятельно в домашних условиях подобие пистолета для вязки. для этого достаточно переоборудовать шуруповерт, вставив в патрон инструмента крючок, изготовленный из проволоки с круглым сечением 4 мм. Не стоит использовать для данных целей дрель. Из-за большей скорости оборотов она не сможет справиться с поставленной задачей. Работать с самодельным инструментом следует предельно аккуратно, держа его в обеих руках.

Использование пистолета для вязки арматуры сокращает общую продолжительность работ в пять – семь раз, если сравнивать с вязкой с помощью крючка. Однако устройство не подходит для применения в труднодоступных местах, а также неэкономично расходует проволоку и нуждается в регулярном перезаряде батареи.

Схемы и способы вязки

Первое, что необходимо сделать, подготовить все необходимые материалы, отнести их к месту локации фундамента, если нужно выровнять арматурные прутья, подложить под арматуру фиксаторы из пластика, которые необходимо уложить между опалубкой и арматурой для того, чтобы отдельные части используемой арматуры не показывались из-под бетона. Можно приступать к вязке, которая может осуществляться несколькими методами.

 

Если для вязки арматуры использовать самозатягивающиеся хомуты из пластика, то никаких особых вопросов не возникнет. Главное, хорошо затянуть каждое соединение. Еще легче работать с пистолетом, который практически делает все сам и за мгновение. Наиболее сложным процесс станет с использованием крючка и проволоки. Именно при работе с крючком может использоваться несколько основных приемов и методов.

 

Сегодня известно множество вариантов вязки арматуры, отличающихся друг от друга направлением загиба проволоки. По крепости и надежности почти все методы вязки одинаковы, основным критерием выбора техники становится удобство.

Способ первый

Наиболее простой и часто используемый способ вязки арматуры для фундамерта, включает в себя такую последовательность действий:

  1. отрезок проволоки складывается вдвое;
  2. в месте соединения двух арматурных прутьев проволока проводится под арматуру;
  3. крючок продевается в петлю проволоки;
  4. пальцами необходимо подтянуть свободный конец проволоки к крючку и наложить на него, немного согнув;
  5. вращательными движениями крючка скрутите оба кона проволоки;
  6. сделав три – пять оборотов, убедитесь в надежности крепления и выньте крючок из петли.

Способ второй

Не слишком отличается от первого. Этапы:

  1. проволока складывается вдвое и в месте соединения стержней заводится под арматуру;
  2. в петлю продевается крючок;
  3. через крючок перегибаем второй конец так, чтобы получилась О-образная петля;
  4. вращательными движениями скручиваем полученную петлю, пока соединение не станет надежным;
  5. вытаскиваем крючок.

Способ третий

Именно данный способ вязки арматуры под фундамент опытные матера называют самым удобным, так как он высвобождает одну руку:

  1. проволока заводится под арматуру;
  2. в петлю вставляется крючок, которым необходимо поддеть 2-ой конец проволоки;
  3. по направлению вниз загибаем соединительную проволоку;
  4. тянем крюк на себя и крутим несколько раз. Готово.

Способ четвертый

  1. проволока вновь складывается пополам и заводится под арматуру;
  2. крепко прижимая к стержню, концы ее необходимо согнуть в направлении на себя;
  3. в петлю вставляем крюк, и после нескольких оборотов извлекаем его.

Такой способ дает возможность получить более прочную скрутку. Умудренные опытом профессионалы рекомендуют подгибать проволоку до начала скрутки, чтобы не приходилось раз за разом делать множество оборотов, что значительно снижает риск частого перелома проволоки. Оптимальным количеством оборотов считается три – пять.

Все способы между собой достаточно схожи, за исключением нескольких нюансов. Уже после нескольких попыток человек, который решил вязать арматуру своими руками, приловчится и сможет выбрать способ, который будет для него наиболее удобным. Бытует мнение, что легче работать с винтовым крючком, но это также, по нашему мнению, дело привычки и техники.

Заключение

Вязка арматуры хоть и не считается простым и быстрым занятием, однако, вполне доступным даже мастеру без наличия подобного опыта. Сейчас вы узнали как же правильно вязать арматуру для фундамента. Главное подобрать правильно расходные материалы и инструмент. Без сомнения, применение пластиковых хомутов или специального пистолета сделает процесс максимально быстрым и простым, но и дорогостоящим. Поэтому крючок по-прежнему остается наиболее выгодным вариантом.

Как вязать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента, можно ли связать: лучше один раз увидеть

С помощью крючка


Для вязки применяется специальная термообработанная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 миллиметров, которая достаточно пластична и не теряет своих свойств, даже при многократном сгибании и скручивании.

Фиксация прутьев проволокой производится специальным вязальным крючком. Так же существует винтовой крючок, который позволяет механизировать процесс и уменьшить общую трудоемкость.

Но применение данного способа не рационально для масштабных работ, например для плитного фундамента.

Для композитных стержней рекомендовано использование оцинкованной проволокой — она снизит вероятность возникновения коррозии, что положительно скажется на сроке службе фундамента.

Это интересно: Сортамент квадратных труб и требования ГОСТ 30245-2003

Технические характеристики

Строительная стеклопластиковая арматура подразделяется по типу непрерывного армирующего наполнителя: стеклокомпозитная (АСК), углекомпозитная (АУК), комбинированная (АКК) и другие.

Для стеклопластиковой арматуры важны следующие свойства, которые следует учитывать при армировании фундамента дома:

  • Предельная температура эксплуатации – от 60 градусов по Цельсию и выше.
  • Предел прочности при растяжении – отношение силы к площади поперечного сечения. Данный показать у арматуры АСК-типа должен составлять 800 МПа и больше, у АУК-типа – не менее 1400 МПа.
  • Модуль упругости при растяжении. Углекомпозитная стеклопластиковая арматура превышает АСК арматуру по данному показателю более чем в 2,5 раза.
  • Предел прочности при сжатии. Свойство у всех видов стеклопластиковой арматуры составляет не менее 300 МПа.
  • Предел прочности при поперечном срезе. АСК – более 150 МПа, АУК – более 350 МПа.

Равнопрочная замена

«Равнопрочная замена» – процесс замены стальной арматуры на стеклопластиковую, имеющую иной диаметр, но такую же прочность на растяжение. С этого определения вытекает еще одно, которое характеризует стеклопластиковую арматуру – «равнопрочный диаметр».

Определения «равнопрочная замена» и «равнопрочный диаметр» ввели потому как ранее в России фигурировал нормативный вакуум. Чтобы выйти из данной ситуации было принято решение создать таблицу «равнопрочной замены». С помощью таблицы строители могли бы выполнить счеты конструкции для стальной арматуры, чтобы вместо нее применять композитную арматуру для нахождения нужного ей диаметра. Однако такая система действий не имеет правильность. Возникают вопросы, связанные с тем, что в таблице не учитывается все особенности стали и композита. К примеру, если произойдет пожар и повышение температуры конструкции, композитная и стальная арматура будут вести себя по-разному.

Следует учесть, что при растяжении модуль упругости у стальной арматуры различается с модулем упругости у композитной. И все же, если не затрагиваются подходящие конструкции, такие как перекрытия, то применение «равнопрочной замены» оправдывается.

Стальная арматура A-III (А400) по ГОСТ 5781-82Композитная стеклопластиковая арматура равнопрочностная по ГОСТ 31983-2012
Диаметр, ммS, мм²предел прочности при растяжении, Н/мм²Предельное усилие, НВнутренний диаметр, ммS, мм²предел прочности при растяжении, Н/мм²Предельное усилие, Н
628,3390110373,5710,03110011037
850,3390196174,7717,83110019617
1078,5390306155,9527,83110030615
12113,1390441097,1540,1110044109
14154390600608,3454,6110060060
16201390783909,5371,26110078390
182543909906010,7190,05110099060
2031439012246011,91111,331100122460
2238039014820013,1134,731100148200
2549139019149014,89174,081100191490
2861639024024016,68218,41100240240
3280139031239019,02283,991100312390
36101839039702021,44360,931100397020
40125739049023023,83445,661100490230
45150039058500026,03531,821100585000
50196339076557029,78695,971100765570
55237639092664032,76842,41100926640
602827390110253035,731002,311001102530
703848390150072041,691364,2911001500720
805027390196053047,651782,311001960530

С помощью расчетов можно с легкостью рассчитать диаметр стекло-пластиковой арматуры. Это делается довольно логически:

  • Сначала берем принятые для стальной арматуры оригинальные диаметры, которые определены в таблице соответствующей Государственному стандарту РФ 5781-82. Нормы в таблице обязаны соответствовать механическим качествам стальной арматуры. Как значение временного сопротивления разрывов у арматурной стали возьмем предел текучести, так как за его пределами арматура из стали не будет работать.
  • В ней будет выбранное значение диаметров арматуры из стали. Рассчитаем силу, необходимую для приложения к арматуре взятого диаметра, чтобы достичь предел текучести. Эта механическая характеристика материала в таблице измеряется в Ньютонах на 1 мм2 масштаба круга металлического прута. Возьмем усредненный диаметр соответствующий пункту профиля.
  • В таблице создаем столбец для каждых металлических прутов, диаметры которых выявлены участками круга. Эти данные можно взять из первого столбца таблицы.
  • Чтобы достичь механическую характеристику материала для всех диаметров необходимо приложить рассчитанную силу. Для расчета необходимо нужную площадь круга, измеряемую в мм2 умножить на характерный для определенного значения арматуры предел текучести, измеряемый в Ньютонах на мм2.
  • Затем вычисляем равноправный диаметр стекло-пластиковой арматуры, учитывая ее структуру. Исходя из этого прочность такой арматуры ориентируется исключительно по телу арматурного стержня, который состоит из узла параллельных волокон. Тем самым нам нужен в стекло-пластиковой арматуре исключительно внутренний диаметр, который мерится по телу арматурного стержня. Внешний диаметр, который измеряется по виткам намотанных спиралей, нам не нужен, так как в этих спиралях ребра не оказывают воздействие на прочность при растяжении у стеклопластиковой арматуры.
  • В обратном порядке можно рассчитать равноправный диаметр композитной арматуры. Чтобы достичь предела текучести металла и сделать расчет внутреннего диаметра необходимо брать такую же величину силы, которую необходимо приложить. Внутренний диаметр будет равнозначным по прочности арматуры из стали. Хотя значение предела прочности при растяжении отсутствует, рассчитывается оно легко. Он будет равен 1100 Ньютон на мм2.

Выбор строительных материалов

Армированный фундамент стеклопластиковой арматурой способен выдержать серьезные нагрузки, основание получается долговечным и прочным, ему не страшны резкие перепады температур и повышенная влажность воздуха.

Просмотр видео на интернет-ресурсе поможет еще более упростить процесс армирования основания конструкции при помощи стеклопластиковой арматуры. А для того чтобы произвести расчет финансовых затрат, которые обязательно потребуются для возведения фундамента, специалисты рекомендуют воспользоваться специальной схемой расчетов. Схема должна отображать как стоимость используемых строительных материалов, так и расценку за работу. Самостоятельное армирование поможет в несколько раз удешевить весь процесс. А так как эта работа не так уж и сложна, с ней сможет справиться каждый домашний умелец, придерживаясь ранее составленного плана и рекомендаций от профессионалов своего дела.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Рассмотрев достоинства арматуры на основе стеклопластика можно сделать правильный выбор. Строители, исходя из показателей, какой фундамент для стеклопластиковой арматуры подобрать, отдают ему предпочтение, основываясь на устойчивости к химически активным средам.

Данная характеристика определяет длительный срок эксплуатации материала, составляющий не менее восьмидесяти лет. Износоустойчивость материала сопоставима со стальной конструкцией. Легкий вес арматуры из стеклопластика исключает значительную нагрузку на фундамент строения, благодаря этому продлевается его срок службы.

Отдельно строители подчеркивают повышенную гибкость стеклопластиковой арматуры. Отгрузка стройматериала может производиться заказчику в бухтах, предварительно не нарезая отдельными прутками. Таким образом, уменьшено количество нахлестов, что снижает затраты материала.


Арматура в бухтах.

Также подобный параметр способен повысить прочность возводимой бетонной конструкции. Компактность формы упаковки позволяет поместить арматуру в багажник легкового авто, что уменьшает затраты на транспортировку материала на строительную площадку.

В строительстве композитная арматура получила широкое применение за счет вариативности температурного рабочего диапазона. Он составляет от -10 до +100 градусов. Используя материала при экстремальных температурах, технические характеристики остаются на прежнем уровне.

Для ленточного фундамента

Стеклопластик используют для армирования ленточного фундамента индивидуальных небольших построек.

Применение композитных стержней объясняется несколькими причинами:

  • минимизация коррозии;
  • небольшой вес стеклопластика;
  • значительная длина стержней, что позволяет избавиться от стыков на горизонтальном силовом поясе фундамента, которые являются слабыми местами при использовании металлической арматуры.


Можно ли при заложении ленточного основания полностью избавиться от использования традиционной металлической арматуры ? Довольно тяжело, поскольку композитные стержни трудно выгнуть, чтобы они не треснули. Существуют специальные устройства для загиба, но для единичного строительства его применение будет не выгодно. Поэтому в углах применяется металлическая арматура с диаметром, соответствующим выбранной толщине стеклопластика. Как правильно подобрать арматуру смотрите здесь.
Важным условием при монтаже композитного каркаса является соблюдение правильной геометрии.

Если армирование металлическими стержнями проводят с интервалом от 10 до 20 см, то армирование стеклопластиком производят через 20-23 см. Согласно строительным нормам, для таких целей используются пруты с сечением не менее 12 мм. Но для фундаментов, не несущих больших нагрузок, может подойти и диаметр стержня 6-8 мм. Рекомендуется использовать стержни с периодическим профилем для обеспечения высокой прочности.

При формировании силовых поясов из стеклопластика используется два диаметра прутьев: из арматуры большего диаметра собираются продольные части каркаса, а из меньшего — вертикальные и поперечные.

Укладка композитной арматуры производится по тем же принципам, что и металлической.

Собирается каркас с верхним и нижним поясами, поперечные прутья крепятся через равные промежутки, но с большим шагом. Также верхний защитный слой бетона может быть не 5 см, а 2,5 см.

Такую операцию, как вязка каркаса для ленточного фундамента, достаточно сложно осуществить одному, особенно при отсутствии опыта. Выполнение данной операции в одиночку может повлечь за собой нежелательные последствия. Согласно стандартам, армирование следует выполнять втроем.

Используя стеклопластиковую арматуру, нужно тщательно подойти к вопросу соединения прутьев. В первую очередь стоит оценить масштабы работы — при большом объеме работ, будет ли целесообразно связывать вручную весь каркас? Также стоит учесть некоторые внешние факторы, например низкую температуру, при которой исключается возможность использования хомутов. Самым универсальным способом является фиксация с помощью пластиковых клипс.

Это интересно: Вязальная проволока для вязки арматуры: расход, вес, прочие параметры

Подготовка арматуры

Прежде чем заливать фундамент, нужно правильно вязать арматуру для большей прочности и устойчивости конструкции. Это позволяет связать арматуру в единую конструкцию, создав тем самым опорный каркас здания. Мощность общей конструкции фундамента нужно обеспечить дополнительными ребрами жесткости. Для этого понадобится:

  • Стеклопластиковая арматура
  • Вязальная оцинкованная проволока с сечением 1 мм
  • Вязальный крючок

Важно! Вязальная проволока должна быть круглого сечения, не следует брать квадратную, так как при скрутке проволока может повредить сама себя.

Есть несколько видов крючков для вязания:

Названные материалы нужно выбирать очень внимательно. Например, вязальная проволока должна быть довольно толстой, чтобы избежать ее разрывов при подаче бетона на каркас. В противном случае связки могут лопнуть, а конструкция ленточного основания получится ассиметричной, чего никак нельзя допускать.

Весь процесс делится на шаги:

  • Поперечные прутья нижнего слоя укладываются на арматурные фиксаторы, которые устанавливаются до проведения работ.
  • Долевые прутья нарезаются и укладываются на необходимом друг от друга расстоянии, на них отмечаются места скрепления.
  • Под прямым углом к долевым прутьям устанавливаются перемычки, каждая из которых связывается в отмеченных местах. Если вязка производится проволокой, то ее нужно сложить вдвое и прочно зафиксировать при помощи крючка. Если же используются хомуты, то каждый из них затягивается потуже.
  • После окончания работ по сооружению первого ряда сетки можно делать остальной каркас. Перпендикулярные отрезки крепятся с внутренней стороны ячеек таким же образом.

Особо осторожно нужно подходить к обвязке углов. В строительных магазинах можно купить специальные элементы, которые легко устанавливаются на место углов.

Важно! В углах арматуру можно вязать только вручную, без теплового воздействия.

Готовый каркас укладывается в опалубку в горизонтальном положении сеток.

Этот способ очень распространен среди строителей, которыми вязка арматуры производится своими руками. Помимо него, существует еще несколько вариантов скрепления арматуры для ленточного фундамента:

Важно! Перед началом работ нужно четко определиться какие нагрузки планируются для ленточного фундамента, и каков объем работ.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

  • установка опалубки;
  • разметка уровня заливки бетона;
  • сборка армирующего каркаса;
  • заливка бетона;
  • снятие опалубки.

Предлагаем ознакомиться Как сделать экран под ванну из плитки Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Использовать для вязки плоскогубцы не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности охвата соединения и требуют приложения больших усилий. Поэтому стальную проволоку скручивают на арматурных прутах при помощи специальных крючков или вязального пистолета. Магазины инструмента предлагают к продаже два вида крючков, предназначенных, чтобы вязать арматуру:

  • простые ручные, которые необходимо все время вращать во время работы;
  • полуавтоматические винтовые, с вращающимся при нажатии на ручку крючком;
  • пластиковые фиксаторы в виде одеваемых на арматуру колец и вертикальных стоек.

Простой крючок можно не покупать, а сделать самостоятельно (подробнее о том, как это сделать — тут), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет чем вязать проектную конструкцию из прутов и без покупки инструмента.

Способ применения вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот достаточно крупный инструмент может не обеспечить доступ в отдельные места. Кроме этого, такой инструмент приводит к перерасходу проволоки.

Для того, чтобы арматурный каркас или сетка приняли необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы необходимо надежно соединить между собой. Наиболее часто для этого используют вязальную проволоку. Вязка — это простой и быстрый способ соединения, для которого не требуется высоких квалификационных навыков.

Предлагаем ознакомиться Установка, выбор и виды арматуры для бачка унитаза. Клапан для сливного бачка: -инструкция по монтажу своими руками, особенности запорных конструкций, устройство, ремонт, схема, цена, фото

Весь процесс того, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, можно разделить на следующие пошаговые этапы:

  • свернутая в бухту арматура разматывается и нарезается на отрезки проектной длины;
  • на поперечные прутья нижнего арматурного слоя надеваются пластиковые фиксаторы;
  • на расставленные поперечные элементы на заданном друг от друга расстоянии укладываются продольные пруты;
  • во всех местах пересечений арматуры выполняются соединения путем скручивания петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
  • после сборки нижнего ряда к пересечениям наружных ячеек вяжутся вертикальные арматурные элементы;
  • к верхним концам или к середине вертикальных стоек, в зависимости от проектного количества рядов, привязываются поперечные отрезки;
  • укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
  • собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Работу можно значительно упростить, если совмещать стеклопластиковую арматуру с металлической. Из стальных прутов можно заранее заготовит прямоугольные рамки и тогда не потребуется выполнять отдельную вязку вертикальных отрезков.

Выполнение расчетов

Расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента производится с учетом важных нюансов. При строительстве железобетонных зданий расчет выполняется согласно СП «Бетонные и железобетонные конструкции» и он разделяется на две группы:

  • 1 ГПС. Производится расчет в соответствии с несущими способностями. Здесь проводится проверка, может ли фундамент выдержать оказываемое давление, которое на него оказывается;
  • 2 ГПС. Выполняются расчеты согласно свойствам жесткости. Эта группа учитывает деформации и величину раскрытия трещин у конструкций из железобетонной основы. Расчеты проводятся согласно показаниям модуля упругости материала.

В сооружениях из железобетонной основы наибольшую сжимающую нагрузку берет на себя бетон, а главная функция арматуры заключается в предотвращении разрушения, которое возникает при воздействии деформаций. Многие производители стеклопластиковой арматуры указывают на его повышенную прочность, но вот о модуле упругости ничего не известно. Этот показатель определяет свойства деформативности конструкции.


Главная задача арматуры – уберечь фундамент от разрушения Источник m-strana.ru

Чтобы выполнить расчеты деформативности, требуется поделить показатель прочности на данные модуля упругости. Прочность у стеклопластиковых изделий составляет Rs = 1000 Мпа, а модуль упругости Es = 50000 Мпа. Величина деформативности составляет 0,02 или 2 %. А вот у стальных армирующих компонентов А400 – Rs = 360 МПа, Es = 200000 Мпа. А степень деформативности выходит 0,0018 или 0,18 %. Из этого следует, что композитные изделия для армирования по сравнению со стальными справляются с трещинами в 10 раз хуже.

Пластиковыми хомутами

Этот способ не требует особых навыков или специального оборудования, в отличие от проволочной связки, а также не занимает много времени и обеспечивает хорошую фиксацию элементов. Из плюсов еще стоит отметить минимизацию использования корродирующих материалов.


К отрицательным сторонам относятся:

  • ограничение дальнейших действий при заливке фундамента, так как ходить по арматуре, соединенной хомутами, строго запрещено;
  • отсутствие гарантий сохранения целостности соединения во время заливки.

Однако, можно вязать арматуру пластиковыми хомутами с металлической сердцевиной, которые добавляют преимущества проволочной вязки.

Важно! Данный метод не стоит применять при отрицательной температуре, которая способствует растрескиванию хомутов.

Подготовка материалов для сборки армирующего каркаса

Для повышения общей прочности бетонного монолита, его усиливают конструкцией из стеклопластиковой арматуры в виде плоской сетки или пространственного каркаса, которые собирают из круглых прутов переменного или постоянного сечения. Отдельные элементы таких конструкций соединяют между собой с помощью вязальной проволоки, фиксирующих хомутов или специального пистолета. Поэтому для вязки армирующего каркаса необходимо приобрести:

  • пластиковую арматуру проектных диаметров;
  • вязальную проволоку или затяжные хомуты.

Вязальная проволока должна быть круглого сечения и диаметром не менее 1 мм, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения и не лопнуть при скручивании. Для быстрого получения отрезков проволоки нужной для вязки длины, всю свернутую бухту необходимо разрезать болгаркой на 3 или 4 части.

Чтобы сделать вязальную проволоку более мягкой, ее можно обжечь в пламени с помощью паяльной лампы или в костре. Необожженная проволока гнется хуже и не всегда обеспечивает плотный охват соединения. Кроме этого, неподготовленный металл обладает меньшей тягучестью и чаще рвется во время работы.

Изгибать арматуру из стекловолокна следует очень осторожно, не применяя термической обработки. Упругие свойства пластика делают процедуру сгибания довольно трудной. Поэтому для сборки углов и примыканий рекомендуется покупать согнутые элементы заводского изготовления.

Места пересечений стеклопластиковой арматуры под ленточный фундамент можно соединять прямыми отрезками или собирать одну из пересекающихся конструкций по месту установки.

Сборка арматурных каркасов может выполняться на открытом месте, в стороне от выкопанной траншеи. Правильная укладка уже собранной конструкции предусматривает расстояние от стенок опалубки и дна не менее 25 мм.

В каких сферах используется стекловолоконная арматура

Использование армированных прутьев из стеклопластика отмечено в крупном строительстве промышленных площадок, при возведении частных домов. Примеры использования арматуры:

  • Для армирования стен из разных материалов — кирпичные, газосиликатные постройки. Удается облегчить сооружение, сэкономить часть бюджетных средств.
  • Чтобы связать бетонные конструкции с внутренней прослойкой в виде утеплителя. Арматура — связующее звено.
  • Для укрепления конструкционных сооружений, которые установлены в местах, где на материал может влиять коррозия — искусственные, природные водоемы. Преимущество перед металлическими прутьями.
  • Возможно армирование клееной древесины. Необходимо для повышения прочности, жесткости конструкции.
  • При возведении фундамента ленточного типа с заглублением в землю. Возможно строительство одноэтажных домов.
  • Для повышения жесткости полов в частном доме.
  • Повышение прочности дорожек, срока службы.

Технология вязки и укладки арматуры в фундамент. Вязание арматуры крючком, машинка, отвертка

Фундамент здания подвергается высоким нагрузкам. В большинстве случаев прочность материала бетона, кирпича недостаточна для компенсации подвижек грунта или обтесана. Укрепить основание, укладывая арматуру в ленточный фундамент, монолитный и равномерный свайный.

Правила и схемы армирования

Укладка арматуры и крепление зависят от конструкции фундамента.Для разных баз схема используется разная.

Фундамент ленточный

Выполняя расчет арматуры для него и разработку схемы соединения, необходимо учитывать:

  • Рамы укладываемые на бетон на вертикальные стержни;
  • Прутья прямые укладываются с нахлестом на 20-25 см;
  • Соединения с алленом должны быть разделены на дисперсию;
  • Сечение провода выбирают по глубине фундамента — не менее 0. 1%;
  • Рама не соприкасается с опалубкой.

Каркас считается конструктивным элементом для фундамента, поэтому испытания под нагрузкой не проходит. Его задача: предупредить смещение при растяжении или изгибе нагрузки, а не увеличить грузоподъемность.

Армирование фундамента G66623SCC Плитный фундамент

Каркас для фундамента монолитного состоит из 2-х сеток — верхнего и нижнего пояса, скрепленных из стержней арматуры.

Армирование монолитной плиты G66623SCC

Характеристики следующие:

  • Верхний и нижний пояса скрепляются между собой П-образными стальными хомутами.Связки на концах исключены;
  • При толщине плитного фундамента не более 15 см допускается только 1 сетка;
  • Устанавливать рамки обязательно на сублиматон. Следит за арматурой, не соприкасающейся с опалубкой;
  • Сторона ячейки не более 40 см.

Наклейте сетку на любые конструкции с опорными ножками — паучки, лягушки, столики. Если нет готовых, такие детали сделайте сами.

Зажимы G66623SCCЗажимы G66623SC Хомут G66623SC Rosshark

Скарлет представляет собой монолитную ленту, соединяющую бетонные сваи фундамента.По конструкции он напоминает ленточный фундамент, что часто приводит к ошибкам.

При армировании необходимо учитывать деревянные конструкции:

  • Скарлет не поддается коллективным нагрузкам, так как отрывается от земли. На нем действует только изгибающий момент в местах заброса стойки на балки;
  • Стандартный каркас для столярных изделий необходимо усилить. Возле колонн дополнительно усиливают верхний пояс, а нижний — по всему периметру;
  • Для армирования можно использовать только стальные стержни.
Стойки и сваи Scarlet G66623SC

Бетонный свайный фундамент также нуждается в усилении. Каркас столбов связан с конструкцией в каркасе, как с нижним, так и с верхним поясом.

Особенности конструкции, следующие:

  • Каркас выполняется как круглого, так и квадратного сечения;
  • В каждом столбе укладывают не менее 4 стержней;
  • При щитовой опалубке допускается брать только прямоугольные хомуты;
  • Колодочные бетонные столбы армированы только сверху.
Армирование свайно-ленточного фундамента G66623SCC

Этапы обустройства стадий

Основание дома обычно выполняется из бетона. Это прочный и надежный материал, который, тем не менее, не слишком устойчив к нагрузкам на сжатие и растяжение. Улучшить прочность и массу фундамента не удалось. Правильно улучшить его жесткость, то есть создать дополнительный каркас. Именно такой эффект обеспечивает вязка арматуры.

Усиление выполняется в определенной последовательности:

  1. В первую очередь выбираем схему укладки. Прутья арматуры и сетка в конце должны находиться в глубине бетона и не должны контактировать с грунтовыми водами. Размещать их нужно максимально равномерно, чтобы каркас распределял дополнительную нагрузку на весь фундамент.
  2. Конструкция собирается отдельно. Рамка представляет собой набор прямоугольных рамок. Их размеры таковы, что после установки контур оказывается на расстоянии 10 см от низа, верха и сбоку опалубки.Количество рамок зависит от длины периметра. Расстояние между контурами оставляет 50 см, может меньше.
  3. Для углов рамы продольные стержни, соединяющие контур в одно целое. Диаметр стержня зависит от величины предполагаемой нагрузки. Закрепить прутья можно не только сваркой, но и вязаной проволокой.
  4. Армирование углов выполняется с помощью М-образного железного хомута или спайки и ножек. Падение не менее 60-70 см.
  5. Перед заливкой фундамента каркас опускают в опалубку и фиксируют: кладут на подпорки из кирпича или камня. Остановить лучшие сегменты.
Ленточный армированный фундамент G66623SC

Способы вязки арматуры

Существует несколько способов скрепления стержней и сетки своими руками:

  • сварка рам и стержней;
  • навигация;
  • Соединение с пластиковыми хомутами.

Способы вязки арматуры выбирают исходя из характера основания и собственных возможностей.Для сварки нужно уметь работать сварочным агрегатом, тогда как проволока – инструмент, доступный начинающему строителю.

Преимущества и недостатки сварки

Связка арматуры для фундамента сваркой — способ надежный и экономичный.

Достоинства его несомненные:

ударов

не уступает по прочности стержню;

Полученный каркас не имеет слабых звеньев, все связки одинаково прочны;

Метод одинаково надежен как при строительстве многоэтажных домов, так и небольших коттеджей.

Недостатки существенные:

Чтобы правильно соединить элементы каркаса, нужен опыт сварщика. Им владеют далеко не все;

Метод непригоден, если для усиления используется фитинг из стекловолокна;

Сварка — работа грязная, опасная и занимает много времени.

Этот способ обычно выбирают, когда имеют дело с объемным громоздким каркасом, рассчитанным на большую нагрузку.

Плюсы и минусы соединения методом вязки

При строительстве одноэтажных коттеджей чаще выполняется закладка и прижим арматуры.Берется для этого проволока нужного диаметра, по желанию оцинкованная, так как весь каркас все равно будет погружен в толщу бетона.

Проволока для стыковки арматуры G66623SC

Преимущества данного метода масса:

Чтобы связать арматуру, не нужен большой опыт или особые навыки;

Работа занимает минимум времени, так как, по сути, строителю нужно только натянуть проволоку 2 стержня;

Легко устранить возможные недостатки: провод разматывается или перекусывает ниппелями;

Штабелирование и стыковка могут выполняться непосредственно в опалубке.

Минусы метода:

Каркас не слишком жесткий. При переносе больших сегментов конструкция часто расшатывается и навесное оборудование необходимо перерабатывать;

Не подходит для усиления тяжелых конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

Особенности соединения арматуры пластиковыми хомутами

Самые простые фундаменты укрепляются тонкими стержнями или даже сеткой. Выгоднее использовать пластиковые хомуты. Они просты, легки, обеспечивают надежную фиксацию.А для их установки не нужно ни усилий, ни опыта.

Арматура вязальная g66623sc

На самом деле недостатков у такого способа очень много:

  • Пластик чувствителен к низким температурам, на морозе лопается. Поэтому ставить хомуты можно только в теплую погоду;
  • Если рам несколько и они имеют большие размеры, хомутов потребуется много, что заметно увеличит стоимость армирования;
  • Передвигаться по готовой конструкции невозможно, т.к. пластик не такой прочный.

Инструменты для вязки фурнитуры, технология работы с ними

Вязать каркас вручную затруднительно, особенно если используется толстая проволока.

Необходим специальный инструмент:

  • крючок для сопряжения;
  • отвертка;
  • вязальный пистолет.

Адаптации имеют свои преимущества и недостатки.

Как вязать спицами спицами крючком?

Вязка крючком своими руками выполняется несколькими способами.

Чтобы сделать простой узел, подойдите так.

  1. Фрагмент проволоки длиной 15-10 см складываем пополам, затем загибаем повторно, но не конец, изготавливая подобие крючка.
  2. Усовершенствуйте скрещенные стержни с загнутым концом, чтобы получилась петля.
  3. Введите вязаный крючок в петлю, подцепите свободный конец и снова положите место стыковки.
  4. Крючок натяните и перегрызите проволоку, пока она не сломается.

Как вязать усиление с накидом, зависит от характера соединяемых деталей: балки и столбики, стержень и хомут.Для последнего используется мертвый узел.

Сделать так:

  1. Проволока длиной 20-40 см сгибается пополам, на конце выполняется петля.
  2. Провод прокладываем под петлей стержня вперед влево от зажима так, чтобы оставалось 2-4 см.
  3. Отломок закручивают поверх зажима, снова вводят под стержень.
  4. Вязание крючком Через петлю протянуть конец проволоки.
  5. Крючок протягивают одновременным выполнением нескольких оборотов до прибивания петли.

Использование крючка избавляет от необходимости приложения больших усилий при скручивании.

Пистолет специальный для вязки

Укладка и вязка арматуры осуществляется быстрее с помощью специального инструмента — пистолета. На вид он напоминает дрель. В корпус прибора вставлен рулон вязальной проволоки. Чтобы сделать узел, достаточно направить его «даруле» к месту стыковки и нажать на спусковой крючок.

Метод имеет недостатки. Во-первых, стоит инструмент, который не засосется, во-вторых, узел не развяжется.Необходимо разрезать провод.

Использование крючковой отвертки

Чтобы не покупать дорогой пистолет, а ускорить вязание, стоимость модернизирована модернизированной отверткой. Для этого из обычного шиферного гвоздя диаметром 5 мм делается крючок. Устройство зажимается в картридже.

Стандартная технология: сложенная в 2 раза проволока укладывается под арматуру, крючок захватывает петлю, и закручивает ее при нажатии кнопки пуск. Для затягивания узла большой мощности не требуется.Используйте в этом качестве самые простые и легкие модели. При работе выставляйте минимальную скорость оборотов.

Даже самый простой фундамент нужно укреплять. Применяют для этого каркасы из стальных стержней и сеток. Элементы свариваются или связываются вязальной проволокой. Выбор метода сборки зависит от размера и характера фундамента.

Внедрение армированных волокном полимеров. Полимеры и композиты: концепции, свойства и процессы

Композит — это любой материал, состоящий из более чем одного компонента.Вокруг вас много композитов. Бетон – это композит. Он сделан из цемента, гравия и песка и часто имеет внутри стальные стержни для усиления. Эти блестящие воздушные шары, которые вы получаете в больнице, когда вы больны, сделаны из композита, который состоит из листа полиэстера и листа алюминиевой фольги, превращенных в сэндвич. Полимерные композиты изготавливают из полимеров или из полимеров вместе с другими видами материалов [7]. Но, в частности, композиты, армированные волокном, представляют собой материалы, в которых волокно из одного материала встроено в другой материал.

2.2.1. Полимерные композиты

Полимерные композиты представляют собой любые комбинации или композиции, включающие два или более материалов в виде отдельных фаз, по крайней мере одна из которых представляет собой полимер. Комбинируя полимер с другим материалом, таким как стекло, углерод или другой полимер, часто можно получить уникальные комбинации или уровни свойств. Типичные примеры синтетических полимерных композитов включают армированные стекловолокном, углеродным или полимерным волокном, термопластичные или термореактивные смолы, каучук, армированный углеродом, полимерные смеси, смолы, армированные диоксидом кремния или слюдой, а также связанный или пропитанный полимером бетон или древесина.Также часто полезно рассматривать в качестве композитов такие материалы, как покрытия (комбинации пигмент-связующее) и кристаллические полимеры (кристаллиты в полимерной матрице). Типичные встречающиеся в природе композиты включают древесину (волокна целлюлозы, связанные лигнином) и кость (минералы, связанные коллагеном). С другой стороны, полимерные композиции, смешанные с пластификатором или очень низким содержанием пигментов или технологических добавок, обычно не рассматриваются как композиты.

Как правило, цель состоит в том, чтобы улучшить прочность, жесткость или ударную вязкость или стабильность размеров путем включения частиц или волокон в матрицу или связующую фазу. Вторая цель состоит в том, чтобы использовать недорогие, легкодоступные наполнители для расширения более дорогой или дефицитной смолы; эта цель становится все более важной, поскольку поставки нефти становятся все более дорогостоящими и менее надежными. Другие применения включают использование некоторого наполнителя, такого как стеклянные шарики, для улучшения технологичности, включение частиц сухой смазки, таких как сульфид молибдена, для изготовления самосмазывающегося подшипника и использование наполнителей для снижения проницаемости.

Наиболее распространенные армированные волокнами полимерные композиты основаны на стекловолокне, ткани, мате или ровинге, залитом в матрицу из эпоксидной или полиэфирной смолы.Армированные термореактивные смолы, содержащие бор, полиарамиды и особенно углеродные волокна, придают особенно высокий уровень прочности и жесткости. Композиты из углеродного волокна имеют относительную жесткость в пять раз больше, чем сталь. Благодаря этим превосходным свойствам эпоксидные и полиэфирные композиты идеально подходят для многих применений, таких как компоненты новых реактивных самолетов, детали автомобилей, корпуса лодок, корпуса ракетных двигателей и сосуды для химических реакций.

Хотя наиболее впечатляющие свойства обнаруживаются у армированных термореактивных смол, таких как эпоксидные и полиэфирные смолы, значительные улучшения могут быть достигнуты и со многими армированными термопластическими смолами.Поликарбонаты, полиэтилен и полиэфиры входят в число смол, доступных в виде армированных стекловолокном композиций. Сочетание недорогого одноэтапного изготовления методом литья под давлением с улучшенными свойствами позволило армированным термопластам заменить металлы во многих областях применения в приборах, инструментах, автомобилях и инструментах.

При разработке других составных систем возможны различные матрицы; например, полиимидные смолы являются превосходными матрицами для стеклянных волокон и дают композит с высокими эксплуатационными характеристиками.Потенциальный интерес представляют различные волокна, в том числе полимеры [такие как поли(виниловый спирт)], монокристаллические керамические усы (такие как сапфир) и различные металлические волокна.

Давным-давно люди, живущие в Южной и Центральной Америке, использовали натуральный каучуковый латекс, полиизопрен, для изготовления таких вещей, как перчатки и ботинки, а также резиновые мячи, которые они использовали для игр, очень похожих на современный баскетбол. Он взял два слоя хлопчатобумажной ткани и вложил их в натуральный каучук, также известный как полиизопрен, сделав трехслойный сэндвич, подобный тому, который вы видите справа (помните, хлопок состоит из природного полимера, называемого целлюлозой).Это сделало хорошие плащи, потому что, хотя резина делала их водонепроницаемыми, слои хлопка делали их удобными для ношения, чтобы сделать материал, который имеет свойства обоих своих компонентов. В данном случае мы сочетаем водостойкость полиизопрена и комфорт хлопка.

Современные композиты обычно состоят из двух компонентов: волокна и матрицы. Волокно чаще всего представляет собой стекло, но иногда кевлар, углеродное волокно или полиэтилен. Матрица обычно представляет собой термореактивный материал, такой как эпоксидная смола, полидициклопентадиен или полиимид. Волокно встроено в матрицу, чтобы сделать матрицу прочнее. Композиты, армированные волокном, имеют две особенности. Они прочные и легкие. Часто они прочнее стали, но весят гораздо меньше. Это означает, что композиты можно использовать, чтобы сделать автомобили легче и, следовательно, более экономичными.

Распространенным армированным волокном композитом является стекловолокно TM . Его матрица состоит из взаимодействия полиэстера с двойными углерод-углеродными связями в его основной цепи и стирола.Мы выливаем смесь стирола и полиэстера на массу стекловолокна.

Стирол и двойные связи в полиэфире вступают в реакцию свободнорадикальной полимеризации винила с образованием сшитой смолы. Стекловолокна застревают внутри, где они действуют как армирование. В Fiberglas TM волокна не выстроены в линию в каком-либо определенном направлении. Они просто запутанная масса, как вы видите справа. Но мы можем сделать композит прочнее, выстроив все волокна в одном направлении. Ориентированные волокна делают с композитом некоторые странные вещи. Когда вы натягиваете композит в направлении волокон, композит становится очень прочным. Но если потянуть за него под прямым углом к ​​направлению волокна, то он совсем не сильный [8-9]. Это не всегда плохо, потому что иногда нам нужно, чтобы композит был прочным только в одном направлении. Иногда предмет, который вы делаете, будет подвергаться нагрузке только в одном направлении. Но иногда нам нужна сила более чем в одном направлении. Таким образом, мы просто направляем волокна более чем в одном направлении.Мы часто делаем это, используя тканую ткань из волокон для усиления композита. Переплетенные волокна придают композиту хорошую прочность во многих направлениях.

Полимерная матрица удерживает волокна вместе. Свободный пучок волокон не принес бы большой пользы. Кроме того, хотя волокна прочные, они могут быть ломкими. Матрица может поглощать энергию, деформируясь под нагрузкой. То есть матрица придает композиту прочность. И, наконец, несмотря на то, что волокна обладают хорошей прочностью на растяжение (то есть они прочны, когда за них тянут), они обычно обладают ужасной прочностью на сжатие.То есть они сгибаются, когда вы их сдавливаете. Матрица придает композиту прочность на сжатие.

Не все волокна одинаковы. Сейчас может показаться странным, что в качестве армирования используется стекло, ведь стекло действительно легко разбить. Но по какой-то причине, когда стекло скручивается в действительно крошечные волокна, оно ведет себя совсем по-другому. Стеклянные волокна прочные и гибкие.

Тем не менее, существуют более прочные волокна. Это хорошо, потому что иногда стекло недостаточно прочное и жесткое.Для некоторых вещей, таких как детали самолета, которые подвергаются большим нагрузкам, вам нужно вырваться из причудливых волокон. Когда стоимость не имеет значения, вы можете использовать более прочные, но более дорогие волокна, такие как кевлар TM , углеродное волокно. Углеродное волокно (Spectra TM ) обычно прочнее кевлара TM , то есть оно может выдерживать большее усилие без разрушения. Но кевлар TM имеет тенденцию быть более жестким. Это означает, что он может поглощать больше энергии, не ломаясь. Он может немного растягиваться, чтобы не сломаться, больше, чем углеродное волокно.Но Spectra TM , который представляет собой разновидность полиэтилена, прочнее и жестче, чем углеродное волокно и кевлар TM .

Для разных заданий требуются разные матрицы. Одним из примеров являются ненасыщенные системы полиэфир/стирол. Они хороши для повседневных приложений. Кузова Chevrolet Corvette изготавливаются из композитов с использованием ненасыщенных полиэфирных матриц и стекловолокна. Но у них есть некоторые недостатки. Они дают большую усадку после затвердевания, очень легко впитывают воду, а их ударная вязкость низка.

2.2.2. Биокомпозиты

В течение многих десятилетий в жилищном строительстве древесина использовалась в качестве основного источника строительного материала для каркасов современных американских домов. Американская лесная промышленность произвела рекордные 49,5 млрд досок пиломатериалов в 1999 году и еще 48,0 млрд досок футов в 2002 году. дома продаются в 2002 году. Поскольку на жилищное строительство приходится одна треть от общего объема использования пиломатериалов хвойных пород в Соединенных Штатах, спрос на альтернативные материалы растет.Использование опилок не только обеспечивает альтернативу, но и повышает эффективность использования побочного продукта. Древесно-пластиковые композиты (ДПК) представляют собой относительно новую категорию материалов, которая охватывает широкий спектр композиционных материалов, в которых используется органическое связующее (матрица) и наполнители, состоящие из целлюлозных материалов. Новые и быстро развивающиеся биокомпозитные материалы представляют собой высокотехнологичные продукты, обладающие одним уникальным преимуществом – в качестве древесного наполнителя могут использоваться опилки и древесные отходы. Следовательно, для производства биокомпозитов не требуются дополнительные древесные ресурсы.Отходы, надлежащая утилизация которых традиционно стоила бы денег, теперь становятся полезным ресурсом, позволяющим сделать переработку прибыльной и экологически безопасной. Использование биокомпозитов и WPC быстро растет во всем мире, и конечными пользователями этих композитов являются строительная, автомобильная и мебельная промышленность. Одной из основных проблем, связанных с применением биокомпозитов, является горючесть двух основных компонентов (связующего и наполнителя). Если бы был добавлен антипирен, это потребовало бы, чтобы адгезия волокна и матрицы не нарушалась антипиреном.Задача состоит в том, чтобы разработать композит, который не будет гореть и сохранит свой уровень механических характеристик. Вместо соединений с органической матрицей для повышения огнестойкости можно использовать неорганические матрицы. Древесные композиты на неорганической основе состоят из минеральной смеси в качестве связующей системы. Такие неорганические вяжущие системы включают гипс и портландцемент, оба из которых обладают высокой устойчивостью к огню и насекомым. Основным недостатком этих систем является то, что максимальное количество опилок или волокон, которое может быть включено, невелико. Одним из относительно новых типов неорганической матрицы является алюмосиликат калия, экологически чистое соединение, изготовленное из природных материалов. Федеральное авиационное управление исследовало возможность использования этой матрицы в коммерческих самолетах из-за ее способности противостоять температурам до 1000 ºC без образования дыма, а также ее способности позволять углеродным композитам выдерживать температуры 800 ºC и сохранять 63% своего теплового потенциала. первоначальная прочность на изгиб. Алюмосиликатные матрицы калия совместимы со многими распространенными строительными материалами, включая глиняный кирпич, каменную кладку, бетон, сталь, титан, бальзу, дуб, сосну и ДСП [10].

Стекловолокно – обзор

7.1 История

Возможность получения тонкого стекловолокна была известна еще в древности еще до появления технологии выдувания стекла. Многие египетские сосуды изготавливались путем намотки стеклянных волокон на обод из глины подходящей формы.

После появления стекла в первом веке до нашей эры эту технику использовали венецианские стеклодувы в 16-17 веках для украшения посуды. В этом случае пучки непрозрачных белых волокон наматывались на поверхность прозрачного сосуда, например кубка, а затем сильно нагревались.Аналогичные декоративные эффекты были достигнуты при производстве стаканов в Англии [1].

Интерес к использованию стекловолокна для текстильной промышленности появился гораздо позже. Французский физик Рене-Антуан Феро де Ремюр (1683–1757) изготовил в 1713 г. ткани, украшенные тонкими стеклянными нитями [2]. Он предвидел, что если бы только стеклянные волокна можно было вытянуть с тонкостью, подобной паутине, то они были бы достаточно гибкими, чтобы их можно было переплетать. Он также, кажется, сам вытягивал волокна не из стеклянной палочки, а из лужи расплавленного стекла.

Британские изобретатели провели такой эксперимент в 1822 году. Британский шелковый ткач изготовил стеклянную ткань в 1842 году, а другой изобретатель Эдвард Либей надевал стекло на выставке 1893 года в Колумбии в Чикаго выставил сотканное из стекла платье на Колумбийской выставке 1893 года в Чикаго [3].

В начале 19 века во Франции производили роскошную парчу путем переплетения стекловолокна с шелком насыщенного цвета. Стекловолокна выглядели как яркий серебристый узор на темном фоне.В 1890-х годах Эдвард Драммонд Либби из Толедо, штат Огайо, шил платья из ткани, сочетающей шелк и стекловолокно, а также ткани для абажуров и галстуков. В то же время небольшая мастерская в Париже заключалась в том, что ткани сочетали шелк или хлопок со стеклянными волокнами и продавали их по 100 франков за метр! Хотя это вряд ли превратится в большой рынок, тем не менее, это продемонстрировало, что стекловолокно можно производить и, возможно, использовать. Метод изготовления стеклянных волокон с помощью втулки был впервые продемонстрирован в 1908 году В.фон Пачински в Гамбурге. Производство текстильных стеклянных волокон методом протягивания волокон через очень тонкие отверстия было разработано в 1930-х годах в США и начато в Германии в 1939 году [4].

В начале 1930-х годов компания Owens-Illinois Glass Co. из Ньюарка, штат Огайо, США, значительно усовершенствовала процесс производства стеклопластика [5], что сделало его экономически выгодным. Позже эта компания присоединилась к Corning Glass Works of Corning, New York, которая также работала в этой области, чтобы сформировать специализированную компанию, а именно Owens-Corning Fiberglas Corporation [6,7].Эта корпорация была и остается лидером в области разработки, маркетинга и технологий в этой отрасли. Его влияние распространилось по всему миру за счет лицензий, предоставленных им за границей, или путем создания собственных производственных компаний, иногда совместно с другими. Компании, создававшие производственные мощности, никак не связанные с Owens-Corning, тем не менее в большинстве случаев использовали их технологии.

До этого момента волокно, производимое в промышленных масштабах, было прерывистым, то есть стекловатой.Первым требованием для значительного количества непрерывного волокна было электрическое соединение тонких проводов, используемых при повышенных температурах. Для этого нужно было приготовить новое стекло, отвечающее требуемым электрическим свойствам и в то же время способное вытягиваться в волокна. Такое стекло и стало называться «Е-стекло», «Е» означает пригодность для электроизоляции [1].

Это стекло стало стандартом для производства непрерывных волокон во всем мире, поскольку оно хорошо зарекомендовало себя и может использоваться даже более широко, чем для первоначально предусмотренных электрических применений.Некоторые изменения в составе происходили в течение многих лет, вызванные специфическими проблемами, такими как расстеклование или кристаллизация компонентов или материалов, растворенных в имеющихся в настоящее время огнеупорах, или, в последнее время, законодательство против загрязнения воздуха. Кроме того, даже предположительно одинаковые составы будут незначительно различаться между странами и заводами, так как они также зависят от наличия, стоимости и состава сырья. E -стекло теперь следует рассматривать как тип стекла, определяемый его электрическими свойствами, которые, если они указаны в спецификациях, регулируются содержанием в нем щелочи.

В 1935 году появились первые патенты, содержащие термореактивные смолы, которые устанавливались при комнатной температуре, например полиэфиры. Они, будучи армированы стекловолокном, могут использоваться для структурных форм и привести к усилению производства пластмасс. Первым важным применением было производство обтекателей для самолетов во время Второй мировой войны.

С тех пор отрасль расширялась со скоростью 10–15% в год. В 1949 году Pittsburgh Platinum Glass и Libbey-Owens-Ford приобрели лицензии у Owens-Corning.В 1951 и 1952 годах первые иностранные лицензии достались компаниям St. Gobain во Франции (ныне Saint-Gobain Vetrotex International) и Pilkington в Великобритании [1].

Рост и развитие технологий и производительности были очень быстрыми, технологии производства совершенствовались и расширялись. Новыми областями применения стекловолокна стали упрочнение термопластов и их использование в автомобилях, строительство больших судов (подметальных машин) для использования немагнитных свойств армированных пластиков, а также сочетание стекла с другими волокнами в инженерных приложениях [2]. ,7–9].Концепция волокнистых армирующих матриц в настоящее время охватывает широкий спектр армирующих материалов (углерод, стекло, арамид, проволока и т. д.), а также органических и неорганических матриц (цемент, гипс). В сложных приложениях типы и количества, а также структура волокнистой арматуры размещаются в матрицах в определенных местах для достижения оптимальных эффектов при минимальном весе и/или стоимости. Разработка и использование армированных полимеров стали новой главой в технологии.

Были и неудачи.Попытки укрепить каучуки и другие эластомеры не увенчались успехом, поскольку композиты, армированные стекловолокном, в большинстве случаев были слишком жесткими для успешного применения или, в других случаях, не могли вытеснить другие армирующие материалы в хорошо зарекомендовавшей себя отрасли и на рынке (автомобильные шины). .

В последующие годы стекловолокно стали использовать в качестве армирующего материала для композиционных материалов. Особую роль сыграли синтетические смолы, т. е. фенолы, занимающие важное место в армированных пластмассах из-за их дешевизны и хорошей огнеупорности.

Помимо производства стекловолокна, существуют промышленные и экономические проблемы, общие для всей отрасли, в результате чего произошло много изменений. Увеличение затрат на электроэнергию привело к значительному увеличению материальных и трудовых затрат. В то же время воздействие постоянно расширяющейся промышленной деятельности на окружающую среду требовало сокращения выбросов в окружающую среду и сокращения загрязненных сточных вод. Необходимость сокращения этих источников загрязнения связана со значительными инвестициями, а в ряде случаев и с изменением технологии [10].

В 1990-е годы произошел спад производства, и промышленности пришлось искать пути дальнейшей рационализации. Устаревшие установки и оборудование были утилизированы, а более мелкие производители в промышленно развитых странах практически исчезли.

Реакцией отрасли стало повышение эффективности за счет экономии топлива за счет увеличения механизации и сокращения занятости, а в последнее время и значительной реструктуризации отрасли по всему миру. За последние несколько лет практически все мелкие производители в Западной Европе исчезли как самостоятельные единицы и были захвачены производителями-гигантами.

Армированная плетеная трубка из натурального этиленвинилацетата — внутренний диаметр 1 дюйм — продается стопами

Армированная плетеная трубка из натурального этиленвинилацетата — внутренний диаметр 1 дюйм — Продается ногами | QC Supply

Магазин будет работать некорректно в случае, если куки отключены.

Аккаунт вашей компании заблокирован, и вы не можете размещать заказы. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с администратором вашей компании.

Пожалуйста, обновите эту страницу, чтобы вам было удобнее.

Верх

2 долл. США.65

  • Купите 200 штук по 2,23 доллара за штуку и сэкономьте 16 %

Эта трубка из армированного плетеного этиленвинилацетата с внутренним диаметром 1 дюйм имеет более высокое рабочее давление и более устойчива к перегибам, чем неармированный этиленвинилацетат. Трубка устойчива к атмосферным воздействиям и имеет химическую стойкость к большинству инсектицидов и гербицидов.Эта трубка чаще всего используется для внесения жидких удобрений, фосфатов и для выпуска безводного аммиака «открытым концом».Цена за фут.

Характеристики:

  • И.Д. x Н.Д.: 1″ x 1,31″
  • Номинальное значение PSI: 150
  • Минимальный радиус изгиба: 9 дюймов
  • Диапазон температур: от -50°F до 125°F
  • Полный размер рулона: 200 футов (продается и оценивается по футам)
  • Материал крышки и трубки: EVA
  • Армирование: Плетеный синтетический шнур
  • Вес: 0.25 фунтов/фут

Доступные размеры

Примечание: Продается по футам. При заказе укажите необходимое количество футов. При заказе полного рулона действуют скидки.

Предупреждения: Не используйте эту трубку для безводного аммиака под давлением. Испытания производителя для PSI завершены при 75°F и 68°F для минимального радиуса изгиба. Повышение или понижение температуры может повлиять на характеристики шланга.

Показать больше +

Документы

Для этого продукта нет прикрепленных файлов.

Задайте вопрос

Задайте вопрос по этому продукту:

Отзывы

Напишите свой отзыв

Пользовались ли вы этим товаром?

Написать отзыв

типов кнопок и кнопок / YKK FASTENING PRODUCTS GROUP

Типы защелок и кнопок

Что такое джинсовая пуговица?

Джинсовая пуговица обычно используется для застегивания джинсовых брюк или джинсовых курток.На детской одежде джинсовая пуговица также используется в качестве застежки на комбинезоне.

Джинсовая пуговица состоит из двух компонентов: джинсовой пуговицы и застежки для джинсовой пуговицы. YKK производит различные типы джинсовых пуговиц.

Что такое джинсовая застежка на пуговицах?

Джинсовая застежка для пуговиц проходит сквозь ткань и крепится к основанию джинсовой пуговицы.

Что такое джинсовая заклепка?

Джинсовая заклепка обычно используется для укрепления карманов джинсовых брюк, а также как украшение одежды.
Набор джинсовых заклепок состоит из 2 компонентов: джинсовой заклепки и джинсовой заклепки.

Что такое джинсовая заклепка?

Джинсовая заклепка проходит сквозь ткань и крепится к основанию джинсовой заклепки.

Что такое защелкивающаяся крышка?

КЕПКА SNAP CAP является составной частью, которая, скорее всего, будет использоваться в качестве декоративного элемента одежды.
SNAP CAPS доступны в различных размерах, обычно диаметром 13 мм / 15 мм или 18 мм, а также в различных конструкциях и с металлической отделкой.
КОЛПАЧОК — это один из ЧЕТЫРЕХ компонентов, из которых состоит ЧЕТЫРЕ ЧАСТИ КНОПКИ. — Кнопки подробно рассматриваются в следующем разделе.

S-ПРУЖИННАЯ ЗАЩЕЛКА

Так называемая муфта (охватывающая часть) включает в себя параллельный пружинный механизм, который входит в зацепление со шпилькой (охватываемая часть). Эти пружины очень похожи по форме на букву S.
Этот тип застежки традиционно используется на верхней одежде (все возрастные категории), часто на верхних рубашках, а также на изделиях из кожи (кошельки и т. д.).)
Пружинный тип S должен использоваться только для ТКАНЫХ ТКАНЕЙ, НЕ ТРИКОТАЖНЫХ. 。

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ S-ОБРАЗНОЙ ПРУЖИНЫ SNAP

КОЛПАЧОК

Застежка-кнопка — это деталь, которая чаще всего используется в качестве декоративного элемента одежды и подробно рассматривается в предыдущем разделе.

РАЗЪЕМ

Этот компонент крепится к кепке через ткань одежды. Это часто называют ЖЕНСКОЙ частью набора из 4 частей.

ШПИЛЬКА

Этот компонент, часто называемый МУЖСКОЙ частью набора из 4 частей, представляет собой часть компонента, которая вставляется в гнездо для обеспечения SNAP.

ПОЧТ

Этот компонент, часто называемый петлей для заклепок, прикрепляется к ткани одежды и соединяется с заклепкой.

КОЛЬЦЕВАЯ ПРУЖИНА СО ЗАЩЕЛКОЙ

Так называемая муфта (гнездовая часть) включает в себя одну пружину в форме разрезного кольца.Это соответствует внутреннему диаметру гнезда, чтобы зацепить шпильку (штыревая часть).
Кольцевая пружина должна использоваться только на ТКАНЫХ ТКАНЯХ, НО НЕ ТРИКОТАЖНЫХ.

СОСТАВЛЯЮЩИЕ КОЛЬЦО ПРУЖИННОГО ЗАЩЕЛКА

КОЛПАЧОК

Застежка-кнопка — это деталь, которая чаще всего используется в качестве декоративного элемента одежды и подробно рассматривается в предыдущем разделе.

РАЗЪЕМ

Этот компонент крепится к кепке через ткань одежды.Это часто называют ЖЕНСКОЙ частью набора из 4 частей.

ШПИЛЬКА

Этот компонент, часто называемый МУЖСКОЙ частью набора из 4 частей, представляет собой часть компонента, которая вставляется в гнездо для обеспечения SNAP.

ПОЧТ

Этот компонент, часто называемый петлей для заклепок, прикрепляется к ткани одежды и соединяется с заклепкой.

ЗАЩЕЛКА С ШПИЛЬКОМ

Этот тип продукта выпускается с 3 стандартными размерами открытых штырей: LIGNE 14, LIGNE15 и LIGNE 16.На этом изделии защелка производится за счет конструкции лепестковидного гнезда (мама), которое входит в зацепление со шпилькой (папа).
Этот продукт подходит для использования на трикотажных тканях благодаря конструкции кольца с пятью зубцами, которое прикрепляется либо к гнезду, либо к шпильке. LIGNE — это единица измерения, эквивалентная 1/40 дюйма, а размер продукта относится к диаметру открытого зубца.

СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЧАСТИ ЗАЩЕЛКА ТИПА

ОТКРЫТЫЙ ЗУБЧИК

Открытый штырь доступен в различных вариантах металлической отделки, а также в различных цветах.Цветные открытые штыри окрашены эмалью. У клиента есть выбор: либо купить цвет из цветовой карты YKK, либо предоставить YKK образец цветной ткани для подбора цвета.

РАЗЪЕМ

Этот компонент прикрепляется открытым краем через ткань одежды. Этот компонент часто называют ЖЕНСКОЙ частью комплекта.

ШПИЛЬКА

Этот компонент, часто называемый МУЖСКОЙ частью набора из 4 частей, представляет собой часть компонента, которая вставляется в гнездо для обеспечения SNAP.

7 лучших машин для намотки пряжи и стрижей 2022 года

*Этот пост может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, смотрите мое раскрытие, чтобы узнать больше.

Мотки пряжи — красивая вещь, но их гораздо проще использовать, если их намотать перед вязанием спицами или крючком — потому что вы действительно можете их использовать!

Возможно, вы не думаете, что сидеть сложа руки и наматывать кусок пряжи — это то, чем вы хотите заниматься в свободное время, но есть несколько отличных инструментов, которые вам в этом помогут.

Самый простой способ намотать моток пряжи с помощью моталки для пряжи и Swift. Эти инструменты помогают наматывать пряжу в клубок с центральной тягой, который расположен ровно, чтобы с ним было легко работать. Ваш клубок пряжи будет готов к использованию без завязывания узлов и не будет катиться во время работы!

Однако не все моталки и стрижи одинаковы.

Итак, какая моталка для пряжи и свифт лучше? Лучшие мотальные машины и стрижи должны легко вращаться и выдавать отдельные струи аккуратной, распутанной пряжи. Стрижи должны регулироваться по размеру мотка пряжи, а моталки должны легко вращаться, быть прочными и достаточно большими, чтобы соответствовать размеру желаемого «пирога» пряжи.

Выбор лучшего и быстрого в использовании устройства для намотки пряжи может быть немного ошеломляющим, некоторые из них просто невероятные! Чтобы помочь вам принять взвешенное решение, мы перечислили то, что вам нужно учитывать при выборе, а также 7 отличных вариантов, из которых вы можете выбрать.

Машины для намотки пряжи и стриглы – Руководство покупателя

Независимо от того, хотите ли вы что-то простое или что-то сверхмощное, есть определенные соображения, которые вы должны принять во внимание при выборе того, какая машина для намотки пряжи и скорость будут лучше для вас!

Необходимо учитывать следующие факторы:

Типы пряжи Стрижи

Стрижи из пряжи бывают двух основных типов.

1. Пряжа Swift типа «зонтик»: Идеально подходит для поддержания порядка мотков , пока вы пытаетесь их намотать. С легким рывком вашей пряжи они тоже будут легко вращаться, соответствуя скорости вашей намотки. Зонтичный стриж складывается, становится маленьким и имеет ребра, которые выдвигаются вверх, чтобы открыться — очень похоже на зонт!

В этой модели используются винтовые зажимы для захвата поверхности и удобства хранения. Вы можете отрегулировать стрижа по наибольшему размеру мотка.

2. Настольная пряжа Swift: Настольная пряжа Swift плоская и низко прилегает к поверхности стола и состоит из меньшего количества частей, чем стриж для зонта. Их можно хранить как целиком, так и по частям. Стрижи из пряжи настольного типа обычно имеют колышки, помогающие определить размер.

Как зонтичные стрижи, это ваши друзья для намотки мотков . Настольные стили также известны как стрижи из пряжи в стиле «амишей».

Существуют также комбинации зонтичных и настольных стрижей и стрижей, которые выглядят как амиши или настольные стрижи, но вращаются на боку, что делает их движение вертикальным, а не горизонтальным.

Эти и другие стрижи, по-видимому, работают по тем же основным принципам, что и первые два, поэтому не удивляйтесь, если увидите варианты, которые выглядят иначе.

Если вы когда-нибудь видели свифт из пряжи, скорее всего, он был сделан из дерева, возможно, из березы или клена. Однако, как и во всем в наши дни, вы, безусловно, можете найти варианты из металла или пластика, а также стрижи, сделанные из комбинации материалов. Однако с материалом все, похоже, действительно сводится к вопросу вкуса.

Размер вашего стрижа также может быть гибким, когда дело доходит до вашей пряжи, так как многие из них сделаны для адаптации к разным размерам мотков, особенно стрижи-зонтики. Просто убедитесь, что это так, прежде чем покупать то, что вы не можете использовать!

В противном случае единственным фактором, который следует учитывать при выборе размера, является количество свободного места, доступного для использования и хранения вашего Swift.

Пряжа

Моталки

По большей части мотальные машины работают одинаково.Есть центральная колонна для начала вашего нового «торта», к которой можно прикрепить и деформировать, и рукоятка для его поворота. Когда вы поворачиваете рукоятку, пряжа автоматически наматывается, медленно формируя торт.

При работе с большинством наматывающих устройств вы должны обращать внимание на то, как вы наматываете. Вам нужно будет немного отрегулировать пряжу вверх и вниз, когда вы «кормите» ее, чтобы получился настоящий торт, а не комок пряжи, обернутый вокруг. Вам также нужно будет контролировать собственное напряжение во время выполнения.

Но как только вы освоитесь, это действительно очень просто.Кроме того, ваши новые пирожные будут удобно помещаться в миске для пряжи, в вашей любимой корзине, сумке или на коленях!

При использовании моталки для пряжи необходимо учитывать лишь несколько моментов:

Как это работает : Большинство намотчиков ручные, и многие ремесленники предпочитают крутить намотчик самостоятельно, что дает им больше контроля. Но если вам нравится идея небольшой помощи, попробуйте электричество.

Размер : Если вы придирчивы к тому, насколько большими или маленькими должны получиться лепешки из пряжи, обратите внимание на размер лепешек, которые может сделать ваша моталка.

Это не повлияет на то, насколько хорошо работает намотчик, но если вы предпочитаете наматывать как можно больше мотка или мотка на один торт, больший размер поможет вам минимизировать количество тортов, которые вы делаете. Точно так же, если вы предпочитаете пирожные меньшего размера, вы также можете получить меньшую намотку и избавить себя от хлопот.

Материал : Материал также во многом зависит от предпочтений. Однако вес материала может повлиять на прочность вашей наматывающей машины, поэтому на это стоит обратить внимание.

4 лучших устройства для намотки пряжи

Чтобы помочь вам выбрать лучшую пряжу для ваших проектов, мы подготовили для вас лучшие варианты!

Ниже мы рассмотрим каждый из них более подробно, так что обязательно продолжайте читать.

Лучшая компактная намоточная машина для пряжи : Вязальная машина для намотки пряжи

Проверить текущую цену на Amazon

Устройство для намотки пряжи Knit Picks — одно из лучших устройств для намотки пряжи! Он позволяет превращать моточки и мотки пряжи в компактные клубки с центральной тягой, которые остаются неподвижными и ровными, пока вы вяжете спицами или крючком.

Моталка невероятно проста в использовании и может наматывать 100 граммов или 3,5 унции пряжи, которая может варьироваться от кружевной до объемной пряжи.

Быстрая сборка, вы можете прикрепить намотчик к любой поверхности или краю стола толщиной 1 ½ дюйма, вы просто поворачиваете намотку и устанавливаете направляющий рычаг, и начинаете наматывать!

Съемный стержень упрощает хранение, а рычаг нитеводителя складывается для компактного хранения. Тем не менее, невероятно легко настроить и собрать намотчик, когда он вам понадобится.

С прочным зажимом, который удерживает моталку на месте, пока вы создаете новый клубок пряжи, с которым легко работать, этот компактный моток пряжи — именно то, что вам нужно, и сделает ваши проекты намного проще!

Лучшая доступная намоточная машина для пряжи : Мотальная машина для пряжи Butuze

Проверить текущую цену на Amazon

Многие из нас не хотят тратиться на дорогую моталку для пряжи, особенно если вы собираетесь использовать ее лишь изредка.

Катушка для вязания пряжи Butuze — это удивительно доступный вариант, который поставляется с целым рядом аксессуаров, которые помогут вам в вязании спицами или крючком.

Размер этой намотки для пряжи составляет 4,72 дюйма на 4,13 дюйма, поэтому она компактна и проста в использовании. Он легкий и может быть легко собран или упакован. Поскольку он управляется вручную, он издает очень мало шума и не причиняет беспокойства окружающим.

Идеально подходит для сматывания свободной пряжи в ухоженные пирожные, просто поворачивая ручку, легко упорядочивая свои принадлежности для вязания спицами и крючком.Это также сэкономит вам немало времени — создание ухоженного мяча всего за несколько минут.

Помимо устройства для намотки пряжи, которое крепится к столу, вам предоставляется широкий выбор аксессуаров для вязания спицами и крючком, таких как пластиковые иглы разных размеров и счетчики петель.

Существует так много всего, что вы получите по доступной цене, и устройство для намотки пряжи можно взять с собой в дорогу.

Лучшая намоточная машина для больших мотков : Stanwood Needlecraft

Проверить текущую цену на Amazon

Станок для намотки металлической пряжи Stanwood Needlecraft идеально подходит для больших мотков.Он создает клубок пряжи с центральным натяжением, что делает вязание спицами и крючком аккуратным и удобным.

Сверхмощный механизм намотки пряжи изготовлен из стали толщиной 3 миллиметра с антикоррозийным порошковым покрытием, которое гарантирует, что металл останется в хорошем состоянии и прост в использовании.

Специальные шестерни с усиленными нейлоновыми шестернями спроектированы так, чтобы быть гибкими, но при этом прочными. Они достаточно прочны, чтобы выдерживать высокоскоростную намотку, но достаточно мягки, чтобы свести шум редуктора к абсолютному минимуму.

Большая намоточная машина имеет вместимость 10 унций и обрабатывает более чем в 2 раза больше, чем средняя намоточная машина, что помогает снизить рабочую нагрузку вдвое.

Намотчик можно без труда установить и прикрепить к столу или рабочей поверхности, которая не слишком толстая. Ручная рукоятка используется для намотки пряжи, и она наматывается достаточно быстро, чтобы вы могли использовать клубок пряжи всего за несколько минут.

Электрическая моталка для пряжи : Шариковая моталка для пряжи L2 Jumbo

Проверить текущую цену на Amazon

Если вы не хотите использовать ручную модель для намотки пряжи, вы можете приобрести электрическую.

Они избавляют от необходимости следить за длиной нити и вращением, пока вы сосредоточены на вращении нового мяча.

Новая моталка для пряжи L2 Jumbo Yarn Ball оснащена электрическим счетчиком оборотов и счетчиком метража, что избавляет вас от мыслей о намотке пряжи!

Новейшие функции гарантируют, что все ваши клубки пряжи будут созданы одинакового размера, и гарантируют постоянство каждый раз, когда вы используете машину.

С помощью электрического счетчика оборотов и метража вы можете подсчитывать длину вашего клубка каждый раз, когда наматываете новую пряжу.У него большой и четкий ЖК-экран, а максимальная скорость счета составляет 1200 оборотов в минуту.

Он надежен и прост в использовании, и позволяет обойтись без подсчета и измерения обмотки, когда вам нужен простой процесс, но при этом он должен быть точным!

Три лучших пряжи Swift

Итак, теперь, когда мы рассмотрели лучшие намоточные машины, вам, вероятно, понадобится стриж, чтобы работать с ним — по крайней мере, если у вас есть мотки, которые лежат вокруг, вам было лень наматывать .

Давайте посмотрим на лучшие стрижи, которые сделают ваш процесс приятным и простым.

Лучшая классическая пряжа Swift:

Knit Picks Yarn Swift

Проверить текущую цену на Amazon

The Knit Picks Yarn Swift идеально подходит для рукоделия. Он удерживает ваши мотки или мотки пряжи, когда вы сматываете их в клубки, что значительно упрощает процесс.

Swift складывается до небольшого размера для компактного и удобного хранения, а когда он готов к использованию, его легко собрать.Простой зажим удерживает стрижа на столе или поверхности толщиной 1 ½ дюйма. Этот стриж в виде зонта открывается, чтобы соответствовать большинству мотков.

Чтобы придать вам традиционный и естественный вид, стриж изготовлен из прочной березовой древесины, которая бережно относится к пряже, а также выглядит красиво и вне времени.

С металлическими накладками, Swift отличается прочной конструкцией и элегантными функциями, а также имеет пластиковую заглушку для предотвращения царапин и повреждений столешницы.

Swift будет надежно удерживать пряжу на месте, когда вы сматываете ее в компактный клубок, и она будет оставаться на месте благодаря прочному нижнему зажиму и не повредит вашу тонкую пряжу благодаря натуральной и гладкой березовой древесине. !

Стиль зонтика : CuteDIY Yarn Swift

Проверить текущую цену на Amazon

Эта пряжа состоит из более толстых и прочных металлических частей, которые помогут вам наматывать моток за мотком вашей любимой пряжи.Размеры составляют 21 x 19 x 17 дюймов, и он легко складывается для удобного хранения.

Его можно установить горизонтально или вертикально, он легче традиционных деревянных стрижей. Вы можете легко установить его на стол вместе с предпочитаемым устройством для намотки пряжи. Зажим для стола имеет размер 1,75 дюйма, поэтому его необходимо удерживать на поверхности тоньше этой.

Зажим удерживает стриж и позволяет ему свободно вращаться, когда вы наматываете мотки. Металлическая конструкция Swift позволяет компактнее складывать его, он легкий и удобный в работе.Вы можете наклонить его в любом направлении, которое вы хотите, и установить его вертикально и горизонтально.

Может использоваться с пряжей разной плотности, от кружевной до объемного аран, и работает со всеми мотками мотков. Вы даже можете использовать Swift, чтобы распутать свитеров из комиссионных магазинов, чтобы создать подержанный клубок пряжи с минимальными усилиями! Это создаст потрясающие хэнки для вас.

Стиль амишей : Пряжа Destiny Craft Swift

Проверить текущую цену на Amazon

Этот Amish, или настольный, Swift, имеет размеры до 60 дюймов, с 6 возможными диаметрами для удержания мотков пряжи разного размера.Он сделан из красивого бука вручную ремесленниками.

Этот стриж имеет очень традиционный внешний вид и очень прост, но так эффективен. Он был тщательно отшлифован, чтобы придать мягкую поверхность, которая позаботится о вашей пряже, не зацепит и не порежет ее.

Невероятно простая в сборке, эта модель также поставляется с удобным футляром для переноски, в который все это помещается. После извлечения из сумки вам потребуется всего минута, чтобы настроить свиж, прежде чем вы сможете завести его.

Благодаря возможности компактного складывания в сумку для переноски, Swift легко хранить и брать с собой куда угодно.

Сохраняя традиционный дизайн и используя натуральное буковое дерево, эта пряжа отлично подойдет любому любителю пряжи, а также станет замечательным подарком. Swift поставляется с одним дополнительным стержнем и сумкой для хранения для дополнительного удобства и простоты использования, избавляя от хлопот с намоткой!

Связанные вопросы

Можно ли использовать моталку для пряжи без стрижа?

Если вы сматываете моток с центральной тягой в клубок, вам не нужно использовать пряжу Swift.Если вы сматываете моток в клубок, будет намного проще использовать стриж с моталкой.

Стоит ли использовать моталку для пряжи?

Если вы часто вяжете крючком или спицами и вам нужно наматывать много пряжи, то да, моталка для пряжи того стоит! Пряжа намного легче протягивается через устройство для намотки пряжи, поэтому вам не нужно тянуть или тянуть пряжу и приземляться тугим клубком.

Нужно ли скручивать моток или моток пряжи в клубок?

Необходимо свернуть моточек в клубок или жгут пряжи, так как большая петля просто запутается и станет непригодной для использования при вязании спицами или крючком, что может быть невероятно неприятно! Как только вы удалите завязки на мотке, вы не сможете долго держать петлю аккуратной.

Однако мотки

не обязательно скатывать в шарики или лепешки, хотя многие предпочитают делать это в любом случае, чтобы не было риска образования узлов в середине вашего изделия.

Почему пряжа не продается в мотках?

Шары не являются практичной формой для прокатки машин, и их производство также не очень экономично. Намоточные машины предназначены для скручивания пряжи в мотки или мотки. Использование клубка также не позволяет вам работать с обоими концами пряжи, что иногда необходимо делать.

Можно ли вязать прямо из мотка?

Да, можно прямо из мотка вязать. Вы рискуете, что пряжа запутается и завяжется, но это происходит не всегда. Вы также можете вязать прямо из мотка, если вам нужно использовать оба конца пряжи, что требуется для некоторых моделей.

Возможно, вам повезет больше, если вы будете вязать спицами или крючком из внутреннего конца мотка – того, который торчит с одной стороны. Скорее всего, он не будет завязываться ближе к концу, и пряжа захватывать будет быстрее.

Up Next: 7 лучших видов пряжи для салфеток для лица

за и против. Материалы для изготовления

При строительстве любого здания требуется фундамент. Чтобы он был прочнее, в бетон вставляется арматура. Раньше он изготавливался исключительно из металла. Современные технологии позволяют изготавливать фурнитуру из композита. Он имеет свои преимущества и недостатки, а потому прежде чем использовать его при строительстве бани, следует внимательно изучить особенности.

Особенности материала

Арматура, изготовленная из различных композитов, нашла применение как в частном, так и в капитальном строительстве

Арматура из композита бывает двух видов в зависимости от материала изготовления. Изготавливается из стекловолокна или базальтового волокна. Последний значительно дороже, хотя по своим свойствам несколько превосходит качество стеклопластиковых удилищ.

Особенность композитной арматуры в том, что она состоит из двух слоев — внутреннего и внешнего. Внутренняя часть представляет собой сердцевину из параллельно расположенных волокон. Эти волокна комбинируются с композитом из эпоксидной или полиэфирной смолы. Именно от сердечника зависят характеристики арматуры.

На сердечнике в виде спирали волчки, которые также объединены композитом. Эта часть отвечает за сцепление с бетонным раствором.

Поскольку композитный материал не обладает достаточной прочностью на изгиб, он не пригоден для вязки при укладке стальных стержней. Для этого лучше использовать пластиковые хомуты.

Плюсы и минусы

Крепление карбоновых блесен осуществляется специальными хомутами, нет необходимости использовать сварку для крепления

К преимуществам композитной арматуры относятся:

  • небольшой вес;
  • стоимость ниже, чем у металлических;
  • прочность;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  • отличные теплоизоляционные свойства, что является основным преимуществом при строительстве бани;
  • не является проводником, поэтому не создает помех для радиоволн;
  • срок службы может составлять 80 лет;
  • арматура продается в бухтах, поэтому длина стержня не ограничена.

И все же композитная арматура имеет и недостатки:

  • нельзя эксплуатировать при температуре выше 200°С;
  • не слишком эластичный. Однако последний недостаток важен только при строительстве высотных домов. В фундаменте бани эластичность не играет никакой роли.

Если вы не собираетесь нагревать фундамент бани до слишком высоких температур, то лучшим выбором будет использование композитной арматуры.Прочный и легкий материал, который можно разрезать на куски любой длины, обладает прекрасными армирующими свойствами.

Современные строительные технологии Обеспечивают использование новых материалов с улучшенными характеристиками. Одна из последних разработок научных и строительных организаций — Пластиковая арматура. По комплексу эксплуатационных свойств успешно конкурирует с металлическими стержнями, которые постепенно разрушаются в результате коррозионных процессов. Стекольные машины применяются для обеспечения повышенного запаса конструкций из бетона, сопряженных с пресной и соленой водой, а также с агрессивными средами.

Композитная арматура — материал из стекловолокна для усиления бетона

Композитная стеклопластиковая арматура — новый строительный материал из различных волокон:

  • базальт;
  • стекло
  • ;
  • полиамид
  • ;
  • углерод.
Арматура стеклопластиковая — строительный материал, созданный на основе волокон, связанных сложной композицией

Наименование полимерной арматуры определяется видом используемых волокон:

  • стержни базальтопластиковые из базальтовой нити;
  • Стеклопластиковая арматура
  • производится на основе стекловолокна.

Начинающих застройщиков интересует, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для фундамента, а также как ведет себя стеклопластиковая арматура в газобетонных стенах. Современная технология изготовления, предусматривающая пропитку пучка волокон термопластичной смесью на основе полимерных компонентов, обеспечивает необходимую прочность готового изделия.

Полимеризация при повышенной температуреСобранные в пучок нити застывают и приобретают необходимую форму.Комбинирование волокнистых нитей позволяет повысить эксплуатационные свойства.

Улучшение сцепления стекольных машин с бетоном обеспечивается нанесением на наружную поверхность полимерных стержней следующих материалов:

  • мелкий песок;
  • частиц мрамора;
  • молотый гранит.

Поперечные или спиральные нарезы повышают прочность арматуры и улучшают сцепление с бетонным массивом.


Волокна вяжущие к композиционным полиэфирным смолам

Пластиковая фурнитура – ​​особенности строительных материалов

Пластиковая арматура, предназначенная для повышения прочности бетонной конструкции, имеет свои особенности.

Основным отличием этого материала является легкий вес, а также двухслойная конструкция:

  • внутренний слой — сердцевина стержня, состоящая из продольных нитей, заполненных композиционной смесью. Сердечник повышает устойчивость материала к воздействию разрывающих и сжимающих нагрузок;
  • внешний слой образован группой нитей, скрученных по спирали. Характерное расположение наружных волокон повышает устойчивость стержней к плесени, а также улучшает контакт полимерной арматуры с бетоном.

Полимерные нити повышают рабочие свойства композитных стержней, успешно конкурирующих со стандартной металлической арматурой. Отличительные особенности стекольных машин:

  • весит в 4-5 раз меньше по сравнению со стальными стержнями. Основное преимущество материала позволяет облегчить работу и снизить затраты, связанные с транспортировкой;
  • Полимерный материал
  • по устойчивости к растяжению в два раза превосходит сталь. Это позволяет при уменьшенных параметрах наружного диаметра обеспечить требуемый запас прочности;
  • стойкость к коррозионному разрушению и нейтральность к воздействию агрессивных жидкостей.Полимерные стержни сохраняют свои свойства во влажной среде;
  • уменьшенный по сравнению со сталью коэффициент теплопроводности. Полимерный материал Позволяет строить и ремонтировать дома, препятствуя образованию холодных перемычек;
  • возможность сборки силовых рам без электросварки. Это упрощает процесс фиксации стержней, а также снижает сумму затрат.

Стекловолокно используется для изготовления этой строительной фурнитуры

Особенности конструкции и эксплуатационные характеристики позволяют использовать стекольные изделия вместо стальных стержней для решения широкого круга задач.

Стекольные машины — типы стержней

Пластиковая фурнитура изготавливается из разных видов нитей. Используются следующие разновидности составных стержней:

  • стекловолокно, обозначаемое аббревиатурой ASP. Сердцевина изготовлена ​​из стекловолокна с высокой устойчивостью к влаге. Продукция используется для повышения прочности оснований фундаментов и дорожных покрытий;
  • базальтопластик, маркировка АБП. Легко отличаются черными базальтовыми волокнами. Базальтопластиковые стержни превосходят стеклопластиковые по способности воспринимать растягивающие нагрузки, а также по величине упругой деформации;
  • Углеродные стержни
  • с маркировкой УГП изготавливаются на основе углерода, используемого в производстве бетонных композитов.Повышенный уровень затрат на приобретение карбоновой арматуры компенсируется рабочими свойствами материала, а также простотой работы с ним;
  • вместе. Сборка с индексом Account изготавливается из базальтовых и стеклянных волокон, отличается повышенными прочностными свойствами. Полимерные бруски АСС на основе стекла используются для специальных целей.

Подбор композитных стержней осуществляется в зависимости от сложности задач.


Существуют различные вариации моделей арматуры, и некоторые из них довольно необычны

Как делают пластиковую арматуру

Процесс производства полимерной арматуры осуществляется на автоматизированных линиях и предусматривает следующие стадии:

  1. Заполнение бункера модуля подачи полимерной композицией.
  2. Поставка композиционных волокон и обеспечение равномерного натяжения.
  3. Термическая обработка материала для удаления воды и масляных включений.
  4. Загрузка полимерных волокон в резервуар с нагретыми связующими ингредиентами.
  5. Протяжка пропитанных нитей через насадку, которая их выводит.
  6. Полимеризация исходного материала в печи при высокой температуре.
  7. Охлаждение полученных стержней и нарезка их на заготовки необходимых размеров.

Характеристики оборудования гарантируют качество получаемой продукции.

Область применения стекольных машин

Полимерная арматура применяется для решения различных задач:

  • производство композитного бетона, используемого для строительства монолитных конструкций;
  • зданий фундаменты фундаментов зданий и заливные монолитные плиты;
  • повышают прочность стен, возведенных из кирпича;

Область применения этого строительного материала обширна
  • строительство портовых объектов и специальных сооружений по укреплению береговой линии;
  • покрытия сооружений автомобильных дорог и укрепления бетонных откосов;
  • здания отбойных сооружений железнодорожных и транспортных магистралей;
  • производство железобетонных изделий нуждается в сборном каркасе;
  • строительство транспортных развязок, мостов, путепроводов и путепровода;
  • бетонных конструкций в сейсмоопасных зонах.

Пластиковые стержни не нуждаются в гидроизоляции, независимо от выбора конструкции конструкций. Применение для армирования бетона арматуры из стеклопластика и использования полимерных стержней осуществляется на основании предварительно выполненных расчетов. Методикой расчета железобетона для строительства владеют работники специализированных организаций.

Преимущества стекольных машин

Застройщиков интересует, какие плюсы и минусы у пластиковой фурнитуры.Как и все строительные материалы, имеет стеклопластиковую фурнитуру. Недостатки и преимущества. Основные преимущества стекольных машин:

  • повышенный запас прочности;
  • приемлемый уровень цен;
  • малый вес штанг;
  • устойчивость к коррозии;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • пониженная теплопроводность;

Пластиковая арматура в строительстве на сегодняшний день по-прежнему используется чаще, что связано с ее уникальными характеристиками.
  • чистота окружающей среды;
  • длительный период эксплуатации;
  • легкость механической обработки;
  • удобный вариант доставки;
  • возможность сборки каркасов без сварки;
  • сохранение свойств при отрицательных температурах;
  • диэлектрические характеристики.

Благодаря комплексу преимуществ популярны композитные удилища.

Слабые стороны стеклопластиковых стержней

Наряду с достоинствами, стекломатура имеет и недостатки.

Основные недостатки:

  • снижение прочностных свойств при нагреве более 200°С;
  • повышена вероятность возгорания при нагреве;
  • недостаточно высокий модуль упругости;
  • снижение прочностных свойств при эксплуатации и контакте со щелочами;
  • невозможность изготовления гибких стержней без применения специальных технологических приемов.

Эти недостатки ограничивают область применения.

Несмотря на то, что арматура из композиционных материалов используется в Европе, США и некоторых других странах для усиления железобетонных монолитных конструкций с 70-х годов прошлого века, для нас это пока новый и мелкосерийный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, все большее применение получает стеклопластиковая арматура.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее дороговизны применялась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации.Но постепенное развитие химической промышленности и производства строительных материалов привело к снижению цен и увеличению доступности стеклопластика.

Расширение производства и области применения композитной арматуры привело к разработке и утверждению ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок проведения лабораторных испытаний изделий данного вида.

Что такое фитинги из стеклопластика

Конструктивно в поперечном сечении представляет собой пучок нитей из стеклопластика, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых вязкими смолами.Такая структура обеспечивает более чем в три раза превосходящие показатели прочности разрыва по сравнению с аналогичными показателями стали (приведено подробное сравнение композитной и металлической арматуры).

Классификация

В зависимости от вида сырья, используемого при изготовлении сырья, арматура ПВХ для фундамента подразделяется на:

  • стеклокомпозитное — АСК;
  • карбонат — AUC;
  • базальт — АБК;
  • комбинированный — в соотв.

Кроме того, полимерные стержни отличаются диаметром сечения от 4 до 32 мм и внешним видом. Поверхность может быть гладкой, рифленой или посыпанной.

Поставки осуществляются в виде складчатых бухт или прямолинейных прутьев длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Структурная структура композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используется для возведения особо ответственных монолитных железобетонных конструкций. К основным техническим индикаторам относятся:

  • нижний предел прочности при растяжении для ASC 800 МПа, AUC 1400 МПа, ABC 1200 МПа;
  • максимальная прочность
  • при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечного сечения для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
  • средняя доля композитной арматуры — 1900 кг/м 3 ;
  • предельная рабочая температура составляет 60°C.

При сравнении показателей эластичности следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стеклопластиковую и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.


Масса арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового стержня.

Цена полимерных армирующих материалов зависит от состава и состава компонентов в составе. Конструкция композитного стержня состоит из продольного набора стеклянных волокон, склеенных эпоксидной смолой.Поверхность может быть гладкой, иметь шероховатую пудру или быть спиралевидной со специальной вырубкой. Последний способ позволяет получить ленточную поверхность, что обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлопроката, который в большинстве случаев продается на развес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется по временному метру. Это часто приводит к заблуждению, что тонна композитных материалов намного дороже.

Следует понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прутка, а пластика — 12500 м. Кроме того, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет использовать меньшие диаметры при тех же условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металла. Изучение прайс-листов производителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м .

Плюсы и минусы использования стекловолокна

Основными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к коррозии и многим агрессивным химическим веществам;
  • высокая прочность, превышающая аналогичные металлы;
  • прочность
  • , что увеличивает срок службы конструкции в 2-3 раза;
  • небольшой размер, облегчающий погрузку и транспортировку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚С;
  • экологическая чистота используемых компонентов;
  • доступность и оперативность при применении;
  • отсутствие ограничения длины стержня при монтаже за счет запасов в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезный минус композитной арматуры – снижение прочности при испытании на разрыв. Там, где металлические прутья просто гнутся, стеклопластик может сломаться, ослабив надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не используются при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их применение и является недостатком.

Максимальная температура нагрева не допускает армирования пластиком с потенциальной возможностью длительного воздействия открытого пламени.В случае пожара такие бетонные монолиты будут определены как поврежденные и подлежат замене.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно убедиться, что этот материал можно и нужно использовать для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Область применения

Стеклопластик

– отличный материал для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитная арматура используется не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае высокого подъема грунтовых вод А на заболоченных участках. Этот материал незаменим при строительстве береговых укреплений, при возведении гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты дает использование пластиковой арматуры для укрепления дорожных покрытий в районах с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Стержень диаметром 4 мм применяется для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а также полов на промышленных и торговых объектах.

Также преимуществом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных стержней и композитных пластиковых материалов. С помощью стали усиливаются углы и места стыков стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба для качества конструкции и расширить область применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования стержней любой длины сборка арматурного каркаса значительно проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента позволяет использовать материалы меньшего сечения.


Так, например, стальную арматуру диаметром 12 мм, часто используемую для устройства фундаментов в частном строительстве, заменяют пластиковой 8 мм, а стержни 10 мм – полимерной 7 мм.
Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельном случае.

Технологический процесс изготовления монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. маркировка уровня заливки бетона;
  3. сборка армирующего каркаса;
  4. снятие опалубки.

Установка опалубочной конструкции при армировании пояса Фундамент Армирование стеклопластиком должно выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При деревянных досках, ДСП или фанере рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его снова.

После этого с внутренней стороны ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо отметить верхний уровень будущего монолита.Они будут отталкиваться при заливке бетона и обеспечивать его равномерное распределение.

Сборка усиливающей рамы

Расположение арматуры и размеры между отдельными стержнями всегда указываются в проекте. В случае использования в фундаменте стеклопластиковой арматуры можно изменить диаметр стержней на меньший, но раскладку выполнять только по чертежу.


Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо намотать из бухты стержня необходимой длины и установить их на стойки параллельно друг другу.Через указанные промежутки на продольные струны наденьте поперечные перемычки. Свяжите арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или зачищайте стяжными пластиковыми хомутами (подробнее о вязке -). В результате нижний ряд каркаса для армирования фундамента из стеклопластиковой арматуры будет готов.

Подготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Таким же образом вяжется верхний ряд каркаса. После сборки оба ряда надевают друг на друга и, начиная с края, связывают их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.


После сборки конструкции ее необходимо перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой арматурного каркаса засыпают песком дно траншеи и проливают водой или трамваем. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется укрыть гидроизоляционным материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и повысит его надежность и эксплуатационный период.

В процессе выполнения работ по устройству фундамента из стеклопластиковой арматуры необходимо помнить, что края стержней не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см.Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «Подставка» и «Звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.


Армирующий пояс.

Бетонная смесь для заливки

Укладка бетона внутрь опалубки выполняется так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, так как прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или притиркой необходимо проводить таким образом, чтобы не повредить смонтированный каркас.

Горизонтальная арматура

Данный способ применения композитной арматуры в строительстве применяется при устройстве плитных фундаментов. Основное их отличие от оснований ленточного типа – отсутствие углов и примыкающих зон. По сути, вся конструкция выполнена в виде двух крупных сеток, расположенных одна над другой. Все монтажные работы выполняются на месте установки, ведь перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому изначально укладывается необходимое количество продольных стержней. В них западают и проволокой или хомутами вяжут сетку. Прямо мчится второй. После этого донную сетку необходимо поднять на подставках над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно установить на вертикальные стойки, установленные в местах армирования.

Наконец

Стеклосетка для армирования на стройках в нашей стране до сих пор считается новым материалом.Многие строители до сих пор считают, что использование стали, свойства которой давно изучены, позволит получить более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в эксплуатации и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Стеклопластиковая арматура — строительный материал, созданный на основе волокон, связанных сложной композицией.Производится на основе базальта, стекла и углеродного волокна, причем их можно комбинировать. Однако наиболее популярной считается базальтопластиковая арматура и стеклопластиковая.

Из чего изготовлено?

В его составе можно выделить две части. Первый – это ствол, за счет которого достигается высокая прочность материала. Волокна связываются с полиэфирными смолами композита. Внешний слой служит для надежного сцепления с бетоном: это волокнистое тело, которое охлаждается вокруг спирального ствола.Именно благодаря такому составу пластиковой фурнитуры. Отзывы получили положительные, как надежный строительный материал. Существуют различные вариации моделей арматуры, некоторые из них довольно необычны. Для производства этой строительной фурнитуры используется стекловолокно. Его особенность в том, что аналогов в мире практически нет, а положительные качества значительно расширяют сферу применения. Кроме того, этот материал является современным и эффективным, а потому невозможно лучше соответствовать требованиям строительного процесса.

В основе любой арматуры из стеклопластика лежат два компонента. Первый — непосредственно армирующий материал, второй — вяжущее (смесь, в основе которой лежит соотношение этих компонентов — 75 к 25. В композитной арматуре все механические нагрузки ложатся на армирующий компонент, в то время как вяжущие материалы являются своего рода матрицы, которая равномерно распределяет нагрузку по всей длине стержня и защищает его от внешних воздействий

Наиболее распространенным рецептом можно считать следующий: в качестве армирующего звена используется феллярный гароринг или базальтолоколок, для связи используется эпоксидная смола , кроме того, в состав материала войдут отвердитель и ускоритель.Однако универсального состава не существует, так как каждый производитель выстраивает свой технологический процесс.

В чем секрет популярности?

Надо сказать, что по сравнению с металлическими материалами изделия из пластика сегодня пользуются спросом. Более того, пластиковая фурнитура находит применение в любом строительном процессе. Это достигается за счет нескольких качеств:

  1. Стойкость к коррозии, агрессивным средам, в том числе щелочным бетонным средам. В отличие от металла, пластик не ржавеет и не разрушается.Эти качества способствуют тому, что пластиковые конструкции широко используются при оборудовании причалов, отбойных сооружений на водоемах.
  2. Надежность и прочность, которой обладают изделия из пластика больше, чем из стали. Именно надежность позволяет использовать их при возведении строительных конструкций разного и объемного назначения.
  3. Высокая прочность на растяжение.
  4. Низкая арматура: Например, по сравнению со стальной разновидностью пластика в пять раз меньше по весу и в 11 раз меньше по диаметру.Такие показатели говорят о том, что можно сэкономить на строительных работах, а также на подвозе материала на объект.
  5. Низкая теплопроводность, благодаря которой холод проникает в помещение. Не случайно все чаще используется пластиковая арматура для фундамента: при его возведении можно добиться высокой энергоэффективности за счет экономичных материалов.
  6. Устойчивость к радиоволнам.
  7. Возможности использования в различных температурных режимах: от -70 до +100 градусов.
  8. Стоимость: Купить метр временной пластиковой арматуры будет намного дешевле по сравнению, например, с отрезком в один метр металлического стержня.

Особенности композитного стеклопластика

Фитинги из композитного стеклопластика появились на отечественном рынке не так давно и на сегодняшний день считаются новой технологией. Такая пластиковая фурнитура получила хорошие отзывы еще и потому, что имеет ряд преимуществ по сравнению с металлическими аналогами. Во-первых, такие конструкции имеют небольшой вес, поэтому фундамент не будет слишком тяжелым, а значит, здание прослужит намного дольше.Во-вторых, благодаря высокой прочности на растяжение такую ​​арматуру можно использовать для возведения сложных по конструктивным особенностям объектов. В-третьих, композитный материал стоек к агрессивной среде и не проводит электрический ток.

С другой стороны, композитная пластиковая арматура имеет более слабый модуль упругости по сравнению со стальными изделиями. Особенно сильно эластичность теряется при нагреве до 600 градусов композита. Но с другой стороны, именно эта характеристика говорит в пользу того, что пластиковая арматура нашла применение для монтажа фундамента, где очень важна прочность на растяжение.

Где вам нужны композиты?

  1. В плитах перекрытия: как правило, арматура укладывается в верхнюю или нижнюю часть бетона, при этом класс бетона должен быть В25.
  2. При армировании конструкций из бетона и железобетона.
  3. При возведении фундаментов, имеющих нулевую маркировку залегания.
  4. В армированных конструкциях, на которые воздействует агрессивная среда.
  5. Для ремонтных работ, связанных с повреждением бетона вследствие воздействия агрессивных сред.
  6. Для армирования кирпичной кладки, особенно если она выполняется зимой.

Где применяются фитинги из стекловолокна?

Сфера применения этого строительного материала обширна:

  1. В связи с прочностью на растяжение стеклопластика целесообразно применять именно для возведения основания под объекты. Во-первых, установка будет простой. Во-вторых, основа будет прочной. Пластиковая арматура для фундамента отзывы получает положительные из-за того, что позволяет создать монолитное основание.Его помещают непосредственно в бетонный раствор в процессе заливки, благодаря чему сцепление материалов становится прочнее. Чтобы не образовались поры и каверны на месте происшествия, специалисты используют специальное вибрационное оборудование.
  2. С высоковольтными линиями электропередач. Так как материал не проводит ток, потери энергии будут минимальны, и это будет безопасно.
  3. Фурнитура пластиковая Сборщики получают положительные отзывы ввиду ее универсальности. Так, его можно использовать для усиления прочности дорожного полотна, опор, мостов.
  4. Композитные материалы лежат в основе производства шпал. Из-за интенсивной вибрации, под действием которой разрушается бетон, понадобился новый материал, и правильным и эффективным решением стало армирование стекловолокном.
  5. Металл не отличается устойчивостью к агрессивным средам, повышенной влажности, растворителям и кислотам, соответственно срок эксплуатации его не очень большой. Стеклопластик, используемый при строительстве доков, причалов, различных заграждений на береговой линии, показывает наилучшие эксплуатационные характеристики.
  6. Арматура пластмассовая применяется в оборудовании шахт при креплении специальной сетки, предохраняющей стены и рукава ствола от обрушения и фиксирующей их.
  7. Не обойтись без этого материала и при креплении теплоизоляционного или облицовочного материала на готовую стену.

Разновидности арматуры из стеклопластика

Пластиковая арматура в строительстве на сегодняшний день по-прежнему используется чаще, что связано с ее уникальными характеристиками. Кроме того, под композитной арматурой сегодня понимается ряд неметаллических конструкций, что значительно расширяет область их применения.Так, современные производители предлагают арматуру из стеклопластика и базальтопластика. При этом на полимерные смолы, связывающие волокна, могут действовать различные вещества, каждое из которых имеет свои особенности.

Любой строительный материал используется по определенным правилам и требованиям. Касается это и композитной арматуры. Пластиковая арматура, характеристики которой столь разнообразны, применяется в строительстве на основании утвержденных в 2003 году СНиП. Кстати, каждый вид материала контролируется заводом-изготовителем, а потому арматура должна соответствовать тем параметрам, которые заявлены изначально.

Арматура для фундамента: как выбрать?

Сегодня пластиковая арматура для фундамента все чаще используется в частном домашнем хозяйстве. Специалисты советуют при его выборе обращаться к официальным дилерам и надежным производителям, так как от качества материала будет зависеть прочность и долговечность постройки в целом. Большую роль играет качество изделия, а также дизноз намотки растения по всей длине удилища. Катушки также должны быть заполнены качественно.Материалы хорошего качества являются наиболее оптимальным выбором при оборудовании любого фундамента – плитного, ленточного или столбчатого. Выбирать тип следует в зависимости от того, какова причинная способность грунта, а также нагрузки на здание в целом.

Усиление фундамента необходимо для того, чтобы нагрузки на основание здания в процессе эксплуатации были более равномерными. Бетон отличается прочностью на сжатие, но его структурная целостность может нарушаться под действием нагрузок.Именно с помощью арматуры и достигается большее сцепление с бетоном, соответственно фундамент становится крепче и надежнее. Основными требованиями при выборе арматуры должны быть следующие:

  • обеспечивающая жесткое сцепление с бетоном;
  • долговечность;
  • гибкость;
  • устойчивость к ржавчине и коррозии.

Клапан может быть рабочим, то есть пониженным напряжением и внешними нагрузками, а также распределительным, когда нагрузка равномерно распределяется на каждый шток — это способствует сохранению правильного расположения рабочих штоков.С помощью хомутов стержни привязываются к каркасу, предохраняя бетон от растрескивания. Поперечные бруски расшивают от возникновения наклонных трещин в фундаменте, а продольные — от вертикальных.

Плитный фундамент

При возведении данного типа основания необходима арматура с ребристой поверхностью диаметром не менее 10 мм. Именно диаметр влияет на то, насколько прочной будет фурнитура. Пластиковую арматуру для фундамента, отзывы о которой столь хорошие, следует подбирать в зависимости от типа грунта.Допустим, на непустом и плотном, то есть с хорошей несущей способностью и устойчивостью к деформациям толщина и диаметр могут быть небольшими. Если дом массивный, но на слабом грунте, задвижка должна быть толще – примерно 14-16 мм. При таком варианте армирование плиты будет верхнее и нижнее, а общее количество стержней больше 100. Виски могут выполняться несколькими способами. Например, стержни арматуры в нижнем поясе могут соединяться продольно и поперечно, затем к ним крепятся вертикальные стержни, затем снова и продольно.При вывязке стеклопластиковой арматуры имеет смысл использовать хомуты и стяжки из пластика. Это так называемое вязание арматурных пластиковых хомутов.

Ленточный фундамент

Как правило, ленточный фундамент имеет большую высоту, чем ширину. Соответственно, лента за счет небольшого размера отличается склонностью к изгибу, а потому при возведении такого фундамента можно использовать арматуру меньшего диаметра. Особенность этой причины в том, что пояса армирования будет два вне зависимости от того, какой будет его высота.Процесс укладки арматуры будет таким: в верхней и нижней части фундамента на расстоянии до 5 см от поверхности бетона длинно укладываются стержни – это на них вся нагрузка при деформации. Армирование в несколько стержней можно использовать для слабого или подвижного грунта, а также при возведении слишком габаритных домов. Идеально подходит для возведения ленточного фундамента Стеклопластиковая арматура – ​​марки Ф6 и Ф7 (для домов в один этаж), марок Ф8 и Ф10 – для жилых объектов с мансардой или двумя этажами.

Фундамент столбчатый

Хорошая пластиковая арматура (отзывы подтверждают) и при возведении конструкции данной конструкции. В армировании колонн пригодится металлическая арматура диаметром 10 мм или стеклопластик Ф6. Лучше выбирать фурнитуру с ребристой поверхностью в качестве вертикальных стержней, а горизонтальная нужна только для связывания стержней в единую раму. Каркас арматуры представляет собой 2-4 стержня длиной с высотой столба. Например, при высоте арматуры столба 2 метра и диаметре 20 см потребуется четыре стержня F6.Их нужно расположить на расстоянии 10 см друг от друга, а также перевязать их гладкой арматурой диаметром F4 или F5. Для любого типа фундамента также потребуются фитинги для пластиковых труб.

Особенности сопряжения арматуры

Фундамент – важная составляющая любого здания, его качество и надежность – залог того, что он прослужит долго и надежно. Необходимо подойти к армированию основания.Рассмотрим, как выполняется вязка пластиковой арматуры для ленточного фундамента, так как она чаще всего используется в частном домостроении. Вязка нужна для того, чтобы конструкция арматурного каркаса получилась однородной и прочной. Привяжите стержни в тех местах, где они пересекаются. Кусок проволоки сгибается посередине, затем надевается на специальный крючок, который прикладывается к клапану и затягивается. Более простой способ вязки предполагает использование пластиковых стяжек.

При создании армирующей системы большое значение имеет пластиковая запорная арматура.Его основная функция – способствовать более прочному и надежному креплению пластиковых стержней друг к другу. Наиболее популярными в этом плане деталями являются хомуты, которые являются специальными и способствуют созданию в бетоне защитного слоя определенной толщины. Замок для армирующей пластмассы создается методом литья из полиэтилена под высоким давлением. Они необходимы для надежной фиксации стержней арматуры в пространстве каркаса, что позволит защитный слой в бетонной или железобетонной конструкции.Зажимы могут быть предназначены для горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также для создания опалубки.

Как устроена пластиковая фурнитура?

Решив построить свой дом, обратите внимание на множество мелочей и начните с возведения фундамента. Многих интересует вопрос, где купить пластиковую фурнитуру. Специалисты советуют обращаться в проверенные компании, так как именно от основания дома, от его качества и надежности зависит долговечность самой услуги. Оборудование для производства фурнитуры достаточно дорогое, от его качества зависит качество материалов.

Фитинги пластиковые, производство которых ведется на высокотехнологичном оборудовании, могут изготавливаться различных диаметров — 4-24 мм. В зависимости от типа линии будет изготавливаться разное количество стержней, а также разное сечение. Как правило, в комплект поставки входит ряд устройств — от устройства для нагрева нитей и ванны пропитки до длины устройства и шкафа управления. Таким образом, оборудование для пластикового армирования должно быть правильно выбрано, чтобы сделать технологический процесс эффективным.

Пластиковая арматура: отзывы покупателей

В своих отзывах строители и опытные и не очень — сходятся в одном: для монтажа фундамента пластиковая арматура подходит просто идеально. Например, некоторые использовали сочетание стальных и пластиковых стержней: фундаментные плиты и стены подвала создавались на основе пластика, а перекрытия, где нужны самые прочные материалы, — на основе стали. Много и удобство вязки по сравнению с металлической арматурой, которая подается одним стержнем.По степени прочности на разрыв и устойчивости к гниению лучше пластиковой фурнитуры также нет.

Но, с другой стороны, без негативных отзывов не обходится. Правда, судя по ним, эти недостатки все же перекрываются достоинствами. Например, есть мнение, что после работы со стеклотканью зуд. Кроме того, согнуть его для изготовления, например, уголков в виде букв г или п практически невозможно. При этом сами производители акцентируют внимание на том, что арматура из стеклопластика должна применяться исключительно для устройства фундамента.

Сталь или пластик: что выбрать

Для новичка в строительстве важным вопросом является выбор материалов. Например, при проектировании фундамента важно выполнить грамотную вязку арматуры. Конечно, в случае перетяжки можно использовать простую металлическую планку, но что выбрать для хорошего дома? Сегодня предлагается выбор между стальными и пластиковыми конструкциями, каждая из которых имеет свои отличительные особенности и недостатки. Если говорить о достоинствах, то их можно свести к следующим пунктам:

Как видно, достоинств пластиковых видов все же больше.К минусам стали относятся: появление коррозии и большой вес конструкции, в то время как пластиковая арматура сложна только в плане изгиба. Таким образом, по своим техническим характеристикам стеклопластиковая арматура никогда не уступает стальной, стоит она дешевле. С другой стороны, очень важно помнить об особенностях строительства конкретного дома. Например, если нужно соединить облицовочный материал и стену, можно использовать арматуру на пластиковой основе. А вот при устройстве бетонных полов с армированием лучше использовать металлические конструкции, так как ввиду большего веса они не будут всплывать при заливке бетона.Таким образом, при выборе конструкции для армирования, несколько факторов, должны быть приняты во внимание, что означает, что лучше воспользоваться профессиональной помощью специалистов.

Стекловолокно арматура имеет много преимуществ — это легкий, прочный, не подвержен коррозии, благодаря чему он активно используется в строительстве. Тем не менее, этот материал имеет некоторые недостатки, которые, как правило, не критично, но все же необходимо учитывать. Они несколько ограничены в сферу использования этого материала.Рассмотрим подробнее шахты из стеклопластиковой арматуры.

1. Недостаточная термостойкость

Несмотря на то, что стекловолокно, лежащее в основе арматуры, очень термостойкое, связующий пластиковый компонент не выдерживает высокой температуры. Это не делает этот материал горючим – по горючести эта арматура соответствует группе Г1 – саморезные материалы, но при температуре выше 200°С начинает терять свои прочностные качества. Поэтому, если по каким-либо причинам эталонное сопротивление бетонным конструкциям отсутствует, применять для них стеклопластиковую арматуру нельзя.Так можно использовать стеклопластиковую арматуру в тех областях строительства, где полностью исключен высокотемпературный нагрев. Стоит отметить, что это вполне применимо к любому жилищному строительству и большей части строительства промышленного.

Также стоит отметить низкую устойчивость к возгораниям: при достижении температуры 600°С бетонный каркас практически остается без арматуры. Следовательно, в пожароопасных местах такую ​​арматуру использовать нельзя.

2.Низкий модуль упругости

Благодаря низкому модулю упругости стеклопластиковая арматура легко гнется. Если при изготовлении дорожных плит и фундаментов это никак не мешает, то при устройстве потолка будут проводиться специальные расчеты. Но при этом эластичность оказывается достаточной для того, чтобы криволинейные элементы не могли выгнуться из арматуры, поэтому такие детали гнут в производственных условиях.

3.Другие дефекты

Со временем прочность стеклопластиковой арматуры снижается, а под воздействием веществ, имеющих щелочную реакцию, она разрушается. Однако существовала технология, при которой редкоземельные металлы выщелачиваются из стекловолокна, и оно становится нечувствительным к щелочи.

К минусам стеклопластиковой арматуры многие относят невозможность компаундирования сваркой, хотя металлическую арматуру сейчас предпочитают вязать.

Выводы:

Таким образом, недостатки несколько сокращают его область применения, но для массового использования в строительных целях совершенно не помеха.

2. Низкий модуль упругости

.