Как сделать самому прочный бетон: Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Содержание

Как сделать такой же прочный бетон, как делают на заводе? Служит долго, а на улице не крошится более 10 лет | Строю для себя

Добрый день, уважаемые гости и подписчики моего канала!

Перед владельцами частных домов постоянно появляются серьезные вопросы на тему облагораживания территории: отмостки, дорожки, въезды, заборы и безусловно, хочется это все сделать так, чтобы через год-два повторно не переделывать.

У многих выработался стереотип, что выполненные дорожки или площадки бетоном собственного приготовления во дворе очень быстро приходят в негодность и начинают трескаться и крошиться… Такое мнение складывается из-за того, что мы смотрим на свои или соседские бетонные элементы, которые рассыпаются на глазах и делаем вывод, что н-е-е-е-т уж, бетоном больше делать ничего не буду, лучше постелю плитку или закатаю в асфальт!

Источник фото: https://beton-house.com/rabota/remont/

Источник фото: https://beton-house. com/rabota/remont/

Но, бывает смотришь на какие-нибудь заброшенные частные дома, на заводские плиты перекрытий, лежащие годами на улице или на монолитные каркасные многоквартирные дома долгострои, которые забросил застройщик и диву даешься, как бетон на открытом воздухе при перепадах температур с многочисленными циклами заморозки-оттаивания не разрушаясь стоит столько лет? И не крошится же…

Когда я еду с работы домой, то постоянно проезжаю мимо одного строения — мимо недостроенного 3-х этажного монолитного офисного здания, которому 14 лет. А ведь бетон еще стоит и очень даже отлично сохранился. Как так? Многие скажут, что это же заводской бетон! А что мешает сделать бетон, как на заводе, только своими руками?

Как вы уже догадались, всё дело в качестве бетонной смеси и в технологии приготовления бетона. Когда бетон готовится вручную, мы всегда несколько раз подливаем понемножку воды, чтобы увеличить подвижность бетонной смеси. Сил на замес уходит меньше, да и вокруг арматуры не надо штыковать бетон, он ведь сам затекает в труднодоступные места. Так вот, увеличивая подвижность таким образом, мы намеренно снижаем качество.

В действительности же, чтобы цемент полностью прореагировал с водой (гидратация), ему достаточно приблизительно 30% воды от его веса, остальная вода — является свободной водой, которая остается не вовлеченной в реакцию. Свободная вода остается в структуре бетона и позже, испарившись, повышает его пористость, а соответственно в последствии это увеличивает и впитываемость влаги из вне, затвердевший бетон получает структуру пористой губки.

https://masterabetona.ru/operacii/118-zames-betona

https://masterabetona.ru/operacii/118-zames-betona

Соответственно, чем больше воды — тем выше пористость и тем ниже качество. Существует такой показатель, как водоцементное соотношение, он равен отношению массы воды к массе цемента, к примеру — для тротуарной плитки он соблюдается в пределах 0,45, для бетона под фундаменты не более 0,75, для плит перекрытий 0,55.

Поэтому всё, что нам требуется — приложить все усилия, чтобы минимизировать водопроницаемость бетона. Это главное! Самое главное! Тогда бетон будет служить не один десяток лет!

Важно понимать, что соотношением цемент-песок регулируется прочность бетона/раствора на сжатие (марка М или класс В), а соотношением вода-цемент регулируется водопроницаемость (W), а соответственно и долговечность. Количество воды важно для морозостойкости!
Бетон М100 выполненный по технологии переплюнет в несколько раз бетон М300, сделанный абы как.

Итак, от ВЦ соотношения напрямую зависит гигроскопичность (водопроницаемость) бетона, она принимает следующие значения: W2, W4, W6, W8, W10 … W20. Цифра обозначает давление воды (в атмосферах), при котором бетон способен не пропустить воду через себя.

Для фундаментов подходит бетон W4, для дворовой территории и для садовых дорожек подходят бетоны W6 и W8, марки W10-W20 уже применяются для гидросооружений, бассейнов, бункеров.

Если вы хоть раз сталкивались с ручным замесом бетона в ванне или с помощью бетономешалки, то наверняка уже знаете, что бетон даже с ВЦ соотношением равным 0,6-0,7 очень тяжело замесить. Он очень густой и жесткий, имеет невероятно малую подвижность.

1. Поэтому, правило №1 — Чтобы сохранить правильное ВЦ соотношение, в обязательном порядке нужно использовать пластификаторы и без них не обойтись: супер- или гипер-пластификаторы (подобные С3 или Глениуму) увеличивающие подвижность и текучесть смеси. Благодаря добавкам, увеличивается плотность бетона и именно поэтому на РБУ используются только они, а не вода.

Пластификатор добавляется согласно рекомендации на упаковке, сначала он разбавляется в воде, после чего затворяется бетонная смесь. Чтобы наверняка исключить впитываемость воды, можно использовать добавки по типу пенетрона (по желанию).

2. Во-вторых, все компоненты должны быть чистые. Мытый щебень, чистый просеянный песок без глины и без ракушек, чистая вода.

3. В-третьих, все компоненты нужно тщательно перемещать в ёмкости, а лучше будет если они без воды перекрутятся несколько минут в барабане бетоносмесителя.

4. В-четвертых, для укладки бетона обязательно использовать глубинный вибратор или виброрейку (в зависимости, какая конструкция изготавливается). Он уплотняет смесь, выводя лишний воздух и свободную воду на поверхность.

5. Уход за бетоном. После укладки смеси накрываем ее пароизоляционным материалом и один раз в день поливаем водой.

Соотношения компонентов в массовых долях (Ц:П:Щ:В) на основе цемента марки М500 (ЦЕМ II/A 42,5):

  • М100 1:4.9:6.8:1 (В/Ц 1) — подбетонка, стяжка, полы по грунту
  • М150 1:3.9:5.5:0,85 (В/Ц 0,85) — стяжка, фундаменты
  • М200 1:3.3:4.7:0.71 (В/Ц 0,71) — фундаменты, стены
  • М 250 1:2. 8:4:0.67 (В/Ц 0,67) — фундаменты, опорные колонны, стены
  • М300 1:2.4:3.5:0.55 (В/Ц 0,55) — дорожные покрытия, фундаменты, колонны, стены, перекрытия
  • М350 1:2.1:3.1:0.52 (В/Ц 0,52) — элементы гидросооружений, перекрытия, дорожные покрытия
  • М400 1:1.9:2.8:0.46 (В/Ц 0,46) — дамбы, плотины, метро.

Подводя итог, скажу так, что на практике, сложно добиться идеального водо-цементного соотношения, песок может быть сырым после дождя или сильно сухим, но приблизиться к нему более, чем реально и тогда ваш бетон будет стоять не один десяток лет.

Следите за водой и не давайте рабочим добавлять ее больше нормированных значений!

Простой и эффективный способ анкеровки заборных столбов без сварки. Сделал себе, ураган точно не вырвет (мои фото)

Когда лучше всего приступать к строительству дома: весной, летом или осенью?

Как за 10 лет изменились цены на стройматериалы: цемент, лес и арматуру? Поднял чеки со стройки

Как сделать прочный бетон самому

Бетон – это основной стройматериал для возведения всевозможных объектов. Состоит он из четырех основных компонентов и добавок, улучшающих его свойства. Качество и надежность готового объекта из бетона определяют пропорции компонентов бетона. От них зависит марка получаемого бетона, от которой уже зависит область его применения.

 

Параметры компонентов бетона и физические свойства их смеси описаны в ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 25192-2012. Бетонные заводы при продаже готового бетона указывают марку бетона, которая соответствует определенному классу по ГОСТ 26633-91. Она обозначается буквой М и указывает на предел прочности на сжатие отвердевшего бетона в кгс/м2.

 

В строительстве применяются следующие марки бетона:

 

М50, М 75, М100, М150 – бетон низкой прочности, применяющийся для различных вспомогательных конструкций, стяжки пола, пешеходных дорожек, бордюров дорог.

 

М200, М250 – бетон средней прочности, применяющийся для конструкций с небольшой нагрузкой, легконагруженных плит перекрытия, площадок, лестниц, бордюров.

 

М300, М350 – прочный бетон, применяющийся для фундаментов, стен, дорог, не несущих перекрытий, колонн, бассейнов.

 

М400, М450, М550 – бетон высокой прочности, применяющийся для несущих конструкций, фундаментов.

 

М600-М1000 – высокопрочный бетон, применяющийся для строительства промышленных объектов, взлетных полос, дорог, бункеров, тоннелей, гидросооружений.

 

Состав бетона

 

Качество бетона определяется качеством, количеством и чистотой его компонентов. Стоит обратить внимание на величину фракций песка и щебня: чум крупнее фракция, тем ниже марка бетона.

 

Цемент маркируется аналогично бетона буквой М, обозначающей предел его прочности на сжатие в кгс/м2. Но данные маркировки цемента и готового бетона не совпадают, маркировка бетона всегда будет ниже.

 

Песок для приготовления бетона должен быть чистый, без примесей и частиц глины, фракция 0,15-2,5 мм.

 

Щебень так же необходим чистый, фракции 5-70 мм.

 

Вода тоже необходима чистая, без примесей. Особое внимание нужно обратить на количество воды в растворе. Ее избыток приведет к растрескиванию поверхности после затвердения и оседанию щебня на дно раствора. Недостаток воды понижает текучесть раствора, делает его неэластичным.

 

Изготовление бетона в домашних условиях — Всё про бетон

 

Приготовление бетона в домашних условиях означает, что предстоят работы:

  • по возведению собственного дома;
  • строительству гаража;
  • организация подвального помещения под овощехранилище;
  • монтаж хозяйственных построек;
  • заливке площадки перед домом и многие другие работы, где потребуется бетон.

Организация производства в бытовых условиях вызвана рядом факторов:

  • небольшой объём работ;
  • желание сэкономить при приготовлении строительного материала;
  • отсутствие бетонных заводов в транспортной доступности от места производства строительных работ.

Бетон – искусственно созданный каменный строительный материал, применяемый для возведения различных конструкций. Состоит из связующих веществ, минеральных наполнителей и воды. Зачастую, в бытовых условиях, к бетону причисляют различные растворы на основе цемента, например, стяжки на пол, выполненные из смеси цемента, дресвы и воды.

Основное отличие бетонных смесей от других – наличие в составе раствора крупных фракций минеральных наполнителей.

В промышленности бетон обозначается:

  • классы прочности на сжатие, обозначаются буквой В и цифрами, — показывает временное сопротивление материала при воздействии осевой нагрузки;
  • марка бетона по прочности на сжатие, обозначается буквой М и цифрами, — означает максимальную нагрузку, которую выдержит материал до разрушения.

Показатели «В» и «М» зависят от состава бетона, условий его приготовления, укладки и срока выдержки до приобретения максимальной прочности. По технической документации 98% прочности приобретается по окончании выдержки в течение 28 дней.

Примеры классов и марок бетона

  • класс В5 соответствует марке М75; 
  • В10 – М150;
  • В15 – М200;
  • В20 – М250 и так далее.

Класс В20 означает, что кубик с размерами 150 х 150 х 150 мм способен выдержать без разрушения нагрузку в 25МПа.

К примеру, — наиболее употребляемый для неответственного строения бетон имеет марку М50…М200, или по классу прочности В3.5…В15.

Все эти данные приведены для справочной информации, которые для домашнего приготовления бетона могут служить ориентиром. Гораздо важнее знать примерные пропорции компонентов, применяемых в составе бетона.

Бетонные смеси, по количеству применяемого цемента, бывают:

  • бедные, тощие, — массовая доля цемента составляет 5…15% от общего состава; для рядового потребителя означает соотношение 1 : 8…1 : 5, соответственно;
  • стандартные, товарные, — состав смеси соответствует государственной технической документации; в быту это соотношение определяется пропорциями 1 : 3…1 : 4;
  • жирные, — соотношение  составляет 1 : 2 и более.

Из этой информации видно, что увеличение количества цемента в составе бетона, приводит к увеличению прочности последнего, но также приводит к значительному подорожанию конечного продукта.

От применяемых наполнителей градация бетона составляет от особо лёгкого до особо тяжёлого.

Выбор состава бетона

Состав бетона и его прочность напрямую взаимосвязаны, следовательно, первоочередная задача – это определение объекта работ. Например, составы бетонных смесей для фундамента под дом или тротуара, будут различны из-за разности воспринимаемой нагрузки.

Основные компоненты бетона

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • минеральный каменный наполнитель;
  • вода;
  • пластификаторы.

Цемент

Для домашних условий достаточно будет цемента наиболее распространённой марки М400 или как обозначают на упаковках, «Портландцемент 400 Д-20 ГОСТ 10178-85». Меньшая марка – это слабый бетон, крупнее – прочнее, но и дороже.

Приобретайте цемент в заводских упаковках, на которых содержится максимально возможная информация о содержимом, указан адрес производства.

Отклонения в обозначениях и подозрительно низкая цена буду означать:

  • контрафактная продукция, выпущенная со всевозможными отклонениями от ГОСТ;
  • в упаковке находится цемент, разбавленный порошкообразными отходами металлургического производства, — они имеют примерно одинаковый цвет и вес;
  • ворованная продукция.

Цемент лучше приобретать со сроками выпуска, не превысившими трёхмесячный рубеж, — по истечении 1 месяца хранения продукция теряет до 10% своих свойств; срок хранения свыше 6 месяцев говорит о том, что потеряно свыше 50% технических свойств.

Обратите внимание условия хранения цемента, — особенно это касается различных строительных рынков, где допускают хранение под открытым небом.

Кварцевый песок

В идеале лучше применять мытый, без примесей песок с крупной фракцией, не превышающей 5 мм. При невозможности использования такого песка или в целях экономии, возможно применение обычного речного или «овражного» материала.

Мелкозернистый песок связывает цемент и заполняет пространство между крупными фракциями минерального наполнителя. Перед применением такой песок рекомендуется просеять через сито, чтобы удалить крупные включения глины или мусора.

В случае использования бетонов, в состав которого включён глинистый песок, применять его для устройства силовых балок над проёмами или межэтажных перекрытий не рекомендуется из-за достаточно низких прочностных свойств.

Примечание. За последние десятилетия в состав бетона «домашнего» приготовления стали вводить дресву, — осадочную горную породу с фракцией 2…15 мм. Такие бетоны можно использовать для фундаментов под столбики забора или линий опор электропередач местного значения, а также, с применением армирования, для перекрытий в собственном доме или хозяйственной постройке.

Минеральный каменный наполнитель

В качестве наполнителя крупных фракций используют гравийно-щебёночную составляющую, — горные осадочные породы или механически раздроблённый камень. При бытовом изготовлении бетона целесообразно использовать размеры фракции 5…30 мм, — применение более крупных размеров осложнит непосредственное перемешивание смеси.

Речная галька для приготовления бетона не годится в связи с тем, что камни имеют округлую гладкую форму, в то время как гравий и щебень обладают структурной шероховатой поверхностью, что увеличивает адгезию с цементом.

Если есть возможность, то при изготовлении бетона допускается применять заменитель гравийно-щебёночной составляющей, — дресву, при этом массовая доля замены может составить до 50% от крупного каменного наполнителя. Это объяснимо тем, что в состав дресвы входит мелкая фракция, от пылеобразной до частиц с размером 4…5 мм.

Вода

При затворении сухой смеси допускается использовать чистую, без загрязнений, воду с нейтральной кислотностью и щелочной реакцией, — то есть близкой по этим параметрам к питьевой воде. 

Например, «мягкая» вода имеет повышенную щелочную составляющую, — при мытье волос головы возникает ощущение, что никак не удаётся смыть мыльный раствор.

«Жёсткая» вода имеет кислотный состав, хорошо убирает мыльный раствор, но после высыхания на стекле остаются белёсые разводья.

При строительстве в местах с затруднительной поставкой воды допускается применять дождевую или воду из природных водоёмов, которую необходимо отстоять в какой-либо ёмкости.

Наливать из таких ёмкостей надо аккуратно, чтобы не поднялась со дна осевшая грязь. Но, в таких случаях бетонную смесь надо делать пожирнее, — чтобы скомпенсировать отклонения в химическом составе воды.

Пластификаторы

Химические вещества, придающие бетонной смеси, определённые свойства:

  • увеличение или уменьшение вязкостных свойств раствора;
  • понижение температуры схватывания, что важно при работе в морозное время;
  • улучшение гигроскопичных характеристик и многих других свойств.

При использовании бетона для рядовых конструкций в нормальных климатических условиях увлекаться пластификаторами не целесообразно, — это увеличит финансовые затраты и может привести к обратному результату, то есть ухудшению свойств бетона.

Примечание. Для повышения прочности бетона и устойчивости его к возникновению трещин, рекомендуется применять металлическую строительную фибру, — небольшие куски проволоки с диаметром не более 1…1,5 мм и длиной до 50…70 мм. Это важно для плоскостных конструкций, например, плиты перекрытия или ступени на лестнице.

Рекомендуемый состав бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси и теоретические, в данном случае, рекомендации пропорций, применяемые в промышленном производстве, вещи мало совместимые.

Это обусловлено тем, что в заводских условиях выдерживаются требования к исходным компонентам:

  • массовые или объёмные доли определяются посредством механических устройств с высокой точностью;
  • выдерживаются технические условия при приготовлении бетонной смеси, — скорость вращения барабана, длительность перемешивания, температурные условия.

Единицей измерения в полевых условиях зачастую становятся ковш совковой лопаты или строительное ведро. Состав бетона, примерно соответствующий маркам бетона М200…М250, — это соотношение цемент-песок-щебень в пропорции 1 : 3 : 4,что означает, что на одно ведро (ковш лопаты) цемента берётся три ведра (ковша) песка и четыре – щебня. На этот объём применяется 1…1,5 ведра воды.

Приготовление бетонной смеси

Приготовление смеси – один из важных этапов. В случае легкомысленного подхода есть риск получить не промешанную, с плохими прочностными свойствами бетонную смесь.

В бытовых условиях возможно применение двух основных видов перемешивания:

  • механический, с использованием бетономешалки или, при небольших объёмах, мощной дрели со специальной насадкой;
  • ручной способ, — с применением штыковой лопаты и мускульной силы человека.

Механический способ

Применение электроинструмента потребует наличия электросети или бензогенератора в качестве источника электроэнергии.

Последовательность загрузки в бетономешалку:

  • в выключенную бетономешалку заливается вода, до 75…80% от необходимого объёма, после чего механизм запускается;
  • равномерно подаётся требуемое количество цемента, — образуется цементное молочко;
  • добавляется песок;
  • при необходимости в бетономешалку отправляются пластификаторы, стальная фибра и другие добавки;
  • последним следует гравийно-щебёночный наполнитель, по истечении 2…3 минут становиться видно, — необходимо добавлять воду или нет;
  • перемешивание на заключительном этапе осуществляется не менее 10 мин.

Процесс загрузки при работающей бетономешалке опасен, — поэтому требуется постоянное внимание и аккуратность!

Готовая смесь может подаваться сразу в опалубку или выливаться в промежуточную ёмкость с последующим распределением по объекту.

Ручной способ

Весьма трудоёмкий процесс. При таком способе потребуется подготовленная площадка, на которой располагается технологическая ёмкость для замешивания смеси, например, половина обрезанной 200-х литровой бочки. При отсутствии таковых, возможно огораживание опалубкой, для предотвращения растекания жидкой бетонной смеси. 

В отличие от механического способа, сухие компоненты загружаются сразу в необходимых пропорциях, после чего их перемешивают до приобретения равномерного одинакового оттенка, — примерно светло-серый, как у сухого цемента.

Далее, подливается вода, — первая часть должна соответствовать половине от необходимого количества. В процессе перемешивания вода постепенно добавляется, — пока раствор не приобретёт необходимую консистенцию.

При перемешивании в ограждённых или ограниченных ёмкостях особое внимание уделите углам и середине, — там возможно образование «застойных» зон, где смесь будет плохо промешана.

Возможно смешивание ингредиентов на открытой горизонтальной площадке, но тогда, при добавлении воды придётся работать в высоком темпе, — чтобы вода, не вошедшая в раствор, не успела растечься.

Ручной способ целесообразно применять при объёме конструкции не превышающим 2…4 кубометра, — это объяснимо тем, что просто не хватит времени и физических сил, а бетон лучше заливать без длительных перерывов.

При грамотном подборе компонентов и тщательной подготовке и укладке бетонной смеси, вполне могут получаться конструкции, по прочности сравнимые с заводскими, но будут при этом значительно дешевле.

Делаем бетон экологичным: заново изобретаем самый используемый в мире синтетический материал | Экологически безопасный бизнес Guardian

Они похожи на любую другую тропинку, извивающуюся через кампус Университета Джеймса Кука в Квинсленде (JCU). Тем не менее, две бетонные дорожки, ведущие к новому университетскому зданию Science Place и зданиям кампуса Дугласа, могут содержать ключ к решению одной из самых насущных экологических проблем строительной отрасли.

В декабре прошлого года аспирант JCU Ши Инь получил награду в категории «Производство, строительство и инновации» на Австралийском конкурсе инноваций 2015 года за свои исследования в области использования переработанного пластика для железобетонных изделий.

Исследования Инь помогли компании Fibercon из Квинсленда разработать Fibercon RMP47, бетон, армированный переработанным пластиком. Пешеходная дорожка на площадке Science Place была построена с использованием нового материала, чтобы продемонстрировать потенциальные возможности строительного продукта, и университет был настолько впечатлен им, что заказал дорожку кампуса Дугласа.

Доктор Рабин Туладхар, старший преподаватель университетского колледжа науки, технологий и инженерии, руководил работой Инь. Он говорит, что использование переработанного пластика в армированном бетоне позволяет значительно сэкономить на окружающей среде.

«Сталь часто используется в качестве армирующего материала для этого типа бетона и очень энергоемка. Использование пластика для армирования бетона вместо стали может снизить выброс углекислого газа примерно на 50%. Однако с переработанным пластиком вы можете сэкономить на 50% больше углекислого газа, чем с первичным пластиком, потому что вы используете уже изготовленный пластик и переделываете его».

Бетон является наиболее широко используемым синтетическим материалом в мире, но также и одним из самых неблагоприятных для окружающей среды.Только на его производство приходится около 5% глобальных выбросов углекислого газа (CO2).

Это удивительно простой материал, обычно состоящий примерно из 10 % портландцемента, 3 % дополнительных вяжущих включений (например, летучей золы или молотого гранулированного доменного шлака (GGBS)), 80 % заполнителей (таких как гравий и песок) и 7% воды.

Но почти каждый аспект его производства — от добычи и транспортировки сырья до его нагревания до температуры более 1400°C (часто с использованием энергии на основе ископаемого топлива) в печи и последующего химического процесса превращения известняка в мелкие породы цемента, называемые клинкером, выделяют огромное количество углекислого газа.

Фактически, по оценкам Международного энергетического агентства (МЭА), на каждый килограмм произведенного цемента в атмосферу выбрасывается примерно такое же количество CO2.

В Австралии цементная промышленность ежегодно производит более 10 млн тонн вяжущих материалов, выбрасывая в атмосферу около 7,2 млн тонн парниковых газов. А с ростом населения и давлением на жилищный фонд использование бетона будет только увеличиваться.

Новаторы стремятся улучшить экологические характеристики бетона.Они уже придумали такие достижения, как «самовосстанавливающийся» бетон, «бетон в рулонах», печать на бетоне и цемент, поглощающий загрязнения. Теперь австралийские ученые и бизнесмены попадают в заголовки газет благодаря своим достижениям в области зеленого бетона.

Аспирант Университета Джеймса Кука придумал бетон, армированный переработанным пластиком. Фотография: Университет Джеймса Кука

Строительная компания Wagners буквально восприняла задание и создала экологичный бетон (EFC), который имеет зеленый цвет внутри.Цвет является случайным побочным эффектом использования доменного шлака — промышленных отходов производства стали — вместе с летучей золой, отходами угольной энергетики, вместо портландцемента.

Ромилли Мэдью, генеральный директор Совета по экологическому строительству Австралии, говорит, что замена до 40% цемента этими типами материалов может привести к выбросу в 30 раз меньше парниковых газов, чем к портландцементу.

Тем не менее, EFC Wagners заменяет 100% портландцемента, снижая выбросы углерода примерно на 90%, при этом его стоимость в значительной степени аналогична стоимости бетона на основе портландцемента

Зеленый бетон использовался для строительства перрон, рулежная дорожка и разворотный узел в аэропорту Веллкамп в Брисбене, объявленном «самым зеленым аэропортом в мире» за, как сообщается, самое широкое применение современного геополимерного бетона в мире. Подсчитано, что использование EFC вместо бетона на основе портландцемента позволило сократить выбросы углерода более чем на 6600 тонн.

Исследовательская группа JCU также продолжает искать способы уменьшить количество портландцемента в бетоне. В настоящее время они исследуют, можно ли использовать пыль каменной пыли, мелкие частицы отходов добычи каменной руды в Северном Квинсленде, для замены до 30% цемента в бетоне.

«Мы все еще находимся в состоянии исследования этого, — говорит Туладхар, — и мы еще не смогли заняться коммерческой стороной этого, потому что есть много проблем, чтобы попасть в отрасль.К ним относятся преодоление опасений по поводу новых материалов и убеждение клиентов и подрядчиков в их использовании. Есть также проблемы с убеждением бетонных заводов внести изменения в свои существующие установки, чтобы добавить этот материал».

Менеджер EFC компании Wagners, Том Гласби, добавляет, что в настоящее время строительные стандарты не поддерживают увеличение потребления бесцементного бетона, поскольку «все действующие австралийские и международные стандарты, а также государственные строительные спецификации требуют минимального количества Портландцемент в бетоне общего назначения».

Таким образом, пока строительные стандарты не догонят эти новые технологии, есть шаги, чтобы сделать даже бетон на основе портленда более экологичным.

К ним относится использование старого бетона из снесенных зданий в качестве заполнителя, что позволит сократить выбросы и уменьшить количество строительных отходов, отправляемых на свалку. Другим вариантом является замена угля шинами и топливом из биомассы для нагрева цементных печей для создания клинкера из бетона, который может сократить выбросы углерода до 25%.

Учитывая значительное воздействие на окружающую среду ежегодного строительства примерно 188 000 домов для проживания 36 миллионов человек, проживающих в Австралии к 2050 году, необходимо решить эти проблемы.

Ученые раскрывают тайну 2000-летнего срока службы древнеримского бетона

Римский материал — это «чрезвычайно богатый материал с точки зрения научных возможностей», — сказал Филип Брюн, научный сотрудник DuPont Pioneer, изучавший инженерные свойства римского бетона. памятники. «Это самый прочный строительный материал в истории человечества, и я говорю это как инженер, не склонный к преувеличениям».

Продолжение истории под рекламой

В отличие от этого, современный бетон, подвергающийся воздействию соленой воды, подвергается коррозии в течение десятилетий.

Загадка заключается в том, почему этот древний материал сохранился. «Археологи скажут, что у них есть рецепт», — сказала Мари Джексон, эксперт по древнеримскому бетону из Университета Юты. (Плиний Старший однажды написал оду бетону, «что, как только он соприкасается с морскими волнами и погружается в воду, становится единой каменной массой, неприступной для волн».) Но это не полная картина: это один главное собрать ингредиенты, а другое — знать, как испечь торт.

С этой целью Джексон и ее коллеги изучили микроскопические структуры образцов бетона, извлеченных из морских стен и пирсов в рамках проекта под названием «Римское морское исследование бетона». «Этот бетон, похожий на камень, во многих отношениях ведет себя как вулканические отложения в подводной среде», — сказал Джексон.

История продолжается под рекламой

В то время как современный бетон разработан так, чтобы игнорировать окружающую среду, римский бетон принимает ее. Как сообщают ученые в исследовании, опубликованном в понедельник в журнале American Mineralogist, римский бетон заполнен крошечным растущим кристаллом s. Кристаллы, похожие на крошечные пластины брони, могут удерживать бетон от растрескивания.

Ученые подвергли образцы бетона комплексу передовых методов визуализации и спектроскопии. Испытания выявили редкую химическую реакцию, при которой кристаллы глиноземистого тоберморита вырастают из другого минерала, называемого филлипситом. Брюн, не участвовавший в исследовании, назвал работу «значительным достижением». Он сравнил это с тем, как ученые откусывают торт с таинственным вкусом и определяют, что пекарь использовал   темный шоколад органического происхождения.

В данном случае ключевым ингредиентом оказалась морская вода. По словам Джексона, когда морская вода просачивалась сквозь крошечные трещины в римском бетоне, она вступала в реакцию с филлипситом, естественным образом присутствующим в вулканической породе, и образовывала кристаллы тоберморита.

«Глиноземистый тоберморит очень сложно производить», — сказала она, и для синтеза небольших количеств требуются очень высокие температуры. Она отметила, что заимствование у древних римлян может привести к улучшению производства тоберморита, который ценится за его промышленное применение.

Римляне добывали особый тип вулканического пепла в карьере в Италии. Джексон пытается воссоздать этот прочный бетон, используя морскую воду Сан-Франциско и более распространенные вулканические породы. У нее есть несколько образцов в печах и банках в ее лаборатории, которые она проверит на наличие подобных химических реакций.

История продолжается под рекламой

Если ее усилия увенчаются успехом, бетон все же может сыграть свою роль в истории человечества — «если кто-то действительно заинтересован в строительстве волноломов» и «вынужден защищать окружающую среду береговой линии», — сказал Джексон.(В одном из исследований, проведенном в 2014 году, группа европейских климатологов предсказала, что, если следующие 90 лет будут следовать тенденции последних 30 лет, стоимость строительства барьеров для сдерживания моря может возрасти до 71 миллиарда долларов в год. альтернатива, затопление прибрежных районов, может ежегодно причинять ущерб в триллионы долларов.)

Современные волноломы требуют стальной арматуры; будущее, в котором «большие реликтовые стены из искривленной стали» усеивают побережье, будет «очень тревожным», – сказал Джексон. Римляне не использовали сталь.Их реактивный бетон был достаточно прочен сам по себе.

— Это не просто историческая диковинка, — сказал Брюн. «Возможно, это еще сыграет свою роль».

Ученые НАСА использовали почти 30-летние спутниковые данные для отслеживания изменений в растительности на Аляске и в Канаде. 30 процентов имели увеличение растительности. (Центр космических полетов имени Годдарда НАСА/Мэттью Рэдклифф)

Герметики, изготовленные из наноматериалов, могут сделать бетон более прочным

В США примерно каждые пять миль шоссе и основных дорог находятся в плохом состоянии.Эта проблема усугубляется в более холодных штатах, где влага и, прежде всего, соль ускоряют износ дорожного покрытия и асфальта. Группа исследователей из Вашингтонского государственного университета считает, что наноматериалы, такие как оксид графена, могут помочь защитить бетонную инфраструктуру от непогоды.

Многие государственные транспортные ведомства используют местные герметики для защиты мостов и других бетонных конструкций от таяния снега, дождя и соли. Эти продукты могут помочь, но, как это часто бывает с влажностью, это проигрышная битва.Команда WSU обнаружила, что они могут добавлять наноматериалы — в частности, оксид графена и наноглину монтмориллонита — в коммерческий герметик на основе силикона, чтобы сделать микроструктуру бетона более плотной, тем самым затрудняя проникновение воды в материал. Герметик также помог защитить их образцы от физического и химического воздействия солей против обледенения.

Сравнивая свой герметик с коммерческим, они обнаружили, что он на 75% лучше отталкивает воду и на 44% лучше защищает от соли.Они также сделали его из воды, а не из органического растворителя. Это означает, что конечный продукт безопаснее в использовании и менее вреден для окружающей среды. Обычно герметики на водной основе не работают так же хорошо, как их органические аналоги, но наноматериалы, которые использовала команда WSU, помогли сгладить разрыв в производительности.

«Бетон, несмотря на то, что он кажется твердым камнем, в основном представляет собой губку, если смотреть на него под микроскопом», — сказал профессор Сяньмин Ши, ведущий исследователь проекта. «Это очень пористый, негомогенный композитный материал.«По словам Ши, если вы можете сохранить материал сухим, большинство проблем с его долговечностью исчезнут.

По сравнению с большинством исследовательских проектов, связанных с использованием наноматериалов, этот выглядит так, будто у него есть шанс выйти за пределы лаборатории. Где-то в ближайшие два года команда профессора Ши планирует работать либо с университетом, либо с городом Пуллман, чтобы протестировать герметик в реальных условиях.

Все продукты, рекомендованные Engadget, выбираются нашей редакционной группой независимо от нашей материнской компании.Некоторые из наших историй содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, мы можем получить партнерскую комиссию.

Более прочный бетон с нанотехнологическим герметиком

Сравнение образца бетона, покрытого наномодифицированным герметиком (слева), и необработанного бетона (справа). Кредит: WSU

Проникающий герметик на основе наноматериалов, разработанный исследователями Университета штата Вашингтон, способен лучше защитить бетон от влаги и соли — двух наиболее разрушительных факторов разрушающейся бетонной инфраструктуры в северных штатах.

В лабораторных исследованиях новый герметик продемонстрировал улучшение водоотталкивающих свойств на 75 % и снижение повреждения от соли на 44 % по сравнению с коммерческим герметиком. Эта работа может стать дополнительным способом решения проблемы старения мостов и тротуаров в США

.

«Мы сосредоточились на одном из главных виновников, который ставит под угрозу целостность и долговечность бетона, а именно на влаге», — сказал Сяньмин Ши, профессор кафедры гражданского и экологического проектирования, руководивший работой.«Если вы сможете сохранить бетон сухим, подавляющее большинство проблем с долговечностью исчезнет».

Ши и аспирант Жипэн Ли недавно опубликовали свою работу в Journal of Materials in Civil Engineering и подали заявку на получение предварительного патента.

Большая часть жизненно важной инфраструктуры страны, например система автомобильных дорог США, была построена в период с 1950-х по 1970-е годы, и в настоящее время подходит к концу срок службы, на который она была рассчитана. Каждые четыре года, начиная с конца 1990-х годов, Американское общество инженеров-строителей предоставляет табель успеваемости У.S. инфраструктура, которая постоянно показывает плохие или неудовлетворительные оценки. Около 8% из примерно 600 000 мостов в США считаются структурно дефектными, а каждые пять миль дорожного покрытия находятся в плохом состоянии. Проблема усугубляется в холодном климате из-за многочисленных циклов замораживания и оттаивания, а также из-за более широкого использования солей против обледенения в последние десятилетия, которые могут разрушить бетон.

«Бетон, несмотря на то, что он кажется твердым камнем, в основном представляет собой губку, если смотреть на него под микроскопом, — сказал Ши.«Это очень пористый, негомогенный композитный материал».

Местные герметики стали одним из инструментов для защиты бетона, и многие государственные департаменты транспорта используют их, в частности, для защиты настила мостов, которые, по-видимому, больше всего страдают от повреждения солью. По словам Ши, представленные на рынке герметики обеспечивают некоторый уровень защиты, но влага часто может проникнуть в бетон.

В своем исследовании исследователи добавили два наноматериала, оксид графена и наноглину монтмориллонита, в коммерческий герметик на основе силикона.Наноматериалы уплотнили микроструктуру бетона, что затрудняет проникновение жидкой воды. Они также образуют барьер против проникновения водяного пара и других газов, которые имеют тенденцию проникать в бетон. Наноматериал также защитил бетон от физических и химических воздействий солей против обледенения. Проникающий герметик разработан, чтобы быть многофункциональным, так как он также может служить вспомогательным средством для отверждения свежего бетона.

Герметик WSU изготовлен на водной основе, а не в органическом растворителе, что делает его более экологичным и безопасным для рабочих, добавил Ши.

«Традиционно, когда вы переходите с органического растворителя на воду, вы жертвуете эффективностью герметика», — сказал он. «Мы продемонстрировали, что использование наноматериалов смягчает это снижение производительности».

Исследователи провели предварительный анализ рынка с заинтересованными сторонами в отрасли и изучают способы дальнейшей оптимизации герметиков. Они исследуют, как герметики на основе наноматериалов могут помочь защитить бетон от микробного повреждения или истирания, ежедневного износа, который повреждает материал в местах с интенсивным движением.Они планируют провести пилотные демонстрации в ближайшие два года, развернув эксперимент с бетонной инфраструктурой в кампусе WSU или в городе Пуллман.

Ссылка: «Влияние наноматериалов на технические характеристики герметика на основе метилсиликоната калия для цементного композита», авторы Zhipeng Li, S.M.ASCE и Xianming Shi, F.ASCE, 16 февраля 2022 г., Journal of Materials in Civil Engineering .
DOI: 10.1061/MT.1943-5533.0004148

Работа была поддержана Национальным центром долговечности и продления срока службы транспортной инфраструктуры под руководством WSU и Управлением коммерциализации WSU.

Красители для бетона — Какая морилка лучше для цемента?

Морилки для бетона известны своим полупрозрачным цветом и уникальным рисунком. Из-за пористости бетона они проникают в цемент и вступают в химическую реакцию с ним, добавляя стойкий цвет, который не выцветает, не трескается и не отслаивается.

Бетонная морилка Информация о продукте

Как окрашивать бетон Получите советы по достижению отличных результатов при работе с красителями, от подготовки поверхности до окончательного герметизации. Сравните типы пятен Используйте эту таблицу, чтобы легко сравнить кислотные красители, морилки на водной основе, красители и многое другое.Витражи на полу Просмотрите проекты интерьеров, окрашенных бетоном, и узнайте, какие продукты использовались.

В течение многих лет подрядчики, занимающиеся окрашиванием бетона, использовали кислотные красители для получения насыщенных цветовых схем землистых тонов, напоминающих натуральный камень, мрамор, дерево или даже кожу. Но сегодня такие продукты, как морилки на водной основе и красители для бетона, расширяют палитру художника цветами от мягких пастельных до ярко-красных, оранжевых, желтых и пурпурных. И в некоторых случаях эти новые красящие продукты легче и безопаснее наносить.

Популярные темы на этой странице:
Морилка для бетона снаружи
Морилка для бетона внутри
Морилка для бетона в сравнении с краской и красителем

Магазин красок для бетона

Морилка для бетона на открытом воздухе часто наносится с помощью распылителя.

ЛУЧШАЯ МЯЗКА ДЛЯ НАРУЖНОГО БЕТОНА

Окрашивание

— самый доступный и быстрый способ преобразить внешний вид бетона. Всего за пару дней вы можете взять скучную серую плиту и превратить ее в красивое окрашенное бетонное патио, подъездную дорожку или террасу у бассейна.Как правило, кислотные красители являются более долговечным выбором для окраски наружных бетонных поверхностей, чем составы на водной основе. Тем не менее, морилки на водной основе хорошо себя чувствуют снаружи, если их часто запечатывать. В конечном счете, выбор лучшей морилки для наружного бетона сводится к желаемому цвету и внешнему виду.

ЛУЧШАЯ ВНУТРЕННЯЯ МЯЗКА ДЛЯ БЕТОНА

Окрашенные бетонные полы прекрасно дополняют интерьер дома и офиса. Выбирая морилку для бетона для интерьера, имейте в виду, что морилки на кислотной основе хороши для полов с интенсивным движением из-за их долговечности, в то время как морилки на водной основе легче наносятся, требуют меньше очистки и не так токсичны.Бетонные полы, окрашенные кислотой, имеют пестрый вид, который хорошо сочетается с камнем и деревом и помогает придать вневременную привлекательность вашим внутренним помещениям. Бетонные полы, окрашенные морилками на водной основе, будут иметь более яркую, однородную окраску, подходящую для более современного дизайна интерьера.

БЕТОННАЯ МЯТКА VS. КРАСКА И КРАСИТЕЛЬ

Морилки проникают в поверхность бетона, создавая стойкий цвет, который не трескается, не шелушится и не тускнеет. Обычно доступные в земляных тонах, морилки придают насыщенный, полупрозрачный, пестрый цвет бетону внутри или снаружи помещений.Дефекты или пятна на бетоне часто проступают даже после нанесения нескольких слоев морилки. Многие видят в этом часть деревенского очарования бетонных пятен.

Совет: Если вам нравится естественный вид и вы хотите, чтобы изделие прослужило долгие годы, выбирайте морилку.

Бетонная краска покрывает поверхность, создавая цветной слой, который со временем стирается. Краска гораздо более подвержена шелушению, сколам и выцветанию. В отличие от пятен, краска придает сплошной и однородный цвет.Краску можно использовать как внутри помещения, так и снаружи.

Совет: Выберите краску, если ваш бетон сильно окрашен и вы хотите скрыть дефекты.

Красители для бетона

предлагают яркие цвета, такие как желтый, синий и фиолетовый. Они часто используются в сочетании с красителями для дальнейшего усиления окончательного цвета. Как и пятна, красители придают прозрачный цвет, но они высыхают быстрее, чем пятна, и не требуют такой тщательной очистки. Красители популярны для придания цвета полированному бетону, но не часто используются на открытом воздухе, потому что они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Совет: Выбирайте красители, если вам нужен яркий цвет и требуется быстрый результат.

КАК ОКРАСИТЬ БЕТОН

Будь то новый или старый, бетон любого возраста может быть окрашен. Процесс окрашивания бетона будет варьироваться в зависимости от типа используемой морилки, наносится ли она внутри или снаружи помещения, а также от желаемого эффекта. Всегда следуйте инструкциям, прилагаемым к красителю, который вы используете.

Как правило, окрашивание бетона выполняется в четыре важных этапа:

  • Подготовка поверхности
  • Нанесение морилки для бетона
  • Очистка (и нейтрализация кислотных пятен)
  • Герметизация бетона

Научиться окрашивать бетон легко, если вы профессионал, который уже знаком с бетоном. Если вы домовладелец, то это будет сложнее, но не невозможно.Убедитесь, что вы полностью понимаете процесс, прежде чем пытаться окрашивать бетон, иначе вы можете получить неутешительные результаты.


КРАСКИ ДЛЯ БЕТОНА

Нет предела возможностям цвета морилки для бетона. Кислотные красители предлагают множество разнообразных земляных тонов, в то время как морилки на водной основе предлагают более широкий спектр оттенков, включая черный, белый, желтый и оранжевый. Кроме того, многие опытные специалисты по нанесению красок на бетон смешивают цвета для создания нестандартных оттенков.

Различные цвета морилки наносятся маленькой кистью для создания детального рисунка.
Институт декоративного бетона в Темпле, Джорджия

Самые популярные цвета морилки для бетона:

  • Коричневый
  • Серый
  • Тан
  • Зеленый
  • Терракота
  • Синий

Многие подрядчики также используют пропилы для создания уникальных рисунков на бетонных полах или патио, которые затем можно окрашивать в несколько цветов. Разрезы предотвращают стекание пятен друг в друга и их смешивание.Трафареты, предназначенные для бетона, также можно использовать для создания впечатляющих рисунков с помощью пятен на бетоне.

БЕТОН КИСЛОТНЫЕ ПЯТНА

Кислотные красители вступают в химическую реакцию с бетоном, изменяя его цвет, и могут использоваться как внутри, так и снаружи помещений.

Если хотите, используйте кислотный краситель:

  • Стойкий краситель, который не тускнеет, не скалывается и не отслаивается
  • Насыщенные естественные цветовые вариации, которые придадут характер и индивидуальность вашему бетону
  • Глубокие землистые тона, которые можно разбавлять для создания потрясающих эффектов

Кислотные морилки и варианты окрашивания бетона
Время: 03:58

Основным преимуществом кислотных красителей является то, что после завершения реакции цвет остается постоянным и не тускнеет, не отслаивается и не отслаивается. Кислотные красители полупрозрачны и каждый раз создают уникальный вид в зависимости от состояния бетона. Цвета ограничены в основном земляными тонами, и кислоту в пятне необходимо нейтрализовать, чтобы остановить реакцию.

Советы по нанесению кислотного красителя на бетон:

  • Не промывать кислотой перед нанесением
  • Носите защитное снаряжение и будьте осторожны при работе с кислотами
  • Дайте кислотным пятнам высохнуть в течение 5-24 часов, в зависимости от желаемой интенсивности цвета
  • Нейтрализуйте кислотные пятна щелочным мылом и водой

Узнайте больше: Советы по выбору правильного красителя для вашего проекта

МЯЗКИ ДЛЯ БЕТОНА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Морилки для бетона на водной основе — это новый, нереактивный вариант окрашивания бетона.Как и кислотные красители, они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут использоваться внутри и снаружи помещений, но в отличие от кислотных красителей они предлагают полный спектр цветов с более длительным временем работы.

Используйте красители на водной основе, если:

  • Для вашего проекта требуются цвета, недоступные для кислотных пятен
  • Вы хотите создавать художественные эффекты, смешивая или накладывая цвета
  • Вам нужна безопасная и простая в применении морилка

Кроме того, морилки на водной основе придают более однородный цвет (в отличие от сильно пестрых кислотных красителей).Многим специалистам по окрашиванию нравится использовать морилки на водной основе, потому что они безопаснее в применении, быстрее сохнут, имеют низкое содержание летучих органических соединений и экономят время и трудозатраты. Большинство нереактивных пятен требуют промывки кислотой, чтобы открыть и подготовить бетонную поверхность для обеспечения хорошей адгезии.

Морилки для бетона на водной основе доступны в следующих вариантах:

  • Однотонный
  • Полупрозрачный
  • Акрил

СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРАСКИ

Производители красителей всегда стремятся улучшить свою продукцию. В результате вы можете найти множество специальных красителей, в том числе:

  • Комбинированные красители и герметики
  • Морилки под старину
  • Гелевые красители
  • Красители для перекрашивания
  • Полихроматические красители

МАТРА ДЛЯ БЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Если вы хотите сэкономить деньги или избежать токсинов, вам может быть интересно, как сделать морилку для бетона своими руками. Мы видели бетон, окрашенный одним из следующих веществ:

.
  • Кофе
  • Краситель для ткани
  • Сульфат железа
  • Сульфат меди
  • Пиво или вино

Но имейте в виду, что результаты более стабильны при использовании профессионально разработанного продукта, подобного представленному здесь.

БЕТОННАЯ МЯЙКА ОБЗОРЫ

Морилки для бетона с лучшими отзывами, как правило, относятся к профессиональному классу, а не к тем, которые можно купить в местном хозяйственном магазине. Профессиональные морилки можно заказать в Интернете через специализированные компании или приобрести в местном магазине по продаже бетона.

Основные причины для хорошего обзора окраски бетона:

  • Легко наносится
  • Равномерно высыхает
  • Хорошо прилипает
  • Быстрый возврат в эксплуатацию
  • Насыщенный темный цвет
  • Можно разбавлять для контроля цвета
  • Не выцветает
  • Хорошо работает на новом или старом бетоне
  • Красиво стареет

МОЖНО ЛИ ОКРАСИТЬ НОВЫЙ БЕТОН?

Новый бетон можно окрашивать после того, как он полностью затвердеет.Это будет варьироваться в зависимости от обстоятельств, но среднее время отверждения составляет 28 дней. Более высокие температуры и более жесткая бетонная смесь могут привести к более быстрому времени отверждения, в то время как более низкие температуры и более влажная смесь могут замедлить процесс. Некоторые производители морилки предлагают подождать, пока бетон не станет одного цвета.

Вот советы по заливке и отделке нового бетона, который будет окрашиваться:

  • Не обрабатывайте бетон таким образом, чтобы закрыть поверхность
  • Не используйте отвердители, они препятствуют проникновению пятна
  • Защитите бетон, пока он затвердевает, и убедитесь, что другие специалисты знают, что это готовый пол
  • Убедитесь, что бетон остается в своем естественном состоянии без каких-либо герметиков, восков или покрытий
  • Не протравливайте бетон кислотой, это предотвратит прилипание пятна

НАСАДКИ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ БЕТОНА

Знание некоторых профессиональных хитростей всегда полезно, когда вы начинаете проект по окрашиванию бетона.Прежде чем приступить к работе, обязательно прочитайте инструкцию, прилагаемую к красителю, который вы используете.

При окрашивании бетона учитывайте следующее:

  • Убедитесь, что бетон полностью затвердел, прежде чем наносить морилку на бетон
  • Бетон можно повторно окрашивать до тех пор, пока он не загерметизирован (или герметик не удален)
  • Как только вы узнаете, как они работают, кислотные и водоэмульсионные красители можно использовать в одном и том же проекте
  • Сделайте образцы или испытайте их на незаметном участке, прежде чем наносить морилку на всю поверхность
  • Всегда герметизируйте окрашенный бетон, будь то внутри или снаружи, на кислотной или водной основе

Найдите рядом со мной подрядчиков, предлагающих окрашивание бетона.

МОЖНО ЛИ БЕТОН ПОДДЕРЖИВАТЬ?

Если вас не устраивает цвет окрашенного бетона или вы хотите освежить бетон, который давно был окрашен, есть несколько вариантов. Морилки или красители на водной основе отлично подходят для восстановления цвета выцветшего бетона. Перед повторным окрашиванием необходимо убедиться, что весь оставшийся герметик был удален, чтобы морилка могла должным образом сцепиться с бетоном.

Как правило, сделать цвет пятна темнее можно легко, а вот осветлить его — совсем другое дело.По этой причине многие подрядчики наносят несколько слоев разбавленной морилки, пока не достигнут желаемого цвета. В случае, если морилка вышла слишком темной, вы можете начать заново с наложения или попытаться вернуть цвет бетону с помощью кислого раствора. Еще одним вариантом изменения цвета окрашенного бетона является тонированный герметик.

СКОЛЬКО МАТЕРИАЛА МНЕ НУЖНО?

Чтобы определить, сколько морилки вам нужно для вашего проекта, вам необходимо знать следующее:

  • Степень покрытия конкретной краской, которую вы планируете использовать
  • Сколько квадратных футов бетона вы будете окрашивать
  • Сколько слоев морилки вы будете наносить

Коэффициенты покрытия можно получить у производителей красителей и обычно указывают в квадратных футах на галлон. Возраст и состояние бетона влияют на степень покрытия. Более пористый бетон приведет к более низкой степени покрытия, и, следовательно, потребуется больше пропитки.

В среднем кислотные пятна покрывают от 200 до 400 квадратных футов на галлон, в то время как морилки на водной основе покрывают немного больше, примерно от 250 до 450 квадратных футов на галлон. Морилки как на кислотной, так и на водной основе можно разбавлять, чтобы получить большее покрытие, однако это также снизит интенсивность цвета.

Вот пример того, как рассчитать необходимое количество морилки:

  1. Минимальный расход составляет 200 квадратных футов на галлон
  2. Внутренний дворик площадью 300 квадратных футов
  3. Разделите площадь в квадратных футах на коэффициент покрытия
  4. Вам понадобится 1.5 галлонов морилки

Если вы планируете наносить несколько слоев морилки, вам понадобится еще больше. Часто морилка будет иметь лучшую степень покрытия при последующих слоях, а это значит, что вам понадобится меньше.

СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ВЫСЫХАЕТ БЕТОННАЯ МАРКА?

Кислотный краситель высохнет на ощупь через 15-20 минут, но это не означает, что реакция завершена. Большинство производителей красок рекомендуют время высыхания до 24 часов. Многие подрядчики считают, что оставлять пятно сохнуть на ночь достаточно и удобно для их графика.При нанесении нескольких слоев морилки дайте просохнуть в течение часа или двух.

Время высыхания пятен зависит от:

  • Бетон и температура воздуха
  • Влажность
  • Пористость бетона

После высыхания пятна кислоту необходимо смыть и нейтрализовать. Затем предстоит еще несколько часов ожидания высыхания бетона перед нанесением герметика. Бетон должен быть полностью сухим и без остатков, чтобы герметик хорошо приклеился.После нанесения герметика вы должны подождать не менее 24 часов, прежде чем вернуться к обычному использованию бетона. В целом процесс окрашивания и герметизации должен занять от 2 до 3 дней.

Морилки на водной основе высыхают быстрее, чем кислотные красители, и не требуют нейтрализации перед запечатыванием. Это делает их отличным вариантом для быстрых проектов.

Бесплатный отчет:
Окрашивание бетона сегодня

Прочный бетон использует частицы графена для защиты от воды и трещин

Поскольку ученые работают над повышением прочности и долговечности бетона, неудивительно, что чудесный материал графен оказался многообещающей добавкой.Как самый прочный искусственный материал в мире, он может многое предложить миру строительства, и последний пример этого исходит от исследователей Северо-Западного университета, которые разработали новую форму цемента с добавлением графена, который обладает высокой устойчивостью к воде и трещинам. .

Являясь ключевым ингредиентом в производстве бетона, наиболее широко используемого материала в мире, цемент оказывает огромное воздействие на окружающую среду, на его долю приходится около восьми процентов глобальных выбросов парниковых газов. Исследователи надеются уменьшить это бремя путем разработки форм бетона, которые служат дольше, что снижает потребность в дополнительном бетоне для замены поврежденных конструкций.

Одной из причин разрушения бетонных конструкций является образование трещин, которые начинаются как крошечные разрывы. Как только вода проникает в эти разрывы, они могут увеличиваться в размерах до тех пор, пока все это не потребует ремонта или замены. Мы видели несколько интересных способов, которыми ученые могут вмешиваться в этот процесс с помощью «самовосстанавливающегося» бетона, который латает свои трещины с помощью ферментов крови, грибков и специальных клеев.

Графен также может сыграть свою роль в этом. Мы видели многообещающие прототипы бетона, в которых используются чешуйки графена для снижения водопроницаемости, и даже то, как старые шины можно превратить в графен для производства более прочного бетона. И эта технология начинает проникать в реальный мир: инженеры недавно залили в Англии первую в мире бетонную плиту, усиленную графеном.

Исследователи из Северо-Западного университета разработали еще один рецепт цемента с наддувом, в который добавлены крошечные частицы чудо-материала, чтобы сделать бетон более устойчивым к воде.Команда экспериментировала с различными типами частиц, включая углеродные нанотрубки, углеродные нановолокна и графеновые нанопластинки, а затем проверила их эффективность с помощью передовой методики, известной как скретч-тестирование. Это подвергает микроскопические кусочки материала коническим зондам, чтобы проверить их реакцию на разрушение.

«Я могла просматривать множество разных материалов одновременно», — говорит ведущий автор исследования Анж-Тереза ​​Аконо. «Мой метод применяется непосредственно в микрометровом и нанометровом масштабе, что значительно экономит время.И затем на основе этого мы можем понять, как ведут себя материалы, как они трескаются и в конечном итоге предсказать их сопротивление разрушению».

Эти эксперименты также позволили ученым изменить состав цемента, чтобы улучшить его характеристики. Благодаря этому процессу команда остановилась на графеновых нанопластинках в качестве выигрышного ингредиента, который, как они обнаружили, можно было бы включать в небольших количествах для повышения сопротивления разрушению готового продукта. Это было достигнуто за счет снижения пористости материала и, следовательно, проникновения воды, которое уменьшилось на 78 процентов.

«Роль наночастиц в этом приложении до сих пор не была понята, так что это большой прорыв», — говорит Аконо. «Как эксперт по механике гидроразрыва по образованию, я хотел понять, как изменить производство цемента, чтобы улучшить реакцию гидроразрыва».

Исследование было опубликовано в журнале Philosophical Transactions of the Royal Society A .

Источник: Северо-Западный университет

Ученые раскрыли древнеримский рецепт самого прочного в мире бетона

Древнеримские бетонные морские конструкции, построенные тысячи лет назад, сегодня прочнее, чем когда они были построены впервые.

Так как же римский бетон пережил империю, в то время как современные бетонные смеси разрушаются в течение десятилетий под воздействием морской воды?

Ученые раскрыли химию, лежащую в основе того, как римские морские стены и пирсы гавани противостояли стихии, и что современные инженеры могут извлечь из этого уроки.

Римляне строили свои морские стены из смеси извести (оксида кальция), вулканических пород и вулканического пепла, говорится в исследовании, опубликованном в журнале American Mineralogist.

Элементы вулканического материала вступали в реакцию с морской водой, укрепляя бетонную конструкцию и предотвращая образование трещин с течением времени.

«Это самый прочный строительный материал в истории человечества, и я говорю это как инженер, не склонный к преувеличениям», — сказал Washington Post специалист по римским памятникам Филипп Брюн.

Из чего сделан современный бетон?

В настоящее время мы создаем бетон из смеси известняка, песчаника, золы, мела, железа и глины.

Современные волноломы требуют стальной арматуры, а бетон не меняется после затвердевания.

С другой стороны, римский рецепт был разработан так, чтобы со временем усиливаться.

«Они потратили огромное количество работы [на разработку] этого — они были очень, очень умными людьми», — сказала The Guardian соавтор исследования Мари Джексон.

Так как же это работает?

Ученые ранее обнаружили, что римский бетон содержал глиноземистый тоберморит, редкий труднодобываемый минерал.

Древнеримские бетонные гавани и буровые площадки проекта, обозначенные зелеными кружками. Вулканические районы обозначены красными треугольниками. (Прилагается: Marie Jackson et al.)

Тоберморит образовался в римском бетоне на раннем этапе, когда морская вода вступала в реакцию со смесью, выделяя тепло.

Теперь более детальное исследование химического состава бетона показало, что значительное количество этого редкого минерала растет из другого минерала, естественным образом встречающегося в вулканической породе, называемого филлипситом.