Как сделать мрамор из бетона: Как приготовить мрамор из бетона своими руками.

Содержание

Мрамор из бетона: технология изготовления

Великие, монументальные строения создала природа. Им миллионы лет. Вулканические и осадочные горные породы формируют неповторимый облик местности.

Для окраски мрамора из бетона берутся любые сухие неорганические красители, не растворяющиеся водой.

Вся живность или ищет готовое жилье, или мастерит из природного материала. Укрывшись от дождя, защитившись от ветра, мы все хотим комфорта и уюта.

Общая информация

Схема зернового состава мрамора.

Но только человек желает украсить свой быт. Это духовная потребность. Строительный материал тоже берем у природы – это камень, песок, глина. Невзрачные внешне, после обработки они становятся оригинальными, приятными для глаз.

Магматические гранит и базальт и осадочные известняк и мрамор пригодны не только для строительства, но и для дизайна. Удовлетворяя потребность к красоте и изяществу, мы украшаем ими дома, вымащиваем фасады, облицовываем стены.

Раковина к раковине, высокая температура и прессовка создали уникальный биологический строительный материал – мел, известняк, мраморовидный известняк и мрамор. Он есть везде, где был океан, разной расцветки и плотности. Самый редкий из них – мрамор. Его в природе мало. Месторождения его находятся в горах, куда затруднительно доставить нужную технику. Добыча, обработка и транспортировка делают себестоимость этого материала достаточно высокой. Помимо затрат и ограниченных запасов, есть этическая сторона вопроса – это потребительство, уничтожение природных ресурсов. Строим один памятник, уничтожая другой, природный. Сегодня, благодаря новой технологии “мрамор из бетона”, мы можем беречь природные ископаемые.

Материалы из бетона

Схема устройства мрамора из бетона

Вместо бумаги – целлюлоза, вместо дерева – пластик, вместо материала природного – мрамор из бетона. Экономно, качественно, красиво и доступно. Понадобилось время, чтобы придать раствору характеристики, приближенные к нужному. Учитывались физико-механические качества и внешний вид. Трудоемкий процесс полирования, как у мрамора, неприемлем для массового выпуска. Мрамор из бетона сразу глянцевый. Такую поверхность удалось получить, зная, что, затвердевая, материал имитирует подстилающую поверхность. Для достижения прочности в состав искусственного материала в процессе изготовления добавляется суперпластификатор. Из распространенных марок цемента, без дорогостоящих компонентов, песка и технологий, смогли создать полноценную замену мрамору – мрамор из бетона.

Имея оборудование и материалы, следуя инструкции, возможно сделать качественный мрамор из бетона. Нужная технология существует. Форму изделию придают оригинальные заготовки из пластика. Перед первым использованием их следует очистить, при необходимости сделать поддержки из древесины. Разнообразие форм увеличат конкурентоспособность.

Из существующих типов бетоносмесителей следует остановиться на принудительном планетарном. Он позволяет приготовить смесь с нужными реологическими характеристиками.

Для получения нужной крепости необходим специальный вибратор, который удалит влагу. Технология предполагает наличие вибростола, на который выставляются залитые раствором формы. Чистая, гладкая поверхность вибростола обеспечит качество плитки. Частота вращения вибромоторов в 3000 оборотов в минуту создаст амплитуду вибрации в 0,5 мм.

Технология требует, чтобы все ингредиенты равномерно распределились в смеси. Для этого необходим специальный миксер. Для небольшого количества смеси приемлема дрель со специальной насадкой. Уровень заполнения формы контролируется весами. Эффективны электронные весы с пределом взвешивания 30 кг. Песок просеивается ситом с ячеей 5-10 мм, для цемента ячея – 2-3 мм. Чтобы сделать мрамор из бетона, нужны ингредиенты: высококачественный цемент, крупный кварцевый песок, пластификаторы и красители.

Возможность придать желаемую форму, закруглить внешнюю поверхность, добавить цветности предполагает данная технология. Подоконники, балясины перил, бордюры, обрамления фонтанов, цветочницы, вазы, подлокотники у скамьи для отдыха – всюду найдется применение этому материалу.

Спрос и предложения

Крупное промышленное предприятие, допустим ЗЖБИ, не способно мобильно перестроиться на выпуск разнообразной продукции. Это чревато значительными затратами, повышением себестоимости товара и займет немало времени. Устоявшаяся технология по выпуску изделий из искусственного мрамора, выпущенного заводами, однотипна. Серо-красная плитка не радует разнообразием.

Вариативность расцветок и форм допустима на малом предприятии. Продукция, изготовленная в малом количестве, сокращает путь от эскиза изделия к покупателю. Небольшой цех удовлетворит покупателя, нуждающегося в небольших партиях товара, желающего быть оригинальным. Это частные домовладения, офисы, кафе, другие постройки и прилегающие территории. Вымощенные дорожки в саду или площадки для отдыха, фасады, заборы, подоконники – все можно охватить гаммой цветов и мозаикой форм.

По сравнению с асфальтом, мрамор из бетона безвреден для здоровья. Высокая плотность не дает образовываться коррозионной пыли. Пыль, занесенная извне, легко чистится или уносится ветром, если это тротуарная плитка или внешняя облицовка. Как и у мрамора, поверхность отражает свет. Плитка остается прохладной при повышении температуры. Абсолютно нет запаха. Не меняет форму, не испаряет влагу, не токсичен – все это про мрамор из бетона.

Мрамор из бетона

Технология мрамора из бетона включает в себя следующие процессы:

  • Подготовка помещения включает создание условий для хранения сырьевых материалов и запаса воды, обеспечения ровной поверхности для размещения форм, а также устройство стеллажей для складирования готовой продукции.
  • Приготовление раствора выполняется в определенном порядке. Сначала смешивают сухие компоненты в соотношении: 2 части песка на 1 часть цемента. Количество наполнителей в виде каменной крошки и гальки определяется методом индивидуального подбора, в зависимости от желаемого результата. Затем добавляют красители, примерно один процент от общего веса раствора. Состав аккуратно перемешивают, стараясь сохранить неравномерность распределения краски. Теперь постепенно начинают вливать воду, сначала с пластификатором, затем чистую до достижения нужной пластичности.
  • Формы, выставленные на ровную поверхность, изнутри обрабатывают смазкой. Иногда для создания более прочной лицевой поверхности искусственного мрамора из бетона используют покрытие из гелькоута. Однако этот материал требует определенного опыта работы с ним, поэтому пользоваться им следует с осторожностью и, тщательно изучив инструкцию по применению,
  • Оснастку следует заполнять раствором постепенно, хорошо уплотняя его. Хорошо если есть приспособления с вибраторами – стол, площадка или линейка. Плотность укладываемой смеси должна получиться однородной и равномерной, чтобы мрамор из бетона в домашних условиях получился максимально схожим с натуральным камнем.
  • Если требуется придать готовым плитам особую прочность, то выполняется армирование сетками из проволоки. При их укладке нужно следить за тем, чтобы соблюдался защитный слой и арматура не выходила на поверхность изделий.
  • После заливки излишки раствора надо удалить мастерком, металлической линейкой, либо другим способом, поверхность разровнять. Чтобы бетон под мрамор твердел равномерно и постепенно, формы надо укрыть полиэтиленовой пленкой и оставить в покое не менее, чем на сутки. В зависимости от температурно – влажностных условий процесс твердения может затянуться на больший срок.

Затвердевшие плитки освобождают из форм и укладывают на стеллажи в хорошо проветриваемом помещении. В завершающей стадии изготовления мрамора из бетона своими руками выполняется шлифовка плит шлифовальной машинкой и окончательная полировка мягкими материалами с использованием специальных средств.

Мрамор из гипса

Для получения имитации природного камня в домашних условиях, часто используют гипс. Процесс низкобюджетный и вполне доступный. Зависимо от конфигурации оснастки можно получать плоские плиты, рельефные изделия, а также элементы декора с различной фактурой. Изготовление искусственного мрамора с гипсовой составляющей предполагает использование гипса не в чистом виде, а с добавками. Основной из них является столярный клей, также применяются вещества, несколько замедляющие сроки схватывания.

Сначала в заранее приготовленную емкость заливают воду, затем в нее засыпают гипс, жидкий столярный клей. Соотношение компонентов: на одну часть гипса добавляют 3/4 части каменной муки и столько же клеевого раствора. Тщательно размешивают до получения однородности, а далее добавляют красители. Пигменты смешивать с основным составом надо таким образом, чтобы образовывались желаемые разводы, прожилки и искусственный мрамор гипсовый получился, как натуральный. Масса должна быть жидкой и свободно распределяться по формам. Гипсовый состав застывает довольно быстро, примерно за восемь – десять часов. По истечении этого промежутка времени, изделие вынимают из формы и обрабатывают кремнекислым калием для придания лицевой поверхности большей стойкости к влаге.

Состав можно наносить малярной кистью или погружением изделия в ванночку с раствором.

После просушки искусственный мрамор из гипса необходимо отполировать фетром или войлоком с использованием воска и цветной политуры (при необходимости). В качестве таковой используют гумилакс белый или цветной.

Как сделать мрамор из бетона своими руками — Бизнес журнал

Люди многие столетия использовали мрамор для украшения внутренних и внешних интерьеров зданий. Однако такая роскошь была доступна далеко не всем, поскольку мрамор является редким и дорогим камнем. Его месторождения располагаются в горах, куда поднять нужную технику довольно трудно. Сложность добычи, обработки и доставки камня существенно влияет на его себестоимость. Следует отметить, что мрамор не так часто встречается в природы и его запасы ограничены. В этой статье мы поговорим о том, как сделать мрамор из бетона своими руками.

Инновационные технологии в стройиндустрии значительно увеличили количество отделочных материалов.

Сегодня мрамор производят из обычного бетона. Данная технология отличается простотой, что позволяет применять ее в домашних условиях. Мрамор можно изготовить своими руками без применения сложной техники.

Для изготовления мрамора в большую емкость накладывается цемент, песок мелкой фракции, а также гравий и пигмент. Состав не должен принимать равномерный окрас. Это главное условия при приготовлении смеси. В результате такой неравномерности получатся необходимые пятна, плешины и полоски, которые наблюдаются у природного мрамора.

Емкость со смесью помещается на специальный вибрационный стол для устранения ненужного воздуха.

Затем в состав надо налить воду и добавить пластификатор. Но вначале пластификатор смешивается с небольшим объемом теплой воды. Вода и пластификатор должны составлять 80 процентов от объема смеси. Полученный состав хорошенько перемешивается до получения однородной массы. Далее надо добавить еще намного воды и пластификатора. Смесь желательно перемешивать с помощью дрели, снабженной миксером.

Полученную массу необходимо разместить в тщательно просушенные формы, выполненные из полиуретана, которые затем как можно плотнее накрываются полиэтиленом. Чтобы мрамор получился достаточно прочным и надежным, его усиливают специальной проволокой. Она погружается в формы с еще не застывшим мрамором. Полученному материалу надо дать хорошо просохнуть.

Бетонный мрамор — отличный вариант для ландшафтного дизайна, внешнего декора. Из него получаются эстетичные балюстрады, пилястры, дорожки. Им декорируют фонтаны, вазоны, цветники.

Мрамор из бетона отличается привлекательной ценой, сравнительно малым весом и не требует специальной обработки. На лицевой поверхности материала можно воссоздать морскую рябь или древесный рисунок.

Как сделать стены «под мрамор», «под бетон», «под дерево» или «кирпич». Решения. Плюсы и минусы. Фото проектов.

Все чаще клиенты просят предложить небанальную альтернативу обоям или окрашиванию стен. И студия «Интерьерком» предлагает. Кирпичная кладка, бетонные стены, дерево и отделка мрамором – наш личный топ рейтинга финишных покрытий. Как эти дизайнерские задумки можно реализовать на практике с минимальными затратами и сохранением полезной площади, рассказываем в этом материале.

На всех фото — проекты нашей студии. Картинки активны. При переходе можно посмотреть интерьер подробнее, приблизить изображения, почитать об особенностях планировки, выборе материала и других нюансах.

Стена «под мрамор»:

Вариантов немного, а вариантов с достойным результатом – еще меньше. Напомним, что желаемый результат – это мрамор или очень реалистичная имитация мрамора на стене.

  • Монтаж мраморных панелей или слэбов;
  • Укладка обычной плитки с текстурой и расцветкой «под мрамор»;
  • Оклейка стен обоями с мраморным принтом;
  • Нанесение венецианской штукатурки;
  • Выравнивание стен, штукатурка и окраска их под мрамор;
  • Использование пластиковых или МДФ-панелей с соответствующей стилизацией.

Такое решение отлично смотрится в современном интерьере. Хорошо сочетается с как с лофтовыми и минималистичными нотками в оформлении жилого пространства, так и с классикой, выступая своеобразным мостиком и компромиссом.

Лучше всего будут выглядеть мраморные панели и слэбы. Это самый реалистичный, но и самый дорогой вариант. К тому же не всегда подходящий для современных квартир с довольно тонкими стенами (ведь мрамор довольно тяжелый материал).

Второе по востребованности и реалистичности решение – это нанесение декоративной штукатурки, имитирующей мрамор. Но здесь результат зависит от качества подготовки стены и опыта мастера. Материал очень капризный и требовательный.

Третье решение, которое достойно внимания, это окраска стен вручную. Материал не встанет в копеечку, зато придется потратиться на мастера. Кроме опыта специалист должен обладать отменным вкусом и талантом художника, так как характерные мраморные узоры в этом случае наносятся вручную, на глаз подбираются и оттенки, которые будут сочетаться между собой.

Стена «под бетон»

Распространенное лофтовое решение, которое отлично вписывается в современный дизайн. Одинаково успешно используются как грубоватые и шероховатые поверхности, так и отшлифованные до блеска. Часто вместо настоящей бетонной смеси используются материалы, имитирующие ее.

  • Обои с декоративным покрытием, копирующим бетонную поверхность;
  • Панели на основе МДФ с применением полимерного композита для создания декоративной поверхности;
  • Рулонные материалы на базе геотекстильной ткани;
  • Декоративные штукатурки под бетон.

Имитировать бетонную стену проще, чем мраморную, но и здесь есть свои тонкости и нюансы. Самое распространенное и верное решение – использовать бетонную смесь или штукатурку под бетон. С помощью добавления краски разных оттенков, а также различных техник окрашивания можно добиться поразительного сходства с настоящим бетоном. Часто к бетонной стене добавляют текстуру дерева – это называется «эффектом опалубки». В этом случае зеркально глянцевая поверхность приобретает характерный узор и становится теплее.

Рассматривать возможность использования рулонных материалов и панелей стоит только в том случае, если по каким-то причинам нанесение штукатурки невозможно.

Стена «под кирпич»

Настоящая кирпичная кладка в интерьере съедает очень много полезной площади и стоит неоправданно дорого для простой имитации. Поэтому использовать альтернативу здесь не только можно, но и нужно. Особенно, если результат будет почти неотличим.

Для этого подходит:

  • Укладка кирпичных срезов;
  • Использование плитки под кирпич;
  • Создание кирпичной кладки с использованием трафарета;
  • Имитация кирпичей с помощью штукатурки, скотча и стамески;
  • Раскрашивание «под кирпич»;
  • Наклейка обоев с кирпичным принтом;
  • Вырезание и наклеивание кирпичей из гипсокартона.

В своей практике студия «Интерьерком» чаще всего использует имитацию кирпичной стены из кирпичных срезов, плитки и штукатурки. После ошкуривания кладки, заделки швов и окраски в нужный цвет результат получается очень натуралистичным, практически не отличимым от оригинальной кладки из настоящего кирпича.

Стена «под дерево»:

Еще один популярный вариант оформления стен. Здесь также вариантов много. Это может быть:

  • вагонка,
  • доска,
  • ламинат,
  • паркетная, инженерная доска,
  • состаренная доска,
  • специальные стеновые панели,
  • керамогранит «под дерево».

Выбор будет зависеть от назначения помещения (например, для ванной максимально влагостойкий материал — керамогранит), от стиля (для классики – резные стеновые панели, для эко, кантри, шале – состаренная доска и т.д.), необходимого цвета и задумки автора проекта.

Наша компания поможет воплотить в жизнь любые ваши мечты об идеальном интерьере, продумаем каждую деталь, проконсультируем на каждом этапе, поможем выбрать подходящие материалы и декоративные элементы. Сделаем не только красивый, но и долговечный, практичный, качественный ремонт. Звоните!


 

Еще материалы по теме:

Влияние отходов стекла и мрамора на механические характеристики и долговечность бетона

Свойство свежести

Удобоукладываемость бетона

Удобоукладываемость свежего бетона — это свойство смеси, которое включает различные требования стабильности, подвижности, совместимости, отделочной способности и удобоукладываемости 39 . Механические характеристики и долговечность бетона в основном зависят от удобоукладываемости бетона. Плохая удобоукладываемость требует большего уплотнения, что приводит к затвердеванию пустот с меньшей плотностью, что приводит к меньшей механической прочности.Кроме того, плохая удобоукладываемость приводит к снижению долговечности бетона, поскольку вредные ингредиенты могут легко проникать через эти пустоты, вызывая разрушение бетона. Таким образом, удобоукладываемость является одним из основных факторов, которые необходимо учитывать при разработке бетонной смеси. По данным прошлых исследователей, отходы стекла и мрамора снижали удобоукладываемость бетона 22 . Таким образом, 1,0% (4,25 кг) суперпластификатора от веса цемента поддерживается постоянным на протяжении всего исследования.

На рис. 3 показана удобоукладываемость бетона с различной дозой отходов стекла и мрамора.Результаты испытаний показывают, что удобоукладываемость бетона снижается при включении отходов стекла и мраморных отходов, при этом максимальная удобоукладываемость достигается при 0% добавлении отходов стекла и мраморных отходов, а минимальная удобоукладываемость при 30% и 60% замещении отходов стекла и мраморных отходов. Это связано с физическими свойствами отходов стекла и мрамора, т. е. шероховатой текстурой поверхности, которая увеличивала внутреннее трение между компонентами бетона, что требовало большего количества воды и цементного теста для смазки. Кроме того, образование CSH из-за пуццолановой реакции отходов стекла и мрамора повышает вязкость бетона, что приводит к снижению удобоукладываемости бетона. Аналогичные результаты были получены предыдущим исследователем 22,40 . Хотя некоторые исследования показывают, что удобоукладываемость бетона повышается с добавлением отходов мрамора и отходов стекла из-за заполнения пустот между компонентами бетона, в результате чего для смазки требуется меньше цементной пасты 12,41 .

Рисунок 3

Механические характеристики

Прочность на сжатие

На рисунке 4 показана прочность на сжатие бетона с различным соотношением отходов стекла и мрамора.Результаты испытаний показывают, что прочность на сжатие увеличивается до 20% замещения отходов стекла, а затем постепенно снижается, достигая максимальной прочности при 20% замещении отходов по сравнению с эталонным бетоном. Это связано с тем, что стекло представляет собой пуццолановый материал, реагирующий с гидратом кальция (CH), образующимся в процессе гидратации цемента. гидрат кальция (CH) является побочным продуктом, который остается нетворческим, образуя слабую зону в бетоне. Также сообщалось, что гидрат кальция (CH) вступает в реакцию с различными химическими веществами, присутствующими в цементе, и вызывает разрушение бетона 40 .Кремнезем, присутствующий в отработанном стекле, реагирует с гидратом кальция (CH) и превращает его в гель гидрата силиката кальция (CSH), который обеспечивает дополнительные связующие свойства, что приводит к большей прочности на сжатие.

Рисунок 4

Результаты прочности на сжатие.

Образование геля гидрата силиката кальция (CSH) из гидрата кальция (CH) наблюдали с помощью теста дифракции рентгеновских лучей (XRD). Рентгенофазовый анализ был проведен в возрасте 28 дней для изучения минералогического состава и оценки содержания CH и CSH в контрольной партии и партии, заменяющей стеклянный порошок.Для анализа были выбраны пики CSH при 34° и 62°. Эти пики и их характер можно наблюдать на рис. 5. Нормальные пики CSH можно наблюдать в контрольных образцах, которые показывают нормальное количество CSH в бетоне без какой-либо замены. Точно так же более высокие и острые пики кварца при 28° и 47° (2 θ) можно наблюдать почти одинаково в каждом образце в каждом образце, что подтверждает наличие кристаллического кремнезема в стеклянном порошке. Этот кристаллический кремнезем увеличивается с увеличением процентного содержания стеклянного порошка.Пики CSH увеличиваются с увеличением замены стеклянного порошка при 10 % и 20 % замене цемента стеклом по сравнению с контрольным образцом, а при 30 % замене цемента стеклом пики CSH наблюдались выше, чем в контроле, и на 10 % и менее. чем 20%. Количество CSH увеличивается при замене цемента стеклом на 10% и 20% из-за пуццолановой активности стеклянного порошка, благодаря которой он использует доступный CH в бетоне и производит гель CSH. С другой стороны, количество CSH при 30% было меньше, чем при замене 20%, что связано с оставшимся нереакционноспособным количеством избыточного порошка стекла, для которого нет CH, доступного для реакции со стеклянным порошком, и поэтому он остается нереакционноспособным, а также приводит к снижению прочности бетона. Результаты XRD подтверждают, что производительность и прочность стеклянного порошка в качестве минеральной добавки заменяют обычный портландцемент. Однако при более высокой дозировке стеклобоя прочность бетона на сжатие снижается из-за эффекта разбавления, вызывающего щелочно-кремнеземную реакцию. Кроме того, при более высоких дозировках процесс уплотнения становится более трудным из-за отсутствия удобоукладываемости, что приводит к образованию пор в затвердевшем бетоне, что приводит к снижению прочности на сжатие.

Рисунок 5

Рентгенограмма отходов стекла.

Что касается отходов мрамора, прочность на сжатие увеличилась до 50% замены отходов мрамора, а затем снизилась по сравнению с контрольной смесью, как показано на рис. 4, имеющей максимальную прочность при 50% подстанции отходов мрамора. Это связано с тем, что мраморные отходы действуют как микронаполнитель, потому что мраморные отходы имеют меньший модуль крупности по сравнению с песком, который заполняет пустоты в мелком и крупном заполнителях, приводя к компактной плотной массе, что приводит к большей прочности на сжатие. Также сообщалось, что мраморные отходы проявляют пуццолановую реакцию, которая превращает CH в гель CSH, если размер частиц менее 100 микрон.Кривая градации мраморных отходов показывает, что 20% частиц мраморных отходов имеют размер более 100 микрон, которые вносят вклад в качестве пуццоланового материала. Кроме того, заполнитель из мраморных отходов имеет более высокое содержание карбонатов, чем природный заполнитель, что улучшает сцепление заполнителя с цементным тестом, что является причиной увеличения прочности бетона на сжатие при разных возрастах твердения 31 . Однако при более высокой дозе прочность на сжатие снижается из-за меньшей удобоукладываемости, что приводит к пористому бетону.

Был проведен относительный анализ прочности на сжатие при разном возрасте отверждения, в котором 28 дней контрольной прочности на сжатие были взяты в качестве эталонной прочности из различных доз отходов стекла и отходов мрамора, как показано на рис.6. При 7 сут твердения прочность на сжатие на 18,5 % меньше, чем при 20 % замещении отходов стекла, а прочность на сжатие на 22 % меньше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (28 сут контрольной прочности). При 28 сут твердения прочность на сжатие на 21 % больше, чем при 20 % замещении отходов стекла, а прочность на сжатие на 12 % выше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (28 сут контрольной прочности). При 56 сут твердения прочность на сжатие на 23 больше, чем при 20 % замещении стеклобоя, а прочность на сжатие на 17 % больше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (28 сут контрольной прочности).

Рисунок 6

Относительный анализ прочности на сжатие.

Методология поверхности отклика представляет собой статистический инструмент, и его основная цель заключается в оптимизации отклика или выходных данных, на которые могут влиять несколько факторов или входных переменных. Ответ или вывод могут быть представлены графически в трехмерном пространстве или в виде контурного графика. В процессе оптимизации учитывались все отклики одновременно для получения состава бетонной смеси, который будет благоприятным для всех исследуемых откликов 42 . Когда существует более одного ответа, важно найти оптимальную дозировку обоих материалов, которая не оптимизирует только один ответ 43 . В этом исследовании доза отходов является независимой переменной, тогда как прочность является зависимой переменной, которая зависит от дозы отходов материалов на подстанции.

Для исследования комбинированного воздействия отходов стекла и мрамора на прочность на сжатие с помощью статистического программного обеспечения (Minitab) были разработаны трехмерная поверхность отклика и контурный график.На рис. 7a, b показаны трехмерная поверхность отклика и программное обеспечение для построения контурного графика для прочности на сжатие при отверждении через 28 дней. Для оптимальной дозы отходов стекла и мрамора были выбраны 15% отходов стекла и 30% отходов мрамора, что дает прочность на сжатие 33 МПа. Одинаковая доза 15% отходов стекла и 30% отходов мрамора была отлита и экспериментально проверена. Можно заметить, что экспериментальная и прогнозируемая прочность были сопоставимы. Кроме того, из контурного графика были выбраны различные коэффициенты замещения отходов стекла и мрамора.Одинаковые соотношения замещения отходов стекла и мрамора были отлиты и экспериментально испытаны в лаборатории для проверки экспериментальной и расчетной прочности.

Рисунок 7

( a ) Трехмерная поверхность отклика, ( b ) Контурный график для прочности на сжатие.

На рис. 8 показана корреляция экспериментального значения и прогнозируемого значения из контурного графика. Существует сильная корреляция между экспериментальным значением и прогнозируемым значением, имеющим значение R 2 , превышающее 90%.

Рисунок 8

Корреляция между предсказанным значением и экспериментальным значением.

Прочность на отрыв при отрыве

На рисунке 9 показана прочность при растяжении при отрыве бетона с различным соотношением отходов стекла и мрамора. Подобно прочности на сжатие, прочность на растяжение при разделении увеличивается до 20% замещения отходов стекла, а затем постепенно снижается, достигая максимальной прочности на разрыв при 20% замещении отходов стекла по сравнению с эталонным бетоном. Это связано с пуццолановой реакцией отходов стекла, которые дают дополнительный гель CSH, повышающий вяжущие свойства бетона. Следует отметить, что отходы стекла улучшали прочность на растяжение при раскалывании более эффективно, чем прочность на сжатие. Это связано с тем, что предел прочности на разрыв в основном зависит от прочности цементного теста, который скрепляет заполнитель при растяжении 22 , в то время как вяжущие свойства теста улучшаются за счет пуццолановой реакции стеклобоя. Однако при более высокой дозе прочность на растяжение при расщеплении снижается из-за эффекта разбавления щелочно-кремнеземной реакцией, а также из-за отсутствия удобоукладываемости, что приводит к образованию пустот в затвердевшем бетоне.

Рисунок 9

Результаты прочности на растяжение при разделении.

Что касается отходов мрамора, предел прочности на разрыв увеличился до 50% замены отходов мрамора, а затем снизился по сравнению с контрольной смесью, как показано на рис. 9, имеющей максимальную прочность на разрыв при 50% подстанции отходов мрамора. Это связано с тем, что мраморные отходы действуют как микронаполнитель, который заполняет пустоты в мелком и крупном заполнителе, приводя к компактной плотной массе, что обеспечивает большую прочность на сжатие. При дроблении частицы мраморных отходов имеют грубую текстуру по сравнению с природным песком, который образуется в результате эрозии.Шероховатая текстура поверхности мраморных частиц улучшает прочность на растяжение при раскалывании. Также сообщалось, что мраморные отходы проявляют пуццолановую реакцию, которая превращает CH в гель CSH, если размер частиц менее 100 микрон. Кривая градации мраморных отходов показывает, что 20% частиц мраморных отходов имеют размер более 100 микрон, которые вносят вклад в качестве пуццоланового материала. Кроме того, заполнитель из мраморных отходов имеет более высокое содержание карбонатов, чем природный заполнитель, что улучшает сцепление заполнителя с цементным тестом, что является причиной увеличения прочности бетона на растяжение при разрыве при разном возрасте твердения 31 . Однако при более высокой дозе прочность на сжатие снижается из-за меньшей удобоукладываемости, что приводит к пористому бетону.

Был проведен относительный анализ прочности на разрыв при разном возрасте отверждения, в котором контрольная прочность на сжатие за 28 дней была взята в качестве эталонной прочности из разных доз отходов стекла и отходов мрамора, как показано на рис. 10. На 7 дней твердения, предел прочности на разрыв на 4,5 % меньше, чем при 20 % замещении отходов стекла, а предел прочности на разрыв на 15 % меньше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (контрольная прочность 28 сут).При 28-дневном твердении предел прочности на разрыв на 36 % больше, чем при 20-процентном замещении отходов стекла, а предел прочности на разрыв на 24 % выше, чем при 50-процентном замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (контрольная прочность 28 сут). При 56 сутках твердения предел прочности при раскалывании на 49 % больше, чем при 20 % замещении отходов стекла, а предел прочности при отрыве на разрыв на 37 % выше, чем при 50 % замещении мраморных отходов по сравнению с эталонным бетоном (контрольная прочность 28 сут).

Рисунок 10

Относительный анализ прочности на растяжение при разделении.

Для исследования комбинированного влияния отходов стекла и мрамора на прочность на растяжение при раскалывании с помощью статистического программного обеспечения (Minitab) были разработаны трехмерная поверхность отклика и контурный график. На рисунке 11 показана трехмерная поверхность отклика и программное обеспечение для построения контурного графика для определения прочности на растяжение при разделении в возрасте 28 дней отверждения. Для оптимальной дозы отходов стекла и отходов мрамора были выбраны 15% отходов стекла и 30% отходов мрамора, что дало предел прочности на растяжение при разделении 5,5 МПа. Одинаковая доза 15% отходов стекла и 30% отходов мрамора была отлита и экспериментально проверена.Можно заметить, что экспериментальная и прогнозируемая прочность были сопоставимы. Кроме того, из контурного графика были выбраны различные коэффициенты замещения отходов стекла и мрамора. Одинаковые соотношения замещения отходов стекла и мрамора были отлиты и экспериментально испытаны в лаборатории для проверки экспериментальной и расчетной прочности.

Рисунок 11

( a ) Трехмерная поверхность отклика и ( b ) Контурная диаграмма прочности на растяжение при разделении.

На рисунке 12 показана корреляция экспериментального значения и прогнозируемого значения из контурного графика.Существует сильная корреляция между экспериментальным значением и прогнозируемым значением, имеющим значение R 2 , превышающее 90%.

Рисунок 12

Корреляция между предсказанным значением и экспериментальным значением.

Прочность

Плотность

На рисунке 13 показана плотность бетона через 28 дней твердения с различным соотношением отходов стекла и мрамора. плотность бетона увеличивается до 20 % замещения стеклобоя, а затем постепенно снижается, достигая максимальной плотности при 20 % замещения стеклобоя по сравнению с эталонным бетоном.

Рисунок 13

Это связано с пуццолановой реакцией отходов стекла, которая увеличила вязкость цементного теста вокруг заполнителя из-за дополнительного геля CSH, что привело к увеличению плотности бетона. Однако при более высокой дозе процесс уплотнения становится более трудным, что приводит к увеличению пор в затвердевшем бетоне, что приводит к получению менее плотного бетона. Что касается отходов мрамора, плотность увеличилась до 50% замены отходов мрамора, а затем снизилась по сравнению с контрольной смесью, как показано на рис. 13, имеющей максимальную плотность при 50% подстанции отходов мрамора.Это связано с тем, что мраморные отходы выполняют роль микронаполнителя, который заполняет пустоты в мелком и крупном заполнителе, приводя к компактному плотному бетону. Однако при более высокой дозе плотность снижалась из-за меньшей удобоукладываемости, что приводит к пористому бетону. Поэтому требуется более высокая доза суперпластификатора.

Прочность на сжатие в основном зависит от плотности бетона. Плотность бетона прямо пропорциональна прочности бетона; более высокая плотность приводит к более компактному бетону с меньшим количеством пустот, что приводит к большей прочности бетона, и наоборот.На рисунке 14 показана зависимость между плотностью и прочностью бетона на сжатие. Следовательно, существует сильная зависимость между прочностью на сжатие и плотностью бетона, имеющего значение R 2 более 90%.

Рисунок 14

Корреляция между плотностью и прочностью на сжатие.

Водопоглощение

Водопоглощение также можно использовать для определения долговечности бетона. Более высокое водопоглощение привело к деградации бетона, что привело к получению менее прочного бетона.Более высокое водопоглощение также приводит к действию мороза и оттаивания. На рисунке 15 показано водопоглощение бетона с разным соотношением отходов стекла и мрамора. водопоглощение бетона увеличивается до 20 % замещения стеклобоя, а затем постепенно снижается, имея минимальное водопоглощение при 20 % замещении стеклобоя по сравнению с эталонным бетоном.

Рисунок 15

Это связано с пуццолановой реакцией отходов стекла, которая увеличила концентрацию геля CSH, что привело к более плотному бетону, что приводит к меньшему водопоглощению.Однако при более высокой дозе процесс уплотнения становится более трудным, что приводит к увеличению пор в затвердевшем бетоне, что приводит к большему водопоглощению. Что касается отходов мрамора, водопоглощение уменьшилось до 50% замены отходов мрамора, а затем снизилось по сравнению с контрольной смесью, как показано на рис. 15, имеющей минимальное водопоглощение при 50% подстанции отходов мрамора. Это связано с тем, что мраморные отходы действуют как микронаполнитель из-за своей крупности, мраморные отходы обладают способностью заполнять пустоты в мелком и крупном заполнителях, что приводит к компактному плотному бетону, что приводит к меньшему водопоглощению.Однако при более высокой дозе водопоглощение увеличивается из-за меньшей удобоукладываемости, что приводит к пористому бетону.

Водопоглощение напрямую зависит от плотности бетона. Более высокая плотность означает более плотный бетон с меньшим коэффициентом пустот. На рисунке 16 показана зависимость между водопоглощением и плотностью бетона. Следовательно, существует сильная корреляция между водопоглощением и плотностью бетона, имеющего значение R 2 более 90%.

Рисунок 16

Корреляция между плотностью и водопоглощением.

Кислотостойкость

Доступны различные агрессивные кислоты, такие как HCL (соляная кислота), NHO 3 (азотная кислота) и H 2 SO 4 (серная кислота) и т. д. В этом исследовании H 2 SO 4 (серная кислота) рассматривается как кислотное воздействие на образцы бетона с различным содержанием отходов стекла и мрамора.

На рисунке 17 показана кислотостойкость различных доз отходов стекла и мрамора. Кислотостойкость повышалась при введении стеклобоя до 20% замены по массе цемента, имеющего минимальную кислотостойкость при 20% стеклобоя по сравнению с контрольной смесью. Это связано с образованием геля CSH, который увеличивает плотность цементного теста вокруг заполнителя, что приводит к тому, что кислота не может легко проникнуть в тело бетона. Отходы мрамора также улучшают кислотостойкость бетона за счет микрозаполнения пустот в компонентах бетона. Однако при более высоких дозировках отходов стекла и мрамора кислотостойкость снижается из-за меньшей удобоукладываемости бетона, что увеличивает уплотнение, что приводит к получению более пористого бетона 23 .

Рисунок 17

Кислотостойкость напрямую зависит от плотности бетона.Более высокая плотность приводит к большей устойчивости к кислоте из-за лёссовых пустот, через которые кислота не может легко проникнуть через тело бетона, что вызывает разрушение бетона. Поэтому существует сильная корреляция между плотностью и кислотостойкостью бетона. На рисунке 18 показана зависимость между плотностью и кислотостойкостью бетона. Можно заметить, что существует сильная корреляция между плотностью и кислотостойкостью при значении R 2 более 90%.

Рисунок 18

Корреляция между плотностью и кислотостойкостью.

Усадка при высыхании

Усадка бетона при высыхании также может влиять на долговечность бетона. Вода и химические вещества могут легко проникать в тело бетона через небольшие усадочные трещины на поверхности бетона, вызывая ухудшение состояния бетона, в результате чего бетон становится менее прочным. Усадка при сушке в зависимости от времени для различных доз отходов стекла и мрамора представлена ​​на рис. 19. Сообщалось, что сухая усадка в основном является движением цементного теста, в то время как аггераты ограничивают это движение 40 .Согласно предыдущей литературе, усадка при высыхании зависит от пористости и жесткости бетона 40 . Образование C–S–H (геля гидрата силиката кальция) из-за пуццолановой реакции приводит к увеличению плотности бетона, что может быть вызвано уменьшением усадки. Отходы мрамора также оказывают положительное влияние на усадку в сухом состоянии благодаря микрозаполнению пустот в бетонном компоненте. Также сообщалось, что летучая зола значительно снижает усадку при высыхании, заполняя микропоры в бетоне, что повышает внутреннюю плотность бетона 22 .

Мраморный бетонный стол своими руками с основанием Shou Sugi Ban

всем удачных праздников, Майк Клиффорд, здесь и сегодня мы собираемся сделать стол

, используя два новых для меня метода один мы попытаемся сделать
бетонным
взглядом как

мрамор

и два мы собираемся использовать древнюю технику из Японии под названием Shu Shu gabon, чтобы обжечь древесину, чтобы закончить ее для стола

основание
d Я использовал четыре на четыре пиломатериалы, которые действительно недороги, древесина для этого

стол

стоит всего около тридцати баксов. Я использую пихту Дугласа, потому что она была доступна для моего местного домашнего склада

, но вы можете использовать любой тип древесины с открытыми волокнами, например, кедровую сосну или пихту Дугласа, пока я строгал эту древесину, чтобы получить хороший даже края, которые действительно необязательны, вы можете просто использовать пиломатериалы четыре на четыре как есть, а четыре ножки для стола

основания
все будут наклонены под углом 35 градусов, поэтому просто установите мою торцовочную пилу на 35 градусов и используйте это, чтобы вырезать все ножки, которые я оставил там, затем, чтобы вырезать четыре части, которые составляли нижнюю часть стола

основание
, вы заметили здесь, что после того, как я отрезал одну часть, я затем использую

эту часть, чтобы отметить следующий кусок, который идентичен мне, я считаю, что это лучше, чем пытаться предварительно измерить, чтобы вы могли получить точные разрезы для измерения, если один из ваших предыдущих разрезов не совсем точен, особенно под какими углами это действительно помогает, тогда я пошел к клею поднимите ножки с обеих сторон, чтобы с каждой стороны было две ножки и центральная часть от 4×4, которая их соединяет, так как я знал, что собираюсь сжечь это, я просто использовал несколько винтов Крейга и вкрутил их, чтобы удерживать клей на месте, а не

чем возиться с нестандартным зажимом для угла после высыхания клея, я хотел добавить больше поперечной устойчивости с помощью шестидюймовых винтов с запаздыванием, поэтому я предварительно просверлил отверстие с зенковкой с четырьмя отверстиями, просверлил направляющее отверстие в четверть дюйма, а затем, наконец, просверлил шестидюймовые винты с запаздыванием i Я также был обеспокоен тем, что процесс обжига древесины может привести к усадке, которая уменьшит сцепление клея, поэтому на нижней стороне всех четырех

базовых частей
я просверлил

пробную часть. отверстия, которые позволили бы мне вернуться назад и скрепить детали

основы из
вместе после процесса сжигания. Я использовал сверло на три четверти дюйма, чтобы просверлить отверстия, где следы от винтов были от клея вверх, а затем использовал дюбели, чтобы закрыть их, и я Отрежьте их с помощью моей японской ручной пилы. Я также использовал дюбели в три четверти дюйма, чтобы скрыть болты с запаздыванием по бокам ножек после того, как ножки полностью высохли, и я пошел склеивать всю основу
вместе, и вот демонстрация мой

правило номер один для склеивания: всегда имейте под рукой мокрую тряпку, потому что вы неизбежно получите немного клея там, где он вам не нужен, вот открытые средние части, я случайно получил немного клея, но смог быстро избавился от него, промокнув, сразу после того, как синий высох, я использовал свою ленточно-шлифовальную машину, чтобы выровнять все, а затем отнес его в дом моих друзей в пригороде, чтобы поиграть с огнем и сжечь базу

.
я был немного нервничал, потому что я никогда не пробовал это раньше, но это был

, на самом деле просто очень просто, очень трудно переусердствовать много разных образов с комбинациями коричневых мы используем кольца, используя стальную щетку, чтобы потом смахнуть их, чтобы получить вид аллигатора я использовал датское масло, чтобы пропитать древесину и действительно убедиться, что она затвердела внутри этого, и я был очень счастлив, как получился этот

, тогда пришло время сделать форму для бетонной вершины

, и я прошел через это и кучу своих видео, поэтому для этого видео я просто буду сидеть назад, и я позволю музыке играть Вы можете вернуться и посмотреть эти другие видео, если хотите пройтись по Tac life tools, прислали мне пару новых уровней, которые мне очень понравились, и я использую их, чтобы убедиться, что все идеально выровнено, затем я вырезал полудюймовые кусочки изоляционной пены. для использования в качестве вставок внутри бетона
от
до

уменьшить вес, вы просто используете лезвие бритвы, чтобы надрезать их, и тогда они ломаются пополам, затем я снова пошел смешивать бетон

, я использую рыбные камни GF RC премикс, который я любовь намного лучше, чем любой из ваших обычных смесей, купленных в магазине, и у меня будет ссылка на это в описании, поэтому я сначала смешала лицевое покрытие и получила

мрамор

d смотри, что я делаю, это откладываю пару маленькие контейнеры ниши клубов для лица, которые чисто белые, один действительно темный и почти черный цвет, а затем

Я собираюсь добавить в смесь немного пигмента quikrete и взболтать его, чтобы он был неравномерным цветом в основном ведре. тогда я собираюсь сбрызнуть вокруг белой

бетонной смеси
или в неравномерной смеси, а затем добавить немного темной черной смеси, а затем я просто использую свою руку, чтобы закрутить и получить красивый закрученный вид, который, как я надеялся, будет напоминать

мрамор

после нанесения этого лицевого слоя. ехать около 30 минут. Я сделал задний слой из стекловолокна и точно такой же, как эти стекловолокна, и я

повторил здесь процесс смешивания с небольшим количеством белого, а затем также сделал несколько завихрений, я собираюсь прыгнуть вперед на секунду и скажу вам, что когда я добавляю пену сюда, что я обычно делаю, я пытаюсь сделать 3/4 дюйма бетона

1/2 дюйма пены и четверть дюйма бетона
сверху, это не сработало здесь пена начала всплывать, и у меня была кастрюля. В итоге мне пришлось вставить 2×4 Z по бокам, чтобы удерживать пену, поэтому я думаю, что сохранил ее, но в результате того, что я толкнул пену вниз, она на самом деле смешала

цвета бетон

, и он получился более облачным хорошо, вместо таких полос и прожилок, на которые я надеялся, но я все еще думаю, что он довольно хорошо справился с получением какого-либо вида

мрамора

, я бы очень хотел увидеть, как кто-то еще попробует это или, может быть, я’ Попробую еще раз, чтобы сделать этот проект и не допустить неудачи с плавающими пенопластовыми вставками, и посмотреть, сможете ли вы действительно получить этот вид с прожилками и не иметь чрезмерного смешивания, чтобы получить облачный вид, как я не знаю, и теперь для

лучшая часть из любого бетона

проект
переворачивает его, обнажая эту верхнюю часть, садится и смотрит, что у вас есть сейчас, одна вещь, которую я не показывал здесь, это то, что я заканчиваю это простым быстрым влажным шлифованием вручную наждачной бумагой с зернистостью 400, всего лишь процесс шлифовки три или четыре минуты, затем я нанес герметик, дал ему высохнуть и был готов положить топ на базу
, и, несмотря на неудачу с пеной, я думаю, что это вышло действительно круто, я думаю, что у него даже есть какой-то чудесный вид хотя это

бетон
Я не видел ничего подобного, поэтому я был очень рад, если вам понравилось, нажмите «Подписаться», чтобы получать уведомления о будущих видео, нажмите кнопку «Нравится», оставьте комментарий, чтобы YouTube знал, что вам это нравится, и это действительно поможет мне, вот и все. пока и увидимся в следующий раз

Источник : Modusrial Maker

Как сделать бетонный пол похожим на мрамор: Отделка бетонных полов, чтобы они выглядели как мрамор

Отделка бетонных полов, чтобы они выглядели как мрамор

Если вы хотите, чтобы ваш бетонный пол выглядел как мрамор, то один из лучших способов сделать это — отделать бетонный пол, который придаст ему вид более дорогого камня без каких-либо трудностей, связанных с мраморными полами.Бетонные полы, как правило, обеспечивают устойчивость по сравнению с другими полами, и все, что вам нужно делать, когда дело доходит до ухода за окрашенным бетонным полом, — это время от времени подметать его и мыть шваброй. Прежде чем начать, вам нужно выбрать несколько цветов краски, которые дополняют и контрастируют друг с другом. Чтобы отполировать бетонные полы, чтобы они выглядели как мрамор, тщательно выполните следующие шаги:
  1. Подметите бетонный пол: Прежде всего тщательно подметите бетон, чтобы очистить его. пол.Покрасьте пол грунтовкой для бетона с помощью малярного валика, следя за тем, чтобы грунтовка полностью покрывала пол. Дайте грунтовке полностью высохнуть в соответствии с указаниями производителя. Время высыхания может быть разным, что варьируется от бренда к бренду.
  2. Покрасить весь пол: Теперь с помощью малярного валика покрасьте весь пол выбранным вами основным цветом. Дайте базовому слою высохнуть в соответствии с указаниями производителя.
  3. Нанесите два цвета на пол: Затем выберите дополнительный цвет к основному слою.Встаньте на колени на пол с базовым слоем и вторым цветом рядом. С помощью кистей распределите два цвета по полу в неравных количествах. Комбинируйте или смешивайте два цвета, пока они смешиваются, но все еще имеют отчетливые полосы и пятна. Следите за тем, чтобы краска полностью не высохла.
  4. Нанесите третий цвет: Теперь нанесите третий цвет, отличный от двух цветов, которые вы нанесли, но дополняющий их, нанеся его с помощью натуральной губки до того, как краска, которую вы уже нанесли, высохнет. Пятнистость достигается путем плотного и плавного нанесения небольшого количества краски на пол.
  5. Нанесение четвертого цвета краски: С помощью тонкой кисти нанесите четвертый цвет краски, который разительно отличается от остальных тонкими прожилками поверх еще влажной краски. Прежде чем вены высохнут, используйте расклешенную кисть, чтобы провести по ним вперед и назад, что, в свою очередь, придаст им пернатый вид. Подождите не менее 24 часов, пока мраморный эффект, которого вы достигли, полностью высохнет.
  6. Нанесите слой полиуретана: Наконец, нанесите слой полиуретана с помощью высококачественной кисти, прежде чем дать ему высохнуть в соответствии со спецификациями производителя. Нанесите второй слой полиуретана на пол, прежде чем дать ему высохнуть. Как только он высохнет, ваш пол будет иметь вид тщательно отполированного мрамора.

Чем хороши, плохи и безобразны бетонные столешницы

Что нужно знать перед установкой бетонных столешниц — плюсы и минусы, как они держатся с течением времени и как их установить для недорогого обновления.

 Поскольку последние пару недель здесь было осеннее украшение всех вещей, и мы погружаемся в капитальный ремонт огромной комнаты, начиная с завтрашнего дня для One Room Challenge, приятно на секунду передохнуть и дать y «все это обновление того, о чем меня часто спрашивают: наших бетонных столешниц.

Это и хорошо, и плохо, и уродливо. Я имею в виду… не то чтобы я назвал их уродливыми. Они могут услышать меня и обидеться на меня навсегда. (Полное руководство о том, как мы их установили, можно прочитать здесь.)

Вот как выглядели наши бетонные столешницы, когда мы впервые представили нашу кухню 5 месяцев назад:

Блестящий, красивый и безупречный. Ооо аххх!

Но с такими вещами нам нелегко. Они регулярно изнашиваются и изнашиваются из-за того, что готовят так же много, как и мы. (Выполнение Whole30 особенно заставило их задуматься.)

Вот мой общий консенсус спустя 5 месяцев…

  1. Хорошо.

Pro: эти малыши очень экономичны. Нам удалось заменить все наши столешницы менее чем за 300 долларов, что является кражей, учитывая, что у нас довольно большая кухня.

Pro: Их очень легко сделать самостоятельно. Да, они создают беспорядок, и да, они отнимают много времени, но вам не нужно использовать для этого один электроинструмент. (Если не считать шлифовального станка, но это легко.)

Pro: у них много характера, и они прекрасно подходят для фермерского/индустриального/современного стиля. Хотя, если вы перфекционист, то можете назвать его характер просто недостатками.

Чтобы содержать их в чистоте, я использую средство для чистки гранита, и оно отлично справляется со своей задачей.

2. А вот о плохом…

Минусы: они легко царапаются.

Возможно, это был тот тип герметика, который мы использовали, но я провел все возможные исследования, прежде чем выбрать метод герметизации, и в итоге мы выбрали тот, который получил самые высокие отзывы.

Как я уже сказал, мы определенно непросты с ними, но мы стараемся быть максимально осторожными, передвигая на них посуду. Хотя в этом месте рядом с раковиной, похоже, мы царапали лотерейные билеты ключами от машины или чем-то вроде того.

Хорошей новостью является то, что я могу повторно нанести слой герметика, когда мне нужно, и эта поцарапанная поверхность сразу же залатается.

3. Уродливые…

 Против: везде пятна от кулинарного жира!

Ладно, я преувеличиваю. Пятна есть не везде. Но по обеим сторонам нашей плиты у нас есть определенные пятна жира.

Я довольно часто готовлю на оливковом масле, а Роберт — Мистер Блюдо.Беконатор все время, поэтому мы узнали, что всегда должны класть кухонное полотенце по обе стороны от нашей плиты, чтобы защитить наши прилавки от дальнейшего окрашивания.

Это худшее место:

Все эти маленькие черные пятна не так уж и прекрасны. Довольно скоро нам, вероятно, придется еще раз покрыть этот участок бетоном и заново запечатать, поскольку мы знаем, что с ними нужно обращаться с любовью и заботой.

Кроме борьбы с жирными пятнами, других проблем у нас не было.Вода скапливается прямо на поверхности, и мы смогли вытереть любые пролитые продукты и капли, даже те, которые мы пропустили и оставили на некоторое время.

Оглядываясь назад, я могу сказать, что, несмотря на проблемы с царапинами и пятнами, я бы все равно снова и снова делал эти столешницы. Мне нравится их внешний вид и то, что они стоят так дешево. Я не думаю, что это долгосрочное постоянное решение, которое прослужит вам более 20 лет, как гранит или мрамор, но оно того стоит.

Если вы хотите узнать, как выглядит наша раковина для фермерского дома ИКЕА, вы также можете ознакомиться с полной информацией об этом здесь.

Вы думали об установке бетонных столешниц на кухне? Или ванная? Или у вас был хороший, плохой, неприятный опыт с вашими собственными прошлыми проектами «сделай сам»? Не стесняйтесь поделиться!

Если вы хотите сохранить этот пост на потом, вы можете закрепить его здесь:

Как сделать бетон похожим на мрамор – 7 простых шагов – Artofit

Литье из листьев-кормушка для птиц, украшение стола, украшение сада. № 2 в коллекции. Садовое искусство. Лист уха слона, отлитый из богатой смеси армированного цемента, вылеплен/детализирован, чтобы показать индивидуальную природную красоту и утонченный характер листа. Основание на ножках x3 сидит прибл. 3-4 дюйма. Абсолютно Великолепное Творение, единственная в своем роде Красота. Станет потрясающим украшением центральной части стола или будет отображаться в вашем патио в саду в качестве кормушки для птиц или украшения сада. Обязательно посмотрите, на фотографиях не видны эффекты изменения цвета на солнце, цвета яркие и отражающие.Лист был водонепроницаемым / запечатанным для легкой очистки, просто промойте мягким мылом и водой. Изделие доставит массу удовольствия вашему дому или саду. Лист расписан вручную. Большое внимание к деталям и дизайну было уделено этой существенной части, что сделало ее выдающейся. Фотографии не соответствуют действительности, за дополнительными просьба усл. Лист изготовлен из армированного цемента, волокон, фортификатора, метизной ткани, акриловой краски, гидроизоляционного герметика, финишного герметика. Основание на ножках со стеклянными шариками на концах.обеспечивает хорошую и высокую настройку, дающую около 4-5 дюймов в высоту. ок. измерение составляет 20 «x 17,5» прибл. высота сидения составляет 5-6 дюймов от дна вместе с опорой. ~ Приходит из дома/магазина, где не курят~ Спасибо, что посмотрели этот уникальный предмет. Если вы хотите сделать что-то на свой вкус с определенной расцветкой и деталями, пожалуйста, свяжитесь со мной, и мы можем работать вместе над индивидуальным заказом. Я отправляю свое садовое искусство по всей территории США очень надежно упакованным в многослойную пузырчатую пленку, упаковочные материалы, сверхпрочные транспортировочные коробки и т. д.Защищено, поэтому в коробке нет смещения, что обеспечивает безопасную доставку. При отправке товара уделяется особое внимание, чтобы он был доставлен в целости и сохранности, я отслеживаю посылку по мере ее доставки и связываюсь с почтовой службой, чтобы обеспечить доставку. Некоторые даже упакованы в двойную упаковку. LeeAnn

Модульная керамика, передающая красоту камня, мрамора, цемента и металла

Модульная керамика, передающая красоту камня, мрамора, цемента и металла

Предоставлено Apavisa ShareShare
  • Facebook

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Почта

Или https://6 www.archdaily.com/971647/modular-ceramics-that-reproduce-the-beauty-of-stone-marble-cement-and-metal

Камень, подобный мрамору, обычно имеет светлый цвет, когда он формируется в результате процесса, включающего тепло и давление известняк. Каррарский мрамор, например, прославился своей пригодностью для обработки скульптур, а также чрезвычайно однородным внешним видом. В умелых руках грубый камень мог бы стать произведениями искусства, такими как Пьета Микеланджело или Давид, среди многих других. Но если в процессе образования породы присутствуют такие примеси, как глинистые минералы и оксиды железа, то полученный камень может приобретать голубоватые, серые, розовые и черные оттенки. Что-то, что сделало бы его использование в скульптуре невозможным, можно рассматривать как настоящую красоту произведения и то, как на нем отпечаталось течение времени. Точно так же очень сложно точно предсказать, как цинк или медь будут окисляться с течением времени, а эффект патины приобретает красивые зеленоватые, красноватые или сероватые тона в зависимости от условий, которым они подвергались.

Восхищение непредсказуемостью материалов и наблюдение за красотой неожиданного может привести к удивительным результатам в архитектурных проектах.Благодаря постоянным исследованиям, Apavisa смогла разработать модульные керамические изделия, которые сочетают в себе прочность и универсальность, в деталях воспроизводя материалы, которые дает нам окружающая среда. Прочность камня и металла с их окислительными процессами, шероховатость и вневременность цемента или красота мрамора с его различными прожилками, оттенками и узорами.

Серии B-Wall, Cassero и Zinc воссоздают образ и текстуру каждого из этих натуральных материалов во всех вариантах отделки. Короче говоря, цель этих коллекций — восстановить сущность и красоту цветов и текстур природы как главного героя.

B-WALL: дизайн для помещений с характером 

Серия B-Wall с одним форматом 45×120 и широким разнообразием дизайнов предназначена для интерьеров с яркой индивидуальностью, в которых требуется ощущение непрерывности поверхностей.

Предоставлено Apavisa

Коллекции с эффектом мрамора — Patagonia, Borghini и Onice — включают в себя три керамогранита, которые выделяются благодаря своим цветам и прожилкам.Плитка, имитирующая мрамор, обозначает элегантность и хороший вкус, что делает ее хорошим выбором для оформления помещений с такой яркой открытостью. Это изделия, которые отличаются друг от друга, но в то же время идеально сочетаются друг с другом благодаря балансу цветов и графики. Коллекции Palladium и Elements имеют переливающуюся отделку с металлическими отблесками, которые постоянно меняются в зависимости от естественного освещения и окружающей среды. Кроме того, новая коллекция Ozone полна качеств, которые добавят тепла в любое пространство.Новая, современная интерпретация бетона, мягкая и гармоничная, с утонченной легкостью.

Предоставлено Apavisa

Cassero: простота современного минимализма

Коллекция Cassero, вдохновленная открытым бетоном, представляет собой новую интерпретацию бетона, которая подчеркивает простоту современного минимализма и идеально сочетается с традиционными имитациями натурального камня, дерева или металла. . Благодаря графическому дизайну, полному аутентичности, он способствует балансу в пространстве, сочетает в себе мастерство и дизайн и связывает людей с окружающей средой.

Предоставлено Apavisa

Цветовая палитра этой коллекции состоит из оттенков, напоминающих природу в ее чистом виде, с акцентом на серые тона, обозначающие безмятежную и непринужденную атмосферу. Это плитка с изысканными линиями и шестью различными форматами толщиной 6 и 7 мм, но с техническими качествами керамогранита.

Цинк: металл как источник вдохновения

Серия Apavisa Zinc вдохновлена ​​фазами естественного окисления меди и необратимыми процессами, которым подвергается этот материал в естественной среде.

В дополнение к непредсказуемой красоте оксидированных металлических поверхностей версия Zinc Green Gold Crack 45×120 имеет приятное тактильное ощущение рельефа; плитка интенсивного зеленого цвета с кракле и золотыми прожилками. Кроме того, его способность отражать свет, а также его универсальность, позволяющая адаптироваться и сочетаться с любым декоративным стилем, делают эту серию особенно подходящей для помещений, вызывающих элегантность и изысканность.

Предоставлено Apavisa

Предметы этой коллекции отличаются своим большим форматом и могут использоваться как для напольных покрытий, так и для облицовки стен.Он имеет палитру из четырех различных цветов: черный, медный, зеленый и серебристый, которые выделяются своей хроматической силой, естественностью и магнетизмом. Металлический эффект с большой долей подлинности и в чистом виде.

Короче говоря, три очень разные коллекции, которые идеально переосмысливают цвета и материалы Земли, создавая цветовой и визуальный опыт, который заставляет нас соединиться с природой.

Плюсы и минусы бетонных столешниц

Окрашенная бетонная столешница

Бетонные столешницы уже давно горячие и не остывают.С появлением новых методов окраски и окрашивания их привлекательность только растет. Если вы не знакомы с бетонными столешницами и с тем, что можно сделать, чтобы максимизировать их красоту, вам следует узнать о них больше, прежде чем сделать свой выбор столешницы.

Это руководство поможет вам определить сильные и слабые стороны бетонных столешниц. Чтобы сравнить бетон с гранитом, дробленым стеклом, кварцем и сланцем, ознакомьтесь со всеми нашими статьями за и против.

Причины выбрать бетонные столешницы

Во-первых, бетонные столешницы могут быть очень красивыми. Если вы представляете себе, как кладете кусок тротуара над своими шкафами или рабочим островом, у вас неправильный ментальный образ. Большинство домовладельцев выбирают пигментированные или окрашенные бетонные столешницы, которые революционизируют их внешний вид. С пигментом вы можете получить практически любой желаемый оттенок. С помощью окрашивания вы можете придать своим столешницам вид гранита или другого природного камня. Техники текстурирования повышают уникальность и красоту готового изделия.

Некоторые опытные установщики специализируются на встраивании плитки, камня, стекла, ракушек или других материалов в бетон для создания произведения искусства, которое также является очень функциональным и долговечным.

Бетон, как известно, очень твердый и прочный. Он очень хорошо выдержит износ на кухне или в активной семье. Он не царапается и очень термостойкий. Эти два качества необходимы на кухнях и в ванных комнатах, где часто встречаются острые и горячие предметы.

Причины быть осторожными с бетонными столешницами

Цены на бетонные столешницы высоки, поэтому многих домовладельцев это с самого начала отпугнет. Когда вы получите оценки, вы найдете цены в диапазоне от 75 до 150 долларов за квадратный фут или, возможно, выше, если вы выберете сложный дизайн.

Во-вторых, бетонные прилавки требуют такого уровня обслуживания, с которым некоторые не хотят иметь дело или не имеют времени. Они должны быть должным образом запечатаны с самого начала, а затем повторно запечатаны каждые 1-3 года. При неправильной герметизации бетон подвержен окрашиванию, что характерно для гранита и мрамора. Вино, сок, кофе или масло — вот лишь несколько вещей, которые могут оставить пятно, и все они распространены на кухне.

Сводка

Если вы готовы рискнуть или хотите что-то уникальное для своего дома, присмотритесь к бетонным столешницам.Узнайте больше о методах окрашивания и о том, какой внешний вид можно получить. С другой стороны, если вы предпочитаете счетчики, которые требуют меньшего обслуживания или могут стоить не так дорого, есть много других вариантов качества, которые следует рассмотреть.