Как ускорить затвердевание бетона: Можно ли ускорить затвердевание бетона? Как?

Содержание

Можно ли ускорить затвердевание бетона? Как?

Процесс укладки бетона.
Главный вопрос этой статьи – сколько застывает цемент. Чтобы понять процесс, нам помогут график, таблица и точные данные. Это полезная информация для любого человека, решившего работать с бетонными конструкциями, которые сегодня нужны повсюду.
Изучив данный материл, читатели узнают:

  • что такое крепкость на сжатие;
  • о чем говорят марки бетона;
  • сколько застывает бетонная смесь при морозе и на жаре более 30°C.

Крепкость бетона

Крепкость на сжатие – это главная характеристика любой бетонной смеси. Именно по этому параметру отличаются марки бетона. Смесь набирает необходимую крепкость в течение 25-30 дней, независимо от марки. Такая особенность вынуждает рабочих ждать определенное время. Первые 6-8 суток бетон набирает крепкость более активно, чем в последующие недели – уже за этот срок бетон получает около 60% крепости, указанной в марке.
Полная крепкость появится только после 28 дней созревания.

Некоторые рабочие, чтобы сэкономить время, решают загрузить конструкцию раньше времени. Разумеется, это ведет к ухудшению качества всей постройки. Чтобы конструкция была надежной, нужно ждать полное время. Опалубку есть смысл разбирать только через 8 суток.

Условия для качественного затвердевания

К этим условиям относятся:

  • плюсовая температура, которая должна находиться в диапазоне 18-22°C;
  • влажность воздуха, которая должна быть около 90% или больше.

Такие условия не всегда присутствуют, выход из положения – увлажненный песок, опилки или специальные камеры. Бетон твердеет быстрее и качественнее, если находится во влажной среде. Не рекомендуется оставлять смесь на открытом воздухе, так как из нее исправиться вся влага, и прочность бетона будет минимальной.
На графике показано соотношение времени и температур.
Как преждевременное высыхание влияет на качестве бетона? Дело в том, что сердцевины всех зерен цемента не могут за короткий промежуток времени вступить в реакцию с водой.

Многие работы проводятся на улице, под открытым небом. Здесь применяют битумную эмульсию и полиэтиленовые пленки, которые препятствуют испарению жидкости.
Прочность бетонной смеси зависит от температурного режима, в котором будет происходить затвердевание. Если температура падает ниже 18°C – бетон твердеет медленнее. Повышенная температура и высокий процент влажности обеспечат ускоренное затвердевание. Если процесс будет проходить в нормальных условиях, то смесь наберет 60-75% от полной прочности уже через 10-15 дней.
Таблица ниже демонстрирует, как скорость твердения зависит от температурных показателей:
Объём бетонной смеси будет меняться через каждый промежуток набор прочности. Смесь будет давать усадку. При недостатке воды на поверхности бетона могут появляться трещины, так как усадка во внутренних зонах проходит медленнее, чем внутри поверхностных.

Как ускорить твердение бетона

Скорость твердения меняется в зависимости от вида цемента. Большое значение имеют различные химические добавки, влияющие на процесс затвердевания. Температура является важным фактором при замешивании бетона. Таблица в начале статьи подтверждает это.
Иногда мастерам нужно параллельно устраивать стыки в сборных конструкциях и проводить ремонтные работы, в этом случае скорость твердения является важным фактором. Быстрое твердение обеспечивается за счет скорости нарастания в начальный период. Такие виды бетона уже через 1-3 суток могут получить 70% от полной 28-дневной прочности. Опыт показывает, что конструкции с быстрозастывающим бетоном менее прочные, чем те, в которых материал застывает 2-4 суток.
Таблица ускорителей и замедлителей затвердевания бетонной смеси.

[ads-pc-1]
[ads-mob-1]
Как правило, мастера добавляют специальные смеси, чтобы ускорить процесс. Здесь есть правила, которые нужно соблюдать:

  • хлорида кальция должно быть около 3% в стандартных конструкциях, и 2% – в армированных;
  • в цементе не должно быть более 2% сульфата, независимо от конструкции;
  • предел для нитрит-нитрата, нитрата кальция и натрия – 4%.

Разумеется, что есть и технические методы сокращения времени твердения. Для этих целей используют тепловую обработку электропрогревом. Если конструкция небольшая, то эффективно будет использовать контактный обогрев термоопалубкой. При умеренном или жарком климате воздействие электропрогрева должно длиться от 3 до 8 часов. По истечении времени аппарат нужно выключить, на следующем этапе конструкция самостоятельно наберет необходимую прочность.

За сколько времени затвердевает бетон при температуре выше 30С?

Схватывание происходит очень быстро, но есть существенный минус, такая температура отрицательно влияет на качество. Бетон теряет прочность из-за слишком быстрого испарения влаги из смеси, в результате процесс гидрации останавливается. Если температура выше 30°C, то бетон затвердеет уже через 1-2 часа после затворения.
Таким образом влага сохраняется в сердцевинах зерен цемента.

Твердение бетона при отрицательных температурах

В зимнее время работы с бетоном проводятся лишь в том случае, если есть возможность обеспечить тепло- и гидроизоляции после заливки смеси. Из-за минусовых температур гидротация значительно замедляется, как результат, бетон медленно набирают прочность. Для получения прочности при температуре в -5°C времени нужно больше 6-8 раз, если сравнить с температурой в 20С.
При работе в холодную пору нужно четко соблюдать время набора прочности. Чем меньше температура, тем больше нужно времени для полного застывания. Ускорить ситуацию могут дополнительные смеси, рассчитанные на холод.

Сколько твердеет бетон.

Как долго затвердевает бетон?

Этот вопрос интересует, пожалуй, почти каждого строителя – сколько времени нужно, чтобы бетон приобрел требуемую прочность? Ведь целостность конструкции может сильно пострадать при преждевременной распалубке и нагрузке конструкции. С другой стороны, чрезмерное ожидание затвердевания увеличивает сроки выполнения работ.
Если рассматривать стандартную, без добавок, бетонную смесь, то, согласно ГОСТу, нормативная прочность бетона, твердеющего при нормальных условиях (температура порядка 20 градусов Цельсия и относительная влажность 100%), определяется временным промежутком в 28 суток. Такие условия затвердевания являются нормативными и используются при расчете проектов конструкций. Однако никому не хочется ждать целых 4 недели, поэтому достаточной считается распалубочная прочность (обычно порядка 70% от марочной прочности).

Сколько нужно ждать, пока бетон достигнет 70% прочности?
Если опустить математические расчеты, то бетон затвердеет на требуемые 70% через 10 суток, и практика это подтверждает.
Скорость затвердевания зависит от множества факторов, среди которых:
– качество смеси;
– жесткость смеси;
– температура;
– влажность.
Самым важным из вышеперечисленных факторов является температура, ведь затвердевание – химический процесс, а активность реакции зависит от температуры.
Неосновные (неответственные) конструкции
При работе с такими конструкциями, как стяжка, отмостка, а также массивными конструкциями, работающими преимущественно на сжатие – например, плиточные фундаменты – необязательно ждать 10 дней, произвести распалубку и давать на них нагрузку гораздо раньше (но не раньше чем через 3-5 дней).

Как узнать, сколько будет твердеть именно ваш бетон?
1. Вызвать технолога на объект чтобы произвести отбор проб. Проба – обычно это куб с гранями 10 см. Далее, через необходимые временные интервалы производится испытание образцов на прочность. Это самый надежный и достоверный способ проверки прочности. Также при таком способе вы наверняка убедитесь, не обманул ли вас поставщик, продав более дешевый бетон низкого класса по цене бетона подороже, ведь на глаз определить их разницу невозможно.
Однако есть нюанс: условия затвердевания образцов должны быть идентичны условиям созревания всей бетонной массы. Конечно же, вызов технолога требует дополнительных затрат, но они с лихвой окупятся, ведь вы определите реальные качество и надежность материала, несущего на себе большую нагрузку.
2. В лаборатории поставщика вашего бетона у технологов поинтересоваться, сколько дней бетон твердеет, через сколько наберет распалубочную прочность. Как правило, такая информация предоставляется без проблем.

Как ускорить затвердение бетона?
Ускорить затвердение бетона можно, используя один из способов:
1. Тепловая обработка.
Включает разнообразные способы прогрева бетона. Как вы уже знаете, увеличение температуры укоряет химическую реакцию, в данном случае – затвердение бетона. Однако необходимо придерживаться влажностного режима, ведь если просто нагревать бетон тепловой пушкой, то получатся большие усадочные трещины.
Самый простой способ реализации – подогреть воду до 70-90 градусов Цельсия, и укутать конструкцию.
2. Применение добавок.
Это соли, неорганические кислоты, сульфаты, хлориды, нитраты. Эти соли – электролиты, они повышают растворимость минералов и реакция соответственно идет быстрее. Однако применение таких добавок может привести к коррозии бетона или арматуры. В Европе применяют преимущественно формиат кальция (в сухих строительных смесях) и формиат натрия (как противоморозная добавка).
3. Смеси с низким водоцементным соотношением.
Цемент с низким водоцементным соотношением быстрее наберет распалубочную прочность, чем бетон с высоким водоцементным соотношением. Чем меньше воды – тем быстрее твердеет бетон.
С целью ускорения твердения бетона иногда используются суперпластификаторы, действие которых направлено прежде всего на уменьшение водоцементного соотношения.
4. Микрокремнезем.
Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнийсодержащими сплавами. Микрокремнезем имеет практически тот же состав, как и молотый кварцевый песок, но обладает гораздо лучшей дисперсностью. На сегодня микрокремнезем – это лучшая добавка при производстве самых прочных и качественных бетонов.
5. Специальные цементы.
Из всех способов проще всего в домашних условиях применить термообработку, а также использовать различные пластификаторы. Прочие способы реализовать непросто ввиду дороговизны или недоступности материалов.

Как ускорить производство бетона на объекте, предоставив нужные условия бетоносмесителю с самозагрузкой

Часто при аренде или покупке Carmix клиенты думают:

”Ну, все, 100 кубов в смену мне точно обеспечено, вообще ни о чем не надо больше думать!” 

Но так ли это?

Мы отвечаем за качество мобильного бетонного завода, своевременную техподдержку и сервисное обслуживание. Сопровождать вас по ходу использования Carmix – также является одной из задач, решаемых нашей компанией. 

Но не стоит забывать, что мы даем инструмент для эффективной и быстрой работы, а как вы им воспользуетесь – это вопрос, который не останется без внимания! 

Изначально перед тем, как отдать технику в эксплуатацию, мы проговариваем требования и обсуждаем условия для того, чтобы выполнить указанный клиентом объем в сроки или даже раньше:

  • своевременная доставка инертных, цемента, воды

  • их расположение

  • дополнительная техника

Также есть немаловажные аспекты, и они существенно влияют на сроки, качество строительства и простаивание бетоносмесителя:

  • чистота и качество инертных материалов 

  • коммуникация с лабораториями и проверки 

  • процесс загрузки и выгрузки 


Но обо всем по порядку.

Для начала разберем какие же есть нюансы с материалами. Первое – их поставка на участок. Обычно, как раз сами подрядчики не успевают за Carmix. 

В этом главное отличие бетоносмесителя с самозагрузкой от других решений: скорость и объемы производимого. Он замешивает, в зависимости от модели, до 5,5 кубометров бетона за цикл. 

Модель Carmix

выход готовой смеси за цикл

за смену

5.5XL

5.5 м³

до 130 м³

3500TC

3.5 м³

до 100 м³

3.5TT

3.5 м³

до 100 м³ 

2.5TT

2.5 м³

до 70 м³

25FX

2. 5 м³

до 70 м³

И такие показатели достигаются при условии, что под ковшом нашего бетонного завода всегда будут нужные для замеса материалы. Поэтому клиент должен рассчитывать на каждую смену необходимый объем, чтобы техника не простаивала в ожидании новой доставки. 

Предположим: все уже находится на участке. Теперь нужно позаботиться о правильном хранении

В основном на территории нашей страны мягкий грунт. Поэтому, когда щебень или песок привозят и выгружают на землю, то под собственным весом инертные начинают утрамбовываться в нее. Такое же может происходить по причине погодных условий, например, дождя. 

Из-за чего объем уже будет не равен доставленному. А значит и бетонной смеси на выходе окажется меньше, чем ранее рассчитывалось. 

Но подобного можно избежать: изначально площадку залейте подбетонкой марки М50-М100, чтобы не было соприкосновения инертных с грунтом при хранении. Расставьте по ее краям фундаментные блоки буквой П. Тогда при загрузке ковшом щебень и песок не будут просыпаться на землю с другой стороны. 

С хранением цемента возникают больше проблем. Вещество обладает высокими влагопоглащающими свойствами. И мешки по 50 кг еще сохраняют герметичность, когда БигБэги при транспортировке часто теряют целостность упаковки. Попадание влаги грозит образованию цементных камней, которые размерами сравнятся с волейбольным мячом или даже больше.

Они не разбиваются во время замеса в смесительном барабане. Бывает, даже не проходят в загрузочную горловину или через разгрузочное окно ковша. Из-за чего приходится тормозить процесс и вручную доставать их. 

Поэтому цемент всегда нужно хранить в надлежащих условиях. Проверять целостность тары. Особенно если погода дождливая. 

Лучший способ хранения такого вещества  – использование силосов:

  • предотвращают затвердевание 

  • подавляют распыление пыли, из-за чего она не оседает на технике и в легких рабочих

  • экономия времени на загрузку

Конечно, метод целесообразен при крупном строительстве, когда в эксплуатации более одного бетоносмесителя с самозагрузкой.

Когда вышеперечисленное соблюдено, есть еще несколько факторов: 

  • близость песка, цемента и щебня к участку заливки

  • захламленность территории

Многие наши операторы сталкивались с тем, что цикл замеса увеличивается до получаса-часа, потому что на промышленном объекте материалы находятся в диапазоне 1 км друг от друга, а бетонируемая территория еще дальше. Преодолеть такое расстояние для кармикс – не проблема. Но это значительно замедляет процесс.

Само замешивание длится 1 минуту, остальное время в цикле закладывается на загрузку инертных и человеческий фактор. Оптимальный диапазон расположения – до 100 метров.

Но условия бывают разными и приходится ориентироваться по обстоятельствам, поэтому наши операторы, имея большой опыт в работе с техникой, дадут рекомендации уже на месте.

Также нередко мобильные бетонные заводы сталкиваются с захламленностью строительных площадок. Для человека это вполне безопасно, но габаритная машина даже при своей маневренности может быть повреждена случайно попавшейся под колеса арматурой. А это чревато простоем техники, пока она будет ремонтироваться.

Речь идет не только о простое техники, а еще и о том, что на уже долго строящимся объекте бывает негде правильно разместить материалы. А следовательно и подъезд к ним затруднителен, что займет несколько минут для мобильного бетоносмесителя, но за смену выльется в часы потерянного времени.

Наступает момент загрузки. Для щебня, песка и воды Carmix полностью автоматизирован: встроенные водяные баки, насос высокой производительности и ковш ускоряет процесс до считанных минут за цикл. Но фасованный по мешкам цемент высыпать в смеситель уже так быстро не получится. 

Например, те же бигбэги, не подъемные для одного человека, приходится разгружать лопатами.  

Но можно сделать это куда быстрее, если иметь подъемный кран. На некоторых объектах с помощью него цемент выгружали прямо в барабан, что занимало не больше 5 минут. 

В сравнении с краном есть еще более дешевый способ – специальный растариватель для бигбэгов. Он справится намного быстрее, так как оптимизирован под работу с подобными объемами.

Также мешки в 1 тонну на практике просто растаривают так, чтобы Кармикс самостоятельно засыпал содержимое в барабан. Нужно сделать Н-образный разрез, чтобы ковш смог зачерпнуть из него.

Но в погоне за скоростью не стоит забывать и о качестве производимого бетона. Обычно в щебне и песке, используемых при строительстве, попадается много мусора: веток, грязи, камней. Именно они снижают марку бетонной смеси, из-за чего возникают проблемы на этапе проверки в лаборатории.

Но если на объекте есть специальные просеиватели, через которые будут проходить все материалы перед замешиванием, то они помогут избавиться от крупного мусора. Так как обычно большие объемы привезены из карьеров и их состояние не всегда удовлетворительно.

К сожалению, даже просеиватели не избавляют от всех нежелательных веществ в песке и щебне.

По мнению операторов, даже для инертных нужны особые требования, чтобы в итоге заказчик не остался с некачественным фундаментом.

Щебень должен быть:

  •  промыт не только от крупных кусков грязи, но даже от пыли. Так как она влияет не сцепление с другими материалами.

  •  просеян от корней и веток

  •  откалиброванный

Таким образом нужно поступать и с песком, так как в нем бывает большое количество затвердевшей глины: она незаметна, легко попадает в замес. И снижает марку бетона. 

Коммуникация с лабораториями немаловажный аспект. На государственных объектах идет строгий контроль качества. И из-за несоблюдения рецептур процесс может затягиваться. Но для точного замешивания Carmix оснащен бортовым компьютером и электронной системой взвешивания.

Оператору нужно знать только рецептуру. Он введет значения в компьютер и в дальнейшем система самостоятельно будет выводить на экран тот объем, который нужно загружать в смеситель.

И как показывает практика, нужный рецепт бетона должен приходить из лабораторий, куда в дальнейшем отправляются на проверку пробы, и следовать необходимо только ему. Таким образом самому клиенту будет проще и быстрее сдать объект, а оператор быстрее выполнить поставленную задачу. И оператор без одобрения руководства не будет вносить изменения в рецепт.

Без контроля качества никуда. Именно поэтому один из наших работников рассказал, какие иногда бывают здесь забавные случаи.

Евгений: С нами однажды отправили в лабораторию кубики. Там комедия была.

Сергей: Расскажите, что там было, интересно же.

Евгений: у нас третий час ночи был, когда мы приехали. И сразу поехали искать лабораторию. Звоним. А они-то думали, что мы хотя бы вечером будем. А в это время как раз путина началась. Знаешь, что такое?

Сергей: Сезон ловли рыбы? 

Евгений: Ну да. В общем, мы приезжаем, нам мужчина открывает. Стоит смотрит на нас и говорит:
–А где контейнер?
А мы :
– Какой еще контейнер?
– А вы что, не рыбу привезли?

– Какую рыбу? Мы кубики привезли. 

–Какие кубики?

Стояли там еще долго. Он кому-то звонит, мы руководителю звоним. Оказывается, что это рядом был рыбоперерабатывающий завод и офисные здания: в них арендовали место под лабораторию. Перепутали ночью. Но кубики на проверку все же сдали.

Но лаборатории нужны не только для проверки марки бетона, но и на стадии закупки материалов. Они удостоверяют вас в качестве инертных перед их оптовой закупкой.  

Есть характеристики, которые не определить на глаз. А недобросовестные поставщики могут предоставить не то, что вам необходимо для строительства.

Например, у песка проверяется:

  • вид песка: речной, морской, карьерный, кварцевый и т.д. Влияет 

  • влажность и плотность

  • удельный и объемный вес

У щебня:

Поэтому прибегать к услугам лабораторий нужно не только при оценке готовой смеси, но и перед закупкой инертных.

Вернемся к ускорению работы бетоносмесителя. Значительную часть времени в цикле занимает выгрузка – иногда около полутора часов после замеса. Замедление происходит из-за:

Решение: Нужно расчистить путь для Carmix. Убрать строительный мусор в месте заливки. Если движение на подъеме каждый раз затруднительно из-за грязи, то лучше привлечь экскаватор или бульдозер для разравнивания дороги.

Решение: заранее подготовить объект перед началом замешивания. Если же полностью собрать опалубку нет возможности, то тогда замес лучше уменьшить по объему, чтобы бетонный раствор не простаивал.

Для заливки высоких объектов более 2 метров и основания с большой площадью, где растягивание нужно производить не от края участка, чаще всего используют кран с конусом. Но нужно иметь ввиду, что рюмка – делает заливку очень медленной. Обычный ее объем – до 1м³. И чтобы разгрузить кармикс с барабаном в 5,5м³ уйдет больше часа. 

Решение: целесообразнее будет арендовать бетононасос для того, чтобы подавать смесь на нужные расстояния. Для сравнения – с тем же количеством он справиться за 15 минут.

Еще повысит уровень мобильности, а следовательно и скорость выгрузки, думпер. Он будет быстро подвозить готовую смесь к труднодоступным, мало освещенным участкам, например, тупикам шахт. Его грузоподъемность должна составлять 1 тонну или больше.

И в конце мы советуем подбирать подходящий именно для вашего строительства Carmix. Например, если по проекту вы рассчитываете принимать не более 3-4 кубометров в час, то лучше взять модель не 5.5XL, а – 2.5ТТ. Он будет маневренней, дешевле и эффективнее.

 

Ускорители твердения бетона по выгодным ценам

Схватывание и затвердевание бетона является достаточно длительным процессом. От успешности протекания этого процесса зависят важные характеристики готового изделия — долговечность и прочность. Для достижения всех необходимых качественных показателей бетону требуется чуть меньше тридцати суток. Но существует множество ситуаций, когда нет возможности ждать столько времени. В таких случаях целесообразно использовать специальные добавки — ускорители твердения.

Ускорители твердения бетона

Вводимые в раствор присадки активизируют процессы, которые возникают в бетоне при наборе необходимой прочности. Добавки стимулируют процесс гидратации, поэтому затвердевание происходит гораздо быстрее. Критерием эффективности для ускорителя является прирост прочности на 20%. При этом эксплуатационные и качественные показатели остаются прежними.

Ускорителями твердения в основном выступают кислоты, основания и соли. Введение присадок в объеме 0,5-3% от массы цемента положительно сказывается на процессе формирования цементного камня. Благодаря использованию модификаторов можно уменьшить расход цемента.

Чаще всего ускорители схватывания применяют в холодное время года. Чтобы не использовать прогрев при низкой температуре рационально использовать ускоряющую присадку. Вода не успевает замерзнуть, а сам процесс затвердевания бетона проходит по техническим нормам.

Типы ускорителей твердения

Ускорители схватывания и твердения бетона разделяют по степени воздействия на цементный раствор:

  • модификаторы, понижающие температуру замерзания воды и повышающие растворимость компонентов смеси;
  • присадки, активизирующие процесс гидратации за счет разрушения силикатных компонентов и ускорения их растворимости в воде;
  • добавки, понижающие температуру замерзания воды и активизирующие тепловыделение в процессе гидратации цемента;
  • присадки, ускоряющие процесс гидратации цемента с образованием гелей гидроксидов кальция и понижением температуры замерзания воды.

При использовании ускорителей твердения бетона существенно сокращаются затраты времени на строительство объектов, при этом снижается себестоимость всего строительства. Их использование позволяет при меньшем объеме цемента получить почти 25% прирост прочностных характеристик бетонных изделий. Все изделия, произведенные с данным модификатором, обладают более высокой водонепроницаемостью, повышенной стойкостью к перепадам температур и воздействию коррозии.

Купить качественные ускорители твердения можно в интернет-магазине Tricolor. В ассортименте нашего каталога вы всегда найдете современные добавки по приемлемым ценам. Доставка осуществляется по всей территории Украины в краткие сроки.

Как ускорить процесс твердения бетона?

🕑 Время чтения: 1 минута

Ускорение процесса отверждения бетона может повысить эффективность строительства и помочь сэкономить драгоценное время в проекте, работающем в срок. Некоторые меры, такие как бетонирование в теплых погодных условиях, добавление хлорида кальция во влажную бетонную смесь, покрытие бетона пластиковым листом и т. д., могут помочь увеличить скорость процесса отверждения бетона.

Эти соображения могут увеличить гидратацию цемента и, следовательно, сократить время отверждения.Тем не менее, следует помнить о возможном вредном воздействии этих мер на свойства бетона, что может поставить под угрозу безопасность конструкции. Отверждение бетона — это процесс, при котором бетон защищается от потери влаги, необходимой для гидратации, и поддерживается в рекомендуемом диапазоне температур.

Как ускорить процесс отверждения бетона?
  1. Бетонирование в теплой среде может ускорить процесс отверждения. Желательна солнечная погода, поскольку высокая температура способствует отверждению бетона.
  2. Используйте относительно теплую воду в бетонной смеси, чтобы вызвать реакции. Теплая вода увеличивает скорость химических реакций в бетоне. Однако следует знать, что чрезмерно горячая вода может оказать разрушающее воздействие на бетон.
  3. Смешайте хлорид кальция с влажной бетонной смесью перед укладкой, чтобы увеличить скорость гидратации цемента.
  4. Используйте водоредуцирующие добавки для снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости и прочности бетона. Использование большого количества воды в бетонной смеси может замедлить схватывание бетона, увеличивая время, необходимое бетону для набора необходимой прочности.
  5. Накройте только что залитый бетон пластиковым листом, чтобы сохранить влагу внутри бетона. Это ускоряет процесс отверждения.
Рис. 1: Бетонирование в жаркую погоду Рисунок 2: Хлорид кальция Рисунок-3: Покрытие бетона пластиковым листом

Часто задаваемые вопросы

Что такое отверждение бетона?

Отверждение бетона — это процесс, при котором бетон защищается от потери влаги, необходимой для гидратации, и поддерживается в рекомендуемом диапазоне температур.

Почему важно ускорить процесс отверждения бетона?

Ускорение процесса отверждения бетона может повысить эффективность строительства и помочь сэкономить драгоценное время в проекте, работающем в срок.

Какие методы могут ускорить процесс отверждения бетона?

1. Начинайте бетонирование в жаркой среде или в жаркую погоду.
2. Добавьте в бетон хлорид кальция.
3. Покройте бетон пластиковыми листами.
4. Добавить в бетонную смесь водоредуцирующую добавку.
5. Добавьте в бетонную смесь теплую воду.

Почему недавно залитый бетон покрыт пластиковой пленкой?

Пластиковый лист сохранит влагу внутри бетона и, следовательно, ускорит процесс отверждения.

Подробнее

Методы отверждения для различных типов бетонных конструкций

Различные типы составов для отверждения бетона, их свойства и применение

Методы отверждения для различных типов бетонных конструкций

Ускорение высыхания и твердения бетона | by Garrick Revels

Надлежащее затвердевание бетона играет важную роль в долговечности зданий, как и высыхание бетона.Эти процессы нельзя ускорить, но есть методы, которые вы можете применить, чтобы ускорить их. Некоторые простые технологии доступны даже для ускорения процессов, и вам не придется их покупать, если они уже установлены в здании. Обо всех этих стратегиях более быстрого высыхания и отверждения цемента мы и узнаем сегодня.

Забота руководителя проекта в основном сосредоточена на управлении строительными бригадами и отслеживании хода работ, поэтому ответственность за заливку и отверждение цемента часто передается субподрядчикам по бетонированию.Поскольку новые строительные проекты становятся все более динамичными, субподрядчикам по бетону также было бы полезно ускорить свои процессы.

Технологии всегда играют важную роль в ускорении работы на строительной площадке. Например, использование программного обеспечения для планирования субподрядчиков может ускорить отслеживание деятельности субподрядчика на объекте, что очень важно, поскольку современные здания в основном бетонные. Многие этапы строительства зависят от процесса заливки и отверждения цемента, прежде чем они смогут перейти к новому этапу. Таким образом, вы — конкретный субподрядчик — должны закончить работу быстрее, не ставя под угрозу качество.

Что такое отверждение цемента?

Отверждение – это процесс, происходящий после заливки и отделки цемента. Это метод, используемый для поддержания необходимого количества влаги и поддержания желаемого температурного режима бетона. Достаточное количество влаги необходимо для постоянной гидратации на глубине и у поверхности бетона, а также для объемной стабильности, истирания, набора прочности, в основном это поддержание необходимого влажностного и температурного режима, как на глубине, так и вблизи поверхности. поверхности в течение длительного времени.Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, объемной стабильности, устойчивости к замораживанию и оттаиванию, а также стойкости к истиранию и образованию окалины.

При отверждении цемента вам необходимо знать правильное время отверждения, чтобы ваша работа приобрела оптимальную прочность. Продолжительность отверждения зависит от следующих пяти факторов:

  • Размер и форма элемента, залитого цементом
  • Пропорции смеси
  • Погодные условия окружающей среды
  • Заданная прочность бетона
  • Будущие условия воздействия

Например , плиты на земле, такие как подъездные пути, тротуары, автостоянки, полы, тротуары, а также конструкционный бетон, такой как колонны, небольшие фундаменты, подпорные стены, балки, плиты и т. д., требуют не менее семи дней для температуры окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту. на период их заживления.

Как правило, минимальный период отверждения должен соответствовать 70% прочности бетонного элемента на сжатие в соответствии с рекомендациями Американского института бетона (ACI). Обычно для достижения эквивалента прочности на сжатие 70% требуется семь дней. Однако время отверждения может быть меньше, если бетон находится при более высокой температуре. Точно так же потребуется больше времени для отверждения бетона при более низкой температуре. Тем не менее, комитет ACI 308 предлагает следовать этим минимальным периодам отверждения для следующих типов цемента:

· ASTM C 150 Type I требуется семь дней

· ASTM C 150 Type II требуется десять дней

· ASTM C 150 Type III требуется три дня

· ASTM C 150 Тип IV и V требуется 14 дней

· ASTM C 595, C 845, C 1157 имеют различные периоды отверждения

Разница между отверждением и сушкой

технологии, используемые для ускорения времени отверждения, давайте сначала разграничим эти два термина, которые часто взаимозаменяемы: отверждение и сушка.

Отверждение и сушка – это два разных процесса бетонирования. Таким образом, процесс отверждения занимает максимум 28 дней, в то время как сушка может занять несколько месяцев.

При отверждении вы, по сути, пытаетесь укрепить бетон и можете затвердевать дальше даже после периода отверждения. Но, как мы уже говорили, при лечении вы пытаетесь поддерживать надлежащую гидратацию члена. После отверждения может оставаться избыток воды, который должен испариться. Вот почему вам нужна сушка.

При сушке вам придется ждать около 30 дней для каждого дюйма толщины плиты при условии, что бетонный элемент находится в правильных условиях. Бетонный элемент должен подвергаться воздействию низкой относительной влажности окружающей среды, а также постоянной средней температуры. Вот почему эксперты рекомендуют включать HVAC для достижения этих условий. Однако все по-другому, когда вы работаете на улице, где нельзя установить HVAC.

Процесс твердения бетона

Как мы упоминали ранее, существуют разные типы бетона, и процесс их твердения может различаться.Однако эти типы имеют три общих компонента, а именно цемент, заполнитель и воду.

Для изготовления бетонного элемента цемент и вода смешиваются вместе, и происходит химическая реакция. Эта реакция связывает их вместе и заставляет их затвердевать. В процессе твердения бетон становится пористым и в состав бетона входит определенное количество воды. Излишняя вода либо испаряется, либо остается в бетоне.

Процесс сушки бетона

Здесь высушивается избыточная вода в процессе твердения.Как правило, бетон высыхает по мере того, как вода внутри него испаряется. Теперь, когда вода испаряется, оставшаяся вода из глубины бетонного элемента поднимается на поверхность, чтобы заменить испарившуюся воду. И этот цикл продолжается до тех пор, пока окружающий воздух может удерживать больше водяного пара. Вот почему до полного высыхания бетона могут пройти месяцы.

Советы по ускорению высыхания перед заливкой цемента

Можно сократить месяцы ожидания полного высыхания бетона.А начать процесс можно еще до заливки цемента. Вот как:

· При приготовлении цементной смеси следите за тем, чтобы использовать правильное количество воды. Слишком много избыточной воды означает более длительный период испарения, следовательно, более длительное время высыхания.

· Используйте смесь с высоким содержанием цемента, чтобы ускорить время высыхания. Но учтите, что это может привести к растрескиванию из-за усадки.

· Не используйте легкие заполнители, так как они могут поглощать много воды. Вместо этого используйте синтетические заполнители, поскольку они не впитывают воду.

· Старайтесь избегать использования отвердителей или герметиков. Они могут препятствовать испарению с поверхности бетона, что удлиняет период высыхания.

Советы по ускорению высыхания после заливки цемента

После завершения процесса отверждения цемента постарайтесь максимально оградить рабочее пространство. Это делается для того, чтобы бетон не поглощал больше влаги из открытой среды.

Помимо защиты плиты от влаги, также важно учитывать другие факторы, которые могут повлиять на процесс сушки, в том числе:

· Относительная влажность окружающей среды

· Температура воздуха

· Температура самой плиты

Чтобы гарантировать, что влажность, относительная влажность и температура не влияют на время сушки, вы можете:

  1. Использовать HVAC

Относительная влажность важна в процессе сушки, поскольку она контролирует испарение. Если она будет слишком высокой, то бетонная плита не высохнет. Тем не менее, вам нужно контролировать относительную влажность, и вы можете сделать это, ограждая пространство и устанавливая HVAC. Охлаждающий эффект, который предлагает блок HVAC, может поддерживать уровень относительной влажности 50%. Этот уровень идеален для сушки бетона. С другой стороны, отопление может снизить относительную влажность. И, как мы упоминали ранее, вам нужна более высокая температура, чтобы ускорить процесс. Нагреватель HVAC может сделать это, особенно когда вы заливаете цемент в холодное время года.

  1. Использование осушителей

Существуют специальные центральные осушители, которые можно установить на строительной площадке для ускорения процесса сушки бетона. Также можно использовать переносные осушители. Они полезны, когда HVAC еще невозможно установить в здании, например, во время первой заливки цемента.

  1. Испытание бетона на сухость

Никогда не думайте, что бетон уже высох, просто взглянув на него. Как мы уже говорили, вода все еще может присутствовать глубоко внутри плиты даже после того, как вы соблюдали рекомендуемый период сушки.

Для верности проведите испытание бетона на влажность. Этот метод используется с 1960-х годов, и он уже доказал свою эффективность и лег в основу стандарта ASTM F2170.

В этом методе испытаний используются датчики для измерения относительной влажности воздуха внутри бетона. Датчики вставляются на 40% или 20% толщины плиты в зависимости от того, какая сторона плиты сохнет.

Для этого тестирования вы можете использовать систему Wagner Meters Rapid RH® L6. Известно, что эта установка для определения относительной влажности на месте соответствует стандарту ASTM F2170. После установки позвольте ему протестировать плиту в течение 24 часов, где вы можете снимать показания в любое время.

Если тест показывает, что бетон еще не высох, подождите еще некоторое время для процесса высыхания и используйте методы, которые мы упоминали выше, чтобы ускорить его.

Но если вам действительно нужно срочно укладывать напольное покрытие, то вы можете воспользоваться системой защиты от влаги в крайнем случае.Тем не менее, обязательно используйте высококачественный продукт, чтобы должным образом изолировать влагу в плите и избежать будущих проблем, таких как более слабый бетон или разрушение бетона.

Новая технология для испытания бетона на сухость

Для более точной регистрации данных теперь доступны небольшие устройства или датчики, связанные с приложениями. Вы можете использовать их для постоянного контроля уровня влажности внутри бетона. Они также могут измерять относительную влажность и температуру окружающей среды.

Как и в управлении строительными бригадами, данные также важны при тестировании частей вашего здания, особенно этажа, который должен будет выдержать интенсивное движение людей, когда он уже открыт для проживания.

Современные регистраторы данных могут отправлять вам показания через приложение, поэтому вам не нужно будет постоянно посещать сайт для тестирования и чтения. Эти данные дают вам жизненно важное представление о процессе сушки бетона, например, об относительной влажности на площадке, которая сильно влияет на период сушки. Как и программное обеспечение для управления строительными проектами, данные, которые предоставляет эта система сенсорных приложений, позже избавят вас от обязательств, когда график будет отложен.

Заключение

Нет другого способа узнать, высох бетонный элемент или нет, если вы не проверите его.Воспользуйтесь преимуществами технологий тестирования, чтобы убедиться, что процесс сушки завершен до закрытия проекта. Безопасность жильцов в значительной степени зависит от того, как сделаны части здания, поэтому, если вы не хотите в дальнейшем столкнуться с судебным разбирательством, будьте внимательны при тестировании.

Простые методы и технологии, используемые на объекте, такие как HVAC и осушители, могут ускорить процесс. Если вам нужно следовать строгому графику или работать над другими проектами по бетонированию, вы можете использовать их для ускорения высыхания бетона.

Время высыхания бетона имеет большое значение в графике строителей, так как большинство работ на стройплощадке следует за бетонированием. Следуя нашим советам, вы сможете значительно сократить время сушки и свести к минимуму ошибки.

Пристальный взгляд: ускоренное отверждение

Методы ускоренного отверждения предлагают много преимуществ помимо развития прочности в раннем возрасте. Понимание того, как они работают и когда их использовать, является ключом к их успешной реализации.

Кайла Хэнсон, П.Е.

Мы живем в эпоху мгновенного удовлетворения. Мы можем доставить продукты к нашему порогу в течение нескольких часов, общаться с людьми по всему миру в течение нескольких секунд и мгновенно смотреть практически любой фильм одним нажатием кнопки. Так почему же мы ждем несколько дней, пока бетон затвердеет?

В то время как сырье, состав смесей и контролируемые условия производства и отверждения, используемые в производстве сборного железобетона, позволяют продуктам достигать проектной прочности за несколько дней или меньше, традиционные методы отверждения не всегда достаточно быстры.

Что такое ускоренное отверждение?

При ускоренном отверждении используется тепло или комбинация тепла и влаги на ранних стадиях процесса отверждения для увеличения скорости гидратации цемента. Это ускоряет набор прочности бетона в раннем возрасте. Ускоренное отверждение используется по многим причинам, таким как противодействие медленному набору прочности при бетонировании в холодную погоду, обеспечение оптимальных условий отверждения для сухого бетона или помощь в обеспечении того, чтобы сборные железобетонные изделия быстро достигали желаемой прочности на отрыв.

Краеугольные камни отверждения

Гидратация цемента и пуццолановые реакции

При контакте портландцемента с водой практически мгновенно начинаются реакции гидратации цемента. Реакции, наряду с реакциями дополнительных вяжущих материалов, инициируют процесс, посредством которого паста набирает прочность, затвердевает и в конечном итоге создает упругую матрицу, уступая место известному нам бетону.

Три ключа к отверждению: время, температура и влажность

Условия, которым подвергается свежий бетон в процессе отверждения, напрямую влияют на его затвердевшие свойства.Обеспечение достаточного времени для отверждения бетона в соответствующей теплой и влажной среде поможет оптимизировать свойства бетона и обеспечить максимально возможную прочность и долговечность продукта, учитывая состав смеси и конструкцию конструкции.

 

Рис. 1: Влияние влажного отверждения на прирост прочности бетона (Гоннерман и Шуман, 1928). 1

Влияние поддержания влажной среды твердения на увеличение прочности бетона на сжатие показано на рисунке 1 (слева).На рисунке показано, что отверждение бетона во влажной среде по сравнению с отверждением бетона на воздухе без влаги может почти удвоить прочность на сжатие за один год, если все другие факторы неизменны.

Тепло вызывает реакции гидратации цемента, происходящие с ускоренной скоростью, что приводит к более быстрому набору прочности бетона. И наоборот, реакции протекают медленнее, когда свежий бетон или окружающая среда холоднее. Влияние температур литья и отверждения показано на рисунке 2 (внизу и слева).Обратите внимание, что бетон, залитый и отвержденный при более высоких температурах, демонстрирует более высокую прочность на сжатие на ранних этапах старения, но долгосрочная прочность может быть несколько снижена.

Рис. 2: Влияние температуры отверждения на прирост прочности по сравнению с 28-дневной прочностью (Burg 1996). 1

Как работает ускоренное отверждение

Методы ускоренного отверждения изменяют один или два ключевых фактора отверждения — температуру и/или влажность — для сокращения времени отверждения. Отверждение бетона при высоких температурах и низкой влажности может вызвать трещины и может снизить долгосрочный прирост прочности, поэтому ускоренное отверждение, как правило, использует как повышенную температуру, так и влажность на протяжении всего процесса, обычно с использованием пара.

Из-за влияния тепла на скорость реакции гидратации цемента и прирост прочности бетона большинство методов ускоренного отверждения сильно зависят от него.

«Это выгодно, — сказал Марк Крафт, региональный директор Kraft Curing Systems, Inc. в Северной Америке. — Вы создаете 100% насыщенную среду при повышенной температуре. Пар также является наиболее эффективным доступным методом теплопередачи».

Конкретный подход к каждой ситуации зависит от таких факторов, как форма и размер бетонного изделия, допустимое ускоренное время отверждения, требования к отделке и стоимость.

Другие методы достижения большей силы в раннем возрасте

Другие методы ускорения набора прочности бетона на сжатие в раннем возрасте включают использование нагревательных змеевиков под опалубкой, нагрев форм перед заливкой, введение ускоряющих добавок, использование теплой воды для замеса или включение цемента типа III в состав бетонной смеси.

Процессы ускоренного отверждения и методы увеличения скорости набора прочности в раннем возрасте не являются универсальными. Каждый состав смеси, продукт, производственное предприятие и среда отверждения отличаются друг от друга, поэтому перед выбором наилучшего варианта необходимо тщательно изучить методы.

«Вы должны смотреть на стоимость вашего состава смеси по сравнению с отверждением паром», — сказал Крафт. «Это сыграет роль. Химикаты, цемент и ускоренное отверждение требуют затрат».

Ускоренное отверждение с использованием пара

Отверждение паром является популярным методом ускоренного отверждения сборных железобетонных изделий и может проводиться с использованием острого пара при атмосферном давлении или в автоклаве высокого давления. Автоклав, похожий на печь под давлением, лучше всего подходит для отверждения небольших изделий или блоков каменной кладки.Из-за своего размера большинство сборных железобетонных изделий отверждаются паром при атмосферном давлении внутри корпуса. Сборные изделия, отвержденные паром, требуют особого внимания к времени и температуре, а также к камере для отверждения.

Шкафы для пропаривания

Оболочки для паровой сушки функционируют как печи и обычно изготавливаются из брезента, полиэтиленовой пленки или подобных материалов, способных удерживать как тепло, так и влагу. Некоторые заводы по производству сборных железобетонных изделий используют отдельную комнату для отверждения паром вместо создания временного ограждения.

«Вы действительно хотите убедиться, что ваша печь хорошо герметизирована», — сказал Маркус Барнетт, территориальный менеджер Гамильтон Кент и 37-летний ветеран производства сборного железобетона. «Вы можете потерять много тепла через дымоход».

Независимо от их конструкции, убедитесь, что камеры отверждения должным образом герметизированы и не имеют зазоров или отверстий, чтобы в корпусе сохранялся пар, предотвращались сквозняки и поддерживались ожидаемые условия отверждения.

Циклы отверждения паром

Заводы должны установить цикл отверждения, в котором указаны продолжительность и температура отверждения, характерные для каждого применения.

«Конструкция смеси будет определять характеристики отверждения, — сказал Крафт. «Отверждение паром может повлиять на эстетику архитектурных и цветных изделий. Вы можете получить окрашивание, изменение цвета или выцветание, если это не будет тщательно контролироваться».

Размеры продукта также являются важным фактором при выборе каждого ускоренного цикла отверждения.

«Тонкостенные секции будут работать быстрее, чем толстые изделия», — сказал Крафт. «Тонкие срезы достигают своей температуры отверждения быстрее и требуют меньшего времени отверждения, чем большой продукт.

Рис. 3: Типичный цикл отверждения паром при атмосферном давлении (Ассоциация портландцемента). 1

Общий цикл отверждения паром показан на рис. 3 (слева). Цикл отверждения, продолжительность и температура будут варьироваться в зависимости от каждого сценария и должны контролироваться и документироваться на протяжении всего процесса ускоренного отверждения.

Контроль цикла

Достижения сенсорной технологии упростили процесс пропаривания сборных железобетонных изделий. Многие датчики, представленные сегодня на рынке, позволяют сборщикам сборных железобетонных изделий загружать данные непосредственно в компьютер для облегчения мониторинга и корреляции между данными датчиков и другими записанными данными о бетоне.

Barnett посоветовал сборщикам сборных железобетонных изделий обратить особое внимание на расположение датчика внутри корпуса для полимеризации. Размещение датчика на земле или в верхней части корпуса может не дать точного представления об условиях в камере. Размещение датчиков в одном и том же месте каждый день также важно для обеспечения согласованности при сборе данных.

Процесс отверждения паром

Фаза 1 — начальная задержка

Для мокрого бетона фаза 1 может длиться до 6 часов с момента заливки.Эта продолжительность короче для изделий из сухого бетона. В течение этого периода изделия отверждаются в закрытом помещении без использования тепла или влаги.

Если нагревать слишком рано, бетон может подвергнуться необратимому повреждению, замедленному формированию эттрингита (DEF) или нарушению долговременного набора прочности. Эта начальная задержка также обеспечивает естественное испарение любой влаги на бетонной поверхности вместо преждевременного высыхания в результате слишком раннего нагрева.

Таким образом, первоначальная задержка имеет решающее значение, чтобы позволить цементному тесту достичь начального схватывания — по крайней мере, 500 фунтов на квадратный дюйм — до применения методов ускорения отверждения.Начальное схватывание обычно проверяется в соответствии с ASTM C403, «Стандартный метод испытаний на время схватывания бетонных смесей по сопротивлению пенетрации», и может происходить через 2–6 часов после замеса.

«Когда бетон достигает начального схватывания, именно тогда вы получите максимальную отдачу от ускоренного отверждения», — сказал Барнетт.

И наоборот, также важно не ждать слишком долго, чтобы начать ускоренное лечение. Отверждение паром менее эффективно, если применяется после того, как бетон достиг окончательного схватывания.При производстве большого количества деталей в течение всей смены рассмотрите возможность создания смежного корпуса для отверждения, чтобы процесс отверждения паром мог проходить волнообразно.

«Иногда может пройти 8-10 часов, прежде чем вы сможете запустить пар, — заметил Барнетт. «Если можешь, лучше запускать пар на ходу».

Рисунок 4: Соотношение между прочностью через 18 часов и периодом выдержки перед пропариванием. В каждом случае период задержки плюс период пропаривания составили 18 часов (Hanson, 1963). 1

На рис. 4 (слева) показана взаимосвязь между прочностью бетона на сжатие через 18 часов и начальным периодом задержки до применения методов ускоренного отверждения. Независимо от температуры пара в каждом сценарии 18-часовая прочность на сжатие была оптимизирована при использовании 5-часовой начальной задержки.

На рис. 5 (внизу и слева) показана скорость, с которой бетонные смеси при различных температурах могут достичь исходного схватывания. Как и на рис. 2, на рис. 5 показано, как повышение температуры значительно влияет на скорость начального схватывания.

Рисунок 5: Начальное и конечное время схватывания бетонной смеси при различных температурах (Burg 1996). 1

Фаза 2 – Наращивание

Фаза 2 обычно длится от 2 до 3 часов. В течение этого периода «разогрева» корпус наполняется паром, поскольку температура неуклонно растет. Повышение температуры внутри корпуса должно тщательно контролироваться и ограничиваться повышением температуры на 20–40 градусов в час, пока температура в корпусе не достигнет примерно 140–150 градусов.Это предотвращает термический удар и предотвращает повреждение бетона при изменении объема.

Бетон, отвержденный паром при температуре выше 140 градусов, не показал значительного увеличения прочности на сжатие.

Фаза 3 – отверждение паром при постоянной температуре

Фаза 3 состоит в поддержании постоянной температуры корпуса — около 140 градусов — в течение 6–12 часов или до тех пор, пока бетон не достигнет желаемой прочности на сжатие. Продолжительность в первую очередь зависит от состава смеси и температуры отверждения.Для смесей, изготовленных из цемента типа III, который обеспечивает повышенное развитие прочности в раннем возрасте, может потребоваться меньше времени для достижения желаемой прочности на сжатие, в то время как для продуктов, изготовленных из цемента типа I или других типов, может потребоваться более длительное время отверждения. Аналогично, отверждение паром при температурах, близких к верхнему пределу допустимого диапазона — около 140 градусов, — ускорит отверждение и увеличение прочности.

Мониторинг как температуры внутри ограждения, так и внутренней температуры бетона в этот период имеет первостепенное значение.Реакции гидратации цемента являются экзотермическими, то есть они выделяют тепло. Таким образом, несмотря на то, что среда отверждения внутри корпуса может иметь подходящую температуру, температура бетона во время отверждения паром может быть значительно выше. Ни в коем случае температура бетона не должна превышать 150 градусов, если только производитель сборных железобетонных изделий не использует проверенные меры для предотвращения DEF.

«Реакции гидратации цемента также добавляют много тепла, поэтому вы должны быть осторожны, чтобы не переборщить», — посоветовал Крафт.«Например, на более крупном продукте, когда вы видите, что внутренняя температура достигает 140 градусов, вы можете отключить источник тепла, и вы увидите, что внутренняя температура продолжает расти из-за тепла гидратации».

Фаза 4 – Снижение скорости

Фаза 4 обычно длится 2 часа или дольше. Процесс отверждения паром продолжается в течение этого периода, но температура в корпусе постепенно снижается со скоростью примерно от 20 до 40 градусов в час, пока температура в корпусе не будет в пределах 20 градусов от температуры окружающей среды.Как и фаза «нарастания», эта фаза «снижения» должна тщательно контролироваться. Чрезмерные перепады температуры могут ударить бетон или вызвать резкие и опасные изменения объема.

Как только температура в корпусе будет в пределах 20 градусов от температуры окружающей среды, корпус можно открыть, а отвержденные продукты извлечь и транспортировать к месту хранения.

Множество преимуществ ждут

Методы ускоренного отверждения могут принести пользу помимо ускорения развития прочности в раннем возрасте.По сравнению с отверждением бетона при 73 градусах, которое, как было показано, является оптимальным с точки зрения долгосрочного потенциала набора прочности (рис. 2), отверждение бетона при температуре около 140 градусов может уменьшить усадку при высыхании и ползучесть. 1

Производители сборных железобетонных изделий должны проконсультироваться со своими поставщиками, чтобы определить, как методы ускоренного отверждения повлияют на состав каждой смеси и конкретный продукт, а также определить идеальный цикл ускоренного отверждения для различных применений. В зависимости от конкретного сценария, жизнеспособными решениями могут быть другие методы ускорения набора прочности в раннем возрасте, такие как использование ускоряющих добавок, цемента типа III или теплой воды для замеса.


Боковая панель: отсроченная формация эттрингита

Эттрингит, или сульфоалюминат кальция, представляет собой природный минерал в бетоне на портландцементе. Гипс и другие сульфатные соединения реагируют с алюминатом кальция с образованием эттрингита на ранних стадиях процесса гидратации. Когда бетон подвергается воздействию повышенных температур в раннем возрасте, часть существующего эттрингита может разрушиться. Затем, в присутствии влаги, он может восстановиться намного позже, когда бетон затвердеет.Преобразованный эттрингит или замедленное образование эттрингита (DEF) может вызвать внутреннее расширяющее давление, которое может привести к растрескиванию затвердевшего бетона. Поэтому рекомендуемая максимальная температура твердения бетона должна быть ограничена 158 градусами. 1


Кайла Хэнсон, ЧП, директор технических служб NPCA.

Ссылки:
1 Косматка, Стивен Х. и Уилсон, Мишель Л., Проектирование и контроль бетонных смесей, EB001, 16-е издание, Ассоциация портландцемента, Скоки, Иллинойс, США, 2016 г., 632 страницы.

 

Вопрос: Как ускорить отверждение бетона?

Ответь на вопрос

Аналогичные вопросы

  1. Какой метод отверждения бетона является самым быстрым
  2. Следует ли смачивать бетон при отверждении
  3. Как долго будет храниться бетон
  4. Что можно использовать для ускорения затвердевания бетона
  5. Можно ли, если идет дождь после заливки бетона
  6. Сколько времени требуется для затвердевания 4 дюймов бетона
  7. Сколько времени должен сохнуть бетон перед тем, как утяжелить его
  8. Когда начинать поливать бетон
  9. Как часто нужно поливать новый бетон на плотине Гувера все еще твердеет
  10. Сколько времени нужно, чтобы 2 дюйма бетона высохли
  11. Ослабляет ли пластификатор бетон
  12. Что добавить в бетон для быстрого отверждения
  13. Насколько прочен бетон через 24 часа
  14. Можно ли ехать дальше бетон через 3 дня

Автор вопроса: Колин Паркер Дата: создано: 29 апреля 2021 г.

Какой метод отверждения бетона является самым быстрым

Ответил: Шон Кук Дата: создано: 30 апреля 2021 г.

Мембранообразующие отвердители Тем не менее, наиболее эффективными методами отверждения бетона являются влажные покрытия или распыление воды, которые сохраняют бетон постоянно влажным.

Отвердители должны поддерживать относительную влажность бетонной поверхности выше 80% в течение семи дней, чтобы поддерживать гидратацию цемента.

Автор вопроса: Алехандро Рамирес Дата: создано: 06 октября 2021 г.

Следует ли смачивать бетон во время отверждения

Ответил: Рональд Джеймс Дата: создано: 08 октября 2021 г.

ОТВЕТ: Сохранение влажности бетона способствует процессу отверждения. … Если через испарение из бетона теряется слишком много воды, процесс твердения замедляется или прекращается.Бетон продолжает набирать прочность после заливки до тех пор, пока он сохраняет влагу, но чем дольше он затвердевает во влажном состоянии, тем медленнее скорость набора прочности.

Автор вопроса: Закари Батлер Дата: создано: 18 июля 2021 г.

Как долго прослужит бетон

Ответил: Патрик Райт Дата: создано: 19 июля 2021 г.

100 лет Для более крупных проектов, таких как здания и дома, бетон должен прослужить от 30 до 100 лет и более в зависимости от стиля строительства и метода монтажа.Во многих случаях бетонную оболочку здания или дома можно использовать повторно, когда другие материалы, такие как дерево, начинают портиться.

Автор вопроса: Николас Росс Дата: создано: 30 апреля 2021 г.

Что можно использовать для ускорения затвердевания бетона

Ответил: Эрик Паттерсон Дата: создано: 03 мая 2021 г.

Раствор хлорида кальцияРаствор хлорида кальция можно добавлять для ускорения затвердевания бетона. Например, в холодную погоду желательно ускорить процесс твердения и получить более высокую теплоту гидратации.

Автор вопроса: Карл Скотт Дата: создано: 28 декабря 2020 г.

Ничего страшного, если после заливки бетона пойдет дождь

Ответил: Джеффри Кинг Дата: создано: 31 декабря 2020 г.

Заливка бетона под дождем может снизить его прочность, увеличивая тенденцию к образованию пыли и накипи. После того, как повреждение нанесено, его может быть трудно исправить, и оно часто портит внешний вид готовой поверхности. Не позволяйте дождю на вашем параде.

Автор вопроса: Нил Адамс Дата: создано: 20 июля 2021 г.

Сколько времени требуется для затвердевания 4 дюймов бетона

Ответил: Освальд Коллинз Дата: создано: 20 июля 2021 г.

Ваш бетон должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов, через 24-48 часов.К семи дням ваш бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности.

Автор вопроса: Оливер Гарсия Дата: создано: 04 августа 2021 г.

Сколько времени бетон должен сохнуть, прежде чем на него будет наложен вес

Ответил: Закари Беннетт Дата: создано: 04 августа 2021 г.

Через 7 дней бетон наберет примерно три четверти своей прочности на сжатие, но вы должны воздерживаться от вождения транспортных средств или тяжелой техники по поверхности до истечения 28-дневной отметки.Для бытовых смесей — например, для подъездных дорог — можно ожидать, что бетон затвердеет в течение 24–48 часов.

Автор вопроса: Освальд Росс Дата: создано: 02 декабря 2021 г.

Когда я должен начать поливать свой бетон

Ответил: Стивен Паркер Дата: создано: 04 декабря 2021 г.

Короче говоря, отверждение должно начаться не менее чем через шесть часов (время окончательного схватывания цемента) и не менее чем через 24 часа. Таким образом, время начала отверждения бетона варьируется и зависит от того, когда поверхность бетона начинает сохнуть.

Автор вопроса: Сэмюэл Коллинз Дата: создано: 23 марта 2021 г.

Как часто следует поливать новый бетон

Ответил: Адам Росс Дата: создано: 26 марта 2021 г.

НЕОБХОДИМО опрыскивать новый бетон водой. Один из наиболее распространенных методов отверждения бетона — это частое промывание его водой из шланга — от пяти до 10 раз в день или так часто, как вы можете — в течение первых семи дней. Известный как «влажное отверждение», он позволяет влаге из бетона медленно испаряться.

Автор вопроса: Гарри Уайт Дата: создано: 30 января 2022 г.

Бетон на плотине Гувера все еще твердеет

Ответил: Антонио Холл Дата: создано: 31 января 2022 г.

По словам инженеров, бетон в центральной части гигантской плотины Гувера в Неваде, США, все еще продолжает твердеть.И это несмотря на то, что плотина была построена еще в 1935 году и огромная сеть диаметром в 1 дюйм.

Автор вопроса: Джордан Вуд Дата: создано: 07 марта 2021 г.

Сколько времени требуется для высыхания 2 дюймов бетона

Ответил: Уолтер Фостер Дата: создано: 10 марта 2021 г.

Хотя основная часть процесса гидратации происходит в течение нескольких часов и дней сразу после заливки, для полного высыхания бетона требуется 28 дней.

Автор вопроса: Исаак Сандерс Дата: создано: 20 мая 2021 г.

Ослабляет ли пластификатор бетон

Ответил: Джесси Рид Дата: создано: 20 мая 2021 г.

Добавление чрезмерного количества пластификатора приведет к чрезмерной сегрегации бетона и не рекомендуется.В зависимости от конкретного используемого химического вещества использование слишком большого количества пластификатора может привести к эффекту замедления. Пластификаторы обычно производятся из лигносульфонатов, побочного продукта бумажной промышленности.

Автор вопроса: Ян Рамирес Дата: создано: 23 мая 2021 г.

Что добавить в бетон для более быстрого затвердевания

Ответил: Льюис Торрес Дата: создано: 25 мая 2021 г.

Советы по предварительной заливке для ускорения времени высыхания бетона Добавьте теплую воду. Являясь одним из ключевых ингредиентов бетона, вода необходима для протекания реакции отверждения.… Добавьте хлористый кальций. … Уменьшение количества воды.

Автор вопроса: Алехандро Гриффин Дата: создано: 05 декабря 2021 г.

Насколько прочен бетон через 24 часа

Ответил: Джесси Тернер Дата: создано: 08 декабря 2021 г.

Прочность на сжатие некоторых смесей достигает 5000 фунтов на квадратный дюйм за семь дней или даже за 24 часа. Однако чем быстрее бетон достигает минимальной расчетной прочности на сжатие, тем выше стоимость бетона.

Автор вопроса: Джастин Миллер Дата: создано: 19 октября 2020 г.

Можно ли ездить по бетону через 3 дня

Ответил: Джеффри Уайт Дата: создано: 19 октября 2020 г.

Для бетона: Вы можете водить и парковать свой личный автомобиль на новой бетонной поверхности через 7 дней. … Потребуется дополнительное время, прежде чем вы сможете водить или парковать тяжелое оборудование или механизмы на только что залитом бетоне, поэтому обязательно подождите не менее 30 дней.

Покрытия для отверждения бетона: Полное руководство

Покрытия для отверждения бетона: Полное руководство | Риф Индастриз

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Фаерфокс
  • Internet Explorer Edge
  • Сафари
Закрыть

Покрытия для твердения бетона: подробное руководство

Отверждение бетона включает поддержание достаточного уровня влажности и температуры, чтобы бетон мог приобрести определенные свойства.

Правильно затвердевший бетон прочен, долговечен, не пропускает влагу и устойчив к износу.

Покрытия для отверждения бетона являются важным компонентом в процессе отверждения. Поэтому важно знать, что такое покрытие для отверждения бетона и проблемы, с которыми вы можете столкнуться, чтобы выбрать правильное покрытие для отверждения бетона.

Три способа отверждения бетона

  • Первый метод заключается в добавлении воды на поверхность для возмещения испаряющейся влаги и поддержания уровня воды в бетоне.
  • Второй метод заключается в герметизации бетона, что предотвращает испарение воды.Это обеспечивает достаточную влажность бетона во время его высыхания.
  • Третий метод представляет собой комбинацию первых двух методов. Процесс отверждения представляет собой постепенный процесс, который предотвращает растрескивание. Пластик помещается поверх бетона, чтобы удерживать воду внутри, что обеспечивает постепенное отверждение.

Что такое покрытия для отверждения бетона?

Самый эффективный способ отверждения бетона — использовать пластиковое покрытие. Крышки укладываются на свежезалитый бетон до тех пор, пока бетон не высохнет. Пластиковые крышки для отверждения бетона изолируют бетон и предотвращают испарение воды. Покрытия для отверждения бетона помогают поддерживать определенный уровень тепла и защищают бетон от более низких температур. Покрытия могут нагреваться до 110 ° F и удерживать влагу и тепло, что помогает ускорить процесс отверждения. Покрытия для отверждения бетона легкие и представляют собой эффективный метод временной изоляции. Покрытия со свойствами полиэтилена являются водостойкими и устойчивыми к проколам и разрывам, что делает их идеальными для отверждения бетона.

Покрытие также сохраняет идеальные термические температуры, которые позволяют бетону достигать требуемой прочности для долговечности.

Дополнительные варианты использования покрытий для отверждения бетона

В дополнение к отверждению бетона покрытия для отверждения бетона могут использоваться для покрытия земли и строительных лесов. Их также можно использовать в качестве изоляции везде, где это необходимо на строительной площадке, и снизить затраты на отопление, когда тепло применяется к конструкции или рабочей зоне.

Дополнительные варианты использования покрытий для отверждения бетона: 

  • Покрытия для отверждения бетона могут помочь ускорить процесс отверждения кирпичной кладки.Использование покрытий для отверждения бетона может помочь кирпичам поддерживать идеальную температуру и позволить им правильно схватываться
  • Крышки для отверждения бетона могут быть полезны для оттаивания промерзшего грунта и таяния снега. Покрытия полезны для таких проектов, как подъездные пути и патио
  • Покрытия для отверждения бетона полезны для предотвращения замерзания водопроводных труб. Вы можете закрыть открытые части труб крышками, чтобы предотвратить замерзание труб
  • Покрытия для отверждения бетона могут обеспечить общую защиту на рабочих площадках.Строительные площадки склонны к образованию льда и воды. Покрытия для отверждения бетона могут сохранить рабочую зону в тепле и безопасности. Общая защита также помогает работникам предотвращать несчастные случаи и травмы    

 

Проблемы с крышками для отверждения бетона

Есть несколько проблем, с которыми вы можете столкнуться при использовании покрытий для отверждения бетона. Одна из проблем, с которой вы можете столкнуться, заключается в том, что ваше покрытие для отверждения бетона ненадежно. Работая на открытом воздухе, ветер может сдуть ваше покрытие, оставив бетон уязвимым для различных элементов.Вторая проблема, с которой вы можете столкнуться, — это проблемы с изоляцией. Если ваше покрытие слипается в одном месте, это может привести к плохой изоляции. Вы также можете найти хрупкое бетонное покрытие, которое склонно к разрывам и разрывам. Дополнительная проблема, с которой вы можете столкнуться, — это время загрузки и разгрузки, что доставляет дополнительные хлопоты. Наконец, если ваше покрытие для отверждения бетона не обеспечивает достаточной влажности, это может привести к растрескиванию бетона, пыли, окалине и трещинам.

Как правильно выбрать покрытие для твердения бетона

Правильные покрытия для твердения бетона поддерживают оптимальное содержание влаги во время процесса твердения бетона в соответствии с рекомендациями Американского института бетона (ACI).Они должны соответствовать стандарту ASTM C-171 по отражению света. Одноразовые, более легкие покрытия для влажного отверждения для использования внутри и вне помещений удерживают влагу и обеспечивают постоянную гидратацию на срок до семи дней. Одноразовые продукты исключают перекрестное загрязнение между плитами. Многоразовые покрытия для отверждения бетона должны иметь высокую степень удержания воды, которая помогает поддерживать соответствующий уровень влажности во время процесса отверждения бетона.

Хорошие покрытия для отверждения бетона могут использоваться в различных отраслях и областях применения и могут защищать от небольшого пешеходного движения.

Reef Industries предлагает Transguard® 4000, первое запатентованное покрытие для отверждения бетона, прочное, долговечное и часто повторно используемое во многих проектах, обеспечивающее исключительную экономическую эффективность. Нажмите на эту ссылку, чтобы узнать больше о наших покрытиях для отверждения бетона.

О Риф Индастриз

Reef Industries — производитель пластиковой пленки и ламината с более чем 60-летним опытом.

Узнать больше
Спецификации

Быстрый доступ к спецификациям продукции и паспортам безопасности.

просмотреть все ресурсы
Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о нашей продукции из пластиковой пленки, о том, как сделать заказ и многое другое.

Просмотр часто задаваемых вопросов

Методы успешного отверждения бетона

Использование акрилового отвердителя на основе растворителя, такого как этот, применяемый для штампованного декоративного бетона, является одним из традиционных методов успешного отверждения бетона. Фотографии предоставлены The Euclid Chemical Co.

Бетон — один из самых прочных строительных материалов на рынке.Тем не менее, существует множество факторов, влияющих на максимальную прочность и долговечность бетона. На самом деле, шаги, предпринятые после заливки бетона, имеют такое же большое влияние на его долговечность, как и дизайн и укладка бетонной смеси.

Отверждение бетона, критический этап в процессе обеспечения долговечности, помогает сохранить достаточное количество влаги и контролировать температуру для поддержания надлежащей гидратации — химической реакции между цементом и водой, которая образует прочную матрицу, скрепляющую бетон. Фактически, лабораторные испытания показывают, что бетон в сухой среде может потерять до 50% своей потенциальной прочности по сравнению с аналогичным бетоном, отвержденным во влажном состоянии. Точно так же бетон, помещенный в условия высокой температуры, быстро набирает прочность только для того, чтобы позже уменьшиться.

Длительный и медленный процесс гидратации приводит к получению бетона с оптимальным набором прочности, поверхностной твердости и устойчивостью к замораживанию и оттаиванию. Это делает бетон более устойчивым к поверхностному износу и истиранию.Вода будет слишком быстро испаряться из свежеуложенного бетона, не затвердевшего должным образом. Это ослабит структурную целостность бетона, что в конечном итоге со временем приведет к таким проблемам, как усадка и растрескивание.

Вот пять методов отверждения для защиты бетона и увеличения срока его службы:

Обычные методы отверждения бетона

При наружном нанесении на бетонную поверхность традиционные методы отверждения включают применение воды, покрытий или мембранообразующих жидкостей для замедления испарения воды из бетона.

Существует несколько традиционных методов отверждения бетона, хотя лучший вариант будет зависеть от различных факторов, таких как наличие воды, отвердительные материалы, трудозатраты и погодные условия. Несколько высокоуровневых методов отверждения нового бетона включают:

  • Очистка воды путем заливки в пруд, разбрызгивания или погружения
  • Покрытие влажной мешковиной, полиэтиленовой пленкой или армированной бумагой
  • Применение физического барьера, такого как мембранообразующие отвердители или отвердители и герметики
Одним из методов, помогающих вылечить новое бетонное покрытие, является метод влажной мешковины.

Эти традиционные методы отверждения бетона успешно делятся на две стадии: начальное и окончательное отверждение.

Начальное отверждение

В период между укладкой бетона и финишной отделкой вода может начать просачиваться и испаряться с поверхности. Как только эта вода испарится, бетон высохнет. Первоначальное отверждение направлено на уменьшение потери влаги с поверхности бетона в этот критический период. Существует два основных метода начального отверждения:

  • Запотевание обеспечивает превосходную защиту от высыхания поверхности, увлажняя воздух над бетоном и заменяя сбрасываемую воду.Это дает время для размещения, отбраковки и плавания быков. Это также снижает склонность к образованию корки на поверхности свежеуложенного бетона. Этот метод необходимо использовать, когда температура воздуха значительно выше точки замерзания.
  • Жидкие замедлители испарения или растворы органических химикатов на водной основе, образующие очень тонкий пленочный слой поверх сливаемой воды, десятилетиями использовались в качестве метода начального отверждения. Эта пленка снижает скорость испарения сбрасываемой воды с поверхности.После начала финишной обработки примите меры предосторожности, чтобы избежать попадания в плиту стравливающей воды, воды, образующейся в виде тумана, или замедлителя испарения. Не приняв этих мер предосторожности, вы рискуете создать пористую и непрочную бетонную поверхность.
Окончательное отверждение

После этапа отделки, когда бетон достигает своего окончательного схватывания, начинается окончательное отверждение. Это включает в себя методы отверждения на водной основе, такие как разбрызгивание или погружение в пруд. Не используйте прерывистое дождевание, если бетонная поверхность высыхает между периодами увлажнения, так как это может повредить новый бетон.Чтобы эти методы отверждения были эффективными, температура воздуха должна быть выше точки замерзания и вода должна быть в достаточном количестве. Следует учитывать потенциальное загрязнение стоками окружающих почв и водотоков.

Материалы для окончательного отверждения, такие как мешковина или хлопчатобумажные маты, работают как физические барьеры, поглощающие и удерживающие воду на поверхности. Некоторые из них имеют встроенную пароизоляцию, помогающую предотвратить высыхание, что обеспечивает достаточную влажность бетона для длительного отверждения.

Аналогичным образом рулоны многоразовых листовых материалов для отверждения обычно состоят из менее впитывающих, но прочных синтетических тканей, которые имеют довольно длительный срок службы при правильном использовании.Листовые материалы для отверждения должны ровно укладываться на новый бетон, чтобы предотвратить смещение, повреждение и загрязнение.

Нетрадиционные методы отверждения бетона

Существует два нетрадиционных метода успешного отверждения бетона: внутреннее отверждение и использование реактивных силикатных растворов.

Внутреннее отверждение

Неофициально известное как отверждение изнутри наружу, внутреннее отверждение улучшает характеристики бетона за счет усиления реакции вяжущих материалов.Однако, в отличие от обычного отверждения, при котором вода подается с поверхности бетона, при внутреннем отверждении часть мелкого или промежуточного заполнителя в бетоне заменяется предварительно смоченным легким заполнителем.

Вяжущие материалы в бетоне потребляют воду внутри плиты, поскольку они химически реагируют, и бетон затвердевает. Если бетон имеет более низкое водоцементное отношение (в/ц), для этой реакции требуется больше воды, чем доступно. Это приводит к высыханию бетона, прекращению набора прочности и образованию усадочных трещин.Избегайте этого, используя предварительно смоченный легкий заполнитель для подачи дополнительной воды.

По мере гидратации цементного материала в пасте образуются поры. Эти крошечные пустоты вызывают внутренние напряжения, которые приводят к химической усадке. Заполненные водой поры в легком заполнителе обычно больше, чем пустые поры в окружающей пасте.

Таким образом, в порах пасты возникает капиллярное давление, которое позволяет влаге вытягиваться из смоченного легкого заполнителя в поры, сохраняя их насыщенными.Это позволяет цементной пасте продолжать гидратироваться, набирать прочность и бороться с усадкой и другими вредными последствиями преждевременного высыхания. Внутреннее отверждение может привести к получению более прочного бетона, особенно для конструкций с низким содержанием влаги и цемента.

Однако обратите внимание, что внутреннее отверждение не заменяет обычное поверхностное отверждение. Требование удержания воды на поверхности бетона все еще существует при внутреннем отверждении. Наряду с высокоэффективными смесями внутреннее отверждение, используемое в сочетании с поверхностным отверждением, может помочь компенсировать далеко не идеальные условия окружающей среды во время укладки.

Активные силикатные растворы в качестве отвердителей

Процесс обработки бетона реактивными силикатными растворами восходит к временам Второй мировой войны, когда силикаты применялись для быстрого укрепления поверхности новых бетонных взлетно-посадочных полос на военных базах. Силикатные растворы на водной основе — при правильном применении — не имеют запаха, остатков или летучих органических соединений. Также они быстро сохнут. Многие представленные сегодня на рынке силикатные растворы для отверждения бетона успешно помогают ускорить процесс отверждения.

Силикаты уменьшают пористость поверхности бетона, помогают предотвратить пыление и повышают износостойкость. При нанесении на уже затвердевший, достаточно состаренный бетон происходит химическая реакция между силикатом и избытком гидроксида кальция на поверхности с образованием гидрата силиката кальция — того же связующего вещества, которое получается при добавлении воды в цемент. Это также тот же материал, который придает бетону большую часть его прочности и долговечности. Помещение вновь созданного химического соединения в поры поверхности приводит к повышению прочности поверхности.

В настоящее время на рынке продается множество силикатных растворов в качестве подходящих материалов для отверждения свежего бетона. И многие бетонные конструкции были обработаны силикатным раствором вместо обычного метода отверждения. При принятии решения об использовании жидкого отверждающего материала, не соответствующего отраслевым стандартам, учитывайте условия окружающей среды, ожидаемые во время нанесения.