Маркировка и расшифровка сталей: Как расшифровать марку стали. Обозначения типов сталей и сплавов

Содержание

Российская система маркировки сталей

К сожалению мы часто сталкиваемся, с такой проблемой, как отсутствует единой системы маркировки сталей. В настоящий момент на рынке металлов существуют российская, европейская, американская и японская системы. Отсутствие единого стандарта вносит определенные трудности при выборе стали определенного качества.

В России принята буквенно-цифровая система. В ней буквы соответствуют различным элементам, а цифры указывают на содержание соответствующих элементов. Буквенно-цифровая система имеет огромное преимущество по сравнению с другими, так как позволяет не только отличать одну марку стали от другой, но и по набору букв и цифр судить о технологических и конструкционных характеристиках.

В отечественной системе также применяются некоторые специальные обозначения:

  • Стали обыкновенного качества обозначаются индексом «Ст», за которым следует номер марки.
  • Конструкционные качественные углеродистые стали обозначаются сотыми долями процентного содержания углерода и маркировкой степени раскисления
  • Качественные углеродистые инструментальные стали обозначены индексом «У», за которым следует содержание углерода в десятых долях процента.
  • Быстрорежущие стали обозначают индексом «Р», за которым следует содержание вольфрама в процентах.

Расшифровка сталей обыкновенного качества

Что бы полностью расшифровать марку стали СТ10 или СТ20 не всегда есть необходимость пользоваться ГОСТ 1050-74, ведь основные характеристики стали уже указаны. В ГОСТ можно посмотреть все остальные характеристики, а так же примеси которые могут быть использованы в марке стали СТ10, условия эксплуатации и другие характеристики.

И так, давайте вместе расшифруем марку стали.

Буквы СТ в названии обозначают «Сталь», а цифры это условный номер марки в зависимости от химического состава.

Двузначные цифры в соответствии с ГОСТ 1050-74, обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Например, марки Ст10, Ст15, Ст20 и т. д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%, 0,15%, 0,2% углерода.

Расшифровка легированной стали

Маркировка легированных сталей очень информативна: для обозначения легирующих элементов применяются соответствующие буквы русского алфавита: «Х» — хром, «М» — молибден, «Ю» — алюминий и т. д. Полный перечень легирующих элементов представлен в таблице:

Обозначение Название хим. элемента Обозначение Название хим. элемента
Х хром А азот
С кремний Н никель
Д
медь
М молибден
Т титан К кобальт
В вольфрам Б ниобий
Г марганец Е селен
Ф ванадий Ц цирконий
Р бор Ю алюминий

Также существует маркировка Ч, сообщающая нам, что в составе сплава имеются редкоземельные металлы, такие как: церий, лантан, неодим и другие.

При маркировке конструкционных легированных сталей в самом начале указывается содержание углерода в сотых долях процента, а при маркировке инструментальных легированных — в десятых долях процента.

Рассмотрим расшифровку состава и свойств одной из популярнейших нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

12 – это содержание углерода в сотых долях процента, т.е. углерода 0,12%.
Х –в соответствии с ранее приведенной таблицей химический элемент Хром.
18 – обозначает, что в стали содержится 18% хрома.
Н – в соответствии с ранее приведенной таблицей химический элемент Никель, который обеспечивает коррозионную стойкость стали.
10 — обозначает, что в стали содержится 10% никеля.
Т — в соответствии с ранее приведенной таблицей химический элемент Титан.
Обратите внимание, что после обозначения химического элемента Т не указано значение, что означает, что содержание элемента не является достаточно весомым.

Обычный показатель для химических элементов в маркировки стали говорит о том, что содержание элемента не более 1−1,5%.

Возврат к списку

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

 Х — хром

 Ф-ванадий

 М-молибден

 Е-селен

 Т-титан

 А-азот

 Н-никель

 Л-берилий

 В-вольфрам

 Ц-цирконий

 Д-медь

 Ю-алюминий

 Г-марганец

 Б-ниобий

 С-кремний

 Ч-рмз (редкоземельные)

 К-кобольт

 Ш-магний

 П-фосфор

 Р-бор

 Буквенные обозначения состояния стали

СП- Спокойная сталь

ПС-Полуспокойная сталь

КП-Кипящая сталь

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст. 3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С — Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.

Также низколегированные стали обозначаются буквой С — строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.
Вакуумно-дуговой
переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым
переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная
плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав
имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав
имеет значение ГР.

Марки стали с расшифровкой таблица гост, видео

Сталь – это металл, в котором происходит соединение различных элементов. Доминирующими из них являются железо и углерод. Дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) добавляются в структуру такого сплава для повышения коэффициента его физических, технологических, химических и механических данных. Этот металл имеет достаточно объемный выпуск, но, при этом, сравнительно заниженную себестоимость.

Постоянное совершенствование процедуры изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу произведенного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Классифицирование стали

Отталкиваясь от особенностей определенных параметров, данный материал можно разбить на отдельные разновидности. Полная классификация сталей

 

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикам Процент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая ≤ 0,3
Среднеуглеродистая 0,3-0,7
Высокоуглеродистая ≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металла Процент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный ≤ 5
Среднелегированный 5-10
Высоколегированный ≥ 10
Пример расшифровки сталей

 

Химический элемент Обозначение Химический элемент Обозначение
Ниобий Nb Б Бор В P
Вольфрам W В Кремний Si С
Марганец Mn Г Титан Ti T
Медь Сu Д Ванадий V Ф
Кобальт Со К Хром Cr X
Молибден Мо М Цирконий Zr Ц
Никель Ni Н Алюминий Аl Ю

 

Назначение

По данному показателю принято выделять несколько разновидностей стали :

  • инструментальная. Она соответствует конкретному назначению изготавливаемых изделий: горяче- или холодноштампованные, режущие или измерительные. Данный тип металла широко применяется при производстве машинных конструкций;
  • конструкционная. Такая сталь широко используется для формирования различных приборов, оборудования. Таким образом, сплав может быть цементируемым, улучшаемым, рессорно-пружинным либо высокопрочным;
  • специального назначения. Сюда относят нержавейку, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и устойчивости к жару, жароустойчивую и электротехническую сталь.
Классификация стали по назначению

 

Структура

По данному признаку выделяют 2 основных вида сталей:

  • в состоянии равновесия;
  • нормализованные.

Опираясь на показатели структурности сплава, его можно отнести к аустенитным, цементитным, ледебуритным, перлитным, ферритным и прочим видам.

Степень качества производства

В соответствии с учетом особенностей процесса изготовления стали: технологичности, однородности структуры, химических и физических характеристик, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S) и газами, материал причисляют к одной из 4-х групп:

Группа стали в зависимости от уровня качества производства Концентрация фосфора (Р), % Концентрация серы (S), %
Обыкновенного качества ≤ 0,07 ≤ 0,06
Качественные ≤ 0,035 ≤ 0,035
Высококачественные ≤ 0,025 ≤ 0,025
Особо качественные ≤ 0,025 ≤ 0,015
Классификация стали по степени качества

 

Первую из указанных выше групп также можно поделить на 3 подгруппы, имеющих прямую зависимость от поставок металла:

  1. «А» – в данном случае фосфорные и углеродные показатели завышены. Таким образом, поставка сплава данной подгруппы осуществляется по механическим характеристикам;
  2. «Б». В отличие от «А», здесь главную роль играет химический состав;
  3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая собой и первый, и второй варианты.

Показатель раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По такому показателю принято выделять 3 вида данного материала:

  • спокойные. В этом случае процесс производится благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Данный вид имеет обозначение «сп»;
  • полуспокойные – звено, расположенное между первой и третьей разновидностью. Маркировка вида – «пс»;
  • кипящие. Такому виду стали присущ пониженный уровень раскисления. Он прописывается как «кп».

Увеличение коэффициента прочности металла достигается путем его нагрева под действием максимально высоких температур. За счет такого внешнего воздействия сталь перестает быть вязкой и пластичной. При таком условии пропадает вероятность облегченного процесса резки материала.

Влияние легирующих элементов на свойства стали

 

Аустенитные
Марка стали Углерод % Кремний % Марганец % Фосфор % Сера % Никель % Хром % Медь % Ниобий % Титан % Азот %
AISI 304 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 8,00-10,50 18,00-20,00
AISI 321 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 9,00-12,00 17,00-19,00 ≤ 0,7
AISI 201 <0,12 ≤ 0,75 8,50-10,50 ≤ 0,060 ≤ 0,030 1,00-1,50 14,00-16,50 ≤ 2,00 ≤ 0,020
AISI 202 ≤ 0,08 ≤ 0,75 7,00-8,00 ≤ 0,060 ≤ 0,010 4,00-5,00 15,00-17,50 ≤ 1,50 ≤ 0,010
NTKD 11 ≤ 0,10 ≤ 1,00 5,50-7,50 ≤ 0,045 ≤ 0,015 3,50-5,50 17,00-18,00 1,50-3,50
Ферритные
AISI 430 ≤ 0,12 ≤ 0,75 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-18,00
SUS 430J1L ≤ 0,025 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-20,00 0,30-0,80 1,0 ≤ 0,025
JYh31CT

(21Cr-Ti)

≤ 0,015 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 20,00-23,00 ≤ 0,43 ≤ 0,3 ≤ 0,015
NSSC180 ≤ 0,02 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,006 ≤ 0,60 19,00-21,00 0,30-0,60 0,30-0,80 ≤ 0,025
Мартенситные
SUS 420 Л 0,16-0,25 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,00-14,00
SUS 420 J2 0,36-0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,50-14,50

 

Маркировка видов сталей согласно международным нормам

В отдельных странах принято использовать свои правила проставления маркировки стали. Таблица химических элементов с указанием сокращений

Система, применяемая на территории РФ

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется собственная специальная аббревиатура:

  1. Обыкновенного качества. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель С, тем больше указывается соответствующая этому цифра. Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном присутствии примесей марганца в данном сплаве. Обычно перед цифрой маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». Категория качества материала добавляется в окончание к цифровому обозначению марки. Категория № 1 при этом не отображается. Пример: Ст1кп2 – поставки данной углеродистой стали с обыкновенным уровнем качества проводятся по ее механическим характеристикам. Она кипящая, маркировка прочности – 1, относится сплав ко второй категории группы А.
  2. Качественные стали. Прежде всего, указывается маркировка, отображающая ее процентную углеродную насыщенность. В случаях, при которых этот показатель не переходит порог в 0,65%, для указания ее марки принимаются 2 последние цифры после запятой процентного значения («05кп» – углеродистая кипящая качественная сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к индустриальной группе (символ «У»), для обозначения содержания в данном металле С берут десятую долю, указанную после запятой («У7» – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистая. В ее составе – 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописывают русскими буквами. В случае, когда требуется обозначить их процентное содержание, после нее прописывается необходимая цифра. Если ее нет, то условно считается, что легированный элемент в составе стали варьируется в диапазоне 0,8-1,5 % (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» – сталь спокойная, качественная, низколегированная. В ее составе 14% С и менее 2% марганца.

Стали высокого и особо высокого качества. Их маркировка производится по одной аналогии с предыдущей группой. Отличие лишь в том, что в конце нее для высококачественного сплава прописывается символ «А» (указывающий на наличие в стали азотного соединения), а для металла особо высокого качества – «Ш». Пример: «У8А» – углеродистая инструментальная сталь высокого качества с содержанием С 0,8%.

Титульный лист ГОСТ 5520-79

 

Маркировка иных разновидностей стали

Она производится следующим образом:

  • шарикоподшипниковым сплавам присваивается символ «ШХ», после чего прописываются десятые доли процентного содержания хрома;
  • автоматные стали маркируются буквой «А» с указанием сотых долей процентного содержания углерода;
  • быстрорежущие. Их обозначение в форме символа «P» c соответствующей цифрой (до целого числа) содержания в данном металле примесей вольфрама;
  • нелегированные стали конструкционной группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, согласно ГОСТ 5520-79 имеют обозначение «К»;
  • в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в нее. Данное число указываться не будет, в случае если содержание таких примесей не превышает 1,5%. Буквенные символы – «А», «Ш».
  • «Л» – литейная сталь;
  • «С» – строительная сталь.

Обозначение стали в других странах

На территории США применяются различные способы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем распространяется и на территорию Европы. С помощью нее обозначают нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них прописываются буквенные символы). 1-я – класс металла, а две последующие – нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом, если на месте первой цифры прописывается 2 или 3, то это аустенитный вид стали, а если – 4, то мартенситный либо ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

  • «F» – высокий уровень концентрации примесей S и P;
  • «N» – свидетельствует о наличии N;
  • «S» – содержание углерода не превышает 0,08%;
  • «LN» – минимальная концентрация углерода, дополненная азотом;
  • «Se», «Cu», «В» – обозначение говорит о наличии в составе металла селена, меди или кремния;
  • «L» – массовая доля С не превышает 0,03%.

  Диаграмма железо-углерод и железо-цементит

 

Европейской системой обозначения стали считается и EN. Ее главное отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем прописывается цифрами их массовая доля. 1-я цифра – сотые доли процентного содержания углерода в стали. Иногда перед ней указывается символ «Х», говорящий о том, что в металле сосредоточено выше 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указание группы стали в форме буквенных символов, а в виде цифр – номер по порядку в определенной группе с ее параметрами.

Из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения сталей часто возникают трудности. В широком доступе имеется таблица, помогающая без труда сопоставить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Данный материал представляет собой соединение С и Fe, причем содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно присутствие элементов в форме примесей абсолютно идентичных тем, что содержатся и в составе стали.

Деление на виды данного металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:

Разновидность чугуна Описание Используемая маркировка
Белый Углерод имеет форму карбида БЧ
Серый Графит, имеющий пластинчатую или червеобразную формы СЧ
Высокопрочный Графит шаровидный ВЧ
Ковкий Графит хлопьевидный КЧ
Классификация чугуна, маркировка и описание свойств

 

Помимо буквенных символов чугун обозначается 2-мя цифрами, характеризующими минимальный показатель временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10.

Маркировка сталей

     Чугун  –  сплав  железа  с  углеродом,  содержащий  более  2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало  пластичны, не прокатываются  и не  куются. Чугуны  обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За  счет  этого  из  чугунов  можно  делать  отливки  значительно  более  сложной  формы, чем из сталей. 

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 343
Источник: https://metpromsnab.com/rasshifrovka-oboznachenij-marok-stalej-i-chugunov/

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 3162
Источник: http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html

Расшифровка углеродистых сталей

Расшифровка марки углеродистой стали начинается с указания ее группы по назначению. По этому признаку различают два типа — конструкционные и инструментальные.

Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества маркируют буквосочетанием «Ст». Цифра (от 0 до 6), следующая далее, указывает на номинальное количественное содержание углерода в сплаве (в десятых долях процента).

Конструкционные качественные углеродистые стали можно отличить по двузначному численному обозначению, указывающим на содержание углерода в сотых долях процента.

После цифр указывается степень раскисления. Спокойные стали имеют индекс «сп», кипящие и полуспокойные обозначаются «кп» и «пс» соответственно. Сталь Ст0 по данному параметру не дифференцируют.

Инструментальные углеродистые стали маркируются буквой У и одной или двумя цифрами.

Полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца маркируется буквой Г после цифр.

Литера А после числового значения указывает на то, что сталь является высококачественной.

Нелегированная сталь для отливок (с литой структурой) обозначается литерой Л в конце маркировки.

Особым образом формируется маркировка нелегированных сталей, которые относятся к категории электротехнических. В обозначении буквы отсутствуют, используются только цифры.

  • Первая указывает на тип обработки: кованная или горячекатаная — 1, калиброванная — 2;
  • Вторая цифра определяет показатель старения: 0 — ненормируемый, 1 — нормируемый;
  • Третья обозначает группу, к которой сталь принадлежит по основной нормируемой характеристике.
  • Четвертая и пятая цифры указывают само значение нормируемого свойства.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1645
Источник: https://market.severstal.com/ru/ru/g/2003

Чугуны со специальными свойствами

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны. 

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1.  СЧ15   –   серый   чугун, временное сопротивление при  растяжении 150Мпа.

2.  КЧ45-7  –   ковкий  чугун,  временное  сопротивление  при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3.  ВЧ70      –   высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4.  АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5.  ЧН20Д2ХШ –  жаропрочный  высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное –  железо, углерод, форма графита – шаровидная

6.  ЧС17  –   коррозионностойкий  кремниевый  чугун,  содержащий  17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь –  сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация: 

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо                             высококачественные.

Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),

среднеуглеродистые (0,25-0,6% С

высокоуглеродистые (более  0,6% С)

низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%),

среднелегированную (от 2,5до 10%)

и высоколегированную (свыше 10%).

По назначению
инструментальные конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей) 
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и

0,07% Р

Качественные до 0,035% S и 0,035% Р Высококачествен-

ные  не более 0,025% S и 0,025% Р

Особо высококачествен-

ные  не  более  0,015%  S и 0,025% Р

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

    Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым  сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали  углеродистые  обыкновенного  качества  (сталь  с  достаточно высоким содержанием вредных примесей S  и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее  широко  распространенные  стали  поставляют  в  виде проката  в  нормализованном  состоянии  и  применяют  в  машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые  стали  обыкновенного  качества  обозначают  буквами:

Ст  и  цифрами  от  0  до  6.  Цифры — это  условный  номер  марки.  Чем  больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В.  Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа  А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь  обыкновенного  качества  выпускается  также  с  повышенным содержание  марганца  (0,8-1,1%  Mn)/  В  этом  случае  после  номера марки добавляется буква Г.   Например, БСТ3Гпс.

 После номера  марки стали указывают степень  раскисления:  кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.  

    Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа

стали

Обозначение Номер

стали

Степень

раскисления

Категория
А Ст 1, 2, 3
1, 2, 3, 4 кп, пс, сп
5, 6 пс, сп
Б БСт 1, 2, 3, 4 кп, пс, сп 1, 2
5, 6 пс, сп
В ВСт 1, 2, 3, 4 кп, пс, сп 1, 2, 3, 4, 5
пс, сп

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение Расшифровка обозначения
А Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву  А опускают.
Б Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6 Условные марки стали.
Г Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки:

  1. БСТ2кп –  сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2,  кипящая.
  1. СТ5Гпс –  сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.
  1. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3,  спокойная.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 6290
Источник: https://metpromsnab.com/rasshifrovka-oboznachenij-marok-stalej-i-chugunov/

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов. Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями. Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Не совпадают:

  • С — кремний
  • Д — Cu
  • Б — Nb
  • Г — Mn
  • Е — Se
  • Ф — V
  • Ц — Zr
  • Р -B
  • Ю — Al

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

Важно.  Нужно учесть также совпадения в знаках типов стали и других параметров. Например, буква «А» одновременно обозначает: качество, автоматную сталь или присутствие азота. Но для них предусмотрено своё место в маркировке: для качества — последняя буква, в начале — автоматная сталь, после обозначения содержания углерода — присутствие азота.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику «Марочник сталей и сплавов». Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1721
Источник: https://prompriem.ru/stal/marki.html

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1458
Источник: http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html

Инструментальные качественные углеродистые стали

Маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Сталь У8, сталь У13.
Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 252
Источник: https://HeatTreatment.ru/markirovka-stalej

Маркировка легированных сталей

Также для легированных сталей существуют дополнительные индексы для указания свойств и назначения:

  • Ш — шарикоподшипниковая сталь
  • Р — инструментальная быстрорежущая
  • А — специальная автоматная
  • Э — особо чистая от примесей (почти чистое железо), электротехническая

Обычная нелегированная сталь, такая как Ст3кп или Ст3св кроме названия (Ст) имеет указание на процент углерода «3” — 0.3%, «кп» — кипящая. Если последнее обозначение отсутствует — это означает раскисление обычного типа. Присутствующее иногда «св» указывает на хорошую свариваемость без предварительного разогрева.

Конструкционные обычные нелегированные стали типа 09Г2С расшифровываются так:

  • 0.09% — доля углерода
  • Легирующие элементы (Марганец, Кремний и др. — около 2%

Качественные стали типа 22К снабжены отметкой «К» качественная.

Марку литейной конструкционной стали для деталей и строительных конструкций дополнительно выделяют литерой «Л» после всех иных обозначений — 35ХМЛ.

Инструментальная нелегированная сталь типа У10ГА имеет индекс «У», следующая цифра отмечает массу углерода в сплаве, «Г» — присутствие марганца, «А» означает качество.

Электротехническая нелегированная сталь маркируется особо, одними цифрами — 10880 и т. д. Первая цифра обозначает технологию:

  • 1 — горячекатанная
  • 2 — калиброванная

Далее следует величина коэффициента старения: 0 или 1. Последующая цифра это характеристики нормировки, а другие означают его величину.

Строительные стали отмечаются литерой «С» (С390К, С375К), а за ней величина предельного значения текучести металла. Кроме этого существуют обозначения «Т» и «К» такого вида: С390К и С345Т, они значат соответственно особую стойкость к факторам коррозии и термоупрочненный прокат.

Быстрорежущая инструментальная сталь маркируется знаком «Р» — Р6М5Ф3. Остальные знаки в ряду маркировки выражают присутствие углерода в процентах и добавок. Стали быстрорежущие обязательно маркируются знаком Р, после него проставляется относительное содержание W в %. Например, маркировка стали Р6М5Ф3 расшифровывается так: по назначению она быстрорежущая (Р), включает 6% W, 5% Mo и 3% V (Ф).

Для быстрого и безошибочного чтения маркировок сталей существуют специальные таблицы, но не всегда они могут быть под рукой. Принципы определения марки, изложенные выше, помогут даже непрофессионалу определить базовые качества сталей и их назначение, чтобы подобрать необходимый металл. Это важно не только для определения свойств нужного материала, но и расчёта затрат. Если не требуется каких-то особых характеристик, то можно выбрать стали без содержания дорогостоящих элементов, которые в основном влияют на цену металла.

Конечно, в редких случаях встречаются нестандартные или требующие уточнения индексы и тогда не обойтись без таблиц и справочников. В данном материале приведены все самые распространённые обозначения маркировок. Разобравшись с ними будет легко ориентироваться в свойствах стали только по её техническому обозначению.

:

/5 — голосов

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3010
Источник: https://prompriem.ru/stal/marki.html

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1. 4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13
1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20Х13
1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30Х13
1.4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13
1.4034 X46Cr13 (420) 40Х13
1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17
1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10
1.4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12Х18Н12
1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т
1. 4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

Жаропрочные марки стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т
1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18

Марки быстрорежущих сталей

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

Р0 М2 СФ10-МП

А11

Р2 М9-МП

S2-9-2

1. 3348

М7

Р2 М10 К8-МП

S2-10-1-8

1.3247

М42

Р6 М5-МП

S6-5-2

1.3343

М2

Р6 М5 К5-МП

S6-5-2-5

1.3243

Р6 М5 Ф3-МП

S6-5-3

1.3344

М3

Р6 М5 Ф4-МП

М4

Р6 М5 Ф3 К8-МП

М36

Р10 М4 Ф3 К10-МП

S10-4-3-10

1.3207

Р6 М5 Ф3 К9-МП

М48

Р12 М6 Ф5-МП

М61

Р12 Ф4 К5-МП

S12-1-4-5

1. 3202

Р12 Ф5 К5-МП

Т15

Р18-МП

Т1

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1403
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/markirovka-stali-po-rossijskoj-evropejskoj-i-amerikanskoj-sistemam.html

Ссылки

  • ГОСТ Р 54384-2011. Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества.
  • ГОСТ 380—2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
  • ГОСТ 5632-2014. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
  • Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е дополненное. — Донецк: Юго-Восток, 2002. — 456 с.
  • Анурьев В. И. Глава II. Материалы. Стали // Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / Под ред. И. Н. Жестковой. — 8-е изд. , перераб. и доп.. — М.: Машиностроение, 2001. — Т. 1. — С. 79—180. — 920 с. — 20 000 экз. — ISBN 5-217-02963-3 (5-217-02962-5), ББК 34.42я2, УДК 621.001.66 (035).
  • Стали: влияние углерода и примесей на свойства сталей. Классификация и маркировка сталей
  • http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/marki_stali_rasshifrovka
  • http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html
  • Маркировка сталей в России

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 947
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8

Конструкционная сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

C10E

1.1121

1010

10XГН1

10 ХГН1

1. 5805

14 ХН3 М

14 NiCrMo1-3-4

1.6657

9310

C15 Е

1.1141

1015

15 Г

С16 Е

1.1148

1016

16 ХГ

16 МnCr5

1.7131

5115

16XГР

16Mn CrB5

1.7160

16 ХГН

16NiCr4

1.5714

17 Г1 С

S235J2G4

1.0117

17 ХН3

15NiCr13

1.5752

Е3310

18 ХГМ

18CrMo4

1.7243

4120

18 Х2 Н2 М

18CrNiMo7-6

1. 6587

C22E

1.1151

1020

20 ХМ

20MoCr3

1.7320

4118

20 ХГНМ

20MoCr2-2

1.6523

8617

C25E

1.1158

1025

25 ХМ

25CrMo4

1.7218

4130

28 Г

28Mn6

1.1170

1330

C30E

1.1178

1030

34 Х

34Cr4

1.7033

5130

34 Х2 Н2 М

34CrNiMo6

1.6582

4340

C35E

1.1181

1035

36 ХНМ

36CrNiMo4

1. 6511

9840

36 Х2 Н4 МА

36NiCrMo16

1.6773

C40E

1.1186

1040

42 ХМ

42CrMo4

1.7225

4140

C45E

1.1191

1045

46 Х

46Cr2

1.7006

5045

C50E

1.1206

1050

50 ХГФ

50CrV4

1.8159

6150

Базовый сортамент нержавеющих марок стали

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия ( DIN)

США (AISI)

03 Х17 Н13 М2

1. 4404

X2 CrNiMo 17-12-2

316 L

03 Х17 Н14 М3

1.4435

X2 CrNiMo 18-4-3

03 Х18 Н11

1.4306

X2 CrNi 19-11

304 L

03 Х18 Н10 Т-У

1.4541-MOD

06 ХН28 МДТ

1.4503

X3 NiCrCuMoTi 27-23

06 Х18 Н11

1.4303

X4 CrNi 18-11

305 L

08 Х12 Т1

1.4512

X6 CrTi 12

409

08 Х13

1.4000

Х6 Cr 13

410S

08 Х17 Н13 М2

1.4436

X5CrNiMo 17-13-3

316

08 Х17 Н13 М2 Т

1. 4571

Х6 CrNiMoTi 17-12-2

316Ti

08 Х17 Т

1.4510

Х6 СrTi 17

430Ti

08 Х18 Н10

1.4301

X5 CrNi 18-10

304

08 Х18 Н12 Т

1.4541

Х6 CrNiTi 18-10

321

10 Х23 Н18

1.4842

X12 CrNi 25-20

310S

10X13

1.4006

X10 Cr13

410

12 Х18 Н10 Т

1.4878

X12 CrNiTi 18-9

12 Х18 Н9

302

15 Х5 М

1.7362

Х12 СrMo 5

501

15 Х25 Т

1. 4746

Х8 CrTi 25

20X13

1.4021

Х20 Cr 13

420

20 Х17 Н2

1.4057

X20 CrNi 17-2

431

20 Х23 Н13

1.4833

X7 CrNi 23-14

309

20 Х23 Н18

1.4843

X16 CrNi 25-20

310

20 Х25 Н20 С2

1.4841

X56 CrNiSi 25-20

314

03 Х18 АН11

1.4311

X2 CrNiN 18-10

304LN

03 Х19 Н13 М3

1.4438

X2 18-5-4

317L

03 Х23 Н6

1.4362

X2 CrNiN 23-4

02 Х18 М2 БТ

1. 4521

X2 CrMoTi 18-2

444

02 Х28 Н30 МДБ

1.4563

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 Х17 Н13 АМ3

1.4429

X2 CrNiMoN 17-13-3

316LN

03 Х22 Н5 АМ2

1.4462

X2 CrNiMoN 22-5-3

03 Х24 Н13 Г2 С

1.4332

Х2 CrNi 24-12

309L

08 Х16 Н13 М2 Б

1.4580

X1 CrNiMoNb 17-12-2

316 Сd

08 Х18 Н12 Б

1.4550

X6 CrNiNb 18-10

347

08 Х18 Н14 М2 Б

1.4583 Х10 CrNiMoNb

Х10 CrNiMoNb 18-12

318

08X19AH9

304N

08X19h23M3

1. 4449

X5 CrNiMo 17-13

317

08X20h21

1.4331

X2 CrNi 21-10

308

08X20h30TЮ

1.4847

X8 СrNiAlTi 20-20

334

08X25h5M2

1.4460

X3 CrnImOn 27-5-2

329

08X23h23

309S

09X17H7 Ю

1.4568

X7 CrNiAl 17-7

631

1X16h23M2 Б

1.4580

Х6 CrNiMoNb 17-12-2

316Cd

10X13 СЮ

1.4724

Х10 CrAlSi 13

405

12X15

1.4001

X7 Cr 14

429

12X17

1. 4016

X6 Cr17

430

12X17M

1.4113

X6 CrMo 17-1

434

12X17MБ

1.4522

Х2 СrMoNb

436

12X18h22

1.3955

GX12 CrNi 18-11

305

12X17 Г9 АН4

1.4373

Х12 CrMnNiN 18-9-5

202

15X9M

1.7386

X12 CrMo 9-1

504

15X12

403

15X13h3

414

15X17H7

1.4310

X12 CrNi 17-7

301

Подшипниковая сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

ШХ4

100Cr2

1. 3501

50100

ШХ15

100Cr6

1.3505

52100

ШХ15 СГ

100CrMn6

1.3520

A 485 (2)

ШХ20 М

100CrMo7

1.3537

A 485 (3)

Рессорно-пружинная сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

38 С2 А

38Si7

1.5023

50 ХГФА

50CrV4

1.8159

6150

52 ХГМФА

51CrMoV4

1.7701

55 ХС2 А

54SICr6

1. 7102

55 ХГА

55Cr3

1.7176

5147

60 С2 ХГА

60SiCR7

1.7108

9262

Теплоустойчивая сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

10 Х2 М

10CrMo9-10

1.7380

F22

13 ХМ

13CrMo4-4

1.7335

F12

14 ХМФ

14MoV6-3

1.7715

15 М

15Mo3

1.5415

F1

17 Г

17Mn4

1. 0481

C22.8

1.0460

20 Г

20Mn5

1.1133

20 Х11 МНФ

X20CrMoV12-1

1.4922

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 4399
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/markirovka-stali-po-rossijskoj-evropejskoj-i-amerikanskoj-sistemam.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 28906
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4620 (16%)
  2. https://prompriem.ru/stal/marki.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4731 (16%)
  3. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 947 (3%)
  4. https://metpromsnab. com/rasshifrovka-oboznachenij-marok-stalej-i-chugunov/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 6633 (23%)
  5. https://www.navigator-beton.ru/articles/markirovka-stali-po-rossijskoj-evropejskoj-i-amerikanskoj-sistemam.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 5802 (20%)
  6. https://studopedia.ru/10_135775_klassifikatsiya-i-markirovka-staley.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 4276 (15%)
  7. https://market.severstal.com/ru/ru/g/2003: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1645 (6%)
  8. https://HeatTreatment.ru/markirovka-stalej: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 252 (1%)

Буквенные обозначения сталей и их расшифровка

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

  • А – азот*
  • Б – ниобий
  • В – вольфрам
  • Г – марганец
  • Д – медь
  • Е – селен
  • К – кобальт
  • Л – бериллий*
  • М – молибден
  • Н – никель
  • П – фосфор
  • Р – бор*
  • С – кремний
  • Т – титан
  • Ф – ванадий
  • Х – хром
  • Ц – цирконий
  • Ч – РЗМ
  • Ю – алюминий
  • Ш – магний*

* – если буква стоит в середине маркировки, например 16Г2АФ

Если после буквы нет цифры, то содержание легирующего элемента в стали составляет, как правило, около 1,0 – 1,5 %. Исключение сделано для тех элементов, влияние которых проявляется уже при содержании в сотых и десятых долях процента (азот, бор, ниобий, молибден, титан, ванадий, цирконий, алюминий, РЗМ).

Условно по содержанию легирующих элементов стали разделяют на низколегированные (содержание легирующих элементов меньше 2,5 %), легированные (от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (более 10 % легирующих элементов при содержании основного элемента – железа – не менее 45 %).

Если легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы показывает его содержание в процентах. Например, марка стали 15Х означает сталь, имеющую в среднем 0,15 % С и 1,0–1,5 % Сr, сталь 35Г2 – 0,35 % С и 2 % Мn.

Буква «А» в середине указывает на повышенное содержание азота в стали. Указанная выше марка стали – 16Г2АФ содержит 0,14 –0,20 % C; 1,3 – 1,7 % Mn; до 0,025 % N; 0,08 – 0,14 % V.

Буква «А» в начале маркировки указывает на то, что сталь относится к так называемым автоматным, которые используют для обработки с большими скоростями резания на специальных станках автоматах (ГОСТ 1414–75). Например, сталь А30 – содержит около 0,30 % С и повышенное содержание серы – до 0,15 %. Сталь АС35Г2 для увеличения обрабатываемости содержит повышенное количество свинца (0,15 – 0,30 % Pb).

Буква «А» в конце марки является признаком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная.

Особо высококачественную сталь обозначают буквой или несколькими буквами через дефис в конце марки в зависимости от способа производства (Ш – электрошлаковый переплав, ВД – вакуумно–дуговой переплав, ШВД – электрошлаковый с последующим вакуумно–дуговым, ВИ – вакуумно–индукционная выплавка, ЭЛ – электронно–лучевой переплав, ГР – газокислородное рафинирование и др.) – 40ХНМ–Ш.

Буква «К» в конце маркировки указывает на то, что сталь обладает повышенным уровнем и стабильностью свойств. Эти стали называют котельными и используют для изготовления сосудов, работающих под высоким давлением (ГОСТ 5520–79). Такая сталь является конструкционной и две цифры впереди указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 22К содержит в среднем 0,22 % С.

Буквы «пп» в конце маркировки означают «пониженная прокаливаемость» – сталь с регламентируемым содержанием элементов, которую используют при поверхностной обработке токами высокой частоты. Пример – сталь 55пп.

Литейные стали в соответствие с ГОСТ 997–88 обозначаются так же, как и конструкционные, только в конце маркировки указывают букву «Л». Например, сталь 110Г13Л – содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, литейная.



Виды и маркировка сталей | Компания Металл СтройКомплект

Наличие широкой номенклатуры стали и сплавов, создаваемых в разных государствах, приводит к необходимости их классификации и идентификации. Однако на сегодняшний день не утверждено единого для всего мира принципа маркировки сталей.

Что указывается в маркировке стали в России?

Для тех, кому интересно, какие основные виды и марки стали бывают по ГОСТ, будет полезно узнать, что в России и странах СНГ принято определять тип изделия на основании цифр и букв в маркировке. Данная система обозначения была разработана в СССР, однако остается актуальной и по сей день. Остается лишь разобраться с тем, что включает маркировка сталей. А ответ на этот вопрос достаточно прост:

  • буквами условно обозначено название элементов, а также способ выплавки;
  • с помощью цифр указываются данные, касающиеся содержания элементов.

Если обобщенно рассматривать сталь, то она подразделяется на легированную и углеродистую. При этом к углеродистой относится конструкционная и инструментальная, а к легированной – конструкционная, инструментальная и сталь с особыми химическими свойствами.

В маркировке легированных сталей используются русские буквы, которые обозначают наличие определенных элементов, а в частности:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • М – молибден;
  • Ц – цирконий;
  • Р – бор;
  • Г – марганец;
  • и т. д.

Если в середине марки содержится буква «А», то это значит, что в стали присутствует такой элемент, как азот, а в том случае, если буква расположена в конце названия, то это свидетельство того, что сталь является высококачественной.

В маркировке углеродистых сталей в начале обозначения по правилам ставится цифра. Именно она указывает на содержание углерода, выраженное в десятых долях процента. Если содержание углерода примерно равно 1% и более, то начальную цифру не пишут.

В маркировке нержавеющей стали, с использованием которой традиционно создают стальной шестигранник, в конце названия могут стоять дополнительные обозначения в буквенной форме. Например:

  • ПП – т. е. сталь пониженной прокаливаемости;
  • К – сталь, используемая для котлов;
  • и т. д.

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000 русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300 мирных украинских жителей погибли
Более 2 000 мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

«Это не война, а только спец. операция.»

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

«Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.»

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет «Мирных жителей это не коснется.»

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

«У российских войск нет потерь.»

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

«В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.»

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

«Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.»

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

«Украинцы это заслужили.»

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

характеристики, применение, свойства, расшифровка маркировки

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцин

Дисциплина «Специальные стали и сплавы»

Тест

Тема: Сталь-ШХ 15

Студент: Ахметьянов А.В.

Лектор: Гервасиев М.А.

Екатеринбург 2014

Характеристика материала

Химический состав

Зарубежные аналоги

Применение сталей ШХ 15

Характеристики материала ШХ15

ШХ15 (другое обозначение ШХ15-Ш ШХ15-В)

Заменитель:

ШХ9, ШХ22, ШХ25СГ

Классификация:

Конструкционная подшипниковая сталь

Дополнение:

ШХ25 выплавлено в кислых мартеновских печах, ШХ25-Ш выплавлено электрошлаковым переплавом, ШХ25-В выплавлено в электродуговых печах с вакуумированием

Заявка:

шары диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, клапаны напорные, корпуса распылителей, толкающие ролики и другие детали, требуют высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.

Химический состав

Химический состав в % от материала ШХ15 ГОСТ 801 — 78

Механические свойства при Т=20 o С материала ШХ15.

Ассортимент

Тепловой

Отжиг 800 o C, печь, 15 o C/ч,

Твердость ШХ15, ГОСТ 801-78

НВ 10 -1 = 179 — 207 МПа

Физические свойства материала ШХ15.

Зарубежные аналоги материала ШХ15

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]

Удлинение при разрыве, [%]

Относительное сжатие, [%]

Ударная вязкость, [кДж/м 2 ]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой были получены данные свойства, [град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o — T),

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — Т), [Дж/(кг град)]

Удельное электрическое сопротивление, [Ом·м]

Расшифровка марки ШХ15: маркировка подшипниковых сталей начинается с буквы Ш, Х означает легирование стали хромом, который присутствует в количестве 1. 5%.

Особенности и применение стали ШХ15: для ответственных деталей приборов и машин в ряде случаев применяют закаленные стали с повышенной твердостью, упрочненные мартенситным превращением.

В условиях эксплуатации, особенно под нагрузкой, в метастабильной структуре закаленной стали могут происходить значительные изменения, приводящие к нарушению геометрических размеров изделий. Уже в ненагруженных закаленных деталях со временем наблюдаются значительные изменения объема и размеров.Эти изменения обусловлены диффузионными процессами движения атомов углерода в мартенсите, сопровождающимися уменьшением размеров, и процессами распада остаточного аустенита — с увеличением размеров.

Наблюдениями за изменением размеров закаленных образцов при отпуске и рентгеноструктурными исследованиями установлено, что 2-4 ч отпуска при 150°С достаточно для стабилизации мартенситной закалки при комнатной температуре. Для стабилизации мартенсита при работе при повышенных температурах необходимо, чтобы температура отпуска превышала рабочую на 50-100°С.

Остаточный аустенит является основной причиной изменения размеров в закаленной и низкоотпущенной стали. Превращение 1 % аустенита в мартенсит приводит к изменению размеров стали на 1*10 -4, что составляет 10 мкм на каждые 100 мм размера. Существует критическое количество остаточного аустенита, ниже которого размерная стабильность стали находится в пределах 1. 10 -5 при минусовой и комнатной температуре сохраняется. Критическое количество аустенита изменяется пропорционально логарифму времени выдержки и увеличивается с повышением температуры закалки и последующего отпуска.Например, критическое количество аустенита, сохраняющее размерную стабильность стали ШХ25 в течение 3-5 лет в пределах 1-10 6 , составляет после закалки при 840 и 880 °С и отпуска 100 °С соответственно 5 и 10 %, после отпуска 150°С — соответственно 10 и 19%.

Отпуск при 150°C, который стабилизирует мартенсит при комнатной температуре, неэффективен с точки зрения стабилизации остаточного аустенита. Увеличение размеров образцов, свидетельствующее о процессе аустенитно-мартенситного превращения, начинается только после 20 часов выдержки при 150°С. Начало интенсивного распада аустенита наблюдается только при 200°С. При этом твердость закаленной стали снижается до HRC60. В тех случаях, когда такое снижение твердости недопустимо, основным способом снижения содержания остаточного аустенита в структуре закаленной стали является обработка при отрицательных температурах, что связано с положением конечной точки мартенситного превращения. Необходимость обработки холодом для стабилизации размеров прецизионных измерительных инструментов и подшипников прецизионных приборов показана в ряде отечественных и зарубежных работ.Однако снизить содержание остаточного аустенита холодной обработкой ниже 4–5 % для большинства инструментальных и подшипниковых сталей не удается. Поэтому некоторые исследователи рекомендуют сочетать обработку холодом с последующим длительным низким отпуском, который для стали типа ШХ25 должен составлять не менее 10000 часов при 100°С, 160 часов при 150°С и 50 часов при 180°С.

При повышенных температурах скорость превращения аустенита не зависит от температуры отпуска и пропорциональна только его количеству. В условиях эксплуатации при повышенных температурах превращение аустенита протекает по бейнитному механизму, и эффект стабилизации остаточного аустенита отсутствует. Общий эффект изменения размеров при повышенных температурах определяется относительной стабильностью мартенсита и остаточного аустенита. Для изделий, работающих при температуре около 150°С, для уменьшения количества остаточного аустенита обязательна обработка холодом. Холодовая обработка при -70°С стабилизирует размеры в течение 10 000 ч при рабочей температуре 120°С в течение 5 .10 -6 , а при 120-150°С в пределах 10. 10 -5 . Дальнейшее повышение размерной стабильности может быть достигнуто отпуском при температурах, обеспечивающих необходимую полноту распада остаточного аустенита, и стабилизацией мартенсита. Для стали ШХ15 эти температуры составляют не менее 225-250°С.

Поскольку наиболее полными характеристиками размерной стабильности материала являются показатели стойкости к микропластическим деформациям, представляло интерес оценить зависимость этих характеристик от режимов термической обработки закаленной стали.

Под напряжением в закаленной стали одновременно протекают процессы фазовых превращений и микропластических деформаций. В этом случае микропластические деформации ускоряют процессы фазовых превращений. В то же время последние приводят к резкому снижению сопротивления начальным стадиям пластической деформации. Снижение сопротивления пластической деформации в условиях протекания фазовых и структурных превращений в литературе называют кинетической пластичностью или кинетическим изменением свойств.Это явление характерно для стали, закаленной до высокой твердости, и приводит к активному изменению размеров за счет развития процессов ползучести и релаксации напряжений. Сопротивление микропластической деформации характеризует не только размерную стабильность материала, но и отражает его сопротивление износу, так как последний, по современным представлениям, носит в значительной степени усталостный характер и возникает в результате развития микропластических деформаций в металл.

В условиях метастабильного фазово-структурного состояния кинетика релаксации напряжений непосредственно контролируется процессами фазовых и структурных превращений, происходящих в условиях испытаний. В закаленных сталях типа ШХ25 кинетика процесса релаксации напряжений в интервале 100-200°С определяется нестабильностью мартенсита. Об этом свидетельствует совпадение энергий активации процессов релаксации напряжений и уменьшения удельного объема за счет превращения мартенситной составляющей, а также соответствие этих изменений степеням релаксации напряжений в широком диапазоне температуры и продолжительности испытаний.

Зависимость предела упругости закаленной стали от температуры отпуска изменяется по кривой с максимумом, аналогичной зависимости предела упругости закаленных металлов от температуры предрекристаллизационного отжига.Эта зависимость представлена ​​для сталей различного состава — углеродистых, конструкционных легированных, подшипниковых и нержавеющих сталей, широко применяемых в точном машиностроении и приборостроении. Как видно из представленных данных, после оптимального отпуска предел упругости возрастает для различных сталей от 30% до 3-4 раз.

Наряду с увеличением предела упругости при предрекристаллизационном отжиге увеличивается релаксационная стойкость закаленной стали. Максимальная релаксационная стойкость наблюдается после отпуска при тех же температурах, что и максимальный предел упругости, например, для сталей ШХ25 и 11Х28М при 250 и 350-400°С соответственно.

Очевидно, наблюдаемое увеличение сопротивления микропластическим деформациям с повышением температуры отпуска обусловлено стабилизацией мартенсита и остаточного аустенита, а также распадом последнего.

Особый интерес представляет возможность применения многократных холодных обработок, чередующихся с низким отпуском, для стабилизации размеров изделий из закаленной стали. Некоторые авторы считают, что такая обработка обеспечивает более полное превращение остаточного аустенита по сравнению с однократным охлаждением и нагревом.Согласно работе, весь процесс стабилизации состоит из 5-6 циклов охлаждения до -85°С, каждый из которых сопровождается низким отпуском. Предполагается, что при каждом последующем охлаждении происходит дополнительное превращение части остаточного аустенита в мартенсит, а отпуск после охлаждения снимает внутренние напряжения, возникшие в результате этого превращения и внезапного охлаждения. Запатентован японский метод термической обработки подшипниковой стали, заключающийся в проведении после закалки нескольких термических циклов в диапазоне -50 +150°С.Повышенная размерная стабильность в результате уменьшения количества остаточного аустенита после повторения цикла «холодная обработка-отпуск».

Многократная холодная обработка, чередующаяся с отпуском, позволяет повысить стойкость к микропластическим деформациям и размерную стабильность закаленной высокоуглеродистой стали.

В результате многократной термоциклической обработки значительно снижается содержание остаточного аустенита в стали, в отличие от однократной холодной обработки и отпуска.При этом предел упругости увеличивается. После 6-кратной обработки при -70 и +150°С (режим 2) предел упругости при изгибе 0,001 составил 155 кгс/мм 2 против 137 кгс/мм 2 после однократной обработки (режим 3), т.е. увеличился примерно в тринадцать раз. %.

сталь

технологическая машиностроительная закаленная

Релаксационное сопротивление стали также значительно увеличилось.

Рассмотрим возможный механизм влияния многократной обработки в цикле «охлаждение ниже нуля — низкотемпературный нагрев» на структуру закаленной стали.

При охлаждении стали до минусовой температуры увеличивается разница свободных энергий аустенита и мартенсита, в связи с чем происходит дополнительный распад аустенита. На кинетику распада аустенита большое влияние оказывают поля напряжений, образующиеся в стали при ее охлаждении до отрицательных температур после закалки. После закалки остаточный аустенит подвергается всестороннему сжатию, что замедляет мартенситное превращение. Из-за разницы коэффициентов линейного расширения аустенита и мартенсита величина этого давления на аустенит уменьшается по мере его охлаждения до отрицательных температур, что способствует ускорению мартенситного превращения.Превращение будет продолжаться до тех пор, пока выигрыш в свободной энергии за счет изменения решетки не будет поглощен энергией упругой деформации, возникающей при образовании мартенсита, или пока не образуется предельное количество мартенсита для данной температуры, соответствующее минимуму полной свободной энергии.

В процессе нагрева стали до верхней температуры цикла и выдержки при этой температуре дополнительно будет происходить мартенситное превращение. Нарушения в структуре аустенита вокруг мартенситных кристаллов, образовавшихся при низкой температуре, облегчают последующее превращение при более высокой температуре.Упругие искажения в аустените, полученном при предыдущем превращении, будут способствовать зарождению последующих кристаллов мартенсита.

При этом чем больше упругая деформация аустенита в результате предшествующего мартенситного превращения при охлаждении до отрицательной температуры, тем выше скорость превращения при последующем нагреве.

Мартенситное превращение при нагреве будет продолжаться до тех пор, пока в новых условиях величина упругой энергии деформации, возникшей при образовании мартенсита, не станет равной разности свободных энергий аустенитной и мартенситной решеток.При этом на кинетику зарождения новых мартенситных кристаллов существенное влияние оказывают факторы стабилизации аустенита и разница между коэффициентами линейного расширения мартенсита и аустенита. Эти факторы снижают скорость мартенситного превращения при нагреве. Стабилизация аустенита обусловлена ​​процессами релаксации металла при нагреве: уменьшением перенапряжений в микрообъемах, уменьшением плотности дислокаций в скоплениях, общим перераспределением дислокаций и точечных дефектов.Из-за разницы коэффициентов линейного расширения аустенита и мартенсита при нагреве в аустените могут появиться дополнительные сжимающие напряжения, снижающие скорость превращения. При нагреве от минусовой до верхней температуры цикла в мартенсите также протекают процессы покоя с перераспределением дислокаций и точечных дефектов, уменьшением локальных скоплений дислокаций и перенапряжений в микрообъемах и в связи с этим увеличение стабильность мартенсита.

Распад мартенсита происходит после процесса покоя и наиболее заметно наблюдается выше 100°С с выделением е-карбида на первой стадии (в интервале 100-150°С) и снижением степени тетрагональности мартенсита. После отделения карбидных частиц и уменьшения неоднородности концентрации углерода (с повышением температуры) искажения второго рода уменьшаются.

Таким образом, в результате процессов, происходящих в закаленной стали при нагреве от минусовой до верхней температуры 1-го цикла ТК, уменьшается количество остаточного аустенита и повышается его устойчивость, происходит частичный распад мартенсита и повышается его устойчивость.По-видимому, величина микронапряжений на границе раздела фаз также оказывается минимальной за счет их релаксации в состоянии покоя.

В результате необратимых процессов, происходящих при нагреве от минусовой до верхней температуры 1-го цикла, снижается энергия искажений кристаллической решетки. При повторном охлаждении стали до отрицательной температуры вновь появляется термодинамический стимул к мартенситному превращению. Однако в новых условиях скорость мартенситного превращения при охлаждении будет значительно ниже по сравнению с превращением в 1-м цикле, так как увеличивается работа образования мартенситных зародышей в результате предварительной стабилизации аустенита.За счет остатка аустенита в 1-м цикле распределение дефектов в кристаллической структуре становится менее благоприятным для образования новых мартенситных зародышей.

При нагреве во 2-м цикле новые упруго-искаженные области, возникшие в аустените в процессе превращений при низкой температуре, также будут способствовать зарождению новых мартенситных кристаллов, аналогично процессам в 1-м цикле нагрева. Однако в этом случае скорость процессов оказывается значительно ниже, так как размеры новых упругоискаженных областей будут меньше, чем в 1-м цикле.При повторном цикле нагрева вновь происходят процессы покоя и стабилизации мартенсита. Также происходит некоторое дополнительное разложение мартенсита (более полное прохождение 1-й стадии отпуска). В результате 2-го цикла ТК дополнительно снижается количество остаточного аустенита и значительно повышается устойчивость упрочненной структуры при последующих изменениях температуры. Таким образом, после нового цикла ТК повышается устойчивость остаточного аустенита и мартенсита.

Эффективность трансфертного ценообразования ограничена несколькими циклами обработки холод-тепло (3-6 циклов), дальнейшее увеличение количества циклов неэффективно. Как и ожидалось, наибольший эффект достигается после 1-го лечебного цикла. Однако экспериментальные данные показали, что для повышения сопротивления микропластическим деформациям большое значение имеют и последующие несколько циклов обработки, в ходе которых происходит дополнительный распад остаточного аустенита и более полная стабилизация структуры.

В результате 3-6-кратной ТХО формируется устойчивая мартенситная структура с минимальным количеством остаточного аустенита, которая также хорошо стабилизируется.Более стабильная структура обеспечивает повышенную стойкость к микропластическим деформациям в закаленной стали.

Изложенное свидетельствует об эффективности многократной обработки холодом, чередующейся с низким отпуском, для стабилизации размеров стальных изделий, закаленных до высокой твердости. Зарубежные фирмы, использующие указанную обработку, гарантируют более высокую устойчивость измерительного инструмента, чем это требуется по ГОСТ 9038-90 и чем это реально наблюдается на плоскопараллельных концевых мерах отечественного производства.

Размещено на Allbest.ru

Аналогичные документы

    Выбор и обоснование конструкционного материала для изготовления детали. Влияние химического состава стали на механические свойства, глубину прокаливаемости. Маршрутная технология предварительной и окончательной термической обработки. Контроль качества.

    Курсовая работа, добавлена ​​20.11.2008

    Группы продуктов, для успешной работы которых требуются «свои» специфические комплексы вязкостно-прочностных свойств.Способы отпуска закаленной стали. Влияние отпуска на прочность и пластичность стали. Основные сравнительные характеристики для стали 45.

    статья, добавлена ​​24.06.2012

    Улучшение механических свойств стали путем введения в нее легирующих элементов. Классификация стали в зависимости от химического состава. Особенности сварки углеродистых и легированных сталей. Причины трещин. Типы используемых электродов.

    Курсовая работа, добавлена ​​06.04. 2012

    Описание электропечи и внепечной очистной установки.Определение производительности сайта. Изучение технологии выплавки и разливки шарикоподшипниковой стали. Подготовка печи к плавке. Расчет металлошихты, расхода ферросплавов на легирование стали.

    Курсовая работа, добавлена ​​21.03.2013

    Характеристики, цели и особенности производства, классификация материалов: чугун, сталь и пластмассы. Сравнительный анализ их физико-химических, механических и удельных свойств; маркировка по российским и международным стандартам; заявка в н/х.

    Курсовая работа, добавлена ​​04.01.2012

    Изготовление металлографического шрифта. Дилатометрический анализ, термообработка. Испытание материала образца на ударную вязкость и сопротивление разрыву. Рентгеноструктурный анализ. Определение марки стали, оптимальных режимов термической обработки.

    Курсовая работа, добавлена ​​07.05.2011

    Анализ механических свойств стали 19ХГН, ее химический состав. Рассмотрение технологического эскиза детали «Корпус».Основные особенности выбора технологических баз. Этапы проектирования станочного приспособления и расчета рабочих размеров.

    диссертация, добавлена ​​24.09.2012

    Характеристики материала и сварки стали 20Х22ВНМФ как разновидности жаропрочной высоколегированной стали. Виды сварки: ручная дуговая, под флюсом, электрошлаковая, в защитных газах. Схема переноса жидкого металла при электронно-лучевой сварке.

    Курсовая работа, добавлена ​​17.12.2014

    Понятие и сущность отпуска закаленной стали.Анализ происходящих при третьем превращении изменений в структуре стальной матрицы и карбидной фазы: механизмы зарождения и роста цементита, кинетика и последовательность изменения кристаллической структуры.

    тест, добавлен 24.11.2010

    Анализ макроструктуры материала. Фрактограмма вязкого точечного разрушения стали. Выявление микроструктуры сплава. Метод Лауэ, рентгеногониометрия. Химическая неоднородность, расслоение.Возможные варианты разрушения зубчатой ​​фрезы из стали Р18. Сталь

ШХ25 применяется для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм; втулки плунжеров, плунжеры; нагнетательные клапаны; корпуса распылителей; толкающие ролики и другие детали, требующие высокой твердости, износостойкости и контактной прочности; круглая отожженная проволока диаметром 1,4-10.0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.
А тип – сталь конструкционная подшипниковая

ГОСТ и ТУ на сталь ШХ15

ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
ГОСТ 2590-2006 «Прокат стальной горячекатаный круглый. Ассортимент.»;
ГОСТ 2591-2006 «Прокат стальной горячекатаный квадратного сечения. Сортамент.»;
ГОСТ 7417-75 «Сталь калибровочная круглая. Ассортимент.»;
ГОСТ 103-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Ассортимент.
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные повышенной точности. Технические условия.»;
ГОСТ 801-78 «Сталь подшипниковая. Технические условия»;
ТУ 14-1-1213-75 «Заготовки горячекатаные и кованые, квадратные и прямоугольные из сортовой углеродистой, легированной стали. Технические условия»;
ТУ 1-83-77-90;
ГОСТ 800-78 «Трубы подшипниковые. Характеристики»»;
ТУ 14-1-3680-83 «Заготовка трубная из вакуумных хромистых сталей марок ШХ25-В и ШХ25СГ-В. Технические условия»;
ТУ 14-1-3911-85 «Заготовка трубная из подшипниковой стали.Технические условия»;
ТУ 14-1-3494-82 «Штоки из подшипниковой стали марки ШХ25СГ-Ш для подшипников железнодорожного транспорта. Технические условия»;
ГОСТ 21022-75 «Сталь хромистая для подшипников прецизионных. Технические условия»;
ГОСТ 4727-83 «Проволока подшипниковая. Характеристики»»;
ТУ 1142-250-00187211-96;
ТУ 14-1-1500-75 «Сталь подшипниковая марки ШХ25Ф-Ш (ЭИ760-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия»;
ТУ 14-1-2032-76 «Прокат горячекатаный лущеный из шарикоподшипниковой стали марки ШХ25. Технические условия»;
ТУ 14-1-232-72;
ТУ 14-1-2398-78 «Катанка из стали ШХ15, сорбитизированная прокатным нагревом.Технические условия»;
ТУ 14-1-2425-78 «Толстолист стальной. Марка ШХ25. Технические условия»;
ТУ 14-132-173-88 «Сталь калиброванная шарикоподшипниковая марки ШХ15 с точеной поверхностью. Технические условия»;
ТУ 14-1-3815-84 «Сталь горячекатаная точеная калиброванная марки ШХ25 в мотках. Пилотная партия. Технические условия»;
ТУ 14-1-5358-98 «Холоднотянутые со специальной отделкой поверхности из стали марки ШХ25-В для холодной высадки. Технические условия»;
ТУ 14-1-699-73 «Заготовка стальная марки ШХ25. Технические условия»;
ТУ 14-19-18-87 «Прокат листовой горячекатаный марки ШХ25.Технические условия»;
ТУ 14-22-139-99;
ТУ 14-3-1203-83 «Трубы подшипниковые из вакуумированной стали ШХ15-В. Технические условия»;
ТУ 14-3-335-75 «Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки ШХ25. Технические условия»;
ТУ 14-4-1112-80 «Полоса стальная холоднокатаная ШХ25 для деталей электропишущих машинок. Технические условия»;
ТУ 14-4-563-74 «Проволока круглая из стали марки ШХ25-ЩД для подшипников сверхточных приборных»;

Химический состав стали ШХ15

С Кр Медь Мн Никель Р С Си
0,95-1,05 1,30-1,65 ≤0,25 0,20-0,40 ≤0,30 ≤0,027 ≤0,020 0,17-0,37

По ГОСТ 801-78 общее содержание Ni+Cu≤0. 50%. В стали, полученной электрошлаковым переплавом, массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.

Химический состав в % по ГОСТ 21022-75:

По ГОСТ 21022-75 химический состав приведен для стали марки ШХ25-ДШ, полученной переплавом в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ25, изготовленной из металла электрошлакового переплава.

Механические свойства стали ШХ15

Механические свойства при 20°С

Состояние доставки

поперечное сечение

т тест.

праздничные дни

с Т | с 0,2

(МПа)

с Б

(МПа)

г 5

д 4

г 10

ККУ

(кДж/м 2 )

НВ

HRc

ХРБ

Сортовой прокат. Закалка в воду от 810 °С до 200 °С, затем в масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе

Сортовой прокат. Отжиг при 800°С, охлаждение с печью до 730°С, затем до 650°С со скоростью 10-20°С/ч, охлаждение на воздухе

Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение в печи 15°C/ч

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние доставки

поперечное сечение

т тест.

праздничные дни

с Т | с 0,2

(МПа)

с Б

(МПа)

г 5

д 4

г 10

ККУ

(кДж/м 2 )

НВ

HRc

ХРБ

Сортовой прокат. Закалка в масле при 840°C + отпуск

Сортовой прокат. Закалка в масле при 860°C + отпуск

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние доставки

поперечное сечение

т тест.

праздничные дни

с Т | с 0,2

(МПа)

с Б

(МПа)

г 5

д 4

г 10

ККУ

(кДж/м 2 )

НВ

HRc

ХРБ

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

Сортовой прокат. Закалка в масло при 830°С + Отпуск при 150°С (выдержка 1,5 ч)

Прочие сведения о ШХ25

Технологические свойства

Температура критических точек

предел выносливости

Термическая обработка, состояние стали

с -1

Расшифровка сталей, буквенные обозначения марок сталей.

Основной стандарт, определяющий основной химический состав, буквенное обозначение легирующих компонентов, присутствующих в стали, указывается в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день различные стали изготавливаются с добавками не регламентированных данным ГОСТ 4543-71 компонентов, их часто обозначают по первой букве названия элемента, за некоторыми исключениями.

В таблице приведены буквенные значения основных элементов.

X — хром

f-ванадий

М-молибден

Е-селен

Т-титан

Азот

N-никель

L-бериллий

B-вольфрам

C-цирконий

D-медь

Ю-алюминий

G-марганец

B-ниобий

С-кремний

Ч-рмз (редкоземельный)

К-коболт

W-магний

P-фосфор

Р-бор

Буквенные обозначения состояния стали

Сталь обыкновенного качества нелегированная указывается, например, сталь 3 ст. 3сп (сталь спокойная)

Сталь конструкционная качественная нелегированная обычно обозначаемая ст. 10-ст. 45 (также ст. 20, ст. 35, ст. 40, двузначный номер этой стали указывает на содержание углерода в стали (например, в стали 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно называют до как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД Сталь 09Г2С условно расшифровывается как 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С — Г2 означает наличие в стали легирующего элемента кремния, содержание которого в сумме не менее 2.5%, 09Г2С — С означает содержание кремния. На стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не пишут, т.к. среднее содержание легирующих элементов не менее 1%. Также низколегированные стали обозначаются литерой С — строительная сталь с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355, (есть еще С-355Т буква Т означает термоупрочненную сталь .Если есть буква ТО это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная, это стали типа 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например, сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г-Марганец

Конструкционная легированная сталь , обычно это марки типа 15Х-40Х (также ст. 20Х ст. 30Х), например сталь 40Х означает содержание углерода буквой Х, легирующим элементом является хром. В качестве примера обозначим хромомарганцово-кремнистую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенную стойкость к ударным нагрузкам, очень прочная сталь.Например, сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3%, а также легирующих элементов Х-Хром, Г-Марганец, С-Кремний, А-Азот около 1,0%.

Буква А в начале обозначение марки стали указывает на то, что это Автоматическая сталь например, А12, АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в основном используются в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с высокой скорости резания. Буква А в конце маркировки стали относит ее к высококачественным сталям. Например, 40ХГНМ относится к качественным сталям, а 40ХГНМА уже к качественным.

Котельная стальная эта марка называется котельной; работает под высоким давлением; такая сталь тоже конструкционная, например 20К, 20КТ, 22К, среднее содержание углерода в ней 0,20%

Сталь конструкционная, шарикоподшипниковая например, такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Существует также сплав стали ШХ25СГ, буквы СГ означают высокое содержание кремния и марганца, что придает стали наилучшие характеристики.Например, сталь ШХ25 расшифровывается буквой Ш — шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Инструментальная сталь . Обычно инструментальные марки стали типа У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки сталей, как, например, У7А или У8А, У10А, к качественным инструментальным сталям. Обозначается буквами U, и числом, указывающим на содержание углерода.

Быстрорежущая сталь . быстрый резак краткое название. Обозначается буквой R например, такие как Р9, Р18 или Р6М5, следующая за буквой R цифра указывает на содержание элемента В-вольфрама.Например, сталь Р6М5К5 означает следующие Р- быстродействующие цифровые 6 содержание вольфрама , М5 означает содержание молибдена , К5 указывает содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт . Углерод не указан, так как его содержание всегда составляет около 4,5% во всех быстрорезах. Если содержание ванадия выше 2,5%, то указывается буква F Например R18K5F2.

Электротехническая сталь это та же марка, что и 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода в процентах менее 0.05% из-за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на горячекатаный или кованый способ прокатки, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 означает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1, то это сталь с нормированным коэффициентом старения. Третья цифра означает группу по стандартизированным признакам. Четвертая и пятая цифры означают количество по нормируемым характеристикам.

Сталь электротехническая нелегированная ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень низкую электрическую удельное сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1 — кованая или горячекатаная, 2 — калиброванная). Вторая цифра 0 говорит о том, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормированным коэффициентом старения. Третья цифра обозначает группу по основному нормируемому признаку.Четвертая и пятая – количество значений основной нормируемой характеристики.

Стали литейные имеют в конце марки букву Л обозначаются так же, как и конструкционные стали, например, 110Г1Л ГОСТ 977-75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А , например, АМГ, АМЦ, АД-1Н (Д- значит дюралюминиевый, Н- означает нагартованный), Алюминиевые сплавы маркируют по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за которой следует Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.

Принятые обозначения деформированных сплавов: авиационный сплав — АВ, алюминиево-магниевый — АМг, алюминиево-марганцевый — АМц. Дюралюминий обозначается буквой Д, за которой следует условная цифра.

высококачественная сталь, При производстве нержавеющей стали используются различные методы изготовления.

Электрошлаковый переплав обозначается буквой W в конце значения напр. нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.

вакуум дуговой переплав указывается в конце значения буквами ВД Например ЭП33-ВД.

Электрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД .

Вакуумный индукционный плавильный имеет обозначение В И.

электронно-лучевой переплав имеет буквенное обозначение EL.

Кислородный переплав имеет значение ГР.

Думаю, пора поговорить и об углеродистых, и о низколегированных сталях, которые в ножеделии традиционно называют «углеродистыми» сталями. А начать, думаю, лучше будет с, пожалуй, самой популярной углеродистой стали — ШХ15.

Около 100 лет низколегированные хромистые стали применяют в качестве подшипниковых, износостойких и инструментальных сталей (для режущего и мерительного инструмента).Эту группу сталей также можно назвать классическими для изготовления ножей за рубежом. Долгое время среди отечественных ножеделов преобладали углеродистые и марганцевые стали типа У8 или 65Г, но примерно с 2000 года ШХ25 и авторские материалы на ее основе заняли одну из лидирующих позиций на рынке. Причиной этого являются высокие характеристики получаемых продуктов, относительная технологичность и доступность сырья. Ну и был учтен опыт зарубежных коллег.

Итак, рассмотрим ШХ25 поближе. Это типичный представитель класса низколегированных хромистых сталей. Основными легирующими элементами являются хром и углерод.

Типовой состав стали ШХ25:

Стали этого типа очень распространены и являются основным материалом для производства подшипников. Стали могут быть легированы модибденом, имеют высокое содержание марганца и кремния (иногда хрома) для улучшения прокаливаемости, кремния, кобальта и алюминия для повышения жаростойкости.

В отличие от ранее рассмотренных высокохромистых сталей, в сталях этой группы количество хрома невелико и он не образует собственных карбидов, а остается в твердом растворе и входит в состав легированного цементита. По структурному признаку стали заэвтектоидны, соответственно все карбиды достаточно мелкие (хотя могут встречаться и большие скопления). Это определяет достаточно высокую однородность и контактную выносливость этих сталей. ШХ15, как и почти все «углеродистые» стали, хорошо держит тонкую кромку.

ШХ15 послужили основой для авторских материалов типа «Углеродистая углеродистая сталь», в которых специальными режимами горячего деформирования были получены булатные структуры и соответствующие им узоры. 2.Прочность несколько ниже, чем у высоколегированных хромистых сталей, ударная вязкость сопоставима, пластичность несколько лучше.

Оптимальные условия закалки 810-820° при закалке в водном растворе (возможны трещины) и 830-850° при закалке в масло (желательно подогрев до 40-60°С).

Оптимальные температуры отпуска порядка 150-160°C, в результате чего достигается твердость порядка 61-64 HRC.
Как я уже говорил, свойства изделий ШХ25 могут быть значительно улучшены за счет правильной горячей деформации и термической обработки.

.
Класс: Сталь конструкционная подшипниковая
Промышленное применение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, плунжерные втулки, плунжеры , напорные клапаны, корпуса распылителей, толкающие ролики и другие детали, требующие высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.

Химический состав в % сталь ШХ15
С 0,95 — 1,05
Си 0,17 — 0,37
Мн 0,2 — 0,4
Никель до 0. 3
С до 0,02
Р до 0,027
Кр 1,3 — 1,65
Медь до 0,25
Fe ~96
Зарубежные аналоги стали ШХ25
США 52100, Г52986, Дж19965
Германия 1.3505, 100Cr6, 102Cr6
Япония СУДЖ2, СУДЖ4
Франция 100C6, 100Cr6, 100Cr6RR
Англия 2С135, 534А99, 535А99
Европейский Союз 1.3505, 100Cr6
Италия 100Cr6
Испания 100Cr6, Ф.1310
Китай ГКр15
Швеция 2258
Болгария ЩЧ25
Венгрия ГО3
Польша Lh25
Румыния РУЛ1, РУЛ1в
Чехия 14100, 14109
Австралия 5210
Южная Корея СТБ2, СТБ4
Удельный вес: 7812 кг/м 3
Термическая обработка: Отжиг 800 o C, печь, 15 o C/ч.
Температура штамповки, °С: начало 1150, конец 800. Секции до 250 мм охлаждают на воздухе, 251-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 179 — 207 МПа
Температура критических точек: Ac 1 = 724, Ac 3 (Ac м) = 900, Ar 3 (Arc м) = 713, Ar 1 = 700, Мн = 210
Обрабатываемость: в горячетканом состоянии при НВ 202 σ вх = 740 МПа, К υ тв. кпл = 0,9 и К υ б.ст = 0,36
Свариваемость: способ сварки КТС.
Чувствительность стада: чувствительности.
Склонность к отпускной хрупкости: наклон.
Шлифуемость: хорошо.
Механические свойства стали ШХ25
Состояние поставки, режим термообработки Секция, мм σ 0,2 (МПа)
σ в (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) НВ , не более
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух

370-410
590-730
15-20
35-25
44
(179-207)
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух 30-60
1670
2160


5
62-65
Механические свойства стали ШХ25 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ 0,2 (МПа) σ в (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) ХРК Э ( ХБ )
Закалка 840 °C, масло
200
300
400
450
1960-2200
1670-1760
1270-1370
1180-1270
2160-2550
2300-2450
1810-1910
1620-1710












61-63
56-58
50-52
46-48
Закалка 860 °C, масло
400
500
550
600
650

1030
900
780
690
1570
1270
1080
930
780

8
8
10
16

34
36
40
48
15
20
24
34
54
480
400
360
325
280
Механические свойства стали ШХ25 в зависимости от температуры испытаний
Температура испытания, °С σ 0. 2 (МПа) σ в (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2)
Нагрев до 1150 °C и охлаждение до температуры испытаний
800
900
1000
1100




130
88
59
39
35
43
42
40
43
50
50
50




Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный.
Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000
1050
1100
1150
1200
32
28
20
17
18
42
48
29
25
22
61
62
72
61
76
100
100
100
100
100





Закалка 830 °C, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25
-25
-40



2550
2650
2600






88
69
64
Прокаливаемость стали ШХ25
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 24 33 Закалка 850 °С
65,5-68,5
63-68
58,5-67,5
51,5-67
40-64
38-54
38-48,5
38-47
33-41,5
28-35,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Физические свойства стали ШХ15
Т (град) E 10 — 5 (МПа) а 10 6 (1/град) л (Вт/(м град)) r (кг/м 3) C (Дж/(кг град)) R109 (Ом·м)
20 2. 11 7812
100 11,9 7790 390
200 15.1 40 7750 470
300 15,5 7720 520
400 15.6 37 7680
500 15,7 32 7640

Расшифровка марки ШХ15: с буквы Ш начинается маркировка подшипниковых сталей, Х означает легирование стали хромом, который присутствует в количестве 1,5%.

Особенности и применение стали ШХ15: для ответственных деталей приборов и машин, в ряде случаев применяют закаленные стали с повышенной твердостью, упрочненные мартенситным превращением.

В условиях эксплуатации, особенно под нагрузкой, в метастабильной структуре закаленной стали могут происходить значительные изменения, приводящие к нарушению геометрических размеров изделий. Уже в ненагруженных закаленных деталях со временем наблюдаются значительные изменения объема и размеров. Эти изменения обусловлены диффузионными процессами смещения атомов углерода в мартенсите, сопровождающимися уменьшением размеров, и процессами распада остаточного аустенита с увеличением размеров.

Наблюдениями за изменением размеров закаленных образцов при отпуске и рентгеноструктурными исследованиями установлено, что 2-4 ч отпуска при 150°С достаточно для стабилизации мартенситной закалки при комнатной температуре. Для стабилизации мартенсита при работе при повышенных температурах необходимо, чтобы температура отпуска превышала рабочую на 50-100°С.

Остаточный аустенит является основной причиной изменения размеров в закаленной и низкоотпущенной стали.Превращение 1% аустенита в мартенсит приводит к изменению размеров стали на 1,10 -4, что составляет 10 мкм на каждые 100 мм размера. Существует критическое количество остаточного аустенита, ниже которого размерная стабильность стали находится в пределах 1. 10 -5 при минусовой и комнатной температуре сохраняется. Критическое количество аустенита изменяется пропорционально логарифму времени выдержки и увеличивается с повышением температуры закалки и последующих

отпуск.Например, критическое количество аустенита, сохраняющее размерную стабильность стали ШХ25 в течение 3-5 лет в пределах 1-10 6 , составляет после закалки при 840 и 880 °С и отпуска 100 °С соответственно 5 и 10 %, после отпуска 150°С — соответственно 10 и 19%.

Отпуск при 150°C, который стабилизирует мартенсит при комнатной температуре, неэффективен с точки зрения стабилизации остаточного аустенита. Увеличение размеров образцов, свидетельствующее о процессе аустенитно-мартенситного превращения, начинается только после 20 часов выдержки при 150°С.Начало интенсивного распада аустенита наблюдается только при 200°С. При этом твердость закаленной стали снижается до HRC60. В тех случаях, когда такое снижение твердости недопустимо, основным способом снижения содержания остаточного аустенита в структуре закаленной стали является обработка при отрицательных температурах, что связано с положением конечной точки мартенситного превращения. Необходимость обработки холодом для стабилизации размеров прецизионных измерительных инструментов и подшипников прецизионных приборов показана в ряде отечественных и зарубежных работ.Однако снизить содержание остаточного аустенита холодной обработкой ниже 4–5 % для большинства инструментальных и подшипниковых сталей не удается. Поэтому некоторые исследователи рекомендуют сочетать обработку холодом с последующим длительным низким отпуском, который для стали типа ШХ25 должен составлять не менее 10000 часов при 100°С, 160 часов при 150°С и 50 часов при 180°С.

При повышенных температурах скорость превращения аустенита не зависит от температуры отпуска и пропорциональна только его количеству.В условиях эксплуатации при повышенных температурах превращение аустенита протекает по бейнитному механизму, и эффект стабилизации остаточного аустенита отсутствует. Общий эффект изменения размеров при повышенных температурах определяется относительной стабильностью мартенсита и остаточного аустенита. Для изделий, работающих при температуре около 150°С, для уменьшения количества остаточного аустенита обязательна обработка холодом. Холодовая обработка при -70°С стабилизирует размеры в течение 10000 часов при рабочей температуре 120°С в течение 5 .10 -6 , а при 120-150°С в пределах 10. 10 -5 . Дальнейшее повышение размерной стабильности может быть достигнуто отпуском при температурах, обеспечивающих необходимую полноту распада остаточного аустенита, и стабилизацией мартенсита. Для стали ШХ15 эти температуры составляют не менее 225-250°С.

Поскольку наиболее полными характеристиками размерной стабильности материала являются показатели сопротивления микропластическим деформациям, представляло интерес оценить зависимость этих характеристик от режимов термической обработки закаленной стали.

Под напряжением в закаленной стали одновременно протекают процессы фазовых превращений и микропластических деформаций. В этом случае микропластические деформации ускоряют процессы фазовых превращений. В то же время последние приводят к резкому снижению сопротивления начальным стадиям пластической деформации. Снижение сопротивления пластической деформации в условиях протекания фазовых и структурных превращений в литературе называют кинетической пластичностью или кинетическим изменением свойств.Это явление характерно для стали, закаленной до высокой твердости, и приводит к активному изменению размеров за счет развития процессов ползучести и релаксации напряжений. Сопротивление микропластической деформации характеризует не только размерную стабильность материала, но и отражает его сопротивление износу, так как последний, по современным представлениям, носит в значительной степени усталостный характер и возникает в результате развития микропластических деформаций в металл.

В условиях метастабильного фазово-структурного состояния кинетика релаксации напряжений непосредственно контролируется процессами фазовых и структурных превращений, происходящих в условиях испытаний. В закаленных сталях типа ШХ25 кинетика релаксации напряжений в интервале 100—200 °С определяется неустойчивостью мартенсита. Об этом свидетельствует совпадение энергий активации процессов релаксации напряжений и уменьшения удельного объема за счет превращения мартенситной составляющей, а также соответствие этих изменений степеням релаксации напряжений в широком диапазоне температуры и продолжительности испытаний.

Зависимость предела упругости закаленной стали от температуры отпуска изменяется по кривой с максимумом, аналогичной зависимости предела упругости закаленных металлов от температуры предрекристаллизационного отжига.Эта зависимость представлена ​​для сталей различного состава — углеродистых, конструкционных легированных, подшипниковых и нержавеющих сталей, широко применяемых в точном машиностроении и приборостроении. Как видно из представленных данных, после оптимального отпуска предел упругости возрастает для различных сталей от 30% до 3-4 раз.

Наряду с увеличением предела упругости при предрекристаллизационном отжиге увеличивается релаксационная стойкость закаленной стали. Максимальная релаксационная стойкость наблюдается после отпуска при тех же температурах, что и максимальный предел упругости, например, для сталей ШХ25 и 11Х28М при 250 и 350-400°С соответственно.

Очевидно, наблюдаемое увеличение сопротивления микропластическим деформациям с повышением температуры отпуска обусловлено стабилизацией мартенсита и остаточного аустенита, а также распадом последнего.

Особый интерес представляет возможность применения многократных холодных обработок, чередующихся с низким отпуском, для стабилизации размеров изделий из закаленной стали. Некоторые авторы считают, что такая обработка обеспечивает более полное превращение остаточного аустенита по сравнению с однократным охлаждением и нагревом.Согласно работе, весь процесс стабилизации состоит из 5-6 циклов охлаждения до -85°С, каждый из которых сопровождается низким отпуском. Предполагается, что при каждом последующем охлаждении происходит дополнительное превращение части остаточного аустенита в мартенсит, а отпуск после охлаждения снимает внутренние напряжения, возникшие в результате этого превращения и внезапного охлаждения. В Японии запатентован способ термической обработки подшипниковой стали, заключающийся в проведении после закалки многократных термических циклов в диапазоне -50+150°С.Повышенная размерная стабильность в результате уменьшения количества остаточного аустенита после повторения цикла холодного отпуска.

Многократная холодная обработка, чередующаяся с отпуском, повышает стойкость к микропластическим деформациям и стабильность размеров закаленной высокоуглеродистой стали.

В результате многократной термоциклической обработки значительно снижается содержание остаточного аустенита в стали, в отличие от однократной холодной обработки и отпуска. При этом предел упругости увеличивается.После 6-кратной обработки при -70 и +150°С (режим 2) предел упругости при изгибе σ 0,001 составила 155 кгс/мм 2 против 137 кгс/мм 2 после однократной обработки (режим 3), т.е. увеличилась примерно на 13%.


Релаксационное сопротивление стали также значительно увеличилось.

Рассмотрим возможный механизм влияния многократной обработки в цикле «охлаждение ниже нуля — низкотемпературный нагрев» на структуру закаленной стали.

При охлаждении стали до минусовой температуры увеличивается разница между свободными энергиями аустенита и мартенсита, в связи с чем происходит дополнительный распад аустенита. На кинетику распада аустенита большое влияние оказывают поля напряжений, образующиеся в стали при ее охлаждении до минусовых температур после закалки. После закалки остаточный аустенит подвергается всестороннему сжатию, что замедляет мартенситное превращение. Из-за разницы коэффициентов линейного расширения аустенита и мартенсита величина этого давления на аустенит уменьшается по мере его охлаждения до отрицательных температур, что способствует ускорению мартенситного превращения.Превращение будет продолжаться до тех пор, пока выигрыш в свободной энергии за счет изменения решетки не будет поглощен энергией упругой деформации, возникающей при образовании мартенсита, или пока не образуется предельное количество мартенсита для данной температуры, соответствующее минимуму полной свободной энергии.

В процессе нагрева стали до верхней температуры цикла и выдержки при этой температуре дополнительно будет происходить мартенситное превращение. Нарушения в структуре аустенита вокруг мартенситных кристаллов, образовавшихся при низкой температуре, облегчают последующее превращение при более высокой температуре.Упругие искажения в аустените, полученном при предыдущем превращении, будут способствовать зарождению последующих кристаллов мартенсита.

При этом чем больше упругая деформация в аустените в результате предшествующего мартенситного превращения при охлаждении до отрицательной температуры, тем выше скорость превращения при последующем нагреве.

Мартенситное превращение при нагреве будет продолжаться до тех пор, пока в новых условиях величина упругой энергии деформации, возникшей при образовании мартенсита, не станет равной разности свободных энергий аустенитной и мартенситной решеток.При этом на кинетику зарождения новых мартенситных кристаллов существенное влияние оказывают факторы стабилизации аустенита и разница между коэффициентами линейного расширения мартенсита и аустенита. Эти факторы снижают скорость мартенситного превращения при нагреве. Стабилизация аустенита обусловлена ​​процессами релаксации металла при нагреве: уменьшением перенапряжений в микрообъемах, уменьшением плотности дислокаций в скоплениях, общим перераспределением дислокаций и точечных дефектов.Из-за разницы коэффициентов линейного расширения аустенита и мартенсита при нагреве в аустените могут появиться дополнительные сжимающие напряжения, снижающие скорость превращения. При нагреве от минусовой до верхней температуры цикла в мартенсите также протекают процессы покоя с перераспределением дислокаций и точечных дефектов, уменьшением локальных скоплений дислокаций и перенапряжений в микрообъемах и в связи с этим увеличение стабильность мартенсита.

Распад мартенсита происходит после процесса покоя и наиболее заметно наблюдается выше 100°С с выделением е-карбида на первой стадии (в интервале 100-150°С) и снижением степени тетрагональности мартенсита. После отделения карбидных частиц и уменьшения неоднородности концентрации углерода (с повышением температуры) искажения второго рода уменьшаются.

Таким образом, в результате процессов, происходящих в закаленной стали при нагреве от минусовой до верхней температуры 1-го цикла ТК, уменьшается количество остаточного аустенита и повышается его устойчивость, происходит частичный распад мартенсита и повышается его устойчивость.По-видимому, величина микронапряжений на границе раздела фаз также оказывается минимальной за счет их релаксации в состоянии покоя.

В результате необратимых процессов, происходящих при нагреве от минусовой до верхней температуры 1-го цикла, снижается энергия искажений кристаллической решетки. При повторном охлаждении стали до отрицательной температуры вновь появляется термодинамический стимул к мартенситному превращению. Однако в новых условиях скорость мартенситного превращения при охлаждении будет значительно ниже по сравнению с превращением в 1-м цикле, так как увеличивается работа образования мартенситных зародышей в результате предварительной стабилизации аустенита.За счет остатка аустенита в 1-м цикле распределение дефектов в кристаллической структуре становится менее благоприятным для образования новых мартенситных зародышей.

При нагреве во 2-м цикле новые упруго-искаженные области, возникшие в аустените в процессе у-а превращения при низкой температуре, также будут способствовать зарождению новых кристаллов мартенсита аналогично процессам в 1-м цикле нагрева. Однако в этом случае скорость процессов оказывается значительно ниже, так как размеры новых упругоискаженных областей будут меньше, чем в 1-м цикле.При повторном цикле нагрева вновь происходят процессы покоя и стабилизации мартенсита. Также происходит некоторый дополнительный распад мартенсита (более полное прохождение 1-й стадии отпуска). В результате 2-го цикла ТК дополнительно снижается количество остаточного аустенита и значительно повышается устойчивость упрочненной структуры при последующих изменениях температуры. Таким образом, после нового цикла ТК повышается устойчивость остаточного аустенита и мартенсита.

Эффективность трансфертного ценообразования ограничена несколькими циклами обработки холод-тепло (3-6 циклов), дальнейшее увеличение количества циклов неэффективно. Как и ожидалось, наибольший эффект достигается после 1-го лечебного цикла. Однако экспериментальные данные показали, что для повышения сопротивления микропластическим деформациям большое значение имеют и последующие несколько циклов обработки, в ходе которых происходит дополнительный распад остаточного аустенита и более полная стабилизация структуры.

В результате 3-6-кратной ТХО формируется устойчивая мартенситная структура с минимальным количеством остаточного аустенита, которая также хорошо стабилизируется. Более стабильная структура обеспечивает повышенную стойкость к микропластическим деформациям в закаленной стали.

Изложенное свидетельствует об эффективности многократной обработки холодом, чередующейся с низким отпуском, для стабилизации размеров стальных изделий, закаленных до высокой твердости. Зарубежные фирмы, использующие указанную обработку, гарантируют более высокую устойчивость измерительного инструмента, чем это требуется по ГОСТ 9038-90 и чем это реально наблюдается на плоскопараллельных концевых мерах отечественного производства.

Прочность на кручение, максимальное касательное напряжение, МПа

σ 0,2 — условный предел текучести, МПа
σ изгиб — предел прочности при изгибе, МПа δ5 , δ4 , δ 10 — относительное удлинение после разрыва, %
σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа σ сжать0.05 и σ сжать — предел текучести при сжатии, МПа
J-1 — предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа ν — относительный сдвиг, %
п — количество циклов загрузки с в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электрическое сопротивление, Ом·м — относительное сужение, %
Е — нормальный модуль упругости, ГПа KCU и KCV — ударная вязкость, определяемая на образце с концентраторами соответственно типа У и В, Дж/см 2 Т — температура, при которой получаются свойства, град с Т — предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), МПа л и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м°С) НВ — Твердость по Бринеллю
С — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — Т), [Дж/(кг град)] ВН
— твердость по Виккерсу p n и r — плотность кг/м 3 HRc e
— Твердость по Роквеллу, шкала C
и — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T), 1/°С ХРБ — Твердость по Роквеллу, шкала B
σ т Т — предел прочности, МПа ВСД
— Твердость по Шору Г — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Расшифровка маркировки на упаковке ООН | Барабанишь!

Расшифровка маркировки на упаковке ООН

Если грузоотправитель понимает код, используемый на бочках, сертифицированных ООН, то символ и буквы, размещенные на внешней стороне бочки, могут предоставить всю необходимую информацию для определения того, какой тип содержимого можно безопасно хранить внутри. Если грузоотправитель не понимает код и отправляет опасный материал, это может привести к несоответствию и потенциально опасной ситуации. Ниже приведен пример маркировки ООН, которую можно увидеть на барабане.

1A2/X430/S/13/США/(SDCC)

Щелкните здесь для просмотра графического изображения кода ООН

Первый используемый символ определяет тип контейнера. Здесь используется номер «1», потому что это код ООН для барабанов. Буква «А» означает, что контейнер изготовлен из стали, а цифра «2» означает, что это тип открытой головки.В следующем разделе первый символ — это рейтинг класса по классификации ООН. «X» означает, что содержимое барабана относится к классу наивысшей опасности (X, Y, Z, где X — самый высокий риск, а Z — самый низкий). Следующий набор цифр — это тестируемый вес в килограммах, поэтому в нашем примере барабан может вместить 430 кг. «S» указывает на то, что бочка была одобрена для хранения твердых веществ, а «13» обозначает год изготовления бочки. Далее следует страна происхождения, за которой следует уникальный код производителя, который для Skolnik — «SDCC.

Несмотря на то, что для маркировки не требуется размещение, ее следует размещать в легкодоступном месте, обычно на верхней части головки или на боковой стороне барабана. Каждая бочка объемом более 100 литров (26,4 галлона) должна иметь маркировку во втором месте, на дне бочки. В то время как первая маркировка может быть нанесена на барабан краской или этикеткой, вторая должна оставаться на барабане постоянно. Эта вторая маркировка может быть тиснена или выгравирована на стали, если она не является съемной.Эта вторая маркировка не требует кода производителя.

Существует требование минимального размера букв, но нет определенного цвета или шрифта для использования. Символы должны быть не менее 12,0 мм (0,47 дюйма) в высоту и иметь цвет, выделяющийся на металле или краске снаружи барабана.
Важно использовать барабан так, как он был протестирован, и следовать всем прилагаемым инструкциям по закрытию. Заботой номер один в упаковке является предотвращение утечки любого содержимого, и только правильно изготовленная и используемая бочка может достичь этой цели.

Поделиться через фейсбук

08 пс декодирования. Расшифровка стали марки

Любой специалист, имеющий дело с металлом, знаком с понятием «марка стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в этой маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно лишь знать, по какому принципу она составляется.

Сплав обозначен буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве.Зная это, а также то, как каждый из этих элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие характеристики характерны для той или иной марки стали.

Типы сталей и особенности их маркировки

Сталь

представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней не более 2,14 %. Углерод придает сплаву твердость, но избыток углерода делает металл слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому сталь подразделяют на разные классы, является химический состав.Среди сталей по этому критерию различают легированные и углеродистые, последние подразделяются на малоуглеродистые (углерод до 0,25 %), среднеуглеродистые (0,25–0,6 %) и высокоуглеродистые (содержат углерода более 0,6 %).

Включив в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким путем, комбинируя тип и количественное содержание добавок, получают марки с улучшенными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, магнитными и электрическими характеристиками.Конечно, улучшить характеристики сталей можно и с помощью термической обработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных — 2,5-10%, в высоколегированных — более 10%.

Классификация сталей проводится по их назначению.Так, существуют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповочного, мерительного и режущего инструмента, конструкционные — для производства изделий, применяемых в строительстве и машиностроении. Сплавы с особыми физическими свойствами (называемые также прецизионными сплавами) используются для изготовления изделий, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Стали отличаются друг от друга особым образом и химическими свойствами… К сплавам этой группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, они могут быть коррозионностойкими и относятся к разным категориям.

Помимо полезных элементов в состав стали входят и вредные примеси, основными из которых являются сера и фосфор. Он также содержит газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что отрицательно сказывается на его характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор повышает хрупкость сплава, что особенно ярко проявляется при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в нагретом до высокой температуры металле (красный хрупкость).Фосфор, помимо прочего, значительно снижает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов стали обыкновенного качества (не более 0,06-0,07 % серы и фосфора), сортового (до 0,035 %), высококачественного (до 0,025 %) и особо качественные (сера — до 0,015%, фосфор — до 0,02%).

Маркировка стали

также указывает на степень удаления кислорода из состава. По степени раскисления различают стали:

  • штифтового типа, обозначаемый буквенным сочетанием «СП»;
  • полуспокойный — «ПС»;
  • кипящий — «КП».

Что означает маркировка сталей?

Расшифровка клейма стала достаточно простой, нужно лишь владеть определенной информацией. Конструкционные стали обыкновенного качества и не содержащие легирующих элементов маркируются буквенным сочетанием «Ст». По цифре, следующей за буквами в названии марки, можно определить, сколько углерода в таком сплаве (исчисляется десятыми долями процента). За цифрами могут следовать буквы «КП»: из них становится понятно, что этот сплав не полностью прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к кипящей категории.Если в названии марки таких букв нет, то сталь соответствует категории спокойной.

Структурная, относящаяся к категории качества, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяется среднее содержание углерода в ней (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем перейти к рассмотрению марок тех сталей, в состав которых входят легирующие добавки, следует разобраться, как эти добавки обозначаются. Маркировка легированной стали может включать следующие буквенные обозначения:

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как было сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Легированные стали маркируют по определенным правилам, знание которых позволяет легко определить категорию того или иного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок стоят цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна — в десятых. Также существуют стали, не имеющие марки цифр в начале названия. Это означает, что содержание углерода в этих сплавах находится в пределах 1%.

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, говорят о том, из чего состоит этот сплав. Буквы, дающие информацию о конкретном элементе в его составе, могут сопровождаться или не сопровождаться цифрами. Если цифра есть, то она определяет (в целых процентах) среднее содержание элемента, обозначенного буквой, в составе сплава, а если цифры нет, то этот элемент содержится в пределах от 1 до 1,5 %.

В конце маркировки некоторых марок сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами сталь высокого качества. Эти марки могут включать в свой состав углеродистые стали и сплавы с легирующими добавками. По классификации к этой категории сталей относятся те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03 %.

Примеры маркировки различных типов сталей

Определение марки стали и отнесение сплава к определенному типу – задача, которая не должна вызвать у специалиста никаких проблем. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дана расшифровка названий брендов, но приведенные ниже примеры помогут вам разобраться.

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквенным сочетанием «Ст». Цифры, которые следуют, представляют собой содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. Например, сталь марки 09Г2С содержит 0,09 % углерода, а легирующих добавок (марганца, кремния и др.) в ней содержится в пределах 2,5 %. Очень похожие по маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не более 1%. Именно поэтому в таком сплаве нет цифр после букв, обозначающих каждый легирующий элемент.

20Х, 30Х, 40Х и др. — так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Число в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может следовать цифра, определяющая его количественное содержание в сплаве.Если его нет, то указанного элемента в стали содержится не более 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромомарганцево-кремнистой стали 30ХГСА. Он, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния и хрома. Каждый из этих элементов содержится в нем в пределах 0,8-1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, что они из себя представляют.Определенные категории сталей имеют специальную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять как назначение рассматриваемого металла, так и примерный его состав. Давайте рассмотрим некоторые из этих марок и разберемся в их назначении.

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», эта буква ставится в самом начале их маркировки.После него за маркой следует буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ5 и ШХ25 помимо железа с углеродом содержится хром в количестве 0,4 и 1,5 % соответственно.

Буквой «К», стоящей после первых цифр в наименовании марки, обозначающей количественное содержание углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, применяемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др. .).

Высококачественные легированные стали с улучшенными литейными свойствами можно узнать по букве «Л» в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др. ).

Некоторое затруднение, если не знать специфики маркировки, может вызвать расшифровка марок конструкционной стали. Сплавы этой категории обозначаются буквой «С», которая ставится в самом начале. Цифры, следующие за ним, указывают на минимальный предел текучести. Такие марки также используют дополнительные буквенные обозначения:

.
  • буква Т — прокат термоупрочненный;
  • буква К — сталь, отличающаяся повышенной коррозионной стойкостью;
  • буква Д — сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных сталей, обозначаются буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Число, следующее за этой буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали этой категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по литере «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может быть буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др. ).

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой следуют цифры, обозначающие количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов именуют по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывают хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4 %, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия.Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Нелегированные стали, которые относятся к электротехническим (их еще часто называют чистым техническим железом), маркируются особым образом. Низкое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода менее 0,04 %. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и т.д.Первая цифра указывает на классификацию по виду обработки: горячекатаная или кованая — 1, калиброванная — 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 — ненормированная, 1 — нормированная. Третья цифра указывает на группу, к которой относится данная сталь по нормируемым характеристикам, принятым за основную. По четвертому и пятому знаку определяют значение нормируемого признака.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно применяются не только в России, но и в странах СНГ.Имея информацию о той или иной марке стали, можно не только определить ее химический состав, но и эффективно подобрать металлы с требуемыми характеристиками.

Сталь является основным металлическим материалом, используемым в производстве машин, инструментов и приспособлений. Его широкое применение объясняется наличием у этого материала целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. Кроме того, сталь имеет относительно низкую себестоимость и может производиться большими партиями.Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали могут обеспечить безотказную работу современных машин и устройств при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации сталей марок

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • Стали по химическому составу подразделяются на углеродистые и легированные.По массовой доле углерода как первую, так и вторую группу сталей делят на: низкоуглеродистые (менее 0,3 % С), среднеуглеродистые (концентрация С в пределах 0,3-07 %). , высокоуглеродистые — с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированные стали содержат, помимо постоянных примесей, добавки, введенные для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок применяют

Хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также сочетание этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат добавки более 10%).

  • По своему назначению стали являются конструкционными, инструментальными и материалами специального назначения со специальными свойствами.

Наиболее обширным классом являются конструкционные стали , которые предназначены для изготовления строительных конструкций, деталей приборов и машин.В свою очередь конструкционные стали подразделяются на рессорно-пружинные, улучшенные, цементируемые и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерительные, режущие, штампы горячей и холодной деформации.

Специальная сталь подразделяется на несколько групп: коррозионностойкие (или нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические.

  • По качеству стали бывают обыкновенного качества, высокого качества, высокого качества и особо высокого качества.

Под качеством стали понимают совокупность свойств, обусловленных процессом ее изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса закалки стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

Раскисление — операция по удалению из жидкой стали кислорода, вызывающего хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляют кремнием, марганцем и алюминием.

  • По составу отдельные стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованные. Структурные формы сталей: ферритная, перлитная, цементитная, аустенитная, мартенситная, ледебуритная и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Ставшим промышленным производством являются химически сложные сплавы железа и углерода. Кроме этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях материал содержит постоянные и случайные примеси. От процентного содержания этих компонентов зависят основные характеристики стали.

Как защитить свои строения от: профилактика, лечение, советы специалистов. Станки для резки и гибки арматуры: Вы узнаете, для чего они нужны, как ими пользоваться и насколько они нужны на стройке.

В нашем прайс-листе вы можете ознакомиться с действующими в Санкт-Петербурге.Петербург и Ленинградская область.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит представляет собой низкопрочную и пластичную структуру, тогда как цементит твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и ударной вязкости.Углерод изменяет технологические характеристики сталей: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости за счет упрочнения и снижения теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к снижению стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с низкой ударной вязкостью также плохо обрабатываются, так как стружку трудно удалить.

Стали с содержанием углерода 0.3-0,4% имеют наилучшую обрабатываемость.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. Для стали для сложной холодной штамповки количество углерода ограничивается 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. При сварке средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным. Избыточное легирование, исключающее введение никеля, приводит к снижению запаса прочности и провоцированию хрупкого разрушения.

  • Хром является недефицитным легирующим компонентом, положительно влияющим на механические свойства стали при его содержании до 2%.
  • Никель
  • является наиболее ценной и дефицитной легирующей добавкой, вводимой в концентрации 1-5%. Наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
  • Марганец, как более дешевый компонент, часто используется вместо никеля. Повышает предел текучести, но может сделать сталь восприимчивой к перегреву.
  • Молибден и вольфрам — дорогие и дефицитные элементы, применяемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки сталей по российской системе

На современном рынке металлопродукции отсутствует общепринятая система маркировки сталей, что значительно усложняет торговые операции, приводит к частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначения, в которой наименования содержащихся в стали элементов отмечаются буквами, а их количество — цифрами. Буквы также указывают на метод раскисления. Маркировка «КП» обозначает кипящие стали, «ПС» — полуспокойные, «СП» — спокойные стали.

  • Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после чего указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления.Впереди ставится номер группы: А – сталь с гарантированными механическими характеристиками, В – химический состав, С – оба свойства. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения — Б ст.2 КП.
  • Для обозначения углеродистых сталей конструкционного качества впереди указывается двузначное число, обозначающее содержание С в сотых долях процента. В конце — степень раскисления. Например, сталь 08КП. Качественные инструментальные углеродистые стали имеют впереди букву У, а затем — концентрацию углерода двузначным числом в десятых долях процента — например, сталь У8. Стали высокого качества в конце клейма имеют букву А.
  • В марках легированных сталей буквами обозначены легирующие элементы: «Н» — никель, «Х» — хром, «М» — молибден, «Т» — титан, «В» — вольфрам, «У» — алюминий. В конструкционных легированных сталях содержание С указывается спереди в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях углерод отмечают десятыми долями процента, если содержание этого компонента превышает 1,5 %, его концентрацию не указывают.
  • Инструментальные быстрорежущие стали обозначаются индексом Р и указанием содержания вольфрама в процентах, например, Р18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь купить металлопрокат? Наша разумная цена и качество производителя.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей чаще всего используется система AISI, которая действует и в Европе. Согласно AISI сталь обозначается тремя цифрами, в некоторых случаях за ними следует одна или несколько букв. Первая цифра указывает на марку стали, если она 2 или 3, то это аустенитная марка, если 4 – ферритная или мартенситная. Следующие две цифры обозначают порядковый номер материала в группе. Буквы означают:

  • L — низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
  • S — нормальная концентрация С, менее 0,08%;
  • N — означает, что был добавлен азот;
  • LN — низкое содержание углерода в сочетании с добавлением азота;
  • F — повышенная концентрация фосфора и серы;
  • Se – сталь содержит селен, B – кремний, Cu – медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что в ней сначала перечислены все легирующие элементы, а затем в том же порядке указаны их номера. массовая доля . Первое число – это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если в состав легированных сталей, конструкционных и инструментальных сталей, кроме быстрорежущих, входит более 5 % хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальную марку, но помечая ее как «устаревшую».

Международные аналоги коррозионностойких и жаропрочных сталей

Коррозионностойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1,4000 X6Cr13 410С СУС 410 S 08X13
1.4006 X12CrN13 410 СУС 410 12X13
1.4021 X20Cr13 (420) СУС 420 J1 20X13
1.4028 X30Cr13 (420) СУС 420 J2 30X13
1.4031 С39Cr13 СУС 420 J2 40X13
1. 4034 X46Cr13 (420) 40X13
1.4016 X6Cr17 430 СУС 430 12X17
1.4510 X3CrTi17 439 СУС 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 СУС 304 08Х18х20
1.4303 X4CrNi18-12 (305) СУС 305 12Х18х22
1.4306 Х2CrNi19-11 304 л СУС 304 л 03X18h21
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 СУС 321 08Х18х20Т
1,4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ти СУС 316 Ти 10Х17Н13М2Т

Жаропрочная сталь марки

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1. 4878 X12CrNiTi18-9 321 Н 12Х18Н10Т
1,4845 Х12CrNi25-21 310 С 20X23h28

Быстрорежущие марки стали

Марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

P0 M2 SF10-MP

П2 М10 ​​К8-МП

Р6 М5 К5-МП

Р6 М5 Ф3-МП

Р6 М5 Ф4-МП

Р6 М5 Ф3 К8-МП

Р10 М4 Ф3 К10-МП

Р6 М5 Ф3 К9-МП

Р12 М6 Ф5-МП

Р12 Ф4 К5-МП

Р12 Ф5 К5-МП

Конструкционная сталь

Марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

Основной ассортимент нержавеющих сталей

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 X17 h23 M2

Х2 CrNiMo 17-12-2

03 Х17 Н14 М3

Х2 ХрНИМ 18-4-3

03 Х18 Н10 Т-У

06 ХН28 МДТ

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 X17 h23 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 Х17 Н13 М2 Т

X6 CrNiMoTi 17-12-2

X6 CrNiTi 18-10

20 Х25 Н20 С2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 Х18 М2 БТ

02 С28 Н30 МДБ

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 Х17 Н13 АМ3

X2 ХрНИМОН 17-13-3

03 Х22 Н5 АМ2

X2 ХрНИМОН 22-5-3

03 Х24 Н13 Г2 С

08 Х16 Н13 М2 В

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 Х18 Н14 М2 В

1. 4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 СrNiAlTi 20-20

X3 Крнимон 27-5-2

X6 CrNiMoNb 17-12-2

X12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Листовая рессорная сталь

Марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

Жаропрочная сталь

Марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

GD Star Rating
a WordPress рейтинговая система

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4. 6 из 5 — всего голосов: 62

Сталь шифруется буквами, обозначающими определенные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Например, буква Х — обозначает хром, Н никель, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний,
Ф — ванадий, П — бор, А — азот, Б — ниобий, Е — селен, С — цирконий, Ю — алюминий, Ч — указывает на наличие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и назначения.
Используются также буквенные обозначения для обозначения способа раскисления стали:
КП — сталь кипящая
ПС — сталь полуспокойная
СП — сталь спокойная

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст. (например, ст.3; ст.3кп)

Цифра после букв условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс кп указывает на то, что сталь кипящая, т.е. не полностью раскисленная в печи и содержащая небольшое количество оксида железа, что обуславливает непрерывность стали варка в форме. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Стали конструкционные нелегированные качественные (например, Ст.10; Ст.20; Ст.30; Ст.45) обозначаются двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10 %; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная 09Г2С — сталь, в которой углерода около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и др. менее 2,5% в сумме.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей в углероде, в таких сталях среднее содержание каждого элемента менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначается буквами и цифрами, в этом случае маркировка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифра после соответствующей буквы не ставится.

Сталь

30ХГСА хромокремниево-марганцевая, обладает большой прочностью и повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, помимо углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных пропорциях по 0,8-1,1% каждого

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% по каждому из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что указывает на дополнительные показатели качества марок, (например, 20ХН4ФА; 38ХН3МА). Обозначаются также конструкционные рессорно-пружинные стали, например 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента.(0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей производится следующим образом, они обозначаются как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 указывает на содержание легирующего хрома, примерная доля которого составляет 1,5%, в стали ШХ5 0,4% соответственно. Есть много других марок, подробнее о наличии элементов и примесей в них вы можете узнать в нашей марке, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Стали качественные — для производства паровых котлов и сосудов высокого давления, обозначаются как конструкционные нелегированные стали, с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Стали литейные конструкционные обозначают как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционные стали обозначаются буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенной коррозионной стойкости, (например, С345Т; С390К и др.). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (C345D; C375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные, обозначаемые буквой У и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Легированные инструментальные стали также обозначаются как конструкционные легированные стали.Возьмем такую ​​марку как CVG, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом — такие марки имеют букву Р (это исходная точка для обозначения стали), за которой следует цифра, обозначающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), за которой следует буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов.(например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в данной марке. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углеродистой, так как последняя всегда пропорциональна содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2,5 %, указывают букву Ф и цифру (например, сталь Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованая или горячекатаная, 2- калиброванная). Вторая цифра 0 говорит о том, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 со стандартным коэффициентом старения. Третья цифра обозначает группу по основному нормируемому признаку. Четвертая и пятая – сумма значения основного нормируемого признака.

Сплавы алюминиевые маркируют по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за которой следует Л. Сплавы для ковки и штамповки, после буквы А имеют букву К. После этих двух букв условный сплав ставится номер.

Принятые обозначения деформированных сплавов: авиационный сплав — АВ, алюминиево-магниевый — АМг, алюминиево-марганцевый — АМц. Дюралюминий обозначаются буквой Д, за которой следует условный номер.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали является простой и понятной задачей.

Маркировка стали

разработана в СССР и до сих пор действует в России и СНГ.

На практике применяют много конструкционных углеродистых сталей – это и Ст5, и Ст10, но мы будем рассматривать характеристики стали 08ПС.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относится к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88.Он определяет массовую долю элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремния от 0,05 до 0,17%;
  • марганец
  • от 0,35 до 0,65%;
  • хрома не более 0,10%.

Расшифровка

Наименование стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество углерода;
  • пс – показатель раскисления стали, в данном случае – полуспокойной.

Существует три вида раскисления, то есть удаление кислорода.Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и показатели твердости. К положительным чертам 08ПС можно отнести то, что он совершенно спокоен при воздействии различных нагрузок. Если она не превышает определенных пределов, то изделие сохраняет первоначальную форму. Но следует учесть, что он может какое-то время деформироваться с последующим восстановлением.В период восстановления изделие будет находиться в напряженном состоянии.

При выборе этого материала необходимо помнить, что любой материал имеет предел текучести, преодолев который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка

8PS обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных работ может быть использована любая существующая технология. Но надо учитывать, что детали из этого сплава после термической обработки нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

При выборе стали 8ПС для изготовления конструкций конструктор должен помнить, что ее всегда можно заменить ближайшим аналогом — маркой 08.Есть и зарубежные аналоги:

  • США — A620;
  • Германия — DC01;
  • КНР — 08F.

При выборе импортных материалов в качестве заменителя необходимо помнить, что в комплект поставки также должны входить соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТу.

Ассортимент стали 8PS

Предприятия металлургического комплекса нашей страны производят следующие виды продукции:

  • Прокат, фасонный и сортовой прокат — ГОСТ 1088;
  • бар, в том числе калиброванное — 10702;
  • лист, лента — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термическая обработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости добавлять в расплав другие вещества. После этой операции прочность сплава повышается. Иногда его используют для деталей, которые будут использоваться в несущих конструкциях. Для термической обработки стали марки 08пс применяют закалку, отпуск, отжиг.

Первая операция гарантирует получение требуемой твердости. После закалки детали можно охлаждать в любой среде (вода, масло и т.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После эксплуатации изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения лишней пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая реставрация

Для получения деталей из проката из стали 08ПС имеет смысл очистить поверхность от окалины, следов масла и других загрязнений. Для этого можно использовать как щетки с металлической щетиной, так и средства мелкой механизации, например, углошлифовальную машину (болгарку).

На заготовительных участках предприятий, использующих металлопрокат из 8ПС, устанавливаются ножницы гильотинные, пилы Геллера, пресс-ножницы и другое оборудование, позволяющие производить резку проката, как листового, так и профильного.

Технологические свойства этого материала позволяют использовать его для изготовления деталей методами гибки. Его можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и на специальных станках.

Марка стали: 08пс (заменитель: 08).

Класс

: качественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, наконечников, штоков.

Твердость: HB 10 -1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей; методы сварки: РДС, АДС, под флюсом, в среде защитных газов, КТС.

Температура штамповки, о С: начало 1250, конец 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждают на воздухе.

Чувствительность стаи: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Тип доставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Лента
  • ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстолистовой ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08пс

На нашем сайте представлены разнообразные изделия из металла, которые можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различной продукции, составах и марках стали. Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной качественной углеродистой сталью.На нашем сайте легко заказать изделия из этого материала, а также из сталей марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» — сталь. Следующие цифры условно обозначают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии означает полуспокойную сталь, один из трех методов раскисления стали. Там тоже бульканье и затишье.

Сталь 08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить сталью 08.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него изготавливают различные элементы, которые в дальнейшем будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки применяют методы ручной сварки. дуговая сварка, аргонно-дуговая сварка под флюсом (требуется газовая защита), контактно-точечная сварка.Ограничений по свариваемости нет. Единственным исключением являются элементы, которые подвергаются химической и термической обработке.

Твердость стали Ст08пс: HB 10 -1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к хлопьям. Не склонен к отпускной хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то предварительно необходимо поработать при температуре 1250 градусов Цельсия. В конце она должна упасть до 800. Объекты сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем Вам приобрести сортовой и фасонный прокат, изготовленный из этого материала. Подробности уточняйте у наших менеджеров.

Из такой стали изготавливают стержни с различными видами обработки поверхности, серебро, полосы и ленты, металлические листы различной толщины.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка. Марки электродов для дуговой сварки. Назначение и толщина покрытия

«Э» — Индекс, указывающий на плавление покрытия электрода.

«43» — Значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значение 43 соответствует значению 430 МПа, или 44 кгс/кв.мм.).

«один» — Указывает относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю 20%.

«(3)» — Данное обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость шува должна быть не менее 32 Дж/кв. м, значение «3» соответствует температуре -20°С.

«RC» — Значение, указывающее на тип покрытия, в данном случае сочетание «RC» указывает на рутил-целлюлозное покрытие.

«13» — комбинация, указывающая допустимые пространственные положения, сварочный ток и напряжение холостого хода. При этом «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра 3 указывает на возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение ХХ (холостого хода) около 50В.

Примерно метод обозначен электродами. Для расшифровки обозначений электродов предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными обозначениями, которые встречаются в электродах.



Тип электрода. Так, при ручной дуговой сварке или наплавке маркировка электрода всегда будет начинаться со значения «е». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей маркировка типа электрода будет состоять из трех значений. От буквы «Е», цифры, обозначающей предел прочности, и буквы «А», указывающей на то, что металл шва обладает повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Для сварки жаропрочных или высоколегированных сталей, а также для наплавки тип электрода может иметь дополнительные символы, обозначающие процентное содержание других химических элементов.

Маркировочный электрод. При этом каждому типу электрода может соответствовать как одна, так и несколько марок.

Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.

Назначение электрода. В этом случае достаточно руководствоваться приведенной ниже таблицей.


Коэффициент толщины покрытия. Это значение указывает соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического стержня.В зависимости от этого значение коэффициента будет соответствовать таким значениям:


Группа индексов, указывающих на характеристики металла шва, или металла-спин. Для электродов, применяемых при сварке углеродистых и низколегированных сталей (предел прочности при растяжении равен 588 МПа).



И так поговорим о том, как расшифровать марки электродов разных типов.

В первую очередь необходимо обратить внимание на его ГОСТ, сокращенно от слова «госстандарт».Для примера возьмем одну из марок электродов и рассмотрим ее подробнее. Дальше все молчит как положено. Наш экспериментальный электрод будет называться в просторечии «синим», а по сути так и называется. .

Электроды изготавливаются для различных видов сварки и соответственно металлов и маркируются по-разному. И так, как выбрать электроды и марки, чтобы определить, что именно нам нужно. Для начала немного теории. Бренды можно разделить на несколько категорий.Для резки, для наплавки, для сварки цветных металлов и т.д. Но об этом можно долго говорить. Далее электроды можно разделить на гтосты, по типу и так далее. Что ж, все в порядке. А так есть бренд давайте его расшифровывать.

  • У нас есть тип электрода с оранжевым цветом.
  • Желтый, у нас фирменный электрод.
  • Зеленый — диаметр электрода (если выпускается несколько диаметров одной марки пишут в другом месте).
  • В Красной площади имеем назначение и толщину покрытия электродов.
  • Черным знаком какой индекс.
  • Сам индекс графитового цвета. (Об индексах можно написать отдельно)
  • В синем цвете, этот тип покрытия.
  • В розовом квадрате два разных значения — положения при сварке и рекомендуемый ток.

А теперь разложим по полочкам то, что написали выше.

Тип электрода.

  • Э — электрод.
  • 46 — Временное сопротивление разрыву кгс/мм 2 Проще говоря, какую нагрузку выдерживает после сварки этим электродом, а именно эти 46 килограммов на квадратный миллиметр.кгс это килограмм силы. мм2 — 1мм -1мм квадрат — 1мм. Думаю тут все понятно. Вперед, продолжать.
  • В Марке содержится краткое название завода производителя. Это Лосиноостровский электродный завод и сама марка МР-3С.

Диаметр электрода.

  • Если диаметр не указан, а только значок, то он пишется на оттиске. Также есть таблица любых диаметров изготавливаемых электродов.

Назначение и толщина покрытия.

  • Y — обозначается как электрод для сварки углеродистой, так и низколегированной стали.
  • D — говорит о том, что электрод с толстым покрытием. Все обозначения я опишу ниже.

Индекс электродов.

  • Указывает нам характеристики металла для сварки этими электродами. Все можно посмотреть ГОСТ 9467-75. Сопротивление разрыву, ударная вязкость и ряд других параметров все это по ГОСТу.
  • В этой марке электродов две буквы RC. а значит это — Р блять И. С. ЕЛЛОУЛОЗЫ. Подробнее о видах покрытия конечно же напишу.
  • Итак, цифра один говорит нам о том, что мы можем препарировать с помощью этих электродов во всех пространственных положениях. И снизу вверх и сверху вниз, потолочные, вертикальные и т.д.

А теперь давайте посмотрим на все. С типом и марками думаю проблем нет. Нас интересует, что означают все эти буквы и цифры.


Обозначения электродов по толщине покрытия.

  • М — тонкое покрытие
  • C — среднее покрытие
  • D — толстое покрытие
  • Г — с особо толстым покрытием.

Обозначение положения при сварке.

Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В нем указывается вся информация о самом электроде, например, его состав, а иногда даже и о производителе. Используя все эти обозначения, вы всегда можете выбрать необходимые материалы для соединения.

В первую очередь всегда стоит проверить, соответствует ли выбранный электрод ГОСТам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после нее.

При наличии всего этого можно смело продолжать выбор сварочных электродов, подбирая их по остальным показателям, не опасаясь подделок и некачественного товара.

Электрод выполнен в виде стержня, может быть как металлическим, так и из других материалов в зависимости от назначения.И вообще его цель — подать ток к месту сварки. Поэтому опытный сварщик всегда будет обращать внимание на электропроводность материала. Для изготовления электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легирования.

Стоит обратить внимание на внешнее покрытие. Применяется для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород. К остальным достоинствам покрытия относятся поддержка стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей — они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, обеспечивающих качество покрытия электродов:

  1. Марганцевая руда.
  2. Титановый концентрат.
  3. Кварцевый песок.
  4. Каолин.
  5. Мрамор.

К компонентам, создающим газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Целью любой сварки является обеспечение качественного шва, обладающего коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:

  • ванадий;
  • марганец
  • ;
  • никель
  • ;
  • хром;
  • титан
  • .

Их может быть гораздо больше, это только основные из них и более распространенные.

Маркировка

Все электроды глобально делятся на два типа: плавящиеся и непарные. Сначала включают медь, бронзу, сталь и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать в качестве проволоки для соединений с применением защитного газа. А несложные — это лантановые вольфрамовые или алармированные электроды.

По типу покрытия

Если изделие обозначено буквой «А» — это говорит о том, что его покрытие закисло, его стоит использовать для стальных конструкций, если в металле комбинированном наблюдается повышенный уровень углерода и серы.

Буква «В» будет указывать на то, что с такими изделиями запрещено работать в вертикальном положении — кстати, как и в случае с буквами «А» и «П». Буква «С» означает, что нет запрета на любые нестандартные положения и эти электроды позволяют производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один минус — в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля температуры продукта.

Еще одной разновидностью является смешанная маркировка электродов для сварки, она может иметь вид: «АС», «РБ».Они нашли свое основное применение при сварке разного рода конструкций или трубопроводов.

Детали тонкой маркировки

Естественно, это далеко не все обозначения. Есть много нюансов. Первые цифры и буквы обычно указывают максимальный предел нагрузки. При наличии такой маркировки: «Е41» означает, что детали, которые подвергались сварке, выдерживают нагрузку в 41 килограмм на квадратный мм. Есть и другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:

  1. «U» — показывает, что можно безопасно работать с низколегированными и карбоновыми табуретами;
  2. «Т» и «Б» — можно комбинировать с высоколегированной и жаропрочной сталью;
  3. «Л» — работа с легированными конструкционными сплавами;
  4. «Н» — пригодится в случае послойной наплавки, с любыми свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

  • «М» — тонкое;
  • «Д» — Толстой;
  • «С» — средний;
  • «Г» — максимальный.

Цифры в конце маркировки написаны для понимания пространственного положения изделий и текущего значения, которое рекомендуется использовать в данном случае.

Подробнее:

  • «1» — можно сваривать изделия в любом положении;
  • «2» — кроме положения сверху вниз;
  • «3» — ко второму варианту добавлены ограничения по ориентации потолка;
  • «4» — только для нижних швов.

Дополнительно на ящик с продукцией может быть нанесено обозначение, что внутри хрупкий товар, который не должен подвергаться испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиск нужного сварочного материала.

Для чего предназначена маркировка? Что означает цифра или буква в маркировке? Эти и многие другие вопросы часто задают себе начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровать надписи на упаковке, научим разбираться в деталях этикеток и их особенностях.

По диаметру

Следующие числа обозначают диаметр стержня, измеренный в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Толще, тот же диаметр. В нашем примере это 5 мм.

По назначению

Также электроды могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «у», она означает, что можно варить низколегированную сталь прочностью 60 кгс на квадратный миллиметр. Если показатель прочности выше, используем электроды с маркировкой буквой «Л».Электроды для сварки жаропрочных сталей обозначаются буквой «Т»; Для сварки сталей, обладающих особыми свойствами, устанавливается буква «В», а прутки для наплавки обозначаются буквой Н». В нашем примере это «д» (толстое покрытие).Но помимо этого сварочные электроды маркируются еще буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «г» ( очень густой).

По группе индексов

Это одна из самых сложных меток, новички часто ее не понимают, т.к. в нескольких номерах сразу много характеристик. Обычно на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали пишется индексная группа, поэтому это упрощает понимание. Давайте зададимся вопросом, что означает каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 — это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 — максимальная рабочая температура, при которой указывается термостойкость.Цифра 4 – рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобках, указывает, сколько в шве ферритной фазы. Чем больше каждая цифра, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что означает каждая цифра.

Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее.К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифр, записываемых через дефис и дробно с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, которую можно отправить. Рисунок 1 свидетельствует о том, что твердость в таких электродах обеспечивается без термического воздействия. Иногда можно встретить цифру 2, это означает, что твердость обеспечена после термического воздействия.

По типу покрытия

Это одно из последних значений маркировки.Сколько еще характеристик электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «В» (основное покрытие), но также бывает «С» (целлюлоза), «а» (кислый), «п» () и «п» (прочие). Могут соединяться буквы, обозначающие электроды со специальным покрытием (например, «RC» указывает на рутил-целлюлозу). Если покрытие представляет собой железный порошок в составе, то буква «Ф» (например, «БЗ» указывает на основное покрытие с железным порошком).

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении.В нашем примере это удилище для работы в любых положениях, кроме, обозначенного цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы на вертикальной плоскости) и «4» (для нижней). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими отмечены большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

По характеристике сварочного тока

Специальная маркировка

Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили о группе индексов.Это специальная маркировка, она означает, что перед вами электрод с плавящимся покрытием. Это также международное обозначение.

Пример расшифровки

Для подстраховки рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (АНО-21 соответственно).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «у», значит для углеродистой или низколегированной стали) и др.

Мы намеренно не доделали расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это сами. Остальные цифры с фото напишите на листе и расшифруйте. Расшифровка маркировки только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно сделать это самостоятельно, чтобы понять всю суть. Можно взять несколько разных пакетов из-под электродов и расписать всю расшифровку самостоятельно, чтобы отработать.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что обозначают в маркировке типов электродов буквы и цифры.Новичкам маркировка электродов для сварки часто кажется запутанной и непонятной, но мы надеемся, что смогли все подробно объяснить. Маркировка выбора электродов по

Для каждого режима сварки необходимо выбрать соответствующий тип электрода. От этого зависит не только сделать соединение или наплавку, но и качество. Поэтому была разработана определенная маркировка электродов для сварки. Любой специалист в ней может определить назначение, материал изготовления и оптимальные режимы работы.

Правила

Создание единых правил маркировки электродов необходимо для стандартизации продукции различных производителей. Для этого был разработан ГОСТ 9466-75, в котором помимо технических требований указаны порядок и правила обозначения отдельных видов электродов.

В первую очередь необходимо учитывать принятую форму заполнения некоторых характеристик. Представляет собой многоблочную структуру, каждый из разделов которой соответствует определенной категории.

  1. Тип электрода. Первая буква «Э» обозначает наименование изделия, последующая цифра – значение временного сопротивления разрыву, кгс/мм².
  2. Марка. Содержит информацию о производителе и непосредственно марке электродов.
  3. Диаметр.
  4. Зона приема.
  1. Толщина верхнего слоя
  1. Индекс, означающий характеристики свариваемого металла. Он должен соответствовать данным ГОСТ 9467-75.Дается подробная расшифровка для каждого из возможных обозначений.
  2. Вид на покрытие.

Для смешанных видов покрытий принято двойное обозначение, например, БР (BR) — рутилоосновные.

  1. Допустимые положения для сварки.
  1. Указывает род тока, его полярность и номинальное значение напряжения.
  2. Ссылка на ГОСТ 9466-75, по которому выполнена маркировка.
  3. Ссылка на нормативный документ на производство электродов.

Помимо этих параметров указывают дополнительные характеристики. Они нужны для обозначения внешнего вида и специфики конструкции.

Зная все приведенные выше условные обозначения, вы сможете подобрать оптимальную марку электродов для выполнения конкретного вида работ.

Какие бывают марки сталей. Расшифровка символов

Сталь – самая многочисленная группа используемых металлов, и их маркировка зависит от классификационной группы.

Какие бывают марки стали

Расшифровка марки начинается с определения ее основной группы по назначению. Различают следующие группы сталей: конструкционные, конструкционные, инструментальные, со специальными свойствами (жаропрочные, жаростойкие и высокопрочные).

Из конструкционных сталей изготавливаются детали машин, прокат, сварные конструкции. Инструментальный, как следует из названия, используется для изготовления обрабатывающего инструмента. Особым видом инструментальных сталей являются быстрорежущие стали, они предназначены для обработки при повышенных нагрузках.Конструкционные стали, используемые в основном для сварных конструкций, характеризуются низким (до 0,25 %) содержанием углерода. Состав близок к структурному.

Стали конструкционные

По своему составу делятся на легированные и углеродистые, то есть со специальными примесями и без них. В легированной стали должно содержаться не менее 45% железа. Важным свойством является наличие в полученном сплаве посторонних неметаллических примесей — серы, фосфора и других. Чем меньше их содержится, тем качественнее считается металл.Есть 4 Группы качества:

59

05

Группа

Максимальная сумма вредных примесей

Маркировка

Обычное качество

0,05%

«St» на начало обозначения

Качество

0,035%

«Сталь» перед обозначением; чаще всего не пишется

Качественный

0. 025%

«A» в конце нотации

высокое качество

0,015%

«Ш» в конце обозначения

конец обозначения, вид раскисления сплава (раскисление — удаление кислорода из состава стали): кипящее (КП), полуспокойное (ПС), спокойное (СП). Индекс SP обычно не указывается.

В общем случае расшифровку сталей, относящихся к группе легированных, можно представить следующим образом:

— [содержание углерода] [легирующие элементы] [метод раскисления] [дополнительные характеристики], где содержание углерода записывается в сотые доли процента.

Легирующие элементы обозначаются комбинацией их букв и числа в процентах. Если содержание элемента в сплаве меньше процента, его количество не указывается. В настоящее время для включений используются следующие обозначения: Н-никель, Х-хром, С-кремний, титан-Т, марганец-Г, S-алюминий и др. Например, в стали 09Г2С 0,09% углерода, 2% марганца и кремний в количестве примерно 1%. Кроме того, существуют некоторые дополнительные обозначения марки стали, расшифровка их следующая:

1.»Ш» в начале — подшипниковая сталь.

2. «Л» на конце — сталелитейное.

3. «А» в начале — стальной автомат.

4. «Э» в начале — сталь электротехническая.

Отдельно выделяют строительные марки сталей. Расшифровка выглядит так: вначале ставится буква «С», после чего указывается предел текучести. Буква «К» означает вариант химического состава, «Т» — термическое упрочнение.

Маркировка сталей со специальными свойствами аналогична маркировке конструкционных легированных.

Стали инструментальные

Перед обозначением ставится буква «У», затем следует доля углерода (минимальное количество углерода должно быть не менее 0,7%). Инструментальные стали, как и конструкционные, делятся на углеродистые и легированные, но имеют только 2 группы качества — качественные и высококачественные. Во втором случае в названии ставится буква «А» в конце обозначения. Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца. Трактовка марок сталей, относящихся к инструментальным быстрорежущим сталям, несколько иная.На первом месте стоит обозначение всей группы — буква «Р» (от английского слова «rapid» — быстрый), затем указывается количество основного легирующего компонента — вольфрама (его буквенное обозначение опущено).

Указание способа производства стали

Для высококачественных сплавов в конце обозначение способа производства марок стали расшифровка способов изготовления представлена ​​ниже. Эти коды ставятся в конце обозначения: ВД — вакуумная дуга; Ш — электрошлаковый; ЭЛ — электронный пучок; VI — вакуумная индукция.

р>

Маркировка стальных труб, стальных фланцев, фитингов для стыковой сварки, клапанов, крепежных изделий


Общие стандарты и требования к маркировке

Кодекс ASME B31.3 требует выборочной проверки материалов и компонентов для обеспечения соответствия перечисленным спецификациям и стандартам. B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.

ПСС СП-25 стандарт

MSS SP-25 является наиболее часто используемым стандартом маркировки.Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы их перечислять в этом приложении; обращайтесь к нему, когда необходимо подтвердить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки клапанов, фитингов, фланцев и соединений

  1. Название производителя или товарный знак
  2. Номинальное обозначение
  3. Обозначение материала
  4. Обозначение расплава — согласно спецификации
  5. Обозначение трима клапана — клапаны только при необходимости
  6. Обозначение размера
  7. Идентификация резьбовых концов
  8. Обозначение кольцевого соединения
  9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

  • Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
  • Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
  • Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
  • Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
  • Требования к маркировке чугунных клапанов
  • Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
  • Требования к маркировке стальных клапанов
Требования к маркировке Стальная труба (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба, стальная, черная и горячеоцинкованная, оцинкованная, сварная и бесшовная

  1. Наименование торговой марки производителя
  2. Тип трубы (например,грамм. ВПВ B, XS)
  3. Номер спецификации
  4. Длина

ASTM A106
Бесшовная труба из углеродистой стали для высокотемпературного обслуживания

  1. Требования к маркировке A530/A530M
  2. Номер плавки
  3. Маркировка Hydro/NDE
  4. «S» для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы со снятыми напряжениями, испытание под давлением воздухом под водой и стабилизирующая термообработка)
  5. Длина
  6. Расписание №
  7. Масса для NPS 4 и больше

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали

  1. Требования к маркировке A530/A530M
  2. Личный опознавательный знак производителя
  3. Бесшовные или сварные

ASTM A530/A530A
Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали

  1. Наименование производителя
  2. Спецификация Марка
Требования к маркировке фитингов (некоторые примеры)

АСМЭ В16. 9
Фабричные фитинги для сварки встык из кованой стали

  1. Название производителя или товарный знак
  2. Идентификация материала и продукта (обозначение класса ASTM или ASME)
  3. «WP» в символе класса
  4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
  5. НПС

ASME B16.11
Кованые фитинги, сварка враструб и резьба

  1. Название производителя или товарный знак
  2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
  3. Символ соответствия продукта, либо «WP», либо «B16»
  4. Обозначение класса — 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, их можно не наносить в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги для стыковой сварки из кованой нержавеющей стали

  1. Название производителя или товарный знак
  2. «CR», за которым следует идентификационный символ материала ASTM или AISI
  3. Номер спецификации или обозначение номинальной толщины стенки
  4. Размер
Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

Стандарт API 602
Компактные стальные задвижки — фланцевые, резьбовые, сварные и с удлиненными концами корпуса

  1. Клапаны должны быть маркированы в соответствии с требованиями ASME B16. 34
  2. Каждый клапан должен иметь идентификационную табличку из коррозионностойкого металла со следующей информацией.
  3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку. , 600, 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны — фланцевые, с резьбой и приварным концом

  1. Название производителя или товарный знак
  2. Материал корпуса клапана Литые клапаны — Номер плавки и марка материала Кованые или сборные клапаны — Спецификация ASTM и класс
  3. Рейтинг
  4. Размер
  5. Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше
  6. Для всех клапанов на идентификационной табличке должно быть указано применимое номинальное давление при 100F и другие маркировки, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке крепежа (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация болтовых материалов из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

  1. Марка или идентификационные символы производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более и на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Спецификация гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких температурах

  1. Опознавательный знак производителя. 2. Марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки, изготовленные методом горячей или холодной штамповки)

Типы техники маркировки

Существует несколько методов маркировки труб, фланцев, фитингов и т. д., например…

Штамповка
Процесс, при котором штамп с гравировкой используется для резки и штамповки (оставления оттиска)

Трафаретная краска
Создает изображение или узор путем нанесения пигмента на поверхность промежуточного объекта с промежутками в нем, которые создают узор или изображение, позволяя пигменту достигать только некоторых частей поверхности.

Другими методами являются валковая штамповка, чернильная печать, лазерная печать и т. д.

Маркировка стальных труб


Маркировка стальных фланцев



Источник изображения принадлежит..www.weldbend.com

Маркировка фитингов для сварки встык


Источник изображения принадлежит . .www.weldbend.com

Нержавеющая сталь — Виды маркировки и прослеживаемость их расшифровки

В настоящее время трудно недооценить востребованность нержавеющей стали в различных сферах человеческой деятельности.Наиболее популярными видами нержавеющей стали являются нержавеющий лист и нержавеющая труба. Нержавеющие трубы могут быть круглыми и профильными. Для профиля используются трубы из нержавеющей стали квадратного и прямоугольного сечения.

Основными потребителями нержавеющей стали являются пищевая, химическая, нефтеперерабатывающая и энергетическая отрасли, а также машиностроение и строительство. Нержавеющая сталь популярна благодаря своим превосходным качествам, главное из которых – высокая стойкость к агрессивным средам. Кроме того, изделия из нержавеющей стали обладают эстетическими качествами, что обуславливает их использование для отделки различных элементов интерьера и экстерьера.

Помимо геометрических различий (длина, ширина, толщина стенки листа или трубы) и различий по форме полировки, нержавеющая сталь отличается химическим составом, присущим той или иной марке стали. Для того чтобы потребитель увидел марку стали определенного вида нержавейки, существует определенная маркировка нержавеющих сталей, представляющая собой сочетание букв и цифр.

В настоящее время используются три основные маркировки: российская маркировка по ГОСТу, EN/DIN и AISI, которые используются в США и Европе.На этом примере будет рассмотрен принцип русской маркировки: 12Х18Н10Т. Первые две цифры (12) представляют среднее содержание углерода в десятых долях процента (в данном случае 0,12%). Если впереди нет цифр, то данная марка стали содержит один и более процентов углерода. Далее идет буква, соответствующая тому или иному химическому элементу (символы, которые можно легко найти в Интернете или специальной литературе). Например, азот (N) обозначают буквой А, алюминий (Аi) обозначают буквой Ю, бериллий (Ве) обозначают буквой А, бор (В) буквой Р, ванадий (V) обозначают буквой Ф, вольфрам (W) обозначают буквами Ba, галлий (Ga) обозначают буквой B, иридий (Ir) обозначают буквой I, кадмий (Cd) обозначают буквой буквы Кд, кобальт (Со) обозначают буквой К, кремний (Si) обозначают буквой С. , магний (Mg) Свинец (Pb) обозначают буквами AC, медь (Cu) обозначают буквой D.

Цифры, следующие за этой буквой, означают среднее содержание этого элемента в процентах. В нашем случае Х18 означает, что эта сталь содержит 18% хрома. Отсутствие буквы после буквы означает содержание элемента в стали в количестве 1 — 1,5 %. Следующие (в нашем случае) h20 говорят о десятипроцентном содержании никеля. Ну а последняя буква Т без цифр показывает наличие этой марки в нержавейке 1.5% титан.

В системе маркировки EN/DIN, в отличие от российской, сначала перечисляются все химические элементы, входящие в состав, а затем указывается их массовое содержание. По первой цифре можно судить о средней массовой доле углерода. Если у нас труба из нержавейки (например) с маркировкой типа Х5CrNi18-10, то это говорит о том, что труба изготовлена ​​из стали, в составе которой 0,05% углерода, 18% хрома и 10% никеля.

В маркировке Американского института стали и сплавов AISI присутствуют три цифры и в некоторых случаях одна — три буквы, следующие за ними.