Лигносульфонат технический жидкий: () 43508418-022-2010, 13-0281036-029-94 , 2455-064-05711131-03 , », Ż

Содержание

Лигносульфонат технический жидкий, ЛСТ жидкий- «ООО «Тексис-групп»»

Лигносульфонат технический жидкий марки АП, ТУ У24.6-37366235-001:2011 в наличии на складе в Харькове. Доставка автомобильным транспортом и жд цестернами.

Лигносульфонат технический жидкий, добавка для цемента, добавка для огнеупоров, добавка литейной промышленности, добавка для бетона, купить, Украина Лигносульфонат технический жидкий Марки «АП», ТУ У24.6-37366235-001:2011, в наличии на складе в Харькове. Доставка автомобильным транспортом и жд цестернами

Лигносульфонат (ЛСТ) — продукт переработки древесины в целлюлозно-бумажной промышленности, который вырабатываются из лигнина, природного полимера. Используется в качестве связующего и пластификатора.

Область применения Лигносульфоната технического:

1) При производстве бетона и сборных железобетонных изделий и конструкций.
В дозировке всего 0,50 — 0,70% от массы цемента лигносульфонат технический повышает подвижность бетона от класса П1 до П4 (осадка конуса увеличивается с 4 см до 20 см) с дальнейшим увеличением прочности.

Также значительно увеличивается водонепроницаемость бетона и его морозостойкость.

2) В черной и цветной металлургии (при производстве чугуна, стали, агломерации руды, кислотном травлении и закалке металла и т. п. ) в качестве связующего и пластификатора

3) В цементной промышленности

4) В производстве огнеупоров

5) В нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности (для регулирования вязкости буровых растворов и в качестве компонентов гелеобразующих систем для регулировки фильтрационных потоков и ограничения водопритока в процессах, повышающих нефтеотдачу)

6) В химической промышленности (как диспергатор и стабилизатор суспензий в производстве химических средств защиты растений) и др.

Физико-химические показатели жидкого Лигносульфоната,
ТУ У24,6-37366235-001:2011

Наименование показателя Норма
1 Массовая доля для сухих веществ, % не менее 47,0
2 Концентрация ионов водорода раствора лигносульфоната, ед. рН, не менее 4,4
3 Массовая доля золы к массе сухих веществ, % не более 19,5
4 Вязкость условная при 20С в сек, в пределах 50-320
5 Плотность при 20С, кг/м3, не менее 1210

Производство лигносульфонатов оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров лигносульфонатов

Продукция крупнейших заводов по изготовлению лигносульфонатов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят лигносульфонаты
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. лигносульфонаты цена 18.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s lignosulfonates Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇺🇦 УКРАИНА (93)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (56)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (49)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (43)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (40)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (36)
  • 🇮🇱 ИЗРАИЛЬ (27)
  • 🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (18)
  • 🇪🇬 ЕГИПЕТ (18)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (12)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (12)
  • 🇬🇷 ГРЕЦИЯ (12)
  • 🇸🇦 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ (8)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (6)

Выбрать лигносульфонаты: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить лигносульфонаты.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители лигносульфонатов, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки лигносульфонатов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству лигносульфонатов

Заводы по изготовлению или производству лигносульфонатов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить лигносульфонаты оптом

Щелок

Изготовитель Добавки готовые для цементов

Поставщики Уголь каменный — антрацит с предельным выходом летучих веществ (в пересчете на сухую безминеральную основу) не более мас%

Крупнейшие производители изделия

Экспортеры —

Компании производители инициаторы реакций

Производство неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

Изготовитель графит коллоидный или полуколлоидный

Поставщики Цементы огнеупорные

Лигносульфонат технический жидкий — тендер №27642143

0 ₽

Обеспечение заявки

0

Обеспечение договора

0

Место поставки: АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», Индекс 622007, Свердловская область, г.

Нижний Тагил, Восточное шоссе 28

Подача заявок завершена

Взять в работу

Лингосульфонат — Лингосульфоты технические

По всем вопросам обращайтесь по нашим телефонам или оставьте заявку (мы перезвоним вам в течении 15 минут)

Оставить заявку

По всем вопросам обращайтесь по нашим телефонам или оставьте заявку (мы перезвоним вам в течении 15 минут)

Оставить заявку

Что такое лингосульфонат?

Лигносульфонаты технические жидкие (ЛСТ) однородная густая жидкость темно-коричневого цвета, продукт процесса бисульфитного способа делигнификации древесины. Лигносульфонаты обладают хорошими клеящими и связующими свойствами. Лигносульфонаты технические порошкообразные (ЛСТП) порошок от светло-коричневого до тёмно-коричневого цвета. При смешивании с водой повышенной температуры ЛСТП превращаются в жидкие. Лигносульфонаты жидкие модифицированные (ЛСМ) обладают улучшенными связующими свойствами.

Каким способом происходит транспортировка?

Лигносульфонат в жидком состоянии заливают в авто, ж.-д. цистерны, в которых имеется люк для нижнего слива, а также бочки или другие виды емкостей. В порошкообразном состоянии он фасуется в мешки из полипропилена или бумаги, а также в разовые мягкие специальные контейнеры (биг беги). К условиям перевозок нет особых требований. Химическое вещество может транспортироваться любым видом транспорта в правильно упакованном состоянии.

Как хранить лигносульфонаты?

игносульфонат технический порошкообразный должен храниться в складах закрытого типа, обеспечивающих непопадание внутрь влаги. В зимнее время вещество, находящееся в состоянии жидкой субстанции, может замерзать и терять текучесть. В таких случаях организовывается подогрев цистерн с помощью пара, пропускаемого через стальной змеевик. Срок хранения лигносульфонатов составляет от 12 месяцев после изготовления.

Где применяются лигносульфонаты?

В производстве бетона

 
Использование лигносульфонатов относится к гидрофобизирующим пластификаторам, при производстве бетона и сухих строительных смесей позволяет снизить расход составляющих (цемент) на 10-15 %. Также уменьшается расслоение бетонной смеси и повышается ее плотность, замедляется скорость отвердения. С использованием интенсификаторов на основе лигносульфонатов повышается производительность помольных агрегатов и появляется возможность заменить дорогостоящие и дефицитные химические продукты.

В производстве стройматериалов

  Благодаря своим вяжущим, клеящим и поверхностно активным свойствам лигносульфонаты технические используются в производстве теплоизоляционных и отделочных плит (древесно-стружечных, древесноволокнистых и минераловатных) в качестве упрочняющей добавки. Так как в качестве упрочняющей добавки в данном производстве применяются достаточно дефицитные, дорогостоящие да еще и токсичные фенол-формальдегидные или карбамидо-формальдегидные смолы, то смешение в процессе изготовления модифицированных лигносульфонатов (20- 30 %) и смолы позволяет получить совмещенное связующее. 

В нефтедобыче и переработке нефти

  При бурении нефтяных и газовых скважин лигносульфонаты используются в качестве реагента для регулирования основных параметров буровых растворов. Также они являются компонентом гелеобразующих систем, представляющих собой маловязкие растворы с pH 2.5-3.0. Образование геля приводит к перераспределению фильтрационных потоков и лучшему их регулированию, выравниванию профиля приемистости нагнетательных скважин, ограничению водопритока в процессах, что в свою очередь повышает нефтеотдачу. Использование в данных системах лигносульфонатов возможно за счет адсорбирующих свойств поверхностно-активных добавок.  

В горнодобывающей промышленности и дорожной отрасли

  Технические лигносульфонаты применяются в качестве флотореагента — вещества, позволяющего добиться неполного смачивания выделяемых частиц, т.е. различных минералов руд, и делающего возможным сам процесс флотации. Тот факт, что технические лигносульфонаты являются одними из самых недорогих флотореагентов, а их известно несколько тысяч, способствует повышению спроса на данные реагенты в отрасли. 

В металлургии

  При изготовлении формовочных и стержневых смесей для чугунного, цветного и стального литья лигносульфонаты заменяют собой некоторые дефицитные и токсичные материалы: фенолоспирты, карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. При использовании связующих на основе лигносульфонатов происходит снижение себестоимости годного сырья, увеличение прочности стержней, уменьшение их осыпаемости до 0,05 0,08 %, снижение температуры и сокращение времени теплового отверждения. В производстве цветных металлов лигносульфонаты используются в качестве флотореагента и связующего реагента для брикетирования мелкозернистого сырья. Они широко применяются в качестве связующего и пластификатора при производстве чугуна, стали, агломерации руды, кислотном травлении и закалке металла и так далее. 

В химической промышленности

  В химической промышленности лигносульфонаты применяются в производстве пестицидов и протравителей семян — как диспергатор и стабилизатор суспензий в производстве химических средств защиты растений. Также широко распространено использование лигносульфонатов в пищевой и парфюмерной промышленности. Получаемый из лигносульфонатов и гваякола ванилин применяется для придания специфического запаха. 

Тендеры на лигносульфонат | Все тендеры России

Тендеры по категориям

Тендер № 58918225  от 16. 03.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58880091  от 15.03.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58862921  от 15.03.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58805989  от 11.03.22

г. Старый Оскол

Начальная цена

Тендер № 58723422  от 09.03.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58715532  от 09.03.22

Начальная цена

Тендер № 58662135  от 04.03.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58624927  от 03.03.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58589676  от 02.03.22

г. Новокузнецк

Начальная цена

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Тендер № 58572647  от 01.03.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58562087  от 01. 03.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58538282  от 28.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58517506  от 28.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58466087  от 24.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58453629  от 24.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58429651  от 22.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58416116  от 22.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Орский машиностроительный завод»

Тендер № 58399483  от 21.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58383866  от 21.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58352106  от 18. 02.22

Альметьевск г

Начальная цена

485 500‍ ₽ 

ООО «ТаграС-РемСервис»

Тендер № 58337364  от 17.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58324270  от 17.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58317766  от 17.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Орский машиностроительный завод»

Тендер № 58254201  от 15.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58141907  от 09.02.22

г. Старый Оскол

Начальная цена

Тендер № 58108537  от 08.02.22

Начальная цена

Акционерное общество «Волжский трубный завод»

Тендер № 58058698  от 04.02.22

г. Альметьевск

Начальная цена

ООО «ТаграС-РемСервис»

Тендер № 57690312  от 18.01.22

Начальная цена

Тендер № 57540076  от 29.12.21

г. Магнитогорск

Начальная цена

ОАО «ММК» ООО ШЛАКСЕРВИС

Тендер № 57491455  от 28. 12.21

г. Магнитогорск

Начальная цена

Тендер № 57330362  от 21.12.21

г. Бугульма; г. Альметьевск

Начальная цена

УМТО ПАО «Татнефть»

Тендер № 57307866  от 21.12.21

г. Нижний Тагил

Начальная цена

5 665 832‍ ₽ 

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ «УРАЛВАГОНЗАВОД» ИМЕНИ Ф.Э. ДЗЕРЖИНСКОГО»

Тендер № 57183953  от 16.12.21

Начальная цена

Комбинат Магнезит

Тендер № 57167680  от 15.12.21

Начальная цена

АО «Сокольский ЦБК»

Тендер № 56907748  от 07.12.21

г. Краснотурьинск

Начальная цена

РУСАЛ Краснотурьинск

Тендер № 56730947  от 01.12.21

Начальная цена

Тендер № 56597716  от 26.11.21

г. Краснотурьинск

Начальная цена

РУСАЛ Краснотурьинск

Тендер № 56429738  от 22.11.21

Начальная цена

380 000‍ ₽ 

АО «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД»

Тендер № 56377515  от 19.11.21

Начальная цена

ООО «Омсктехуглерод»

Тендер № 56384080  от 19. 11.21

Начальная цена

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КОРПОРАЦИЯ КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

ХИМПЭК

Наши партнеры Почему нам доверяют? Химпэк — это
  • 10 лет на рынке производства
    и поставки химических продуктов
  • Собственный
    производственно-логистический
    комплекс площадью 6600 кв. м
  • 539 компаний по всему миру выбирали
    нас в качестве основного поставщика
    химических продуктов и сырья
  • Отсрочка платежа
  • Высокотехнологичная
    лаборатория модификации
    продукта под заказчика
  • Высокий уровень качества, подтвержденный сертификатами госстандарта, а так же международными сертификатами
Наша продукция Лигносульфонаты технические жидкие (ЛСТ) Заказать Лигносульфонаты технические порошкообразные (ЛСТП) Заказать Лигносульфонаты жидкие модифицированные (ЛСМ) Заказать 5 шагов к надежному партнерству
  1. Вы оставляете заявку на сайте Оставить заявку
  2. Наш менеджер связывается с вами и высылает коммерческое предложение
  3. Согласовываем условия поставки, заключаем договор
  4. Осуществляем поставку, согласно договору
  5. Вы получаете готовую продукцию в кротчайшие сроки
Сертификаты и паспорта качества Часто задаваемые вопросы
Что такое лигносульфонат?
Лигносульфонаты технические жидкие (ЛСТ) однородная густая жидкость темно-коричневого цвета, продукт процесса бисульфитного способа делигнификации древесины. Лигносульфонаты обладают хорошими клеящими и связующими свойствами. Лигносульфонаты технические порошкообразные (ЛСТП) порошок от светло-коричневого до тёмно-коричневого цвета. При смешивании с водой повышенной температуры ЛСТП превращаются в жидкие. Лигносульфонаты жидкие модифицированные (ЛСМ) обладают улучшенными связующими свойствами.
Каким способом происходит транспортировка?
Лигносульфонат в жидком состоянии заливают в авто, ж.-д. цистерны, в которых имеется люк для нижнего слива, а также бочки или другие виды емкостей. В порошкообразном состоянии он фасуется в мешкотару из полипропилена или бумаги, а также в разовые мягкие специальные контейнеры. К условиям перевозок нет особых требований. Химическое вещество может транспортироваться любым видом транспорта в правильно упакованном состоянии.
Как хранить лигносульфонаты?
Лигносульфонат технический должен храниться в складах закрытого типа, обеспечивающих непопадание внутрь влаги. В зимнее время вещество, находящееся в состоянии жидкой субстанции, может захолодать и терять текучесть. В таких случаях организовывается подогрев цистерн с помощью пара, пропускаемого через стальной змеевик. Срок хранения лигносульфонатов составляет от 12 месяцев после изготовления.
Где применяются лигносульфонаты?
  • В Производстве бетона Использование лигносульфонатов относится к гидрофобизирующим пластификаторам, при производстве бетона и сухих строительных смесей позволяет снизить расход составляющих (цемент) на 10-15 %. Также уменьшается расслоение бетонной смеси и повышается ее плотность, замедляется скорость отвердения. С использованием интенсификаторов на основе лигносульфонатов повышается производительность помольных агрегатов и появляется возможность заменить дорогостоящие и дефицитные химические продукты.
  • В Производстве стройматериалов Благодаря своим вяжущим, клеящим и поверхностно активным свойствам лигносульфонаты технические используются в производстве теплоизоляционных и отделочных плит (древесно-стружечных, древесноволокнистых и минераловатных) в качестве упрочняющей добавки. Так как в качестве упрочняющей добавки в данном производстве применяются достаточно дефицитные, дорогостоящие да еще и токсичные фенол-формальдегидные или карбамидо-формальдегидные смолы, то смешение в процессе изготовления модифицированных лигносульфонатов (20- 30 %) и смолы позволяет получить совмещенное связующее.
  • В Нефтедобыче и переработке нефти При бурении нефтяных и газовых скважин лигносульфонаты используются в качестве реагента для регулирования основных параметров буровых растворов. Также они являются компонентом гелеобразующих систем, представляющих собой маловязкие растворы с pH 2.5-3.0. Образование геля приводит к перераспределению фильтрационных потоков и лучшему их регулированию, выравниванию профиля приемистости нагнетательных скважин, ограничению водопритока в процессах, что в свою очередь повышает нефтеотдачу. Использование в данных системах лигносульфонатов возможно за счет адсорбирующих свойств поверхностно-активных добавок.
  • В горнодобывающей промышленности и дорожной отрасли Технические лигносульфонаты применяются в качестве флотореагента — вещества, позволяющего добиться неполного смачивания выделяемых частиц, т. е. различных минералов руд, и делающего возможным сам процесс флотации. Тот факт, что технические лигносульфонаты являются одними из самых недорогих флотореагентов, а их известно несколько тысяч, способствует повышению спроса на данные реагенты в отрасли.
  • В Металлургии При изготовлении формовочных и стержневых смесей для чугунного, цветного и стального литья лигносульфонаты заменяют собой некоторые дефицитные и токсичные материалы: фенолоспирты, карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. При использовании связующих на основе лигносульфонатов происходит снижение себестоимости годного сырья, увеличение прочности стержней, уменьшение их осыпаемости до 0,05 0,08 %, снижение температуры и сокращение времени теплового отверждения. В производстве цветных металлов лигносульфонаты используются в качестве флотореагента и связующего реагента для брикетирования мелкозернистого сырья. Они широко применяются в качестве связующего и пластификатора при производстве чугуна, стали, агломерации руды, кислотном травлении и закалке металла и так далее.
  • В Химической промышленности В химической промышленности лигносульфонаты применяются в производстве пестицидов и протравителей семян — как диспергатор и стабилизатор суспензий в производстве химических средств защиты растений. Также широко распространено использование лигносульфонатов в пищевой и парфюмерной промышленности. Получаемый из лигносульфонатов и гваякола ванилин применяется для придания специфического запаха.
Политика конфиденциальности Защита данных

Администрация сайта (далее Сайт) не может передать или раскрыть информацию предоставленную пользователем (далее Пользователь) при отправке запроса с форм третьим лицам, кроме случаев, описанных законодательством страны, на территории которой пользователь ведет свою деятельность.

Использование персональной информации

Сайт использует личную информацию Пользователя для обслуживания и для улучшения качества предоставляемых услуг. Сайт может собирать следующие данные о пользователе:

  • — IP-адреса пользователя с целью определения географии;
  • — операционная система и браузер пользователя;
  • — история взаимодействия пользователя с рекламными материалами;
  • — история взаимодействия с сайтом.

Сайт прилагает все усилия для сбережения в сохранности личных данных Пользователя. Личная информация может быть раскрыта в случаях, описанных законодательством, либо когда администрация сочтет подобные действия необходимыми для соблюдения юридической процедуры, судебного распоряжения или легального процесса необходимого для работы Пользователя с Сайтом. В других случаях, ни при каких условиях, информация, которую Пользователь передает Сайту, не будет раскрыта третьим лицам.

Коммуникация

При отправке запроса Пользователь получает сообщение, подтверждающее успешную отправку сообщения в компанию АлтайСтройМаш.

Безопасность

Лэндинг обеспечивает безопасность личных данных Пользователя от несанкционированного доступа.

Уведомления об изменениях

Сайт оставляет за собой право вносить изменения в Политику конфиденциальности без дополнительных уведомлений. Нововведения вступают в силу с момента их опубликования. Пользователи могут отслеживать изменения в Политике конфиденциальности самостоятельно.

Спасибо за Вашу заявку

Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Закрыть

Лигносульфонаты технические — Справочник химика 21

    ОСНОВНЫЕ показатели качества лигносульфонатов ТЕХНИЧЕСКИХ и МОДИФИЦИРОВАННЫХ [c.335]

    ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ [c.279]

    При химической переработке древесины в промышленных условиях в качестве побочных продуктов получают так называемые технические лигнины. К ним относятся щелочные лигнины — сульфатный (тиолигнин) и натронный — лигносульфонаты и гидролизный лигнин. Это крупнотоннажные побочные продукты, утилизация которых имеет важное значение.[c.371]


    ЛИГНОСУЛЬФОНАТ ТЕХНИЧЕСКИЙ (ЛСТ) в дозировках более 0,3% от массы цемента обладает свойством замедлителя схватывания цемента и твердения бетона  [c.72]

    Лигносульфонаты технические модифицированные [c.611]

    Наряду- с полимеризационными процессами лигносульфонаты при упаривании подвергаются также частичной деструкции и фрагментации, обусловленной рекомбинацией стабильных свободных радикалов. Чем выше молекулярная масса фракций лигносульфонатов, тем в большей мере их полимеризация сопровождается отщеплением функциональных групп или структурных элементов, приводящим к новообразованию летучих органических веществ, главным представителем которых является уксусная кислота. Это можно проиллюстрировать данными табл. 9.1, в которой представлены результаты специально проведенного опыта. Технический лигносульфонат натрия, из которого при его получении уже извлечены с соковыми парами летучие органические вещества, был рассироплен до содержания сухих веществ 20%, разделен путем диффузии в воду на три примерно равные по массовым долям фракции, каждую из которых вновь трехкратно упаривали при температуре 140 °С.[c.285]

    ПФМ НЛК содержит в своем составе суперпластификатор С-3 (ТУ 6-36-0204229-625), лигносульфонаты технические (ЛСТ по ТУ 13-0281036-05) и жидкость кремнийорганическую ГКЖ-11(ТУ 6-02-696). [c.177]

    Лигносульфонаты технические характеризуются следующими показателями массовой долей сухих веществ, золы, нерастворимых веществ в воде, РВ, pH 20 7о-ного раствора, вязкостью, плотностью, пределом прочности на растяжение высушенных образцов, устойчивостью пены, массовой долей оксида кальция, массовой долей азота. Плотность лигносульфонатов измеряют ареометром. Определение массовой доли сухих веществ, золы, нерастворимых в воде веществ проводят весовым методом. Массовое содержание оксида кальция в лигносульфонатах определяют комплексометрическим методом. Для определения массовой доли РВ используют эбулиостатический метод. Контроль вязкости осуществляется на вискозиметре ВЗ-1 [c.334]

    МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ, хотя и наименее эффективные из числа известных суперпластификаторов, но имеют не высокую стоимость, промышленное производство и применение ЛТМ (лигносульфонаты технические модифицированные) не вызывает особых сложностей благодаря доступности исходных материалов, простоте и невысокой стоимости необходимого оборудования. Проводимые в последние годы в нашей стране исследования позволили выявить некоторые основные направления повышения эффективности технических лигносульфонатов как пластификаторов бетонной смеси. [c.48]


    Для получения твердых технических лигносульфонатов, содержащих 76 % сухих веществ, применяют прямоточные выпарные аппараты пленочного типа без системы рециркуляции жидкости. Эти аппараты отличаются тем, что раствор проходит по [c.289]

    В модифицированных лигносульфонатах марки ЛСТ-МЩ1 определяют устойчивость пены. Встряхивание цилиндра с техническими лигносульфонатами проводится с интенсивностью 180 ударов в минуту. Массовую долю азота в модифицированных технических лигносульфонатах марки ЛСТМ-1 и ЛСТМ-2 устанавливают сжиганием навески в колбе Кьельдаля с серной кислотой. Затем смесь обрабатывают пероксидом водорода и продолжают еще сжигать. После окончания сжигания смесь охлаждают, разбавляют и образовавшуюся соль сульфата аммония разрушают гидроксидом натрия. Далее отгоняют аммиак. Содержимое приемной колбы титруют раствором гидроксида натрия. Основные показатели качества лигносульфонатов технических и модифицированных приведены в табл. 11.1. [c.337]

    Соответственно имеющему место в отечественной промышленности распределению гла вным поставщиком технических лигносульфонатов являются заводы, вырабатывающие целлюлозу методом сульфитной варки древесины ели. На всех этих заводах проводится биохимическая переработка сульфитного щелока и для получения технических лигносульфонатов используется сульфитно-дрожжевая бражка. На предприятиях, работающих по-бисульфитному или нейтрально-сульфитному вариантам, биохимическая переработка пока еще отсутствует, и товарный продукт представляет собой щелока, содержащие наряду с лигносульфонатами соответствующие углеводы и минеральные соединения диоксида серы. [c.279]

    В небольшом количестве производится также порошкообразный технический лигносульфонат. Для его получения используют распылительные сушилки, аналогичные применяемым для сушки кормовых дрожжей. Весьма ограниченная продолжительность контакта в сушилке лигносульфоната с теплоносителем обеспечивает сохранение физико-химических и физико-мехаиических свойств продукта. Подаваемый на сушилку раствор должен быть предварительно сконцентрирован до массового содержания 40 % сухих веществ, т. е. находиться на грани полного удаления свободной воды. При применении в качестве теплоносителя не содержащих зольных элементов дымовых газов их разбавляют воздухом до температуры 500 °С. Часовая испарительная способность сушилки составляет 7—10 кг/(м -ч) влаги. Получаемый порошкообразный продукт характерен очень высокой дисперсностью (по существу, это пудра), он полностью сохраняет водорастворимость, его насыпная масса равна 500— 550 кг/м . Порошок фасуется в бумажные мешки. При его транспортировке и хранении следует учитывать гигроскопичность сухих лигносульфонатов (см. рис. 7.7). В условиях повышенной влажности порошок в мешке превращается в твердый монолит. [c.291]

    Фактором, в значительной степени определяющим не только эксплуатационную характеристику выпарной батареи, но и качество технических лигносульфонатов, является величина pH сульфитно-дрожжевой бражки. Оптимальная область pH 5—5,5. При меньших значениях на стадии упаривания возрастает интенсивность конденсационных и деструкционных процессов лигносульфонатов и, кроме того, снижается растворимость сульфата кальция. Наряду с этим резко повышается устойчивость пены (см. рис. 7.12), в результате чего увеличивается ее переброс с соковым паром в межтрубное пространство калоризатора следующего аппарата выпарной батареи и, как следствие, возникает дополнительное образование органических отложений на наружной поверхности трубок. [c.282]

    Концентрирование сульфитно-дрожжевой бражки с целью получения товарных технических лигносульфонатов, а также в качестве первой ступени глубокого упаривания осуществляют в вакуум-выпарной батарее, в состав которой обычно входят 5 рабочих н 1—2 резервных аппарата. Наличие резерва позволяет поочередно, по определенному графику отключать каждый из аппаратов для профилактического осмотра, чистки и ремонта. Поэтому все аппараты имеют равную поверхность нагрева. Используются выпарные аппараты, работающие по принципу принудительной рециркуляции упариваемого раствора, осуществляемой с помощью насоса. Жидкость в аппарате движется с линейной скоростью 1,5 м/с, что в 3 раза выше, чем в ранее применявшихся аппаратах с естественной циркуляцией. Для полного восприятия тепла греющего пара поднимающейся по трубкам калоризатора сульфитно-дрожжевой бражкой их длина в большинстве отечественных и зарубежных конструкций принята равной 7 м. [c.282]

    Поскольку содержание лигносульфонатов в массе органических веществ сульфитно-дрожжевой бражки составляет 80— 85 %, то, следовательно, предельно допустимая массовая доля органических веществ в конечном упаренном растворе будет равна 39—41 %, или в среднем 40%. Зольность сухого остатка сульфитно-дрожжевой бражки, определяемая в первую очередь природой входящего в состав лигносульфоната катиона, округленно отвечает следующим значениям, % в присутствии N3+—20, Са2+— 15, Mg2+—10, Nh5+ —5. Тогда предельно допустимое массовое содержание сухих веществ в упаренном растворе технических лигносульфонатов составит соответственно 50, 47, 45 и 43 %.[c.284]


    Методы анализа технических лигносульфонатов. Сульфитные щелока после биохимической переработки упариваются до массового содержания сухих веществ 47—50 % (жидкие) и до 76 % (твердые) с получением товарного продукта, так называемых лигносульфонатов технических. Лигносульфонаты технические выпускают по ОСТ 13-183—83 шести марок А, Б, В, Д, Е, Т. Кроме того, по техническим условиям вырабатываются модифицированные технические лигносульфонаты, например ЛСТ-МЩ1 (ТУ 13-02-210—87), ЛСТМ-1 (ТУ 13-04-583—81), ЛСТМ-2 (ТУ-13-04-600—81) и др. [c.334]

    В борьбе с пылью, в переводе порошкообразных материалов в гранулированное, брикетированное, запрессованное состояние агломерация играет положительную роль. При гранулировании цементной сырьевой муки, керамических масс, зол, цементной пыли в качестве технических связок чаще всего используют воду (до влажности муки 13%), глиняный шликер, жидкое стекло, лигносульфонаты кальция, поливинилацетат, известь и другие материалы. Выбор связки определяется в первую очередь пластичностью агломерируемых порошков. [c.301]

    Как было показано в предыдущих разделах, для снижения потерь Неонола АФд-12 в пласте из-за химической деструкции и адсорбции предложено использовать технические лигносульфонаты Балахна . [c.182]

    Этими авторами еще в начале 70-х годов предложен способ попеременной закачки порций раствора соляной кислоты (8-10 м ) и высоковязких «пробок» технологических жидкостей (1 м ), который широко применяют в нефтепромысловой практике. В качестве технологических жидкостей при этом используют 3-5%-ные растворы карбоксиметилцеллюлозы или технических лигносульфонатов, загущенных хлористым натрием до 500-700 МПа-с, высоковязкие нефти. Последующие порции кислоты и «пробки» увеличиваются в объеме на 20-25 % по сравнению с предыдущим. Последнюю порцию кислоты продавливают в глубь пласта водой. Технологическая успешность таких обработок по данным ряда авторов составляет 45-60 %.[c.182]

    СОСТАВ основных ОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ КОНДЕНСАТА ВЫПАРИВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ [c.285]

    В водном растворе реакция нитрования протекает при температуре 15—20 °С. Однако при повышении температуры до 50 °С возрастает количество внедренного азота и содержание в продукте хинонного кислорода. Эти показатели увеличиваются, кроме того, при повышении дозировки азотной кислоты. Нитрованию в водном растворе подвергают технические лигносульфонаты с содержанием сухих веществ около 50%. Массовое содержание азотной кислоты обычно составляет 12%,, а ее расход—100 см /кг технического лигносульфоната. Содержание азота в продукте приближается к 1 %. При этом в результате нитрования средняя молекулярная масса лигносульфонатов снижается в 2—4 раза. [c.306]

    Эта реакция особенно отражается на молекулярно-массовом распределении технических лигносульфонатов в тех случаях, когда из-за повышенного значения pH варочного раствора (например, при двухступенчатых сульфитных варках) основная масса лигносульфонатов представлена высокодисперсными фракциями. Чем выше pH варочного раствора, тем меньшая температура концентрирования вызывает дестабилизацию молекулярно-массового распределения лигносульфонатов. [c.284]

    Технические лигносульфонаты, получаемые при упаривании сульфитно-дрожжевой бражки до содержания сухих веществ не превышающего 50%, относятся к жидким концентратам. Они пожаро- и взрывобезопасны (по пожарной безопасности производство входит в группу Д), не токсичны, не оказывают местного раздражающего или аллергического действия. [c.289]

    В соответствии с ОСТ 13-183-83 Минлесбумпрома СССР (продленным до ноября 1989 г.), выпускаемые промышленностью технические лигносульфонаты, не подвергавшиеся какой-либо модификации, характеризуются показателями, представленными в табл. 9.2 (где В — общего назначения, Д — аммонийный для дубления, Е — для цементной промышленности. Т — твердый общего назначения). [c.289]

    Отраслевой стандарт допускает повышение величины pH технических лигносульфонатов до научно обоснованного значения 5—5,5.[c.289]

    Удобрения с медленно усвояемым азотом. При внесении технических лигносульфонатов в разрыхленную при вспашке почву они способствуют ее структурированию и удержанию влаги, а также усиливают микробиологическую активность в ней. При использовании лигносульфоната аммония, содержащего всего 3 % аммонийного азота, он проявляет себя, кроме того, как удобрение, сравнимое с эквивалентным содержанием азота в минеральных удобрениях, но, в отличие от них, значительно дольше удерживается в почве. Масса азота в лигносульфонатах может быть доведена до 20 % при проведении операции окси-аммонолиза. При этом в превалирующем количестве образуются органические формы азота амидный и аминный. В таком виде удобрение потребляется корневой системой растений равномерно в течение всего вегетационного периода, а при благоприятных агрофизических условиях его действие может распространиться на несколько вегетаций- [c.303]

    ФХЛС-Н — феррохромлигносудьфонат Состав лигносульфонаты технические железный купорос технический сода каустическая противовспениватель ЭАП-40 1,0 т. , 2 [c.676]

    В настоящее время ведутся исследования по разработке новых огнеупорных материалов на динасовой основе. Таким материалом, например, является огнеупорный бетон. Основой огнеупорного бетона являются кварцит (93,7 %), портландцемент (4,5 %), диоксид титана (1,1 %), технический лигносульфонат (0,8%). Из огнеупорного бетона изготовляются блоки 1×2 м, из которых можно сооружать отдельные элементы коксовых печей, например отопительные простенки. При этом преимуществом блочно-бетонной кладки по сравнению со щтучной из кирпича является ее малошов-ность. Площадь материальных швов по сравнению с кирпичной меньше на 85%, а это значит, что значительно меньше возможность неплотностей кладки. Очевидным преимуществом бетонных блоков перед штучными изделиями является также возможность широкого применения механизации при их изготовлении и строительстве. Важной технологической особенностью огнеупорного бетона является то, что обжиг и завершение структуры бетона происходят в самой коксовой печи при ее разогреве и эксплуатации.[c.112]

    Для эффективного применения НПАВ в пластовых условиях последние необходимо стабилизировать. Механизм стабилизации НПАВ можно представить различным образом. Известно, что полиоксиэтиленовые цепи молекул НПАВ ведут себя подобно краун-эфирам [114, 115], но в отличие от них имеют незамкнутую линейную структуру. Обладая большой гибкостью, они способны связать в растворе различные катионы [116]. Обертывая катион, НПАВ превращается как бы в ассоциированное катионное ПАВ, способное к электростатическому взаимодействию с анионами. Стабилизация НПАВ должна сводиться к защите эфирных атомов кислорода окси-этиленовой части молекулы. С целью защиты эфирных связей и повышения устойчивости к гидролизу в качестве детергентов и смачивающих агентов добавляют реагенты с сульфонатными группами [91]. Так, стабилизирующее действие на НПАВ. оказывают добавки различных спиртов, технических лигносульфонатов, СНО-ГЛИФ, бисамина. [c.101]

    Ниже будет показано, что для условий низкопроницаемых карбонатных пород каширо-подольских отложений Вятской площади перспективными композициями являются АФд-12 -Ь Лигносульфонаты и АФд-12 -Ь Проксамин + Лигносульфонаты. Наибольшее стабилизирующее действие на Неонол АФд-12 оказывают технические лигносульфонаты в соотношении НПАВ Лигносульфонат = 4 1, формальдегид и др. [c.123]

    С целью обоснования целесообразности использования водных растворов композиций на основе НПАВ АФд-12 и технических лигносульфонатов в условиях карбонатных коллекторов каширо-подольских горизонтов Вятской площади выпол- [c.123]

    Технические лигносульфонаты являются, как известно, слабыми анионактивными ПАВ, получаемыми в результате биохимической обработки сульфитного щелока. Товарные лигносульфонаты содержат 85—90% целевого продукта, остальное — соли сернистой, уксусной и муравьиной кислот. Прежде всего изучалась совместимость ПАВ Неонолов АФд-10 и АФд-12, а также различных композиций на их основе с пластовой водой, определялось фазовое поведение в системе водный раствор композиции — нефть, находились значения межфазного натяжения на границе водный раствор композиции — нефть, температура помутнения растворов НПАВ для совместимых композиций.[c.124]

    Итак, полученные результаты лабораторных экспериментов показали, что ПАВ Неонол АФд-12 в моделируемых условиях пласта заметно адсорбируется на карбонатной породе, тем самым снижая эффективность его применения. Добавление технических лигносульфонатов способствует уменьшению потерь активного реагента, обеспечивает улучшение технологической эффективности процесса вытеснения нефти из пористой среды и позволяет рассчитывать на заметный прирост конечного коэффициента нефтеотдачи при использовании выбранной композиции в условиях карбонатных коллекторов Вятской площади Арланского месторождения. [c.129]

    В состав композиции, как это было обосновано выше, входят НПАВ АФд-12, технические лигносульфонаты Балахна , НПАВ Проксамин или реагент КОРБ. Водные растворы композиции должны отвечать ряду технологических требований, таких как полная растворимость в помысловой сточной воде, совместимость с пластовыми водами и т. д. Естественно, физико-химические характеристики растворов композиции зависят от отдельных компонентов их составляющих. Приведем краткие характеристики реагентов, составляющих композицию. [c.181]

    Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике.[c.275]

    Для придания лигносульфонатам товарной кондиции независимо от последующих или сопутствующих обработок проводится их концентрирование. Это вызвано тем, что сульфитн о-дрожжевая бражка представляет собой низкоконцентрированный раствор. Массовое содержание сухих веществ в ней на предприятиях спирто-дрожжевоге профиля обычно равно 7— 9 %, а на заводах дрожжевого профиля может снизиться до 5—6 %. По действующему отраслевому стандарту (табл. 9.2) массовое содержание сухих веществ в технических лигносульфонатах составляет 46—76%. Из этих данных видно, какое большое количество влаги подлежит удалению. [c.279]

    Механические потери учитываются суммарно по всем ступеням. Выпаривание. Поступает СДБ 4075 м7сут, илн 4075 1,035=4218 т/сут. Массовое содержание сухнх веществ 349,1 100 4218=8,3 7о-Массовое содержание сухнх веществ в упаренном растворе технических лигносульфонатов (ТЛС) 50%. [c.294]


Лигносульфонат — обзор | ScienceDirect Topics

9.

2.2.1 Лигносульфонаты

Лигносульфонаты (LS) были первыми диспергаторами, добавляемыми в бетон в качестве водоредуцирующих добавок. LS использовались с 1930-х годов в качестве пластификаторов и понизителей воды (Scripture, 1937), и товарный бетон представляет собой их самое широкое применение.

ЛС получают как побочные продукты бисульфитной варки древесины, которая используется для разделения чистых целлюлозных волокон путем растворения гемицеллюлозы и лигнина.Лигнин представляет собой природный и возобновляемый биополимер, содержащийся в древесине, и является второй по распространенности органической молекулой на Земле после целлюлозы. Содержание лигнина зависит от породы древесины: в хвойных породах оно выше (27–37 %), чем в лиственных (16–29 %). Производство экстрагированного лигнина составляет 70 миллионов тонн в год: большая часть сжигается для получения энергии и регенерации варочных реагентов, и только 5 % используется как химический продукт. Нативный лигнин нерастворим в воде и представляет собой сложную трехмерную сеть, построенную из беспорядочно сшитых монолигнолов, таких как кумариловый, конифериловый и синапиловый спирты.

Химический процесс сульфитной варки (делигнификация) включает использование сульфитных (SO 3 2– ) или бисульфитных (HSO 3 ) солей (обычно натрия, магния, аммония или кальция) при высоких температурах. температуры (140–170 °С). В ходе этого процесса образуется лигнин с уменьшенной молекулярной массой за счет разрыва сложноэфирных связей, соединяющих звенья лигнина (фрагментация). В то же время введение сульфогрупп в алифатические цепи делает лигнин водорастворимым (сульфирование).Нерастворимые волокна целлюлозы отделяют от ЛС путем фильтрации. Полученный побочный продукт, называемый «отработанным раствором», содержит плохо сульфированные лигнины различного молекулярного размера, неорганические соли, экстракты древесины, а также пентозу и гексозные сахара, полученные в результате кислотного гидролиза гемицеллюлозы. LS для конкретных применений дополнительно модифицируются для достижения желаемых свойств.

Структура ЛС, ранее представленная в виде сферической единицы микрогеля, теперь описывается как случайно разветвленные полиэлектролитные макромолекулы (Myrvold, 2008). Структура образована фенилпропановыми звеньями, соединенными нерегулярным образом эфирными или СС-связями, последние между ароматическими кольцами. Для оптимизации как растворимости в воде, так и пластифицирующего эффекта степень сульфирования увеличивают, обычно до 0,5–0,7 на единицу фенилпропана, путем сульфометилирования сульфитом натрия и формальдегидом. Сульфонатные группы располагаются преимущественно на поверхности молекул ЛС.

LS содержат многочисленные функциональные группы, такие как карбоновая кислота, фенольный гидроксил, катехол, метоксил, сульфоновая кислота и их различные комбинации.Структура коммерческого LS показана на рисунке 9.1.

Рисунок 9.1. Химическая структура лигносульфоната.

На растворимость в воде влияет не только степень сульфирования и полимеризации, но и катион, обычно натрий или кальций, используемый в производстве добавки. В отличие от ЛС кальция, ЛС натрия обычно более растворимы даже при низких температурах (ниже -10 °C), что предотвращает осаждение в холодных условиях. Кроме того, при постоянной концентрации противоиона степень ионизации выше в ЛС натрия.Однако LS кальция обычно дешевле, чем LS натрия, что компенсирует стоимость дополнительной дозы, используемой для достижения сопоставимой дисперсии.

Приблизительно 25 % всех твердых веществ в отработанном растворе составляют сахара, которые могут сильно замедлять время схватывания бетона (см. Marchon and Flatt, 2016b, глава 12). LS можно очистить и снизить содержание сахара путем осаждения, щелочной термической обработки, ультрафильтрации или экстракции амином. Однако и ЛС без сахара демонстрируют очень выраженное замедление, так что роль сахаров часто определяется как второстепенная или дополнительная.(Рекнес и Густафссон, 2000).

Молекулярная масса коммерческих ЛС колеблется от нескольких тысяч до 150 000 Да, что свидетельствует о гораздо большей полидисперсности, чем у синтетических полимеров. Для сужения молярно-массового распределения можно применять ультрафильтрацию.

Степень сульфирования увеличивается с уменьшением молекулярной массы, но не зависит от породы древесины. Кроме того, было продемонстрировано, что ЛС древесины лиственных пород имеют значительно более низкую молекулярную массу, чем ЛС древесины хвойных пород (Fredheim et al., 2002).

Молекулярная масса LS и их фракций обычно характеризовалась эксклюзионной хроматографией в сочетании с детекторами ультрафиолетового (УФ) или многоугольного лазерного светорассеяния, но в настоящее время доступно больше методов (Fredheim et al., 2002; Brudin and Шенмакерс, 2010). Изучение адсорбции LS на цементе можно проводить по УФ-поглощению при 280 нм перед калибровкой с исследуемым LS (Gustafsson and Reknes, 2000).

LS в качестве диспергаторов в бетоне демонстрируют ограниченную водопоглощающую способность (8–10%) при средней дозировке около 0.1–0,3 % от массы цемента. По этой причине, хотя LS является наиболее часто используемым материалом для рецептур водоредуцирующих добавок, он практически не используется при проектировании высокопрочных бетонов. Чтобы улучшить их водоредуцирующий эффект, было предпринято много усилий и исследований по модификации структуры лигнинов и ЛС. Процессы окисления, гидроксиметилирования, сульфометилирования (Pang et al., 2008; Yu et al., 2013), привитой сополимеризации ЛС с карбонильными алифатическими соединениями (Chen et al., 2011) и модификации лигнина введением эпоксилированного полиэтиленгликоля (PEG ) производные (Aso et al., 2013) кажутся эффективными для повышения гидрофильности LS, способствуя диспергированию частиц цемента.

Испытания с ЛС с разной молекулярной массой показали, что фракции с более высокой молекулярной массой (>80 кДа) вызывают лучшие пластифицирующие эффекты, позволяя снизить содержание воды до 20 % при умеренном замедлении. Более того, высокомолекулярные LS также улучшают сохранение работоспособности (Reknes and Gustafsson, 2000; Reknes and Petersen, 2003).

В бетоне коммерческие LS показывают низкое содержание захваченного воздуха, около 2%.Это в основном то же самое, что и 1–2% в обычном бетоне без добавок. Более подробная информация приведена в главе 6 (Aïtcin, 2016a). Однако воздухововлечение может возрасти до 8% в присутствии высокомолекулярных фракций (Reknes and Gustafsson, 2000; Ouyang et al. , 2006).

LS являются одними из самых дешевых добавок к бетону, доступных на рынке, они стоят примерно в пять раз меньше, чем коммерческий полимер на основе поликарбоксилатного эфира (PCE) (Каприелов и др., 2000). В 2005 году годовое мировое производство LS оценивалось в 1 единицу.8 миллионов тонн с коммерческой стоимостью около 500 миллионов долларов США (Will and Yokose, 2005). В 2007 г. до 90% всего производства ЛС использовалось в бетонных конструкциях (Tejado et al., 2007).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Области применения лигносульфонатов | Саппи Глобал

Средства защиты растений (LIGNEX 130/131/231)

LIGNEX130/131/231 представляют собой лигносульфонатные продукты высокой чистоты. При использовании в суспензиях для защиты растений лигносульфонат действует как поверхностно-активное вещество, покрывая поверхность активных веществ, одновременно манипулируя зарядом активного вещества для обеспечения адекватной дисперсии.

Добавка к бетону (HANSA 101/201, COLLEX 100)

HANSA 101 и COLLEX 100 представляют собой жидкие продукты из лигносульфоната высокой чистоты, а HANSA 201 – порошкообразный продукт. Обладая выдающимися диспергирующими свойствами, лигносульфонат широко используется в товарных бетонных смесях в процессе, который включает диспергирование небольших количеств лигносульфоната с агломератами частиц цемента.

Это приводит к меньшему потреблению воды во время смешивания бетона и, как следствие, более низкому соотношению воды и цемента, что обеспечивает значительно большую прочность после затвердевания.Лигносульфонат значительно улучшает текучесть бетона и впоследствии часто используется в качестве добавки-пластификатора.

Пигментная дисперсия (COLLEX 110/111/211)

Диспергаторы или комбинации связующих и диспергаторов незаменимы при разработке маточных смесей пигментов.

Дисперсионные свойства COLLEX 110/111/211 облегчают тонкое диспергирование частиц пигмента в суспензии, тем самым способствуя достижению желаемых визуальных эффектов и общих характеристик.

Гипсокартон (COLLEX 120/121/221)

При добавлении в суспензии натуральных и гипсовых гипсов COLLEX 120/121/221 улучшает диспергирование и способствует значительному разжижению суспензий, тем самым способствуя снижению вязкости суспензии (при равном соотношении воды в твердые вещества) и упрощает обработку.

Обработка технологической воды (COLLEX 130/131/231)

Если техническая вода содержит нерастворимые компоненты, они могут агломерироваться и приводить к образованию отложений на компонентах установки, через которые проходит вода. Это может привести к нарушению круговорота технологической воды и, таким образом, к нарушению всего процесса.

КОЛЛЕКС 130/131/231 действуют как диспергаторы, предотвращая агломерацию нерастворенных взвешенных частиц, тем самым устраняя или, по крайней мере, сводя к минимуму эти нежелательные эффекты. В этом применении лигносульфонат действует как анионное поверхностно-активное вещество, а также обеспечивает высокую тепловую нагрузку, а также высокую стабильность в кислом и щелочном диапазоне pH.

Дубление кожи (COLLEX 140/141/241)

Фенольная структура COLLEX 140/141/241 дает преимущества при дублении и кожевенном производстве.

Отличная растворимость в воде и диспергирующие свойства, а также подходящее молекулярно-массовое распределение и низкая вязкость водных растворов COLLEX 140/141/241 обеспечивают быстрое, почти полное проникновение в шкуры, при этом физико-химическая реакция развивается во времени.

Удобрение (PERMASOL 100/101/201)

PERMASOL 100/101/201 – связующие вещества, используемые для облегчения гранулирования и гранулирования при производстве минеральных удобрений. Их адгезионная прочность обеспечивает превосходное связывание и низкий уровень истираемости, а их превосходная растворимость в воде обеспечивает хорошее высвобождение компонентов при воздействии погодных условий.

Переработанная упаковка (ZEWILEX 100/101/201)

ZEWILEX 100/101/201 – это продукты на основе лигнина, которые повышают прочность полимера при использовании в производстве переработанной упаковочной бумаги. Они используются в клеильном прессе бумагоделательных машин для частичной замены более дорогого крахмала. Это не только снижает затраты, но и повышает прочность переработанной бумаги и повышает производительность машины.

Кроме того, использование этих продуктов улучшает внешний вид листа, придавая ему более темный и равномерный оттенок, что устраняет необходимость добавления дорогих красителей. Продукты также могут снизить энергопотребление сушилки, что приведет к дополнительной экономии средств.

ДСП (ZEWILEX 110/210/211)

Добавляя лигносульфонат путем смешивания или конденсации при производстве клеящих смол, можно уменьшить количество связующего, используемого при производстве ДСП.

Смолы (ZEWILEX 120/121/221)

ZEWILEX 120/121/221 можно использовать в производстве смол. Ароматическая структура молекул лигносульфонатов делает их особенно подходящими для производства фенольных смол и меламино-фенольных смол.

Использование лигносульфоната в качестве сополимера в процессе полимеризации экономит фенол и формальдегид, тем самым обеспечивая более устойчивое производство и применение смол, содержащих фенол.

Диспергатор и связующее для получения биокомпозитных материалов

Реферат

Лигнины ионной жидкости получают из лигносульфоната натрия реакцией катионного обмена и демонстрируют низкие температуры стеклования до -13 °C. Протонные катионы, функционализированные диэтиленгликолем, ингибируют агрегацию лигнина, образуя свободнотекучий «ионный жидкий лигнин», несмотря на то, что он является полиэлектролитом с высокой молекулярной массой.Благодаря этому подходу свойства как лигнина, так и ионных жидкостей объединяются для создания диспергатора и связующего вещества для смесей целлюлозы и глютена для получения небольших микрофаз. Образцы биокомпозита для испытаний производятся путем горячего прессования этой смеси, в результате чего получается материал с меньшим количеством дефектов и повышенной прочностью по сравнению с другими лигнинами. Использование немодифицированного лигносульфоната, ацетилированного лигносульфоната или свободной ионной жидкости для производства аналогичных материалов дает более бедные вещества из-за их неспособности максимизировать межфазный контакт и комплексообразование с целлюлозой и белками.

Ключевые слова: биомасса, ионные жидкости, лигнин, материаловедение, полимеры

Реферат

Сразу после прессования : Лигносульфонат функционализирован для создания ионной жидкости с температурой стеклования ( T г ) при -13 °С. После смешивания с целлюлозой и глютеном и горячего прессования получаются композиционные материалы с меньшим количеством дефектов и повышенной ударной вязкостью по сравнению с другими лигнинами.

Лигнин является вторым наиболее доступным биополимером на Земле, миллионы тонн которого производятся каждый год в качестве побочного продукта целлюлозно-бумажной промышленности.[1] Его доступность, высокое содержание углерода и многочисленные реакционноспособные функциональные группы. [2] делает лигнин потенциально полезным источником углеродно-нейтрального полимера для изготовления ценных продуктов. [3] Несмотря на эти преимущества, лигнин, извлеченный из растительного сырья, обладает нечеткой молекулярной структурой, свойства, молекулярная масса и химическая функциональность которой сильно зависят от метода его выделения и источника. [4] что усложняет их использование. Хотя некоторые стратегии направлены на деполимеризацию лигнина [5] и отказаться от любых попыток использовать его полимерную структуру, другие многообещающие подходы направлены на использование лигнина в качестве функциональной добавки. [6] для снижения массовой доли полимеров нефтяного происхождения в материалах в качестве диспергатора, [7] или вместо этого создавать совершенно новые материалы, в основном на основе лигнина.[8] Их биоразлагаемость делает их особенно подходящими для этих применений, а наличие как модифицированных, так и немодифицированных гидроксильных групп способствует диспергированию широкого спектра веществ, включая красители, [9] угольные шламы, [10] цемент, [11] углеродные нанотрубки, [12] и кремнезем для приготовления композиционных материалов. [13] В обзоре Fatehi et al., [7] они показывают, что различные структуры, составы и модификации лигнина приводят либо к более специфичным, либо к преимущественным возможностям диспергирования.Некоторые распространенные модификации включают сульфометилирование, гидроксиалкилирование, окисление, ПЭГилирование (ПЭГ = полиэтиленгликоль) и окисление или обработку озоном для увеличения присутствия гидроксильной функциональности. В идеале хороший диспергатор лигнинового типа должен способствовать увеличению площади поверхности диспергированных компонентов, образованию меньших фаз в материале и улучшению характеристик для данного применения. Несмотря на эти достижения, предложение отходов лигнина сульфатной и сульфитной варки превышает спрос на него.[6с] Чтобы более широко включить лигнин в качестве основного компонента композиционных материалов и полимеров, [14] необходимы либо химическая модификация, либо новые методы обработки. [3б] Химические модификации реакцией на спиртовые группы [15] являются одними из наиболее распространенных подходов и могут улучшить смешиваемость с товарными полимерами. [16] таких как полипропилен и полистирол. Хотя эти усилия могут снизить весовую долю нефтепродуктов в конечном материале, полная замена синтетических полимеров биополимерами является наиболее идеальной.Целлюлоза является отличным кандидатом для использования в лигниновых композитах благодаря своей доступности и высокому модулю упругости отдельных волокон (значения могут достигать более 100  ГПа), [17] и обычно используется в термореактивных композитах, [18] упаковка, [19] и экструдированные материалы. [20] Несмотря на эти разработки, его использование ограничено плохой технологичностью и низкой растворимостью. Для облегчения лучшего смешивания лигнина и целлюлозы необходимо разработать новые материалы на основе лигнина. Одна многообещающая стратегия использует ионные жидкости (ИЖ) в качестве растворителей, которые могут растворять большое количество целлюлозы и облегчать процессы изготовления.Впервые это было показано Роджерсом и др., [21] чья работа с тех пор побудила многие исследовательские группы изучить новые методы обработки для изготовления волокон, пленок и органических/неорганических композитов на основе целлюлозы. [22] Композитные материалы, в частности, используют сильные межфазные взаимодействия за счет водородных связей между целлюлозой и другими добавленными компонентами, такими как определенные углеводы (крахмал, агароза, циклодекстрины) или белки (кератин, шерсть, коллаген), и приводят к улучшенным термомеханическим свойствам по сравнению с одной целлюлозой. .[23] В последнее время ИЖ успешно используются для изготовления композитов лигнин-целлюлоза. [24] ИЖ здесь действует как диспергатор, позволяя лигнину и целлюлозе лучше взаимодействовать друг с другом. [25] и, таким образом, производить более прочный материал. В этих примерах ИЖ необходимо удалять из конечного продукта путем экстракции растворителем, что значительно ограничивает размеры получаемых материалов и может нарушить целостность. Например, волокна и пленки обладают тонким поперечным сечением, что позволяет удалить ИЖ из конечного материала.Другие изделия, такие как плитка, панели или кожухи, не имеют таких тонких поперечных сечений и поэтому не могут быть изготовлены аналогичным образом. Другие методы, такие как горячее прессование или экструзия, часто используются для производства материалов больших размеров, таких как древесностружечные плиты, пенопласт и формованные композиты. Одно из решений состоит в том, чтобы функционализировать лигнин с помощью ИЖ, чтобы обеспечить лучшую совместимость между лигнином и целлюлозой во время изготовления. Недавно Гу и Бай и др. показали, что модификация полиэлектролита лигносульфоната натрия ( SLS ) органическими катионами возможна с помощью реакций катионного обмена, [26] и представляет собой простой подход, не требующий использования функциональных возможностей ОН. Ионный обмен служит средством придания функциональности полиэлектролитам. [27] и часто меняет свою электрическую, [28] химический, [29] и термические свойства. [30] Кроме того, это мягкая реакция, устойчивая ко многим функциональным группам. На сегодняшний день этот подход не рассматривался как жизнеспособный способ изменения химических или физических свойств лигнина или как средство улучшения совместимости с биополимерами.

В этом контексте мы сообщаем о методе изготовления с использованием биополимеров, таких как лигносульфонат, целлюлоза и глютен, для производства панельных композитов.Модификация SLS органическими катионами путем катионного обмена дает «ионную жидкость-лигнин», которая действует как диспергатор и связующее для биополимеров на растительной основе и помогает в производстве композитов лигнин-целлюлоза. Модификация различными органическими катионами приводит к резкому снижению температуры стеклования за счет препятствования взаимодействиям водородных связей между макромолекулами лигнина. Мы обнаружили, что лигнин, модифицированный трис-[2-(2-метоксиэтокси)этил]амином ( TrisEG ; рисунок  ), обладающий функциональностью этиленгликоля, эффективно диспергирует микрофазы целлюлоза+глютен (1–10  мкм), действуя как связующее для улучшения механические свойства.Были изготовлены композитные материалы (небольшие панели размером 5 × 5 × 0,5 см) с повышенной ударной вязкостью (более 15 МДж  м -3 ) по сравнению с немодифицированным лигнином (около 2 МДж м -3 ). Это наблюдение демонстрирует уникальные преимущества сочетания лигнина с ионными жидкостями и еще больше расширяет область применения этих отходов.

Вверху: Методика синтеза лигносульфоната, модифицированного катионами. Внизу: степень модификации катионов была определена, и T г  измеренное значение полученных материалов. TrisEG:LS представляет собой вязкую жидкость при комнатной температуре.

Сначала мы попытались провести катионный обмен SLS с различными солями хлорида аммония/имидазолия, чтобы выделить продукт путем метатезиса солей и отделить нерастворимую органическую фракцию. Вместо этого мы использовали катионообменную смолу на твердом носителе для производства лигнина с различными органическими катионами (рисунок  ; полное описание/обсуждение метода можно найти на странице S2 во вспомогательной информации). Ранее мы использовали эту методологию для получения синтетических сульфонатных полимеров со сверхнизким T г  значений [31] и он также использовался в других местах для приготовления ионных жидкостей, состоящих из аминокислот.[32] Кардинальные изменения в T г наблюдалось значение   (см. рисунки S11–S18 во вспомогательной информации), в диапазоне от –13 до 115 °C для модифицированных лигнинов, в то время как T г наблюдали для SLS . Во всех случаях мы наблюдали присутствие катиона и протонов лигнина в спектре 1 H ЯМР, что указывает на то, что обмен произошел и ковалентные связи с лигнином не образовались/разорваны (см. рисунки  S19–S26).Содержание натрия в модифицированном лигнине было определено с помощью атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой (ICP-AES) и показало снижение содержания натрия со 109 мг г −1 для SLS до приблизительно 5–15 мг г . -1 в продукте обмена, что является убедительным доказательством реакции катионного обмена. После сушки продукта был выделен твердый порошок для всех катионообменных лигнинов, за исключением TrisEG:LS , который был выделен в виде высоковязкой жидкости (рисунок  , внизу).Ранее нами и другими сообщалось, что полиэлектролиты, содержащие структуру TrisEG , имеют особенно низкие температуры стеклования ( T ). г ; −57 °C) и обладает очень высокой ионной проводимостью.[ 31 , 33 ] На сегодняшний день это один из очень немногих примеров сыпучего полиэлектролита, что делает TrisEG:LS первым примером на основе лигнина с T . г при -13 °С. Цепи диэтиленгликоля предотвращают агрегацию анионного полиэлектролита, что приводит к очень низкому T г  значение относительно обычных полиэлектролитов.Другие органические катионы имеют меньший эффект и образуют лигнины с T г  значение между 35–115 °C, в то время как нет T г наблюдали для SLS . Эти результаты показывают, что катионная модификация SLS является жизнеспособным методом изменения термических свойств лигнина и введения новых функциональных возможностей без использования гидрокси.

Низкий T г  значение и гликолевая функциональность TrisEG:LS могут способствовать увеличению межфазного контакта и облегчению лучшей дисперсии в композитах лигнин-глютен, [34] а также растворяя целлюлозу, [35] что делает его подходящим кандидатом для композитов.Этот вывод является дополнением к недавним сообщениям Yoshizawa-Fujita et al., [36] и Хендерсон и др., [37] которые продемонстрировали солюбилизирующие свойства протонных ионных жидкостей для целлюлозы и лигнина соответственно. Композиты из древесностружечных плит были приготовлены путем горячего прессования влажной смеси различных лигнинов/ионной жидкости, глютена и целлюлозы (рисунок   вверху) в соответствии с процедурой, разработанной в нашем отделе. Для определения роли лигнина и ИЖ в композитах использовали SLS , TrisEG:LS , ионную жидкость TrisEG:MsOH или ацетилированную версию SLS ( Ac:SLS ). тройная смесь.Подготовка и тестирование состояли из четырехэтапного процесса (рисунок  , внизу; подробности эксперимента см. на стр. S3). Были приготовлены три серии из четырех композитов, содержащих различные количества лигнина/ИЖ в диапазоне от 6, 16, 27 и 38% масс. (см. Таблицы  S1 и S2). Внешний вид композитов значительно варьировался в зависимости от смеси и содержания ИЖ/лигнина. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) изображения композита 4-TrisEG:MsOH выявила дифференцированные нити целлюлозных волокон, покрытых IL (см. Рисунок  S1), и даже видны с помощью оптической микроскопии (Рисунок  ).Нити с хорошим покрытием указывают на благоприятные свойства поверхности раздела между целлюлозой и IL, однако их четкая видимость при малых увеличениях указывает на то, что первичные волокна, также известные из бумаги, остаются. В этом случае TrisEG является плохим диспергирующим агентом для целлюлозы и глютена и вместо этого приводит к сохранению микро- и даже миллиметровых фаз в композите. Малоугловое рассеяние рентгеновских лучей (SAXS) использовалось для исследования наноструктуры композитов с диапазоном обнаружения 1–60 нм.SAXS 1-, 2-, 3- и 4-TrisEG:MsOH , содержащих 6, 16, 27 и 38 мас.% трисЭГ-модифицированного лигнина, соответственно, показали сходное рассеяние вплоть до q ≈0,06 Å −1 (10 нм), где графики должны расходиться (см. Рисунок S28 A). Изменение подъема при низких значениях q   указывает на то, что ТрисЭГ: MsOH изменяет либо структуру, либо взаимодействие с глютеном или целлюлозой в больших масштабах длины (рассеяние от самого ТрисЭГ:MsOH незначительно).Композиты, приготовленные с SLS , оказались гомогенными по составу с небольшим растрескиванием, однако при более высоком содержании SLS (>27 мас.%) наблюдалось разделение фаз (см. Рисунок  S2). СЭМ-анализ 4-SLS показал микромасштабное включение целлюлозы в матрицу, хотя при большем увеличении в некоторых областях можно наблюдать волокна (см. Рисунок  S3). Этот резкий контраст показывает способность SLS диспергировать целлюлозу/глютен и создавать более мелкие микрофазы.Эта дисперсия возможна только до предела, когда частицы SLS разделяются и начинают появляться фазы миллиметрового размера (рис.  ). Модели SAXS 1-, 2- и 3-SLS аналогичны, что указывает на то, что наноструктура полимерных цепей не изменяется при увеличении содержания SLS (см. Рисунок  S28 B). Однако в 4-SLS обнаружена новая наноструктура, которая может свидетельствовать о появлении новой нанофазы. В соответствии с SEM-анализом 4-SLS новая структура может указывать верхний предел для SLS в качестве диспергатора.Важнейшая роль гидроксильных групп в содействии диспергированию проявляется, когда их ацетилируют перед получением композита. Мы обнаружили, что замена SLS на Ac:SLS дает композиты с высоким фазовым разделением как в миллиметровом, так и в микромасштабе (рис.  ; см. рис. S4). Диаграмма модели и оптические изображения, сравнивающие разницу между Ac: SLS и SLS , можно увидеть на рисунках   и 3 C. Для Ac: SLS наблюдаются очень большие домены до 600 мкм, что указывает на плохую межфазную стабилизацию. SLS , по-видимому, стабилизирует более мелкие микрофазы, однако видны домены размером 50–200  мкм. Композиты, полученные с TrisEG:LS , продемонстрировали очень незначительное разделение фаз и отсутствие различимых доменов как в миллиметровом, так и в микромасштабе, даже при более высоких нагрузках 38% масс. (см. Рисунок  S5). В отличие от 4-SLS и 4-Ac:SLS , в 4-TrisEG:LS не наблюдалось идентифицируемых фаз лигнина или целлюлозы размером примерно до 10  мкм, что указывает на превосходную дисперсию лигнина и целлюлозы (рисунок  ; см. Рисунки S6 и S7).Измерения SAXS показали, что все композиты, полученные из TrisEG:LS , аналогичны (см. Рисунок  S28 C). Поскольку рассеяние TrisEG:LS незначительно, в рассеяние вносят вклад только глютен и целлюлоза, и их структура в масштабе длин 1–60 нм, по-видимому, почти не изменяется при добавлении TrisEG:LS , что указывает на то, что дисперсия возможности TrisEG:LS ограничены микромасштабом.

Вверху: Все компоненты, используемые для изготовления композитных материалов.Внизу: перемешивание и формование (5×5×0,5 см) смеси глютен-лигнин-целлюлоза с последующим горячим прессованием. Через 1  часа образцы извлекают и разрезают для механических испытаний. Фотография крупным планом полосок образцов шириной 0,5 см, приготовленных с использованием SLS (A), TrisEG:MsOH (B), TrisEG:LS (C) и ацетилированного AC:SLS (D).

Представление модели (вверху) и изображения оптической микроскопии (внизу) композитов A)  4-TrisEG:MsOH , B)  Ac:SLS (38 мас. %), C)  4-SLS и D) 4-TrisEG:LS .Лучшая диспергирующая способность TrisEG:LS способствует образованию более мелких микрофракций и улучшению механических свойств.

Сочетание «IL-подобного» компонента и макромолекулярной структуры лигнина TrisEG:LS улучшает межфазный контакт и способствует образованию микрофаз малого размера (около 5–10  мкм). Хотя SLS действительно действует как диспергатор, он имеет верхний предел, при котором начинают появляться фазы миллиметрового размера, и представляет собой верхний предел для его включения и является нежелательным для производства композитов.Если гидроксильные группы ацетилированы, то диспергирующие способности лигнина полностью исчезают, а границы раздела микрофаз не стабилизируются, что приводит к образованию фаз большого миллиметрового размера. В отличие от TrisEG:MsOH или других протестированных лигнинов, TrisEG:LS представляет собой комбинацию свойств, которые можно использовать в качестве мощного диспергатора для создания небольших микрофаз целлюлоза+глютен даже при очень высоких нагрузках. Взаимосвязь между композиционным составом/структурой и механическими свойствами была затем исследована с помощью испытаний на изгиб и растяжение.Эти результаты обобщены в таблицах  S1 и S2 с обсуждением на странице S4. Вкратце, композиты SLS давали хрупкие материалы, в то время как композиты TrisEG:MsOH демонстрировали противоположную тенденцию. Однако композиты TrisEG:LS были более прочными и стали более пластичными, сохраняя при этом ударную вязкость при более высоких нагрузках лигнина. Общие превосходные свойства композитов TrisEG:LS по сравнению с SLS во многом обусловлены уменьшением количества дефектов в материале.Эти наблюдаемые результаты частично отражены в данных SAXS, которые в сочетании с данными оптической и электронной микроскопии дают объяснение наблюдаемым тенденциям. SAXS композитов 1-TrisEG , 1-SLS и 1-TrisEG:LS выглядят одинаково и указывают на аналогичные наноразмерные взаимодействия в каждом образце (см. Рисунок  S29 A). Учитывая, что материал состоит преимущественно из целлюлозы и глютена и только 5 мас.% третьего компонента, и что рассеяние от TrisEG:LS и TrisEG:MsOH незначительно, наблюдаемое здесь SAXS в основном является отражением целлюлозы + глютена. .Рассеяние этого композита не равно усредненному рассеянию отдельных компонентов, что указывает на изменение структуры или взаимодействие между глютеном и целлюлозой после обработки (см. Рисунок  S30). Было невозможно обрабатывать глютен и целлюлозу без добавления TrisEG: MsOH , SLS или TrisEG:LS , поэтому эти контроли не исследовались. Эти образцы демонстрируют очень плохие механические свойства из-за образования крупных слабо связанных фаз, которые легко разрушаются.При переходе к более высоким нагрузкам картина МУРР меняется для серий SLS и TrisEG , в то время как для TrisEG:LS , по-видимому, мало изменений, несмотря на то, что добавлено 38 мас. % лигнинового компонента, который сам по себе демонстрирует незначительное SAXS интенсивность. Графики SAXS для 4-TrisEG , 4-SLS и 4-TrisEG:LS значительно отличаются друг от друга (см. Рисунок  S29 B), указывая на то, что наноструктура образца зависит от типа добавки при высокая концентрация.Как для SLS , так и для TrisEG:LS наблюдается улучшение механических свойств при более высоких нагрузках, тогда как для TrisEG:MsOH материал ухудшается. Диспергирующие способности обоих лигнинов способствуют образованию микрофаз меньшего размера и приводят к лучшим механическим свойствам. Несмотря на это, для SLS достигается предел совместимости, что видно по оптическому разделению фаз и изменению картины SAXS, что приводит к снижению ударной вязкости и разрушению при низкой деформации (см. Таблицу  S1).Отсутствие новой наноструктуры или взаимодействий в SAXS для серии TrisEG:LS указывает на то, что подобные взаимодействия целлюлоза+глютен существуют при каждой загрузке TrisEG:LS , однако гомогенный характер композита оптически и на изображениях СЭМ указывает на то, что что фаза целлюлоза+глютен становится лучше диспергируемой при большем количестве TrisEG:LS . Небольшие микрофазы приводят к лучшим механическим свойствам за счет уменьшения наличия дефектов (например, агломератов лигнина), которые могут вести себя как точки разрыва.Агломераты лигнина влияют на хрупкость материала образцов, приготовленных с SLS , и имеют меньшую деформацию при разрыве с увеличением содержания лигнина, добавляемого в состав. Противоположное поведение наблюдается для 3-TrisEG:LS и 4-TrisEG:LS , где композит становится более пластичным с увеличением добавки лигнина в результате однородной дисперсии компонентов и небольшого количества агломератов или их отсутствия. лигнин. Использование TrisEG:LS позволило изготовить древесноволокнистую плиту с регулируемыми характеристиками.Нагрузки до 27 мас.% давали однородные материалы с высоким модулем упругости, способные выдерживать очень высокие усилия, тогда как более высокое содержание (38 мас. %) давало прочный и пластичный материал с гораздо более высокой деформацией при разрыве по сравнению с необработанными композитами на основе LS как для флюсовых и испытания на растяжение (см. Таблицу   S1 и S2), а также гораздо более высокие максимальные напряжения и ударная вязкость. Эти особенности наблюдаются только в композитах TrisEG:LS , поскольку обычные материалы на основе лигнина обычно очень хрупкие и легко ломаются при низкой деформации, и демонстрируют преимущества IL-лигнина в качестве агента совместимости.Такие образцы TrisEG:LS могли выдержать 100 циклов напряжения от 0,1 до 9 МПа без разрушения (см. Рисунок  S8). Композиты, содержащие такую ​​загрузку TrisEG:LS , по-прежнему обладают хорошими механическими свойствами, однако микрофазы целлюлоза+глютен разделены «морем» свободного TrisEG:LS , что приводит к более пластичному материалу. Этот похожий на древесину резиноподобный материал с высокой ударной вязкостью можно использовать в тех случаях, когда материал необходимо слегка сгибать или сгибать, не ломая его, в случаях, когда обычно используются полимеры или смолы.Сравнение механических свойств производимых композитов с древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ) обеспечивает подходящее сравнение (рисунок  ). Материалы МДФ представляют собой дешевые древесно-стружечные плиты, скрепляемые с помощью клея или смолы, и часто обладают приличными механическими свойствами при низкой ударной вязкости из-за того, что их легко сломать (рисунок  ). Подобно МДФ, одной из сильных сторон представленного здесь композита является использование легкодоступных или произведенных материалов, но представленные здесь материалы имеют более высокую жесткость, достигаемую за счет использования SLS (рисунок  , желтая линия) или TrisEG: MsOH (рисунок  , зеленая линия) или высокой ударной вязкости, нетрадиционной для материалов на основе лигнина, за счет использования нового TrisEG:LS в высокой концентрации (рисунок  , красная линия).Эти материалы имеют большое преимущество, заключающееся в том, что они не содержат формальдегида и фенола, а также изготавливаются по той же технологии (горячее прессование), которая используется в настоящее время для изготовления древесно-стружечных плит.

A) Кривая напряжение-деформация испытаний на растяжение для композитов, содержащих 4-TrisEG:LS , 4-TrisEG:MsOH и 4-SLS (38% масс. лигнина/ИЖ). B)  Радарная диаграмма, сравнивающая древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) с приготовленными композитами.

В заключение, катионный обмен является эффективным и простым методом изменения теплофизических свойств отходов SLS .Натрий был заменен восемью различными органическими катионами с использованием катионообменной смолы, что привело к резкому снижению T г  значение лигнина. Однако было обнаружено, что катион TrisEG разделяет макромолекулы лигнина с образованием текучей ионной жидкости лигнина с T г при -13 °С. Это явление является результатом гибких диэтиленгликолевых цепей на атоме азота и резко улучшает подвижность лигнина. Композиты, содержащие смесь TrisEG:LS , целлюлозы и глютена в качестве модельного эластичного полимера, были приготовлены методом горячего прессования, и в зависимости от смеси наблюдались различные микрофазы. Мы показываем, что только комбинированные свойства IL и лигносульфоната в одной молекуле могут диспергировать целлюлозу и глютен при высоких концентрациях для создания микрофаз целлюлозы и глютена диаметром менее 10  мкм без разделения фаз лигнина. Эта особенность приводит к лучшим механическим свойствам по сравнению с другими испытанными лигнинами. Сохранение функциональности OH и низкая T г  значение модифицированного лигнина имеет важное значение для изготовления прочных композитов, устойчивых к высоким нагрузкам.Этот аспект делает катионный обмен особенно привлекательным подходом для введения новых функциональных возможностей при сохранении основных свойств лигнина. Мы считаем, что введение катионов, обладающих специфическими функциями, может еще больше расширить полезность этого метода и помочь повысить ценность отходов лигнина.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Эффективное сочетание С-С фурановых и карбонильных соединений на биологической основе с жидкими предшественниками углеводородов по сравнению с кислыми карбокатализаторами на основе лигносульфонатов

Для чего используется лигносульфонат натрия (CAS 8061-51-6)?

Сырье для добычи лигносульфоната натрия (CAS 8061-51-6) : Карбонат натрия, фосфат натрия, третичный, серная кислота, мундификант, каустическая сода, нитрат аммония

Химические продукты переработки лигносульфоната натрия (CAS 8061-51-6): Смачивающийся порошок тиодикарба, нефтевытесняющая присадка

Для чего используется лигносульфонат натрия (CAS 8061-51-6)?

Лигносульфонат натрия (древесная масса) представляет собой экстракт, полученный в процессе переработки бамбука, который получают путем концентрирования, модификации, распыления и сушки. Лигносульфонат натрия (CAS 8061-51-6) представляет собой светло-желтый (коричневый) сыпучий порошок, легко растворяющийся в воде. Химические свойства продукта стабильны, и при длительном герметичном хранении он не разлагается. Продукт серии лигнин представляет собой разновидность поверхностно-активного вещества, различные продукты могут быть получены путем модификации, обработки и смешивания. Эти продукты в основном используются для производства смолы, резины, красителей, пестицидов, керамики, цемента, асфальта, кормов, водоподготовки, водоугольного шлама, бетона, огнеупорных материалов, бурения нефтяных скважин, составных удобрений, плавки, литья, клея.Экспериментально доказано, что лигносульфонат очень эффективен в предотвращении образования песчаных почв и может использоваться в качестве агента, связывающего песок в пустыне.

Основные области применения лигносульфоната натрия (CAS 8061-51-6)

  1. Реагент для снижения содержания воды в бетоне. Лигносульфонат натрия (CAS 8061-51-6) представляет собой разновидность порошка с низким воздухововлекающим замедляющим водовосстановителем. Он относится к анионным поверхностно-активным веществам, обладает адсорбционным и диспергирующим действием на цемент, может улучшать различные физические свойства бетона.Лигносульфонат натрия (CAS 8061-51-6) может снизить потребление воды более чем на 13%, улучшить удобоукладываемость бетона и значительно снизить теплоту гидратации на ранней стадии гидратации цемента. Его можно смешивать с добавками для повышения прочности, замедлителями схватывания, антифризами, нагнетателями и т. д. Жидкая смесь, состоящая из лигносульфоната натрия и нафталинового суперпластификатора, практически не осаждается.
  2. Добавка для водоугольного шлама. Добавление лигносульфоната натрия (CAS 8061-51-6) при приготовлении водоугольной суспензии может увеличить производительность мельницы, поддерживать нормальное состояние системы варки целлюлозы, снизить энергопотребление при варке целлюлозы и улучшить концентрацию водоугольной суспензии. .В процессе газификации снижается потребление кислорода и расход угля, повышается эффективность холодного газа, снижается вязкость водоугольной суспензии и достигается определенная степень стабильности и текучести водоугольной суспензии.
  3. Огнеупоры и армирующая добавка для керамической массы. В процессе производства крупногабаритной настенной и напольной плитки, а также огнеупорного кирпича лигносульфонат натрия (CAS 8061-51-6) может прочно склеивать частицы сырья твердого тела, а прочность сухой заготовки может быть увеличена более чем 20% – 60%.
  4. Наполнители и диспергаторы для красильной промышленности и переработки пестицидов. Лигносульфонат натрия (CAS 8061-51-6) может использоваться в качестве диспергатора и наполнителя для кубовых красителей и дисперсных красителей, что может увеличить силу цвета красителей, сделать окраску более однородной и сократить время измельчения красителя. Лигносульфонат натрия можно использовать в качестве наполнителя, диспергатора и суспендирующего агента при обработке пестицидов, что значительно улучшает скорость суспендирования и смачиваемость смачиваемого порошка.
  5. Связующие для порошкообразных и гранулированных материалов. Лигносульфонат натрия можно использовать для шарового прессования порошка железной руды, порошка свинцово-цинковой руды, пылевидного угля и коксового углеродного порошка, уплотнения чугунной и чугунной песчаной формы, экструзионного формования стен из сырцового кирпича и напольной плитки. Комкование минеральных материалов может обеспечить высокую прочность, хорошую стабильность, смазку пресс-формы и другие хорошие результаты.
  6. Лигносульфонат натрия можно использовать в качестве разбавляющего диспергатора и понизителя вязкости при бурении , что может улучшить текучесть при транспортировке сырой нефти и снизить потребление энергии.В нефтепродуктах лигносульфонат натрия используется в качестве очищающего агента, диспергатора, высокощелочной добавки, антикоррозийного агента, антистатика, эмульгирующего понизителя вязкости, удаления парафина и ингибитора парафина.

SPERSENE Лигносульфонат хрома | Шлюмберже

Лигносульфонат хрома SPERSENE представляет собой многоцелевой дефлокулянт и понизитель прочности геля, термостабилизатор и добавку, контролирующую фильтрацию, для использования во всех буровых растворах на водной основе.

Типичные физические свойства
Внешний вид Темно-коричневый порошок
Удельный вес 1,2–1,4
Насыпная плотность 37 фунтов/фут3 [590 кг/м 3 ]
рН (1% раствор) 2,8–4

Приложения

Лигносульфат

SPERSENE зарекомендовал себя как превосходный универсальный дефлокулянт и агент для контроля водоотдачи.Эффективен для контроля вязкости и снижение водоотдачи во всех системах буровых растворов на водной основе, включая пресноводные, солоноватые, морские, солевые, известковые, гипсовые и калиевые системы. Лабораторные испытания и использование в полевых условиях продемонстрировали его превосходную дефлокулирующую способность даже в присутствии загрязняющих веществ и повышенных температур.

Обычная обработка лигносульфатом SPERSENE варьируется от 1 до 12 фунтов/баррель [от 2,85 до 34,2 кг/м 3 ]. Начальная обработка обычно варьируется от 1 до 6 фунтов/баррель [2.от 85 до 17,1 кг/м 3 ], в зависимости от системы бурового раствора, концентрации твердых частиц и желаемых результатов; обработка может быть легко добавлена ​​в систему через воронку для бурового раствора.

Из-за низкого pH продукта для обработки лигносульфатом SPERSENE требуется дополнительная каустическая сода или альтернативный щелочной материал для поддержания постоянного pH. Нормальное соотношение – один мешок каустической соды на каждые четыре мешка лигносульфата СПЕРСЕНА. Он наиболее эффективен в грязевых системах с рН в диапазоне от 9 до 11.Для систем с более низким pH продукт можно предварительно смешать с раствором с более высокой щелочностью перед добавлением в активную систему бурового раствора.

Преимущества

  • Высокоэффективный дефлокулянт и стабилизатор реологии
  • Совместим со всеми системами бурового раствора на водной основе
  • Устойчивость к температуре от 325 до 350 °F [от 163 до 176 °C]
  • Помогает снизить водоотдачу без высоких концентраций глины или добавок, контролирующих фильтрацию
  • Эффективно ингибирует бентонитовый шлам, гидратацию сланца или и то, и другое при использовании в достаточных концентрациях
  • Устойчив к загрязнителям и продолжает функционировать в присутствии загрязняющих веществ
  • Содержит более приемлемый Cr +3 валентное состояние хрома

Ограничения

  • Наиболее эффективен в щелочных системах с pH 9. 5 или выше
  • Не подходит для всех приложений. Не содержащий хрома лигносульфонат SPERSENE CF доступен для других применений.

Токсичность и обращение

Информация о биоанализе предоставляется по запросу. Обращаться как с промышленным химикатом, надев защитное снаряжение и соблюдая меры предосторожности, описанные в паспорте безопасности.

Упаковка и хранение

Лигносульфат SPERSENE упакован в многослойные бумажные мешки по 50 фунтов [22,7 кг].Хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Держите контейнер закрытым. Хранить вдали от несовместимых. Соблюдайте правила безопасного складирования в отношении укладки на поддоны, обвязки, упаковки в термоусадочную пленку и штабелирования.

.