Латуни химический состав – Латунь – состав сплава, или преимущетва и недостатки метала + Видео

Содержание

Оловянные латуни, морские латуни — свойства и применение

Фазовый состав и общие свойства

Добавки олова в медно-цинковый раствор повышают коррозионную стойкость латуней в морской воде. В судостроении из оловянных латуней производят детали, узлы механизмов, которые работают в условиях коррозионного воздествия морской среды. Поэтому эти сплавы прозвали морскими латунями.

Фазовый состав и структура оловянных латуней отображает диаграмма состояния Cu-Zn-Sn.

Химический состав оловянных латуней ГОСТ 15527
Марка	Массовая доля, %													Плотность г/см³
	Элемент												Сумма прочих
	Сu	Аl	As	Fe	Si	Sn	Р	B	РЬ	Sb	Bi	Zn	Сумма прочих

ЛО90 — 1	88,0 — 91,0	—	—	0,1	—	0,2 — 0,7	0,01	—	0,03	0,005	0,002	Ост.	0,2	8,4
ЛО70 — 1	69,0 — 71,0	—	—	0,07	—	1,0 — 1,5	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛОМш 70 — 1 — 0,05	69,0 — 71,0	—	0,02 — 0,06	0,1	—	1,0 — 1,5	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛОМш 70 — 1 — 0,04	69,0 — 71,0	—	0,02 — 0,04	0,07	—	1,0 — 1,5	0,01	—	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
Л062 — 1	61,0 — 63,0	—	—	0,10	—	0,7 — 1,1	0,01	—	0,10	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛКБ062 — 0,2 — 0,04 — 0,5	60,5 — 63,5	0,05	—	0,15	0,1 — 0,3	0,3 — 0,7	—	0,03 — 0,10	0,08	—	—	Ост.	0,5	8,4
ЛО60 — 1	59,0 — 61,0	—	—	0,1	—	1,0 — 1,5	0,01	—	0,03	0,005	0,002	Ост.	1,0	8,4

Оловянные латуни ЛО90-1, ЛО70-1 и ЛОМш70-1-0,05 с концентрацией цинка ∼10—30% попадают в область первичной кристаллизации α-твердого раствора. Они сохраняют однофазную α-структуру твердом состоянии, т. к. в твердом растворе отсутствуют фазовые переходы.

Составы латуней ЛО62-1 и ЛО60-1 находятся в области первичной кристаллизации β-фазы. Аналогично α-латуням, они кристаллизуются в состояние c β-фазой. Растворимость цинка в меди повышается с понижением температурыв в этих сплавах, и приводит к фазовой перекристаллизация в направлении β→α. Морская латунь Л062-1 оканчивает β→α переход при температуре 500° и образует структуру α-фазы с небольшими включениями β-фазы. В латуни ЛО60-1 фазовая перекристаллизация проходит частично и она будет находится при затвердивании в двухфазном α+β состоянии. Наличие β-фазы повышает температуру горячей деформации сплава ЛО60-1 до 760—800°С по сравнению с температурой горячей деформации ЛО62-1 700—750°С

Эвтектоидные реакции в тройной системе Cu-Zn-Sn образуют хрупкие интерметаллидные медно-оловянные γ-фазу Cu₃Sn и δ-фазу Cu₃₁Sn₈. Хрупкие фазы ухудшают обрабатываемость давлением в горячем и холодном состоянии. Включения δ-фазы Cu₃₁Sn₈— в оловянных латунях наблюдаются с ∼2% Sn, поэтому количество олова в морских латунях не превышает этот порог.

Латунь ЛО90-1 по химсоставу близка двойной латуни Л90. Легирование оловом слабо влияет на механические и технологические свойства , но повышает коррозионную стойкость и антифрикционныем свойства. Латунь ЛО90-1 имеет однофазную α-структуру, что определяет хорошую обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях.

Сравнение механических и физических свойства латуней Л90 и ЛО90-1
Латунь	σ_в, кгс/мм²		δ, %		HB, кгс/мм²		Температура,°С			Обрабаты- ваемость резанием %	Жидкоте- кучесть, см	Коэффициент трения
Латунь	тв.	мяг.	тв.	мяг.	тв.	мяг.	литья	горячей деформации	полного отжига	Обрабаты- ваемость резанием %	Жидкоте- кучесть, см	со смазкой	без смазки
тв. — твердая мяг. — мягкая
Л90	44 — 52	24 — 28	2 — 4	45–55	130 — 145	50 — 60	1160 — 1200	750 — 900	650 — 720	20	65	0,074	0,440
ЛО90 — 1	48 — 56	25 — 31	3 — 6	42 — 50	140 — 150	53 — 61	1170 — 1210	850 — 900	650 — 720	30	85	0,013	0,45

Латунь ЛО70-1 прочнее сплава ЛО90-1 на 35%, обладает высокими коррозионными свойствами и пластичностью, которая позволяет обрабатывать давлением этот сплав в горячем и холодном состоянии. Добавки мышьяка 0,025–0,06%препятствуют обесцинкованию и повышают коррозионную стойкость латуни ЛОМш70-1-0,05, по сравнению с ЛО70-1.

Механические и физические свойства оловянных латуней
Латунь	Плотность г/см³	Температура плавления, °С	Теплопрo- водность, кал/(см·c·°С)	ρ, Ом·мм²/м	E, кгс/мм²	σ_в, кгс/мм²		δ, %		HB, кгс/мм²		Обрабаты- ваемость резанием, %
Латунь	Плотность г/см³	Температура плавления, °С	Теплопрo- водность, кал/(см·c·°С)	ρ, Ом·мм²/м	E, кгс/мм²	твердая	мягкая	твердая	мягкая	твердая	мягкая	Обрабаты- ваемость резанием, %
ЛО90 — 1	8,75	1015	0,30	0,054	10 500	48 — 56	25 — 31	3 — 6	42 — 50	140 — 150	53 — 61	30
ЛО70 — 1	8,6	935	0,28	0,072	10 500	68 — 75	32 — 38	3 — 5	55 — 65	145 — 155	55 — 65	40
Л062 — 1	8,5	906	0,26	0,078	10 500	68 — 75	38 — 43	5 — 10	38 — 44	140 — 150	75 — 85	40
ЛО60 — 1	8,5	900	—	0,078	10 500	54 — 62	36 — 40	3 — 5	38 — 44	145 — 155	72 — 82	40
ЛОМш 70 — 1 — 0,05	8,6	949	0,28	0,71	10 400	62 — 70	32 — 38	2 — 4	50 — 60	140 — 150	50 — 58	30

Технологические свойства и режимы обработки оловянных латуней
Марка	Температура,°С				Обрабаты- ваемость резанием¹⁾, %	Жидкоте- кучесть, см	Линейная усадка, %	Коэффициент трения
Марка	литья	горячей деформации	полного отжига	отжига для уменьшения остаточных напряжений	Обрабаты- ваемость резанием¹⁾, %	Жидкоте- кучесть, см	Линейная усадка, %	со смазкой	без смазки
В % по отношению к обрабатываемости латуни ЛС63-3.
ЛО90-1	1170 — 1210	850 — 900	650 — 720	—	30	85	2,05	0,013	0,45
ЛО70-1	1150 — 1180	650 — 850	560 — 720	400 — 500	35	49	1,71	0,0082	0,3
ЛОМш 70-1-0,05	1150 — 1180	650 — 850	560 — 720	400 — 500	—	—	—	—	—
Л062-1	1060 — 1110	700 — 750	550 — 650	400 — 500	40	52	1,78	—	—
ЛО60-1	1060 — 1110	760 — 800	550 — 650	—	40	52	1,78	—	—

Типичные области применения

ЛО90-1 Листы, ленты, проволока, детали конденсаторных труб, детали теплотехнической аппаратуры.
ЛО70-1 Листы, ленты. Прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообмеников в морском судостроении. Трубы для коррозионноактивных жидкостей.
ЛОМш70-1-0,05 Трубы, морское судостроение, детали теплотехнической аппаратуры.
ЛО62-1 Прутки. Листы, полосы для приборостроения, трубы для конденсаторов, теплообмеников и других деталей в морском судостроении, детали, контактирующие с бензином
ЛО60-1 Прутки и проволока для сварки латуни.

www.metmk.com.ua

Сплавы латуни. Химический состав. Применение

Новости

02.04.2018

Латунь — этот двойной (медь+цинк) или многокомпонентный сплав с добавлением олова, никеля марганца, железа и других элементов, где выступает основой сплава медь, а основным легирующим элементом цинк. Первое упоминание о латуни встречается у римлян. Римляне тогда производили сплавление меди с галмеем (другое название данной составляющей — цинковая руда.Цинк, в чистом виде был открыт только в 16 веке.Сплав латуни был впервые запатентован в Англии 13 июля 1781 г.

Сплав латуни, состоящий из двух компонентов — это простой сплав, в металлургии он маркируется буквой Л, после буквы указывается процентное содержание меди. Например сплав Л80 состоит из 80% меди и 20% цинка. К двухкомпонентнынм латунным сплавам относят: сплавы Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л70;Л68;Л63.

Добавление других легирующих элементов улучшает определенные физико-химические свойства латуни. Так, например, марганец в сочетании с оловом, алюминием и железом, увеличит прочность и коррозионную стойкость изделий. Добавление никеля в сплав латуни увеличит прочность и коррозионную стойкость в различных средах, олова — улучшит коррозионную стойкость в морской воде, свинца- даст возможность обработки деталей резаньем, кремния — приведет к увеличению антифрикционных свойств, но приведет к уменьшению твердости и прочности. Такие латуни — это многокомпонентные или специальные латуни. В маркировке специальных латуней применяются дополнительные буквы и цифры для указания легирующего элемента и его процентного соотношения в составе сплава латуни.

Многокомпонентные латуни принято классифицировать по наименованию основного легирующего элемента. Специальные латуни можно разделить на:

алюминиевые латуни — сплавы марок ЛА85-0.5,ЛА77-2,ЛА67-2.5,ЛАЖ60-1-1,ЛАН59-3-2 и ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5;
кремнистые латуни — сплавы марок ЛК80-3,ЛК62-0.5ЛКС65-1.5-3;
марганцевые латуни — сплавы ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2, ЛМцА57-3-1;
оловянные латуни — сплавы марок ЛО90-1, ЛО70-1;ЛО62-1,ЛОК59-1-0.3;
никелевые латуни — сплав ЛН65-5;
свинцовые латуни — ЛС74-3, ЛС64-2, ЛС63-3, ЛС59-1, ЛС59-2,ЛС58-2, ЛС58-3,ЛЖС58-1-1.

Различают латунные сплавы марок:

литейные -применяются для литья различных деталей;
деформируемые -применяются для изготовления изделий путем проката металла;
славы, применяемые для сварки и пайки ( ГОСТ 16130-90).

Рассмотрим область применение сплавов латуни более подробно.

Славы латуни, область их применения
Марка	Область применения
Двойные деформируемые латуни
Л80,Л85,Л90, Л96	приборы: теплотехнической аппаратуры химической аппаратуры,сильфоны, змеевики
Л70	штампованные изделия, гильзы химической аппаратуры
Л68	штампованные изделия
Л63	гайки, болты, детали автомобилей,конденсаторные трубы
Л60	гайки, детали машин,толстостенные патрубки
Многокомпонентные деформируемые латуни
ЛА77-2	трубы конденсаторные для морских судов
ЛАЖ60-1-1	детали морских судов.
ЛАН59-3-2	детали морских судов, а также детали химической аппаратуры,электромашин
ЛЖМа59-1-1	детали морских судов,самолетов,вкладыши подшипников
ЛН65-5	конденсаторные трубки и манометрические трубки
ЛМц58- 2	гайки,детали машин, болты,арматура,
ЛМцА57-3-1	детали морских и речных судов
ЛO60-1,ЛO62-1,ЛO70-1, ЛO90-1,ЛO90-1	конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛС63-3,ЛС74-3	детали часов,втулки
ЛС64-2	полиграфические матрицы
ЛС59-1,ЛС60-1	гайки, болты,зубчатые колеса, втулки
ЛЖС58-1-1	детали, изготовляемые резанием
ЛК80-3	коррозионностойкие детали машин
ЛМш68-0,05	конденсаторные трубы
ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5	пружины, манометрические трубы
Литейные латуни
ЛЦ16К4	детали арматуры
ЛЦ23А6ЖЗМц2	гайки нажимных винтов, массивные червячные винты
ЛЦЗОАЗ	детали коррозионно-стойкие
ЛЦ40С	детали арматуры, втулки сепараторы
ЛЦ40МцЗЖ	детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °C
ЛЦ25С2	штуцера гидросистемы автомобилей

Производственный отдел

Производство в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

www.gligl.ru

Латуни химический состав — Справочник химика 21

Так же, как и в латунях, химический состав бронзы определяет название марки. [c.204]
Оборудование, изготовленное из латуни, прп определенных условиях подвержено особым видам коррозии (обесцинкование, коррозионное растрескивание и т. д.). Поэтому для каждого слу-чая применения латуни необходимо по справочнику установить условия поставки (химический состав) и эксплуатации. [c.32]

В табл. 132 показан химический состав п механические свойства различных марок двойных латуней (ГОСТ 1019—47). [c.146]

Химический состав в % и механические свойства простых латуней [c.146]

Повышение механических свойств латуни может быть достигнуто легированием их другими элементами. Такие сложные по своему химическому составу сплавы называются специальными латунями. В табл. 133 показан химический состав и свойства некоторых специальных латуней, применяемых для изготовления конденсационно-холодильного оборудования нефтеперерабатывающих заводов. [c.147]

Химический состав (в о/о1 и физико-механические свойства некоторых специальных марок латуни [c.147]

Химический состав, скорости и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения в механических свойствах латуни приведены в табл. 90—93. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 108 и 112. [c.250]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДНОЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ (ЛАТУНЕЙ). [c.255]

Химический состав латуней приведен в табл. 90, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 91, их стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением — в табл. 92 и вызванные коррозией изменения их механических свойств — в табл. 93. [c.274]

Механические свойства, химический состав и области применения латуней и бронз даны в табл. 7.8. [c.206]

Химический состав, свойства (в отожженном состоянии) и применение некоторых латуней и бронз, обрабатываемых давлением [c.207]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЛАТУНЕЙ НЕКОТОРЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ МА [c.212]

Химический состав, физические, механические и технологические свойства латуней с повышенными антифрикционными свойствами приведены в табл. 48, 49 [84, 88, 116, 118]. [c.78]

Химический состав латуни [c.80]

Химический состав деформируемых латуней (кроме алюминиевых [c.345]

Химический состав (%) исследуемых латуней [c.246]

Механические свойства латуни можно повысить за счет легирования их другими элементами. В табл. 121 приведены химический состав и основные механические свойства (в отожженном состоянии) некоторых марок специальной латуни. [c.180]

Химический состав и механические свойства специальной латуни [c.180]

Латунь представляет собой сплав меди с цинком светложелтого цвета. Она может содержать также олово, свинец, железо. Примерный химический состав латуни приведен ниже [c.595]

Химический состав и механические свойства специальных литейных латуней [c.51]

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде

www.chem21.info

Химический состав медных сплавов, характеристики

Во многих отраслях промышленности широко используются различные сплавы на основе меди, подразделяющиеся на бронзы и латуни. Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими компонентами являются: олово, алюминий, марганец, кремний, бериллий, железо и другие элементы. Название бронзы дается по основному легирующему компоненту. Изготавливают бронзы оловянные, в которых преобладающим легирующим компонентом является олово, и безоловянные (специальные) – сплав меди с алюминием, железом, марганцем, никелем и др. Химический состав оловянных литейных бронз должен соответствовать ГОСТ 613-79, безоловянных – ГОСТ 493-79.

Химический состав литейных бронз по ГОСТ 493-79, 613-79

Марка	Основные компоненты							Примеси, не более
	Олово	Цинк	Свинец	Алюминий	Железо	Прочие	Медь
	Sn	Zn	Pb	Al	Fe	Прочие	Cu
БрО5Ц5С5	4-6	4-6	4-6	—	—	—	Остальное	1,3
БрО8C12	7-9	—	11-13	—	—	Никель < 2,0	“	0,75
БрО8C21	7-9	—	19-23	—	—	Никель < 2,0	“	0,75
БрО10Ф1	9-11	—	—	—	—	Фосфор 0,4 – 1,1	“	1
БрА9Ж3л	—	—	—	8-10,5	2-4	—	“	2,7
БрА10Ж3Мц2	—	—	—	9-11	2-4	Марганец 1,0 – 3,0	“	1
БрА10Ж4Н4л	—	—	—	9,5-11	3,5-5,5	Никель 3,5 – 5,5	“	1,5

Прочность и твердость бронз увеличивается с возрастанием содержания упрочняющих легирующих элементов.

Латуни представляют собой сплав меди с цинком, в котором могут содержаться также и другие элементы (кремний, алюминий, железо, марганец, свинец).

Химический состав литейных латуней по ГОСТ 17711-80

Марка	Основные компоненты							Примеси, не более
	Медь	Алюминий	Железо	Марганец	Свинец	Räni	Цинк
	Cu	Al	Fe	Mn	Pb	Si	Zn
ЛЦ38Мц2С2	57-60	—	—	1,5-2,5	1,5-2,5	—	Остальное	2,2
ЛЦ30А3	66-68	2-3	—	—	—	—	«	2,6
ЛЦ23А6Ж3Мц2	64-68	4-7	2-4	1,5-3,0	—	—	«	1,8
ЛЦ16К4	78-81	—	—	—	—	3,0-4,5	«	2,5
ЛЦ14К3С3	77-81	—	—	—	2-4	2,5-4,5	«	2,3

Физико-механические и технологические свойства медных сплавов

Основное преимущество медных сплавов состоит в том, что они обладают высокой коррозионной стойкостью, тепло- и электропроводностью, хорошим сопротивлением износу, низким коэффициентом трения, хорошей притираемостью в паре с другими более твердыми материалами, хорошо работают при отрицательных температурах до -250С.

Из литейных оловянных бронз получают главным образом литые детали, работающие под давлением или в условиях трения.

Литейные безоловянные бронзы отличаются высокой прочностью и хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами, а так же обладают рядом специальных свойств – высокими электропроводностью, теплопроводностью и паростойкостью. Применяются при изготовлении деталей, работающих в особо тяжелых условиях (зубчатые колеса, втулки, клапаны, шестерни для сверхмощных кранов и мощных турбин, червяки, работающие в паре с азотированными или цементированными сталями, подшипники, работающие при высоких удельных давлениях и ударных нагрузках). Благодаря особым свойствам (большая объемная усадка, повышенная окисляемость при плавлении и заливке) эти бронзы применяются главным образом для литья деталей простых форм.

Наибольшее распространение из безоловянных бронз получили алюминиевые бронзы. Они имеют хорошую коррозионную стойкость в пресной и соленой воде, хорошо противостоят разрушению в условиях кавитации, обладают меньшим, чем оловянные бронзы, антифрикционным износом.

Физико-механические и технологические свойства литейных бронз

Марка	Способ литья	Временное сопротив- ление σ_В, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение после разрыва δ_S, %	Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм2)	Плот- ность г/см3	Коэффициент трения		Темп. заливки С°
		Не менее				Со смазкой	Без смазки
БрО5Ц5С5	Песчаные формы	147,0 (15)	6	588(60)	8,82	0,0093	0,15	1150 – 1200
	В кокиль	176,2 (16)	4	588(60)	8,84
БрО8C12	Песчаные формы	147,0 (15)	5	588(60)	9,1	0,005	0,1	1000 – 1040
	В кокиль	147,0 (15)	5	637(65)
БрО8C21	Песчаные формы	147,0 (15)	5	392(40)	9,3	0,005	0,1	1000 – 1040
БрО10Ф1	Песчаные формы	215,5 (22)	3	784(80)	8,58	0,008	0,1	1050 – 1150
	В кокиль	245,0 (25)	3	882(90)	8,76
БрА9Ж3л	Песчаные формы	392,0 (40)	10	980(100)	7,5	0,054	0,18	1120 – 1200
	В кокиль	490,0 (50)	12	980(100)
БрА10Ж3Мц2	Песчаные формы	392,0 (40)	10	980(100)	7,5	0,063	0,19	1120 – 1200
	В кокиль	490,0 (50)	12	1176(120)
	Центро- бежный	490,0 (50)	12	1176(120)
БрА10Ж4Н4л	Песчаные формы		5	1568(160)	8,2	0,12	0,23	1120 – 1240
	В кокиль	587,0 (60)	6	1668(170)
	Центробеж — ный		5	1568(160)

*Для бронз всех марок характерны невысокая горячеломкость, высокая герметичность, средняя склонность к газонасышению и высокая коррозионная стойкость; рабочие температуры 280 – 286С .

Латуням присущи все положительные свойства меди и других медных сплавов – высокая электропроводность и теплопроводность при более высокой прочности. Механические свойства отливок из латуней в значительной степени зависят от способа литья. Лучшими механическими свойствами обладают отливки, полученные литьем в кокиль.

Физико-механические и технологические свойства литейных латуней

Марка	Способ литья	Временное сопротив- ление σ_В, МПа (кгс/мм2)	Относит. удлинение после разрыва, δ_S, %	Тверд. по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм2)	Плотность, г/см3	Sulamis- temp. С°	Темп. заливки С°	Коэффициент трения		Литей- ная усадка, %
		Не менее						Со смазкой	Без смазки
ЛЦ38Мц2С2	Песчаные формы	245 (25)	15	80	8,5	880	940- 1080	0,016	0,24	1,8
	В кокиль	343 (35)	10	85						1,5-1,6
ЛЦ30А3	Песчаные формы	294 (30)	12	80	8,5	995	1055- 1155	—	—	1,55
	В кокиль	392 (40)	15	90
ЛЦ23А6Ж3Мц2	Песчаные формы	686 (70)	7	160	8,5	900	960- 1080	—	—	1,8
	В кокиль
	Центробеж.	705 (72)		165
ЛЦ16К4	Песчаные формы	294 (30)	15	100	8,5	900	960- 1080	0,01	0,19	1,7
	В кокиль	343 (35)		110
ЛЦ14К3С3	Песчаные формы	245 (25)	7	90	8,6	909	970- 1090	0,009	0,15	1,7

По механическим свойствам ряд многокомпонентных латуней превосходит оловянные бронзы и почти не уступает безоловянным бронзам (например, алюминиевым). Отливки из латуней имеют более однородные свойства в разных сечениях по сравнению с отливками из оловянных бронз. Латуни дешевле большинства литейных бронз. Литейные латуни применяют для изготовления фасонных отливок, которые нельзя выполнить или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Для фасонного литья применяют сложнолегированные латуни; простые латуни используются сравнительно редко. Отливки из литейных латуней обладают высокой герметичностью и способны выдерживать давление до 30 – 40 Мпа.

Наверх

www.ticronik.ee

Латуни состав и свойства — Справочник химика 21

Перечислите электрохимические и коррозионный свойства меди. Что такое латуни и бронзы Каков их состав, свойства, области применения [c.223]

Состав, свойства, производство и применение латуни, бронзы и разных других в промышленности применяемых сплавов меди, свинца, никеля, сурьмы и иных металлов. [c.307]

Латунные фазы, обладая широкими областями однородности, в то же время не имеют сингулярных точек на диаграммах состав—свойство [90, 327]. При определении их химической природы приходится руководствоваться преимущественно данными изучения характера кристаллической решетки н сопоставлять с аналогичными другими системами. [c.73]

Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов медь — цинк (латунь) и медь — олово (бронза) выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства сплавов. [c.60]

Сплавы широко используются в различных отраслях народного хозяйства (чугун, сталь, латунь, дуралюмин), Подробнее состав и свойства некоторых сплавов рассматриваются при изучении отдельных металлов. [c.202]

Химический состав в % и механические свойства простых латуней [c.146]

Химический состав (в о/о1 и физико-механические свойства некоторых специальных марок латуни [c.147]

Рассматриваемые переходные металлы находят самое широкое применение в виде сплавов. Такие сплавы часто обладают значительно большей прочностью, твердостью и вязкостью, чем составляющие их чистые металлы. Сплавы меди и цинка называют латунью, сплавы меди и олова называют бронзой, а меди и алюминия — алюминиевой бронзой. Многие из этих сплавов обладают ценными свойствами. Медь входит также в состав ряда других, имеющих широкое применение сплавов, таких, как бериллиевая бронза, монетное серебро и монетное золото. [c.559]

Механические свойства, химический состав и области применения латуней и бронз даны в табл. 7.8. [c.206]

Начальное СР цинка как в условиях коррозии, так и при анодном растворении обусловливает появление обогащенного поверхностного слоя, который во многом определяет дальнейшее электрохимическое поведение латуни (гл. 1 и 3). Поскольку электрохимические свойства легирующих добавок и основных компонентов латуней, как правило, различны, то одни добавки, очевидно, могут накапливаться на поверхности, а другие — селективно растворяться. В результате можно ожидать, что состав, строение и свойства

www.chem21.info

Латунь — свойства, характеристики, обзорная статья, доклад, реферат

Латунь — это двухкомпонентный или более сложный сплав, основными элементами которого являются Cu (медь) и Zn (цинк). Содержание цинка в латуни может составлять от 5 до 45 % и более. К примеру, в энциклопедическом словаре Брокгауза и Ефрона соотношение содержания меди и цинка в сплаве описывается как 2 к 1.

Латунь прежде всего ценится за её прочность по сравнению с обычной медью, ковкость, вязкость, твёрдость и более высокую коррозионную стойкость. Помимо улучшенных механических качеств, сплав меди с цинком обладает хорошими эстетическими свойствами, легко поддаётся полировке и имеет красивый жёлтый или красноватый цвет. При этом он обладает меньшей стоимостью чем медь или оловянная бронза.

Стоит отметить, что на воздухе латунь темнеет, поэтому ремесленные изделия из неё следует покрывать лаком. Если в латуни содержится более 20 % Zn, она подвержена сезонным растрескиваниям во влажной среде, особенно деформируемые сплавы. Противостоять этому поможет отжиг изделий. А при содержании в сплаве более 39 % Zn сплав имеет двухфазную структуру, что негативно сказывается на прочности и пластичности изделий из него. Латунь обладает меньшей тепло и электропроводностью по сравнению с медью. Что бы купить латунь перейдите в раздел продажи латуни.

Классификация латуней

Так как в сплав меди и цинка добавляются и другие легирующие элементы, то различают:

двухкомпонентные сплавы
и многокомпонентные сплавы латуни.

Легирующие элементы сложных сплавов: Mg, Sn, Ni, Pb, Si, Fe, Al и другие. Все они определённым образом сказываются на свойствах изделий. Mg в сочетании с Fe и Al влияет на прочностные характеристики и коррозионную стойкость. Ni – положительно сказывается на устойчивости к окислительным процессам. Pb повышает пластичность и ковкость латуни. Такие сплавы часто используются ремесленниками, также такие сплавы называют автоматными, т.к. они хорошо поддаются обработке на станках. Si спорно, но влияет на прочностные характеристики сплава, а в сочетании с Pb может посоревноваться за первенство с оловянной бронзой по части антифрикционных качеств.

Не менее важной является классификация сплавов Cu и Zn по способу их обработке. Различают:

литейные сплавы,
сплавы обрабатываемые давлением,
также можно выделить в эту группу специальные латуни.

В горячем виде обработке давлением при температуре от 300 до 700°C лучше поддаются латуни с высоким содержанием цинка, однако с повышением концентрации Zn выше 30 % пластичность и прочность сплавов падает, поэтому на практике для этих целей не применяются сплавы с содержанием Zn выше 39 %. В холодном же виде любые сплавы латуней обрабатываются хорошо.

Было уже сказано о различии в фазовых состояниях латуни, но для полноты картины следует ещё раз определить:

латуни a-фазы
и латуни b-фазы.

Первые — с содержанием Zn до 39 %, вторые (двухфазные) — выше. Латунь в а-фазе имеет более высокую пластичность и прочность, чем в фазе b, так как двухфазные сплавы имеют свойство слоиться, из-за того что медь с цинком не будут образовывать прочной связи.

Так как латуни различаются по содержанию цинка, принято также выделять:

красную
и жёлтую латуни

Содержание цинка в красной латуни (томпаке) составляет от 5 до 20 %, а в жёлтой — более 20 %. Чем выше содержание Zn в составе, тем ниже стоимость сплава.

Свойства сплавов

Для понимания того, как различные легирующие составы и пропорции влияют на качества латуней, ниже мы привели несколько таблиц и диаграмм. Но прежде обратимся к принципам маркировки латуней. Двухкомпонентные сплавы маркируют в России литерой Л и цифрами, обозначающими процентное содержание меди по химическому составу. (Л80 содержит 79-81 % Cu, до 0,3 % примесей и Zn в остатке). Многокомпонентные сплавы также маркируются литерой Л, после чего указываются литеры легирующих элементов, далее за ними следуют числовые обозначения, указывающие процентное содержание меди и легирующих составов, в указанном литерами порядке (ЛА77-2 — 77% Cu, 2%Al).

Применение

Спектр выпускаемых в России латуней очень велик. Существует порядка 37 основных марок двух и многокомпонентных сплавов, не считая специальные и вторичные латуни. Так что спектр их применения чрезвычайно велик и более подробно будет рассматриваться нами в статьях, посвящённым конкретным сплавам. Однако, можно привести примеры использования латуней в рамках указанной выше классификации.

Двухкомпонентные деформируемые сплавы латуней Л96-Л80 применяются в основном для производства деталей в химической промышленности, радиаторных и капиллярных трубок, тепловой аппаратуры, и в машиностроении. Л68-Л60 — применяются в изготовлении штампованных изделий, фурнитуры и крепежа, деталей в автомобильной промышленности, труб конденсаторных, патрубков.

Сфера применения многокомпонентных деформируемых сплавов гораздо более широка и вписывается в рамки производства таких отраслей, как: судостроение, химическая промышленность, машиностроение, производство тепловой аппаратуры, точных приборов, авиационной промышленности и других. Примечательно то, что в основном многокомпонентные деформируемые сплавы применяются для производства небольших деталей с хорошими антифрикционными свойствами.

Литейные сплавы латуней применяются для изготовления ответственных деталей и элементов конструкций. Они обладают большой прочностью. Из них отливают арматуру, изготавливают гайки, червячные винты, а также подшипники, втулки и коррозиестойкие детали.

История

Изготовлением латуни занимались ещё в Древнем Риме, позже в Египте, Греции и Китае. Согласно информации представленной в СБИЕ, древние римляне изготавливали латунь сплавлением меди и минерала галлия в виде карбона ZnCO₃. Чистота такого сплава была не велика, поэтому настоящая качественная латунь появилась значительно позже, когда в 1746 году Андреас Сигизмунд Магграф нашёл способ извлекать чистый цинк прокаливанием оксида цинка в реторте из огнеупорной глины без доступа воздуха, и конденсировать цинк в газовой фазе в рефрижераторе.

Слово цинк восходит к германскому zinke (зубец), вероятно это название связано с формой кристаллов сфалерита (цинковой обманки) из которой впоследствии стали добывать в промышленных масштабах цинк. Сфалерит имеет в составе сульфид цинка ZnS. Из него получают концентраты по пирометаллургической схеме. Сначала минерал измельчается, а затем помещается в аппарат для селективной флотации, где вместе с цинковым концентратом извлекаются другие концентраты. Далее концентраты цинка обогащаются и восстанавливаются обжигом в кипящем слое, и далее спеканием. Дистилляционный метод ныне не применяется, для получения чистого цинка. Наибольшее распространение получил в наше время гидрометаллургический способ получения Zn электролизом.

Производство латуни

Производство латуни — это сложный технологический процесс в котором задействована медная и цинковая промышленность, а также методы переработки вторсырья. В качестве сырья для получения сплавов применяются изготовленные по ГОСТ заготовки меди, цинка и других металлов для многокомпонентных сплавов, а также собственные отходы производства и вторичное сырьё.

Латунь получают сплавлением этого сырья в электродуговых печах или печах на твёрдом топливе в тиглях, или даже без тиглей в отражательных печах. Предварительно сырьё подготавливается, печи также очищаются. Медь разогревают до красного каления и помещают в печи в первую очередь, после чего добавляют цинковые кусковые заготовки. Для получения сложных сплавов медь также добавляют в первую очередь, после чего добавляют остальные элементы.

Металлопрокат и литые заготовки

После получения однородной массы, сплав разливают в формы, если это литейная латунь, и из него получают:

слитки плоской
и слитки круглой формы.

Деформируемые же сплавы после отливки в изложницы проходят процедуру деформации. Из них получают: латунную ленту, латунные плиты, латунную проволоку, трубы из латуни, латунные круги, латунные листы, прутки латунные.

Полученные изделия могут различаться по степени дополнительной обработки (закалки, старения), а также по состоянию материала (мягкое, полутвёрдое, твёрдое и особотвёрдое). Дополнительная термическая подготовка заготовок способна значительно повысить их коррозионную стойкость и прочность.

Самые популярные изделия из латуни которые можно купить у нас:

nfmetall.ru

Состав латуни

Латуни бывают двух- и многокомпонентные. Ниже мы приведём состав латуни наиболее распространенных марок.

Н-вание спла-вов	Марка	Химический состав в %
Основной элемент
По СТ СЭВ 379-76	По настоя-щему стандарту	Cu	Pb	Fe	Mn	Al	Sn	Si	Ni	As
Латунь свинцовая	—	ЛС63-3	62,0-65,0	2,4-3,0	—	—	—	0,10	—	—	—
—	ЛС74-3	72,0-75,0	2,4-3,0	—	—	—	—	—	—	—
—	ЛС64-2	63,0-66,0	1,5-2,0	—	—	—	—	—	—	—
—	ЛС60-1	59,0-61,0	0,6-1,0	—	—	—	0,20	—	—	—
—	ЛС59-1	57,0-60,0	0,8-1,9	—	—	—	0,30	—	—	—
—	ЛС59-1В	57,0-61,0	0,8-1,9	—	—	—	—	—	—	—
CuZn 35Pb2	ЛС63-2	62,0-65,0	0,7-2,3	—	—	—	—	—	—	—
CuZn 38Pb2	ЛС60-2	59,0-62,0	1,0-2,5	—	—	—	0,3-0,7	—	—	—
CuZn 39Pb2	ЛС59-3	57,0	2,0	—	—	—	—	—	—	—

Наименование сплавов	Марка	Химический состав в %
Основной элемент
По СТ СЭВ 379-76	По насто-ящему стан-дарту	Cu	Pb	Fe	Mn	Al	Sn	Si	Ni	As
Томпак	CuZn5	Л96	95,0-97,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Томпак	CuZn10	Л90	88,0-91,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Полу- томпак	CuZn15	Л85	84,0-86,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Полу- томпак	CuZn20	Л80	79,0-81,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Латунь	CuZn30	Л70	69,0-72,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Латунь	CuZn32	Л68	67,0-70,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Латунь	CuZn37	Л63	62,0-65,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Латунь	CuZn40	Л60	59,0-62,0	—	—	—	—	—	—	—	—
Латунь алюминиевая	CuZn20Al2	ЛА77-2	76,0-79,0	—	0,07	—	1,7-2,5	—	—	—	—
Латунь алюминиево-железная	CuZn38 Al1Mn 2Al1	ЛАЖ 60-1-1	58,0-61,0	—	0,75-1,50	0,1-0,6	0,7-1,5	—	—	—	—
Латунь алюминиево-никелевая	—	ЛАН 59-3-2	57,0-60,0	—	—	—	2,5-3,5	—	—	2,0-3,0	—
Латунь железно-марганцовая	—	ЛЖМ ц59-1-1	57,0-60,0	—	0,6-1,2	0,5-0,8	0,1-0,4	0,3-0,7	—	—	—
Латунь никелевая	—	ЛН 65-5	64,0-67,0	—	—	—	—	—	—	5,0-6,5	—
Латунь марганцовая	CuZn 40Mn1	ЛМ ц58-2	57,0-60,0	—	0,5	1,0-2,0	—	—	—	—	—
Латунь марганцово-алюминиевая	CuZn 40Al1Mn	ЛмцА 57-3-1	55,0-58,0	—	—	2,5-3,5	0,5-1,5	—	—	—	—

Цветмет — цветные металлы и сплавы — Латунный лист Л63, Л63М, Л63ПТ, Л63Т

ls59.ru