Марки чугуна: Маркировка чугунов | Чугун маркируется, обозначается

Содержание

расшифровка маркировки и ГОСТ. Как он маркируется? Антифрикционный ВЧ. Как расшифровать СЧ10 и другие марки? Какие значения указывают первые цифры?

Металлургическая промышленность выпускает несколько классов чугуна, среди которых – ковкий, серый и высокотехнологичный. Чугун, несмотря на свою сравнительно сниженную относительно сталей температуру плавления, нашёл применение как сплав железа, поддающийся более медленному, чем ржавеющая сталь, окислению.

Как маркируется серый чугун?

Согласно ГОСТу серый чугунный состав – сплав железа с графитом, включённым в такое соединение в виде пластинок или волосков, хлопьев.

Это не просто однородный раствор углерода в железе. Графит, как известно, аллотропное видоизменение угля. Структура чугуна в электронно-микроскопическом увеличении изображения тут же выдаёт графитные пластинки: графит имеет склонность к расслаиванию. Принцип графитного сплава с железом – стабильная высокоуглеродистая фаза. Содержание углерода в чугуне – свыше 2% по массе.

Интенсивность и оперативность принудительного охлаждения чугунных составов приводят к образованию ферритно-перлитных модификаций. Чем скорее рабочие примут меры к скорейшему охлаждению чугуна, тем отчётливее его перлитная составляющая, и менее заметна ферритная. Чем больше перлита, тем более твёрд, но менее пластичен чугунный сплав.

Одна из разновидностей серого чугуна – высокопрочный чугун с модифицированным составом, в который включены магний и некоторые лантаноиды, к примеру, церий (не путать с цезием).

Расшифровка СЧ означает именно серый чугун. Предел прочности в килограммах на квадратный миллиметр поверхности заготовки из такого чугуна у сплава СЧ-30, к примеру, 30 кг/мм2. Это значит, что, если превысить давление – оказать воздействие выше этого показателя, то чугун начнёт трескаться. Он раскрошится. Первые цифры в маркере указывают именно на это значение. Высокопрочные чугуны – маркер ВЧ выдаёт их свойства – годятся для изготовления станины, зубчатого колеса-шестерёнки в некоторых механизмах, не подвергающихся сверхвысоким нагрузкам.

Однако чаще для шестерёнок всё же используют высокопрочные, стойкие к стиранию стали. Расшифровать маркер СЧ10 или СЧ15 можно следующим образом: серый чугун с воздействием на разлом/крошение в 10 и 15 кг/мм2 соответственно. Чтобы превратить серый чугун в материал, обладающий антифрикционными свойствами, потребуется переплавить его в высокопрочный чугун либо, выжигая часть угля/графита из него путём вдувания воздуха, получить из него высокоуглеродистую сталь.

Серый чугунный сплав хорошо отливается. Ковать его нельзя: при перегреве он сразу плавится (делается жидким). В расплавленном состоянии он весьма текуч, из-за чего востребован литейщиками. Его используют для отливки поршней, станин, клапанов и других деталей для всевозможных машин. Но повышенная хрупкость не даёт использовать серый чугунный состав для работы на растягивание или изгиб. Процент графита и угля в сером чугуне – 2,9-3,7%. На изломе серый чугун имеет соответствующий цвет. Превышение прочности на растягивание или сгибание в 35 кг/мм2 приводит к поломке детали или комплектующей. Пониженная концентрация – ниже 2,4% углерода – сразу же приведёт к потере чугунными заготовками заявленной прочности.

Кремния в чугуне содержится 1,2-2,5%. А вот сера, из-за которой железо портится, становится хрупким, содержится лишь в количестве 1,2-1,5 промилле. Чтобы ослабить влияние сульфида железа, с которым сера вступает в реакцию для образования этого минерала, в чугун вводят марганец в количестве 0,5-1,1% по массе сплава. Фосфорная присадка – 2-3 промилле – повышает твёрдость и стойкость чугуна к истиранию, к подобному эффекту приведёт и хром.

В числе прочих включений в чугунных модификациях присутствуют следующие присадки:

  • олово – придаёт равномерную твёрдость всей толще выпускаемой детали;

  • никель и молибден делают чугун более коррозионностойким;

  • медь способствует структуризации угля в фазу графита, повышает упругость и невосприимчивость к окислению;

  • сурьма (до 0,8 промилле) структурирует кристаллическую решётку чугуна.

Кроме вышеперечисленных металлов, в серый чугун вводят титан и магний. Серый чугун даёт малую усадку после остывания, не кристаллизуется на поверхности в «раковины», устойчив к трению и образованию трещин при допустимых нагрузках. Но самым высокопрочным серым чугуном является именно перлитный СЧ.

Марки высокопрочного чугуна

ВЧ – высокопрочный чугун – обладает графитными включениями шарообразной, а не пластинчатой формы. Это придаёт ему более сплошную структуру и повышенную прочность. В зависимости от скорости охлаждения ВЧ, получают ферритный (относительно ВЧ) состав, ферритно-перлитный и перлитные сплавы. Шаровидная форма графита не способствует появлению большого количества микротрещин. ВЧ более устойчив к сгибанию и растягиванию, чем СЧ. Он менее склонен к накоплению так называемой усталости металла, не менее хорошо, чем СЧ, отливается в детали по формам, более терпим к механообработке.

Выдерживает большее давление (усилие на сжатие), отчего ВЧ применяют в качестве основы для батарей и трубопроводов.

ВЧ в изготовлении подчиняется нормативам, описанным в ГОСТ 7293-85. Маркировка у этого чугуна похожая – как и у СЧ. Например, ВЧ-50 – высокопрочный чугун с усилием в 50 кг/мм2. ВЧ35 значительно менее устойчив к сдавливанию (сжатию), чем ВЧ50.

Маркировка ковкого чугуна

Ковкий чугун обладает относительной мягкостью и вязкостью. Его отливают из беловатого чугуна, затем подвергают дальнейшему термическому закаливанию. Для производства ковкого чугуна используется метод долгого отжига, в результате уголь превращается в цементит, а затем преобразуется в графит. Подобно СЧ, КЧ обладает стальной основой с включением графитных частиц, напоминающих хлопья. Образуются они при прохождении трёх последовательных стадий, благодаря которым состав нагревается до 975 градусов, затем выдерживается при 730 градусах, а затем, начиная с этой температуры, медленно охлаждается.

На второй стадии цементит превращается в графитные хлопья. Последние придают ковкому чугуну больше пластичности. Все три стадии занимают более двух суток. В ковком чугуне угля содержится в среднем 2,65%, кремния – 1,3, кремнеуглерода – 3,9.

Чтобы получить черносердечный чугунный состав с хлопьевидным графитом, его подвергают графитизирующему отжигу. У белосердечного, напротив, избыток углерода удаляется путём вдувания воздуха, кислород которого, забирая на себя уголь (и выдавая угарный/углекислый газ), очищает сплав от избытка углерода. Время отливания заготовок из такого чугуна – порядка 65 часов. Достоинства белосердечного чугуна – склонность к улучшенной сварке таких конструкций, чего не скажешь о черносердечном. Особенность эта обусловлена тем, что близкая по составу к стали сердцевина отлетит при термических колебаниях с меньшей вероятностью от заготовки из такого же чугуна, к которой она приварена за один и тот же временной период эксплуатации.

Ковкий чугунный сплав хорошо режется, обладает относительно однородной структурой, не демонстрирует внутренние напряжения в отлитой заготовке. Он невосприимчив к высоким нагрузкам, меняющим направление вектора прилагаемого воздействия. КЧ обладает повышенной сопротивляемостью к разъеданию заготовок до состояния присутствия ржавого налёта. Из-за этих положительных свойств КЧ используется в машиностроительной отрасли: коробки передач, шасси, шестерёнки редукторов, рычажные детали, распред- и коленвалы, поршни ДГА, толкатели клапанов в КА двигателя.

КЧ маркируется аналогично остальным видам и разновидностям чугуна. Например, КЧ-37 обладает усилием на сжатие в 370 Н/мм2, или 370 МПа (один паскаль – один ньютон на квадратный метр). Подвиды Ф (ферритный) или П (перлитный) обладают модификациями, второй характеристикой которых считается растяжение на разрыв (удлинение). Например, КЧ3712-Ф – ферритный ковкий чугун с усилием на сжатие в 37 кг/мм2 и удлинением не менее 12% (по длине детали при попытке растянуть эту заготовку).

Ферритный КЧ с ферритно-перлитной структурой выпускается как КЧ30-6, КЧ33-8, а также иные сорта: 35-10/37-12. Чисто перлитный – представлен сортами КЧ 45-7, КЧ 45-6, а также прочие (различные) модификации ковкого чугуна: 50-5/55-4/60-3/65-3/70-2/80-1,5. В первом случае, как видно, чем выше допустимое воздействие на заготовку, тем выше удлинение, во втором же – с точностью до наоборот.

КЧ нашёл своё широкое применение преимущественно в машиностроении. Заводы, выпускающие детали для машин, применяют заготовки, отлитые на основе ферритного типа. Перлитной основе же не уделяется столь пристального внимания, хотя последнее легче в отливании и разрезании. В сельскохозяйственных машинах и приспособлениях ковкий чугунный сплав на перлитной основе заменяет среднеуглеродистую сталь. Эксплуатация и технологии обработки такого чугуна находятся как бы в гармонии друг с другом – по соответствующим параметрам. Ковкий чугун легче, чем остальные виды чугунных изделий. Несмотря на разброс весовой характеристики – от нескольких сотен граммов до 150 тонн, невзирая на толщину отлитых стенок изделия, чугунный сплав лёгок в обточке, разрезании и в термодоработке. Относительная дешевизна ковкого чугунного состава по сравнению со сталью вытеснила некоторые стальные компоненты.

Дело в том, что температура плавления чугунного сплава – 1100-1300 градусов, а стали – 1300-1500, что из-за более высоких энергозатрат делает стальные изделия более дорогими в производстве. Как и сталь, ковкий чугунный сплав хорошо гасит вибрацию – он менее подвержен разрушениям, растрескиванию от неё.

Виды чугунов, статьи о чугуне и стали, отливки из чугуна| ООО «СамЛит»

Чугун — сплав железа с углеродом (содержанием более 2,14%). Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.).

ГОСТы
  • ГОСТ 977-88 — Отливки стальные. Общие технические условия.
  • ГОСТ 1412-85 — Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
  • ГОСТ 1585-85 — Чугун антифрикционный для отливок. Марки.
  • ГОСТ 7769-82 — Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки.
  • ГОСТ 14637-89 — Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
  • ГОСТ 26645-85 — Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
  • ГОСТ 1050-88 — Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
Виды чугунов
статьи чугунное литье, стальное литье, художественное литье

Фазовая диаграмма состояния Fe — С (стабильная) представлена на рисунке выше (штриховые линии соответствуют выделению графита, а сплошные — цементита). Температуры плавления чугунов значительно ниже (на 300…400 °С), чем у стали.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или одновременно в виде цементита и графита. Образование стабильной фазы — графита в чугуне может происходить в результате непосредственного выделения его из жидкого (твердого) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита (при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС -> Fe + ЗС с образованием феррита и графита). Процесс образования в чугуне (стали) графита называют графитизацией.

Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствии собственного смазочного действия и повышения прочности пленки смазочного материала. Чугуны с графитом, как мягкой и хрупкой составляющей, хорошо обрабатываются резанием (с образованием ломкой стружки) и обеспечивают более чистую поверхность, чем стали (кроме автоматных сталей).

Присутствие эвтектики в структуре чугунов обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава. Высокие литейные свойства при небольшой стоимости обеспечили широкое применение чугунов в промышленности.

Механические свойства чугуна обусловлены, главным образом, количеством и структурными особенностями графитной составляющей. Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно оценить количественно (ГОСТ 3443-87). Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства. Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в который графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу.

Применяемые для отливок чугуны имеют в среднем состав: С — 2,0…3,7%, Si — 1,4…2,6%, Mn — 0,5…1,1%, P — 0,l…0,3%, S — 0,12%.

Углерод определяет количество графита в чугуне: чем выше его содержание, тем больше образуется графита и тем ниже механические свойства. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) должно быть не меньше 2,4% С.

Кремний оказывает большое влияние на структуру и свойства чугунов, так как величина температурного интервала, в котором в равновесии с жидким сплавом находятся аустенит и графит, зависит от его содержания. Чем больше содержание кремния, тем шире эвтектический интервал температур. Таким образом, кремний способствует процессу графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости охлаждения. Изменяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и кремния, а с другой — скорость охлаждения, можно получить различную структуру металлической основы чугуна.

Сера и марганец являются вредными технологическими примесями, содержание которых в чугунах ограничивают. Сера ухудшает механические и литейные свойства. И сера, и марганец препятствуют графитизации.

Фосфор не влияет на графитизацию, а при повышенном (до 0,4…0,5%) содержании повышает износостоикость чугунов, так как образуются твердые включения фосфидной эвтектики.

Самым распространенным видом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430…600 °С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и ферритно-перлитной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850…930 °С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости.

После закалки проводят низкий отпуск (200 °С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600…700 °C) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость.

Классификацию чугунов проводят по виду и форме углеродосодержащей структурной составляющей, то есть по наличию и форме графита.

По виду структурной составляющей выделяют чугуны без графита — белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита. Промежуточное положение занимает половинчатый чугун, большая часть углерода которого находится в РезС. Структура половинчатого чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый графит.

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графит имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикулярной (греч. — червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394-89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом.

А уж если вы работаете в лаборатории металлов или литейке, исследуете свойства чугунов, то хороший маникюр в Долгопрудном Nail’s Bar & Art of Manicure поможет вашим ноготкам всегда выглядеть привлекательно.

%d0%bc%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0%20%d1%87%d1%83%d0%b3%d1%83%d0%bd%d0%b0 — с русского на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Марки и спецификации чугуна

 

Это марки и спецификации чугуна и ковкого чугуна для клиентов в разных странах, таких как США, Великобритания, Германия, а также международные стандарты.

МАРКИ И СПЕЦИФИКАЦИИ ДЛЯ ЛИТОГО (СЕРОГО) ЧУГУНА

Страна

Спецификация

Обозначение

150

180

200

220

250

260

300

350

Индия

ИС 210 1978

ФГ

150

200

250

300

350

Соединенное Королевство

БС 1452 1990

Марка

150

180

200

220

250

300

350

США

АНС/АСТМ А48-83

Марка

20А

25А

30А

35А

40А

45А

50А

Германия

DIN 1691 1985

ГГ

15

20

25

30

35

Франция

НФА 32-101-1987

ФГЛ

150

200

250

300

350

Италия

УНИ 5007 1969

Г

15

20

25

30

35

Япония

JIS G5501 1981

ФК

150

200

250

300

250

Россия

ГОСТ 1412 1979

Ш

15

18

20

25

30

35

Международный

ИСО 185-1988

Марка

150

200

250

300

350

Твердость BHN

 

 

136-167

 

159-194

 

180-222

 

202-247

227-278

  МАРКИ И СПЕЦИФИКАЦИИ ДЛЯ КОВКОГО (ШАРОВОГО/ШАРОИДАЛЬНОГО ЧУГУНА)  

Страна

Спецификация

Обозначение

Марки

Индия

 ИС 1865

СГ

800/2

700/2

600/3

500/7

420/12

400/18

350/22

Соединенное Королевство

BS2789:1985

 

800/2

700/2

600/3

500/7

420/12

400/18

350/22

США

АСТМ А536-84:1976

 

120-90-02

100-70-03

80-60-03

80-55-06

65-45-12

60-42-10

60-40-18

немецкий

Дин 1693-1973

ГГГ

800/2

700/2

600/3

500/7

400/15

400/18

350/22

Франция

НФ А 32-201:1976

ФГС

800/2

700/2

600/3

500/7

400/12

370/17

Италия

UNI 4544:1979

ГС

800/2

700/2

600/3

500/7

400/12

370/17

Япония

JIS G5502:1982

ПКД

(80)758/2

(70)686/2

(60)588/3

(50)490/7

(40)392/12

(37)363/17

Международный

ИСО 1083:1976

 

800/2

700/2

600/3

500/7

400/12

370/17

Твердость BHN

 

 

248-352

229-302

192-269

170-241

201 макс.

179 макс.

160 макс.

 

Ковкий чугун ASTM A536 класс 80-55-06

Опубликовано Penticton Foundry on 28 июля 2016 г.

ASTM A536 80-55-06 (связанные стандарты — SAE J434C D5506; ISO 1083 500-7) представляет собой шаровидный чугун с преимущественно перлитной микроструктурой и меньшим количеством феррита.Она имеет механические свойства, сравнимые с низколегированными сталями. Ковкий чугун 80-55-06 – одна из многих марок. Требования к химическому составу не указаны в стандарте ASTM A536. Химический состав и твердость, указанные в этой спецификации, являются типичными для марки 80-55-06.

Для получения дополнительной информации о ковком чугуне перейдите на нашу страницу, посвященную ковкому чугуну.

Состав

 

С

Мн

Си

Кр

Никель

Медь

мг

Мин. %

3.4

 

2,35

 

 

 

0,025

Макс.%

3,8

0,4

2,75

0,08

0,5

0,6

0.055


Физические и механические свойства

UTS (psi)

80000

YS (psi)

55000

%Удлинение

6%

Твердость

>190

Плотность фунт/дюйм 3 (г/см 3 )

0. 256(7.1)

Теплопроводность   БТЕ/ч·фут·F (Вт/м·K)

250(36) для ферритных марок, изменится с увеличением содержания перлита, ок. На 20% меньше

Удельная теплоемкость при 70F Btu/lb·F (Дж/кг·k)

0,110(461)

Коэффициент теплового расширения Ɛ/F(Ɛ/C)X10 6 среднее между 68-212F

6.4 (11,5)

Температура плавления (F)

2100 Ф

Прочность на сжатие Ksi (МПа)

429 (2960)


Ударные свойства
Ударные свойства ковкого чугуна зависят от микроструктуры. Если для технического проекта требуется испытание на удар по Шарпи, рассмотрите возможность использования полностью ферритного марки ковкого чугуна с более высоким % удлинения.Стандарт ISO 1083 определяет значения Шарпи для низкотемпературных применений.

Преимущество ковкого чугуна
Ковкий чугун можно легко отливать и обрабатывать. Ковкий чугун обладает отличным гашением вибрации и хорошей коррозионной стойкостью. Ковкий чугун имеет отличное отношение прочности к весу и может быть изготовлен по гораздо более низкой цене, чем сталь. Отчасти это связано с тем, что валовой материал, используемый для литья ковкого чугуна, меньше, чем для стали.

Совет:   При рассмотрении вопроса о переходе от производства к отливке следует использовать ковкий чугун по причинам, перечисленным выше (пригодность для литья, механическая обработка, прочность, близкая к стали, и стоимость).

Области применения
Области применения включают: тормоза, коробки передач, рамы, детали для нефтегазовой отрасли, детали насосов, детали компрессоров, детали для горнодобывающей промышленности, детали лебедок, ветроэнергетику и другие области применения. ASTM A536 80-55-06 обычно используется для муниципальных отливок.

Марки ковкого чугуна для литья | Чугунные отливки по выплавляемым моделям

Fe Отливки из ковкого чугуна, корпус дверной фурнитуры, защитная фурнитура/дверная/замочная фурнитура
Fe Отливки из ковкого чугуна, сборочная линия, ручной инструмент, цилиндр, промышленный
Fe Отливки из ковкого чугуна, приводной рычаг дверной фурнитуры, защитная фурнитура/дверная/замочная фурнитура
Fe Отливки из ковкого чугуна, корпус дверной фурнитуры, защитная фурнитура/дверная/замочная фурнитура

Литые детали из ковкого чугуна использовались во многих отраслях промышленности на протяжении последних нескольких десятилетий, что в значительной степени способствовало развитию современных машин. При создании отливок по выплавляемым моделям из ковкого чугуна почти нетто-формы инженеры-конструкторы могут обеспечить огромную универсальность без ущерба для производительности.

Aero Metals производит отливки по выплавляемым моделям из ковкого чугуна почти сетчатой ​​формы уже почти 60 лет. Наше предприятие мирового класса площадью 175 000 квадратных футов оснащено самым передовым технологическим оборудованием в отрасли для обслуживания ваших потребностей в крупномасштабном литье по выплавляемым моделям из ковкого чугуна.

Свяжитесь с Aero Metals для получения дополнительной информации о наших вариантах литья по выплавляемым моделям из ковкого чугуна или позвоните нам по телефону 219-326-1976, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы.Aero Metals — ваш надежный поставщик высококачественных металлических деталей из ковкого чугуна, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям.

Преимущества литья по выплавляемым моделям из ковкого чугуна

Отливки по выплавляемым моделям из ковкого чугуна

формы, близкой к чистой, обеспечивают инженеру-конструктору наилучшее сочетание конструкции детали, способности к поверхностному упрочнению, модуля упругости, коррозионной стойкости и отношения прочности к весу. Все это достигается при сохранении благоприятной стоимости производства. Кроме того, ковкий чугун с сетчатой ​​формой дает инженеру-конструктору больше свободы при проектировании и обеспечивает наилучшее общее сочетание характеристик литья и последующего литья.К дополнительным преимуществам относятся:

  • Свобода дизайна
  • Экономичный
  • Стабильный готовый продукт
  • Несуществующая степень усадки
  • Предотвращает образование внешней усадки

Литье по выплавляемым моделям из ковкого чугуна

Ковкий чугун

обеспечивает гибкость конструкции и снижение производственных затрат по сравнению со сварными конструкциями и поковками. Отливки из ковкого чугуна обладают многими «лучшими в своем классе» характеристиками, а также являются экономически выгодной альтернативой другим ферросплавам.Кроме того, ковкий чугун широко используется во многих отраслях промышленности, включая:

  • Аэрокосмическая отрасль
  • Производство
  • Сельское хозяйство
  • Автомобилестроение

Литье по выплавляемым моделям из ковкого чугуна Марки

Aero Metals предлагает множество различных марок ковкого чугуна для литья по выплавляемым моделям, близких к чистой форме, для потребностей вашего проекта, некоторые из которых включают:

  • ASTM A536 класс 80-55-06 (SAE D5506)
    • Прочность на растяжение 80 тысяч фунтов на квадратный дюйм
    • Предел текучести 55 тысяч фунтов/кв. дюйм
    • Пластичность (удлинение) 6%
    • Твердость по Бринеллю 187-255
  • ASTM A536 Класс 60-40-18 (SAE D4018)
    • Прочность на растяжение 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм
    • Предел текучести 40 тысяч фунтов/кв. дюйм
    • Пластичность (удлинение) 18%
    • Твердость по Бринеллю 187 максимум
    • Номинальная скорость обработки 100 м/мм твердосплавными инструментами
  • ASTM A536 Класс 65-45-12 (SAE D4512)
    • Прочность на растяжение 65 тысяч фунтов/кв. дюйм
    • Предел текучести 45 тысяч фунтов/кв. дюйм
    • Пластичность (удлинение) 12%
    • Твердость по Бринеллю 156-217
  • ASTM A536 Класс 100-70-03 (SAE D7003)
    • Высокопрочный сплав с пределом прочности 100 тыс. фунтов на кв. дюйм
    • Предел текучести 70 тысяч фунтов/кв. дюйм
    • Пластичность (удлинение) ограничена 3%
    • Твердость по Бринеллю 214-302
    • Номинальная скорость обработки 66 м/мм твердосплавными инструментами
    • На 10% легче углеродистой стали

Литье по выплавляемым моделям из ковкого чугуна с закалкой

Austempering — это процесс термообработки, разработанный для повышения прочности и ударной вязкости сплавов черных металлов, таких как ковкий чугун. Литой ковкий чугун может подвергаться аустенитному отпуску для достижения более высокого предела прочности на растяжение и предел текучести в качестве вторичной службы.

Austempering производится в пяти (5) различных классах ASTM A897, начиная с класса 1, обеспечивающего предел прочности при растяжении 130 тысяч фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 90 тысяч фунтов на кв. Для сортов 1-3 в большинстве случаев операции вторичной обработки могут выполняться перед аустенитным отпуском. Для классов 4 и 5 рекомендуется проводить процесс закалки отливок из ковкого чугуна перед любой вторичной правкой или механической обработкой.

Свяжитесь с Aero Metals, чтобы получить предложение по литью по выплавляемым моделям из ковкого чугуна сегодня

Чтобы узнать больше о наших процессах литья по выплавляемым моделям из ковкого чугуна почти сетчатой ​​формы для металлических деталей, свяжитесь с Aero Metals или отправьте нам свои требования к проекту сегодня. Мы будем рады проконсультировать вас и оказать непосредственную помощь в проектировании вашего следующего проекта литья по выплавляемым моделям из ВЧШГ.

 

Коррозионная стойкость отдельных марок чугуна в условиях разработки месторождений

Насосы центробежные, центробежные, одноступенчатые и горизонтальные с рабочими колесами одностороннего всасывания предназначены для перекачивания загрязненных жидкостей, содержащих песок, руды, уголь, шлак и др., в высоких концентрациях. Благодаря специальной конструкции насоса проточная система может эксплуатироваться длительное время, сохраняя при этом высокий гидравлический КПД. Насосы для тяжелых жидкостей используются для перекачки сильно загрязненных жидкостей, содержащих абразивные материалы, такие как песок, кварц, металлические руды, пустая порода и уголь. Насосы изготовлены из материалов с высокой стойкостью к истиранию. Массовая доля твердых частиц в перекачиваемой среде не должна превышать 60 %. Максимальная плотность перекачиваемой жидкости 2200 кг/м 3 . Возможными областями применения мощных насосов являются осушение горных выработок, добывающих полезные ископаемые открытым способом, в том числе откачка поверхностных вод, которые периодически, во время сильных дождей, могут содержать значительные количества механических примесей (напр. грамм. песок). Поэтому все насосы, эксплуатируемые в таких условиях, работают с номинальной частотой вращения 1500 об/мин, что значительно повышает их стойкость к износу, вызванному наличием в перекачиваемой жидкости твердых включений1,2

Широкое распространение получили средне- и высоколегированные хромистые чугуны. применяется в промышленности для отливок, работающих при высоких температурах и в условиях, требующих высокой стойкости к абразивному износу или коррозии. Хромистый чугун выплавляют в электропечах. Этот материал обладает хорошей литейностью и в этом отношении не вызывает больших технологических проблем; однако усадка отливки составляет около 2%.Средне- и высокохромистые чугуны характеризуются карбидной микроструктурой, но их механические свойства и эластичность значительно лучше, чем у нелегированного белого чугуна с цементитом. Система фазовых равновесий Fe–C–Cr, определенная для высокохромистых чугунов3–6, показывает, что микроструктура высокохромистого чугуна может состоять из смеси различных фаз: α-дендриты, γ-дендриты, γ-дендриты, перитектическая (γ +  7 C 3 ), перитектический (γ + M 3 C), эвтектический (γ + M 7 C 3 ), эвтектический (γ + M 3 M M ) и первичные карбиды и M 23 C 6 .

Чугуны хромистые, содержащие в своем химическом составе 11-23% хрома, относятся по стандартам к износостойким чугунам. Важным фактором, влияющим на абразивную стойкость хромистого чугуна, является отношение Cr/C, которое, по данным литературы, должно находиться в пределах 3–10, что определяет кристаллизацию комплекса М 7 С 3 карбиды, желательные в микроструктуре. Образование этого типа карбида вносит значительный вклад в твердость сплава и его стойкость к абразивному износу.Увеличение содержания углерода в хромистом чугуне приводит к увеличению доли карбидной фазы в микроструктуре сплава, что повышает абразивную стойкость хромистого чугуна, но может привести к образованию карбидных сеток М 3 С, ухудшающих ударопрочность и снижение трещиностойкости. При достаточно высокой скорости охлаждения в хромистом чугуне после разливки можно получить аустенитную матрицу с карбидными выделениями М 7 С 3 .В отличие от цементита в нелегированном белом чугуне карбиды M 7 C 3 не образуют сети, чувствительной к хрупкому разрушению. Поэтому хромистые чугуны могут работать в ударных и абразивных условиях. Получение аустенитной матрицы приводит к повышению износостойкости чугуна. Это особенно важно при изготовлении крупногабаритных отливок, т.е. большие корпуса насосов трудно закалить, чтобы получить мартенситную матрицу, устойчивую к абразивному износу. Износостойкие хромистые чугуны применяют, в том числе, для отливки полос цепов в шпиндельных мельницах, цепов в молотковых мельницах, бронеплит и шаров в шаровых мельницах, валков, деталей насосов, очистителей шнеков.3,5,7 Для повышения твердости часто проводят термообработку, приводящую к образованию мартенситной структуры, а также применяют различные легирующие добавки для повышения износостойкости хромистого чугуна.8–10 При содержании хрома более 25 %, в чугунной матрице присутствует только феррит хрома, что приводит к меньшей твердости чугуна. Износостойкость сплава снижается, но повышаются коррозионная и жаростойкость. Чугун, содержащий 26–36 % хрома, обладает очень хорошей стойкостью к минеральным кислотам, окисляющим кислотам, морской воде, шахтным водам и различным растворам морской соли. Коррозионная стойкость хромистого чугуна обусловлена ​​образованием тонкой пассивирующей пленки оксидов хрома на поверхности отливки. Образование оксидной пленки связано с соответствующим содержанием хрома в чугунной матрице (более 12 %). Образованию слоя оксида хрома также может способствовать коррозионная среда. Хромистый чугун реагирует на азотную кислоту аналогично силиконовому чугуну; однако хромистый чугун может быть активен только в кислотах более низкой концентрации, в отличие от кремнистого чугуна, который устойчив к азотной кислоте высокой концентрации.3

Коррозионная стойкость высококремнистого чугуна повышается с увеличением содержания кремния в сплаве, при этом всего прибл. Концентрация этого элемента около 14% дает материал с достаточной коррозионной стойкостью.11 Стойкость к кислотному воздействию высококремнистого чугуна определяется образованием слоя SiO 2 на поверхности отливки. Атомы железа вымываются с поверхности кристаллической сетки феррита кремния, а оставшиеся атомы соединяются с кислородом, образуя защитный слой. Окислительная среда усиливает защитные свойства слоя, а при механическом повреждении слой может регенерировать под действием окислителей.3

Со щелочами двуокись кремния образует растворимые силикаты (Na 2 SiO 3 . K 2 SiO 3 ) и с фтористым водородом – газообразный SiF 4 тетрафторид кремния. Образование этих соединений приводит к недостаточной стойкости высококремнистого чугуна к средам, в которых эти соединения встречаются.3 Высококремнистый чугун устойчив к окислительному действию неорганических (азотной, серной, хромовой и др.) кислот и их растворов с органическими кислотами при различных значениях их концентрации и температуры, выдерживая в ряде случаев (например, HNO 3 ), это сопротивление при температуре кипения.3 Высококремнистый чугун не только обладает хорошей устойчивостью к кислотам, но также устойчив к истиранию; следовательно, этот сплав используется в производстве насосов, перекачивающих шлам. 11 Часто, когда содержание кремния падает ниже 12.5%, получаем лучшую литейность материала и лучшие механические свойства, особенно пластичность. Однако коррозионная стойкость снижается.12 Коррозионная стойкость снижается с увеличением содержания углерода и увеличением размера графитовых выделений. Форма графита в высококремнистом чугуне также играет существенную роль. Материал со сфероидальным графитом обладает более высокой коррозионной стойкостью по сравнению со сплавом с чешуйчатым графитом.12 Коррозия чешуйчатого графита после отделения графита прогрессирует вглубь материала, так как кислород проникает в отливку в основном по чешуйкам графита, вызывая окисление сплава со всеми его последствия.3,11 Другим неблагоприятным явлением является, в частности, сегрегация Si (локальные различия в химическом составе). Это обуславливает различия в формируемом на поверхности сплава пассивном слое в виде переменной толщины и скорости образования. Такие условия способствуют электрохимической коррозии. 13

Наряду с уменьшением размера зерна повышается коррозионная стойкость материала. Поэтому отливки, изготовленные в неразъемных формах, всегда обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с отливками, изготовленными в песчаных формах.3,14

Dura-Bar® ВЧШН — Пруток из ковкого чугуна

Ковкий чугун

Ковкий чугун Dura-Bar® является экономичной альтернативой стали с низким и средним содержанием углерода. Ковкий чугун Dura-Bar® часто используется в качестве альтернативы простой углеродистой стали и имеет аналогичную прочность с отличными свойствами свободной обработки. Dura-Bar® 65-45-12 является хорошей заменой для низкоуглеродистых марок стали, таких как 1018, 1117, 1212 и 12L14. 80-55-06 может быть альтернативой среднеуглеродистым сталям, таким как 1141, 1144 и 1045.Марка SSDI (упрочненный раствором ковкий чугун) сочетает в себе повышенную механическую прочность перлитного ковкого чугуна с преимуществами обрабатываемости ферритного ковкого чугуна. Все марки одинаково способны к закалке. Узловатый графит обеспечивает те же преимущества свободной обработки, что и свинец, не создавая проблем с обработкой и утилизацией отходов. Пластичные сорта будут соответствовать ASTM A536, с основным отличием, заключающимся в большом количестве конкреций и мелком размере зерна, присущих процессу непрерывной разливки Dura-Bar®.Различные марки производятся путем контроля структуры матрицы вокруг графитовых узелков. Для получения подробной информации см. Допуски на запас железа Dura-Bar.

65-45-12 Ковкий

Ковкий чугун

Dura-Bar® 65-45-12 содержит шаровидный графит в матрице из феррита с небольшим количеством перлита. Ферритная структура обеспечивает превосходную обрабатываемость с хорошим качеством поверхности наряду с оптимальной ударной вязкостью, усталостными свойствами, электропроводностью и высокой магнитной проницаемостью.Этот чугун имеет примерно такие же предел прочности на растяжение и предел текучести, что и сталь AISI 1020 в прокатанном состоянии. Эта спецификация соответствует классу ASTM A536 65-45-12.

Микроструктура

Микроструктура состоит из шаровидного графита типов I и II, как определено в ASTM A247. Матрица ферритовая с примерно 5-25% перлита. Край или обод будут иметь большее количество узлов и будут в основном ферритовыми. Карбиды холода будут составлять менее 5% в любом поле при 100-кратном увеличении и будут хорошо рассеяны.

Термообработанный ответ

Dura-Bar® 65-45-12 может подвергаться закалке в масле при температуре от 1600° F (885° C) до минимальной твердости С 50 по шкале Роквелла на внешней стороне стержня. Твердость в ядре будет меньше, чем твердость на внешних поверхностях. Ковкий чугун любой марки можно закалить и отпустить до твердости 50 – 55 Rc.

Этот сорт также хорошо реагирует на методы поверхностного упрочнения, такие как пламенная или индукционная термообработка. Он хорошо подходит для закалки из-за низкого содержания остаточного сплава, а высокоферритная матрица обеспечивает предсказуемый рост с минимальными тепловыми деформациями. Получите более подробную информацию, включая типичную кривую закалки Jominy, методы и время цикла, а также влияние температуры, загрузив Руководство по термообработке Dura-Bar® .

80-55-06 Ковкий

Ковкий чугун

Dura-Bar® 80-55-06 будет содержать шаровидный графит в матрице из феррита и перлита. Структура перлита/феррита обеспечивает более высокую износостойкость и прочность по сравнению с ферритовой маркой ковкого чугуна. Этот материал легко поддается механической обработке с хорошим качеством поверхности.Предел прочности при растяжении и текучести аналогичен стали AISI1040 в состоянии после прокатки. Эта спецификация аналогична ASTM A536 класса 80-55-06.

Микроструктура

Микроструктура состоит из шаровидного графита типа I и типа II, как определено в ASTM A247. Матрица перлитно-ферритная. Край или ободок имеет более высокое количество конкреций и содержание феррита. Карбиды холода будут составлять менее 5% в любом поле при 100-кратном увеличении и будут хорошо рассеяны.

Термообработанный ответ

Dura-Bar® 80-55-06 может подвергаться закалке в масле от 1600° (885°C) до минимальной твердости Rockwell C 50 на внешней стороне стержня.Твердость по внутреннему диаметру будет меньше, чем по Роквеллу C 50. Меньшая твердость при закалке на внутренних диаметрах является результатом более крупных графитовых узелков, а не потери твердости матрицы. Получите более подробную информацию, включая типичную кривую закалки Jominy, методы и время цикла, а также влияние температуры, загрузив Руководство по термообработке Dura-Bar® .

100-70-03 Ковкий

Ковкий чугун

Dura-Bar® 100-70-03 содержит шаровидный графит в матрице из перлита с небольшим количеством феррита.Перлитная структура максимально увеличивает прочность и износостойкость нелегированного ковкого чугуна в литом состоянии. Для получения дополнительной информации о обрабатываемости 100-70-03 нажмите здесь. Эта спецификация аналогична ASTM A536 100-70-03.

Микроструктура

Микроструктура состоит из шаровидного графита типа I и типа II, как определено в ASTM A247. Матрица сильно перлитная с небольшим количеством феррита. Край или обод будут иметь большее количество конкреций и немного более высокую концентрацию феррита по сравнению с центром.Карбиды холода будут составлять менее 5% в любом поле при 100-кратном увеличении и будут хорошо рассеяны.

Термообработанный ответ

Dura-Bar® 100-70-03 может подвергаться закалке в масле при температуре от 1600° F (885° C) до минимальной твердости по Роквеллу C 50 на внешней стороне стержня. Твердость по внутреннему диаметру будет меньше, чем по Роквеллу C 50. Меньшая твердость при закалке на внутренних диаметрах является результатом более крупных графитовых узелков, а не потери твердости матрицы. Получите более подробную информацию, включая типичную кривую закалки Jominy, методы и время цикла, а также влияние температуры, загрузив Руководство по термообработке Dura-Bar® .

SSDI (ковкий чугун, усиленный раствором)

Dura-Bar® SSDI — это сорт ковкого чугуна, который сочетает в себе повышенную механическую прочность перлитного ковкого чугуна с преимуществами обрабатываемости ферритного ковкого чугуна. Сочетая в себе лучшее из обоих желаемых свойств, Dura-Bar® SSDI представляет собой привлекательную марку ковкого чугуна, которая обеспечивает ряд преимуществ при проектировании и производстве металлических компонентов. Обладая повышенной прочностью и пластичностью, SSDI является отличной альтернативой стали 1045, используемой в различных областях нефтегазовой и гидравлической промышленности.SSDI показал повышение производительности примерно на 30% в дополнение к отсутствию отрицательного влияния на износ инструмента.

Микроструктура

Микроструктура состоит из шаровидного графита типов I и II. Атрибуты микроструктуры можно резюмировать как 85% узловатость. Процентное содержание перлита в центре и на краю стержня составляет от 5 до 30% и от 0 до 15% соответственно.

Термообработанный ответ

Первоначальные результаты испытаний доказывают, что Dura-Bar® SSDI может подвергаться закалке в масле при температуре от 1650° F (898° C) до твердости по Роквеллу C 35-40. Из этих тестов можно сделать вывод, что существует общая однородность и согласованность оценок SSDI. В необработанном состоянии микроструктура SSDI в основном ферритная, однако при термообработке микроструктура изменяется и становится мартенситной. Для получения более подробной информации о термообработке нажмите здесь.

Применение ковкого чугуна (все марки)

Строительная и тяжелая техника:

  • Втулки, маховики, шестерни, корпуса подшипников, шейки, шкивы, цилиндры, боковые рамы, гайки рулевых тяг, крышки подшипников

Сельское хозяйство:

  • Шестерни, направляющие клапанов, многочисленные гидравлические устройства, корпуса насосов, шкивы

Инфраструктура:

  • Цементные валки, многочисленные гидравлические компоненты, направляющие валки, прижимные валки, валки стола

Перекачка жидкостей:

  • Блоки цилиндров, торцевые крышки, корпуса зубчатых реек, героторы, сальники, коллекторы, роторы, клапаны, гидравлические шестерни, поршни гидравлических цилиндров, направляющие штока цилиндров, катушки, вкладыши, винтовые винты

Машинное оборудование:

  • Вращающиеся винты, роторы компрессоров, ступицы муфт, шестерни, шкивы, звездочки, корпуса патронов, штампы, корпуса шпинделей, поворотные столы, цилиндрические ролики, втулки, ролики цепных шкивов, маховики, зубчатые рейки, копры, пресс-цилиндры, стяжки Гайки стержня

Нефть и газ:

  • Плунжеры, шестерни масляного насоса, пони-штоки, штифты плунжера, статические цементные пробки

Энергия:

  • Муфты гибких валов, шкивы, шестерни, втулки, втулки, крышки подшипников, тормозные пальцы, изнашиваемые пластины

Общее изготовление и обработка:

  • Плунжерные штифты, опалубки, плунжеры, водяные клапаны пожарных гидрантов, звездочки цепного привода, портовые пластины, стержневые ящики, шаблоны, штампы, разливочные рельсы и плиты Disamatic, шлифовальные валки, мельничные футеровки

Автомобильная промышленность и транспорт:

  • Ступицы муфт, шестерни, шкивы, прокладки рельсов, звездочки, дисковые тормоза мотоциклов, распределительные валы, держатели

Литье из серого чугуна | Ni-жесткий | Белый чугун | Высокохромированные отливки

Серый чугун

Серый чугун или серый чугун назван в честь серого цвета излома, который он образует из-за присутствия чешуйчатого графита. Это самый старый и самый распространенный чугун и наиболее широко используемый литой материал в зависимости от веса. Он используется для корпусов, где жесткость компонента важнее, чем его прочность на растяжение, таких как блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпуса насосов, корпуса клапанов, электрические коробки и декоративные или декоративные отливки.

Подробнее >

Ni-Hard

Ni-Hard — это белый чугун, легированный никелем и хромом, пригодный для малоударного истирания скольжением как для влажных, так и для сухих применений.Ni-Hard — чрезвычайно износостойкий материал, отлитый в формах и формах, которые идеально подходят для использования в абразивных и износостойких средах и приложениях.

Подробнее >

Белый чугун

Тип чугуна с более низким содержанием углерода и повышенной прочностью на растяжение. Эти отливки обладают высокой прочностью на сжатие и отличной износостойкостью. Они, как правило, используются в износостойких устройствах, таких как цилиндры или потоки жидкости.

Подробнее >

HI-хром

WSF может изготовить для вас легированный чугун с содержанием 15% и 25% Hi-Chrome. Обычно используется в приложениях, требующих износостойкости и долговременной термостойкости, таких как рабочие колеса, турбины и шлифовальные машины. Железо выражает очень твердую поверхность. Эти сплавы с высоким содержанием хрома приписывают свою превосходную твердость присутствию карбидов хрома.

Подробнее >

Ковкий чугун

Ковкий чугун , также известный как ковкий чугун , чугун с шаровидным графитом , чугун с шаровидным графитом , чугун с шаровидным графитом . В то время как большинство разновидностей чугуна являются хрупкими, ковкий чугун обладает гораздо большей ударопрочностью и сопротивлением усталости из-за его узловатых графитовых включений, которые имеют сферическую форму, а не бороздчатую.

Подробнее >

Серый чугун марок HT150 HT200 HT250 Материал Отливки кронштейнов подшипников Производители, Поставщики, Фабрика, Литейный завод, Компания

Серый чугун марок HT150 HT200 HT250 Производство отливок Кронштейн подшипников

70 Серый чугун 900 Описание продукта и процесс 900 Марки HT150 HT200 HT250 Производство отливок Поставка Кронштейн подшипника 

Процесс производства:

Процесс литья в зеленый песок

Процесс литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием

Процесс литья в песчаные формы из смолы

Диапазон веса: от 500 кг до 500 граммов для литья из ковкого чугуна продукт

Процесс обработки:

Станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок и т. д.

Процесс обработки поверхности:

лакокрасочное покрытие, электрофорезное лакокрасочное покрытие, электрогальваническое покрытие, черное оксидное покрытие, фосфатирование, порошковое покрытие и т. д. , HT250, ковкий чугун 65-45-12, 60-40-18, 80-55-06, 80-60-03, 100-70-03 и т. д.

Литье из ковкого чугуна широко используется для авто- автомобили, поезда, грузовики, компоненты транспортных средств, компоненты горнодобывающей техники, детали сельскохозяйственной техники, детали текстильной техники, детали строительной техники и т. д.

Каковы свойства материалов в сравнении с процессами литья?

Свойства материалов зависят от состава присутствующих материалов. Некоторые материалы добавляются в чугун для повышения прочности, а другие добавляются для улучшения литейных свойств (влияя на температуру плавления и т. д.). На свойства всех металлов также влияет то, как они затвердевают при охлаждении. Если вы измените процесс охлаждения, вы автоматически измените структуру металла в его конечном состоянии. На охлаждение отливки может влиять способ введения металла в форму, температура заливки, процесс и скорость охлаждения. Одной из трудностей при изготовлении качественной отливки является учет того, как деталь будет охлаждаться в разных частях формы, с учетом как толстых, так и тонких областей формы.

Каков состав серого чугуна?

Как и все детали из чугуна, основным компонентом серого чугуна будет железо (неудивительно, правда?).Как и большинство других чугунов, он также содержит 2,5–4,0% углерода и 1–3% кремния. Если вы посмотрите на диаграмму 2, вы заметите, что состав железа очень близок к другим обычным литым деталям, но с немного большим количеством фосфора.

4

4

CGI

Марганец

4

0,02-0.25

4

Phosphorus

CGI

Malcement

Белый

Carbon

2. 5-4.2

3.0-4.0

2,5-40

1.8-3.6

Silicon

1.0-3,0

1.8 -3.0

1.5-3.0

0,5-2,0

Марганец

0.15-1,0

0.1-1,0

0.10-1.0

0. 15-1.2

0.15-0.8

0,01-0,03

0,01-0,03

0,02 -0.2

0,02-0,2

0,02-1,0

0,01-0,1

0,01-0,1

0,02-0.2

0.02-0.2

4

100 ~ 140

серых железных отливок жесткости

класс

Прочность на компрессию

Σbc / MPA

Прочность на стрижку

τb / MPA

Возможность тестирования

αkv / (J / CM 2 )

Безопасный ряд напряжений

σ-1 / MPA

модуль упругости

ε / GPA

HT150

500 ~ 700

500 ~ 700

60 ~ 90

70 ~ 90

HT200

600 ~ 800

200 ~ 300

2 ~ 5

80 ~ 90

80 ~ 110

9 0008 HT250

9000 ~ 1000

250 ~ 350

4 ~ 8

100 ~ 130

HT300

1000 ~ 1200

300 ~ 450

7 ~ 10

120 ~ 160

120 ~ 140

HT350

1100 ~ 1300

350 ~ 500

9 ~ 11

140 ~ 180

90 ~ 180

130 ~ 160

≤170 Ферритовый HT150 h275 HT200 h295

4

HT350

H355

серый железный класс

твердость

Диапазон твердости

HB

Металлография

HT100

h2045 90 90 0014

150 ~ 200

Феррит + перлит

170 ~ 220

Перлит

HT250

H315

190 ~ 240

Перлит

HT300

H335

210 ~ 260

230 ~ 280

Перлит (инокулированные чугун)

.